一、概述
1.1编制说明
非常感谢成都***房产对我公司的信任，有幸参加***花园一期工程建设。我公司对***花园期一期工程高度重视，按照建设单位要求，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理和施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，经公司专题会议研究后，成立质量和进度控制小组，进行了认真而详细的部署，力求最大限度地降低工程成本，合理利用工程资金，向***花园业主献上“良心工程、道德工程、精品工程”。
***花园一期工程是温江区所开发建设的规模较大的别墅小区之一，我们一定树立良好的企业形象，处理好施工噪音与周边工厂生产、居民正常生活的关系。我们依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体化要求，依照《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《国家现行建筑工程施工质量验收规范》以及根据政府建设行政主管部门制定的现行工程等有关配套文件，结合工程实际，对施工方案进行了全面而细致的编制。
本施工组织设计凡未注明计量单位均为“mm”。
1．2编制依据
1.2.1***房地产开发有限公司开发建设的***花园一期工程招标文件。
1.2.2我公司的质量ISO9001、环境ISO14000和职业健康安全OHSMS18000《质量手册》、《程序文件》及管理制度。
1.2.3国家和行业现行的施工质量验收规范。
《中华人民共和国建筑法》
《中华人民共和国建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）
《工程测量规范》（GBJ50026-93）
《地基基础工程质量验收规范》(GB50202—2002)
《地下防水工程质量验收规范》（GB50208—2002）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203—2002)
《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209-2002）
《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002)
《建筑装饰装修工程质量验收规范》 (GB50210-2001)
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
《钢筋焊接及验收规范》 (JGJ18-96)
《组合钢模板技术规范》 (GB50214-2001)
《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)
《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-88)
《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)
《建筑抗震设计规范》（GB50011－2001）
《建筑施工高处作业安全技术规程》(JGJ80-91)
《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》(JGJ88-92)
《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
《建筑电气安装工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50224－95）
《建筑工程文件归档整理规范》（GB/T50328－2001）
1.3工程概况
1.3.1工程名称：***花园一期工程
1.3.2项目概述
***花园一期豪华别墅工程，占地面积13077.25㎡。结构形式为坡屋顶钢筋混凝土框架结构，基础为筏基或独立，基础持力层为卵石层。基础底板混凝土为抗渗砼，地上部分为普通砼；抗震设防烈度为7度，耐火等级为二级，屋面防水等级为二级，结构设计使用年限为50年。
本工程位于成都市温江区公金公路南侧，在整个施工期间应对噪音、粉尘进行妥善处理，以减少对周围环境、道路的影响，施工期间实行全封闭处理。本工程结构复杂，外装饰造型独特；工程节点处理量大，检测工序繁杂，须指定专职工长负责协调，以及检查各工序质量，进行严格的过程控制。地下水丰富，深基础位于地下水位线以下。开工时间在雨季，样板区工期紧，整个施工阶段都在雨季。施工中交叉配合较多，在施工过程中土建、水电安装、弱电等作业单位的交叉配合工作现象频繁，工种间的协调配合工作一定要事先有安排，过程有监督，事后有检查，始终有记录，具备责任可追溯性，只有这样才能使工程顺利进行。
计划开工日期：2009年 6月 1日
计划竣工日期：2010年3 月31日
建筑概况（详见下表）
| 建设单位 | 成都***房地产开发有限公司 | ||
| 设计单位 | |||
| 工程名称 | |||
| 工程地址 | |||
| 建筑面积 | 20934.26㎡ | ||
| 单位工程名称 | 建筑面积 | 结构类型 | 层数 |
| 14、16、17栋 | 3269.34㎡ | 框架结构 | 三层 |
| 15栋 | 537.16㎡ | 框架结构 | 三层 |
| 24栋 | 1642.4㎡ | 框架结构 | 地上三层 |
| 29栋 | 413.8㎡ | 框架结构 | 三层 |
| 30~40栋 | 9161.02㎡ | 框架结构 | 三层 |
| 22栋 | 1129.72㎡ | 框架结构 | 地上三层 |
| 23栋 | 1054.16㎡ | 框架结构 | 地上三层 |
| 4#商业房 | 1764.12㎡ | 框架结构 | 地上二层 |
| 5#商业房 | 644.72㎡ | 框架结构 | 二层 |
| 12、13栋 | 1317.82㎡ | 框架结构 | 地上三层 |
1．4施工条件
本工程位于成都市温江区公金公路南侧。地处龙泉山构造带与龙门山构造带之间的成都平原，地势平坦开阔。施工现场重新设计施工用水、用电及运输道路。本工程公用配套设施完善，水、电供应均能满足工程要求，电源、水源由建设单位协助引入，施工车辆进出方便。
根据气象观测资料表明，本工程地属亚热带季风气候，终年温暖，气假温和，夏无酷暑，冬无冰雪。年平均风速1.35m/s；年平均降雨量947mm之间，多集中于夏季，6～9月份多年形成暴雨天气。降雨量占全年的74%，枯水期为1～3月，其余为平水期。
二、施工方法、施工工艺
***花园小区工程涉及工种较多，施工前组织有关专业技术人员熟悉图纸，组织技术交底。材料供应部门，提出外加工定货单，并提出工料分析和进行图纸会审，进行设计交底。
我们将成立由测量工程师和技术员等6人组成的测量小组，专门负责定位、轴线、标高的测设，保证建筑物的几何尺寸准确无误。
施工放线前，应提前复核建筑与周边红线的距离，经市规划部门现场验线及设计单位确认后方能正式施工。
施工现场做到四通、一平、六落实：水通、电通、路通、电信通；场地平整；技术、劳动组织、材料、机具、构件、暂时设施落实。
2．2施工现场临时临时用电
临时用电
经计算本工程施工现场共有设备容量，按计划用电容量设置现场电路结构。
临时用电
| 设备名称 | 型号 | 功率台盏kw/h | 数量 | 总功率 kw/h |
| 对焊机 | UB1-100 | 100KVA | 1 | 100KVA |
| 弯钢机 | GW40-1 | 3.0 | 1 | 3.0 |
| 切断机 | QC40-1 | 5.5 | 1 | 5.5 |
| 切割机 | 4 | 2 | 8 | |
| 钢筋调直机 | LG-12 | 11 | 1 | 11 |
| 电焊机 | BS1-330 | 5 | 2 | 10 |
| 压弧焊机 | 75 | 2 | 150 | |
| 塔吊 | QTZ-5013 | 50 | 3 | 150 |
| 塔吊 | QTZ-4510 | 45 | 2 | 90 |
| 搅拌机 | JDY-500 | 18.5 | 2 | 37 |
| 搅拌机 | JDY-350 | 15 | 1 | 15 |
| 龙门吊 | 7.5 | 8 | 60 | |
| 混凝土振动器 | HZ6X-35 | 1.5 | 6 | 9.0 |
| 夜间施工探照灯 | 3.5 | 5 | 16．5 | |
| 现场卤钨灯 | 1.0 | 25 | 25 | |
| 办公室及宿舍照明 | × | N | 20 | |
| 刨木机 | 3.5 | 3 | 10．5 | |
| 圆盘锯 | 7.5 | 3 | 22．5 | |
| 裁板机 | 3.0 | 3 | 9.0 | |
| 手动工具（电锤等） | 1.0 | 5 | 15 | |
| 钢筋冷拉机 | JJM-33T | 7.5 | 3 | 22．5 |
| 打夯机 | 3.0 | 15 | 45 |
1、施工用电负荷计算：
（1）、总用电量计算
K1=0.5 K2=0.6 K3=0.8 K4=1.0 P动=380.4KW
P焊=452KVA
Cosψ=0.7
ΣP总=1.1×{（K1×P动/Cosψ）+K2P焊 +K3P内+K4P外}
=1.1×{（0.5×380.4/0.7）+0.6×452+0.8×7.51+7.91× 1.0}
=1.1*(271.7+271.2+6+7.91)=612.51KVA
总用电量为612.51KVA，根据实际用电情况，现场拟选用500KVA变压器。
（2）、根据现场总平和设备安全用电规定按九个回路设计
1）P1塔吊供电回路导线截面计算
K1=0.7 P1=50KW Cosψ=0.5
I线=(K1×P1×1000)/(√3 ×380×Cosψ)=(0.7×50×1000)/(1.73×380×0.5) =107A
选用YJV224×50mm2+1×35mm2铜芯电缆
四个塔吊每个单独作一个供电回路
2）钢筋加工房供电回路，导线截面计算
K1=0.7 K2=0.45 Cosψ=0.5 P动=21KW P焊=176KVA
PΣ=1.05 ×{（0.7 ×21）/0.75+0.45 ×176}
=1.05×348.75
=103.8KVA
I线=(0.7×103.8×1000)/(√3 ×380×0.75)
=147.2A
选用YJV224×50mm2+1×35mm2铜芯电缆
四个钢筋加工房每个单独作一个供电回路
3）木工加工房供电回路，导线截面计算
K5=0.7 Cosψ=0.5 P3=12.2KW
I线=(K5×P3×1000)/(√3×380×Cosψ)
=(0.7×12.2×1000)/(1.73×380×0.5)=35.3A
选用YJV4×4mm2+1×2.5mm2铜芯电缆
4）楼层供电回路，导线截面计算
K1=0.7 K2=0.7 P4=82.2KW P4焊=100KVA Cosψ=0.5
ΣP总=1.05 ×{（K1 ×P4）/ Cosψ+K2P4焊 }
=1.05 ×{（0.7×82.2）/0.5+0.45×100 }
=168KVA
I线=(0.7×168×1000)/(1.73×380×0.75) = 238A
选用YJV224×70mm2+1×35mm2铜芯电缆
5）搅拌站供电回路，导线截面计算
K1=0.7 P5=37KW Cosψ=0.5
I线=(0.7×37×1000)/(1.73×380×0.5) =79A
选择YJV4×10mm2+1×6 mm2铜芯电缆
6）生活照明供电回路，导线截面计算
P6=20KW K6=0.7 Cosψ=0.5
I线=(0.7×20×1000)/(1.73×380×0.5)=14000/329 =44A
选择YJV4×10mm2+1×6 mm2铜芯电缆
根据JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》,主电缆线选用120mm2带铠电缆，从二级配电箱到三级配电箱到施工机械导线选择，均选用橡皮铜芯线电缆，导线截面根据单机功率计算后确定。
2、为防止施工过程中停水停电，配备柴油发电机一台，型号160GF，以满足塔吊和其它机械及照明用电所需电力。发电机与市电连锁，采用低压配电柜联络开关控制发电机电源。在临时发配电房处设一组重复接地装置，发电机工作接地应单独设置，接地电阻小于4Ω。
以上电缆沿地埋设，深度0.8米，过道处穿钢管保护。变压器工作半径应满足300-500M。
临时用水
生活用水：水源从建设单位上水管中接出，现场采用Φ50的供水管径，经(水表)供入施工现场管网，管网布置沿现场用水点布置支管，埋入地下50cm深；
施工用水：本地区地下水丰富，使用地下水施工；
排水：施工现场为了充分利用现场现有的使用面积，现场所有排水沟均为暗沟，排入建设单位指定的下水管道；在排入市政管网入口处加设沉砂池，保证现场清洁卫生，做到文明施工。
2．3施工流水段的划分
为方便施工，减少一次性投资以及人员的浪费，根据设计图纸以及现场实际情况，综合考虑施工工期以及劳动力安排，本工程划分为两个流水段组织施工：
分为样板区域和其它区域区两个阶段，两个流水段工程强度大致相当，施工时人员和机械的调配都要考虑流水施工的要求，避免造成资源的浪费。
2．4施工测量及沉降观测
本工程施工测量要求比较高，为了确保工程质量达到标准，为此，本工程特设施工测量专业小组，整个工程由开始的坐标、标高、各层的轴线测量，均由测量专业小组负责。为测量小组配备DJ2经纬仪一台，水准仪两台。仪器使用前，应经检测。
控制点的选取
土方开挖前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。形成“#”形主轴线平面控制方案，在地面做轴线及高程控制桩，四周用砼浇筑成300×300×150mm桩，桩面上刻十字作为桩点标志，并砌筑窨井形式加以保护，埋入地下超过冰冻线20CM。
控制点的定位
以城市规划或建设单位指定的一个红线桩和一条红线边为准用直接测法，进行测设平面控制桩。经过闭合后达到要求精度，即为平面控制标桩。并据此测量出建筑物各轴线。控制点测定后，在已有建筑物墙上的，应用红三角标记和注明轴线号。
轴线控制
建筑物定位放线后，须经规划部门验线后才能进行施工。土方开挖前，把控制线及轴线投到基坑开挖边线外约2m的“外引桩”上，并在每条控制线上设两个固定桩控制点，以备基坑开挖后及下步施工用。
基础垫层施工完后，根据“外引桩“上的轴线控制点及控制桩将建筑物的轴线投测于基础垫层上，根据轴线控制点进行承台及上部轴线的投测。
