民航山东空管分局管制员健身设施工程

施 工 组 织 设 计

编 制 ：尹成磊

审 核 ：尹燕鲁

批 准 ：兰守立

山东国舜建设集团有限公司

二00八年六月二十五日

目 录

一、综合说明，质量、工期、安全文明施工目标

1、综合说明

1.1工程概况

1.2 本工程特点

2、质量、工期、安全文明施工目标

二、编制依据及编制原则

三、主要各分部分项工程施工方法

1、±0.000以下主要施工方法

1.桩基础施工方法

1.1工程地质概况

1.2设计要求

1.3执行规范和文件

1.4施工计划安排

2、工程计划

2.1计划投入设备

2.2人员组织计划

2.3材料组织计划

3、施工工艺

3.1施工工艺流程图

3.2施工方法

4、部门人员岗位责任制

5、质量保证措施

5.1质量目标

5.2质量保证措施

5.3质量保证体系

6、安全文明生产

6.1安全目标

6.2安保措施

6.3安保体系

2、±0.000以上主要施工方法

2.1钢筋工程

2.2混凝土工程

2.3模板工程

2.4脚手架工程

3、装饰工程主要分部分项施工方法

3.1 楼地面工程

3.2 内墙乳胶漆

3.3 墙面砖镶嵌

3.4 吊顶工程

3.5 油漆工程

3.6 门窗工程

3.7屋面、有防水要求房间防水工程

4. 钢结构工程分部分项施工方法

4.1 施工阶段和主要构件制安工艺流程图

4.2 钢结构制作施工

4.3钢结构焊接及检测

4.4钢构件的涂装、编号

4.5钢结构的运输、检验、堆放

4.6钢结构安装

4.7螺栓的连接及紧固

4.8彩板的加工与安装

5.安装工程主要分部分项工程施工方法

5.1电气工程

5.2给排水工程

四、工程投入的主要物资和机械设备情况、主要施工机械进场计划

1. 拟投入本工程主要施工机械设备表

2. 工程主要机械设备备用情况说明

五、劳动力安排计划

1、施工组织和现场管理体系

2、施工队伍的管理方法，配属队伍情况

3、劳动力安排

4、劳动力安排计划表

六、降低工程造价的主要措施

七、新技术、新材料、新工艺、新设备的应用

八、确保工程质量的措施

九、确保安全生产的措施

十、确保文明施工的措施

十一、确保工期的措施

一、综合说明，质量、工期、安全文明施工目标

1、综合说明

1.1 工程概况

该工程位于济南市遥墙机场，本工程用地面积1750m²,总建筑面积1345 m²，建筑基底面积1023m²，建筑物一层，局部带夹层，建筑高度13.95m；基础采用钻孔灌注桩。建筑结构为钢结构，建筑结构的类别为3类。

该建筑为管制员健身设施，设有篮球训练场一处，可兼做羽毛球场，夹层设开敞式健身区。附设卫生和淋浴设施。

1.2 本工程的特点

本工程的设计要求：

1、方案经济，造价与技术力求最优。

2、外观造型简洁大方，具有强烈的视觉冲击力和感染力，给人很强的现代感，但避免奢华。

3、有一定的稳重感，稳重大方而不失细节精致。

4、内部与外部大环境和谐统一。

2、质量、工期、安全文明施工目标

2.1 质量目标：优良。

2.2 工期目标：90日历天

2.3 安全文明施工目标：保证安全生产，杜绝重大人身伤亡和机械事故，坚持文明施工，争创安全文明示范工地。

二、编制依据及原则

1、工程依据的主要规程、规范

序号	类别	规范、规程名称	编 号
1	国家	建筑地基基础工程施工质量验收规范	GB50202-2002
2	国家	混凝土结构工程施工质量验收规范	GB50204-2002
3	国家	工程测量规范	GB50026-93
4	国家	建筑桩基规范	JGJ94-94
5	国家	屋面工程施工质量验收规范	GB50207-2002
6	国家	建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范	GB5242-2002
7	国家	建筑电气工程施工质量验收规范	GB50303-2002
8	国家	通风与空调工程施工质量验收规范	GB50243-2002
9	国家	建筑装饰装修工程施工质量验收规范	GB50210-2001
10	国家	住宅装饰装修工程施工质量验收规范	GB50327-2001
11	国家	建筑工程施工现场供用电安全规范	GB50104-93
12	国家	建筑地面工程施工质量验收规范	GB50209-2002
13	国家	地下防水工程质量验收规范	GB50208-2002
14	国家	地下工程防水技术规范	GB50108-2001
15	国家	民用建筑室内环境污染控制规范	GB50325-2001
16	国家	建设工程项目管理规范	GB/T50326-2001
17	国家	建设工程文件归档整理规范	GB/T50328-2001
18	行业	建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范	JGJ130-2001
19	行业	混凝土泵送施工技术规范	JGJ/T10-95
20	行业	钢筋焊接及验收规程	JGJ18-2003
21	行业	钢筋机械连接通用技术规程	JGJ107-2003
22	行业	建筑工程冬期施工规程	JGJ104-97
23	行业	建筑施工安全检查标准	JGJ59-99

2、工程依据的主要法规

序号	类别	法 规 名 称	编 号
1	国家	建筑法
2	国家	环境保护法
3	国家	建设工程质量管理条例
4	地方	济南建筑工程施工技术资料管理规定（试行）	济建管施字[2001]2号
5	地方	《济南市建筑工程实行见证取样和送检的规定》	济建质监字[2002]4号
6	行业	建筑法律、法规汇编

3、其他依据文件

序号	类别	名 称	编号
1	行业	质量体系程序文件 (ISO9000质量认证)
2	行业	环保体系程序文件 (ISO14001环境管理体系认证)
3	行业	职业健康安全程序文件 (OHSAS28001职业健康安全管理体系认证)
4	省标	建筑工程施工工艺规程	DDJ14-032-2004
5	行业	山东国舜建设集团有限公司技术标准
6		现场勘察资料
7		招标文件	SDJZ-2006SG-0222
8		设计图纸规定的工程建设标准、规范

4、编制原则

4.1严格遵守招标文件要求和本投标书中承诺的工期，合理安排施工程序与顺序，保证各项施工活动相互促进、紧密衔接，避免不必要的重复工作，加快施工进程。

4.2用流水作业法和网络计划技术安排施工进度计划，以保证施工连续地、均衡地、有节奏地进行，合理地使用人力、物力和财力，好、快、省、安全地完成施工任务。

4.3恰当安排暑雨期施工项目，落实好季节性施工措施。农忙季节保证劳动力正常施工，保证工程施工的连续性。

4.4贯彻“节材、节能、提高质量、增进效益”的原则，充分推广应用“新材料、新设备、新工艺、新技术”。

4.5合理布置施工现场，避免二次倒运，做到文明施工、防止环境污染。

4.6遵循目标管理的原则，对分部分项工程设定目标，做好各个环节的过程控制，以各分项所设定的目标逐项实现来保证整个工程目标的落实。

4.7与施工项目管理相结合，使管理工作按规划有序地进行，使施工组织设计从仅服务于施工生产发展为服务于经营管理和施工管理。

4.8强调安全管理，确保安全无事故。切实落实“安全第一、预防为主”的原则方针，建立健全安全生产的责任制。

4.9强调协调组织、协调配合、协调管理、协调施工。

三、 各分部分项工程的主要施工方法

1、±0.000以下主要施工方法

<一>、桩基础施工方法

1.1工程地质概况：见《岩土工程勘察报告》。

1.2设计要求：本工程的桩基安全等级为二级。

1.2.1工程桩采用钻孔灌注桩，砼强度为C30。

1.2.2桩径Ф500mm；桩长13.5m，单桩竖向承载力特征值为330KN。桩数为81棵。

1.2.3工程桩桩顶标高为-2.05m，承台标高为-1.50m。

1.2.4配筋：主筋C12，加劲箍φ12@2000，螺旋箍筋φ8@100/200，笼长13.92m，主筋保护层5cm。

１.3执行规范和文件

1.3.1《建筑桩基技术规范》（JGJ94--94）；

1.3.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204--2002）；

1.3.3《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—96）；

1.3.4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202--2002）

序号	名 称	型 号	数量	单位	产 地	生产能力
1	钻机	DFH--300	2	台	上海	良好
2	污水泵	11KW	6	台	济南	良好
3	弯曲机		1	台	济南	良好
4	切割机		1	台	济南	良好
5	气割		1	套	济南	良好
6	小解放		1	辆	吉林	良好
7	钻头	Ф1000-1200mm	12	个	济南	良好
8	电焊机	40KW	2	台	济南	良好
9	装载机	ZLX	2	台	泰安	良好
10	试模		4	组	济南	良好
11	经纬仪		1	台	苏州	良好
12	水准仪		1	台	苏州	良好
13	泥浆泵	3PNL	2	台	博山	良好

2、施工计划投入准备

2.1 机械组织计划：

2.2材料组织计划

依据设计要求，在施工组织阶段组织钢筋等原材料进场，并完成材料的检验试验，立即进行钢筋笼加工。

名 称	单位	数 量
φ8	吨	8
φ12	吨	0.785
C12	吨	3
商品混凝土	方	250

2.3施工用水电计划

施工期间,施工用水约30m³/日,施工用电功率约70KW。

2.4废浆排放到甲方指定位置。

3.2、施工方法

3.2.1、测量放线

据甲方提供的基准点和高程点,利用经纬仪定向,钢卷尺量距的方法测放所有桩位，并用水准仪测放所有标高，自检无误后，交甲方及监理验收，验收合格后，方可施工。

3.2.2、钻机就位

钻机就位，利用水平尺调钻机水平，吊锤校正桩位。磨盘钻机要铺平枕木，保证钻机平稳。

3.2.3、钻机成孔

利用三翼合金钻头，泥浆护壁，正循环钻进成孔，利用丈量钻具长度及测绳测量两种方法校正孔深，使成孔深度不小于设计深度。

3.2.4、清孔

清孔采用正循环换浆清孔，清孔后孔底泥浆比重1.15~1.20，沉渣厚度≤50mm。

3.2.5、钢筋笼制作与安装

钢筋笼制作要严格按照设计有关尺寸进行制作，钢筋笼制作有关偏差如下：

主筋间距：	±10mm
笼 直 径：	±10mm
箍筋间距：	±20mm
笼 长：	±50mm

钢筋笼用钻机吊放，下放时应做到缓慢、平稳，保证笼下放垂直度，笼下到设计深度后，将笼中心与孔中心调一致。笼主筋保护层采用水泥滚轮垫块来保证。

3.2.6、砼运输

混凝土采用商品混凝土，用商品混凝土车运输。

3.2.7、砼灌注

利用预制砼块做为隔水栓，据桩径确定初灌量，以确保初灌后导管埋深＞0.8m，整个灌注过程必须连续，每次拆卸导管必须测量砼面高度，确保导管埋深2－6m，桩顶超灌≥1m，以确保桩顶质量。

3.2.8、留置试块

应按相关要求执行，每灌注50m³，必须留一组试件，对于单桩，单桩小于50m³，每根桩必须有一组试件。

4、部门人员岗位职责

4.1项目经理岗位责任制

（１）.代表公司履行业主合同，执行合同质量方针，实现工程质量目标。

（２）及时向公司汇报工程进展情况，并接受公司有关部门的检查和监督。

（３）组织建立和完善项目管理机构，明确项目管理人员职责，建立健全项目内各种责任制。

（４）组织项目质量计划的编制及修改工作。组织项目其它各项计划，对工程项目的质量、工期、成本、安全及文明施工等各项管理工作全面负责。

• 1. 合理配置并组织落实项目的各种资源，按合同要求，组织项目的施工生产活动。

（６）负责处理和协调项目施工中与外界发生的各种关系。

（７）协调和指挥项目内部各部门之间的行动。

4．2、项目总工岗位责任制

（１）组织项目技术人员进行图纸会审（包括图纸收发）。

（２）编制施工设计及施工方案。

（３）编制新技术、新工艺的作业指导书（技术交底），审核工艺编制的一般工艺作业指导书。

1. 负责项目技术的洽谈、设计处理、变更等有关事宜。
2. 负责项目的技术复核工作。
3. 负责质量事故和不合格产品处理，编制技术处理方案。
4. 负责“四新”成果的推广使用，积极开展活动，做好新技术效果的鉴定工作。
5. 负责现场技术管理及技术资料整理。
6. 负责现场技术资料及时发至有关部门和人员并及时更换有效版本，做好发放记录。

（１０）其它应由技术负责人担负的职责。

4.3办公室岗位责任制

（１）在项目经理的领导下,做好项目内各种行政及财务核算对外联系工作。

（２）负责项目内各种材料核算及资料的整理发放工作。

（３）做好各种会议的先期安排及会议的记录整理，及时将项目内各单位的施工情况汇总上报项目经理部。

（４）其它由项目办公室应承担的职责和项目经理交办的事宜。

4.4、施工部岗位责任制

（１）项目开工前，应先熟悉图纸、资料，组织好交底记录，协助技术负责人完成合理、科学的组织设计及施工作业指导书。

（２）及时向项目经理部汇报工程技术问题，认真听取技术负责人的技术交底并在各道工序前对施工单位进行技术交底。

（３）施工过程中，合理安排各道工序，并现场监督，不得擅离职守。对施工过程中发生的一般技术性问题就地解决，如遇事故及较大的技术问题应向项目经理、技术负责人报告，研究解决方案，不得擅自做出决定。

（４）对测量放线实行二级测放复核制度，各道工序前认真放线，并在施工中进行复测，力求对位零误差控制，确保工程质量。

（５）严把工程进料关，不合格或未经质量检测的材料坚决不用，在施工浇注砼过程中应随时抽查砼质量及其坍落度，发现不合格质量要求者，坚决不用。

（６）合理安排调配施工人员，做到人尽其才，物尽其用。

（７）认真做好施工日志和测量记录。

（８）配合质检人员行使质量检查。

（９）做好现场安全生产工作，随时消除生产中的安全隐患。

4.5、材料部岗位责任制

（１）按时上报材料，工具使用计划及各种报表。

（２）负责办理好现场的材料验收工作，及时提交各种材料合格证书。

（３）认真摧行限额材料管理制度，做好材料的购进及节约工作。

（４）监督检查现场材料的使用情况，协助工长搞好现场文明施工。

（５）负责大型周转工具的申请领用和管理。

（６）按月对材料进行盘点、编制报表，及时上报。

（７）负责仓库、料场、工地的消防安全工作。

（８）做好小型设备、工具的维修保养工作。

4.6、质检部岗位责任制

（１）严格执行国家、行业和地方政府部门颁布的有关工程质量检验评定标准和规范，代表公司质量监督部门行使工程质量检查。

1. 进行工程质量自检、互检和专检，随时掌握辖区内各种分项工程质量情况。
2. 跟踪检查工程质量，对不符合质量标准的工序有现场处理权。
3. 检查中发现不合格品（项）应及时报告工程负责人，参加制定处理方案，并验证方案的实施效果。
4. 行使现场质量处罚权。
5. 记录不合格品，通告处理并保存记录。
6. 负责各类技术资料的收集整理及各项原始报表的汇总。

4．7、安全部岗位责任制

（１）对项目工程生产经营的安全生产负技术责任。

（２）贯彻、落实安全生产方针、政策，严格执行安全技术规程、规范、标准。结合项目工程特点，主持项目工程的安全交底。

（３）参加和组织编制施工组织计划，编制审查施工方案时，要审查制定安全技术措施，保证其可行及针对性，并随时检查监督、落实。

（４）主持制定安全措施计划和季节性安全施工方案及时解决执行中出现的问题。

（５）组织好上岗人员的安全培训教育，认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺，预防施工中因化学物品引发的火灾、中毒事件的发生，或在其工艺实施中可能造成的事故。

（６）主持安全防护措施和设备的验收，发现设施、设备的不正常情况应及时采取措施，严格控制不符合安全标准要求的防护设备、设施投入使用。

（７）参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素，从技术方面提出整改意见和办法予以清除。

1. 工伤亡及重大未遂事故的调查，从技术上分析事故的原因，

提出防范措施意见。

• • 1. 质量保证措施

5．1质量目标

本工程质量目标：

a.产品交付合格率100%，实际完成为100%；

b.施工计划完成率95%，实际完成98%；

c.一次验收合格率95%，实际完成98%；

d.设备完好率95%，实际完成98%。

5．2质量保证措施

5.2.1、测量防线：桩位测放误差控制在2cm以内，经复核无误后，交甲方及监理验收，用十字线标出桩中心，对位偏差控制在1cm以内。

5.2.2、桩径：施工前和施工过程中，经常检查钻头直径，磨损严重及时焊补，确保钻头直径以达到不小于设计桩径要求。

5.2.3、桩长：通过丈量钻具和测绳测量两种方法来检查成孔深度，确保桩长不小于设计桩长。

5.2.4、孔斜：采用双腰带钻头，并在最低一节钻杆加设一导正圈，导正圈直径比钻头直径小2cm，以保证钻孔孔斜率＜1％。

5.2.5、泥浆：钻进过程中，利用比重计及时调整泥浆性能，特别终孔一次清孔泥浆有关指标须达到规范要求。废浆排放：采用泥浆泵、输送带排入大泥浆池。

5.2.6、孔底沉渣：成孔后进行换浆清孔，确保孔底沉渣≤50mm。

5.2.7、钢筋质量：所有钢材进场须有出厂质量证明书，并进行复检，钢筋接头采用单面搭接焊，并送检及随时抽检，钢筋笼加工尺寸须严格按照设计图纸尺寸进行，有关尺寸偏差须满足规范要求，自检后报监理随时抽验。主筋保护层采用预制水泥垫块来保证。

5.2.8、桩顶标高：桩顶超灌≥1m，以确保桩顶质量。

5.2.9、砼灌注：严格按配比上料，确保砼和易性及坍落度，初灌量不小于设计初灌量，灌注须连续无中断。随灌随测砼面高度，保证导管埋深2－6m。每个台班留置试块1组，以检查砼强度。

5.3质量保证体系

项目经理

项目总工

施工员 技术员 质检员 材料员

钻机施工班班长 　 电焊班班长 　　　砼灌注班班长

6、安全文明生产

6.1安全目标

本工程无任何设备、人身伤害事故发生。

6.2安保措施

为确保安全生产,杜绝重大安全、火警、机械设备等事故的发生，做到预防为主，本工程制定了严格的安全生产及文明施工措施。具体为：

6.2.1、坚决贯彻现场安全生产六大纪律和加强安全生产的各项规定。

6.2.2、加强安全教育，抓好文明施工及落地手清工作。

6.2.3、建立安全领导小组，项目经理任组长。工地设专职安全员，保班设兼职安全员，并定期进行安全活动。

6.2.4、建立防火责任制，设兼职消防员，重点部位设消防器材。

6.2.5、机电设备定人、定岗、定期检修，非操作人员、非检修人员不得擅自启用，机电设备、电气设备保证接地或接零，并设漏电保护装置，电工要加强电气设备的安全检查及保护。

6.2.6、工地设置安全宣传标语和安全警告牌。

6.2.7、施工机械挂安全操作牌，操作人员持证上岗。

6.2.8、施工现场及道路做到平整、整洁、畅通。

6.2.9、现场材料按规格、品种、堆放整齐，并挂牌以材质识别。

6.2.10、现场职工要配戴安全帽，严禁酒后上岗。

6.2.11、做好防暑降温工作，防止疾病和中毒事故的发生。

6.2.12、进口、孔口要盖好板网等，防止人或物品附落。

6.2.13、及时清理泥浆、沟池、泥浆不外溢，现场清洁。

6.3、安保体系

项目经理

项目总工 安全员

钻机施工班班长 电焊班班长 　　　砼灌注班班长

本桩基工程主要施工机械装备表

序	机械或设备	型号规格	数量	国别产地	制造年份	额定功率	生产能力
1	钻机	DFH－300	2台	上海	2006	22KW	2棵/天台
2	泥浆泵	11KW	2台	济南	2002	11KW	40立方/小时
3	弯曲机		1台	济南	2002
4	切割机		1台	济南	2003年
5	气割机具		1套	济南	2005
6	小货车		1辆	吉林	2001
7	钻头	Ф500mm	12个	济南	2003
8	电焊机	40KW	1台	济南	2002	40KW
9	装载机	ZLY10	1台	泰安	2001		80立方/天
10	试模	150×150×150mm	3组	济南	2004
11	经纬仪		1台	苏州	2001
12	水准仪		1台	苏州	2003
13	泥浆泵		2台	博山	2001	11KW

