****B标段室外景观工程
施
工
组
织
设
计
2009年6月
目录
前言
- 编制依据
二、编制说明
㈠、工程概况
㈡、工程特点
㈢、施工组织
第一章 组织施工
一、工程施工组织的指导思想
二、项目管理体系的构成
三、关于各单位之间的协调与信息流向
第二章 工期保证措施及承诺
一、施工技术准备
二、施工现场准备
三、施工进度控制
㈠、完成进度要求的可行性
（二）、保证进度控制的主要方法
第三章 质量控制
一、质量目标和质量方针
二、质量管理体系
三、质量控制的关键环节和重点部位
四、质量控制重点措施
五、原材料质量保证措施
六、加工过程质量保证措施
第四章 主要施工方案
一、工程测量施工方案
㈠、施工测量的组织与管理
㈡、轴线控制
㈢、高程控制
㈣、沉降观测
㈤、测量资料
㈥、测量质量保证措施
二、主体工程施工方案
三、现场安装施工
四、装饰装修工程
㈠、混凝土地面施工
(二)、砖墙面抹灰施工
(三)、砖墙面乳胶漆施工
(四)、门窗工程施工
(五)、电气安装施工
(六)、给排水管道安装施工
五、施工排水系统
六、绿化
七、临时水电的布置
第五章 保证质量措施及承诺
一、质量控制的组织措施
二、质量控制组织体系
三、质量控制管理措施
四、建立质量奖惩制度
五、建立协调制度
六、技术管理工作中的质量控制措施
七、质量承诺
第六章 保证安全措施
一、安全措施
㈠、安全生产管理体系
㈡、安全生产保证措施
二、安全用电和电气防火措施
三、分项工程安全技术措施
第七章 文明现场施工和环境保护措施
一、文明施工目标
二、文明管理制度
三、现场文明管理措施
四、减少环境污染和噪音措施
五、减少环境污染措施
六、防止水污染措施
七、减少噪音污染措施
第八章 劳动力安排计划
一、作业层人员的配备
二、劳动力计划
三、劳动力安排计划表(参见附表)
第九章 材料供应及机械设备进场计划
一、材料供应保证措施
二、材料质量价格控制措施
三、机械设备进出场计划
四、与设计单位的配合措施
五、监理的工作程序
六、施工服务
第十章 降低成本的措施
第十一章 合理化建议
第十二章 工程质量检查与验收
一、工程档案资料的收集、整理
二、工程质量的验收
三、单位工程质量验收合格应符合下列要求。
四、验收程序
前 言
一、编制依据
1、设计图纸。
2、招标期间发生的答疑文件及施工现场的实际情况。
3、本公司的同类工程的施工经验。
4、国家现行施工验收规范、标准及省、市的有关文件规定。
5、省市有关部门施工质量、安全、文明施工管理制度和规定。企业的技术力量，机械设备装备情况和管理制度。
二、编制说明：
㈠、工程概况
****B标段室外景观工程位于****。
工程建设单位：****实业集团有限公司
本工程进场首先要平整场地，然后接通施工道路和水、电到达施工现场。
㈡、工程特点
根据本工程的特点、功能要求，本着对业主资金的合理利用，对工程质量的高度责任感。“经济、合理、优质、高效”，力求施工工艺先进，质量控制措施到位，工期优选合理提前，确保工程达到效益和业主的投资效益之目的。
㈢施工组织
本施工组织设计，主要针对招标文件要求和招标图纸主要工程中的内容作出主要阐述。待中标后再作针对性的修改和补充。
第一章 组织施工
一、工程施工组织的指导思想
1、按照目标决定组织的原则，精心选配参与施工的各组织成员；
2、建立精干、高效、政令和信息畅通的组织机构；
3、围绕工程特点，采用先进而成熟的施工工艺、技术和设备，运用现代化的管理手段和方法，以质量管理为中心，安全施工为保障，以IS09001质量管理体系等为手段，科学施工，合理部署，狠抓工程精品，确保项目各控制目标的实现。
二、项目管理体系的构成
根据以上部署，现将本工程列为我单位施工的重点建设项目，发挥单位的集团优势，在人、财、物等诸多方面全力保证（满足）工程需要。现场项目经理部，按项目管理法进行运作，由公司优秀项目经理担任本工程项目经理，配备技术负责人、施工员、质量员、安全员、造价员、材料员、财会等人员。项目班子成员均有多年建筑施工经验，并多次承担过类似或比此更复杂的建设项目，而且在质量和工期方面创造了较好的成果。
项目经理部下设的四科一室、二队按照一专多能，因职设人的原则共配备（编制）25人，其中专业技术人员16人（见表1）。
现场项目组织形式采取直线职能制，分三个管理层。项目经理部负责施工
项目决策和调控工作，专业职能管理部门负责施工内部专业管理业务，第三层为项目部具体管理施工操作层。对内全面组织、协调、管理土建等具体的施工队伍（人员），对外做好与业主、监理单位的协调工作。项目经理部作为公司派出机构，遵循集中统一的管理原则，全权负责现场各个方面的工作，全面履行合同及对业主的各项承诺，确保业主满意。项目实施过程中，除了按照项目法施工的精髓进行运转外，还充分利用思想政治工作的法宝把思想教育和政治动员作为现场搞好生产的一项重要措施，定期开展各种活动，使每一个职工都能以饱满的主人翁责任感和建设者的荣誉感投入到工作中，充分发挥潜在的积极性。 项目管理体系构成一览表
表1
| 部 门 | 组织人员 | 人数 | 职 责 | |
| 项目经理 | 项目经理 | 1 | 全面负责工程质量、工期、成本、安全。组织制订内部管理制度，并监督实施。 | |
| 技术负责人 | 高级
工程师 |
1 | 对工程的质量、工期、安全、技术负责 | |
| 工程
技术科 |
施工员 | 2 | 负责本专业施工技术和施工管理工作 | 负责工程计划、技术、质量管理。制订并实施施工方案及技术、质量、安全措施应用四新技术，收集整理施工资料。 |
| 测量员 | 1 | 负责施工测量、放线、沉降观测 | ||
| 试验员 | 1 | 负责本项目试验和计量管理 | ||
| 质量安全科 | 质检员 | 1 | 负责质量检查和监督 | 负责施工现场管理、安全、监督、教育、工序质量抽检、工程质量等级核定。 |
| 安全员 | 1 | 负责安全生产的检查和监督 | ||
| 材料
设备科 |
采购员 | 2 | 按计划进行物资采购工作 | 负责工程材料，施工机具供应及现场管理，执行限额发料，搞好材料质量控制。 |
| 保管员 | 1 | 负责物资验收、发放、保管 | ||
| 设备
管理员 |
1 | 负责本项目施工设备管理 | ||
| 经营
预算科 |
预算员 | 1 | 负责本项目的预结算工作 | 负责工程和统计劳资管理，两算对比，收取工程款。 |
| 劳资员 | 1 | 负责本项目的劳资管理工作 | ||
| 计划统计员 | 1 | 负责本项目施工计划和统计 | ||
| 综合
办公室 |
主任 | 1 | 协助项目经理日常管理工作 | 负责职工思想，现场治安，保卫及内外关系协调工作。 |
单位总部在项目上的作用，既有宏观调控的职能，也有具体办事的职能，通常情况下是以调控为主；为加强宏观调控的力度，我公司委派专人在该项目上的负责人，公司质安处长为总部在该项目上的副主管，科技处长该项目技术负责人。详见图2。
现场项目管理机构，作为日常（正常）施工时的主要管理机构，其管理机构详见图3。
图2、公司总部
单 位
总 部
针对该项目的管理机构
项目主管：
项目副主管：质安处长
技术负责人：技术处长
机关各职能部门
图3、施工现场项目部项目管理机构
项目部
项目经理
项目总工程师
财务主管
项目各职能部门
通过建立上述各机构，综合后得到本项目施工管理的组织机构图，详见图5。其中，操作工人是按照专业队的方式组织，各专业操作工人在每个施工段上的流动，由该专业负责人根据项目经理部的统一部署去组织落实。
图5
业主
监理公司
公司机关项目管理机构
其
他
机操
工
吊
工
钢筋
工
装修
工
安
装
工
砖
工
砼
工
模板工
其
他
焊
工
设备工
管
工
弱电工
强电
工
安装
其它
现场项目部
施工单位
三、关于各单位之间的协调与信息流向
1、质量管理方面的项目管理结构
通常业主在施工质量上的管理工作，都全权委托给监理公司，因此，在涉及施工质量管理方面的问题时，按照图6所示的组织结构开展工作，凡业主方有关质量指令（包括工程变更等）应通过监理公司转发，同样，施工单位的有关设想、建议等也应通过监理单位报告业主和设计单位，经批准之后方可实施。
2、其它方面的项目管理结构
除施工质量以外，其它方面的管理工作，比如工程造价管理、合同管理、工程进度款管理、各专业施工队之间的协调等，我方作为（施工）单位将直接与业主来往业务；监理单位作为业主的顾问，相互关系由他们之间自行协调，此时的项目管理结构详见图7。
本工程建设项目部
监理公司
项目经理部
安装工程施工
主体施工
图6、****B标段工程
施工质量方面项目管理结构图
监
理
公
司
业主
项目经理部
安装工程施工
主体施工
图7、除施工质量外其它方面的项目管理结构图
3、项目信息流结构
对应于图6、图7，分别有两种信息流结构，为保证有关工程中的各种信息传递畅通无阻，应严格遵守图8的规定。
4、可协助承担的社会联系事项
包括施工许可证、消防手续、开工报告、质量监督检验手续、安全施工手续、重要或特殊材料准用证等。
我单位有专人负责联系和协调各有关建筑施工管理部门，熟悉各手续的办理程序；进场后，除做好作为施工单位该做好的各项工作外，还可以协助业主尽快办理好相应的施工许可证件，保证施工生产的顺利进行。
业主
监理公司
项目经理部
主体施工
安装工程施工
图8、工程施工质量方面的信息流结构图
第二章 工期保证措施及承诺
一、施工技术准备
经常与业主、监理，设计院勾通信息，熟悉图纸。开工前会同甲方及设计院做好图纸会审及设计交底工作，各分部分项工程在施工过程中均进行技术交底，层层把关。提前半月提出工程所需材料计划，检查特殊工程上岗证。作好优化的施工组织设计，并经审核批准，编制施工图和施工预算。
二、施工现场准备
1、施工平面布置：依据施工现场情况，选择入口，在指定范围内进行钢材、模板加工、安装搅拌机、临时设施及仓库等的布置（详见“平面布置图”）。
2、施工用水：见平面置图（附后）。
3、施工排水：施工现场在应排水的地方砖砌明暗沟排水。明沟宽240MM，坡度1%，污水经沉淀后排入能排放的山沟内。
4、施工用电：配备一台备用发电机200KV，采用TN-S接零保护系统。采用截面180mm2的铜芯橡皮线（BX）。出总配电房后，用75mm2BX铜芯橡皮线作为供电主线，开关箱内设漏电保护器。
5、供应准备：公司材料部门指定专人与现场材料员共同组成物资小组，由项目施工技术人员提出材料设备计划，由项目材料员报甲方审查，审价。
临时设施、钢筋加工场区施工现场设材料室，建立台帐，对材料、设备实行集中保管，并依据施工预算限额采购，限额发料。
三、施工进度控制
㈠完成进度要求的可行性
在本工程的“招标文件”中，业主明确提出工期目标，结合我单位承建类似项目的工程经验，确认：在确保质量和安全的前提下，通过采用先进的施工技术和管理方法，尽量缩短施工工期，使工程能够早日投入运营（使用），为社会多做（早做）贡献。
（二）保证进度控制的主要方法
1、施工进度控制的主要方法
①采用先进、科学的施工方案进行施工进度计划编排、调整。
②分别采取或综合采取技术措施、组织措施、合同措施、经济措施来加快工程施工进度，提高劳动生产率。
③优化施工程序，通过计算机辅助管理，合理确定并控制好关键线路。
④工程调度会与生产协调会、例会的方法。
⑤以实施“主体工程工作计划”来保证主体控制进度的实现。
2、施工进度计划管理模式
本工程施工计划管理体系，采用网络计划、流动计划和四级计划等管理模式；所谓四级计划，是指：
●一级计划
以施工总控制进度做指令性计划，此计划确定关键项目控制点，做为控制工期里程碑，任何单位（任何人）不能以任何理由和借口予以变动。
●二级计划
月计划，以月为单位编制，应很详细、具体、分项、分部位、分工序编排，流水穿插顺序明确，此计划执行半月后，检查情况，再向后补充10天计划，计划期仍为一个月，如此连续又称旬流动计划。
●三级计划
即周计划，一般以形象进度形式表达，按两周流动。
●四级计划
由施工队针对现场情况，每日安排，每天下午5点以协调会和碰头会形式检查当日工作，安排次日工作，解决施工现场机具、材料、技术、质量、人力等方面的问题，平衡人、财、物使用。
3、计划的实行和控制
（1）在施工计划执行过程中，要经常地（定期和不定期地）收集现场施工进展情况（实际施工进度），为计划调整提供依据，施工进度实行动态控制。循环程序如图9、10。
（2）建立生产例会制度，每星期召开1次工程例会，检查上次例会以来的计划执行情况，布置下次例会前的计划安排，对于拖延进度要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施，保证计划完成。
（3）采用施工总进度计划与月、周计划相结合的三级网络进行施工进度计划的控制与管理，并利用计算机技术进行动态管理。在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织交叉作业，安排合理的施工程序，做好劳动力的组织和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现来保护各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。
出现进度偏差
进度实施
分析产生偏差的原因
建立进度数据采集系统
分析偏差对后续工作、工序的影响
收集实际进度数据
确定影响后续工作、工期的限制条件
数据整理、统计和分析
采取进度调整措施
实际进度与计划比较
形成调整的进度计划
是否出现偏差
采取相应的技术、经济、组织、合同措施
是
进入进度调整系统
实施调整后的进度计划
图9 进度监测系统进行过程
进入进度监测系统
图10 进度调整系统运行过程
（4）根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用与紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期。
（5）根据工作需要，主要工序采取每日两班制度（即24小时连续作业），实行合理的工期目标奖罚制度以确保工期的实现。
（6）作好施工配合及前期准备工作，拟定施工准备工作计划，专人逐项落实，保证后勤的高质、高效。
（7）采用成熟的科技成果，向科学技术要速度、要质量，通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。
（8）节假日尽量不放假、不停工，具体措施如下：
①工人使用自有职工。
②发扬纪律严明、作风顽强的光荣传统，令行禁止，服从安排。
③做好职工的思想政治工作，个人利益服从企业，信守“献身、实干、进取、守信”的企业的精神。
④采用调休、物质奖励及精神奖励等措施，确保职工无后顾之忧。
第三章 质量控制
本工程质量控制和质量管理严格按照《质量管理和质量保证》系统标准编制的《质量保证手册》及相关的《标准程序文件》 。
一、质量目标和质量方针
本工程的质量目标是：达到国家现行合格标准。
我司的质量方针是：以人才为根本，以科技为支撑，以法规为准则，不断提高员工素质，严格工程控制，持续改进质量管理体系，为顾客提供满意产品和优质服务。
二、质量管理体系
1、成立以项目经理为首的质量保证组织机构，定期开展质量统计分析活动，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程的质量。项目上配备专职质检员、各专业工长对质量试行全过程控制。
2、树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助工程质量岗位责任制的实施。
三、质量控制的关键环节和重点部位
施工中要严格把好进场材料关，不合格产品坚决不允许进入现场，进场后做好成品保护工作，防止变形变质。
混凝土结构部分质量通病预防措施:
在施工时，重点做好以下几点：
①改进模板体系和施工工艺，以增加模板刚度减少模板拼缝，清除涨模、烂根、蜂窝麻面等，达到清水砼标准，减少抹灰量。
②采取有效措施，控制钢筋的纵向位移，保证轴线正确、不偏位。
四、质量控制重点措施
1、建立健全质量保证体系，实施ISO9002系列标准，积极推行全面质量管理，通过质量保证体系的运行来确保现场施工严格按照国家验收规范及操作规程进行。
2、认真把好材料关，做好原材料、半成品、成品出厂合格证的检查和验收制度。在工程施工的全过程中，严格技术管理和技术交底制度，确保岗位责任制的落实。
3、正确选择、合理配备施工设备，搞好设备的维修保养工作，确保设备的正常运转。
4、加强计量管理，实现计量器配备率100%，计量工作检测率95%，计量器具执行专人管理。
5、贯彻以自检为基础的自检、互检、专职检的“三检”制度，并认真写“三检制”检查记录，对于不符合质量要求的施工内容不予验收，未经业主、监理公司等有关人员签字认可，不准进行下一道工序施工。严格现场计量检查工作，实行质量一票否决制。
6、组织高素质的施工队伍，对特殊工种人员实行持证上岗和岗位责任责。
7、贯彻执行各级技术岗位责任制。施工中密切与业主、质监站、建设监理单位的检查和配合，共同抓好现场质量技术管理工作。
8、隐蔽工程未经业主、监理及有关质检人员认可，不得进入下一道工序施工。
9、砼、砂浆的配合比应先由实验室进行试配后，出具配比单，并在施工中严格执行。
10、在砼结构施工中，应严格按照操作程序施工，严禁出现蜂窝、空洞等质量问题。
11、每个项目及场平放线必须用经纬仪投线、水准仪投测标高。
12、钢筋、钢结构连接应先做模拟实验，经实验合格后，方可批量生产，并要随机抽取试件，进行实验。
13、模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，安装过程中及时复查垂直度、中心线、标高和几何尺寸，使其达到设计和规范的要求；保证砼外观质量，模板应做好防漏浆措施，接缝严密。
14、各类预埋件严格控制水平标高，位置准确、固定牢靠，一次性按图预埋准确，不准打眼凿洞。
15、砌石、砌砖必须挂线和选料。
五、原材料质量保证措施
本工程原材料采购和进厂质量控制将严格按业主(招标说明书)要求及公司质量手册、程序文件、作业指导书规定控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求。
各主要有关部门原材料控制的职责：
(1)供应部将严格按技术部列出的材料的品种、规格、型号、性能的要求进行采购，严格按程序文件要求到合格承包方处采购。具体将根据合格承包的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。
(2)质管部负责进厂材料的检验、验收，根据设计要求及作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。确保原材料的质量符合规定要求。
第四章 主要施工方案
一、工程测量施工方案
㈠施工测量的组织与管理
1、必须严格审核测量依据文件的正确性，坚持测量作业的技术复核制度。定位放线工作必须执行自检、互检和专检制度，合格后再请有关部门进行验线工作。
2、用于本工程的所有测量仪器、器具均应经过计量部门的检定合格，并在施工过程中保持完好状态。
3、测量工作应遵守先整体后局部的测量程序，操作过程中应先测精度较高的整体轴线控制网，再以控制网为依据进行各局部的定位、放线工作。
4、保管好测量定位的依据文件和原始记录，保护好测量基准桩。
5、测量定位工作应编制出完善的作业指导书，配备专业精通的专职放线测量员一名，辅助人员两名，专门从事测量定位工作，以确保工程的顺利实施。
㈡轴线控制
1、建立轴线垂直引测基准网点，轴线测设采用内控法，根据图纸轴线关系，在室内图示位置，精确埋设200×200钢板测量标志作为控制点，精确测量各控制点之间的距离和夹角度数。距离用检验过的尺量，角度应用DJ2经纬仪测量。反复测量各点的尺寸、角度，无误后，整理成原始资料，做为每次投测复核的基准始点。
2、对各分项工程基准点的投测
①有关单位测量基准点指定后测，用激光经纬仪将整个网点加密。
②在投点过程中，为了消除仪器本身的缺陷对测量精度的影响，应将仪器在水平方向作360度的旋转，反复调整，校核圆心位置，使仪器圆心与控制点完全一致后，方可投测。
㈢高程控制
1、甲方交于的基准点，用仪器按每单体工程设计标高转测到各施工点。
2、在施工过程中，为避免误差积累，每投递一处高程需往返复测度程，如发现误差，及时调整，使其达到规范要求。
㈣沉降观测
