吉林八宝煤业有限责任公司副井
中煤第一建设公司
第十工程处
二00七年九月二十日
编制人员名单
| 姓 名 | 职 务 | 职 称 | 专 业 | 审核签字 |
| 吕广同 | 总工程师 | 高级工程师 | 矿建 | |
| 袁钟煜 | 副总工程师 | 工程师 | 机电 | |
| 王林平 | 副总工程师 | 工程师 | 通风 | |
| 葛志平 | 副总工程师 | 工程师 | 土建 | |
| 李振民 | 工程科科长 | 工程师 | 矿建 | |
| 苗维庆 | 高级工程师 | 机电 | ||
| 王福祥 | 高级工程师 | 地质 | ||
| 王国荣 | 高级工程师 | 测量 | ||
| 张建红 | 助理工程师 | 矿建 | ||
目 录
1、中华人民共和国矿山安全法
2、矿山井巷工程施工及验收规范（GBJ213－90）
3、煤矿井巷工程质量检验评定标准（MT5009－94）
4、煤矿安装工程质量检验评定标准（MT-5010-95）
5、混凝土工程施工质量验收规范（GB50204－2002）
6、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）
7、建筑地基基础工程质量验收规范（GB50202-2002）
8、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2002）
9、建筑电器工程施工质量验收规范（GB50303-2002）
10、电器装置安装35KV及以下架空电力线路施工及验收规范（GB173-92）
11、混凝土质量控制标准（GB50164－92）
12、锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086—2001）
13、工程测量规范（GB50026—93）
14、煤矿测量规程
15、煤矿安全规程
1.井筒技术特征：
八宝煤矿设计生产能力1.20Mt/a。为满足矿井后期开采需要，在原东风井区，新补主、副两个立井井筒，其中副井井筒设计净直径为7500mm，井深940m，井口中心坐标为为X=54424.680，Y=47095.470，Z=+520.40m。副井井筒0~54.00m为表土、基岩风化带段，54m～940m为基岩段。
2.支护方式：
副井表土、基岩风化带段井筒设计为双层井壁，外壁厚300 mm，单层钢筋混凝土支护，竖筋为Φ20@300，环筋为Φ20@500。内壁壁厚650mm，双层钢筋混凝土支护，内层纵向钢筋为Φ22@300mm，横向环筋为Φ20@300mm。外层纵向钢筋为Φ22@300mm，横向环筋为Φ20@300mm。钢筋绑扎长度：竖筋35d,环筋30d。
0～9m段为临时锁口段，掘进直径为9400mm，采用素混凝土临时支护，砼厚度为300mm，砼强度等级为C20。
9～54m段掘进直径为9400mm，采用双层井壁永久支护，外壁净直径为8800mm，支护厚度为300mm，内壁净直径为7500mm，支护厚度为650mm，混凝土强度等级为C35。
副井壁座采用钢筋砼支护；基岩段采用素砼支护，净直径7500mm，壁厚650mm，混凝土强度等级为C35。
附井筒断面图
副井井筒断面图
1、地层
检查孔揭示地层层序由老至新依次为：
（1）中奥陶系马家组O2（292.00～955.70米）终孔深度）为灰色～深灰色厚层灰岩，块状，坚硬，方解石脉发育，局部有豹皮状灰岩，浅灰色灰岩相对较软，为白云质灰岩。
（2）晚侏罗系Ja（7.50～292.00米）厚度284.50米。7.50～292.00米以杂色、褐色、灰绿色砾岩、粉砂岩、细砂岩、凝灰岩为主。
上部7.50～43.65米以细砂岩、粉砂岩为主。7.50～25.85米无芯应为风化带。
43.65～232.90米以砾岩为主，夹细砂岩、粉砂岩、粉砂质泥岩、凝灰岩薄层。砾岩以花岗岩、石英、凝灰岩、变质岩砾为主，胶结向下逐渐变好，以中等胶结为主，次园状～园状，分选差，砾径变化大，15～55mm，大者100mm以上，最大300mm左右。
232.90～292.00米，以灰绿色凝灰质粉砂岩、凝灰岩及红褐色粉砂质泥岩为主，方解石脉充填。
（3）第四第Q（0～7.50米）厚度7.50米
根据新补主井井筒检查孔揭示，第四第0～7.5米，厚度7.5米，0～1.50米为回填土，以粘土、碎石、卵石为主，松散～稍密，磨圆好，分选差，砾径最大300mm，小的10mm。2.00～7.50米为卵石层，稍密～中密～密实，以花岗岩砾为主，圆状，分选差，卵石直径都很大，一般在几十毫米～几百毫米，甚至更大，由于没有取上来样，也就没有见到充填物，可能为砂质。
2、构造与岩浆岩
八宝采区，西起F1号断层，东至F15号断层，是砟子～苇塘向斜中间的断陷部分。该区褶皱与断裂较发育。本新补主井筒检查孔施工深度内未见断层破碎带，无涌漏水现象及溶洞，地层层序正常，无其它地质构造。
3、水文地质
(1)第四系孔隙含水层：主要由砂、砾石组成，砾石直径10～45mm，大者300mm。该含水层厚度为6.00米，孔隙度较大，透水性良好。据抽水资料，静止水位1.887米，单位涌水量1.621升/秒.米，渗透系数28.466米/日，水质类型HCO3—Ca，矿化度202.93mg/L，PH值6.9,水温5度。经计算该段井筒涌水量为22.97m3/h。
(2)基岩段含水层
风氧化带含水层：该含水层埋藏于第四系含水层之下，厚度（7.50～25.85）18.35米，岩性为细砂岩，中砂岩。据抽水试验单位涌水量0.009升/秒.米，渗透系数0.052米/日，水质类型HCO3—Ca，矿化度254.30mg/L，PH值7.73,水温9度。经计算该段井筒涌水量为0.70m3/h。
侏罗系孔隙裂隙含水层：该含水层以灰褐～灰绿色砾岩为主，次圆状，分选差，上部基底式泥质胶结下部基底式凝灰质胶结，成分以花岗岩、石英岩、砂岩砾为主，砾状25～45mm，大者100mm以上。据抽水试验单位涌水量0.00216升/秒.米，渗透系数0.0012米/日，水质类型HCO3—Ca，矿化度427.2mg/L，PH值8.55，水温7～9度。经计算该段井筒涌水量为5.5m3/h。
奥陶系灰岩裂隙含水层：灰～深灰色，块状坚硬，裂隙发育但均被方解石脉充填，在井检孔施工中未发现溶洞，因此该含水层富水性及弱,因此没有参加井筒涌水量计算。
井筒预计总涌水量27.37 m3/h。
4、工程地质
第四系松散，由于1.50～7.50米为卵石层，松散，在井筒施工时注意井筒壁的维护。
晚侏罗系7.50～232.90米基岩，抗压强度在10.30～39.70Mpa之间，平均值为21.13Mpa。砂岩段的抗压值20.18Mpa，凝灰岩抗压强度39.70。总之，砂岩段、砾岩段抗压强度都在20.00Mpa。
中奥陶系马家组灰岩，抗压强度48.2～56.80MPa，平均值39.70 MPa。
5、煤与瓦斯
该矿井为高瓦斯矿井，因该矿煤层处于一急向斜构造中，为大倾角煤层开采，在风井区新增加的主、副两个井筒位于煤层边界，施工中井筒不穿过煤层。
八宝矿井筒检查孔地质柱状图
| 层次 | 累计
深度 |
层厚 | 岩石
名称 |
描述 |
| 1 | 7.50 | 7.50 | 回填土
卵石层 |
上部为土、碎石、卵石，下部为卵石层，卵石为圆状，分选差，砾径10～45mm，大者300mm。 |
| 2 | 34.15 | 26.65 | 细砂岩 | 7.50米～25.85米为无芯，可能为风氧化带，下部为细砂岩，灰褐色，致密块状，夹粗砂岩薄层。 |
| 3 | 36.45 | 2.30 | 粉砂岩 | 深砂岩，块状 |
| 4 | 43.65 | 7.20 | 细砂岩 | 灰褐色，致密块状，夹中砂岩薄层。 |
| 5 | 106.25 | 62.60 | 砾岩 | 杂色，以浅粉～灰白色为主，成分以花岗岩、石英砾为主，少量凝灰岩砾，泥质胶结为主，砂质充填。砾径多大于岩心直径，岩芯多为一块砾石，胶结物较少，一般砾径25～55mm。 |
| 6 | 107.25 | 1.00 | 细砂岩 | 深灰褐色，块状，含砂粒。 |
| 7 | 130.95 | 23.70 | 砾岩 | 浅褐色，成分花岗岩、石英、砾岩砾为主，底式泥质胶结为主，次圆状，分选差，砾径25～45 mm,大者100mm以上。 |
| 8 | 132.05 | 1.10 | 凝灰质
粉砂岩 |
灰褐色，块状。 |
| 9 | 140.00 | 7.95 | 砾岩 | 浅褐色，成分花岗岩、石英、砂岩砾为主，基式泥质胶结，胶结中等，次圆状，分选差，砾径25～45mm,大者100mm以上。 |
| 10 | 141.80 | 1.80 | 凝灰岩 | 深灰色略带绿色，致密块状，较细腻。 |
| 11 | 145.80 | 4.00 | 砾岩 | 深褐色，成分花岗岩、石英、变质岩砾为主，基底式泥质胶结，胶结中等，次圆状，分选差，砾径25～45mm，大者100mm以上。 |
| 12 | 151.20 | 5.40 | 粉砂岩 | 深褐色，致密块状，含砂粒，夹细砂岩，砾岩薄层。 |
| 13 | 212.30 | 61.10 | 砾岩 | 灰褐色略带绿色，成分花岗岩、凝灰岩、变质岩、长石砾为主，基底式凝灰质胶结为主，次圆状，分选差，砾径15～35mm，大者80mm，向下砾径逐渐变小，夹粗砂岩、粉砂岩薄层。 |
| 14 | 215.30 | 3.00 | 粉砂岩 | 灰绿色，块状，较均一。 |
| 15 | 232.90 | 17.60 | 砾岩 | 浅褐绿色～灰绿色，成分花岗岩、凝灰岩砾为主，基底式凝灰质胶结，胶结中等，次圆状 |
| 16 | 241.00 | 8.10 | 凝灰质
粉砂岩 |
灰绿色，块状，含砂粒，夹凝灰岩薄层。 |
| 17 | 259.05 | 18.05 | 凝灰岩 | 深灰绿色，块状，局部方解石脉充填。 |
| 18 | 292.00 | 32.95 | 粉砂质泥岩 | 红褐色，块状，较均一，少量方解石脉充填。 |
| 19 | 955.70 | 663.70 | 灰 岩 | 灰色～深灰色，块状，较坚硬，方解石脉发育，部夹角砾岩薄层，局部有豹皮状灰岩，深灰色较灰色灰岩坚硬，局部略有破碎。 |
第三章 施工方案
根据井筒工程技术特征和现有地质水文资料，结合我处立井井筒施工经验，通过方案论证，确定采用综合机械化配套方案进行施工。
机械化配套方案为：
井架：Ⅴ型凿井井架
提升：采用两套单钩提升。主提绞车JK-2.8/15.5，4m3座钩式吊桶，副提绞车JK—3.0×2.2/20， 4m3座钩式吊桶，翻矸落地，装载机配合自卸汽车排矸。
凿岩：SJZ—6.9型伞钻打眼，高威力水胶炸药，长脚线毫秒延期电雷管，中深孔光面爆破。
装岩：1台HZ-6型中心回转抓岩机。
支护：两台JS-750强制式搅拌机集中搅拌，2.4m3底卸式吊桶下放砼，3.6m段高YJM型液压整体金属模板砌壁。
通风：2BKJNo6/ 2×22KW局扇通风，Ф800mmPVC阻燃风筒一趟，压入式通风。
压风：使用4台GA110—7.5型空压机集中供风。
排水：DC50-80×12型卧泵排水。
主要施工设备详见施工设备一览表
附：井筒施工设备一览表
根据批复的井筒施工组织设计，编制作业规程、分部工程施工措施、井筒特殊部位和提升运输等关键工序操作和施工的专项措施，制定本项目的灾害预防计划和事故应急救援处理实施细则。
执行公司图纸会审和技术（合同、安全）交底管理制度，认真组织学习施工组织设计、作业规程、操作规程、煤矿安全规程和各种安全技术管理制度，逐级进行技术（合同、安全）交底工作，以确保工程施工能够按照施工组织设计和施工合同要求进行施工。
按工程施工准备计划、工程开工需要，分期分批及时组织施工人员进入施工现场。
1.完成实测、定位工作
为了保证工程定位和标高的正确性，需对甲方提供的定位点和水准点进行校核。校核定位点时，可先根据定位点的坐标，反算求出边长和夹角，然后实地校测，发现错误或误差超限，请甲方妥善处理。
校核水准点标高是否正确时，可用水准仪实地校核甲方所提供的水准点之间高差，发现问题时请甲方处理。数据的准确无误，是保证整个施工测量结果正确的基础，使用前一定要对定位点和水准点进行校核，平面坐标和高程系统应与设计的系统一致。
