一、编制说明与依据及工程管理目标
1.1、工程简介
1.1.1本工程位于xxxxxxxxx市区内，由两座换热站，即xxxxxxx支线工程(最大管径DN400)组成。
1.1.2、土建工程
| xxxxx | xxxxxxx | ||||
| 建筑面积 | 231.00m2 | 建筑面积 | 308.00m2 | ||
| 结构形式 | 砖混一层，6.3m高 | 结构形式 | 砖混一层，6.3m高 | ||
| 使用年限 | 50年 | 使用年限 | 50年 | ||
| 抗震设防 | 8度 | 抗震设防 | 8度 | ||
| 耐火等级 | 二级 | 耐火等级 | 二级 | ||
| 室内外高差 | 450mm | 室内外高差 | 450mm | ||
| 基础形式 | 毛石基础 | 基础形式 | 毛石基础 | ||
| 墙体材料 | 外墙370、内墙240MU10机制红砖，M10混合砂浆砌筑。 | 墙体材料 | 外墙370、内墙240MU10机制红砖，M10混合砂浆砌筑。 | ||
| 现浇砼柱、梁、板 | 砼强度c20 | 现浇砼柱、梁、板 | 砼强度c20 | ||
| 屋面结构 | 钢屋架，红色保温压型钢板。 | 屋面结构 | 钢屋架，红色保温压型钢板。 | ||
| 外装修 | 弹涂 | 外装修 | 弹涂 | ||
| 地面装修 | 除卫生间为地砖外，其余为水泥地面。 | 地面装修 | 除卫生间为地砖外，其余为水泥地面。 | ||
| 室内墙面、天棚 | 刮腻子三遍。 | 室内墙面、天棚 | 刮腻子三遍。 | ||
| 门窗 | 外门为安全门，内门为木门，窗为单框双玻塑钢平开窗 | 门窗 | 外门为安全门，内门为木门，窗为单框双玻塑钢平开窗 | ||
1.1.3、水电及支线工程
1.1.3.1 滨海左右站：
成套配电柜3台；配电箱1台；各种型号电缆140米；PLC柜1台及配套自控仪表；低区换热器机组2台；钢制水箱1台；室内热动管道171米；室外直埋预制聚氨脂保温管1056米；以及采暖给排水系统等。
1.3.2呼铁佳园站：
成套配电柜3台；配电箱1台；各种型号电缆154米；PLC柜1台及配套自控仪表；低区换热器机组1台；高区换热机组1台；钢制水箱1台；室内热动管道196米；室外直埋预制聚氨脂保温管1270米等。
1.2、编制依据
1.2.1呼呼和浩特市2010年热力站及支线工程（二标段）招标文件
1.2.2国家和行政主管部门颁布的有关规定
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GB50330-2001
《混凝土质量控制标准》GB50164-92
《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92
《砌体工程施工及验收规范》GB50203-98
《建设机械使用安全技术规范》JGJ33-2001
《建筑装修工程质量验收规范》GBJ50210-2001
《屋面工程技术规范》GB50207-2002
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-2002
《屋面工程施工及验收规范》GB50201-2002
《城市供热管网工程施工及验收标准》CJJ28-89
《城镇直埋管道工程技术规程》CJJ/81-98
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006
《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254-96
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-97
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006
1.2.3 国家和地方相关的施工规范、规程
1.2.4 建筑施工图纸
1.2.5 本公司质量管理体系文件及相关支持性文件及本企业能力。
1.3、工程项目管理目标
1.3.1质量目标
执行国家、行业、地方现行的法律、法规、规范、标准。按本公司的质量管理体系进行管理，符合国家验收标准，工程一次验收合格率100%，质量保证资料齐全完整，工程质量符合国家验收标准。
1.3.2安全目标
杜绝重大伤亡事故，轻伤频率低于5‰。
1.3.3进度目标
科学合理地组织施工，确保61天内按期完成全部工序（2010.8.1-2010.9.30）
1.3.4文明施工目标
按照文明施工达标的有关要求切实做好施工现场文明施工管理工作， 做到安全文明施工工地。
1.2.5成本控制目标
编制详细的施工预算，编制材料使用计划，实行限额领料，严把材料使用关，降低施工成本，狠抓节约，减少材料浪费，成本降低率为预算成本的5%。
二、主要施工方案及技术要求
2.1施工测量
2.1.1测量工作、程序
施工时，以单位工程的坐标为准，在坐标的6米外作控制桩，并作控制网络图。
2.1.2项目部要对坐标桩重新进行测定复核，复测完毕合核查无误后，方可使用同时建立测量方格网，标出地形高程。
2.1.3定位、放线施测完成经自检、互检合格后，方可申请监理及甲方有关人员验线。
2.1.4根据建筑物基底深度、放坡宽度及建筑物的特点对现场平面布置视野良好、便于保护、不易被破坏的位置设置轴线控制桩，以便在施工中能够准确地控制轴线，为工程施工提供有效依据。
2.1.5施工高程测量
根据业主提供场区高程控制基准点为高程测量点依据场内布设水准网控制点在首层平面易于上传递标高的布置设标高传递基准点，用钢尺自基准点+1.00M向上垂直丈量做为该楼层抄平的依据。
2.1.6 质量保证措施
⑴为保证施工测量精确度必须对所有测量标高进行标定和保护包括轴线桩水准点等所有桩点均应设立明确标识，防止误用或破坏，每次放线前对轴线桩及水准点进行确认和复检放线后应采取闭合，联测等方式检验且必须经有关人员复测、精度要求符合规范要求后方可施工。
⑵测量作业的各项技术按《工程测量规范》进行
⑶测量人员必须持证上岗
⑷进场的测量仪器设备必须在签定合格并在有效期内
⑸施工图、测量桩点，必须经过效正核算合格才能作为测量依据。
⑹轴线楼内控点传递后必须闭合
⑺测量工作台应配合专职人员
2.2土方工程
2.2.1本工程建筑物及管道的土方采用机械单独开挖，挖土高度为设计标高留300mm，人工清理。
2.2.2本工程选用1台反铲挖掘机进行开挖。
2.2.3回填土采用装载机配合汽车回运，填土采用蛙式打夯机打夯，回填土回填厚度不大于30㎝，蛙式打夯机夯不到的地方用冲击夯夯实，压实系数不得小于0.94。
2.3钢筋工程施工方案
2.3.1钢筋工程
2.3.1.1钢筋工程的检验与存放
1）本工程采用的钢筋为一级、二级热轧钢筋，每批进厂钢筋要严格检验，验收，所有钢筋应有出厂材质单，所注明的编号批量，炉号与所供应的材料相符合时方才进场，进场后应及时按照有关规定见证取样进行复检，检验合格后方可使用。
2）对于该工程所用型钢，螺栓用Q235B结构钢，主要承重结构系用Q345B结构钢，受力钢筋计算数据应符合
钢筋抗拉强度实测值/钢筋屈服强度实测值≥1.25
钢筋屈服强度实测值/钢筋强度标准值<1.3
对于同一批进场钢筋检验分为：外观检查，试验检查，两种方式
外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，1m的弯曲度不大于4度
试验检查：每批同型号，同炉号，同规格的钢筋每60吨试验一次，每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验，如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定不合格，不合格钢筋则退出场，以确保用于工程的钢筋均为合格。
3）钢筋进场后必须严格按分批同等级，牌号、直径、长度、挂牌堆放，标明钢筋产地、名称、规格，是否验收合格，存放钢筋的场地必须硬化，并设有排水坡度，堆放时，钢筋下用枕木或混凝土墩，垫起离地面20cm，以防钢筋锈蚀和污染。
4）钢筋成品应标明分部、分层、分段和构件名称，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称，部位、尺寸、直径、根数。
2.3.1.2钢筋加工
1）钢筋加工前应在详细了解所有有关图纸，设计交底，设计洽商等要求基础上，对结构设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。
2）下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍，漆渍及浮皮，铁锈等清理干净，以免影响与混凝土的粘效果，盘条采用调直机调直钢筋。
3）钢筋下料的总体要求是，种类规格正确、形状尺寸准确，数量正确、施工方便节约材料。
下料时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。通常钢筋应考虑连接各接头允许长度的误差积累和端头弯点方向控制以保证钢筋总长度及钢筋位置准确，充分考虑材料 使用合理性、优化配
料尺寸尽量利用零料。钢筋下料单必须经过审核、签字后才能下发技工配料并保留原始下料备查。
4）本工程钢筋切断根据钢筋直径及使用部位分为钢筋切断机和无齿锯两种，直径在18㎜以下的钢筋使用钢筋切断机下料直径在18㎜以上（包括18㎜）的梁、柱需接头的采用无齿锯下料。下料应先断长料，后断短料，减少短头，下料过程中如发现有劈裂缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不同时必须及时通知有关技术人员。
5）弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行弯曲后钢筋平面没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹，Ⅰ级钢筋末端的180°弯钩。其圆弧弯钩直径不应小于钢筋直径的2.5倍钢筋平直长度不应小于钢筋直径的3倍。135°弯钩（箍筋）弯曲直径不小于钢筋直径的4倍平直长度为10倍钢筋直径。Ⅱ级钢筋末端90°弯钩。弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。
6）将加工成型的钢筋运至专业钢筋堆放场。钢筋场地要平整。铺设钢筋垫木，防止钢筋变形。成型钢筋按规格使用部位分类整齐码放，挂牌标识做到整洁清楚，一目了然，长钢筋试吊以确定吊点。防止吊点距离过大。钢筋变形。
2.3.2钢筋连接
受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开，同一跨内同一根钢筋不应设有两个接头。当受力钢筋直径Φ≥18时采用机械连接，接头等级采用Ⅰ级，梁的底部纵向钢筋可在支座附近或支座两侧1/3跨度范围接长，梁的上部纵向钢筋可在跨度中1/3跨度范围接长，不应在支座处接长。框架梁端，柱端应避免在节点核心区和加密区设接头，一般板的上部钢筋可在跨中1/3范围内搭接,下部钢筋应在支座范围内搭接。当采用机械连接时，钢筋接头连接区段的长度为钢筋直径的35倍且 b不小于500㎜。
