一、编制依据
表1 模板编制的主要依据
| 序号 | 名 称 | 编号 | 备注 | |
| 1 | 杭州六合房产之江施工图纸 | 建施1~38（按最终修改图为准） | 3178—1 | |
| 结施1~3、结施6~65（按最终修改图为准） | ||||
| 2 | 浙江宝盛建设集团有限公司杭州六房产之江项目
天寓住宅施工组织设计 |
编制人
洪国潮 |
||
| 3 | 规程、规范 | 混凝土结构工程施工质量验收规范
混凝土结构工程施工质量验收标准 高层建筑混凝土结构技术规程 |
GB50204-2002
BSJ-QB-03 JGJ3-2002 |
|
- 工程概况
2．1设计概况见表2
表2 设计概况表
| 序号 | 项目 | 内 容 | ||||||
| 1 | 总建筑面积 | 40929m2 | 地下建筑面积 | 1296m2 | ||||
| 地上建筑面积 | 39633m2 | |||||||
| 2 | 层数（层） | 地下 | 1层 | 地上 | 33层 | |||
| 3 | 层高（m） | 地下一层 | 4.9m | 一层~33层 | 2.9m | |||
| 顶层 | 4.35m | |||||||
| 4 | 基础结构形式 | 板式符形基础.板厚1.5米 | ||||||
| 主体结构形式 | 框架剪力墙结构 | |||||||
| 5 | 结构
断面 尺寸 （mm） |
外墙厚度 | 300、350、400 | |||||
| 内墙厚度 | 250、300、350、400 | |||||||
| 柱断尺寸 | 500×550、550×550、500×500、φ450圆 | |||||||
| 梁断面尺寸 | 250×450、250×430、250×400、180×400
250×350、250×650、250×750、250×550 250×500、120×300、250×300 |
|||||||
| 楼板厚度 | 110、150 | |||||||
| 6 | 楼梯结构形式 | 梁、板式楼梯 | ||||||
| 7 | 坡道结构形式 | 剪力墙 | ||||||
| 8 | 施工缝设置 | 底板按后浇带划分浇筑，柱施工缝留在梁下皮1cm。墙施工缝留在板（梁）下皮1cm。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之间，另一方面休息平台宽度的1/3处。 | ||||||
三、施工安排
3．1 施工部位及工期安排
根据施工进度计划，施工部位及工期安排见表3
| 序号 | 施工部位 | 完成时间 | 天期（天） |
| 1 | 基础工程 | 2004/6/10~2004/8/20 | 70天 |
| 2 | 主体十层以下 | 2004/8/21~2004/11/10 | 80天 |
| 3 | 主体二十层以下 | 2004/11/11~2005/2/10 | 90天 |
| 4 | 主体结构 | 2005/2/11~2005/5/31 | 110天 |
3．2 劳动组织及职责分工
3．2．1管下理人员组织及职责分工：见图1
| 主任工程师：洪国潮
负责经理部全面技术、质量工作 |
东段技术负责人：应建刚
|
西段技术负责人：陈建军
|
| 模板技术
负责人：高东根（东西）
|
土建质检员：
张明相（东）
|
土建质检员：
何伟良（西）
|
测量员：
|
图1
3．2．2劳务分包队人员组织及职责分工：见图2
| 项目部技术部 |
东段技术负责人：应建刚
|
西段技术负责人：陈建军
|
| 模板工长：
方观烂
|
质检员：
张明相
|
质检员：
何伟良
|
测量员：
|
图2
3．2．3工人分工及数量
根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排。
主要劳动力分工及数量见表4
| 序号 | 基础工程 | 主体工程 | |||||
| 墙体 | 顶板、梁 | 柱 | 墙体 | 顶板、梁 | 柱 | ||
| 1 | 木工 | 100 | 80 | 60 | 65 | 80 | 30 |
| 2 | 电气焊工 | 6 | 6 | ||||
| 3 | 电工 | 3 | 3 | ||||
四、施工准备
4．1 技术准备
项目部组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工的变更依据和施工操作依据。熟悉各部在截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。
4．2 机具准备
主要机具及工具准备详见表5：
| 名称 | 规格 | 功率 | 数量 |
| 锤子 | 重量0.25、 0.5kg | 400个 | |
| 单头扳手 | 开口宽（mm）17~19、22~24 | 100把 | |
| 圆盘锯 | MJ-503 | 3KW | 3台 |
| 手电钻 | 钻头直径12~20mm | 10把 | |
| 手提电锯 | M-651A | 1.05KW | 5台 |
| 手提电刨 | 0.45KW | 5台 | |
| 活动扳手 | 最大开口宽35mm | 100把 | |
| 钢丝钳 | 20把 | ||
| 水准仪 | DSG280 | 2台 | |
| 水平尺 | 长450、500、550mm | 10 | |
| 钢卷尺 | 5米、50米（2把） | 400个 | |
4．3 材料准备
