京唐港首钢码头有限公司矿石、原辅料及成品泊位地基处理工程四标段
施
工
组
织
设
计
河北省水利工程局
二0一0年六月
目 录
1.招标文件
国信招标集团有限公司《京唐港首钢码头有限公司矿石、原辅料及成品泊位地基处理工程招标文件》及工程招标文件的澄清补遗、施工合同。
2.设计文件
中交第一航务工程勘察设计院有限公司设计的《京唐港首钢码头有限公司矿石、原辅料及成品泊位地基处理工程设计图纸》。
3.执行的技术规范和标准
3.1 《建筑地基处理技术规范》 （JGJ79-2002）
3.2 《水运工程塑料排水板应用技术规程》（JTJ206-1-2009）
3.3 《水运工程质量检验标准》 （JTS257-2008）3.4《港口工程碎石桩复合地基设计与施工规程》（JTJ246-2004）
3.5《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
3.6《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
3.7其它有关的规范、规程及标准。
1．遵守招标文件中的条款与规定的原则。在编制施工方案时，满足招标文件中对工程质量、工程进度、安全生产、文明施工、环境保护、技术组织措施等方面的要求；
2．严格按设计要求及施工规范、工程质量检验标准组织施工的原则。在编写施工方案时，严格按照设计要求，严格执行施工技术规范和工程质量检验标准，精心组织、科学施工，坚持工程质量高标准；
3．根据本工程的特点，合理选择施工工艺和安排施工流水作业，科学组织施工，确保按期或提前竣工；
4．充分发挥河北省水利工程局的施工管理水平和技术优势，利用河北省水利工程局长期施工积累的丰富经验和成熟的施工工艺和施工方法，确保该工程施工质量达到合格等级。
1.工程地理位置及规模
该工程位于唐山港京唐港区第四港池北岸线，堆场区四标段约28.4185万平米。
2．工程自然条件
2.1.1地形地貌
本工程所在区域位于京唐港东边一排干至湖林河之间的海域，地势平缓，天然泥面标高在-1.80～-3.30m之间，表面5-7.5为吹填砂。
2.1.2工程地质条件
(1)地基土构成及特征
根据2008年6月中交第一航务工程勘察设计院有限公司《京唐港首钢码头有限公司矿石、原辅料及成品泊位工程地质勘察报告》，码头区（A、B、C剖面:MB1～MB15、MY1～MY30和PY1～PY5孔）钻探揭露深度内土层分布自上而下主要有：①粉细砂、①中粉土透镜体、②1粉质粘土、②2淤泥质粘土、②3粉质粘土、②4粉土、③细砂。各土层分布及特征叙述如下：
①粉细砂
灰黄色～灰色，松散状，局部夹粉土、碎贝壳和淤泥质土薄层，局部不同深度夹有厚度不一的淤泥质土或粉土透镜体。该层主要分布在勘察区表层，层位稳定，厚度为0.9～5.0 m，分布底标高在-3.67～-7.61 m，平均标贯击数N=6.8击。
①中粉土透镜体
深灰色，稍密状，局部中密状，含砂粒，碎贝壳、有机质和粘性土。该层分布不连续，主要出露于①粉细砂与②2淤泥质粘土之间，厚度不均匀，层厚为0.5～3.2 m，分布底标高在-4.96～-7.79 m，平均标贯击数N=8.5击。
②1粉质粘土
深灰色，软塑状，中塑性，夹粉土和粉细砂薄层。该层分布不连续，仅揭露于MY4、MY5、MY24、MB2、MB15和PY2六孔，厚度为0.9～2.4 m，分布底标高在-6.65～-8.60 m，平均标贯击数N=4.0击。
②2淤泥质粘土
深灰色，黑色，软塑状，高塑性，夹砂斑和粉土薄层，局部含少量贝壳屑。该层分布连续，层位稳定，层厚为3.0～8.2 m，分布底标高在-11.25～-15.08 m，平均标贯击数N=2.1击。
②3粉质粘土
灰色,软塑状,中塑性,夹砂斑,土质不均匀，该层分布于②2淤泥质粘土的底部，层厚为0.7～3.1 m，分布底标高在-12.50～-16.32 m，平均标贯击数N=6.5击。
②4粉土
灰黄色～灰色，稍密～中密状，局部密实状，含砂粒和粘粒，局部夹粘性土薄层。该层分布在③细砂的顶部，层位稳定，层厚为0.6～5.0 m，分布底标高在-13.10～-19.35 m，平均标贯击数N=12.4击。
上述第二大层底标高在-13.10～-19.35 m之间。
③细砂
灰黄～黄褐色，密实状，局部中密状，土质较均匀，随深度增加，标贯击数50击时的贯入度逐渐减少。分布连续，码头区钻孔均没有穿透该层，平均标贯击数N=48.6击。该层不同深度夹有厚度不一的粉土和粘性土透镜体。
(2)地基土的液化评价
根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001），该区域抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.15g，设计地震分组为第一组。
经判别，在码头区，①粉细砂、①大层粉土透镜体和②4粉土为可液化土层，③大层粉土透镜体为非液化土层，③细砂液化概率为3.3%，可不考虑其液化影响；
2.1.2.3工程地质评价
码头区标高在-13.10～-18.65米之上的①粉细砂、②1粉质粘土、粉土透镜体、②2淤泥质粘土、②3粉质粘土、②4粉土工程地质性质较差，且土质不均，不能做码头的持力层。③ 细砂呈密实状，厚度约30米以上，平均标贯击数N=48.3击，特别-20米以下随深度增加，砂层的密实度逐渐增大（标贯击数N=50击，贯入度h逐渐减少），不同深度虽然有粘性土透镜体存在，但厚度不大，且标贯击数均较高，对码头沉降与整体稳定影响不大。因此如果采用沉箱结构建议沉箱结构的抛石基床底标高应在-18.0m以下为宜，即坐落在细砂层。
2.2水文
2.2.1设计水位
设计高水位 2.02m（高潮累积频率10%）；
设计低水位 0.27m（低潮累积频率90%）；
极端高水位 3.62m（重现期为50年的年极值高水位）；
极端低水位 -1.53m（重现期为50年的年极值低水位）。
2.2.2施工水位：1.10m
2.2.3设计波浪要素
码头前沿50年一遇波要素
| 设计水位 | 波要素 | |||
| H1%（m） | H5%（m） | H13%（m） | （s） | |
| 极端高水位 | 1.4 | 1.1 | 0.9 | 3.5 |
| 设计高水位 | 1.4 | 1.1 | 0.9 | 3.5 |
| 设计低水位 | 1.4 | 1.1 | 0.9 | 3.5 |
2.3地震烈度
本地区基本地震烈度为7度。根据《唐山港京唐港区码头及堆场工程场地地震安全性评价报告》（河北省工程地震勘察研究院，2007.7），本工程设计基本地震加速度值为0.150g。
3.主要的工程数量
| 序号 | 项目名称 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 明沟排水 | m2 | 284185 | |
| 2 | 打设排水板 | m2 | 228262 | |
| 3 | 高真空击密 | m2 | 275667 | |
| 4 | 强夯置换 | m2 | 80009.5 | 检测地基承载力特征值达不到250kPa情况下 |
| 5 | 高压旋喷桩 | m | 72055.36 | |
| 6 | 振冲密实桩 | m | 19425.2 | |
| 7 | 碎石桩 | m | 209801.18 |
4.质量要求：
质量要求标准：按交通部颁布的《水运工程质量检验标准》（JTS-257-2008）评定，达到合格标准。
我项目部承诺：质量达到合格标准。
5.工期要求：
工期要求：历时164天；
根据本工程施工特点，以保证质量、保证工期、保证安全目标，确立下述施工组织原则：
1. 我项目部将按特殊重要工程对本工程进行施工管理，负责对本工程施工组织的技术、管理等各方面进行全面指导与决策。做到组织机构健全、稳定；劳动力组织充足；机械设备数量充足、状态良好；资金、材料充分保证；施工工艺优化合理；作业环境良好；以完善的生产要素确保工程的顺利进展。
2. 强化施工全过程的计划管理，实现施工全过程以计划作指导。施工作业实行网络计划控制。制定严密、合理的工程施工总进度计划，并在工程施工过程中分阶段制定施工的季度计划、月计划、周计划，资源及要素配置与计划相适应，并根据实际情况及时调整优化网络计划。
1．施工管理组织机构设置
项目经理部设项目经理1名，项目总工1名，项目副经理1名，负责本工程的组织领导工作。项目部下设7个科室，对本工程进行管理和组织施工。详见本工程的组织机构图。
项目经理
副经理
项目总工
物资科
工程科
质检科
安保科
强夯队
高真空击密队
旋喷、振冲桩施工队
排水板施工队
项目组织机构图
2．施工方案设计及总体部署
强夯置换(A2区)地基承载力达不到250KPa时
总体施工顺序为 ：
高真空击密
(A、B、C、D区)
打设排水板
(A、B、C区)
明沟排水及平整场地
(A、B、C、D、E区)
高压旋喷桩（B区）
碎石桩（C区）
振冲密实桩
(E区)
1．工期
总工期164日历天。
2.主要节点工期及工效分析
工序：平均工作日施工效率1733m2/天。
工效分析：按施工效率计算，需每月完成51990m2。实际配备，月施工能力在51990m2，能满足施工进度要求。
3．工程质量标准
工程质量达合格（A、B、C区地基承载力达到250kPa，D区达到180 kPa，E区达到150 kPa）。第3章 施工现场平面布置
施工总平面布置图（附后）
1. 布置原则
本工程现场设施布置根据招标文件中图纸资料提供的自然环境资料、地形地貌进行，结合所需设施的实际情况、施工管理的划分情况，充分利用招标文件及附图所指示的范围、位置条件，以及现场勘察情况和发包人介绍内容，并考虑利用当地的加工、物资供应、修配及劳务输出能力等便利条件，考虑我单位多年来积累的相同或类似工程施工的经验、装配、新技术、新工艺成果等，同时所有的布置均考虑执行相应的标准和有关技术条款和相关规程、规范要求，科学合理地规划生产辅助设施、生活营地、施工道路以及风、水、电等为工程服务的所有临时设施，遵循选址合理、场地使用恰当、布置紧凑、交通方便的原则，以达到有利于生产、方便生活、保证安全、符合环保、经济合理、易于管理的要求。
2. 施工道路
现场道路可以用于施工，只需进行定时维护即可。
3. 材料贮存场
在临建区域设立30m×40m材料贮存场。
4.施工水电
生活及施工用水由业主提供的施工用水接头点装水表以管线引至使用位置。施工用电由业主指定地点引入。