2.3.3钢筋绑扎
绑扎重点：梁柱交接处核心区箍筋绑扎，先套柱箍再穿梁筋，梁箍筋也可以采用套箍法。
梁板柱节关处钢筋绑扎，板的上筋，次梁的上筋，主梁的上筋，上部从上向下，从下向上则为主梁的下筋再次梁之下，优先保证主梁的钢筋保护层，主次梁交处的箍筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间距的净距要大于或等于30mm，以利于砼浇筑。
2.3.4 质量保证措施
1）在钢筋绑扎施工前，由技术人员进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度，箍筋加密区要求保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配料单。
2）严格执行“三接”“三检”和“一控”，其中“三接”为严格按图纸、按工艺、按规范标准施工“三检”为自检、互检、交接检，“一检”为自挖正确率一次验收合格率。
3）严格执行六不绑原则，即：
（1）上道工序未验收不绑
（2）钢筋接头不符合要求不绑
（3）钢筋未清理干净不绑
（4）钢筋偏位未接1:6调整不绑
（5）施工缝未清理、凿毛不绑
（6）放线不到位不绑
2.3.4.1钢筋质量的检查
1）分项的钢筋绑扎完毕后，应进行三检，三检完成后，由项目部质检员进行专检，并填写检验批，再报请监理验收。
2）钢筋绑扎质量应符合下表规定
| 项 目 | 允许偏差（mm） | |||
| 国家标准 | 企业标准 | |||
| 绑扎钢筋网 | 长度 | ±10 | ±8 | |
| 网眼尺寸 | ±20 | ±19 | ||
| 绑扎钢筋骨架 | 长 | ±10 | ±8 | |
| 宽 高 | ±5 | ±4 | ||
| 受力钢筋 | 间 距 | ±10 | ±6 | |
| 排 距 | ±5 | ±4 | ||
| 保护层
厚 度 |
基 础 | ±10 | ±8 | |
| 柱 梁 | ±5 | ±4 | ||
| 板墙壳 | ±3 | ±2 | ||
| 绑扎箍筋横向钢筋间距 | ±20 | ±15 | ||
| 钢筋起点位置 | 20 | ±5 | ||
| 预埋件 | 中心线位置 | 5 | ±4 | |
| 水平高差 | +3.0 | ±3.0 | ||
2.4模板工程
2.4.1目标
1）砼表面颜色均匀一致，无蜂窝麻面，漏筋、夹渣、锈斑、烂根和明显气泡存在。
2）结构阴阳角部位方正无缺棱掉角，无漏浆现象，梁、墙、柱接头处平滑方正模板拼缘无明显痕迹。
3）表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，外观尺寸允许偏差在规定允许范围内。
2.4.2模板体系的选型
1）模板体系的选型恰当与否以模板的拼装质量，施工工艺直接关系到模板工程的施工质量目标和进度目标的实现。因此为了优质，高速的完成本工程的建设，根据本工程结构特点和现场实际情况，我们对模板进行了如下设计。
2）板模板施工
顶板模板采用12 mm原竹胶板，主龙骨为100×100 mm的木方，间距200mm，次龙骨用50×100 mm木方，间距200mm，双面刨光，以保证模板面的平整，板下支撑选用满堂式脚手架，站杆间距1200mm，站杆下方垫50mm厚的脚手板，设扫地杆，顺水间距为1200，在距板底210mm时设置水平杆，起拱按3‰，铺板按设计早拆系统。按板跨长向布板，整板沿梁边铺设，板条留在跨中部分待砼强度达到设计强度后拆除，其余的待砼强度达到设计强度的70%，即可拆除。
2.4.3 质量检查
现浇结构模板安装的允许偏差
| 项 次 | 项 目 | 允许偏差（mm） | 检查方法 | ||
| 国 标 | 内 控 | ||||
| 1 | 墙梁柱轴线位置 | 5 | 4 | 钢尺检查 | |
| 2 | 底模上表面标高 | ±5 | ±4 | 水准仪或拉线
钢尺检查 |
|
| 3 | 截面内
部尺寸 |
基础 | ±10 | ±8 | 钢尺检查 |
| 墙柱梁 | +4 -5 | +3 -4 | 钢尺检查 | ||
| 4 | 层高垂
直 度 |
不大于5m | 6 | 5 | 经纬仪或吊线
钢尺检查 |
| 大于5m | 8 | 7 | 经纬仪或吊线
钢尺检查 |
||
| 5 | 相临两板表面高低差 | 2 | 1 .5 | 钢尺检查 | |
| 6 | 表面平整度 | 5 | 4 | 2m靠尺和塞尺检查 | |
2.4.4模板拆除
1）模板拆除顺序与安装顺序相反，先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板。
2）模板拆除时间以同条件养护试块强度为准，竖向结构模板拆除时砼强度应达到1.2Mpa。
3）拆除模板之前，应填报模板拆除申请表，经有关人员会签后方可拆模。
4）拆模时不要用力太猛，如发现有影响结构安全问题时，应立即停止拆除，经项目部处理或采取有效措施后方可继续拆除。
2.4.5模板质量保证措施
1）模板支设前，由工长根据施工方案对操作班组长进行详细的书面技术交底，并落实责任，认真执行自检、互检、交接检“三检制度”，认真执行公司质量管理条例，对质量优劣进行奖罚。
2）模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在顶板下口墙根部，每段至少留两个清扫口，将杂物及时清扫后再封上，避免产生质量事故。
3）各类模板制作须经严格要求，应经质量部门验收合格后房方可投入使用，模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。
4）模板验收重点为控制刚度、稳定性、垂直度、平整度和接缝，特别应注意外圈梁模板、楼梯间模板等处轴线位置正确性，并检查水电预埋箱盒，预埋件位置及钢筋保护层厚度等。
5）浇筑砼前必须检查支撑是否牢固可靠、扣件是否松动，浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形松动，并组织及时修复，为保证柱外观感质量，所有的接缝处加粘海绵条。
2.5砼施工方案
2.5.1砼采用现场搅拌，砼固定泵输送。
2.5.2 浇筑方案
1）、梁、柱、板混凝土浇注
①柱、梁、板混凝土浇注前，在浇注的操作面用脚手板搭在铁马登上铺设操作面，严禁踩踏钢筋，操作面应随浇随拆，混凝土浇注要连续进行，避免中断，当有特殊情况必须中断时，施工留置在平行主梁的次梁的1/3处。
②梁板混凝土用平板振动器垂直浇注方向来回振捣，振捣完毕后用木抹子抹平。
浇注过程中要保证保护层及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留洞孔，的原来位置，如发现偏差和位移应及时校正。
2.6安装工程
2.6.1热力站设备安装
2.6.2设备安装一般规定
2.6.2.1埋设地脚螺栓应符合下列规定：
1)、地脚螺栓在预留孔中应垂直，且不得倾斜。
2)、地脚螺栓底部锚固环钩的外缘与预留孔壁和孔底的距离不得小于15mm。
3)、地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清理干净，螺纹部分应涂少最油脂。
4)、螺母与垫圈，垫圈与设备底座间的接触均应良好紧密。
5)、拧紧螺母后，螺栓外露长度应为2—5倍螺距。
6)、灌筑地脚螺栓用的细石混凝土(或水泥砂浆)应比基础混疑土的强度等级提高一级；灌浆处应清理干净并捣固密实；拧紧地脚螺栓时，灌筑的混凝土应达到设计强度的75%。
7)、地脚螺栓的坐标及相互尺寸应符合施工图的要求。
8)、地脚螺栓露出基础的部分应垂直，设备底座套入地脚螺栓应有调整余量，每个地脚螺栓均不得有卡涩现象。
2.6.2.2 没备支架安装应平直牢固，位置正确。支架安装的允许偏差应符合下表的规定。
设备支架安装允许偏差
| 序号 | 项目 | 允许偏差 | 检验方法 | |
| 1 | 支架立柱 | 位置 | 5mm | 尺量检查 |
| 垂直度 | ≤11/1000 | 尺量检查 | ||
| 2 | 支架横梁 | 上表面标高 | ±5mm | 尺量检查 |
| 水平弯曲 | ≤1/1000 | 尺量检查 | ||
| 注：表中H为支架高度、I为横梁长度。 | ||||
2.6.2.3找正调平设备用的垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计或设备技术文件的规定。
2.6.2.4设备调平后，垫铁端面应露出设备底面边缘l0—30mm。
2.6.2.5设备采用减振垫铁调平应符合下列规定：
1)、基础和地坪应符合设备技术要求；在设备占地范围内，地坪(基础)的高低差不得超出减振垫铁调整量的30—50%；放置减振垫铁的部位应平整。
2)、减振垫铁按设备要求，可采用无地脚螺栓或胀锚地脚螺栓固定。
3)、设备调平时，各减振垫铁的受力应均匀，在其调整范围内应留有余量，调平后应将螺母锁紧。
4)、采用橡胶垫型减振垫铁时，设备调平后经过—至两周，应再进行一次调平。
2.6.3离心泵安装
2.6.3.1水泵就位前应做下列复查：
1)、基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求。
2)、设备应完好。
3)、盘车应灵活，无阻滞、卡涩现象，无异常声音。
4)、出厂时已配装、调试完善的部位，无拆卸现象。
2.6.3.2水泵安装找平应符合下列要求：
1)、泵的纵向和横向安装水平偏差为0.1％，并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上进行测量。
2)、个别整体安装的水泵，不应有明显的倾斜。
2.6.3.3水泵的找正，当主动轴和从动轴用联轴节连按时，构轴的不同轴度，两半联轴节端面的间隙应符合设备技术文件的规定，主动轴与从动轴找正及连接应盘车检查，并应灵活。
2.6.4换热机组安装
2.6.4.1换热机组的结构及工作原理
换热机组由一次网系统、二次网系统和补水定压系统三部分组成。
热力站换热机组的一次网系统，主要由过滤器、电动凋节阀、止回阀、泄水阀等组成。二次网系统主要由循环水泵、过滤器、止回阀、泄水阀等组成。补水定压系统主要由补水泵、变频控制柜、定压采样旁通(置于循环水泵上)、泄水旁通(置于补水泵上)等组成。调节控制系统主要由电动调节阀、压力传感器、温度传感器等组成。
机组的基本功能：根据热用户的需热量供热。供热量的调节控制是由气温补偿器来实现的。气温补偿器根据室外温度(气温传感器)、二次网供水的温度或供回水平均温度(水温传感器)指令一次网的电动调节阀运作。当电动调节阀开大，一次网流量增加；电动调节阀关小，一次网流量减小，以此实现供热量的调节。
