第1章 编制说明 1
第1章第1节 编制说明 1
第1章第2节 本施工组织设计的编制依据 1
第2章 工程概况及施工特点 3
第2章第1节 工程概述 3
第2章第2节 地质情况 3
第2章第3节 结构概况 4
第2章第4节 建筑概况 4
第2章第5节 现场条件 5
第2章第6节 施工特点分析 5
第3章 总体目标 6
第3章第1节 指导思想 6
第3章第2节 工程质量 6
第3章第3节 工期目标 6
第3章第4节 现场目标 6
第4章 本工程施工组织机构及职责 7
第4章第1节 公司管理机构 7
第4章第2节 项目部的组成 7
第4章第3节 现场管理机构设立及其职责 8
第4章第4节 项目控制目标的制定 8
第5章 施工进度计划 10
第5章第1节 施工总体安排 10
第5章第2节 施工进度计划 10
第5章第3节 专业分包单位进度控制 11
第5章第4节 新建 标题 12
第6章 各项资源计划 13
第6章第1节 机械设备使用计划（具体见附件：施工机械配置计划） 13
第6章第2节 主要材料供应、使用计划 13
第6章第3节 技术装备物资计划（具体见表1：技术装备物资计划） 14
第6章第4节 劳动力资源计划 14
第6章第5节 隐检验收、技术复核计划 15
第7章 建筑业10项新技术应用 17
第7章第1节 基坑工程信息化施工 17
第7章第2节 土钉墙支护 17
第7章第3节 预拌混凝土应用 17
第7章第4节 粗直径钢筋连接技术 17
第7章第5节 新型模板和脚手架应用技术 18
第7章第6节 计算机应用和管理技术 18
第8章 施工现场总平面布置 20
第8章第1节 施工现场总平面布置设想 20
8.1.1 施工现场总平面布置设想 20
8.1.2 临时办公室及其它临时用房布置 20
8.1.3 临时堆场 20
第8章第2节 施工各阶段平面布置设想 21
8.2.1 地下室施工阶段平面布置 21
8.2.2 主体结构施工阶段平面布置 21
8.2.3 装饰阶段施工平面布置 21
第8章第3节 现场施工用电总体布置 22
8.3.1 施工用电总体布置 22
8.3.2 用电负荷 22
8.3.3 临时供电系统安全措施 22
8.3.3.1 总配电箱的位置选择符合下列要求： 22
8.3.3.2 埋设电缆线路： 22
8.3.3.3 接地保护 23
8.3.3.4 防雷保护 23
8.3.3.5 电箱和开关箱 23
8.3.3.6 熔断器和插座 23
8.3.3.7 移动式电动工具和手持式电动工具 23
8.3.3.8 电焊机 24
8.3.3.9 起重机 24
8.3.3.10 照明 24
第8章第4节 施工临时用水布置 24
8.4.1 施工用水布置 24
8.4.2 临时给水系统说明 25
第8章第5节 现场施工排水方案 25
8.5.1 平面排水布置 25
8.5.2 结构排水布置 25
第8章第6节 施工消防工程布置 25
第8章第7节 文明施工方案 25
8.7.1 场容场貌布置 25
8.7.1.1 现场布置 25
8.7.1.2 道路与场地 25
8.7.1.3 班组落手清 25
8.7.1.4 大堆材料 26
8.7.1.5 周转设备及构配件 26
8.7.2 生活卫生 26
8.7.3 创绿色环保工程布置 26
第8章第8节 施工现场平面管理 27
8.8.1 平面管理原则 27
8.8.2 平面管理体系 27
8.8.3 平面管理计划的制定 27
8.8.4 平面管理计划的实施 27
第9章 主要施工方案及技术措施 29
第9章第1节 施工测量方案 29
9.1.1 概况 29
9.1.2 测量内容及控制目标 29
9.1.3 施工准备 29
9.1.4 施工测量 29
9.1.4.1 轴线测量与控制 29
9.1.4.2 标高控制 30
9.1.4.3 沉降观测 30
9.1.4.4 测量精度保证措施 30
第9章第2节 基础地下室工程施工 30
9.2.1 基础地下室工程概况 30
9.2.2 基坑土方开挖及土钉墙支护 30
9.2.2.1 土方开挖及土钉墙支护 31
9.2.2.1.1 挖土要求 31
9.2.2.1.2 基坑挖土的交通组织 31
9.2.2.1.3 挖土方法 31
9.2.2.1.4 基坑开挖流程 31
9.2.2.1.5 土钉墙支护施工流程 32
9.2.2.1.6 施工操作依据 32
9.2.2.1.7 基坑开挖注意事项 32
9.2.2.1.8 基坑开挖过程中可能出现的问题及相应处理措施 32
9.2.2.1.8.1 基坑紧急措施： 32
9.2.2.1.8.2 支撑拆除 33
9.2.2.1.8.3 基坑排水 33
9.2.2.1.8.4 土方修整及基坑围护监测 33
9.2.2.1.8.5.1 安全生产措施 33
9.2.2.1.8.5.2 文明施工措施 34
9.2.2.1.8.5.3 新建 标题 35
9.2.2.1.8.6 新建 标题 35
9.2.2.2 新建 标题 35
9.2.2.2.1 新建 标题 35
9.2.2.2.2 新建 标题 35
9.2.2.2.3 新建 标题 35
9.2.3 截桩和垫层 35
9.2.4 基础地下室钢筋工程 35
9.2.4.1 基础底板钢筋 35
9.2.4.2 墙板钢筋 36
9.2.4.3 确保地下室钢筋质量措施 36
9.2.5 模板工程 36
9.2.5.1 底板模板 36
9.2.5.2 墙板模板 37
9.2.5.3 新建 标题 38
9.2.6 砼工程 38
9.2.6.1 基础底板砼 38
9.2.6.2 墙板砼 38
9.2.6.3 新建 标题 39
9.2.7 顶板施工 39
9.2.8 施工缝的处理 39
9.2.9 人防施工注意事项 39
9.2.10 地下室防渗漏施工方案 40
9.2.10.1 防水混凝土施工 40
9.2.10.1.1 材料要求及配制 40
9.2.10.1.2 模板要求 41
9.2.10.1.3 钢筋绑扎要求 41
9.2.10.1.4 泵送混凝土的浇捣 41
9.2.10.2 地下室外墙防水涂料施工 41
9.2.10.3 地下室穿墙管线防渗漏措施 42
9.2.11 回填土施工方案 43
9.2.11.1 土料要求 43
9.2.11.2 填土含水量 43
9.2.11.3 填土方法 44
9.2.11.4 填土的压实 44
第9章第3节 主体结构施工方案 44
9.3.1 主体结构概况 44
9.3.2 施工设想 44
9.3.3 主体结构施工工艺流程 45
9.3.4 钢筋工程 45
9.3.5 模板工程 46
9.3.6 混凝土工程 46
9.3.7 砌体工程 47
第9章第4节 装饰工程施工方案 50
9.4.1 室内抹灰 50
9.4.1.1 内墙面施工顺序 50
9.4.1.2 做水泥护角 50
9.4.1.3 抹底灰 50
9.4.1.4 抹面灰 50
9.4.1.5 顶棚抹灰 51
9.4.2 外墙涂料施工 51
9.4.3 外墙面砖施工 51
9.4.4 外墙面干挂花岗岩施工 51
9.4.5 彩色铝合金幕墙施工 53
9.4.5.1 主要施工顺序和步骤 53
9.4.5.2 主要施工技术措施 53
9.4.5.2.1 铁板预埋 53
9.4.5.2.2 测量放线： 53
9.4.5.2.3 立柱制作 53
9.4.5.2.4 立柱安装 53
9.4.5.2.5 横梁制作安装 53
9.4.5.2.6 幕墙固定玻璃的安装， 54
9.4.5.2.7 幕墙玻璃窗的安装 54
9.4.5.2.8 密封胶施工 54
9.4.6 门窗工程 54
9.4.7 内墙瓷砖贴面 55
9.4.8 内墙大理石板饰面 55
9.4.8.1 施工准备 55
9.4.8.2 施工方法 55
9.4.9 内墙涂料饰面 56
9.4.9.1 对基层的处理 56
9.4.9.2 粉刷涂料 56
9.4.10 室内油漆 56
9.4.11 水泥砂浆地面 56
9.4.12 花岗石地面 57
9.4.13 成品硬木地板 57
9.4.14 防滑地砖地面 57
9.4.15 轻钢龙骨吊顶安装 58
第9章第5节 屋面工程施工方案 58
9.5.1 屋面工程概况及部署 58
9.5.2 施工准备 58
9.5.3 三元乙丙卷材施工 58
9.5.3.1 施工准备 58
9.5.3.2 施工工艺流程如下： 59
9.5.3.3 铺贴卷材 59
9.5.4 保温层施工 59
9.5.5 水泥砂浆找平层施工 60
9.5.6 细石砼施工 60
9.5.7 防止渗漏措施 60
第9章第6节 脚手架施工方案 60
9.6.1 概述 60
9.6.2 平面布置 60
9.6.3 基础处理 61
9.6.4 主要安全技术措施 61
9.6.5 架子保养及验收 62
9.6.6 架子拆除 62
第10章 工程质量计划及保证措施 64
第10章第1节 工程质量目标 64
第10章第2节 质量保证政策和措施 64
第10章第3节 本工程质量保证体系 64
10.3.1 质量体系 64
10.3.2 文件和资料的控制 64
10.3.3 产品（材料）采购的控制 66
10.3.4 顾客（业主）提供产品（材料设备）的控制 67
10.3.5 产品标识和可追溯性 68
10.3.6 工程实施过程的质量控制 68
10.3.6.1 过程的确定和策划 68
10.3.6.2 过程控制 68
10.3.6.3 特殊过程的控制 69
10.3.6.4 记录 70
10.3.7 检验和试验控制 70
10.3.7.1 进货检验和试验 70
10.3.7.2 过程检验和试验 70
10.3.7.3 最终检验和试验（竣工工程的内部验收） 71
10.3.7.4 检验和试验记录要求 71
10.3.7.5 记录 71
10.3.8 检验、试验、测量和计量设备（以下简称检测设备）的控 71
10.3.8.1 检测设备的配合 71
10.3.8.2 检测设备的检定、校准 71
10.3.8.3 检测设备维护保养 72
10.3.8.4 当顾客或其代表要求时，全质办可提供有关检测设备的技 72
10.3.8.5 封存和重新启用 72
10.3.8.6 报废 72
10.3.8.7 记录 72
10.3.9 检验和试验状态控制 73
10.3.10 不合格品的控制和处理 73
10.3.10.1 不合格品控制的范围 73
10.3.10.2 不合格品的记录、标识和隔离 73
10.3.10.3 不合格品的评审和处置。 73
10.3.10.4 记录 74
10.3.11 纠正和预防措施控制 74
10.3.11.1 纠正措施 74
10.3.11.2 预防措施 74
10.3.11.3 记录 75
10.3.12 贮存的控制 75
10.3.13 成品和半成品防护及交付控制 75
10.3.13.1 防护 75
10.3.13.2 竣工工程的交付验收 75
10.3.13.3 记录 76
10.3.14 质量记录控制 76
10.3.15 质量教育和培训控制 76
10.3.16 工程交付后为用户服务的控制。 76
第10章第4节 控制工程的各种质量通病及防治措施 77
10.4.1 泵送砼墙板裂缝 77
10.4.2 墙体裂缝 77
10.4.3 外窗户渗漏水 77
10.4.4 地面起砂 77
10.4.5 厨厕间地面渗漏 77
10.4.6 天棚抹灰空鼓、脱落 78
10.4.7 屋面渗漏防治措施 78
第10章第5节 创优工程主要措施 78
第11章 工期保证措施 83
第11章第1节 技术措施 83
第11章第2节 组织措施 84
第11章第3节 管理措施 84
第11章第4节 后勤保障措施 85
第12章 确保安全生产、文明施工及创优措施 86
第12章第1节 安全生产保证措施 86
12.1.1 安全生产组织措施 86
12.1.2 安全生产技术措施 86
12.1.3 消防保卫措施 86
第12章第2节 保证文明施工及创标化措施 87
12.2.1 场容场貌 87
12.2.2 场具料管理 87
12.2.3 卫生措施 87
12.2.4 其它 87
第12章第3节 环境保护措施 88
第13章 总包管理协调与措施 90
第13章第1节 管理总则 90
第13章第2节 对专业分包单位管理细则 90
13.2.1 进入现场施工的必备条件 90
13.2.2 分包工程的施工质量过程控制要点 91
13.2.3 分包工程的进度控制要点 91
13.2.4 有关安全、消防、现场标准化管理等工作 91
13.2.5 总承包对各分包的管理实施办法 92
第14章 降低工程成本措施 95
第15章 季节性施工措施 97
第15章第1节 冬季施工技术组织措施 97
15.1.1 准备工作 97
15.1.2 技术措施 97
15.1.3 安全措施 99
15.1.4 机械操作及防冻措施 99
第15章第2节 高温阶段施工技术组织措施 99
15.2.1 准备工作 99
15.2.2 技术措施 100
第15章第3节 雨期施工技术组织措施 100
15.3.1 准备工作 101
15.3.2 技术措施 101
15.3.3 安全措施 102
第16章 与业主、监理等单位的配合措施 104
第16章第1节 与建设单位的配合 104
第16章第2节 与监理单位的配合 104
第16章第3节 与政府部门的配合 104
第16章第4节 与当地社区的配合 105
第16章第5节 与协作单位的配合 105
第17章 服务承诺措施 106
首先十分感谢贵业主提供的这次投标机会，我们浙江宝业以对业主真诚负责的态度和对工程尽善尽美的追求，经过认真的现场踏勘，标书评审等工作，针对工程实际编制了本施工组织设计。
本施工组织设计编制的目的是从施工全局出发，根据各种具体的施工条件，为投标阶段提供较为完整的纲领性文件，一旦中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，并做好以下几项工作。
2、浙江绿城建筑设计有限公司设计的该工程的施工图纸及有关图集。
3、浙江省绿园房地产有限公司发放的杭州绿园土建、安装工程施工招标文件及答疑纪要等。
4、国家、省、市现行施工规范及验收规范。
GBJ201-83《土方与爆破工程施工及验收规范》
GBJ202-83《地基与基础工程施工及验收规范》
JGJ79-91《建筑地基处理技术规范》
JGJ94-94《建筑桩基技术规范》
JGJ3-91《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》
GBJ134-90《人防工程施工及验收规范》
GB50203-98《砌体工程施工及验收规范》
JGJ68-90《多孔砖（KP1型）建筑设计抗震及验收规范》
JGJ120-99《建筑基坑支护技术规程》
GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》
GBJ214-89《组合钢模板技术规程》
GBJ208-83《地下防水工程施工及验收规范》
GBJ108-87《地下工程防水技术措施》
GB50207-94《屋面工程技术规范》
JGJ73-91《建筑装饰工程施工及验收规范》
GB50209-95《建筑地面工程施工及验收规范》
JGJ6-99《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》
JGJ104-97《建筑工程冬期施工规程》
GBJ301-88《建筑工程质量检验评定标准》
GBJ300-88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》
JGJ/T111-98《建筑与市政降水工程技术规程》
JGJ/T98-96《砌筑砂浆配合比设计规范》
JGJ/T55-96《混凝土配合比设计规程》
GB50026-93《工程测量规范》
JGJ/T8-97《建筑变形测量规程》
GBJ119-88《混凝土外加剂应用技术规范》
JGJ18-96《钢筋焊接及验收规程》
GBJ242-82《采暖与卫生工程施工验收规范》
GB50268-97《给排水管道工程施工及验收规范》
GB50254-96《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》
GB50259-96《电气装置安装工程电气照明装置工程施工及验收规范》
GB50182-93《电梯电气装置施工及验收规范》
GBJ303-88《建筑电气安装工程质量检验评定标准》
JGJ27-86《钢筋焊接接头试验方法》
GBJ107-87《混凝土强度检验评定标准》
GB50164-92《混凝土质量控制标准》
JGJ52-92《普通砼用砂质量标准及检验方法》
JGJ53-92《普通砼用碎石和卵石质量标准及检验方法》
5、国家、省、市现行安全生产、文明施工的规定。
⑴GB50194-93《建设工程施工现场供用电安全规范》
⑵JGJ59-99《建筑施工安全检查评分标准》
⑶JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》
⑷JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》
⑸JGJ88-92《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》
⑹JGJ33-86《建筑机械使用安全技术规程》
6、本公司质量手册、程序文件、工程施工管理手册等有关文件。
7、我公司现有技术机械装备与施工力量。
8、我公司有关该工程的标书评审会议精神与记录。
杭州绿园花园工程是浙江省重点建设项目，位于杭州市黄龙体育中心西南角，玉古路与求是路交界的北处，我公司参加的第Ⅲ标段土建工程为D幢公寓及F区、东区地下室，总建筑面积27729m2，地下2层，地上18层，室内±0.000相当于绝对标高5.100米，室外地坪－0.200米相当于绝对标高4.900米。
本次招标活动实行土建总包、安装分包，桩基、围护及部分土方开挖工程已由其他单位先期施工，但列入总包范围，并对各专业分包（所有门窗、玻璃栏杆、会所、酒店、公共部分等室内二次装饰）、安装等工程实行总包配合、管理，室外道路及管线工程、管煤、园林绿化不属于本次发包内容。
本次招标活动的建设（招标）单位是：浙江省绿园房地产有限公司；
设计单位：浙江绿城建筑设计有限公司；
监理单位：杭州市建设工程监理公司；
质监单位：杭州市建筑质量监督站；
安监单位：杭州市安全监督站；
桩基（包括土方开挖）施工单位：浙江宝业建设集团有限公司、浙江省大成建设集团有限公司
本工程施工场地属山前平原区，已经过机械平整，地形平坦起伏小，自然地面黄海高程在4.60～4.81m之间，地质情况较为复杂，基坑土方开挖范围内的地质自上而下分述如下：
①1层填土：表层一般有厚30～50cm的素填土，见少量块石、砼柱、碎砖。以素填土组成，含砼块、块石、碎砖，灰褐、黄色粉质粘土，软～可塑，湿～饱和。厚度0.5～3.0m。
①2层淤泥质填土：灰、灰黑色，流塑，饱和，含有机质，少量碎砖、碎石、块石。层厚0～3.6m。
③层淤泥：灰、深灰色，流塑，饱和，夹淤泥质粘土，局部有厚30～50cm褐色有机质层，层内夹腐烂植物茎叶。高压缩性，含腐烂芦苇根茎。该层一般上部具水平微层理，夹薄层粉土，属淤泥质粉质粘土。该层仅分布场区西部，，从西侧往中部尖灭。顶板高程1.21～2.63m，埋深2.10～3.60m，厚度0～5.80m。
④层砾砂：灰、灰黄色，稍密～中密，局部密实，饱和，局部为园砾、卵石，一般在孔深8.5～9.0m位置钻进困难，钻探取样最大直径达20cm（石英岩）。卵石含量13.3%，砾石28.4%（局部卵砾石达60%），具冲洪积特性。该层局部夹粉质粘土层，为褐黄色，软塑，饱和。该层分布于场地西侧。顶板高程－2.36～－4.43m，埋深7.00～8.80m，层厚0～5.10m。
⑤1 层粉质粘土：土黄、黄～黄褐色、软塑，饱和，中偏高压缩性，该层零星分布，顶板高程0.29～－3.60m，埋深1.20～5.20m，层厚0～1.80m。
⑤2 层粉质粘土：黄褐、黄、土黄色，夹灰白色，可塑～硬塑，很湿，中等压缩性，含铁锰质锈斑。顶板高程4.34～－0.31m，埋深0.50～6.00m，层厚0.3～4.2m。
⑥1 层粘土：紫红、砖红、棕红色，夹灰白色，可塑～硬塑，湿、局部为粉质粘土，中等压缩性，土质均匀，该层西部缺失，主要分布于东部，顶板高程3.46～－1.72m，埋深1.50～6.40m，层厚0.60～3.65m。
⑥2 层含砾粘土：紫红、砖红、黄色，可塑～硬塑，湿，砾径大小不一，2～30mm，含砾量约10～40%，少量碎石，棱角状，磨园度较差，具坡洪积特性，中等压缩性，零星分布。顶板高程－0.10～－2.48m，埋深4.30～7.20m，层厚0～4.30m。
⑦1层碎石、砾石混粉质粘土：紫红、棕红色、土黄色，中密，局部密实，湿～很湿，局部碎石含量较高，砾石含量23.5%，碎石含量20.8%，局部达40%，粒径2～10cm，最大15cm，为棱角状，磨园度差，具坡洪积特性。碎砾石含量高处，钻进速度较慢，跳动剧烈。该层主要分布在场地东部，顶板高程－0.19～－3.28m，埋深4.90～8.00m，层厚0.9～4.60m。
⑦2层卵石、砾石混粉质粘土：灰黄、棕黄色、黄色，中密，局部密实，湿～很湿，局部卵石含量较高，砾石含量20.7%，卵石含量18.3%，局部达40%，粒径2～10cm，最大15cm，亚园形为主，磨园度比⑦1层好。顶板高程－1.04～－3.28m，埋深5.90～8.00m，层厚2.8～4.40m。
场地地下水位标高为－1.500米，由大气降水及生活用水补给，水位受大气降水和生活用水控制，属孔隙性潜水。土方开挖范围内的杂填土层、④层砾砂渗透性较好，其它土层渗透性均较差。地下水对钢筋砼腐蚀等级为弱。
本工程结构采用现浇钢筋混凝土框剪结构，结构安全等级二级，抗震重要性类别为丙类，设防烈度为六度，按三级框架、三级剪力墙进行抗震设计。
本工程桩基采用挖孔桩和钻孔桩，基础采用筏板式基础，地下室底板厚900、600mm，局部电梯井处达4200mm厚，承台与底板面相平，厚度1200～2200mm不等，地下室连续钢筋砼墙板厚300mm。
砼强度等级：14.750标高以下基础、柱、梁、板、墙采用C40砼，14.75～32.15标高采用C35砼，32.15标高以上为C30砼，其中地下室底板、外墙及地下水池、屋顶水箱砼掺加水泥用量的5%UEA－H混凝土膨胀剂，抗渗等级为S8级。
钢筋采用Ⅰ级、Ⅱ级钢筋。
±0.000以下砖墙采用Mu10标准粘土砖，M7.5水泥砂浆实砌，±0.000以上采用20孔Mu10粘土多孔砖（KP1型），M5混合砂浆砌筑
本工程平面变化较为复杂，立面变化丰富。地下室共二层，地下二层为汽车库，地面标高为－5.400米，地下一层局部为汽车库，地面标高－2.100米，其余为变配电室、人员掩蔽所、自行车库等，标高－3.750米。地上共十八层，一层为商店、公寓大堂、报警中心等，地面标高分别（Fd）轴北侧为1.50M、南侧为±0.00，二层也是商店，地面标高4.50M及4.80M，三至
十八层均为住宅，三层地面标高为9.00M，各层层高均为2.900M，建筑物最高处高度为59.09M。
本工程外墙面采用彩色铝合金幕墙及窗，底部外墙饰面为干挂磨光花岗岩，以上以深香槟色外墙面砖为主，局部采用浅暖灰色高级外墙弹性涂料，阳台栏杆为钢化玻璃栏杆。
D6～D9楼梯间、商店及二层以上的卧室、客室、餐厅、厨房、卫生间地面20厚1：2水泥砂浆找平，面层客户自理；车库、设备用房、库房、走道、洁具间灰蓝色耐磨漆二度地面；公寓大堂、公共走道、D4、5、10、11的楼梯间、消防前室、柱廊地面采用20厚花岗石贴面；物管用房地面为成品硬木地板；二层以下（含二层）的卫生间、消防控制中心及D1～3楼梯间、阳台、露台、设备平台为5厚300×300防滑地砖贴面。
二层以下的卫生间、水池墙面贴5厚瓷砖，二层以上的厨房、卫生间暂20厚1：2水泥砂浆找平，商店内墙面石灰砂浆光面，D1～5、D10、D11楼梯间、消防控制中心、物管用房、洁具间及二层以上的消防前室内墙面均普通乳胶漆二遍，二层以下的公寓大堂、公共走道及消防前室贴20厚大理石板，D6～D9楼梯间、卧室、客室、餐厅及其余内墙面刷803涂料。
商店部分天棚暂细纸筋灰光面，地下室、楼梯间、卧室、客室、餐厅、阳台、设备平台及二层以上的厨房、卫生间顶刷803涂料，公寓大堂、公共走道、消防前室、消防控制中心、物管用房采用轻钢龙骨吊顶、纸面石膏板面，二层以下的卫生间、洁具间采用轻钢龙骨吊顶、防潮矿棉板（半明架）面。
本工程施工现场地下室土方桩基已挖至-2.45M处，工程具备开工条件，主要表现为：
施工道路：工程紧靠城市道路，交通十分便利。
施工用电：现场提供315KVA变压器，已经就位于场地东侧。
施工用水：施工现场供水管径为DN50自来水源，已就位于场地西侧。
施工现场环境：工程现场地势平坦，场地较为宽敞
1、本工程地下室面积大，土方开挖较深，施工时需合理安排施工顺序，避免与其他工程相互间的不利影响。
2、本工程结构复杂，高度较高，施工难度大，质量要求高，测量放线控制显得尤为重要。
3、本工程对树立公司的企业形象，增加企业无形资产，均有重大意义，一旦中标，将成为我公司在杭州的标志性工程，因此合理安排施工现场布置，做到安全、文明施工是本工程的关键。
4、为确保本工程按预定计划顺利施工，各项资源的投入对其非常重要，因此必须在开工前编制切实可行的各项资源投入计划。
5、本工程的安装等不纳入土建发包范围，但属土建总包范围，施工时各专业工种之间的配合协调工作尤为重要。
我公司的质量方针为“重质量、守信誉是本公司永恒的宗旨，为顾客建设满意的工程是我们宝业人的第一使命”。本工程规模大、体量大、施工配合面广。如何优质、高效、低耗、按期、安全、文明地建好该项工程，是本公司创业的重要里程碑，为此，我公司非常重视该项投标工作，决定一旦中标，将该工程列入公司重点工程，由公司副总经理娄忠华同志任项目总指挥，全面调度公司的人、财、物，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，严格按照ISO9002质量体系运行。精心组织、科学管理，确保实现各项承诺目标。
工程质量是企业的生命。本公司已四获国家优质工程“鲁班奖”，对创杯工程积累了一定的经验，我们非常珍惜这次机会，经公司标书评审委研究确定：工程质量确保西湖杯，争创钱江杯、鲁班奖。
该工程的早日建成投入使用对我们双方都有十分重要意义，我公司计划于2001年5月15日开工，全部工程确保在2002年8月7日前竣工，总工期为450日历天。
现场安全生产文明施工与否直接关系到正常的生产生活，本工程确保达到杭州市安全生产、文明施工标准化管理优良等级标准，并严格遵守上级主管部门对文明施工的有关规定，狠抓创标化工地的各项软硬件工作，确保标化工地的各项要求与面貌。
本工程作为重点建设项目，如蒙中标，我们把该工程的质量、进度、安全、文明施工纳入公司总计划与管理之重点，确保工程自始至终处于受控状态。
本工程我们将按项目法组织施工，由国家一级项目经理、优秀项目经理夏为民同志担任项目经理，项目技术负责由胡洪波工程师担任，项目经理对该工程的施工全面负责，并亲自指挥生产协调各工种关系，项目技术负责对该工程的施工技术管理、质量管理直接领导，确保工程质量达到“西湖杯”标准，并为创“钱江杯”、“鲁班奖”提供有力的保障。（项目班子具体见附件：项目经理简历表、附件：项目班子主要成员）
本工程在整个施工过程中，我们将严格按照公司ISO9002质量手册、程序文件及工程施工管理手册等文件进行施工管理，分公司、班组、项目经理明确各自职责。
1、分公司主要职责：
⑴施工过程材料采购等的评审工作，定期召开协调会，做到有问题及时提出及时解决，以确保工程施工顺利进行。
⑵监督工程施工组织设计的实施情况，发现的问题，应及时向项目部提出。
⑶抽查工程质量，掌握工程各阶段的质量情况，并对工程质量存在问题提出整改意见，应特别重视对基础、地下工程、主体结构工程的检查。
⑷参加工程中间结构验收及竣工验收。
2、项目经理部主要职责
⑴根据合同和施工组织设计，组织现场日常施工，科学管理、合理使用、调配劳动力及材料、机具，并安排好各工种之间的施工搭接。
⑵根据工程施工总进度计划，编制月施工计划和旬作业计划，在制定施工计划的同时，编制详细的材料进场计划和设备进退场计划。
⑶负责对各作业班组进行技术、质量、工艺、安全、文明生产施工情况的交底工作，认真记好各种台帐和日记，每天检查当天工作，每旬考核单项工程完成情况。
⑷过程控制：做好各分项工程的自检评定并及时 通知建设单位、质量监督等机构参加工程的各项隐蔽工程验收。项目部每周召开例会，通报工程施工进度、质量情况，并做好记录，解决检查中发现的质量、安全隐患问题，并加以整改。
⑸及时向分公司、公司提交材料采购计划，机械设备等的需求计划，以便使物资供应通畅。
⑹认真、严格按标准验收各类进场材料，及时取样送检试验。
⑺严格执行公司有关规章制度和法规，并按ISO9002的标准及要素实行操作，使工程的施工管理走上规范化。
3、施工班组主要职责
⑴班组长将具体工作任务分解到各操作者，并督促班组人员保质保量按时完成任务。
⑵班组长应及时组织班组人员学习各种技术规范和操作规程，作好安全、质量、技术等的交底。
⑶工程施工实行责任承包，做到施工任务层层承包，职责分明，落实到人，每月组织进行工程质量、安全生产及文明施工的考核，奖优罚劣。
⑷各作业班组在班组长带领下，对各分项工程的质量情况进行自检、互查，及时总结、及时纠正，不断提高自己，并做到当天完成的部位当天检查，问题不过夜。
本工程现场设立项目部，实行项目经理负责制，下设生产计划科、施工技术科、质量检查科、安全检查科、治安后勤科、材料设备科（详见图1：工程管理机构网络图），在项目经理的统一领导下各科的主要职责和职能如下：
1、施工技术科：会审施工图纸，编制施工方案，负责模板方案翻样及钢筋翻样，负责施工测量及技术资料整集，解决施工中出现的各种技术问题，向各施工班组作必要的技术交底。
2、生产计划科：安排现场的生产活动，编制施工进度计划，协调各专业施工队伍的统一施工目标。
3、质量检查科：熟悉施工验收规范，进行各道工序的交接验收工作，对材料质量、现场施工质量随机进行监督检查。
4、安全检查科：熟悉安全操作规程及劳动保护条例，负责工程施工的安全检查并提出整改意见。
5、治安后勤科：负责生活后勤，做好现场保卫工作，保持施工现场场容场貌，保护施工现场清洁。
6、材料设备科：负责大宗材料编制计划和采购，一般小型机械设备配备与管理，积极配合设备租赁公司对大型机械设备的保养与维护，现场按各专业工种编制成操作班组，统一指挥，协调作业。
项目经理部、部门、班组、操作人员
收集各控制目标
制定的依据
执行承包合同中的施工项目总目标
确定控制目标
与公司、分公司签订承包合同
编制施工组织设计
确定施工项目计划总目标
分解总控制目标
形成控制目标体系
制定各阶段控制目标和年度控制目标
落实控制目标明确责任
责任者提出控制措施
项目目标控制的全过程也即施工项目管理的全过程。
项目目标控制
事先控制
事后控制
事中控制
投标→签约→施工准备
总结结算
项目施工→验收交工
施工项目管理
本工程项目目标控制的基本任务与方法见下表：
| 控制目标 | 控 制 任 务 | 采用方法 |
| 进度控制 | .使施工顺序合理、衔接关系适当，均衡有节奏施工
.实现计划工期，（合同工期）要求 |
横道图法、
网络图法、 |
| 质量控制 | .使分部分项工程达到质量检验评定标准的要求
.实现施工组织设计中保证施工质量的技术组织措施和质量等级，保证合同质量目标等级的实现 |
检查对比法、
数理统计法、 方针目标管理法 |
| 成本控制 | .降低每个分项工程的直接成本
.实现项目经理部盈利目标 .实现公司利润目标和合同造价 |
价值工程法、
偏差控制法、 估算法 |
| 安全控制 | .实现施工组织设计的安全规划和措施
.控制劳动者、劳动手段和劳动对象、使人的行为安全 .物的状态安全 .控制环境、消防环境险源 |
安全检查表法、
因果分析图法、 故障树分析法、 事件树分析法 |
施工进度计划是施工过程中的一种重要指标，其编制的先进性、合理性将直接影响到整个施工的全过程。在施工进度计划的安排上既要在保证工程质量、安全的前提下确保总工期，又要突出重点，重点控制关键工期，确保满足业主的需要。
本工程定额工期约为966天，根据招标文件有关内容，我公司计划450天完成本工程。
在总工期明确的情况下，针对本工程，不仅需要确定各主要分部、分项工程的施工进度，更需要满足业主对建筑的使用要求，因此，我们根据本工程的特点：地下室面积大，地上建筑为高层的特点，整体安排各主要节点部位控制时间如下：
| 序号 | 节点工程 | 计划天数 | 起止时间 |
| 1 | 土方开挖及基坑支护 | 30天 | 2001.5.15～2001.6.13 |
| 2 | 地下室结构 | 80天 | 2001.6.14～2001.9.1 |
| 3 | 主体九层以下 | 90天 | 2001.9.2～2001.11.30 |
| 4 | 主体十层至结顶 | 100天 | 2001.12.1～2002.3.20 |
| 5 | 装饰工程 | 120天 | 2002.3.21～2002.7.18 |
| 6 | 总体配套至竣工 | 20天 | 2002.7.18～2002.8.7 |
2、总体施工顺序安排
本工程如公司中标，即提前进行前期协调工作，减少交接时间，为早日开工创造条件，其施工顺序计划安排如下：
施工准备→测量放线→土方开挖及基坑支护→凿桩→基槽验收→垫层→钢筋砼地下室底板→钢筋砼地下墙板、柱、顶板施工→一层柱→一层梁板→二层柱→二层梁板……十八层梁板→围护填充墙紧跟框架→屋面工程→门窗框安装→室内外粉刷→楼地面→门窗安装→饰面工程→总体配套。
总进度计划是控制工程进度的指导性文件，各分项工程在总体计划的指导安排下，进行细化和微调整。按主要节点的要求，制订出详细的施工进度计划、技术准备、物资供应、工艺顺序、统筹安排等各项施工活动的开、竣工时间都要对总体计划的粗线条给予保证，依据每个施工过程，组织劳动力和各种物资供应计划。
⑴编制程序
收集信息→划分施工项目→计算各项目工程量→计算各项目劳动量→确定各项延续时间→相互搭接→编制进度计划→检验和调整。
⑵划分施工项目
施工项目一般按各分项分部工程为单位或按工序进行划分，便于具体指导每个工种实现分部分项目标，便于统筹安排，缩短工期。
⑶计划工作量
按施工图纸计算出工程量，并按定额分析出所需的劳动力、物资、确定出各工种的配备、材料供应及施工方案。
2、分阶段进度计划
按总进度计划，可按以下各阶段制订分阶段施工进度计划：
⑴地下室阶段施工进度计划。
⑵主体结构阶段施工进度计划。
⑶装饰阶段施工进度计划。
各分包单位均应根据施工总进度网络计划编制分级网络计划，与总进度计划衔接，并受总进度计划的控制。
本工程打桩及基坑围护、支撑先行施工，土建进场后地下室土方桩基已挖到- 2.45M处，可直接进行后续地下室土方开挖和基坑支护的施工。根据施工总进度计划，安装工程应在2001年6月20日左右进场，进行地下室底板及基础的防雷接地工作，此后，随着结构的进度计划进行各类管线、管道、埋件的预埋预留。结构工程结束后，与装饰工程同时开始供电及照明、暖通、上下水卫、消防系统及机房设备的安装。
1、本工程配备60T.M塔吊1台，从总公司设备分公司直接运抵施工现场，安装调试均有设备分公司专业人员进行，15天左右时间结束，预计在地下室钢筋绑扎时可投入使用。
2、本工程主楼高度较高，施工时配备台双笼施工电梯配合垂直运输，目前，该设备正在公司保养，随时可调用。
3、本工程采用商品砼，现场配备3台固定泵输送砼（其中1台备用），并再配备2台J350搅拌机，用于一些零星砼的拌制。
4、载重汽车、推土机、轮式起重机均在公司基地内，需要时，组成综合编队，统一施工、统一指挥。
5、施工时可能会遇到断电或电压不足，公司设备分公司在施工现场配备一台175KW发电机组，随时备用。
6、其它一些中小型设备，项目部自己配备，如遇特殊情况，可随时向设备分公司调运，为工程服务。
1、对发包方供应的主要材料如钢材、水泥等，按施工方每月上报的材料供应计划表及时供应，以不影响施工进度为原则供应。
2、材料：主要材料采购计划详附表8。
3、周转材料
⑴计划投入本工程钢模3500平方米。
⑵计划投入本工程钢框竹胶板55系列6750平方米。
⑶计划投入Ф48钢管530T。
⑷计划投入养护保温薄膜4200平方米，麻袋2100只。
1、因本工程体量大，结构较为复杂，计划配备J2经纬仪2台，主要用于施工测量定点，高层控制，垂直度控制。
2、计划投入本工程DS3水准仪2台，主要用于水平标高控制。
3、计划投入砼试模8组，抗渗试模3组，多功能质检尺3把，控制好砼质量及墙体质量。
若本工程由我公司承建，我们将组织精兵强将进行施工，整个劳动力的集结由杭州分公司下属夏为民项目部组成，各专业施工队人员混合组队，划归工程项目经理管理，本工程劳动力组织计划如下：
1、土方工程采用机械挖土与人工挖土相结合，计划需挖土工48人，机操工2人，驾驶员22人。
2、凿桩头、钢筋砼支撑、顶撑及围梁均采用人工开凿，计划凿工分2个班组，每个班组12个人左右，全队约24人左右。
3、钢筋专业队：钢筋工约45人，焊工3人，临时突击焊工5名，翻样工1名，普工约32人，全队约86人左右，分4个班组，由分队部和班组二级管理，队部由专业承包人任队长，配专职翻样员一名，施工员两名，其中一名兼安全员，一名兼质检员。
4、模板专业队：木模专业队分甲、乙两队，每队分队部与班组两级管理，队部由承包人任队长，配模员1名（兼质检员），施工员1名，安全员1名，下设3-4个班组，每组25人左右，每队约有50人组成，全队共计100人左右。
5、砼专业队：约由砼工35人、普工35人组成，连续浇捣时，分早、中、夜三班，由专业承包人任队长，设兼职质检员及安全员各一名，下属3个施工班组，各班组人员可机动，但班长必须固定。
6、特种工：机操工12名（塔吊工2人，施工电梯工4人），电工2名，机修工2名，架子工25名，共计41人。
7、装饰工程：本工程装饰工程量较大，工种多，容易引起混乱，因此，施工时需统一指挥，同时调度各工种要紧密衔接，环环紧扣，一旦发现施工有滞后立即组织人力、物力进行加班作业，确保按时完成，计划配备粉刷工100人左右，门窗工35人左右，油漆工80人左右，其余专业施工人员预设50人左右。
8、后勤：包括食堂、医务、清洁等考虑12人。
各分部分项工程隐检验收，均由项目部自检合格后报公司工程部复检。复检通过后在24小时内书面通知业主及监理公司和质监部门，经业主、质量、监理单位共同验收，并做好隐检记录，验收合格后再进行下一道工序施工。
2、技术复核
本工程为钢筋砼框剪结构，保证柱、梁、墙板轴线的垂直度准确是重点之一，因此必须严格执行技术复核制度，防止出现技术差错，各级技术管理人员及班组长均须认真严格执行技术复核制度，做好技术复核记录，根据施工进度要分段分次进行复核验收，做到施工一个分项工程，复检一次，不得遗漏，不得相互代替，不经验收，技术负责人未签署技术复核记录，不得进行下一道工序施工。
根据国家建设部要求推广应用的新技术要求，以及本公司科技开发纲要和本工程的技术要求、质量目标，我们将在下列工艺、工序中采用新技术、新材料和新工艺。
目前业主已完成了基坑的围护工程，但在地下室施工过程中对基坑的监测至关重要。在施工过程中，加强对挡土结构位移和基坑周围环境变化进行严密监测，以反馈的数据调整基坑施工参数，确保基坑安全。
本工程浅基坑支护采用土钉墙支护技术，该支护结构轻型，施工操作方便，由土钉，钢筋网喷射砼面板和经加固的原位土体三部分组成，利用了经加固后的原位土体来维护基坑边坡土体稳定，具有施工速度快、造价经济等特点。
本工程除零星砼外均采用预拌商品砼，这样能加快砼浇捣速度，确保浇捣质量，控制风尘、噪音和水质污染，砼采用专用运输车运输，出料后通过输运泵车直接将砼送达作业面。
另外预拌砼中可应用超细活性掺合料如粉煤灰等，可改善砼中的亚微观结构，提高粗骨料与砂浆之间的界面强度，而且可填充砼内部毛细管，起到增强和密实作用，同时还可节约水泥。执行标准为《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）。
本工程Ф25以上螺钢连接，为保证质量，我们采用套筒挤压连接技术，该技术是把两根待接钢筋的端头插入一个优质钢套筒，然后用挤压机在侧向加压数道，套筒塑性变形后即与带肋钢筋紧密咬合达到连接的目的。它的优点是接头强度高，质量稳定可靠，安全、无明火，不受气候影响，适应性强，还特别适用于不可焊钢筋，进口钢筋连接，执行标准《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ108-96。
技术质量保证措施：
1、操作人员必须持证上岗。
2、挤压前应对钢筋端头的锈皮，泥沙、油污等杂物清理干净，对钢筋与套筒进行试套，如钢筋有蹄，弯折或纵肋尺寸过大者先进行矫正或用砂轮打磨。
3、挤压接头相互错开，接头百分率符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）之规定。
4、钢筋连接端应划出明显定位标记，确保在挤压时和挤压用可按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。
5、检查挤压设备情况，并进行试验，符合要求后方可作业。
6、按标记检查钢筋插入套筒的深度，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10MM，挤压时挤压机与钢筋轴线保持垂直。
7、钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验。
8、现场检验对挤压接头进行外观检查和单向拉伸试验，使之符合设计及规范要求并保存记录。
二、电渣压力焊技术
对柱筋Ф16以上的钢筋，采用竖向电渣压力焊技术，该技术可排除人为因素干拢，使钢筋的焊接质量更有保障，采取以下技术质量措施。
1、对焊接工人一定要有上岗操作证。
2、必须进行现场条件下的试焊，合格后方可施工。
3、雨天、雪天尽量不施工焊接，否则必须采取有效遮蔽措施，避免焊后未冷却的接头碰到冰雪雨水。
4、钢筋焊接部位与电极接触的表面的锈斑、油污、杂物等应清除干净，端部应平直（柱筋用砂轮片切割机下料）。
采用钢框竹胶板55系列，宽度600MM，900MM，1200MM，长度1200MM，1500MM，1800MM，2100MM，2400MM，与组合小钢模配套使用，在两模板接缝之间贴5CM宽的泡沫单面胶，减少模板接缝漏浆，确保砼密实性和外观质量，加快组装进度。
二、碗扣式钢管脚手架的应用
本工程如若中标我公司计划采用碗扣式钢管脚手架，该脚手架不仅拼拆迅速省力，而且结构简单，受力稳定可靠，完全避免了螺栓作业 ，不易丢失零散件，并配备较完善的系列构件，功能多，使用安全，方便和经济。它比常规快3-5倍，工人用一把铁锤即可完成全部作业。
现代化管理体系和计算机管理技术，配备电脑、打印机、复印机
和有关软件（如梦龙系统项目集成管理软件、神机妙算工程预决算系列软件、用友财务管理软件等），并与总部的电脑系统联网。对施工组织设计编制、网络计划优化及修改、工程质量管理和报表文字处理进行电脑管理，充分发挥计算机在工程管理中的应用。
用施工技术和工艺控制软件，使用钢筋优化下料、模板、脚手架
CAD设计、基坑支护结构设计软件等。
通过Internet达到信息资源共享，提高项目部决策能力和管理水
平。
本章主要从各施工阶段平面布置，现场用电、用水、排水、消防、文明、环保等方面着手。通过合理场地布置，确保工程顺利完成。
施工现场总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度并能反映现场安全文明管理水平，为保证现场施工顺利进行，确定平面布置原则为：
在满足施工的条件下，尽量节约施工用地；
满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时建设投资；
在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大
限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；
在平面交通上，要尽量避免土建、安装及其它生产单位相互干扰；
符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。
层楼的彩钢板活动房，上面作为办公，下面作为会议室、娱乐室、材料办公室、小型仓库等，同时在二层予留业主、监理现场办公用房。
临时宿舍等生活设施，也考虑在场地东侧搭设二幢彩钢板二层活
动房，下层设食堂、餐厅、浴厕及文娱室，其余均作宿舍。
在现场搭设机修间及钢筋、木工加工棚。
临时堆场环绕主楼四周。
将土建、安装、装璜堆场分开管理。
材料堆放应挂牌，必要时架空遮盖。
沿道路修一圈明沟并环通，集中排向集水池，集水池流向沉淀池，
污水经沉淀后才能排入市政下水道内。
临时设施计划表
| 编号 | 临设名称 | 平面尺寸（m） | 面积（m2） | 构造 |
| 1 | 办公室、会议室 | 2×6×21.6 | 259 | 彩钢板活动房 |
| 2 | 宿 舍 | 2×2×28.8×6 | 691.2 | 彩钢板活动房 |
| 3 | 厕 所 | 12×6 | 72 | 混合结构 |
| 4 | 钢筋加工棚 | 12×6 | 72 | 钢管架、石棉瓦屋面 |
| 5 | 木工车间 | 6×7.2 | 43.2 | 活动房 |
| 6 | 仓 库 | 5.4×6 | 33 | 活动房 |
| 7 | 机修间 | 6×3.6 | 21.6 | 砖墙、瓦屋面 |
| 8 | 门卫 | 3.6×3 | 10.8 | 活动房 |
| 9 | 现场试验室 | 3×3 | 9 | 混合结构 |
施工现场设置一座固定厕所，有专人负责清扫。联系环卫所定期
清扫化粪池，施工作业区设置数个临时厕所，定人定时清扫。
施工现场道路铺设素混凝土，进出生产区的路口上方设置防护架，
标识安全通道。
规范现场各项管理工作，按照杭州市施工现场标准化要求进行施
工管理，确保文明安全施工。
1、总包进场后就进行临时用房和临时设施的搭设及环路、环沟的施工。
2、钢筋制作加工均现场进行，加工棚布置在塔吊回转半径内，制作好后直接吊放入基坑。
3、根据本工程的特点，经我公司充分考虑，决定现场配套60T·M的自
升式塔式起重机1台，设在主楼北侧，其回转半径满足起吊要求，对建筑物实际覆盖率为100%。
塔吊基础在地下室挖土时做好，以满足地下室施工的需要。
4、预备一台柴油发电机以应付不时之需。
5、平面布置见图“地下室阶段施工平面布置图”（图4）。
2、沿主体结构周围搭设结构施工用脚手架，空余场地可作设备材料堆场。
3、随着主体结构进度，在砌体工程开始前搭设1台人货两用施工电梯，
布置于主楼南侧。
4、垂直起重机械为自升式塔吊，随结构升高而向上爬升。
5、基础阶段搭设的办公室及其它临设继续使用。
6、施工用水采用高压泵泵送到工作面，并在地下室设临时水池。施工
用水和消防用水分设立管。
7、上部结构楼层施工时，隔层设置小便桶，定人定时清理。
8、主体结构施工平面布置见“主体阶段施工平面布置图”（图5）。
1、当进入装饰安装阶段后，一些为结构服务的设置、器具将被拆除，让出场地给安装及装饰使用。
2、1台人货两用梯继续使用。
3、外架随外墙装饰进度逐步向下拆除。
4、塔吊在结构结顶后拆除。
5、装饰阶段的施工现场平面布置详见“装饰阶段施工场布图”（图6）。
2、施工临时用电已接通，可用量为315KVA左右。在业主提供总电源上设总计量表。
3、临时用电采用TN－S系统，在现场临时配电房总箱内引出多路输电电缆，每路分别接到分配电箱，生活照明用电电箱从分配电箱电源侧引出。
4、生产供电线分为两路：一路连接大型机械专用电箱，另一路供应各楼层施工用电，每个楼层设电箱三只。
5、生活供电线路为施工现场照明办公室用电及其它用电。
6、为方便夜间管理，在生产区域现场四周布置若干照明灯。
7、地下室、楼梯间照明使用低压电源。
8、施工用电方案见“施工现场临时用电、用水及排水布置图”（图7）。
本工程土建用电高峰期将出现于上部结构施工期内，施工用电主要是钢筋制安、材料加工及人员机具的垂直运输和照明等，用电高峰期内用电机具设备详见附件“施工机械配置计划”。地平面电缆敷设于电缆沟内，过道路时电缆穿于管内，干线电缆选用截面积为120mm2的BXF型铜芯橡皮绝缘电缆，照明线路室内采用塑料护套线，建筑物内及室外采用截面积为10mm2 的BXF型铜芯橡皮绝缘电缆。用电设备接零保护采用截面积大于2.5 mm2的BXF铜芯聚氯乙烯绝缘软线。
本工程施工现场用电贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，确保在施工现场用电中的人身安全和设备安全，并使施工现场供用电设施的设计、施工、运行及维护做到安全可靠。
保证不受冲浸，不积水，地面排水坡度不小于0.5%。
埋设电缆线路的沟槽采用砖砌，深度0.2～0.7m，沟底铺砂100厚；
在同一内档距内，一根导线的接头不得多于1个，同一条线路在同一档内接头不应超过2个。
电器设备的工作零线与保护接地线必须分开，保护零线上严禁设开关或熔断器。
用电设备接地线采用并联接地方式，严禁串联接地或接入零线。
接地线采用焊接、压接、螺栓连接或其它可靠方法连接，严禁缠绕或勾挂连接。
施工现场的外脚手架、人货梯、塔吊等20m以上的设备，均加装防雷保护装置。
地面上所设的配电箱和开关箱，位置需要高出地面，附近不可堆
杂物；
配电箱和开关箱的进线口和出线口设于侧面或底面，电源引出线
设防水弯头；
照明和动力合用同一配电箱时，分别配闸刀。
格熔断器，严禁使用铜丝代替熔丝。
熔体熔断后，必须查找原因，经检查无误后方可更换，装好后方可
送电。
插销和插座必须配套使用。
进行检查是否有漏电情况发生；
使用的移动式电动工具当采用插座连接时，插座插头应无损伤、无
裂纹，且绝缘良好；
使用的移动式电动工具，人员因故离开现场暂停工作或突然停电
时，应拉开电源；
使用的移动式电动工具加装高灵敏性漏电保护装置；
使用的移动式电动工具，其缆线应按电器规格和使用环境要求选
用，电缆避开热源，不得在地上拖拉。
室外电焊机设置在干燥场所，并设遮棚；
电焊机的裸露导电部分和转动部分加装安全护罩；
电焊把钳绝缘必须良好；
电焊机二次引出线长度不宜大于30m。
未经有关人员批准，起重机上的电器设备和接线方式不得改动；
电器设备需定期检查，起吊工作时不得进行电器检修；
起重机的检验和试运行，必须取得专业人员的配合；
塔吊的防雷和接地，应按规范要求进行，采用自然接地体时，保
证良好的电气通路。
室内固定式照明灯具高度不得小于2.5m，室外安装的照明灯具不
得低于3m。安装在露天工作场所的照明灯具选用防水性灯头；
室内照明线均分开固定于绝缘子上，穿墙线设绝缘套管；
照明线路不得接触潮湿地面，不得接近热源和直接挂于金属勾上；
照明灯具与易燃物之间，按规定保持一定的安全距离，当间距不
够时，采取有效的隔离措施。
地下室洞库照明及楼梯间采用低压照明。
本工程现场用水已由业主提供DN50供水管，能满足现场施工用水、生
活用水等。
1、业主已提供一根DN50水源，由我公司装上水表，现场四周敷设DN50水管暗道，并形成环网。
2、施工用水在平面上和立面上分开布置，在平面上沿施工场地周边布置DN50水管。在施工场地周边每隔30M左右设一个3/4水龙头。在上部结构的施工中，消防用水及施工用水分开考虑，施工用水和消防用水分别设管附在主体结构上垂直向上敷设。
3 、为满足高层施工用水需要，在地下室适宜位置布置临时蓄水池（20T）。装一台高压水泵。
1、供水方式采用水泵与水箱结合，高层由水泵直接供水，三层以下由市政直接引水。
2、为保证可靠供水，水泵房内设置一台泵使用，一台泵备用。
3、水泵控制采用水位控制器，根据水箱的水位，来控制水泵运转和停止。
4、主楼每层预留一处供水口，使用中按层面要求引支管至各用水点。
5、首层室外，设置多处用水点（可根据需要增设），以确保各种设备清洗用水。
6、系统已考虑有足够水量及水压，施工时可按需增设用水点。
在施工场地周围布置环形排水沟，盖板采用φ25钢筋电焊制成。在场地内设置沉淀池，场地污废水经沉淀后方能排入市政下水道，沉淀池派人定时清理。
大门口设置洗车台，保证出场车辆整洁。
在主楼结构施工中，安装一根竖直污水排水管。楼层施工、调试设备产生的废水都通过该污水管引入废水沉淀池。
一、施工消防系统单独布置，按标准化工地的要求，在各个消防关键部
位，如施工电梯平台处等，安放一定数量的灭火器，定人照管，定期更换灭火剂，保证灭火器的完好。上部结构消防用水单独布置消防水管，沿主体结构垂直向上敷设。
二、本临时消防工程为直接供水，由一台高压水泵供水，并在屋顶设一临时消防水箱，水泵应定期保养、专人看护。标准层每层安装2个室内消火栓及多个灭火器，每隔二层配备一根消防带。
按照基础、结构、装饰等不同阶段进行场地布置管理和调整，在大门口设置工程概况牌，场布图以及各项规章制度宣传栏。设置全场监控系统，在塔吊及两台人货梯上部分别安装监控探头，由分控显示屏显示，总控室操作。
道路畅通、平坦、整洁、不乱堆乱放，无散落物。场地平整不积水，无散落的杂物及散物。场地四周排水系统畅通不堵。建筑垃圾集中堆放及时处理。四周围墙粉刷并书写工程名称，安装路灯照明。
班组做好操作落手清，随做随清，防止尘土飞扬、污水外流、车辆带泥运行等现象发生。对班组落手清定期检查考核，做好奖优罚劣工作。
砂石分类，集成堆放成方，底脚边用边清。砌体材料归类成垛，堆放整齐，碎砖料随用随清。灰池砌筑符合标准，做到灰不外溢，渣不乱倒。
施工设施设备、模板、木方、钢管等集中堆放、整齐，做到规划成方，分类堆放，不散不乱。钢材、成型钢筋分类集中堆放。其它材料按保管要求，分门别类，加强管理。
1、落实卫生专职管理人员和保洁人员，落实卫生责任制，定期检查考核宿舍卫生，并上牌公布。
2、设茶水亭和茶水桶，保证饮用水清洁。
3、工地内厕所落实专人管理，保持清洁卫生。
4、浴室（更衣室）清洁卫生，冬季保证热水供应。
5、生活垃圾集中堆放，与城市环卫联系及时处理。
近段时间，在杭州市“创建国家环境保护模范城市”的号召下，杭州市区的文明建设得到了长足的发展，提高环保意识，创建绿色环保工程的思路也是这一大环境中蕴育而成的，在杭州绿园工程土建第Ⅲ标段的建设中我们着重做好：
1、采取措施确保施工现场门口城市道路四周环境卫生。
2、工地内进行绿化布置，种植草坪、花木，创造一个生机蓬勃的工作、生活环境。
3、提高职工的环保意识，请环保部门的专家讲解环保知识。
4、合理安排施工流水段，减少夜间施工。
5、对现场的排水系统进行统一的布置，对生活区的垃圾定期清除，对现场的排水沟定期清理。
6、管理人员对机械噪声进行定期测试，做好记录，并及时提出整改意见。
7、材料进出场装卸做好文明装卸，尽量减少材料搬运过程中的噪声。材料进场进行统一管理，合理堆放，减少材料污水的污染。
8、进行机械设备的改造，采用商品混凝土，混凝土泵车采用噪声比较小的设备，同时，抓好机械的四个重点环节：①调换性能好的机械；②选购质量好的配件；③加强检查、维修；④配好操作和机修人员。
9、及时地对排尘设备进行必要的增加与维修，明确分工，制定岗位责任制。
10、采用新型建筑材料和新工艺，对有尘的建筑材料进行入库管理。
11、搞好每一个工序的落手清工作，对建筑垃圾的清理要讲文明卫生，不准乱抛洒。
12、场内设洗车台，保证出场车辆干净。
13、采取积极态度，切实保护周围单位、群众的利益，做到施工不扰民。
根据施工总平面设备及各分阶段布置，以充分保证阶段性施工重点、保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制订详细的大型机具使用、进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时，制订以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，实施施工平面的科学、文明管理。
由一名项目技术管理人负责总平面的使用管理，现场实施总平面使用调度会制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调与调整，总平面使用的日常管理工作由项目部负责。
施工平面管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输等布置计划，以确保工程进度，充分、均衡的利用平面定置管理，制订出符合实际情况的平面管理实施计划。同时将该计划输入电脑，进行动态调控管理。
根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表，执行人、执行标准、奖罚标准。计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调、研究后，发布计划调整书。项目部负责组织阶段性的和不定期的检查监督，确保平面管理计划的实施。
地下施工阶段重点保证项目：场区内外环卫；安全用电；场内道路有序安排使用；排水系统通畅。
地上施工阶段重点保证项目：垂直运输安全管理；料具定置点有序调整、管理；材料、机械进退场、使用的科学调度；施工作业面区域管理。
本工程平面布置变化较多，施工测量较为复杂，应充分考虑长度、尺寸变化等的影响，减少累积误差。
测量内容为施工放样与轴线控制，水准测量与标高控制，沉降观测等，测量控制目标为：
⑴轴线位移：5MM内
⑵标高：层高±5MM，全高±20MM
⑶垂直度：每层5MM内，全高20MM内
⑷电梯井：长、宽、对中心线+20MM
井筒全高垂直度25MM内
J2级经纬仪2架，DS3水准仪2架，2.5kg线锤4颗，10kg线锤2颗，50M钢卷尺2把，5M钢卷尺5把，塔尺2把，其他如对讲机2副，钢丝线、尼龙线、墨斗等辅助工具。
2、人员配备
为保证测量精度，设专职测量技术人员2名，做到定人定机定路线（沉降观测还应做到定时间），另配备辅助工2名。
3、对前期基准点的接受与校核
接受建设单位或桩基施工单位提供的现场基准点和水准点，建立现场测量控制网，对现有基准点与水准点进行必要的复核。
地下室采用龙门桩控制法，即在土方开挖前根据业主提供的基准点建立龙门桩测量控制网，地下室土方开挖后用经纬仪将地面龙门桩轴线投测到基坑内，在基坑边再钉立龙门桩，本工程地下室龙门桩考虑在角点两侧基坑边各设立一龙门板，地下室放样即以此为基准轴线，然后用卷尺配合经纬仪定出地下室的外边线。
B上部结构阶段
上部结构轴线测量，采用内控外核法，结合多次复核（多条控制轴线正反校核）。
先在建筑物四周设立永久性的基准点，然后在楼层现浇板上，留设150×150的预留洞，楼层控制轴线从预留洞用10kg线锤将下层（地下室）控制轴线引至楼面，将经纬仪架在此点上，根据图纸轴线位置，计算出主楼每条轴线交点的角度及长度，然后与外面设置的四点进行复核，以确定该楼面的各个控制点。
标高控制首先是水准基点的控制，根据本工程特点，水准基点在东西南北场地边各设一个，打设钢管及浇筑混凝土，形成一个水准基点控制网，每次引测测量时进行水准基点复测，楼层标高测控时，利用边柱、电梯井用钢卷尺作垂直测量，在楼层用水准仪测设，并对各点进行校核，减少差错。
根据设计或规范要求设置沉降观测点，并按《建筑变形测量规程》(JGJ/T8-9）要求进行观测，基础完工后观测一次，主体每上一层测一次，砌筑阶段每砌完一层测一次，装饰阶段每一个月测一次，竣工后第一年内测3-4次，第二年观测2-3次，第三年后每年一次直至稳定为止（沉降速率小于0.01MM/d）。
为保证本工程测量精度从而确保高质量的工程目标，采取以下主要措施：
⑴设立专职测量人员，专职测量器具，做到定人定机定路线定时间。
⑵对经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量仪器在使用前进行鉴定认可，对经纬仪、水准仪还应及时周检。
⑶经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量器具由专职测量员保管保养，每次用后进行擦洗或上油等保养工作，其他人员不得操作此类测量器具，在雨天进行测量尚应对水准仪、经纬仪采取蔽雨措施。
⑷当露天测量时，应尽量避开五级风以上的天气。
⑸采用正确的测量方法，如水准测控时，尽量将水准仪放在中间位置，减少可能存在的仪器误差。
⑹采用内控法的同时进行正反复核法，对轴线进行交汇复核，标高多点复核，对偏差较大超过允许值的点、线进行重测，反复校核直至达到控制目标值；在允许偏差范围的可采取取平均值或中间值的方法加以校正。
根据施工图纸等资料显示，本工程地下室面积为6153.81M2，层数为二层，其中地下二层面积2389.7M2，地下一层面积3764.11M2，底板结构标高为-5.400米，基础底板砼方量达4129 M 3。基础为承台筏板式，地下室底板厚度分别为600、900mm，承台厚1200～2200mm不等，电梯井处局部厚度达4200mm。
本工程室内±0.00标高相当于黄海高程5.10米，场地自然地坪标高为黄海高程4.60～4.81米之间，地下静止水位线为地表以下－1.50米。
本工程基坑分别采用钻孔灌注桩和土钉墙为挡土结构，基坑南侧设钢筋砼支撑结构，止水带采用φ600水泥搅拌桩，桩间搭接150mm。
围护桩及支撑结构已有桩基单位完成，土方桩基已挖至－2.45米处，我公司如中标，进场后可直接进行－2.45米以下部分的土方挖掘和土钉墙支护工作。
本工程的挖土方还有16732 M3，挖土深度大部分还需再挖深3. 9米左右，局部最深处还需挖深5.85米。
施工单位应与业主、围护设计人员协商确定挖土机械的通道布置、
挖土顺序、土方驳运以及建材堆放等，均应避免引起对围护结构和周围环境等的不利影响。
土方开挖的基底标高应结合地下室结施图进行，当结施图与基坑剖
面图中所示的基底标高有出入时，以结施图为准，并应及时通知业主和围护设计人员。
土方开挖遵循“开槽支护、先护后挖、分层开挖、严禁超挖”的原
则。分层、对称挖土至要求标高，局部电梯井范围，须根据实际情况采取相应的措施。
⑤土方开挖应分层进行，挖土应服从支护作业，双方应密切配合，做到随挖随支护。要求沿基坑各边，每完成10M长度的土方开挖，立即进相应范围的土钉墙及土坡护坡施工，每层土方开挖深度不得超过1.5M，并需待已施工完成的土钉墙达到80%设计强度后，方可进行下层土方开挖。
⑥最后30CM土方宜人工开挖，并应防止坑底土扰动，挖土至基坑底标高24小时内须施工好素混凝土垫层，工程桩桩头可在垫层浇筑后处理。同时应抓紧施工承台及基础底板，尽量减少基坑暴露时间，以有效控制围护体变形。
⑦采用机械挖土方式时，严禁挖土机械碰撞工程桩和围护桩，桩四周30cm范围内的土方必须采用人工开挖。
土方开挖的行车路线：土方开挖过程中，外运车辆驶入基坑内，直接装车，沿施工道路由西南角大门运出。
挖土主要采用挖掘机进行开挖，人工配合，计划投入WY－40和WY－100型反铲挖土机各1台，运土汽车20辆，同时配合人工挖土48人，土方直接装车外运。挖掘机进入基坑，挖掘和水平运输均由挖掘机承担，装车外运由停在上方运输通道上（下部土未掏空前上部再回填部分塘渣，并加铺钢板）的挖掘机承担，并在基坑西侧布设一条斜坡道，保证汽车运输的进出，斜坡道底端设置一个操作平台，用于车辆回转和挖土装运。
土方开挖时应注意使基坑的暴露范围控制在一定的范围之内，尽量减小敏感区域的暴露时间，同时，尽量保证基坑开挖的连续施工，减少延搁时间。
土方开挖先施工北侧，然后由北向南，进行施工，并投入大量人工进行修平和地梁槽开挖，每个基坑角部均一次性开挖（一次性浇捣砼）。
①开挖前作业面，一般每层深度低于同层土钉约50CM，作业面宽度大于等于土钉长度，修坡验收后，预喷3-5CM砼。
②施工锚管或造孔至设计深度（采用KHYD40KBA成孔钻机2台进行钻孔，要求孔深误差小于50，孔径误差小于5，土钉保护层厚度不小于30，土钉位置误差小于100）。
③安装钢杆件（成孔后应马上进行，防止塌孔）。
④注M15水泥砂浆（压力不小于0.5Mpa，终了压力不小于0.3Mpa），并在稳压下持续压浆一分钟以上，确保注浆充盈系数大于1.1。
⑤辅设φ6＠200×200钢筋网，并注意钢筋网须插入坑底土30CM。
⑥焊接井字形锁定锚头。
⑦喷射砼至设计厚度100，C20砼配比根据试验室确定。
⑧定期进行砼养护。
详浙江浙峰工程咨询有限公司设计的杭州绿园基坑围护结构施工图。
②挖土机械不得直接坐落在未回填和铺设路基箱的砼支撑上。
③严格控制开挖段纵向放坡的坡度，务必使土坡坡度不大于安全坡度（1∶1.5），并要时刻注意及时排除流向土坡的水流以防止土体滑坡。
④加强地面的排水设施管理，并在基坑周边设置挡水墙，避免地面的水流入基坑，影响基坑稳定。
⑤基坑开挖后如发现坑底土质与勘察报告不符，及时向业主、监理及设计单位反映。
⑥加强对坑底积水的处理，派专人24小时值班抽水。
为防止突发性事故的发生，使本工程地下结构施工顺利进行，将采取以下措施来保证整个基坑和周边环境的安全，特制订以下应急措施：
开挖前，应准备一定数量的材料和设备，包括砂袋、钢管以及锚
杆成孔机和注浆机各2-3台。
②开挖过程中如发现支护结构局部位移较大，已超过许可范围时，应暂时中止挖土，采用钢管或钢管索在竖直平面内进行斜撑，同时在支护结构外侧卸载，以减少主动土压力，也可打设锚杆进行加固。
③当支撑结构出现裂缝时，可用钢管或钢管索在支撑结构和支撑桩之间进行对撑加固。
