质量计划/施工组织设计审批表LJA3-1-1
工程名称 |
XX国际商品交易中心 |
工程地点 |
XX公园西侧 |
|||
| 建设单位 | XX城建项目开发有限公司 | 建筑面积 | 57800平方米 | |||
| 结构类型 | 框架结构 | 工程造价 | ||||
| 设计单位 | XX建筑设计院有限公司 | 监理单位 | XX建设监理有限责任公司 | |||
| 层 数 | 二层,局部四层 | 建筑物跨度 | ||||
| 开、竣工日期 | 开工日期：2004.12.15 | 编 制 人 | XXX、XXX | |||
| 竣工日期：2005.8.30 | ||||||
| 项目负责人 | XXX | 项目安全负责人 | XXX | |||
| 参加会审人员签字 | ||||||
| 单位 | XX建设集团股份有限公司 | |||||
| 职务 | 项目责任人 | 技术员 | 技术员 | |||
| 职称 | 工程师 | 工程师 | 工程师 | |||
| 签名 | ||||||
| 审
批 结 论 |
项目责任人签字盖章
年 月 日 |
|||||
| 建审
设批 单意 位见 |
签字盖章
年 月 日 |
|||||
XX国际商品交易中心通风空调分部
质量计划/施工组织设计
建设单位：XX城建项目开发投资有限公司
施工单位： XX建设集团股份有限公司
责 任 人： XXX
编 制 人： XXX XXX
编制日期： 2005年3月5日
目 录
名 称 页 码
一、编制依据-------------------------------------------------------（4）
二、工程概况-------------------------------------------------------（4）
三、施工组织机构及职责---------------------------------------------（5）
１、施工组织机构---------------------------------------------------（5）
２、兼职情况说明---------------------------------------------------（5）
３、职责-----------------------------------------------------------（6）
四、施工部署-------------------------------------------------------（8）
１、劳动力组织及施工队伍简介---------------------------------------（8）
２、施工顺序及部署安排---------------------------------------------（8）
３、工期计划安排---------------------------------------------------（9）
４、施工用水、用电计划---------------------------------------------（9）
５、施工机具计划---------------------------------------------------（9）
６、安全用电设备技术措施-------------------------------------------（9）
五、施工技术措施---------------------------------------------------（11）
1、空调水基本施工方法---------------------------------------------（11）
2、通风空调技术措施-----------------------------------------------（13）
3、电气部分-------------------------------------------------------（17）
4、消除质量通病技术措施-------------------------------------------（18）
5、季节性施工措施-------------------------------------------------（19）
6、技术措施-------------------------------------------------------（19）
7、施工配合-------------------------------------------------------（19）
六、施工质量保证措施----------------------------------------------（20）
１、质量管理目标--------------------------------------------------（20）
２、安装分部质量保证体系组织机构 ----------------------------------（20）
３、质量控制措施---------------------------------------------------（20）
４、关键工序及特殊过程的控制---------------------------------------（22）
七、施工安全措施---------------------------------------------------（23）
１、安全管理目标---------------------------------------------------（23）
２、项目部安全生产责任制-------------------------------------------（24）
３、安全保卫及文明施工措施-----------------------------------------（24）
４、消防保卫措施---------------------------------------------------（25）
５、创建文明工地组织机构图-----------------------------------------（25）
６、环境安全体系组织机构及环境管理方案-----------------------------（25）
八、工期保证措施---------------------------------------------------（27）
九、降低成本措施---------------------------------------------------（28）
十、施工进度计划---------------------------------------------------（28）
十一、安全技术交底计划---------------------------------------------（28）
十二、验收记录-----------------------------------------------------（29）
十三、检验批质量验收记录-------------------------------------------（29）
十四、分项工程质量验收记录------------------------------------------（30）
十五、分部（子分部）工程质量验收记录--------------------------------（30）
十六、单位（子单位）工程质量竣工验收记录----------------------------（30）
(附表)电气施工进度计划-----------------------------------------------（31）
(附表)通风空调工程进度计划-------------------------------------------（32）
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| 序号 | 更改前内容 | 更改后内容 | 实施日期 | 备注 |
XX国际商品交易中心通风空调分部
质量计划/施工组织设计
一.施工组织设计编制依据
1.1 工程合同：XX国际商品交易中心工程合同
1.2 施工图纸：XX国际商品交易中心工程施工图纸
1.3 国家现行的有关标准及规范。
1.4 XX建设（集团）股份有限公司质量手册QWJ/I.01-2002。
1.5 XX建设（集团）股份有限公司程序文件的有关部分。
二、工程概况
2.1 工程建设概况
2.1.1 工程名称：XX国际商品交易中心
2.1.2 建设单位：XX城建项目开发有限公司
2.1.3 设计单位：XX建筑设计研究院有限公司
2.1.4 施工单位：空调安装部分：XX建设集团股份有限公司
2.1.5 监理单位：XX建设监理有限责任公司
2.1.6 开工日期：2004年12月15日 竣工日期：2005年8月30日
2.2 建筑和结构特征：框架结构
面 积---57800平方米
层 数--- 共二层，局部四层
2.3工程位置：本工程位于XX公园西侧
2.3 工程施工特征
2.3.1工程范围：
本工程通风空调分部包括：室内空调水系统，空调风系统，水环热泵系统；
电气安装分部包括：空调配电系统。
2.3.2 工程概况：
2.3.2.1空调系统的划分与构成
（1）南北侧高大空间的展厅设分层空调，高大空间的展厅空调区左右两侧采用上送下回，圆形喷口侧送；上下两侧采用下送下回，以抵消由玻璃幕墙形成的冷热负荷。其他非高大空间展厅均采用全空气单风道定风量空调系统，气流组织上送上回。展厅的冷源由设置于架空层的冷冻机房内的两台600RT离心式冷水机组和一台200RT螺杆式冷水机组提供，水温7—12℃，冷却塔放置于北侧三层屋面上。热源由市政热网提供0.65MPa的蒸汽，经热交换器后交换成60—50℃热水。
（2）商铺、餐厅、办公等场所各自采用单独的水环热泵式房间空调器，新风机组采用立式水环热泵式空调机组，风机组采用立式水环热泵式空调机组。
（3）单独的房间需要加空调如：消防控制中心另设分体空调。
（4）计算机房、网络机房均采用计算机房专用空调系统。
2.3.2.2系统管材、制作、安装
（1）空调回风管、新风管、排风管（除接水环热泵卧式空调机组的风管）均采用镀锌钢板制作，风管配件、钢板厚度和允许漏风量等均符合《通风和空调工程施工质量验收规范》GB50243—2002的规定。接水环热泵卧式空调机组的风管采用玻璃棉复合风管制作。镀锌钢板风管保温采用阻燃型夹筋铝箔复面离心玻璃棉板。
（2）空调水管道DN≤65mm采用热镀锌钢管螺纹连接；DN＞65mm采用无缝钢管焊接连接。
（3）配电系统采用放射及树干式系统。对重要负荷如消防设备、公共照明等其它重要负荷均采用双电源在末端切换并供电。采用WDZN-YJ（F）E或WDZN-BYJ（F）辐照交联低烟无卤阻燃聚乙烯耐火电力电缆，电线。户内电缆采用WDZ-YJ（F）E辐照交联低烟无卤阻燃电缆沿钢制桥架敷设，终端导线采用WDZ-BYJ（F）型辐照交联低烟无卤阻燃电缆铜芯塑料线穿金属管或桥架暗敷；如有明敷处，须穿金属管并涂防火涂料。电气管道安装后用防火堵料封堵墙上及地坪上预留洞。电气系统由低压配电柜及低压开关柜引至配电箱的电源线配管采用镀锌钢管沿地或墙敷设，所有机房电气配管均采用明配，其它电气配管采用KBG管吊顶内明配，控制线配管采用KBG管墙体剔槽敷设。
