3.1 测量方案 …………………………………………………9
3.2 土方及地基处理…………………………………………10
3.3 筒仓滑模…………………………………………………11
3.4 各结构层主要分项工程施工方法………………………26
3.5 脚手架工程………………………………………………31
3.6 屋面工程…………………………………………………31
3.7 楼地面工程………………………………………………33
3.8 装饰装修工程……………………………………………34
3.9 门窗工程…………………………………………………36
3.10 消防给水及采暖工程……………………………………37
4 拟投入的主要物资计划………………………………………39
5 拟投入的主要施工机械………………………………………40
6 劳动力安排计划………………………………………………41
7 确保工程质量的技术组织措施………………………………42
8 确保安全生产的技术组织措施………………………………48
9 确保工期的技术组织措施……………………………………52
10 确保文明施工的技术组织措施………………………………53
11 施工总进度表或施工网络图…………………………………55
12 确保报价完成工程建设的技术和管理措施…………………56
13 施工总平面布置设计…………………………………………57
附：《施工总平面布置图》…………………………………………60
《施工进度计划表》
某装车仓工程施工组织设计
1.1 编制说明
本施工组织设计，为某之装车仓工程的施工组织及施工技术文件，本施工组织设计的编制是在投标工作结束，工程已中标的基础上编制的。
1.2 编制依据
1.2.1建设单位提供的相关资料
建设单位签发的《中标通知书》、《施工合同》和《岩土工程勘察报告》。
1.2.2设计文件
施工图纸，图号S1007-447-0I和图号S1007-621-J1～J16、G1～G38。
1.2.3施工规范、标准和图集
| 序号 | 类别 | 名 称 | 编号 |
|---|---|---|---|
| 1 | 国家 | 地基与基础工程施工及验收规程 | GB50202-2002 |
| 2 | 国家 | 混凝土结构施工及验收规范 | GB50204-2002 |
| 3 | 国家 | 钢结构工程施工质量验收规范 | GB50205-2002 |
| 4 | 国家 | 滑动模板工程技术规范 | GB50113-2005 |
| 5 | 行业 | 液压滑动模板施工安全技术规程 | JGJ65-89 |
| 6 | 国家 | 砌体工程施工及验收规范 | GB50203-2002 |
| 7 | 国家 | 屋面工程技术规范 | GB50207-2002 |
| 8 | 国家 | 建筑装饰装修工程质量验收规范 | GB50210—2001 |
| 9 | 国家 | 建筑工程施工质量验收统一标准 | GB50300-2001 |
| 10 | 国家 | 施工现场临时用电安全技术规范 | JGJ46—2005 |
| 11 | 国家 | 建筑施工安全检查标准 | JGJ59-99 |
| 12 | 省颁 | 山西省建筑工程施工资料管理规程 | DBJ04-214-2004 |
| 13 | 华北 | 05系列建筑标准设计图集 | |
| 14 | 部颁 | 煤炭部常用建筑构造节及节点（二） | T82-701-J3 |
| 15 | 全国通用 | 混凝土结构施工平面表示法构造详图 | 03G101-1 |
| 16 | 全国通用 | 抗震节点大样 | CG329 |
| 17 | 全国通用 | 平开钢大门 | J644 |
| 18 | 全国通用 | 钢梯图集 | 02（03）J401 |
1.2.4法律法规
| 序号 | 类别 | 名 称 | 颁布实施日期 |
|---|---|---|---|
| 1 | 国家 | 中华人民共和国建筑法 | 1998-3-1 |
| 2 | 国家 | 建设工程质量管理条例 | 2000-1-30 |
| 3 | 国家 | 工程建设标准强制性条文 | 2000-4-20 |
| 4 | 企业 | 建筑安全法规及文件汇编 |
1.3 工程概况
本工程为某地面储装生产系统装车仓工程，工程地址位于阳泉市盂县南娄镇南上社村，上社煤矿工业广场东部，场区运煤公路东侧。
工程建设单位为某，工程地质勘察单位为阳泉新宇岩土工程有限责任公司，设计单位为煤炭工业石家庄设计研究院，监理单位为山西煤炭建设监理咨询公司。
装车仓工程的仓体为两个直径21.9m的钢筋混凝土筒仓，筒仓壁厚为0.45m。其中1#仓体高度为43.23m，建筑总高度50.95m，2#仓体高度为38.5m，建筑总高度为46.26m。
筒仓基础采用钢筋混凝土筏板基础，基础埋深4.6m，基底原为杂填土层，根据设计要求基础地基换填卵石层2.0m厚；仓下支承结构为仓壁、扶壁柱及钢筋混凝土墙，仓底为钢筋混凝土梁板，每个仓内设置有四个钢筋混凝土双曲线漏斗，仓上部配煤层下方采用截锥壳支撑，仓顶采用钢筋混凝土锥壳仓顶，两仓之间设有连廊。
混凝土强度等级，垫层为C10，其他均为C30；钢筋采用HPB235级和HRB335级。
筒仓上部配煤层及连廊的墙体为M5混合砂浆砌Mu7.5机制红砖，外墙用1：2水泥砂浆抹面，内墙为原浆勾缝喷大白两道；屋面采用100厚聚苯乙烯泡沫保温板，SBS卷材防水；门为平开钢大门，窗为塑钢推拉窗；各结构层外侧及筒仓外表面采用涂料粉刷。
本筒仓工程设计抗震设防烈度为七度，设计基本地震加速度0.10g，按7度设防。
1.4 工期目标
本工程计划开工时间为2009年6月9日，计划竣工时间为2009年10月8日，计划工期要求为121天。
1.5 质量目标
本工程质量要求为合格，我项目分公司质量目标为争创煤炭行业优质工程。
2. 施工部署
2.1 项目管理组织机构
项目经理
经理助理
技术负责人
经理助理
质检员
预算员
技术员
资料员
安全员
材料员
机管员
施工员
混凝土施工组
瓦工施工组
木工施工组
配套施工组
综合施工组
钢筋施工组
架工施工组
2.2施工安排
本工程施工组织按照“先地基，后基础；先筒仓，后结构；先主体，后装修；先土建，后配套”的原则进行部署。
本工程主体结构全部采用泵送商品混凝土，水平运输采用专用罐车，其他材料垂直运输采用塔吊，施工人员上下的通道采用钢管脚手架随层搭设的上人梯。
为确保工期和质量，对筒仓仓壁、扶壁柱、钢筋混凝土墙采用滑升模板（滑模设备全部为自己加工、制作、安装），仓顶结构层的钢筋混凝土梁板采用满堂脚手架支撑竹胶模板施工；仓内漏斗部分及各结构层在滑模机具拆除后采用满堂脚手架支撑木模板施工。
2.3施工顺序
场地三通一平→定位测量放线→基础土方开挖→地基换填处理→筏板基础施工(至地环梁顶)→基础土方回填→滑升系统（操作平台系统、模板系统、液压系统）设备组装→筒仓滑模施工→降模→仓上部结构层施工→滑升设备拆装→漏斗层施工→仓下部结构层施工→屋面工程→装修、门窗及配套工程施工→竣工验收移交。
2.4施工准备
2.4.1基坑排水
基坑开挖过程中如果出现地下水，在两个仓的基坑底周围开挖排水沟，一侧各设置集水井一个，集水井直径1.0m，随时保持低于挖土面0.8m，安设潜水泵对地下水进行抽排，抽出的水均引出坑外，严防倒流。
2.4.2滑模装置组装场地处理
筏板基础及地梁施工完毕后，应及时对筒壁内外素土夯填平整至-2.9m，并应沿筒壁外侧500mm宽范围内用50mm厚C15细石砼找平，筒壁内侧填土待筒壁滑模完成降模拆除后再人工挖除；基础插筋，除去钢筋与基础松动的砼残渣和泥土，在基底上弹出建筑物各部位的中心线及模板、围圈、提升架、支承杆、平台桁架等构件位置线。
2.4.3垂直运输方案
除商品混凝土泵送外，钢筋模板脚手架等材料垂直运输均采用塔吊，塔吊基础应于筏板基础施工前形成，塔身沿每节高度与滑成的筒壁进行附着锚固，每处设两个锚固点，应在仓壁外侧预埋铁件。
操作人员通过仓壁外侧随仓壁滑模进度而搭设的，且依附于仓壁的钢管脚手架上人道上下，上人道每3m与仓壁外预埋铁件进行可靠连接（见附图）。
2.4.4仓壁预留洞口
对宽度≥1.0m的预留洞口或施工洞口，采用框模加固法，即在木材制成的框模内侧进行钢支撑加固（见附图），漏斗平台处的施工洞口在漏斗施工完成后绑筋支模浇筑封口。
2.4.5钢制牛腿
在仓壁滑到顶部后，滑模操作平台及下部桁架降至31.0m处，与预埋后安的钢牛腿56个（见附图）固定，仓顶38.5m结构层的钢筋混凝土梁板在操作平台上搭设满堂脚手架支撑竹胶模板施工。
2.4.6仓顶挑檐预留孔方案
当滑模施工到距38.5m和43.23m处时，距该层环梁底部0.3m处时，沿筒壁周圈埋设两排φ65钢套管，长0.45m，水平间距0.8m，纵向间距1.0m，每仓经计算为86*2=172个,用于上部结构层外挑架的搭设和挑檐板支模（见附图）。
2.4.7漏斗模板方案
漏斗采用钢管满堂脚手架木模板支模，根据设计图示，斗内外侧模板每500mm高为一层，沿高度变化放样分体制作，异型木模板采用型钢固定（见附图）。
每个仓漏斗14.45m处预留施工洞口搭设接料平台。
2.4.8两个仓之间连廊安全防护
1#仓与2#仓之间38.28m处走廊的梁板预制均在地面进行，吊装安装，安装作业及其上部结构层施工用的安全防护脚手架搭设，利用仓壁上预留孔洞搭设（见附图）。
2.4.9螺旋楼梯施工方案
1#仓外侧设有钢筋混凝土预制螺旋楼梯一座，仓壁施工中在相应梯梁位置预留孔洞和预埋楼梯栏杆扶手的预埋铁件，楼梯施工在仓壁施工完成后，采用满堂钢管脚手架木模板，分层由下向上进行。
2.4.10空气炮钢平台制安方案
两个仓17.0m处的空气炮钢平台安装，在仓壁施工后进行，安装前沿仓壁外围从地面搭设双排钢管脚手架，安装完成后拆除。
2.4.11施工临时用电由建设单位指定地点引入工地配电室，采用TN-S接地、接零保护系统，滑模系统用电由配电室引出接入筒仓，敷设在操作平台上，控制盘设在1#仓操作平台的中央。
2.4.12施工用水由建设单位指定地点接入，用钢管φ32沿仓体内外壁爬设，每5～10m设一个固定点，并且每间隔一段设一水门，供不同高度用水，如果高度水压不能满足施工要求，可增加施工水箱和相应扬程的潜水泵。
2.4.13场区的道路，按施工平面布置图中要求，修理平整。
2.4.14滑模和仓上部结构期间，上下通讯设两部对讲机来指挥施工顺利进行。
2.4.15在筒仓地基底及其附近设置好控制垂直度和标高的标准桩、水准点、沉降观测点，并打桩、钉木板做好保护。
本工程的技术资料和图纸管理将按照《山西省建筑工程施工资料管理规程》DBJ04-214-2004和《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001两个文件进行收集、整理和编制。
（1）项目经理部配备专职技术资料管理人员，负责工程从开工至竣工期间的专业技术资料收集、整理和归档，达到技术资料积累与工程同步。
（2）技术资料在施工期间由专职技术资料管理人员收集、整理，项目竣工交验前将资料交监理工程师，由监理工程师汇总后交业主。
（3）工程施工期间，企业总部工程技术部主任工程师将每月一次定期检查指导，保证资料完整、交圈。
（4）资料收集、整理将根据分部、分项进行。在资料收集、整理过程中，我公司有一套成熟的经验模式，这种模式能够保证资料编目规范、内容齐备，与工程同步。
（1）图纸管理作为受控文件来管理，专职资料员负责收、发，并有收、发记录，对作废图纸及时进行标识。
（2）设计变更及时反馈到图纸上，做到和施工同步，以满足工程竣工前竣工图纸基本完成。
工程开工进场前，对所有进入现场测量、计量器具进行审定，对测量人员进行技术交底；编制测控布置；建立测量数据库；进场后，与建设单位办理交接桩手续，对建设单位提供的建筑物定位桩点或用地红线桩点进行复测，并将复测点位误差成果同调整方案报建设和监理单位；复测工作采用日本Topcon-701智能型全站仪，测角中误差±5″，边长相对中误差1／40000进行角度、距离复测。
本控制网按Ⅰ级建筑方格网进行测设，测角中误差±5″，边长相对中误差1／40000，相临两点间的距离误差控制在±2mm以内。
3.1.3高程控制网的布设
为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制的建立是根据甲方提供的场区水准基点，采用0.3mm级精度的DINI-10电子水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，联测场区高程竖向控制点，以此作为保证竖向施工精度控制的首要条件。高程控制网的精度，不低于三级水准。
在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准基点间埋设半永久性高程点，埋设3-6个月后，再进行联测，测出场区半永久性水准点的高程，该点也同时作为以后沉降观测的基准点。
| 等级 | 高差全
中误差(mm/km) |
路 线
长 度 (km) |
仪器
型号 |
水准尺 | 与已知点联测次数 | 附合或
环线次数 |
平地
闭合差 (mm) |
| 三等 | 6 | ≤ 50 | DS1
DS3 |
铟瓦
双面 |
往返各
一 次 |
往返各
一次 |
12 |
| 等级 | 仪器型号 | 视线长度 | 前后视
较差(m) |
前后视累
积差(m) |
最低地面
高度(m) |
基辅或红
黑读数差 |
基辅或红
黑所测较差 |
| 三等 | DS1 | 100m | 3 | 6 | 0.3 | 1.0mm | 1.5mm |
| DS3 | 75m | 2.0mm | 3.0mm |
沿筒仓中心线两端和两个仓南北方向中心线的+0.50m处设置沉降观测点（每仓三个，共计六个）；观测次数时间为，首次观测在布点后进行，第二次在筒仓滑至+14.45m处进行，第三次在筒仓滑至顶部进行，每四次在全部主体完成后进行，第五次在竣工验收前进行。
3.1.5测量工作要求
3.1.5.1测量人员要按进度和施工方案要求，搞好测量工作，并作好测绘日志。
3.1.5.2作业过程中应根据《测量仪器使用管理办法》的规定进行检校维护、保养并作好记录，发现问题后立即将仪器送检。
3.2 土方及地基处理工程
3.2.1土方开挖
