目 录
第一章 施工组织设计编制说明·······························5
1.1 编制原则···········································5
1.2 编制依据···········································5
1.3 招标范围···········································5
1.4 组织施工的原则及要求·······························6
1.5 执行的施工规范·····································6
1.6 执行的施工技术操作规程·····························7
第二章 工程概况及简要说明·································8
2.1 一般情况···········································8
2.2 建筑设计要求······································ 9
2.3 结构设计要求······································10
第三章 工程管理目标及施工部署····························11
3.1 原则要求··········································11
3.2 控制目标··········································11
3.3 施工部署··········································12
第四章 施工管理组织体系··································13
4.1 项目管理机构设置··································13
4.2 岗位职责··········································14
4.3 主要人员简历及证件································18
第五章 资源需求计划······································24
5.1 劳动力需求计划····································24
5.2 主要材料需求计划··································24
5.3 主要机械设备需求计划·····························25
第六章 施工准备及现场总平面布置··························27
6.1 技术准备··········································27
6.2 生产准备··········································28
6.3 现场布置原则······································29
6.4 施工水、电计划····································30
6.5 施工现场总平面布置································32
第七章 施工总进度控制计划及工期保证措施·················· 36
7.1 工期控制原则······································36
7.2 施工总进度计划····································36
7.3 工期保证措施······································36
第八章 各主要分部项施工方法用措施························38
8.1 工程施工测量······································38
8.2 土方工程开挖及降排水施工··························40
8.3 基础验收及土方回填································42
8.4 基础工程··········································42
8.5 主体结构工程施工··································43
8.6 钢筋工程··········································49
8.7 砼工程············································53
8.8 砖砌工程··········································60