2.3.3 本工程施工周期短、工期紧、作业面广，在施工时应在保证质量的情况下采取必要的抢工措施以保证工期。
2.4 施工条件
2.4.1 施工现场准备
当前施工现场应作到三通一平，工种配套齐全，机械设备运转合格，可投入运营，满足开工条件。
2.4.2 技术资料准备
查阅图纸,协调甲方组织人员进行图纸会审,计算工程量,进行技术交底,准备各种施工技术要求及质量标准,标准图集等。
2.4.3 施工材料准备
技术员依据图纸及设计变更,图纸会审,计算工程量并提出详尽的材料计划。材料科依据材料计划备料,需要时及时送至工地。工程用材料，在施工前15天内由技术员提出材料计划，由公司材料科或甲方负责采购，并提前做好进入工地的一切条件。可预先加工的构件，应提前赶制。
2.4.4 设备准备
综合科依据设备需用计划合理调度设备。
三、施工组织机构及职责
3.1 施工组织机构
安装分部施工组织机构示意图
| 负责人： | ||||||||||||||||||||||
| 核
算 员 ： |
管
道 技 术 员 ： |
电
气 技 术 员 ： |
质
检 员 ： |
设
备 计 量 员 ： |
材
料 保 管 员 ： |
安
全 员 ： |
||||||||||||||||
3.2 兼职情况说明：
3.2.1 负责人兼任安装分部安全员。
3.2.2 管道、电气技术员兼任安装分部核算员及质检员。
3.2.3 材料保管员兼任安装分部设备保管员。
3.3.4项目部质量管理体系要素职能分配表
项目部质量管理体系要素职能分配表
| 负责人 | 技术员 | 质检员 | 保管员 | 计量员 | |
| 文件要求4.2 | ☆ | △ | √ | √ | ○ |
| 管理职责5 | ☆△ | √ | √ | ○ | ○ |
| 资源提供6.1 | ☆△ | √ | ○ | ○ | |
| 人力资源6.2 | ☆ | △ | √ | ||
| 基础设施6.3 | ☆ | ○ | √ | ||
| 工作环境6.4 | ☆ | ||||
| 产品实现的策划7.1 | ☆ | △ | √ | ||
| 与顾客有关的过程7.2 | ☆△ | √ | √ | ○ | |
| 采购7.4 | ☆ | √ | √ | △ | |
| 生产和服务提供7.5 | ☆ | △ | △ | △ | |
| 监视和测量装置的控制7.6 | ☆△ | √ | ○ | ||
| 测量分析和改进总则8.1 | ☆ | △ | √ | ○ | |
| 顾客满意8.2.1 | ☆△ | √ | √ | ○ | |
| 过程的监视和测量8.2.3 | ☆ | △ | √ | ○ | |
| 产品的监视和测量8.2.4 | ☆△ | √ | ○ | ||
| 不合格品控制8.3 | ☆ | △ | √ | ○ | |
| 数据分析8.4 | ☆△ | √ | ○ | ||
| 改进8.5 | ☆ | △ | √ | ○ | |
| 注： ☆ 主管领导 △ 主管人 √ 主要配合人 ○ 配合人 | |||||
3.3职责
⑴、项目部职责：
a、负责所施工工程项目的全面管理；
b、负责施工质量计划/施工组织设计的编制和实施；
c、负责施工现场的物资管理；
d、负责施工现场安全防护和文明施工管理；
e、负责劳务分包和工程分包的现场管理；
f、负责现场设备、计量器具的使用、维修和日常保养；
g、负责施工记录的收集整理；
h、负责现场轻微、一般不合格品的处置；
ｉ、负责施工现场产品（物资、成品、半成品）的保护；
ｊ、负责检验批、分项工程的验收；
K、负责施工过程各种信息的数据分析，并采取纠正/预防措施。
⑵、项目负责人职责：
- 负责与建设单位、监理单位、总包单位及上级主管部门的联系，及时反馈顾客信息，办理工程变更和分部分项工程验收；
- 负责对新工人进行质量、安全方面的培训；
- 负责掌握、控制安装工程的成本情况并进行调整；
- 负责组织对四新技术进行推广指导；
- 主持全面质量管理工作，定期召开质量分析会，制定质量管理措施并落实质量管理责任；
- 负责按照经批准的质量计划/施工组织设计合理组织施工；
- 根据工程进度提出劳动力及设备计划报分公司批准；
- 负责落实成品、半成品的保护措施；
- 负责纠正预防措施的实施；
- 负责材料的监督管理，严禁使用不合格材料并对此负责。
⑶项目保管员职责：
- 按照材料验收标准进行现场材料的验收，把好材料的质量关、数量关、单据关，做好验收记录，保存有关料具的证明材料；
- 及时办理材料的入库管理，登记帐卡做好标识；
- 合理贮存、堆放、保管材料，保证仓储材料的安全、不变质、不变形，保持仓库的清洁卫生；
d. 材料出库手续准确，出库后及时登帐填卡，保证帐物卡相符；
- 不得私自外借料具，料具要进行定期盘点，保证料具数目清、账目清；
f. 检查施工现场材料的使用，杜绝材料的浪费和流失。
⑷、安全员职责：
- 认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规和公司安全生产规章制度，做好安全生产的宣传教育和管理；
- 监督检查施工现场的安全生产情况，发现安全隐患及时提出并监督整改；
- 有权制止违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的行为；
- 做好新工人入厂的安全教育；
- 认真开展各项安全生产竞赛达标活动；
- 发生事故，保护好现场并在规定的时间内上报公司有关部门；
- 参加安全事故的调查、分析、处理。
- 负责项目安全管理资料的收集整理。
(5)、施工技术员职责
a.全面负责安装工程的技术管理工作，配合项目负责人认真落实各项管理制度和措施；
b.完成本工程的技术和经济要求及工程质量目标，对工程中的难点制定合理的技术措施，开展全面质量管理，领导项目部QC小组活动，积极推广和采用新工艺、新技术、新材料；
c.参加图纸会审、编制施工组织设计；
d.办理日常的变更记录、隐蔽记录、施工日志等施工资料；
e.对施工队进行技术、质量、安全交底并在施工中进行指导和监督；
f.领导现场试验管理工作；
g.制定工程具体的质量管理目标，编制预防和纠正措施并负责落实；
h.领导施工测量放线工作，复核原始测量数据，并做好隐蔽验收；
i.负责技术资料翻样，外加工计划，加工图的编制；
j.负责技术资料的收集、整理、归档工作。编制竣工图，做好技术总结；
负责编制工程预决算工作，工程核算。
(6)、质检员职责
a.负责监督、指导项目部，认真执行施工规范、操作规范。确保工程的质量目标的实现。
b.配合项目部其他岗位人员，每日对所施工的部位进行检查，认真执行“三检制”和样板制，对不符合标准的分项，不允许进入下道工序。
c.对检查中发现的问题，应及时指出，同时开具整改通知单，并监督整改。负责对上级管理部门开具的整改通知单进行验证。
d.协助项目经理进行检验批、分项及分部的检验评定，并及时了解甲方和监理单位对工程质量的满意程度。
e.负责收集整理项目质量管理资料。
f.积极参加业务培训和考核，不断提高业务水平。
（7）核算员职责
a.参与合同的审查与鉴定，并监督项目管理严格安合同规定进行；
b.负责项目的成本核算，及时为项目经理提供成本分析数据；
c.负责项目的预算和结算编制及审查
（8）设备计量员职责
- 负责本工程计量器具的管理、送校、送检
- 对各班组负责班内计量器具的管理、自校
四、 施工部署
4.1 劳动力组织及施工队伍简介
4.1.1施工任务安排
本工程管道部分由徐鹏班施工，通风部分由孙洪奕班施工，电气部分由郭光勇班施工。
4.1.2 施工队伍状况
管道部分由徐鹏班负责。班长徐鹏、现场负责人丛培青、管道技术员刘志刚，徐鹏管道施工队共有管道施工人员26人,先后承建威胜大厦、蓝天宾馆、市立医院、华联购物广场等工程。
通风部分由孙洪奕班负责。班长孙洪奕、现场负责人单刚、通风技术员刘志刚，孙洪奕通风施工队共有施工人员30人，先后承担威胜大厦、丽园大酒店、海阳方圆大厦、荣成市博物馆、人民商场等工程的施工。
电气部分由郭光勇班负责。班长郭光勇、现场负责人孙均平、电气技术员于海霞，郭光勇电气施工队共有施工人员26人，先后承建XX体育场、荣成博物馆、XX阳光花园等工程。
4.1.3 劳动力投入计划
| 2005年 | ||||||
| 3月 | 4月 | 5月 | 6月 | 7月 | 8月 | |
| 电工 | 2 | 10 | 10 | 15 | 15 | 2 |
| 管工 | 10 | 20 | 20 | 20 | 25 | 2 |
| 通风工 | 12 | 25 | 25 | 25 | 25 | 2 |
根据土建进度在保证工程质量及进度的前提下，由施工班组长根据作业量具体安排。
4.2 施工顺序及部署安排
4.2.1 施工顺序：
4.2.1.1空调水系统安装：
施工准备---空调水立管安装---空调水管水平管安装---风机盘管安装、空调机组安装---风机盘管支管安装---空调机组支管安装---水压试验---管道冲洗---管道保温---系统调试---竣工交付
同步进行的冷却水系统施工顺序：
开式冷却水主管道安装---冷却塔基础检查---冷却塔安装---冷却塔配管---管道冲洗与压力试验
制冷机房基础检查---制冷机、换热机组、水泵等设备安装---管道系统安装---管道冲洗与压力试验---管道系统保温---系统调试
4.2.1.2水环热泵系统安装
施工准备---冷却水立管安装---冷却水水平管安装---水环热泵卧式机组安装、水环热泵立式机组安装---水环热泵卧式机组支管安装--水环热泵立式机组支管安装---水压试验---管道冲洗---管道保温---系统调试---竣工交付
同步进行的冷却水系统施工顺序：
闭式冷却水主管道安装---冷却塔基础检查---冷却塔安装---冷却塔配管---管道冲洗与压力试验
水环热泵系统机房基础检查---换热机组、水泵等设备安装---管道系统安装---管道冲洗与压力试验---管道系统保温---系统调试
4.2.1.3空调通风系统安装
全空气系统风管制作、安装---风管系统测试---风管保温---风机盘管出风管制作、安装---风管保温---风口安装---系统调试---竣工交付
4.2.1.4水环热泵系统通风管道安装
全空气系统风管制作、安装---风管系统测试---风管保温---风口安装---系统调试
水环热泵卧式机组出风管制作、安装---风管系统测试---风口安装---系统调试---竣工交付
4.2.1.5电气动力系统安装
施工准备---主体预埋、镶盒、穿线---桥架安装---电缆敷设---电阻测试---配电柜、开关、插座安装---设备安装---送电调试
4.2.1.6施工要点：
暖通安装分部：空调水干管安装，风机盘管支管安装，管道坡度，管道保温、设备安装。
电气安装分部：低压开关柜的安装，明配镀锌钢管，绝缘电阻测试，系统调试；
4.2.2 施工部署
空调水、水环热泵冷却水系统施工段按立管、各层主干管、各层支管的顺序进行。
空调通风系统施工段按全空气系统、风机盘管出风管、卧式水环热泵出风管的顺序进行。
空调水系统应根据装潢标高的要求统一布置管道，风机盘管、卧式水环热泵的吊装位置应按照图纸位置准确吊装。供回水、凝结水的坡度符合规范要求，空调通风管道出风口的位置应和装潢的位置一致。
电气安装配管，镶盒，墙体剔槽敷管，配电箱安装，电线穿管敷设，第一遍绝缘电阻测试，空调温控器安装，第二遍绝缘电阻测试，通电试运行。
4.3 工期计划安排: 安装工程工期计划服从合同。