基坑土方采用反铲挖掘机挖土，人工清底，开挖顺序为从1#仓至2#仓依次开挖；
开挖前，应根据设计要求和土质情况确认开挖范围、开挖深度和放坡系数，土方弃土地点由建设单位指定；如果在开挖过程中出现地下水，应根据水量在基坑四周设置排水沟和集水坑，接潜水泵进行降水。
基坑开挖后，及时通知建设、勘察设计和监理等有关单位人员进行验槽。
3.2.2地基换填
地基处理采用卵石换填，厚度约2.0m，分三层进行。
第一层回填厚度为0.8m，做法为用尼龙水泥袋装2/3袋礅实后平铺，在其上加填0.3m厚河卵石，整平后用20t压路机静压五遍；
第二层和第三层回填厚度均为0.6m，做法均为，在前一层上坪纵横铺设土工带（间距300mm），端头部分用装满2/3的河卵石袋子压在土工带上面，而后将土工带折回2.5m，再用袋子压住土工带填河卵石0.6m厚，用20t压路机静压两遍，再振动碾压若干遍，直至碾压相邻两次压差≤5mm后终止碾压。
地基换填碾压结束后，在筒仓中心线四个方向进行布点（共七处）检测，设计要求特征值fsak≥350KPa，干密度Pd≥2.10t/m3。
3.2.3土方回填
筏板基础及地梁施工完毕后，仓内素土夯填平整至-2.9m，待筒壁滑模完成降模拆除后再人工挖除。基础周边散水下部采用素土分层回填至场面地坪，回填时应分层夯实，每层虚铺约250mm 厚左右，打夯3-4遍，夯实至约200mm 厚。
3.3 筒仓滑模
3.3.1 滑模施工安排
两个仓的筒壁、扶壁柱及钢筋混凝土墙同时由基础环梁顶-2.9m开始平行滑升，1#和2#仓分别滑至43.23m和38.5m标高环梁底部，仓下扶壁柱BZ-1和钢筋混凝土墙同时滑出，扶壁柱和混凝土墙在滑行时在需要的地方预留出梁窝，梁窝应宽出梁横向尺寸200mm，顶高出200mm，扶壁柱与墙内钢筋不得截断，可用砂袋或木盒解决；雨篷位置及标高7.15m处挑板处注意留出胡子筋，滑模后在终凝前扳出。
筒壁滑模时注意预埋件不得遗漏，仓壁内外滑升面保持光滑，滑模要不间断滑完，中间不得留施工缝，外表面刷素水泥浆一遍，滑升过程中如有不符合要求之处应及时处理。
其中，2#仓待筒壁滑升到38.5m环梁底时，将内操作平台整体下降到31.0m处，利用后安装的钢制牛腿固定，在操作平台上搭设满堂脚手架来施工上部结构层，之后降模后从室内地面搭设满堂钢管脚手架施工漏斗层；1#仓待筒壁滑升到43.23m环梁底时，将内操作平台整体下降到31.0m处，利用钢制牛腿固定，在操作平台上搭设满堂脚手架来施工上部结构层，之后降模后从室内地面搭设满堂钢管脚手架施工漏斗层。
仓壁的竖向筋与水平筋相交处采用绑扎，不得焊接；竖筋、水平筋各自的连接采用焊接，同时保证同一截面内接头率不超过25%。
在两筒仓之间安装塔吊一座，做为本程的垂直运输设备，在筒仓的侧面位置搭设一座钢管脚手架上人道，作为施工人员上下的通道。
当滑模施工到距38.5m和43.23m处时，距该层环梁底部0.3m处时，沿筒壁周圈埋设两排φ65钢套管长0.45m水平间距0.8m纵向间距1.0m，用于上部结构层外挑架的搭设和挑檐板支模。
漏斗层外空气炮钢平台的制作安装采用沿筒仓外周圈搭设双排钢管脚手架进行施工。
3.3.2 滑模装置
（1）模板系统
模板：除异形模板为自制外，其余平模均采用定型组合钢模板，模板高度均为1200mm，宽度均为300mm，后面斜对角焊挂钩与围圈上连接。
围圈：采用[10，内外围圈各设置两道，每节的有效长度5～6m,组装时内外和上下围圈的接头必须错开，且不能设置在围圈的支托位置上，内外围圈的各自曲率半径制作必须准确按放样尺寸加工。相邻筒仓转角处的围圈连接在组装时应焊成刚性角，上下围圈的组装锥度内侧为5‰，外侧为2‰，滑升时其锥度大约为3‰。考虑操作平台的钢桁架梁搭在围圈上，上下围圈之间加φ22立撑及φ16斜撑加固。
提升架：筒壁提升架的位置以圆心旋转约12°布置（如遇柱子位置，应做适当调整），选用“开字型”提升架；柱子处另布置异型提升架；
（2）操作平台系统
操作平台：内操作平台采用钢桁架式操作平台，每个仓各设12榀钢桁架作为主要受力系统，通过托架支撑于围圈上，同时桁架间设斜支撑；采用100*100的方木龙骨，上铺50mm厚木板。
利用操作平台施工38.5m和43.23m平台结构层，滑升至顶后，用手扳葫芦及倒链等工具将操作平台整体分别降到31.0m，固定在钢制牛腿上。待38.5m和43.23m平台结构层施工施工完毕后，再降到-2.9m，拆除后运至仓外。
（3）内外吊脚手架
吊脚手架采用钢筋吊杆吊挂，外吊架用螺栓固定于提升架的立柱和挑三角架上，内吊脚手架的一端以螺栓与提升架的立柱相联接，另一端与桁架联接。
（4）液压提升系统
两个仓共设QYD-35楔块式千斤顶（额定起重量=30KN）236台，仓内设HY-100型液压控制台一台，控制所有千斤顶。油管路全部采用高压钢丝胶管连接。
爬杆采用Ⅱ级钢Φ25，榫接加焊非工具式接头，替代相应的筒壁结构钢筋，设置于筒壁内侧。
（5）滑升中调平、垂直度观测与控制
在滑模试升之前，应用水准仪在支承杆上抄一水平线，在每台千斤顶上部安装一个筒式调平器，待初升结束时，将每个千斤顶和调平器调整至水平线距离相等的位置上（高度之上），这样就可以保持提升架、平台的水平状态。
在滑升过程中，如有千斤顶不同步，可通过调平器进行观察和调平，即先到调平器的自动停止供油，全部都到同一标高后，调平器才统一上升，千斤顶上升，如此循环；调平器每250mm上升一次，即每250mm调平一次。应每班进行一次水准抄平测量，并在支撑杆上标出水平线，施工中距此筒上每隔0.5m高划一水平线，每次检查以水平向下检查其与千斤顶的距离，相邻两个千斤顶高差不得超过10mm，各千斤顶间的最大高差不得超过20mm。
对于仓体的垂直度检查，除上述措施外，还可采用吊线锤的方法，在两个仓内各设三个7.5Kg的线锤，线锤的平面位置呈等边三角形，利用其3点之关系，确定仓体垂直度以及是否发生扭转，此项工作应每滑升0.5m检查一次，每天应用经纬仪检查两次垂直度。
建筑物的相对标高控制，在仓体施工开滑时，在支承杆上标一水平标高，准确地向上传递，同时利用在滑过的筒体上标准刻度的办法来解决各仓的施工标高控制。
（6）滑模前滑模机具组装检查
包括模板锥度的检查，验收机具组装情况，确认无问题后方可具备滑模条件。特别需要检查的项目有，纵向对称的千斤顶爬杆是否有一边倒的现象，它是导致滑模升倾斜的最重要隐患之一；注意用水准仪检查千斤顶横梁是否位于同一标高位置，注意检查内外模板组装锥度是否符合施工设计要求，有没有反锥点，它是试滑能否成功及升起后应力重新分布，滑升锥度是否适度、磨擦阻力最小的关键；注意检查内外吊架、螺栓是否拧紧、液压系统是否良好等等。
（7）滑模前的安全措施检查
外挑操作平台均要事先封挂兜底安全网；内操作平台的中心的中心洞口，要在吊杆上封挂安全网将洞口围封；内外吊架的兜底安全网，待滑升将吊架带起后随时封闭。
（8）材料、半成品的准备
钢筋必须在施工前做好调直、切断以及绑扎前的全部准备工作。
砼采用商品砼，提前编制用料计划，并提前与预拌分公司了解确定具体参数。
预埋件、预埋钢筋、预留洞模板及梁窝填充物等半成品，均应在施工前准备齐全，运入施工场地内。
滑模前，必须检查所有施工机具及设备，应进行运转试验，对于千斤顶及液压设备等，除进行试运转外，还应对整个液压油路系统进行加压及回油时间的测定试验。
3.3.3 滑模模板组装和液压系统安装调试
（1）在标高-2.9m处安装开字架。
在仓筏板基础上放好中心线、边线、按120辐射定位线。组装时应将所有开字架均坐落在同一标高上，在安装前应将其定位线处的标高进行统一抄平，认真进行检查。所有开字架用塔吊按排布图位置呈辐射状吊装均匀放置（如遇柱子位置，应做适当调整），标高的调整可用不同厚度的铁片加垫，其误差不应超过2mm。开字架的临时固定，用50*60mm的方木作为支撑将相邻的开字架支撑绑扎牢固，开字架的方位，相对于筒壁轴线的内外位置，水平两个方向垂直度均要严格控制，达到准确无误。
（2）安装内、外围圈
组装时内外和上下围圈的接头必须错开，且不能设置在围圈的支托位置上；相邻筒仓转角处的围圈连接在组装时应焊成刚性角，上下围圈的组装锥度内侧为5‰，外侧为2‰，滑升时其锥度大约为3‰。考虑操作平台的钢桁架梁搭在围圈上，上下围圈之间加φ22立撑及φ16斜撑加固；调整围圈的曲率和锥度，同时挂好内侧模板。
（3）组装内侧模板（按内模配模图施工）
钢模板与围圈的连接采用φ12的钢筋自做的钢筋钩挂在内围圈上，模板上口设，下口不设。组装时应调整好模板的锥度，其值为5‰，模板应除净刷油。
（4）铺设内操作平台
按桁架排布图人工配合塔吊安装平台的桁架，支撑和平台龙骨（100*100方木），用铅丝绑牢，再用钉子将50mm厚木板钉在方木上，上铺铁皮。
（5）组装外模板
按外模配模图安装外模，组装方法基本与内模相同，只是相邻模板上下口均设钢筋钩。在组装时应清理净砼施工缝处的杂物。
（6）当平台升至标高-0.9m左右时，安装内外吊架，挂安全网。
（7）在操作平台上搭设液压站防雨棚、准备好千斤顶和控制台等，上台就位。
（8）液压系统在安装千斤顶横梁后，先将千斤顶、控制台按规定平面位置放稳，然后安排油管、分油器等，油管分布走向在操作平台的下方敷设，油路分组标记应明确，最后接通电源，安置好漏电保护装置，并应经过调试。
（9）在液压系统试验合格后，安装支承杆。
（10）模板必须认真按图要求组装（模板允许偏差见下表）。
| 序号 | 项目名称 | 允许偏差（mm） |
| 1 | 筒壁中心线位移 | 3 |
| 2 | 筒壁断面厚度 | ±2 |
| 3 | 两个开字架之间围圈变形 | 3 |
| 4 | 开字架立柱的垂直度偏差 | 2 |
| 5 | 千斤顶安装位置偏差 | 5 |
| 6 | 千斤顶横梁水平偏差 | 2 |
| 7 | 筒壁内外模直径偏差 | 5 |
| 8 | 考虑倾斜度后的模板上口尺寸 | -1 |
| 9 | 考虑倾斜度后的模板下口尺寸 | 2 |
| 10 | 开字架在平面内的位移 | 5 |
| 11 | 操作平台水平度 | 20 |
| 12 | 支承杆的弯曲度 | 2/1000D |
检查时，除注意中心线等尺寸外，应特别注意模板应上口小，下口大，单面倾斜度内模为6mm，外模1/2处的净间距应与结构截面等宽。
（11）液压系统的安装与调试
液压系统的各种零件应检查合格再安装。油管安装前先用空压机吹干净，并将两头堵好备用。液压系统全部安装完毕后，应进行排气，即将管路加压后，逐个将千斤顶丝堵拧松，待漏出的油不带气泡即可。放气时可用小桶接油以免浪费，然后进行全系统耐压试验。开动油泵加压至10～12MPa，每次持压5min，重复三次，各密封处，均无渗漏为合格，再插入支承杆即可滑升。
（12）安装支承杆
安装第一批支承杆长3～4.5m，分4种规格，插入支承杆时必须长短错开排列，严防相邻几根支承杆在同一水平上接头。支承杆下端设置套靴，在套靴的钢管内应灌入黄油，以免浇筑砼时进入水泥砂浆，将支承杆粘结不易拔出。
9
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4
1
7
10
2
6
3
5
1—外侧模板 2—内侧模板 3--围圈 4--提升架(开字架) 5--钢桁架
6--内吊架 7--外吊架 8--千斤顶 9--支承杆 10--筒壁
滑模系统组装示意图
3.3.4 滑升阶段：
（1）钢筋的加工与绑扎
筒壁竖筋宜采用焊接，水平环筋应采用焊接搭接，接头长度为35d，竖向钢筋的接头在同一断面上不得超过1/4，相邻两侧接头应错开≥500mm，横向钢筋的接头也要错开。
竖筋与环筋交叉点只能绑扎，不得焊接，遇洞口处按设计要求绑扎加固钢筋。
钢筋的绑扎：应保证钢筋的位置准确，每层砼浇灌完毕后，在砼表面上至少应有一道绑扎好的横向钢筋；竖向钢筋绑扎后，其上端用限位支架临时固定；钢筋弯钩均应背向模板面；砼保护层厚度的控制是在模板上口设置带钩的园钢筋(直径与砼保护层厚度相同)来保证最外排的钢筋与模板面之间的距离。
钢筋的绑扎速度应与砼浇灌速度相配合，并做到随时检查调整，以免发生错漏。
（2）支承杆
φ25支承杆采用剖口对焊，除第一批分四种规格外，以上支承杆长度均为3m。
工具式支承杆待滑模施工结束后力争拔出。
支承杆必须保持平直光洁，发现弯曲及表面锈蚀等现象，必须及时修整，以免安装后影响承载力及损坏千斤顶。
支承杆的接长，在千斤顶将要滑升主接头100～150mm时进行，支承杆的接头处发现错台及凸出时，必须用手提式砂轮机打磨平整。
（3）混凝土
本工程筒仓结构砼采用C30商品混凝土。滑模所用砼配合比应根据施工气温条件，模板滑升速度，与预拌砼生产单位提前试配，砼的坍落度宜取130～160mm。
砼浇灌应遵守下列规则
1）必须分层均匀交圈浇灌，每一浇灌层的砼表面在一水平面上，并有计划匀称地变换浇灌方向。
2）砼分层厚度为200～250mm，浇灌上一层砼时，下一层砼应处于塑性状态。如果浇灌间隙时间超过15小时，按施工缝处理。
3）在气温较高时，先浇灌筒壁，后浇灌柱子与筒壁相连处。
4）预留洞两侧的砼，应对称浇灌。
5）振捣砼时，不得直接接触支承杆、钢筋和模板；振捣器应插入前一层砼内，但深度不得超过50mm；在模板滑动的过程中，不得振捣砼。
6）随滑随抹是滑模施工中提高质量，加快进度，节省工料的一项重要措施，因此在提升模板后露出墙体约300mm时，即应派抹灰工随滑升将滑出的筒壁抹平找直，达到中级抹灰水平的标准。对于拉裂和坍塌及阳角保护层脱落等问题，抹灰人员应在砼尚未凝固前及时修补，及时养护。养护期间，保持砼表面湿润；喷水养护时，水压不得过大。
（4）模板的滑升
滑模施工过程是砼浇捣和模板提升交替循环进行的，因此必须严格按照现场滑模施工工长的指令进行操作。整个滑模施工顺序如下：
试滑（3个行程）→初滑（3个行程+7个行程）→正常滑升→末升停滑
1）试滑
在4.5h左右连续分层浇捣完三个灌筑层共750mm高砼后开始滑升，共3个行程，滑升高度75mm，当试滑后出模砼用手按时有指纹，但砂浆不粘手，用指甲划过后留有痕迹，滑升时能听到滑升模板与已浇之间发出“沙沙”的摩擦声，这表明已具备了初滑条件。
2）初滑
尾随试滑完毕之后，紧接浇捣一个灌筑层，提升3个行程，升高75mm累计升高150mm，再浇捣一个浇筑层，即第五个浇筑层，提升7个行程，升高175mm，累计325mm。全面检查千斤顶油路和阀门有无漏油现象，若经检查正常，则可转入正常滑升阶段。
