前 言
阳泉煤业(集团)平定东升兴裕煤业有限公司井田位于沁水煤田阳泉煤炭国家规划矿区东南部，位于阳泉市平定县冶西镇苏村一带，距G207国道约13.0km，行政区划隶属阳泉市平定县冶西镇管辖。
阳煤兴裕煤业有限公司矿井兼并重组整合工程由阳泉煤业（集团）有限责任公司（以下简称阳煤集团）承办。阳煤集团已有几十年的煤炭开采历史，积累了丰富的生产经验，是全国最大的无烟煤生产企业、最大的冶金喷吹煤生产基地和无烟煤出口基地，是全国首批确认的特大型企业和全国500家最大工业企业之一。在全国煤炭企业100强中名列第11位。
2009年山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室以晋煤重组办发[2009]117号文《关于阳泉市平定东升兴裕煤业有限公司兼并重组整合方案的批复》，以阳泉煤业集团有限责任公司为主体兼并重组整合原山西泰兴煤业有限公司、原山西泰鑫煤业有限公司、原平定县永兴煤矿、原山西东升兴裕煤业有限公司和原山西东升华兴煤业有限公司5座煤矿企业，重组为阳泉煤业(集团) 平定东升兴裕煤业有限公司（以下简称兴裕煤矿），整合后批准开采6#、8#、12#、15#煤层，矿井规划能力90万ｔ/ａ，各批采煤层划定的井田均呈不规则多边形，全井田南北最长3.775km，东西最宽3.321km，总面积为7.9132k㎡。矿井工业资源/储量为5343万t；设计可采资源储量为1343.6万t。井田内煤层厚度大，煤炭资源丰富。煤层开采技术条件简单，适合建立中型矿井。通过改造，可实现本矿井集中、高效率、高效益安全生产。
本矿井建设内外条件比较优越，改造后可取得较好的经济效益。其矿井主要特征评述如下：
1、矿井设计生产能力：900kt/a。
2、井田开拓方式：斜井开拓。
3、矿井服务年限：10.7a。
4、矿井以一个生产采区、一个综采放顶煤工作面、一个普掘工作面和两个综掘工作面来保证矿井设计生产能力和正常生产接替。
5、矿井移交生产时井巷工程量10630m，其中岩巷为1999m，占19%，煤巷为8631m，占81%，硐室掘进体积1674m3。设计万吨掘进率为25.8m。
6、矿井总占地面积 11.43ha。
7、矿井职工在籍总人数459人，原煤全员效率8.52t/工。
8、矿井兼并重组整合项目全部建设总资金为34522.81万元， 其中矿井建设总造价（未含外委35KV变电工程）为33745.84万元，吨煤投资374.95元/吨。
9、矿井建设工期19个月。
本设计的主要依据是山西国辰勘察设计有限责任公司提供的阳煤兴裕煤业有限公司《矿井初步设计说明书》和部分施工图。报告中涉及到井田内部分区域地质勘探属详查区，矿井现有的开采资料收集工作、水文地质资料的收集工作、调查周围小煤矿的开采情况以防其越界开采致使采空区和废弃巷道积水涌入造成水害工作、调查地质构造情况及合理布置回采工作面等工作还需进一步加强，以便在矿井开发与开采过程中，更好地满足施工与生产的需要。
第一章 概 述
第一节 矿井施工组织设计编制依据与原则
一、编制依据
1、山西省国土资源厅颁发的C1400002009121220048126号《采矿许可证》；
2、山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室《关于阳泉市平定东升兴裕煤业有限公司兼并重组整合方案的批复》晋煤重组办发[2009]117号文件；
3、山西地宝能源有限公司2010年5月编制的《阳泉市平定东升兴裕煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告》；
4、山西省煤炭工业厅关于《阳泉市平定东升兴裕煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告的批复》晋煤规发（2010）926号及评审意见书；
5、2009年2月6日山西省煤炭工业局文件(晋煤安发[2009]85号) “关于阳泉市2008年度30万t/a及以上煤矿矿井瓦斯等级鉴定结果的批复；
6、2009年9月山西省煤炭工业局综合测试中心对兴裕矿煤层煤样的爆炸性、自燃性鉴定报告；
7、河南理工大学编制的《阳泉煤业（集团）平定东升兴裕煤业有限公司15号煤瓦斯基础参数测试及涌出量预测》；
8、兴裕煤矿现有开采资料；
9、国家和煤炭工业有关技术经济方面的政策、法令、规程、规范、标准；
10、阳煤集团关于兴裕矿井建设总体工作安排；
11、兴裕煤业有限公司矿井《初步设计》。
二、编制原则
1、认真贯彻执行煤炭工业有关煤矿建设的方针和政策。
2、在确保安全、质量和效益的前提下，合理安排矿井建设工期及各专业相互间的配套衔接，井下与地面、生产与生活系统的建设顺序，三类工程之间的转换与衔接，充分利用好空间与时间组织平行交叉作业。在具体施工安排中，要进行系统分析，统筹安排，抓关键，攻关键，抢贯通，使之尽快形成提升运输、通风、排水及供电等系统，形成综合生产能力，提高施工进度，缩短建井工期。
3、按市场经济要求，以经济效益为中心，强化施工管理，实现工期、质量、造价三大控制目标，合理利用永久建筑设施，减少大临工程，降低工程造价。
4、根据目前现有施工队伍能力合理安排，实现总的进度计划。
第二节 矿井设计概论
严格贯彻执行煤矿“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，加强安全设施建设，加大安全投入力度，严格遵守《煤炭法》和《煤矿安全规程》及国家有关煤炭生产的法规、政策。
