一、工程概况
工程名称 中国农业银行玉林分行中心金库
工程地址 广西玉林
结构类型 框架
建筑层数 2层 建筑高度 8.25m
建筑面积 562.76m2
开工时间 2009年7月
预计竣工时间 2009年10月
二、工程施工时间计划见总进度计划
三、工程节能设计说明
(一)屋面做法:
1、20厚水泥砂浆面层
2、4厚沥青油毡
3、80厚水泥砂浆聚苯板
4、20厚水泥砂浆找平
5、100厚钢筋混凝土楼板
6、20厚混合砂浆
（二）外墙做法：
外墙1: 20厚混合砂浆+240厚页岩烧结多孔砖+20厚聚苯颗粒保温砂浆+20厚水泥砂浆
外墙2: 20厚混合砂浆+280厚钢筋混凝土+20厚聚苯颗粒保温砂浆+20厚水泥砂浆
外墙3：20厚混合砂浆+300厚钢筋混凝土+20厚聚苯颗粒保温砂浆+20厚水泥砂浆
（三）玻璃门窗做法：
门窗为铝合金门窗，所有玻璃为5mm厚单层玻璃（遮阳系数Se=0.93,传热系数K=4.7）
四、施工阶段与质量控制主要内容
(一)建筑节能各分部施工要点
1 外墙保温施工技术
(1)施工准备
1）、施工机具：350卧式砂浆搅拌机、电动搅拌器、垂直运输机械、水平运输机械、2.5m大杠、1.5m中杠、线坠、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、小压子、塑料抹子、阴阳角抹子、墨斗等。
2）、材料配制：
a、界面沙浆配制：界面剂:中细砂:水泥＝1:1:1(质量比)，用手提搅拌器搅拌。先加入界面剂与中细砂搅拌均匀后再加入水泥搅拌均匀。
b、胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制
采用300L以上的砂浆搅拌机或满足浆料在搅拌机中的容积不超过搅拌机容积70%的搅拌机。先将35—40㎏水倒入搅拌机内（加入的水量以满足施工和易性为准），倒入一袋（30㎏）胶粉料，搅拌3min～5min，再倒入一袋（200L）聚苯颗粒轻骨料继续搅拌，直至搅拌均匀。该浆料应随搅随用，且在3小时内用完。
`(2)施工程序流程
裁玻纤网格、钢网布、
配置抗裂砂浆
铺设耐碱玻纤网格布或钢网并打锚固件
外墙保温层、抗裂防护层验收
抹抗裂砂浆
划分格线、开色带分格槽、门、窗口滴水槽
配置胶粉聚苯颗粒保温浆料
配置界面砂浆
材料准备
抹达到设计厚度保温浆料并将表面粉平
保温浆料打底约15-20mm厚
用保温浆料作灰饼、作冲筋、作口
吊垂直、套方、弹控制线
墙体砼基部分涂专用界面砂浆
墙体处理验收
基层墙体处理
(3)、施工要点：
饰面层施工
晾置干燥5d。平整度，垂直度验收
抹抗裂砂浆
1、基层处理： 墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。墙面松动、风化 部分应剔除干净。墙表面凸起物大于或等于10mm时应剔除。
2、刷界面砂浆：对处理合格的墙面基层满涂基层界面砂浆，用滚刷或喷涂将界面砂浆均匀涂刷，拉毛不宜太厚，保证所有墙面做到毛面处理。
3、弹控制线：根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等。
4、挂基准线：在建筑物外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制垂直度和平整度。
5、做灰饼、冲筋：按设计要求的保温层厚度，用胶粉颗粒做标准贴饼、冲筋，灰饼、冲筋间隔小于2m，以控制保温层的厚度
6、抹保温砂浆：胶粉聚苯颗粒保温层施工分二次抹涂（粘贴前应浇水湿润墙面），每遍厚度不宜超过15mm，抹涂方法与普通砂浆相同，每两遍的施工间隔应在24h以上。第一遍施工厚度宜控制在15mm左右，最后一遍厚度宜控制在15mm（达到灰饼厚度），并且大杠搓平，门窗、洞口、垂直度平整度均达到了规范质量要求后，再在表面进行收平压实，保温层固化干燥5d后，方可进行下一道施工（用手按保温层不动为宜）。
