1.1 施工组织设计及方案
丹佛斯压缩机厂房工程施工组织设计；
建筑工程模板施工手册。
| 图纸名称 | 图纸编号 | 出图日期 |
| 丹佛斯压缩机厂房工程施工图纸 | 基础平面图
主体结构图 |
2007.9 |
| 名 称 | 编 号 |
| 建筑安装工程质量检验评定标准 | GB50300-2001 |
| 混凝土结构工程施工及验收规范 | GB50204-2002 |
本工程为丹佛斯压缩机有限公司厂房工程，建筑面积11679㎡，主体部分为钢结构，其中厂房部分为单层、办公室部分二层，建筑檐体总高10.8m。
本工程施工现场场地十分狭小，结构施工工期紧迫，工程质量要求高，主体结构混凝土要求达到清水、基本不抹灰处理。这就是要求在模板的设计、选型、加工、安装、拆除、养护、倒运等各个环节都要精心、负责、爱护，从模板选型和设计上为清水混凝土提供有力保证。
本工程结构模板配置方案为：
地下部分墙柱模板采用组合小钢模体系。主次楞均采用48*3.5钢管。穿墙螺杆采用φ12的自制螺杆，外墙螺杆焊止水环；由于地下有人防要求，人防墙螺杆设置为死螺杆，不许抽出二次使用。
地上部分墙体模板全部采用12mm厚镜面竹胶板模板体系。次楞采用50×100mm木方；主楞采用48*3.5钢管；穿墙螺杆采用φ16锰钢螺杆。本工程模板根据工程特点及施工要求，模板施工划分为2个区施工。
顶板采用12mm竹胶板，支撑系统采用满堂红钢管架子。顶板主次龙骨选用50×100mm木方。考虑地下室顶板较厚，故主龙骨采用100×100mm 木方。
3.3、电梯井模板
采用12mm厚镜面竹胶板、木方背楞整体体系
3.4 楼梯踏步模板
采用定型楼梯踏步木模板。
（1）、为了确保工期，保证质量，本工程设立木工工长一名，由陈林同担任，负责整个模板工程的施工协调管理；模板工程施工管理。作业班组（分7个班组）分别负责后场的配料和现场墙及梁板模板的施工作业。
（2）、劳动力计划（附表3-1）
劳动力计划 附表3-1
| 工 种 | 人 数 | 责 任 |
| 木 工 | 130 | 模板支设 |
| 塔 吊 司 机 | 4 | |
| 信 号 工 | 4 |
（3）、主要机具计划（附表3-2）
主要机具计划 附表3-2
| 机 具 设 备 | 单 位 | 数 量 |
| QTZ40塔吊 | 台 | 2 |
| 压 刨 机 | 台 | 2 |
| 圆 盘 锯 | 台 | 2 |
| 砂轮切割机 | 台 | 1 |
（4）、流水段划分：本工程共设置三条后浇带，划分为四个流水段为二个作业区施工。
（5）、工程进度安排：严格执行施工组织设计总体进度控制计划。
1）、安装放线：模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，每层竖向主筋上部标出标高控制点。
2）、模板安装前首先检查模板的杂物清理情况（必须认真清理好底部的废渣和杂物）、浮浆清理情况（必须剔除浮浆）、板面修整情况（模板板面必须平整且清理干净）、脱模剂涂刷情况（脱膜剂涂刷到尾）。
3）、找平：为了防止混凝土烂根，应在浇筑楼板时将墙、柱根部支设模板处刮平并用铁抹子压光找平（严格控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm以内）。
4）、在施工各层楼板的绑扎钢筋中，应当用现场的Φ25螺纹钢筋，长度L≥500mm，形状为L预埋在梁或板中作拉杆用，并与梁、板中的钢筋焊接在一起，预埋筋与墙、柱距离为墙、柱高的3/4处和距墙、柱模底口1.5m及0.5m处。
5）、墙、柱模支设前必须先校正好钢筋位置，以防钢筋偏移，造成结构偏移。
6）、设置模板定位基准：采用钢筋定位，既根据构件断面尺寸加工定位卡环绑扎在柱根部，以保证钢筋与模板位置的准确。
7）、按要求安装好门、窗洞口模板。
8）、在梁端部、柱根角部，剪力墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高空气泵清理干净。
9）、上道工序（钢筋、水电安装、预留洞口等）验收完毕，签字齐全。
10）、防止模板漏浆、烂根、错位等的设施设置完毕。
11）、施工工长必须向施工班组进行书面的技术和安全交底。