4.4 施工用水、用电计划: 安装施工用电计划公司统一协调。
4.5施工机具计划：
机械设备一览表
| 序号 | 机械或设备
名称 |
型号规格 | 数量 | 国别产地 | 制造年份 | 额定功率 | 备注 |
| 1 | 无齿锯 | J36-400 | 1 | 莱阳 | 98.2 | 3 | |
| 2 | 套丝机 | TQ100A | 1 | 上海 | 00.6 | 0.75 | |
| 3 | 套丝机 | TQ50L | 1 | 上海 | 99.8 | 0.75 | |
| 4 | 台钻 | 2512 | 1 | 文登 | 98.3 | 0.75 | |
| 5 | 交流电焊机 | 21KVA | 1 | 淄博 | 98.4 | ||
| 6 | 手动液压接线钳 | SYB16－240 | 1 | 上海 | 99.5 | ||
| 7 | 水准仪 | S3 | 1 | 北京 | 97.6 | ||
| 8 | 兆欧表 | ZC25-3 | 1 | 上海 | 98.6 | ||
| 9 | 接地摇表 | ZC-8 | 1 | 上海 | 98.8 | ||
| 10 | 电烙铁 | 1 | 99.4 | ||||
| 11 | 电动试压泵 | 100KG | 1 | 辽宁 | 98.9 | 2.1 | |
| 12 | 手枪钻 | 2 | 上海 | 01.6 | 0.8 | ||
| 13 | 冲击钻 | GBH2S | 1 | 上海 | 00.4 | 1.0 |
4．6 安全用电技术措施
4.6.1临时用电设备负荷计算：
不同暂载率用电设备容量换算
交流电焊机：Pe'=21*SQR（0.65）*0.87=14.7KW
总功率P=14.7+12+3+3*0.75+0.8*2+1+2.1+4=40.65
又因14.7/40.65=0.36>0.15
所以,交流电焊机功率应为SQR3*Pe'=25.5
除照明外（取Kx=0.64，COSφ=0.6）
∑Pe=25.5+12+3+3*0.75+0.8*2+1+2.1=47.45KW
Pjs=0.64*47.45=30.37KW
Qjs=Pjs*tgφ=30.37*SQR（1-0.6*0.6）/0.6=40.49KW
照明4kw Sjs=SQR [（30.37+4）2+40.492 ] =53.11KVA
Ijs= 53.11/[SQR（3）*0.38]=80.69A
本工程用电设备如下表:
| 序号 | 名 称 | 台数 | 型号及铭牌技术数据 | 换算后的设备容量 |
| １ | 无齿锯 | 1 | Ｊ３６－４００ | ３ |
| ２ | 套丝机 | 1 | ＴＱ１００Ａ | ０.７５ |
| ３ | 套丝机 | 1 | ＴＱ５０Ｌ | ０.７５ |
| ４ | 台钻 | 1 | ２５１２ | ０.７５ |
| ５ | 交流电焊机 | 1 | 21KVA JC=15% 380V COSφ=0.87 | 25.5 |
| ６ | 电动试压泵 | 1 | 2.1 | |
| 7 | 冲击钻 | 1 | GBH2S | 1.0 |
| 8 | 手枪钻 | 2 | 0.8 | |
| 9 | 照明 | 白炽灯,碘钨灯 | 4 |
4.6.2 配电线路设计
4.6.2.1 进线方式：
安装公司施工用电总配电箱的电源为380/220V电源。经勘测，决定采用埋地敷设电缆方式。安装总配电箱设置在一楼，低压配电线路采用放射式配电线路。如下图示意
| 总配电箱 |
| 三相动力箱 | 三相动力箱 | 三相动力箱 | 三相动力箱 | 三相动力箱 | 单相配电箱 | 单相配电箱 | 单相配电箱 |
4.6.2.2 进线导线的选择：
根据负荷计算数据从满足载流量要求根据有关技术数据选用VV(3*25+2*10)铠装铜芯电缆为主电缆,至分箱的电缆选为VV22（4*35）,分线箱至用电设备的电缆选为VV（3*6+2*2.5）。据温升初选后，以满足机械强度校验也满足规范要求。
4.6.3 配电箱、开关箱设计
4.6.3.1 箱体材料选用＆=1.5MM的铁板
4.6.3.2 箱体结构：箱应附加配置安装楹及箱门，安装板用铁板制作，箱门应能关闭密并配锁，箱体进出线孔应为圆孔，并设在下底面。
4.6.3.3 总配电箱及分配电箱的电的配置：
根据负荷计算结果，可选择所需电器的型式及规格，保证临时用电工程在正常情况下能够安全可靠地运行，保证在故障和一定漏电的情况下可靠地分断故障和漏电电路。
1，安装用总配电箱（一台）电器配置情况：
主开关（进线） DZ10-100 100A/380V 1个
漏电保护器 80A/380V 1个
出线 胶盖闸刀 60A/380V 2个
胶盖闸刀 30A/380V 2个
胶盖闸刀 30A/220V 4个
漏电保护器 60A/380V 1个
漏电保护器 30A/220V 1个
2，三相动力配电箱配置情况：（五台）
闸刀开关HK系列 30A/380V 1个
漏电保护器 30A/380V 1个
四极插座 30A/380V 2个
单相配电箱电器配置情况：（三台）
闸刀开关HK系列 30A/220V 1个
漏电保护器 30A/220V 1个
三极插座 16A/220V 3个
4.7材料计划
见单独的材料计划总表。
五、 施工技术措施
5.1 空调水基本施工方法
5.1.1套管的安装：本工程管道穿越墙体、楼板及屋面处，应设置套管。套管应选用钢管，按图纸要求，预埋套管管径应比管道规格大2号。
穿越墙体的套管长度为：墙厚+墙两面抹灰厚度；穿越楼板的套管长度为：楼板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（卫生间50mm）；套管预埋使用防水混凝土进行固定，防水混凝土填埋至结构层标高下3--4厘米，再用防水砂浆分两次找到与结构层标高一致，在用防水砂浆在四周作2厘米高的砂浆圈，待防水砂浆终凝后，在砂浆圈内灌水作灌水试验，以24小时不渗不漏为合格。管道与套管间缝隙应用阻燃密实材料和防火油膏填实，以均匀密实为标准。在尽可能的情况下，应使保温材料的防水保护层与套管粘贴结实、连续。
5.1.2 管道支、吊架的制作安装：本工程所用管材品种多、量大，相应的管道支吊架制作工程量大，管道支、吊架的安装应按要求就近安装，但应注意按设计及规范要求管道的坡度不同时，应调整好支吊架的高度，使每一根管子都符合其坡向及坡度要求。
管井内的立管及配件安装，应保证使管卡上下统一吊线安装，不可按建筑结构的外表皮进行管道定位，以免因建筑结构的位置、厚度发生变化时，影响管线的垂直度。
在结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距要符合下表：
| 公称直径mm | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 |
| 支架的最大间距（m） | 2 | 2 | 3 | 3 | 3 | 4 | 4 | 4.5 | 5 |
| 公称直径mm | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 |
| 支架的最大间距（m） | 6 | 7 | 8 | 8.5 | 9 | 9.5 | 10 | 11 | 12 |
如临近阀门和其他较大管路配件，还要增设辅助支架。临近末端设备处必须安装支架，严禁设备承重。
5.1.3钢管焊接：本工程中DN80以上空调管道均采用焊接方式连接，施工时应注意：钢管焊接连接应按现行国家标准GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》及GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》的有关规定进行焊接。焊接管端需要打坡口时，应于氧一炔焊斜割后，用手提砂轮机将坡口打磨光滑、规整，严禁使坡口边缘歪斜、不整齐，否则难以保证焊口质量及焊口观感。
管道支架附近50mm处不准有焊口，在可能的情况下，焊口应按近于两支架间距的1/5位置处。
焊条采用结构钢结422焊条。焊条存放时要注意防潮，一旦受潮，应用烤箱烘烤，直到充分干燥。不准使用有药皮脱落和显著裂纹的焊条。
立管甩口要充分考虑水平干管的方向，高度要正确，并注意临时封闭甩口，以免异物进入堵塞管道。
焊接前先将两管段按要求对正后，对端部点焊牢。管径小于100mm可点焊三个点，管径大于100mm时，应点焊四个点为宜。复核无误后，方可清理施焊。
5.1.4法兰连接
如有法兰连接管段或管件、设备等，应注意以下几点：
标准法兰盘的选用应注意其公称压力与工作压力相匹配，一般选用低碳钢平焊法兰：
相连接的两片平焊法兰要互相平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰的衬垫（石棉橡胶垫，δ=3mm）不得凸入管内。
法兰紧固螺栓要根据法兰厚度选用，不可过长或过短，且螺栓规格、安装方向应一致；紧固螺栓时应对称均匀，松紧适度，紧过后 外露长度以2-3扣为宜，螺栓较粗时，也不得大于螺栓直径的1/2。螺栓紧固后，应与法兰螺贴，不得有缝隙。一般螺栓不必加垫圈，如设计要求加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。
法兰与管材焊接时，应将管材插入法兰盘内，先点焊，用角尺找正找平后再焊接。法兰应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘封面。
5.1.5管道丝扣连接：本工程DN32以下空调管道采用丝扣连接，连接时应遵循以下要求：
管道丝扣连接工艺如下：
断管：根据现场测量实际管段长度，在管材上划线，按线截断管子。一般采用砂轮切割机或氧-乙炔焰进行截断，根据用量及场合不同还可采用手持钢锯及切管套丝机断管。但应注意断管后使端口平直、光滑，勿留毛刺、熔渣、铁屑，勿使端口缩口。
套丝：断好的管材分次套制丝扣，一般套两次。如需煨弯的管子套丝，应在煨制之前进行，并在煨制过程中对丝扣加以保护。套丝主要以切管套丝机为主施工，适当的辅以管子铰板人工套丝。
配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材预装管件。配装管件要充分考虑将来的维修，不允许影响维修时的拆装。
管段调直：根据场地条件及管子重量，将管子连接成方便搬运及安装的管段，安装前，用滚动方法检测管段是否平直，并予以调整，直至符合规范及图纸要求。
5.1.6冷（热）站内管道安装
冷（热）站内管道布置直接影响系统的工作效果与感官质量，管道布置的好坏是冷（热）站安装成功与否的关键，而且本工程机房内空间小，设备多，安装难度大。冷（热）站内管线的布置主要考虑以下几点；
5.1.6.1管道的布置首先要考虑系统的功能，根据小管避让大管、低压让高压、有压让无压的原则合理布置管路走向。
5.1.6.2管路布置时充分考虑水流开关、流量计、压力表与温度计等仪表的安装位置，保证仪表的使用功能，确保获得准确的参数读数。
5.1.6.3各设备及阀门等部件必须预留充分的操作及检修空间，以保证系统维护管理的方便。
5.1.6.4管道安装整体要求注意平直美观，增强机房观感。
5.1.7管道配件连接：用于本工程的所有阀门到货后，均按技术要求每批抽检10%，进行强度和严密性试验（详见GB50243-2002《通风和空调工程施工质量验收规范》之阀门检验章节）。有方向性要求的阀门（例如止回阀、截止阀等），还应注意不要将阀门装反。