④支护桩间漏水，如漏点不大，则可用导管引流后用早强水泥堵漏或钢丝网喷射混凝土浇平封堵；当水流入量较大时，除采取前述方法外，再结合坑外局部压密注浆等措施。
⑤基坑开挖至设计深度后，应立即抢险做块石垫层，并把块石垫层铺砌至紧靠支护桩，如此时支护桩下部发生坑内位移，应立即在坑内侧堆土或抛石，并同时在支护结构外侧卸载，待稳定后，可采用打设锚杆或在坑底进行注浆加固。
①地下室底板施工时，砌筑240mm厚砖墙作为侧模，砖墙与连续墙之间的空隙用毛石砼分层先行填实至底板面以下400mm，该层厚度作为传力带，与底板一起浇捣，以形成对围护结构的支撑。对底板与连续墙之间空隙较小处，也可采取不设侧模，而将底板混凝土直接浇筑至连续墙边的施工方法。待底板及传力带混凝土达到设计强度的80%后，即可拆除支撑。
基于本工程所处的地理环境，支撑拟采用人工凿除。支撑拆除应分散、
均匀进行。先拆小截面杆件，后拆大截面杆件。
①为方便坑内施工，坑内采用盲沟和集水井方式排水，盲沟内回填大粒径的碎石或卵石，相互贯通，使水通过排水沟集中到集水井或较深的承台内，再通过污水泵排出集水坑。坑底排水沟和集水井应离开围护桩内侧4m 以上。
②为了防止雨天后基坑表面积水，在基坑周边设置排水明沟，排水沟应距围护桩4m以上。在围护桩受力情况较好的角部设置集水井。通过水泵将水排入市政排水系统，保持基坑在施工期间的干燥。
③坑外降排水：在围护桩的外侧，沿坑边设置400×400mm地面排水明沟，内侧水泥砂浆抹光，并在转角处布置集水井，通过水泵将水排入市政排水系统。防止地表水流入坑内，保持地下室施工期间的基坑干燥。
本工程基底标高较多，桩承台、电梯井等底标高均低于板底标高，故在垫层施工前应有大量的土方修整工作。
①土方修整采用人工修整的方式，为尽量缩短基底土暴露时间，应注意土方修整后块石垫层的及时跟进，承台砖胎模的及时插入，垫层砼的及时浇捣。
②在地下室施工期间设立基坑边坡稳定的监测系统，以确保地下室施工期间的安全。
监测内容：基坑开挖引起的坑底土层的反弹，基坑边坡稳定，边坡土体
侧向位移的范围、速率，周围地下管线引起的附加沉降，位移裂缝，地基土孔隙水压力变化等。
监测工作是整个工程的重要部分，整个监测工程应本着准确、及时、有
效的原则，突出重点，强调重点对象重点监测。在整个施工过程中应根据不同阶段对周围环境的不同影响程度加以区别对待，在关键阶段加密监测频率。监测点的埋设突出有效性，能敏感地反应周围环境的变化。在准确性方面从埋设的规范和观测仪器的先进性入手，配以有丰富经验的监测工程师规范操作，从严把关，准确、及时、有效地完成整个工程的监测任务。
⑴基坑周边设置防冲墙和封闭式维护栏杆，并在维护栏杆上涂红白标
记防止物体坠落伤人。
⑵没有栏杆的支撑上严禁行走、站人。
⑶支撑上积土及时清除，防止坠落伤人。
⑷加强坑底排水沟的排水设施管理。
⑸有专人指挥挖土，严禁超挖，确保安全施工。
⑹在车辆转弯处设置警示牌。
⑺严格按监测数据来指导施工，加强信息化施工管理，确保基坑工程
的安全，认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，坚持“谁施工、谁负责”和“管生产必须管安全”的原则，根据“国务院关于加强企业生产中安全工作的几项规定”，结合我单位实际和本工程特点，组成由项目部主要负责人、专职安全员、项目部和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网，执行安全生产责任制，明确各级人员的责任，抓好本工程的安全生产工作。
⑻工程实施前，对参与本工程施工的全体职工（包括民工）进行安全
生产的宣传教育，组织职工学习国务院、省、市和公司颁发的关于安全生产的《规定》《条例》和《安全生产操作规程》，并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定。
⑼工程施工前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的
安全检查，未经有关安全部门验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的地方立即整改完善。并在施工现场设置必要的护栏、安全标志和警告牌。
⑽工程实施时，严格按照经公司审定的施工组织设计和安全生产措施
的要求进行施工，操作工人必须严守岗位履行职责，遵守安全生产操作规程，特种作业人员应经培训，持证上岗，各级安全员要深入施工现场，督促操作工人和指挥人员遵守操作规程，制止违章操作、无证操作、违章指挥和违章施工。
⑾工程实施时，每周召开一次安全例会，检查安全生产措施的落实情况，研究施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施。
⑿经常保养施工机具，保证安全装置灵敏度可靠，防护罩完好无损，同时搞好安全用电管理，保证变电配电间达到“四方”要求，输电线路、配电箱、漏电开关的选型正确、敷设符合规定要求，电器设备和照明灯具有良好的接地、接零保护，并在可能受雷击的场所设置防雷击设施。
⒀重视个人自我防护，进入工地按规定佩戴安全帽，进行高空作业和特殊作业前，先要落实防护设施，正确使用攀登工具，安全带和特殊防护用品，防止发生人身安全事故。
⒁按照防火防爆的有关规定设置油库、危险品等临时性构筑物，易燃易爆物品堆放间距和动火点与氧气、乙炔的间距要符合规定要求，严格执行动火作业审批制度，一、二、三级动火作业未经批准不得动火，临时设施区要按规定配足消防器材。
⒂工地上设置救护室，配备医务人员，落实保健措施，作好除害灭病和饮食卫生工作。
⒃实施无工程事故和重点设备、人身伤害无事故的安全目标。
⑴编制施工组织设计时，把文明施工列为主要内容之一，制定出以“方便人民生活，有利生产发展，维护市容整洁和环境卫生”为宗旨的文明施工措施。
⑵本工程建设将全面开展创建文明工地活动，切实做到“两通三无五必须（即：施工现场人行道畅通；施工工地沿线单位和居民出入通道畅通；施工中无管线事故；施工中无重大伤亡事故；施工现场周围道路平整无积水；施工区域与非施工区域必须严格分隔；施工现场必须堆放整齐合理，必须开展以创建文明工地为主要内容的思想政治工作）。
⑶挂牌出示施工现场总平面布置图，标明工程名称、建设、监理、设计、施工单位名称、工期、工程主要负责人姓名和监督电话，自觉接受社会监督。
⑷施工场地采取全封闭隔离措施，工地主要出入口设置交通指令标志和警示灯，保证车辆和行人的安全。
⑸实施施工现场平面管理制度，各类临时施工设施、施工便道、加工场、堆物场和生活设施均按经总公司审定的施工组织设计和总平面布置调整图，报上级部门审批，未经上级部门批准，不得擅自改变总平面布置或搭建其它设施。
⑹施工现场设置以明沟、集水池为主的临时排水系统，施工污水经明沟引流、集水池沉淀澄清后，间接排入下水道；同时落实“雨季防涝”措施，配备雨季施工防护器材和值班人员，作好雨季地下室施工工作。
⑺工程材料、成品构件分门别类，有条理地堆放整齐；机具设备定时定人保养，保持运行整洁，机容正常。
⑻施工中严格按照经审定的施工组织设计实施各道工序，工人操作要求达到标准化、规范化、制度化、做到工完料清，场地上无淤泥积水，施工道路平整畅通，实现文明施工。
⑼加强土方施工管理，防止泥浆污染场地。
⑽设立专职的“环境保洁区”，负责检查、清除出场车辆上的污泥，清扫污染的马路，做好工地内外的环境保洁工作。
⑾工地上配齐厕所、引用水供应点等生活设施，并制定卫生制度，定期
进行大扫除，保持生活设施整洁卫生和周围环境整洁卫生。
⑿项目部设文明施工负责人，每周召开一次关于文明施工的例会，定期
与不定期检查文明施工措施落实情况，组织班组开展“创文明班组竞赛活动”，经常征求建设单位和施工监理对文明施工的批评意见，及时采取整改措施，切实搞好文明施工。
1、基坑开挖后，截桩在工作面具备时即插入进行，截桩按设计标高进行，要求平整，不得损伤钢筋。
2、基底暴露后及时铺嵌桩石和做垫层。为控制垫层标高，每2m×2m设置一个标高基准点。垫层采用商品混凝土，通过塔吊浇捣。注意垫层与工程桩之间不能连接，可用二层油毡隔离，以保证动测数据的准确。垫层浇捣前做好地基验槽工作。
3、垫层浇捣后，将轴线引至垫层面，会同有关单位编制桩位竣工图，及时报请桩基验收。
本工程地下室底板钢筋为Ф16、20＠150双层双向，其它采用Ф25、22等规格，钢筋接头采用建设部推广十项新技术中的套筒连接或电弧焊，钢筋按计划进场，现场制作，由塔吊直接吊装就位，并做好标识。钢筋待抽检试验合格后，方可用于工程中。钢筋下料长度应通过具体翻样计算下料，应充分考虑各种结构受力部位的钢筋位置等因素，以免造成绑扎困难。地梁扎筋采用钢管架子，以防止钢筋骨架失稳，底板上下皮钢筋的位置需用撑马固定，本工程底板，采用Ф18螺钢作撑马，用以支撑上皮钢筋，数量为每1平方米一只。严格控制底板钢筋的间距，所有钢筋的搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定，同一截面内钢筋接头数量不得大于50%。
电弧焊或闪光对焊应在现场条件下做试件并及时送检，取同一焊工完成的300个同一级别、同直径的接头作为一批，试验及检验要求依据为《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）。
防雷接地可在底板筋绑扎完后施焊，其镀锌扁钢与螺纹钢连接如图9-2-1所示，并引到底板砼面以上。
9-2-1镀锌扁钢与圆钢连接示意图
在底板钢筋绑扎后弹出柱及墙板边线，用红漆作出标记，柱主筋、剪力墙暗柱纵筋一律伸至承台或地梁底固定，柱（暗柱）除上下设箍筋外，通过与底板上皮筋电焊设置定位箍，墙板插筋在底板面设一道水平筋，严格控制钢筋间距。
在外墙板与底板交接处按设计要求设一道3mm厚的钢板止水带，利用钢筋进行焊接固定，尽可能焊成整体。柱墙板主筋采用电渣压力焊，分布筋采用绑扎接头，位置相互错开，并用“S”拉筋固定。焊接必须根据钢筋规格，气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。
钢筋绑扎前，施工员和钢筋翻样必须对有关施工顺序、操作方法和要求向班组进行详细交底。钢筋必须经自检和专检，方可进行隐检。在钢筋的自检中和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，墙板的钢筋网片间距和柱箍是否有误，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等，经专职质量员检查合格，并签署隐蔽工程验收单后，通知并会同监理和有关单位共同验收，经其批准后方可浇捣混凝土。
底板外侧模采用120厚砖墙，砖胎模施工时根据承台和电梯井等的位置、尺寸精确放样定位，用水泥砂浆砌筑，其底下设砼垫层。砖模尺寸应略大于结构尺寸，其内侧应用水泥砂浆抹面。砖模外用粘土回填，回填土必须夯实。底板侧模采用组合式钢模板散装散拼，用方木或钢管支撑于围护桩上，在桩壁上加设木垫板；小型集水井采用钢框竹胶，方木支撑（具体见下图9-2-2）。
图9-2-2 小型集水井模板支撑图
电梯井等大坑的侧板采用钢模板与钢框竹胶板混用，并用钢管对撑（具体见下图9-2-3）。
图9-2-3 电梯井等大坑模板支撑图
地下室墙板模采用55系列钢框竹胶板，柱模板系用组合工具式钢模板，在铺设前均匀涂刷脱膜剂二度，并用短钢筋（墙板厚）焊在墙板钢筋上作为模板限位，模板围檩采用Ф48钢管扣件固定，围檩水平间距600MM，模板对拉螺栓条用Ф16螺杆，螺帽加垫片，外墙加三道止水片，中间一道大于两侧，外侧止水片根据保护层用木块堵头，内侧止水片贴平模板。墙板对拉螺杆（具体见下图9-2-4）。
图9-2-4砼墙板穿墙螺杆施工示意图
本工程基础地下室底板砼量达4129M3，采用C40、S8级自防水密实砼，按后浇带分为二个施工段，并采用分层浇捣，泵送商品砼，在场地南侧布置3台砼输送泵（1台备用），输送总管根据地下室平面南北向布置。为了使砼有效送达二侧，在输送总管的端部通过接支管，再接软管来增加覆盖面，浇捣顺序为2台泵车由西向东依次推进，平行施工，总管随着砼的推进逐渐拆除，并采取如下技术组织措施。
⑴根据底板特点及砼浇捣要求，决定底板砼浇捣配备3台砼输送泵，确保浇筑带砼浇筑时连续进行不产生冷缝。
⑵在浇筑前通知业主，监理及有关部门对钢筋规格、数量、钢筋接头质量、插筋位置等进行检查、验收合格后方可浇捣底板砼。
⑶与各部门联系，确保交通畅通，建立组织体系，详细落实调度指挥具体工作，分工明确，对环保、市容等单位做好协调工作。
⑷泵车水平管提前一天到场，组织人力安装泵管、支架，支架采用Ф48钢管搭设，在现场搭设指挥台，用无线对讲机与各泵车和搅拌车调度统一指挥。
⑸由于泵送混凝土流动度较大，自然形成的坡度一般在1:6以下，底板混凝土浇捣采用“分段定点、一个坡度、薄层浇捣、循序渐进”的方法，这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理。600MM厚底板分二次浇捣成型，其余底板和承台基础的分层厚度则不大于400MM。
⑹根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在各浇筑带前、后布置两道振动器。第一道布置在在混凝土的卸料点，主要解决上部混凝土的捣实第二道布置在坡脚处，确保下部混凝土的密实。
⑺混凝土的浇捣时正确控制振捣器插入深度以及振捣时间，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落，无论哪个部位，后浇混凝土必须在前一层混凝土初凝前接上。
⑻底板砼表面经过振捣水泥浆较厚，如不进行处理会造成表面裂缝，因此，在浇捣完毕后，要对砼表面及时处理，首先用钢平尺按设计结构标高括平，然后用钢棍筒碾压几遍，再用木蟹打光，使砼表面平整一致，整个砼施工完毕，待达到一定强度，用保温薄膜、麻袋覆盖养护。
⑼部分底板和承台砼厚度在1000mm以上，在大面积浇捣过程中，由水泥硬化过程所产生的水化热仍存在，如不及时采取外表面保温措施将产生内外温差导致裂缝，影响砼质量，因此在底板砼大面积浇筑时，在厚度大于1米的底板及承台中，设置一定数量的测温孔，对大体积砼进行定人定时测温，并配备一定数量的保温薄膜和麻袋，以控制内外温差在250C内。
⑽除在泵送砼内掺减水剂减少泌水水份外，在基坑内做好集水井，及时将泌水水份汇入集水井后用潜水泵抽出坑外。
⑾砼浇捣后，根据测温记录采用针对性的养护措施，专人专职养护。
墙板砼包括内外墙板、水池侧板等，厚300，采用C40、S8级抗渗砼，要求一次性连续浇捣不留施工缝，浇捣时由北向南进行，采用泵送商品砼，并控制各层砼在初凝时间内进行搭接，每层厚度控制在50CM以内用插入式振捣棒分前后两次二道振捣，并在接缝范围内适当多插以增加施工缝处密实性。
顶板模板支撑采用满堂钢管架子搭设，立管Ф48，间距1.2M左右，设纵横拉杆剪刀撑，平板模板用钢框竹胶板，60×80MM方木条@300搁栅。
顶板钢筋在模板铺设后绑扎，绑扎方法基本同基础底板钢筋。
顶板砼也采用泵送商品砼，浇捣顺序同底板砼，施工时先梁后板，先用插入式振动机振捣振实，然后用平板振动机来回振捣，每边搭接不少于5CM，并用长括尺括平，铁滚筒滚压二遍用木蟹槎平，待表面收干后再用木蟹打平即可。
施工缝留置：顶板与墙板留置于顶板梁下口5CM处。
在施工缝处按设计要求设置钢板止水带，继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/mm2。同时，必须对施工缝进行必要的处理。
1、在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜，表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在砼表面的积水应予清除。
2、注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
3、在浇筑前，水平施工缝宜先铺10—15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同。
地下室中设人防单元，该部份除按一般结构要求施工外，还应注意：
1、人防墙固定模板的螺栓要加密闭翼环（止水片），不能二次利用，不用铁丝、钢片拉模，更不能遗留木条支模。
2、人防墙的钢筋必须从底板预埋上来。
3、人防墙的孔洞必须预埋、不能预留。
4、人防门槛钢筋标高必须达到设计高度，绑扎牢固，必要时应电焊。
5、人防门槛的砼在浇捣时，必须专人振捣，不容许形成弧形空洞现象。
6、内外墙联结处的钢筋，必须保证焊接长度与强度。
7、人防门洞加强筋，要贴近门洞角部。
8、人防墙在封模前，应清理与底板连结处。
9、人防门应一边扎钢筋一边固定门框，不能先留洞，然后安装门框。浇砼前，应通知门框厂家检查门框有否倾斜。
10、人防门栓安装应在地面找平，墙面粉刷前。
11、人防口部支撑要牢固，不能炸模，此处钢筋密，预埋管多，要避免出现蜂窝、露筋、漏浆等现象。
本工程地下室结构砼抗渗要求S8，掺加水泥量5%UEA-H微膨胀剂，为补偿收缩混凝土。
补偿收缩砼硬化初期，由于水泥水化作用生成的水化物结晶体积增大而产生膨胀，将水泥石中的孔隙填充，并堵塞、切断连通的毛细孔道，使砼内部的总孔隙率变小，抗渗性提高。另外，补偿收缩砼的自身适度膨胀抵消收缩裂缝，使抗裂性较普通砼大为提高，减少因开裂导致渗漏的可能性。
骨料：石子应符合现行《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验
方法》，且石子最大粒径应不大于25mm，控制针片状的石子用量，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%，砂岩骨料不宜使用。
砂应符合现行《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》，砂含泥量不大于2%，泥块含量不大于1%，且海砂不宜使用。
水：饮用水、洁净的天然水均可使用。
外加剂：所用外加剂应具出厂合格证及产品技术资料，并符合相应
国家标准的要求，超过有效期或受潮的外加剂均不得使用。
配制方法：配合比的各项技术参数，可参考普通防水砼的技术参数
进行选择。选定配合比宜用试配法，在考虑施工和易性的前提下，得出初步配合比，以此制作强度试件及膨胀试件，在检验试件的强度、膨胀率均满足设计要求时，即可现场使用。
性要小，以竹模为宜。
模板构造应牢固稳定，应随混凝土拌合物的侧压力和施工荷载增加
而不变形，且应装拆方便。
固定模板用的螺栓应采用止水螺栓。止水环与螺栓应满焊严密，两
端止水杆与两侧模板之间应加垫木，拆模后除去垫木，沿止水环平面将螺栓割掉，凹坑以膨胀水泥砂浆封堵。
防水砼不宜过早拆模，拆模时砼强度应达到设计强度的70%。
绑扎钢筋时，应留足保护层厚度。
钢筋及铅丝均不得接触模板，若采用铁马凳架设钢筋时，应在铁马
凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入砼结构。
根据工程需要，正确选择砼泵车，合理布置泵车，管道位置。
采用有效措施充分向砼泵车供料，保持泵车工作的连续性。
采取措施防止大石子及杂物混入砼拌合物。
控制坍落度，应派专人管理，每隔2～3小时测试，及时调整坍落度
值。
砼浇捣应充分、密实，不允许出现空洞、蜂窝、麻面现象。
注意防水砼的早期湿润养护。在砼进入终凝即应覆盖，浇水湿润养
护不少于14d。
地下室墙板拆模后，应抓紧进行下一分项工程的施工，以便及时对
基坑回填。这样可避免砼因干缩和温差引起开裂。
1、防水材料的保管和检验
防水涂料包装容器必须密封，容器表面应有明显标志，标明涂料名称、
生产厂名、生产日期和产品有效期。
涂料贮存和保管环境温度不应低于0℃，不得日晒、碰撞和渗漏，保
管环境应干燥、通风，并远离火源。
进场的防水涂料和脂体增强材料应进行抽样复验，不合格产品不得使
用。
防水涂料应检验其延伸率或断裂伸长率，固体含量，柔性、不透水性
和耐热度；胎体增强材料应检验其拉力和延伸率。
2、基层处理
砼墙面要求平整、无灰、无蜂窝麻面，如局部有缺陷，可用1：2水
泥砂浆进行批嵌，以确保防水涂料的施工质量。
对拉螺栓处的内外端部，均事先将小垫木除掉，在凹进部位用1：2
水泥砂浆抹平，外层作10厚防水砂浆灰饼。
在墙面施工缝处应用斩斧将水泥浆清除干净，砼外墙与承台交接阴角
处应将残留砼凿除，并用1：2水泥砂浆粉出半径不小于50的圆弧，使防水涂料在承台边顺利翻出200左右。
进行防水涂料涂刷时，要求墙体基本干燥。
3、防水涂料施工要点
防水涂料配料时计量要准确，搅拌要充分、均匀。尤其是双组份防水
涂料操作时更要精心，而且不同组份的容器、搅拌棒，取料勺等不得混用，以免产生凝胶。
防水涂膜严禁在雨天，雪天施工；五级风及其以上时不得施工；预计
涂膜固化前有雨时不得施工，施工中遇雨应采用遮盖保护。
涂料涂刷时应均匀一致，不能将气泡裹进涂层中，如遇气泡应立即清
除。各道涂层之间的涂刷方向相互垂直，以提高防水层的整体性和均匀性。
胎体增强材料铺设的时机、位置要加以控制；铺设时要做到平整、无
皱折、无翘边，搭接准确；胎体增强材料上面涂刷涂料时，应使涂料浸透胎体，覆盖安全，不得有胎体外露现象。
严格控制防水涂膜层的厚度和分遍涂刷厚度及间隔时间。涂刷应厚薄
均匀、表面平整。
防水涂膜施工完成后，应有自然养护时间，一般不少于7d，在养护
期间不得在其上操作。
⑦为保护防水涂料层在回填土时不被破坏，在其面上加设一层40mm厚
的泡沫塑料层，以保护防水涂料在回填土压实时不损坏，又起到第二道防水层的作用。
地下室出墙管道由于外皮不洁净、油污、锈迹未除净，致使与砼粘结不良，出现缝隙漏水，施工时管道周围砼浇捣不密实，形成蜂窝、孔洞，特别是大直径管道底部或者群管之间的狭小空隙更不易捣实，因此须采取必要的措施来防止产生渗漏现象。
1、套管加焊止水环法
在管道穿过防水砼结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环应与套管满焊严密，以延长渗水通路，增强阻水效能，并兼有锚固管道的作用，止水环数量应保证施工质量。安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按设计要求将位置尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以防水材料（沥青玛王帝脂，防水油膏等）填满后，用封口钢板封堵严密（如图9-2-5）。
图9-2-5套管加焊止水环作法
2、群管穿墙、防水作法
在群管穿墙处预留孔洞，洞口四周预埋角钢固定在砼中，封口钢板焊在角钢上，要四周满焊严密，然后将群管逐根穿过两端封口钢板上的预留孔，再将每根管与封口钢板沿管壁四周满焊严密（焊接时宜用对称方法或间隔时间施焊，以防封口钢板变形），从封口钢板上的灌注孔向孔洞内灌注沥青玛
王帝脂，灌满后将预留的沥青灌注孔焊接封严（如图9-2-6）
图9-2-6群管穿墙防水作法
3、大直径管道防水处理
对于单管或群管除按以上处理方法外，尚可在管道底部开设浇筑振捣孔，待其底部砼浇捣密实后，再将孔封严。
填方土料应符合设计要求，保证填土的强度和稳定性。本工程填土土质建议采用含水量符合压实要求的粘性土或粉质粘土，填土内不得含有机杂质和粒径大于50mm的石块，更不得含有树根。
①填土含水量的大小，直接影响到夯实（碾压）的质量，在夯实（碾压）前应先试验，以得到符合密度要求条件下的最优含水量和最少夯实（碾压）遍数。含水量过少，夯压（碾压）不实；含水量过大，则易成橡皮土。
②当填料为粘性土时，其最优含水量与相应的最大干密度，应用击实试验测定。为保证填土质量，在压实后达到最大密实度，即获得最大干容重，应使回填土的含水率控制在最佳范围内。
③土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采用翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施；如土料过干，则应预先洒水润湿，当含水量小时，也可采取增加压实遍数或使用大功能压实机械等措施。在气候干燥时，须采取加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。
①填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30cm。大坡度堆填土，不得居高临下，不分层次，一次堆填。
②运土回填时，可采取分堆集中，一次运送方法，分段距离约为10～15m，以减少运土漏失量。
密实度要求
填方的密实度要求和质量指标通常以压实系数λc表示。压实系数为土
的控制（实际）干密度ρdmax当最优含水量时，通过标准的击实方法确定的。压实系数一般＞0.94。
铺土厚度和压实遍数
每层铺土厚度不大于30cm，一般每层压实遍数6～8遍，具体应根据现
场碾压试验确定。下层土检验合格后，才能进行第二层土的回填压实。
每层填土压实后都应做干容重试验，用环刀法取样。
（2）填土压实方法
填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围
内，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。
填方应从最低处开始，由下而上整个宽度分层铺填碾压或夯实。
在地形起伏之处，应做好接槎，修筑1：2阶梯形边坡。分段填筑时
每层接缝处应作成大于1：1.5的斜坡，碾迹重叠0.5～1.0m，最下层错缝距离不应小于1米。
填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、推重或干湿交替等自然因
素作用下，土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。当土方用机械分层夯实，其预留下沉高度（填方高度的百分数计）对粉质粘土为3%～3.5%。
（3）压实排水要求
填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位
降低。
已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。
填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍底，以利排水。当天填土，
应在当天压实。
根据设计要求，上部结构采用钢筋混凝土框架剪力墙结构体系。
1、结构阶段垂直运输依靠配置的1台塔吊完成，并在施工到一定阶段时布置1台人货电梯。
2、主体结构砼均采用泵送商品砼。
3、为使装饰工程及早插入，确保工程工期，主楼结构验收可分段进行。
弹线、复核
剪力墙支模
剪力墙与柱子钢筋、绑扎
隐蔽工程验收
楼面梁板支模
剪力墙、柱混凝土浇筑
梁板钢筋绑扎
隐蔽工程验收
梁板混凝土浇筑
混凝土养护
上一层结构弹线、复核
施工现场配备全套钢筋加工机械，并安排专职人员进行从钢筋加工验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、成品挂牌、分类堆放、核查发货等整个钢筋制作加工管理，以确保钢筋制作加工的质量。
本工程Φ16以上主筋采用电渣压力焊技术，Φ25以上主筋采用套筒挤压连接技术。在工程中钢筋进场和焊接后必须由试验站进行抽样试验，合格后方可投入施工。
钢筋加工时，根据施工安排，加工与绑扎密切配合，先绑扎的先加工，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。
钢筋进场，制作加工前，先检查钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。
圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减小5%。
钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。
钢筋的弯曲和弯钩：I级光面钢筋端部做180°的弯钩，弯心直径为2.5d，平直部分长度≥3d；箍筋端部做135°的弯钩，弯心直径2.5d，平直部分长度≥10d。
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5d。
钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎完后，必须整好混凝土保护层垫块，保证钢筋位置准确。在钢筋工程中特别注意柱梁节点，钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌隐的钢筋。
竖向柱筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱应为45°角，小截面柱为振动器插入需要将弯钩偏转时，与模板夹角也不得小于15°。
箍筋接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢，平直部分与主筋交叉点可隔一根互成梅花形扎牢。
在结构混凝土浇筑时易造成墙板、柱插筋位移，所以在结构扎筋时应采取措施，防止插筋偏位。
剪力墙纵横钢筋绑扎，四周两行的钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根相互成梅花形扎牢，双层钢筋网的两层之间设置撑钩固定钢筋间距，钢筋端部的弯钩应朝向混凝土内。
梁、板钢筋在梁纵向受力钢筋双层排列情况下，两层钢筋之间垫入直径25MM的短钢筋。箍筋接头交错设置，接头与相应部位的架立筋绑扎，悬挑梁的箍筋接头设置在梁下部。
板筋绑扎基本同剪力墙，注意板上部负筋防止被踩下，尤其是悬挑板的负筋位置要严格控制，在梁板浇筑混凝土时安排钢筋工值班，随时监控。
主、次梁与板钢筋交叉处，应使板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，保证结构荷载的有效传递。在工程钢筋绑扎前，由钢筋翻样和工程技术负责人讨论明确主次梁的受力关系和梁钢筋的正确位置，并由钢筋翻样在翻样图中详细说明，施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样的技术交底，做到思想明确，操作准确。在项目部技术负责人难以明确梁或钢筋关系情况下，通过图纸会审或技术联系单明确设计意图，决不盲目施工。
梁钢筋关系应作隐蔽工程验收的重要部分加以认真检查，验收完全合格后方可进行混凝土浇筑工作。
本工程上部结构梁、柱及剪力墙均采用九夹板进行支模，楼板则采用钢框竹胶板，支承系统采用木搁栅和碗扣式钢管架子。
对模板与支架的设置，必须由项目部施工技术负责人和木工翻样进行模板设计计算。模板安装前，向施工队组做好技术交底。由于采用泵送混凝土，模板及支撑设计时除按正常计算外，还应考虑冲击水平推力和输送混凝土速度快所引起的超载及侧压力及布料重量的支承，以确保支撑系统有足够强度、刚度和稳定性，对剪力墙和柱子加固也应在计算基础上加强，防止模板炸模。
梁高超过500MM，上下设两道水平钢管，配以短钢管加扣件连接。梁高超过700MM，梁中增设Ф10对拉螺杆，间距1000MM，梁底板按设计要求起拱。
梁柱节点、梁板节点处采用完整的模板，镶板均设在梁、板中部，模板的拼缝要严密，并贴胶带纸或打玻璃胶，避免漏浆。
楼梯支模应结合设计图中楼梯踏步面层材料的做法及其工艺要求，支模时踏步应留出面层装修余地，并对休息平台和踏步标高严格复核。
模板的拆除时间要严格控制，侧模要在混凝土强度大于1.0N/MM2即能保证表面及棱角不受损坏时才可拆模。梁板底模要符合施工验收规范的相关规定才可拆模。拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原则，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
模板拆除后，应及时清理，并涂上脱模剂。
本工程上部结构混凝土均采用商品砼，混凝土均通过输送泵，直接送达作业面。
混凝土浇筑前，首先检查模板有无缝隙、孔洞，墙、柱、梁模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。墙柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。浇筑前对模板浇水湿润。
墙板、柱新老混凝土交接处，将老混凝土浇水湿润，铺50MM厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度控制在500MM左右，水平施工缝设在大梁底标高以下50MM处，当大梁钢筋需锚入柱内时，则施工缝留在锚固筋下50MM处，柱与墙板浇捣时，通过拌板下料，避免直接向柱和墙板中倾倒混凝土。
楼面梁板浇筑混凝土，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延长，连续向前推进，楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，不断用移动标志以控制混凝土板厚度。楼板浇至标高后，用铁锹拍平，再用长刮尺刮平，木蟹抹面，以减少混凝土收缩裂缝。
楼梯混凝土浇筑，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子抹平踏步面，楼梯施工缝根据结构情况留设在楼梯段1/3处或休息平台以上三步处，施工缝应垂直梯板设置。每次混凝土浇筑前施工缝的处理同柱子新老混凝土处理一样。
混凝土浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300-400MM），分层浇筑中振捣上层混凝土应插入下层混凝土50MM以上以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
楼面铺设输送管时，必须搭设临时设施排架或马凳，不准将输送管直接放在钢筋上，以防钢筋移位、变形。混凝土浇捣时，不得任意踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的原来位置，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。
浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土前修整完毕。
混凝土浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。夏天加盖湿草包或塑料薄膜养护；冬季做好防冻保暖工作，以避免混凝土在初凝时受冻而使结构存在隐患。
本工程±0.00以下砖墙采用Mu10标准粘土砖，M7.5水泥砂浆砌筑，±0.00以上采用20孔Mu10粘土多孔砖（KP1型），M5混合砂浆砌筑，主体五层后即可穿插砌筑。
（二）施工顺序：轴线、标高复核→划皮数杆及立皮数杆→砌墙→留设门洞（砌木砖）→搁置过梁→砌墙至梁底→勾缝、清理墙。
（三）砌筑工艺与具体要求
砌筑用砂浆应符合设计及施工验收规范要求，砂浆按设计强度要求由试验室提供配合比。
1、砖墙砌筑
砌筑用砖要提前浇水湿润。砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部分的组砌方法应统一，并使上下一致。砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作，皮数杆上应标出砖的厚度、灰缝厚度、门窗过梁等的构件位置，立皮数杆时要用水准仪进行找平，使皮数杆的楼地面标高线位于设计标高位置上。
其施工要点如下：
⑴砌筑时应试摆。砖的孔洞垂直于受压面。
⑵灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向缝宽度应控制10mm左右。
⑶水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝要刮浆适宜，并加浆灌缝，严禁用水冲浆灌缝。
⑷砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时断处应砌成斜搓。斜搓长度应不小于斜搓高度的2/3。
⑸砖墙每天可砌高度不超过1.8m。
⑹门窗洞口的预埋木砖、铁件等应采用与砖横截面一致的规格。
⑺砖墙中不够整块砖的部位，应用烧结普通砖补砌，不得将砍过的砖填补。
2、注意事项
（1）在框架结构的填充墙砌筑时必须做好砌体与墙柱的接续。为避免拉结筋漏埋、移位而造成拉结不能满足砌体要求的情况，要做到以下三点：
浇筑钢筋砼柱前应确定皮数杆，并在皮数杆上标明拉结筋的位置。
这样既保证拉结筋不漏放，又可使拉结筋与砌体水平灰缝一致。
在规定的位置将拉结筋与同一标高的箍筋焊牢，如在同一标高无
箍筋，可将在±20mm内箍筋移至拉结筋同一标高并焊牢；如在±20mm内无箍筋，可加设一箍筋再行焊牢。拉结筋预留要紧贴模板内侧，易于拉出调直。对拉结筋设置间距不能大于φ6＠400，伸入砌体不小于1000mm。
预留完成，严格拉结筋的检查验收。验收柱内钢筋时，同时检查
验收拉结筋的预埋情况，并做相应隐蔽工作验收记录，不符合要求的，应在整改并重新验收合格后才允许浇筑砼。
（2）对于多孔粘土砖砌外墙，拉结筋部位应按砌墙皮数杆埋设，接
近梁底或板底部位的砌体要用红砖45°斜砌，同时宜间隔几天，二次砌筑，保证墙顶砂浆饱满，减少装修收缩裂缝。砌体灰浆级配准确，墙体平整、垂直、灰缝饱满，砖块水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，提高外墙抗渗能力。
在砌体施工前加强土建与安装的协调工作。一般应先预留管线，后砌
筑墙体，避免凿槽、凿洞。
（四）砖砌体质量保证措施
1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
2、砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：同品种、同强
度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0fm.k；任意一组试块的强度不小于0.75fm.k。
3、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小
于80%。
4、外墙的转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎的做法必须符
合施工规范的规定。
5、砖砌体接槎符合：接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位
水平缝厚度5mm，或透亮的缺陷不超过5个。
6、预埋拉结筋应符合：数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，
留置间距偏差不超过2皮砖。
7、留置构造柱应符合：留置位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺
直，残留砂浆清理干净。
8、墙体表面不得留置水平沟槽。
9、工程质量通病的防治。
墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的
轴线与边线的关系。以及挂准线过长而未能达到平直通长一致的要求。
水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）
标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。
同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或
楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。
墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砖集中使用造成通缝。一砖厚墙背
面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍未刮平顺。
构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎，没
设置好拉结筋及柱脚开始先退后进，当齿深120mm时，上口一皮砖没按进60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。
墙体顶部与梁、板连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙体顶部与梁
板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60°）顶贴挤紧。
（五）主要安全技术措施
1、砂浆机使用
停放机械的地方浇筑混凝土平台，防止机械倾侧。
砂浆搅拌机的进料口上应装上铁栅栏遮盖保护，传动皮带和齿轮必须装防护罩。
工作前应检查：搅拌叶有无松动或磨刮筒身现象；出料机械是否灵活；机械运转是否正常。
必须在搅拌叶正常运转后，方可投料。转页转动时，不准用手或棒等其他物体去拨刮拌和筒灰浆或材料。
出料时必须使用摇手柄，不准用手转拌和筒。
工作中机具如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌料清除。
2、淋湿砌块
砖块应提前在地面上用水洒（或浸水）至湿润，不应在砌块运到操作地点时才进行，以免造成场地湿滑。
3、材料运输
车子运输砖、砂浆应注意稳定，不得高速跑步，前后车距离应不少于2m；下坡行车，两车距应不少于10m。禁止并行或超车。所载材料不许超出车箱之上。
车子推进施工电梯或井架里进行垂直运输时，装量和车辆数不准超出吊笼的吊运荷载能力。
禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两位置应避免在同一垂直线上作业。
在操作地点临时堆放材料时，当在地面时，要放平整坚实的地面上，不得放在湿润积水或泥土松软崩裂的地方。
当放在楼面板或桥道时，不得超出其设计荷载能力，并应分散堆置，不能过分集中。
4、安设施工脚手架
安设施工脚手架；当安装在地面时，地面必须平整坚实，否则要夯实至平整不下沉，或在架脚铺垫枋板，扩大支承面。当安设在楼板上时，如高低不平则应用木板楔稳，如用红砖垫则不应超过两皮，地面上的脚手架大雨后应检查有无变动。
脚手架间距按脚手板长度和刚度而定，脚手板不得少于两块，其端头须伸出架的支承横杆约20cm，但也不许伸过太长做成悬臂；防止重量集中在悬空部位，造成脚手板“翻跟头”的危险。
两脚手板相搭接时，每块板应各伸过架的支承横杆：注意不要将上一块板仅搭在下一块板的探头（悬空）的部分。
脚手板每块上的操作人员不应超过两人，堆放砖块不应超过单行3皮，宜一块板站人，一块板堆料。
脚手架的高度（站脚处底）低于砌砖高度。
5、砌砖施工
不准站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作。
砍砖时应向内打砖，防止碎砖落下伤人。
核正门→墙面清理浇水→做水泥护角及窗台抹面、贴灰饼及冲筋→嵌门窗边缝→抹底灰二遍成活→修正墙面及阴阳角→抹罩面及涂料。
室内墙面、柱面的阳角（高度2米），应作水泥护角，作法一般应采用1:3水沁砂浆打底，1:2水泥砂浆罩面，压光做明护角，护角厚度与墙面一致，一般宜做成小圆护角，待面层砂浆收水稍干后用专用工具（呈小圆角的）捋成。水泥护角的宽度在墙面、柱面的阳角部位，每侧宽度为60MM，水泥护角表面光滑顺直，与面灰墙面面层接槎平顺，手摸有捋手感，清晰美观，门窗两则的水泥护角完成后应用清水及时刷洗玷污在门窗框上的砂浆，对门窗应加强施工过程的成品保护，以免水泥砂浆对门窗表面造成污染。
墙面抹底灰前，先要清理基层，砼面必须对基层面采取凿毛或洒1:0.5水泥砂浆（掺水泥重量55%的SN-2型粘结剂）的措施，墙面抹灰前提前一天浇水湿润墙面，确保砖墙浸水深度达8-10MM，对基层凹凸较大的部位，必须剔凿铺平，过深凹坑要提前浇水，湿润墙面后分层以补抹平，然后进行贴灰饼，墙面冲筋。一般情况下，冲完筋二小时后即可抹底灰，先薄抹一层底子灰，接着抹第二遍与冲筋找平（中层），用大杠刮平，用阴角器槎平顺，使室内四周做到方 正顺直，底子灰抹平后，应由专人整修预留洞口，电气、消防箱、盒、槽周边的细部方法是将周边50MM范围内的石灰浆清理干净，然后用1:1:4水泥混合砂浆在洞、箱、槽周边抹成方整光滑的洞口，厚度比底子灰略高出2MM，做好这些部位的细部至关重要，抹底子灰时还要注意埋设在墙上的墙套管，保持墙面两侧齐口，做好与安装的配合。
在做墙面抹灰时，要对已完成的水泥墙裙等成品做妥善保护。
待底子灰六、七成干时，即可抹罩面灰，罩面也应两遍完成，赶光压实，最后宜用塑料抹子压光，以做到不漏压，不漏底，表面光滑洁净，接槎平整，线角顺直清晰为好，对孔洞、槽、盒和管道后面的细部，更要精心操作，务必做到边缘镶贴整齐，光滑，管道后面平整，并与其余墙面观感一致，待墙面干燥后刷内墙涂料。
顶棚抹灰前应做完上一层地面，交顶棚清扫干净，对光滑的基层进行凿毛，或洒1:0.5水泥砂浆（掺水泥重量55%的SN-2型粘结剂），顶板混凝土如有蜂窝麻面缺陷要用1:3水泥砂浆预先修补平整，凸出部位也要凿平整，管道水电预先安装的管线要有保护，顶棚抹灰前在靠近顶板的四周墙面弹出一条水平线，作为顶棚抹灰的水平控制线，然后按设计要求的作法分层以抹压，做到表面顺平压光压实，不得有抹纹，气泡，接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角应呈直线，与管道交拉处要顺平，这类顶棚宜采有在混凝土基础层上直接刮腻子刷浆的作法，效果较好。
抹灰前必须先找好规矩，即四周规方、横线找平、立线吊直。
涂抹水泥砂浆，每遍厚度宜为5～7mm。
抹灰时，先用托线板检查墙面垂直程度，大致决定抹灰厚度（最
薄处一般不少于7mm），在墙上做若干个标准灰饼，大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，待灰饼稍干后，在上、下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。
基层为砼时，抹灰前采取凿毛或洒1：0.5水泥砂浆（掺水泥重量
55%的SN-2型粘结剂）的措施。
外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶及突出腰线等，上面应做流
水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不少于10mm，并整齐一致。
⑵涂料施工要点
要求抹灰的每一个部位严格按质量要求完成，抹灰面已充分干燥。
操作顺序和方法是：清理基层，刮聚合物水泥腻子1～2遍（配合比
为用水重20%的107胶水溶液拌水泥，成为膏状物），干后用砂纸打磨平，对塌陷处重新补平，干后打砂纸。刷外墙弹性涂料，应先刷边角，再刷大面，均匀刷一遍，待干后再刷第二遍，使其颜色均匀一致，直至交活为止。
外墙面砖饰面，其中括糙可与室内抹灰同步进行，自上而下做灰 养护2-3天
饼，施工顺序为：出灰饼→抹底子灰————→弹线分格→贴面砖→勾缝→清洗。底子灰应划毛，面砖应隔夜清水浸泡阴干备用，镶贴时应做到与基层粘贴牢固，并用靠尺随时找平，勾缝应在面砖贴一定段落后用1:1水泥砂浆勾缝，整个工程完工后用10%稀盐酸刷洗表面，并用水冲洗干净。
应注意面砖特别是与框架梁柱交接的渗水通病，为此，在抹底子灰前应对框架梁下部与砖砌体交接处用水泥砂浆抹实，并考虑钉钢丝网的措施，消除面砖渗水通病。
┌───┐ ┌───┐ ┌─┐
┌┤花岗石│ │花岗石│ │质│
││选材（│ │钻 孔│ │量│
││平整、│→│开 槽├────────────┐ │检│
││尺寸、│ │ │ │ │查│
││色差）│ │ │ │ └─┘
│└───┘ └───┘ ↓ ↓
┌─┐ ┌┴┐ ┌─┐ ┌─┐ ┌─┐ ┌─┐ ┌─┐ ┌─┐ ┌─┐ ┌─┐
│ │ │ │ │定│ │墙│ │安│ │安│ │安│ │ │ │ │ │ │
│施│ │结│ │点│ │面│ │装│ │装│ │装│ │石│ │安│ │石│
│工│ │构│ │挂│ │固│ │膨│ │固│ │连│ │板│ │装│ │板│
│准│→│测│→│线│→│定│→│胀│→│定│→│接│→│对│→│销│→│调│
│备│ │量│ │放│ │点│ │螺│ │角│ │板│ │号│ │钉│ │整│
│ │ │ │ │样│ │打│ │栓│ │钢│ │ │ │就│ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │洞│ │ │ │ │ │ │ │位│ │ │ │ │
└─┘ └─┘ └─┘ └─┘ └─┘ └─┘ └─┘ └─┘ └─┘ └─┘
┌─┐ ┌──┐ ┌─┐ ┌─┐ ┌─┐
│拧│ │连接│ │发│ │表│ │成│
→│紧│→│节点│→│泡│→│面│→│品│
│连│ │大理│ │条│ │清│ │检│
│接│ │石膏│ │打│ │理│ │查│
│件│ │胶合│ │胶│ │ │ │保│
│螺│ │ │ │ │ │ │ │护│
│栓│ │ │ │ │ │ │ │ │
└─┘ └──┘ └─┘ └─┘ └─┘
干挂花岗石工艺流程图
⑵空挂施工
a.根据板块设计图，挂通长垂直钢丝，量出外包尺寸及离墙距离，按楼层标高，测定水平缝基准线，据此安排每块石板所占墙面，规划固定点的位置，根据施工总体计划确定施工顺序。
b.石板厚度选用25-30MM厚，有足够抗折性和防水性，便于加工。石板与墙留80MM左右空腔，石板面积大小1.0M2 设8个连接点，0.6M2 设6个，小于0.6M2 设４个，特殊小尺寸石板不少于２个连接点，但两端必须辅以其它配件的连接。每个连接点用一套连接单位，石板安装顺序，先在墙划定位置打洞放置膨胀螺栓，套上固定角钢使其固定于墙面，安装连接板，装上面板加销钉，调整石板的平整度及垂直度拧紧螺栓，施加节点大理石膏使其固结成一体。
c.凹凸形线条：用不锈钢框架构成的凹凸形线条，是在平面墙上形成的，不锈钢框架外围尺寸按设计要求，由L40×4焊接成带有底座的内架，用膨胀螺栓固定在设计要求的墙面上，再由连接件将石板复于内架周围，在阳角内侧用大理石膏粘贴40×40×100的短石条加强。
d.阳角石条：用于阳角处，是一种150×150MM三角形断面的石材，同两侧墙面板连接成一个完整的阳角。需配合相邻石板的长度保持水平缝贯通。
e.板顶连接：用Ｕ形销钉，将相邻石板扣连在一起，加强饰面石板的整体性，用于拐角处和平面墙等缝隙部位，施工时，预先在板顶角部位钻Φ3.5MM深25MM孔，待石板安装后用Ｕ形销钉扣入相邻石板孔内，再以大理石膏胶合。
f.嵌缝清理：花岗石板铺设完后，进行嵌缝。嵌缝前先在板缝两侧粘贴防护胶带，清除板缝中垃圾，然后嵌入发泡圆条至10MM深入作底衬，黑包软膏挤入缝内，表面用勾缝工具使成凹弧形，随后拆除胶带，清洗板面。
g.脚手架连墙处理：若脚手架附墙拉撑点影响花岗石板施工时，须将拉撑点置换为专用不锈钢拉撑片，并准确地安装在板材的竖缝内，一端打入墙内与膨胀螺栓尾部连接，另一端与脚手架连接。拆除脚手架时，将与脚手架连接的螺栓去掉，把不锈钢片朝下转动90度，隐入板内的竖缝内。
幕墙的主要施工顺序：预埋铁板→结构尺寸复核→确定垂直水平基准线→安装立柱→抄平、调直→安装横梁→安装幕墙铁码→安装隔热及防火材料→安装幕墙玻璃→安装玻璃窗→嵌泡棒、打密封胶→室内立柱罩板、窗台板、窗帘箱安装→外墙面清洗检查。
①由结构施工人员提供轴线位置和水平标高，作为铁板埋置依据，并由幕墙施工人员负责预埋。
②为了防止铁板在浇捣砼时移动，在铁板上焊有支撑，同时将铁板锚固脚头与结构立筋焊接，若板不在立筋位置的则在锚固脚头处加焊一根长1米直径不少于φ16钢筋加以限制。
一般在风力1-2级时进行测量定位，对原结构轴线进行复核，调正误差，用经纬仪垂直逐层校核，定出各层连接件的外边线，以便与主龙骨连接。
作为主要受力结构的立柱，须用根据计算结果和建设单位认可的幕墙材料，立柱在加工之前先进行校直调整，立杆的允许偏差为±1.0mm，然后根据测量结果，进行钻孔等，要确保加工位置，尺寸正确，孔位的允许偏差为±0.5mm，孔距的允许偏差为±0.5mm，累计偏差≤1.0mm。
①根据垂直基准线在幕墙施工的各立面柱外侧位置，用直径1mm的尼龙线拉出垂直控制线，并标出立柱中心线位置。另外，紧贴垂线，在单根立柱的上下两端铁码及横梁处拉出四根水平控制线，从而形成一个平面控制网络。
安装立柱，拧紧所有螺栓，立柱支承处的垫板应铁码焊牢，并刷防锈
漆，铝合金立柱与铁码及支承钢垫板间垫2mm塑胶垫片。
立柱为竖向构件，立柱安装的准确直接影响整个幕墙工程的质量，立
柱安装标高允许偏差≤3mm，轴线前后允许偏差2mm，左右允许偏差≤3mm；相邻两根立柱安装标高允许偏差≤3mm，同层立柱的最大标高允许偏差≤5mm，相邻两根立柱的距离允许偏差≤2mm。
根据立柱料安装的分格，对横梁进行截料，钻孔，铣槽等加工后再到
工地安装。
横梁的安装顺序为同一层自上向下进行，先将横梁两端连接固定。两
端的弹性橡胶垫须有20～30%的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求。
横梁安装须牢固，接缝严密，及时进行检查、调整、校正、固定。
横梁安装完二层后，用水平仪校平、固定。
结的铝合金副框上有定位槽，将玻璃嵌入槽内，轻轻推动挤紧即可，在玻璃下端用二块邵氏硬度90或稍高的氯丁橡胶作为垫块
窗锁、把手等配件。
将窗放入框中，看好上下左右位置，合适后即在窗框铰链处打眼，安
扇时还需调整。
密封胶施工是一道重要的工序，关系到幕墙防漏抗漏问题，现场挤胶只
能手工作业，为了确保质量，在挤密封胶前，必须对缝隙进行清洁，必要时应用二甲笨等清洁剂擦洗干净，待清洁剂挥发，表面干燥后立即打密封胶，防止第二次污染。密封胶表面光滑，中间应略低1～2mm，为使缝隙两边不沾胶，可在缝两边贴上胶带纸，挤完胶后立即撕去。
库内，切勿露天放置。幕墙安装结束通过总承包组织监理等联合验收后，在各楼层2M高度范围内用木搁栅及三夹板包封，对幕墙框、玻璃膜进行产品保护，防止施工人员硬物或水泥浆破坏玻璃的膜面。
⑴、安装序：门、窗框就位→门、窗框与墙体固定→填塞缝隙→装门、窗扇→安装玻璃→安五金配件→安纱、门窗→打胶、清理。
⑵、施工要点
①、为保证各楼层的窗户上下顺直，门窗边线应以顶层门窗安装位置为准吊大线锤，标出窗口的外边线成中心线。
②、安装同一墙面相邻的门窗时，应拉水平通线找平齐，使安装好的铝合金窗左右通平。
③、安装五金配件前，应检查门窗是否安装牢固，开启是否灵活，关闭是否严密，如发现问题，调整后才可安装。
④、安装五金配件时，应注意各类五金配件转动成滑动处灵活无卡阻现象，埋头螺丝钉不应交于另件表面。
⑤、铝合金门窗保护膜要封闭好再进行安装，如发现有缺损者，要补贴后再安装。
⑥、采用水泥砂浆堵缝时，门窗与水砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理，堵后应及时刷净水泥砂浆，防止砂浆固化后不易清理，并损坏门窗表面氧化膜。
⑦、用木楔临时固定时，木楔应垫在边横框能受力的部位，以避免框受挤压变形。
⑧、组合门窗框安装前应按设计要求进行预拼装，预拼装后，按先安通长拼樘料，再安分段拼樘料，最后安基本门窗的顺序进行正式安装。
⑨、填塞缝隙时，框外边的槽口，应待粉刷于燥后，清除浮灰再塞入密封膏。
⑶成品保护
①窗在安装过程及工程验收前，应采取防护措施，不得污损。
②已装框、扇的洞口吵得再作运料通道。
③严禁在窗框、扇上安装脚手架，悬挂重物，外脚手架不得压在窗框、扇上，并严禁蹬踩窗框、扇。
④应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、汽焊火花烧伤或烫伤面层。
1、在清理干净的基层表面浇水湿透，抹底灰。抹底灰要吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋，力求整体完美。
2、在洁净的底灰上，依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖的面积，计算纵横的皮数，用水平尺找平，并弹出瓷砖的水平和垂直控制线。
3、铺贴瓷砖时，应先贴若干块废瓷砖标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据，横向每隔1.5m左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度。
4、按地面水平线嵌上一根靠尺，并用水平尺校正，做为第一行瓷砖铺贴依据，铺贴时，瓷砖下口坐在靠尺上，防止滑移并确保横平竖直。
5、贴瓷砖宜从阴阳角处开始，由下而上铺贴。铺贴要严格根据标志块控制其平整度。低于标志块的，应取下重新抹满刀灰再铺，不得在砖上处塞灰，否则会产生空鼓现象，在铺贴中，如有瓷砖规格尺寸或几何形状不等时应随时调整，墙裙最上口应成一条直线。
6、瓷砖铺贴排放应尽量保持镶边整块，否则也应在预排时计算好尺寸，尽量避免小半块或3～5cm镶小条的情况。
7、铺贴瓷砖应先贴大面，后贴阴阳角，凹槽等费工多、难度大的部位。
8、铺贴完工后进行质量检查，用清水将瓷砖面擦洗净。接缝处用与瓷砖颜色相同的调色白水泥擦嵌密实。
a.用水平、经纬仪或吊锤线等办法测出柱、墙面包括阴、阳角等处垂直线，定出基准点。
b.墙面凹凸处应进行处理，凸处凿平，凹处有1：2.5水泥砂浆分层填平（每层5-7），空洞处用细石砼填平。当为砼墙面时，必须采用斩斧把墙面斩毛。
c.安装前将大理石板块材侧面、背面清扫干净，在每块板的上、下边打眼，并用18#铜丝穿入孔内，或用切割机在石材背面切出两条斜线，上口间距30-40，下口间距20-30，作为铜丝绑扎点，数量与钻孔数量相同。
d.安装前要按照事先找好的水平线和垂直进行预排，然后在最下一行两头用块材找平，找直，挂上直线，再从中间或一端开始安装。
e.用铜丝将块材和结构表面的钢筋骨架绑扎牢固，并固定，随时用托线板靠直，靠平，保证板与板交接处四角平整。
f.块材与基层间的缝（即灌浆厚度）一般为20，用拉线找方，挂直线找规矩时要注意好与其它工种的关系。门窗、抹灰，贴脸等厚度都应考虑留出饰面块材板的灌浆厚度。
g.石材块材安装后，用纸或石膏将底及两侧缝隙堵严，上下口用石膏临时固定，较大的块材固定要加支撑。
h.灌注砂浆前，应浇水将大理石板背面和基体表面湿润，固定后用1：2.5水泥砂浆分层灌注。
i.每次灌浆高度一般为150-200且不得大于板高的1/3，振捣密实，待初凝后应检查板面的位置，若无移动方可继续灌浆，直到上口50-100处为止。
j.将上口临时固定的石膏别掉，清理干净缝隙再安装第二行块材，由下往上安装、固定、灌浆。
在施工涂料前，应对基层做测验，要求PH值不宜过高，含水率在８％－10％以下，表面平整，阴、阳角及角线密实，如基层有空鼓、起壳、起砂、裂缝、凹凸不平等情况，应及时修补，施工前清除基层上的灰尘及其他附着物，基层表面的麻面及缝隙应用腻子填补齐平。
涂料粉刷分遍进行，同室内粉刷一样，后一遍料须在前一遍涂料表面干后进行，每一遍涂料应施涂均匀，颜色一致，各层必须结合牢固，同一墙面应同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚。
①油漆工程应在粉刷、木装修、水电安装全部完成后才能施工、保持周围环境的清洁无灰尘污染。
②油漆按等级装饰要求，颜色种类按设计要求，先做样板，并经业主、监理同意，油漆以手工刷涂为主。
③外露面铁件应先除掉焊渣，调合漆二度，木质材料均看小样后定。
④金属面油漆时先除掉焊渣，用角向砂轮机将刺焊疤磨去，将形状修整到位，用砂皮把锈斑，污垢等打光，用抹面擦净浮砂灰尘，然后当表面干燥无湿气时，尽快刷防锈底漆，干燥后再刷第二度防锈漆。
⑤木制品均事先涂刷底漆后，对表面刮腻子，干硬后用砂皮磨光，如表面收缩不平处应再满刮腻子并磨光，然后上第一度面漆，干透后局部复补腻子且磨光。上最后一道油漆根据设计要求。
⑥对油漆表面确保色泽均匀，不露底、不邹皮、不流淌、手感光滑，五金零件不得污染，掌握先浅后深，按木板方向理平理直。
1.基层面清洁后刷水灰比为0.4-0.5的素水尼浆，用竹扫把均匀涂刷，随刷随做找平层，并控制一次刷面积不宜过大。
2.根据室内+100CM水平线，在地面四周出灰饼，然后拉线做中间灰饼（大面积的宜用水准仪辅助灰饼制作）。再用干硬性水泥砂浆做冲筋，冲筋间距1.5M左右。
3.对混凝土基层采用干硬性水泥砂浆，砂浆外应湿润松散，手握成团，不泌水分为佳。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实。待表 面水份稍干后，用木抹子打磨，将砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作 人员在操作半径内打磨完后，即用水灰比为0.6-0.8的纯水泥浆均匀涂满在面上（约1-2MM厚），再用抹子抹光。向后退着操作，在水泥砂浆终凝前完成。
4.在水泥浆初凝前，用铁板抹子压抹第二遍，要把握人站在上面有脚印但不下陷的火候，要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和脚印要填补压平。
5.在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用铁板抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。
6.水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，必要时蓄水养护，养护时间不宜少于7天。
按规定挑选合格的板材，并在铺贴前浸水阴干，清理基层地面垃圾，检查基层平整度和标高是否符合设计要求，偏差大的应事先凿平修补，并清扫干净。
2、找平、弹线：用1:３水泥砂浆找平，做灰饼，弹线找中找平。
3、在铺贴前的应先进行试铺，并对色、拼花、编号。试拼中要处理好板材铺贴的优劣位置，尽可能使整体图面与色调和谐统一。
4、铺贴：根据弹线应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，铺贴的花岗石应先撒水润湿，阴干后使用。在铺贴前，在找平层上均匀刷一道素水泥浆，用1:1水泥砂浆作粘结层，约20厚，用木直尺找平，铺贴板材时，应四角同时下落，用木锤或橡皮锤敲击，随时找平，做到四角平整，纵横间隙缝对齐，铺贴要求达到即定高度，且满足砂浆粘结层密实平整，如锤敲击时有空声，则需揭板增添砂浆，做到平实为止。
5、擦线：待铺贴的花岗石水泥干硬后，用同一石材相近颜色的水泥稠浆擦线填缝，表面试擦干净。
6、养护：面层铺贴后，须覆盖塑料薄膜加以保护，以减少砂浆在结硬过程中的水蒸发，增强与砂浆的粘结作用，从而保证地面的铺设质量，养护期一般为3-5天。
在养护期间禁止踩踏，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后方可进行打蜡。
7、成品保护：为保持面层的光洁度，对铺好的面层，应进行保护。
在墙体弹出标高线，在地面弹出木框架线，检查原地面平整度或进行凿除清理找平，组成木框架的木方为半槽扣接，并在两木方的扣接处涂胶加钉，木搁栅由预埋在板内的镀锌铁丝固定。钉基层板前，应对木框架进行找平，找平可用木垫板（不准用木楔）垫高木框架底，凹部分可用修刨刨平木框架凸出部分，在校正找平木框架后进行钉板操作，在钉板时相邻两板接缝处钉位应错开处理。钉木地板时，木板的花纹应朝上，并应进行对纹处理，所用枪钉应从板的凹角处斜面打入并须进行刷胶，在钉铺时，遇板材高低应从背面进行处理，钉铺完成后，将板面清扫干净，进行检查。
防滑地砖地面基层处理采用水泥砂浆找平层，５厚1:1水泥砂浆结合层，上铺地砖面层(1:1水泥砂浆填缝)。
铺贴：铺贴前，对各房间进行测量，依据尺寸进行预排，做到块与块，地面与踢脚线缝一致，待找平层结硬后按设计要求弹线分格，块料面抹5厚1:1水泥砂浆结合层，地砖铺贴时，用木锤敲击，待四边泛浆为止。铺贴需按一定的顺序进行，尤为注意边缘转角处的铺贴。
勾缝：铺贴24小时内，进行擦缝勾缝，缝宽根据设计要求，采用1:1水泥砂浆填缝，并随时清理面层，铺贴好后的地砖面层，应坚实、平整，线路顺直，不应出现空鼓，松动等现象。
养护：铺贴后进行覆盖养护保护。
⑴吊平顶时，事先在平顶内预埋Φ８吊筋或预埋铁板，间距小于1100MM（边第一排离墙边为350MM）。
⑵根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平线，在顶棚上划出吊杆位置，吊筋与吊杆焊接，安装主龙骨，划出次龙骨位置，主次龙骨用卡连接于主龙内；安横撑，水平调整固定后；中间质量检验检查；设备及电气配管的安装；全部该做的隐蔽工程完成后开始封板。
⑶轻钢龙骨吊顶棚骨架施工： 先高后低，主龙骨间距一般为1000MM。离墙边第一根主龙骨距离不超过350MM，接头要错开，不可相邻龙骨接头在一条直线上，吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾倒。
⑷主龙骨和次龙骨要达到平直，为了消除视差，在房间中间部位，用吊杆螺栓进行上下调节，预先给予一定的起拱量，等水平度全部调好后，再逐个拧紧吊杆螺帽。
