第一章 工程概况
1.1 工程概况
本工程为某矿井及选煤厂产品仓工程，钢筋砼筒仓结构，单仓直径22米，末煤仓和块煤仓各两个，末煤仓仓顶标高52.000米，块煤仓仓顶标高56.800米，仓上为框架结构，建筑物总高度67.300米；设计使用年限50年，耐火等级二级，抗震设防烈度为6度。
地基处理：采用CFG桩复合地基处理，单桩直径400mm，复合地基承载力480Kpa，该部分不在我施工承包范围内，已经由其他单位完成。
基础：钢筋混凝土箱型基础，箱型基础底板厚1.4m，基础下做150厚C15素混凝土垫层，每边宽出基础边缘150mm。
仓壁：标高7.1m以下仓壁厚为0.55m，标高7.1以上仓壁厚为0.32m，其中漏斗以上有效仓容部分仓壁厚0.34m。
混凝土强度：基础：C35，垫层C15。仓下：漏斗梁、漏斗为C40，筒壁、仓壁、梁板为C35；上部：框架C35。
仓顶框架填充墙：采用240厚非承重空心砖，M5混合砂浆。
装饰装修工程：门窗采用塑钢门窗，水泥砂浆墙面外喷涂料，楼面采用水泥砂浆楼面。
屋面防水：一道三元乙丙丁基橡胶，一道非焦油聚氨酯涂膜。
漏斗内填料：煤仓漏斗（含填料斜壁）及竖壁高10米（靠近填料斜壁处）采用JY-M01高强抗磨料，厚度50mm。
工程名称：某矿井及选煤厂产品仓工程
建设单位：某有限责任公司
设计单位：某设计工程有限责任公司
监理单位：某建设监理中心站
质量等级：单位工程合格
工 期：150天
第二章 施工部署
2.1 组织机构
按照项目部要求进行劳动组织和施工，项目部下设工程技术、质量安全监察、物资供应等职能部门，各职能部门职责分明，在管理中既要各负其责，又要紧密配合，深入到施工中的每一环节。项目部随生产进度情况对劳务层实行合理配置及动态管理，加强流水作业，确保工期、质量、成本等目标一体化的项目管理的实施。
2.1.1 组织机构图
| 名 称 | 姓 名 | 职 务 | 职 称 | 备 注 |
| 1、项目经理 | 王某 | 项目经理 | 工程师 | |
| 2、项目部书记 | 王某 | 项目经理 | 工程师 | 兼安全经理 |
| 3、技术副经理 | 王某 | 技术负责人 | 工程师 | |
| 4、施工员 | 李某 | 工长 | 助理工程师 | |
| 5、技术员 | 建某 | 技术员 | 助理工程师 | |
| 6、材料员 | 王 某 | 材料主管 | 经济师 | |
| 7、测量员 | 袁 某 | 测量主管 | 助理工程师 | |
| 8、质量检验工程师 | 高某 | 质检员 | 助理工程师 | |
| 9、安全监察工程师 | 林某 | 安全员 | 助理工程师 | |
| 10、预算员 | 钟 某 | 预算员 | 预算员 |
2.2 施工组织总设计目标
2.2.2 工期目标
2.2.3 安全目标
杜绝死亡事故、重大机电设备事故、重大火灾事故，千人负伤率控制在2‰以内。
达到工程处级安全质量标准化“一级项目部”标准。
2.3 施工部署及方案选择
2.3.1 施工方案的选择
筏板基础采取斜面分层、薄层浇筑，一次到顶的浇筑方法；
主体筒体施工采用钢性平台滑模施工工艺，滑模结束后滑模平台降至筒壁的钢牛腿上，作为仓上结构的模板支撑平台，仓内漏斗和仓上结构同时施工。
根据本单位工程结构形式，将该单位工程的施工分为两个施工流水段，第一流水段为1#2#末煤仓，第二流水段为3#4#块煤仓，在两个流水段之间，合理安排人员，精心组织施工，工序之间穿插施工，确保本工程按期完工。
2.3.2 施工主要机械配备
本工程全部采用商品砼，砼垂直运输采用80m3/h砼输送泵；现场设一台滚筒搅拌机，用于砂浆搅拌；同时布置两台QTZ63塔吊用于钢筋及周转材料垂直运输；钢筋加工区设在产品仓南侧，内布置两套钢筋加工机械。
2.3.3 工程质量控制要点
考虑到工程量大、技术要求较高、各工种工序交叉多等工程特点，要加大施工过程的控制力度，切实保证工程的质量，安全和进度要求，加强每道工序和分部分项工程的检查、验收工作，将其划分以下几个阶段进行重点控制，此外，钢筋加工、绑扎必须严格按照规范要求操作和施工，关键控制筒壁液压模板滑升，砼浇筑，漏斗上仓壁环梁部分空滑等施工过程。
1.筏板基础及基础环梁砼施工
本工程基础筏板厚度为1.4m，标高7.3m以下箱型基础为抗渗混凝土，墙壁与底板的施工缝留设在底板以上500mm高的墙壁上，施工缝处埋设钢板止水带。为确保基础底板厚大混凝土的施工质量，制定有效的温控及防裂保证措施。
2.筒仓壁滑模施工
单平台刚性液压滑模。
3.漏斗斜壁钢筋的加工和安装及漏斗支模。
4.仓上框架结构钢筋、模板。
2.3.4施工等有关规范
《工程测量规范》（GB50026-2007）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207-2002）
《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208-2002）
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）
《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）
《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》（GB50212-2002）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
2.4 施工总平面布置图
(1) 施工总平面布置根据施工阶段不同，实行动态布置和管理，以满足不同施工阶段的要求。
(2) 在施工现场只布置必备的生产性临时设施，结合场地实际情况，本着“快速、高效、安全生产、文明施工、减少料具二次搬运”的原则，进行动态管理。现场主要临时设施分为生活区、办公区、库房、各种加工棚及加工场地。
(3) 现场临设的布置既要满足生产和生活的需要，又要满足文明施工要求，达到整齐、实用、美观的效果。
详见附图
第三章 施工准备
3.1 组织准备
由项目经理选聘项目部各部门管理人员，挑选确定劳务队伍，制定各岗位职责，建立健全全面的质量保证体系，为施工的顺利进行提供组织保证。
3.2 技术及物资准备
(1) 审核施工图纸，明确设计意图，核对建筑、结构、安装等各专业图纸是否相符，做好图纸会审准备。
(2) 会同建设单位及有关部门，交接水准点及定位基准点；布置平面和高程控制点，做好定位放线准备。
同时会同建设单位做好临时供水、供电接入点的交接使用。
(3) 编制单位工程施工组织设计和项目质量计划，对管理人员进行技术交底。
(4) 安排月、日施工作业计划，并提出各种成品、半成品及主要材料计划，甲供材范围及时汇总至甲方处。
(5) 收集有关工程使用的有效文件、标准、规范及图集。
(6) 对施工需要的检验、测量和试验设备进行计量检定。
(7) 供应部门根据施工进度计划及成品、半成品等主要材料计划，对厂商进行认真的考察和评审，确定合格供应商，按材料计划进场日期保证材料供应。
(8) 材料进场时由专人对材料进行验收和验证其材料出厂合格证及试验报告单。
3.3 场区四通一平
场区临时道路已经延伸至产品仓南侧，在开工前只需用装载机修整由临时道路至产品仓基坑内的通行坡道，同时为保证雨天通车，将坡道及道路用装载机铺筑500mm厚矸石，压路机碾压，以满足施工要求。
① 现场用水策划
根据本工程具体情况，现场施工用量、施工机械用水量、施工现场生活用水量以及生活区生活用水量之和小于消防用水，因此用水量按消防用水考虑。
水源由建设单位指定地点引入。
② 现场用水布置
现场供水采用Ø50mm硬质塑料管沿产品仓西侧基坑边埋设，埋设深度不小于1.4m，支管管径设计为50mm，一路引至施工操作点，另一路引至生活区，生活区内设一个供水处。在材料库房、木材加工场地等重点防火处布。
沿基坑周围防护栏杆设置挡水檐，防止基坑外施工用水倒流至基坑内。另外混凝土施工中不可在基坑内洗管。
3.3.4 临时供电
(1) 供电分区设计
场区内用电分为：施工动力用电、场区照明，各用电系统相对独立。
地面动力电主电缆截面选用3×120＋2×70mm2；混凝土输送泵选用3×75+2×50mm2电缆；塔吊选用3×50+2×25mm2电缆，5.5KW以下设备配选用3×2.5＋1×1.5mm2电缆；场区及生活照明均采用6mm2橡皮铝线，作业面照明采用10mm2电缆。
(2) 场区动力用电及场区照明设计
引入现场设立总配电室及总配电柜，电缆采用埋地敷设，埋深500mm，并在埋设区域内设立警示牌；向各作业层引线过路采用PVC套管保护，另配一个照明配电柜和一个动力配电柜；生活区照明沿生活区板房敷设套管保护；场区照明在两台塔吊上分别设置两盏2kW镝灯，能够保证在夜间正常施工；在各加工棚及钢筋场均设1kW卤钨灯照明，在每个灯位上分设开关，对每个灯进行控制。
3.4 临时设施布置说明
(1)施工现场主要临时设施为必备的办公区、材料堆放及加工场地，其中材料库房60m2，临时办公会议室42m2，；办公区采用加芯彩板房搭设面积180m2；职工宿舍采用夹芯彩板房及石膏板房搭设，其中彩板房100 m2，石膏板房600m2，石膏板房是内外刷大白浆，勒脚及屋檐刷天蓝色涂料。
(2)现场砂浆搅拌站，在场区设置砂料堆场，存贮量为80m3；水泥库为铁板房，面积30m2，可存放水泥约40吨。
(3)钢筋原材料及成品、半成品钢筋露天堆放，钢筋原材堆放处下砌筑500mm高砖垛，半成品钢筋下垫200mm枕木，雨雪天气前用苫布覆盖；钢筋加工棚为25m×8m，钢筋成品及半成品堆放场地面积400m2；木工加工棚为5m×6m，电焊加工棚面积60m2。