补水定压系统的作用是防止二次网倒空，保证系统在规定压力下恒压运行。该功能是通过变频调速控制柜完成的。系统压力信号来自定压采样旁通上的压力传感器，当此压力值低于设定压力时，变频控制柜指令补水泵加速补水；当系统压力高于设定压力时，变频控制柜指令补水泵减速补水；当系统压力超过限定压力时，泄压旁通上的旁通阀开启，进行排水泄压。
2.6.4.2换热机组的安装
本工程采用整体板式换热机组安装，即换热器由生产厂家整体运输进场的，我单位组织检查验收后临时存放在现场，还应进行复查，检查无损伤后方可组织安装。
整体换热器安装就位的一般做法：
(1)、用滚杠法将换热器运到安装部位；
(2)、将随设备进场的钢支座按定位要求固定在混凝土底座或地面上；
(3)、根据现场条件采用拔杆(人字架)、悬吊式滑轮组等设备工具，将换热器吊到预先准备好的支座上，同时进行设备定位复核，直至合格。
2.6.5水箱安装
2.6.5.1应按设计和产品说明书规定的坡度、坡向安装。
2.6.5.2水箱的底面在安装前应检查涂料质量，缺陷应处理。
2.6.5.3水箱安装允许偏差及检验方法应符合规范的要求。
2.6.6除污器安装
除污器应按设计或标准图组装。安装除污器应按热介质流动方向，进出口不得装反，除污器的除污口应朝向便于检修的位置，宜设集水坑。
2.6.7热力站试运
2.6.7.1热力站试运准备
热力站试运行前，准备工作应符合下列规定：
1）供热管网与热用户系统已具备试运行条件。
2）编制试运行方案并经建设单位、设计单位审查同意，应进行技术交底。
3）热力站内所有系统和设备经验收合格。
4）热力站内的管道和设备的水压试验及清洗合格。
5）制软化水的系统，经调试合格后，向系统注入软化水。
6）水泵试运转合格，并应符合下列要求：
（1)各紧固连接部位不应松动。
（2)润滑油的质量、数量应符合设备技术文件的规定。
（3)安全、保护装置灵敏、可靠。
（4)盘车应灵活、正常。
（5)启动前，泵的进口阀门全开，出口阀门全关。
（6)水泵在启动前应与管网连通，水泵应充满水并排净空气。
（7)在水泵出口阀门关闭的状态下启动水泵，水泵出口阀门前压力表的压力应符合水泵的最高扬程，水泵和电机应无异常情况。
（ 8)逐渐开启水泵出口阀门，水泵的工作扬程与没计选定的扬程相比较，两者应当接近或相等，同时保证水泵的运行安全。
（9)在2h的运转期间内不应有不正常的声音：各密封部位不应渗漏：各紧固连接部位不应松动：滚动轴承的温度不应高于75℃；填料升温正常，普通软填料宜有少量的渗漏(每分钟10—20滴)；电动机的电流不得超过额定值；振动应符合设备技术文件的规定，当设备文件无规定时，用手提式振动仪测量泵的径向振幅（双向）不应超过下表的规定；泵的安全保护装置灵敏、可靠。
泵的径向振幅（双向）
| 转速(r／min) | 600-750 | 750-1000 | 1000-1500 | 1500-3000 |
| 振幅不应超过(mm) | 0.12 | 0.10 | 0.03 | 0.06 |
2.7热力站室内工艺管道安装施工方案
2.7.1材料的检查和验收
1)工艺管道工程所使用的主要管材和阀门、成品、半成品、配件、设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确定。
2)所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收，包装应完奸，表面无划痕及外力冲击破损。
3)主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书，在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。
4)阀门安装前，应作强度和严密性试验。对于给排水、采暖、供热管所用阀门试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10％，且不少于一个。
2.7.2管道支托架的布置制作安装
2.7.2.1管道支架的布置
管道支架的布置安装是管道安装的基础，要根据管线走向现场实际，设计管支架的位置。其标高要符合设计，相互高差保证管道的坡度，必须埋设牢固，当设计无规定时，钢制水平管道设置支架的间距以下表为参考：
钢管管道支架的最大间距
| 公称直径(mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 70 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 300 | 350 | 400 |
| m支架的最大间
距(m) |
2.0 | 2.5 | 3 | 3 | 4 | 4 | 4.5 | 6 | 6 | 7 | 8 | 8.5 | 9.0 |
热力站工艺管道立管管卡安装应符合下列规定：
(1)换热站层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。
(2) 换热站层高度大于5m，每层不得少于2个。
(3)管卡安装高度，距地面应为1．5～1．8m，2个以上管卡应匀称安装，房间管卡应安装在同一高度上。
另外热力站水泵进出口阀门应设支墩，保证管道稳定。
管支架的位置和数量确定后，可按设计图制作管支架、托架。
2.7.2.2管道支托架的制作
管道支托架不同类别用途的管道采用不同形式的管道支架。热力管道考虑到管道的冷缩热胀，设计有固定支托架和滑动导向支架。
管道支托架的制作其材质，加工尺寸，精度及焊接等符合设计要求。支架的工作面应平整，焊接牢固，支架要除锈和涂防腐漆、面漆。面漆和管道表面色漆相同。
2.8.2.3管道支托架的安装
1）管道安装应与土建配合，核对支吊架的位置、数量是否与设计相符，预埋件上的水泥、沙浆等污物应清理干净。
2）选用管道支架型式要符合设计。安装时要牢固平整，与管道接触良好。
3）对于发生热位移的管道的固定支架，应在补偿器予拉伸就位后，才能固定焊接两侧固定支架。
4）对于滑动支架或导向支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反向偏移。偏移值应为位移的一半。保温层不得妨碍热位移动。
5） 管道支架吊架的生根和固定，如与予埋钢板焊接，要满焊不可有漏焊、裂纹出现。如在砖墙上埋设，水泥标号要高一些，埋深120mm，牢固而不可松动。
6）对支托架上的部件要全把紧，在系统运行中进行检查，发现问题及时进行调整。管道支架安装完毕，要在架管前进行全面检查，检查其坐标和标高，核对管架的形式和型号，无误后方准进行管道支设安装。
2.7.3管道接口及加工件的焊接：
本工程所用管材多为无缝钢管，对DN≥40mm的工艺管使用电焊焊接，DN＜40mm的工艺管使用丝接或汽焊焊接，电焊采用手工：电弧焊焊接。
管道施焊前，我应编制焊接工艺评定书和焊接作业指导书，焊工严格按指导书施焊作业。
管道焊接，焊工应持有劳动局颁发的焊工合格证，方能进行施焊。施焊焊工在焊缝侧打上焊工钢印号。
碳钢焊接时采用的焊条使用T422焊条。使用前应进行烘烤到160℃一220℃以上连续两小时，作业时保持焊条干燥，不得使用受潮的焊条。
2.7.3.1焊口的加工和处理
焊口的组对：同管径组对其管内壁平齐，错边量不超过管壁厚的10％，且不大于11mm。
距焊缝15mm段应打磨除锈，露出金属光泽。
2.7.3.2焊接工人的操作要求
对于钢管的焊接，焊工施焊，多层焊接时，在次层施焊前，对上一层的焊渣及飞溅物进行清除，外观合格后进行次层焊接。
每层焊缝的起弧收弧要错开20mm，转动焊相邻两层焊缝方向要相反。
多层施焊，最后一层焊肉要平缓过渡到母材表面。
2.7.3.3焊口焊接质量检验标准
1)焊缝的外观检查
钢管焊缝表面质量应符合CB50236-98III级管道相应焊缝标准。焊缝余高e≤1+0.2mm且≤5mm，式中b为焊缝宽。管道焊缝宽度应以焊口b以每边超过坡口边缘2mm为宜。局部不超过3mm且长度不大于50mm。
目测焊缝表面不得有裂缝、气孔、夹渣等缺陷。咬肉深度刁二得大于0．5mm，且每道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长的10％。焊缝外表面焊肉由焊缝向母材应平缓过渡。
2)管道做耐压强度试验，严密性试验，焊口应无渗漏。
2.7.4管道的安装架设
在热力管道所用管材管件阀门检验合格，管支托架也已经安装，经检验其位置正确，标高符合设计，就可以进行管道的架设安装工作。
管道的坡度坡向应符合规定，高点设手动放气装置，低点设手动放水装置，一般坡向为介质流动方向。
管道穿墙、楼板基础应加装套管或保护，在套管内不应有焊缝。
管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或、加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
管道预制加工一般在热力站内就地加工予制。其直扛运输可使用汽车吊装，也可以利用倒链双头绑扎吊装。在吊装过程中注意机具检查完好，支点牢固、统一指挥保证安全。
在管道架设时，便于管工、焊工操作，搭设架子操作平台。高空作业工人要配安全带。创造安全工作环境。
管道架设过程中，严禁以支架定管位，要严格按设计图规范施工。标高值偏差可用管道托板高度调整。
管道的坡度、坐标和标高符合设计要求。
管道的安装坡度符合设计要求。
供热管与不同用途的管道相交叉，特别与电缆相距不符合规范时，应征得建设单位的意见，采取技术处理。
2.7.4.1管道的组对
管道焊接连接组对管子时，管子对口时应检查平直度在距接口中心200mm处测量允许误差lmm。管子对口后，电焊点焊固位以免焊接时变形。管道连接时，不得强力对口，出现偏口要调直管位，使管道处于自然状态，对口时管内侧应齐，错边量小于管壁厚的20％且≤2mm。
2.7.4.2管道的焊接
焊口的焊接，对口、施焊、外形及内在工程质量检查如前所述。在高空作业焊接时要搭好临设操作台以保安全操作。
管道安装完毕，管上阀门仪表安装完毕形成系统，经过准备，做管道强度试验和严密性检查。
2.7.4.3工艺设备的管道安装
热力供热管道，除一般室内、室外管道架设外，与工艺设备连接，由于生产工艺需要有时多种介质的管道同进同一设备，因此在管道安装时，要弄懂工艺流程，区别不同介质的管道走向及其所选用的管件、阀门、垫片、管材材质。查清设备接入口的用途和介质类别不能错配。
工艺设备配管，由于现场工作面限制一般弯管选用冲压弯头成品件，使用前要检查其外观质量和几何尺寸，符合设计要求，管道安装要合理布局，达到紧凑、整齐、美观、操作和维修方便。同时注意做到如下要求：
(1)管道与设备接头有法兰连接或焊接，其固定焊口应远离设备。如有软胶管连接，其接头、软管要符合设计型号、规格，接头绑扎要牢固、严密。
(2)管道、阀门安装时，不许其荷载直接加到设备上，所以，配管的管道支架，要求以支撑起其管道阀件的重力。不能焊在设备本体上。
(3)管道与设备连接时各自处于自由状态，不允许强力配管，法兰连接注意其设备及管道法兰平行度同轴度一致
2.7.5热力站阀门的安装
工艺管阀门的安装
