XXXXXX煤矿XXXX井筒工程
施
工
组
织
设
计
XXXXXXXX
XXXX年XX月XX日
前 言
一、矿井概况
XXXXXX井位于XXXX中部,行政区划属XXXXX县管辖,井田地理位置座标:北纬 XXºXX′XX″～XXºXX′XX″;东经XXºXX′XX″～XXºXX′XX″
主斜井开口位置：X=XXXX,Y= XXXX,Z=+ XXXX。方位角为XXXX度，坡度为XXXX º，主斜井长度为XXXX m；副斜井开口位置：X=XXXX,Y= XXXX,Z=+ XXXX。方位角为XXXX度，坡度为XXXX º，主斜井长度为XXXX m.
二、施工组织设计原则和依据
本施工组织设计遵循下列法律、法规及行业的有关规定和要求，作为本施工组织的依据。
（一）国家关于工程建设现行的有关法律、法规及行业的有关规定。
（二）国家关于工程建设现行的规范、标准及行业的有关规定。
（三）根据山西美盛物资贸易有限公司提供的招标文件和答疑。
（三）施工及验收规范、规程及标准
《矿山井巷工程施工及验收规范》GBJ213-90
《煤矿井巷工程质量检验评定标准》MT5009-94
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《工程建设标准强制性条文矿山工程部分》建标[2001]92号
《混凝土外加剂应用技术规范》GJ119-88
《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87
《锚杆、喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001
《煤矿建设安全规定》（试行）97年版
《煤矿安全规程》2004年版
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
三、编制原则和指导思想
1、认真贯彻执行国家现行的规范、标准及行业的有关规定，在确保安全和工程质量的前提下，科学合理安排工程进度，立足高标准，早投产。
2、科学合理安排各工序施工顺序，优化施工方法，精心组织三类工程平行、交叉作业，采取技术组织措施和质量保证措施。
3、提高矿井施工机械化水平，改善劳动条件，提高劳动生产率。
4、认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，制定切实可行的安全技术措施，确保施工人员的生命安全和矿井施工的顺利进行。把防水、防瓦斯、防爆炸、防冒顶等自然灾害防治工作贯穿到各单位工程各道工序中，做到防治结合，万无一失。
1、井田概况………………………………………………………. ………. ………….
1.1地理位置…………………………………………………. …………. ………….
1.2地形地貌、水文…………………………………………………. ……. …………
1.3气象地震…………………………………………………………. ………………
1.4地质及地质构造……………………………………………………………………
2、施工准备…………………………………………. …………………………………
2.1施工准备原则……………………………………………. ………………………
2.2四通一平……………………………………………………………………………
2.3施工准备内容………………………………………………………………………
2.4施工准备……………………………………………………………………………
3、井筒施工方案和施工方法及施工工艺……………………………………………
3.1井筒设计参数………………………………………………………………………
3.2井筒施工方案及施工方法…………………………………………………………
3.3新技术、新工艺、新材料、新装备的应用…………………………………………
3.4技术要求……………………………………………………………………………
3.5过断层及构造带施工………………………………………………………………
3.6探、揭煤措施………………………………………………………………………
3.7防洪、防雷电措施…………………………………………………………………
3.8冬雨季施工措施……………………………………………………………………
3.9测量…………………………………………………………………………………
4、辅助生产系统………………………………………………………………………
4.1主、副斜井提升系统………………………………………………………………
4.2主、副斜井排水系统………………………………………………………………
4.3主、副斜井压风系统………………………………………………………………
4.4主、副斜井供电系统………………………………………………………………
4.5主、副斜井通风系统………………………………………………………………
4.6主、副斜井排矸系统………………………………………………………………
4.7主、副斜井通讯系统………………………………………………………………
5、工程进度计划安排…………………………………………………………………
5.1工程排队……………………………………………………………………………
5.2进度指标…………………………………………………………………………
5.3工期保证措施………………………………………………………………………
5.4质量控制与质量保证措施…………………………………………………………
6、施工劳动组织………………………………………………………………………
7、安全技术措施……………………………………………..…………………………
8、竣工验收后保修工作的措施和承诺…………………………………..……………
9、降低造价措施及成品保护的保证措施………………………………..……………
9.1降低造价措施………………………………………………………………………
9.2成品保护的保证措施………………………………………………………………
10、文明施工及环境保护措施…………………………………………………………
10.1文明施工措施……………………………………………………………………
10.2环境保护措施……………………………………………………………………
1、井田概况
1.1交通位置
XXXXXX井位于XXXX中部,行政区划属XXXXX县管辖,井田地理位置座标:北纬 XXºXX′XX″～XXºXX′XX″;东经XXºXX′XX″～XXºXX′XX″
矿井场地南距XX县城约XXKm，北距西XXX级公路XXKm，由此公路往南到达XX县城后经XXX道向东北可达XXX，向西可达XXX，矿区交通较为便利。
1.2地形地貌、水文
本井田属XX山系，为典型的黄土高原地貌。按其形态类型分为侵蚀地形及堆积地形。侵蚀地形表现为强烈切割的梁峁壮黄土丘陵，分布于井田内大部分地区。冲沟密集而狭窄，形态多呈“V”型，与黄土梁、峁、相间分布，常见陡崖黄土残柱及陷穴等微地貌景观。沟谷两侧及谷底有基岩零星出露，井田内由于植被稀少，致使水土流失严重，堆积地形主要发育在湫水河谷，为冲积、洪积堆积。湫水河河谷宽阔、平坦，一般宽200米左右，两岸断续分布着Ⅰ—Ⅱ级阶地。
综观井田地形，大致东高西低，黄河河谷及湫河河谷为低凹地带，主支沟基本垂直湫水河和黄河河谷，在井田北部呈南东——北西向分布，中部及南部呈东西向分布。井田内地形最高点位于井田东北部，标高1035.20。最低点位于井田西南部，标高652.70。一般相对高差100～150。
本井田河流属于黄河水系。湫水河为流经井田北缘的河流，发源于兴县黑茶山南麓，经阳坡水库入临县境内在注入黄河。该地区多年平均流量3.22，最大月平均流量0.01。枯水的冬、春季节，流量甚小，主要靠小泉水汇成细流。黄河从井田西部边缘流过，流经距离约10K。河流高程650.00-664.00，流向由北向南，根据吴堡水文站1952-1977年资料，年平均流量924.4，最大流量19500。
1.3气象及地震
井田地处晋西北黄土高原，为大陆性季风气候，属暖温带半干旱地区。气候变化昼夜悬殊，四季分明。降雨量有限，多呈干旱状态。冬春两季多西北风少雪雨，而夏季雨量集中，有时出现洪水灾害；年平均气温8.8，1月份最低，平均-7.6，极值为-24.8，7月份最高，平均为22.6，极值为37，平均值相差30.2。一般降至0时间在10月份中旬，回升至0的时间在翌年4月份中旬；截止1993年，平均年降水量513.9，最大降水量在7月份，为119.2，最小在1月份，为4.5。日最大降水量在1970年8月9日，为162.5。雨量集中于7、8、9月份，占全年的59。蒸发量最大在6月份，平均362.3，年平均值为2141.9；风向多为西北风，风速历年平均2.5，最大月平均3.1，最小月平均2.2；初霜期在10月上旬，综霜期在翌年3月底。平均无霜194天。初雪期平均11月下旬，终雪期为翌年3月底，一次最大积雪143，深处最早冻结期在11月26日，最晚解冻为翌年4月1日。井田内最大冻土深度1.11。
根据2001年中国地震峰值加速度图，本区地震峰值加速度为0.05。
1.4、地质及地质构造
地质资料不详
2、施工准备
2.1施工准备的原则
（1）施工准备时间，各工种、工序之间交叉频繁，采用统筹方法，运用网络技术，紧抓住关键工程，采取平行交叉作业。
（2）技术准备是工程准备和其他各项准备的前提，将在施工准备前期完成。
（3）建筑安装工程采取平行交叉作业，安排工程进度时，考虑劳动力和物质的平衡。
2.2四通一平
施工现场“四通一平”基本完成，具备施工条件。
(1)供水：在贺龙沟附近建一口水井以满足生产和生活需要。
(2)供电：工程施工期间，利用甲方提供10KV的双回路电源，在井口附近设以10KV临时变电所，供主、副二个井筒施工用电。
(3)通讯：由施工单位通过手机、自行解决通信问题。
(4)临时道路通至施工所在地，交通通畅。
2.3施工准备内容
施工准备工作主要包括技术准备、工程准备、器材准备及劳动力准备和对外协调工作。具体内容为：
- 定位工作。
- 必要的生活福利设施和工业设施。
- 落实施工准备和物资供应，按劳动力需用计划，组织施工人员进场，并进行必要的培训工作。
2.4施工准备
2.4.1施工准备
施工准备工作是影响井筒建设速度和工期的主要因素，只有充分做好施工准备工作，才能保证井筒的顺利开工和正常施工，才能避免或减少停工、窝工现象，才有可能加快井筒建设速度，缩短建井工期。我方进场后，要立即组织人员进行临时设施工程和凿井措施工程的施工，以便尽快完成所有的准备工作。
我方需要完成生活和施工所需的供水、供电、供风等管线和地面大临设施、凿井措施工程的施工等。本着在满足施工需要的前提下，尽量减少临时工程的原则，根据实际所需，建设临时设施工程。详见临时工程一览表，工程材料进场计划表，准备期施工安排表，施工机械进场计划表。
2.4.2施工总平面布置
施工总平面布置的主要依据：
（1）临时建筑工程的位置和面积，场区内供水、压风、供电、通讯、排水等管沟网和料场、库房、加工车间、排矸场地的安排等；
（2）国家有关建筑规程、规范、防火、防汛、防雷电和环境保护等。
施工平面布置应遵循的原则：