7、抹面层抗裂砂浆：在底层保温砂浆凝后再抹一层抗裂砂浆。厚度3mm，同时将网格布绷紧后贴于底层保温砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布褶皱。网格布不得压入过深，表面不许暴露在底层砂浆之外。单张网格布长度不宜大于6m。建筑物首层应铺贴双层玻纤网格布，先铺一层加强型玻纤网格布，铺贴方法与前同，铺贴加强型网格布时宜对接。随即可进行第二层普通网格布的铺贴。铺贴普通网格布采取搭接，必须满足横向100mm，纵向80mm的搭接长度要求。，但应注意两层网格布之间抗裂砂浆应饱满，严紧干贴。仅以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓，对于2层以上铺贴普通网格布。砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接，如伸缩缝、阴阳角、挑阳台等部位。在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，须与网格布、底层砂浆呈台阶坡茬，留茬间距不小于 150mm，以免网格布搭接处平整度超出偏差。
8、“缝”的处理：外墙保温可设伸缩缝、装饰缝。在结构沉降缝处应作相应处理，留设伸缩缝时，分隔条应在进行抹灰工序时就放入，待砂浆初凝后起出，修整缝边。缝内填塞发泡聚乙烯圆棒（条）做背衬，直经或宽度为缝宽的1.3倍，再分两次勾填建筑密封膏，深度为缝宽的50％∽70％，对于门窗洞口四角增加200×300的附加网格布，铺贴方向为45度。
9、标准网格布应在下列系统端部进行翻包：
-
- 勒脚、阳台、雨篷等系统的尽端部位；
- 变形缝等需要终止系统的部位；
- 女儿墙顶部；
10、对于外饰涂料的墙体，待保温砂浆硬化后在其表面涂刮抗裂砂浆罩面，涂刮厚度为1～2㎜，使其具有很好的防渗抗裂性能。同时对后续装饰工程形成很好的界面层，增强装饰装修效果。
11、建筑物首层外保温墙阳角应在双层玻纤网格布之间加专用金属护角，护角高度一般为2米，在第一遍玻纤网格布施工后加入。其余各层阴阳角、门窗口角应用双层玻纤网格布增强，包角网格布单边长度不应小于150mm。
12、色带：设计要求用色带来体现立面效果时，在保温砂浆施工完毕后（用手按保温层不动），弹出色带控制线，用壁纸刀开出设定的凹槽，深度约为10㎜，处理时应做工精细，保证色带内表面和侧面的平整和光滑。聚合物抹面抗裂砂浆施工时，色带和大面同时进行，色带部位用专用小型工具，作出阴阳角，并保证平整和顺直。
13、 滴水槽：根据设计要求弹出滴水槽控制线，然后用壁纸刀沿控制线划开设定的凹槽，用聚合物抹面抗裂砂浆填满凹槽，并与聚合物抹面抗裂砂浆粘结牢固，然后将挤出的抗裂砂浆清理掉，确保粘结牢固。滴水槽的位置应处于同一水平面上，并距窗口外边缘距离相等。
14、外装饰： 保温砂浆属于柔性涂层，所以严禁在其表面进行刚性涂层施工。其外装饰可按照设计要求进行施料装饰，与其配套使用的涂料必须是弹性涂料和柔性耐水腻子，专用面砖粘结砂浆等，以保证工程质量和施工效果。
15、破损部位的修补：仔细把破损部位四周约100mm宽度范围内的涂料和面层抹灰砂浆磨掉。注意不得伤及网格布，不得损毁底层抹面砂浆。如不小心切割了网格布，打磨面积应继续向外扩展。
2铝合金门窗
一）窗框
1 施工准备
1.1 材料及主要机具：
1.1.1 铝合金门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。
1.1.2 门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，采用机械冲孔胀管螺栓固定。
1.1.3 门窗小五金应按门窗规格、型号配套。
1.1.4 门窗安装时应准备木楔、钢钉。
1.1.5 密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证。
1.1.6 嵌缝材料的品种应按设计要求选用。
1.1.7 自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。
1.1.8 水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。
砂：过5mm筛子，筛好备用。豆石：准备少许。
1.1.9 主要机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。
1.2 作业条件：
1.2.1 结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。
1.2.2 按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+ 50cm水平线，确定好安装标高。