在管道安装的同时进行阀门的安装，但必须是阀门经过前述要求检验合格后进行。阀门的安装其型号、规格、安装位置符合设计图的要求。
阀门的安装应牢固、严密、启闭灵活，与管道轴线垂直，同时阀门的安装位置要便于检修，其操作机构一般朝上，操作手柄不准向下。
2.7.6热力站内工艺管道的试压和冲洗
2.7.6.1热力站内管道试压
热力管道在施工中，应分段对所安装管道进行强度试验、吹扫和清洗。工程中标后进行施工中，试压前，应写出试压方案报经业主或监理同意后施实。
本工程的管道均为低压管道，其试验压力按设计规定执行，热力站内管道分一级管网高温水，工作压力为1．25Mpa，试验压力为1．875Mpa：二次管网为低温水，工作压力为1Mpa，试验压力为1．5Mpa，试验介质均为洁净水。
试验时，管道应与设备隔离，根据管道工作介质不同分系统试压，压力试验应分步缓慢升压，达到试验压力后稳压10min，降到工作压力稳压10min，压力不降，经检验管路结构无变形，焊口、接口无渗漏为合格。
管道试压应注意事项及机具选择：
管道试压时，应注意试压参数准确，所有不参加试验的阀门仪表拆除，试压合格后恢复，防止损坏。试压系统所加堵板全部拆除。
压力表的选用经过校验，其量程是试验压力的两倍为宜，试压泵4.0Mpa一台，压力表0～4．0Mpa两只。试压时统一指挥，各就其位，认真负责，作好安全试压工作。
2.7.6.2热力站内供热管道的冲洗
热力管道安装完毕，试运行前对系统管道进行冲洗。水热交换器和次热网管路、二次热网管路分别冲洗，排出水中杂质，进出水洁净度一致后，为冲洗合格。
2.7.7热力站内管道的防腐保温工程
管道保温材料采用硅酸钙板、保护层为镀锌铁皮，保护厚度如下：供水管δ=50mm 回水管δ=50 mm
2.7.8热力站室内采暖管道及散热器安装
热力站内采暖采用760柱型散热器配管采用焊接钢管，每组散热器设冷风阀一个。
暖卫工程管道接口利用丝接和焊接混合连接，一般DN≤32的管道，采用丝扣连接，DN>32管道的根据情况采用焊接或丝接。但在采暖系统中，除与阀门和散热器连接采用丝接外，其余也多采用焊接接口，焊缝处均刷红丹底漆二道、铝粉漆二道。
2.7.8.1管道系统最高点设排气阀，最低点应设DN25-20的泄水阀。
采暖系统的管道坡度为0．003，散热器支管的坡度为0．01，供热管坡向散热器，回水坡向主管。
室内配管应遵循下列程序：
依设计现场放线，栽卡子、支架，找出主横管坡度。
安装散热器，连接支架，系统试压，系统水冲洗，通暖试验。
2.7.8.2散热器安装要求
本工程采用760柱型散热器，经组对试压合格，再安装。
2.7.8.3制作方形补偿器时，应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致，具体位置按照设计图纸要求。
2.7.8.4安装工程的中间验收
采暖系统的安装，安装管路后系统试压一次。其试压参数，采暖系统为0.6Mpa，系统在试验压力下稳压10min，压降不大于0．05MPa，且无明显渗漏为合格。
试压合格请监理代表验收，并办理验收手续。
2.7.9排水管的安装
2.7.9.1室内的排水管采用柔性铸铁管，石棉水泥封口，其管道坡度值如下表：
生活污水铸铁管道主干水平管坡度值
| 项次 | 管径(mm) | 标准坡度(％) | 最小坡度(端) |
| 1 | 50 | 35 | 25 |
| 2 | 75 | 25 | 15 |
| 3 | 110 | 20 | 12 |
| 4 | 125 | 15 | 10 |
| 5 | 160 | 10 | 7 |
检验方法：水平尺、拉线尺量检查。
排水管道室外到排水检查井为排水铸铁管，其DNl00坡向检查井最小坡度为0．012。
2.7.9.2卫生器具的安装
卫生器给水配件应完好无损，接口严密，启用部分灵活，安装允许偏差符合规范要求。
2.7.9.3卫生器具排水管道安装
(1)与排水横管连接的各卫生器具的进水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施。管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。
检验方法：观察和手扳检查。
(2)连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。
(3)排水管道的灌水检验
隐蔽或埋地的排水管在管道安装完毕隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度拉不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
检验方法：灌水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
另外排水主干管及水平干管应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2／3，通球率达到100％.
2.7.10 PP-R给水管道施工措施
PP-R管道安装工艺:施工技术人员认真领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系，并作图纸会审，作好会审记录；安装人员须熟悉PPR管的一般性能，掌握必须的操作要点；在各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场，材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后方能使用;
1)检查管材和管件，选择内外壁光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽基本一致的管材使用,管材的端面垂直于管材的轴线,管件完整、无缺损、无变形,管件和管材避免长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放必须平整；搬运管材和管件时，小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖，施工现场与材料存放处温差较大时，在安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度;
2 ) 断管时，断面同管轴线垂直、无毛刺,管材切割采用专用管剪切断：管剪刀片卡口调整到与所切割管径相符，旋转切断时均匀加力，切断后，断口用配套整圆器整圆;
3 )PP-R管的连接 采用热熔方式,本工程管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接,管道连接管材和管件的热熔深度符合下述要求：
| 公称外径
（mm） |
热熔深度
（mm） |
加热时间
（s） |
加工时间
（s） |
冷却时间
（min） |
| 20 | 14 | 5 | 4 | 2 |
| 25 | 15 | 7 | 4 | 2 |
| 32 | 16.5 | 8 | 6 | 4 |
| 40 | 18 | 12 | 6 | 4 |
4) 连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度,同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘,在规定的加热时间内，刚熔接好的接头严禁旋转；将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲；连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手,当PP-R管与金属管件连接时，采用带金属嵌件的PP-R管作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔承插方式连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，用聚丙乙烯生料带作为密封填充物，安装时，不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏；
5 )管道支架在管道安装前埋设，根据不同管径和要求设置管卡和吊架，位置准确，埋设要平整，管卡与管道接触紧密，不得损伤管道表面;采用金属管卡时，金属管卡与管道之间采用塑料等软物隔离;在金属管配件与给水PP-R管连接部位，管卡设在金属管一边,在阀门、水表等给水设备处设固定支架，其重量不作用于管道上;冷水管道支架的最大安装距离见下表。
PP-R管冷水管道支架的最大安装距离(mm)
| 管径（外径） | 20 | 25 | 32 | |
| 冷水 | 水平管 | 650 | 800 | 950 |
| 立管 | 1000 | 1200 | 1500 | |
6 )系统水压试验要求 ：管道的试验压力为0.6Mpa， 在管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装的管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气；试验时缓慢注水，注满后做密封检查，加压用手压泵缓慢升压至试验压力后，稳压1h，压降小于0.05Mpa，然后下降至工作压力的1.15倍稳压2小时，进行外观检查，不渗不漏压力下降小于0.03Mpa为合格; 对试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作；
2.8 电气安装
2.8.1成套配电柜、箱安装
2.8.1.1设备开箱检查
1)由施工单位、供货单位、建设单位共同进行，并做好检查记录。按照设备清单、施工图及技术资料核对设备本体及附件的规格、型号应符合设计要求，产品合格证、技术资料齐全。
2)柜本体外观检查应无损伤、变形，内部电器装置及元件完整无缺、齐全，无损伤、裂纹及锈蚀等缺陷。
2.8.1.2配电柜稳装
按照施工图所标位置，将预制好的基础型钢放在预留件上找平、找正，型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。基础型钢应有明显的可靠接地。
2.8.1.3配电柜调试
1)成套柜的安装应符合：机械闭锁、电气闭锁应动作准确可靠；动触头与静触头的中心线一致，触头接触紧密；二次回路辅助开关的切换接点动作准确、接触可靠；柜内照明齐全。
2)抽屉式配电柜的安装应符合推拉灵活，无碰撞现象，联锁装置动作正确可靠，抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好。抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开；抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好。
3)配电柜的电气元件质量良好，型号规格符合设计要求，熔断器规格、自动开关整定值应符合设计要求，信号回路的信号灯、事故装置应显示准确，工作可靠。