5.现场夜间施工照明
由于该工程工期紧、任务重，夜间施工不可少，因此在施工现场周围设置照明灯。
6.项目部驻地
现场生活办公区，占地面积50×80m。院内设职工生活用房及现场办公区，包括办公室、会议室和班组房。
第4章 施工测量控制
本章介绍了本工程的控制测量（平面控制、水准）、施工放样、验收测量的方案和施测方法及所用的仪器设备。
1.施工测量流程图
施工准备→ 控制点移交复核→测设控制网→控制网报验及复核→施工控制→施工复核
2．施工基线、水准点布设
首先对业主提供的测量范围内有关三角网和水准点基本数据进行校核，在7天内将校核结果经书面形式报告监理工程师。根据业主和监理工程师提供的最终正式的三角网点和水准网点资料，按照一级导线、四等高程测量标准引测施工基线及水准点，基线点设置砌石墩。全部测量数据和放样参数经监理工程师批准，同时提供所需的辅助测量人员和测量仪器，在监理工程师的监督下，对照测量，准确无误后才投入使用。施工中加强对控制点的保护，以保证控制点不被破坏，并定期校核。
施工基线主要采用全站仪进行测设。以业主和监理工程师提供的水准点为基准，将标高引至基线点墩上，经复核和监理工程师的验收合格后，作为施工现场使用的基准高程。施工控制测量的技术要求和精度按照《水运工程测量规范》(JTJ203-2001)执行。
3、保证测量准确度和精度的措施
本工程的测量内容主要为水平角测量、距离测量和高程测量，拟采用以下措施保证测量准确度及精度：
3.1 严格遵守《工程测量规范》中的相关规定，由项目部测量班组织放线测量。
3.2 水平测量：水平角观测采用方向观测法，采用J2级经纬仪和全站仪，以两个半测回测右角取平均值为水平角测量值，两个半测回质检变动角盘位置。作业时，经纬仪做好规范要求的检验项目。
3.3 距离测量：采用全站仪，轴线间范围内的测量采用普通钢尺，主要技术要求须满足《水运工程测量规范》，钢尺测量前需经过检验。
3.4 高程测量：根据业主提供的水准点，并经复核后，在施工现场范围内加密水准点，高程测量的水准点闭合。
3.5 内业计算：平面控制网测量后，水平角及距离应进行平差，并以千差后坐标反算的角度和边长等作为成果。内业计算中，角度取值应精确到0.1"，高程取值精确到1mm。
3.6 凡规定需由监理工程师复检的测量项目，测量放线后及时联系监理工程师进行抽检。
3.7 做好测量仪器的常规检校和定期送检工作，保持仪器设备良好状态。
3.8 做好各项测量记录、测量计算单的整理、保管，以备竣工归档。
3.9 加强本标的平面控制网和水准网与相邻标的联测，确保顺利衔接。
3.10 复测认可的轴线控制桩及平面测量桩应设置牢固醒目的标志，在施工中不定期或定期进行复核校准。
4、测量控制点的复核、复测
4.1 复核、复测范围
测量控制点的复测范围包括：由业主提供的首级、次级工程控制网点，以及施工单位后期布设的工程控制微网。
4.2 复测周期
正常情况下，工程控制微网的复测每1个月复测一次。当对个别点位产生疑问时，应立即进行复测，并及时将复测成果以书面形式向监理工程师报告。
4.3 测量控制点的保护
工程测量控制微网布设施测完毕，应采取设置明显标志、围护等措施，对工程测量控制微网，以及施工范围内的首级、次级工程测量控制网点进行保护，确保施工过程中准确、完好。
若出现有偏倒、毁坏等现象，除了要追查原因外，要及时进行恢复，并将检测结果报监理工程师校对、签证验收后方可继续使用。
5、测量仪器配备及测量仪器管理
5.1 测量仪器配备
根据工程需要配备测量仪器设备：
| 仪器名称 | 型号 | 数量 | 备注 |
|---|---|---|---|
| GPS | 天宝5800 | 1 | |
| 水准仪 | NA2 | 2 | |
| 水准仪 | DIZ2.5 | 3 |
5.2 测量仪器使用
测量仪器使用前，先检验与校正，合格后使用。
5.3 测量组织及人员配备
项目部设测量班，负责该工程的测量控制，细部测量放样，沉降、位移观测，施工过程工艺检测及监理工程师有要求的工艺检测等工作。测量班的人员均持证上岗，其中主要骨干人员均具有大型工程及同类工程的施工测量经验。
明沟排水
（A、B、C、D、E区）
平整场地
（A、B、C、D、E区）
打设排水板
（A、B、C区）
)
振冲密实桩(E区 )
高真空击密
（A、B、C、D区）
强夯置换（A2区）
（检测地基承载力特征值达不到250kPa时）
高压旋喷桩（B区）
碎石桩（C区）
在已满足施工条件的场地内部（按东西向100m间距布设）及四周挖设明沟（明沟深度约1-2m,底宽度1m左右）,排除场地水和抽真空水，以避免回流。排水沟开挖采用挖掘机一次开挖成型，排水沟底部要设一定坡度保持排水畅通。在沟槽尽头安放排污泵，调试抽水，维持抽水作业至完工。
地下水位观察管采用PVC管，规格为φ100mm×4000mm。采用1m3反铲挖掘机挖坑埋设，结束后原土回填。使用中管口防止碰撞和落入杂物。
|
地面平整及放样 插板机定位 在压入管中装入 塑料排水板 准备好塑料排水板 将压入管（连同塑料排水板）插入地下至设计标高 上拔压入管 切断塑料排水板 检查质量 移插板机至下一井位 |
1.材料要求
塑料排水板的质量要满足设计图纸的要求，打设前将产品合格证，检测证明报送监理，随时接受监理抽检。同时每盘塑料排水板在装机前和施工过程中，进行外观检查，发现不合格立即停用。
塑料排水板性能指标表
| 项目 | 单位 | 性能指标 | ||
| 复合体 | 宽度 | mm | 100±2 | |
| 厚度 | mm | 4.0±0.2 | ||
| 单位长度质量 | g/m | 85±10 | ||
| 抗拉强度 | KN/10cm | ≥2.5 | ||
| 纵向通水量 | cm³/s | ≥50 | ||
| 延伸率 | % | ＞4 | ||
| 滤布 | 单位面积质量 | g/m² | ≥110 | |
| 纵向干态抗拉强度 | N/10cm | ≥45 | ||
| 横向湿态抗拉强度 | N/cm | ≥50 | ||
| 纵向梯形撕裂程度 | N | ≥130 | ||
| CBR顶破强度 | N | ≥1000 | ||
| 断裂延伸率 | % | ≥120 | ||
| 渗透系数 | cm/s | ≥5×10-3 | ||
| 等效孔径 | mm | 0.08~0.13 | ||
| 材料 | 板芯材质 | 采用100%纯新聚丙烯，聚乙烯塑料原料，白色透明 | ||
| 滤膜材质 | 采用土工专用长纤维热熔粘合无纺布滤膜 | |||
2.桩位放样
按设计给定的排距、列距（1.4m间距正方形布置）画出布桩图，标明排列的编号。同时应绘制排水板打插预控图，图上应标明分区分块设计的打插深度（A区、B区-13m，C区-16m），作为实际打插时的预控深度。同时绘制打插布桩图，每施打一根在图上相应位置标出，以免遗漏。根据布桩图放出具体的桩位，做出鲜明的标志，施工中应经常注意检查和保护，丢失的及时补上。
3.打设塑料排水板
塑料排水板施工顺序为：定位→将塑料排水板通过导管从管靴穿出→将塑料排水板与桩尖连接贴紧管靴并对准桩位→插入塑料排水板（长度不够时：接头处理→插入下一截塑料排水板）→拔管剪断塑料排水板。
3.1定位
插板间距按设计要求布置。塑料排水板间距允许偏差不应大于±30cm，垂直偏差不应大于1.5%。管靴与板位标记的偏差应控制在±70mm范围内。
3.2塑料排水板导管靴与桩尖
塑料排水板导管靴与桩尖均采用圆形。桩尖平端与导管靴配合要适当，避免错缝，防止淤泥在打设过程中进入导管、增大对塑料排水板的阻力。
3.3插入塑料排水板
塑料排水板入土深度以穿透淤泥层为准，实际打入深度不得小于设计深度。塑料排水板接长时，采用滤膜内芯板平搭接的连接方式，搭接长度宜大于20cm。
打设后的塑料排水板的垂直度偏差应控制在1.5%范围内；塑料排水板滤水膜在转盘和打设过程中避免损坏，防止淤泥进入板芯堵塞输水孔，影响排水效果；在打设过程中应保证排水带不扭曲，透水膜不被撕破和污染。
3.4剪断塑料排水板
塑料排水板打设完毕，应剪断多余的部分，剪断时应保证砂垫层以上的外露长度至少为20cm，使其与砂垫层贯通，保证排水顺畅。
塑料排水板打设的允许偏差、检验数量和方法见下表
| 序号 | 项 目 | 允许
偏差 |
检验单元和
数量 |
单元
测点 |
检验方法 |
| 1 | 平面
位置 |
±100mm | 每根排水板
（抽查10%） |
1 | 用经纬仪、拉线和钢尺量纵横两个方向，取大值 |
| 2 | 外露
长度 |
+150mm
-50mm |
1 | 用钢尺量 | |
| 3 | 垂直度 | 1.5% | 1 | 用经纬仪、吊线和钢尺量打设套管的倾斜度 |
4.施工过程中注意事项
4.1施工现场堆放塑料排水板带要加以覆盖，以防暴露在空气中老化。
4.2插入过程中，钢套管不得弯曲，透水滤管不应被撕破、污染,并防止淤泥进入板芯堵塞输水通道，影响排水效果。
4.3塑料板与桩尖连接要牢固，避免提管时脱开，将塑料板带出。
4.4塑料排水板接长时，采用滤套内平接的办法，芯板对扣，并有足够的搭接强度，搭接长度不小于20cm，固定措施可靠
4.5严格控制间距和深度,凡塑料板被带出2m的应作废补打。
4.6导管与桩尖要衔接适当，避免错缝,防止淤泥进入，增大塑料板与导管壁的摩擦力，防止塑料板带出。
4.7上拔插入杆时带出的淤泥，不得弃于砂垫层上，以免堵塞排水通道。
4.8保证板距、垂直度、板长、回带长度等符合规范要求，否则应予重打，重打的桩位与原桩位置不大于板距的15%。
5.施工中可能出现的问题及解决办法
塑料排水板打下去后最关键的问题就是让板在地底锚固。在施工过程中，若遇上施工人员把插板的插管提起来时，刚打入稀泥中的塑料板就跟着上来，导致插板失败，则应详细查阅有关地质资料，分析原因，及时改进施工工艺，改善桩头形状，检查排水板进桩靴处的滚轴是否灵活。必要时采取给桩靴灌水的办法，人工成泥，以确保排水板的锚固，尽量减少回带。
6.施工管理
6.1在塑料排水板施工过程中，建立完善的质量保证体系，实行项目经理负责制并组织技术、质检、安全、材料有关人员参与塑料排水板的施工管理，对施工中的技术、质量控制要贯穿于施工全过程。
6.2施工中的原始记录必须清楚、详细、及时，对塑料排水板材料的质量控制必须严格、仔细，做到塑料排水板台帐清楚、准确。