a、各临时建筑物的相互位置要符合施工工艺要求，动力设施要靠近负荷中心；
b、尽量避免人流、物流的交叉、倒流，避免器材的长距离搬运；
c、不占用永久建筑位置。
具体见平面布置图。
主、副斜井临时工程一览表
| 序号 | 名 称 | 建筑面积（m²） | 结 构 | 小计 | 备注 |
| 1 | 绞车房 | 砖混 | 332 | 主副斜井合用 | |
| 2 | 压风机房 | 砖混 | 150 | 主副斜井合用 | |
| 3 | 配电房 | 砖混 | 100 | 主副斜井合用 | |
| 4 | 矿灯房 | 砖混 | 30 | 主副斜井合用 | |
| 5 | 更衣室 | 砖混 | 80 | 主副斜井合用 | |
| 6 | 水泥库 | 砖混 | 120 | 主副斜井合用 | |
| 7 | 木工房 | 砖混 | 30 | 主副斜井合用 | |
| 8 | 机电维修加工房 | 砖混 | 60 | 主副斜井合用 | |
| 9 | 锅炉房及澡堂 | 砖混 | 60 | 主副斜井合用 | |
| 10 | 炸药房 | 砖混 | 20 | 主副斜井合用 | |
| 11 | 通风钉道房 | 砖混 | 20 | 主副斜井合用 | |
| 12 | 门卫室 | 砖混 | 20 | 主副斜井合用 | |
| 13 | 办公用房 | 砖混 | 160 | 主副斜井合用 | |
| 14 | 职工住房 | 砖混 | 1200 | 主副斜井合用 | |
| 15 | 材料库 | 砖混 | 80 | 主副斜井合用 | |
| 16 | 食 堂 | 砖混 | 60 | 主副斜井合用 | |
| 17 | |||||
| 18 |
主、副斜井凿井措施工程一揽表
| 序号 | 名称 | 规格 | 单位 | 数量 |
| 1 | 压风机基础 | m3 | 40 | |
| 2 | 压风机基础 | m3 | 20 | |
| 3 | 压风机安装 | 台 | 2 | |
| 4 | 压风机安装 | 台 | 1 | |
| 5 | 提升绞车基础 | m3 | 160 | |
| 6 | 提升绞车基础安装 | 台 | 2 | |
| 7 | 搅拌台基础 | m3 | 50 | |
| 8 | 搅拌台安装 | 套 | 2 | |
| 9 | 翻矸台基础 | m3 | 60 | |
| 10 | 翻矸台安装 | 套 | 2 | |
| 11 | 10KVA临时变电所安装 | 项 | 2 | |
| 12 | 地面车场轨道铺设 | m | 若干 | |
| 13 | 矿灯房配置及安装 | 项 | 1 | |
| 14 | 电机车维修间 | M2 | 60 | |
| 15 | 上料棚 | M2 | 300 | |
| 16 | ||||
| 17 | ||||
| 18 |
主、副斜井工程材料的进场计划
| 序 号 | 名 称 | 单 位 | 数 量 | 时 间 |
| 1 | 电缆 | M | 1600 | 工程开工后7天进场 |
| 2 | 水管 | M | 1500 | 工程开工后7天进场 |
| 3 | 砖 | 块 | 50000 | 工程开工时7天进场 |
| 4 | 水泥 | t | 120 | 工程开工时7天进场 |
| 5 | 砂 | M³ | 150 | 工程开工时7天进场 |
| 6 | 石子 | M³ | 400 | 工程开工时7天进场 |
| 7 | 木材 | M³ | 10 | 工程开工时7天进场 |
| 8 | 钢材 | t | 40 | 工程开工后10天进场 |
主、副斜井准备期施工安排表
| 序号 | 工 作 内 容 | 时 间
（天） |
5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 |
| 1 | 进场 | 5 | |||||||||
| 2 | 明槽 | 40 | |||||||||
| 3 | 水泥库土建 | 10 | |||||||||
| 4 | 变电所建安 | 5 | |||||||||
| 5 | 砼搅拌系统形成 | 2 | |||||||||
| 6 | 绞车基础及养护 | 7 | |||||||||
| 7 | 绞车房 | 10 | |||||||||
| 8 | 绞车安装调试 | 25 | |||||||||
| 9 | 压风机基础 | 7 | |||||||||
| 10 | 压风机房 | 5 | |||||||||
| 11 | 压风机安装调试 | 7 | |||||||||
| 12 | 卸矸架基础 | 5 | |||||||||
| 13 | 卸矸架安装 | 7 | |||||||||
| 14 | 砌筑矸石仓 | 12 | |||||||||
| 15 | 其他土建 | 30 | |||||||||
| 16 |
3、施工方案、施工方法及施工工艺
3.1井筒设计参数
主斜井开口位置：X=XXXXX,Y=XXXXXX,Z=+XXXX。方位角为XXX度，坡度为XXº。主斜井长度为XXXXm,主斜井（表土段）井筒荒断面为XXXXX²，净断面为XXXX m²，采用混凝土砌碹支护，支护厚度为XXXmm；主斜井（基岩段）井筒荒断面为XXXXm²，净断面为XXXX m²，采用锚网喷支护，锚杆采用三花排列方式，间排距为XXXmm×XXXmm，喷射砼厚度XXXmm，喷射砼标号为CXX。（见巷道特征表）
副斜井开口位置：X=XXXXXY=XXXX,Z=+XXXX。方位角为XXX度，坡度为Xº～XXº。副斜井长度为XXXXm，副斜井（表土段）井筒荒断面为XXXXm²，净断面为XXXm²，采用钢筋混凝土砌碹支护，支护厚度为XXXmm；副斜井（基岩段）井筒荒断面为XXXXm²，净断面为XXXXm²，采用锚网喷支护，锚杆采用三花排列方式，间排距为XXXmm×XXXmm，喷射砼厚度XXXmm，喷射砼标号为CXX。（见巷道特征表）
主斜井巷道基本特征表
| 序号 | 煤岩硬度 | 支护
形式 |
倾角 | 长度 | 断面（m²） | 每米耗材 | |||||
| 净 | 掘 | 喷 砼（m³） | 砌 砼（m³） | 钢 网（kg） | 锚 杆
（根） |
||||||
| 巷道 | 基础 | ||||||||||
| 1 | 表土段
（表土） |
X | |||||||||
| 2 | 基岩段 | ||||||||||
副斜井巷道基本特征表
| 序号 | 煤岩硬度 | 支护
形式 |
倾角 | 长度 | 断面（m²） | 每米耗材 | |||||
| 净 | 掘 | 喷 砼（m³） | 砌 砼（m³） | 钢 网（kg） | 锚 杆
（kg） |
||||||
| 巷 道 | 基础 | ||||||||||
| 1 | 表土段
（表土） |
||||||||||
| 2 | 基岩段 | ||||||||||
3.2井筒施工方案及施工方法
3.2.1施工方案和施工顺序
主斜井采用中深孔爆破、掘支混合作业，普通钻爆法施工。采用JK-2.0/20绞车、5m³箕斗运输、P-90B型扒矸机、ZP-V型喷浆机的机械化施工配套方案。
副斜井采用中深孔爆破、掘支混合作业，普通钻爆法施工。采用2JK-3.0/20绞车、5m³箕斗运输、P-90B型扒矸机、ZP-V型喷浆机的机械化施工配套方案。
井筒施工顺序安排：先开挖明槽，挖好后稳碹砼浇筑，并回填明槽、夯实，明槽安排在准备期内施工。具备施工条件后，开始施工暗槽及井筒基岩段，直至落底，主斜井铺底，副斜井永久铺轨。
3.2.2施工工艺
（1）主、副斜井表土段(明槽)开挖采用挖掘机挖掘并及时进行边坡喷砼临时支护，岩石部分采用放松动炮形式进行爆破，用挖掘机清理矸石并及时做好衬砌永久支护；表土段暗槽部分采用人工配合风镐掘进，若围岩较硬可采用浅打眼，放小炮，临时喷射50 mm混凝土支护；采用人工装岩，再大绞车形成前,采用 JD-55型调度绞车提升2m³箕斗出矸。
（2）主、副斜井井筒基岩段采用JK-2.0/20绞车提升，0.9m3耙斗装岩机装岩，5m3箕斗出矸，前卸式无卸载轮卸矸，多台风钻打眼，中深孔全断面一次光面爆破或分次爆破，激光定向，采用ZP-V型喷浆机进行喷射砼支护，临时支护紧跟工作面，同时在耙矸机后面进行永久支护，实现掘进、支护平行交叉作业等先进的施工工艺。
3.2.3主、副斜井施工方法
3.2.3.1主、副斜井明槽施工
测量人员根据主、副斜井近井点有关测量资料按照施工图确定井筒位置，按照明槽开挖图放边坡线。明槽开挖采用挖掘机挖土，修整边坡，遇到风化岩石，采用移动压风机，手抱钻辅助爆破，明槽施工中，要根据实际情况，对迎面坡，边坡采用木板顶杆临时支护，防止滑坡塌方。
3.2.3.2主、副斜井表土段施工
该段井筒采用短段掘砌混合作业，采用浅眼光面爆破，“三.八”制作业，两班掘进，一班砼碹，两掘一砼碹的循环方式，每个掘进循环进尺为0.85m，每小班一个掘进循环，每掘2个循环为一个支护长度1.7m，临时支护紧跟工作面,井筒掘够1.7m，拉中、腰线、立模找平找正。砼搅拌站设在地面，按设计配合比搅拌砼，拌好砼装在弧车内，运至工作面，倒在预先放好的铁皮上，人工把砼装入模内。砼砌筑由墙至拱依次进行，应认真上灰，仔细振捣，确保砼充满接顶。
如果该段井筒不稳定，在施工中，巷道顶板如稍有暴露即可能造成冒顶事故，则需变支护形式为U型钢棚加砼砌碹联合支护。
3.2.3.3主、副斜井基岩段施工
主、副斜井表土段井筒施工完后，进入基岩段井筒施工，该段井筒采用中、深眼爆破掘支混合、全断面一次成巷的施工方法施工， “三、八制”作业，两班三掘进，一班喷浆，三掘一喷的循环方式，主斜井每小班掘进循环进尺1.7m，每天三个掘进循环，一天循环进尺为5.1m；副斜井每小班掘进循环进尺1.8m，每天三个掘进循环，一天循环进尺为5.4m。
3.2.3.3.1主斜井井筒掘进
1）、主斜井井筒掘进
1、爆破器材选择
a、凿岩机：YT-28型风钻12台`，8台工作，4台备用。
b、钎杆：采用B22中空钢成品钢钎，纤长2.0～2.5M。
c、钻头：选用Ф42一字型钻头。
d、炸药：选用乳化炸药，规格为Ф35×200，重200g。
e、雷管：选用毫秒延期段发电雷管。
2）、炮眼参数；
a、炮眼深度
L=H·n/m÷η=5.1×1/3÷85%=2.0（m）
其中： L—炮眼深度
H—循环进尺
n—支护循环次数
m—掘进循环次数
η—预期爆破效果
炮眼深度为2.0m。
b、炮眼数目：
基岩段：
掏槽眼：采用楔形掏槽，布置6个眼。
辅助眼：布置2圈辅助眼，共计29个。
周边眼：布置24个。
底眼：底眼布置9个眼。全断面共布置炮眼68个，详见爆破图表。
主斜井基岩段爆破原始条件
| 序号 | 名称 | 单位 | 数量 |
| 1 | 掘进断面 | m2 | 主斜井基岩段21.37㎡ |
| 2 | 岩石普氏系数 | f | 4--6 |
| 3 | 工作面瓦斯情况 | % | 低沼 |
| 4 | 炸药和雷管类型 | 乳化炸药，第二系毫秒延期电雷管 | |
| 5 | 工作面涌水情况 | M3/h | 小于5 |
炮眼排列及装药量
| 眼号 | 炮眼名称 | 眼数 | 眼深 | 每个炮眼装药量 | 合计 | 装 药
结 构 |
起
爆 顺 序 |
联
线 方 式 |
|||
| 卷数
（个） |
长度
（m） |