1.2.3 校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。
1.2.4 检查铝合金门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。
1.2.5 检查铝合金门窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。
1.2.6 准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。
2 操作工艺
2.1 工艺流程：
弹线找规矩 → 门窗洞口处理 → 安装连接件的检查 →铝合金门窗外观检查 →按图示要求运到安装地点 →门窗安装 → 门窗四周嵌缝 → 安装五金配件 →清理
2.2 采用后塞口施工。
2.3 检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。
2.4 按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。
2.5 安装门窗框上的铁脚。
2.6 安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。
2.7 嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。
2.8 门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。
2.9 安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。
3 质量标准
3.1 保证项目：
3.1.1 铝合金门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
3.1.2 铝合金门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。
3.1.3 铝合金门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。
3.2 基本项目：
3.2.1 铝合金门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。
3.2.2 铝合金门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。
3.2.3 铝合金门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。
3.2.4 铝合金门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。
3.3 允许偏差项目，见下表。
门窗安装允许偏差
项次 项 目 允许偏差（mm） 检 验 方 法
1 门窗框两对角线长度差 ＞2000mm 5 用钢卷尺检查
2 窗扇与框搭接宽度差 1 用深度尺或钢板 尺检查
3 平开窗 同樘门窗相邻扇的横端角高度差 2 用拉线和钢板尺检查
4 门扇开启力极限 扇面积≤1.5m2 ≤40N门扇开启力极限 扇面积＞1.5m2 ≤60N 用100N 弹簧秤钩住拉手处启闭5次取平均值
6 推拉窗 门窗扇与框或相邻扇立边平行度 用1m 钢板尺检查
7 门扇对口缝或扇与框之间立横缝留缝限值门扇与地面间留缝限值 2～4，2～7 用楔形塞尺检查
8 弹簧门扇对口缝关闭时平整 2 用深度尺检查
9 门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度 2 用1m 托线板检查
10 门窗框（含拼樘料）的水平度 2 用1m 水平尺和楔形塞尺检查
11 门窗框标高 5 用钢板尺与基准线比较
12 双层门窗内、外框、梃（含拼樘料）中心距 4 用钢板尺检查
5 成品保护
5.1 窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。
5.2 外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。
5.3 室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好门窗，以防水泥浆污染门窗。