2.完成场内四通一平工作
（1）场内临时道路
与副井场地相接的道路，尽量利用矿方永久道路和现有公路。
（2）临时水源
利用矿方水源井，引至施工场地，做为生产、生活用水。
（3）临时供电
由业主提供双电源接口，在厂区装设6KV临时变电所一座。
（4）临时通讯
安装固定电话，配合移动电话进行通讯
（5）场地平整
由甲方协调解决场地购置和平整工作。
（6）临时房屋建筑
职工宿舍、食堂、仓库、澡堂及办公室尽量利用矿方现有永久建筑，绞车房、压风机房和变电所，工房、灯房及井口房施工等，应严格按照施工总平面布置图进行施工。
附：八宝矿主、副井井筒施工场地布置图
3.设备及材料准备
（1）设备供应
根据施工要求，提前做好计划及施工机械设备的检修工作，保证设备及时到位并投入使用。
（2）材料供应
永久或临时工程的主要材料（包括：钢材、木材、水泥、砂、石、砖瓦等）根据施工图编制预算组织供应；零星材料提前做好计划。
（3）工具、仪表、劳保用品供应
工器具、仪表及需要的劳动保护用品，根据施工需要及时组织货源，落实供应。
提升、供电、供水、压风、搅拌、通风、排水等几大系统的施工，主要有井架及稳车群安装、绞车房施工及绞车安装、变电所房施工及变电设备安装、压风机房施工及压风机安装、混凝土搅拌站安装等。
施工准备阶段工作安排详见井筒施工网络图，施工准备期部分。
为满足封口盘和吊盘吊挂的安装需要，在准备期内完成井筒掘砌25m，其施工顺序为：
（1）施工0~9.0m锁口段，同时在井口外组装吊盘。
（2）将组装好的吊盘平移到井筒内，利用吊盘和已形成的提升系统进行井筒施工，掘砌井筒外壁至25m。
（3）利用吊盘安装封口盘，“二盘”形成的同时，安装中心回转、井筒内各种悬吊设备、管线、电缆及其他凿井设施，达到正式施工要求。
（5）完成表土段井筒25m～54.0m外壁施工后，拆掉整体大模板夹块按井筒内壁断面，继续向下施工2～3个段高后，利用1.0m段高组合模板，对表土段进行套壁施工。
（6）套壁结束后，拆除吊盘外圈，排出井筒内积水，下放吊盘，进入基岩段施工。
1、井筒锁口施工
井口设计标高＋520.000 m，0～9.0m为临时锁口，施工中采用C20素砼支护。
锁口开挖，潜部采用反铲式挖掘机挖掘，配合人工刷帮和装土，下部采用人工风镐挖掘，利用吊桶和已形成的提升系统进行提升、排矸。为防止片帮，井筒开挖前，准备好井圈、背板等临时支护材料，采用井圈、背板做为临时支护。采用超前小井和潜污泵排水。
临时锁口段采用整体金属模板砌筑，溜灰管下放砼。
2、表土段外壁施工
9～25m风化带掘进采用YT-28型风钻打眼，2.0m浅孔光面爆破，实行“两掘一砌”的短段掘砌方法施工，混凝土下放采用溜灰管。井筒施工25m后，安装中心回转抓岩机、封口盘，下放伞钻，完成井筒内各种凿井设施安装，达到正式施工条件。进入稳定岩层后，采用伞钻打眼，中深孔光面爆破，底卸式吊桶下放砼，施工方法同基岩段。
表土段外壁，钢筋绑扎施工。钢筋布置应严格按设计间排距进行，竖筋采用焊接或直螺纹接头连接，环筋采用绑扎搭接。
3、表土段内壁施工
3.1拆模辅助盘制作
采用槽钢制作，框架梁结构，上面铺设50mm厚木板，木板与木板之间用扒钉连为一体，木板与框架梁之间用U型卡固定牢靠，为防止提盘时发生较大偏斜，拆模盘应增加导向槽钢。制作提升小吊篮，利用副提提升拆除的金属模板。
3.2吊盘改装
套壁前将吊盘上下层盘拆除一圈，以适合井筒成井尺寸，因上层盘距外壁距离较大，增加一圈1.2m高钢筋护栏，对上层主提口进行封闭改造，以适合安放砼分灰器。对下层盘，拆除主副提喇叭口和护栏，铺设50mm厚木板，木板与木板之间用扒钉连为一体，其它空口全部封闭，作为套砌内壁的工作盘。
3.3 准备加固模板用的撑木、顶杆、木楔，斧头、刀锯、大锤，22＃绑丝、8＃铅丝、扒钉等小型材料。
3.4套壁前由测量人员对井筒中心线重新进行检查、校验。
3.5对全部施工人员进行混凝土施工技术交底和培训，使每一位施工人员都清楚施工工艺、技术质量要求和安全注意事项。
3.5施工顺序为：下落吊盘至与基岩段井壁接茬处——在下层盘上绑扎内壁钢筋——组立模板（第一模应设找平槽钢井圈）——下放分灰器到上层盘开始浇筑混凝土——在临时盘上拆除模板，如此循环进行，完成套壁施工。
附：井筒表土段爆破图表
井筒表土段炮眼布置
副井表土段爆破原始条件
| 序号 | 名 称 | 单位 | 数量 | 序号 | 名称 | 单位 | 数量 |
| 1 | 岩石硬度 | f | 4-6 | 5 | 炮眼直径 | mm | 55～58 |
| 2 | 涌水量 | m3/h | <20 | 6 | 水胶炸药直径 | mm | 35～45 |
| 3 | 掘进断面 | m2 | 69.4 | 7 | 雷管 | 个 | 180 |
| 4 | 凿岩机台数 | 台 | 6 |
副井表土段爆破参数表
| 眼号 | 炮眼
名称 |
眼数(个) | 圈径(mm) | 眼深(mm) | 眼距(mm) | 装药量 | 起爆顺序 | |
| kg/眼 | kg/圈 | |||||||
| 1 | 中空眼 | 1 | 1000 | |||||
| 2～9 | 掏槽眼 | 8 | 1800 | 2200 | 689 | 2 | 16 | Ⅰ |
| 10～24 | 辅助眼 | 15 | 3400 | 2000 | 707 | 1.2 | 18 | Ⅱ |
| 25～44 | 辅助眼 | 20 | 5100 | 2000 | 798 | 1.2 | 24 | Ⅲ |
| 45～74 | 辅助眼 | 30 | 6800 | 2000 | 711 | 1.2 | 36 | Ⅲ |
| 75～111 | 辅助眼 | 37 | 8400 | 2000 | 712 | 1.2 | 44.4 | Ⅳ |
| 112～181 | 辅助眼 | 70 | 9400 | 2000 | 422 | 0.8 | 56 | Ⅴ |
| 合计 | 181 | 194.4 | ||||||
副井表土段预期爆破效果
| 序号 | 名称 | 单位 | 数量 | 序号 | 名称 | 单位 | 数量 |
| 1 | 炮眼利用率 | % | 90 | 5 | 每m井筒炸药消耗量 | Kg/m | 108 |
| 2 | 每循环工作面进尺 | m | 1.8 | 6 | 每循环炮眼总长度 | m | 362.6 |
| 3 | 每循环破岩实体 | m3 | 124.9 | 7 | 每m3原岩雷管消耗量 | 个/m3 | 1.44 |
| 4 | 单位原岩炸药消耗量 | kg/m3 | 1.56 | 8 | 每m井筒雷管消耗量 | 个/m | 100 |
采用短掘短砌混合作业方式。掘进采用伞型钻架打眼，4.2m中深孔光面爆破，5.0m长脚线毫秒延期电雷管。中心回转抓岩机装岩，两套单钩吊桶提升，座钩式自动翻矸，矸石通过翻矸平台溜槽落地，装载机配合自卸汽车排矸。3.6m段高YJM型液压整体金属模板砌壁，底卸式吊桶下放砼。
1.钻爆机具及材料
采用SJZ—6.9型伞钻打眼。六角中空钢钻杆，“十”字型合金钢钻头，钻头直径φ55mm，钎杆长4.5m
2.钻眼爆破
（1）炮眼布置设计
炮眼按同心圆布置，直眼掏槽，炮眼按光面爆破要求设计。
见：井筒基岩段爆破图表。
（2）钻眼工作
伞钻下井前要在地面认真检查，并进行试运转。打眼前，工作面的矸石要清理干净，并准确定出井筒中心，按爆破图表定出眼位，做好标志。
打眼前，伞钻应始终吊挂在主提钩头上，以防支撑臂突然失灵，钻架倾倒。严格按标定眼位开钻，炮眼深度和方向都必须符合要求。确保掏槽眼和周边眼的质量，实行定机、定人、定眼位的分区包干作业。为防止岩粉、小碎石吊入钻孔，每打好一个炮眼，要及时插上木橛子，将炮眼保护好。
打完眼后，要对眼位、眼数、眼深进行一次检查，不符和要求的要重新补打。
伞钻在井口位移、下井、升井、固定都要在措施中明确规定，特别是下井、升井时，严格限速，确保安全。
副井井筒基岩段炮眼布置
副井基岩段爆破原始条件
| 序号 | 名 称 | 单位 | 数量 | 序号 | 名称 | 单位 | 数量 |
| 1 | 岩石硬度 | f | 4~6 | 5 | 炮眼直径 | mm | 55～58 |
| 2 | 涌水量 | m3/h | <5 | 6 | 水胶炸药直径 | mm | 35～45 |
| 3 | 掘进断面 | m2 | 60.8 | 7 | 雷管 | 个 | 127 |
| 4 | 凿岩机台数 | 台 | 6 |
副井基岩段爆破参数表
| 眼号 | 炮眼
名称 |
眼数(个) | 圈径(mm) | 眼深(mm) | 眼距(mm) | 装药量 | 起爆顺序 | |
| kg/眼 | kg/圈 | |||||||
| 1 | 中空眼 | 1 | 2000 | |||||
| 2～7 | 掏槽眼 | 6 | 1500 | 4200 | 750 | 3.6 | 21.6 | Ⅰ |
| 8～20 | 辅助眼 | 13 | 3100 | 4000 | 742 | 2.4 | 31.2 | Ⅱ |
| 21～41 | 辅助眼 | 21 | 4700 | 4000 | 700 | 2.4 | 50.4 | Ⅲ |
| 42～70 | 辅助眼 | 29 | 6300 | 4000 | 681 | 2.4 | 69.6 | Ⅳ |
| 71～105 | 辅助眼 | 35 | 7800 | 4000 | 699 | 2.4 | 84.0 | |
| 106～174 | 辅助眼 | 69 | 8800 | 4000 | 401 | 1.2 | 82.8 | Ⅴ |
| 合计 | 174 | 339.6 | ||||||
副井基岩段预期爆破效果
| 序号 | 名称 | 单位 | 数量 | 序号 | 名称 | 单位 | 数量 |
| 1 | 炮眼利用率 | % | 90 | 5 | 每m井筒炸药消耗量 | Kg/m | 94.2 |
| 2 | 每循环工作面进尺 | m | 3.6 | 6 | 每循环炮眼总长度 | m | 695.4 |
| 3 | 每循环破岩实体 | m3 | 218.9 | 7 | 每m3原岩雷管消耗量 | 个/m3 | 0.79 |
| 4 | 单位原岩炸药消耗量 | kg/m3 | 1.55 | 8 | 每m井筒雷管消耗量 | 个/m | 40.1 |
采用高威力水胶炸药，药卷直径φ45mm，周边眼药卷直
径φ35mm，I～V段毫秒延期电雷管起爆。在施工过程中，要根据岩石情况和爆破效果及时调整炮眼布置与装药结构。所有炸药、雷管事先必须检查，对过期失效等质量不符和要求的严禁下井使用。
采用反向集中连续装药，装药前必须用压风吹净炮眼中的岩粉等杂物，清理干净炮眼周围的碎石、杂物等，炸药要装到眼底，药卷间要紧密接触，孔口炮泥要充填好，周边眼炮泥长度不少于500mm，其它炮眼要充实填满。装药时要定人，统一指挥，按爆破图表要求进行。
（4）联线及放炮
采用大并联联线方式，放炮电源380v交流电，井筒中敷设一趟放炮专用电缆，使用55型5吨稳车悬吊，井口棚外设放炮开关，井底基线使用16#铅丝。装药工作开始之前，要切断井下一切电源。联线时，雷管脚线、工作面基线、放炮母线、放炮电缆间相互接头要紧密联接，母线与电缆联接前，对工作面整个联线必须逐一检查，确保无误。
放炮前，要将工作面机具、设备提至安全高度，人员全部升井，打开井盖门，全部人员撤至安全距离以外，关闭风机，放炮员大呼数声警号后，方可合闸起爆。
3.装岩与清底
采用HZ-6型中心回转式抓岩机抓岩，抓岩机采用一台JZ-10/600A型稳车做保护悬吊。中心回转抓岩机抓斗容积0.6m3，抓岩能力50m3/h。抓岩时首先抓出水窝再将吊桶放置位置抓平，然后从井筒边缘向中心抓岩，在吊桶提升后，将放置吊桶的罐窝抓出，吊桶下放后放至罐窝内继续抓岩。
当抓斗只能抓取1/4斗容积时，抓岩机已不能充分发挥效率，即认为进入清底工作阶段，必须集中力量进行清底。清底工作包括：清除剩余和已松动的矸石，并见到实底，找平工作面，修刷井帮。
加快装岩和清底工作的措施：
（1）吊盘下层盘距工作面高度不超过20m；
（2）工作面要有足够的照明；
