目 录

第一章 工程概况 ……………………………………………1

第二章 施工部署、组织管理协调……………………………5

第三章 施工方案与施工准备 ………………………………14

第四章 主要施工方法 ………………………………………31

第五章 劳动力计划及主要施工机械计划…………………133

第六章 降低成本、提高质量的合理化建议 ……………………135

第七章 确保农忙、雨季、冬季施工措施………………………141

第八章 保证工程质量的技术组织措施……………………146

第九章 确保工期的技术组织措施…………………………154

第十章 确保安全、文明施工的技术组织措施……………156

第十一章 施工总进度计划（附后）

第十二章 施工总平面布置图（附后）

第一章 工程概况

1. 1工程概况

河南天冠企业集团有限公司1.5万吨/年谷朊粉土建工程位于南阳市建设路东段，天冠集团有限公司内。由南阳理工学院建设设计研究院设计，该工程建筑面积为2166.48平方米，框架结构三层，总长度为53.1米，跨度为13.6米。总高度为23.3米，其中底层层高为6米，二、三层层高均为6.5米。设有1#、2#两个楼梯口。

1. 2施工范围

1.5万吨/年谷朊粉土建工程，包括基础工程、主体工程、屋面工程、楼地面工程、门窗工程和装饰工程。

12.1地基与基础工程

本工程地基承载力特征值fak按100Kpa设计，抗震设防烈度为7度。基础为钢筋混凝土条形基础加基础梁结构，砼强度等级为C35，垫层砼为C15。砌体砖采用Mu10粘土砖，砂浆采用M7.5水泥砂浆。钢筋采用HPB235（Φ）、HRB335（Φ）级钢筋。

1.2.3主体工程

1、砖砌体采用Mu10级粘土砖，砂浆采用M5.0混合砂浆 砌筑，墙体均为240厚粘土砖墙。

2、梁、柱、楼面板采用钢筋混凝土现浇结构，砼强度等级为C35，受力主筋级别为HRB(Φ)。

现浇构件钢筋采用HPB235（Φ）和HRB（Φ）级钢筋。

1.2.3屋面工程

屋面采用钢屋板、钢檩条、彩板结构。

1.2.4楼地面工程

楼面采用98ZJ001，楼1，水泥砂浆楼面。

·20厚1∶2水泥砂浆抹面压光；

·素水泥浆结合层一遍；

·钢筋砼楼板。

地面采用98ZJ001，地1，水泥砂浆地面。

·20厚1∶2水泥砂浆抹面压光；

·素水泥浆结合层一遍；

·60厚C10砼；

·素土夯实。

1.2.5门窗工程

1. 采用88ZJ601图集，木门；
2. 甲级防火门；
3. 窗采用98ZJ721图集，塑钢窗；
4. 甲级防火窗。

1.2.6装饰工程

1. 内装修采用98ZJ001图集。

内墙4，混合砂浆墙面

·15厚1∶1∶6水泥石灰砂浆；

·5厚1∶0.5∶3水泥石灰砂浆。

顶3，混合砂浆顶棚

·钢筋砼板底面清理干净；

·7厚1∶1∶4水泥石灰砂浆；

·5厚1∶0.5∶3水泥石灰砂浆。

涂32，防瓷涂料面层

·18厚1∶3石灰砂浆；

·2厚防瓷涂料分两次抹平。

1. 外装修，采用98ZJ001图集

外墙22，涂料外墙面

·12厚1∶3水泥砂浆；

·8厚1∶2.5水泥砂浆木抹搓平；

·滚刷涂料二遍。

涂23，乳胶漆外墙面

·清理基层；

·满刮腻子一遍；

·刷107胶水溶液或底漆一遍；

·乳胶漆二遍。

1. 油漆采用98ZJ001

涂1，调和漆，用于木制品，外褐色，内浅灰色。

·木基层清理、除污、打磨；

·刮腻子，磨光；

·底油一遍；

·调和漆二遍。

涂13，调和漆，用于铁制品，银灰色。

·清理金属面除锈；

·防锈漆或红丹一遍；

·刮腻子，磨光；

·调和漆二遍。

1. 散水采用98ZJ901（2/4），水泥砂浆散水

·20厚1∶2.5水泥砂浆抹面压光；

·25厚中砂垫层；

·150厚三七灰土；

·素土夯实。

第二章 施工部署、组织管理协调

1. 1工程特点

2.1.1工期紧：按照建设单位的要求工期日历天数共计50天，工期紧、任务重，但我公司本着能使建设单位尽早投入使用的精神，采取加强管理，精心组织的方法，保证完成。

2.1.2由于工作面较集中,因此一次投入的人力、物力、财力高。

2.2编制依据

编制依据主要有：施工图纸、采用的标准图集、现行有关技术规范和质量验收标准、气象情况、施工现场踏勘及投标答疑书面文件、本公司有关施工质量、安全、技术管理文件。

2.2.1施工图纸

建施图10张，结施图11张。

2.2.2采用的标准图集

采用中南标《建筑配件图集合订本》1998版和1988版。

2.2.3现行技术规范和质量标准

GB50204-2002《混凝土结构工程质量验收规范》

GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》

GB50208-2002《地下防水工程质量验收规范》

GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

GB50242-2002《建筑地基、基础工程施工质量验收规定》

GB50202-2002《屋面工程质量验收规范》

GB50242-2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》

GB50-259-2002《电气安装工程、电气照明装置、施工质量验收规范》

GB50011-2001《建筑抗震设计规范》

JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》

其它与本工程有关的国家最新颁布、执行的与本工程有关的规范和标准。

2.3工期目标

按照建设单位签发开工日期为准，总日历工期50天。

2.4质量目标

工程质量市级优良工程，争创市级优质工程。

2.5安全目标

我们的安全目标是杜绝重大伤亡事故，轻伤事故频率小于3‰。

2.6文明施工目标

我们的目标是创“市级文明”标化工地，保证每次检查达标。

2.7施工组织部署及协调管理

2.7.1施工组织与施工部署

2.7.1.1我公司将在现场设项目工程部，选派由曾创造过省中州杯、市级精品工程的施工队伍，来承担本工程的施工任务，由具有多年施工现场管理经验的同志担任项目经理。同时，特委派一名副总经理但任本工程指挥长，由于该工程工期紧，在较短时间内完成这一任务有一定难度，我们将组织一个专业齐全的，由各专业工程师组成的项目管理班子，组织指挥生产，责任到人，制定各种规章制度，奖罚严明，共同遵守，协调各专业之间的关系（附施工管理网络图）。

2.7.1.2针对本工程工期紧的特点，我公司把该工程列为公司总经理主管工程，建立公司、项目二级施工管理网络，由公司综合经济、技术实力强的项目部承担该工程建设任务，公司总工程师担任项目高级顾问，下设项目副经理，技术负责人及五大员。在工程中推行项目法施工，根据生产要素优化组合与动态管理的原则对工程进行系统管理，实行项目经理负责制，使施工过程中始终进行统一指挥，协调平衡。工程的人、才、物均实行独立经济核算制，工程施工阶段每周召开现场协调会，综合一周施工情况，对存在的问题进行协调平衡解决，使工程顺利进行。严格实行工作责任制，做好隐蔽工程及分项工程质量检查和验收工作，接受业主与监理公司监理，确保工程质量与施工进度。

2.7.2施工管理网络

指挥长

公司副总经理

项目经理

项目副经理

项目总工程师

技术负责人

质量员

技术员

材料员

资

料

员

安全文明施工员

装饰粉刷队

安装队

油漆队

机械班

土建队

2.7.3施工协调管理

2.7.3.1与设计单位的协调

1、主动地与设计取得联系，进一步按设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的实施方案，向设计院提出的方案中，包括施工可能出现的各种结构情况，协助设计院完善设计意图。

2、积极进行图纸审查，协助甲方会同设计完善设计内容和施工物资类型。

3、对施工中出现的设计问题积极与设计院取得联系，并办好设计变更手续。

2.7.3.2与监理师协调：

1、在施工全过程中，严格按照经业主及监理师批准的“施工组织设计”进行质量管理，在自检及专检的基础上，接受监理师的验收和检查，并按监理要求进行改正。

2、贯彻执行各种质量控制、检查、管理制度等、对工程产品质量负终身责任，因而现场要服从监理师的检查和指导，监理师的一切指令得到全面执行。

3、所有进入现场使用的成品，半成品、材料、器具。进场，主动向监理师提交产品合格证或质保书。

4、严格执行上道工序不合格下道工序不准施工的准则，使监理师能顺利开展工作，对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，，积极维护监理师的权威性。

2.7.3.3与甲方或甲方代表的协调

1、积极参加甲方召开的各种协调会，积极主动的向甲方汇报施工情况，提出施工方面的合理化建议，并会同监理进行实施。

2、定期或不定期地向甲方提供各种生产计划，完成情况，并征求他们的意见，使施工过程进度日趋合理。

2.7.3.4各专业、各工种之间的协调。

1、根据施工中进度计划的要求，调查研究各工序间需穿插施工的合理性，使各专业性及各工序各工种能够合理进入施工状态 。

2、对甲方如果有指定的承包方，所承担的工序要编制介入计划，使他们能准确的进行施工。

3、各专业要按照总平面布置图的要求对所用材料“按图就位”，以便做好施工现场的标准化工作。

4、与各工种各专业负责人签订施工合同，严格按合同条件来检查落实他们所承担的责任和义务，并按合同中的明确的责任来追究由于扯皮所贻误的工期或经济损失。

5、对各工种，各专业施工人员加强教育，提高他们对产品的保护，做到上道工序对下道工序负责，完工产品对发包方负责，完工产品对甲方负责，使产品不污、不损。

2.7.3.5协调方式

1、按总进度计划制定的节点，组织协调工作会议，检查节点实施的情况，制定 、修正、调整下一个节点的实施要求。

2、将节点计划分解为月计划、周计划和日计划，以保证节点的计划完成。

3、用班组会和晚上下班时间对各工种、各专业施工人员进行交底和总结，使施工中各种矛盾得以解决，让他们明确施工方向和施工方法。

4、定期和不定期地组织各工种、各专业人员进行工程节点、工程质量、现场标准化、工程技术资料、原材料及电器器具等检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，直至中断合同。

2.7.4施工生活临设布置

根据现场实际条件，临设布置范围设计300m²。

2.7.4.1生活临设安排

1、办公室40 m²（包括监理、业主）；

2、宿舍100 m²（配置办公桌、档案柜、毛巾脸盆架、每项均20平方米，10台壁扇）；

3、食堂40 m²（密封间10 m²，水泥地面，墙磁砖高度1.8m）；

4、医务室：6 m²；

5、浴室：20 m²；

6、开水房：10 m²；

7、厕所：30 m²（地砖、墙砖高度1.8m）；

8、会议室：30 m²；

9、活动室：30 m²；

2.7.4.2施工临设安排

1、木工棚：40 m²；

2、钢筋棚：50 m²；

3、水泥库：40 m²；

4、砂堆场：50 m²；

5、石子堆场：50 m²；

6、砖堆场：80 m²；

7、钢模堆场：50 m²；

8、专用工具间、更衣室45 m²。

2.7.4.3工程临时用电、用水安排

1、设置总配电箱一台，内装电流表3块100A，电压表1块450V，电度表1块75A三相四线制有动电度表，支流接触CJ10-100A，1台，漏电保护器100A，空气开关3台60A。

2、设置二级配电箱二台，漏电开关63A，胶盖刀闸6个30A。

3、设置三级配电箱五台，漏电开关30A，交流接触器2台40A，三点按钮1个，胶盖刀闸1个30A。

4、施工区域的两侧，分别设置一个灯塔，以保证照明，并配备足够的太阳灯帮助局部照明。

5、施工临时供水

在施工区域四周分别设置4个水龙头，用作生产用水。

第三章 施工方案与施工准备

3．1施工方案确定

3.1.1施工流程和施工段划分该工程按先地下后地上，先主体后装修的施工原则，以（7）轴为界划分为两个施工段，安排两班施工力量和两班管理人员进行施工，作好协调配合工作。

为了确保工程和工期，每周六例会制定下周施工计划、材料使用计划，减少各工序之间的自由时差和材料的需求

3.1.2施工方案土方工程采用反铲式挖掘机全部开挖，人工配合清理，农用自卸车运输土方，回填土采用人工分层回填机械夯实。混凝土采用滚筒式搅拌机现场搅拌，机械振实，人工浇筑。砌体采用人工砌筑，砌筑砂浆现场搅拌，利用皮树杆控制标高，按施工规程操作，按规范标准检验，严把质量关。钢筋制作绑扎采用人工配合机械，现场制作，人工绑扎，人工操作电弧焊接，按规范标准检验。外装修采用双排架，内装修采用简易脚手架。垂直运输采用门式物料提升机，由卷扬机提供动力，水平运输采用人推胶轮反斗车，空心机采用抱车运输。模板、梁、柱选用定型组合钢模板，现浇板选用大块竹胶合板，部分接头处，不符合模数的采用木模板。施工临时用电，采用三相五线制配电系统埋地设置，施工用水选用临时埋地管道供水。

3．2 针对本工程的特点，我单位将在技术的先进性、管理的科学性、配合的实际性上制定措施，确保工程质量等级，杜绝质量事故，减少返工，提高一次成优率，严格按照国家现行的建筑安装工程施工及验收规范、质量评定标准和本市有关保证建筑安装工程质量的若干规定进行施工，完善质量体系，深化质量管理，做到质量工作有章可循，有章必循，体系有效，责任落实。

3.2.1健立质量组织管理网络（见下页图）

公司质量部

国际质量标准

指挥长

项目总工程师

项目经理

合约管理

技术管理

质量管理

施工管理

资料员

材料员

安全员

质检员

技术员

装饰队

土建施工队

安装队

3.2.2建立强有力的质量保证控制目标

3.2.2.1材料质量保证控制目标

1、材料采购必查"四证"，材料进场把好四道验收关，施工期间动态控制，资料台帐齐全，保质保量。

2、（1）编制材料采购申请汇总表，制作材料采购计划。

（2）采购材料必须符合设计要求及施工规范。

（3）合同必须采用规定标准填明产品的型号、品种、规格、数量、质量要求、价格、交货地点、日期、运输、付款方式和双方责任。

3、（1）进场材料必须具有产品合格证、产品质保书、产品准用证、产品有效期。

（2）材料员组织材料进场,控制质量，现场材料的验收及定置堆放。

（3）定期检查材料进场的质量和数量情况。

（4）材料责任人必须按照施工现场标准化管理要求，按照场布图对材料进行堆放及装卸。

4、（1）材料员对项目施工期间材料管理工作进行通盘计划，全过程控制。

（2）现场材料的发放管理，项目材料将来采购裙带。

（3）现场材料原始单据的台帐制作。

（4）现场材料的核算管理。

5、（1）项目管量部在施工阶段要随机抽查现场材料质量，堆放情况及相符率。

（2）对验收合格的材料要挂上状态标识牌，并做好标识挂牌记录。

（3）对验收不合格的材料要隔离防护，并挂上不合格产品标识。

3.2.2.2砌体工程质量控制目标

1、砖的品种、标号、砂浆品种、砌筑砂浆的强度必须符合设计要求，砌筑时应做到横平竖直，砌体表面清洁平整，砂浆密实泡满，竖缝通顺，楞角整齐。

2、（1）水泥应有出厂证明和复试报告，如受潮、过期发生硬块，以及标号不明等应经过试验鉴定后方可使用。

（2）砌筑砂应符合规格，拌和前应清除杂质。

（3）砌体所用砂应按设计规定，质量不合格不得使用。

（4）预埋拉结筋的数量、长度应符合设计要求的施工规范。

3、（1）砌体堆放应注意稳定并设有标记。

（2）施工前应检查安全措施，脚手架要牢固，不留杂物，脚手架上不准堆放过多的材料。

（3）现场拌制砂浆、原材料必须严格按照配比配料。

4、（1）拌合后的砂浆，使用时间不可太长，严禁使用前一天剩余的砂浆。

（2）砌筑时应按皮数杆进行皮坡掼麻线，以保证表面平整垂直，灰缝均匀并满足规定要求。

（3）砌季节性时应用托线板和线锤检查墙面棱角，随时纠正偏差，并应及时清扫墙面。

（4）铺灰必须平坦，不宜过长。

5、（1）每个分项工程均应满足双控制，平均强度不小于设计强度及最低值不小于设计强度的75%。

（2）砌体水平灰缝的砂浆饱满试验不小于80%，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。

（3）砂浆强度应以标准养护，龄期28天的抗压试验为主。

3.2.2.3模板工程质量控制目标

1、严格检查模板配件质量，检验合格后方可使用，必须按设计图纸制定出正确的施工方案施工，层层复核，拆模遵循“施工验收规范”。

2、（1）施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计。

（2）对运到现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点检查，不符合质量要求的不得使用。

3、（1）模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积。

（2）模板周转使用经常整修,刷脱模剂，并保持表面的平整和清洁。

4、（1）模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝严密。

（2）模板支承系统必须横平竖直,支撑点必须牢固,扣件及螺栓必须拧紧。

（3）孔洞、埋件等应正确留置，防止错放漏放。

5、（1）浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、扣件派专人进行检查，发现问题及时整改。

（2）施工过程中要有专人负责检查、验收，每层模板施工完毕后，必须进行技术复核工作，达到要求方可浇筑。

（3）模板拆除应根据“施工验收规范”和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门同意，不准随意拆模。

3.2.2.4钢筋工程质量控制目标

1、钢筋的品种、质量、焊条性能必须符合设计要求和有关标准规定，钢筋的绑扎、焊接必须牢固美观，符合设计要求和施工规范规定。

2、（1）钢筋应有出厂质量证明书或检验报告。

（2）钢筋表面应保持清洁，带有颗粒状或片状老锈，除锈后仍留有麻点的钢筋严禁使用。

（3）钢筋焊接必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

3、（1）进场钢筋应各种规格整理堆放并放置在妥善地方，防止钢筋受外界影响，产生氧化作用。

（2）钢筋加工场内布置合理，加工好的钢筋应及时放入固定位置，防止变形。

4、（1）钢筋绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扎数的10%，且不应集中，每个搭接长度不小于规定值。