本桩基工程劳动力计划表

2008年 施工阶段	工期为:25天		2008年 6 月		2008年7月
	平 均	高 峰	平 均	高 峰	平 均	高 峰
钻机钻进	14人		14人		14人
钢筋笼制作	2人		2人		2人
后勤	1人		1人		1人
管理人员	2人		2人		2人
合 计	19人		19人		19人

<二> 、承台基础施工工艺

1.1、基础施工放线

该工程场地较宽阔，基础施工放线采用外控法。

1.1.1根据《工程测量规范》要求，在待建建筑物四周分别根据城市测量网点，采用水准仪引设标准测量基准点，在建筑物四周埋设标桩。

1.1.2永久性标桩设在基坑槽边离建筑物边轴线均为10M，其深度应大于济南市的冻土线深度，桩顶周围应砌筑20cm高的保护台并设立醒目警示标记，根据实际加以保护。

1.1.3基础放线控制

基础放线是整个工程的测量放线的关键，因此必须保证基础放线的精确，并编制详尽的检测方案进行校验如下：

（1）利用甲方提供的±0.00点，校验挖土控制标高，并测控结构标高。

（2）基础放线采用外引外控法，从地面设立的主轴线控制桩，利用经纬仪在槽底引设工程控制轴线，并在槽边四壁引设标准控制点用于校验。

（3）利用主轴线分别建立两侧的轴线控制网点。

（4）利用建立的控制网点，引测工程网点及东西侧工程轴线。

（5）利用各控制桩及引测槽壁上的控制点，分别对工程主轴线及放测的轴线进行校验，直到准确无误，方可进行基础施工。

1.2.1 工艺流程

清理—混凝土垫层-钢筋绑扎-相关专业施工-清理-支模板-清理-混凝土搅拌-混凝土浇注-混凝土振捣-混凝土找平-混凝土养护-模板拆除

1.2.2操作工艺

（1）清理及垫层浇灌

地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。

（2）钢筋绑扎

垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2MPA后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井子木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝土浇完后，必须进行更换。

钢筋帮扎后地面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于100mm（视设计钢筋直径确定），以防出现露筋的质量通病。

注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位

（3）模板

钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度<30°时采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度≤30°时，利用钢丝网（间距30mm）防止混凝土下坠，上口设井子木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。

（4）清理

清理模板内的木屑，泥土等杂物，木板浇水湿润，堵严板缝及空洞

6.混凝土浇筑

混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2H为保证钢筋位置正确，先浇一层5-10cm厚混凝土固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5h待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振捣棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振动不实或漏振，吊帮的根部沙浆涌出等原因造成蜂窝，麻面或空洞。

7.混凝土振捣

采用插入式振捣器，插入的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层振捣棒插入下层3-5cm尽量避免碰撞预埋件，预埋螺栓，防止预埋件移位。

8.混凝土找平

混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。

9.混凝土浇筑

浇筑混凝土时，经常观察模板，支架钢筋，螺栓，预留空洞和管有无走动情况，一经发现有变形，走动或位移时立即停止浇筑，并及时休整和加固模板，然后再继续浇筑。

10.混凝土养护

已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7d，特种养护不得少于14d养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。

11.模板拆除

侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损失时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。

1.3 土方开挖

本工程基础土方开挖采取局部开挖的方式、用人工开挖施工，开挖前根据业主提供的水准点、定位点，用全站仪定位放线，做好控制桩，根据主控线放出基础槽边开挖线。在土方开挖过程中需要精确控制开挖深度，不可超挖，挖至设计标高，以保证地基土不受扰动。

土方开挖注意事项：

1）、土方工程应在设置定位标志及测量放线完成并经检查复核无误后，工人施工，分段开挖。

2）、施工中，特别是夜间施工注意开挖深度及范围，防止超挖扰动原土，开挖后注意基槽立壁和边坡，并加以保护，施工中随时检查有无异常情况发生，以防边坡坍塌。

2、±0.000以上主要施工方法

2.1、钢筋工程

2.1.1材料

对于钢筋用料应根据公司质量保证体系中关于《进货检验和试验程序》及《检验和试验状态程序》的要求进行，并按以下几个方面进行管理：

1、材质

钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告。钢筋表面或每捆钢筋必须有标识，进场钢筋由项目部组织监理人员验收，不合格的钢筋坚决退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。

1）力学性能的检验

①热轧带肋钢筋

每一验收批取一组试件（拉伸2个、弯曲2个），取样时从同一验收批中任选的两根钢筋中切取试样，试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，

②低碳钢热轧圆盘条

每一验收批取一组试件，其中拉伸1个、弯曲2个（取自不同盘）。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，

对本工程有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；

2）钢筋可焊性试验

钢筋工程在施工之前应根据施工条件进行试焊。

2、钢筋堆放及标识要求

（1）堆放场地要求

堆放钢筋的场地要坚实平整，堆放时钢筋下面要铺设垫块，以防止钢筋锈蚀和污染。

（2）原材堆放

钢筋原材进入现场后，分区、分规格、分型号进行堆放，

（3）半成品钢筋堆放

将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。

（4）钢筋标识

钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。

2.1.2施工准备工作

（1）做好钢筋施工的技术交底和钢筋翻样工作。

（2）经现场取样核验材质合格后下达钢筋加工作业令。

（3）焊接人员必须持证上岗，在规定的范围内进行焊接工作。

（4）垫块制作和购买塑料定位卡。板、基础钢筋保护层垫块用1:1.5水泥砂浆制作。柱和梁保护层控制用塑料定位卡，按照设计要求的保护层厚度购买。

2.1.3钢筋的加工

（1）备料

钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净。

（2）钢筋的加工制作

1）钢筋配筋单

根据设计和规范要求，配筋员对工程各部位进行钢筋配置，配筋单必须先经专业配筋审核员审核，无误后交技术负责人审核签字后方可进行钢筋加工。

2）钢筋的成型

采用钢筋成型机对钢筋进行成型。将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。

2.1.4钢筋焊接的一般规定

工地现场焊接埋件等焊接操作必须遵照国家行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）的要求进行。

钢筋焊接一般规定如下：

（1）在施工现场，各种规格的钢筋焊接性能经试验合格后方可进行,

（2）钢筋施焊前，应清除钢筋端部和与电极接触处钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫正或切除。

2.1.5钢筋的安装与绑扎

（1）柱筋的安装与绑扎

对柱、板钢筋的穿插顺序预先做好方案，防止返工。

1）对柱筋绑扎前应校正垂直度或平面位置。

2)柱箍加密区按规定布置，柱节点内的箍筋按顺序布好。箍筋弯钩重叠处，沿高度方向错开布置。

3) 柱箍距板面50mm为第一道位置。箍筋绑扎应相互成八字形。

（2）楼板钢筋的绑扎

1)楼板底部筋布设方法，原则上短跨向的钢筋在下。

2)板底设计有加强暗筋的位置要正确。

3)板上洞口直径≤300mm，可将受力钢筋从洞边绕过，当>300mm时按设计规定设加强筋。

4)双层网筋之间为保证上层筋的有效高度，根据施工经验，采用设置通长马凳的方法，间距500一道，用ф14钢筋焊接。

（3）板筋绑扎

距梁边50mm起，按设计间距布筋。 双向受力筋交点，必须全部扎牢。绑扎扣应相互呈八字形。

2.1.6保证钢筋保护层厚度措施

钢筋保护层厚度应按照设计图纸和规范要求严格控制，是钢筋分项乃至整个结构施工中质量控制的重点，具体措施如下：

（1）为确保钢筋保护层厚度，钢筋骨架间隔不大于1m加垫垫块，垫块均匀放置，严禁少放漏放。

（2）楼板钢筋的上皮负弯矩钢筋采用通长马凳,用Φ12钢筋加工间距1m。

楼板铁马凳采用Φ12钢筋制作。

1. 楼板钢筋的负弯距钢筋采用通长马凳,间距1m。
2. 柱子的塑料定位卡绑在柱主筋上，每边不少于两竖排，上下间距1000，平行绑轧到柱主筋上，固定牢固，
3. 楼板支座处的附加钢筋和悬挑构件的受力筋的保护层采用钢筋马凳控制，间距1000mm,保证受力筋不变形，不位移。

2.1.7防止钢筋位移的措施

钢筋绑完后，必须采取相应的固定措施,防止钢筋位移。

（1）柱筋：为保证柱纵筋断面和相互间距准确，将柱上、下二排箍筋与柱纵筋固定牢固；

（2）板筋：为解决负筋下坠的问题，除采

2.1.8质量检查和标准

（1）根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、根数、间距是否正确；

（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；

（3）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；

（4）钢筋的保护层是否符合要求；

（5）绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差见一览表。

钢筋绑扎分项工程允许偏差项目一览表

序号	项 目		允许偏差（mm）
1	网的长、宽		±10
2	网眼尺寸		±20
3	骨架的宽及高		±5
4	骨架的长		±10
5	箍筋间距		±20
6	受力钢筋	间距	±10
		排距	±5
7	受力钢筋的保护层	基础	±10
		柱、梁	±5
		板、墙	±3

2.2、混凝土工程

2.2.1.原材料控制：

本工程采用商品混凝土。

·水泥：水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告，水泥的技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定。

·粗、细骨料：本工程混凝土粗骨料采用碎石，粒径为5-31.5mm；细骨料采用中砂。

·外加剂：本工程混凝土掺加的外加剂将根据设计要求进行选择。为满足本工程地下部分混凝土防水要求，外加剂采用高效复合防水剂型。

2.2.2.混凝土配合比的设计及审核：

本工程所用混凝土施工配合比进行统一设计，采用试验室预配后提供，试配结果报送建设单位和监理；混凝土外加剂报监理认可后方能使用。

2.2.3.混凝土的拌制、运输：

·浇筑混凝土时项目经理部定期派专人去混凝土生产厂家监督混凝土的拌制,严格按规范标准进行控制。

·每次浇筑混凝土时，由专人疏导指挥混凝土运输车辆，确保混凝土能够及时供应，连续浇筑。

2.2.4.混凝土浇筑值班制度：

在每次浇筑混凝土前，由生产负责人确定本次浇筑混凝土值班人员，做到岗位到位、责任到人。混凝土浇筑时值班人员严格按施工方案、操作规程进行施工监督，做好值班人员记录。

2.2.5.混凝土的检查制度：

混凝土的检查在混凝土拆模后、上一施工段施工完毕进行，由质量科组织检查，检查结果及时评定并以书面形式给各专业施工班组，督促、改进工作；检查结果在检查部位盖章标示。

2.2.6.施工准备工作：

·指派专人提前一天收听天气预报，并收听当天交通台的路况信息。

·各种施工机具落实到位，对各种机具进行检查，

·提前一天向材料科提交书面商品混凝土需用计划，说明供应时间、数量、强度等级、供应速度及其他技术要求。

·搭好临时电源线路，安全防护措施、操作台等；浇筑混凝土时要铺好跳板，跳板支在预先制作好的钢筋支架上，不得直接铺放在钢筋网片上。

·作好工人尤其是机械操作手的班前交底工作，使岗位人员落实到位，责任到人。

·会同质量检查员对该施工段钢筋工程、模板工程的施工质量进行验收，发现问题及时整改,待整改后报监理工程师签字认可后再进行施工。

2.2.7.混凝土的浇筑及振捣:

混凝土的浇筑：柱混凝土浇筑，混凝土浇筑过程中操作人员分两班同时作业，随浇随振捣，随刮随抹平。在终凝前再进行二次抹压，保证混凝土表面平整并防止在混凝土表面出现水泥膜和裂缝。

混凝土的振捣：在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。浇筑楼板混凝土时，当板厚大于150mm时，采用插入式振动器,再用平板式振动器振一遍，将混凝土整平；当板厚小于150mm时，采用平板式振动器振捣。

2.2.8.混凝土的养护

混凝土浇筑后在强度达到1.2MPa 以前，不允许有人员在上面踩踏或安装模扳及支架。独立柱采用涂刷养护剂并包裹塑料布方式养护。浇水养护时间不少于7d。

2.2.9.混凝土试块留设

1）商品混凝土运至施工现场后目测检查，检测混凝土坍落度，符合要求方可使用，并留置交货检验用试块。

2）用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇注地点随机抽取。

3）取样方法及数量

用于检查结构构件混凝土质量的构件，应在混凝土浇注地点随机取样制作；每组试件所用的拌和物应从同一车运送的混凝土中取出，

4）试件养护到期后要及时送到试验室进行检验，同时要求试验室出据强度试验报告。

2.3、模板工程

2.3.1模板设计的基本原则

（1）保证模板的平整度及刚度，保证砼出模后的整体效果。

（2）采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。

2.3.2模板的选择

（1）基础混凝土采用组合钢木模板。

（2）顶板采用可调支撑快拆体系，配合使用竹胶模板。

利用最先进、最合理的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。这种模板体系既可保证施工进度的要求，又可大幅度提高施工质量。

2.3.3矩形柱模板

采用竹胶模板，并用8#槽钢加工制作成的柱箍配合钢管进行加固，其加固钢管通过斜撑与满堂架连在一起，以保证该柱子的位置正确。

2.3.4楼板模板：

利用楼承板;并根据每个空间的净尺寸，应由现场施工员同木工工长找出比较合理的配模方案。

支模顺序：施工放线→搭设脚手架→模板铺设→模板连接固定→全面检查。

2.3.5、模板拆除

侧模：在混凝土强度能保证混凝土表面棱角不因拆模而受损后，方可拆除，本工程的侧模拆模时间控制在浇筑24小时以后。

底模：在混凝土强度符合下表要求后，方可拆除。

结构类型	结构跨度	达到设计强度的分率%
板	L≤2 2＜L≤8	50% 75%

注：底模的拆除时间应根据同条件试块的强度确定。

2.3.6、模板施工应注意的问题

（1）柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支模前柱子底部应做小方盘模板，保证底部位置准确，根据柱子截面大小及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。

2.4、脚手架工程

2.4.1概述

根据该工程高度结合工程结构形式，脚手架拟按如下设计：

立面采用双排落地脚手架；脚手架结构阶段作施工防护架使用。

2.4.2体系选择及材料要求:

（1）为方便施工，外脚手架采用双排钢管脚手架。脚手架全部采用φ48的钢管搭设，铺脚手板。

（2）材料要求：

1）钢管：本工程所用外脚手架钢管采用外径48mm的焊接钢管，均外涂防锈漆，并定期复涂，以保证外观形象。

2）扣件：扣件应采用GB-15831《可锻铸铁分类及技术条件》的规定，应与钢管管径相配合、表面应涂刷黄色防锈漆。

3）底座：必须使用专用锻铸制成的其要求符合扣件材质要求。

4）脚手板及底部垫板：脚手板采用50mm厚200mm宽松木板，长度大于脚手架的跨度。垫板长度不少于脚手架的两跨长度。

2.4.3外脚手架搭设要求:

（1）结构设计:立杆纵距1.8米，立杆排距1米，大横杆步距1.8米，内排立杆距墙0.25米，小横杆里端距墙0.2米。

（2）连墙件的设置:立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，采用“软拉硬撑”方式，在结构楼层外侧梁、板中预埋Φ6.5Q235A级钢筋与外架拉结，并用短钢管顶在钢管与结构之间。

（3）剪刀撑、扫地杆的设置:沿脚手架两端和转角处起设置剪刀撑。剪刀撑沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在45-60度之间， （4）围护：脚手架外围采用密目安全网进行全封闭施工，安全网要与脚手架绑扎牢固。

2.4.4搭设的质量要求:

（1）扣件及钢管的质量必须符合规范的有关要求。

（2）立杆垂直度最后验收允许偏差100mm，

（3）间距：步距偏差允许±20mm，立杆纵距偏差允许±50mm，立杆排距偏差允许±20mm。

（4）大横杆的高差：一根杆的；两端允许±20mm，每片脚手架总长度允许偏差±50mm。

3、装饰工程主要分部分项施工方法

3.1、楼地面工程

3.1.1、地面砖楼地面

（1）工艺流程：

基层清理→找标高、弹出控制线→打灰饼、冲筋→水泥砂浆找平→铺结合层砂浆→弹面砖块控制线→地砖铺贴→勾缝。

（2）基本操作

1）基层清理：将基层表面的积灰、油污、浮浆及杂物等清理干净，

2）找标高、弹出控制线：在墙面高500mm处弹出水平线，并将墙面与地面交接阴角处找正、找方。

3）在铺贴地砖前，对板材进行选样，将规格、尺寸、颜色一致且无缺角、裂缝的板材一起堆放，满铺前进行试拼，试拼合格后，再进行下道工序。

4）铺找平层砂浆：

按水平线定出面层找平层厚度，拉好十字线，即可铺找平层水泥砂浆，一般采用1∶3的干硬性水泥砂浆，铺前洒水湿润垫层，扫水灰比为0.4～0.5的素水泥浆一道，然后摊铺砂浆，铺好后刮大杠、排实，用抹子找平。

5）用水泥膏（2-3mm）厚满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用橡胶锤敲击至平整。挤出的水泥膏及时清干净（缝子比砖面凹1mm）。

6）勾缝：在板铺砌完1～2d后开始。嵌缝1～2h后，再用棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑。粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦净。

7）养护：灌浆擦缝完24小时后，喷水养护7天。

（3）质量要求:

1）地面砖品种、规格、颜色、质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。基层与基层的结合必须牢固，无空鼓。

2）表面洁净、平整、坚实，图案清晰，光亮光滑色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞。

3）地漏和面层坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏。

4）踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，出墙厚度一致。

5）镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。

实测数据的允许偏差：

序 号	控制项目	允许偏差（mm）
1	表面平整度	2
2	缝格平直	3
3	接缝高低差	0.5
4	板块间隙宽度≯	2

３．２、吊顶工程

1．施工准备与作业条件

基层清理：吊顶弹线施工前将封堵处清理干净，顶上的杂物清理干净。

弹线：按照设计要求从＋50㎝线引弹出顶棚标高的控制线，根据每个房间的水平控制线确定吊顶标高，并在墙顶上弹出吊顶线作为安装的标准线，以及在标准线上划好龙骨分档间距位置线。

2．施工工艺：

工艺流程：弹线→固定吊杆→安装龙骨→安装面板→封边收口。

⑴固定吊杆：吊杆碳钢制作，根据弹线中吊杆的位置用膨胀螺栓固定吊杆。

⑵安装轻钢龙骨：龙骨采用轻钢龙骨，龙骨与吊杆之间采取扣件连接，龙骨必须做好防腐防火处理。

⑶面板的安装：安装时按照预先设计的板块安排布置线，从一个方向开始依次安装，采用螺丝固定，安装时要轻拿轻放，保证板面不受损。

⑷封边收口：封边收口采用的材料，按照设计要求进行选择。收口线条平直，不得有断头、错位等现象。顶棚的转角、转位等处收口线应连接贯通。

3．质量管理关键点：

（1）吊顶的标高要严格控制，拉出通直线，保证吊顶面的平整度。与主体结构及龙骨之间连接固定牢靠。接口严密，板缝顺直，无错台错位，阴阳角收边方正。

（2）吊杆、扣件的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。

（3）金属吊杆经过表面防腐处理，接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。

（4）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。

（5）吊顶设置的检查口应便于开启，并牢固、美观。

4、钢结构工程分部分项施工方法

4.1 施工阶段和主要构件制安工艺流程图

4.1.1 主要施工阶段划分

第一阶段：施工准备、材料进场；

第二阶段：基础复查、放线，钢构件加工厂制作预组装；

第三阶段：钢结构框架安装；

第四阶段：屋面板、墙面板安装；

第五阶段：交工验收。

4.1.2 主要构件制安工艺流程图详见下图

施工详图

原材料

图纸审核

材料检查

表面预处理

材料矫直

放 样

编制工艺文件

划线钻孔

号 料

坡口加工

切割下料

组 装

无损检测

焊 接

矫正与加工

总 装

无损检测

焊 接

矫正与加工

预 装

精度检验

除 锈

涂 锈

检 验

编 号

包装发运

钢结构构件制作工艺流程图

图纸会审

钢构件原材料检查

施工组织设计

资料检查

堆存内运

基础复测

垫板设置

单元预组装

吊装就位

复测试验

测量调整

高强度螺栓连接

焊 接

检 验

补 漆

交工验收

钢结构安装工艺流程图

4.2 钢结构制作施工

4.2.1 钢结构制作工艺流程图

工艺文件

原材料检查

原材料矫正

筋板制作

连接板制作

H梁制作

号 料

号 料

号 料

切 割

切 割

切 割

接料拼组

焊 接

钻 孔

矫 正

矫 正

焊 接

钻 孔

矫 正

总 装

精度检验

除 锈

涂 漆

检 验

包 装

发 运

钢结构制作工艺流程图

4.2.2 材料检验

（1）钢材

A、本工程所使用的钢材应符合GB700-88《碳素结构钢 》标准及有关现行国家标准的规定。

B、本工程所采用的钢材，应附有钢材的质量证明书，各项指标应达到设计文件的要求。

C、钢材表面质量除应符合GB700-88《碳素结构钢 》标准及有关现行国家标准的规定外，还应符合下列规定：当其表面有锈蚀、麻点、划伤、压痕，其深度不得大于该钢材厚度偏差值的1/2；钢材表面锈蚀等级按现行国家标准<<涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级>>(GB8923-88)评定。