顶板、梁、墙体模板材料选用18厚九夹板，龙骨背枋采用60mm×80mm方木，支撑系统及包箍采用φ48钢管脚手架及活动钢管顶掌，脱模剂选用油性脱模剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。
五、主要施工方法
5．1 垫层模板
垫层厚度为100mm、150mm，垫层模板采用100×100mm方木及模板，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。
5．2 底板模板
底板厚度主楼为1500mm，车库为500mm，侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm、370厚砖墙，高度=底板厚+100mm，积水坑、电梯井模板采用mm厚砖模。
5．3 墙模板
墙模采用1.22×2.44m，18mm厚九夹板，50×100mm方木做竖楞（方木均经压刨找平），φ48×3.5mm架子管做横楞，φ14mm@600mm对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。
5．3．1 直段墙模板
直段墙模板内竖楞50×100mm方木间距200mm ,外横楞用2×φ48×3.5mm架子管间距600mm布置，外墙采用φ14对拉止水螺栓布置间距600mm，内墙采用φ14mm穿墙螺栓布置间距600mm，与3形扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排φ48×3.5mm钢管斜撑，间距600mm，上下排错布置，斜撑将力传至预埋在底板φ25锚筋上。
阳角模板现场定型加工，阴角模板按45度角拼缝对接，阳角模板直接寻拼， 在此龙骨上用100mm长L70×6mm等边角钢固定，在角钢上打孔，用每边用两个木螺丝固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装。
5．4 柱模板
柱模板采用18mm厚九夹板制作整体模板，竖楞采用50×100mm方木，方木均经压刨找平，每20 cm一道。柱箍采用100×100mm方木（单面刨光），每400mm一道，最底一道距地面300mm。其板块与板块竖向接缝处下理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用φ48×3.5mm架子管刚性支撑。
5．5 梁模板
底模与侧模均采用18mm厚九夹板，主龙骨采用100mm×100mm@600mm单面刨光方木，次龙骨选用40mm×60mm@200mm双面刨光方木。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊或吊车至作业面组合拼装。然后加横楞并用利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2处加M14穿墙螺栓@600。
5．6 顶板模板
顶板模板采用18mm九夹板，主龙骨采用φ48×3.5mm钢管，在沉重架搭设过程中根据标高进行搭设，次龙骨选用100mm×100mm单面刨光方木。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只要该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。
5．7 楼梯模板
板为九夹板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木。制做时在梯段侧板内划出踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上当。
5．8 门窗洞口模板
采用50mm厚的木板定型窗模，其角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢。侧面用铁钉将九夹板固定在木板上，木螺丝要凹进多层板表面。上、下用边梁加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。
5．9 后浇带、施工缝模板
底板后浇带模板为便于拆模分两块进行拼装，主楼部分为两块高750mm的模板，车库底板分为两块高250mm的模板，模板为九夹板，次龙骨为40×60mm间距为600方木,主龙骨60×80mm间距400方木。在底板钢筋上下垫3cm厚（同钢筋保护层）九夹板以保证钢筋保护层的准确。
墙体后浇带模板采用面板九夹板，次龙骨40×60mm三道方木三道，次骨平行于墙体，主龙骨60×80mm短方木间距800mm布置，中间由方木支撑。
顶板后浇带、施工缝处模板采用九夹板，九夹板紧靠钢筋上、下两侧，此处九夹板厚度同钢筋保护层。
六、模板加工
6．1 模板加工要求
柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的主方木不得作为龙骨使用。
6．2 模板加工管理
模板加工完毕后必须经过项目部技术人员质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用。
七、模板安装
7．1 模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
7．2 底板模板安装顺序及技术要点
垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度=底板厚+100mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，上面100mm部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。