以市场经济为导向，以科技创新为动力，加大矿井设计改革的力度，积极采用新工艺、新技术、新设备。在保证矿井规模和安全生产的前提下，设计结合矿井现有条件，尽量简化生产环节，减少行政福利设施，对矿井现有设施充分利用。结合煤层赋存特点，利用成熟的综采放顶煤工艺。系统设计简单实用，在通风、压风、排水等主要设备选型上考虑了设备的使用寿命与矿井服务年限关系，使设备的选型更加经济合理，切合实际，最大限度地降低矿井建设投资和缩短建设工期，满足业主的需要，力争通过精心设计和科学管理，把该矿井建设成工程量少、投资少、工期短、工艺新、安全可靠、生产效率高、经济效益好、符合市场经济发展的新型煤矿。
一、矿井设计方案
（一）井筒数目
主斜井利用原兴裕矿混合提升斜井，装备胶带输送机担负全矿井煤炭提升任务；运人斜井利用原兴裕矿回风斜井，装备猴车，用于人员运输并兼进风井；副斜井刷大（由原4.61㎡刷大到12.68㎡）并延深原泰鑫矿8号煤混合提升斜井，装备单滚筒绞车，担负材料、长材料、重型装备提升下放和排矸任务；回风斜井刷大原永兴回风斜井（净断面由原4.61㎡刷大到12.88㎡）、并通过改造风硐与原混合提升斜井合并，装备两台相同能力的通风机，一用一备。三个进风斜井、合并的一对回风斜井。
（二）水平划分与标高确定
井田范围内15号煤层距上部的12号煤层间距为63m，15号煤层开采时设置一个开采水平，水平标高为+635m。矿井后期在6、12号煤层建立辅助水平。
（三）采区划分
全井田15号煤层可采区域划分为一个采区。矿井后期在6、12号煤层各划分一个采区。
（四）煤层开采顺序
根据开拓部署，井田内煤层采用上行开采，即先开采15号煤层，再开采12号煤层。
（五）采区划分与接替
全井田共划分为3个采区，其中6号煤层1个采区，12号煤层1个采区，15号煤层1个采区。
井田内采区接续总的原则为：15号煤采区→12号煤采区→6号煤采区
二、矿井设计的主要技术经济指标
| 序号 | 指 标 名 称 | 单位 | 指标 | 备 注 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 井田面积 | km² | 7.9132 | |
| 2 | 可采煤层总厚度 | m | 8.95 | |
| 3 | 原煤生产人员效率 | t/工 | 8.52 | |
| 4 | 建设投资 | 万元 | 33745.84 | |
| 5 | 建设项目总资金 | 万元 | 34522.81 | |
| 6 | 吨煤投资 | 元/t | 374.95 | |
| 7 | 原煤成本费用 | 元/t | 230.44 | |
| 8 | 建设工期 | 月 | 19 | |
| 9 | 总投资收益率 | % | 15.14 | |
| 10 | 投资回收期 | a | 7.01 |
第三节 矿井建设技术条件
一、井田位置范围与交通
兴裕煤矿位于阳泉市平定县城西南约13.0km处，距G207国道约13.0km，G207国道从井田东部外通过，由G207国道至平定县城可与G307国道、太旧高速公路和石太线相接，阳（泉）—涉（县）铁路在平定县东关设的发煤站距本矿约13.0km，交通条件较为便利。
二、地形地貌
本井田位于太行山山脉中段西麓，为太行山向华北平原过渡的倾斜地带，属侵蚀性基岩、黄土丘陵地貌，区内山梁、峁比较发育，沟谷多呈“V”字形，总的地势为南高北低，地形最高点位于南部山梁上，标高1104.1m，最低点位于北部南川河河床，标高754.1m，最大相对高差350.0m。
三、河流水系
本区属海河流域滹沱河水系桃河支流。井田北部南川河的西南方向支流由西向东流过，在贵石沟村汇入南川河，南川河在井田东侧向南流入阳胜河，阳胜河为桃河一大支流。
四、气象特征
本区属暖温带大陆性气候，年平均降雨量为537.2mm；年平均蒸发量为2138.4mm；全年主导风向为东南风和西北风，冬春季多为西北风，夏秋季多为东南风，最大瞬时风速为24m/s；年平均气温为10.5℃；最大冻土深度为0.7m。
1、气温
年平均为10.5℃。一月份最冷，平均-9.2℃，极端最低气温为-26.2℃。七月份最热，平均气温为28.8℃，极端最热气温为39.1℃。
2、降水量：
平均年降水量537.2mm，但年际变化较大，丰水年(1977年)达866.4mm，贫水年仅217.4mm(1972年)，降水量多集中在6-9月，尤以7、8两月最多，且多为暴雨，常夹有冰雹。
3、蒸发量
平均年蒸发量2138.4mm，年最高达2542.3mm（1972年），年最低为1309.1mm（1964年）。
4、风向
风向夏为东南，冬为西或西北，年平均风速2. 8m/s，最大月平均3.9m/s，(1979年1月)，最小月平均1.0m/s(1988年9月)，最大瞬时风速24m/s。
5、霜期及冻土深
初霜期为10月中旬，终霜期为来年的4月上旬，全年无霜期平均195天，最大冻土深度为0.7m；最大积雪厚度可达50cm（2009年12月）。
6、地震情况
据中华人民共和国《建筑抗震设计规范》GB 50011-2001（2008年版），本区抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.1g，建筑抗震设计分组第一组。
六、煤层与煤质
1、含煤地层