第四章 主要资源配置计划
4.1 劳动力安排计划
| 工 种 | 2011年 | ||||
| 3月份 | 4月份 | 5月份 | 6月份 | 7月份 | |
| 钢筋工 | 55 | 60 | 78 | 65 | 25 |
| 木 工 | 25 | 45 | 90 | 90 | 35 |
| 混凝土工 | 30 | 40 | 30 | 20 | 20 |
| 瓦工 | 3 | 8 | 8 | 12 | 20 |
| 电焊工 | 3 | 6 | 6 | 6 | 2 |
| 电 工 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 大小型司机 | 5 | 8 | 8 | 8 | 5 |
| 抹 灰 工 | 2 | 2 | 2 | 25 | 35 |
| 普工 | 3 | 15 | 15 | 20 | 20 |
| 合计 | 128 | 186 | 239 | 248 | 164 |
4.2 施工设备、机具配置计划
| 序号 | 机械或
设备名称 |
型号
规格 |
数量 | 额定功率（KW） | 用于施
工部位 |
备注 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 塔吊 | QT63 | 2 | 53.5 | 全过程 | |
| 2 | 搅拌机 | 350L | 1 | 18.5 | 砌体、装饰 | |
| 3 | 装载机 | ZL30 | 1 | 130 | 场地平整等 | |
| 4 | 混凝土输送泵 | HBT-80 | 2 | 110 | 混凝土工程 | |
| 5 | 蛙式打夯机 | 5 | 1.5 | 基础土方 | ||
| 6 | 自卸汽车 | 20T | 3 | 110 | 土方回填 | |
| 7 | 钢筋切断机 | ZGQ40A | 4 | 2 | 基础、主体 | |
| 8 | 钢筋调直机 | GT6/12 | 2 | 2.5 | 基础、主体 | |
| 9 | 钢筋弯曲机 | WJ40-1 | 4 | 3 | 基础、主体 | |
| 10 | 闪光对焊机 | UN1-100 | 1 | 100 | 基础、主体 | |
| 11 | 交流电焊机 | BX1-500 | 6 | 20 | 基础、主体 | |
| 12 | 振捣棒 | φ50/φ30 | 20 | 1.5 | 基础、主体 | |
| 13 | 圆盘锯 | MJ104 | 2 | 3.0 | 全过程 | |
| 14 | 磨光机 | 8 | 1.5 | 滑模及装饰 | ||
| 15 | 砂轮切割机 | 2 | 1.5 | 全过程 | ||
| 16 | 液压千斤顶 | 210 | 筒仓滑模施工 | |||
| 17 | 液压控制台 | 2 | 15 | 滑模施工 | ||
| 18 | 经纬仪 | JDJ2 | 1台 | 全过程 | ||
| 19 | 水准仪 | C40 | 1台 | 全过程 | ||
| 20 | 全站仪 | SET220K | 1台 | 全过程 |
4.3 主要周转材料配置计划
| 序号 | 周转材料名称 | 规 格 | 单位 | 数 量 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 组合钢模板 | 55系列 | m2 | 4000 |
| 2 | 竹胶模板 | δ=1.2cm | m2 | 2000 |
| 3 | 滑模钢模板 | 200×1200 | m2 | 400 |
| 4 | 钢管 | φ48×3.5 | t | 700 |
| 5 | 扣件 | 个 | 50000 | |
| 6 | U形卡 | φ12 | 个 | 60000 |
| 7 | 脚手板 | 4000×300×50 | 块 | 1000 |
| 8 | 安全网 | 6000×4000 | 片 | 600 |
| 9 | 木方子 | 50×100 | 方 | 70 |
| 10 | 木板 | 25mm | 方 | 15 |
第五章 主要施工方案及技术措施
5.1 测量控制
根据业主提供的坐标控制点，引测该工程的定位控制桩，经复测闭合后，用砼浇筑固定；业主、工程监理及有关主管部门复验签字后，才能使用。
(2)桩位复核
根据轴线桩复核CFG桩桩位，若偏差超过允许范围要及时与相关单位联系，办理好相关手续。
根据业主提供的坐标控制点，用水准仪引入施工现场，在建(构)筑物四周确定四个高程控制点，用混凝土浇筑。施工中标高可由下层标高向上逐层传递，采用水准仪和塔尺，以四等水准测法要求。
施工箱型基础时，及时埋设沉降观测的水准点及观测点，应符合《地基基础设计规范》要求，沉降观测点拟设置在仓壁3.0m标高处，埋设Φ20钢筋。按照设计要求将观测点布置在每相连两仓四角及中部，详见下图。
观测时间分别为：施工至基础顶标高 (即开始滑模)；筒仓壁滑模施工完；漏斗及以下平台施工完，仓顶锥壳（顶板）施工完；主体工程施工完毕后；工程竣工后的沉降观测由使用单位按照有关要求继续进行。
5.2 土方工程
(1)本工程桩基已经施工完毕，我单位只需要进行土方回填工程，根据现场环境，回填待主体施工完毕后进行，这期间避免基坑遭水浸泡。
(2) 基础回填土采用自卸汽车运输，由建设单位指定位置取土，装载机铺摊，震动压路机分层碾压，每层虚铺厚度控制在400mm左右，建筑物边角处由人工使用蛙式打夯机夯实。
5.3 基础工程施工方案及技术措施
5.3.1箱型基础底板施工
(1)工艺流程：垫层施工→测量放线→底板下层钢筋绑扎→支模→底板上层钢筋绑扎→工程监理验收→混凝土浇筑→混凝土养护→拆模→工程监理验收。
(2)钢筋工程：底板环向钢筋及内环底板钢筋采用绑扎搭接，每7m长一个接头，搭接长度45d，考虑下料后部分钢筋仍能配筋使用，允许使用一些钢筋闪光对焊接头在放射钢筋内。各种钢筋在各层摆放位置应符合图纸要求，下层钢筋绑完后，垫碎大理石垫块保护层，侧面保护层在钢筋绑扎过程中控制调整即可，调整完毕用木楔临时固定，浇筑混凝土前取出。钢筋马镫筋尺寸大小参照图纸设计，按照1m×1m梅花状布置。然后绑扎上层钢筋网片，固定墙壁插筋，注意插筋位置和垂直度。基础钢筋绑扎完成应重点复核钢筋规格、数量要符合设计要求。
(3)模板工程：筏板基础采用钢模板支模，基础模板外侧用钢管斜撑控制其垂直度并进行加固，在仓体衔接部分沉降缝处夹设聚苯板隔开，外侧筒壁500高导墙用吊模施工。
(4)混凝土工程：
由于本工程标高7.3m以下外墙壁及整板基础混凝土有防水要求，基础上500高外墙壁与基础底板混凝土一同浇筑,并在施工缝处按照图纸要求安装1.5mm厚止水钢板。
基础砼浇筑厚度1.4m，属大体积砼，采取斜面分层，薄层浇筑平行推进一次到顶的浇筑方法。
混凝土浇筑采用商品混凝土泵送施工，从一端开始向另一端平行推进，不留施工缝。现场砼泵的输送能力约80 m3／h，砼运输车供应能力按40 m3/h考虑，现场砼初凝前自然流淌面为40m2左右，每个浇筑层厚度确定为500mm，砼供应能力及泵送速度可以保证基础底板连续浇筑，不出现冷缝。
配3台插入式振动器振捣，按照砼流动坡度，分别在坡顶、坡中、坡底分工振捣，间距500mm，梅花型布置，振捣时间不少于30秒。最上层砼振捣密实后拉线用刮杠刮平，在砼初凝前抹压一遍，待终凝前再用木抹子搓毛收面。
在砼浇筑过程中钢筋工及时检查墙壁插筋位置，发现位移立即纠正。
5.3.2基础大体积砼温控及防裂措施
为确保基础底板施工质量，制定了有效的温控及防裂保证措施，我项目部派专人进行整个阶段的过程控制。主要包括以下几项工作内容：
(1)测温控制：
测温设备:采用测温孔及水银温度计连续监控。
测温点布置：根据平面形状在特征区域和特征点在有代表性的部位埋设Φ10测温管，每个仓3组，每处分上、中、下三根测温管。
测量频率：从浇筑完后开始测温，3～5天内每4h测一次，以后每8h测一次，连续测设7天，及时记录测温数据。
(2)温控防裂措施：
根据实时监控温度，计算混凝土表面温度和中心温度的温差，并采取表面降温或保温措施，使温差维持在25℃以内。
（3）优化砼配合比
委托商品混凝土站通过改变混凝土原材料品种或合理掺加外加剂，降低混凝土水化热，达到防裂目的。具体有以下措施：
- 选用缓凝型泵送剂，推迟混凝土水化热高峰时间。
- 选用自然连续级配的粗骨料配置混凝土，在水灰比相同的条件下，可以减少水泥用量，降低水化热。
- 选用细度模数合适的中粗砂，可以减少水和水泥用量，降低水化热。
- 委托混凝土内掺加UEA膨胀剂，形成微膨胀混凝土，补偿混凝土的收缩变形，防止出现裂缝。
- 夏季高温季节，用草袋覆盖砂、石料并浇水，降低砂、石料温度。
5.3.3箱形基础墙壁施工
（1）钢筋工程：钢筋加工、绑扎必须按照规范要求进行施工，竖向钢筋在基础插筋时一次到7.1m标高，水平钢筋采用搭接同一截面钢筋接头面积不超过25%，搭接长度为45d（d为钢筋直径）。
（2）模板工程： 外筒壁采用大块木模板组装，带有止水环的12mm对拉螺栓加固，螺栓梅花型600布置，内壁用定型钢模板组装，对拉片加固。
模板轴线位置及垂直度必须达到合格标准，模板拼缝处必须加设海绵条，防止板缝漏浆。
（3）混凝土工程： 继续浇筑前施工缝处先浇筑一层同配合比去石砂浆，浇注混凝土时，要分层进行，每层浇注厚控制在500mm，根据混凝土初凝时间循环浇注，不留施工缝。采用振捣棒振捣混凝土时，适当增加振捣时间，充分赶出混凝土内的气泡，增加混凝土的密实度。