7．3 墙体模板安装顺序及技术要点
7．3．1模板安装顺序
模板定位、垂直度调整 模板加固 验收 砼浇筑 拆模
7．3．2 技术要点
安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。并注意穿墙螺栓的安装质量。
7．4 梁模板安装顺序及技术要点
7．4．1 模板安装顺序
搭设和调平模板支架 按标高铺梁底模板 拉线找直 绑扎梁钢筋 安装垫块 梁两侧模板 调整模板
7．4．2 技术要点
计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），并注意梁的侧膜包住底膜，下面龙骨包侧模。
7．5 板模板安装顺序及技术要点
7．5．1 模板安装顺序
满堂脚手脚 次龙骨 柱头模板龙骨 拼装 顶板内、外墙柱头模板龙骨 模板调整验收 进行下道工序
7．5．2 技术要点
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元四周先用阴角模与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
7．6 柱模板安装顺序及技术要点
7．6．1 模板安装顺序
搭设脚手架 柱模就位安装 安装柱模 安设支撑 固定柱模 浇筑砼 拆除脚手架、模板 清理模板
7．6．2 技术要点
板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
八、模板的拆除
8．1 墙柱模板拆除
在砼强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护的砼强度达到1.0mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上中撬、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣。
8．2 门洞口模板拆除
洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁砼拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞口宽>1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。
8．3 顶板模板拆除
顶板模拆除参考每层每段顶板砼同条件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的板当砼强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在砼强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。
顶板模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及钢管架堆放整齐，并在注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。
九、模板的维护及维修
9．1模板使用注意事项
吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；在模板吊运就位时要平稳、准确、不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆除时间，拆除时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。
9．2 九夹板维修
覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；覆膜多层板严禁与硬物碰撞、橇棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；覆膜多层板模板使用后及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕，碰伤或其它较轻缺陷时，用专用腻子嵌平、磨光，并刷木模保护剂，多层板一般周转次数为6次，当拆下的模析四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。
十、模板允许偏差及检验方法
允许偏差（一）GB50204-2002
| 序号 | 项目 | 允许偏差（mm） | 检查方法 |
| 1 | 相临两板表面高低差 | 1 | 用直尺和尺量检查 |
| 2 | 表面平整度 | 3 | 用2m靠尺和楔形塞尺检查 |
| 3 | 预埋件中心线位移 | 3 | 拉线尺梁检查 |
| 4 | 预埋管预留孔中心线位 | 3 | 拉线尺梁检查 |
| 5 | 预埋螺栓中尺线位移 | 2 | 拉线尺梁检查 |
| 6 | 预埋螺栓外漏长度 | +10、0 | 拉线尺梁检查 |
| 7 | 预留洞口中心线位移 | 10 | 拉线尺梁检查 |
| 8 | 预留洞口截面内部尺 | +10、0 | 拉线尺梁检查 |
允许偏差（二）BSJ—QB—03
| 项 目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 | |
| 轴线位置 | 5 | 钢尺检查 | |
| 底模上表面标高 | ±5 | 水准仪或拉线、钢尺检查 | |
