施
工
组
织
设
计
前 言
坚固、美观、经济且兼顾环保之建筑是人们一直追求的目标。 近年来，由于钢结构、钢浪板日渐普及，其强劲结构，抗风耐震，不渗漏，外型美观壮丽等优异特性，已为消费者所周知。有鉴于此，本公司特斥巨资研发和购置多种制造及成型设备，配合严格的品质管理，电脑化的生产体系，严谨的工务系统及逐步健全的部门组织，以期带给国内客户更多的选择机会。
第一章 编制依据和原则
一.编制依据
1.1招标文件
1.2设计图
1.3国家标准、规范:
1.3.1建筑及安装工程质量标准
•钢结构工程质量检验评定标准(GB50221-2001)
•建筑防腐工程质量检验评定标准(GB50224-95)
•建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)
•钢结构防火涂料应用技术规范(CECS24-90)
1.3.2测量规范
•工程测量规范(GB50026-93)
•工程测量基本术语标准(GB∕T50288-96)
•建筑变形测量规程(JGJ/T7-88)
•《门式钢架轻型房屋钢结构设计规程》(GECS102:7)
•《钢结构设计规范》(GBJ50017-2003)
•《建筑抗震设计规范》(GBJ50011-2002)
•《建筑结构设计统一标准》(GBJ68-84)
•《优质碳素结构钢技术条件》(GB699-88)
•《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91)
•《涂装前钢材表面銹蚀等维和除銹等级》(GB8923-88)
•《硅铜建筑密封胶》(GB/T14683-93)
•《钢铁产品牌号表示方法》（GB221-79）
1.3.3建筑工程施工及验收规范
•《钢结构工程施工质验收规范》(GB50205-2001)
•《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002)
•《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91)
1.3.4钢木结构规范
•《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GBJ50018-2002)
•《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)
1.3.5建筑施工安全技术规范
•《建筑工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-93)
•《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-86)
•《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-88)
•《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)
•《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)
二.编制原则
2.1 严格执行国家基本建设程序,发挥我司的优势,遵循下面的质方针:用我们的承诺和智慧雕塑时代的艺术品。
2.2 科学安排施工顺序,保证施工的连续性和均衡性,在各施工阶段之间互有搭接,衔接紧凑,力求达到快速、优质、安全、高效的管理目标。
2.3 坚持质量第一,全面执行ISO9000国际标准化管理体系和新技术、新工艺、新材料、新方法成果的应用,确保工程质量和安全,切实贯彻执行国家施工及验收规范。
2.4 加强工程项目生产要求的优化配制及动态管理,确保现场文明、整洁及工程正常的施工。
第二章 工程概况
一．工程概况
本工程为新建厂房钢结构工程, 总建筑面积为5400M，车间布局为I形，跨度为26.3M，高度5M，主体结构采用BH型钢，保证了大跨度的建筑需要又能节省工程造价。屋面为彩色压型钢板。并配有保温的钢结构用玻璃棉毡，厚度为100mm。
二. 场地条件
施工现场須完成“五通一平”工作,符合现场施工作业要求,施工场地,交通便利,可满足大型机具的进场及工程所需的大型构件转运要求。
三．工程特点
本工程工期紧，所需专业多且为轻钢结构工程施工，施工区域较大，大型吊装机具多，各工种交叉作业多且施工跨越冬雨季节，需各承包商全力配合的特点。
第三章 施工布置
一.工程目标
1.1质量目标
确保工程质量达到优良。
1.2工期目标
总工期为土建工程具备安装条件后45日历天。
1.3安全目标
杜绝死亡、火灾及设备等重大事故。一般事故负伤频率控制在劫难逃1.5‰以下。
1.4文明施工目标
确保文明工地。
二 .组织机构
2.1项目经理部组织框架
根据工程的特点和规模,按照项目施工的原则,组建项目经理部,使之成为由项目经理领导的项目管理组织机构。对本工程项目进行高效率、有计划地组织、协调施工和管理，以确保工程优质、高效完成。项目部领导设项目经理、项目副经理、项目总工程师各一名；管理层设办公室、质量部、设计部、工程技术部、安全部、采购部等6个职能部门。
本项目组织框架图(详下页)
| 项 目 经 理 |
| 工程总工程师 |
| 钢 结 构 加 工 厂 |
| 钢 结 构 安 装 组 |
────────────────│
| 项 目 副 经 理 |
| 彩 板 施 工 组 |
2.2部门职责陈述
项目经理:
1)遵守国家和地方政府关于工程建设和城市管理的政策和法规,贯彻落实企业的各项规章制度。
2）全面负责、主持工程项目的管理工作，认真履行工程承包合同，确保服务质量，满足业主需求，负责工程合同管理，及时履约情况，搞好经济索赔和纠纷处理。
3）确定本项目管理目标和标段目标，同各承建商协调助总体控制计划的实施，认真做好本承包范围内工程的各项工作的考核、控制。
4）做好工程前期重大技术措施、财务跟踪、资源配合、工程进度、同各承建商配合等决策。
5）组织好关键性会议，参加重要技术谈判和商务谈判；监督检查工期、质量成本、技术和资金状况，发现问题及时沟通及向上级通报；组织对材料供应商的考核。
6）接受企业主管领导和职能部门的监督，定期报告工作。
项目副经理：
1）在项目经理领导下，负责项目施工、质量、安全、材料供应等管理工作。
2）按时参加业主和各有关单位的协调会，确保工程节点目标和合同工期目标实现，及时传达工程会议之决定；组织编制和审核工程总进度计划和布置作业计划书实施贯彻及落实；负责协调各承建商对本工程的总体开工许可办理，组织好竣工报告和竣工验收的组织工作；督促、检查施工进度，协调各班组关系，并善于处理施工中所产生的矛盾，保证工程总体计划顺利实施。
3）协助项目经理对资金的落实情况，定期组织成本分析会，了解和掌握施工变更情况。确保施工追加的合理收入，严格控制支出。
4）负责创建文明工地，施工现场标准化管理工作，制定相关的规章制度，定期做好管理检查，认真落实项目安全责任制，工程品质检查制度。
5）熟悉合同条款，做好工程追加减账目和工程索赔文件，维护企业正当利益。
项目总工程师
1）负责项目技术管理和质量管理,协助设计单位、监理做好与工程质量有关的各项技术管理工作。
2）负责与设计单位的联络，落实图纸的深化工作，组织图纸的审查，并参加设计交底及会审，明确设计意图和技术要求，负责图纸修改、设计变更的记录。
3）组织编制论证和审定施工方案及施工组织设计，及时解决施工中的技术问题和安全措施，协调监督各施工队的技术质量和标准控制。
4）控制项目质量目标，负责隐蔽工程的验收及施工令的申报，负责项目测量观察的复验签证，落实质量保证措施，负责质量事故的调查和处理。
5）负责技术资料管理，组织竣工资料定案、汇总和归档、移交工作。
办公室：
1）负责文秘工作。
2）负责工程档案、质量及文件记录管理、汇总。
3）负责追踪工程材料的采购。
4）负责后勤保障作业。
5）负责宣传、公关、接待。
6）负责文件和资料收发。
工程技术部：
1）负责编制、审核施工方案，落实总计划与施工段的组织施工和协调。
2）负责工程技术问题的处理，并协调各施工队的关系。
3）负责收集和整理技术资料、记录好施工日志。
4）负责各施工队施工场地和临时堆场的协调和调度。
5）负责落实大型施工机具的协调和调度。
6）负责各施工流水交叉作业的顺畅。
安全部：
1）负责安全生产管理。
2）负责施工总平面图的落实和管理。
3）负责场容、场貌和文明施工管理。
4）负责消防、保卫、环境卫生管理。
5）负责处理协调周边关系及同各承建商关系。
质量部：
1）负责监督质量保证体系和质量管理网络的建立和执行。
2）负责工程材料成品、半成品的施工质量，包括隐蔽工程验收和技术复核。
3）负责同各承建商一同加强政府质监站的联系，并及时转达监理单位对工程施工中所下达的监理指令。
4）负责工程分部分项的质量评定。
5）验收、收集、保管各类半成品、成品及施工中形成的质量保证书、标准文件及相关技术资料。
设计部：
1）负责钢结构制作大样图的出图和设计院配合图的深化设计。
2）负责同设计院沟通处理图纸矛盾。
3）负责图纸的收发送审。
4）负责工程竣工图管理。
采购部：
1）工程所需的材料采购及追踪。
2）负责同钢构厂的生产协调。
3）负责定期向领导及各相关单位报告材料采购进度。
4）负责同材料供应商的协调工作。
5）负责追踪各采购材料的质保资料。
三．施工准备
3.1施工技术准备
а、开工前组织技术管理人员熟悉图纸和文件,学习有关标准规范。
b、参加设计交底和图纸会审。
c、由项目经理部编制施工组织设计，经业主及工程监理批准后向全体施工技术人员交底。
d、除施工组织设计外，各专业尚需根据施工组织设计及施工的需要在分项工程开工前，编制相应的施工技术方案。
e、根据ISO9002质量体系统运行要求，编制本工程的专用《质量保证计划 》，报集团公司批准后认真实施。
3.3施工机具准备
施工中我们将根据实际施工机具要求,提前做好各种准备,合理安排施工机具的进场时间,以满足施工需要。
四．现场施工管理
施工现场的井然有序或杂乱无章，都与现场施工总平面图规
划合理与否有直接的关系。施工总平面图的规划和科学管理无疑是现场管理的一个重要组成部分，项目经理部根据施工进度和场地实际状况，在施工进展中按照主体轻钢结构，屋面彩钢系统施工，墙体金属板施工等阶段分别规划施工总平面图。以确保虽有多个不同工各作业，但施工现场仍文明、整洁有序。
4.2施工区域管理
工程虽分段流水作业，因不同的施工组别在不同的施工段进行相同或不同的项目施工，交叉作业面多。为实施有效管理，项目经理部在施工的不同阶段，应积极同各施工承建商沟通协调。执行不同的施工区域管理方法。
在工程结构主体施工阶段，施工现场主要以钢结构施工为主。因同时施工的分包较少，施工现场管理较简单，项目部可配合土建队伍，以轻钢结构安装的施工内容划分直线职能施工区域管理体系，项目经理部协调有关部门负责上述施工区域的现场管理。在安装屋面、墙面系统过程中，各相关施工队伍要严格划分操作区域，严禁不相隔的重叠。
随着工程进展和施工工人员的增加，项目经理部及时配合各施工承建商调整部署，将施工管理组织体系调整为矩阵制管理模式。
4.3人员管理
本工程建设人员多，项目经理部应加强对施工人员的控制和管理，制订建设员工管理守则，让参加本工程建设的施工人员有一个可依循的基本行为准则。
有效遵守订立的制度，并积极责成安全部，对我司参加施工的员工的生活行为和作业行为要求规范化，积极创造文明有序的施工环境。
对所有施工人员，应严格进行分类、管理人员责任划分，操作人员名单及上岗资格证书造册备查，做到不戴安全护具不入现场。