⑸天棚吊顶封板与龙骨用镀锌自攻螺丝固定，即先将板材就位，用电钻将板与龙骨钻通，再上自攻螺线打紧，自攻螺丝中距不得大于200MM，螺帽应进入板面1-2MM，防锈处理后方可下道施工。顶棚板的分隔应在房间中间，做到对称。轻钢龙骨和板的排列可从房间中间向两边依次安装。
⑹处理好风口灯具口边的龙骨加强和边角吻合及对称工作。
⑴材料复试：当大批卷材进入施工现场后，防水施工主管人员会同工程监理、质检部门和技术负责等人员，进行现场抽样，送到国家质量技术监督部门认定的检测单位，对卷材的抗拉强度、断裂延伸率、低温柔度和不透水性等四项技术指标进行复试，合格后方可使用。一般现场抽样是在卷材垛中，任意取出一卷，检查其包装、规格等。打开卷材从卷材的一端剪掉1.5m长不用，然后再量取1m长的卷材，送去检测，不合格者，坚决不能使用。
⑵施工人员：所承包的防水施工队伍，必须有防水等级的资质证书，其操作人员要经过专业培训并取得建设行政部门颁发的《防水专业人员岗位证书》后方可施工，坚持持证上岗。
⑶防水基层要求：屋面防水基层，必须干燥、坚实、不起砂、无鼓泡和凹凸不平现象；其含水率一般控制在9%左右。基层上如有集水坑、阴阳角、水落口、通风管道等，应抹成小圆弧，经验收合格后，方可进行防水施工。
防水基层含水率的简易检测方法是，把1m2的卷材，平坦地铺放在基层上，静置4h后，揭开卷材看卷材背面无水珠，而且覆盖的基层表面与其他部分无明显差别时，含水率约在9%左右，即可做防水施工。
清理基层→涂刷基层处理剂→粘贴附加层卷材→弹基准线→用基层胶粘结大面积卷材→用卷材胶粘结卷材接缝→滚压→封边→质检验收。
⑴清理基层：在涂刷基层处理剂之前，必须认真清扫基层，表面有突起物、砂浆疙瘩等杂物必须铲平，将尘土垃圾等彻底清扫干净，必要时应用潮湿托布或棉丝擦拭，基层清扫的好坏，与粘结卷材十分重要，在普遍清理后，在铺粘卷材前还应随时清理。
⑵涂刷基层处理剂：一般用滚刷涂刷，要注意涂刷薄厚均匀一致，不得有露底或过厚现象，对阴阳角、管子根等薄弱部位，要用油漆精心处理，待面层干燥后，才能进行下道工序施工。
⑶粘贴附加层：在基层上和附加层的卷材上满刷基层胶粘剂，经过凉干，待手触摸至不粘手时为好，马上把卷材粘贴到基层上，然后用力滚压，使其粘结牢固，阴阳角附加层宽度一般以330～500mm为宜。
⑷弹基准线：为了使卷材接缝横平竖直，边缝搭接准确，在大面积施工前，要在涂好基层处理剂的干燥平面上弹出铺贴卷材的基准线。一般卷材长边竖缝搭接80～100mm，短边（横缝）搭接100～150mm，如果卷材幅宽1000mm，基准线要按铺贴卷材的长方向，每900mm宽弹一基准线，以便卷材的铺贴。
先将卷材展开摊铺在干净平整的基层上，按弹线确定好铺贴的位置，把整卷卷材的幅宽对折一半，用长把滚刷蘸基层胶，分别涂刷在基层与卷材上，但接头的搭接一般以手感基本干燥才能进行铺贴卷材施工，要求平坦、不能张拉与皱折，然后用干净的滚刷或刮板滚压，赶出卷材与基层间的空气，并使二者粘结牢固。另外再用同样方法粘贴另半幅卷材，大面积卷材铺贴后，要有专人用卷材胶粘剂粘结卷材的横竖搭接缝。方法是将搭接的上层卷材掀开，用棉丝蘸二甲苯擦掉卷材上多余的基层胶粘剂，再用油漆刷蘸卷材胶粘剂均匀地分别涂刷在卷材的搭接部位，涂胶后，使两层粘结牢固，并用小压辊压实，排出二者之间的空气，最后再用卷材胶粘剂或聚氨酯涂料封好边缝。
为了防止卷材末端的剥落或渗水，一般在末端收头处除粘结牢固外，还用密封材料封闭。当密封材料固化后，即可用掺有胶乳的水泥砂浆压缝封闭好。
本工程采用XPS聚苯乙烯挤塑泡沫保温隔热板层。
隔热层施工前先清理基层，并待基层干燥后开始铺贴，按设计要求做到平整、通顺，清洁无凹凸现象。板材不应破碎、缺棱掉角。板材应铺砌平整、严实，分层铺设的接缝应错开，粘贴剂按设计采用。板缝间或缺角处应用同类材料碎屑填嵌饱满。保温层施工后马上进入下道工序。
施工前应先清理基层，并适当洒水湿润，砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行，每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，用2m长直尺找平。
待砂浆稍收水后，用抹子压抹平；终凝前，轻轻取出嵌缝条，完工后表面应根据《产品保护工作程序》做好成品保护工作。
注意气候变化，如终凝前可能下雨时，不宜施工。
铺设找平层12h后，需洒水或喷冷底子油养护。
找平层硬化后，应用密封材料嵌填分格缝。
细石砼刚性层施工前，应按设计要求支设好分隔缝木模。一般每格面积不大于36m2，分隔缝宽度为20mm。一个分格内的混凝土应连续浇筑，不留施工缝。振捣采用铁辊滚压和人工拍实。振实后随即用刮尺按排水坡度刮平，并在初凝前用木抹子提浆抹平，初凝后及时取出分格缝木模，终凝前用铁抹子压光。
铺设钢筋网片时，应用砂浆垫块支垫，使其位置处在保护层的中间偏上部位。
细石砼浇筑完后应及时进行养护，养护时间不应少于7d。养护完后，将分格缝清理干净，嵌填密封材料。
未详事宜按《屋面工程施工及验收规范》执行。
采购的材料应具有质保书、检验报告，材质优良方可使用。
进场材料不得露天堆放，应有保护措施。
现浇钢筋砼屋面应振捣密实，防止裂缝产生。
基层应稳固、平整、清理干净。
落水孔、天沟、上人孔、女儿墙根及阴阳角卷材收边等节点
部位漏水是屋面通病，施工应严格按设计及常规做法进行，并指派专人监督。
屋面伸缩缝、分格缝的做法严格按设计与规范的要求进行，
施工前后次序不得颠倒。
本工程结构外形变化较多，平面呈锯齿形布置，主楼为18层，拟采用落地满堂脚手架和槽钢悬挑架搭设，落地满堂脚手架搭设至标高23.5米处，其上采用槽钢悬挑架，每三层一挑。
根据建筑平面特点，工程脚手架均采用Φ48钢管搭设，架子立杆纵距为1.5M，立杆横距为1.00M，步距为1.75M，内立杆离开墙面处250MM，幕墙处需调整为350MM，施工电梯处的架子连接应作分离搭设处理，以便装饰阶段外架子拆除后的施工。
脚手架搭设范围内的地基要求夯实、找平，并硬地化及作好排水处理。立杆底部设置统长10#槽钢，以均匀的传递脚手架的集中力，并在离底部200mm处设扫地杆一道，以保持脚手架底部的整体性。
⑵钢管要求正品，管面无凹凸形状，无疵点，裂纹和变形，并有出厂合格证；扣件与钢管的贴合面要接触良好，不应有裂纹、气孔，也不应有疏松、砂眼或影响使用性能的铸造缺陷。
⑶每层须设置连墙杆，每6米（四个纵距），每楼层（3.2-4M）一道梅花型布置，连墙杆为预埋Ф10圆钢与钢管焊接拉结于架子上（焊接长度5CM双面焊）。
⑷剪刀撑随脚手架同时设置，间距控制在9M以内，角度为45°。
⑸脚手架搭设必须高于施工作业1.8M（一个步距），并外围1M高脚手片及密目安全网，每四个步距离墙处用竹胶板或竹笆片封闭一道。
⑹各杆件的伸出端头要大于100MM。
⑺斜拉圆钢用花篮螺栓拉紧，做到所有拉结拉紧程度基本相同，减少受力不均匀，吊点必须在立杆与大横杆、小横杆的交点处，拉杆底部兜紧。
⑻脚手架搭设前应先进行安全技术交底，操作人员必须持证上岗，严格遵守安全守则及操作规程。
⑼架子上按要求挂设灭火器，以便应急使用。
⑽常规搭设段做好接地防雷，悬挑架子钢管与结构钢筋在架子转角及中间部位焊接防雷，接地电阻不大于4Ω。
图9-6-1悬挑架立面图
图9-6-2悬挑架剖面详图
⑵验收由公司质安科组织工地负责人、技术、安全、搭设等有关人员共同进行，验收后填写验收单，验收单上工地负责人和验收人员要签名，验收合格由公司发给合格证后方可投入使用。
⑶由工地安全员、架子班组长对脚手架进行自查，定期由公司质安科组织检查，发现问题及时处理。
⑷外脚手架上严禁集中钢管钢模等及其他建筑材料，重大设计变更如用作模板支撑必须征得技术负责人员同意，并办好书面手续后方可使用。
⑴、架子拆除时，应划分作业区，周围竖立警戒牌，地面有专人指挥，严禁非工作人员入内。
⑵、拆除的高空作业人员必须戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋。
⑶、拆除顺序遵循由上而下，先搭后拆的原则，并按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。
⑷、拆除立杆时应先抱住立杆，再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑，剪刀撑时先拆中间扣，然后托住中间再解端头扣。
⑸、连墙杆应随拆除进度，逐层拆除。
⑹、拆除时，要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个有关的结扣时，应先通知对方以防坠落。
⑺、在大片架子拆除时，在这之前应对预留斜道、上料平台，通道小飞挑等先行加固，以便拆除后，确保其完整安全和稳定。
⑻、拆除时注意不要碰坏门窗、玻璃等。
⑼、拆下的材料，应用绳索拴住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运到地面的材料应放到指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
⑽、在拆架过程中，不得中途换人，必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
本工程质量目标：确保西湖杯，争创钱江杯、鲁班奖，现分别拟定工程质量目标如下：
1、分部分项工程质量目标（见表2）。
2、单位工程质量保证资料（见表3）。
3、施工过程质量控制流程（见表4）。
4、项目工程质量责任保证体系（见表6）
1、本工程作为公司重点创优工程，从人、财、物上全力支持，明确该工程创市优“西湖杯”奖6元/M2，创省优“钱江杯”奖15元/ M2，创国优“鲁班奖”奖25元/M2，该奖金从公司创优奖励基金中列支，提高班组创优积极性。
2、严格贯彻执行ISO9002标准及公司相应的质量手册、程序文件等相关内容要求。
3、以项目经理为主，成立质量创优小组，公司派专职工种人员操作关键部位，并由公司专业精品班组参与。
4、对项目经理及质量创优小组各级负责人制定质量责任制，各岗职责分明，分工负责，做到环环紧扣，遵章执行，并对每人进行经济挂钩，对质量达到预期目标的予以奖励，达不到予以处罚。
5、建立工程质量预检制：由操作班组长主持，由工地质量技术人员及相关班组长参加，对该分项工程在下道工序未施工前对前道工程质量检查，认真处理预检中提出的质量问题，未经预检或预验不合格，不得进行下一道工序的施工。
6、事前技术交底制：每一分项工程施工前必须由工地技术人员进行技术交底，交底签字后方可进行施工，并由技术人员在施工中督促执行。
7、隐蔽工程验收制度：工程隐蔽前24小时应书面通知甲方监理或质监部门，经验收合格后方可进行下道工序的施工，确保隐蔽工程质量。
8、建立质量巡视检查制：在施工过程中，必须及时巡视检查，发现问题及时纠正，以“预防为主、防患于未然”。
9、坚持按正确的施工顺序、工艺操作、不贪图方便，避免影响工程质量。
①本公司已编制符合ISO9002标准要求的质量手册及程序文件，中标后将组织“杭州绿园土建第Ⅲ标段”工程项目部作为本工程的管理机构，全面执行质量保证手册及质量保证程序。
②为满足合同规定的要求，我公司已根据本项目的实际情况编制质量计划，并确定和配备必要的控制手段、过程、工艺装备、资源和技能，以达到合同的要求质量。
1、由项目部办公室负责管理性文件的收发、传阅、编制清单归类保存。
由项目技术负责人负责施工图、技术核定单、变更通知单的收发，负责编制目录，分发清单，所有施工图的持有人应对图纸的修改，变更及时标识。
2、所有文件资料由文件批准人决定发放范围和份数，文件发放人应填写《文件和资料发放登记表》，按发放范围和数量发放文件，并做好编号及登记。
3、文件领用人在收到文件和资料时，应在文件发放的表格上登记签字。
4、在发放过程中，文件使用部门应及时撤出作废/失效文件。
5、当文件使用人的文件破损严重，影响使用时，应向文件发放部门办理更换手续，交回破损文件，补发新文件、编号不变，文件发放部门应将原破损文件收回处理。
6、文件使用人文件丢失后，应向文件发放部门办理补领手续，在补领申请时必须作出书面说明，文件发放部门在补发文件时应重新进行分发编号，并注明作废。
7、在用有效文件控制清单
项目部办公室负责编制管理性《有效文件控制清单》，项目工程部负责编制技术性《有效文件控制清单》，以识别和管理在用有效文件及现行修订状态。
8、文件和资料的更改
a.当文件和资料需要更改时，应由文件更改人或更改部门填写《文件和资料更改申请表》，说明更改的理由依据和更改内容，如更改涉及其它部门时，应重新会审。
b.文件更改原则上应由原审批人审批，当原审批人不在或需指定其它人员审批时，则该人应得到相应的授权书和文件审批所需的有关背景资料。
c.经更改审批的文件，由审批人填写《文件和资料更改通知单》，并发至有关部门。
d.文件持有人根据《文件和资料更改通知单》的指令，直接在文件的相应处进行更改，但应确保内容的正确、清晰，并将《文件更改通知单》附于文件后或收回原文件，并做好发放登记。
e.文件更改后，文件更改部门应将更改内容审批件存档备查。
f.文件更改应做好记录和标识。
9、作废的文件应加盖“作盖”印章，已作废、失效的文件应在文件的使用场合中撤出。
10、文件和资料的保管
a.文件和资料持有人应妥善保管好所用的文件资料，防止丢失、损坏，若损坏丢失应向主管领导报告，批准后按二.5和二.6办理。
b.文件资料的存档按公司档案管理办法规定办理。
c.文件管理人在调离岗位或存档时，必须移交全部文件，并作好文件移交记录。
11、文件和资料的使用控制
a.文件和资料需要时，由需要人填写《文件和资料复印审批表》，应经主管部门或部门负责人批准，规定复印的份数、编号，发放应做好记录和登记。
b.需要临时借阅文件的人员应填写《文件和资料借阅申请单》，经文件管理部门负责人批准后方可借阅，借阅后必须及时归还，文件一般情况下不外借，如确需外借，需经主管领导批准。
12、记录
文件和资料发放登记表
文件和资料收到登记表
文件和资料更改申请表
文件和资料更改通知单
文件和资料复印审批表
文件和资料存档（移交）记录
文件和资料补领审批表
有效文件控制清单
文件和资料借阅申请单
A类（重要）：属主要及大宗量产品，直接影响最终产品质量的产品，应在合格分承包方名单中采购。
B类（普通）：除上述产品以外的产品，允许在市场直接采购。
2、 分承包方的评价
a.采购前，必须进行分承包方的评价。
b.分承包方评价由办事处组织进行评价，由项目经理、质量员、材料员参加。
c.评价内容：
①对分承包方类似产品生产过程和服务的以往业绩进行评审。
②对提供的样品质量进行鉴定。
③是否具备生产许可证或产品使用许可证。
④生产能力及能否履行合同能力的调查。
⑤必要时对分承包方质量体系评价。
⑥企业信誉。
⑦价格水平。
d.根据评价结果，由项目部编制合格分承包方名单报办事处主任批准，确定合格分承包方名单，并作好《分承包方评价记录》，在《合格分承包方名单》中实施采购。
3、对合格分承包方的控制
根据采购产品对工程质量的影响程度，对合格分承包方实施控制：控制方法是：
a.每年一次对合格分承包方进行复评，发现不合格，限期整改。
b.对合格分承包方产品进行跟踪验证，一次不合格进行退货，调换并警告，再次不合格撤换合格分承包方。
4、采购文件
①采购产品的技术标准
采购产品的技术标准必须满足设计及有关规定要求，必要时由总公司工程部提供。
②采购计划
a.采购计划由项目经理部负责编制。
b.采购计划由办事处主任负责批准。
c.采购计划的内容：产品的名称、数量、质量要求、生产厂家、采购日期及交货验收方式等。
③采购合同
必要时，采购前应签订采购合同，采购合同由项目经理或其授权人负责签订，签订前必须经办事处主任批准。
采购合同的内容包括：产品名称、规格型号、质量要求、价格付款方式、交付时间、交付验收方式以及有任意一方无法履行合同时解决争议的方法等，必要时，可增加质量保证要求，包括适用的质量体系、标准名称、版本号。
5、采购的实施
①由项目部材料员按批准的采购文件，在合格分承包方名单中进行采购。
②当生产急需，需在合格分承包方名单之外采购时，应由项目部提出申请，经办事处主任批准后，方可在合格分承包方名单之外的单位采购，采购产品必须符合采购文件要求，再对分承包方进行追补评价，评价内容见9.2.3.2 条款。
③因特殊原因需修改采购合同时，由材料员负责应及时与分承包方联系，协商解决合同变更后的有关事宜，并形成记录。
6、采购产品的验证
①在分承包方货源处的验证
当需要在分承包方货源处进行采购产品验证时，项目部应在采购合同中规定验证的安排及产品放行的方式。
②当顾客要求对分承包方产品进行验证时，本公司提供必要的条件，使顾客能在项目部或分承包方货源处对采购产品进行验证，但顾客的验证，本公司不能作为分承包方对质量控制的有效依据。
顾客的验证不能替代本公司的验证，既不能免除本公司提供合格产品的责任，也不能排除其后顾客的拒收。
7、记录
分承包方评价记录。
合格分承包方名单。
合格分承包方不合格品记录。
产品采购计划表。
1、由项目部根据施工承包合同规定，列出顾客提供的产品清单，上报办事处，便于从总体上进行控制，清单包括：产品名称、规格型号、数量及供货日期等。
2、验证
⑴顾客提供产品的验证
①顾客提供的产品由各项目部的材料员会同质量员负责验证，验证方法按《检验和试验控制程序》执行，验证包括：
a.提供产品清单或相当于清单式样的票据。
b.对特定的产品必须双方共同看样，必要时由质监、监理或设计部门参加，共同认可。
②如果顾客提供的产品经验证达不到规定要求时，本公司可采取：
a.拒收；
b.经本公司总工程师或副总工程师批准后让步接收，并作好记录标识。
③若发现顾客提供产品缺少、损坏，不适用的情况报告项目经理，由项目部编写《顾客提供产品的丢失、损坏或不适用情况记录》，并及时与顾客联系处理。
⑵所有的验证都必须做好记录。
验收的依据：施工合同和验收规范。
本公司的验证不能免除顾客提供可接受产品的责任。
⑶贮存和维护
①顾客提供的产品经验证合格后按《搬运和贮存控制程序》及《防护和交付控制程序》进行实施。
②在贮存过程中，发现顾客提供的产品丢失、损坏和不适用等情况，应做好记录，向项目经理报告和与顾客联系，同时采取措施或处理。
4、记录
顾客提供产品清单。
顾客提供产品的丢失、损坏或不适用情况记录。
①进场产品的标识。
进场产品应带有标识，其内容为：
经销单位、生产厂家、名称、数量、规格型号、试验报告、质保单或合格证、生产日期等。
合格物料入库后，仓库管理员应在入库登记册与登记卡上注明产品的标识，内容包括产地、名称、数量、规格（型号）、进货日期等。
②施工过程标识（分部分项工程）。
必要时形成分部分项工程由施工员打上标识。
标识的内容包括：工序名称组成分项工程各道工序操作者姓名、施工日期、质量等级，并作好相应记录。
③对于不能作标识的，记录可作为标识。
2、成品标识：
本公司基本上存在成品标识，但为了某种需要，必要时可对建筑工程进行标识，内容包括：建设单位、施工单位、设计单位、（质监、监理单位）、施工日期、质量等级等。
所有标识应设置在相应的醒目位置，并加以保护。
标识在施工、搬运贮存过程中消失时，应重新标识，一旦无法确认时，由操作者报告仓库保管员或施工员，经过校验确认后，再进行重新标识。
3、进场产品标识由仓库管理员加以保护，分部分项工程标识由质量员和施工员共同负责保护。
4、所有的记录由项目部资料员妥善保存，以便查阅，具体按《质量记录的控制程序》进行实施。
5、标识用的印章、代码、标牌等由材料员、仓库保管员负责保管。
6、可追溯性
当合同和内容管理要求对产品或过程有实施追溯要求时，应对每批产品或每个过程作唯一性标识，在标识上注明追溯终点和起点，并作好记录。
当需要追溯时，由项目部施工员具体负责实施。
①由总公司工程部组织项目部确定并策划直接影响工程质量的施工安装过程，确保工程施工过程处于受控状态。
②由总公司工程部组织项目部技术人员共同研究针对单位工程编制《施工组织设计》（质量计划），落实各项质量措施并报总公司工程部审批。
③明确工程项目的特殊过程。
a.开工前根据工程实际情况由项目部编制《施工组织设计》（施工方案），由部公司工程部审批，必要时由总工程师或副总工程师审批。
b.施工组织设计（质量计划）应对质量目标、施工工期、施工方法、质量保证措施、检验和试验计划、施工设备、产品材料要求、施工人员、安全保证措施、环境要求等作出具体规定。
c.由总公司工程部编制或提供与过程相应的作业指导书，如技术标准、施工规范等。
d.进行三级技术交底：根据《质量计划》和规定要求，在每项工序开工前先由公司或办事处工程技术人员对项目部工程技术人员交底，再由项目部工程技术人员对班组长交底，最后由班组长对作业人员交底。
②一般过程的控制（施工控制）
A、工艺方法（施工方法）
a.按编制的施工组织设计（施工方案）组织实施。
b.严格按照设计文件、国家施工规范、省市有关规定和作业指导书进行施工。
B、施工人员
a.满足工程的施工过程能力。
b.所有的施工人员必须受过适当的培训和经过技术交底与安全交底方可上岗。
c.项目部所有的管理人员都必须具备相应的资格条件。
③施工材料
进场产品必须满足《检验和试验控制程序》中合格品的要求，否则严禁使用。
④施工设备控制
a.设备的配备
根据施工的需要，由工程项目部提出申请，办事处主任批准后配置。
b.设备的验收认可
由设备科负责对新配置大型设备的性能、状态、操作控制进行验证认可，由项目部负责对新配置的小型设备的性能、状态进行剑验收认可，以确保其过程能力满足要求，如因工艺发生重大变化，实施新工艺，出现严重质量问题时，应由设备科负责对设备进行认可。
c.设备的检修维护
由公司设备科编制年度大修计划，经公司总经理批准后实施。
设备科负责对每次设备大修及安拆工作安排，并在大修及安拆后组织验收认可作好记录。
项目部的设备管理员负责小型设备（除大型设备以外）的旬检，并作记录。
在用小型设备由项目部组织维修保养，大型设备由设备科组织维修保养，并作好记录。
d.施工现场使用的检测设备按《检验、测量和试验设备的控制程序》执行。
e.施工环境与安全的控制。
在特殊环境下应有相应的施工安全技术措施，确保工程的施工质量及施工的顺利进行。
由工程项目部施工员负责现场的环境管理，确保现场道路畅通，物料堆放有序，环境整洁卫生，施工文明规范，创建一个舒适文明的施工现场和生活环境，以满足施工质量控制要求。
由工程项目部安全负责过程施工的安全检查和防护措施，督促落实施工安全规范、操作规程。
f.对适宜过程的参数和产品的特性进行监控。
各工程项目部施工员负责对施工过程作业的参数实施监控。
g.质量检验和试验：按《检验和试验控制程序》进行检验和试验，合格后方可转入下道工序的施工。
h.规定技艺的评定细则。
必要时用文字、图示方法规定技艺评定准则或用样板、样件等实物作为技艺评定标准。
过程的技艺标准由项目部负责编制，由工程部经理或副总工程师批准实施。
本工程确定的特殊过程为：焊接、防水、大体积混凝土浇灌，除执行规定的要求外还必须执行以下规定：
①对人员控制
a.对上岗人员经过质量教育后，由工程部办事处组织施工员、质量员、安全员对特殊过程操作工分别进行技术交底、过程验收标准、质量目标的交底、安全交底，并作好记录。
b.对每个特殊过程的操作工组织培训，按《培训控制程序》执行。
c.由工程部办事处对特殊过程操作工定期进行考核，持证上岗。
②对设备的控制
对特殊过程使用设备，大型设备由设备科检定和使用前的检查，小型设备由项目部检查，以确保设备的完好，并作好记录。
③参数监控
对特殊过程中的质量特性和参数，由质量员进行连续监控，焊接控制：电流、温度、焊剂，防水工程控制；延伸率、软化点、温度，砼浇灌控制：28天抗压强度报告、测温记录、坍落度测试记录等，具体执行施工工艺标准。
安全/技术交底记录。
设备检修保养调试鉴定记录。
施工设备台由台帐。
②当规范规定设计和顾客有要求时，对进货产品必须进行试验。
③未经检验或未经验证合格的进货产品，不投入使用或加工。
④经检验和试验不合格的进货产品按《不合格品的控制程序》执行。
⑤对可追回或更换的产品，因生产急需紧急放行时，应做好标识和记录，但仍需进行检验和试验，一旦发现不合格立即返回。
①对分部分项工程必须按验收规范、设计及使用功能要求进行检验和试验，对未经检验和试验或经检验和试验不合格的工程，不得进入下道工序的施工。
②基础及中间结构的检验和试验由办事处或工程部组织设计部门、质监部、监理部门及业主共同进行验收。
③其他分部分项工程由项目部组织办事处进行验收。
④对所有分项分部工程根据检验和试验结果进行质量等级评定。
⑤当检验和试验发现不合格时按《不合格品控制程序》执行。
⑥应生产急需来不及验证且有可靠的追回程序而例外放行时，必须经过审批，并对该过程产品作好标识和记录，但仍需要进行检验和试验，一旦发现不合格应立即追回和更换。
①由办事处会同工程部组织组成验收小组，按合同要求和国家建筑安装工程验收规范进行内部验收。
②验收主要内容包括：
a.单位工程综合评定。
b.工程技术资料核查。
c.观感质量评定。
③由验收小组对整个工程所发生的不合格项按《不合格品控制程度》进行实施。
④工程经验收达到验收规范和合同规定的要求后，由项目部填写竣工验收报告。
⑤工程技术资料经工程部核查合格后，提交当地质量监督部门进行验收。
⑥当质监部门、设计部门及顾客提出整改通知单时，项目部应按整改通知单的内容进行整改，直至工程符合交付要求。
②记录应表明产品是否按验收标准通过了检验和试验。
③记录必须有授权的检验人员签字。
《国家材料试验规范》规定统一表式。
进货产品验证记录。
紧急放行记录。
现场检查记录。
①各项目部根据施工生产及技术改进的需要编制添置检测设备计划报公司全质办。
②全质办根据上报的计划经审核平衡，报总工程师或副总工程师批准后由项目部或检测设备的使用部门，根据所定的规格型号、精确度等级和使用范围进行采购以，也可委托全质办购置。
③检测设备的生产单位必须是国家认可的有生产许可证的、质量稳定可靠的单位，计量器具必须有“MC”标志。
①购置的检测试验设备须经全质办或送上级国家技术监督部门检定合格后贴上标识方可领出使用。
②凡本公司使用的计量器具，必须进行周期检定，周期检定的安排全质办根据国家有关规定和本公司计量器具及设备使用的实际情况确定检定周期，并编制周检计划。
③所有检测设备（无论是本公司采购的还是租用的，还是顾客提供的），在使用前必须经过检定、校准。属强制检定的计量器具，必须按国家有关的规程执行，由全质办组织项目部负责送检，其他检测设备按公司规定的检定周期和校准方式检定，合格后方可投入使用。
④当不存在量值溯源基准时，由全质办编制自校规程，按自校规程进行检验校准。
⑤建立、保存设备的校准记录。
记录内容包括：校验实施人、设备型号、校验时间、唯一性标识、检测周期及有效期限、校验方法、验收标准，以及发现问题应采取的措施。
由全质办负责建立和保存检定、校准的记录。
⑥所有的检测设备都必须带有其校准状态的标识。
⑦一旦发现检测设备未处于校准或偏离校准状态时，应暂停使用，立即评定已检验和试验结果的有效性，并形成记录。
⑧除按规定周期校正外，产生下列情况时应重新校准检测设备，以保证其准确度和适用性。
a.对检测设备的准确性产生怀疑时；
b.检测设备被拆卸或损坏时；
c.检测设备修理后。
⑨防止检测设备因调整不当使其校准失效，则全质办对其重新校准，以满足精度要求。
⑩所有检测设备（包括公司自己的、租用的和顾客提供的）由全质办建立总台帐，项目部建立分台帐，由各级计量员分别管理。
①长期不用的检测设备可以封存，由全质办发“封存”标志，粘贴于该设备明显处以防误用。
②封存的检测设备，由各使用单位隔离保管不得使用。
③封存的检测设备要重新启用，使用单位应向全质办上报启封申请，启封的检测设备要先进行检定或校准，确认合格后方可使用并重新进入周检计划。
检测设备检定不合格又无法修理或无修理价值的由使用单位填写报废申请表，由全质办负责人批准后方可予以报废，同时在台帐中注销。
检测设备校验检定记录。
检测设备台帐。
检测设备周期校验计划。
检测设备维护保养鉴定记录。
检测设备降级报废申请表。
已检结果有效性评定记录。
1、从产品的进场施工安装到最终交付，对全过程的检验和试验状态加以标识。
2、本公司对检验和试验的状态分类作以下规定。
a.产品未经检验和试验（未检）；
b.产品已经检验和试验为合格（合格）；
c.产品已检验和试验为不合格（不合格）；
d.产品已经检验和试验为优良（优良）；
e.产品已经检验和试验为待判（待判）。
3、当发生下述情况时应作如下处理。
“已检待判”可通过论证必要时可通过权威部门判别为“不合格”、“合格”和“优良”。
4、检验和试验状态的标识方式
①对进货产品可采用标牌的方式。
②对分部或分项工程及工序等可采用质量评定表，验收记录等。
③对竣工工程内部验收可采用验收记录。
5、检验和试验状态的标识保护。
①由项目部质量员对状态标识进行检查和监督，资料员负责收集保存。
②项目部全体施工人员都有责任保护好状态标准，当标识不清，损坏或失去标识，由原标识人重新确认标识；无法判别的，应重新进行检验和试验。
②施工过程出现的不合格包括分部分项、工序、隐蔽工程等不合格。
③竣工工程出现的不合格。
①针对不合格品由项目部质量员或施工员根据产品技术标准和验收规范，填写不合格报告并进行记录，由公司工程部审核后，分送项目部以及产品的分承包方。
②对进场产品施工过程以及竣工工程的不合格品按《检验和试验状态控制程序》的要求进行标识。
③对不合格品进行记录，如不合格报告、检验记录等。
④可行时，为避免与合格品的混淆，对不合格品进行隔离。
经检验判为不合格的采购产品，由项目部质量员负责进行评审处置。
处置方法：
a.退货。
b.降级使用。
②不合格分项的评审处置
在分部分项评定中，发现不合格品，公司工程部根据不合格品的情况进行评审处置，处置方法：
a.返工，以达到规定要求。
③单位工程评定不合格品评审处置。
建筑工程不允许不合格单位工程交付使用。
④当合同规定时，本公司若要使用或返修不合格品应向顾客提出让步申请，经顾客同意后才能实施，对接收不合格品的返修的实际情况应加以记录。
⑤对作出返修或返工后的产品（工程）应按《检验和试验控制程序》重新进行检验和试验，合格后才能放行，并保存记录。
让步接收审批表。
a.内部或外部审核时发现的不合格项。
b.工程出现严重不合格或连续发生三次以上不合格。
c.顾客对工程有严重的投诉和抱怨。
d.管理评审时提出的整改意见。
②纠正
针对出现的不合格和顾客意见，项目部按《不合格品控制程序》和《服务程序》进行有效地处置。
③对不合格原因分析
在采取纠正措施之前，发生不合格的部门应组织有关人员调查分析不合格的原因，并作好记录。
④制订纠正措施
在原因分析的基础上发生不合格部门，应制定相应的纠正措施计划，填写《纠正/预防措施表》计划应考虑针对性、实效性、可操作性和经济性，纠正措施计划公司管理者代表审批后组织实施。
⑤纠正措施的实施验证：
a.对工程产生的不合格制订的纠正措施由发生不合格的项目部针对不合格品进行实施，由公司工程部负责对纠正措施的实施及有效性进行跟踪验证。
b.对体系不合格制订的纠正措施，由发生不合格的部门针对不合格进行实施，由全质办负责对纠正措施的实施及有效性进行跟踪验证。
⑥纠正措施经跟踪验证若无效，应重新制订纠正措施和跟踪验证。
利用适当的信息来源如质量记录，审核结果，顾客意见，服务报告等，调查分析不合格的潜在原因。
②预防措施的确定
根据原因分析，有关部门应制定相应的预防措施计划，填写《纠正/预防措施表》计划应考虑针对性、实效性、可操作性和经济性。
③预防措施的实施验证。
a.对工程潜在不合格制订的预防措施由项目部针对潜在的不合格进行实施，公司工程部负责对预防措施的实施及其有效性进行跟踪验证。
b.对体系潜在不合格制订的预防措施由相关职能部门针对潜的不合格进行实施，由全质办负责对预防措施的实施及其有效性进行跟踪验证。
④对所采取的预防措施有关信息提交管理评审，并作好记录。
⑤纠正和预防措施所引起的文件更改，执行《文件和资料控制程序》。
纠正/预防措施表。
1、产品进场后，项目部应按《产品标识和可追溯性控制程序》进行标识，并保护好标识。
2、产品进场入库必须经过验收，按《检验和试验控制程序》执行。
3、产品贮存应有合适的贮存措施（防护和隔离）和适宜的场地或库房，贮存条件应与产品物资的要求相适应。
4、对贮存产品实行先入先出原则，特别是容易变质的化学物品应注意有效期限，保证贮存质量。
5、对允许露天堆放的产品要妥善堆码，经常检查，保证产品在贮存过程中不受损坏。
6、产品的入库贮存和出库应有记录，应有产品物资出入登记册，标识卡、收料单、领料单，做到帐、物、卡相符。
7、项目部负责人对贮存的产品每月进行定期检查，检查贮存的质量与环境，对报废品及时进行处理。
8、记录
仓库检查记录。
①工序防护，在进入后道施工工序前需要时对前道工序采取防护措施，使前一道工序不受损坏，可采取封闭或隔离，保护工序质量。
②竣工防护，在工程竣工后向顾客交付前，本公司对整个工程必须采取防护措施，具体工作由项目部负责完成。
③防护措施是在不造成产品或工序影响的前提下进行。
④防护期限必须至工程交付止。
①本公司应按合同规定要求全部完成并进行交工验收后才能将工程交付给顾客。
②竣工工程的交付验收由公司总工程师或副总工程师负责，组织工程部、办事处会同建设单位、设计单位、质量监督部门及其他相关部门参加，项目部应做好竣工验收记录。
③交付验收方式一般在工程现场进行，由上述人员听取本公司代表对工程建设的汇报，并对工程进行实地验收，最后由质监部门对工程的质量等级作出核定并签字。
④由工程部办事处负责办理工程移交手续，填写《工程移交书》，本公司与业主双方负责人签字后，将工程移交给业主管理，并按合同规定要求，提交有关工程技术资料。
⑤同一单位工程有某些分项工程因某种原因暂时不能进行一次验收交付的，可分段或分期进行验收交付，必须做好缓期交付记录。
缓期交付记录。
工程移交书。
①国家及地方规范规定和合同文件中明确的本公司工程责任而提供保证的服务。
②服务计划由工程部编制，报总经理审批。
2、服务内容和方式。
①质量回访。
由工程部负责对竣工工程质量进行调查，听取用户对质量的意见和建议，并请顾客填写《竣工工程回访录》。对顾客意见和要求按《纠正和预防措施控制程序》进行处置。
②保修。
a.对于施工原因造成的质量问题，本公司负责合同规定的保修期限内的保修、并按有关规定办理。
b.顾客使用不当造成的质量问题或超过保修期限，本公司可协助修理，收取工本费用。
c.由于设计原因造成的质量问题，本公司积极配合。
③做好信息的收集、整理，认真对待顾客投诉，保存原件，并作好记录，可作为调查和分析的依据，以利改进。
3、服务的实施和报告。
①工程部根据服务计划，负责服务内容的安排实施。
②工程部根据服务情况和服务结果进行记录，并形成报告。
4、服务的验证。
①工程部负责对每次服务的实施和有效性进行跟踪验证，如发现达不到服务的预期目的和要求，应重新采取措施，以确保服务满足规定的要求。
②由公司工程部填写《竣工工程回访记录》及《顾客投诉处理记录》，并且向顾客取证，得到顾客满意的证实。
5、记录
竣工工程回访记录。
服务报告。
服务计划。
顾客投诉处理记录。
采用泵送混凝土浇筑墙板，由于混凝土坍落度大，墙板易出现竖向的细小收缩裂缝。如何防止墙板出现裂缝，已日益引起人们的重视，本工程拟采用如下措施：
⑴为了减少外墙因混凝土收缩而产生垂直裂缝，设置后浇带，对外墙进行分割，减小了外墙一次浇捣的长度，后浇带浇筑间隔时间，以主楼结顶沉降呈稳定趋势。
⑵在征得设计同意后，适当加密墙板的水平钢筋，最好增设钢筋网片，同时墙板水平钢筋宜放在竖向筋的外侧。
⑶外墙板钢筋绑扎时，严格控制板侧钢筋保护层厚度，严禁超厚。
⑷墙板混凝土浇筑后，马上进行混凝土的带模养护，保持模板的持续湿润，并满挂草包保温。
4、墙体防渗漏的措施
外墙体接近梁底或板底的部位砌体要用红砖45°斜砌，同时宜间隔几天，分二次砌筑，保证墙顶砂浆饱满，减少装修收缩裂缝。砌体灰浆级配准确，墙体平整、垂直、灰缝饱满一砖块水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，提高外墙抗渗能力。
在厨房、厕所、卫生间、管道井等浸水部位的墙下钢筋混凝土楼板，在结构混凝土浇筑时预先向上翻起120MM高素混凝土墙脚（门洞处除外），并在此些楼板处掺加钢纤维外加剂，防止这些部份由墙脚处向外渗水。
墙体裂缝主要有沉降引起的“八”字形裂缝，温度应力引起的顶层水平裂缝与斜裂缝。
防治措施：①加强主体结构施工质量管理，提高墙体抗剪强度。操作中严格按规范要求施工，严禁干砖上墙，提高砂浆饱满度，增强砖层间粘结强度；②施工临时间断此处严禁留直槎又无拉结筋现象；③构造柱施工留设马牙槎，留足墙拉筋；④屋面结构层完成后尽早进行保温的施工；⑤重视顶层结构施工质量，消除错误意识。
预防措施：窗框与墙体应预留15MM以上缝隙并用1∶2水泥砂浆嵌填密实；窗台板用细石砼浇捣密实，窗台应粉出挡水突肩圆弧角与向外坡度，上口粉出滴水线，铝合金下框应做好泄水孔。
地面起砂原因有：水灰比过大，砂浆强度低，压光后表层有一层游层水膜，养护不够，未达到强度上人或施工等。
预防措施：严格控制水灰比，掌握面层压光时间，采用二次压光法，即初凝一次，初凝前槎平压光；终凝后加强养护，时间不少于7d，气温较低时则采取保温措施；合理安排施工，避免过早上人或下道工序对其的影响。
预防厨厕间地面渗漏的措施：在结构施工时对现浇板振捣密实，控制其水灰比并在墙体四周现浇120高素砼止水口，加强养护工作；在面层或完工交付前应做24小时盛水试验，做好试验记录，发现渗漏须找出原因整改到不渗漏；在放置浴缸底部用C20细石砼筑高40-60MM，并做好防水层，管道穿越楼面处应事先预埋套管，严禁事后开凿，交接处面层须做成馒头型，地漏安装位置必须准确，坡向合理，严格按照基准线施工。
预防措施：抹灰前应清理基层，并浇水湿润，对基层表面采取加强粘结措施，用掺107胶水泥素浆涂刷一遍，分层操作，控制每层厚度，总厚度在12MM左右；合理安排天棚抹灰在上层地面完工后进行，加强完工后的浇水养护。
严格控制基层含水率在允许范围内，避免雨、雾天施工。防止卷材受潮。加强操作程序和控制，保证基层平整，涂油均匀，封边严密，各层卷材粘贴平顺严实，把卷材内的空气排干净。
2、女儿墙、檐口渗水
女儿墙、檐口天沟等细部处理，做到构造合理、严密。女儿墙与屋面拉结牢固，防止开裂，转角处做成钝角。垂直面与屋面间的卷材应设加强层并分层搭搓，卷材收口处，用木压条钉牢固并作好泛水及垂直面、保护层。出檐抹灰作滴水线或鹰嘴。天沟严格按设计要求找坡。雨水口要比周围低20mm，短管要紧贴在基层上。雨水口及水斗周围卷材应贴实，层数应符合要求。转角墙面做好找平层，使其平整。对防水层定期维护。
创优工程必须做到“人无我有、人有我优、人优我新”，不断进行技术创新和质量改进。
针对本工程高质量目标，我们决定采取以下主要针对性措施：
１、政策落实，奖惩兑现
首先将该工程列入本公司重点工程，法人项目，对该工程除从人、财、物上全力支持外，经济上按既有创优政策奖励。明确该工程创“西湖杯”奖6元/M2 ，创“钱江杯”奖15元/ M2，创“鲁班奖”奖25元/M2，否则对项目部作相应处罚，并预先将奖金分解到各工种班组中去，在全体参施人员中牢固树立创优思想。实行奖惩制度是项目管理上激励机制和制约机制的具体体现，对项目部实行目标考核、政策兑现，以便充分调动项目部一班人的积极性，公司事先与项目部签订内部合同，下达质量、安全、工期、成本指导进行考核，并与奖惩制度挂钩。对质量达不到目标的项目经理实行重罚，直至取消项目经理资格，从而增强项目经理的责任感和使命感。
２、组织保障
⑴配好项目班子
建立精干高效的项目班子是搞好工程项目管理的关键，一个创优经验丰富、施工管理能力强的项目班子是工程创优的基本保障。要配好项目班子，关键在于配好项目经理，要把思想好、作风正、懂技术、会经营、善管理的人才放到项目经理位置上，我们选派具有丰富创优经验、承担过多项大型工程的项目经理担任本工程施工任务，同时根据本工程结构特点，技术难度和工程规模较大的情况，确定项目部岗位和人数，确保精兵强将到一线，调整、健全和充实项目班子。
⑵优化工种班组
本工程作为公司重点工程，各工种班组从公司优秀项目部优秀班组中进行挑选与推荐，并择优选用，进行技术比武与淘汰制，其中楼梯踏步、屋面细部等由本公司精品班组负责操作。
3、施工方案先行
一个有工程针对性的、技术先进合理的、行之切实有效的施工方案是施工创优的基础。我们将紧紧围绕“创精品、保工期”这个中心，制定各分部分项的针对性方案，如地下室土方开挖方案、施工排水组织方案、砼浇捣方案、填充墙砌筑方案、装饰工程施工方案等，确保各分部分项工程按既定方案实施并一次成优，创优施工方案由公司工程部或总工程师审批。
4、样板引路
在大面积装饰工程施工前必须先做样板，如外墙贴面砖工艺，将采用多个班组做小块样板，经多方比较后确定方案实施，经项目部技术质量人员、公司质监科、业主与监理认可后方可大面积铺开等。
5、制定标准
在各分项工程开工前，首先制定比规范要求较高的自控标准，如允许偏差项目，实测实量得分率都必须有自控标准，对一些等新工艺按公司制定的相应作业指导书操作。
6、注重协调
由项目经理牵头，召开每周一次的质量协调会，由监理、业主及各工种班组参加，提出施工存在困难，明确施工质量要求，以及各工种相应进度计划要求，每次会议形成文件，并由参加会议各方签名确认。
7、参观取经
由公司技术部门提供信息，项目经理牵头，到兄弟单位参观高、新、精优质工程，做到“取人之长，补己之短”。
8、专业协作
公司对该工程实行公司、分公司（办事处）、项目部的三级管理模式，并以蹲点及对口协调支持形式，并发挥集团公司铝合金、装饰等各专业协作的优势。
9、应用“新技术、新工艺、新材料、新设备”，推广建设部“建筑业十项新技术”。
整个工程均采用商品砼泵送技术；采用新型模板和碗扣式扣件脚手架；采用大型塔吊和施工电梯等建筑施工运输设备；粗直钢筋采用套筒挤压连接技术和电渣压力焊连接技术；在墙、柱、梁与填充墙交接处采用钢丝网加固防裂；在填充墙梁底下第一皮砌块采用特制斜面多孔砖或空心砖砌筑；在抹灰刮糙前，对墙面各种缝、孔、洞、槽、箱、盒等，先进行处理或填补平整，在抹灰砂浆中掺入一定比例的微膨胀水泥，防止抹灰层空鼓、裂缝；砼表面粘合施工采用新型界面剂等。
总之，在本工程的施工过程中，我们将紧紧围绕创优这个中心，做好施工、复核、验收等各环节，从细微处把好关，层层落实到个人，高起点、高标准、严要求，自始至终抓好创优目标的各项事务，树立我公司良好的社会信誉。
1、±0.000以下结构工程，共计110天，为2001年5月15日-2001年9月1日，在施工时技术上采取的主要措施为：土方开挖，基坑支护和护坡工作及时跟上，土方开挖完毕后马上进行凿桩工作，采用人工开凿，分两个班组，轮流施工，力争提前完成，同时塔吊由设备分公司安装完毕，运转正常。地下室底板砼按后浇带分隔成二段，每段砼一次性连续浇筑，在场地南侧布置3台泵车（其中1台备用），同时由北向南24小时连续浇筑。
2、上部结构，共计190天，为2001年9月2日-2002年3月20日，平均每层9日历天左右，主体五层完成后，即开始砌墙，各楼层的砌体在具备工作面后及时插入。经组织安排，本工程拟投入工程钢模3500平方米，钢框竹胶板55系列6750平方米，及相应的支撑材料，水电等预埋工作密切配合。
3、装饰工程，共计120天，为：2002年3月21日-2002年7月18日，主体结构考虑分段进行验收，九层以下室内抹灰工程可先行施工，待主体完工后，装饰工程全面展开，以层为单位分段施工，外墙装饰落地即拆除外架子。
4、在工程扫尾阶段，及时做好工程技术资料的整理，进行工程的初验，确保工程在450天内如期完工。
1、组织强有力的项目管理班子，落实管理岗位的职责。建立各工种专人负责，既分工又协作的有机管理网络，对工程进度、质量、安全进行全过程控制，并进行考核。
2、将本工程列为公司的重点管理项目。公司领导及各有关科室，全力以赴，围绕工程运转，每月对本工程进行一次大检查，对资金、物资、设备、劳力、技术配备和质量管理，作全力支持，确保满足各施工阶段的需要。
3、建立工程协调会制度，加强总承包与各专业分包单位的配合和协调，及时同有关分包单位互通信息，掌握施工动态，协调内部各专业工种之间的工作，注意后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题。各专业分包单位要根据总承包的施工进度计划编制实施作业计划，经总承包单位综合平衡并确认后付诸实施。经常和定期检查计划实施情况，包括工程形象进度、资源供应和管理工作进展。
4、强化现场管理，落实责、权、利。对各道工序严格把关，避免返工。项目经理部内部实行考核制度，针对各施工工序的实际进度，结合各岗位人员的工作实绩进行奖罚；同样，对各作业班组实行工程进度考核，保质按期完成计划进度部位的给予奖励，反之则进行罚款。通过奖优罚劣，充分调动管理人员和作业班组的生产积极性，以确保工程进度计划的严肃性。
1、根据施工总进度计划，编制各时期较为详细的实施计划，包括年度、季度和月进度计划。根据月计划编制每周作业计划，用来向各作业班组下达任务。每周召集一次平衡调度会，及时解决劳动力、施工材料、成品加工品进场计划等问题，通过周计划保证月计划，通过月计划保证季度计划，从而确保工程总进度计划目标的实现。
2、紧紧抓住施工网络计划中关键线路上各分项工作的施工周期，及时完成关键线路上的工作。对位于非关键线路上的工作，往往有若干机动时间即时差，在工作完成日期适当挪动不影响计划工期的前提下，合理利用这些时差，可以更有利地安排施工机械和劳动力的流水施工，减少窝工，提高工效。
3、编制各时期各种材料货源供应量计划。及时了解材料、设备供应动态，对缺口物资要做到心中有数，并积极协调调剂，对于需外加工的构配件，市场上紧俏的材料和配件，应估计定货、采购、加工、运输和进场（库）时间，提前编制和落实各类货源供应量计划。如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划和有效的补救措施，使 总进度计划顺利实施。
4、精心组织、科学施工。根据划分的施工区域，合理平衡和安排劳动力，组织各工种穿插和搭接，组织平行流水、立体交叉作业。主体结构一次验收。
5、土建扫尾阶段，组织混合班组，分层分区做好装饰扫尾工作，竣工前组织一次初验，发现不足之处及时更改，确保竣工验收一次通过。各类技术资料在扫尾工作前10天开始整理、汇总，并尽早提交质监站审核。
6、实行弹性工作时间，主导工序的工种要组织必要的加班加点，作业班组二班轮换，延长工程整体作业时间。在春节、双抢期间，做好一线工人留岗的思想工作，保证有足够的工人上班，妥善安排施工时间，搞好后勤供应工作，并在经济上给予一定的补贴，使施工不间断地连续进行。
7、做好雨天及其它恶劣气候的施工后备工作，合理安排、穿插室内、室外工程的施工。
8、在工程施工中与建设、设计、质监、监理等保持经常性的联系，以便及时将信息反馈回项目部，下达落实到各作业点和作业组。
1、投入充足的施工机械，配备1台塔吊，以及施工电梯等垂直运输设备；混凝土采用泵送商品砼，为加快地下室及上部结构的施工进度和工程整体如期竣工创造良好的条件。
2、工程地下室和上部结构模板采用55系列钢框竹胶板，钢筋采用套筒挤压和电渣压力焊技术，在保证质量的前提下，对加快工程进度起到了积极的作用。
3、现场配备柴油发电机，在出现停电突发情况下能提供175KVA的用电量。
4、积极采用有利于保证质量、加快工程进度的新技术、新工艺、新材料。
5、应用计算机进行工程进度管理，利用计算机制作网络计划，根据施工过程的实际情况及时调整施工计划，对工程进行动态智能化管理，真正起到指导施工作业的作用。
⑴、建立以项目经理为首的各班组参加的安全体系与管理网络，安全保证体系如表7所示。
⑵、建立、健全各级安全生产责任制，责任到人，各项经济承包有明确的安全指标和包括奖罚在内的保证措施，总分包之间必须签订安全生产协议书。
⑶、新进工地工人须进行公司、项目部和班组三级教育，且有书面记录，个人照片，存档。
⑷、施工班组在班前须进行上岗交底，上岗检查，上岗记录的“三上岗”和每周一次“一讲评”安全活动。对班组安全活动要有考核措施。
⑸、加强施工中的安全技术交底工作，受交底者履行签字手续，对各工种严格安全操作规程组织施工，严禁违章指挥，违章作业。
⑹、建立定期安全检查和不定期抽查制度，明确重点部位、危险岗位，且有记录，对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。塔吊及施工电梯等设备应认真做好验收挂牌制度，对机操工、电焊工、电工等特殊工种均要持证上岗，名册齐全。
⑺、建立安全值班制度，严格执行工序交接检查制，没有安全设施可拒绝施工，班组长和安全做好操作人员施工前的安全交底。
⑻、安全生产做到工地日检查，分公司（办事处）周检查，把安全事故遏制在萌芽状态。
⑴、对于现场各种机电设备，脚手架工程均实施现场挂牌验收制，未经专职人员验收合格不得使用，各操作人员必须持证上岗，并做好保养，清洁工作。
⑵、吊车作业时，严禁在起重臂下站人，禁止将起吊的物体凌空于人行道和周围建筑物的上空，坚决做到“十不吊”原则。
⑶、对于所有预留洞、楼梯口、电梯门口、楼层边四周均要做好安全栏杆，围上安全网，在楼层立面上高挑安全网，防止高空落物。
⑷、对于各特殊工种均需持证上岗，无证者一律不得进行操作。
⑸、电动机械及工具应严格按一机一闸一触保。
⑹、施工机械及电气设备须掌握使用安全规程，非专业人员不得随意操作。
⑺、机械挖土前，应予先了解该处地下管网情况，保护好地下管网。
⑻、对塔吊、施工电梯基础由公司技术部门设计或审核，并对基础进行沉降观测。
⑼、塔吊、外架子必须防雷接地。
⑴、建立以项目经理为组长的防火领导小组，把施工现场防火工作当作一件大事来抓。
⑵、脚手架、装饰楼层、食堂均挂设灭火器，同时对职工进行消防知识宣传。
⑶、电焊工、气焊工必须持证上岗，严禁他人擅自操作。
⑷、对容易引起火灾的乙炔瓶，各类溶剂实行专人负责，严格出库登记手续。
⑸、施工现场围墙围护，加强门卫昼夜值班制度。
⑹、装饰高峰时，增加消防保卫人员，对工地进行全过程、全方位的检查。
⑺、对职工进行登记手续，严禁分包单位擅自招用外地民工。
⑻、根当地有关规定，制定工地规章制度，形成良好工地风貌。
⑴、施工现场设围栏全隔离施工，围墙高度不低于2.5米，且要抹灰刷白。
⑵、现场出入口设大门，大门的框或门柱必须牢固，并有门牌标识，安全标志和建筑施工许可证牌。
⑶、施工现场应设“七牌三图”（即：工程概况标牌、施工管理人员及监督电话牌、文明施工牌、消防保卫牌、安全生产牌、安全生产六大纪律牌、十项安全技术措施牌、施工现场总平面图、消防布置平面图、安全标识平面布置图），要求规格适当、字迹端正、位置明显、张挂牢固。
⑷、施工现场道路平整，不得有烂泥，不得用模板、脚手片等垫路，拌和机、灰浆机周围必须是硬地坪。整个施工现场排水畅通，无任何积水和临时给水管线滴漏及长流水现象。施工污水泥浆不得溢流到临街路面，也不得将没有沉淀过的污水直接排入城市设施和河流。
⑸、操作层及楼地面的落地灰，砖渣废料必须做到落手清，随做随清，物尽其用，应有防止泥浆洒漏，尘土飞扬等措施。也不得堆放物料影响施工，严禁楼层超载、乱堆物料，建筑物四周（包括脚手架下面）做到每天工完场清，建筑垃圾集中堆放清运。
⑴、各种材料、成品、半成品、机械设备的堆放位置应与施工平面图相符。
⑵、现场砂、石料必须分类，砌24×60CM围墙隔断堆放，其它管材、竹杆、树杆、架板、模板、石料、红砖、散材等分类码堆放。
⑶、钢材按规格分别堆放整齐，并挂设产品标识牌（标识牌内容同上），加工的半成品应分类（挂标签牌）搁置在物架上。
⑷、现场料具库应设货架，分类摆好。标识标签、库内整洁、行走畅通。
⑸、搅拌机、灰浆机、卷扬机等机械应搭设临时操作棚，操作棚内稳固整洁，每天使用过的机械清洗干净，做好日常保养，闲置设备应立即保养好入库。
⑴、施工现场设临时冲水式男、女厕所及化粪池，蹲位与人数比例为：1:25-30，有条件的冲槽贴面砖、厕所墙面抹灰刷白。
⑵、高层作业区应每隔一层设置便桶，落实专人定时挑运倒入指定处。
⑶、食堂内的墙壁、天棚刷白，地面抹水泥面，有条件的可铺贴地砖。
⑵、炊事用具应清洁卫生，贮藏柜（箱）和菜饭应生、熟分开，并有标识。
⑶、施工现场根据就餐提供符合卫生条件的就餐场所和配置简易饭桌，同时设有专用保温饮水桶，水桶加盖、加锁，共用的水杯随时消毒，不准施工人员喝生水，必须配垃圾桶，严禁乱丢废物和剩余饭。
⑷、宿舍内要通风良好，电源线、灯头线、开关均符合用电标准，每间宿舍照明灯泡控制在每8人用40W灯泡，严禁在宿舍内架板烧明火，严禁使用大灯泡烘烤衣被、鞋袜等。
⑸、宿舍内日常生活用品，要放置整齐有序，衣服被褥折叠规则。
⑹、宿舍、木工棚、仓库等易燃易爆场所分别设置三台以上挂式灭火器并按规定期限更换灭火剂，同时配备灭火砂装3-5袋及消防水池，蓄水量2.4-6M3，严禁竹木、制品仓库使用石碘钨灯和超过60W以上的白炽灯等高温灯具。
⑺、高层建筑装饰（潢）作业点，必须配备二台以上的灭火器具。
⑻、不准在宿舍（工棚）内烧火煮饭、炒菜，严禁烧电炉（除工作需要用电炉经批准同意）。严禁乱挂、乱接、乱绑电线及电器开关等。
⑼、冬季防寒严禁在生活区、生产区及楼地面乱生火堆。
⑴遵守国家、省、市有关环境保护法律、法规条例、细则等的规定，必须采取有效措施，控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害，并合理安排施工时间，尽量减少作业噪声扰民。
⑵现场定人定时清理，建筑垃圾必须用废旧塑料袋装好清运到规定的地点卸放。严禁从高处向下抛散建筑垃圾，严禁将有毒、有害废弃物作土方回填。
⑶生活垃圾定点堆放，及时清理，不得有焚烧行为。
⑷夜间施工控制人为噪声，车辆进出严禁鸣喇叭。
⑸夜间照明，灯光一律朝向施工区域，不得照向居民区。
⑹施工现场设专门的洗车台，车辆均应洗干净后方可出场，以免污染道路。
⑺施工现场排水系统设置沉淀池，对施工外排水经沉淀并净化后外排，以符合污水排放标准。
⑻教育施工作业人员，提高环境保护意识。
1、项目经理部管理人员必须认真学习总承包与建设单位签订的合同文本，全面理解和掌握合同文本的要求，在工程实施中，以合同文本为依据，自始至终将其贯彻执行到整个总承包施工管理全过程中去，确保工程优质如期完成。
2、按合同规定的承包施工范围内的工程质量、工期、安全、文明施工等要求，编制详细、完善的施工组织设计，由项目技术负责人签发后，进行实施。
3、以合同规定的总工期要求，编制本工程施工总进度网络计划，以此有效地对工程进度计划进行总控制。
4、以总工期为依据，编制工程阶段实施计划（施工准备计划；劳动力进场计划；施工材料、设备、机具进场计划；进口设备、材料进场计划；各分项工程分包队伍进场计划等）。
5、将总合同的条款要求，分解纳入相对应的分项合同中，使分包合同对质量、工期、安全、文明施工等完全处于受控状态之中，确保工程如期完成。
6、各专业分包单位应按与总承包签定的合同要求，编制出分包工程分部分项详细的施工组织设计，报请总承包审批经同意后才能进行施工。
7、总承包每周定期与分包单位召开一次协调会，解决生产过程中发生的问题和存在的困难，按总承包周计划要求检查分包每周工作完成情况及布置下周施工生产任务。
8、总承包现场管理人员与分包管理人员，在施工高峰时，每天收工前开一次碰头会，协商解决当天及第二天生产过程中发生的问题，应由总承包负责解决的问题决不拖迟和延期。
9、总承包关心、指导各分包单位的工作，解决处理、协商分包有关事宜，确保工程顺利进展。
10、专业分包单位必须满足业主与总承包所签的合约要求，在工期、质量、安全、现场文明施工等方面接受总承包的管理，由于分包单位不能满足总承包合同的管理要求，而造成业主及总承包的一切损失，应由专业分包单位承担。
1、分包单位应提交企业营业执照及资质证书复印件，提交现场施工许可证复印件，确保合格施工队伍进入现场施工。
2、提交分包工程的“施工组织设计方案”
⑴施工方案简介。
⑵分包工程施工进度计划。
⑶主要技术措施方案。
⑷质量保证措施。
⑸安全保证措施。
⑹材料设备进场计划。
⑺劳动力进场计划。
⑻做到有方案再施工。
3、提供分包单位施工组织体系简况。
⑴质量计划与目标。
⑵图纸会审情况及技术交底。
⑶作业指导书及工序控制点。
⑷过程参数和产品特性的监控。
⑸对人、机、料、法、环五大因素的控制。
⑹产品的验收交付。
2、施工过程的质量监控要点
⑴对作业人员进行工艺过程技术交底，并做好交底记录。
⑵实施有关质量检验的规定，并做好质量检验记录。
⑶对工序间的技术产品实行交接手续。
⑷复验原材料、半成品、成品的产品合格证及质保书。
⑸做好不合格品处理的记录及纠正和预防措施工作。
⑹加强产品保护施工现场落手清工作。
⑺接受总承包和监理单位的指导。
⑻认真做好本分包工程的验收交付。
⑼按合同规定做好本分包工程的回访保修工作。
⑴制定施工方案，明确施工方法的确定，施工机械的选择，施工顺序的安排和流水施工的顺序。
⑵编制施工项目进度计划，以保证项目施工的均衡进行。
⑶编制资源供应计划，包括物资供应计划，机械设备的进场计划，劳务计划等。
2、执行月报制度
⑴按月向总承包报告分包工程的执行情况。
⑵提交月度施工作业计划。
⑶提交各种资源与进度配合调度情况。
3、做好协调照管工作
⑴参加有关分包工作协调会议，积极参与对总工期的协调。
⑵及时根据总承包工作指令作出进度的调整计划。
⑶在进度上有重大提前及延误应及时向总承包报告。
⑷分包在施工过程中向总承包提出的建议，总承包将及时回复和解决。
⑴签订本分包工程的安全协议书。
⑵完善和健全安全管理各种台帐，强化安全管理软件资料工作。
⑶开展安全教育工作，做好分部（分项）工程技术安全交底工作。
⑷特殊工种必须持证上岗。
⑸接受总承包的安全监控，参与工地的安全检查工作，并落实整改事宜。
⑹发生重大伤亡事故的应及时向总承包报告。
2、做好消防与治安管理工作
⑴开展消防与治安的教育工作。
⑵配合总承包做好治安管理工作。
⑶严格执行明火申批制度。
⑷各分包单位应对自己所使用的危险品负责，并将危险品的产品说明和保管说明提供给总承包，并根据自身特点制定有效的防火、防盗、防爆的措施。
3、做好现场标准化管理工作
⑴按总承包指令做好场容场貌管理工作，建筑材料设备划区域整齐堆放，施工区域内做到“工完料尽场地清”。
⑵遵守文明施工的有关规定，维护安全防护设施的完好。
⑶保持工地卫生、文明，努力做好宿舍卫生工作。
⑴总承包对进场物资的管理由专人负责，各专业分包单位应指定对口管理人员参与进场物资的管理工作。
⑵专业分包单位需提供设备、材料进场的总计划，并按月提供月度计划，以期能够使总承包统一协调与安排。
⑶进场物资的流动程序：各种进场物资必须在2天前向总承包提出申请，具体写明进场物资的名称、数量、规格及所占场地面积，以便于合理安排堆放场地。
⑷物资进场后须24小时内及时疏散至地面，若不能达到此要求，可请求总承包安排他人协助进行疏散。
⑸各专业分包单位应落实专人对进场物资予以保管，并注意对产品进行保护，防止失窃与损坏，尤其对小贵重物资及易燃物品重点进行保管。
⑹专业分包单位应做好废弃物的处置工作，有责任每日做好落手清工作，做到“工完料尽场地清”。废弃物与垃圾应按总承包的场布要求集中到指定地点统一处理。
2、专业分包单位劳动力管理方法
⑴专业分包单位应将进入现场的施工人员名单及照片向总承包申报。
⑵须提供劳务人员的三证复印件（身份证、劳务证、计生证）及特殊工种的相应操作证及上岗证。
⑶专业分包单位应专人管理外来劳动力的使用，开展必要的消防与治安方面的教育工作。
⑷所有进入现场的施工人员应接受上级职能部门的有关监督检查工作，违反规定者应由专业分包单位承担有关责任。
⑸各专业分包单位有责任约束所属员工遵守政府部门发布的有关政策、法令、法规及现场的各项有关规定，确保现场文明施工有序地进行。
3、专业分包单位现场安全管理办法
⑴各分包单位应认真学习政府及有关管理部门的安全、消防、法令和规定，并予以自觉执行。
⑵各专业分包单位应配备专人分管安全生产及消防工作，完善并健全安全、消防管理各种台帐，强化安全、消防管理软件资料工作。对分包工程落实相关的安全、消防技术措施。
⑶专业分包单位应配备专人分管安全生产及消防工作，完善并健全消防管理各种台帐，强化安全消防管理软件资料工作。对分包工程落实相关的安全、消防技术措施。
⑷分包单位所属作业人员，进场前及施工过程中都须做好安全教育工作，做好分部分项工程技术安全交底工作。尤其是专业分包单位范围内的安全、消防工作的重点和薄弱环节，进行针对性的教育，督促所属员工遵守现场的安全生产及消防各项规定。
⑸专业分包单位有义务保护现场各项安全、消防设施的完好，如施工脚手架、临时护栏及消防器材等，不得擅自变更及增加施工荷载。
⑹各分包单位必须接受总承包安全监控，参与工地的各项安全、消防检查工作，并落实有关整改事宜。分包单位的整改工作若不能达到有关安全、消防管理标准（或不能及时达到管理要求的），总承包可以协助分包单位予以整改，其发生的人工、机械、材料等一切费用将由分包单位承担。
⑺特殊工种必须持证上岗，复印件汇总后上报总承包。
⑻重大伤亡事故应及时向总承包报告，立即组织抢救及保护现场。
⑼分包单位的所属人员，在作业过程中发现各类违章作业，总承包将依据情节轻重、危害程度等具体情况或有关规定予以劝阻警告、罚款处理，情节严重者，责令停工整顿，直至退场。
⑴、选择经济合理的施工方案，以降低工程造价。
⑵、采用先进的施工方法和施工工艺提高建筑工业化，现代化水平。
⑶、组织均衡生产，搞好现场调度和协作配合，密切配合做好收尾工程。
⑷、确定合理工期，注意工期与成本化相结合。
２、加强技术管理提高工程质量
⑴、推广新产品、新技术、新材料、新机械设备等技术革新措施。
⑵、加强施工过程的技术质量检验制度，提高工程质量。
⑶、制订降低质量成本措施计划，避免返工修补损失。
３、加强劳动管理，提高劳动生产率
⑴、改善劳动组织，合理使用劳动力，减少窝工浪费。
⑵、加强技术培训，提高工人文化素质和技术操作水平。
⑶、加强劳动纪律，提高劳动生产率。
４、加强材料管理、节约材料费用
⑴、改进材料采购、运输、发放保管等工作，减少各环节损耗节约采购费用，库存费用，减少资金占用，合理堆置现场材料，组织分批进场，避免减少二次搬运。
⑵、加强周转材料、余料的综合利用，杜绝浪费。
⑶、合理确定大型机械的进退场时间，提高机械使用效率。
５、其他技术措施
⑴、竖向钢筋节头采用电渣压力焊，节约钢材。
⑵、严格控制墙面平整度，垂直度及楼地面基层平整度减少抹灰及找平厚度。
⑶、各工种要求工完场清，不再用工处理，加强质量控制，一次验收达标，减少返工损失。
⑷、合理安排施工进度计划，缩短工期，减少人工、机械、周转材料等费用支出。
在入冬前，要对职工进行一次冬季施工中工程质量、安全生产重要性的教育，牢固树立“质量第一”、“安全第一”的思想。
在冬季施工前后，要指定专人负责搜集、整理当地气象记录，以防气温急剧下降，遭受寒流和霜冻的袭击。
根据工程实物量备好塑料薄膜、草包等保温覆盖材料、化学附加剂等有关材料，做好冬季施工职工劳动保护及生活安排。
必须在冰冻前做好临时设施、供水管道的保温、维护工作，保证冬季施工正常进行。
施工员必须把冬期施工的各项措施落实到各班组，进行具体交底，各生产班组在施工中应认真贯彻执行。
入冬前，要注意做好地面排水工作，做到排水畅通。
①冬期浇筑的混凝土，在受冻前，混凝土的抗压强度不得低于下列规定：硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的30%；矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的40%，但不大于C10的混凝土，不得小于5.0N/mm2。
②冬期钢筋的焊接，宜在室内进行，当必须室外焊接时，其最低气温不宜低于-20℃，且应有防雪挡风措施。焊后的接头，严禁立即碰到冰雪。
③配制冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥标号不应低于425号，最小水泥用量不宜少于300Kg/m3（大体积混凝土最小水泥用量应根据实际情况确定），水灰比不应大于0.6。使用矿渣硅酸盐水泥，宜采用蒸汽养护；使用其他品种水泥，应注意其中掺合材料对混凝土抗冻、抗渗等性能的影响。掺用防冻剂的混凝土，严禁使用高铝水泥。
在冬期浇筑的混凝土，宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的
混凝土，宜使用引气剂或引气减水剂。掺用抗冻剂、引气剂或引气减水剂的混凝土的施工，应符合《混凝土外加剂应用技术规范》的规定。
混凝土所用骨料必须清洁、不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物
质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中，不得混有活性骨料。
混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。运输和浇筑
混凝土用的容器应具有保温措施。
对加热养护的现浇混凝土结构，混凝土的浇筑程序和施工缝的位
置，应能防止在加热养护时产生较大的温度应力。
在混凝土施工时，一般情况下可采用蓄热法养护（用覆盖，包括挡
风屏等措施，利用水泥在硬化过程中放出的水化热，使砼在正温条件下达到设计强度的30%以上）。当室外最低温度预计在砼施工后3～5天内可能达到－7℃～0℃时，应采用掺防冻外加剂及负温砼综合蓄热法养护。
大体积砼施工时，采用综合蓄热法养护，掺加化学外加剂的混凝土