5.1.8 管道冲洗试压
管道冲洗试压是隐蔽前的最后两道工序，也是极其重要的一个环节。清洗前应检查管路上是否由预留孔（如压力表接孔等）未进行必要的封堵措施，以免冲洗水流出污染其他专业的成品、半成品及原材料。阀门的启闭应满足冲洗的要求，避免使冲洗水流入末端设备。
清洗时应注意排掉的水应接至就近的排水井或排水沟，以保证排泄和安全。排水管从管道末端接出，排水管截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%。冲洗要以系统内可能达到的最大压力和流量进行,试压保温完毕后，在系统联动试车前，还要对全系统进行一次系统冲洗，以保证系统内的清洁畅通。
整个管路应分系统进行压力试验，以检查管路的强度及严密性。本工程采用清洁水进行试压，试验压力以图纸说明及GB50243-2002《通风和空调工程施工质量验收规范》所规定的压力为准。压力试验时所用的压力表必须使合格产品，并且压力试验管路要对该表进行必要的保护。关断阀门应严密。
向管路内充灌水时，应打开管路各处的排气阀。水灌满后，关闭排汽阀和进水阀，用手摇试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管路进行检查，无问题时再继续加压。到达试验压力以后，再重点检查焊缝、法兰、管件连接处，以确保工程质量。
5.2通风空调技术措施
5.2.1空调水系统
由于本工程造型为圆弧型所以空调管道、水环热泵系统冷却水管道在安装过程中为了美观和保证空间的使用应做成圆弧型，DN65以下的管道煨弯采用机械煨弯，在煨弯的过程中防止破坏镀锌层；DN65以上的管道采用热煨弯。在煨弯过程中，应提前放样做模具，保证弧度均匀，管道表面没有塌陷、皱纹、减小管道流体截面。
管道安装按设计坡度进行敷设，支架、吊架的安装位置应合理牢固，支加与管道间加设木托，木托处保温材料应添实，木托设置应牢固，保温接缝处接合严密，防止产生冷桥。三通、弯头、变径街道上应绘制保温管大样图，单独下料后安装，作好细部处理。
管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm；管道的焊接环缝不得位于套管内。套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞实；管道横向安装宜设0.002-0.005的坡度，且应坡向排水管。
管网在安装中断时应将管道的敞口封闭。
管道防腐：水管设备及支吊架等刷底漆前，要清除管道表面的灰尘、污垢和锈斑，保持干燥。除锈后刷防锈底漆二遍。注意防腐不能在低温和潮湿环境下进行，喷涂防锈底漆时要是漆膜均匀，不能出现堆积、漏涂、皱纹、气泡、搀杂及混色等缺陷。
管道保温材料使用橡塑海绵保温（保温厚度详见图纸说明），材料粘接应使用专用胶水，胶水在不使用时要密封，使用时，用短而硬的毛刷在材料两端的粘接面上涂上一层均匀的胶水，待胶水自然凉干，用手触摸涂胶面，若手指不会粘在材料表面，且材料表面无粘手的感觉就可以进行粘接。粘接时只需将粘接口的两表面对准握紧一会即可。保温材料必须紧贴管道表面粘贴牢固，搭、对接缝处严密，间隙平整、光滑。
5.2.2空调通风系统
镀锌风管制作：风管和管件的制作，所用材料应根据设计要求选用。制作风管时，风管不得扭曲、变形，其外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为-1—0mm；当大于300mm时为-2—0mm。其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1—+3mm，平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。
机制法兰要整齐美观，宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞，且边缘无毛刺。
风管支、吊架的施工应符合下列规定：水平安装直径或长边小于400mm，间距不大于4M；大于或等于400mm，不应大于3m。垂直安装时每根立管的固定件不应小于两个，间距不应大于4M。用膨胀螺栓固定支、吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定。
支、吊架的型式应符合设计规定。当设计无规定时，可按下列规定执行：靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架；不靠墙、柱安装的水平风管宜用托底吊架。直径或边长小于400mm的风管可采用吊带式吊架。靠墙安装的垂直风管应用悬臂托架或有斜撑支架，不靠墙、柱穿楼板安装的垂直风管宜采用抱箍支架。支、吊架亦可采用组合型通用构架的型式。
吊架的吊杆应平直,螺纹应完整、光洁。吊杆拼接可采用焊接。焊接拼接宜采用搭接，搭接长度不应小于吊杆直径的6倍，并应双面焊接。支、吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。
穿墙与楼板部位的保温应连续密实，并应在保温层外做保护套管，
连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。
防火阀、风口调节阀等应安装在便于操作的部位。
5.2.3设备安装分项
设备安装应严格按照《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231（一）-75，TJ231（五）-78和《制冷设备安装工程施工及验收规范》执行外，还需按设备随机文件和有关要求进行。
设备安装前的准备工作:
熟悉图纸资料，核对工艺平面图，核对设备地脚螺栓位置；组织班组人员进行技术交底和安全交底；编制加工品制作计划；编制安装所用机具，用料计划，并组织进场；检查验证设备基础（做基础中间交接验收记录）；制作地脚螺栓和加工安装设备的垫板；编制设备进场顺序和安装的计划表；设备移交进行设备开箱检查并作好记录。履行签字认可手续（填写开箱验收检查记录）；检查运输路线，布置入口运输途径。
对设备进行垂直和水平运输理应注意的问题：
查明和核对设备的重量；根据设备重量、选择合适的吊车、吊索和吊钩；用吊车和汽车运输时，应确定设备重心，选好吊点，严禁将绳扣系在电机和不易捆绑的地方；在吊装运输时，吊绳与设备接触处，庆在棱角处垫垫块（木块和胶皮板），然后试吊离地0.5m，经检查稳妥，方能起吊。
水平运输：用枕木和滚杠做水平运输。
布置架设好施工用电和工作照明以及安全防护设施。
设备安装：
用地脚螺栓安装的设备：首先安装地脚螺栓。先用样板架将地脚螺栓在预留孔中固定好，然后灌入比基础高一级的混凝土，地脚螺栓安装应符合下列要求：地脚螺栓的不垂直度不应超过1/100；地脚螺栓离孔壁的距离应大于10cm；地脚螺栓底端不应碰撞孔底；地脚螺栓上的油脂和油污应清除干净，但螺栓部分应涂机油；螺母垫圈震动和设备应加橡胶减震垫和弹簧减震器均应与设备底座接触良好；拧紧螺母后，螺栓必须超出螺母2-3扣。
整体安装的设备：按照整体冷水机组设备说明书规定的安装技术要求，用标准减震形式，找好水平，吊装就位，吊装设备根据设备重量选择吊装方式，不准碰坏设备。
设备的校平:
用找平工具，按纵横中心线进行找正，用斜垫板进行调整找平，调整量不够时，调整平垫板厚度找平达到要求后，灌混凝土。精校：待混凝土强度达到75%后，进行精校，达到要求后的垫板点焊固定，然后进行基础二次灌浆，将垫铁包好，设备周边用砂浆找平。地脚螺栓灌浆后，应在混凝土达到规定强度的75%后，方可拧紧地脚螺栓，待混凝土强度达到100%方可启动设备。
单机试运转：无负荷试运转和试验调整。
拟对本工程的风机、水泵、空气处理设备进行单机试运转，达到设计额定要求，并做好单机试运转记录。无负荷试运转和试验调整，可使各房间的温度达到设计规定的参数，施工技术员应根据设计要求写出详细的试调方案。
无负荷试运转及试验调整程序如下：
无负荷试运转的准备工作后，包括试运转及试验调整方案的准备；设备及风管系统的准备；管道系统的准备；电气控制设备的准备；自动调节系统的准备。
单机试运转，包括水泵和其他设备的试运转。无负荷联合试运转及试验调整。
拟对本工程全部系统进行无负荷试运转和试验调整，达到设计要求并做好记录，包括以下内容：新风系统进行漏风量的测定和调整。
各房间温度、相对湿度、气流速度。噪声进行测试和调整。自控调节系统的测试和调整。 无负荷试运转及试验调整：无负荷试运转的准备工作，包括试运转及试验调整方案的准备；设备及风管系统的准备；管道系统的准备；电气控制设备的准备。无负荷联合试运转及试验调整。
拟对本工程送风及排烟系统进行无负荷试运转和试验调整，达到设计要求并做好记录，包括以下内容：
各房间气流速度、噪声测试和调整、自控调节系统的测试和调整。
5.2.4关于本工程选用的设备和管道减震处理
建筑设备运行时的振动通过支承结构传递到地基上，引起地基的振动引起噪声。当它危害到建筑的安全，妨碍设备、仪器的正常使用。
隔振可分为消极隔振和积极隔振两种。消极隔振是指为防止外界振动对某些精密仪器设备的影响隔振；积极隔振是对转动设备进行减振，以防止设备的振动对周围环境的干扰。本工程建筑设备的隔振属积极隔振方式。
建筑设备的隔振，是采取积极的减振措施以削弱由于设备运转时传给地基及建筑物的振动。通常采用消除设备与基础之间刚性连接的方法来解决，即采用隔离措施使振源传到地基的扰力得到减弱。由于本工程设备厂家暂未确定,故无法详细确定每台机组的减振方式,因此,我们将待设备定货后,根据产品说明书要求及设备安装位置认真分析每台机组的重量，运转特性并选择与之相适应的减振器
5.2.4.1具体可按以下几种方法为依据来选择
隔振器和隔振垫
隔振元件通常分为隔振器和隔振垫两大类。前者有金属弹簧振器、橡胶隔振器等，后者则有橡胶减振垫、玻璃纤维板隔振垫、块，岩棉板隔振垫等。
1、金属弹簧隔振器
金属弹簧是一种用途广泛的隔振元件。它能承受十几千克至十几吨的荷载，静态压缩一量可从10-100mm。在隔振减噪中，由圆钢材制作的圆柱形螺旋弹簧应用最为广泛。钢弹簧的优点；
力学性能稳定，设计计算方法比较成熟，计算值与试验值较为接近，误差一般小于5%；
固有频率较低，低频隔振效果优于其他隔振元件；
便于更换；
使用年限长，能抵抗油、水的侵蚀，面且不受温度影响；
加工、制作方便，大量生产时，特性的一致性好。
钢弹簧的缺点；
阻尼比很小，共振时放大倍数可达100倍左右，故需加用阻尼材料；
容易传播高频振动，须用阻尼较大的材料（如橡胶垫等）串联。
为了在较大荷载时，弹簧也能正常工作，最大计算荷载通常取实际静荷载的1.2倍
当承受垂直压力时,应考虑钢弹簧的横向稳定性,隔振设计中必须考虑钢弹簧的垂直刚度Kc与侧向刚度Ks比以保证所支承的机器设备具有足够的稳定性，要求Ks／ Kc≥１.２(H/D),即必须在弹簧隔振器稳定区内。
2．橡胶隔振器
（1）橡胶
A、概述 橡胶可以作为中、小型机器设备和仪器隔振之用，其特点是：
几何形状可自由选用，因此可有效地利用空间，并可自由地选择三个方向上的弹簧常数（弹性系数）；
内耗较大，可有效地抑制共振时的振幅；
借助橡胶的弹性率和内部结构，使其弹簧常数在相当大的范围内变动；
高频隔振较好，具有良好的减噪特性；
固有频率低于软木、毛毡等，但高于金属弹簧和空气弹簧。
B、橡胶荷载特性 橡胶在受压时，其容积压缩量很小