装填率
（个） |
卷数
（个） |
重量
（kg） |
|||||||
| 1--6 | 掏槽眼 | 6 | 2.2 | 5 | 1.0 | 45 | 30 | 6.0 | 正向连
续装药 |
I | 串联 |
| 7--20 | 一圈辅助眼 | 14 | 2.0 | 4 | 0.8 | 40 | 56 | 11.2 | 正向连
续装药 |
Ⅱ | 串联 |
| 21--35 | 二圈辅助眼 | 15 | 2.0 | 4 | 0.8 | 40 | 60 | 12.0 | 正向连
续装药 |
Ⅳ | 串联 |
| 60-68 | 底眼 | 9 | 2.0 | 4 | 0.8 | 40 | 36 | 7.2 | 正向连
续装药 |
Ⅳ | 串联 |
| 36-59 | 周边眼 | 24 | 2.0 | 3 | 0.6 | 30 | 72 | 14.4 | 空气柱间隔装药 | Ⅴ | 串联 |
| 合计 | 69 | 254 | 50.8 | 主斜井 | |||||||
主斜井基岩段预期爆破效果
| 名 称 | 单位 | 数量 | 名 称 | 单位 | 数 量 |
| 炮眼利用率 | % | 85 | 每米巷道炸药消耗量 | Kg/m | 30 |
| 每循环工作面进尺 | m | 1.7 | 每循环炮眼总长度 | m/循环 | 139.2 |
| 每循环爆破实体岩石 | m3 | 36.3 | 每立方米岩体雷管消耗量 | 个/m3 | 1.8 |
| 单位炸药消耗量 | Kg/m3 | 1.39 | 每米巷道雷管消耗量 | 个/m | 40 |
3）、出矸
在大绞车形成前,采用JD-55型调度绞车提升2m³箕斗出矸,形成后采用JK-2.0/2.0绞车提升，P－90B扒矸机装矸，5m³箕斗运输至矸石仓，然后在利用汽车排矸到指定地点。
4）、排水
排水:工作面淋水,采用风泵排至工作面以上水窝内,再由卧泵排至地面。
3.2.3.3.2副斜井井筒掘进
1）、副斜井井筒掘进
1、爆破器材选择
a、凿岩机：YT-28型风钻14台，8台工作，6台备用。
b、钎杆：采用B22中空钢成品钢钎，纤长2.2～2.5M。
c、钻头：选用Ф42一字型钻头。
d、炸药：选用乳化炸药，规格为Ф35×200，重200g。
e、雷管：选用毫秒延期段发电雷管。
2）、炮眼参数；
a、炮眼深度
L=H·n/m÷η=5.4×1/3÷85%=2.1（m）
其中：L—炮眼深度
H—模板段高
n—支护循环次数
m—掘进循环次数
η—预期爆破效果
炮眼深度为2.1m。
b、炮眼数目：
基岩段：
掏槽眼：采用楔形掏槽，布置6个眼。
辅助眼：布置2圈辅助眼，共计26个。
周边眼：布置21个。
底眼：底眼布置9个眼。全断面共布置炮眼62个，详见爆破图表。
3）、出矸
在大绞车形成前,采用JD-55型调度绞车提升2m³箕斗出矸,形成后采用2JK-3.0/20绞车提升，P－90B扒矸机装矸，5m³箕斗运输至矸石仓，然后在利用汽车排矸到指定地点。
4）、排水
排水:工作面淋水,采用风泵排至工作面以上水窝内,再由卧泵排至地面。
副斜井基岩段爆破原始条件
| 序号 | 名称 | 单位 | 数量 |
| 1 | 掘进断面 | m2 | 副斜井基岩段16.43㎡ |
| 2 | 岩石普氏系数 | f | 4--6 |
| 3 | 工作面瓦斯情况 | % | 低沼 |
| 4 | 炸药和雷管类型 | 乳化炸药，第二系毫秒延期电雷管 | |
| 5 | 工作面涌水情况 | M3/h | 小于5 |
炮眼排列及装药量
| 眼号 | 炮眼名称 | 眼数 | 眼深 | 每个炮眼装药量 | 合计 | 装 药
结 构 |
起 | 联
系 方 式 |
|||
| 卷数
（个） |
长度
（m） |
装填率
（个） |
卷数
（个） |
重量
（kg） |
爆
顺 序 |
||||||
| 1--6 | 掏槽眼 | 6 | 2.2 | 5 | 1.0 | 45 | 30 | 6.0 | 正向连
续装药 |
I | 串联 |
| 7--18 | 一圈辅助眼 | 12 | 2.0 | 4 | 0.8 | 40 | 48 | 9.6 | 正向连
续装药 |
Ⅱ | 串联 |
| 19--32 | 二圈辅助眼 | 14 | 2.0 | 4 | 0.8 | 40 | 56 | 11.2 | 正向连
续装药 |
Ⅳ | 串联 |
| 54-62 | 底眼 | 9 | 2.0 | 4 | 0.8 | 40 | 36 | 7.2 | 正向连
续装药 |
Ⅳ | 串联 |
| 33-53 | 周边眼 | 21 | 2.0 | 3 | 0.6 | 30 | 63 | 12.6 | 空气柱间隔装药 | Ⅴ | 串联 |
| 合计 | 62 | 233 | 46.6 | 副斜井 | |||||||
副斜井基岩段预期爆破效果
| 名 称 | 单位 | 数量 | 名 称 | 单位 | 数 量 |
| 炮眼利用率 | % | 85 | 每米巷道炸药消耗量 | Kg/m | 25.8 |
| 每循环工作面进尺 | m | 1.8 | 每循环炮眼总长度 | m/循环 | 127.2 |
| 每循环爆破实体岩石 | m3 | 29.6 | 每立方米岩体雷管消耗量 | 个/m3 | 2.0 |
| 单位炸药消耗量 | Kg/m3 | 1.6 | 每米巷道雷管消耗量 | 个/m | 34 |
3.3 新技术、新工艺、新材料、新装备的应用
为保证邓家庄煤矿二号井的建设步伐，实现安全、优质、快速、高效的目标，必须立足于科技进步，积极推广应用新技术、新工艺、新材料和新装备。根据邓家庄煤矿二号井的实际情况，结合我公司近几年来的施工经验，采用以下新技术、新工艺和新装备。
3.3.1 采用2JK-3.0/20绞车提升，以P-90B型扒矸机配合5m³箕斗出矸、大容积矸石仓储矸为主要特征的机械化配套设备作业线。
3.3.2 采用中深孔光面爆破技术。
3.3.3 采用江阴产锚索钻机打顶部锚杆，以加快施工速度，确保锚杆安装质量。
3.4技术要求
3.4.1锚喷支护采用标号C25喷射砼，厚度为100mm。锚杆布置三花形，主斜井锚杆间排距800×800 mm，副斜井锚杆间排距700×700 mm；钢筋网搭接长度为100mm。在层理明显地段,锚杆与层理的夹角不小于75度；在层理不明显地段垂直巷道轮廓布置；喷浆厚度不小于设计要求，锚杆的外露长度30~50mm，但螺母必须出扣。
3.4.2光面爆破技术要求
（1）、巷道轮廓线的眼距误差宜小于50mm；
（2）、眼深误差不宜大于100mm。
（3）、眼痕率：硬岩不应小于80%，中硬岩不应小于70%；
（4）、巷道周边不应欠挖，平均线性超挖值应小于100mm。
3.4.3锚杆技术要求：
（1）锚杆锚固力不小于50KN；预紧力顶板不小于150N.m，两帮不小于100N.m。
（2）锚杆孔距允许偏差100 mm，安装前应将锚孔内岩粉吹干净。
3.4.4喷射砼技术要求：
喷射砼厚度100 mm，强度为C25。
（1）、工作风压：湿喷喷嘴出口处的风压控制在0.15～0.18Mpa内，从拱部到墙脚风压由高到低；
（2）水压：水压应比风压大0.1Mpa左右；
（3）水灰比：水灰比应在0.4～0.5之间，喷层表面平整、潮润光泽、粘塑性好、密实；
（4）喷头与受喷面的距离和角度：喷头与受喷面的距离以0.8～1.2米为宜；喷头与受喷面垂直时，回弹率最低；
（5）一次喷射厚度：墙：50～100mm，拱：30～50mm为宜；
（6）分层喷射间歇时间：分层喷射间歇时间为15～20分钟；
（7）混合料存放时间：由于速凝剂的作用，混合料存放时间不应超过20分钟.
（8）、钢筋使用前应清除污锈；钢筋网宜在岩面喷射一层砼后铺设，钢筋网与壁面的间隙宜为30mm；
（9）、钻眼前应绘出开挖断面中线，水平线和断面轮廓线，并根据爆破设计标出炮眼位置，经检查符合设计要求后才可钻眼。
（10）临时支护紧跟迎头 ，永久支护到临时支护距离不得大于0.8m.
（11）、严格按照爆破图表执行。
3.4.5斜井部分每隔40m设一躲避硐，其规格为：深1.5m×宽2.0m×高2.0m。
3.4.6铺轨技术要求：
（1）、轨道铺设的材料、工具，施工铺设钢轨，采用木质轨枕，其道钉、道夹板，紧固螺栓齐全，钉道工具应配齐；弯道器、锯弓、道锤、道尺、羊角撬棍、水平尺等。
（2）、轨道铺设质量要求：接头间隙不大于5mm,轨道附件齐全，连接牢固可靠。
3.4.7水沟技术要求：水沟中心位置允许偏差-50～+50mm，水沟宽度允许偏差-30～+30mm，水沟深度允许偏差-30～+30mm。
3.5、过断层及构造带施工：
巷道施工中,经常要穿过断层和岩石破碎带,以及岩石风化带或稳定性较差的岩层,经短时间暴露就可能出现冒顶、片帮.针对这些特点,施工采用：
1、 超前导硐边刷边支法
2、 管棚法
3、 超前锚杆支护法
在断层多,围岩非常破碎,掘进后随时都有冒顶危险的地段施工,可用打超前锚杆的方法,锚杆向前倾100～150毫米,以防止顶板冒落
4 、 如果在施工中遇到断层破碎带或岩性较差等不良地层时，以小掘进、快开挖、强支护、早封闭的原则快速通过破碎带。
改善光爆效果即减少周边眼眼距和抵抗距，采用不偶合装药，尽量减少爆破对井筒围岩的破坏，以保持围岩的完整性，充分利用其自身的抵抗能力。同时适当缩小掘进长度，采用锚网临时支护，尽量缩短围岩暴露时间，必要时增设支架支护，以确保安全顺利通过不良地层。
3.6、探、揭煤措施
根据矿方提供资料来看，本矿属于低沼矿井，而且各煤层具有爆炸危险性。因此在施工过程中本着“有疑必探，先探后揭”的原则进行施工。
巷道施工通过煤层前，按照《煤矿安全规程》和《防治煤与瓦斯突出细则》有关规定编制探、揭煤施工安全技术措施，确定探、揭煤施工的程序。
1）、巷道施工至煤层10m（垂距）处，停止掘进，做好永久支护工作，打2~3个穿透煤层且进入底板不小于0.5m的前探钻孔,如果工作面附近有地质构造(断层、褶皱或煤层走向与倾角急剧变化等),前探钻孔不得少于3个,详细记录岩芯资料,查明煤层赋存情况和地质构造情况,并根据有关规定预测工作面突出危险性。
2）、工作面施工至煤层5m时,打两个穿透煤层全厚的测压钻孔,测定煤层的瓦斯压力P,瓦斯放散初速度指标△P、煤的坚固性系数f并采用综合指标法对工作面突出危险性进行预测。若工作面有突出危险性,应采用钻孔排放等防突措施。经效果检验有效后,可用震动放炮揭穿煤层；若效果检验无效,应采用补充的措施并经措施检验有效后,用震动放炮揭穿煤层。施工现场使用防突检测仪,随时测定K1值和△h2值进行防突效果检验。
3）、井筒工作面距煤层顶板最小垂距3m时,打直径75～90㎜的排放钻孔,钻孔必须穿透煤层全厚,外围排放钻孔终孔控制范围超出巷道断面3.0m,孔间距一般取0.5～1.5m,并在控制断面内均匀布孔,为加速瓦斯排放,可采用松动放炮等辅助措施。
4）、钻孔排放瓦斯期间，坚持正常的通风（通风量根据实际探揭煤情况计算确定），按要求布置2个测压孔并安装测压装置，坚持检测瓦斯压力，坚持在探揭煤工作面检测瓦斯浓度变化。按照要求瓦斯散放60天,在瓦斯浓度和压力散放到安全范围以后，进行效果检验,证实措施有效后,方可用震动放炮揭穿煤层。