井田内主要含煤地层为石炭系上统太原组和二叠系下统山西组，共含煤12层，自上而下编号为1、2、3、5、6、8、10、11、12、13、14、15号煤层。含煤地层总厚177.61m，煤层总厚 11.27m，含煤系数为6.35％。稳定可采煤层有6、8、15号三层，较稳定大部可采煤层有12号一层，其余煤层属不稳定不可采煤层，可采煤层总厚9.41m，可采含煤系数 3.48%。
2、 可采煤层
井田批采煤层为6、8、12、15号煤层，其中15号煤层为井田稳定可采煤层。
七、地质构造
井田总体为一马鞍状向背斜构造，鞍部背斜走向北西—南东向，两翼为开阔向斜，地层平缓，倾角一般为3°—7°，局部达13°；断层不甚发育，仅在井田西北部发育一条落差0--38m的逆断层；陷落柱特别发育，地表及井下共发现29个陷落柱。井田内构造复杂程度属简单类型（偏中等）。井田内现已发现的29个陷落柱，其中地表出露20个，采掘工程新揭露9个，井田内均有分布。陷落柱规模大小不一，大者长轴可达460ｍ，小的长轴不足30ｍ，一般为圆形、椭圆形，陷壁角一般在80°-85°之间，对煤层的破坏影响范围一般不超过10m。陷落柱对煤层开采影响较大。
八、水文地质
1、顶板和井筒渗水
由于煤层上覆含水层富水性不强，补给条件也不好，底板和井筒渗水量均不大，据该矿开采情况，井下涌水量为18-48m3/h，一般不会影响矿井正常生产。
2、采空区积水
井田内6、8、15号煤层均有采空区，井田及周边采空区范围，查明了采空区积水范围，并估算了积水量（积水量详细情况见表）。
随着时间的延续，采空区的积水情况会发生变化，采掘活动应坚持“预测预报，有掘必探，先探后掘，先掘后采”。
6号煤层采空区积水量统计表
| 积水区 | 积水面积(m2) | 积水量(m3) | 备 注 |
| Ⅰ | 36459 | 1094 | 采空区积水估算
公式：Q=SMKη 式中： S-积水面积(m2) M-煤层厚度(m) K-积水系数(0.1) η-回采率(40%) |
| Ⅱ | 18265 | 548 | |
| Ⅲ | 11894 | 464 | |
| Ⅳ | 15756 | 614 | |
| Ⅴ | 15306 | 597 | |
| Ⅵ | 8838 | 345 | |
| Ⅶ | 16522 | 644 | |
| Ⅷ | 7528 | 294 | |
| Ⅸ | 8542 | 333 | |
| 合计 | 139110 | 4933 |
8号煤层采空区积水量统计表
| 积水区 | 积水面积(m2) | 积水量(m3) | 备 注 |
| Ⅰ | 68441 | 2669 | 采空区积水估算
公式：Q=SMKη 式中： S-积水面积(m2) M-煤层厚度(m) K-积水系数(0.1) η-回采率(40%) |
| Ⅱ | 16313 | 636 | |
| Ⅲ | 18727 | 730 | |
| Ⅳ | 82368 | 3212 | |
| Ⅴ | 40068 | 1563 | |
| Ⅵ | 18877 | 736 | |
| Ⅶ | 9169 | 358 | |
| Ⅷ | 10094 | 515 | |
| Ⅸ | 11817 | 603 | |
| Ⅹ | 7806 | 398 | |
| ⅩⅠ | 6568 | 335 | |
| ⅩⅡ | 10044 | 512 | |
| ⅩⅢ | 15855 | 809 | |
| ⅩⅣ | 28792 | 1468 | |
| ⅩⅤ | 6687 | 341 | |
| ⅩⅥ | 17505 | 893 | |
| ⅩⅦ | 5029 | 257 | |
| ⅩⅧ | 9531 | 486 | |
| ⅩⅨ | 13608 | 694 | |
| ⅩⅩ | 48717 | 2485 | |
| ⅩⅩⅠ | 18251 | 931 | |
| 合计 | 464267 | 20631 |
15号煤层采空区积水量统计表
| 积水区 | 积水面积(m2) | 积水量(m3) | 备 注 |
| Ⅰ | 33790 | 7100 | 采空区积水估算
公式：Q=SMKη 式中： S-积水面积(m2) M-煤层厚度(m) K-积水系数(0.1) η-回采率(40%) |
| Ⅱ | 12460 | 2620 | |
| Ⅲ | 5090 | 1070 | |
| Ⅳ | 3830 | 8000 | |
| Ⅴ | 22169 | 4656 | |
| Ⅵ | 8000 | 1680 | |
| Ⅶ | 3660 | 770 | |
| Ⅷ | 23469 | 4829 | |
| Ⅸ | 11751 | 2468 | |
| 合计 | 124219 | 33193 |
3、矿井水文地质类型
矿井水文地质类型为中等类型。
4、矿井涌水量
随着开采规模的增大，本设计预测矿井正常涌水量为48m3/h，最大涌水量为120m3/h。
九、矿井建设技术条件总评
本矿井交通与生活条件便利，电源条件、通讯条件及建筑材料供应具备，水源条件较为方便，适合建设大中型矿井，矿井建设外部条件较为优越。井田内煤层赋存平缓，储量丰富，煤质优良，地质构造与水文简单，开采技术条件较好。
第四节 矿井生产及建成标准
一、矿井设计生产能力
（一）矿井工作制度
根据《煤炭工业矿井设计规范》，结合本矿井实际情况，确定矿井年工作日为330d，每天净提升时间为16h，采用“四六制”作业形式。
（二）矿井设计生产能力
矿井设计生产能力确定为900kt/a。
二、矿井服务年限