浇筑后，表面覆盖一层塑料薄膜，二层草包，再一层塑料薄膜来保温，利用原材料加热及水泥水化热的热量，延缓混凝土冷却，使混凝土温度降低到0℃前，达到一定的强度。
泵送砼施工时，在砼中掺防冻剂，并应尽量避免室外温度低于0℃
的天气。
⑾模板和保温层应待混凝土冷却到5℃左右方可拆除。当混凝土与环
境温差太大时，拆模后混凝土的表面应采取使其缓慢冷却的临时覆盖措施。
2、砌筑工程
材料：砖和石材在砌筑前，应清除冰霜；砂浆宜采用普通硅酸盐水
泥拌制；石灰膏、粘土膏和电石膏等应防止受冻。如遭冻结，应经融化后，方可使用；拌制砂浆所用的砂，不得含有冰块和直径大于1cm的冻结块；拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃；砂的温度不得超过40℃。
砌筑工程施工时，砂浆稠度应适当加大，一般可控制在约10～
12cm，视气温和日照情况，砌体可少量浇水湿润。
冬期施工不得使用无水泥配制的砂浆。
基土为不冻胀性时，基础可在冻结的地基上砌筑；基土为冻胀性时，
必须在未冻的地基上砌筑。在施工时和回填土前，均应防止地基遭受冻结。
砖石工程的冬期施工应以采用掺盐砂浆法为主。对保温、绝缘、装
饰等方面有特殊要求的工程，可采用冻结法或其他施工方法。采用掺盐砂浆时，砌体中配置的钢筋应作防腐处理。
砌筑砂浆使用时的温度如低于5℃，可按下表规定，在砂浆内掺加
氯化钠（食盐）。盐必须事先用水加热溶化后掺入，其溶液的浓度必须严格控制和掌握，在每锅溶液完全溶解并经过测试（比重）后，才能使用。
| 早上七点大气温度 | 0℃～－3℃ | －3℃～－5℃ | －5℃～－8℃ | －8℃～－10℃ |
| 掺盐量（按水泥重） | 1% | 2% | 3% | 5% |
| 盐 水 比 重 | 1.005 | 1.013 | 1.020 | 1.034 |
冬期施工中，每日砌筑后应在砌体顶上先平铺一皮砖后再用二层草
包覆盖。
使用中型砌块砌筑时，应符合下列规定：
砌块不得浇水湿润，也不得使用被水浸后受冻的砌块。砌块在砌筑前，
应清除冰霜等冻结物。
不宜采用冻结法施工。砂浆用外加剂的掺量须经试验确定。
如设计未作规定，当平均气温低于－10℃时，抗冻砂浆的标号应按常
温施工时提高一级。
3、抹灰工程
抹灰工程施工时，对室内抹灰宜采用保温的办法，事先将门窗洞
口及出入洞口用麻袋、草帘等封闭挡风保温。当室内温度低于＋5℃时，可加设炉子（需有良好排烟或采用无烟燃料）或碘钨灯适当加温，以保证砂浆在吸水前不致冰结，但必须指定专人值班，备有一定的消防器材，并密切注意防止煤气中毒和火警的发生。
外墙抹灰工程不宜掺入盐类抗冻剂，主要应掌握气温情况和适当
的施工时间，有条件可以设一些遮挡覆盖物。
1、凡遇雨雪冰冻天气，施工现场的道路、斜道、脚手架通道、扶梯、
平台等工作面上，必须扫清冰雪，做好防滑工作。
2、施工脚手架，特别是高层多排架子，应在冰雪前认真做好检查加
固。脚手架原则上每隔三排应满铺一排，安全防护栏杆必须保留，不能因翻排而拆除。
3、高层建筑的四周必须按安全规程或施工组织设计（方案）的规定
满挂安全网或护栏，防止坠落事故。并根据工程进度，及时提升安全网或扎好护栏。沿街建筑要特别做好遮挡和过道的安全顶盖工作。
4、严禁从脚手架、井架上攀登上下和向下抛丢任何东西。
5、严格执行使用安全网、安全带、安全帽的规定，工作时间要集中
思想，严肃认真，服从指挥。
6、任何人不准在现场明火取暖。如因工作需要使用焦炭炉或煤炉等
进行升温时，必须事先办理申报审批手续，并加强防火措施，落实专人负责，严防火警和中毒事故的发生。只有在上述工作完全落实后，才允许实施。
7、对架空的临时电线线路，要认真地检查和加固，严防因风雪的超
载而发生线路倒塌等不测事故。
8、亚硝酸钠极似食盐，有剧毒，要妥善保管，切勿误作食盐，引起
食物中毒。如用氯化钙、漂白粉作为抗冻附加剂，要防止腐蚀皮肤。不宜使用氯化物作防冻剂的构件和部位，未经审批严禁使用。
1、为确保设备安全，非值班电工、操作工不准操作设备和电气装置。
2、机械设备进入冬季施工时，应更换冬季用润滑油和燃料以防加剧
机器的不正常磨损。
3、机械设备在起动前应在水箱内加入温水。夜间停用后，必须将水
箱内积水放掉，防止引擎、水箱等冰冻胀裂。
4、水泵停止使用前，应将水管提出水面，继续运转几分钟，以便排
除泵内积水。
5、凡露天作业的机械、制动器等应遮盖完好，以免霜雪落下而发生
打滑现象；电动机开关等电器设备，要加强遮盖和防潮。
6、在冰雪面行驶的运输设备，须装防滑链条，并用低档控制，禁止
急刹车；下坡时，严禁踏上离合器滑行或脱档滑行。
1、要动员职工，根据施工生产的实际情况，积极采取行之有效的防
暑降温措施，充分发挥现有降温设备的效能，添置必要的设施，并及时做好检查维修工作。
2、关心职工的生产、生活，注意劳逸结合，严格控制加班加点，入
暑前，抓紧做好高温、高空作业工人的体检，对不适合高温、高空作业的适当调换工作。
为了防止夏季砼、钢筋砼施工时受高温干热影响，而产生裂缝等现象，
施工时应采取以下措施。
认真做好砼的养护工作，砼浇捣前必须使木模吸足水份，遇到面
积较大时，要用草包加以覆盖，浇水保持砼湿润。一般砼养护时间：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于七昼夜；掺加缓凝剂型外加剂及有抗渗性要求的砼，不得少于十四昼夜。对供水不足的现场，应设置足够容量的蓄水池和配备足够扬程的高压水泵，确保高空供水。梁柱框架结构，应尽可能采取带模浇水养护，免受曝晒。
根据气温情况及砼的浇捣部位，正确选择砼的坍落度，必要时掺
外加剂，以保持或改善砼的和易性、粘聚性，使其泌水性较小。
浇捣大面积砼，应尽量选用水化热低的水泥，必要时采取人工降
温的措施，也可掺用缓凝型的减水剂，使水泥水化速度减慢，以降低和延缓砼内部温度峰值。
厚度较薄的楼面或屋面，应安排在夜间施工，使砼的水分不致因
蒸发过快而形成收缩裂缝。
遇大雨需中断作业时，应按规范要求留设施工缝。
2、砌筑工程
高温季节砌砖，要特别强调砖块的浇水，除利用清晨或夜间提前
将集中堆放的砖块充分浇水湿透外，还应在施工前适当地浇水，使砖块保持湿润，防止砂浆失水过快影响砂浆强度和粘结力。
砌筑砂浆的稠度要适当增大，使砂浆有较大的流动性，灰缝容易
饱满，也可在砂浆中掺入塑化剂，以提高砂浆的保水性与和易性。
砂浆应随拌随用，对关键部位砌体，要进行必要的遮盖、养护。
掺微沫剂的砂浆，必须严格遵照使用说明拌制。
3、抹灰工程
抹灰前应在砌体表面洒水湿润，防止砂浆脱水造成开裂、起壳、
脱落，抹灰后要加强养护工作。
外墙面的抹灰，应避免在强烈日光直射下操作。
砂浆级配要准确，应根据工作量，有计划地随配随用，为提高砂
浆保水性，可按规定要求掺入外加剂。
对于加气砼填充墙的粉刷，要提前一天浇水湿润，适当控制每层
粉刷厚度，并正确使用107胶。
4、屋面工程
无论是刚性还是柔性防水屋面施工，均严禁在高温烈日曝晒下进
行。
刚性屋面砼施工气温宜在5℃～35℃之间进行，尽量做到随捣随
抹，施工完毕要根据气候情况及时覆盖草包，避免曝晒，及时进行浇水养护。
1、进入雨季施工后，需及时了解近两天的天气情况，特别是大雨、
雷电的气象预报，随时掌握气象变化情况，以便提早做好预防工作。
2、为保证工程质量和安全生产，必须切实做好思想上的教育、动员
工作，有关措施要落实到班组个人。
雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。重要的
或特殊的土方工程，应尽量在雨期前完成。
雨期施工时，应保证现场运输道路畅通。道路路面应根据需要加
铺炉渣、砂砾或其它防滑材料，必要时应加高加固路基。道路两侧应修好排水沟，在低洼积水处应设置涵管，以利泄水。
填方施工中，取土、运土、铺填、压实等各道工序应连续进行。
雨前应及时压完已填土层或将表面压光，并作成一定坡势，以利排除雨水。
雨期前开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适
当放缓边坡坡度或设置支撑。施工时应加强对边坡和支撑的检查。
雨期开挖基坑（槽）时，应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，
防止地面水流入。
2、砌体工程
雨天砌筑用砖必须集中堆放，不宜浇水，否则将造成砖含水率过
高，砌筑时不能吸收砂浆中的水分，从而影响砌体的质量。
砌墙宜用粗砂砂浆，以保证砂浆的质量。砂浆的稠度要适当减小，
以免灰缝被压流浆，增加沉落。
雨天施工应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆，每日砌筑高度不宜超
过1.2m。收工时，应覆盖砌体表面。
砌筑独立墙、柱时，应加设临时支撑保护，以免翻倒砸坏楼板，
导致伤人事故。
雨后继续施工前，须复核已完砌体的垂直度和标高。
3、砼工程
严格控制砼配合比的用水量。考虑到雨期砂、石含水率增大，应
及时对其进行测定，调整用水量。
大体积砼浇筑前，要了解近二天的天气预报，尽量避开大雨，并
备足塑料布。当浇筑过程中遇到大雨时，应振实已浇砼后停止浇筑，已浇筑部分用塑料布覆盖。
控制砼的坍落度应考虑运输和浇筑过程中可能增加的水分，在拌
制砼时适当减少一些用水量，以利于保证砼的密实度。
砼浇筑前应根据结构情况和现场实际多考虑几道施工缝的留设位
置，以备临时使用。
4、屋面工程
屋面应尽可能在雨季前施工并安装好雨水管，以利排水。
防潮、保温材料不能淋雨，须妥善保管。
防水材料的施工，应确保其基层含水率符合要求。
5、抹灰工程
雨天不能进行室外抹灰，对已经施工的墙面应注意雨水污染。
室内抹灰宜在屋面完成后进行。内墙粉刷时，可在砂浆内掺加早
强剂，使粉刷容易干燥。
雨天不宜作罩面油漆。
根据总图利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，
以确保施工工地和临时设施的安全。
雨期施工前，应对施工场地原有排水系统进行检查、疏浚或加固，
必要时应增加排水措施。雨季设专人负责，随时疏浚，确保施工现场排水畅通。
2、临时设施及设备的防护
施工现场的大型临时设施，在雨季前应整修完毕，保证不漏、不
倒，周围不积水。
脚手架、塔吊、施工电梯等应进行全面检查，特别是大风大雨前
后要及时检查，发现问题应及时处理。通道上必须钉好防滑条。
施工现场的机电设施（配电箱、闸箱、电焊机、水泵）应有可靠
的防雨措施。
雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电，电杆有无腐蚀，埋
设是否牢靠等，保证雨季中正常供电。
怕雨、怕潮的原材料、构件和设备等，应放在室内，或设立坚实
的基础堆放在较高处用蓬布封盖严密等措施，进行分别处理。
施工期间遇到阴云密布或有雷电时，钢架子、塔吊、施工电梯等
的操作人员应立即离开。
1、项目经理部全体人员要确立“业主是上帝”的观念，把建设单位期望的工期和工程质量作为核心，为业主建造一流的建筑产品，让业主满意。
2、在施工过程中，在技术、质量、进度、设计更改、分包协调等方面，主动听取并尊重业主的建议和意见，为业主排忧解难，想业主所想，急业主所急，和业主融洽相处，尽最大努力满足业主的意愿。
3、定期向业主提供工程进度、质量状况、文明施工情况报告，使业主能及时、全面掌握工程进展的动态，使整个工程处于受控状态。
2、开工前将正式施工组织设计及施工计划报送监理工程师审定。
4、各类检测设备和重要机电设备的进场情况向监理申报，并附上年检合格证明或设备完好证明。
5、施工用各类建筑材料均向监理报送样品、材质证明和有关技术资料、经监理审核批准后再行采购使用。现场采样送检时有监理或总承包代表见证，变更用材时，事前应征请设计、监理意见，不同意者不进行变更。
6、若监理对某些工程质量有疑问，要求复测时，项目部将给予积极配合，并对检测仪器的使用提供方便。
7、及时向监理报送分部分项工程质量自检资料和混凝土、砂浆强度报告。
8、若发现质量事故，及时报告监理和业主，并严格按照共同商定的方案进行处理。
9、工程全部完工后，经认真自检，再向监理工程师提交验收申请，经监理复验认可后，转报业主，组织正式竣工验收。
10、在竣工验收前7天，将质量保证资料交监理审查。
1、及时汇同有关部门办理规划、施工、质监、环保、市容、治安、消防等手续，并严格遵守国家和当地有关规章制度。
2、自觉接受政府的依法监督和指导，随时了解国家和政府的有关方针、政策，掌握近期的市场信息，熟悉当地的法规和惯例。
3、通过经常性的上门咨询和信息发布等形式，沟通与政府部门间的关系。
4、主动与质监站、安监站联系，求得他们对于工程质量和施工安全的指导与认可。
5、主动与市容监察部门联系，搞好施工现场周围地区的环境卫生。
6、主动与交通部门取得联系，求得施工占用道路的批准和运输的畅通。
7、主动与公安部门取得联系，及时办理暂住证等必要的手续，搞好现场治安工作。
1、在进场施工后，和当地社区政府、居委会取得联系，邀请周围单位居民参加座谈会、联欢会、新闻发布会等，听取周围单位与居民的意见，并通报工程的性质、概况和建设意义，求得周围单位与居民的支持与谅解。
2、对受施工的噪声、强光、灰尘影响的单位和居民采取必要的弥补措施，同时也积极采取预防措施减少这些危害，尽可能地保护周围单位和居民们的利益。
3、认真执行“门前三包”制度，保持场内外道路清洁。
1、在与设计单位的合作中，在开工前就事先考虑好发生设计变更等情况，制定一套应急措施或方案。遇有设计变更，及时迅速地调整工程进度计划，并相应调整人力、设备、材料和资金的用量。
2、及时与供电局、自来水厂、气象部门取得联系，以便及时掌握供电、供水及天气变化的情况。
3、与其他协作单位合作中，在遵守合同和法律的前提下，做好协商合作。
1、由公司工程部根据本工程特点编制年度服务计划，按国家和地方规定和合同文件要求，明确本公司责任而提供保证的服务。
2、由工程部负责对竣工工程质量进行调查回访，听取用户对施工质量的意见和建议，并请顾客填写《竣工工程回访录》，对顾客意见和要求按公司服务控制程序进行处理。
3、做好信息的收集与整理，认真对待顾客投诉与意见，作为调查和分析的依据。对施工原因造成的质量问题，公司负责按规定保修，顾客使用不当造成的质量问题，公司协助修理，设计或其他原因造成的质量问题，公司积极配合，确保用户利益。
4、公司对每次服务的实施和有效性进行跟踪验证，如发现服务措施达不到预期目的和要求，重新采取措施，确保服务满足预期要求并得到顾客满意的证实。
以上为我公司参加杭州绿园土建第Ⅲ标段工程投标的施工组织设计，如一旦我公司能中标施工，一定会编制出更详尽更合理的施工组织设计，并相信中标后一定能发扬宝业企业精神，“精心组织、精心施工、精心管理、接一项工程、创一项名牌、树一片信誉、占一方市场”，使该工程早日树起她的雄姿，为创建一项名牌的新世纪标志性建筑而出一份力。
浙江宝业建设集团有限公司
二OO一年四月二十六日
第一章 编制说明…………………………………………………… 1
第一节 编制说明…………………………………………………… 1
第二节 编制依据…………………………………………………… 1
第二章 工程概况及施工特点……………………………………… 5
第一节 工程概述…………………………………………………… 5
第二节 地质情况…………………………………………………… 5
第三节 结构概况…………………………………………………… 7
第四节 建筑概况…………………………………………………… 8
第五节 现场条件…………………………………………………… 9
第六节 施工特点分析……………………………………………… 9
第三章 总体目标……………………………………………………10
第一节 指导思想……………………………………………………10
第二节 工程质量……………………………………………………10
第三节 工期目标……………………………………………………10
第四节 现场目标……………………………………………………10
第四章 本工程施工组织机构及职责………………………………11
第一节 公司管理机构………………………………………………11
第二节 项目部的组成………………………………………………11
第三节 现场管理机构设立及其职责………………………………12
第四节 现场主要岗位职责…………………………………………13
第五节 项目控制目标的制定………………………………………18
第五章 施工进度计划………………………………………………20
第一节 施工总体安排………………………………………………20
第二节 施工进度计划………………………………………………21
第三节 各专业分包单位进度控制…………………………………22
第六章 各项资源计划………………………………………………23
第一节 机械设备使用计划…………………………………………23
第二节 主要材料供应、使用计划…………………………………23
第三节 技术装备物资计划…………………………………………24
第四节 劳动力资源计划……………………………………………24
第五节 隐检验收、技术复核计划…………………………………25
第七章 建筑业十项新技术应用……………………………………26
第一节 基坑工程信息化施工………………………………………26
第二节 土钉墙支护…………………………………………………26
第三节 预拌混凝土应用……………………………………………26
第四节 粗直径钢筋连接技术………………………………………26
第五节 新型模板和脚手架应用技术………………………………28
第六节 计算机应用和管理技术……………………………………28
第八章 施工现场总平面布置………………………………………30
第一节 施工现场总平面布置设想…………………………………30
第二节 施工各阶段平面布置设想…………………………………31
第三节 现场施工用电总体布置……………………………………32
第四节 施工临时用水布置…………………………………………36
第五节 现场施工排水方案…………………………………………37
第六节 施工消防工程布置…………………………………………37
第七节 文明施工方案………………………………………………38
第八节 施工现场平面管理…………………………………………40
第九章 主要施工方案及技术措施…………………………………42
第一节 施工测量方案………………………………………………42
第二节 基础地下室工程施工………………………………………44
第三节 主体结构施工方案…………………………………………66
第四节 装饰工程施工方案…………………………………………77
第五节 屋面工程施工方案…………………………………………91
第六节 脚手架施工方案……………………………………………95
第十章 工程质量计划及保证措施…………………………………100
第一节 工程质量目标………………………………………………100
第二节 质量保证政策和措施………………………………………100
第三节 本工程质量保证体系………………………………………101
第四节 控制工程的各种质量通病及防治措施……………………127
第五节 创优工程主要措施…………………………………………130
第十一章 工期保证措施……………………………………………133
第一节 技术措施……………………………………………………133
第二节 组织措施……………………………………………………133
第三节 管理措施……………………………………………………134
第四节 后勤保障措施………………………………………………135
第十二章 确保安全生产、文明施工及创优措施…………………137
第一节 安全生产保证措施…………………………………………137
第二节 保证文明施工及创标化措施………………………………139
第三节 环境保护措施………………………………………………141
第十三章 总包管理协调与措施……………………………………142
第一节 管理总则……………………………………………………142
第二节 对专业分包单位管理细则…………………………………143
第十四章 降低工程成本措施………………………………………149
第十五章 季节性施工措施…………………………………………151
第一节 冬季施工技术组织措施……………………………………151
第二节 高温阶段施工技术组织措施………………………………155
第三节 雨期施工技术组织措施……………………………………157
第十六章 与业主、监理等单位的配合措施………………………161
第一节 与建设单位的配合…………………………………………161
第二节 与监理单位的配合…………………………………………161
第三节 与政府部门的配合…………………………………………161
第四节 与当地社区的配合…………………………………………162
第五节 与协作单位的配合…………………………………………163
第十七章 服务承诺措施……………………………………………164
图 表
图 1：管理机构网络图
图 2：施工进度网络计划图
图 3：施工进度计划横道图
图 4：地下室阶段施工平面布置图
图 5：主体阶段施工平面布置图
图 6：装饰阶段施工平面布置图
图7：施工现场临时用电、用水及排水布置图
表 1：技术装备物资计划表
表 2：分部分项工程质量目标
表 3：单位工程质量保证资料
表 4：施工过程质量控制流程
表 5：施工工期保证体系
表 6：项目工程质量责任保证体系
表 7：安全文明保证体系表
表 8：主要材料供应计划表
附件：施工机械配备计划
附件：劳动力投入计划、劳动力资源动态分布
附件：项目经理简历表
附件：项目班子主要成员
附件：拟分包项目情况表
目 录
（第一部分）
§2.3、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到现场的方法 11
施工组织设计文字说明
第1章 施工组织总说明及编制依据
§1-1 工程概况
1.1.1工程简介
广园东路延长线（新塘荔新路-中堂北王公路）工程是广园东路工程的延续，由广园东路工程项目终点荔新路开始在新塘塘美村向南跨越广深铁路，向东至仙村镇后折向南跨过仙村涌，经十字窖岛，跨过东江北干流后接入东莞市中堂镇潢涌工业区的潢涌工业大道。线路全长约14公里，按城市快速路标准，设双向六车道以中央8米宽分隔（桥梁中心分隔带为2米），设计行车速度为80Km/h。
仙村大桥工程段工程为YA5标段，里程为：K9+885.50-K11+496.95，在起点K9+885.50接仙村立交，与YA4标段存在短链15.742m，向南跨过仙村涌，经十字窖岛，在止点K11+496.95处接东江特大桥北引桥，全长约1611.45m。
仙村大桥主桥采用55+85+55m三跨预应力砼变截面连续梁桥，主桥宽32m，两侧各设2m宽人行道，在两岸各设两双跑楼梯落地。两侧高架桥采用后张法预应力砼T梁结构，高架桥桥宽28~49.27m，跨径有31.05 m、31.0 m、30.7 m、30.65 m四种形式，采用6-7孔一联，设置伸缩缝。十字窖岛收费站采用17m钢筋砼肋板结构。
基础采用钻孔灌注桩，桩径形式有Ф1.2 m、Ф1.5 m、Ф1.8m三种形式。下部构造采用肋板式桥台或桩柱式墩台。
1.1.2工程技术标准及结构类型
道路等级：城市快速路
设计荷载：汽车荷载：城-A级
验算荷载：汽超-20，挂-120及满布人群
人群荷载：按《城市桥梁设计准则》计算
设计车速：80Km/h
桥面铺装：双面层式改性沥青砼路面
地震荷载：按基本地震烈度7度设防
本标段工程里程距离为K9+885.5-K11+496.95，全长1611.45m。仙村大桥采用55+85+55m三跨预应力砼变截面连续梁桥，主桥宽32m，两侧各设2m宽人行道，在两岸各设两双跑楼梯落地。两侧高架桥采用后张法预应力砼T梁结构，高架桥桥宽高架桥桥宽28~49.27m，跨径有31.05 m、31.0 m、30.7 m、30.65 m四种形式，采用6-7孔一联，设置伸缩缝。十字窖岛收费站采用17m钢筋砼肋板结构。桥梁横坡为2％双面坡，最大纵坡为2.6％，最小纵坡为0.3％，按基本地震烈度7度设防，全线采用双向6车道。
1.1.3 地形、地貌及地质情况
项目场区位于广州市增城市及东莞市接壤地段，北部为丘陵，南部是东江三角州河网区。1月均温为13.4度，7月均温28.2度，年均降雨量1800㎜。
仙村河两岸为稻田及荔枝林，堤岸标高约为10.0米，两岸稻田及荔枝林地面标高6.12-7.35米，区域地质资料：瘦狗岭断裂（区域控制性断裂）在场区的北端通过，场区属东莞断陷盆地，场区主要露第四系人工堆积层、冲积层、残积层及上第三系中新统砂岩，基岩顶界标高在2.0—26.6 m。
场地地表分布稻田水及仙村河水，冲积粗砂层含孔隙水，该砂层分布广，厚度大，结构松散，透水性良好，含水量大，基岩强，中风化层孔隙裂隙发育，含孔隙裂隙水。东江北干流大桥场地属东江三角平原地势开阔低平，主、副航道之间有一白鹤岛，线位处该小岛宽约250米，顺水流方向长约1Km，河的两岸为稻田、砂场及荔枝林，地面标高5.2-8.6m，场区属东莞断陷盆地，地质构造，底层岩性及水文地质情况接近仙村河地质。
仙村大桥与广园大桥要跨越十字窖岛，岛上分布有鱼塘、稻田、荔枝林、砂场及鹅桂和刘屋生活区，该岛地质情况属东莞断陷盆地，地质水文均类似仙村大桥。该岛地势低平，地面标高仅6m左右。
据钻探资料，拟建路段的地层岩性按其成因主要有：第四系土层自上到下有人工填土层（Qml）、海陆交互相沉积层（Qmc）和残积层（Qel）。沿线软基分布较广，揭露的地质各层分别为：素填土、杂填土、淤泥（淤泥质土）、细砂、中粗砂、粉质粘土等，基岩自上至下为强风化带、中风化带和微风化带。其中中、微风化带可作为桩基的持力层。
根据广东省东莞航道局文件“关于广园东路建设公司在仙村水道建造仙村大桥的初审意见”广东省东莞航道局粤莞道200222号文及粤航道2000复字169号文：要求仙村涌为V（3）级航道，通航水位为洪水重现期10年一遇的水位8.981m，航道采用双孔通航或单孔通航两种方案。本施工图设计为55+85+55m三跨预应力砼变截面连续梁桥，航道通航孔跨度净高、净宽均能满足上述通航要求。
本工程场地所处的区域位于我国东南沿海地震带的中段。途经河流主要为东江北干流和仙村涌，路线经过河段顺直，河水受潮水顶托，具一日两涨两落特点，为中等潮汐地带。
1.1.4 主要工程数量
钻孔灌注桩：
干处钻孔桩：C25Ф1.2m桩共长6553m、C25Ф1.5m桩共长747m、C25Ф1.8m桩共长64.5m。
水下钻孔桩：C25Ф1.8m桩共长322.4m。
C30砼桩承台共4190.2m3。
下部结构：
C30桥头搭板：150.3 m3；C30砼桥墩：4433.2 m3；C30砼桥台：201.6 m3；C40砼帽梁：2781.2 m3。
上部结构：
C30砼现浇楼梯板：151.7 m3；C40砼现浇板梁：11622.6 m3；C30砼人行道板：170.73 m3；C30砼防撞墙：2875.2 m3；现浇C50预应力砼箱梁：4214 m3；C50预应力砼帽梁：375.7 m3；预制C50预应力砼T型梁：11208 m3；C40砼现浇层：3634.5 m3。
附属工程：
伸缩缝（50型、80型、120型）共381.12m；泄水管及排水管（Ф100mm、Ф200mm、Ф300mm）共2920.5m；桥上人行道及梯道栏杆共1616.6m；楼梯及桥上人行道1506m2；主墩防撞钢漂4个。堤岸边抛块石1300m3；堤岸加固浆砌块石2150m3。清挖礁石覆盖层（包外运）1013m3；水下炸礁石方（包清运）5020m3。
1.1.5 施工条件
1、施工场地
本标段主要工程位于仙村涌及十字窖岛，距离仙村镇约1Km。设计部门在选线时，已注意避开了大型建筑物和村庄、高压电塔等，施工大部处于野外作业，对居民生活，现有交通基本无影响，施工场地较好。
2、交通条件
施工机械和材料可直接通过国道及当地乡村道路直接运至施工现场。仙村涌属于东江北干流河网，水路运输十分便利。仙村大桥东端高架桥、主桥及收费站施工由于受到岛上交通条件限制，施工机械只能通过水运至施工现场。本工程有四个墩位于仙村涌河道上，需搭设水中钢平台及钢便桥进行施工，其余墩位均位于陆地上，由于施工现场大多为稻田及荔枝林，进场后，首先进行施工便道的填筑，大桥西端可用自卸车从陆上填筑，东端则要在临时码头搭建完成后通过水运填筑材料进行施工便道的填筑，便道填筑完成后即可组织施工机械进场进行工程施工。
3、临时水电条件
仙村大桥西端高架桥及主桥施工用电可直接驳接当地高压动力电网，接驳点设置变压器并接施工用电总电表，施工沿线加设分表供电。经过考察，十字窖岛上无施工用动力电网可供驳接，施工初期只能通过发电机组提供施工用电，开工后铺设过江电缆，待过江电缆铺设完成后并入西端电力电网。
仙村涌西侧施工用水可与当地自来水主管部门联系，直接接驳当地自来水；主桥和十字窖岛可抽取东江水，经净化处理后即可直接用于工程施工。
4、通讯条件
本标段线路经过增城市仙村镇，可与当地电信局联系，安装有线通信设备装置。
5、材料供应
工程所需砂石料及木材等材料当地均有供应，可按时价就地择优购买，当地建材十分丰富，水运或陆运均可直接运抵施工现场。工程所需主材（钢筋、水泥、钢铰线等）是甲供料，由甲方负责运至施工现场。
1.1.6 工程特点
1、工程量大、分部分项工程项目内容多：整个工程的砼达5万多立方米，钻孔灌注桩共有372根，预制T梁共454片；分项工程既有水中和又有陆上，上部结构施工有挂篮悬浇、预制安装及落地支架现浇。
2、施工条件较困难：相对而言，仙村涌西岸较好；但仙村涌西岸（十字窖岛）交通、水电等条件有限，必须修筑临时码头、施工便道，设置水电生产设备等准备工作后才能展开施工。
3、施工工期紧：对于如此繁多的工程内容，施工工期仅为15个月，其紧张情度可想而知。而且，作为关键工序的水上施工还须在水下礁石清炸完成之后才能开工。
4、环保要求高：施工场地位于东江水域，东江是粤东南大部分城市居民饮用水的水源，而且周围多为果林，故此，对施工过程的环保工作要求较高。
1.1.7 我公司承担本标段工程施工的优势
中港四航局第一工程公司隶属中（国）港（湾）集团四航局，是具有五十多年历史的国有大型建筑施工企业、国家一级一类公路桥梁、水工施工企业，1997年通过ISO9002质量体系认证。我公司技术力量雄厚，现有专业技术管理人员480多人，各种机械设备500多台（套），实力雄厚、设备先进、管理科学。近期在省内就承担了鹤洞大桥、华南大桥、肇庆大桥、广和大桥、东莞大王洲大桥、南海新沙大桥、顺德容奇新桥、顺德德胜大桥、广州市内环路A1.7、A2.3、A2.7、A2.8、A2.12标段（城市高架桥）等相似类型桥梁的施工；多项工程荣获国家级、部级、省级、市级优质工程，同时还获得了多项安全、文明施工样板工程，在QC质量管理小组、科技创新等方面也屡获殊荣。
我公司拥有多种先进的水上施工作业船机设备，如钻孔爆破船、水下清渣船、砼搅拌船、大型起重船等。受惠于多年从事港口、码头及桥梁等工程的建设，积累了丰富的水下爆破、水中桩基础等施工经验，并与各地的港监、航道局、海事局等航道管理部门结成了良好的合作关系，为本项目的前期施工争取了时间。
我公司一贯坚持“严格管理，质量第一，信守合同，顾客满意”的方针和“干一个工程，树一块丰碑”的宗旨，为业主提供最佳的服务和产品。在华南路桥建筑市场上享有较高的知名度和良好的信誉。
我公司承担本标段工程施工有许多有利的条件，完全有实力、有能力、有信心，按业主的工期要求和质量要求完成工程施工任务。
§1-2 施工组织设计编制依据
广园东路延长线工程YA5标段—仙村大桥工程段施工组织设计的编制依据为：
（1）、广州市广园路建设公司2002年6月编制的“广州市广园东路延长线工程项目YA1~YA6标段土建工程招标文件”。
（2）、广州市市政工程设计研究院2002年6月编制的“广园东路延长线工程（第一设计标段）YA5标段——仙村大桥工程段（K9+885.500~K11+496.950）施工图设计”。
（3）、广州市广园路建设公司招标文件中“技术规范”指定的现行国家及广东省的有关公路设计规范、施工规范和相关专业的施工规范及施工手册。
（4）、我公司考察现场实地的实际情况及我公司历年来参加类似公路工程建设的施工经验。
第2章 施工总体部署
§2-1 工程施工总体目标
2.1.1、工期目标
本工程施工总工期招标文件要求为15个月，计划于2002年7月31日开工，2003年10月31日竣工。我公司承诺：一旦中标，将合理调配资源，充分发挥企业自身优势，保证比招标文件要求的完工时间提前0.5个月完成全部分项工程项目施工，比招标文件要求提前竣工。
本工程上下两幅桥同时施工，考虑到水下炸礁对工程施工的影响、主桥水上承台施工套箱周转以及上部箱梁悬浇为避免挂篮施工相互干扰，主桥两幅桥进度错开0.5个月时间，上游在前。主桥两端引桥（高架桥）及十字窖岛收费站施工同主桥施工同时进行。由于本标段T梁预制工作比较繁重，因此我们在开工后，即着手进行T梁预制场地的建设，争取在2002年9月份开始进行T梁的预制工作，保证T梁的预制施工任务。通过对施工方案的审定，我们有信心按照合同工期要求顺利地完成本标段工程的施工任务。具体见图4.1：广园东路延长线YA5标工程施工进度横道图及图4.2：广园东路延长线YA5标工程施工进度网络图。
2.1.2、质量目标
工程开工后，我们将严格按照招标技术文件要求以及设计文件、施工技术规范要求，合理安排和组织施工。对于工程质量的监控，除了无条件服从工程监理、业主代表、设计代表以及质量监督站对现场施工的质量技术要求之外，我们自已还要成立相关的质量检查小组，严格加强工程施工质量的自我监控，从根本上杜绝质量隐患的存在，争创优质工程，保证达到招标文件提出的质量目标的实现。
2.1.3、安全目标
管生产就必须管安全，任何工程施工都必须把安全生产放在第一位，这是一贯以来我公司对于工程施工的安全生产的目标和宗旨。本工程中标后，我们将从工程质量、安全等诸多方面综合考虑，再借签我公司以往的施工经验，采用最佳施工方案，我们有信心保证在本标段施工中不发生任何安全事故。
2.1.4、文明施工及环境保护目标
一个建筑工地，文明施工及环境保护的好坏，直接关系到施工企业的社会信誉。工程开工后，我们将严格按照本局的文明工地的六好标准组织施工，争取创建广州市工程建设文明样板工地。我们还将采取具体措施来保护环境，保证对周边地区不产生任何环境污染，不害民、不扰民。
§2-2 施工组织机构及人员配备
2.2.1、施工管理组织机构
根据本工程的特点，我公司拟成立“中港四航局一公司广园东路延长线工程YA5标段工程项目经理部”，项目经理代表中港四航局一公司对该工程的质量、进度、安全、合约进行全面的管理，项目部下设工程技术部、机电设备部、物资供应部、质检质保部、计划合约部、会计财务部、劳动人事部、安全保卫部及行政后勤部等九个部门，各部门实行部门负责制，各部门部长在项目经理的授权及职责范围内行使职权并履行工作职责；在现场施工管理方面，根据施工现场实际情况，本标段共分为四个工区。工区内设各专业施工队伍进行工程的施工工作。施工管理机构构成见图2.1：广园东路延长线工程YA5标段施工组织机构图。
2.2.1、人员配备
项目经理部由管理层和作业层组成，管理层主要负责组织管理、协调控制和对外联络等事宜，计划配备34人。作业层主要负责现场施工，计划作业层安排450人（高峰期）。
项目班子设项目经理1名，项目副经理2名、总工程师1名；在充分考虑合同条件和工作规范的基础上，按管理干部职责分明、权限到位的原则，结合项目技术特点进行相关人力资源优化配置。人员配备情况见表2.1：项目部管理层岗位设置和人员配备表。
图2.1：广园东路延长线工程YA5标段施工组织机构图
项目副经理
项目总工程师
机电设备部
安全保卫部
行政后勤部
物资供应部
质保质检部
会计财务部
劳动人事部
计划合约部
工程技术部
项目副经理
测 量 班
四 工 区
三 工 区
项目试验站
项目经理
二 工 区
一 工 区
中港四航局一公司
说明： 为上下级领导关系
为业务指导关系
表2.1：项目部管理层岗位设置和人员配备表
| 序号 | 岗位名称 | 人员配备情况 | 小计 | ||||
| 项目
班子 |
工程技术/合约 | 财 务
人 事 |
设 备
物 资 |
综 合
办公室 |
|||
| 1 | 项目经理 | 1 | 1 | ||||
| 2 | 副经理 | 2 | 2 | ||||
| 3 | 总工程师 | 1 | 1 | ||||
| 4 | 部门负责人 | 3 | 2 | 1 | 1 | 7 | |
| 5 | 工区长 | 4 | 4 | ||||
| 6 | 土建工程师 | 1 | 1 | ||||
| 8 | 桥梁工程师 | 2 | 2 | ||||
| 9 | 测量工程师 | 1 | 1 | ||||
| 10 | 试验工程师 | 1 | 1 | ||||
| 12 | 质检工程师 | 2 | 2 | ||||
| 13 | 计划工程师 | 1 | 1 | ||||
| 14 | 结构工程师 | 2 | 2 | ||||
| 15 | 计量工程师 | 1 | 1 | ||||
| 16 | 调度员 | 1 | 1 | ||||
| 17 | 材料员/采购员 | 1/1 | 2 | ||||
| 18 | 人事干事 | 1 | 1 | ||||
| 19 | 公安干警 | 1 | 1 | ||||
| 20 | 司机 | 2 | 2 | ||||
| 21 | 厨师 | 1 | 1 | ||||
| 小 计（人） | 4 | 18 | 3 | 4 | 5 | 34 | |
§2.3、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到现场的方法
2.3.1、设备、人员动员周期
1、为在规定期限内优质、高效地完成广州市广园东路延长线工程YA5标段的施工任务，我公司将以参加过肇庆大桥、广和大桥、华南大桥、鹤洞大桥、广州内环路等工程施工的人员为基础组建“中港四航局一公司广园东路延长线工程YA5标段工程项目经理部”，承担本工程的施工任务。本工程按项目施工法原则组织施工。项目经理部直属公司领导，项目经理在公司经理的授权下，全权负责本工程的施工管理全过程和履行合同中有关职责和权益。
2、我公司将派遣满足现场施工需要的、具有丰富的桥梁施工经验的、综合素质高的优秀技术人员和得力的管理人员进场施工。在开工前对所有参加施工的管理人员和技术工人进行技术培训和考核，同时积极参加由业主和上级主管部门组织的各项培训，以适应本工程的需要。特殊工种作业人员还须取得上岗证方可上岗。
3、我公司承建的肇庆大桥、广和大桥、内环路工程已全部完工，施工人员已休整好，机械设备已维修保养完毕，所有施工用的材料（主要是钢结构材料）已全部入库，可以随时调往广园东路延长线工程YA5标段，保证满足此项目施工顺利进行。
4、如我公司中标，我们将安排项目经理、副经理、总工程师、各部门负责人等主要人员在2天内进场。临时设施施工人员30人及其设备材料将在3天内到达。第一批包括高级工程师3人，桥梁工程师4人，测量工程师、机械工程师、计划管理工程师各1人，助理工程师10人在内的人员将在7天内到位。其他管理人员和作业工人将视工程进展按业主及监理工程师的要求分批到位。
5、在接到中标通知后7天内桥梁下部结构施工所须的测量仪器、试验设备、吊车、汽车、装载机、船只、桩机（含其所须的配套设备如泥浆泵等）、拌和船、发电机等主要设备全部到位。施工所须的钢结构材料将与此同时分批进场。并在15天内完成测量控制点的复测和工地试验室的建设。
2.3.2、设备、人员、材料运到现场的方法
仙村大桥工程位于增城市仙村镇，大桥桥址仙村涌位于东江北干流，水运、陆运均十分方便，仙村涌西岸设备、材料可直接通过陆运至施工现场，址仙村涌东岸（十字窖岛）由于交通条件限制，施工初期，应尽快进行临时码头搭建，在码头搭建完成后，所有工程所需机械、材料通过水运或陆运（需多次转运）至临时码头，再通过便道运至施工现场，大桥两岸机械设备、材料转运通过45T浮船吊、运输船和载重汽车配合完成。所有施工人员均可通过陆上交通直接抵达施工现场，大桥两岸交通通过小型交通船过渡解决。
§2.4、协调、协作措施
1、与业主单位的协调工作：明确合同条款，理解双方的权利义务。由项目经理负责日常与业主的工作联系和协调，将有关征地拆迁、管线迁改、工程进度、工程变更、工程签证、质量安全等进行汇报与沟通，以便及时解决设计变更的工作，以保证工程建设需要。
2、与监理单位协调工作：及时提供工程进度和相应的统计报表，对监理工程师提出的有关进度、工程质量、安全施工中间验收的检查或返工要求及时认真细致地整改，并重新报请监理工程师批复。由总工程师负责日常工作联系，加强沟通、协调，及时解决有关问题。
3、与监督单位的协调工作：按照有关规范要求，及时进行有关质量检验和安全监督，积极配合监督单位的抽检抽查工作。由总工程师总负责对监督单位的协调。
4、与当地居民和单位的协调：由文明施工负责人负责与当地居民和单位的协调协作工作。及时将工程进度及有关的工程信息反馈给居民和有关单位，对当地居民和单位提出的合理要求进行解决，做到不扰民，相互沟通协调解决争议，尽量方便居民和单位的生活和生产，与当地居民和有关单位共创文明工地。
5、与相邻标段的施工单位；由项目副经理负责与相邻的施工单位进行日常协调工作。由于工期紧，工程量大，为保证整个工程的进度，积极与相邻的施工单位沟通和联系，将相互的影响降到最低，共同协商解决有关的交叉作业。
6、与城市管理部门的协调：由办公室两部门负责在施工前与有关的城市管理部门沟通好，办好有关余泥垃圾倾泻、治安管理等手续，并由专门人员进行落实及管理。
7、工地内部各施工作业队之间的协调工作由工程部部长负责协调，使得工程所需耗用的人力，物力发挥最大的效益。
§2.5、施工总平面布置
2.5.1、场内外施工便道
本标段征地红线范围大部分是荔枝林、稻田及一些小河涌，大桥西岸，陆上运输条件较好，场外乡村道路可直达施工现场，开工后，只要对原地表进行清理和平整，并在小河涌位置埋设临时排水管后即可进行便道填筑工作，此段便道由本标段起点至西堤岸，宽5米，长370米。仙村大桥水中墩施工搭设施工钢便桥与两岸相连，便桥宽3米，长125米，其中15＃-16#墩保留80米作为临时通航孔。大桥东岸（十字窖岛）由于交条件限制，所有材料及机械只能通过水运才能抵达施工现场。便道填筑则需在临时码头搭设完成后，通过临时码头转运施工机械及填筑材料进行便道填筑，此便道由东堤岸临时码头起至本标段终点，宽5米，长1100米。便道填筑完成后即可进行临设场地填筑、钻桩平台的筑岛填筑以及收费站地基换填处理工作。
2.5.2、临时设施的布置
接到中标通知后进场，在一个月内完成施工准备工作和临时工程建设，主要包括：承包人驻地建设、水电及通讯设备安装、场内施工便道填筑、临时码头搭建、测量控制网的复测与布设、试验室的建立、办理有关施工许可证件、施工方案编制和开工报告报批等。施工现场具体布置见图2.2：施工总平面布置图。
1、项目部驻地办公、生活等设施的布置
承包人驻地设在仙村涌西岸桥边线北侧至用地红线之间，桩号K10+000~K10+200，同时作为一、二工区驻地，三、四工区驻地设在K11+000~K11+200。办公房考虑在附近租用民房或厂房，生活区、材料堆放场和钢筋加工场集中布置。各工区分别在工区内设置现场办公室。电话可从附近引入，工地范围内联络采用无线电对讲机。项目部配固定电话2部，移动电话若干台，对讲机10部，传真机一台，电脑6台，复印机一台。承包人驻地建设在一个月内完成，确保工程各职能机构正常运转。
2、预制场、拌和站、材料仓库、加工场布置
为保证工期要求，本标段共设T梁预制场两个，十字窖岛上预制场设在K10+550~K10+750；西岸预制场设在K10+050~K10+250，分别负责东、西两岸高架桥T梁预制施工任务，每个预制场占地面积200m×20m =4000m2，设低模12个。为配合T梁预制施工任务，在预制场旁边各设90m3/h（=60m3/h+30m3/h）砼搅拌站一座，同时配备砼搅拌运输车各3台，以满足全标段砼施工需要。根据需要，在征地红线范围内利用桥墩空位在每个工区各设一个材料仓库和钢筋加工场地。
3、试验室建设
在驻地内设置试验室一个，负责常规的试验和检测，特殊的试验和检测要送至业主或监理认可的有资质的试验机构进行。试验室须报请广州市计量局标定，并由广东省交通基本建设工程质量监督站进行技术资质审查合格并确定其试验范围后才能投入使用。
4、施工现场的安全、文明施工标识建设
进场施工后，为配全工地文明施工建设，从一开始就整体规划，从各个方面综合考虑工地文明施工，制定文明施工措施，在全标段范围内作好文明施工标识，争创文明样板工地。同时，为搞好安全工作，在各个施工点按要求作好安全警示标志。
2.5.3、用水、用电
仙村大桥西端高架桥及主桥施工用电可直接驳接当地高压动力电网，接驳点设置变压器并接施工用电总电表，施工沿线加设分表供电。经过考察，十字窖岛上无施工用动力电网可供驳接，施工初期只能通过自备发电机组提供施工用电，开工后铺设过江电缆，待过电缆铺设完成后并入西端电力电网。施工用水可抽取东江水，经净化处理后即可直接用于工程施工。生活用水可直接驳接当地居民生活用水网。
2.5.4、施工总平面布置图
详见图2.2：施工总平面布置图。
§2-6、总体施工顺序
2.6.1、总体施工构想
我公司对本标段工程的计划工期为14.5个月，进场后，先进行临时设施、水电接驳、施工场地、施工便道、便桥以及路线改道的施工，加强工区之间的横向联系，以便对施工机械、材料在总体上进行平衡与调配。本工程的施工内容包括了水下炸礁、两岸高架桥、仙村大桥、十字窖岛收费站及附属工程等，施工时各项工程可全面分步展开，但需要作好各工区之间的协调工作，施工过程中人员、机械、材料的调配要做到突出重点，确保重点。
仙村大桥的施工为本工程的控制工期所在，也是工程施工的重点所在，我公司将在仙村大桥工程投入足够的人力、物力，确保该工程的施工质量、进度，按计划工期在14.5个月内如期完工。
我公司计划成立广园东路延长线工程YA5标段工程项目经理部，根据工程特点及工程量大小，施工现场分西引桥、主桥、东引桥及十字窖岛收费站4个工区。各工区根据工程特点组建专业的作业队，全桥共设19个作业队，同时组织施工，分工合作，项目部统一协调指挥。
各工区划分见图2.3：工区划分示意图。
``
西引桥
主桥
东引桥
K9+885.5
K10+253.3
K10+479
K11+68.05
K11+496.95
十字窖岛收费站
图2.3：工区划分示意图
本工程项目部驻地设在西岸（仙村镇），东岸（十字窖岛）设部分职工宿舍及材料库和钢筋加工棚。西岸利用现有道路进场，现场平整便道填筑后可满足施工的需要；水上部分（13＃-16＃墩共4个墩）搭设钢结构施工平台及钢便桥，其中西堤岸至15＃墩，东堤岸至16＃墩用钢便桥相连，15＃至16＃墩为临时通航孔，钢便桥要满足人行、小宗材料、小型机械通行和运输以及砼泵送管道布设要求。两岸之间设小型交通运输般船两艘保证人员往来过渡。东岸（十字窖岛）无交通条件，工程开工后，需在东岸桥址下游100米范围内顺水流方向设40m*20m=800㎡临时码头一座（采用钢结构，见图2.2：施工总平面布置图），以保证东岸施工场地临时便道填筑以及施工机械、材料转运就位。
结构施工用砼全部采用自拌砼，在东、西两岸各设一个T梁预制场和砼搅拌站。采用砼搅拌运输车运送砼，再用砼泵机泵送就位或局部工程部位（如引桥墩柱等）采用吊车配合吊罐输送。
总体上施工优先安排主桥施工，引桥及收费站结合主桥的施工进度进行安排。水中主墩施工前首先进行水下炸礁工程施工，开工后，水下炸礁工作计划在两个月内完成。水上墩施工考虑设置45t浮船吊一艘，用于吊装钢筋、模板、劲性骨架、鹰架材料、拼装挂篮、预应力材料等。主桥基础施工采用钻冲结合施工工艺，Ф1.8m桩采用Ф2.0钢护筒；水上承台施工使用有底钢套箱，陆上则直接开挖；主墩墩身及临时支墩分段现浇，搭设支架现浇0#、1#块，再拼装挂篮分段悬浇其它梁段，施工过程箱梁通过刚性临时墩坐落在承台上，待主跨合拢后炸除临时墩，落梁到支座，通过支座传力到墩身上。主桥连续箱梁采用纵、横、竖三向预应力体系。合拢顺序为先边跨后中跨。
引桥桩基础采用钻冲结合施工工艺；水上承台施工使用有底钢套箱，陆上则直接开挖；通过预埋在墩柱上的型钢搭设支架或设满堂落地支架现浇盖梁；为保证工期要求，在东西两岸各设T梁预制场一个，每个预制场占地面积3000m2，设低模12个。东西两侧高架桥各设架桥机一台，T梁预制好后，通过桥下和桥上运梁小车运送T梁至安装现场进行安装。T梁安装就位后绑扎钢筋，现浇桥面砼，完成桥面连续。
收费站桩基础采用钻冲结合施工工艺，直接开挖进行承台或系梁施工，墩柱用组合钢模板施工，对地基换填处理后即可搭设满堂落地支架进行上部肋板梁施工。
2.6.2、总体施工流程
本工程施工总体流程图见图2.4：施工总体流程图。各工区的施工内容和作业划分见表2.2：施工作业计划表。
满堂落地支架搭设
桥面附属工程施工
竣工验收
施工准备工作
高架桥施工
钻桩平台填筑
桩基础施工
承台施工
墩柱、桥台施工
墩柱施工
主桥施工
盖梁、台帽施工
图2.4：施工总体流程图
钻桩平台填筑
钻桩平台搭设(填筑)
T梁吊装
T梁横隔板接缝现浇
桩基础施工
承台施工
墩柱施工
肋板梁现浇
桩基础施工
承台施工
15#16#墩0#、1#块现浇
挂蓝拼装
上部箱梁分段悬浇
边跨合拢
挂蓝加工
中跨合拢
挂蓝拆卸
后期预应力分批张拉
15#、16#墩临时固结解除
收费站施工
肋板梁后浇带现浇
桥面现浇层施工
预制场地布设
边跨现浇段施工
人行楼梯施工
堤围加固工程施工
地基土换填
便道填筑
便道填筑
T梁预制
钢套箱制作
水下炸礁
及清理
临时码头搭设
| 表2.2：施工作业计划表 | |||
| 工区 | 施工作业队 | 施工主要内容 | 备注 |
| 西
引 桥 工 区 |
基础施工1队 | A0#~A13#墩钻孔桩 | |
| 墩台施工1队 | A0#~A13#承台、柱、盖梁及桥台 | ||
| 预制T梁施工1队 | A0#~A13#引桥T梁预制施工 | ||
| T梁安装施工1队 | A0#~A13#T梁安装施工 | ||
| 桥面及附属结构施工1队 | A0#~A13#墩 | ||
| 主
桥 工 区 |
基础施工2队 | A14#~A17#墩钻孔灌注桩 | |
| 钢结构施工队 | 施工钢平台、钢护筒、边跨现浇段支架平台、临时码头 | ||
| 墩台施工2队 | A14#~A17#墩柱、承台、临时墩 | ||
| 上部箱梁施工2队 | 主桥连续刚构、箱梁 | ||
| 桥面及附属结构施工2队 | A14#~A17#主桥桥面砼施工 | ||
| 东
引 桥 工 区 |
基础施工3队 | A18#~A36#墩钻孔桩 | |
| 墩台施工3队 | A18#~A36#承台、柱、盖梁及桥台 | ||
| 预制T梁施工3队 | A18#~A36#引桥T梁预制施工 | ||
| T梁安装施工3队 | A18#~A36#T梁安装施工 | ||
| 桥面及附属结构施工3队 | A18#~A36#墩 | ||
| 收
费 站 工 区 |
基础施工4队 | B1#~B26#墩钻孔桩 | |
| 墩台施工4队 | B1#~B26#承台、柱、盖梁及桥台 | ||
| 肋板梁施工队 | B1#~B26#引桥T梁预制施工 | ||
| 桥面及附属结构施工4队 | B1#~B26#墩 | ||
§2-7、各分项工程的施工安排及衔接
2.7.1、桩基础施工
本工程桥梁分左右两幅，桩基础桩径有D1200mm、D1500mm和D1800mm三种形式，其中D1200mm桩基282条，D1500mm桩基58条，D1800mm桩基24条。钻孔桩采用刚性导管法浇注水下砼，砼分别由两岸拌和站生产，通过砼搅拌车运输，砼泵泵送至施工现浇点。
1、陆（岛）上桩基础施工
陆（岛）上桩基础施工分三个工点，包括西岸高架桥、东岸高架桥、十字窖岛收费站，为保证工期要求，西岸高架桥采用6台冲机冲桩成孔，东岸高架桥采用8台桩机，收费站使用10台桩机，计划在4个月内完成上述部分的桩基础施工。
2、水上桩基础施工
水上主墩桩基施工必须在水下炸礁施工结束后才能施工，水上共有桩基28根，为保证工期要求，计划在15＃、16＃两个主墩分别投入4台桩机，计划在两个月内完成主墩桩基础施工，主墩桩基完成后桩机再转入其它水中墩或其它工点进行桩基施工。
2.7.2、下部结构的施工
1、陆（岛）上下部结构施工
陆（岛）上承台采用直接开挖基坑方式，利用组合钢模板拼装成型施工，墩身施工采用大型定型钢模板，1.5m一节，螺杆对接，风缆加固。盖梁、桥台均采用落地支架，砼浇筑用砼搅拌车运输，汽车吊罐法或砼泵泵送结合砼串筒下料，人工插入式振动棒振捣。
2、水上下部结构施工
水上部分承台采用有底钢套箱，13＃、14＃墩墩身、盖梁施工则利用钻桩钢平台和承台搭设满堂落地支架施工，15＃、16＃墩墩柱和临时立柱施工采用大型组合钢模板，爬模体系，泵送砼，分节浇筑。模板通过加劲型钢和水平拉杆加固，每肢内外模板对拉加固。
砼分别由两岸拌和站生产，通过砼搅拌车运输，砼泵泵送至施工现浇点。
2.7.3、上部结构施工
1、陆（岛）上预制T梁安装施工
本工程东西两岸高架桥上部结构采用预制T梁结构形式，跨径有30m、35m、40m三种。T梁分别在东西两岸预制场集中预制，通过桥下和桥上运梁小车和龙门吊运至安装位置，东西两岸高架桥各设架桥机一台，负责预制T梁的安装就位。梁板安装完成后绑扎桥面板钢筋，再现浇整体面板，逐跨施工，随后完成桥面附属结构施工。
2、岛上肋板梁现浇施工
十字窖岛收费站在下部结构施工结束，地基换填处理完成后，即可按设计分块要求搭设满堂落地支架，安装模板，绑扎钢筋，逐段浇注砼肋板梁。肋板梁施工结束后再进行桥面及收费站附属工程的施工。
3、主桥上部结构箱梁施工
主桥上部结构为三向预应力连续刚构体系。主墩0#、1#块及边跨现浇段在支架上现浇，其它块段采用挂篮悬浇，主墩0#、1#、块现浇及临时锚固体系施工完成后拼装挂篮。每块箱梁砼强度达到设计要求后张拉，预应力张拉顺序为纵向—→横向—→竖向。合拢顺序为边跨（14#-15#、16#-17#）—→中跨（15#-16#），合拢段砼浇筑完成后分次分批张拉后期预应力束，最后解除主墩临时固结。在主桥合拢、后期预应力张拉完毕、拆除15#、16#墩墩侧临时固结预应力钢筋，对全桥进行标高通测，确定最终桥面控制标高，然后施工桥面现浇层及附属结构。桥面系先施工防撞栏和人行道栏杆，再进行主桥钢筋砼桥面铺装施工。
第3章 主要分项工程的施工方案、施工方法
本标段的主要分项工程内容包括：仙村涌水域航道水下礁石清炸工程、仙村大桥（三跨预应力砼变截面55m+85m+55m=195m连续梁桥）、仙村涌西岸高架桥（13跨后张法预应力砼预制安装T梁）、仙村涌东岸（十字窖岛）高架桥（20跨后张法预应力砼预制安装T梁）、十字窖岛收费站及附属工程等。
§3-1 水下礁石清炸工程施工
3.1.1、工程概况
在仙村涌桥址处河宽约220M，该处桥址位置水域航道范围内河床下均分布有散石礁石，航道主管单位根据拟建跨江大桥桥位置对航道水域内存在有礁石的实际情况。考虑到以后将对航运的发展与航道规划建设和航道整治带来不利的影响，故航道主管单位对此提出需清炸该水域航道礁石的意见。
河床地质：经进行礁石范围及埋扦探测量可知仙村涌拟建桥水域河段的河床底质以粉砂为主，经插探测量深度5m以内局部有礁石存在，其余均主要是粉砂。
礁石性质：项目场区河床底埋藏礁石主要在拟建东江特大桥桥址水域河段 范围，礁石为褐灰色及灰黄色粉砂岩、细砂岩，呈粉 (细)质结构， 层状结构为泥钙 (硅)质胶结，N36.5平均击数为42.5击。
3.1.2、航道炸礁工程设计
1、航槽设计断面
（1）疏浚航槽断面根据中华人民共和国交通部(89)交工508号文颁发的JTJ284一89《疏浚工程施工技术规范》和《关于修改疏浚工程量计算断面的通知》(工港字[1994]O19号)挖槽断面如图3.1：挖槽断面示意图
图3.1：挖槽断面示意图
图中：实线——航糟设计断面 (非礁石航槽断面)
虚线——工程量计算断面
B——航槽设计标准底宽，B=70m
△b——施工计算超宽值，△b=3m
H——航槽设计标准水深，仙村2.Om
h——施工计算超深值，△h=0.4m
m——航槽边坡系数。(m=3)
（2）炸礁航槽断面根据国标《内河通航标准》GBJ139-90第2.02条，并根据广东省航道局有关炸礁的技术规程，航糟没汁标准水沫H需增加富裕深度h=0.5米，航糟断面如图3.2：航糟断面示意图，炸礁按设计范围。
图3.2：航糟断面示意图
图中：实线——炸礁航槽设计断面 (礁石航槽断面);
虚线——工程计算断面；
B——航槽标准底宽；
△b——炸礁施工超宽值，取△b=l.Om；
H——航槽设计水深，仙村2.Om。
h——礁石富裕深度，富裕深度取0.5m
△h——炸礁施工超深值，取△h=0.4m
m一一航槽边坡，取m=O.5
2、炸礁平面布置
（1）仙村跨江大桥水域区航道礁石清炸工程平面布置，该礁石区分布于桥址的上下游水域中，礁石区范围航道礁石清炸全长300m，宽100m，现按1:1000航道地形图和1:500人力扦探礁石形状测图进行平面布置设计，航道礁石清炸范围为A、B、C、d框线内，设计礁石清炸范围内均要求清炸至设计高程-3.41m（珠基），礁石清炸平面
布置设计详见广园东路延长段跨江大桥桥区（仙村）水域航道平面图（1：1000）和广园路桥址(仙村涌)礁石扦探放大图（1:500）。
（2）航道礁石清炸工程量计算
根据广东省航道勘测设计科研所测量队于2002年对仙村桥区水域礁石扦探放大图(1:500)和业主单位提供仙村 (1:1000))航道地形测图，经过修正绘图水位后新绘制的航道地形图，采用浇取水深点水深，间距和断面间距数据，输入计算机计算。其中计算覆盖层土万时边坡采用1:3，施工超宽采用3m，施工超深采用0.4m，礁石边坡采用1:0.5，施工超宽采用1.0m，施工超深值采用0.4m，各礁石及覆盖层工程量见表3.1：炸礁及清覆盖层工程量数量表。
表3.1：炸礁及清覆盖层工程量数量表
| 仙村桥区 | |
| 炸礁工程量(m3) | 清覆盖层土方(m3) |
| 5020 | 1013 |
（3）石渣抛卸区的拟定
根据仙村桥区航道水深地形图，仙村桥区水域深槽较少，礁石清炸量不大，可将清炸的礁石石渣抛至岸边堤岸作护堤脚用。同时可抛卸部分在深槽，抛卸高程控制茬-6.00m(珠基)以下，东江桥区水域上游河段有面积较大的深槽，这些深糟对现状航道的水流状况和白鹤洲头的稳定有一定影响，宜采用石渣卸填。以保护白鹤洲头岸线的稳定。卸区范围详见"广园东路延龙段跨江大桥桥区水域航道地形图"。
3.1.3、水下炸礁施工
1、水下炸礁方法选择
航道水下炸礁的方法一一般有裸露爆破、钻孔爆破、爆破三大类，根据本工程项目条件，拟采用钻孔爆破方法进行本项目的航道礁石爆破工作，即采用机械钻机，水下钻孔爆破，爆破后再用抓斗(采用抓石斗)挖泥船清渣的施工方法。水下钻孔爆破则选用钻孔爆破船施工。
施工采用从上游往下游施工的程序，在施工时应采用钻机钻孔与清石渣同时进行的平行施下方法，以加快施工进度，工程施工时，要求严格执行有关爆破工程有关规范和规程。
2、钻孔爆破船的选择
本工程项目施工选择钻孔爆破船，除满足一般船舶要求外，还应符合以下要求：
（1）船上要有足够的甲板面积，满足搭建工作平台及安装辅助设备、生活设施的需要。
（2）船舶锚锭后有足够的稳性，钻孔定位后船舶平面移动很小，一般要求偏离钻孔位不大于士10cm。
（3）能适应当地的水流条件，如急流、斜流、泡、游、涨退潮，这些不利的水流条件下能正常工作。
（4）锚机设备完善。锚机拉力和绞缆速度，能满足快速移船的要求。
（5）船体宽浅牢固，吃水浅。
（6）便于航行拖带或能自航。
3、清渣船机的选择
（1）清渣船舶
水下爆破块石的挖除和一般泥土疏浚不同，需要有较大的挖掘力。本工程要求工期短，能否按期完工，清渣设备的选择是关键，故必须选择斗容4m3以上抓斗挖泥船或选用斗容1.5m3的液压抓斗和1.5m3的液压反铲设备，这样可大幅提高工作效率，保证工程质量和工期。
（2）泥驳
本工程项目的水下炸礁工程项目，应采用装卸块石的泥驳来装运石渣，要求选用的泥驳结构坚固，能承受大块石撞击，并要求泥驳底部宽阔，以免块石在泥仑卡住。
4、钻孔设备选择
（1）空压机
空压机宜选用体积小，重量轻，能移动的。本工程选用的空压机排气压为0.8-1.2MPa，排气量为9m3/min。
（2）钻机
经多年航道炸礁施工的实践，水下钻孔钻机有较大改进，钻孔直径增大，钻孔效率提高，能适应不同的地形地质条件和较大的工作水深和流速，根据我国钻机具的生产情况和适用于水下钻孔爆破要求条件，宜采用国产KQl50系列或潜孔（1OO型）的锚机作为爆破钝孔机具。
5、炸药、雷管的选用
（1）炸药
炸药选用航道炸礁工程应用广泛的乳化炸药，其主特性是a、抗水性能好；b、安全性好；c、爆破性好；d、加工万便，使用安全。
（2）雷管
雷管选用近来在航道炸礁工程中广泛应用的塑料导爆管，该种导爆管具有传爆可靠性高、使用方便、安全性能较好等优点，而且可以作为非危险品运输，较适宜航道工程水下炸礁用。
3.1.4、水下炸礁施工质量及控制
（1）施工单位应健全工程质量检查组织，严格执行工程质量的自检，互检和专职检查的"三检"制度。
（2）在施工过程中应定期校核各种施工定位标志和临时水准点的高程或水尺零点高程。并应将检查结果和改正措施均作详细记录备查。
（3）航槽内的水下爆破工程必须通过硬式扫床检验，航槽外的水下爆破工程无法扫床时，应加密测点详测检验合格。
（4）航道开挖线不允许欠挖，采用钻孔爆破法允许超挖 1.0m，应按设计高程清挖石渣，不允许欠挖，允许超挖。
（5）对于石渣及清挖覆盖层土方和卸区，监理人员应有人在现场监管卸石及土方情况，严禁施工单位将石方、土方卸于航道内与非划定的卸区。
（6）航道水下炸礁工程施工是靠各工种和其他工作人员高度协调共同完成的，要求特别是对于技术、安全措施和规章制度要结合本工程施工的要求进行技术、安全交底，使每个减员部懂得自己的职责和应执行的技术要求和安全守则，确保安全优质施工。
3.1.5、水下炸礁施工安全
1、航道爆破安全的薄弱环节
我国航道工程爆破始于5O年代，经过几十年的实践，爆破技术、特别是水下炸礁技术有很大发展，但发生不少事故，付出惨重代价，为避免事故重演，确保安全，本工程项目施工，应注意以下几方面爆破安全的几个薄弱环节：
（1）爆破材料储运
A.雷管与炸药应分开运输的保管，要按《安全规程》对炸药雷管的储运。
B.做好出仓、入仓的登记管理，做好防盗工作。
（2）爆炸材料检测
对雷管的检测，应用万用仪表检测每次爆破所用的雷管，严禁用普通万能表检测雷管，因万能表输出电流较大，容易引爆被检测的雷管。
（3）爆炸材料加工。
（4）盲炮处理。
2、有关航道爆破安全的规定和要求
（1）施工单位应编制爆破施工组织设计说明书，由施工管理单位总工程师或爆破工作领异人批准，送业主单位和监理工程师。
（2）在大雾天禁止进行水下爆破，需在夜间进行爆破作业时，必须采取有效安全错施，并经主管部门批准，遇雷雨时应停止爆破作业，并迅速撒离危险区。
（3）内河水位暴涨、暴落、施工水域浪高大于0.8m，或风力超过6级时，不得进行水下钻孔，装药作业。
（4）禁止进行爆破器材加工和爆破作业的人员穿化纤衣服。
（5）禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔。
（6）爆破后，爆破员必须按规定的等待时间进入爆破地点，检查有无冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象。若发现，应及时处理，末处理前应在现场设立危险警戒或标志。
（7）电雷管使用前，应用专用爆破仪表逐个检测每次爆破所用的电雷管的电阻值。用于同一爆破网路的电雷管应为同厂同型号产品，康铜桥丝雷管的电阻值差不得超过0.3Ω，镍铬桥丝雷管的电阻值差不得超过0.8Ω，用于水下电爆网路的电雷管，其电阻差值不得大于0.2Ω。
（8）只准采用专用爆破电桥导通网路和校核电阻，专用爆破电桥的工作电流应小于3OmA。
（9）电力起爆时，流经每个雷管的电流为：一般爆破，交流电不小于2.5A，直流电不小于2A。水下爆破和峒室爆破，交流电不小于4A，直流电不小于2.5A。
（10）爆破作业场地的杂散电流值大于30mA时，禁止采用普通电雷管。
（11）水下爆破不得采用火花起爆。
（12）水下爆破钻孔船的位置必须经过定位测量锚定，并经常校核。钻孔位置的偏差，不得大于2Ocm。
（13）水下电爆网路，应用防水性能好、有足够强度和韧性的绝缘铜芯导线，不宜使用铝、铁芯线，严禁使用裸线。急流乱水区的爆破网路，应配用伸缩性小的防护绳，将起爆线松弛地绑扎在防护绳上，炮孔上段的起爆线，可用耐腐物包裹。
（14）起爆主线引入起爆站后，起爆站必须有专人看守。起爆时，应由指定的爆破员进站检测和起爆。电力起爆开关箱或起爆器的钥匙，必须由指定的爆破员保管。
（15）用船只保管爆破器材时，应遵守下列规定：
a、存放爆破器材的船只应停泊在航线以外的安全地点，距码头、建筑物、其它船只和爆破作业地点不得少于250m。
b、船上应设有单独的炸药舱和雷管舱，各舱应有单独的出入口并与机舱和热源隔离。
c、爆破器材的存放量不得超过2t。
d、存放爆破器材的框架应设凸缘，装爆破器材的箱 (袋)应固定牢固。
e、船上应悬挂危险标志，夜间挂红灯。
f、船上应有警卫人员。
g、存放爆破器材的船舱只能用移动式蓄电池提灯或安全手电简照明。
h、船上严禁烟火，并应备有足够的消防器材。
i、船靠岸时，50m内的岸上不准无关人员进入.