12）、施工中，有关的施工及操作人员均应熟悉施工图纸和施工方案设计。
1）、安装顺序
单片预组拼柱模→四片柱模板就位→检查对角线、垂直度和位置并纠偏→自下而上安装柱箍并做斜撑→安装有梁口的柱模板→全面检查校正→群体固定
2）、支模时先支两端柱模，拉线后再支中间柱模，以保证柱在同一线上。
3）、柱模与梁模连接处处理方法是保证柱模的长度符合模数，不符合部位放到节点处处理，以梁底标高为准，由上往下配模，不符合部位放到柱根处处理。
4）、支设的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固。
5）、柱模根部与楼板之间的缝隙用海面条堵严密，防止下口跑浆，
6）、柱模的清扫口，在配模时应一并考虑留出。
7）、支完后依靠排架，在柱根部和中上部加拉撑，已保证结构截面尺寸的正确性。
8）、施工完毕后，必须经检查合格后方可进入下道工序。
1）、安装顺序：复核梁底标高校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁支撑→安装梁底模板→绑扎梁钢筋→安装两侧模板→穿对拉螺栓→按设计要求起拱→安装梁口钢楞，拧紧对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相临梁模连接牢固
2）、采用梁侧模包底模、楼板模压侧模法施工。
3）、搭设梁模支设：按规范要求搭设和调平梁模支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）：从边跨一侧开始安装，先按第一排拉杆（采用可调式支撑，间距不超过1.2m），上好连接横杆，再按第二排立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排安装。
4）、安装梁支撑：梁底模铺在ø48×3.5脚手钢管上，支撑钢管与钢管架要横向连接。形成稳定体系，间距根据梁宽尺寸定为200～250mm之间。
5）、安装梁模板：固定木方横楞，再在横楞上铺放梁底板（按设计标高调整支撑头的标高，然后安装）；然后绑扎梁钢筋，经检查合格并清除杂物后安装并固定两侧模板；有对拉螺栓时插入对拉螺栓，并套上套管；安装钢楞拧紧对拉螺栓，调整梁口平直；采用梁卡具时，夹紧梁卡具，扣梁口卡；梁斜撑设必须牢固，且与水平夹角不得大于60度，使斜撑起有效作用。
6）、框架梁大于4m要求的，支模之前必须按照2%起拱。
7）、要注意梁模与柱模的接口处理（采用定型模板）、主梁模板与次梁模板接口处的处理，谨防在这些部位了生浆或构件尺寸偏差等现象。
8）、模板铺设完毕，应用水平仪测量模板标高，进行校正；标高校正完后，支撑系统加设剪刀撑（纵横方向的垂直剪刀撑的间距不大于6m），并加设二道纵横水平向拉杆（上下间距不大于1.5m）以保证支撑系统的稳定。
9）、支撑搭设时，必须保证上下层支撑在同一垂直线上。
10）、施工完毕后，必须经检查验收合格后可进行入下道工序。
1）、安装顺序：绑扎钢筋→安装前检查予组拼模板及编号→一侧模板安装就位→设支撑→另一侧模板安装就位→安装穿墙螺栓→紧固穿墙螺栓→支撑固定→全面检查→与相邻墙、柱、楼板模板连接
2）、模板安装前应弹上模板定位线，地面不平处做砂浆找平层处理，高度h=20毫米，宽度B=80，同时在其口贴海绵密封条，以防止模板穿墙螺栓高低错位及模板下口跑浆。
3）、模板安装前，应进行编号，并把板面清理干净，刷好脱模剂，脱模剂涂刷要均匀，不得漏刷。
4）、每个房间每块模板安装前，应先检查钢筋是否移位，再吊运安装模板。
5）、为防止墙侧模漏浆，防止上、下层错位，确保砼墙达到“清水”标准，墙外侧模板支设时，模板下口应低于已浇筑完外墙顶面50毫米，接缝处加垫海绵条用穿墙螺栓紧固牢靠。
6）、内模支撑中要重点做好电梯井筒的支撑工作，井筒墙体放线须准确并严格控制其偏差，支模执行正偏差，即墙体尺寸为负尺寸，偏差量取+4mm～+5mm，而穿墙螺杆的塑料套管长度必须与支模时墙体尺寸一致，取负偏差0～-5mm，这样确保砼浇筑后井筒尺寸不会过大，为下一步电梯安装工作打下基础。
7）、施工完毕后，必须经检查验收合格后方可进入下道工序。
1)、安装顺序：搭设排架→安装板底木方→调平柱顶标高→铺设模板块→检查模板平整度并调平→按设计要求起拱→复核板模尺寸、位置→全面检查