5.4 主体结构施工方案及技术措施
5.4.1 产品仓仓壁滑模施工
工艺流程：施工缝处理→模具组装→试滑→正常滑模→空滑→模具拆除。
产品仓标高7.2m以上仓壁采用滑模施工，每两个仓一组同时滑升，先滑两个末煤仓，滑升至漏斗锥壳腋角处留设胡子箍筋，同时空滑一部分附壁柱，漏斗以后甩掉附壁柱，滑升至仓顶环梁下结束。混凝土工程采用混凝土输送泵运输，滑模平台上水平运输采用灰浆车。
a. 滑模装置的设计
滑模装置由模板系统、操作平台系统，液压提升系统和配电系统组成。
1）操作平台系统设计
操作平台系统包括钢桁架、外挑架平台、吊架平台。平台铺设木楞和木板，木楞间距300mm，采用50×100木方，木板用20mm木板，木板接头必须设在木楞上，外挑平台宽度为1200mm，吊架平台宽800mm，挑平台、吊架平台四周设防护栏杆和安全网。
操作平台作为砼水平运输、钢筋放置、插主筋和支承杆、液压站、信号房、钢筋绑扎、预留、预埋、砼浇筑等工序操作，支顶板底模用。平台由槽钢交叉组成井字梁组成平台结构部分，在其上铺设脚手板即成，四周设防护栏杆和安全网。
外平台宽度设1200mm，上铺木楞木板，外设栏杆、安全网形成。外平台标高稍高于内平台。
内外吊架子，采用定型吊架铺设脚手板，内外设栏杆和安全网，外安全网与下平台的安全网可连成一体，下面将脚手板封堵严密，网接头处必须用网绳连接牢。
2）模板系统设计
模板系统包括提升架、模板、围圈、三角架、吊架，开字架。模板采用2012钢模板，利用钢卡环挂在围圈上固定，围圈、提升架、三角架、吊架采用型钢制作的滑模专用机具。
3）液压提升系统设计
液压提升系统由千斤顶、支承爬杆、液压操作台、高压胶油管、分油器及针型阀组成。液压控制台采用YKT-80，千斤顶采用GYD—60滚珠式千斤顶，支承爬杆采用Ф48×3.5钢管。
经过计算及综合考虑到利用滑模平台作为仓顶锥壳的支撑平台等各种因素，每个仓共布置千斤顶58台。
b. 组装前的准备工作
（1）进行抄平放线测量，在已施工完毕的基础顶面上放出建筑物轴线、结构的边线、洞口边线、提升架位置线、模板上围圈边线，并将提升架支脚的标高找平。放线后，经有关人员检查验收无误后方能进行组装。
（2）进行滑模组装技术安全措施交底，使施工人员明白组装的具体要求，做到心中有数，精心施工，保证质量。
（3）准备齐全组装用的各种工具，起重设备和临时固定材料。
（4）把滑模装置的全部构件运到工地分类堆放，并将桁架和提升架拼装完毕。
c. 组装顺序
搭设内外双排脚手架→立提升架→安装联系围圈→主桁架→联系梁→剪力撑→模板围圈→绑扎钢筋→支模板→下平台桁架三角形吊架→铺平台板→千斤顶就位→液压系统、配电系统、养护系统、调平装置施工设备安装→试压→插爬杆→试滑→正式滑升。
d. 滑模组装质量标准
（1）安装好的模板具有上口小、下口大的锥度，外模锥度为0.2~0.3%。以模板上口以下二分之一模板高度处的净间距为结构截面的宽度，考虑到涨模因素，模板组装对比结构横断面缩小8mm，保证仓壁混凝土出模厚度符合设计及施工规范的要求。
（2）滑模机具组装的允许偏差
| 内 容 | 允许偏差 | |
| 模板中心线与相应结构截面中心位置 | 3 | |
| 围圈位置偏差（水平、垂直方向） | 3 | 3 |
| 提升架垂直偏差（平面内、平面外） | 3 | 2 |
| 提升架安放千斤顶横梁水平偏差（平面内、平面外） | 2 | 1 |
| 考虑倾斜度的模板尺寸（上口、下口） | －1 | +2 |
| 千斤顶安装位置偏差（提升架平面内、外） | 5 | 5 |
| 圆模直径 | 5 | |
| 相邻两块模板平面平整 | 1 | |
（3）各连接部位的螺栓和焊接点、待调整正确后，要一次拧紧和焊牢，模板安装前要先安角模，后安平模。
（1）初滑：模板的初次滑升在混凝土浇灌高度在1.0m左右及第一层浇灌的混凝土贯入阻力值达到0.2～0.4MPa时进行。
（2）开始滑升前，为观察混凝土的凝结情况必须先进行试滑升。试滑升时应将全部千斤顶同时顶升一个行程，提升一个行程检查混凝土出模强度，如用手压混凝土表面有轻微手印，而且表面砂浆不粘手，或者滑升时听有“沙沙”的响声时，即可开始初次滑升，将模板提升300mm然后检查各系统能否正常工作，检查无误后即开始正常滑升。
（3）正常滑升：正常滑升可以连续提升一个浇筑层高度200～300mm，待混凝土浇筑至模板顶部后再提升一个浇筑层。
（4）模板的滑升速度，取决于混凝土的凝结时间、劳动力的配备、垂直运输的能力、浇筑速度以及气温等因素，每12小时滑升速度控制在1.5m～2m左右。正常滑升时，两次滑升之间每30分钟顶升一个行程，以免粘模。
（5）停滑：
当模板上口滑升至距停滑标高1m左右时开始放慢滑升速度，进行准确抄平找正工作。在滑升至距离标高200mm以前做好抄平工作，以便最后混凝土能均匀地交圈，保证停滑标高准确。
停止浇灌混凝土后，仍应每隔0.5～1小时时间顶升一次，如此连续进行4小时以上，直至最上层的混凝土已经凝固，而且与模板不会粘结为止。
5.4.1.3滑模机具拆除
（2）拆除顺序
施工设备→配电、液压调平系统→上下平台铺板→联系梁→剪力撑→主桁架→下平台钢桁架→分段整体拆除提升架→联系围圈、模板围圈、模板、三角架、吊架→地面解体分类堆放→运输。
5.4.1.4滑模施工工艺
（1）特殊部位处理：
预留洞口、门洞口模板用25mm木板及钢板制作，预留洞口及窗洞口用25mm木板支模中间用方木支撑，木模尺寸比洞口大30mm（考虑砼浇筑时涨模）。门洞口用1.5mm钢板，中间用钢筋加固，焊于模板上，当滑过门洞时再取下。所有模板现场拼制，洞口模板支设时必须牢固。
滑模中仓体埋件主要有钢梯预埋件、上人跑跳附着及塔吊附着三种，其中钢梯预埋按照图纸设计标高位置定位，上人跑跳预埋每3米一道布置，塔吊预埋布置在仓顶环梁位置，所有预埋件在滑模时，用短钢筋与主筋点焊防止埋件位移，埋件出模以后及时剔出。
HL2在与仓壁交接处附壁柱有牛腿，该位置仓壁正常滑升，墙壁厚度内绑扎此厚度内的环梁钢筋，同时留置环梁的胡子箍筋，滑出后及时剔凿。
（2）钢筋工程：
首段钢筋的绑扎和埋设，在模板组装前进行，以后随滑随绑。
漏斗以下筒壁竖筋及附壁柱主筋采用绑扎搭接，每4.5m长一个接头，水平钢筋采用绑扎搭接或在支座处锚固，搭接及锚固长度符合图纸要求，图纸没有说明的采用搭接，每7m长一个接头，搭接长度45d。漏斗以上筒壁竖向及水平钢筋采用绑扎搭接，接头长度及错开范围符合图纸要求。
钢筋绑扎速度与砼浇筑速度相配合，每个滑模区划分为两个施工段，保证劳动力基本平衡。
为确保竖向钢筋位置的准确，在提升架横梁上的通长槽钢设置定位架。墙体内外排钢筋用“S”形拉筋定位，钢筋保护层采用砂浆垫块绑扎在水平钢筋上。
（3）支承杆制作及接长
支撑杆采用φ48×3.5钢管，长度分为2.0m、3.0m、4.0m、4.5m四种，支承杆制作一定要顺直，弯曲度不大于2‰，不能有死弯，安装前要检查，发现弯曲的一定调直后再用，支承杆表面如有锈皮及杂物要清理干净。单仓支撑爬杆布置数量同千斤顶数量。
支承杆接长采取坡口焊接，先将坡口对齐焊牢，焊缝厚度不能超过钢管的外径，以免影响千斤顶通过，接口处如有疤，要用手提砂轮机处理平整。
凡过洞口的支承杆，支承杆之间及支承杆与周围主筋用Ф18-25短筋焊接成“格构柱”，高度大于或等于1.5m时，“格构柱”之间要用Ф25钢筋水平和斜向连成一体。
委托的混凝土初凝时间必须与滑模时气温条件相适应，初凝时间要控制在6～8h左右，出模强度控制在0.2～0.4N/mm2，保证滑模的正常进行。
严格执行分层浇筑、分层振捣、均匀交圈的方法，使混凝土基本保持在同一水平面上。浇筑门窗口及洞口、管道两侧的混凝土时，对称、均衡浇筑，防止洞口及管道移位。
浇筑混凝土的顺序为：先浇筑附壁柱再交替改变浇筑顺序均匀地浇筑筒壁混凝土，防止结构出现粘模、塌陷、倾斜、扭转等现象。浇筑完一层模板上口的残余砼，必须马上清理干净。
混凝土采用机械振捣，振动棒不能碰撞钢筋、模板和支承杆，插入下层混凝土内的深度不小于50mm。
在滑升过程中，随时检查出模强度情况，用指压法检查其表面，并根据检查情况采取改进措施。砼出模后，表面缺陷要及时修饰，抹子压光，修补时所有予留孔、予埋件要凿出。
混凝土采用浇水养护，外墙采用在吊架上固定喷淋水管，定时洒水养护，内墙人工浇水养护。
(5)商品混凝土质量控制措施
配合比的配制：由工地提出使用要求及等级，商品砼厂家提前配制，合格后送监理、质监站审核，同意后方可使用，所使用的原材料如砂、碎石、水泥及外加剂等必须出具有效出厂证明、复检报告，并且随搅拌罐车达到现场。
现场取样时，应以搅拌车卸料1／4后至3／4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。
搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小于2小时，否则搅拌车内混凝土不能用于现场浇筑。
每次浇筑提前和砼生产厂家联系，协调计划供应数量、车次安排或可能发生的情况及应急措施，并要求砼生产厂家备足本次砼工程所需的砂、石、水泥、外加剂等。
5.4.1.5垂直及水平运输
滑模砼垂直运输利用砼输送泵，平台上水平运输以手扶灰浆车为主，钢筋运输以两台塔吊为主。
操作人员上下利用随滑升高度升高搭设的上人马道，使用前必须经有关部门检验合格后方可使用。
5.4.1.6 滑模期间检验批划分
滑模期间，筒壁模板、钢筋、混凝土检验按照前日18时至当日18时的实际仓壁滑模高度为一个检验批进行检查验收。