4.2.3 号料、切割、制孔

（1）放样划线时应清楚标明装配标记、螺孔标记、加强板的位置方向、倾斜标记、其他配合标记和中心线、基准线及检验线，必要时要制作样板。

（2）制作、安装时要预留焊接收缩量；切割、刨边要留加工余量；

（3）切割偏差不能超规范规定。

（4）孔加工采用摇臂转床，不得采用气割。

4.2.4 组装和矫正

（1）采用专门设计的夹具进行组装，且使用时不得损害母材；

（2）翼缘、腹板组装后进行自动焊接。焊接最易出现的变形即翼缘板外侧下折，要用调直机进行调直，然后在专用胚具上进行端板、加固板的组装；

（3）相邻焊缝的距离不得超过规范规定。

4.3 钢结构焊接及检测

4.3.1 该工程焊接方法及焊接材料

手工焊条采用E43XX型，焊条应符合GB5117的规定或半自动焊采用H08XX型，焊丝应符合GB1300-77的规定。

4.3.2 焊材要求

（1）钢结构工程所用使用焊接材料应符合国家现行标准要求。

（2）所用的连接材料均应附有合格的“产品质量证书”，并符合设计文件和国家标准的要求。

（3）工厂焊缝焊接工艺

A、焊前按规定进行坡口加工。

B、焊接区边缘30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、雨雪等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。

C、定位焊必须由具有定位焊技术的合格焊工施焊。

D、引出弧板应与母材材质相同，焊缝坡口形式相同，长度应符合标准的规定。引出弧板严禁用锤击落，避免损伤焊缝端部，采用气割割下。

E、尽量使焊缝在焊接时处于自由收缩状态，先焊收缩量和受力比较大的腹板、翼板焊缝再焊封头板和加强板。

（4）安装现场焊接和高空焊接

安装现场的焊接和高空焊接，因焊接位置、焊工位置、空气温度、环境的影响。与在制造厂焊接相比条件差的多，所以焊缝的内在质量和表面缺陷和严重缺陷产生的机缘就多。因此，在现场施焊时必须采取防风措施。减少高空作业，以尽量避免焊接缺陷的发生。

（5）焊缝的检验和检测

A、焊缝质量应达到<<钢结构设计总说明>>的要求；

B、焊缝外观质量应达到GB50205-95的要求；

C、二级焊缝10%抽查，超声探伤。不符合要求的应按有关规定进行修补；

4.4 钢构件的涂装、编号

该工程钢构件应做除锈处理。

4.4.1 涂装材料

该钢结构工程采用的涂装材料，应具有出厂质量证明书和混合配料说明书，并符合国家现行有关标准和设计要求。涂料色泽应符合建设单位或设计要求，应先作样板，封存对比。

4.4.2 涂装施工

钢结构的除锈和涂层按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001执行，除锈质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级》GB8923-88中Sa2.5，涂层按相关规程规范要求施工。

对在施工中损伤的部位应按上述要求修补。

涂漆时应注意：安装焊缝两侧50㎜内不得涂装，待安装完毕后补涂，凡高强螺栓连接范围内不允许涂刷油漆或油污，并应按规范要求，摩擦面的摩擦系数不小于0.45。

施工顺序按自上而下，先里后外，先难后易，纵横交错的原则进行。先涂边、角、焊缝、切痕等部位，然后再进行大面积的涂装，以确保凸出部位的漆膜厚度。

涂装外观质量应符合设计和《施工及验收规范》的要求。目测表面应均匀、细致、无明显色差、流挂、起皱、裂纹、脱落、脏物粘附、漏涂等。由于构件品种繁多，应按图纸对各构件进行统一编号，并在同一位置进行标识。

4.5 钢结构的运输、检验、堆放

4.5.1 在运输及操作过程中应采取措施防止构件变形和损坏。

4.5.2 结构安装前应对构件进行全面检查：如构件的数量、长度、垂直度，安装接头处螺栓孔之间的尺寸是否符合设计要求等。

4.5.3 构件堆放场地应事先平整夯实，并做好四周排水。

4.5.4 构件堆放时，应先放置枕木垫平，不宜直接将构件放置于地面上。

4.5.5 檩条卸货后，如因其它原因未及时安装，应用防水雨布覆盖。

4.6 钢结构安装

4.6.1 安装前检查及施工放线

1）结构安装前应对构件进行全面检查，如构件的数量、长度、垂直度、安装接头处螺栓孔之间的尺寸是否符合设计要求。

2）钢结构的安装测量

（1）基础标高、线线位置坐标测量

A、基础轴线测量。根据基础、柱布置图，利用现场2-3个坐标点，使用经纬仪进行轴线测量，轴线测量时仪器对中允许偏差不得超过±1㎜。

B、标高测量。使用水准仪架设在标高基准点上，引测高程控制点，按设计要求实测所有基础承台面的标高，并注明测点编号和高程，按编号记录测量结果。

（2）框架柱和框架梁的安装测量

A、钢柱安装采用仪器测量时，仪器距钢柱不宜小于柱高的1.5倍；钢柱上应标高轴线，轴线标志用监测钢柱安装中垂直度，标高线用来控制钢柱安装时的柱顶标高，轴线和标高线应在钢柱四面设置。

B、框架梁的测量，应根据钢结构测量控制网，投测于牛腿上钢柱旁，标高测量采用悬垂吊钢尺的方法，把标高引测高出框架梁面大约300-500㎜处的钢柱上，并标记三角符号和标注标高，作为安装高程的依据。

3）钢结构的沉降观测

钢结构安装施工中，必须进行沉降观测，至少设置2-3个永久性固定水准点，沉降观察点的高程要利用基准控制点进行复核检查；沉降观测从钢结构安装一开始就进行，原则上每15天观测一次，并按下列规定进行：

（1）每根钢柱选一个基准点，并编号，与起算基点组成水准环线，往返各测一次，每次环线含差不超过±n^1/2㎜（n测站数），并进行平差。

（2）其他基准点的标高，应根据相邻两个已测基准点进行观测，比差应在2㎜以内，并用其平均值。

（3）全部基准点的测量工作应连续进行，以免受基础下沉的影响；应选择临近永久性固定水准点的测点为起算基点。

4.6.2 钢结构最初安装

熟悉施工图纸，明确那一榀含永久支撑，从有永久支撑的榀开始施工，立柱至少四根，临时固定预紧螺栓。

4.6.3 钢柱的安装按下述工序施工

（1）用起重机把待吊装钢柱提升到指定位置

（2）结构吊装时，应采取适当措施，防止产生过大的弯扭变形。

（3）用经纬仪测量钢柱上预埋的1000mm标高控制线，使其读数与理论的控制标高一致。

（4）通过钢柱水平方向的调整，使钢柱腹板和翼缘板上预弹的中心与基础的定位轴的轴线相一致以达到控制轴距及跨距偏差的目的。

（5）结构吊装就位后，应及时固定支撑及其他联系构件，保证结构的稳定性。

（6）精找工作内容完成后，紧固好预埋螺栓螺母。

（7）起重机脱钩，继续下一钢柱的吊装实施。

（8）所有上部结构的吊装，必须在下部结构就位、校正、并系牢支撑构件以后方可进行。

（9）使用普通板手或扭距板子紧固所有螺栓。

4.6.4 钢梁安装

（1）根据本工程特点，在梁上设置两个吊装点，用一台吊车将梁缓慢、垂直吊起，放置于两柱间连接并紧固高强螺栓。

（2）安装梁间永久的杆与支撑，螺栓连接或焊接板支撑等钢结构支撑部件。

（3）在进一步安装前，本榀所安装的钢结构应校验垂直度和定位轴线的位置，通过调查保证所安装的钢结构垂直、方正。

（4）当第一榀所有钢结构符合垂直度要求后，最终紧固所有预埋螺栓、屋面檩条、墙面檩条、边檩、梁与柱子连接螺栓，检查所有钢结构，保证所有安装螺栓无遗漏、无松动。

（5）用上述同样的方法继续后续钢柱、梁、钢檩条等钢结构元件的安装。

（6）最终检查，矫正钢结构的垂直度、水平度。

（7）检查所有结构连接件，保证所有螺栓，尤其是高强螺栓按要求紧固连接。

4.7 螺栓的连接及紧固

4.7.1 除刚架梁柱采用高强度螺栓连接外，其余采用普通螺栓。采用普通螺栓连接时，在构件固定后将螺栓丝口打毛或将螺母焊死。

4.7.2 钢构件加工时，在钢构件高强螺栓结合部位表面除锈、喷丸后立即贴上胶带密封，待钢构件吊装拼接时用铲刀将胶带铲除干净。

4.7.3 对于在现场发现的因加工误差而无法进行施工的构件螺栓孔，不得采用捶击螺栓强行穿入或用气割扩孔，应与设计单位及相关部门协调处理。

4.7.4 普通螺栓的连接和紧固

螺栓拧紧顺序应由中间向两端逐步交错将Z字型拧紧，拧紧完成后，应检查尾长是否符合要求。

4.7.5 螺栓紧固并非越紧越好，螺栓紧固一定按设计要求和国家规范中的紧固强度规定。

4.7.6 高强螺栓的紧固

（1）高强螺栓连接施工工序流程图见下图

高强度螺栓连接施工工序流程图

施拧工具标定

磨擦面清理

采购强度螺栓

电动扳手

手动扭矩扳手

安装定位

检验试验

分批贮存

冲钉定位

初、终拧值控制

安装临时螺栓

领 用

安装（替换）高强度螺栓

初拧（复拧）

检 验

顾客检验

终 拧

检 验

顾客检验

高强度螺栓连接施工工序流程图

（2）高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕。

（3）高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧。

（4）高强度螺栓的初拧扭矩应符合规范要求，终拧应采用专用扳手将尾部梅花头拧掉。

（5）高强度螺栓终拧结束后，应以目测尾部梅花头拧掉为合格；

4.8 彩板的加工与安装

原材料进入现场后，根据货物清单认真检查，如发现任何质量缺陷或数量的短缺，应以书面形式通知加工厂。

4.8.1 彩板固定时应遵循以上两条原则：

顶板固定时，自攻钉固定在波峰上；

墙板固定时，自攻钉固定在波谷上。

4.8.2 当在屋面板上行走时，避免踩在波峰上，只能踩在波谷上。特别沿着檩条线，因为踩在波峰上可能造成板材连接处及板材本身的损伤，导致结构上形成薄弱环节。

4.8.3 避免在板面上运输或作业，如果这种情况因现场条件需要无法避免，应在板面上铺木跳板，且跳板的两端一定支撑在檩条上。

4.8.4 为更好的防水，在屋面板安装完工后，用专用工具把屋面板靠屋脊处折边3cm，约80°。

4.8.5 屋脊盖板应尽可能在顶板完工后立即施工，若不能立即施工，应用塑料布将屋脊处保温材料保护起来，防止阴雨天施工面影响保温效果。

4.8.6 在顶板安装过程中，始终在板端用定位线保证屋面板自身的平行度。

4.8.7 以下几点要特别注意：

做支撑用的檩条，其顶部必须在同一平面上，可按实际情况需要，使用拍打或放松的方式，调整其位置以达到这项要求，千万不能直接拍击固定支架的下方来调整屋面的坡度或位置，将屋面板正确的安放，可以确保其有效的扣合，相反，如果屋面板安放时没有对正恰当，将会影响屋面板的扣合效果，尤其是接近支撑中心点部分。

为了避免因施工不当而使屋面板形成扇状或散开或使屋面下橼参差不齐，安放屋面板时应随时检查屋面板是否对正恰当，随时测量屋面板上下两端的距离是否相等以避免屋面板出现歪斜。

4.8.8 包角、泛水等附件的施工注意事项

（1）板面一定干净、平整，角、泛水和其他附件的整洁对于建筑物的外观尤为重要。

（2）对需要打密封胶的地方一定作好密封。

（3）按生产厂家的指导正确使用连接件及密封件。

5、安装工程主要分部分项工程施工方法及技术措施

5.1 电气工程

5.1.1施工工艺流程图

电气安装施工程序图

施 设计图纸技术交底

工 熟悉施工图纸技术资料，技术培训，编制专业施工技术措施

准 编制施工图预算，编制设备材料计划

备 落实施工现场条件

开箱检查核对设备

接地装置检查

基 础 复 查

电缆桥架、保护管安装

变压器安装

盘、柜安装

电缆敷设及连接

绝缘检查、二次接线

元件调 试

单 机 试 运

联 动 试 运

5.1.2 屏柜安装

（1）屏、柜在搬运和安装时应采取防震、防潮，防止框架变形和漆面受损等安全措施，必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输。

（2）盘柜的安装位置应与施工图纸相符。

（3）基础型钢安装其允许偏差：不直度为小于1㎜/m,水平度为小于1㎜/m,全长小于5㎜，基础型钢应接地可靠。

（4）柜体稳装后，应横平竖直，安装牢固，连接紧密，无明显的缝隙，其允许偏差应符合GB50171－92验收规范的规定。

（5）端子箱安装应牢固、封闭良好，安装位置应便于检查。成排安装时，应排列整齐，盘柜的接地应牢固良好。

（6）小车、抽屉式柜推拉灵活，无卡阻碰撞现象；接地触头接触紧密、调整正确，投入时接地触头比主触头先接触，退出时接地触头比主触头后脱开。

（7）小车、抽屉式柜、动、静触头中心线调整一致，接触紧密；二次回路的插件或机械、电气联锁装置的动作正确、可靠。

5.1.3 桥架及保护管安装

（1）托盘在每个支吊架上的固定应牢固，托盘连接板的螺栓应紧固，螺母应位于托盘的外侧。

（2）当直线段钢制电栏桥架超过30m时，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板，电缆桥梁跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。

（3）电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥梁上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。

（4）电缆桥架全长均应有良好的接地。

（5）桥架与楼板的距离不宜小于350～450㎜。

（6）每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯头不应超过2个。

（7）电缆管应安装牢固，电缆管支持点间的距离，当设计无规定时，不应超过3m。

（8）金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。套接的短套管线带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍。金属电缆管不宜直接对焊。

（9）引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。

（10）利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线，有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，再敷设电缆。

5.1.4电缆敷设

1）准备工作

（1）根据施工图纸，熟悉设备的详细位置及电缆保护管的埋管位置。

（2）根据电缆清册，开列电缆敷设施工清册，符合设计院清册中的电缆数量、型号、规格、长度，并与有关专业核对，使问题暴露在电缆敷设之前。

（3）根据施工用电缆清册，排出电缆断面。

（4）根据库存和到货情况，核对电缆规格、型号、数量及单根电缆（高压动力及低压大截面电缆）的长度是否符合要求。

（5）核对电缆支架是否安装齐全，质量是否符合要求，保护管安装是否齐全。

（6）检查电缆敷设路径是否畅通，沟隧道内是否清洁，保护管有无阻塞（部分保护管可事先穿好铁丝）。

（7）检查电缆有无外伤，进行绝缘检测试验，可用摇表测试绝缘电阻，6KV及以上电缆有必要时做耐压试验。

2）电缆敷设

（1）敷设程序：一般为先集中（按系统或区域分）后分散，先远后近，先长后短。

（2）电缆敷设的弯曲半径要求：为使电缆绝缘不受损伤，在电缆敷设过程中应加强责任心，各种电缆的弯曲半径应符合规定。

5.1.5 二次线施工

（1）导线与电器元件间采用螺栓连接，插接或压接等，均应牢固可靠。

（2）盘柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。

（3）电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。

（4）每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根，对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上，对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。

（5）二次回路接地应设专用螺栓。

（6）引入盘柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。

（7）盘柜内的芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯长度应留有适当余量。

5.1.6 接地工程施工

1）一般要求：

（1）接地工程应按已批准的设计进行施工，工程所用的材料施工工艺应符合设计要求，如设计无具体要求，应按《规范》有关规定或经有关部门批准的方案进行施工。

（2）所有电气装置中由于绝缘损坏而可能带电的电气装置其金属部分匀应有保护接地。

2）接地装置的敷设：

（1）接地极应垂直埋设，顶面埋设深度应符合设计要求，如设计无要求者应不少于0.6m，过路外应大于0.8m，接地极或接地干线的引出线应作防腐处理，使用镀锌钢材作引出线时，其焊缝应做防腐处理。

（2）接地极及接地干线的间距应符合设计要求，如无设计要求时，接地极间距应大于其长度的二倍，接地干线的间距不小于5米。

（3）接地线与建筑物的距离应按设计要求施工，若无设计要求应不小于1.5m。

（4）接地线及自然接地体，至少应在不同的两点与接地网相连接，不得将几个要接地的电气设备进行串联接地。

（5）电气部分的每个接地部分，应以单独接地线相连接，不得将几个要接地的电气设备进行串联接地。

（6）明敷接地线应横平竖直，其固定点间距应符合设计或《规范》要求。

（7）避雷器应以最短的接地线与接地网连接。

（8）穿过公路处为防止可能遭机械损伤，必须在接地体上复盖角钢或穿钢管。

（9）回填土质应用纯土，无石渣、杂物而且密度应达到原土状态。

（10）接地线弯曲不应有急弯，而且无裂纹皱折。

3） 接地体（线）的连接

（1）接地体（线）的连接应采用焊接，焊接必须牢固、饱满，无虚焊现象。

（2）接至电气设备上的接地线，应用螺栓连接，接触面应符合要求，并作表面处理。

（3）接地线的连接应采用搭接焊，其搭接长度符合规定。

4）防雷接地：

接地体（线）的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。

采用搭接焊时，其焊接长度如下：镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，三面施焊。（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准）。敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。

镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍并应双面施焊（当直径不同时，搭接长度以直径大的为准）。镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。

采用钢筋混凝土柱子内主筋作引下线，基础钢筋作接地装置。防雷引下线应随建筑主体施工，将柱中至少两根主筋作防雷引下线，通常与砼基础钢筋焊接为一体，上部与避雷带（网）焊接，屋面避雷网在女儿墙上安装，需配合女儿墙施工埋设支架，位置应准确，高度要一致。

接地干线应与接地体连接的扁钢相连接，它分为室内与室外连接两种，室外接地干线与支线一般敷设在沟内。室内的接地干线多为明敷，但部分设备连接的支线需经过地面，也可以埋设在混凝土内。具体安装方法如下：

室外接地干线敷设：首先进行接地干线的调直、测位、打眼、煨弯，并将断接卡子及接地端子装好。敷设前按设计要求的尺寸位置先挖沟。挖沟要求见上述内容，然后将扁钢放平埋入。回填土应压实但不需打夯，接地干线末端露出地面应不超过0.5m，以便接引地线。

室内接地干线明敷设：按设计要求尺寸位置，预留出接地线孔，预留孔的大小应比敷设接地干线的厚度、宽度各大出6mm以上。其方法有以下三种：施工时可按上述要求尺寸截一段扁钢预埋在墙壁内，当混凝土还未凝固时，抽动扁钢以便待凝固后易于抽出。将扁钢上包一层油毛毡或几层牛皮纸后埋设在墙壁内，预留孔距墙壁表面应为15～20mm。保护套可用厚1mm以上铁皮做成方形或圆形，大小应使接地线穿入时，每边有6mm以上的空隙。

支持件固定：根据设计要求先在墙上确定坐标轴线位置，然后随砌墙将预制成50mm×50mm的方木样板放入墙内，待墙砌好后将方木样板剔出，然后将支持件放入孔内，同时洒水淋湿孔洞，再用水泥砂浆将支持件埋牢，待凝固后使用。现浇混凝土墙上固定支架，先根据设计图要求弹线定位，钻孔，支架做燕尾埋入孔中，找平正，用水泥砂浆进行固定。

明敷接地线的安装要求：敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修，并便于检查；接地线应水平或垂直敷设，也可沿建筑物倾斜结构平行在直线段上，不应有高低起伏及弯曲情况；接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面应保持250～300mm的距离，接地线与建筑物墙壁间隙应不小于10mm；明敷的接地线表面应涂以15～100mm宽度相等的绿色漆和黄色漆相间的条纹，其标志明显；在接地线引向建筑物内的入口处或检修用临时接地点处，均应刷白色底漆后标以黑色接地符号。