2)、单块就位组拼时，每个节间从四周先用阴角模与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。
3)、采用钢管架作支撑时，在支柱高度方向每隔1.5m设一道双向水平拉杆。支撑与地面接触处应夯实并垫通长脚手板连接。
4)、支撑搭设时，必须保证上下层支撑在同一垂直线上。
5)、在竖向钢筋上测设楼层0.5m线。检查模板标高。
6)、板底模铺在木方50mm×100mm的小搁栅上，间距为200～250mm之间，主搁栅采用100mm×100mm木方。
7)、梁区中现浇楼板的起拱，除按照2%起拱外，还应将整块楼板的支撑高度上提5mm，确保砼浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。
8)、清扫：铺设钢筋之前先进行第一次清扫，铺设钢筋后用气泵第二次冲扫。
9)、施工完毕后，必须经检查验收合格后方可进入下道工序。
1)、门窗模板采用可拼装、易拆除、刚度好、支撑牢、不变形的模板体系。
2)、洞口模板采用便于拆装的木模。木材选用不易变形的红白松，表面覆盖12mm的镜面竹胶板，模板阳角处用L150×150×6的角钢、阴角处用L75×75×6的角钢通过用角钢焊制的可调节螺栓与木模固定，同时洞口模板内部用50×100木方做支撑
3)、为保证外门窗洞口位置正确，使上下洞口位置在同一条垂直线上，在外墙外侧模板上连接一角钢，用于固定门窗套，在模板两侧加设限位钢筋，底部设定位钢筋，用于控制洞口尺寸。
4)、为防止洞口模板漏浆，洞口模板侧面必须加贴海绵条。
1)、非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏（大于1N/mm2）方可拆除，承重模板应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定执行。混凝土浇筑完，将同条件下养护的混凝土试块送实验室试压，根据实验室出具的强度报告，决定模板的拆除时间和措施。拆模时，一般应遵循先浇筑完先拆的原则进行拆模。梁、板模板和支撑在混凝土强度达到设计强度值后拆除。墙模、柱模一般在浇筑完12小时后即可进行拆模。
现浇结构拆模时所需砼强度
| 结构类型 | 结构跨度 | 按设计时砼强度标准的百分率（%） |
| 板 | ≤2 | 50 |
| ＞2，≤8 | 75 | |
| ＞8 | 100 | |
| 梁 | ≤8 | 75 |
| ＞8 | 100 | |
| 悬臂构件 | ≤2 | 75 |
| ＞2 | 100 |
2)、模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
3)、梁、楼板模板应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。
4)、拆除模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放。
5)、模板拆除后要及时、认真清除残灰，再刷脱模剂。脱模剂要涂刷均匀，不能漏刷，也不能刷得过多，脱模剂干后再支设模板。
1）、技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查竹胶板出厂合格证和检测报告来检验）。
2）、外观质量检查：主要检查模板的平整度、模板的接缝情况、加工精度、支架焊接情况等。
3）、为了保证砼墙面平整，并符合“清水”砼质量标准，对模板加工制作及组装控制作如下表要求。
| 项目 | 允许偏差 | |
| 外形尺寸 | 长度 | +1，-2 |
| 高 | ±1.6 | |
| 对角线 | 3 | |
| 面板平整度 | 3 | |
| 边框平整度 | 2m（2米靠尺和塞尺） | |
| 边框与板面垂直度 | 1m（2米靠尺和塞尺） | |
4）、进场钢管脚手架必须符合相应质量标准。
1）、保证项目：模板及其支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并不至于发生不允许的下沉和变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。模板及其支撑结构材料，质量必须符合设计要求和施工规范的规定。