3）正常滑升
正常滑升即快滑，是在第六层250mm高砼后开始的，浇捣一层250mm高砼，就跟着滑升250mm高，即滑9个行程，往复进行。
正常滑升时应检查内容如下：
①模板是否完好，有无变形漏浆现象，倾斜度是否正常。
②开字架受力后是否有倾斜变形。
③围圈受力是否均匀，螺栓有无松动现象。
④操作平台各桁架受力情况，以及支撑受力情况，看结构截面中心线有无位移。
⑤千斤顶、油管接头有无漏油现象。
⑥支承杆有无弯曲或被带起现象。
⑦电器照明及动力电线，油管及钢筋有无妨碍滑升的部位等。
注：在正常滑升，砼的浇灌、钢筋绑扎、模板提升等工序之间，要紧密衔接，相互交替进行，要严格遵守以下要点
①两次提升的时间间隔为1小时，在气温较高时，其间需增加一次中间提升，中间提升的高度为千斤顶的一个行程。
②每次提升前要检查，并排除提升障碍，提升时保证所有千斤顶充分给油，回油时应保证所有千斤顶充分排油，如出现油压增至正常滑升油压值的1.2倍，尚不能使全部千斤顶升起时，应停止提升操作，立即检查原因，及时地行处理。
③在滑升过程中，每班必须在四周用经纬仪测定一次中心线和垂直度，共设六个观察点，并在承重钢筋上，分点划出标高标志（每0.5m高划一次），以检查千斤顶的升差和结构垂直度的偏差数，并及时分析原因，采取有效地调整措施。
④在纠正筒壁的垂直偏差时，应逐步缓慢进行，避免出现急弯，在调整平台的水平度时，要防止模板出现倾斜现象。操作平台的倾斜度控制在1%之内。
⑤经常检查支承杆及操作平台的工作状态，如发现有异常，应及时进行加固和处理。
⑥粘在模板上的砂浆砼，要及时清理干净，以免结硬影响表面光滑，增加磨擦力。
⑦更换千斤顶和油路时，漏油处需用容器接好，不得流入砼内。如果钢筋或砼被油污染时，要及时处理干净。
4）停滑措施
滑升施工中，由于施工情况变化 ，要求停止滑升是正常的，停滑时，模板与砼粘接，磨擦力增大，对继续滑升带来困难，因此，停滑时，必须采取具体做法如下 ：
①首先尽快将混凝土浇注到同一水平面。
②模板中最下一层混凝土若已达到预计出模强度时,滑升一个千斤顶行程，之后每隔1小时滑升1个行程，直到5-7次同样操作之后，使模板与混凝土不会发生粘结，在敲打模板时能听到有鼓声。
③在停滑后继续进行滑升时，应对液压系统作一次运行性检查，对模板系统、支承杆等作一次检查，前后浇注的混凝土之间的接槎按一般性施工缝进行处理。
④凡是出现停滑时，均应进行详细记录，包括停滑原因、时间、现场当时施工情况、采取技术措施、气象、施工机械和滑模时在场技术人员与各主要作业班组负责人等。
⑤末升措施
当模板滑升至距环梁底1m左右时，即应开始放慢滑升速度，并进行准确的抄平工作和找正工作，整个模板的抄平、找正，应在滑升至距顶部标高20cm以前作好，以便使最后一层砼能够均匀地交圈，保证顶部标高及位置。
（5）预埋件及特殊部位的处理方法
①预埋件
根据筒壁预埋件的布置情况，要求施工前，技术员要认真查看图纸，熟悉施工组织设计，将所有预埋件、预留洞（包括因施工需要增设的预埋件）。分层分段认真绘出安装图，并向安装人员反复详细交底，预埋件要固定牢固，不得突出模板表面，振捣砼时，严禁振捣预埋件，仓壁连续滑升过程中，预埋件安装人员，要认真做好交接班工作，模板滑出后，及时将预埋件表面扒露，并随时检查校核，其位置偏差不得大于20mm。
②施工洞施工
对于宽度小于1米的洞口施工措施，采用“框模”法。框模采用木材制作，其尺寸比设计大20～30mm，厚度比内外模板的上口尺寸小5～10mm，框模按设计要求的位置与标高留设，安装后，同壁钢筋或支承杆连接固定。
对于宽度大于1米的洞口施工措施，仍采用上述的“框模”法，只是对框顶模，框侧模和支承杆的加固。
框模，50mm厚木板；竖向支撑，［14槽钢，用于支撑框顶模，间距不大于800mm，在框内均匀布置；横向支承，φ48钢管，用于支撑框侧模、拉接［14槽钢、竖向支撑和支撑杆，间距500mm；60*80mm的方木，长与框侧模宽相等横向支撑与竖向支撑用扣件连接，横向支撑与支撑杆点焊。洞口若遇支承杆。当滑升超过500mm时，该洞口［14槽钢与支承杆之间加焊φ25斜撑。
③预留梁窝措施
预留梁窝宜采用土坯砖外包塑料布。梁窝上坪标高比设计标高高300mm，梁窝宽度比设计每边宽200mm，梁窝下平标高比设计标高低100mm。在滑过之后，随即取出土坯和塑料布，并凿毛以便后序施工。
（6）平台与筒壁接茬施工措施
标高7.15m、14.45m的平台与仓壁滑模不同时施工，待筒身结构完成后支模施工，在平台施工时，将事先预埋在筒壁内的平台受力筋凿出，受力筋熔槽焊接接长至设计长度，单面L=10d+20，双面L=5d+20。
（7）滑模机具拆除
滑模滑升到仓顶环梁底标高时，停止滑升，滑模工作结束，待模内砼强度达到设计强度70%时，开始进行降模。
1）当滑模至环梁底后，开始降模，并将操作平台与筒壁的立筋用3吨的手搬葫芦连接。
2）拆除千斤顶及油路系统和吊架、围圈、开字架、钢模外挑三角架及部分操作平台板，具体拆除顺序为：
千斤顶油路系统 → 内吊架 → 外吊架 → 开字架 → 内围圈（先拆下围圈，后拆上围圈） → 内模板 → 外围圈（同上） → 外模板。
3）将操作平台降至环梁处，固定在钢牛腿上，进行顶平台施工，其中此项工作在滑围圈拆除后即可进行。
4）待顶平台施工完后，待砼达到拆模强度后将操作平台降至地面进行拆除，具体方法采用先组装的后拆除，后组装的先拆除的方法。
5）拆除模具注意事项
① 拆除前，应仔细研究制定模板的拆除方案和安全措施，技术人员应向全体操作人员进行拆除方案和安全技术交底，做到人人明白。
② 拆除前应全面仔细地检查拆除时所用的设备。确保无误后，方可进行拆除。
③ 拆除时要设专人指挥，严格按顺序进行，统一信号，统一行动。
④操作人员必须符合高空作业条件，且必须佩戴安全帽。
⑤拆除压液系统时，要注意保护千斤顶和液压管件，拆后将其清洗干净，妥善保存。
⑥高空拆除的各种杆件，要清理干净，分类妥善堆放，然后由提升塔吊吊至场院面，严禁乱扔乱抛。
（8）平台及漏斗施工
1）平台施工
①仓壁滑模施工完毕后，仓顶平台的施工将借助降模下降的滑模操作平台作为梁板底模的承重平台，筒壁内侧对称预埋件（每仓32个），焊上钢牛腿作为操作平台桁架下的支承点。
②满堂搭设：立柱间距不大于1米，底层设扫地杆，每隔1.2米高度，要设纵横水平拉杆，四周设斜撑，以增加架子的刚度。
③标高14.45m平台施工时，在一侧仓壁的位置留设1.8×2.5m的施工洞一个，作为漏斗施工的进料口和滑模机具拆除后的出料口，每仓设一个，施工洞四周应设附加构造钢筋，两边加设2Φ25，其它钢筋不变，支模浇砼，施工洞外搭设安全接料平台，平台挑梁及支撑采用[10，钢丝绳斜拉，平台上铺5cm木板。
2）漏斗的施工
①标高14.45m为漏斗平台板顶，设8个双曲线漏斗（每仓4个漏斗），漏斗内壁抹JY-M01高强抗磨料。
②漏斗的施工利用室内地面作为支承点，即搭设满堂脚手架，作为漏斗的承重平台，然后支模浇砼。
③由于施工漏斗梁和漏斗下料口处承受的重量较大，故大梁仍采用上述梁加固的方法加固。对于下料口处应搭设承重平台，承重平台为50mm厚木板，其下面的脚手架立杆间距不大于500mm，漏斗斜板的脚手架间距不应大于800mm，纵横杆水平拉杆。扫抛地杆，四周斜撑均应满足前面梁板平台的要求即可。
④漏斗外模板采用钢木模板配合使用，尽可能使用组合模板，在组合钢模板不能满足要求的边角部位配以一定数量的木模板（35mm）。漏斗内外均需支模，支模模前放出大样。配好模板，外模和梁模板一次安好，内模边浇筑砼边组装。
⑤砼的浇筑顺序为从下向上，即斜壁、梁、平台分层连续施工，漏斗内模每层支500mm高，待一层砼浇筑完毕后，转入另一个仓浇筑砼，第一个仓穿插进行第二层模的支设，然后进行砼的施工。依次类推施工至平台。
（9）滑模施工中可能出现的问题及处理方法：
| 问题 | 原因分析 | 处理方法 |
| 出现水平裂缝
或被模板带起 |
模板本身倾斜度太小或出现上口大下口小的倾斜度时，而硬性提升 | 纠正模板的倾斜度，使其符合要求 |
| 纠正垂直偏差过急，使砼拉裂 | 加快提升速度，并在提升模板的同时，用木锤等工具敲打模板背面。或在砼的上表面，垂直向下施加一定的压力，以消除砼与模板的黏结。当模板带起的砼脱模落下后，应立即将松散部分清楚。并另外支模，重新浇灌砼 | |
| 提升模板速度太慢，砼与模板黏结 | 纠正垂直偏差时，应缓慢进行，防止砼弯折。 | |
| 模板表面不光洁，摩擦力太大 | 经常清楚粘在模板表面的赃物及砼，保持模表面的光洁。必要时，可在模板表面涂刷一层润滑剂 | |
| 局部
坍塌 |
最容易在模板的初升阶段出现。主要原因是砼没有严格的按分层交圈的方法浇灌。因此，当模板滑升时，虽大部分砼开始凝固，但最后浇灌的砼，仍处于流动或半流动状态 | 对已坍塌的砼应及时清楚干净。然后在坍塌处补已比原标号高一级的干硬性豆石砼，（用同品种的水泥）。修补后，将表面抹平，做到颜色及整度一致。当坍塌部位较大或形成孔洞时，应另外支模补浇砼 |
| 表面鱼鳞状外凸 | 模板的倾斜度过大，或模板下部的刚度太差；每层砼浇灌厚度过高，或采用高频震捣器震捣时间过长等 | 纠正模板的倾斜度，适当加强模板的侧向刚度；严格控制每层砼的浇灌厚度，尽量采用频率较低的振捣器，以减少砼对模板的侧压力 |
| 缺棱
掉角 |
模板滑升时棱角处的摩阻力比其他部位大 | 严格控制振捣器的插入深度。振捣时不得强力碰动主筋。尽量草用频率超低及振捣棒头较短（如长度为250-300mm）的振捣器 |
| 因模板提升不均匀，使砼保护层厚薄不匀。过厚的保护层，容易开裂下掉 | ||
| 钢筋绑扎不直，或有外凸部分，使模板滑升时受阻蹩劲 | ||
| 振捣砼时，碰动主筋，将已凝固的砼棱角振掉 | ||
| 保护层厚度不匀 | 砼入模板时，只向一侧倾倒，使模板向一侧偏移 | 砼浇筑时，向两侧入模，尤其注意不得由吊，直接向模板一侧倾倒砼 |
| 钢筋帮扎的位置不正确 | 经常注意检查和保持钢筋位置的正确 | |
| 气泡
露筋 |
砼振捣不密实，或振捣不匀，石子粒经过大，钢筋过密或砼可塑性不够，因石子阻挡，水泥浆振捣不下去 | 对于已出现蜂窝、麻面、气泡及露筋的砼，脱模后，应立即用水泥沙浆修补，并用木抹子抹平，做到颜色及平整度一致 |
（10）保证质量、安全的措施：
1）建立健全质量保证体系，严格执行技术交底制度。
滑模施工前由生产技术负责人，按照批准的施工方案和技术要求、质量要求及安全注意事项向全体施工人员必须交底。
分项工程施工前，由工地技术员将设计图纸中的尺寸、标高轴线、予留洞和予埋件的位置及安装误差、施工方法和顺序、工序搭接的安排、所用材料的品种规程及质量要求和标准、安排措施、成品保护方法等，以书面形式向施工班组进行技术交底。交底工作务必做到口头讲解，书面交底。交底人与被交底人签证齐全，并留一份存档归案。
2）做好原材料和试验块试验和检验工作并使之经常化，制度化。
原材料进场后，要进行严格地质量检查工作，并分类妥善堆放。每班材料的进场日期、物理性能、使用部位要详细记录存档。
水泥、钢材必须有出厂合格证，并一律在现场监理人员见证下取试样送试验室试验，试验合格后，方可使用。
砼、砂浆施工必须严格执行配合比，施工中指定专人测定砼的坍落度和砂浆的和易性，并详细记录。砼施工时，要按规定留置试块，试块要与结构物同等条件下进行养护，浇注日期、浇灌部位、强度等级、代表的数量构件的部位等要标注清楚。试块达到规定龄期后及时试压，若发现问题及时查找原因，并采取措施。
3）建立各项规章制度，确实做到有章必循，按章办事。
| 操作平台制度 | 1 | 平台上工作人员要服从值班员的统一指挥 |
| 2 | 不准从平台上往下抛掷东西，以免伤人 | |
| 3 | 人人要戴安全帽 | |
| 4 | 消防用品不准乱动 | |
| 5 | 非机电持证人员不准启动急电设备 | |
| 6 | 材料要均匀堆放，不准影响运输道路 | |
| 7 | 平台上安全网因工作需要临时解开时，必须有总指挥批准，工作完毕应立即按原样铺设牢固 | |
| 8 | 滑模平台设置消防设施，严禁在平台上吸烟，如果在平台上焊接铁件，必须垫钢板，电焊火花设专人监视，并及时处理干净 | |
| 9 | 滑模施工时，必须了解天气预报，掌握天气变化情况。如遇气温突变或五级以上大风，暴雨应立即采取停滑措施，做好应急准备 | |
| 液压站岗位制度
液压站岗位制度 |
1 | 上下班开好班前班后会，服从带班人员的分工，坚守工作岗位，东西堆放整齐，保持清洁卫生，检查液压，液位放油时，要离油箱出口30-50cm |
| 2 | 各种电器设备，均应按规定接零接地。并经常检查，保证施工安全 | |
| 3 | 液压站禁止吸烟，非工作人员禁止入内。设专人负责液压，其他人不准乱摸乱动，看好千斤顶人员，各种开关操作人员。必须听从液压台指挥 | |
| 4 | 调整平台负责人，必须听从当班负责人的指挥，各专岗人员要一丝不苟，精心操作。电路、油路无故障。防止错开，错关针形阀 | |
| 5 | 交接班时，由液压台负责人交清电机等主要部件的运转情况，看千斤顶人员交清千斤顶运行和爬升情况。各种工具要当面清点交接班，不清者可拒绝交班，并做好机点运行等各种记录的交接工作 | |
| 施工记录责任制 | 1 | 工程施工日志和隐蔽工程记录，由技术员负责 |
| 2 | 滑升记录由工长负责 | |
| 3 | 测量及偏差调整记录由测量员负责 | |
| 4 | 各专岗交接班记录，由各专岗负责人负责 | |
| 5 | 机电设备运行记录，由设备专岗人负责 | |
| 吊装注意事项 | 1 | 吊装前要全面对塔吊及其基础以及其他吊装机具进行一次全面的检查，确保安全后方可吊装 |
| 2 | 指挥人员应用统一指挥信号，信号要鲜明，准确，驾驶人员必须服从统一指挥 | |
| 3 | 吊装时严禁斜吊 | |
| 4 | 吊装时，为防止构件摆动，应在构件端部栓好控制绳 | |
| 5 | 构件安装好后要进行检查，确保安全可靠后方可松钩 | |
| 安全管理制度 | 1 | 凡高空作业人员，必须事先检查身体，不合格者不准登高作业 |
| 2 | 进入施工现场必须带安全帽，在高空危险部位操作，必须挂安全带 | |
| 3 | 严禁酒后作业，工作中严禁打闹 | |
