目 录
一、编制依据和编制说明……………………………………4
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- 编制依据………………………………………………4
- 编制说明………………………………………………4
二、工程概况和施工条件……………………………………5
（一）工程概况………………………………………………5
（二）施工条件………………………………………………9
三、施工方案 ………………………………………………11
（一）工程施工测量 ………………………………………11
（二）脚手架施工……………………………………………13
（三）土建工程施工方案 …………………………………16
（四）装饰工程施工方案 …………………………………47
（五）安装工程施工方案 …………………………………54
四、施工组织及施工进度计划………………………………77
- 项目经理部的组成 …………………………………77
- 项目经理部的管理职责 ……………………………81
- 施工段的划分 ………………………………………91
- 主要工序及劳动力安排 ……………………………92
(五)施工进度计划安排……………………………………93
五、施工部署和总平面布置………………………………95
（一）施工部署……………………………………………95
（二）总平面布置 ………………………………………104
六、施工技术措施 ………………………………………113
（一）防水混凝土施工技术措施 ………………………113
（二）地下涂布防水施工技术措施 ……………………114
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- 清水混凝土墙体大模板技术 ……………………118
- 大模板墙体钢筋绑扎 ……………………………121
- 大模板墙体混凝土施工技术 ……………………123
- 外墙内保温施工 …………………………………126
- 季节性施工措施 …………………………………128
- 资料管理 …………………………………………133
七、新技术、新工艺应用的可行性 ……………………135
- 目标和意义 ………………………………………135
- 项目管理新技术 …………………………………135
- 主体结构施工新技术 ……………………………136
- 装饰工程新工艺 …………………………………140
- 设备安装工程新技术 ……………………………142
八、主要材料及构配件计划 ……………………………143
九、施工机械设备供应计划 ……………………………145
- 主要施工机械计划表 ……………………………145
- 主要检测、试验设备、仪器配置计划 …………146
十、工期保证措施 ………………………………………149
- 组织管理措施 ……………………………………149
- 技术保证措施 ……………………………………151
- 人力和资源保证措施 ……………………………152
- 资金保证 …………………………………………152
- 施工保障计划 ……………………………………153
- 其它方面保证措施 ………………………………154
十一、质量保证措施 ……………………………………156
- 质量方针 …………………………………………156
- 质量目标 …………………………………………156
- 质量保证体系 ……………………………………156
- 项目质量管理控制点 ……………………………158
- 管理措施 …………………………………………160
- 质量控制措施 ……………………………………163
十二、安全生产保证措施…………………………………173
- 全生产目标…………………………………………173
- 安全生产管理体系…………………………………173
- 安全生产职责………………………………………175
- 安全检查……………………………………………181
- 施工安全措施………………………………………182
十三、文明工地建设………………………………………186
- 创建文明工地的意义………………………………186
- 文明工地目标和指导方针…………………………186
- 创建文明工地的措施………………………………187
- 环境保护措施………………………………………194
十四、附表及附图……………………………………………196
一、编制依据和编制说明
- 编制依据
- 建设单位提供的招标文件及附件；
- 建设单位提供的有关施工图；
- 与本工程相关的施工验收规范,技术标准,技术规程等；
- 建筑安装工程质量检验评比标准；
- 陕西省建委、建筑工程质量安全监督检查站有关文件；
- 我单位有关施工组织、施工质量、安全生产、技术管理及文明工地创建等的文件；
- 投标答疑纪要及现场踏勘成果。
(二) 编制说明
根据业主招标文件要求,本此招标主要是选择施工单位，对西北工业大学西院高层住宅基础垫层以及除电梯购货安装、高低压配电系统以外工程进行施工。因此,本施工组织设计主要就工程设计内容的施工,集中从组织结构、管理体系、工期组织、施工程序、施工方案、施工质量控制以及安全生产和文明施工方面进行论述。
二.、工程概况和施工条件
- 工程概况
- 工程概述
西北工业大学西院高层住宅属重要的高层民用建筑。建设地点位于西安市南二环路以北,西北工业大学西区家属院内。工程由中国建筑西北设计研究院西北工业大学建筑设计研究所设计,总建筑面积24631m2，建筑高度82.40m。地下一层为平战结合的六级人防兼自行车库和附属设备用房；±0.00以上为28层住宅；局部突出屋面结构为电梯机房和水箱间。楼内分设客梯两部,其中一部兼做消防电梯,单跑楼梯两处。
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- 结构概况
西北工业大学西区高层住宅系剪力墙结构,局部突出屋面构件为框架结构。二期接建人防单元为一层框架结构。建筑物抗震设防烈度为8度近震,剪力墙抗震等级为一级,场地土类型为Ⅲ类。地基处理采用钢筋混凝土钻孔灌注桩，设计桩长有25.0m、36.5m、37.3m三种，桩径800mm共计148根。基础采用承台、筏板和基梁所组成的混合底板与地下室墙 、顶板共同组成箱形基础。筏板厚600㎜，承台梁和基梁均为宽1000㎜，高1200㎜。本工程剪力墙底部加强区为1—4层。剪力墙厚度：地下室外墙300㎜，内墙250㎜，1—16层内外墙均为250㎜，17层以上内外墙均为200㎜。连梁与剪力墙同宽，楼板厚度为80—150㎜不等。
混凝土强度等级：混凝土垫层C10；地下室及11层板面以下结构为C40 ；11层剪力墙至25层板面结构为C35；以上为C30。地下室的外墙、底版、顶板、梁的抗渗标号为S6。
钢筋主要采用钢筋混凝土用Ф12—Ф25热轧带肋钢筋和ф6.5—ф12热轧光圆钢筋。
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- 建筑概况
±0.00以下内隔墙240厚采用MU10粘土实心砖，M5水泥砂浆砌筑；±0.00以上内隔墙采用90㎜厚GRC空心板；管道井竖壁为120厚承重空心砖，电梯井道为240厚承重空心砖。
建筑功能如下：
地下一层（人防）：水泵房、风机房、配电房、自行车库、楼梯间、电梯井等：
一层：住宅、门厅、值班室、消防控制室、交通核心；
二层至二十八层：住宅、交通核心；
突出屋面结构：电梯机房、排风机房、水箱间。
层高：地下室为5.40m；住宅，15层、28层为3.2m；29层为4.50m；30层为3.90m其它各层均为2.9m。
住宅共三种户型：A型、B型和C型。A型为四室二厅一厨二卫；B型为三室二厅一厨一卫；C型为二室一厅一厨一卫。各户型每层布置两户，共168户。
建筑物外饰面为淡黄色涂料。门厅入口两蓬为锥型夹丝胶玻璃采光顶。内墙饰面有平光内墙乳胶漆、内墙面砖等；楼地面有水泥地面、陶瓷铺地砖等，抗静电活动地板等；顶棚设计平光内墙乳胶漆有板底抹灰、FC板吊顶等。
屋面为不上人屋面，有保温层，材料找坡。找坡层为1：6水泥焦渣；保温层为100厚憎水珍珠岩保温板；防水层采用聚氨脂涂料防水和卷材防水相结合的复合防水。屋面排水采用有组织的内排水。
门窗工程：住宅入户门采用镶板门，一般内门采用木质夹板；防水门采用木质品，含甲、乙、丙三个等级；住宅窗户为塑钢窗，框料灰绿色玻璃为淡蓝色中空玻璃。
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- 设备安装工程概况
设备安装工程主要包括水、电、暖三大专业内容。给排水工程包括生活给水、生活热水、消防栓消防、生活排水、雨水排水、空调凝结水等六个系统；电器安装工程包括动力照明、消防控制及事故广播、电话、共享天线电视、楼宇对讲和防雷接地等六个系统；暖通工程包括地下室排烟及送风、消防电梯前室加压、防烟楼梯间加压送风、地下室自行车库排风、低区采暖和高区采暖等六个系统。
（二）施工条件
施工现场的三通一平已完成，水源、电源已接入现场。供水管径80㎜，最大供电容量为300KV。工地南临二环路，交通运输便利。施工现场西、北面临接已建住宅楼，周边环境对施工有一定的防止噪音干扰和粉尘污染等特殊要求。
1．工程特点
本工程占地面积小，场地狭窄，总高度大，现场布置和垂直运输成为突出问题。现场拟使用部分东侧规划路场。本工程标准层平面（除交通核心筒）以轴线为中心对称布置，立面造型变化小，适宜大模板施工；部分工程材料，设备为甲方供应，故施工在组织、协调方面需加大力度。在施工过程中要采取有效的技术措施与质量控制措施，才能保证本工程在质量、工期、安全及文明工地建设等各个方面实现预定目标。
2．工程施工关键
鉴于上述工程特点，我们认为以下几点在组织施工时应给予特别重视。
（1）合理安排土建、安装、装饰装修各专业分项工程的施工顺序，施工流水及其穿插，充分利用施工面的空间和作业时间，是确保工期实现的基本要求。
（2）合理安排施工场地和施工机具，充分运用垂电运输机械。有利于节省时间和投资，同时也是实现安全生产、文明施工的前提。
（3）认真编制测量放线和模板工程等施工方案，是确保主体结构质量的保障。
（4）确保地下防水工程及屋面、多水房间等的防水质量，是工程创优的必须环节。
三、施工方案
（一）工程施工测量
1．测量仪器
（1）J2激光经纬仪，精度±5″；
（2）DS3200自动安平水准仪，精度S3；
（3）50米钢尺，精度±10.３mm。
２．工程定位与垂直控制
建筑物位置根据甲方提供的规划红线、水准点和工程测量成果表中的永久性坐标，依据总平面施工图定位放线，填写测量复核签证，请有关部门进行复验核准。
结构层的垂直度：一层以下按轴线控制桩直接用经纬仪投测；在一层顶板现浇混凝土面预埋六块钢板，上刻十字丝作控制点。以上各层混凝土现浇板上在相应位置预留六个200×200的测量孔，位置分别在以下轴线交叉点：＋1000与＋1000、＋1000与－1000、＋1000与＋1000、＋1000与－1000、＋1000与＋1000、＋1000与－1000。用激光投测至相应楼层，然后用外控经纬仪投测法闭合复核。
水准点控制和高程控制在现场四周布置，设立临时水准点4处， 用国家标准AF－G1精密水准仪与5米水准尺引测出临时水准点高程，以此作为施工中水准测量依据。引测采用闭合水准路线，对临时水准点标高在基础施工阶段要进行三次复核，发现误差及时调整。
每层楼面标高引出法。在底层外墙各阳角处测±0.000标高，复核合格后用红色油漆画三角标志，作为基准点。每层用15千克拉力器垂直丈量到各施工层，用水准仪引测到满堂脚手架的立管上，用油漆标识，每层引测三个位置，复核无误后方可使用。
4．沉降观测
本工程一层剪力墙施工时预埋沉降观测点用钢筋制作，浇筑完毕拆模后用于沉降观测。观测总做法见结施总说明（二）图1a。每次观测从场内基准点开始，做好记录。沿测回路线测完所有测点，回到基准点，计算闭合情况。如符合，将原始记录整理成成果表。施工期间每施工完一个结构层进行一次沉降观测，结构封顶后每三个月观测一次，第二年每半年一次，以后每年一次，直至沉降稳定为止。每次观测认真做好原始记录，成果及时提供给建设单位、监理单位。如发现异常情况，立即反映，及时与设计院取得联系。
5．误差要求
根据中华人民共和国国家标准，《工程测量规范》GB50026－93。轴线位移＜3mm，混凝土剪力墙垂直变化允许误差＜3mm，层高测量允许偏差＜3mm。
（二）脚手架施工方案
本工程结构施工拟使用挑拉外挂提升式脚手架，外粉饰面使用吊架。
1。脚手架设计
（1）平面布置
由于采用小段流水技术组织施工，标准层从中间轴线分为两段，因此架子也相应从轴线向两端布置，在对应塔吊附着处和施工电梯处架体断开，局部防护采用单挑架另做处理。
（2）架体结构
架体长度为6m，为保证顺利提升，控制两片架子之间距离在20—30㎝之间，对不合模数者可截短钢管调整。架子总高度外侧为8 m（6m＋2 m钢管组合），内侧为6m，防护高度超出两个标准层高度约2.2 m。由于第15层和第28层层高加大，施工时临时搭设单排防护架，完全可以满足临边防护要求。
2脚手架施工
（1）搭设顺序：
底层水平挑杆 底层大横杆 立杆 大横杆 小横杆
斜撑杆、拉结杆、钢丝绳 跳板、剪刀撑、安全网 拆除临时支撑。
（2）搭设时应注意：
外侧立杆的对接采用对接接头，接头应交错设置，且各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3；
拉结杆与脚手架连接需采用双扣件，并与室内满堂架等牢固连接；
立杆底部和钢丝绳兜挂处均设双扣件；
斜支撑杆必须与小横杆用旋转扣件连接，保证其计算长度；
钢丝绳、卡扣和花篮螺栓的安装必须符合要求。
结构施工完毕后，将各片架子直接吊至地面分片拆除。
3．脚手架提升，
在楼面混凝土具有一定强度后开始提升，从轴线向两侧推进。施工顺序为：塔吊钢丝绳兜挂→解除拉杆、钢丝绳→起吊、就位→固定、张紧钢丝绳→拉结杆固定，调整拉杆→松塔吊钢丝绳→吊下一片架子→架子之间用钢管连系成一个整体。
外防护架与结构边之间距离设计为20cm，虽然可调，但不能太大，因此外边梁模板的支撑钢管的外伸长度不能超过一定的限度，以免影响提升。操作人员每班由七人组成其中信号工一人，班长一人，其余五人。每片吊装单体上的脚手板、安全网均为一次搭设，提升时仅需解除及重新固定拉结杆和每两幅架子之间的窄幅安全网，20min即可提升一片架子。
4．安全保证措施
（1）所用钢管、扣件、钢丝绳、卡扣等必须符合国家有关材料规范的要求，不得使用不合格材料。跳板、竹笆必须与架子固定牢固，保证在使用和吊装过程中不松动、坠落。定期检查，发现问题及时处理。安全网必须全封闭，两片架子之间也要用密目安全网及时封闭，严防高处坠物。
（2）架子搭设完毕并经安全、技术部门验收合格后方可使用。外脚手架的使用荷载为1.2KN∕m2，严禁超载，并应尽量均布。
（3）架子工和信号工须持证上岗，在规定的范围内操作施工。挑架搭设过程中架子工必须佩戴安全带，钢管、扣件等必须传递，不得抛掷，扣件必须坚固。
（4）作业人员应配备对讲机，待信号明确后方可指挥起吊。
（5）提升前应将架子上杂物清理干净，提升过程中人员要配备齐全，上下指挥协调，现场要由专业工长及班组长负责。一片架子固定后方可松动塔吊钢丝绳吊装下一片架子，提升时设警戒区并派专人监护。
（6）吊装完毕后要利用穿过楼板的单排钢管架做外防护，架子工操作时须系安全带，在搭设过程中要防止高处坠物。
（7）所有拉结杆、挂网、兜网、钢丝绳等不得私自拆除，并经常检查架子的连接、变形及外倾是否过大，若有问题应及时上报解决。
（三）土建工程施工方案
1．边坡支护与基础排水
因场地条件限制，已开挖成形的基坑边坡略陡，且施工时间已到雨季。进场后将与建设单位协商后，确定最节约投资方案，及时实施。
边坡防护宜利用根部护坡墙，继续加高至自然地坪，用混凝土封堵地面与墙顶部之间缝隙，边坡上口四周砌300高120砖墙挡水，抹水泥砂浆使雨水及地表水坡向基坑外侧。在室外回填完成之前，基坑边缘2m以内不能堆载。
基坑内的排水拟采用在外放的基坑周边人工开挖50cm×50cm的排水明沟和1m×1.5m的集水井方法，集水井在基坑四个大角均设。由于本工程地下水位较深，故暂不考虑降水方案，雨水积水利用潜水泵直接由集水井内排出。
2．室内外回填土
本工程土方回填的夯实机械选用H2380A手扶式振动压路机和HW－201蛙式打夯机，素土和灰土回填的分层虚铺厚度均按250mm严格要求，压实后分层厚度应控制在200mm左右。。
灰土回填中的石灰选用熟化袋装石灰，粉粒应均匀细滑、干燥，粉头不超过3‰。回填时控制土料含水率在最佳含水率（击实试验确定）±2%范围内。注意安排人员将大块土打碎，检出杂物，搅拌均匀，颜色一致，无大块土及灰块后，运送至坑内进行铺填，铺填厚度为每层25cm，击实系数≥0.95。
素土回填时土的含水率控制在最优±2％以内，每次回填厚度25cm，当回填厚度不大于3m时，其压实系数不小于0.95。
填土前应检查土料、灰土料含水率是否在控制范围内。含水率一般以手握成团，落地开花为宜。当含水率过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土等措施，防止出现橡皮土。如土料过干时，则应预先洒水润湿，增加夯实遍数或使用较大功率的夯实机等措施。
深浅基础的回填应先填深坑，填平后与浅坑全面分层填夯，分层交接处应错开，上下层接缝距离不小于1m，每层碾遍重迭应达到0.5～1.0m,墙基及管道回填应在两侧用细灰土或细土同时回填夯实。
打夯之前应对填土找平，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇。打夯机应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，碾压方向应从两边逐渐向中间碾压，碾轮重迭宽度约15～25cm，边坡边角压实不到之处，应辅以蛙式打夯机夯实。
在填土夯实过程中，要随时注意边坡土的变化，对坑壁有松土塌落或塌方的危险时，应采用相应的支护措施，基坑边上不得堆放重物。
注意：回填时应采取相应的措施。虚铺好的灰土不能过夜，应及时碾压，碾压后的灰土应覆盖保护，不能直接受日光曝晒或泡水。
按规范要求对回填过的灰土、素土进行环刀取样测试，控制含水率，以保障回填土的质量。
3．防水工程
（1）地下室防水
本工程属于重要的高层民用建筑，按国标GBJ108－87，地下工程防水技术规范，防水等级应为二级，防水措施为二道设防。本工程地下室防水采用刚性防水，即结构本身底板、剪力外墙设计为防水混凝土，做为第一道刚性防水层，另一道在围护结构外侧，即迎水面设置PVC防水涂料二布四涂防水层，底板设20厚1：3水泥砂浆和40厚细石混凝土保护层；外墙则采用40厚聚苯乙烯板保护层。防水范围为地下室基础底板以下，外围剪力墙至－0.60m标高处，形成整体式防水。
地下室卷材防水分混凝土底板卷材防水和砼外墙卷材防水。
①地下室底板卷材防水做法为：待基础垫层同干后，清除其表面杂质，用热熔法粘贴二布四涂。卷材应满铺，并沿基础筏板沿四周露出60cm，以便沿外围墙上翻形成封闭的整体式防水。热熔法施工做法为：卷材开卷，摆齐对正（薄膜面朝下），用火焰加热器烘烤卷材底面（加热器喷嘴距卷材面的距离应适中，幅宽内加热应均匀），以烘烤到膜熔化，卷材底表面熔融到场发亮发黑为度，滚铺卷材；刮封接口且搭接宽度不得小于10cm.。
②外墙卷材防水做法为：在砼外墙上做2cm厚1：2.5水泥砂浆找平层，待找平层风干，热熔法粘贴二布四涂防水卷材，卷材应自下而上粘贴，粘贴范围为自砼垫层至室外地坪－0.6cm（外墙卷材必须待底板卷材铺贴干燥后粘贴在底板卷材上翻部分的外表），在铺贴至阴角处做阴角铺贴处理。卷材外贴40厚聚苯板保护层。
（2）室内卫生间地面防水
厕所等地面防水层为2厚聚氨脂分二次涂刷，沿四边墙、管道涂刷起高度300mm以上。
①工艺流程
清理混凝土基层→用密封膏嵌实上下水管与楼板接缝→做砂浆找平层→做砂浆八字阳角→风干找平层→刷聚氨脂一遍→风干→刷聚氨脂第二遍→风干→蓄水试验→水泥砂浆保护层。
②施工要点
清除卫生间混凝土楼地面的浮浆、杂质，注意上下水管及地漏处杂物的清理。
于上下水管与楼板接口处，用密封膏封堵，密封时沿水管上翻600mm并嵌实。
做30mm厚砂浆找平层，砂浆找平层遇墙柱处做八字型钝角处理。
待找平层风干后涂刷第一层聚氨脂防水层，遇墙柱应上翻600mm。
待第一层防水层风干，以手摸不沾手为宜，涂刷第二层聚氨脂，第二层涂刷主向应与第一层垂直，防水层的涂刷总厚度不小于2mm。
待防水层风干后做蔽水试验：在已做防水的卫生间灌水10cm，24小时后检查是否有渗漏现象，如无渗漏，表示防水层合格，反之则需检查渗漏处，查找原因并重做防水处理，直至防水合格。
在施工中应注意以下几个方面：
聚氨脂涂膜防水层施工环境温度应＋5°以上，温度过低，聚氨脂涂膜配料时，固化剂与促凝剂应严格按比例掺入，掺量过多会出现早凝，涂层刮不平；如掺量过少，则会出现固化缓慢或不固化的现象。涂料使用前应特别注意搅拌均匀，如粘度过大，不便于进行涂刮操作时，可加入少量的二甲苯溶剂稀释，以降低粘度，但不得大于乙料的10％。
施工中由于基层潮湿，找平层未干，含水率过大，常使涂膜空鼓，形成鼓泡。操作时要注意控制好基层含水率，接缝处应认真操作，使其粘结牢固。施工中如发现涂料有破损或不合格处，应用小刀将所损之处刮掉，重新涂刮聚氨脂涂膜材料。
聚氨脂甲、乙料及固化剂，稀释剂等均为易燃品，储存时应放在干燥和远离火源的场所，施工现场严禁烟火。
(3)屋面防水
本工程屋面防水等级为Ⅱ级，设计为二道防水，一道为SBS改性沥青防水卷材，一道为2厚聚氨脂防水涂料。
①屋面防水工程的施工顺序为：
进场材料抽样复检→排汽道和排汽孔设置→找平层含水率测定→节点密封处理和增强附加层→涂刷冷底子油→卷材铺贴→搭接缝边粘合和密封材料边处理→卷材收头固定和密封。
A．由于施工时间安排在10月份，空气湿度较大，保温层及找平层干燥有困难，故主屋面及塔楼屋面拟采用排气屋面，排气道以纵横6m双向布置。