6.3对塑料排水板施工机械进行编号，设立组织设置标志牌。配备专职现场质检员，对施工全过程进行监督，加强施工现场管理。
6.4在施工中质检员要认真做好施工板长、回带长度、板距等技术指标的记录，及时指出存在的问题。对施工方法不当的应责令其纠正。
7.材料管理
塑料排水板进场后，要码放整齐，用油布盖好，避免雨淋，防止日晒。塑料排水板材料必须具备出厂自检报告及合格证，并经抽检合格后方可使用。
8.排水板施工质量管理保证措施
为了确保塑料排水板工程的质量，从桩机操作工到机长，从管理员到施工队长，都明确相应的质量责任制，下一级对上一级负责，绝对保证上一级对下一级工程质量进行检查的权力，确立质检人员的否决权，严格督促各工序质量，必须做好以下几点：
8.1开工前，技术负责人应对所有参加施工的人员进行培训，以加强其质量意识，并进行技术交底，认真学习图纸设计文件，体会设计意图，确保在施工中能高质量进行施工。
8.2塑料排水板材料在进入施工现场施工前，必须进行自检，自检合格后报监理工程师抽检，抽检合格后方可以使用。在施工现场要做好防外界污染的工作。
8.3现场管理人员对施工的全过程进行监督，建立岗位责任制。安排专职质检员，对塑料排水板的施工板长、回带长度、外露长度、板距、垂直度、塑料排水板材料的质量以及是否有漏打等情况进行全方位、全过程、全天候监督。
8.4对施工的机组实行机长负责制。机长对其机组施工的质量问题负全面责任，工地负责人及技术负责人要定期召集机长开会，认真学习《塑料排水板施工规程》（JTJ/T256-96）及设计文件和质量要求，督促机长每天检查其机组施工质量，发现隐患要及时解决，禁止拖延。
8.5对施工机组进行编号，在施工现场要悬挂施工标志牌、责任牌、安全警示牌、机号牌，注明岗位责任，明确到人。
8.6加强同业主、监理工程师以及设计单位的联系，在施工过程中，发现地层有异常情况应立即上报，以便及时处理，保证施工质量。
8.7参加施工的所有人员应接受业主和监理工程师的检查、指导，严格执行施工规范及设计要求。
9排水板施工质量技术保证措施
9.1放出中心线、边线，将塑料排水板板位逐点放样，板位偏差不得大于5cm，板位布置好，待监理工程师验收合格后方可施工。
9.2插板机上要标有醒目的刻度，以控制打设深度。在施工中注意插板机的定位及机架调平，定位偏差不超过 5cm，垂直度偏差小于 1.5%。
9.3严格检查塑料排水板的回带长度，当其超过 50cm 时，必须在相邻板位处补打一根，且回带的根数不宜超过打设总根数的 5%。当塑料排水板接长时，应先将两根塑料排水板的滤膜剥开，使板芯直接相连，再将滤膜套在一起，然后用大的订书机将其订牢，搭接的长度不小于30cm。
9.4塑料排水板的外露长度必须大于20cm，经监理工程师验收合格后，将其埋入砂垫层中。打设塑料排水板时，严禁出现扭结、断裂和撕破滤膜等现象。施工过程中，随时检查插板机的打设深度，如发现地层发生变化时，应及时与监理工程师取得联系，待相应的修改或认可后再进行施工。
9.5当一个施工段落施工完后，应及时将打设塑料排水板后形成的孔洞用砂填好。在打设过程中，应进行自检，并按要求认真作好原始施工记录。
1．高真空击密施工经开辟典型施工区验证后再开展大面积施工。
2.施工工艺流程
施工准备
打深浅井管
第一遍高真空管抽排水
密闭检查
连接排水管安装抽真空排水设备
平整、检测真空击密区域
拔除第一遍真空管，跳排夯击
夯机能1500KN.m
第三遍高真空管抽排水
拔除第二遍真空管，跳排夯击
夯机能3000KN.m
满夯
夯机能800KN.m
表层碾压
第二遍高真空管抽排水
3. 高真空击密施工方法及技术要求
3.1施工准备
每3000—4000m2区域，现场工程师采用小螺钻和静力触探，详勘地层的初始地质条件，为施工小区划分、确定施工参数提供依据，不同的区域，实施不同的控制参数；施工前开挖排水明沟；安装调试机械设备。邻近现有构筑物区域，需要开挖一道防震沟。
3.2高真空排水击密
真空管根据土层分布情况分层设置深管和浅管，深管7m，排距8m，之间布置短管，短管深度2-4m。真空管排距2m，间距2m，具体应结合螺旋取样情况确定，实际施工需要根据现场的地质情况调整，真空排水时间根据“高真空击密法”施工操作要求由现场工程师检测后决定。
插设高真空管，并连接成系统进行高真空抽排水，每遍高真空排水后，对土体进行跳排夯击，以提高土体的密实度。第一遍夯击数3击，夯击能1500KN.m，第二遍夯击数不少于10击，夯击能3000 KN.m，夯击遍数不少于3遍。具体的夯点间距、夯击能量、击数要根据现场试夯情况调整。并报现场代表和监理工程师确定。施工中严禁形成“弹簧土”，重点在正确控制夯击击密施工的有关参数（夯击能量、击数、遍数、间歇时间等），不同的区域，不同的土层，采用不同的控制参数，具体根据现场施工小区的详勘资料计算情况确定。
3.3满夯
通过上述3遍的高真空击密，击密坑底以下的地基能得到有效加固，坑底以上土相对较为松散，为进一步提高表层地基承载力和刚度，采用低能量满夯处理。
4.施工与检测
以上高真空击密过程中要加强施工数据检测，对沉降量、地下水位、含水量、真空度进行监测，施工参数根据中间监测结果调整实施。
在设计间隔期满后，请业主指定第三方进行原位测试，检测主要指标是否满足设计要求，常用检测方法有：静载试验，回弹模量试验，静力触探试验。
4.1地面沉降、夯坑沉降和坑边隆起监测
在各施工小区布置10m×10m的地面沉降测点方格网，测量处理前和每遍处理后的地面平均沉降情况。
在试夯过程中，量测夯坑沉降及坑外0.5m、1.0m、1.5m处坑边隆起，以动态了解土体加固效果和夯实情况，及时调整击密工艺和参数。
4.2含水量
在施工过程中对含水量分析应有记录，每遍都需进行取样，每1000-2000平米一个，了解土体的加固效果。
4.3地下水位监测
强夯试验前埋设地下水位管，在强夯试验期间，进行地下水位观测。每个施工小区设2组地下水位观测孔(孔深4m)，每天观测2次，早晚各1次。
4.4真空度观测
施工过程中对真空泵真空度进行观测(对每台泵进行观测)，根据现场情况进行不断调整真空系统，使整个系统保持最佳真空度。
4.5载荷板试验
满夯或振动碾压结束后，进行载荷板试验，确定相应的地基承载力，特征值不小于设计承载力，并达到消除地震液化目的。
A区高真空击密后，承载力特征值达不到250kPa,再增加强夯置换法处理。
本工程强夯置换深度5-6m，地基处理后要求复合地基承载力特征值达到250kpa。
根据吹填施工后土质分布的均匀程度进行合理分区并确定有代表性的典型施工区的数量，分别采用不同强夯参数进行试夯，每个试夯区的面积不小于20mX20m，通过调整具体强夯参数，确定强夯面高程，指导大面积施工。
1.强夯施工方法及技术要求
1.1强夯置换加固单击夯机能拟定4000KN.m，夯锤直径宜选1.2-1.3m左右长柱状异性钢锤，锤重要求在300-400KN左右。锤的底面宜对称设置若干个与其顶面贯通的排气孔。
1.2施工机械采用带有自动脱钩装置的履带式起重机或其它专用设备。采用履带式起重机时，可在臂杆端部设置辅助门架，或采取其它安全措施，防止落锤时机架倾覆。
1.3施工前首先查明场地范围内的地下构筑物和各种地下管线的位置和标高等，并采取必要措施，以免因施工而造成损坏。
1.4邻近护岸或其它构筑物处强夯施工时，设置监测点并加强观测，必要时采取挖隔振沟等隔振或防振措施。
1.5强夯施工时应先整平，测量标高后，布置夯点，施工程序如下：
1.5.1先夯第一遍：将夯锤吊到预定高度，开启脱钩装置，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程。夯点中心位移偏差应小于150mm，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，及时将坑底整平；单点连续夯击2-3锤后，用河砂将夯坑填平，统计夯坑处累计夯沉量达到7-9m，并满足最后两击夯沉量之和不大于20-30cm时，移至下一点，河砂应满足粒径大于0.25mm的颗粒超过总质量的35%。
1.5.2再夯第二遍：第一遍夯完，待孔隙水压力消散后再进行第二遍夯，步骤同第一遍。
1.5.3满夯：单击夯机能800KN.m，锤印相互搭1/2锤底面积，每点一击；
1.5.4点夯和满夯施工后，整平场地，标高不足处用中粗砂回填至设计标高，结合堆场铺面施工时在进行碾压密实。
1.5.5施工工艺流程
施工准备
第一遍角点放样
夯第一遍角点（4000kN.m）
质量检验、场地平整、测量高程
第一遍插点放样
夯第一遍插点（4000kN.m）
质量检验、场地平整、测量高程
第二遍角点放样
夯第二遍角点（4000KN.m）
质量检验、场地平整、测量高程
质量检验、场地平整、测量高程
夯第二遍插点（4000KN.m）
第二遍插点放样
一遍普夯（800KN.m）
质量检验、场地平整、测量高程
效果检测评价
1.6强夯施工过程中指派专人负责下列监测工作：
1.6.1开夯前检查夯锤质量和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求；
1.6.2在每一遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯及时纠正；
1.6.3按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量。
1.6.4施工过程中对各项参数及情况进行详细记录。
1.7雨季施工时采取有效排水措施，以防场地和夯坑积水。
2.施工检测
强夯置换后的地基承载力检验应在施工结束后28天后进行，承载力检验采用单墩载荷试验检验，并应采用动力触探等有效手段查明置换墩着底情况及承载力与密度随深度的变化，强夯置换地基载荷试验检验和置换墩着底情况检验数量均不少于墩点数的1%。
1.高压旋喷桩主要设计参数：
1.1桩径1000mm，平均长度约17m，根据工程需要采用二重管、三管法施工，桩梅花形布置，桩间距如图所示。
1.2水泥宜采用强度等级为P32.5级及以上的普通硅酸盐水泥，根据需要可加入适量的外加剂及掺合料，外加剂和掺合料的用量应通过试验确定。
1.3桩顶最终标高为+4.0m。
2.桩身无侧限抗压强度平均值要求大于等于2.0Mpa（龄期28天），要求沿旋喷全长进行抽芯取样，每1.0m取一个试件进行无侧限抗压强度试验，检验点数量为桩总数的1%。