（3）抓岩机司机必须熟悉抓岩机性能，操作要熟练，各项动作相互协调，司机必须经过培训持证上岗。
（4）抓岩机使用前后要仔细检查、维修，发现问题及时处理，减少故障影响，易损件备足。
（5）为便于抓岩，除排水管外，其它管路不得伸出吊盘以下。
（6）及时总结爆破经验，不断调整爆破参数，以便爆破的岩石块度大小适当均匀，减少大块及松动石块的比例，便于提高装岩效率和减少清底工作量。
（7）采用小型挖掘机进行清底。
4.井筒支护
（1）临时支护
采用短段掘砌混合作业一般不需临时支护，如需临时支护时，采用锚网喷,锚杆采用Ф20×1800mm树脂锚杆，间排距800×800mm，菱形布置，Ф6.5mm钢筋制作2000×1500mm金属网片，网格100×100mm，喷射C20砼50mm厚。根据围岩情况可采用单喷或单锚。
（2）永久支护
基岩段采用素混凝土支护。
（3）混凝土的搅拌及运输
在井口附近设置搅拌站，布置两台JS－750强制式搅拌机进行砼搅拌，供井筒浇注砼使用。水、砂、石子、水泥采用自动计量配比装置上料，外加剂安排专人进行计量添加。配合比须经有资质的实验部门做试配实验，并以该实验部门提供的配比单为准。
搅拌后的混凝土通过溜槽和溜灰管直接流入固定盘上的底卸式吊桶，然后由提升绞车下放到井下吊盘分灰器。
冬季施工时，采把搅拌砼用水加热至70-80℃的方法，保证砼的入模温度。
（4）模板组立
YJM型单缝液压伸缩整体下移式金属模板为型钢结构，整个模板仅一条伸缩缝，脱模是靠安装在伸缩缝两侧的数个液压油缸同时向内收缩，带动模板在弹性范围内产生形变，而进行脱模的。脱模后，模板由地面三台JZ—16/800A稳车悬吊，进行同步下放。模板下放到井底预定段高位置时，靠液压油缸同时外伸，使模板撑大至设计尺寸，利用井筒中心线找好尺寸，固定牢固后方可进行浇注作业。
立模时，要由工程技术人员亲自实施，统一指挥，配合机电工、班组长、验收员操作，模板要严格按井筒中心测量，水平管操平找正。然后将模板底脚四周围严，以防跑浆。操平找正的模板，以中线测量半径误差必须控制0～+30mm。浇注前，要用砂铺底。
（5）混凝土浇注
混凝土用底卸式吊桶下放到井下吊盘后，利用分灰器溜入模板内。砼浇注时应对称进行，一次浇注厚度不超过300mm，砼浇注应连续进行，间歇时间不超过2小时，超过2小时应采取措施处理。采用3～4台震捣器振捣，捣固工作应有专人负责。振捣时，振捣器要离开模板50—70mm，并应插入下层50～100mm，每次移动距离300～350mm，震捣砼表面出浆。
（6）井壁接茬
为确保井壁接茬质量，模板下部设计为45°斜面刃脚，模板上部设计接茬模板，进行敞口浇注。接茬为单斜面凸台式接茬，接茬模板直径比井壁内径小200mm，模板高度超过接茬100mm，接茬模板安装在整体模板上，接茬时利用模板与井壁之间的空隙浇注砼并捣固，接茬模板高度为250mm，接茬凸台在吊盘上人工用风镐刷掉。
5、壁座施工
井筒施工到壁座位置时，先掘出井筒部分，再按要求掘出壁座，按设计绑扎钢筋（二号壁座设计无钢筋），立模随井壁一体浇注（壁座必须放在同一段高内）。为防止片帮可采用锚网临时支护。钢筋连接绑扎和砼浇注同上。
（1）添加高效减水剂以加快砼初凝时间提高砼抗渗漏性能，通过坍落度试验严格控制水灰比。
（2）制作截水槽将顺井壁下流的水截入井筒中间，防止水流入模板内，确保砼强度和封水性能。
（3）局部集中出水点处预埋注浆管，浇砼时将水导出，待砼强度达70%以上后，对其进行注浆封堵。
（4）较小的集中出水点可用木楔临时封堵，浇注砼过程中，如发现模板内有积水时，应及时排出。
（5）在有水段浇注砼时，应集中力量，加快砼浇注速度，缩短砼浇注时间。
（1）掘进
a施工顺序：
井筒掘砌至距马头门顶板上1.0m位置，停止井筒砼支护，按井筒设计掘进断面掘至马头门底板下0.5m，同时开挖出马头门3m（每侧1.5m），下放整体金属模板，对井筒和马头门进行永久支护。
b掘进工具及爆破、支护材料：
采用7655型风动凿岩机、φ22mm中空六角钢钎杆、φ42mm“一”型合金钢钻头凿岩，1—5段毫秒延期电雷管，水胶炸药，380v交流电源一次起爆。
c临时支护
马头门掘进断面大，为实现整体浇注，采取临时支护措施，确保安全施工。
临时支护采用锚网喷，混凝土喷射厚度100mm，及时封闭围岩，锚杆采用Ф20×2000mm树脂锚杆，间排距800×800mm，菱形布置，金属网盘条直径φ6.5mm，网格100×100mm。
（2）永久支护
a.马头门掘进3m后，清理马头门底板及其以下0.5m井筒内的矸石，组立马头门墙部模板和井筒整体金属模板，按井筒砼浇注工艺对其进行永久支护。
b.砼凝固后，上提整体金属模板并校核尺寸，同时组立马头门拱部碹胎及模板，浇注砼。
（3）剩余段马头门施工
待井筒施工到底后，全断面掘出剩余马头门部分，先进行锚网喷支护，再按先墙后拱的顺序对其进行永久支护。
坚持“有疑必探，边探边掘”的原则进行掘进施工，根据涌水大小采用壁后注浆及工作面超前预注浆等方法，减少涌水对施工的影响，实现干井施工。工作面注浆和壁后注浆时，按要求编制专项措施。
为保证井壁砼浇注施工质量，防止顺井壁下流的淋水流至模板内。浇注砼时在井壁上设置临时截水槽，将水截住，并用水管导出。
1. 主提升系统
钢丝绳选用18×7+FC-ф40-1770钢丝绳，选用JKZ-2.8/15.5型提升机，配 1000 kw电机，转速580r/min. 提升天轮选用ф2.5m凿井提升天轮满足要求。提升机性能参数如下：
| 型 号 | 滚 筒 | 最大
静张力 kg |
最大静张力差kg | 最大
绳径mm |
最大提升高度m | 绳 速m/s | ||
| 数量 | 直 径
mm |
宽 度
mm |
||||||
| JKZ-2.8/15.5 | 1 | 2800 | 2200 | 15000 | 15000 | 40 | 1230 | 4.54 |
2. 副提升系统
提升钢丝绳选用18×7+FC-ф40-1870钢丝绳.提升机选用JK-3.0/20型提升机，配1000kw电机，转速580r/min。
提升机性能参数表
| 型 号 | 滚 筒 | 最大
静张力 kg |
最大静张力差kg | 最大
绳径mm |
最大提升高度m | 绳 速m/s | ||
| 数量 | 直 径
mm |
宽 度
mm |
||||||
| JK-3×2.2/20 | 1 | 3000 | 2200 | 15000 | 15000 | 40 | 1421 | 4.56 |
提升天轮根据计算，选用ф2.5m凿井提升天轮。
副井提升能力计算表
| 提 升 机
型 号 |
吊桶
容积(m3) |
绳 速
（m/s） |
提 升 深 度 （m） | |||||||||||
| 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | |||
| 提 升 能 力（m3/h） | ||||||||||||||
| JKZ-2.8/20 | 4 | 4.54 | 54.97 | 49.23 | 44.57 | 40.71 | 37.47 | 34.71 | 32.32 | 28.42 | 25.36 | 22.89 | 20.86 | 19.16 |
| JK-3×2.2/20 | 4 | 4.56 | 54.97 | 49.23 | 44.57 | 40.71 | 37.47 | 34.71 | 32.32 | 28.42 | 25.36 | 22.89 | 20.86 | 19.16 |
| 合 计 | 109.9 | 98.46 | 89.14 | 81.42 | 74.94 | 69.42 | 64.64 | 56.84 | 50.72 | 45.78 | 41.72 | 38.32 | ||
3.主、副提稳绳
选用6×19+FC-ф30-1870钢丝绳。稳绳稳车选用JZ—10/800稳车。悬吊升天轮，选用天轮规格1×0.65m。
4. 双层吊盘
3.1各项重量合计：42485kg，四绳悬吊进行钢丝绳选型。
3.2钢丝绳选用6×19+FC-ф42-1770钢丝绳
3.3稳车选用JZM-25/1300型稳车
3.4吊盘悬吊天轮选用天轮规格 1×1.05m。
5 .中心回转抓岩机
钢丝绳选用18×7+FC-ф30-1770钢丝绳。选用JZ-16/800A型稳车悬吊。选用悬吊天轮规格 1×0.8m。
6. 安全梯
钢丝绳选用18×7+FC-ф20-1670钢丝绳，稳车选用安全梯专用稳车JZA2-5/1000，天轮选用规格 1×0.65m。
7. 排水管
采用双绳悬吊，钢丝绳选用6×19+FC-ф38-1770（一左一右）。稳车选用2JZ-16/800A型稳车，悬吊天轮导向天轮选用规格 2×0.8m天轮。
8.压风供水管悬吊
压风管采用双绳悬吊，选用6×19+FC-ф32-1870钢丝绳，
稳车选用2JZ-16/800A型稳车，悬吊天轮导向天轮选用规格 2×0.8 m天轮。
9. 模板
采用三绳悬吊选用6×19+FC-ф34-1870钢丝绳，稳车选用JZ-16/800A型稳车，天轮选用规格 1×0.8m天轮。
10. 排水泵电缆
钢丝绳选用6×19+FC-ф22-1870钢丝绳,稳车2JZ—10/800型稳车，天轮选用规格 2×0.65m天轮。
地面设立压风集中供应站，供两个井筒施工用风。
各施工工序中打眼时用风量为伞钻68m3/min，压风机站安装9台GA110—7.5型空压机，总供风能力为160m3/min。按照两个井同时伞钻打眼，每个井一台风泵（4.5 m3/min）排水，最大用风量需145 m3/min，此时8台运转一台备用，能满足两个井同时施工需要。
井筒施工期间主要风动设备用风量见“施工期间主要风动工具用风量计算表”。
施工期间（单井）主要风动工具用风量计算
| 设 备
名 称 |
型 号 | 单位
耗风量 （m3/分） |
打眼 | 出碴 | 清底 | |||
| 使用台数 | 耗风量（m3/分） | 使用台数 | 耗风量（m3/分） | 使用台数 | 耗风量（m3/分） | |||
| 伞 钻 | SJZ6.7/6.9 | 68 | 1 | 68 | ||||
| 抓岩机 | 0.6m3 | 24 | 24 | |||||
| 风 泵 | BQF-50/25 | 4.5 | 1 | 4.5 | 1 | 4.5 | 1 | 4.5 |
| 风 镐 | G10 | 1.2 | 4 | 4.8 | ||||
| 合 计 | 72.5 | 28.5 | 9.3 | |||||
井筒内悬挂Ф159×5mm压风管一趟供工作面施工用风。
吊盘下层盘安装一台DC50-80×12型卧泵，排水钢管规格为Ф108×5.5mm。工作面积水较大时由风泵排至吊盘上层水箱；工作面少量积水时，由一台BQF-50/25型风动泵排入吊桶，提至溜矸槽倒掉。
为了保证井下工作人员的需风量及工作面放炮后炮烟能及时排出，采用风速大、射程远的压入式通风方式，设置1台2BKJNO6/44型2×22KW局扇，采用Ф800mmPVC阻燃风筒一趟，风筒采用井壁锚杆固定，风机安设在距井口20米以外的位置。封口盘设置出风口，出风口必须高出地面大于300mm，断面不小于副风筒断面。
1.计算工作面需风量Q1
（1）按工作面同时工作的最多人数计算
Q1=4N=4*20=80m3/min
N——井下同时工作的最多人数，20人；
（2）按工作面爆破后排烟计算
Q1=7.8 3√AS2L2K/t=392.16m3/min=6.54m3/s
A——一次爆破最大炸药量，339.6Kg；
S——井筒断面积，44.15m2；
L——排炮烟高度，取L=100m；
K——井筒淋水系数，0.3；
t——放炮后通风时间，25min。
（3）按规程规定最低风速计算
Q1=9S=9*44.15=397.4m3/min=6.62m3/s
通过以上计算，397.4m3/min作为掘进工作面的需风量。
即Q16.62m3/s
2.风机选型
（1）计算风机的需风量QJ
QJ=PQ1=8.61m3/s
P——风量损失系数，1.3
（2）计算风机的需风压HJ
HJ=RQJ2=6.0*8.612=444.84mmH2O