B．排气道设置在憎水性珍珠岩碎渣（颗粒及小碎块应筛出），上面覆盖300mm宽的卷材一层，以防止抹水泥砂浆找平层时砂浆流入炉渣空隙中将排气道堵塞。
C．排气孔采用φ42mm的焊接钢管做排气孔，总高度370mm，上部做防雨帽，下部开φ8圆孔，底部焊φ10m钢筋支腿，埋入保温层中，在防水层上置排气孔，管壁铺贴卷材附加层，上口用金属箍卡牢，在附加层上口与排气孔管道壁间用沥青密封膏封口。
D．水落口应设在沟底标高的最低处，小落口杯周围上500mm半径内的找平层坡度应加大为5％，在小落口杯与找平层的接触处，应留宽20mm，深20mm的凹槽，槽内用APP改性沥青弹性密封膏嵌填严密，上面做2mm厚的氯丁胶改性沥青防水涂膜附加层，并用化纤无纺布胎体进行增强。
施工中应特别注意卷材铺贴方向，卷材搭接缝宽度，卷材热熔胶的加热程度，辊压、排汽，搭接缝等施工节点处理，冷底子油涂刷，保护层施工和成品保护等操作要点，具体施工要求应在施工前做出详细的施工方案和施工交底。
②本工程SBS改性沥青防水卷材防水工程施工采用热熔法进行卷材的铺贴，采用涂刷法进行节点防水除膜的施工，采用熔涂进行冷底子油的施工。（热熔卷材屋面的施工程序见下页）
热熔卷材屋面的施工程序
| 基层检查、清理 |
| 节点密封处理 |
| 附加层铺设 |
| 定位、弹基准线、试铺 |
| 刷冷底子油 |
| 加热卷材熔胶、滚铺卷材 |
| 喷枪、燃具试用 |
| 辊压、排汽、压牢 |
| 加热卷材搭接缝热熔胶 |
| 搭接缝粘合、辊压、排汽 |
| 密封胶密封搭接缝边 |
| 收关固定、密封 |
| 检查、清理、修理 |
（4）聚氨脂防水涂膜施工：
①突出屋面、墙面的管根、排水口、阴阳角、变形缝等边角部薄弱环节，应在大面积涂刷前，先做成一布二涂防水附加层，底胶表面干燥后，将纤维布裁成与管根、排水口等尺寸、形状相同并将周围加宽20cm的布，套铺在管根等细部，同时涂刷涂膜防水材料，常温4h左右表干后再刷第二道涂料。
②涂膜防水层分二道施工，第一道每平方米刷量为1.5kg；第二道涂层采用与第一道相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刷量略少于第一道，每平方米1 kg，厚度为0.7～1.0cm，不得有漏刷和鼓泡等现象。
③为了增强涂膜防水层与水泥砂浆保护层的粘结力，应在面层涂膜未固化前，在涂层表面稀稀撒上一些砂粒，为抹水泥砂保护层创造条件。
④涂膜防水层施工前，应按照工艺标准，组织有关人员认真进行技术和科技交底。涂膜防水层的基层应牢固，表面洁净平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角。
⑤已涂刷好的涂膜防水层应及时采取保护措施，不得损坏，操作人员不得带钉子鞋作业。
4．模板工程
（1）模板的选择
根据本工程特点，±0.00以下结构采用组合小钢模间配方木的方案，方木采用50×100mm规格料，以节约投资和避免损坏钢模。±0.00以上剪力墙采用清水大模板；梁及突出屋面结构框架柱，以组合小钢模板为主，木模板配合，顶板采用12厚竹胶板。
（2）基础底板承台、基梁支模
采用二次支模的方法进行施工，即在600mm厚底板支模、待绑钢筋浇筑混凝土完成以后，对高出底板的承台、梁及剪力墙根部进行二次支模，浇筑混凝土。这样可以避免多变的平面支模加固造成的支架林立，以至影响混凝土搅捣弊端，需注意的是二次放线、支模和支撑应在底板混凝土终凝后，且注意保持二次浇捣部分的清洁，并应清除钢筋上的松散混凝土，预埋竖向短钢筋，以保证混凝土的水平缝连接和钢筋握裹力。
（3）地下室剪力墙支模
钢筋长向沿墙高度方向排列，模板之间满挂U形卡连接，阴角处采用阴角模。钢模内楞采用水平钢管@600，保证每块模板有两个支点，外楞采用竖向双钢管@900，墙两侧钢模板采用对拉片，配合勾头螺栓固定。
对外墙迎水面墙，对拉片采用止水板，即对拉片中间加焊止水板，止水板与对拉片满焊，止水板厚3mm，80×80mm方形。
（4）梁板模板
梁侧模和底模、顶板模板均使用小钢模，连接使用角模和U形卡，模数不足时配木模使用，但需在板端部避免缩颈夹渣现象。梁采用双排顶撑，其间距：梁高≤700mm时为900mm，梁高＞700 mm时为600－900mm，为确保顶撑两个方向的稳定性，用钢管搭梁水平支撑和斜撑。
顶板模板，采用钢管支撑，间距800 mm×800 mm，平板采用12 mm厚竹胶板。板底龙骨使用方木，中心间距不超过300。
（5）剪力墙大模板施工
工艺流程：准备工作→挂外架→安装内横墙模板→安装内纵墙模板→安装堵头模板→安装外墙内侧模板→钢筋隐蔽→安装外墙外侧模板→预检。
在下层外墙混凝土强度达到7.5Mpa方可拆模。拆除模板顺序与安装顺序相反，先纵墙后横墙、先外墙后内墙，施工中防止用大锤撞击模板。
大模板吊至存放地点必须一次放稳，保证自稳角在75º～80º之间，及时利用周转间隙进行板面清理，涂刷隔离剂，定期进行平整度检查和检修，保证使用质量。其它详见施工技术措施部分。
5．钢筋工程
（1）原材料要求
本工程中钢材选用八大钢材厂生产的钢筋，所有进场的钢筋应有出厂质量证书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。对进场的钢筋按规范的标准批样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断、焊接性能不良、机械性能不正常等，应进行化学成分检验或其它专向检验。
（2）钢筋的储存
进场后的钢筋和加工好的钢筋应挂牌分类堆放，其下垫枕木或堆放在砖砌的高30cm间距2m的地垄上，以避免污垢或泥土的污染。对进场后较长时间不使用的钢筋，应在其上覆盖棚布，防止锈蚀。挂在现场钢筋上的分类牌应注明生产厂家、批号、进场时间、规格以及使用部位，让使用于本工程的钢筋具有可追塑性。
（3）钢筋的接长
钢筋接长是钢筋工程的关键,根据部颁推广钢筋新技术的有关规定，本工程剪力墙、梁、柱主筋ф20以上，拟采用套筒冷挤压方法连接；ф16~ф18钢筋使用锥螺纹连接或电渣压力焊连接；ф14以下采用双面帮条焊或搭接。套筒冷挤压连接是一种比较理想的机械连接形式。它克服了螺纹连接接头缺点和不足，施工方便，接头可靠，价格经济且不削弱母材强度，在适当的条件下不同直径的钢筋亦可通过套筒进行连接，大大减少了钢材耗量，建议业主采用这种方案。这里就冷挤压套筒连接施工作一概述。
冷挤压套筒连接要点：
钢套筒进场重点检验每个套管的壁厚公差，待接钢筋端部应除锈、除污，其弯折应割除，影响钢套筒安装的纵肋应修磨（横肋不得打磨）；钢筋端部画出定位标志和检查标志，以确定钢筋套筒是否有足够的深度，接头采用先在地面完成一头压接，安装后压接另一头，每一侧压接必须从中间向端部进行，压接过程中应始终注意接头两端钢筋轴线的一致。挤压时，挤压机的压接应垂直于挤压钢筋的横肋。
钢筋半接头连接工艺是：安装好高压油管和钢筋配用限位器，套管压模内涂润滑油，再按手控上开关，使套筒对正压模内孔，再按关闭开关，插入钢筋顶到限位器上扶正；再按手控下开关，退回柱塞，取下压模，取出半套管接头，即完成半接头的挤压作业。
连接钢筋挤压工艺是：先将半套筒插入结构待连接的钢筋上，使挤压机就位，再放置于钢筋配用的压模和垫块，然后按下手控上开关，进行挤压，同样到液压油发出溢流声，按下手控下开关；再退回柱塞及导向板，装上垫块；按下手控上开关，进行挤压；按下手控下开关，退回柱塞再加垫块；然后再按手控上开关，进行挤压，按手控下开关退回柱塞；最后取下垫块，压模，卸下挤压机，钢筋连接即告完成。
挤压后套筒长度应为1.10~1.15倍 原套筒长度或压痕处套筒的外径为0.8~0.9原套筒外径，挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数；接头弯折不大于4°，挤压后的套筒不得有肉眼可见的裂缝。
施工中应严格遵守《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—96和《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ108—96中的各项技术指标和施工要求。
（4）钢筋下料绑扎
①认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。
②核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸数量等是否与料单相符。
③先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。
④绑扎前在模板或垫层上标出板筋位置，在墙及梁筋上画出箍筋及分布筋位置线以保证钢筋位置正确。
⑤梁内通长钢筋需接长时，受拉区钢筋接头布在支座附近，受压区钢筋接头布置在跨中附近。地梁内钢筋连接位置与此相反。
⑥混凝土的上层钢筋马凳筋架立，混凝土楼板马凳筋采用ф10钢筋，基础承台板采用ф20钢筋，筏板采用ф16钢筋。
（5）钢筋工程施工
①剪力墙、暗柱竖向钢筋，不同规格的钢筋分别取样试验，合格后方能用于本工程。暗柱主筋应在施工层的上一层留不小于45d长的柱子纵向钢筋。在进入上一层施工时，先套入箍筋，纵向钢筋连接好后，立即将柱箍上移就位，并按设计要求绑好箍筋以防纵向筋移位。梁柱交叉处柱箍筋必须克服困难加密绑扎。
②梁板的钢筋。梁的纵向主筋采用套筒冷挤压连接、闪光对焊或搭接，焊接时设专人负责，由专业操作人员持证上岗操作。
在完成梁底模板及单侧梁侧模并通过验收后，方可施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套箍筋，严禁斜绑扎梁箍筋，保证其间距。梁筋绑扎好经检查后可封梁另一侧模板及板底模。按设计保护层厚度制作对应混凝土垫块，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块垫块。
绑扎板下排钢筋时先在平台底板上弹出控制线，并用粉笔在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管件及预埋就位后交质检员复查，再清理场面后方可绑扎上排钢筋。按设计保护层厚度制作对应混凝土垫块。
③钢筋规格不同时，可以等强代换，但必须通过设计单位同意，并办理变更手续。
本工程梁、墙节点处钢筋密布，节点较复杂，应先在现场研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合、次序和施工方法，以确保施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。
次梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距，要留有30mm，以利浇灌混凝土的要求。
暗柱内钢筋在施工中，应防止由于钢筋绑扎不牢、模板刚度差或柱筋与模板间固定措施不力，或由于振动棒的振捣使混凝土中的骨料挤压柱筋、或振动棒振动柱钢筋、或采用沉梁法绑扎钢筋，使墙柱筋被挤歪，而造成柱筋位移从而改变了主筋受力状态，给工程带来隐患。
暗柱、墙钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑竖向受力筋时要吊正后再绑扎，层高超过4m的柱、墙，要搭设脚手架进行绑扎，并应采取一定的固定钢筋措施。
梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的锚固长度，绑扎时要注意保证弯起钢筋位置正确；在绑扎前应先按图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸、位置正确无误，然后进行绑扎。
板钢筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道，在混凝土浇注前应修整合格后再浇筑混凝土，以免将板的弯起钢筋、负弯矩钢筋踩压到下面，而影响板的承载力。
（6）钢筋的验收
①根据设计图纸检查钢筋的标号、直径、根数、间距是否正确。特别是要检查支座负筋的位置。
②检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。
③检查钢筋各类接头的质量是否符合规定。
④检查钢筋保护层厚度是否符合要求。
⑤检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。
⑥检查钢筋是否清洁。
6．混凝土工程
（1）原材料的要求
①.水泥
每次交付水泥时应附出厂证明并需做复试，其中标明数量、交付日期以及代表批量的最新测试结果。各种标号不同水泥独立堆放，且不应在同一次浇筑中使用。长久未用的水泥在使用前加以检测和测试。过期水泥不得用于本工程。
②外加剂的选用
为满足低水灰比和泵送的要求，选用缓凝型高效减水剂和泵送剂，其掺量按试验确定。如在混凝土拌合料中再加入适量的活性好的掺合料（Ⅱ级以上粉煤灰），既可降低水泥用量，减小水化热，还可改善混凝土的和易性等性能。
地下防水混凝土掺用PR型防水剂，使混凝土中产生部分自应力，以避免大体积混凝土水化热产生的裂缝和收缩裂缝。基础底板混凝土的浇筑采用分层浇筑的方法进行。
（2）混凝土浇筑前的准备工作
①对施工人员进行技术交底。
②检查模板接缝严密及支撑稳固。
③请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇灌令制度。
④检查混凝土浇筑设备的完好性，铺设混凝土泵管，用钢管搭设混凝土泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处可将其固定牢固。
⑤填写混凝土施工开盘令，注明所要浇筑混凝土的部位、标号、配合比、搅拌量、浇筑时间。
（3）泵送混凝土的施工
为加快施工进度，减轻劳动强度，降低塔吊运输负荷，混凝土的运输和浇灌采用泵送方案，混凝土输送泵选用HBT/80型固定式混凝土泵一台。
基础外的输送管道用扣件式钢管支撑并固定；基础底板上的管道利用设在基础内的钢筋支架子固定；并以支架在底板上部钢筋网片铺设脚手架作为操作平台，随浇筑随拆除管道并清理；对于墙柱混凝土浇筑，支设独立的输送管道支承架，此整体应与墙柱模板固定架脱离开，避免混凝土在输送过程中的后座力牵扯至使模板松动或跑模。
为便于泵送，混凝土还应掺入适量的泵送剂等外加剂，其掺量视试验而定。泵送混凝土应严格按照配合比施工，坍落度过大，还将导致混凝土浇筑入模后，混凝土表面收水开裂。石子粒径采用1~3cm。
输送泵接管原则是尽量减少平管长度，尽量少接弯管。
（4）混凝土的浇筑振捣
浇筑时搭筑操作平台，严禁直接踩踏钢筋，严禁将泵管直接搁在钢筋上。混凝土采用机械振捣，梁柱浇筑混凝土时振动棒插要均匀，插点不能大于振动半径。每层下料厚度不大于振动棒的长度，当浇筑梁、柱节点或梁、梁节点等较密的部位，混凝土下料困难时，可选用小型ф30mm振动棒，辅以人工插捣，必要时该处可采用同强度等级的细石混凝土浇筑。板振捣采用PI—501型平振动器，振捣时应注意每次移动后的压边距离不小于100mm.
混凝土浇筑前采用短钢筋头焊在梁板上，用水平仪找平，作为控制结构混凝土浇筑的标高控制点。在混凝土板面浇筑后要用铁滚筒滚平，然后用刮杠刮平，铁板压紧，木抹打磨。冬期施工期浇筑完后盖塑料薄膜加草袋养护不小于14天。
混凝土浇筑和振捣的一般要求是：
浇筑混凝土应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构部位特点、钢筋疏密而定，一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。采用插入式振动器振捣应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒的1．5倍，一般为30~40cm。振捣上一层时应插入下层50cm。以消除两层间的接槎；平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2h，否则应按施工缝处理。
梁、板混凝土浇筑应顺次梁方向。先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑。随着阶梯的不断延伸，梁板混凝土连续向前直至完成。与板连成整体的大截面梁，亦可将梁单独浇筑，其施工缝留在板底以下2～3cm处，浇筑时应从大截面梁的两端向中间浇筑，浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料应先振实后下料，梁底与梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋。
浇筑柱梁交叉处混凝土时，钢筋较密集处，宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可辅以用同强度细石混凝土浇筑，并用人工配合捣固。
浇筑楼板时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣，板厚度较大时，亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并同铁钎检查混凝土厚度，振捣完毕用长木抹子压实抹平。浇筑悬臂板时应注意不使上部负弯距筋下移，当铺完一层混凝土后，应随即将钢筋提至设计位置，再继续浇筑。
楼梯混凝土筑应从楼梯段下部向上浇筑，先振实板混凝土，到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹了将踏步上表面压实抹平。
梁板施工缝应留置在次梁跨中三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。楼梯段混凝土宜连续浇筑完成，施工缝应留在楼梯段三分之一的部位。
施工缝处顺得已浇筑混凝土的抗压强度达到1.2Mpa以上时才允许继续浇筑。在浇筑前应将施工缝混凝土表面凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净，继续浇筑混凝土前，先浇一层水泥浆，然后振捣浇筑混凝土，仔细振捣密实，使之结合良好。
浇筑混凝土应经常观察模板、钢筋、预留洞孔、预埋铁件等的移动、变形或堵塞情况，发现后应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土结构凝固前修理好。
承台大体积混凝土浇筑后的测温：
基础承台虽拟采用与底板分层浇筑的施工方案，但部分构件上部所留尺寸仍属于大体积混凝土结构。
为防止大体积混凝土内外温差超过限值而产生温度裂缝，需对基础内外部位进行测温。掌握基础内部实际温度变化情况，密切监视温度波动，以指导养护工作。
测温方案如下：
基础下承台点布置：在每个承台中部和一侧边沿1m处各一处，承台梁长轴每边均布三个，两侧短轴每边中部布置一个。
混凝土测温时间为：混凝土入模开始3d内每小时测一次；3～7d每2h测一次；7～12d每4h测一次；当发生异常情况时，可随时增加测量次数。
测温时应随时做好下列记录：
①混凝土入模温度；
②每次测量时间，各测点的温度值；
③各部位保温，保温材料的覆盖与去除时间；
④浇水养护和恢复保温时间；
⑤有异常天气，如雨、大风等发生的时间。
测温时，当混凝土内部温度差，即中心温度与离表面5cm处的温差达到25℃时，测温人员应立即向现场工程技术负责人报告，及时采取保温应急措施。
测温设备采用XQC－300自动平衡记录仪，温度能源仪器采用WZG型钢丝电阻，在混凝土浇筑之前预埋设在测点位置上。
（6）混凝土的养护
混凝土拆模后浇水养护。冬季施工时，平均气温低于5℃，不能浇水养护，加盖一层塑料薄膜两层草袋，保温保湿，蓄热养护。如气温过低，为防止混凝土被冻坏，还应给混凝土辅助加热保温，如用温水拌合混凝土，加覆草帘等措施。
混凝土的保温养护期不应小于是14天。
盛夏高温季节，为防止混凝土的收缩裂缝和暴雨冲刷，应采用麻袋浇湿覆盖和塑料薄膜覆盖等措施。
（7）试块留置原则
每一施工层的每一施工段，即不同标号的混凝土每100m3(包括不足100m3)取样不得少于2组抗压试块，并根据不同的浇筑部位，留适量的同条件养护试块，以便需要时了解各阶段混凝土的强度。
7．砌筑工程
砌体材料进场前，必须提供出厂证明及合格证，进场后按规范要求抽验、送试验室复试合格后方准使用。砖必须坚固、完整、煅烧良好，形状均匀一致，不含裂纹等质量问题。
（１）砌筑技术措施
①砌体与砼柱或墙之间要用拉筋连接，砌体内拉筋应抗震要求设置，使两者连成整体。
②砌体顶部与结构梁板接搓处应采用结施总说明的节点要求施工。
③门洞口部位采用一排实心砖，空心砖墙根部砌筑３皮实心砖。
④空心砖提前一天浇水湿润，砂浆灌缝要饱满，否则会因透缝导致隔音效果不好、整体性差。
⑤砌体工程应紧密配合安装专业预留预埋，合理组织施工，减少不必要的损失和浪费。
（２）施工要点
①粘土实心砖和空心砖场内水平运输采用人力架子车，垂直运输采用施工电梯。
②砌体施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按图纸放出第一皮砌块的轴线，边线和洞口线，以后按砌块排列图依次砌筑。
③砌筑时应先远后近，先上后下，先外后内；在每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉麻线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接搓可靠，灌缝严密。
④空心砖隔墙采用整砖顺砌，上下皮竖缝互相错开１/２砖长，如有半砖规格的，采用每段中整砖与半砖相隔的梅花丁砌筑形式。
⑤转角及丁字交接处应加砌半砖砌在横墙端头。
⑥砌筑前应试摆，在不够整砖处，如无半砖规格可用普通粘土砖补砌。
⑦隔墙与墙柱相互交接，做好拉结筋，在砖缝通长设置2ф6＠500，拉结筋与混凝土墙柱的连接应牢靠。
⑧应经常检查脚手架是否足够竖固，支撑是否牢靠，连接是否安全。
8.GRC轻质隔墙安装
本工程设计要求±0.000以上住宅内隔墙除电梯井、管道竖井和卫生间以外均使用GRC轻质隔墙板，这里就GRC轻质隔墙板施工进行论述和要求。