4.4消防管理
成立由业主、监理公司、项目部及主要分包商领导参加的施工现场防火领导小组和工作小组,结合工程实际制定施工现场防火标准和有关规章制度。
工地进行区域划分，对油漆等易燃品，应远离施工现场存放，并将此区域划分为无烟区，并按物品燃烧的不同性质，准备相匹配的消防器材。
成立临时防火救灾小组，小组成员可由工地的青壮年施工人员组成并同当地消防部门建立业务关系，以备不时之需。
加强检查，可安排人员对每日完工遗留下的油漆，包装纸等易燃物带离施工现场。同时加强对所属员工进行防火教育。加强消防意识。
对消防工作的重点要抓牢，工作要抓足。对可能引起火灾的阶段和施工区域，建立用火审批制度，并对此阶段明确防火责任人。
落实自救、自防能力。工地一旦发生火灾，在消防车未赶到工地前工地应有一定自救能力。对于永久消防水管，可画出其布置图，并保证这此消防设施处于正常工作状态。
坚决贯彻预防为主的思想，彻底消防火灾隐患。
4.5用电管理
确保安全用电,做到事前控制。在施工高峰期，应配合各承包商准确测算电负荷。合理配置各临时用电设备。对于重点部位的施工用电，做到“施工线路同一般用电线路分工，严禁私控，私设线路，按区域划分，做到合理配置，计划用电。”
在安全用电上，各施工承商按安全部统一拟定规格进行电箱采购，并经检验合格后方可使用。在临时施工用电过程中要求认真落实“三级配电两级保护”的规定，做到“三明”即设备型号明确，容量大小明确，对所有临时电线应实行架空。不得随地乱拖乱拉，严禁使用花线，在湿作业环境一律采用安全电压。
重点部分应重点布控。项目部可于每周组织大检查，对不符合规范的用电施工队进行严格查处。使各施工队能在制度上，有重点，有计划的用电。
4.6高空作业
严把高空作业的“二关”
．安全设施关
对所有安全设施的搭设实行申报制度,搭设前应以书面形式报告项目经理部,并经审批后方可实施搭设作业。搭设完毕提请项目经理部检查验收合格方可使用。对于设施的拆除同样需经项目经理部审核批准，方可拆除。做好安全管理，保证安全设施的完好、坚固、稳定使安全设施始终处理安全状态。
．把好“高空坠落物”防护关
所有高空作业或临边作业，对手持小型工具必须全部“生根”以防高空操作时坠落。对于定点作业之人员，全部绑带安全带，电焊施工作业須配带防护镜、安全帽，施工通道上必须绝对安全，并挂醒目警示牌。对于接近吊装危险区域，用护栏进行隔离、悬挂示牌，防止可能物体高空坠落事故。
4.7货物堆放管理
为了实施施工总平面布置计划，高效有序利用辅助施工面积，项目经理部对到场货物堆放实行定置管理。货物进场后，应按指定的地方实行堆放，做到整齐有序；并按轴线和吊装、安装先后顺序编号，以利施工现场的作业。并努力创造和维护有序的施工条件。
4.8创建文明工地管理
项目经理部提出创建文明工地目标，并将场容场貌，产品保护，治安保卫这三项工作，作为创建文明工地的重点。实行门卫制度，对所有现场施工的人员要求配戴“胸卡”作为进入施工现场之通行证。以避免无关人员进入重点、危险施工区，防止不法分子偷盗、破坏行为，确保工程产品的安全。
五．临时用电布置
5.1、临电设计依据
1.JGJ46-88<临电现场临时用电安全技术规范>
2.施工现场临建平面图布置,用电设备一程表。
5.2 临电总体策划
现场电源两路供电,业主敷设电缆由小区配电室到现场北侧,容量为150KW电源一路,提供现场西北侧。室外照明及临建办公室用电；供电局提供315KVA变压器一台，提供现场塔吊，现场两组临电电箱用电。
第四章进度计划及保证措施
一．进度计划安排原则
1．施工进度安排必须满足招标文件的工期要求。
2．考虑生产的均衡，尽可能使劳动力、机械设备、资金、材料的平衡，尽可能做到工种、工序合理衔接，干扰少、工效高、经济效益好。
3．对工程量较大、工期长、耗用劳动力较多且处于关键线路上的工序，组织内外、上下平行交叉流水施工，以加快施工进度。
4．对容易受雨季影响难度大的工序应先做，或尽量避开雨季施工。
二．施工进度计划
1．施工进度计划编制内容
工程施工进度计划以形象进度为主线，各种计划为主要内容包括出图计划和其它相关之管理计划。
2施工进度编制形式
施工进度编制形式主要以横道表示。并将各关键节点作为工程里程碑事件加以区别（例如出图时间，进场时间，加工到货，工程竣工等）。
1）加强工程进度控制
科学合理的工程项目进度计划是实现进度控制的首要前提。但在项目实施过程中，因外部环境和条件及不可遇见之因素，导致进度计划的编制者很难事先对项目的实施过程中可能出现的问题进行全面估计。必须充分认清计划不变是相对的，变是绝对的；作业流程是不变的；平衡是暂时的；不平衡是经常的。为此，在项目进度计划的执行过程中，应积极采取本工程系统的进度控制措施，并努力避免各施工承建商的“内耗”。
2）建立定期巡查制度
每周由项目部组织各施工队对工程现场巡查，巡查的目的是检查施工进度，现场文明施工情况，安全生产情况等。
3）建立周例会制度
每周拟定一日为协调例会，处理工程进行中碰到的问题，各施工队汇报现场施工进度和存在问题。作到会而有议，议而有决，决而有行。工作例会上形成的会议纪要，打印后分发各施工队并确认、执行。
4）奖惩制度
依据公司制订的管理制度，严格落实奖惩制度。
三．施工进度计划保证措施
本工程招标文件对工期的要求比较紧，要在保证质量和安全的基础上，确保施工进度，以总进度网络为依据，按照总进度计划表的控制工期，将不同施工阶段、不同专业工程分解为不同的进度分目标，以各顶管理、技术措施为保证手段，对施工全过程实行动态控制。
1．确保工期的技术组织措施
1）进度控制的方法
．按施工阶段分解，突出控制节点
以关键线路为线索，以网络计划起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则，达到保证控制节点的实现。
．按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为季度、月度和旬度、周进度计划。
２）施工进度计划的动态控制
施工进度计划的控制是一循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响，在此基础上制定调整措施，以保证项目最终按预定目标实现。
２确保工期的管理措施
１）本工程钢结构的工程量较大，作业面较宽阔，为保证钢结构工程加工制作、运输及安装的須利完成，合理配合加工设备及安装设备以及技术管理人员，为合理安排劳动力、组织材料供和优化资金使用，在施工中，将钢结构划分成两个大区，四个施工段，按划分的流水段进行流水作业。
２）建立现场全、协调会制度，每月召开一次现场会，每周召开一次协调会，根据现场的实际需要召开不定期的施工技术管理人员会议，对施工中的存在问题做到随时发现、随时解决，同时相应地调整阶段性计划，保证工期不被子延误。
３）科学管理、合理组织、精心安排。对物资采购，技术措施编制、交底、施工安排、检查验收等系列工作应做到有条形不紊、合理有序。
四、施工总平面布置
４.1布置依据
．施工单位要求
．施工工艺流程
．业主提供的现场及周围作业条件
．当地政府的有关规定
４.2布置原则
．平面布置在满足施工工艺流程要求的前提下尽量紧凑，缩短运输线路，减少二次搬运的工作强度。
．根据不同施工阶段绘制相应的施工部平面图。
．充分考虑安全和文明及环保。
４.3内容及要求
．现场出入口及围墙、结合总承建要求及自身施工特点进行设计。
．现场道路及排水。
．现场机械（起重机行驶路线，回转半径，最大、最小重量）。
．临时材料堆放场地。
．临时用水布置。
．临时用电布置。
第五章 施工方案
一.钢结构制作分部分项施工方案
1.工艺流程
1.1钢结构制作工艺流程
1.1.1钢结构制作工艺书
1）制作工艺适用于钢结构厂房钢构部分的工厂制作及运输。
2)适用资料及标准:
a.本工程结构设计施工图；
b.工程标准及说明书；
c.钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001；
d.钢结构工程施工质量检验评定标准GB50221-2001；
e.钢结构焊接规程JGJ81-91；
3）钢构件的原材料供应 、试验、制作、搬运及检验等作业除设计图及合约条款所示者外，均依本制作工艺为之。
4）设计图如与本制作说明书有不同之处，以设计图说明为准。
5）变更及备忘:本制作工艺书中有需要变更的内容，或对其内容有疑议时，或其他重要内容没有记录本书时，可以和有关人员进行协商并得到确认后进行制作并将协调的事项作成备忘录。
6）概述
钢构制作流程图（详下页）
RH 生 产 制 作 流 程
| 设计图 |
| 制造图 |
| 下料工令 |
| 钢板对接 |
| 板条切割 |
| 组焊 |
| 埋弧自动焊 |
| 补焊 |
| 打磨 |
| 机械、火焰矫正 |
7,RH生产工艺简介
依据制造图及相关规范排定下料工令→三维CNC钻孔机加工→全自动带锯切割加工→二次人员板件组焊作业→钢丸除銹→涂装。
7.1三维CNC钻孔机作业
采用DNF-1050,生产精度高,操作性强.采用左、右、上3方向的钻头同时且独立作业,孔群至孔群移动时对惯性误差会自动修正。外部能安装记忆卡装置，使用Card master，输入程式可在办公室完成，提高准确率及加工效率。
7.2自动带锯切割
采用ST-5000,切割速度快,断面平整美观,加工精度运超传统半自动火焰及普通锯床切割。
7.3开槽加工
采用型钢开槽机,装配自动自动装置,可操作盘上连接加工,大幅提高生产性能。用微软电脑装置，从集中控制开始，通过电钮控制传送机及档工作速度，大幅提高加工效率及加工精度。
2.钢构件加工工艺
2.1放样与落样
2.1.1放样即依据施工详图,画出各构件的实际尺寸、形状,部分较复杂的构件必须经过展开,然后做成样板、样带,作为落样、切割、组合之用。
2.1.2常用的放样工具有:钢巻尺、直尺、角度尺、墨斗、焦线、铅笔、石笔、压铁、样冲、小头、剪刀，各量测工具必须与标准尺校验合格后方可用于放样，从而保证制作精度。
2.1.3样板材质:选用彩色钢板(PVC板)和不锈钢钢板,保证制作精度不易变形。
2.1.4样板保存:注意防止日晒、雨淋、模糊不清。
2.1.5放样检查:
2.1.5.1校对基本尺寸。
a．检查制作上或设计上是否有问题；
b．构件上螺栓连接时有无障碍；
C．各构件组合有无障碍；
d. 焊接作业进行时有无障碍及电焊切割预留量是否足够；
e．工作顺序模拟是否有障碍；
f．构件运输有无障碍；
g．现场高强螺栓与焊接作业之间有无障碍；
h．特殊构件工地现场组合是否可行。
2.1.6落样注意事项
2.1.6.1落样时依全尺寸放样的样板(考虑切割余量及焊接收缩量)。
2.1.6.2每一单片材作适当取材安排,使钢板余料减少至最低程度,一般为8-15%。
2.1.6.3大构件优先取材落样,小构件则利用侨汇或大构件所剩的空间落样。
2.1.6.4取材应考虑应力作用方向与钢板轧制方向一致。
2.1.6.5落样时特别注意材料是否平直，表面是否有伤痕。
2.1.6.6较简单的构件，放样与落样可同时进行。
2.1.6.7现场放样的地面須保持平整、干燥、坚实。
2.1.6.8划线完成应尽快进行钻孔或裁剪,以免日晒雨淋后样线模糊不清。
2.2裁切
2.2.1构件裁切方式分类:
| 裁切方法 | 裁切工具 | 构件类型 |
| 机械切断法 | 剪床、锯床、砂轮机、角铁切断机 | 薄钢板
型钢类(角钢、槽钢) |
| 火焰切割法 | 多火嘴门式切割机、半自动切割机、手工切割机 | 钢板 |
| 特殊切割法 | 等离子切割机 |
2.2.2火焰切割注意事项:
2.2.2.1切割速度应适当,正确.