| 截面部尺寸 | 基础 | ±10 | 钢尺检查 |
| 柱、墙、梁 | +4 -5 | 钢尺检查 | |
| 层高垂直度 | 不大于5m | 6 | 经纬仪或吊线、钢尺检查 |
| 大于5m | 8 | 经纬仪或吊线、钢尺检查 | |
| 相邻两板表面高高低差 | 2 | 钢尺检查 | |
| 表表面平整度 | 5 | 2m靠尺塞尺检查 | |
十一、注意事项
11．1 一般要求
11．1．1 模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。
11．1．2 凳高作业时，各种配件放在工具箱或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。
11．1．3 装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。
11．1．4 设防雷击措施。
11．1．5安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。
11．1．6 预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。
11．1．7 拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。
11．1．8 安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。
11．1．9 吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。
11．1．10 拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
11．1．11 拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。
11．1．12 雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。
11．1．13 基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。
11．1．14 操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘1m内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。
11．1．15模板放置时不得压有电线、气焊管线等。
11．1．16 大模板放置角度大于其自稳角。
11．1．17 模板安装时，采取触电保护措施，操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。模板安装就位后由专人将大模板串联起来，并与避雷网接通，防止漏电伤人。
11．1．18 清扫模板和涂刷大模板脱模剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60cm和走道。
11．1．19 模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理砼渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。
11．2．20 板、梁保证二层支撑，且点在同一位置。
11．2 大模板堆放要求
11．2．1 平模立放满足750~800自稳角要求，采用两块大模板板面对板面对放，中间留出50cm宽作业通道，模板上方用拉杆固定。
11．2．2 没有支撑或自稳角不足的大模板（阴阳角模、异型角模）存放于专用插放架里，存放地点硬化平稳且下垫100×100 mm方木。
11．2．3 大模板按编号分类码放。
11．2．4 存放于施工楼层上的大模板必须有可靠的防倾倒措施，不得沿建筑物周边放置，要垂直于建筑物外边线存放。
11．2．5 平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固。
11．2．6 大模板拆除后在涂刷隔离剂时要临时固定。
11．2．7 大模板堆放处严禁坐人或逗留。
11．2．8 大模板上操作平台应有护身栏杆，脚手板固牢固，备好临时上人梯道。
十二、模板及承重架计算
（一）、剪力墙计算
浇筑速度为2.5m/h，采用的砼坍落度为130~160mm的商品砼，砼和重力密度rc=25KN/m3假设浇筑入模温度T=200C
则侧压力F=0.22rctoβ1β2V1/2=0.22×25×200/20+15×1.15 2.5 =68.6KN/m2
采用M12的对螺栓则P]=12900N
A≤[P]/F=12900÷68600=0.188m2
取对拉螺栓横向间距 a=0.4m 纵向也是0.4m
则 A≤0.4×0.4=0.16<0.188m2
满足要求。
（二）、标准层梁板承重架计算（车库屋承重架另设计）
承重架采用φ48×35钢管，为简化计算，并确保安全，梁截面取250×750，作为验算对象。梁下计划横距为0.7m，纵距为1.2m。板下横距为1.5，纵距为1.2，步距为1.5m。并且均应设置纵横向扫地杆，重要部位设置剪刀撑，立杆必须设置执垫木，楼板模板应支撑在间距为0.4～0.5m的木楞上，木楞尺为60×80mm。
-
- 算简图，详见附一
荷载总体考虑如下：
模板、钢筋砼、施工人员及施工设备、振捣砼时产生的承重模板支架立杆稳定性计算