（2）骨架、钢筋网片绑扎应符合施工规范规定。

（3）进入支座的钢筋数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范规定。

5、（1）钢筋验收内容包括查对标牌、处观检查，并按有关规定抽样复试。

（2）钢筋在加工过程中发现脆断，焊接不良等现场时，应重新进行化学成份检验或其它专项检验。

3.2.2.5砼工程质量控制目标

1、砼所用的水泥、水、骨料、外加剂、配合比、搅拌、养护等必须符合施工规范和有关规定，并原材料有出厂合格或试验报告，不得混有杂质，砼表面无空洞，无露筋，无缝隙。

2、（1）砼的原材料按重量计的允许偏差规定，水泥、外渗混合材料、水、外加剂溶液±3%。

（2）严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂等要达到国家规范规定的标准。

3、（1）水泥进场时必须有出厂合格证书，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收。

（2）粗细骨料进场不可随意乱堆，应严格按场布图所设位置堆放。

4、（1）浇筑前应清除淤泥和杂物,堵严缝隙和孔洞,按设计要求留置施工缝。

（2）施工中应对原材料严格计量，控制配合比的重量比。

（3）施工中应达到规定浇筑层厚度，并应按设备规定遵守搅拌最短时间、间歇时间、振捣时间。

5、（1）砼强度应分批进行验收，每个验收项目应按现行国家标准确定。

（2）评定砼强度的试块，必须按规范的规定取样、制作、养护和试验，基层强度必须符合该规范规定的强度值。

（3）砼应振捣密实，做到无空洞，无露筋，无缝隙、夹渣层。

3.2.3建立完善的职责体系，分工明确

3.2.3.1指挥长职责

（一）职责：

1、负责地方关系协调工作。

2、负责监理、业主的协调，陪同项目经理、参加例会，执行例会内容精神。

3、负责本项目工程的工期、质量、安全生产、文明施工、监督和督促工作。

4、参加工程质量、工期、安全文明施工检查评比和基础主体、竣工验收。

5、协调解决项目工程中的问题和矛盾。

6、吃、住工地，抓好项目经理，对进度、质量、技术资料的督促和检查管理。

7、认真落实、检查评比制度和奖罚对现。

（二）权限：

1、统管工程资金的应用和资金的拨付。

2、撑握检查评比的奖罚金额对现和保管。

3、撑握工程各种验收情况，及时把业主、监理提出的问题反馈给项目经理。

4、控制各项目工程，管理人员的出勤和请假（包括项目经理）。

5、执行各种规章制度中各个条款内容和奖罚规定的落实。

6、执行工程质量、工程工期、安全生产、文明施工，按计划完成，不能按计划完成的项目经理，有权采取各种措施进行处理。

7、批示工程用款计划，撑握用款情况。

3.2.3.2项目经理职责：

1、服从公司的指挥、领导，遵守国家政策法令、法规，认真贯彻上级和本企业的规章制度。

2、受公司委托，负责施工现场的对外（包括甲方、监理、地方关系）协调等工作，服从公司巡检组的检查。

3、负责对各单位工程的质量、进度、安全文明施工进行管理，每周一上午向公司书面汇报一次。

4、参加甲方及监理召开的有关会议，并将会议内容及时传达各级人员。

5、每天组织项目部管理人员对工程进行检查，并在下午组织有关人员召开工程会议，通报检查情况，安排生产计划，公司将对会议内容进行检查。

6、代表公司负责对工程项目的施工管理，承担工程承包合同和企业内部管理制度对项目要求的全部职责，对工程质量、服务质量和安全生产等负直接责任。

7、负责对班组的施工技术交底，安全技术交底，明确项目部负责人员的职责，正确处理质量和安全、成本、文明施工的关系，确保工程工期。

8、项目经理认真落实公司所制订的单位承包责任制，保证公司各项规章制度和规定的顺利执行。

9、负责组织精干的管理班子，人尽其才，充分发挥各职能人员的作用。

10、参加项目部组织的质量、安全检查活动，对检查出的问题应积极的限期整改。

11、接受公司下达的有关质量管理规定和为提高工程质量所采取的各项技术措施。

12、完成领导临时交办的其它工作。

3.2.3.3技术员职责：

1、接受工程项目经理的管理，服从指挥。

2、负责工程测量、定位放线及定位桩的保护工作。

3、负责工程各技术准备工作，充分熟悉图纸，参加图纸会审。

4、负责解决图纸疑问，办理设计变更文件。

5、编制工程一级技术交底，制定技术管理方案和重要项目的施工方案。

6、负责审察各工程技术资料，审核竣工资料，绘制竣工图。

7、负责对分部、分项工程进行跟踪、技术管理、技术指导。

8、参加工程的基槽验收，基础验收、主体验收及竣工验收。

9、制定确保结构优质及创省优工程的技术保证措施。

10、负责监督项目部的施工试验情况，严格执行南阳市的有关规定。

11、完成领导交办的其它工作。

3.2.3.4质检员职责：

1、接受工程项目经理的管理，服从指挥。

2、熟悉施工图，了解设计意图，确保按图施工，负责工程各分项的质量检验工作和各分部分项工程的技术复核。

3、负责工程原材料和半成品材料的质量检验，杜绝不合格材料进场使用。

4、每天对工程进行巡视检查，关键工序应进行旁站。

5、对发现的工程质量隐患及时纠正，本工序不合格，不得进行下道工序施工。

6、负责组织各有关人员学习新规范、新技术，贯彻下达公司的有关质量管理规定，为提高工程质量所采取的各项技术措施。

7、监督各班组严格按照图纸规范和标准工艺施工，制止违章作业。

8、参加各分部分项工程质量检查，做好检查记录，监督班组实行自检、互检制度。

9、参加隐蔽工程验收，对不符合质量标准的，坚决返工。

10、完成领导临时交办的其它工作。

11、做好砂浆砼试块，取样养护及进场原材料的见证取样工作。

3.2.3.5安全员职责：

1、接受工程项目经理的管理，服从指挥。

2、负责制定安全、文明施工管理制度，协助项目部有关人员组织安全生产活动。

3、负责与编制各班组签订安全协议，落实安全责任人。

4、建立安全、文明资料档案。

5、负责组织项目部有关人员定期进行安全检查，查出的问题限期整改。

6、严格要求项目部按照公司的有关安全、文明施工的管理规定进行现场施工管理。

7、编制各工种安全交底，检查执行情况。

8、完成领导临时交办的其它工作。

3.2.3.6资料员职责：

1、接受工程项目经理管理，服从指挥。

2、坚守工作岗位，工作认真负责及时收集、检查有关技术资料。

3、熟悉施工图纸和施工验收规范，对资料中存在的问题及时发现并督促有关人员及时处理。

4、在建工程的资料做到与工程进度同步，内容符合检评标准规定。

5、各项技术资料要做到及时、真实、准确、工整、内容完备、签证齐全。

6、严格遵照公司下发的资料管理规定，服从公司对工程资料的检查工作。

7、认真填写施工日记，收集整理第一手资料，以便竣工后整理规档。

8、负责竣工资料的整理，装订、评定完毕，上报有关部门检查。

9、负责向建设单位提供存档资料。

10、完成领导交办的其它工作。

3.2.3.7材料员职责：

1、根据月度生产计划，及时编制材料，构配件，周转材料，机具设备进场计划。

2、依据月度物资进场计划，在供货处对所需物资进行验证，组织物资进场，收集质量资料。

3、负责进场物资的验证、验收、搬运、贮存、标识和维护工作的实施，并完善记录，对验收物资的质量负直接责任。

4、负责对工程竣工后剩余的物资办理退结手续或调剂使用，做好单位工程预、决算材料节超分析。

5、负责核算工地现场材料和账务管理，协助搞好限额领料，文明施工和安全保卫工作。

6、完成领导临时交办的其它工作。

3.2.3.8工长职责：

1、熟悉本工程的施工图纸和设计要求，领会设计意图，参与图纸会审。

2、严格按照图纸设计变更和技术核定的内容组织施工。

3、参与抄平、放线，对建筑物的轴线、标高、构件安装位置等进行认真检查。

4、签发派工单，进行详细的工程交底，各班组完成任务后会同质检员、技术员共同检查验收，对不合格的分项工程，要令其返工重做，直达合格。

5、要熟悉各专业工种的施工规范和操作规程、工艺标准，在施工过程中，指导检查。

6、重视操作质量，协助班组做好三检工作。

7、做好隐蔽工程在隐蔽前的检查验收，并按规定填写隐蔽工程验收记录。

8、按工期要求安排好计划，组织流水施工，为班组创造良好的施工条件。

9、对现场原材料、半成品及构件，要查对有无三证，对无证材料或对质量有怀疑时，应该按时补齐试验报告，待有结论后方可使用。

10、及时提出砂浆、砼的配合比申请，监督班组严格执行经试验后的配合比。

11、对已完工的部位，要及时做好成品保护工作，尽量避免损坏。

12、做好各工种间的协调工作，特别是土建和安装的协调工作。互相配合，减少和解决矛盾，共同完成施工任务。

3.3施工前准备

3.3.1首先组织技术人员熟悉施工图和有关标准图 集，组织施工图会审，组织先作一级技术交底，编制施工图预算书、质量计划、作业指导书。细化施工组织设计，制定具体施工方案。

3.3.2工地所用各种施工机具及原材料按计划进场，进场材料机具设备，按施工现场平面布置图堆放和安装。进场材料及时取样试验，按图纸要求由试验室做好砼、砂浆配合比试验。

3.3.3按施工现场总平面图规划，搭建临时设施。

3.3.4敷设临时使用的给水管道及排水沟，敷设临时用电线路及控制系统，张挂文明施工标志牌、安全施工警示牌和安全知识教育板报等。

• • 1. 主要施工方法

4.1施工测量

4.1.1建立施工控制网

4.1.1.1平面控制1、建立局部、直角坐标系统为了将建筑物的设计放样到实地上去，一般要建立局部的直角坐标系统。为了简化设计点、位的坐标计算和在现场便于建筑物放样，该局部系统坐标轴的方向应严格平行于建筑物的主轴线。2、施工方格控制网点的精测量和检核测量建立施工方格控制网点，一般要经过初定、精测和检测三步。（1）初定：初定即把施工方格网点的设计坐标放到地面上，此阶段可以利用打入的5×55×30cm小木桩作埋设标志用，由于该点为埋石点，在埋设标志时必须挖掉，为此在初定时必须定出前后方向桩，离埋设标志约2-3m，根据埋设点和方向桩写出与方向线大致垂直的左右两个，这样当埋设标志时，只要前后和左右用麻线一拉，此交点即为原初定的施工方格网，另配一架水准仪，为了撑握其项面标高，在前或后的方向桩上测一标高，固前后方向桩在埋设标志时不会挖掉，可以在埋设时随时引测。（2）精测：方格网控制点初定并将标桩埋设好后，将设计的坐标值必须精密测定到标板上。为了减少计算工作量，一般可以采用现场改正。（3）检测：精测时点位在现场虽作了改正，但为了检查是否错误及计算方格控制网的测量精度，必须进行检测，测角用T2经纬仪两个测量，距离往返观测，量后根据所测得的数据进行平差，计算坐标值和测量精度。

4.1.1.2高程控制水准测量在整个测量工作中所占工作量很大，同时也是测量工作的重要部分，正确而周密地加以组织和较合理地布置高程控制水准点，能在很大程度上使立面布置和建筑物施工得以顺利进行，建筑工地上的高程控制必须以精确的起算数据来保证施工的要求。

4.1.2建筑物基础上的平面控制由外部控制点（或施工控制点）向基础表面引测，使定线工作转向基础表面，以使在其表面上测出平面控制点，建立这种控制点时，可将建筑物对称轴作为起算轴线，如果基础面上有了平面控制点，那应能完全保证在规定的精度范围内进行精密定线工作。建筑施工时在基础面上放样，要根据实际情况采取切实可行的方法进行，但必须经过核对和复核，以确保无误。

4.1.3建筑中的竖向测量竖向测量亦称垂准测量，垂准测量是工程测量的重要组成部分，它应用比较广泛，适用于建筑施工和竖向变形观测等，本工程采用另线坠法。

4.1.3.1吊线坠法建筑施工中，可用10-20kg重的特制线坠，用直径0.5-0.8mm钢丝悬吊，在±0.000首层地面上的靠近建筑结构四周的轴线点为准，逐层向上悬吊引测轴线和控制结构的竖向偏差，效果很好。在用此法施测时，如用铅直的塑料管套着线坠线，并用专用观测量设备，则精度更高。

4.1.4变形观测在建筑中必须进行沉降变形观测。其目的是为了确保工程质量，了解其产生的原因，如超过了规定限度，就会影响建筑物的正常使用，严重时甚至会影响建筑物的安全，因此， 建筑施工过程中必须进行沉降、位移、倾斜、裂缝等变形观测。

4.1.4.1沉降观测水准点的测设水准点的布设，沉降观测一般应利用就近的城市水准点作为基准点引测，如果就近无城市水准点时，可以自行埋设水准点。建筑物的沉降观测是根据建筑物附近的水准点进行的，所以这些水准点必须坚固稳定。为了对水准点进行相互校核，防止本身产生变化，水准点的数目应不少于3个，以组成水准网，对水准点要进行定期高程检测，以保证沉降观测成果的正确性。在布设水准点时应考虑下列因素：（1）水准点应尽量与观测点接近，其距离不应超过100m，以保证观测精度。（2）水准点应布置在受震区以外的安全地点，以防止受震动的影响。（3）水准点应埋设在坚实的土层，避免埋设在低洼积水和松软土地带。2、水准点的形成与埋设

沉降观测水准点的形式与埋设要求，一般与三、四等水准点相同，但也应根据现场的具体条件、沉降观测在时间上的要求等决定。3、沉降观测水准点高程的测定沉降观测水准点的高程应根据城市永久水准点引测，采用II等水准测量的方法测定，往返测误差不得超过±nmm(n为测站数)，或 ±L(L为公量数)。4、观测点的布置和要求观测点的位置选择和数量，应根据被观测物的具体状况和技术要求决定，观测点应布置在能表示沉降特征的地点。观测点的要求如下：（1）观测点应埋设牢固稳定，能长期保存。（2）观测点的上部应制成蘑菇形状或有明显的突出处，与墙、柱身保持一定的距离。（3）要保证在点上能垂直置尺和通视条件良好。5、观测点的形式和埋设沉降观测点形式和埋设应根据工程性质和施工条年来确定或设计，一般常用的几种观测点如下：（1）利用直径20mm的钢筋，一端变成90°角，一端制成燕尾形埋入墙内。（2）用长120mm的角钢，在一端焊一铆钉头，另一端埋入墙内，用1:2水泥砂浆填实。

4.1.4.2建筑物的沉降观测1、沉降观测的方法和一般规定：（1）沉降观测的时间和次数，应根据基础深度、工程进度、地基土质情况等决定，一般由甲方召集设计、施工、监测以及管线、管路等有关部门协调会决定观测时间和次数，如施工期间中途停工时间较长，应在停工时和复工前进行观测。（2）沉降观测工作的要求 沉降观测是一项较长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，应尽力能做到四定：一固定人员观测和整理成果，二是固定使用的水准仪及水准尺，三使用固定的水准点，四按规定的日期、方法及路线进行观测。（3）使用仪器工具的要求建筑的沉降观测所用的仪器要求较高，一般都采用可测II等水准的精密水准仪和因瓦水准钢尺。（4）确定沉降观测线路并绘制观测路线图进行沉降观测时，因施工或生产的影响，造成通视困难，往往为寻找设置仪器的适当位置而花费时间，因此对观测点较多的建筑物、构筑物进行沉降观测前，应到现场进行规划，确定安置仪器的位置，选定若干较稳定的沉降观测点或其它固定点作为临时水准点（转点），并与永久水准点组成环路，最后应根据选定的水准点，设置仪器的位置以及观测路线，绘制沉降观测路线图，以后每次都按固定的路线观测。采用这种方法进行沉降测量，不仅可以避免寻找设置仪器的麻烦，加快施工施测进度，而且由于路线固定，经任意选择观测路线可以提高沉降测量的精度，但应该注意必须在测定临时水准点时，水准点高程的同一天内同时观测其它沉降观测点。（5）沉降观测点的首次高程测定沉降观测点首次观测的高程质量是以后各次观测用以比较的根据，如初测精度不够或存在错误，不仅无法补测，而且会造成沉降工作中的矛盾现象，因此必须提高初测精度，采用N2或N3类型的精密水准仪进行首次测定，同时每个沉降观测点首次高程，应在同期进行两次观测后决定。（6）观测方法及作业中应遵守的规定使用精密水准仪光学测微法后、前、前、后进行观测，观测应在成像清晰、稳定时进行，有多个前视观测点时，前视各点观测完毕以后，应回测后视点，最后应闭合于水准点上。

4.1.4.3位移观测当要测定建筑物的水平位移时，可以根据建筑物的形状和大小，布设各种形式的控制网进行水平位移观测。观测点与控制点应位于同一直线上，控制点至少须埋设三个，控制点之距离及观测点与相邻的控制点间的距离要大于30m，以保证测量的精度。当要测定建筑物在某一特定方向上的位移时，可以在垂直于待测定的方向上建立一条基准线，定期地测量观测标志，偏离基准线的距离，就可以了解建筑物的水平位移情况。

4.1.4.4裂缝观测当建筑物出现裂缝时，除了要增加沉降观测的次数时，应立即进行对裂缝变化的观测，为了观测裂缝的发展情况，要在裂缝处设置观测标志，设置标志的基本要求是，当裂缝开展时，标志就能相应的开裂或变化，正确的反映，建筑物裂缝发展情况，其形式有下列三种：1、石膏板标志用厚10mm，宽约50~80mm的石膏板（长度视裂缝大小而定），在裂缝两边固定牢固，当裂缝继续发展时，石膏板也随之开裂，从而观察裂缝继续发展的情况。

2、白铁皮的标志

用两块白铁皮，一片取150×150mm的正方形，固定在裂缝的一侧，并使其一边和裂缝的边缘对齐，另一片为50×200mm，固定在裂缝的另一例，并使其中一部分紧贴相邻的正方形白铁片，当两块白铁片固定好后，在其表面均涂上红色油漆。如果裂缝继续发展，两白铁片将逐渐拉开，露出正方形白铁片上原被覆盖没有涂油漆的部分。其宽度即为裂缝加大的宽度，可用尺子量出。

3、在裂缝的两边凿孔

将约10cm直径10mm以上的钢筋头插入，并使其露出墙外约20mm左右，用水泥砂浆填灌牢固，在两钢筋头埋设前，应先把钢筋一端挫平，在上面刻画十字或中心点，作为量取其间距的依据。待水泥砂浆凝固后，量出两金属棒之间的距离，并做好记录，以后如裂缝继续发展，则金属棒的间距也就不断增大，定期测量两棒之间的间距并进行比较，即可知裂缝发展情况。

4.1.4.5基础和结构施工阶段的变形规则

为了确保第一手资料的正确，沉降观测点、临时点、永久点均必须牢固，不易损坏。

1、设备基础观测点的埋设，一般利用铆钉或钢筋来制作，然后将其埋入砼内，其形式如下：

• 1. 垫板式，用长60mm直径20mm的铆钉，下焊40×40×50 的钢板。
  2. 弯钩式，将长约100mm直径20mm的铆钉一端弯成直角。
  3. 燕尾式：将长约80~100mm直径20mm的铆钉，在尾部中间劈开，做成夹角为30°左右的燕尾形。
  4. U字形：用直径20mm，长约220mm左右的钢筋弯成“U”形，倒埋在砼中。

如果观测点使用期长，应埋设有保护盖的永久性观测点，对于一般工程，如因施工紧张而观测点加工不及时，可用直径20-30mm的铆钉或钢筋头（上部挫成半球状）埋置于砼中作为观测点。在埋设观测点时应注意下列事项：

• 1. 铆钉或钢筋埋在砼中露出部分不宜太高或太低，高了易被碰斜撞弯，低了不易寻找，而且水准尺置在点口会与砼面接触，影响观测质量。
  2. 观测点应垂直埋设，与基础边缘的间距不得小于50mm，埋设后将四周砼压实，待砼凝固后用红油漆编上点号。
  3. 埋点应在基础砼将达到设计标高时进行。如砼已凝固须增设观测点时，可用钢凿在砼面上确定的位置凿一洞，将标志埋入，再以1∶2水泥砂浆灌实。

4.1.4.6柱基础及柱身观测点

柱身观测点的形式及埋设方法如下：

1、筋砼柱用钢凿在柱子±0标高以上10-50cm处凿洞，直径20mm以上的钢筋或铆钉，制成弯钩形，平向插入洞内，再以1∶2水泥砂浆填实，亦可采用角钢作标志，埋入时使其与曲面成50°~60°的倾斜角。

2、柱子上设置新的观测点时应意的事项：

（1）、新旧观测点的水平距离不应大于1.5m，以保证新旧点观测成果的相互联系。新旧点的高差不应大于1.5m，，以免由旧点高程引测于新点时，因增加转点而产生误差。

（2）、观测点与柱面应有30-40mm空隙，以便于放置水准尺。

（3）、在砼柱上埋标时，埋入柱内的长度应大于露出部分，以保证点、位的稳定。

结构施工阶段由于荷载的不断增加，更应重视沉降观测，一般规定每施工一层，结构观测一次。建筑沉降观测点相对于后视点高差测定的容差为±0.5mm（即仪器在同一测站观测完前视各点以后再回视后视点的两次读数之差不得超过±0.5mm）。

每次观测结束后，要检查记录计算是否正确，精度是否合格，并进行误差分配，然后将观测高程列入沉降观测成果中，并计算相邻两次观测之间的沉降量，并注明观测日期和荷载情况，为了更清楚地表示沉降，时间、荷重之间的相互关系，还要画出每一观测点的时间与沉降量的关系曲线及时间与荷载重量的关系曲线。

4.1.4.7建筑物全部竣工后的变形观测

竣工后，亦需进行变形观测，以便积累大量资料，对科研提供数据，从以往积累的资料分析，竣工后第一年应每隔两个月观测一次，第二年应每隔四个月观测一次，第三年每隔六个月观测一次，第四年以后每一年观测一次，直至稳定为止。变形观测包括基础的沉降观测与建筑物本身的变形观测。在拟定沉降观测点的布置方案时，通常由设计部门提出要求，由施工组织设计者提出布置方案，在施工期进行埋设，观测点应有足够的数量，以便测出整个基础的沉陷、倾斜与变形，并且能够绘出沉降值曲线，同时还应考虑建筑物的规模、形式和结构特征，以及建筑物场地的工程地质、水文地质等条件。观测点应牢固的与建筑物结合在一起，便于观测，并尽量保证在整个变形观测期间不受损坏。

4.2土方工程

土方采用反铲式掘机进行满堂开挖，挖出土方用自卸车运输，运至业主指定的地方（且留足回填用土），人工按照施工图要求，配合清理，基础四周除基础放脚需要宽度外，每边再挖50cm宽施工工作面，挖土放坡系数，按II级粉质粘土规定放坡，基础挖至设计标高数后，对基坑进行铲探，铲探孔位置应沿轴线排列，铲探孔间距不大于2.0m，用在轴线交叉处必须设针探孔，针探孔深度不小于2米，铲出土按顺序排放，作为验槽时检验土质的依据，并且铲探孔应绘制平面布置图，探孔按次序编号，铲出土质情况按编号认真填写，作为地基资料依据。经验槽合格后，土质符合设计要求，先用中粗砂把铲探孔填实，填实后再作砼垫层，施工基础部分。