1、基准点的确定。离建筑物30-50米以外埋设3个基准点，组成水准网，进行互相校核。基准点要埋在坚固稳定的老土层和受振区域以外的安全地点，并砌井加以保护。为检查此水准网的稳定性，要定期进行检测，以保证建筑物沉降观测成果的正确。
2、基准点埋设稳定后，要测定其绝对高度，根据已测设的附近永久水准点进行联测，按III等水准测量及要求进行环形闭合观测，其闭合
差不得超过±0.6nmm(n为测量次数)。
3、每次沉降观测结束后，要及时记录并进行精度计算，精度合格后进行误差分配，最后将本次所测各个测点的高程与上次各点的高程核对无误后，填写沉降记录汇总表，作为工程验收技术资料。
㈤测量资料
本工程采用测量记录及各种记录表格，能保证资料的完整以及内业、外业资料齐全。施工中认真注意收集整理资料，确保竣工后交工资料准确无误。
㈥测量质量保证措施
1、用于测量和抄平的经纬仪、水准仪、铅垂仪及50m钢卷尺等主要测量工具必须定期经过市计量检测中心检测合格后，方可使用。
2、在用钢尺量距时，两端保持水平，拉力在30m保持10公斤，温度改正，视当时施测时温差变化的大小而定，应适当考虑。
3、每次轴线测量应有另一人进行复核，并认真记录。
本合同施工方案，遵循全面展开，分段实施，重点突出、统一控制、科学合理、连续、均衡有机地组织施工作业。
（二）主体工程施工方案
主体工程施工主要包括钢筋、模板、混凝土、砌体、脚手架、防水、等多个主要分项工程；在各项主体结构施工期间，砌筑工程和装修安装工程需要穿插进行，合理安排，充分利用空间和时间。
1、钢筋工程
钢筋是混凝土结构中的主要受力材料之一，是混凝土结构的骨架，对混凝土结构的内在质量起着决定的作用。必须对钢筋的质量要严格控制，钢筋进场必须有材质合格证明书，并取样送检，化检合格后方可使用。
1）、钢筋加工
该工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工棚，设立原材料及成品钢筋堆场，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求作出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料，各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识，且堆放于塔吊的回转半径之内，以便于垂直运输。
①调直除锈：对于盘园钢筋，用调直机进行调直，同时也达到除锈的目的，对于粗钢筋，采用电动钢丝刷除锈。
②钢筋切断：用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄或翘曲现象，以便于连接或焊接。
③弯曲成型：此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心，达到以下质量要求：
(A) 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；
(B) 所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折、无油渍、漆污和铁锈等。
(C) I级钢筋末端作1800弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3.5倍。Ⅱ级钢筋末端作900或450弯曲时，Ⅲ级钢筋的弯曲直长不宜小于钢筋直径的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。
(E) 箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，同时也应满足有关标准和抗震规范的要求，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋的10倍。箍筋两端作1350弯钩。
(F) 各弯曲部位不得有裂纹。
(G) 弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为±10mm，弯起钢筋的弯折位置允许偏差为±20mm。
2)、钢筋构造
①主筋的砼保护层厚度；
②钢筋锚固：
受拉钢筋的最小锚固长度：
表2：受拉钢筋锚固长度
| 钢筋种类 | 砼等级 | |||||
| C15 | C20 | C25 | C30 | |||
| HPB235(光面钢筋) | La | 40d | 25d | 20d | 22d | |
| LaE | 45d | 40d | 25d | 23d | ||
| HRB335(带肋钢筋) | La | 45d | 30d | 25d | 27d | |
| LaE | 50d | 35d | 30d | 29d | ||
③钢筋搭接：
受拉钢筋搭接长度绑扎接头的接头百分率≤25%时最大搭接长度L1、L1E。
3)、钢筋接头
①本工程基础、框架梁的钢筋接头宜优先采用焊接接头，框架柱的纵向钢筋接头采用对焊和电碴压力焊连接，其他的横向钢筋接头采用绑扎搭接。
②钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内，钢筋接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。
表3：
| 砼等级
钢筋种类 |
接头百分率≤25% | ||||
| C15 | C20 | C25 | C30 | ||
| HPB235(光面钢筋) | L1 | 42d | 42d | 36d | 30d |
| L1E | 45d | 54d | 48d | 42d | |
| HRB335(带肋钢筋) | L1 | 45d | 54d | 48d | 42d |
| L1E | 60d | 60d | 54d | 48d | |
③受力钢筋接头位置应相互错开，焊接接头为35d且≥500。
④分布、架立钢筋接头搭接长度100mm(d≤10时)、>150mm)d>10时)。
4)、钢筋焊接
⑴对焊工艺
根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。
①连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
②预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热。二次闪光及顶锻等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。
预热方法如下两种：
(A) 连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发生断续闪光来实现预热。
(B) 电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热，此法所需功率较大。二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。
③闪光一预热-闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。
工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。
④焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧
钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热，当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红色时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。
⑤钢筋闪光对焊参数
(A) 对焊电流参数：根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种，采用强参数可减少接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。
(B) 闪光对焊参数：为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。焊接参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。
⑵对焊操作要求
采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。
⑶对焊注意事项
①对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。
② 当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。
③焊接参数应根据钢筋特性、气温高低，电压。焊机性能等情况由操作焊工自行修正。
④焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。
⑤不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。
⑥ 焊接场地应有防风防雨措施。
5)、钢筋电弧焊
钢筋电弧焊分帮条焊、间歇焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。
搭接焊
搭接焊只适用于I、II、III级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。
电渣压力焊
⑴竖向钢筋采用电渣压力焊，其工艺及操作要点、注意事项。
①焊接前，应将钢筋端部120mm范围内铁锈、杂质刷净。焊药应在250℃烘烤。
②钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。
③采用手工电渣压力焊，宜用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提前2-3mm，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化再使钢筋逐步下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化留量达到规定数值（约30-40mm）后，切断电源，用适当压力迅速顶压，
使之挤出熔化金属形变成坚实接头，冷却1-3min后，方可卸掉夹具，并敲掉熔渣。
④采用自动电渣压力焊，可采用10-12mm高铁丝引弧，焊接工艺操作过程由凸轮自动控制，应预先调试好控制的电流、电压时间信号，并事先焊几次，以考核焊接参数的可靠性，再批量焊接。
⑤焊接时应加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源，焊机必须接地，焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘；变压器和焊机不得超负荷使用。
⑵质量要求及用途：
①每一批钢筋焊接完毕，应对焊接头外观逐个检查。质量要求是：接头焊包饱满均匀，无裂纹、气孔、夹渣、钢筋表面无明显烧伤、咬肉等缺陷；接头处上下钢筋轴线的偏移不得超过0.1d，同时不大于2mm；接头处弯折不得大于4#。对外观检查不合格者，应切除重焊。
②强度检验以300个同类型接头作一批，切取三个试件作拉力试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，并不得断在焊口上，其中有1根不合格，需再取6根试验，如再有1根不合格者，则该批不合格。
③钢筋电渣压力焊焊接方法较电弧焊易于掌握，工效高，节约钢材80%，成本低，工作条件好，质量可靠。
④适于现场混凝土结构竖向或斜向（倾斜角在4:1以内）I、II、III级钢筋直径φ16-40mm范围内的钢筋接长。
4)、钢筋绑扎与安装
⑴注意事项：
①钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。
②采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。
③施工配合：钢筋绑扎的配合主要指与木工及架子工的配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便，梁板钢筋绑扎时凡梁高大于70cm者应留出一面侧模不行支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋。待绑扎以及垫块设置均已完成后梁侧方可封模，另必须重视预留预埋的适时穿插，及时按设计要求绑附加钢筋，确保预留准确，固定牢靠，更应作好看护工作，以免被后续工序破坏，混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，墙板、柱子钢筋位置正确。
⑵柱：
①竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的变钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为450角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于150。
②箍筋的接头应交错排列垂直设置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。
③柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋绑扎均应满扎。
④柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其固定以防位移。柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。
⑤柱筋绑扎好后，为防止移位，采用加限位钢筋如下图所示：
⑥为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙筋的位置，在点焊固定时要用锤校正。
⑶梁与板：
①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
②箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋
接头在下，其余做法与柱相同，梁主筋与箍筋应满扎。
③板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。
④板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。
⑤次梁下部主筋锚入支承梁的长度大于15d，上部主筋锚入支座不小于La。板下部钢筋应伸至支座中线且锚入支座≥5d（悬挑板除外）。
⑥钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
a、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
b、受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。
c、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
d、受接钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。
e、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。
f、板下部钢筋不得在跨中搭接，上部钢筋不得在支座搭接。
⑦板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。板上部的孔洞应预留，当孔洞直径或宽度不大于300时可不配置附加钢筋，使板内钢筋由洞边绕过不得截断，当洞边在300-1000之间（宽度指垂直于板跨度方向的宽度）时应按设计图纸设置附加钢筋。
⑧为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳
纵横@600予以支撑。
⑨为了保证钢筋位置的正确和梁主筋的有效受力范围，梁采取用φ20钢筋支撑顶排钢筋的方法，每跨设置3条。见下图18
5)、钢筋工程的验收
钢筋成型后合模前需进行隐蔽验收。钢筋工程的验收分内业和现场二部分，内业资料包括钢材出厂合格证、化学成分分析、原材送检报告、焊接试验报告、自检记录等。现场情况需符合国家有关的验收规范，自检合格后方可进行下一道工序的施工。
6)、钢筋质量标准
⑴保证项目
①钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，经检验合格后方能使用。
②钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头处理、
保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
③焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。
④在焊接头应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。
⑵基本项目
①钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。
②钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
③所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边。凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。
2、模板工程
根据我公司建筑施工经验，模板工程是结构外观好坏的重要保证，在整个结构施工中也是投入最大的一部分，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量。根据本工程结构特点，我们将以创优目标为着眼点，采用优质木模板体系和钢模板体系，来作为保证工程进度实现创优目标的重要措施之一。我们考虑框架柱、梁、板模板均采用全夹板模板，梁柱接头部位加工专用定型模板，构造柱采用钢模板。
1)、模板工程施工前的准备工作
⑴测量定位：
①投点放线：用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平300检查线，以便于模板的安装和校正。
②标高测量：根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测进，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。
③找平：
模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。
④设置模板定位基准：
采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上以烧伤主筋断面为准），以保证钢筋与模板位置的准确。
⑵材料准备：
①木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。
②支撑杆要整理，有破损大范围裂缝（特别是焊缝脱开）弯曲度较大的支撑杆均需替换。
③螺杆加工根据要求分类加工，普通螺杆、防水螺杆、一次性螺杆等。
2)、柱模板施工
本工程柱为构造柱支模全部采用钢模。当柱钢筋绑扎完毕隐蔽验收通过后，然后再进行模板定位卡的设置和保护层垫块的设置，设置予留，经查验后，以便混凝土浇筑。
支设方法为先柱子第一段四面模板就位组拼，校正调整好对角线，并用柱箍固定。然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高。各段组拼时，其水平接头和竖向接头要连接牢靠，在安装到一定高度时，要设支撑或进行拉结，以防倾倒。并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板垂直度。