5）、震动放炮；使用煤矿安全水胶炸药,铜脚线的1～5段毫秒电雷管,最后一段总延期时间不超过130ms,在井口附近安全地点专用起爆。坚持远距离放炮。先全断面一次揭开保护岩柱2m,再全断面一次揭开煤层的2／3，并小断面松动爆破；其余煤层均将保护岩柱和煤层一次全断面震动放炮,震动放炮时的装药量为正常掘进时单位装药量的2倍,可取q=2～3kg／m3。
6）、探、揭煤施工是一项复杂工程,成立由项目经理任组长的组织指挥机构,事前编制好专门设计，对探孔和测压孔的深度和数量、排放钻孔参数及排放时间、震动放炮的次数及爆破参数等作出规定。制定严格的安全管理措施,进行全员防突知识、安全培训教育,严格揭煤附近300m范围内、井下工作面各种电器设备的防爆管理(不符合要求的设备、机具一率不准使用),施工期间采取措施确保提升、供电、通风、通讯等系统正常运转,才能进行探、揭煤作业。矿山救护队在井下安全地点（距离揭煤地点超过300米，且处于新鲜风流内）值班,以策安全。煤层的探、揭煤予以高度重视作为施工安全管理的重点工程、难点工程,精心施工确保万无一失
揭煤及瓦斯抽、排放前编写严密的措施，经总工程师审批后，再严格执行措施，精心组织施工。
另外：必要的时候，可以聘用专业队伍或人员进行探、揭煤施工和瓦斯的抽排放。在距煤层10米时停止施工，专业队伍或人员进行上述工作，施工单位给予全力配合。
3.7、防洪、防雷电措施
3.7.1防雷电
房屋、变电所、井口等附近要安装好避雷针,且必须确保安全可靠、能正常使用。具体要求：房屋、变电所等四个墙角各安装一个避雷针，以高出变电所5m以上为准，井架及所有避雷针接地线最大允许通过电流量不小于500A。
3.7.2防洪
井口附近先填至设计标高，形成场内雨水的排放系统，将水引入截水沟排出场外。
3.8冬、雨季施工措施
1 冬季施工井口、翻矸系统采取防冻防滑保护措施
2 井口房及绞车房采取保温保暖措施；
3 雨季施工，砂、石料堆要建料棚，防止砂、石料被雨水淋湿，搅拌站及上料系统采用防雨布遮盖；
4 对砂、石的含水率要经常进行测定，含水率超出规定的砂、石料不得用来搅拌喷射砼料。
5 井口及料场周围水沟及时进行清理保证畅通无阻。
3.9 测量
3.9.1平面控制测量
根据建设方提供的基本控制网点为基础，进场后进行复测，并增设I级控制导线网至井口控区，作为矿井施工控制网。
观察方法：为测回法，所用仪器为DJD2-PG电子经纬仪。导线测量的主要技术要求见下表
| 技术要求
类别 |
等级 | 导线长
度（Km） |
平均边
长(Km) |
测角中误差(″) | 测回
数DJ2 |
方位角
闭合差 |
| 洞外控制 | 一级 | 4 | 0.5 | 5 | 3 | 10 |
| 洞内控制 | 二级 | 2.4 | 0.25 | 8 | 3 | 16 |
3.9.2高程控制测量
地面及斜井采用三角高程测量，其主要技术要求见下表
| 等级 | 水准仪
型 号 |
视线长度
（m） |
前后视较
差(m) |
前后视累积
差（m） |
高差较差
（mm） |
| 三等 | DS | 75 | 3 | 6 | 3 |
3.9.3中心线控制
施工放样测量采用经纬仪、水准仪，巷道内每隔50～100m埋设施工控制点。井筒施工超过60m后，用激光指向仪作为施工中心线，并经常校验。
巷道施工中，进行班组放样，定出中线、腰线、起拱线，并划出开挖轮廓线及周边眼布置点。
3.9.4施工机械的进场进度及工程材料的进场进度
为保证准时开工，施工所需的主要机械设备在开工前7天内保证到场，施工所需的工程材料在开工前3天内保证到场。
4、辅助生产系统
4、辅助生产系统
4.1提升系统
4.1.1主斜井提升系统选用
提升系统的选择，充分考虑到工程的需要以及施工工期、进度和公司现有的设备，井筒快速施工的关键在于出矸的速度，根据井筒施工的特点，主斜井井筒斜长764.869米，倾角为250，为满足主斜井快速施工需要，同时满足长距离提升滚筒缠绳要求，主斜井选用JK-2.0/20型提升绞车，配备5m³箕斗。绞车强度满足提升要求，提升钢丝绳型号为6×19-Φ24-1570型。
提升绞车主要技术参数
| 绞车
型号 |
滚筒 | 最 大
静张力 |
最大静张力差 | 传动比 | 钢丝绳径 | 绳速 | 选用电动机 | ||||
| 个 | m | m | ㎏ | ㎏ | mm | m/s | 型号 | 功率
KW |
转速rpm | ||
| JK-2.0/20 | 1 | 2.0 | 1.5 | 6000 | 6000 | 20 | 24 | 5 | YR450-43-6 | 400 | 983 |
4.1.1.1主斜井提升钢丝绳直径的选择计算
(1)、提升物料荷重Q
Q=0.85×V×γg=0.85×5×1600=6800 Kg
式中: V----箕斗容积5m3;
γg----岩石松散容重1600Kg/m3;
(2)、提升钢丝绳终端荷载Q0
Q0 =Q+QZ =6800+2710.8=9510.8 Kg
Q0 = 9510.8×9.81 =93300.95 N
式中: QZ----提升容积自重2710.8Kg
(3)、钢丝绳单位长度重量PS
Ps=
=｛｝/9.81
=2.15kg/m
式中: σB----钢丝绳抗拉极限强度1570MPa
ma----钢丝绳安全系数,提物时≥7.5
Lo-----提升斜长795米
( 4)、选择钢丝绳
选用钢丝绳6×19-Φ24-1570其技术参数为：
钢丝绳每米重量PS： 2.34 Kg/m
钢丝绳直径d : 24 m m
钢丝绳破断力总和Qd: 42800 Kg
(5)、钢丝绳安全系数校核
m=
=
=8.3﹥7.5
所选钢丝绳合适
4.1.1.2提升机选择
（1）、滚筒直径的选择：根据《规程》规定
Dg≥60dK =60×24=1440 mm
选提升机的卷筒直径D=2000 mm
(2)、验算卷筒宽度
B=()(d+ε)≤BT
=()(24+1)=1145＜1500
BT--------选定卷筒宽度
选定卷筒直径2000mm。
(3)、作用在滚筒上的净张力Fj
Fj≥Q0(sinβ+f1cosβ)+Ps Lo(sinβ+ f2cosβ)
=9510.8 ( sin25º+0.01cos25º)+2.34×795(sin25º+0.15cos25º)
=5144.78 kg＜6000kg
(4)、作用在滚筒上的净张力差Fch
Fch≥Qsinβ+(Q+2QZ) f1cosβ+PsLo(sinβ+f2cosβ)
=6800sin25º+ 0.01 (6800+2×2710) cos25º+2.34×795(sin25º+0.15cos25º)=3980.9 kg＜6000kg
（5）、电动机功率估算
P==（1.2×5144.78×5）÷(102×0.85)=356 kw
式中: KB------电动机功率备用系数，K取1.2 。
VmB----提升机最大提升速度5 m/s
ηC----传动效率0.85
选用提升绞车型号为JK-2.0/20，选用YR450-43-6型绕线式异步电动机，功率400KW,转速983r/min，电压6000 V。
4.1.1.3提升容器的选择
考虑到提升机的允许最大静张力，静张力差要求及井筒断面的可能性，选用5m3箕斗。
4.1.1.4.提升能力计算
（1）、一次提升循环时间TX
TX=2（VmB÷a + （L0-lx）÷VmB）+ 2 lx ÷Vx+θd
=2｛5÷0.5+（795-8）÷5｝+2×8÷1 + 200
=550.8s
式中: lX----卸载距离,取8米
Vx----卸载曲轨内运行速度,取1米/秒。
a-----运行加速度及减速度，取0.5米/秒2 。
θd ----箕斗提升装矸时间，掘进时200秒。
(2)、提升能力计算
Ar = =(3600×0.9×5)÷(1.25×550.8)=23.8 M3/h
式中:VTB----箕斗容积5 M3 。
K----提升不均匀系数1.25。
4. 1. 2 副井提升系统选用
提升系统的选择，充分考虑到工程的需要以及施工工期，进度和公司现有的设备，井筒快速施工的关键在于出矸的速度，根据井筒施工的特点，副斜井井筒斜长747.108米,倾角为230，为满足副斜井快速施工需要，同时满足长距离提升滚筒缠绳要求，副斜井选用甲方提供的永久绞车，型号为2JK-3.0/20提升绞车，配备5m³箕斗。绞车强度满足提升要求，提升钢丝绳型号为6×19-Φ22-1570型。
提升绞车主要技术参数
| 绞车
型号 |
滚筒 | 最 大
静张力 |
最大静张力差 | 传动比 | 钢丝绳径 | 绳速 | 选用电动机 | ||||
| 个 | m | m | ㎏ | ㎏ | mm | m/s | 型号 | 功率
KW |
转速rpm | ||
| 2JK-3.0/20 | 2 | 3.0 | 1.5 | 13000 | 8000 | 20 | 22 | 4.5 | Y450-64-10 | 355 | 587 |
4.1. 2.1副斜井提升钢丝绳直径的选择计算
(1)、提升物料荷重Q
Q=0.85×V×γg=0.85×5×1600=6800 Kg
式中: V----箕斗容积5m3;
γg----岩石松散容重1600Kg/m3;
(2)、提升钢丝绳终端荷载Q0
Q0 =Q+QZ =6800+2710.8=9510.8 Kg
Q0 = 9510.8×9.81 =93300.95 N
式中: QZ----提升容积自重2710.8Kg
(3)、钢丝绳单位长度重量PS
Ps=
=｛｝/9.81
=1.96 kg/m
式中: σB----钢丝绳抗拉极限强度1670MPa
ma----钢丝绳安全系数,提物时≥7.5
Lo-----提升斜长777.1米
( 4)、选择钢丝绳
选用钢丝绳6×19-Φ22-1670其技术参数为：
钢丝绳每米重量PS： 1.96 Kg/m
钢丝绳直径d : 22 m m
钢丝绳破断力总和Qd: 38267 Kg
(5)、钢丝绳安全系数校核
m=
=
=7.7﹥7.5
所选钢丝绳合适
4.1.1.2提升机选择
（1）、滚筒直径的选择：根据《规程》规定
Dg≥60dK =60×22=1320 mm
选提升机的卷筒直径D=3000 mm
(2)、验算卷筒宽度
B=()(d+ε)≤BT
=()(22+1)=753.3＜1500
BT--------选定卷筒宽度
选定卷筒直径3000mm。
(3)、作用在滚筒上的净张力Fj
Fj≥Q0(sinβ+f1cosβ)+Ps Lo(sinβ+ f2cosβ)
=9510.8 ( sin23º+0.01cos23º)+1.96×777.1(sin23º+0.15cos23º)
=4608.6 kg＜13000kg
(4)、作用在滚筒上的净张力差Fch
Fch≥Qsinβ+(Q+2QZ) f1cosβ+PsLo(sinβ+f2cosβ)
=6800sin23º+ 0.01 (6800+2×2710) cos23º+1.96×777.1(sin23º+0.15cos23º)=3574.52kg ＜ 8000kg
（5）、电动机功率估算
P==（1.2×4608.6×4.5）÷(102×0.85)=287 kw
式中: KB------电动机功率备用系数，K取1.2 。
VmB----提升机最大提升速度4.5 m/s
ηC----传动效率0.85