5.4 污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。
5.5 搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。
5.6 安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。
5.7 严禁在窗扇上站人。
5.8 门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。
5.9 不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。
6 应注意的质量问题
6.1 运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并竖直
存放，并应远离热源。
6.2 门窗框松动：安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后，用木螺丝将连接件固定在胀管内；单砖及轻质墙，应砌混凝土块木砖，以增加和连接件的拉结牢固程度，使门框安装后不松动。
6.3 门窗框与墙体缝隙未填软质材料：应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，使之与墙体形成弹性连接。
6.4 门窗框安装后变形：填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板。
6.5 门窗框边未嵌密封胶：应按图纸要求操作。
6.6 连接螺丝直接锤入门窗框内：没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝。
6.7 污染：保护措施不够，清洗不认真。
6.8 五金配件损坏：由于安装后保管不当，使用时不注意。
7 质量记录
7.1 门窗产品出厂合格证和试验报告。
7.2 五金配件的合格证。
7.3 保温嵌缝材料的材质证明及出厂合格证。
7.4 密封胶的出厂合格证及使用说明。
7.5 质量检验评定记录。
二）玻璃
2.1 材料及主要机具：玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求，其质量应符合有关产品标准，进场后要经监理送检，专项对遮阳系数进行抽检。并且对窗的气密性的刚性进行试验
2.1.1 玻璃品种、规格按设计要求选用；
2.1.3 其他材料：红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、煤油等。
2.1.4 主要机具；工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺（ 3m）、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或抹布、毛笔、工具袋、安全带等设备。
2.2 作业条件：
2.2.1 玻璃应在内外门窗安装后，经检查合格，后安装。
2.2.3玻璃安装前应按照设计要求的尺寸并参照实测尺寸，预先集中裁制，裁制好的玻璃，应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。
对于集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行试安装，提前核实来料的尺寸留量，长宽各应缩小l个裁口宽的四分之一（一般每块玻璃的上下余量3mm，宽窄余量4mm），边缘不得有斜曲或缺角等情况，必要时应做再加工处理或更换。铝合金框、扇玻璃裁割尺寸应符合国家标准，并满足设计及安装要求。
3.1 工艺流程：
玻璃挑选、裁制→分规格码放→安装前擦净→安橡胶垫块→镶嵌玻璃→密封胶。
3.2 将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量分别将已裁好的玻璃就位；分送的数量应以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运和减少玻璃的损耗。
3.3 一般安装顺序应先安外门窗，后安内门窗，先西北面后东南面的顺序安装；如劳动力允许，也可同时进行安装。
3.4 玻璃安装前应清理裁口。
3.5 门窗安装玻璃，应用钢丝卡固定，钢丝卡间距不得大于300mm，且每边不得少于2个，先将橡皮垫嵌入裁口内，并用压条和螺丝钉加以固定。