安装顺序如下：搭设架子→第一段模板安装就位→检查对角线，垂直度和位置→安装柱箍→第二、三段模板及柱箍安装→安装有梁口的柱模板→全
面检查校正→整体固定柱模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。
⑴柱模安装时，要注意以下事项：
①柱模与梁连接处的处理方法是：保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理。
②支设的柱模，其标高、位置要准确、支设应牢固。当柱高超过5m时，不宜单根柱支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。
③柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。
④柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。
⑤梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。
3）、梁板模板
⑴支撑体系：
梁板模板采用大块木夹板模板。梁板模板的支撑采用早拆支撑体系，该体系由早拆支撑头、高度调节钢管立柱、横撑及梁组成。该体系支拆方便，拆模时只保留早拆支撑头和立柱，其余部分均可提前拆除，从而加快了施工进度和模板周转速度。
⑵早拆支撑体系支拆顺序如下：
①支模：抄平放线→安放支座→安立柱、安水平拉杆→调平支撑头顶面→安放主次横梁→铺模板→安装斜撑→预检模板。
②拆模：拆除斜撑及上部水平拉杆→降下横梁、拆除板模→拆下部水平拉杆→清理维修→混凝土强度达到后拆除立柱。
⑶梁模板：
①复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），在横楞上铺放梁底板固定，然后绑扎钢筋，安装并固定两侧模板。有对拉螺栓时插入对拉螺栓，并套上套管，如图25所示。按设计要求起拱（跨度等于或大于4m时，起拱0.2%，悬挑构件按悬臂长度的0.4%起拱）。
②安装顺序如下：复核梁底标高校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁模底板→绑扎梁钢筋→安装两侧梁模→穿对拉螺栓→按设计要求起拱→复核梁模尺寸、位置→与相邻梁模连接固定。
③起拱应在铺设梁底之前进行。
④模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布
置。当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于2m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。
⑤采用扣件钢管脚手架作支撑时，扣件要拧紧，梁底支撑间隔用双卡扣，横杆的步距要按设计要求设置。采用桁架支模时，要按设计要求设置，拼接桁架的螺栓要拧紧，数量要满足要求。
4）、模板的拆除
模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（大于1.2N/mm2）方可拆除，承重模板应按的有关《规范》规定和本组织设计中的相关规定安排拆除。
模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
（1）柱模：先拆除椤、柱箍和对拉螺栓等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除。
（2）梁板模板：梁板模板在混凝土强度达到设计强度的50%即可拆除早拆部分，在混凝土强度达到设计强度的90%后可拆除支撑带。拆模时应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。其顺序如下：拆除部分水平拉杆、剪刀撑→拆除梁连接件及侧模→松动支架柱头调节螺栓，使模板下降2—3cm→分段分片拆除楼板模板及支承件→拆除底模和支承件。
拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段
模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷隔离剂，以备待用。
6）、模板安装质量要求
模板安装完毕后，应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。其质量要求如下：
组装的模板必须符合施工设计的要求。
各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。
模板必须方正，其对角线的偏差应控制在短边的1/300以内，四边成直线，表面要平整，用2m长靠尺检查，其凸凹度应小于4mm。
模板安装容许偏差 表4
| 序号 | 项目 | 容许偏差（mm） | 检查方法 | |
| 1 | 轴线位置 | 3 | 用经纬仪或尺量 | |
| 2 | 标高（模板上表面） | ±5 | 用经纬仪或尺量 | |
| 3 | 截面内部轮廓尺寸偏差 | ＋2、－2 | 尺量 | |
| 4 | 柱垂直偏差 | 5m以下 | 6 | 吊线附尺量 |
| 5m以上 | 8 | |||
| 5 | 板面平整 | 5 | 用2m长靠尺 | |
3、混凝土工程
混凝土工程是结构工程最关键的一道工序，其质量的好坏，直接影响到建筑物的整体质量。按招标文件规定，本工程混凝土采用现浇砼混凝土，进场前要求所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须具有出
厂（产品）合格证和检验报告，否则不得使用。施工时必须按配合比，经常检查坍落度，严格控制搅拌时间，杜绝现场加水稀释，每班设专人值班，工号长、工号质检员，对混凝土的工程质量直接负责，并与其经济利益挂钩，确保混凝土工程施工质量。
1）、混凝土的施工准备
⑴施工准备
①做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案，使施工人员对浇筑的起点及浇筑的进展方向应做到心中有数。
②为了确保浇筑连续进行，对每次浇灌混凝土的用量计算准确，对所有机具进行检查和试动转，并准备好一旦出现故障的应急措施，保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。
③注意天气预报，不宜在雨天浇灌混凝土。在天气多变季节施工，为防止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资。
④对模板及其支架进行检查。应确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性的满足要求。对模板内杂物应进行清除，在浇筑前同时应对木模板浇水，以免木模板吸收混凝土中的水分。
⑤对钢筋及预埋铁件进行检验。应请工程人员共同检查钢筋的级别、直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认真作好隐蔽工程记录。
⑵作业条件
下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求）、现场
施工方法、生产效率（或工期）。交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。
全部材料应经检验合格，符合使用要求。
2）、混凝土运输
混凝土在现场运输工具有翻斗车、手推车、吊斗等。
在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。混凝土运输道路应平整顺畅。
3）、混凝土浇筑
⑴柱
①柱子浇灌混凝土时，应在柱头搭设下料平台，混凝土先放在平台上，然后再由人工用铁锹铲混凝土入模，并做到分层下灰，分层振捣。
②砼浇筑前应先用水冲洗湿润模板及砼结合层，并在柱底，铺厚50—100mm的与砼同配比的水泥砂浆，或减半石的砼。砼的振捣应采用插入式振捣器，振捣器的软轴应比柱子0.5—1m，砼的振捣应遵循先边角后中部原则，以保证角部混凝土浇柱密实。振捣过程中软轴不能摆动过大，以免触动模板或钢筋，振捣器的操作要点是：快插慢拔，插点均匀，在振捣过程中，宜将振动器上下，略为抽动，以使上下振捣均匀，振捣时每个插点振动时间不宜过长（以砼不再下沉，不再冒气泡为准）。分层振捣时，振动棒头应伸入下层砼0.5—1m，以增加上下层砼结合处的密实度。
⑵梁
①梁砼浇筑前应将模板上的垃圾、杂物清理干净，并用水冲洗干净。
②砼的浇筑应沿纵向浇筑，梁板砼同时浇筑。当梁高较大时应分层浇筑梁砼，待砼浇到楼板底面平时，梁板砼同时浇筑，具体做法是，先将梁内砼分层浇成阶梯形，并向前推进，当始点砼到达板底时与板砼同时浇筑，随着阶梯的不断延长，砼也不断向前推移。
③在不同混凝土强度等级构件相交处，采用延时后的低坍落度混凝土浇捣。
④严格控制混凝土的坍落度，现场对每盘混凝土进行坍落度检测，发现异常现象立即改进，并做检测记录。
⑤加强混凝土养护，特别是对梁的养护。改进养护方式，除板面浇水外，还应在板下浇水，在满堂承重脚手架拆除前，可用高压水枪对梁进行浇水养护。
⑥砼的振捣：砼的振捣要先振捣梁、后振板。振捣器的操作要点是：快插慢拔，插点均匀，在振捣过程中，宜将振动器上下，略为抽动，以使上下振捣均匀，对于梁的振捣应从梁的一端开始，用“赶浆法”向另一端推进，在推进过程中一定要注意对流在前端的砼的梁底砼的振捣，不能漏振。待浇到一定距离后再回头浇第二层，最后和板一起向前浇筑，在振捣过程中，振动棒插点要均匀，不得漏振，振动棒每次移动距离应在30—40cm，对于梁、柱接头处钢筋较密，砼不易振捣，此处应特别注意，必要时，可用钢杆和振动棒相结合的方法进行振捣。振动棒每个插点的振动时间为20—30秒，具体以砼表面
不再下沉、不再冒出气泡，砼表面泛出灰浆为准。板的振捣应采用平板振动器进行振捣，振捣的方向应与砼浇筑方向垂直。
⑦混凝土浇捣过程中应注意保证混凝土保护层厚度绑扎好的钢筋不得随意踩踏、挪动，特别是板负筋的位置应经常检查，发现问题，应及时纠正。
⑧梁板浇灌应连续进行，并在前层混凝土凝固之前将后层混凝土浇灌完毕，对每层的卫生间和层面混凝土浇灌更要高度重视，确保混凝土的密实度及无施工缝出现，确保混凝土质量，严防漏水。
4）、混凝土养护
混凝土拆模之后，即在表面养护。梁板混凝土的养护采取自然条件下，混凝土浇灌完10—12小时（热天气8—9小时）及时覆盖浇水养护，养护时间不少于10昼夜，头三天在无积水的情况下白天2小时浇水一次，夜间至少两次，三天后适当减少，对每层混凝土应覆盖浇水养护不少于14天，同时作好养护记录。各楼层养护的主水管采用DN48×3.5mm钢管用逐级加压的方式将水送往各施工楼层，主管上到各楼层设阀门，水嘴用橡胶管接至养护部位。
4、砌体工程
1）、材料
①砌体：砌体的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证明及试验单。
②水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般采用R32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试
验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。
③砂：配制水泥砂浆强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5%。砂浆强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10%。
④水：应采用不含有害物质的洁净水。
⑤石灰膏：熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的的石灰膏。
⑥其他掺合料：电石膏、粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。
⑦其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。
2）、技术要求
①砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，同时现场取样送检，合格后方可使用。砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。
②砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，若咬茬砌筑有困难时，应在交接处灰缝内砌入Φ6拉结钢筋，钢筋垂直间距不大于500mm，每边伸入墙内700mm，钢筋两端弯勾。砌体的端部（无混凝土墙柱时）须加设构造柱和拉结钢筋。砌体墙的构造柱钢筋应在上、下楼层相应位置预留，且与构造连通，构造柱与砌体墙交接处，应设墙体拉筋，如图27所示。施工时应先砌墙后浇构造柱。
③墙体上的门过梁，采用C20混凝土，过梁长度为洞口宽度+2a（a为墙厚）。洞顶离梁底距离小于混凝土过梁高度h时，过梁与梁整浇，参见图28；当洞口侧边离柱（墙）边小于a，施工时在过梁纵筋相应位置预埋连接钢筋。
④每层砌至板底或梁底附近时，应待砌体沉实后再往上砌至梁、板底部，用斜面砖与梁、板顶紧，逐块敲紧砌实，见图29所示。或梁底须设压顶。
⑤填充长度大于5m时，顶部应与楼层按设计要求进行拉结。
⑥当隔墙拐角处未设柱时，应设置墙体加强筋。
3）、砌筑工程的施工准备
装卸砖块时，应堆放整齐，严禁倾卸丢掷。
砖块堆放应符合要求：
①现场砖块应按不同规格和标号分别整齐堆放。堆垛上应设明显标志。堆放场地必须平整，并应有排水措施。
②砖块的堆置高度不宜超过1.6m，垛与垛之间应留有适当的通
道。
砌体施工前，应先将砌筑面抄平，然后按图纸放出轴线。
不得使用龄期不足够28d的砌块进行砌筑。
4）、操作工艺
拌制砂浆：砂浆采用机械拌合，材料运输主要采用快速提升机作垂直运输，人工手推车作水平运输。
①根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2%以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5%以内。
②砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。
③砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。
⑸砌筑工艺流程：参见图29：
①弹墙体位置线（墙轴线厚度线、高度垂直线、门宽度线）。
②在墙体施工前一天,墙体接触的楼地面和立墙面洒水湿润。
③墙体砌筑前应画出砖块，搭接压搓图，砌筑时应进行预铺，砌体墙脚180高采用结砖砌体，第二层第一块砖块可使用半块砖块，以后尽量使用整块。
④按设计要求设置钢筋混凝土构造柱和现浇带。门窗边墙边不是整块时采用异形砌块砌筑，不得采用红砖补砌。
⑤固定门窗、小构件的木砖，经过防腐处理后预制在混凝土块中再砌入砌体中。木砖经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量
按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2—3m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度与标高符合设计要求。
⑥构造柱施工时，施工缝清理、钢筋绑扎、模板、混凝土按照规范要求进行施工，砌体与墙、柱拉结筋按图纸施工。
5）、质量标准
①砌体的品种、强度等级必须符合设计要求。
②砂浆品种、强度必须符合设计要求，且砂浆必须密实饱满，水平灰缝砂浆饱满度不少于80%。
③内外墙为达到防水要求，均按清水墙标准施工。
5、脚手架工程
作为建筑施工中不可缺少的设施，脚手架在整个施工过程中用作操作平台、施工作业和运输通道；临时堆放施工用材料和机具；伴随整个施工过程。根据本工程建筑特征、结构情况、施工现场实际条件和我公司机械设备情况及《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）的要求，在保证安全生产和经济方便的前提下，拟采用钢管扣件式脚手架。
四、现场安装施工
1、脚手架搭设
钢结构架安装拟采用搭设脚手架高空散装法进行施工，因此，首先考虑满堂脚手架的搭设。脚手架钢管纵横间距为1.5M，竖向间距为1.5M，为确保脚手架的牢固可靠，有足够的竖向稳定性，每离6-8米加设一排剪刀架，为便于施工作业，脚手架上的跳板应满铺，并用钢丝捆扎牢固，材料堆放应均匀，严禁集中堆放，以免超载而发生意外。
扣件或钢管脚手架搭设允许偏差如下：
立杆垂直度 ＜h/300
步距 ±20㎜
立杆纵距 ±50㎜
立杆横距 ±20㎜
同一水平杆高差 20㎜
扣件螺栓拧紧力矩 40----60N
脚手架搭设完毕验收合格并办理完交接手续，柱点预埋件及轴线尺寸经测量合格，并经双方共同签字认可后，钢网架开始安装。
2、钢结构架安装
钢结构架安装拟采用搭设脚手架高空散装法进行施工，安装队员构架配件安装位置摊铺在脚手架上进行预拼装四角锥，再将拼装好的四角锥连接成整体。脚手架的搭设方案根据现场情况另作补充方案。
具体步骤如下：
2.1对全休安装人员进行安装方法、技术质量措施、安装现场纪律的交
底及教育，明确分工和职责。安装过程中不允许杆件承受任何形式的外部横向荷载，荷载须作用在节点上。
2.2安装队在现场应根据土建施工安装的柱顶中心标高、轴线实测记录，并作复测，确认符合设计要求方可进行安装交接工作。复测脚手架的搭设高度，合格后才能进行钢结构架的施工安装。
2.3对于进入现场的材料(螺栓杆件、无纹螺母、销钉、彩钢板、檩条、檩托、连接板等)和工具(千斤顶、管钳、扳手、螺丝刀、焊钳、面罩等)派专职库管员进行清点入库。
2.4对成品构件进行复检，然后根据构架安装的先后顺序，依据发货清单组织上料，在工作平台上按照配料、拼三角架、推三角架的顺序进行构架拼装。上料过程中，不能把杆件集中堆放于安装作用的脚手架上，避免集中荷载而发生的安全事故。
2.5构架起步安装，由安装队长统一指挥这，按照确定的支座轴线、标高、找准支座位置，装好相应的球和杆件。起步单元构架成型后，及时组织自检，连接螺栓拧紧到位，严格进行构架位置调整，要求构架支座偏移严格控制在误差范围内。支座间拉一条或多条定位线，以保证构架的偏移量控制在误差范围内。
2.6构架的支座比较多，支座柱也不大，加上安装的位置标高较高，构架支座如果高空坠落后果不堪设想。因此，在设计要求的柱顶纵横向应用小的铁块将构架支座定位。
3.7按照下弦(两根下弦，两根腹杆)一上弦(两根上弦，两根腹杆)的顺序安装。在构架未形成几何不变体之前，每一下弦节点均用临时垫块支垫，
或使构架受力于加固的钢管架上。安装时每一节点螺栓必须紧固。
2.8起步单元构架安装及在后面的构架安装过程中，应严格进行位置控制，每个节点处螺栓的拧紧程度也应及时组织检查，谨防松动现象。
2.9安装斜拉杆时，应将构架下弦用千斤顶稍微顶起，拉杆装好后才可放松，使斜拉杆处于受力状态。但是在安装具体的杆件时，不能使杆件在受力状态下强行组装。
2.10构架安装时按要求作好施工日志记录在案，将安装时出现的各种情况及处理问题的过程认真填写。
2.11安装完毕后，复检构架各节点螺栓的拧紧程度，复测构架支座的轴线、标高尺寸，测量构架的挠度，并作好记录。
2.12提供构架生产安装的全部技术文件，会同有关方面进行验收，办理构架竣工验收手续。
2.13网架支座安装：
根据设计要求对支座进行安装。钢构架结构支座定位轴线的位置必须符合设计要求，支撑面顶板的位置、标高、水平度允许偏差检查见下表：
支撑面顶板允许偏差(㎜)
| 项 目 | 允许偏差 | ||||
| 支撑面顶板 | 位置 | 15.0 | |||
| 顶面标高 | 0
-3.0 |
||||
| 顶面水平度 | L/1000 | ||||
| 节点中心偏差 | 2.0 | ||||
| 焊接球节点与钢管中心偏移 | 1.0 | ||||
| 杆件轴线的弯曲矢高 | |||||
| 锥体型小拼单元 | 弦杆长度 | ±2.0 | |||
| 锥体高度 | ±2.0 | ||||
| 长弦杆对角线长度 | ±3.0 | ||||