2.2.2.2手动火焰切割应由经验丰富的技术者担任。
2.2.2.3切割后允许有粗状熔渣成点状附着,但容易剥离且不留痕迹。
2.2.2.4切断面伤痕或过于粗糙必须用砂轮机研磨。
2.2.2.5切断面有缺陷发生时,必须补焊后用砂轮机研磨平整、光滑。
2.2.2.6切割完成后,必须铲除熔渣,并用角磨机去除毛边。
2.2.2.7在切割圆角部位必须用角磨机磨成孤线。
2.2.2.8切割完成的板料须分类堆放整齐并按规定标识。
2.2.3剪切
2.2.3.1钢板剪切厚度不得超过12mm，角铁、槽钢切断厚度为不超过10mm ，对切割质量要求应以切断面不变形为宜。
2.2.3.2切断面须去除毛边并打磨修齐。
2.2.3.3剪切完成的板料、型钢须分类堆放整齐并按规定标识。
2.3制孔
2.3.1制孔主要设备：悬臂钻床、冲孔机、台式钻床
2..3.2制孔注意事项：
2.3.2.1孔径、孔位、孔间距须符合图纸规定并达到质量要求
2.3.2.2板厚超过12mm的构件，不得用冲孔机制孔。
2.4型钢组立及矫正
2.4,1BH组立顺序如下图示：
2.4.2组立点焊要求:
2.4.2.1焊接前须将焊接面及其临近位置的黑皮、铁锈、油漆、油脂等杂物切底清除干净。
2.4.2.2焊接材料须与主焊道保持一致。
2.4.2.3点焊道长度、间距须符合相关作业标准。
2.4.2.4点焊完成后，必须将焊渣及飞溅渣清除干净。
2.4.3 BH矫正采用专业的BH型钢矫正机。
2.5加热矫正注意事项:
2.5.1加热温度不得超过650·C(暗红色)，且不可急冷以避免钢材脆性。
2.5.2采用加热加压法时,250～350·C时不可锤打,避免发生脆断。
2.5.3长跨度较大时采用预热，从而避免表面与中心温差太大而发生裂纹。
2.6表面处理
2.6.1.1喷珠除锈需达到SIS Sa5/2：完全除去黑皮、铁锈与其他外界异物，再经过吸尘机或压缩空气彻底清除灰尘与锈垢，仅允许少量点锈或丝锈存在，钢铁表面呈近似灰白色金属如Sa2 2/1标准图片所示。
2.6.1.2若椐设计或业主要求，除锈需达到SIS Sa3：非常彻底的除锈处理，完全除去所在黑皮、铁锈及其他异物，经吸尘机或压缩空气彻底清除灰尘、锈垢，且不留任何异物，其表面呈完全均匀的白色金属色泽，如Sa3标准图片。
2.6.1.3喷珠要求：
a、构件未经品质检验合格，不得作喷珠处理。
b、钢珠规格须符合规定要求为20~36目。
c、工作环境相对湿度超过85%，不得施工。
d、喷珠后，若焊道上或其附近留有焊渣、油污等应予去除，去除部位应再作处理。
e、埋没于混凝土内的部份可不作防锈处理但应除去黑皮。
f、凡作用高强螺栓的表面须于喷珠完成后即以胶布粘贴。
g、喷珠完成后，应会同相关检验人员检验合格后，于4小时内喷涂第一道底漆。
2.6.2涂装
1涂装施工：2.6.2.1涂装限制如下表：
| 禁止条件 | 处理措施 | 禁止施工原因 |
| 1.超过规定涂装时间(喷珠后2~4小时) | 重新喷珠 | 因时间间隔太久，构件可能生锈及集尘 |
| 2.环境温度低于50C或超过500C | 待恢复常温或移至温度调节符合规定处施工 | 低温:不易干燥,易发生龟裂
高温:易产生气泡与针孔 |
| 3.空气湿度超过85% | 停止施工 | 附着不良并导致起泡生锈 |
| 4.被涂物表面有泥沙、油脂或其他污物附着 | 使用适当电动工具、手动工具、抹布揩试干净，油脂用有机溶剂洗去 | 漆膜会附着不良，易时起泡和生锈 |
| 5.环境灰尘较多 | 停止作业，或在适当遮盖下施工 | 容易引起漆膜的附着不良 |
| 6.被涂表面未按设计规定进行除锈处理 | 按设计规定重新除锈 | 漆膜附着不良 |
| 7.混合型涂料已超过使用时间 | 必须废弃不用 | 降低漆膜的品质与性能 |
| 8.油漆外观不均匀有导物 | 重新充分搅拌混合油漆,仍有导状时废弃不用 | 降低漆膜的品质与性能 |
| 9.下层漆未干 | 待完全干透后再施工 | 易引起下层漆的志皱与剥离 |
| 10.超过规定漆装间隔 | 使用适当工具将漆面磨粗糙 | 降低漆膜间的附着性，容易引起层间剥离 |
| 11.需要焊接部位 | 用胶带粘贴后再施工 | 影响焊接质量 |
| 12.与混凝土接触面或预埋件部分 | 不作涂装 | 无需涂装 |
| 13.高强螺栓连接磨擦面、接全部 | 不得涂装 | 降低抗滑移系数，影响擦结合 |
2.6.2.2涂装膜厚检验标准：
油漆干膜厚用电子膜计测量，被检测点中有90%以上的点达到或超过规定膜厚，未达到规定膜厚值达到或超过规定膜厚的90%。
2.6.2.4涂装检测参见QC工程表，特别注意是否是因搬运所造成的撞伤、碰伤及变形而损伤油漆涂膜。
2.6.2.3补漆：
预涂底漆钢材如表面因滚压、切割、焊接或安装磨损，以致油漆损坏或生锈时，必须用喷珠或电动工具清理后，再行补漆。
油漆涂装后，漆膜如发生有龟裂、起皱、刷纹、垂流、粉化、失光等现象时，应将漆膜刮除以砂纸研磨后重新补漆。
油漆涂装后，如有发现起泡、裂陷洞孔、剥离生锈或针孔等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装间隙层次予以补漆。
补漆材料必须采用与原施工相同性质的材料。
3.焊接工艺
3.1焊接准备
3.1.1焊材干燥及管理：
3.1.1.1一般钛钙型焊条如为新品则不必干燥，未用完的回收品则必须经60~1000C的干燥再使用。
3.1.1.2低氢焊条须经3000C温度、1小时以上的干燥后，再放入1000C的干燥箱内时常干燥。
3.1.1.3如焊条装在焊条袋内到现场使用4小时不必干燥，而装在干燥器内到现场使用10小时不必再干燥。
3.1.1.4从焊剂新箱打开使用时，必须完全全干燥装态下施燥。
3.1.1.5焊剂如打开经12小时后，须经1200C、1小时的干燥。
3.1.1.6新购买的焊条必须交仓库保管，置于通风、干燥、不直接接触地面的场所，使用时须填具领料单向仓库领用。
3.1.1.7工作结束，剩余焊条必须收回置于干燥箱内，次日再取用。
3.1.2开槽加工
3.1.2.1为达到设计要求，钢材接合部板厚8mm以上的全熔透焊接必须开槽加工，开槽的形状、尺寸、加工方法应按照设计图（制造图）或放样图所规定的要求进行。
3.1.2.2开槽表面要清理干净并作防锈处理或立即焊接。
3.1.2.3火焰开槽若有伤痕，须用电焊修补后再用砂轮机磨平，并清理干净割渣和焊渣。
3.1.3焊接预热
3.1.3.1在低温或母材为厚板时可进行焊接前加热，从而避免焊接部位因急冷而发生裂纹。
3.1.3.2预热温度控制如下：
| 根据钢材及板厚确 | 根据含碳量确定 | |||||
| 钢材 | 焊材 | 板厚 | 含碳量（%） | 预热温度
（0C） |
||
| T<25 | 25≤t<38 | 38≤t<50 | 0.20以下 | 90以下 | ||
| Q335 | 其他焊条 | 不预热 | 600C±100
C |
—— | 0.20~0.30 | 90-150 |
| 低氢焊条 | 不预热 | 不预热 | 600C±100
C |
0.20~0.45 | 150~260 | |
| 16Mn | 低氢焊条 | 不预热 | 600C±100
C |
1000C±10
0C |
0.45~0.80 | 260~420 |
3.1.4焊接前检查
3.1.4.1是否选择正确的焊接方法和焊接材料。
3.1.4.2开槽加工、构件组立是否达到规定的精度。
3.1.4.3焊接施工顺序是否正确。
3.1.4.4焊接面是否清洁。
3.1.4.5预热方案是否可行。
3.2焊接方法
3.2.1手工电弧焊
3.2.1.1焊条型号选择如下表：
| 构件材质 | 焊条型号 | 说 明 | |
| GB | ASTM | ||
| Q235 | E4303 | E60 | 焊缝金属最低抗拉强度43kg/mm |
| 16Mn | E5016 | E7016 | 焊缝金属最低抗拉强度50kg/mm |
3.2.1.2焊条直径选择如下表：
| 板厚（mm） | ≤4 | 4<t<12 | ≥12 |
| 焊条直径（mm） | 不大于工件厚 | 3.2~4.0 | ≥4.0 |
3.2.1.3电流选择如下表：
| 焊条直径（mm） | 2.5 | 3.2 | 4.0 | 5.0 |
| 电流（A） | 50~80 | 100~130 | 160~210 | 200~270 |
3.2.2埋弧自动焊
3.2.2.1钢板对接焊接参数表：
| 板厚(mm) | 焊丝直径（mm） | 焊接道数 | 焊接电流(A) | 焊接电压(A) | 焊接速度(cm/min) |
| 6-14 | 4.0 | 1~2道 | 400~580 | 28~40 | 50~73 |
| 14~30 | 4.0~6.0 | 2道以上 | 600~1000 | 36~40 | 30~75 |
| 30以上 | 4.0~6.0 | 2道以上 | 800~1000 | 36~40 | 20~30 |
3.2.2.2填写焊焊接参数表：
| 焊脚长度(mm) | 焊丝直径(mm) | 焊接电流
(A) |
焊接电流
(V) |
焊接电流
(cm/min) |
| 6 | 2 | 450~475 | 34~36 | 67 |
| 8 | 3 | 550~660 | 34~36 | 50 |
| 4 | 575~625 | 34~36 | 50 | |
| 10 | 3 | 600~650 | 34~36 | 38 |
| 4 | 650~700 | 34~36 | 38 | |
| 12 | 3 | 600~650 | 34~36 | 35 |
| 4 | 725~775 | 36~38 | 33 | |
| 5 | 775~825 | 36~38 | 30 |
CO2焊接电流参数表：
| 焊丝直径 | 水平角焊 | 对接 | 全熔透焊接 |
| 1.2mm | 200~300A | 190~300A | 320~380A |
| 1.6mm | 300~400A | 320~380A | 320~380A |
3.3焊接施工
3.3.1钢板对接
3.3.1.1下料：根据施工图要求把所要拼接的钢板施长30~50mm，以补充焊缝收缩和边线的不整齐。
3.3.1.2开坡口：钢板厚度大于12mm时必须开坡口，坡口形式如下图，采用半自动切割机开取。
3.3.1.3清理焊接区：在焊接区域，坡口焊缝边缘需除锈、割渣、油污，防止焊接缺陷产生；双面焊接时必须进行反面清根，采用碳弧气刨。
3.3.1.4焊接次序：
| 板厚(mm) | 说 明 | |
| 6~12 | 焊接次序为1—2
第1道使用埋弧焊 第2道使用埋弧焊或CO2焊 |
|
| 14~22 | 焊接次序为1—2—3—4
第1道使用手工焊或CO2焊打底 第2~4道使用埋弧焊 注意层间清理 |
|
| 24~50 | 1.焊接次序为1—2—3—4
2.第1道使用手工焊或CO2焊打底 3.第2~4道使用埋弧焊 注意层间清理 |
3.3.2BH型钢焊接
3.3.2.1组立：在组立机上点焊组立，保证翼板与腹板组立间隙小于1mm，以防止埋弧时焊穿。
3.3.2.2埋弧焊焊接次序如下图示，减少焊接变形。
3.4焊接缺点及改善
3.4.1良好的焊道外观图:
3.4.2焊接缺点改善表：