R=1/P(R摩+R接+R出/P)
经计算：R=6.0千缪
R ——局扇的工作风阻；
R摩——摩擦风阻；
R接——风筒接头风阻；
R出——风筒出口风阻。
根据已计算的QJ =6.62m3/s，HJ =444.84mmH2O，对照2BKJ系列风机的特性曲线，选取2BKJNO6/44型2×22KW局扇，当工作风压在444.84mmH2O时，可送风6.62m3/s，满足工作面的最大用风需求。
在工业场地建临时配电所。
1.照明
地面各机房、配电所、井口棚、稳车房等室内照明采用日光灯；在工业场区、马路及排矸场所使用节能灯具，并安装光控元件，天亮自动熄灭，天黑自动点亮；工作面照明采用矿井施工专用照明灯具。在地面各主要场所安装应急灯，井下工作面配备矿灯作为应急灯。
2.通讯与信号
采用KJX、SX-1型通信与信号装置，它是井筒提升系统的井上、下直通电话和提升信号的完整配套设备。在翻矸台上的主信号室设有二套独立的声光兼备信号，可以和提升机房、井口、吊盘、配电室随时电话联络，同时与经理部总机相通。
井筒设置MKVVR—10×2.5信号、通讯电缆两趟，分别承担主副提信号、通讯，电缆悬敷设在吊盘钢丝绳上。
在井口、绞车房和调度室设置电视监视监控系统。
在井架、变电所、油罐、爆破材料存放点按标准要求设置避雷系统避雷，接地电阻必须符合要求。
1.项目组织结构
成立八宝矿工程项目部，负责主、副井的施工管理，项目部设经理1人，副经理4人，设工程技术部、后勤经营部、物资供应部和安检调度室。项目部管理人员安排本着“机构精简、一专多能、高效运作”的原则，配备管服人员35人。
附：项目部组织机构图
2.劳动组织配备
副井设1个矿建队，项目部配1个机电队和1个通风瓦检组。矿建队由掘进班、出碴班、清底班、支护班四个专业化班组组成。机电队设电工组、机工组、井筒维护组和绞车维护组，负责两个井筒的设备检修、维护保养和非标制作加工。通风瓦检组负责通风系统维护和瓦斯检查。
井筒掘砌施工采用滚班作业，辅助人员“三八”制作业。机电队配备45人，通风瓦检8人，主井矿建队90人。
附：施工人员配备表
根据机井筒械化配套施工特点，矿建队设掘进班、出碴班、清底班、支护班，四个班组滚班作业，24小时完成打眼放炮、出渣、清底和砼砌壁支护工序，实现3.6m段高一个掘砌循环。
施工人员配备表
| 序号 | 名 称 | 人数 | 序号 | 名 称 | 人数 | 序 号 | 名 称 | 人 数 |
| 一 | 管服人员 | 35 | 二 | 机电队 | 45 | 四 | 矿建队 | 90 |
| 1 | 项目部管理人员 | 5 | 17 | 电焊工 | 4 | 25 | 信号把钩工 | 30 |
| 2 | 矿建技术员 | 1 | 18 | 电钳工 | 12 | 26 | 凿岩工 | 12 |
| 3 | 通风技术员 | 1 | 19 | 压风司机 | 3 | 27 | 抓岩机司机 | 2 |
| 4 | 地质技术员 | 1 | 20 | 变电工 | 3 | 28 | 爆破员 | 2 |
| 5 | 机电技术员 | 1 | 21 | 绞车司机 | 14 | 29 | 掘进工 | 44 |
| 6 | 资料员 | 1 | 22 | 排矸汽车司机 | 3 | |||
| 7 | 测量技术员 | 1 | 23 | 泵 工 | 3 | |||
| 8 | 测量工 | 2 | 24 | 锅炉工 | 3 | |||
| 9 | 安监调度员 | 3 | 三 | 通风瓦检组 | 8 | |||
| 10 | 材料员 | 1 | 通风工 | 4 | ||||
| 11 | 库房管理员 | 2 | 瓦检员 | 4 | ||||
| 12 | 设备防爆员 | 1 | ||||||
| 13 | 财务、出纳 | 2 | ||||||
| 14 | 司 机 | 1 | ||||||
| 15 | 食 堂 | 10 | ||||||
| 16 | 保 安 | 2 |
基岩段掘砌正规作业循环图表
| 序号 | 工序 | 时间
（min） |
时 间 顺 序（小时） | |||||||||||||||||||
| 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | |||||||||||||
| 1 | 交接班安检 | 20 | ||||||||||||||||||||
| 2 | 下伞钻固定 | 40 | ||||||||||||||||||||
| 3 | 打 眼 | 120 | ||||||||||||||||||||
| 4 | 伞钻升井 | 20 | ||||||||||||||||||||
| 5 | 装药联线 | 100 | ||||||||||||||||||||
| 6 | 放炮通风扫盘 | 30 | ||||||||||||||||||||
| 7 | 交接班安检 | 20 | ||||||||||||||||||||
| 8 | 出碴刷帮找平 | 330 | ||||||||||||||||||||
| 9 | 交接班安检 | 20 | ||||||||||||||||||||
| 14 | 立模浇筑砼 | 300 | ||||||||||||||||||||
| 13 | 交接班安检 | 20 | ||||||||||||||||||||
| 10 | 出碴、清底 | 180 | ||||||||||||||||||||
| 合计 | 1200 | |||||||||||||||||||||
说明：每月按30天计算，正规循环率按93%计算。
每月成井进尺为：30×24÷20×3.6×0.93=120m/月
第八章 工期进度安排及保证措施
1. 施工准备期60天
准备工作内容为：提升、供电、供水、压风、通风、排水等几大系统的施工，井架组立、天轮平台以及翻矸设备安装，仓库、工房及职工宿舍、办公室等临时建筑施工。
2.井筒表土段掘砌施工：30天；
3.井筒基岩段掘砌施工：217天；
总工期为307天，其中准备期60天，井筒掘砌工期247天。
1.针对工程工序比较复杂的特点，紧紧抓住施工中制约工程进度的主要矛盾线，逐个工序、环节攻关，确保合同工期兑现。
2.将本工程作为我处的重点项目，实行项目法管理施工，派遣立井专业化队伍，科学、高效、快速地组织施工。
3.加强现场施工管理和调度工作，进行平行交叉施工，组织正规循环作业，保证正规循环率。
4.严格按照工程进度计划组织施工，制订切实可行的管理办法，健全、落实岗位责任制及责任追究奖罚制度，充分调动各级管理人员的主动性和积极性。
5.配备足够的施工人员，确保出勤率，严格交接班制度，提高工时利用率和工作效率。
6.完善立井施工机械化配套，组织劳动竞赛，提高井筒单进水平，缩短井筒工期。
7.加强提升、通风、排水、压风、供电、排矸等辅助系统的管理，提高作业效率，保证掘砌工作正常进行。
8.加强施工设备管理，施工设备经常进行维护、保养，保证正常高效运转。
9.保证施工材料、备品、配件等的及时供应，产品合格。
我公司已经通过中质协“质量、安全、环境”三合一体系认证，在施工中，将严格贯彻执行公司“优质高效、安全文明、科学管理、求实创新”的管理方针，实现管理目标。
以高标准、高速度、优质的服务，严格质量管理。工程质量一次交验合格率100%，工程质量优良。
1、管理保证措施
（1）工程质量管理体系详见图。
（2）在生产管理中认真执行处质量的方针，增强全员质量意识，促进施工技术和工程质量的提高；施工操作标准化、规范化，以达到“高质量、高效益、高素质”的要求。
（3）项目经理部制定奖罚实施细则，抽出工程总价1～2%的资金作为质量奖励基金，实施奖优罚劣。同时在个人收入中提出10%作为工程质量风险抵押金。
(4)经常对参加施工的人员进行质量意识教育，组织专职质检员学习有关质量检验标准。
(5)做好原材料管理工作，对业主提供的材料要进行进场检查和出厂合格证检查；自购原材料、半成品，要选择信誉好、质量稳定的厂家。尤其是永久性工程材料，必须经抽检合格后方可用于工程实体。
2、组织保证措施
(1)根据ISO9001：2000质量体系运行的需要，建立与此适应的质量保证组织体系见图。
(2)全面普及ISO9001：2000质量体系标准，搞好过程控制。落实各级质量职责，牢固树立“质量第一”和“为用户服务”的思想。
3、井筒工程质量保证措施
(1)井筒工程质量保证体系见图。在施工作业规程中明确井筒各分项工程的质量控制点（砼坍落度、振捣、井壁接茬、钢筋绑扎、模板组立等），进行重点控制和预控，事先分析可能发生的质量问题和隐患，分析可能产生的原因，提出相应的对策，采取有效的措施进行预先控制，以防止井筒施工过程中发生质量问题。
(2)认真组织工程技术人员参加图纸会审，了解设计意图和质量要求，做好各单位工程施工组织设计，搞好各工序技术交底，严格按图纸有关技术规范施工。
(3)积极应用先进施工技术，保证施工质量，砼搅拌采用自动计量，砼砌筑井壁要振捣密实，消除蜂窝麻面等现象。
(4)浇筑砼现场取样做试块，检查砼强度和质量。
(5)特殊工种、要害工种必须持证上岗。
(6)在施工过程中，根据岩石性质变化，合理调整爆破参数，保证光面爆破效果。
(7)施工所用材料要证件齐全，材料到现场经检验合格后方可使用，严禁使用不合格产品。
(8)根据工程内容由工程技术部制定《不合格产品的纠正和预防措施》，报项目部技术副经理批准后严格执行。
4、立井施工辅助系统施工和安装质量保证措施
(1)辅助系统的施工和设备安装必须编制安全技术措施，并做好施工技术交底工作。
(2)施工辅助系统的施工必须按照施工规范和质量检验标准进行施工，并做好施工自检和原始记录工作。
(3)施工准备工作完成后，必须经处和公司的开工验收合格后，方可进行井筒正式施工。
工程质量管理体系图
实行各级领导质量负责制,下级保上级,一级保一级。
加强职工的技术培训，提高技术水平。
建立以岗位责任制为核心的管理制度，把各个工序的质量标准落实到个人，切实把好质量关。
领导深入一线，指导施工，监督质量，解决处理问题，对工程质量实行定岗、定责和挂牌制度。
加强质量监督，坚持班组自检，队自查，实行旬检查、月验收。
围绕提高工程质量开展创优劳动竞赛。
行政管理
技术质量管理体系
认真编制施工组织设计，选择最佳施工方案，正确指导施工，严格一工程一措施，做好施工前的技术交底。
按照三大规程组织施工，做好质量监督工作。
采用新技术、新工艺、依靠科技进步促进工程质量的提高，采用新技术、新工艺、新装备前要报上级主管部门批准后实施。
坚持材料检验制度，不合格的材料不准进场。
技术管理工作应为施工现场提出有预见性的问题，并及时采取措施。
工
程
质
量
管
理
体
系
实行经济承包，把搞好工程质量作为经济承包的重要内容。
对优良工程实行优价政策，执行质量奖罚制度。
对出现的质量问题及时分析、处理、杜绝事故的发生。
经济管理
质量保证组织体系图
质量保证组织体系
领导小组
组 长 项目经理
副组长 技术负责人
组 员 质 检 员
管理制度
工程检测
工程实施
检 测
测
质量奖惩管理规定
工程质量自检
质量成果发布
质量评审
工程验收、回访、兑现质量奖惩
目标：工程质量优良，争创优质工程
井筒工程质量保证体系
实行班组交接班制度
严格控制光面爆破
掘进断面不欠挖
喷砼设厚度标志并挂线，确保喷砼面平直
喷砼厚度达到设计要求标准
锚杆、药卷的材质、品种、规格、结构符合设计要求
锚杆的安装符合验收规范规定优良等级标准
锚杆支护
井筒工程质量保证体系
严格控制水灰比
水泥、砂、石子严格按配比计量
专人计量加入添加剂
搞好材料验收、定期做砼配比实验
砼强度达到质量标准要求
砼搅拌均匀、浇注砼定人定位振捣密实
实行质量挂牌制
采用综合治水方案治理井筒涌水
模板应经常修整
砼表面质量符合验收标准要求
井下无死亡事故，地面无重伤，实现安全生产。
(1)坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚决做到不安全不生产、隐患不排除不生产，措施不落实到位不生产。
(2)加强对职工的安全思想教育，经常组织学习各项安全作业规程，认真贯彻执行《中华人民共和国矿山安全法》、《煤矿安全规程》及《特别规定》等法律法规。