3.高压旋喷桩检测合格后，整平场地，交工标高为坝基基层底面标高，标高不足处回填砂石垫层。
旋喷桩施工采用XY-150地质钻机引孔，XP-30B型旋喷机作业。主要施工机械设备如表3.02所示，本表暂定为一个工作面设备配置，根据施工进度及现场实际情况，及时调整设备。
3.02 主要机械设备配套表
| 序号 | 设备名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 |
| 1 | 地质钻机 | XY-150 | 台 | 2 |
| 2 | 高喷台车 | XP-30B | 台 | 1 |
| 3 | 高压泵 | 3D2-5Z栓塞泵 | 台 | 1 |
| 4 | 灌浆泵 | HB-80 | 台 | 2 |
| 5 | 空压机 | P-0.8MPa，Q-6m3/min | 台 | 1 |
| 6 | 泥浆泵 | BW-150 | 台 | 2 |
| 7 | 拌浆机 | WJG-80 | 台 | 2 |
| 8 | 柴油发电机组 | 120GT | 台 | 2 |
5.1施工前，根据现场环境和地下埋设物的位置等情况，复核高压旋喷桩的设计孔位，施工用原材料的准备，水电系统的架设，设备的安装与调试。
5.2桩位放样
施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于50mm。
5.3修建排污和灰浆拌制系统
旋喷桩施工过程中将会产生10-20%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放，沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。
灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。
5.4.1配合比试验
5.4.1.1按施工图纸对浆液性能的要求以及规定进行浆液配合比试验，并将试验成果报送监理工程师审批。
5.4.1.2采用两管法喷射注浆的水灰比为1：1，三管法喷射注浆的水灰比为0.8：1。
5.4.1.3浆液存放时间：不超过4小时；当浆液存放时间超过有效时间时，按监理工程师指示降低标号使用或按废浆处理。
5.4.1.4配合比试验测试内容包括浆液拌制时间、浆液密度、浆液流动性、浆液的沉淀速度和沉淀稳定性、浆液的凝结时间(初凝和终凝)以及浆液固结体密度、强度、弹性模量和透水性等。
5.5典型段试验
5.5.1在现场高压喷射注浆作业开始前，按施工图纸的要求和监理工程师指示，选择地质条件具有代表性的区段，并按室内试验选定的配合比进行高压喷射注浆的工艺试验，以选定喷射流量、压力、旋喷和提升速度等工艺参数。
5.5.2试验结束后，根据监理工程师指示钻取芯样进行固结体的均匀性、整体性、强度和渗透性等试验，并将试验成果提交监理工程师。
旋喷灌浆分二序施工，先施工Ⅰ序孔，Ⅰ序孔施工完毕之后，再施工Ⅱ序孔。
施工准备
确定施工参数
埋设孔口管
钻机就位
浆液制备
钻孔至设计深度
下喷杆、旋喷灌浆
回填
起拔孔口管
移位
旋喷灌浆施工工艺流程图
6.1.1钻孔
6.1.1.1采用岩芯钻机进行钻孔，钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆与桩位一致，偏差应在10mm以内，孔斜偏差不大于0.3%。钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常，校验钻杆长度，并用红漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。
6.1.1.2为防止钻进中钻孔塌陷，采用泥浆护壁钻进，或者埋设孔口管，孔口管可重复使用。
6.1.1.3钻进暂停或终孔待喷时，孔口加盖保护，并采取措施防止坍孔。
6.1.1.4钻孔深度以入岩50cm为基准终孔。
6.1.2制浆：
6.1.2.1制浆材料可采用重量或体积称量法，称量误差应不大于5%。
6.1.2.2水泥浆液的搅拌时间：使用普通搅拌机时，不小于90s，使用高速搅拌机时，不少于30s。从开始制备至用完的时间小于4h。
6.1.2.3浆液在使用前过筛，并定时检测其密度。
6.1.2.4浆液温度保持在5～40℃之间，低于或超过此标准的视为废浆。
6.1.3输浆：输浆时尽量避免水泥浆在管中沉积，保证输浆管路畅通。输送浆液流速为1.4～2.0m/s。
6.1.4浆材：采用水泥浆、水灰比（重量比）为：1：1或0.8：1。
6.1.5旋喷：
6.1.5.1根据工程需要以及土质条件分别选用二管法、三管法旋喷施工。
6.1.5.2钻孔经验收合格后，方可进行高喷灌浆。
6.1.5.3灌浆分排分序进行。每排孔分两序施工，相邻孔高喷灌浆间隔时间不宜少于24h。
6.1.5.4下入、拆卸喷射管时，采取措施防止喷嘴堵塞。
6.1.5.5当喷头下至设计深度，接通泥浆泵，然后应先按规定参数送浆、（水）、气进行静喷，待浆液返出孔口、情况正常后方可开始高喷灌浆。
6.1.6 注浆：旋喷结束后，利用孔口回浆或水泥浆液及时回灌，直至浆液面不下降为止。
6.2.1旋喷管进入预定深度后，先进行试喷，待达到预定压力、流量后，再提升旋喷，若中途发生故障，立即停止提升和旋喷，以防桩体中断。同时进行检查，解除故障，开喷后将喷头下至停喷点以下0.5m，重新提升、喷射。
6.2.2水泥浆液必须严格过滤，防止结块水泥及杂物堵塞管路及喷嘴。
6.2.3每次旋喷完毕，立即用清水冲洗旋喷机具和管路，检查磨损情况，如有损坏及时更换。
6.2.4施工过程中做好记录。
6.2.5旋喷桩施工技术标准：
旋喷桩施工技术检查表
| 序 号 | 项 目 名 称 | 技 术 标 准 | 检查方法 |
| 1 | 钻孔垂直度允许偏差 | ≤1.5% | 实测或经纬仪测钻杆 |
| 2 | 钻孔位置允许偏差 | 50mm | 尺量 |
| 3 | 钻孔深度允许偏差 | ±200mm | 尺量 |
| 4 | 桩体直径允许偏差 | ≤50mm | 开挖后尺量 |
| 5 | 桩身中心允许偏差 | ≤0.2D | 开挖桩顶下500mm处用尺量，D为设计桩径 |
| 6 | 水泥浆液初凝时间 | 不超过20小时 | |
| 7 | 水泥土强度 | qu(28)≥1.2MPa。 | 试验检验 |
| 8 | 水灰比 | 1:1 | 试验检验 |
孔内严重漏浆，采取以下措施进行处理：
6.3.1降低喷射管提升速度或停止提升。
6.3.2降低喷水压力、流量，进行原地灌浆。
6.3.3喷射水流中掺加速凝剂。
6.3.4加大浆液浓度或灌注水泥砂浆、水泥粘土浆。
6.3.5向孔内冲填砂、土等堵漏材料。
6.4.1检查孔布置位置
6.4.1.1地层复杂的部位
6.4.1.2漏浆严重的部位
6.4.1.3可能存在质量缺陷的部位
6.5.1高压旋喷桩地基处理后的复合地基承载力特征值不小于250kpa，桩的施工质量检验应采用单桩载荷试验和复合地基载荷试验。
6.5.2载荷试验必须在桩身强度满足试验条件，并宜在成桩28天后进行，检验点数量为桩总数的1%。
6.5.3复合地基承载力可按“建筑地基处理技术规范”JGJ79-2002附录A中“复合地基载荷试验要求”进行。
为保证旋喷桩的施工质量，根据施工条件、设计要求和相关行业规范，采取如下质量保证措施达到施工质量目标。
6.6.1高喷施工时隔两孔施工，防止相邻高喷孔施工时串浆。相邻的旋喷桩施工时间间隔不少于48小时。
6.6.2采用32.5R普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格证明，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。施工中所有计量工具均应进行鉴定,水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块。
6.6.3浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况为准。施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，严格控制水泥用量。运灰小车及搅拌桶均做明显标记,以确保浆液配比的正确性.灰浆搅拌应均匀，并进行过滤。喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀。
6.6.4施工前进行成桩试验，由设计、业主、监理、施工单位共同确定旋喷桩施工参数，保证成桩直径不小于设计桩径。
6.6.5严格控制喷浆提升速度，其提升速度应小于0.14m/min 。喷浆过程应连续均匀，若喷浆过程中出压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况时，应及时提钻出地表排除故障后，复喷接桩时应加深0.4米重复喷射接桩，防止出现断桩。
6.6.6高喷孔喷射成桩结束后，应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌，防止因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降，以保证桩顶标高满足设计要求。
6.6.7因地下孔隙等原因造成返浆不正常，漏浆时，应停止提升，用水泥浆灌注，直至返浆正常后才能提升。
6.6.8实行技术人员随班作业制，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间，注浆流量，风量，压力，旋转提升速度等参数是否满足设计要求，及时发现和处理施工中的质量隐患。当实际孔位孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况时，应详细记录，认真如实填写施工报表，客观反映施工实际情况。
6.6.9根据地质条件的变化情况及时调整施工工艺参数，以确保桩的施工质量。调整参数前应及时向业主、监理、设计部门报告，经同意后调整。
6.6.10施工现场配备常用机械设备配件，保证机械设备发生故障时，能够及时抢修。
根据注浆作业的施工特点，按照国家《劳动保护法》发放相应的劳保用品：如安全帽、工作服、防护眼镜、橡胶手套、防尘口罩等。在岗前对员工进行安全知识教育培训，并持证上岗。严格执行国家法律、法规、作业标准、安全管理规定。