（1）GRC轻质隔墙板是以砂浆为基材，玻璃纤维做增材料制成的纤维水泥复合材料，其特点是体轻（30～35kg/m2）、防火、可锯、可刨、可钻孔、易粘结。
（2）板材的运输和堆放
墙板运输应侧立于载重汽车内，板下垫10号槽钢，上角垫角钢并用柔软的尼龙绳绑扎牢固。
墙板运至现场后亦直接运至所需楼层，堆放场地就坚实，平整，干燥，不得与地面直接接触。
（3）安装工艺
隔墙板的上、下部位连接，采用刚性连接，在板的上端抹粘结砂浆，与楼板或梁底部粘结，板的下端先用木楔顶紧，最后再在下端木楔空间填入细石混凝土。
隔墙板转角和丁字墙交接处，主要采用粘结砂浆粘结，并在一定距离（700～800mm）斜向钉入经过防腐处理的钉子或Φ8铁件，钉入长度不小于200mm。
隔墙板板材间的连接用粘结砂浆粘结，并沿板缝上下各1／3处按30°角斜向钉入铁销式铁钉。
粘结剂上部采用792胶泥，侧缝采用791胶泥。
（4）安装要点：
①按设计图纸要求，先在楼板（梁）底部和楼地面上弹好墙板位置线。
②架立靠放墙板的木方，上木方可直接压线顶在上部结构顶面，下木方可离楼地约100mm左右，上下木方之间每隔1.5m左右立支撑方木，并用木楔将下木方与支撑木方之间楔紧。
③墙板安装前先将粘结面用钢丝刷刷去油垢并清除渣沫。
④涂抹一层胶粘剂，厚约3mm，与主体结构或已安装好另一块墙板粘紧，并在板下用木楔楔紧。采用107胶水泥砂浆时107胶掺量要适当，以便操作，过稀易流淌，过稠则刮浆困难，易产生“滚浆”现象。
⑤板与板间的拼缝，要满铺粘贴砂浆，拼接时要以挤出砂浆为宜，缝宽不得大于5mm。挤出砂浆应及时清理干净。
⑥墙板固定后，在板下填塞1：2水泥砂浆或细石混凝土，待填塞的砂浆或混凝土塞严木楔孔。
⑦墙板的安装顺序，当有门洞时，应从门洞口处向两端依次进行，当无门洞时，应从一端向另一端顺序安装。
⑧每块墙板安装后，应用靠尺检查墙面垂直和平整情况。有门窗洞口的墙体均采取后塞口，其余量最多不超过10mm，越小越好。
⑨安装好的墙板下部距地面20cm处，应刷两遍107胶，并做防水处理。
（5）质量要求
| 项次 | 项目 | 允许偏（mm） | 备 注 |
| 1 | 墙面垂直 | 4 | 用2m靠尺检查 |
| 2 | 表面平整 | 4 | 用2m靠尺检查 |
| 3 | 门窗框余量（10mm） | ±5 | 尺量 |
（四）装饰工程施工方案
1．抹灰工程
住宅内墙为清水混凝土，可不抹灰。混凝土局部不平整位置和分隔墙抹灰要求如下：
（1）门窗墙体及抹灰预埋件与墙内部的各种管道安装完毕，并经检查合格。
（2）混凝土墙面处理采用界面剂，以减少斩毛、甩浆等程序，可缩短工期。先将表面尘土、污垢清扫干净，用10％火碱水将顶棚、墙面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净，准备批刮界面剂。
（3）GRC轻质墙板抹灰前需钉钢丝网，防止与混凝土墙接触面和门头板位置出现整改。
（4）操作工艺
①工艺流程：浇水湿润→找规矩做灰饼→设置标筋→阴、阳做护角→批刮界面剂→抹底中层灰→抹面层灰→清理。
②找规矩、做灰饼应符合下列规定：
首先，按房屋面积大小规方，如房间小，可用一间墙做基线，用方尺规方即可。如房间面积较大，应在地面上先弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角（包括墙面）中层抹灰的准线（规方）。然后在距墙角100mm处，用线锤吊直，弹出垂直线，以此直线为准，按地面上已弹出的墙角准线往墙上翻引，弹出墙角处两面墙中层抹灰面厚度，根据抹灰面厚度线每隔1.5m做标准灰饼。
③灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间标筋，厚度按灰饼厚度。
④用1：2水泥砂浆在门窗洞口及室内阳角处做水泥砂浆护角。
⑤批刮界面剂，厚度掌握在3～5mm，待有五成干时开始用1：2.5水泥砂浆底层和中层灰。先抹底层灰，底灰7～8成干后抹中层灰。待中层灰6～7成干时再抹面层灰，注意每皮抹灰厚度＜10mm，操作时面层灰稍高于标筋，用刮杠根据两边标筋由下向上刮平，木抹打磨，再用铁抹子压实磨光。
（5）质量要求
①各抹灰层之间及与基层间粘结牢固无空鼓。
②表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，角线和灰线平直方正，清晰美观。
③实测允许偏差符合规定要求。
2．厨房和卫生间地砖、瓷砖镶贴工程
（1）基层处理
先清理干净并用水冲洗，要求洁净无浮灰，待稍干后用水泥浆用掺水重10％的107胶，进行刷浆，刷浆用干净扫帚左右涂抹，待刷浆有较高强度后，用1：2水泥砂浆找平。
（2）操作要点
①地砖及瓷砖使用前进行挑选，按大、中、小分类，并批出不合格品，分类后清水中浸泡24小时阴干备用。
②镶贴前进行试排，确保接缝均匀。同一墙面上的横竖排列不得有一行以上的非整砖行，非整砖应排于次要部位或阴角处。
③镶贴前做灰饼冲筋，卫生间、厨房等地面地漏处，做灰饼时要找准坡向基准度，以地漏为中心辐射冲筋。
④镶贴时如遇突出的管线、灯具、卫生设备的支承架等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑，镶贴墙裙、水池等上口和阴阳角处时，可使用配件砖。
⑤粘贴采用粘结剂，粘结、勾缝用素水泥浆满批，用铁棒拉出纵横缝，用棉纱醮肥皂水清理面层上多余素浆。
3．木门制安工程
本工程选用经业主认可的制造商生产的木门。粗装修阶段安装门窗框，精装修阶段安装门扇。
（1）成品门进场时应检查验收其质量。
（2）门框重迭堆放时，底面支点应垫在一个平面内，以免产生变形，门框进场前框背后三面应涂刷防腐剂，并应做好防碰撞等措施。
（3）门框安装时要进行垂直度吊线，安完后进行框边嵌缝并用水泥砂浆把立梃下嵌牢，以加强框的稳定性，其后要做好成品保护工作，防止门框因撞击等原因而移位和变形。
（4）安装门时要通过调整合页在立梃上的横向位置来解决框扇平整问题，即装合页时令一边扇面与框面平齐，面另一边扇面粗略齐平。
（5）门框安装时注意防止出现窜角、梃框松动、框高低不平及里出外进、位置不准、开启方向错误及门扇，锁口位置颠倒、形状不便或反弹等现象。同时门扇关闭时，框扇间隙缝要均匀合适，合页槽标准整齐，合木丝要拧紧。
（6）合页距扇上、下端的距离及拉手、锁距地面的距离应符合规范规定。
4．塑钢门窗安装
工艺流程：
弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→塑钢窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查塑钢保护膜→塑钢窗安装→门窗口四周嵌缝→填充材料→清理→安装其余配件→做门窗封胶条→质量检查→纱扇安装。
5．轻钢龙骨吊顶工程
（1）根据图纸设计要求，在主体施工过程中，在有吊顶的楼板上埋φ8的预留筋，留置长度接设计要求，要求留置位置准确，并做防腐处理；
（2）按图纸吊顶距地面的高度、在四周墙弹线，其允许差±5mm；
（3）主龙骨吊点的间距，按设计选择，中间部位应起拱，起拱高度不小于层间短向跨度的士1／200。主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，当吊标与设备相遇时，应调整吊点构造式增设吊点。
（4）次龙骨应紧贴主龙骨安装，并按设计要求排放，位置正确，主次龙骨的连接件应错位安装，连接件吊挂件拧夹紧以保证主次龙骨的位置和水平度。
（5）罩面板要求板面平整，板缝均匀，螺钉设置位置准确，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。
6．墙面乳胶漆
（1）施工工艺
基层清理→白水泥找补→满批大白粉腻子→满批专用腻子→ 底漆二度→面漆二度。
（2）操作要点
①清理基层：清除表面落浆，用钢丝板刷将表面刷毛并将表面浮灰清除干净。
白水泥找补：白水泥和白乳胶充分搅拌均匀成糊状，用刮板将糊状白水泥刮至需找补处，待白水泥干透后用砂纸打磨并使之表面平整而粗糙。
②满批大白粉腻子：大白粉、纤维素、白乳胶充分搅拌均匀成糊状，用刮板满批。
③满批专用腻子一遍，待干透后用砂纸打磨平整光滑。
④滚涂底漆道。
⑤面漆二度：待封闭底漆干透后，滚涂第一遍面漆，第一遍面漆干透后再滚涂第二遍面漆，滚涂时要均匀，无漏刷重刷现象，两道滚涂要纵横交错以减少刷痕。
7．油漆工程
（1）木材表面混色油漆工艺：
清扫、起钉子、除油污等→铲光脂囊、修补平整→磨砂纸→节疤处点漆片→干性油或带色性油打底→局部刮腻子、磨光→第一遍刮腻子→磨光→第二遍满刮腻子→磨光→刷底漆→第二遍油漆→复补腻子→磨光→湿布擦净→第三遍油漆。
（2）金属表面油漆：
除锈清扫、砂纸打磨→刷防锈漆→局部刮腻子→磨光→第一遍满刮腻子→磨光→第二遍满刮腻子→磨光→湿布擦净→油漆→水砂低磨光→湿布擦净→第二遍油漆。
（四）安装工程施工方案
按照招标文件确定的施工范围，安装工程主要包括水、电、通风空调三大专业内容。
1．总体要求
考虑到安装工程具有管线敷设量大，施工作业面宽，预留预埋配合多，专业间交叉协调工作复杂，新型材料应用多，安装工作前与土建施工、后与装修装饰配合穿插多的特点，安装工程的施工方案着重强调以下几点：
（1）注重施工协调。一是注意协调与土建施工、装饰施工的关系，创造条件，保证工期，加强成品、半成品的保护；二是注意协调水、通风空调、电三个专业之间的关系，按照先风管、水管，后电气配管的总顺序，遵从小管让大管、压力管道让自流管的原则组织施工，相互提供作业面。
（2）做好预留预埋。预留预埋的好坏关系整个工程的质量，以及工程运行功能。成立预留埋领导小组，各专业设施工班级，吃透图纸，做好配合，保证预留预埋工作一次到位，一次合格。
（3）卫生器具安装要与装饰单位密切配合，注意成品保护。
（4）电气重点要注意电气接地的连续性的施工和PE线和N线的严格区分；消防设备的供电电缆必须采用耐火电缆，管线穿越不同防火分区处要用耐火材料进行封堵。
2．管道安装工程
在土建施工期间，按照每个安装分项组织2―3人配合土建进行预留预埋工作，为下步安装的顺利进行创造良好的条件。
根据本工程各管道系统的施工技术特点，可按照“立管－水平干管－水平支管”的安装顺序进行施工。空调水管管道在具备试压条件时要及时安排水压试验，水压试验合格后即可进行管道保温。
（1）管道工程的主要施工程序为：
施工准备→材料检验→配合土建预埋、预留及有关尺寸复验 管道、支吊架预制安装→管道安装→水压试验、冲洗→管道保温、防腐→系统调试→竣工验收。
（2）主要施工方法及技术要求
对进入施工现场的所有材料必须进行严格的检验，首先检查是否有质量证明书、产品合格证、使用说明书，然后对材料外观质量检验，当材料规格、型号、外观质量图纸设计要求、产品质量证明书内容相符后方可入库。另外按照施工规范要求对材料进行抽检试验，如对阀门按比例进行阀门单体水压试验。严禁“三无”产品和检查不合格的材料投入使用。
（3）预留预埋尺寸的复检
①施工人员进入施工现场后，要对土建施工图纸中预留洞、预埋件的坐标、标高、规格等有关尺寸进行核实。凡与安装施工图纸不相符的，要以书面形式及时通知业主和设计人员，提前做好设计修改工作，避免土建施工后再返工的不良现象。
②在工程前期的土建施工过程中，每个专业安排一个专业技术负责人配合土建施工单位进行安装专业的留预埋协调工作，随时处理土建图纸与安装图纸设计不符的有关问题，为下步顺利安装创造良好条件，确保安装质量。
③在土建施工过程中，应提前将预埋在土建墙体、楼面中的钢 管和管道预制好，随时与土建施工负责人保持密切联系，并到施工现场密切关注土建施工进度情况，需要预埋套管或管道时根据土建提供的标高和坐标基准点使用经纬仪、水准仪、力矩盘尺、卷尺、粉线等进行测量定位，确定预埋管道基预埋件的准确安装位置，及时进行预埋。
④预埋管道在预埋前应进行水压试验，确保预埋管道的接口质量，消除质量隐患。管道预埋后要采取临时固定措施，以防土建施工过程中碰撞或移动而导致预埋管道安装坐标和垂直度的偏差，预埋管道隐蔽前，应通知业主代表、工程监理及设计人员检查，并做好隐蔽检查记录。
⑤水平方向套管预埋时，应注意套管两端不要凹入或凸出土建混凝土砂浆抹平面，偏差不得大于2mm；垂直方向套管预埋时应使套管底部与土建楼板相平，误差不得大于2mm。套管预埋后应使用铁水平尺或吊线测量预埋管的水平度、垂直度、水平方向直线度，并进行固定，以防在土建施工过程中发生偏移。
⑥地下预埋的钢套管应为柔性防水套管，预埋时应将套管端部的法兰盘用塑料布或油布包扎，并使法兰盘距墙面的距离符合标准图集规定。
（4）管道、支吊架的预制
①为确保工程按工期完工，应在土建施工期间进行大批量的管道预制、管道支吊架预制，以减少工程后期的作业量。在预制过程中要严格控制施工质量。
②管道及支吊架预制前，应编制《管道、支吊架预制施工方案》并经甲方及工程监理审核批准，在管道、支吊架加工预制过程中严格按照该方案执行。
③柔性套管预制要按照设计图纸要求和标准图集S312精心加工制作，防水圈与钢管的焊接要采取双面焊接并使用煤油渗透检查，确保防水圈根部焊缝的密封胶性能。
（5）管道安装
①管道安装顺序：管道安装时应按照先地下后地上、先高空后地面、先里后外、先大管后小管、先主管后支管的顺序进行管道安装。管道安装时，要对管道标高、坐标进行认真测量复查，确保标高坐标准确无误，同时又应保证管道的直线度和坡度。成排管线按设计要求合理布置，当设计无要求时，成排管线要做到高空架设时底部同一标高，地面铺设时管顶部同一标高，使管道安装后有很好的美观。
②法兰安装：安装法兰垫片，应注意防止法兰垫片偏移而影响法兰接口质量，主要措施为紧法兰螺栓时应采用“十”字法对称紧固螺栓。法兰螺栓安装时应检验螺栓、螺母的材质、规格，以防用错。紧固后的螺栓应露出螺母一个丝扣或平齐即可。
③阀门安装：阀门安装前要验证阀门的型号、规格是否符合图纸要求；截止阀和止回阀安装时要注意其安装方向是否与图纸设计的介质流向相符；阀门的安装位置与设计图纸保持一致的同时，阀杆的安装位置应放在便于操作的方位；阀门安装状态应为关闭状态。
④补偿器安装：本工程管道安装选用了补偿器，补偿器安装前，应根据管道热膨胀量进行补偿器的预拉伸，待补偿器两侧管道上的管道固定支架焊接固定后，再拆除补偿器拉伸时采取的拉伸设施。
⑤管道支、吊架安装：管道支吊架与土建预埋件焊接时应焊接牢固，焊缝不得有碴、未焊透现象；支吊架与土建墙、柱采用膨胀螺栓固定时，其根部钢板应与墙、柱紧贴，膨胀螺栓要拧紧，不得有松动现象，使用的膨胀螺栓规格应根据管道直径大小、是否做保温以及墙体结构情况按照有关标准图集规定选用。管道吊杆安装时，应对吊杆进行调直，不得有弯曲、歪斜现象。管道不保温时，其支、吊架应与管材紧密接触，管卡及吊环要上紧，但不锈钢管与管卡、吊环之间应使用橡胶板隔离，防止碳素污染；管道保温时，管道与支架之间设置管托并与钢管和支架同时焊牢，管托高度应比管道保温厚度大10～15mm，钢管与吊杆之间应焊接吊耳，吊耳高度应比保温厚度大20～30 mm，若钢管为不锈钢材质时，管托与吊耳应与钢管同材质。管道支吊架应在管道铺设前安装，支吊架安装标高、坐标应按照图纸设计要求并参照有关标准图集规定精心测量、认真核实，为下步管道敷设安装精度提供保障。
⑥套管与管道之间的封闭：钢管与套管之间，应采用石棉水泥封闭。封口应从套管两端开始，先使用拧成麻绳状的石棉绳打进套管内，然后再使用搅拌好的石棉水泥打口，石棉水泥端口应低于套管端面3～5 mm。
⑦管道与设备的连接：空调管与设备连接时，应先将管道上的法兰与设备法兰安装，然后再安装管道，安装一根管子后，用临时支架将管子固定，再铺设以后的管道，这样可保证管道与设备的连接质量，避免了碰死口现象，杜绝了管道安装给设备增加附加应力的不良情况。
（6）卫生器具安装：
①卫生器具的安装应在土建工程未进行最后粉刷和装修之前进行，安装前对预留的孔洞进行检测，核实安装位置及有关尺寸是否合适，否则应更改。
②安装时参照标准图集S342有关要求。
③卫生器具安装高度和位置，允许偏差±10mm，成排卫生器具安装，高度和间距应一致，允许偏差±5mm。
④卫生器具在安装后，应认真做好产品保护，在竣工验收前，应不得损坏和使用，并应符合如下要求：
A．坐厕、小便厕等安装后应用木板作全封闭保护。
B．地漏等敞口器具安装后，应加设临时堵头。
C．其余卫生器具安装后，应包扎保护。
D．排水系统灌水试验及通球试验
雨水管道、污水排水管、各种卫生器具的排水管道在管道隐蔽前应进行灌水试验，先用橡胶气球将排水管道末端封闭，将管道灌满水，以30分钟水位不下降、管道接口不渗漏为合格。
污水排水管道灌水试验合格后，应对每根排水管道进行通球试验，将直径为管内径0.75倍的钢球从排水入口放入，当钢球能够从排水管道冲出,坡度符合设计要求。
（7）管道水压试验及冲洗
①各种压力管道安装完毕后，应进行水压试验，试验压力应符合设计图纸。管道系统充水前，应将管道与设备脱离开，设备接口使用木板封闭，以防杂物进入。管道试压应分段进行，管道试压合格后及时将管道内的水排泄至指定地点。
②管道试压合格的进行管道冲洗，管道冲洗须使用洁净水冲洗。冲洗前，应将管路上的止回筏过滤器拆除，加法兰短管连通，风机盘管及空调机组部位应制作临时短管使供、回水管路连通，冲洗质量须达到设计要求和规范规定。
（8）管道保温防腐
①管道保温施工技术要领：当管道立管大于4m时，应在钢管上焊接保温管壳托架，以防管道长期运行因管壳自重下坠；弯管（弯头）、三通、异常管处应将管壳切割加工成与钢件表面形状相同的片状并进行粘接以保证保温外形美观；钢管托架处的管壳保温，应局部切割成槽状，使管壳紧贴管壁，必要时应使用铁丝捆扎，以保证保温效果；管壳粘接时，应使用窄面毛刷，将管壳粘接断面均匀涂刷粘接剂，不得有漏涂现象，粘接后用自制管卡稍用力挤压，待达到粘接剂凝固时间后再拆卸管卡，以保证管壳之间较好的粘接强度；管道保温后，应派专人看护，防止损坏。
②管道水压试验试验合格，不保温的钢管可进行色环涂刷，需保温的管道应在管道保温后进行环涂涂刷，涂刷色环时应使用模板罩在钢管表面或保温层表面进行喷刷，色环颜色、色环宽度及环与环间距应符合设计要求和施工规范规定。
2．暖通安装工程
（1）通风空调工程的主要施工程序：
施工准备→现场测量→支吊架、法兰预制→风管及部件预制 →风管安装→漏风量测试→风管保温→设备安装→风管与设备接口 →单体试车→联动试车→交工验收。
（2）主要施工方法及技术要求
①安装前的风管应存放在宽敞、明亮、避雨、避雪的仓库或楼层中，置于干燥的隔潮木头垫、架上。按系统、规格和编写号码放整齐，避免碰撞造成的表面划伤和损坏，要保护所有成品表面光滑、洁净，没有凸起和划破。
②在交叉作业较多的场地，已安装好的风管严禁作为支、吊、托架使用，严禁把风管当作支撑管使用，已防破坏风管造成塌陷。
③风管的连接
成品风管连接的钢构件应表面平整，法兰螺孔孔距及风管套接的螺孔孔距应符合施工规范要求。
④风管的支吊架安装
支吊架采用膨胀栓固定，吊杆用圆钢，承托用等边角钢，吊架长度能调节，每道水平风管设有两组防摆吊架，垂直安装的其重量要单独作支架承重，严禁把风管用来做支撑管用。当风管与风机盘管、防火阀等相关阀门连接时，其阀门的重量要做相应的支架来承担，不能用风管来承重，以免造成风管局部断裂漏风。
（3）风管的安装
①风管安装前，进一步核实风管及送回风口等部件的标高与设计图纸相符，并检查土建的预埋件的位置是否符合要求。
②支吊架安装是风管安装的第一道工序。矩形风管的安装标高通常是从管底算起；圆形风管的标高是从管中心算起，安装时注意保温风管的支吊托架应设在保温层外部，支吊架加设木垫以不损坏保温层；支吊架不能设置在风口、风阀等部件处。
③法兰连接的风管按8～12m长度分段，分段预组装和吊装，吊装前，风管组装作漏光试验；不允许风管的可拆接口在墙或楼板内，安装风管的同时，安装各种部件，消声静压箱先于风管吊装就位，各层机房的风管在设备就位后安装。
④阀门安装在便于操作的部位，防火阀的规格型号较多，安装前一定要仔细区分，核定型号，易熔片在系统成形后再安装，安装在迎风侧一面。
⑤风口安装前，需进行外观检查，看是否松散、活络或变形，防止安装后产生噪音。风管与风口直接连接，风口安装采用隐蔽式固定装置，外观不可见到固定螺丝。
⑥通风系统的风帽和空调系统表面冷却器的滴水盘、滴水槽安装要牢固，不能渗漏。
⑦柔性短管的安装要松紧适当，不能扭曲，安装在机组入口的柔性短管安装松紧度合适，要防止机组启动被吸入而减少风口截面积，不能以柔性短管当成找平找正的连接管或异径管。
（4）风机盘管的安装
①风机盘管在安装前，根据设备画出安装详图，显示管道如何连接，采用何种阀门，自控怎样连接，强电供应怎样连接等。
②设备运到现场开箱之前，要放在较清洁的房间内并注意防潮。开箱要在门窗封闭，环境清洁的室内进行，开箱要检查附件技术资料是否齐全，表面无损坏和锈蚀等情况。
③卧式暗装风机盘管要由支吊架固定，便于拆卸维修，管道风机盘管连接要严密，水管要在系统清洗排污后与风机盘管连接。
④风机盘管的安装位置必须注意避免有支管在下面横过，以免影响日后需维修时的拆装。
⑤风机盘管的高度亦必须注意冷凝水由水盆注射竖管时，不会产生倒流，或出现因管道坡度走向而低于吊顶高度的情况。
（5）风机的安装
①风机开箱检查，除按一般方法检查随机说明是否齐全外，还要注意风机口的旋转方向要符合设备技术文件的规定，送排气口要有盖板遮盖，外露部分加工面的防锈情况和转子是否发生明显的变形或严重锈蚀，进风口、出风口的位置尺寸是否与设计相符。
②通风机的出风管、进风管要有单独的支撑，并与基础或建筑物连接牢固，风管与风机连接时，要使用柔性连接。通风机的进风管道直通大气时，要加装保护网。
③风机的搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。
④三角皮带传动的通风机和电动机轴的中心线间距和皮带的规格要符合设计要求。
⑤通风机安装采用减震器时，各组减震器承受的荷载要均匀，不得偏心。
⑥通风机试运转前必须加上适度的润滑，并检查各项安全措施，动叶轮要无卡阻和磨擦现象，叶轮旋转方向必须正确，轴承最高温度不超过70℃，滚动轴承最高温度不得超过80℃。