2）基本项目：接缝宽度不大于1.5mm（用工程检测仪上的楔形塞尺检查）；模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（通过观察检查）。
3）允许偏差项目（MM）
| 项目 | 允许偏差 | 加查方法 | |
| 墙、梁、柱轴线位移 | 3 | 尺量检查 | |
| 标高 | ±3 | 用水准仪或 | |
| 墙、梁、柱截面尺寸 | +1、-2 | 尺量检查 | |
| 每层垂直度 | 2 | 2M靠尺 | |
| 相邻两板高低差 | 1 | 用直尺和尺量检查 | |
| 表面平整度 | 2 | 用2M靠尺和塞尺检查 | |
| 预留孔洞 | 中心线位移 | 5 | 尺量检查 |
| 内孔洞口尺寸+10、-0 | +5、-0 | 尺量检查 | |
| 门窗洞口 | 中心线位移 | 3 | 尺量检查 |
| 宽、高 | ±5 | 尺量检查 | |
| 对角线 | 6 | 尺量检查 | |
6.3 、模板工程质量控制
1）、质量控制程序：模板成型交验班组内实行“三检制”，合格后报责任工长检验，合格后依次报总工长、质量员进行核定，并按要求填写预检纪录、检验批表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。每个环节出质量问题（不符合本方质量、技术标准及相关规范），视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。
2）、质量控制注意点：
a、墙柱烂根的处理：采取在浇筑顶板砼时在墙柱根部支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周标高，标高控制在2m以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条或橡胶软管。
b、模板漏浆处理：顶板模板和墙、柱等节点接缝处理：均加设海绵条，并用支撑加固到位。
- 防止电梯井模板施工时上下层楼板处出现漏浆措施：将井外侧打高一楼板厚度的导墙，作为楼板浇筑时的侧模，并在模板外侧加焊5MM的钢板控制负偏差。
- 严格建立模板块和立柱的拆除申请、批准制度，防止为赶进度而盲目拆模。模板块的木胶合板面边缘孔眼，均应涂刷防水涂料，使用前认真涂刷隔离剂。
e、模板接缝宽度不大于1mm。
f、每次施工完成都要将模板表面清理干净，满刷涂模剂。为了保证模板的安装，拆卸质量及其它工种的合理搭接，模板必须采用水溶性脱模剂，模板位置要放准确，误差小于2毫米，正确使用零配件，模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀，设必要的构件支固模板。
g、各种扣件、U托等连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。
h、模板检查的重点要求：牢固、严密、准确、不变形。重点检查：口角、边线、垂直、施工缝、脱模剂 。
1）、操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。
2）、吊装墙、柱模时轻起轻放，不准碰撞已完成楼板等处，也防止模板变形。
3）、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。
4）、模板块在装、拆、运时，均用手传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板，应对板面认真清理。
5）、拆下的模板，如有变形应及时进行修理。
6）、不得重物冲击已支好模板、支撑。
7）、不准在模板上任意拖拉钢筋。
8）、在支好顶板模上焊接钢筋或固定线盒要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料。
9）、在支好顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。
8 、安全、环保、文明施工