（1）标高控制
用水准仪将标高测设在支承杆上，用红色铅笔作标记，凡预留洞口、门窗洞口、预埋件位置均设置标高，在滑升过程中用钢尺向上每隔1m设一标高线，每隔3m用水准仪校核一次，避免量尺造成累计误差，必要时可加密标高线。
（2）调平控制
在开始滑升前用水准仪对各个千斤顶的高低进行测量、校平，并在各支承杆上以明显标志（红色三角）划出水平线，每500～1000mm高度刻划出水准尺寸线，安装可移动的挡圈，在液压千斤顶上加装限位调平器，使操作平台高度保持一致。
（3）垂直度控制
采用经纬仪观测，观测点设在滑模围圈上，每个仓设四个观测点，可利用经纬仪在地面观测，每班不少于2次。
调整方法：利用滑模装置挂反向花兰螺栓，施加反向力进行调整；其二是采用千斤顶下加反扭转垫铁法进行调整。
上述三种控制测量，要按表格记录清楚，由每班技术人员掌握，以便及时采取措施；测量人员应将高程点交给每班木工，以便施工使用。
当垂直偏差超过5mm，扭转超过10mm时，及时查找原因，采取如下纠正方法：
（1）爬杆导向调整法
当筒仓滑模出现扭转时，主要采用“爬杆导向调整法”进行治理。其纠偏原理是对千斤顶的支承杆施加一定的外力，使千斤顶支承杆产生与平台偏移方向相反的转角，利用支承杆对模板与滑升结构之间依存导向关系，使操作平台沿支承杆转角方向进行纠扭滑升，以达到导向纠扭的目的。具体方法是在滑升筒壁沿圆周等距布置4～8对双千斤顶，作为产生导向转角的预防性措施。需要纠扭时，关闭双千斤顶中一侧的油路，使千斤顶产生导向转角，进行纠扭操作。
另一种方法是在滑升千斤顶底座下，在扭转反方向一侧垫楔形铁片，使千斤顶与支承杆同时产生导向转角，达到纠扭的目的。
（2）平台倾斜法
当出现中心偏移时，将一侧千斤顶升高，使操作平台倾斜（倾斜度控制在1%以内）。每次抬高不超过两个行程，抬高后滑升1～2个浇筑层，然后观测平台回复情况，如此反复直到恢复正确位置。
（3）外力调整法
利用导链来纠正扭转。当产生扭转时，在筒壁上等距布置2～４个导链，使千斤顶与支承杆同时产生导向转角，随着模板的滑升，达到纠扭的目的。
（4）其它调整方法
采取在操作平台平移方向相反的一边堆放重物的方法及调整混凝土浇筑方向和顺序的方法，纠正垂直偏差。
5.4.2 产品仓仓顶锥壳施工
5.4.2.1降平台施工工艺
（1）仓顶为锥壳结构，采用滑模机具降平台法进行施工，既筒壁滑升完毕后，滑模平台落在筒壁的钢牛腿上，作为仓顶板的模板支撑平台。
（2）施工顺序：降平台→搭设满堂脚手架→测量放线、并复测轴线、标高、弹出十字轴线 →支仓顶锥壳底模板并加固 →绑扎锥壳钢筋→验收→填模浇筑锥壳混凝土→支仓顶梁，板及挑檐底模板并加固→绑扎钢筋→验收→浇筑砼施工。
（3）当筒壁滑升至44.5m（49.4m）标高时，在仓壁上每个开字架下预埋5M24的高强螺栓，待平台内挂架刚好滑过预埋螺栓标高时，安装钢牛腿（每套钢牛腿重186Kg），滑模到顶后，降模进行仓顶锥壳施工，当仓壁滑升至仓顶环梁底时，模具空滑到上部，拆除千斤顶、开支架，每个仓用12个5t倒链将滑模平台直接落在钢牛腿支撑上。
（4）滑模到顶后，降模进行仓顶锥壳施工，仓顶锥壳模板支撑根据锥壳的形式，在仓内滑模平台上搭设满堂脚手架作为其支撑系统，首先支设环梁模板，绑扎环梁钢筋，由于锥壳斜壁施工我们采用填模法支设模板施工混凝土，支锥壳斜壁底模，待锥壳斜壁钢筋绑扎完毕后，再支顶模。斜壁顶模采用组合钢模板填模。
仓顶锥壳、环梁的环向钢筋采用绑扎搭接，接头长度50d，每7m长一个接头，任一截面的接头数不得超过全部钢筋量的25％。
（5）混凝土施工方法：
仓顶锥壳及下环梁、上环梁、平台混凝土施工采用泵送混凝土分三次浇筑，下环梁一次浇筑成形，考虑平台的承载能力，锥壳混凝土要循环往复浇筑，浇筑中适当间歇，上环梁及平台混凝土一次浇筑成形。锥壳混凝土施工时，采用工具式模板填模，边浇筑混凝土边填模。
5.4.3 产品仓漏斗施工
（1）漏斗结构由漏斗平板、漏斗梁、漏斗斜板及漏斗填充料组成，其表面为高强耐磨层。
（2）模板：漏斗壁采用钢模板组装，最后一层高度根据漏斗底板或锥壳标高而定，两层板间的固定用直径12mm的套丝螺栓内顶外拉，确保筒壁厚度；漏斗斜板、上部的内锥壳以竹胶合板为主，边角不合模数及预留孔洞处用木模板拼装，局部可采取铺设薄铁皮调整尺寸，为缩短时间，漏斗模板要预先拼装，尤其漏斗壁与板交叉处。模板尺寸可预先放样，确定各部分尺寸，以避免失误，影响工程进度。
模板支撑采用钢管脚手架，外径Φ48mm，扣件连接，搭设所用材料有严重锈蚀、扭曲、脱扣的不得使用，架体必须落在坚实的基层上，立杆间距以700mm为宜，以水平杆相互连接，并加斜撑，构成稳定的架体，以保证结构安全。
（3）钢筋：原材料必须符合国家的有关规定，下料必须依据设计施工图纸，结合放样，保证尺寸准确。
漏斗环向、竖向钢筋拟采用绑扎接头，其搭接长度不得小于50d，接头位置错开布置，其距离不应小于一个搭接长度，且不小于1000mm，同一竖向截面接头不得超过25%。锥壳放射钢筋注意直径与间距的关系。
漏斗内都是截面大于1.2m的大梁，在绑扎后需要用钢筋斜撑固定，斜撑呈剪刀型，间距1.5m布置，与支撑面成60度夹角。
（4）混凝土：混凝土施工前，应检查预埋件、预留孔是否准确无误，钢筋经过监理及甲方的隐蔽验收合格，模板内杂物必须清理干净，浇水润湿，并按规范要求对施工缝进行处理。
漏斗混凝土施工采用混凝土输送泵，搭设施工操作平台，依次进行每个仓漏斗施工，浇筑混凝土要转圈进行，筒壁每层浇筑高度以1m为宜，内锥壳及折板以500mm为宜，斜壁上层模板采用填模法施工，随混凝土施工逐层填模，加固牢固后，采用插入式振动棒振捣，保证混凝土振捣密实。安排24小时连续施工，中间不留施工缝，如遇特殊情况需留置时，需经监理同意，留置在结构受弯矩和剪力较小处。
5.4.4 钢筋混凝土框架结构施工
（1）工艺流程：
抄平、放线
搭设钢管脚手架
技术复核
柱筋绑扎
工程监理验收
浇筑混凝土
校正
支 柱 模
固定
技术复核
中间检查
混凝土养护
拆模
搭设梁脚手架
铺梁底模
铺平台模板
梁筋绑扎
预留、预埋
校 核 固 定
支梁侧模
技术复核
工程监理验收
板筋绑扎
工程监理验收
浇筑梁板混凝土
进入下道工序
中间检查
混凝土养护
拆 模
工 程 监 理 验 收
（2）框架柱钢筋连接采用电渣压力焊施工工艺，梁筋接头采用绑扎连接；所有钢筋在编制钢筋下料表，由技术人员审核后才能下料。
（3）柱支模使用组合钢模板，梁支模采用双排钢管脚手架、托梁式小横杆，梁柱接头处采用定型钢模板。现浇板采用满堂脚手架、50×100木方和竹胶模板进行支模。（见下图）
（4）梁侧模安装后，上口用钢管夹紧固定，梁之间用剪刀撑加固，以保证梁的侧向刚度及稳定性，大于4m长的梁应按1/1000～3/1000起拱。
（5）现浇板支模采用快拆支撑体系，竹胶板拼缝处用胶带纸粘牢，防止砼漏浆。
（6）砼垂直运输使用商品混凝土泵送施工，需留置施工缝时应按设计和施工规范要求进行留设。
（7）梁、板及重要部位拆模时，均按同条件养护的砼试块试验结果确定。
5.4.5 泵送混凝土施工技术措施
(1) 开始泵送时，混凝土泵操作人员应使混凝土低速运转，并观察泵的压力和各部分工作情况，待工作正常顺利泵送后，再提高运转速度，加大行程，转入正常的泵送，正常泵送时，活塞应尽量采用大行程运转。
(2)正常泵送过程中保持连续泵送，避免泵送中断，若混凝土供应不及时，宁可降低泵送速度，也要保持连续泵送。
(3)泵送如出现计划性或非计划性中断时，中断时间超过30分钟时或出现异常时，混凝土泵要每隔4~5分钟开泵一次，正转或反转各推动两个冲程，防止输送管内混凝土拌合物离析或凝结，同时受料斗中的搅拌器亦搅拌3~4转，以防止混凝土离析，但不宜连续进行搅拌。
(4)泵送时，需接长输送管，须预先用水或砂浆湿润接长的管段。每次接长为3m。
(5)在泵送时，要特别注意混凝土坍落度的损失。泵送高度、气温高低，泵送延续时间等都对坍落度损失产生影响。
(6)泵送高度增大，输送管中混凝土拌合物与管壁的摩擦增大，混凝土拌合物的温度升高，坍落度损失也增大，因此，随层高增大，泵送混凝土的坍落度要适当增大。
(7)如泵送过程中出现混凝土泵送困难或堵管，可用木槌敲击管线中的锥形管、弯管等部位，如堵管，待混凝土卸压后拆卸堵塞管段，待管内空气排尽后，再将拆卸过的管段接头拧紧。
(8) 夏季泵送时，泵的受料斗和输送管线用湿麻袋或草包包裹覆盖，并经常喷洒冷水降温。浇筑时用斜面分层法，薄层浇筑，一次浇筑到顶，以缩小暴露面积。对浇筑后的混凝土面层，必须进行二次抹面，以防止产生干缩裂缝，并立即覆盖，浇水养护。
(9) 泵送结束竖管内残余混凝土利用其自重从进料口排出。随后封住出口向管内灌满水，开管出口后利用水的自重清洗输送管，两次即可。
5.4.6 仓顶框架填充墙施工
（1）在砌筑过程中，选优质空心砖，采取双面挂线 “三一”砌筑法砌砖，保证砂浆的饱满度，提高砌筑质量。七分头采用现场无齿锯切割，保证七分头砖大小一致，利于控制灰缝宽度，加快施工速度。
（2）墙体拉结筋沿框架柱柱高度每500mm间距设置一道拉结筋与墙体拉结牢固，拉结筋采用环氧树脂胶在框架柱中预植。
（3）砌筑施工前应先将基底清扫干净并用水湿润基底，然后进行排砖撂底。
（4）门洞口过梁安装时依据每层建筑500mm线上返标高。砌筑前要先在皮数干上标示出过梁位置及座浆厚度，若座浆厚度超过20mm时采用细石混凝土进行垫设。为防止过梁端部砌体出现通缝现象，因此，在过梁端部砌筑时加设2寸砖。
5.5 装修工程
5.5.1抹灰施工