设三个现场水准点，以控制和引测建筑物标高，并构成闭合图形，以便闭合校核。根据现场情况设三个水准点桩（利用平面控制桩）。实际测设时，应用精度不低于S3级水准仪。±0.000以上标高引测，主要是沿结构外墙，边柱或楼梯间等向上竖直进行。水准标高应由三处向上引测，以便相互校核。三处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测三点误差在3mm以内，再以引测点在施工层上抄测标高。
用水准仪找平，操作程序如下：
确定楼(地)面一个+50厘米点，在楼板上应按设计要求加上楼面层设计厚度；根据以定的+50点，用水准确定塔尺的读数。注意塔尺底部要与+50点对平；
主体施工垂直控制方法采用内控法，仪器采用激光经纬仪。
主体施工垂直控制点设在一层地面楼板上，控制点的设置要牢固埋在楼板混凝土内，可以用Φ25钢筋做为控制点桩，桩顶面与楼板面平齐，防止因碰撞而移位；用钢冲在其顶面按设定位置打点。
具体操作过程如下：
将仪器用特制的三角架安放在控制点位置上，然后调整仪器使其向下发出的激光束照准控制点，在其过程中要调整好仪器的水平度；
在施工放线的楼层楼板上，浇注砼时在垂直控制点垂直方向上面的预留的洞口上（一般200mmX200mm）放置5mm厚玻璃板（上面可以贴一张透光较好的白纸）做为激光靶，将铅直仪发出的激光束照在光靶上的光点调整到最小程度，然后旋转铅直仪，跟随移动的光点用笔划出轨迹，使光点在光靶上形成一个圆，用垂直直径交汇法，确定其圆心，圆心即为所需的垂直控制点，在操作过程中绝对不能碰动光靶；
用直角交叉双线法，按光靶上的控制点，在楼板预留洞边上划出四点，即为控制点在楼板的控制点，拿掉光靶以后，用木板干放堵在洞口内，（上面与楼板平），按上面的双线法反向标出垂直点，即完成垂直控制点的设置；
光靶定点示意 在木板上做反向定点示意
在完成所用控制点在楼板上的设置以后，即可用经纬仪按控制点测量放线。
建筑物建成后会引起基础及其四周的地层产生变形，这种变形在一定范围内是正常的，但超过一定的限度，不仅会影响建筑物正常使用，严重时还会危及生命。
为了建筑物的安全使用，对其进行变形观测是一项不容忽视的工作。在实际工作中，我公司按照《建筑变形测量规程》(JG/T88-97)，对于建筑物的有效监测，及时、 准确地反映出沉降规律。
根据荷载的变动，可将观测周期分为三个阶段：
第一阶段：从开始施工到满负荷载。此阶段的观测周期视施工进度而定，一般约为10天至一个月左右。
第二阶段：从满荷载至沉降速度变化趋向稳定。此阶段观测周期，不得超过三个月复测一次沉降观测。
第三阶段：自沉降速度稳定到基本停止沉降(0.01mm/d)，其观测周期：开始为半年或一年一次，以后可2─3年一次。
为了保证观测精确度，按规定埋设永久性观测点， 采取“三固定措施”，即仪器固定、主要观测人员固定、观测的线路固定。竣工后，并认真分析汇总沉降观测结果做好记录，交工时并入竣工资料交建设单位存档。
观测时应做到前后视线等长，测水平线时，最好是用直接调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线；
由±0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，测量高差时尺身应垂直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正；
该工程±0.000以上部分施工时，首先应对±0.000以下部分的轴线、标高进行复线校核，如有误差则进行修正，修正后再采用直角或极坐标（圆弧形部分）法将控制轴线重新测出，以此为准来控制以上的轴线标高。
2．5垂直运输
在本工程进入多种交叉作业时，垂直运输机械的调配和利用，将成为影响工程进度的主要矛盾，项目经理部将根据工程进展及工程需要认真研究、充分利用、合理安排。各施工阶段垂直运输机械如下：
基础阶段使用一台塔吊，主体阶段使用一台塔吊和一台龙门架，龙门架安装在建筑物正面一侧，装饰阶段使用一台龙门架和一台塔吊，具体的设置位置详见施工平面布置图。
2．6对工期和工序的安排
为完成2010年3月31日竣工的工期目标，样板区基础工程工期约30天，主体5天一层，其它区基础工程工期约60天，主体工程7天一层。
本工程总的施工程序为先地下后地上，土建与安装紧密配合进行，先结构后装饰。施工顺序为：
基础土方施工→基础结构施工→回填土施工→主体结构施工（安装随土建进度）→屋面工程→门窗工程→室内外装修→其它工程→竣工收尾
基础和主体结构施工分两个流水段流水作业，充分利用机械和人力。自开工起交叉作业较多，建立以土建为主，水电、通风、综合布线、消防、设备安装配合施工的施工体系。主体工程分结构施工工期、设备安装、设备调试和装饰施工工期。按分部控制工期，通过平衡协调和调度，确保按计划工期组织施工。
装饰工程：施工时，自上而下逐层进行内装修，待女儿墙压顶完成后，自上而下进行外装饰。室内外装饰不分施工段，采取先内部、后外部的施工顺序。
2．7与甲方、监理、设计单位的工作协调
与甲方和监理的工作协调：
我公司服从甲方及监理单位的工作安排，配合甲方代表及现场监理工程师代表履行他们的所有权力。
我公司将根据合同中明确规定的工程图纸制定施工进度计划，施工组织设计等文件及时提交给监理工程师批准。以使监理工程师对该项设计的适用性和完备性进行审查并满意所必需的图纸、规范、计算书及其他资料；也使业主能操作、维修、拆除、组装及调整所设计的永久性工程。
在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工组织设计”进行工程的质量管理。在分包单位“自检”和总承包专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改。
贯彻总包单位已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各分包施工单位予以检控，确保产品达到优良。总承包对整个工程产品质量负有最终责任，任何分包单位工作的失职、失误造成的严重后果，建设单位只认总承包方，因而总承包方必须杜绝现场施工分包单位不服从总承包方和监理工程师监理的不正常现象。
所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。
严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理工程师的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。
与设计院的工作协调：
与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计图纸提出我们的施工实施方案。
参加施工图审查，协助业主向设计院提出建议，完善设计内容和设备选型。
在施工中，及时会同业主、设计院按照总进度与整体效果要求，验收样板间，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。
会同设计院、业主一起参加设备、装饰材料、卫生洁具等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。
协调各施工分包单位在施工中需与监理工程师协商解决的问题，协且设计院解决诸如因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作。
三、主要设备计划
本工程施工机械分为两类：一类为运输机械，另一类为加工机械。在本工程进入多种交叉作业时，垂直运输机械的调配和利用，将成为影响工程进度的主要矛盾，项目经理部将根据工程进展及工程需要认真研究、充分利用、合理安排。
垂直运输采用5台塔吊和8台龙门吊，混凝土使用商品混凝土，现场设3台搅拌机，对零星用砂浆进行现场搅拌。
在整个施工过程中，动力组要加强机械的保养和检查。定期检查，为及时解决问题，使现场施工机械在整个施工期保持良好的运输状态，应做到施工阶段的机具，根据所提需用量计划，再附加一定的备用量；施工大型设备如塔吊、搅拌机等，需配备足够的易损零部件或总成件；
主要施工机械设备进场计划表见下页：
施工机具计划表（土建）
| 设备名称 | 型号 | 功率台盏kw/h | 数量 | 总功率 kw/h | 进出场时间 |
| 对焊机 | UB1-100 | 100KVA | 1 | 100KVA | 基础开始至主体完工 |
| 弯钢机 | GW40-1 | 3.0 | 1 | 3.0 | 基础开始至主体完工 |
| 切断机 | QC40-1 | 5.5 | 1 | 5.5 | 基础开始至主体完工 |
| 切割机 | 4 | 2 | 8 | 基础开始至主体完工 | |
| 钢筋调直机 | LG-12 | 11 | 1 | 11 | 基础开始至主体完工 |
| 电焊机 | BS1-330 | 5 | 2 | 10 | 基础开始至竣工 |
| 压弧焊机 | 75 | 2 | 150 | 基础开始至主体完工 | |
| 塔吊 | QTZ-5013 | 50 | 3 | 150 | 基础施工至屋面竣工 |
| 塔吊 | QTZ-4510 | 45 | 2 | 90 | 基础施工至屋面竣工 |
| 砼汽车泵 | 基础开始至主体完工 | ||||
| 搅拌机 | JDY-500 | 18.5 | 2 | 37 | 基础施工至竣工 |
| 搅拌机 | JDY-350 | 15 | 1 | 15 | 基础施工至竣工 |
| 龙门吊 | 7.5 | 8 | 60 | 砌体施工至竣工 | |
| 混凝土振动器 | HZ6X-35 | 1.5 | 6 | 9.0 | 开工至竣工 |
| 夜间施工探照灯 | 3.5 | 5 | 16．5 | 开工至竣工 | |
| 现场卤钨灯 | 1.0 | 25 | 25 | 开工至竣工 | |
| 办公室及宿舍照明 | × | N | 20 | 开工至竣工 | |
| 刨木机 | 3.5 | 3 | 10．5 | 开工至竣工 | |
| 圆盘锯 | 7.5 | 3 | 22．5 | 开工至竣工 | |
| 裁板机 | 3.0 | 3 | 9.0 | 开工至竣工 | |
| 手动工具（电锤等） | 1.0 | 5 | 15 | 开工至竣工 | |
| 钢筋冷拉机 | JJM-33T | 7.5 | 3 | 22．5 | 基础开始至主体完工 |
| 打夯机 | 3.0 | 15 | 45 | 土方回填 | |
| 水平仪 | DS3 | 台 | 2 | 开工至竣工 | |
| 经纬仪 | J6 | 台 | 1 | 开工至竣工 |
施工机具计划表（安装）
| 序号 | 名 称 | 型号及规格 | 单 位 | 数 量 | 备 注 |
| 1 | 热熔机 | QYA-100 | 台 | 2 | |
| 2 | 电焊机 | BXIC-300-1 | 台 | 3 | |
| 3 | 电 锤 | 台 | 10 | ||
| 4 | 液压开孔器 | YX15～80 | 台 | 2 | |
| 5 | 抱式机械压线钳 | YX-45 | 台 | 2 | |
| 6 | 地阻仪 | ZC29B-2 | 台 | 1 | |
| 7 | 绝缘电阻表 | ZC25B-3 500v | 台 | 2 | |
| 8 | 万用表 | NF30、NF82 | 台 | 1 | |
| 9 | 冲击电钻 | TE-22 | 台 | 4 | |
| 10 | 冲击电钻 | TE-42 | 台 | 1 | |
| 11 | 切割机 | φ400 | 台 | 1 | |
| 12 | 手摇试压泵 | 0～2.5MPa | 台 | 2 | |
| 13 | 液压煨弯器 | φ20～φ95 | 台 | 1 | |
| 14 | 交流焊机 | BX6-120 | 台 | 1 | |
| 19 | 冲击电锤 | ZJH-22/13 | 把 | 1 | |
| 20 | 手枪电钻 | DG-6MM | 把 | 2 | |
| 21 | 人字梯 | 8档 | 台 | 10 | |
| 22 | 钳型电流表 | 只 | 1 | ||
| 23 | 套丝机 | QYA-100 | 台 | 1 | |
| 24 | 水平仪 | DS3 | 只 | 1 | |
| 25 | 经纬仪 | J6 | 台 | 1 |
四、主要周转材料及构件用量计划
| 序号 | 名 称 | 规 格 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 钢管 | Ф48 | 万M | 15 | |
| 2 | 十字扣件 | 万个 | 6 | ||
| 3 | 旋转扣件 | 万个 | 0.3 | ||
| 4 | 直接扣件 | 万个 | 0.8 | ||
| 5 | 钢模 | 万m2 | 2 | ||
| 6 | 木枋 | 50*100 | m2 | 350 | |
| 7 | 竹胶板 | 1220×2440 | 万m2 | 1.5 |
五、劳动力计划安排
5．1劳动办计划表
| 部
位 人 数 工 种 |
基础阶段 | 主体施工 | 装饰装修 | 清理收尾 |
| 钢筋工 | 30 | 50 | 5 | |
| 木模工 | 30 | 60 | 20 | |
| 混凝土工 | 20 | 20 | 5 | |
| 架工 | 8 | 15 | 10 | |
| 电焊工 | 5 | 10 | 2 | 1 |
| 电工 | 5 | 15 | 5 | 1 |
| 机操工 | 8 | 16 | 8 | |
| 机修工 | 3 | 5 | 3 | 1 |
| 砖抹工 | 60 | 15 | ||
| 测量工 | 2 | 4 | 3 | |
| 试验工 | 2 | 2 | 1 | |
| 普工 | 20 | 15 | 15 | 20 |
| 涂料工 | 50 | 30 | ||
| 合计 | 133 | 212 | 187 | 68 |
5．2劳动力的实施
对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备质量员，对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。未经项目部进行质量、安全培训不允许上岗。加强对劳务单位的管理，凡进场的劳务单位必须配备一定数量的专职协调、质量、安全的管理人员。
5．3劳动力组织和管理的关键环节
装饰装修、收尾阶段的劳动力组织和管理是直接影响本工程能否顺利完成的一个关键环节，为此我们将采取以下几点措施：
施工现场项目经理及主管工长做到全盘考虑，认真学习和研究施工图纸，领会设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需投入的人力什么时间进场、什么时间退场，做到心中有数，减少盲目性，以免造成不应有有人员紧缺或窝工现象。
在使用人力上执行竞争上岗的制度，防止出工不出力和返工现象的发生。