（16）在特殊情况下，经爆破工作领导人批准，起爆器材与炸药可同车、船装运，但其数量不得超过:炸药1000kg，雷傅1000个，导
爆索2000m，导火索2000m。
（17）雷管必须装在专用的保险箱时，箱子内壁应衬有软垫，箱子应坚固于运输工具的前部，炸药箱(袋)不得放在雷管箱上。雷管箱 (盒)内的空隙部分，应用泡沫塑料之类的柔软材料塞满。
（18）水路运输爆破器材，必须遵守下列规定:
a、遇浓雾或大风浪时必须停航。
b、停泊地点距岸上建筑物不得小于250m。
c、船头和船尾设危险标志，夜间和雾天设红色安全灯。
d、船上备有足够数量的消防器材。
e、禁止用筏类运输爆破器材。
（19）运输爆破器材的机动船应符合下列条件:
a、装爆破器材的船舱不得有电源。
b、底板和舱壁应无缝隙，舱口必须关严。
c、与机舱相邻的船舱隔墙，应采取隔热措施。
d、对蒸汽管进行可靠的隔热。
（20）用汽车运输爆破器材，必须遵守下列规定：
a、出车前车库主任 (或队长)应认真检查车辆，并在出车单上注明"该车检查合格，准许用于运输爆破器材"。
b、由熟悉爆破器材性质。具有安全驾驶经验的司机驾驶。
c、汽车行驶速度，在能见度良好时不超过40km/h，在扬尘、起雾、等能见度低时，速度减半。
d、在平坦的道路上行驶时，两台汽车的跑离不小于50m，上山或上山时不小于300m
e、遇有雷雨时，车辆应停在远离建筑物的空旷处。
3、爆破安全距离
（1）、航道、港口爆破工程的爆炸源与人员和其他保护对象的安全距离，应接地震波、冲击波和飞散物三种爆破效应分另核定，取其最大值。
（2）、在水深小于30m的水域内进行水下爆破，水中冲击波的安全距离的确定应遵守下列规定。
a、对人员的水中冲击波安全距离按表3.2确定。
表3.2：对人员的水中冲击波安全距离
| 最小距离 炸药量
（m） （kg） 爆破方法 及人员状况 |
≤50 | ＞50
≤200 |
＞200
≤1000 |
|
| 水中钻孔爆破 | 游泳 | 500 | 700 | 1100 |
| 潜水 | 600 | 900 | 1400 | |
b、对航行船舶，位于爆破点上游时为1000m，位于爆破点下游时为1500m。
c、对施工船舶的水中冲击波安全距离按表3.3所示：
表3.3：对施工船舶的水中冲击波安全距离
| 最小距离 炸药量
（m） （kg） 爆破方法 及人员状况 |
≤50 | ＞50
≤200 |
＞200
≤1000 |
|
| 水中钻孔爆破 | 木船 | 100 | 150 | 2500 |
| 铁船 | 70 | 100 | 150 | |
d、一次起爆炸药量大于1O00kg，水中冲击波对人员和施工船舶的安全距离可用如下公式计算:
RH =K0Q1/3
式中：RH一一水中冲击波的安全距离(m)
Q一一一次起爆的炸药量(kg)
K0一一系数，见表3.4：
表3.4：系数K0值
| 爆破方法 | 保护人员 | 保护施工船舶 | ||
| 游泳 | 潜水 | 木船 | 铁船 | |
| 水下钻孔爆破 | 130 | 160 | 25 | 15 |
e、爆破时的个别飞散物对人员的安全距离不得小于300m~70m的规定。
f、爆破地震安全允许距离
爆破对建筑物和构筑物的爆破震动安全判据，可采用保护对象所在地质点峰值振动速度和主振频率，以主振频率的频段确定相应的振动速度，应严格执行国家有关规定和标准。
因仙村水域航道炸礁工程其位置两岸均为堤围和厂矿，防洪堤围的建没质量一般，故本工程在实施过程中，除以用药量和施工水深来控制震动波咐震动效应外，还应在施爆时进行地震效应的监测及试验。施爆前还应对现状的土堤及周围建筑物进行现场调查了解，离爆破施工场地最近建筑物距离，结构状况等，以便施工时计算安全用药量，确保建筑物安全。同时还应对一些认为施爆时可能对其现状建筑物及堤段巳是有破坏现象的建筑物和防洪堤段进行拍照，以便与施工后作为比较。
§3-2 仙村大桥施工
仙村大桥通航标准为V （3）级航道，通航水位为洪水重现期10年一遇的水位8.981m。航道采用单孔通航，航道通航净宽为70m,，上底宽55米，侧高5.5米，净高8米。仙村大桥主桥宽为32m，两侧各设2nn宽人行道，在两岸各设两双跑楼梯落地，引桥及高架桥桥宽为28米，引桥及高架桥采用后张法预应力砼T形梁。
仙村河两岸为稻田及荔枝林，堤岸标高约10.0米，两岸稻田及荔枝林地面标高6.12~7.35m，区域地质资料：瘦狗岭断裂（区域控制性断裂）在场区的北端通过，场区属东莞断陷盘地。场区主要出露第四系人工堆积层，冲击层，残积层及上第三系中新统砂岩，基岩顶界标高在2.0~-26.6米。
场地地表分布稻田水及仙村河河水，冲击粗砂层含孔隙水，该砂层分布广，厚度大，结构松散，透水性良好，含水量大，基岩强，中风化层孔隙裂隙发育，含孔隙裂隙水。
3.2.1、桩基础施工
仙河大桥主桥桩基共24根Ф180cm钻孔灌注嵌岩桩（主墩A15#、A16#各8根，边墩A14#、A17#各4根），桩长最短为10.15m，最长为23.95m，桩身采用C25水下砼。
3.2.1.1、水上桩基础施工
本桥14#—17#墩桩基础施工都在水上进行，需要搭设施工平台和栈桥。13#—16#墩位于仙村涌中，根据现场情况可知，河上有船只通过，故栈桥搭设分两段，在15#和16#墩中间保留水道通航，以便船只通过。第一段栈桥由岸边12#墩桩位置至15#墩桩位置，第二段栈桥由岸边17#墩桩位置至16#墩桩位置。栈桥和施工平台采用钢管桩、型钢、钢板等架设而成，具体见——图3.3：水上栈桥和施工平台示意图。
A15#、A16#墩的16根桩拟安排在11月中至1月初的一个半月内完成，工作量较大，时间很紧，准备安排2台GDJ-1500旋转式钻机，4台JK10（D1800）冲桩钻机同时进驻主桥施工。A15#、A16#墩的桩基完工后，即将桩机转至A14#、A17#边墩。
桩基础具体施工工艺流程见——图3.4：主桥水上钻孔桩施工工艺流程图。
1、栈桥和施工平台搭设
1）、钢管桩沉放
沉放前先计算出每条钢管桩的坐标，在岸上针对各墩分别布置一条平行于墩轴线的基线，基线上的每一个观测点用全站仪精确测量其坐标位置，并用水准仪测出其高程；然后计算出每个墩中每一根桩上观测点的坐标及交会角，并汇总成表供观测沉桩使用。沉放时在正面设置一台全站仪观测定位，侧面设置二台经纬仪校核。
钢管桩沉放使用我公司45KW振动沉桩机（振动锤）可以满足本工程的要求。起吊设备采用吊船。钢管桩上部先用吊船吊住，然后依靠钢管桩重力插入淤泥质泥质粉砂层中，待桩身有一定稳定性后，再利用吊船吊住振动锤夹住钢管桩，开动振动锤振动下沉钢管桩到位。钢管桩逐跨沉放，一跨沉放到位后在钢管桩中灌砂至管口以下约1m处，以增强钢管桩的刚度和稳定性。
钢管桩沉放应注意：振动锤重心和桩中心轴应尽量保持在同一直线上；每一根桩的下沉应连续，不可中途停顿过久，以免土的摩阻力恢复，继续下沉困难；沉放过程加强观测，钢管桩偏位不得大于10cm，垂直度不得低于1%。
钢管桩每天施打完毕后，马上用［14a焊接钢管桩纵、横向联系，以防水流冲击倾斜，保证平台的抗扭能力。
栈桥、平台搭设
桩位放样
埋设护筒
护筒制作
钻机就位
钻/冲孔
骨架制作
骨架吊运
导管注水试验
测量砼面标高
供 水
向孔内注泥浆
泥浆船
清孔、验收
安放钢筋骨架
安设导管并二次清孔
灌注水下砼
检测验收
运送砼
试件制作
砼搅拌
图3.4：主桥水上钻孔桩施工工艺流程图。
2）、栈桥和施工平台搭设
一跨钢管桩沉放完毕后，采用型钢和钢板焊接铺设栈桥，吊船配合，该跨栈桥完成后再进行下一跨的施工。平台的搭设也一样。
施工平台采用ф600×δ10mm钢管桩作为平台竖向受力杆件，钢管桩上架设I45a作为平台的承重横梁，I36a作荷载分配梁，铺以［10和木板或钢板形成桩基工作平台。钢管桩按每根摆放一台冲机来验算其单桩承载力，其长度要综合考虑桩位处水深、洪水冲刷及平台钢管桩和桩钢护筒阻水引起局部冲刷的影响，其桩底标高进入覆盖层8.0m。
其施工步骤为：
各钢管桩在顺水流向适当位置开口，割平钢管桩头 ―→安装已拼接好的工字钢横梁，与钢管桩（开口）壁点焊 ―→ 浇筑各钢管桩桩头C20砼，使工字钢横梁嵌固在桩头中 ―→ 安装工字钢分配纵梁，并与横梁焊接（设加劲板）―→ 相邻分配梁用槽钢焊接使各纵梁形成“井”字架―→ 在“井”字梁上铺设δ=6mm厚花纹钢板，加设安全栏杆。
平台施工开始时即设置航标，悬挂夜间红灯示警等通航导向标志，以策安全。
2、桩基护筒的制作与埋设
水上部分的桩基础直径均为Ф180cm，采用直径为Ф200cm的桩基钢护筒，采用A3钢板卷制而成。钢护筒制作委托专业的加工厂家加工，用汽车运至工地。护筒成形采用定位器，设置台座接长，确保护筒圆、接逢严。护筒底脚处在外边加设等厚30cm宽的钢带作为加强刃脚。钢护筒加工成一节，长2~4.5m。焊接采用坡口双面焊，所有焊缝必须连续饱满，以保证不漏水，沿焊缝四周布设8道20cm×20cm×10mm加强板，以保证焊缝质量。钢护筒加工过程须设“Δ”或“米”字型内支撑，每隔5m设置一道，以保证钢护筒在储存、起吊、运输过程中不因自重发生变形。钢护筒在下放前再次准确检查直径及其椭圆度，其直径误差不超过5cm，否则矫正或重新加工。
钢护筒下沉采用90KW振动锤振动配以护筒内用空气吸泥机吸泥下沉，必要时可在护筒外壁辅以高压射水下沉。钢护筒下沉步骤如下：
在平台桩位处焊设护筒下沉定位架 —→ 安装第一节钢护筒对准第一节护筒，校正后将两节护筒连接处焊牢并加强—→割除第一节护筒与导向架焊接处，用吊车下放第一、二节护筒—→吊装45KW振动锤与护筒上口连接牢固—→开动振动锤振动下沉—→利用Ф300mm空气吸泥机，按先中部后四周再中部的顺序吸砂，吸到桩底下四周约10cm，中部约50~100cm为止—→ 利用振动锤振动，再接长第三节钢护筒，如此反复直至钢护筒振动不下去为止。
钢护筒沉放应注意：桥墩钢护筒沉放前将桩位处清理干净，不得有影响钢护筒下沉和钻孔施工的杂物如大块石、钢材等；钢护筒焊接接长时应保证护筒顺直，焊缝饱满；振动锤重心和护筒中心轴尽量保持在同一直线上；开动空气吸泥机同时须往钢护筒内加水，护筒内水位不能低于江面水位；在护筒下沉过程中，当护筒沉入土中一定深度后，要及时撤除护筒导向架，以免影响护筒下沉；钢护筒沉放必须全过程测量，保证护筒偏位和倾斜度在容许范围内。
3、钻孔灌注桩施工
（1）设备配置
考虑到场地条件及工期要求，15#与16#墩各安排1台GJD－1800型回旋钻机和2台JK10（2200）冲机同时进行施工，分别完成15#与16#墩桩基施工后再进行14#与17#墩的桩基施工。每台桩机配备２台３PNL泥浆泵（1台作为备用），设备用驳船运往现场浮吊装卸。具体施工时，要考虑到减少两台钻机施工时的相互影响，方便钻机移位，两相邻孔不同时施工及保证刚浇注混凝土的桩的成桩质量。
（2）泥浆循环系统
本工程桩基础施工部分使用优质膨润土泥浆（用膨润土、工业碱、聚丙烯酰胺按适当的比例配制而成）护壁，以保证施工安全和质量。
施工过程中，泥桨循环主要在平台上的桩基护筒之间进行，将钢护筒顶用40×60cm泥浆槽分区分片连通，泥浆循环采用正循环。为保证泥浆的储备及便于多余泥浆外运，每个墩配置一艘泥浆船。为保护环境严禁把泥浆及废渣直接排入河道，应由泥浆船运往指定的弃土区排放。施工完成后，护筒内的泥浆由泥浆船清理运走至指定的地方排放。
泥浆循环系统详见图3.5：水上钻桩泥浆循环系统示意图。
图3.5：水上钻桩泥浆循环系统示意图。
桩孔中的泥浆指标将严格控制，好的泥浆不但有利于保证孔壁稳定，而且有利于悬浮起岩渣加快施工进度。在钻进过程中定期每班检测桩孔中泥浆的各项指标。在成孔后清孔时在孔底注入优质泥浆，以保证孔底干净。
净泥浆性能指标如表3.5：
表3.5：净泥浆性能指标表
| 泥浆配比 | 净泥浆性能 | ||||||
| 水：膨润土（重量比） | 比重
(r) |
粘度
(s) |
静切力(Pa) | 含砂率(%) | 胶体率(%) | 失水率(ml/30min) | 酸碱度PH |
| 600:100 | 1.065 | 17.8 | 1.342 | <1 | 99 | 21.6 | 9.2 |
施工工程泥浆性能指标如表3.6：
| 表3.6：施工过程泥浆性能 | ||||||
| 比重
(r) |
粘度
(s) |
静切力 (Pa) | 含砂率 (%) | 胶体率(%) | 失水率(ml/30min) | 酸碱度PH |
| 1.1~1.45 | 18~28 | 1.342 | <8 | ≥95 | ≤20 | 8~11 |
（3）成孔工艺
A、造浆：正式钻进前，往要施工的桩及循环用的护筒孔底供泥浆，换出原孔内清水。泥浆制备采用优质膨润土，钻进过程中，要根据不同的土层制备不同浓度的泥浆，使泥浆既起到护壁及清洁的作用，又不至于太浓而影响钻（冲）进速度。
B、钻（冲）孔：钻（冲）机就位后，进行桩位校核，复测纵、横间距以及跨度，保证就位准确无误，钻进前尚应探明桩孔深度范围是否有地下管线，探桩深度为2-3米。造浆完毕后低速开钻，待整个钻头进入土层后进入正常钻进。在护筒脚部位必须慢速钻进。当回旋钻机钻进至岩层面后移位改用冲机冲孔。整个成孔过程中分班连续作业，专人负责做好记录并观察孔内泥浆面和孔外水位情况，发现异常马上采取措施。泥浆比重控制在1.2～1.25，粘度控制在18～22s。如果发现实际地质情况与设计提供的资料不符，则马上通知监理工程师汇同设计部门协商解决。
C、清孔：孔深达到设计标高后，对孔径、深度、垂直度和孔底嵌岩情况进行全面检查合格后，采用换浆法清孔。当孔底基本无沉渣，泥浆沟只排出浊水而无泥浆废渣时，即可停止第一次清孔，移机准备钢筋笼下放。
（4）钢筋的制作及下放
A、钢筋笼制作：钢筋笼在码头平台上分节进行制作，采用加劲筋（间距2m）成型法。加劲筋点焊在主筋内侧，制作时校正好加劲筋与主筋的垂直度，然后点焊牢固，布好螺旋筋并点焊于主筋上。按设计在主筋上沿圆周方向每5米均匀分布焊接4个保护层耳环。焊接加工要确保主筋在搭接区断面内接头不大于50%；焊接采用双面焊，焊缝长不小于5D（D为钢筋直径）。
B、钢筋笼安装：加工好的钢筋笼由驳船运往现场采用船吊下放就位。安装时采用两点起吊，以防止骨架变形；钢筋笼竖直后，检查其竖直度，进入孔口时扶正缓慢下放，严禁摆动碰撞孔壁。钢筋笼边下放边拆除内撑。钢筋笼的连接采用单面焊或长度不小于35d（d为主筋直径）的搭接，并且保证各节钢筋笼在同一竖直轴线上。钢筋笼下到设计标高后，定位于孔中心，将主筋或其延伸钢筋焊接在护筒上，以防骨架在浇注混凝土时上浮及移位。如果有要求，检测管同时固定在钢筋笼上下放，基上下两端要用钢板封墙，以免漏进泥浆。钢筋笼下放完成后，马上下放导管进行二次清孔，并做好水下混凝土灌注工作。
（5）水下混凝土灌注
A、灌注前准备：当二次清孔的泥浆性能指标和沉渣厚度达到要求（泥浆相对密度为1.05～1.2，粘度为17～20，含砂率小于４％，孔底沉渣厚度小于5cm），并经监理工程师检查合格后，即可进行水下混凝土灌注。主桥桩基混凝土强度等级为Ｃ25，采用导管法灌注。导管采用内径ф200mm的刚性导管，在第一次使用前和使用一定时间后均按规范对其进行水密和承压试验、检查，防止胶垫老化，以保证导管接头良好、不漏气。
B、砼配合比基本要求
桩基础砼标号为C25，考虑到水下砼浇筑的各种因素，在进行砼配合比设计时要满足以下要求：
坍落度：18~22cm； 坍落度降至15cm的最小时间：2h；
砼初凝时间：≥15h； 最大粗骨料直径：30mm；
同时砼应适合泵送要求。
砼采用泵送砼，用搅拌车运至钢栈桥边用砼泵送施工。砼浇筑进度按≥30m3/h控制，应满足设计要求。
C、导管
导管选用壁厚9mm，直径30cm的无缝钢管。导管在使用前和使用一个时期后，除应对其规格、外观质量和拼缝构造进行认真地检查外，还需做拼接、过球、承压及水密性试验。
导管分节加工，分节长段应便于拆装和搬运，并小于提升设备的提升高度，每节长度以2~4m，适当加工两节1米为宜。
导管在开始浇筑砼前离开孔底面20~40cm左右。
D、灌注方法：桩基混凝土由拌和站统一供应，全部采用混凝土泵输送到施工现场，利用栈桥布设混凝土管道将混凝土输送到要浇注砼的墩上。桩基混凝土中掺入缓凝型外加剂以确保初凝时间不少于12个小时，坍落度控制在16～20cm。
灌注首方混凝土时，导管下口离孔底20～40cm，砼集料漏斗要满足首批砼需要量要求，保证首批砼灌注后导管埋深1m以上后。
如图3.6：首批砼的数量计算图式，首批砼需要量：
图3.6：首批砼的数量计算图式
V≥（πd2h1+πD2Hc）/4
式中：V——首批砼所需数量，m3；
h1——γw井孔砼面达到Hc时，导管内砼柱体平衡导管外泥浆压力所需的高度，即h1≥Hwγw /γc，m；
Hc——灌注首批砼时所需井孔内砼面至孔底的高度，Hc=h2+h3，m；
Hw——井孔内砼面以上水或泥浆的深度，m；
d——导管直径，取d=0.30m；
D——桩孔直径（考虑1.1的扩孔系数），m；
γw、γc——为水（或泥浆）、砼的容重，取γw=1.1KN/m3， γw=2.4KN/m3 ；
h2——导管初次埋置深度（h2≥1.0m），m；
h3——导管底端至钻孔底间隙，约0.4m，m；
由上式计算可知，对Ф180cm孔径首批砼需要量为4.1m3左右。提前按该要求加工一个4.5m3的砼集料漏斗。
当吊灌内的混凝土满足首批灌注后导管埋深1m以上后，立刻进行剪球，开始灌注。首批砼灌入孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算导管埋置深度，确信符合要求后即可正常灌注。砼浇注过程应注意以下事项：（a）、灌注开始后，应紧凑连续进行，并注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除。导管在砼内埋深控制在2m~6m左右。混凝土灌注应连续进行，并保证在首批混凝土初凝前完成。（b）、砼浇筑面上升到钢筋骨架下端时，为防止钢筋骨架被砼顶托上升，浇筑速度适当放缓，而当砼进入钢筋骨架4~5m以后，适当提升导管，减小导管在钢筋骨架下的埋置深度。（c）、在砼灌注过程中，后续砼要沿导管壁徐徐灌入，以免在导管内形成高压气襄。另外，为保证桩基础的密实，要定时抽插振动导管，达到振捣效果。（d）、为确保桩顶质量，砼浇筑标高应比设计桩顶标高高出1m，在浇筑完成后清理走泥浆、沉渣、挖除多余砼，但留出80cm左右在桩基础达到强度后用风镐凿除至设计标高，以保证桩顶砼强度。
E、砼浇筑过程可能遇到的问题及其处理：
①、首批砼灌注失败：用带高压射水的Ф300mm吸泥机将已灌砼吸出，重新按要求浇筑。
②、导管进水：如因导管埋深不足而进水，则将导管插入砼中，用小型潜水泵抽干导管内的积水，再开始灌注；如因导管自身漏水或接头不严而漏水，则应迅速更换已经拼接检查好的备用导管，然后按前面做法处理；如上述两种方法处理不能奏效，则应拆除灌注设备，用带高压射水的Ф300mm空气吸泥机将已灌注砼吸出，清孔后再重新浇筑砼。
③、卡管：初灌时隔水栓卡管，或因砼自身卡管，可用长杆冲捣导管内砼，用吊绳抖动导管，或在导管上安装附着式振捣器使隔水栓下落。如仍不能下落，则将导管连同其内砼提出钻孔，另下导管重新开灌。如因机械发生故障或因其它原因使砼在导管内停留时间过大，孔内首批砼已初凝，宜将导管拨出，用吸泥机将孔内表层砼和泥渣 吸出，重下新导管灌注。灌注结束后，此桩宜作断桩予以补强。
④、埋管：若埋管事故已发生，初时可用链滑车、千斤顶试拨。如仍拨不出，已灌表层砼尚未初凝时，可加下一根导管，按导管漏水事故处理后继续开灌砼。当灌注事故发生处距桩顶砼面小于3m时，可考虑终止灌注砼，待护筒内抽水后按施工缝处理，接长桩柱。
（6）、桩基检测
主桥所有桩基需预埋3Ф50mm的钢管，以备作超声波检测用。水下砼浇筑结束至少15天后才能进行桩基检测。检测合格可立即进行下部结构施工。若检测出桩基存在缺陷，视缺陷情况采取适当的处理办法。一般若有桩身砼夹泥、断桩、空洞、桩底沉渣等缺陷可以考虑在桩身用地质钻机钻孔、缺陷段高压水切割、气举排渣、缺陷段注压水泥浆的处理办法。待处理结束、水泥浆达到设计强度后再次对桩基进行检测。如此直到检测合格为止。
3.2.1.2、陆上桩基础施工
仙村大桥南边墩A17#墩位于十字上，共有四根直径1.8米的桩基础，均按陆上桩基础的方法施工。陆上桩基础施工工艺流程见图3.7：陆上桩基础施工工艺流程图
施工前进行场地清理：在现场确定清理、掘除、拆除的工作后，按施工规范和设计要求进行清理。
土及草皮在较干硬的地主要用推土机、人工配合、装载机铲除，自卸车运输弃于指定弃土区。低洼潮湿的地方主要用挖掘机清除，机械无法清除的地方则用人工挖除。需要清除树根的用挖掘机挖除，人工配合清理干净。
对于水塘及水沟等必须排干水后（若水塘没有被全部征用，则在红线范围内围堰排水），推土机或挖掘机清除淤泥成堆，再用挖掘机配合机械运至指定弃土区堆放。
场地清理完后用平地机将桩基施工范围内的土地整平。
桩基采用的钢护筒设计直径根据桥梁施工规范要求，护筒直径应比桩径大20~40cm，综合考虑此处的施工条件，其钢护筒直径采用Ф200cm。钢护筒用10mm厚A3钢板卷制而成，委托专业厂家加工，用汽车运至工地。钢护筒在下放前再次准确检查直径及其椭圆度，其直径误差不超过5cm，否则矫正或重新加工。
钢护筒的沉放采用人工挖埋，施工前先测量定出桩位，再放出钢护筒边线，然后进行人工挖孔，达设计标高后放入钢护筒、测量定位，钢护筒与孔壁之间空隙回填粘土压实，注意钢护筒偏位不大于5cm，垂直度误差小于0.5%。
图3.7：陆上桩基础施工工艺流程图
平整场地
桩位放样
埋设护筒
钻(冲)机就位
钻（冲）进
现场检查
制作护筒
钻孔记录
清孔
成孔检查
钢筋笼制作
安设钢筋笼
水密试验
安设导管
导管制作
砼运输
灌注水下砼
灌注记录
拔除护筒
钻机移位
破桩头
桩检
试块制作
试块检测
施工过程中，泥桨循环采用在墩位附近砖砌泥浆池，泥浆池考虑各墩桩基共用，就近布置，保证总容量在30m3以上并配备储浆池进行泥浆的储存。泥浆循环采用正循环工艺，为保护环境严禁把泥浆及废渣直接排入河道，由运输车运往指定的弃土区排放。泥浆循环系统详见图3.8：陆上钻桩泥浆循环系统示意图。
图3.8：陆上钻桩泥浆循环系统示意图
桩基钢筋笼用汽车吊起吊安装，采用扁担起吊，同时使用吊机主副钩（或用两台吊车抬吊）先将钢筋笼水平吊起，离开地面后再一边起主钩、一边松副钩，在空中将整节钢筋笼吊至竖直，严禁单钩吊住钢筋笼一头在地上拖曳升高来吊直钢筋笼，以防止骨架变形；钢筋笼竖直后，检查其竖直度，进入孔口时扶正缓慢下放，严禁摆动碰撞孔壁。钢筋笼边下放边拆除内撑。钢筋笼的连接采用焊接或冷挤压连接，保证各节钢筋笼中心在同一竖直轴线上。钢筋笼下到设计标高后，定位于孔中心，将主筋或其延伸钢筋焊接在护筒上，以防骨架在浇筑砼时上浮及移位。
其它钻进成孔、砼灌注的施工工艺与水中桩基础施工相同，参看前节3.2. 1.1水上桩基础施工。
3.2.2、下部结构施工
3.2.2.1、水中承台施工
14#、15#、16#敦承台顶面标高为＋3.3m，处于正常水位以下，15#、16#敦其平面尺寸为9.00m×7.60m，厚3m，四角为R=1.50m的圆弧，14#敦的尺寸为8.50m×3.0m，厚2.5m，短边为R=1.50m的圆弧。拟采用有底钢套箱施工方案进行施工。施工工艺详见图3.9：水中承台施工工艺流程图。
图3.9：水中承台施工工艺框图
测量放样
凿除桩头砼
套箱吊装
封底砼
钢筋加工
钢筋绑扎
砼浇筑
监理验收
砼养生
拆除套箱
1、钢套箱设计
根据水文情况及各工况条件，拟定钢套箱设计条件为：
A、钢套箱平面内净尺寸9.00m×7.60m （14#为8.50m×3.0m），侧模顶面标高＋7.30m，封底混凝土（C25）底面标高－0.20m，顶面标高0.30m。侧模高7.5m，首层内支撑标高＋4.00m（承台标高范围内无支撑）。为保证封底混凝土的平整，套箱底板用薄钢板分格。
B、钢套箱承重架以已成桩基的钢护筒为支点，采用贝雷架和I45a工字钢作为承重结构，然后用直径为32mm的四级冷拉高强钢筋吊住底架，在底架上安装型钢网格分配梁、底板，外模围檩采用［32槽钢。套箱内部用钢桁架支顶，并用ф20对拉螺栓拉紧，以此承受施工中出现的套箱内外的压力差。套箱高7.5m，侧模分成两节：首节3.5ｍ，另节4.0m；每节两端分成两块，顺水方向也分成两块，一个墩套箱总重约33t。
2、钢套箱拼装与下放
钢套箱构件加工完成后，由船运至现场，50T浮吊配合安装，按以下步骤进行：
①在桩基钢护筒侧施焊牛腿、搭设分配梁I36a，安装套箱底板。
②在底板上，放出套箱侧模位置，按各块间距摆放相应数量的第一层钢筋，然后拼装首层内支撑靠模．
③在桩基钢护筒顶安装上承重架结构，此时要注意上承重架结构的承重工字钢组合梁与相应底梁的位置要处于同一垂直面。
④安设起吊系统，将底板及内支撑分别悬挂起来，临时限位后切除牛腿分配梁，利用底板作平台，内支撑做靠模进行套箱首节侧模拼装。
⑤套箱第一次下放，此次下放行程3.5m，考虑链葫芦的行程及具体的水位来转换。各吊杆螺母随着下放而扭松，上螺母与工字钢组合梁高差不得超过5cm，如此直观地反映下放时各吊点的均匀性。
⑥首节套箱入水后，临时固定首层内支撑与首节侧模，进行次节套箱侧模拼装。
⑦逐步放松链葫芦将套箱下放到位，检查套箱各处标高和平面位置，要求套箱保持水平，平面位置在允许偏差之内，然后安装固定两层内支撑。侧模与内支撑要用发散状加劲固焊，ф20对拉螺杆拉紧，随后进行封底混凝土灌注准备工作。
具体施工工艺及顺序见：图3.10水下承台有底套箱施工流程示意图。
3、封底混凝土浇筑
封底混凝土对整个承台非常重要，为水下混凝土施工，采用刚性导管法一次浇筑完成。封底混凝土采用Ｃ25水下混凝土，浇注厚度50cm，混凝土坍落度控制在16～20cm，初凝时间不少于10小时，采用5～25mm碎石，其和易性等必须达到施工工艺的要求。混凝土由拌和站供应，混凝土泵送浆入储料斗。根据底板分格所能容纳的混凝土决定每罐混凝土的方量，边浇筑时边进行观测，以判别各浇筑点是否达到浇筑标高。封底过程中套箱内、外设连通孔，保持内、外水头基本一致，减少因套箱内壁水头升高对底板增加的荷重和对侧模增加内压力。
4、承台混凝土浇筑
承台封底成功后即可进行承台施工。首先关闭进行水孔，套箱抽水，拆除上承重结构和起吊系统，切除多余钢护筒。绑扎钢筋，检查套箱的密封性，准备浇筑承台混凝土，并注意预埋墩身钢筋。
承台采用Ｃ30混凝土，为保证混凝土的质量，减低混凝土裂缝，承台混凝土采用一次进行浇注。严格按承台混凝土的配合比设计要求，使和易性、可泵性达到施工要求，坍落度为16～20cm，初凝时间不少于10小时。采用拌和站供应的泵送混凝土通过串筒辅助入仓。浇筑混凝土时保持套箱受力均匀，同时注意水压力对套箱侧模的影响，并采取解决大体积承台混凝土温度裂缝的措施。承台砼施工时拟采用的技术措施如下：
A、每次浇筑过程采用分层摊铺形式进行，每层摊铺厚度40~50cm，在分层浇筑砼的过程中，在下层砼初凝前及时覆盖旧砼，避免形成冷缝。
B、优化砼的配合比。采用中低热的矿渣硅酸盐水泥，并采用双掺技术，在水泥中掺入一定比例的粉煤灰以及高效能减水剂。另外，骨料方面，粗骨料选用连续级配的碎石，细骨料选用优质的中粗砂。
C、严格控制砼的入模温度。拌和站的砂、石料应防止曝晒，若温度过高，则需采取适当降温措施。砼的输送管道上也应覆盖湿麻袋，且常淋水散热。
D、加强砼浇筑完成后的养护及降温。在承台砼中埋入2层平面循环冷却水管网，在开始浇筑砼至砼浇筑完成的头十天内，循环通水降低砼内部温度。另外，在砼浇筑完成后在砼表面覆盖麻袋，进行保湿养护，避免砼内外之间产生过大温差。预埋冷却水管网在完成降温、养护后进行灌注同标号水泥浆密封。冷却水管网布置如图3.11：承台冷却水管布置图。
3.11：承台冷却水管布置图
5、套箱拆除
首先拆除套箱首层内支撑，准备进行墩身首层施工。次层内支撑和套箱待墩身施工完首层后拆除。
3.2.2.2、陆上承台施工
主桥边墩17#敦位于南岸，拟用开挖基坑，铺设底模和侧模的方法施工。承台施工顺序详见：图3.12：陆上承台施工工艺流程图。
图3.12：陆上承台施工工艺流程图
拆模回填
测量放样
基础挖桩
凿除桩头砼
垫层施工
钢筋加工
钢筋绑扎
模板安装
砼浇筑
监理验收
砼养生
1、基坑开挖
由于承台埋设于地面标高以下，承台基坑开挖量较大，施工时采用1台PC-200挖掘机进行开挖，放坡坡度为1：0.25，底平面尺寸为8.5 m×3.0 m。为防止超挖，机械挖至设计底标高以上30cm左右时，采用人工开挖剩余部分，并在承台基础轮廓线外挖40cm深排水边沟并设置集水坑，用水泵抽水排除基坑内积水。在挖土过程中，余土用汽车运至指定弃土区，不要堆积在基坑四周，以保持基坑边坡的稳定。承台的基坑、垫层、模板详见图3.13：承台模板及支护图
图3.13：承台模板及支护图
2、铺设底垫层
基坑开挖完成后，在基坑底铺设10cm厚碎石垫层，并在其上浇注10cm厚C15砼垫层作为承台施工时底模。在满足施工承载力后进行承台钢筋绑扎。
3、钢筋安装
承台钢筋在加工区加工成型后运至现场，进行绑扎、安装，钢筋加工、绑扎严格按照施工规范及设计图要求进行。
4、模板
承台模板采用组合钢模板，承台模板按4套备料，主引桥共用。模板的固定主要利用承台主筋上焊拉杆对拉固定，另外为方便拉杆的拆除，在拉杆与模板的接角面上设置锥形橡胶块，在拆除承台侧模后，凿出锥形橡胶块，割除突出部分拉杆后，用高标号砂浆补平拉杆孔。同时，在模板外侧用[10、[20槽钢围囹加固，用钢管及方木与承台基坑壁进行支撑，以满足模板受力要求。
5、砼浇筑
承台砼采用一次性浇筑，砼由集中拌和系统供应，砼运输车运到浇筑现场。由于砼方量大，施工时利用泵送及砼运输车通过溜槽直接倾倒两种浇筑方式同时进行。施工时由于承台砼体积较大，砼的水化热不易散发，在外界环境或砼内应力的约束下，极易产生温度收缩裂缝，因此承台砼浇筑施工时必须采用相应的技术措施以避免砼温度变形而引起的裂缝，从而提高砼的整体性和耐久性。
3.2.2.3、主桥墩身施工
4*1.0m
主桥墩身为实体墩，平面尺寸为7.5m*1.7m，短边为0.55m的圆弧，墩身高度为10.83~12.7m，砼强度等级为C30。
主桥墩身有3个位于水上，1个位于陆上，根据设计特点及现场地形情况，由于墩身不高。最高只有12米多，经过比较决定：水上采用吊船来运送墩身及箱梁所需的材料和小型施工机械，陆上施工采用吊车安装模板，吊车吊罐浇筑。墩身施工采用搭设脚手架作操作平台，墩身模板采用钢结构提升组合模板，分节施工，每节施工4.5米，泵送浇筑。主桥主墩共投入钢模板4套。
主桥墩身施工工艺详见图3.14：墩身施工工艺流程图。
施工放样
修凿接头砼
搭设支架
绑扎钢筋
模板安装
串筒设置
测量复核
砼试件制作
钢筋制作
拆 模
砼浇注
养 生
下一段施工
图3.14：墩身施工工艺流程图
（1）准备工作
在承台顶面测量放样出墩柱的中心线和模板边线，边线范围内砼表面经凿毛、清洗干净，搭设CKC脚手架进行墩身钢筋的施工。15#、16#墩的脚手架直接搭在承台上，14#墩由于承台宽度不够，脚手架搭在钢平台上，17#墩脚手架直接放在地面，其底座放20#槽钢，以保证足够的支承力。
（2）钢筋绑扎
钢筋在加工场下料加工成型后运至现场进行焊接及绑扎施工，注意墩柱钢筋的焊接或搭接应满足设计和施工规范的要求，同时保证墩柱钢筋骨架的垂直度。在钢筋骨架外侧挂水泥砂浆保护层垫块，以确保砼保护层厚度，同时可控制钢筋骨架偏位不超过设计及规范要求。水泥砂浆配比由试验确定，以保证保护层垫块自身的强度达到设计要求。
（3）模板加工与安装
为保证墩柱线形圆滑平顺，表面光洁美观，墩柱模板采用专门设计加工定型钢模板。模板委托专业厂家加工，每节长1.5m，由两个半块组成，模板接口作成阴阳角，并加设橡胶止浆压条，通过螺栓连接。安装时根据墩柱的高度先拼装成整体，然后在浮船吊与手拉葫芦的配合下进行吊装，模板就位后，在四周加设风缆或刚性支撑，确保模板固定牢靠，详见图3.15：墩柱模板结构示意图，注意墩柱模板安装的垂直度、偏位符合要求。第一次浇筑完成砼达到一定强度后，拆除下段模板，注意应保留最上一层，以便做为安装上段模板的导向模板。
（4）砼浇筑
砼由预制场搅拌站生产或采用商品砼，用搅拌车运至现场，采用泵送的方法进行砼的浇筑，串筒辅助下料，每层砼浇筑厚度30~40cm，插入式振捣棒振捣密实。
（5）拆模及养护
砼达到一定强度后，即可拆模，拆模后用薄膜包裹结合淋水进行养护，保证砼施工质量。养护不少于设计和规范要求。
3.2.2.4、帽梁及支座、垫石施工
1、帽梁
主桥两边墩（A14#、A17#）帽梁的尺寸为2.0m*14.14m*2.8m，最大砼量147.1m3。A14#帽梁施工采用在平台上搭设满堂支架，A17#帽梁施工采用在陆地上搭设支架的方法，再在其上搭设支架进行砼泵送浇筑。施工工艺见——图3.16：盖梁施工工艺流程图
图3.16：盖梁施工工艺流程图
钢筋下料
支座模板
钢筋绑扎
支侧模板
现场检查
浇注砼
养生
拆模板、支架
砼运输、拌合
试块制作
试块检测
测量放线
现场检查
摆设支架
（1）、盖梁支架、模板
在平台上搭设CKC门架，顶层支架上安装50cm高顶托用来调节底模标高，再在顶托上铺设［10槽钢纵横梁形成工作面，进行盖梁施工。落模采用支架的顶托、底托调节。
帽梁底模采用18mm厚镀膜光面木夹板制作，放在10*10cm木枋上；侧模及端模以18mm厚光面木夹板作面板，以10×10cm方木（内楞）和［10槽钢（外楞）连成一个整体，横向用Ф16拉杆对拉固定，并加设斜撑，以保证盖梁尺寸的准确和侧模的稳定性。
具体见—图3.17：盖梁施工支架模板图。
（2）、钢筋制安
帽梁底模安装完成后绑扎钢筋，钢筋在加工场开料，现场绑扎。钢筋绑扎验收合格后再安装侧模。
（3）、砼浇筑
帽梁砼采用C30砼，一次浇筑完成。砼由砼搅拌车运到浇筑现场，采用泵送（或吊车吊罐）施工。插入式振捣棒振捣密实。砼浇筑完成后，及时覆盖麻袋保湿养护不少于7天。
砼强度达到要求后即可拆除底模和支架。
（4）、帽梁施工控制：
a、支架的受力及变形经严格计算，设置合理的预拱度及预留沉降量。
b、浇筑过程中，及时观测支架的变形及沉降。
c、浇筑适应设计合理的浇筑顺序、分层厚度，注意均衡受力，防止倾覆
2、支座垫石浇筑、支座安装
（1）、支座垫石浇筑
在墩顶和盖梁砼浇筑完成后，测量放样定出垫石轴线，结合面凿毛清理干净，绑扎垫石钢筋网，安装模板，再测量放出垫石顶标高，然后浇筑砼。注意预留支座地脚螺栓孔位置是否准确（分隔墩处），同时须保证垫石顶面平整以不影响支座的安装。
（2）、支座安装
本桥主桥支座形式种类较多，A14#轴大跨连续箱梁侧支座型号为GPZ（KZ）3.5DZ（H=170mm），共4个，A14#轴预制“T”梁侧支座型号为GJZ 250×400×57mm板式支座，共14个；A15#轴支座型号为GPZ（KZ）17.5DZ（H=305mm），共4个，A16#轴支座型号为GPZ（KZ）17.5DZ（H=305mm），共4个；A17#轴大跨连续箱梁侧支座型号为GPZ（KZ）3.5DX（H=170mm），共4个，A14#轴预制“T”梁侧支座型号为GJZ 250×400×57mm板式支座，共12个。主桥支座安装前，支座安装严格按生产厂家要求及施工规范进行，引桥支座安装则在箱梁安装时准确安放。主桥分隔墩支座安装步骤如下：
a、支座到货后立即核对型号、规格、尺寸是否符合要求；核实各配件数量、质量是否准确；检查支座有否发生损坏；若不符要求则应退换或补齐。
b、测量放样，定出支座纵、横轴线和支座底板边线。
c、再次检查预留地脚螺栓孔位是否准确。若存在偏差则应人工修整凿出正确孔位，不宜用风镐凿，注意不得震裂垫石。
d、垫石顶面不平处应人工磨平，清扫干净。地脚螺栓孔清洗干净并风干。最后在用丙酮清洗3遍。
e、调和环氧树脂，灌满地脚螺栓孔，并涂一薄层在垫石顶面支座边线范围上。
f、吊放支座准确就位，从上边插下地脚螺栓至设计深度，将溢出的环氧树脂清除干净，注意螺栓上部螺纹部分不得粘上环氧树脂。待环氧树脂凝固硬化后拧紧地脚螺栓上螺母。
g、安装支座顶板及调平钢板，调平钢板应已按要求焊接好连接锚固钢筋，用地脚螺栓将支座顶板和调平钢板连成一体。
h、安装主桥箱梁边跨现浇段底模，。
3.2.3、上部结构施工
3.2.3.1、主桥上部结构设计概述
1、上部结构桥型总体布置
主桥上部结构为（55+85+55）m 三跨变高度预应力砼连续箱梁桥，全长195m。采用分离的上下行桥，半幅桥宽15 m，为单箱单室结构，两幅桥中间设2米空隙以利上下行桥模板及桥面横向预应力的施工。同时也有利于在两幅桥中间布设管线。
2、箱梁结构
主梁采用箱型断面，顶板宽15m，底宽7.5m，翼板悬臂根部最大厚度为60cm。箱梁根部高度4.6m，跨中梁高2.0m，其中根部高度与主要跨径（85米）比为1/18.5，中部2.0米高度与主要跨径（85米）比为1/42.5。箱梁底板厚由跨中0.26 m。箱梁高度和底板厚度均按1.5次抛物线设置。腹板厚度变化分为二段，其中靠主墩一段为55㎝厚，其余为40㎝。
3、预应力钢束及布置
箱梁采用纵、横、竖向三向预应力体系，纵向预应力钢束分顶板和底板钢束两种，
顶板采用12Фj15.24㎜钢绞线，底板钢束采用19 j15.24㎜钢绞线，两端张拉，预应力锚具采用OVM（VLM，HVM）15-12和OVM（VLM，HVM）15-19系列锚具。横向预应力钢束采用环氧全涂装无粘结筋（OVM-U1），标准强度Ry=1860MPa，单端张拉，张拉吨位190.1KN，竖向预应力筋采用直径为Ф32㎜的冷拉IV级高强精轧螺纹粗钢筋，设计张拉吨位510KN，采用梁顶单端张拉方式，相应的锚具采用JLM-32钢锚具。
3.2.3.2、主桥上部结构箱梁总体施工顺序
主桥上部结构箱梁总体施工顺序为：
1）立模、浇注临时支承柱，并在其上安装钢固支座，
2）利用主墩墩身预埋型钢、钢板、贝雷片阴阳头等，搭设贝雷片、型钢组合结构现浇平台，施工A15#、A16#墩墩顶块，
3）安装A15#、A16#墩挂篮，悬浇对称施工各分段块梁体。
4）在A14#、A17#墩搭设支架或安装导梁，铺装底模。
5）立模分别浇筑7A14#、A17#分隔墩14、15、16、17#块件现浇段。
5）边跨合拢段（13#块件）施工。
6）主跨合拢段（13#块件）平衡施工
主梁具体施工顺序详见：图3.18：主桥连续箱梁施工程序图。
3.2.3.2、主桥连续箱梁临时支撑施工
A15#、A16#墩墩顶为铰接，在箱梁块体悬浇施工过程中，因墩两侧的施工不同步，在墩顶位置产生不平衡力矩，会对箱梁的稳定形成威胁，因此，在开始挂篮悬浇施工前需对该两墩临时固结。根据安全可靠又方便施工的原则，在墩身两侧对称各设置临时固结墩4个，临时墩为圆柱，直径为1m，位于墩身两侧，距墩柱中心距离为3.8m，与承台固结，与上部箱梁0# 、 1#梁段底板之间有一钢固支座，每个临时支承柱用两根5Фj12.7㎜张拉，将临时墩与承台和箱梁联结起来，共同参与受力。A15#、A16#墩支座安放好后，即开始临时支墩的施工。
先测量放出两个墩临时支承柱的位置，然后立模板、分两次浇注支承柱的砼，采用30号砼。接着将钢固支座安放到临时支承上，支顶、固定好，后进行临时钢绞线的穿束、张拉。此临时支撑系统必须保证支座参与受力，支撑主要承受施工时的不平蘅菏载不得大于半个梁段的重量。临时墩布置见图3.19：15#、16#墩临时墩布置图。
3.2.3.3、主墩0#、1#块施工
主桥0#、1#块墩顶块梁体在墩身托架平台上浇筑。在主桥墩身砼浇筑过程中，必须预埋型钢、钢板及贝雷片临时固结件（贝雷片阴阳头）等，在主桥墩墩身砼浇筑完成之后，施工予埋钢构件形成支撑牛腿，然后利用吊船进行拼装贝雷片（纵梁）、工字钢（横梁）、10×10cm木枋组合支架搭设，墩顶块梁体现浇架完成后，进行等重量预压然后才能进入主桥箱梁的下一道施工工序。具体布置见——图3.20：主墩0#、1#块施工示意图
主桥0#~1#墩墩顶块高度为4.6米，梁体砼的浇筑一次进行。
3.2.3.4、挂篮悬浇施工
1、轻型挂篮的设计、安装和压载试验
设计：主桥箱梁采用挂篮对称平衡悬臂浇筑工艺，最大块重约92.9t。按设计图要求，将一套挂篮自重控制在块重的0.45倍以内，本桥挂篮自重按50t考虑，拟采用斜拉式轻型挂篮。
挂篮主要由主梁系、底篮系、侧篮系、锚固系及支行系组成。主梁采用抗扭性能良好的箱形截面，受力明确；内、外模板系按全断面一次浇筑砼设计，外模采用钢桁架整体钢模，箱梁腹板厚度变化引起内顶模宽度的变化通过顶模骨架横肋上设置的活动销来实现，内侧模的竖肋与顶模横肋连接处设铰以利于拆模。挂篮前吊杆采用4根板带式分段吊带，以适应梁体高度的变化。底篮后托梁采用２根锚杆锚固在前一已成梁段的底板上，主梁后锚则利用已成梁段的竖向高强预应力钢筋来平衡倾覆力矩，取消常规的尾部配重，有效地减轻挂篮自重。挂篮施工见——图3-21：挂篮结构示意图。
考虑到浇筑砼时胀模超载及挂篮施工安全方面的重要性，挂篮设计的最大承载力取1.2×92.9＝111.48t，浇筑砼和挂篮前移时的抗倾覆稳定系数要不小于1.5。
安装：挂篮各构件加工完毕后，先做单件拉力试验，满足要求后运往现场组装挂篮，挂篮的安装利用吊船及固定在墩顶块箱梁面板上的卷扬机进行起吊。首先在已浇筑梁段顶板安放枕木及滑块，然后吊装主梁系，并做好锚固；再吊装主梁系的前横梁。挂篮底篮系和侧模系在地面上整体拼装成型，在主梁安装完成后用卷扬机吊装。
压载试验：在挂篮安装完成后，对其进行水箱加载模拟梁体自重的压载试验，以检验挂篮加工质量，验证设计荷载下挂篮的设计参数及承载能力，测算挂篮的弹性变形值和非弹性变形值，为箱梁悬浇施工高程控制提供挂篮变形数据。在挂篮通过试验验证达到设计要求后，即可对称进行悬浇箱梁的施工。
2、挂篮前移
挂篮前移采用先主梁系（含内、外滑梁）前移后底篮系与侧模系前移的方案。前移时按以下程序进行：
（1）、前移前准备，底篮前托梁受力转换。
（2）、拆除前吊带的连结及内、外滑梁的后吊杆。
（3）、松动主梁后锚系的螺母，借助行走轮由手拉葫芦牵引主梁系与内、外滑梁前移就位。
（4）、撤走行走轮，支垫好主梁后将主梁锚紧、锚实，调整斜拉带受力均匀，同进安装内、外滑梁的后吊杆及保险钢丝绳。
（5）、将底篮的前、后托梁挂在主梁上并拉紧。
（6）、拆除外侧模的拉杆，完成外模脱模，使内、外模支承于内、外滑梁上。
（7）、利用已挂在主梁上的葫芦拉住底篮前、后托梁缓慢下落，完成底篮脱模。
（8）、将底篮的前、后托梁挂于外侧模上，利用手动葫芦拉动外侧模、底篮共同滑移到位。
（9）、提升底篮，连结前吊带，锚固后托梁，使底篮后端紧贴已成梁段。
（10）、提升外侧模到位，装好外侧模牛腿，使外侧模支承于底篮前、后托梁上，外侧模顶部挂在主梁上。
（11）、进行模板轴线及标高调整，绑扎底腹板钢筋、波纹管。
（12）、利用手动葫芦拉动内侧模沿内滑梁滑移到位。
（13）、提升内模到位，使内模前顶横梁支承于前主梁上，内模后顶横梁用预应力精轧螺纹钢锚固在已浇筑的梁段砼上。
3、箱梁悬浇施工
测量调整好底板轴线和模板标高后，绑扎底板、腹板钢筋及预应力管道，再调整内模轴线及标高，绑扎顶板钢筋及预应力管道，腹板内外模板对拉加固。每墩使用两台砼输送泵，铺设两条砼输送管道，箱梁块体同时进行对称悬浇施工。砼强度达到设计强度的100%以后，竖、（横）向预应力、与纵向预应力同步施加、张拉，张拉完成符合要求后进行压浆作业。箱梁悬浇段采用挂篮对称平衡施工，施工工艺见图：——3.22：箱梁挂篮悬浇施工工艺流程图。
3.22：箱梁挂篮悬浇施工工艺流程图
挂篮前移
浇筑梁体混凝土
穿预应力钢筋束
竖、（横）向与纵向预应力钢筋束张拉
中线与标高的测量与调整
绑扎梁体钢筋，安装梁体三（二）
向预应力孔道、预应力筋
管道压浆
梁体养护
下一块段施工
(1)、钢筋：钢筋在加工场下料加工，由汽车运至堆放区，用浮船吊吊至桥面，远的再人工用小翻斗车运往施工块段按设计或规范进行绑扎。钢筋分两步绑扎，先绑扎底、腹板钢筋及波纹管，内模调整，然后再绑扎顶板钢筋及波纹管。在绑扎钢筋时，要同时预埋波纹管及预应力筋，并预留出挂篮施工所需的吊杆孔口。
(2)、模板：内外模板均采用大型整体钢模板，模板之间设对拉拉杆对拉加固。
(3)、砼浇筑：采用泵送砼施工工艺。砼由现场拌和系统供应，搅拌车运至浇筑点；用2台砼输送泵对称同步输送砼，严格对称浇筑砼。当砼下落高度大于2米时设置串筒或溜槽下灰入模，以防砼离析。梁体砼浇筑完成，采用覆盖麻袋洒水保湿养护不少于7天。
3.2.3.5、上部结构预应力施工
预应力施工是整个主桥箱梁结构施工质量、安全及工期的关键。主桥箱梁采用了C50砼，采用了三向预应力体系。
1、预埋波纹管成孔
预应力孔道采用的镀锌波纹管，钢带厚度不小于0.3mm，各自的接管采用大一级的波纹管。波纹管的埋设可在非预应力筋骨架形成并垫好保护层后进行，也可根据需要，在钢筋骨架绑扎过程中一起进行。根据设计图纸中的预应力波纹管孔道的曲线要素，定好波纹管定位钢筋的位置，定位钢筋采用井字架型式，控制预应力孔道位置偏差在允许偏差之内。竖向预应力钢筋与下端的垫板、螺帽随同波纹管一同固定，注意其非张拉端螺母在旋进螺纹钢筋露出30mm后，用环氧树脂固定在钢筋上。所有孔道之间的连接用胶布缠绕密封，孔道与工作垫板的连接边也应确保密封，防止漏浆。在浇筑砼之前，所有纵向预应力孔道内设置比波纹管小5mm的PVC内衬管，防止浇筑砼时，孔道发生变形。在布置波纹管时，留设好排气孔、排浆管，保证工作垫板与孔道中心线垂直。
2、制束与穿束
所有预应力筋均采用砂轮机切割下料，下料作业在已完成梁段的顶面上进行。纵向预应力钢束在浇筑砼后，用水冲洗孔道后穿入孔道中，对于30m以下的短束采用人工整束穿入，长束采用卷扬机整束穿入。
3、施加预应力
梁体砼强度达到设计强度的100%后，采用竖、横向与纵向同步施加预应力。纵向预应力采用4台YCW350千斤顶两端同时对称张拉；横向预应力采用2台YDC240Q千斤顶单端单根张拉；竖向预应力采用2台YG-70千斤顶在主梁顶面同时对称张拉，油泵采用ZB2×2—500型电动高压油泵。预应力施工之前先进行配套检验标定，合格后才能使用。张拉时初应力取10%σk，张拉时逐级加压直到最大张拉力，并做好逐级张拉记录。在伸长量符合要求后保持稳压时间，再进行锚固。张拉时，采用张拉应力和伸长量的双控：以张拉应力为主，伸长量为校核，实际伸长量偏差要在6%的允许偏差以内，否则，要立即停止张拉，查明原因，并采取有效措施后，方可继续张拉。
4、压浆
张拉完完成后尽快压浆，以使预应力筋与梁体砼之间产生粘结力，均匀分布预应力，减少锚口出的预应力峰值。水泥浆为40号，采用525#普通水泥或硅酸盐水泥，并在水泥浆中掺入适当的减水剂和膨胀剂。压浆之前，先进行水泥浆的水灰比试验，按JTJ041-89的方法对水泥浆进行流动性、泌水性、膨胀率和强度试验，以选择最佳的压浆配合比。水泥浆采用NJ-500泥浆搅拌机拌制均匀后，采用S-2DN3/15泥浆泵，由一端进浆，由另一端的排气孔排气与出浆。压浆持续进行，当孔道出浆孔依次排出空气、水、稀浆、浓浆，且流出的水泥浆中没有气泡并与压入的水泥浆具有同样的稠度时，即关闭出浆孔的阀门，并继续加压进浆直至压力表读数为1.0~1.2MPa，保持该压力约3分钟的稳压时间后，关闭进浆口的阀门，开始另一孔道的压浆。对于孔道长度大于60m的孔道，要采用接力压浆的方法。压浆后，锚具夹片外留30mm的钢绞线，多余的用手提砂轮锯切割掉，用同标号细石砼封裹锚具及张拉槽口，要求振捣密实。
3.2.3.6、施工测量与挠度控制
主梁悬浇施工过程中，挠度控制极为重要，直接影响到主梁竖曲线顺接、合拢精度及成功与否，因此要及时测量悬浇施工过程中悬臂梁的平面位置和挠度变形的大小，以保证两端施工悬臂的顺利合拢和施工安全。为快速准确控制悬浇节段的空间位置，拟将主梁轴线引测墩顶块顶面上作为放样测站，以此放样测站点作为悬浇各节段的中线、标高和挠度变化观测的基准。每悬浇一节梁段，要全面分析主梁在整个施工过程中的挠度变形，并在下一节梁段施工时进行调整，分四个状态进行挠度观测：①前一段浇筑砼后、②张拉后、③前移挂篮后、④后一段浇筑砼前。以得到整个施工过程中挠度变形的观测资料，并与设计对照调整，确定梁段立模标高：
Hj=Hi+∑f1i+∑f2i b+∑f3i+∑f4i+∑f5i
式中：
Hi——设计标高
∑f1i——由各梁段自重在i节点产生的桡度总和
∑f2i——由张拉力在i节点产生的桡度总和
∑f3i——挂篮自重产生的桡度
∑f4i——砼收缩徐变在i节点引起的桡度
∑f5i——由支架在i节点产生的弹性和非弹性桡度
为减少引测的放样测量站点对观测结果的影响，除以引测的放样测量站点为基准，及时测定主梁在施工过程中的空间位置，还须采用极坐标法，以控制网点为绝对基准校核主梁在施工过程中的空间位置和引测的放样测量站点。
3.2.3.7、边跨现浇段施工
A14#墩、A17#墩墩侧边跨现浇直线段梁长11.5m，高2m，其中17#墩墩侧边跨现浇直线段平面投影范围在陆地上，而14#墩墩侧边跨现浇直线段平面投影范围在水中，此现浇直线段应在悬浇梁段12#块施工结束前完成，以便顺利进行边跨合拢段施工。本单位有大量的扣件式钢管、门型架、大口径钢管及贝雷片、工字钢等材料，17#墩侧边跨现浇段拟采用满堂扣件式钢管支架作承重架施工，在搭设支架前应对地基进行处理，并达到承载力要求，14#墩墩侧边跨现浇直线段现浇支架设计为门型架支承于搁置在Ф600×10mm钢管桩上的贝雷架上，整个支架系统须进行强度、刚度和稳定性验算。支架搭设完成后，采用砂包堆载预压以消除支架的非弹性变形。现浇段的模板面板采用δ=18mm镀膜光面木夹板，以保证梁体的外观质量。现浇支架结构见图3.23：现浇支架结构示意图。
边跨现浇段施工工艺流程为：
搭设钢管桩平台（搭设落地支架）—→加载预压—→安装底板和腹板模板—→绑扎钢筋、安装预应力孔道和预应力筋—→浇筑底板和腹板砼—→搭设顶板支架、铺模板、绑扎顶板钢筋、安装预应力筋—→浇筑顶板砼—→张拉、压浆。
砼分两次进行浇筑，第一次浇筑底板和腹板砼，第二次浇筑顶板砼。顶板在箱梁内的支架采用扣件式钢管搭设。
边跨现浇段的支架等到边跨合拢段完成，底板预应力钢束张拉、压浆后，方可拆除。
3.2.3.8、合拢段施工
1、边跨合拢段施工
边跨合拢段梁长2m、高2.0m。边跨合拢采用导梁法施工，吊设支架，合拢段两端底板与支架进行固定。详见图3.24：主桥合拢段导梁法施工示意图，同时在合拢段两侧各设置总重为21吨的配重，砼浇筑时逐级解除配重。
施工程序为：
12#块件与边跨现浇段完成后，对节点断面进行一次昼夜观测。观测内容：温度与悬臂端标高；温度与合拢段长度；空气温度与梁体温度。
安装导梁、搭设支架。
绑扎钢筋骨架，预埋波纹管和安装纵向、竖向预应力筋，穿入边跨底板预应力钢束。
焊接劲性骨架，张拉临时预应力筋，使梁端临时“锁住”。劲性骨架在绑扎腹板钢筋时按设计位置就位，并焊接固定好其中的一端。另外一端在平衡重施加稳定后于当天气温在15℃时, 由不少于8个专业焊工同时施焊，要求在30分钟内完成。梁端锁定后，立即安装腹板内、外侧模，在2小时内完成砼一次性浇筑。
合拢段梁体砼强度达到设计强度后同步对梁体施加预应力，其中纵向底板束按照先长束后短束的要求进行两端同时张拉。张拉时，采用应力与延伸量双控的原则。张拉后，尽快进行压浆作业。
拆除合拢段与边跨现浇段支架，进入主桥合拢段施工。
垫块
66#（131#）块
68#（129#）块
中跨合拢段
钢导梁（或贝雷架）
冷拉四级高强钢筋
底模面板
δ=18mm夹板
托梁
图3.24：主桥合拢段导梁法施工示意图
2、中跨合拢段施工
中跨合拢段与边跨合拢段一样，梁长2m，高2.0m。合拢段是上部结构施工的关键。施工关键在于要尽量消除温度应力对主梁合拢产生的附加应力等不利影响。采用挂篮内外模板前移作模板，模板移到位后将挂篮主梁后移。
在焊接劲性骨架前，用4台YCW250千斤顶千斤顶在箱梁合拢段两端腹板位置施加400t预顶推力后焊接固定劲性骨架。
中跨合拢段施工的其它的施工工艺与施工方法则与边跨合拢段的相应施工的工艺与方法相同。其施工工艺流程图见图3.25：
拆除边跨挂篮，组拼施工导梁
铺设底板与顶板模板
边跨纵向预应力束穿束
绑扎钢筋、预埋竖向预应力筋
施加平衡重，调整高程
焊接劲性骨架
施加400t 预顶推力（边跨）
安装腹板模板
浇筑砼
逐步减轻平衡重
张拉预应力筋压浆
拆除施工导梁与模板
拆除中跨挂篮,组装施工导梁
图3.25：中跨合拢段施工工艺流程图
§3-3 高架桥施工
3.3.1、工程概况
高架桥分为两部分，连接主桥北端的高架桥为13跨跨径30.65m预应力砼预制T梁，总长度398.45m,单幅桥宽13~24.635m；连接主桥南端的高架桥为20跨×31m=620m预应力砼预制T梁，单幅桥宽13m。
（一）上部结构：
A、单幅桥面宽B=13米，跨径31、31.05米，梁间距2.2m，单片边梁吊装重量63.0吨，单片中梁吊装重量65.4吨，单幅桥面横桥向由6片梁组成。
B、单幅桥面宽B=15米，跨径30.65米，除人行道侧边梁与中梁间距为2米外，其余均为2.2m，单片边梁吊装重量62.1吨，单片中梁吊装重量64.7吨，单幅桥面横桥向由7片梁组成。
C、单幅桥面宽B=13~24.635米，跨径30.65米，梁间距为1.86~2.2米，单片边梁吊装重量62.1吨，单片中梁吊装重量64.7吨，单幅桥面横桥向由6~11片梁组成。
后张法预应力砼预制T梁高1.85米，桥面现浇层厚度为0.08~0.2米，每片预制T梁沿梁纵向布置有7片横隔，采用7孔一联。
(二)下部结构
(1)墩柱、帽梁及桥台：
A、单幅桥面宽B=13.000~13.411米，上部结构为后张法预应力砼T梁，采用普通钢筋砼明帽梁，帽梁高1.2~2.4米，帽梁宽1.6~1.4米，桥墩采用带扩大头的独柱墩，墩身尺寸为4.4~2.4×1.2米。
B、单幅桥面宽B=14.304~15.376米，上部结构为后张法预应力砼T梁，采用预应力砼明帽梁，帽梁高1.2~2.4米，帽梁宽1.6~1.4米，桥墩采用带扩大头的独柱墩，墩身尺寸为5~3×1.2米。
C、单幅桥面宽B=14.304~15.376米，上部结构为后张法预应力砼T梁，采用预应力砼明帽梁，帽梁高1.2~2.4米，帽梁宽1.6~1.4米，桥墩采用带扩大头的独柱墩，墩身尺寸为5~3×1.2米。
D、高架桥及收费站的分界墩，上部结构一侧为后张法预应力砼T梁，另一侧为普通砼钢筋肋板梁 采用普通钢筋砼双悬臂门架式明帽梁，帽梁高1.85~3.05米，帽梁宽1.6~1.4米，桥墩采用带扩大头的双柱式墩，承受东、西两幅桥的上部结构，墩身尺寸为4.4~2.4×1.2米，墩柱中心距15米。
在里程K9+885.500采用肋板式桥台，台前放锥坡，桥台分东、西两幅桥实施，东幅桥桥面宽度为24.635米，西幅桥桥面宽度为23.882米，肋板间距4米，肋板厚度1米。
（2）桩基及承台
由于本标段地质复杂，本标段所有桩基均采用钻（冲）孔灌注桩，桩径有1.2米、1.5米两种形式，一般地段桩嵌入弱~微风化的细砂或砂砾岩3.5~1.0m，同时保证桩长不得少于8米，桩底下应有5米完好基岩。
3.3.2、桩基础施工
场区工程地质条件：
（1）地层岩性根据钻探资料，场地的岩土按其成因分类主要有：人工填土层、耕作层（Q4ml）第四系全新统海陆交互相沉积层（Q4mc）、第四系全新统冲积层（Q4al）、残积层（Qel）及上第三系中新统（N1）基岩。
（2）地下水：如前所述，场地位于东江三角洲河网区，地势开阔低平，是地下水和地表水的迳流排泄区，地下水丰富。据钻探揭露，场地地下水主要为孔隙水，主要赋存和运移于冲积砂层中。场区冲积砂层发育，厚度大，透水性良好，与河流具水力联系，含丰富的地下水。孔隙水除局部地段为潜水外，大部分地段为承压水。此外，人工填土层含有限的上层滞水。场区地下水主要接受大气降水和周边河流及地表水的渗入补给。据钻孔终孔后实测，场地地下水稳定水位埋深一般为0.00~1.30米。
高架桥桩基础直径有1.2m、1.5m，其中1.2m桩有90根，1.5m桩有48根。高架桥桩基础计划在2002年8月开工，2002年11月完工。桩的数量很多，拟在主桥以北高架桥工区安排2台GDJ-1500旋转式钻机，4台JK10冲桩钻机同时进行施工；在主桥以南高架桥工区安排3台GDJ-1500旋转式钻机，5台JK10冲桩钻机同时进行施工。
高架桥桩基绝大部分位于陆地上，其施工方法可参照3.2.1.2：陆上桩基础施工。A18#、A19#墩位于鱼塘中，水深为0.6~0.8米，拟用中粗砂将桥梁投影范围内的鱼塘填平，再按陆上桩基础的方法施工。
3.3.2、下部结构施工
3.3.2.1、承台施工
高架桥承台共78个，分为A、B、C三种形式，A型截面尺寸为2.5*2.5 m，高度2.0 m，单个系梁C30砼25m3；B型截面尺寸为5.2*2.2 m，高度1.8 m，单个承台C30砼20.6m3；C型截面尺寸为6.3*2.5 m，高度2.0 m，单个承台C30砼31.5m3；承台施工在人工开挖基坑、凿除桩头，验收合格后，浇注10cm砼垫层，模板采用木模，吊车吊罐一次性浇筑，承台施工工艺参见“3.2.2.2：陆上承台施工”。
高架桥承台计划在2002年9月开工，2002年11月完工。
3.3.2.2、墩柱施工
高架桥桥墩柱共78个，设计标号为C30，分为A、B、C三种形式，A型截面尺寸为1.4m*1.2m，四周带0.15 m*0.15m的倒角，柱高0.692~6.124 m，；B型为下小上大的喇叭型，下宽2.4米，上宽4.4米，四周及中心凹槽带0.15 m*0.15m的倒角，柱高7.112~11.709 m；C型为下小上大的喇叭型，下宽3.0米，上宽5.0米，四周及中心凹槽带0.15 m*0.15m的倒角，柱高5.861~12.155 m。模板单元节长2 m，另加工1节1.0 m作为调节模板，立柱施工采用CKC脚手架搭设操作平台。详见图3.26：墩柱模板及支护施工示意图：
图3.26：墩柱模板及支护施工示意图
1)、模板：墩柱的模板为保证墩柱外观尺寸，线条圆滑顺直，表面光洁美观，考虑采用专门设计的大型钢模板，模板分两半制作，在现场拼装，模板的长度每段为2~3m，以尽量减少拼接的缝隙，使墩柱混凝土更光滑亮丽；帽梁底模采用18mm厚度以上的光面木夹板，侧模视情况用光面木夹板，也可用特制的钢模板，侧模用Ф16mm对拉螺栓固定拉结，确保不变形，外形结构尺寸一致，做到表面整齐光洁。钢模板采用汽车吊配合人工进行安装，用螺丝连系紧密，四周用斜撑或风缆固定。2＃立柱分段施工时，下段的模板必须保留一块与上段的模板连接，接缝用薄胶皮密封防止浇注混凝土时漏浆，浇注上段墩柱混凝土时必须在下墩柱顶上先铺一层砂浆，以防止上、下段墩柱连接处出现砂线蜂窝。
2)、砼： 混凝土的浇注采用吊车吊罐的方式进行浇筑，混凝土从拌和站通过运输车运到现场装入吊罐，由吊车吊入模内，并通过串筒或导管将混凝土送到下部，自下而上的浇注，每层混凝土厚度30cm，在浇注墩柱底部混凝土时人工需下到柱内进行振捣以保证混凝土的密实；
3)、墩柱施工控制：
A、模板拼装注意拼封严密、不漏浆，保证垂直度，模板测量定位后采用钢丝绳斜拉固定。
B、混凝土入模必须悬挂串筒，分层下料，保证离混凝土面不超过1.5米。
C、立柱施工必须二次振捣。
高架桥墩柱计划在2002年9月开工，2002年12月完工。
3.3.2.3、帽梁施工
高架桥桥帽梁共66个，分为A、B、C三种形式，A型为普通钢筋砼帽梁，截面为1.6*1.2 m的长方形和上底1.6米下底1.2米的矩形叠加而成；B型也为普通钢筋砼帽梁，截面尺寸为与A型一样；C型为预应力帽梁，截面尺寸与A、B型一样。
1、普通钢筋砼帽梁的施工
1）、帽梁支架、模板
高架桥A、B型盖梁为钢筋砼结构。由于陆上地基条件较好，拟在地面上搭设CKC满堂支架；河滩地基较差部分盖梁施工则在墩柱上预孔洞，在孔洞中安装型钢，再在型钢上架设贝雷纵梁形成承重支架。顶层支架上安装50cm高顶托用来调节底模标高，再在顶托上铺设［10槽钢纵横梁形成工作面，进行盖梁施工；支架搭设前先对原地面整平压实。
盖梁底模采用18mm厚镀膜光面木夹板制作，放在［10槽钢上；侧模及端模以18mm厚光面木夹板作面板，以10×10cm方木（内楞）和［10槽钢（外楞）连成一个整体，横向用Ф16拉杆对拉固定，并加设斜撑，以保证盖梁尺寸的准确和侧模的稳定性。
支架、模板见图3.26：陆上盖梁施工支架、模板示意图。
图3.27：陆上盖梁施工支架、模板示意图
2）、钢筋制安
盖梁底模安装完成后绑扎钢筋，钢筋在加工场加工成单片骨架，现场吊装骨架和绑扎箍筋，吊装钢筋骨架时采用铁扁担起吊，以确保吊运时骨架不变形。钢筋绑扎验收合格后再安装侧模。
3）、砼浇筑
盖梁砼使用C40砼，一次浇筑完成。砼由搅拌车运输到浇筑现场，砼泵或砼布料车送浆入模，插入式振捣棒振捣密实。砼浇筑完成后，及时覆盖麻袋保湿养护不少于７天。
砼强度达到要求后方可拆除模板和支架。
（2）预应力帽梁的施工
高架桥C型帽梁为部分预应力钢筋混凝土结构,预应力钢筋采用Фj15.24㎜高强度低松弛钢绞线，标准强度Ry=1860MPa，采用OVM系列成套锚具。由于墩柱较矮，拟在地面上搭设CKC满堂支架，顶层支架上安装50cm高顶托用来调节底模标高，再在顶托上铺设［10槽钢纵横梁形成工作面，进行盖梁施工。支架搭设前先对原地面整平压实。
盖梁底模采用18mm厚光面木夹板制作，放在［10槽钢上；侧模及端模以18mm厚光面木夹板作面板，以10×10cm方木（内楞）和［10槽钢（外楞）连成一个整体，横向用Ф16拉杆对拉固定，并加设斜撑，以保证盖梁尺寸的准确和侧模的稳定性。
盖梁底模安装完成后绑扎钢筋，钢筋在加工场初加工，绑扎同时安装Ф120mm预应力波纹管道，波纹管每1m用一个“U”型钢筋定位架固定在钢筋骨架上，且必须保持平顺，锚固平面与钢束中心线严格垂直。波纹管采用Ф125mm波纹管做接头，两端用胶带封口，保证不漏浆。钢筋绑扎验收合格后再安装侧模。
盖梁砼采用C50一次浇注完成。砼由拌和站拌制，砼搅拌车运输到浇筑现场，砼泵送浆入模，插入式振捣棒振捣密实。砼浇注完成后，及时覆盖麻袋保湿养护不少于７天。
待砼强度达到95%以上且满足不少于7天龄期要求方可张拉预应力钢绞线。预应力施工按以下顺序进行：在支架上浇注帽梁，对称张拉2N3、2N4束—→对称架设T梁及浇筑现浇层—→对称张拉2N1、2N2束—→防撞墙及桥面铺装，每次张拉完成后，用真空压浆工艺作孔道压浆，最后用40号砼封锚。每根钢绞线的张拉力195.3KN，张拉采用双控（张拉力、伸长量），实测的引伸；量不应超过设计计算的±6%。
高架桥帽梁计划在2002年9月开工，2002年12月底完工。
3.3.2.4、支座施工
1、支座垫石浇筑
在盖梁砼浇筑完成后，测量放样定出垫石轴线，结合面凿毛清理干净，绑扎垫石钢筋网，安装模板，再测量放出垫石顶标高，然后浇筑砼。注意预留支座地脚螺栓孔位置是否准确（分隔墩处），同时须保证垫石顶面平整以不影响支座的安装。支座垫石达到强度后即可安放支座预埋钢板。
2、支座安装
高架桥的支座为GJZ 250×400×57mm板式橡胶支座。支座安装步骤如下：
（1）、支座到货后立即核对型号、规格、尺寸是否符合要求；核实各配件数量、质量是否准确；检查支座有否发生损坏；若不符要求则应退换或补齐。
（2）、测量放样，定出支座纵、横轴线和支座底板边线。
（3）、吊放支座准确就位。
3.3.3、上部结构施工
本标段预制安装T梁数量较多，共有454片，其中仙村大桥主桥以北端高架桥有13跨214片；主桥南端高架桥有20跨240片。
3.3.3.1、T梁预制
高架桥预制吊装T梁33跨454片，总共需混凝土约11208m3。预制工作跟墩柱施工同时进行，尽量加快进度，计划预制工期9个月。
1、预制场布置：计划设两个预制场，分别布设在K10＋050～K10＋250和K10+550~K10+750地段西侧，每个预制场内底模布置底模12条，其中7条中梁，5条边梁。（详见图2.2：施工总平面布置图）。
2、T梁预制施工工艺流程
预应力砼T梁采用后张法施工工艺进行预制，施工工艺流程图见图2.28：预应力砼T梁施工工艺流程图
底模铺设
平整场地
绑扎钢筋
钢筋下料成型
安放波纹管
支侧模板
现场检查
浇注砼
砼拌合运输
养生
试块制作
拆模板
试块检测
穿钢绞线
钢铰线下料
张拉
压浆
灰浆配制
封锚
试块制作
吊运
试块检测
检查验收
3、具体施工方法
1）地基处理
先用推土机将场地表面杂草铲除并整平，再用30t振动压路机进行碾压密实，直至不见明显轮印为止。场地压密实后，先铺筑15cm厚的碎石砂垫层，然后浇筑20cm厚的C20砼。
2）底模铺设
场地地基处理完毕后，在设计位置浇筑钢筋砼条形矮墩（高20cm），然后在矮墩上布设δ=10mm厚钢板作为底模，底模与钢筋砼矮墩预埋件焊接固定。铺设时注意保证底模的平整度和底模边线的顺直平滑。详见图3.29 ：T梁模板安装示意图。
3）钢筋及预应力波纹管制安
钢筋和波纹管在加工厂按设计和施工规范要求加工，运至底模上进行绑扎成型，同时安装波纹管，钢筋的接头位置必须按图纸及规范要求错开，预应力波纹管的埋设位置必须准确、管道线形顺适，并按设计要求设置定位筋，绑扎牢固，确保波纹管在同砼浇筑过程中不变形、走位。
图3.29：T梁模板安装示意图
4）安装侧模
侧模采用定型钢模，钢模面板δ=5mm钢板，纵横肋采用∠5角钢，桁架采用∠5角钢及［10槽钢焊接。
侧模加工成2m长一块，接头做成企口型，安装时通过螺栓连接成整体，顶部和底部用对拉杆固定；侧模与底模之间的接缝垫塞薄海棉，确保模板拼缝严密、不漏浆。两侧模外侧安装浇筑一层活动式、高变频附着式振动器。侧模的安装在龙门吊或8t吊车的配合下进行。
5）砼浇筑
砼由砼输送泵送至浇筑点进行浇筑，分四层进行：第一层至马蹄形上部倒角处；第二、三层浇筑腹板部分；第四层浇筑面板。浇筑采用附着式振动器与插入式振捣棒同时振实，混凝土浇筑时应注意：
a、振捣时应注意插入式振捣棒的插入位置，不能把波纹管振偏或易位或破坏。
b、砼振筑过程中，应专人随时检查模板及拉杆有无松动现象。
c、砼振筑过程中，附着式振动器应间断开动。
d、砼的振捣应均匀密实，避免发生漏振或过振现象。
6）拆模及穿钢束
砼浇筑完成并达到一定强度后，在龙门吊或汽车吊的配合下拆除T梁两侧模，清理干净，摆放整齐，等候使用。
拆模后，即可进行预应力穿束，由于预应力束较短，钢束按设计图纸要求加工后，人工便可穿束并安装锚具。
7）预应力张拉
当梁体混凝土设计强度的90%以上时，进行预应力张拉。张拉采取两端张拉，以张拉力和伸长量控制，张拉的顺序为从底层至上层对称进行，张拉时，严格按照设计要求和预应力施工规范的规定进行，并认真、及时做好张拉过程的有关记录。
8）预应力管道压浆、封锚
张拉结束后应尽快进行压浆，以减少预应力损失并保证安全。压浆前应用高压水清洗管道。压浆所用的水泥浆和压力应满足设计及施工规范的要求，并且在排气管冒浆后稳压5～10分钟，确保管道压浆饱和、密实。
管道压浆完毕，及时浇筑封锚砼，注意采取凿毛等措施使新旧砼面结合良好。
9）移梁和出运
T梁在转堆前须进行编号，以控制梁的出运顺序及方向。T梁压浆、封锚后，用场内的两台龙门吊将梁移至T梁存放区内。出运安装时，在龙门吊的配合下用运梁小车运至现场安装。
（3）预应力施工安全措施及注意事项
1）张拉作业区设置危险警示标志，在进行张拉施工作业时禁止无关人员进入作业区。
2）张拉设备（千斤顶、油泵与油表）应配套标定检验，检验合格后才能投入使用，并按规定周期进行重新标定。
3）开动油泵，应注意使压力表指针长降平稳，均匀一致。若出现如油表震动剧烈、漏油、电机声异常、发生断丝或滑丝等异常现象，应立即停机进行检查，查明原因采取措施后再进行作业。
4）拉时千斤顶的对面及后面严禁站人，作业人员应站在千斤顶的两侧。
5）行张拉作业时，张拉平台与千斤顶支架要搭设牢固，平台四周加设护栏。
6）孔道压浆时，必须戴防护眼镜、穿雨鞋、戴手套,以防灰浆喷出伤人。
7）严格按规定压力进行压浆。作业人员应站在侧面关闭孔道压浆阀门。
3.3.3.2、T梁安装
高架桥T梁的安装采用80t双导梁架桥机，配以龙门吊和运梁平车进行，仙村涌东、西岸各设一台。T梁架设顺序为：东岸（十字窖岛）高架桥由A37#轴向A17#轴进行；东岸高架桥由A1#轴向A14#轴进行。T梁安装施工顺序见—图3.30：T梁安装施工工艺流程图。
3.30：T梁安装施工工艺流程图
现场检查
测量放样、定出支承线
拼装双导梁架桥机
搭设临时支墩
铺设导梁枕木、轨道
龙门架就位、吊装
吊装梁上平车、卷扬机拖梁至安装位置
桥上双导梁架桥机吊梁、横移梁就位
导梁位置的梁先进行安装，再安装其他梁
拖移导梁到前方第二孔
滑梁装置安装导梁处的梁
铺设桥上枕木、轨道
龙门架吊装梁上平车、卷扬机拖梁上桥
根据设计图纸在桥孔拼装龙门吊、双导梁架桥机。在桥孔搭设导梁临时支墩，在墩台两侧搭设跨墩龙门支架。用卷扬机滚筒拖拉导梁就位，并用使吊车龙门架就位。将预制场内的T梁用龙门架起吊，装上运梁小车，卷扬机拖梁至起梁桥孔位置，通过桥上龙门吊将梁置于桥上运梁小车上（详见图3.31：桥上龙门吊起吊T梁示意图），将梁沿轨道运到安装跨的后方，然后，架桥机上的平车起吊待安装梁前移到安装跨，横向移动架桥全宽架梁。如此重复安装完一跨后施工，中、后支墩行走轮系统转向90度，前移导梁至下一安装跨。导梁前移时，将上横梁等移至后端，并加平衡压重，缓慢前行，以确保安全。加长铺设运梁小车轨道，进行下一跨的安装工作，直至全部安装完成。架桥机施工详见图3.32：架桥机架设T梁示意图。
为确保T梁安装施工的质量，安装施工时，注意梁中线的准确性及腹板的垂直，同时注意伸缩缝和梁横隔板间对齐，符合图纸及规范范的要求。并应采取以下技术措施：
1、T梁的堆放
构件达到规定强度时，用龙门吊机移运至堆放场，在吊点位置下承垫横枕木，放置稳固。并做到：
a、堆放构件的场应平整压实，不沉陷、不积水。
b、构件应按吊装次序、方向水平分层堆放，标志向外，平放。
2、T梁的起吊及出运
a、起吊T梁可用吊钩钩住吊环用钢丝绳起吊，起吊时注意不得损伤砼。
b、T梁吊装前，应检查砼质量及截面尺寸，如有缺陷要及时修补，以免安装时发生困难。
c、T梁运输用运梁小车，运至桥梁旁边用龙门吊吊上桥面，接着再用运梁小车运至待安装处，运输时构件要平衡放正，并采取防止构件产生过大的负弯距的措施，以免断裂。
d、构件吊装前，在每片梁板二端要标出竖向中心线，并在墩台面上放出梁的纵向中心线、支座纵横中心线、梁端位置横线以及每片梁的具体位置。
2、吊点设置：
由于T梁重达60多吨，安装时采用在梁端两侧设4个吊点，吊点埋设根据T梁重心计算，每吊点各预埋8*Φ25钢筋作为吊环锚固筋，锚固长度1米，吊耳采用6cmA3钢板加工并与锚固筋进行双面焊接，焊接长度15cm ，吊耳钢板上开设10 cm销孔与起重设备滑车组进行连接。吊点在T梁砼浇筑前进行埋设，T梁吊点布置示意图如图3.33：T梁吊点示意图
10cm销孔
T梁
吊点
Φ25锚固钢筋
吊耳（6cmA3钢板）
图3.33：T梁吊点示意图
3、最外边梁的安装
桥侧最外边梁安装由于位于架桥机导梁下，无法一次性安装就位，且受梁间距影响，施工时须先将最外边梁安放，然后进行滑梁、横移安装就位后，才进行中梁一次性安装。滑梁装置采用[32槽钢坐为导滑槽，开设槽口，上面安放28cm宽钢滑梁板， 横移安装时利用2台YCD240Q千斤顶进行顶推设于[32槽钢槽口上钢挡板及箱梁横移，完成一个千斤顶顶升回程后，重新卡放后挡板，进行下一回程顶升直至就位。然后利用4台YCW100千斤顶顶升边梁，抽除滑梁装置，安放支座，落梁就位（或利用架桥机导梁空间进行提升，抽除滑梁装置），进行其他梁安装。最外边梁安装见—图3.34：最外边梁安装示意图。