回填土：基础全部做完后，经验收合格再进行室内基础回填，且必须分层夯实，室外回填土经验收合格后方可回填，回填土采用原挖方土回填，土质必须干净，不允许含有机物或杂草等杂质。回填土采用蛙式打夯机或冲击夯分层夯实，每层厚度不大于200mm，且按规范要求取样测试压实系数，每层回填土经试验合格后再进行下一层回填，至止回填土全部完成。

4.3钢筋工程

4.3.1配筋构造

4.3.1.1混凝土保护层

混凝土保护层的最小厚度取决于构件的耐久性和对受力钢筋粘结锚固的要求。

1. 从钢筋粘结锚固角度对混凝土保护层提出的要求是为了保证钢筋与其周围混凝土能共同工作，并使钢筋充分发挥计算所需的强度，规范规定受力钢筋的混凝土保护层不应小于受力钢筋的直径。
2. 根据耐久性要求的混凝土保护层最小厚度，是按照构件在四年内能保护钢筋不发生危及结构安全的锈蚀而确定的。

3、受力钢筋的混凝土保护层应符合表的规定：

序号	环境条件	构件类别	混凝土强度等级			箍筋和构造钢筋	分布钢筋
			≤C20	C25及C30	≥c30
1	室内正常 环境	板、墙、壳	15			—	10
		梁和柱	25			15
2	露天或室内高湿度环境	板、墙、壳	35	25	15	—	10
		梁和柱	45	35	25	15

混凝土保护层最小厚度（mm）

注：（1）处于室内正常环境由工厂生产的预制构件，当混凝土强度等级不低于C20时，其保护层厚度可按表中规定减少5mm。

（2）预制钢筋混凝土受弯构件，钢筋端头的保护层厚度宜为10mm。

3、有防火要求的建筑物，其保护层厚度尚应符合国家现行有关防火规范的规定。

4、有腐蚀性介质对建筑物的腐蚀作用，其保护层厚度尚应符合国家现行工业建筑防腐设计规范的要求。

4.3.2钢筋的锚固

4.3.2.1钢筋混凝土结构中，两种性能不同的材料能够共同受力是由于它们之间存在着粘结锚固作用，这种作用使接触界面两边的钢筋与混凝土之间能够实现应力传递，从而与钢筋与混凝土中建立起结构承载所必须的工作应力。

4.3.2.2钢筋在混凝土中的粘结锚固作用有：胶结力一即接触面上的化学吸附作用，但其影响不大；摩阻力一它与接触面的粗糙程度及侧压力有关，且随滑移发展其作用逐渐减少；咬合力一这是带肋钢筋横肋对肋前混凝土挤压而产生的，为带肋钢筋锚固力的主要来源；机械锚固力一这是指弯钩、弯折及附加锚固等措施（如焊钢筋、焊钢板等）提供的锚固作用。

4.3.2.3影响钢筋在混凝土中锚固作用的因素有：混凝土强度等级（弯钩、弯折、焊箍筋、焊横筋、焊角钢、焊钢板等附加锚固措施）以及锚固区内侧向压力的约束等。

4.3.2.4受拉钢筋最小锚固长度是根据试验结果和锚固可靠度分析，并以原规范的规定作为校准值确定的。受拉光圆钢筋主要靠钢筋与混凝土的粘结作用和钢筋末端弯钩的机械锚固作用，根据控制滑移增长率不致过大的粘结钢度条件；带肋钢筋的粘结力主要靠横肋对混凝土的咬合和周围混凝土的约束作用。在分析中考虑混凝土保护层厚度等于受力钢筋直径及具有较小的配箍率的情况确定的。

4.3.2.5钢筋锚固长度

1、钢筋最小锚固长度

砼强度等级 钢筋种类	C20	C25	≥C30	抗震等级
II级钢筋	40d	35d	30d	三级
I级钢筋（要弯钩）	30d	25d	20d	三级

2、钢筋最小锚固长度必须大于或等于250mm。

3、钢筋最小搭接长度LD=1.2La。

4、图中各构件端部未注明钢筋处理时，则其上、下部钢筋均应锚入支座、梁、柱等部位，并满足1.2La要求。

5、板筋在平面图上所表示的长度，施工图未注明时，均指从梁边或混凝土墙边开始的长度。

6、在楼屋面结构中，板面筋一般可在跨中搭接，板底筋可在支承处按锚固要求处理，并满足锚固长度La的要求。

4.3.2.6当受力钢筋条件限制于不能满足规定的锚固长度时，可采用专门的锚固措施（如在钢板上焊横向锚固钢筋、焊箍筋、焊钢板、焊角钢等）。

4.3.2.7钢筋弯钩

钢筋骨架中的受力光圆钢筋，应在末端做弯钩；但在下列钢筋的末端，可不做弯钩；钢筋骨架中的受力带肋钢筋、焊接骨架和焊接网中的钢筋、轴心受压构件中的钢筋、板的分布钢筋、梁中不受力的架立钢筋、梁柱中按构造配置的纵向附加钢筋等。

4.3.2.8钢筋延伸

纵向受拉钢筋不宜在受拉区截断,如必须截断时,应伸至按设计算不需要该钢筋的截面以外，伸出的锚固长度不应小于1.2La+h0(h0——截面高度)；当按构造配置箍筋时，伸出的锚固长度不应小于是1.2La。

4.3.3钢筋的接头

4.3.3.1绑扎接头

钢筋骨架和钢筋网中的受力钢筋采用绑扎接头时,受拉钢筋的搭接长度Ld≥1.2La(La查表)且不应小于300mm;受压钢筋的搭接长度Ld≥0.85La且小不应小于200mm。

焊接骨架在受力方向的接头，可采用绑扎接头，受拉钢筋的搭接长度Ld≥La，受压钢筋的搭接长度Ld≥0.7La。

4.3.3.2接头面积允许百分率

受力钢筋接头的位置应相互错开。当采用非焊接的接头时在任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内或采用焊接接头时在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35d且不小于500mm区段内，焊接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定。

受力钢筋接头面积的允许百分率

项次	接 头 形 式	接头面积允许百分率（%）
		受拉区	受压区
1	绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头	25	50
2	受力钢筋的焊接接头	50	不限制
3	预应力筋的对焊接头	25	不限制

注：（1）接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上应尽量少设接头。

（2）装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头和后张法预应力混凝土构件的螺丝端杆接头，可不受上表限制。

（3）采用绑扎骨架的现浇柱，在柱中及柱与基础交接处，如采用搭接头时，其接头面积允许百分率，可根据设计经验适当放宽。

（4）如有保证焊接质量的可靠措施时，预应力钢筋对焊接头在受拉区的接头面积允许百分率可放宽至50%。

4.3.3.3接头使用规定

1. 直径12mm以上的钢筋，应优先采用焊接接头或机械连接接头，钢筋焊接接头的类型及质量应符合《钢筋焊接及验收规程》（DGJ18—84）的要求。
2. 受力钢筋直径d≤22mm时，可采用绑扎接头。对轴心受压和小偏心受压柱中的受压钢筋，当钢筋直径d≤32mm时，可采用绑扎接头，但接头位置设置在受力较小处。
3. 采用焊接接头时，尚应遵守下列规定：必须采用闪光对焊，并去掉接头的毛刺及卷边；在一个截面内焊接接头的受拉钢筋面积占受拉钢筋总面积的允许百分率不应大于25%，且接头错开距离不得小于45d（d为纵向受拉钢筋中最大直径）。

需要验算疲劳的构件，不得采用有焊接接头的冷拉IV级钢筋。

1. 焊接接头或绑扎接头搭接长度的末端距钢筋弯曲处，不得小于10d（d—钢筋直径），两者也不宜位于构件的最大弯矩处。

4.3.4板筋

4.3.4.1受力钢筋

1. 板中受力钢筋的最小直径：板厚h＜100mm时为6mm，h=100~150mm时为8mm，h＞150mm时为12mm。
2. 板中受力钢筋的间距：一般不小于70mm；h≤150mm时不应大于200mm；h＞150mm时不应大于1.5h或300mm。板中受力钢筋，一般距墙边或梁边50mm开始配置。
3. 板中弯起钢筋的弯起角不宜小于30°。当h≤120mm且承受较小的动载时，为方便施工，可采用分离式配筋。
4. 板中伸入支座的钢筋，其间距不应大于400mm，其截面积不应小于跨中受力钢筋截面面积的1/3。
5. 板的上部钢筋，为保证其有效调度和位置，宜做成直钩伸至板底，当板厚＞120mm时，也可做成圆钩，以节约钢材，但要有保证钢筋有效调度的措施。
6. 在双向板的纵横两方向上均需配置受力钢筋。承受弯矩较大方向的受力钢筋，应布置在受力较小钢筋的外层。

4.3.4.2分布钢筋

单向板中单位长度上的分布钢筋的截面面积，不应小于单位长度上受力钢筋截面面积的10%，其间距不应大于300mm。

项次	受力钢筋直径	受力钢筋间距
		70	75	80		85	90			95	100		110	120		130		140	150		160	170~ 200
1	6~8	Φ6@300
2	10	Φ6@250			Φ6@300
3	12	Φ8@300							Φ6@250								Φ6@300
4	14	Φ8@200			Φ8@250							Φ8@300					Φ6@250			Φ6@300
5	16	(8)@150或Φ10@250						Φ8@200或Φ10@300							Φ8@250					Φ8@300

现浇板的分布钢筋直径及间距（mm）

分布钢筋应配置在受力钢筋的弯折处及直线段内，在梁截面范围内可不配置。

4.3.4.3构造钢筋

1. 沿受力方向配置的构造钢筋的截面面积不宜小于跨度受力钢筋截面面积的1/3~1/2。沿非受力方向配置的上述构造钢筋，则可根据实践经验适当减少。
2. 当板的受力钢筋主梁平行时，应在与主梁垂直方向的每米长度内配置不小于5Φ6构造钢筋，单位长度内构造钢筋的总截面面积不应小于板中受力钢筋面积的1/3，伸入板中的长度从梁边算起每边不小于板跨度的1/4。
3. 挑檐转角处须配置放射性构造钢筋，间距（按1/2处计算不大于200mm。一般a≥1，构造钢筋的直径与边跨支座的负筋相同。

4.3.4.4板上开洞

• 1. 圆洞或方洞垂直于板跨方向的边长小于300mm时，可将板的受力钢筋绕过洞口，不必加固。
  2. 当300≤D（B）≤1000mm时，应沿洞边每侧配置加强钢筋，其面积不小于洞口宽度内被切断的受力钢筋面积的1/2，且不小于2Φ10。
  3. 当D（B）＞300mm且洞周边有集中荷载时或D（B）＞1000mm时，应在孔洞边加设边梁 。
  4. 当孔洞边长在250—500时，洞口每侧加筋，截面不少于被切断钢筋之半，并且上、下钢筋≥2Φ12，当孔洞为圆孔时，在洞边上、下各加1Φ12，洞口加强筋应伸过洞口35d，并尽可能延伸到附近梁、墙、支座上，洞孔边超过500，加强钢筋应另行设计。
  5. 框架梁上留孔直径D＜200并小于梁高的1/3时，除增设补强钢筋外，应采用钢套管预留，当留孔＞200或超过梁高1/3时，应另行设计补强。

4.3.5梁钢筋

4.3.5.1纵向受力钢筋

1. 梁纵向受力钢筋的最小直径：梁高h＜300mm时为6mm，h=300—500mm时为10mm，h＞500mm时为12mm。
2. 梁纵向受力钢筋的净距：对上部钢筋不应小于30mm或1.5d(d为钢筋的最大直径);以下部钢筋不应小于25mm或d。梁的下部纵向钢筋配置多于两层时，钢筋水平方向的中距需比下面两层的中距增大一倍。
3. 梁的纵向受力钢筋伸入支座的数量：当梁宽b≥150mm时不应少于2根,b＜150mm时，可为1根。
4. 连续梁或框架梁的上部纵向钢筋应贯穿其中间支座或中间节点范围。

下部纵向钢筋应伸入中间支座或中间节点，当计算中不利用强度时，其伸入的锚固长度Las≥12d（月牙肋钢筋）或15d（光圆钢筋）；当计算中充分利用钢筋的抗拉强度时，其伸入的锚固长度不应小于锚固规定的la，当计算中充分利用钢筋的抗压强度时，其伸入的锚固长度不应小于0.7La.

1. 架梁在中间层端点上的上部纵向钢筋，应伸过节点中心线，当上部纵向钢筋在端节内水平锚固长度不够时,应沿柱节点外边向下弯折，经弯折后的水平投影长度不应小于0.45la,垂直投影长度不应小于15d(d为纵向钢筋直径);下部纵向钢筋伸入端节点内的锚固长度,应符合中间节点处的要求。

顶层框架梁的端节点处上部纵向钢筋在节点内的的锚固长度,应根据实际验予以适当的加长或采取专门锚固措施。

1. 承受扭矩的梁中，截面四角必须设有纵向受力钢筋，并沿截面周边对称布置，承受扭矩的附加纵向钢筋，其接头和锚固均按受拉钢筋的要求。

4.3.5.2弯起钢筋

1. 梁中弯起钢筋的弯起角a，一般为45°；当梁高＞800mm时，宜取60°。
2. 弯起钢筋终点处应有锚固长度，在受拉区不应小于20d，在受压区不应小于10d，对光圆钢筋在末端尚应设置弯钩。位于梁侧的底层钢筋不应弯起。
3. 弯起钢筋应在同一截面中与梁轴线对称成对弯起，当两个截面中各弯起一根钢筋时，这两根钢筋也应沿梁轴线对称弯起。钢筋弯起顺序，一般按先内层后外层，先外侧后内侧进行。
4. 在梁的受拉区中，弯起钢筋的弯起点，可在按正截面受弯承载力计算不需要该钢筋截面面积之前弯起，但弯起钢筋与梁中心线的交点，应在不需要该钢筋的截面之外，同时，弯起点与按计算充分利用该钢筋的截面之间的距离，不应小于h0/2。
5. 弯起钢筋前排（对支座而言）的弯起点至后一排的弯终点的距离，不应大于箍筋的最大间距第一排弯起钢筋的弯终点距支座边缘的距离不应大于50mm。
6. 当纵向受力钢筋不能在需要的地方弯起，或弯起钢筋不足以承受剪力时，需增设附加斜钢筋，且其两端应锚固在受压区内（鸭筋）不得采用“浮筋”。

4.3.5.3箍筋

• 1. 梁的箍筋的设置：对梁高＞300mm，应沿梁全长设置，对梁高为150—300mm，可仅在构件端部各1/4跨度范围内设置，但当在构件中部1/2跨范围内集中荷载作用时，则应沿梁全长设置，对梁高＜150mm，可不设置。
  2. 梁中箍筋的直径，对梁高≤800mm，不宜小于6mm，对梁高＞800mm，不宜小于8mm。
  3. 梁中箍筋的最大间距，宜符合表的规定。
  4. 梁中配有计算需要的纵向受压钢筋时，其间距在绑扎骨架中，不应大于15d，在焊接骨架中不应大于20d（d为受压钢筋中的最小直径）同时在任何情况下均不应大于400mm。

梁中箍筋的最大间距（mm）

项次	梁高	按计算配置箍筋	按构件造配置箍筋
1	150—300	150	200
2	300—500	200	300
3	500—800	250	350
4	＞800	300	500

梁中钢筋搭接处的箍筋间距应加密，当搭接钢筋为受拉时，不应大于5d，且不应大于100mm；当搭接钢筋为受压时，不应大于10d，且不应大于200mm，d为受力钢筋中的最小直径。

1. 箍筋的形式与肢数：梁宽＜350mm时，一般采用双肢箍，b≥350mm或在一排中纵向受拉钢筋多于5根或纵向受压钢筋多于3根时，应采用四肢箍，为了施工方便，四肢箍可同两个相同的双肢箍拼成。

4.3.5.4纵向构造钢筋

• • 1. 当梁的跨度小于4m时，架立钢筋的直径不宜小于6mm，跨度等于4~6m时，不宜小于8mm，跨度大于6m，不宜小于10mm。
    2. 当梁嵌固在承重砖墙内时，可利用架立钢筋作构造负筋，此时架立钢筋直径宜采用12mm，锚固长度1d按表取值。
    3. 当梁高超过700mm时，在梁的两侧面沿高度每隔300~400mm，应设置一根直径小于10mm的纵向构造钢筋，并用拉筋连系。
    4. 对于钢筋混凝土薄腹梁或需要作疲劳验算的钢筋混凝土梁，应在下部1/2梁高的腹板内，沿侧配置纵向构造钢筋，其直径为8—14mm，间距为100—150mm，并按下密上稀方式布置，在上部1/2梁高的腹高的腹板内按一般规定配置纵向构造钢筋。

4.3.6柱钢筋

4.3.6.1纵向钢筋

• 1. 柱中纵向受力钢筋的直径，不宜小于12mm，全部纵向钢筋配筋率不应超过5%。
  2. 柱子中纵向钢筋的净距，不应小于50mm，对水平灌筑的预制柱，其纵向钢筋的最小净距可参考梁的规定。
  3. 在偏心受压柱中，配置在垂直于弯矩作用平面的纵向受力钢筋，以及轴心受压柱中各边的纵向受力钢筋，其彼此间的中距不应大于350mm。
  4. 当偏心受压柱的截面高度大于600mm时，在侧面应设置直径为10~16mm的纵向构造钢筋，并相应地设置复合箍筋或拉筋。
  5. 柱中纵向钢筋的接头。

（1）每边钢筋5~8根时，可在两个水平面上接头。

（2）柱伸入上柱搭接钢筋的根数及直径应满足上柱要求，当上、下柱内钢筋直径不同时，搭接长度就按上柱内钢筋直径计算。

（3）柱伸入上柱的钢筋折角不大于1/6时，下柱钢筋可不断而弯伸至上柱，否则应设置插筋或将上柱钢筋锚在下柱内。

4.3.6.2箍筋

1、柱中及其它受压构件中的箍筋，应做成封闭式。

2、柱中箍筋的直径，采用热轧钢筋时，不应小于d/4，也不应小于6mm（d为纵向钢筋的最大直径）。

3、柱子箍筋的间距，不应大于400mm，也不大于构件横截面的短边尺寸，同时在绑扎骨架中不应大于15d，在焊接骨架中不应大于20d（d为纵向钢筋的最小直径）。

4、柱中纵同受力钢筋配筋率如超过3%时，箍筋直径不宜小于8mm，且应焊成封闭环式，其间距不应大于10d（d为纵向爱力钢筋的最小直径），且不应大于200mm。

5、柱各边纵向钢筋多于3根，应设置复合箍筋，当柱短边不大于400mm，且纵向钢筋不多于四根时，可不设置复合箍筋。

6、柱中纵向钢筋绑扎接着范围内，箍筋的间距应加密，纵筋受拉时为5d，受压时为10d（d为受力钢筋的最小直径）且分不大于100mm和200mm。

4.3.7钢筋加工配制及绑扎

1. 钢筋翻样前要首先熟悉图纸、规范、规程要求。
2. 钢筋连接时采用闪光对焊接或竖向电渣压力焊接。
3. 钢筋加工好后要分类堆放，并挂上标签，上标明规格、型号、形状、使用部位等以防拿错。
4. 加工好的钢筋要有防护措施，避免锈蚀、油污，确保钢筋保持干净。
5. 所有墙板、外圈的两行纵横钢筋的交点用铁丝绑扎牢，其余部位可采用梅花型绑扎。
6. 墙内双排筋要用s形φ6钢筋拉结，每平方米一个。
7. 柱、梁箍筋必须封闭型，开口处设135度弯头，弯钩长度不小于10d，绑扎时开口错开。
8. 楼板内上下层钢筋用φ10钢筋做马登筋，马登筋间距每1m2一个。
9. 钢筋的规格、数量、接头位置、搭接长度、间距要严格按施工图及规范施工。
10. 钢筋的绑扎顺序为框架柱、板墙——框架次梁——主梁——顶板。
11. 绑扎接头其绑扎点不得小于三处。
12. 钢筋弯曲成型根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整使其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。
13. 钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线进增加0.5d(d为钢筋的直径)

4.3.8钢筋质量要求

1、钢筋的外观、规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范要求。

2、钢筋绑扎允许偏差要符合规范要求，合格率95%以上。

4.3.9钢筋技术措施

1、钢筋原材进场必须附有出厂合格证，进场后，取样员要到试验室复试。

2、对钢筋要重点验收，墙柱的插筋要用加强箍电焊固定防止浇砼时移位。

4.3.10钢筋焊接

4.3.10.1预热闪光焊

1、预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊热影响区，其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程，施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。

2、调伸长度

调伸长度是指焊前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关，应使接着能均匀加热，并使钢筋顶锻时不致发生旁弯。调伸长度取值：I级钢筋为0.75~1.25d,II~III级钢筋为1.0~1.5d(d—钢筋直径)；直径小的钢筋取大值。

3、闪光留量与闪光速度

闪光（烧化）留量是指在闪光过程，闪出金属所消耗的钢筋长度。闪光留量的选择，应使闪光过程结束时钢筋端部的热量均匀，并达到足够的温度。闪光留量取值：连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加8mm，预热闪光焊为8~10mm，闪光——预热——闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和，二次闪光为8~10mm（直径大的钢筋取大值）。闪光速度由慢慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达1.5~2mm次/s.