| 4 | 操作平台四周均设护身栏及安全网，内外吊架外侧及下部满挂安全网，安全网必须绑扎牢固 | |
| 5 | 离仓外壁10米范围内的施工现场，四周要设刺丝围栏，应视为危险区域，挂设醒目安全标志，非施工人员禁止入内 | |
| 6 | 提升塔入口，通道上塔设扣件式钢管架防护棚，高3.5米，上面满铺钢架板，钢架板上面再满铺40cm厚木板，最上面满铺2-3层草袋 | |
| 7 | 提升塔上设避雷针，平台上设灭火器和储水桶 | |
| 8 | 平台上临时堆放材料总量不得超过10t/每个平台，并要统筹考虑，合理堆放。严禁集中对方。做到随用随运。不用的材料及时运下 | |
| 9 | 电器设备必须按规定接零接地，转动的危险部位要加防护罩。各种机电设备均设专人操作，保养与维修，非专岗人员严禁乱开乱动 | |
| 10 | 各种机电设备，工具，用具要经常维修。重要部位如荷重钢丝绳，滑轮，地锚，上下罐的安全装置，限位器等。每班检查不得少于两次 | |
| 11 | 平台照明线路一律采用皮绝缘电缆，统一布置，敷线装灯不得乱拉乱挂 | |
| 12 | 把搞好安全、质量及文明施工，作为经济承包的重要内容，各工序作业及专岗位置实行挂牌留名制。按照质量，安全奖惩条例定高低，奖优罚劣 |
（11） 滑模平台设计验算
根据公司施工类似筒仓的成功经验，对本工程滑模相关计算如下（两仓相同，故以一只仓计算）：
●荷载按规范取值：
操作平台（平台面积为346.4m2）上的施工荷载（包括施工人员、工具、存放材料等）
设计平台铺板及楞条 2.5 KN/m2 2.5×346.4=866 KN
设计平台桁架 1.5 KN/m2 1.5×346.4=520 KN
设计围圈及提升架 1.5 KN/m2 1.5×346.4=520 KN
计算支承杆 1.5 KN/m2 1.5×346.4=520 KN
平台上料斗、手推车等设备按实际计算，预计为 50 KN
振捣混凝土侧压力（作用点在下部向上2/5H 处）合力区5.0～6.0KN/m，
6.0× 66m = 396 KN
模板与混凝土摩阻力 1.5-3.0 KN/m2 2.5×346.4= 866 KN
倾倒混凝土时冲击力 2.0 KN/m2 2.0×346.4= 693 KN
小计4431KN
●千斤顶：选用QYD—35型楔块式千斤顶，每榀开字架设2台，钢梁两侧开字架设双千斤顶，千斤顶的设置数量计算如下：
N = ΣF/P ×φ 其中，N：千斤顶需要数量（单位：只）；
ΣF——全部荷载综合，包括：平台自重、施工荷载、摩擦阻力（单位：kN）；
P——千斤顶设计提升力（单位：kN）；
φ——顶整体拆减系数，与平台钢度及设计系数有关，本工程φ＝0.7。
●滑升平台上总荷载：
摩阻力： 866KN
平台及上部自重（不包括钢梁）：50KN
施工荷载：3515KN 小计：4431KN
ΣF =4431KN N=4431/30×0.7≈104只
每个仓计算用量为104只，两个仓使用208只；
两个仓实际计划使用数量为236只，故能满足需要。
3.4.1钢筋工程
钢筋在施工现场加工制作，具体施工要求如下：
3.4.1.1钢筋原材料采购、验收、堆放
钢筋进场应具有出厂合格证及材质证明书，钢筋进场验收工作由材料员组织，技术组、取样员参加，并按要求进行原材料的取样试验工作，试验合格后方可使用，进场材料要求按现场平面布置图的要求，分类架空堆放，搭棚防雨淋，作好材料标识。
3.4.1.2钢筋成品加工
（1）加工机械配制：2台钢筋切断机、2台钢筋弯曲机、2条冷拉调直机等。
（2）钢筋放样：由专业人员进行配筋放样，做出配料单。配料单要经过技术人员审核，批准后才能允许加工。
（3）加工质量控制：钢筋加工棚内设操作工艺牌及钢筋下料指示牌，并设专职钢筋工长进行半成品钢筋的质量控制，对半成品钢筋的验收做到逐型号逐规格的检查，不合格的半成品钢筋不得下料，加工成型且验收合格的半成品钢筋要分类堆放，挂牌标识，以免混用。
3.4.1.3钢筋接头连接
（1）连接方式：搭接和焊接。
（2）接头位置要求
a、钢筋接头位置，应避开最大受力部位，基础底板、基础梁钢筋接头位置：上部钢筋应避免在跨中连接，底部钢筋应避免在支座处连接，接头数量在同一截面内应不大于25%。
b、梁上部需设接头时，同一截面内接头钢筋截面面积不应超过受力钢筋的25%，相邻接头间距应大于35d，且≥500mm，位置应于跨中1/3范围内。
3.4.1.4钢筋绑扎与定位控制
（1）各类砼构件的钢筋绑扎均要求画线绑扎，柱钢筋绑扎时用标尺杆控制检验钢筋的间距与排距。
（2）钢筋绑扎扣采用十字扣，相邻两扣互为八字，扣节在钢筋的侧面，箍筋与柱、梁主筋的绑扎扣采用兜扣，扣节位于主筋上扎丝头长30mm，朝向柱内或梁内。
（3）柱钢筋间距控制采用焊接式定位筋，按1000～1200mm间距布置，其中在柱的根部，中部和上部必须各设一道定位筋，要求其撑铁长度等于柱宽减2mm，撑铁端头用磨光机打磨平整。
（4）双层钢筋的间距控制采用焊接“钢筋马凳”。钢筋马凳采用螺纹钢筋制作，钢筋直径要求大于20mm,马凳间距600mm，设在上层筋与下层筋之间。
（5）框梁钢筋的间距控制采用井字形定位撑铁，撑铁与模板接触的部位刷防锈漆两道。
（8）楼板钢筋保护层控制采用砂浆垫块，垫块间距800×800mm。
（9）在结构中预留的施工洞口均要求在洞口周围焊接附加筋，与钢筋绑扎固定，严禁直接采用与主筋直接电焊的固定方法。
3.4.1.5成品保护：
（1）绑扎成型的楼板钢筋采用可移动的钢筋焊接操作平台进行保护，严禁各种操作人员直接踩踏楼板钢筋。
（2）如应专业施工需要切割钢筋，须请示技术负责人，由钢筋工进行操作，严禁私自割损钢筋。
3.4.2模板工程
3.4.2.1模板选型：
（1）框架柱、梁、板采用定型钢模板配竹胶模板，支撑次龙骨采用50×100mm木方，主龙骨采用100×100mm木方支设，支撑系统采用碗扣式脚手架配可调丝杠支撑体系。当砼强度达到70%时，即可拆去大部分模板和顶撑，只保留养护支撑不动，直到砼强度达到设计强度拆除，这样可加快模板和支撑的周转使用。楼梯底模及踏步采用木模板。
（2）梁柱接头：梁柱接头型式比较一致，可以配置专门模板，使接头结合部砼外观密实光滑，棱角分明。为避免梁柱接头处下部柱体跑浆现象发生，在支梁柱头模板拼缝处加垫专用木工海棉胶条，即可防止跑浆现象。
3.4.2.2模板安装
（1）准备工作
a、中心线及位置线的放线，首先用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并从该轴线为起点引出其它各条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用黑线弹出模板的边线、中心线，墙模板要弹出模板的内外边线以便于模板的安装与校正。
b、标高测量：根据模板实际标高的要求，用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。
c、找平：为了防止砼烂根，应在支模板之前将楼面抄平，抹水泥砂浆，砂浆内边用靠尺比着柱皮黑线抹直，砼浇筑拆模后铲除即可。
d、周边外柱，继续安装模板前，要设置模板承垫带，并用仪器校正，使其平直。
e、设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸加工定位卡环、绑扎在柱根部位，以保证钢筋与模板位置的准确。
f、隐预检：检查水、电、管线、预埋件的预埋情况，预埋件，预埋孔洞埋设的牢固程度和准确性，办完钢筋，水电的隐检手续，再进行模板安装。
（2）柱模板支设
a、安装顺序：
柱模预组拼 →柱模板就位 →检查对角线、垂直度和位置并纠偏 →全面检查校正固定
b、支模时先支两端柱模，拉线后再支中间柱模，以保持柱在同一轴线上。
c、独立柱模板周转使用，由塔吊倒运，模板在每根柱每边均为一块模板，边柱外侧模板要高出楼面15cm，以使砼浇筑时不至于溢出。
d、柱模与梁模连接处的处理方法是保证柱模的长度符合模数，以梁 底标高为准，由上往下配模，不符部分放到柱根部处理。
e、支设的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固。
f、柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。
g、柱模的清扫口，在配模时应一并考虑留出。
（3）梁模板支设
安装顺序：
安装梁方木
搭设梁模支架
复合梁底标高校正轴线位置
→ →
安装两侧模板
绑扎梁钢筋
安装梁底模板
→ → →
安装梁口钢楞拧紧对拉螺栓
按设计要求起拱
穿对拉螺栓
→ → →
与相邻当模连接牢固
复合梁模尺寸、位置
→ →
调平柱顶标高
安装纵横木楞
搭设支架及拉杆
→ →
检查模板平整度并调平
铺设模板块
→ →
b、复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架，（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定木方横楞，再在横楞上铺梁底板，然后绑扎钢筋，安装并固定两侧模板。用对拉螺栓调整梁口平直，采用梁卡具时，夹紧梁卡具，扣上梁口卡。
c、框架梁长度大于规范规定的4m要求时，支模前必须按照2‰起拱。
d、梁口与柱头模板要特别检查连接是否顺直。
e、多层支架时，应使上下支柱在一条垂直线上。
f、模板支柱，纵横方向的水平拉杆，剪刀撑等，按计算要求布置。支柱间距不大于1.2m，纵横方向的水平拉杆的间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。
（4）楼板模板
a、安装顺序：搭设支架及拉杆 →安装纵横木楞 →调平柱顶标高 →铺设模板 →检查模板平整度并调平
b、单块就位组拼时，每个节间从四周先用阳角模与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。
c、拉通线，支设校正和检查墙体的轴线与模板的边线。
d、采用钢架管可调支撑，在立杆高度方向每隔1.5m设一道水平拉杆。
e、在竖向钢筋上测设楼层50线，以控制模板安装高度，检查模板标高。
f、清扫：合模之前进行第一次清扫，合模后用压力水第二次清扫。
（5）模板拆除
a、砼侧模板拆除时，砼强度达到能保证其表面及阳角不因拆除模板而损坏时，才可以拆除，承重砼模板拆除必须符合施工规范要求，才允许拆除模板，并且拆模时应以同条件养护的砼试块抗压强度为准，结合跨度进行拆除。
b、模板拆除的流向为先浇先拆，后浇后拆与施工流水方向一致。
c、模板脱模后，应趁板面潮湿宜清理时，用扁铲或铲刀、钢丝刷、砂纸等工具，消除粘附的砂浆和隔离剂残渣，再用棉丝擦净，然后涂刷新的隔离剂。
d、楼板及梁模板的拆除一定要严格按规范要求，经有关负责人签字批准后方准拆模。
3.4.2.3质量保证要求
（1）严格控制模板的精度，每层主轴线和分轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录柱的成品尺寸；
控制目的是通过数据分析柱子的垂直度误差，并根据数据分析原因，将问题及时反馈到生产负责人，及时进行整改和纠正。
（2）所有竖向结构的阴阳角均须加设橡胶海棉条于拼缝中，拼缝要牢固，在模壳与模壳、模壳与多层板之间拼缝也须加设橡胶海棉条。
（3）大模板应定期进行检修与维修，保证使用质量。
（4）对于跨度较大的梁板，应按规范适当考虑起拱，以防“塌腰”等现象发生。起拱要求，当梁跨度≥4m时，模板按设计要求起拱，如无设计要求时，宜为全长跨度的2‰。
3.4.2.4安全措施
（1）登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种小型工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。
（2）装拆模板时，上下要有人接应，随拆随转运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。
（3）因层高超过3.5m，装拆模板时，必须搭设脚手架，装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要带上安全带。
（4）安装墙柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。
（5）对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运就应采取四个吊点，吊点要合理布置。
（6）对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支承及拼接两片模板的配件。待模板离开结构表面再起吊，起吊时，下面不得站人。
3.4.3混凝土工程
为保证施工进度和质量，所有混凝土均采用泵送商品混凝土。
3.4.3.1混凝土的供应
（1）混凝土水平运输采用专用罐车，垂直运输采用泵送。
（2）施工混凝土时，为了提高混凝土早期强度，确保滑模施工顺利进行，优先选用普通硅酸盐水泥并掺加早强减水剂。
（3）细骨料则选用质地坚硬，级配良好的Ⅱ区中砂，其含泥量控制在2%以内。
3.4.3.2混凝土的抗裂措施
（1）合理划分流水段和施工缝。
（2）延长拆模时间，加强养护，通过推迟拆模时间和拆模后立即覆盖薄膜材料等减少混凝土中的自由水分的蒸发，合理的养护方法是防止混凝土开裂的重要环节。
3.4.3.3混凝土的浇筑
（1）在进行混凝土浇筑时，严格控制下灰厚度（每层浇筑厚度不得超过30cm）及混凝土振捣时间，杜绝蜂窝、孔洞。
（2）梁板混凝土浇筑方向平行于次梁方向推进，随打随抹。梁由一端开始，赶浆法浇筑。
（3）为了避免发生离析现象，混凝土自上而下浇筑时，其自由落差不宜超过2m，如高度超过2m，应设串桶、溜槽。为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行浇筑，如遇到意外，浇筑间隙时间必须控制在上一层混凝土初凝前将混凝土灌筑完毕。
（4）浇筑每层框架柱混凝土时，为避免根部产生蜂窝现象，混凝土浇筑前在底部应先铺一层5～10cm厚同标号混凝土去石子水泥砂浆，以保证接缝质量。
3.4.3.4混凝土的养护