3.3.3.2、T梁的连续化施工
T梁的连续化施工包括T梁横隔板、T梁面现浇层施工、及T梁纵向连续施工。根据设计要求，T梁翼板之间的湿接缝、现浇层及T两梁纵向连接施工应同时进行，故先施工T梁横隔板连接。
1、T梁横隔板续续施工
（1）钢筋焊接：钢筋联结采用同型号钢筋进行双面搭接，注意确保焊接长度及施工质量。
（2）模板安装：模板采用木夹板，通过8#铅丝反吊和对拉固定。
（3）砼浇筑：首先要对结合面冲洗干净，浇筑采用砼运输车运至桥头后，改用小型翻斗车运输、人工浇筑。注意砼振捣均匀、密实。
2、T梁翼板之间的湿接缝、现浇层及T两梁纵向连接施工
桥面现浇层厚度为8cm（T梁面处）和20cm（湿接缝处），采用C40混凝土，全桥桥面现浇层共3634.5m3，其施工工艺如下：
（1）、清理桥面：先人工彻底清除主梁顶面的施工垃圾，凿除松动混凝土、浮浆及各种油渍，然后采用高压水冲洗主梁顶面，待安装完钢筋网后，再次用高压水清洗干净主梁顶面方可浇注混凝土。
（2）、模板安装：湿接缝模板采用木夹板，采用吊模施工，通过8#铅丝反吊固定。
（3）、测量放样：首先对整个主梁顶面的实际标高进行全面的复测，以便采取措施，保证面现浇层厚度比较均匀一致，不小于设计厚度。测量定出模板安装高度。
（4）、绑扎钢筋网：钢筋下料后运到现场绑扎，为克服人工绑扎钢筋网的质量通病，钢筋网采用短钢筋12支撑定位法，定位筋间距不大于50cm，一端与钢筋网点焊固定，另一端竖立支撑于主梁顶面。另外浇注混凝土时架设混凝土运输机具的通道，避免机具碾压钢筋网发生变形、变位，使钢筋网位置始终保持在距桥面35mm处，并使其在施工缝的地方要连续通过。
（5）、浇注混凝土：混凝土采用Ｃ40混凝土，由拌和站拌制，搅拌车运输到现场浇筑，混凝土坍落度控制在14～16cm。浇注混凝土前，对主梁顶面淋水，在梁顶潮湿时浇混凝土：一是利于主梁于铺装混凝土紧密结合，二是对主梁降温，降低混凝土水化热减少混凝土收缩。尤其夏天，除对砂石淋水降温外，避开酷暑时间而选择在傍晚时候开始浇注混凝土，同时搭设好防雨遮荫棚。混凝土采用 φ50插入式振动棒与平板振动器交叉振捣密实。
（4）当现浇的各处砼达到设计强度后，方行拆除湿接缝模板，每联模板拆除控制时间尽量相同。
（5）当一联桥湿接缝模板拆除后，本联即可完成T梁连续化施工
§3-4 收费站施工
3.4.1、工程概况
结构设计：
1、上部结构：
收费站上部结构采用现浇钢筋砼肋板梁，整个收费站设置了两道伸缩缝，将收费站分为两个变宽段和一个等宽段。纵向梁间距除靠边部分为2米左右以外，其余均为2.5米综梁的跨度：边跨12.5米，中跨17米，横梁的跨度为10米，悬臂长为4.0~3.0米。由于收费站面积较大，现浇结构容易产生砼收缩裂缝，因此在收费站设计了8道后浇带，以便防止砼收缩裂缝的出现。
2、下部结构：
收费站桥墩采用多柱式墩，承受整个收费站的上部结构，墩身尺寸为1.0×1.2米，墩柱中心距10.000米。
由于本标段地质复杂，本标段所有桩基均采用钻（冲）孔灌注桩，桩径有1.2米、1.5米两种形式，一般地段桩嵌入弱~微风化的细砂或砂砾岩3.5~1.0m，同时保证桩长不得少于8米，桩底下应有5米完好基岩。
3.4.2、桩基础施工
收费站有B2~B25共24排桩，最多一排桩有10根桩，最少一排桩有4根桩，桩基础均采用钻（冲）孔灌注桩，桩基直径均为1.2米。收费站桩基计划在2002年9月至2003年6月施工。桩基数量较多，但计划工期较长，拟先安排3台GDJ-1200旋转式钻机，6台JK10（D1800）冲桩钻机进行施工，等高架桥工区的桩基完工后，将高架桥的钻桩机调至收费站，参与收费站的桩基施工。
桩底标高根据钻探资料而定，若施工中地质情况有变化，可根据实际情况协商解决。同一轴号两根桩若桩底标高相差超过5m者，先施工桩长较大者，且待其砼浇注完成7天后方可进行。
1、场地平整、处理
由于收费站所在场地为稻田和果园，地基承载力较差，必须进行处理后钻机才能就位开钻。考虑到上部结构施工搭设支架的需要，钻机场地作切底处理，主要方法如下：
（1）土及草皮在较干硬的地主要用推土机、人工配合、装载机铲除，自卸车运输弃于指定弃土区。低洼潮湿的地方主要用挖掘机清除，机械无法清除的地方则用人工挖除。
（2）对于较大的树则先用电锯锯断成段后，需要清除树根的用挖掘机挖除，人工配合清理干净。
（3）桥梁用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少200mm内的植物根系和腐植质土应以清除至天然地层，场地清理完成后，在原地面上填一层厚1米的沙，然后全面进行填前碾压，使其密实度达到规定的要求后方可进行施工。
（4）对于水塘及水沟等必须排干水后（若水塘没有被全部征用，则在红线范围内围堰排水），推土机或挖掘机清除淤泥成堆，再用挖掘机配合机械运至弃土区。对不易进车的地段尚应采用加铺垫层或降低地下水位的措施，以利于机械化施工。
收费站桩基础均按陆上桩施工，拟安排在2002年9月至2003年6月进行，具体施工方法可参见3.2.1.2、陆上桩基础施工。
3.4.2、下部结构施工
3.4.2.1、承台施工
收费站的承台与每根桩基对应，截面尺寸为2.2*2.2 m，高度1.35 m，承台采用C30砼，共需1335.84m3，承台施工在人工开挖基坑、凿除桩头，验收合格后，浇注10cm砼垫层，模板采用木模，一次性浇筑，承台施工工艺参见“3.2.2.2、陆上承台施工”。
收费站承台拟安排在2002年11月至2003年7月进行。
3.4.2.2、墩柱施工
收费站墩柱截面尺寸为1.2m*1.0m，设计标号为C30，立柱施工采用吊车吊罐浇筑。立柱模板采用自制钢模板，模板单元节长2 m，另加工1节1.0 m作为调节模板，立柱施工采用CKC脚手架搭设操作平台。立柱施工工艺参见“3.2.2.2、墩柱施工”。
收费站承台拟安排在2002年12月至2003年8月进行。
3.4.2.3、支座施工
1、支座垫石浇筑
在墩柱砼浇筑完成后，测量放样定出垫石轴线，结合面凿毛清理干净，绑扎垫石钢筋网，安装模板，再测量放出垫石顶标高，然后浇筑砼。注意预留支座地脚螺栓孔位置是否准确（分隔墩处），同时须保证垫石顶面平整以不影响支座的安装。
2、支座安装
收费站支座形式种类较多，有GJZF4 200×300×44mm板式橡胶支座136个，GPZ（II）5DX盆式橡胶支座80个，GPZ（II）4DX盆式橡胶支座20个，GPZ（II）3DX盆式橡胶支座12个。支座安装前，支座安装严格按生产厂家要求及施工规范进行，支座安装步骤参照3.2.1.2.4盖梁及支座、垫石安装。
3.4.2.3、上部结构施工
1、概况
收费站上部结构设计25跨变宽度现浇砼肋板梁，纵箱高度1.5米，横梁高1.4米（或1.3米），采用C40混凝土，由于收费站面积较大，现浇结构容易产生砼收缩裂缝，因此在收费站设计了8道后浇带，以防止砼收缩裂缝的出现。（后浇带位置详见收费站梁格平面图）
2、施工工艺流程
现浇肋板梁采用满堂CKC支架现浇，在地基完成处理后进行，以两道后浇带或伸缩缝之间为一施工段，其施工工艺流程见3.35：现浇肋板梁施工工艺流程图。
3.35：现浇肋板梁施工工艺流程图。
基础处理及搭设支架
地面回填清理
安装底模板及预压
绑扎纵横梁钢筋
中线标高检查
钢筋下料、成型
支底模板、侧模板
浇注砼及养生
下一梁段施工
后浇段施工
中间检查
砼拌合及运输
试块制作
试块检测
1、基础处理
肋板梁施工前，首先将桥跨处场地推平、碾压，压实度达到95%以上，个别软弱地基填以灰或砂砾，分层夯实，确保地基承载能力200KN/平方米。然后根据支架设计间距放出支架基础位置，上铺5厘米细砂，砂垫层上铺型钢做为支架基础。
2、支架及底模的架设
基础处理完毕后，即可搭设CKC支架。支架采用双排结构，施工中用足够的钢管斜撑来保持CKC支架的整体稳定性。支架架设完成且安装底模板后，应按设计和监理工程师的要求进行超载预压，并把预压试验中测量所得数据作为施工参考数据。支架结构见：3.36：现浇肋板梁支架示意图。
支架搭设时应注意以下几个问题：
1）、支架应有足够数量的钢管斜撑，以保证支架的整体稳定性及抗局部不均匀沉降性能。
2）、支架要按试验要求设预拱度，使肋板梁浇筑砼时变形最小。
3）、在浇筑混凝土及预应力张拉施过程中要加强对支架和模板变形的监控，以防止支架及模板变形过大造成质量或安全事故。
3、底、侧模板安装
为了提高混凝土现浇肋板梁的外观质量，肋板梁外侧模板及底模板采用光面木夹板。 现场根据需要搭配组合成一严密整体。腹板的内、外模之间用Ф16拉杆配以[10槽钢进行对拉，拉杆间距为150厘米×60厘米，模内用钢筋做内撑。
4、纵横梁及面板钢筋绑扎
底模调至设计标高固定后，即可进行纵横梁钢筋绑扎作业。钢筋按设计要求预先在工场加工制作，再运至现场绑扎。绑扎时，严格按施工规范要求进行，先绑扎纵横梁钢筋，再绑扎面板钢筋。
5、浇注砼
钢筋、模板经监理工程师验收后，即可进行砼浇注作业。砼由工地搅拌站生产，用砼搅拌车运至浇筑现场后，再由砼输送泵送至浇筑点。砼浇筑顺序由两端开始，向中间对称摊浆。浇筑砼时应分层摊铺，分层振捣。砼的振捣用插入式振捣器进行，砼浇筑施工中，振点应均匀、密实，避免过振或漏振。
6、混凝土养生
混凝土养生影响到混凝土的强度和质量，混凝土浇筑完成并有一定强度后用农用薄膜覆盖淋水保湿养护，养护水采用自来水；施工中专人值班加强混凝土的养护工作，防止混凝土出现裂缝。
7、支架拆除
在肋板梁砼达到规定强度后，即可拆除底模板及支架。支架拆除时放松支架顶托，使支架释放承载力，即可把支架拆除，支架拆除时应注意施工安全。
§3-5 附属工程施工
本标段附属工程主要有桥面系工程、南北岸人行楼梯、A12~A17#轴桥上人行道及栏杆施工、缓冲过滤池、主桥墩防撞钢漂、仙村涌堤围加固工程。
3.5.1、桥面系施工
桥梁采用分离的上下行桥，半幅桥宽15m，内、外侧设混凝土防撞栏，桥面双向横坡为2%，桥面系是桥梁结构的外表面，整体外表是否平顺美观，桥面铺装质量将直接影响其使用寿命和行车安全，牵涉到社会效益和影响，施工时应给予足够的重视，精心组织施工。
桥面系主要包括防撞栏、伸缩缝、桥面铺装层（本次招标不含此项内容）、桥头搭板、桥面排水、管线搭板等，其施工顺序为：
防撞栏—→ 桥面排水管安装—→ 桥面铺装层—→ 桥头搭板施工—→ 伸缩缝安装。
3.5.1.1、防撞栏施工
防撞栏采用钢筋混凝土护栏座，防撞拦共有六种不同的形式，高度均为100cm，需根据不同的形式委托专业厂家制造相应的钢模板。防护栏的施工分两步进行：首先现浇护栏座，留设扶手立柱的预埋件和埋置槽口，然后再安装扶手立柱和扶手。防撞拦基本上以10m为一个施工段进行施工，并在伸缩缝处断开。
（1）、清理主梁顶面：清理、凿除防撞栏范围内主梁的松动混凝土、浮浆及各种油渍，整理主梁翼缘端部20cm后浇部分的钢筋。
（2）、测量放样：定出防撞栏的平面位置和实际防撞栏模板安装高度。
（3）、钢筋绑扎：钢筋在固定加工场按规定尺寸下料加工完成后运到现场绑扎，要求绑扎牢固，必要时进行点焊固定，并注意预埋好桥面铺装钢筋。
（4）、模板安装：防撞栏模板采用定型钢模板，每节长１ｍ~1.5ｍ。在组合箱梁施工时应预埋护栏的锚固钢筋，在伸缩缝位置，护栏应留出断缝，并用钢板遮盖。施工完毕后应及时进行抹面养生，以免防撞栏砼开裂。防撞栏内、外侧模板的纵向移动采用内、外侧模悬挂于行走架上，由人工推移行走架来实现，行走架压混凝土块作为平衡重（抗倾覆系数不少于1.50）。模板前移就位后通过调节花篮螺栓精确确定其安装高度，模扇之间采用M16×40螺栓连接，并设上、下两层Ф16拉杆，加设斜拉绳固定。模板安装后，安装扶手的预埋件和预留槽口。
（5）混凝土浇注：防撞护栏采用C30混凝土，施工时掺入I级粉煤灰。混凝土由拌和站供应，坍落度控制在30～50mm。混凝土运输到桥面后，人工打铲分灰入模，分层厚度不大于30cm，采用φ50插入式振动棒振捣密实。
（6）拆模、养护：混凝土达到拆模强度后，拆开侧模，并借助行走架移开侧模，然后覆盖麻袋洒水保湿养护不少于７天。
3.5.1.2、排水管、管线搭板施工
1、排水管施工
桥上泄水管采用PVC硬塑料管，管径20、30cm，泄水管安装工作在现浇桥面板和护栏时及时准确予埋。在完成防撞拦施工后加盖泄水管盖，并调整标高，以确保全桥排水质量。
2、管线搭板施工
管线搭板预先预制，待防撞拦施工完成后即可安装，并与防撞拦的预埋件焊接固定。
3.5.1.3、伸缩缝安装
主桥分隔墩采用120型浅埋式伸缩装置（50.4米），高架桥、收费站为80B型伸缩缝282.95米，A1轴为50B型。伸缩缝装置是桥梁的一个重要部分，很容易发生病害损坏，对桥梁本身安全和营运带来严重的影响，施工时要予以足够的重视，不但要选择适当的时候施工，还要安排足够的工期。安装前要彻底清理干净梁端缝隙的杂物，槽口清理尺寸要够，冲洗要干净，清理干净后涂上与铺装层相同防水涂料，安装定位时要根据设计安装温度和安装当时的气温情况，在厂家专业工程师的指导下，严格按生产厂家的技术要求进行，调整定位尺寸，预留缝宽。焊接要注意顺序，焊接长度要满足要求，并要相当严密地装牢模板，严防漏浆。混凝土浇捣时要尺量与桥面齐平，误差不超过1mm，要保证梳形钢板下面振捣密实，防止出现脱空现象，施工后特别注意加强养护和保护。
3.5.2、A12~A17桥上轴人行道及栏杆施工
A12~A17轴预制T梁和悬浇箱梁均完工后，即可开始桥上人行道的施工。
绑扎人行楼梯基座的钢筋骨架，钢筋要连接牢固，接着立基座模板，浇注基座砼。等基座砼达到强度后，测量放出人行道砖块的位置，铺设砖块并用沙浆固定好，然后在其上安放预制30号砼人行踏板。在踏板面上批水泥沙浆2㎝厚，贴广场砖。
人行道施工完毕后进行栏杆的施工。栏杆压顶采用25号砼，φ-1级钢，钢材采用A3钢，钢材必须除锈，经热锌处理，面喷橙黄色面漆。栏杆钢材按单元焊接成排，焊口须光滑、平顺，再现场安装，压顶采用白色水磨石。
3.5.3、人行楼梯施工
人行楼梯拟安排在2002年12月至2003年3月之间进行。人行楼梯的桩为1.2米的陆上钻孔桩，施工方法可参照前面3.2.1.2：陆上桩基础施工，桩基施工完并检测合格后即可进行承台、立柱的施工，接着架设支架，绑扎梯板钢筋，浇注梯板砼，最后安装人行楼梯栏杆。
3.5.4、缓冲过滤池及主桥墩防撞钢漂等施工
1、缓冲过滤池施工
缓冲过滤池施工在上部结构施工完成后进行，由于缓冲过滤池埋深较大，故采用人工配合机械的方式进行开挖，砌筑。
2、主桥墩防撞钢漂
本标段共有防撞钢漂4个，分别设在A15、A16墩上。上部结构施工完成后，主桥墩防撞钢漂可在浮船吊的配合下安装。
3.5.5、仙村涌堤围加固工程
A13#桩基施工完后，即可进行堤围加固施工。其施工顺序为：抛填片石施工—→浆砌片石护岸—→护岸填土—→6%水泥石屑稳定层施工—→水泥砼面层施工
1、抛填片石施工
仙村涌左右岸迎水面水位以下要抛石防护，共要抛30号片石19356m3。由于抛石的位置离岸不远，最远处只有25米，对于仙村涌西岸堤围，拟用汽车运输片石至堤边，然后用人工配合钩机将片石修整成形，对于仙村涌东岸堤围，拟用船运片石至堤边，然后用人工配合钩机将片石修整成形。
2、浆砌片石护岸
水位以上用浆砌片石修建护岸，护岸约6692m2。
护岸施工工艺流程：
施工方案及所有实验数据报监理工程师批准—→放样—→坡面整修—→开挖基础—→基底整修及检测—→测量标高—→砌筑—→勾缝及填塞沉降缝—→回填—→验收。
在护坡浆砌施工时，应注意以下几点要求：
（1）、凡坡脚与砌石基础相接时，应将相接的基面打毛并坐以砂浆。
（2）、砌体的外露面和坡顶、边口应选用较大平整的石块并略加修整。
（3）、在土基上浆砌片石护坡和锥坡时，第一层石块可不坐浆，从第二层起均须坐浆。
（4）、浆砌片石时，不可大批平铺，石块应彼此交错搭接砌筑，石块嵌缝紧密，砂浆饱满。
（5）、施工时须设坡度架和挂线，从下往上在坡面上边铺砂砾垫层边砌筑，边坡较高时应搭设脚手架施工并做好安全保障措施。
3、护岸填土
堤岸背水面、堤顶须换填土：填土前若发现有淤泥及腐植物的杂填土和耕土，须换掉，换填透水性较好的砂土，分层压实，分层厚30厘米，路槽底0~80cm范围的密实度要求大于95％。路槽底80cm以下密实度要求大于93％。
4、6%水泥石屑稳定层
堤顶共有路面2675㎡。填土压实度达到要求后，即可进行稳定层的施工。
水泥碎石稳定层施工前须对相关材料进行必要的检验。碎石颗料粒径最大不超过31.5mm，集料的颗粒组成应符合规范要求的级配组成，并为较平顺的曲线，其压碎值不大于30%；集料中不应含有泥土等杂物，若集料中0.5mm以下的细粒土有塑性指数时，小于0.075mm的颗粒含量不超过5%。混合料中水泥采用终凝时间较长的（宜在6小时以上），标号较低的水泥。混合料组成设计前应进行水泥的标号和初凝时间的测定。
在水泥碎石基层施工中所采用的大型机械设备包括：水泥碎石混合料拌和机、自卸汽车、平地机、压路机。
水泥稳定碎石混合料采用厂拌法、自卸汽车运至施工现场，铲车配合平地机进行摊铺施工，其施工工艺流程为：稳定层下承层验收合格—→下承层辗压—→测量放样—→厂拌水泥碎石混合料—→自卸汽车运到施工场地—→平地机摊铺—→压路机压实—→养护及验收。
施工程序与施工要求：
1）在拌和过程中，根据计算的各种材料的用量进行严格地控制，每个工作段和每个工作班都应检查各种材料的用量（水泥剂量、含水量等）。拌和完成的标志是：混合料色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没有粗细颗粒“窝”，且水分合适和均匀。
2）确定合适的流水作业段，一般以100米一段为宜，摊铺时在纵向要求敷设标高控制桩，以10米为一断面。
3）用20T以上的压路机碾压（头两遍可用轻型压路机碾压）。直线段由两侧路肩向路中心碾压；平曲线段由内侧路肩向外侧路肩碾压。碾压时，后轮应重叠1/2且后轮必须超过两段的接缝处。通过适宜的碾压遍数，直至达到要求的密实度为止。压路机的碾压速度头两遍采用1档（1.5~1.7km/h）为宜，复压和终压用2档（2.0~2.5km/h）。碾压过程中，基层表面应始终保持潮湿，如表层水蒸发的快，则及时补洒少量的水；如有松散、起皮、蜂窝等现象，应及时翻开重新拌和，使其质量达到规范要求。
4）碾压结束后，立即进行洒水养生，养生时间不少于7天。或喷洒沥青乳液及稀释沥青透层进行养生。养生期内禁止重型车辆通行。
5、路面水泥砼面层施工方法
稳定层密实度要求95%以上，七天抗压强度R7=3MPa，才可做水泥砼面层。面层砼为30号砼，20cm厚。
水泥混凝土所选用材料中，水泥选用普通硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥，其物理性能及化学成分应符合现行的国家标准；粗集料应质地坚硬、耐久、洁净，最大粒径不超过40mm；细集料细度模数宜在2.5以上，粗细集料级配和其他技术要求应符合现行技术规范要求。
在水泥混凝土面层施工中所采用的大型机械设备包括：混凝土拌和机、混凝土运输车、混凝土摊铺机、插入式（平板式）振捣器、锯缝机、滚槽器。
水泥混凝土路面施工在现场集中布置混凝土搅拌站，混凝土运输车运到摊铺现场，混凝土摊铺机进行摊铺，插入式（平板式）振捣器振捣。混凝土侧模板采用定做的定型钢模板。其施工工艺流程如下：下承基层验收—→测量放样并设控制桩—→钢模板安装并验收—→厂拌混凝土—→混凝土运输车运输混凝土到施工现场—→混凝土摊铺机摊铺—→插入式震捣器震实—→平板式震捣器震平—→D100mm滚筒起浆并进一步整平—→人工铝合金刮尺精平混凝土面—→滚槽、锯缝—→养护。
混凝土面层施工程序与施工要求：
1）、在施工前应把详细施工方案、组织计划上报监理工程师审批，并按规范要求进行水泥混凝土路面试验路段施工，并在试验路段施工时收集相关的试验和施工控制数据。
2）、水泥混凝土路面施工应在少雨季节施工，并做好防雨棚等防雨措施。
3）、在施工中应严格控制混凝土路面的纵坡、横坡和表面平整度，适时抹面及做防滑构造，达到规范和设计的质量要求。
4）、摊铺好后的混凝土应及时覆盖农用薄膜养护，防止混凝土开裂。
5）、混凝土强度在没达到规定要求之前严禁任何机械在其上通过，以防混凝土开裂破坏。
6）、每一施工段完成后应及时进行平整度等质量自检，及时反馈提高质量水平。
第4章 施工进度计划及工期保证措施施
§4-1 施工进度计划安排
根据招标文件要求，工程开工日期为2002年7月31日，完工日期为2003年10月31日，总工期为15个月。本方案中计划竣工日期为2003年10月15日，计划总工期是14.5个月。详见图4.1：施工总进度计划横道图及图4.2：施工总进度计划网络图。
§4-2 组织保证措施
1、本工程列为公司的重点工程
该工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金给予优先保证。同时成立一个施工经验丰富，组织管理能力强，结构搭配合理的项目部领导班子，配备一批优秀的技术骨干，生产骨干，组成一个高质素，高效率的施工队伍。
2、施工准备期，尽早进入实际施工
成立以项目经理为组长，生产副经理、总工程师、工程部、办公室参加的协调小组作好与业主和地方有关部门的联系和协调工作，迅速开展征地拆迁、供水供电、临时用地租借等前期施工准备工作，为早日进入实际施工打下良好的基础。
3、精心编制实施性施工组织设计和进度计划
工程开工前，将认真研究优化施工方案并立即编制详细的施工组织设计和单项工程实施细则，编制相应的总进度计划和月、周进度计划。施工中，严格按照网络计划展开平衡流水作业，各分部工程协调配合，统筹兼顾，全面开展施工。计划上要以日保周，以周保月，以月保季，强调当天计划当天完成，维护计划的严肃性，从而达到对施工项目整体进度的控制。当某一天的计划由于天气等不可抗力因素影响而不能完成时，应及时调整后续施工计划以确保总工期的按时完成。
4、施工进度计划实施的组织系统
项目部的各级负责人，从项目经理，部门负责人，技术主管，班组长及其它所属成员共同组成施工项目进度计划实施的完整的组织系统，根据工程进度及施工难度，确定工程施工的人员，坚持合理分工与密切协作结合，让有施工经验，有创新精神，有工作效率的人担负重任，各专业队伍遵循计划规定的目标去完成。项目经理和有关劳动力调配、材料设备、采购运输等职能部门都按照施工进度规定的要求进行严格管理，把计划分解到部门，落实到个人，层层签订承包合同。
5、优化施工方案、优化工期方案
认真做好施工准备是施工顺利进行的根本保证，必须认真做好全场性施工准备（设备、材料、劳动力等），单位工程条件准备（三通一平、测量放样等）以及分部工程作业条件准备（施工技术交底等）。在施工中，尽量采取流水作业施工方法，组织有节奏、均衡、连续的施工。同时，施工过程中要根据工程实际情况，不断优化完善各项施工方法，重点加大几个关键分项施工的方案研究、QC控制，以加快施工进度。合理安排和调整施工工序，将施工过程中影响施工进度的不利因素不断降低，加快进度。
根据本标段的工程实际情况，结合我公司的资金、技术、机械设备力量等情况，经过全面的调查研究和具体、细致、深入的研究，制定了本标段施工投标阶段我司提出的优化工期方案。
6、充分利用网络技术，搞好工程的统筹、网络计划工作，做到技术超前
制定周密的网络计划，抓住关键线路，突出重点难点，抓好各工序的施工保障工作，缩短工序转换和工序衔接时间，提高施工速度；对施工计划实行动态管理，及时进行信息反馈，不断把实际进度与计划相比较，找差距，找原因，及时调整。同时，进度计划安排充分考虑现场的各种因素，进度安排留有余地。
7、确保物资供应，搞好机械保养维修
精心组织、周密安排，保证工程的物资供应及机械的完好率，按进度计划编制材料供应计划，超前订货加工，按时供应；对常用易损的机械配件和常用物资有足够的库存量，保证物资的正常供应；配备良好配套的机械设备，根据机械使用计划和“施工机械设备表”按时进驻施工现场。施工现场设立适应本工程高效运作机修班组，保证所有工程设备的完好率。保证各道工序的平衡作业，提高工作效率。同时安排专业人员对机械设备进行维修保养，保证施工的正常进行。
8、合理进行夏季、夜间、雨季施工组织和施工高潮期间的施工组织
从本工程施工工期的跨度来看，将遭遇夏季、雨季和台风季节，对工程的施工将造成一定的影响，连续作业工序和施工高潮期间将会有夜间施工（须及早办好夜间施工手续），因此必须采取有效的措施和施工组织，尽量减少夜间、雨季的施工影响，保证雨季、夜间施工的顺利进行，例如设置活动的防雨棚以及其他的防雨措施，完善各种施工工艺，保证施工进度和施工质量。
在台、雨季过后，从工程进度安排上将进入工程施工生产的高潮，施工高潮期间工程的各种投入相应增大，施工管理和组织难度也相应增加，因此必须制订相应的组织和管理措施计划，确立高潮期间赶工生产目标计划，保证工程施工的顺利进行。
9、调整好几个关系
要维护监理工程师的权威，尊重监理工程师的正确意见和建议，执行监理工程师的正确指令。发现设计文件、图纸以及施工过程中出现的与设计不符和可能影响工程质量的问题，及时报告监理工程师研究解决，主动配合搞好协作。处理好与业主、设计单位、监理单位、地方政府及当地群众等各方面的关系，虚心听取意见，主动反映情况，以工程为重，友好协商解决问题，创造一个天时地利人和的施工环境，确保施工顺利进行。积极配合业主进行场地的征、拆、迁等工作。
10、必要时，加大工程施工的投入，包括人力、物力、资金等
我公司拥有大量技术过硬、经验丰富的技术管理队伍和大量先进的机械设备，同时拥有雄厚的经济实力全力支持工程实施的顺利进行；但严禁为赶工期而盲目生产，降低对质量的要求。
11、实行工期目标责任制
根据工程项目总体施工进度计划，编制年、季、月、旬、日施工计划，将工期目标横向分解到部门，纵向分解到班组个人，逐层签定工期责任状，工期目标与个人经济利益挂钩，实行奖惩制度，同时对全体施工人员进行计划交底，激发全体人员干劲，使全员自觉实施进度计划，做到以工序保日，以日保旬，以旬保月，以月保年，最终保证总工期的实施。
12、立奖罚严明的经济责任制度
广泛开展“劳动竞赛”活动，激发广大职工的劳动热情，提高劳动效率。提前完成任务的，给予重奖，不能按时完成任务的给予重罚，多次完成任务不力者，调离岗位。
13、搞好后勤服务工作，促进施工生产正常进行
项目部安排专职人员负责后勤工作，建立工地医务室，搞好环境卫生，作好防暑、防病治病工作，减少发病率，使施工人员有一个健康舒适的环境，使之能够得到充分休息，能够始终保持旺盛的精力投入到工作中，提高出工率。
§4-3 主要工序的工期保证措施
1、桩基施工
（1）、积极配合各有关部门进行标段内的征地、拆迁工作；
（2）、组织技术人员配合有关部门尽早、详细的完成地下管线的资料收集、实地勘察、探管工作，并尽快制订、完善管线的保护、迁移方案；
（3）、为保证桩基施工质量、加快施工进度，我司将积极配合设计单位尽早落实影响施工进度的各项设计要素，尽早开始桩基施工的超前钻工作；
（4）、加大施工机械及技术力量的投入，加强施工机械的保养维修，确保按质按量完成计划；
（5）、根据征地、拆迁进度情况不断完善施工方案，利用网络计划统筹、调整进度计划、资源计划，根据施工计划制定合理的桩基施工机械调配方案；
（6）、编制、落实赶工期、夜间、雨季施工的各项管理制度并观测实行。
（7）、水上施工由于有较多的不确定的影响因素，加大水上施工投入及施工力度，5#~7#墩、53#~55#墩的桩基施工为位于工程施工计划的关键线路上的重点工序，施工进度直接影响到后续工序预制场的建设，我司将加大技术、机械力量投入优先保证。
2、下部构造施工
（1）、加大施工机械及技术力量的投入，加强施工机械的保养维修，确保按质按量完成计划；
（2）、根据施工进度情况不断完善施工方案，利用网络计划统筹、调整进度计划、资源计划，根据施工计划制定合理的机械、模板、钢材的调配方案；
（3）、编制、落实赶工期、夜间、雨季施工的各项管理制度并观测实行。
（4）、随时掌握天气情况，合理安排工作时间和工作量，在天气好时增加设备和人力的投入。
（5）、优先保证关键线路上的关键墩位的施工进度情况，充分利用原有资源状况合理调配，在保证关键工序、保证节点工期的基础上保证各道工序的流水作业、均衡施工原则。
3、主桥箱梁的悬浇施工
（1）、主桥箱梁的悬臂现浇施工是本桥梁施工的关键工序之一，时间跨度长，并很大程度的受下部结构施工进度的影响。由于主桥上部结构的箱梁施工需投入大量的挂篮，在施工进度安排上，先进行左幅桥的主桥箱梁的悬浇施工，随后进行右幅桥施工。
（2）、针对本分项施工，我公司将投入足够的、运作良好的施工相关机械设备；并根据工程进展情况和现场情况及时进行资源调整，确保工程按期完成。
（3）、充分考虑、提前进行材料、机械设备的进场准备工作。
（4）、随时掌握天气情况，合理安排工作时间和工作量，在天气好时增加设备和人力的投入。
（5）、主桥5#~16#墩的上部结构的箱梁的悬臂现浇施工采取平行施工，在施工过程中要根据各个墩间的合拢顺序，尽量合理地安排好各个墩顶箱梁的悬臂现浇的施工进度，保证其按工期要求顺利合拢。
（6）、当左幅主桥进展不利而导致右幅主桥的箱梁悬臂现浇施工受到严重拖后，并影响工程的工期按要求完成时，我公司将及时采取适当措施，加大机械设备和人员投入，保证满足施工工期的要求。
4、T梁预制、安装施工
（1）、T梁预制、安装是本桥梁施工的主要工序之一，时间跨度最长，并很大程度的受下部结构施工进度的影响；而T梁的预制又是预制、安装施工中的关键工序，因此必须优先确保T梁的预制施工。
（2）、针对本分项施工，我公司将投入足够的、运作良好的预制、安装设备；并根据工程进展情况和场地提供情况进行资源调整，确保工期按期完成。
（3）、充分考虑、提前进行材料、机械设备的进场准备工作。
（4）、随时掌握天气情况，合理安排工作时间和工作量，在天气好时增加设备和人力的投入；并在现场设置防雨棚，保证雨季T梁的施工进度按期完成。
5、现浇肋板梁的施工
（1）、合理安排工序循环，在满足质量要求和施工安全的前提下，开展多工序平行作业，加快施工进度。
（2）、根据施工安排，投入足够的脚手架、模板等周转材料。
（3）、编制合理的施工计划，早安排、早设想，可解决生产中遇到的难题。
（4）、随时掌握天气情况，合理掌握砼浇筑时间。
（5）、避免各工序之间的相互干扰，合理调配各工序之间的人力安排。
（6）、投入相应的设备及人员，提前做好支撑拆除的准备工作，尽早完成结构施工。
6、附属工程施工
（1）、附属工程的施工安排及工期计划与其他结构工程的施工要衔接紧密，在保证主体工程结构施工力量投入的情况下，充分利用工程机械、人员、材料的调整周期加大施工强度，通过保证各施工段的节点工期来保证分项工程的按期完成。
（2）、此分项工程是本工程现场施工竣工收尾的关键工序，桥面系的施工拟通过从公司的广州总部增加资金投入、机械设备、技术人员投入的方法加快工期及确保桥面系的施工质量。
（3）、在征得业主、设计及监理等部门同意的前提下，附属工程施工可在上部结构施工完成之前开始，使之形成流水作业，赢得时间。
§4-4 雨季施工及防洪防汛措施
雨季施工的组织措施：
由于本工程地处珠江支流之一的东江边，所在地一年四季多雨，为不影响工程的工期，保证工程的正常开工，有必要做有针对性的雨季施工防范措施。
1、由项目部经理统一指挥，各部门明确职责、分工，保证在雨季施工时各项工作的协调。各工区严格按既定的施工方案，保证施工质量，严格执行雨季施工的技术措施。
2、与当地气象部门联系，了解当地出现雨季的时间，合理调整施工计划。
3、掌握当地的水文资料，在必要位置及工作面周围设置排水明沟，并及时检查清理，以防雨季水浸影响工期。
4、合理选择水泥仓库及钢筋的堆放及加工场地，并设良好的防水设施，以保证雨季原材料的供给及钢筋的加工；桥涵施工中注意钢筋的锈蚀及模板和支架的变形、下沉，做好水泥等材料的保管工作。
5、在雨季进行混凝土浇注时，混凝土施工现场准备足量的防雨布保护混凝土不受雨水的不利影响。混凝土现浇数量大选择晴好天气连续进行，务求一次浇筑完成。施工面小的项目，搭设简易防雨工棚。
6、雨季要注意一切用电设施及机具的安全，电箱按安全规程设置，下雨时尽量避开安装等复杂的带电作业。
7、项目部成立雨季施工领导小组，由生产副经理牵头，工程部为小组主体，其他材料、后勤等部门协同配合，负责编制实施性的雨季施工组织计划及雨季施工时期的针对性实施工作。
8、在雨季施工期间，公司的雨季生产领导协调小组将针对项目部生产的具体情况迅速做出技术、管理、资金等方面的支持和解决。
9、合理进行夏季、夜间、雨季施工组织和施工高潮期间的施工组织
为尽量减少夜间、雨季的施工影响，保证雨季施工的顺利进行，设置活动的防雨棚以及其他的防雨措施，完善各种施工工艺，保证施工进度和施工质量。
在台、雨季过后，从工程进度安排上将进入工程施工生产的高潮，施工高潮期间工程的各种投入相应增大，施工管理和组织难度也相应增加，因此必须制订相应的组织和管理措施计划，确立高潮期间赶工生产目标计划，保证工程施工的顺利进行。
雨季施工的技术措施：
雨季施工前应做好下列准备工作：
（1）、对选择在雨季施工地段进行详细的现场调查研究，编制实施性的雨季施工组织计划；
（2）、做好施工便道并保证晴雨畅通；
（3）、驻地、仓库、车辆机具停放场地、生产设施都应设在最高洪水位以上地点。
（4）、兴建临时排水设施，保证雨季作业的场地不被洪水淹没并能及时排除地面水。
（5）、储备足够的工程材料和生活物资。
（1）、施工现场要注意排水，雨天专人值班维护好现场的排水系统。
（2）、砼浇注前要了解气象情况，避开雨天浇筑。
（3）、备有一定数量的塑料薄膜以备遮盖，防止施工过程突遇大雨的冲袭。
（4）、成立防汛安全领导组，全面负责标段施工的防汛工作，在雨季施工时要组织防讯抢险队，设专人观察险情为防汛领导组织提供决策依据，同时对排洪处进行疏导，保证水流畅通。
（5）、雨季期间安排计划，应根据施工现场情况，增加人力、机械投入，采取分段突击的方法，完成一段再开一段。
4.4.2、防台措施
为降低台风对工程施工的影响，拟采取如下措施：
1、加强对临时房屋和临设的巡回检查，发现安全隐患及时加固处理。
2、施工用电的电缆线尽量埋入地下，对架空的露天电缆电线除严格按照有关要求布置并保证托架强度外，还应采取可靠的固定措施，确保不被台风刮断而导致断电。
3、基坑周围离基坑边缘5m范围内不得堆放杂物，以防台风将其刮至坑中。
4、砂石料、水泥堆放场所要用可靠的围蔽遮盖措施，防止刮台风时飞砂走石，污染环境。
5、制定天气预报收视制度，由专职安全员负责，一旦收到台风预报立即通知施工负责人组织防灾抢险工作。
4.4.3、防洪措施
工程所在地区为降雨多发地区，暴雨和大暴雨时常出现，拟采取如下措施减小暴雨对施工的影响：
1、防洪准备
（1）、成立以项目经理为组长的领导小组和防洪抢险队伍，抢险队由身体健壮、反应敏捷的青年人组成。
（2）、定期检查排水管网及抽水设备的可靠性，提高快速反应能力。
（3）、工地预备足够的防洪物资及设备，如草袋、雨布、大功率抽水机等，并严禁挪用。
（4）、配备一定的自发电能力，以确保汛期突然停电情况下的防排水需要。
2、注意气象部门的天气预报，暴雨来临之前做好以下工作
（1）、停止受暴雨影响较大的砼浇筑等作业，做好善后安排，以策安全。
（2）、采用可靠的手段围蔽水泥库，变配电设备等。
（3）、施工机械设备停放在地形较高、排水顺畅的地方。
（4）、疏通排水沟，增加排泄水通道。按预报雨量的大小，必要时增设临时排水沟槽。
3、降雨过程中，拟采用以下措施减少其影响
（1）、停止露天作业，设专人巡回检查。
（2）、疏通施工道路、料库、机修区段、生活区内明沟暗渠，引水至市政排水管道。
（3）、现场低洼处用大功率抽水机随时抽至排水管网。
（4）、必要时，用土袋围蔽受洪水影响较大的地区。
（5）、在配电设备和防雷装置处设专人看守，对异常情况及时汇报、抢修。
第5章 主要资源使用计划
§5-1工程资金使用计划及控制措施
5.1.1 资金使用计划
详见图5.1：工程资金使用计划及控制曲线。
图5.1：工程资金使用计划及控制曲线
5.1.2 资金控制措施
1、完善资金使用及财务管理制度，建立健全资金的计划、审批、拨付及报销制度。
2、本工程的资金仅限用于本工程，不得以任何理由挪用。
3、公司作为本工程的资金后备来源保障，在必要时对本工程的资金进行支持，确保本工程的资金能顺利周转。
4、加强资金使用监控制度，追踪资金使用的过程，确保工程资金都正确地用于本工程。
5、资金的使用必须满足国家、地方及司的有关法律、法规及制度要求，杜绝不规范行为发生。
6、强化领导干部及财务人员的思想意识，随时提高警惕，确保资金的正确使用。
7、完善出纳管理制度，加强资金的保卫工作，出纳室的现金存放满足有关规定。
8、财务资料、帐目满足有关规范要求，严格财务审查制度。
9、资金的使用应有严格的资金使用计划，资金的使用计划应合理，并经过讨论及审批。
10、资金的使用分阶段进行，并充分考虑到各种突发事件的可能性，资金的使用留有一定的余量，确保各阶段人、机、料及管理费用的支出。
§5-2劳动力使用计划
根据工程施工总进度计划的要求，结合工程施工的特点，编制出劳动力使用计划，详见表5.1：劳动力使用计划表。
表5.1：劳动力使用计划表
| 时间
人员 |
2002年 | 2003年 | ||||||||||||||
| 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | ||
| 高级
工程师 |
3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 2 | |
| 工程师 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 8 | |
| 技术
管理员 |
10 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | |
| 安全员 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | |
| 材料员 | 4 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 4 | |
| 测量工 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | |
| 试验工 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | |
| 机驶工 | 30 | 25 | 20 | 20 | 18 | 18 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 18 | |
| 修理工 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | |
| 电工 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | |
| 电焊工 | 15 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 28 | 28 | 28 | 25 | 20 | |
| 起重工 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 6 | 6 | 6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 6 | |
| 模板工 | 15 | 25 | 30 | 50 | 50 | 50 | 50 | 60 | 60 | 60 | 60 | 70 | 70 | 70 | 50 | |
| 钢筋工 | 25 | 50 | 50 | 60 | 60 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 80 | 80 | 70 | 50 | |
| 砼工 | 50 | 60 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 70 | 70 | 60 | |
| 泥水工 | 30 | 20 | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 | 15 | 25 | |
| 普通工 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 70 | |
| 后勤人员 | 30 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 25 | |
| 合计 | 341 | 374 | 392 | 422 | 420 | 428 | 430 | 430 | 430 | 430 | 433 | 453 | 433 | 433 | 379 | |
§5-3主要材料使用计划
| 表5.2：主要材料使用计划表 | ||||||||||||||||||
| 序号 | 材料名称 | 单位 | 数 量 | 2002年 | 2003年 | |||||||||||||
| 8月 | 9月 | 10月 | 11月 | 12月 | 1月 | 2月 | 3月 | 4月 | 5月 | 6月 | 7月 | 8月 | 9月 | 10月 | ||||
| 1 | 钢筋Ⅰ级 | T | 1088.89 | 60 | 80 | 100 | 150 | 150 | 130 | 108 | 100 | 80 | 80 | 50 | ||||
| 2 | 钢筋Ⅱ、Ⅲ级 | T | 8705.35 | 15 | 15 | 500 | 736 | 936 | 936 | 936 | 736 | 736 | 736 | 736 | 536 | 536 | 470 | 145 |
| 3 | 预应力筋 | T | 709.57 | 55 | 62 | 65 | 65 | 65 | 70 | 70 | 82 | 82 | 47 | 47 | ||||
| 4 | 中粗砂 | m3 | 24653 | 705 | 705 | 2275 | 2360 | 2652 | 2433 | 2433 | 2433 | 2433 | 2433 | 2341 | 939 | 235 | 184 | 92 |
| 5 | 级配碎石 | m3 | 43011.9 | 1226 | 1226 | 3954 | 4284 | 4500 | 4284 | 4234 | 4234 | 4234 | 4234 | 4074 | 1634 | 414 | 320 | 160 |
| 6 | 水泥425# | T | 7818.4 | 524 | 642 | 1000 | 1000 | 1000 | 642 | 642 | 542 | 542 | 542 | 500 | 242 | |||
| 7 | 水泥525# | T | 16919 | 1454 | 1654 | 1880 | 1880 | 1880 | 1880 | 1880 | 1880 | 1719 | 256 | 256 | 200 | 100 | ||
| 8 | 无缝钢管60 | T | 36.2 | 5 | 6 | 8 | 9 | 5.2 | 3 | |||||||||
| 9 | 铁皮管 | m | 4085 | 1000 | 2500 | 585 | ||||||||||||
| 10 | A3钢板 | T | 87.7 | 4.5 | 7.5 | 8 | 8.5 | 8.7 | 8.8 | 8.7 | 8.5 | 8.5 | 8.5 | 7.5 | ||||
| 11 | 锚具 | 套 | 10818 | 494 | 494 | 1200 | 1200 | 1204 | 1204 | 1202 | 1202 | 1202 | 708 | 708 | ||||
| 12 | 波纹管 | m | 110782 | 7773 | 7773 | 12309 | 12309 | 12309 | 12309 | 12309 | 12309 | 12309 | 4536 | 4537 | ||||
| 13 | 支座 | 个 | 1208 | 4 | 79 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 75 | |||||
| 14 | 回填砂 | m3 | 9628.4 | 7628 | 2000 | |||||||||||||
| 15 | 片石 | m3 | 3450 | 1000 | 1800 | 650 | ||||||||||||
§5-4主要船机设备使用计划
表5.3：主要施工船机设备表
第1页共2页
表5.3：主要施工船机设备表
第2页共2页
| 机械名称 | 型号规格 | 额定功率（kw）或容量（m3）或吨位（t） | 厂牌（产地）及出厂年月 | 数量（台、套） | 新旧程度（％） | ||||
| 小计 | 其中 | ||||||||
| 拥有 | 新购 | 租赁 | |||||||
| 自卸汽车 | FV413JDR | 15t | 日本/93.12 | 5 | 5 | 70 | |||
| SH3281D | 15t | 上重/98.11 | 4 | 4 | 90 | ||||
| 振动压路机 | YZ-10B | 20t | 徐州/98.11 | 2 | 2 | 90 | |||
| 洒水车 | GH5090GSS | 5.5m3 | 广州/99.01 | 1 | 1 | 95 | |||
| 汽车吊 | NK-450 | 45t | 日本/98 | 2 | 2 | 90 | |||
| QY-25 | 25t | 长江/98.02 | 3 | 3 | 95 | ||||
| 集中拌和设备 | ELCM-60 | 60m3/h | 2 | 2 | 90 | ||||
| HZS30 | 30m3/h | 韶关/96 | 2 | 2 | 85 | ||||
| 砂浆拌和机 | SJ-20 | 6kw | 广州/97.01 | 5 | 5 | 90 | |||
| 砼输送泵 | BP-4000HDR | 50m3/h | 德国/96.07 | 2 | 2 | 90 | |||
| HBT-60 | 60m3/h | 武汉/96 | 5 | 5 | 85 | ||||
| 砼运输车 | 6.0m3 | 日本/95 | 8 | 8 | 85 | ||||
| 龙门吊 | 85t | 85t× | 自制 | 2 | 2 | 95 | |||
| 40t | 40t× | 自制 | 4 | 4 | 95 | ||||
| 双导梁架桥机 | 85t | 自制 | 4 | 4 | 95 | ||||
| 挂篮 | 承载120t | 自制 | 8 | 8 | 95 | ||||
| 张拉设备 | YDC | 24t | 柳州/99 | 6 | 6 | 90 | |||
| OVM | 250t~500t | 柳州/99 | 8 | 8 | 90 | ||||
| YG-70 | 70t | 柳州/98 | 4 | 4 | 85 | ||||
| 压浆机 | 20m3/h | 柳州/98 | 10 | 10 | 85 | ||||
| 电焊机 | HJ431 | 20 kw | 广州/96.09 | 20 | 20 | 95 | |||
| 钢筋弯曲机 | Gwj-40 | 12 kw | 广州/97.10 | 5 | 5 | 95 | |||
| 钢筋切割机 | Gq-40 | 8 kw | 广州/98.03 | 5 | 5 | 95 | |||
| 水泵 | XA32/16 | 7.18kw | 佛山/97.09 | 25 | 4 | 90 | |||
| IE80-50-250 | 39.3 kw | 宜昌/98.11 | 25 | 8 | 90 | ||||
§5-5主要试验/测量/质检仪器设备使用计划
| 序号 | 仪器设备名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 备注 | |
| 一 | 砂、石料 | |||||
| 1 | 顶霹式标准振筛仪 | ZSP-88A | 台 | 3 | ||
| 2 | 针片状试验仪 | YX-67B | 套 | 3 | ||
| 3 | 压碎值测定模 | WE-100A | 套 | 3 | ||
| 4 | 视比重测定仪 | ZC3-A | 套 | 3 | ||
| 二 | 水泥、砼、钢材 | |||||
| 1 | 万能材料试验机 | WE-1000A | 台 | 1 | ||
| 2 | 数显压力试验机 | TYE-2000 | 台 | 2 | ||
| 3 | 坍落度测定仪 | KZY-500 | 台 | 6 | ||
| 4 | 回弹仪 | ZC3-A | 台 | 5 | ||
| 5 | 标准养护箱 | BYG-A | 个 | 5 | ||
| 6 | 水质分析仪 | JC-46 | 套 | 3 | ||
| 7 | 水泥胶砂振动台 | GE-85 | 台 | 4 | ||
| 8 | 水泥胶砂拌和机 | NRJ-411A | 台 | 4 | ||
| 9 | 煮沸箱 | FE-31 | 个 | 4 | ||
| 10 | 抗渗仪 | HS-40型 | 台 | 3 | ||
| 11 | 全自动砼压力试验机 | E31-6300/01美国 | 套 | 1 | ||
| 三 | 检测/测量仪器 | |||||
| 1 | 3m直尺 | 江苏沭阳公路仪器厂 | 把 | 6 | ||
| 4 | 路面平整度仪 | 3m直尺 | 套 | 3 | ||
| 5 | 远红外温度计 | 天津建筑仪器厂 | 个 | 5 | ||
| 6 | 应变式温度计 | 天津建筑仪器厂 | 个 | 5 | ||
| 7 | 经纬仪 | T2 | 台 | 3 | ||
| 8 | 水准仪 | N3 | 台 | 3 | ||
| 9 | 全站仪 | SOKIA日本 | 台 | 3 | ||
| 10 | 精密水准仪 | NI005A | 套 | 2 | ||
| 11 | 便携、台式电脑 | 台 | 6 | |||
§5-6施工用水用电计划
1、用水计划
根据施工用水安排以及前面的施工方案、施工进度计划安排和机械使用情况，结合现场的布置情况，可算出分月用水量，详见表5.5：用水分月计划表。
表5.5：用 水 分 月 计 划 表
| 时间
用量 |
2002年 | 2003年 | ||||||||||||||
| 8月 | 9月 | 10月 | 11月 | 12月 | 1月 | 2月 | 3月 | 4月 | 5月 | 6月 | 7月 | 8月 | 9月 | 10月 | ||
| 水（千吨） | 12 | 15 | 15 | 15 | 14 | 12.5 | 13 | 13 | 13.5 | 15 | 14 | 14 | 13 | 13 | 14.5 | |
2、用电计划
根据本工程的施工方案、施工进度计划安排和机械使用情况，结合现场的布置情况，可算出分月用电量，详见表5.6：用电分月计划表。
表5.6：用 电 分 月 计 划 表
| 时间
用量 |
2002年 | 2003年 | ||||||||||||||
| 8月 | 9月 | 10月 | 11月 | 12月 | 1月 | 2月 | 3月 | 4月 | 5月 | 6月 | 7月 | 8月 | 9月 | 10月 | ||
| 电（千度） | 80 | 80 | 90 | 90 | 95 | 95 | 100 | 95 | 100 | 100 | 100 | 100 | 90 | 80 | 85 | |
§5-7临时用地使用计划
表5.7：临时用地使用计划表
第6章 质量保证体系、保证措施和工程创优计划
§6-1 质量保证体系
我公司已于1997年正式通过ISO9002质量体系认证，本工程将按GB／T19002－ISO9002质量保证模式要求，实行质量管理，建立符合工程实际情况的质量体系，编制程序文件和质量管理手册，实行全员、全过程质量管理，从而保证工程的顺利实施和有效控制。
我公司的质量方针：
科学管理，持续改进，优质高效，顾客满意。
我公司的质量目标为：
工程验收合格率100%，单位工程优良品率80%以上；
合同履行率100%，顾客投诉率100%。
本标段将按业主招标文件提出的质量检验评定标准进行验评，在完成公司质量目标的基础上，确保单位工程质量达到优良工程，争创省优质工程。
为了顺利完成创优计划，保证ISO9002质量管理体系的完整实施，建立严谨、合理的质量管理组织机构，实行明确的岗位责任制，就是在工程建设中实现创优计划的关键。同时，以完善的质量管理为基础，步步到位地制定和落实工期保障措施、雨季、汛季施工安排计划、环境保护措施、安全保障措施、文明施工措施等与工程生产息息相关的计划。上面涉及的这些方面将要在后面的章节中一一阐述。
6.1.1、质量管理组织机构
对于本工程项目的施工，我公司将成立项目经理部，实行项目法管理；下设若干职能部门，共同实施对本工程项目的质量管理。
项目经理为质量第一责任人，项目总工程师为质量直接责任人，工程质量管理实行项目总工程师领导下的质检工程师负责制，通过专职质检员和各部门、工区主管及兼职质检员，对工程进行全面控制、检测、信息反馈和进行质量问题的处理，同时接受业主委派的监理工程师及其代表对整个工程的监理工作。质量管理组织机构、质保体系运行机制分别见图6-1：质量保证管理组织机构框图、图6-2：质保体系运行机制图。
公司经理
总工程师室
公司质保办
公司各业务部门
项目经理
项目总工程师
项目质保部
项目部质检工程师
项目部测量班
项目部试验室
各工区负责人
公司试验室
试验室
公司质检科
根据本合同段情况，施工现场分为二个工区：分别负责K0+000~K0+620、K0+620~K1+260范围内路基、管涵、防护与排水工程、路面工程的施工。项目部驻地设
在K0+400附近，现场设2座60m3/h水泥砼拌和站。
工程师
业务指导线
管理线
图6-1：质量保证管理组织机构框图
图6-2：质保体系运行机制图
组织技术交流和落实，确保按计划保质保量完成任务，并进行图纸会审，编制施工计划，组织隐检、预检和验收。
进行资金发放，有权不发放不合格工程的有关资金。
以“百年大计，质量为本”为中心开展教育活动。
实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备鉴定，填好运行记录。
提供合格材料及构件并提供质量证明，搞好材料的限额发放管理。
做好材料进场验收和抽检，负责现场试验工作。
配合搞好工程控制测量和复测，保证施工测量精度。
开展QC小组管理活动。
每月底组织工程质量检查评比。不定期进行质量评定分析会。
工程部定期开展有针对性的质量教育活动并组织考核。
施工组
材料组
核算组
测量组
设备组
试验组
宣教组
质量领导小组成员：项目经理、总工程师、工程部长、质检、试验工程师
组织保证
制度保证
质 量 保 证 体 系
施工保证
工序质量
质量检验
材料构件设备核验
工序质量检验
子项工程质量检验
单位工程质量检验
工程质量检验
工程质量评定
达到目的
进行日常质量管理，负责组织协调督促、检查和综合各级质量活动并进行质量反馈。
质量组
6.1.2、质量职责
1、项目经理
（1）、主持全面工作，确保全面履行项目合同的要求。
（2）、负责所承建工程的施工进度、安全、质量、工期和成本、文明施工，对工程质量终身负责。
（3）、负责质量体系在本项目部的有效运行及在质量体系运行过程中的内外协调，并改善其运行环境，确保质量目标的实现。
2、项目副经理（主管生产）
（1）、贯彻落实质量体系的运行，对项目部的工程质量，安全生产负直接领导责任。
（2）、主持定期的生产交班会，合理组织，协调施工力量，确保工程质量和工期，以争创最大效益。
（3）、主持定期的安全质量大检查，并对检查中发现的问题进行决策处理。
（4）、就安全、质量方面的问题同上级领导、业主、监理及地方主管部门接口协调。
3、总工程师
（1）、全面负责本项目的施工技术工作，主持编制施工组织设计和质量计划，明确其技术保证和质量保证要求，加强施工过程的控制。
（2）、审批关键和特殊工序的施工作业指导书及技术保证措施，主持新工艺、新技术的研究及推广工作。
（3）、督促工程技术部作好以下工作：对技术文件和技术资料的控制、检测设备的控制，检验和试验状态的标识，产品的防护和交付，不合格品的控制、纠正和预防措施的制定及实施，统计技术的应用及质量记录的控制工作，工程项目创优规划及措施的制订。
（4）、负责最终检验和试验，组织工程竣工交付。
4、工程技术部
（1）、组织编写施工组织设计和质量计划，负责过程控制，对重大技术难点工作、关键和特殊工序进行施工交底，负责施工方案的指导和审核。
（2）、组织测量室对检、测设备及项目工程控制测量进行控制。
（3）、指导试验室对检验和试验状态进行控制。
（4）、组织工程防护、交付工作，对统计技术的应用负责。
（5）、组织提供采购产品的标准及主材计划。
（6）、严格按验收标准评定质量等级，提出工程质量分析报告。
（7）、组织对不合格品的评审及处置，协调总工程师组织竣工交付。
（8）、主持纠正措施、预防措施的制定，并对其实施效果进行验证。
（9）、对质量记录的控制工作负责。
（10）、组织分部、分项工程质量评定及隐蔽工程的检查验收。
（11）、参加定期的安全、质量大检查及QC小组活动，对存在的问题提出整改措施。
（12）、指导工程技术室根据月施工计划编写作业班旬日施工计划。
5、经营财务部
（1）、组织各相关部门进行合同评审及承包方的评价工作。
（2）、负责项目部的年、季、月财务状况编写。
6、物资设备部
（1）、负责物资采购工作并组织物资进货检验和试验。
（2）、对产品标识和可追溯性监督检查。
（3）、负责控制顾客提供产品，主持对采购的不合格品的分析、处置工作。
（4）、负责采购物资的搬运、贮存。
（5）、负责组织落实机械设备的配置、使用、维修及管理。
（6）、组织对分供方进行评选评价，建立合格分供方档案。
7、综合办公室
（1）、负责制定各部门、单位对受控文件和资料的管理办法并监督其实施，定期发布受控文件清单，确保相关场所得到受控文件的有效版本。
（2）、负责完善质量保证体系运行所需组织结构，合理配置人力资源。
（3）、根据项目需要定期制订教育培训计划，确保相关人员持证上岗。
（4）、建立并保证同顾客的有效联络渠道，主持组织服务工作。
8、现场施工作业队
（1）、按施工组织设计及技术交底的要求组织工序规范化作业。
（2）、严格有关规范准则进行施工，确保施工场地有适宜的工作环境。
（3）、严格执行三检制（工班自检、质检工程师自检、监理检验）及交接班制度，确保不合格品不进入下道工序。
9、机械化作业队
（1）、定期检查机械设备运行情况，作好维修检查并记录，保证机械设备的完好。
（2）、服从上级调配，积极配合好区间车站作业队的工作。
10、钢筋作业队
（1）、严格按技术标准及钢筋加工规范加工钢筋、半成品及构配件，为工程提供合格的钢筋构配件。
（2）、服从上级调配，及时向区间、车站作业队提供合格的钢筋构配件，以确保工程进度。
6.1.3、质量活动的内容及要求
1、合同评审
本标段招标文件由局组织了相关人员进行评审，本项目部能满足顾客需要和招标文件中质量要求。一旦中标，组织人员进行合同评审，以保证合同内容与标书一致，并与顾客按照有关法规签定施工合同，依据评审结果合理调配施工力量，保证合同的履行。
2、文件和资料控制
（1）、根据ISO9002质量体系要求，各单位、各部门控制好本部门的与质量体系和产品质量有关的文件和资料，确保相关部门及时得到相应文件的有效版本，作废文件从相关部门及时撤出。
（2）、质量体系文件及有关的文件有：
①、质量体系文件及有关的管理文件、质量计划。
②、与质量有关的行政管理文件。
③、技术性文件和有关文件。
④、施工合同文件。
⑤、其它支持性文件（技术交底、作业指导书等）。
⑥、质量记录表格
（3）、由办公室负责指导文件和资料的控制，并对其实施效果监督检查，确保质量体系正常有效运行。
3、采购
（1）、设备物资部在合格分供方中按“物资采购计划”采购物资，材料员进行现场物资管理工作。发现不合格品时，按不合格品控制程序进行控制，使采购物资符合质量要求。
（2）、经营策划部对工程分包中的分包进行评定，选择和控制，以满足顾客对工程质量的要求。
4、顾客提供产品的控制
（1）、材料员负责对顾客提供产品进行进场验收，并进行分类保管，按规定标识。
（2）、材料员通知试验员进行进场检验，并填写“材料验收”记录。
（3）、对检验发现的不合格品，设备物资部及时报告顾客，采取妥善处理办法对不合格品进行处置。
5、产品标识和可追溯性
（1）、设备物资部对自购或顾客提供的产品进行适当标识，确保对工程物质可追溯性。
（2）、过程产品及半成品的标识由工程技术相关机构完成，以确保对工程过程质量的可追溯性。
6、施工过程控制
（1）、由工程技术部组织编制实施性施工组织设计报总工程师审核，由经理批准。
（2）、由工程技术部组织各相关人员进行施工图纸会审确保管理及施工人员达成共识，按图纸、规范、交底施作。
（3）、施工中出现的新问题，新情况由工程技术部组织制定针对性的施工方案和处理意见，报总工程师批准后由作业队具体实施。
（4）、由工程技术部测量室负责组织控制测量，由工程技术室控制施工测量。
（5）、工程技术部负责制定关键和特殊工序的施工作业指导书，报总工程师批准后组织实施，并对关键和特殊工序进行连续监控。
（6）、由设备物资部负责组织机械设备的维修、保养并建立设备台帐。
7、检验和试验
（1）、工程技术部试验室对进货检验和试验工作负责，负责样品和试件抽样和试验。
（2）、工程技术部质检室对过程检验试验负责，确保进入下道工序的产品均为合格品。
（3）、工程完工后，由总工程师组织相关部门进行最终检验和试验，并由工程技术部填写工程竣工报告。
8、检验、测量和试验设备的控制
工程技术部测量室和试验室分别负责按规定要求采购检验、测量和试验设备，并对所有检验、测量和试验设备按规定周期进行校验，建立仪器台帐，确保不合格的仪器及设备不投入使用。
9、检验和试验状态
由工程技术部试验室采取合适的方法对物资和过程的检验和试验状态进行标识，确保使用合格的物资和确保合格的工序转序。
10、不合格的控制
严格控制不合格品的出现，一旦出现不合格品，视其损失程度，工程技术部组织评审和处置，从而确保合格品进入下一道工序。
11、纠正和预防措施
为了消除实际或潜在不合格的因素，制定纠正和预防措施并实施，消除不合格或潜在不合格的发生，满足工程质量和质量体系的要求。
12、搬运、贮存、防护、交付
（1）、由设备物资部对物资的搬运、贮存负责，确保物资不损坏、不变质。
（2）、由工程技术部对产品的防护、交付负责，确保产品完成后至交付前不损坏。
13、质量记录
为了提供产品符合规定要求和质量体系有效运行的证据，各部门、各单位所有与质量有关的活动都应及时记录，保证其真实性，并定期编目、归档。
14、培训
本标段工程，项目部将安排具有相应上岗证的熟练操作者承担，如需培训，由办公室或上级劳动部门统一组织，确保合格人员持证上岗。
15、服务
（1）、办公室负责同顾客及监理联系协调，调查研究顾客的投诉并及时处理，以满足其服务要求。
（2）、所有服务措施由工程技术部制定、具体作业队实施。
16、统计技术
工程技术部依据工程进展情况及质量趋势组织实施统计应用技术，并对统计技术的有效性进行验证。
§6-2 工程创优目标、计划及其保证措施
6.2.1、本工程创优目标
保证施工质量，确保工程质量优良，争创省优质工程。
6.2.2、工程项目创优总体规划、措施
1、确保质量管理机构体系的正常运作，全面管理施工，各管理部门做到职责明确，各司其职，各负其责。
2、认真执行招标文件《技术规范》及我公司的质量手册、程序文件和作业文件的要求，一切工作均按招标文件《技术规范》及公司质量文件要求和标准实施。
3、对于工程材料的选用及管理严格按照ISO9001:2000标准的要求实施，材料的采购前先对供应商评审，评审通过后报工程师审批后方可采购和采用。材料进场检验合格后，按要求合理堆放，并做好标识工作，防止混用。
4、做好文件和资料的管理，施工中各种检查验收资料和表格由项目部专人收集管理和存档，并相应做好记录，以备查阅和明确管理职责。
5、加强施工过程的全面控制。
6、本工程项目部设立专职质保员和专职质检员，全面负责施工过程的质量检验和质量保证措施的实施。
（1）、首先组织全体施工人员认真学习招标文件及图纸，体会招标文件《技术规范》的要求以及图纸的技术要求，以便准确地按照业主要求及设计意图完成工程的施工。
（2）、组织各个分项工程的施工技术人员编写详细、合理、切实可行的施工组织设计方案，报请工程技术负责人、监理工程师批准后并以此来指导工程的施工。
（3）、各分项工程开工前认真做好施工技术交底及施工组织设计，各工序的施工，必须严格执行如下检验程序，合格后方能进行下一步工程的施工。其中任一个环节检验不合格均必须返工，返工完成后再按上述程序进行检验；合格后进入下一工序的施工。
工序检验流程见下图6-3：工序检验流程图。
工序自检
工序互检
质检员自检
工程师检验
下一工序施工
图6-3：工序检验流程图
（4）、对于重要、关键的工序和项目，在全面开始施工前，合理组织典型施工，以取得合理的方法、数据、方案来指导全面施工，并在施工过程中不断完善。
（5）、合理组织和选用施工机械设备，做好机械设备的管理和保养工作，保证其最佳工作状况，避免因施工机械问题造成质量隐患和事故。
（6）、所有施工人员必须通过培训学习方能上岗，对于有较高技术要求的技术项目的工人及特殊工种人员必须通过经过相关部门认可的培训机构培训、考试合格后持证上岗。
7、做好施工全过程的检验、试验及测量工作
（1）、对于所有用于本工程的试验、检验和测量仪器必须依照规范及技术要求进行有效的检测并定期标定。检测合格后方能使用，并且有专人负责管理，直接向质检工程师负责。
（2）、工程结构材料必须经检验合格后才能使用，产品的检验和试验必须配合施工生产过程进行，并应及时报监理工程师认可。
（3）、对于施工测量基线或控制网必须经过有效复核程序及工程师认可方能采用，测设施工必须严格按照相关规范进行，测设精度必须满足相关规范和技术标准的要求，并应得到监理工程师的认可。测量控制网须定期复测。
（4）、及时做好试验、检验及测量工作的质量记录文件的整理和管理工作，及时填报工程师审批签证。
6.2.3、施工准备阶段的质量控制措施
1、对参加本项目施工人员进行培训和选择
（1）、 各工种操作员通过考核并取得上岗证的，必须持证上岗，未通过相应工种考核员工，直至培训考核通过，才能上岗。
（2）、 新工(含民工、临时工)上岗前必须进行“三级”教育，未进行“三级”教育者不准上岗。
（3）、涉及四新技术项目的管理和操作员工，须超前培训。
2、施工前技术准备
在施工前，由项目总工程师和项目经理部的施工技术部做好下列施工技术准备。
（1）、熟悉、审核施工图纸，参加技术交底和图纸审核。
（2）、编制实施性施工组织设计，制定施工计划，安排好施工顺序。
（3）、针对本项目编制《质量计划》、《创优规划》。
（4）、做好技术交底和技术培训。
（5）、配备检验、测量和试验设备，其数量、精度满足项目要求，并在规定检验有效期内。
（6）、进行原材料的基础试验工作。
（7）、各项施工工艺、技术、均应有超前的施工方案和施工措施。
3、物资、设备准备
（1）、编制材料和设备需要量计划，并逐项落实。
（2）、安排好施工机具、设备的维修和保养工作。
（3）、钢材、水泥、预拌砼、防水等主要材料，要按照《物质采购控制程序》对合格供货方进行调查评定和选择好能满足本项目工程施工需要的供货方。
（4）、保证进场设备能正常投入施工生产。
4、施工现场准备
（1）、确定的施工范围，按照规定进行围蔽，清除影响施工的障碍物，根据现场实际情况协助管线主管部门制定并落实地下管线拆迁、改移、悬挂等保护措施。
（2）、生产、生活、办公用房及临时供水、供电线路等，应按批准的总平面图进行布置。
（3）、做好现场临时生活、办公用房、临时道路硬化及排污工作。
6.2.4、施工过程质量控制措施
1、货物采购和进货检验控制
物资设备部根据施工技术部提供的主要物资规格、型号、数量、质量要求、时限要求编制采购计划，并作好下列工作和落实责任。
（1）、对主要材料供应商进行调查评定。
（2）、根据评定结果确定合格供应商，并造册登记。
（3）、供应合同中要明确主要材料的规格、型号、数量、质量要求、供应时间及检验方法。
（4）、对购进的原材料必须有生产合格证，检验试验单，并进行清点验收。
（5）、物资部门应及时通知试验部门对购进的主要材料进行技术指标和性能试验，并作好记录。
（6）、经检验和试验不合格的采购物资，应通知供货方以便及时作出处理，不准发放不合格物资到工程施工中去。对于经检验和试验合格的采购物资，机电物资部应按物资保管和发放办法进行管理，及时标识。
（7）、物资发放前要登记该批物资相关要素和流向，了解该批物质流向结构所在的部位、规格、数量。领料作业班组或个人要签认，以便追溯。
2、检验、测量和试验设备的控制
（1）、用于本项目的计量设备均由专人保管。
（2）、用于本项目计量设备数量和精度均要满足本项目要求。
（3）、所有计量设备按期校验。计量过程必须保证设备在校验有效期内。
（4）、计量设备的校验必须在法定计量部门进行，保存校验合格证书，并作标志标识。
（5）、对于试模、塌落筒、钢卷尺、塔尺等非标准计量器具要按非标准计量器的检验规程进行定期自检，经自检合格方能使用，并造册登记，作好记录。
（6）、计量设备的使用，应有适宜的计量环境和适宜的操作方法。
（7）、计量设备必须定期维修和保养，使计量设备干净，防尘、防锈始终处于良好状态。
3、测量控制
（1）、测量工作必须坚持三级复核制，通过复核机制协同完成施工全过程的测量任务。
（2）、各种测量的原始记录，必须在现场同步作出，原始资料不允许涂改，不合格时，应当重测。
（3）、重要定位和放样，如桩基、现浇箱梁支架定位等，必须坚持不同的方法或仪器进行复核测量或换人检测后，才能施工。
（4）、测量人员要对测量成果认真记录计算，测量记录中的司镜、扶尺、吊点、时间、地点、测点等要记录清楚，以便核查、追溯并对测量成果，和控制桩进行保护。
（5）、测量操作要符合计量设备操作有关规程，并要按期对仪器进行校验、维护、保养。
4、关键工序和特殊工序质量控制措施
（1）、我公司《质量手册》文件指出，关键工序是指施工难度大，质量易波动的工序，是控制工程质量的关键环节。根据工程水文地质和工程结构特点，结合以往隧道工程施工的经验和教训，确定本项目工程关键工序。特殊工序是指施工质量不能完全或及时验证，且不易直观发现其内在质量的工序，一般指隐蔽工程。
（2）、关键工序实施要求：
A、关键工序实施前要经过项目部总工程师批准。