选用提升绞车型号为2JK-3.0/20，选用YR450-64-10型绕线式异步电动机，功率355KW,转速587r/min，电压6000 V。
4.1.2.3 提升容器的选择
考虑到提升机的允许最大静张力，静张力差要求及井筒断面的可能性，选用5m3箕斗。
4.1.2.4. 提升能力计算
（1）、一次提升循环时间TX
TX=2（VmB÷a + （L0-lx）÷VmB）+ 2 lx ÷Vx+θd
=2｛4.5÷0.5+（777.1-8）÷4.5｝+2×8÷1 + 200
=563.38 s
式中: lX----卸载距离,取8米
Vx----卸载曲轨内运行速度,取1米/秒。
a-----运行加速度及减速度，取0.5米/秒2 。
θd ----箕斗提升装矸时间，掘进时200秒。
(2)、提升能力计算
Ar = =(3600×0.9×5)÷(1.25×543.64)=23 M3/h
式中:VTB----箕斗容积5 M3 。
K----提升不均匀系数1.25。
4.2 排水系统
4.2.1主斜井排水系统
主斜巷长度为764.869米，涌水量按不大5M3/h考虑，正常掘进斜巷时，前期采用一级排水，在工作面配备配备一台风泵将水排至水窝处，然后再利用二台50TSW×9水泵将水排到地面，一台工作，一台备用。斜巷下部施工，掘进至400米时，在此处设一水仓截水，水仓内安装D25-30×7型水泵二台，一台使用、一台备用。采用二级排水方式，将水排至地面。
水泵技术参数如下：
| 型 号 | 流 量
（m3/h） |
杨 程
（m） |
功 率
（KW） |
数 量
（台） |
| 50TSWA×9 | 18 | 82．8 | 7．5 | 2 |
| D25-30×7 | 25 | 210 | 30 | 2 |
井筒内敷设φ108×4无逢钢管一趟，作为排水管路，压风管路作为备用排水管路。
4.2..2副斜井排水系统
副斜巷长度为747.869米，涌水量按5M3/h考虑，正常掘进斜巷时，前期前期采用一级排水，在工作面配备配备一台风泵将水排至水窝处，然后再利用二台50TSW×9水泵将水排到地面，一台工作，一台备用。斜巷下部施工，掘进至400米时，在此处设一水仓截水，水仓内安装D25-30×7型水泵二台，一台使用、一台备用。采用二级排水方式，将水排至地面。
水泵技术参数如下：
| 型 号 | 流 量（m3/h） | 杨 程
（m） |
功 率
（KW） |
数 量
（台） |
| 50TSWA×9 | 18 | 82．8 | 7．5 | 2 |
| D25-30×7 | 25 | 210 | 30 | 2 |
井筒内敷设φ108×4无逢钢管一趟，作为排水管路，压风管路作为备用排水管路。
4. 3 主、副斜井井筒压风系统
主、副斜井采用风钻打眼，扒矸机扒矸。主、副斜井掘进时各采用8台风钻，配合风镐施工 ，手抱钻的型号为YT-28。矿井总耗风量为90 m3/min，考虑到设备同时使用系数0.85,井筒施工最大耗风量为76.5m3/min，凿井时总耗风量统计见表。
主、副井井筒凿井期间耗风量
| 风动工具名称 | 型号 | 单台耗
风量 m3/min |
凿 岩 | 砌 壁 | ||
| 数量 | 耗风量 | 数量 | 耗风量 | |||
| 台 | m3/min | 台 | m3/min | |||
| 风钻 | YT-28 | 4．5 | 16 | 72 | ||
| 风镐 | G10 | 1．0 | 2 | 2．0 | ||
| 砼喷射机 | ZP-V | 8 | 2 | 16 | ||
| 合计 | 72 | 18 | ||||
| 总计 | 90 | |||||
4. 3.1 压风机站选型
井筒施工时，在地面建造的一个临时压风机站供主、副二个井筒施工用风。压风机站需配备二台5L - 40/8压风机 ，一台4L-20/8压风机，风量大时,使用二台5L - 40/8压风机,风量小时可同时使用一台5L - 40/8压风机,一台4L-20/8压风机。
4．3、2、井下压风干管选择
压风站和地面压风干管选用Ф219×8无缝钢管，井下压风干管选Φ108×4无缝钢管，压风管径经计算能满足要求，冷却水泵选用3DA-8×4型水泵2台，一台工作、一台备用，冷却水池为30M3。
4 . 4 供电系统
工程施工期间，利用甲方提供10KV的双回路电源，在井口附近设一10KV临时变电所，供主、副二个井筒施工用电。变电所内布置三台变压器，高压开关柜14面 ,低压配电盘4面 ，其中S7-1000/10/6.3变压器一台供地面高压设备用电，KS7-200/10/0.7变压器一台，专供井筒排水。S7-315/10/0.4变压器一台，供地面低压设备用电。井筒施工期用电负荷为：有功功率：1311.27KW，无功功率：413.17 KVAR，视在功率：1374.83 KVA。
凿井期用电负荷见负荷统计表。详见供电系统图。
4.5、通风系统
4.5.1、主斜井通风计算
主斜井按最大距离747.9m计算
- 按排除炮烟计算
Qp=7.8×÷30=514m³/min
- 按人数计算
Q=4N=4×40=160 m³/min
- 按沼气涌出计算
因无具体数据暂无法计算
- 按最低风速验算
Q=60V×S=60×0.15×21.37=192 m³/min
U=350÷（60×21.37）=0.27m/s
选用的风机为：2×15Kw对旋风机
故采用2×15Kw对旋风机通风，风筒为Ø800mm胶质风筒，风筒长度为50m/节，双反边接头，风筒要求吊挂平直
4.5.2、副斜井通风计算
副斜井按最大距离747.1m计算
1、按排除炮烟计算
Qp=7.8×÷30=419m³/min
2、按人数计算
Q=4N=4×30=120 m³/min
3、按沼气涌出计算
因无具体数据暂无法计算
4、按最低风速验算
Q=60V×S=60×0.15×16.43=147 m³/min
U=350÷（60×16.43）=0.35m/s
选用的风机为：2×15Kw对旋风机
故采用2×15Kw对旋风机通风，风筒为Ø800mm胶质风筒，风筒长度为50m/节，双反边接头，风筒要求吊挂平直
4.6排矸系统
施工期间矸石按场地平整图进行回填，采用自卸式汽车排矸，配备4台5T自卸式汽车，排矸快捷方便。详见提升系统示意图
4.7、通讯系统
工作面至井口、调度室及其他有关部门安设程控电话，保证通讯畅通。井筒设一趟声光信号；井筒设一趟安全火花信号。
5、工程进度计划安排
5.1工程排队
5.1.1、准备期施工进度安排
施工人员进场后，合理安排井筒开挖，房屋建设，机电设备安装工程平行交叉施工。测量人员定出井筒位置及整个广场布置规划，各项准备工作全面展开，抓紧压风机、绞车基础及安装工程施工，同时考虑井口明槽开挖，生产、生活用房施工，以最短的时间，达到井筒正式掘进要求标准，准备期为45天。
5.1.2、主、副斜井井筒施工期进度安排
主斜井井筒采用中深孔爆破掘支混合作业法施工，一天一个循环，考虑到钉道，移扒矸机及其他因素影响的时间，每月按25天考虑，月进尺120m，具体时间安排见施工进度表。
准备期：主斜井井筒准备期工期为45天。
井筒施工期：主斜井井筒施工期为330天（含永久铺道45天）。
副斜井井筒采用中深孔爆破掘支混合作业法施工，一天一个循环，考虑到钉道，移扒矸机及其他因素影响的时间，每月按25天考虑，月进尺120m，具体时间安排见施工进度表。
准备期：井筒准备期工期为45天。
井筒施工期：副斜井井筒施工期为315天（含永久铺轨30天）。
考虑到主、副斜井同时施工，故一标段井筒施工总工期为330天（含筹备期45天）。
主、副斜井基岩段施工，通过正规的劳动组织和正规循环且前四个月提升距离短，前四个月施工进度保证在120m/月；后期由于提升距离较长，争取每月组织施工在100m/月，以确保该工程在施工期内完成。
5.2进度指标
主斜井井筒表土段平均进尺:40m；基岩段前期平均进尺：120m；基岩段后期平均进尺：100m。
副斜井井筒表土段平均进尺:40m；基岩段前期平均进尺：120m；基岩段后期平均进尺：100m。
5.3工期保证措施
5.3.1技术措施
(1)要确保合同工期的实现,需要采用先进的施工技术、合理的施工工艺、可靠的机械化配套装备以及精心的组织和科学的管理。为此，我们将严格按斜巷、平巷混合作业施工法和斜井机械化快速施工法，上大型机械化配套设备，以此作为提高工程进度和实现工期目标的保证。
(2)按照制定的施工网络计划图合理组织施工。施工期间，各工种、各工序互相交叉，在施工中要牢牢抓住关键线路，一环扣一环紧张而有序地进行，要做好每个单项工程的事前准备工作。
（3）狠抓正规循环，实现稳产、高产。根据多年的施工经验，取得斜井快速施工的因素很多，但坚持正规循环是诸多因素中最重要的因素之一。为抓好正规循环作业，需制定符合实际的循环图表，利用循环图表指导施工。
（4）依靠科技进步，使用新工艺、新技术，在井巷施工中组织多工序平行交叉作业，减少辅助作业时间。
（5）积极推广应用轻型建筑材料，缩短准备工期，确保开工日期。
（6）认真组织好人员、材料和设备的进场工作。按照公司质量管理体系文件有关材料采购和设备使用的程序文件要求，保证采购材料的质量符合使用要求、设备能以完好的状态投入使用。
5.3.2组织措施
（1）建立针对该工程的施工项目部，设立相关职能部门和工作岗位，确定人员、职责和权限，建立施工、技术、安全、计划、物资采购、设备管理和劳动纪律等方面的规章制度，保证各项工作有章可循。
（2）选派有丰富施工经验的领导班子和作风过硬的施工队伍，组成一个能打硬仗、能吃苦耐劳的战斗团队。
（3）做好项目部内、外关系的协调工作。内部关系主要包括项目部各部门、上下级、管理层与施工队之间的关系等；外部关系主要包括项目部与建设单位、监理单位、设计单位以及主要材料供应商和当地政府等之间的关系。
5.3.3工期保证奖罚措施
（1）深入落实项目承包制，完善工资、奖金激励机制，把工作内容、数量和具体要求落实到人，把完成工作的好坏直接与个人的工资、奖金挂钩，充分体现各尽所能、按劳分配、多劳多得的分配原则。
（2）从工程结算款中预留3%的工期保证金，项目部根据工期计划指标，层层分解，将目标落实到施工班组，视目标落实情况实行奖罚对等。
5.4质量控制与质量保证措施
5.4.1质量标准
本次投标范围内的工程施工质量标准执行了国家现行规程、规范以及相关的专业标准和规定，主要有：
《矿山井巷工程施工及验收规范》
《矿山井巷工程质量检验评定标准》
《普通混凝土拌合物性能试验方法》
《混凝土强度检验评定标准》
《混凝土外加剂应用规范》
《锚喷支护工程检测规程》
《砌体工程施工质量验收规范》
《混凝土结构工程质量验收规范》
《工程测量规范》
5.4.2质量目标
工程质量达到优良工程。
5.4.3质量控制总体要求
（1）本项目将实施从签订合同起到质量保修期终结的全过程质量控制，以公司《质量手册》及有关程序文件为基础，针对业主的要求、有关法律法规的规定以及本项目的特点，建立切实有效的质量管理体系，持续改进质量管理，让业主满意。
（2）质量控制在整个施工过程中将覆盖人、法、料、机、环和测量等各相关因素。采用“PDCA”过程方法，从策划、实施、检验到处置，形成全过程的闭环管理，并不断持续上升，提高本项目的管理水平。