（30°硬度为6.5%，80°硬度为4.7%）。因此，在受压状况下，必须留有足够的净空来容许其横向膨胀。橡胶的受压变形量为橡胶厚度的10%-20%时，其垂直刚度认为是线性的。当变形量超过20%时，就越来越硬。橡胶的剪切刚度较小，因此以剪切变形为主的橡胶隔振器，可获得较低的固有频率。
C、橡胶的物理性能 橡胶的静态模量随着其硬度不同而变化，即使硬度相同，橡胶配方的差异也会使其静态模量有很大的变化。橡胶的变形在数天内的变化可达5%—10%但即使在数年后也不会超过10%—20%。事实上在数天后的变形即基本停止，这时再校准一次，以后不会有问题。
5.2.4.2 隔振基础设计施工安装要点
了解空调制冷设备的施工安装方法和程序不仅是确保隔振效果的需要，同时也有利于设计人员合理地进行设计，其要点如下：
设备的隔振基础选定后，根据设备底盘地脚螺栓的位置，在机座板的平面图上标明预埋钢板的部位和尺寸。
钢筋混凝土基座板应在现场捣制，以免在运输上造成困难。
捣制混凝土凝土基础板的部署如下：
在机房地面完工之后，在配置设备部位处铺一层油毡，其尺寸应大于设备基础板尺寸，按基础板尺寸在其上支模板；
配钢筋网、焊接板面预留的钢板和固定隔振器上盖预制件；
捣制200号混凝土，如工期紧时可采用高标号早强水泥。如用600号水泥，24-36h即可起吊；
经养护基础板达到强度后，按设备地脚螺孔位置在预留钢板上焊地脚螺栓；
将基础板用倒链吊起，安装隔振器。如采用橡胶隔振器，必须将基础板水平吊起和下落，以免个别隔振器受压超载损坏。
安装设备，将设备吊起移向基础板上方，慢慢落在基础板上，用各种厚度的垫片将设备垫平、紧固地脚螺栓，最后用1:3水泥沙浆抹面。
依据以上理论介绍,制冷机房内的机组可按下图方式制作减振台座
空调制冷设备的隔振，对降低机房本身的噪声是很有限的，一般仅为2-3dB，重要的是减低与机房毗邻房间内的噪声级。。
5.2.4.3控制管道、风道传播设备振动
空调设备的振动，除了通过基础沿建筑物的地板、墙等结构传递外，还可以通过管道和管内介质以及固定管道的构件传递和辐射噪声，因此，它也是传播“固体声”的桥梁。
管道隔振是通过设备与管道之间的软连接（弹性连接）来实现的。它与基础隔振不同之处在于管道隔振后，管内介质的振动仍然可以沿管道传递，在振动力和辐射击面相当的条件下，其隔振减噪的效果远不如基础隔振显著。虽然如此，管道隔振仍是不可忽视的，因为它不仅有可能降低毗邻房间的噪声1.5-7dB，同时还由于设备基础隔振后，设备本身的振动增加了，在这种情况下管道如果不用软连接而仍用钢性连接，则对机组的正常运行和使用年限都有不利影响，还有可能使管道连接的薄弱环节发生断裂的事故。软管可起到温度、压力和安装的补偿作用。因此，目前在工业和发用建筑中，软管的应用已很广泛。
软接管的隔振减噪效果与软管本身的材料和构造、软管的合理（或最佳）长度、管内介质的压力，以及管道的固定和安装方式都有关系。
管道隔振软管的选用
通风机出风或回风口与风管之间的软连接，一般均采用帆布软接口，它的合理长度为15-25cm。
水泵、冷冻机、空压机等的软接管，要根据管内介质的压力、温度和介质种类进行选择：
隔振软管设计、施工安装要点
软管应尽可能配置在管道的垂直和水平的两个方向上；
软管就设在设备的进、出口处；
软管不能承受机械的碰伤和轴向外荷拉力；
防止软管与其他器件相对磨擦；
软管不得作为弯头使用；
金属软管不能承受轴向扭曲；
管道上设有软管后，吊置和架设管道仍然需要作隔振处理；
在单方向设置软管，其长度应至少取10倍管径，即L≥10D，双向（互相垂直）配置时，每方向应至少取L≥4D；但当管内介质压力小于0.3Mpa时，在单向配置软管，其长度可减至5倍管径，即L=5D；双向配置时，L=2-3D。
5.3电气部分
5.3.1电气动力分项
本工程主要为框架结构，水环热泵配管主要采用KBG管敷设，各空调机房设备主要采用镀锌钢管明配，配管时应熟悉图纸及相应技术交底，管路在砌体墙上剔槽敷设时应采用强度等级不低于M10的水泥沙浆抹面保护，保护层的厚度不小于15MM。管路在经过建筑物的伸缩物及沉降缝处，应有补偿装置，在跨接处的两侧应将导线固定，并留有适当的余量。
5.3.1.1电气配管
电线保护管弯曲处不应有折皱、凹陷、裂纹等缺陷。其管材弯扁度不应大于管外径的10%。其弯曲半径不应小于管外经的10倍。
当电线管遇到下列情况时，中间应加接线盒或拉线盒，便于穿线：
1）管路长度超过30米，无弯曲。
2）管路长度超过20米，有一个弯曲。
3）管路长度超过15米，有两个弯曲。
4）管路长度超过8米，有三个弯曲。
电线管路明敷设时，管的弯曲半径不应小于管外径的6倍；当有两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不应小于管外径的4倍。
电线管路进入落地式配电箱（柜）时，排列应整齐，管口高出配电箱（柜）基础面宜为50-80毫米。
KBG管应采用扣压式连接,扣压点深度不应小于1.0mm。管与盒连接时应采用螺纹接头管连接，且应锁紧，便于穿线。
KBG管连接符合规定时，可不设置跨接线。
当KBG管与设备直接连接时，应将KBG管敷设到设备的接线盒内。当KBG管与设备间接连接时，对室内干燥场所，KBG管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且KBG管管口应包扎紧密；对室外或室内潮湿场所，KBG管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒。
镀锌钢管不应有折扁和裂缝，管口应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。管口加护口。
镀锌钢管采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1／2，连接后其螺纹宜外露2－3扣，螺纹表面应光滑，无缺损。
镀锌钢管与箱盒连接应采用锁紧螺母固定，管端螺纹宜外露锁紧螺母2－3扣。
对已经敷设好的管路，管口应及时封堵防止异物进入管内。
5.3.1.2 管内穿线
穿线应在墙面抹灰及地坪抹灰后进行。
一根管内的导线不得超过10根,不同电压. 不同电荷的导线不得穿在同一根管内。
一般灯具开关盒的出线预留长度为120MM,配电板控制箱.动力出线等应按实际情况而定。穿入管内的导线不得有接头,导线的绝缘层不得损坏.
穿线前检查有无阻塞,管内如有潮气,可用干燥的布用铁丝拉入管内,来回擦一擦, 必须全部擦净.
穿线时,导线上应做统一标志,便于接头时识别 ,以防接错, 应先将导线端绝缘层削去,将芯线与引线接牢,涂上润滑剂, 并把每根线分开,缓缓拉入管内,不得放在一起, 可用滑石粉碎作润滑剂。
导线的中间连接和分支连接使用压接帽压接。
5.3.1.3 配电箱安装
配电箱与墙面接触的部位应进行防腐处理暗装配电箱四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面配管与箱体连接应做到一管一孔，顺直入箱，露出长度小于5mm，管孔吻合，不用的敲落孔不应敲落，箱体与配管连接处不应开长孔和用电气焊开孔。
配电箱（盘、板）安装允许偏差的要求：
对于盘、板垂直度的要求是箱（盘、板）体高50cm以下允许偏差1.5mm；体高50cm及以上的允许偏差为3mm。
5.3.1.4 风机盘管(水环热泵)接线
吊顶内采用金属软管引线，风机盘管接线符合设计及规范要求，金属软管应到位，不能有导线裸漏在外。
5.3.1.5 三速开关安装
安装高度应一致，低中高档接线正确，安装在门边时距门开启方向的门框边水平距离宜为0.15-0.2米
5.3.1.6 系统调试
系统安装完毕后，投入使用前，要进行一系列的调试工作。调试的主要内容包括：检验管路是否畅通，风机盘管三速开关检验是否正确，风机盘管叶轮有无碰撞等。
在各种设备联接与试运行过程中，应由有关厂家参加协调，进行统一的系统调试，发现问题及时解决，并做好记录。
5.4 消除质量通病技术措施
5.4.1 室内空调水系统
室内空调水管材及配件必须有出厂合格证书、准用证书。
要与土建密切配合做好墙壁的予留孔洞，防止事后乱打乱砸。
埋地管道，接口尽量要少，埋前必须做水压试验，合格后进行隐蔽工程验收，然后按规定要求埋填。
立管卡子吊架、吊环按设计标高埋设要牢固可靠平整垂直，管道支架应加木托，吊架应加隔热材料。
阀门安装前应做耐压强度和严密性试验，以免造成渗漏或关闭不严的现象。
风机盘管、空调机组必须有出厂合格证书，应做单体强度严密性试验。
系统的管道全部完成后必须按规定要求做水压试验，水压试验的全过程必须有建设单位及监理人员参加。
5.4.2 空调通风管道安装
风管、柔性短管制作符合设计规定，柔性短管的长度控制在150－250mm，且不宜做异径接管用。风管与配件可拆卸的调节机构，不得装设在墙或楼板内。悬吊的风管的部位应设置防止摆动的固定点。保温风管的支、吊架之间应垫以绝热衬垫或经防腐处理的木垫，其厚度应与绝热层厚度相同且表面平整，并设在保温层外部，不得损坏保温层。风管支、吊架的安装应牢固。
5.4.3 电气安装
管与器具盒连接时，必须用锁紧螺母和护圈帽固定住。
多芯软线压接前应先拧紧搪锡后再与灯具的端子连接，相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹端子上。
配线时严格按规范要求，地线使用黄绿相间线，零线宜用淡蓝色线，控制线同一楼层应颜色一致。
配电箱内，应分别设置零线及保护地线汇流排，零线及保护地线应在汇流排上连接，不得绞接。
5.5季节性施工措施
暑雨季施工措施
严禁在高温和曝晒下进行较长时间的高空和露天作业。
暴风雨前后要检查工地临时设施、脚手架、机电设备、临时线路，发现倾斜变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修理、加固、有危险时必须立即排除。
机电设备及电器开关箱，要有防雨措施。设备尽可能入屋，在室外的机电设备不要紧贴地面放置，应加垫垫高。
应经常检查电线是否老化，所有电线严禁拖地或与金属物相连。
对易燃易爆物品应放置在指定地点，统一管理，且放置在阴凉通风及远离火源的地方。
5.6 技术措施
项目施工技术员及班组长要做好开工前的准备，按照本施工组织设计及施工图纸、规范要求和工程具体情况向班组作业人员进行技术交底工作。
严格按图纸施工，严守工艺操作规程。施工中的合理化建议按技术管理程序上报技术部门和设计部门审核同意，方可变更；否则不得擅自变更和修改设计，严禁违章作业。
加强预留工作管理，指定专人组织和管理预埋工作，保证预留的准确性。严禁在墙、柱、板上随意开孔打洞。若因变更必须打洞，要征得设计、甲方和监理的同意，且要及时修补。隐蔽工程完工后应及时会同甲方、工程监理验收。
班组应做好工序质量，以保证工程质量。项目质检员对工序质量实施定期监督检查。
工程技术员定期组织工程质量检查，公司质检和技术管理部门组织有关人员不定期对工程质量进行检查。
工程材料必须达到质量要求且具有合格证或材质证书。不合格的材料、设备不得发送现场，施工材料员负责对进场材料、设备检查验收。
现场人员必须虚心接受甲方、监理及各级质检人员的监督，并及时整改存在的质量问题。加强质量意识教育，组织施工班组开展QC小组活动。
5.7 施工配合
5.7.1安装各工种之间的配合
隔热保温施工，按施工作业分段进行，需保温管道安装后及时试压，合格后交保温施工。