明敷接地线安装：当支持件埋设完毕，水泥砂浆凝固后，可敷设墙上的接地线。将接地扁钢沿墙吊起，在支持件一端用卡子将扁钢固定，经过隔墙时穿跨预留孔，接地干线连接处应焊接牢固。末端预留或连接应符合设计要求。

核验接地体（线）：接地体连接完毕后，应及时请现场监理工程师进行隐检、接地体材质、位置、焊接质量，接地体（线）的截面规格等均应符合设计及施工验收规范要求，经检验合格后方可进行回填，分层夯实。最后，将接地电阻摇测数值填写在隐检记录上。

5.1.7 照明工程

1）照明管路敷设：本工程采用紧定式钢导管暗敷设方式。

（1）暗敷管口应用纸堵好，且固定牢固，管子伸进接线盒的长度不超过5㎜，管口应平齐。

（2）管子预埋应预先穿好铁丝。

（3）电线钢管的连接必须严密合理，应能防止雨水和潮气侵入。

2）配电箱（盘）安装

（1）工艺流程

→明装配电箱（盘）→支架固定安装

设备开箱验收→

→暗装配电箱（盘）→解体预埋固定→标识存放→箱（盘）固定→箱（盘）配线→接线检查→绝缘测试

（2）配电箱（盘）的安装位置应与图纸相符，应安装在安全、干燥、易操作的场所，同一建筑物内同一类盘高度应一致，允许偏差为10㎜。

（3）配电箱（盘）进出线配管位置应合理得当，铁箱内焊点锈蚀应补漆防锈，开孔前应采用开孔器。

（4）暗装配电箱预埋时，要按图纸要求加固，上部采用钢筋过梁，防止挤压偏斜或变形。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸平正。

（5）配电箱（盘）配线排列整齐，并绑扎成束，活动部位应留一定的余量，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子，多股芯线涮锡后再压接。

（6）配电箱（盘）内中性线N和保护接地线（PE线）应分别接至各自的汇排上，不得绞接。

3）照明灯具安装

（1）工艺流程：检查灯具组装灯具→安装灯具→通电试运。

（2）根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求。

（3）灯内配线应符合设计要求及有关规定，灯内导线不得承受额外应力，不应过于靠近热光源。

（4）普通灯具、日光灯、各型花灯、壁灯、特征灯具等，在无吊顶装饰房间内安装时，应先将暗敷的出线盒清理干净，再装设各种灯座。在有吊顶及装饰的房间，应按照房内装饰尺寸和整体装饰效果，以防凸出或陷入。

4）照明开关及插座安装

（1）工艺流程：清理→结线→安装

（2）各型开关、插座型号必须符合设计要求，并有产品合格证。

（3）安装前须将盒内残存的灰块、杂物清除，并用湿布将灰尘擦净。

（4）同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠，多联开关不允许拱头连接，应采用接帽进行压接分支。

（5）插座安装，横装时，面对插座右极为相线；竖装时，面对插座上极为相线。

5.2给排水工程：

5.2.1施工顺序：

预留预埋→管道除锈刷漆→支吊架制作安装→主管安装→卫生器具安装→部件及支管安装→管道系统试压冲洗→刷漆→保温→联动试车→交工验收。

5.2.2一般要求：

管材及管件在使用前应认真检查，应符合国家技术鉴定文件，具备产品合格证；排水管承插口的内径及管件造型规矩；法兰接口平整、光洁严密；地漏和返水弯的扣距必须一致，不得偏扣，乱扣，方扣，丝扣不全等现象。

各种管道须核对其规格、型号，检查其外观，无问题时方可使用。管道及阀门内的污物要清理干净。阀门安装前应作单体试压，试压应以每批（同型号、同规格、同版号）数量中抽查10%且不少于1个，如有漏裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。安全阀应进行单体调校，并做好调校记录。

根据施工图，管道穿过基础、墙壁和楼板时应配合土建工程做好预留预埋工作。预留空洞的尺寸应符合图纸的要求；预埋件应固定牢靠，并校对坐标及标高。当设计无要求时，可按GBJ84-85表规定预留。

管道设备安装，必须清理，柔布擦净杂物，安装中断或完毕的敞口处应及时封口。管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝不应大于螺纹扣数的10%。管子采用法兰连接时，法兰垂直于管中心，其表面应相互平行，热水管道法兰衬垫采用耐热橡胶。热水管道穿楼板、墙壁时，应加套管，各种套管严格按照具体的要求和有关的图纸、规范进行安装。

5.2.3管道：

5.2.3.1 ：管材

本工程给水管材采用内衬塑镀锌钢管，沟槽连接≤DN50的丝接排水管，采用UPVC管粘接。

管材上应标明规格、型号、管系列、生产厂名或商标、生产日期；管材上应有明显的商标和规格代号；外包装上应有生产厂名、地址、电话、管材及管件名称、规格、批号，数量．生产日期、管系列、检验代号和注意事项；内包装应有质量合格证。

管材和管件的外观质量应符合下列规定：

管材和管件的内、外壁应光滑平整，无汽泡、裂口、裂纹、砂孔、脱皮、凹陷、毛刺和明显的痕纹；管壁颜色一致，无色泽不均、严重缩形和分解变色线。

管材和管件不应含有可见杂质。

管材的端面应切割平整，并垂直于管材的轴线。

管件应完整、无缺陷、无变形；合模缝浇口应平整、无开裂。

管道切割应采用金属锯。

预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。所有阀门必须经过试压合格才能使用。

支、吊架制作安装：

管道支吊架选用角钢现场加工制作。支吊架制作集中在加工场进行，以方便控制支架的制作质量。加工时要求用剪床或砂轮切割机开料。支架的膨胀螺栓孔要用钻床钻孔，不能用氧割开孔。

支吊架连接采用焊接方法，焊接要求应符合焊接的质量标准。支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。管道用U形管卡固定在支吊架上，或用专用吊卡。

采用金属管卡或支、吊架时，与管道接触部分应加塑料或橡胶软垫。在金属管道连接部位，管卡应设在金属配件一侧，并应采取防止接口松动的技术措施。

管道安装时，纵、横轴线不得扭曲，穿干墙或穿板时，不宜强制校正管道。

管道与其他金属管道平行敷设时，管道之间应有不小于100mm的净保护距离，且聚丙烯管道宜在金属管内侧；管道不得敷设在热水管或蒸汽管的上方，且平面位置应错开；与其他管道交叉时，应采取相应的保护措施。

热水管道穿墙时，应预留钢套管，冷水管道穿墙壁时，应预留孔洞，洞口尺寸应比管道外径大40mm；

管道穿楼板时，应设置钢套管，套管应高出楼（地）面50mm；管道穿楼板、屋面，应采取严格的防水措施，且在管道安装前用线坠找出固定支架位置，将固定支架安装牢固。

5.2.3.2镀锌钢管管材、管件：

管道安装前应了解建筑物的结构和平立面构成，熟悉给水系统的设计图纸和施工方案及与土建工程的配合措施，配管时应结合图纸及卫生器具的规格型号，确定甩口的坐标及标高，严格控制甩口误差，管道配制后应固定牢靠，以免造成位移。

支管安装后应及时封堵管口，待楼板浇制后用醒目线型将管道具体走向标注于楼地面上，以免后期施工中造成损坏，并及时做好隐蔽验收记录。

各支管长度应根据实测值，结合卫生器具及连接管件的尺寸确定，截制工具应使用专用铰刀，断口应平齐，且垂直于轴线。

镀锌钢管表面光滑、平整、不允许有裂口和明显的痕迹和凹陷，色泽均匀。管件外观完整无缺损，不变形，不开裂，物理力学性能符合国家有关标准。

该工程工作量大，管道集中，纵横交叉，大部分管道在吊顶和管道井内。根据其特殊性，施工应以预制为主，DN≤150mm时采用镀锌钢管，丝扣连接；DN〉150mm法兰连接，焊接后做好防腐处理。管道预制尺寸要准确，每层对管开口方向要正。法兰连接的管道转弯处及每4-6m焊接一对法兰，焊接法兰之前必须将穿墙板的套管放好. 镀锌钢管的安装, 所有小于等于DN100的镀锌管，必须丝接，所用配件必须是镀锌配件,大于DN100的镀锌管,必须用法兰连接，二次镀锌。

丝接管道螺纹时，无论手工及机械加工，应严格按标准进行，管螺纹的主要尺寸应符合管螺纹1—1要求。

管螺纹加工后，可用手拧入2—3扣，后用管钳继续上紧，最后螺纹留出距连接件2—3扣，在进行管螺纹安装时，选用管子钳要合适。用大规格的管钳上小规格的管径时，会因用力过大使管损坏。反之，因用力不够上不紧。上配件阀门不仅要求上紧，还需考虑配件的方向和位置，不允许因拧过头而采用倒扣的方法进行找正。

管螺纹连接要根据管道输送介质选择各种相应的填料，常用的填料为麻丝铅油、生料带，安装时要正确使用。

装竖井内的管道时,采用分段安装方法,每四层为一段,管道由每段下部用卷扬机从竖井内拉至各层进行安装固定。技术要求严格按规定、图纸施工。水平干管的坡度一般为2‰，坐标和标高必须符合设计要求，除变更之外不得任意更改。

镀锌管的预制连接填料用麻丝加白铅油。明设给水管道，立管管径不大于32mm时，管道外表面与墙面净距离为25-35mm，，立管管径大于32mm时，净距应为30-70mm。

暗埋管道的防腐处理应符合设计要求，涂涮沥青附着固定，无漏涂、剥落、起泡、透底等缺陷。沥青涂层外缠玻璃丝布应贴和紧密，搭接宽度应符合规程要求。

给水管道安装与试压严格执行 GBJ242-82规定及会审要求施工。

5.2.4排水管道的安装：

（1）一般规定

1）管道安装应按施工图要求的位置、标高及敷设坡度进行施工。排水横管管径不小于排水支管管径，排水立管管径不小于排水横管管径，排出管管径不小于立管管径。管道穿过楼板、墙和基础时，应配合土建施工，按要求预留孔洞。

2）雨水管道不得与生活污水管相连。雨水斗的连接应固定在屋面承重结构上。雨水斗边缘与屋面连接处应严密不漏。连接管径当设计无要求时，不得小于100mm。

3）排出管是室内排水的总管。指由底层排水管到室外第一个排水检查井之间的管道。施工时，排出管与立管连接处宜采用两个45º弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90º弯头，也可采用带清通口的弯头。

4）支架应固定在承重结构上，横管管卡间距不超过2m，立管管卡间距不超过3m，当楼层高度不超过4m时，立管可设一个管卡，管卡距地面或楼面1.5~1.8m。管卡应设在承口上面，同一房间的支架应设置在同一高度。

（2）施工准备

1）施工图纸已经会审通过，技术文件齐全，并已进行技术交底，组织所有施工人员熟悉施工图纸。

2）编制施工材料计划，施工机具计划，劳动力需用计划。

3）材料、成品、半成品、构配件、进场验收，必须具有质量证明文件，其规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求，并经专业监理工程师检查确认。

4）材料堆放应整齐，单独设立废品区，并挂有标识牌。

5）施工机具民到场，并就位固定，接地牢靠，调试合格。

6）施工操作场地、更衣室、仓库、水电齐全，能满足施工要求。

7）施工机具的维护、保养应有负责人，并在机具上挂有责任牌，试验专用的压力表应有专人保管，并按时校验。

（3）施工工艺

排出管→底层横干管与支管→埋地排水管道灌水试验及验收→楼板洞修正和埋设立管支架→排水立管→排水横管与支管→隐蔽横支管灌水试验及验收→管道通球试验及验收

1）管道穿洞前，应先对孔洞四周清理干净。

2）施工中断的管口和卫生器具甩口应临时封堵。

（4）管道安装

1）应对预留洞坐标、标高按施工图进行复核，确定无误后施工。

2）排水横干管以托吊架悬吊于地下室顶板下。

3） 排水横干管做灌水试验时，先将橡皮胶囊放入排出管口，用气筒向胶囊打压至0.3MPa,然后可往管道内充水。充满水后可用检验锤均匀地轻击管道外壁，进行外观检查。15min后，确认无渗漏后，可二次充满水5min内液面不下降为合格。自检合格后由专业质检员书面报监理工程师，监理工程师组织有关人员进行验收。隐蔽管道验收合格后，各方应在“隐蔽工程验收记录”和“管道灌水试验记录”签字认可，方可进行隐蔽。验收完毕，取出胶囊把管道内的水排出（排出的水应控制流向）。

4）把一层至顶层的预留洞全部凿通，从顶层楼板洞用线坠一直垂至一层立管中心，然后每层依中心线为轴线，对孔洞进行修正。

5）孔洞修正后，可把中心线拉至孔洞边缘，在墙面划线确定支架标高，然后打洞埋设立管支架（依线为中心，以保证立管垂直度）。

6）为了便于安装和维修，排水立管不得半明半暗。

7）立管安装后，可在楼板处临时固定，经过校正后，可把立管卡与管道卡牢。

8）立管安装到顶层后，出屋面管的高度应符合要求，并安装透气帽。

9）排水立管安装结束后，可安装横支管，应先查看施工图，复核各卫生器具的坐标、位置，再修正孔洞，按卫生器具的坐标预制横管。

10）横管安装可先用铁丝临时固定，拉线找坡，然后安装支托吊架，再安装支立管。

11）支管安装应考虑楼板高度，大便器管口宜高出净地面10~20mm，地漏宜低于净地面5~10mm，面盆、浴盆宜高出净地面50~100mm。

12）立支管安装完后，应对孔洞周边进行清理，支设模板，灌洞前应将孔洞浇水湿润，用不低于C20混泥土分二次进行浇灌、捣实，浇灌后的孔洞宜低于楼板10~20mm。

13）敷设在吊顶内、暗敷在卫生间地面内的管道，都应做隐蔽和灌水试验，试验程序同上。

14）管道系统安装完毕后，可对立管、横干管进行通球试验，排出管口处应有一定的跌落差（排出的水应控制流向）。球可从立管顶部或立管检查口放入（球径为管内径的2/3），从顶层支管用水管或水桶往管内注入一不定期量的水，球从排出管顺利流出为合格。自检合格后由专业质检员书面报监理工程师，监理工程师组织有关人员进行验收。通球验收合格后，各方应在“管道通球验收记录”签字认可。。

5.2.5卫生器具的安装：

（1）工艺流程：

安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验。

（2）卫生器具安装工艺：

卫生器具安装的一般技术按卫生器具的用途，构造和性能的不同，在安装中应满足如下技术要求： 位置的正确性：卫生器具的安装位置要符合设计要求，各种卫生器具的安装尺寸要符合下列要求： 蹲便器之间的中心间距为：900m 洗脸盆之间的中心间距为：700mm 小便器之间的中心间距为：700mm 洗脸盆、小便器中心间距为：700mm 淋浴器之间中心距离为：900-1100mm 安装高度： 洗脸盆：800mm 小便器：580mm 安装的稳固性：卫生器具的底座、支腿、支架要安装稳定、牢固，以确保卫生器具的安装的稳固。 安装的端正美观性：在卫生器具的安装过程中，必需用水平尺，线坠等工具对器具支撑部件的安装进行严格检测，以保证卫生器具安装平直、端正以达到美观的目的。 安装的严密性：卫生器具的安装质量上的严密有两方面。其一、与给水管道系统的连接处；其二、卫生器具边缘和墙面连接处的漏水，在安装过程中要针对这两点加强严密处理的措施。 安装的可拆卸性：为方便使用和今后的维修，卫生器具和给水的支管连为一体时，给水支管必须在器具的最近连接处设置活接头，蹲便器排出口和排水短管的连接等均应用便于拆除的油灰填塞连接。 安装后的防护与堵塞：卫生器具的安装后要做好适当的防护，加强工种间的配合，避免人为的破坏。 卫生器具安装后，器具的敞开排水口均应加以封闭，以防堵塞。地漏要用塑料纸包起保护，防止土建卫生间施工时堵塞。 （3）洗脸盆安装：

安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。

安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后按住水嘴，用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。

洗脸盆支架安装：按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成φ30×120mm 孔洞。将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平、找正。将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。支架与脸盆的接触部位要加橡胶软垫。

洗脸盆排水管连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯横节按需要长度配好。把锁母和护口盘背靠背套在横节上，在端头缠好油盘根绳，试安高度是否合适，如不合适可用立节调整，然后把胶垫放在锁口内，将锁母拧至松紧适度。把护口盘内填满油灰后向墙面找平、按实。将外溢油灰除掉，擦净墙面。将下水口处外露麻丝清理干净。

洗脸盆给水管连接：首先量好尺寸，配好短管。再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道，带护口盘，要先将护口盘套在短节上，管子上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）至松紧适度。将铜管（或塑料管）接尺寸断好，需煨灯叉弯者把弯煨好。将水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管（或塑料管）上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入八字水门中口，分别打好上、下锁母至松紧适度。找直、找正，并将外露麻丝清理干净。

（4）蹲式大便器安装：

将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固。

将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。

稳装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐个进行稳装。

延时自闭冲洗阀的安装：

冲洗阀的中心高度为距地面600mm。根据冲洗阀至胶皮碗的距离，截好90°弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内40～50mm，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧。按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。

（6）排水拴和地漏安装要平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏，地漏的水封高度不小于50mm。地漏居地面砖的中央安装。

5.2.6各类支架的制作：

加工前要画出加工大样图，方能制作，孔眼用钻床钻眼，严禁用气焊、电焊冲眼代替。

在管道不允许有任何位移的部位，应设置固定支架；在管道无垂直位移或位移很小的地方，可设活动支架；为了保证支架的耐用，美观，敷设在吊顶内管道，应采用吊顶方法，用吊杆焊接在预埋铁件上或用门子支架，膨胀螺栓固定。

立管卡安装，当层高小于等于5m时，每层安装1个，距地面为1.5—1.8m，层高大于5m时，每层不得小于2个，管卡可均匀安装。吊装多根管道装在同一房间里的管卡，应装在一条直线上。

各支管的管卡安装,一般在1米以内的支管设置，距离弯头或三通中心100mm处，1米以上的支管设置在弯头或三通中心150mm至200mm处，有阀门或龙头处，应离阀门、龙头中心100mm处。

5.2.7管道试压工程：

管道安装完毕后，对各部位支、吊、托架进行检查。待检查合格后，进行水压试验，试验方法如下：

试验管段的两端应装压力表，为了进水应装进水管，并在管线最高点装放气阀，所有连接管及阀门应保证严密不漏水。

水自管道低端灌入，灌水时应同时开启放气阀，灌水后应有一定的泡管时间，水压试验的管段的长度一般不超过1000m。

按规定试验压力升压后，观察10分钟，如压力下降不大于0.02Kpa为合格。

管道工程需要保温，将采用多次逐步增大系统范围的方法进行试压，以便保温工程提前进行。顶棚内管道将分段分层进行试压，试验压力按设计进行，对于没有详细说明的，按设计压力的1.25倍进行。排水管安装完毕后做闭水试验，试压完毕后，对管道进行冲洗，清洗前应将管路上的流量孔板、滤网、温度计、止回阀等部件拆下，并做好标记，清洗后再恢复原样。如系统较大，管路较长，分段冲洗，清洗到排水处透明为止。

5.2.8管道防腐刷漆：

涂漆前应将管道表面的油垢，氧化皮和锈蚀等清除掉。对于焊缝应清除焊渣、毛刺、锈蚀等。

手工除锈可采用钢丝刷、钢丝绒、砂皮等工具，磨刷管子表面，除去管道表面的浮锈，再用碎布擦干净。当金属表面锈层较厚时，可采用手锤轻轻敲掉锈层，对于管内壁浮锈可采用圆钢丝刷来回拖动磨刷除掉。

焊接钢管，支架等除锈完毕后刷一道红丹防锈漆，镀锌管道刷二道银粉漆，第二道银粉一般应在管道试压合格后进行。

涂漆施工应在5℃—40℃的环境温度下进行，并应有防水、防冻措施。

现场涂漆一般应任其自然干燥。多层涂刷的时间间隔应保证漆膜干燥，涂层未经充分干燥不得进行下一工序的施工。

手工涂漆时，应往复进行，纵横交错，保证涂层均匀。

涂层质量应使漆膜附着牢固，颜色一致，无脱落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，涂层应完整无损坏，无漏涂。