2.8.2配电柜二次线连接
2.8.2.1按原理图逐台检查柜上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源必须一致。按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线，应正确无误。
2.8.2.2控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。多股线应涮锡，不准有断股。
1)电器元件质量良好、型号规格应符合设计要求，外观应完好且附件齐全，排列齐全。固定牢固，密封良好；
2)各电器应能单独拆装更换而不影响其它电器及导线束的固定；
3)发热元件宜安装在散热良好的地方；两个发热元件之间的连接线应采用耐热导线或裸铜线套瓷管；
4)熔断器的熔体规格、自动开关的整定值应符合设计要求：
2.8.3电缆施工
2.8.3.1电缆敷设
施工前准备
1)施工前应对电力电缆、控制电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均应符合设计要求，检查外观应无扭曲、损坏现象。
2)电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。
(1)1KV以下电缆用1000V兆欧表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ；
(2)测试完毕应将电缆头封好，以防受潮。
2.8.3.2电缆支架安装
电缆支架应安装牢固、横平竖直，托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm，电缆支架应有良好的接地。
在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。
电缆支架最上层及最下层到沟顶、楼板或沟底、地面的距离，当设计无规定时，不宜小于规范的要求 。
2.8.3.3电缆敷设
1)电缆进入电缆沟、建筑物、柜(盘)以及穿入管子时，出入口应封闭，管子应密封。
2)低压电力电缆与控制电缆应分层配置。
3)保护管埋入非混凝土地面的深度不应小于100mm，伸出建筑物散水坡的长度不应小于250mm，保护罩根部不应高出地面。
4)直埋电缆的深度距地面不应小于0．8米，弯曲半径不小于其直径的10倍。
5)电缆与热管道(沟)及热力设备平行、交叉时，应采取隔热措施，使电缆周围土壤的温度不超过10℃。
2.8.4调节阀、电动阀安装
1)阀体上箭头指向应与介质流动方向一致。
2)执行机构应固定牢固，操作手轮应处在便于操作的位置，机械转动灵活，无松动和卡阻现象，并保持调节机构在全开关的范围内动作灵活、平稳。
3)电动阀在安装前应根据说明书的规定检查线圈与阀体间的绝缘电阻。
2.8.5照明工程
2.8.5.1管线敷设
管线敷设应执行《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》GB50258—96，根据图纸设计要求进行施工。
1)塑料管管口应平整、光滑，管与管、 管与箱（盒）等器件应采用插入法连接，连接处接合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。
2)管与管之间采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1．5~3倍，管与管的对口处应位于套管的中心。
3)管与器件连接时，插入深度宜为管径的1．1~1．8倍。
4)电线管直埋入现浇混凝土内，在浇捣混凝土时，应采取防扩措施，防止电线管发生机械损伤。
5)直埋于地下或楼板内的电线管，在露出地面易受机械损伤的一段，应采取防护措施。
6)电线管在砖砌墙体上剔槽敷设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不应小于15mm。
7)电线管及其配件的敷设、安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于15℃。
2.8.5.2管内穿线
1)对穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500V。
2)管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行；穿插线前，应将电线保护管内的积水及杂物清除干净。
3)同类照明的几个回路，可穿入同一根管内，但管内导线总数不应多于8根。
4)导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒(箱)内。
管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%，导线穿入钢管时，管口装设护线套保护导线，在不进入接线盒(箱)的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。
2.8.5.3开关安装
1)安装在同—建筑物、构筑物内的开关，宜采用同一系列的产品，开关的通断位置应一致，且操作灵活、接触可靠。
开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离宜为0．15~ 0．2m：开关距地面高度宜为1．3m。
2)并列安装的相同型号开关距地面高度应一致，高度差不应大于1mm；同一室内安装的开关高度差不应大于5mm；并列安装的拉线开关的相邻间距不宜于20mm。
暗装开关应采用专用盒；专用盒的四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。
2.8.5.4灯具安装
材料选择：
1)灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配电严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、箱歪翘等现象，所有灯具应有产品合格证。
2)灯具导线：照明灯具使用的导线其电压等级不应低于交流500v。
灯具安装：
1)采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不应小于10mm，钢管壁厚不应小于1．5mm。
2)吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起。
3)同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。
4)莹光灯和吸顶灯及其附件应配套使用，安装位置应便于检查和维修。
2.8.6接地装置施工
2.8.6.1电气装置的下列金属部分，均应接地或接零：
（1）各种设备的金属底座和外壳。
(2)电气设备的传动装置。
(3)屋内外配电装置的金属锃钢筋混凝土构架以及靠近带电部分的金属遮栏和金属门。
(4)配电、控制、保护用的屏(柜、箱)及操作台等的金属框架和底座。
(5)交、直流电力电缆的接头盒、终端头和膨胀器的金属外壳和电缆的金属护层、可触及的电缆金属保护管和穿线的钢管。
(6)电缆桥架、支架。
2.8.6.2接地线应防止发生机械损伤和化学腐蚀。在与管道交叉及其他可能使接地线遭受损伤处，均应用管子或角钢等加以保护。按地线在穿过墙壁，楼板和地坪处应加装钢管或其他坚固的保护套，有化学腐蚀的部位还应采取防腐措施。
2.8.6.3接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接。自然接地体应在不同的两点及以上与接地干线或接地网相连接。
每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。
2.9外线管道施工
2.9.1 管线土石方工程及管道基础施工：
2.9.1.1管道测量放线
管线测量应依据设计管道线路控制点的坐标进行。其控制点的水准座标及标高应经有关部门确认。
管线测量放线要有记录，定出管沟中心标桩用白灰划出管沟走向开沟宽度。
为了准确掌握自然地形标高，沿管道中心线每15m—20m测量一次标高点，根据测量数据绘制现场平面障碍物图及自然地形地沟断面图以备结算。
为了准确掌握沟深在管沟的控制点加设龙门板标出管中心和该点管沟深，在直管沟上每隔15—20m设一标桩，桩点应牢固，在桩上表示出沟深。
2.9.1.2管沟的开挖方法
管沟开挖前，根据现场测绘的管道平面图与建设单位核实现场清障情况和地下障碍物情况，以确定具体施工区段的施工方法，没清除的障碍物尽快清除。
供热干线如施工图所示，供热管线布设于城市道路旁侧，临近有工厂、商店、市政单位、居民区、楼房群立，管线位置距楼房很近，地上及地上障碍物很多，其挖土方法一般采用人工为主，机械为辅的方法，其管沟出土时，其管沟靠固有建筑物堆土高度为0.5-1.0m，堆土过高会引起塌方，对行人和房屋造成威胁，所以管沟出土一般堆在管沟临街中心侧。
在管沟开挖时，遇到下列情况应采用人工开挖：管沟上有高压电网、地面有不可拆迁的建筑物、工作面窄小，机械不能操作时，可采用人工挖土。当管沟内挖出地下管道或通讯电缆时除对电缆和管道保护外，管沟改为人工挖土，以免造成伤害。凡是电杆沿管沟方向前后两米内使用人工挖土，防止土基挠动倒杆，同时沟侧电杆必须用三角木杆支架加固，以保安全。
供热干线支管线穿越主要街道，采用夜间9点到次日晨6时断路施工。不能影响市内白天道路畅通。
由于施工需要封路或行人车辆绕行，应写出施工计划，报交通管理部门批准后进行施工。
在施工区域设立安全警界线，有必要可用帐布围栏封闭，要设立前方施工、注意安全的标示牌，夜间设警示灯设专人值班，看护现场，以保证工地和工人安全。
2.9.2管道的安装
2.9.2.1管道的运输和吊装下管
1） 管件及管材的运输和吊装下管使用汽车和吊车进行，装卸由起重机配合。
2）为了便于现场管理，管材管件在现场集中加工。依管沟开挖情况按下管安装需要分批量拉到施工现场安装。随时拉运随时安装，以免丢失。
3）由管材堆放到施工点，其材料应由建设单位负责供运，如由施工单位承担，费用由建设单位负责。
4）管道在吊装安装过程中，要注意安全统一指挥，管材绑扎牢固。采用两支点吊装，在绑扎固定处应用平衡柔性宽吊带(>150mm)，不宜使用钢丝绳，要求稳起、稳放，避免防腐保温层破坏。吊车可根据现场作业面采用单吊车下管或双吊车抬管下管。
5）当机械吊装不便时现场也可用人工吊装下管，但要注意下管时要千稳慢速，注意人身安全。
2.9.2.2管道组对与焊接
1)管道组对
下管后，应核对图纸，对所用管材、管道的布置、坡度坐标和标高核对无误后方可组对焊接。
管道安装半标和标高允许误差25mm；
管道安装水平管弯曲允许偏差1．5％，最大20mm；
管道安装管沟内管布置在同一平面上允许误差为5mm；
管道安装管沟内管布置管中心间距允许误差+5mm；