(1) 抹灰前，先将墙面清扫干净，浇水湿润，用靠尺检查墙面垂直度，平整度大致定出抹灰厚度。
(2) 视墙面平整度在2m左右高度，离两边阴阳角100~200mm处，各做一个大小70mm直径的灰饼，灰饼砂浆用打底砂浆，根据上面两个灰饼用靠尺挂线做下面两个灰饼。其位置高出踢脚线上口，然后根据这四个灰饼做出其它中间灰饼。
(3) 根据灰饼厚度，用底子灰将上下同一直线的灰饼连成一条宽为100mm的标筋。
(4) 做完标筋后跟着抹底子灰，抹底子灰不得等标筋干了再抹，以防冲筋部位高出墙面造成墙面不平。
(5) 室内阳角先做1：2水泥浆护角，其高度为2m，宽50mm，并先把门窗框缝隙用混合麻刀灰浆塞严。
5.5.2内外墙涂料施工
（1）涂饰工程施工待底灰凝固后进行，墙面如有空鼓现象及时进行处理。
（2）涂刷涂料饰面时，要保持墙面的干燥，潮气大及阴雨天不要施工；涂料施工时，先刷门窗口，然后竖向、横向涂刷大面墙两遍，其间隔时间为2小时。涂料上下涂刷的接头要接好，保持滚平性和涂刷的颜色一致。
5.5.3 楼地面工程
（1）施工工艺流程
清理、润湿基层→做找平层→刷水泥砂浆结合层→铺水泥砂浆→第一遍抹压→第二遍抹压→养护。
（2）施工要点
将找平层清理干净，并洒水润湿，刷纯水泥浆一道，随刷随铺1:2水泥砂浆，铺浆时先用铁铲和平板铺开，用硬木托按标高点赶匀，直到表面浮浆为止。在初凝前，用铁板抹平，在水泥砂浆初抹后用2m靠尺检查平整度，并修整至符合规范要求为止，做到表面平整、密实、抹纹。抹压后用2m靠尺检查平整度，并修整至符合规范要求为止。完后1～2天浇水或用湿锯沫履盖进行养护，养护期间不准上人走动。
5.6 屋面工程
(1) 工艺流程
清理基层→找平层→保温层→铺贴卷材防水层→细部处理→技术复核→蓄水试验→验收
(2) 基层表面用2m直尺检查其平整，最大空隙不超过5mm，基层坡度要符合设计要求，在水落口周围做成略低的半径为100~150mm的圆弧。
(3) 找平层按规范要求设置分格缝，缝宽20mm，找平层控制含水率小于9%，表面保持洁净。
(4) 卷材防水层在铺贴前清除表面杂物并保持干燥。铺贴顺序：当屋面坡度小于3%时，平行于屋脊铺贴；屋面坡度在3%以上时，平行或垂直于屋脊铺贴。上下屋卷材不得相互垂直铺贴。
(5) 在水落口周围等细部处理中，要加强监督检查。
(6) 各种防水材料必须有出厂合格证或现场取样的检测报告。工序完工后屋面要进行24小时蓄水试验。
5.7 门窗工程
（1）相关的各上道工序已完成，且经验收合格。
（2）按要求弹好门窗中线相应部位有±500mm水平线，校核门窗洞口是否符合设计要求，有问题的进行剔凿处理。
（3）沿窗洞口垂直方向从上至下用线坠吊窗中心线，做出标记，使上下窗框在一条垂线上，然后拉水平通线，使窗框上槛在同一水平线上，同时利用此线量出每樘窗框进深距离，使一排窗在一条轴线上。
（4）安装固定后，及时按设计要求处理窗框与墙体的缝隙。
5.8 脚手架工程
(2) 筒仓外墙涂料工程采用电动吊篮脚手架。
(3) 室内顶棚装饰工程采用活动脚手架，墙面装饰采用双排钢管脚手架。
(4) 各种脚手架施工前均要编制搭设方案。脚手架搭设高度在25m以下的，要绘制架体与建筑物拉结筋作法详图；搭设高度在25m以上、小于50m时应有脚手架加强措施，并绘制搭设图纸及脚手架基础做法。
(5) 吊篮脚手架在使用前必须做荷载试验。在使用中必须设置2根φ12.5mm的钢丝绳做保险绳；葫芦必须有保险卡。
(6) 防护架采用单排脚手架，挂安全网进行全封闭。砌筑和室内粗装修使用简易脚手架；室外装修采用双排脚手架施工。
(7) 为了滑模期间保证人员上下安全，两末煤仓与两块煤仓之间各搭设一座独立上人斜道，斜道四周用密目网进行封闭，每隔3m用4根脚手杆与仓壁拉结、加固，滑模时在拉结部位埋设-10×200×200的埋件。
第六章 施工进度计划及工期保证措施
由于本项目工程量较大，因此在工程施工中，科学地划分流水段，合理组织劳动力，充分利用施工作业时间和空间，以总体时标控制网络计划为依据，以新工艺、新技术、新材料和先进的管理手段为保证，提高工程质量，加快施工进度，确保工期的完成。
6.1 总工期
6.1.1工期
150天
6.2 施工总进度计划图
(详见附图)
6.3 工期保证体系及保证措施
6.3.1 工期保证体系
财务部
按项目部下达的月、旬计划组织施工，并编制日作业计划，分解落实到作业班组。
生 产 处长
下 达 施 工 计 划
工程部
设备站
劳务公司
技术部
供应部
按公司下达的控制计划编制月、旬施工计划，组织生产要素将计划分解落实到分部作业队。
项 目 经 理
分 部 作 业 队
分项作业班组按日完成下达的施工任务
资金保证
计划控制
劳动力保证
机具保证
技术保证
材料保证
6.3.2 工期保证措施
6.3.2.1 施工组织措施
(1)建立工期保证体系，明确各部门职责。
(2)以总进度计划为控制目标，编制基础、主体、装饰等工程分部时标网络控制计划，并根据实际进度及时调整和优化网络计划。
(3)合理划分施工流水段作业，达到施工与质量的最佳组合。
(4)在主体结构施工完毕后及时插入装修工程，并根据施工进度配备充足的设备、周转材料和劳动力，以确保工程顺利进行。
(5) 对施工所用的各种原材料、成品及半成品，提前作出采购及定货计划，避免停工待料。
(6) 与建设单位、监理单位经常碰头，对甲供材料、甲供设备等项目提出参考性意见，安排详细的供货时间表，使甲方供应部门和监理单位做到心中有数。
6.3.2.2 劳务保证措施
(1)从合格施工队中挑选优秀劳务队伍参加本工程的施工。
(2)根据工期和施工方案确定的劳动力数量提前安排进场，并储备一定数量的后备力量，根据工程实际需要及时调整劳动力。
(3)提前做好农忙季节和节假日探亲职工的清查摸底工作，坚持思想政治工作与物质奖励两手抓，设立农忙季节和节假日保勤奖励基金，并储备一定数量的后备军，确保不影响施工。
6.3.2.3 施工机具设备保证措施
(1)对进场设备进行全面检修，保证各零部件安全可靠，保证设备正常运转。
(2)严格按照施工方案要求的设备种类及数量配备。
(3)对易损、易坏零件作好备存工作。
(4)按照规定定期对设备进行维修和保养。
(5)设备操作人员必须持证上岗，熟悉操作规程，不违章作业。
6.3.2.4 周转材料保证措施
(1)按照所需计划配备周转材料，对需新加工的周转材料提前订货。
(2)在周转材料使用过程中，注意保护和维修，防止损坏和丢失。
(3)对拆下来的模板及时清理，刷好隔离剂，发生损坏和变形的模板要及时修复和补充。
6.3.2.5 物资保证措施
(1)按照图纸要求，精确计算各种材料及成品、半成品的数量，提前一个月提出材料计划及加工定货计划，并考虑一定余量。
(2)对特殊材料要提前进行市场调查，确定质量可靠的供应商。
(3)对甲供材料及设备，按照总体计划制定供货时间表，提前交与甲方参考，并经常进行沟通和联系。
6.3.2.6 节假日及农忙季节保勤措施
节假日及农忙季节，坚持全勤连续施工，采用强化思想工作与经济措施相结合的办法，我公司将设立重点工程保勤奖励基金，对保勤职工预以奖励，对无故缺勤职工实行经济处罚及行政处罚，以保证本工程农忙及假日正常生产。
第七章 质量目标及保证措施
7.1 质量目标及质量保证体系
7.1.1 质量目标
单位工程合格，争创行业优良。
7.1.2 质量保证体系
公司质量监察处
项目经理、主任工程师
质监站
工程监理
项目各业务部
工程技术部
安全质量监察部
物资供应部
各专业施工队
7.2 质量管理措施
（1）执行公司质量方针：实施名牌战略，持续改进质量体系，为用户提供满意工程。
（2）详细规定组织机构的设置和各部门的职能分配，明确责任与义务，对保证工程质量提供组织上的保证。
（3）工程开工后，进行质量策划，制定各项控制目标。
（4）分部分项工程施工前，依据质量计划、施工图纸和验收规范等编制作业指导书，对施工人员进行技术交底。
（5）工程技术部对所有与质量体系有关的文件和资料进行控制和管理，确保对质量体系有效运行起重要作用的场所得到相应有效文件的执行。
（6）物资供应部在材料采购和工程分包方面，对供应商和分包方进行效果、质量、信誉等方面的评审，确保采购合格的分供方和分包方。
（7）及时对现场各种原材料、半成品及成品进行标识，在施工过程中误用，对重要材料要实现追溯性。
（8）在过程控制中，按要求进行图纸会审、编制施工组织设计和技术交底，及时进行隐蔽工程验收和工序交接检查，对施工设备的状况定期进行检查。
（9）对各种原材料、分部分项工程及时进行检验和试验工作，确定检验、试验的项目、内容、频次并悬挂明显的检验、试验状态标识。
（10）对施工过程中随时出现的不合格品及时进行纠正、标识和评审处置，对多次发生的不合格品制定纠正预防措施，防止重复发生。
（11）各质量责任部门及项目部有关人员在施工过程中做好各自分管要素的质量记录，为质量体系有效运行留下证据，为追溯提供依据。
（12）项目部每个月进行一次质量体系运行检查，对审核及检查出现的不合格按要求进行评审处置，并制定纠正预防措施。
（13）工程开工前，根据工程需要，由教培中心制订培训计划，有步骤地加以实施，满足施工对人员素质的要求。
（14）工程竣工后，按照《建筑工程质量管理条例》进行回访服务，并按照保修期限对工程进行保修
7.3 质量管理制度
（1）设计交底制度：施工单位得到施工图后要认真阅读，施工前由业主组织设计、监理、施工单位进行设计交底，监理、施工单位须理解设计意图，并在整个施工过程中贯彻执行。
（2）技术交底制度：每项工程开工前施工单位技术人员须向施工班组进行详细的技术交底，保证班组按照设计和规范要求施工。