筒壁、梁、柱混凝土采用涂刷CON-5型养护剂的方法进行养护，模板拆除后马上进行涂刷；顶板混凝土采用覆盖一层塑料布并浇水养护，浇水养护设专人负责，混凝土连续养护时间不少于14天。
3.5.1满堂脚手架
漏斗层及上部结构层支模采用搭设满堂钢管脚手架，立杆间距1.2m大横杆间距1.2m，小横杆间距1.8m，操作面小横杆间距1m；与结构拉接点水平间距4m，竖向间距6m；脚手架根部设通长木方，脚手架距地300mm加扫地杆一道；架板铺设时，架高在4m以内，架板间隙≯20cm，架高大于4m，架板必须满铺。
3.5.2上人道和接料平台
（1）仓壁外依附式上人道要随筒仓进度独立搭设，平台距仓壁间隙不得超过10cm，平台宽度1.5m，长度4.0m，漏斗处的接料平台在仓壁外施工后搭设。
（2）搭设材料采用钢管，搭设方法基本和脚手架相同，接料平台以[10型钢为支撑和横梁。
（3）用途构造：上人通道主要做为操作人员上下使用，一般不堆放材料，接料平台只作为配合塔吊接料使用，堆放材料必须及时清运，不得长时间堆放，每班作业完后及时封闭。
3.6屋面工程
3.6.1屋面防水工程的指导原则
3.6.1.1 屋面防水主材及其辅材的优选，保证其完全满足该工程使用功能和设计以及规范的要求；并满足环保要求；
3.6.1.2 防水做法及防水节点设计必须科学合理，我公司专业技术人员将根据以往施工经验结合本工程特点提交一份防水施工图详图设计，经设计人员审核后，指导施工；
3.6.1.3 对防水施工的质量必须进行严格的程序控制和过程控制；
3.6.1.4 屋面防水重点要处理好屋面接缝处、阴阳角、机电管道和防雷接地等薄弱部位处的防水节点和防水层施工的质量控制。
（1）聚苯乙烯泡沫保温板和SBS防水材料必须有产品质量认证书、准用证、出厂合格证、质量证明书和检测报告。材料进场后要按要求抽样检验，合格后，并报监理认可方可施工。
（2）防水卷材、胶粘剂、卷材胶粘剂和聚氨酯防水材料进场后要分类专设仓库存放，堆放应平整，码放不宜过高，存放地点要标识并设置足够的消防器材。
（1）熟悉图纸，了解掌握各部位施工方法，安排材料、机具、人员进场。
（2）按方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达作业指导书。
（3）认真学习和掌握阴阳角、屋顶穿管处、下水口节点等特殊部位的防水作法。做好各种防水施工的技术资料和施工过程中的检验记录。
平铲、扫帚（清理基层用）；剪刀、卷尺（裁量卷材用）；滚刷、刮板（涂刷底油）、壁纸刀等。
（1）防水基层坚硬无空鼓、无起砂、裂缝、松动、掉灰、凹凸不平等缺陷。
（2）防水基层不得有积水等现象，如有凹凸不平、脚印等缺陷，进行处理，合格后方可进行防水层施工。
（3）防水基层面平整，用2m长直尺检查，直尺与基层间隙不超过5mm间隙。
（5）防水基层必须干燥、干净、含水率不大于9％，检测方法为将1m2卷材平坦干铺在找平基层上，静置3~4h，掀开检查覆盖部位与卷材上未见水印即可。
基层清理→铺设聚苯乙烯保温板→抹水泥砂浆找平层→基层检查→清理修补→涂刷基层胶粘剂（冷底子油）→铺贴卷材→打封口胶→清理、检查、修补→质量检查→报验验收→保护层施工。
在已经处理好的基层上涂刷基层处理剂，用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在基层表面，要涂刷均匀，不得漏刷或露底，基层处理剂涂刷完毕，必须经过8小时以上达到干燥后，进行热熔法施工。施工过程中要注意防火。
对于阴阳角、管道根部以及变形缝等部位进行增强处理，先按细部形状将卷材剪好，再将卷材底面用手持汽油喷灯烘烤，待其底面呈熔融状态即可立即粘贴在已涂刷一道密封材料的基层上，并压实铺实。
在已处理好并干燥的基层表面按照所选卷材的宽度留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。
大面积满粘以“滚铺法”为佳，先铺粘大面，后粘接搭接缝，这种方法可以保证卷材铺贴质量，优于卷材与基层及卷材搭接缝一次熔铺。
3.6.3施工注意事项
（1）必须严格按照设计和规范要求进行防水检验、试验和蓄水试验。
（2）在防水层施工时还应注意，施工人员应加强质量意识，务使器具损伤卷材，勿使重物砸破卷材，勿穿钉掌鞋或带泥砂硬底鞋施工，防水层施工后，两天内不得上人。
（3）材料运输及存储时应立放，并应严禁烟火及烈日暴晒，堆放处应远离热源及易燃品。
（4）施工温度以10~25℃最佳，不宜小于5℃和大于35℃，雨、大风天不宜施工。
3.7楼地面工程
3.7.1基层清理：
为杜绝地面空鼓、裂缝等质量通病的出现，楼（地）面工程施工前必须将基层表面的浮土、砂浆等沾污杂物清理干净，表面如沾有油污，应用5%～10%浓度的火碱水溶液清刷干净，以确保楼（地）面工程不空鼓，粘接牢固。
3.7.2贴饼冲筋：
根据墙上的+50cm水平线，量测出面层标高并弹在墙上，用喷壶将地面均匀洒水一遍，根据墙周围的水平线确定铺灰厚度，然后拉水平线抹灰饼（间距≤3m），如果面积较大，还须抹冲筋。
3.7.3面层施工：
基层刷素水泥浆一道，在灰饼和冲筋间铺灰，用木杠刮平木抹子搓平，由内向外操作，然后用铁抹子压第一遍直到出浆为止，面层初凝后用铁抹子压第二遍，面层终凝前压第三遍，压完后24小时进行洒水养护。
3.8装饰装修工程
3.8.1内墙抹灰工程
（1）施工流程：
墙面浇水 →吊垂直抹灰饼 →抹水泥踢脚或墙裙 →做护角 →抹水泥窗台 →墙面充筋 →抹沙子灰 →抹罩面灰
（2） 墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。
（3） 根据设计图纸要求的抹灰质量等级,按基层表面平整垂直情况,吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度。灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。先抹上灰饼再抹下灰饼，用靠尺板找好垂直与平整。
（4） 室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角等部位，应做水泥护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5cm。
（5）用与抹灰层相同砂浆冲筋,冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定,一般筋宽为5cm。
（6）一般情况下冲筋两个小时左右就可以抹底灰,抹灰时先薄薄地刮一层,接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。
（7）当底灰六七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润），罩面灰应两遍成活。
3.8.2 外墙抹灰工程
（1） 工艺流程:
门窗框四周堵缝(或外墙板竖横缝处理)→墙面清理 →浇水湿润墙面 →吊垂直、套方、抹灰饼、充筋 →弹灰层控制线 →抹底层砂浆 →弹线分格 →粘分格条 →抹罩面灰→养护
（2） 将基层混凝土表面进行“毛化”处理。并将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面湿润。分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼冲筋后，在墙面弹出抹灰灰层控制线。
（3）刷掺水重10%的107胶水泥浆一道（水灰比为0.4—0.5）,紧跟着抹底层砂浆，应分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。
（4）按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽（在檐口、窗台、窗楣、雨蓬、压顶和突出墙等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水槽，滴水槽距外表面不应小于40mm）。先刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，跟着抹罩面灰与分格条抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。随后将分格条取出，用素水泥膏勾缝。
3.8.3 内墙面喷涂料：
（1）施工前应对基层进行全面检查验收，管线洞口修补平整，如基层有缺陷应在刷浆前认真处理、检查合格后方可进行作业，杜绝刷浆后进行其它补修工作的现象。
（2）耐擦洗涂料使用前必须用不少于80目的细网过滤。
（3）先做样板间经检查鉴定质量达标后再大面积施工。
（4）认真做好清理基层，确保填补缝隙、满刮腻子、打磨光、分遍刷浆等每一道工序质量。
（5）腻子应坚实牢固，不得有起皮裂缝等缺陷，刷浆每遍不应过厚，涂刷均匀，颜色一致。
（6）刷浆时要注意不要交叉污染，对门窗、暖气件、各种管道灯具，开关插座、箱盒等应采取临时覆盖措施防止污染，刷浆工程结束后应加强管理，认真做好成品保护。
3.8.4 墙顶刮腻子及喷涂涂料：
刮腻子及涂料的质量对提高单位工程观感极为重要，为此要求做到：
（1）施工前对基层进行全面检查验收，管线洞口修补平正，如基层有缺角应在刷浆前认真处理，检查合格后方可进行作业，杜绝刷浆后进行其他补修工作的现象。
（2）涂料使用前必须用不少于80目的细网过滤。
（3）先做样板墙,经检查鉴定质量达标后再大面积施工。
（4）遵照规范规定的不同刷浆等级要求的操作工序认真操作，如清理基层、填补缝隙、满刮腻子、打砂纸、磨光、分遍刷浆等不得偷工减序。
（5）采用厚腻子薄浆做法，腻子应坚实牢固，不得有起皮、裂缝等缺陷，腻子较厚的要分层刮磨。要求手摸平正光滑无挡手感。潮湿房间的墙面采用防水腻子刮抹，刷浆每遍涂层不应过厚，涂刷均匀，颜色一致。
（6）面层采用喷涂法施工，喷涂时喷枪嘴应垂直于墙面且离开墙面30-50 cm。要求喷涂颜色一致、颗粒均匀，不出浆，涂层厚度一致。
（7）刷浆时要注意不交叉污染，对门窗、各种管道、灯具、开关、插座、箱盒等应临时遮盖，不得污染，刷浆工程结束后应加强管理，认真做好成品保护。
3.9门窗工程
3.9.1塑钢门窗
（1）工艺流程：
弹线找规矩→门窗洞口处理→连接件的处理→辅框安装固定→窗框安装固定→窗扇安装→门窗口四周密封打胶→安装五金配件→安装纱窗
（2）作业条件：
塑钢门窗质量合格，外墙面砖打底已完成，室内弹好50cm水平控制线。
（3）操作工艺
1）弹线找规矩：由顶层向下弹外窗口的纵边线，横向弹窗口水平位置线，窗口的水平位置根据室内50cm水平控制线确定，窗下皮标高应事先弹好，使标高相同的窗均在一条水平线上。
2）根据外墙面砖在窗洞口的排砖块数确定窗在墙厚方向上的位置。
3）窗框安装时根据已弹好的控制线调整正侧面垂直口水平度和对角线尺寸，待合格后，用对拨木楔子临时固定。
4）窗户安装时，为避免塑钢窗受水泥砂浆等污染，先安装辅框，辅框与墙体用膨胀螺栓固定，这样可减少辅框与墙体的缝隙，使固定件由受弯变受剪，可大大增加塑钢窗体的风压抵抗能力。辅框与墙体的缝隙采用弹性密封材料（打发泡剂）密封。
5）密封条安装时要留出余量，长出装配边长20-30mm，在转角处45°段开，用粘接剂粘牢。
3.9.2钢木大门安装：
（1）工艺流程：弹线找规矩→门窗框安装位置→安装标高→门框安装→门扇安装
（2）操作工艺
根据墙上+0.5m水平控制线弹出门框安装标高；门框靠墙、靠地一面刷防锈漆，刷油后应通风干燥；门框安装应在地面工程和墙面抹灰前完成。先用膨胀螺栓将门框临时固定，调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用搬手拧紧；门框安装时要注意门的开启方向，墙厚方向的安装位置；根据门口尺寸对门扇进行修理，分两次进行。第一次修理应使门窗能塞入门口；第二次修理可安装合页；合页安装时，门框和门扇要同时对应吻合，并在修边时弹线，防止间隙过大或过深，影响门的安装质量。
3.10.1设计要求
工程给水及消防系统管道采用焊接钢管，给水水源由1#仓西南处指定位置接入仓内，消防管道由208带式输送机栈桥消防给水管道接入，在1#仓43.23m平台室内安装室内消火栓一个和下垂式水幕喷头两个，消防给水系统安装完成后进行0.6MPa的水压试验，管道安装完成后刷防锈漆一道、银粉两道。
工程采暖热媒为95/70℃热水，供回水由1#仓西南处指定位置接入，供热管道为焊接钢管，管道坡度0.003，仓外部外露部分用岩棉保温管壳进行保温；每个仓内7.15m平台处设置四台4GS型暖风机（两个仓共八台），每个仓上部结构采用光面管散热器（两仓共24组）。
散热器组装完后，安装前进行不小于0.6MPa的水压试验，工作压力为0.4MPa；系统试压合格后，应对整个系统进行冲洗，并且清扫过滤器和除污器，最后进行刷油。
3.10.2施工方法
（1）安装前对各系统的所有管道和设备综合考虑，同时要熟悉与管道有关的土建、电气设备管线预留情况，做好施工准备工作，凡具备施工条件的应及早预留或预埋。
（2）采用分系统与分区域施工相结合的方法，各系统按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序进行，严格执行样板制，做好样板工序。
（3）管道与部件尽量采用提前预制或加工，现场安装的方式。
（4）为保证施工进度质量施工中各系统采取分段安装 →试验 →复验的方式。
3.10.3基本操作方法
（1）丝接
采用丝扣连接的管道，丝扣螺纹应端正光滑、无毛刺，断丝缺扣不得超过螺纹全长的10%，螺纹松紧度适宜。施工质量应符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002。接口填料可选用铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带，安装完成后，联接牢固，管螺纹根部外露丝扣2-3扣，无外露麻头，防腐良好。
（2）焊接
采用焊接的管道，可根据现场情况选择电、气焊。焊接后焊口平直度不超过壁厚的1/4，焊缝加强面不超过1mm。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊皮均匀一致，检查合格后，焊缝防腐处理及时。施工质量应符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》。