4、预热留量与预热频率

预热程度由预热留量与预热频率来控制。预热留量的选择，应使接头充分加热，预热留量取值：对预热闪光焊为4~7mm，对闪光——预热——闪光焊为2~7mm（直径大的钢筋取大值）。

预垫频率取值：对I级钢筋宜高些；对II~III级钢筋宜适中（1~2次/S），以扩大接头处加热范围，减少温度梯度。

5、顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力

顶锻留量是指在闪结束，将钢筋顶锻压紧时因接头处挤出金属而缩短的钢筋长度，顶锻留量的选择，应使钢筋焊口完密合并产生一定的塑性变形。顶锻留量宜取4~6.5mm,级别高或直径大的钢筋取大值。

其中，有电项氏锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3，焊接时必须控制得当。

顶锻速度就越快越好，特别是顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩2~3mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束。

顶锻压力应足以将全部的熔化金属人从接头内挤出，而且还要使邻近接头处（约10mm）的金属产生适当的塑料性变形。

4.3.10.2对焊注意事项

• 1. 焊前就清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等,以免在夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”(对IV级钢筋尤为致命点),此外,如钢筋端头有弯曲,应予调直或切除。
  2. 调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作以焊试样（不少于2个）进行冷弯试验。合格后，才能成批焊接。
  3. 焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。
  4. 夹紧钢筋时，应使钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线垂直。
  5. 焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯出，当焊接生张预应力时，应在焊后趁热将缝周围毛刺打掉，以便钢筋穿入预留孔道。
  6. 不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.5时，除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减少大直径钢筋的伸长度，或利用短料首先大直径钢筋预热，以使两在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。
  7. 螺丝并端杆与钢筋对焊时，因两者钢号、强度及直径不同，焊接比较困难，宜 事先对螺丝端杆进行预热，或适当的减少螺丝端杆伸长度，钢筋一侧的电极应调高，保证钢筋与螺丝端杆的轴线一致。
  8. 焊接场院地应有防风、防雨措施，以免接着区骤然冷却，发生脆裂，当气温较低时，接头部位可适当用保温柔材料覆盖。

4.3.10.3质量检验

1、取样数量

钢筋闪光对焊接头的外观检查,每批抽查10%的接头,并不得小于10个。

钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，每批成品中切取6个试样，3个进行弯曲试验。

在同一班内，由同一焊接参数完成的200个同类焊接头作为一批，一周内连续焊接时，可以累计计算，一周内累计不足200个接头时，也按一批计算。

焊接等长的预应力筋（包括螺丝端杆与钢筋的焊接接头）可按生产条件制作模拟试样。

2．外观检查

钢筋闪光对焊接头的外观检查，应符合下列要求：

（1）接头处不得有横向裂缝；

（2）与电极接触处的钢筋表面，对于I、II、III级钢筋，不得有明显的烧伤，对于 IV级钢筋不得有烧饬，低温对焊时对于II、III、IV级钢筋，均不得有烧伤；

（3）接头处的弯折，不得大于4度。

（4）接头处的钢筋线偏移a，不得大于钢筋直径的0.1倍,同时不得大于2mm;其测量方法见附图。

当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品，不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。

3、拉伸试验

钢筋对焊接头拉伸试验时，应符合下列要求：

• • • 1. 试样的抗拉强度均不得低于该级钢筋的抗拉强度标准值。

（2）至少有两个试样断于焊缝之外，并呈塑性断裂 。

当检验结果有一个试样的抗拉强度低于低于规定指标，或有两个试样在焊接或热影响区发生脆性断裂时，应邓双倍数量的试样进行复验，复验结果，若仍有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有三个试样呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品。

模拟试样的检验结果不符合要求时，复验从成品中切取试样，其数量和要求与初试时相同。

预应力筋与螺丝端杆对焊接头只作拉伸试验，但要求全部试件断于焊缝之外，并呈塑性断裂。

4、弯曲试验

钢筋闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去掉，与母材的外表齐平。

弯曲试验可在万能材料试验机或其他弯曲机上进行，焊缝应处于弯曲的中心点，弯曲至90度时，，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。

弯曲试验结果如果有两个试样未达到上述要求，应取双倍数量的试样进行复验，复验结果若有三个试样不符合要求，该批接头即为不合格。

钢筋对接接头弯曲试验指标

项次	钢筋级别	弯头直径（mm）	弯曲角（度）
1 2	I级 II级	2d 4d	90 90

注：（1）d为钢筋直径

（2）直径大于25mm的钢筋对焊接头,作弯曲试验时弯心直径应增加一个钢筋直径。

4.3.11电弧焊

4.3.11.1电弧焊工艺

1、帮条焊与搭接焊

（1）施焊前,钢筋的装配与定位应符合下列要求：

a、采用帮条焊时，两主筋端面之间的间隙应为2~5mm；

b、用搭接焊时,钢筋的预弯和安装,应保证两钢筋的轴线在一直线上(注:在现场预制构件安装条件下,节点除钢筋进行搭接焊时,如钢筋预弯有困难,可不预弯);

c、帮条和主筋之间用四点定位焊固定,搭接焊时,用两点固定,定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。

（2）施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与末端，应熔合良好。

（3）钢筋接头采用帮条焊或搭接焊时，焊缝长度不应小于帮条或搭接长度，焊缝高度h≥0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽度b≥0.7d，并不得小于10mm。钢筋与钢板接头采用搭接焊时，焊缝高度h≥0.35d，并不得小于6mm；焊缝宽度b≥0.5d，并不得小于8mm。

4.3.11.2电弧焊注意事项

1. 帮条尺寸、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等均应符合有关规定；
2. 焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋；
3. 带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行；无钢板无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，防止烧伤主筋。
4. 根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
5. 焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平整光滑，弧坑应填满。

4.3.11.3质量检验

1. 取样数量

钢筋电弧焊接头外观检查时，应在接头清渣后逐个进行目测或量测。

质量检验时，从成品中每批切取三个接头进行拉伸试验。对于配装结构节点的钢筋焊接接头，可按生产条件制作模拟试样。

在工厂焊接条件下，每一楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式）为一批。

在现场安装条件下，每一楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。

1. 外观检查

钢筋电弧焊接头的外观检查，应符合下列要求：

• 1. 焊缝表面平整，不得有较大凹陷、焊瘤；
  2. 接头处不得不裂纹；
  3. 咬边深度、气孔、夹渣等数量与大小，以及接头尺寸偏差，不得超过规定；

电弧焊钢筋接头尺寸和缺陷的允许偏差

项次	偏差名称	单位	允许偏差值
1 2 3 4 5 6 7 8	帮条对焊接头中心的纵向偏移 接头处钢筋轴线的曲折 接头处钢筋轴线的偏差 焊缝高度 焊缝宽度 焊缝长度 横向咬肉深度 焊缝表面上气孔和夹渣 在长2d的焊缝表面上 （对坡口焊为全部焊缝上）	mm 度 mm mm mm mm 个 mm	0.50d 4 1d(3) –0.05 d -0.10 d -0.50 d 5 2 6

外观检查不合格的接头，经修整或补强后，可提交二次验收

3、拉伸试验

钢筋电弧焊接头拉伸试验结果，应符合下列要求：

（1）三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。

（2）至少有两个试样呈塑性断裂

当检验结果有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有两个试样发生脆性断裂时，应取双倍数量的试样进行复验，复验结果如仍有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有三个试样呈脆性断裂时，则该批接头即为不合格品。

模拟试样的数量和要求与成品中切取相同，当试验结果不符合要求，时，复验应从成品中切取试样，其数量与初试相同。

4.3.12电渣压力焊

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合，这种焊接方法比电弧焊节省钢材、工效高、成本低，适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜面度在4：1的范围内）钢筋的接长。

4.3.12.1焊接工艺

1、引弧过程

可采用直接引弧法或铁丝球引弧法。

直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2-4mm引弧，这种过程很短，当钢筋端头夹杂不导致电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。

铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧，铁丝球采用0.5-1.0mm退火铁丝,球径不小于10mm,球的每一层缠绕方向相互垂直交叉,当焊接电流较小,钢筋 端面较平整或引弧距离不宜控制时,宜采用此法。

2、电弧过程

亦称造渣过程，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。

3、电渣过程

渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地熔化，其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍，经熔化后的上钢筋端面呈微凸形并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。

4、挤压过程

电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部分子与原子产生巨大的结合力完成的，因此在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。由于挤压时焊口处于熔融状态，所需的挤压力很小，对各种规格的钢筋仅为0.2-0.3KN。

焊接参数

电渣压力焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接时间等。

钢筋电渣压力焊时的焊接参数

钢筋直径（mm）	焊接电流（A）	焊接压力（V）		焊接时间（S）		钢筋熔化量（mm）
		U1	U2	T1	T2
16 18 20 22 25 28 32 36 40	200-250 250-300 300-350 350-400 400-450 500-550 600-650 700-750 800-850	40-45 40-45 40-45 40-45 40-45 40-45 40-45 40-45 40-45	22-27 22-27 22-27 22-27 22-27 22-27 22-27 22-27 22-27	14 15 17 18 21 24 27 30 33	4 5 5 6 6 6 7 8 9	20-25 20-25 20-25 20-25 20-25 20-25 25-30 25-30 25-30

注：1、U1为电弧过程的电压，U2为电渣过程的电压；

2、t1为电弧过程的时间，t2为电渣过程的时间。

• • 1. 焊接电流

钢筋电渣压力焊的热效率较高，其焊接电流比闪光对焊小一半，宜按钢筋端头面积取0.8-0.9A/mm2。

• • 1. 焊接电压

电渣压力焊过程中，焊接电压是变化的，当引弧后，进入电弧燃烧过程时，电压为40-45V，当钢筋与焊剂熔化，进入电渣过程时，电压为22-27V，如电压过高，宜再度产生电焊现象，过低，则易产生夹渣缺陷。

焊接电压易受网路电压和操作因素的影响而波动，为了确保焊接质量，应使波动值控制在±5的范围内。

• • 1. 焊接时间

是指电弧过程和电渣过程的延续时间，引弧和挤压是瞬间其耗时都不可忽略不计。焊接长短根据钢筋直径确定，电弧和电渣时间比为3：1。

如果引弧不顺利或网路电压偏低，总是焊接时间必须相应顺延，延长的时间只能在电弧过程之中。

4.3.12.2焊接缺陷及防治措施

在钢筋电渣压力焊的焊接工程中,如发现轴线偏移,接砂弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷，查明原因，采取措施，及时消除。

竖向钢筋电渣压力焊时的缺陷性质与防治

缺陷性质	防治措施
轴线偏移	钢筋的焊接端部力求挺直 正确安装家具和钢筋 及时修理或更换已变形的电极钳口 焊接操作过程避免晃动
接头弯折	钢筋的焊接端部力求挺直 正确安装钢筋，并在焊接时始终扶持端正 焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间 及时修理或更换已变形的电极或夹具
结合不良	正确调整夹平的起始点，确保上钢筋下送到位 避免下钢筋伸出钳口的长度过短，确保熔池金属受于焊剂正常依托 防止在焊接时焊剂局部泄漏，避免熔池金属局流失 避免压顶前过是断电，有效地排除夹 渣。
焊包不均	减少钢筋端面的不平整度 装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致 焊剂回收使用进排除一切杂质 避免电弧电压过高，减少偏弧现象 防止焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失。
过热（焊包薄而大）	合理选择焊接参数，避免采取大能量焊接法 减少焊接时间 缩短电渣过程
气孔、夹渣	遵守使用焊剂的有关规定 焊前对钢筋端部的锈斑、杂物清除干净 缩短电渣过程，是钢筋端面呈微凸状 及时进行顶压过程

4.3.12.3质量检验

1、取样数量

钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。

强度检验时，从每批成品中切取三个试样进行拉伸试验。在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。

再现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头按头作为一批，不足300个时，仍作为一批。

2、外观检查

钢筋电渣压力焊接头的外观检查，应符合下列要求：

• 1. 接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。
  2. 接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。
  3. 接头处弯折不得大于4度。

外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。

3、拉伸试验。

钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果，三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，如有一个试样的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试样进行复验，复验结果，如仍有一个试样的强度达不到上述要求，则该批接头即为不合格品。

4.3.13钢筋的绑扎与安装

4.3.13.1钢筋的现场绑扎

• • 1. 准备工作
  1. 核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。
  2. 准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍），绑扎架等。钢筋绑扎用的铁丝，可采用20-22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。

因铁丝是成盘供应的，故习惯上是按每盘铁丝周长的几分之一来切断。

钢筋绑扎铁丝长度参考表（mm）

钢筋直径	3-5	6-8	10-12	14-16	18-20	22	25	28	32
3-5 6-8 10-12 14-16 18-20 22	120	130 150	150 170 190	170 190 220 250	190 220 250 270 290	250 270 290 310 330	270 290 310 330 350	290 310 330 350 370	320 340 360 380 400

（3）准备控制混凝土保护层用的水泥浆垫块或塑料卡

水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度，垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm×30mm，大于20mm时为50mm×50mm，当垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。

（4）划出钢筋位置线，平板或墙板的钢筋，在模板上

项 次	钢筋 种类		混凝土强度等级			备 注
			C20	C25	≥C30	1．II、II级钢筋直径d≥25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值增加5d采用 2.当混凝土在凝固过程 中受力钢筋易受扰动（如滑模施工）时，其搭接长宜适当增加。 3.在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm，受压钢筋的搭接长度不应于小200mm。 4.轻骨料混凝土的钢筋的钢筋绑扎搭接长度应按普通混凝土搭接长度增5d（冷拔低碳钢丝增加50mm。 5.混凝土强度等级低于C20时，I、II级钢筋最小搭接长度应按表中C20的相应的增加10d，III级钢筋不宜采用。 6.有抗震要求的框架梁的纵向钢筋，其搭接长度应相应增加，对一级抗震等级相应增加10d，对二级抗震等级相应增加5d。 7.两根直径不同钢筋的搭接长度，对细钢筋的直径为准。 8.受压钢筋绑扎接头的搭接长度应为表中数值的0.7倍.
1	I级钢筋		35d	30d	25d
2		II级钢筋	45d	40d	35d
3		III级钢筋	55d	50d	45d
4	冷拔低 碳钢丝		300mm

划线；柱的钢筋，在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋，则在架立筋上划点，基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。

钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合对有关接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。

• 1. 绑扎接头的搭接长度1d，应符合要求，在搭接长度内应绑扎三点。

受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度

（6）绑扎形式复杂的结构部位，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。

2、柱

• • 1. 柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩与模板成45（多边形柱为模板内角的平分角，圆形柱应与模板切线垂直），中间钢筋的弯钩应与模板成90°如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于15°。
    2. 箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
    3. 下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收时一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当柱截面有变化时，其下层柱的钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。
    4. 框架梁及柱帽等钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧
    5. 柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。

3、梁与板

• 1. 纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。
  2. 箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。
  3. 板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下，特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆摸后断裂。
  4. 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。
  5. 框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要30mm，以利浇筑混凝土。
  6. 梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系，（1）梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位，；（2）梁的高度较大（≥1.2m）时,梁的钢筋宜在梁底模上绑扎,其两侧模或一侧模后装。
  7. 梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。

4.3.13.2质量检验

钢筋安装完毕后,应检查下列方面:

• 1. 根据设计图纸的检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；特别是要注意检查负筋的位置；
  2. 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。
  3. 检查混混土保护层是否符合规定；
  4. 检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；
  5. 钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状，（片状）铁锈；
  6. 钢筋位置的允许偏差，不得大于规定。

项次	项目		允许偏差（mm）
1	受力钢筋的排距		±5
2	钢筋弯起点位置		20
3	箍筋、横向钢筋间距	绑扎骨架	±20
		焊接骨架	±10
4	焊接预埋件	中心线位置	5
		水平高差	+3，-0
5	受力钢筋的保护层	基础	±10
		柱、梁	±5
		板、墙、壳	±3

钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。

4.4、模板工程

4.4.1支模板系统用料

1、木模板及支架所用木材应先用质地坚硬,无腐朽的松木和杉木,不宜低于III等材,.含水率应低于25%。

木模板及支架用材规格按《木器厂结构设计规范》（GBJ5-88）进行设计，当木材含水率小于25%时，容许应力可提高15%。

2、金属模板、支承工具及其配件所用钢材应符合3#钢作准，定型组合钢模板其规格及配件按《钢结构设计规范》（TJ17-74）进行设计，钢材的容许应力值可提高25%。

3、钢管扣件应采用KT33-8可锻铸铁加工件。

4、其他如竹模板、胶合板模板、钢丝网水泥模板等必须具有足够的强度和刚度，能可靠地承受所浇的捣混凝土的重量和侧压力以及施工中所产生的荷载。

5、嵌缝材料和脱模剂如橡皮条、马类纸、油灰腻子等，应满足工程质量要求。

4.4.2支模体系规定

• • 1. 主体结构以组合式九层板为主,钢模为铺.
    2. 模板支撑采用Ф48钢管(含坚档及围檩)
    3. 立箍间距750mm,转角处用铸铁十字扣件连接,柱子边长大于600mm时中间一根Ф16对拉螺丝。
    4. 梁的排架距离为800mm，顶端加斜撑固定，当梁高大于700mm时，在距梁底2/3高度处加2mm厚对拉铁片。
    5. 梁排架搭设时，横向每片架设三根立柱，梁每侧各一根（距两侧200），梁底中间顶一根。
    6. 为了防止梁下垂，在铺设梁体模板时按规范要求适当直拱。
    7. 顶模立柱间距为800mm每180mm设一道纵横拉杆，用扣件扣紧，底部设置扫地杆。
    8. 顶部的纵横拉杆用来支撑模板，并设双扣件，扣件要密贴，与立杆扣紧。
    9. 每一跨要设一排剪刀撑。
    10. 为了防止暴模，模板与钢管间要用木背紧。
    11. 柱和墙立模前在其根部要根据墙柱厚度设钢筋靠山，上面可用砼作靠山。

4.4.3支模施工要求。

1. 应保证结构和构件各部形状、尺寸的正确性，误差应在国家规范的允许范围内。
2. 应具有足够的稳定性、强度和刚度，在混凝土浇灌过程中，不变形、不位移。
3. 模板及其支撑系统应考虑便于装拆、损耗少，周转快。
4. 模板的接缝应严密，不漏浆。
5. 混凝土结构应做好配板设计，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图、零件加工图及支撑系统、穿螺栓的设置和间距等。
6. 模板及支架的设计和配制应根据工程结构形式、施工设备和材料的供应等条件而定，以九层板为主，尽量少用散板保证质量目标实现。
7. 为防止模板及其支架在风荷载作用下倾倒，应从构造上采取措施，风荷载按《建筑机构荷载规范》（GBJ9-87）的规定采用，模板及其支架的抗倾倒系数不应小于1.15。
8. 模板与混凝土的接触面应涂隔离剂，有装饰工程和妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。
9. 模板及支架应妥善维修保管，钢模及钢支架应防止锈蚀。

4.4.4梁柱模板安装

1. 弹出柱的中心线及四周边线
2. 根据测量标高抹水泥砂浆找平层调整柱底标高,并作为定位的基准,支侧模时应与其紧靠。
3. 通排柱（或多根柱子）模板安装时，应将柱脚互相搭牢，固定，再将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中部各柱模板，柱模除各柱单独固定外还应架设剪刀撑彼此拉牢，以免浇灌混凝土时侧斜。
4. 柱脚应预留清扫口，柱子较高时、应预留浇灌口，高度箍的高于柱脚2m 。
5. 柱模应根据柱断面尺寸和混凝土的浇灌速度加设柱箍及时对接螺栓，钢模板柱箍参见图，钢模板常用箍间距应符合表规定。
6. 梁模板可采用支柱（瑟琶撑或桁架支撑，也可采用脚手钢管和扣件组成的井架支模，支柱在高度方向应设置纵、横水平拉杆和斜拉杆，水平拉杆一般离地面500mm处一道，以上每2m一道，立柱底部应铺设5cm厚垫板垫板下如为土地面应夯实拍平，并用对拨木楔调整标高。
7. 梁跨度大于4m时，模板应起拱，起拱宜为全跨的1/1000~3/1000。梁高大于700mm时，应采用对拉螺栓在梁侧中部设置通长横椤用螺栓紧固。
8. 当梁底距地面高度超过5m时，采用脚手钢管扣件支撑或桁架支撑，钢管支模支图。

组合钢模板常用柱箍的安全间距

柱箍方式	侧压力（kpa）	各种柱宽（cm）的安全距离（cm）
		50	60	70	80	100	120
Ф48×3.5mm钢管用扣件连接作柱箍	1 2 3 4	90 60 40 30	80 40 - -	60 - - -	- - - -	- - - -	- - - -

1. 梁顶板模板支撑应按照以下步骤。
   1. 先支梁底板及两侧模板，根据标高在梁两侧钉上水平大楞林，再在上边搁置平台搁棚，板跨度超过2m时，平台搁栅下应加设大横楞和立撑。
   2. 搁栅找平台在上面铺钉模板，只将接头和翘曲处钉牢，中间尽量不钉，以便折模。
   3. 检查标高及平整度并将板面清理干净 。

10、组合钢模板支有梁顶板的步骤应在支好梁模板的基础上，在梁侧模板上支阴角模板，然后竖立钢管支柱，在支柱上托架钢管横管，找好高后铺楼板模板，侧模板、楼板模板均用U形卡连接成整体。钢管支柱在高度方向应设置双向水平拉杆，并应布置对角拉杆和斜拉杆，用直角等扣件（即脚手架扣件）连接，形成整体，增加钢度和稳定性。

11、楼梯应根据大样图找好平台标高其施工步骤应先安装基础梁、平台梁和平台板模板，再安装楼梯斜梁和底板模板，支撑底板的搁栅间距为500mm左右。支承搁栅的横木，托带间距为1.0~1.2m,托带两端用斜支撑支住,下面单楔楔梁,斜撑间用牵杠互相拉牢,搁栅外面钉上外帮板,其高度与踏步口齐,钢筋绑扎好后,吊安反扶梯基,悬吊高度等于楼梯底板混凝土厚度,然后在三角木上钉好踏步侧板,梯步高度要均匀一致,踏步侧板下口钉一根小支撑,以保证踏步侧板的稳固,栏杆预留孔应按设计位置正确埋好。

12、采用定型木模支墙板时，模板下端应垫平，并紧靠定位基准线，用钢管作立楞及背楞，用U形卡上下左右连接成整体，内外模板用对拉螺栓及“3”形扣件紧固，用斜面撑调整固定其垂直度。定型组合钢模板不够模数时，用板材作定型板。钢管均用Ф48×3.5mm规格,以便用脚手架组合扣件.