（3）质量挂牌制度：谁施工的产品标明谁的姓名，保证可追朔，增强操作者的责任心。
（4）质量例会制度：每月召开一次质量例会，总结经验，找出差距，持续改进。
（5）三检制及专检制相结合：每个工序施工完成后，班组自检互检交接检（三检），项目部质检员专检，合格后方可报请监理验收。
7.4 成品保护措施
(1)所有入场材料、半成品、构件等进场后按不同品种、规格分开堆放；对水泥、木门窗等需防潮的材料，搭设防雨棚，地面要高出自然地坪30cm；对贵重、易损物品及时入库。
(2)地面施工后，注意养护，待强度达到设计要求后方可上人。楼地面要防止尖、硬物体碰撞。
(3)墙面、顶棚涂料涂刷时，防止与安装工程污染；管线安装后再进行土建涂刷，最后进行灯具等终端安装。
(4)在装修阶段加强工序穿插管理，合理组织，一次成活，做到物流有序，施工合理。
(5)施工中，在楼板上打孔必须经甲方同意，并不能破坏主筋。
(6)成品保护负责人加强对工人的成品保护教育，依据成品保护细则对操作者和成品、半成品进行施工过程中的跟踪检查，并根据奖罚制度进行处理。
(7)工人受奖罚制度的约束，并依据成品保护细则在施工过程中实施对成品、半成品的保护。
(8)落实工序交接，强化下道工序地位，搞好工序、专业间的穿插作业，防止互相影响损坏。
(9)各工序之间交接要办理手续，明确上一道工序成品有无损坏或丢失并做好记录，向有关部门报告。土建交给安装单位的项目，办理交接手续后，由安装单位自管，禁止他人进入。
7.5 质量通病预防措施
7.5.1 钢筋闪光对焊未焊透、氧化、过热、接头弯折或偏心等预防措施
（1）根据闪光对焊机型号，适当选择对焊钢筋的级别。在钢筋对焊时掌握准钢筋的预热时间，使钢筋均匀加热；避免采用过高的变压器级数施焊，以提高加热效果等措施来避免钢筋未焊透现象。
（2）采取适当的顶锻留量，有效地排除焊口中的氧化物；在顶锻时，加快顶锻的速度和保证接头处具有适当的塑性变形，来提高防止氧化的效果。
（3）预热过长和过短都会使焊缝产生粗晶状态。在对焊时，采取低频预热方法，适当控制预热的接触时间，严格控制顶锻时的温度及留量，避免过热给钢筋对焊造成的危害。
（4）发现钢筋端头弯曲时，焊前应进行矫直或切除。经常保持电极的正常外形，安装时力求位置准确。接头焊毕，稍冷却后再小心地移动钢筋。
7.5.2 混凝土蜂窝、麻面等预防措施
（1）及时清理模板表面并刷好隔离剂，分规格堆放使用。
（2）超过2.0m高浇筑混凝土时，根据情况使用串筒或溜槽，同时严格控制混凝土浇筑厚度分层均匀地振捣密实，避免漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排出为止。
（3）模板拼缝采用薄海绵塞缝，缝隙较大时，用腻子刮平。浇筑混凝土后根据同条件养护的混凝土试块试压结果确定，防止过早折模并注意成品保护和养护。
（4）使用同厂家、同批次水泥，混凝土搅拌要均匀，使其混凝土外观颜色一致。
7.5.3 预防预留洞口、预埋件位移、标高控制不准确等通病
（1）在浇筑混凝土前，重点检查预留洞口侧模支撑，预埋件固定等是否牢固，位置及标高是否准确，符合要求后，在旁边参照物上画出易控制的尺寸线和标高线，便于检查和校正。
（2）浇筑混凝土时避免振捣棒接触预留洞口侧模和预埋件，混凝土应对称填入和振捣；混凝土浇筑后，由专人将预留洞和预埋件进行清理和校正。
（3）预留洞口和预埋件与钢筋碰触时，可修整相碰撞的钢筋；如需要切割相碰撞的钢筋时，必须在预留洞口或预埋件侧边加焊加强筋，使被切断的钢筋形成整体。
第八章 季节性施工措施
8.1 冬季施工措施
（2）梁板砼浇筑后及时覆盖塑料薄膜及草袋，覆盖厚度根据热工计算确定。
（3）模板应在砼冷却到5℃后方可拆除。当砼与外界温差大于20℃时，拆模后的砼表面应临时覆盖，使其缓慢冷却。
（4）钢筋焊接时，焊接参数做适当调整，焊接电流的大小根据钢筋和环境温度确定。
（5）冬季施工期间与气象部门保持密切联系，随时掌握天气预报和寒流，大风警报凤便采取紧急措施。
（6）指定专人，定时定点测温并做好记录。
8.2 雨季施工措施
(1)工程开工前根据场区大临布置及场区地形情况，布置几道临时性排水沟，把雨水及污水排至排水沟内。
(2)基坑周围做好“挡”、“排”水工作，防止雨水和场内积水流入基坑，并随时将基坑内的水及时排出坑外。
(3)专人收听当地最近几天的天气变化情况,尽量避免雨天进行混凝土的浇筑工作。
(4)对正在浇筑混凝土的工作面，遇到下雨天气，及时采取覆盖措施，防止混凝土表面起砂，确保清水混凝土目标的实现。
(5)水泥库及其它易受潮物品垫高存放，保证临时库房屋面不漏水，并用塑料布将易潮物品覆盖。
(6)雨后及时检查脚手架沉降情况，发现问题及时处理。
8.3 风沙季施工措施
（1）为防止风沙天气影响混凝土施工，砂浆搅拌站周围搭设防护棚进行封闭。
（2）施工场地每天安排专人定时洒水保湿，防止扬尘。
（3）砂石料场、钢筋场除搭设防护棚外，并在表面覆盖塑料布，防止风沙影响砂石含泥量，污染钢筋表面。
（4）遇风沙天气施工，操作工人佩戴风镜，防沙护罩等劳保用品。
（5）六级以上大风天气，停止一切高空作业，并进行防护。大风过后，对设备及现场进行全面检查、校正和修补。
（6）塔吊等高空起重设备遇大风天气除停止作业外，还应放松大壁回旋刹车等工作，防止意外。
（7）遇大风时，平台或脚手架上的物品尽量收回，不能收的要放稳、放平。
（8）为保证在风季施工中的安全，由专人观察天气变化，以便精心组织施工，提前做好准备、预防工作。
第九章 安全、消防保证体系及保证措施
9.1 安全保证体系
公司安全监察处
责 任 安 监 员
项目经理 主任工程师
安全监察部工程技术部
各 分 部 作 业 队
各 分 项 作 业 班 组
9.2 安全管理制度
我公司已取得了（GB/T28001-2001）安全健康管理体系认证证书，并制定了相应的扩展性文件，在安全管理机制中实施并应用。
(1)建立各级安全岗位责任制，明确责任，并定期检查执行情况。
(2)经济承包合同中制定安全指标，确定奖罚标准。
(3)制定各工种安全技术操作规程，班前进行交底。
(4)项目部配备专职的安全员，班组设兼职安全员，对安全活动进行指导和管理。
(5)根据公司制定的安全管理目标(伤亡控制指标和安全达标、文明施工目标)，逐级进行安全责任目标分解，定期进行考核。
(6)对安全检查中存在的事故隐患做到定人、定措施、定时间进行整改。
(7)制定安全教育计划，对入厂工人进行三级教育。
(8)建立班前安全活动制度，并做好记录。
(9)特殊工种必须持证上岗，在项目部建立特殊工种台账，实行动态控制。
(10)深入开展“百日安全无事故”活动，事先要制定计划，事后要有总结。
(11)按规定对专职安全员和有关施工管理人员进行年度培训和考核。
(12)对发生的工伤事故按规定进行事故的调查、分析、处理，并建立工伤事故档案。
9.3 安全技术管理措施
(1)施工组织设计中编制总体安全技术措施，在施工过程中，技术员编制分部分项安全技术措施，并向班组进行交底。
(2)脚手架工程编制施工方案，承重脚手架应有设计计算书及详图。
(3)悬挑式脚手架、挂脚手架、吊篮脚手架要编制施工方案、设计计算书并经上级技术部门审批。
(4) 编制模板工程施工方案，根据混凝土输送方法制定有针对性的安全措施。现浇混凝土模板的支撑系统进行设计计算。
(5) 模板拆除前必须参考同条件养护的混凝土试块强度，并提出申请经技术负责人同意后再拆除。
(6) 编制专项用电施工组织设计并建立用电技术档案。
(7) 编写塔吊及提升系统安装及拆卸方案，由机电安装施工队施工。
(8) 平刨、圆盘锯、钢筋机械、电焊机、搅拌机等施工机具安装后必须办理验收合格手续。
9.4 安全防护措施
9.4.1 基础工程施工安全
注意基坑的防水，坑边1米以内不得堆土和存放重物。
9.4.2钢筋工程施工安全
1、钢筋加工
(1)工地设加工场地，因此对加工机械如切断机、除锈机、调直机、弯曲机等，必须进行安全操作和安全技术交底。安全技术交底由钢筋场工长进行。
(2)钢筋加工场地外围做好围护工作，非施工人员不得入内。成型时要有专人操作，钢筋调直时人员不得随意穿越。加工现场内搬运钢筋注意周围人员安全，钢筋分类码放整齐。
(3)钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。距电气开关或配电箱不少于800mm。
(4)钢筋加工及钢筋堆放场地必须使用保护电闸箱及控制柜，电气开关柜和焊接设备操作地面应铺设橡胶板或其他绝缘材料。
(5)随机电源开关灵敏，漏电保安器完好。安全防护装置必须完整有效。
(6)拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。
(7)展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧，禁止行人。
(8)人工断料，工具必须牢固。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩，各部分螺栓必须紧固，不得松动，作业按“十字”作业法操作。
(9)钢筋加工、搬运时，应防止钢筋崩、弹、甩动造成碰伤烫伤和触电事故。
(10)严禁用钢筋触动电气开关，钢筋头、铁锈皮应随时清除，集中堆放，清扫工作场地时，电气设备不得受潮。
2、钢筋绑扎
(1)绑扎梁、柱，必须在有外防护架的条件下进行，外防护架高度不低于作业面1.2m，无临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。