（3）法兰连接
法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。
法兰连接时应保持同一轴线，其螺孔轴线偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。所用螺栓应规格统一，安装方向一致。
紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，外露长度不大于2倍螺距。
（4）散热器安装
光面管式散热器现场组装并经试验合格后方可进行安装，安装位置、标高须符合验标规定，散热器固定卡及立、支管卡架需提前预埋。具体做法详见《05系列建筑标准设计图集05N1》，待卡架稳固后进行安装。
3.10.4施工工艺流程
（1）采暖工艺流程
安装准备 →预制加工 →卡架安装 →干管安装 →立管安装 →支管安装 →试压 →冲洗 →防腐 →保温 →散热器安装 →调试。
管道变径不得使用补芯，应采用异径管箍；所有垫料必须使用标准橡胶制品，垫外露不得超过2mm；管道对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，接口焊缝距起弯点不得小于100mm；接口焊缝距支、吊架边缘应不小于50mm；采暖干管分支应采用羊角形式分支。
（2）给水工艺流程
安装准备 →预制加工 →干管安装 →立管安装 →支管安装 →管道试压 →管道防腐和保温 →管道冲洗。
（3）与土建交叉施工的成品保护
因工期、气候等原因，散热器安装时墙面抹灰饰面若尚未完工，可与土建协商可先将散热器后墙面面层先施工完毕，然后进行散热器安装。
（4）套管安装
为保证预埋质量和钢筋混凝土质量，在结构施工时，将套管绑扎固定在钢筋网中，并在套管上焊接附加筋，通过附加筋与结构钢筋绑扎固定；严禁将套管与结构筋点焊固定。
4. 拟投入的主要物资计划
| 序号 | 材料名称 | 规格 | 单位 | 数量 | 进场时间 |
| 1 | 商砼 | C15 | m3 | 135 | 结构施工中 |
| 2 | 商砼 | C25 | m3 | 112 | 结构施工中 |
| 3 | 商砼 | C30 | m3 | 6246 | 结构施工中 |
| 4 | 圆钢筋 | φ10以内 | t | 82 | 结构施工前 |
| 5 | 圆钢筋 | φ10以外 | t | 134 | 结构施工前 |
| 6 | 螺纹钢筋 | Φ20以内 | t | 567 | 结构施工前 |
| 7 | 螺纹钢筋 | Φ20以外 | t | 267 | 结构施工前 |
| 8 | 钢板 | 花纹钢板 | t | 1.36 | 结构施工中 |
| 9 | 钢板 | 中厚钢板 | t | 21.43 | 结构施工中 |
| 10 | 型钢 | t | 6.46 | 结构施工中 | |
| 11 | 铁件 | t | 18.82 | 结构施工前 | |
| 12 | 木材 | m3 | 269 | 结构施工中 | |
| 13 | 水泥 | 325# | t | 140.4 | 墙体施工前 |
| 14 | 水泥 | 32.5级 | t | 20.3 | 装修施工前 |
| 15 | 水泥 | 42.5级 | t | 4.0 | 装修施工前 |
| 16 | 机制红砖 | 块 | 54226 | 墙体施工前 | |
| 17 | 中砂 | m3 | 1117 | 主体施工前 | |
| 18 | 碎石 | m3 | 26 | 结构施工前 | |
| 19 | 卵石 | m3 | 1799 | 地基处理前 | |
| 20 | 炉渣 | m3 | 1032 | 漏斗施工前 | |
| 21 | 生石灰 | t | 87 | 装修施工前 | |
| 22 | 钢滑模 | t | 62.2 | 滑模施工前 | |
| 23 | SBS卷材 | m2 | 450 | 屋面施工前 | |
| 24 | 塑钢窗 | m2 | 147.33 | 门窗施工前 | |
| 25 | 平开钢大门 | m2 | 41.7 | 门窗施工前 | |
| 26 | 暖风机 | 4GS | 台 | 8 | 采暖施工前 |
| 27 | 光面管散热器 | D108 | 组 | 24 | 采暖施工前 |
| 28 | 消火栓 | SN65 | 个 | 1 | 消防给水 |
| 29 | 下垂式水幕喷头 | DN15 | 只 | 4 | 消防给水 |
| 30 | 焊接钢管 | t | 2.32 | 暖卫施工前 |
5. 拟投入的主要施工机械
拟投入的主要施工机械设备表
6. 劳动力安排计划
劳动力计划表
| 工种 | 按工程施工阶段投入劳动力情况 单位：人 | |||||
| 施工准备 | 基础工程 | 主体工程 | 装修工程 | 屋面工程 | 收尾阶段 | |
| 混凝土工 | 8 | 20 | ||||
| 钢筋工 | 30 | 35 | ||||
| 木工 | 15 | 35 | ||||
| 架工 | 30 | 10 | ||||
| 瓦工 | 15 | |||||
| 抹灰工 | 24 | 20 | 10 | 10 | ||
| 电工 | 2 | 2 | 8 | 8 | 2 | 1 |
| 焊工 | 4 | 16 | 10 | |||
| 油工 | 15 | 15 | ||||
| 管工 | 15 | 15 | ||||
| 普工 | 20 | 20 | 20 | 30 | 5 | 10 |
| 塔吊司机 | 3 | 3 | 3 | 3 | ||
| 液压工 | 6 | |||||
7. 确保工程质量的技术组织措施
7.1质量目标
本工程按照国家标准《建筑安装工程质量检验评定统一标准》的要求和施工技术规范进行质量检验评定，单位工程质量目标保证合格要求，争创煤炭行业优质工程。
7.2. 质量方针：注重信誉，对用户负责；追求卓越，让社会满意。
在质量方针的指导下，工程具体实施中，我公司将运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风，精心组织、精心施工，以有竞争力的优质产品满足业主的愿望和要求。根据通过第三方认证ISO9002文件化质量保证体系，广泛开展质量职能分析和健全企业质量保证体系，大力推行“一案三工序管理措施”即“质量保证方案、监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序”和TQC质量管理活动。强化质量检测与质量验收专业系统，全面推行标准化管理，健全质量管理基础工作，确保工程施工质量。
7.3 质量保证体系
项目经理
生产负责人
技术负责人
安全员
技术员
资料员
机管员
材料员
施工员
质检员
配套施工组
混凝土施工组
瓦工施工组
木工施工组
综合施工组
架工施工组
钢筋施工组
根据项目管理的需要，建立项目管理体系，以合同为制约，推行国际质量管理和质量保证标准(ISO9002)，强化质量职能。项目经理部全体管理人员及分承包方将强化质量意识和质量职能；推行责任工程师和专业质检工程师负责制，施工全过程对工程质量进行全面的管理与控制；同时使质量保证体系延伸到各施工方、公司内部各专业分公司，项目质量目标通过对各施工方、内部各专业分公司严谨的管理予以实现。
（1）明确项目经理（项目经理部）全面负责质量，做到谁负责生产、谁负责质量；谁负责施工、谁负责质量；谁负责操作、谁保证质量。
（2）推行工序验收制度,上道工序未经验收合格，不得进行下道工序施工。做到人人重视，层层把关，发现问题及时纠正、整改。对隐蔽工程实行先验收后隐蔽。
（3）严格按设计图纸、国家规范操作规程，施工组织设计组织施工，下达作业指导书、编制工程质量计划，进行技术交底。
（4）认真执行工程质量计划，落实质量责任制，严格自检、互检、交检三检制度，隐蔽工程检查验收制。
（5）滑模工程是一个特殊的施工过程，技术性专业性很强，多工种交叉同时作业的工作，为确保该工程的质量，除按上述措施执行外，在管理上尚应专人负责、明确责任。在工作作风上应严谨、踏实，不允许有任何模棱两可的态度。对主要操作人员安排工作要定人定岗定位定范围，同时制定严格的奖罚措施，以保证质量和施工的顺利进行。
（6）对技术要求、操作要点、细部处理以文字或图表进行书面交底，配合作业单下达到施工班组，把工作重点放在班组。
7.4质量控制措施
严格落实施工工艺控制措施，制定质量控制目标，将目标层层分解，质量责权利彻底落实到位，严格奖罚制度；严格样板制、三检制、工序交接制度和质量检查和审批等制度。
7.4.1钢筋工程
（1）为保证钢筋与混凝土的有效粘结合，防止钢筋污染，在混凝土浇筑后均要求工人立即清理钢筋上的混凝土浆，避免其凝固后难以清除。
（2）为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板时要求操作工人先划线后绑扎。
（3）浇筑梁、柱混凝土前安放固定钢筋，确保浇筑混凝土后钢筋不偏位。
（4）通过成品垫块保证钢筋保护层厚度；现浇板钢筋间隔1000mm 设置马凳，确保上排钢筋踩踏后不变形。
（5）钢筋绑扎后，技术、施工人员验收合格，再经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。
7.4.2模板工程
模板的选择在很大程度上决定着混凝土最终观感质量，我公司对模板工程进行了大量的研究和试验，对模板体系的选择、拼装、加工等方面都已趋于完善和系统。因此，除筒仓采用滑模外，其余均使用竹胶模板，以控制和防止模板的胀模、漏浆、变形、错台等质量通病
模板支设完毕必须经质量检查员对标高轴线检查无误方可进行下道工序施工。
7.4.3混凝土工程
（1）混凝土搅拌好后对砼坍落度进行抽检，并做好记录，同时记录混凝土的出罐时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间，以保证混凝土的浇筑质量。
（2）浇筑混凝土时为保证混凝土分层厚度，制作有刻度的尺杆。当晚间施工时还配备足够照明，以便给操作者全面的质量控制工具。
（3）混凝土浇筑后做出明显的标识，以避免混凝土强度上升期间的损坏。
（4）为保证混凝土拆模强度，从下料口取混凝土制作与该处混凝土同等条件养护的试块，拆模前试块强度达到70%以上方可拆模。
7.4.4砌筑工程
（1）测量放出墙体轴线，砌筑施工人员要弹好墙线、边线及门窗洞口的位置。
（2）墙体砌筑时应双面挂线，墙面应随时用靠尺校正平整度、垂直度。
（3）墙体每天砌筑高度不宜超过1.8米
（4）注意配合墙内管线安装。
（5）墙体拉结筋按照图纸施工
（6）横平竖直，砂浆饱满，错缝搭接，接槎可靠。
7.4.5装修工程：
（1）对现场施工的质量管理和质量控制，严格实行样板制、三检制、工序交接制度。
（2）装修工程严格按正常工序操作，坚持两遍成活。
（3）对进场材料的采购、加工、运输等方面进行严格的过程控制和程序控制；
（4）采取切实有效的成品保护措施。
7.4.6屋面工程：
（1）参与施工的管理人员及施工操作人员均持证上岗，并具有多年的施工操作经验。
（2）防水工程施工时严格按操作工艺进行施工，施工完成后必须及时进行蓄水和淋水试验，合格后及时做好防水保护层的施工，以防止防水卷材被人为的破坏，造成渗漏。
（3）地下部分、屋面防水重点要处理好屋面接缝处、阴阳角、机电管道和防雷接地等薄弱部位处的防水节点和防水层施工的质量控制。
7.4.7成品保护措施；
（1）土方与基础工程的成品保护 ①放线定位的控制桩必须用混凝土保护好，挖土时不得覆盖，要设醒目处，不准碰压。 ②基础周围的水管要有排水措施，开关、接头跑水、渗漏要及时修理，不使用时开关要加箱上锁，防止跑水浸泡基础。 ③雨季施工时，要有良好的防雨排水措施。 ④暖气、上水管线试水试压时，要有专人看管，发现渗漏及时采取措施，防止水流入基础造成基础下沉。（2）抹灰工程的成品保护 ①抹灰前，对易碰坏的管线、设备、门框等，要采取覆盖等保护措施。 ②抹灰时，不准搬动或站在水暖等管线上及通风设备上操作，不得把灰浆洒到完成的平面或其他成品上（如门、窗框等）。如有沾污，应及时清理干净。 ③搬动料具物品时，不得碰坏墙面、墙角、管线设备及其他成品和半成品。 ④合理安排施工程序，最好等凿洞、修理工序全部做完后才抹罩面灰。 ⑤严禁在抹灰面上涂写、刻画。 ⑥闸箱、电线盒、水暖的挂钩、管卡、穿墙管等 ，必须在抹灰前准确地预埋好，不得漏埋和错位，以免抹灰后在重新剔凿。（3）楼地面工程的成品保护 ①楼地面施工时，不得把砂浆、混凝土溅到已完成的墙上，溅上后要及时清理。 ②楼地面工序完成后，应及时认真养护：踏步上设护角仔细保护，要设醒目标志，严禁踩坏，养护期设专人看管，不准进行下道工序施工。 ③下道工序施工时，对容易沾污、破坏地面的料具要有保护措施，不准在已完成的地面上拌砂浆、和腻子、拖管子、铁锹、镐或铁器，更不准在地面上进行容易破坏地面的操作，如锤击或拧管子。（4）门窗工程的成品保护 ①不允许从已安装好的窗口往里运料，不可避免时，事先须有覆盖，保护措施。 ②门窗进场后要分规格堆放整齐，垫平、垫稳，并有防雨防晒措施。 ③不准用门窗当挑板、做平台、，不允许碰坏、踩坏、压坏、砸坏。 ④门窗安装时不得震裂或震掉框边的抹灰层，安装好后要注意关闭门窗扇。（5）水、暖、电、卫的成品保护。 ①管线穿墙，打孔不准用大锤，位置、尺寸、大小严格按施工图要求，不准乱打、乱凿。 ②电焊、气焊时，应对附近成品采取隔离措施，不得烧坏、烤糊或烤变色。 ③合理安排工序，水暖管线最好在抹灰冲筋后、罩面灰之前施工，试压试水最好在喷白以前进行，电气明线在喷白以后进行施工 。 ④所有管线的固定堵洞由管线安装者负责，以便保证安装质量和责任划分。其堵洞、固定用的砂浆、混凝土，不得高出（允许低于）墙面、楼板面。 ⑤安装时注意保护好上道工序成品，不得碰坏、沾污。 （6）油漆、玻璃、粉刷工程的成品保护 ①合理安排工序，浆活、油活不得互相沾污。 ②不准在油漆、粉刷好的门窗，墙面上用手摸、涂写或钉钉子。 ③认真保护好上道工序的产品，不得沾上白桨和油漆。（7）半成品和构件的成品保护 ①构件捆扎、起吊、运输时，要采取措施保护好棱角，防止碰坏。 ②构件在堆放运输过程中，要按规定垫平、垫稳，不得超高、倾斜，堆放场地要平整、夯实，并有可靠的排水措施，严防倒坍和压坏。 ③绑扎就位的钢筋和已安装好的模板，不得擅自打掉支撑，就位的钢筋网应有操作通道，不允许在钢筋网上行走与操作，不准把钢筋踩变形。 ④砂浆、混凝土运到使用地点时，要求用铁盘、灰槽盛放，禁止直接倒在地上。