4.4.5模板拆除

1、拆除顺序一般应后支的先拆,先支的后拆,先拆除此之外非承重部分,后拆除承重部分。

2、承重模板及其支架拆除，如无设计要求时，应符合规定整体式结构拆除模时所需混凝土强度

项次	结构类型	结构跨度（m）	按设计标号的百分率计%
1	板和拱	≥2 2~8	50 70
2	梁、承重结构	≤8 ＞8	70 100
3	悬臂梁、悬臂板	≥2 ＞2	70 100

3、不承重的侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损时方可拆模，模板拆除估计期限可参考表

拆除非承重模板的估计期限

项次	混凝土强度 等级	水泥种类及标号	拆除时间（d）
			+1℃	+5℃	+10 ℃	+15 ℃	+20 ℃	+25 ℃	+30℃
1	C10	1、普通硅酸盐水泥275~325号	10	7	4.5	4	3	2.5	2
		2．硅酸盐水泥425~525号	7.5	5.5	3.5	3	2.5	2	1.5
		3．火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥275号	16	11	7	5	3.5	2.5	2
2	C15	1．普通硅酸盐水泥275~325号	7	5	4	2.5	2	2	1.5
		2．硅酸盐水泥425~525号	4.5	3.5	3	2	2	1.5	1
		3．火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥275号	11	6	4	3	2.5	2	1.6
3	C20	1．硅酸盐水泥425号	3	2.5	2.5	3	1.5	1.5	1
		2．硅酸盐水泥425~525号	4	2.5	2	1.5	1.5	1	1

4、非承重模板拆除时，结构砼强度不宜低于1.2Mpa.

5、承重模板的拆除时间按规范要求进行

6、拆模顺序为先支后拆，后支先拆，先拆非承重模，后拆承重模。

7、拆除跨度较大模板时先从跨度开始分别拆向两端。

8、拆模时不可用力过猛过急，拆下来的材料要及时运走整理,拆模时要逐块传递下来,不得抛掷,拆下的立即清理干净.

4.4.6模板质量要求

1、模板及支承结构应具的足够的强度、刚度、和稳定性，基土必须坚实，并有排水措施，对湿陷性黄土，必须有防水措施。

1. 模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法应符合下表规定。

模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法

项次	项目		允许偏差(mm)				检查方法
			单层多层	高层框架	多层大模	高层大模
1	轴线位移	基础	5	5	5	5	尺量检查
		柱、墙、梁	5	3	5	3
2	标高		±5	+2 -5	±5	±5	用水准仪或拉线和尺量检查
3	截面尺寸	基础	±10	±10	±10	±10	尺量检查
		柱、墙、梁	-4 -5	+2 -5	±2	±2
4	每层垂直度		3	3	3	3	用2m托线尺检查
5	相邻两板表面高低差		2	2	2	2	用直尺和尺量检查
6	表面平整度		5	5	2	2	用2m靠尺和楔形塞尺检查
7	预埋钢板中心线位移		3	3	3	3	拉线和尺量检查
8	预埋管预留孔中心线位移		3	3	3	3
9	预埋螺栓	中心线位移	2	2	2	2
		外露长度	+10 -0	+10 -0	+10 -0	+10 -0
10	预留洞	中心线位移	10	10	10	10
		截面内部尺寸	+10 -0	+10 -0	+10 -0	+10 -0

4.5砼工程

砼工程施工顺序：按配合比计量配料——搅拌——运输——投料——振捣浇筑——表面抹平养护。

钢筋砼工程施工，主要从原材料上控制，严把材料关，不符合要求的材料不允许使用，在施工过程中，要从工艺上把关，施工工艺把关有砼制作搅拌、运输、浇筑、养护等环节。砼质量要求内实外光、表面平整、棱角整齐、构件接头平整、无蜂窝、麻面和孔洞及露筋现象。

4.5.1砼施工前，先对河砂、碎石、水泥取样试验，经试验合格后，由试验室出据专向配合比（根据施工图要求，构件的砼强度等级出据配合比）。

4.5.2混凝土浇筑要求

4.5.2.1施工准番

• • 1. 制订施工方案

根据工程对象、结构特点、结合具体条件，研究制定混凝土浇筑的施工方案。

2、机具准备及检查

搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。重要工程，应有备用的搅拌机，应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工维修。

浇筑前，必须查实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料，以免停工待料。

3、保证水电及原材料的供应

在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断，为了防备临时停水停电，事先应在浇筑地点准备人工拌和捣固用的工具，以防出现意外施工停歇缝。

4、掌握天气季节变化情况

加强气象预测报的联系工作。在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节突然袭击之前更应注意，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中的抽水设备和防真雨、防暑等物资。

5、检查模板、支架、钢筋和预埋件

在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家的标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。

模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时进行浇筑，检查时应注意以下几点：

（1）模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；构件的预埋是否正确。

（2）所安装的支架是否稳定；支柱的支撑和模板的固定是否可靠。

（3）模板的紧密程度。

（4）钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计符合。

浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。

木模板应浇水加以湿润，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋灰加以嵌塞或用草纸贴缝，以防漏浆。

金属模板中的缝隙和孔洞也应予堵塞。

检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。

6、其他

基坑或基土上浇筑混凝土，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。

在干燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩石，应用清水清洗而不得留有积水。

4.5.2.2浇筑层厚度

混凝土浇筑层的厚度，应符合规定

混凝土浇筑层厚度

捣实混凝土的方法		浇筑层的厚度
插入式振捣		振动器作用部分长度的1.25倍
表面振动		200
	插入式振捣	300
	表面振动（振动时需加荷）	200

4.5.2.3浇筑间歇时间

浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在混凝土凝结之前，将层次混凝土浇筑完毕。

混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过规定，当超过规定时间，必须设置施工缝。

4.5.2.4浇筑时应注意的要点

1、在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌和物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现砼拌和物的均匀性和稠度发生较大的变化应及时处理。

混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）

混凝土强度等级	气 温
	≤25℃	>25℃
≤C30	210	180
>C30	180	150

2、浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒等下料。

3、竖向结构浇筑混凝土前，底部应先填以50-100mm厚与混凝土成份相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升递减。

4、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

5、混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前预以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。

6、梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁（梁的高度大于1m）、拱和类似的结构，可单独浇筑。但施工缝的设置应符合有关规定。

4.5.3振动器作业要求

4.5.3.1内部振动器（插入式振动器）

1. 振动器的振捣方式有两种，一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直：一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成一定角度，约40°~50°。
2. 振动器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出的洞旁不远处，再将振动棒重新插入才能填满空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
3. 混凝土分层灌筑时，每层混凝土厚度不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的连接，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。
4. 每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。一般每点振捣时间为20~30s，使用高频振动器时，最短不应少于10s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
5. 振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。一般振动棒的作用半径为30~40cm。
6. 振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件或空心胶囊。

4.5.3.2表面振动器（平板式振动器）

1. 表面振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为25~40s，但以混凝土面均匀出现浆液为准，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有3~5cm，防止漏振。
2. 表面振动器的有效作用深度，在无筋及单筋平板中约为20cm，在双筋平板中约为12cm。
3. 大面积混凝土地面，可采用两台振动器以同一方向安装在两条木杠上，通过木杠的振动使混凝土密实。
4. 振实倾斜混凝土表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证混凝土振实。

4.5.4混凝土养护

为了保证浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生的缩裂缝，必须认真做好养护工作。

4.5.4.1覆盖浇水养护

利用平均气温高于+5℃的自然条件，用适当的材料对砼表面以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。到一定高度使用高压水泵接管到楼层浇水养护砼。

覆盖浇水养护应符合下列规定：

• 1. 覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行。
  2. 混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。
  3. 浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。
  4. 混凝土的养护用水应与拌制水相同。
  5. 当平均气温低于5℃时，不得浇水。

大面积结构如地坪、楼板、屋面等可采用蓄水养护。贮水池一类工程可于拆除内模混凝土达到一定强度后注水养护。

4.5.4.2薄膜布养护

在有条件的情况下，可采用不透水、气的薄膜布（如塑料薄膜布）养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。这种养护方法的优点是不必浇水，操作方便，能重复使用，能提高混凝土的早期强度，加速模具的周转。但应该保持薄膜布内有凝结水。

4.5.4.3薄膜养生液养护

混凝土的表面不便浇水或使用塑料薄膜布养护时，可采用涂刷薄膜养生液，防止混凝土内部水分蒸发的方法进行养护。

薄膜养生液养护是将可成膜的溶液喷洒在混凝土表面上，溶液挥发后在混凝土表面凝结成一层薄膜，使混凝土表面与空气隔绝，封闭混凝土中的水分不再被蒸发，而完成水化作用。这种养护方法一般适用于面积大的混凝土施工和缺水地区。

4.5.4.4养护时间

在自然气温条件下（高于+5℃），对于一般塑性混凝土应在浇筑后10~12h内（炎夏时可缩短至2~3h），对于硬性混凝土应在浇筑后1~2h内，即用麻袋、芦席、草帘、锯末或砂进行覆盖，并定时浇水养护以保持混凝土具有足够润湿状态。

混凝土在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。

混凝土养护时间参考表

分 类		浇水养护时间(d)
浇筑混凝土的水泥种类	硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥； 矿渣硅酸盐水泥； 火山灰水泥、粉煤灰水泥； 矾士水泥	不小于7 不小于14 不小于3
浇筑混凝土 混凝土中掺用缓凝型外掺剂		不小于14

在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2以后，始准在其上来往行人和安装模板及支架。

4.5.5混凝土拆模

混凝土结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模。模板拆卸日期应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定。

4.5.5.1 整体式结构的拆模期限

1、不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除：

2、承重的模板应在混凝土达到下列强度以后，始能拆除（按设计强度等级的百分率计）：

板及拱：跨度为2m及小于2m 50％

跨度为大于2m至8m 75％

梁（跨度为8m及小于8m”） 75％

承重结构（跨度大于8m） 100％

悬臂梁和悬臂板：跨度在2m及小于2m 75%

跨度在2m以上 100%

3、钢盘混凝土结构如在混凝土未达到第2条所规定的强度时强行拆模及承受部分荷载，应经过计算，复核结构在实际荷载作用下的强度。

4、己拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，心须经过核算加设临时支撑。

• • 1. 混凝土质量检查和评定

4.5.6.1 混凝土施工中的质量检查

1、检查混凝土组成材料的质量，每一工作班至少两次：

2、检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次：

3、在每一工作班内，如混凝土配合比由于外界影响而变动时，应及时检查。

4、混凝土的搅拌时间应随时检查。

4.5.6.2 试块制作和强度检验

1. 试块制作

检查混凝土质量应做抗压强度试验。当有特殊要求时，还需要混凝土的抗冻性，抗渗性等试验。试块应用钢模制作。

（1）混凝土的抗压强度，应以边长为150mm的立体试件，在温度为20±3℃和相对湿度为90％以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经24b养护后确定。试件必须在浇筑地点制作。蒸汽养护的混凝土结构和构件，其试件应随同结构和构件养护，再转入标准条件下养护共28b。试验结果作为评定结构或构件是否达到设计混凝土强度等级的依据。

与结构构件同条件养护试件的强度，在不同温度，不同龄期达到的养护28b强度的百分比。

（2）实际施工中允许采用的混凝土立方体试件的最小尺寸应根据骨料的最大粒径确定，当采用非标准尺寸试件时，应将其抗压强度值乘以折算系数，换算为标准尺寸试件的抗压强度值。

允许的试件最小尺寸及其强度折算系统

骨料最大料径（mm）	试件边长（mm）	强度折算系数
≤30 ≤40 ≤50	100 150 200	0.95 1.00 1.05

（3）用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。检验评定混凝土强度所用混凝土试件组数，应按下列规定留置：

a、每拌制00盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得小于一次：

b、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次：

c、对现浇混凝土结构，其试件的留置尚应符合以下要求：

•••每一现浇楼层同配合比混凝土，其取样不少于一次：

••同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少一次。

每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。

一次连续浇筑的工程量小于100m3时，也应留置一组试件。此外，如配合比有变化，则每种配合比均应留置一组试件。

（4）试件强度试验的方法符合现行国家标准《普通混凝土力学检验试验方法》（GBJ81-85）的规定。

（5）每组三个试件应在同盘混凝土中取样制作，并按下列规定确定每组试件的混凝土强度的代表值。

A、取三个试件强度平均值：

B、当三个试件强度中的最大值或最小值之一与中间值之差超过中间值的15％时，取中间值：

C、当三个试件强度中的最大值和最小值与中间值之差均超过中间值时，该组试件不应作为强度评定的依据。

当对混凝土试件强度的代表性有怀疑时，可采用非破损检验方法或人建筑结构，构件中钻取芯样的方法，按有关标准的规定，对结构构件中的混凝土强度进行推定，作为是否应进行处理的依据。

认真做好工地试件的管理工作，从试模选择，试件取样，成型，编号以至养护等，要指定专门人负责，以提高试件的代表性，正确地反映混凝土结构和构件的强度。

4.5.6.3 外观检查及允许偏差

1．外观检查

混凝土结构构件拆模后，应从其外观上检查其表面有无麻面，露筋，裂缝，蜂窝，孔洞等缺陷情况，预留孔道是否畅通无堵塞，如有类似情况，应加以修正。

2．允许偏差

（1）现浇混凝土结构的允许偏差

项次	项 目		允许偏差
1	轴线位置：（1）墙、柱、梁 （2）剪刀墙		8 5
2	垂直度：（1）层间：5m及5m以下 5m以上 （2）全高		8 10 H/1000但不大于30
3	标高：（1）层高 （2）全高		±10 ±30
4	截面尺寸		+5 -8
5	表面平整（2m长度上）		8
6	预埋设施中心线位置： （1）预埋件 （2）预埋螺栓 （3）预埋管		10 5 5
7	预留洞中心线位置		15
8	电梯井	井筒长度对定位中心线	+25，0
		井筒全高垂直度	H/1000但不大于30

4.5.7 混凝土质量缺陷和防治

4.5.7.1 缺陷分类和产生原因

1、表面缺陷

（1）麻面

结构构件表面上呈现无数的小凸点，而无钢筋暴露现象。

这类缺陷一般是由于模板润湿不够，不严密，捣固时发生漏浆，不足，气泡未排出，以及捣固后没有很好养护而产生。

（2）露筋

露筋是钢筋暴露在混凝土外面。

产生原因主要是浇筑时垫块位移，钢筋紧贴模板，以致混凝土保护层厚度不够所造成。有时也因保护层的混凝土振捣不密实或模板湿润不够，吸水过多造成掉角而露筋。

（3） 蜂窝

结构构件中形成有蜂窝状的窟窿，骨料间有空隙存在。

这种现象主要是由于材料配合比不准确（浆少、石多），或搅拌不匀，造成砂浆与石子分离，或浇筑方法不当，或捣固不足以及模板严重漏浆等原因产生。

（4） 孔洞

孔洞是指混凝土结构内存在着空隙，局部地或全部地没有混凝土。

这种现象主要是由于混凝土捣空，砂浆严重分离，石于成堆，沙子和水泥分离而产生。另外，混凝土受冻，泥块杂物掺人等等，都会形成孔洞事故。

（5） 缝隙及夹层

缝隙和薄夹层是将结构分隔成几个不相连接的部分。

产生原因主要是混凝土内部处理不当的施工缝、温度缝和收缩缝，以及混凝土内有外来杂物而造成的夹层。

（6） 缺棱掉角

缺棱掉角是指梁、柱、墙板和孔洞处直角边上的混凝土局部残损掉落。产生原因主要是：

①混凝土浇筑前模板未充分湿润，造成棱角处混凝土中水分被模板吸去，水化不充分，强度降低，拆模时棱角损坏。

②拆模过早或拆模后保护不好造成棱角损坏。

2、外形规格不正和构件位移

（1）板面不平整

混凝土的厚度不均匀，表面不平整。

这种现象产生的主要原因是振捣方式和表面处理不当以及模板变形引起的。另外，混凝土尚未达到规定强度就上人操作，使板面出现印迹。

（2）变形

变形是指柱、墙、梁等混凝土外形竖向变形和表面平整度超过允许偏差值。

造成变形的主要原因是模板的安装和支承不好，或模板本身的强度和刚度不够，引起混凝土变形。此外，混凝土浇筑时不按操作规程分层下料，也会造成跑模或较大的变形。

（3） 构件位移

构件位指基础中心线对定位轴线的位移：墙、梁、柱轴线的位移：以及预埋件等的位移超过允许偏差值。

其产生原因有：模板及预埋件的支设和固定不牢固，以至混凝土振捣时产生位移：放线误差过大，没有及时校正、核对或调整等。

3、内在缺陷

（1）混凝土强度不足

产生混凝土强度不足的原因是多方面的，主要是由于混凝土配合比设计、搅拌、现场浇捣和养护四个方面造成的。

配合比设计问题：有时不能及时测定水泥的实际活性，影响了混凝土配合比设计的正确性；另外套用混凝土配合比时选用不当，同时对外掺剂量控制不准确，都有可能导致混凝土强度不足。

搅拌操作问题：任意增加用水量，配合比以重量折合体积比造成配比称料不准：搅拌时颠倒加料顺序及搅拌时间过短等，造成搅拌不均匀，以上均能导致混凝土强度的降低。

现场浇捣问题：主要是施工中振捣不实及发现混凝土有离折现象时，未能及时有效措施来纠正。

养护问题：主要是不按规定的方法、时间，对混凝土进行妥善的养护，以致造成混凝土强度低落。

（2） 保护性能不良

当钢筋混凝土结构的保护层被破坏或混凝土本身的保护性能不良时，钢筋会发生锈蚀，铁锈膨胀引起混凝土的开裂。产生这些情况的原因是钢筋保护层严重不足；或混凝土在施工时形成表面缺陷，在外界条件作用下使钢筋锈蚀。

其次是在混凝土内掺入了过量的氯盐外掺剂，造成钢筋锈蚀，致使混凝土沿钢筋位置产生裂缝，，锈蚀的发展使混凝土剥落而露筋。

4、混凝土裂缝

混凝土在浇筑后的养护阶段会发生体积收缩现象。混凝土收缩分干缩和自收缩两种。干缩是混凝土中随着多余水分蒸发，湿度降低而产生体积减小的收缩，其收缩量占整个收缩量的很大部分;自收缩是水泥量只有前者的1/5～1/10.一般可包括在湿度收缩内一起考虑。

（1）干缩裂缝

干缩裂缝为表面性的，宽度多在0.05～0.2mm之间。其走向没有规律性。这类裂缝一般在混凝土经一段时间的露天养护后，在表面或侧面出现，并随温度和湿度变化而逐渐发展。干缩裂缝产生的原因主要是混凝土成型后养护不当。表面水分散失过快，造成混凝土内外的不均匀收缩，引起混凝土表面开裂：事由于混凝土体积收缩受到地基或垫层的约束，而出现干缩裂缝。除此之外，构件在露天堆放，混凝土内外材质不均匀和采用泥量大的扮纫砂配制混凝土，都容易出现干缩裂缝。