本工程装饰装修在收尾阶段，要教育好我们的工人，特别重视成品保护，防止已完工的部位被损坏和污染，要同各分包单位取得联系，组织足够人员参加保护工作。
六、施工总进度计划（总体工程及各分项工程施工进度横道图）
详见附图
七、基础、主体、装修施工平面布置图及道路平面图
平面布置力求科学、合理，充分利用有限的场地资源，最大限度的满足施工需要，确保既定的质量、工期、安全生产、文明施工四大目标的实现。
根据现场平面布置图和现场的实际情况，施工现场主入口设于公金公路一侧，按场地内原来的排水坡向，对场地进行平整，修筑宽3.5米现场临时道路。现场路基铺200毫米厚砂夹石，压路机压实，路面浇200毫米厚C25混凝土，纵向坡高2%。
为了保证现场材料堆放有序，堆放场地将进行硬化处理，即钢筋、模板、砂石料、砖、周转料场等浇成一块面积较大的砼场地（详见附图）。材料尽可能按计划分期、分批、分层供应，以减少二次搬运。主要材料的堆放，应严格按照《施工现场平面布置图》确定的位置堆放整齐。
7.4施工平面布置图
八、施工管理和各专业人员配备
为能够优质、快速完成***花园一期工程施工项目，按目标工期提前完工，我公司针对此工程严格按“项目法”施工，组建一个由公司总经理亲自挂帅、公司优秀的项目经理组建的项目经理部来负责此工程的具体施工管理。并把该工程列为重点工程和信誉工程。决定选派技术能力强、在丰富经验、工作作风过硬的、善打硬仗的精兵强将，并具相应资质等级的项目经理和具有中级以上职称专业技术人员，组成项目部管理机构，全面负责该项目的实施。我公司同时向建设单位承诺：针对此工程项目，我公司推选的项目班子一律持证上岗，并且该项目经理部仅负责此工程。实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各配合工种在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。
该项目经理部采用老、中、青相结合的方式，把老同志的丰富经验、中年同志的稳重干练、年轻同志的开拓进取精神有机结合，形成强有力的项目班子。其项目部主要人员均来自施工生产管理第一线的骨干力量，年富力强、精力充沛，而且个人素质高，专业技术水平强。
在施工过程中，公司将定期分批安排有关部门和有关人员对该工程的实施进行检查、督促，对施工方案进行改进、修正。为保证项目顺利进行，我们将贯彻“重合同、守信誉”的方针，全方位保证该项目标工程的顺利实施。
施工管理人员和各专业人员配备情况详见下表：
| 姓 名 | 职务 | 电话号码 | 备 注 |
| 龚庆华 | 项目经理 | 13308038905 | |
| 龚远洪 | 主管经理 | 13088079379 | |
| 魏远波 | 工 长 | 13541161519 | |
| 张明星 | 技术负责人 | 13980047321 | |
| 谢盛海 | 施 工 员 | 13547814774 | |
| 龚 林 | 施 工 员 | 15928103949 | |
| 高 原 | 施 工 员 | 15928635207 | |
| 蒋 兵 | 电气工长 | 13540222248 | |
| 陈 乾 | 质量检查员 | 13648074388 | |
| 朱雄英 | 预 算 员 | 13880238674 | |
| 付洪明 | 安 全 员 | 13518193905 | |
| 苏 琴 | 资 料 员 | 13689009679 | |
| 彭海英 | 材 料 员 | 02889533562 | |
| 白 刚 | 会 计 | 13981815115 |
九、针对不同的施工阶段特点的技术措施
9．1土建施工技术措施
9．1．1土石方工程
本工程基坑土方使用机械大开挖，开挖放坡系数1：0.5。基础施工前必须按《建筑场地墓坑探查与处理现行规程》进行探查处理。遇到异常情况或与地质勘查报告不符时，应与建设单位、设计院商定处理方案。
施工工序
场地平整 测量放线 定位 土方机械开挖 运输 边坡加固 清理基坑 问题坑处理 人工清理承台、承台梁土方 验槽
土方机械的选用
本工程采用两台反铲挖掘机分别由现场一侧向另一侧开挖、装土，15台自卸汽车将土方运至指定地点。
土方开挖
土方开挖前必须摸清地下管线等障碍物，对于妨碍施工的管线、障碍物必须清理完毕。
土方大开挖时，将采取有效措施，充分保证土体边坡、围墙及其公用设施的稳定和施工人员的安全。本工程采用机械化施工方法，以加快施工进度，降低工程成本。基坑土方以机械开挖为主，基础土方部分开挖至承台顶标高上300，然后进行人工修理、清底。
土方施工过程中防止雨水对基坑的浸泡。
土方填筑与压实
回填土施工前，水、电及其他工种地下施工必须完成，并应检验合格，作好隐蔽记录。避免二次开挖。
为了保证土方工程在强度和稳定性方面的要求，必须正确选择土的种类和填筑方法。回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
回填土的压实使用蛙式打夯机，依次夯打，均匀分布，不留间隙。回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mrn，每层铺摊后，随之耙平。
填方施工应接近水平地层填土、压实。并尽量用同类土填筑，填土密实度，土的实际干容重用“环刀法”测定。
问题基坑应严格按照《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-91)施工。根据场地的具体情况，结合施工图中的要求，土方开挖至设计标高后，立即进行问题坑的处理，用10毛石混凝土换填至设计标高。
基础施工完毕应及时清理基坑，邀请有关部门进行基础工程的验收，用素土分层回填夯实至室内设计标高，合格后再施工上部结构。
未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。
地下管线处理
施工前掌握地下管线在施工区域的走向和埋深等有关详尽资料及数据；施工定位时，根据具体资料，在建设区域内标出地下各类管线及设施位置，埋深走向；
挖土时，在挖至距管线、电缆及设施周边上顶标高1米时停止机械挖土，进行基坑周边维护，以防施工中损坏；管道、电缆在基槽以上或以下时，可采取在管道设施上加做一道钢砼过梁，其过梁底与管道设施顶面至少留10cm空隙，以防沉降；
基础施工中，如遇地下管线、电缆、旧桩基础等，通知建设、设计单位，具体商定基础的位置，请建设、设计单位提出解决方案。
基础施工中，菜窖、孔坑的处理办法：将菜窖、孔坑大掀盖拆除，挖至原土，用C10毛石混凝土换填至槽底再进行基础施工。
施工前，必须认证开挖土方时是否会对周围邻近建筑物的基础及结构安全造成影响，确认无影响后方可进行施工；
机具进入现场要注意陡坡、陷地和防止碰撞电杆、房屋等，以免造成事故；做好相邻建筑物与施工现场的排水工作，设置必要的排水沟、截水沟，保证场地不积水。
9．1．2钢筋工程
本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装。
钢筋接长方法：
梁主筋采用焊接接长，其余采用绑扎接长。
钢筋接头：
接头钢筋同一断面不得超过50%(焊接)或25%(绑扎搭接)，位置错开45d。墙、柱竖向钢筋每层楼板面处错开45d接头。楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内， 其它短钢筋则按设计长度配料制作。
钢筋的绑扎和安装：
钢筋绑扎时，根据现场情况在模板上用笔标出箍筋或分布筋位置，并以此作为绑扎依据。如当模板未支好前绑箍筋时，可在焊接好的主筋上，用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点，并用记号笔标出位置，而后即可进行绑扎。钢筋的绑扎、焊接及加工形状，必须符合设计及规范要求。
钢筋搭接长度按设计要求加工、安装，钢筋绑扎要严格控制位置，柱子钢筋上口应设置锁口箍筋，点焊牢固且保证轴线位置正确。各种负弯矩筋，应用隔点焊接牢固，防止倾倒。
为保证双层钢筋上下保护层厚度，用马登钢筋支撑（见下图），梁、板、柱钢筋匀应垫块，以保证保护层厚度符合设计要求。现浇悬挑构件，上部钢筋严禁踩踏，要设置钢筋凳支稳，以免浇灌混凝土时踩踏，柱子钢筋在施工中必须确保构造柱的柱子筋同心，并且焊接符合质量要求。其支撑混凝土的垫块标号必须与所浇构件相同。按图纸设计施工，不得任意代换，若必须代换必须征得建设单位和设计单位同意。
双层钢筋保护
钢筋搭接焊：
搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d，长度双面不小于5d，单面不小于10d。
焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。
钢筋及接头质量要求：
本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装，对每一种型号的钢筋进入现场后，必须有出厂合格证，经过有关单位进行拉力及冷弯试验，可焊性分析，复检合格后工地方可使用。钢筋表面应清洁无损伤，无污染，无铁锈，在使用前必须清除干部，钢筋应按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整齐。工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌。
弧焊接头的强度检验必须合格。从成品中每批切取5个接头进行抗拉试验。每一至二楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。
9．1．3模板工程
柱、梁模板以定型组合钢模板为主，长度为600、750、900、1200、1500，宽度为100、150、200、250、300。板采用高强度竹胶合板模板(L×B×H＝2440×1220X12mm)，楼梯采用拼合式钢模板体系。
按设计要求对各分部制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。并提前提供《材料需用量计划表》按施工进度要求确定模板、材料进场时间，因施工现场比较狭小，材料随进随用，尽量减少堆放场地。
施工工艺：
施工准备→模板的选择→拼装→搭支撑架→柱、梁、板模板安装→校核→浇砼→拆模→清理→再周转使用
柱模板
放线定位后，在柱四边抹好水泥砂浆找平层，以保证柱轴线边线与标高的准确，或按照放线位置在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止柱位移；
安装柱模板：先安装两端柱, 经校正、固定, 拉通线校正中间柱, 模板按柱子大小预拼成一面一片(一边带一个角模), 或两面一片, 就位后先用钢丝与主筋绑扎临时固定,用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板；
柱箍为48MM钢管, 间距500加固,每块模板缝间设对拉钢片拉紧。柱每边设两道拉线, 固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，通过调节紧线器控制柱模垂直，经纬仪校正；
安装柱模的拉杆或斜撑，柱模板每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45度，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
梁模板
采用组合钢模板支模，钢管支撑，二道水平拉结，以保持空间稳定；铺梁底模时，标高和轴线位置要准确，梁底模、梁侧模支模时必须挂通线；
梁邦加固：梁邦外侧用60×60木方加固间距@600-800mm，并用斜边拉方顶牢，将两侧梁邦模拉紧加固，以防胀模；模板之间的空隙用胶带封严。
支梁模底模应起拱，跨度大于4m时，按梁长的2‰起拱。
板模板：
采用大块竹模板做板底模，用100×100大方做板下横梁，间距不大于50mm。支撑采用100×100木方，平整度可通过底部对头木楔进行调节。顶板与墙之间的阴角处在支模时，用双面刨平的50 mm×50 mm木方紧贴墙面，确保阴角直顺。
结构施工脚手架内部为Φ48*3.5承重满堂架，如下图所示：
竹胶合板
补缝木条
次梁木方
50×100
可调早拆头
100×100
主梁
100×100
楼面早拆体系支模示意图
模板支撑体系满堂架加固示意图
拆除支撑及模板前，必须请示项目经理部的同意后方可拆除模板。模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤；梁板模板拆除前，必须在同条件养护试块试压报告出来，满足施工规范的要求，方准拆模。粱板拆模前砼应达到的强度为：板跨≤2m时，达到设计强度的50％方可拆模。2m<板跨≤8m时，达到设计强度70％方可拆模。梁跨≤8m时，达到设计强度的70％方可拆模。梁跨>8m时，达到设计强度的100％方可拆模。悬臂板跨≤2m时，达到设计强度的70％方可拆模。悬臂构件达到设计强度的100％方可拆模。
模板拆除后，应做到工完场清。设专人进行清渣工作，刷好隔离剂，对边角损坏的应及时进行维修，以利于再利用。
9．1．4混凝土工程
本工程混凝土采用商品砼，使用汽车泵浇筑，标号分别为C10、C20、C25、C30、C30S6，混凝土工程施工顺序为：
1）、作业准备
浇注前将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清理干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时，应先浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
2）、混凝土浇筑和养护
每层楼砼按三次浇筑，第一次浇筑柱砼，第二次浇筑柱与梁板交界部位节点区砼，第三次浇筑梁、板砼，楼梯随柱错半层浇筑。
砼浇筑的顺序按施工流水段先后进行，浇筑前应对柱、梁等模板标高、轴线检查无误后方可进行浇筑。
浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。如下图所示：
边格式排列
1.5 R
1.75R
插点排列
行列式排列
混凝土振捣示意图
柱混凝土浇注前底部应先剔除疏松层，浇水湿润。柱混凝土应分层振捣，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
混凝土浇注应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。混凝土运输、浇注及间歇时间不得超过水泥初凝时间，当超过时留置施工缝，柱施工缝留置在基础的顶面、梁的下面；