6.7.1.1加强对安全生产的管理，对职工进行安全生产教育，工地设置专职安全检查员，及时发现、处理安全隐患。
6.7.1.2制定各工种安全生产规章制度，严格施工程序，加强对桩机操作员的管理，施工机械由专人持证上岗，严禁串岗作业。
6.7.1.3严禁违规操作，不得违章指挥。
6.7.1.4定期或不定期组织安全大检查，及时发现、整改安全隐患，对违章作业人员进行一定的处罚。
6.7.1.5施工材料堆放有序，不侵入运输通道道施工界限。
6.7.1.6施工机械的转动部分有安全罩。
6.7.1.7所有吊装装置必须有安全检验证书，并定期维修管理。
6.7.1.8配电箱开关有操作指示和安全警示。
6.7.1.9机械定期维修,确保作业安全。
6.7.1.10危险品必须严格管理，其存放、运输、使用均要符合国家和地方的有关规定。
6.7.1.11临时设施及变压器等供电设施，应按《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，采取防护措施，并增设屏障、遮栏、围栏、保护网。凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备，均设置接地装置或避雷装置，并派专业人员检查、维护、管理。
6.7.1.12调制水泥浆时，应戴好防尘口罩。
6.7.1.13做好管路的调查保护工作，联系相关部门，做好应急准备。
6.7.2.1高压泥浆泵
6.7.2.1.1泵体内不得留有残渣和铁屑，各类密封圈套必须完整良好，无泄漏现象。
6.7.2.1.2安全阀中的安全销要进行试压检验，必须确保在规定达到最高压力时，能断销卸压，决不可安装未经试压检验的或自制的安全销。
6.7.2.2.1.3指定专人司泵，压力表应定期检修，保证正常使用。
6.7.2.1.4高压泵、钻机、浆液搅拌机等要密切联系配合协作，一旦某部发生故障，应及时停泵停机，及时排除故障。
6.7.2.2钻机
6.7.2.2.1司钻人员应具有熟练的操作技能并了解旋喷注浆的全过程和钻机在旋喷注浆的作用。
6.7.2.2.2钻孔的位置需经现场技术负责人确认，确认无误后方可开钻。
6.7.2.2.3人与喷嘴距离应不小于600mm，防止喷出浆液伤人。
6.7.2.3管路
6.7.2.3.1高压胶管：在使用时不得超过容许压力范围。
6.7.2.3.2胶管：弯曲使用时不应小于规定的最小弯曲半径。
6.7.2.4清洗及检修
6.7.2.4.1喷射注浆施工结束后，应立即将钻杆、泵及胶管等用清水清洗干净，防止浆液凝结后堵塞管道，造成再次喷射时管道内压力骤增而发生意外。
6.7.2.4.2施工中途发生故障，必须卸压后方可拆除连接接口，不得高压下拆除连接接口。
6.7.3.1严格执行《施工现场安全生产保证体系》、《施工现场临时用电安全技术规程》相关规定。
6.7.3.2电缆接头不许埋设和架空，必须接入线盒，并固定在开关箱上，接线盒内应能防水、防尘、防机械损伤，并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。
6.7.3.3所使用的配电箱必须符合JGJ46-88规范要求的电箱，配电箱电气装置必须做到一机一闸一漏电保护。
6.7.3.4开关箱的电源线长度不得大于30m，并与其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m。
6.7.3.5所有的配电箱、开关箱必须编号，箱内电气完好匹配。
6.7.3.6所有电机、电器、照明器具，手持电动工具的电源线应装置二级漏电保护器。
6.7.3.7施工现场的电器设备设施必须有有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施必须有专业电工经常检查整理，发现问题及时解决。
为了提高地层的承载力和回填粉细砂的轻微液化，采用振冲挤密砂桩对地基进行加固，处理方案及技术要求为：
1.1采用正方形布置，桩间距为2.0m，设计桩径为1.0m，桩长平均约8m，填料为中粗砂，振冲后的复合地基承载力特征值大于150Kpa。
1.2成桩时，每提升300～500毫米保持成桩电流在45A左右，留振时间≥5秒。
2.1工艺流程
孔位定点 起重机和振冲器就位 打开水阀门和启动振冲器
振冲器振冲贯入地层直达设计深度 下入填充料并自下而上分段振密 全孔加固结束行成一根桩 转移孔位
2.2施工准备
该项共包括施工场地平整，供水、排水、供电、填料准备，工艺试验。
2.2.1施工场地平整
对场地加以平整，平整后的场地应便于起重机、装载机的往返运行。此外场地平整完毕后，还要测量加固区地面的高程。填料堆放在靠近施工场地的位置，施工场地划分若干施工区，各施工区之间有防止施工泥浆漫流的土埂和地沟。设置泥浆坑，安装泥浆泵，泵送泥浆到指定地点，妥善处理。
2.2.2供水、排水、供电
供水：振冲器要接两条水管，一条接于振冲器内的射水管上，另一条接于孔口，管路要尽量缩短，以减少水压损失。两条管路都要安装调节阀门。供水管网设置在距施工场地50m以内。
排水：为了防止泥浆水排到施工区以外，在振冲孔口的一侧挖设排水沟，并设置泥浆泵和泥浆坑等专门措施进行妥善处理。
供电：施工现场的三相电压保证在380v，变化范围在±20v之间，地面电缆应尽量避免在水中拖拉，还要特别注意电缆与振冲器连接处的安全，电控操作台应在振冲范围附近，以便与指挥人员联系。
2.2.3填料
料场应尽量靠近加固处理地点，注意保管，不宜设在易掺混粘土和其他杂物的地方。
2.2.4工艺试验
1）振动参数
振动器的振动参数包括振动频率。振幅、加速度。
a.振动频率：当振动器的振动频率接近土的自振频率时，产生共振现象，使土达到最佳加密效果，砂土与松散填土的自振频率一般为1040-1200次/min，目前我国国内的振冲器的振动频率为1400次/min，两者比较接近，因此加固效果较好。
b.振幅：振冲器的振幅在一定范围内对土体产生挤压。一般在相同振动时间内，振幅大，加固效果好，但振幅过大或过小，均对加固土体不利。
c.加速度：是反映振冲器振动强度的主要指标。对于振冲击密，只有当振冲加速度达到一定程度后才有击密效果。根据有关资料，土层振动加速度达0.5g（重力加速度）时，砂土结构开始破坏，达到1.0-1.5g时，土体变为流体状态，加密的可能性大大减小；当加速度超过3.0g时，砂体发生剪胀，此时不但不变密，反而由密变松。根据有关实测资料，采用30kw振冲器施工时，加速度大于1.0g的范围小于1.0m，等于0.5g的范围小于2.0m。
2）正式施工开始前根据设计要求，选择护桩或建筑物非主要部位先进行振冲工艺试验，以确定成孔合适的水压、水量、成孔速度及调料方法，达到土体密实时的密实电流、填料量和留振。一般控制标准是：对于常用30kw的振冲器，密实电流不小于50A，不能把振冲器刚接触调料的一瞬间的电流作为密实电流（瞬时电流可高达100A），填料量每米桩长不小于0.785m³，对砂性土地基留振时间一般为30-60s。试验地点选在地层有代表性、施工和检验方便的位置，试制桩符合设计要求后才能正式施工。
2.3造孔和清孔
2.3.1就位：施工机具就位，振动器对准桩位，开动水泵，待振冲器下端水口出水后，启动振冲器，检查水压、电压和振冲器的空载电流是否正常。振冲施工的孔位偏差应符合下列规定：
| 名称 | 允许偏差 |
| 振冲器喷水中心与孔径中心 | ≤5cm |
| 成孔中心与定位中心 | ≤10cm |
| 桩顶中心与定位中心 | ≤0.2d |
2.3.2成孔：启动起吊机械，使振动器以1-2min的速度下沉。成孔过程中应使振冲器保持铅直状态。其偏斜应不大于桩长的3%。当下沉过程中电流超过额定电流时，必须减速或者暂停下沉，或者向上提振冲器，待电流下降后继续下沉，在成孔过程中，振冲器每贯入1-2m孔段直至贯入到施工图纸规定的完孔深度，要记录电流值、成孔速度和返水情况，当孔口不返水时，应加大水量。当振冲器达到设计处理深度以下0.3-0.5m时，开始往上提，直到孔口。
2.3.3清孔：成孔后孔内泥浆比重较高，填料在孔内的下降速度将减慢，甚至造成淤塞，因此成孔后要留一定时间（一般1-2分钟）进行清孔，重复成孔步骤1、2次，使孔内泥浆变稀。
2.4填料和振密
2.4.1填料：清孔后，将振冲器提出孔口，即可开始填料，填料方式一般有两种：一种是把振冲器提出孔口往孔内加料，然后再放入振冲器振密。每次往孔内倒入约0.15-0.5m³砂料，分段填料应分段振实，直到制桩结束。
2.4.2振密加固：利用振冲器将填入桩孔的砂料不断挤入侧壁土层，同时使桩身填料密实。填料的加密必须从孔底开始，逐段向上、中间不得漏振，加密位置应达到基础设置高程以上1.5m，孔底以上1-1.5m处填料量应为施工图纸规定的2倍，全孔填料充盈系数应大于1.05。
2.5成桩
振密加固到孔口时桩体形成，先关闭振冲器，再关闭水泵。
3.1水压水量控制
施工过程中，水量要充足，也不宜过多，以防塌孔，水压随土的强度增高而增大，但接近加固深度1m处应减低水量及水压，以免扰动底层土；填料振密时，水压水量宜取小值。
3.2密实电流和留振时间的控制
密实电流限定值根据现场制桩试验确定。
3.3填料量控制
加料宜“少吃多餐”，即要勤加料，每批不宜加得太多。
对振冲桩质量检验可采用单桩载荷试验，检验数量不少于总桩数的0.5%，振冲处理后的地基承载力检测应采用复合地基载荷试验，检验数量不少于总桩数的0.5%。桩间土检验采用标贯试验检测。
挤密碎石桩是采用振动打桩机沉管至设计深度后填加级配碎石,经振动拔管反插后成桩，与桩间土构成桩土复合地基。
1.碎石桩主要设计参数：
1.1桩径800mm，平均长度约15m，宜采用振动沉管成桩法施工，桩梅花形布置，桩间距为2.2m。
1.2桩体材料可用及配良好的碎石或卵石等，材料粒径范围20-50mm，含泥量不大于5%。
1.3碎石桩顶标高为设计路基垫层下200mm之标高。
2.工艺流程如下图:
材料采购
材料试验
桩位测放
桩机对位
振动沉管
填加石料
振动拔管
反插加料
拔管成桩
桩机移位
开工前做好以下准备工作:
3.1.1场地平整，道路畅通，接通电源；
3.1.2全部施工设备入场、安装、调试，满足施工需要；
3.1.3按甲方提供控制点测放各桩位，并经复测达到设计要求；
3.1.4分批购进试验合格的碎石，并合理堆放；
3.1.5全部人员到位，并经安全教育和技术交底；