| 平面桁架型
小拼单元 |
跨度 | ≤24m | ＋3.0 －7.0 | ||
| ＞24m | ＋5.0 －10.0 | ||||
| 跨中高度 | ±3.0 | ||||
| 跨中拱度 | 设计要求起拱 | ±L/5000 | |||
| 设计未要求起拱 | ＋10.0 | ||||
注：1、L1为杆件长度；2.L为跨长
五、装饰装修工程
㈠、混凝土地面施工
⑴、基层的检测验收：基层各项技术指标应符合设计和施工技术规范要求，如压实度、高程、强度等。施工前准备有足够的符合技术要求的原材料。做好配合砼比设计，满足砼的设计抗压抗拆强度要求，耐久、耐磨、方便施工的和易性，以及就地取材经济合理。提前做好模板的加工与制作，制作数量应为摊铺机摊铺能力的1.5--2．0倍模板数量，以及相应的加固固定杆和钢钎。
⑵、测量放样：恢复定线，每20m设一中桩。经复核无误后，以恢复的中线为依据，放出砼地面浇筑的边线桩，用3寸长铁钉每10m一钉。对每一个放样铁钉位置进行高程测量，并计算出与设计高程的差值，经复核确认后，方可导线架设。
⑶、导线架设：在距放样铁钉2cm左右处，钉打钢钎（以不扰动铁钉为准）长度约45cm左右，打入深度以稳固为宜。进行抄平测量，在钢钎上标出砼地
面的设计标高位置线（可用白粉笔）应准确为＋2mm。然后将设计标高线用线绳拉紧栓记牢固，中间不能产生垂度，不能扰动钢钎位置要正确。
⑷、模扳支立：依导线方向和高度立模扳，模扳顶面和内侧面应紧贴导线，上下垂直，不能倾斜，确保位置正确。模板支立应牢固，保证砼在浇注、振捣过程中，模板不会位移、下沉和变形。模扳的内侧面应均匀涂刷脱模剂，不能污染环境和传力杆钢筋以及其他施工设备。安装拉杆钢筋时，其钢筋间距和位置要符合设计要求，安装牢固，保证砼浇注后拉杆钢筋应垂直中心线与砼表面平行。
⑸、铺设轨道：轨道可选用12型I字钢或12型槽钢均可，一般只需配备4根标准I字钢长度即可，向前倒换使用，并应将I字钢或槽钢固定在0.5m*0.15m*0.15m的小型枕木上，枕木间距为1米。轨道应与中心线平行，轨道顶面与模板顶面应为一个固定差值，轨道与模板间的距离应保持在一个常数不变。应保证轨道平稳顺直，接头处平滑不突变。
⑹、砼为商品砼。
⑺、砼摊铺
① 摊铺前应对基层表面进行洒水润湿，但不能有积水。
② 砼入模前，先检查坍落度，控制在配合比要求坍落度+1cm范围内，制作砼检测抗压抗折强度的试件。
③ 摊铺过程中，间断时间应不大于砼的初凝时间。
④ 摊铺现场应设专人指挥卸料，应根据摊铺宽度、厚度，每车砼数量均匀卸料，严格撑握不能亏料，可适当略有富余，但又不能太多，防止被刮到模扳以外。
⑤ 摊铺过后，对拉杆要进行整理，保证拉杆平行与水平，同时要用铝合金直尺进行平整度初查，确保砼表面平整不缺料。
⑥ 每日工作结束，施工缝宜设在胀缝或缩缝处，按胀缝和缩缝要求处治。因机械故障或其它原因中断浇注时，可设临时工作缝。宜设在缩缝处按缩缝处理。
⑦ 当摊铺到胀缝位置时，应按胀缝设计要求设置胀缝和安装传力杆，传力杆范围内的砼可用人工振实和整平。如继续浇注，摊铺机需跳开一块扳的长度开始进行，留下部分待模扳拆除并套上胀缝后用人工摊铺振捣成型。
⑧在摊铺时，两侧应各设1名辅助操作员，保证摊铺机运行安全和摊铺质量。
⑻ 人工整修砼表面：
① 先用铝合金制成的振动梁进行振捣，消除在摊铺、振捣、整平过程中留下的麻面。
② 用提浆棒（10cm钢管制成）来回在砼面上滚动，保证砼表面水泥浆均匀分布。
③ 为防止锯缝不及时造成断板，应每隔三条锯缝先压一条缩缝。压缝板采用刚性好的钢板制成，板宽以与缩缝深度相同，板厚与缩缝的宽度相同，板长比摊铺面扳宽稍短1cm，做成刀形。在刀背上均匀焊接三个提手。压入前应将压缝板两侧涂刷脱模剂。在缩缝位置打入压缝扳时，应严格控顺直，压入深度比砼表面稍低1cm左右，将压缝板两侧隆起的砼抹平。在压缝板静止1到1．5小时（时间长短视施工时气温而定）然后先轻轻抬动几下压缝板，不要扰动两侧砼，2小时左右提出压缝板（以提出压缝不变形为准）。
④ 在做压缝的同时，搭设工作踏板，用木抹进行人工抹光收浆后应无任何痕迹。并用铝合金直尺检测成型后的表面平整度和相邻两扳高差，检测结果应符合规范要求。
⑤养护：纹理制作完成后半小时，即可进行，养护可采用喷洒养生剂或浇水两种形式，喷洒养护剂养生一次即可，以每平方米0．2升为准，应均匀喷洒，不得遗漏。如果采用浇水养生，必须保证7天之内24小时保证砼表面湿润，可用不污染砼表面覆盖物上浇水渗透养生。
⑥拆模：当砼强度能够保证表面及棱角不受拆模损坏时方可拆模（一般砼抗压强度达到2.5Mpa时）。拆模时不得扰动拉杆钢筋和胀缝传力杆钢筋以及其他预埋件。
(二)、砖墙面抹灰施工
(1)施工准备
① 在抹灰前应提前2-3天对墙体进行洒水湿润，同时检查预埋件、预留孔洞位置、标高等。
② 消除作业面的施工障碍，并且结构及基层经质量检查已符合验收条件，门、窗框已安装固定，所需材料、工具、机具均已备齐方可插入抹灰。
(2)工艺流程操作
① 基层表面处理—→做控制灰饼—→做护角—→抹底层砂浆—→抹面层—→质量检查。
② 根据墙面垂直度情况做控制灰饼，灰饼应在距离面顶角两边15-20cm处，然后吊线做灰饼，上下接线做中间灰饼，灰饼间距不超过2m。
③ 抹中层砂浆前应对底层砂浆墙面进行处理，等中层砂浆抹完后适当进
行养护，以满足水泥硬化过程避免收缩裂纹。
④ 页岩砖墙基层在抹底层灰前应将表面松散颗粒清扫干净，然后用砂浆槎压密实，以利底层砂浆与基层粘结。
⑤ 待湿作业基本完成后，即可插入表面涂料刮面，第一道涂料刮完后，应对墙面阴阳角进行检查，如有不符合要求处应用砂浆进行填补处理，然后方可进行二道涂料。
(三)、砖墙面乳胶漆施工
⑴ 材料要求
乳胶漆要有出厂合格证、产品说明书，其种类、颜色、性能及技术指标应满足设计要求和有关规范规定的质量标准。
⑵ 主要机具
刀、钢刮板、小水桶、滤漆筛、托板、橡皮刮板、刮刀、搅拌棒、大排笔、毛刷、圆盘打磨器。
⑶ 作业条件
基层抹灰经过全面检查验收。
提前做好涂刷乳胶漆样板，并经设计、质量检查和监理人员、建设单位等有关部门检查鉴定，达到设计及规范要求。
⑷ 操作工艺
① 施工工艺
清扫基层→填补缝隙、磨砂纸→第一遍满瓜腻子→磨光→第二遍满刮腻子→磨光→第一遍乳胶漆→复补腻子→磨光→第二遍乳胶漆→磨光→第三遍乳胶漆→清除遮挡物、清扫飞溅物。
② 基层处理：将水泥砂浆抹灰表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净。同时将基层缺棱掉角处，用1：3水泥砂浆修补好；表面麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯液1，水泥5，水1调和成的腻子填补齐平，并用同样配合比的腻子进行局部刮腻子待腻子干后，用砂纸磨平。
③ 涂刷第一遍乳胶漆：先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘檫净，涂刷顺序先上后下，自右向左，一般排笔涂刷，乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开，干燥的复补腻子后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。
④ 涂刷第三遍乳胶漆：操作要求同第二遍乳胶漆涂料，由于乳胶漆干燥较快，应连续操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，两排之间要相互衔接，避免出现接头明显而再另行处理。
⑸ 成品保护
① 涂刷前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂漆质量。
② 在涂刷墙面涂料时，应对已完成的分部工程采取必要的遮挡措施。
③ 最后一遍涂料涂刷完后，设专人负责开关门窗，使室内空气流通，以防止漆膜干燥后表面无光或光泽不足。
④ 涂料未干透前，禁止打扫室内地面，严防灰尘等玷污墙面涂料。
⑤ 涂刷完的墙面要妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙面上乱写乱画而造成污染。
(四)、门窗工程施工
1、铝合金窗施工
⑴ 施工准备
① 铝合金窗型号、规格、开启方向、通风面积、节点大样，玻璃的品种、颜色、厚度，固定方式、效果设计图，由业主选定，设计院认定。材质符合国家现行产品标准的质量要求及设计要求。
② 铝合金窗型材按设计图确定的品种、颜色、类型、规格、尺寸、开启方向、连接方式、型材壁厚等，在工厂加工制作，在施工现场进行组合安装。为防止碰撞后变形、磨损，安装场地应先平整、扫净。
③ 组装好的铝合金窗要检查其品种、规格等，并对其外形、平整度检查校正，合格后方可安装。
④ 装前，与外墙贴面处明确界面处理、固定预埋件尺寸标高，处理完善；空隙太大，则须经抹灰处理后安装。同时还应复核标高、预留洞口的基准线等，确保安装位置准确。
⑵ 安装方法
① 安装时施工程序为：预留门窗洞口—→弹水平线与垂直线—→安装门窗框—→门窗四周填嵌1：2水泥浆—→墙面内外粉刷—→安装门窗扇及附件检查校正—→嵌防水密封膏
② 门窗框与墙体固定埋件采用冲击电钻钻Φ10㎜孔，埋入膨胀螺栓固定，间距不小于600㎜距窗角，中横、竖框150—200㎜安装牢固。
③ 窗框与墙体间缝用闭孔弹性材料填嵌应饱满密实，外表面采用密封胶密封，防水密封胶要求表面平整光滑，粘贴牢固、顺直无裂纹。
④ 窗扇橡胶封条完整完好不脱槽，排水孔畅通。
⑤ 为防止门窗在施工中受污染和损坏，在安装前，对门窗框用薄腊胶纸贴好保护。
⑥ 待内、外装饰完毕后，清扫干净，方可进行门窗扇安装工作先撇开框上的保护纸，再安装门窗扇。
⑦ 门窗扇应开启灵活、关闭严密、无倒翘，扣合紧密，外框四周槽缝嵌填防水密封膏。
⑧ 推拉窗扇必须有防脱落措施。
2、彩板门安装
⑴ 本工程采用彩板门产品质量必须符合相关标准、规范质量要求进行生产，并出示相关的生产许可证和特种功能要求，有害物质含量限标之质量技术证明。
⑵ 门的规格、品种、类型、尺寸、开启方向、安装位置及防腐、防火处理符合设计要求。
⑶ 现场组织人力按厂家安装要求进行安装。
a.安装牢固，预埋件的数量、位置、埋设的方式与框的联接方式符合设计要求。
b.配件齐全、位置正确、安装牢固满足使用功能要求。
⑷ 安装完后，表面清洁，无划痕、碰伤。
本工程所有彩板门、铝合金窗均由专业厂家加工，现场安装。
门窗安装：门窗安装应在抹灰前进行，安装前按设计效对门窗的规格、型号和形式，开启方向、开启形式均应符合设计要求。
门框安装前应效正规方，钉好斜拉条（不得少于两根）门槛处加水平拉条，防止在安装过程中变形。门扇安装必须保证开关灵活、稳定，无回弹和倒翘，五金安装牢固、齐全、位置适宜。
铝合金窗用的铁脚或膨胀螺丝等铁件牢固地埋入墙体内，窗框与墙体的缝隙用防水材料四周填嵌严密，抹灰砂浆与窗框预留3mm左右的缝隙用密封胶封闭，防止四周渗水。附件安装应位置正确、牢固，数量齐全、开启灵活。
(五)、电气安装施工
1、 概况
本工程的电气施工主要包括厂房内的照明安装和设备动力接线；包括照明、动力配电箱安装、线管安装、桥架安装、电缆敷设、接线等。
2、 开工前技术准备：
a. 落实电气安装质量保证体系。
b. 施工人员必须熟悉设计图纸 , 出厂说明等技术资料。
c. 施工技术人员和组长必须参加设计交底和图纸会审。
d. 施工技术人员应编制施工组织设计。
e. 施工技术人员必须向施工班组进行技术交底。
f. 凡施工中所需量具、仪表必须按计量管理规定进行同期鉴定。
g. 做好电气设备及材料的验收和保管工作。
h. 明确现场人身安全制度和设备安全的注意事项及其现场标志。
i. 施工临时电源设施完毕，并符合现场临时用电设施的质量要求。
3、 电气工程安装
⑴ 动力照明系统施工
① 材料要求：
a. 钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹瘪现象，除镀
锌管外，安装前预留除锈，并有产品合格证。
b. 各种导线及电气器具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，并必须有产品合格证
② 动力、照明工艺流程
钢管敷设要求 → 预制弯管切管套丝 → 测定箱盒位置及固定 → 管路连接丝扣套接 → 变形缝处理 → 地线焊接 → 配电箱盘外壳固定 → 配管隐蔽验收 → 选择导线 → 管口护圈 → 管内穿线 → 导线连接 → 线路检查绝缘杆测→检查灯具开关等器具→配电柜安装要求→箱盒防腐处理 → 接线 → 安装 → 试验调整 → 送电运行验收 → 槽钢基础 → 盘柜检查 → 安装
③ 质量要求
a. 钢管严禁熔焊连接。接地线夸接牢固其焊接长度为连接钢筋直径的 6 倍。
b. 在施工过程中，配管后及时加管堵把管口堵严实，发现堵塞及时清理排除。
c. 选择导线要根据标准，相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，黑色线做零线，黄绿双色线做保护地线。
d. 照明电路的绝缘电阻值不小于 0.5mΩ ，动力线路的绝缘电阻值不小于 1mΩ 。
e. 成排工厂灯，在确定位置时必须拉线，以减少误差。固定工厂灯必须用膨胀螺丝。
f. 配电箱（盘）位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗
式配电箱箱盖紧贴墙面，零线经汇流排（零线端子）连接，无角铰接现象， PE线安装明显牢固。
⑵ 桥架电缆系统施工
① 材料要求：
a. 电缆桥架进入施工现场，应提交下列资料：产品出厂合格证、省（市）级质检站定期检验报告及有关技术鉴定文件等。
b. 电缆桥架板材厚度应满足表1的规定。
c. 螺纹的镀层应光滑，螺栓连接件应能拧入。
d. 桥架本身应平整、无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺。桥架焊缝表面均匀，不得有漏焊、裂纹、烧穿等缺陷。
e. 线槽表面喷涂防火涂料，厚度满足防火 60 分钟，附着力 1 级，外观光滑，不起泡，无裂纹。
f. 螺栓连接孔的孔距允许偏差：同一组内相邻两孔间距 ± 0.7mm；同一组内任意两孔间距 ± 1mm；相邻两孔的端孔间距 ± 1.2mm。
g. 金属桥架及其附件，应采用镀锌或喷塑处理的定型产品，其规格、型号应符合设计要求。桥架内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翅边等变形现象。
h. 各种电缆规格、型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。
i. 轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆外观及电缆轴完好无损。
表1 电缆桥架允许最小板材厚度
| 电缆桥架宽度(mm) | 允许最小厚度(mm) |
| ＜ 400 | 1.5 |
| 400 ～ 800 | 2.0 |
| ＞ 800 | 2.5 |
② 桥架及电缆敷设工艺流程
预留孔洞 → 桥架敷设要求 → 弹线定位 → 预埋吊杆、支架 → 螺栓固定支架与吊杆 → 金属膨胀螺栓安装 → 桥架安装 → 保护接地线 → 质量验收 → 电缆敷设要求 → 检查电缆及绝缘杆测 → 电缆敷设 →挂标志牌 → 杆测电缆绝缘 → 检验潮气 → 电缆终端头安装 → 试运行验收。
③ 桥架、支架的施工
现场条件具备施工以后，应按设计要求、图纸中电缆走向及数量确定每一走向桥架的宽度，桥架要坚固，不能松动，如果个别部位需加大角钢型号，以保证坚固，需经工程技术人员允许后方可施工。桥架配线按照 << 电气设计说明 >> 中电缆桥架配线细则进行施工。
a. 电缆桥架的敷设位置：
电缆桥架应尽可能在建（构）筑物上安装，总平面布置应尽量做到距离最短，经济合理，安全运行，并应满足施工安装、维修的要求。
b. 电缆桥架多层敷设时，为了散热和维护及防干扰的需要，桥架层间应留有一定的距离；桥架上部距离顶棚或其它障碍物不应小于 0.3m ，弱电电缆与电力电缆间不应小于 0.5m ，如有屏蔽盖板可减少到 0.3m ；控制电缆间不应小于 0.2m ，电力电缆间不应小于 0.3m 。几种电缆桥架在同一高度平行或交叉敷设时，各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修距离，
一般不宜小于 0.6m 。
c. 电缆桥架与各种管道平行敷设时，其净距应符合表2规定。电缆桥架敷设在管道的上方，若空间位置有限，当无法避免敷设在管道的下方时，在交叉处应用盖板将电缆桥架保护起来。
表2 电缆桥架与各种管道的最小净距
| 管道类别 | 平行净距(m) | 交叉净距(m) |
| 一般工艺管道 | 0.4 | 0.3 |
| 具有腐蚀性液体（或气体）管道 | 0.5 | 0.5 |
| 热力管道有保温层 | 0.5 | 0.5 |
| 热力管道无保温层 | 1.0 | 1.0 |
d. 支、吊架的设置：
电缆桥架的支（吊）架质量应符合现行的有关技术标准，支（吊）架的防腐类型应符合设计要求。电缆桥架水平敷设时，固定点间距不宜大于 2m 。桥架转弯处弯曲半径 R ≤ 300mm 时，应在距离弯曲段与直线段接合处 300 -600mm 的直线段侧设置一个支（吊）架。当弯曲半径 R ＞ 300mm 时，还应在弯曲段中部增设一个支（吊）架。在分支处和端部也应设置支架。电缆架在每个支（吊）架上应固定牢固，桥架的支（吊）架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。
④ 电缆桥架安装注意事项：
a. 桥架安装所需的立柱、托臂、支架和吊杆等附件应有满足安装强度、钢度要求的说明书及试验报告。连接板、连接螺栓和隔板的厚度与线槽整体结构强度一致，连接板、连接螺栓镀锌后表面钝化处理，镀层厚度 ≥ 10
μ m ，表面不得有起皮、剥落、起泡、划伤等缺陷。桥架隔板热镀锌处理后，喷涂防火涂料。
b. 线槽安装所需的立柱、托臂、支架和吊杆及线槽连接件、弯头等附件不得自己在现场加工，应根据现场条件，画出图纸，由专业制造厂家制造。
c. 电缆桥架连接板的螺栓应紧固，螺母应位于电缆桥架的外侧，桥架接口应平直，盖板齐全、平整、无翘角。
d. 由电缆桥架引出的配管应使用钢管，当托盘式桥架需要开孔时，应用开孔器开孔，开孔应切口整齐，管、孔径吻合，严禁用气、电焊割孔。钢管与桥架连接时，应使用管接头固定。
e. 吊具安装在砖结构上时，严禁使用射钉固定。
f. 当直线段钢制电缆桥架超过 30m ，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板（伸缩板）；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置好伸缩板。
g. 电缆桥架转弯处应采用成品配件。若空间位置有限，成品配件无法使用时，自制的桥架转弯处弯曲半径不应小于该桥架的电缆最小允许弯曲半径。
h. 电缆桥架系统应具有可靠的电气连接并接地，做法是沿桥架全长敷设一根 BV -6mm 2 铜芯线作专用接地，每段电缆桥架应至少有一点与接地干线可靠连接，接地螺栓处应加设防松垫圈。固定电缆桥架的支架也应可靠接地。
⑤ 质量检验：
a. 检查电缆桥架的规格、外观质量是否符合设计要求和有关规范规定。
b. 电缆桥架安装应横平竖直，位置正确，连接可靠，盖板齐全，引出配管符合要求，转弯处弯曲半径正确，跨越伸缩缝有补偿装置，穿楼板、穿墙隔断措施完整齐全。
c. 支（吊）配置正确，安装固定牢固，间距均匀，排列整齐。
d. 桥架接地线应敷设正确，连接紧密牢固，走向合理，接地线截面选用正确。
⑥ 质量要求
a. 桥架应固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板无翅角，接口严密整齐，转角、丁子连接、转弯连接正确严密，桥架内外无污染。
b. 沿桥架敷设电缆时应防止其它专业施工时损伤电缆。
c. 电缆敷设，排列整齐，标志牌设置正确。为此电缆施工前须将电缆先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根，整理一根，卡固一根。
4、 防雷接地工程施工
a. 避雷针安装必须符合设计要求。具体工程要按国标施工。
b. 需要敷设接地体时，根据实际情况在施工记录上绘制接地装置敷设简图 .