矿井服务年限T=1333.5/90/1.4=10.7（a）。
15号煤层服务年限T=1133.6/90/1.4=9（a）。
第五节 建设前期准备
一、水源
国营平定县农作物原种场自备水源，水质符合国家《生活饮用水卫生标准》，日可供水量860m3/d。作为本矿井工业场地地面生产、生活及地面消防用水水源。
二、供电
兴裕煤矿现有10KV电源，主供电源引自910苏煤线，备用电源引自905南川农电线。矿井变压器为10/6KV,井下电源采用6KV配电系统，生产能力提升后，现电源线路截面不能满足矿井生产用电要求。需要进行改造。矿井升级改造后，电源电压等级确定为35KV。经与当地供电部门协商确定，一回电源引自蚕石110KV变电站35KV母线，架空导线截面LGJ-95，架空线路长度12.5km。蚕石110KV变电站现有4MVA主变2台，一用一备。变电站无出线间隔，需增设两个出线间隔。另一回电源引自南阳胜110/35KV变电站35KV母线，架空导线截面LGJ-95，架空线路长度11.3km。
三、交通运输
兴裕煤矿位于阳泉市平定县城西南约13.0km处，距G207国道约13.0km，G207国道从井田东部外通过，由G207国道至平定县城可与G307国道、太旧高速公路和石太线相接，阳（泉）--涉（县）铁路在平定县东关设的发煤站距本矿约13.0km，交通条件较为便利。
四、通讯
矿井对外设置的10对中继线引自平定县冶西镇通信交接箱，与市通信公网连接。
利用当地移动通信公网，为矿井地面生产调度、管理、消防、安全、电力、救护、运销、基建等岗位人员配备手机，实现矿区与公网间用户的移动通信。
- 矿建工程施工方案及安排
第一节 井巷工程安排分析
一、井巷工程设计工程量
矿井移交生产时井巷工程10630m，其中岩巷为1999m，占19%，煤巷为8631m，占81%，硐室掘进体积1674m3。
井巷工程量汇总表
| 序
号 |
工程名称 | 井巷长度（m） | 硐室体积
（m3） |
备注 | |||
| 煤 | 岩 | 半煤岩 | 计 | ||||
| 1 | 井筒 | 819 | 819 | ||||
| 2 | 井底车场及硐室 | 1674 | |||||
| 3 | 主要运输巷及回风巷 | 6153 | 6153 | ||||
| 4 | 回采巷道 | 2550 | 800 | 2550 | |||
| 6 | 合计 | 8703 | 1619 | 10322 | 1674 | ||
轨道巷、胶带巷、南北回风巷均为煤巷，巷道沿煤层顶板布置，均采用矩形断面，支护方式均为锚杆、锚索、网、喷浆联合支护。回采工作面运输顺槽、回风顺槽、内错尾巷均为煤巷，均采用矩形断面，支护方式均为锚杆、锚索、钢带联合支护。
采区（盘区）主要巷道断面特征表
| 序
号 |
巷道名称 | 煤岩别 | 支护
方式 |
巷道
净宽 （mm） |
断面积（m2） | 铺设
设备 |
|
| 净 | 掘进 | ||||||
| 1 | 胶带巷 | 煤 | 锚喷 | 4200 | 10.92 | 11.88 | 胶带 |
| 2 | 轨道巷 | 煤 | 锚喷 | 4400 | 14.08 | 15.18 | 轨道 |
| 3 | 南、北回风巷 | 煤 | 锚喷 | 4600 | 14.08 | 15.18 | |
二、巷道掘进进度指标
斜井：100m/月 岩巷：100m/月 半煤岩巷：150m/月
煤巷综掘：300m/月 煤巷普掘：150m/月 硐室及交岔点：600m3/月
三、掘进工作面和掘进设备配置
根据回采工作面推进度及各类巷道掘进进度，本着以保证矿井正常生产时合理的采掘关系为原则，矿井达到设计生产能力900kt/a时，布置2个煤巷普掘工作面和1个综掘面，普掘工作面为大巷掘进工作面，综掘工作面均为顺槽掘进工作面。普掘工作面主要配备MZS-12湿式煤电钻、局部扇风机、刮板输送机、胶带输送机、调度绞车、小水泵等设备；机掘面主要配备S—132掘进机、局部扇风机、刮板输送机、胶带输送机、调度绞车、小水泵等设备。
四、逐年井巷工程掘进进尺安排
| 2011年 (米) | 2012年 (米) | |||||
| 总进尺 | 煤巷 | 岩巷 | 总进尺 | 煤巷 | 岩巷 | 半煤岩 |
| 8230 | 6831 | 1399 | 2400 | 1800 | 600 | |
五、井巷工程施工的主要线路
回风斜井（刷大）--15号煤回风大巷--联络巷--15101回风顺槽，15101工作面具备试生产条件时间为 2011年7月底。
主皮带投入运行时间为：2011年7月。
第二节 矿建工程量及平均月进度
一、矿建工程量
根据山西国辰勘察设计有限公司编制的《矿井初步设计说明书》，矿井移交生产及达到设计生产能力时，矿井移交生产时井巷工程10630m，其中岩巷为1999m，占19%，煤巷为8631m，占81%，硐室掘进体积1674m3。
二、矿建工程平均指标
根据兴裕矿井初设方案，结合近年国内矿井建设经验，参加建设的施工队伍近年的业绩和煤炭井巷工程预算定额，本施工组织设计选用了可实现，具有一定先进水平且具有一定潜力可控的进尺标准。（见第一节井巷工程施工进度指标）。
三、逐年矿建工程量安排：
依上述平均月进度和工程衔按顺序，确保关键线路工程，不间断施工和提高施工速度，控制矿井建设总工期，对矿井工程作了全面排队，逐年工程进度安排如下：
| 2011年 (米) | 2012年 (米) | |||||