四、工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划

1拟投入本工程主要施工机械设备表

详见附表

2 工程主要机械设备备用情况说明

为防止因设备故障延误工期，保证工程的顺利进行，我公司在机械设备租赁公司专门针对本工程落实相应的备用设备，根据现场情况随时调用，确保工程施工顺利。

五、劳动力安排计划

劳力安排由集团公司调配技术素质好经验丰富的施工劳务队伍施工，安排两个作业班进行交替施工，保证各分部、分项工程在时间上、工作面上紧密配合，保证工程高质量高速度的完成。地下室及主体结构施工以木工、钢筋工、瓦工、焊工为主配备劳力，分别负责钢筋加工及绑扎、模板制安、混凝土浇筑、模板拆除、填充墙的砌筑、室外散水、道路、上下水、化粪池等分项工程的施工。装饰工程、门窗工程等以抹灰工、木工、防水工、油漆工等配合土建，安排各专业队伍进行施工。根据土建、安装施工进度需要，进行配备工种劳力，各专业工程要确保配合无误。

主要劳动力计划表详见附表

六、降低工程造价的主要措施

1、施工人员要认真审查图纸，发现问题及时与甲方或设计部门商定，避免二次加工，积极提出合理化建议，做到省时、省力、省材料。

2、充分发挥作业班组人员的作用，加强对施工作业班组料具管理，防止材料和零部件的丢失，底料、下脚料及时回收。

3、定额领料制，凭施工员签发的材料领用预算单，经项目经理批准后发料。坚持节约预扣、余料退库的原则。防止不按图纸、不按配合的施工。依靠班组节约使用原材料，并与创优良工程，推行奖金与节约材料结合起来，合理使用，努力节约原材料。

4、坚持施工过程中的材料核算，发现问题及时处理。

5、材料员要经常深入现场，抓节约措施的实施。

6、加强材料验收，防止来料数量不足，质量不好。防止规格型号质量不符合工程要求造成浪费积压。

7、搞文明运输施工，避免磕碰损坏或丢失成品造成二次加工，卸货点件认真。

8、合理使用大型机具设备，用完及时退回，节约台班费。

9、根据施工进度合理安排劳力，避免窝工现象。在施工中积极采取技术措施和新技术、新工艺、新材料等，加快施工进度提高效率。

七、新技术、新材料、新工艺、新设备的应用

1、镦粗直螺纹钢筋连接技术

在钢筋端部进行镦粗、割丝，利用套筒进行连接。可在施工棚内加工、施工速度快、接头质量稳定、不受天气环境影响、不占用工期关键线路缩短施工工期、节约钢筋用量。

2、早强高性能混凝土技术

通过在混凝土中掺加外加剂、粉煤灰、PP纤维等改善混凝土性能，满足工程建设不同要求的需要。根据工程需要、合理配比拌制抗渗混凝土、纤维混凝土、早强混凝土、泵送混凝土，降低工程造价、缩短工期、保证质量。

3、新型模板和脚手架应用技术

3.1 施工中采用竹胶板模板应用技术，施工速度快、劳动强度低、结构整体性好、混凝土表面质量好(清水混凝土效果)减少装修抹灰湿作业、降低工程成本。

3.2 模板支撑采用快支早拆体系，通过特有的早拆柱头，在拆除模板时保证支撑竖向结构不动、不少、不影响混凝土构件的竖向支撑，加快拆模时间和模板周转速度。

4、建筑节能和新型墙体应用技术

施工中优先考虑新型墙体应用技术、屋面保温节能应用技术、节能门窗应用技术、节能型材料应用技术等达到节能降造效果。

5、新型建筑防水和塑料管应用技术

5.1 选用APP防水卷材、聚氨酯防水涂膜等新材料，采用冷粘法、冷涂法等新工艺，彻底解决屋面、卫生间、开水间等部位的渗漏现象。

5.2 选用UPVC、钢塑复合管材等新材料，采用胶粘连接法等新工艺，降低劳动强度、加快施工速度，实现管道安装的节能、降造要求。

6、计算机信息施工管理技术

应用计算机进行工程造价、网络计划编制、施工组织设计编制、试验统计、劳动力管理、财务和会计管理等。应用钢筋优化下料、模板及脚手架CAD设计、支撑结构设计、试验室数据自动采集软件等，加强施工管理实现信息管理保证工程目标。

八 、确保工程质量的措施

建立现场质保体系如下图所示。

质保体系图

项目经理

技术负责人

项目质量保证师

电气检验员

通风检验员

管道检验员

土建检验员

钢结构检验员

1工程质量目标

确保优良。针对本工程我公司制定了详细的符合本工程的质量保证措施，我们有信心保质保量的完成施工任务。

2质量管理依据

（1）现行国家有关建筑工程施工验收规范、规程。

（2）现行国家建筑工程施工质量验收统一标准。

（3）《建设工程质量管理条例》。

（4）国家、部、省、市有关现行技术文件和规定。

（5）符合规定的设计文件。

（6）ISO9000质量保证体系。

3质量控制点的安排划分

工程质量通过对各分项工程控制点的过程控制来保证，根据规范要求，各分项工程的质量等级都有明确划分，因此保证工程的各控制点质量是保证单位工程质量的关键。

工程的关键控制点分为基础、主体、装饰、安装四大项，本工程对各控制点的质量要求如下:

主体验收等级:合格

装饰验收等级:合格

各个关键点的质量控制是通过对各分项工程的过程控制来实现的，各分项工程过程控制如下：

施工阶段	分项施工	施工控制点	质量要求	控制措施
土石方 工程	土石方开挖	基底标高	设计要求	人工清槽
	土方回填	密实性、含水率	设计要求	试验确定
基础工程	基础垫层	垫层厚度	设计要求	详见各分项施工方案
		垫层顶标高	设计要求
结构工程 （基础工程、主体 工程）	钢筋工程	材料要求	设计强度
		搭接长度	设计（规范）要求
		焊接强度	设计要求
		接头位置	规范要求
	模板工程	定位尺寸	规范要求
		截面尺寸	规范要求
	混凝土工程	混凝土强度	设计要求
		外观质量	规范要求
装饰工程	抹灰工程	外观质量	规范要求	详见装饰 工程
	墙面镶贴	材料要求	规范要求
		镶贴外观质量
	内墙涂料	材料要求外观质量	规范要求
	楼地面	材料要求镶贴质量
屋面工程	屋面保温	接缝要求	规范要求	详见屋面 工程
		铺设结点要求
		材料要求
	屋面防水	屋面找坡控制	规范要求
		材料要求
卫生间、淋浴间防水		地面坡度控制	规范要求	详见卫生间防水工程
		防水层厚度
		节点防水控制

4质量保证

4.1建立健全的管理组织机构。

（1）建立以ISO9000为质量保证模式标准的质量管理体系，形成一个纵向统一指挥，分级管理，横向分工合作，协调一致、职责分明的严密完整的组织机构网络。

（2）总公司主管生产的副总经理亲自挂帅，公司由总工、质量、施工、安全、材料、预算部门负责人参加工程指挥部，负责工程的整体协调。

（3）选派施工经验丰富、工作能力强、责任心强的荣获过优秀项目经理的出任该工程的项目经理，组成土建、安装专业齐全，人员精干的项目部，成立现场质量领导小组，进行现场全方位的综合协调和项目施工管理。

4.2贯彻执行ISO9000质量管理体系明确各部门职能，各负其则。详见《项目部质量体系职能分配表》。

（1）项目部及安装公司、经理、技术负责人、生产负责人、专职质量检查员，对本项目部和本公司的工程质量全面负责，并对总公司总经理、总工程师、分管副总经理、工程质量领导小组负责。建立一个以项目部经理、技术负责人、生产负责人、专职质量检查员为一体的基层质量管理核心。责权利到位各负其责，分工不分家，确保质量目标的实现。

（2）项目部及安装公司专职质量检查员，对所分管的工程质量检查负责任，并对其所在单位的经理负责。

（3）总工程师、分管副总经理和技术部（质量），在工程竣工时，组织有关人员，对单位工程进行等级评定。并对其所评定的质量等级负责。

（4）设立工程质量控制点，加强质量管理。从十个方面设置质量管理控制点，并据此成立三个现场质量领导分组，第一组负责基地平面、材料构配件二个管理点；第二组负责基础及主体结构工程质量、装饰工程质量、安装工程质量、总体工程质量、技术资料、施工进度六个管理点；第三组负责规划和合同预算二个管理点。各小组按全面质量管理要求，对所有质量管理控制点上的工作质量或工程质量进行控制。

（5）严格执行岗位责任制，做到责任到人，人人负责。

4.3建立工程质量检查制度

（1）总公司技术部（质量）每月组织一次工程质量大检查，采取抽查、对应检查和配合检查的方法，并利用简报的形式进行公布，促进和保证工程质量的提高。

（2）项目部每月组织一次工程质量大检查，对检查出的问题及时处理，并以质量报表的形式上报，技术资料必须与形象进度同步。

（3）项目部专职质量检查员在具体工作中，要逐项进行检查核定，强化班组和专业施工队伍，对分项工程进行自检，以分项工程质量核定等级作为任务单签字结算的依据，无质量检查员签字的任务单，结算单为无效结算，专职质量检查员要对核定的质量等级负责。

（4）强化分项工程财务验收制度

各分项工程不经专职质量检查员核验签字，项目部和总公司财务部门不付进度款和予付款。

5工程质量控制程序措施

5.1工程质量控制原则

（1）坚持“质量第一，用户至上”的基本原则

（2）“以人为核心”的原则

（3）“以预防为主的”原则

（4）坚持质量标准、严格检查，一切用数据说话

（5）贯彻科学、公正、守法的职业规范

5.2质量控制措施

（1）质量上实行优良单价结算的鼓励方法，一次成优，生产班组和外协施工队伍结算单由质量管理小组签字认可，劳资工资部门按签章质量等级计价拨款。

（2）实行质量否决权，质量员未通过的分项工程，不得结算工程量，更不得拨款。

（3）因工程质量达不到预定的质量等级要求，造成的返工费用责任班组或外协队伍承担，并负责材料费。

（4）每天施工的分项工程按完成的工程量，每日下班前进行验收，不符合质量的不得进行一步架和下道工序施工。

（5）项目部质检员每周组织一次全面大检查，及时发现问题，及时纠正，并作为月底结算签证的依据。

（6）总公司每月进行一次全面检查，按总公司质量管理细则规定进行奖罚。

（7）由项目经理负责贯彻落实质量奖罚制度，责任到人，分工明确。

6质量保证措施

6.1成立质量领导小组，明确成员职责。

（1）项目部质量员对各个工序实施检验控制（自检、交接检、专检月考核、分部分项工程检查评定，竣工验收等级评定等）

（2）技术负责人负责图纸会审及编制各项施工组织设计、召集有关人员处理技术问题；重大技术问题上报公司总工协助项目部处理。

（3）施工前由施工员对各专业施工队（班组）长进行书面技术交底，办理交底手续，技术负责人审核签字。队（班组）长接到技术交底后再向施工人员逐级交底，并负责填写交底记录。施工员、质量员在施工中检查执行情况。

（4）施工人员严格按图纸、技术交底和施工规范、操作规程进行施工，并做好自检记录。

（5）本工程中的定位放线、钢筋工程、混凝土工程等属于关键工序，焊接工程、地下防水工程、直螺纹连接工程等属于特殊工序。在施工中对关键工序和特殊工序要进行严格的监控和评定，严格实行“三检制”，同时加强对质量保证资料和技术资料的核查，做好贯彻于整个质量检验工程中的记录。

（6）技术负责人和专职质检员对关键工序和特殊工序质量控制点，进行控制，分析影响质量的原因，确定对策措施，编制纠正和预防措施通知单，落实到各专业施工队、组。

（7）对特殊工序的操作人员如：架工、电焊工进行培训，并做好记录。试验员、质量员由公司有关部门进行培训，持证上岗。

（8）对施工中的标高、轴线、混凝土、砂浆配比等，做好技术复核工作。

6.2优选施工队伍，有效控制分承包方

（1）由项目经理协助总公司生产部选择施工队伍，明确只有技术质量保证体系健全，创优意识强，组织管理水平高，并在近二年内作为主要参建单位在同类工程中取得良好业绩的队伍才能入选。

（2）对优选出的队伍，注重对其加强质量教育，争创精品的意识，对其在工程质量、施工进度、现场文明、安全管理等方面进行全方位控制，并由项目经理向公司生产部每月上报分承包方情况反馈表，以便给有关单位提供可靠评价，决定其是否合格和继续留用。

6.3材料质量保证

对工程所需材料的质量必须经过采购、进场检验、中心实验室复检三层检验，保证了材料的质量要求。

（1）采购方针

采购方针：计划合理，三比一算（比质量、比价格、比运距、算成本），优选厂家，高质价廉，供货及时。

（2）采购程序

1）采购

①采购人员在采购时要“三比一算”综合考虑价格、交货期、质保能力，在合格分承包方名单中选定最合适的分承包方采购。

②材料员根据材料采购计划与合格分承包方签订合同，注明名称、型号、规格、质量要求、供货期限、运输方式、违约条款等，并最终经项目经理签字批准。

③对主要材料有设计单位、建设单位、监理单位、施工单位共同选定样品，并进行封样，并设置专门的样品陈列间摆设各种样品，采购时严格实行看样订货制，确保货、样一致。

2）材料、构配件的检验

①所进材料或构配件需在分承包方货源处验证时，应提前在合同或协议中明确验收方式。

②所有进场的材料或构配件在进场时必须具备出厂合格证（构配件须具有厂家批号）和济南市建委颁发的材料备案证，需做复试的材料应按规范规定进行抽样检测，具体操作详见各分部工程施工方案进场检验及材料试验。

③预算人员根据图纸及其他有关资料编制结构及装修阶段施工预算，提出定额消耗材料要计划表。施工员根据有关资料（含变更资料）编制人工、周转工具及其他单位工程材料要计划表，交项目材料员。

④材料部门根据要材料计划，编制采购计划，列出材料名称、品种、规格、数量、供应日期，有特殊要求的写明要求，并报项目经理和技术负责人审批签字后，由采购人员实施。

⑤月末材料部门编制“材料报耗表”，送财务及公司复核成本。

A、水泥、钢材进场时由材料员进行外观检验及索要出厂合格证，试验员按标准取样复试。

B、砂、石、砖、砌块等地材由材料员逐车检验后，试验员取样复试。

C、混凝土拌和后，试验员按规定检测其坍落度，并相应留取试块。对在现场配制的砂浆等，先提出试配要求，经试配检验合格后才能使用。

D、其它材料应每批验证出厂合格证，产品说明书、规格、型号、外观、数量等，需做复试的必须做复试，并做验收记录。

⑥凡标志不清或认为质量有问题的材料，对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料，需要进行追踪检验以控制和保证其质量的材料等，均应进行抽检。对于进口材料设备和关键施工部位所用的材料，则应进行全部检验。

⑦凡经检验不合格的材料一律不得在工程中使用。

6.4主要机械设备的质量控制保证

（1）本着因工程制宜，按照技术上先进，经济上合理，生产上适用、性能上可靠、使用上安全、操作方便和维修方便原则，进行主要机械设备的选型。

（2）合理使用机械设备，正确进行操作，贯彻“人机固定”原则，实行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度，操作人员必须认真执行各项规章制度，严格遵守操作规程，防止出现安全质量事故，尤其是预防非正常损坏，要以“五好”标准予以检查控制。

1）完成任务好：做到高效、优质、低耗和服务好。

2）技术状况好：做到机械设备经常处于完好状态，工作性能达到规定要求，机容整洁和随机工具部件及附属装置等完整齐全。

3）使用好：认真执行以岗位责任制为主的各项制度，做到合理使用，正确操作和原始记录齐全准确。

4）保养好：认真执行保养规程，做到精心保养，随时搞好清洁，润滑、调整、紧固、防腐。

5）安全好：认真遵守安全操作规程和有关安全生产规定，无机械事故。

6.5组织创优竞赛，狠抓工序质量的控制

（1）组织开展创优竞赛活动，竞赛以工程质量和现场管理为中心，内容包括土建、安装、进度、文明施工、管理和技术资料等6个方面，按月考核评比，优胜者重奖，落后者给予警告和严惩。

（2）抓好工序质量这个关键环节，设置关键操作，材料的质量和性能，施工顺序、技术参数、机械设备、质量通病、“四新”应用施工工艺等质量控制点，跟班检查，把好工序间的交接查验关，严格实行“三检制”（即自检、互检、交接检），做到工序不优良，不签字不交接，同步加强对质量保证资料和技术资料的核查，做好贯彻于整个质量检验过程中的记录。

6.6、推广使用新技术、新材料、新工艺、新产品，以科技进步提高质量，向科技要质量要效益。

成立以公司总工为组长、技术负责人为副组长的“四新”科研小组，以提高工程质量，取得良好的综合效益为科研攻关的方向和重点，每周召开一次会议。对特殊工艺制定专门的施工方案，确保施工方案在技术上可行，经济上合理，有利于降低工程成本。

6.7、坚持样板开路制

在工程施工全过程中，始终坚持样板开路制度，各分项工程施工前都必须制作样板，从样板起步，以样板的质量标准和操作工艺指导施工，样板必须达到优良标准后，才能展开大面积施工。在施工操作人员中普遍推行“挂牌操作”责任制，增强操作责任心。对工程施工中的难点，重点或一时“吃不准”的做法，采取在现场专门建造一处试验房进行施工试验的方法，以摸索总结经验。试验样板经改进和完善，并由设计、甲方、监理人员共同认可后，才正式“推出”，并组织操作人员学习观摩，掌握操作要领，确保工程质量一次成优率。

6.8成品保护措施：

（1）加强施工人员的成品保护意识，合理安排施工顺序，按正确的流程组织施工。

（2）对已完工的部位采取“护、包、盖、封”的措施。

1）护：提前保护，以防止成品发生损伤和污染。门口在推车易碰部位，在小车轴的高度钉上防护盖铁；进出口台阶垫方木，搭脚手板过人；外墙大角或柱子立板固定保护。

2）包：塑钢门窗采用塑料布包扎，电气开关插座、灯具等包裹，以防止刷浆时污染。

3）盖：楼梯镶贴应用木板覆盖；地面镶贴采用苫布覆盖；落水口、排水管安好后要加覆盖，以防堵塞；散水交活后，可覆盖一层砂子。

4）封：楼梯施工后，应将楼梯口暂时封闭，待达到上人强度并采取保护措施后再开放，屋面防水做完后，应暂时封闭上屋面的出入口；室内抹灰或刷浆交活后，为调节室内温湿度，应有专人开关外窗。

（3）工程收尾阶段，设警护人员分层分段分房间看护，施工人员凭出入证进入施工区域，对关键部位组织监护施工。

（4）建立成品保护责任制和损坏丢失赔偿制度，用经济杠杆维护成品保持应有的状态和质量水平。

6.9 产品标识和可追溯控制

（1）材料进场后，做好堆放和标识工作

1）材料按“施工平面布置图”挂牌堆放，库房材料按材料类别、品种、规格、型号挂牌标识。

2）管理

由材料员及生产负责人负责，制作实施标识并管理。

（2）工地项目试验管理

由试验员负责作出各种试块标识。

（3）可追溯控制

1）再施工过程中要加强各工序的自检、交接检、专检月考核及各项隐蔽验收的标识工作，并认真填写“质量评定表”及“验收记录”作为保存资料以便追溯。

2）对钢筋、模板、混凝土、抹灰、防水、保温、饰面工程等各项工程的追溯，并对已标识并能够追溯的各分项工程应有质检和隐验记录并存档。

3）隐验标识要记录工程部位、所用材料、施工人员、验收人员、时间等内容。并确保可追溯性。

6.10文件和资料控制

（1）由技术负责人负责本工程的各种施工资料和施工管理资料等各种文件的编制和存档，随工程形象进度及时填写施工记录，隐蔽验收记录等资料，并对能反映工程概貌的工程部位拍摄彩照，并相应附文字说明，另外摄制如工程施工中的基坑开挖、基础施工、结构施工、门窗安装、屋面防水、管线敷设、设备安装、室内外装饰、工程竣工之后的各主要功能部位、工程全貌的录像带。

常用的工程质量记录：

1）主要原材料、成品、半成品、构配件、设备出厂证明、试验报告

名 称	出 厂 合格证	检测 报告	复试 报告	三方见证取样
防水材料	√	√	√	√
混凝土			√	√
钢筋	√	√	√	√
水泥	√	√	√	√
砂子			√
石子			√
预制构件	√	√