c. 在做斜地形时宜沿等高线敷设。
d. 两接地体间的平行距离不小于 ５米 。
e. 接地体铺设应平直。接地体顶端应在土层以下（ 0.8 -1.0m ）。
f. 垂直接地体垂直打入，并防止晃动。
g. 接地装置的连接可靠 , 除设计规定的断开点可用螺栓连接外 , 其
余应都用焊接式连接。连接前清除连接部位的铁锈等附着物，圆钢的搭接长度为其直径的 6 倍，并应双面施焊，扁钢的搭接长度为其宽度的 1.5 倍，并四面施焊。垂直接地体与扁钢采用 “W” 型管卡连接。
h. 接地引下线与杆塔的连接接触良好并应便于测量接地电阻。
i. 具体施工细节，应参照设计院《电气设计说明》中接地篇。
j . 防雷接地施工以《电气设计说明》为具体标准 , 按 <97SD567> 和 <02D501-2> 施工。
5、动力配电箱安装及工艺
a. 基础槽钢应平直。安装后，其顶部应高出平地面 10mm ，有明显的可靠接地。
b. 各构件间连接应牢固。主控制盘、继电柜等不能与基础型钢焊死，应用镀锌 M12 螺栓拧紧。
c. 调好柜后，其垂直度、水平度、柜与柜的偏差和柜间接缝应符合要求。
d. 柜的接地应牢固、良好。
e. 在安装过程中，应保护好柜体上的漆，保护好内部单元不受损伤。
f. 落地配电箱、控制箱及控制台应按标准安装，挂墙式配电箱应按 << 电气设计说明 >> 中低压配电装置及电气安装规范进行。
6、电缆放线施工及工艺
配电箱、电缆桥架等施工完毕，现场清洁后，可进行放电缆，在放电缆的过程中应如下施工：
a. 电缆通道应畅通，排水良好。
b. 清点电缆到货型号、数量、规格是否符合要求，数量是否满足需要。
c. 电缆质量是否合格。
d. 电缆放线架应放置稳妥。
e. 敷设前应按设计和实际路径计算。每根电缆的长度合理安排，应尽力减少电缆接头。
f. 电力电缆在终端头与接头附近留有备用长度。
电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。
g. 电缆敷设的特殊要求依照图纸并参阅 < 电气设计说明 > 。
电缆接线施工工艺
a. 按图施工，接线正确。
b. 导线与电气组件间采用螺栓连接，插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。
c. 电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号正确，字迹清晰且不易脱色。
d. 配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。
e. 每个接线端子的每侧接线宜为 1 根，不得超过 1 根，对于插接式端子、不同截面的两根导线不得接在同一端子上，对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。
f. 二次回路接地应设专用螺栓。
g. 引入配电箱的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械压力，铠装电缆在进入配电箱后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地；配电箱内的电缆芯线，
应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜，交叉连接，备用芯线长度应留有适当余量。
7、调试
本工程电气工程为常规电气施工，调整试验严格按有关规范进行，主要流程如下：
⑴ 低压配电系统的调试
在低压配电系统的调试当中，包括了低压盘柜、电缆、电器的试验项目和设备的继电接触器控制回路的调试及设备的试运行。
a. 对母线接触器开关各触点以 500 Ｖ摇表测其绝缘电阻。
b. 检查继电保护、控制回路的接线，是否有松脱、接错之处，作好书面记录。
c. 脱开主回路。根据各柜的具体作用原理，测其动作情况并给予纠正。
d. 盘柜作冲击合闸试验。注意观察各部位不应有冒烟、火花和非正常性声响。
e. 投闸一定时间，观察其情况。是否能进入正常运行。
⑵ 电机试验
为了保证电机能安全投入运行，对于安装好的电机或属于成套设备系统的电机，都要按照规范和要求进行检查和试验。
a. 一般性检查，电机所属部件应完好无损，转轴转动灵活，电机内部无碰撞和摩擦等现象，机座和外壳可靠接地。
b. 绕组绝缘电阻的测量
先将定子绕组和转子绕组的外接导线拆除，当每相绕组的始末端均有
引出线时，可分别测量其每相对外壳及相与相之间绝缘电阻值，测量三相绕组对外壳绝缘电阻。
c. 绕组直流电阻的测量，使用电桥测量各相绕组的直流电阻，如果定子绕组已在内部连接固定，则分别测量三相的线间电阻，相互差别不应超过 1 ％。
d. 定子绕组接线检查
如图所示，用万用表直流毫安档测试，此时要转动电动机转子，如万用表指针不动，则表明电动机头尾连接正确。如万用表指针转动，表明三相绕组内层连接有错误，对调其中一相头尾再试，直到表针不动为止。
定子绕组接线检查示意图
⑶ 分部试运行及联合试运行
母线送电，送电时应注意冲击无异常且相序电压正常。
a. 低压配电柜送电试验
在完成了低压柜安装，绝缘检查以后，由带电变压器分别向相应的低压配电柜送电冲击，注意变压器冲击时有无异常和低压柜内有无不正常声响，且检查电压、相序是否正常。
b. 低压电机及电器送电试运行
在完成了以上分部试运以后，应对低压电机及低压电器分别送电试运行。送电时应核对所送电压等级、相序，特别是低压电机试运行时应注意空载运行时电压、起动电流及空载电流。在空载不低于 1 小时以后，检查各部位无不良现象，然后带动机械负荷做电机负荷试运行，并作好负载运行电压电流。
c. 联合试运行
完成了各个分部及系统单机试运行以后，在机械条件允许的情况下，可以做全站起动试验运行，在联合试运行中，应做好机械、电气各方面协调工作，做到统一指挥，有条不紊，以确保联合试运的顺利完成。
(六)、给排水管道安装施工
给排水管道安装工程施工工艺：安装准备→预留（预埋）→预制加工→管道安装→消火栓箱安装→管道试压（试验）→管道防腐→管道冲洗→系统调试及交验。
1、 预留、预埋
⑴ 本工程管道预留、预埋严格按照施工进行施工，预留、预埋工作完成后，复核预留、预埋洞口坐标、标高是否有误，并同业主、监理验收。
⑵ 责任工长按经过会审定案后的管道设计图向预留班组进行全面的技术交底，预埋班组应在工长交底的基础进一步消化图纸，熟悉所有预留孔洞、预埋套管的位置、规格，以确保准确无误地预留预埋。
⑶ 预留工作随进度同步分区进行，因此作为预留、预埋工作定位测量的参照物，厂房的建筑轴线和标高必须随时复核，发现问题应通知结构施工负责人和报告监理工程师。预留、预埋隐蔽前应及时办理隐蔽验收签证。
⑷ 防水套管用规格大于设计管径2号的钢管制作，并按标准图集加焊防水翼环。预埋时应作好定位处理，应对套管位置进行复核，若有偏移应及时调整，并重新定位，以保证预留准确。
2、 给水系统安装
给水系统采用PP-R塑料管，管材与管件连接采用热熔连接，与金属管
或用水器连接时必须采用带金属嵌件的管件。室内消火栓给水系统采用热度锌钢管，管道连接方式采用丝接或卡箍连接。
⑴ PP-R塑料管道安装
施工工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→管道水压试验→管道水冲洗
施工方法
⑵ 根据图纸要求并结合实际情况，按预留洞口位置测量尺寸，绘制加工草图，根据草图管道尺寸，进行下料。
⑶ 靠墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为（D+20mm），宽度为（D+40—60mm）。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。
⑷ 直埋暗敷时，应与建筑和结构专业协调，并采取相应的防护措施。
⑸ PP-R塑料管塑料管与其它金额管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm。
⑹ 管道套管应高出地面50mm，并有防水措施。
⑺ 埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。
⑻ 室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行，严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。管道在穿基础墙时，应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于100mm。
⑼ PPR塑料管道热熔连接应按下列步骤进行：工具接能电源，且到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。
⑽ 管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；用卡尺测量并用符号笔在管端标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表。
热熔连接技术要求
| 公称外径
（mm） |
热熔深度
（mm） |
加热时间
（s） |
加工时间
（S） |
冷却时间
（min） |
| 20 | 14 | 5 | 4 | 3 |
| 25 | 16 | 7 | 4 | 3 |
| 32 | 20 | 8 | 4 | 4 |
| 40 | 21 | 12 | 6 | 4 |
| 50 | 22.5 | 18 | 6 | 5 |
| 63 | 24 | 24 | 6 | 6 |
| 75 | 26 | 30 | 10 | 8 |
| 90 | 32 | 40 | 10 | 8 |
| 110 | 38.5 | 50 | 15 | 10 |
注：若操作环境温度小于5℃，加热时间应延长二分之一。
⑾ 熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。
⑿ 连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定（也可按热熔工具生产厂家的规定）。
⒀ 达到加热时间后，立即把管村与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。
⒁ PP-R塑料管埋地管道的管沟底面应平整，无突出的尖硬物。宜设厚度为100—150mm砂垫层，垫层宽度不应小于管外径的2.5倍，其坡度应与管道坡度相同。管沟回填土应采用细土回填至管顶以上至少200mm处，压实后再回填至设计标高。
⒂ PP-R塑料管道水压实验时间应在管道热熔连接完成24小时后进行，试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa。系统应在试验压力下稳压1h，压力不得超过0.5Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时察看各连接处不得渗漏为合格。
⒃ 管道吹除、清洗：在管道工程分段和系统试压完成以后功能调试之前，应对管道进行系统吹除和清洗，避免异物进入设施残留在管道内。使用0.5Mpa—0.3Mpa的压缩空气对管道进行强力吹扫，将吹扫出气口引至安全地带，观察排出气体无异物和尘土。在管道吹除合格后再用自来水冲洗直至排出的水洁净为止。
3、消火栓箱及管道安装：
⑴ 施工流程
安装准备→管沟测量放线与开挖→埋地水平干管安装→埋地水平干管水压试验→埋地管道防腐与管沟土方回填→立管安装→支管管道及消火栓箱安装→管道系统水压试压→管道冲洗→消火栓配件安装→系统通水调试
⑵ 安装准备
认真熟悉图纸，核对有关专业图纸与标准图集，察看各种管道的坐标、标高、管材、管件、设备及组件等是否符合图纸设计要求和质量标准，量出实际尺寸，绘制施工草图。
⑶ 管道安装
在安装前应先做好热镀锌钢管管材的选型，管道采用丝接或卡箍连接。管道丝接时，丝扣应外露2—3扣丝且铅油麻丝清理干净，丝接时应检查预留管口的位置、方向、变径是否正确，找直、找正再连接，坚固卡件，拆掉临时固定件。水平管道安装应有2‰—5‰的坡度坡向排水装置。
⑷ 管道水压试验与冲洗
a、管道系统安装完毕后，应进行系统试压，系统试验压力均为系统工作压力的1.5倍。系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，不渗不漏为合格。
b、管道系统试验合格后，应进行系统冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的水量、冲洗水流速宜大于2m/s，出口水质同入口水质为合格，冲洗洁净后办理验收手续。
⑸ 室内消火栓箱安装
根据施工图纸确定出消火栓箱安装位置，消火栓箱固定应牢靠、横平竖直，栓口应朝外、栓口中心距地面为1.1m，允许偏差正负20mm；消火栓箱体安装的垂直度允许偏差3mm；消火栓箱内水龙带与水枪和快速接头绑扎紧密牢靠。
4、 U-PVC排水管道安装。
⑴ 施工流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装
→卡件固定→封口堵洞→通球试验→闭水试验
⑵ U-PVC排水管道安装
根据施工图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。
排水系统采用U-PVC管，管材规格型号必须符合设计要求且具有产品合格证；管材与管件连接采用承插粘接，与金属管或用水器连接时必须采用带金属嵌件的管件。排水管道的横管与横管、横管与立管的连接采45°三通或45°四通，90°斜三通或90°斜四通。立管与排出管端部的连接：宜采用两个4°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。室内水平排水管道坡度不低于以下标准：DN10为0.02，DN75为0.25，DN50为0.035。
⑶ 埋地管铺设
a、铺设埋地管道宜分两段施工。先做设计标高±0.00以下的室内部分至伸出外墙为止，管道伸出外墙不得小于250mm；待土建施工结束后，再从外墙边铺设管道接入检查井。
b、埋地管道的管沟底面应平整，无突出的尖硬物。宜设厚度为100—150mm砂垫层，垫层宽度不应小于管外径的2.5倍，其坡度应与管道坡度相同。管沟回填土应采用细土回填至管顶以上至少200mm处，压实后再回填至设计标高。
U-PVC塑料管粘接时严格控制操作工艺，用粗齿锉拉毛管外壁，用丙硐认真清洁管道的承口和插口，再均匀涂刷粘结剂，确保接口牢固、严密。粘接前应对承插口先插入试验。试插合格后，用棉纱将承插口需粘部位的
水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至1分钟即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘结剂擦试干净，多口粘时应注意预留口方向。管道粘接后静置时间按当地环境温度作如下要求：
15℃以上 静置时间至少30分钟
5—15℃ 静置时间至少1小时
-5—5℃ 静置时间至少2小时
⑷ 干管安装
首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖沟槽并在沟槽内填铺100mm细砂夯实，然后铺设管道。采用托吊管安装时按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。各管段粘边时必须按粘接工艺依次进行。干管安装完后应做闭水试验，最后将预留口封严和堵洞。
⑸ 立管安装
首先按设计坐标要求，将洞口预留，洞口预留尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。将已预制好的立管运到安装部位。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直插入至标记为止，并测量顶板三通口中心是否符合要求。
⑹ 支管安装
首先复查预留洞口是否合适，将预制的支管按编号运至施工场地。将支管水平初步吊起，涂粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。支管长度大于规范要求时应加设水平管道伸缩节。
给水系统应与排水系统共同进行调试。调试前检查室外排水是否畅通，给水设施逐点进行通水检查管路是否畅通，阀关闭是否严密，管道接口有无滴漏。
七、临时水电的布置
1、施工用水
业主配合协调解决。
2、施工现场生活用水
由供水支管供至食堂临舍处。
3、消防用水量q3：
由供水支管以备消防用水。
4、施工现场临时用电
①一台200KVA柴油发电机备用。
②根据计算和现场情况做如下布置：
a、现场施工用电从变压器经2条3×50mm2+2×25mm2埋地电缆到工地配电室。采用中性点直接接地的TN-S接零保护系统。
b、从配电室预留的1×400A+1×400A+1×400等三路输出供电。
c、现场施工用电线均采用“三相五线”制，主要动力设备采用专线供电。所有施工电线均暗埋敷设，埋深不小于500mm。
d、现场上所有的电气设备不带电的金属部分均应与保护零线做良好的电气连接，不得单纯采用接地保护，保护零线不得小于相线的1/2，且必须用绿黄双色线。
e、在钢筋房、提升机、搅拌机、木工房及二级配电箱保护零线端子，开关箱保护零线端子，开关箱保护零线端子等处进行重复接地，接地电阻小于10欧，可利用现有的天然接地体。
f、单相负载应尽量分数到各相线上，力求使相电流均匀减少零线上的
电流。