8.9 脚手架施工方法····································63
8.10屋面工程··········································64
8.11防水工程··········································65
8.12门窗工程··········································69
8.13楼地面施工方法····································72
8.14装饰工程··········································74
8.15垂直运输··········································80
第九章 水电气施工方法···································· 81
9.1 管道专业的施工要点································81
9.2 管道专业的施工方法································81
9.3 电气专业的施工要点································83
9.4 电气专业的施工方法································84
第十章 质量保证措施······································ 87
10.1 质量保证组织体系··································87
10.2 技术管理措施······································90
10.3 施工准备阶段的质量管理····························90
10.4 施工阶段的质量管理································91
10.5 竣工后服务········································92
10.6 保证施工的配合管理·································92
10.7 建筑材料的管理措施·······························93
10.8 计量管理·········································95
第十一章 安全保证措施··································· 96
11.1 安全管理的组织措施·······························96
11.2 安全生产部署·····································97
11.3 施工机械(具)的安全·······························98
11.4 施工用电安全·····································100
11.5 外架子的安全技术·································102
11.6 其它安全措施·····································103
第十二章 特殊季节施工措施······························· 105
12.1 冬季施工·········································105
12.2 雨季施工·········································105
12.3 夜间施工·········································106
第十三章 施工现场综合管理·······························107
13.1 组织落实·········································107
13.2 施工现场文明措施·································107
13.3 环境卫生管理·····································108
13.4 防止大气污染·····································108
第十四章 降低成本措施···································109
14.1 降低管理措施·····································109
第十五章 环境控制 ···································110
15.1 粉尘污染控制方案·································111
15.2 噪声污染控制方案·································111