依据甲方提供的控制点，测放基准点并根据设计图测放各桩位，自检无误后，报请监理查验。
依据设计要求，购进2-5cm硬质碎石，含泥量小于5%，根据规范规定及监理要求分批送试验室进行检验。施工材料应满足工程进度需要，并分区合理堆放。
3.4.1桩机对位：依据施工顺序指挥桩机对位，其桩位偏差≤50mm，调整桩机辅杆保证成桩垂直度，其偏差≤1.5%。
3.4.2振动沉管：开启振动锤振动沉管至设计深度，其偏差≤100mm。
3.4.3拔管成桩：振动沉管至设计深度后，填加石料至料斗口，振动拔管，拔管速度不宜大于1.5m/min,并按规范及设计要求进行反插，尤其对上部4m进行多次反插，每次反插深度以0.5~1.0m为宜,保证桩体的连续性及密实度。
桩径允许偏差为－20mm，填料充盈系数≥1.46，如发现填料量少于设计要求时应进行复打。如施工场地有杂草，应按要求及时清除。
施工过程中应对成桩过程进行详细的施工记录，记录应及时、准确、真实。
3.6满夯
碎石桩完成1周后，进行满夯法施工，满夯3遍。
第一遍满夯单击夯击能800KN.m，锤印相互搭接1/4锤底面积，每点两击。
第二遍满夯单击夯击能1200KN.m，锤印相互搭接1/4锤底面积，每点两击。
第三遍满夯单击夯击能800KN.m，锤印相互搭接1/4锤底面积，每点两击。
满夯结束后整平场地，交工标高为设计铺面基层底标高，标高不足处回填砂石垫层。
3.7质量检测
碎石桩地基处理后的复合地基承载力特征值不小于250Kpa，桩的施工质量检验可采用单桩载荷试验，检验点数量可按每100-200个碎石桩选取1个，对桩体可采用动力触探检测，对桩间土可采用标准贯入或其他原位测试等方法进行检测，检测数量不应少于桩孔数量的2%，复合地基承载力可按“建筑地基处理技术规范”JGJ79-2002附录A“复合地基载荷试验要求”进行。
项目质量方针：“质量、信誉是我们的根本”。
针对本工程的特点，我局选派具有丰富施工经验的管理、专业技术人员，合理分工，组成精干的组织机构，实施严密的管理。本工程质量管理是在我局的质量方针指导下开展工作的，建立以项目经理为第一负责人，项目总工全面负责技术质量管理工作，各部门相协调的质量管理组织体系。
第3节 施工过程管理
第4节 施工过程质量控制
运用过程控制是影响工程质量的主要因素之一；对机械设备进行控制的目的是选择合适的施工机械设备、工具；管理、保养好机械设备、工具；通过人机固定等制度确保机械设备处于最佳状态和使用安全。
根据现场施工资料管理制度，落实技术负责人、质量员、专职资料员等有关人员对业主、监理、设计的工程质量技术资料及相关资料的及时收集、反馈、汇总、编目、查阅、归档、保管和处理，为满足质量要求和质量改进及质量体系运行的有效性提供客观证据。
原始记录、施工记录、图纸
及时收集
检 查
按有关标准及规范制度
业主、监理验收
质监站档案馆验收
移 交
资料分类列册
定时记录工程进度（照片、录像）
描述工程进度概况
按监理工程师规定编册
按月向监理工程师提供
工程竣工移交监理、业主
N
N
4. 三检制
施工中按施工质量体系运行程序运行，各工序严格执行“三检制”，实行班组自检、互检、专职质检员复检，报经理部终检合格，最后经监理验收等多道检验检查手续，把不合格因素消除在一切生产环节中。
第5节 测量工作质量保障措施
在控制网系统一致，精度符合要求的前提下，测量定位工作的正确性则是保证工程施工位置正确的首要因素。实际工作中，应主要从以下几个方面来保证。
1.测量施工组织
要根据设计、规范和施工计划要求，编制详细、合理的《测量施工方案》。《测量施工方案》应对人员要求、仪器设备要求、测量方法及质量、安全保障措施等提出详细说明。
建立、健全检查检验制度。
2.加密点的测设和复测
为保证各工作面之间的正确衔接，加密点应纳入首级控制网中，采用与首级控制网同等的观测要求和数据处理方案，确保加密点与首级施工控制网坐标系统的统一和测设精度。
加密点间要相互联测，并定期复测，必要时应临时加测，保证加密点的正确性。
3.测量仪器
要选用精度指标符合要求且工作稳定性较好的测量仪器，仪器应按要求定期鉴定，并注意日常的保养工作。
注意做好测量工具（如水准尺、钢尺、脚架、插杵等）的日常保养工作。
4.计算
使用正确和规范的计算方法，并有校核手段。原则上，校核工作要有两人按不同方法进行计算，并在计算书上签字。
5.测量过程
测量过程要保证方法正确，并要有校核措施。原则上，在有条件时，校核方法要避免采用与原测量过程相同的方法。无条件时，可使用同一方法进行重复测量。在使用同一方法进行重复测量时，要保证测量方法和计算数据的正确性。
6.测量人员
选派具有较高管理能力和业务水平的测量管理及技术人员，和操作熟练的现场测量作业人员参加本工程的施工测量工作。
测量管理及技术人员要熟悉《规范》和施工技术要求，了解施工进度计划，合理安排工作，杜绝因测量差错或工作不到位而影响工程施工质量和进度的情况出现。
第7章 工期保证措施
第1节 施工工期目标
进场后，我们一定全力以赴，做好前期准备工作，自始自终按贯标要求，抓好过程管理，在保证工程质量的前提下，加快施工速度，确保本工程的主要节点工期达到业主的要求。
第2节 施工进度计划保证
1.工程开工前，制定严密、合理的施工进度计划，并报监理工程师审查批准。本工程施工必须严格按监理工程师审查批准的施工进度计划实行，按施工进度计划控制一切生产活动。只有严格执行施工进度计划，才能保证生产进度按预定的进度进行。
2.施工进度计划的编制，应从现场的实际情况出发，考虑各种可能影响的因素，预留工程量变更、恶劣天气影响等余地。同时施工进度计划编制必须从实际生产能力出发，考虑到实际施工期内可能经历的气候变化、人员变化，具备较高的可执行性。
3.开工前根据总进度计划，分解编制出月、周进度计划，实际施工按月、周进度计划控制。月、周施工进度计划由项目经理部生产副经理主持编写，并报业主、监理工程师审批，必要时应根据业主意见作局部调整，并以调整后的计划作为控制标准。
4.每月底由生产副经理主持，对本月计划执行情况进行评估，总结，找出与进度计划不一致的问题所在，提出书面考核意见及改进意见，并下发调整后的月进度计划供生产调度会执行，同时通报给各有关责任人。
5.对于实际进度滞后于施工进度计划情况，应认真分析原因，找出问题所在，并采取各种切实可行措施，使实际进度回到批准的进度计划上来。对有关的责任人员或部门，应根据内部管理考核细则，作出处理；若属非经理部自身原因造成，应向业主及监理工程师解释清楚，并采取各种可行的补救措施，使施工进度计划回到原先的进度计划上，令业主满意。
6.经业主审批通过的总进度计划，若需调整，由生产副经理提出调整方案，经项目经理批准，报监理工程师及业主计划工程师审查同意后，才能调整。调整后的总进度计划应及时知会相关部门。
第3节 工期保证流程
| 项目经理 | ||||
| 月完成情况报告 工程总进度计划 | ||||
| 工程科 | ||||
| 月、周计划完成情况报表 月进度计划、周进度计划、日调度会 | ||||
| 合约部 | 设备部门 | 各施工队 | 材料部门 | 技术部门 |
工程总进度计划在开工前下达，施工期间每半月调整一次，特殊情况下经业主同意可及时调整。其余各进度计划分别按月、周、日下达。计划完成情况分别按相应的月、周、日汇报。
第4节 施工工期保证措施
加强对工程质量、进度的管理和协调，保证工序之间的衔接。
（1）选派施工技术力量雄厚、施工机械装备精良、有丰富施工经验的队伍承担本工程的建设。
（2）严格按照已审定的施工组织设计施工，利用新技术、新材料、新工艺、新设备，提高本工程的施工质量及安全，加快施工进度。
（3）认真作好试验研究，确保工程质量。
（4）加强物资保障工作，在施工的各个阶段，备足备齐施工材料、设备配件等相关物资，确保及时供应。配备充足的自备电源。
（5）对不同施工期的各个阶段，均事先编制详尽的施工组织设计，经审核批准后，严格按照施工组织设计施工。
（6）施工过程中严把质量安全关，确保工程质量符合设计要求，杜绝工程返工。
第5节 工程工期监督措施
为了使各项工作能够按预定的计划执行，满足合同文件的要求，我们由主管生产的项目副经理负责计划执行监督管理工作。经理部各项工作的月计划都必须上报项目生产副经理审查备案。
计划执行监督工作职责：
⑴、预估计划安排工作是否在各执行人或部门的工作能力之内，是否满足合同的要求，并提出审查意见，上报给项目经理。
⑵、每天对照计划检查各项工作进展是否按计划进度进行。如有滞后事件，应查明原因，并书面通知执行人或部门，督促他们采取有效措施，限期赶上进度计划。
⑶、每月底对各项计划做执行情况评估、总结，提出书面考核及改进意见，及时报给项目经理，同时通报给各有关责任人。
第6节 组织保证措施
1.建立强有力的经理部领导班子，选派有丰富施工经验或有类似工程施工经验的人员组成经理部，实行项目经理负责制，由项目经理负责本工程施工，并对本工程的施工负全责。
2.加强施工组织管理，严格执行生产调度会，各部门无特殊理由不得缺席调度会并违反调度会安排。每日的生产调度会，由生产调度主持，会上检查上次调度会安排的工作落实情况，对未达到要求的工序找出原因，属于人为因素的，应根据内部管理细则作出严肃处理。分析当天施工中存在的问题，布置明天的生产安排。不服从调度会安排的部门必须阐明理由，并以调度会最终安排为准，否则按内部管理细则作严肃处理。为保证存在问题得到及时解决，除生产部门外，技术部门、材料部门、后勤服务部门均须派人参加调度会。
3.生产调度员应选派有具备丰富施工经验并有一定施工组织能力的人担任，熟悉施工全过程，预觉可能存在或出现的问题，洞察施工过程中的变化，能统筹施工全局。生产调度员应不计个人得失，以身作则，不辞劳苦，勤跑现场，随时根据现场情况作局部调整安排。工作安排应以合理可行、公平的原则进行。
4.建立形象进度考核措施。把生产任务的完成情况与各部门人员的个人收益挂钩，有奖有罚。形象进度考核每月底公布，同时公布奖罚情况，以此来带动职工的生产积极性，严肃生产进度计划执行，在职工中树立“完成生产任务高于一切”的观念。
5.制定合理细致的施工组织安排，减少工序的重叠与冲突，不出现无谓的工期损失，各工序形成流水作业。
6.业主及时支付工程款，保证经理部有足够的资金流转，使生产能按计划落实，是保证工期的重要措施。