g、实行三级配二级保护原则，以确保人身安全。
h、各型电箱均采用标准箱。
③配电室及自备电源
a、总配电室内，采用壹台PGL总配电箱和1×200KW发电机组。共设置3×200A输出，设计选择3个回路工作，每个回路均设置总漏电保护。
b、配电箱采用双列布置，箱前采取绝缘措施。
c、发电机由自设置的水箱循环供水，排烟设置的排烟管伸出窗外。发电机的输出装设适中过载保护开关和市电互锁，严禁并列运行。
d、发电机配电输出采用TN-S系统。
e、发电机房设消防设施。
④配电线路
a、低压配电线路形式选择放射式配线：即独立负荷和集中负荷均由单独的配电线路供电，保证配电线路故障时不影响供电的可靠性。
b、搅拌机选用BFX3×16+2×10橡胶绝缘电缆。
c、对焊机供电：选择YCW3×16+2×10橡胶绝缘电缆。
d、照明采用BV3×16+2×10橡胶绝缘电缆。
f、钢筋加工厂房所有引入设备的电源线均采取暗埋敷设，埋深不小于500mm。钢筋加工设备的接地处，必须将保护零线可靠牢固，作为零线的重复接地，既保证设备的可靠接零保护，也保证了零线的重复接地。
g、室内配线采用绝缘导线BV3×35+2×16导线，采用瓷瓶敷设，距地高度大于2.5m，进户线过墙穿管保护，并做防水弯。
h、配电线路应尽量设在道路一侧，不得妨碍交通和施工机械的装、拆和运转，并要避开堆料、挖槽、修建临时建筑用地。
⑤配电箱
Ａ、设置原则：三级设置即总配电箱、分配电箱、开关箱、照明配电和动力配电分设。分配电箱和开关箱的装设满足：ａ干燥、通风、常温；ｂ无有毒有害可燃气体液体等介质；ｃ无外力撞击和强烈振动；ｄ无液体浸溅；ｅ无热源烘烤；ｆ防雨、防尘；ｇ周围空间应保证有足够的工作空间和通道。
Ｂ、配电箱的选择：配电箱采用规定的标准箱。
Ｃ、配电箱的安装：配电箱固定在坚实、稳定的支架上，安装牢固，不得歪。导线进出口处加强绝缘，安装高度1.5m。
Ｄ、配电箱内所有正常不带电的金属部件均应作可靠的保护接零，保护零线采用绿黄双色线，并通过专用接线端子板，箱内的连接导线采用绝缘良好的绝缘导线。接头不得松动不得有外露导电部分。
配电箱应在箱门上明晰标注其编号、名称、用并作回路标志。
送电时操作合闸顺序：总配电箱——分配箱——开关箱。
停电时，分闸顺序：开关箱——分配电箱——总配电箱。
所有配电箱门均应配锁，设专人负责管理，操作和监护。工作一小时，应将全部动力配电箱断电上锁。对开关箱操作须按规程执行。
检查时间：每天巡视，上下午各一次，维修周期一周。更换熔断器必须匹配。
⑥接地和接地装置设计
Ａ、工作接地：该工程系中性点接的TN-S系统，其中性点接地已由甲方委托专业队伍安装完毕。施工单位在使用时应每月检测一次，并作好检测记录，存入考核档案里。
Ｂ、屏蔽接地：为保证电气设备或系统内、外免受电场干扰，并使其金属屏蔽内感应电荷导入大地，须将金属屏蔽搠地。即电缆屏蔽层和穿有带电导体的金属搠地。
Ｃ、重复接地：在TN-S系统中，为了防止断零的危害，其中性线和保护零线的多处再与大地作金属连接。
Ｄ、检修接地：当系统停电检修时，将已断电的正常情况带电部分暂时接地。共作法是通过具有接线甲的多股软导线与接地体作电气连接检修完毕后，先撤接地线，然后再送电，以保证检修人员在检修过程中绝对安全。
Ｅ、综上所述，该施工现场临时用电工程的接地类型与TN-S系统相适应。即变压器低压侧中性点直接工作接地。在专用保护零线PE上作不少于三处的重复接地；在零线上作重复接地。（接地点屏蔽接地。停电检修时作检修接地。）
Ｆ、该施工现场临时用电工程中接地体和接地线的敷设应遵循下述原则和要求：ａ充分利用自然接地体，但接地电阻应小于10Ω。ｂ当自然接地体无法利用时，采用人工接地体。ｃ人工接地体作法详见图37。ｄ人工接地线采用φ6以上园钢，通过螺栓焊接后与接地体连接。ｅ接地连接处应焊接，并保证各部分之间的电气连接；在潮湿处采取可靠的防潮、防腐措施。
Ｇ、接地电阻：仅考虑工频接地电阻。粘土电阻率取ξ=100Ω。(1)当接直埋金属水管时，假定埋深0.7m，长20m的水管φ50为7.5Ω<10Ω；(2)当接基础接地体时，其接地电阻碍已由设计院部门校核：一般<10Ω；(3)采用垂直接地体的接地电阻：R≤10Ω。
⑦防雷设计
a、该施工现场并无高大建筑，故须作防雷。
b、避雷针可用直径为20及以上规格的园钢，其长度为1-2m。避雷针装设于设备的最顶端。
c、施工现场专用变电所对直击雷和吉电浸入波进行保护。
d、施工现场的低压配电室的进线和出线应将暗埋敷设线绝缘子脚与配接地装相连接，作防雷接地，以防雷电波侵入。
e、施工现场的配电线路，为防止雷电波沿低压暗埋敷设线侵入户内，一般在进户处或接户杆上将绝缘子铁肢与电气设备接地相连接。
f、防雷接地引下采用φ6圆钢，各段房间焊接，保证电气连接或按设备说明书安装。
g、防雷装置的接地运用接地装置设计。土壤接地电阻：P=0.5×104欧米时，其工频接地电阻为3.5欧姆。
第五章 保证质量措施及承诺
一、质量控制的组织措施
1、质量目标及目标分解
⑴我公司将该工程列为重点工程，其质量目标为：确保“一次性验收
合格” ，技术质量保证资料齐全完备。若我司有幸中标，将为确保此目标，按我司及业主要求，制定详细的“项目质量计划书” 。
⑵为了达到本工程的质量目标，对工程施工采取全过程的目标管理，并将分部分项工程质量总目标分解为分部目标、分项工程的分目标：各质量目标均落实到具体个人头上，实行目标责任制，明确奖罚指标，使每个分部分项责任人和参加施工班组全员直接相关，共同对目标负责，从而使每个分部分项的管理者与操作者形成有效的压力与动力，最大限度地调动和发挥每个员工的积极性和聪明才智，提高员工的质量意识。目标管理是施工全过程质量管理中心内容，质量保证措施的每一项具体的工作都必须围绕“目标”中心而展开，工程整个施工过程将以目标管理统揽全局，以经济承包为杠杆，以全面推广应用质量目标为手段，开展质量管理工作。
2、公司质量保证体系
质量是企业的生命，“质量第一，用户至上”是我们的行动宗旨，不论工程大小，始终把工程质量放在首位。
本公司在长期的施工实践中建立了一整套较完善的质量保证体系：
本公司质量体系表现为树杆式条块结合，以控制系统为维系手段，对于一个具体工程的质保体系主要体现在“人、机、料、法、环”五方面。通过对人的素质的控制，保证现场管理工作质量与作业工序质量，通过对材料质量的控制达到保证产品质量，通过对新技术、新材料、新工艺、新设备的运用达到质量与成本的双控制，形成有效的“滚动”提高模式。
公司建立并维持行之有效的规范化的质量体系，这是维持质量优质水平的一个有效控制工具，按照ISO9001:2002标准正常运作，它能够有效地
保证工程质量稳定、持续并不断改进，以达到顾客满意。
公司的质量方针是：全员参与，雕塑绿色建筑；遵纪守法，追求自我超越；持续改进，铸造精品工程；关爱生命，真情回报社会。
公司的质量保证体系的主要内容有：
(1)顾客要求的评审管理：
对招投标文件和合同草案进行评审，确保合同条款明确完善和对其正确理解，正式合同签订前及执行期间对合同进行评审。
(2)文件控制管理
对本工程技术文件包括设计变更、施工联系单等从发出到回收的全过程进行控制，使其处于受控状态。
(3)采购管理
公司建立合格供应商的名单，并定期对其进行评审，采购产品时制订完整的计划、签订周详的合同并用相应的规范、标准等严格进行验证。
(4)顾客提供的物资的管理：
将建设单位提供的物资列入采购计划，按规定对其进行验证、检验、储存和保管，出现问题时加以记录和处理。
(5)产品标识与可追溯性管理：
对原材料、施工过程及竣工工程进行有效标识，使产品具有可识别性和可追溯性。
(6)过程控制管理：
对施工工序各个环节的控制，保证其质量满足要求，对特殊工序由具备资格的人员进行操作并进行连续的监控。
(7)检验与试验管理：
严格按规定对产品和过程进行检验和试验，确保质量符合要求。
(8)检验与试验管理：
按规定对检验、测量和试验设备的购置、管理、使用、保养和定期检定、校准等进行严格控制，使之处于完好状态并且精度能满足使用要求。
(9)检验和试验状态管理：
对检验和试验状态操作标识和控制，确保只有通过了规定的检验和试验且不合格的产品才能使用和安装。标识的方式有记录和实物标识。
(10)不合格品的控制管理：
对原材料、半成品及工序中不合格品的及时标识、隔离、审批并采取相应的处置措施，使其不得被使用、安装和隐蔽。
(11)数理统计与数据分析管理：
收集施工过程与质量管理体系运体中的数据，进行科学系统的分析，找出其潜在的规律，提供给相关部门，采取相应的纠正和预防措施。
(12)纠正和预防措施管理：
对施工中比较严重的不合格或反复发生的不合格以及统计部门的统计资料进行调查和分析，采取相应的纠正措施，并定期总结，分析其发生趋势和可能性，采取相应的预防措施，把不合格减少至零。
(13)搬运、储存、防护和交付管理：
对施工材料搬运、储存、保管和交付进行严格控制，防止其损坏或变质。
(14)质量记录的控制管理：
对质量记录进行标识、填写、收集、归案、储存、保管，按规定进行严格控制，以证实产品达到规定的要求。
(15)培训管理：
对员工进行上岗前培训，特殊关键作业培训或技术管理人员培训等，使其素质满足相关的要求。
(16)沟通管理：
公司建立自上而下、自下而上、平行进行的沟通渠道，确保信息传递及时有效迅速。
(17)回访保修管理：
对已交付使用工程的保修和回访工作严格管理，提高我公司的社会信誉。
二、质量控制组织体系
为了保证工程质量在受控状态下进行，公司建立以总经理为负责人、总工程师为技术业务领导的质量管理体系，对工程质量进行监督、控制。
1、派以公司副总工程师为组长的质量检查小组。该小组成员均具有较高质量意识和管理水平，在质检工作方面有较高的业务水平。代表公司总经理和总工程师对该工程质量行使监督、控制权，对工程质量进行动态跟踪控制，严格检查，严把每道工序的质量检验关，绝不让不合格的产品转入下一道工序。为确保质量监督管理工作的公证，质量检查小组在行政上与项目保持相对独立，由公司派驻现场，经济分配上与项目脱钩。
2、保证工程质量全优必须把质量责任落实到每一个管理者，建立健全项目部管理人员质量职责，做到奖惩分明，并与质量有关的纵横协作单位
以合同的形式明确责、权、利。项目经理部各岗位质量职责参见本施工组织设计：“项目部人员组成及职责表”。
３、为了实现工程质量目标，在本工程建立健全质量管理与保证体系。
公司质量保证体系组织机构图参见图：
经 理
副经理
总工程师
总会计师
总经济师
顶目管理
监察保卫
质安处
工程部
宣传部
综合办公
法制科
材料设备
经营部
财务部
人力资源
质量检查组
项目经理部
作业班组
公司质量保证体系
项目质量管理体系图参见图：
公司质量总监
工 程 部
项目经理
项目部工程师
项目副经理
专业工程
质 安
试 验
内 业
材 料
班组质检员
项目质量管理体系图
施工质量控制体系如下图参见图：
施工质量控制体系
TQC领导小组
强化全员、全过程、全企业管理
质 量 岗 位
现 任 制
检验 手 段
TQC 教育
工序质量 控 制
质量检验 评 比
验工 计 价
检 验
方 法
全员质量 意 识 教 育
确定最佳 施 工 方 案
配备专职 监 督 人 员
监 督
考 核
熟知技术 标 准
落实培训 计 划
制定创新 规 划
设置监察 机 构
监察保证 体 系
思想保证 体 系
施 工 保 证体 系
组织保证 体 系
突出组织、计划、目标工作
落实要求、措施、检查制度
经济保证 体 系
合格及优 良 率
组织 观 摩
组织工程 验 收
访问 用 户
信息 反 馈
公 司
工程质量监督保证体系图参见图：
质监部质检组
设计单位工程师
业主现场代表
监理公司工程师
分公司总工程
分公司质量检查小组
项目经理
项目质量监督小组
各专业工程师
其他工程施工作业班组
钢结构施工作业班组
安装施工作业班组
质量监督体系图
三、质量控制管理措施
1、技术交底制度
项目经理部在施工中应严格执行技术交底制度，对每个分部工程分项工程、每道工序的施工都应层层进行技术交底。
交底的程序是：在工程施工前由项目总工程师对各专业工程师进行技术交底。在分部、分项工程施工前由各专业工程师对班、组长进行技术交底。每个施工部位施工前班长对作业操作人员进行技术交底，做好文字记录。对重要的分项工程及施工工序应由项目总工程师及各专业工程师组织进行技术交底活动。
2、材料、成品、半成品的验证和进场验收制度
材料、成品、半成品的质量好坏直接影响工程质量，对此在施工中应严格要求，把好进场前的验证和进场后的验收关。
材料、成品、半成品在进场前应对供货方提供的质检资料、产品合格证、样品进行验证，必要时可取样试验，合格后方可进场。无准用水泥、钢材进场。砌块、防水材料等必有合格证。
材料、成品、半成品进场后，按照相 关规范标准进行复检，合格后应按货物的特性及要求进行存储，并做好标识。不合格材料不得在工程中使用，也不得在现场堆放，必须立即清运出场。
3、计量保证措施
严格执行公司的计量检测网
砼、砂浆、钢材连接接头由试验员按规范要求提出取样计划，取样送
试验检验，不合格不得使用。
砼搅拌站严格按配合比比例，水泥、砂、石要每盘过秤。
现场设立砼快速测强点，由试验员负责操作，为拆模提供依据。
经纬仪、水准仪、台秤等计量工具由项目计量员负责按规定送法定检验单位检验。
4、施工工序的“三检”制度
施工过程中应严格坚持自检、互检、专职检验制度，并做好文字记录，作业班组在自检的基础上进行班组之间的互检，工序交接要由质量员、专业工程师，班组长共同进行验收，合格后方可进行下道工序的施工。
5、质量否决制度
施工过程中若发现不合格的分部、分项工程应坚决进行返工，不合格的施工工序不准转入下道工序，并及时进行返工直至合格。坚决实行质量一票否决权制度。在施工中做到以下几个方面的坚持：
(1)严格坚持施工中高标准、严要求的质量一票否决权制度；
(2)严格坚持按施工规范、规程操作，克服管理和操作上的随意性；
(3)严格坚持按程序施工，形成有机统筹的良性循环局面；
(4)严格支持总体质量控制和细部处理完善，保证成品良好的观感效果；
(5)坚持克服质量通病，提高一次成优率，提倡作业班组交优质产品有奖；
(6)严格防止交叉污染，注意成品保护，按规范规程要求，分别对隐蔽工程、分项工程和交工工程进行技术复核及检查验收，切实做好质量检验评定记录。
(7)工序检验程序参见图：
工序施工完毕后
合格
施工班组自检
不合格
合格
施工班组
施工班组交接检
不合格
合格
项目经理部
项目经理部质检员
不合格
合格
监理工程师
监理工程师认可
合格
进行下道工序
6、严格执行技术复核制度
(1)项目主任工程师要对施工中采用的技术文件、技术资料等进行熟悉，在理解基础上进行复核，准确无误后方可用于工程施工。
(2)重要工序的施工应进行技术复核，地基验槽、隐蔽验收、工程经验收合格后方可进行下道工序。工程的测量放线由专职测量员进行施测后专业工程师、质量员进行复核，经复核合格后用于施工控制。
(3)重要部位隐蔽工程应经公司自检后，由发包人、监理单位、设计院、质检站检查合格并签字认可后，才能进行下道工序施工。
7、施工人员持证上岗制度
(1)项目的技术人员必须通过业务考评并取得上岗证；
(2)班组施工操作人员应取得相应技术等级，并经过培训合格后方可进行现场施工。
8、进行多层次的质量检查制度
(1)项目质检组对分部分项工程进行跟踪检验和验收，对不合格产品坚决返工。
(2)公司定期每月进行一次检查，对工程质量进行复核，并解决质量管理中存在的问题。
(3)公司根据工程进展情况对基础工程、主体工程、屋面工程等分部工程进行检查复核，对工程质量进行确认。
四、建立质量奖惩制度
为保证建设工程质量，项目部将工程质量责任细化，明确到项目部成员及班组，并建立健全质量奖惩制度，对质量责任人奖优罚劣，鞭策和调动项目参建人员的责任心，共同把工程质量搞好，有效地控制工程建设质量，达到制订的质量目标。
五、建立协调制度
执行现场例会制度，明确专业的施工顺序和工序穿插的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调，配合及工序交接管理，及时解决前后工种间的矛盾和问题，避免扯皮、返工现象，保证施工顺序进行。
在现场成立一个车辆、机械调度室，确保车辆、机械及时到位作业，加强维修保养，确保同时参与作业的车辆、机械数量满足施工需要。加强
现场车辆的指挥调度，维护交通秩序，确保场地内道路畅通无阻。
主动虚心接受现场监理、业主、质检总站及设计院等各方面的指导和意见，从严自我要求，实施超前预控，坚决及时整改。
七、质量承诺
1、严格执行国家有关质量管理文件、法规和现行质量管理规定，牢固树立“质量第一”的思想，提高工程质量。
2、施工前做好技术交底，并认真检查执行情况。
3、工具应先进行验收检查，合格后才能使用。
4、每道工序的施工质量必须经现场专职质检员验收合格，方能进行下道工序施工。
5、认真做好施工前的工程技术交底，对工程的关键部位，要认真研究，制定出施工质量措施，并对各部分工程严格把关验收。
6、该工程项目严格按《建筑工程施工质量验收统一标准》
（GB50300-2001）施工，一次验收合格。
第六章 保证安全措施
一、安全措施
坚持“质量第一、安全第一”的方针，把施工安全工作摆在重要位置，行之有效地贯彻到各个环节中去。同时安全工作的特点又体现在它是一项需要持之以衡地、需要全员参加的复杂的系统工作。
㈠安全生产管理体系
1、安全生产目标
执行建设部《生产过程安全卫生要求总则》（GB12801-91），采取有效措施，在整个施工期间，杜绝死亡事故及重伤事故，杜绝发生火灾事故，轻伤频率控制在3‰以内，按“一标三规范”达到“五无”工地标准，即无重伤、无死亡、无火灾、无重大机械事故、无事物中毒，确保达到省级安全达标工地。