15.3 水土流失及其控制方案·····························111
15.4 其他环境污染控制措施 ···························112
第一章 施工组织设计编制说明
1.1 编制原则
1.1.1 本施工组织设计系本工程技术标文件的组成部分，着重施工部署、施工计划、施工管理，施工方法、技术措施以及安全生产、文明施工措施，详细的施工方法待中标后结合施工图审阅，另行编制。
1.1.2 本施工组织设计是指导本工程施工过程中各项组织、生产、经济活动的综合性文件，是项目经理受企业法人代表的委托，针对本工程项目特点和有关要求而编制的规划性文件，也是本工程的质量计划。
1.2 编制依据
1.2.1本工程招标文件及答疑等补充材料。
1.2.2发包人提供的信息、资料及工程设计要求。。
1.2.3招标工程现场实际情况。
1.2.4有关项目投标竞争信息及企业管理层对招标文件的分析研究结果。
1.2.5《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《建设工程安全生产管理条例》及其他相关法律法规。
1.2.6本公司施工工艺标准。
1.2.7本公司质量管理体系、环境管理体系和职业健康安全管理体系文件。
1.2.8本公司的技术力量、施工能力、施工经验、机械设备状况和自有的技术资料。
1.3 招标范围
1.3.1通州区某镇污水处理厂工程工艺设计、设备采购、施工、安装、调试、试运行。本施工组织设计只是为土建施工和设备安装两部分编制。
1.4 组织施工的原则及要求
1.4.1认真贯彻国家及地方对工程建设的各项方针和政策，坚持执行基本建设程序和我公司的《质量手册》。
1.4.2遵循建筑施工工艺技术规律，坚持合理的施工工序和施工顺序。采用流水施工穿插施工、网络计划和线性规划法等手段、组织有节奏、均衡和连续施工。
1.4.3 加强施工总平面图管理，合理安排施工场地，组织好现场文明施工；尽量减少临时设施，合理储存物资，减少物资运输量，科学地布置施工平面，减少施工用地。
1.4.4 加强施工中的计划性，克服盲目性，在确保安全生产，搞好工程质量的前提下，节约材料、降低成本，多快好省地完成施工任务。
1.4.5 切实贯彻落实江苏省建设委员会建筑工程管理局建设工会委员会的有关规章制度，坚持文明施工。
1.5 执行的施工规范
1.5.1土建工程主要采用技术规范和规程，但不限于以下所列部分：
1 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300--2001）及相关配套的质量验收规范；
2 《工程测量规范》（GB50026--93）；
3 《钢筋焊接接头试验方法标准及条件》（JGJ/T27—2001）；
4 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）；
5 《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194—93）；
6 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）；
7 《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88—92）；
8 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001）；
9 《建筑工程项目管理规范》（GB/T50326—2001）；
10 《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328—2001）。
1.5.2安装工程主要采用技术规范和规程，但不限于以下所列部分：
1 《建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规范》（CJJ30－89）
2 《建筑给水硬聚氯乙烯管道设计及施工验收规程》（CECS41－92）
3 《屋面雨水排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》（DBJ08－42－95）
4 《给排水标准图集》（S1、S2、S3）
5 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149－90）
6 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（BG50169－92）
7 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（BG50169－92）
8 《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》（GB50254－96）