7.工程设备加强维修保养工作。平时勤检查、勤保养，发现问题或隐患及时解决，保持一定的设备完好率。从而保证设备的使用率，确保施工流水生产不受影响或中断，保证生产活动正常顺利进行。经理部由负责设备的领导牵头，制定设备管理细则，对设备的维修保养工作制定量化指标，按指标对设备管理人员进行考核，有奖有罚，使之有压力，调动其积极性。重要工程设备的常损耗零件保持一定的库存量。正常施工严格要求合理使用设备，不人为损坏设备，不超出设备能力而强行使用，强调安全操作设备。
8.制定详细的人员、设备进场计划，考虑进场时间、成本的双重因素。设备按其在施工进度计划中的使用时间提前一段量，运输过程中应保证设备安全、完好无损，平时设备应在场内安全位置储放。人员由公司统一安排进场。
9.作好后勤保证工作，让职工上班时心情愉快，精力集中，下班后放松休息，恢复生产能力。业余生活安排丰富多彩，工地伙食维持一定水准，保证职工吃好，并适应工人加班工作要求，做到任何时候加班后都有热饭热菜吃，调动职工情绪，保持队伍稳定，形成良好的风气。
10.经理部重视安全生产，安全学习制度化，安全宣传经常化，让安全意识进入每一位职工的心中。安全生产是保证工期的一个必要条件。强调文明施工，形成良性循环。
11.与业主、监理搞好合作关系非常重要。每一位职工均应遵重监理工程师，管理人员应重视监理工程师的指示、意见或建议，保证监理工程师的指示能顺畅实行，维护监理工程师的权威。双方形成良好的合作关系。
第8章 安全保证措施
第1节 安全目标
2.职工因工重伤事故频率为0
3.道路交通责任事故为0
4.重大机损及以上事故为0
5.重大火灾及以上事故为0。
第2节 安全保证体系
为确保工程安全施工，结合工程实际制定本计划，主要包括安全保证体系、管理计划措施和技术计划措施。
第3节 项目部成立安全生产管理委员会
1.安委会成员组成
主任：项目经理为安全管理第一责任人。
副主任：生产副经理为施工安全管理直接责任人。
委员：生产副经理、工程科长、技术科长、机务科长、物资科长、安全科长,人事科长等。
2.安委会职责
认真贯彻执行国家现行的有关劳动保护和安全生产政策，法令和规章制度；审批安全生产措施计划；制订各部门管理人员的安全生产责任制；定期研究、协调解决安全生产中的难题；组织安全生产大检查和开展安全无事故竞赛活动；总结与推广安全生产先进经验；主持伤亡事故的调查分析，提出责任人处理意见和改进措施。
第4节 安全管理计划措施
1.项目经理是本工程施工安全生产的第一责任人，在布置、计划、组织检查、总结工作时，必须把安全工作放在首要位置。
2.建立完善的安全管理网络，项目经理部明确生产副经理主管安全生产工作，成立有关负责人参加的安全领导小组，负责研究与决策有关安全方面的重大问题。下设专职安全工程师，负责工程的日常安全管理工作，专职安全工程师必须报请业主、监理工程师认可。班组设兼职安全员，并赋予他们进行安全管理、指导、检查、监督、制止违章、在危险时采取紧急措施、组织考核安全工作等责任与权力。专职安全工程师持证上岗，在现场均须配戴好工作标志。
3.开工前针对工程实际编制切实可行的安全措施计划，并限期实施。没有安全保障措施的项目，不准开工，直到订出安全保障措施为止。
4.每月召开一次安全领导小组会议，讨论决定安全生产的重大事项；每周进行一次安全检查，并随之召开一次各部门参加的安全会议，检查总结一周的安全工作，贯彻安全领导小组决定，落实整改措施。专职安全工程师每月向业主、监理工程师提交一份工程安全报告。
5.完善并执行安全规章制度，其中包括：机械安全操作规程；安全用电制度；防火安全制度；起重作业安全制度；特殊工种安全制度；事故报告制度等。
6.实行安全目标管理，层层分解落实安全指标，严格执行与经济挂钩奖惩制度，坚决实施安全否决权制度。
7.成立一支随时听从专职安全工程师指挥的紧急救援队，并配备必要的救援工具、设备与通讯联络设施。开工前组织一次紧急救援演习，演习计划报业主、监理工程师审查。
8.配齐必要的劳动防护用品，如安全帽、救生衣等，所有人员进入工地，必须按规定配戴安全防护用具，无关人员一律不准进入工地。工地内醒目位置设立安全规定告示牌、安全宣传标语。
9.工地内不得饮用服用后可能影响判断力的洒精饮品及其它物品。任何正受这些物品影响的人员均必须立即离开工程施工范围。
10.对所有机械在施工前必须经过安全资质审查，确认符合施工要求、并签订安全协议书，明确安全责任。被租用机械必须建立相应的安全组织，并纳入本项目经理部的统一安全管理体系，接受管理与监督。
11.设立工地医务室，负责工地人员医护、疾病预防、抢救工作，定期进行卫生检查，对工人定期体检。
第5节 安全技术保证措施
1.1所有电气设备必须质量可靠，并有可靠的漏电保护与接地装置，户外用电设备应有防雨措施。主电缆采用铠装电缆，埋地敷设的电缆应设电缆走向标志。
1.2对施工安全设备、施工架、栏杆、工作平台、梯子和其它进出方式，升降装置、电动设备、照明、报警系统、保安设施，都必须进行检查测试和保养，资料记载应作保存备查。凡不符合规定的都将被更换和重新装置。
1.3组建一支24小时工作的工地保安队负责整个工地的保安事宜。在进出工地的道口和水域设立岗哨，另设两名流动保安队员，24小时巡逻值班。与当地的派出所和边防支队保持联系，及时通报情况，服从配合他们的领导与指挥。
2.1现场明确划分用火作业，易燃可燃材料堆放，仓库、废品集中站和生活等的区域。
2.2不准在高压架空线下面搭设临时性建筑物或堆放可燃物品。
2.3焊割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品应保持足够的安全距离，与易燃易爆物品的距离不得少于30米。
2.4施工现场的焊、割作业，必须符合防火要求，严格执行下列“十不烧”的规定。
2.4.1焊工必须持证上岗，无证者不准进行焊、割作业。
2.4.2属一、二、三级动火范围的焊、割作业，未经办理动火审批手续，不准进行焊割。
2.4.3焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割。
2.4.4焊工不了解焊件内部是否易燃、易爆物时，不得进行焊、割。
2.4.5各种装过可燃气体，易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，或未排出危险之前，不准进行焊、割。
2.4.6用可燃材料作保温层、冷却层、隔音、隔热设备的部位，或火星能飞溅到的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊割。
2.4.7有压力或密闭的管道、容器，不准焊、割。
2.4.8焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全防护措施前，不准焊割。
2.4.9附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不准焊、割。
2.4.10与外单位相连部位，在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采取有效的防护措施之前，不准焊、割。
2.4.11现场加强用电管理，防止电气火灾。
2.4.12车间、办公室、配电房、发电房等配备有效的灭火器材。
2.4.13项目部的消防负责人通过板报宣传普及消防知识，组织消防演习，不断提高职工的防火意识。
2.4.14成立义务消防队。如果突然发生火警，除立即组织灭火外，把详细情况、确切地点和火灾性质、灭火行动报告业主。
3.1供用电系统
现场电气线路由受过政府有关部门培训的合格电工按三相五线制布设。
3.2接地系统
接地网电阻小于4欧姆。
3.3电气线路
临时用电路实行三级配电、二级保护。总配电箱设容量1000A、动作电流30 mA的漏电开关；每台用电设备的开关箱设动作电流为15mA的漏电开关，实行一机一闸一保护。
3.4电器设施的检查
安全管理工程师每日检查，项目部坚持每月检查一次。现场用电检查执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）。
4.1现场使用的轮胎吊机和履带吊机均经劳动局检验合格，取得起重机械《使用许可证》。
4.2吊机、推土机、挖土机、装载机等施工机械的操作人员和起重指挥人员均经国家有关部门培训、考核，取得合格证书后才能上岗作业。
4.3各类机械在使用前必须对主要安全部件进行检查，发现问题马上报告，修复后方可使用。
4.4使用时，严格按安全技术操作规程操作。吊机靠近电线的地方施工作业时，机械的各部位与带电体之间应保持足够的安全距离。
4.5强夯作业中司索离夯机有安全距离，司机需随时观察周围情况，待司索挂钩完之后离开夯机一定距离后方可起锤。
5.1汽车驾驶员及车辆应取得公安机关核发的合格有效证件，随时出示给安全检查人员检查，运输车辆配备倒车时会自动显示的倒车灯或倒车警笛。
5.2驾驶员出车前必须对所驾车辆进行检查,在确认各安全装置齐全、有效、状态良好后才能进行作业，确保安全。
5.3每天清理运输道路，防止跌落的散石扎破轮胎或蹦出伤人； 随时平整现场道路，保证车辆运行时有足够的稳性；车辆按规定速度和路线行驶，夜间作业现场要有足够的照明。
根据规范规定和工程特点加强员工培训工作。
6.1开工前组织全体人员认真学习中华人民共和国国务院及有关部门、河北省和唐山市颁发实行的有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规、规章和技术标准，学习本公司的有关安全制度，并落实贯彻措施，并将以上法律、法规中的重要条款制作成标语醒目地张贴在工地的办公室、工作间、食堂等公共场所。
6.2定期组织安全生产教育、安全知识培训，聘请有关专家授课，采取安全预防措施，提高施工安全和健康意识，增强自我保护能力。开展“三不伤害活动”。
6.3做好施工安全宣传工作，确保关于施工安全拯救及健康方面的事宜广为告知工地上所有人员。工地入口附近必须竖设一块告示板，以供张贴宣传施工安全讯息的海报、最新的意外记录及安全工程师的名字。
现场安全记录的内容有：安全会议台帐、安全检查台帐、安全事故台帐、安全教育台帐、安全培训台帐、安全知识考试台帐。
以上安全记录由专职安全工程师负责。以上安全记录如果业主需要，我方随时提供。
7.1工程项目总体施工组织设计中必须有安全工作组织设计，并报上级安全主管部门许可。