管道的组对：管子对口时应检查平直度在距接口中心200mm处测量允许误差lmm。管子对口后在管子两侧及下面加垫土固位以免焊接时变形。管道连接时，不得强力对口，出现偏口调整直管位置使管处于自然受力状态。对口的管内侧应平齐，错边量不超标。
2)焊口的焊接
管道安装完工后，除焊口及未防腐管段外，人工回填上到管顶，管道固位后进行管道试压。
3)保温管接头处理
(1)管口找正，保持同心，为防止焊接时飞溅的焊渣烧坏保温管，须用胶皮布覆盖工作点两侧各500mm的保温管。
(2)焊口须经水压试验或探伤检查合格后，再按不同的外套管形式进行外套管的连接。
(3)安装过程必需保持管端保温层始终处于干燥状态，作好防水保护，严禁保温层受潮。
2.9.3关于供热管道穿越公路、街道地段的施工
依施工图，供热管线在市区街道施工，而且数次横穿街道及街道路口。由于地处交通要道，断路施工，对交通秩序会造成一定影响。
白天不能断路，必须在人力、材料、机械诸方面做好准备，集中力量打突击战，在每日晚9点到次日晨6点之间完成一个施工点的过路工程施工，白天道路畅通。为取得当地有关部门的协助，事先做出施工计划，具体安排，报当地主管部门批准后施工。
为了交通安全，在施工警界线四周设立施工帐布卫拦，树立安个标志牌，委派交警指挥过往车辆和行人，工地夜间也要设人值班巡视，夜间在工地上要安装警示信号灯，保证车辆、行人的安全。
在闹市区施工，要爱护环境，保持现场整洁，讲究文明，爱护旧有市政设施，做到交通、施工双安全。
2.9.4供热干线阀门、补偿器的安装
2.9.4.1供热干线阀门安装
依设计供热干线选用焊接蝶阀，还有不同规格的放水、放气的柱寒阀和球阀。供热干线管道安装时同时安装阀门。
1)阀门的检验
(1)阀门的型号、规格符合设计外形无损伤，配件完整。且有制造检验合格证。
(2)对所选用关断阀、调节阀要逐个进行壳体压力试验和密封试验，当不合格时，修理试压，仍不合格时，此阀门不得使用。
(3)壳体的强度试验压力：当PN≤1.6Mpa的阀门，试验压力为1．6×1.5=2.4Mpa试验时间为5min，以壳体无渗漏为合格。密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封而不漏为合格。
2)阀门的安装
(1)阀门安装，应处于关闭位置。
(2)阀门与法兰临时加螺栓连接，吊装于所装位置，吊运中不要碰伤。
(3)法兰与供热干管点焊固位，作到阀门内无杂物堵塞，手轮处于便于操作的位置，安装的阀门应整备美观。
2.9.4.2套筒补偿器的安装
1)本工程的补偿器选用双向型直迈套筒式补偿器。
2)补偿器的安装，应按照套筒补偿器制造厂家的安装指南进行。
3)补偿器应与管道保持同轴，不得歪斜。
4)对于用于自然补偿的90°弯管，弯曲半径选用R=2．5D，对于特殊地段的转弯其弯曲半径详见施工图要求。
5)补偿器应采取保温措施，并用玻璃钢外套管或其它材料密封防水，补偿器保温发泡时其外界温度宜在20℃，不能低于10℃。
供热干线工程所有套筒补偿器必须在管道分段试压合格后，再与供热干线连接。
2.9.5管道试压
2.9.5.1供热管道分段强度试验参数
供回水干线工作压力1．0Mpa，水压强度试验压力为1．5Mp，
2.9.5.2试验区段的划分和试验
1）管道水压强度试验固定砼支墩之间为一试验段，最长不超过100mm，在管线穿越公路段，先行单独试压；试压合格即行埋土继续施工。
(1)强度试验，系统封闭后在高处设排气阀，灌满水后分步升到工作压力稳压检查，没发现泄漏再升到试验压力。
在试验压力下，稳压10min内应无渗漏，进行检查。以目测无变形、无泄漏，强度试验为合格。
(2)强度试验合格后降压到工作压力，在30分钟内无渗漏。而且压力降不超过0．02Mpa为合格。
(3)试压过程中先行自检，合格后请监理公司人员进行检查验收，试验合格双方会签试压记录。
2)供热管道系统的冲洗
供热管道系统在系统试压合格后，投运前进行系统的水力冲洗工作，现场根据工程情况和当地水资源情况，应与建设单位配合进行，节约用水。
供热管道冲洗循环系统为：热网回水管→大型除污器→热网循环泵→热网加热器(锅炉)旁路→热网供水管→干管末端供回水连通管→热网回水管。
水力冲洗应连续进行，并尽量加大管道内的流量，一般情况下管内水的平均流速不应低于1．5m／s。
2.9.6管道工程的中间验收和管沟土方回填
2.9.6.1供热管道施工隐蔽工程中间验收
供热管道在施工期间，分别对土石方工程、管道安装工程、焊接工程、管道保温防腐工程，试压工作，施工单位及监理公司的工作人员都要亲临现场进行工程质量检查，并做好中间验收记录双方会签。
管道在埋土前，双方对已完工程及其质量做出认证及时办理隐蔽工程检查记录。
上述工作合格后，管道才能进行回填。
2.9.6.2管道的土方回填
(1)管道的埋土分为两步，第一步在试压前人工用中砂土埋到管顶，两测和底部捣实对系统管路固位进行试压，但焊口及未防腐管段先不埋土。
(2)第二步在试压合格后，对所有没防腐保温的管接口、管段及保温已损坏的，部位，进行防腐、保温，工作结束进行管沟回填埋土工作。
管沟的回填土质按上图要求进行，管底到保温管顶以上500mm处均使用人工回填夯实。在管顶以上500mm到设计地坪可使用机械回填和夯实。
回填土的铺土厚度根据夯实机具确定。人工夯实为200~250mm一层，机械夯实为250～300mm一层。夯填土一直回填到设计地坪。
埋管时注意到管顶埋土深度，车行道下为1.0~1. 2m；非车行道下为0.8~1.0m，当埋深小于上述值时，工艺管外加钢套管，并应防腐。
回填土时注意做到活完场清，街道公路余土及时组织外运。在回填土过程中不准推土机、重型吊车、汽车横过地沟上部，只有管沟填满夯实后才允许重型车辆通过，以防管被压坏。
三、施工布署及准备
3.1施工布署
3.1.1施工组织机构
为了保证工程质量，确保工程按时支付使用，我公司将挑选施工经验丰富，技术过硬，管理严谨的优秀人员组成项目部，实行项目经理责任制，执行目标管理，全面执行工SO9001质量管理体系。项目部工程技术管理人员均具有大中专以上学历，初、中、高级专业技术职称及相应岗位的资格证书。
各专业的施工班组均为我公司长期聘用，并经过我市组织的建筑业职工专业学习培训，特殊工种都经过有关部门培训考核，均有上岗证，各专业班级工人入场前都必须接受安全文明施工和质量等相关知识的教育。
项目经理部组织机构图
项目经理：张桓
技术负责人：杨跃进
项目副经理：赵小强
水暖施工员：
王宏义
资料员：方
波
安全员：曹振华
质检员：任建成
施工员：梁文汇
3.1.2总体工期安排及关键工期控制点
3.1.2.1根据业主建设工期计划 61日内竣工
我公司针对本工程的具体特点，参照以往的工程施工经验，采取先进的施工技术措施及合理的施工程序，保证工期目标的实现。
3.1.2.2为了保证总工期目标的实现，要抓住三个主要工期控制点：
第一：开工日期，中标后，条件具备情况下及早进入现场，做好现场施工平面布置，包括临建，水、电线路布置，场区道路规划，加工场地，机械设备布置等。做好技术准备工作，包括图纸会审，入场教育，技术交底、建筑物坐标、高程引测、建筑放线、验线等工作。时间控制在三日内。
第二： 施工测量，坐标、高程引测完成后，首先放出每个热力站的位置。同时开始施工。施工期为27天。
第三：施工测量，坐标、高程引测完成后，可放出管道的位置线，同热力站同时开工。施工期为27天。
3.2施工准备：
3.2.1．施工技术准备：
在工程开工后，我公司本着技术先行的原则，立即组织有关工程技术人员进驻现场开展工作，为施工做好充分准备。
3.2.1.1图纸会审首先组织相关技术人员进行内部图审，仔细审阅图纸，校对图纸中建筑与结构图中尺寸、做法，核对构配件型号数量，尽量把图中的间题在施工前全部解决，减少施工过程中问题，为顺利施工及保证工程质量做好前期准备。先通过自审后与甲方、设计、监理单位共同会审，并形成图纸会审纪要。
3.2.1.2中标后，针对本工程的特点及合同要求，重新编制详细具体的指导施工的《施工组织设计》、及主要分项工程的《施工方案》，经总工程师审核后，报请建设单位，监理单位审批，然后向项目管理人员及施工班组长进行书面交底。
3.2.1.3编制施工总进度计划，分部分项工程进度计划：编制施工技术措施，各专业分项工程的技术交底，安全交底，文明施工，环境保护措施，做好新技术，新工艺应用的调研学习，做到对工程心中有数。
3.2.1.4．编制施工预算，提出施工材料计划，成品、半成品计划，相应的技术资料。
3.2.1.5.制定关键部位，关键工序的质量控制点及尽相应的技术措施及质量保证措施，逐级进行技术交底，层层落实到人，确保施工过程中得以贯彻的实施。
3.2.1.6根据建设单位提供的坐标控制点，对建筑物轴线位置、标高引测，进行现场放线，做好轴线桩、标高点的标测和保护。
3.2.2施工现场准备：
签订施工合同后及时向当地行业主管部门及相关部门办理各种手续，理顺关系，创造顺畅的施工环境。
3.2.2.1根据现场条件及施工方案，做好现场施工平面布置，合理的进行临建搭设，各种机械、电器、设备、用水电线路布置，做到安全可靠。安排好施工人员的后勤保障工作，抓好环境卫生管理。
3.2.2.2按照施工平面布置图，布设临时道路，进行临时用电、用水管线辅设、挖排水沟、搭建现场门楼，做好安全文明施工宣传教育标牌布置。
3.2.2.3复核和保护好建设单位提供的永久牲坐标和高程点，按照给定的坐标系及高程做好施工现场的测量控制。
3.2.2.4按照施工进度计划和材料用量计划及时组织材料进场，存放于库房及材料棚，防止雨淋生锈。
3.2.3．施工机具准备：
3.2.3.1根据施工进度计划和施工平面布置、机械设备使用计划，按进度组织机械设备进场安装，调试，保证使用安全。大型机械设备使用要编制施工方案。机械设备使用计划表附后。
3.2.3.2对于小型机械设备按需要适时进场，布置合理尽量集中布置在一起，避免混乱，用电线路布置整齐，使用电览。
3.2.4主要材料、周转性工具，测量器具准备：
3.2.4.1根据施工图纸及相关资料编制施工预算及详细的材料、成品、半成品，构配件使用计划、编制周转牲材料、工具使用计划、根据进度计划组织进场。
3.2.4.2根据施工规范，对进场的原材料成品、半成品、、构配件必须提前送检，经有资质试验单位试验出据合格的试验报告方可使用。
3.2.4.3进入施工现场的所有材料、构件，按平面布置图要求堆放，堆放必须整齐，最低层物件应垫起离地20CM，材料、构配体应挂牌做好标识。
3.2.4.4计量器具计划表：
| 序号 | 器具名称 | 规格 | 单位 | 数量 |
| 1 | 经纬仪 | T6 | 台 | 1 |
| 2 | 水准仪 | DS3 | 台 | 3 |
| 3 | 万能测量尺 | 2m | 套 | 1 |
| 4 | 全站仪 | 拓普康 | 台 | 1 |
| 5 | 钢卷尺 | 50m | 把 | 2 |
| 6 | 钢卷尺 | 5m | 10 | |
| 7 | 小锤 | 把 | 5 | |
| 8 | 砂浆试模 | 套 | 1 | |
| 9 | 砼试模 | 套 | 2 |
3.2.5.劳动力组织准备.