在混凝土浇注过程中，要经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况，当发现有变形、移位时，及时采取措施进行处理；
梁柱节点钢筋较密时，浇注此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇注，并用小直径振捣棒振捣；
砼浇筑后外露表面应用草袋子覆盖10小时后，再进行浇水养护7天。
9．1．5脚手架工程
本工程外脚手架采用双排落地式钢管外脚手架，外脚手架随主体楼层进度高半层搭设，选用Φ48*3.5钢管。
施工程序：
外架搭（高半层） 外架搭设（高半层）
一层 主体 二层 主体 三层主体
以次类推。
具体要求如下：
脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检（高处作业前也应进行体检），合格者方可持证上岗。搭设脚手架的人员必须正确佩戴安全帽、系挂安全带、穿防滑鞋。立杆和大横杆的接头应交排列，不得设置在同一平面内。搭设必须牢固，上下垂直，水平上线。脚手架的搭设必须符合规范要求，保证作业人员的安全。脚手架内侧挂小眼尼龙网，全封闭防护。脚手架搭设完后，必须组织有关部门和人员进行检查验收，合格后方可使用。
搭设要求：
用扣件、钢管搭设的脚手架，是施工临时结构，它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。因此，必须有足够的承载能力、刚度和稳定性；在大横杆与立杆的交点处，必须设置小横杆并与大横杆卡牢。整个架子要设备必要的支撑点与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构；
外脚手架的搭设：沿建筑物周围连续封闭，如因条件限制不能封闭时，应设置必要的横向支撑，端部设置连墙点；
脚手架剪刀撑的设置
脚手架剪刀撑设在脚手架的外侧，沿高度方向由下而上连续设施。纵向支撑宽度宜为3─5个立杆纵距，斜杆与地面夹角度为45~60度范围。纵向支撑应用旋转件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点与脚手架节点不大于200mm；纵向钢管支撑的接长， 宜采用对接扣件对接连接，当采用搭接时，搭接长度不小于400mm， 并用两只十字扣件扣牢。
钢管脚手架的拆除
拆除脚手架必须有拆除方案，并认真对操作人员进行安全技术交底，拆除时应设置警戒区，设立明显标志，并有专人警戒。拆除顺序：自上而下进行，先搭后拆，后搭先拆，不能上下同时作业。连墙点必须与脚手架同时拆除，不允许分段分立面拆除。拆除下的扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛投。
9．1．6砌筑工程
施工顺序及施工方法：
抄平→放线→摆砖→立皮杆数→盘角→挂线→砌筑→勾缝→清理。
砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块；
砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定；
外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌；
按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、灰膏控制在±3%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min；
将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超1500mm；
每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始，应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度；
施工要求：
砌块施工前，应将墙体底面按标高找平，立好皮数杆，从外墙转角处开始砌筑，砌筑前挂好垂线,灰缝应做到横平竖直，满铺砂浆。双面挂线，线应绷直、拉紧， 每层砖都要跟线。砌筑所用的砂浆，除应满足强度要求外，还应具有较好的和易性保水性。水平灰缝砂浆饱满度不低于90%，垂直灰缝的砂浆饱满度不低于80%；砌体的上下皮砌块应错缝搭砌，不得出现通缝；每层垂直度偏差≤5毫米，表面平整度≤8毫米。
保证质量措施：
按砌块出厂合格证进行验收，以每1万块为抽检单位进行抗压性能试验，普通砖以3.5-15万为一批；砌筑之前先浇水，砌体的灰缝厚度控制在8-12毫米。在施工过程中，选择有丰富施工经验的人员，保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。施工把好原材料关、工艺水平关。质量达到：灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀。砌块上下错缝、内外搭接。接搓牢固。
9．1．7 屋面工程
屋面工程是房屋建筑中的重要分部分项工程，其工程质量的好坏将直接影响建筑物的使用寿命和该工程施工的创优目标，并与用户使用直接相关，因此应着重抓好找坡、防水层、保温层的施工。
施工准备:对上道工序已完成工程质量检验和验收，查核管线，预埋件等是否均已安装，并符合要求。穿过屋面的管道，设备与结构层间隙是否封闭严密，如不符合要求时应即时修补或反工从做。其基层结构必须牢固，表面应干燥，洁净且无裂纹和孔洞。
技术准备：施工前应认真学习施工图纸规范规程和质量检验标准，必须熟悉施工程序及工艺操作规程。施工前应就施工方法，工艺程序质量要求及成品保护等方面进行技术交底。
1、屋面防水材料：4厚SBS防水卷材。
2、屋面工程必须严格按照国家标准GB50207-2002《屋面工程质量验收规范》进行施工验收。
3、屋面防水工程必须由专业人员进行防水施工。
4、屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证。材料进场后，应按规定取样复试，严禁在工程中使用不合格的材料。
5、屋面工程施工应按工序、层次进行检验，合格后方可进行下道工序、层次的作业。下道工序施工时应采取措施保护好屋面工程已完成的部分。
6、伸出屋面的管道、设备基础等应在防水层施工前安设完毕，屋面防水层完工后，应避免在其上凿孔打洞。
7、在屋面防水层上放置设施时，除注明者外，应在设施下部的防水层上干铺一层防水材料，每边宽出设施底面50mm。
8、屋面找平纵横每隔6m宜设20mm宽分隔缝，并嵌填密封材料。
9、屋面接缝处的密封材料底部宜填塞泡沫棒等与密封材料粘结力弱的背衬材料，控制缝深为缝宽的0.5-0.7。接缝两侧的基层应先涂刷与密封材料化学结构及极性相近的基层处理剂，待表面干后立即嵌填密封材料。
找坡层施工：设标志块→铺1：6乳化沥青炉渣找坡层→压实→验收
炉渣的含水率不得过高;做好标志块；其炉渣在施工时最薄处不得低于30mm；压实过程中不得漏压，一定要注意其坡度和平整度。
找平层施工:设标志块→嵌木隔条→洒水湿润→水泥砂浆找平→养护→验收.
普通水泥标号不低于32.5#，中砂或粗砂其含泥量不大于3%。清理找坡层上杂物并浇水湿润。分格条的安装如有设计要求时应按施工图要求进行施工，无设计要求时其分格条的间距应按不大于3mx3m范围布置，并与保温隔热层的分格缝位置相重叠。20mm 厚水泥砂浆，配合比为1:3，抹平压实收光，阴阳角处应抹成圆弧形，圆弧半径不小于100mm。终凝后浇水养护，不得有酥松、起砂、裂纹、起皮现象。
4厚SBS防水卷材施工：本工程是4厚SBS防水卷材，材料进场先检查外观质量，出厂合格证，按规定抽检合格后方可使用。工艺流程如下：
清理基层→弹划基准线→裁卷材→配制和涂刷基层处理剂→铺贴附加层→铺贴大面→检查验收→闭水试验→设置保护层。
铺设卷材前，将找平层表面清理干净，不得有浮尘，杂物等影响防水层质量的缺陷。其上人屋面坡度不大于3%，应平行于屋脊铺贴。先做好节点，附加层和屋面排水比较集中部位的处理。然后由屋面最低处向上施工。卷材应采用搭接方法,搭接宽度不小于100mm用喷灯炙烤使其粘结牢固,封闭严密,以达到密封防水的目的；相邻两幅卷材的搭接缝应错开，其距离不得小于1m；缝隙应顺流水方向搭接；在铺贴卷材时，不得污染檐口墙面。
保温层：
本工程使用的是挤聚苯乙烯保温板；材料在进场前必须有产品合格证和性能检测报告；其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。工艺流程如下：
清理基层→弹划基准线→铺板→补缝→检查验收→设置保护层
铺设保温板前，应将基层找平、清理干净，且保证其在基层干燥的情况下进行铺设。保温板应紧贴于基层表面；铺平垫稳；板与板之间应粘贴严密；找坡也必须符合要求；上下排应错缝铺贴；板缝应用相同的材料前嵌填密实。
面层：
本工程采用成品屋面瓦，且由厂家提供材质报告，其材料应由甲方认可签字后使用。
作标志块→排版→铺卧瓦层→盖瓦→检查验收
瓦表面应无裂纹、掉角、翘曲等明显缺陷；面层应形状、色泽一致；接缝镶嵌正确均匀，宽度应符合规范要求，线条顺直，边角整齐；坡度符合设计要求；
屋面细部处理：
泛水收头处理：详见下图
排气口构造：排气孔采用Φ32UPVC塑料管（B管），梅花状钻孔，呈＜4000网状布置，交叉点设置300高立管，使用两个90度弯头使其出口向下，达到排气防雨效果。
屋面工程质量要求及保护措施：
屋面不应有积水和渗漏现象，检查积水或渗漏一般可在雨后或用蓄水法检查。卷材与卷材的搭接缝和水落管口周围以及突出屋面结构的卷材末端收头部位，必须粘结牢固封闭严密。防水卷材不应有裂缝，脱皮，流淌，鼓泡和皱皮现象，厚度应符合设计要求。保护层必须与卷材防水层接触良好粘结牢固，不得有空鼓，脱落等现象。每道工序完成后，必须通过质检，监理，内业等部门检查，合格后方可进行下道工序施工。施工人员要认真保护已完工的防水层，严防施工机具和建筑材料对防水层的损坏。避免基层处理剂等各种胶粘剂污染已做好饰面的墙面，檐口和门窗等。水落口、排水沟等到部位不允许有尘土杂物堵塞，以确保排水畅通。
9．1．8装饰工程
装饰工程所选用的材料必须具有产品质量合格证，产品说明书及操作规程。材料品种、规格、颜色和图案，必须符合设计要求和现行材料标准的规定。装饰装修施工原则是先粗后细，先室内后室外，先地面，后天棚、墙面。为了保证工期，应不失时机地采取室内、室外交叉施工，内墙罩面涂料在门框安装完，玻璃安装前施工。
抹灰前必须将穿越墙面和楼板管道孔填实，密集管道的背后墙面抹灰，接茬应顺直。室内外抹灰工程施工时，应浇水湿润墙面，摊饼冲筋，归方，然后再进行逐间、逐层抹灰，特别强调细部细作，精心施工。各装饰分项工程应首先做好样板间，经建设单位、监理验收优良后，方可继续大面积分班组施工，其它各分项工程严格按照施工操作归程及规范进行施工。然后再进行逐间、逐层抹灰，特别强调细部细作，精心施工。各装饰分项工程应首先做好样板间，经建设单位、监理验收优良后，方可继续大面积分班组施工，其它各分项工程严格按照施工操作归程及规范进行施工。
工艺程序：
基层处理→打巴出柱抹护角→润湿墙面→抹底糙灰→抹墙裙或踢脚线底糙灰→抹墙裙或踢脚线中层糙灰→插入天棚、地面施工→润湿墙面→抹罩面灰。
具体操作如下：
将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼基体表面洗刷或凿毛，加气砼墙面应先勾缝和修补缺棱掉角；检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每1.2-1.5m打一个巴子,巴子砂浆配合比和糙灰相同，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴、柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰；
抹灰前洒水润湿墙面，特别是抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的；待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢脚的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整，经检验合格后再做罩面灰及罩面涂料；
涂料面施工工艺流程：
清理基层→填补缝隙→磨砂纸→满刮腻子两遍→磨光→刮第一遍大白涂料→复补腻子→磨光→刮第二遍涂料→磨光→刮第三遍涂料
施工要点：基层处理：基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10%；
刮腻子：腻子随用随调一次调配的数量最多不得超过2d，在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可涂刷涂料；
刷涂料：涂刷涂料的施工温度应按产品说明的要求控制，防止冻结。涂刷前，先将涂料搅拌均匀，如感太稠，可以加水稀释，但加水量不应超过20%， 涂刷涂料用排笔涂刷，从一头开始，顺着逐渐刷向另一头，每个刷面应一次完成，以避出现接头。第一遍涂料刷过之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用补点方法处理，必须满刷一遍才能保证色泽一致。最后一遍涂料要一笔一笔挨着刷直，不得成弧形，做到刷纹顺直、厚薄均匀、不显接砂、无流坠、溅沫、透底等质量问题。涂刷遍数应根据颜色深浅和涂料遮盖力情况确定，至少三遍。
外墙面砖：
施工顺序：基层处理→吊垂直→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝具体施工方法如下：
基层应清理干净，混凝土表面应凿毛，用笤帚将素水泥浆甩到墙上，浇水养护，直至水泥浆疙瘩全部粘到混凝土光面上。高层施工时应用从顶层用大线坠打垂直线找直；再在四角和门窗口用经纬仪找直。根据面砖的规格和尺寸分层设点、做灰饼。
底层砂浆先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，然后分层抹底层砂浆，随即用木杠刮平，木抹子搓毛，隔天浇水养护。待基层灰至六七成干时进行分段分格弹线。根据图纸及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀。大墙面要排整砖，非整砖应排在次要部位。面砖要在水中浸泡2h以上。镶帖应自上而下进行。高层采取措施后，可分段进行。勾缝用专用勾缝剂进行。
外墙干挂石材