（3）各道工序将严格按规定要求进行自检、互检和交接检验。分项工程未经检验或已经检验评为不合格的，严禁转入下道工序。坚持使用统计方法分析各种自检和验收的工程原始数据，找出问题所在，查出原因，改进工程质量。
（4）项目部建立项目质量责任制和监督考核评价体系。项目经理是项目质量责任制的第一责任人。过程质量控制责任制要严格落实到每一道工序和各工作岗位。
（5）坚持和完善持续改进的质量管理体系。接受认证机构的每年一次的监督审核，接受公司每年两次的内部审核。根据业主反馈的信息、法律法规的要求、外、内审核的结论、同行业的先进经验，每年进行两次自我评价。
（6）根据公司有关文件、记录控制的程序文件，做好项目部的文件、记录控制。
（7）质量控制按图4--1规定的程序实施。
5.4.4施工准备阶段的质量控制
（1）质量控制图如图5.4.4-1所示
（2）项目部质量管理组织机构
项目部质量管理组织机构如图4．2所示
（3 ） 质量职责
（1）、项目经理
质量控制图（5.4.4-1）
项目质量目标
项目质量计划
准备阶段控制
竣工阶段控制
质量计划实施
最终检验和试验
索取设计文件
施工阶段控制
设计图纸会审
测量控制
材料控制
计量控制
设备控制
变更设计
环境保护
质量缺陷处理
控制点复测
整理质量记录
作业指导书
编制竣工文件
开工报告
项目部自检
业主验收
顾客满意
项目质量计划
竣工移交报告
持续改进
项目竣工评价
a、执行公司的质量方针，负责本项目部质量目标的实现，对本工程施工符合设计、验收标准和达到优质工程负全面责任；
b、建立健全组织管理机构，并保证其有效运转，提供充分适宜的
项目部质量管理组织机构图（5.4.4-3）
项目经理
生产经理
技术经理
机电经理
机
电
队
掘
进
队
材
料
组
安
检
组
劳
资
组
检
验
组
质
保
组
技
术
组
人、财、物资源；
c、对现场施工负组织、协调和管理责任，对实现质量目标负第一责任；
d、定期召开项目部质量管理工作会议，写出质量分析报告上报公司工程技术部；
e、负责协调项目部与业主、监理及其它有关质量部门的关系。
（2）、项目部技术负责人
a、受项目经理的委托，负责本工程质量计划和质量体系文件的实施和日常质量管理工作，工程开工前负责将《施工组织设计》传达给每个参加施工的人员，并做好贯彻记录，组织对工程质量进行旬检和月检，领导和主持制定预防、纠正措施；
b、收集质量信息，掌握质量动态，主持分析质量隐患，负责编制各单位工程或特殊过程的施工安全技术措施或作业指导书；
c、对本工程施工准备、施工过程和交付使用全过程质量活动的控制、领导、监督、改进负责；
d、对进场材料、机械设备的合格性负责，有权对进入现场的不合格材料退货，禁止其进入使用场所；
e、对设计和合同有特殊要求的工程部位，负责组织有关人员按设计和合同规定实施，协调相互之间的联系，解决好接口问题；
f、负责本项目部职工岗位培训工作，以及培训计划的实施、监督和检查工作；
g、对本工程施工图纸、技术资料、质量文件控制和管理负责。
(3)、项目部生产副经理
a、贯彻执行公司下达的施工作业计划，对本工程施工进度负责，在项目部内有人力、物力调配权，保证工程按图纸和规范施工，负责质量体系审核中发现的不合格项的纠正措施的实施，制定预防措施；
b、负责召开生产调度会，抓好施工过程控制，使工程在受控状态下进行；
c、负责按照本工程《施工组织设计》、《作业作业指导书》或《施工技术措施》组织施工，确保实现质量目标；
d、定期组织项目部安全检查和质量验收。
(4)、项目部质量（矿建）工程师质量管理职责
a、在项目部技术负责人的领导下，具体负责本工程的质量管理工作。
b、收集质量信息，掌握质量动态，参加分析质量隐患和具体负责编制预防、纠正措施，编制各单位工程或特殊过程技术安全措施。
c、在项目部技术负责人领导下，参加并配合业主、监理进行月终验收、隐蔽工程验收，并做好各项验收记录。
d、负责分部、分项工程使用材料的取样、送验，并索取和保管试验报告。
e、负责本工程施工图纸、技术资料、质量文件、质量记录的整理和保管。
(5)、计划员质量管理职责
a、负责项目部年、季、月计划的各项资料的收集和准备工作。
b、按时检查计划的执行情况，并总结分析计划完成好坏的原因。
c、参加工程验收、工程排队，向各级领导及有关单位及时提供所需的有关数据。
(6)统计员质量管理职责
a、负责编制项目部年度、半年、月份的统计报表，汇总各项指标的完成情况。
b、建立各类台帐，积累统计资料，搞好统计分析。
c、参加工程验收，掌握工程进展情况，在按时完成统计报表的前提下，及时向领导及有关部门提供所需的准确数据。
d、做好原始记录。
(7)预算员质量管理职责
a、认真贯彻执行国家方针、政策。
b、收集工程和其他相关资料，每月及时、准确的向甲方提供工程款结算表，做好月度结算工作。
c、按设计、工程部门提供的“设计变更、隐蔽工程、材料代用通知单”及时调整预算。
d、参加工程验收，协助领导对各部门的内部考核工作。
e、根据工程统计报表，进行成本分析。
（8）项目部专职质量检验员质量管理职责
a、接受项目部经理直接领导，专职负责质量检验。
b、深入班组，严格按施工图和规范、施工组织设计和安全技术措施检验分部、分项工程，作出合格、不合格结论，签发《不合格分项工程停工通知单》和《不合格工程评审记录》。
c、参加项目部内部旬检、月检、质量分析会、月终验收、隐蔽工程验收，参加单位工程、分部、分项工程质量评定。
d、有权参加经济核算分析会，在经济分配上具有质量一票否决权，有权越级反映质量问题。
（9）材料验收员（保管员）质量管理职责
a、严格执行收、发制度，认真做到“七不入库”、“五不出库”的原则。
b、严把材料验收质量关，把不合格的原材料拒之门外。
c、对保管的产品做到“四懂五会”、“三清三有一保证”，并达到“十不”标准
（10）施工队质量管理职责
a、按照施工计划、施工技术措施完成规定的施工任务；
b、负责组织施工队内部的安全与技术培训；
c、负责对分项工程质量进行检验和评定。
d、负责对不合格工程进行处理和纠正。
（11）施工队长质量管理职责
a、严格按照井巷工程施工组织设计及有关安全技术措施组织施工，对所施工的矿建工程质量负责
b、组织施工队按照年、季、月生产计划，采取可行的措施，确保施工任务按质按量完成。
c、建立正常的生产秩序，组织均衡生产，及时解决生产中出现的问题，掌握生产的主动权。
d、对分项工程的不合格项采取果断措施，及时组织力量进行返工返修，贯彻纠正预防措施，避免类似不合格项再次发生。
（12）施工队技术员质量管理职责
a、负责编写本队施工的单位工程施工安全技术措施；
b、负责本队所施工工程的质量管理和技术管理，并做好各项原始记录。工程结束后，及时完成竣工移交资料的整理工作；
c、负责本施工队人员的技术培训和“QC”活动的开展工作；
d、参加本队所施工工程的中间验收和竣工验收工作，并做好验收记录。
（13）施工班组质量管理职责
a、负责班组质量指标的分解、落实和完成；
b、负责本班组的施工台帐记录；
c、负责班组之间的质量互检工作；
d、开展“QC”活动和技术创新活动，努力提高工程质量和工作效率。
5.4.5作业指导书（施工技术措施）
开工前由项目技术负责人组织技术人员编制作业指导书（或施工技术措施），该工程需编制的作业指导书（或施工技术措施）有；
a、大临工程安装技术措施；
b、倒矸系统安装技术措施；
c、绞车安装技术措施；
d、井筒明槽开挖施工技术措施；
e、井筒表土段及基岩段施工技术措施；
f、基岩锚喷段施工技术措施；
g、井筒防治水施工技术措施；
h、井筒过煤层施工技术措施；
作业指导书（或施工技术措施）的编制、批准、实施按公司有关规定执行。
5.4.6质量保证的主要措施
1）认真执行国家现行颁布实施的《煤炭井巷工程质量检验评定标准（MT5009-947）》，严格按照技术规范和设计图纸施工。
2）真贯彻执行“百年大计，质量第一”的方针，严格按照我公司质量体系规定程序操作，确保我公司质量方针及质量目标的实现。
3）、建立质量保证体系，推行全面质量管理，以质量是企业生命线的思想教育职工。
4）、定期向建设单位、监理单位回访，征求对工程质量的意见，以改进工作，提高质量，争创优质工程。
5）认真搞好图纸会审和技术交底工作，严格执行操作规程及作业规程，实行质量挂牌，奖罚制度要严格，认真执行日检、旬检、月检制度。
6）、选择切实可行的施工方案，积极推广光面爆破、松动爆破、风镐整形的施工方法，减少对围岩的破坏，增强岩石稳定性。
7）、喷射砼井筒，砼喷射要由墙至拱对其分片、分层、螺旋进行，喷厚不小于规范要求。
8）、主、副斜井施工至100m左右时，在斜井内安装激光指向仪，使用时应经常利用井筒中心线进行校正。
9）混凝土质量保证措施
a、原材料的控制。砂子、石子、水泥必须有合格证和强度实验报告，受潮结块和过期的水泥严禁使用；对杂质含量超过规定的粗骨料进行冲洗；按规范要求到场的材料做配合比试验，适时调整配比；测定砂石的含水量，及时调整水灰比。
b、严格控制混凝土的水灰比，外加剂、水要选用精确的容器量取，误差不得超过±0.5%。
c、冬季施工，采用热水搅拌，保证砼入模温度≥15º。
d、混凝土的搅拌时间不低于1分钟，保证搅拌均匀，要经常检查混凝土的塌落度，发现有较大变化时，要找出原因并及时调整。
e、实行专职质检员对砼质量进行跟班检查制度，砼质量不符合标准不浇筑，确保井壁砼质量。
10）、井筒尺寸保证措施
a、必须对表土段落使用的碹股、模板质量进行严格检查，只有符合设计要求时才可投入使用。
b、表土段稳模进行应由跟班技术人员对井筒高、宽度进行测定。
c、严格按照井筒倾角对模板的角度及时调整。
d、定期检修模板并对模板尺寸进行校核。
e、井筒砼应采用对称浇筑、对称振捣。
11）、井壁厚度质量保证措施
a、表土段严格按照井筒掘进断面施工，确保不欠挖。
b、基岩段严格按照光面爆破施工。
c、班组之间严格执行交接班制度，当班工程不合格不进行交接班。
12）、井壁砼表面质量保证措施
a、砼入模后应设专人振捣，确保井壁砼的密实。
b、模板应定期清理，经常刷油。
c、浇筑砼时，应对井壁淋水进行处理，严禁淋水进入模板内。
d、实行专职质检员对支模质量井下跟班检查验收制度，支模尺寸不符合标准不浇筑，从施工过程控制上保证井壁成型质量。
13）、冬、雨季施工技术措施
a、冬季施工，砂石材料及混凝土拌制用水采取保温和加温措施，拌和的熟料及时下井入模，砼入模温度不低于15度。
d、井口房及稳绞设备采取保温取暖措施。
c、井口、倒矸台采取结冰防滑措施。
d、雨季施工，砂、石料堆，搅拌站及上料系统采用防雨布遮盖。
e、冬季施工的地面砼工程采取防冻保护措施。
f、对砂、石的含水率及时进行测定和调整混凝土水灰比。
g、井口及料场周围水沟及时进行清理保证畅通无阻。
14）质量保证奖罚制度
制定严格的验收制度和奖罚措施，对施工中发生的质量问题要追查责任，严肃处理。
5.4.7工程控制点控制
依据设计文件和设计技术交底的工程控制点，按施工进程进行复测，发现问题及时与设计人员协商处理，形成记录。
5.4.8设计图纸会审：
在项目质量计划编制前，应由项目技术负责人主持施工图纸审核、并参加业主或监理主持的图纸会审，保存会审记录。
5.4.9职工培训