3.6 铝合金框扇玻璃安装时.玻璃就位后，其边缘不得与框扇及其连接件相接触，所留间隙应符合有关标准的规定。所用材料不得影响泄水孔；密封膏封贴缝口，封贴的宽度及深度应符合设计要求，必须密实、平整、光洁。
3.7玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随平清理干净，关好门窗。
4.1 保证项目：
4.1.1 玻璃品种、规格、色彩、朝向及安装方法等必须符合设计要求及有关标准的规定。
4.1.2 玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固，无松动现象。
4.2 基本项目：
4.2.3 橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致。
4.2.4 玻璃安装后表面应洁净，无油灰。浆水、密封膏、涂料等斑污，有正反面的玻璃安装的朝向应正确。
5、成品保护
5.1凡已经安装完门窗玻璃的栋号，必须派专人看管维护，每日应按时开关门窗，尤其在风天，更应注意，以减少玻璃的损坏。
5.2 门窗玻璃安装后，应随手挂好风构或插上插销，防止刮风损坏玻璃，并将多余的破碎的玻璃及时送库或清理干净。
5.3 玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的成品保护。
3屋面工程
一）．水泥聚苯板
1、一般规定
（1）、聚苯板屋面保温隔热的施工范围及厚度应满足设计要求。
（2）、施工时应按生产厂家产品使用说明进行施工。
2、施工准备
（1）、材料准备：所需要材料进场时，应依照相关规定登记检查，并妥善贮存和管理。材料进场要见证送样检测，必须要达到设计的性能指标才能使用。
（2）、水电准备：依据需求配送电源及相应的水质应符合《砼拌和用水标准》JGJ63—89的规定。
（3）、施工工具及施工设备准备：施工前施工工具要准备到位，保证工具和设备的完好性并做好设备的调试。
（4）、人员培训：重点在于产品、工艺、施工步骤、注意事项及安全须知、安全措施和文明施工等方面的培训。
（5）、施工条件：屋面的全部预埋件必须在本系统施工前安装完毕；施工环境温度应不低于5℃，若超过30℃时必须具备防护措施。严禁在大风、雨天以及阳光直射下施工。
（6）、成品保护：对施工现场的全部预埋件、管件等进行保护，以免施工时，遭受破坏或破损。
3、施工流程
保温屋面基层检查→屋面基层处理和验收→配制聚合物改性苯板专用粘结剂→切割、排布、粘结安装保温板→钻孔、安装机械锚固件或其他辅钉加固(适用坡度较大的屋面，坡度>30°) →保温板修整找平→配制聚合物改性抹面胶浆→均匀涂布抹面交浆→埋填网格并刮平→刮二道抹面胶浆并收光→修补特殊部位并填聚合物改性抹面胶浆→清理并接受验收→l∶3水泥砂浆或细石混凝土防护层→防水层施工。
4、系统施工
（1）、基本原则
1)基层面的找平层应有足够的固化养护时间——按照有关规定检测基层找平层。
2)聚苯板安装前，要检查尺寸与裁剪方正合格，是否破损等，确保板符合工艺要求。
3)保温板上聚合物改性专用粘结剂分布：应成板四周均匀布成环行条形浆料，中间均匀布点。
4)要求保温板之间尽量齐平压紧，板间缝控制在不大于1.5mm。
5)机械锚固件或辅钉嵌入与板面齐平(屋面机械锚固件的分布，以每个操作单位1-2个为准)。
6)保温板缝间不得有胶粘剂存在。
7)严格遵守施工工序的时间间隔。
（2）、基层面检查与处理
1)基层面检查
a)干燥度考察：基层面的找平层砂浆干燥程度如何?潮湿程度，固化程度?
b)干净度考察：基层面的油污、灰尘、疏松物等影响粘结效果的异物。
c)干表面强度检查：基层面砂浆的表面强度、裂缝和砂眼等检查，钻机钻孔检查强度和起砂情况。
d)平整度检查：两米靠尺或水平仪检测平整度，控制在≤4mm。
2)基层面处理
a)高压水冲洗：驱除灰尘、疏松物：
b)钢刷轻打磨：驱除油污；
c)可用聚合物改性苯板专用粘结剂简单抹面处理，提高屋面的平整度和表面强度。
（3）、聚合物改性苯板专用粘结剂粘结保温板
基层面检查和处理经过验收合格后，即可进行粘结安装保温板。
1)聚合物改性苯板专用粘结剂搅拌
a)洁净搅拌桶中加入体积的1/3洁净水，边加入粉剂边搅拌，一般加水量为21—22％；充分搅拌6—8分钟；最终成稠状膏状物；
b)熟化4—5分钟；