(3)建立健全安全保证体系
安监处在各项目部设立安监站，项目部设专职安全副经理，各施工队设兼职安全员、安全岗员、网员，形成安全管理网。安全保证体系要按程序文件要求进行运作，真正起到安全保证作用。
附：项目部安全保证体系见图
(4)经常性地开展安全检查
项目部每旬组织一次由各部门各施工队负责人参加的安全检查，对检查出的安全隐患进行“三定”处理。
(5)认真编制作业规程、措施和项目部年度灾害预防计划及重大事故应急救援预案，并严格贯彻执行。
项目部安全保证体系图
安全小组
组 长：项目经理
副组长：安全副经理
书 记
安全方针
安全第一
预防为主
安监站
安全目标
井下不发生死亡；地面杜绝重伤；
杜绝其他非伤亡重特大事故的发生。
各队队长
确保施工全过程安全目标实现
安 全 员、青年岗员、安全网员
安全控制
安全教育
安全检查
安全责任制
不定期检查
各工种及工序安全措施
安全教育
安全奖罚制度
安全培训
定期检查
岗位安全职责
安全管理措施
各队安全员
班组专职安全员
现场安全生产
奖惩兑现
提高安全意识
提高预防、预测能力
消除事故隐患
(6) 建立健全项目部岗位安全责任制，各工序的安全操作规程和制度，并张贴上墙，随时警示。井口设置语音提示系统和入井宣誓台。
(7)加强爆破器材的发放、运输、保管和使用，爆破作业由持证人员严格按照有关规定操作。
(8)经常性的对职工进行安全技术培训，确保特殊工种100％持证上岗。
(9)加强通风、防尘工作。放炮后，经通风、瓦检、扫盘后，方可进行下步工作。
(10)加强围岩管理，施工中若遇工程地质条件变化，班组长要及时汇报，经技术人员研究并提出处理方案后再施工。
(11)施工中注意观测工作面的涌水变化，坚持“有疑必探、先探后掘”的原则进行施工。
(12)加强对电器设备及供电线路的管理，设专人进行经常性的检查维修工作，杜绝漏电事故发生。
(13)操作电气设备时必须有可靠的绝缘保护、接地保护，检测电器设备时，严禁带电作业。
(14)登高或悬空作业人员必须穿戴防护服装，系好保险带。
(15)井上、下联络信号，吊盘至工作面信号必须清晰、准确无误。
(16)严防立井坠物，确保施工安全。
(17)坚持正规循环，每段井筒掘进完毕后，及时进行砼永久支护工作，防止井筒片帮。
(18)装药联线前，必须将放炮电缆与抓岩机分开，以防漏电事故发生。
(19)井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作，如果必须进行电气焊等工作，每次必须制定安全措施，并严格遵守《煤矿安全规程》第223、733条的规定。
(20)项目部成立防爆管理小组，防爆电气设备入井前,应检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，检查合格并签发入井证后，方准入井。
井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。
专项安全措施
（1）在井筒施工准备期间，应成立以项目经理为首的管理机构，建立各项安全管理制度，严格执行安全操作规程、作业规程和《煤矿安全规程》，在安装过程中以防坠为安全重点，坚持“安全第一，预防为主”的原则，杜绝各类安全事故的发生。
（2）参加安装的施工人员，必须严格遵守各种安全操作规程，按章作业，遵守劳动纪律，不迟到、不早退。
（3）所有施工的设备，施工前做一次全面检查，严禁带病运行。
（4）所有参加施工人员必须认真学习本施工组织设计，熟悉整个施工过程。
（5）在井架上施工时，工作人员必须系保险带，戴安全帽。
（6）施工用工具必须拴绳，工具绳拴系牢靠。
（7）起吊重物时，井口人员必须及时离开井口，并安排专人监护，以防坠物伤人。
（8）临时悬吊设施安装期间，井架四周应设置警戒线，并派专人把守，防止非工作人员进入现场。
（9）井架上动用电焊前要仔细检查电焊把线，以防把线因裸露现象而损伤钢丝绳。
（10）氧气、乙炔瓶必须分开放置，间距不小于5米。
（11）各钢丝绳回头打好后，必须仔细检查各绳卡的连接螺栓是否紧固。
（12）各钢丝绳扣使用前必须派专人检查，确保达到悬吊重物的安全系数，如有损伤应及时更换。
（13）悬吊钢丝绳到货后，必须对每根钢丝做拉断、弯曲和扭转三种试验，并校核各钢丝绳的安全系数，形成检验试验记录。
（14）施工期间应搞好文明施工，场内的设备、非标加工件、材料必须堆放整齐，规划合理。
（15）施工中严格按《煤矿安全规程》有关条款执行。
（16）在井架上进行天轮平台安装时，严禁对井架进行烧焊，起吊各加工件及设备时不得随意碰撞井架，以防损坏井架的防腐。
（17）所用器具、设施必须符合安全要求，保证足够的安全系数。
（18）烧焊完毕，必须派人留守，确认火种熄灭后方可离开。
（19）现场按消防要求，布置好消防器材。
2、爆破安全措施
（1）采用钻爆法作业时，打眼方法、炮眼位置、空帮的距离、敲帮问顶制度、装药连线即放炮等必须在施工作业规程中明确规定。放炮必须符合《煤矿安全规程》第339、340条的有关规定。
（2）井下放炮、瞎炮的处理积极装配引药都必须按照《煤矿安全规程》第326、340－342、344-346条的有关规定，并在施工作业规程中明确规定，施工中严禁边打眼边装药。
（3）井筒施工所用炸药、雷管必须在有生产许可证的厂家购置。建立健全炸药雷管的运输、储存保管、领退制度。雷管必须进行导通检查，合格后放可使用。不同厂家、不同时期、不同规格的雷管不能混合使用。
（4）放炮员必须持证上岗，无证不得领取爆破器材。
（5）运送雷管，炸药只能放炮员一人随吊桶同行，雷管炸药必须分别运往井下。并事先通知绞车司机即把钩工、信号工，以慢速下行。
（6）放炮前设备必须提到规定的高度，放炮员最后升井，开锁放炮前应发出警戒信号，确认无误后才许可合闸放炮。
（7）放炮后，通风时间不得少于25分钟，待炮烟吹散后，经瓦斯检查，由班长、放炮员首先下井检查吊盘上模板上浮矸进行清理，然后检查工作面有无瞎炮，确认安全后其他人员方可下井工作。
（1）抓岩时工作面抓岩时，工作面要有足够的照明度，并要加强通风，以保证抓岩司机视力清晰，使其抓岩稳、准、快又安全。抓岩司机、信号工和把钩工行动要协调。工作面的所有人员都必须服从统一指挥。
（2）抓岩司机上岗前要进行培训和实际操作训练，熟练后方可上岗。非司机不得操作。每次抓岩前后者都要认真检查抓斗的各部连接是否完好，发现问题及时处理，严禁带病运行。
（3）在抓岩过程中，工作面的人员要集中精力注意抓岩机的起落摆动。起落的高度要适当，确保抓岩在指定的范围内安全运行。
（4）抓完矸石，抓岩机抓斗必须收拢到最小直径，并提升至吊盘以下，以防放炮崩坏。
（5）抓岩机在工作面操作时，不得与吊桶同时起动以防两者向碰伤人。
（6）吊桶的装满系数不大于0.9。
立井中用吊桶升降人员，并遵守下列规定：
（1）应采用不旋转提升钢丝绳。
（2）吊桶必须沿钢丝绳罐道升降。在凿井初期，尚未装设罐道时，吊桶升降距离不得超过40m；吊盘下面不装罐道的部分也不得超过40m。
（3）吊桶上方必须装保护伞。
（4）吊桶边缘上不得坐人。
（5）装有物料的吊桶不得乘人。
（6）严禁用底卸式吊桶升降人员。
（7）吊桶提升到地面时，人员必须从井口平台进出吊桶，并只准在吊桶停稳和井盖门关闭以后进出吊桶。双吊桶提升时，井盖门不得同时打开。
提升装置的最大载重量和最大载重差，应在井口公布，严禁超载和超载重差运行。
（1）提升钢丝绳、提升容器及连接装置、悬吊钢丝绳、稳绳、天轮、钩头和过卷装置以及提升绞车的制动装置、传动装置、限速器、电动机和控制设备以及各种保护和闭锁装置等每天必须由各分工专职人员检查一次，并做好记录，发现问题必须及时处理。
（2）每一提升系统，都必须设有单独信号装置，且必须符合《煤矿安全规程》第393、394条的有关规定。
（3）凿井期间，井筒升降人员采用吊桶，但必须符合《煤矿安全规程》第380条的有关规定。
（4）立井运送钢筋、钢管等长料或设备时，要绑扎牢靠，其提升吊具必须经过可靠计算，并要事先通知绞车司机及井下作业人员，下井前应试提，进一步捆绑后，经把钩工确认安全后，再慢速下放。
（5）小型设备及材料可用吊桶装运，当物件高出吊桶部分，必须用绳索将其上端绑牢在吊桶梁上或提升钢丝绳上。把钩工应通知绞车司机注意慢行。
（6）吊桶装满矸石后，提到适当的高度，把钩工必须停钩稳罐，其它人员离开吊桶的摆动范围，防止吊桶摆动伤人。
（7）提落吊盘前，必须停止井下一切无关工作，撤出工作面人员，派人看管吊盘上下各管路口及吊盘周边，提落吊盘时，应有专人统一指挥，同步提落。如发现吊盘倾斜，必须立即停止提落，调平吊盘后再进行提落，确保吊盘顺利升降。
（8）吊盘提落至指定位置时，必须对吊盘进行调平校正，确保吊桶、中线顺利通过。吊盘周边采用不得少于四个支撑点的专用稳盘装置，吊盘支撑固定牢靠后，各凿井绞车必须切断电源，锁好开关。
（9）井口、井底和吊盘信号工必须严守岗位，每当发出下降或提升信号后，信号工必须目接目送吊桶安全通过责任段，井内和井口信号必须由专职信号工发送。
（10）每班必须设专人检查井盖门和翻矸溜槽上的钢丝绳，发现问题及时处理。
使用和保管提升钢丝绳时，必须遵守下列规定：
（1）新绳到货后，应由检验单位进行验收检验。合格后应妥善保管备用，防止损坏或锈蚀。
（2）对每卷钢丝绳必须保存有包括出厂厂家合格证、验收证书等完整的原始资料。
（3）保管超过１年的钢丝绳，在悬挂前必须再进行１次检验，合格后方可使用。
（4）选用吊挂钢丝绳的安全系数必须符合规定。
提升钢丝绳的检验应使用符合条件的设备和方法进行，检验周期应符合下列要求：
（1）升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔６个月检验１次；悬挂吊盘的钢丝绳，每隔12个月检验1次。
（3）升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起12个月时进行第１次检验，以后每隔６个月检验１次。
立井井口必须用栅栏或金属网围住，进出口设置栅栏门。栅栏门只准在通过人员或车辆时打开。
（1）凿井期间，必须建立健全井口各项管理制度，并设专人看管井口，经常清理封口盘上及井盖门上的杂物，保持井口周围卫生整洁，防止向井下坠物，保持井口周围正常生产秩序。
（2）封口盘必须保持严密，各吊挂管口必须有完好的折页盖，以免坠物伤人。
（3）经常清扫吊盘上的浮矸杂物，对吊盘上的四周折页及管路口用麻袋封闭严密。
（4）拆接风水管路时，所用工具必须用绳系在手腕上，管路口用麻袋封严，拆下的物件随时放入工具包内，不得乱放。
（5）井盖门除提升和放炮时打开以外，其它时间均应处在关闭状态。并经常清扫井盖门上的浮矸。
（6）吊桶运送砼和矸石时，把钩工必须清除吊桶边缘上、吊桶底面的矸石杂物。
（7）井盖门的两端必须设置栅栏，非工作人员不得进入井口棚内。
（8）立井施工中，施工队必须制定有防止从井口、井壁、吊桶、吊盘等处坠落矸石、工具即其他物料的安全措施。
（9）井筒内的悬空作业人员，吊盘、吊泵上及施工模板上的操作人员，必须系好安全带，随手携带的工具必须用绳子系在身上，预防坠落。
（10）井筒掘砌施工，严禁上下平行作业，以防坠物伤人。
（1）吊盘及喇叭口必须保持完整，不准变形，各部件连接螺栓必须紧固，不得锈蚀，盘面要保持清洁，不得有杂物，防止起落吊盘时有杂物坠入井底。
（2）稳绳应固定在喇叭口的外侧，滑架应平稳的落在稳绳的卡具上。
（3）吊盘的各层通过口，包括管口、风筒口、电缆口的周围，应用聚氯乙烯编织袋加装透水填充物堵严。
（4）起落吊盘时，四根稳绳的稳车必须同步运行。
（5）每次升降吊盘后，应将吊盘操平找正，保持各通过口能顺利通过，并用稳盘装置将盘稳定，经常清除吊盘上的各种杂物，保持盘面整洁。
（6）吊盘安放的设备，必须与钢梁固定牢固。
7、中心回转抓岩机安全运转及检修措施
（1）抓岩机下井前必须详细检查各紧固件，不许松动。抓斗吊链上的吊环、链条和链环上的焊缝有无开裂脱焊现象，抓片有无变形和脱焊现象，连接杆有无变形。