(2)绑扎、安装楼板前，应检查模板、脚手架是否稳固，绑扎梁、柱，高度超过2.7m，必须搭正式操作架和挂安全网。
(3)在绑扎的平面钢筋上，不准踩踏行走。
(4)在搬运及安装钢筋时，防止碰触电线。
(5)绑扎基础钢筋时按规定摆放支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少；绑扎主柱、墙体、钢筋不得站在钢筋前架上操作和攀登骨架上下，柱筋在4m以上时，应搭设工作台，柱、墙、梁、骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
9.4.3模板工程施工安全
（1）进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。
（2）工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
（3）安装与拆除2m 以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
（4）不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
（5）支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
（6）模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的顶留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
（7）拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
（8）高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。
（9）装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
（10）拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。
（11）拆除的钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。
9.4.4 脚手架搭设拆除工程施工安全
1、搭设作业
（1）搭设金属扣件双排脚手架，必须严格按国家《建筑安装安全技术规程》、市建工局关于《高层建筑双排钢管脚手架施工规定》和施工组织设计的要求进行设计和搭设。
（2）搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁。严重弯曲及裂变的杆件不宜采用。
（3）严重锈蚀、变形、，螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。
（4）脚手架的基础除按规定设置外，必须做好排水外理。
（5）同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。
（6）斜杆接长，不宜采用对接扣件。应采用叠交方式，二只回转扣件接长，搭接距离视二只扣件间隔不少于0.4m。
2、拆除作业
（1）拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责。
（2）如遇强风、雨等特殊气候，不应进行脚手架的拆除。
（3）所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律。
（4）拆除人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。
（5）按搭设的反程序进行拆除，即安全网—防护栏杆—搁栅—斜拉杆—连墙杆—大横杆—小横杆—立、杆。
（6）不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除（踏步式）。认真做到一步一清，一杆一清。
（7）所有连墙杆、斜拉杆、隔排措施、登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降。不准先行拆除。
（8）所有扦件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。
（9）脚手架内必须使用电焊气割工艺时，应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行。增派专职人员，配备料斗（桶），防止火星和切割物溅落。严禁无证动用焊割工具。
（10）输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类堆放整理。
9.4.5混凝土工程施工安全
（1）浇灌混凝土用脚手架，工前应检查，不符合脚手架规程要求，可拒绝使用。施工中应设专人对脚手架和模板、支撑进行检查维护，发现问题，及时处理。
（2）离地面2 米以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险勾。
（3）使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
9.4.6砌砖工程施工安全
（1）在操作之前：必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。
（2）墙身砌体高度超过地坪1.2m 时，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过4m 时，采用里脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设护身栏杆挡脚笆加立网封闭后才可砌筑。
（3）脚手架上堆料量不得超过规定荷戴，堆砖高度不得超过3 皮侧砖。
（4）在楼层（特别是预制板面）施工时，堆放机械、砖块等物品不得超过使用荷载，如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后方可进行堆放和施工。
（5）不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。
（6）不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层，脚手板不允许有空头现象，不准用2×4 厚木料或钢模板作立人板。
（7）砍砖时应面向墙内打，注意碎砖跳出伤人。
（8）使用于垂直运输的吊笼、绳索具等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。
（9）在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，操作人员必须戴好安全帽。
9.4.7电焊工操作施工安全
（1）电焊工须特种作业证上岗，作业证过期未年审的不准作业。
（2）电焊机外壳，必须接地良好，要有触电保护器，电源的拆装应由电工完成。
（3）每台电焊机应有专用电源控制开关。开关的保险丝容量，应为该机的1.5 倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。
（4）焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条要戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
（5）雷雨时，应停止露天施焊作业。
（6）施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离，并在施焊部位配备灭火器材。
（7）作业结束，应切断焊机电源，并检查作业地点，确认无起火危险后，方可离开现场。
9.4.8气焊工操作施工安全
（1）气焊工须持特种作业证上岗，作业证过期未年审的不准施焊作业。施焊作业必须办理动火审批手续。
（2）施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离，并在施焊部位配备灭器材。
（3）乙炔气瓶必须装减压阀和防回装置，乙炔气瓶与氧气瓶之间距离不得小于5m，严禁平放、曝晒、距易燃易爆物品和明火的距离不得小于10m。检验是否漏气，要用肥皂水，禁用明火。氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。
（4）气瓶的购运，储存和领用必须严格执行公安部门的有关规定。经常检查氧气瓶与磅表头处的螺绞是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。
（5）点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上，带有乙炔和氧气时，不准放在金属器内，以防气体逸出发生燃烧事故。严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
（6）作业结束，应将气瓶气阀关好，拧上安全罩，检查作业地点，确认无着火危险方可离开。
9.4.9现场临时用电（低压）电工操作施工安全
（1）必须经技术培训考核合格后持有效的特种作业上岗，从事作业的难易程序，须符合电工等级要求。对难度较大、较复杂的电气工程不得由低等级电工完成。