9 《电气安装工程质量评定标准》（GBJ303－88）
1.6 执行的施工技术操作规程
江苏省建筑安装工程施工技术操作规程：
1、《土石方与爆破工程》 DB32/293—1999
2、《地基与基础工程》 DB32/294—1999
3、《砌体结构工程》 DB32/295—1999
4、《混凝土结构工程》 DB32/296—1999
5、《地面与楼面工程》 DB32/299—1999
6、《门窗工程》 DB32/300—1999
7、《装饰工程》 DB32/301—1999
8、《防水工程》 DB32/302—1999
9、《脚手架工程》 DB32/302—1999
10、《电气工程》 DB32/306—1999
11、《水暖卫生设备工程》 DB32/305—1999
12、《保温防腐工程》 DB32/311—1999
第二章 工程概况及简要说明
2.1 一般情况
工程名称：南通通州区某镇污水处理厂“BOT”投资工程
招标单位：南通通州区某镇
工程概况： 本工程位于南通通州区某镇，是南通通州区某镇污水处理厂“BOT”投资项目的一期工程。本工程设计处理能力5000吨/日（公用部分按25000吨/天），占地面积约10000平方米。主要工程项目数量见表2.1。
表2.1 主要工程项目表
| 序号 | 项目名称 | 数量 | 建筑面积㎡或容积m³ | 备注 |
| 1 | 进水泵房及格栅 | 1 | 480 m³ | 钢混结构 |
| 2 | 初沉池 | 1 | 1200m³ | 钢混结构 |
| 3 | 厌氧水解池 | 1 | 1500 m³ | 钢混结构 |
| 4 | CASS生化系统 | 1 | 3300 m³ | 钢混结构 |
| 5 | 纤维转盘过滤池 | 1 | - | 钢混结构 |
| 6 | 泵、风机房 | 1 | 250㎡ | 砖混结构 |
| 7 | 消毒池 | 1 | 30 m³ | 钢混结构 |
| 8 | 污泥池 | 1 | 300 m³ | 钢混结构 |
| 9 | 污水脱水房 | 1 | 240 m³ | 砖混结构 |
| 10 | 综合楼 | 1 | 1000㎡ |
2.2 建筑设计要求
建筑设计要求见表2.2。
表2.2建筑设计要求
| ±0.000高程 | 黄海高程待定 |
| 屋面 | 建筑物均采取有组织排水的形式，屋面防水层为SBS改性沥青防水卷材，保温层为憎水珍珠岩块 |
| 地、楼面 | 值班室、卫生间及控制室地面采用铺地砖地面，其余房间地面为水泥地面，楼面为水泥楼面。 |
| 墙体： | 框架结构填充墙采用轻集料混凝土小型空心砌块。 |
| 内墙 | 卫生间为贴面砖墙面，刷白色乳胶漆，鼓风机房内墙面采用抹灰贴矿棉板墙面，吸音降噪，其余房间为刷白色乳胶漆墙面。 |
| 顶棚 | 变配电室顶棚喷白色乳胶漆,卫生间为铝条板吊顶，其余均为板底抹灰顶棚 |
| 门窗 | 鼓风机房采用密闭隔音门窗，其他房间外门采用铝合金门，普通玻璃铝合金窗，内门均采用木门，窗台板为黑色大理石。 |
2.3 结构设计要求
结构设计要求见表2.3
表2.3 结构设计要求
| 项 目 | 内 容 | |
| 结构形式 | 现浇钢筋混凝土框架结构与现浇钢筋混凝土结构 | |
| 抗震设防 | 二级 | |
| 建筑耐火等级 | 二级 | |
| 基础 | 钢筋混凝土独立柱基础与整体现浇结构 | |
| 建(构)筑物结构安全等级 | 二级 | |
| 建构筑物主体结构的设计使用年限 | 50年 | |
| 材
料 要 求 |
砼强度等级 | 垫层C10 强度等级C25，S6（普通硅酸盐水泥）基础C20 其余均为C25 |
| 钢筋 | Ⅰ级钢fy=210N/mm2 Ⅲ级钢fy=360N/mm2
低合金盘园变形钢筋fy=360N/mm2 |
|
| 框架填充砌块 | 混凝土空心砌块 | |
| 砂浆 | 强度等级 M7.5， M10 | |
第三章 工程管理目标及施工部署
3.1 原则要求
针对目前项目工期紧的状况，工程施工中的各项工作，应充分体现“优质、高效、守信、文明”的精神。根据本工程的具体情况，重点抓住“加快施工进度”和“提高工程质量”及“加强现场和环境管理”这三项内容组织施工。具体落实和体现在配备得力的项目经理部，选派过硬的施工队伍，以足够的技术力量，齐全的机械设备。采用先进合理的技术措施，科学地安排施工，保证物资的及时供应，组织好各工种的协同作战。
3.2 控制目标
3.2.1 工期目标
加强工程施工的三级动态管理，确保本工程施工工期150日历天，2010年3月开工，2010年6月30日前完成土建施工和设备安装的各项工作，初步具备调试试运行条件，在调试同时进行厂区部分零星道路、绿化等工作。
3.2.2 质量目标
3.2.2.1 单位工程质量目标：合格
- 单位工程土建所含分部工程的质量全部合格；
- 单位工程的质量保证资料应基本齐全；
- 单位工程的观感质量的评定得分应达到85%及其以上。