参与模板支架荷载效应组合的各项荷载及其荷载标准值按现行国家标准<<混凝土结构工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定取值。
根据JGJ130-2001规范第4.3.2条规定：在基本风压等于或小于0.35KN/m2和地区构造符合规范要求时，验算脚手架立杆的稳定性，可不考虑风荷载作用。
第一部分：梁下承重架的验算
不组合风荷载时计算：
N/ΦA≤f
模板支架立杆计算段的轴向力设计值N，应按下式计算：
N=1.2∑NGK+1.4∑NQK
∑NGK为模板、新浇混凝土自重与钢筋自重标准产生的轴向力总和；
1、楼面梁板模板自重
-
-
- 计算区（即2根立杆作用范围）模板展开考勤度：
-
（梁高-0.11）×2+梁下横距+板下横距=（0.75-0.11）×2+0.7+1.5=3.48m
(2) 计算区模板作用面积：
模板展开长度×纵距=3.48×1.2=4.176m2
(3) 平均每根立杆承担模板重：
查GB50204-92附录一附表1.1：取0.5KN/m2，则平均每根立杆承担模板重为：
模板作用面积×0.5÷2根=4.176×0.5÷2=1.044KN
2、新浇混凝土自重
（1）计算区（即2根立杆作用范围）梁重，查GB50204-92规范：混凝土自重取24KN/m3
梁宽×梁高×纵距×24=0.25×0.75×1.2×24=5.4KN
-
-
- 计算区（即2根立杆作用范围）板重，查GB50204-92规范：混凝土自重取24KN/m3
-
（梁、板下横距-梁宽）×纵距×板厚×24=（0.7+1.5-0.25）×1.2×0.11×24=6.178KN
-
-
- 平均每立杆承担的梁板自重
-
（梁重+板重）÷2=（5.4+6.178）÷2=5.789KN
- 钢筋自重
查GB50204-92规范：钢筋自重取1.5KN/m3
（梁体积+板体积）×1.5÷2根=(0.225+0.257)×1.5÷2=0.361KN
一根立杆的∑GK=1.044+5.789+0.361=7.194KN
∑QK为施工人员及施工设备荷载标准值、振捣混凝土时产生的荷载标准值产生的轴向力总和。
-
- 施工人员及施工设备荷载标准值，查GB50204-92规范：取1.0KN/m2
横距×纵距×1.0÷2=2.2×1.2×1.0÷2=1.32KN
2、振捣混凝土时产生的荷载标准值产生的轴向力，查GB50204-92规范：取2.0KNm2
横距×纵距×2.0÷2=2.2×1.2×2.0÷2=2.64KN
∑NQK=1.32+2.64=3.96KN
在不组合风荷载时，荷载组合如下：
1、底层
全部恒载×恒载分项系数
7.194×1.2=8.633KN
2、恒载×恒载分项系数+全部活载×活载分项系数
=7.194×1.2+3.96×1.4=14.177KN
则N值为 8.633+14.177=22.81KN
φ为轴心受压构件的稳定系数，根据λ，查表得
λ长细比，λ=L0/i L0=h+2a
L0=h+2a=1.5+2×0.3=2.1m
λ=L0/I=2.1×100cm/1.58cm=132.91
查表得，φ=0.381
A为立杆的截面面积，查表得A=4.89CM2
N/φA=22810÷(0.381×489)=122.43N/mm2≤f=205N/mm2
因此，不组合风载时承重支架立杆的稳定性符合要求。
第二部分：板下承重架的验算
- 楼面梁板模板自重
（1）计算区（即1根立杆作用范围）模板重，查GB50204-92规范：取0.5KN/m2
横距×纵距×0.5=1.5×1.2×0.5=0.9KN
（2）、新浇混凝土自重
作用在一根立杆上的现浇板重，查GB50204规范：混凝土自重取24KN/m3
横距×纵距×0.11×24=1.5×1.2×0.11×24=4.752KN
（3）、钢筋自重
作用在一根立杆上的钢筋重，查GB50204-92规范：钢筋自重取1.5KN/m3
横距×纵距×0.11×1.5=1.5×1.2×0.11×1.5=0.297KN
一根立杆的∑NGK=0.9+4.752+0.297=5.949KN
∑NQK为施工人员及施工设备荷截标准值、振捣混凝土时产生的荷载标准值产生的轴向力总和。
1、施工人员及施工设备荷载标准值，查GB50204-92规范：取1.0KN/m2
横距×纵距×1.0=1.5×1.2×1.0=1.8KN
2、振捣混凝土时产生的荷载标准值产生的轴向力，查GB50204-92规范：取2.0KN/m2
横距×纵距×2.0=1.5×1.2×2.0=3.6KN
∑NQK =1.8+3.6=5.4KN
在不组合荷载时，荷载组合如下：
- 底层
全部荷载×恒载分项系数
=5.949×1.2=7.139KN
- 二层
全部荷载×恒载分项系数+全部活载×活载分项系数
=5.949×1.2 +5.4×1.4=12.699KN
综合所述，不组合风载时的一根立杆最大轴向设计值
N=7.139+12.699=19.838KN
φ为轴心受压构件的稳定系数，根据λ，查表得
λ长细比，λ=L0/i L0=h+2a
L0=h+2a=1.5+2×0.3=2.1m
λ=L0/I=2.1×100cm/1.58cm=132.91
查表得，φ=0.381
A为立杆的截面面积，查表得A=4.89CM2
N/φA=19.838÷(0.381×489)=106.489KN/mm2≤f=205N/mm2
因此、不组合风载时承重支架立杆的稳定性符合要求。
注：承重架均搭设在砼上，地基承载力不进行验算。
模板方案
- 材料
主体权模主要采用组合木模体系，板材采用48mm厚九夹板，骨背枋采用60mm×60mm方木，支撑系统及包箍采用φ48钢管脚手架及活动钢管顶撑。