（2）电工必须熟悉《施工现场临时用电安全技术规范》，所有绝缘检验工具，应妥善保管，严禁他用，并要定期检查、校检。
（3）线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作、带危险作业，必须有人在安全距离外监护。
（4）电力传动装置的调试和维修时，除采取可靠的断电措施外，在开关箱外应悬挂“有人操作、禁止合闸”标志牌，并有专人监护。
（5）配电系统必须采取分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，开关电器标照用途，各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱体应外涂安全色标，统一编号，停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。
（6）独立配电系统应按有关标准规定采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场实际情况采取相应的接零或接地保护，各种电气设备和电力施工机具的金属外壳，金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。同时，应设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。
9.4.10其他注意事项
1、施工前应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品。
2、高处作业中的安全带、标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。
3、攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训，专业考试合格后方能持证上岗，并必须定期进行体格检查。
4、施工中高处作业的安全技术设施，如发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。
5、施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和皮料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。
6、因作业必须临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。
7、临边作业
（1）基坑周边，尚未砌筑填充墙的仓上框架层边，都必须设置防护栏杆；
（2）分层施工的楼梯口和梯段边，必须安装临时护栏。顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆；
（3）各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全门或活动防护栏杆；
（4）搭设临边防护栏杆时，必须符合下列要求：
①防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.2m，下杆离地高度0.6m。坡度大于1：22的屋面，防护栏杆应高1.5m，并加挂安全立网。除经设计计算外，横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱；
②1.5m×1.5m以下的孔洞，应预埋通长钢筋网或加固盖板。1.5m×1.5m以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水乎安全网。
③梯踏步及休息平台处，必须设两道牢固防护栏杆或用立挂安全网做防护。
8、洞口作业
（1）板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施；
（2）楼板、屋面和平台等面上，短边尺寸大于20cm小于100cm的孔口，必须用坚实的盖板盖。盖板应能防止挪动移位；
（3）边长为100～150cm的洞口，必须设置以扣件扣接钢管而成的网格，并在其上满铺竹笆或脚手板。也可采用钢筋防护网，钢筋网格间距不得大于20cm；
（4）边长在150cm以上的洞口，四周充防护栏杆，洞口下张设安全平网。
第十章 现场文明工地管理措施
10.1 文明施工管理保证体系
公司安全监察科
责 任 安 监 员
项目经理 党支部书记
安全监察部工程技术部
各 分 部 作 业 队
各 分 项 作 业 班 组
10.2 施工环境管理措施
（1） 施工现场进出口设大门，建立门卫制度，进入施工现场必须佩戴工作卡。
（2）工地地面做硬化处理，修建临时道路，并保持道路畅通。
（3）场区设临时排水沟和污水池，经过滤、沉淀后排入指定地点。
（4）建筑材料、构配件、料具按总平面布局堆放整齐，标识齐全。
（5）大门口悬挂“七牌二图”，内容要齐全完整，工地设宣传栏、读报栏、黑板报等，丰富职工文化生活。
（6）食堂建立卫生责任制，炊事员应经过卫生防疫检查身体健康。
（7）现场设临时医务室，要设保健医药箱，有经过培训的急救人员，并在项目部开展卫生防病宣传教育。
（8）现场严禁焚烧有毒、有害物质；场区经常洒水，防止粉尘。
（9）在现场和楼内指定位置设置临时厕所，安装排水管道，将污水排至工地临时化粪池。
10.3 创文明工地保证措施
（1）严格按照“当地文明工地检查标准”组织好现场施工和安全生产，合理布置施工总平面图，达到文明施工工地标准。
（2）建立以项目经理为组长的文明施工领导小组，随时清理施工现场，按标准检查打分，并执行奖罚制度。
（3）现场器材堆放整齐，道路畅通平整，无污水，各作业棚内整齐、清洁。
（4）所有进厂的原材料、成品、半成品等按种类、品种及有关规格，成方、成垛堆放，设置标牌，做到无污染、无损坏。
（5）施工现场做到“四无一整洁” 、“灭六头”及消除“六底”现象。
（6） 施工现场内外设置规范标准齐全的标志牌、标语牌、警示牌，标牌整洁，内容齐全。
（7） 现场布置严格按审批的施工平面布置图布置，做到场区道路畅通，作业场区硬化，材料分类分规格堆放整齐，标识清楚，排水管网畅通无积水，建筑垃圾及时清理干净。
（8）加强宣传工作，办好宣传板报，积极开展爱岗敬业活动，提高职工思想政治觉悟，树文明新风。
第十一章 降低环境污染和噪音及处理好公共关系措施
我公司已取得了ISO14001环境管理体系标准认证证书，各级项目部按公司环境管理体系标准文件要求制定出有针对性的环保措施，建立了良好的环境意识。
11.1 施工垃圾、污水排放措施
(1)现场设分类垃圾箱，定期清理运至垃圾处理场。
(2)严禁从楼上向下抛洒垃圾，必须用垂直运输，再分类堆放。
(3)外运垃圾必须有封盖措施，防止扬尘和撒漏。
(4)泥浆和污水未经处理不得直接排入城市排水设施和河流、湖泊、池塘。施工现场设沉淀池，施工产生的泥浆经沉淀后，污水方可排入污水管道，泥浆渣做为施工垃圾运走。沉淀后的合格水可再循环使用。禁止向水体排放、倾倒废渣、生活垃圾和其他废气物。
11.2 施工现场粉尘、废气排放措施
(1)施工过程中的垃圾渣土应及时清运，运输过程中必须加盖苫布，封闭严密，不得沿途遗撒、飞扬，应在指定地点倾倒。
(2)施工现场应设专人管理车辆物料运输。
(3)施工现场应结合施工实际铺筑永久、半永久性的施工道路，道路基础做法按设计要求执行，面层可采用焦渣、细石和混凝土，以减少道路扬尘，同时要随时修复因施工而损坏的路面，以防止浮土产生。
(4)施工过程对水泥、白灰的使用要轻拿轻放，不要用铁锹等工具将粉面物体高高扬起，避免更多的扬尘。
(5)施工现场要制定洒水制度，配备洒水设备，指定专人负责现场洒水降尘和及时清理浮土，施工机械铲，卸、运土方等环节设专人洒水、除尘，四级风以上天气不进行土方施工和产生扬尘的作业。
(6)水泥和其他易飞扬的细颗粒物应放入库房保存，运输和卸运时要防止遗洒、飞扬。
(7)要经常对设备进行保养，少空载，对尾气进行测量。
11.3与公共关系配合、协调措施
(1)项目部有关人员要熟悉与甲方签定的承包合同，熟悉甲乙方的职责及权利，严格按合同办事。
(2)熟悉《监理大纲》和《监理实施细则》，尊重监理人员的意见，对监理提出的疑义进行解释，对存在的问题及时进行整改。
(3)定期召开生产平衡会，邀请甲方及监理单位参加，协调施工中存在的问题，理顺关系。
(4)对需设计单位参加的图纸会审、地基验槽、结构验收、竣工验收等
(5)需设计单位参加图纸会审、地基验槽、结构验收、竣工验收等，提前与建设单位沟通，由甲方通知设计院参加。
(6)对施工过程中发现的设计问题，与建设单位和监理沟通后，通知设计院进行处理。
(7)与设计院保持良好的关系，建立通讯联系，遇到紧急情况需设计院处理或决定时，可通过电话及时解决问题。
您可能对下面产品会感兴趣：
杭州嘉意德科技有限公司是由业内资深人士新兴组建而成。主营项目：为建筑行业信息化应用提供一系列解决方案，业务方向为两大块：1，行业性站点（），为建筑从业人士提供交流娱乐、资源下载、软件使用、资料查询、供求信息发布等网络服务；2，建筑软件开发()，为建筑单位、施工现场开发应用软件。 “好创意，好品德”一直是公司倡导的人文文化。我们注重人品，即：好品德；注重员工品味，尊重员工创意，即：好创意。
杭州嘉意德科技有限公司
0571-88980586 0571-88192651 13735520851
www.hzjyd.com