c)稠度控制在110左右，(抹刀取浆料观察到慢速滑移为适宜) ；
d)要求在2小时内用完(即保持胶粘剂处在新鲜状态使用)；过时即当废弃处理。
2)聚合物改性苯板专用粘结剂在保温板上布胶
a)保温板布胶要求达到粘结面不低于40％；
b)布胶要求均匀；
c)板边框成封闭框；
d)要求与墙面粘结厚度以3mm为宜。
3)保温板安装
a)保温板一般以0.65m×2m尺寸为粘结安装单元；
b)保温板切割要求直而平；
c)保温板要求紧贴安装；
d)保温板要求错缝抱有排布，错缝宽度不小于100mm
e)板与板之间不可有胶粘剂存在；
f)保温板上墙面后应用两米靠尺敲击板面将板压平；
g)保温板压平后，应及时将板边缘挤出的胶料，用抹刀刮掉；
h)注意：防止板与板间缝隙内存在粘结剂；
i)采用8mm×8mm或10mm×10mm的齿形镘刀将聚合物改性苯板专用粘结剂均匀涂布在保温层面上，以2个平方米为一个操作单位。
注意：镘刀倾角应尽量保持在45度左右，以确保胶浆用量和均匀度，以达到各部位的粘结效果良好，确保胶浆用量(即护面层厚度)和平整度，采用2米靠尺测量。
（4）、护面层施工
1)聚合物改性抹面胶浆搅拌混合
洁净搅拌桶中加入桶体积的l/3洁净水，采用电动搅拌器搅拌混合，边加入粉剂边搅拌，一般加水量为22％左右；充分搅拌6—8分钟；稠度适中，最终成稠状膏状物。熟化4—5分钟；稠度控制在100左右，(抹刀取浆料观察到慢速滑移为适宜)。
注意：搅拌充分；粘度确保刚粘贴于基面上的浆料不掉落；加水尽可能少，不可加水过多；水质确保干净；粉状在仅加水搅拌即可，不可添加其他物料；如水泥、砂、防冻剂及其他异物；要求调好的浆料在2小时内用完(即保持胶粘剂处在新鲜状态使用)；过时即当废弃处理；工作完毕，务必及时清洗干净工具。
2)抹机胶浆涂布
在用批刀涂布时要确保胶浆用量和均匀度，以达到各部分的涂布效果良好，确保胶浆用量(即护面层厚度)和严整度，采用2米靠尺测量。
3)埋填耐碱玻纤网布
一般裁剪2米为单位的网布，局部区域根据实际来裁剪；将网部拉直铺展在胶浆层上，用抹刀自中间向四周将网布压入胶浆中；要求抹刀来回刮批平；确保网布压入且与胶浆粘结良好，无网布翘边和起鼓，以及出现砂眼；确保平整度和垂直度；在这一步做好翻包的网布压入面层胶浆中，并且与面层上的网布在下；第一道面层胶浆施工完毕，需要养护固化至少24小时。
4)第二道聚合物生面层胶浆批刮
观察第一道胶浆强度，指测已具良好强度，即可实施第二道面层胶浆施工；一般采取3mm×3mm齿形镘刀涂布均匀布胶，然后用长形批刀45度倾角压平；可确保胶浆用量(即护面层厚度)和平整度和垂直度，采用2米靠尺测量；批刮完毕，要求护面层上无网布印痕迹、无起鼓、无砂眼等异常迹象；要求护面层达到3mm左右。
（5）、对于变形缝处理
变形缝一般预留20mm，在缝中一般嵌入与保温层同种材料，(如发泡或挤塑聚苯板)，其宽度约宽于变形缝的宽度，紧密嵌入缝中，然后采用延伸率和防水性能优良的密封材料进行密封处理。
5、注意事项
（1）、严格检查和处理好基层面后方可施工。
（2）、施工和养护温度严格控制在5℃以上。
（3）、保温建筑的区域无白蚁生长和存在。
（4）、不要在雨天环境和阳光直射下施工。
（5）、下雨天停止施工，并做好施工面的防潮工作。
（6）、施工时严格执行施工程序，施工好的表面严防破坏或损伤
二）沥青油毡和水泥砂浆面层施工见总的施工组织设计
（四）电气工程
严格按设计的节能要求购进原材料，并按设计要求施工。其施工计划见主体的施工。
（五）给排水工程
严格按设计的节能要求购进原材料，并按设计要求施工。其施工计划见主体的施工。
（二）、 质量控制与验收
（一）外墙保温
主控项目
1、所用材料的品种、规格、性能应符合设计和有关标准的要求。
检查方法:检查出厂合格证书、性能检测报告、进场验收记录和材料复验报告。
2、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净、并应洒水润湿。
3、抹灰工程应分层进行。
4、保温层厚度应符合设计要求，不应有负偏差。
检查方法：用钢针插入和尺量检查。
检查数量：每10m2均布检查3点，其最小厚度应达到设计厚度要求。
5、保温浆料干密度不应大于250kg/m3，并且不应小于180kg/m3。
6、各构造层之间应粘结牢固，无脱层、空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰。