1）、严格按照有关施工安全操作程序和模板施工说明中的规定执行。木大模板存在要选择平整、坚实场地。
2）、模板吊装设专人指挥，统一信号，密切配合。
3）、模板吊装前，应将吊车位置调整适当，做到稳定稳落，就位准确，禁止人力搬运模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。
4）、拆模吊装前，应复查穿墙栓是否拆除，在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可吊起，待起吊高度超过障碍物后方准行车转臂。
5）、模板组拼或拆除时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方，方可操作。
6）、模板的配件必须齐全，不得随意改变和拆卸。
7）、支模应按工序进行，模板没有固定不得进行下道工序。
8）、拆模板时，严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放，保护好模板。
9）、模板支撑必须与脚手架分开搭设，支撑搭设完毕后，必须经检查合格后，方可使用，使用中不得擅自拆改。
10）、支撑架各连接件及架子须卡紧，勿遗漏。
11）、使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、钩脱现象，出现问题及时整改。
12）、垂直吊运必须采用两点以上吊点，且必须使用吊环吊运。
13）、模板在施工中应随时进行清理和检修，尤其是模板的吊点处。
14）、墙、柱模拆除后，及时用气焊割掉预埋的钢筋（须保留的除外），消除安全隐患。
- 、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线且绝缘良好；使用木工机械，严禁戴手套操作；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时必须相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
- 、环保与文明施工：夜间22：00～凌晨6：00之间现场停止模板加工和其它模板作业；现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站；做到模板工程施工、加工工完场清。
根据《混凝土结构工程施工及验收规划》（GB50204-2002）的规定，在选用设计荷载时遵循了下列原则：
（1）、对可能发生的荷载不遗漏
可能发生的荷载包括：
| 编号 | 荷载名称 | 荷载类别 | 分项系数γC |
| ① | 模板结构自重 | 恒载 | 1.2 |
| ② | 新浇砼自重 | 恒载 | 1.2 |
| ③ | 钢筋自重 | 恒载 | 1.2 |
| ④ | 施工人员及设备荷载 | 活载 | 1.4 |
| ⑤ | 振捣荷载 | 活载 | 1.4 |
| ⑥ | 砼侧压力 | 恒载 | 1.2 |
| ⑦ | 倾倒砼时产生的水平荷载 | 活载 | 1.4 |
（2）、将可能发生的荷载、进行最不利组合
荷载组合情况如下
| 编号 | 项目 | 荷载组合 | |
| 计算承载力 | 验算刚度 | ||
| 1 | 平板及薄壳的模板及支架 | ①+②+③+④ | ①+②+③ |
| 2 | 梁、拱模板的底板及支架 | ①+②+③+⑤ | ①+②+③ |
| 3 | 梁、拱、柱（边长≤300）、墙（厚≤100）的侧模 | ⑤+⑥ | ⑥ |
| 4 | 大体积结构、柱（边长＞300）、墙（厚＞100）的侧模 | ⑥+⑦ | ⑦ |
1、用组合小钢模组装墙模板，墙厚取最大值300MM，墙高最大值H=3.6M。施工温度为T=15度。主次楞采用φ48*3.5 的钢管，横纵向间距均为600MM。穿墙螺杆间距为600MM。砼浇筑速度为V=2m/h。β1=1.2, β2=1.15。
2、当墙厚大于100MM时。强度验算仅考虑新浇砼的侧压力和倾倒砼时产生的荷载。
3、已知：rc=24KN/m2，V=2m/h，β1=1.2, β2=1.15，T=15，H=3.6M。
t=200/T+15=200/15+15=6.67
A、次钢楞验算
根据公式：侧压力F1=0.22rc⬩t⬩β⬩1β2⬩V1/2