石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20mm，孔径为5mm，钻头为4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的做法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁沫子，用钢丝刷、粗纱纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。
基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用φ1.0-1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8-10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。
支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。
在RC围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上φ12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60-80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装到位，。
上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳子拧紧。
底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀。
石板上孔抹胶及插连接钢针：把1：1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40mm的φ4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。
调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。
顶部面板安装：顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外，安装调整后，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。
贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝隙处嵌弹性背衬条，背衬条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的条，背衬条嵌好后离装修面5mm，最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太顺平，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物颜料。
清理表面：把石材表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘结牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。
花岗岩地面
工艺流程：试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺花岗岩板块→灌缝、擦缝→打蜡
试拼：在正式铺设前，对每一房间的花岗石板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
弹线：为了检查和控制在花岗岩石板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面＋50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。
试排在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。
刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4－0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1：2－1：3的干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上花岗石板块时宜高出面层水平线3－4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。
铺砌花岗石板块：板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙，在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂结合层上，用橡皮锤敲击木垫板，振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻地击垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两铡侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应，也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。
灌缝、擦缝：在板块铺砌后1－2昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗石颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1－2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使花岗石面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以蕧盖。养护时间不小于7d 。
9．1．9楼地面工程
本工程地面做法较多，施工期间各操作工种一定要密切配合施工，做好成品保护，保证工程质量和工期。各种地面做法施工措施如下：
施工顺序：基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护。
基层处理时，应先将基础上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净，剔掉灰渣层，用喷壶将地面基层均匀酒水一遍，根据房间内四周墙上弹的水平线，确定面层抹灰厚度。在铺设水泥砂浆前，刷水泥浆结合层，其水灰比0.4-0.5，不要涂刷面积过大，随刷随铺。
涂刷水泥浆之后，铺水泥砂浆，要在灰饼之间均匀铺浆，然后用木刮杠按灰饼高度刮平。刮平后，用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2M靠尺检查平整度。木抹子抹平后，用铁抹子压第一遍光，直到出浆为止，如果砂浆过稀，表面有泌水现象，可均匀洒一遍干水泥和细砂（1：1）的拌合料，再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。面层砂浆初凝后，人踩上去有脚印，但不下陷时用铁抹子压第二遍光，要求不露压，表面压平、压光。在水泥砂浆终凝前，进行第三遍压光,用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光，必须在终凝前完成。地面压光完24小时铺锯末子或其它材料覆盖，洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天，表面应洁净，无裂纹，麻面和起砂现象，防止空鼓、裂缝发生。
厨房、卫生间地面
卫生间在铺设找平层前应检查地漏标高并对立管、套管和地漏穿过楼板处的节点间采用细石砼将四周稳牢堵严，进行密封处理，在管四周留出深8—10mm沟槽，采用防水类涂料裹住管口和地漏。找平层与墙面的交接阴角处做成小圆角。铺设防水材料时，在穿过楼板在管道四周处的防水材料应向上铺，并应超过套管的上口，靠近墙面处防水材料向上铺，高出面层20-30mm，阴阳角和穿过楼板面管道的跟部应增加铺贴防水材料。在厨房、卫生间做防水时，一定要做好成品保护，防止在保护层施工前防水层发生破坏，应采取覆盖和专人看管相结合的措施，以保证防水层万无一失，不被破坏。另外，在防水工程施工完成，整个工程竣工之前应对相应部位进行24h以上的蓄水试验，如发现问题及时返工解决，直至合格。
9．1．10门窗工程
塑钢门窗施工：
施工中按国家有关施工规范及验收标准监督施工和验收。写出施工方案，配合协调保证措施和门窗框扇在安装过程中的成品保护措施，门窗框如何固定的质量保证措施。施工中使用的各种材料应符合国家现行规范要求和设计要求，门窗扇开关灵活，密封条应粘结牢固，与窗框接触严密。关闭严密间隙均匀扇与框搭接量符合设计要求。附件齐全安装位置正确牢固灵活适用,达到各自的功能。门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实,表面平整,光滑,无裂缝，填充材料及方法符合设计要求.表面洁净无划痕,碰伤。塑钢门窗系列标准由建设单位和设计院共同确定。待结构工程已完后，经验收达到合格标准，已办完好工种之间的交接手续。按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的＋50cm水平线，确定好安装标高。校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。检查塑料门窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。准备好安装时的脚手架并做好安全防护措施。
塑料门窗安装的允许偏差和检验方法
| 项次 | 项目 | 允许偏差(mm) | 检验方法 | |
| 1 | 门窗槽口宽度、高度 | ≤1500mm | 2 | 用钢尺检查 |
| ＞1500mm | 3 | |||
| 2 | 门窗槽口对角线长度差 | ≤2000mm | 3 | 用钢尺检查 |
| ＞2000mm | 5 | |||
| 3 | 门窗框的正、侧面垂直度 | 3 | 用1m垂直检测尺检查 | |
| 4 | 门窗横框的水平度 | 3 | 用1m水平尺和塞尺检查 | |
| 5 | 门窗横框标高 | 5 | 用钢尺检查 | |
| 6 | 门窗竖向偏离中心 | 5 | 用钢尺检查 | |
| 7 | 双层门窗内外框间距 | 4 | 用钢尺检查 | |
| 8 | 同樘平开门窗相邻扇高度差 | 2 | 用钢直尺检查 | |
| 9 | 平开门窗铰链部位配合间隙 | 2；1 | 用塞尺检查 | |
| 10 | 推拉门窗扇与框搭接量 | 1.5；2.5 | 用钢直尺检查 | |
| 11 | 推拉门窗扇与竖框平行度 | 2 | 用1m水平尺和塞尺检查 | |
9．2电气安装工程施工技术措施
9.2.1 施工部署：本工程于土建基础承台施工时，电气班组亦同时开始施工。
9.2.2 施工顺序：接地极的焊接，防雷引下线的焊接→照明、动力、事故照明配管→箱、盒安装→扫管→穿线、穿电缆、屋面避雷网→设备、照明箱、动力箱安装→插座、灯具安装→调试→收尾竣工。
9.2.3 劳动组织安排：
电气班组由电气技工组成，从事电气工程的施工、安装、调试。各工种班组按主要顺序进行工程施工。各工序间衔接紧凑，合理，防止出现窝工现象，尽量压缩劳动力。积极配合土建施工，根据需要及现场实际情况组织平行流水和立体交叉作业。如各种管路暗敷、防雷引下线焊接、防侧击雷结构钢筋的焊接。根据土建施工进度进行流水施工；在土建进行围护墙。间隔墙砌筑时，电气工程的开关、插座跟班配管埋盒，及各配电箱的安装进行立体、交叉作业。在工程施工中，以总工期为目标，以阶段控制计划为保证，采取动态管理，推行严格计划管理，认真编制切实可行的工程进度总计划各相关的月旬作业计划通过每旬计划平衡调度，确保月计划的实施，保证工程如期交付使用。
9.2.4 施工工艺
9.2.4.1配管工程
9.2.4.1.1电线管路沿最近的路线敷设，并减少弯曲，埋入墙或砼内的管子离表面净距不小于１５mm。
9.2.4.1.2进入配电箱的电线管路，排列整齐，管口出底皮5mm。
9.2.4.1.3管子弯曲半径要求：
明配时：不小于管外径的6倍，只用一个弯时，可不小于管外径的4倍；
暗配时：不小于管外径的6倍，埋设于地下或砼楼板时，不小于管外径的10倍。
9.2.4.1.4埋于地下的电线管路，尽量不穿过基础。在穿过建筑物基础时，加保护管保护。
9.2.4.1.5在电线管路超过下列长度时，中间加装拉线盒或接线盒，两个拉线点之间距离要求如下：
管长每超过30m时，无弯曲时；管长每超过20m时，一个弯；管长每超过15m时，二个弯；管长每超过8m时，三个弯。
9.2.4.1.6半硬阻燃管所用的接线盒、灯位盒、开关盒使用配套的阻燃制品，半硬质塑料管材质按国家统一标准，无毒、阻燃、氧指数27%以上。
9.2.4.1.7阻燃管的连接采用胶合剂粘法，接口牢固密封，其连接方法采用插入法或套接法。阻燃管的管壁厚度均匀，内壁光滑。
9.2.4.1.8钢管外壁做防腐处理（埋入砼内的可不做防腐）。使用前先检查钢管内有无毛刺，有无扁折，有无裂缝及有无堵塞物，并清除表面的污锈,将切断口的毛刺打平。
9.2.4.1.9钢管连接的要求：
丝扣连接：管端套丝长度不小于管接头长度的1/2，在管接头两端焊接地跨接线。
套管连接：用于暗配管，套管长度为连接管外径的1.5~3倍，连接管的对口处在管的中心，焊口焊接牢固/严密。薄壁管严禁焊接。
9.2.4.1.10钢管进入灯位盒、开关盒、接线盒、及配电箱时，暗配管可用焊接固定，管口露出盒、箱大于５mm，明配管用锁紧螺母或护圈固定，露出锁紧螺母丝扣为3~4扣。
9.2.4.1.11管钢与设备连接时，将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，按下列要求连接：在干燥的房屋内，在钢管出口处加保护软管引入设备，将管口包扎严密；在室外或潮湿度较大的房间，在管口处装防水弯头，由防水弯头引出的导线套绝缘保护软管，弯成防水弧度后，再引入设备。管口距地面高度大于200mm。
9.2.4.1.12金属软管引入设备时要求：
a）软管与钢管或设备连接用软管接头连接；
b）软管用管固定，固定点间距小于1m；
c）不得利用金属软管作为接地体。
9.2.4.1.13吊棚内暗配管时，加做吊件，防止对吊棚产生重力。
9.2.4.1.14天棚内灯位盒与吊棚内灯位盒用金属软管连接，进入盒时用软
管接头固定。
9.2.4.1.15所有敷设在吊棚内的管和明配管均加防火涂料。
9.2.4.2配线工程