3.2.2.2 分项工程质量目标
- 保证项目必须符合相应质量检验评定标准的规定；
- 基本保证项目每项抽检的处（件）应符合相应质量检验评定标准的规定；
- 允许偏差项目抽检的点数中，要求达到分部合格的有70%及其以上的实测值应在质量检验评定标准的允许偏差范围内。
3.2.3 安全目标
全面贯彻落实我公司管理目标，确立本工程安全生产目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤事故控制在0.2%以内，实现“五无”（即无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无火灾）。
3.2.4文明施工目标：
工程施工期间，我们认真贯彻执行国家法律、法规，做好规划管理，场容场貌创一流水平，使本工程施工工地达到市级示范安全文明工地。
3.2.5 环境保护：
在施工过程中严格遵守国家法律、法规，减少环境污染。
3.3 施工部署
3.3.1施工区段划分：本工程按工作内容可分为七个自然区，进水泵井和初沉池、厌氧水解池、CASS生化系统、综合工房和风机房、污泥池和脱水机房、机电设备安装、给水排水和道路等，在各个施工区内组织流水作业施工，确保整个工程在投标工期内高质、高效完成施工任务。本工程施工场地较为宽畅，基础施工时各区可先挖一基坑施工。
3.3.2工程总体施工流程：本工程以进水泵井和初沉池、厌氧水解池、CASS生化系统三区施工为先导，其构筑物适时插入其施工程序，安排交叉施工作业。地下建筑物开始施工时，即可安排少量安装人员进场准备同步施工。在先导工程完成以后，安装等作业同步进行。
3.3.3施工部署：
3.3.3.1本工程总高不高，采用井字架作垂直运输，砼采用商品砼。沿外周边搭设多立杆钢管双排脚手架，除施工使用外兼职作外围护栏。
3.3.3.2 土方开挖采用机械开挖，人工修正，明沟集水井排水。
3.3.3.3 土方回填采用蛙式夯施工，使室内回填土能承受支模承重架的荷载。
3.3.3.4 基础及柱、梁用胶合板木模板体系，现浇板采用多层胶合板复合木模。
3.3.3.5钢筋在现场设钢筋车间。
3.3.3.6砼的浇筑，采用汽车泵浇筑，并根据要求掺加一定量外加剂。
3.3.3.7砌筑及抹灰采用一般工具，手工操作。
第四章 施工管理组织体系
为确保尽快完成总承包施工任务，我公司将充分发挥企业综合性实力强，施工总承包经验丰富的优势，挑选具有类似工程施工经验的优秀管理人员组成总承包管理班子，保证现场各项施工管理工作步步到位。施工现场严格按照项目施工法，实行项目经理负责制的管理体制，以项目班子为核心，组建施工队伍配备先进的机具、设备，科学的手段、先进的技术，优质高效地完成本工程。
4.1项目管理机构设置及职责划分
4.1.1管理机构设置。本工程设项目经理一人，设项目技术负责人一人，其下设施工员、质检员、安全员、测量员、试验员、材料员、预算员，其下为各施工队。项目管理机构见图4.1.1。
项目经理
技术负责人
质
检
员
安
全
员
测
量
员
试
验
员
预
算
员
施
工
员
材
料
员
各施工班组
图4.1.1项目管理机构图
4.2.职责划分
2） 执行公司的质量方针，组织在项目部中贯彻和实施公司质量体系文件的各项规定，分配质量管理目标，对项目质量指标的完成负责；
3） 制定项目经理部项目质量管理目标和安全管理目标及工期管理目标；
4） 负责公司和分公司制定的纠正和预防措施在本项目部的贯彻和落实；
5） 组织好本项目部职工的质量教育工作，积极开展各种质量活动。
3） 具体负责生产调度、进度安排、文明施工，以及生产、安全管理。
4） 组织工程均衡施工和工序管理，合理配置各种资源。
1） 参与编制施工组织设计，优化施工方案，负责落实各项技术节约措施，提供技术节约措施控制计划；
3） 负责编制与修订特殊过程施工方案，负责组织专人在施工中连续跟踪、监督和记录施工方案的实施；
8） 组织好生产过程的各种原始记录及统计工作，保证各种原始资料的完整性、准确性和可追溯性；
1） 严格执行公司质量方针、目标，积极协助项目经理、项目施工员做好项目工程质量管理工作，确保质量目标的实现；
2） 负责对分项工程检查、签证，参加分部工程验评，严格执行上道工序未经检验合格不得转入下道工序施工的规定；
3） 对本项目工程质量实行全面检查、跟踪，发现质量隐患及时通知项目部整改，并跟踪检查；
4） 协助项目部对施工过程中发现的轻微不合格及时处置，发现一般或严重不合格，必须及时向上级报告；
5） 对不合格的过程或物资，有权否决或下发《质量整改通知书》；
6） 参加项目部召开的工程质量会议，每天认真记好质量检查日记；
2） 负责工程测量、放样、复核工作，确保测设数据准确，做好详尽记录。
1） 提前做好施工所需原材料的试验检测工作；
2） 施工中随时提供各工序所需的试验数据，为工程质量提供充足的评定依据；
2） 对验证不合格的物资及时向主管部门领导汇报，待验的物资须作出明显标识以防混用，负责提出需紧急放行的材料的申请，并作出明显标识和做好记录；