⑦风机的外露部分要有防护罩。
（7）风管漏风量测试
风管漏风量测试应在风管安装完毕后进行，测试方法按照GB50243－97附录A．2,采用正压风管式进行，孔板需到仪表厂定做；压力计、压差计必须经过鉴定合格后方可使用，测试采用分段或整体进行，测试时，所有风口均要封闭，不允许漏风，如漏风量超过标准，用烟、听、摸、看的方法查出漏风部位，并做好标志，修补后重新测试，直至合格。
3．电气安装工程
（1）电气安装工种的主要施工程序：
施工准备→防雷接地施工→预留预埋→配电室设备安装→桥架安装→配管→放缆线→动力及照明配电箱（柜）安装→接线灯具、→形状、插座安装→系统检查试验→单机试车→联动试车→竣工验收。
（2）主要施工方法及技术要求
①预留预埋
整个工程管线较多，电气配管和给排水、消防管道交叉敷设也多，，因此，电气预埋件和预留洞的位置准确和质量可靠是否非常重要的。
A．开工前，要根据现场实际情况核对施工图纸，专业技术人员要认真核对施工图纸中的配管标高、走向、敷设位置等，有碰头和矛盾的地方及时解决。同时，对预留洞和预埋件技术要求和注意事项等向施工班组进行施工技术交底。
B．成立预留埋工作小组，对预留预埋工作统一计划、统一安排、统一检查和统一调配，保证无一遗漏。同时，加大预埋管件的预制和防腐工作。
C．预留预埋工作小组对已预留的孔洞和预埋的构件进行保护，保证土建在混凝土浇注时孔洞和移位、不变形，从而确保预留孔洞和预埋构件的位置准确和质量可靠。
②桥架母线安装
桥架安装是电气施工工艺过程中的龙头工序，桥架敷设也是本工程的一个重点，桥架安装主要采用悬吊式，吊架采用膨胀螺栓固定于混凝土结构上。
施工前准备工作：
A．了解土建结构，钻孔时尽量能避开钢筋及地面内预埋线槽；
B．专业间做好图纸内审，避免与其它管线交叉、打架，按规范保证与其它管线的间距。并应走外侧，以利于展放电缆。
施工要求：
A．高低、宽窄过度平缓，接头采用标准件；
B．接口平滑、断口、钻眼等现场加工的断口要及时用角磨机或手锉去除倒刺；
C．横平竖直，允许偏差范围2mm/m，全长5mm/m；
D．接地依据设计及规范进行施工；
E．防护层还要受损，解决办法是切断、开孔、钻眼等采用机械冷加工，另外防护层受损处应及时弥补。
地面线槽及固定件均由厂家成套供应。地面线槽在敷设过程中，线槽连接采用专用接头，且要用硅胶密封，以防混凝土、砂浆漏入。电缆桥架（地面线槽）的安装参照电气标准图集《电缆桥架安装》86SD169、《线槽配线安装》96D181进行施工。
③配管
本工程预埋为沿墙、吊顶及楼板敷设，焊接钢管采用套管连接，并做好接地跨接。煨弯可用弯管机加工，暗敷时弯曲半径不得小于管外径的10倍，凹扁度不得超过管外径的10％，并不得有裂纹和折皱。埋地的线管应做防腐处理，与接线箱（盒）连接时不超过箱（盒）内壁2－3mm。具体安装参照《电气设备在轻钢龙骨隔墙及吊顶上安装》88D369装置标准图集。在灯及分支处要装接线盒，同时，桥架与管连接采用锁紧螺母固定，管口要光滑、无倒刺，并装设护口。桥架开孔采用液压桥架开孔器，严禁气割。普利卡管与钢管或设备连接采用专用接头，数量规格要根据工程实际情况做好备料计划。配管要密切配合土建工程和装饰工程，做到及时敷设，路径合理规范、减少漏配，杜绝损坏已建工程。
④接式母线安装
插接母线安装遵循从下往上，从里往外的原则。
在安装之前，先进行竖直放线，检查预留洞是否在同一直线上，每个洞的尺寸大小是否合适，经检查全部符合要求的才能开始安装。
安装时严格按规范及制造商的要求进行。
配电柜之间插接母线时，先装插接母线和始端箱，安装固定后，再做搭接，搭接头施工要根据现场实际尺寸加工铜排进行可靠连接。
所有插接母线的外壳要与接地系统可靠连接。
安装完毕后，检查相间、相与零、相与外壳的绝缘是否良好，然后再测量各相的直流电阻，检查三相是否平衡，并做好测试记录。
以上工作全部结束后，穿越不同防火分区母线的孔洞全部用防火堵料填堵好。
⑤敷设电缆（线）
电缆（线）敷设可分楼层进行，采用先远后近、先大后小、先动力后控制、照明的总原则。
A．对电缆做性能测试，所有电缆均要用接地摇表测试相间、相与地绝缘电阻，并做好记录，合格后方可投入使用；
B．实际测量，并确定每根电缆所经途径、长度，以及是否有防火要求；
C．放缆（线）要求由集中到分散、分区完成；
D．桥架电缆敷设时，先丈量所敷设段电缆起点至终点的距离，要求统一桥架内所有电缆的起点、终点及走向，以避免交叉或重迭敷设。每隔百米左右在电缆上标记，回路，电缆两端挂牌。电缆与桥架采用专用扎带绑扎。动力电缆与控制电缆一定要分开敷设；
E．穿钢管敷设：要求电缆截面不大于管口径的40％；管内穿线要分系统、分回路，不在管内做接头，拉线时在管口应有塑料护口，不同回路、电压、交流与直流的导线，不得共享一根管子。
本工程中的缆线有耐火型、阻燃型，放缆线时要严格按设计要求敷设，不得放置或更换。
⑥配电箱（柜）安装
开箱检查是本分项中不可缺少的一部分，到场的配电柜、箱，要求从外观到内部组件都要认真检查，并填写开箱检查记录，对由于起吊运输中造成的组件损坏应及时报业主及监理。
在安装前，要对基础以及预埋件的位置，尺寸等进行复核，无误后再安装。成排配电柜安装时，采用龙门架起吊就位，垂直起吊，轻放于基地槽钢上，先安装中间的柜子，确定好基准线后再向两过安装，这样易保持柜面一致。要求水平误差不大于1％，柜间隙不大于2mm，所有配电柜要求可靠接地，柜体与基础槽钢采用螺栓固定，严禁采用焊接固定。
暗装式配电箱安装，应先检查预留及管子质量，确定安装高度，符合要求后再安装，然后固定四周，使面板四周边缘紧贴墙面，垂直误差小于3mm/m，箱体与墙接触部分应做防腐处理，明装需根据现场实际情况确定安装。
⑦电机检查接线及柜、盘、箱接线
压接线可分区域，放完一个区域及时将该区域缆线压接好。配电室、控制室内的缆线最好一次性放线完毕集中校接。
接线前首先对用电设备进行测试，合格后压接、校线，以设计图、随机说明为依据。标志牌、自动帘门、风幕等各个系统要求接线时由专人分系统依次校接。
校线要求复测每一根电缆（线）的性能，根据设计图检查编号、线的规格型号是否符合设计及实际的工艺设备。
对于电缆终端要求做电缆终端头，根据设计低压电缆可采用干包式，根据电缆的不同材质做出相应的防护措施，如耐火型电缆应在电缆头上刷上耐火涂料。
接线要求：
A．绝缘防护符合规规范要求；
B．压接牢固；
C．选用合格的接线端子；
D．接线的端子的编号采用打号机打印，不准用手写，标号清晰；
E．电缆弯曲过渡要平缓，弯曲半径要符合规范的要求。
另外，柜、盘、箱接线前先要清扫内部，确定电气组件完好后再压线，相线按色别压紧。电缆进入电机接线盒时，用金属软管敷设。
⑧灯具、开关、插座安装
A．尽量为装饰创造条件，让装饰工程提前进行；
B．装饰顶吊完灯具安装完，保持与其同步进行（部分可稍滞后）；
C．对于安装高度超过4m的灯具，应先在地面上进行试亮后再进行安装；成套安装的灯具中易丢、易损组件要做好可靠保管；
D．灯具要求生产厂家提供图册及安装要求，以便复核装饰工程的预留孔洞是否合适，不合适者尽早处理；
E．安装时一定要分清灯具的安装方式，安装高度要做到准确无误。
F．灯具及开关、插座的安装要求：
Ⅰ 光带要求纵横在同一条直线上，偏斜不应大于5mm；
Ⅱ 灯具安装在同一场所时，成排灯具中心线允许偏差为0.5mm，形状及插座并列安装偏差为0.5mm，同一场所高差5mm，面板垂直度为0.5mm。
灯具试亮：要求每回路绝缘电阻为不小于1MΩ／KV后方可通电。根据设计意图，每个区域自成一个控制区，逐回路送电检查灯具的性能及控制回路覆盖的范围是否符合设计。试亮的难点在应急灯分布稀疏、范围广，不利于检查，但要求逐个查对，因应急灯有其特殊的重要性。
G．调试运行
电气专业技术人员在电工的配合下，对各个系统的各个回路逐项进行检查与调整，每个电器组件的调试要严格按规范所列项目测试，各级单运考核满足要求，如一般电机运转2小时，无故障可确定电气控制回路初步考核无故障。
四、施工组织及施工进度计划
- 项目经理部的组成
1．项目经理部组织机构：
根据本工程的特点，拟配备由生产技术管理人员组成项目经理部，严格按照项目法施工的要求组织施工。项目经理部在公司相关部门的指导与监督下对工程全面负责，实施施工过程的全面、全员协调控制，把本工程建设成为优良工程。（组织机构见下页）
项目经理部组成机构
| 项目经理 |
| 项目工程师 |
| 土建项目副经理 |
安装项目副经理
财材务科
行政综合科
安全生产
科
科
材料
管理科
经营劳资科
技术质量科
2．项目经理部组成人员
项目经理部的生产技术管理人员以司属项目部的管理人员为主，同时补充数名务实肯干、有相关工程施工经验的中、青年工程技术人员，充实该项目部，进一步提高该项目部的管理水平。
项目经理部组成人员：（见下页）
| 部门 | 职务 | 姓名 | 职称 | ||
| 项目部领导 | 项目经理 | 刘建民 | 高级工程师 | ||
| 项目工程师 | 闫元海 | 高级工程师 | |||
| 项目副经理 | 刘祖林 | 工程师 | |||
| 主任工程师 | 苏卫宣 | 工程师 | |||
| 主 任 经 济 师 | 尤新明 | 经济师 | |||
| 生产安全科 | 生产安全科科长 | 陈泉光 | |||
| 木工工长 | 罗军荣 | ||||
| 钢筋工长 | 蒋仕华 | ||||
| 砼工工长 | 候继军 | ||||
| 瓦工工长 | 廖伟东 | ||||
| 抹灰工长 | 马 斌 | ||||
| 安全员 | 张学华 | ||||
| 机械管理员 | 宋华斌 | ||||
| 技术质量科 | 技术科科长 | 张 鹏 | |||
| 质量员 | 王永刚 | ||||
| 试验员 | 梁爱杰 | ||||
| 测量员 | 吴卫中 | ||||
| 资料员 | 张文龙 | ||||
| 材料科 | 材料科科长 | 张阳军 | |||
| 材料采购员 | 刘发平 | ||||
| 材料管理员 | 刘长远 | ||||
| 经营劳资科 | 劳资员 | 吴晓环 | |||
| 预算员 | 邹春妍 | ||||
| 成本核算员 | 曲慧颖 | ||||
| 瓦工工长 | 廖伟东 | ||||
| 抹灰工长 | 马 斌 | ||||
| 安全员 | 张学华 | ||||
| 机械管理员 | 宋华斌 | ||||
| 技术质量科 | 技术科科长 | 张 鹏 | |||
| 质量员 | 王永刚 | ||||
| 试验员 | 梁爱杰 | ||||
| 测量员 | 吴卫中 | ||||
| 资料员 | 张文龙 | ||||
| 材料科 | 材料科科长 | 张阳军 | |||
| 材料采购员 | 刘发平 | ||||
| 材料管理员 | 刘长远 | ||||
| 经营劳资科 | 劳资员 | 吴晓环 | |||
| 预算员 | 邹春妍 | ||||
| 成本核算员 | 曲慧颖 | ||||
| 电工工长 | 刘海强 | ||||
| 质量员 | 马贤辉 | ||||
| 部门 | 职务 | 姓名 | 职称 | ||
| 项目部领导 | 项目经理 | 刘建民 | 高级工程师 | ||
| 项目工程师 | 闫元海 | 高级工程师 | |||
| 项目副经理 | 刘祖林 | 工程师 | |||
| 主任工程师 | 苏卫宣 | 工程师 | |||
| 主 任 经 济 师 | 尤新明 | 经济师 | |||
| 生产安全科 | 生产安全科科长 | 陈泉光 | |||
| 木工工长 | 罗军荣 | ||||
| 钢筋工长 | 蒋仕华 | ||||
| 砼工工长 | 候继军 | ||||
| 瓦工工长 | 廖伟东 | ||||
| 抹灰工长 | 马 斌 | ||||
| 安全员 | 张学华 | ||||
| 机械管理员 | 宋华斌 | ||||
| 技术质量科 | 技术科科长 | 张 鹏 | |||
| 质量员 | 王永刚 | ||||
| 试验员 | 梁爱杰 | ||||
| 测量员 | 吴卫中 | ||||
| 资料员 | 张文龙 | ||||
| 材料科 | 材料科科长 | 张阳军 | |||
| 材料采购员 | 刘发平 | ||||
| 材料管理员 | 刘长远 | ||||
| 经营劳资科 | 劳资员 | 吴晓环 | |||
| 预算员 | 邹春妍 | ||||
| 成本核算员 | 曲慧颖 | ||||
| 电工工长 | 刘海强 | ||||
| 质量员 | 马贤辉 | ||||
| 部门 | 职务 | 姓名 | 职称 | ||
| 项目部领导 | 项目经理 | 刘建民 | 高级工程师 | ||
| 项目工程师 | 闫元海 | 高级工程师 | |||
| 项目副经理 | 刘祖林 | 工程师 | |||
| 主任工程师 | 苏卫宣 | 工程师 | |||
| 主 任 经 济 师 | 尤新明 | 经济师 | |||
| 生产安全科 | 生产安全科科长 | 陈泉光 | |||
| 木工工长 | 罗军荣 | ||||
| 钢筋工长 | 蒋仕华 | ||||
| 砼工工长 | 候继军 | ||||
| 瓦工工长 | 廖伟东 | ||||
| 抹灰工长 | 马 斌 | ||||
| 安全员 | 张学华 | ||||
| 机械管理员 | 宋华斌 | ||||
| 技术质量科 | 技术科科长 | 张 鹏 | |||
| 质量员 | 王永刚 | ||||
| 试验员 | 梁爱杰 | ||||
| 测量员 | 吴卫中 | ||||
| 资料员 | 张文龙 | ||||
| 材料科 | 材料科科长 | 张阳军 | |||
| 材料采购员 | 刘发平 | ||||
| 材料管理员 | 刘长远 | ||||
| 经营劳资科 | 劳资员 | 吴晓环 | |||
| 预算员 | 邹春妍 | ||||
| 成本核算员 | 曲慧颖 | ||||
| 电工工长 | 刘海强 | ||||
| 质量员 | 马贤辉 | ||||
| 设备安装科 | 设备安装科长长 | 胡德龙 | |
| 水 暖 工 长 | 于忠良 | ||
| 电 工 工 长 | 刘海强 | ||
| 质 量 员 | 马贤辉 | ||
| 行政综合科 | 管理员 | 吴晓环 | |
| 治安员 | 陈绪军 |
（二）项目经理部质量管理职责
1．项目部经理
向公司领导层报告工作。
（1）对所承建的工程项目负责全面管理，对其工程质量和服务质量负全面责任。
（2）负责贯彻公司的质量方针和质量目标，明确内部的职能和分工，保持质量管理体系运行的有效性。
（3）参与施工合同的签订，组织编制投标预算书。
（4）负责实施施工合同的内容。
（5）参与产品实现过程的策划，参加管理评审。
（6）批准物资采购计划和采购合同。
（7）负责不合格品纠正和预防措施实施。
（8）负责与顾客的联络和交付后的服务。
（9）对质量管理体系在本部门的有效运行负领导责任。
2、项目部副经理/工程项目负责人
向项目经理报告工作。
（1）负责具体实施施工组织设计、施工方案或技术交底，保证施工过程符合规定要求，对工程质量负直接领导责任。
（2）负责施工进度计划的具体落实，确保全同工期的实现。
（3）负责审批月进度计划，建立施工日志。
（4）负责施工现场的安全管理，创造良好的作业环境。
（5）负责组织分项工程质量评定。
（6）负责组织施工准备工作和竣工项目交付前的申报工作。
（7）负责组织入场教育。
3．项目部主任工程师
向总工程师和项目经理报告工作。
（1）负责贯彻技术规程、施工规范、国家强制性施工标准和质量标准，对所承建的工程质量和质量管理负技术责任，监视现场各级管理人员履行质量职责。
（2）参与产品实现过程的策划。
（3）负责编制施工组织设计，并监督实施。
（4）负责召集有关部门参与图纸会审。
（5）负责进行单位工程技术交底，审批分部工程施工方案、技术交底和特殊过程作业指导书。
（6）负责组织过程产品的检验和试验及分部工程质量等级评定工作。
（7）负责组织每月的质量检查工作。
（8）领导本单位的业务培训工作。
（9）对质量管理体系在本部门的有效实施负直接责任。
4．项目部质量技术科
质量技术科科长负责质量技术科的全面工作，向主任工程师报告工作。
（1）负责过程产品的监视和测量，编制质量报表，核定工程质量等级。
（2）参与进货物资和顾客提供财产的验证。
（3）负责本部门监视和测量装置的使用与管理。
（4）参与图纸会审和施工组织设计的编制工作。
（5）负责对施工技术文件资料的登记与日常管理，对竣工技术的资料负责收集、整理和移交归档。
（6）参与入场教育。
（7）负责单位工程的测量定位放线工作。
（8）负责办理竣工交付手续。
5．项目部生产安全科
生产安全科科长负责生产安全科的全面工作，向项目副经理报告工作。
（1）负责新开工程的准备工作，办理开工手续。参与入场教育。
（2）参与图纸会审和施工组织设计的编制工作。
（3）负责安排月进度计划。
（4）负责监视施工过程的工序交接，对分项工程质量进行评定。
（5）负责施工过程的安全生产和文明施工。
（6）负责工程项目安全施工方案和施工用电组织设计的编制、实施、提供安全工作场所和施工环境，定期进行安全教育和安全检查。
（7）负责不合格品纠正和预防措施的实施。
（8）负责本单位所使用机械设备的维修与保养。
（9）负责产品防护，填报竣工报告，实施工程回访及顾客满意的调查。
6．项目部材料科
材料科科长负责材料科的全面工作，向项目经理报告工作。
（1）负责对分供方的调查，参与对分供方的评价。
（2）参与图纸会审和施工组织设计的编制工作。
（3）负责编制物资需用/采购计划，起草采购合同，组织物资进场。
（4）负责组织对进货物资委托试验和验证。
（5）负责不合格物资的处理。
7．项目部经营劳资科
经营劳资科科长负责经营劳资科的全面工作，向项目经理报告工作。
（1）负责编制预结算，参与起草合同文本。
（2）参与图纸会审和施工组织设计的编制工作。
（3）负责本单位员工培训需求的上报工作。
（4）负责劳务分供方调查、使用与管理及考核。
（5）负责签订劳务承包合同。
（6）负责进行入场教育。
8．项目部财务科
财务科科长负责财务科的全面工作，向项目经理、财务处报告工作。
（1）认真执行财经纪律，控制费用开支范围和开支标准。
（2）负责工程项目资金管理，建立收支台帐，定期进行成本分析和经济核算。
（3）按时足额上交各项管理费用，催收拖欠工程款。
（4）按时编制和上报会计报表。
（5）负责保管会计凭证、帐簿、报表等财务档案资料。
9．现场技术主管/技术员
向主任工程师或质量技术科报告工作。
（1）熟悉图纸，参与图纸会审，指导现场施工技术。
（2）负责编制分部工程施工方案或技术交底，并监视实施。
（3）负责审核作业指导书，监视操作人员按指导书施工，编制特殊过程作业指导书。
（4）负责工程项目的隐蔽验收和技术复核。
（5）完成领导交办的其它工作。
10．质量检查员
向主任工程师或质量技术科报告工作。
（1）参与质量检查，参与进货物资的验证工作。
（2）熟悉图纸，负责对工程质量跟踪检查。
（3）负责工程质量等级的核定工作。
（4）负责按月上报质量报表，整理保存相关质检资料。
（5）完成领导交办的其它工作。
11．资料员
向主任工程师和质量技术科报告工作。
（1）负责工程项目专用文件及资料的接收，登记、保管工作。
（2）负责收集、整理和保管施工过程中发生的资料，整编、竣工资料并移交、归档。
（3）完成领导交办的其它工作。
12．试验员（计量员）
向主任工程师和质量技术科报告工作。
（1）负责进货物资的取样送试工作。
（2）负责各种配合比的委托和现场的试验工作。
（3）按规定要求制作砼和砂浆试块，并按时送试。
（4）负责监督混凝土、砂浆的计量工作，并建立台帐。
（5）负责保管及维护好试验设备。
（6）完成领导交办的其它工作。
13．测量员
向主任工程师和质量技术科报告工作。
（1）熟悉图纸，负责工程项目的定位放线，高程引测及传递，轴线控制及测量成果图的绘制工作。
（2）保存好测量成果资料。
（3）负责测量仪器的保管和保养、送检校验工作。
（4）完成领导交办的其它工作。
14．工长（施工员）
向项目副经理和生产安全科报告工作。
（1）熟悉图纸、施工规范和质量标准。
（2）负责编制分项工程作业指导书，并组织作业班组实施。
（3）合理组织人力物力，按时完成进度计划，向作业班组进行安全施工交底。
（4）负责做好施工记录及特殊过程的连续监视记录。
（5）负责分项工程质量评定，进行工序交接，对本工种的质量负责。
（6）抓好现场管理，落实安全生产和文明施工具体措施。
（7）完成领导交办的其它工作。
15．安全员
向生产安全科科长报告工作
（1）认真执行安全法规和公司的安全规章制度，监视操作人员按规章制度做好安全生产和文明施工。
（2）负责编制安全施工技术交底，对施工过程中的安全进行跟踪检查。
（3）负责组织各项安全防护设施的检查及验收工作。制止冒险作业和蛮干行为，纠正违章操作和违章指挥，严格处罚制度。
（4）负责定期进行安全教育和安全检查活动，按时填报安全报表。
（5）发生工伤事故，保护好现场，不隐瞒事故情节，及时上报。
（6）完成领导交办的其它工作。
16．机械管理员
向生产安全科科长报告工作。
（1）负责工程项目所需机械、设备的安装、维修保养及管理工作。
（2）负责组织机械设备进场就位，建立机械设备台帐。
（3）对机械设备的用电安全负责。
（4）完成领导交办的其它工作。
17．采购员
向材料科科长报告工作。
（1）负责物资采购工作，按需用计划及时组织进场。
（2）保证所采购的物资质量符合工程要求，做到质优价廉。
（3）坚持做到在规定的合格分供方中采购，索取相应质量记录。
（4）负责周转材料的租赁，及时结清内外帐款。
（5）完成领导交办的其它工作。
18．材料员
向材料科科长报告工作。
（1）负责现场材料的收、发工作。
（2）负责进场物资的验证及委托试验工作，做好进场材料的登记，保存好原始凭证。
（3）负责所有进场物资的堆放和贮存工作，做到存放整齐，保证帐、卡、物相符，标识明显、准确、齐全。
（4）建立物资台帐，及时处理当日业务，坚持月终盘点制度。
（5）负责存放物资的安全，确保存放物资完好。
（6）完成领导交办的其它工作。
（三）施工段的划分