B、必须编制关键工序工艺实施细则或作业性指导书，并有明确的技术要求和质量检查验收标准，技术交底时做好交底记录。
C、现场管理人员和操作人员，要严格按实施细则或作业性指导书操作，施工中，如发生相悖处要及时向技术人员反馈信息，并经质检工程师检查处理后方可继续施工。
D、所使用的均是符合规定要求原材料或半成品件，凡不合格材料、半成品件不准投入工序中使用。
E、所有计量设备均能在相应标准条件下正常使用和操作，计量数据能准确反映现场实际，所有生产设备保证能正常运行。
F、严格执行隐蔽工程检查制度。工序完成后经过自检、互检、项目质检工程师专检合格后，填写隐蔽工程检查证，报请监理工程师检查。经监理工程师检查签认后才准进行下道工序施工。
G、各工序进行中加强信息反馈，凡出现异常现象，必须停止施工待研究确定新措施或方案后，方可继续施工。
H、加强对工序的监测工作，利用监测数据分析研究工序出现异常的原因，利用统计技术方法，如因果图、排列图、控制图等方法找出影响工序正常的主要原因，并采取相应对策，消除产生影响工序正常的主要原因，或不稳定因素。
I、水下砼的质量，还应采取下列措施：
a）、必须对防水混凝土的材料进行检查，如有变化时应及时调整混凝土的配合比。
b）、每班检查原材料计量不少于两次。
c）、在拌制和浇注地点测定混凝土坍落度，每班不少于2次。
d）、防水混凝土浇注量在500m3以下时，应有两组抗渗试块，如使用的原材料配合比或施工方法有变化时，均要另行留置试块，试块要在浇注地点制做。其中一组要在标准情况下养护，另一组要与现场同情况下养护，试件养护期不少于28天。
5、文件和资料的控制：
（1）、对文件资料的控制，确保本项目各场所施工所使用的文件，如设计图、变更设计、标准、规范、规程、实施细则、作业性指导书等必须是有效文件。
（2）、所有技术文件按照质量管理标准要求设专人管理，分门别类建立台帐和收发登记册，受控文件必须盖受控印章，方能使用。无效的作废的文件盖作废印章，并清除、隔离存放或销毁。需作资料保留的文件，由文件管理员加盖保护留件印章方可保留。
（3）、存入软盘的文件也由文件管理员进行归档登记，为防止文件的丢失，所有存入软盘的文件均应有备份，以软盘贮存的文件也应进行标识。
（4）、所有技术文件，如《施工组织设计》、《质量计划》、《创优计划》、《安全操作规程》、《技术交底书》等作业性指导书，必须经项目总工程师或技术负责人或质检工程师或安全工程师等相应批准权限的人员审批后，才能在工序施工中使用。
6、对不合格品的控制措施
对不合格品进行控制，确保不合格原材料或半成品件不投入使用，不合格工序不转序，不合格工程不交付使用。
（1）、不合格品类型。
A、原材料、半成品件不合格。
B、工序或工程质量通病，质量事故。
（2）、对不合格品的控制措施
A、当原材料、半成品件不合格时，主管部门应对不合格材料、半成品件标识清楚，及时采取隔离存放措施。并书面形式与供方联系，由供货方自行处理。
B、若工序或工程发生质量问题或质量事故，施工班组应立即通知质检人员详细记录并标识“事故”发生的时间，部位、事故性质、严重程度、事故发生所在班组和人员。
C、主管生产的项目负责人组织技术人员、质检人员、作业班组长等对质量问题按照“三不放过”的原则进行分析，制定切实可行处理方案。
D、按照制定的方案对质量问题处理过程中，质检人员监督检查，记录处理情况，并对处理后的工程质量重新检验评定。
E、要根据已经发生或可能发生的质量问题，由技术部门制定纠正和预防措施，防止类似质量问题重复发生。
7、推行GB/T19002—ISO9002标准质量保证模式，开展全面质量管理QC活动。
8、实行全面质量管理，开展群众性的质量管理活动。
围绕本项目重点、难点和影响质量的关键工序开展以下活动：
A、成立QC小组，本项目确定2~3个，每小组8~10人，由总工程师亲自抓。
B、制定创优计划，本项目质量目标为“创优质工程”
C、确定攻关课题，制定攻关方案，攻关项目如下：
钻孔灌注桩施工质量控制；
挂篮悬浇箱梁施工控制；
T梁预制、安装施工技术控制。
D、应用相似工程全面质量管理经验指导本项目质量管理活动。
E、落实QC小组活动责任制，实行多频次的检查指导。
F、运用排列图、因果图、直方图、控制图等统计技术、按照PDCA循环的基本作法，分析研究影响质量波动的原因，采取对策，进行控制。
G、定期进行QC小组活动成果发布，巩固和扩大QC小组活动成果。
6.2.5、竣工阶段质量控制措施
1、工程项目验交控制
（1）、工程收尾，必须进行下列工作：
A、工程临近收尾，至少有一名项目负责人专门负责收尾工作。
B、制定收尾工程的施工计划，对零星、分散的工程及其材料、机具需要量等作出具体安排。
C、竣工前，由主管生产的项目经理组织总工程师、质检人员、工程技术人员、作业班组长等，按照业主指定的验收标准或国家《关于基本建设竣工验收暂行规定》、《工程施工及验收规定》、《建筑安装工程质量检验评定标准》，对已完成工程进行预检。对照图纸逐一进行全面检查，找出存在质量弊病或需完善的部位采取措施，及时落实处理。
（2）、竣工文件资料准备
文件资料是施工项目进行交工验收的主要依据，是项目施工过程重要的真实的记录，按地方档案馆和业主的规定要求做细、做好。
A、按文件资料控制程序要求设专人对其积累、收集、整理、成册、相关人员和部门要积极配合，并由总工程师亲自抓此项工作。
B、文件资料的整理、打印、签章、装订要符合地方档案馆和业主的规定要求。
（3）、工程移交
A、工程移交前，所有工程项目需全部完成并符合由项目负责人组织的自检组要求标准。
B、所有的文件资料完整、齐全，符合规定要求。
C、按照业主验收程序申请工程移交。
2、质量回访及保修
（1）、移交工程的同时，项目部要制定质量回访计划，按计划进行质量回访，及时了解掌握用户对该工程意见和质量要求。
（2）、对回访中反映的质量问题，按我公司《质量回访及服务程序》执行，确保用户100%满意。
§6-3 落实保证质量的技术措施
1、工程施工前，按照设计技术规格书、施工图纸、设计变更等设计文件要求编制实施性施工组织设计、施工方案、施工技术措施，编制质量计划、质量控制程序，经工程监理单位审查批复后实施。
2、严格按照设计文件、国家颁布的施工验收规范、操作规程和工程质量检查评定标准指导施工，并结合实际建立保证质量的各项管理制度和管理办法，坚持执行“三个百分之百”的技术管理制度，即设计图纸必须详细审核，未经审核的设计图纸不交付施工；方案必须批准，未经批准的方案不得施工；技术必须交底，特别是在施工前要详细进行技术交底，把施工要点、质量标准通过各种形式写出来，做到人人心中有数。
3、分项工程主管工程师，根据施工任务和质量要求，制定相应的工作计划，做好各项工程衔接，认真进行各道工序的施工质量及防污染措施的检验，对施工中每道工序，按技术标准的要求检验合格后，经监理工程师或业主代表鉴认方可进行下道工序施工，同时对工程质量及施工进度进行严格管理，使整个工程施工处于受控状态。
4、把好各工序中施工过程的质量检验关，对加工的半成品按要求认真检查验收，并报驻地监理检验。认真做好原材料的检查试验和对砼、砂浆的质量检查工作，使其始终处于可控状态。
5、根据施工任务需要配置足够的、能满足使用要求与测试精度的各种设备、工具、卡具、仪器、仪表、计量器具。现场所用计量器具必须经过国家认可的有关部门与单位检定，并在检定合格证的有效期内使用。
6、坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要做好护桩，施工测量放线反复校核，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。
7、严格把好原材料进场关，不合格材料不准验收，保证使用的材料全部符合有关规范、规定的要求。
§6-4 各主要分项工程及工序质量保证措施
针对本工程的实际情况，对工程的主要分项工程及主要工序制定了初步的质量保证措施，详见以下质量保证措施（表6-1～6-10）。
质 量 保 证 措 施
| 单位工程 | 分部工程 | 分项工程 | 验收标准 | 质量保证措施 |
| 广
园 东 路 延 长 线 工 程YA5标 段 |
施
工 测 量 |
按
招 标 文 件 之 技 术 规 范 与 验 评 标 准 |
对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，立即送去修理，并重新校定，精度满足要求后方可使用。
对设计单位交给的测量资料进行检查、核对，如发现问题要补测加固，移设或重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师。 施工基线、水准点、测量控制点，应定期半月校核一次。各项目开工前，校核所有的测量控制点，并加强做好保护。 |
|
| 钢
筋 工 程 |
1、钢筋的采购，必须符合GB1944-1998、GB13013-1991的技术要求。要有出厂质量保证书。没有出厂质量保证书的钢筋，不能采购，对每批进场的钢筋，严格按规范规定取样试验合格后才能使用。
2、钢筋焊接，焊工必须持证上岗。焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件期间，严格随机抽检，并以此作为加强焊接作业质量的监督考核。 3、钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐。钢筋的堆放场地要采取防锈措施。 4、要专人负责钢筋垫块（保护层）制作，要确保规格准确，数量充足，并有足够的设计强度，垫块的安放要疏密均匀，可靠地起到保护作用。 5、钢筋绑扎后，要经过监理工程师验收合格后，方可浇注砼，在砼浇注过程中，必须派钢筋工及模板工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及模板移位等问题。 |
工程名称：广园东路延长线工程YA5标段 表6-1
质 量 保 证 措 施
工程名称：广园东路延长线工程YA5标段 表6-2
| 单位工程 | 分部工程 | 分项工程 | 验收标准 | 质量保证措施 |
| 广
园 东 路 延 长 线 工 程YA5标 段 |
模
板 工 程 |
按
招 标 文 件 之 技 术 规 范 与 验 评 标 准 |
模板要符合结构尺寸，保证有足够的强度和刚度，并要装拆方便。
模板采用的材料，木材材质不应低于A—3及B—3等材，钢材一般采用符合GB/T700—1988的牌号Q235钢。 模板必须采用可靠的拼缝止水措施，确保模板不漏浆，模板安装好后，必须清理干净，才能移交给下一道工序。 使用过的模板必须经过清洁处理后才能重新拼装使用。 预留孔洞，预埋件的模板要确保位置准确，稳定可靠。 模板的支撑，必须有足够刚度和强度，支承部位必须牢固可靠，如基层夯实处理，采用扩散应力的措施，如在支撑底下垫木板、钢板。 脱模剂涂刷均匀，并且不能污染钢筋及预埋件。 在砼浇注过程中，必须派木工值班，密切注意模板的支载情况，发现问题及时处理。 拆模板必须等砼强度达到规定的强度并征得监理工程师的同意后才能进行，拆模板时，要保证不会引起砼的损坏。 10、拆除的模板应垫平、整齐堆放，防止扭曲变形，并及时清理干净。 |
质 量 保 证 措 施
工程名称：广园东路延长线工程YA5标段 表6-3
| 单位工程 | 分部工程 | 分项工程 | 验收标准 | 质量保证措施 |
| 广
园 东 路 延 长 线 工 程YA5标 段 |
砼
工 程 |
按
招 标 文 件 之 技 术 规 范 与 验 评 标 准 |
根据砼的强度要求准确计算出砼的配合比，并申报监理工程师审批，监理工程师同意后方能使用，使用过程中，要严格按该配合比执行。
砼的拌制，注意检查砼配合比执行情况，原材料、坍落度、试样取样、称量衡器检查校准以及拌和时间是否按规定进行，特别注意检查水泥品种，规格与出厂证书是否相符。 严格控制砼的运输时间，每车砼运抵现场应出示砼的搅拌时间，若途中交通阻塞或机械故障，运输时间超过规定的时间，此车砼就不能用于结构砼的浇注，运输时间应由当时的气温决定。 每车砼运抵现场后，必须经过坍落度的试验，符合要求后才能浇注，若坍落度损失过大，试验人员可根据情况征得监理工程师同意后加入适量水泥浆，以确保砼的水灰比不变，并要搅拌均匀后方可浇注。 若砼采用泵送施工，输送管接头要严密封闭，保证不漏气，管道安装要顺直、垫平，泵送砼之前要先拌制一定数量的水泥砂浆润滑管道。 浇注砼前，全部模板和钢筋应清洁干净，不得有杂物，模板若有缝隙须填塞严密，并经监理工程师检查批准后开始浇注砼，砼的浇注方法，必须经得监理工程师的批准。 砼浇注施工时，要严格控制分浆厚度，最大不超过45cm，一般在30~40cm左右，同时要严格控制砼自由下落高度，最高不能超过2m，超过2m要使用串筒或流槽，以免砼产生离析。 所有的砼一经浇注，应立即进行全面的振捣，使之形成密实、均匀整体，并注意避免发生漏振现象。 |
质 量 保 证 措 施
工程名称：广园东路延长线工程YA5标段 表6-4
| 单位工程 | 分部工程 | 分项工程 | 验收标准 | 质量保证措施 |
| 广
园 东 路 延 长 线 工 程YA5标 段 |
砼
工 程 |
按
招 标 文 件 之 技 术 规 范 与 验 评 标 准 |
9、施工缝的设置，应按规范规定或监理工程师指示的要求进行。在旧砼表面浇注砼前，必须将其表面凿毛清洗干净，用水润湿后，并涂一层水泥浆以确保新旧砼之间的结合良好。
10、砼终凝以后要及时采取适当措施养护，养生期最少保持七天，或监理指定的天数。 11、所有砼的外露面的外形应线型正确、顺畅、光洁、美观。 |
|
| 基
础 及 下 部 结 构 |
钻
孔 桩 基 础 |
桩位在测量放样定位后，拉十字线在四周打保护桩，并测出距离，钢护筒埋设定位，桩中心至护筒边距离大于桩的半径。村机就位后，调整桩架机身水平，并移机将钻头对准桩中心，开钻后经常检查是否对中，若有误差及时调整。
钻孔之前，应在孔位处进行人工开挖，在地表以下2m范围内查明有无地下管线，确信无地下管线后埋设护筒再行钻孔。 钻孔连续进行，不得中断，钻孔过程中，经常对孔位垂直度检查，并做好钻孔填写记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图相核对。 钻孔达到设计深度后，应立即进行清孔，孔内水位应保持在地下水位以上1.5~2.0m，以防止钻孔的塌陷。 有换浆法清孔后的泥浆性能相对密度1.05~1.2，粘度17~20S，含砂率<4%。孔底沉渣厚度应符合设计规定。 在清孔完毕放置钢筋骨架前，应对钢筋笼全长，直径进行检查，并报请监理工程师复查。 砼灌注前，还需要检测孔底泥浆沉渣厚度，如大于规定要求时，应再次清孔。 |
质 量 保 证 措 施
工程名称：广园东路延长线工程YA5标段 表6-5
| 单位工程 | 分部工程 | 分项工程 | 验收标准 | 质量保证措施 |
| 广
园 东 路 延 长 线 工 程YA5标 段 |
基
础 及 下 部 结 构 |
钻
孔 桩 基 础 |
按
招 标 文 件 之 技 术 规 范 与 验 评 标 准 |
8、砼拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度，一般控制在18~22cm和易性或有无离析泌水现象，不合格的砼不得使用，每根桩随机取样抗压强度试件，桩长≤20m三组，>20m时取样四组试件，其中一组是七天龄期。
9、在灌注砼开始时，导管底部至孔底应有25~40厘米的空间，首批砼灌注的数量应能满足导管初次埋深大于1米和填充导管底部间隙的需要。浇筑过程的埋深控制在2~6米。 10、砼应连续灌注，直至灌注至桩顶面，高出设计桩顶不小于0.8m，并立即将表面已离析的混合物和水泥泥浆清理干净，以保证全部砼具有满意的质量。 11、砼灌注过程中，如发生故障应报告现场监理工程师并及时进行处理。 |
| 墩
柱 与 帽 梁 |
1．桩头严格按设计和规范要求处理，严禁桩头积水或有松散砼块。
2．模板安装前，应进行试拼，并编好号，以保证模板间接缝的严密，安装时按编号顺序进行。模板要严格除锈，以免锈粘在砼表成，影响外观质量。 3．执行钢筋、焊接、模板、砼工序的质量保证措施。 4．采用落地支架施工时，要进行预压，消除沉降及非弹性变形，跨路段采用贝雷片作支架时，要计算挠度，安装模板时要预留拱度。 5．执行钢筋、模板、砼工序的质量保证措施。 |
质 量 保 证 措 施
工程名称：广园东路延长线工程YA5标段 表6-6
| 单位工程 | 分部工程 | 分项工程 | 验收标准 | 质量保证措施 |
| 广
园 东 路 延 长 线 工 程YA5标 段 |
上
部 结 构 |
T
梁 预 制 |
按
招 标 文 件 之 技 术 规 范 与 验 评 标 准 |
1．预制前须对底模进行检查，以确保地基承载力能满足构件预制及张拉时对沉降的要求。
2．严格执行钢筋工程的质量保证措施，预应力管线定位须准确。钢筋网成型后进行腹板、顶板和翼板的安装，安装过程中注意线型标高和垂直度必须满足设计和规范要求，做到拼缝严密、顺直、整齐。 3．模板检查验收标准必须符合各项指标，模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高进行复测、钢筋预埋件、模板预留孔施工以自检合格后报工程师及监理验收合格后进行混凝土浇注。 4．T梁的浇注应分层进行，先浇注“马蹄”部分，然后浇筑腹板，最后浇注顶板、翼板。泵送混凝土应连续不断地输出，砼振捣采用附着式和插入式振捣器，确保振捣密实。 5．浇筑混凝土后及时进行麻袋覆盖淋水潮湿养护7天以上，以免产生裂纹。 6．对预应力构件在砼施工时，除取试样进行标准养护外，留取一组试件进行现场养护，以确保张拉强度达到设计规定值。 |
| 预
应 力 张 拉 |
1．张拉前先熟悉图纸，并复核计算张拉应力及延伸量提交现场监理工程师审核。
2．预应力张拉作业，必须专门指派富有经验的技术人员，以及通过专门训练的预应力设备操作人员。 3．所有设备最少每间隔两个月进行一次检查和保养。 4．预应力张拉顺序按照图纸要求严格执行。 5．预应力砼强度必须满足设计图要求，张拉应力应按设计图纸规定进行。 6．预应力张拉中出现断丝，千斤顶漏油，油压表不回零或调换千斤顶油压表时，所有的设备应重新进行校验。 |
质 量 保 证 措 施
工程名称：广园东路延长线工程YA5标段 表6-7
| 单位工程 | 分部工程 | 分项工程 | 验收标准 | 质量保证措施 |
| 广
园 东 路 延 长 线 工 程YA5标 段 |
上
部 结 构 |
孔
道 灌 浆 |
按
招 标 文 件 之 技 术 规 范 与 验 评 标 准 |
1．压浆前，必须认真检查压浆设备情况，发现问题及时维修保养或重新购置，压力表在第一次使用前应加以核准。
2．水泥浆应由精确称量的不低于425硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥和水组成，水灰比控制在0.3~0.4之间，所用的水泥龄期不超过一个月。 3．水泥浆的泌水率最大不应超过4%，拌和后3小时泌水率应小于2%，24小时后泌水全部被浆吸收。 4．在灌浆前，先吹入无油份的压缩空气清洗管道。 5．水泥浆的拌和先将水加于拌和机，再放入水泥，充分拌和后，再加入膨胀剂（铝粉），膨胀不超过1%，任何一次投配以满足一小时的使用即可，稠度应在18S左右。 6．压浆时每一工作班应留取不小于三组立方体试件（70.7×70.7×70.7mm）标准养护28天，检查其抗压强度作为水泥浆的质量评定依据。 7．压浆宜在夜间进行，在灌浆后两天应检查水泥浆密实情况，需要时进行处理。且有完备的灌浆记录及现场监理工程师签认手续。 |
| T
梁 安 装 |
1．预制梁安装前仔细检查支座位置及高程，并在帽梁上划线确定每片梁的位置。
2．T梁吊装前砼强度必须达到设计要求并得到监理工程师的同意后方可进行。 3．按顺序出运梁，出运梁时注意梁的编号及方向。架桥机在安装梁前，须进行试安装以对电气及机械性能进行检查，以策安全。 4．梁的安装由现场主管进行统一指挥，各负其责。每片梁就位后均须仔细检查，位置合格后方能吊装下一片梁。 |
质 量 保 证 措 施
工程名称：广园东路延长线工程YA5标段 表6-8
| 单位工程 | 分部工程 | 分项工程 | 验收标准 | 质量保证措施 |
| 广
园 东 路 延 长 线 工 程YA5标 段 |
上
部 结 构 |
现
浇 支 架 |
按
招 标 文 件 之 技 术 规 范 与 验 评 标 准 |
1、钢管运到现场后，应先修整调直，才能开始搭设。
2、按照构造技术要求的规定架设杆体，并做到横平竖直，接头位置错开布置，立杆竖立纵成线、横成方。 3、相邻两杆的接头应错开至少一步架，为使接长后的立杆重心在一条直线上，搭接左右方向应相互错开。 4、脚手架应随搭随设置连墙拉结点。 5、现浇支架搭设前必须检查地基承载力情况、进行地基处理或地面硬化，每层底笆应铺满、铺稳。 6、现浇施工所搭设的落地支架，要进行预压，消除沉降及非弹性变形，对于主桥边跨现浇段所采用的贝雷片作支架时，要详细验算其强度、刚度及稳定性，符合要求后才进行施工。 |
| 现
浇 肋 板 梁 施 工 |
1、执行钢筋、模板工序的质量保证措施。
2、严格控制砼配合比；浇注前应布置合理的施工顺序。 3、砼浇注前应安排足够的人力物力，保证砼浇注顺利。 4、做好砼的供应准备，保证砼的连续供应。 5、在砼浇注前，模板的的内表面应清理干净。 6、浇注砼时，应安排专人检查模板的支撑，一旦发现问题，应立即停止浇注作业，并采取措施及时处理。 7、拌和后超过45分钟的砼拌和料不得使用。 8、对于钢筋密集区，应加强振捣，以保证砼密实。 9、严格按设计图纸和技术规范要求进行分段施工，砼强度达到设计要求前不得进行支架、模板的拆除工作。
|
质 量 保 证 措 施
工程名称：广园东路延长线工程YA5标段 表6-9
| 单项工程 | 单位工程 | 分部工程 | 验收
标准 |
质量保证措施 |
| 广
园 东 路 延 长 线 工 程YA5标 段 |
上
部 结 构 |
预
应 力 箱 梁 悬 浇 施 工 |
按
招 标 文 件 之 技 术 规 范 与 验 评 标 准 |
1．挂蓝的重量必须严格符合设计要求。
2．挂蓝所使用的材料必须是可靠的,使用前应送有检验资质的单位进行材料力学性质检验。 3．对现浇梁的模板的制作和安装必须进行仔细的检查和严格的控制,以保证梁的外形尺寸。 4．预应力钢筋、钢绞线必须保证其位置和尺寸的准确,预应力管道应严格保证弯曲坐标和弯曲角度,加强管道的定位钢筋,保证管道顺畅。 5．悬臂浇筑段前端标高,根据挂蓝前端的垂直变形及预拱度设置,施工过程中要对实际高程进行监测,各悬臂浇筑的单T完成后,相邻两悬臂端的相对竖向挠度差不超过2cm,轴向偏差不超过1cm。 6.桥墩两侧梁段悬臂施工进度应对称、平衡，实际不平衡偏差不得超过设计要求值。 6．在梁段砼浇筑前,应对挂蓝、模板、预应力管道、钢筋、预埋件、机械设备、砼接缝处理情况进行全面检查,经各方签认后方可浇注。 7．浇注砼后,须待梁段砼达到设计强度的100%后再张拉预应力钢束。 |
| 合
拢 段 施 工 |
1.测量箱梁顶面标高及轴线,连续测试温度影响偏移值,保证合拢两端的标高符合设计、规范要求。
2.仔细复查、调整两悬臂端合拢施工荷载，使其对称相等。 3.合龙宜在一天中最低气温时完成。 |
质 量 保 证 措 施
工程名称：广园东路延长线工程YA5标段 表6-10
| 单位工程 | 分部工程 | 分项工程 | 验收
标准 |
质量保证措施 |
| 广
园 东 路 延 长 线 工 程YA5标 段 |
水
下 礁 石 清 炸 |
按
招 标 文 件 之 技 术 规 范 与 验 评 标 准 |
1、开工前编制详细的实施性爆破施工组织设计，送业主单位和监理工程师审批。
2、施工单位应健全工程质量检查组织，严格执行工程质量的自检，互检和专职检查的"三检"制度。 3、在施工过程中应定期校核各种施工定位标志和临时水准点的高程或水尺零点高程。并应将检查结果和改正措施均作详细记录备查。 4、水下爆破钻孔船的位置必须经过定位测量锚定，并经常校核。钻孔位置的偏差，不得大于2Ocm。 5、航槽内的水下爆破工程必须通过硬式扫床检验，航槽外的水下爆破工程无法扫床时，应加密测点详测检验合格。 6、航道开挖线不允许欠挖，采用钻孔爆破法允许超挖 1.0m，应按设计高程清挖石渣，不允许欠挖，允许超挖。 7、对于石渣及清挖覆盖层土方和卸区，监理人员应有人在现场监管卸石及土方情况，严禁施工单位将石方、土方卸于航道内与非划定的卸区。 8、航道水下炸礁工程施工是靠各工种和其他工作人员高度协调共同完成的，要求特别是对于技术、安全措施和规章制度要结合本工程施工的要求进行技术、安全交底，使每个减员部懂得自己的职责和应执行的技术要求和安全守则，确保安全优质施工。 9、加强对两岸堤坝及附近建筑物的监测，一旦发现异常，立即报告有关部门。 |
§6-5 砼质量保证措施
本标段砼工程量大，其性能指标依据不同的结构部位有不同的要求。因此，必须采取有效的措施保证砼的抗压强度、抗裂、防渗等性能满足设计要求。本工程所用砼主要采用现场预拌砼，所用原材料购买前要事先经监理审查批准，砼由承包商承担质量控制责任及最终质量责任。
6.5.1、组织保证措施
建立砼质量保证机构，设砼质量控制管理小组，由生产副经理负责，总工程师任副组长，相关职能部室和作业队为小组成员。负责对生产工班进行技术交底、质量教育及工艺监督。质量控制组织机构、职能见图6-4：砼质量控制组织机构及职能图。
砼质量控制管理小组
组长：副经理（职责：制定质量目标，领导小组工作）
副组长：总工（职责：安排组员任务，制定质量措施，签发砼浇注令）
组员：工程部（职责：技术交底、现场指导、落实各项准备工作）
组员：设备物资部（职责：根据试验室反馈信息进行原材料控制，保证设备的技术能力）
组员：试验室（职责：配合比选定、调整、材料试验、砼工作性能测定、试件制取）
组员：质检室（职责：生产工艺控制、质量监督、检查事故、缺陷处理情况）
作业队甲
作业队乙
作业队丙
图6-4：砼质量控制组织机构及职能图
6.5.2、技术保证措施
本工程砼施工必须严格按照招标文件所指定的技术标准和《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）中有关规定进行控制。
1、原材料控制
砼是由各组成材料合成的人工复合材料，不仅各生产工序的工艺操作情况对其质量产生影响，各组成材料的质量情况，也影响砼的质量。所以，各组成材料的质量控制，是砼质量控制的重要环节，也是确保砼质量控制的基本内容。各组成材料如水泥、砂、石料、水和外加剂的选材和性能指标必须严格执行招标文件的规范要求。
2、砼配合比控制
砼配合比由试验室提供，经监理及业主审核批准后使用，未经试验人员允许，配合比不得改动。
3、砼拌制
按照招标文件要求，本工程采用商品砼，在砼生产时派专人检查以下事项：
（1）、拌制砼时，材料的配合比偏差不得超过下列规定：水泥、水、外加剂为±1%，各种集料为±2%。
（2）、骨料含水率应经常检查，据以调整加水量和骨料重量。雨天施工时，应增加检测次数。
（3）、砼应搅拌至各种组成材料混合均匀，颜色一致，在搅拌机中搅拌时，自全部材料装入搅拌筒中起，至砼由筒中开始出料止，其连续搅拌的最短时间应符合表6-10：砼在搅拌机中连续搅拌的最短时间要求。
表6-10：砼在搅拌机中连续搅拌的最短时间
| 砼搅拌机容量
（升） |
连续搅拌时间（秒） | ||
| 砼坍落度（cm） | |||
| 1～＜2 | 2～7 | ＞7 | |
| ≤400 | 120 | 60 | 45 |
| 800 | 150 | 90 | 60 |
| 1200 | 120 | 90 | |
（4）、在砼搅拌过程中应始终注意其稠度（坍落度），若稠度与原定的不符，应立即查明原因予以纠正。
（5）、在下盘料装入之前，搅拌机的拌合料应全部倒出，搅拌机停用超过30分钟或更换水泥品种时，应彻底清洗搅拌机。
4、砼的运输
（1）、现浇砼运至浇筑地点时，必须符合浇筑时间规定的坍落度要求。
（2）、砼搅拌出机后的任何时刻都需监督，严禁往拌合物中随意加水。
（3）、砼浇注前计算工程量，合理安排砼运输数量及频率，既要保证运输泵连续工作，又要保证砼在输送车内存放时间不超过规范允许时间。
5、砼的浇注
（1）、砼浇筑前，对模板、支架、钢筋、预埋件和输送管线进行检查，符合要求后方能浇筑。同时，清除模板内的杂物和钢筋上的油污等。
（2）、砼自高处倾落的自由倾浇高度，即从料、溜槽、串筒等卸料口倾落入模板的高度，不得超过2m。
（3）、砼浇筑连续进行，因故必须间歇时，其允许间歇时间必须根据规范要求强度试验确定，并在下次灌注前按间隙缝要求处理。
（4）、泵送前应用适量的、与砼同标号的水泥砂浆润滑管路。
（5）、浇筑过程中不得发生离析现象。
（6）、砼浇筑层厚度与振捣必须严格按招标文件要求和有关规范执行。砼振捣人员必须是经过培训合格、具有丰富施工经验的专业人员，并挂牌作业。砼浇筑过程中，质检、试验人员和施工负责人必须现场旁站值班。
6、砼的养护
（1）、编制砼养护作业指导书，并报监理批准后严格执行。
（2）、砼应在浇筑完成及初凝后4～5小时进行覆盖和浇水养护，要保证不少于业主或监理工程师指定的养护时间。
7、砼的拆模
（1）、拆模顺序一般应后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大、复杂的模板拆除应有拆模方案。
（2）、不承重的侧模板应在保证砼及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。
8、夏、雨季施工措施
（1）、夏季搅拌砼时应考虑由于温度升高及运输等因素蒸发掉的水分，确保砼浇筑时的坍落度在设计的范围内。
（2）、砼浇筑前要了解气象情况，尽量避开大雨浇筑，并要备有一定数量的塑料薄膜，防止砼突遇大雨的冲袭。
6.5.3、制度保证措施
1、执行“签署砼浇筑施工许可令”制度，作业队队长负责填写“砼浇筑令”的申请单，现场主管工程师检查准备工作及“砼浇筑令”填表送签工作，工程技术部检查确认，质检工程师签发。
2、“砼浇筑许可令”申请签发条件：
（1）、模板的支撑系统按施工方案施工完毕，并确定安全可靠。
（2）、模板、钢筋、预埋件及其支架质量符合规定，验收合格。
（3）、技术复核、隐蔽工程验收已确认签证。
（4）、施工范围内安全设计落实。
（5）、施工机具准备就绪且能正常运转。
（6）、材料供应准备完毕。
（7）、原材料及施工配合比经监理检查合格。
§6-6 成品保护措施
为确保给顾客提供符合要求的产品，须对施工过程产品及已完工程在交付前实施有效保护。
6.6.1、管理措施
1、成立成品保护管理小组，负责制定成品保护实施细则，全员培训，管理小组进行监督实施。
2、各施工队伍负责施工期间的产品保护，凡因施工造成的产品破坏均由各施工队伍负责。
6.6.2、技术措施
1、开挖
a、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖土时不得碰撞，定位标准桩和标准水准点应定期复测和检查是否正确。
b、土方开挖时，应防止既有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形，必要时与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。
c、施工中，如发现有文物或石墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工，如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的定期观测点等应加以保护，在设有地上或地下管道、电线的地段进行施工时，应事先取得有关管理部门的同意，并在施工中采取措施，以防损坏管线。
2、钢筋、砼工程
a、钢筋绑扎时应搭设临时架子，不准踩踏钢筋。
b、浇注砼之前，对绑扎好的钢筋应妥善保护，保持其整体性，防止行人踩踏使钢筋变折和间距发生变化。
c、保护好预埋件。
d、拆除模板时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角，拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形应及时修理，并加强模板管理，分规格堆放，涂刷防锈剂。
e、钢筋砼结构施工时应对预留的钢筋加以保护，不得随意弯折。
f、施工时，应特别注意上部结构的施工时间和下部结构的拆模时间，以确保各层结构均有足够的养护时间和承载能力。
§6-7 为确保工程质量所采取的检测试验手段、措施
6.7.1、检测试验手段及措施
1、主要检测试验项目
（1）、原材料检测
①、对所有购进原材料的出厂合格证、说明书进行验收，并登记记录。
②、对有合格证的材料进行复检，复检合格的材料方准使用。
③、复检不合格的材料，书面通知物资部门作出标识，停止使用并限期清出施工场地。
（2）、砼施工检测
①、砼配合比经监理工程师审核后方可实施，并根据现场砂石含水量的变化做适当调整。检查水泥、外加剂、粗、细骨料是否与实验相符，用量是否准确。
②、检查砼的拌和时间、搅拌速度，检查砼的塌落度是否符合要求。检查办法：随机抽样，每班不少于3次。
③、测定砼运到现场时的温度和时间，保证砼不离析和控制好入模温度。
④、商品砼选择业主指定供应商，砼到达现场后核对报告单，并在现场对塌落度核对，允许±1~2cm误差，超过者立即通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水。
⑤、按规定在现场制作试件，试件组数按招标文件中的有关规范执行，试件养护必须在标准养护池中进行。现场试件的强度实验报告要与砼站同批试件的实验报告相符，误差超标要查找原因并按有关规定做出相应处理。
⑥、根据砼试件的强度，运用统计技术进行分析，以便考核商品砼的质量，并作为评价供方产品的基础。主要检测设备：压力实验机、砼抗渗仪、塌落度筒、温度计、回弹仪。
（3）、钢材及钢构件检测
①、钢材供应商要提供质量保证书或实验报告单。
②、钢筋进场要分批抽样做抗拉、冷弯、接头弯折等物理力学实验，按《GB228—76金属拉力实验》或监理工程师指定的规范标准执行，使用中若发生脆断、焊接不良等异常情况，尚应补充做化学成分分析试验。
③、钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减少。
④、钢筋焊接使用焊条、焊剂的品牌、性能，以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定。
⑤、焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍。焊接后焊接处无缺口、裂纹和较大的金属瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声，钢筋端部扭曲、弯折予以校直和切除。
6.7.2、主要检测试验措施
1、建立完善的试验检测机构。
2、建立完善的材料质量控制体系。
主要工程材料质量控制见图6-5：主要工程材料质量控制图。
不合格
不合格
不合格
合格
图6-5：主要工程材料质量控制图
控制内容
监理单位
提 供
审 核
审 核
按规定办理退货或进行其他处理
根据设计文件及用料计划按品种、规格数量、工期要求签定的订购合同
由监理确认的试验室或监理委托的试验室对主要材料、构件、设备进行抽验
保管使用，并将有关出厂合格证、试（化）验单按规定纳入竣工文件存入档案
施工单位
供货单位
参 加
保管使用
抽 验
检查确认
提 供
随材料、设备运入工地的出厂合格证和按规定应补做的试验单、化验单
合格
合格
3、配备先进、充足的检测试验设备，满足工程检测试验的需要。
试验检测机构体系见图6-6：试验检测组织机构体系图。
4、工程材料试验与检测按广东省主管部门有关文件规定，委托有试验资质的试验单位进行，建立工地试验室，必须报审并经过有关部门验收通过后，方可投入使用。
5、所有检测试验设备在使用前都应进行校验，确保其精度满足测量要求，专人操作，妥善存放。
6、认真落实各项管理制度，强化检测试验工作。
（1）、建立健全检测设备管理制度，建立台帐并设专人管理。
（2）、用于本项目的检测、试验设备数量和精度均要满足项目要求，设备定期校验，保证使用过程设备的精度。
（3）、设备的校验必不大于 须在指定部门进行校验，保存校验合格证书，并做好标识。
（4）、对于试模、塌落筒、量筒、量杯等非标准计量器具的检验规程进行定期自检，经自检合格后方可使用，并建立台帐，做好标识。
（5）、设备必须定期维修和保养，使计量设备干净、防尘、防锈，始终处于良好状态。
总工程师
工程部
测量组
试验组
质检组
办理交接桩和控制测量：校准、校验测量仪器：负责施工放样测量工作。
抽检或检测原材料、半成品和构配件：校准、检测试验仪器：做好工程试验；及时提交试验报告和统计分析报告；定期分析试验数据和结果，应用统计技术，不断提高检验和试验水平。
按分项工程的质量要求检验各分项工程质量的情况
图6-6：试验检测组织机构体系图
第7章 保修期内质量保证承诺和维护措施
§7-1 质量保证承诺
本单位中标完成此工程将对保修期内作出以下承诺：
1、工程竣工后，在移交前工地现场留守技术、管理人员对成品进行精心保护；工程移交前进行场地清理和清洁卫生工作，做到干净、整洁，满足业主投入使用的要求。
2、发送保修证书
本工程竣工验收后，我单位将根据合同向业主发送保修证书，保修证书内容包括：工程概况、保修范围和内容、保修联系人（本工程项目的项目经理）、保修时间、保修说明、保修情况记录等。
3、保修范围和内容的项目，本单位在接到业主有关质量投诉后24小时内作出合理回应并由指定保修联系人及时组织管理、技术人员到场检查，会同业主一同及有关质量检测单位进行鉴定，对由本单位施工质量原因造成的问题，我公司将尽快制订维修方案，并组织人员在三天内到达现场进行维修；维修完毕后再会同业主和有关部门一同验收，在保修证明上填写维修情况记录。如未按约定期限内维修，业主可委托他人修理，并扣除相应的维修费用。
4、发生紧急抢修事故，本单位接到通知后，立即赶到现场抢修，由于工程质量引起的事故，抢修费用自负。
5、由于本单位原因致使工程在国家规定的合理使用期限内造成人物财产损害的，本公司愿意承担损害赔偿责任。
6、工程回访由本单位领导组织技术、管理人员定期对工程进行回访，通过对工程的实地查看，开座谈会、征求业主意见等形式对工程的使用情况进行了解，并认真做好回访记录，发现问题及时处理解决。
§7-2 质量保证措施
1、本单位将负责所有的文件资料完整、齐全、符合规定要求，并按照有关验收程序做好工程移交工作。
2、本单位按照ISO9002质量管理体系制订回访计划，并成立工程保修小组，按计划进行质量回访，及时了解掌握用户对该工程的意见和质量要求。
3、对回访中反映的质量问题，按本单位《质量回访及访问程序》执行，确保用户100%满意。
§7-3 初步实施方案
针对缺陷责任期时间长，工程结构复杂等特点，我们对缺陷责任期内工程的维护作如下的安排：
一、建立一个规范化的养护驻地
1、安排一名工程负责人、两名技术人员，合同民工人数根据需要确定，成立维护队。
2、配备两台施工专用车，用于经常性的检查工地、接送人员、购买材料等，确保工程维护的有效、及时。
3、配备足够的机械设备，如砂浆拌和机、空压机等以满足各种养护所需的机械设备要求。
4、按部颁标准制作足够的施工标志牌和高速公路养护专用的工作服装。在维护施工时，工作人员必须穿戴统一的工作服，并采取切实可行的安全防范措施。
二、加强检查
经常检查工地，清除对工程的不利因素，防患于未然。发现坑洼、裂缝，及时填平、夯实，随时保持排水系统的畅通。加强地表、地下排水设施的养护；加强防护工程的养护，保护好周围植被和自然排灌系统。
三、加强联系
工程维护队随时与总部取得联系，重大问题及时向业主和、监理工程师汇报，以取得合理的技术方案，便于尽快的处理维护。
第8章 安全保证体系及安全保障措施
§8-1 安全保证体系
本工程将按项目法施工成立公司下属项目经理部，项目部下设若干职能部门共同实施本工程的安全管理（具体见图8-1：安全保证体系图），并按安全保障措施框图对本工程实施完善的安全管理。
安全生产第一责任人：项目经理
安全生产直接责任人：项目副经理
安全领导小组
后勤部门兼职安全员
三防领导小组
安全QC小组
专职安全员
三防执行小组
抢险突击队
物资部门兼职安全员
机电部门兼职安全员
工程部门兼职安全员
治安部门兼职安全员
现场物资安全负责人
库存物资安全负责人
机械设备安全负责人
电气设备安全负责人
测量放样
现浇支架搭设
龙门吊吊梁上平车、卷扬机拖梁到位
图8-1：安全保证体系图
§8-2 安全保证体系的运行
8.2.1、岗位安全职责划分
1、经理安全职责
（1）、认真执行国家及各级政府颁发的安全技术劳动保护的法令、法规、规章制度。
（2）、及时布置季节性的安全技术和劳动保护工作，并进行定期或不定期安全大检查，及时解决安全隐患，使施工现场、机电设备设施等处于良好状态。
（3）、组织领导有关单位、部门进行全员安全教育并对生产管理和技术人员、工人进行定期考核。
（4）、组织领导项目部开展安全生产竞赛，发布安全生产奖惩办法与奖惩决定，调动一切积极因素。
（5）、安全事故要按“三不放过”的原则处理，主持重伤以上事故、多人受重伤事故和应由经理负责办理的机电、交通、行车、火灾等事故的调查分析、处理、上报，提出今后预防措施，并督促实施。
（6）、督促有关部门及时发放安全防护用品，并教育职工正确使用。
2、副经理安全职责
（1）、贯彻执行国家的安全生产方针、政策、法规和上级指示，制定各种安全生产岗位责任制，并检查、督促、执行落实。
（2）、在坚持安全工作“五同时”，按时安排安全工作，定期召开安全例会，分析安全情况，发展趋势，找出存在的问题，采取措施，并组织实施。
（3）、工程开工前，必须组织制定安全措施，对重点工程、关键部位和采用新技术、新工艺、机电作业、雨季施工、使用有毒材料、交叉、多层、高空作业以及其他危险性较大的工程和本单位没做过的工程等，都应组织学习，制定专项安全措施，并经常检查执行情况。
（4）、经常深入现场，检查设备、工具、生产、安全设施等情况，及时消除隐患。
（5）、在生产进度和安全发生矛盾时，坚持“安全第一”的原则。
（6）、发生重伤以上及多人事故，要立即亲赴现场，组织抢救。
3、总工程师安全职责
（1）、认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规和上级有关安全生产的指示、条例、规章。
（2）、组织编制、审定施工方案，审核技术文件和处理技术问题时，必须贯彻安全生产的原则。
（3）、推行新工艺、新技术、新设备、新材料时必须事先制定安全措施。
（4）、指导安全技术教育，组织安全专业技术培训。
（5）、参加伤亡事故的调查处理，负责作出技术性结论。
4、工程技术部安全职责
（1）、在编制施工组织设计、施工方案、措施、作业计划时，必须同时制定施工安全措施。
（2）、重点工程或技术复杂、危险性大的项目，必须编制专门安全措施并进行技术交底，经常检查其实施情况。
（3）、经常深入现场，检查、掌握安全生产动态，提出整改意见，制止违章作业，违章指挥，遇有险情及人身安全时，有权暂停生产或指挥作业人员撤离险区，并立即报告有关领导。
（4）、参加领导组织的定期和不定期安全检查，对查出的问题用安全通知书等形式上报下达，限期改进。
（5）、对压力容器、机电设备、钢结构的安装、运行进行安全监督，加强对司机、机械操作人员的安全教育。
（6）、了解安全生产好坏典型、总结推广先进经验、提出处分和检查意见。
（7）、对违反安全的操作，有权责令停工。
5、设备物资部安全职责
（1）、实施机电设备、机动车辆安全技术操作规程、细则和管理、使用、维护保养、定期检修、报废等制度。使其经常保持良好技术状态，并督促检查，不准带病和超负荷运行，不准使用报废机械。
（2）、安装、改装、修理、拆装机电设备，必须符合安全生产和安全技术操作规程的要求，对无安全防护装置的机电设备，要提出安全装置设计，并督促实施。
（3）、按技术要求和物资供应计划供应的设备和材料，必须符合设计要求的质量标准。
（4）、负责物资仓库和危险品运输的安全，建立健全仓库管理制度。
6、经营财务部安全职责
（1）、编制和下达生产计划，签定生产合同时，应有安全指标和要求。
（2）、在组织编制财务成本计划时，要优先考虑安全措施项目的来源，正确列支有关劳动保护经费，执行安全生产奖惩的奖金发放和罚款回收工作。
（3）、组织推行经济核算和经济承包责任制时，必须把安全工作列为一项重要内容。
7、办公室安全职责
（1）、负责组织有关部门做好特殊工种的培训、考试、发证。
（2）、对不适当的加班加点，向领导及时提出，严格控制，防止因疲劳发生事故。
（3）、提供符合卫生标准的食品，防止食物中毒。
8、专职安全员安全职责
（1）、认真组织执行国家和上级颁发的安全生产指令、规程、制度、条例、规定、细则、措施和指示、要求，每月召开一次有工程技术人员、领工员、班长和安全人员参加的安全例会，总结安全生产情况，研究解决存在的问题，布置下月安全工作，并做好记录，以备复查。
（2）、正确指挥和组织生产、严格控制加班加点，防止因人员操劳、汽车超疲、各种动力车辆超速而发生的事故，当安全与生产发生矛盾时，必须坚持安全第一的原则，不得违章指挥、盲目蛮干。
（3）、落实岗位安全责任制，加强安全教育、安全检查。
（4）、每旬组织一次安全生产检查，经常深入工地，组织工人维护，保养施工机具。做到文明施工，及时处理不安全因素。制止违章作业，遇有不能处理的隐患，要及时上报并采取防范措施，发现危及人身安全的紧急情况，要采取停止作业、撤离人员的果断措施，并立即向上级反映。
（5）、经常对职工、民工进行劳动纪律、安全技术教育，负责对一般工种工人调换岗位的安全教育，坚持特殊工种持证操作制度，对无操作证的特殊工人不得分配工作。对没有经过“三级教育”的新工人不得分配工作。
（6）、掌握本单位人员的身体健康情况，不准安排带病人员从事禁忌工种工作。对需定期检查的工种，应督促按期体检。
（7）、发挥兼职安检员的作用，保护其行使检查工作的职权，监督配齐工班安全员并充分发挥其作用。
（8）、保证每周安全活动日的落实并布置、检查活动内容。
（9）、督促材料人员及时领发安全生产设备和安全防护用品，并教育职工爱护和正确使用。
（10）、发生事故，要立即组织抢救，防止事态扩大，保护现场，及时如实汇报。负责轻伤事故、未遂事故的调查分析，参加重伤事故调查分析，及时采取措施，防止同类事故的发生。
9、工班长安全职责
（1）、认真贯彻执行施工组织设计和技术交底中的安全措施、要求。
（2）、以身作责并教育职工严格遵守劳动纪律，严格执行安全技术操作规程、规则、规定、制度，听从技术人员在安全生产上的指导，保证安全施工。
（3）、随时注意检查工人操作、工作环境、生产机具、设备等安全情况和防护用品的使用情况。保证工人在安全状态下操作，发现不安全问题，要立即解决，本班不能解决的应立即向工地负责人报告。如情况紧急，立即停止作业，组织工人撤离工作险区，然后向领导报告。
（4）、坚持班前安全讲话制度，作业前应会同安全员对施工（工作）现场，各种机具、设备、道路和安全防护设施进行检查，确认无问题，并将注意事项向工人交待清楚后，方准施工，坚持工间检查制度和交班制度。
（5）、班组分散工作量，一般不准单人作业，二人以上时必须指定专人负责安全工作。
（6）、按时组织活动日，学习安全生产文件及有关规章制度，总结上一周安全生产情况，听取意见，改进工作，并做好记录。
（7）、合理安排劳动力，根据工人的身体、年龄、技术、熟练程度和其它特点分配工作，以防事故的发生。
（8）、固定专人领取、使用、管理易爆、有毒物品和防护用品，并经常督促检查。
（9）、发挥工班安全员作用，支持他们的工作，认真听取他们的意见。
（10）、发生事故，要立即组织抢救和报告，并保护现场，参加事故调查分析。
（11）、对不具备安全生产条件的工点、设备，有权拒绝施工和使用，必须坚持特殊工种工人持证操作，对不符合安全要求的工人拒绝分配工作，有权拒绝违章指挥。
10、工人安全岗位职责
（1）、遵守劳动纪律，听从指挥，认真学习，严格执行安全操作规程、规则、制度、不违章作业，并劝阻制止他人的违章行为。
（2）、严格执行岗位责任制，特殊工种要持证操作，不准将机械设备交给无证者操作，在未熟悉机械、设备性能和操作规程前不能上岗操作。
（3）、保证本岗位工作地点和设施、工具的安全完好，安全防护装置必须齐全可靠，不得随意拆除。
（4）、爱护和正确使用防护用品，参加各种安全活动，及时反映、处理不定期安全因素、主动提出改进安全生产工作的建议，积极参加事故的抢救工作。
（5）、有权拒绝接受违章指挥，有权对上级单位或领导忽视安全的错误决定和行为提出批评和控告。
8.2.2、安全纪律
1、经理部职工要热爱本职工作，努力学习，提高政治、文化、业务水平和操作技能，积极参加安全生产的各种活动，提出改进安全工作的意见，搞好安全生产。
2、遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事非本工种作业，严禁酒后上班，不得在严禁烟火的地方吸烟、动火。
3、严格执行操作规程，不得违章指挥和作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。
4、按照作业要求正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽，严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场。
5、在施工现场行走要注意安全，不得攀登脚手架、龙门吊、架桥机和随起重设备上下。
6、正确使用防护装置和防护设施，对各种防护装置、防护设施和警告、安全标志、告示不得任意拆除和随意挪动。
8.2.3、安全教育
1、广泛开展安全生产的宣传教育，使各级领导和广大职工群众真正认识到安全生产的重要性、必要性，懂得安全生产的科学知识，牢固树立安全第一的思想，自觉遵守各项安全生产法令和规章制度。
2、建立经常性的安全教育和培训考核制度。
3、电工、焊工、架子工、司炉工等特殊工种除进行一般的安全教育外，还须经过本工种的安全技术教育，经考核合格发证后，方能独立操作，对从事有尘毒危害作业的人员要进行尘毒危害防治知识的教育。
4、采用新技术、新工艺、新设备施工和调换工作岗位时，要对操作人员进行新技术操作和岗位的安全教育，未经教育不得上岗操作。
5、作业工班每周一下午例行安全学习，学习安全操作规程，安全防护知识，总结施工生产中的安全隐患，制定相应的防范措施。
8.2.4、安全检查
1、项目部对生产中的安全工作，要组织定期和不定期检查，定期检查经理部每月组织一次，工程部每周组织一次。
2、加强安全生产的组织领导，每次定期的安全生产检查，领导干部必须亲自挂帅，并由有关人员组成检查领导小组，针对安全生产中存在的实际问题制定具体计划，提出明确的目标和要求，充分做好宣传动员，有计划、有重点地进行检查。
3、安全生产检查时作到自查与互查结合，上下结合的方法，横向到边、竖向到底，不留死角，做到边检查、边整改。做到条条有着落，件件有交待。
4、针对施工专业性的特点还应进行专业性安全检查和整改。
8.2.5、安全考核与责任追究
所有参与施工的人员均须对本岗位安全职责负全责。根据安全责任制的规定进行考核，安全与职工收入直接挂钩。对违反安全操作规定的行为按本公司有关规定条款进行严肃处理。
§8-3 施工安全保证技术措施
详见施工安全保证技术措施表（表8-1～8-5）。
施工安全保证技术措施表
工程名称：广州市广园东路延长线工程YA5标段 表8-1
| 序号 | 工程项目 | 安全组织、技术保障措施 | 责任人 |
| 1 | 开 工 准 备 | 1、建立和健全安全生产责任制和安全保障体系，成立安全生产领导机构和三防机构，配备专职安全员。
2、加强全员安全意识教育，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，定期组织职工进行安全学习，定期进行安全大检查。 3、各分项工程开工前或特殊、关键工序开始前，进行详细的安全技术交底。 |
项目经理 |
| 2 | 施 工 现 场 | 1、施工便道布置畅通，排水良好。
2、按施工平面布置图规定位置安放施工机械和堆放材料。 3、施工区域与高压电线等的距离要符合安全距离要求。 4、各危险部位、项目的警告标志齐全。 5、安全守则、安全管理规定、安全生产责任及文明施工宣传标语、张贴、张挂于显眼或人员集中处。 6、设置齐全的安全宣传标语牌、操作规程牌。 |
主管生产副经理 |
| 3 | 高 空 作 业 | 1、定期对从事高空作业人员进行体检，凡发现有不宜登高作业的病症的人员，不得参加高空作业。
2、高空作业人员应衣着灵便，穿软底防滑鞋。杜绝穿拖鞋硬底鞋和带钉易滑的鞋。严禁酒后登高作业。作业时系好安全带。 3、高空作业材料要事先准备好，工具应放在工具袋内，传递工具不得抛掷或将工具放在平台和木料上，更不得插在腰上。 4、高处绑扎钢筋，要搭设好操作平台和挂好安全网。 5、用于上下攀登设施的脚手架，应将脚手架上的存留材料、杂物等清理干净，按自上而下，先装后拆、后装先拆顺序进行。 |
安
全 员 |
| 4 | 水上作业 | 1、水上作业应配备救生圈，上落不得争行恐后，在易落水岗位要穿救生衣，水上作业要2人以上，严禁单独作业。
2、施工区域内不准游泳，确需下水应经负责人同意，并做好防护措施后方能进行，不准穿水鞋、拖鞋、高跟鞋上船作业。 3、水上构筑物夜间要做好讯号。 |
施工安全保证技术措施表
工程名称：广州市广园东路延长线工程YA5标段 表8-2
| 序号 | 工程项目 | 安全组织、技术保障措施 | 责任人 |
| 5 | 水下礁石清炸工程 | 1、按《爆破安全规程》GB6722一86和交通部(91)交工字609号《中华人民共和国航道管理条例细则》中有关规定办理有关手续和发布航道通告。
2、施工期间，在施工河段抛放临时标志，标示航道和施工区域限。 3、工程施工期间，根据当地船舶通过的实际情况和港航监督航运部门商定爆破时间，确定临时封航时段。 4、在工程施工期间，按照《爆破安全规程》申的有关规定，在施工河段的上、下游安全区域放置船艇负责安全工作。 5、在大雾天禁止进行水下爆破，需在夜间进行爆破作业时，必须采取有效安全错施，并经主管部门批准，遇雷雨时应停止爆破作业，并迅速撒离危险区。 6、内河水位暴涨、暴落、施工水域浪高大于0.8m，或风力超过6级时，不得进行水下钻孔，装药作业。 7、禁止进行爆破器材加工和爆破作业的人员穿化纤衣服。 8、禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔。 9、爆破后，爆破员必须按规定的等待时间进入爆破地点，检查有无冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象。若发现，应及时处理，末处理前应在现场设立危险警戒或标志。 10、电雷管使用前，应用专用爆破仪表逐个检测每次爆破所用的电雷管的电阻值。用于同一爆破网路的电雷管应为同厂同型号产品，康铜桥丝雷管的电阻值差不得超过0.3Ω，镍铬桥丝雷管的电阻值差不得超过0.8Ω，用于水下电爆网路的电雷管，其电阻差值不得大于0.2Ω。 11、只准采用专用爆破电桥导通网路和校核电阻，专用爆破电桥的工作电流应小于3OmA。 12电力起爆时，流经每个雷管的电流为：一般爆破，交流电不小于2.5A，直流电不小于2A。水下爆破和峒室爆破，交流电不小于4A，直流电不小于2.5A。 13、爆破作业场地的杂散电流值大于30mA时，禁止采用普通电雷管。 14、水下爆破不得采用火花起爆。 15、起爆主线引入起爆站后，起爆站必须有专人看守。起爆时，应由指定的爆破员进站检测和起爆。电力起爆开关箱或起爆器的钥匙，必须由指定的爆破员保管。 |
分项技术主管
、 安全员 |
施工安全保证技术措施表
工程名称：广州市广园东路延长线工程YA5标段 表8-3
| 序号 | 工程项目 | 安全组织、技术保障措施 | 责任人 |
| 6 | 预
应 力 施 工 |
1、张拉作业区设置危险警示标志，禁止无关人员进入作业区。
2、张拉设备（千斤顶、油泵与油表）应配套标定检验，检验合格后才能投入使用，并按规定周期进行重新标定。 3、张拉设备应与锚具配套使用，千斤顶与高压油泵之间的连接点、各接口必须完好无损。 4、操作人员应经过培训考核合格后才能上岗。 5、开动油泵，应注意使压力表指针长降平稳，均匀一致。若出现如油表震动剧烈、漏油、电机声异常、发生断丝或滑丝等异常现象，应立即停机进行检查，查明原因采取措施后再进行作业。 6、张拉时千斤顶的对面及后面严禁站人，作业人员应站在千斤顶的两侧。 7、进行张拉作业时，张拉平台与千斤顶支架要搭设牢固，平台四周加设护栏。悬空作业时，吊篮应安装牢固，必要时另备安全保险设备。临边作业时，须设置防护栏杆和安全网。 8、张拉时应按规定联络信号进行联系，张拉两端相距较远时，宜使用对讲机保持两端张拉作业同步进行。 9、张拉过程中如遇临时停电，要立即拉闸断电，以防突然来电发生危险。 10、张拉机具应防止雨淋，以保证油泵油路正常运转。 11、张拉完毕后，应对锚具、预应力筋妥善保护，严禁压重物、撞击。 12、孔道压浆时，必须戴防护眼镜、穿雨鞋、戴手套,以防灰浆喷出伤人。 13、严格按规定压力进行压浆。作业人员应站在侧面关闭孔道压浆阀门。 |
张
拉 主 管 |
施工安全保证技术措施表
工程名称：广州市广园东路延长线工程YA5标段 表8-4
| 序号 | 工程项目 | 安全组织、技术保障措施 | 责任人 |
| 7 | 吊 装 起 重 作 业 | 1、起重安装作业前须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试运行；钢丝绳的安全系数应符合规定。
2、起吊作业时指派专人统一指挥，参加起重安全的起重工要掌握作业的安全要求，其余人员应分工明确。 3、汽车吊作业地面应坚实平整，支脚支垫牢靠。作业时严禁回转半径范围内的吊臂下站人，严禁起吊的重物自由下落。 |
机电主管、安全员 |
| 8 | 夜 间 作 业 | 1、注意安排好工作计划，劳逸结合，尽量避免夜间作业。
2、夜间施工时，施工现场必须有足够的照明。施工住地（包括民工住地）要设置路灯。 3、用于上下攀登的通道必须设有足够的照明灯具。 |
安 全 员 |
| 9 | 雨 季 施 工 | 1、雨季施工时，应及时排除施工现场积水。脚手架、斜道板上应采取防滑措施。加强脚手架的检查，防止倾倒。
2、长时间在雨季中作业的工程项目，应根据条件设置挡雨棚。施工中遇有暴风雨应暂停施工。 |
安 全 员 |
| 10 | 防 火 安 全 | 1、设专职消防员，成立消防突击队，并不定期进行消防演习和培训。
2、建立定期防火检查制度，对生活区及工地现场进行防火检查，将隐患消灭于萌芽之中。 3、生活区配备充足的灭火器材以备急用。 4、施工现场周围都是民居，施工时要采取有效的防火、防雷措施，防止森林火灾的发生。 |
安 全 员 |
| 11 | 防 暴 雨 | 1、暴雨期施工应注意收集气象预报，做好防暴雨工作。
2、处于暴雨可能浸没地带的机械设备、材料做好防范措施。 3、检查工地临设牢固情况，对认为在暴雨袭击中有危险的脚 4、脚手架、高空设施等要做好加固措施。 |
生
产 副 经 理 |
施工安全保证技术措施表
工程名称：广州市广园东路延长线工程YA5标段 表8-5
| 序号 | 工程项目 | 安全组织、技术保障措施 | 责任人 |
| 11 | 安
全 用 电 |
1、严格遵守建设部《施工现场临时用电安全技术规范》（JTJ47--88）的规定，搞好本合同段工程的用电安全工作。
2、工地供电采用TN--S系统三相五线制系统。用电线路采用高架或埋地铺设，原则上不准明铺。场内架设电线应绝缘良好，悬挂高度及线间距应符合电业部门的安全规定。 3、各种电器设备，符合一机一箱、一闸一保的用电要求。 4、现场接灯照明时，凡危险场所及潮湿环境应使用安全电压；灯安装在工作时触碰不着的地方；保持一灯一开关且有防雨装置。 5、各种电气设备的检查维修，一般应停电维修，并挂上警示牌。严禁在施工现场使用金属体代替保险丝。 6、工地安装的变压器必须符合电业部门的要求，并设专人管理。变配电设备处，配用专用灭火设备和高压安全用具。非电工人员严禁接近带电设备。 7、移动式电气机具设备应用橡胶电缆供电。 8、施工现场，应有自备电源，以免因电网停电造成工程损失和出现事故。自备使用的发电机组的排烟管道必须伸出室外。室内不应存贮油桶及其它易燃物体，发电机组电源和电网之间要有联锁保护，严禁并列运行。 9、电工人员应持证上岗。 |
机
电 主 管 、 安 全 员 |
| 12 | 其 它 | 1、搞好易燃、易爆物品的管理，设立专库储存，库房设计符合安全技术规范。有专人负责发放和监督使用。
2、临时设施符合有关安全技术规范的要求，重要临时设施的通道、供水、供电、排水都应有相应的方案设计。 3、各种气瓶的使用和运输严格遵守安全技术规范。 |
安
全 员 |
第9章 环境保护及文明施工措施
§9-1 环境保护措施
9.1.1、废料、废方的处理
1、清理场地的废料和土石方工程的废方时，不得随意倾泻，影响附近排灌系统及农田水利设施。应按业主要求或监理工程师的指示在适当地点设置弃土场；有条件时，力求少占土地。
2、桥梁施工过程中产生的泥浆及废弃物等，应在工程完工时及时清除干净，以免堵塞河道和污染环境。
3、废方堆放点应统筹安排，堆放点应远离河道，尽量不要覆盖植被，尽可能选择荒地。
4、及时对弃方进行压实，并在其表面进行植被覆盖，可以种植草皮、灌木或树木，既可防止水土流失，又能美化环境。
9.1.2、防止水土流失
1、在施工期间，应始终保持工地的良好排水状态，修建一些临时排水渠道，并与永久性排水设施相连接，且不得引起淤积和冲刷。
2、桩基及下部结构施工时施工现场地面应筑成适当的横坡，避免积水；开挖或填筑的土质路基边坡应及时采取防护措施，防止雨季到来时因水流对坡面的冲刷而影响边坡稳定，减少对附近水域的污染。
3、施工中应因地制宜地采取有效预防措施，防止施工场所占用的土地或临时使用的土地受到冲刷，防止从本工程施工中土石方材料对河流、水道、灌溉或排水系统产生淤积或堵塞。
4、施工中的临时排水系统应能最大限度地减少水土流失及对水文状态的改变，不得干扰河道、水道或现有灌溉或排水系统的自然流动。
9.1.3、防止和减轻水及大气污染
保护水质：
1、施工废水、生活污水不得直接排入农田、耕地、灌溉渠和河道，不得污染饮用水源。
2、施工区域、砂石料场，在施工期间和完工以后应妥善处理，以减少对河道、溪流的侵蚀，防止沉渣进入河道或溪流。
3、冲洗集料或含有沉积物的施工用废水，应采取过滤、沉淀池处理或其它措施，使能做到达标排放。
4、施工期间，施工物料如水泥、油料、化学品等应严格堆放、管理，防止物料随雨水径流排入地表及附近水域，造成污染。
5、施工机械应经常检查维修防止漏油，禁止机械将在运转中产生的油污水未经处理就直接排放或维修施工机械时油污水直接排放。
控制扬尘：
1、为减少施工作业的产生的灰尘，应随时进行洒水或其它控制扬尘措施，使不出现明显的扬尘。
2、易于引起灰尘的细料或松散料的材料堆场应予遮盖或适当洒水润湿。运输时应用帆布、盖套或类似遮盖物覆盖。
3、运转过程时有粉尘发生的施工场地（如拌和站等）应有防尘设备。在这些场所作业的工作人员，应配备必要的劳保防护用品。
4、如果承包人预防措施不利，并已对临近的河流、湖泊、池塘、农田或卫生环境造成了危害，则由此而引起的一切损失及后果应由承包人负责。
9.1.4、减少噪声、废气污染
1、各种临时设施和场地，如堆料场、加工场等距居民区不宜小于300m，而且应设于居民区主要风向的下风处。
2、施工机械设备的工艺操作，要尽量减少噪声、废气等的污染；建筑施工场地的噪声应符合《建筑施工场界噪声限值》（GB12523—1990）的规定，并应遵守当地有关部门对夜间施工的规定。
9.1.5、做好绿色植被和现有公用设施的保护
1、施工时应尽量保护用地范围之外的现有绿色植被。若因修建临时工程破坏了现有的绿色植被，应在拆除临时工程后予以恢复。
2、对于受本工程影响或正在受影响的一切公用设施与结构物，应在本工程施工期间采取一切适当措施加以保护。
3、靠近公用设施的开挖作业，施工前应通知监理工程师及有关部门，并邀请有关部门代表在施工时到场；发现问题应积极配合有关部门予以解决。
4、环境保护是本合同段工程施工中的重点注意事项，在整个工程实施的过程中始终贯彻落实，对全体人员要进行广泛、深入、具体的环保教育和考核，并落实到岗位责任制的内容中去。
§9-2 文明施工与文物保护措施
工程施工时，严格遵守招标文件之技术规范书中提出的有关文明施工及文物保护措施的要求。为此，本项目部将成立创建文明工地活动领导小组，制定创建文明工地活动的实施方案和具体措施，争创“文明施工单位”，力争做到“六好”：履约信誉好；质量安全好；料机管理好；队伍建设好；环境氛围好；综合治理好。
9.2.1、做好施工作业场区的管理
1、设置醒目、整洁的施工铭牌，施工许可证等标牌。
2、施工现场实行封闭施工。施工现场四周除人员、车辆出入口通道外，其余周边围墙、围栏封闭，围墙标准按技术规范书所提工程文明施工标准规定执行。
3、高空作业时采用密布安全网进行全封闭施工，并设置安全防护设施。
4、保证施工现场道路畅通、场地平整、无大面积积水，场内设置连续、畅顺的排水系统、沟地，合理组织排水。
5、钻孔桩施工时，合理设计泥浆池，防止泥浆溢出，严禁外泄污染道路和环境。
6、现场建筑材料的堆放按照总平面布置指定的区域范围分类堆放，材料转运堆放有专人管理、专人清扫、保持场内整洁。
7、现场施工人员一律要佩戴安全帽、挂胸卡施工，非施工人员一律不准擅自进入施工现场。
8、在场内适当的位置设置宣传教育栏，进行文明施工管理、安全质量保证等方面的教育宣传。
9、施工用水、电管线要沿线路边上挂（铺）设，避免乱拉、乱接现象。
10、施工现场防火、用电安全、施工机械及余泥外运、散体物料运输、使用预拌混凝土等，严格执行国家或地方有关规范、规程和规定，禁止违章行为。
9.2.2、做好生活后勤场区的管理
1、工地生活后勤区域与施工作业现场域采用围栏分隔。
2、临时建筑采取砖砌墙体，或集装箱式临时设施，并符合安全、通风、明亮及环境卫生要求。
3、生活区内专人定时清扫，并确保生活区沟渠畅通。
4、炊事员持证上岗，穿规定的工作服，一切都按有关文明施工标准规定执行。
5、厕所位置要设置合理，远离食堂，距离30m以上，墙内铺贴白瓷片，设洗手槽，加盖化粪池，严禁将粪便直接排入下水道和河道，要专人清理、定期喷药、不得有异味，保持清洁卫生。
6、生活区落实区域包干的安全、防火综合治理及计生责任人制度，及卫生清除的专责轮值制度。
7、宿舍内严禁打麻将及其他赌博活动和违法行为，严禁男女混合及家属留宿。
8、在生活区内显眼处张挂防火、安全警示牌及住宿规定。
9、工地设置医务室，负责工地员工的医疗保健，做好防病治病，负责监督检查食食品卫生、防止食物中毒，并检查生活区现场的卫生情况，发现情况及时通知整改。
10、工地实行综合治理责任制，落实分工责任，搞好综合治理工作。
11、进场人员按公安及有关部门规定办手续，进行岗前培训及安全、纪律法制教育。
12、工地做好保安工作，严格门卫制度，并防止工地发生群殴群斗事件。
13、加强民工宿舍的治安巡查，制定突发事件的控制及疏散路线图，培训民工学会使用防火、安全设施。
14、积极主动处理好与邻边居民、企业等单位的相互合作，睦邻友好关系，尊重当地村委会及社区各行政主管部门和公安机关，开展“共创文明工地”、“创建安全文明村镇”活动，建“爱民、便民、不扰民”工地。
15、工程竣工后，在一个月内拆除工地及四周围栏，安全防护设施，和其他临时设施，并将工地四周环境清理整洁；做到工完、料净、场地清。
9.2.3、文物保护措施
施工时如发现文物古迹，严禁移动和收藏，现场施工人员应保护好现场，防止文物流失，并暂时停止作业，立即报告监理工程师，得到批准后方可开工。
施工组织设计
1、概况
1.1工程简介
中心渔港一期工程位于舟山本岛普陀山浦东西两侧。
1.1.1工程内容
（1）中心渔港：300-500吨级浮码头栈桥四条（3#栈桥140.5*6米，4#栈桥
136.5*6米，5#栈桥137.1*6米，6#栈桥133.3*6米），8个撑墩。
（2）渔政东海基地：千吨级固定码头一座（平台104.0*10米，1#栈桥165.5*6
米），浮码头2#栈桥148.1*6米，3个撑墩。
1.1.2工程结构
（1）引桥结构：靠岸的九跨采用Ф800mm钻孔灌注桩基础，每个排架2根，排架间距为9.5-10米；其余靠海打桩船能进入的地方采用600*600mm预应力钢筋混凝土空心方桩。桩上为现浇横梁，横梁上搁置预制空心大板。
（2）撑墩结构：采用600*600mm预应力钢筋混凝土空心方桩基础，每个
撑墩4根桩，上部结构为现浇墩台结构。
（3）码头结构：1000吨级码头采用高桩梁板结构。总长104米，分为各52
米的2个结构段，宽10米，桩基为600*600mm预应力钢筋混凝土空心方
桩，排架间距7米，每个排架4根桩，桩上为现浇横梁，横梁上搁置纵梁，
面板为叠合板。平台前沿设置人员上落的踏步平台及固定钢爬梯。
1.1.3主要工程数量表
根据投标文件，本次投标的主要工程数量见下表：
主 要 工 程 量 表
| 序号 | 工程项目 | 单位 | 工程数量 | ||
| 中心渔港 | 东海基地 | 合计 | |||
| 1 | 钻孔桩工作平台 | m2 | 1754 | 875.8 | 2629.8 |
| 2 | 钻孔桩钢护筒埋设 | t | 22.234 | 11.12 | 33.354 |
| 3 | 水上钻孔灌注桩成孔 | m | 2255 | 1160 | 3415 |
| 4 | 800mm钻孔灌注桩(C30) | 根/m3 | 72/1347.8 | 36/729.28 | 108/2077.1 |
| 5 | 800mm钻孔灌注桩钢筋 | t | 84.528 | 42.266 | 126.794 |
| 6 | 600*600预制方桩(C45) | m3 | 949.78 | 1115.83 | 2065.61 |
| 7 | 预应力方桩施打 | 根 | 88 | 108 | 196 |
| 8 | 现浇纵横梁(C30) | m3 | 497.52 | 768.66 | 1266.18 |
| 9 | 现浇混凝土板及板接缝 | m3 | 54.31 | 63.11 | 117.42 |
| 10 | 现浇码头及引桥面层 | m3 | 525.7 | 416.5 | 942.2 |
| 11 | 现浇引桥墩台 | m3 | 106 | 26.5 | 132.5 |
| 12 | 现浇护轮坎 | m3 | 62 | 48.3 | 110.3 |
| 13 | 现浇撑墩 | m3 | 280.75 | 105.28 | 386.03 |