定期对全体施工人员进行质量知识、技能的教育和培训，并保存记录。
5.4.10开工申请
严把开工关，待各方面条件具备后，提交开工申请报告，经批准后开工。
5.4.11 施工阶段的质量控制
1、 技术交底
（1）、每个单位工程、分部工程和分项工程开工前，项目技术负责人应向施工人员进行书面技术交底，所有技术交底资料均应办理签手手续。
（2）、在施工过程中，项目技术负责人对顾客（发包人）或监理工程师提出的有关施工方案、技术措施和设计变更等要求，要在执行前向有关人员进行书面技术交底。
2、 测量控制
（1）、井筒中心线应利用甲方提供的近井点，按照井筒中心的设计坐标、高程和方位角进行标定，井筒中心线按地面一级导线的精度要求施测。
（2）、测量人员应定期对井筒中心线进行校核，以确保井筒中心的正确性。
（3）、在打眼前，应按照井筒中心线划出周边眼轮廓线。
3、 材料控制
（1）、项目部应在确认的合格供方目录中按计划采购原材料、半成品和构配件。
（2）、按搬运储存规定进行搬运和贮存，并建立台帐。
（3）、按产品标识的可追溯性要求对原材料、半成品和构配件进行标识。
（4）、未经检验或已经验证为不合格的原材料、半成品、构配件和工程设备，不准投入使用。
（5）、对顾客提供的原材料、半成品、构配件、工程设备和检验设备，必须按规定进行验证，但验证不能免除顾客提供合格产品的责任。
（6）、顾客或监理对承包人自行采购产品的验证，不能免除承包人提供合格产品的责任。
4、机械设备控制
（1）、按设备进场计划进行施工设备的采购、租赁和调配。
（2）、现场的施工机械必须达到配套要求，充分发挥机械效率。
（3）、对机械设备操作人员的资格进行认证，持证上岗。机械设备操作人员要使用和维护好设备，保证设备的完好状态。
5、 环境控制
根据项目特点建立环境监控体系，不断反馈监控信息，以便采取整改措施。
6、计量控制
计量人员按规定有效地控制计量器具的使用、保管、维修和检验，确保施工过程有合格的计量器具，并监督计量过程的实施，保证计量准确。
7、工序控制
（1）、施工过程是由一系列相互关联与制约的工序所构成，工序是由人员、材料、机械设备、施工方法、环境和测量等因素对工程质量综合起作用的过程，所以对施工过程的质量监控，必需以工序质量监控为基础，落实在各个工序的质量监控上。
（2）、施工过程中质量控制的主要工作是：以工序质量控制为核心，设置质量控制点，进行预控，严格质量检查和成品保护，并做到：严格要求施工人员按操作规程、作业指导书和技术交底的要求进行施工。
工序的检验和试验应执行过程检验和试验规定，对查出的不合格项，应按程序及时有效地处置。
如实填写《施工日志》。
（3）、实施工序活动质量控制，应当分清主次，抓住关键，依靠完善的质量管理体系和质量检查制度，完成工序活动质量控制，其实施要点如下：
a、确定工序质量控制计划。工序质量控制计划是以完善质量管理体系和质量检查制度为基础的。
b、进行工序分析，分清主次，重点控制。
c、对工序活动实施跟踪动态控制。
d、设置工序活动的质量控制点，进行预控。
e、选择质量控制点的对象是：
（1）、施工过程中的关键工序或环节以及隐蔽工程等，如钢筋砼结构中的钢筋绑扎。
（2）、施工中的薄弱环节、质量不稳定的工序、部位或对象等。
（3）、对后续工程施工或后续工序质量或安全有重大影响的工序、部位或对象，如模板的支撑与固定等。
（4）、采用新技术、新工艺、新材料的部位或环节。
（5）、施工上无足够把握、施工条件困难或技术难度比较大的工序或环节。
8、质量控制保证措施
（1） 质量控制技术保证措施：详见表3-1。
（2） 质量控制组织管理措施：详见表3-2。
9、 特殊过程的控制
(1)、对在质量计划中界定的特殊过程，应设置工序质量控制点进行强化控制。
(2)、对特殊过程的控制，除应执行一般过程控制的规定之外，还应做到：由专业技术人员编制作业指导书，经项目部技术负责人审批后执行。
10、 工程变更控制
严格执行工程变更程序，对因各种原因引起的工程变更，应按规定经有关单位批准后方可实施。
11、 成品保护
采取妥善措施保护成品，以提高工程整体质量。
5.4.12 竣工阶段质量控制
（1）、每一单位工程竣工后，及时进行最终检验和试验评定。单位工程技术负责人按编制竣工资料的要求收集、整理质量记录。
（2）、项目部技术负责人组织有关专业技术人员按最终检验和试验规定，对评定的准确性及竣工内容，根据合同要求进行一次全面验证。
（3）、对查出的施工质量缺陷，按不合格控制程序进行处理。
（4）、项目部组织有关专业技术人员按合同要求编制工程竣工文件，并按规定移交。
（5）、在最终检验和试验合格后，项目部采取有效的防护措施保证将符合要求的工程交付给顾客。
（6）、工程竣工验收完成后，项目部编制符合文明施工和环境保护要求的撤场计划，做到工完场清。
5.4.13质量持续改进
（1）、坚持PDCA循环，保证项目质量的持续改进。
（2）、坚持全过程、全员参与的全面质量管理和运用经营管理、专业技术、数理统计的方法。
（3）、在适当时间组织管理评审。
（4）、质量理管理部门在适当时间组织内部审核。
（5）、不合格控制：
a、按不合格控制程序防止不合格产品进入施工现场，防止不合格工序未经处置而转入下道工序。
b、对验证中发现的不合格产品和过程，按规定进行识别、标识、记录、评价、隔离和处置。
c、进行不合格品的评审
d、根据不合格品的严重程度，对不合格品的处置按返工、返修、降级使用、拒收或报废四种情况进行处理。
e、对返修或返工后的产品，按规定重新进行检验和试验，并保存记录。
f、不合格品经返修让步接收时，项目部向顾客提出书面让步申请，经批准后，双方签字确认让步接收协议和接收标准。
g、对影响建筑主体结构安全和使用功能的不合格品，应与顾客代表或工程师、设计人员和有关专家，共同确定处理方案。
h、检验人员按规定保存不合格控制的质理记录。
（6）、纠正措施
a、对顾客、设计人员、质量监督部门提出的工程质量问题，要认真分析原因，制定纠正措施，防止不合格再次发生。
b、对收集到的已发生或潜在的不合格信息，及时分析，记录分析结果。
c、对检查发现的工程质量问题或不合格报告提及的问题，要及时予以隔离，由项目技术负责人组织有关人员判定不合格程度，制定纠正措施，施工队长负责落实纠正措施，质检人员验证实施效果。
d、对严重不合格或重大质量事故，必须实施纠正措施。
e、由项目部技术负责人跟踪并记录实施纠正措施的结果；严重不合格或等级质量事故的纠正措施和实施效果验证，报本单位质检部门备案。
（7）预防措施
a、项目部定期召开质量分析会，发现并消除影响工程质量潜在原因。
b、针对可能出现的不合格类型，由各责任部门制定防止再发生的措施并组织实施。
c、对质量通病要有针对性地采取预防措施，减少重复出现的可能性。
d、对潜在的严重不合格，实施预防措施控制程序。
e、项目质检部门定期评价预防措施的有效性，做出永久更改或进一步采取措施的决定。
6、施工劳动组织
为安全、快速、优质、高效地完成该工程的施工任务，对该工程实行项目法管理，对本工程选派高素质的领导组建项目部班子，抽调具有斜井施工丰富经验的施工队伍。
本次主、副斜井施工成立一个项目部，设项目经理1名，项目副经理4名，项目技术负责人1名，下设5个专业队，即机电队一个、运搬队两个、掘进队两个。按“三、八”制作业，其中掘进队按照三掘一喷循环形式施工、各阶段各工序的安排详见相应的循环图表。其中管服人员按岗、定人合理配备，做到一专多能，岗位承包，具体详见劳动力配备表。
主、副斜井劳动力配备
| 序号 | 工种名称 | 在册人数 | 备 注 |
| 1 | 井下直接工 | 150 | |
| 2 | 通风放炮工 | 9 | |
| 3 | 绞车工 | 8 | |
| 4 | 信号工 | 8 | |
| 5 | 安全员 | 8 | |
| 6 | 瓦检员 | 8 | |
| 7 | 工 长 | 8 | |
| 8 | 机电工 | 30 | |
| 9 | 炊事员 | 6 | |
| 10 | 司机 | 2 | |
| 12 | 技术及管理人员 | 12 | |
| 13 | 后勤 | 2 | |
| 14 | 材料 | 4 | |
| 15 | 充灯及压风 | 4 | |
| 16 | 项目经理 | 5 | |
| 17 | 计划员 | 2 | |
| 18 | 预算员 | 2 | |
| 19 | 质量验收员 | 2 | |
| 19 | 合计 | 270 |
7、安全技术措施
1、组织施工人员，认真学习《煤矿安全规程》、《施工组织设计》
、《操作规程》、《施工作业规程》及《技术措施》，牢固树立安全第一思想，杜绝一切安全事故发生。
2、加强安全教育工作，增强每个职工安全自我防范意识。
3、建立健全安全网络组织，项目经理是安全第一责任者，下设专职安检员，班组设兼职安全员，纵向到顶，横向到边。
4、建立安全汇报制度，每班、每天、每旬、每月逐级，定时进行安全汇报，出现安全隐患问题要及时解决。
5、开展安全检查工作，公司每月进行一次安全大检查，项目部每旬进行一次安全自查。对查出的安全问题定责任人限期完成。
6、制定安全抵押奖罚制度，上至经理下至职工进行安全抵押，不出安全事故奖，反之罚。
7、特殊工种人员必须持证上岗。
8、防提升安全事故措施
a、斜井提升必须设置保险闸、保险杆、保险绳，绞车司机、信号工、把钩工定岗、定责、固定专人，凡不具备安全条件不准提升。
b、每班指定专人，对提升钢丝绳、连接环、保险装置等提升设施进行一次全面检查，并做好记录。
c、斜井内必须同时设置声、光两种信号，在不提升时，把钩工必须放下保险闸、保险杆，防止万一误操作。
d、行人必须走人行道一侧，坚持“行人不行车，行车不行人”的原则。行车时，行人躲进避人硐内。
e、所有井下作业人员，严禁扒、乘矿车。
f、钉道工应定期对道轨及附件进检查、维修，确保安全提升。
9、防爆破安全事故措施
a、放炮员必须持证上岗。
b、严格按照爆破图表装药、联线爆破，爆破工作必须在班组长
放炮员统一指挥下进行，否则不准爆破。
c、放炮前，切断所有电源、工作面设备、设施撤出或掩盖好，放炮前检查装药、联线情况，全部人员撤至工作面100米后避人硐内，当把岗人员确认工作面无人时，才能由放炮员发出放炮信号，方可放炮。
d、放炮后，由放炮员、安检员检查爆破效果，如有瞎炮、残炮按《煤矿安全规程》296条处理。严禁在残眼内钻眼。
e、放炮员必须经培训取得合格证后，才能持持证上岗，否则不准放炮。
f、井下所有电缆必须悬吊整齐，不准有明接头、羊尾巴、鸡爪子，谨防漏电。
g、加强火工品的管理，严格执行领取登记制度，未用完炸药、雷管要登记入库。
10．扇风机必须有专人负责管理，并保证正常运转，建立严格管理制度。风筒吊挂要“平”“直”“稳”“紧”，做到“手摸不动，耳闻无声”。
11、严格执行瓦斯检查制度，并做好检查记录。
12、严格执行“一炮三检制”和“三人联锁放炮制”。
13、严格加强“一通三防”管理和瓦斯管理。
14、巷道施工过程中，当有出水征兆时，必须坚持“有疑必探，先探后掘”原则。
15、综合防尘措施
1、完善供水系统，并采用湿式凿眼、装眼洒水、冲洗巷帮、加强通风等防尘措施。
2、放炮前后，放炮地点20m范围内巷道要洒水灭尘。
16、防灭火措施