| 总进尺 | 煤巷 | 岩巷 | 总进尺 | 煤巷 | 岩巷 | 半煤岩 |
| 8230 | 6831 | 1399 | 2400 | 1800 | 600 | |
第三节 巷道与硐室施工
一、矿井各类巷道多采用金属网，W钢带配合锚喷支护，距地面标高200m以下巷道均加设锚索。
顺槽和联络巷采用矩形断面，加金属网、锚索和钢带锚杆支护。
矿井井底设计有1个煤仓，支护形成为砼碹。
二、主要运输、辅助大巷施工
本矿井主要大巷是15号煤胶带运输巷、轨道大巷和回风大巷。
施工方案：
普掘工作面主要配备MZS-12湿式煤电钻、局部扇风机、刮板输送机、胶带输送机、调度绞车、小水泵等设备。
机掘面主要配备S—132掘进机、局部扇风机、刮板输送机、胶带输送机、调度绞车、小水泵等设备。
为保证施工进度，掘进应采用中深孔光爆一次成巷，循环进度提高至2.8m以上。
三、煤仓施工
本矿井井底煤仓设计为立式，深度30m，净直径6m，净断面28.3m2,永久支护为砼碹，设计位置岩性主要是沙岩、粉沙岩、砂质页岩等。为保证施工安全方便，先将煤仓上、下口的相关巷道成巷，然后采用TYZ－100型反井钻机施工一个直径1.2m的垂直钻孔，自上而下采用钻爆法一次刷大至设计断面，临时支护采用锚喷，然后自下而上同下部硐室一起进行永久支护（对其它采区溜煤眼均用此法施工）。
第四节 主要施工辅助系统
一、通风系统
根据建井工期排队要求，随着矿井建设掘进工作的展开，井下施工队伍、施工工作面的逐渐增加，巷道通风距离不断加大，井下通风成为制约施工进程的关键因素，为保证井下施工快速安全，在建井期间通风按如下两个阶段进行设计：第一阶段为临时主扇通风阶段；第二阶段为永久主扇投运阶段。
1、临时主扇通风阶段
我矿为技改矿井，技改期间利用原通风系统进行掘进，利用兴裕矿和永兴矿的主扇作为临时主扇进行供风，临时主扇通风期间计划按6个掘进工作面组织：
兴裕矿主扇为BDK54-№16型轴流式主要通风机，配套电机为YBFe280M-6，N=55KW×2，一台工作，一台备用。现工作负压为1200Pa，风叶角度为49°/41°，矿井总排风量38.7m3/s，计划布置3个掘进工作面。
永兴矿主扇为BK54-4-№13型轴流式主要通风机，电机功率为55KW，一台工作，一台备用。现工作负压为1200Pa，风叶角度为43°/37°，矿井总排风量22.5m3/s，计划布置2个掘进工作面。
副斜井刷大、延伸施工时，从地面安装局扇进行通风。
单个掘进工作面风量计算：
①按瓦斯绝对涌出量计算风量
Qi=100qCH4/60×KCH4=（100×1.53/60）×1.4=3.57m3/s
其中：Qi——掘进工作面所需风量 m3/s
qCH4——掘进绝对瓦斯涌出量1.53m3/min。(依据河南理工大学编制的《阳泉煤业（集团）平定东升兴裕煤业有限公司15号煤瓦斯基础参数测试及涌出量预测》掘进工作面瓦斯涌出量为1.53 m3/min)
KCH4——瓦斯涌出不均衡系数。1.4
②按照局部通风机风筒漏风要求，1000米以上巷道百米漏风率不超2%，技改期间掘进巷道按最长1080米，需风量为4.55m3/s。
③根据30kw局扇额定风量为6.2m3/s,
所以30kw局扇可以满足需要。
兴裕矿布置三个掘进工作面，需风量为6.2×3=18.6m3/s
再加一个火工品发放硐室和两个配电室风量1.67×3=5.01m3/s
兴裕矿需风量为：18.6+5.01=23.61m3/s
矿井总风量为38.7m3/s，有效风量率按为85%计算，有效风量为32.9m3/s
兴裕矿可以满足3个掘进工作面。
永兴矿布置2个掘进工作面，需风量为6.2×2=12.4m3/s
该矿无其它硐室，总风量为22.5m3/s，有效风量率按为85%计算，有效风量为19.1m3/s
兴裕矿可以满足2个掘进工作面。
现有兴裕和永兴的两台主扇运行正常，参数合理，可满足需求。
2、永久主扇运行阶段
在贯通后，永久通风系统启用。届时根据需要构筑通风构筑物，掘进通风采用局扇供风。
二、施工提升系统
通过计算，2JK-2.5×1.5/31.5绞车提升系统完全能够满足7个工作面掘进煤矸量的提升能力。2012年12月31日主皮带安装投运以后掘进煤矸改为皮带运输后，将大大提高建井后期的提升能力。
三、压风系统
为减少临时建筑大临工程量，本矿井施工组织设计确定了利用永久压风机房及设备作为部分临时施工用，根据实际情况，在工业广场主副斜井进口口周围建一座临时压风站，安装两台不小于40m3/min（备用一台20m3/min）的压风机供两个斜井及井下部分巷道施工用风，在风井场地及早施工永久压风机房，安装3台L—42/T型压风机，并及时投运，供两个斜井井下巷道施工用风。
四、供电系统
本矿井在施工建设期间，分别在工业场地和风井场地各安设一个临时配电室，担负各个场地施工用电任务。
工业场地临时配电室电源由单回10KV引自平定农电网，内安装两台1000KVA 10/6KV变压器，以及相应14块高压配电盘两台低压变压器，4—6块低压配电盘，专供工业场地施工用电。
风井场地临时配电室电源引自工业场地临时配电10KV侧，配电室安装一台3500KVA 10/6KV变压器及8—10台高压配电盘，2—3台低压变压器及6—8块低压配电盘担负风井场地及井下施工用电。
为了保证施工安全，要求在两个斜井及井下部分巷道施工时在井口风机旁给风机应加装一台柴油发电机做为备用电源，在两个立井施工期间在风井场地安装不少于一台柴油发电机做两个斜井的风机和安全梯的备用电源。