油漆施工配合，施工中各种管道支架均先刷底漆，待交工前按统一色泽规定面漆。
5.7.2安装与土建的配合
预留配合，预留人员按预留预埋图进行预留，预留中墙体上留设备进入孔，由设计确定或安装有关人员在现场与土建单位商定后由土建留孔。
5.7.3施工用电及场地使用配合
在场地使用上要听从甲方安排，在指定地点搭设工棚和堆放材料，不得随意堆放。
施工用电设置总配电箱，做好与其他专业的配合工作，做到安全用电，节约用电。
5.7.4安装与建设单位配合
甲方供应的材料、设备，由甲方按进度计划及提供，其到货计划表等施工图到齐后，由项目班子提出
图纸资料及设计变更，由甲方按规定数量及时供应，安装与设计的有关事宜由甲方协商。
甲方在施工过程中，对安装质量进行监督，给排水安装工程的三级质量控制点按下发有关文件执行。
在不违反规程和工程质量技术要求的前提下，积极与甲方配合，满足甲方提出的合理要求，服从甲方的合理调配和协调，积极为甲方提供合理化建议，为工程顺利施工创造条件。
六、 施工质量保证措施
6.1 集团公司的质量目标:竣工工程一次交验合格率100%,工期履约率100%,顾客满意度不低于 80%, 各级质量管理目标实现率不低于90%。
本工程质量目标： 鲁班奖工程。
6.2 安装分部质量保证体系
安装分部质量保证体系构成示意图
| 负责人： | |||||||||||||||||||||||||||||||
| 管
道 技 术 员 : |
电
气 技 术 员 : |
材
料 保 管 员 ： |
质
检 员 :
|
安
全 员 ： |
设
备 计 量 员 : |
||||||||||||||||||||||||||
| 管
道 班 |
电
气 班 |
||||||||||||||||||||||||||||||
6.3 质量控制措施
为了规范安装工程质量活动，严格过程控制，依据公司质量体系、程序文件和质量手册，结合本工程项目的实际情况，制定质量保证措施如下：
6.3.1 合同评审
集团公司经营发展部负责本工程施工合同（含协议）评审的统一组织和管理，并负责与顾客（业主）的接口和联系，分公司负责组织授权范围内的合同的评审，严格执行QWJ/Ⅱ722-2002《招标文件及合同评审程序》的有关规定。当因设计变更、工艺变动及顾客提出新的要求时，应及时进行合同的修订， 项目负责人按照《招标文件及合同评审程序》重新进行评审后， 与建设单位签订补充协议，并及时通知有关部门，经营发展部和分公司合同管理部门存档备案；分公司在合同执行过程中遇到某些条款履行困难或无法履行时，应及时向经营发展部报告，由经营发展部与分公司协商，必要时与顾客联系共同解决。分公司合同管理员负责合同评审的保管，分公司合同管理员和项目部负责合同的保管和使用，工程交工后，合同及合同评审由合同管理员统一存档管理。
6.3.2 文件和资料控制
拟用于本安装工程施工的受控文件清单如下：
(1)物资控制
生产安全部和材料部门按照QWJ/Ⅱ741-2002《物资控制程序》对物资控制过程进行监督管理，并依据评价原则对供货单位进行评价、选择，建立合格供货单位名单并依据供货情况进行年度修订；项目部根据工程进度编制“材料采购计划”和“材料需用计划”报分公司材料部门进行物资采购，分公司和项目部制定搬运方案，搬运人员负责物资搬运；仓库保管员负责进入仓库的物资进行验收，项目部保管员按照 《物资控制程序》和QWJ/ⅢJS.09-1999《原材料取样检验和施工试验（安装部分）》负责对现场物资（采购和顾客提供物资）的检验、标识、贮存、防护和不合格品的处置并做好记录.
(2)施工过程控制
根据QWJ/Ⅱ751-2002《施工过程控制程序》的规定，对本工程施工过程的控制做如下要求：
分公司经理或委托项目负责人向项目部成员进行合同交底并在施工日志中做好记录；项目部根据施工总进度计划编制月进度计划，确定资源，施工过程中特种作业人员要持证上岗；分项工程施工前，技术人员按照质量计划/施工组织设计、施工方案并结合有关的标准、规范、法规编制书面安全技术交底，交底中要明确施工产品的防护措施，交底记录要有施工员、班组长的签字，班组长对班组人员进行口头交底；设计变更要进行交底并做好记录；项目部要定期组织项目技术员、材料员、质检员进行监督检查施工情况；项目经理加强与顾客的联系和沟通，及时反馈和处理顾客意见。
(3)产品监视和测量
按照QWJ/-Ⅱ824-2002《产品监视和测量程序》，分公司和项目部负责对工程形成的成品、半成品的质量进行检验和试验；各分项工程严格执行班组自检、互检、交接检，项目经理组织工序交接验收，施工技术员组织隐蔽验收并通知公司和顾客参加；检验批的质量验收由项目质检员填写验收记录，报监理工程师（建设单位技术负责人）组织项目质检员、技术员、施工员等验收，未通过验收的检验批，项目质检员作出标识并按《不合格品控制程序》进行处置；分项工程的质量验收由项目工程师填写验收记录，报监理工程师（建设单位技术负责人）组织项目技术负责人等进行验收；分部（子分部）工程的质量验收由项目技术负责人填写记录报项目总监（建设单位项目负责人）组织项目负责人等进行验收；单位工程的验收须经技术经理组织有关人员验收后报技术质量部验收，后由项目部报顾客验收，验收不符合要求的项目，按《不合格品控制程序》处置。
拟用本工程的成品、半成品防护措施:
- 设备运送至现场后，安装前应开箱检查。安装试车前设专人巡护。
- 预埋中的管路应采取临时封堵措施，灯具、插座等应在调试或交工前安装。
- 器具安装需配合土建面砖套割施工，应注意保护土建成品，严禁乱打乱砸。
- 安装期间，建筑墙面、天棚、梁柱等严禁有油漆污染，并有专人检查监督。
- 搬运设备、材料、项目应注意对土建地面、楼梯、墙面等保护。
(4)不合格品的控制
对于施工过程中出现的不合格品，按照QWJ/Ⅱ830-2002《不合格品控制程序》进行处置。
严重不合格品的评审和处置由技术质量部负责，技术质量部组织有关部门提出处置措施，由项目负责人落实，技术质量部验证；一般和轻微不合格品的评审和处置由项目部负责，项目部、分公司、技术质量部下达“工程质量存在问题整改通知单”交项目施工员、项目部组织处置，项目质检员、分公司质检员验证。
(5)纠正/预防措施
对于不合格/潜在不合格采取纠正/预防措施，按照QWJ/Ⅱ850-2002《纠正/预防措施程序》进行。
各级主管领导负责纠正/预防措施的批准，各级责任管理部门负责纠正预防措施的评审、验证，发现部门负责原因分析并制定和实施纠正预防措施。
- 质量记录
执行QWJ/Ⅱ424-2002《记录管理控制程序》。项目部技术员负责施工技术资料的整理、收集、编目、保管；保管员负责物资验证、标识等整理、收集、保管；项目负责人负责顾客及上级主管部门关于质量方面的记录性文件的整理、保管。
(7)培训
工程开工前，施工技术员组织施工人员学习图纸，组织新技术、新工艺的学习、培训；项目负责人组织对施工人员的安全教育和培训。培训应按照QWJ/Ⅱ620-2002《培训程序》进行。
(8)服务
服务应执行QWJ/Ⅱ752-2002《服务程序》。分公司负责工程服务的管理，项目部负责服务的实施，按照《质量管理条例》和施工合同进行工程的回访、保修和投诉处理。
(9)分析改进
项目部按照QWJ/Ⅱ840-2002《数据分析程序》负责项目部内质量检查评定、安全评定、工期、材料损耗率、顾客满意度等各种信息的收集、整理、分析。确定项目质量管理的适宜性和有效性，并反映、识别可持续改进的机会。用于本工程的数据分析方法：
| 序号 | 方法 | 应用活动 | 分析时机 | 输出信息 |
| 1 | 对比法 | 项目部各项活动；项目部内部工作及检查 | 月末 | 各项目标完成情况；
工程特性及发展趋势 |
| 2 | 直方图 | |||
| 3 | 控制图 | |||
| 4 | 排列图 | 各类不合格 | 季度末 | |
| 5 | 因果分析 | 在建工程顾客信息；检验批、分项、分部、竣工工程验收；内部承包条件完成情况 | 季度末、年末、工程竣工 | 顾客满意情况；一次交验合格率；质量控制要求是否达到要求；是否达到各项指标 |
6.4关键工序及特殊过程的控制
根据工程确定的关键工序如下：
（1）空调水管道试压、冲洗：管道工作压力为0.4MPa,试验压力为0.6MPa,试验时间为10min,压力降不大于0.02MPa，再降至工作压力作外观检查不渗不漏为合格。冲洗压力不小于0.3MPa，时间不少于15min，出水颜色和进水颜色相同，无杂质为合格
（2）风机盘管机组安装
风机盘管机组安装前应进行单机三速试运转及水压试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，不漏为合格。
排水坡度应正确，冷凝水应畅通地流到指定位置。供、回水阀及水过滤器应靠近风机盘管机组安装。
供、回水管与风机盘管机组，为弹性金属软管连接。
（3）风管安装必须符合下列规定：
a、风管内严禁其它管线穿越；
系统安装前，应清除内外杂物，并做好清洁和保护工作；
b、风管安装的标高、位置、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；
c、连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母易在同一侧；
d、风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。（注：本工程设计要求法兰连接处用4~5mm石棉橡胶板作垫片）；
e、柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；
f、风管的连接应平直、不扭曲；
（4）风管支、吊架的安装应符合下列规定：
a、风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m（注：本工程设计要求风管支、吊架间距应小于1.5m）；
b、支、吊架不宜设置在风口、阀门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm；
c、当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应小于1个；
d、吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形；
e、风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与规范要求。
（6）风管部件安装必须符合下列规定：
a、各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；
b、风口与风管的连接应严密、牢固；表面平整、无明显变形；同一房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。
通风机的安装应符合下列规定：
c、型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确；
d、叶轮旋转应平稳，停转后不应每次留在同一位置上；
e、固定通风机的螺栓应拧紧，并有防松动措施。
空调管道及风道施工前，应作出样板层，合理布置各种管道。
（7）配管、电缆桥架安装
金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定：