| 缺点 | 改善 | 修补措施 |
| 咬边 | 使用较小电流
减慢焊接速度 使用短弧焊 保持正确的焊条角度 选用合适焊条 |
补焊后打磨平整 |
| 气孔 | 使用适当电流
彻底清除干净焊接部位的油污及锈蚀 焊条允分干燥 使用低氢焊条 使用低短弧焊 |
补焊后打磨平整 |
| 未熔合 | 调高焊接电流
调整焊接速度 使用合适的焊条 |
打磨后补焊 |
4检测
4.1一般检查4.1.1制造图检查：核对材料表中构件尺寸与施工图的标准尺寸是否一致。
4.1.2材料检查：
1检查所有钢材是否符合国家标准，是否有质量证明书，质量证明书与实物是否相符，必要时对钢板板进行复验。
4.1.2.2所有焊接材料是否符合国家标准，质量证明书是否齐全。
4.1.3放样尺寸检查：落样切割前须对放样尺寸检查是否与施工图尺寸相同。
4.1.4焊接面检查：根据不同的板厚，检查焊接面形状、尺寸、角度是否符合规范。
4.1.5焊接部位的检查：
4.1.5.1焊前检查：表面清洁，母材预热，焊条干燥。
4.1.5.2焊中检查：检查现场施工是否按照焊接工艺评定的工艺参数作业，主要为电流、电压、焊接速度及各电焊层间的清洁。
4.1.5.3焊后检查：焊道外观查及修补。
4.2非破未性焊道检查
4.2.1所有焊道作外观检查，外形尺寸符合“钢结构焊接尺寸”的规定。
4.2.2非破坏超声波内部检测，根据施工设计图的要求。探伤比例：一级焊逢100%，二级焊缝20%。
4.2.3超声波检测应根据现行国家标准GB1134-89，对6mm钢板用GB/T代替。
4.2.4钢结构超声波检测主要部位如下表：
| 序号 | 部位 | 检验级别 | 检验标准 |
| 1 | 柱、梁翼板对接 | 二级或一级 | GB11345-89的有关规定 |
| 2 | 柱、梁腹板对接 | 二级或一级 | |
| 3 | 柱与底板的连接 | 二级 | |
| 4 | 梁与底板的连接 | 二级 | |
| 5 | 天车走梁 | 一级或二级 | |
| 6 | 牛腿与翼板的连接 | 一级 |
4.3.1涂装前对联构件进行喷珠除锈，等级要求达SIS-Sa2 1/2C以上，与标准图片相比对。
4.3.2涂装施工后，油漆实干后进行膜厚检测，膜厚标准为90%以上的点需达设计膜厚，且未达到标准之点的膜厚最低值不低于设计膜厚的90%。
4.4成品检测4.4.1尺寸检测参下表：
| 检测项目 | 允许偏差
(mm) |
测量工具 |
| 长度 | ±3.0 | 钢卷尺 |
| 高度与宽度 | ±3.0 | 钢板尺
钢卷尺 |
| 腹板偏心度 | ±2.0 | 直角尺
钢板尺 |
| 翼板倾斜度 | ±2.0 | 钢板尺 |
| 构件弯曲度 |
H/250Max=5.0 |
水线
钢卷尺 |
| 构件扭曲度 | L/1000
Max=5.0 |
重垂线
钢卷尺 |
| 孔位 | ±3.0 | 钢板尺 |
| 孔间距 | ±1.5 | 钢板尺 |
| 底板弯度 | ±3.0 | 钢板尺
水线 |
4.4.2焊缝检测如下表：
| 检测项目 | 允许偏差(mm) | 测量工具 |
| 裂纹 | 不允许 | UT |
| 焊脚尺寸 | 0~+1.5mm | 焊接量规 |
| 焊脚对称度 | ±3.0mm | 焊接量规 |
| 咬边 | ≤0.1t
max=1.0mm |
焊接量规 |
| 焊缝余高 | ≤3.0mm | 焊接量规 |
| 气 孔 | 内部气孔不允许 | UT |
| 表面气孔≤2个/米 | 目视.钢板尺 |
4.4.3表面处理外观检测：
| 项 目 | 标 准 | 测量器具 |
| 颜 色 | 色彩一致，无时显色差 | 目视 |
| 漏 喷 | 构件无漏喷，特别在边有、焊缝处 | 目视 |
| 起皱/流挂 | 钢构件不得过且过起皱、流挂现象 | 目视 |
| 漆膜厚 | 90%以上点达标准厚度，未达标准厚度之点的厚度不得小于标准值的90% | 电子膜厚计 |
5.包装与运输
5.1包装
5.1.1包装一般要求
5.1.1.1成品须钢号清楚，并经品管检验合格后方可进行包装作业。
5.1.1.2包装作业过程中，作业人员应随时注意安全，使用正确的包装机具有正确放置构件。
5.1.1.3成品包装应指定固定的场所，在作业范围内须采取必须的防护措施。
5.1.2包装用木材
5.1.2.1避免使用杂木、箱板、热带材木。
5.1.2.2木材应适度干燥，含水量应低于18%。
3木节裂纹直经不得超过1/3宽度。
5.1.2.4不可使用被虫蛀的木材。
5.1.3包装中应注意事项
5.1.3.1一般无须包装或无法包装的构件原构件为一包装体。
5.1.3.2与不包装的构件相关的小构件，应设计装附于主构件上，并列主检查项目(合约规定除外)。
5.1.3.3长而细的构件用打包机打包，便于叉运及装卸。
5.1.3.4小构件、配件类用铁桶装好并标总值清楚，以免丢失和混乱。
5.1.3.5装车时，H型钢应直式放置，各层之间的枕木应保持竖直直线，构件不能超过货车尾部1000mm。
5.1.3.6构件成品应以各种方式加以固定，避免产生位移。
5.1.3.7易受振动冲击损害者，应加缓冲保护。
5.1.3.8尽可能缩小包装体积，并符合各种拖车（卡车、平板车或箱车）装载尺寸。
5.1.4出货作记
5.1.4.1构件的出货顺序、时间应根据工程吊装情况协调决定。
5.1.4.2构件出货时检附出货单，注明业主名称、地址、构件编号、尺寸及重量，并于构件总图上划记。
5.1.4.3木箱装订者应标于“此端向上”的箭头标示，两边应加重心位置。
5.1.5包装检查
5.1.5.1核对垫木位置是否达到力点、支点、重心点的平衡。
5.1.5.2检查打包带捆扎是否结实牢固。
5.1.5.3检试易于散失及易变形的构件是否加强保护。
5.1.5.4查验木箱装订是否牢固。
5.1.5.5核对装车构件与出货单是否相符。
5.2运输
5.2.1 运输方式
按工程时度分批先用汽车由工厂运到工地。
5.2.2安全要求
5.2.2.1司机以及工作人员应穿戴好安全帽、安全鞋。
5.2.2.2装卸货物时必须按照指挥人员的指标作业。
5.2.2.3为了防止在运输途中构件附落应进行适当绑，但不能损坏构件。
5.2.2.4装船、车不得超重。
5.2.3装车注意事项
5.2.3.1构车是否有松脱现象。
5.2.3.2小构件是否系车
3易受损部分是否以软质橡胶作为缓冲保护。
5.2.3.4校对装运较件的相关资料是否确实。
5.2.3.5构件装车的方向及顺序是否最适合工地要求。
5.2.4紧急联络
在运输过程中如发生车辆故障、事故等紧急情况应立即根据联系图、联系电话及时联络并采取措施。
6.施工准备
6.1.1图纸的深化设计
6.1.1.1设计院提供的设计图不能直接于工厂的生产，应组织设计人员对详细设计图进行转换和深化并将其分解为结构施工图，副件加工图和工厂制造图等因素。配合相关的技术工作通过生产将图面变成现实。
依据设计提供之蓝图进行说图设计，采用CAD软件制图。
设计前应进行图会审，并编制会审记录并与甲方、设计师、监理一同计论会审记录的问题。寻求解决方法，并随时与甲方和设计院取得联系。
设计过程中，必须考虑实际的制作工艺要求。
因变更因素而修改的图纸，应当作好换版号的工作。避免新旧图混用，由此纸版本更换应及时通知加工车间和施工队。
6.1.2工程技术准备
6.1.2.1图纸会审
1）组织设计人员详细阅读和熟悉图纸，领会设计意图。要全面掌握施工图纸和内容，检查、核对基础螺栓及基它预埋件的位置和尺寸是否一致，并向业主提了方便施工的合理化建议。
2）施工图纸的技术交底
为把设计意图与合进的施工程序贯穿于施工过程中在工程开工前由公司总工组织公司相关部门向项目经理部进行技术交底。内容包括：施工大纲：施工组织设计；工期、雨季施工措施，测量标准以及协调节器配合，监控程序，安全防范措施等。并组合工程特点，对RC柱同轻钢交界部位作重点讲解，对其质量要求。安全防护曾进行详细交底。
二、钢结构部分工程施工方法
2.1主要编制依据
2.1.1设计及方案图。
2.1.2《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。
2.1.3《钢一混凝土组合楼盖结构设计与施工规范》YB9238-92。
2.2、施工部署
2.2.1质量目标
合格率100%，优良率80%。
2.2.2质量控制点
钢柱的中心、标高、钢柱垂直度，侧向弯曲，房架纵、横梁的平直度，垂直度，侧向弯曲以及焊缝的焊接质量，高强螺栓的连接质量。
2.2.3吊装方法的确定
考虑到柱子最长为8m，重约为1.5t，经查汽车吊的安装曲线图，用单台16t汽车吊吊装即可，房架跨度48m,重约3t,利用2台12t汽车吊配合吊装。
2.2.4施工程序
H型钢柱现场组对→H型柱安装→框架四周横梁安装→柱间支撑安装→屋架现场组对→屋架吊装→其他H型钢架吊装→檩条安装→屋面安装→墙体安装。
2.3主要施工方法
2.3.1施工前的准备工作
2.3.1.1施工现场按施工组织设计进行统一安排布置、对参加施工人员进行技术交底和安全交底。
2.3.1.2加工组对、安装用的斜垫板和冲钉。
2.3.1.3基础的验收
①基础混凝土要达到设计要求。
②基础周围回填夯实完毕。
③基础轴线标志和标高基准准克齐全。
④根据甲方提供的测量控制点，复测厂房轴线，柱线中心及基础标高。
⑤基础支承面的标高，地脚螺栓应符合列规定：
| 项 目 | 允许偏差（mm） | |
| 支承面 | 标高 | ±3 |
| 水平度 | L/100 | |
| 地脚螺栓 | 螺栓中心偏移 | 5.0 |
| 螺栓露出长度 | +20.0 | |
| 螺纹长度 | 10.0 | |
2.3.1.4基础处理
①在每个地脚螺栓旁放置垫铁处凿平，保证垫铁的水平度及与基础面均匀接触。
②灌浆面凿麻面。
2.3.2钢柱的现场组对
2.3.2.1将H型梁在平台上找平，用水平仪或拉粉线的方法测量翼缘板及腹板的水平度和平直度，接口部位比其他部位高出5~8mm。
2.3.2.2采取反变形措施点焊固定后，进行全方位焊接，焊接完毕检查柱子的侧向弯曲，其允许偏差为H/1000，且≤25，超出规范用机械方法进行校直。
2.3.2.3在柱子中心的两个方向上、下两处标出中心线标志，以备找正柱子时使用。
2.3.2.4在柱子下部标出标高找正点或测量每根柱子的实际长度。
2.3.3钢柱的安装
2.3.3.1钢柱立起就位后，用4块斜垫板进行钢柱的垂直度调整，用2台经纬仪从互成90·的两个方向观则，保证使钢柱垂直度误差符合如下的规定：
| 序号 | 项 目 | 允许偏差(mm) | 检验方法 | |
| 1 | 柱中心线与定位轴线偏移 | 5 | 用吊线钢尺检查 | |
| 2 | 柱基准点标高 | 有吊车梁 | +3 -5 | 用水准仪检查 |
| 无吊车梁 | +5 -8 | |||
| 3 | 单层柱垂直 | H≤10m | 10 | 用经纬仪或拉线和钢尺检查 |
| H＞10m | H/1000且≤25 | |||
| 4 | 多节柱垂直度 | 底层柱 | 10 | |
| 顶层柱 | 35 | |||
然后，在每个地脚螺栓旁放一组平垫板，垫板不得多于5块，且与混凝土柱顶面的接触，应平整、紧密。校正完毕，及时拧紧柱子脚螺栓。