考虑场地限制，总体施工顺序为先施工住宅，在施工二期接建人防，最后完成室外工程。底板防水及保护层、承台、基础梁板、地下室结构及外墙防水不分段。住宅主体结构施工自轴分为东西两段流水作业，砌体、隔墙、内粉、吊顶、楼地面、门窗及木作精装等工程均按楼层划分作业段，逐层流水作业。住宅外饰面按照各立面分层流水作业，先东西立面，后南北立面，自上而下。安装工程按照系统与分层相结合的方法施工。二期人防单元室外工程土建部分不分段施工，安装工程按照系统组织施工。
（四）主要工序及劳动力安排
1．主要工序
（1）基础和地下室施工土建主要工序有：基础底板防水，承台梁板结构，地下室剪力墙，地下室顶板梁，地下室外墙防水及保护层，室内外回填，地下室砌体、抹灰、门窗、地面等。
（2）±0.00以上施工土建主要工序有：住宅主体结构，突出屋面结构，屋面工程，砌体和轻质隔墙，外墙内保温，内粉，外粉，门窗安装，楼地面和装饰工程等。
（3）设备安装工程主要工序见工程概况。
2．劳动力安排.劳动力安排
本工程施工所需劳动力安排的原则是以公司内部劳务市场为依托，以项目劳动力计划为依据，定向输入整建制的施工班组，择优选择辅助生产工人和特殊工种。劳动力管理的方法是认真签定项目劳动合同，严格考核。并执行项目内部经济责任制，以确保实现项目总目标。
劳动力安排计划表：
| 工种 | 人数 | 附注 |
| 木工 | 50 | |
| 钢筋工 | 40 | |
| 砼工 | 30 | |
| 瓦工 | 45 | |
| 电气焊工 | 12 | |
| 抹灰工 | 80 | |
| 机械工 | 10 | |
| 架子工 | 12 | |
| 装修木工 | 30 | |
| 油漆工 | 20 | |
| 防水工 | 20 | |
| 配合水电工 | 16 | |
| 测量员 | 2 | |
| 试验员 | 2 | |
| 普工 | 20 | |
| 合计 | 379 |
（五）施工进度计划安排
1．进度计划说明
本工程建设单位要求工期为720日历天。我们计划于2001
9月25日开工，2003年7月16日竣工，用660日历天完成全部施工内容，比甲方要求工期提前60天完成，并经验收交付使用。
2．进度计划安排
本工程已完成土方开挖、桩基和台下混凝土垫层。
（1）地下室主体施工进场后86天完成。其中施工准备21天；底板防水及保护层计划15天完成；基础承台、底板及基础梁20天完成；地下室剪力墙、挡土墙20天完成，地下室顶板、梁10天完成。
（2）主体结构271天完成(含春节放假18天)。其中一层结构12天完成，二至二十八层每8天完成一层，共需216天，突出屋面结构17天完成。
（3）地下室外墙防水及保护层施工，在住宅一层结构施工完成后开始，室内外回填土紧随其后，在地下室结构拆模后40天完成。之后插入一层地沟和回填土、地面施工。
（4）主体结构完成，突出屋面结构进行砌砖封闭和外粉打底。
（5）在屋面工程完成之后，自突出屋面结构向下进行外粉面。
（6）主体十五层结构施工完成后，由二层插入砌体和GRC轻质隔墙安装、门窗框安装、外墙内保温、内粉随之同步逐层流水。
（7）楼地面、木作、油玻涂料等分项在内粉完成后依次自上向下分层流水施工，并逐层清理维护、实施成品保护。
（8）设备安装工程在结构施工中预留预埋；在砌体和隔墙施工中配合布管，并随装饰工程穿插配合完成，不计入总工期。
（9）专业分包单位必须服从施工总进度计划，合理安排施工。
3．进度计划控制点
（1）开工日期：2001年9月25日；
（2）地下室及室外回填完成日期：2002年2月9日；
（3）主体结构封顶日期：2002年9月16日；
（4）屋面施工完成日期：2002年12月8日；
（5）竣工交付日期：2003年7月16日；
4．施工进度计划控制网络图（见附图）
5．施工进度控制横道图（见附图）
五、施工部署及总平面布置
-
-
-
- 施工部署
- 施工部署的意义
- 施工部署
-
-
将本工程列为我单位年度重点工程和信誉工程，目标是为我单位在高校建筑市场，树立更新形象。为此我们将集中人力、物力和才力，确保工程顺利进展，一气呵成，并严格实行项目法管理，文明施工。
2.工程各项奋斗目标
（1）工程质量
创省优质样板工程“长安杯”。
工程质量等级：
分项工程一次验收合格率100%；
分项工程一次验收优良率90%；
分部工程一次验收优良率90%。
（2）工期
依据建设单位要求工期提前60天完成，计划从2001年9月25日至2003年7月16日，660日天完成全部工程设计内容，并进验收交付使用。
- 安全生产
施工过程严格按国家及陕西省有关安全生产施工规范、规程组织施工，特殊工种按特殊工种操作规程操作，杜绝重大伤亡事故，轻伤频率不大于１‰，进场安全教育率达到100%。
（4）新技术新工艺的应用
实现省科技示范工程。
（5）文明工地
创建省级文明工地。
3.劳务层的安排
按照管理层和劳务层两层分开的原则，对作业层实行优化组合，弹性作息，按劳分配，兑现奖罚的办法。推出合理有效的激励措施，实行物质奖励与劳动竞赛，文明施工考评相结合，加强工地思想政治工作。以人为本，千方百计调动参工人员积极性，以保证工程快速顺利进行。劳务层由我单位土建施工队、安装工程施工队、装饰工程施工队三个基本队伍外加甲方制定分包的施工队共同组成。劳动力安排见施工组织。
4.施工准备
（1）组织准备
①组建项目经理部，制定和落实项目经理部各类施工管理人员岗位责任制。
②落实劳动力和各种施工机械设备，按照总体安排，尽快组织物资和劳动力进场，促进工程尽早开工建设。
③建立、健全项目部质量、安全、文明施工保证体系，针对工程的特点，制定和完善以下各项管理制度：
-
- 施工项目质量管理与控制办法。
- 施工项目计划控制与奖罚办法。
- 项目部生产调度有关规定。
- 安全生产、文明施工制度和奖罚办法。
- 项目部业务系统化管理办法。
- 施工项目质量管理办法。
- 施工项目安全管理办法。
- 施工项目材料管理办法。
（2）技术准备
- 熟悉施工图纸，了解设计意图，明确工程特点，及时组织施工图纸会审与技术交底。针对设计的关键部位和重要分部分项，编制特殊工序施工方案和施工质量控制实施细则。
- 组织预算人员编制施工预算和材料大表，并提出构配件加工 计划。
- 编制施工进度控制实施细则和施工作业计划。分解工种进度
控制目标并落实到班组。
- 编制工种成本控制实施细则。确定工程成本控制目标，并进行目标分解。做到全面履行工程施工合同，加快资金周转。
⑤编制书面、口头交底和示范操作交底程序。制定技术交底程序和编制分部分项质量交底卡。
（3）物资准备
- 在公司发布的“合格分供方名册”中选择供应单位，并与之签定货合同。
- 落实机械设备、材料以及工具用具，各种安全防护用品，按计划组织进场。
- 组织搭建临设，供水、供电所需材料进场，为提前开工和现场准备创造条件。
（４）现场准备
- 按照建设单位给定的坐标和高程，组织测量人员进行现场控制网测量，并设置控制网标桩。
②按照建设单位审定的施工总平面布置图组织劳动力搭建临设。进行施工、消防和生活用水管路敷设，同时架设施工线路。
③ 按照总平面图布置，积极组织混凝土搅拌机械进场，及时进行安装调试，为提前浇筑砼做好准备。
④ 硬化施工场地，组织钢筋加工机械、木工机械以及设备安装机械进场安装和试运转。
做好施工现场围护及信道、防护棚搭设准备工作，布置好有关标志及警示牌。
5．施工顺序
本工程的施工应遵照先地下后地上、先高层住宅后二期人防单元、先土建后安装、先主体维护再装修、粗装修在前、精装修在后、主体施工期间安装工程配合预留预埋，维护装修期间穿插交叉作业的原则进行施工。
抓住关键制定合理的施工顺序，是保证质量和工期按时完成的主要任务，再完成关键线路的同时，安排好各项穿插工序。如在本工程中地下室施工阶段，抓紧施工塔吊基础;地下室顶未支模前调入人防门扇等，为人防门扇的安装减少障碍，地下室顶留设施工洞口，以便室内回填之用。
主体结构工程分层分段验收，在十五层结构结束后由二层向上插入砖封（一层室内内地沟和回填土完成后砌砖）。主体工程分段验收，及早插入内粉等粗装修和安装管线工程，突出屋面结构完成后施工外围砌体，此时屋面基层逐步干燥后立即着手屋面施工，屋面工程找平层完成后，插入外饰，此时住宅内大面积量的室内抹灰亦完成，可随外墙抹灰、饰面，由上至下分层进行内抹灰收头。吊顶、地面、木作、精装修和油漆玻璃等工程流水作业。安装工程插入亦然。二期接建人防单元在主楼结构完成后开始，其砖封、安装、内外饰等随主楼 同步完成，不延占工期。室外车道和其它室外工程在外饰面工程架子拆除后开始。所有工作应做到：保证关键线路，及时穿插搭接有序，一气呵成。
本工程关键线路的施工顺序如下：
底板防水及保护层—承台、底板及承台梁—主体结构—各层砖封—门窗框安装—内粉—屋面工程—吊顶—楼地面—木作、精装修—油玻。
与此同时，在住宅主体工程结束后，另一条主要施工线路由屋面工程—外墙饰面—自行车道及室外工程，也应进行重点安排。
此外，二期接建人防单元在住宅结构完成后于2002年9月下旬开始，结构工期控制在40天内完成，其后分段插入砖封、安框、内粉、吊顶、地面和木作装修、油玻等。
6．流水段的划分见施工组织及施工进度计划。
7．资金使用
本工程专款专用，单列帐户，接受甲方监督指导。
8．施工协调管理
工程内部的协调管理主要是围绕工程建设本身而确定的，主要有业主、设计方、监理方及各参建分包单位。我们将本着尊重业主，服从设计，配合监理，管好自己的原则，做好与各方的沟通协调工作。
首先，我们的管理应以顾客为关注焦点，协调好与业主的关系，服从业主的领导，通过良好的合作确保本工程承包合同的全面履行，其主要表现是：定期召开与业主的工作例会，讨论解决施工过程中所出现的各种矛盾及问题，理顺每一阶段的关系；从施工角度结合以往的施工经验为业主当好参谋，为工程建设降低造价，提高质量，实现双赢，献计献策：并在施工中为业主着想，达到业主提出的各种合理要求，从而建立融洽的工作关系。
其次，我们的管理应与设计单位进行友好的协作，以获得设计方的大力支持，保证工程能符合设计方的构思要求及国家的有关规范规定的质量要求。其主要表现为：图纸会审时，依据工程建设标准强制性条文设计部分针对本工程施工图，向设计方提出合理化建议；施工期间定期向设计方介绍施工情况及采用的施工工艺；在每个分部分项工程施工前向设计方提交有关的施工方案，听取设计方的意见；根据施工计划安排，协调好设计单位的二次装修等出图计划。
再次，我们的管理要与监理单位进行紧密合作，诚恳接受监理单位的监督、检查。理解并支持监理单位的工作，在整个工程的质量控制上共同努力。协助监理工程师对施工全过程进行旁监和平行检查。同样我们将在施工前把每个分部分项工程有关的施工方案提交监理方，并听取监理方的意见。监理方在实施监理工作时我们在坚持其独立性的基础上，为其落实监理规范实施监理工作提供必要的方便，配合建立方把监理工作搞好。
最后，我们与参建分包单位（业主确认），将通过合同及协议形成明确我们的责任，而我们将以各种合同作为施工总承包管理的重要依据。在施工中，我们将提供充分的施工作业面给各分包单位；提供文明施工条件；制定切合实际的施工进度计划，合理安排分包单位的施工流水节拍，并通过定期召开的协调会在施工中所出现的总包与分包、分包与分包间的各种矛盾，以使整个工程能顺利的完成，达到相应的各项暨定目标。
- 施工总平面布置
１.对现场布置的认识
现场是施工企业展示形象的窗口，今天的现场就是明天的市场。根据场地条件和工程特点布置现场格局，不仅利于科学管理、安全生产、文明施工，也将对企业立足市场，谋求生存发展产生深远影响。
２.总平面布置原则
（１）西北工业大学西区高层住宅工程占地面积较小，场地地势平坦，地势略高。建筑物位于场地中间偏西南方，使得施工现场布置受到限制较为分散。本着施工方便的原则，在先行施工住宅主体的过程中，既要满足住宅施工方便，又要考虑二期人防施工时平面布置不做大的调整，避免现场临时设施频繁搬迁而影响工程进展。
（２）施工平面布置生产区、办公区、生活区分区布置；
（３）地下施工阶段，主体施工阶段与装饰装修施工阶段平面布置变动最小的原则。
（４）生产区避开西院原住宅，控制和降低噪音、粉尘对住户的影响。
（５）场内交通运输利用原有道路，故砂、石、钢筋等大宗材料沿硬化道路堆放。
（６）在场地的空隙地带进行绿化，植花种草，创建文明工地格局。按照以人为本的原则，合理安排职工生活及文娱活动场所，创省级文明工地。
３.施工现场平面布置与管理
我们拟在基础与地下室施工，主体施工和装饰装修施工阶段分别布置和安排施工现场。
（１）为了在施工现场有序的组织现场的平面及主体交叉作业，确实做到文明施工，施工平面管理由项目部副经理负责，进行统一调动。
（２）现场总体布置：设东、西两个大门，分别进出生产区和办
公区、生活区。
（３）办公区包括办公室十间，会议室兼活动室一间，材料库房
两间；生活区包括二层活动房宿舍两处、食堂、餐厅、商店、医务室、锅炉房、浴室、厕所等。
- 生产区大宗材料堆放在场地西侧进场道路旁边。大门内东侧为钢筋原料堆放、Ⅱ级钢筋加工场地；砂料场、石子料场在生产区东北角布置；周转材料在生产区西北角堆放；钢筋冷拉和箍筋加工堆放在场地南端，搭设脚手架上层架空搁置大模板；场地西侧设配电间；砌体材料在生产区东南角布置。
（5）垂直运输使用R=45m自升式塔吊一台，人货两用电梯一部。塔吊安排在建筑物东南侧，用于住宅主体结构施工材料的运输。施工电梯安装在建筑物南边—轴线之间凹进处，方便砌体、内外粉、安装材料等的运输。
（6）混凝土搅拌站布置在场地北侧，保证足长的初始水平段以提高输送力量。标准养护室安排在搅拌站边。
（7）确保施工安全，本工程进行全封闭施工。住宅主体各立面随层安装挂架，满挂密目安全网防护，下部外墙封闭。
（8）场区全面硬化地面，东大门出入口、砂石料场与搅拌站铺设150mm厚C10混凝土，其它位置铺设100mm厚C10混凝土。沿建筑物周边6m处设排水明沟，雨水、施工排水经临时滤坑流入下水道；砂浆搅拌，混凝土泵冲洗水设置沉淀池，经沉淀后流入二环管网。
（9）施工现场的水准点，轴线控制到桩，埋地电缆，架空线路均设置醒目的标识，并加以保护，防止人为损坏、移动。
（10）进入现场的设备，材料应按指定位置放置，不得任意堆放，并做到整齐有序，挂牌明示。
（11）住宅主体结构施工阶段是现场条件最紧张的时间，钢筋、周转材料等必须按计划、按规格分期进场，半成品尽快吊到楼层使用，不做大量堆放。封闭阶段砖和轻质隔墙板进场后直接运到楼层备用。其余门窗、聚苯乙烯保温板等也尽可能利于楼层内房间作为库房。
（12）二期人防结构施工阶段，模板、脚手架、料场放在附近待用，混凝土运输由混凝土泵通过住宅一层直接供应，不再移动搅拌站和砂石料场。
（13）砌体施工开始前，在搅拌站南边增设一台混凝土搅拌机搅拌砌筑砂浆。抹灰施工开始前，再设一台砂浆搅拌机搅拌抹灰砂浆。沉淀池位置不变。
3．现场供水
（1）工程施工用水
q1=K1·∑Q1N1·K2/8×3600
K1—未预计的施工用水系数，取1.15
K2—用水不均衡系数，取1.5
Q1—以2台350L混凝土搅拌机8h生产量（以为90m3混凝土计）和一个瓦工班8h内的砌筑量（以20 m3砌体计）
N1—每m3现浇混凝土耗水量取2200L／m3
每m3砌体耗水量以200L／m3计
q1＝1.15×(96×2200＋20×200)×1.5/8×3600=12.9L/S
（2）生活用水q2：现场施工高峰人数以200人计算，每人每天用小以20L计算。
q2＝Q2 N2·K2／（8×3600）＝200×20×1.5／8×3600＝12.9L／S
（3）消防用水ｑ３
根据规定，现场面积在25公顷以内者，消防用水定额按10—15 L／S，本工地现场面积4900m2，约合7.5亩，因此ｑ３按10 L／S考虑。
（4）q1 ＋q2＝13.1 L／S>ｑ３
故现场总用水量q＝q1 ＋q2＝13.1 L／S
（5）供水管径D=√4q/(1000лV)
=√4×13.1/(1000× 3.14×3)
=0.105m
故现场水源供水管径８０㎜不能满足使用，需待进场后扩容为100mm管径。
（６）用水管线布置
施工现场从供水主管分两路引水至生活区和生产区。生活区供水管径为Ｄ20mm，生产区供水管径为Ｄ80mm。
为防止工地停水，在搅拌站处设200ｍ３水箱一个。
４．施工用电
现场临时用电由场地东侧甲方提供电源架空引入，设正规配电房一间。
现场临时用电按《工业与民用供电系统设计规范》和《施工现场临时用电安全规范》设计并组织施工，供配电采用ＴＮ—Ｓ接零保护系统，按三级承电两级保护设计施工，ＰＥ线与Ｎ线严格分开使用。接地电阻小于等于４Ω，施工现场所有防雷装置冲击接地电阻小于等于３０Ω。开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于３０ｍＡ，额定漏电动作时间不大于０.１Ｓ。
因现场施工用电分基础施工，主体施工和装饰装修三个阶段，在主体施工时插入了部分装饰装修分项工程，依据主要施工机械需用量及其功率：
ΣP1=226.0KW P1为电动机额定功率
ΣP2=101.1KW P2为电焊机额定功率
总用电量：ΣＰ＝1.05（Ｋ1ΣＰ1／cosø＋K2ΣＰ2）
取Ｋ1＝0.5，Ｋ2＝0.7，Ｋ3＝0.8 ，Ｋ4＝1.0 ，cosø =0.75。
则 P=1.05(0.5×226.0/0.75+0.7×101.4)
=279.0KW
甲方为现场配备的300KVA的电容量能够满足用电要求。
现场设置配电室和总配电柜。电缆统一入闸箱，个路电缆经二级配电后，再接入分闸箱供各专业施工用。以保证供电和施工安全。配电箱采用统一制作的铁质标准配电箱。保证一机一闸箱，箱、电缆编号与供电回路对应。
为防止社会停电，影响施工进度和工程质量及造成混凝土泵堵塞等，本工程配置一台２００ＧＦ１１柴油发电机，供应急用电。
５．现场道路设置
根据建设单位提供的现场可使用平面图及施工临设计划，拟由现场东门至北侧出入口，环建筑物铺设３.６ｍ宽临时道路，与场区硬化地面相结合。路边缘修排水明沟，保持施工路面清洁通畅无积水。
６．现场维护
利用已有围墙，增设现场临时维护，把现场与外部分开，形成一个安全的施工与生活环境。临时维护为２４０墙，高２.5ｍ，按照陕西省及西安市有关文明工地要求和我单位形象战略规定进行砖墙外装饰，达到文明工地要求。
７．材料加工与堆场要求
现场设置的钢筋、木材、模板、砂石料堆场、水泥库及临时仓库等材料堆场进行硬化处理。袋装水泥库地面用预制空心楼板架空铺设其上加垫双层油毡，进行防潮通风处理。
所有材料必须分类堆放整齐，并挂牌标明材料名称、进场日期、使用部位、受检状态等，便于追溯。
８．施工总平面布置图
见附图。
六、施工技术措施
这里就本工程施工中几个重要环节的施工技术措施概述如下：
（一）防水混凝土施工技术
1.工艺流程
作业准备→混凝土搅拌→运输→混凝土浇灌→养护
2.混凝土搅拌：搅拌投料顺序为：石子→砂→水泥→PR型防水剂→水。投料后首先干拌0.5～1min再加水。水分三次加入，加水搅拌1～2min（比普通混凝土搅拌时间延长0.5min）。混凝土搅拌前，按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改、任意加水。散装水泥、骨料和水均需严格计量。防水外加剂提前按比例制成小包装使用。如基础和地下室在混凝土施工期间遇雨天，必须每天测含水率，调整用水量。混凝土坍落度设计控制在14～16cm。
3.泵送混凝土应保持连续均衡，间隔不超过1.5h，输送中如发现离析，浇筑前进行二次拌合。
4.混凝土浇筑：应连续浇筑，不留或少留施工缝。
（1）底板不留施工缝，连续浇筑完成。
（2）地下室剪力墙施工缝留设在高出底板梁表面300mm的墙体上，墙体留洞位置，施工缝间距边缘不小于300mm。
（3）在施工缝上浇筑混凝土之前，将混凝土表面凿毛，清出杂物，冲净并湿润，再铺一层2－3cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉砂），浇筑第一步其高度为40cm，以后每步50－60cm，按先外围后内侧，先西段后东段的顺序浇筑。混凝土由高处自由倾落高度控制在3m以内，超过3m位置，使用吊桶、溜槽下落。
（4）使用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间8～10S，才能不漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆无气泡不下沉为止。为防止模板走动，对剪力墙混凝土施工要严格按浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木棒找平，使表面密实平整。
（5）按进度计划，地下防水混凝土浇筑时间在10月中旬11月中旬期间，气温在15－25℃之间。浇筑后6－10h内盖保温毡浇水养护，保持混凝土表面湿润，养护不小于14d。
(二)地下涂布防水施工
1．基础底板平面涂布防水施工工艺流程。
基层干燥→保护墙放线→砌保护墙→抹保护墙找平层→养护→喷涂冷底子油→铺贴附加层→铺卷材（玻璃丝布）→抹保护层。
2．地下室外墙立面涂布施工工艺流程
拆除临时保护墙→结构面找平→养护→喷涂冷底子油→接铺阴阳角处附加层→铺第一层布→铺第二层布→保护层施工。
3．保护墙放线
基础底板垫层已施工完，按结施图5测放保护墙位置线。
4．砌筑保护墙
按设计要求砌筑保护墙至基础底板上平标高以上200mm。为使墙体面防水卷材接槎，加砌四皮砖临时保护墙，该四皮砖砌筑时用石灰砂浆，待做墙体防水时拆除以满足底板防水卷材与墙体防水卷材的搭接长度。
5．结构防水面抹找平层
为使粘贴牢固，在基地垫层、保护墙、地下室外墙基体防水面，要抹找平层，使防水卷材铺贴在一个平顺的基面上。阴阳角要抹成圆角。对基础混凝土垫层可作局部找平，地下室外墙割除对拉片并用角磨机打磨即可。
6．找平层养护
找平层抹完后浇水养护，使其强度上升后，经干燥方可施工防水层。
7．喷涂冷底子油
为使PVC胶结材料与基层结合，在铺贴卷材前，应在铺贴面上喷涂冷底子油两道。
冷底子油配制比例和方法：
比例：重量比30％的沥青，70％的汽油。
配制方法：将沥青加热至不起泡，使其脱水，冷却至90℃，将汽油缓缓注入沥青中，随注入随搅拌至沥青全部溶解为止。配好后立即用于施工.