a、金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；
b、镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。
c、KBG扣压钢导管连接处的扣压点位置应在连接处中心。扣压后，接口的缝隙应采用封堵措施。
d、金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2MM的钢导管不得套管熔焊连接。
（8）动力系统调试
在器具安装前后要分别进行线路的绝缘电阻测试，选用ZC25—3型（ZC25—4型）绝缘电阻测量仪测试，分别测量相对零和相对地以及相对相之间的绝缘电阻值，阻值不应小于0.5兆欧，并且器具安装后的测试一定要将开关处于开路状态。系统的接地电阻采用ZC—8型接地电阻测量仪进行测量，测量时仪表要放置水平，接线端钮要接线准确，手摇仪表的转速要保持在每分120转左右，最后所得的标度盘刻度乘以倍率标度值再乘以季节系数即为所测电阻值，接地电阻值要保证不大于1欧。
七、施工安全措施
7.1安全管理目标：创安全文明卫生工地；杜绝重伤死亡事故的发生，
减少轻伤事故的发生；安全教育达标率100%；安全检查隐患整改率100%。
7.2项目部安全生产责任制
项目负责人是项目安全生产的第一责任人，对项目的安全生产负全面
领导责任。坚决制止“三违”，定期组织安全检查、安全教育，保证施工环境安全和防护设施到位，按批准的施工方案组织安全生产，搞好安全创建，组织临建、机电设备的验收；发生事故保护现场并立即上报；项目技术负责人对项目的施工安全技术负责，制定、落实安全生产的技术方案、技术交底，根据施工工艺确定施工安全技术措施，组织安全技术资料的整理，参加事故调查、分析；施工员对项目的安全生产负主要管理责任，负责落实安全管理制度、施工方案、安全技术交底，负责隐患的整改，拒绝违章指令，制止违章作业，做好安全文明卫生管理工作；班组长应做好本班组人员的安全教育，坚持安全检查，严格遵守安全操作规程、安全技术交底，搞好安全活动，坚持班前安全活动，发生事故要详细记录并上报，监守岗位服从安全员的指导，改进安全施工的措施；项目安全员参加方案、交底的审查，落实对施工人员的安全教育和培训，定期进行安全监督检查考核，推广先进的安全管理措施，参加工伤事故的调查、分析、处理。
7.3安全保卫及文明施工措施
7.3.1 安全目标：创文明施工现场，杜绝伤亡事故发生。
7.3.2 安全措施：
7.3.2.1 施工前要进行安全技术交底，贯彻‘以预防为主’的方针。公司建立安全生产责任制，除公司专职安全员外各施工班组组长也列为安全生产领导小组成员，负责施工现场安全及文明生产的管理、监督和协调工作。
7.3.2.2 施工前施工长及技术员应抓好现场人员的安全教育，做好施工前的安全技术交底，搞好现场的安全文明生产宣传，增强职工的安全意识，结合施工现场情况和施工内容有针对性的组织职工学习＜建筑安装工人安全技术规程＞。落实安全生产定期检查制度，以自查为主，互查为辅，查思想、查制度、查隐患。并结合季节特点，重点查防触电、防高空坠落、防物体打击等措施的落实。公司安全生产小组定期检查，严格执行安全规则，搞好安全文明生产宣传，增强职工安全意识，创文明施工现场。
7.3.2.3 施工安全细则
进入施工现场必须正确使用个人劳保用品。
禁止穿硬底和带钉易滑的鞋，工具应随手放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷，遇有恶劣气候（如风力有六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天施工，梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距以30CM为宜，使用时上端要扎牢，下端要有防滑措施，单面梯与地面夹角以75+5度为宜，禁止二人同时在梯上作业，如需接长使用，应绑扎牢固，人字梯底脚要拉牢，在通道处使用梯子，应有人临护或设置围栏，没有安全防护设施，禁止在屋架的上弦、支撑、桁条、挑架的挑梁和未固定的构件上行走或作业，乘人的外用电梯、吊笼，应有可靠的安全装置，除指派的专业人员外，禁止攀登起重臂、绳索和随同运料的吊篮、吊装物上下。
所有施工用设备必须是合格产品，并且使用前须经检查。
现场临时用电设备必须装有漏电保护器，并有可靠有效的安全接地和防护装置。
非工种人员严禁使用机电设备。
遵守现场消防保卫制度。
非操作人员严禁进入吊装区域，吊装机械必须完好，桅杆垂直下方不允许站人。
施工现场要及时清理，创造一个良好的工作环境。
施工现场危险处应设明显的警告标志。
现场用电要找暂设电工，其他人员不得随意拆接电源。用电设备要按安全用电的要求使用。
搞好洞口防护，特别是土建已经封好的洞口，用完后必须按原来的要求封好。
严禁喝酒后进入工地现场。
施工机具工作前应认真检查，无缺损后方可按操作规程施工。
要做好防火措施、严禁随处吸烟、乱扔烟头。
以上不尽处详见安全技术交底。
7.4 消防保卫措施
7.4.1 建立生产岗位防火责任制，遵守现场制作的各项保卫制度。
7.4.2 进入施工现场不得随意抽烟，对易燃易爆材料集中管理，做好醒目标记。
7.4.3 电气焊工要经常检查使用工具是否漏气漏电,防易燃易爆不安全因素产生，遇到五级以上风时，禁止使用明火作业。
7.4.4 仓库料场应配备足够的消防器材，并设有明显标志。
7.5创建文明工地组织机构图
7.6环境安全体系组织机构及环境安全管理方案
7.6.1环境安全体系组织机构
7.6.2环境安全管理方案
项目部针对以下重大安全、环境因素制订对应管理方案：
A、重要环境因素清单：
1、油漆使用；2、油漆存放；3、管道试压用水排放；4、切割机使用。
B、关于重要环境因素管理方案
1、油漆、稀料使用
油漆、稀料属于挥发性物品而且易燃，基于以上情况，所以采取以下措施：
1）使用时必须通风良好，远离明火；
2）油漆使用时不得溅到其他地方。
3）搬运油漆时要轻拿轻放，不得扔放，避免摔坏包装罐体造成油漆泄露。
4）钢管刷漆时易挥发，有刺激性气味，不得用手直接接触，戴好口罩。油漆在堆放时要整齐，按类堆放，堆放高度不宜过高（不超过三层），避免最底部的包装罐受压破裂，造成油漆外溢。
2、油漆、稀料的存放
油漆、稀料属于挥发性物品而且易燃，基于以上情况，所以采取以下措施：
1）油漆使用后保存，必须密封，附近不得有明火；
2）存放在阴暗处，不得长期置于强光下照射。
3）油漆在堆放时要整齐，按类堆放，堆放高度不宜过高（不超过三层），避免最底部的包装罐受压破裂，造成油漆外溢。
3、管道试压用水排放
管道试压用水排放采取以下措施：管道试压、卫生器具盛水试验产生的废水合理安排工序，尽量循环使用，有条件的可用桶装以备二次利用或冲刷厕所。
4、切割机的使用
采取的预防措施：
1）尽量将切割机、手提锯等小型电动设备安置在边角，人少场所。
2）切割机、手提锯防护罩要完整，紧固牢固，物件要加持牢固。
3）要经常检查小型电动设备的运行情况，不准带病运行。
4）科学合理的安排作业时间，把夜间使用小型电动设备的时间、频率控制在最低限度。
C、重大安全因素清单
1、油漆存放；2、电气短路3、电焊气割作业4、临时用电设施及通电调试
D、关于重大安全因素的管理方案
1、油漆存放
1）油漆应单独存放、仓库应远离生活区，要求室内温度不宜过高，室内通风良好，悬挂“严禁烟火”的警示牌，合理配备灭火器、防火砂等消防设施。
2）油漆在堆放时要整齐，分类堆放，堆放高度不宜过高（不超过三层），避免最底部的包装罐受压破开明，造成油漆外溢。及时整理堆放区，摆放整齐，清理杂物。
3）各类油漆包装、标识完好。
4）保管员要具有较高的责任心，掌握油漆危害性，具有一定的消防知识，会使用灭火器等消防器材。
5）发现油桶破损、油漆泄露，保管员应及时组织人员将泄露的油漆桶临时堵好并向项目部汇报，移出仓库，将油漆盛装在完好的容器内。
6）严禁任何人在任何地点使用油漆、油桶作为引燃品，严禁任何人在仓库内吸烟。
采取的应急措施：
如有火灾发生，项目部应及时组织现场人员进行抢救，充分利用现场消防设施、火势较大现场无力扑救时应立即拨打火警电话（119），讲清火险发生的地点、情况、报告人及单位等，并派专人到路口迎接。灭火时要注意自我保护，注意结构在燃烧时可能造成的坍塌。
2、电气短路
1）施工现场的临时用电应经常巡查，对线路、电气元件的完好性进行检查，发现问题立即解决。
2）各种临时设施设备设专人看管。
采取的应急措施：
电气发生火灾时应先切断电源，再使用砂土、二氧化碳灭火器灭火，不得用水灭火。
3、焊气割作业
1）装卸氧气、乙炔等危险化学药品，严禁抛、滚、碰。
2）电焊施焊、气割时，其周围10米内不准有易燃易爆物品，不准与油漆工并行作业。
3）施焊、气割完毕或焊工离开现场时，必须确认用火熄灭，周围无隐患，方可离开现场。
4）氧气、乙炔等化学药品，应单独存放，做好标识，存放氧气、乙炔的间距不得小于5米，不得在高温下露天存放。
5）氧气瓶、乙炔瓶均应设安全回火防止器，橡皮管连接处需用扎头固定，防止乙炔管脱落漏气。
6）氧气瓶严防沾染油脂，有油脂的衣服、手套等与氧气瓶、减压阀、氧气软管严禁接触。
采取的应急措施：
氧气、乙炔造成回火时应及时关闭气源用干粉灭火器或用浸湿的被褥将氧气、乙炔瓶盖住，并及时疏散现场人员到远离发生事故发生的地带，以免造成过多的人员伤亡。
4、临时用电设施及通电调试
1）进入现场临时用电设备要按照一机一闸一漏一箱配置。
2）操作前应检查所有机械电源开关及线路是否良好，漏电保护器动作应灵敏，金属外壳应有安全可靠的接地或接零，进出线应有完整的防护罩，进出线端连接牢固。
3）注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空敷设并固定牢固，潮湿场所、检查用电设施时应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。
4）设备用电后，应及时关闭机械设备的开关。
5）电工通电调试时应进行安全技术交底并遵循安全用电管理规定。
6）检修、清理电气设备灯具时应拉闸断电，严禁带电作业。
采取的应急措施：
触电事故发生时，应用木棒将电线挑离身体，并及时拉闸断电，受伤人员呼吸停止时应及时进行人工呼吸或胸外心脏挤压并及时拨打急救电话120。
7.6.3文明施工管理
1、施工现场的临时设施、材料堆放
1）各种大小临时设施和各种材料、半成品堆放整齐，各种标识齐全， 规格一致。
2）各种管材按型号、品种、规格顺序，堆放，高度不宜超过1.5米，底部应有垫木。
3）带丝口配件要包装整齐，防止磕碰和潮尘。
2、施工现场及办公区卫生管理
1）制定文明施工管理制度，划分区域，明确管理责任人，实行挂牌制。
2）现场临时水电要专人管理，不得长流水，长明灯。
3）施工现场场地平整，道路坚实，有排水设施。地下管道施工完毕后要及时回填平整，清除集土。
4）人工操作地点周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清。
5）要有严格的成品保护措施，严禁损坏污染成品，堵塞管道。要设置临时便桶，严禁在建筑物内大小便。
6）不同垃圾按可回收、不可回收、有毒有害和无毒无害分别放置， 统一回收。
3、个人卫生及防护用品的使用
工人进入施工现场必须戴好守全帽。
登高超过两米必须戴好安全带。
在灰尘较多场所及刷油漆时，合理使用防尘口罩。
噪声较大时要使用耳塞、耳罩等防护用品。