1、掘进工程中出现高温现象时，要立即向矿调度室汇报。
2、必须使用不燃性电缆和不燃性风筒，电器严禁出现失爆。
3、井下所有使用的棉纱及其他易燃物品，要远离电器设备存放，用完后及时回收上井。
4、严禁用锤、扳手、风镐等金属撞击锚杆、铁类等金属物件，以防止产生火花引爆瓦斯。
17、防顶板事故措施；
a、进入工作面前，先由有经验的老工人敲帮问顶，处理险石、活矸。
b、进入工作面后，在有条件的情况下，尽量将护顶锚杆打至工作面。
c、岩石破碎时，可及时调整工序，及时喷砼，封闭围岩，减少围岩风化时间。
d、在工作面工作期间，要由专职安检员注意观察顶板围岩情况，有问题要先处理再作业。
18、加强机电设备管理，设备防爆性能良好，并安设漏电保护装置，杜绝机电事故的发生。
19、过采空区安全措施：
a、加强通风管理，防止采空区有害色气体涌入井筒伤人。
b、形成较大能力的排水系统，以防止采空区水涌入井筒淹井，特别是对于井筒施工中，顶、帮的滴水、出汗、有水响、空气变冷等出水征兆要认真对待，不可忽视，避免出水伤人事故发生。
c、避免井筒与采空区上下贯通，井筒掘进时，要密切注意井筒揭 露岩石层位的变化，与采空区距离不得少于10M，掘进时，采用小炮掘进的方法，减少对围岩的破坏，并加强井筒的支护（增加金属网、锚杆和喷厚等）。
d、收集井筒附近小煤窑开采的资料，确定采空区范围，不确定地可段采用“有疑必探，先探后掘”的原则施工。
8、竣工验收后保修工作的措施和承诺
8.1对已完工程，建立竣工工程质量保修档案，纳入公司保修工程项目。
8.2对保修的工程，实行定期、不定期的询访，发现问题及时派人维修解决。
8.3公司设置有专业矿井维修人员，随叫随到，以快速反应方式满足业主要求。
8.4公司承诺对保修期的工程和已过期的工程，实行终身保修承诺，干一项工程，交一方朋友，立一块牌子。
9、降低造价措施及成品保护的保证措施
9.1降低造价措施
1、制定适合本工程光面爆破正规循环、作业计划，减少浪费降低成本。
2、选择大绞车、大扒斗、大箕斗、激光定向等机械化配套方案施工，提高效率，降低固定成本摊销，降低造价。
3、加强生产管理、材料成本管理、劳动组织搭配。
4、编制可行专业化劳动作业班次，制定保证安全、质量、进度等措施，正规作业，文明施工，一次成型，确保月成巷120m以上，降低成本、降低造价。
9.2成品保护的保证措施
1、建立成品保护组织机构，由项目部质检员兼职，分管领导负责的组织机构。
2、对已验收（月末验收）合格的工程纳入成品保护范围，由成品保护机构负责保护。
3、制定成品保护奖罚制度，责任落实到人，加强对成品保护意识。
4、对已竣工验收的工程，在未交业主之前由成品保护人员继续保护直到移交业主为止。
10、文明施工及环境保护措施
10.1文明施工措施
（1）、抓好文明施工，促进安全生产。文明施工是企业管理水平和职工精神面貌的综合反映，且和安全生产、优质、高效是一种辩证的关系。
（2）、施工期间要制定文明施工措施，搞好文明施工活动，以促进安全生产。
（3）、将项目部的管理机构、主要职能挂牌上墙，在井口房外侧挂设施工总平面布置图示意牌板，安全方针、质量目标立于施工现场醒目处。
（4）、井口房内要设置注意烟火、戴安全帽和防止坠物警标。信号工、把钩工责任制、操作规程、交接班和井口管理制度、掘进爆破图表和井筒施工断面图等牌板要悬挂于井口房内。
（5）、抓好“两堂一舍”的管理，食堂干净卫生，责任落实到人。
（6）、抓好工广场地的管理，地面材料、设备摆放整齐，要害场所有管理制度并上墙，场地经常保持干净、无积水，各类材料、各种器具分类摆放整齐。
（7）、工作面及巷道内浮矸、杂物要做到班班清理，保证巷道达到高、宽、平、直、净要求。工作面20m范围，每班要洒水灭尘。料场物料要分类整齐，挂牌管理。不用的物料、设备、杂物及时运走，清理干净。
（8）、车间内照明、通风良好，管路、线路布置合理整齐，电缆沟盖板齐全，沟内无积水。设备清洁完好，安全装置可靠。
（9）、搞好职工的多种形式的娱乐活动、职工日常培训工作，以提高职工的精神文明素质。
（10）、在项目部领导下，开展文明施工竞赛活动，每月评比一次，促进文明施工的整体提高。
10.2环境保护措施
（1）、重视环保工作，在施工及生产过程中，采取有效措施，保护周围生态环境。
（2）、在开工前，组织全体干部职工进行环境保护学习，增强环保意识，养成良好的环保习惯。
（3）、在生产区和生活区修建必要的临时排水渠道，并与永久性排水设施相连。
（4）、施工废水、废油、生活污水分别进入污水沉淀池和生化处理池，净化处理后排放，生活区及生产区修建水冲式厕所，专人清扫。
（5）、通风机等选用符合国家标准的低噪音设备，并采取措施，降低噪音污染。
（6）、施工车辆在现场或附近车速限制在80Km/h以下，施工路面经过适当的防尘处理，定时洒水。
（7）、机具冲洗物，包括水泥浆、淤泥等应引入污水井中，以防止未经处理而排放，还要防止污水、含水泥的废水、淤泥等杂物从工地流至邻近工地上或积累在工地上。
（8）、使用环保锅炉，减少大气污染，在施工现场合适位置种植花草树木，绿化周围环境。
XXXXXX井主斜井施工进度横道图
| 名 称 | 工程量m | 月进指标m | 施 工 月 份 | |||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | |||
| 准备期 | 45天 | |||||||||||||
| 明槽 | 12 | 12 | ||||||||||||
| 暗槽 | 80 | 40 | ||||||||||||
| 基岩段 | 480 | 120 | ||||||||||||
| 基岩段 | 185 | 100 | ||||||||||||
| 铺底 | 747.9 | 498 | ||||||||||||
工程量747.9M,总工期330天。
邓家庄煤矿二号井副斜井施工进度横道图
| 名 称 | 工程量m | 月进指标 | 施 工 月 份 | |||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | |||
| 准备期 | 45天 | |||||||||||||
| 明槽 | 15 | 15 | ||||||||||||
| 暗槽 | 80 | 40 | ||||||||||||
| 基岩段 | 480 | 120 | ||||||||||||
| 基岩段 | 172 | 100 | ||||||||||||
| 铺轨 | 747.1 | 747.1 | ||||||||||||
工程量747.1M,总工期315天。
山西邓家庄煤矿主、副斜井工程主要施工设备表
| 序
号 |
机械或设备
名 称 |
型号规格 | 数 量 | 国别产地 | 制造年份 | 额定功率
（KW） |
生产
能力 |
备 注 |
| 1 | 主斜井提升绞车 | 1 | ||||||
| 2 | 副斜井提升绞车 | 1 | ||||||
| 3 | 压风机 | 2 | ||||||
| 4 | 压风机 | 1 | ||||||
| 5 | 移动式压风机 | 1 | ||||||
| 6 | 水泵 | 4 | 备用二台 | |||||
| 7 | 水泵 | 4 | 备用二台 | |||||
| 8 | 冷却水泵 | 2 | 备用一台 | |||||
| 9 | 风泵 | 2 | ||||||
| 10 | 前倾式箕斗 | 2 | ||||||
| 11 | 前倾式箕斗 | 2 | ||||||
| 12 | 调度绞车 | 2 | 备用二台 | |||||
| 13 | 调度绞车 | 2 | 备用二台 | |||||
| 14 | 锚杆钻机 | 4 | ||||||
| 15 | 注浆钻机 | 备用一台 | ||||||
| 16 | 注浆泵 | 1 | ||||||
| 17 | 探水钻机 | 1 | ||||||
| 18 | 装岩机 | 3 | ||||||
| 19 | 砼喷射机 | 4 | ||||||
| 20 | 对旋式风机 | 2 | ||||||
| 21 | 搅拌机 | 2 | ||||||
| 22 | 充灯架 | 2 | ||||||
| 23 | 经纬仪 | 1 | ||||||
| 24 | 水准仪 | 1 | ||||||
| 25 | 激光指向仪 | 2 |
山西邓家庄煤矿主、副斜井工程主要施工设备表
| 序
号 |
设备名称 | 型号规格 | 数 量 | 生产厂家 | 制造年份 | 额定功率
（KW） |
性 能 | 备 注 |
| 26 | 车床 | 1 | 1999年 | |||||
| 27 | 锻纤机 | 1 | 1996年 | |||||
| 28 | 空气锤 | 1 | 1998年 | |||||
| 29 | 砂轮机 | 4 | ||||||
| 30 | 园锯机 | 1 | 1997年 | |||||
| 31 | 电焊机 | 3 | 1995年 | |||||
| 32 | 钻床 | 1 | 1998年 | |||||
| 33 | 干式变压器 | 6 | 1997年 | |||||
| 34 | 检漏继电器 | 2 | ||||||
| 35 | 检漏继电器 | 2 | ||||||
| 36 | 自卸汽车 | 2 | ||||||
| 37 | 救护车 | 1 | ||||||
| 38 | 工具车 | 1 | ||||||
| 39 | 载货车 | 2 | ||||||
| 40 | 装载机 | 1 | ||||||
| 41 | 变压器 | 1 | 1996 | |||||
| 42 | 变压器 | 1 | 1996 | |||||
| 43 | 变压器 | 1 | 1996 | |||||
| 44 | 高压开关柜 | 8 | 1995年 | |||||
| 45 | 高压开关柜 | 2 | 1995年 | 备用二台 | ||||
| 46 | 高压开关柜 | 1 | 1995年 | |||||
| 47 | 高压开关柜 | 1 | 1995年 | |||||
| 48 | 高压开关柜 | 2 | 1995年 | |||||
| 49 | 低压配电板 | 1 | 1985年 | |||||
| 50 | 低压配电板 | 2 | 1985年 |
XXXXXX工程主要施工设备表
| 序
号 |
设备名称 | 型号规格 | 数 量 | 生产厂家 | 制造年份 | 额定功率
（KW） |
性 能 | 备 注 |
| 51 | 低压配电板 | 1995年 | ||||||
| 52 | 馈电开关 | 1996年 | ||||||
| 53 | 防爆开关 | 1996年 | ||||||
| 54 | 防爆开关 | 1996年 | ||||||
| 55 | 防爆开关 | 1996年 | ||||||
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自动规范排版：上传的验收照片自动完成规范排版，无需人工调整。
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可视化进度管理：进度看板直观展示分户验收资料整体及分项完成比例，并提供明细清单。