本临时供电系统在矿井永久供电系统形成后停止使用，改用永久供电系统。
五、防治水及排供水系统
兴裕矿井工业广场内主要河流为南川河，该河随季节性变化较大，平时水量不大，暴雨时山洪暴发水势甚急，但持续时间仅几小时，依据《煤炭工业矿井设计规范》的有关规定，本矿井防洪标准：井口设计频率为百年一遇，校核频率为三百年一遇，矿井工业场地及其河堤的设计频率为百年一遇。
场地雨水排除主要采取漫流方式，以排水明沟截流引导，有组织的排出场外，最终将雨水注入河谷。场区内新建排水明沟1700m，采用M5水泥砂浆砌片石，断面形式为0.5m×0.6m矩形明沟，沟底纵坡不小于3‰，起点深度不小于0.2m。副井和风井工业场地靠近河流一侧分别设有高6m和4.5m的河堤，长度分别约为130m和150m。
第五节 主要安全技术措施
一、严格杜绝或控制井下产生或使用明火，井下禁止吸烟和携带引火源，井下必须使用电焊、气焊、喷灯等明火作业时，必须制订切实可行的安全措施。
二、使用符合矿井安全条件的完好的防爆的电气设备，设继电保护装置，电路敷设符合要求。
三、严格执行放炮操作规程，使用合格的雷管和炸药。
四、当掘进工作面遇到下列情况时，必须进行探水前进；
1、接近溶洞、导水断层、导水裂隙、导水冒落或含水丰富的含水层时；
2、接近被淹井巷时；
3、掘进工作面发现有明显出水征兆时。
五、加强通风
1、正确合理地计算与分配风量使井下各采掘工作面，各巷道、各峒室均有足够的风量。
2、加强局扇、风筒的维护管理，防止漏风，避免循环风，禁止使用扩散通风。
3、风门及其他通风构筑物的结构和设置应合乎要求，并加强维护管理，防止大量漏风。
4、临时停工地点不得停风，否则必须设置栅栏，切断电源，挂警示牌，禁止人员入内。
六、加强瓦斯检查，经常检查矿井通风和沼气涌出情况，掌握沼气动态，以便发现问题及时处理。严格执行《煤矿安全规程》规定井下各处允许沼气浓度及超限时的处理措施。
七、在开拓有煤与瓦斯突出的煤层时，首先应编制专门设计，对各项具体工程要有专门的安全措施。呈报上级批准后，方可进行施工。专门设计和安全措施要向所有施工的人员进行贯彻交底，施工中严格执行。若发现情况有变化，应及时修正措施，报上级批准后贯彻执行。
八、加强地测工作，防止井巷施工误入煤层而造成事故。
九、加强矿井救护及瓦斯检查工作，在突出危险严重的地区施工时，应有救护队员值班，并配备足够数量的隔离式自救器，要求一切人员均能正确使用。
十、石门揭穿煤与瓦斯突出危险的煤层，应编制专门设计，报总工程师批准。
十一、加强顶板管理，坚持一次成巷，工作面严禁空顶，空帮作业。
第三章 矿井地面建筑工程施工方案和工期安排
第一节 总述
兴裕矿井地面建筑工程局部属新建项目，开工面积10120.94㎡，开工体积57815.09m3，兴裕矿井地面建筑工程累计将完成投资4155.99万元。
矿井地面建筑工程由9个系统共计21个单位工程组成。2011年1月1日开始建设至2012年3月1日全部竣工。
第二节 施工总布署及进度计划安排
一、施工准备
1、水源及施工供水
工业场地施工临时用水将就地抽取南川河河水进行施工，2011年3月15日及早安排永久水源工程和二级泵站以及部分永久输水管道施工，2010年6月底具备供水条件，作为各地面建（构）筑物施工水源。
2、道路
根据工程的需要，逐步将工业场地临时道路路基全部形成，临时道路布置要以永久道路位置为基础，尽量布置在永久道路位置上，形成进场公路-----主斜井井口----110KV变电站----工业广场施工主运输道路。作为工业广场进出口的咽喉，进场公路安排在2011年3月15日开工至2011年9月15日竣工。
3、临时供电
在选煤场预留场地东北侧（负荷中心）设一临时配电室，沿该配电室北侧的道路边，沿工业广场东西架设一趟架空线路，解决工业场地各施工用电的电源。工业广场35KV变电站已于2011年4月1日开工建设，将于2012年1月15日竣工，解决永久电源问题。
4、场地平整
要求设计院在2010年12月15日前提供工业广场土方平衡图，以便统一对工业广场土方调配，优化调配方案。
二、施工布置及总进度计划
根据工程特点结合工程工期定额，对整个矿井地面建筑的工程施工顺序安排见附图。
三、施工总平面规划
矿井建设经常会发生井、机、土三类工程同时施工，就土建而言，高峰期也会出现几个施工单位同时作业，因此，各施工单位必须按照统一规划合理布置大临设施，做到互不干扰，方便施工并尽量不占用永久建（构）筑物用地。风井场地施工单位用地规划：土建施工单位生活区布置在风道西侧围墙内，生产区可布置在清水池和变电所与压风机之间。
工业场地施工单位用地规划：土建施工单位生活及生产区设在矸石仓南侧绿化带内，变电所和二级泵站土建施工单位的生活及生产布置在二级泵站的北侧，行政公共建筑施工单位的生活区设在预留招待所场地内，生产区布置在各自建筑物周围，任务交待室联建的土建施工单位生产及生活区布置在该建筑物的东南侧铺砌场地内。
场区施工道路临时用凿井矸石铺垫，以保障雨季施工现场内道路畅通，工业场地内施工道路旁设临时排水沟，由北向南排入南川河内；风井场地施工道路旁设临时排水沟，由北向南排出场外进入土沟内，施工现场总平面规划见图。
施工现场管理分区负责，场容、场貌管理符合安全文明工地标准。
第三节 矿井提升及通风系统土建施工方案