3） 按施工平面图堆放物资，做到砖瓦成方、砂石成堆，督促队组做到随做随清、日做日清、工完料清，创建文明现场；
4） 对有环境要求的物资的贮存，要熟悉物资性能，创造必要条件，防止贮存不当造成损失；
1） 严格执行文件和资料控制程序规定，对本部门所管辖的文件和资料进行控制，确保各相关场所使用的文件为有效版本；
2） 负责本部门文件和资料的接收、分类、编号、登记、分发、归档保管等工作，及时办理文件领发用手续，对受控文件及时标识并形成清单；
3） 负责对更改或换版后作废文件的及时收回和上交工作，确保各相关工作场所不得使用作废文件；
4） 监督本部门文件持有人不得随意将文件借用他人，不得随意复印文件，定期检查受控文件的在用情况；
5） 加强对归档的文件借阅管理，及时向借阅人办理文件借阅手续；
7） 负责本项目质量记录的标识、收集、编目、保管工作，质量记录应及时、完整、准确、清晰；
8） 编写针对工程的有关施工方案，以及技术、质量、安全书面交底；
10）在针对工程的施工过程中，及时填写开工报告，隐蔽工程验收记录，混凝土、砂浆的配比、试块、养护和试块报告，工序交验单，工程质量通病预控单，分项工程检测记录，分部工程评定资料，完成每天的施工日志编写；
11） 及时收集原材料、成品、半成品的合格证、质保书和抽样化验单等。
1） 协助项目经理负责管理本项目工程的安全工作，贯彻执行党和国家劳动保护和安全生产的方针、政策、法令、法规以及本公司《安全生产、文明施工控制程序》，项推动本施工项目安全管理“达标”工作和安全管理目标的实现；
2） 深入班组和现场作业部位，了解本项目工程的安全生产动态，协助项目经理抓好安全生产工作，对生产中的不安全隐患提出整改意见，督促整改，负责及时纠正生产过程中的“三违”现象，督促正确使用安全“三宝”，抓好“四口”、“五临边”的安全防护工作，督促现场施工用电、机具及各种安全防护设施完整有效、使用安全；
3） 参加分公司组织的安全检查，对查出的隐患及时提出整改意见，并帮助、督促项目部按“三定”原则及时整改，发现重大险情时，应立即通知停工，并报告有关领导，协助领导组织人员采取排险措施；
4） 对工程项目施工组织设计中的安全技术措施积极提出合理建议，对安全技术措施的实施进行监督；
5） 协助项目经理做好新工人的安全“三级”教育，检查督促班组长做好班前安全教育工作；
6） 做好日常项目施工安全检查情况的记载，协助项目部资料员做好安全管理资料工作，做到记载详细，资料齐全，归档及时；
7） 参与工伤事故的调查、分析与处理工作，协助项目部提出整改措施，并督促按期实施，当发生重大伤亡事故时，应及时向上级报告，组织人员保护好事故现场，配合上级进行事故调查；
8） 负责本项目的安全防护设施、机具设备（施工用电、脚手架、井架、塔吊、施工电梯、机具）的验收工作，参与公司组织的复验工作，对各种安全防护设施的安全使用负责监督、检查。
4.2.10预算员
1） 负责编制项目月进度验工月报、成本报表、台账，正确、及时核算项目实际成本，计算出成本超支额，调查引起超支的原因并提出应采取的纠正措施的建议和方法；
2） 对成本进行预测，按项目经理要求，定期提出项目的成本预测报告，监视项目成本变化情况并及时将影响成本的重大因素向项目经理报告；
3）收集、整理施工过程各阶段经济资料，做好项目竣工决算。
3） 认真贯彻执行图纸会审、设计交底和施工方案中有关本工种内容的要求，遵守各种操作规程，严格按图施工；
4） 根据施工组织设计和平面布置图，完成现场道路、排水、临时设施布置、机具设备就位等施工准备工作；
5） 对操作工人进行分部、项工程技术交底，包括质量要求、安全措施和操作方法等；
6） 严格掌握各分部、项的尺寸、位置，对建筑物的几何尺寸负责；
8） 组织班组工人严格执行“三检制”，保证不合格品不出班组，按“三不放过”原则处理质量事故，对交付检验的工程产品的质量负责；按规定做好试块的制作、养护工作；
9） 组织班组人员认真执行工程和质量控制程序，做好原始记录。
4.3 主要管理人员简历及证书复印件
4.3.1 主要管理人员简历。主要包括项目负责人、项目技术负责人简历，具体参见如下：
1 表4.3.1-1 项目经理简历
2 表4.3.1-2 项目技术负责人简历
表4.3.1-1 项目经理简历
| 姓名 | 许国栋 | 性别 | 男 | 年龄 | 36 | |||||||
| 职务 | 项目负责人 | 职称 | 工程师 | 学历 | 大学 | |||||||
| 参加工作时间 | 1998年 | 从事本岗位年限 | 6年 | |||||||||
| 资格证书（上岗证）编号 | ||||||||||||
| 在建和已完成工程项目情况 | ||||||||||||
| 建设单位 | 项目名称 | 建设规模 | 开、竣工日期 | 在建或已完成 | 工程质量 | |||||||