劳动力均为本公司的劳务公司在册的长期培训的职工均有专业技术培训上岗证。签订施工合同表，施工班组进入现场均进行三级安全教育，并且进行技术培训。特殊工种均有特种专业上岗证。
四、质量保证措施：
4.1.质量组织体系的保证：
建立以项目经理为主的质量保证体系，积极推行岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实质量控制职责，认真贯彻公司的I 309000质量管理体系及相关的支持性文件，项目部及公司各部门对整个施工过程进行有放的控制。
4.2.质量管理与质量预控程序的保证：
公司建立了一套严格的质量管理程序，每一道施工序的施工方案，都是先经事前预控，即审核，审批：事中监督、执行、事后总结分析的控制原则，使工程质量按预定程序执行。形成事前有程序、操作有规程，检验有标准，审核有计划的体制。
4.3推行目标管理：
对项目质量目标进行分解，分阶段、分子项进行质量控制，按岗位职责逐级分解落实到位，进行绩效考核，充分调动员工积极性。实行质量一票否决制，奖优罚劣，立足自检自控，对施工项目实行“三检制”措施。要加强与建设单位，设计单位、监理单位的密切配合与沟通，形成联合创优的质量工作格局，确保质量目标的实现.
4.4.质量保证管理措施:
4.4.1文件的控制:
文件包括:国家及地方法律、法规.施工验收规范、质量标准、设计文件,施工合同,工程建设标准强制性条文，公司《质量手册》，《程序性文件》，《管理性文件》，《技术性文件》及质量管理体系相关文件.
4.4.2图纸会审:
由公司技术质量部组织,项目部有关技术人员参加,先进行内部自审，参加人员应认真熟悉图纸,掌握设计内容，理解设计意图，对图纸中的关键部位，关键工序，特殊工艺提出解决办法,以便于施工。审查图纸中存在的问题做好纪录,在正式的图审会议上解决图纸中的问题，并形成四方签章的《会审记要》。
4.4.3施工机械设备
施工过程中所用的大中型机械设备，在入场前进行必要的检查维修和调试，进入现场应由专业部门安装调试，最后请有关部门验收,办理验收手续，保证机械设备正常运行,机械设备的操作者应持有上岗证，并执行“三定”制度.
4.4.4.检测计量试验：
有确保工程质量的检测计量工具，检测计量工具精确，按照质量检查制度做好检测计量工作，在当地选定一级实验中心为原材检验及土方密实度，砼、砂浆强质，钢材焊接的检测提供质量的保证。
4.4.5技术交底制度：
严格贯彻技术交底制度，在工程开工前，由技术负责人对施工管理人员进行《施工组织设计》交底，并做好书面记录，分项工程施工由项目技术员根据施工图纸,会审纪要。施工方案，工程变更，施工规范，标准编制施工技术交底，由施工员再向班组长进行书面交底，双方履行签字手续各持一份。
4.4.6编制检验试验计划：
根据国家有关施工规范要求，编制材料，构配件及施工检验试验计划书，由项目技术员负责实施,保存相关资料。
4.4.7.原材料的质量保证：
公司在材料的采购和全过程应严格执行工IS900材料采购供应程序，材料统一由供应部负责采购供应管理。
（1）材料采购是在确定的合格的有信誉的厂家或供应方名录中选定采购，所采购的材料及设备必须有出厂合格证，材料技术指标及材质证明书。
（2）原材料在进场时，均要按照材料的检验标准规定进行抽样试验,经试验合格后方可使用,抽-样时必须有监理人员见证,各方签字送检.
（3）施工过种中如果发现有不合格品要及时清退出场,对不合格材料引起的不合格工序全部返工重做,
4.4.8特殊过程控制:
在施工中对于特殊过程应严格控制,事先对施工人员,机械设备材、材料、施工方法及现场环境进行预测，事先发现问题及时解决，防止在施工过程中出现不合格品，施工人员应对全过程进行连续监控并做好记录，以便复核。
4.4.9技术复核：
在分项工程施工前，由项目部技术,质检人员，对各项技术工作进行复核性检查，严格把关发现问题及时解决,防止质量事故发生，避免造成损失。
技术复核内容：核对图纸，隐芘验收，工序检查，质保资料审查,施工预检。
4.4.10.隐芘工程验收：
对于分部，分项工程施工完成后，将被下一道工序掩盖前,由质量检查员填写隐芘验收的基本内容，会同项目技术负责人，施工员、技术员进行检查验收，合格后再申请建设单位，监理方共同验收，并且在验收记录上签字，对于关键部位，关键工序邀请勘察、设计单位、质量监督部门参加。
4.4.11标识和可追塑性：
标识是质量控制的前提,通过标识使用材料或产品具有可追塑性，确保施工工序始终处于受控状态，避免在工程上使用不合格材料及未经检验合格的工序进入下一道施工工序，确保工程施工质量并保存有关记录，以保证产品的可追塑性。
须送检的原材料用挂牌的方式对其生产厂家,日期规格,试验状态等进行标识.
施工工序的标识方法：隐芘验收，检验批质量检查记录表，技术交底,施工日记，施工试验记录。
4.4.12成品保护制度采取有效的防护措施，保证原材料，构配件及施工过程中的成品，半成品在施工中或工程交付前不受损坏，确保工程质量，工程项目在验收前,应设专人对成品进行保护，防止对成品损坏，如果出现异常情况及时及向质检验员报告，采取措施及时修复。
4.4.13.样板引路制度：
对装饰装修工程，为保证质量，对原材料，施工方法严格把关，必须先做样板，通过样板评定、选择原材料、施工方法及施工队伍，保证工程顺利进行。
4.4.14.工程竣工验收：
竣工验收是质量检查的最后一道程序，来保证交付用户的是合格工程，单位工程验收由公司技术质量鄣组织内部初验达到验收标准后，由施工项目部提出申请报建设单位、由建设单位组织勘测单位、设计单位,施工单位、监理单位验收并请工程质量监督部门核验，签署《竣工验收备案表》：
4.5.质量保证技术措施：
4.5.1建筑物平面定位,放线,标高引测要进行复验，基础主体施工过程中，要对轴线、标高、几何尺寸、钢结构的连接进行复核。
4.5.2.对于主要分项工程施工技术方案要有详细的计算书和图例来保主施工安全，如模板支设的稳定性，强度刚度，架子的搭设。
4.5.3原材料检验和施工试验计划原材料，必须按照施工规范检验施工中的砼、砂浆试块及焊接试验应按有关施工规范执行。
4.5.4.对关键部位,关键工序设置质量控制点
| 测量定位 | 标准轴线控制桩、龙门板,标高控制点,定位轴线 |
| 地基与基础 | 地基土质,基础轴线，尺寸标高。 |
| 混凝土 | 原材料试验,浇灌振捣,预埋件位置，预埋管。 |
4.5.5.技术管理质量保证资应完整，工程资料应按照国家《建设工程资料整理规范》中的要求完善。
五、安全生产保证措施
5. 1、安全生产保证措施：
安全生产管理应贯彻落实“安全第一，预防为主|”的主针，施工过程中，要认真贯彻国家GB724001——1996体系的运行，科学管理和精心组织施工，在不同时期采取不同的防护措施，确保生产安全。
5.1.1.建立安全生产领导小组、以项目经理、安全员、施工员、技术员、材料员为组成人员，项目经理为安全领导小组长，安全员为副组长各班组长为成员的责任制度，进行安全管理。
安全管理体系图如下：
项目经理
安全员
施工员 技术员 材料员 质检员
各班组长
5.1.2、建立建全安全生产各项管理制度，加强施工现场安全生产管理，严格执行奖罚制度 。
5.1.3做好新工人进场的“三级”安全教育和新的机械设备，以工艺及新的施工方法的安全教育和技术交底，积极组织职工开展各种安全生产活动，进行安全生产宣传活动，努力提高员工的全员安全意识，增强自我保护意识。
5.1.4建立建全各级安全生产责任制,层层落实安全生产负责制,做到”谁主管.谁负责”的安全管理原则，执行奖罚挂勾制度.
5.1.5.认真做好安全技术交底,逐级进行安全交底,先由安全员向管理人员交底,再向施工班组长交底，各班组长向工人交底,并履行签字手续。
5.1.6.机械工、电工等均应有特殊工种作业安全操作上岗证.
5.1.7.正确使用安全“三宝”,严禁穿“三鞋”进入施工现场.
5.1.8.施工现场在醒目位置设置“五牌一图，”“安全生产警示牌”，安全生产标语宣传牌。
5.1.9.适时进行安全教育：如遇假节日、雨季、夜间施工时应做好安全教育。
5.1.10.做好门卫安全保卫生工作，在进入现场的大门处设门岗，由保安人员执勤，任何外人不得进入现场,防止意处事故发生.
5.2. 安全保证体系：
公司经理
全面负责安全工作
现场项目经理
全面负责工程施工安全工作
安全负责人
全面负责施工安全技术管理
三宝四口安全防护
脚手架安全检查
安全用电检查
机械设备安全检查
落实安全技术措施
安全技术资料管理
安全措施检查验收
消防设施
协助经理负责
安全管理的具体落实
负责安全技术工作
安全制度落实
安全生产体系
施工安全管理
六、文明施工技术组织措施：
6.1.建立以项目经理负责制的文明施工指挥体系
安排生产时,把文明施工与安全生产、施工质量放在同等地位，精心组织.精心施工。
6.2.加强文明施工教育,提高职工自身素质.搞好施工现场的环境卫生,为自己创造一个良好的施工环境和生活空间，为创建文明卫生工地做贡献。
6.3.遵守施工现场和各项规章制度,所有施工人员应统一服装, 带胸卡,正确使用安全防护用品。
6.4.现场设一名专职安全警卫人员，不但负责现场的安全保卫工作，而且负责现场的文明施工，禁止闲杂人员进入施工现场,实行出入登记制度
6.5.现场设置五牌二图，各种标识牌，进场的机械料具合理组织，提前进场合理布置、合理使用、做到堆放整齐，布局合理，产品标识正确，杜绝返工和随意浪费现象，施工用料按计划进场，做到工完场清。
6.6.生活区及食堂应于施工现场分开布置,保持适当距离，,并且该区域整洁卫生，设置排小沟.集水井。垃圾集中堆放及时清理，定期有专人检查现场卫生工作。
6.7.食堂管理人员应定期体检，身体健康。
6.8.施工现场应及时打扫卫生，适时洒水湿润，保持场地干净，防止产生粉尘。对易产生粉尘的运输车辆进行复盖,出入大门时冲洗轮胎.