（2）、回转机构中的万向接头的十字球结合处转动是否灵活，销轴是否折断，有无松脱现象。增压器动作是否灵活，控制油阀及配油阀动作是否灵敏，有无漏油漏气现象。
（3）、抓岩机工作时，一定要听从工作面把钩工的指挥，严禁抓斗乱放、乱抓、乱提，司机要集中精力认真操作，不得擅离职守，同时不准其他人员进行操作或乱动机械各部。
（4）、装罐时，装斗不要提的过高，控制在距罐500毫米左右，投放要准确，吊桶装满系数不得超过0.9。
（5）严禁使用抓岩机拔取钎杆和牵动较大重物。在清底和抓岩过程中，如发现有残炮、瞎炮，应及时停止抓岩进行处理。
（6）装岩结束后,要及时清扫机器各部。定期升井做全面检修与维修，更换易损件。
（7）井筒施工前编制中心回转抓岩机入、升井安全技术措施。
8、伞钻凿岩及检修安全措施
（1）伞钻下井前，认真检查机体各部件，将各注油口灌满，拧紧油塞，开动推进风马达，检查凿岩机，上下滑动运行是否正常，推进丝杆两端支座紧固螺钉必须紧固。
（2）钎头、钎杆的水眼及凿岩机水针必须通畅，风阀各手枘放在“中位”，清除工作面杂物。
（3）固定钻架时，要使伞钻中央立柱尽量垂直工作面。以减少炮眼倾斜。三个支撑臂必须牢固的撑在井帮上。
（4）伞钻打眼时，悬吊钩头一定要钩住伞钻吊环；伞钻动臂移到新眼位后，下放推进器的速度不要太快。找正新眼位时，将风把手放在正常给风位置，使钎头尖经常顶紧工作面，避免错位。
（5）风压力应在5～7㎏／㎝２范围内；展开各动臂时，小心勿碰坏风水管路及油管，水压在３～５㎏／㎝２。
（6）伞钻打眼必须定人、定机、定区域，严格按照爆破图表施工。
（7）伞钻升井前，应将钎子全部取下，抓下风水管路，并用麻绳捆好。升井后由提升钩头转挂在井口棚内工字钢行车上，推至井口棚一侧安放待检修。井筒施工前编制伞钻入、升井安全技术措施。
（8）每次升井后，检修人员对机体各部件要全面检修一遍。
（9）拆装凿岩机时，严禁用铁锤直接敲打；拆卸风马达、油泵、各种阀门时，应用干净布将油管包好，防止脏物、灰尘进入管道。
9、综合防治水安全措施
（1）矿井必须作好水害分析预报，坚持有疑必探，先探后掘的探堵水原则。
（2）井筒揭穿含水层、地质构造带前，必须编制探水和注浆堵水设计。
（3）探水孔的布置和超前距离，应根据水头高低、煤（岩）层厚度和硬度以及安全措施等在探水设计中具体规定。
（4）探水过程中，如有被水封住的有害气体突然涌出的可能，必须制定安全措施。
（5）如采用工作面预注浆或壁后注浆，另行编制单独注浆措施，确保安全施工。
（6）必须针对主要含水层（段）建立地下水动态观测系统，进行地下水动态观测、水害预报，并制定相应的“探、防、堵、截、排”综合防治措施。
采用工作面预注浆法进行堵水时，应遵守下列规定：
（1）注浆施工前，必须编制注浆堵水施工补充措施。
（2）注浆前，必须进行注浆泵和输送管路系统的耐压试验。试验压力必须达到最大注浆压力的1.5倍，试验时间不得小于15min，无异常情况后，方可使用。
（3）注浆过程中，注浆压力突然上升时，必须停止注浆泵运转，卸压后方可处理。
（4）冬季注浆施工时，注浆站和地面输浆管路，必须采取防冻措施。
（5）井筒工作面预注浆前，在注浆的含水岩层上方，必须按设计要求设置止浆岩帽或混凝土止浆垫。含水岩层厚度大，需采用分段注浆和掘砌时，对每一注浆段，必须按设计要求设置止浆岩帽或混凝土止浆垫。岩帽和混凝土止浆垫的结构形式和厚度应根据最大注浆压力、岩石性质和工作条件确定。混凝土止浆垫由井壁支承时，应对井壁强度进行验算。
（6）孔口管必须按设计孔位埋设牢固，并安设高压阀门。注浆前，必须对止浆垫和孔口管进行耐压试验，试验压力必须大于注浆压力1MPa。
（7）钻注浆孔时，钻机必须安设牢固。取芯钻进时，应使用能够防止顶出钻具的钻头；无芯钻进时，可使用三翼钻头，以防承压水顶出钻具。
（8）井底应设风泵，及时排除井底积水。当钻进注浆孔时，如井筒涌水量接近卧泵额定排水能力，必须停止钻进，提取钻具，关闭高压阀门，及时注浆。
（9）制浆和注浆的工作人员，应佩戴防护眼镜和口罩，水泥搅拌房内应采取防尘措施。
（10）注浆结束后，必须检查注浆效果，合格后，方可开凿井筒。
10、防漏电保护措施
（1）安装电气设备时必须有可靠的绝缘保护、接地保护；检测电器设备时，严禁带电作业；加强对电器设备及供电线路的管理，设专人进行经常性的检查维修工作，杜绝漏电事故发生。
（2）严禁井下配电变压器中性点直接接地。
（3）严禁由地面中性点直接接地的变压器或发电机直接向井下供电。
（4）不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。
（5）直接向井下供电的高压馈电线上，严禁装设自动合闸。手动合闸时，必须事先同井下联系。
（6）井下、下必须装设防雷电装置。
（7）变电所应设专人值班。无人值班的变电室必须关门加锁，并有值班人员巡回检查。
建立瓦斯、二氧化碳和其他有害气体检查制度，并遵守下列规定：
（1）瓦斯检查工必须携带便携式光学甲烷检测仪。安全监测工必须携带便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪。
（2）工作面的瓦斯浓度检查次数每班至少3次。
（3）工作面二氧化碳浓度应每班至少检查2次。
（4）瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报。每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员。瓦斯浓度超过规定时，瓦斯检查工有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。
（5）通风值班人员必须审阅瓦斯班报，掌握瓦斯变化情况，发现问题，及时处理，并向调度室汇报。
通风瓦斯日报必须送项目经理、技术副经理审阅，对重大的通风、瓦斯问题，应制定措施，进行处理。
雨季工程施工中，首先要把防洪、排水作为一项重点工作来抓，应做好如下工作：
（1）施工技术人员要注意收听每天的天气预报。
（2）地面配电箱、闸刀开关等都必须设有防雨棚。
（3）地面施工现场准备2台污水泵。
（4）水泥库地面要比原地坪高出500mm，地面采用木板防潮，四周及屋顶做好防雨工作。
（5）井架、变电所、炸药库、油罐等处安装避雷针。
（6）施工场地内临时排水沟必须保持通畅。
（7）井口水平要高出广场地坪，并修筑临时排水管网，保证雨季流水通畅。
（1）冬季施工要安装快装锅炉，井口周围加设暖气排管，保证井口、宿舍、办公室、浴室等地供暖。
（2）砼中应加入砼防冻剂或早强减水剂。
（3）搅拌砼用的骨料采用覆盖防护措施。
（4）搅拌砼必须采用热水搅拌，保证砼入模温度。
（5）冬季厂房内要防火，配备必要的消防器材。
（6）井口棚与井架要密封严实。
14、冬季防寒措施
针对本地区为高寒地区，冬季防寒工作直接影响到施工的正常进行，为此，项目部认真做好防寒工作，采用可行措施，确保工程顺利进行。
井口
（1）凿井井架采用彩钢板进行全封闭，保证井口房、翻矸台正常工作。
（2）加强平轮平台的检查，及时清扫积雪和冰霜。封口盘杂物、积水及时清除，以防结冰。
（3）井口附近设两台2T锅炉，专为井口房、信号房、翻矸台、井口更衣室、绞车房及各车间供暖。
（4）加强稳车的检查和维护，电机、操作台部分制作雪棚，及时清扫设备上的积雪。
（5）混凝土集中搅拌站上架设防雪、防雨棚，混凝土搅拌使用热水，保证混凝土入模温度，并根据实际情况掺加防冻剂。
（6）搅拌混凝土后，水箱和水管内的水要放掉，防止结冰影响生产。
（7）加强砂、石管理工作，砂石等材料保持干燥，防止结冰成块。严格控制其含水率，如遇下雪天气，可采用防水布（彩条带）覆盖砂、石，施工时，可适当减少混凝土水灰比。
（8）落地的矸石要及时清理干净，防止冻结硬化。
（9）冬季施工时，通风机进风侧安装大功率电气加热（如辐射板）设备，为井下供暖风，保证井下工作面温度。
（10）指定专人负责天气预报工作，掌握气温变化，及时传达气象信息，并逐日做好气象记录，有应付气温骤降的技术措施和物资准备。
各车间、车房
（1）各车间、车房（如压风机房、变电所、机加车间等）及时更换破损门窗、玻璃，由井口附近设置的锅炉供暖。
（2）稳车、绞车油泵采用电热毯包裹，保证油泵油温；绞车操作间采用空调取暖。
（3）各种机械设备所用柴油、润滑油必须符合低温防冻要求。
（4）不采用防冻液的设备工作完毕，若设备停止时间较长时，必须将水箱和水管内的水放掉，防止胀裂或堵塞水箱、管路。
生活区
（1）生活区宿舍采用锅炉供暖，学习室、会议室、餐厅等装设空调取暖。
（2）广场内各供水管路进行防冻或深埋处理，防止冻结造成用水不便 。
（3）污水排放系统要及时清理顺畅，防止结冰发生堵塞污染环境。
（4）加强生活区安全检查，防止私自接拉电线，严禁用电炉取暖。
（5）设置专门的洗衣间和烘干室，保证工作上班时衣服清洁，干燥。
15、施工中需要补充的专项安全技术措施
（1）井筒凿井设施（井架、井筒吊挂设施、绞车、变电所等）安装安全技术措施；
（2）井筒表土段（含临时锁口）施工安全技术措施；
（3）井筒壁后及工作面探水、注浆安全技术措施；
（4）井筒相关硐室施工安全技术措施；
（5）吊盘提落专项措施；
（6）吊盘检修、安全维护专项措施；
（7）井筒吊挂设施检修、安全维护专项措施；
（8）伞钻上下、检修、运转专项措施；
（9）抓岩机、中心回转上下、检修、运转专项措施；
（10）溜灰管、分灰器上下井、检修、井下使用专项措施；
（11）混凝土运输、井下混凝土浇筑施工专项措施；
（12）井下钢筋绑扎、模板拆除组立专项措施。
第十一章 环境保护、安全质量标准化及文明施工
1、施工中所产生的矸石运到指定位置，减少对环境的影响。
2、施工废水、生活污水不得直接排入农田、河道，冲洗砂石及井下排出的含有大量沉积物的废水应采取过滤、沉淀等措施后按环保要求和业主指定位置进行排放。
3、对加强通风系统的管理，保证工作面有足够的新鲜风流。
4、对混凝土搅拌站进行封闭管理，井下采用湿式凿岩，对地面施工场所和运输道路应经常进行洒水除尘，以降低粉尘对工作和生活环境的污染。
5、选用先进低噪的设备和降噪技术，对特种设备制定专项措施，减少噪音和设备尾气对环境的影响。
6、作业人员必须配带劳动保护用品，降低粉尘和噪声对人体的危害。
7、施工现场要有明显的防火标志，仓库、车库、油库、木工房、井口房、火药库、变电所等以及生活区要配备足够的消防器材和充足的水源，达到防火要求。
8、保卫、安全、消防部门要及时检查发现问题及时进行整改，制定各项消防安全制度。
9、在职工中广泛宣传防火知识，提高职工防火意识，确保无火灾事故的发生。
为了落实《中煤第一建设公司安全质量标准化及文明施工考核办法（试行）》，进一步加强现场标准化管理力度，增强根部职工的安全质量标准化、文明施工意识，提高抗灾能力和管理水平，改善、优化施工环境防止事故发生，特制定如下施工措施：
1、加强组织领导，成立安全质量标准化施工领导小组，并选择工作骨干担任组长。负责安全质量标准化日常管理工作。
2、制定具体的安全质量标准化实施细则。
3、安全质量标准化、文明施工标准的检查验收。
安全质量标准化、文明施工标准的验收分土建、掘进、安装、机电设备、一通三防、提升运输、地面生活、调度等八个专业组，由各系统分管人员进行具体负责。每月进行检查3次，随时整改发现的问题，并记录存档。
4、在开工前搜集齐全技术资料，并编制好各项安全技术措施及操作规程，达到质量标准化、文明工地的要求后方可开工，达不到要求不得开工。
5、正常施工时，必须做好各项原始记录，及检查记录，做到记录与施工同步。
6、定期请处安检技术部门前来检查指导工作，并参加处组织的评比活动。
三、文明施工
1、实行牌板制度
临时工业广场要有施工总平面布置图板，井口要有入井须知，各机房、车间等要害场所要有醒目标板及操作规程。
2、所有堆放和存放的材料要整齐，品种分类清楚，做好分类标识牌。
3、施工场地、场内道路要整洁，无淤泥、积水。
4、施工场所及居住区无常明灯，无垃圾、无跑、冒、滴、漏等现象。
5、施工用管线布置要整齐、美观。
6、工地办公室、会议室内图表、资料、管理制度张贴要整齐，字迹清晰。
7、两堂一舍要建立清洁、卫生制度。