检查方法：观察：用小锤轻击检查。
一般项目
1、保温系统应表面洁净，接搓平整。
检查方法：观察。
2、金属网应铺压严实，不应有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象，搭接长度应符合规定要求。金属网应有专用的锚固件固定在基层墙体上，锚固位置和数量应符合设计要求。
检查方法：观察。
3、外保温墙面的允许偏差和检验方法因符合下表规定。
| 项次 | 项目 | 允许偏差（mm） | 检查方法 |
| 1 | 表面平整度 | 4 | 用2m靠尺和楔形塞尺 |
| 2 | 立面垂直度 | 4 | 用2m垂直检查尺检查 |
| 3 | 阴、阳角方正 | 4 | 用直角检查尺检查 |
| 4 | 分格缝（装饰线）直线度 | 3 | 拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺直检查 |
| 接缝高低差 | 1 | 用钢直尺和塞尺检查 | |
| 接缝宽度 | 1 | 用钢直尺检查 |
4、有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。
（二）门窗工程
6.1 一般规定
6.1.5 建筑外门窗工程的检查数量应符合下列规定：
1 建筑门窗每个检验批应抽查5%，并不少于3樘，不足3樘时应全数检查；高层建筑的外窗，每个检验批应抽查10%，并不少于6樘，不足6樘时应全数检查。
2 特种门每个检验批应抽查50%，并不少于10樘，不足10樘时应全数检查。
6.2 主控项目
6.2.1 建筑外门窗的品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。
检验方法：观察、尺量检查；核查质量证明文件。
检查数量：按本规范第6.1.5条执行；质量证明文件应按照其出厂检验批进行核查。
6.2.2 建筑外窗的气密性、保温性能、中空玻璃露点、玻璃遮阳系数和可见光透射比应符合设计要求。
检验方法：核查质量证明文件和复验报告。
检查数量：全数核查。
6.2.3 建筑外窗进入施工现场时，应按地区类别对其下列性能进行复验，复验应为见证取样送检。
1 严寒、寒冷地区：气密性、传热系数和中空玻璃露点；
2 夏热冬冷地区：气密性、传热系数，玻璃遮阳系数、可见光透射比，中空玻璃露点；
3 夏热冬暖地区：气密性，玻璃遮阳系数、可见光透射比，中空玻璃露点。
检验方法：随机抽样送检；核查复验报告。
检查数量：同一厂家同一品种同一类型的产品各抽查不少于3樘（件）。
6.2.4 建筑门窗采用的玻璃品种应符合设计要求。
检验方法：观察检查；核查质量证明文件。
检查数量：按本规范第6.1.5条执行。
6.2.5 金属外门窗隔断热桥措施应符合设计要求和产品标准的规定，金属副框的隔断热桥措施应与门窗框的隔断热桥措施相当。
检验方法：随机抽样，对照产品设计图纸，剖开或拆开检查。
检查数量：同一厂家同一品种、类型的产品各抽查不少于1樘。金属副框的隔断热桥措施按检验批抽查30％。
6.2.6 严寒、寒冷、夏热冬冷地区的建筑外窗，应对其气密性做现场实体检验，检测结果应满足设计要求。
检验方法：随机抽样现场检验。
检查数量：同一厂家同一品种、类型的产品各抽查不少于3樘。
6.2.7 外门窗框或副框与洞口之间的间隙应采用弹性闭孔材料填充饱满，并使用密封胶密封；外门窗框与副框之间的缝隙应使用密封胶密封。
检验方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。
检查数量：全数检查。
6.2.8 严寒、寒冷地区的外门安装，应按照设计要求采取保温、密封等节能措施。
检验方法：观察检查。
检查数量：全数检查。
6.2.9 外窗遮阳设施的性能、尺寸应符合设计和产品标准要求；遮阳设施的安装应位置正确、牢固，满足安全和使用功能的要求。
检验方法：核查质量证明文件；观察、尺量、手扳检查。
检查数量：按本规范第6.1.5条执行；安装牢固程度全数检查。
6.2.10 特种门的性能应符合设计和产品标准要求；特种门安装中的节能措施，应符合设计要求。
检验方法：核查质量证明文件；观察、尺量检查。
检查数量：全数检查。
6.3一般项目
6.3.1 门窗扇密封条和玻璃镶嵌的密封条，其物理性能应符合相关标准中的要求。密封条安装位置应正确，镶嵌牢固，不得脱槽，接头处不得开裂。关闭门窗时密封条应接触严密。