2）施工试验记录

素土回填：取样平面图、试验报告。

混凝土:试配申请单、配比申请单、抗压强度报告、强度统计、强度评定。

钢筋连接：气压焊试验报告。

3）施工记录

定位放线记录；混凝土浇筑申请记录、混凝土开盘鉴定；

4）预检记录

工程定位测量记录； 基槽验线； 模板； 楼层放线：1m标高线、轴线竖向投测控制线； 混凝土施工缝留置方法、位置、接茬的处理；预留洞口位置、设备基础。

5）隐检记录

钢筋隐检； 地下室外墙施工缝、止水带隐检；过墙套管隐检；防水基层、防水层隐检； 基槽回填基层隐检。

6）工程质量检验评定

分项工程质量检验评定； 分部工程质量检验评定；

7）基础、结构验收记录

图纸会审记录、技术交底记录设计变更洽商

8）计量管理记录

合同评审记录由公司总部提供，经营管理部保存合同评审记录副本及工程合同副本。

9）质量体系运行记录：

包括纠正与预防措施记录、人员培训考核记录、分承包方评价和有关质量体系运行考核记录、内外审记录、文件和资料记录、统计技术的应用记录等。

对于竣工资料及其它须作为历史资料保存的，按国家和公司档案室的有关规定，分别送交有关档案室保存。

对质量保证手册和程序文件，项目解体后若有后续工程，转入下一项目，否则，交回公司质保部；对于项目其余资料按公司《质量记录程序》文件执行。

质量资料管理总负责人为总工程师，项目各部门的内部管理资料，由各部门自行管理。

（2）本工程所使用的图纸、技术资料、施工规范、规程、省市有关补充规定、标准图集及各种下发资料等均按“文件和资料控制程序”有关规定执行。

（3）外来文件发放交公司技术处，编受控号、加盖受控章，由技术员填写“文件目录台帐”及收发“文件登记表”发放到各使用人及科室。

1）建设单位提供的施工图纸、标准图集。

2）上级下发及采购的各类技术文件（如标准、规范、规程等）。

（4）自编文件的发放

自编文件的起草与审核，应有起草与审核人签字，文件批准人要对文件的正确性负责并签字。文件印刷后，应由技术员编制“受控号”填写“文件目录台帐”，按起草人编制并被批准的发放范围表填写“发文登记表”，将文件发放至使用部门或使用人。

1）施工组织设计、施工方案、施工措施、技术交底的编制与发放。

2）管理办法，奖惩制度的编制与发放。

（5）复印文件的发放

复印文件在原受控号前加“F”即“FXX”，并加盖受控章后按相应文件类别登记、发放。

（6）文件的使用与管理

1）文件应妥善保管、不乱涂、乱画或撕毁、丢失。

2）根据“技术文件变动目录”对过期文件加盖“作废”印章，需留作参考时，盖“参考文件”印章。

（7）更改

1）文件更改分为换页、手写、贴改三种形式。

更改通知单按文件发放程序发放，接受登记更改后，贴在原文件背面。

2）更改程序

A、设计变更由设计院或项目技术负责人写出设计变更单，三方盖章后生效执行，并由项目技术负责人按外来文件发放程序分发给有关人员。

B、发生设计变更的图纸由技术负责人在图纸右下角加盖“设计变更印章”同时填写工程名称、变更单号、变更日期并签字。

C、《施工组织设计》变更由技术负责人填写“施工组织设计主要施工变更与改进记录”。报生产部门审核认可后生效。

D、质量计划的更改由项目技术负责人提出，报项目经理审核批准。

6.11检验和试验

（1）进货检验

1）建筑材料由项目部试验员按照国标、部标及公司下发的《常用建筑材料规范摘编》要求取样进行检验或验证。进货物资检验、试验计划表见附表四。

建设单位供料的检验和验证，其结果报甲方和监理代表认可，不合格不能使用。

2）未经检验或验证的产品不准使用。

（2）过程检验和试验

1）检验执行国家标准、部颁标准及《地方有关工程质量的补充规定》。

2）施工队（班组）自检由队（班组）质量员负责，所有分项必须进行自检并填写“工程质量检验评定表”。钢筋半成品等检验，由项目技术负责人指派施工员、技术员、钢筋提供人员参加，按10%抽检。

3）质量员在施工过程分项或工序完成后，应及时巡回检查，并做好巡检记录，对不合格分项或不合格点用“工程质量存在问题联系单”标识，写清部位、分项名称和存在问题；对施工队（班组）已完成并上报自检单的分项进行检验，合格的分项用“工程质量检验评定表”进行记录、标识，并注明评定意见；不合格分项以“工程质量存在问题联系单”形式要求整改；整改方整改完毕后，写出反馈报告给质检员，质检员通过验收写出“工程质量检验评定表”评定结论。

4）对未经检验或检验但未做出验证结论前不得转入下道工序施工，检验合格的工序由施工员监督办理工序交接记录后，进行下道工序施工。

5）隐蔽工程在下道工序前必须经过监理代表验收，填写“隐蔽验收”记录，监理代表签字后方可继续施工。

6）所有分项工程检验合格后，方能进行分部工程检验、验收所有分部工程的质量经检验合格后，方能进行单位工程检验、验收。分部工程验收由项目部报公司技术部（质量），验收合格后，由技术部（质量）上报监督站核验、定级。

7）检验不合格，分部、分项工程由项目部做好记录标识，按“不合格品控制程序”处置。

8）检验和试验记录。

按施工技术资料规定的表格记录，由项目部技术员负责整理、存档。

进货物资检验、实验计划详见附表四，工程质量检验计划详见附表五。

施工试验计划详见附表六。

（3）加强计量器具管理

1）计量员负责工地所有计量器具的鉴定、督促及管理工作。

2）现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏。

3）损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。

4）计量器具要按周期进行校对、鉴定、严禁使用未经校对过的量具。

6.12不合格品的控制

（1）材料不合格品的控制和处理

1）原材料、半成品和成品要在进场同时提供产品合格证，成品、半成品要提供其制作时所使用的原材料合格证。合格证由技术员负责保存。

2）材料进场后要由试验员及时取样送公司试验室或具有一级资质的试验单位进行复检。

3）进场材料无合格证或无复检报告的不得使用。

4）对出现的不合格材料、成品、半成品应单独堆放封存，挂牌以示区别。

5）由材料主管负责不合格材料、成品、半成品退场。

（2）工程项目不合格项（品）的控制和处理

1）工程中出现的一般不合格项，由项目技术负责人组织有关人员对不合格项进行评审，提出返工或返修处置意见，执行。项目质量员进行质量过程跟踪和检定。

2）施工中的重大不合格项由项目技术负责人报公司技术部（质量）及总工程师，并共同评审，提出返工或返修意见，报总经理批准，必要时报设计单位和建设单位认可，项目部执行。

3）项目部对公司质量部门通过“工程质量存在问题联系单”提出的不合格项由质量员、施工员进行评定、处理、并反馈“整改报告”报公司质量部门。

4）对出现的不合格品，由项目技术负责人组织有关人员进行调查不合格原因，制定纠正与预防措施，明确所采取的措施和完成日期，报项目经理批准执行，并防止再度出现不合格品。

5）交验过程中，市监督站通过监督日志或通知书提出的问题，由项目经理及项目技术负责人会同技术部（质量）讨论处置方案、组织管理，完成后填写“工程质量整改报告”经建设单位认可后，报监督部门。

6）不合格品的具体处理措施，并做好记录。

①进行返工达到规定要求

②进行修补达到规定

③降级改做它用

④报废

（3）纠正和预防措施

1）施工生产过程中纠正和预防措施的制定和实施来源

①技术部（质量）下发的“工程质量存在问题联系单”

②建设单位意见或监理通知单

③上级质量通报

④质量巡检

⑤工地三方会议

⑥上级部门检查和领导意见

⑦监督站验收

2）制定和实施

①项目部技术负责人根据上述信息来源进行综合分析，确定不合格性质，根据其严重程度，确定是否下达“纠正与预防措施通知单”。

②“纠正与预防措施通知单”由项目技术负责人负责填写，注明：接收部门、发送部门、问题、限定解决日期、原因、措施、实施，并填写跟踪评价，确保纠正与预防措施有效执行，防止再度出现不符合项。

3）建立“纠正和预防措施通知单台帐”。

6.13搬运、贮存、防护和交付

（1）搬运、贮存

1）职责

①项目部材料员负责原材料、构配件、半成品等搬运工作,使其不受损坏。

②项目材料员负责原材料、构配件、半成品的贮存工作,使其不发生变质。

2）搬运

①对易燃、易爆、易破碎等原材料，在搬运前，应由材料员向有关人员进行口头或书面交底，且准备好搬运过程中所需要的附属保护材料，条件具备后方可实施。

②重要物资搬运，施工员向操作人员进行保证质量的书面交底，选择适宜的起重设备、运输设备、熟练的操作人员、指挥人员。并且考虑尽量不在雨、雪天气运输，夜间吊运要有较好的照明措施。

③搬运过程中，要严格执行有关操作规程、安全规程、带好防护用品，保证操作人员安全。

④搬运过程中，要切实保护好原有产品的标识，以免损坏、丢失。

⑤因搬运不当造成的质量问题，由项目经理、材料主管负责查清原因，妥善处理。由建设单位负责搬运的产品，造成质量问题由建设单位负责。

3）贮存

①产品的入库验收按 “采购”和“检验和试验”有关规定执行。

②各种原材料、半成品等应贮存在适宜的环境条件下，按其使用说明书和有关技术标准的规定执行。

由材料员事先准备好产品的贮存仓库，不同产品分类堆放，并留有运输通道，便于发放；对易燃、易爆等产品，应分库贮存，按有关规定执行；贮存时要做好标识，按本质量设计“产品标识和可追溯性”有关规定执行；材料员应定期检查贮存产品，保证不超过贮存期限。

③贮存物资的保养、发放。

材料员应清楚贮存物资的性能和贮存要求，妥善保管；

材料员凭“发料单”发料,以签字，记清帐目，保证帐、卡、物一致。

④贮存物资丢失、损坏、报废的处理。

材料员发现物资有丢失损坏时，要以书面形式报告材料主管，必要时材料主管会同项目经理采取相应的解决办法。

贮存物资如有变质和锈蚀，如水泥过期、钢筋锈蚀等情况时，应停止发料，隔离单独堆放；由项目技术负责人、试验员、材料主管、施工员鉴定，送检验试验部门重新进行检验、试验。

⑤因搬运不当造成的质量问题，由项目经理、材料主管负责查清原因，妥善处理。由建设单位负责搬运的产品，造成质量问题由建设单位负责。

（2）防护

1）项目部在施工组织设计，技术交底中对各分部分项工程制定防护措施。

2）施工程中的防护情况，由生产经理与安全员、施工员、质检员共同检查防护情况。

3）交验前的防护计划由项目经理在竣工清理时具体要求布置。

4）施工过程中要加强“防水、防盗、防破坏、防治安灾害事故”“四防”措施，使工程不受损害。

（3）交付

工程交付前，清洁好全部工程，拆除临设，输好移交手续，由项目部协助公司生产部（施工）办理。

6.14质量记录的控制

（1）本工程质量记录由项目技术负责人保存并按《施工技术资料汇编》及“文件和资料控制”的有关规定执行。

（2）键资料的借用和发放由项目经理批准发放，并按期收回，记录台帐。

（3）质量记录最后整理，应列出目录，以便查阅、查询、检索。

（4）存放应在适宜环境，以防质量记录损坏，丢失和变质。

（5）工程竣工后及时给建设单位及有关部门提供本工程所有工程资料。

6.15培训

项目部配合公司有关处室，根据安排派有关人员参加培训。

培训对象和内容。

（1）员工应知应会及质量意识培训;

（2）工程技术人员知识更新培训;

（3）上岗、转岗培训；

（4）十大员岗位资格培训；

（5）特种作业人员及特殊工作人员取证培训。

6.16服务

（1）协调与监理的工作过程中，在经济度允许的情况下，尽可能地考虑业主方的需要和利益。

（2）与监理协调工作中应采取主动服务，对监理提出的意见、建议和要求应及时根据自身的条件能力尽可能给与满足。

（4）在服务过程中，主动向监理提供必要的信息、服务和建议。

（5）本工程交付后的回访及维修委托公司具体执行。

（6）对回访中提出的质量问题，要作质量记录，制定保修计划，报业主一份。

（7）报修完毕经业主确认，回执单由业主签字后交公司工程管理部保存归档。

（8）业主有其它服务要求时由公司负责签订合同，对所报项目、负责、质量、时间及费用等做出具体规定并贯彻执行。

（9）竣工后，发给住户一张平面图，包括水、电、暖通等管道布置图，以方便住户查找；另外再提供一张结构平面图，图中表明结构墙与轻质墙的位置，以便装修时用。

（10）为用户提供装修服务，为服户搬家提供搬家公司信息。

6.17统计技术

（1）为确保混凝土强度，应用标准差统计法对混凝土试块强度进行统计分析。

（2）数据来源：混凝土试块28d标养强度报告。

（3）职责

实验室：提供实验报告。

技术部门：统计计算、分析，出统计报告

九、 确保安全生产的措施

安全保证管理体系图如下：

公司分管经理

安全办主任

项目经理

安全员

施工人员

安全保证管理体系图

1安全生产目标

安全管理总目标：

（1）杜绝死亡和重伤事故，减少轻伤事故，年负伤频率控制在15‰以下。

（2）确保市级安全生产文明施工优秀工地，争创市级安全文明示范工地。

2安全教育和安全标准化管理

（1）认真贯彻落实国家和省市发布的安全生产法规、规程，坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全施工安全检查监督网络体系，分段分部位做好安全检查与防护，使之做到经常化、制度化、标准化。

（2）抓好安全生产目标管理责任制，落实安全生产责任，实行项目经理负责制。建立起以项目经理为首，项目技术负责人领导下的安全保证体系。施工队设专职安全员。项目的主要领导和专职安全员要经过专门的安全培训。经理部负责现场的综合管理，做到常抓不懈，一抓到底。并加强与政府安全生产主管部门的联系，请政府安全主管部门多上门，进行实地检查、指导，把本工地建成安全样板工程。

（3）加强安全教育和宣传，在生产实践中切实搞好“三基”、“三个时间”、“三件事”、“三个结合”、“六防止”的教育，并采用互帮互助，家属来信，黑板报，光荣榜，宣传栏等各种形式，创造一种长盛不衰的安全气氛，使安全观念深入人心，使职工安全意识得到进一步提高。

（4）加强现场安全管理，建立安全值班和安全活动记录卡，坚持“五同时”、“三不放过”、“工前交底和工后讲评”制度。

（5）特殊工种（如塔吊.电梯司机、电工等）要持证上岗，并定期作体格检查，符合要求方准上岗。

（6）保卫人员要认真负责，不得放非施工人员、车辆进入工地，经过允许的参观人员要戴安全帽并有专人引导。

（7）施工现场设置安全标识牌和标语牌；危险区域设置警示标志。进入现场的一切人员都必须戴好安全帽。

3施工安全防护措施

3.1基础施工：严格按照《建筑地基基础工程施工质量验收规范》施工。

（1）施工前，对施工区域内存在的各种障碍物，凡影响施工的均应拆除、清理或转移，并在施工前妥善处理，确保施工安全。

（2）施工机械进入施工现场所经过的道路、桥梁和卸车设备等，事先做好检查和必要的加宽、加固工作。

（3）夜间施工时，合理安排施工项目，防止挖方超挖或铺填超厚。施工现场根据需要安设照明设施，在危险地段应设置红灯警示。

（4）基础施工阶段，在基坑四周离坑边500mm处搭设一道防护拦杆，刷红白油漆，在基坑四周砌300mm高挡水沟，防止雨水等地表水进入基坑。在基坑的四周不准堆放重物和行驶载重汽车，由专人对边坡进行监护，密切关注基坑边坡的稳定情况。

（5）施工前先了解工程地质勘察资料、地形、地貌及滑坡迹象等情况，并制定相应的施工方法和安全技术措施。

（6）深基坑的边坡开挖以后，必须随即采取护坡措施，以免边坡坍塌或滑移。护坡方法视土质条件、施工季节、工期长短等情况而定，防止地表水或渗漏水冲刷边坡。

（7）严禁从顶部向基槽内扔石块等重物，以防伤人。基槽内施工人员要注意边坡的稳定情况，发现问题立即上报，便于及时采取措施进行保护。

3.2主体工程

（1）脚手架工程：脚手架必须严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001、J84-2001）搭设落地脚手架，把好“连接、承重、检验”三关，各出入口按规范搭设标准防护棚进行防护，外脚手架用密目网全封闭施工，沿建筑物四周按规定设置水平安全网，防止高空坠物伤人。

1）操作人员应持证上岗。操作时必须配戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。

2）大雾及雨、雪天气和６级以上大风时，不得进行脚手架上的高处作业。雨、雪天后作业，必须采取安全防滑措施。

3）搭设作业，应按以下要求作好自我保护和保护好作业现场人员的安全。

4）在架上作业人员应穿防滑鞋和佩挂好安全带。保证作业的安全，脚下应铺设必要数量的脚手板，并应铺设平稳，且不得有探头板。当暂时无法铺设落脚板时，用于落脚或抓握、把（夹）持的杆件均应为稳定的构架部分，着力点与构架节点的水平距离应不大于0.8m，垂直距离应不大于1.5m。位于立杆接头之上的自由立杆（尚未与水平杆联接者）不得用作把持杆。

5）架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件应掌握好重心，平稳传递。不要用力过猛，以免引起人身或杆件失衡。对每完成的一道工序，要相互询问并确认后才能进行下一道工序。

6）作业人员应佩戴工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人。

7）架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落。

8）每次收工以前，所有上架材料应全部搭设上，不要存留在架子上，而且一定要形成稳定的构架，不能形成稳定构架的部分应采取临时撑拉措施予以加固。

9）在搭设作业进行中，地面上的配合人员应避开可能落物的区域。

10）脚手架拆除作业前，应制订详细的拆除施工方案和安全技术措施。并对参加作业全体人员进行技术安全交底，在统一指挥下，按照确定的方案进行拆除作业，注意事项如下：

A、一定要按照先上后下、先外后里、先架面材料后构架材料、先辅件后结构件和先结构件后附墙件的顺序、一件一件地松开联结、取出并随即吊下（或集中到毗邻的未拆的架面上，扎捆后吊下）。

B、拆卸脚手板、杆件、门架及其它较长、较重、有两端联结的部件时，必须要两人或多人一组进行。禁止单人进行拆卸作业，防止把持杆件不稳、失衡而发生事故。拆除水平杆件时，松开联结后，水平托持取下。拆除立杆时，在把稳上端后，再松开下端联结取下。

C、拆卸现场应有可靠的安全围护，并设专人看管，严禁非作业人员进入拆卸作业区内。

D、严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷。已吊至地面的架设材料应随时运出拆卸区域，保持现场文明。

（2）高空作业：

1）抓好低处及高空作业防护，防止物体打击和高空坠落，认真使用“三宝”（安全帽、安全带、安全网），加强对四口（楼梯口、电梯口、通道口、预留洞口）及各临边的设防。

2 ）150×150cm以上的洞口四周要支搭两道防护栏杆，出入口处用钢管搭设长度为3～6m的安全通道，上面铺设50mm厚木板一层，竹笆一层，层间高度800mm，宽度要宽于出入口1000mm以上。现场危险地段设醒目警示标志和夜间施工信号。

（3）钢筋工程：

1）展开盘圆钢筋时，两端要卡牢，以防回弹伤人。

2）拉直钢筋时，地锚要牢固，卡头要卡紧，并在2m区域内做好禁止通行警示标志.