7.4.8质量通病防治措施
（1）用于主体工程的主要建筑材料必须有合格证和试验报告，不合格产品不得使用。
（2）为保证彻底砂浆饱满度，粘土砖提前浇水湿润，湿润程度以砖断面四周吸水深度不小于15mm为宜，严禁干砖上墙。
（3）门口木砖的留置部位距洞口上下四皮砖，中间留置距离不大于600mm一块。木砖必须做防腐处理，木砖木纹应于钉子垂直。
（4）外墙面抹灰牢固粘结，整齐美观，墙面无污染，分格处镶成品塑料条，保证分格光滑、整齐。
（5）门窗进场要及时索要产品合格证，严格检查产品规格、型号、质量是否符合设计要求，发现问题及时处理，劣质产品严禁使用，门窗安装前应有技术交底，切实做好门窗安装，位置准确，整齐一致，上下垂直，口扇平整。
（6）外墙窗台必须做到内高外低，内平外坡不积水，外坡抹成不小于5％流水坡度，内外窗台不得吃口。
（7）屋面工程施工前，应对结构层及各种预埋件穿过屋面的各种管道等，按设计要求及规范规定认真进行检查。屋面保温层，找平层的铺抹应从出水口位置拉放射线找坡，找平层应冲筋、上扛、压光，不掉皮起砂，坡度正确，表面平整无积水，并按规定要求(间距不大于6m)留设伸缩缝。
（8）管道安装时，要防止管道甩口不准、立管位移，统筹安排管道的安装位置。水暖要与土建密切配合，随时掌握施工进度，并注意管道隔墙位置和基准线的变化情况，发现问题及时解决。
7.5 检验批的划分
（1）基础工程
除地基础处理以每仓每层换填卵石为一个检验批外，其余的土方开挖、土方回填，筏板基础的模板、钢筋、混凝土等分项工程均以每个仓为一个检验批。
（2）主体工程
筒仓滑模部分，1#仓分五个施工段，第一段-2.9m～+7.15m（含砼墙）、第二段+7.15m～+14.45m（含砼墙）、第三段+14.45m～+31.0m、第四段+31.0m～+38.5m，第五段+38.5m～+43.23m；2#仓分四个施工段，第一段至第四段分段位置同1#仓。筒仓的模板、钢筋、混凝土分项工程每个仓中每段为一个检验批。
筒仓内部结构，每仓的截锥壳结构，2#仓+38.5m梁板、1#仓+38.5m梁板和+43.23m梁板，每个仓的-0.6m平台、+3.5m平台、+7.15m平台、+14.45m平台、漏斗层平台及漏斗的模板、钢筋、混凝土分项工程以每个仓为一个检验批。
筒仓上部结构，模板、钢筋、混凝土、砌体等分项工程每个仓为一个检验批。
（3）其他
装饰装修工程、屋面工程、门窗工程、配套部分的分项工程，均按仓分为两个检验批。
8. 确保安全生产的技术组织措施
8.1.安全生产
8.1.1 安全管理方针：安全管理方针是“安全第一、预防为主、综合治理”。
8.1.2 安全组织保证体系
以项目经理为首，由项目副经理、安全负责人、各专业分公司等各方面的管理人员组建安全组织保证体系。
项目经理
安全技术负责人
安全生产负责人
安全员
技术员
资料员
机管员
材料员
施工员
质检员
配套施工组
混凝土施工组
瓦工施工组
木工施工组
综合施工组
架工施工组
钢筋施工组
8.1.3 安全管理制度
（1）安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。
（2）班前检查制：责任工程师必须督促与检查施工方、专业分公司对安全防护措施是否进行了检查。
（3）大中型机械设备实行验收制，凡不经验收的一律不得投入使用。
（4）周二、周五安全活动制，项目部每周二、周五要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能 心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。
（5）定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安
全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录。
（6）管理人员和特种作业人员实行年审制：每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。
（7）实行安全生产奖罚制与事故报告制。
（8）危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情。
（9）持证上岗制：特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。
8.1.4 安全管理工作
8.1.4.1 项目经理部负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工；
8.1.4.2 专业工程师要检查分包方、专业分公司，认真做好分部分项工程安全技术书面交底工作，被交底人要签字认可；
8.1.4.3 在施工过程中对薄弱部位、环节要予以重点控制，特别是分承包方自带的大型施工设备等从设备进场检验、安装及日常操作要严加控制与监督，凡设备性能不符合安全要求的一律不准使用；
8.1.4.4 防护设备的变动必须经项目经理部安全总监理批准，变动后要有相应有效的防护措施，作业完后按原标准恢复，所有书面资料由经理部安全总监理保管；
8.1.4.5 对安全生产设施进行必要的、合理的投入。重要劳动防护用品必须购买定点厂家的认定产品。
8.1.4.6 分析安全难点，确定安全管理难点在每个大的施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法，预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预控措施。在结构施工阶段，安全难点集中在：
（1）高层施工防坠落，立体交叉施工防物体打击；
（2）脚手架工程安全措施等；
（3）各种电动工具施工用电的安全等；
（4）塔机安全措施等
（5）现场消防等工作。
8.1.5. 制订施工现场安全防护基本标准；各类施工机械和设备的安全防护标准；施工现场消防工作管理标准等。
8.1.5.1 负责清理定期检查。
8.1.5.2 全体施工人员进入现场必须戴安全帽。
8.1.5.3 水平安全网设置求网绳不破损，生根要牢固、绷紧、网杆、支杆采用脚手钢管，网宽不小于3m。
8.1.5.4 接料台设置全护拦，1.2m高，其搭设布置详见附图。
8.1.5.5 坑边、洞口井要做安全防护，采用木板棚严，防止坠落伤人事故的发生。
8.1.5.6现场成立文明施工领导小组，由项目经理负责现场文明施工，以创文明施工样板工程为奋斗目标。
8.1.5.7根据本工程特点制定一套适合本工程的有关文明施工制度措施上墙公布认真学习。
8.1.5.8对外地人员发放暂住证登记，来路不明人员绝不雇用。
8.1.5.9现场布置按计划安排，建筑材料堆放整齐，构件材料分门别类，道路通畅，临时设施整齐有序，垃圾及时清扫，做到随做随清，现场内无施工垃圾，文明整洁。
8.1.5.10施工运料时，对道路造成的污染要及时清理，并不得使用抛、洒、漏、渗的车辆。
8.1.5.11施工现场完善排水系统，施工用水严禁乱排乱放。
8.1.5.12加强现场保卫工作，设置专职保安人员24h值班。
8．2雨季施工安全技术措施
8.2.1雨季施工原则是“防雷、防水、抽水、排水相结合”，做到“小雨不间断施工，大雨过后即可施工，暴雨过后不影响施工”。
8.2.2采取晴雨结合的办法，留出一定的施工项目，在晴天施工条件好时作业。在雨天到来之前，把不适合雨期作业的工程，抢在雨期到来前完成。
8.2.3 排水工作，须将整个现场进行统一规划，绘出现场排水图。定期每周进行有组织的检查，疏通道路边沟。加强管理，防止堵塞。另外，要准备抽水设备，水泵等，以便处理低洼基坑里的积水，指派专人负责雨期的排水工作。
8.2.4成立雨季抗洪临时领导小组。
8.2.5.技术组织措施
8.2.5.1施工现场排水措施：
（1）施工道路进行100mm厚混凝土硬化，并加铺碎石、炉渣等进行基层处理，道路排水坡度2‰，以利排水，并沿基坑一侧设排水沟（300×300mm）。
（2）施工现场的材料仓库,搭设严密牢固,确保无渗漏现象发生,地坪应高出室外100mm以上,防止雨水倒灌,现场油漆、涂料等特殊材料要分库存放。
（3）严格按照施工阶段现场平面布置图的要求，划分材料堆放区，钢筋、木工加工场、工具房、搅拌站及主要施工道路，机具布置安排，并明确施工现场文明分区，并有专人组织领导该分区的文明施工。
8.2.5.2.土方工程
土方开挖采用1:0.5放坡，采用双层塑料薄膜盖住坡壁，坡顶做50mm厚C10混凝土，防止大雨冲塌边坡，并在坑底四周设排水沟，使水集中到沟中，同时基坑内设集水井，用以储存排水沟排出的水，用潜水泵将潜水排出，坑底必须满铺塑料薄膜。
8.2.5.3混凝土工程
（1）设专人收集天气预报，使混凝土的浇筑尽量避开雨天进行。
（2）混凝土浇筑进程中如出现中到大雨，应立即调整，按要求留设施工缝，并停止浇筑。对已浇筑部分应及时振捣，抹压，平整后覆盖塑料布遮挡。
（3）留设施工缝应认真清除该部位振动的石子和水泥浆。洒水湿润后铺20mm厚同标号水泥砂浆后浇筑下部分混凝土。
（4）雨季施工应加强对进场的水泥测试工作，超期或受潮失效的水泥，严禁在施工中使用。
8.2.5.4 钢筋工程
（1）钢筋堆放时，下部应垫起不小于200mm，防止雨水浸泡而锈蚀。
（2）进入施工现场的钢筋，合模前如有锈迹，应及时除锈，如锈蚀严重时应予以更换。
（3）现场配绑钢筋必须避开雷雨天施工，以防雷击伤人。
8.2.5.5模板工程
（1）及时做好钢筋模板的清洁，保养和防止模板的锈蚀。
（2）做好多层板(竹胶板)木方等，顶板模板周转时的防雨保护工作。
（3）掌握好脱模剂的使用时间，避免因雨水冲刷，而影响脱模剂的使用效果。
8.2.6雨季施工期间，必须对现场露天堆放水泥、白灰、木材等材料加以覆盖和加高，临时电箱等电动工具必须用防水薄膜裹住扎牢，操作人员必配戴好绝缘防护用品。
8.2.7防水工程施工期间，基础垫层防水施工前，必须关注一周的天气情况。一旦有大雨天气，不得进行防水施工。必须待雨过天晴后，方能进行施工，如遇小雨天气，应立即停止施工。用防水塑料薄膜进行施工部位的覆盖。小雨过后必须待基层达到一定的干燥程度方能恢复施工。
8.2.8.雷雨季节施工安全保证措施
（1）所有施工操作人员，上岗前必须进行上岗技术培训及安全教育，现场施工用的脚手架必须采取防滑措施，随时检查、加固。
（2）雨季施工中，必须发动大家明确晴雨结合的意义和具体措施，争取时间，加速建设，作好技术交底和安全交底，让施工人员都能掌握雨期施工的特点，避免质量和安全事故。
（3）雨季施工期间，所有电动机械、工具、电箱等盖上防雨材料过夜，并进行定期检修，防止漏电，加强管理。
（4）滑模操作平台上的防雷装置应设专用引下线，作为引下线使用的结构钢筋和支承杆接头，必须焊接成电气通路，结构钢筋和支承杆的底部应与接地体连接；塔吊应按规定安装防雷接地装置。
（5）雨季施工期间，必须组织现场所有行管人员成立领导小组。在雨天到来之前，组织落实现场各项准备工作，并排除雨天作业中的各项安全隐患。
9. 确保工期的技术组织措施
9.1.工期总目标：保证按建设单位要求完成整个工程项目，即保证于2009年5月20日按时开工，并保证于2009年9月31日按期交工。
9.2.本工程成立以项目经理为总指挥的保证工期实施的现场指挥小组，全面协调工程的生产进度计划安排，及前后方、材料、机械供应劳动力调度等，严格执行施工组织设计中所制定的施工进度计划，紧抓关键线路，层层分解，确保每一个分部（项）工程的工期和总进度计划如期实现。
所有施工进度计划管理均进行严格的动态管理，从而不折不扣地实现预期的进度目标，达到控制工程进度的目的。
9.3.根据分部分项工程平行、流水施工需要（构件预制）实行两班工作制（白班、夜班两班对倒）施工，尽可能压缩施工工期，及早交付使用。施工过程中发现问题及时调整。
9.4.确立施工人员因素的保证
9.4.1.建立完善的劳动力管理机制，保证调度灵活、及时，并做好技能、安全教育。
9.4.2.保证各工种具备有足够的施工人员和充足的技术工人。
9.5.充分利用机械化施工，提高劳动生产率。
9.5.1.工程施工投入足够施工机具、设备，以满足本工程使用需求。
9.5.2.工程施工中保证施工机具正常运转，及时检修保养，并备足易损易耗配件，不致于因施工机具因素影响施工。
9.6.做好工程有材料的组织采购、运输工作，保质保量，并指定专人分管，确保材料进场，满足施工需要，杜绝停工停料现象，严格执行原材料检验、验收制度，采购合格的原材料。
9.7.严格以高要求、严标准，按图按规范施工，避免出现人为的返工等重复劳动，坚持三检制度，杜绝质量事故的发生；施工中做好安全工作，杜绝安全事故的发生，保证工期顺利进行。 返回目录
10. 确保文明施工的技术组织措施
10.1.文明施工总则
制订施工现场安全防护基本标准，如：使用防护标准；施工临时用电安全防护标，加强防火消防管理，切实加强火源管理，易燃、易爆物品指定专人管理。焊工作业时必须清理周围的易燃物品。消防工具、器材要齐全并安装在适当位置，同时再设一道随施工高度提升的安全网。要在结构施工过程中和结构完成后有些大规格材料（长钢管、模板等）无法从附墙吊运往室内或转入上层，应而设置转料台。转料台采用钢管斜撑式搭设，两侧搭设安全防护栏杆900-1000mm 。
10.1.1．文明施工是一个系统工程，贯穿于项目管理的始终。它是施工现场综合管理水平的体现，涉及项目每一个人员的生产、生活及工作环境。
10.1.2．在施工过程中，自觉地形成环保意识，要创造良好的生产工作环境，最大限度地减少施工所产生的噪声与环境污染，本次参与施工的设备噪音均控制在国家和山西省地方规定允许的范围内。
10.2.实施责任
10.2.1.项目经理是施工管理的第一责任者，项目工程管理部制定出文明施工计划；项目部成立以项目经理为首的文明施工领导小组，对施工人员进行文明施工教育，加强文明施工意识。每周至少二次对现场进行文明施工检查.