2.3.3.2拧紧柱脚螺栓时应由内向外,均匀对称进行,拧紧力矩由工艺试验评定时确定的参数进行，不得过拧或欠拧。
2.3.3.3柱子安装完毕后，及时将垫板焊接牢固，并备双螺母防松。
2.3.3.4柱子找平找正后，及时安装柱间支撑，连接处用安装螺栓连接固定。
2.3.3.5柱子安装形成空间钢度单元后，及时对柱底板和基础顶面的间隙采用细石混凝土二次灌浆，并对安装焊缝和涂漆损伤处进行补漆。
2.3.4框架四周H梁的安装
2.3.4.1临时固定
柱子安装完毕后，先安装框架四周的横梁，利用30t汽车吊或16t汽车吊配合，用安装螺栓临时固定，接触应有70%的面紧贴，用0.3mm厚的塞尺检查，可插入面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%，边缘最大间隙水应大于0.8mm。
安装使用的临时安装螺栓和冲钉，在每个节点上穿入的数量，根据安装过程所承受的荷截计算确定，并应符合下列规定：
①不少于安装孔总数的1/3
②临时螺栓不少于两个
③冲钉不应多于临时螺栓的30%
④扩孔后的A、B级螺栓孔不得使用冲钉
⑤螺栓孔不得采用气割扩孔
2.3.4.2最终固定
临时固定经检查合格后，全部换上高强度螺栓连接紧固，最后对安装焊缝进行焊接，高强度螺栓连接应符合下列规定：
①高强螺栓摩察面处理后的搞滑移系数应符合设计要求。
②经处理的摩擦面，安装前要复检搞滑移系数，在运输过程中，试件摩擦面不得损伤。
③当接头有多颗螺栓时，当其他螺栓紧固后，先紧固螺栓的预拉力，因此会被分摊而减低，为了减少预拉力的螺栓紧固时的影响，故应尽量使每个螺栓的预拉力均匀相等。高强度螺栓的紧固至少分两次进行，大型节点分初拧、复拧、终拧三次，并应当天终拧完毕。
④螺栓的初拧扭矩是由板的厚度和螺栓间距决定的，一般为终拧扭矩（施工扭矩）的50%~80%。复打扭矩等于初拧扭矩，高强螺栓的初拧，使用定扭矩扳手或者电动扳手进行。
⑤螺栓初拧后，必须经用小锤或扭矩扳手检查确认中靠方准进行终拧。
⑥为了防止损坏高强度螺栓的螺纹引起扭矩系数变化，结构安装时，必须先使用冲钉和临时螺栓，待结构安装精度调整达到标准规定后，方准更换高强螺栓。
⑦高强螺栓接头施工的整个作业过程，应保磨擦面和连接副处于干燥状态，紧固作业完成并检查确认完毕要及时用防锈涂料封闭。高强螺栓接头的施工必须及时作好施式记录。
2.3.5房架的安装
根据上述的安装顺序，将预制好的房架分段拉进厂房，如E区，沿柱线方向摆放，并用道木垫平垫牢，检查房架平直度、起拱度和跨度合格后，在厂房组对焊接成整体，并以直径不小于80mm的杉木杆将整片房架分三层，用8#铁丝捆绑加固，防止变形，虽然单片屋架重量小于8t，但跨度大，最大跨度48m,利用2台12t汽车吊从1线→①线顺序联合吊装。
2.3.5.1房架安装前，应复核柱子的安装质量，检查其跨度和垂直度放出柱顶的十字中心线，确认我误后进行房架的吊装。
2.3.5.2每根柱子搭设好扣件式脚手架，以便安装房架用。
2.3.5.3第一片房架吊装前于两侧分别反对称各拴一根Φ11的6×的钢丝绳作为风绳,待起吊至设计标高上约300mm时停止起吊，调整吊车倾角和伸臂或收臂，使吊点基本在两柱间轴线中线上，然后地面人员分别拉风绳，调整房架，使之落在柱子的十字中心线上，柱头上作业人员配合扶正就位，调整房架的垂直度后，用两个3t葫芦将风绳封住，穿上安装螺栓并紧固，焊工焊接安装焊缝。
2.3.5.4第二片房架吊装与第一片方法相同，吊装就位后，先在房架的顶部、两端及中部均匀安装上不少于9根檩条。其它房架的安装方法与第二片房架的安装方法相同。
2.3.5.5对于螺栓连接、焊接连接并用的安装焊缝应先螺栓连接后焊接连接。
2.3.5.6待安装焊缝四周断焊几段牢固后，方可摘钩。
2.3.5.7安装完两片房架后，便可进行其它檩条的安装及房架连杆安装。
2.3.5.8房架吊装完毕后，便可吊装各层平面连接的其他H型梁。
2.3.5.9房架安装应符合如下规定：
| 序号 | 项 目 | 允许偏差(mm) | 检验方法 |
| 1 | 桁架弦杆在相邻节点间平直度 | L/1000且＜5 | 拉线和钢尺检查 |
| 2 | 檀条间隙 | ±5 | 用钢尺检查 |
| 3 | 房架跨度 | ±10 | 用钢尺检查 |
| 4 | 房架起拱度 | L/500 | 用钢尺检查 |
2.3.6屋面及女儿墙安装
房架、檩条及连杆安装完毕后，安装层面压型板及女儿墙，屋面压型板安装应符合设计的有关规定，固定点必须设于浪峰上且外侧螺母下必须加垫橡胶垫圈，并拧紧螺母，以防漏水。
2.3.7墙体系统安装
2.3.7.1墙体系统安装在屋面结构施工结束后进行,为加快施工进度,降低成本，墙体系统垂直运输采用2t卷扬机，进行流水作业。
2.3.7.2墙体系统安装工艺流程
墙架安装→压型板安装。
2.3.7.3墙架安装前，先按图纸放出道墙架梁的位置、标高、核实无误后，安装墙架梁安装位杆。
2.3.7.4墙架梁安装完毕，补漆后，安装内侧压型板，安装压型板时，由下往上安装，拾接长度及搭边宽度应符合设计。
2.3.7.5内侧压型板安装完后，安装岩棉保温层，安装保温层时，应作好防雨防潮措施，以防保温层常受潮或雨淋。
2.3.7.6保温层施工完毕后，最后安装外侧压型板。
2.4、质量保证措施
除执行施工组织设计有关质量保证措施中规定外针对本专业特点，还需实施如下保证措施。
2.4.1对参加施工的人员进行技术交底，让每一个参加施工的人员熟悉技术要求和安装工艺。
2.4.2所有使用的讲师顺具经检定合格，并在同期内检定使用。
2.4.3施工过程设专职质检员
2.4.4钢结构成品或半成品堆放应放直垫平,以防变形或损伤涂层，构件吊装时，应慢起慢放，防止损坏已安装好的构件。钢结构安装时，应根据风力、温差，日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的防范措施，以确保安装质量。
2.4.5高强螺栓的连接，安装前根据设计要求进行工艺试验，确定拧紧力矩及接触面的打磨质量要求，以及螺栓的拧紧顺序。
2.4.6结构焊接必须由相应级别持证焊工施焊，严禁无证操作。
2.4.7焊接的焊条经烘干处理，烘干后放入恒温箱内存放，做到随用随取，领用的焊条应在1.5小时内使用完，否则需重新烘干，如经二次烘烤而来末用完的焊条作报废处理，并做好记录。
2.5安全保证措施
除执行该组织设计中规定的各项安全保证措施外，针对本专业特点还要实施以下一步安全保证措施：
2.5.1房架安装前搭设好脚手架和安全网。
2.5.2施工人员必须穿戴好劳动保护用品，高空作业必须佩戴安全带，不得从高空乱扔东西。
2.5.3施工现场的起重机具应确保完好，在使用前经检查认定合格的前提下方可使用。
2.5.4构件起吊前，检查吊具、索具以及构件加固情况，是否完善，合格后方可起吊，并设专人指挥。
2.5.5当风速超过五级时和下雨，不能进行吊装和焊接作业。
2.5.6各种机械设备绝缘必须良好,开关箱的刀闸要齐全,刀闸保险容量与用电量应相符,开关箱应有防雨设施,箱门要完好要锁。临时用电，线路要绑扎牢固，确保绝缘良好，电焊把线与钢线绳不绞混在一起，避免打坏钢丝绳，必要时需停止一切焊接工作，确保金刚构件吊装的安全工作。
2.6进度保证措施
除执行施工组织设计中规定的进度保证措施外，针对本专业特点，还应实施以下进度保证措施：
2.6.1施工人员必须熟读图纸,了解工艺流程。
2.6.2施工进度计划应根据现场的实际情况及时调整，使之具有较好的操作性。
2.6.3施工中发现的问题及时汇同有关人员解决，当天的问题当天落实，不留过夜。
2.6.4钢结构制作完成一部分后方可进行同步安装，并且安排4个施工班组交叉施工，必要时安排人员“三班倒”。
2.6.5采用新工艺、新方法。
2.7文明施工措施
2.7.1按照总平面布置图设置临时场所，严禁侵占专场地和道路，现场杂物及时清除，施工机具摆放做到井然有序。
2.7.2严格遵守业主厂规，不准随意破坏设施及绿化。
2.7.3按业主指定的地点堆放材料及半成品，避免影响业主的整体施工，如有必要，与业主联系。
2.7.4施工完毕,及时清理现场，保持环境卫生。
2.8保修服务
工程交工验收后，在规定的保修期内，如果出现安装质量问题，我们无条件进行维修，做到随叫随到。超出保修期，我公司承建的工程出现问题，或由于非我公司的责任，工程出现质量问题，只要业主需要，我公司同样全力予以保修。
2.8.1从设计入手增加结构整体刚度和稳定性
本工程为全钢结构，柱脚为混凝土，两物质物性不同，需要进行科学的节点设计，安全性及济性有效结合。
2.8.2工程测量、放线
2.8.2.1测量控制网
测量控制网分三级：I级控制网；II级控制网；细部控制网。
·I、II级控制网由总承建商已完成；
·细部控制网由土建建立在土建结构上,约水和高程标记组成，并形成了一一个具体标高控制点。
·我司依据总承建商提供之网点作移交之作,并依此面布线，放样。
2.8.2.2平面控制
·依据总承建商提供的细布控制网，对照施工图做复检检查，无误后作上红油漆标记，为钢结构安装提供控制线。
2.8.2.3重直控制
·总承建商基本已完成并提供；
·做复检工作，确保基础螺栓及预埋件预埋无误。
2.8.2.4仪器设备及人员配置
依据本工程情况拟定以下仪器、工具
| 序号 | 品名 | 规格 | 单位 | 数量 |
| 1 | 经纬仪 | T2 | 台 | 2 |
| 2 | 测距仪 | DI1001 | 台 | 2 |
| 3 | 水准仪 | NA0 | 台 | 1 |
| 4 | 塔尺 | 5m | 根 | 1 |
| 5 | 钢尺 | 30m 50m | 把 | 各2 |
| 6 | 角尺 | 30cm | 把 | 2 |
| 备注：人员配置：工程师1人；助理工程师2人；技术员2人；测量放线工4人 | ||||
2.8.2.5预埋件控制
本工程以预埋工作由总承建商负责，为明确各方责任，我司将对影响本分部工程的所有预埋件作如下复检：
·轴线和标高复检
·完成基础螺栓复测检测表
·对不合格的预埋件，同相关单位协同处理方案，以保证轻钢屋面体系的精度。
三、屋墙面彩色钢板系统分部工程施工方案
3.1专用施工工具及机具
1.角尺寸
2.钢卷尺
3.墨斗
4.竹笔
5.铁皮剪刀
6.弯板器
7.橡皮槌
8.钳子
9.手提电钻及电动把手工艺
10.套筒及钻头
11.水线索
12.垂球
13.吊带动
14.吊焊
15.吊篮
16.施工铝架
17.起重吊车工
18.手动填缝枪
19.拉钉器具
20.卷扬机或滑轮组
21.麻绳子
22.安全带及安全帽
3.2施工步骤流程图
3.3施工方法
(一)现场勘察及丈量
1.勘查
(1)屋面(含雨庇)檩条，墙面围梁（墙筋）须安装完成.
(2)屋面墙面收边固定铁件须安装完妥.
(3)门窗开口收边固定铁件须安装完妥.
(4)台度收边固定铁件须安装完妥.
(5)屋顶通风器烟囱避雷设备等开口收边固定铁件须安装完妥.
(6)钢架校正完毕且须油漆(含补漆)完妥.
(7)天沟架须安装完妥.
(8)外墙及台度粉刷须完成.
(9)现场水电设备协调及施工场地协调.
(10)勘察施工期间相对于厂房之风向,以安排施工方向.
(11)收集当地之气候条件,以便拟定施工计划.
2.丈量(复核制造图)
(1)屋面墙面(含开口雨庇)彩色钢板长度.
(2)各式收边泛水长度及规格尺寸.