2、安全生产管理体系
⑴、公司安全工作领导小组领导全面的安全工作，主要职责是领导公司开展安全教育，贯彻宣传各类法规，通知和上级部门的文件精神，制订各类管理条例，每周对各项目工程进行安全工作检查、评比，处理有关较大的安全问题。
⑵、项目部成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，项目配置专职安全员，负责日常的安全生产工作，主要职责是负责进行对工人的安全
技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每周召开工程安全会议一次。制订具体的安全规程和违章处理措施，并向公司安全领导小组汇报1次。各专业队、生产班组设兼职安全员，负责落实各项安全措施，主要是带领各班组认真操作，对每个工人耐心指导，发现问题即时处理并及时向工地安全生产领导小组汇报工作。各职能部门在各自相应的业务范围内，对安全生产负责，使安全生产在纵向上从项目经理到作业班组、工人，在横向上从各施工队长到各业务部门都来参与安全生产管理工作，使施工得以安全顺利进行，从而保障工程高速、优质、低耗完成。
⑶安全生产动态检查管理制度
a、建立现场安全管理机构，进行全面动态安全管理。安全机构由项目经理、专职安全员、各兼职安全员（各工种工长）及安全标兵组成。在施工过程中，除正常的安全检查外，公司每月检查一次，分公司每半月检查一次，项目部每天进行一次现场安全巡视检查，发现有违章作业和不安全隐患及时指正，并下发安全隐患通知单，要求指派专人及时整改。
b、由各兼职安全员每天对职工进行班前安全生产交底、上岗检查每个人的劳动防护情况，周围环境是否安全，机械安全装置是否完好有效等，并做好记录。
c、每周一下午上班前组织全员进行一次安全生产大会，指出上周的安全隐患，违章作业情况，下达本周的工作内容、部位等，在生产过程中要特别注意安全的部位，使全体职工心中有底，时刻不忘安全。
d、建立健全各项安全管理的规章制度，并认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，把各部位安全生产责任落实到个人，明确安全指标及奖惩
办法，并随时进行督促检查，每月进行检查评分。
e、建立健全安全资料管理，使安全工作有章可循，有准确的文字和数字档案依据可查。
⑷安全教育制度
按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。对进场的工人进行摸底测试，统一进行安全教育，增强质量、安全意识。各专业班组认真钻研设计图纸进行技术交底，认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。经过培训交底达到合格的职工才允许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础。在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由项目经理或专职安全员主持。同时在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。
㈡、安全生产保证措施
1、技术措施
（1）在施工总平面设计中人流和货流的安全通道的规划，仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施，设置不同类型的安全防护棚。
（2）建筑施工脚手架应编制专门的搭设和拆除的作业方案和安全使用管理规定。
2、施工机械安全
⑴ 各种机具每天设备部操作人员对安全装置进行检查，若出现安全装
置工作不正常，有专人负责进行维修和更换，一定在各个安全装置均正常工作时才进行运转。严格按操作规程使用、维修和保养。
⑵ 其它机械：按操作规程使用，加强对机械设备的管理，做到常检、常修、常保养，保持良好的工作状态。
⑶ 中小型机具
a. 手持电动工具
必须单独安装漏电保护器；防护罩壳齐全有效；外壳必须有效接地或接零；橡皮电线不得破损。
b. 电焊机
有可靠的防雨措施；二次线（电源、龙头）接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子；有良好的接地或接零保护；配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。
c. 气瓶
各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒；乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于 5m ；乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器；皮管应用夹头紧固；操作人员应持有效证上岗操作。
⑷ 起重机械
a. 起重机具在使用前必须经过检查，确认安全、可靠、合格后方可使用，对于较重量的吊装工作，应对吊具、绳索、工机具进行必要的负荷试验，进行试吊、试运转确认安全可靠后，方可进行吊装。
b. 吊装前，查清吊物重量，选好吊点，严禁超负荷起吊，起重机应有安全限位装置。
c. 吊装工作设专门指挥人员，统一指挥信号，统一指挥吊装，工作中必须坚守岗位，思想集中，听从指挥，严禁玩忽职守。
d. 起吊时，重物下面不得通过和站人，无关人员严禁进入吊装现场，大型设备吊装时应设有警戒线，并有专人负责。
3、安全用电
电源采用三相五线制，设专用接地线。配电箱应设防雨罩和设门锁，同时设相应漏电保护器。施工用的电路一律采用质量合格的电缆，并要正确架设。严格做到“一机一闸一漏电保护装置”，一切电气设备必须有良好的接地装置。电动机械必须定机定人专门管理，使用小型手持电动工具时均使用带漏电保护的闸箱。
4、防雨、防雷措施
钢结构及脚手架必须有避雷措施。防雷接地可与工程的避雷预埋件临时焊接连通，接地电阻达到规定要求，每月检测一次，发现问题及时改正。设专人掌握气象信息，及时作出大风，大雨预报，采取相应技术措施，防止发生事故。禁止在大风、暴雨等恶劣的气候条件下施工。
5、脚手架安全
脚手架应按施工实际可能承受的最大荷载进行设计和计算。应在安全人员和技术人员的监督下由熟练工人负责搭设；脚手架的检查分验收检查。定期检查和特别检查。使用中要严格控制架子上的荷载，尽量使之均匀分布，以免局部超载或整体超载，使用时还应特别注意保持架子原有的结构和状态，严禁乱挖基脚、任意拆卸结构杆件及防护设施。项目部安全负责人组织分段验收，并报请公司安全部门核验。
6、安全标志和安全防护
⑴ 安全标志
划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语和标志牌，各种施工机械均需挂设操作规程。
⑵ 安全防护
安全防护棚：在建筑四周及人员通道、机械设备、临近道路上方都应采用钢管搭设安全防护棚，安全防护棚要满铺一层模板和一层安全网，侧面用钢筋网做防护栏板。高压电线线路侧面和上方采用竹杆和模板搭设隔离墙和防护棚。
⑶ 安全生产纪律
a. 进入施工现场的工作人员，应遵守现场安全操作规程，对所有工人必须进行安全技术教育。
b. 所有参加施工人员严格遵守有关安全技术的各种规程、规范和施工图纸、技术文件的要求。
c. 单项工程施工前，应以单项施工方案为依据，进行安全、技术交底，做到工作任务明确，物体重量明确，安全措施明确。
d. 加强劳动纪律，施工中精力要集中，不得在施工现场打闹、开玩笑及随地乱抛工作物。
e. 正确使用劳保用品，施工现场不得穿拖鞋、高跟鞋等，高空作业人员必须穿软底登高鞋。
⑷ “ 三安 ”“ 四口 ” 安全保护措施
a. 安全帽
安全帽必须经有关部门检验合格后方能使用；正确使用安全帽并扣好帽带；不准把安全帽抛、扔或坐、垫；不准使用缺衬、缺带及破损的安全帽。
b. 安全带
安全带必须经有关部门检验合格后方能使用；安全带使用两年后，必须按规定抽检一次，对抽检不合格的必须更换安全绳后方能使用；安全带应储存在干燥、通风的仓库内，不准接触高温、明火、强碱或尖锐的坚硬物体；安全带应高挂低用，不准将绳打结使用；安全带上的各种部件不得任意拆除。更换新绳时要注意加绳套。
二、安全用电和电气防火措施
1、安全用电措施
（1）接地与接零
在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线中，必须采取TN-S接零保护系统（即三相五线制）。
①、保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。
②、保护零线应与工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线PE必须采用绿/黄双色线。
③、保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接。
④、保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，其中，架空敷设间距不大于12m时，采用绝缘铜线截面不小于
10mm2，采用绝缘铝线截面不小于16mm2，与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线。
⑤、电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应用保护接零。
⑥、供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值应不小于4欧姆，保护零线重复接地电阻值应不小于10欧姆。不得一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。
（2）配置漏电保护器
①、施工现场的配电箱（配电室）和开关箱至少配置两级漏电保护器。
②、漏电保护器应选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏电运作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应不大于0.1s；潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为（大于）30mA·S。
③、开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数等实际情况相适应、相配合，如三相电动机则应选用参数匹配的三相三线的漏电保护器；照明用电必须与动力用电分开，照明应选用单相二线的漏电保护器。
（3）开关箱按三级设置，即总配电箱分配电箱开关箱，开关箱距离机具不能超过三米，开关箱实行一机一闸一漏电保护。
（4）外电保护
①、在建工程（含脚手架）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间的
最小安全操作距离：电压1KV以下为4m；电压1KV—10KV之间为6m。
②、施工现场的机动车道与外电架空线路交叉的最小垂直距离：电压1KV以下为6m，电压1KV—10KV之间为7m。
（5）配电系统
①、所有的电线架设都必须使用电杆、绝缘子、横担等，按规范要求架设。
②、开关电器及电气装置必须完好无损。
③、开关电器及电气装置必须装设端正、牢固，不得拖地放置。
④、带线导线与导线之间的接头必须绝缘包扎，带电导线必须绝缘良好。
⑤、带电导线严禁搭、挂、压在脚手架或其它物体上。
⑥、配电箱与开关箱应作名称、用途、分路标记；配电箱、开关箱应配锁并有专人负责。
⑦、电箱内部及其周围临近区域不得有杂物、灌木和杂草等。
⑧、室外用电严禁拉设使用花线，严禁使用铜线或其它金属线代替保险丝使用，严禁工人宿舍内乱拉电线、插座、烧电炉、电饭煲。
⑨、电气装置应定期检修，检修时必须做到：
Ａ停电。
Ｂ悬挂停电标志牌，挂接必要的接地。
Ｃ由相应级别的专业电工检修。
Ｄ检修人员应穿绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具
Ｅ有组织和专人统一指挥。
Ｆ照明：
a、在夜间施工或自然采光的场所，料具堆放场、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍等设备一般照明、局部照明或混合照明。
b、根据使用场所的环境条件选择相应的照明器。
c、行灯电压不超过36V，灯具离地面高度低于2.4米等场所照明电压不大于36V。潮湿及易触及带电体场所照明电压不大于24V。
d、根据需要设置警卫和红色信号照明和事故照明，其电源应设在施工现场电源总开关的前侧，并配备电源。
Ｇ对各类用电人员进行安全用电基本知识培训。
2、安全用电组织措施
（1）建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。
（2）建立技术交底制度。
向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载明交底日期。
（3）建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值、电气设备绝缘电阻值、漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并作好检测记录。
（4）建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、内容、技术措施、处
理结果、维修人员、验收人员等。
（5）建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项几防护措施等。
（6）建立安全检查和评估制度。施工管理部门和企业要按照JGJ59-88《建筑安全检查评分标准》定期对现场用电安全情况进行检查评估。
（7）建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机、落实到人，并辅以必要的奖惩。
（8）建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用工人员进行用电安全教育和培训，经过考核合格者持证上岗。禁止无证或随意串岗。
（9）强化安全用电领导体制，改善用电技术队伍素质。
3、电气防火技术措施
⑴合理配置、整定、更换各种保护电器，对电器和设备的过载、短路故障进行可靠的保护。
⑵在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。
⑶在电气装置相对集中的场所，如变电所、配电室、发电机室等配置绝缘灭火器材等，并禁止烟火。
⑷加强电气设备相同和相一地间绝缘，防止闪烁。
⑸合理设置防雷装置。
4、电气防火组织措施
（1）建立易燃、易爆物和强腐蚀介质管理制度。
（2）建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置
禁止烟火标志。
（3）建立电气防火教育制，经常进行电气防火知识教育和宣传，提高各类用电人员电气防火自觉性。
（4）建立电气防火检查制，发现问题，及时处理。
（5）强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。
三、分项工程安全技术措施
1、地面工程安全技术措施
（1）操作时必须穿胶鞋，以免水泥烧脚。
（2）晚上收光地面要有足够的照明。不得随便移动临时照明线，不准把衣物等挂在电线上。
（3）在厂区内推运输小车时，特别是在拐弯时要注意小车把挤手。人推小车时不准倒退。
（4）冬季施工，如需生炉增温，必须经主管防火工作的领导批准，并落实防火措施。
2、电焊工程安全技术措施
（1）电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。
（2）操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出级应有完整的防护罩，进出端应用铜接头焊牢。
（3）每台电焊机应有专用电源控制开关。开关的保险丝容量，应为该机的1.5倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。
（4）电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木材、油类
等危险物品的距离不少于10米。与易爆物品的距离不少于20米。
（5）乙炔瓶氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用轧头固定。
（6）氧气瓶，严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。
（7）清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。
（8）经常检查氧气瓶与磅表头处的螺绞是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。
（9）注意安全用电，电线不准乱拉，电源线均应架空扎牢。
3、钢筋工程安全技术措施
（1）钢筋加工：
a、机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
b、工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。
c、操作人员必须持证上岗。熟识机构性能和操作规程。