（2）温度裂缝

温度裂缝多发生在施工期间。裂缝的宽度受温度影响较大，冬季较宽。夏季较窄。裂缝的走向无规律性，深进和贯穿的温压混凝土有很大的破坏，这类裂缝的宽度一般在0.5mm以下。

温度裂缝是由于结构降温过快，内外温差过大，受到外界的约束而出现裂缝。另外，采用蒸汽养护的预制构件，混凝土降温控制不严，降温过快，使混凝土表面剧烈降温，但受到肋部或胎模的约束，导致构件表面或肋部出现裂缝。

（3） 不均匀沉陷裂缝

裂缝多屑贯穿性的，其走向与沉降情况有关，一般与地面呈45°～90°方向发展，裂缝的宽度与荷载的大小有较大的关系，而且与不均匀沉降值成比例。

产生不均匀沉拜裂缝的原因是由于结构和构件下面的地基未经夯实和必要的加固处理，或地基受到破坏，使混凝土浇筑后，地基产生不均匀沉陷，另外，由于模板、支撑没有固定牢固，以及过早拆模，也常会引起不均匀沉降裂缝。

4.5.7.2 缺陷防治和处理

1、表面抹浆修补

（1）数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面，主要是保护钢筋和混凝土不受侵蚀，可用1：2～1：2.5水泥砂浆抹面修正。在抹砂浆前，须用钢丝刷或加压力的水清洗润湿，抹浆初凝后要加强养护工作。

（2）对于裂缝，应将裂缝附近的混凝土表面凿毛，或沿裂缝方向凿成深为15～20mm’宽为100～200mm的v形凹槽，扫净并洒水湿润，先刷水泥净浆一度，应用水泥净浆（厚2mm）和1：2.5水泥砂浆（4～5mm）交替抹压4～5层刚性防水层，涂抹3～4h后，进行覆盖，洒水养护。在水泥砂浆中掺入水泥重量1％～3％的氮化铁防水剂。可起到促凝和提高防水性能的效果。为使砂浆与混凝土表面结合良好，抹光后的砂浆面应覆盖塑料薄膜，并用支撑模板顶紧加压。

当表面裂缝较细，数量不多时，可将裂缝处加以冲洗，用水泥浆抹补。

2、细石混凝土填补

（1）当蜂窝比较严重或露筋较深时，应除掉附近不密实的混凝土和突出的骨料颗粒，用清水洗刷干净并充分润湿后，再用比原强度等级高一级的细石混凝土填补并仔细捣实。

（2）孔洞事故的补强，可在旧混凝土表面采用处理施工缝的方法处理，保持湿润72h后，用比原强度等级高一级的细石混凝土捣实。为了减少新旧混凝土间之孔隙，水灰比可控制在0.5以内，并掺水泥用量万分之一的铝粉，分层捣实，以免新旧混凝土接触面上出现裂缝。

4.5.8 混凝土施工措施

1. 钢筋混凝土中混凝土施工要求：

（1）钢筋混凝土保护层厚度：

名 称 部 位	板、墙mm	梁、柱mm
受力筋	20	25
构造分布、箍筋	10	15
与水、土地接触面	40	40

（2）新老混凝土接合面必须保持毛面，在后浇混凝土前必须清除杂物，洗净、湿透，再刷二度纯水泥浆后，立即浇捣混凝土。

（3）混凝土必须保证工作的连续性，运输道路畅通，吊车运转正常，如发生连续性停顿，超过二小时应作接缝处理。

（4）钢筋模板隐蔽工程验收条件应该几何尺寸准确，模板内无杂物，钢筋上无油污，模板缝隙、孔洞等予以堵严，对木模应湿润，不得有积水。

（5）混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m，浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填入50~100厚与混凝土内砂浆成份相同的同标号水泥砂浆。

（6）混凝土浇筑中，运输过程中均不能发生离析现象，如有离析现象须在浇筑前两次搅拌。当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振溜管使混凝土下落。

（7）浇筑混凝土应连续进行，万一必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。在降雨雪时不准露天浇砼，如确须浇，应采取有效措施，确保混凝土质量。

（8）在浇筑与柱、梁、板连成一体的混凝土，应在柱浇筑完毕后歇1~1.5小时再继续浇筑。如需留施工缝，可在梁、板与柱节点以下5~10cm处停留。

（9）在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，应及时采取措施进行处理。

（10）当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动问题，不得大于振捣器作用的半径的1.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋管、件、吊环等，振捣器插入下层不少于50mm。

2、材料质量要求

（1）材料供应商应具有资质及商品质保单。

（2）砼坍落度5~7cm。

（3）水泥选用425号普通水泥，石子选用5~40mm，其含泥量不得大于1%，石子细度模数2.3~3.0，含泥量小于2%。

3、砼浇注

（1）当采用滑槽时，用Ф48钢筋搭设支撑支架架空。

（2）安排专人操作、控制浇筑面。

（3）每个浇注点采用4台振捣棒。

（4）振捣时快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入间距300mm，呈梅花形布置并插入下层5~10cm。

（5）浇注时严禁随便加水。

（6）砼浇注时面积较大，虽然不厚，但底板有承台地梁等砼均采用一次性浇注，不留任何施工缝。

（7）平面上为了加快浇注速度，不使之产生施工冷缝，浇筑时采用分层、分条、分段，连续不断地薄层浇注施工。

（8）平面上砼采用斜面分层施工，每层厚度不大于20cm，严格按流水控制，保证上层砼复盖已浇好的下层砼时不超过砼初凝视间。

（9）混凝土浇筑时要做好标高控制，要求每5平方米设置一控制桩（距混凝土面300mm）浇筑时用小钢尺向下量。同时要是混凝土表面平整，为此要进行下一工序人工整平——振捣棒振平——滚杠整平——木抹子整平。

4、施工缝留置与处理

（1）施工缝均按设计图要求进行。

（2）所有砼表面必须凿除浮浆，露出石子，浇筑前洒水湿润后用与结构同级配水泥砂浆进行接浆处理。

（3）如浇注时不可抗拒原因必须设施工缝时，其位置在次梁（板）跨度1/3范围内。

（4）施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝。

5、砼的养护

（1）砼浇注后12小时即可进行养护。

（2）养护夏天草包覆盖，洒水养生，冬天或雨天采用塑料薄膜养护。

（3）养护时间一般为7~14天（抗渗混凝土必须养护14天）。

6、砼试块制作

每100m³不少于一组、每台班不小于一组。并备用一组试块。制作完要送保养室进行养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除的强度依据。

7、质量要求

（1）砼强度必须符合设计及规范要求。

（2）表面无蜂窝、麻面、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象。

（3）实测允许偏差必须符合规范要求，合格率在95%以上。

8、砼工程技术措施

（1）每次砼浇注时，如果因供料中断，则动用备用搅拌机拌制同等强度等级的砼连续施工。

（2）高温浇注时，初凝后要覆盖草包浇水降温。

（3）若发生爆模现象，则必须把散落在梁内和平台上的砼清除干净。

（4）搅拌机配备数量必须满足施工时的供应量。

9、外掺添加剂

（1）如果设计有要求，按设计掺入一定数量的粉煤灰，改善砼的和易性和可泵性，降低砼的水化热及减少砼的收缩。

（2）掺入一定数量的减水剂降低砼水灰比，改善砼的和易性及可操作性，同时起到混凝土缓凝作用。

（3）砼试块：除正常试块外，另应附加R3、R7、R28同条件养护三组试块，为及明了解砼强度增长情况提供数据，并且为现场施工要求（如拆模等）提供要求。

4.6脚手架工程

本工程采用落地双排外脚手。

4.6.1整体安排

根据现场的条件及现场的施工要求，采用Ф48×3.5钢管搭设双排脚手架,根据总平面图的布置和现场情况搭设上下斜道,脚手架按砌墙载要求搭设(墙面有装饰要求施工)。

4.6.2脚手架搭设

1、外墙脚手架用双排钢管脚手架,相邻立杆接头要错开,对接用一字扣连接,立杆垂直偏差不大于架高1/200,脚手架搭设超过施工砌体一步架。

2、搭设脚手架几何尺寸

立杆（纵向）不大于2m（横向）不大于1.5m。

里排立杆离墙面距离0.4m,小横杆间距不大于1.5m.

每孔高度:底层为2m,以上均为1.8m.

剪刀撑:直墙两端各一道,其余纵向每隔30m(或两跨间)一道,夹角45°——60°。外立杆搭设高出檐口1m，内立杆低于檐口1m。

与主体结构拉结（连墙杆）：每道三步四跨间，用双股8#铅丝锚固并设一道连墙杆。

3、在墙体折点处，立杆纵向间距不大于1.5m,小横杆间距不大于1.2m。

4、里脚手按砌墙荷载要求搭设，满常布置可作为楼板（屋面）底模支撑使用及钢结构网架安装时的施工面。

4.6.3搭设要求

• • 1. 脚手架搭设前要将基坑回填土夯实,并用C20混凝土将基础外侧3m范围内硬化,并设1%的斜坡,以利排水.
    2. 为了防止基础长期浸泡在水里,在其四周设置排水沟.
    3. 脚手架搭设前,根据立杆的纵向间距,横向设置通长的200mm宽的垫木,并在其上设150×150×10mm钢垫板.
    4. 立杆纵向间距1.5m,横向间距1m,其最里侧立杆距墙40cm。
    5. 大横杆间距为1.8m,第一皮横杆距地面400mm,第二皮距地面1.8m.
    6. 小横杆设在大横杆上,其间距0.75m,即每根立杆上一根,两根立杆中间一根,其距墙为10cm,外侧挑出不小于25cm.
    7. 搭设第一根立杆时,要长短间隔布置,以使钢管的接头错开.
    8. 脚手架的搭设顺序为:立杆——大横杆——小横杆——搁栅——剪刀撑——栏杆。
    9. 脚手架上满铺竹笆，并用8号铅丝将其与小横杆扎牢，施工操作面上靠墙部位要铺脚手板，脚手板要长向铺设，端头要伸出搁置点小横杆30cm，并要重叠搁置，没有重叠处要用铅丝将脚手板与搁置点扎牢。
    10. 脚手架每步外侧均须在外立杆里侧设置之不理1.2m高的栏杆,设置20cm左右的扫地板,防护拦杆要用扣件与立杆扣牢并在外侧设安全网。
    11. 脚手架每扇四步要在里立杆与墙面之间铺设通长的安全底笆，安全底笆下要架设二根搁栅，与挑出的小横杆用扣件扣牢，底笆与小横杆扎牢，每笆不小于4点。
    12. 材料的出入口即开口的两侧，里外两侧要用双根钢管，用扣件紧固，出入口井架开口处，在其外侧要搭设安全遮棚。
    13. 水平方向每个立杆间距，垂直方向2个步距要与墙体拉接，拉接用2根并联的10~12#铅丝，接结处的小横杆与建筑物之间加撑头。与建筑物顶紧，拉接时要避开窗框及门框部位，一端与立杆和小横杆交点相连，另一端通过墙体接在钢管上。
    14. 在脚手架必须断开时，以及非闭合型脚手架尽端处，该部位的连杆要加密设置，而且在断开及尽端截面上，上下步里外立杆之间要增设侧向斜撑。
    15. 脚手架最上部位拉撑连杆要加密，即水平方向每2个立杆间距，竖向每两层设一拉接点。
    16. 接接点必须在脚手架拆除时从上到下进行逐步拆除，如中途要拆除，必须经过施工负责人同意，并采取加固措施方能拆除。
    17. 拉接占要梅花形布置。
    18. 沿着脚手架两端和转角处起，在脚手架外侧面用斜杆搭成剪刀撑，从上到下循序连续设置， 斜钢管用长钢管与地面成45——60度夹角最下端斜杆与立杆交接点距地面不大于50cm，脚手架的搭设是将一根斜杆结在立杆上，另一根结在小横杆上，要用小扣件扣牢，剪刀撑的搭结不小于40cm，并用二只转向扣件锁紧。
    19. 脚手架四角要有接地保护装置及避雷装置。
    20. 脚手架搭设完毕要有有并人员检查合格后方可使用，在使用过程中要有专人管理负责检查、保养。

21．脚手架上方施工荷载不超过270Kg/m2。

4.6.4脚手架拆除

• 1. 脚手架拆除前要确认脚手架确实完成使命方可进行。
  2. 脚手架拆除要有警戒区，并派专人进行警戒。
  3. 拆除前，要将脚手架上的物件清理干净。
  4. 脚手架的拆除顺序与搭设顺序相反，并自上而下进行，不得采用踏步式拆法，不得上同时进行。剪刀撑腰先拆除中间扣件，由中操作人员往下进行传递。
  5. 拆下的扣件及杆件要分类堆放，用人工运到井架吊下，严禁高处下抛。
  6. 运到地下的杆件、扣件要分类堆放，妥善保管。

4.6.5安全要求

• • 1. 搭设脚手架要由经过安全教育的架子工进行,并经常进行体检，凡患有高血压、心脏病等不适合高空作业者，不得上架操作。
    2. 搭拆脚手架时，工人必须戴好安全帽，佩好安全带，工具零星配件要放在工具袋内，穿防滑鞋进行工作，袖口、裤口要扎紧。
    3. 搭设脚手架起步架，要设临时剪刀撑，临时抛撑，搭设时要按规定作好脚手架与墙体的拉撑工作和铺好脚手笆，同进设好坏安全网。
    4. 吊装物件要用专用的保险钓钩，钢管严禁单点起吊要堆谚平稳，并严格控制施工荷载。
    5. 搭拆脚步手架时如安全笆、杆件等未扣绑扎牢，或以拆开绑扎，不得中途停止。
    6. 遇有恶劣天气，影响安全施工时，不得进么高空脚手架搭设工作。
    7. 严禁在脚手架上拉缆风和设置起重把杆或搭设（挂）三角小平台。

8、严禁在脚手架上堆放钢模、木材及多余的物料等以确保脚手架畅通和防止超载。

4.7砌墙工程

4.7.1砖砌体填充墙的施工要求

A、填充墙的梁底、顶部，必须用砖块嵌紧砌实（可用斜砌法砌筑），不得于上面的梁板脱空，不得用砂浆封嵌。

B、240m砖墙，当墙高>3m时应在墙高中部位置设置一道压砖槛（厚60，2Ф8，S筋Ф6@300），当墙长超过4m而中间无横墙或柱拉结时，应设置墙厚度，长250的构造柱或角柱（配筋4Ф12，箍筋Ф6@200）。

C、墙身中的圈梁或压砖槛，在砖墙相互连接处，其钢筋应相互锚入35d，在与砼柱连接处，其钢筋应锚入柱35d（绑扎钢筋对应预埋弯入，砌墙时扳出压入墙体）。

D、在砖墙与钢筋砼柱连接处，应在砼柱内沿其高度预留砖墙拉结筋2Ф6@500，锚入墙体内1000。

E、对于厚度100的砖隔墙的门框两侧（除构造柱），用钢片网或钢筋网予以加固，墙面钉牢处宽500，其上下各端弯转300。

F、对于长度小于250的砖墙，应采用钢筋砼，每角附加1Ф12主筋，并用“U”型箍Ф6@200与钢筋砼墙拉结，锚固长度35d（即可按暗柱要求施工）。

4.7.2墙体砌筑施工操作工艺：

（1）墙体砌筑前，应先在基层上根据弹好线的位置上进行排砖，第一皮砖应排丁砖，窗间墙的位置尺寸应符合排砖模数，若不符合模数应用6寸头或丁砖排在窗间墙的不明显 部位进行调整，门窗口两边顺砖层的第一块砖应为6寸头（即180砖），各楼层排砖和门窗洞口位置应一致，第二层砖排放240厚的墙应按一丁一顺排放砌筑。

（2）砌砖时应根据墙类别和不同部位选砖，正面墙应选尺寸合格，棱角整齐，颜色一致均匀的砖砌筑。

（3）砌筑时先盘角，每次不得超过5层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符合。

（4）砌筑时，采用三一砌法，即一铲灰、一块砖、一挤揉的三一砌法，砖要砌得横平竖直，灰缝饱满，做到上跟线，下跟棱，左右相邻要对平，如采用铺浆砌法时，铺浆长度不得超过500mm，不得有游丁走缝，每五皮砖左右用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。

（5）砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆应在2h内用完，水泥混合砂浆应在3h内用完，不得用过夜砂浆，砌筑时，随砌随将灰舌头刮净，墙面用条帚清扫干净，水平灰缝和竖向灰缝厚度不小于8mm不大于12mm。

（6）内外墙转角应同时砌筑，内墙与外墙接触必须留斜槎（即踏步槎），槎长与高度比不得小于2/3，后砌隔墙、横墙和临时间断处留斜槎，有困难时，可留阳槎，并沿墙高500mm每120mm墙厚预埋一根φ6拉结筋埋墙内，每边不少500mm，且末端弯钩90℃。

（7）砌体表面的平整度垂直度，灰缝厚度及砂浆饱满度等均按规范规定随时检查和校正（砌体表面平整度垂直度校正必须在砂浆初凝前进行）。

（8）砌体中的工作段位置，宜设在构造柱或门口处，相邻工作段的砌筑高度差不得超过一层楼的高度。砌体临时间断高差不得超过一步脚手架的高度，临时施工洞口顶部宜设过梁。

（9）设计要求的预留洞口、管道、沟槽和埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋套管，宽度超过300的洞口应设置过梁。

（10）砌体施工时，楼面和屋面堆截不得超过楼板的允许荷载值，施工进料口处楼板下面宜采取临时加固支撑措施。

（11）砌筑外墙时不宜留脚手架眼，设置钢筋构造柱的墙体应先砌墙后浇柱的施工程序进行。

（12）构造柱与墙体的连接应砌成马牙槎，从每层柱脚开始，先退后进，每马牙槎沿高方向不宜超过300mm（应按四皮砖一个马牙槎），沿墙高每500mm设置2φ6拉结筋，每边伸入墙内不小于一米，不足一米的窗间墙应满墙铺设，预留出的拉结筋不得在施工中任意反复弯折，如有歪斜、弯曲，在灌筑前应校正达到准确位置，并绑扎牢固。

（13）不得在下列墙体部位留置脚手架眼

地下室外墙、过梁下与过梁成60°角的三角范围内及过梁净跨度1/2高度的范围内，跨度小于一米的窗间墙。砌体门窗洞口两侧200mm和转角处45mm的范围内，梁或梁垫下及其左右500mm范围内。

4.7.3控制质量措施：

（1）砌体工程必须双面挂线，控制墙面平整度、垂直度、水平灰缝平直度、砌体砌一米高时弹竖线控制游丁走缝。

（2）为保证砌体质量，首先保证材质，每购进一批砖均要进行试验，确保砖质符合设计及规范要求。

（3）严格控制砌筑砂浆的配料和搅拌，搅拌时按配合比计量配制搅拌，计量配制搅拌要设专人负责且作好司磅记录。

（4）提前把砖湿润，加强砌体的粘结度和灰浆饱满度。

（5）施工现场严格执行三检制度，当班及时检查，执行奖罚制度当场兑现。

（6）定点挂牌施工，加强工人素质教育，工程质量与工资奖金挂勾。

（7）组织各班组检查评比，以流动红旗为荣誉给班组荣誉奖。

（8）在施工过程中，砌体超过500高时，用水准仪抄平，弹好500高水平墨线，控制门窗和楼层的标高。

（9）在施工过程中，技术员旁站指导，质检员随现场检验把关，把问题处理在萌芽中，减少返工节约时间。

4.8装饰工程

4.8.1采用的标准

装饰工程施工做法及要求主要采用98ZJ001图集施工。

内墙、顶棚为混合砂浆粉刷，外刷仿瓷涂料面层。

外墙采用涂料外墙面和乳胶漆外墙面。

油漆为调和漆，外褐色和铝灰色。

4.8.2过程控制

1、内外装饰所用的材料，必须符合设计要求的材质标准，内外墙涂料（仿瓷涂料、丙烯酸外墙涂料）品种、质量、颜色 必须符合设计要求，并具有产品合格证。

2、施工：所有内外装饰工程必须先作样板间（墙），经验收达到优良标准后，依此为例再大面施工，例如：室内装饰先粉样板户（包括内墙面、顶棚、厨卫间等），样板户粉刷全部符合优良标准后，依次为比照，再大面积施工。外墙面先做样板墙，刷涂料，贴面砖，做完后经检验，各个环节施工 工艺符合要求后再大面积施工。

3、内粉刷冲筋在保证垂直度、平整度后尽量减少抹灰层厚度，内墙：天棚抹灰必须平整垂直，阴阳角方正、顺直、表面压光且不允许有空鼓现象，内墙面、阳角部位用1∶2水泥砂浆做60宽的护角，同时，楼梯踏步板下边的滴水线等细部处理必须到位，滴水线宽度1.2mm为宜，且应整齐一致。