(3)其他特殊材料之确认。
（二）制作图确认。
1、依现场实际情况修正制作图。
2、各式收边材料规格尺寸图面确认。
3、其他材料规格、尺寸确认。
（三）提供吊装计划
1、拟定材料堆放位置及安全设施计划。
2、排定吊装进度表及所需配属人力机具。
3、配合装机需要调整施工顺序之检讨。
4、安排吊装机械种类、规模，如使用吊焊时，需特殊注意吊焊之以确保材料安全之吊放至所需位置。
（四）机具准备
1、依吊装计划时程，应到场施工机具准备。
2、水电源设置。
（五）材料进场检验及吊运
1、材料进场检验
（1）材料进场厂商应检附原厂（素材提供厂商）出厂质检验证明并依规定办法取样送检。
（2）检验成型规格尺寸厚度及宽度。
（3）检验各式收边料规格尺寸厚度及形式中否符合料单。
（4）检验零配件自攻螺丝及垫片、拉针、止水胶泥、不锈钢线、开沟带、落水管夹、固定座、山型发泡PE封条等。
（5）彩色钢板外观不得有刮伤磨损、扭曲、污染色差、翘角等现象。
A、吊升过程中彩色钢板垂直弯带若有松脱应放下重新调整后再吊升。
B、彩色钢板缓慢下降待吊车控制定位后依序放下。
（6）材料吊置屋架后，所有板肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装公母扣合）并应以尼龙绳或麻绳固定于钢构之主构件上，不得置于檀条中央。
2、吊运
（1）材料进场置指定地点前须分批分类吊放，不立即使用时应整齐堆置并以帆布或塑胶布覆盖。
（2）地面堆放材料时为保持干燥须铺设枕木（枕木高于6cm以上），材料不得接触地面，枕木间距不于3M，且需安排倾斜放置，以利排水。
（3）材料吊运屋架前应以钢带捆扎束紧。
（4）材料吊上屋架施工要点。
A、放置钢板屋架其屋架之排水坡度1.5/10时，吊放钢板前须先设置挡板防止钢板滑落。
B、钢板吊运至屋架时吊杆上系住彩色钢板之垂直间距不得大于6公尺，两端须加斜向吊带以防止滑落，每捆重量不大于2吨。
C、保持平衡缓缓吊升车作业范围内非吊装人员不得靠近。
D、吊运屋面板时，需用麻绳系于钢板另一端（一般系在板尾，靠近檐口端），以控制吊升过程中，因风力使整束钢板在空中旋转，易发生危险。
（六）彩色钢板铺设及固定
1、屋面板
（1）以山墙边作起点由左而右（或由右而左）依顺序铺设（可参考施工时之风向，依顺风方向铺设，此一按装计划应在吊装前即安排好）。
（2）第一片钢板安置完妥后沿板一缘拉淮线每片板依准线安装随时检查，不使发生偏离。
（3）铺设面以自攻螺丝沿每一板中心固定于檀条上；
（4）于铺设过程中应每隔一跨，复核一次钢板屋脊与檐口是否平行。
2、收边
A、各式收边需依制造图制作，其搭接方式制造图需表示明确，并标明各式配件材质及特性。
B、收边搭接安装时应先涂1-2道止水胶，并以拉钉铆接，以防止漏水，可参阅收边泛水详图。
（七）清理及废料运弃
1、铺设钢板区域内，切割工作及固定螺丝时所产生金属碎屑应于每日收工前清理干净。
2、每日收工前需将屋面地面天沟上的残屑杂物（如PVC布，钢带等）清理干净。
3、施工中裁剪之余料应每日派工收推拾集中堆放。
4、完工前所有的余料均须清理运弃。
5、完工后应检查彩色钢板表面其受污染部份应清洗干净。
（八）注意事项
1、彩色钢板切割时， 外露面应朝下以避免切割所产生挫骨黏附举行 膜面引起面层氧化。
2、施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檀条方向应踏于檀条上，且需穿著软质平底鞋。
3、屋面需作纵向（排水向）搭接时，叠接长度须在15cm以上，止水胶江泽民依设计图施作，其搭接处应在檀条位置上（墙面叠接长度须在10cm以上位置于檀条上）。
4、屋面板其靠近屋脊盖板端应向上扳起80度，其靠近天沟端应向下扳约20度。
5、自攻螺丝固定于板肋，其凹隐量以自攻螺丝底面与板肋中线齐为原则，+1.5mm-0.5mm为合格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部份得新锁坚。
6、每日收工时应留置屋架地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳捆绑牵固。
7、自攻蚴丝必须重直支撑面迫紧垫圈必须完整。
8、施作止水胶泥时应于施打止水胶泥两侧贴好胶带，待止水胶泥施工完了后再撕去，以确保止水胶泥平直。
（九）检验基准
| 检 验 项 目 | 检 验 方 法 | 检 验 基 准 | ||
| 1、成型板料及尺寸 | 以钢卷尺量测 | L＜12M ±5m/m(容许误差)
0m/m L≥12M±5m/m(容许误差) 0m/m |
||
| 2、成型钢板规格断面 | 以钢卷尺量测 | 肋高＜50M ±5m/m(容许误差) 0m/m
肋高≥50M ±4m/m(容许误差) 0m/m 肋高板谷宽度±5m/m(容许误差) |
||
| 3、钢板厚度（总厚） | 以测微仪量测 | 0.4m/m≤t≤0.6m/m +0.11m/m
-0.06m/m 0.6m/m≤t≤10m/m +0.3m/m -0.09m/m |
||
| 4、钢板膜厚 | 以腊厚计量测 | 依ASTM标准 | ||
| 5、外观 | 目视 | 不得有伤痕、污染、翘角（翘曲）、色斑、色差 | ||
| 6、材料吊运放置指定地点，分批 | 目视 | 若不符合，立即改正 | ||
| 7、材料堆置地面，须铺设枕木（高度六公分以上），材料不得接触地面，间距不得大于3M | 目视及钢郑尺量测 | 若不符合，立即改正 | ||
| 8、材料吊置屋架后所有板肋须朝上，板面朝同一方向并应以尼龙绳或麻绳固定于主屋架上。 | 目视 | 若不符合，立即改正 | ||
| 9、墙面固定自攻螺丝 | 目视 | 须沿每一板谷固定于围梁（墙筋）其搭接处由板肋中心固定于围梁（墙筋） | ||
| 检 验 项 目 | 检 验 方 法 | 检 验 基 准 | ||
| 10、屋面固定自攻螺丝 | 目视 | 须沿每一板肋中心固定于桁条上 | ||
| 11、屋面（雨庇）收边椿接处 | 目视 | 须用铝拉钉并以防水胶防水 | ||
| 12、墙面（含雨庇）收边椿接处 | 目视 | 须用铝拉钉固定 | ||
| 13、屋面收边平板，自攻螺丝头及铝拉钉头 | 目视 | 依制商规范 | ||
| 14、板及檐口泛水 | 目视 | 须铺塞山型发泡PE封口条 | ||
| 15、隐藏式施工，第一片固定座夹置后应以墨线弹基准线于桁条 | 目视 | 若未施作，立即改正 | ||
| 16、屋面板第一片交装完妥，须沿其下线拉准线 | 目视 | 若未施作，立即改正 | ||
| 17、屋面（墙面）纵向搭接长度 | 以钢卷尺量测 | 屋面纵向搭接长度不得小于15公分，墙面纵和搭接长度不得小于10公分 | ||
| 18、每日收工时应将留置屋架用尼龙绳或麻绳捆绑牢固于主屋架上 | 目视 | 若未施作，立即改正 | ||
| 19、零配件（自攻螺丝、铝拉钉、天沟带、落水固定夹、山型以泡PE封条） | 目视 | 外观不得变形、破损、孔动撕裂、其镀锌者，不得有未镀部份 | ||
| 20、屋面板两端 | 目视 | 靠近屋脊盖板的一端应向上要扳起约80度，靠近天沟的一端应向下扳起20度。 | ||
| 21、自攻螺丝必须垂直支撑面尼龙迫紧列垫圈必须完整 | 目视 | 若有倾斜破裂立即要求更换 | ||
| 22、自攻螺丝完成线 | 目视 | 应保持齐平 | ||
| 23、钢板左右搭接部分，须为阴阳接合 | 目视 | 若不符合，立即要求改正 | ||
（一）适用范围：
1、承揽本工程之承揽商及再承揽商之所有员工及临时工。
2、本管理实施要点视为承揽契约之一部分，承揽签约时应详加阅读了解。
（二）实施要点：
1、承揽商于施工期间除确实督道所属员工遵守本管理要点之规定并应遵照（1）中华人民共国劳工安全卫生相关法令。（2）营造业劳工安全设施标准。（3）国家环境保护法令等规定。
2、承揽商应就所承揽部份负责安全卫生之雇主责任。
3、承揽商应负责宣道劳工卫生法及有关安全卫生规定，使劳工周知并应要求劳工对安全卫生工作守则确实遵守。
4、承揽商应事先洽询本公司现场负责人，有关工作环境及危害因素，采取有关之预防措施。
5、承揽商所使用之法定危险性机械操作人员，限由受过训练合格之人员操作，合格证照影本报工务所备查。
6、承揽商所使用之各种机械设备均按照规定办理自动检查，若使用本公司之施工设备及机械车辆等，均应按照规定作安全检查，确认无危险之后方可使用。
7、承揽商应雇用经训练合格具证照之安全卫生业务主管常驻工地，执行工作场所安全卫生业务及职业灾害防止，合格证照影本报工务所备查。工人在30人以下者为丙种安全业务主管；30人以下100人以下者为乙种安全业务主管；100人以上者为甲种安全卫生主管。工人在30人以上者尚须设置安全卫生管理人员，并自行于进场检查机关办理报备核准后常驻于工地，合格证照影本工务所备查。
8、承揽商因故无法在工地督导，应指派专人负责，并向工地主管报备核准。
9、承揽商不复员雇用年满六十五岁以上及未满十六岁之童工从事工作。
10、承揽商不得雇用女工及童工从事危险性工作，童工不得于午后八进至翌日六时之时间内工作。
11、承揽商不雇用未经核准之外籍劳工进场工作。
12、承揽商不得雇用治安单位认为有危害治安嫌疑之人员，若有任何意外，伤亡均由乙方负责赔偿，与甲方无涉，不得向甲方有任何损害赔偿之请求，乙方绝无异议。
13、承揽商于进场施工前应先行办理所雇劳动之保险，未办理不得请款。
14、承揽商之材料、工具、设备进入甲方工地应堆置整齐，甲方不负保管责任，若有损坏、遗失则乙方自行负责。
15、承揽商应有防止机械、设备、原物料、材料、有害物体、液体及各种施工设施等引起危害之安全卫生设施，并应采取必要之防护措施。
16、承揽商负责其工作区域范围安全，避免造成公共危险或环境污染。
17、每日收工前交将剩料收集于规定场所，随时保持工作场地整洁。
18、定期填具工地监工报表。
19、焊条使用轻使型保温箱以防受潮。
20、工作人员所需之防护措施需穿戴整齐后方可进场工作（如安全帽、手套等）
（三）安全防护措施要点
1、高架作业安全防护：
A、室内作业高度在2M以上时，应以架设门形施工架，并设适之围栏，以防劳工施作时遭受坠落之虞。
B、 施工架移动时，施工人员应确实自施工架上搬离；以防移动时劳工人员遭受坠落这虞。
C、高架作业人员确实配带安全带。
D、施工人员之机具应以吊带遁送；不得以抛掷方式传送。
E、置于施工架上之工具或材料须确实稳固于施工架上，以防坠落。
2、电气安全措施：
雇主对于使用对地电压在150伏特以上用电设备，为防止因漏电而生感危害，应于该电路设置具有高敏感度，能确实动作之感电防止用漏电断路器。
3、施工人员安全防护：
施工人员需确实配带安全帽及安全带。
4、劳工训练：
A、劳工安全卫生管理课程训练6小时。
B、劳工进场施作前课程训练2小时。
6.1钢结构制作部分
钢结构主要在工厂制作，小部分次构件在工地现场制作焊接。
6.1.1切割设备：
| 序号 | 设备名称 | 规 格 | 单位 | 数量 | |
| 1 | 门型自动火焰切割机 | 3000*28000 | 套 | 1 | |
| 2 | 半自动火焰切割机 | CGI-30 | 套 | 4 | |
| 3 | 剪板机 | 16*2500 | 套 | 1 | |
| 4 | 角铁联合冲剪机 | 75*6 | 台 | 1 |
6.1.2焊接设备:
| 序号 | 设备名称 | 规 格 | 单位 | 数量 | |
| 1 | H型钢组焊机 | Z12 | 套 | 1 | |
| 2 | H型钢翼缘矫正机 | Z50 | 套 | 1 | |
| 3 | 林肯埋弧焊机 | DC-1000 | 套 | 4 | |
| 4 | 松下CO2焊机 | 500A | 套 | 10 | |
| 5 | 交流电弧焊机 | 160-500A | 套 | 13 | |
| 6 | 直流电弧焊机 | AXT-300 | 套 | 2 | |
| 7 | 烘干机 | 套 | 1 | ||
| 8 | 碳弧气刨 | 400A | 套 | 2 | |
| 9 | 直流/气刨两用机器人 | 630A | 套 | 3 | |
| 10 |
6.2.3制孔设备：
| 序号 | 设备名称 | 规 格 | 单位 | 数量 | |
| 1 | 悬臂钻床 | Z3040 | 套 | 1 | |
| 2 | 油压冲孔机 | 45ton | 套 | 2 | |
| 3 | 立式钻床 | Z25 | 套 | 3 |
6.2.4涂装设备：
| 序号 | 设备名称 | 规 格 | 单位 | 数量 | |
| 1 | 自动抛丸清理（USA PABGBORN技术） | 套 | 1 | ||
| 2 | 手动喷砂机 | 套 | 1 | ||
| 3 | 无气喷涂机 | 套 | 3 | ||
| 4 | 螺旋空压机 | 台 | 1 | ||
6.2.5起重设备：
| 序号 | 设备名称 | 规 格 | 单位 | 数量 | |
| 1 | 天车 | 5 ton | 台 | 8 | |
| 2 | 天车 | 10 ton | 台 | 18 | |