八、工期保证措施
1.技术员根据每月的形象进度提出详细的材料供应计划，材料部门及时购买并及时供应到施工现场。
2.设备机具按需要计划合理调度，保证施工机具设备的完好、齐全和供应及时。
3.保证劳动力的充足，保证施工力量的稳定。
4.及时解决工程款和工人工资。
5.加强内部各工种、外部各单位之间的施工配合，穿插流水作业要进行合理安排，及时进行沟通。
6.严格按照设计图纸、施工验收规范、施工方案、技术交底施工，及时跟踪检查工程质量，避免返修、返工。
九、降低成本措施
9.1施工人员进场前认真学习图纸，有疑问及时与技术员协调解决。施工时保证不错不漏，避免二次施工耗费人工、机械、材料。
9.2加强施工现场材料管理，严格执行限额领料制度，教育工人科学用料，精打细算，避免浪费、丢失，增加工程成本。
9.3根据施工进度，合理安排用工，节省人力资源，加强劳动纪律，提高机械作业水平，提高劳动生产率。
9.4 施工中积极推广新技术，新工艺，提高劳动效益。
- 5加强机械设备管理、使用保养，根据机械设备供应计划，合理调度设备，减少设备现场停置时间。
- 施工进度计划（见附表）
十一、安全技术交底计划：
通风空调工程安全技术交底计划
| 序号 | 名称 | 备注 |
| 1 | 图纸会审技术交底 | |
| 2 | 安全技术交底 | |
| 3 | 暑雨季安全交底 | |
| 4 | 空调水管道技术交底 | |
| 5 | 空调通风技术交底 | |
| 6 | 系统试压技术交底 | |
| 7 | 设备安装技术交底 | |
| 8 | 设计变更技术交底 | 随接随发 |
| 9 | 环境安全技术交底 |
电气安装安全技术交底计划
| 序号 | 名称 | 备注 |
| 1 | 图纸会审技术交底 | |
| 2 | 安全技术交底 | |
| 3 | 预留预埋技术交底 | |
| 4 | 暑雨季安全交底 | |
| 5 | 配管安装技术交底 | |
| 6 | 管内穿线交底 | |
| 7 | 箱、开关安装技术交底 | |
| 8 | 设计变更交底 | 随接随发 |
| 9 | 调试安全技术交底 | |
| 10 | 桥架安装技术交底 | |
| 11 | 环境安全技术交底 | |
| 12 | 高空作业技术交底 |
十二、验收试验记录
电气工程
| 序号 | 资 料 名 称 | 部位 | 份数 | 备注 |
| 1 | 电气配管工程隐蔽验收记录 | 分层分部位 | 2 | |
| 2 | 电气绝缘电阻测试记录 | 分层分部位 | 1 | 测两次 |
| 3 | 电气照明、动力试运行记录 | 分部位 | 1 | |
| 4 | 电缆隐蔽验收记录 | 分部位 | 3 |
通风空调工程
| 序号 | 资 料 名 称 | 部位 | 份数 | 备注 |
| 1 | 空调水管道隐蔽验收记录 | 分层 | 2 | |
| 2 | 空调通风管道隐蔽验收记录 | 分层 | 2 | |
| 3 | 阀门清洗试验记录 | 分批次抽检 | 1 | |
| 4 | 水压试验记录 | 分系统 | 5 | |
| 5 | 管道冲洗记录 | 分系统 | 5 | |
| 6 | 强度（严密性）试验 | 分批次抽检 | 1 | |
| 7 | 薄板通风管及部件制作记录 | 分系统 | 6 | |
| 8 | 通风管道及部件制作安装记录 | 分系统 | 6 | |
| 9 | 风管漏风量检测记录 | 分系统 | 6 | |
| 10 | 通风装置试运转记录 | 分系统 | 1 | |
| 11 | 空调系统试验调整报告 | 分系统 | 1 | |
| 12 | 空调装置一般性检查记录 | 分系统 | 1 | |
| 13 | 冷水机组调试报告 | 分系统 | 1 |
十三、检验批质量验收记录
电气工程
| 序号 | 资料名称 | 部位 | 份数 | 备注 |
| 1 | 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装分项工程检验批质量验收记录 | 分部位 | 12 | |
| 2 | 电线导管、电缆导管和线槽敷设分项工程检验批质量验收记录 | 分层分部位 | 12 | |
| 3 | 电线、电缆导管和线槽敷线分项工程检验批质量验收记录 | 分部位 | 12 | |
| 4 | 开关、插座、风扇安装分项工程检验批质量验收记录 | 分部位 | 3 | |
| 5 | 电缆桥架安装和桥架内电缆敷设分项工程检验批质量验收记录 | 分层
分部位 |
3 | |
| 6 | 电缆头制作、接线和线路绝缘测试检验批质量验收记录 | 分层
分部位 |
12 | |
| 7 | 低压电气动力设备试验和试运行分项工程检验批质量验收记录 | 分部位 | 3 |
暖卫工程
| 序号 | 资料名称 | 部位 | 份数 | 备注 |
| 1 | 通风机安装分项工程检验批质量验收记录 | 分系统 | 2 | |
| 2 | 风管部件与消音器制作分项工程检验批质量验收记录 | 分系统 | 6 | |
| 3 | 通风与空调设备安装分项工程检验批质量验收记录 | 分系统 | 6 | |
| 4 | 风管与配件制作分项工程检验批质量验收记录 | 分系统 | 6 | |
| 5 | 风管系统安装分项工程检验批质量验收记录 | 分系统 | 6 | |
| 6 | 防腐与绝热工程分项工程检验批质量验收记录 | 分系统 | 6 | |
| 7 | 空调水系统安装分项工程检验批质量验收记录 | 分系统 | 6 | |
| 8 | 管道防腐、绝热工程检验批质量验收记录 | 分系统 | 6 | |
| 9 | 工程系统调试分项工程检验批质量验收记录 | 分系统 | 1 |
十四、分项工程质量验收记录
通风空调分项工程质量验收记录
| 序号 | 资料名称 | 份数 | 备注 |
| 1 | 通风机安装 | 1 | |
| 2 | 通风与空调设备 | 1 | |
| 3 | 风管系统安装 | 1 | |
| 4 | 防腐与绝热工程 | 1 | |
| 5 | 空调水系统安装 | 1 | |
| 6 | 管道防腐、绝热工程 | 1 |
电气分项工程质量验收记录
| 序号 | 资料名称 | 份数 | 备注 |
| 1 | 电线、电缆导管和线槽敷设 | 1 | |
| 2 | 电线、电缆穿管和线槽敷线 | 1 | |
| 3 | 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力照明配电箱安装 | 1 | |
| 4 | 电缆桥架安装和桥架内电缆敷设 | 1 |
十五、分部（子分部）工程质量验收记录
分部（子分部）工程质量验收记录
| 序号 | 资料名称 | 份数 | 备注 |
| 1 | 通风空调 | 2 | |
| 2 | 建筑电气 | 1 |
十六、单位（子单位）工程质量竣工验收记录
单位（子单位）工程质量竣工验收记录
| 序号 | 资料名称 | 份数 | 备注 |
| 1 | 单位（子单位）工程质量竣工验收记录 | 1 | |
| 2 | 单位（子单位）工程质量控制资料核查记录 | 1 | |
| 3 | 单位（子单位）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录 | 1 | |
| 4 | 单位（子单位）工程观感质量检查记录 | 1 |
电气施工进度计划
| 月份
项目 |
3月 | 4月 | 5月 | 6月 | 7月 | 8月 | ||||||||||||
| 10 | 20 | 30 | 10 | 20 | 30 | 10 | 20 | 30 | 10 | 20 | 30 | 10 | 20 | 30 | 10 | 20 | 30 | |
| 施工准备 | ||||||||||||||||||
| 预留配管 | ||||||||||||||||||
| 桥架安装 | ||||||||||||||||||
| 机房钢管明配 | ||||||||||||||||||
| 电缆敷设 | ||||||||||||||||||
| 管内穿线 | ||||||||||||||||||
| 配电柜
安装 |
||||||||||||||||||
| 开关安装 | ||||||||||||||||||
| 设备安装 | ||||||||||||||||||
| 通电试运行 | ||||||||||||||||||
注：电气动力分部主要是配合土建及空调设备安装
通风空调工程进度计划
| 月份
项目 |
3月 | 4月 | 5月 | 6月 | 7月 | 8月 | ||||||||||||
| 10 | 20 | 31 | 10 | 20 | 30 | 10 | 20 | 31 | 10 | 20 | 30 | 10 | 20 | 31 | 10 | 20 | 31 | |
| 施工准备 | ||||||||||||||||||
| 风管制作 | ||||||||||||||||||
| 南区架空层风管安装 | ||||||||||||||||||
| 中区架空层风管安装 | ||||||||||||||||||
| 北区架空层风管安装 | ||||||||||||||||||
| 南区一层风管安装 | ||||||||||||||||||
| 北区一层风管安装 | ||||||||||||||||||
| 中区一层风管安装 | ||||||||||||||||||
| 南区二层风管安装 | ||||||||||||||||||
| 北区二层风管安装 | ||||||||||||||||||
| 中区二层风管安装 | ||||||||||||||||||
| 南区三层风管安装 | ||||||||||||||||||
| 北区三层风管安装 | ||||||||||||||||||
| 屋顶层风管安装 | ||||||||||||||||||
| 空调水立管安装 | ||||||||||||||||||
| 架空层水管安装 | ||||||||||||||||||
通风空调工程进度计划
| 月份
项目 |
3月 | 4月 | 5月 | 6月 | 7月 | 8月 | ||||||||||||
| 10 | 20 | 31 | 10 | 20 | 30 | 10 | 20 | 31 | 10 | 20 | 30 | 10 | 20 | 31 | 10 | 20 | 31 | |
| 三层水管安装 | ||||||||||||||||||
| 空调机组安装 | ||||||||||||||||||
| 空调末端安装 | ||||||||||||||||||
| 空调水冲洗、试压 | ||||||||||||||||||
| 水环冷却水冲洗、试压 | ||||||||||||||||||
| 空调冷却水冲洗、试压 | ||||||||||||||||||
| 空调管道保温 | ||||||||||||||||||
| 站房设备安装 | ||||||||||||||||||
| 站房管道安装 | ||||||||||||||||||
| 站房冲洗试压 | ||||||||||||||||||
| 站房保温 | ||||||||||||||||||
| 系统调试 | ||||||||||||||||||
| 交接验收 | ||||||||||||||||||
说 明
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