| 苏州吴中河东污水处理有限公司 | 污水处理厂 | 15000吨/日 | 2006.9.28~2007.10.27 | 已完成 | 合格 | |||||||
| 雅新线路板（苏州）有限公司 | 废水处理过程 | 15000吨/日 | 2007.12~2008.10 | 已完成 | 合格 | |||||||
表4.3.1-2 技术负责人简历
| 姓名 | 蔡志军 | 性别 | 男 | 年龄 | 32 | |||||||
| 职务 | 技术负责人 | 职称 | 工程师 | 学历 | 大学 | |||||||
| 参加工作时间 | 2000年 | 从事本岗位年限 | 4年 | |||||||||
| 资格证书（上岗证）编号 | ||||||||||||
| 在建和已完成工程项目情况 | ||||||||||||
| 建设单位 | 项目名称 | 建设规模 | 开、竣工日期 | 在建或已完成 | 工程质量 | |||||||
| 苏州吴中河东污水处理有限公司 | 污水处理厂 | 15000吨/日 | 2006.9.28~2007.10.27 | 已完成 | 合格 | |||||||
| 雅新线路板（苏州）有限公司 | 废水处理过程 | 15000吨/日 | 2007.12~2008.10 | 已完成 | 合格 | |||||||
4.3.2 主要管理人员证书复印件，具体参见如下：
1 图4.3.2-1 项目经理证书
2 图4.3.2-2 项目技术负责人证书
5 资源需求计划
5.1 劳动力需求计划
各专业队伍的人员安排,将根据工程总控制计划编制劳动力需用计划,组织陆续进场,同时根据施工中的实际情况,结合月度施工进度计划,再平衡调配,确保施工生产需要。劳动力需求计划见表5.1.0。
表5.1.0 劳动力需求计划表
| 年.月 | 10.3 | 10.4 | 10.5 | 10.6 | 10.7 |
| 管理人员 | 6 | 6 | 6 | 5 | 3 |
| 钢筋工 | 5 | 20 | 20 | 20 | 0 |
| 瓦 工 | 10 | 15 | 15 | 15 | 3 |
| 木 工 | 10 | 12 | 20 | 5 | 2 |
| 砼 工 | 5 | 10 | 20 | 5 | 2 |
| 架子工 | 3 | 5 | 10 | 2 | 0 |
| 安装工 | 5 | 5 | 5 | 15 | 5 |
| 各类司机 | 4 | 4 | 4 | 3 | 4 |
| 机电工 | 4 | 4 | 4 | 4 | 2 |
| 普 工 | 10 | 12 | 10 | 8 | 10 |
| 合 计 | 62 | 93 | 164 | 82 | 31 |
5.2 主要材料需求计划
本工程主要材料需求计划见表5.2.0
表5.2.0主要材料需求计划表
5.3 主要施工机械设备需求计划
本工程主要施工机械设备需求计划见表5.3.0
表5.3.0主要施工机械设备需求计划表
| 序号 | 机械设备名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 计划进场时间 |
| 1 | 履带式反铲挖掘机 | EXP-200 | 台 | 2 | 2010.3.10 |
| 2 | 履带式推土机 | T-120 | 台 | 2 | 2010.3.10 |
| 3 | 轮式装载机 | ZLM-30 | 辆 | 1 | 2010.3.15 |
| 4 | 稳定土粉碎拌和机 | WZC20 | 辆 | 1 | 2010.3.10 |
| 5 | 三轮压路机 | 3Y-12-15 | 台 | 1 | 2010.4.10 |
| 6 | 三轮压路机 | 3Y-18-21 | 台 | 1 | 2010.4.10 |
| 7 | 混凝土搅拌机 | JZ400 | 台 | 1 | 2010.3.20 |
| 8 | 砂浆搅拌机 | 台 | 1 | 2010.3.20 | |
| 9 | 洒水车 | 辆 | 1 | 2010.3.10 | |
| 10 | 机动翻斗车 | It | 辆 | 6 | 2010.3.20 |
| 11 | 电动夯实机 | 台 | 3 | 2010.3.15 | |
| 12 | 自卸工程车 | 5t | 辆 | 4 | 2010.3.10 |
| 13 | 汽车吊 | QY32 | 辆 | 1 | 2010.3.20 |
| 14 | 卷扬机 | 2T | 台 | 2 | 2010.3.20 |
| 15 | 钢筋弯曲机 | 6～40mm | 台 | 2 | 2010.3.20 |
| 16 | 钢筋切断机 | 6～40mm | 台 | 2 | 2010.3.20 |
| 17 | 除锈机 | 台 | 2 | 2010.3.20 | |
| 18 | 电焊机 | 30KVA | 台 | 3 | 2010.3.20 |
| 19 | 电锯 | 台 | 2 | 2010.3.20 | |
| 20 | 电刨 | 台 | 2 | 2010.3.20 | |