| 3 | 半门式开车 | 3 ton | 台 | 5 | |
| 4 | 汽车 | 16 ton | 台 | 1 | |
| 5 | 叉车 | 4.5 ton | 台 | 1 | |
| 6 | 叉车 | 6 ton | 台 | 2 |
6.2.6检测设备：
| 序号 | 设备名称 | 规 格 | 单位 | 数量 | |
| 1 | UT检测设备 | 套 | 1 | ||
| 2 | 焊接量规 | 套 | 3 | ||
| 3 | 电子涂膜测厚计 | LE 900 | 套 | 1 |
6.3钢结构安装部分
| 序号 | 名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 汽车吊 | 16t | 台 | 1 | |
| 2 | 汽车吊 | 8t | 台 | 1 | |
| 3 | 拖车 | 16t | 台 | 1 | 长度12m |
| 4 | 汽车 | 5t | 台 | 2 | |
| 5 | 龙门吊 | Q=5t Lk=10.05m | 台 | 1 | |
| 6 | 单筒卷扬 | 2t | 台 | 2 | |
| 7 | 单筒卷扬 | 5t | 台 | 1 | |
| 8 | CO2气体保护焊 | CPZX-500 | 台 | 1 | |
| 9 | 手工弧焊机 | AX-500 | 台 | 3 | |
| 10 | 手工弧焊机 | AX-320 | 台 | 3 | |
| 11 | 交流弧焊机 | 台 | 3 | ||
| 12 | 磁力电钻 | φ25 | 台 | 2 | |
| 13 | 角向磨光机 | φ150 | 台 | 8 | |
| 14 | 水平仪 | 台 | 1 | ||
| 15 | 经伟仪 | 台 | 2 | ||
| 16 | 手拉葫芒 | 5t | 台 | 4 | |
| 17 | 手拉葫芒 | 3t | 台 | 8 | |
| 18 | 手拉葫芒 | 2t | 台 | 4 | |
| 19 | 手拉葫芒 | 1t | 台 | 6 | |
| 20 | 条式水平仪 | 300 0.05 | 个 | 1 | |
| 21 | 螺旋千斤顶 | 50t | 台 | 2 | |
| 22 | 螺旋千斤顶 | 32t | 台 | 2 | |
| 23 | 螺旋千斤顶 | 10t | 台 | 2 | |
| 24 | 螺旋千斤顶 | 5t | 台 | 4 | |
| 25 | 滑轮 | 单轮5t | 个 | 6 | |
| 26 | 滑轮 | 单轮2t | 个 | 8 | |
| 27 | 卡环 | 20t | 个 | 8 | |
| 28 | 卡环 | 16t | 个 | 10 | |
| 29 | 塞尺 | 200A20 | 个 | 2 | |
| 30 | 超声波探伤机 | CTS-26 | 台 | 1 | |
| 31 | 烘干箱 | 台 | 1 | ||
| 32 | 保温箱 | 个 | 10 | ||
| 33 | 高强螺初拧扳手 | P18D-150 | 个 | 4 | |
| 34 | 高强螺终拧扳手 | YJ-24 | 个 | 4 |
第七章劳动力安排计划
7.1钢结构安装
| 序号 | 工 种 | 人 数 | 备 注 |
| 1 | 工程负责人 | 1 | |
| 2 | 技术工程师 | 3 | 结构2人、焊接2人 |
| 3 | 质量安全员 | 1 | |
| 4 | 材料员 | 1 | |
| 5 | 钳工 | 8 | |
| 6 | 铆工 | 30 | |
| 7 | 起重工 | 12 | |
| 8 | 电焊工 | 10 | |
| 9 | 气焊工 | 6 | |
| 10 | 维护电工 | 1 | |
| 11 | 辅助工 | 12 |
第八章安全保证措施
8.1安全计划
根据工程进展的实际情况分别编制具有针对性的安全计划。
1）脚手架搭设安全计划。
2）钢结构吊装安全计划。
3）施工临电使用安全计划。
4）龙门架使用安全计划。
5）塔吊使用安全计划。
6）其它施工机具使用安全计划。
8.2安全重点，难点预控
8.2.1本工程全部采用双排钢管脚手架，满挂绿色密目安全网。
8.2.2各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层操作必须在上层高度确定的可能坠落半径范围以外，不能满足时，设置硬隔离安全防护层。
8.2.3脚手架等拆除时，应由专业人员进行操作，下方不得有其它人员，并设专人监护。
8.2.4钢结构吊装铺水平兜网，侧面设安全绳和安全网。
8.3安全管理
8.3.1安全管理方针：安全第一，预防为主
8.3.2安全生产目标：确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤频率控制在千分之六以内。
针对该工程的规模与特点，以项目经理为首，由执行经理，安全总监，责任工程师，分包单位等各方面的管理人员组成安全保证体系
8.3.4安全教育程序
8.4保证安全生产措施
8.4.1安全管理制度
8.4.1.1安全生产责任制：建立、健全项目各级、各部门的安全生产责任制、责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标，和包括奖惩办法在内的保证措施，与分包签订安全生产协议书。
8.4.1.2持证上岗
施工现场内管理人员、特种作业人员必须待证上岗，特种作业人员必须持双证上岗。项目经理部及分包商需配备一名持有资格证的安全总监，并配备相应数量持有上岗证的安全员，负责施工安全有关工作，施工人员也需经过岗位技术能培训。合格后持证（安全上岗证）上岗。由工程项目经理部技术部门负责确认。
8.4.1.3施工组织设计：施工组织设计有针对性的安全技术措施，项目总工程师审核批准。
8.4.1.4分部分项目工程安全技术交底：
进行全面的针对性的安全技术交底，接受交底者履行签字手续。
8.4.1.5安全检查：
必须建立定期安全检查制度，有时间，有要求，明确重点部位、危险部位。安全检查有记录，对查出的隐患应及时整改，作到定人，定时间，定措施。龙门架和脚手架，认真作好验收、合格挂牌制度。
8.4.1.6安全活动：
每周一进行一次全现场的安全活动，总结讲评上周安全生产的情况，提出在本周应注意的安全事项、交叉施工中的应注意的事项，要有记录，对分包的安全活动要有考核措施。
8.4.2钢结构施工安全措施
钢结构的安全防护主要是为钢结构安装人员和配合钢结构安装的各项人员的内防护（楼层间设备孔）和外防护（楼层周围边）以及人员行走、登高的安全防护，以保证钢结构施工中不发生高空附附落事故及物件坠落打击人身事故。
8.4.2.1人员登高
A.采用可安、拆的爬梯，在起吊前就位于钢柱上，主要用于人员接取吊钩和上下操作平台使用。
B.永久性楼梯。这些楼梯在钢结构安装的同时，应同时就位。主要用于楼层之间人员的交通。
8.4.2.2操作平台
（1）在柱与柱连接及柱与主梁连接采用外挂架这些挂架在柱起吊前，先紧固在柱、梁连接耳板下方500mm处。
（2）在主梁与次梁连接处，采用外挂，由操作人员在作业前挂在主梁上与次梁连接处右方200mm处。
（3）在次梁安装完毕后，可在次梁上铺调跳板，并用钢丝扎牢固后，作为焊工走路通道及平台。
8.4.2.3安全网
A、在建筑物邻边采用全封闭立面挂网，采用小孔网。
B、在建筑物内部，架与架之间挂水平兜网，每层一道。
8.4.2.4夹板
夹板、夹在梁柱挑梁上，用于挂安全绳、安全网。
8.4.25安全绳
A、采用16mm的白综绳。
B、在梁在柱安装完毕作好临时固定后，将安全绳挂在柱与梁耳板上方1500mm处。
8.4.2.6护身栏
在楼面砼浇注完毕后，在建筑物邻边架设护身栏。
8.4.2.7当每层楼浇注完毕后，可将周边及内部的安全绳拆除。当层楼板浇注完毕后，水平兜网拆除，移至上面有人操作的最低一层。在建筑物内部的预留洞口，在1.5m×1.5 m以下的用盖板盖严密。在1.5m以上的，四周搭设护身栏并挂安全标志。
8.4.2.8其他安全保证措施
A、严格执行国家颁布的《建筑安装工人安全技术操作规程》、《建筑机械使用安全技术规定》和《建筑施工现场临时用电安全技术规程》。
B、施工人员作业前，检查所有机具。
C、各种操作人员必须执证上岗，起重工作业前检查吊索用具是否可靠。
D、高空作业必须佩带安全带，进入现场必须戴安全帽。
E、工具、零件不得乱放，必须放在工具袋或专用容器内。
F、高空作业人员必须经体验后方可上岗。
H、所有机电设备设专人挂牌管理。
I、所有机电设备必须有良好接地，手动工具有漏电保安器。
J、信号指挥工和司机作业前要统一信号。
K、施工过程中，施工范围区域严禁非施工人穿人、停留。
8.4.3临时用电
8.4.3.1现场临电电缆应按施工组织设计要求进行暗敷设，埋深不得少于80cm，建立对现场的线路设施的定期检查制度，并将检查结果记录存档。
8.4.3.2配电系统必须实行三级配电管理制度、各类配电箱的配置及标识必须符合规定与要求；
8.4.3.3配电系统必须采用三相五线制的接零保护系统，各种电力设备和电力施工机械的外壳、机座和底架必须按规定采取可靠的接零或接地保护，必须设两级漏电保护装置，塔吊、龙门架要按规定安装避雷装置。
8.4.3.4手持电动工具的电源线、插头完好，且必须同三级配电箱配合使用，要做到一机一闸，工具的外绝缘应完好，维修和保管由专人负责；
8.4.3.5在一般场所使用的220V电源照明，必须按规定进行布线和装设灯具，电源线使用橡皮套电缆线。
8.4.3.6电焊机应单独设立开关，其外壳应做接零或接地保护，一次线长度应小于5m，二次线长度应小30 m，并安装防护罩，设置地点应防潮、防雨、防打击。
8.4.4施工机械
1）为加强施工现场机械设备的安全管理，确保机械设备的安全运行和员工的人身安全，为避免在使用过程中发生机械碰撞，特派一名机管员负责总协调。
2）中、小型机械的使用
各种小型、手动机械设备的安全防护装置、设备必须安全；各种小型、手动机械设备严禁带病作业和非专业人员自行修理；
8.4.5消防、保卫措施
8.4.5.1消防情况
现场配备消防器材情况
（1）食堂：8kg干粉灭火器10个；
（2）现场材料库：8 kg干粉灭火器10个；
（3）民工住房：8 kg干粉灭火器5个；
（4）消防水带：7个；
（5）消防水带：25m×10m 计250m
8.4.5.2消防保卫组织
1、防火领导小组
2、治安领导小组
9.2文明施工及环保
文明施工是我建筑一个重要问题，是我们项目管理的重要内容，是生产效益和社会效益的双重保证。
本工程要求做好文明施工工作，不仅关系到工程能否顺利进行，更重要的是反映的素质。
项目经理部要求所有参与工程的人员必须遵守文明施工的有关规定及条例。
1）每一个工作计划的制定应不对工程环境造成影响为目标。
2）每一个工作计划的制定应以创造“安全文明样板工地”为目标。
9.2.1成立地工文明施工委员会
组长：项目经理
副组长：执行经理、总工程师
组员：责任工程师，公包方现场经理，分包方工长。
9.2.2文明施工管理措施
现场文明施工
1）按“谁施工，谁负责”的原则，实行统一领导，分工负责，实行分区分段干制。由各区各段责任人负责本区段的文明施工管理。
2）严格按照施工平面布置图堆放原材料、半成品、成品及料具并挂牌堆放整齐。
3）现场做到工完场清，余料要堆放整齐。
.落实现场机械管理制度
1）现场机械必须按施工平面布置图进行设置与停放。
2）机械设备应洁净，标志明确，出入车辆必需经过冲洗。
3）项目文明施工管理组每月对施工现场作一次全面的文明施工检查，奖优罚劣，依据市建设工程施工现场管理标准，按合同阶段实施。
3、工地共设义务消防队4个支队，计38人，具体人员组成见经理部消防保卫方案。
8.4.5.3消防、保卫制度
A、治安防范制度
（1）现场办公室、宿舍、工具房、仓库、门、窗上牢固可靠，下班离人时上关窗、熄灯、锁门。
（2）携带物品出现场，上有现场保卫部门开具的证明及出门条。
（3）不准聚众赌博、打架、结伙斗殴，违反者将由现场保卫部门处理，情节严重的交公安机关处理。
（4）进入工地服从保安人员的检查及验证。
B、现场材料和贵重物品的管理制度
（1）现场宿舍、工具房等地不得随意存放贵重处理品和大量的现金。
（2）易燃、易燃物品设专库存放，不得和其他材料混放。
（3）贵重物品（如电动工具、小型机具等）要有专人看管负责。
C、现场防火制度
（1）施工现场严禁吸烟
（2）凡动用明火和电、气焊必须到现场保卫部门开具动火证，并采取防火措施。
（3）现场消防器材，非火警不得动用。
（4）现场办公室、工具房、休息室内不得使用电炉，不得私接、拆卸电源线。
（5）现场消防安全通道必须保持畅通，不得挤占，消防栓周围不得堆积材料；
（6）明确划定用火和禁火区域。
（7）现场保证消防环道宽大于3.5m，悬挂防火标志牌、防火制度、防火计划及119火警电话等醒目标志。
D、逐级防火制度
2）当生产、施工与安全发生冲突时，必须服从安全需要。
3）任何人不得违章指挥作业，安全管理人员是安全生产的执法人员，有权制止违章作业，任何人不得干涉，违者严肃处理。