注意事项：
（1）、模板边沿要求顺直方正，拼缝严密，板缝应大于1.5mm。立模前，模板表面应清理干净，并刷一道隔离剂 。
（2）、木枋的小面要作刨平处理，以保证与胶合板紧密配合，大面不得弯形，无死节、无裂缝。
（3）、所有柱模板，应在根部开200mm×200mm的检查口，以便在砼浇筑前检查模内是否有杂物，确保无杂物，无积水，方可封闭检查口。
（4）、为提高模板周转和安装效率，事先应按工程轴线置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板，应按区段编号整理、堆放，安装操作人员也相应执行区段，定编号的岗位负责制。
- 梁板支模
梁、板支撑按翻样图置出梁底标高，铺梁底板，轧横楞铺板模。
梁模板安装时重点做好以下几点：
（1）、在柱子上弹线、梁位置线和水平线。
（2）、梁支架的排列、间距要符合模板设计规定。
（3）、按设计标高调整支柱的标高，然后安装钢管龙骨，铺上梁底板，并拉线找平。
（4）、支顶若支承在基土上时，应对基土平整夯，并满足承载力要求，并加木垫板或砼垫块等有效措施，确保砼在浇筑过程中不会发生支顶下沉。
（5）、梁的两侧模板通过联接模用U型或插销与底板连接。
（6）、当梁高超过750mm时，侧模需设对拉螺栓。
（7）、梁柱接头的模板构造应根据工程特点进行设计和加工。
现浇楼板模板安装时重点注意以下几点：
（1）、支顶与龙骨的排列和间距，应根据楼板的砼重量和施工荷载大小在模板设计中确定，一般情况下支顶间距为800~1200mm，大龙骨间距为600~1200mm，小龙骨间距为400~600mm，支顶排列要考虑设置施工通道。
（2）、通线调节支顶高度，将大龙骨找平。
（3）、楼板模板铺模板时可从一侧开始铺。与梁模板交接处可通过固定角模用插销连接，收口拼缝处右用木模板或用特制尺寸的模板代替，但拼缝要严密。
（4）、现浇板模板铺完后，应检查支柱是否牢固，然后将楼面清扫干净。
（5）、要求测量人员和木工翻样师傅认真审阅仔细放样，并遵循先整体，后局部，上步工作不复验，不得进行下步测量的原则，合测量工作做到准确无误。
- 楼梯支模：
楼梯底模用30厚木模平铺在钢管斜杆上，侧模踏仍采用木模，另加两道反扶梯加三角固定，楼梯施工缝应设在剪力最小处，用垂直板竖向断开。
- 拆模：
按现规范要求进行的同时，还应注意成品的保护。并注意以下几点：
（1）、先将支柱上的可调上托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部U型卡或插销及连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，拿下模板和代龙，然后拆水平杆及剪刀撑和支柱。
（2）、拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。
（3）、拆除跨度大的梁底模前，应满足一定的强度要求（见附表），并应先从跨中开始，分别向两端拆除。
（4）、拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。
| 构件类型 | 构件跨度（m） | 达到设计的砼立方体抗强度标准值的百分率（%） |
| 板 | ≤2 | ≥50 |
| >2，≤8 | ≥75 | |
| >8 | ≥100 | |
| 梁、拱、壳 | ≤8 | ≥75 |
| 梁、拱、壳 | >8 | ≥100 |
| 悬臂构件 | ≥100 |
现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法BSJ—QB—03
| 项目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 | |
| 轴线位置 | 5 | 钢尺检查 | |
| 底模上表面标高 | ±5 | 水准仪或拉线、钢尺检查 | |
| 截面内部尺寸 | 基础 | ± | 钢尺检查 |
| 柱、墙、梁 | +4、-5 | 钢尺检查 | |
| 层高垂直度 | 不大于5m | 6 | 经纬仪或吊线、钢尺检查 |
| 大于5m | 8 | 经纬仪或吊线、钢尺检查 | |
| 相邻两板表面高低差 | 2 | 钢尺检查 | |
| 表面平整度 | 5 | 2m靠尺和塞尺检查 | |
500
| 主任工程师：洪国潮
负责经理部全面技术、质量工作 |
东段技术负责人：应建刚
|
西段技术负责人：陈建军
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| 模板技术
负责人：高东根（东西）
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土建质检员：
张明相（东）
|
土建质检员：
何伟良（西）
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测量员：
|
| 项目部技术部 |
东段技术负责人：应建刚
|
西段技术负责人：陈建军
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| 模板工长：
方观烂
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质检员：
张明相
|
质检员：
何伟良
|
测量员：
|
说 明
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