| 14 | 制安靠船构件 | 件/ m3 | 16/19.76 | 16/19.76 | |
| 15 | 制安水平撑,剪刀撑 | 件/ m3 | 18/22.82 | 18/22.82 | |
| 16 | 制安纵梁 | 件/ m3 | 56/181.8 | 56/181.8 | |
| 17 | 制安空心板 | 件/ m3 | 130/174.46 | 130/174.46 | |
| 18 | 制安空心大板 | 件/ m3 | 224/989.96 | 132/572.4 | 356/1562.36 |
| 19 | 预应力钢筋 | t | 110.062 | 122.467 | 232.529 |
| 20 | 预制件钢筋 | t | 181.283 | 163.945 | 345.228 |
| 21 | 现浇钢筋 | t | 85.821 | 87.766 | 173.587 |
| 22 | 150KN系船柱 | 个 | 9 | 9 | 18 |
| 23 | 预埋铁件 | t | 8.397 | 9.449 | 17.846 |
| 24 | 橡胶支座 | 块 | 936 | 546 | 1482 |
1.1.4施工技术标准
本工程施工中的所有材料、设备、工艺和施工质量均符合如下技术规范的要求，施工组织设计的编写遵循施工技术规范和工程质量检验评定标准， 本工程施工及验收应遵循的主要施工技术规范和验收标准如下：
（1）交通部《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268-96）；
（2）交通部《水运工程混凝土质量控制标准》（JTJ269-96）；
（3）交通部《港口工程地基规范》（JTJ250-98）；
（4）交通部《高桩码头设计与施工规范》（JTJ291-98）；
（5）交通部《港口工程质量检验评定标准》（JTJ221-98）；
（6）国家和地方政府颁布的有关技术法规和规范。
在工程施工期间，如上述标准或规范有修改或重新颁布业将遵循执行。
1.2、自然条件
1.2.1气象
工程位于舟山本岛，地处纬度地带，属北亚热带季风海洋性气候。冬季受蒙古高压的控制，盛行偏北和西北风；夏季盛行温热的东南风。
该地区常风向为N、SE，频率为11%；其次为NW、NN向，频率为9%。实测最大风速为18m/s（E、SE、SSE、NW）。多年平均风速为3.97m/s。
1.2.2水文
码头处的潮汐变化过程属于不规则半日潮型，港域内潮流呈往复流，涨潮由东南向西北，落潮由西北往东南。涨潮流速大于落潮流速，潮流流向与水道走向一致。
设计高潮位：+1.96m
设计低潮位：-1.65m
极端高水位：+2.92m
极端低水位：-2.31m
根据舟山市水文站提供的高程基准面资料，85国家基准面在定海潮站基准面以上7.538m。
码头位置处的波要素是：H1%=1.74m，Hs=1.15m，波向135°,波长21.9m，原始波向SE。
1.2.3地质
根据所提供的设计图纸的说明，工程区的地质情况，其土质分为7个地质单元体：
（1）淤泥：层厚度约为0.3-1.4m，土层压缩性大，物理力学性质较差，不能作为基础持力层。
（2）淤泥质粉质粘土：层厚度约为13.6-36.7m，顶板标高约为1.2-8.7m，土层压缩性大，含水量较高。
（3）粘土：层厚度约为13.1-14.7m，顶标高约为-22.6- -23.5m，该土层的地基承载力较高，但土层分布不均匀，大部分钻孔中未见该土层。
（4）粉质粘土：层厚度约为5.4-42.2m，顶标高约为-19.9- -38.5m，土层分布较为均匀，地质承载力较高，是桩基的持力层。
（5）砂层：以中细砂、中粗砂为主，层厚度约为0.7-3.7m，顶标高约为-31- -45.6m，分布不均匀，多夹在粉质粘土中。
（6）粘土混砂砾、砂砾混粘土及碎石土层。
（7）风化基岩(J3)：棕红、肉红色，钻进厚度约为1.4-2.4m，顶标高约为-42.2- -43.5m。
2、施工总体安排
根据本工程的结构型式和现场的施工条件，总体施工安排上作如下考虑：分两部份，采用二种不同的施工工艺，基本上同时进行施工。
一、陆上施工部分
1．施工范围：
（1）1~6#栈桥的全部钻孔灌注桩。
（2）上述桩的现浇横梁。
（3）1~6#栈桥的全部预制空心大板。
（4）1~6#栈桥的全部现浇面层砼。
2．施工顺序：
由岸上向海逐跨搭设施工工作平台
由海向岸逐跨施工钻孔灌注桩
由海向岸逐跨浇注横梁
由海向岸逐跨拆除施工作业平台
由岸向海逐跨安装预制空心大板
由海向岸逐段浇注面层砼
3、主要施工方法：
（1）施工作业平台搭设
平台采用支撑在钢管桩上的型钢横梁、纵梁、木板面层结构，宽度6米，长度满足各栈桥施工作业需要。同时搭设两座平台。搭设方法：用兵15~25吨履带吊机吊加30KW电动振动锤，由岸向海逐跨搭设。
（2）钻孔灌注桩施工
每座平台上二台钻机，由海向陆逐跨施工，下钢筋笼和浇注砼既可以用钻机的起重设备，又可用吊机辅助作业。
（3）横梁浇注
紧跟桩基逐跨施工，利用平台纵、横梁悬吊底侧模，人工手推车浇注砼。
（4）空心大板预制
在海堤后方的陆上适当位置建设临时预制场。
（5）空心大板安装
用贝雷片组装成双导梁架桥机，由岸向海逐跨安装。
二、水上施工部分
1．施工范围
（1）全部预应力钢筋混凝土空心方桩的沉桩。
（2）1#~6#栈桥方桩基础的横梁施工。
（3）全部撑墩的施工。
（4）千吨级固定码头的施工。
2、施工方法
与常规的码头施工相同。
以上总体施工安排的优点是：两部分同时施工，互不影响，有利于缩短工期。缺点是：投入较大。无论是设备和管理力量的投入都比较大。但我单位有足够的设备和管理能力，实施上述施工方案，总工期可以缩短21天。
3、施工总流程图
3.1.钻孔灌注桩基础栈桥施工流程图
测量放线
平台钢管桩加工
平台钢管桩施打
平台材料加工
搭设平台
施放钻孔桩桩位
钻孔桩钢护筒埋设
泥浆检查
钻机定位、钻孔
废渣土外运
泥浆循环
清孔，测孔深、沉淤
钢筋笼制作
沉放钢筋笼
下导管，第二次清孔
钻机移位
配制砼
灌注砼
平台拆除
现浇横梁
空心大板安装
3.2.千吨级码头施工流程图
施工准备
施工船舶进场
测量基线布置
预制场台座建设
预应力方桩预制
方桩水上沉桩
桩头处理
靠船构件安装
水上夹桩
现浇下横梁
靠船构件预制
现浇踏步板
纵梁、水平撑、
剪刀撑预制
纵梁、水平撑、剪刀撑安装
实心板预制
现浇上横梁
实心板安装
现浇封头面板
现浇面板
现浇护轮坎
系船柱安装
4、主要工程项目施工方法
4.1施工测量及试验和试验设备
4.1.1施工基线和水准点的布设
根据业主提供的平面控制点和高程控制点，在施工区域内布置并测设施工基线和水准点，程序如下：
（1）复核业主提供的平面布置控制点和水准点；
（2）布置并测设施工基线和水准点，基点布设在通视良好，不易被干扰和损坏的地方并能有效覆盖整个施工区域。考虑到施工现场情况，基点用混凝土墩做成（混凝土墩下打木桩做基础），点位以十字铜头标记，并设置明显的保护标志；
（3）整理测量报告和绘制施工测量平面图，报工程师审批，
（4）施工期间定期对基线及水准点进行复核。
4.1.2测量仪器
测量仪器一览表
| 名称 | 型号 | 数量 | 产地 |
| 全站仪 | TC2002 | 1台 | 瑞士 |
| 经纬仪 | T2 | 4台 | 瑞士 |
| 水准仪 | N3 | 2台 | 瑞士 |
4.1.3测量精度控制
（1）施工基线方向的允许角度误差值为12秒。
（2）施工基线长度的允许误差值为1/10000。
4.1.4试验和试验设备
本工程在进场后临时设施建设时，设立现场实验室，面积约80m2(见施工总平面布置图)。
工地实验室配备足够人员，实验室工作人员均要有相应资质和上岗证。 工地实验室为检验工程所用原材料及混凝土施工质量控制而设立，主要试验项目及配备检测设备仪器见下表：
主要试验项目及配备检测设备仪器表
| 类
别 |
名称 | 检 测 项 目 | 主要设备名称 |
| 原
材 料 物 理 力 学 性 能 指 标 |
水
泥 |
标准稠度和凝结时间 | 标准稠度和凝结时间测定仪 |
| 安定性 | 雷氏夹 | ||
| 细度 | 负压筛 | ||
| 比表面积 | 比表面积测定仪 | ||
| 胶砂强度 | 标准试模4*4*16 | ||
| 比重 | 比重瓶 | ||
| 钢材 | 力学性能及拉弯性能检测 | 万能材料试验机 | |
| 焊接性能 | 万能材料试验机 | ||
| 砂 | 表观密度及堆积密度 | 李氏比重瓶及测量筒 | |
| 颗粒级配筛分 | 摇筛机及分析筛 | ||
| 含泥量及有机质含量 | 玻璃器皿 | ||
| 碎石 | 粒径级配 | 分析筛 | |
| 针片状含量 | 石针、片状规准仪 | ||
| 压碎指标 | 压碎指标测定仪 | ||
| 含泥量及泥块含量 | 玻璃器皿 | ||
| 表观密度及堆积密度 | 比重瓶及测量筒 | ||
| 施
工 质 量 控 制 |
混凝土 | 混凝土配合比设计 | 搅拌机、试模、压力机 |
| 混凝土3d、28d抗压强度 | 抗压强度试模 | ||
| 坍落度 | 坍落度筒 | ||
| 初（终）凝时间 | 电动阻力贯入仪 | ||
| 含气量 | 含气量测定仪 | ||
| 保护层厚度 | 探测仪 | ||
| 其他 | 抗渗、砂浆试模、维勃稠度仪，标准养护室、电动取芯机等 |
实验室内设置力学性能，物理性能，水泥试验检测室，混凝土配合比搅拌成型室，标准养护室，样品储藏室和办公室。
在建立工地实验室的同时，选取1-2家具有CMA认证资质的检测单位，并申报监理工程师批准后，作为工地实验室的补充，进行工地实验室不具备检测条件的项目检测。如减水剂性能测试，必要时进行砂中氯离子含量测定及钢材的化学分析等。
所有结构用料运到现场后，均要按规范频率和数量抽检，取样及检测过程配合监理工程师执行“见证取样”规定，所有试验项目在自检的同时执行监理工程师的平行抽检的指令或规定。
4.2.钻孔灌注桩基础栈桥施工
本工程一共有六座栈桥，由东向西方向分布分别是1#~6#栈桥。接岸段总工程量如下：φ800水下灌注桩106根；岸上空心板预制及安装348块，其中。栈桥施工包括:钻孔灌注桩平台施工、钻孔灌注桩施工、现浇横梁施工、陆上预制空心板、陆上空心板安装、现浇面层砼施工六分项工程。六座栈桥由东向西方向施工，每两座为一个工作段，共分为三个工作段。下一个工作段的施工等上一个工作段的施工材料回收后再进行。每座栈桥的施工流程如下：
钻孔灌注桩平台施工
↓
钻孔灌注桩施工
↓
现浇横梁施工
↓
陆上预制空心板 → 陆上空心板安装
↓
现浇面层砼施工
4.2.1.钻孔灌注桩平台施工
钻孔灌注桩施工平台搭设的施工工艺流程图如下：
沉钢管桩
支架搭设
支架焊接
模板铺设
栏杆焊接
根据现场环境的勘测，钻孔灌注桩的施工场地处于浅滩上，而浅滩面上2~3m为淤泥层，不能支承施工机械及施工时的荷载。因此，在钻孔灌注桩施工前，先采取震动下沉φ400钢管桩作为支承桩，【20槽钢作支架，50mm厚的木板作面板搭设施工平台，作为钻孔灌注桩的施工工作面用。而钢管桩长度的确定，由于在投标图纸总说明当中，地质勘测中第二个单元的土体没有具体标明土层标高等详细的情况，目前钢管桩的长度暂时按照10~12m设计，在施工当中如遇到不满足要求的情况再作加长。1#~6#栈桥的结构形式基本相同，在施工方案中就不一一列举，现以3#栈桥为例，说明其具体的施工方法。
a.测量放线
首先要设定施工平台的顶面标高。3#引桥中最高的钻孔灌注桩桩顶标高为+2.50m，现浇横梁的最高点为+3.85m，根据施工方便的原则，设定3#引桥的面标高为+3.85m，设定此标高是因为在钻孔灌注桩以及现浇横梁的施工中，需要有如履带吊机，及钻孔桩机等机械在走动，施工平台太低，会造成钻孔灌注桩的桩头或预留钢筋高出施工平台而对施工造成影响。而施工平台太高，又会因高差大对钻孔灌注桩及现浇横梁施工带来不便。实际测量时用经纬仪定向，水准仪控制标高。
b.沉钢管桩
根据测量所放样所定出的方向及位置，采用履带吊机加电动震动锤从岸边开始将10~12m长φ400钢管桩沉入土中。用水准仪控制，沉至设定的标高时，检查单桩的承载力是否能满足施工荷载的要求，如不满足，则接桩再打，满足则进行下一根桩的施工。钢管桩的中心间距为4.0m，每跨长度为5.0m，3#引桥φ400钢管桩沉桩顺序见下图：
c.槽钢支架搭设及焊接
每一排钢管桩上安放背靠背焊接起来的[20槽钢横梁，槽钢与钢管桩要紧密接触，然后焊接，如接触不平整还需在钢管桩面上先焊接一块钢板再安放槽钢横梁，槽钢横梁长度为6~6.5m。横梁焊接好后，在横梁上按照0.75~1.0m的间距安装[20槽钢纵梁，纵梁与横梁接触点要电焊机焊接。在主要的干道上，纵梁要用2~3根槽钢安装。
d.模板铺设及栏杆焊接
整个支架成型以后，为了便于人员的行走和安全通过，在纵梁的面上铺设50mm厚木板，在横梁上焊接小钢管及挂上安全网。每沉桩一跨，就安装一跨的槽钢支架，铺摊一跨的厚木板，如此循环，直到满足最离岸一根钻孔灌注桩可以施工为止。到此，整个施工平台的施工就算完成，在整个施工的过程中，测量人员要是始终控制好施工平台施工的方向及标高，防止位置的偏移。施工平台的施工进度按照10m/天计算，一座施工平台要在10天内完成，钻孔灌注桩施工平台施工简见下图：
4.2.2.钻孔灌注桩施工
4.2.2.1.钻孔灌注桩的施工工艺流程如图：
合 格
配 制 砼
泥浆循环
钻机移位
拔出导管
灌注混凝土
安放隔水栓
测 沉 淤
第二次清孔
下 导 管
钢筋笼制作
沉放钢筋笼
测孔深、沉淤
清 孔
泥浆检查
钻 孔
钻机定位
钢护筒设置
定 桩 位
不 合 格
合 格
合 格
不合格
废渣土外运
4.2.2.2施工方法
a.护筒埋设
钻孔桩护筒采用3mm厚钢板制作，高3~4m，直径为设计桩径+0.02m，护筒埋设高出桩顶60cm以上，并保证护筒底部低于淤泥层底标高。钢护筒采用震动锤震动埋设的施工方法，埋设要保持垂直，桩位钢护筒中心与桩中心偏差不大于50mm，护筒斜度偏差小于1%。
b.泥浆池设置
泥浆循环池布置根据现场施工场地情况，沿引桥两侧边布置，由钢板焊接形成，泥浆处理池由泥浆池和沉淀池组成，形成泥浆循环系统。因钻孔灌注桩数量不多，钻孔桩施工时，对沉淀池中沉渣及灌筑砼时溢出的废弃泥浆及时用手推车运至允许的弃土区，严防泥浆溢流污染海面。
c.泥浆配制泥浆系统：
根据每孔的实际量确定泥浆池及废浆池的容量，该工程采用每台机用一个循环池，泥浆采用原土造浆，遇砂层等不良层时，加适当膨润土造浆。制备的泥浆应满足下述要求：
粘度：一般地层16～22S，松散砂层19～28S。
含砂率：新制泥浆小于4%，循环泥浆不大于8%。
胶体率：不小于90%。
PH值： 8～10。
比重：粘性土中，泥浆比重1.1～1.2kg/L，砂土和较厚的夹砂层为1.2～1.3，砂卵石层为1.3～1.5，清孔泥浆比重为1.15kg/L。
d.成孔及清孔：
根据我单位施工经验及现场情况，采用TXB-1000A型回转钻机带动笼式合金钻头成孔，在正常的施工条件下，1天~1.5天可以完成一根钻孔灌注桩的成孔及清孔工作，在施工过程中，一座引桥采用两台钻机，按先离岸后近岸的顺序施工。
钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移。顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心在同一铅垂线上，其偏差不得大于20mm，以确保钻孔桩垂直度误差小于或等于0.5%H（H为桩长）的要求。
正式钻进前，先启动泥浆泵，使之空转一段时间，待泥浆输入孔口一定数量后方可正式钻进。开始钻进时，应控制进尺速度及钻压，采用“低压慢进”措施，待钻至护筒下1m后，再以正常速度钻进。
钻进速度根据土层类别、钻孔深度、供水量确定，对淤泥钻进速度不宜大于1m/分钟，以不超负荷为准。成孔须一次完成，中间不能间断施工作业，成孔完毕至灌注砼的间隔时间不能大于24小时。在成孔施工过程中应勤测泥浆比重，并定期测定粘度、含砂量、胶体率和稳定性，并应经常注意土层变化。
当钻孔距设计标高1m时，注意控制钻进速度和深度，防止超钻，并核实地质资料，判断是否达到设计要求的地层。钻孔到设计深度后，应对孔深、孔径和孔形等进行检查，检查合格后通知监理等有关各方进行终孔验收签证，验收合格后应立即进行清孔工作。
成孔至设计深度后，采用钻头在孔底空钻的方法进行第一次清换孔内泥浆。由于本工程粘土层较厚，成孔时应调整泥浆的粘度及比重，（粘度16～22S、比重1.1～1.2）根据现场踏勘情况，局部地区位于在淤泥层下有夹层存在，主要是以碎石、块石为主，夹有中粗砂、粉砂，成孔过程中应加以注意，如果遇到这种情况则需要调整泥浆的粘度及比重（粘度19～28S、比重1.3～1.5）。如果钻进困难，应采用冲锤处理。
e.钢筋笼制作安装
钢筋笼制作在现场进行，钢筋笼成型后采用吊机配合载重汽车吊运至相应桩位进行吊装就位。
①制作：钢筋笼纵筋下料，应按钢筋笼大样图尺寸要求，驳接时焊口必须符合规范规定，应按规范错开（同一截面内的接口不超过总数50%）。加劲箍筋焊接成闭合的圆箍，且应设在纵向钢筋的内侧，并与纵向钢筋的交接点全部焊接牢固，以便其真正起到加劲钢筋的作用，使钢筋在运吊中避免产生不可恢复的变形。螺旋箍在纵向钢筋的外侧，其焊接应均匀，间隔距离符合设计和规范要求。控制平整度误差不超过50mm。钢筋笼成型后应经有关人员验收合格方可安装。吊装钢筋笼的桩孔，应预先清理干净，并标出定高度。钢筋笼入孔后，应按其保护层厚度要求调正固定，使其在灌注砼时，不移动不上浮。钢筋笼制作的允许偏差应满足规范要求。
②吊装：吊装钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁。灌注砼时，应采取措施，校正设计标高固定钢筋位置。为了便于运吊和避免钢筋笼产生较大的变形，钢筋笼过长，可采取分段接驳的方式，上下节拼接时，主筋采用单面搭接焊，搭接长度为10d。
f.砼灌注：
采用自制的螺纹接头法兰导管浇筑水下砼。砼由陆上搅拌站搅和，手推车运输，砼坍落度18～22cm，砼面上升速度大于2m/h，埋管深度为2～6m，严禁埋管过深和灌浆管拔出砼面，并做好试件留样工作并按标准条件养护，以备试验用。
桩体水下混凝土采用425#普通硅酸盐水泥，粗骨料采用碎石，其最大粒径不大于导管内径的1/6～1/8和钢筋净距的1/4，同时不大于40mm，细骨料采用中砂。混凝土的配制强度应大于设计强度15%，混凝土的含砂率40～50%，水灰比采用0.45，为使混凝土拌合物有良好的和易性，在运输和灌注过程中无显著离析、泌水，其塌落度取18～22cm（以孔口检测的指标为准）。每立方米混凝土的水泥用量不小于360kg，宜掺外加剂。
灌注水下砼是确保成桩质量的关键工序，灌注前应做好一切准备工作，保证砼灌注连续紧凑地进行。单桩砼灌注时间不应超过6小时，上升速度不小于2m/h。砼灌注用导管直径250mm，壁厚大于5mm，导管第一节管大于6m，标准节长度2m。导管应全部安装在桩孔内，安装位置居中，导管底端距孔底0.3～0.5m。隔水塞用混凝土预制或袋装砼，用铁丝悬挂于导管内。砼灌入前应先在储料斗内灌入少量水泥砂浆，然后再灌注砼，等储料斗内初灌砼足量后，方可截断隔水塞的导结钢丝，将砼灌注孔底。砼初灌量应能保证砼灌放后，导管埋入砼深度不少于1.0m。
砼灌注过程中导管应始终埋在砼中，严格控制导管不能提出砼面。导管埋入砼面以下的深度保持在2～4m之间，最小埋入深度不得小于1m，最大埋入深度不大于6m。导管应勤提勤拆，一次提留拆管不得超过6m。砼灌制中应防止钢筋上浮。砼实际灌注高度应比设计桩顶标高高出0.6m，以确保桩顶砼能符合设计强度要求。
必须对每一根桩做好一切施工记录，每根桩留取混凝土抗压强度试件2组，并提交试验结果，整理好资料提交给监理工程师。
4.2.2.3施工布置及施工机具配置
施工布置
a.钻孔桩施工分二个桩机组施工，每个桩机组2台桩机。第一桩机组负责1#、3#、5#栈桥，共50根桩，第二桩机组负责2#、4#、6#栈桥，共56根桩，每座栈桥在施工平台搭设完成后，由海侧向岸侧逐根施工钻孔灌注桩。
b.泥浆池在施工平台两侧布置，钢筋笼加工场地设于岸边空地，施工平台留出施工便道。
主要施工机具如下表所示：
| 序 号 | 名 称 | 用 途 | 规 格 | 单 位 | 数 量 | ||||||
| 1 | 钻桩机 | 成孔
施工 |
TXB-1000A | 台套 | 4 | ||||||
| 2 | 泥浆泵 | 3PNL | 台 | 6 | |||||||
| 3 | 电焊机 | 钢筋笼制安 | ZX5、BX1 | 台 | 3 | ||||||
| 4 | 钢筋切割机 | CT14-40 | 台 | 1 | |||||||
| 5 | 钢筋弯曲机 | H-400 | 台 | 1 | |||||||
| 6 | 灌浆导管 | 砼浇筑 | Φ250mm | 套 | 4 | ||||||
| 7 | 砼料斗 | 1m3 | 个 | 4 | |||||||
| 8 | 吊车 | 8t | 辆 | 1 | |||||||
| 9 | 柴油发电机 | 200kW | 台套 | 1 | |||||||
| 10 | 其它机具 | 根据施工需要配备 | |||||||||
因为施工的工期较紧，每座引桥的钻孔灌注桩数量为16~20根，目前按照每台两天一根桩的速度计算，两台钻机20天可完成一座引桥的施工。
4.2.3.现浇横梁施工
1#~6#栈桥的现浇横梁一共有60根，其编号及断面尺寸如下表：
陆上现浇横梁数量分类表
| 横梁编号 | 断面尺寸 | 数量 | C30砼方量 |
| ZHL2 | （500*650/1200*900）*6000 | 54 | 111.24 |
| ZHL3 | （500*650/1200*900）*7000 | 6 | 14.40 |
| 合计 | 60 | 125.64 |
现浇横梁施工工艺流程如下：
桩头凿除 → 模板安装 → 钢筋绑扎 → 砼浇注
→ 模板拆除
a.钻孔灌注桩桩头头凿除
在钻孔灌注桩强度达到100%后，就可以进行桩头凿除的施工，为保证桩头凿除完后桩顶的砼强度符合设计的要求，而且桩头凿除的工程数量不大，采取人工凿除的施工方法，凿除后的桩顶标高以伸入横梁5cm控制。
b.现浇横梁模板制安
在桩头凿除及清洗完之后，可进行横梁模板的安装。横梁模板采用悬吊散拼的形式，直接计算横梁的标高及平面位置尺寸后，在钻孔灌注桩施工平台的纵梁上用【20槽钢焊接现浇横梁的立柱及底梁。支架焊接完成后先拼装底板及侧板，模板拼装后要调整至规范允许的范围内，两端的封头板要等钢筋绑扎完成后才能安装。
c.钢筋开料及绑扎
钢筋开料在岸边的加工场地进行，开料时严格按照施工图纸施工，由于与钻孔桩同时施工，为防止材料的混乱，开料后马上做好标示或用轻便运输工具运往现场。
模板安装经监理验收通过后，开始钢筋的绑扎。由于现浇横梁的钢筋都比较简单，施工时主要是要注意钢筋的数量及预埋件的安装位置。
d.现浇横梁砼浇注
钢筋绑扎通过验收后，开始砼的浇注。由于现浇横梁的砼方量不大，现浇横梁砼的搅拌与陆上预制空心板统一安排，砼采用手推车运至现场浇注，为保证砼的质量，整个砼浇注过程中相关各工种要有人现场值班。
e.现浇横梁的砼强度达到75%后，横梁的模板就可以拆除，每拆除完一根横梁的模板后，履带吊机配合震动锤开始回收该跨的施工材料。
现浇横梁模板拼装见下图：
4.2.4.引桥空心板预制
六座引桥的空心板预制共348块，其中钻孔灌注桩上部安装的数量为216块，具体的规格及数量如下表：
| 构件编号 | 数量 | 结构尺寸 |
| KB1 | 116 | (1420/1470)*550*9500 |
| KB2 | 116 | (1400/1500)*550*9500 |
| KB1’ | 12 | (1420/1470)*550*9460 |
| KB2’ | 12 | (1400/1500)*550*9460 |
| KB3 | 2 | (1420/1470)*550*3360 |
| KB4 | 2 | (1400/1500)*550*3360 |
| KB5 | 22 | (1420/1470)*550*9000 |
| KB6 | 22 | (1400/1500)*550*9000 |
| KB5’ | 12 | (1420/1470)*550*8960 |
| KB6’ | 12 | (1400/1500)*550*8960 |
| KB7 | 2 | (1420/1470)*550*4210 |
| KB8 | 2 | (1400/1500)*550*4210 |
| KB9 | 2 | (1420/1470)*550*6610 |
| KB10 | 2 | (1400/1500)*550*6610 |
| KB11 | 2 | (1420/1470)*550*4910 |
| KB12 | 2 | (1400/1500)*550*4910 |
| KB13 | 2 | (1420/1470)*550*3610 |
| KB14 | 2 | (1400/1500)*550*3610 |
| KB15 | 2 | (1420/1470)*550*4210 |
| KB16 | 2 | (1400/1500)*550*4210 |
| 合计 | 348 |
预制场地选择
根据现场的地形及六座引桥的分布，5#~6#引桥与1#~4#引桥没有施工道路相连，因此选用两个施工场地作为空心板的预制，1#预制场地预制1#~4#引桥的空心板，2#预制场地预制5#~6#引桥的空心板。两个预制场地都设于靠近道路的某个合适场地上。
由于预制构件的数量较多，预制构件的周转期需要10天左右，为满足施工的进度要求，1#预制场地配置10条的生产线，每条生产线可施工4~5块的空心板。2#预制场地的数量可以减半，每个预制场地配置有各自的钢筋加工场、模板加工场及搅拌设备。空心板预制的施工流程及机械设备配置如下：
模板制作 混凝土拌制
↓ ↓
钢筋加工绑扎→模板安装→混凝土浇注→养护、转堆
空心板预制施工流程图
主要机械设备如下：
拌和系统：四台0.4m3自落式混凝土搅拌机；
手推车20台；
15t轮胎吊机一台；
15t平板车二辆；
风电焊、D40插入式振捣棒等配套设施；
a. 钢筋
钢筋在车间开料加工好，运送到现场，直接在底模上绑扎成形。
b. 模板
底模：底模采用C20混凝土结构，四周边上铺设φ20mm左右的透明软塑料管作止浆用，防止构件裙脚漏浆。底模两侧预埋[10槽钢作侧模支撑用。如下图：
侧模及封头板：侧模全部采用整片式钢模板或定型钢模板拼制，中间空心部分采用冲汽胶囊内胆形成，冲汽胶囊由厂家定做。端头有冲汽胶囊部分采用木模板。加工套数为6套。
脱模剂：采用柴油、石腊、滑石粉按一定配合比混合而成。
c. 混凝土浇注
混凝土由拌和机供应，手推车运送到现场。混凝土入仓根据各构件特征，制作手推车的上料支架，砼直接用手推车入仓。D40插入式振捣棒振捣密实，人工抹面。
构件面上按设计要求需凿毛处理。处理方法为：在已浇注完成的砼面上涂刷缓凝剂，在适当的时间砼初凝后，用高压水枪冲涮混凝土表面，至露出骨料而成毛面，但应确保骨料不松动或掉落。当上述方法处理效果不满意时，人工凿毛加以补充。混凝土浇注完后，洒淡水潮湿养护14天。
e. 构件转堆
构件混凝土强度达到设计强度的70％后，即可进行转堆作业，转堆用45t汽车吊机将构件吊到平板车上，到堆场后再由20t汽车吊机堆放。采用多点支垫，堆高3~4层。堆放时做好标示，便于安装时出运，堆场场地应平整并压实。
空心板预制每天完成3~4块，四个月内全部完成。
4.2.5.陆上空心板安装
所有陆上安装的空心板都在陆上预制场地预制。在现浇横梁及预制空心板的强度达到100%强度满足设计要求后，即可进行预制空心板安装工作。由于重量最大的空心板约11.5t，安装采用拼装20吨双导梁式架桥机施工，配以龙门吊和运梁平车。安装施工时，注意构件规格及位置的准确性，避免返工情况的出现，空心板的安装应符合图纸及规范范的要求。
a.空心板安装的施工流程如下；
现场检查
测量放样、定出支承线
拼装双导梁架桥机
龙门吊就位
铺设该跨导梁枕木、轨道
龙门吊吊装板至桥面轨道平车
卷扬机拖空心至架桥机位置
架桥机吊空心板、横移梁就位
架桥机安放导梁处的空心板
架桥机安放中间跨空心板
铺设桥上枕木、轨道
龙门吊吊装梁上平车
卷扬机拖梁到位
b.安装方法
引桥空心板采用20吨龙门吊及20吨双导梁架桥机配合安装。导梁移至安装跨后，将中、后支墩的行走轮系统转向90度，放下前支墩。空心板用轮胎吊及20t平板车运至引桥根部，通过龙门吊将空心板置于运梁小车上，沿轨道将梁运到安装跨的后方，然后由架桥机上的平车起吊空心板通过架桥机导梁移至安装跨，安装的位置由横移小车控制，确定位置准确后安装。如此重复，安装完一跨后，中、后支墩行走轮系统转向90度，前移导梁至下一安装跨。导梁前移时，将上横梁等移至后端，并加平衡压重，收起前支腿缓慢前行，以确保安全。加长铺设运梁小车轨道，进行下一跨的安装工作，直至全部安装完成。
桥侧最外边梁安装由于位于架桥机导梁下，无法一次性安装就位，且受梁间距影响，施工时须先将最外边梁安放，然后进行滑梁、横移安装就位后，才进行中梁一次性安装。空心板安装示意图如下：
4.2.6.现浇面层砼施工
在整座引桥的空心板安装完成后，开始进行面层砼的浇注。施工的顺序是由引桥端部向岸边施工，具体的施工方法如下：
a.清理引桥顶面：先人工彻底清除空心板顶面的施工垃圾，凿除松动混凝土、浮浆及各种油渍，然后采用高压水冲洗主梁顶面，待安装完钢筋网后，再次用高压水清洗干净主梁顶面方可浇注混凝土。
b.测量放样：首先对整个主梁顶面的实际标高进行全面的复测，以便采取措施，保证面板层厚度比较均匀一致，不小于设计厚度。测量定出模板安装高度。
c.钢筋绑扎架立砼浇注通道：按照图纸的规格和数量绑扎钢筋，超过12m的钢筋需要采取搭接的方法绑扎，搭接长度为35d。浇注混凝土前架设混凝土运输机具的通道，避免机具碾压钢筋网发生变形、变位，使钢筋网位置始终保持在距引桥面有保护层的距离，并使其在假缝的地方要连续通过。
d.浇注混凝土：混凝土采用Ｃ30混凝土，由砼搅拌机拌制，手推车运输到现场浇筑，浇注混凝土前，对主空心板顶面淋水，在梁顶潮湿时浇混凝土：一是利于主梁于铺装混凝土紧密结合，二是对主梁降温，降低混凝土水化热减少混凝土收缩。尤其夏天，除对砂石淋水降温外，避开酷暑时间而选择在傍晚时候开始浇注混凝土，同时搭设好防雨遮荫棚。混凝土采用 φ30插入式振动棒与平板振动器交叉振捣密实。
4.3.构件预制
4.3.1 预应力方桩预制
本工程的桩基础除栈桥部分的钻孔灌注桩外，尚采用C45的600mm×600mm预应力空心钢筋混凝土方桩,共2065.61m3/196根。其中渔政东海基地一期工程，在栈桥深水区撑墩和千吨级码头上，共1115.83 m3/108根；中心渔港工程，在栈桥深水区撑墩上共949.78 m3/88根。主要工程量及规格如下表：
| 桩长(m) | 渔政东海基地一期工程 | 中心渔港工程 | 备注 | ||
| 桩数量(根) | 砼方量(m3/根) | 桩数量(根) | 砼方量(m3/根) | ||
| 27 | 8 | 7．69 | 8 | 7．69 | |
| 32 | 8 | 9．04 | 2 | 9．04 | |
| 33 | 8 | 9．31 | 2 | 9．31 | |
| 34 | 19 | 9．56 | 2 | 9．56 | |
| 35 | 7 | 9．85 | 6 | 9．85 | |
| 36 | 13 | 10．12 | 22 | 10．12 | |
| 37 | 14 | 10．38 | 18 | 10．38 | |
| 38 | 5 | 10．66 | 2 | 10．66 | |
| 39 | 8 | 10．928 | |||
| 40 | 4 | 11．202 | |||
| 41 | 2 | 11．476 | |||
| 42 | 8 | 11．75 | |||
| 43 | 2 | 12．02 | |||
| 44 | 6 | 12．29 | |||
| 45 | 16 | 12．56 | |||
| 46 | 2 | 11．93 | |||
| 47 | 2 | 12．29 | |||
| 48 | 2 | 12．65 | |||
a. 预制场地选择及机械设备配备
根据现场情况，预应力钢筋砼空心方桩600mm×600mm共196根，安排在我单位在附近租用的专业预制场内进行预制。预制场共布置4条预应力桩生产线，每条线可使用长度为100米，可同时预制2～3根桩，每条线周转为3天，平均每月预制100根桩左右。详见现场预制场平面布置图。
根据本工程实际情况，预制场拟配备以下机械设备
| 序号 | 设备名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 备 注 |
| 1 | 拌 和 机 | 750L | 台 | 2 | |
| 2 | 履 带 吊 | 65t | 台 | 1 | 方桩预制 |
| 3 | 轮 胎 吊 | 16t | 台 | 1 | 梁板和其他构件预制 |
| 4 | 平 板 车 | 15t | 台 | 2 | 梁板等构件运输 |
| 5 | 平板汽车 | 5t | 台 | 2 | 运输砼 |
| 6 | 装载机 | 3m3 | 台 | 2 | 拌和站用 |
| 7 | 张拉设备 | 通 用 | 套 | 4 |
b. 施工工艺流程
预应力混凝土预制方桩施工工艺流程见预制方桩施工工艺流程图图所示。
c. 施工方法
(a) 模板工程
模板采用定型钢底模和钢侧模。空心部分根据桩长订购直径为φ330mm的充气胶囊，预应力桩桩尖加钢桩靴。
钢筋加工、对焊 校核张拉机具
钢筋绑扎 调整初应力
安放钢筋骨架
清理台座 吊装侧模板 入胶囊 施加预应力
及安装联合器
胶囊充气
安装桩顶、桩尖模板
（安装压钢筋卡）
水泥、砂、石、水、减水剂 搅拌砼 浇筑砼 制砼试块
胶囊放气、拔出
拆模、养护
出运 转堆 脱模 编号 放松、切断预应力筋
养护 压试块，砼抗压强度达70%
预制方桩施工工艺流程图
为了防止胶囊在砼振捣作用下而导致上浮，沿胶囊通长方向按设计要求布置胶囊固定钢筋并与钢筋骨架固定牢固。
模板在砼浇注前要认真检查，确保模板安装的允许偏差满足规范要求。
在砼浇注过程中，配备木工值班，检查模板有无变形、支顶松动现象，确保模板在施工过程中符合要求。
拆模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏时，方可拆除（一般宜在浇注完后24小时进行，胶囊放气及拨出时间应在砼确保其不因胶囊放气而发生沉陷及出现裂缝为准），一般约在砼浇注后2～3小时进行。
(b) 钢筋工程
钢筋原材料必须有出厂检验合格证书，加工前必须按规范分批量抽样试验。检验合格后方可使用。
主筋搭接采用闪光对焊。为了保证对焊接头质量，施焊前，必须对每个焊接工人每种钢筋的焊接产品按规范取样进行抗拉、冷弯试验，不合格者，取消其焊接资格。闪光对焊的接头应定期分批进行外观检查和机械性能检验，以保证焊接质量。
主筋对焊后应进行冷拉加工，以便调直、除锈和提高钢筋强度，冷拉采用控制冷拉率的单控方法进行。
钢筋在车间开料加工好后运至现场绑扎成型，钢筋骨架绑扎必须注意主筋接头的面积在同一截面内不得大于主筋总面积的50％。
(c) 施加预应力
施加预应力采用先张法，初始张拉必须均匀加载，并调整均匀，以防止张拉钢筋受力不均匀造成断筋。为了减少预应力筋的松驰影响，采用超张拉方法进行张拉。
张拉程序：
放松调整 持荷2min
0 0.6σk 0 1.05σk σk
砼浇注完成后，当砼强度达到设计强度的70％时才能放松预应力钢筋。预应力筋的放松采用楔形放松器放松的方法。
张拉过程应做好详细记录，并提交给监理工程师审核。
(d) 砼工程
所需用水泥、砂、石、水、外加剂等原材料必须符合规范要求，并事先将出厂合格证、抽样试验资料提交给监理工程师验证。
砼配合比在试验室设计试拌，并提交给监理工程师审核。
砼由拌和站拌制，用5t平板汽车车卡放置灰罐运送至现场，吊机吊灰罐沿线连续浇注，D50插入式振捣棒振捣密实，振捣应均匀，避免漏振，并应尽量避免碰撞钢筋、模板和充气胶囊，瓦工二次抹面。
在砼浇注过程中，充气胶囊要始终保持足够气压，内充气压大小为0.03～0.035Mpa。
因桩头部分钢筋较密，所以浇注桩头砼时，采用较小级配碎石的砼浇注，并用D30插入式振捣棒振捣密实，保证桩头部分砼的质量。
砼浇注完成后及时覆盖麻袋，洒淡水潮湿养护14天。
(e) 转堆
当桩砼强度达到70％时，放松、切断预应力钢筋后，用65t履带吊进行水平吊运转堆，起吊按设计要求采用四点吊。
桩在堆场用方木多点支垫，堆放层数不多于三层，同一型号的桩放在一起。堆放场地应平整、坚实，避免不均匀沉降。垫木要坚实、耐用，安放时，由测量工测标高，保证各垫木顶标高在同一水平面上。
(f) 桩出运
当桩砼强度达到100％并经外观检查合格后方可出运。用65t履带吊将桩直接吊入停靠在出运码头旁边的1000t方驳上，425kw拖轮拖运至现场施打。
桩出运按沉桩顺序分层装驳，装驳层数不多于三层。方驳拖运过程中采取加固措施：方驳两侧焊设封仓架，桩与封仓架、桩与桩之间采用木枋、木尖支顶牢固，避免桩在拖运过程中发生平移、倾倒事故。
d 施工进度安排
本工程共196根预应力砼方桩，平均每月预制100根，共二个月完成。
4.3.2 码头构件预制
本工程预制构件总数212件，混凝土总量380.66m3。工程数量统计如下：
工 程 数 量 一 览 表
| 序号 | 构件种类 | 数量(件) | 方量(m3/件) | 总量(m3) |
| 1 | 面板B1 | 114 | 1.39 | 158.46 |
| 2 | 面板B2 | 6 | 1.34 | 8.04 |
| 3 | 面板B3 | 6 | 0.63 | 3.78 |
| 4 | 纵梁ZL1 | 28 | 3.7 | 103.6 |
| 5 | 纵梁ZL2 | 1 | 3.22 | 3.22 |
| 6 | 纵梁ZL2’ | 1 | 3.22 | 3.22 |
| 7 | 边梁BL1 | 26 | 2.76 | 71.76 |
| 8 | 靠船构件KCJ1 | 2 | 1.22 | 2.44 |
| 9 | 靠船构件KCJ2 | 12 | 1.24 | 14.88 |
| 10 | 靠船构件KCJ3 | 2 | 1.22 | 2.44 |
| 11 | 水平撑SPC | 14 | 0.63 | 8.82 |
| 合 计 | 212 | 380.66 |
a 预制场地布置
构件预制安排在与预应力方桩同一预制场内进行，详见施工总平面布置图。
预制场机械设备配备详见预制预应力桩部分。
b 主要施工工艺流程及预制顺序
混凝土拌制
模板制作
拆模
混凝土浇注
钢筋加工绑扎
模板安装
出运
养护、转堆
预制顺序按照各种预制构件安装顺序进行，即按先安装先预制的原则进行：
面板预制
边梁预制
纵梁预制
靠船构件及水平撑预制
c 施工方法
(1) 钢筋
钢筋在车间开料加工好，运送到现场，直接在底模上绑扎成形。
(2) 模板
① 底模
底模采用C20砼结构，采用帮包底形式，四周边上铺设φ20mm左右的透明软塑料管作止浆用，防止构件裙脚漏浆。底模两侧预埋[10槽钢作侧模支撑用。
侧模
侧模全部采用整片式钢模板或定型钢模板拼制，端头有外露钢筋部分采用木模板。加工套数为面板8套、纵梁2套、靠船构件2套。
脱模剂
采用柴油、石腊、滑石粉按一定配合比混合而成。
模板装拆用16t轮胎吊机配合进行。
（3） 砼浇注
混凝土由拌和站供应，用5t平板汽车车卡放置灰罐运送至现场，浇筑时根据各构件特征，采用吊机＋吊罐和人工打铲入模等方法进行，然后用D40插入式振捣棒振捣密实，人工抹面。
构件端头有外露钢筋面按设计要求需凿毛处理。处理方法为：在该侧面的模板上涂刷缓凝剂，在适当的时间拆模后，用高压水枪冲涮混凝土表面，至露出骨料而成毛面，但应确保骨料不松动或掉落。
当上述方法处理效果不满意时，人工凿毛加以补充。
混凝土浇注完后，洒淡水潮湿养护14天。
（4） 预埋件
砼浇注前，应根据设计图纸和施工需要仔细设置、检查核对构件上的各种预埋件、孔洞，位置准确，安装牢固。
（5） 构件转堆、出运
构件砼强度达到设计强度的70％后，即可进行转堆作业，转堆用16t轮胎吊加15t平板车以及65t履带吊机将构件从底模转到堆场上。梁采用不设支点的单层存放，板采用多点支垫，堆高三层。堆场场地应平整并压实。
构件混凝土达到设计强度后，方可出运安装。出运时，在堆场用16t轮胎吊装车，15t平板车运送构件至出运码头前沿，利用65t履带吊装上方驳上运至施工现场。
d、 施工进度安排
预制构件共212件，计划51天完成。
4.4 千吨级码头施工
4.4.1 水上沉桩
渔政东海基地一期工程共108根600mm×600mm预应力钢筋砼空心方桩,其中直桩44根，斜桩64根。中心渔港工程共82根600mm×600mm预应力方桩，其中直桩46根，斜桩36根。
a. 主要船机配备
根据本工程实际情况，本工程的桩最长为48m，最大重量约32t。根据打桩船性能及本工程水域施工条件，本工程沉桩选用我单位自有的打桩船配MB－70柴油锤进行施工，运桩采用1000t方驳，425kw拖轮拖运。打桩船性能如下，能满足本工程沉桩需求。
打桩船主要性能：
桩船尺寸（长×宽×高） 43.8m×20.0m×3.6m
桩架高 53.55m
最大桩径 管桩φ1200，方桩600×600
最大桩长 42m＋水深
最大桩重 40t
最大倾角 30°
主要船机配备表
| 序号 | 船机名称 | 规 格 型 号 | 数 量 | 备注 |
| 1 | 打桩船 | 53.55m高桩架 | 1艘 | |
| 2 | 桩 锤 | MB－70 | 1个 | |
| 3 | 方 驳 | 1000t 长×宽：50×13.5 m | 1艘 | |
| 4 | 拖 轮 | 421kw | 2艘 | |
| 5 | 锚 艇 | 120HP | 1艘 |
b. 沉桩技术要求
沉桩以标高控制为主，贯入度作为校核，当桩尖已达到设计标高而贯入度仍较大时，继续锤击，使其贯入度达到15mm/击内，且继续锤击下沉深度一般不超过1m，当桩尖距离设计标高较大而贯入度已较小，且沉桩有困难时，继续锤击20击，其平均贯入度不大于控制贯入度，但桩尖距设计标高不宜超过1～2m。桩锤施打过程必须重锤轻击，严格按设计提供的控制标准进行施工，如沉桩过程中出现无法满足沉桩控制标准时，应及时会同业主、监理等研究解决。
沉桩质量检验标准为：
基桩沉放后，直桩桩顶偏位不大于50mm；斜桩桩顶偏位不大于100mm。桩身垂直度：≤1％。
c. 沉桩顺序
根据现场情况和工期要求结合打桩船的平面尺寸，沉桩平面施工顺序为：
千吨级码头及1#栈桥
3# 栈 桥
2# 栈 桥
4# 栈 桥
5# 栈 桥
6# 栈 桥
其中结构沉桩顺序为：先施打栈桥靠岸侧的基桩，然后往海侧逐根施打，最后施打码头平台（撑墩）基桩。详见千顿级固定码头基桩沉放顺序图。2#～6#栈桥及撑墩基桩沉放顺序与千顿级固定码头基桩沉放顺序相类似，先施打栈桥基桩，然后施打撑墩基桩。
沉桩前，应先将编制好的沉桩顺序报监理工程师审批。
d. 船位布置
桩船沉桩时，抛八字锚，带缆控制船横向移位，首尾抛锚带缆，控制前后移位，装桩方驳与打桩船两船纵轴线成T型布置。
e. 测量控制
利用设置在陆侧平行码头前沿线的基线进行打桩测量控制，采用经纬仪前方任意角交会控制。斜桩的定位标高设在施工水位以上，并尽可能接近桩顶标高，桩的平面扭角由打桩船上用六分仪对岸标进行控制。打桩时，用三台经纬仪测量控制，其中两台用于定位，一台用于校核，标高测量用水准仪。
打桩测量程序如下：
(1) 由打桩主管工程师编制打桩顺序；
(2) 测量工程师根据打桩顺序依次计算每根桩的座标及各个测站的测量控制数据，打桩主管工程师复核测量内业计算成果，主任工程师审核。将有关资料报监理工程师审批。
(3) 将打桩测量控制数据交给负责各测站司测的测量员进行现场测量。
(4) 测量工程师及主管工程师在打桩船上随时对打桩测量过程中出现的问题进行处理。
f. 沉桩要求
(1) 沉桩前，先根据桩位布置图结合沉桩允许偏差，校核各桩是否相碰；
(2) 对施工区域原有障碍物进行探明及清理；
(3) 在斜坡上定位，应根据现场实际操作的情况及已有施工经验，适当确定提前量定位下桩；
(4) 锤击过程中，桩锤、替打和桩应保持在同一直线上，避免偏心锤击；
(5) 桩垫的材料和厚度应严格按设计要求加工制作；
(6) 沉桩应尽量连续，不要中途停锤，以免土壤恢复而增加沉桩阻力；
(7) 每根桩必须作好原始记录，沉桩过程中出现的任何不正常现象都作好详细记录，并及时通知业主、监理工程师研究解决。打桩完成后，应及时将该桩的沉桩记录提交给监理工程师。
g. 夹桩
沉桩完毕后应即时进行夹桩，夹桩采用10×15cm及[12槽钢，纵横夹桩，将单个墩台的桩联成一稳定网络结构，增强稳定性。
h. 桩头处理
桩施打完毕后，若桩顶标高高于设计值，应将高出部分凿除，凿桩时，测量放出桩顶标高，利用夹桩材料搭设简易平台，砼桩头用人工凿除，用趸船配合吊住桩头，以策安全，并将长出桩头吊入趸船仓内运上岸。
i. 施工进度计划安排
本工程共196根600mm×600mm预应力混凝土方桩，沉桩进度按平均每天4根，总工期安排60天完成。
4.4.2 现浇横梁施工
桩基施工完成后，即可进行码头现浇横梁施工。现浇横梁分为HL1、HL2和2HL3三种，其主要工程量如下表所示：
横梁规格及数量
| 序号 | 规格 | 砼强度等级 | 件数 | 数量(m3) | 备注 |
| 1 | 横梁HL1 | C30 | 4 | 4×20.8 | |
| 2 | 横梁HL2 | C30 | 8 | 8×22.32 | |
| 3 | 横梁HL3 | C30 | 4 | 4×21.5 | |
| 4 | 合 计 | C30 | 16 | 347.76 |
a 施工流程
横梁施工顺序与沉桩方向一致,当横梁的基桩施打完成后,马上进行
横梁施工,其施工工艺流程如下：
钢筋绑扎
砼浇筑
砼养护
侧模安装
夹桩铺设底模
b. 模板工程
底模支承采用10×15cm木枋及[12槽钢作两层井字型夹桩，用Ф22螺栓与基桩夹紧成整体。然后在夹桩木长度方向铺设[14槽钢作为底模的支撑，底模面板和侧模采用定型钢模板，外侧用对拉螺栓固定。详见横梁模板示意图：
模板在岸上木工车间内加工,然后由工作船运至现场趸船配合安装。
c 钢筋工程
所有进场钢筋均要有出厂要有合格证，并按规定取样进行试验。不合格品不得用于工程。
先根据构件的尺寸和分层浇筑情况编制好钢筋配料单。然后根据钢筋配料单在陆上钢筋车间内加工，工作船运至现场人工绑扎。
d 混凝土工程
i. 混凝土供应及运输
砼采用0.75m3砼搅拌机进行拌和，1t翻斗车运输至工作码头，通过溜槽将砼卸入装在交通船上的砼吊斗内，吊斗容积约1.5m3，交通船运至浇注地点，由趸船吊吊斗入仓。
ii. 混凝土浇注
混凝土浇注必须连续进行,横梁分下横梁和上横梁二次浇筑,第一次浇注至纵梁的搁置面,厚度为0.9m，浇筑方量为11.82m3，第二次在码头纵梁安装后浇注,厚度为1.5m,浇筑方量为10.5m3。如下图：
新旧混凝土接缝处进行凿毛处理，并在浇注新混凝土之前先用水清洗，再铺一层砂浆。砂浆厚1～2cm。
混凝土分层浇注，每层厚度不大于50 cm，插入式振捣棒振捣密实，为保证上、下层砼结合成整体，振捣棒插入下层砼5cm。并进行二次振捣，二次抹面。
e. 养护
砼养护由专人进行，采用拆模后喷涂养护液进行。
4.4.3 码头构件安装
码头构件安装包括码头纵梁、边梁及面板等。共212件,如下表示。栈桥空心板的安装采用陆上安装。详见陆上安装部分。
构 件 安 装 数 量 一 览 表
| 序号 | 构 件 名 称 | 单 位 | 数 量 |
| 1 | 纵梁 | 件 | 30 |
| 2 | 边梁 | 件 | 26 |
| 3 | 面板 | 件 | 126 |
| 4 | 靠船构件 | 件 | 16 |
| 5 | 水 平 撑 | 件 | 14 |
| 合 计 | 件 | 212 |
a 船机配备
本工程预制构件单件最重约10t，码头构件安装跨度为10m以内，拟配备以下船机进行构件安装：
船 机 设 备 一 览 表
| 序号 | 船 机 名 称 | 规 格 型 号 | 数 量 | 备 注 |
| 1 | 起重船 | 30t | 1艘 | |
| 2 | 方 驳 | 1000t | 2艘 | |
| 3 | 拖 轮 | 1艘 | ||
| 4 | 锚 艇 | 1艘 |
b 安装顺序
安装靠船构件→安装水平撑→安装纵梁、边梁→现浇节点砼→安装面板
c 安装工艺流程
在支承点处表面（或侧面）测放梁板等构件安装的端边线和侧边线→测量支承点处的标高→水泥砂浆找平→起重船吊构件就位安装→检查合格后解扣→焊接加固。
d 施工方法及要求
(1) 构件安装前，先根据分段流水作业的部署仔细编排各类构件的安装顺序，以此安排构件装驳顺序。并在出运时逐件检查，以防出错。
(2) 构件安装时，应严格控制搁置面的平整度，保证构件底面与搁置面接触紧密，安装完后要及时勾缝。
(3) 用水泥砂浆铺填预制件搁置面时，砂浆应随铺随安，不得等砂浆硬化后安装构件，水泥砂浆不宜太厚，一般为1～2cm，以座浆饱满，安装后略有余浆挤出缝口为准。
(4) 码头前、后沿线和侧边线的构件安装时，要用经纬仪控制其边线，确保码头边线的位置准确及平直。
(5) 安装靠船构件及悬臂板时，须将主筋与横梁焊接牢固后方可松钩，以保证构件的安全稳定。构件安装完成后，要及时将外露钢筋焊接牢固，增强抗风浪能力，必要时要进行加焊、拉、顶等加固措施。并且要及时跟上节点砼的施工，及早成为整体结构，保证台风期的安全。
e 注意事项
上部构件安装完毕后，应进行验收：核对构件编号，检查安装位置并复核标高。
在已安装完毕的构件上面，堆放临时荷载或使机械进行运输安装时，应验算构件强度及稳定性。
f 施工进度安排
本工程的构件安装所需工期约为45天。
4.4.4 现浇面层砼施工
现浇面层包括码头和1#、2#栈桥两部分,其中码头现浇面层由130mm的现浇层和50～60mm的磨耗层组成，栈桥现浇层由100mm的现浇层和45～60mm的磨耗层组成，砼强度等级为C30，砼方量共416.5 m3。其施工方法与4.2.5 钻孔灌注桩基础栈桥现浇面层砼施工一样,详见该部分。
4.5 撑墩施工
本工程共有11个撑墩,砼方量为:384.78 m3。在基桩完成后即可进行撑墩施工，撑墩分二次浇筑，第一次先浇筑底座，厚度为：1m，浇筑方量为16m3;第二次浇筑上部墩身，厚度2.3m,浇筑方量为18.98m3,如下图示。
a.预埋件加工
上部墩身的预埋件为10mm厚的钢板和Ф50的锚环，每个撑墩各预
埋一个，在浇筑第二次砼时需要预埋，严格按照图纸的尺寸，选用合格的钢材在车间内加工，然后运至现场安装。
b.预埋件安装
钢筋绑扎好后，按照图纸位置尺寸进行测量放样安装，利用钢筋焊
接固定在已绑扎成型的钢筋骨架上，砼浇筑过程中严禁碰撞。
c. 撑墩的模板、钢筋及砼浇筑工艺与横梁施工一样，详见4.4.2 现浇横梁施工部分。
5、投入本合同工程的主要施工船机设备
5.1主要施工船机设备表
| 船 机
名 称 |
规 格
型 号 |
额定功率(KW)或容量(m3)或吨位(t) | 厂牌及出厂时间 | 数 量 | 备注 | |||
| 小计 | 其 中 | |||||||
| 自有 | 新购 | 租赁 | ||||||
| 钻桩机 | (TXB-1000A) | 96年 | 4台 | 4 | ||||
| 泥浆泵 | (3PNL) | 93年 | 6台 | 6 | ||||
| 电焊机 | (ZX5,BX1) | 94年 | 8台 | 8 | ||||
| 振动锤 | 30KW | 95年 | 1个 | 1 | ||||
| 发电机 | 200KW | 92年 | 1台 | 1 | ||||
| 履带吊机 | 35t | 90年 | 1台 | 1 | ||||
| 搅拌机 | 0.75m3 | 99年 | 2台 | 2 | ||||
| 履带吊机 | 65t | 95年 | 1台 | 1 | ||||
| 汽车吊机 | 16t | 99年 | 1台 | 1 | ||||
| 平板车 | 15t | 98年 | 2台 | 2 | ||||
| 平板汽车 | 5t | 97年 | 2部 | 2 | ||||
| 装载机 | 3m3 | 93年 | 2部 | 2 | ||||
| 钢筋加工设备 | 95年 | 2套 | 2 | |||||
| 打桩船 | (54m高桩架) | 85年 | 1艘 | 1 | ||||
| 起重船 | 30t | 88年 | 1 | 当地租赁 | ||||
| 方驳 | 1000t | 84年 | 2艘 | 2 | ||||
| 拖轮 | 442KW | 87年 | 1艘 | 1 | ||||
| 交通船 | 90年 | 2艘 | 2 | |||||
| 工作船 | (100~200t) | 89年 | 3艘 | 3 | 当地租赁 | |||
| 张拉设备 | 96年 | 4套 | 4 | 当地租赁 | ||||
| 木工加工设备 | 98年 | 2套 | 2 | |||||
5.2主要船机进场计划
| 序
号 |
设备名称规格型号 | 数
量 |
单
位 |
2002年 | 2003年 | |||||
| 七月 | 八月 | 九月 | 十月 | 十一月 | 十二 | 一月 | ||||
| 1 | 钻桩机(TXB-1000A) | 4 | 台 | |||||||
| 2 | 泥浆泵(3PNL) | 6 | 台 | |||||||
| 3 | 电焊机(ZX5,BX1) | 8 | 台 | |||||||
| 4 | 振动锤(60KW) | 1 | 个 | |||||||
| 5 | 发电机(200KW) | 1 | 台 | |||||||
| 6 | 履带吊机(35t) | 1 | 台 | |||||||
| 7 | 搅拌机(0.75m3) | 2 | 台 | |||||||
| 8 | 履带吊机(65t) | 1 | 台 | |||||||
| 9 | 汽车吊机(16t) | 1 | 台 | |||||||
| 10 | 平板车(15t) | 2 | 台 | |||||||
| 11 | 平板汽车(5t) | 2 | 部 | |||||||
| 12 | 装载机(3m3) | 2 | 部 | |||||||
| 13 | 钢筋加工设备 | 2 | 套 | |||||||
| 14 | 打桩船(54m高桩架) | 1 | 艘 | |||||||
| 15 | 起重船(30t) | 1 | 艘 | |||||||
| 16 | 方驳(1000t) | 3 | 艘 | |||||||
| 17 | 拖轮(442KW) | 2 | 艘 | |||||||
| 18 | 交通船 | 2 | 艘 | |||||||
| 19 | 工作船(100~200t) | 3 | 艘 | |||||||
| 20 | 张拉设备 | 4 | 套 | |||||||
| 21 | 拼装式架桥机 | 1 | 套 | |||||||
6、主要物质进场计划
| 序
号 |
主要物质名称 | 数
量 |
单
位 |
2002年 | 2003年 | 备
注 |
||||||
| 七月 | 八月 | 九月 | 十月 | 十一月 | 十二 | 一月 | ||||||
| 1 | 钻孔桩平台用料 | Φ400钢管桩 | 80 | 根 | 40 | 40 | ||||||
| 20#槽钢 | 2400 | m | 1000 | 1400 | ||||||||
| 5cm厚木板 | 1300 | m2 | 300 | 1000 | ||||||||
| 2 | 钻孔桩钢护筒 | 33.4 | t | 11.2 | 6.0 | 5.0 | 11.1 | |||||
| 3 | 钻孔桩钢筋 | 126.8 | t | 45 | 22 | 22 | 37.8 | |||||
| 4 | 预应力钢筋 | 232.6 | t | 150 | 82.6 | |||||||
| 5 | 预制件钢筋 | 345.3 | t | 100 | 100 | 100 | 45.3 | |||||
| 6 | 现浇钢筋 | 173.5 | t | 50 | 50 | 40 | 33.5 | |||||
| 7 | 150KN系船柱 | 18 | 个 | 18 | ||||||||
| 8 | 预埋铁件 | 17.9 | t | 10 | 7.9 | |||||||
| 9 | 橡胶支座 | 1482 | 块 | 500 | 500 | 482 | ||||||
| 10 | 水泥 | 4362.8 | t | 800 | 900 | 900 | 1000 | 862.8 | ||||
| 11 | 海水耐蚀剂 | 484.8 | t | 90 | 100 | 95 | 105 | 94.8 | ||||
| 12 | 碎石 | 8253 | m3 | 1600 | 1700 | 1700 | 2000 | 1253 | ||||
| 13 | 中粗砂 | 4602 | m3 | 900 | 1000 | 1000 | 1200 | 502 | ||||
7、劳动力安排计划
| 序
号 |
人员名称 | 单
位 |
2002年 | 2003年 | |||||||||||||||||||
| 七月 | 八月 | 九月 | 十月 | 十一月 | 十二 | 一月 | |||||||||||||||||
| 上 | 中 | 下 | 上 | 中 | 下 | 上 | 中 | 下 | 上 | 中 | 下 | 上 | 中 | 下 | 上 | 中 | 下 | 上 | 中 | 下 | |||
| 1 | 项目经理 | 人 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | |
| 2 | 项目副经理 | 人 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | |
| 3 | 项目总工 | 人 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | |
| 4 | 技术管理人员 | 人 | 2 | 4 | 4 | 4 | 4 | 6 | 6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 6 | 4 | 4 | 4 | 4 | |
| 5 | 测量工 | 人 | 0 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 6 | 6 | 6 | 4 | |
| 6 | 电工 | 人 | 0 | 2 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 2 | 2 | |
| 7 | 机驶工 | 人 | 0 | 2 | 4 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 4 | 4 | 2 | |
| 8 | 起重工 | 人 | 0 | 2 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 8 | 8 | 12 | 12 | 12 | 16 | 16 | 16 | 16 | 8 | 8 | 4 | 4 | |
| 9 | 木工 | 人 | 0 | 0 | 4 | 8 | 10 | 10 | 10 | 12 | 12 | 12 | 16 | 16 | 16 | 16 | 20 | 20 | 20 | 20 | 8 | 8 | |
| 10 | 钢筋工 | 人 | 0 | 0 | 4 | 10 | 12 | 12 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 25 | 25 | 25 | 25 | 10 | 4 | |
| 11 | 铁焊工 | 人 | 8 | 12 | 12 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 15 | 15 | 4 | |
| 12 | 砼工 | 人 | 0 | 0 | 0 | 8 | 8 | 16 | 16 | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | 243 | 24 | 24 | 24 | 24 | 12 | 12 | 4 | |
| 13 | 修理工 | 人 | 0 | 2 | 2 | 4 | 4 | 4 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 4 | 2 | |
| 14 | 试验工 | 人 | 0 | 0 | 0 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 2 | |
| 15 | 钻桩工 | 人 | 0 | 0 | 0 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 16 | 司机 | 人 | 2 | 2 | 4 | 4 | 4 | 4 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 4 | |
| 17 | 普工 | 人 | 20 | 40 | 40 | 60 | 60 | 60 | 60 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 20 | 10 | |
| 合 计 | 人 | 35 | 73 | 89 | 146 | 150 | 160 | 174 | 208 | 210 | 225 | 229 | 229 | 233 | 225 | 234 | 232 | 220 | 199 | 102 | 57 | ||
8、 工程质量的技术组织措施
8.1、质量保证体系
8.1.1、政策声明
我单位在承建本工程中，将完全按照合同条款、工程图纸、技术规格书进行施工，并对施工全过程实施有计划、有系统的质量管理，给业主提供充分的质量信任，确保合同范围内的各项工程的施工质量满足合同规定的要求并使业主和监理工程师满意。
8.1.2、本工程质量目标
严格按照规范精心施工，争创优质工程。按招标文件要求，施工质量按《港口工程质量检验评定标准》（JTJ221-98）检验评定，工程质量达到优良等级。
8.2、质量保证体系
我单位已按GB/T19001-2000idt ISO9001:2000标准建立并实施质量保证体系，在1997年通过了质量认证公司的现场审核，并获得了该公司颁发的质量认证证书。
8.2.1 质量方针、质量目标和质量承诺
1．质量方针
科学管理、持续改进、优质高效、顾客满意。
2、质量目标
(1) 确保质量体系按GB/T19001-2000idt ISO9001:2000标准有效运行；
(2) 竣工工程合格率为100％，经评定的竣工工程优良品率达到85％以上。
(3) 树立良好的社会信誉。
3、质量承诺
鼓励和支持全体员工对工程和服务质量精益求精，积极推动企业技术进步，努力提高质量水平。
8.2.2 主要质量体系文件
――质量手册：QM
――管理程序：
1. QP4-1 文件和资料控制程序
2. QP4-2 记录控制程序
3. QP6-1 人力资源控制程序
4. QP6-2 船机设备控制程序
5. QP7-1 施工组织设计编制程序
6. QP7-2 合同评审控制程序
7. QP7-3 采购控制程序
8. QP7-4 生产和服务过程控制程序
9. QP7-5 产品标识和可追溯性程序
10.QP7-6 监视和测量装置控制程序
11.QP8-1 顾客满意度监视测量程序
12.QP8-2 内部审核控制程序
13.QP8-3 产品的监视和测量控制程序
14.QP8-4 不合格品控制程序
15.QP8-5 纠正措施和预防措施控制程序
16.QP9-1 安全生产控制程序
――作业指导书：
共编制37个作业指导文件，对工序施工进行具体指导。
我单位质量保证体系履盖我单位各施工单位。质量方针是我单位质量工作的宗旨；质量目标是我们工程施工的最终目标。质量手册、程序文件和作业指导书是我单位质量保证体系文件。质量保证体系也将在本工程中得到有效的运行。
8.2.3 质量保证遵守的原则
(1) 按照GB/T19001-2000idt ISO9001:2000标准及质量管理八项原则，并结合本工程的特点建立有效的质量保证体系并使之有效运行。
(2) 根据“谁施工谁负责质量，谁操作谁保证质量”的原则，实施生产者自觉控制质量的工序管理。
(3) 坚持质量的“三检”和严格的监督检查制度，防止不合格品产生。
(4) 坚持不合格的材料、半成品、成品不得使用或交付。
(5) 坚持试验、检验和工程验收制度。
(6) 遵守施工技术规范、质量检验评定标准，严格按照设计图纸施工。
8.3、质量管理组织机构
8.3.1 概述
我单位总部将抽调技术水平高、施工经验丰富的人员组建实施本工程的项目部，总部将对工程进度、质量、安全等方面对项目部进行指导、协助、监督，并在人、财、物等方面给予全面的支持和配合，确保工程质量满足业主的要求。
总部与质量有关的部门有质保办、工程管理处、技术处、经营处、组人处、财务处、劳资处、安全处、综合处、办公室等，这些机构包含了从事与质量有关的管理、执行和验证工作的部门和人员。
项目部与质量有关的部门有质保部、质检部（含试验站）、安全部、技术部、工程部、机务部、财务部、劳资部、合约部、物资部、办公室等。
8.3.2 质量保证机构
(1) 总部质保办
质保办是独立行使质量保证职权的管理部门，其主要职责是通过组织内部质量体系审核及平时的质保监督，及时发现存在的或潜在的问题，责成责任部门采取纠正和预防措施，质保人员跟踪验证，从而确保质量保证体系的有效运行。总部质保办向管理者代表报告工作。
(2) 项目部质保部
质保部是项目部内独立行使质量保证职权的管理部门，其主要职责是通过参与内部质量体系审核及进行平时的质保监督，发现存在的或潜在的问题并跟踪验证项目部纠正和预防措施的实施，从而确保项目部内质量体系的有效运行。质保部在业务上受总部质保办的监督、协助和指导，在项目部内向项目经理报告工作。
8.3.3 检验和试验机构
(1) 总部工程管理处
工程管理处是总部独立行使质量监督、检验、试验的职能部门，其主要职责是监督、指导、检查，通过对进货的产品、过程中半成品及最终产品的检验和试验，确保不合格的产品不使用、转序或交付。工程管理处向总部主管质量的领导报告工作。
(2) 项目部质检部（下设试验站）
质检部是项目部内独立行使质量监督、检验、试验的职能部门，其主要职责是具体实施项目部内进货产品、过程中半成品及最终产品的检验和试验工作，对不符合规范规定施工或对工程质量造成严重危害的施工方法的操作过程有权加以制止，对经核实不符合质量标准的项目有权制止继续施工，确保项目工程质量。下设的试验站负责对工程所用材料检测工作，由质检部直接领导。质检部向项目部总工程师报告工作。
8.3.4 以顾客为关注焦点
我们将实现顾客满意作为本单位质量方针和质量目标的重要内容。
(1) 规定识别顾客明确的或隐含的需求和期望的职责权限、工作程序并控制执行。
(2) 将顾客的需求转化为产品的技术和服务的要求。
(3) 通过质量管理体系的有效运行，实现顾客要求。
(4) 制定各种激励政策，鼓励员工主动在满足顾客要求方面提出改进措施，并对切实可行的改进措施积极采纳。
8.3.5 质量保证体系组织框图
质量保证体系组织框图
管理线
业务指导线
各工区负责人
项目部试验室
项目部测量班
项目部质检工程师
项目质保部
项目总工程师
项目经理
8.4、工程质量保证措施
8.4.1 生产过程控制
生产过程控制从签订合同，完成设计图纸后开始，其控制程序如下图所示：
移交工程竣工资料
改善施工管理
效果检查，质量检查
开展质量活动
设 备 供 应
材 料 供 应
执行施工方案
根据计划编制任务书
执行施工计划
试验段施工
审查批准
编制施工组织设计、质量措施计划
设计交底,研究图纸及说明
施工质量的鉴定和评价
生产过程控制程序
8.4.2 采购控制
物资部根据工程部编制的材料请购计划和技术要求制定材料采购计划，对于构成工程产品的结构材料，将对供应厂商进行调查、评价，确定其为合格的分供方后，才能实施采购，以确保工程用材料的质量满足规定的要求。结构材料进场时，要求厂家提供材质证书，之后，由工地试验站按规定进行抽样检验。
8.4.3 检验和试验控制
8.4.3.1 进货检验和试验
用于工程的所有的结构材料进场后，均应对其验证合格后方能用于工程。对于对工程质量影响较大的材料（如钢筋、水泥、砂、碎石等），除应由供贷单位提供材料出厂材质证明书外，进场后还应按规定由项目试验站进行抽样检验，当试验项目超出项目部实验站的能力范围，可委托具有相应资质等级的试验单位进行试验。对于无法进行检验的结构材料，应由质检员对其外观和厂家提供的材质证书进行验证，合格后方能用于工程。结构材料检验程序如下图所示：
退回，不得用于工程
用于工程
检验不合格
检验合格
项目部试验站检验
物 资 部 验 收
材料进场、材质证书
确定合格分供方
对分供方调查、评价
结构材料检验程序
8.4.3.2 施工过程检验和试验
(1) 根据国家有关规范的要求，对本工程进行分部、分项工程的划分，施工时对各工序、分项工程、分部工程逐级进行检查控制、验收和评定，以确保本工程质量达到优良标准。
(2) 设立质量管理点
对工程主要部位，影响质量的关键工序或材料作为重点控制对象，即以质量管理点加以控制管理。施工前按设计要求、规范、标准等制定相应的技术措施、检查手段、工具、方法，并制定成文件。
(3) 施工中严格按照下图所示的质量监督检查程序搞好工程质量的自检、互检和监督检查：
下一工序（项目）施工
签认，形成质量记录文件
业主代表，监理工程师检查
专职质检员检查
技术主管项目检查
下一工序互检或交接检
生产工人或班组自检
质量监督检查程序
质量监督检查程序
(4) 测量基线、水准点、隐蔽工程的检查验收
基线、水准点在项目部自检合格的基础上由上一级派出专职的测量工程师进行复查验收，经测量工程师检查合格后报业主代表和监理复核确认，经监理工程师检查确认后方能开始后续工序的施工。
隐蔽工程在项目部质检员自检合格的基础上报请业主代表和监理工程师检查验收，经检验签认后，方能进行下一工序的施工。
8.4.3.3 最终检验和试验控制
当所有的进货、工序、分项和分部工程检验和试验均已完成且验证合格后才能进行最终的工程验收。项目部质检部负责组织收集、整理竣工资料，检查否齐全及准确无误之后向总部递交完工申请，由总部派出验收小组对工程实物质量及竣工资料进行验收，合格后方能向业主申请验收。
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