（5）外墙面冲筋，上下应垂直、纵向应平整，阳台大角上下必须顺直，胀模砼凿掉，不因个别砼胀模，全部墙面粉刷，外墙面抹灰，木抹子槎平、槎光，不应用铁抹子压光，涂料批刷 时批干，砂纸打光后再涂两遍丙烯酸牙白色涂料。

4.8.3施工工艺

1、墙面抹灰施工工艺

（1）先检查墙面平整度和垂直度，大致决定抹灰厚度，作砂浆冲筋并以冲筋厚度进行底层抹灰。

（2）在墙面阳角用1：3水泥砂浆打出护角，高度不低于1.5m。

（3）阳角抹灰时，先将靠在墙角一面用线找直，然后在墙角另一面以靠尺为准，抹上砂浆。

（4）室内墙裙，踢脚板一般比罩面后的墙面凸出3—5mm，根据高度弹上线，并将线上部分用铁抹子切齐并修边。

2、顶棚抹灰施工工艺

（1）抹灰前应先将顶棚清扫干净，若是空心板还应用1：0.3：3水泥石灰砂浆勾板缝：抹灰前还应用清水润湿表面并刷素水泥浆一道。

（2）在四周墙上弹出水平线，并以此水平线为依据先抹顶棚四周，再圈边找平。

（3）抹灰时要用力压实，愈薄愈好。第二遍紧跟着底子灰用木抹子搓平。

（4）罩面灰两遍成活，第一遍薄抹，紧跟着抹第二遍，待灰稍干顺抹纹压平、压实、压光，不应有抹纹和气泡，接槎处应平整不露痕迹。顶棚与墙面相交，交线应是一条笔直的线。

3、面砖墙裙施工工艺

（1）墙面砖应先挑选，不准有色差，尺寸要统一，四角方正，平整光滑，在水中浸泡后取出凉干待用。

（2）镶贴前要试排，使接缝均匀，

（3）底子灰为1：3水泥砂浆，厚度为6—10mm，打底后3—4天即可镶贴。

（4）镶贴时要先弹线，画出皮数杆，找好平，并用混合砂浆贴灰饼。

（5）墙面砖要从下至上，从阳角处开始进行镶贴，最底下的一皮砖下口要放好垫尺板，面砖背面要满刮，1：1水泥砂浆或1：0.2~0.3：2~3水泥石灰砂浆，按挂线逐块贴，并用力按压，也可用小木锤或橡胶锤轻敲砖面，使之紧密给合，再用靠尺按灰饼靠平；收工前必须将面砖上的砂浆用棉纱擦净。

（6）面砖层层向上镶贴，每层砖缝须横平竖直，不平时垫平，其灰缝宽度不大于1.5mm，完工后应用白水泥擦平。

4、涂料施工工艺。

（1）墙面及顶棚基层清扫干净，并用腻子满批满打，直至平整光滑。

（2）涂料使用时必须一幢楼甚至一个小区用同期出厂批次的正品货，且现场配色要统一，以防出现色差。

（3）涂料在使用时必须充分拌匀。若变稠时应加入涂料的基料稀释而不可加水稀释，否则会产生色差，且易脱粉。

（4）涂料应三遍成活，标准是平整光滑，无划痕，无流淌，无凹凹斑痕，不脱粉，不脱色，雨后色泽鲜艳。

5、木门及楼梯扶手油漆施工 工艺。

（1）油漆前，应先将木门框和楼梯木扶手，进行基层处理，其表面的尘垢用刷子、刮刀清除干净，裂缝用腻子填补，表面的木丝、木刺也应清理干净。

（2）油漆工程施工时，施工环境应清洁干净，其环境温度不应低于10℃，当有大风或雨雾时不可施工，下遍油漆应在上遍油漆干燥后进行。

（3）木门及扶手油漆采用喷涂，喷枪与所喷表面的距离一般为200-300mm，喷枪与所喷表面应垂直，移动速度应保持稳定，且不可作弧形线路的移动，以保证涂膜厚度均匀一致。

6、楼梯栏杆等铁件油漆的施工工艺：

（1）油漆前应先行对金属表面进行清理，把锈皮、焊渣、毛刺用钢丝刷、砂布、铲刀、废砂轮刮擦干净，其油污可用汽油、苯类清洗，处理后再将面层清洗擦干。

（2）防锈漆及面漆应采用喷涂，其施工要求见前述。

油漆质量要求：

表1，混色油漆表面质量要求

项次	项目	质量要求
1	脱皮、漏刷、反锈	不允许
2	透底、流坠、皱皮	不允许
3	光亮和光滑	光亮均一致
4	分色裹楞	不允许
5	装饰线、分色线平直（拉5m线检查，不足5m拉通线检查）	偏差不大于2mm
6	颜色、刷纹	颜色一致，刷纹通顺
7	五金、玻璃等	洁净

表2，清漆表面的质量要求

项次	项目	质量要求
1	刷漏、脱皮、斑迹	不允许
2	木纹	木纹清楚
3	光亮和光滑	光亮足、光滑
4	裹楞、流坠、皱皮	不允许
5	颜色、刷纹	颜色一致、无刷纹
6	五金、玻璃等	洁净

4.9楼地面工程

楼地面均采用水泥砂浆楼地面，主要施工方法为：

（1）清理基层

将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物扫掉并洗干净，明显凹陷处应用水泥砂浆或细石砼垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干净。抹砂浆前1d浇水湿润，表面积水应予排除。

（2）冲筋、贴灰饼

根据墙面弹线标高，用1∶2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大约50mm见方，纵横间距为1.5m左右。有坡度的地面，应坡向地漏一边，如局部厚薄为10mm时，应调整其厚度或将高出的局部基层凿去部分。

（3）配制砂浆

面层水泥砂浆的配合比宜为1∶2（水泥∶砂，体积比），稠度不大于35mm，强度等级不应小于M15。使用机械搅拌，投料完毕后的搅拌时间不应小于2min，要求拌合均匀，颜色一致。

（4）铺抹砂浆

灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫浆，水泥浆（水灰比为0.4-0.5）一遍，随扫随铺砂浆。若待灰饼硬化后再铺抹砂浆，则应随铺砂浆随找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。

（5）找平搓毛

铺抹砂浆后，随即用刮尺或大杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度，抹时应用力均匀，并后退着操作。

4.10门窗工程

4.10.1本工程室内门采用木门，选用88ZJ601，主要施工方法为：门框安装：

（1）主体结构完工后，复查洞口标高，尺寸及木砖位置。

（2）将门框用木楔临时固定在门洞口内的相应位置。

（3）用吊线坠效正框的正侧面垂直度，用水平尺效正框冒火的水平度。

（4）用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上。钉帽要冲入框内1-2mm，每块木砖应钉2处。

门扇安装：

（1）量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度。确定门窗扇的高、宽尺寸，先画出中间缝处的中线，再画出边线，并保证缝宽一致四边画线。

（2）若门扇高、宽尺寸过大，则刨去多余部分，修刨时应先锯余头，再行修刨。

（3）若门扇高、宽尺寸过小，可在下边或装合页一边用胶和钉子绑钉刨光的木条。钉帽砸扁，钉入木条内1-2mm，然后锯掉余头刨平。

（4）试装门扇时，应先用木楔塞在门窗扇的下边，然后在检查缝隙，合格后画出合页的位置线，剔槽装合页。

门小五金安装：

（1）所有小五金必须用木螺丝固定安装，严禁用钉子代替，使用木螺丝时，先用锤钉入全长的1/3，接着用螺丝刀拧入。（2）门锁距地面约高0.9-1.05M，并错开帽头和边挺的榫头。（3）门拉手应位于门中以下，门拉手距地面0.9-1.05M。（4）窗风钩拉手位于窗框下冒头与窗扇下冒头夹角处，使窗开启后成90°角，并使上下各层窗扇开启后整齐划一。（5）装窗插锁时，应先固定插锁底板，再关窗打插锁压痕，凿孔，打入插锁。（6）小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠。

4.10.2窗采用塑钢窗，主要施工方法为：

（1）将不同型号、规格的塑钢窗搬到相应的洞口旁竖放，当有保护膜脱落时，应补贴保护膜，并在框上下边划中线。（2）如果玻璃已装在窗上，应卸下玻璃，并做好标记。（3）在窗的上框及边框上安装固定法，其安装应符合下列要求：检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安装固定片。安装时应先采用直径为43.2的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻螺钉M4×20拧入，严禁直接锤击钉入。固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150-200mm，固定出入间的间距应不大于600mm，不得将固定片直接装在中横框，中竖框的档头上。（4）根据设计图纸及窗扇的开启方向，确定窗框的安装位置，并把窗框装入洞口，并使其上下框中心线与洞口中线对齐。安装时，应采取防止窗框变形的措施。（5）当窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。（6）窗洞口内外侧与窗框之间缝隙的处理，用矿棉玻璃毡条分层填塞缝隙，表面留5-8mm深打密封胶。（7）窗玻璃安装：玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。

第五章 劳动力计划及主要施工机械计划

5.1各种劳动力用量情况(详见主要劳动力用量计划表)

序号	工种	数量	平均技术等级
1	砖瓦工	15	4.6
2	砼工	20	4.8
3	钢筋工	20	4.6
4	模板工	25	5.2
5	架子工	10	5.2
6	机械工	8	4.8
7	焊工	4	5.0
8	机修工	2	4.8
9	装饰抹灰工	20	5.2
10	油漆工	8	4.9
11	力工	20
12	木工	4	5.6
13	安全保卫员	4

5.2主要施工机械需用量计划

序号	名称	型号 规格	数量	备注
1	光学经纬仪	J-III	1台	开工时进场
2	水准仪	DZS-2	1台	开工时进场
3	物料提升机架	SMZ1.5T	2座	基础竣工进场就位
4	卷扬机	JJM-3	2台	供物料提升机动力基础竣工进场。
5	砼搅拌机	JZC-400	2台	开工时进场就位
6	砂浆搅拌机	HJ-325	2台	开工时进场就位
7	电焊机	BXL-135	2台	开工时进场
8	插入式振动棒	HZ-50	8套	开工时进场
9	挖掘机	W150	1台	开工时进场
10	钢筋调直机	TQ4/8	1台	开工时进场
11	钢筋截断机	GJ40	1台	开工时进场
12	对焊机	UN-75	1台	开工时进场
13	平板振动器	Z-75	4台	开工时进场
14	手推胶轮车		25辆	开工时进场
15	砂轮切割机	Y90-2	1台	开工时进场
16	木工圆盘锯	WJ-104	1台	开工时进场
17	淋灰机	FL-16	1台	粉刷前进场
18	蛙式打夯机	H20-10	2台	开工时进场
19	冲击式打夯机	HW-10	1台	开工时进场

第六章 降低成本、提高质量的合理化建议

保证工程质量是我们建筑行业施工人员的天职，降低成本，给国家和人民节约大量资金的使命是我们施工人员义不容辞的责任。为了保确程质量、降低工程造价，特采取以下技术措施。

6.1降低工程造价的建议

1、健全项目部组织机构，制订各种规章制度和各职职责，做到分工明确责任到人，在施工这程中，出现不正常现象有可追塑性。

2、各种原材料，在采购过程中，认真对供应商进行现场考察，严格按设计要求和业主规定的品种、规格，进行采购。主要材料进场，先对外观质量进行检验，进场后，按规范规定，现场监理取样，送试验室试验，经试验合格后方可使用，杜绝因材料不好造成返工浪费。

3、装饰材料：严格按设计要求和业主指定的品牌、规格进行采购，先进样品，样品经监理、业主检验认可后，按样品的质量，采购进场，进场时严格验收，并按规定抽样复试检查，不符合要求的材料不准进场使用，确保材质达到施工一次成优。

4、成品、半成品材料，例如：水、电材料、电气设备、水卫配件等，均要严格按设计要求和业主规定的品样，规格进行采购，先提样品，经监理、业主认可后，采购进场，进场时，由监理验收检验，杜绝不合格材料场使用。

5、制定工作计划，一周计划一次，在施工过程中严格按计划进行施工、节约工时，保证工期，克服盲目指挥造成的窝工、返工造成的时间、材料的浪费。

6、严格落实一切规章制度，按各职职责进行考核，加强管理人员的责任心，工资、奖金与职责规章制度挂勾，严格执行重奖、重罚当场兑现。

7、加强安全教育，确保文明施工，杜绝一切工伤事故，减少不必要的开支。

8、运用QC活动方法，采取PDCA循环措施，找出差距，制度纠正措施，来提高工程质量和工期，为降低成本来奠定基础。

9、加强施工现场管理，做到傍站监督指导，使工程质量一次到位，减少维修工时，节约工时资金的开支。

6.2提高工程质量建议

1、健全质量保证体系，制订各种规章制度，划清各职责任，分工明确，相互配合，使各个分项工程，各个工种，材料，在施工过程中，均有对口的管理，不因出现混乱现象造成返工，影响工程质量。

2、管理人员严格熟悉图纸，领会设计意图，在施工过程中，严格按图施工，不盲目指挥，减少工序混乱，影响质量。

3、严格三检制度的落实，每个分项工程要自检、互检，转入下道工序前进和交接检不合格不进行下道工序。

4、组织工程质量全面检查，推先质量先进标兵，每周检查评先一次，依流动红旗的方法，促进工程质量步步提高。

5、提倡奖罚制度，在每周检查评比时，质优者奖，质劣者罚，当场兑现。

6、执行例会制度，每周例会一次，计划本周工作计划进度，质量要求，汇报上周的完成情况和存在的质量缺陷，并提出纠正和预防措施。

7、严格要求，各工号，有足够的现场管理人员，所有的管理人员要配戴胸卡标志，做好现场傍站监督指挥工作，把一切工程质量隐患萌芽，取消在施工过程中。

8、严把隐蔽工程验收关，所有隐蔽工程不验收不]进行下道工序，杜绝一切质量隐患。

9、严把分项工程的施工试验，应试验的分项工程，应按规范进行逐步试验，做到上一步试验不合格，下一步工序不施工的原则，杜绝不合格分项和使用缺陷。

6.3强化技术资料管理，提高工程质量

6.3.1确保工程整体质量，技术资料必须保证质量、它是工程建设及竣工交付使用的必备条件，也对工程质量的好坏起着预防和把关作用。

6.3.2建立建全技术资料管理制度，在资料核查表中必须由项目经理签字，使其了解资料情况及资料员本身的水平，并使其对资料员起到督促学习，竞争上进的作用，进而达到资料员应有的技术水平。

6.3.3坚守岗位自觉性，项目经理对资料员实行考勤制度，技术部对资料实行换岗制度。

6.3.4定期召开会议,针对资料 的共性问题,提出预防及解决办法,每日坚持评比一次,实行奖罚制度,以增强各资料员和责任心。

6.3.5加强思想教育,使其从根本上认识到技术资料对质量的重要性，以及对企业社会荣誉的影响。

6.3.6技术规范及规程项目部全套配购，以备资料员学习查阅，技术部也将各工种、各工序操作技术要求编制成册，供工地参考。并根据南阳市建委资料汇编要求，收集整理一套完整的典型技术资料，形成样本打印成册，发给资料员，随时参照查找。

6.3.7公司每月对项目部技术资料进行一次检查，并进行评比，排出名次，找出差距，取长补短，罚劣奖优，鼓励先进，督促落后。

6.4加强现场材料管理，降低成本提高效益

6.4.1详细制定施工现场材料管理制度,推行奖惩机制,明确责任,落实任务.

6.4.2制定施工现场 保管员,门卫岗位责任制,签订材料管理责状.

6.4.3分头把关,严格负责,将各班组的经济利益与材料管理直接挂钩,进行政绩、业绩考核.

6.4.4将进入现场 的钢模、钢管、竹笆、码方成垛 ，标牌管理，钢扣件、卡子、成袋存放，每天完工后袋袋计数入库。

6.4.5项目管理人员夜间巡查，杜绝盗、埋、损坏现场发生。

6.5实施目标管理，提高砖混结构砌筑质量

6.5.1建立目标管理系统，找出影响砌筑质量的原因，制定切实可行的措施，实施目标管理。

原 因	措 施	目 标
砖质量差	(1)进场后必须提供砖合格证及检测报告.(2)砖到场后及时进行二次检测.	严禁不合格砖进场
墙体垂直度超标点多	(1)确保瓦工每人一把靠尺(2)"三检"中发现不合格点墙,及时纠正	分项实测合格率不小于10%以上
墙体十皮砖累计偏差超标点多	(1)由施工人员.技术人员统一皮数杆尺寸(2)操作人员严格按规定尺寸进行操作	单项实测合格率不小于90%
预留构造柱上截面超标点多	严格控制预留构造柱截面尺寸大小不超标	偏差尺寸控制在±10mm以内
墙体平直度超标点多	(1)240墙一律双面挂线(2)落实"三检"制度	单项实测合格率不小于10%以上
职工培训时间少	制定企业培训计划,进行全员的质量意识及规范学习	每月确保两小时进行规范或操作规程观摩
砂浆饱满度不足	(1)严禁干砖上墙(2)采用"三一"砌法(3)控制砂浆合易性	砂浆饱满度不小于80%
墙体接槎效果差	(1)留置接槎位置要正确(2)严禁留阴槎(3)外墙转角留踏步槎	接槎平顺每个接槎部位透亮,缺陷不超过五个
墙与构造柱不设马牙槎	墙与构造柱均采用马牙槎	马牙槎先退后进,确保柱面不偏不缩
拉结筋设置不规范	(1)墙体拉结筋一律用2φ6@500 (2)拉结筋总长大于1000mm	严禁出现超过八皮砖不设拉结筋现象

• 1. 确保农忙、雨季、冬季施工措施

7.1农忙季节正常施工,保证工期措施

通过施工计划网络图可以看出，该工程农忙正好主体完成，已进入内外粉刷阶段，恰好错过主体屋面施工用人高峰时期。按我公司专业工种施工的特点（瓦工砌墙，砼工浇筑，钢筋工制作、绑扎钢筋，模板工支模，抹灰工负责内外装饰粉刷，油漆工负责内、外墙涂刷及油漆，水电队负责安装，专业施工），针对本工程安排如下：

7.1.1我公司抹灰施工专业队，有本公司内部人员和聘用外地人员两部分组成，公司内部人员是在册人员，在农忙时，从各分公司任意相互调动，也可以相互穿叉施工，外聘人员大部分是南方人，南方与我们当地的农忙时间是相互错开的，外聘抹灰专业队，容易安排施工。

7.1.2农忙季节施工采取如下措施

1、劳动定额调整：在平常施工 的劳动额基础上，上调20%工资奖励工人，提高农忙季节施工人员积极性。

2、农忙季节针对各个工种（例如水电队配合施工安装）从我公司内部各个分公司进行相互调整调动，充实施工力量。

3、内部在册职工在农忙时，制订按出勤加奖励的办法，调动工人积极性，确保工程工期和质量。

4、项目部早计划农忙时各工种施工人员需用量，上报总公司，总公司工程部负责人员调配工作，妥善安排，保证足够的施工人员来保证工期。

7.2雨季施工措施

通过施工计划网络图，可以看出，本工程雨季已基本竣工，为防止施工期间下雨，为了有计划的准备，保证工期和施工质量，防止下雨影响施工进度，制订以下措施：

7.2.1施工场地：在基础、地下室主体完成后，抓紧时间作地下室外墙防潮施工，抓紧室外回填土施工，预防基坑因下雨积水。

7.2.2基础回填土做完后，在建筑散水坡以外（即外墙脚手架外处）做排水沟，排出施工场地雨水，防止地下室、基础受潮湿影响质量。

7.2.3施工场地：（基础回填土完成后）进行全面硬化，确保阴雨天场内干净，运输畅通。

7.2.4需要防水防潮的物资，如水泥、钢材、木制品和其它成品、半成品做好防雨防潮措施，该入库的入库，该进棚的进棚，该覆盖的覆盖，确保物资材料不受损失，钢材受潮生锈。

7.2.5主体工程竣工经验收后，抓紧屋面工程施工，预防雨天影响室内粉刷。

7.2.6搭设物料提升防护架，外脚手架时，所有竖杆底部采取垫板措施，预防雨水渗湿土层，使脚手架防护架倾斜。

该工程通过施工计划网络图看出，冬季施工正逢基础结构工程和下部分主体工程，我公司将依据南阳地区的季节性变化和多年冬季施工经验，制定切实可行的质量保证措施，确保冬季施工顺利进行。

7.3冬季施工措施

7.3.1砌体工程

砖砌体不得使用浸水后已冰冻的砖块,不得使用已冻结的石灰膏和有冻块的砂子,对石灰膏、砂子上的冰雪应清扫干净后使用，砂子冰块小而多者，应重过筛后使用。

7.3.2冬季用砖湿水不宜过多，湿水过多的砖砌在墙体上，夜晚砖本身会融冻，造成砖墙膨胀，墙体裂缝。

7.3.3现场堆放砂子要用干草袋覆盖，防止含水量大的砂子形成冻块或砂子本身上结冻，不宜使用。

7.3.4冬季施工，砌筑砂浆应增外加剂，且外加剂品种、掺量要准确，砂浆应随拌和随使用，不宜有积灰，当天的砂浆当天用完，如有剩余砂浆，用塑料薄外加干草袋覆盖，预防夜晚冻结。