9.2.4.2.1管内穿入的绝缘导线的规格、型号按设计图要求，并有出厂合格证。
9.2.4.2.2穿入管内的绝缘导线的额定电压不低于500Ｖ。导线最小截面要求：
铜芯绝缘导线2.5mm2。管内导线不允许有接头和扭接，其接头在接线盒内连接。
9.2.4.2.3钢管或半硬阻燃管，在穿线前先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均补齐或更换。
9.2.4.2.4穿线时把电线架上放线架册，或用人工放线，将导线 理顺，不打卷，不弄乱，如管路 长，弯曲多，穿线困难时，向管内吹入适量的滑石粉或用沾满滑石粉的布条抹擦将要穿入的导线。穿线时用人工一拉一送，配合协调，不允许借用机械外力强行穿线。
9.2.4.2.5同一管内不得穿入不同回路，不同电压和交流与直流的导线。但由同一变压器供电且回路间没有互为备用关系的下列情况例外：
a）额定电压在50Ｖ以下时；
b）同类照明的几个回路，但导线根数不得超过８根；
c）同一花灯的所有回路；
4）同一设备或同一流水作业线设备的电机回路册无特殊抗干扰要求控制回路，信号回路。
9.2.4.2.6管内导线所占的总面积不超过管子内净截面积的40％。
9.2.4.2.7电线穿管前削绝缘层时，不损伤线芯，同时做好统一相序记号，以免穿线后接头摘错。
9.2.4.2.8同一交流回路的导线，穿在同一钢管内，不得一根导线穿一根管子。
9.2.4.2.9使用500Ｖ量程为0～500ＭΩ的兆欧表测每一回路的导线间或对地的绝缘电阻，照明线路不小于0.5ＭΩ，动力线路大于１ＭΩ；
9.2.4.2.10铜芯导线的中间连接和分支连接使用熔焊、锡焊、线夹瓷接头或压接法连接：
截面为10ｍｍ2及其以下单股铜芯线，截面为2.5ｍｍ2 及以下的多股铜芯线与电气工具的端子直接连接；多股铜芯的线芯先打紧挂锡后再连接。截面超过2.5ｍｍ2的多股铜芯线的终端。焊接或压接端子后再与电气器具的端子连接，（设备自带插接式的端子除外）使用焊锡连接铜芯导线时，焊锡灌得饱满，不使用酸性焊剂。
9.2.4.2.11绝缘导线的中间和分支接头处，用绝缘带包缠均匀、严密，并不低于原有的绝缘强度，按要求里面包橡皮胶布，外面包一层黑绝缘胶布。
9.2.4.2.12管内穿线在建筑物墙面、顶棚抹灰、地面工程结束后进行。在穿入导线前将管中的积水及杂物清除干净。
9.2.4.2.13管内穿的回路及根数，按图示进行。
9.2.4.2.14敷设于垂直线管中的导线，当超过下列长度时，在管口处或接线盒中加以固定：
a）导线截面积50ｍｍ2以下为30ｍ；
b）导线截面积70～95ｍｍ2以下为20ｍ；
c）导线截面积120～200ｍｍ2以下为18ｍ；
9.2.4.2.15导线穿入钢管后，在导线出口处，装护线套保护导线，在不进入盒箱的垂直管上，穿入导线后将管口作密封处理。
9.2.4.3照明灯具安装
9.2.4.3.1灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。
9.2.4.3.2螺口灯头注接线要求：
a）相线接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上；
b）灯头的绝缘外壳无损伤，不漏电。
9.2.4.3.3一般灯具安装要求：
a）吊链灯具的灯线不受力，灯线与吊链编叉在一起；
b）软线吊灯的软线两端作保险扣；
c）同一室内成排安装的灯具，其中心偏差不于５ｍｍ；
d）固定灯具的螺钉或锣栓不可少于两个。
9.2.4.3.4吊灯灯具的重量超过3kg时，先预埋吊钩或螺栓，软线吊灯限于1kg以下，超过时设吊链。
9.2.4.3.5嵌入顶棚内的装饰灯具安装要求：
a）灯具固定在专设的框架上，电源线不要贴近灯具外壳，灯线备有余量，固定灯具的边框边缘紧贴顶棚面。
b）矩形灯具的边缘与顶棚面的装修直线平行，对称安装的灯具其纵横中心轴线在同一条直线上，偏斜小于５mm。
9.2.4.4开关、插座安装
9.2.4.4.1插座安装要求：
a）安装高度按设计要求，同一场所安装的插座高度一致；
b）同一室内安装的插座高低差小于5mm；成排安装的插座高低差小于2mm。
9.2.4.4.2插座接线要求：
a）单相二孔插座，面对插座，左极接零线，右极接相线；
b）单相三孔插座的接地均在上方。
9.2.4.4.3暗设的插座（开关）备有专用盒，盖板端正紧贴墙面。
9.2.4.4.4开关、插座的距地高度按图纸设计要求，同一场所开关的切断位置一致,操作灵活,接点接触可靠。
9.2.4.4.5暗装开关距门框为0.5～0.2m，成排开关高度差小于5mm。
9.2.4.4.6电器、灯具的相线经开关控制，扳把开关按动时为上合下分。
9.2.4.5配电箱安装
9.2.4.5.1配电箱、开关箱的安装高度按设计要求，同类箱安装高度一致。
9.2.4.5.2配电箱、开关箱在土建施工时，按箱体尺寸预留孔洞。箱壁紧贴墙体的部位涂刷防锈漆。
9.2.4.5.3箱体嵌入墙体后，后壁外露时加金属网保护，然后用50＃水泥砂浆抹好盘面，贴脸平整，周边间隙均匀。
9.2.4.5.4配电箱、开关箱的安装横平竖直、牢固整齐。其垂直高度误差为：高度在500mm以下的配电箱小于1.5mm； 高度在500mm以上的配电箱小于3mm。
9.2.4.5.5配电箱上标明用电回路名称。
9.2.4.5.6配电箱外壳与钢管接地螺栓连接。
9.2.4.6电缆工程
9.2.4.6.1电缆敷设前认真检查，其外观无损伤，绝缘良好，如对电缆的密封有怀疑，先对其进行潮湿判断。
9.2.4.6.2敷设前按设计图和实际施工情况计算每根电缆的下料长度，合理安排好每盘电缆，减少电缆接头。
9.2.4.6.3三相五线制系统中电缆是用四芯电力电缆，电缆金属护套作中性线，不准使用三芯电缆另加一根单芯电缆或附以导线。
9.2.4.6.4并联使用的电力电缆，其长度、型号、规格一致。
9.2.4.6.5制作电缆终端子接头，从剥切电缆时不许损伤线芯和保留的绝缘层。
9.2.4.6.6电缆终端上没有明显的相色标志，且与系统的相一致。
9.2.4.6.7电缆终端头，包带包扎时，拉紧密实，缠绕层数或厚度符合材料及使用要求。
9.2.4.7防雷接地
9.2.4.7.1本工程为厂房防雷建筑物，接地采用共用接地系统。
9.2.4.7.2利用建筑物基础内钢筋作为接地体，利用结构柱内两根主筋做引下线(每根引下线不少于2根φ16以上钢筋)。作为引下线的主筋上与屋面避雷带焊接，下与基础内钢筋焊接成电气通路。接地电阻R小于等于1欧姆。桩基插筋与承台底板钢筋，承台底板钢筋与柱内钢筋焊接，其搭接长度不小于6D，凡结构上无筋者均加Φ16的附加镀锌钢筋。
9.2.4.7.3建筑物金属栏杆，金属门窗及建筑物顶较大的金属物体应与防雷装置可靠连接
9.2.4.7.4MEB端子箱，预埋件安装高度均为距地300mm。预埋件采用150*60*6镀锌钢板，ME·B端子线采用40*4镀锌扁钢在地面内暗敷设。电源进线的电缆金属外皮在入户端与端子线相连。水暖专业的金属管道、煤气、弱电系统等的金属管线在其入口处与MEB端子线相连接。
9.2.4.7.5测试接地端子板距室外地坪1.8ｍ高，接地端子板距室外地坪0.8ｍ，总等电位联接安装高度500ｍｍ。
9.2.5质量标准
9.2.5.1配管及管内穿线工程：
主控项目：a．导线间及导线对地间必须大于0.5MΩ；b.管子敷设连接紧密，管口光滑，护口齐全。明本管及其支架平直牢固，排列整齐，管子弯曲无明显折皱，刷油漆防腐，盒（箱）设置正确，固定可靠，管子进入盒箱处顺直，在盒（箱）露出的长度小于5mm，用锁紧螺母固定的管子，管子露出锁紧螺母螺纹为2.4扣，暗配管保护层大于15mm，线进入电气设备和器具的管口位置正确；c.管内穿线，在盒（箱）内导线留有适当余量，导线在管内无接头，不进入盒（箱）的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线压接牢固，包括严密，绝缘良好，不伤线芯，盒（箱）内清洁无杂物，导线整齐，护线套护口，护线套管齐全，不脱落；d.连接紧密、紧牢、接地（接零）线截面选用正确，需防锈的部分油漆无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。
一般项目：管子最小弯曲半径（暗配管）弯曲半径≥6D。
9.2.5.2电气照明器具安装及配电箱（盘）安装工程。
9.2.5.2.1器具接地（接零）全面提高措施符合规定要求。
器具安装，器具及其支架牢固端正，暗插座，开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙，灯具及其控制开关工作正常，器具表面清洁，灯具内外干净。
配电箱（盘）安装，位置正确，部件齐全，箱体开孔适当，切口整齐，暗配式配电箱紧贴墙面，零线经零线端子连接无绞结现象，箱体油漆完整，箱内外清洁，箱盖开闭灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全，正确，管子与箱体连接有专用锁紧螺母。
9.2.5.2.2导线与器具连接：
主控项目：a. 连接牢固、紧密、不伤线芯。螺栓连接时，在同一端子上导线 不超过两根，防松垫圈等配件齐全；b. 开关切断相线，螺口灯头相线接在中心触点的端子上，三相插座的相序排列一致，单相插座的接线，面对插座的右侧接相线，在侧接零线，单相三孔、三四孔插座的零线在正上方，插座的接地单独敷设，不与工作零线混同，导线进入器具盒（箱）的余量适当；c.接地（接零）连接紧密，牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防锈的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，坐标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。
一般项目：（单位mm）
a.箱体高500mm以下：允许偏差1.5；箱体高500mm以上：允许偏差3；
b.照明器具，成排灯具中心线允许偏差5
照明器具，暗开关、插座的面板(冻死安装高差)允许偏差0.5
照明器具，暗开关、插座的面板(同一场所高差)允许偏差5
照明器具，暗开关、插座的面板(垂直度)允许偏差0.5
9．3给排水工程施工技术措施
9.3.1配合土建预留
a)接到图纸后认真看图、审图,首先看好图纸说明,然后根据平面图、系统图仔细核对,参照土建结构图和电气图,提出问题并做好记录。
b)基础洞预留∶首先根据图纸所标注的各种管道标高和土建±0.000标高无误后,根据管道直径大小制做模具,直埋管道可直接留洞。
c)卫生器具孔洞预留∶认真看好卫生间大样图和土建放线员配合好,放线找好轴线尺寸,根据图纸或甲方提供的卫生器具型号、尺寸做出二次设计图纸,进行预留。
d)预留人员必须随土建进度坚守岗位,把孔洞留好、留准、无误差。
e)每层孔洞在土建打完砼后,强度达到一定程度时,把模具提出。
f)干管孔洞预留∶根据图纸设计坡度、标高、走向进行预留。
9.3.2给水及热水工程
9.3.2.1干、立管安装
a)核查预留孔洞无误后根据土建主体形象、标高线,阶段性安装管道。
b)给水及热水管材采用不锈钢管,根据设计要求,现场丝接。
c)干管安装拉线找平后,栽好卡子,距墙一致,管外皮与墙净距30～50mm,管道应平直不能有弯曲现象。
d)管道与其它管道并行时,应留有一定的间离,净距不小于100mm。
e)立管安装应垂直不能有弯曲现象,垂直偏差每1m不大于2mm。
f)管道穿楼板时应设钢套管,高出地面20mm（厨房内高出地面50㎜）,套管底端与天棚一平,套管要灌好,做好防水,环缝要均匀,中间要加石棉绳填料。
g)管材和管件要有三证,即省建委准用证、卫生防疫站许可证、材质合格证。
h)不得使用损坏迹象的材料,如发现管道质量有异常,应在使用前进行技术鉴定或复检。
i)切割管材必须使端面垂直于管轴线,管材切割一般使用管刀,如用钢锯,管材断面就会打毛刺。
j)管道安装完毕后应用塑料布缠好以免管道污染或损伤。
k)阀门安装按设计位置进行安装,立管一般应在距地面150mm处装设阀门,并应安装可拆卸的连接件。
i)给水干管坡度为0.003，坡向泄水装置。
9.3.2.2 支管安装
a)根据土建形象进度，达到施工条件后可跟卫生器具同步进行安装。
b)支管要横平竖直,距墙一致,管外皮距墙25～30mm。
9.3.2.3卡具安装
a)管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架,位置应准确,埋设平整、牢固,管卡与管道接触应严密,但不得损伤管道表面。
b)采用金属管卡或吊架时,金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等柔性垫片,在金属管配件与给水ＰB塑料管连接部位,管卡应设在金属管配件一端。
c)横管支架不得大于下表：
支架最大间距表
| 公称外径(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 63 |
| 横管(mm) | 650 | 800 | 950 | 1100 | 1250 | 1400 |
| 立管(mm) | 1000 | 1200 | 1500 | 1700 | 1800 | 2000 |
d)层高≤5 m，立管每层栽一个卡子,高度距地面1.8 m；层高＞5 m，栽２个卡子，按层高均匀分设。且每层管道卡子要在同一标高上。
9.3.2.4 水压试验
a）给水管试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得大于1.0ＭＰa。
b)水压试验之前，管道应固定,接头必须露在外面。
c)管道注满水后，先排出管内空气，进行水密性检查。
d)加压,用手压泵校核压力表，检查压力表精确度是否准确。
e)升至试验压力后稳压10min，测试压力降不得超过0.02ＭＰa。
f)然后在工作压力状态下进行检查,各连接处不得渗漏为合格。
g)给水管道系统在验收之前应进行冲洗,冲洗水流速度大于２m/s，冲洗时不留死角，每个配点龙头全部打开，系统最低点应设放水口，冲洗到出水与进水相同,水色清白无杂质为止，达到<<生活饮用水卫生标准>>后方可使用。
h)在检验之前必须把管道清理干净，上下根部清理到位,套管刷防腐漆和银粉。
9.3.3排水工程
9.3.3.1 干管安装
a）首先根据图纸标高和土建±０.000标高,核实预留孔洞无误后方可进行。
b）排水铸铁管安装前首先清砂、除锈、刷两遍沥青漆,然后按图纸走向,坡度座标放线做好支、吊卡,每1.5米设一个,坡度值ＤＮ150 I=0.01；DN100 I=0.02；DN75 I=0.025;DN50 I=0.035。
c）按图纸要求和规范规定设置清扫口,清扫口必须和地面一平，干管清扫口距墙<300mm，应做到地面上。