=0.22×24×6.67×1.2×1.15×21/2
=68.69 KN/m2
根据公式：侧压力F0=24×H=24×3.6=86.4 KN/m2
取侧压力标准值F1=68.69 KN/m2
倾倒砼产生的侧压力F2
当采用导管的水平荷载为2 KN/m2×1.4(活荷载系数)=2.8 KN/m2
侧压力合计F3=F2+F3=68.69+2=71.49 KN/m2
次楞所承受的均布荷载q=b⬩F3=0.6×71.49 KN/m2=42.89 KN/m2
强度验算：WXJ=2×5.08×103=10.16×103mm3
M=1/8ql2=1/8×42.89×6002=1930320N⬩m
σ=M/ WXJ=1930320/10.16×103=189.99N/mm2＜f=205 mm2
强度满足要求。
挠度验算
验算挠度时，所采用的荷载，仅考虑新浇砼侧压力的标准荷载F
所以q/=bf=0.6×42.89=25.74N/mm
已知 IXJ=2×12.19×104=24.38×104mm4
E=2.06×105 N/mm2
V=5 q/l4/384E IXJ=5×25.74×6004/384×2.06×105×24.38×104=0.86mm
钢楞容许挠度v=600/500=1.2mm＞0.86mm
挠度满足要求。
B、主钢楞验算
荷载计算
P为次钢楞支座最大反力（当次钢楞为连续梁端已含反力为0.6ql、中跨反力为0.5ql，所以0.6+0.5）。
P=(0.6+0.5)ql=1.1×42.89×0.6=18.87KN
强度验算
M=1/4pl=1/4×18.87×1.2=5.661×106N/MM
σ=M/ WXJ=5.661×103/10.16×103=557.1 N/mm2＞f=205 N/mm2
强度不能满足要求，故在每个主次钢楞交点处均设穿墙螺杆使其强度满足要求。
4、柱的主次楞验算依据墙的主次楞验算结果均能满足其强度和挠度。
1、荷载取值情况
新浇砼自重标准值：24KN/m3
钢筋自重标准值：
框架梁：1.5 KN/m3
楼 板：1.1 KN/m3
施工人员及设备荷载
对计算模板及直接支撑模板的小楞时，对均布荷载取2.5 KN/m2，另以集中荷载2.5KN再行验算。
计算直接支撑小楞结构构件时，均匀荷载取1.5KN/ m2
计算支架立柱及其它支承结构构件，均布荷载取1.0KN/ m2
侧压力标准值（内部振捣）：
F=min{0.22•γC•t0•1•2•V0.5，γC •H}
其中：γC=24KN/M3
t0=200/（T+15）
1=1.2；2=1.15
V≤2M/h；T=35ºC
振捣荷载
水平面：2.0KN/ m2
垂直面：4.0KN/ m2（作用于侧压力的有效高度以内）
倾倒砼时产生的水平荷载标准值：
本工程采用导管供料，取2.0KN/m2
荷载折减系数：
木模及其支架：0.85 截面塑性发展系数：1.0
模板及其支架（含水率小于25%时）：0.9
风荷载作用下，验算模板及其支架的稳定性时：0.8
1、资料
钢筋混凝土楼板厚：100、120、200mm
模 板 面 板：12厚竹胶板
小 楞：50×100木方@350
大 楞：100×100方木@900mm
支 架 横 杆：φ48×3.5钢管@1000×900mm
东 北 落 叶 松：ρ=4KN/ m3，fm=17MPa，fV=1.8MPa
：fC=15MPa，E=10000MPa
竹 胶 板：δ=12mm，fm//=70MPa，fm⊥=50MPa
EM//=6000MPa，EM⊥=4000MPa
2、模板面验算
取1米宽板带，按3等跨连续梁进行验算。
（1）、荷载计算：
面 板 自 重：9.212×1.000×0.012×1.2=0.1326KN/m
现浇混凝土自重：24.0×1.000×0.2000×1.2=5.76 KN/m
钢 筋 自 重：1.1×1.000×0.2000×1.2=0.264KN/m
q1： =6.1566 KN/m
考虑到模板为临时性结构，安全系数可适应降低，取折减系数0.9则：
q=0.9 q1=0.9×6.1566=5.5409KN/m
施工荷载：2.5×1.4×0.9=3.15kn/m
（2）、强度验算：
按施工荷载为均布考虑时