3）人工断料时，工具必须牢固，并注意打锤区域内不得站人。切断小于300mm长的短钢筋，应用钳子夹牢，严禁手扶。

4）多人运送钢筋时，起、落、转、停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上，在建筑物内的钢筋要分散堆放。

在高空、基坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道，无操作平台应拴好安全带。

5）绑扎立柱、墙体钢筋，严禁沿骨架攀登上下。当柱筋高在4m以上时，应拾设工作台；4m以下时，可用马凳或在楼地面上绑好再整体竖立，已绑好的柱骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

6）绑扎圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架或悬挑架，并按规定挂好安全网。

7）起吊钢筋骨架，下方禁止站人，待骨架降落至距安装标高1m以内方准靠近，并等就位支撑好后，方可摘钩。

8）人工搬运钢筋时，步伐要一致。当上下坡（桥）或转变时，要前后呼应，步伐稳慢。注意钢筋头尾摆动，防止碰撞物体或打击人身，特别防止碰挂周围和上下的电线。上肩或卸料时要互相打招呼，注意安全。

9）人工垂直传递钢筋时，送料人应站立在牢固平整的地面或临时构筑物上，接料人应有护身栏杆或防止前倾的牢固物体，必须挂好安全带。

10）机械垂直吊运钢筋时，应捆扎牢固，吊点应设在钢筋束的两端。有困难时，才在该束钢筋的重心处设吊点，钢筋要平稳上升，不得超重起吊。

11）钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀和污染。

（4）模板工程：

1）模板安装时严禁站在钢管上操作，高空作业要系好安全带。

2）使用木模板及时堆放整齐，木模不允许有朝天钉。

3）模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。

4）楼层高度超过４m或二层及二层以上安装和拆除钢模板，周围应设安全网或搭设脚手架和加设防护栏杆。在临街及交通要道地区，尚应设警示牌，并设专人维持安全，防止伤及行人

5）使用吊装机械安装大块整体模板时，必须在模板就位并连接牢靠后，方可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。

6）安装整块柱模板时，不得将柱子钢筋代替临时支撑。

7）拆除时应严格遵守各类模板拆除作业的安全要求。

8）高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员应配挂好安全带，禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。

9）已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。

（5）混凝土工程：

1）使用平板振动器或振动棒的作业人员，应穿胶鞋和戴绝缘手套。震捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。

2）用泵送混凝土时，输送管道的连接应紧密可靠不漏浆，安全阀必须完好，管道的架子要牢固，输送前要试送，检修时必须卸压。

3）浇筑框架梁、柱的混凝土应设操作台，严禁直接站在模板或支撑上操作，以避免踩滑或踏断坠落。

（6）砌体工程：

1）操作前必须检查操作环境是否符合安全规定，道路是否畅通。

2）外墙砌体高度至3.2m时，搭设外脚手架，外搭安全网。

3）砌砖严禁向外打砖，防止碎砖伤人。

4）砖和小型砌块等，砌筑前均应在地面上用水淋湿（或浸水）至湿透，不应将砌块运到操作地点时才进行，以免造成场地湿滑。

5）车子运输砖、石、砂浆等材料时应注意稳定，不得猛跑，前后车距离应不少于２m；坡度行车，两车距离应不少于１０m。禁止并行或超车。所载材料不许超出车厢之上。

6）严禁用抛掷方法传递砖、石等材料，如用人工传递时，应稳递稳接，上下操作人员站立位置应错开。

7）基础砌砖时，应经常注意和检查基坑土质变化情况，有无崩裂和塌陷现象。当深基坑装设挡板支顶时，操作人员应设梯子上落，不应攀爬支顶和踩踏砌体上落；运料下基坑不得碰撞支顶。

8）不准站在墙上做划线、称角、清扫墙面等工作。上下脚手架应走斜道，严禁踏上窗台出入平桥。

9）砖垛上取砖时，应先取高处后取低处，防止垛倒砸人。

10）砌砖使用的工具、材料应放在稳妥的地方，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆等清扫干净，防止掉落伤人。

（7）构件吊装工程

1）施工前制定专项方案，指导作业。

2）设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员入内。

（8）临边、洞口防护

1）临边防护

A、基坑周边、料台与各种平台周边、雨篷与挑檐边、无外脚手架的屋面和楼层周边，都必须设置防护栏杆。

B、分层施工的楼梯口和梯段边，必须安装临时防护栏杆，顶层，楼梯口应随工程结构的进度安装正式栏 杆或者临时护栏。梯段旁边亦应设置一道扶手，作为临时护栏。

C、垂直运输设备井架与建筑物相连接的通道两侧边，亦须加设护栏杆。栏杆的下部还必须加设挡脚板或挡脚竹笆或者金属网片。地面上通道的顶部则应装设安全防护棚。双笼的通道中间，左右两部分应该予以分隔封闭；在防护栏之外，还须搭设安全网。

2）洞口防护的类型:

A、各种板与墙的洞口，按其大小和性质分别设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施。

B、在施工现场与场地通道附近的各类洞口与深度在2m以上的敞口等处除设置防护设施与安全标志外，夜间还要挂灯示警。

3）洞口防护的具体措施

A、楼板、屋面及平台等处平面上的洞口，边长大于25cm，用坚实的盖板加以盖设，盖板防止挪动移位。

B、边长50－150cm的洞口，盖以用钢材制作的网格，先用扣件扣接钢管而成的网格，然后在网格上满铺竹笆或木板，，或采用钢筋构成防护网，钢筋网格间距不得大于200mm。

C、边长在150cm以上的洞口，必须在洞口的四周装设防护栏杆，并在洞口下方张挂安全平网。

3、屋面工程

（1）凡患有严重心脏病、高血压、神经衰弱症及贫血症等，不适于高处作业者不能进行屋面工程施工作业。

（2）施工前应先检查脚手架、防护栏杆或安全网架设是否牢固。

（3）垂直运瓦应用器物吊运，不准从下向上手抛。如用人工传递时，则上下方的人员要注意递准和接稳，位置应相互避开。

（4）屋面坡度大于25^o时，必须使用移动式板梯挂瓦，板梯应设有牢固的挂钩。必要时还须系好安全带。

（5）操作人员不准穿硬底鞋、易滑鞋和拖鞋。

（6）屋面上如有霜雪时，要及时清扫，并应有可靠的防滑措施。

（7）碎瓦杂物应集中往下运，不准随便往下乱掷。

4、装饰施工安全防护措施

（1）外脚手架必须挂立网和平网，必须稳定，架板封牢，不得有探头板，施工层随时清理，不得有杂物。

（2）操作人员严禁穿拖鞋，高跟鞋和带钉而滑的鞋架操作，不准在架子上打闹，严禁酒后操作。

（3）楼梯、临边、电梯口、管道井（洞）口、通道口设置防护栏杆。

（4）防护设施因施工要求需拆除及移动时，需经安全人员同意，根据施工进度进行改动，并在施工前做好临时防护。

（5）在外墙窗内侧满贴塑料薄膜并满挂密目安全网，以防物体外落伤人及损伤玻璃。

（6）各种施工机械、电源电器必须由持上岗证人员操作，无证人员不得进行开机和接电，防止发生安全事故。

（7）室内装饰面大、体高的要搭满堂脚手架，不得自搭凑合的施工脚手，严禁将脚架板、钢管、木杆等支搭在门窗樘上及扶手栏杆上。

（8）由于装饰工程立体交错作业较多，一定要戴好安全帽，个别高处难度大的操作应戴好安全带。

（9）装饰装修工程施工期间，使用电焊机时，必须配备接渣盒，以防电渣引燃其它易燃物品。

4施工现场及临时用电安全措施

4.1施工现场安全措施

（1）现场按照设计总平面图设置安全标志；周围设置2.0m高的彩板围档，对现场进行封闭管理。

（2）工地地面做硬化处理，保持道路通畅；设置排水设施，保证工地现场无积水；设置吸烟处，保证工人不随意吸烟；温暖季节设置绿化带。

（3）材料堆放：建筑材料、构件、料具按总平面图堆放，并保证堆放整齐，各种材料挂上名称、品种、规格等标牌；易燃易爆物品分类堆放。

（4）现场宿舍方面：在建工程不得用作宿舍；施工作业区、办公区、生活区明显划分；宿舍内有消暑、防蚊叮虫咬的措施，有保暖和防煤气中毒措施；宿舍周围环境卫生、安全。

（5）实行卫生责任制：厕所符合卫生标准；食堂符合卫生要求；水源供给保证卫生可靠；生活垃圾及时清理。

（6）卫生急救:现场设置急救器材及药物,并有经培训的人员值守；有防粉尘防噪音措施；不得在现场焚烧有毒有害物质；建立施工不扰民措施。

（7）现场建立两班安全活动制度，并做好安全记录。大门口设门卫执行门卫制度，门口设企业标志并有五牌一图，标牌规范、整齐；场区内设安全标牌、宣传栏、读报栏、黑板报等。

4.2安全用电措施

4.2.1安全用电技术措施：

（1）保证正确可靠的接地与接零，接地与接零不能疏露，所有接地接零处必须保证可靠的电气连接，保护线PE必须采用黄/绿色线，严格与相线，工作零线相区别杜绝混用。

（2）配备漏电保护器，施工现场的配电箱（配电室）和开关箱应至少配置两级漏电保护器；漏电保护器必须选用省、市安监站备案新产品；漏电保护器的使用接线应与基本保护系统适应、相配合。在任何情况下，漏电保护器只能通过工作线，而不能通过保护线。

（3）开关箱实行一机一闸制。

（4）配电系统

1）开关电器及电气装置必须完好无损；

2）开关电器及电气装置必须装设端正、牢固、不得拖地放置；

3）带电导线与导线之间的接头必须绝缘包扎；

4）带电导线必须绝缘良好；

5）带电导线上严禁搭、挂、压其它物体；

6）电气装置的电源线必须作固定连接；

7）配电箱与开关箱作名称、用途、分路标识；

8）配电箱、开关箱应配锁设防护栏并有专人负责；

9）电气装置内部及周围邻近区域内不得有吊物、灌木和杂草等；

10）电气装置应定期检查，检修必须做到：

①停电；

②悬挂停电标志牌，挂接必要的接地线；

③由相应级别的专业电工检修；

④检修人员应穿戴绝缘鞋帽和手套，使用电工绝缘工具；有统一组织和专人统一指路。

（5）照明

1）在夜间施工，作业场区、料具堆放场、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍等设置一般照明、局部照明或混合照明；

2）根据使用场地的环境条件选择合理的照明线路；

（6）总配电箱、分配电箱、开关箱要标准化，统一采用省、市安监站备案的标准电箱。

4.2.2安全用电组织措施

（1）建立安全用电技术档案

（2）建立技术交底制度。

由专业电工向各类用电人员介绍临时用电施工组织设计、安全用电技术措施、总体意图和注意事项。

（3）建立安全检测制度

从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，做好检测记录。

（4）建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录。

（5）建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行安全教育和培训，经过考核合格者持证上岗。

4.2.3抓好施工现场用电安全管理,严格按照《施工现场用电安全技术规范》。

4.2.4施工现场内一律使用铁制标准配电箱，一律采用三相五芯电缆。电缆架空敷设，不得随意拉、接。导线截面凡大于10mm2的，必须使用相应规格的接线端子压接，不得直接压接。

4.2.5施工现场内架设的导线以及由配电箱至各级电气设备的导线必须根据负荷容量的大小，根据实际需要选择相应规格的导线。

4.2.6配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子连接，并应与保护零线接线端子板分设。箱内必须在设备负荷首端处设置漏电保护装置，布线正确、整齐。配电箱，开关箱加锁，箱内无杂物。

4.2.7现场内各种电气设备接地接零，电动机械和手持电动工具设漏电保护装置。

4.2.8现场内各种用电设备实行“一机一闸一保护”。严禁“一闸两机”或“一闸多机”。

4.2.9现场内各种用电设备不得超负荷运转，不准带病运转，不准在运行中维修保养。

4.2.10现场内的闸刀开头必须保护闸盒完好，各空气开关必须设有保护罩，开关扳手完好。

4.2.11 RD丝严禁用铜丝等代换,必须与额定电流匹配，严禁以大代小。

4.2.12现场内导线接头处须绝缘良好，导线完好无损、脱皮、老化导线不得使用。

4.2.13使用移动电动工具者，须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。

4.2.14现场内各种用电设备如发生故障，应由电工或专业技术人员负责维修，其他人员不得擅自动手操作和维修。

4.2.15严禁私拉电线，乱接电源，禁止使用电炉等。

5安全防火措施

5.1成立安全防火领导小组，切实做好防火工作：

组 长：项目经理

副组长：生产负责人、安全员

组 员：技术负责人、施工员、技术员、质量员、试验员、材料员

5.2严禁在施工现场和库房吸烟。

5.3木板、油漆、稀料等易燃、易爆的物品必须单独存放于安全地点，并设有明显的防火标志。

5.4氧气瓶、乙炔气瓶存放要有安全距离，气压表必须有效，应轻抬轻放，不得撞击，避免太阳直晒和高温存放。电焊现场清除易燃物。

5.5消防器材必须齐全有效地配置于需要地点，并定期进行检查，保证其正常使用。

5.6垃圾必须及时清理。不得有过量易燃物堆积。

5.7施工现场的防火要求

5.7.1施工现场的平面布置图、施工方法和施工技术，均应符合消防安全的要求。

5.7.2施工现场应明确划分用火作业、易燃可燃材料堆放、仓库、废品集中站和生活等的区域。

5.7.3施工现场的道路应畅通无阻，夜间应设照明，并加强值班巡逻。

5.7.4不准在高压架空线下面搭设临时性建筑物或堆放可燃物品。

5.7.5土建开工前应将消防器材和设施配备好，应设好室外消防水管、消防栓、砂箱、铁锹等。

5.7.6焊、割作业点与氧气瓶、乙炔瓶等危险物品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得少于30m，作业点必须配置消防器材并加以防护。

5.7.7乙炔瓶和氧气瓶的存放之间的距离不得少于２０m，使用时两瓶的距离不得少于５m，两瓶距明火不得小于10m。

5.7.8氧气瓶、乙炔瓶等焊割设备上的安全附件应完整而有效，否则严禁使用。

5.7.9施工现场焊、割作业，必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规定：

（1）焊工必须持证上岗，无证者不准进行焊、割作业；

（2）属一、二、三级动火范围的焊、割作业，未经办理动火审批手续，不准进行焊割；

（3）焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割；

（4）焊工不了解焊件内部是否有易燃、易爆物品，不得进行焊、割；

（5）各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的器皿，未经彻底清洗，或未排出危险之前不准进行焊、割；

（6）用可燃材料作保温层、冷却层、隔音、隔热设备的部位，或火星能飞溅到的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊、割；

（7）有压力或密闭的管道、容器，不准焊、割；

（8）焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未采取有效的安全防护措施前，不准焊、割；

（9）附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不准焊、割。

（10）与外单位相连的部位，在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采取有效的措施之前，不准焊、割；

（11）冬季施工采用煤炭取暖时，应符合防火要求和指定专人负责管理。

6电气防火措施

6.1电气防火措施

（1）合理配置各种保护电器，对电路和设备的过载短路故障进行可靠地保护。

（2）电气装置和线路周围不得堆放易燃，易爆和腐蚀介质，不使用火源。

（3）在电气装置相对集中的场所，如变电所，配电室、发电机室等配置灭火器材并禁止烟火。

（4）加强电气设备相和相之间绝缘、防止闪烁。

（5）合理设置消防器材。

6.2电气防火组织措施

（1）建立易燃、易爆物和强腐蚀介质管理制度。

（2）建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志。

（3）建立电气防火教育制度，经常进行电气防火知识教育和宣传，提高各类用电人员的电气防火自觉性。

（4）建立电气防火检查制度，发现问题及时处理。

7施工机械设备安全管理措施

7.1蛙式打夯机

（1）蛙式打夯机适用于夯实土和素土的地基、地坪以及场地平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面，更不得夯打坚实或混有砖石碎块的杂土。

（2）两台以上蛙夯同在一工作面时，左右间距不得小于５m，前后间距不得小于10m。

（3）操作蛙夯应有两人，一人操作，一人传递导线，操作和传递导线人员都要戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。

（4）检查电路应符合要求，接地（接零）良好。各传动部件均应正常后，方可作业。

（5）手把上电门开关的管子内壁和电动机的接线穿入手把的入口处，均应套垫绝缘管或其他绝缘物。

（6）作业时，电缆线不可张拉过紧，应保证有３～４m的余量，递线人员跟随夯机后或两侧进行调顺电缆线，不得强力拉扯或将电缆线扔在夯机进行的前方。严禁机械砸线，发现电缆线破损及漏电现象时，应立即停机检修，电缆线不得扭结和缠绕，作业中需移动电缆线时，应停机进行。

（7）操作时，不得用力推拉或按压手柄，转弯时不得用力过猛。严禁急转弯。

（8）夯实填高土方时，应从边缘10～15cm开始夯实2～3遍后，再夯实边缘。在室内作业时，应防止夯板或偏心块打在墙壁上。经常保持机身清洁，底盘内落入石块或积泥，应停机清除。严禁运转中清除。

作业后，切断电源，卷好电缆，如有破损应及时修理或更换。

7.2钢筋调直机

（1）料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。机械上不准堆放物件，以防机械振动滑落机体造成事故。

（2）用手转动飞轮，检查传动机构和机工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转；检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。

（3）按调直钢筋的直径，选用适当的调查块及传动速度。经调试合格，方可送料。短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速进行。

（4）在调直块未固定，防罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各种防护罩及调整间隙。

（5）送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的铜管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

（6）当钢筋送入压滚后，手与滚轮必须保持一定距离，不得接近。严禁戴手套操作。

（7）钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人。

（8）工作中应经常注意转轴温度，如果温度升高超过60℃，须停机查明原因。

（9）工作后，应松开调直机回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。

7.3钢筋切断机

（1）使用前应查看刀片安装是否正确。固定刀与活动刀之间的水平间隙以0.5～1mm为宜。

（2）必须确认空载试运转正常后方能投入使用。

（3）断料时，必须将钢筋握紧，应在活动刀向后退进，把钢筋送入刀口，以防止钢筋末端摆或弹出伤人。

（4）切短钢筋时，必须用钳子夹紧送料。铁屑、铁末等脏物不得用手抹除。

（5）严禁切断规定范围外的钢材、烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。

（6）使用电动液压钢筋切断机时，要先松开放油阀，空载运转几分钟，排掉缸内空气，然后拧紧，并用手扳动钢筋给予活动刀以回程压力，即可进行工作。

7.4钢筋弯曲机

（1）使用前，应对钢筋弯曲机进行全面检查，并进行空载试运转。

（2）机身应有接地，电源不允许直接接在按钮上，应加装开关箱。

（3）不准在运转中更换中心轴、成型轴或挡铁轴。严禁在运转过程中加油或擦拭机床。

（4）钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋转方向配合，不要放反。

（5）不直的钢筋，禁止在弯曲机上弯曲，以防发生事故。

（6）弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。

（7）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

7.5圆锯机

（1）锯片上方必须装置安全罩、挡板和滴水装置。在锯片后面，离齿10－15mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。

（2）锯片必须平整，锯齿应尖锐，不得缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端应冲上裂口。

（3）圆锯启动后，应待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木材左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时，应用推杆送料。

（4）锯线走偏，应逐渐纠正，不准猛扳，以免损坏锯片。

（5）锯片运转时间过长，温度过高时，应用水冷却，直径600mm以上的锯片在操作中，应喷水冷却。

7.6平面刨（手压刨）

（1）必须安装防止刨削手指的护手装置，才准使用。

（2）刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50mm以上。严禁用手在木料末端送料跨越刨口进行刨削。

（3）被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，必须用压板或压棍，不得用手推进。

（4）被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再刨。

刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。

（5）刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头，刀片紧固螺丝丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝进，用力应均匀一致，不得过松或过紧。

（6）机械运转时，不得进行维修，更不得移动或拆除护手装置进行刨削。严禁戴手套操作。

7.7卷扬机

（1）安装位置要求视野良好。施工过程中的建筑物、脚手架以及现场堆放材料、构件等，都不能影响司机对操作范围内全过程的监视。

（2）卷扬机司机应经专业培训持证上岗。作业时要精神集中，发现视线内有障碍物时，要及时清除，信号不清时，不得操作。

（3）作业前，应先空转确认电气、制动以及环境情况良好才能操作，操作人员应详细了解当班作业的主要内容和工业量。

（4）当被吊物没有完全落在地面时，司机不得离岗。信息或暂停作业时，必须将物体或吊笼降至地面。下班后，应切断电源，关好电闸箱。

（5）使用单转卷扬机，必须用刹车控制下降速度，不能过快和猛急刹车，要缓缓落下。

（6）留在卷筒上的钢丝绳最少应保留3-5圈。

（7）司机应随时注意操作条件及钢丝绳的磨损情况。当荷载变化时，第一次提升时，应先离地0.5m稍停，检查无问题时再继续上升。

（8）禁止使用搬把型开关，防止发生碰撞误操作。

（9）钢丝绳要定期涂抹黄油并要放在专用的槽道里，以防碾压倾扎，破坏钢丝绳的强度。

7.８混凝土振捣器使用安全要求

（1）作业前，检查电源线路应无破损漏电，漏电保护装置应灵活可靠，机具各部连接应紧固，旋转方向正确。

（2）振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。

（3）插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒应自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。