8．铺贴平面涂布防水层
铺贴前基层宜干燥，先喷冷底子油结合层两道，然后根据玻璃丝布规格及搭接要求弹线，按线分层铺设，铺贴要求如下：
（1）粘贴卷材的PVC胶结材料厚度1.5－2.5mm。
（2）玻璃丝布搭接长度：长边不得小于100mm，短边不应小于150mm。上下两层和相邻两幅卷材的接缝要错开，上下两层不得相互垂直铺贴。
（3）在平面与立面的转角处，铺贴接缝要留在平面上距立面不小于600mm处。
（4）在所有转角处需铺贴附加层，附加层可用两层同样的卷材，附加层按处的形状仔细粘贴紧密。
（5）粘贴卷材时应展平压实。卷材与基层和各层卷材间必须粘结紧密，多余的PVC胶结材料应挤出，搭接缝必须用胶结料仔细封严。最后一层卷材铺贴好后，应在其表面上均匀地涂刷厚度为1～1.5mm的PVC胶结材料。同时撒粗砂以形成防护层的结合层。
9．铺贴立面涂布防水层。
（1）铺贴前基层表面需干燥，满喷冷底子油两道，干燥后可铺贴。
（2）在结构施工前，防水保护墙先抹1：3水泥砂浆找平层，干燥后喷涂冷底油，干燥后即可铺贴卷材。卷材铺设须分层，先铺贴立面，后铺贴平面，铺贴立面时先铺转角，后铺大面。卷材防水层铺完后，按设计要求用乳胶粘40厚聚苯乙烯泡沫塑料板保护层。
10．成品保护
（1）地下卷材防水层部位预埋的管道不得碰坏变位和堵塞杂物。
（2）卷材防水层铺贴完成后，要及时进行验收做好保护层，防止基础结构施工和室外回填土时碰坏防水层。
（3）基础底板防水层施工中和完成后，不得在防水层上放置材料或用作运输车道。
11．应注意的质量问题
（1）卷材防水层空鼓：发生原因多是因为基层含水率高，找平层未干燥，就施工卷材防水层，将湿气封在里面，遇热气体将防水层鼓起；另外铺贴卷材时，压得不紧，粘贴不实，窝住操作时的热气，使卷材起泡空鼓。施工时一定要注意基层干燥，操作中要压实贴紧，不可窝住气体，即可防止空鼓的发生。
（2）渗漏：本工种地下卷材防水工程渗漏主要可能发生在穿墙管、变形缝和卷材搭接处。其原因是：这些特殊部位做防水的基层处理不好，结构不密实，找平层收头不严密；卷材附加层收边不严，卷材裁割不规矩；住宅地下室与二期接建人防之间变形缝止水带捻压不好等原因使变形缝处漏水；卷材接槎处先后施工的接槎卷材有破损，铺粘不严等。施工中要根据不同的特殊部位，采取规范规定的处理方法，操作时认真按形状剪裁卷材，周边压平贴严，粘结牢固，在完成这部位附加层铺贴后，精心检查，把好验收关。
（三）清水混凝土墙体大模板技术
1．工艺流程：施工准备→墙体放线（模板控制线）→墙体钢筋绑扎→水电管线预埋→钢筋隐蔽验收→墙根清理→内墙纵向大模板安装→外墙大模板安装→板内墙模板→板门窗套模板→混凝土养护→ 墙体放线（上一层或下一个施工段循环）。
2．施工准备阶段，通过模板设计装配墙体内模、外模、阴阳角模、丁字墙角模板、楼梯间墙体模板、电梯井间模板、阳台模板和门窗套模板和特殊位置模板。先检查模板，第一次使用前须打磨干净，刷一道机油。每次使用后须及时清除模板上的混凝土残渣，并均匀涂刷油质脱模剂。弹出墙体门洞口的模板控制线，在大模板的接缝处粘贴海绵条以防漏浆。
3．首次支外墙大模时，先搭设好脚手架，在施工缝处粘贴海绵条。海绵条位置低于施工缝5mm，铺脚手板作为外墙大模板支撑放置点。
4．首层墙体板模后，利用最上排孔作外挂架支点，以外挂架为支撑，用钢管搭设操作平台。
5．大模板与楼板接触防止漏浆。浇筑楼板混凝土时，在两侧用3.5m木杠找平压实，要求平整度偏差不大于3mm，在模板吊装前粘压海绵条（厚15mm），并离开墙根20mm。
6．按工艺流程的顺序及配板设计，用塔吊将大模板吊至安装位置初步就位，吊装另一侧大模板前先穿入穿墙套管及穿墙螺栓，用撬棍将模板调到位。确认模板垂直、水平后、拧紧连接螺栓。
7．模板安装完毕后，按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB5024－92）规定，在现浇结构模板安装允许偏差基础上，按下 表进行验收。
| 项目 | 允许偏差（mm） | 检查工具 |
| 轴线位置 | 3 | 尺量 |
| 截面尺寸 | 2 | 尺量 |
| 层高垂直度 | 3 | 两米托线板及尺量 |
| 相邻两板面高低差 | 2 | 水平尺、塞尺 |
8．施工注意事项
（1）大模板须立放在平整的地面上，倾斜角75°左右，施工过程中应做到板面尽量不开洞或小开洞，保持原有螺栓洞口。
（2）因企口全钢大模板属于子母口拼接，故安装时必须严格控制放线。模板安装后应严格检查阴阳角与大模板之间子母口是否拼接到位，海绵条或橡胶条是否粘牢固，以免影响混凝土质量。
（3）墙体板模时，混凝土不得低于1.2M层，以同条件养护试块抗压试验结果为准。当大模板或角模不易脱落时，不得撬拔模板上口，应用撬棍在模板下端撬拔，使其与混凝土接触面松动后脱开。
（四）大模板墙体钢筋绑扎
1．工艺流程
修理预留搭接筋→绑立筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋。
2．将墙身处预留调直理顺，并将表面砂浆杂物清理干净。先立2～4根竖筋，并划好分档标志，然后于下部及齐胸处绑扎两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余纵筋。
3．双排钢筋之间绑扎拉筋，间距不大于600mm，剪力墙底部加强部位500mm高适当加密。为保持两排钢筋的相对距离，采用绑扎梯形定位支撑筋的方法，间距离1000。墙体钢筋网法绑扎成形后拆除定位钢筋，周转使用。
4．剪力墙钢筋搭接：水平分布筋沿高度每隔一根错开搭接。本工程一级抗震设防，剪力墙竖向分布钢筋所有部位接头都要错开，每次连接的数量不超过50％。搭接长度35d。
5．修整：大模板合模后，对伸出上一层的墙体纵筋进行修整，并绑扎一道临时水平横筋固定伸出钢筋的间距。墙体浇筑混凝土时派专人看管钢筋，浇筑完成后，立即对伸出的钢筋进行整理。
6．成品保护
（1）绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。
（2）保证预埋电线管位置准确，如发生冲突时，将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管，不得任意切割钢筋。
（3）保护层塑料垫块卡在纵向钢筋上，不得任意取下。
（4）大模板板面刷隔离剂在堆放地进行，不能污染钢筋。
7．应注意的质量问题
（1）水平筋位置、间距不符合要求：墙体绑扎钢筋时要搭设高凳或简易脚手架，以免水平筋发生位移。
（2）下层伸出的钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应将下层墙体伸出的钢筋调直理顺，然后再绑扎或连接。下层伸出的钢筋产生位移，需作成灯插弯（1：6）理顺，或在剪力墙根部做暗梁补充插筋。处理方法必须征得设计单位同意。
（3）门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时要吊线找正。
（4）剪力墙水平筋锚固长度不符合要求：认真学习图纸。在捌角、十字结点、丁字结点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固要符合设计要求。
（五）剪力墙结构大模板混凝土施工
1．工艺流程
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→拆模养护。
2．混凝土配合比设计由试验室进行试配确定。注意节约水泥，方便施工，满足混凝土早期强度要求，保证拆模后墙面平整。
3．混凝土搅拌时加料顺序：先加1／2水量，然后加石子、水泥、水、外加剂为±2％，粗细骨料为±3％。雨期每天测定砂、石含水率，以保证水灰比准确。
4．混凝土运输：混凝土自搅拌站输送至浇筑面使用，延续时间尽量缩短，根据气温控制在0.5～1h之内。在工作面测试混凝土坍落度，每班不少于2次，随时向后台搅拌站反应情况。混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不能使用。
5．混凝土浇筑、振捣：
（1）剪力墙浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。用铁锹均匀投入。第一层浇筑高度在50cm左右，以后每次浇筑高度不超过1m；分层浇筑、振捣。混凝土下料点要分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。墙体混凝土的施工缝留在门洞过梁跨中1／3区段。接槎处要振捣密实。浇筑过程中随时清理落地灰。
（2）洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，捣固棒距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并补充混凝土振捣。
（3）振捣：插入式振捣器移动间距不能大于振捣器作用半径的1.5倍，并小于50cm，门洞口两侧暗柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋，模板、预埋件、埋管等。发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。
（4）墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩筋加以整理，用木抹子按预定标高线将表面抹平。
6．拆模养护
常温时混凝土强度大于1Mpa，冬期时掺防冻剂，使混凝土强度达到4Mpa时拆模，保证拆模时墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。常温及时喷水养护，养护时间不小于7d，浇水次数应能保持混凝土表面湿润。（冬期拆模后及时遮盖，防风、防失水。）
7．冬期施工注意事项
（1）对原材料加热、搅拌、运输、浇筑和养护要根据各施工方案进行施工。混凝土出机温度≥10℃，入模温度≥5℃。
（2）冬期注意检查外加剂掺量，测量水的加热温度，以及混凝土出机温度、入模温度.必须清洁，骨料不能含有冰雪等冻结物，混凝土搅拌时间比常温延长50％。
（3）混凝土做测温记录，初期养护湿度不能低用防冻剂使用的规定湿度，直至强度达4Mpa以上。
（4）拆除模板及保温板，在混凝土冷却至＋5℃以后进行。
8．成品保护
（1）不得任意拆改大模板的连接件及螺栓，以保证大模板的外形尺寸准确。
（2）混凝土浇筑、振捣至最后完工，要保持甩出钢筋的位置正确。
（3）保护好预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。
（六）外墙内保温
1．工艺流程
准备工作→裁板→安装保温板→安装固定件。
2．准备工作
主体结构工程和外墙砌体经验收合格后，埋设好电器工程的管线、接线盒。弹出50cm标高控制线，将需作保温的墙面凿平或抹平，包括阴阳角不直的位置，清理落地灰和浮尘。
3．截板
按墙面尺寸排板放样，由左至右，由上至下。裁剪整齐一致。
4．安装保温板
（1）板与板紧密接缝，平缝连接平网，阴阳角处加角网。
（2）平网与角网绑扎要求每条网不少于两行，每行绑扎不少于200mm，并且相互交错。
（3）混凝土顶板或混凝土墙壁及门窗口的角网，一边绑在保温板上，一边用配件角板将网片压牢，用射钉固定在混凝土面上，间距为每个角网上三个固定点。
（4）门窗洞口和四个角用间距600的平网斜放成45°进行加固。
5．安装固定件
将保温板一个网格内的泡沫块掏出，将U形码放入其中，用电锤打眼加膨胀螺栓固定在墙体上，然后将掏出的泡沫放回。每面墙四周或门窗洞口四周的锚固件距边不大于200mm，其它位置间距不大于500mm。
| 项次 | 项目 | 允许偏差 | 检查方法 |
| 1
2 3 4 5 |
表面平整
立面垂直 阴阳角垂直 阴阳角方正 接缝高低差 |
4
5 4 5 1.5 |
用2m靠尺塞尺检查
用2m托线板检查 用2m托线板检查 用200mm方尺检查 用直尺和塞尺检查 |
6．聚苯乙烯保温板安装允许偏差项目应符合下表规定：
7．成品保护
（1）土建安装各种应密切配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。
（2）在保温墙附近不得进行电焊、气焊操作。不得用重物碰撞，挤靠墙面。
（3）施工用水和设备试水及雨季施工时，必须采取有效措施，防止保温墙面潮或污染。
（七）季节性施工保证措施
1．冬季施工措施
在本工程施工期间部分主体结构和装饰装修室外工程将在近200天的冬期进行。为保证工程正常进行，我们将采取以下措施：
（1）进入冬期前组织有关人员认真分析冬施生产计划，根据施工内容编制冬季施工措施,将所需材料提前预备好。
（2）做好施工人员的冬施培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的过冬准备工作包括临时设施、机械设备及保温等项工作。
（3）做好冬期混凝土、砂浆所掺外加剂的复试试配工作，及时提出不同施工条件的配合比，所使用的外加剂必须经过试验室进行的复试合格后方可使用。现场标准养护室要做好冬期施工的各项试验准备工作，并经主管部门验收后方可使用。
（4）机械要做好冬期施工所需油料的储备和工程机械润滑油的更换补充以及其它检修保养工作，以便在冬施期间运转正常。
（5）冬施中要加强天气预报工作，防止寒流突然袭击，合理安排每日的工作，同时加强防寒、保温、防火、防煤气中毒项工作。
（6）现场临时管道均要采取保温处理，以防冻裂。
（7）做好钢筋焊接过程中的保温工作，钢筋对焊要在保温棚中进行，电渣压力焊接长钢筋时药盒要尽量晚些拆除，以确保接头的缓冷却。在负温条件下连接钢筋，应有防雪措施。
（8）在负温条件下使用的钢筋，使用时应加强检验，在运输和加工过程中防止撞击和划痕。
（9）支模时，要注意钢筋剂脚手架的冰雪，以免事故发生。
（10）混凝土施工，掺加早强抗冻剂。混凝土采用一层塑料薄膜与草帘覆盖，保温、保湿、养护。搞好混凝土保温工作，把混凝土浇筑时间尽量安排在白天正温时进行。浇筑时做好测温工作和同条件养护试块。注意气温发展情况，当气温低于 时尽量不进行混凝土施工。
（11）混凝土的冬期施工，加热拌和水的湿度要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB204—92）表7.3.5的规定，水泥不得直接加热。
（12）冬季搅拌混凝土搅拌时间应在常温下搅拌时间的1.5倍，混凝土出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃ ，冬季施工混凝土要比常温下增设两组试块与现场混凝土的养护与保温相同条件下养护，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天的混凝土强度，并填写混凝土搅拌记录。
（13）测温：冬季施工混凝土要加强养护温度的测量工作 ，掺防冻剂的混凝土在临界强度2h前测一次，以后3h测一次。混凝土搅拌出机温度每班至少测4次，坚持做好入模温度的检测，各项检测工作都要做好测温记录，测温人员必须经过培训方可上岗。
（14）各部位施工的混凝土都要进行测温记录，测温孔要编号，并绘制测温孔布置图，测温时要将测温计与外界气温隔离，可在孔四周用软木或其它保温材料塞住，测温计要在测温孔内停留3分钟以上方可读数。
（15）测温孔布置在温度变化大，易散热的位置板的测温孔应按横方向不大于5米的间距布置，测温孔要垂直于板面，孔深为板厚的1/2，梁每3米设置一点，每跨至少一个，孔深为梁高的1/3。
（16）冬季施工要做好施工用电设备的防护工作，必要时要搭设防护棚。
（17）当气温低于10℃ 时，管道焊接应搭设有取暖炉的防护棚，以保证焊接需要的环境温度。
（18）冬季或低温条件下进行管道水压试验时，应安排在中午和下午，当晚不能完成水压试验应采取临时防冻保温措施或将管内水排放掉，以防将管材阀件冻裂。
（19）气温在0℃以下时，避免进行电缆敷设，以防橡胶保护外层开裂而影响绝缘性能。
2．雨季、夏季施工措施
(1)场区应有良好的排水系统。沿场区四周，设置排水渠，渠深一米，汇入市政下水道。
（2）场区临时道路两侧应有排水沟，排水沟与总排水渠相通，并向排水方向找坡。
（3）场区内钢筋加工场，周转料具堆场等四周应有排水沟，排水沟应与道路两侧排水沟相通。
（4）确保雨季施工正常进行，施工现场临时道路，施工设施场地应进行硬化处理。
（5）现场所有用电设备，闸箱、输电线路进场安装均应考虑防雨防潮措施，并符合用电安全规则，保证雨季安全用电。大型机械设备及脚手架，应事先设置好防雷措施。
（6）基坑四周设排水渠和集水井，防止地面上雨水进入坑内，坑底集水井水及时用潜水泵排出。
（7）井架、塔吊要设置避雷针，其基础两侧设置排水沟要求排水通畅。雨天需随时观测基础沉降情况，发现沉降过大或沉降不均要及时停止作业并进行加固处理。
（8）雷暴雨天气禁止进行一切室外作业。
（9）配备足够的雨季防雨防潮材料和设备，包括潜水泵、塑料薄膜、帆布、彩条布、油毡、雨衣、雨鞋等。
（10）做好天气预报工作，尽量避免在雨天浇混凝土。雨后浇筑混凝土要根据砂、石含水量调整搅拌用水量。
（11）进入现场设备材料避免堆放低、洼处，露天存放的垫高加帆布盖好。
（12）雨季施工时，管道焊接应搭设防雨棚，管道安装时，应将管口部泥水擦试干净。
（13）下雨天施工时，应将预制管段、阀件放置于临时拖件上，防止管材、阀件被水泥污染。
（八）资料管理
工程技术资料的整编，由施工总包企业全面负责资料的总体质量，分包企业负责所分包项目资料的质量。
配备专业技术人员专管工程资料，随施工进度同步收集积累、整理、整编，做到资料齐全、准确、真实可信，并实行总工程师负责制，建立健全岗位责任制及管理制度。
1．工程技术资料的分类
工程技术资料按以下五类划分，并单独组卷装订：
（1）工程质量保证资料
（2）工程分部分项评定（观感质量评定）资料。
（3）施工技术资料。
（4）施工管理资料。
（5）竣工图。
为申报优质样板工程，除以上五类资料外，还应收集、整编施工过程中反映工程进度、工程质量、新工艺的实施、新材料的使用、新结构试验、文明现场、安全施工、工程全貌的照片及音像资料等。
2.工程资料的整编
（1）资料应按有关规定装订整齐，每册资料应有名称、目录、页码、说明等，以便于核查。
（2）凡引用抄件的资料，必须有抄件日期，抄件人签字、抄件单位的业务专用或公章，并原件存放单位位及索引。
（3）资料新用表格，应首先使用规定的统一表格，缺项时可;中行补充。
（4）资料中的计量单位，必须使用法定计量单位。
（5）新有技术资料应按人员职务分别签名，且应加盖业务专用章。上级的总工种师或法人代表，应在整编成册的资料上签名并加盖企业公章，不得注意涂改，抽除、更换。
（6）装订成册的资料，不得任意涂改、抽除、更换。
（7）工程技术资料除施工企业自己存档处，按合同规定内容，按时移交给建设单位，并办理移交手续。
七、新技术、新工艺应用的可行性
（一）目标和意义
1．目标：将本工程建为省级科学技术示范工程。
2．使用新技术新工艺的意义
科技是第一生产力，我们将把先进的施工技术和施工工艺应用到本工程上来，籍此提高管理水平，保证质量工期并降低成本。以实际行动推动建筑业这一传统劳动密集型产业的科技化进程。
（二）项目管理技术
1．采用计算机信息管理
（1）使用计算机管理技术及工艺控制软件，对工程施工进行跟踪控制，保证进度和质量。
（2）我公司在本工程施工中将对工程价、施工组织设计编制、网络计划编制、、财务和会计管理、计划统计、劳务管理、质量管理等应用计算机技术，提高工作效率和严密性。
2．施工现场电子监视系统
针对本工程占地面积小的特点，我们准备在施工操作面安装监视器探头，通过室内终端可以纵观整个现场，实时把握施工动态，为生产系统正确决比例策和安全管理提供帮助。
（三）主体结构施工
1．钢筋技术
（1）冷轧带肋钢筋
冷轧带肋钢筋是以普通低碳热轧盘圆钢筋为母材，经冷轧减径后在其表面冷轧成三面月牙形横肋的钢筋。现浇板中受力钢筋及分布筋使用这项技术，钢筋强度可达800N/mm2。冷轧带肋钢筋与混凝土之间粘结强度相当于凿圆钢筋的3倍。
（2）钢筋锥螺纹连接技术
直径16mm以上螺纹钢筋可采用锥螺纹连接。通过把钢筋连接端加工成锥形螺纹，用锥螺纹连接套把带丝头的钢筋按规定力矩值连接成一体。锥螺纹连接头强度达到A级的，可用于各种混凝土受力构件和受力状态的各个部位。该技术具有对中性能好、连接速度快、不污染环境、可全天候施工的特点。
钢筋锥螺纹连接头的抗震、抗疲劳性能伏于焊接接头，尤其适宜于剪力墙加强区纵向钢筋连接。
（3）带肋钢筋冷挤压套筒连接技术
带肋钢筋冷挤压连接工艺适用于直径20mm以上带肋Ⅱ～Ⅲ级钢筋径向连接施工。通过超高压泵站，将连接两根钢筋的钢套筒进行挤压，成型后钢筋与套筒之间的啮合作用使钢筋连成一体。
带肋钢筋冷挤压套筒连接工艺具有施工速度快，连接质量可靠的特点。
（4）电渣压力焊技术
电渣压力焊是埋弧焊的一种，它利用电流通过液体熔渣，使被连接的两电极之间产生电弧，由电弧的高温熔合剂获得较高温度，熔化两根钢筋端部并在熄弧后的瞬间内利用电阻热使钢筋端部进一步熔化，当达到所需的熔化量时，施加顶段压力使钢筋焊接成一体。
以上冷轧带肋钢筋工艺和钢筋连接工艺具体选用需征得建设单位和设计院同意。
2．模板技术
（1）清水混凝土大模板
剪力墙使用全钢企口大模板，顶板使用竹胶板并加强支撑，以在模板施工工艺生产的清水混凝土，可取消人工拌灰，从根本上解决抹灰空鼓、开裂等质量通病，且增大了房间使用面积和空间，节省别凿用工和施工垃圾，经济效益和社会效益显著。
（2）快拆体系
拆支撑体系由早拆栓头、高度调节器、脚手钢管、榫式管接头、横板梁、横撑待组成，与平面模板、槽板拼板、木桩等组成整现浇混凝土板的台模。其原理是：当楼板混凝土浇筑3～5天，达到设计强度的50％左右时，即可拆除模板，模板梁及大部分横撑，只保留柱头和立柱，达到规范规定强度时，再行拆除。快拆体系用于现浇楼板支撑体系，可加快模板周转，使模板做到少而精，既减轻了场地负担，又可将省下来的投资用于改善模板和支撑体系整体刚度，从而提高混凝土施工质量。
（3）小流小段支模
通过模板设计，将标准层划分为若干段，施工中仅配置若干段的模板，流小作业，周转使用。实现模板定型化、标准化、工龄化和装配化，减少现场高空作业。
3．混凝土技术
（1）建立现场搅拌站，采用电子计量配料机、自动上料搅拌机生产混凝土。
（2）掺用复合型混凝土外加剂，改善混凝土施工性能。
（3）利用混凝土泵输送混凝土。
（4）采用新型无声振动捧振捣混凝土，降低施工噪音。
（5）基础承台筏板梁采用电脑预埋线测温技术，使用恒温恒湿标准养护室养护室养护混凝土试块。
4．挑拉外挂提升脚手架
本工程若采用型钢悬挑支撑双排脚手架,每施工6层需重新搭设计，共需4～5道型钢支架。材料、人工投入大，加上工地地处二环路边住宅区，高处搭设外挑架危险性太大。
若采用爬架，按每6延长半需一套导轨设备，价格约8000元／套，仅爬升系统一次性投入就需30万元，再上侧链等附属配件、投入更大。由于爬架的搭设高度一般为4层，钢管、扣件等。周转材料也会增加，而且只能爬升15层，利用率不高。
与上述两个外架方案对比，采用外挂架的材料投入少，避免了结构施工外防护的高处搭设，极大地减轻了劳动强度和不安全因素，每层提升虽占用塔吊8h，但通过精心组织、工序穿插，不会对施工进度产生大的影响，通过精心安排可确保施工安全。相对爬架，将取得显着经济效益。