9.3.3.2 立、支管安装
a）首先检查预留口位置,根据卫生器具型号尺寸做出二次设计进行安装。
b）立管要垂直，垂直偏差每1m不大于２mm,水平支管要有2.6%坡度,立管中心与墙距离为：DN100为140mm,DN50为110mm，DN150为160㎜。
c）检查口安装按规范或设计要求进行安装,但顶、底层和有乙字弯时必须设顶层检查口,位置在天棚下0.5m处,其余检查口在成活地面１m处设置。
d）通气管必须加大一级在天棚下0.3m处变径,高出屋面0.7m应做伞型防雨帽。
e）管道均采用卡箍连接。
f）安装完的管道应用塑料布缠好加以保护,防止污染和损伤。
9.3.3.3 卡具安装
a）立管卡具安装时,层高≤5 m，立管每层栽一个卡子,高度距地面1.8 m；层高＞5 m，栽２个卡子，按层高均匀分设。且每层管道卡子要在同一标高上。
b）卡具要栽平整、牢固,支撑件内壁应光滑,与管外皮应留有微小间隙,能使管道自由伸缩。
c）干管可根据实际情况安装支架。吊环要垂直，并刷防腐漆和银粉。
9.3.3.4 通球、通水试验
a）通球通水试验在整个系统安装完毕后进行。
b）通球方法：将球从每根立管顶层检查口投入,从一层检查口出来,然后再把球从一层检查口投入,放水冲球,球从室外第一个检查井出来,管道畅通。
c）通水方法：从顶层逐层往下试,打开１/３配水点,同时向各卫生器具放水,水龙头放水３～５分钟,水箱放水两次,管道无堵塞、水流畅通,地漏接水后向里放,同时检查各接口是否有渗漏。
9.3.4各项保证技术措施
9.3.4.1质量保证技术措施
a)在施工中严格按照施工技术操作规程，验收规范、质量检查标准及哈尔滨市质量监督站的要求施工，工程质量达到优良标准。
b)实行“样板屋”工作法，使整体工程全部按照“样板屋”施工，从而保证整体工程质量。
c)认真执行“三检”制度，使每天完成的工程量必须达到优良标准。
d)工程中所用的材料，一律用质量好的优质产品，有产品出厂合格证，安装前仔细检查、挑选、杜绝不合格产品的使用。
e)加强职工质量意识的思想教育，建立、健全质量保证体系。
f)工地配备专职质量检查员一名，认真检查每道工序的质量达到优良标准后，方可进行下道工序施工。
g)每个分项工程开始施工时，认真看好图纸。同时进行分项工程的质量交底，技术交底工作，使每位操作者掌握所施工任务的质量标准。
h)开工前要配备好检测工具，并定期校验工具的精确度。
i)与各工种密切配合，交叉施工必须按程序施工，并注意各工种的成品不能破坏，卫生间水试验合格后，方可进行卫生器具的安装。
j)公司的质量检查员必须经常去工地检查工程质量，并定期复检。
9.3.4.2安全文明施工保证技术措施
为了进一步贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，加强施工过程中安全工作的管理，以保证安全生产，因此要建立、健全栋号安全生产检查责任制。工作中严格按照安全技术操作规程执行。
9.4.4.2.1 安 全
A工人进入现场时要对其年龄与身份进行考核。
B工人进入施工现场要进行三级安全教育，并做好记录。认真学习安全技术操作规程。每周开一次安全会议，总结不足。每半个月进行一次安全交底工作，并要求全体施工人员鉴字、按手印，后全部上报公司。
C安全措施：
（a）进入施工现场，必须戴好安全帽，高空作业要系好安全带。
（b）工长要抓安全生产工作，并设专职安全生产检查员一名，时时检查安全工作，对施工中不安全因素要及时解决、处理排除后，方可施工。
（c）工作中严禁喝酒、打闹，违反者一律停止工作。
（d）搬抬物品时，要由工长统一指挥。人员配备适当，防止物品滑落伤人。
D用电措施：
（a）各种电动工具要配有电闸箱，并上锁，有专人管理。电源线架设高度不小于2.5m,工人休息室、仓库严禁乱拉、乱设电线，如需生明火取暖、做饭，必须上报公司安全科，同意后方可实施。
（b）闸箱内应有一机、一闸、一漏电保护器，需由专业电工接线。
（c）焊工完活后认真检查周围情况，不得留有隐患。
（d）电动工具使用时，要有专人管理，操作时配备一名监护人员，且操作人作业时要配戴橡胶绝缘手套。
（e）油漆存放：油漆单独存放,要远离明火处。
（f)保管员和更夫做好交接班记录，早晚到现场及仓库各检查一遍，有事及时汇报。
（g）安全员对工人配戴安全帽、安全带要有强制措施，一旦发现违章，轻者严罚，罚款50—100元，重者清离施工现场。
9.3.4.2.2 文明施工
a)办公室仓库内设专人打扫卫生。
b)宿舍内卫生设轮流值班表。
c)现场材料摆放整齐，分类摆放管材需一头齐。
d)施工现场活完场清，材料堆放整齐并挂标牌。
e)食堂餐具需定期用消毒粉消毒，不准闲杂人员进入食堂。
f)不许随地大小便,要保持室内外环境卫生。
g)说文明话,不说脏话,树立良好风貌,塑造完美的公司形象。
9.3.4.3 保证工期技术措施
a)在公司领导亲自抓生产，高度重视的前提下，各职能部门积极主动、密切配合，组织技术员、质量员、安全员等各级技术骨干和各工种各就各位，各负其责。
b)配备先进齐全的机具、设备、专人专管，有问题及时抢修，保证正常施工。在保证质量的前提下，组织材料要及时准确到位。
c)在施工当中发现问题及时与甲方和监理沟通，并尽快做出处理。
d)在土建等其它工种密切配合的条件下，在保证质量与安全的前提下，加班加点抢时间，保证在预定的工期之前，提前完工。
9.3.4.4 成品保护措施
为了加强管理，降低工程成本，避免返工浪费现象的发生，结合建工局、市质量监督站“消灭质量通病”之文件精神制定措施，以加强成品活的保护。
a)对每天施工的工程质量要认真检查，并做有记录。
b)所有的管道安装完毕合格后，必须全部用玻璃丝布或塑料布缠好，防止防腐层被破坏，亦防止在抹灰，粉刷时受其它工种污染。靠近天棚和地面的部分要留有3㎝左右不缠，以后做细部处理。
c) 在成品房间施工时，工具案子腿部必须包上胶皮，防止磕坏地面，同时材料要轻拿轻放，防止碰坏墙面。
d)操作间必须铺草袋子，硬纸壳子，以保护地面。
e) 其它工种成品保护：如土建地面成活后，压力案子腿要包上，带丝也不能直接接触地面，搬运管材时也应注意不要碰坏墙面和楼梯踏步。
f) 加强成品保护的思想教育工作，班前会后经常讲，建立健全成品保护责任制。
9.3.4.5 多工种施工配合技术措施
a)以土建施工为主导，密切配合土建施工进度，做好每层预留孔洞工作。预留孔洞尺寸要准确，减少误差。
b)遇到技术问题及时找土建技术员和监理商量解决，不能盲目施工。
c)预留孔洞时要同电气工长共同参照水电图纸，看是否有相互避让问题，如果有要及时解决。
d) 给排水安装施工时需要与土建技术员配合，把卫生间成活地面标高线放好，准确无误。
e) 所有管道施工完，必须缠塑料布（从上向下）在管子根部上下各留3㎝，做最后细部处理。
f) 所有孔洞灌眼必须凹进地面2～3㎝，下部与棚一平。
g) 土建打地面时应有专人配合将地漏)暖气套管保护好。
h) 施工中必须配合土建和其它工种施工。不能影响整个工程形象进度，按形象进度保质保量的完成每项工程。
9.3.4.6 雨季施工技术措施
a)雨季施工现场主要道路应做好排水，平整坚实，保证畅通。凡有防雨、防潮、防腐蚀要求的设备、材料及零件应妥善处理，做好防雨淋、防潮，按施工程序事先运至安装地点加以遮盖，保证不受损伤。
b)管子进入现场后，首先刷遍防锈漆，管子露天堆放时禁止有人在堆上乱走、乱踩，防止因泥水造成管堆滑动塌堆。阀门研磨或清洗，试压后应及时涂以润滑油，防止雨天湿气浸蚀生锈。
十、质量管理体系
10．1质量管理体系图
10.1.1质量管理体系的方法应用图
组 织 机 构 框 图
项目经理
主管经理
木工班
钢筋班
安装班
其它班
砖工班
技术负责
施工工长
试验员
料具员
质检员
10.1.2质量管理体系活动的方法
质量教育：本项目部将特别注意对QC小组成员的质量教育，质量教育可以使QC小组成员提高质量意识，增强参与意识，更加自觉地参加QC小组活动。QC小组的活动过程也是质量教育过程，教育的形式可以灵活多样，但教育的内容要针对性强，有时采取缺啥补啥的办法，虽然教育的时间不长，但却可收到实效。
认真加强对QC小组活动的管理：QC小组活动必须认真加强管理，才能使这一活动沿着正确的轨道向前发展。对QC小组活动的管理包括两个方面，一个是质量管理部门对QC小组的管理，这是来自外部的管理，另一个是QC小组的自主管理，这是来自QC小组内部的管理。针对当前实际情况，我们在搞好管理工作中，着重注意以下四点：
（a）小组人员要分工。
（b）活动形式要灵活。
（c）活动时间要保证。
（d）活动的记录要完整。
对活动要进行诊断和改进：QC小组活动能否开展好，总结和改进是一个重要保证。要改进就要发现问题，就要找到小组活动的不足。对小组活动进行诊断就是发现问题，找到不足的重要手段。对QC小组活动进行诊断，可分为外部诊断和内部诊断。QC小组活动诊断的具体做法：
（A）列出诊断的具体做法；
（B）按照诊断提纲列出诊断项目；
（C）按照诊断项目表，对有关项目采用调查的方法（通过现场观察、资料审查、座谈了解、民意（用户）测验等）对活动状况做出真实，全面的了解。
（D）诊断人员根据对现状的了解，对照QC小组活动计划和企业对QC小组的要求，经过认真分析研究，对现状做出评估，对存在的问题提出改进意见，并根据评估和改进意见写出诊断报告。
10．2质量管理组织机构
我公司是通过IS09002质量认证的企业，质量管理体制与国际接轨 。公司坚决贯彻“百年大计、质量第一”的方针，牢固树立“预防为主”的思想。在施工过程中，通过各种形式，加强对参建职工的教育，不断提高工作责任心和质量意识，对质量问题坚决执行”三不放过“和一票否决制度精心组织、精心施工，确保工程质量一次成优.。建立以公司总经理为首的质量管理体系，全面控制施工项目的工程质量。为了充分发挥质量管理体系的作用，保证工程量优良，协调公司部门与项目经理部的关系，成立公司领导、项目有关人员参加的本工程施工质量控制小组控制本工程的质量。
10.3质量管理制度
为了保证工程全面顺利展开，严把质量关，做到有制度可循，防止或减少工作中出现的各种漏洞，尽量做到万无一失，因此我公司制订如下的规章制度，项目经理部一定要认真执行。
施工组织设计审批制度：施工组织设计由项目技术负责人编制，施工方案经济适用且突出工程特点。施工组织设计必须在工程实施前15天上报公司，经技术处、质量处、安全处、生产处签字审核及总工程师审批。施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行修改完善后，方可用于指导施工。
隐蔽工程验收制度：凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽验收。隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》，作为档案保存。《隐蔽工程验收记录》必须有技术负责人、项目负责人、质量部门代表、监理工程师的签章。隐蔽主要内容：
| 分部分项工程 | 检查验收内容 |
| 地基验槽 | 基坑（槽）位置、几何尺寸、槽底标高、土质类别、地下水位、遇有古坟、枯井、洞穴、电缆、旧房基础以及流砂等应在图中标明位置、标高、处理情况说明或写明变更文件编号等 |
| 砼 工 程 | 几何尺寸、体积、强度等级、抗渗级别、配合比、外加剂名称及掺量等 |
| 钢筋工程 | 规格、数量、位置、形状；接着型式、位置、尺寸；埋件数量、位置、规格及代用情况；钢筋支架；详图 |
| 砌筑工程 | 砌块规格、红砖标号、砂浆强度等级、砌体配筋的类型、配筋数量、规格、每层配筋间距、 |
| 防水工程 | 屋面、地下室有地下水结构物的防水层数、措施、质量情况 |
| 其 他 | 完工后无法进行检查的工程，重要结构部位和有特殊要求隐蔽工程 |
技术、质量交底制度：
技术、质量的交底工作是施工过程中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分如下几个方面：
当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并督促建设单位组织设计交底会。施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。
分部分项质量评定制度：
分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当问题当天整改完毕。分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，分项工程质量评定表由质检员填写，项目经理、监理工程师审核。项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。技术质量处对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目经理负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到技术、质量处。
现场材料质量管理制度：
严格控制外加工、采购材料的质量各类建筑材料到现场后必须项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供应商联系，协商解决问题。搞好原材料二次复试取样、送样工作。水泥必须取样进行物理试验；钢筋原材料必须取样进行物理试验；进口钢筋除物理试验外，还需进行化学成份分析及可焊性试验；所有防水材料必须进行取样复试；存放期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用；砼、砂浆的骨料必须进行取样分析。
计量器具管理制度：
工程管理部计量员负责本部所有计量器材的鉴定、督促及管理工作；现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏；损坏的计量器具必须及时向技术处申报，申请修理调换不得带病工作；计量器具要定期进行较对、鉴定，严禁使用未经较对的器具。
工程质量奖罚制度：
总承包方遵守“谁施工、谁负责”的原则，对各分包单位进行全面质量管理和追踪管理。凡各分包单位在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，总承包方有权对分包单位进行处罚，处罚形式为整改停工、罚款直至赶出本工地。凡各分包单位在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，总承包方可对分包单位进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。总承包方在实施奖罚时，以平常检查、抽查、每月一次大检查、市质监冲抽查、评定质量等形式作为依据。