检验方法：观察检查。
检查数量：全数检查。
6.3.3 外门窗遮阳设施调节应灵活、能调节到位。
检验方法：现场调节试验检查。
检查数量：全数检查。
（三）屋面工程
7.2主控项目
7.2.1 用于屋面节能工程的保温隔热材料，其品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。
检验方法：观察、尺量检查；核查质量证明文件。
检查数量：按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；质量证明文件应按照其出厂检验批进行核查。
7.2.2屋面节能工程的保温隔热材料，其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。
检验方法：核查质量证明文件及进场复验报告。
检查数量：全数检查。
7.2.3 屋面节能工程采用的保温隔热材料，进场时应对其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度进行复验，复验应为见证取样送检。
检验方法：随机抽样送检，核查复验报告。
检查数量：同一厂家同一品种的产品各抽查不少于3组。
7.2.4 屋面保温隔热层的敷设方式、厚度、缝隙填充质量及屋面热桥部位的保温隔热做法，必须符合设计要求和有关标准的规定。
检验方法：观察、尺量检查。
检查数量：每100m2抽查一处,每处10m2,整个屋面抽查不得少于3处。
五、安全施工注意事项：
1、从事高处（空）作业人员，要定期作体检，凡有高血压、新脏病、贫血病、精神病等不适应于高处作业的人员禁止攀高作业。
2、距地面2m以上，工作创面坡度大于45度，工作地面没有平稳的立脚地方或有移（振）动地方应视为高处作业。
3、防护用品穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不穿光滑的硬底鞋，要有足够强度的安全带，并将绳子牢系在坚固的建筑结构上或金属结构架上。
4、登高前必须办理登高作业许可证，施工负责人对全体人员进行现场安全教育（特殊高空作业）。
5、检查所用的用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等）必须安全可靠，严禁冒险作业。
6、如有靠近电源线路作业时，应先联系停电，确认停电后方可工作，并设置绝缘挡板，作业者最少离开电线2m以外。
7、高处作业所用的工具、零件、材料等必须装入袋内，上下时受中不得疏忽，不得在高处往下投扔材料或工具等，不得将易滚滑得工具、材料堆在脚手架上，不准打闹，工作完毕，应及时清理工具、零星材料等。
8、要处处注意警视标志、危险地方夜间作业必须置足够的照明设施，否则禁止作业。
9、严禁上下同时垂直作业者，若特殊情况必须垂直作业，应经有有关领导批准，并在上下两层中间设置专用防护棚或其它隔离措施。
10、严禁坐在高处无遮拦处休息、睡觉，防止坠落。
11、在石棉瓦屋面工作时，要用木板、梯子等物垫在石棉瓦上面，才能走人，防止石棉瓦坠落。
12、不论任何情况，不得在墙顶上工作或通行。
13、脚手架的负荷，每平方米不得超过270kg/m2
14、脚手板、斜道板、跳板的交通运输道、楼梯等应随时请扫。
15、进行高空焊接，气割时必须事先清理火星飞溅范围内的易燃，易燃物或采取可靠的隔离措施才能施工。
16、遇有六及风力时，必须禁止露天高处作业。
17、使用梯子时，必须检查梯子是否坚固，是否符合安全要求,立梯坡度以60度为宜，梯底宽度不小于50cm，并应设防滑装置。梯顶无搭勾，梯脚不能稳固时，须有人员扶梯，人字梯拉绳必须牢固。
18、砌块的垂直运输当采用铁笼集装和塔吊吊装时，严禁在塔吊下站人及进行作业。安装楼板时，不得在共下一层楼内进行施工。
19、砌块在楼面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。堆放在楼板上的砌块重量，不得超过楼板的设计允许承载能力。
20、采用内脚手施工时，在二层楼面以上必须沿房屋四周设置安全网，并随施工高度逐层提升，屋面工程未完不得拆除。
21、在砌筑过程中，对稳定性较差的窗间墙、独立柱和挑出墙面较多的部位应加临时支撑，以保证其稳定性。
22、砌筑高度每天不宜大于1.8米。
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