（四）装饰工程
1．内隔墙采用GRC轻质隔墙。在隔墙板表面及与砖墙、混凝土墙接触面满贴一层玻纤网，可防止轻质隔墙板表面抹灰出现裂纹。
2．干挂聚苯乙烯板
此工艺尤其适用于大模板清水混凝土平整的基层表面施工。工艺简单，操作和质量检查都很方便。通过在门窗洞口等位置加平网和调整抹灰工艺（三遍成活、三道浇水养生、抹灰层厚度≥25mm）可有效防止裂. 墙体保温材料的使用效果与可施工性能之间的矛盾。
3.埋件补偿技术
在现浇混凝土楼梯踏步可施工时，无须设预埋件，待装饰工程阶段木工弹线确定位置后，使用电锤打眼，用环氧树脂埋设栏杆立杆，后焊接成型。
隔墙拉结钢筋在主体结构施工中不作预埋，砌体施工前打孔用高性能复合灌浆料固定拉结钢筋。这样既不影响主体施工进度和混凝土外观质量，又能保证埋件位置准确，安装牢固。
4．除此以外，结合设计意图，本工程应用到的新技术、新工艺还包括新型塑钢门窗、聚氨脂涂膜防水和SBS改性沥青防水卷材等。
（五）设备安装工程
1．楼层公用部位火灾自动报警系统、消防广播系统；
2．变配电采用双电源自动切换系统；
3．电表、天然气表采用预付费IC卡计费系统；
4．楼层内采用楼宇防盗对讲系统；
5．自动稳压给水系统等。
八、主要材料及构配件计划
工程主要材料构配件计划表
| 序号 | 材料名称 | 单位 | 数量 |
| 1 | ф10内外钢筋 | t | 10.5 |
| 2 | 不锈钢管ф20 | m | 4.5 |
| 3 | 低碳冷拔钢丝 | t | 1.2 |
| 4 | 各种型钢 | Kg | 17800 |
| 5 | 铁件 | Kg | 1320 |
| 6 | 支撑钢管及扣件 | Kg | 140380 |
| 7 | 组合钢模板 | Kg | 4860 |
| 8 | 五合板 | ㎡ | 7.2 |
| 9 | 硅酸盐水泥325＃ | Kg | 39000 |
| 10 | 硅酸盐水泥425＃ | Kg | 1538980 |
| 11 | 硅酸盐水泥525＃ | Kg | 4720000 |
| 12 | 普通平板玻璃 | ㎡ | 43 |
| 13 | 橡胶止水带 | m | 11 |
| 14 | SBS改性沥青卷材 | ㎡ | 520 |
| 15 | 密封油膏 | Kg | 3210 |
| 16 | 石油沥青卷材 | Kg | 1689 |
| 17 | 塑钢窗 | ㎡ | 4870 |
| 18 | 塑钢门 | ㎡ | 1380 |
| 19 | U型轻钢大龙骨 | m | 1570 |
| 20 | 矿棉板 | ㎡ | 1200 |
| 21 | 玻璃丝布 | ㎡ | 2000 |
| 22 | 石棉板 | ㎡ | 663 |
| 23 | 憎水珍珠岩块 | M3 | 80 |
| 24 | 防水粉 | Kg | 635 |
| 25 | 防锈漆 | Kg | 63 |
| 26 | 聚氨脂 | Kg | 1.024 |
| 27 | 乳胶漆 | Kg | 14 |
| 28 | 石灰膏 | Kg | 37050 |
| 29 | 外墙丙烯酸涂料 | Kg | 60990 |
| 30 | 地砖 | ㎡ | 215 |
九、主要机械设备供应计划
（一）主要施工机械计划表
| 机 械 名 称 | 型 号 | 单位 | 数量 | 功 率 |
| 塔式起重机 | FD/23D | 台 | 1 | 45.5KW |
| 施工客货两用电梯 | 上海SCD200J | 部 | 1 | 11KW |
| 120m扬程水泵 | 125H—6A | 台 | 1 | 4.5 KW |
| 柴油发电机 | 200GF11 | 台 | 1 | 200 KW备用 |
| 蛙式打夯机 | HW—60 | 台 | 4 | 4×2.8KW |
| 钢筋调直机 | GJ—12/4 | 台 | 1 | 5 KW |
| 钢筋切断机 | GJ6—40 | 台 | 2 | 5.5×2=11 |
| 钢筋弯曲机 | GJ7—40 | 台 | 1 | 2.8 |
| 钢筋对焊机 | VN2—100 | 台 | 1 | 38 |
| 锥螺纹套丝机 | XZL—40 | 台 | 1 | 2 |
| 木工电锯 | HJ—225 | 台 | 1 | 2.5 |
| 木工平刨 | M—506 | 台 | 1 | 4 |
| 混凝土输送泵 | HBT80 | 台 | 2 | 75KW一台备用 |
| 混凝土搅拌站 | HZD25 | 座 | 1 | 38KW |
| 插入式振捣器 | HZ6X—30 | 台 | 2 | 1.1×2 |
| 插入式振捣器 | HZ6X—60 | 台 | 5 | 1.1×5=5.5 |
| 平板振动器 | HZ2—5 | 台 | 2 | 1.1×2=2.2 |
| 电焊机 | B×3—300—2 | 台 | 1 | 24.5 |
| 电焊机 | B×3—500—2 | 台 | 1 | 38.6 |
| 角向磨尖机 | SIMJ—100 | 台 | 2 | 1.5×2 |
| 电动试压泵 | DSY—350 | 台 | 1 | 3 |
| 电动液压弯管机 | WC27—108 | 台 | 1 | 1.1 |
| 砂轮切割机 | C—256 | 台 | 2 | 0.7×2 |
| 电锤 | 21C—26 | 台 | 2 | 1.5×2 |
| 手电钻 | JIZ—19 | 台 | 2 | 1.2×2 |
| 反铲挖掘机 | W1001 | 台 | 1 | |
| 自卸汽车 | JLJ56010T | 台 | 2 | |
| 装载机 | ZL30 | 台 | 1 | |
| 翻斗车 | FC1 | 台 | 1 | |
| 试验室振动台 | HZ02 | 台 | 1 | 1.0 |
（二）主要检测、试验设备、仪器配置计划
| 序号 | 设备、仪器名称 | 数量 | 单位 | 规 格 |
| 1 | 经纬仪 | 2 | 台 | TDJ2 |
| 2 | 全站电子速侧仪 | 1 | 台 | SETBII |
| 3 | 自动安平水准仪 | 1 | 台 | S2型 |
| 4 | 水准仪 | 2 | 台 | S3型 |
| 5 | 弯沉仪 | 1 | 个 | WC型－3.6m |
| 6 | 不锈钢卷尺 | 2 | 把 | 50m |
| 7 | 钢卷尺 | 2 | 把 | 50m |
| 8 | 铝合金组织靠尺 | 3 | 套 | 2m |
| 9 | 游标卡尺 | 3 | 把 | 0-200m,0.02mm |
| 10 | 百格网 | 4 | 个 | |
| 11 | 温度计 | 10 | 支 | 0-100℃ |
| 12 | 焊接检验尺 | 2 | 只 | |
| 13 | 弹簧称 | 2 | 支 | 10-15Kg |
| 14 | 接地电阻测量仪 | 1 | 台 | |
| 15 | 超声波探伤仪 | 1 | 台 | CTS-26 |
| 16 | 钢筋标距仪 | 1 | 台 | BJS-10 |
| 17 | 标准养护箱 | 1 | 台 | SBY-40B型 |
| 18 | 坍落度筒 | 2 | 套 | |
| 19 | 砂浆稠度仪 | 1 | 台 | SC145 |
| 20 | 回弹仪 | 1 | 台 | HT－255A |
| 21 | 台称 | 1 | 台 | 100KG |
| 22 | 水泥稠度仪 | 1 | 台 | |
| 23 | 净浆搅拌机 | 1 | 台 | SJ－160 |
| 24 | 雷氏沸煮箱 | 1 | 台 | FT31型 |
| 25 | 自动抗析仪 | 1 | 台 | DKZ－500 |
| 26 | 砂、石标准筛 | 2 | 套 | |
| 27 | 摇筛机 | 1 | 台 | 6611 |
| 28 | 烘箱 | 1 | 台 | 101B－2 |
| 29 | 案称 | 1 | 台 | AGT6－1型 |
| 30 | 土壤筛 | 1 | 套 | 0.74－60mm |
| 31 | 击实仪 | 1 | 套 | 15.2×12 |
| 32 | 液塑限仪 | 1 | 台 | ZY－2 |
| 33 | 灌砂筒 | 1 | 套 | ф150 |
| 34 | 环刀 | 20 | 个 | 200cm3 |
| 35 | 电子天平 | 1 | 台 | MP－2000E |
| 36 | 调温电炉 | 1 | 台 | 1000W |
十、工期保证措施
为确保施工进度计划落实，我们将在以下诸方面采取措施。
（一）组织管理措施
1．严格按照项目部法进行措施管理，实行项目经理负责制，项目经理部对本工程进行计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，对工程实行全方位、全过程的有效管理。
2．组成精干高效的项目班子，确保各种指令畅通，做到令行禁止。
3．项目经理部负责协调结构、装修、安装等工序之间的组织工作，编制个工序相互穿插作业计划，上报监理、业主，按目标与责任人及班组签定责任状，使工序按计划进度进行。
4．在项目部的统一安排下与业主、监理、设计单位紧密配合。统一组织协调各种施工关系，保证总进度计划的实现。
5．根据施工合同规定的工期，编制工程项目施工进度计划并报甲方监理审批，在审批后的进度计划的指导下，编制年、月、周的进度计划，关键部位还须编制日进度计划。
6．项目经理部实行岗位责任制，分工明确、清晰、责任到位，奖罚分明。
7．加强现场施工计划协调工作，根据施工条件的不断变化，及时调整作业计划，加强调度职能，实行长计划、短安排，通过月、周、计划的布置和保证总计划的实现。
8．建立每周的工程例会制度，即使解决施工生产中出现的问题。
9．在本工程中我单位将坚持日计划控制，每日召开现场计划调度会，并坚持日计划日报制度。
10．坚持“质量第一”、“安全第一”的原则，严格执行“三按”（按图纸、按工艺、按规范标准施工）、“三检”（自检、互检、交接检），坚持人员培训持证上岗和“样板引路”等好办法，减少返工浪费，避免质量、安全事故，施工成顺利进行。
11．灵活调动劳动力，必要时实行弹性作息制度组织昼夜施工，以及双班作业的办法。
12．对基层作业班组实行目标控制，以经济手段激励作业人员的创造性，对保质保量提前完成任务的班组按照合同予以奖励，对由于时施工安全、质量等人为造成工期拖延的按照合同予以处罚。
13．合理调配各种资源，如资金材料、架设工具、机械设备、劳动力等，避免出现停工待料或劳动力不足等情况。
14．配套材料进场计划早安排、早落实，防止临阵磨枪，导致窝工等现象。
（二）技术措施
1．做好施工准备工作，制定切实可行的施工方案，科学合理的划分施工区段，采用分段流水均衡节拍施工。
2．采用先进的施工技术，如钢筋机械连接技术等，加快现场施工进度，降低劳动强度，提高工效。
3．基础及上部结构混凝土工程的施工，在混凝土中掺加早强剂，缩短混凝土拆模时间，加快施工速度。
4．主体结构采取分段验收，保证砖封装修、安装等其它工作能及时插入。
5．施工时间加强与气候部门的联系，做到心中有数早预防，和理安排工作。
6．科学合理的组织平面立体交叉作业施工，形成个分部分项工程的时间上、工序上、空间上的充分利用与合理搭接。
7．运用计算机软件《Morrowsoft》优化施工网络，确保关键线路，避免不分主次、分散人力、物力的现象，紧抓关键线路，做到统筹兼顾，照顾一般。
8．抓好测量放线工作，力争以最短时间精确放出各部位轴线和标高，提早创造工作面。
（三）人力和资源保证措施
1．安排足够的劳动力和机械设备，充分利用时间、空间、充分利用作业面。重点部位、关键醒目实行两班作业，节假日人员倒休，机械不停。
2．建立有效的物资供应系统。生产部门根据网计划的要求，提前一周物资需用量计划交于物资供应部门，物资部门采用计算机进行科学管理，合理调配，确保材料物资供应能够连续及时组织进场。不出现问题，满足供应。
3．为了加快施工进度，缩短工期，降低劳动强度，以机械化作业为主，按照机械设备供应计划，配足配齐施工机具，及时检修并保证正常运转。
（四）资金保证
做好资金需用量计划，以我单位总公司内部银行为后盾，积极筹措资金，为工程顺利进展提供保证。工程执行专款专用制度，保证合理使用资金，以避免施工中因为资金问题而影像工程进展。施工保障计划
（五）施工保障计划
| 项 目 | 内 容 | 完 成 时 间 |
| 图纸供应 | 工程地质勘察报告 | 2001.09.30 |
| 建筑红线图 | 2001.09.30 | |
| 测绘定位图 | 2001.09.30 | |
| 土建、设备安装施工图 | 2001.09.30 | |
| 图纸会审纪要 | 2001.10.20 | |
| 室外工程施工图 | 2003.03.15 | |
| 施工
技术 交底 施工 方案 |
细化后的施工组织设计 | 2001.10.15 |
| 单位工程施工技术交底 | 2001.10.15 | |
| 项目工作方案 | 2001.10.15 | |
| 测量放线方案 | 2001.09.30 | |
| 地基与基础工程施工方案 | 2001.09.22 | |
| 主体结构工程施工技术交底 | 2001.10.15 | |
| 装饰工程施工技术交底 | 2002.06.30 | |
| 门窗工程施工技术交底 | 2001.12.10 | |
| 楼地面工程施工技术交底 | 2001.12.10 | |
| 安装各专业施工方案 | 2001.10.15 | |
| 室外工程施工方案 | 2003.03.31 | |
| 各分项工程技术交底 | 施工前15天完成 | |
| 地下防水材料合同 | 2001.09.23 | |
| 物资 | 结构材料合同 | 2001.09.23 |
| 材料 | 砌筑材料合同 | 2001.11.30 |
| 供应 | 屋面材料合同 | 2002.06.30 |
| 合同 | 装饰装修材料合同 | 2001.11.30 |
| 室外工程材料合同 | 2003.04.10 | |
| 甲供物资合同 | 提前15天 | |
| 工
程 验 收 计 划 |
地基验槽 | 2001.09.25 |
| 基础结构验收 | 2001.11.21 | |
| 主体结构验收 | 2002.06.05/2002.10.10 | |
| 防水验收 | 2002.01.20/2002.12.20 | |
| 专业系统验收 | 2003.04.20 | |
| 施工验收 | 2003.07.16 |
（六）其它方面保证措施
1．做好安全防护工作，不能因安全影响施工进度。
2．搞好后勤保障工作，执行劳务保障制度，解决好职工的住宿问题，尤其是暑期、冬雨期施工服务工作要跟上，确保职工精神饱满。
3．昼夜施工，实行2～3班作业，不搞疲劳战术，晚上作业以不影响周围群众休息为前提。
4．各班组配备通讯工具如对讲机、传呼机等，加强现场工作联系。
5．搞好材料堆放、加工、临时设施的合理布局，避免材料无处储备或堆放场地不合理的情况出现，避免二次倒运降低工效。
十一、质量保证措施
（一）质量方针
公司质量方针由总经理组织制度，并使全体员式工都能理解，使其变为鼓舞员工奋发向上的力量，自觉地认真贯彻落实。
公司的质量方针是：精益求精，建造精品，兑现承诺，真诚服务。
质量方针是我司的质量宗旨和方向，它体现了我们公司的经营方针、顾客需求和期望，表明了公司对质量的承诺。
（二）质量目标
公司总经理确保在公司内部相关职能和层次上确定质量目标。公司的质量目标确定后，相关职能部门和项目部将其展开制定分目标，各部门的质量目标与公司的质量目标保持一致，便于测量。
公司的质量目标是：单位工程合格品率100％，优良品率80％以上，合同兑现率100％，工程回访率100％。争创建筑工程鲁班奖。
本工程质量目标：陕西省优质样板工程（长安杯）。
（三）质量保证体系
项目经理部建立和健全质量管理体系，依据ISO9001质量体系文件运行，对工程从开工到竣工的全过程进行有效的控制和管理，对最终的产品全面负责，项目部内部质量管理职责见施工组织。
项目部质量管理体系（见下页）
项目经理
项目副经理 项目主任工程师
生 技 材 设
产 术 料 备
安 质 科 安
全 量 长 装
科 科 科
长 长 长
施 材 专 质 测 试
工 料 业 量 量 验
员 员 工 员 员 员
工 长
长
各 专 业 施 工 班 组
（四）项目质量管理控制点：
| 质量管理控制点 | 项目经理 | 技术负责 | 专业工长 | 质量员 | 材料员 | 试验员 | 安
全 员 |
|
| 施工
组织 |
建立健全质量体系 | ● | ○ | |||||
| 选择施工班组 | ● | ○ | ||||||
| 机械设备配置 | ● | ○ | ||||||
| 技术
准备 |
施工方案及特殊工序方案 | ● | ○ | |||||
| 技术交底 | ● | ○ | ○ | ○ | ||||
| 施工测量、翻样 | ○ | ● | ||||||
| 人员培训 | ● | ○ | ||||||
| 施工
作业 |
技术质量交底 | ○ | ● | ○ | ||||
| 自检、互检、交接检 | ○ | ● | ||||||
| 安全交底和检查 | ○ | ● | ||||||
| 原材料控制 | 材料质量、数量 | ○ | ● | ○ | ||||
| 材料试验 | ○ | ○ | ● | |||||
| 材料标识 | ○ | ● | ○ | |||||
| 检验评定 | 分项工程 | ○ | ○ | ● | ||||
| 分部工程 | ○ | ● | ○ | ○ | ||||
| 质量
记录 |
施工过程 | ○ | ● | ○ | ||||
| 施工测量、放样 | ● | ○ | ○ | |||||
| 特殊工序监控 | ● | ○ | ||||||
| 服务 | 施工中的服务 | ● | ○ | ○ | ||||
| 工程回访 | ● | ○ | ||||||
| 工程保修 | ● | ○ | ○ | |||||
（五）管理措施
1．质量体系运行
认真执行公司ISO9001质量标准，贯彻和落实公司质量方针，定期对质量管理工作进行诊断和考评、纠正偏离质量目标的行为。
2．加强技术管理
严格按图施工，认真做好技术交底工作，确保按规程、规定要求施工。技术交底必须有书面材料，交底人和接受人均应签字。对重要和结构复杂的部位必须坚持做到先培训再上岗。特殊工种必须持证上岗。
3．落实岗位责任制
制定岗位责任制并认真落实，加强对工程技术管理人员岗位责任制的考评和考核。制定质量奖罚制度，按考评和考核结果实行质量奖罚。
4．施工过程控制
加强产品形成过程的质量控制和工序质量的检查。坚持班组操作过程中的质量跟踪检查，对班组操作过程中出现或可能出现的质量偏移，及时积极采取补救措施。
5．原材料质量控制
按总平面布置图合理堆放材料，防止材料混淆，及时准确的做好各种材料的标识和试验状态标识。严格执行对原材料验收和复验制度，材料的出厂合格证和试验报告必须真实、齐全有效。检验不合格的材料必须及时运出场外。
6．技术复核和隐蔽验收
明确本工程技术复核和隐蔽验收的内容及部位，认真按程序进行技术复核和隐蔽验收，做到与工程同步。
7．试块管理
严格按规定制作和养护试块，及时做好试块到期后的送试工作。
8．试验和测量设备管理
试验班负责对试验设备管理，测量班负责对测量设备管理，确保设备的正确性、稳定性、可靠性、耐久性。部分重要原材和半成品、试件除在我司内部试验室送试外,另安排在监理公司指定的其它试验室送试。
9．样板间制
明确工艺纪律检查与评定办法，制定分部分项内控质量标准。装饰项目先做样板房，以样板房为标准指导施工。
10．“三检”和“三严”制
按照内控指标认真落实班组三检制度（自检、互检、交接检）。加强内控标准严，材料检验严，外观质量控制严的“三严”管理工作。
11．成品保护
制定土建、安装交叉施工成品保护措施和产品保护奖罚制度，落实成品保护责任并认真执行。对已完成的产品保护采取覆盖、防护、围护等有效措施，必要时设专人看护。
12．“两卡”制
这是我公司针对住宅施工专门推出的规定。“两卡”即质量监督卡和质量保修卡。在住宅施工过程中通过质量监督卡向建设单位住户代表征求意见、接受监督；在住宅竣工交付期间由每位住户填写质量保修卡，书面提出施工中遗留的质量问题和意见、建议。为保障住宅用户权益，我公司将“两卡”中反映出的问题将与干部考核挂钩。
(六)质量控制措施
制定质量控制措施。明确分项工程质量控制点，采取相应的对策和措施预防质量事故。
1．土方工程质量控制：
| 控制点设置 | 控制目标 | 对策和措施 | 执行人 |
| 挖掘机司机与
测量人员配合 |
1．基槽位置和几何尺寸无误。
2．基槽底标高符合设计要求，表面平整。 3．基槽边、角部位及放坡的坡度整齐。 4．基槽底土层未扰动。 |
编制土方开挖方案，认真进行交底、提出具体要求、加强检查。 | 工长 |
| 基坑边、
角挖土 |
机械挖不到的边角处及时安排人工配合 | 工长 | |
| 基坑底标高 | 及时把标高引测到坑壁上，控制基底标高。 | 测量员 | |
| 基坑底土层
扰动 |
距坑底留置30㎝土层用人工挖土，人工平整。 | 工长 | |
| 基坑几何尺寸 | 以控制桩为标准放线，认真复核，挖土时加强控制及时把轴线投测到坑底。 | 测量员 |
2．土方（灰工）回填质量控制
| 控制点设置 | 控制目标 | 对策和措施 | 执行人 |
| 原材料 | 1.土配料正确并要求拌合均匀。
2.施工前将积水、淤泥清除 干净，干燥后铺土（灰土） 3.标高准确，表面平整，夯打密实。 4.分层留槎位置和方法正确，接槎处密实平整。 5．防止雨水浸泡和受冻，同时防止日晒。 6．文明、安全施工，资料齐全、真实。符合要求。 |
土料不得含有机杂质，不能使用料耕土。土过筛，粒径不应大于5㎝。 | 工长 |
| 项面标高 | 用水准仪测出标高控制点，严格控制铺土厚度。最上一层认真抄好标高控制点找平后再夯实。 | 测量员 | |
| 留槎和接搓
不符合要求 |
认真交底，严格执行操作规程。每层上、下层接缝处应错开不小于0.5m. | 试验员 | |
| 雨水浸泡、
冬季回填土受冻 |
防止雨水浸泡,受浸泡软土层应铲除外运.冬季回填土间歇时间及时用草帘覆盖保温 | 工长 | |
| 回填土
不密实 |
用量斗控制灰土配合比,每层灰土夯实不少于四遍.严格控制灰土含水量,出现橡皮土应铲除.每层夯实后都应做密实度检验. | 试验员 |
3．模板工程质量控制
| 控制点设置 | 控制目标 | 对策和措施 | 执行人 |
| 轴线位移 | 1．模板强度和刚度符合要求。
2．支撑加固牢固，具有足够承载力和稳定性。 3．构造简单，装拆方便，拼缝严密。 4．模板断面尺寸符合设计，标高准确。 5．垂直度，平整度符合要求。 |
弹出墙、柱模板外边控制线，以控制线为标准全数复核。 | 测量员 |
| 墙体断面
尺寸偏差 |
绘制配模图，认真交底，模板支撑加固时认真检查复核，穿墙固定螺栓按要求设置，模板上口固定卡紧。 | 工长 | |
| 模板刚度不够爆模、变形 | 模板配模支撑加固应进行设计验算。保证模板强度和刚度符合要求。 | 技术质量科科长 | |
| 边模、角模
不易拆除 |
边模，角模应进行模板设计。支模前涂刷隔离剂，掌握好模板拆模时间。 | 工长 | |
| 模板与模板拼缝加垫海棉，现浇模板拼缝处粘贴塑料胶带。 | 工长 |
| 砼墙体与平板交接处烂根 | 6．安全生产，文明施工，资料齐全。 | 墙体模板支模前在楼板上用水泥砂浆找平抹宽5㎝的水泥砂浆带。 | 工长 |