矿井提升及通风系统建（构）筑物均建造在副井及风井场地内。副井及风井工业场地不平，施工前应详细测绘出土方方格网图，作为土方工程计算的依据。目前，根据设计院提供的估算数据，场地平整共需要填方12000m3。建（构）筑物基础开挖土方，除留足房心回填土外，全部外运至矸场。
风井场地内建（构）筑物占地紧凑，施工场地狭窄，且施工期间与井巷、安装施工单位交叉平行作业较多，因此土建施工应认真落实施工方案。
进风主斜井井口房：平面尺寸为20×10.3m，檐高11.4m；采用钢筋混凝土框架结构，钢筋混凝土基础，预计2012年6月完成。
一、副井提升机房
该井口房设计平面尺寸为9.0×15.0m，檐高7.2m；砖混结构，采用钢筋砼条型基础，预应力钢筋砼屋面梁，大型屋面板，钢筋砼独立基础，砖墙围护，电气室采用框排架结构，毛石条基。为了不影响总工期，该工程主体及设备基础必须在2011年6月完成，为设备安装创造条件。
二、压风机房
压风机房：平面尺寸为18×9m，檐高6.0 m；采用钢筋混凝土排架结构，钢筋混凝土基础。
第四节 地面生产系统建（构）筑物施工方案
地面生产系统建造于矿井工业场地西侧，根据设计研究院提供的估算数据，场地平整共需要挖方挖方约22000m3，挖填方平衡后尚缺土方约18000m3。但是，施工前应详细测绘出土方方格网图，作为土方工程结算的依据。建（构）筑物的基础开挖土方，除留足房心回填土外，也全部运至铁路站台路基上。
主井井口房平面尺寸为20×10.3m，檐高11.4m；采用钢筋混凝土框架结构，屋面为轻型钢屋面结构，钢筋混凝土基础,砖墙围护。根据工期要求，必须采取昼夜不间断施工，且后期装饰与设备安装平行作业。
第五节 行政公共建筑及辅助厂房施工方案
兴裕矿井行政公共建筑位于主井工业场地的东侧，新增总建筑面积1075.6m2，包括新增浴室465.5m2、食堂333.25m2、休息室261.25m2，均为砖混结构。工程结构简单，建筑物分散，场地宽敞，可按常规方法组织施工。
兴裕矿井辅助厂房主要建筑是机修车间和器材库联建。机修车间和器材库联建平面尺寸为37.5×18m，檐高6.0m；采用轻型门式钢架结构，钢筋混凝土基础。
第六节 主要质量与安全技术措施
一、施工单位必须认真执行国家有关建筑施工质量与安全生产的方针政策、法规、标准，确实保证“质量第一，工程创优”，切实做到不安全不生产。
二、施工单位应建立健全工程质量管理体系和质量保证体系，严格实施施工质量控制，杜绝发生质量通病，工程技术施工档案必须完整、齐全、合格与工程进度同步。
三、建（构）筑物的测量放线，必须根据统一的控制网、高程水准点由专业测绘人员操作并交底。
四、单位工程必须编制施工组织设计，设计中必须有施工工艺、质量控制等内容，必须有安全技术措施的内容。对爆破、焊接、吊装、拆除等工程以及特殊工序作业要编制单位工程技术安全措施方案。
五、土建与设备安装等专业交叉施工，应严格按照施工程序组织，特别要采取措施做好设备的保护。
六、施工单位员工必须经过安全基础知识培训，合格后方可上岗。九大管理人员及特殊工种人员必须持证上岗。
七、施工单位必须执行安全文明工地标准，加强施工现场的安全防护及安全用电管理，保证施工机械设备完好。严禁违章指挥和违章操作。
第四章 兴裕矿井机电安装工程施工方案及安排
兴裕矿机电安装工程分为：井下运输系统安装、采区生产系统安装、矿井提升系统安装、矿井排水系统安装、矿井通风系统安装、矿井压风系统安装、矿井供电系统安装、矿井通讯系统安装、矿井供水采暖系统安装和地面选煤装车系统安装十大生产系统的机电安装工程。共计安装永久设备近两千台套，敷设电线电缆一百多公里，各种管路30KM，安装皮带4000M，机电安装工程从2011年2月份安装开始至2012年7月15101采区工作面安装完毕，历时19个月。
其它辅助生产系统：辅助厂房仓库、行政福利设施及环境保护“三废”处理等系统的设备安装。根据土建工程进展进行安排。
第一节 矿井提升系统安装
矿井提升系统分为主斜井带式输送机和副斜井提升绞车。主井皮带用于提升原煤，和井下胶带运输大巷皮带、采区胶带大巷皮带构成井下的原煤运输系统。
一、主井皮带
该系统在主斜井巷道铺底、灌浆完毕以后，预计于2012年4月和胶带运输大巷皮带同时开始安装，安装工期4个月，2012年7月底投运。
主井带式输送机房设专用配电室，双回电源均引自矿井变电所6kV不同母线段，配电室6kV主结线为单母线双电源，双电源相互电气闭锁。配电室内设 KYN28A-12型高压开关柜和S11-630/6 630kVA 6/0.4kV低损耗变压器；继电保护采用微机综合保护装置。低压配电装置选用GGD低压开关柜。胶带输送机主电动机采用380V电压等级；电控系统采用变频调速启动装置，控制电压均为220V。带式输送机配备微机防爆电控成套装置，装设有驱动轮防滑、烟雾、温度、堆煤、自动洒水和防跑偏、速度、输送带张紧力下降、防撕裂、断带、紧急闭锁停车等保护装置，该工程与胶带机同时安装。
二、副斜井提升设备
副斜井提升设备选用JK2.5×2/31.5型双滚筒提升机单滚筒运行，提升机最大静拉力90kN，最大提升速度3.04m/s。钢丝绳选用28NAT6V×18+FC1570 ZZ 461 323 GB8918-2006。配套电机为Y型电机 315kW 733r/min 6kV。该工程于2011年7月1日开始安装，工期3个月，2011年10月底完工投运。
第二节 井下运输系统安装
胶带运输大巷在该大巷铺底、灌浆完成以后，于2012年3月和主斜井皮带同时开工，工期为4个月，至2012年6月底完成。中央变电所，两回高压6KV电源引自主井35KV变电所不同母线段，下井电缆经主斜井井筒至中央变电所。