8、所有工作人员要有良好的工作、生活次序。
一、计划、统计报表的编制与传递
1、每天对工程施工安全、质量、进度等情况进行记录，填报施工日报。
2、每月25日前编制下月材料、资金和施工作业计划，分别报送监理、甲方和有关部门。
3、每月月末对本月的施工情况进行总结并编制施工月报。
4、施工中加强材料、物资的采购和计划管理，保质、保量按时进入施工现场，满足施工需要。
5、按照公司的标准化管理体系规范管理流程。
二、信息管理
1、项目设立资料室，配置资料员进行专人管理。
2、对施工中的图纸、设计变更、试验和检查等技术资料及时进行收集归类和整理，每月月底验收后交资料室存档。
3、建立文件收发管理制度，由资料员统一对文件的收发进行登记，并对文件传阅进行管理。
4、建立单位工程施工技术档案，加强施工技术资料及原材料试验资料的管理工作，确保工程竣工资料完整。
1. 主提升系统
1.1 计算条件：提矸石时：ma=7.5 提升人员时：ma=9 H0=940m
4m3吊桶自重:1530kg SJZ6.9型伞钻重：8500kg
11T钩头重：215kg 2.3m滑架重:250kg
1.2钢丝绳终端荷重有两种组合，即：
提升4m3 吊桶时：
Q0=吊桶自重+钩头+滑架+滑架缓冲装置+0.9×吊桶容积×矸石单位重+0.45×吊桶容积×水比重
=1530+215+250+30+0.9×4×1700+0.45×4×1000=9950kg
提升SJZ6.9伞钻时： Q0=8500+215+250=8965kg
1.3按提升4m3 吊桶时选择钢丝绳，750m以后使用3m3吊桶提升。
提升3m3 吊桶终端荷重：
Q0=吊桶自重+钩头+滑架+滑架缓冲装置+0.9×吊桶容积×矸石单位重+0.45×吊桶容积×水比重
=1049+215+250+30+0.9×3×1700+0.45×3×1000=7484kg
钢丝绳单位长度重量: Ps=Q0/[110σB /ma - H0]
=9950/[110×170/7.5-750]
=5.7kg/m
根据以上计算，选用18×7+FC-ф40-1770钢丝绳， PSB=6.24kg/m>Ps,δb=1770N≈180kg/cm2,破断力总和Qd=121410kg。
钢丝绳安全系数校核：
提4m3吊桶时：m=Qd/( Q0+PSB·H0)= 121410/(9950+6.24×780)
=121410/14817=8.2 > ma=7.5
提3m3吊桶时：m=Qd/( Q0+PSB·H0)= 121410/(7484+6.24×970) =121410/13537=9.0 > ma=7.5
提升人员时：m= Qd/( Q0+PSB·H0)
= 121410/(1530+215+250+6.24×780+11×80) =121410/7742=15.7 > ma=9
1.4提升机选型计算：
滚筒直径：D≥60ds 即D≥60×40=2400mm
D≥900δ 即D≥900×2.6=2340mm
钢丝绳作用在滚筒上的最大静张力和静张力差：
最大静张力：Fj= Q0+ PSB·H0=9950+6.24×780=14817kg
最大静张力差：Fj = Fc=14817kg
根据以上计算，选用JKZ-2.8/15.5型提升机，配 1000 kw电机，转速580r/min。
提升机性能参数如下：
| 型 号 | 滚 筒 | 最大
静张力 kg |
最大静张力差kg | 最大
绳径mm |
最大提升高度m | 绳 速m/s | ||
| 数量 | 直 径
mm |
宽 度
mm |
||||||
| JKZ-2.8/15.5 | 1 | 2800 | 2200 | 15000 | 15000 | 40 | 1230 | 4.54 |
1.5电机功率校核：
P = [(Q0+ PSB·H0)·υmB]/102ηC
=[(9950+6.24×780)×4.54]/102×0.85
=775kw
因此，电机功率1000kw，转速580r/min，基本满足要求。
1.6提升天轮选型：
天轮直径：D≥60ds 即D≥60×40=2400mm
D≥900δ 即D≥900×2.6=2340mm
钢丝绳作用在天轮上的最大静张力：Fj=14817kg
根据以上计算，选用ф2.5m凿井提升天轮，天轮允许最大绳径ф40 mm,钢丝绳全部破断力总和113500kg,满足要求。
- 副提升系统
2.1计算条件: 提矸石时：ma=7.5 提升人员时：ma=9 H0=940mm
4m3吊桶自重:1530kg 11T钩头重：215kg 2.3m滑架重:250kg
2.2钢丝绳终端荷重：
提升4m3 吊桶时：
Q0=吊桶自重+钩头+滑架+滑架缓冲装置+0.9×吊桶容积×矸石单位重+0.45×吊桶容积×水比重
=1530+215+250+30+0.9×4×1700+0.45×4×1000=9950kg
提升800m以后改用3m3吊桶提升，提升3m3 吊桶终端荷重：
Q0=吊桶自重+钩头+滑架+滑架缓冲装置+0.9×吊桶容积×矸石单位重+0.45×吊桶容积×水比重
=1049+215+250+30+0.9×3×1700+0.45×3×1000=7484kg
2.3提升钢丝绳选型计算：
钢丝绳单位长度重量: Ps=Q0/[110σB /ma - H0]
=9950/[110×170/7.5-750]
=5.7kg/m
根据以上计算，选用18×7+FC-ф40-1770钢丝绳， PSB=6.24kg/m>Ps,δb=1770N≈180kg/cm2,破断力总和Qd=121410kg。
钢丝绳安全系数校核：
提4m3吊桶时：m=Qd/( Q0+PSB·H0)= 121410/(9950+6.24×780)
=121410/14817=8.2 > ma=7.5
提3m3吊桶时：m=Qd/( Q0+PSB·H0)= 121410/(7484+6.24×970) =121410/13537=9.0 > ma=7.5
提升人员时：m= Qd/( Q0+PSB·H0)
= 121410/(1530+215+250+6.24×780+11×80) =121410/7742=15.7 > ma=9
2.4提升机选型计算：
滚筒直径：D≥60ds 即D≥60×40=2400mm
D≥900δ 即D≥900×2.6=2340mm
钢丝绳作用在滚筒上的最大静张力和静张力差：
最大静张力：Fj= Q0+ PSB·H0=9950+6.24×780=14817kg
最大静张力差：Fj = Fc=14817kg
根据以上计算，选用JK-3×2.2/20型提升机，配1000kw电机，转速580r/min。
提升机性能参数如下：
| 型 号 | 滚 筒 | 最大
静张力 kg |
最大静张力差kg | 最大
绳径mm |
最大提升高度m | 绳 速m/s | ||
| 数量 | 直 径
mm |
宽 度
mm |
||||||
| JK-3×2.2/20 | 1 | 3000 | 2200 | 15000 | 15000 | 40 | 1421 | 4.56 |
2.5电机功率校核：
P = [(Q0+ PSB·H0)·υmB]/102ηC
=[(9950+6.24×780)×4.56]/102×0.85
=779kw
因此，电机功率1000kw ，转速580r/min能够满足要求。
2.6提升天轮选型：
天轮直径：D≥60ds 即D≥60×40=2400mm
D≥900δ 即D≥900×2.6=2340mm
钢丝绳作用在天轮上的最大静张力：Fj=148177kg
根据以上计算，选用ф2.5m凿井提升天轮，天轮允许最大绳径ф40mm,钢丝绳全部破断力总和113500kg,满足要求。
- 主、副稳绳：
3.1计算条件：ma=6 H0=940m
根据“规范”规定，稳绳张紧力Fx=6000kg
3.2钢丝绳选型计算：
钢丝绳单位长度重量: Ps=Fx/[110σB /ma - H0]
=6000/[110×170/6-940]
=2.76kg/m
根据以上计算，选用6×19+FC-ф30-1770钢丝绳，PSB=3.11kg/m>Ps,δb=1770N≈180kg/cm2,破断力总和Qd=59728kg。
钢丝绳安全系数校核：
m=Qd/(Fx+Ps·H0)
=59728/(6000+3.11×970)
=59728/9017=6.6 > ma=6
3.3稳车选型计算：
滚筒直径：D≥20ds 即D≥20×30=600mm
D≥300δ 即D≥300×2=600mm
钢丝绳作用在滚筒上的最大静张力：
最大静张力：Fj= Fx+ PSB·H0=6000+3.11×970=9017kg
根据以上计算，选用JZ—10/800稳车，其性能参数如下：
| 型 号 | 滚 筒 | 最大
静张力 kg |
最大 绳径
mm |
容绳量
m |
绳速
m/min 快/慢 |
||
| 数量 | 直 径
mm |
宽 度
mm |
|||||
| JZ—10/800 | 1 | 800 | 1000 | 10000 | 31 | 800 | 6/3 |
3.4提升天轮选型：
天轮直径：D≥20ds 即D≥20×30=600mm
D≥300δ 即D≥300×2=600mm
钢丝绳作用在天轮上的最大静张力：
悬吊天轮：Fj=0.75×9017=6763kg
导向天轮：Fj=0.45×9017=4058kg
根据以上载荷情况，选用天轮规格1×0.65m，天轮允许最大绳径ф31mm,单根钢丝绳最大静张力为10000kg，满足要求。
- 吊盘：
4.1计算条件：ma=6 H0=940mm
吊盘自重：19548kg 中心回转抓岩机重：8077kg
卧泵重：3500kg 水箱重：500kg
水重：3000kg 分灰器重：500kg
砼重：1500kg 人员重：800kg
电器设备及其它物料重：1500kg 抓斗重：2560kg 矸石重：1000kg
合计：42485kg
根据上述荷载计算，按四绳悬吊进行钢丝绳选型及校核。
4.2钢丝绳选型计算：
钢丝绳终端荷重：Q0=42485/4=10621kg
再加上一趟电缆3×35+1×16 2.7kg/m 2.7×940=2538kg
卡子 1kg/付 1×157=157kg
单根钢丝绳终端荷重: Q0=10621+2538+157=13316kg
每根钢丝绳单位长度重量:Ps= Q0/[110σB /ma - H0]
=13361/[110×170/6-940] =6.12kg/m
根据以上计算，选用6×19+FC-ф42-1870钢丝绳，PSB=6.1kg/m>Ps,δb=1870N≈190kg/cm2,破断力总和Qd=123364kg。
钢丝绳安全系数校核：
m=Qd/( Q0+Ps·H0)
=123364/(13316+6.1×970)
=123364/19233=6.4 > ma=6
4.3稳车选型计算：
滚筒直径：D≥20ds 即D≥20×42=840mm
D≥300δ 即D≥300×2.8=840mm
钢丝绳作用在滚筒上的最大静张力：
最大静张力：Fj= Q0+ PSB·H0=13316+6.1×970=19233kg
根据以上计算，选用JZM-25/1300型稳车，其性能参数如下：
| 型 号 | 滚 筒 | 最大
静张力 kg |
最大 绳径
mm |
容绳量
m |
绳速
m/min 快/慢 |
||
| 数量 | 直 径
mm |
宽 度
mm |
|||||
| JZM-25/1300 | 2 | 1120/1120 | 650/950 | 25000 | 52 | 1300 | 6/3 |
4.4天轮选型计算：
天轮直径：D≥20ds 即D≥20×42=840mm
D≥300δ 即D≥300×2.8=840mm
钢丝绳作用在天轮上的最大静张力：
悬吊天轮：Fj=0.75×19233=14425kg
导向天轮：Fj=0.45×19233=8655kg
根据以上载荷情况，选用天轮规格 1×1.05m，天轮允许最大绳径ф52mm,单根钢丝绳最大静张力为25000kg，满足要求。
- 中心回转抓岩机:
5.1计算条件：ma=6 H0=940m 中心回转抓岩机重:10460kg