| 预埋件、预留孔洞位置偏差 | 认真交底，专人负责预留和预埋，加强检查和复核。 |
4钢筋工程质量控制
（1）钢筋制作
| 质量控制点 | 控制目标 | 对策和措施 | 执行人 |
| 原材料质量 | 1．原材料质量符合要求
2．成型钢筋尺寸符合设计偏差。在规范允许范围内。 3．材料堆放整齐标识明确。 |
严格验收，并按规定取样复试，做好标识，出厂合格证,试验报告齐全. | 材料员 |
| 钢筋弯勾尺寸偏差 | 按钢筋配料单下料,先试弯尺量检验符合要求后再批量下料制作 | 钢筋翻样 | |
| 成型钢筋尺寸偏差 | 控制下料长度,严格按操作规程制用钢筋，加强检查验收。 | 钢筋翻样 |
（2）钢筋绑扎
| 质量控制点 | 控制目标 | 对策和措施 | 执行人 |
| 予埋钢筋发生位移 | 1．绑扎松口，缺口的数量不超过应绑扎数的10%，且不应集中。
2．对焊质量符合要求并编制特殊工序施工方案。 3．钢筋搭接长 |
墙、插筋与筏板钢筋绑牢加附加筋焊牢。混凝土浇筑前认真校核位置，混凝土浇筑时安排钢筋工跟班作业检查保护和校正。 | 工长 |
| 度不小于规定值搭接位置正确。
4．箍筋末端做成弯钩，弯钩角度为135°，弯钩的平直部分不小于箍筋直径的10倍。 |
|||
| 绑扎接头与对焊接头未错开，受力筋搭接接头位置不符合要求。 | 制做钢筋时，距端头钢筋搭接长度范围内不得有对焊接头。钢筋接头应相互错开，在受力钢筋30倍范围内，绑扎钢筋接头受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率，受拉区不得超过25%，受压不得超过50%。 | 工长 | |
| 钢筋竖筋不直，间距有偏差 | 5．钢筋的规格、数量、形状、尺寸、均符合设计及规范要求。 | 钢筋绑扎前对竖向钢筋校正并加临时水平筋固定。竖筋上用粉笔画线，确定出间距符合设计要求。 | 工长 |
| 门窗，予留洞口处加强钢筋位置尺寸偏差 | 交底时重点强调门窗，予留，洞口加强筋绑扎的要求。绑扎时按放线位置和标高找准位置。吊线找正尺寸找准。 | 工长 | |
| 保护层未垫起 | 按保护层要求厚度予制好吵浆垫块，平板钢筋用垫块间隔80㎝呈梅花型填起。墙钢筋保护层用铝丝的砂浆块间隔50㎝呈梅花型绑牢。 | 工长 |
5．钢筋砼工程质量控制
| 控制点设置 | 控制目标 | 对策和措施 | 执行人 |
| 砼面出现蜂窝麻面和露筋 | 1．砼强度符合设计要求。
2．标高、断面均符合设计。 3．砼面无蜂窝麻面和漏筋。 4．垂直度、平整度符合规范要求。 5．施工缝处无夹渣。 6．各项技术资料齐全。 |
严格控制配合比，分层下料震捣密实，不漏震，垫好保护层垫块 | 试验员 |
| 施工缝处夹渣 | 支模前和砼浇筑前对墙柱、板、梁内的杂物清理，用高压汽泵吹浮灰。 | 工长 | |
| 板面及楼梯踏步上表面偏差 | 认真复核踏步标高及尺寸和模块支撑质量，砼浇筑时安排抹灰工及时抹面压平，砼浇筑初凝阶段应进行有效保护。 | 工长 |
6．电气安装工程质量控制
| 质量控制点设置 | 对策和措施 |
| 导线质量 | 采购合格厂家导线，且有合格证明，材料进场后应检验。不合格截面不用。 |
| 电箱标高、垂直度、平整度 | 以室内+0.50m线为准,确定标高.安装时用水平尺校核,线锤吊正. |
| 灯具位置 | 以施工水平线决定标高，以设计要求确定位置，加强工序自检。 |
| 开关、插座标高安装牢固 | 安装前检查予埋盒位置、标高。加强工序自检。 |
十二、安全生产保证措施
（一）安全生产目标
杜绝重大安全伤亡事故，事故频率控制在1‰以内。施工过程无伤亡、无火灾、无中毒、无坍塌、无物体坠落和无机械安全事故。
- 安全生产管理体系（见下页）
| 项目经理 |
| 安
全 员 |
技
术 主 管 |
现
场 材 料 员 |
安
全 生 产 主 |
管
理 员 |
保
安 消 防 员 |
| 制
定 安 全 措 施 安 全 施 工 方 案 |
| 提 落
高 实 标 现 准 场 的 材 安 料 全 堆 用 放 品 标 示 |
| 合 保
理 证 组 施 织 工 安 过 排 程 施 安 工 全 |
| 保 监
障 督 各 机 类 械 机 操 械 作 设 员 备 安 安 全 全 |
| 施 安工 全过 活程 动安 教全 育
排 劳除 保安 用全 品障 检碍 查 |
| 负 保
责 证 现 消 场 防 人 器 员 材 财 消 产 除 安 火 全 灾 隐 患 |
（三）安全生产职责
1．安全生产委员会安全生产职责
（1）真贯彻安全生产的方针，法规和制度。监督安全生产和劳动保护工作。
（2）组织职工开展安全生产竞赛活动，组织总结安全生产活动的经验。评比安全先进个人和班组。
（3）按照“三不放过”的原则，参于对安全事故的调查，处理和预防。
（4）制定安全总值班制度，安全生产委员会成员轮流值班，协助安全员巡视施工现场安全生产情况，作好安全值班记录。
2． 项目经理安全生产职责
（1）项目经理是项目部安全生产的具体领导责任人。认真贯彻安全生产的各项法规、制度，把安全生产工作列入项目部工作的重要日程上，在计划、布置、检查评比生产工作的同时，必须同时布置、检查、总结，评比安全生产工作。定期向公司报告安全生产工作。
（2）负责建立项目安全生产委员会，坚持开展群防群治的安全无事故竞赛活动。
（3）完善和落实项目部安全生产职责。组织审批安全技术措施计划，落实措施经费。切实做到安全生产管思想到位，组织到位，资金到位，措施到位，职责到位，检查到位和预防到位。
（4）制定项目部安全生产培训计划和制定安全奖罚制度，督促专业工长、安全员定期对生产班组进行安全教育和班前安全活动教育。
（5）主持安全事故的调查分析，按照安全事故原因分析不清不放过，事故责任不清和职工没有受到教育不放过，没有防范措施不放过的“三不放过”原则，及时进行严肃处理并向上级汇报。
3． 项目主任工程师安全生产职责
（1）项目主任工程师对项目部的安全技术工作和劳动保护负全部责任。
（2）对本工程项目上推广的新工艺、新技术、新设备、新材料的使用必须编制相应的安全技术措施。
（3）制定脚手架施工方案并进行设计计算，制定基坑支护方案并进行验算，制定模板支撑方案和井架搭拆方案并认真交底。
（4）负责提出改善劳动条件的项目，及时解决施工过程中的安全生产技术问题。
（5）事故的调查分析，提出技术性的鉴定意见和安全技术的改进措施。
4．项目副经理安全生产职责
（1）在项目经理部的领导下，认真执行国家和企业制定的各项安全生产法规、政策、制度和安全生产规程，自觉接受上级相关对安全生产工作的检查监督。
（2）参加制定和审核项目部制定的各种安全生产制度和技术措施。负责安全教育培训的组织检查监督工作，经常性的对职工培训、教育，做到先培训后上岗 ，先教育后进场。
（3）每月组织三次安全检查，组织项目部有关人员（机械、施工员、工长、安全员、电工、架子工、起重工），对施工现场安全生产工作进行全方面的检查，发现隐患及时整改。
（4）定时检查施工员工长安全员对安全技术交底工作的落实执行情况，检查安全员安全技术资料的积累和整编情况。
（5）参与安全事故的调查处理工作，提出预防措施，检查整改情况。
5．生产科长安全生产职责
（1）认真执行劳动保护和安全生产的方针、法规。合理组织生产、建立安全生产文明秩序。
（2）参与施工组织设计安全生产措施制定工作并督促实施，检查生产、质量的同时必须检查安全工作，发现问题及时整改。
（3）负责施工现场机械大修维修确保施工机械安全防护装置齐全。
（4）检查安全“三宝”使用情况，落实“四口”防护和施工用电的安全措施。
6．技术质量科长安全生产职责
（1）加强现场总平面布置图的管理工作，消除隐患。
（2）制定安全用电的技术措施，监督检查施工用电线路箱、闸，对用电安全隐患及时报告并采取相应措施。
（3）编制安全技术规程，负责机械设备的安全技术鉴定和验收工作。
（4）对职工提出的有关劳动保护、安全生产的合理化建议予以审核和鉴定。参加安全事故的技术鉴定工作。
7．行政管理科长的安全管理职责
（1）冬、夏施工期，负责做好职工的防寒保暖、防暑降温工作，搞好食堂卫生，提高饭菜质量，防止食物中毒。
（2）负责炊事机械、取暖设备的安全管理工作，做到岗位定人，维修检查定期。
（3）负责施工现场安全保卫工作，防盗。负责施工现场消防设备的管理工作，防火。负责防暑饮料采购发放工作，以防中暑。
8．施工员、工长安全生产职责
（1）对工程项目的安全生产工作负直接责任，组织实施和落实安全技术措施。
（2）认真向施工班组进行安全技术、生产交底、负责落实“三宝”使用和“四口”防护。
（3）检查验收脚手架搭设、电气安装和机械设备等安全防扩装置的验收，合格后方能使用，不违章指挥。
（4）坚持“安全第一，预防为主”的方针，组织班组积极开展安全日学习活动，坚持安全操作不违章作业。
（5）做好安全生产记录。
9．安全员和职责
（1）认真贯彻和严格执行安全生产、劳动保护的政策、法规和制度。
（2）实行日巡查，掌握施工班组的安全生产情况，针对不安全因素，随时提出改进意见和措施。
（3）纠正违章作业，有权暂停违章和遇险施工人员的工作，提出整改措施并监督执行。
（4）对不重视安全，违反安全技术，劳动保护的行为，有权制止，有权处罚，有权越级上报。
（5）参与施工组织设计等工程技术文件编制，提出安全生产技术措施，参加安全生产检查，填写安全生产日志，上报安全生产月报表。
（6）抓好现场安全生产宣传和教育工作，组织学习技术操作规程，做好施工班组、特殊工种的安全技术复核工作。
（7）推广安全生产经验，积极向领导建议表扬和奖励安全生产先进个人和班组。
10．班组长安全管理职责
（1）带领班组职工模范遵守安全生产制度，认真执行安全交底，做好班前、工作中和班后的安全检查和教育工作。
（2）有权拒绝违章指挥，有权停止违章作业。
（3）班前应对作业环境，所用的面具、设备以及防护用品进行检查，以现问题立即上报处理。
（4）工作中应不断提醒班组人员注意安全，观察施工环境情况。
（5）班后对安全生产进行总结讲评，提高职工安全素质。
（四）安全检查
安全检查工作内容见下表：
| 检查内容 | 检查
形式 |
参加人员 | 考核 | 备
注 |
| 分包安全管理 | 定期 | 生产副经理 | 月考核记录 | |
| 外脚手架 | 定期 | 生产副经理
工长安全员 |
月考核记录 | |
| 三宝四口五临边防护 | 定期 | 生产副经理
安全员 |
月考核记录 | |
| 施工用电 | 定期 | 生产副经理
安全员电工 |
月考核记录 | |
| 塔吊 | 定期 | 生产副经理
安全员 |
月考核记录 | |
| 作业人员的行为和作业 | 日检 | 工长、安全员 | 月考核记录 | |
| 施工机具 | 日检 | 安全员、机操工 | 月考核记录 |
（五）施工安全措施
1．项目经理负责整个现场的安全工作，严格遵守施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全组织措施。
2．工长对班组进行检查，认真做好分部分项工程安全技术交底工作，被交底人要签字认可。
3．生产设施进行必要的合理投入，重要劳动防护用品必须购买定点厂家认定产品。正确使用个人安全防护用品和安全防护措施，必须戴好安全帽，系好安全带。
4．防护设备的变动必须经项目经理部安全人员批准，变动后要有相应的防护措施，作业完成后要按原标准恢复，所有资料由经理部安全人员管理。
5．在施工过程中对薄弱部位环节要予以重点控制，凡设备性能不附和安全的一律不准使用。
6．用高凳要检查有无缺损，一定放稳高凳，不得垫高使用。梯子要有防滑绳，传递工具、物品禁止向下抛。禁止二人同在一个高凳上操作，并不得在最高一步上操作。
7．使用电动工具应戴好绝缘手套，电源箱加锁并有明显标志。施工现场的电动工具不用时，必须断电。使用电动工具的工作完成后，由专业临电人员及时拆除线路，固定式电动工具和电动设备应在其旁边明显位置悬挂安全操作规程。使用电动工具电气金属外壳可靠接地。
8．使用电焊和操作其它电动工具时，不能站在潮湿地带，应采用相应的安全措施。电焊机的一、二次接线板，应有防护罩，并应有相应的电源控制装置。放置地点应选在防雨、防潮、防晒的地点。电气焊两瓶及施焊前应检查周围，确认无易燃物方可施工，使用明火前，应找消防专业人员开具动火证，并有专人看守，作业后确认周围无火灾危险后，方可离去。
9．施工车辆、机械设备操作人员要有专业证书，专机专人，持证上岗，并安机定人。机械设备安装验收合格，办理手续后方可使用，并可靠接地。
10．消防工作必须列入现场管理重要议事日程，加强领导、健全组织、严格制度，建立现场防火领导小组，统筹现场生活区等消防安全工作。定期与不定期开展防火检查，整治隐患。
11．施工现场可燃气体如乙炔和氧气、汽油、油漆等不得混堆乱放，防止露天暴晒。设置足够轻便的消防设备，易燃易爆物品不得进入现场，少量存入要专人管理，采取保证消防用水措施。现场施工建立用火制度，配备防火专职人员和灭火用具。
12．现场成立治安保卫领导小组，出入现场一律凭证，各种车辆按指定路线行使，职工携带物品出门应有出门证，现场不会客。
13．预制场的配电采用TN—S系统，PE线与N线严格分开，所有金属外壳设备底座必须可靠与PE线相接，施工现场的所供电必须加装漏电保护器，供电采用标准配电箱，严格“一机一闸一保护”。
14．风管吊装必须选用合格吊具，有合格的起重工指挥。操作工人不允许站在风管上工作。
15．管井内管道施工时，要有可靠的防护措施，上有可靠遮盖，以防坠物砸伤，下有遮掩，防止作业人员或物品坠落。
16．装饰性照明灯具的运输和安装必须有相应的防护措施。
17．管道水压试验过程中，当出现管道接中有渗漏现象时，要卸压后处理，严禁带压操作。
18．管道系统水压试验合格后，管道内的水要排放到指定的安全的地点，禁止就地排放。
十三、文明工地建设
（一）创建文明工地的意义
创建文明工地是建筑业的两个文明建设一起抓的最佳结合点，也是实现两个根本性转变的突破口，通过创建文明工地，变粗放型管理为集约型管理，变扰民工程为利民工程，在实现施工企业安全质量和进度的同时，树立良好的企业形象的工地新貌，提高职工和企业的整体素质，为文明城市建设增添光彩。
（二）文明工地目标和指导方针
本工程创建文明工地活动，必须认真按照陕建建法[199]213号文《关于进一步广泛深入开展创建文明工地活动的通知》和陕建建法[1999]107号文〈〈关于印发（陕西省文明检查（验收）表的通知规定及精神）〉，加强文明工地施工管理。
1．文明工地建设指导方针
创建文明工地的核心思想是“以人为本”，其主要内容 是“安全、优质、卫生、环境、爱民”。
以人的安全为第一要义，抓好工地的安全达标工作，建筑生产活动多为露天、高处作业，不安全因素多。因此，文明工地建设首先是从安全的标准化管理抓起，以安全生产作为基本的要求；
改善工地的卫生情况，注意工人的身心健康。建筑工地露天作业多，干着繁重的体力劳动，通常作业环境比较差，办公、生活等临时设施较简陋。文明工地建设中，不仅创造一个安全的作业条件，减少了伤亡事故，还大大改善了作业及生活的卫生、文明状况，保障了工人的身心健康。
创建文明工地，不但重视物质文明建设，更注重精神文明建设，重视工人培养及素质提高，在创建文明工地的过程中不仅仅使工人掌握一定的劳动技能，还把工地办成培训周边单位使他们每一次在工地做工，就受到一次文明市民、文明职工的培训。
总之，要将本工程以“利民、便民、爱民”工程高标准要求来抓文明施工工作。
2．本工程文明工地施工总目标――省文明工地。
（三）创建文明工地的措施
1．结合本工程的情况，根据陕西省建设工程文明工地施工若干规定和公司要求，在方针目标贯彻实施中，紧紧抓住施工现场管理这条工作主线，运用全面质量管理中的“三全”思想，及全员、全面、全过程地对工程从基础、结构、装饰等不同阶段上动态地管理标准化。从场容场貌做起，带动各项基础管理纳入标准化轨道，场容场貌是企业内部管理水平的标志，做到事事有标准，处处有标准、人人讲标准，实施项目部内外场地和软硬件管理八个“化”。
2．把建设文明工地的工作纳入管理轨道
开展创建文明工地的过程中，以建设部JGJ59—88《施工现场安全检查评分标准》为基础，参照国际劳工组织第167号公约，《施工安全与国际卫生标准》的要求，结合陕西省有关规定和本企业的实际，颁发了 《施工现场安全文明标化管理规定》，将精神文明建设、综合治理、爱民、便民等内容也纳入了规定；
3．健全制度，狠抓落实，用严格的岗位责任制和考核、奖惩制度来保障创建文明工地的顺利开展。 要求工地在开工前要制定达标规划，从人力、物力、财力上进行统筹安排，在施工中要加强动态管理，落实岗位责任制，责任必须到人。工地上哪个部位、哪个方面出现问题，都尽可能追究具体人的责任。为使工作落到实处，结合公司每季度对项目部的结合考证检查，对先进的工地予以表彰和奖励，对达不到标化则给予相应处罚；
4.工地建设的一项重要工作，就是要变扰民工程为“利民、便民、爱民”工程，工地在建设过程中，势必给各单位带来诸多不便，为了架起施工企业与业主沟通的桥梁，取得理解支持；
5.创建文明工地作为系统工程来抓，全方位展开把工地的文明建设看作是企业的重要组成部分，要求做到“四全”：及全员参加、全过程进行、全企业展开、全面提高。所谓全员参加，就是要做到工地上的每一个员工都要积极参与文明工地建设；所谓全过程进行，就是从开工到竣工，要把两个文明建设贯穿于始终；所谓全企业开展，就是企业所有部门都要开展或配合开展创建文明工地的工作；所谓全面提高，就是每个工地都要按照规定达到一定的标准和水平。
以人为本的文明工地建设，进一步体现了工人阶级的主人翁 地位，唤起了人们的荣誉感和责任感，激发了广大建设工人的积极性、主动性和创造性。
6．创造良好的场容场貌，树立新的企业形象
工地是企业的“窗口”，也是企业最具有说服力的广告，可以是企业的管理水平和整体形象都得以充分展开。
（1）由项目经理组织实施的环境卫生制度及文明施工制度，公司负责监督检查；工地接受所在地区建设主管部门及建设单位的文明施工监督检查；
（2）工程项目实行挂牌施工，施工铭牌商标明：
①工程名称、建设单位、设计单位、施工单位、经理姓名、开竣工日期和监督电话。
②工地管理人员名单。
③安全文明施工，管线保护无重大事故计数牌，标牌设在工地大门口。
（3）要加强对建筑材料、土方、砼、石灰膏、砂浆等在生产中造成的扬尘管理。
（4）项目部在同操作人员明确任务、安排进度、质量安全生产要求同时，必须向操作人员明确文明施工要求，严禁野蛮施工。对施工区域或危险区域设立醒目的警标标志，并采取警戒措施。
（5）严格执行“门前三包”制度，工地内的污水不得外溢，建筑垃圾集中堆放并及时清运。建筑垃圾清运过程中必须有防止滴漏飞扬的措施。
（6）施工过程中，必须严格执行各项卫生制度，包括工地保洁、、场容卫生检查等，保持工地环境的整洁。
（7）工地实行围墙封闭施工，工地四周设置不低于2.5米的封闭式围墙。
（8）在施工区域各类材料、半成品、成品成堆成捆成圆成方按平面图堆放并挂牌标明。
（9）易染易爆、有毒材料专库存放、建立保管制度。
（10）消防器按规定配置、齐全有效；
（11）工地的主要出入口设“七牌三图”（即工程概况牌、施工人员概况牌、安全六大纪律牌、安全生产技术牌、十项安全生产措施牌、防火须知牌、卫生须知牌与现场平面布置图、管理网络图、警钟常鸣图，在施工区域均有醒目的安全警示标志。
（12）工地大门用硬质材料制作。
7.工地的办公室、厕所等设施准备：
（1）施工项目部进驻后，堆施工材料的堆场及施工道路做水泥硬地坪；
（2）根据现场实际情况，在场地内布置若干条300×500排水沟，排水坡度为0.5%，每隔10M设一沉淀窖井，防止施工现场内积水及泥浆外流；；
（3）采用水冲式厕所，并有专人管理；
（4）工地上的茶水供应，茶具消毒符合卫生要求，并且加盖加锁；
（5）在工地上医护人员针对季节性流行病、传染病等，及时通过多种形式向职工宣传防病治病的知识。
8．按照建设部颁布的《建筑施工安全检查评分标准》（JFJ59—88）的规定。做到七个方面的标准化管理：
（1）建立健全的以安全生产责任制为基础的10项安全管理制度，责任到人，严格落实；
（2）各类脚手架的搭设、拆除和使用，要有设计、有验收、有检查、有维修；
（3）“三安、四口”（指安全帽、安全带、安全网和楼梯口、电梯口、通道口、预留洞口）及各种临边防护，必须按规范要求达标；
（4）施工临时用电推行三相五线制和三线配电，两极保护，并有专业人员管理；
（5）井架（即安全停靠断绳保护，停靠栏杆，安全门，防护棚上下限位）、断电开关、通讯信号装置要齐全，不准载入，不准无证加强；
（6）中小型施工机械要做到“三必须”（及传动部分必须有防护罩，传动部位必须有保险装置，开关必须有漏电保护器）；
（7）每个工地所有人员都必须佩带标明其姓名职务（三种）的胸卡。
9．安排工序，尽量减少夜间施工，如必须进行夜间施工，则安排电焊等低噪音工序，尽可能不打扰居民的休息；
10．期间安排专人洒水，减少粉尘污染。
11．保安人员值勤，平时出门要凭假条，夜间出门须项目部审批，未经允许严禁施工人员擅自出入．
12．全面提高，文明意识增强，职工的全面素质提高以职业理想、职业责任、职业纪律、职业职能为主要内涵的职业道德时显增强，学技术、学文化的气氛浓厚，自觉维护施工场地的社区治安，杜绝打架斗殴、酗酒、赌博等不文明行为，讲究个人卫生，衣冠整齐，不得赤身光脚、穿拖鞋进入作业区．
13．娱乐：生产区与生活区分开，分别有健康有益的黑板报，有阅报栏、电视室和文体活动室．
（四）环境保护措施
把环境保护指标以责任书的形式层层分解到有关单位和个人，列入承包合同和岗位责任制，加强对现场粉尘、噪声、废气等的监控。
１.工地围墙采用砖墙，进出工地不损坏绿化，维护环境；
２.采取硬地施工，即施工现场临时道路采用１００㎜厚混凝土浇筑，这即给雨季施工带来很大的便利，给工人提供了良好的工作环境，很大程度上加强了现场文明施工；
３.运输散装材料，车厢后封闭，避免洒落；土方车或砂石料车撤离现场前，派人用水将轮胎及车身冲洗干净；
４.设立专门的垃圾通道；派专人进行现场洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁；
５.建立有效的排污设施，如二级沉淀池，保证现场和周围环境整洁文明；
６.合理安排作业时间，在夜间避免进行噪音（<５５分贝）较大的工作；采用长沙中联机械厂产低噪音振动棒等先进工具，减少噪音扰民；
７.办好施工过程中的环境、交通、治安等手续，需夜间施工的办好夜间施工手续；
８.夜间灯光集中照射，避免灯光扰民；
９．严格按西安地区有关环保规定执行；
１０．搞好施工现场卫生：
（１）材料运输到场后，装卸过程轻拿轻放，一方面避免损坏，另一方面避免噪声、扬尘、袋装白灰等易飞扬的细颗粒散体材料，应在库内存放；
（２）施工现场垃圾按制定的地点集中收集，并及时运现场，时刻保持现场的文明；
（３）现场的厕所、排水沟及阴暗潮湿地带要经常进行消毒以防蚊蝇滋生；
（４）现场施工道路要保持通畅与清洁，不得随意堆放物品，更不允许堆放杂乱物品或建筑垃圾；
文明工地的“以人为本”和建设“爱民工程”指导思想是江泽民同志提出要讲政治和全心全意为人民服务的宗旨在建筑业的具体体现。它对于保证安全、提高质量、培养一只高素质的队伍，密切党和政府同人民群众的联系，促进社会主义精神和物质文明建设都将起到十分重要的作用。
十四、附图和附表
（一）施工进度计划网络图
（二）施工进度计划横道图
- 施工总平面布置图（地下室施工阶段）
- 施工总平面布置图（主体施工阶段）