竣工图的编制、审核、移交制度、技术资料管理制度：
建筑师提供给总承包方除规定数量的图纸外，还应提供二套图纸给总承包方作为编制竣工图之用。各分包单位根据建筑师的设计变更、书面指示、技术核定单编制竣工图，并及时汇总到总承包方。总承包方根据市档案管理文件的要求，对各分包单位编制的竣工图进行审核、汇总装订成册。工程竣工后，由总承包方将竣工图和工程技术资料一并交给发包方。竣工图的图面应整洁，字、符一律采用碳素墨水书写，字迹端正清楚，编绘者和审定者均应在竣工图上签字盖章。总承包方在施工全过程中积累的原始记录和资料，均按规定装订成册，并交由公司档案室归档管理。施工期间合理安排施工顺序，各工种交叉施工时，做到衔接合理，避免重复作业。
10．4质量管理程序
PDCA循环：PDCA表示质量管理活动四个阶段，P阶段包含现状调查、原因分析、确定要因、制定对策；D阶段实施，就是按计划去做，；C阶段检查，通过活动后情况与制订的计划目标相比较，来检查活动的成效；A阶段巩固措施（目的是防止问题再发生）和遗留问题及下步打算。这最后一步为下一次质量改进活动提出了问题，保证了质量改进的连续性。
组织措施：为了达到优质高效圆满地完成施工任务，为此我公司针对该工程的特点，特派施工管理能力强、技术专业性高、施工经验丰富、工作责任心强的人员组成现场技术质量管理体系，主要解决施工过程中碰到的技术问题，严格控制工程施工质量。施工技术人员在单项工程施工前，按照施工方案，精心组织施工，以此来保证工程的顺利进行。
管理措施：严格按照ISO9001国际标准管理体系的要求组织施工， 把“质量第一”的方针全面落实到一系列经营管理于生产经营活动之中。认真贯彻“谁施工，谁负责工程质量”的原则，切实做好三检：“自检、互检、交接检”工作，确保各分部分项工程均达到质量标准。严格执行建设部《施工质量验收规范》确保优良工程的实施。同时，严抓质量，每周召开一次施工技术会议，提高管理水平，增强工作责任心，对工程质量严格按图纸施工，不准违反操作规程。
技术交底：负责技术工作的人员，要求在现场办公，处理问题不过夜，实行层层负责、层层交底制度，对施工工艺和特殊施工技术的要求和注意事项，给各班组交代清楚。对涉及修改、质量问题，必须征得建设单位和设计院的同意，针对此问题制定出可靠的技术措施。
技术复核：施工前，认真组织各专业技术人员，熟悉掌握图纸和进行专业技术图纸会审，进行设计交底，施工技术交底。在分部分项工程施工中，每进行一道工序，经检查验收不合格的，不准进行下道工序，对操作人员先进行技术交底，用简单明确的文字构成施工任务单，发给各操作人员后在施工。必须严格遵守技术复核制度，对建筑物的方位、标高、高度、轴线、图纸尺寸、误差等作复核记录，工程监理人员复查，无误后进行资料存档管理。
隐蔽验收：认真做好每道工序隐蔽工程验收工作，实行混凝土浇灌令签证制度，没有工程技术负责人，监理和有关工长、质检员签字，不出进入下一道工序。隐蔽工程施工时，质量检查人员专业技术负责人和质量检查员必须共同进行监督，确保工程顺利进行。
十一、保证优质工程措施
为了达到优质高效圆满地完成施工任务，为此我公司针对该工程的特点，特派施工管理能力强、技术专业性高、施工经验丰富、工作责任心强的人员组成现场技术质量管理小组，由乙方工程技术质量人员组成，主要解决施工过程中碰到的技术问题，严格控制工程施工质量。施工技术人员在单项工程施工前，按照施工方案，精心组织施工，以此来保证工程的顺利进行。现针对具体分项工程施工部位应注意的质量控制措施阐述如下：
基础工程：基础工程的钢筋、模板、砼分项工程应遵守主体工程的钢筋、模板、砼工程的质量控制措施。作好基坑排水，防止地面水流入基坑，以避免在有积水、泥浆的情况下施工砼。绑扎钢筋时，按设计留足保护层，不得有负误差。应用砂浆垫块，严禁使用钢筋当垫块或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。
砌筑工程：墙体砌筑的各种材料要符合设计要求。基层表面如有局部不平，高差超过30mm处应用Ｃ15以上的细石砼找平后才可砌筑。在梁、板下口应用标砖斜砌挤紧，斜度为60度，砂浆应饱满。墙体与柱沿墙体高度每500mm设置2Ф6.5墙体拉结筋。构造柱浇筑砼时要清理干净砖面和柱底的落灰、碎石、木屑等杂物。
钢筋工程：检查出厂质量证明书及进场复检报告，证明进场材质合格。加强对施工人员的技术交底，使其执行施工规范要求和设计要求。严格按照图纸和配料单下料和施工。楼板钢筋施工前，应预先弹线并检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查。对使用的机具应经常检测和调整。焊接人员必须持证上岗，正式施焊前必须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干。焊接钢筋端头不整齐的要切除，焊后夹具不宜过早放松。根据钢筋直径选择合理的焊接电流和通电时间。每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量，合格后，才能进行绑扎。
钢筋工程质量控制的要点
a. 钢筋的品种和质量。
b. 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距。
c. 钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向。
d. 焊接质量。
e. 预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置。
f. 钢筋保护层厚度及绑扎质量。
g. 严禁踩踏和污染成品，浇砼时设专人看护和修整钢筋。
钢筋工程质量控制如下页图所示：
合格
合格
返工整改
不合格
不合格
合格
不合格
技术交底（技术、工长）
合格
不合格
钢材进场（质监、材料、技术、试验）
检验结果
钢材退场（材料）
特种作业人员持证上岗（技术、质检）
进场、挂牌堆放（材料）
钢筋绑扎（钢筋工长）
钢筋成型质量（工长、质检）
钢筋下料加工（钢筋工长）
检验结果
抽样检查
检验结果
返工
预埋件、预留洞验收（质检、工长）
自检（质检、工长）
隐蔽验收（监理、甲方现场代表）
下道工序（浇筑砼）
- 混凝土工程：检查原材料出厂合格证及试验报告，必须保证各项材料指标的稳定性。搅拌时应严格控制配合比，原材料计量和坍落度。浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀。下料一次不得过多，自由倾落高度一般不得超过２m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间。预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振。为防止钢筋移位，振捣时严禁振捣棒撞击钢筋，操作不得踩踏钢筋，以免模板变形或预埋件脱落。砼浇筑后12小时内覆盖浇水养护，在砼强度达1.2ＭPa后方可在已浇筑的结构上走动。大体积砼浇筑时应根据工程特点采用分段分层浇筑方法，控制浇筑厚度，超过2m应加串筒，溜管等，结合层浇筑要细致振捣，特殊情况时预留后浇施工缝。
砼工程质量控制的要点：
a. 包括水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量。
b. 搅拌时应重点控制配合比，原材料计量，坍落度。
c. 浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。
屋面工程
屋面工程施工前，进行图纸会审，掌握施工图的细部构造及有关技术要求，编制好作业指导书。
向班组进行技术交底，包括施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次节点设防方法、工程质量标准、成品保护措施及安全等。
所有材料都应有材料质量证明文件并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求，进场材料按规定取样复试。
找平层首先符合排水坡度和顺向，找平层达到规定干燥后才能铺贴卷材防水层。在低温下不宜施工并应避免高温烈日下施工。
在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊、卷材搭接收头等节点部位，必须仔细铺平贴牢、压实、收头牢靠，符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定。
装饰工程：装修阶段采取多工种立体交叉作业组织施工。装饰工程按照“样板法”组织施工，五层主体结构封顶时，开始在二层作“样板房”，“样板房”经公司有关部门和建设单位验收达到优良后，方可以“样板房”为质量标准，大面积展开装饰工程施工。室内装修由上而下逐层施工，外墙装饰由上向下施工完成。对易产生色差，规格差的装饰材料应选择同一厂家的同一批号的产品。审查图纸，根据工程特点和现场具体条件制定施工方案，施工方案中应包括工期、施工顺序和施工方法。做好材料的试验、检验和试配工作。加强施工过程的检查，对违反操作规程和达不到标准的予以及时纠正。装饰各分部完成后应加强成品保护，避免损坏。
装饰工程的施工程序应按：
天棚及内墙抹灰→屋面防水→外墙装饰抹灰→楼地面抹灰→门窗扇等安装→油漆涂料及玻璃安装→室外散水台阶等程序进行。
具体施工措施详见装饰工程施工方案。
11．2建材质量控制措施
进入现场的建筑材料、建筑构配件检测实行有见证取样及送检制度、各方人员在取样单上均应签章，在工程上使用或安装必须有监理人员签字认可。进场的建筑材料、构配件在具有合格证同时应附有采购单位公章、采购人签章。建筑材料的复试报告单（二次试验）应注明代表批量、使用部位、技术负责人、监理人员签属使用意见。
11．3施工现场监督措施
在项目负责人的领导下，负责检查监督施工组织设计的质量保证措施的实施，组织建立各级质量监督体系。严格监督进场材料质量、型号和规格、监督班组操作是否符合规范标准。
按照规范规定的分部分项工程检验方法和验收评定标准，正确进行“自检、互检、交接检”实测实量，填报各项检查表格，对不符合工程质量要求的分部分项工程，提出返工意见。
组织定期安全检查，查出的问题在限期内整改完毕，发现危及职工生命安全的重大安全隐患，有权制止作业，组织撤离危险区域。建立防火措施、督促有关人员做好施工安全技术管理。
11．4成品保护措施
分项工程保质保量地完工后，更加要注意成品保护，坚决避免返工现象的发生，以此来保证工程的质量。施工期间合理安排施工顺序，各工种交叉施工时，做到衔接合理，避免重复作业。另外，施工人员认真遵守现场成品保护制度。
十二、降低成本措施
12．1组织措施
选派精明强干的项目班子，充分发挥整体的才智，群策群力，开发本工程的经济潜力，力求切约降低成本制定出科学的措施方案。合理控制工期在保证总工期的条件下，尽可能不进行冬季施工减少冬季的消费，降低成本，同时有利工程质量的提高。
12．2技术措施
认真做好施工组织设计，统筹兼顾，消除因组织不当而造成的误工、误时。从方案中找降低成本的因素，制定可行的具体措施，达到降低费用的目的。例如基础土方这段冬季施工，越冬维护方案中，越冬保温材料可利用屋面工程所用材料，做到精心组织管理，减少损耗，还能达到越冬防护之目的。
十三、雨季、冬季施工措施
13．1雨季施工措施
本工程基础和主体施工正值雨季，为此工地项目经理部成立以项目经理为首的领导小组，专门制定了针对各分项工程的雨季施工的各种措施，以保证工程顺利进行。搞好雨季现场排水沟的布置，做好排水沟的清理，疏通达到遇暴雨现场内无积水。铺垫好现场内的施工道路，达到雨后能通行，并且要经常修垫路面，保证通行安全。
13．2冬季施工措施
为节省投资，节约能源，避免冬季施工效率低，施工投入大，同时难保证施工质量的弊端。本工程在冬季时仅进行越冬维护，确保建筑物顺利越冬。越冬时，所有结构或构件上的施工临时荷载均应撤掉，建筑垃圾应清除干净，并组织有关人员对已完部分进行检查鉴定，并做好记录。
十四、安全文明施工措施
我公司对项目部资金实行专款专用的管理办法，实行“一支笔审批制”，我们将严格按照标准要求保证本工程安全生产零事故，搞好安全生产。程资金一律由总经理批准后方可动用，确保本工程资金专款专用。坚持作好“三宝”“四口”安全保护措施，进入工地时必须戴好安全帽，在高空作业中必须系好安全带，按规定设制好安全防护水平网：
施工现场项目经理是防火安全的第一责任人，对安全防火工作要负全面责任。第一防火责任人要组织有关人员对现场防火安全工作进行定期安全大检查认真做好火灾隐患的整改工作，加强预防火灾发生的安全措施，对职工进行经常性的防火安全、法制教育。建筑工地范围内，凡须进行临时动火作业的都必须根据公安部《关于工业、企业防火基本措施》的有关规定，作到“八不、四要、一清”。
十五、环境保护措施
我公司是ISO14000国际环境认证企业，对施工的周边环境控制有严格的规定。本工程施工过程中必须按照公司环保的有关规定，保证不影响周边单位的生产工作和居民的正常生活秩序。因此环保工作是全体施工人员和管理人员必须高度重视，必须合理安排施工作业时间，减少对环境的干扰，建造绿色施工企业。
十七、采用的新技术、新工艺
“科学技术是第一生产力”，根据本工程的具体情况和特点，我公司将采用以下新技术、新工艺、新材料等技术措施 ，确保工程质量和工期，降低工程造价。根据本工程的结构特点、质量、工期等方面的要求，只有采用先进的施工技术和科技保证，才能实现优质、快速的承诺。
十八、施工工地防“传染病”管理措施
施工现场实行全封闭式管理。设一专职门卫对出入人员进行详细登记。项目部对施工人员登记备案，如一旦发生疫情，除立即送医院救治外，还要采取消毒措施，做到早发现、早报告、早隔离、早治疗。宿舍、办公室及施工现场各死角等经常消毒。
第十九章、质量回访和保修
自工程竣工验收交付使用，严格执行建筑工程的质量回访和保修制度，树立“用户至上”的思想。
一、及时回访
在保修期内，由施工企业的领导带领有关人员组成工程质量回访小组向用户征求对工程质量的意见，并深入了解实际使用效果，从中发现工程质量存在的问题，分析原因，及时研究改进措施。
对建设单位在工程投入使用后发现的土建工程质量方面的问题，在接到通知后二日内及时派专人接洽及时处理，对其它专业施工质量问题的处理，也积极配合，尽力保证工程正常使用。
二、保修
根据回访结果，如属于施工原因造成的质量问题，施工单位要实行无偿保修制度。如属于设计或使用不当造成的质量问题，施工单位应协助建设单位解决并提供技术服务。
三、调查与分析
通过对工程的实际检查和认真听取用户对工程质量的意见，在此基础上综合分析各方面的意见和建议，进一步提高工程质量。
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