10.2.2.项目副经理直接负责该工程的文明施工；
10.2.3.设置专职文明施工管理人员，专门负责现场文明施工。
10.3. 文明施工管理要点
10.3.1．总平面图管理
(1) 分结构、装修阶段合理安排现场平面布置；
(2) 明确表示临电、临水、消防管线、排水系统及道路的位置；
(3) 材料、构件、成品、半成品等总平面图划分整齐存放，每天做到工完场清。
10.3.2．按CI形象策划要求标准统筹对施工现场进行设计和规划，以确保文明工地的实现。
10.3.3．严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。佩带统一印制的出入证，加强现场保卫工作。
10.4.场区环境保护措施
10.4.1．施工现场临时道路用碎石铺设，这既给雨期施工带来很大的便利，给工人提供了良好的工作环境，又防止了尘土、泥浆被带到场外，保护了周边环境，很大程度上加强了现场文明施工。
10.4.2．运输散装材料，车厢后封闭，避免撒落；散装水泥和石灰车辆撤离现场前，派人用水将下料斗及车身冲洗干净。
10.4.3．设立专门的垃圾通道，派专人进行现场洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。
10.4.4．合理安排作业时间，在夜间避免进行噪声(<55dB)较大的工作；采用进口低噪声振动器等设备，尽量减少噪声。
10.4.5． 间灯光集中照射，避免灯光干扰煤矿正常生产。
10.4.6． 严格按当地有关环保规定执行。
10.4.7． 搞好施工现场卫生
(1) 施工现场垃圾按指定的地点集中收集，并及时运出现场，时刻保持现场的文明。
(2) 现场的厕所、排污沟及阴暗潮湿地带要经常进行消毒以防蚊蝇滋生。
(3) 现场施工道路要保持畅通与清洁，不得随意堆放物品，更不允许堆放杂物或建筑垃圾。
10.5.场区宣传板、标识板
在紧靠施工现场大门边上方设安全宣传板，在各工序作业点和加工间、材料堆放处均设标识板，标识板由公司统一制作，统一规格。
10.6.施工现场食堂卫生方案
为使公司现场食堂卫生规范化，特制定本规定：
10.6.1．食堂工作人员应严格遵守市政府“十不”规定。
10.6.2．食堂工作人员必须严格遵守《食堂卫生法》。
10.6.3．食堂工作人员必须定期检查身体，不合格者不得上岗，工作时必须穿白大褂戴白帽子。
10.6.4．食堂内外必须畅通。
10.6.5．食堂地坪、墙裙、灶台、操作台板必须保持洁净。
10.6.6．食堂必须配备冰箱，以防食物变质。
10.6.7．食堂器具必须配备合适的盖子，以防蚊、蝇、灰尘。
10.6.8．食堂必须远离厕所30～50m。
10.6.9．食堂必须每天清洗，所有半成品以及器具杂件必须堆放整齐，做到防水防潮（离地面不得少于30cm）。
10.7.害虫控制方案
10.7.1．施工现场环境卫生应划区定点包干，坚持日常打扫与突击清扫相结合，制定切实可行的卫生制度。
10.7.2．控制和消灭蚊子滋生地，经常翻缸倒罐，消除积水，填平无用垢坑沟，食堂安纱门、纱窗。
10.7.3．消灭苍蝇滋生地，经常清扫厕所，定期对厕所进行消毒，要保持垃圾箱附近的环境清洁卫生，对咸菜缸等要严密加盖。
10.7.4．现场食堂及民工住所应定期投放灭蟑螂药片。
10.7.5．施工现场应安放灭鼠笼或鼠夹，定期投放灭鼠药、粘鼠胶等，并定期检查，鼠药要妥善保管，防止误服。
10.7.6．现场办公室、食堂前安放灭蚊蝇灯和粘蝇胶。
11. 施工总进度表或施工网络图
为保证各阶段目标的实现，将采取如下施工步骤：
1、根据现场场地条件和仓体施工区划分原则，各仓体施工区组织平行施工流水作业。
2、各仓内结构和仓顶上结构部分在仓体结构施工后期插入交叉进行施工。
4、室内装修在结构和配套安装大部分完成后插入施工，这样可以减少相互污染和相互损坏现象，同时可缩短施工工期。
12. 确保报价完成工程建设的技术和管理措施
12.1严格按工程承包合同的约定组织施工，确保工程质量和工期
工程承包合同是工程建设质量控制、进度控制、投资控制的主要依据，合同中应明确建设工期、工程质量、工程造价、材料设备供应责任、拨款结算、交工验收、质量保证期、违约责任等内容。工程开工前，要组织技术、施工、预算、材料等各专业人员对施工承包合同全部内容仔细阅读和审查，重视承包方有关义务的条款和支付、质量、工期、变更索赔等条款，尽量减少甲乙双方责任不清日后扯皮的现象。
12.2认真编制和落实施工组织设计
工程开工前，施工组织设计编制，要选择技术上可行、经济上合理、工艺先进成熟的施工方案进行施工。应根据本工程项目的性质和规模、工期的长短、工人的数量、机械装备、材料供应情况、运输、地质、气候条件等各项具体的技术经济条件，对施工组织设计、施工方案、施工进度计划进行优化，选定最合理利用人力、物力、财力资源的方案，并严格执行。
12.3加强图纸会审，及时办理工程签证
通过对图纸进行会审，及时发现和解决问题。把签证变更提前出具，防止窝工返工现象发生，确保工程签证的客观、准确、及时，严格签证的审核制度，确保签证的质量。
12.4加强材料价格信息管理
加强材料价格的信息管理，就是对主要材料出具的价格必须经过建设单位认可，这就要求项目部管理人员深入了解市场，货比三家，掌握第一手资料。
12.5加强工程质量管理
加强施工过程中全面质量管理，严格落实质量奖惩制度，严格控制观感质量，杜绝各类质量返工浪费现象的发生；优先使用技术先进、工艺成熟的新工艺、新材料、新技术，确保工程质量全部合格；及时整理各类工程技术资料，做好工程技术资料的报审和归档工作。
12.6加强施工现场安全文明施工管理
严格对全体人员贯彻安全管理教育培训制度，加强对施工操作现场的安全隐患排查，合理配置和正确使用安全防护用品，加强成品保护工作，杜绝二次返工浪费。
12.7科学安排工期，合理组织生产
本工程筒仓结构采用滑模工艺，因此在施工过程中要掌握各施工生产要素，提前落实好各类生产机具到位情况、各类材料及构配件加工情况，了解各工种操作人员技术水平及人员配备情况，科学安排、合理组织施工，保证工程建设又快又好地完成。 返回目录
13. 施工总平面布置设计
根据本工程结构类型、合同工期、场地条件及周边环境等特点，在现场平面布置应充分考虑各种环境因素及施工需要，布置时应遵循原则如下：
（1）根据工程施工进度需求，现场场面布置要适应各时期的施工重点需要。
（2）根据施工场地条件，项目经理部办公室，职工宿舍区布置于厂区主干道北侧。
（3）钢筋原材堆放，钢筋半成品加工，模板加工、配置，各专业加工区，周转材料堆放等均考虑设置在场区内。
（4）中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。
（5）临电电源、电线敷设要避开人员流量大部位，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。
（6）本工程将着重加强现场安全管理力度，严格按照我公司的《项目现场管理手册》的要求进行管理。
（7）制定严格的环境保护和文明施工管理的制度，划分责任区，派专人管理，使工程现场经常处于整洁、卫生的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个样板建筑。
13.2现场临建用房一览表
| 用 途 | 面积（m2） | 位 置 | 需用时间 |
| 办公室 | 120 | 生活区 | 开工 |
| 标养室 | 10 | 施工现场 | 开工 |
| 食堂 | 60 | 生活区 | 开工 |
| 库房 | 90 | 施工现场 | 开工 |
| 配电室 | 20 | 施工现场 | 开工 |
| 木工棚 | 200 | 施工现场 | 开工 |
| 钢筋棚 | 200 | 施工现场 | 开工 |
| 厕所 | 20 | 生活区 | 开工 |
| 警卫室 | 10 | 施工现场 | 开工 |
| 职工宿舍 | 200 | 生活区 | 开工 |
根据施工需要临时供电线路共分3路，其中塔吊、电焊机分别采用单路供电，其他各条线路采用并联方式供电，临电线路系统采用三项五线制。
（1）现场设备用电一览表
| 序号 | 机械名称 | 型号 | 单位 | 数量 | 单机功率(KW) | 合计功率(KW) |
| 1 | 混凝土振捣器 | HZ6-50 | 台 | 10 | 1.5 | 15 |
| 2 | 塔吊 | QTZ80 | 台 | 1 | 30 | 30 |
| 3 | 离心式水泵 | B型 | 台 | 8 | 0.85 | 6.8 |
| 4 | 镝灯 | DZ1-380/3500 | 台 | 2 | 3.5 | 7 |
| 5 | 碘钨灯 | 台 | 30 | 1 | 30 | |
| 6 | 电焊机 | BX3-300 | 台 | 8 | 23.4 | 187.2 |
| 7 | 砂浆搅拌机 | HJ-200 | 台 | 1 | 3 | 3 |
| 8 | 办公用电 | 个 | 50 | 0.1 | 5 | |
| 9 | 圆盘锯 | J3G-400 | 台 | 2 | 2.2 | 4.4 |
| 10 | 电刨 | MB104C | 台 | 1 | 2 | 2 |
| 11 | 调直机 | CT6/12 | 台 | 1 | 12.6 | 12.6 |
| 12 | 弯曲机 | GW40 | 台 | 1 | 3 | 3 |
| 13 | 切断机 | FGQ40 | 台 | 1 | 3 | 3 |
| 总 计 | 309 | |||||
（2）临时用电安全管理措施
1）从事电气作业人员必须持有效证件上岗，认真执行电气操作规程，从事的作业应与技术水平相符。
2）电缆线、配电箱、漏电开关等重要保护必须使用定点厂家产品，严禁使用非定点产品。
3）电缆线，配电箱及电气设备进行测试，并认真填写测试记录，对使用中的漏电保护器、保护零线必须每周检查一次，确保安全运行。
4）配电箱安装应牢固，并标有且做好防雨措施，配电箱周围应留出足够的操作距离，配电箱必须有涂饰，负责人姓名，编号，警示标志。
5）电缆敷设前应核对型号、规格是否符合设计要求，并做绝缘耐压试验其绝缘值不得低于10兆欧。
6）电缆埋深不得小于0.5m，电缆上下均铺100mm软土或细沙，上层应用水泥板或红砖严密覆盖；电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段，应设明显方位标桩，直线段应适当增设标桩。
7）通过道路的电缆加强保护措施，多条电缆同时敷设时，中间接头的位置应前后错开，电缆接头处应做好防水处理，架空敷设的电缆，其标高应符合规范要求，采用沿墙悬挂方式敷设的电缆必须使用绝缘支持物。
8）工作零线、保护零线必须有明显区别，禁止用黄绿双色线代替电源线使用。
9）照明灯具必须符合要求，安装高度室内不低于2.4m，室外不得低3m，禁止用胶质线做照明电源线，各种电线、电缆禁止直接绑架在钢构件、钢管架上，禁止利用活树做线支撑。
10）施工现场的用电线路、用电设施的使用安装必须符合安全操作规程，不得任意拉接电线。
11）宿舍照明电线应当用磁珠，磁夹架设整齐，电线与发热设备保持规定距离，所有灯具必须装设过载、短路设备。
12）经常检查可能引起火花、短路、发热和绝缘损坏的线路，并立即修复。
13）使用碘钨灯做照明时，安装高度必须符合要求，距易燃物必须保持足够的安全距离。
根据建设单位提供的施工现场水源情况及临时用水要求，依据有关的施工规范，编制临时用水设计方案，施工生产给水系统及现场临时排水系统。
（1）给水系统
由于施工现场场地限制，给水主管线沿围墙埋地敷设，埋地深度1.2m（如与临电线路重叠时，临水管线必须在其下方铺设）；支管布置根据顶板结构高度可采取架设、局部覆土敷设。沿建筑物周边均匀布设若干个给水点，以满足建筑物施工用水需要。
（2）排水系统
沿围墙设置300mm排水明沟、上盖篦子、坡度1‰；对场区内的道路进行平整、硬化，以2%的坡度坡向排水沟。
木工加工区
V
V
V
V
S
S
S
S
S
S
厂区运煤公路
厂 区 运 煤 公 路
电
厕
水源
电源
钢筋加工区
滑模机具拼装区
2号仓
1号仓
库
办公区
生 活 区
生 活 区
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储煤场
磅
房
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