M1=0.1q12=0.1×（5.5409+3.15）×0.352=0.10646KN.m
按施工荷载为集中荷载考虑时
M2=0.1q12+0.175P1
=0.1×5.5409×0.352+0.175×3.15×0.35
=0.2608KN.M
取M=M2=0.2608KN.m进行验算
σ=M/W
=0.2608×106/（1000×122/6）
=10.867MPA＜1/100=0.875mm（符合要求）
（3）、挠度验算：
ω=0.677 q14/（100ET）
=0.677×5.5409×0.354/（100×6000×1.000×0.0123/12）
=0.6515mm＜1/400=0.875mm（符合要求）
3、 小楞验算
（1）、荷载计算：
面 板 自 重：9.212×0.350×0.012×1.2=0.0467KN/m
小 楞 自 重：4.0×0.100×0.050×1.2=0.024KN/m
现浇混凝土自重：24.0×0.350×0.120×1.2=2.016KN/m
钢 筋 自 重：1.1×0.350×0.120×1.2=0.0924KN/m
q1： =2.1788KN/m
取折减系数0.9：
q=0.9q1=0.9×2.1788=1.9609KN/m
施工荷载：2.5×0.35×1.4×0.9=1.1025kn/m
2.5×1.4×0.9=3.15KN
（2）、强度验算
按2等跨连续梁进行验算。
按施工荷载为均布荷载考虑时
M1=0.125q12
=0.125×（1.9609+1.1025）×0.9002
=0.3102KN.M
V1=0.625q1
=0.625×（1.9609+1.1025）×0.900
=1.72321KN
按施工荷载为集中荷载考虑时
M2=0.125 q12+0.188P1
=0.125×1.9609×0.9002+0.188×3.15×0.900
=0.7315KN.M
V2=0.625 q1+0.688P
=0.625×1.9609×0.900+0.688×3.15
=3.2702KN
取M=M2=0.7315KN.M，V=V2=3.2702KN进行验算
σ=M/W
=0.7315×106/（100×502/6）
=17.56MPa≈17MPa（可用）
t=3V/（2bh）
=3×3.2702×103/（2×100×50）
=0.981MPa＜1.8MPa（符合要求）
（3）、挠度验算：
ω=0.521q14/（100EI）
=0.521×1.9609×0.9044/（100×10000×0.10×0.0503/12）
=0.64mm＜1/1000=0.900mm（符合要求）
4、大楞验算
（1）、荷载计算：
小楞传来：1.9609×0.900=1.7648KN
大楞自重：4.0×0.100×0.100×1.2×0.9=0.0432KN/m
施工荷载： 1.5×1.4×0.9=1.89KN
1.5×0.35×1.4×0.9=0.6615KN/m
（2）、强度验算：
按2等跨连续梁进行验算。
按施工荷载为均布荷载考虑时
M1=0.125q12+0.333P1
=0.125×0.0432×1.02+0.333×（1.7648+0.6615）×1.0
=0.8142KN.M
V1=0.625q1+1.333P2
=0.625×0.0432×1.000+1.333×（1.7648+0.6615）
=2.3016KN
按施工荷载为集中荷载考虑时
M2=0.125q12+0.333P1
=0.125×0.0432×1.02+0.333×（1.7648+1.89）×1.0
=1.224KN.M
V1=0.625q1+1.333P
=0.625×0.0432×1.000+1.333×（1.7648+0.6615）
=4.899KN
取M=M2=1.224KN.M，V=V2=4.889KN进行验算
σ=M/W
=1.224×106/（100×1002/6）
=7.344Pa＜17MPa（符合要求）
t=3V/（2bh）
=3×4.899×103/（2×100×100）
=0.7348MPa＜1.8MPa（符合要求）
（3）、挠度验算：
ω=0.521q14/（100EI）+1.466P13/（100EI）