（4）振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，应停歇降温后方可使用。

（5）作业转移时，电动机的电源线应保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。

（6）电源线路要悬空移动，应注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损应立即进行处理。

（7）用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。

（8）振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。

（9）在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。

（10）操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

（11）作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。

8安全防雷接地措施

（1）安全防雷接地。

（2）施工时应按照正式设计图纸的要求，先做接地设备，同时应当注意避免跨步伤人，避雷针不应设在人员经常通过的地方。

（3）施工主体结构应按图纸规定，随混凝土柱子主筋与接地装置连接、安装铝合金窗时，每樘都要与接地钢筋连接。

（4）应随时将金属管及电缆外皮在进入建筑物处与接地设备连接。

（5）建筑物四角和四边钢管脚手架的主杆，做相应的避雷针与接地导线连接，避雷针间距不大于24m。

（6）防雷装置应定期检查，雷雨过后应注意对避雷保护装置（绝缘电阻、漏导电流、频放电电压的大小等）巡视检查，确保安全可靠。

9其它安全措施

（1）普及急救常识，工地设急救卫生员和备用车辆。

（2）平衡各相用电负荷的均衡性，现场用电机具等的布置要均匀，不得出现个别相线的用电负荷过大现象。现场各临时机具的用电线路连接必须由负责电工进行统筹安排。

（3）施工现场严禁吸烟、取暖等非生产性用火，生产用火（限于电焊、气焊气割，其他用火须报项目部安全部门批准）必须在现场配备灭火器，并派专人管理。

（4）严禁在墙顶上站立划线、勾缝、清扫墙柱面和检查大角垂直等工作。

（5）超过胸部以上的墙面，不得继续砌筑，必须及时搭设好架设工具。不准用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高。

（6）垂直运输的吊笼、滑车、绳缆、刹车等，必须满足负荷要求，吊运时不得超载，使用过程中应经常检查，若发现有不符合规定者，应及时修理或更换。

（7）用起重机吊砖时，应采用砖笼，并不得直接放于跳板上。吊砂浆的料斗不能装得过满。吊砖时吊臂回转范围内的下面人员不得行走或停留。

（8）在地面上用锤打石时，应先检查铁锤有无破裂，锤柄是否牢固，同时应看清附近情况有无危险，然后方可用锤敲击，严禁在墙顶或架子上修改石材。且不得在墙上徒手移动料石，以免擦伤手指。

（9）夏季要做好防雨措施，严防雨水冲走砂浆，避免砌体倒塌。第九章、确保文明施工的措施

十、确保文明施工的措施

1文明施工组织措施

1.1工程安全管理特点

施工中必须认真落实安全生产责任制和安全生产管理制度，切实做到安全第一。

1.2安全管理总目标：

（1）杜绝死亡和重伤事故，减少轻伤事故，年负伤频率控制在15‰以下。

（2）确保市级安全生产文明施工优良工地。

1.2.3安全生产责任制

（1）项目经理：对本工程安全生产总负责，认真贯彻安全生产的政策、法令和规章制度，安排生产的同时必须安排安全工作，组织实施安全技术措施，组织项目安全例会，定期组织安全检查，对职工进行安全教育。对安全工作的好坏实施奖罚。 （2）施工工长：对本工程安全生产负直接责任，组织实施安全措施，进行安全技术交底，认真检查和验收安全工作，不违章指挥，组织工人进行安全规程学习，认真清除事故隐患，发生事故立即上报，保护好现场，参加调查处理。 （3）安全员：带头遵守各项安全规章制度，不违章作业，协助工长搞好安全生产，认真执行技术交底，及时检查班组架子和机械设备安全使用情况。严密监视四口防护状况及各种防护设施，发现不安全因素及时纠正，发现重大安全事故及隐患及时上报，排除隐患，保证安全生产。宣传教育正确使用各种防护用品和操作用具，组织学习安全生产政策、法规。协助工长开好安全会，做好会议记录，发生事故立即报告，保护好现场。 （4）瓦工，木工、抹灰工：保质、保量完成项目经理或工长安排任务时，对安全生产负有操作责任。在接收任务时要有安全技术交底并办理签证手续。正确使用防护用品和安全防护用具，发生安全事故及时上报，不得擅自处理。 （5）机具工：对机械设备保护负有管理责任，对机械设备正确使用负有工作责任。严格按规程规范操作，有权拒绝设备带病运转，定期对设备进行保养、检查、维修。

（6）架工：对项目负责人安排施工任务负有操作责任，在接受任务前要接受工长安全技术交底并办理签字。按照规范操作，对搭设架子、平台等进行检查，不合格的进行整修。正确使用劳保用品、安全防护用具。发生事故及时上报，不得私自处理。 （7）电工：对工长安排的任务负有操作责任，严格按操作规范操作施工，对架设的线路和安装的机械设备要经常进行检查测试，正确穿戴劳保用品，正确使用保护工具，发生工伤事故及时上报，不得擅自处理。 （8）吊车司机：对所操作的机械设备完好负有管理责任，对安全的完成起重吊装任务负有工作责任。施工中要密切配合其他工种，严格执行《建筑安装工人安全技术操作规程》及施工现场安全规定，密切注意周围环境，保证安全施工。

1.4安全组织措施

成立安全领导小组，统筹工程安全生产工作，保证各项措施的实施。

安全领导小组

组 长：项目经理 副组长：生产负责人、技术负责人、安全员

组 员：施工员、技术员、材料员、资料员

2文明施工措施

（1）认真贯彻落实国家和省市发布的安全生产法规、规程，坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全施工安全检查监督网络体系，分段分部位做好安全检查与防护，使之做到经常化、制度化、标准化。

（2）抓好安全生产目标管理责任制，落实安全生产责任，实行项目经理负责制。建立起以项目经理为首，项目技术负责人领导下的安全保证体系。施工队设专职安全员。项目的主要领导和专职安全员要经过专门的安全培训。经理部负责现场的综合管理，做到常抓不懈，一抓到底。并加强与政府安全生产主管部门的联系，请政府安全主管部门多上门，进行实地检查、指导，把本工地建成安全样板工程。

（3）加强安全教育和宣传，在生产实践中切实搞好“三基”、“三个时间”、“三件事”、“三个结合”、“六防止”的教育，并采用互帮互助，家属来信，黑板报，光荣榜，宣传栏等各种形式，创造一种长盛不衰的安全气氛，使安全观念深入人心，使职工安全意识得到进一步提高。

（4）加强现场安全管理，建立安全值班和安全活动记录卡，坚持“五同时”、“三不放过”、“工前交底和工后讲评”制度。

（5）特殊工种（如塔吊.电梯司机、电工等）要持证上岗，并定期作体格检查，符合要求方准上岗。

（6）保卫人员要认真负责，不得放非施工人员、车辆进入工地，经过允许的参观人员要戴安全帽并有专人引导。

（7）施工现场设置安全标识牌和标语牌；危险区域设置警示标志。进入现场的一切人员都必须戴好安全帽。

3创建安全文明红牌工地措施

（1）为了提高安全生产工作和文明施工的管理水平，预防伤亡事故的发生，确保职工的安全和健康，实现检查评价工作的标准化、规范化，公司及项目部将完全按照中华人民共和国行业标准《建筑施工安全检查标准》对施工项目部及现场进行考察。

（2）对建筑施工中易发生伤亡事故的主要环节、部位和工艺的完成情况做安全检查时采用评分表的形式，分为安全管理、文明工地、脚手架、基坑支护与模板工程、“三宝”（安全帽、安全带、安全网）“四口”（通道口、预留洞口、楼梯口、电梯井口）防护、施工用电、物料提升机与外用电梯、塔吊、起重吊装和施工机具共十项分项检查评分表和一张检查评分汇总表。

（3）在安全管理、文明施工、脚手架、基坑支护与模板工程、施工用电、物料提升机与外用电梯、塔吊和起重吊装八项检查评分表中设立保证项目和一般项目，保证项目是安全检查的重点和关键。

（4）在严格按照《建筑施工安全检查标准》的要求对现场进行布置操作，并且集团公司不定期对施工工地进行检察督导，对查出的不符合施工规范和检查标准的内容给予责任人以罚款处理，并责定其限期整改完毕。

（5）项目部制定现场施工安全文明考核制度以保证现场的安全文明施工。

4雨天气及其它特殊状况下技术措施

〈一〉、雨天的施工

1、 组织机构

风、雷电和雨天气。为了保证上述情况下的施工和工地安全工作，我方将组建以项目经理为首的三防应急小组,在建设方及监理部门的领导下全面负责异常天气和特殊情况下的工地管理和应急抢险工作。

2、具体措施

〈1〉、准备工作

安排专人每天收听气象台的天气预报和恶劣天气警报，及时作好气象情况的记录工作，一旦获悉有暴雨或台风等异常天气信息时，及时向项目应急机构成员汇报，并密切跟踪最新进展，定期报告。为项目应急指挥提供及时、准确信息。项目总指挥根据情况进展，适时组织人员值班和应急响应准备，并派专人检查准备的落实情况；

〈2〉针对不同情况，在该季节来临前，对于吊装设备、屋面、带电设备、地下室、高处物体的接地等工作提前做好准备；

〈3〉对于现场人员做好三防教育和应急处理措施学习，确保每个现场人员清楚应急机构的设置和联系办法；

〈4〉事先考虑人员、设备等应急撤离方案。

〈5〉、上料或吊装施工时

施工用汽车吊要求有可靠的避雷接地措施，应测定接地电阻≤4Ω。

雨后及时检查吊装设备的基础情况，大雨、暴雨以及大风天气要停止吊装作业。

雨后进行吊装作业的高空施工人员，要注意防滑，要穿胶底鞋，不得穿硬底鞋进行高空操作，对施工现场内可能坠落的物体，一律事先拆除或加以固定，以防止物体坠落伤人。

〈6〉、材料堆放

预告有雨风天气必须提前履盖，并用铁丝固定。

〈7〉、机电设备

A、雨季必须作好机电设备的防雨、防潮、防淹、防霉烂、防锈蚀、防漏电、防雷击等项措施，要管理好、用好施工现场的机电设备。

B、露天放置的机电设备要注意防雨、防潮，对机械的转动部分要经常加油，并定期让其转动以防锈蚀。所有的机电设备都得有漏电保护装置。

C、施工现场比较固定的机电设备（比如卷扬机、电焊机、切割机等）要搭设防雨棚或对电机加以保护。

D、施工现场的移动机电设备（如电焊机等）用完后应放回工地库房或加以遮盖防雨，不得露天淋雨，不得在坑内或地势低洼处，以防止雨水浸泡、淹没。

E、施工用的电气开关要有防雨防潮措施，使用的电动工具应采取双保险装置，即漏电保护装置和操作者使用的防触电保护用具，同时还应检查电线的绝缘层是否老化、破损、漏电、电线接头是否完好。电线不得浸泡在水中，也不得拴在钢筋、钢管等金属导电体上，要防止电线被踩、压、挤坏，以免发生触电伤亡事故。

各种机电设备要及时检修，如有异常及时处理。

〈二〉、其它特殊状况下的措施

1、工地临时停水

为避免由于其它客观原因而造成的工地临时停水对工程施工造成重大影响。因此应提前做好准备，特别是人员用饭，日常用水。

2·、工地临时停电

要提前考虑措施，除同建设方联系应急用电外，要妥善安排人员进行其它非用电工作开展，以保证工程工期。

十一、确保工期的措施

1工期目标

总工期：90日历天。

2工期保证措施

2.1工期控制原则：按工期总目标的要求确保各分段工期的实现，在保证施工质量的前提下，采取合理措施，确保本工程在90日历天内完成施工任务。

2.2保证工期措施：

（1）组织措施

1）公司成立工程现场指挥部，调度协调公司各部门，及时解决各项问题，优先保证本工程施工需要。

2）项目部成立保证工期领导小组，负责工期目标实施：

组 长：项目经理

副组长：生产负责人、技术负责人

成 员：施工员、技术员、质量员、安全员、材料员、试验员

3）建立保证工期联席会议制度，由工程指挥部、工期领导小组和业主.监理等部门，每周召开一次保证工期会，对比工期目标，解决出现的各项问题，保证工期实施

（2）技术、设备、劳力保证措施

1）现场技术施工人员充分了解设计文件，与设计部门紧密联系，及时解决设计文件出现的各项技术问题，保证设计文件的正确和施工连续。

2）现场成立技术攻关小组，及时解决工程施工中出现的技术难题。杜绝因采用技术措施不当，发生技术事故而影响工程工期。

3）优化施工网络设计，合理划分工程施工段，流水施工。本工程合理划分流水段，编制月、旬、周施工进度计划，工期网络控制采取三级网络动态管理，重点分项工程单独编制控制网络，严格按网络计划施工。

4）安排强有力的施工劳力。土建主体施工选用施工力量、技术力量雄厚，不受季节性影响，能保证施工连续进行的队伍。抹灰和粗装修工程从劳务总公司选调优秀班组，为确保工期，劳务总公司将优先保证本工程劳力需要。

5）本工程所用的机具均由我公司钢构公司提供，我公司钢构公司实力雄厚，各种机械齐全，本工程选用塔吊，，能保工程垂直运输和工期需要。我公司的小型机具齐全,将优先保证本工程的施工需要。

6) 该工程施工跨越雨季，做好雨季施工措施是能否保证工期的关键，必须有完善的气候性施工措施。在雨期施工中，指定专门的消息联络员，及时与公司生产部密切联系，各种可能影响施工的各种恶劣天气提前预防，并采取措施，避免对工期造成大的影响。

7)节假日稳定队伍措施：

为保证双休日、法定节假日期间施工人员的充足，组织充足的施工人员轮换在岗施工人员回家探亲，对节假日在岗人员每日增加40元的工资，规定在岗却擅自离岗的也会相应进行经济处罚。双休日、法定节假日期间，我公司将连续组织施工，以确保工期目标的实现。

附表1 拟投入的主要施工机械设备一览表

序号	机械或设备名称	型号规格	数量	国别 产地	制造 年份	额定功率（KW）	生产能力
1	电焊机	BN-500	2	济南	2004	9.2
2	钢筋弯曲机	GW40-1	2	济南	2004	3	16-40mm
3	钢筋切断机	GQ40-2	2	山西	2005	4	16-40mm
4	钢筋套丝机	HGS-40B	2	河北	2004	4
5	平刨	MB50413	2	济南	2004	3
6	压刨	MB103	2	威海	2004	7.5
7	电锯	MJ225	2	威海	2004	3
8	蛙式打夯机	HW-60	2	沈阳	2004	11.2
9	钢筋调直机	JM-3	1	泰安	2006	7.5
10	平板振动器	HZ-2-5	4	济南	2004	4.4
11	插入式振动器	HA6-35	10	沈阳	2005	2.2
12	砂浆机	HJ-200	2	沈阳	2004	4.5	6m3/H

附表2 劳动力计划表

（单位：人）

工种、 级别	按工程施工阶段投入劳动力情况
	基础	主体	装饰	屋面	室外	安装	备注
放线工	2	2	2	0	2	2
瓦工	10	25	5	5	20	6
普工	15	10	10	10	10	10
混凝土工	20	20	0	0	5	3
钢筋工	15	20	10	0	5	2
架工	0	15	10	0	0	8
电焊工	1	6	2	0	0	15
油漆粉刷工	0	0	15	0	0	6
电工	2	4	6	2	5	5
水工	2	4	4	10	10	10
合计	67	130	102	75	82	62

项目管理班子配备情况表

职务	姓名	职称	上岗资格证明					已承担在建工程情况
			证书 名称	级别	证号	专业	原服务单位	项目数	项目名称
项目 经理	徐振茂	工程师	项目 经理证	一级	2501100628	工民建	山东国舜建设集团有限公司	10	山东联盟化工股份有限公司生产车间、山东银丰新材料有限公司厂房钢结构、山东圣纳医用制品有限公司生产车间钢结构工程。
技术 负责人	杜善国	高级 工程师	职称证	高级	2005630024	钢结构	山东国舜建设集团有限公司	17	河北晶澳太阳能仓库雨蓬、济锅平阴配件四厂钢构工程、济南斯瑞美环保热能有限公司生产车间工程。
质检员	张丕军	工程师	质检员		SGA-060289	土建	山东国舜建设集团有限公司	10	齐河战备舟桥处钢结构工程、济锅平阴配件四厂钢结构车间工程。
材料员	吕茂新	助理 工程师	材料员		010500728	钢结构	山东国舜建设集团有限公司	8	济锅平阴配件四厂钢构工程、、济南斯瑞美环保热能有限公司生产车间钢结构。
施工员	张 军	助理 工程师	施工员		010104206	钢结构	山东国舜建设集团有限公司	11	山东华诚九羚服装公司钢构厂房、河北晶澳太阳能仓库雨蓬工程。
安全员	王兴志	助理 工程师	安全员		鲁建安C20050100721	钢结构	山东国舜建设集团有限公司	5	济锅平阴配件四厂钢构工程、山东圣纳医用制品有限公司生产车间。

说 明

施工组织设计大全，全套5张光盘，由杭州嘉意德科技有限公司整理销售。嘉意德公司其他产品介绍如下：

工程竣工资料制作软件：首家基于word平台开发的资料软件，具有简单易用、功能强大、性能稳定等特点，涵盖了施工工程过程中技术文件、质量验收资料、质量保证资料、工程管理资料、监理资料和安全资料等各类文件、表格的编制和管理。适用于工程中各方主体的相关人员使用，如工程资料员、监理工程师以及工程文件整理、归档单位的工程竣工资料管理人员等。 嘉意德资料软件表格样式齐全，操作简便！是全国版本最全的资料软件主流品牌，共有70多个各地方版本及行业版本，如公路资料、电力资料、节能资料、水利资料等。

施工安全验算软件：含脚手架、模板、用水用电、塔吊、基坑支护、钢筋支架、结构吊装、混凝土工程、降排水等九大模块。是现场安全管理必不可少的软件之一。软件将施工安全技术和计算机科学有机结合起来，符合施工现场特点和要求，依据有关国家规范和地方规程，根据常用的施工现场安全设施类型进行计算和分析，为施工企业安全技术管理提供了便捷的计算工具。同时生成规范化专项方案计算书，为施工组织设计的编制提供了可靠的依据。

标书制作与管理软件：是一个集标书制作与标书管理功能于一身的招投标软件，用于快速编制各类标书和施工组织设计。内置模板源自建设系统各大企业的实际工程，设计水平高、文字素质好。庞大的素材库包含工业、民用、水电、路桥的综合施工组织总设计，以及各类结构形式、各种高度的工业、民用、路桥、水电等单位工程的施工组织设计，还提供了特种工程、建筑、安装、乃至钢结构的施工组织设计，几乎囊括了编标所需的所有内容。

智能网络计划编制软件：该软件系统采用图形编辑方式，不需画草图，不需记住工作的代号，只需用鼠标就可以在网络图中进行添加、修改工作和调整逻辑关系，而不需再去输入紧前、紧后关系，并实时计算关键线路，自动添加工程标尺，横道图自动生成，非常快捷、方便。

施工平面图绘制软件：本软件提供了多种绘图工具，具备强大的绘图操作功能，并集成了多个图远库，包括建筑及构筑物库、材料及构件堆场库、施工机械库、交通运输库等等，可直接调用，您只需移动鼠标，就能够方便绘制出一张完整而又准确的施工平面图。

临时用电设计计算软件：是国内第一款对施工临时用电配置设计及计算类软件，软件严格按照国家规范进行编制。采用领先图形模式进行配电设计，及根据JGJ46-2005规范8.1.1条规定采用三相附和平衡计算法，使计算结果更加合理，软件还对配电箱、用电设备的开关、漏保、熔断器等电气的选择电流进行专门有正对的计算（考虑了尖峰电流等情况对电气设备的影响），使选择的电气设备更合理。本软件采用领先的．Net技术开发而成，具有易学、易用、高效等特点。

任何购买过施工组织设计大全的用户购买以上我公司任一款软件均按8折优惠！

杭州嘉意德科技有限公司

电话：0571-88980586 13735520851

网址： http://www.hzjyd.com

雅居云录(https://yajuyun.com) 是一家专注于提供分户验收电子档案技术支持与二维码生成的领先平台，凭借专业、高效、便捷的服务在住宅工程领域深受信赖，并荣获多地工程质量监督机构的推荐。雅居云录分户验收二维码系统核心优势功能：1、智能房号清单：后台直观呈现房号位置列表，让管理一目了然。2、灵活验收模板：预置多地分户验收模板，同时支持个性化调整，满足多种需求。3、高效批量上传：支持PDF一键批量上传(100户)，并兼具即时拍照上传功能，大幅提升工作效率。4、一键二维码生成：全项目二维码秒速生成，提供在线预览与打包下载功能，操作流畅便捷。5、专业排版设计：为用户提供二维码的精美打印排版服务，免除用户自行排版的繁杂操作。

雅居云录分户验收二维码系统功能介绍与操作指南