7.3.5温度在零度或以下时，砌筑的墙体，下班后应加草袋覆盖保温。

7.3.6砌砖工程早上上班时，应先把原墙上的冰霜清理干净后，再开始砌筑，免除接槎处有冰霜隔离，导致水平缝粘结不牢。

砼工程：

1、冬季施工砼时，其配合比和增加外加剂应准确，外加剂的品种应符合钢筋混凝土使用外加剂的规定，对钢筋有腐蚀的外加剂不允许掺入含有钢筋的砼中。

2、冬季拌和混凝土时，应严格控制水灰比，掌握坍落度适应砼浇筑时需要。

3、冬季搅拌混凝土时，不允许使用有结冻的砂子和碎石，有积雪和霜的碎石、砂子，清扫干净后使用。

4、砼浇筑后应及时覆盖保温，有必要时，应洒热水养护，洒水后继续覆盖保温。

5、冬季施工的砼拆模，应根据浇筑时取样与构件同条件养护的试块，试验强度等级，确定拆模时间，不允许过早拆模影响结构质量。

6、气温在零度以下的砼构件，不应洒冷水养护，可采用塑料薄膜覆盖在砼面上，外盖草袋保温，保持水分不外散，防止砼脱水。

安全施工：

1、在冬季施工，应特别注意安全，因天气冷，工人穿衣厚，行动不灵便，很容易出现工伤事故，所以在上班前，作好安全教育活动，增长职工安全知识和安全意识及自保意识。

2、上班时，先打扫脚手架上的冰、雪、霜，预防滑动，出现不安全事故。

3、工人使用各种工具、材料，要轻拿轻放，注意碰撞，作好自身防护。

4、抓好职工劳保福利，做好职工防冻防寒工作，备齐劳动保护用品，防止冬季施工冻烂职工手脚，影响职工正常上班，延误工期。

为了确保达到省级文明工地这一目标，我们结合本工程的特点，并根据历年的施工实践制定了一整套技术组织措施。

第八章 确保工程质量的技术组织措施

8.1质量保证措施

8.1.1质量检查组织机构

指挥长

项目经理

质量工程师

项目总工程师

钢筋工

试验员

土建队

木

工

安全文明施工员

质检员

技术员

资料员

施工班组

8.1.2质量检测程序

项目	质量标准	检查方法
土 方 工 程	条基、基坑、基槽和管沟通基底的土质，必须符合设计要求，并严禁扰动。	观察检查和检查验槽记录。
	填方的基底处理必须符合设计要求和施工规范的规定。	观察检查和检查基底处理记录。
	填方和条基、基坑、基槽、管沟的回填，必须按规定分层夯实。取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm3,且不应集中。	观察检查和检查取样平面图及试验记录
	标高：条基、基坑、基槽、管沟通允许-20mm；挖方、填方、场地平整允许±30mm	用水准仪检查
	长度、宽度（由设计中心线向两边量）允许+100mm，边坡坡度不允许偏差（不应偏小）	用经纬仪、拉线和尺量检查
模 板 工 程	模板及支架必须具有足够的强度、刚试验和稳定性；其支架的支撑部分有足够的支承面积，如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施	对照模板设计，现场观察或尺量检查
	模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施，模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积不应大于1000cm2，模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积不应大于400cm2。	观察和尺量检查
	轴线位移允许偏差±5mm，标高误差允许偏差±5mm，每层垂直试验允许偏差±3mm。	用水准仪拉线和尺量、托线板检查

项目	质量标准	检查方法
模 板 工 程	截面尺寸：基础允许偏差±10mm，柱、墙、梁允许偏差+4mm或-5mm。	用尺量检查
	相邻两板表面高低差允许偏差±2mm，表面平整度允许偏差±5mm，模板接缝宽度应不大于1.5mm。	用直尺、楔形塞尺检查
	预埋管、预留孔中心线位移允许偏差±3mm，预留洞中心线位移允许偏差±10mm，截面内部尺寸允许偏差+10mm	用拉线和尺量检查
钢 筋 工 程	钢筋的品种、质量规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。	检查出厂质量证明和试验报告，观察和尺量检查。
	钢筋的表面应保持清洁，钢筋焊接接头、焊条、焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。	观察、检查出厂质量证明和试验报告
	绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扣的10%，且不应集中，弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度不小于规定值。	观察和尺量检查
	受力钢筋的间距允许偏差±10mm，排距允许偏差±5mm，箍筋、构造柱间距：焊接允许偏差±10mm，绑扎允许偏差±20mm。	尺量检查
砼 工 程	砼所用的水泥、水、骨料、外加剂、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合GB50204-92规范及有关规定。	检查出厂合格证、施工记录或试验报告

项目	质量标准	检查方法
砼 工 程	评定砼强度的试块，必须按J107-87规范的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合该规范第5.3.3条规定。	检查标准养护龄28d试块强度 试验报告
	本工程做到无孔洞、无主筋露筋、无缝隙夹渣层。	观察检查
	标高允许偏差±5mm，表面平整试验允许偏差±8mm 。	水平仪和靠尺、塞尺量
	预留孔中心线位置偏移允许偏差±5mm，预留孔中心线位置偏移允许偏差±15mm	用直尺、楔形塞尺检查
	预埋管、预留孔中心线位移允许偏差±3mm，预留洞中心线位移允许偏差±10mm，截面内部尺寸允许偏差+10mm。	用尺量
	基础轴线位移允许偏差±15mm，基础截面尺寸允许偏差值：-10mm~+5mm	经纬仪或拉线和尺量检查
砌 体 工 程	砖的品种、标号必须符合设计要求，砂浆品种符合设计要求，强度符合GBJ203-83规范要求。	观察检查和检查出厂合格证或试验报告
	错缝：砖柱、垛无包心砌法，窗间墙及清水墙面无通缝，混水墙每间（处）无三皮砖的通缝	观察或尺量检查
	外墙转角处严禁留直磋，其它允许留置的临时间断处留磋的做法必须符合GBJ203-83规范要求	观察检查
	接磋：接磋处灰缝密实，砖、缝平直，每处接磋部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过五个。	观察或尺量检查
	砌体水平灰缝砂浆饱满度不小于80%，水平缝平直度允许偏差±10mm，厚度（10皮砖累计）允许偏差±8mm	用观察、尺量、百格网检查

8.2分部分项的质量管理过程关健工序控制

8.2.1钢筋工程质量控制点

抽样复试

施工员、试验员

出厂合格证

施工员、材料员、资料员

挂牌

材料员

检查型号、规格、尺寸及表面

施工员、材料员、质量员

2、柱筋电渣焊

垂直偏位检查

施工员、技术员、质量员

接点错开检查

施工员、技术员、质量员

定位检查

材料员

焊接点（搭接点）

施工员、技术

员、质量员

外面质量

施工员、技术

员、质量员

试样检查

施工员、技术

员、质量员

3、柱梁钢筋绑扎

绑扎数量

施工员、质量员

弯钩135°

施工员、质量员

排距位置间距

技术员、施工员、质量员

保护层垫块

施工员、质量员

锚固长度

施工员、质量员

钢筋搭接位置

施工员、质量员

4、板筋绑扎

保护层垫块

施工员、质量员

间距排距

施工员、质量员

锚固长度

施工员、质量员

8.2.2模板工程质量控制点

质保书

施工员、材料员、资料员

外观检查

施工员、材料员、资料员

涂脱模剂

施工员、质量员

侧面刨光

施工员、质量员

2、模板支撑

轴线、限位、找平

施工员、质量员、技术员

螺栓支撑

施工员

形状尺寸接缝

施工员、质量员

预留洞口

施工员、技术员

平整垂直

施工员、质量员

1. 拆模

调换修整

施工员、材料员

清理堆放

施工员、材料员

拆模令

项目工程师

8.2.3砼工程质量控制点

1、准备阶段

浇水湿润

施工员

清除杂物

施工员

预检

施工员、质量员、技术员

水泥质保书

施工员、材料员

级配复核

级配员

浇捣令

施工员、质量员、技术员

项目工程师

2、浇捣阶段

坍落度测试

级配员

试块制作

试验员

控制程序及要领

质量员、施工员、材料员

养护检查

施工员、质量员

二次抹平检查

施工员、质量员

8.2.4装饰抹灰工程质量控制点流程图

砂浆冲筋

施工员

出灰饼

施工员

墙面平整度检查

施工员、质量员

弹基准线

施工员、技术员

施工员

踢脚线强度

施工员、

质量员

面层抹灰

施工员、质量员

底层抹灰

施工员

水泥砂浆护角线

施工员

第九章 确保工期的技术组织措施

9.1依据方案中总进度为基础，计划为龙头，抓好关键工作；工期为日控制，实行长计划，短安排，通过 周、日计划内的布置和实施，加强调度职能，定期召开现场分析会，制定措施，加强调度职能，定期召开现场分析会，制定措施，解决问题，维护计划的严肃性，实现施工目标 。

9.2整个施工区域 现场条件，及环境地无干扰，可以在不影响环境前提下，可按规定进行夜间施工。

9.3根据本工程特点，各施工段之间根据地工序顺序，合理组织平行流水，立体交叉作业 ，按照施工网络计划的要求，抓住关键线路，、土建、水电、装饰合理安排工序，科学穿插施工。

9.4我们决定委派具有国家级项目经理资质，有数十年现场施工经验的同志担任本工程项目部经理，同时由其组成项目班子人员，包括具有国家建筑项目级项目经理任副经理，技术负责人的强有力项目班子来实施本工程的施工任务，项目经理管理人员均持有关专业证书上岗。

9.5投入充足的机械设备和周转材料，投入砂浆，砼搅拌机、铲车、卷扬机、电焊机、物料提升机、钢筋制作等机械和一大批钢管、模板，以充足的机械设备 和周转材料，确保工程顺利施工。

9.6加强过程控制，对材料、工序、安全严格把关，实行“四 防”管理，防被动、防隐患作业，使工程顺利进行。

9.7根据本公司制定的施工进度计划表，报清业主，监理审批后按进度严格实施。

9.8执行定期施工进度 协调会制度，每次会议召开之前，应提前做好书面的计划协调的准备内容，以及建议方案和解决措施，准时参加由、监理、公司召开的施工进度协调会。从而确保施工进度计划能够顺利实施。

9.9根据本工程审批的施工总进度计划，我们将发挥本公司的施工管理优势，全力以赴配备好人力，物力等资源，取消节假日，休息日，并根据施工多接的实际情况，可采用两班施工制来缩短工期，从而保证各种施工 工序不受影响，确保工期目标顺利实施。

第十章 确保安全、文明施工的技术组织措施

为了确保达到省级文明工地这一目标，我们结合本工程的特点，并根据历年的施工实践制定了一整套技术组织措施。

10.1确保安全施工的组织体系

10.1.1安全保证体系

指挥长

项目经理

项目技术负责人

施工员

安全员

质量员

土建施工队安全员

装饰施工队安全员

安装施工队安全员

各作业队班级安全员

10.1.2安全责任

1、项目经理为安全施工的总现任人。

2、分管生产的项目副经理对安全施工直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度。

3、分管技术的项目副经理负责组织安全技术措施的编制和审核，安全技术的交底和安全技术教育。

4、施工员对分管施工范围的安全施工负责，贯彻落实各项安全技术措施。

5、工地设专职安全管理人员，负责安全管理和监督检查。

6、各专业人员都有岗位的安全职责。

7、每个施工人员亦有安全职责。

10.1.3安全教育

安全教育分为一般性安全教育和安全技术交底两个阶段。

1、安全教育

（1）工程项目经理、施工现场施工员、安全员经安全岗位培训，考核合格，持证上岗。

（2）新工人进入施工现场前完成三级教育（安全基本知识、法规、法制教育，现场规章制度和遵章守纪教育，本工种岗位安全操作及安全制度纪律教育）。

（3）施工现场作业人员安全教育（进场安全教育，节假日前后安全教育，季节性安全教育）。

（4）特种作业人员经安全教育，持证上岗。

2、安全技术交底

施工员在安排生产任务的同时，结合分部、分项施工特点，实施安全技术交底，操作人员签证认可，并保持记录。

10.1.4安全设施验收

施工现场的安全设施搭设完毕以后，经验收合格挂牌后方可投入施工使用。

10.1.5安全检查

1、每月一次全面安全检查，由工地各级负责人与有关业务人员实施。

2、每旬一次例行定期检查，有施工员实施。

3、班组每天进行上岗安全检查，上岗安全交底、上岗安全记录和每周一次的安全讲评活动。

4、在节假日前后、汛期、高温季节组织施工用电、防汛、和高温的专项安全检查。

10.2确保安全施工的技术措施

脚手架的防护

1、基础

（1）脚手架基础采用垫块绑扎扫地杆。

（2）各类金属脚手架加设接地装置。

2、材质

（1）钢管、角铁、扣件、螺栓的质量符合规范要求。

（2）不使用锈蚀、滑牙和有裂缝的金属构件。

（3）不使用枯脆、单径、破损散边的竹片底笆。

（4）不使用锈蚀铁丝作拉结和绑所敷料。

3、纵距、横距和步距

（1）脚手架纵向距2米。

（2）脚手架横向距1.2米。

（3）脚手架小横杆里端距离墙面10cm，外端挑出25cm。

（4）阴、阳墙角处里立杆距墙的尽端不大于cm。

4、软硬拉结

（1）各类拉结、支撑点符合规范要求。

（2）软拉结双股并联，不拉结在窗框、水落管和锈蚀的金属预埋件上。

（3）硬拉结与脚手架立里杆连接点不采用电焊焊接。

5、搭接

钢管脚手架剪刀撑、斜撑搭接长度不小于0.4m，且不少于两只扣件紧固。

6、验收

（1）脚手架有分部、分段按施工进度的书面验收。

（2）各种脚手架在验收合格后挂牌使用。

（3）扣件的扭力矩，按规范要求测试，抽点验收。

7、安全网搭设

（1）里脚手砌外墙，要沿墙外架设安全网，使用于多层建筑的外脚手架也需张设安全网，以确保施工安全。

（2）安全网是用直径9mm的麻绳、棕绳或尼龙绳编织的，一般规格为宽3m，长6m，网眼5cm左右，每块支好的安全网应能承受不小于1600N的冲击荷载。

（3）架设安全网时，其伸出宽度应不少于2m外口呆高于里口，两网搭接应扎接牢固，每隔一定距离应用拉绳将斜杆与地面的锚桩拉平，施工过程中要经常对安全网进行检查和维修，必须严禁向安全网内扔进木料和其他杂物。

（4）安全网要随楼层施工进度逐步上升，建筑物除这一道逐步上升的安全网外，尚应在下面隔3~4层的部位设。

10.3安全施工过程控制

10.3.1基础阶段的施工安全措施

（1）脚手架周边防护栏杆的搭设必须稳定、牢固。

（2）材料选用Φ48钢管、扣件连接，紧固力矩4.5~5kg.m。

10.3.2.1钢筋施工

（1）钢筋断料、配料等工作在地面进行，不在高空操作。

（2）搬运钢筋注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电器设备，防止碰撞发生触电事故。

10.3.2.2模板施工

（1）撑模拆模时，不使用腐烂、跷裂、暗伤的木质脚手板，亦不使用5×10cm的木薄板作立人板。

（2）不在脚手架上堆放大量模板等材料，并严禁将模板支撑在脚手上。

（3）支撑模板时，木工保管好随身带的工具，如中途停歇就将搭头及支撑钉牢，拆模间歇时将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，以防坠落伤人。

（4）拆模板一次拆清，不留无支撑模板，拆下的模板及时清理，堆放整齐。

10.3.2.3混凝土施工

使用振动机前检查电源电压，漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，振动机移动时，不硬拉电线，不在钢筋及其它锐利物中拖拉，以防割破拉断电线，而造成触电伤亡事故。

10.4确保安全的一般性措施

10.4.1施工机械的管理

1、资料管理

建立施工现场的机械设备使用台帐，该项工作是现场施工管理中必不可少的内容，以检测机械设备在施工现场的安全运行是否处于受控状态。

2、使用和维护

为保障机械设备在现场安全运行，首先是机械设备方确保以完好的机械设备提供给施工现场使用，带病的机械设备及缺少安全装置或安全装置失效的机械设备不得进入施工现场。

10.4.2施工用电安全

1、一般规定

（1）现场施工用电采用三相五线制，配电箱设置总开关，同时做到一机一闸一漏电保护器。

（2）照明与动力用电分开，插座上标明设备使用名称。

（3）电缆线及支线架空或埋地，架空敷设采用绝缘子，不直接绑扎在金属架上，并严禁用金属裸线绑扎。

（4）施工现场的设备设施有有效的安全管理制度现场电线电气设备设施有专业电工经常检查整理，发现问题立即解决。

（5）电力线和设备选型按国家标准限定安全载流量。

（6）所有电气设备和金属外壳具备良好的接地的接零保护，有的临时电源和移动电具装置有效的二级漏电保护开关。

（7）十分潮湿的场所使用安全电压，设置醒目的电气安装标志，不使用无有效的安全技术措施的电气设备。

（8）电线和设备安装完毕后，由动力部门会同安全部门对施工现场进行验收，合格后方可使用。

（9）经常对职工进行电气安全教育，未经考核合格的电工、机工和其他人员一律不准上岗作业。

2、安全保证措施

（1）电缆线沿围墙一周用绝缘子架空，隔20~40m设一个100A的施工电箱。

（2）临时施工用电由管道井架设线架用绝缘子固定接入。在每个施工段配置一施工电箱，所使用的配电箱采用符合JGJ46-88规范要求的铁壳标准电箱，配电箱电气装置做到一机一闸一漏电保护。

（3）电缆的接头接入接线盒并附在墙上，接线盒内能防水、防尘、防机械损伤并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。

（4）开关箱的电源线长度不大于30m，并与其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m。

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工程竣工资料制作软件：首家基于word平台开发的资料软件，具有简单易用、功能强大、性能稳定等特点，涵盖了施工工程过程中技术文件、质量验收资料、质量保证资料、工程管理资料、监理资料和安全资料等各类文件、表格的编制和管理。适用于工程中各方主体的相关人员使用，如工程资料员、监理工程师以及工程文件整理、归档单位的工程竣工资料管理人员等。 嘉意德资料软件表格样式齐全，操作简便！是全国版本最全的资料软件主流品牌，共有70多个各地方版本及行业版本，如公路资料、电力资料、节能资料、水利资料等。

施工安全验算软件：含脚手架、模板、用水用电、塔吊、基坑支护、钢筋支架、结构吊装、混凝土工程、降排水等九大模块。是现场安全管理必不可少的软件之一。软件将施工安全技术和计算机科学有机结合起来，符合施工现场特点和要求，依据有关国家规范和地方规程，根据常用的施工现场安全设施类型进行计算和分析，为施工企业安全技术管理提供了便捷的计算工具。同时生成规范化专项方案计算书，为施工组织设计的编制提供了可靠的依据。

标书制作与管理软件：是一个集标书制作与标书管理功能于一身的招投标软件，用于快速编制各类标书和施工组织设计。内置模板源自建设系统各大企业的实际工程，设计水平高、文字素质好。庞大的素材库包含工业、民用、水电、路桥的综合施工组织总设计，以及各类结构形式、各种高度的工业、民用、路桥、水电等单位工程的施工组织设计，还提供了特种工程、建筑、安装、乃至钢结构的施工组织设计，几乎囊括了编标所需的所有内容。

智能网络计划编制软件：该软件系统采用图形编辑方式，不需画草图，不需记住工作的代号，只需用鼠标就可以在网络图中进行添加、修改工作和调整逻辑关系，而不需再去输入紧前、紧后关系，并实时计算关键线路，自动添加工程标尺，横道图自动生成，非常快捷、方便。

施工平面图绘制软件：本软件提供了多种绘图工具，具备强大的绘图操作功能，并集成了多个图远库，包括建筑及构筑物库、材料及构件堆场库、施工机械库、交通运输库等等，可直接调用，您只需移动鼠标，就能够方便绘制出一张完整而又准确的施工平面图。

临时用电设计计算软件：是国内第一款对施工临时用电配置设计及计算类软件，软件严格按照国家规范进行编制。采用领先图形模式进行配电设计，及根据JGJ46-2005规范8.1.1条规定采用三相附和平衡计算法，使计算结果更加合理，软件还对配电箱、用电设备的开关、漏保、熔断器等电气的选择电流进行专门有正对的计算（考虑了尖峰电流等情况对电气设备的影响），使选择的电气设备更合理。本软件采用领先的．Net技术开发而成，具有易学、易用、高效等特点。

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雅居云录分户验收二维码系统功能介绍与操作指南