7.2分项工程施工技术交底必须同时进行安全技术交底，必须有现场专职安全工程师签认。
7.3每天开工前，所有施工班组必须进行安全工前检查，且记录备查。
7.4各分项负责人每天检查安全工作的执行情况。
第9章 文明施工与环境保护措施
第1节 文明施工与环境保护管理网络
我项目部遵守招标文件提出的有关文明施工及环境保护的要求，成立本项目部文明工地活动领导小组，制订创建文明工地活动的实施方案和具体措施，争创“文明施工单位”，做到：(1) 履约信誉好；(2) 质量安全好；(3) 料机管理好； (4) 队伍建设好； (5) 环境保护好；(6) 综合治理好。
项目经理
宣传协调
劳务条线
后勤总务
材料条线
消防条线
机电条线
质量条线
安全条线
生产条线
生活设施管理
施工员
操作班组管理
现场管理
第2节 文明施工保证措施
创建省直文明工号，争创省文明工号。
2.2 文明施工管理措施及办法
文明施工是企业形象的重要标志，也是保证安全与质量的重要措施。科学管理、文明施工是我局的管理宗旨，对提高工效和质量水平都有极大的促进作用。结合其它工程的施工经验，计划本工程施工中采取以下措施：
(1)教育为主：进行文明施工教育，加强法制教育，统一思想，使广大干部职工认识到文明施工是企业形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证，增强文明施工和加强现场管理的自觉性。通过各种方式将业主和监理工程师的施工要求贯彻到每个职工，教育职工遵守各项规定，增强全体员工的文明施工意识，杜绝任何违法事件发生。
(2)制度约束：严格规章制度，各工种按操作规程办事，严禁违章作业，所有人员都要穿着整齐，持证上岗。主要交通道路、堆料场、生活区及时洒水，减少粉尘污染，保持施工现场的干净整洁，道路畅通。
(3)遵纪守法：认真了解当地的乡规民约，不得破坏当地的风俗习惯，严禁打架、斗殴。(4)语言文明：日常工作和交往中，做到礼貌相待、语言文明、行为规范、工作高效有节，
与其它各单位的关系要和谐融洽。
(4) 合理规划布置场地：各项临时设施必须符合规定标准，做到场地整洁、道路平顺、机械及车辆停放有序、材料堆放整齐、排水畅通、标志醒目。生产及生活环境达到标准作业要求。现场工程概况牌、施工组织网络牌、安全纪律牌、安全宣传牌、防火须知牌、事故录牌和施工总平面图要设置齐全，规格统一，内容完整，位置醒目。全体员工持证挂牌上岗，统一工作服装、办公生活用品及各类防护用品。
(5) 环境整洁：加强环境卫生管理，做到食堂厨房能冲洗，灶房有磁砖，业余活动有游艺室、活动场，厕所有化粪池、能冲水，垃圾能及时清理，以确保职工身心健康、环境不污染。
(6) 加强检查监督，从严要求，持之以恒，使文明施工现场管理真正抓出成效。公司将对文明施工现场进行定期和不定期检查，每月组织一次专项检查，对照评分，严格奖惩，交流经验，查纠不足。
第3节 工程环境保护措施
建立有效的施工现场环境保护措施，并配齐相应的人员、材料和设备。
任何容器、施工设备均做到不溢漏或随便排放废物、垃圾、燃料、油、酸性物或其它污物。如果任何污染物或废弃材料排放到未经允许的区域，则应该将其清除，并使该区域恢复到它的自然状态，并承担由此引起的任何索赔。必要时，监理工程师将要求承包人开挖并清除受污染的土体，再用合适的材料回填。
生活污水及废物不允许排放入海。承包人应为其海上设备配备适当的清洁设施以便收集污水并将其送到污水处理站处理。
工程施工应严格执行国家和地方有关环境保护方面的规定和标准，创造一个良好的工作生态环境。拟采取以下保护计划：
1.1施工车辆在现场或附近车速应限制在8km/h以下，施工路面要经过适当的防尘处理，定时洒水。
1.2陆上机具冲洗物，包括淤泥和其它悬浮或溶解物质，应引入污水井中，以防止未经控制的排放。不得直接或间接(通过冲洗)排放任何污水、臭水或有毒废水、冷水、热水到任何公共污水管道和泄洪管道。还要防止污水、含水泥的废水、淤泥和其它任何悬浮基溶解物料从工地流到邻近的土地上及积聚在工地上。
1.3加强海洋环境保护管理，做到：
禁止在坡岸堆放建筑垃圾、生活垃圾、危险废物，以防止上述固体废物污染海洋水体。
禁止施工期间向海洋中倾倒垃圾、粪便及未经处理的生产污水；
禁止向海洋中倾倒油类、渣土、施工泥浆、污泥、危险废物等废物；
禁止向海洋中排放有毒有害、易燃易爆等物资。
2.1工地生活后勤区域与施工作业现场采用围栏严格分隔。
2.2宿舍周围地坪铺满砂石，防泥泞。生活区内专人定时清扫，并确保生活区内沟渠畅通。
2.3食堂供应食物符合卫生要求，生活用水符合国家有关卫生规定，非开水不得饮用。厨房常保持清洁卫生，炊事员持证上岗，穿规定的工作服，一切都按文明施工标准规定执行。
2.4厕所位置要设置合理，远离食堂，严禁将粪便直接排入下水道和河道，要专人清理，定期喷药，不得有异味，保持清洁卫生。
2.5生活区落实区域包干的安全、防火综合治理责任人制度，及卫生清除的专责轮值制度。生活垃圾用专用垃圾桶存放，禁止随手乱倒。
2.6在生活区内显眼处张挂防火、安全警示牌及住宿规定。
2.7工地医务室人员负责工地员工的医疗保健，做好防病治病，负责监督检查食品卫生，防止食物中毒，发现情况及时通知整改。
2.8进场人员按公安及有关部门规定、办理手续，岗前培训及安全、纪律法制教育。
2.9工地做好防盗防窃工作，严格门卫制度，并防止工地发生群殴群斗事件。
2.10积极主动处理好与邻边居民、企业等单位的相互合作、睦邻友好关系，尊重当地街委会及社区各行政主管部门和公安机关，开展“共创文明工地”、“创建安全文明小区”活动，建设“爱民、便民、不扰民”工地。
2.11工程竣工后，按规定拆除工地及四周围栏，安全防护设施和其他临时设施，并将工地四周环境清理整洁。做到工完、料净、场地清。
第3节 文明施工管理组织措施
1.编制实施性施工组织设计时，把施工生产和文明环保工作作为一项重要内容执行，严格遵守业主的环境保护政策，为使环境得到保护，随时准备接受监理工程师、业主的环保人员及政府有关环保机构工作人员的检查，认真按照监理工程师的指令办事。
2.成立文明环保工作小组，配置环保专职人员，切实贯彻环保法规，该机构由一名副经理任组长。各工区、班组派人参加，将环保责任和义务落实到人。
3.严格执行国家及地方政府颁布的有关环境保护，水土保持的法规、方针、政策和法令，结合设计文件和本工程的实际情况，及时申报有关环保文件，按批准的文件组织实施，定期检查。
4.合理布置施工现场，做到高效、有序、文明地施工。定期打扫卫生，注意消毒灭菌，积存的垃圾、废料定期清理，不得抛入海中，保持清洁卫生，创造一个文明清洁的施工环境。
5.健全文明施工管理组织
成立以项目经理为组长、项目副经理、总工程师、生产、技术、质量、安全、材料、后勤等管理人员为成员的施工现场管理组织。
制订个人岗位职责，各负其责，分工合作，明确项目经理为文明施工的第一责任人，全面负责整个施工现场的文明施工。
第1节 劳动力来源及组成
| 序号 | 工种 | 来源 | 人数 | 备注 |
| 1 | 管理人员 | 河北省水利工程局职工 | 10 | |
| 2 | 其他 | 河北省水利工程局职工 | 20 | |
| 3 | 钻机司机 | 河北省水利工程局职工 | 5 | |
| 4 | 排水板操作工 | 河北省水利工程局职工 | 15 | |
| 5 | 高真空操作工 | 河北省水利工程局职工 | 30 | |
| 6 | 夯机司机 | 河北省水利工程局职工 | 10 | |
| 7 | 强夯指挥工 | 河北省水利工程局职工 | 10 | |
| 8 | 挖掘机司机 | 河北省水利工程局职工 | 3 | |
| 9 | 推土机司机 | 河北省水利工程局职工 | 3 | |
| 10 | 自卸汽车司机 | 河北省水利工程局职工 | 15 | |
| 11 | 旋喷桩操作工 | 河北省水利工程局职工 | 10 | |
| 12 | 铲车司机 | 河北省水利工程局职工 | 2 | |
| 13 | 振冲密实桩操作工 | 河北省水利工程局职工 | 10 | |
| 14 | 碎石桩操作工 | 河北省水利工程局职工 | 10 |
第2节 计划用于本工程的施工机械表
| 机械
名称 |
规格
型号 |
额定功率（KW）
或容量（m3） 吨位（t） |
厂牌及
出厂时间 |
数量(台) | 新旧
程度 % |
||
| 小计 | 其中 | ||||||
| 自有 | 租赁 | ||||||
| 挖掘机 | CAT330C | 1.5m3 | 美国2004 | 3 | √ | 77 | |
| 履带式起重机 | QY50t | 161.7KW | 抚顺/2003 | 5 | √ | 80 | |
| 汽车起重机 | 8t | 63KW | 锦州/2006 | 2 | √ | 80 | |
| 装载机 | ZL50 | 183KW | 徐州/1998 | 2 | √ | 85 | |
| 地质钻机 | XY-150 | 13.2kw | 重庆/2006 | 2 | √ | 85 | |
| 高喷台车 | XP-30B | 30+7.5+1.5kw | 无锡/2007 | 2 | √ | 87 | |
| 高压泵 | 3D2-5Z栓塞泵 | 50MPa | 天津/2008 | 2 | √ | 90 | |
| 灌浆泵 | HB-80 | 80 L/min | 莱州/2006 | 2 | √ | 85 | |
| 空压机 | P-0.8MPa，Q-6m3/min | 92L/min | 济南/2005 | 2 | √ | 80 | |
| 泥浆泵 | BW-150 | 7.5KW | 晋州/2006 | 4 | √ | 85 | |
| 拌浆机 | WJG-80 | 山东/2006 | 2 | √ | 85 | ||
| 柴油发电机组 | 120GT | 110KW | 汕头/1996 | 2 | √ | 80 | |
| 排污泵 | 80NWL | 3KW | 唐山 | 7 | √ | 75 | |
| 振冲器 | ZCQ30 | 2 | √ | 80 | |||
| 夯锤 | 5 | √ | 80 | ||||
| 推土机 | 160 | 天津 | 3 | √ | 75 | ||
| 柴油机 | 30 | √ | 80 | ||||
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