第三节 采区生产系统安装
本矿井本次设计布置一个采区，配MG375-M，375KW采煤机1台，SGZ764/264可弯曲刮板机1部，ZFSB4200/17/28液压支架100架，SSJ－1000/160KW顺槽皮带机1部，采区工作面于2012年5月1日开始安装，工期3个月，2012年7月底完工。
第四节 矿井供电系统
主井场地变电所与35KV变电站联建安装工程、双回路高压供电线路工程计划在2011年5月开始施工，工期9个月2012年1月底完工。
副井6kV变电所以及风井6kV变电所安装工程均在2011年6月开始施工，2011年9月完工。
地面动照网工程2010年12月1日开工，工期8个月，2011年7月底完工。
第五节 矿井排水系统
中央水泵房设备安装
该排水系统主排水设备选用3台MD85-67×6型多级离心泵，额定流量为85m3/h，扬程为402m。配套电机YB型、2极、220kW 6kV防爆电动机。一台工作，一台备用，一台检修。排水管选用φ133×5无缝钢管，吸水管选用φ159×5焊接钢管。排水选用ZPBG型喷射泵，实现无底阀排水。该中央水泵房设备2011年10月1日安装，工期3个月，2011年12月底完工。
采区水泵房设备安装
采区水泵房选用3台MD85-45×2型多级离心泵，额定流量为85m3/h，扬程为90m。配套电机YB型、2极、55kW 660V防爆电动机。一台工作，一台备用，一台检修。排水管选用φ194×5无缝钢管，吸水管选用φ219×6焊接钢管。排水选用ZPBG型喷射泵，实现无底阀排水。该采区水泵房设备2012年1月1日安装，工期2个月，2012年2月底完工。
第六节 压风系统安装
压风机房布置3台OG(F)D200螺杆式空气压风机，6KV电源由风井场地35/6KV变电所直供，干管沿回风斜井敷设，井下管路采用快速接头连接，井筒内管路采用套管焊接连接；地面管路埋地敷设，采用套管焊接连接，为确保空压机、储气罐和管路系统安全运行，除设备自身配备的各种安全阀，卸荷阀、电磁阀外，在储气罐出口管路上设计配备HS-200型释压阀，确保系统安全。该站2011年10月1日开始安装，工期3个月，2011年12月底完工。井下管路段巷道掘进完成敷设。
第七节 矿井通风系统安装
本矿井通风系统选用两台FBCDZ-8-NO28B 型通风机，一台工作，一台备用，转速 745r/min，该通风机设备安装2012年4月1日开始，工期3个月，2012年7月完工。通风机房配电室同时安装。
在永久主扇投运以前，兴裕矿使用原主扇系统，副井使用地面局扇向井下供风，风井改造现有通风系统，风井临时风机已于2010年11月20日安装完成， 计划于2010年12月投运。
第八节 矿井通讯系统安装
本矿井采用一套调度通讯指挥系统上海华亨H-3000D与集团公司联网，矿井综合业务接入网系统是实现矿井安全生产信息化的传输支持平台。它将支持矿井的行政电话网、调度网、安全生产监控系统、有线电视系统、计算机局域网等。是一个集话音、数据、图象、CATV为一体的综合业务宽带数据传输网络系统。系统设备置于矿办公楼内。该系统于2011年5月1日开始安装，工期5个月，2011年9月完工。
第九节 矿井供水供热系统安装
一、主井场地锅炉安装
在矿井主斜井工业场地新设一座锅炉房，使用一台SZL4-1.25-W型燃煤蒸汽锅炉和两台SZL2-1.25-W型燃煤蒸汽锅炉，用于主斜井场地各建筑物的采暖、供热及井筒防冻。锅炉房非采暖期(夏季) 运行一台SZL2-1.25-W型蒸汽锅炉，专供浴室、食堂等生活用热；采暖期(冬季)三台锅炉同时运行，为全矿井采暖、井筒保温及浴室等用热。该系统于2011年9月1日开始安装，工期3个月，2011年11月完工。
二、副井场地锅炉房设备安装
在矿井副斜井工业场地新设一座锅炉房，使用一台SZL2-1.25-W型燃煤蒸汽锅炉和一台SZL4-1.25-W型燃煤蒸汽锅炉，用于副斜井场地各建筑物的采暖、供热及井筒防冻。采暖期(冬季)两台锅炉同时运行，为全矿井采暖、井筒保温及浴室等用热该锅炉房2011年10月1日开工，工期2个月，2011年11月底完工。
三、工业场地水处理站设备安装工程
该工程2011年7月1日安装，工期4个月，2011年10月30日完工。
四、井下综合管线安装工程
井下管线工程包括井下消防、洒水管道系统，井下消防洒水备用清水管，井下软化水、乳化液管网，专用输水管，压风管等五个系统。该工程2011年10月1日开工，工期8个月，2012年5月底完工。
第十节 其它辅助设施设备安装
一、辅助厂房及仓库设备安装
本机修车间只担负矿井的小修、部分中修、难度不大的个别设备的大修及简单配件的制造维修任务。难度大及较复杂的修理靠外部专业厂协作解决，标件及通用件由外部加工订货。厂房面积及车间：有机钳工段、铆焊工段、机械检修工段、电焊工段、电器修理工段、小型铸造工段组成。主要设备利用现有设备。车间厂房建筑面积为703m2,各工段间设有窄轨铁路相连，要求2011年10月1日开始安装，工期3个月，2011年12月底完工。
二、行政福利设施系统设备安装
本矿行政福利设施主要包括矿灯房、澡堂、食堂等，并配备相应的设备，要求2011年3月1日开工，工期3个月，2011年5月底完工。
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