5.2钢丝绳选型计算：
钢丝绳终端荷重：Q0=10460kg
钢丝绳单位长度重量: Ps= Q0/[110σB /ma - H0]
=10460/[110×170/6-940]
=4.76kg/m
根据以上计算，选用18×7+FC-ф36-1770钢丝绳，PSB=5.05kg/m>Ps,δb=1770N≈180kg/cm2,破断力总和Qd=98384kg。
钢丝绳安全系数校核：
m=Qd/( Q0+Ps·H0)
=98384/(10460+5.05×970)
=98384/15258=6.4 > ma=6
5.3稳车选型计算：
滚筒直径：D≥20ds 即D≥20×36=720mm
D≥300δ 即D≥300×2.4=720mm
钢丝绳作用在滚筒上的最大静张力：
最大静张力：Fj= Q0+ PSB·H0=10460+5.05×970=15258kg
根据以上计算，选用JZ-16/800A型稳车，其性能参数如下：
| 型 号 | 滚 筒 | 最大
静张力 kg |
最大 绳径
mm |
容绳量
m |
绳速
m/min 快/慢 |
||
| 数量 | 直 径
mm |
宽 度
mm |
|||||
| JZ-16/800A | 1 | 1000 | 1250 | 16000 | 40.5 | 800 | 6/3 |
5.4天轮选型计算：
天轮直径：D≥20ds 即D≥20×36=720mm
D≥300δ 即D≥300×2.4=720mm
钢丝绳作用在天轮上的最大静张力：
悬吊天轮：Fj=0.75×15258=11444kg
导向天轮：Fj=0.45×15258=6866kg
根据以上载荷情况，选用天轮规格 1×0.8m，天轮允许最大绳径ф40mm,单根钢丝绳最大静张力为16000kg，满足要求。
6. 安全梯
6.1计算条件：ma=6 H0=940m
由《建井工程手册》查得，安全梯终端载荷Q0=2500kg
6.2钢丝绳选型计算：
钢丝绳终端荷重：Q0=2500kg
钢丝绳单位长度重量: Ps= Q0/[110σB /ma - H0]
=2500/[110×170/6-940]
=1.15kg/m
根据以上计算，选用18×7+FC-ф20-1670钢丝绳，PSB=1.56kg/m>Ps,δb=1670N≈170kg/cm2,破断力总和Qd=28652kg。
钢丝绳安全系数校核：
m=Qd/( Q0+Ps·H0)
=28652/(2500+1.56×970)
=28652/4013=7.1 > ma=6
6.3稳车选型计算：
滚筒直径：D≥20ds 即D≥20×20=400mm
D≥300δ 即D≥300×1.3=390mm
钢丝绳作用在滚筒上的最大静张力：
最大静张力：Fj= Q0+ PSB·H0=2500+1.56×970=4013kg
根据以上计算，选用安全梯专用稳车JZA2-5/1000，其性能参数如下：
| 型 号 | 滚 筒 | 最大
静张力 kg |
最大 绳径
mm |
容绳量
m |
绳速
m/min 快/慢 |
||
| 数量 | 直 径
mm |
宽 度
mm |
|||||
| JZA2-5/1000 | 1 | 630 | 1000 | 5000 | 28 | 1000 | 12/ |
6.4天轮选型计算：
天轮直径：D≥20ds 即D≥20×20=400mm
D≥300δ 即D≥300×1.3=390mm
钢丝绳作用在天轮上的最大静张力：
Fj= Q0+Ps·H0=2500+1.56×970=4013kg
根据以上载荷情况，选用天轮规格 1×0.65m，天轮允许最大绳径ф31mm,单根钢丝绳最大静张力为10000kg，满足要求。
7. 排水管悬吊：
7.1 计算条件：ma=6 H0=940m
终端载荷统计如下：
前350m用无缝钢管ф108×4 管路重：10.26×350=3591kg
再300m用无缝钢管ф108×4.5 管路重：11.49×300=3447kg
最后290m用无缝钢管ф108×5 管路重：12.7×290=3683kg
管路合计重：10721kg
4″快速接头 4.6kg/付 重：4.6×157=722kg
卡子重：4.67×314=1466kg 终端卡子重：22kg
水重：7379kg
合计：20310kg
7.2钢丝绳选型计算：
排水管采用双绳悬吊，每根绳终端荷载为:Q0=20310/2=10155kg
钢丝绳单位长度重量: Ps= Q0/[110σB /ma - H0]
=10155/[110×170/6-940]
=4.67kg/m
根据以上计算，选用6×19+FC-ф38-1770钢丝绳，PSB=5kg/m >Ps,δb=1770N≈180kg/cm2,破断力总和Qd=95760kg。
钢丝绳安全系数校核：
m=Qd/( Q0+Ps·H0)
=95760/(10155+5×970)
=95760/15005=6.4> ma=6
7.3稳车选型计算：
滚筒直径：D≥20ds 即D≥20×38=760mm
D≥300δ 即D≥300×2.6=780mm
钢丝绳作用在滚筒上的最大静张力：
最大静张力：Fj= Q0+ PSB·H0=10155+5×970=15005kg
根据以上计算，选用2JZ-16/800A型稳车，其性能参数如下：
| 型 号 | 滚 筒 | 最大
静张力 kg |
最大 绳径
mm |
容绳量
m |
绳速
m/min 快/慢 |
||
| 数量 | 直 径
mm |
宽 度
mm |
|||||
| 2JZ-16/800A | 2 | 1000 | 1250 | 2×16000 | 40.5 | 800 | 6/3 |
7.4天轮选型计算：
天轮直径：D≥20ds 即D≥20×38=760mm
D≥300δ 即D≥300×2.6=780mm
钢丝绳作用在天轮上的最大静张力：
悬吊天轮：Fj=0.75×15005=11254kg
导向天轮：Fj=0.45×15005=6752kg
根据以上载荷情况，选用天轮规格 2×0.8m，天轮允许最大绳径ф40mm,单根钢丝绳最大静张力为16000kg，满足要求。
8. 压风供水管悬吊：
8.1 计算条件：ma=5 H0=940mm
终端载荷统计如下：
无缝钢管ф159×4.5 17.15kg/m 管路重：17.15×940=16121kg
卡子重：5.5×314=1727kg 终端卡子重：22kg
分风器等重：100kg 6″快速接头 6.16kg/付 重：6.16×157=967kg
合计：18937kg
8.2钢丝绳选型计算：
排水管采用双绳悬吊，每根绳终端荷载为:Q0=18937/2=9469kg
钢丝绳单位长度重量: Ps= Q0/[110σB /ma - H0]
=9469/[110×170/5-940]
=3.38kg/m
根据以上计算，选用6×19+FC-ф32-1870钢丝绳，PSB=3.54kg/m>Ps,δb=1870N≈190kg/cm2,破断力总和Qd=71698kg。
钢丝绳安全系数校核：
m=Qd/( Q0+Ps·H0)
=71698/(9469+3.54×970)
=71698/12903=5.5 > ma=5
8.3稳车选型计算：
滚筒直径：D≥20ds 即D≥20×32=640mm
D≥300δ 即D≥300×2.2=660mm
钢丝绳作用在滚筒上的最大静张力：
最大静张力：Fj= Q0+ PSB·H0=9469+3.54×970=12903kg
根据以上计算，选用2JZ-16/800A型稳车，其性能参数如下：
| 型 号 | 滚 筒 | 最大
静张力 kg |
最大 绳径
mm |
容绳量
m |
绳速
m/min 快/慢 |
||
| 数量 | 直 径
mm |
宽 度
mm |
|||||
| 2JZ-16/800A | 2 | 1000 | 1250 | 2×16000 | 40.5 | 800 | 6/3 |
8.4天轮选型计算：
天轮直径：D≥20ds 即D≥20×32=640mm
D≥300δ 即D≥300×2.2=660mm
钢丝绳作用在天轮上的最大静张力：
悬吊天轮：Fj=0.75×12903=9677kg
导向天轮：Fj=0.45×12903=5806kg
根据以上载荷情况，选用天轮规格 2×0.8m，天轮允许最大绳径ф40mm,单根钢丝绳最大静张力为16000kg，满足要求。
9. 模板：
9.1 计算条件：ma=6 H0=940m
模板重：26000kg
9.2钢丝绳选型计算：
模板采用三绳悬吊，每根绳终端荷载为:Q0=26000/3=8667kg
钢丝绳单位长度重量: Ps= Q0/[110σB /ma - H0]
=8667/[110×170/6-940]
=3.98kg/m
根据以上计算，选用6×19+FC-ф34-1870钢丝绳，PSB=4kg/m>Ps,δb=1870N≈190kg/cm2,破断力总和Qd=80980kg。
钢丝绳安全系数校核：
m=Qd/( Q0+Ps·H0)
=80980/(8667+4×970)
=80980/12547=6.4 > ma=6
9.3稳车选型计算：
滚筒直径：D≥20ds 即D≥20×34=680mm
D≥300δ 即D≥300×2.2=660mm
钢丝绳作用在滚筒上的最大静张力：
最大静张力：Fj= Q0+ PSB·H0=8667+4×970=12547kg
根据以上计算，选用JZ-16/800A型稳车，其性能参数如下：
| 型 号 | 滚 筒 | 最大
静张力 kg |
最大 绳径
mm |
容绳量
m |
绳速
m/min 快/慢 |
||
| 数量 | 直 径
mm |
宽 度
mm |
|||||
| JZ-16/800A | 1 | 1000 | 1250 | 10000 | 40.5 | 800 | 6/3 |
9.4天轮选型计算：
天轮直径：D≥20ds 即D≥20×34=680mm
D≥300δ 即D≥300×2.2=660mm
钢丝绳作用在天轮上的最大静张力：Fj=12547kg
根据以上载荷情况，选用天轮规格 1×0.8m，天轮允许最大绳径ф 40mm,单根钢丝绳最大静张力为16000kg，满足要求。
10. 排水泵电缆：
10.1 计算条件：ma=5 H0=940m
终端载荷统计如下：
电缆3×70+1×16 4.5kg/m 总重：4.5×940×2=8460kg 卡子重：2×157=314kg
合计：8774kg
10.2钢丝绳选型计算：
采用两绳悬吊，钢丝绳终端荷重：Q0=8774/2=4387kg
钢丝绳单位长度重量: Ps= Q0/[110σB /ma - H0]
=4387/[110×170/5-940]=1.57kg/m
根据以上计算，选用6×19+FC-ф22-1870钢丝绳,PSB=1.67kg/m >Ps,δb=1870N≈190kg/cm2,破断力总和Qd=33833kg。
钢丝绳安全系数校核：
m=Qd/( Q0+Ps·H0)
=33833/(4387+1.67×970)
=33833/6007=5.6 > ma=5
10.3稳车选型计算：
滚筒直径：D≥20ds 即D≥20×22=440mm
D≥300δ 即D≥300×1.5=450mm
钢丝绳作用在滚筒上的最大静张力：
最大静张力：Fj= Q0+ PSB·H0=4387+1.67×970=6007kg
根据以上计算，选用2JZ—10/800型稳车，其性能参数如下：
| 型号 | 滚 筒 | 最大
静张力 kg |
最大 绳径
mm |
容绳量
m |
绳速
m/min 快/慢 |
||
| 数量 | 直 径
mm |
宽 度
mm |
|||||
| 2JZ—10/800 | 2 | 800 | 675 | 2×10000 | 31 | 800 | 6/3 |
10.4天轮选型计算：
天轮直径：D≥20ds 即D≥20×22=440mm
D≥300δ 即D≥300×1.5=450mm
钢丝绳作用在天轮上的最大静张力：Fj=6007kg
根据以上载荷情况，选用天轮规格 2×0.65m，天轮允许最大绳径ф31mm,单根钢丝绳最大静张力为10000kg，满足要求。