6.9.为保证施工现场周围的居民生活和学习环境,不受施工影响,施工时避开作息时间，尽量避免夜间作业，施工现场安全网采用密目安全网，防止扬尘。
项目经理部组织机构图
.现场所有人员应举止文明，夜间施工不得大声喧哗,严禁从高处乱抛杂物.
七、 确保工期技术组织措施：
7.1认真科学的编制工程进度计划，合理划分施工段和工序穿插，使整个工程项目建设有组织、有程序的进行，抓住关键工期控制点。
7.2.调集精兵强将，精心组织，具有责任心强，经验丰富，有专长的骨干人组成经干务实的项目经理部,组成整体素质高，施工作业能力强，有突出业绩的队伍施工，进行流水作业。
7.3优化施工方案，合理调配施工队伍，科学配置机械设备，提高设备利用率和机械化作业程度，为施工赢得时间,确保工期,
7.4 强化施工调度的指挥和协调工作，监 督落实，发现问题及时解决，避免耽置延误，减少中间环节，提高决策速度和效率。
7.5 抓质量保安全促进度，确保不出现任何安全质量事故，以保保证工程顺利进行。
7.6 根据施工总进度计划进行分解，编制月、季度分部、分项，工程进度计划，抓住关键工序，确保阶段工作重点的完成。
八、降低环境污染措施、减少扰民噪音措施：
8.1降低环境污染措施
8.1.1污水控制:
8.1.1.1、提倡节约用水,减少生产和生活废水.
8.1.1.2、雨水排放要组织合理的流向，施工冲洗及养护用水要集中排入沉淀池沉淀后进行二次利用.
8.1.2.废气物控制：
8.1.2.1、可以回收废弃物要尽量二次利用,，办公区,生产区的废弃物要分类堆放。
8.1.2.2、不可回收的废弃物也要设废弃物容器进行分区堆放，并且及时派专人拉到指定地点并做好处置记录。
8.2．扬尘控制：
8.2.1 、土方开挖正处于秋季风大，开挖后的堆土及运土要适时洒水，始终保持湿润不飞尘。
8.2.2、施工现场要进行平整硬化，保证道路畅通，现场清洁。
8.2.3、现场砂石堆放设专人进行洒水降尘，水泥存放于库房内。
8.2.4、搅拌机场地要搭设封闭棚，减小扬尘。
8.2.5、出入现场的运输车辆要冲洗。
8.3 减少扰民噪音措施
噪声环境可以干扰人的睡眼与工作，影响人的心情状态与情绪，造成人的听力损失，甚至引起许多疾病。还对人们的对话干扰也是较大的。因此，在建筑施工现场应采取措施减少噪暗。
8.3.1．从声源控制、
8.3.1.1尽量采用低噪声机械，设备和工艺代替高噪声设备与加工工艺，如低噪声振动器等
8.3.1.2在产生强噪音的机械设备上安装消声器。
8.3.2从传播途径上控制、
有吸声、隔声、消声、减振降噪待等几种、主要通过使用一些特殊材料及设备阻断声音传播。
8.3.3．严格控制人为噪声：
进入施工现场不得高声喊叫，无故甩打模板，乱吹口哨，限制高音喇叭的使用，最大限度地减少噪声扰民。
8.3.4.控制强噪声作业的时间：
凡在人口稠密区进行强噪声作业时，须严格控制作业时间，一般晚10点到次日早6点之间停止强噪声作业。确实属于特殊情况必须昼夜施工时，尽量采取降低噪声措施，并会同建设单位同当地居民协调，贴安民告示，求得群众谅解。
8.3.5.强噪声工作机械应在白天进行作业，保证噪声控制在55DB，在休息时间停止作业.
九、节能降耗措施
9.1严格执行目标成本管理责任制，加强对工、料机的管理，强化激励机制；提高劳动生产率，降低工耗充分提高机械设备利用，料具一次到位，避免二次搬运。
9.2.合理制定施工工艺，流水作业，及时调整劳动力，减少窝工。
9.3.严格按图纸计算材料用量，确保采购材料数量的准确性，材料到场坚持检查质量、数量、记帐、入库、套材下料、提高利用率、合理下料节约材料。
9.4.合理使用周转性料县，提高周转次数。
9.5.将质量偏差控制在允许偏差范围内，减少砼砂浆等材料的消耗。
9.6.认真贯彻执行公司下达的质量手册和质量控制程序，加强每一环节的质量控制，明确工期目标，及奖罚条例，互相制药，互相促进，切实做到用责任制和经济手段控制工程造价，确保工程项目一次收验合格，避免返工损失。
附表一、拟投入的主要施工机械设备表
| 序
号 |
设备名称 | 型号
规格 |
数量 | 国别
产地 |
制造
年份 |
额定功率
（KW） |
生产
能力 |
用于施
工部位 |
备注 |
| 1 | 挖掘机 | YW80 | 2 | 江苏 | 2002 | 55 | 1.0m3 | 土方 | |
| 2 | 自卸汽车 | LA3269
P2 |
4 | 一汽 | 2002 | 120 | 8T | 土方 | |
| 3 | 强制式搅拌机 | 0.4 m3 | 3 | 辽宁 | 2001 | 160 | 150 m3/台班 | 砼工程 | |
| 4 | 插入式振捣器 | 2N50 | 4 | 上海 | 2001 | 12 | 砼工程 | ||
| 5 | 电焊机 | BX-500 | 1 | 呼市 | 2001 | 28 | 安装 | ||
| 6 | 切割机 | 2 | 山西 | 200 | 1.1 | 安装 | |||
| 7 | 装载机 | 2L50C | 2 | 上海 | 2002 | 324 | 0.5 | 土方 | |
| 8 | 圆锯机 | MJ263 | 1 | 洛阳 | 2001 | 2 | 模板 | ||
| 9 | 氧气、乙炔瓶 | 各15 | 焊接 | ||||||
| 10 | 吊 车 | 16J | 1 | 济南 | 2001 | 垂运 | |||
| 11 | 灰斗车 | 10 | 呼市 | 2002 | |||||
| 12 | 砖 车 | 5 | 呼市 | 2002 | |||||
| 13 | 配电箱 | 10个 | |||||||
| 14 | 推土机 | 750 | 2 | 山东 | 2002 |
附表二、拟配备本标段的试验和检测仪器设备表
| 序号 | 仪器设备名称 | 规格型号 | 数量 | 国别
产地 |
制造年份 | 已使用台时数 | 用途 | 备注 |
| 1 | 全站仪 | R325 | 1 | 上海 | 2005 | 测量 | ||
| 2 | 经纬仪 | DJ2 | 1 | 上海 | 2005 | 测量 | ||
| 3 | 水准仪 | L-20 | 3 | 上海 | 2006 | 测量 | ||
| 4 | 环刀 | 12 | 北京 | 2004 | 试验 | |||
| 5 | 灌砂筒 | 1 | 呼市 | 2007 | 试验 | |||
| 6 | 砼抗压试模 | 150×150×150mm | 6 | 呼市 | 2007 | 砼工程 | ||
| 7 | 砼抗折试模 | 150×150×550mm | 1 | 呼市 | 2008 | 砼工程 | ||
| 8 | 砂浆试模 | 70.7×70.7×70.7mm | 6 | 呼市 | 2007 | 砌筑工程 | ||
| 9 | 焊口检测器 | HJC60 | 8把 | 上海 | 2005 | 测量 | ||
| 10 | X射线探伤机 | XX-2005 | 1台 | 山东 | 2001 | 探伤 | ||
| 11 | 压力表 | 2.5MPa | 4套 | 上海 | 2007 | 水压试验 | ||
| 12 | 工程检查尺 | JZC-2 | 3把 | 北京 | 2005 | 测量 |
附表三、 劳动力计划表 单位：人
| 工 程 | 按工程施工阶段投入劳动力情况 | ||||
| 建筑物
基础 |
建筑物
主体 |
建筑物
装修 |
管道
安装 |
设备
安装 |
|
| 钢筋工 | 4 | 6 | 1 | ||
| 木 工 | 4 | 6 | 6 | 2 | |
| 砼 工 | 4 | 4 | 3 | 2 | |
| 瓦工 | 10 | 2 | |||
| 抹灰工 | 20 | 2 | |||
| 普通工 | 8 | 15 | 15 | 10 | 10 |
| 焊 工 | 2 | 2 | 2 | 3 | 6 |
| 机械工 | 3 | 3 | 3 | 1 | 3 |
| 水暖工 | 3 | 1 | 3 | 3 | 4 |
| 电 工 | 1 | 1 | 2 | 1 | 3 |
| 安装工 | 8 | ||||
施工进度计划横道图
附表四 （2010.8.1—2010.9.30，共计61天）
| 序
号 |
日期
分项工程 |
2010年 | |
| 8月1日—8月31日 | 9月1日—9月30日 | ||
| 1 | 施工准备 （2天） | ||
| 2 | 土建施工测量 （2天） | ||
| 3 | 土建基础施工（15天） | ||
| 4 | 土建主体施工（15天） | ||
| 5 | 土建装修工程（20天） | ||
| 6 | 支线管道土方（4天） | ||
| 7 | 支线管道安装（20天） | ||
| 8 | 管道土方回填（5天） | ||
| 9 | 设备基础 （6天） | ||
| 10 | 设备安装调试（8天） | ||
| 11 | 室内水电安装（8天） | ||
| 12 | 收尾交工 （1天） | ||
附表五、施工总平面布置图
附表六、临时用地表
| 用 途 | 面积（平方米） | 位 置 | 需用时间 |
| 搅拌机棚 | 80 | 见平面图 | 61天 |
| 水泥库 | 50 | 见平面图 | 61天 |
| 模板加工场地 | 100 | 见平面图 | 61天 |
| 钢筋加工场地 | 80 | 见平面图 | 61天 |
| 工具堆放场地 | 100 | 见平面图 | 61天 |
| 砂、石料场地 | 80 | 见平面图 | 61天 |
| 材料场地 | 100 | 见平面图 | 61天 |
| 办公区域 | 150 | 见平面图 | 61天 |
| 生活区域 | 300 | 见平面图 | 61天 |
| 施工区道路 | 2700（m） | 见平面图 | 61天 |
| 厕所浴室 | 75 | 见平面图 | 61天 |
水
暖
施
工员
：
王
宏
义
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