5、施工方法：
（1）、混凝土浇筑和振捣一般要求：
1）、每一流水段内混凝土必须连续浇筑，如必须间歇、间歇时间尽量缩短，并在接缝处砼初凝前将混凝土建筑完毕。
2）、浇筑混凝土时防止混凝土分层离析、混凝土由布料管口卸下高度不得超过2m,超过2 m时采用串筒或斜檐下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
3）、浇筑竖向混凝土时，底部应浇筑30-50mm厚同标号的水泥砂浆。
4）、浇筑混凝土时设专人看模，随时观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生胀模、变形、移位应立即停止浇筑，立即采取处理措施，在混凝土初凝前修整好。
5）、使用30棒或50棒插入式振捣棒要求:快插慢拔、插点呈梅花状布置，按顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm、取50cm;30棒应为40.5cm、取40cm）、振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边沿，振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、不下沉为宜。
（2）、混凝土浇筑要点：
1）、垫层混凝土浇筑：
基槽验收合格后，钉控制桩（5cm*5cm）,混凝土垫层施工时用汽车泵进行布料、混凝土振捣采用插入式振动棒和平板式振动器振捣，混凝土振捣密实后，用拉线拉平，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杆刮平，表面再用木抹子抹平。最后用铁抹子压光，在砼初凝后表面覆盖一层塑料薄膜。
2）、底板混凝土浇筑:
①、底板混凝土采用塔吊、汽车泵混合垂直运输浇筑，为了保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。
②、底板混凝土为s6抗渗F200抗冻自防水混凝土，混凝土水灰比、水泥用量必须严格控制，同时应加入外加剂以调整混凝土各项性能指标。
③、底板表面平整度必须严格控制，并利用板、墙、柱标高线拉线找平，然后用木抹子抹平，木抹子抹平时应注意操作方法，以确保消除混凝土表面早期产生的收缩裂缝。
④、池壁八字角部位的砼浇筑应在底板砼浇筑30分钟后进行，防止吊模下部底板面造成蜂窝麻面。池壁腋角必须进行二次振捣，八字吊模的根部混凝土表面也应压实整平。
3）、柱、池壁混凝土浇筑：
①、清水池内柱砼浇筑划分施工流水段，每6根柱子为一组，便于汽车泵布料浇筑，浇筑前施工缝要充分湿润，铺垫与砼配比相同的水泥砂浆。砼分层浇筑与振捣，分层厚度不超过40cm,为便于砼沉实，柱顶砼浇至柱帽底部时应暂停后作二次振捣。
②、池壁混凝土浇筑前先填以3-5cm与混凝土同标号的水泥砂浆。所铺的水泥砂浆与砼的浇筑的间隔时间不应过长。
③、池壁混凝土分层浇筑、分层振捣，每层砼的浇筑厚度根据现场使用振动棒（50棒或30棒）而定，为其有效长的1.25倍（50棒应为43.75取40cm;30棒应为33.75cm取30cm）,浇筑厚度采用制作5m刻度尺杆加以控制。每次沿池壁高度均匀摊铺，每层水平高差不超过40cm。
④、池壁砼浇筑顺序如图示从A、B两点对角同时浇筑，并按顺时针方向转圈浇筑，每圈浇筑时间不得超过2小时，现场施工管理人员盯点负责、严格控制每层砼浇筑厚度、督促砼振捣工按操作工艺指导的方法振捣。
⑤、池壁转角及洞口配筋较密难操作的部位，应划分浇筑长度，插入式振动棒的移动间距不大于30cm,振动棒要深入下层混凝土内5-10cm使下一层未凝固的混凝土受到二次振捣。同时墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口应留设透气孔。
⑥、振动棒尽量避免与钢筋、模板、预埋件接触、木工看壳子人员应随时敲打模板检查是否漏振。
⑦、用串筒浇筑混凝土的落下高度不应大于2m,浇筑混凝土时应将混凝土直接送到浇筑部位，避免混凝土横向流动。
⑧、柱、池壁混凝土浇筑时应派专人经常观察模板钢筋、预留管洞、预埋件等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
⑨、池壁混凝土浇到顶部应停1h,待混凝土下沉收缩后再作二次振捣，以消除因沉降而产生的顶部裂缝。
4）、顶板混凝土浇筑：
①、顶板砼的浇筑最重要的一点是对顶板钢筋的保护，要铺设操作脚手板、禁止践踏钢筋。
②、顶板混凝土由同一侧开始循序进行浇筑，混凝土虚铺厚度要大于板厚，采用平板振动器振捣，振捣完毕后用1.5m-2.5m刮杆刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度。
三、技术保证措施：
鉴于清水池底板砼结构的特殊性，为保证施工质量，我项目部技术人员会同有关部门慎重考虑，决定采取底板砼一次性浇筑，不留后浇带施工方案。原因如下：
①、底板厚为 400mm,后浇带止水板距垫层不到200mm,会造成止水带下方残余砼和松散砼无法清理，工程质量难以保证。
②、后浇带和各流水段砼一起浇筑，加快了施工进度。
③、避免了后浇带难以清理，混凝土浇筑时空气无法排出，容易产生裂缝，发生渗水现象的质量隐患。
为了彻底消除砼因收缩而产生渗漏现象，采取以下技术措施：
（1）、水泥采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，通过掺合适量的外加剂，来改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
⑵、砼配合比中掺加减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。
⑶、砼配合比中掺加粉煤灰对降低砼水化热、改善混凝土和易性有利，混凝土和易性的改善便于泵送布料。
⑷、掺用UEA3%-5%微膨胀剂，防止砼裂缝产生，提高砼密实度，提高砼得自防水能力。
⑸、具体外加剂的用量，要满足混凝土的抗渗、减水、膨胀、密实、抗裂等性能，商品混凝土公司在浇筑前应报告送达施工单位。
四、质量保证措施：
1、商品混凝土公司，要根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配工作。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计试配。
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