=0.521×0.0432×103×0.93/（100×1×104×0.1×13/12）+1.466×1.7648
×103/（100×1×104×0.1×0.13/12）
=0.31317mm＜1/1000=1.0mm（符合要求）
5、 支架立柱验算
（1）、每平方米荷载设计值
面板自重：9.212×0.012×1.2×0.9=0.1194 KN/m2
砼 自 重： 24×0.120×1.2×0.9=3.1104 KN/ m2
钢筋自重： 1.1×0.120×1.2×0.9=0.14256 KN/ m2
小楞自重：4.0×0.1×0.35×1.2×0.9=0.1944 KN/ m2
=3.5667 KN/ m2
施工荷载：0.9×1.4×2.5=3.15 KN/ m2
（2）、强度验算：
q=3.5667+3.15=6.7167 KN/ m2
ø48×3.5钢管：A=480mm2 I=12.19×104mm4
W=5.08×103nn3r=1.58cm [σ]=215MPa E=2×105MPa
稳定系数 =0.374
（取竖向最大水平杆步距2100mm，λ=132.9）
σ=/（ ×A）
=6.7167×0.9×1.0×103/（0.374×480）
=33.67MPa＜＜[σ]=215MPa（足够）
（3）、刚度验算：取1=6000mm计算时
△=N×1/（A×E）
=6.7167×0.9×1.0×103×6000/（480×2×105）
=0.42mm （具有足够的刚度）
（4）、扣件验算
N=6.7167×0.9×1.0
=6.04503KN≈[N]=6KN （可以）
9.4、 梁模验算
以300×800梁为例，计算方法如下：
1、 底模面板验算：
取1米宽板带，按两跨连续梁进行验算。
（1）、 荷载计算：
面板自重：9.212×1.000×0.012×1.2×0.9=0.119KN/m
现浇砼重：24×1.000×0.800×1.2×0.9=20.736KN/m
钢筋自重：1.1×1.000×0.800×1.2×0.9=1.296KN/m
q： =22.151KN/m
施工荷载：2×1.4×0.9×=2.52KN/m
（2）、 强度验算：
按施工荷载为均布荷载考虑时
M=0.125q12
=0.125×（22.151+2.52）×0.202
=0.123KN.m
σ=M/W
=0.521×0.123×106/（1000×122/6）
=5.140MPa＜70MPa（满足要求）
ω=0.521q14/（100EI）
=0.521×22.151×0.204/（100×6000×0.0123/12）
=0.214mm＜1/400=0.500mm（符合要求）
2、 梁底小楞验算：
（1）、 荷载计算：
面板自重：9.212×0.400×0.012×1.2×0.9=0.048KN/m
小楞自重：4.0×0.300×0.050×1.2×0.9=0.165KN/m
现浇砼重：24×0.350×0.800×1.2×0.9=8.294KN/m
钢筋自重：1.1×0.350×0.800×1.2×0.9=0.518KN/m
q： =8.925KN/m
施工荷载：2×0.400×1.4×0.9=1.008KN/m
（2）、强度验算：
按3跨连续梁进行验算。
M=0.1q12
=0.1×（8.925+1.008）×0.4502
=0.201KN.m
V=0.6q1
=0.6×（8.925+1.008）×0.450
=3.682KN.m
σ=M/W
=0.521×0.123×106/（1000×122/6）
= 5.140MPa＜1.8MPa（满足要求）
t=3V/（2bh）
=3×2.682×103/（2×300×50）
=0.268MPa＜1.8MPa（满足要求）
（3）、挠度验算：
ω=0.677q14/（100EI）
=0.677×8.925×0.4504/（100×10000×0.100×0.0503/12）
=0.070mm＜1/1000=0.450mm（符合要求）
因此本工程模板符合施工及规范要求。
10.2正负0层以上模板
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