4）加各部门，各施工队及各类人员的安全责任感，帮好一员发动，使施工过程中存在的事故隐患能及时发一、及时处理，确保不合格设施不使用，不合格过程不通过，不安全行为不放过。
5）以已发生的事故隐患及时进行整改以达到规定要求，组织复查验收，对有不安全行为的人员进行教育和处罚。
8.4.5.6纠正和预防措施
1）由项目安全管理人员在查明原因，在调查结论的前提下纠正、防范措施的建议。
2）根据建议，由有部门制定纠正措施，并进行审核批准。
3）安全组监控纠正措施落实，记录纠正措施的实施过程。
第九章 文明施工措施
9.1CI形象
9.1.2CI内容
现场临建标准的统一：办公室、会议室配置，按公司CI要求统一配置，办公用房按统一相应规定装修、配置。
员工着装的统一：我部管理人员按局统一配发的工作服，安全帽，整齐着装。现场全体人员，由项目部统一配发胸牌，按标准佩带。保证现场人员生活、工作行为的文明，执行局CI行为手册的有关要求。
保证现场各办公室、会议室门牌、各类指示性、警示性标统一。
（1）现场防火负责人不得擅自离岗。
（2）防火员和现场职工发现火险隐患要及时向领导汇报，领导要及时采取措施，加以防范。
E、电、气焊防火责任
（1）焊工必须有关部门培训，认证后执行上岗。
（2）作业前，须经现场保卫部门领导同意，消防部门检查批准，领取“动火证”方可作业。
（3）作业前，应检查作业地点，消除周围易燃物品或用阴燃物品履盖，要配备灭火器材，设专看火。
（4）乙炔瓶、氧气瓶，在高空作业时，严禁放在动火地点下方。冬季瓶、胶管上冻时，严禁用明火烘烤或金属物敲打，夏季海里曝晒。严禁用明火检查漏气情况。
（5）电焊机零线不得接在建筑物、机械设备及金属架上，不得使用无柄的焊、割工具。室外电气焊，遇有五级以上大风时，应停止作业。
（6）作业完毕应切断电源、气源，并检查操作区域内确认无火险隐患时，方可离开。
（7）“动火证”不得连续使用。
8.4.5.4灭火作战方案
A、施工现场灭火指挥室设在现场办公楼项目经理办公室，该地能纵观现场有利于指挥灭火。
B、各分包防火负责人、战斗人员职责：服从现场领导，听从指挥，统一分配。
C、现场一旦发生火灾，防火负责人要冷静、沉着，准确报警，服从现场灭火指挥，组织人员参加灭火扑救。
8.4.5.5事故隐患的控制
1）按项目经理部安全组提供安全技术交底文本要求实施各阶段、各工种的安全操作。同时必须结合具体施工对象增加补充的针对性安全技术交底内容。
.场容场貌
1）道路畅通、平坦、整洁、不乱堆放，无散落物，建筑物周围应浇捣散水坡，四周保持清洁，场地平整不积水，无散落的杂物及散物，场地排水成系统，畅通不堵。建筑垃圾必须集中堆放，及时处理。
2）组织专人对于施工所用场地及道路应定期维护、清扫、洒水、降低灰尖对环境的污染。
3）建立严格门卫制度，项目人员出入要佩带统一发放的胸卡，核对无误后予后放行。
.生活卫门
1）生活门卫应纳入工地总体计划，落实卫生专职管理人员和保洁人员，落实责任制。
2）工地有男女厕所，有便溺设施，落实专人管理，保持清洁无害。
3）工地有男女更衣室，有防窃措施，保持室内清洁
4）工地设简易浴室，保证供水，保持清洁。
5）生活垃圾必须随时处理或集中加以遮挡，妥善处理，保持场容整洁。
9.2.3防止施工扰民措施
.本工程的施扰民问题，我们似从以下两方面入手，解决好这一矛盾：
1）严格执行国家颁布的《环境保护法》及有关环保的规章制度，在全施工过程中，严格控制噪音、粉尘等对周边环境的污染。
2）组织专人，成立扰民问题工作小组，建立从组织→实施→检查记录→整改的环保工作自我保证体系。配合业主设立居民来访接待处，积极和居民建立协调互助关系。
3）定期对附近居民进行互访，及时了解情况，达成谅解。
第十章 新技术、新工艺、新材料采用情况
10.1节约成本
A、合理使用场地，尽量减少材料、构件的二次搬运费，做到一次就位。
B、大型机械加强综合利用节省台班费用。
C、加强管理，延长脚手架、安全网的使用年限，提高摊销次数、节省开支。
D、合理利用现有设施，节省临时设施用费。
10.2缩短工期
A、合理查分作业流水段，加强工序搭接，提高工作效益。
B、严格要求质量，减少返工。
C、配两个施工队同时交叉流水作业，每个施工队配备两个班组交接施工，以达到延长工作时间，缩短工期之效果。
10.3技术革新和技术开发
A、改进施工工艺和方法，改进施工机械设备和工具。
B、开展群众性合理化建议活动，组织攻关小组解决技术难关。
C、推广标准经管理，把日常大量性重复性的工作，通过制订标准并贯彻执行，使日常工作达到高标准高效益。
第十一章 成品保护措施
制定成品保护措施是为了最大限度的消除和避免成品在施工过程中污染和损坏，以达到减少和降低成本，提高成品一次合格率，一次成优率的目的。
11.1成品保护责任及管理措施
11.1.1项目经理部根据施工组织设计，设计图纸编制成品保护方案；以合同，协议等形成明确分包对成品的交接和保护责任。项目经理部在分包单位保护成品工作方面起协调监督作用。
11.1.2现场材料保护责任
材料，半成品，设备进场后，由项目经理部材料部门负责保管，项目经理部执行经理和项目经理部安全保卫部门进行协助管理，由项目管理部发送到分包单位的材料、半成品、设备，由各分包单位负责保管使用。
11.1.3施工阶段的保护责任
结构工程分包施工单位为主要成品保护责任人，水电配合施工等专业队伍要有保护土建项目的保护措施后方可作业，在水电等专业施工项目完成并进行必要的成品保护后，向土建分包单位进行交接。对于一些交叉工序（钢筋、模板、砼浇筑），土建，水电安装均要设专人看及维修。
分包单位在进行本道工序施工时，如需要碰动其它专业的成品时，分包单位必须以书面形式上报项目经理部，项目经理部经与其他专业协调后，其他专业派人协助分包单位施工，待施工完成后，其他人员恢复其成品。
项目经理部制定季度、月度计划时，要根据总控计划进行科学合理的编制，防止工序倒置和不合理赶工期的交叉施工以及采取不当的防护措施而造成的互相损坏现象的发生。
项目经理部技术部门对责任工程师进行方案交底，各责任工程师对分包的技术交底及分包单位对班组及成员的操作交底的同时，必须对成品保护工作进行交底。
项目经理部对所有入场分包单位都要进行定期的成品保护意识的教育工作，使分包单位认识到做好成品保护工作是保证自己的产品质量，从而保证分包自身的荣誉和切身的利益。
第十章 雨季施工措施
12.1雨季施工期间设专人收听24小时天气预报，并及时写在小黑板上，提前做好防汛工作。
12.2现场及生活区准备
12.3施工现场
施工现场的采取排水沟的方法进行排水，排水沟宽度500mm，高度350mm，采用红砖砌筑，并且在排水沟的两侧面及底面抹水泥砂浆。现场的排水坡度为1.5％，排水沟上部覆盖利用现场废钢筋制作的钢筋网，防止杂物掉进沟内而堵塞。在穿道路的排水沟上加盖板，防止车辆通过压坏排水沟。根据施工现场的自然地面高差，现志的东南角为最低点，所以现场的排水全部向东南角进行排放，通过原有围墙的排水孔排入到现场以外。现场排水具体布置见附图。
2.3.2生活区
2.3.2.1雨季来临之前项目后勤人员应对生活区的临时房屋进行检查，检查是否存在漏雨、稳固、雷击等隐患，并且及时进行整改。
2.3.2.2生活区采用宽330mm、高250mm的暗沟并且每隔一段距离设置雨水篦子，雨水通过篦子流入沟内，在通过沟排入到市政的雨水管科。
2.3材料准备
| 序 号 | 名 称 | 单 位 | 数 量 |
| 1 | 塑料布 | 平米 | 1000 |
| 2 | 雨衣 | 件 | 200 |
| 3 | 雨鞋 | 双 | 200 |
| 4 | 污水泵 | 台 | 3 |
| 5 | 软管 | 米 | 200 |
3、技术保证措施
3.1雨季施工材质要求
雨季施工用材料必须有出厂质量证明、说明书等资料，特殊材料必须具备建委颁发的材料准用证。
3.2防汛抢险工作必须及时、有效
3.2.1防汛值班人员在值班期间，严守纪律不得擅自离岗，发现汛情及时向防汛小组组长汇报，以便尽快采取各种防范措施，及时调动抢险人员到位。
3.2.2出现汛情紧急情况时防汛人员必须坚守岗位，查清险情，同时向上级有关领导和防汛部门汇报情况。按照现场抢险有关要求马上组织抢险工作，力争把灾害降到最低限度。
3.2.3抢险过程中必须认真服从指挥人员的统一指挥，并统一调配抢险过程中所需使用的物资用品。
4、安全措施
4.1在雨期到来之前应对现场内的所有临电设施进行一次全面检查，检查漏电、接地、防雷击等安全隐患。
4.2电缆线的敷设、各种机具的漏电保护、接地措施等均应符合要求且准确可靠。
4.3保证各级电箱、电动机械防雨棚在雨季能正常使用。
4.4遇到六级以上的大风或雷雨天气，停止塔吊的吊装，检查塔吊的防雷接地是否有效。
4.5大雨来临前，必须甭理外架上的用具和其它物件。
4.6在第一次大雨过后，应对塔进行观测，检查塔基是否沉降、踏身是否倾斜。在雨期施工后塔吊再次进行观测，防止塔吊出现倾斜而存在安全隐患。
4.7防汛抢险器材不得挪做它用。
第十三章 工程保修回访措施
13.1工程质量回访后，凡属于项目经理部造成的施工质量问题，均由项目经理部负责维修，在项目经理部承包范围以外的项目，业主提出要求的，项目经理部将协助解决。
13.2在回访维修期间进行修理的工程，应由业主签字确认。
保
证
工
期
措
施
保 证 工 期 的 措 施
1、利用项目管理网络技术，科学合理安排施工进度计划：
这了对工期总目标进行宏观控制。实现质量、效益、工期、安全等各项指针。优选施工方案，合理调配人工、材料和机械设备，力求减少投入，增加产出，提高工效。将先进的施工技术和科学的施工管理溶合在施工生产的全过程中，通过周密的调查、研究，进行了大量的计算，反复平衡、优化，精心编制出综合网络，在把施工总工期控制在合同工期以内的前提下，规定了和个分部分项工程的控制工期。作为施工控制目标，各分部分项工程根据在一级网络中的进度控制，制定出网络计划即为二级网络，二网络对分部分项工程的施工提供具体的指导。因此合理安排各道工序施工的起始时间及工序搭接，是保证施工进度的关键。
2、计划保证：
在施工生产中抓主导工序、找关键矛盾，组织流水交叉，安排合理各施工程序，做好劳动组织调动和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现，从而进一步通过各级控制点工期的实现来确保工期控制进度计划的实现。
3、组织保证：
本工程将按我司成熟的项目法管理体制，实行项目施工，建立项目经理责任制，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督闪项基本职能，并在公司系统内选择精干的施工班组，能打硬仗的，并有施工过大型建筑钢结构系统的施工班组承担施工任务。
4、制度保证：
建立生产例会制度，利用动态管理实行三周滚动计划，每星期召开紧急会议1次例会，检查上次例会以来的计划执行情况，布置下一次周会前的计划，对拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。举办与监理、设计、建设、质监等部门的联席办公会议，及时解决施工中出现有问题。
5、实施动态管理的控制手段：
施工阶段进度计划的动态制，是一个循序渐进的过程，项目经理经常地、定期地收集现场施工进度信息，画出条锋线，并不断地将实际进度与计划进度比较，从中发现实际进度是提前、拖后还是与计划相符，一旦发现进度偏差首先分析产生偏差的原因，并系统地分析对后续工作产生的影响，在此基础上提出修改措施，以保证项目最终预计工期的实现。施工进度计划动态控制的主要任务，一是准确、及时、全面、系统地收集、整理、分析进度执行过程中的相关资料，明确地反映施工进度状况，进行必要的检查和监督；二是通过施工进度计划的执行情况，为计划的调整以及如何加强控制提供必要的依据。
工
程
质
量
维
护
保
固
承
诺
书
工程质量维护保固措施承诺书
- 本工程质量要求按国家施工验收合格及其以上标准。
- 工程质量保质期为一年。
- 工程完工后，我司将承诺每两年派人去一趟回访甲方，询问工程使用情况。
- 如接到甲方通知发生工程质量情况，我方将派人及时赶至现场，认真查清原因，及时维护处理，保证抓紧解决问题。若维护费在0.1万元以上，费用由责任方负责；维护费在0.1万元以下，在保质期内，除不可抗拒因素引起的，均由我方承担。
施工进度计划表
开工日期：2004年 9月30 目
竣工日期：2004年 11月15日
| 分部分项
名 称 |
进 度（计45天） | ||||||||||||||
| 3天 | 3天 | 3天 | 3天 | 3天 | 3天 | 3天 | 3天 | 3天 | 3天 | 3天 | 3天 | 3天 | 3天 | 3天 | |
| 进场准备 | |||||||||||||||
| 购 料 | |||||||||||||||
| 加工制作
(涂 装) |
|||||||||||||||
| 汽车运输 | |||||||||||||||
| 组装吊装
(涂 装) |
|||||||||||||||
| 交工验收
清 场 |
|||||||||||||||
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