（2）钢筋安装：
a、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩持料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上户卸料要注意
b、安装钢筋时，应和附件高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨埋不准操作和站人。
（3）钢筋对焊：
a、对焊前应清理钢筋电电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，以免
出现“打火”现象。
b、对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置台架上。
c、对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不得超过40℃，机身应接地良好。
d、闪光火花飞溅的要有良好的防护安全设施。
（4）钢筋电弧焊：
a、焊机必须接地良好，不准在露大雨水的环境下工作。
b、焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必须系好安全带，按规定配戴防护用品。
（5）钢筋竖焊连接：
a、参加电碴压力焊连接下料、焊接的施工人员必须经过培训，考试合格后持证上岗。
b、钢筋下料、加工、水平及垂直运输、高空作业操作人员必须严格遵守《建筑安装工程施工安全技术规程》和现场交底。
c、现场搭设的架子必须牢固稳定。
4、金属扣件单排脚手架搭设工程安全技术措施
（1）搭设金属扣件单排脚手架，必须严格按建设部《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）和施工组织设计的要求进行设计和搭设。
（2）搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁。严重弯曲及裂变的杆件不宜采用。
（3）严重锈蚀、变形，螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。
（4）脚手架的基础除按规定设置外，必须做好排水处理。
（5）钢管脚手架座立于槽钢上的，必须有地杆连接保护普通脚手架立杆必须设底座保护。
（6）不宜采用承插式钢管做底步立杆交错之用。
（7）所有扣件坚固力乱，应达到5—5kg·m。
（8）同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。
（9）斜杆接长，不宜采用对接扣件。应采用叠交方式，二只回转扣件接长，搭接距离视二只扣件间隔不少于0.4m。
（10）脚手架的主要杆件，不宜采用木、竹材料。
固
第七章 文明现场施工和环境保护措施
一、文明施工目标
执行建设部《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）和省及市文明工地的有关要求，文明施工，争创省级文明工地。
文明施工是施工企业的追求，同时也是建筑业和社会的需要。文明施工管理的水准是反映一个现代企业的综合管理水平和竞争能力的重要特征。按照建设部《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）和文明工地的有关要求及《企业形象视觉识别规范手册》的要求，我公司对派驻工程的一切人员进行教育，提高文明素质，提高管理水平，要以崭新的精神面貌展现给社会各方面，把文明施工做为维护企业形象、企业信誉基本工作，要求全体员工自觉自愿地积极参与。为获得两个文明双丰收我公司采取以下规划和措施对现场文明施工加强管理，争创文明样板工地。
二、文明管理制度
1、健全管理组织
施工现场成立以项目经理为组长，项目总工、工长等管理人员为成员的现场文明施工管理组织。
2、健全管理制度
⑴、个人岗位责任制：文明施工管理按专业分片包干，分别建立岗位责任制度。项目经理是文明施工管理工作的直接负责人，工长、班组长等负责本单位的文明施工管理工作，现场其他人一律责任分工，实行个人岗位责任制。
⑵、经济责任制：把文明施工列入单位经济承包责任制中，一同“包”、“保”、检查与复核。
⑶、检查制度：工地每月组织两次检查，按专业标准全面检查，按规定填写表格，算出结果，制表以榜公布。班组实行自检、互检、交接检制度，要做到自产自清、日产日清、工完场清管理。
⑷、会议制度：坚持文明施工会议制度，分析文明施工情况，针对实际情况制定措施，协调解决文明施工中存在的问题。
3、健全管理资料
⑴、备齐上级文明施工标准、规定、法律等资料。
⑵、文明施工自检资料应完整填写，内容符合要求，签字手续齐全。
⑶、要有文明施工活动情况记录。
⑷、开展竞赛、加强文明施工教育培训工作。在现场各专业之间开展文明施工竞赛活动，将其与检查、考核、奖惩相结合，竞赛评比结果张榜公布于众，对工人进行岗位文明施工教育。
三、现场文明管理措施
1、现场工程标志牌设计：
严格按市有关文件规定的尺寸和规格制作工程标牌（五牌一图）。
2、临设布置
临时建筑物、构筑物包括办公用房、宿舍、食堂、卫生间及化粪池、水池皆用砖砌，要求稳固、安全、整洁，并满足消防要求，集体宿舍位于办公和生活区，与作业区隔离，人均床铺面积不小于2m2，适当分隔，防潮、通风。采光性能良好，按规定架设用电线路，严禁任意拉线接电，严禁使用电炉和明火烧煮食物。
3、成品、半成品、原材料堆放：
严格按施工组织设计中的平面布置图划定的位置堆放成品、半成品和原材料，所有材料应堆放整齐。
4、现场场地和道路：
场内道路要平整、坚实、畅通。主要场地应全部硬底化，并设置相应的安全防护设施和安全标志。施工现场内有完善的排水措施，不允许有积水存在。
5、污水的处理和排放：
场内设排污沟和化粪池，并做到：
所有的生活或其它污水必须分别处理后才能进入排水沟。杜绝运输中泥浆、散体。流体物料撒漏。车辆出工地前，轮胎、车身必须冲洗干净，并防止掉土污染路面。
如有施工产生的泥浆，未经沉淀不得排入市政管网或河流。废浆和淤泥应使用封闭的专用车辆进行运输。
6、运输车辆：
⑴、运输车辆必须冲洗干净后才能离场上路行使。
⑵、装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的车辆，应采取有
效措施，保证行使途中不污染道路和环境。
7、现场卫生管理：
⑴、明确施工现场各区域的卫生责任人。
⑵、食堂必须申请卫生许可证，并应符合卫生标准，生、熟食操作应分开，熟食操作时应有防蝇间或防蝇罩。禁止使用非食用塑料制品作熟食容器，炊事员和茶水工需持有效的健康证明上岗。
⑶、施工现场应设置卫生间并有水源供冲洗，同时设简易化粪池或集粪池，加盖并定期喷药，每日有专人负责清洁。
⑷、设置足够的垃圾池和垃圾桶，定期搞好环境卫生、清理垃圾，施药除“四害”。
⑸、建筑垃圾必须集中堆放并及时清运。做到工完场清。
⑹、工地应设茶水亭和茶水桶，做到有盖、加锁和有标志。
⑺、配备保健药箱，购置必要的急救、保健药品。
8、现场安全保卫：
⑴、建立健全安全、保卫制度，落实治安、防火，计划生育管理责任人。
⑵、施工现场配备专职保卫人员，昼夜值班，做好进入施工现场人员的登记手续，防止外来人员随便进入施工现场。施工现场的车辆必须登记进场，在场内要服从现场人员的调度安排。
⑶、施工现场的管理人员、作业人员必须配佩工作卡，标明相片、姓名、单位、工种或职务，管理人员和作业人员的标卡应分颜色区别。
⑷、现场不准留宿家属及闲杂人员。
四、减少环境污染和噪音措施
实行环保责任制，项目经理是环保工作的第一责任人。
五、减少环境污染措施
1、施工现场垃圾渣土及时清理出现场。
2、现场道路派专人定期洒水清扫，形成制度。并对周边临时场地进行绿化，花草、树木定期洒水冲洗，保持洁净。
3、袋装水泥库内存放，水泥库必须封闭，运输细颗粒粉状材料时，采取遮盖措施。
4、禁止在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质，生活区食堂及锅炉房可烧无烟煤、液化气、焦碳等，严禁烧有烟煤。
5、装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和仓库内进行。
6、施工现场所设临时厕所除定期打药外，还在蹲位上加盖板，民工宿舍派专人管理，并定期打药，保持卫生，防止传染病发生。
六、防止水污染措施
1、现场临时食堂设置简易污水桶，定期排出。
2、外加剂要妥善保管、库内存放。
3、场内设排污沟和化粪池，并做到：所有的生活或其它污水必须分别处理后才能排入排水沟道。杜绝运输中泥浆散体、流体物料撒漏，车辆出工地前轮胎、车身必须冲洗干净，并防止掉土污染路面。如有施工产生的泥浆，未经处理不得排入场外。废浆和淤泥应使用封闭的专用车辆进行运输。
七、减少噪音污染措施
1、控制人为噪声，现场不得高声喊叫，无故丢找模板，乱吹口哨。
2、尽量采用低噪音的施工工艺和方法。
3、严格控制作业时间，晚10：00到次日早6：00之间停止强噪声作业，确因特殊情况必须昼夜施工时，尽量采取降低噪音措施。
4、当施工作业噪音可能超过施工现场的噪音限值时，应在开工前向建设行政主管部门和环保部门申请，核准后才能开工。
5、材料运输等汽车派专人指挥交通，不准鸣笛。
6、材料装卸采用人工传递，特别是钢管、钢模，严禁抛掷或汽车一次性翻斗下料，杜绝野蛮施工。
八、文明施工教育
施工现场要利用黑板报和其它形式对员工进行法纪宣传教育工作，使施工现场各类施工人员知法、懂法并自觉遵守和维护国家的法律法令，提高员工的法纪观念，防止和杜绝盗窃、斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动的发生。
第八章 劳动力安排计划
一、作业层人员的配备
施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。为保证项目部管理层指令畅通有效，工作安排采用“施工任务书”的形式。要求签发人和执行人签字，项目经理层作为执行的监督者。施工任务书的工作内
容完成后由签发人封闭并签字，如未能封闭必须找出原因并对执行人进行处罚。
二、劳动力计划
本着均衡施工、保证进度的原则，按照工程进度计划，分期、分批组织劳动力进场。在土方和基础施工阶段，主导工种是普工、钢筋工、混凝土工、木工，安装主要是配合土建预埋预留。在结构施工阶段，主导工种是砖工、架子工、铆工、钳工、起重工、电焊工、油漆工、普工、电工。在安装及装饰装修阶段，主导工种是铆工、钳工、电焊工、油漆工、普工、电工、管道工。项目部将从各工地抽调精干力量组织本工程的施工。
三、劳动力安排计划表(参见附表)
第九章 材料供应及机械设备进场计划
一、材料供应保证措施
1、内业技术部提前15天（大中材料提前30天），提出详尽材料需用计划，不打无准备之仗。
2、材料部门根据材料计划要求提前进行市场摸底询价，需业主审价的材料提前送样请业主认定，使工程材料的供应充足、及时，材料员与工长、内业技术配合，做好季节性材料储备。
3、及时制定、核实预制构件加工计划，以满足订货、加工的必要时间，保证构件能按期交付使用。
4、加强施工的预见性，所有材料及半成品供应应较实际进度提前3—7天进场，确保施工顺利进行，各种材料及半成品检验资料均应同料进场。
5、周转材料等可在使用前一天下班后，安排人员周转至使用部位，避免因运输不及时造成有效工作时间降低。
二、材料质量价格控制措施
现场材料由现场项目部编制物资需用计划，确认无误后由公司材料部门负责采购，凡有生产厂家的材料，均应有产品合格证，并按主要材料的计划取样，不合格不得使用在工程上。
凡本项目所用的材料，在订购前，应进行质量、价格情况调查，用质量体系管理方法进行评定，进场的材料、成品、半成品都应有出厂合格证，厂家资质等级证及质量监督检验部门的检验合格证，三证齐全。
根据本工程的特点和施工进度、工程质量安全等方面的要求，组建一个高效的强有力的项目领导班子，公司本着“质量就是企业的生命，质量就是经济效益”的原则，搞好工程质量，在工程管理上体现一个“严”字，在操作过程中体现一个“精”字，实行跟踪质量检查，让所有的分部分项工程均达到一次验收合格。项目经理部在施工过程中，实行全员、全过程、全企业的统一管理，使每一个职工都必须全身心投入到施工过程中去。材料部门根据材料计划要求提前进行市场摸底询价，需业主审价的材料提前送样请业主认定，以此降低本项目工程成本。
三、机械设备进出场计划
机械设备拟从我单位驻地调往工地。大型机械采用专用拖车运到现场，
下车后自行开到施工基地，待基础施工结束后才有拖车运回单位驻地；搅拌机、钢筋截断机、电焊机等采用汽车运到现场，待工程竣工后才有汽车运回单位驻地；吊车等车辆自行开到现场，待工程竣工后自行开回单位驻地。
第十章 降低成本的措施
树立质量、安全、文明施工、工程成本控制相统一的辨证指导思想，通过狠抓工程质量、安全生产、文明施工，促进并确保经济效益的取得。教育广大参战职工，质量事故、安全事故、野蛮施工是成本控制的天敌。
本工程主要是H型钢的焊接，本工程用钢量大，购钢板时，按下料宽度采购钢板，和生产厂家定材料规格减少不必要的钢材浪费，以达到降低成本的目的。
板和生产厂家直接订货，按图纸要求厚度长度的型号生产减少中间环节，降低成本。
充分发挥机械设备优势，通过数码承控自动切割机切断，自动焊机焊接等先进的机械设备来确保质量等目标的实现，加强周转工具管理，提高利用率。
树立质量安全文明施工思想意思，通过狠抓工程质量安全生产等分部分项检查一次通过减少返工率，杜绝质量安全事故，降低成本。
加强施工图预算管理，确保各项消耗控制在定额消耗之内。
采用先进的施工工艺及先进的施工机械，提高劳动生产率，进而达到降低成本的目的。
第十一章 合理化建议
为使本项目工程一次性验收合格，本公司严格按国家现行施工规范标准进行施工，积极主动与业主、监理、设计等部门密切配合，提出与该工
程项目有利的合理化建议。
1、工程施工中所采用的材料设备与工艺，必须符合现行的技术规范及该规范引用的其他标准与规范的相应要求。如果所引用的标准或规范有修改或新颁，应主动提出，由业主、监理、设计等部门决定是否用新标准或新规范，在业主、监理、设计等部门认可后，我单位在监理工程师的监督下按此执行。
2、对于工程所采用的标准或规范的任何部分，我单位认为改用其他标准或规范，能够保证工程达到更高质量时，应在42d前报经监理工程师审批后，方可采用。
3、当适用于工程的几种保证与规范出现意义不明或不一致时，由我单位提出，报经业主、监理、设计部门确认后，由监理工程师作出解释和校正并向我单位发出指令。除非该规范另有规定，在引用的标准或规范发生分歧时，我单位建议应按以下顺序优先考虑：
①本规范—→②国家标准—→③有关部门标准与规范
第十二章 工程质量检查与验收
一、工程档案资料的收集、整理
1、资料收集按“市建筑安装工程文件材料管理办法”进行质量记录。
2、资料收集、整理按“市建设工程档案进馆（室）范围，归档内容及成都市建设工程档案专项验收办法”实施。
3、工程所用原材料、半成品必须有出厂合格证和技术质量保证资料。
现场必须复检合格，资料记录齐全。
4、建筑工程施工质量应符合GB5030—2001标准和相关专业验收规范的质量要求规定，施工过程中各工艺、工序、分部、分项的质量检验、试验、检查资料齐备。
6、各分部、分项质量检查评定记录。
7、各分部、分项、工序、工艺隐蔽资料及检验记录。
8、各分部、分项资料验收记录。
9、施工、业主、监理、设计、质检应签字认定的签章齐全。
10、设计图、设计变更及工程洽商单及施工各种质量记录齐全。
11、资料记录文字、图示清楚整齐、装订成册。
12、工程入档资料达优良。
二、工程质量的验收
1、执行标准
建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001
2、基本要求
1)、建筑工程施工质量应符合本标准和相关专业验收规范的规定。
2)、建筑工程施工应符合工程勘察、设计文件的要求。
3)、参加工程施工质量的验收的各方人员应具备规定的资格。
4)、工程质量的验收均应在施工单位自行检查评定的基础上进行。
5)、隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并应现场验收文件。
6)、涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应按规定进行见证取样检测。
7)、检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。
8)、对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测。
9)、承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应资质。
10)、工程的观感质量应由验收人员通过现场经常，并应共同确认。
三、单位工程质量验收合格应符合下列要求。
1、单位（子单位）工程所含分部（子分部）工程的质量均应验收合格。
2、质量控制资料应完整。
3、单位（子单位）工程所含分部工程有关安全和功能的验测资料应完善。
4、主要功能项目的抽查结果应符合相关专业质量验收规范的规定。
5、观感质量验收应符合要求。
四、验收程序
建筑工程根据实际情况，按单位工程、分部工程、分项工程和验收批进行验收。
1、单位工程完工后，施工单位应自行组织有关人员进行检查评定，并向建设单位提交工程验收报告。
2、建设单位收到工程验收报告后，建设单位应在规定时间内将工程竣工验收报告和有关文件，报建设行政管理部门备案。