| 21 | 立钻 | 台 | 2 | 2010.3.20 | |
| 22 | 插入式振捣器 | ZX50C | 套 | 8 | 2010.3.20 |
| 24 | 平板式振动器 | 1.1KW | 台 | 2 | 2010.3.20 |
| 25 | 井架 | LT2 | 座 | 2 | 2010.3.20 |
| 26 | 钢筋对焊机 | UN-100 | 台 | 2 | 2010.3.20 |
| 27 | 经纬仪 | J2 | 台 | 1 | 2010.3.10 |
| 28 | 水准仪 | DS2 | 台 | 3 | 2010.3.10 |
| 29 | 电脑 | 台 | 2 | 2010.3.10 | |
| 30 | 打印机 | 台 | 2 | 2010.3.10 | |
| 31 |
第六章 施工准备及现场总平面布置
6.1 技术准备
6.1.1 开工前认真熟悉并撑握各专业施工图纸，将图纸中的问题和完善施工图的建议汇总。积极联系设计单位进行设计交底和图纸会审，将图纸中的问题解决在施工之前。
6.1.2 准备好本工程所需的规范、标准、图集。
6.1.3 了解地下构筑物及管线情况，设置与复核半永久性坐标桩、水准点。
6.1.4 专项施工方案编制计划。开工前编制好实施性施工组织设计，对复杂特殊项目施工前要编制专项施工方案。
6.1.5 编制试验工作计划。确定试验单位，并办理有关手续和报监理备案。根据材料进场计划编制材料试验工作计划。做好对准备进场的原材料、成品、半成品进行复试，做好各砂浆、砼标号的配合比试验工作。
6.1.6 技术培训工作计划。制定开工前及施工过程中对所有参加施工的工程技术人员、管理人员、施工人员进行的各种培训计划。
6.1.7技术交底计划。各分项工程施工前均要进行技术交底，技术交底采用“分层三级” 制，即技术负责人组织技术人员向组长和质检员交底，班组长和质检员接受交底后认真学习，再组织工人进行反复学习。
6.1.8 编制施工预算，提供材料、机械、劳动力、资金使用等计划。
6.2 生产准备
6.2.1 会同有关单位搞好现场交接工作。重点是施工测量控制点与有关资料的移交，详细复核有关红线坐标点。
6.2.2 场地临时水电布置。按施工组织设计临时用水、临时用电方案布设临时水电管线，做好水电接口连接。
6.2.3 按施工平面布置图要求搭设临时设施，修整施工进入口，铺设现场临时道路，做好地面排水沟。
6.2.4 施工材料准备。对主要材料、周转材料等均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料进场计表，对各种材料的检测入库、保管、出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火、防水、防污的管理。
6.2.5 施工机械设备准备。根据机械设备计划，做好机械设备的进场准备，使所有机械设备处于正常状态，并能满足本工程的施工需要，不影响施工进度及质量。
6.2.6 计算工程量，按图纸及施工组织设计等要求，按分项、分部计算以满足施工时各部工程量的需要。
6.2.7 劳动力准备。按照劳动力需用量计划，组织好各专业队伍进场，并办理用工等有关手续。做好劳动力培训，实现工人岗前培训的持证上岗。
6.3 平面布置原则
6.3.1现场概况：本工程南侧，其北侧有条主干道路通向垃圾填埋场。其地面分布大量小水塘。
6.3.2现场施工条件：业主说明电源、水源位置在拟建厂区的规划红线内，施工用电量能满足施工用量。
6.3.3施工临时设施计划：
6.3.3.1 根据业主提供的总平面图并根据工地周围交通设置大门出入口，具体位置在场地的北面，并按主入口修好现场施工道路，顶标高控制在设计室外地坪标高以下0.20m左右。
6.3.3.2项目部进场后按施工平面布置图对施工场地进行硬化处理，使整个施工现场平整干净，减少施工扬土，也有利于材料节约，提高工程质量。道路、场地二侧开设排水明沟，明沟与设在出入口的污水沉淀池连通，施工时，明排水沟要经常性地派专人清理，疏通。
6.3.4现场施工排水设置
现场的雨水、地表水，采用明排水沟排放的措施。根据本工程现场实际情况，沿场区主干道设置排水沟，排水沟深度为300～400，宽600mm，底部浇筑50厚C10素混凝土，排水沟两侧用M5 混合砂浆砌筑八五粘土砖，内侧用1:3:9混合砂浆粉面。场内其它排水沟则作为次排水沟，沿场内施工次干道和硬化场地堆场周边设置，所有排水通向沉淀池，经沉淀后，可排入市政雨水井，基坑排水，由集水坑、潜水泵、管网组成的排水系统，潜水泵抽出的水，通过管网排入沉淀池再排入市政雨水井。施工时，明排水沟要经常性的有专人清理、疏通。
6.3.5临时设施搭建
根据场地情况，临时设施办公室搭设场地主道路边；生活设施搭设在西侧靠近红线处，钢筋加工棚、木工加工场等搭设在拟建构筑物的空地上。配电间设在拟建变压器旁边。办公临时设施均采用复合彩钢板搭设，材料库房做水泥地坪，材料库、职工生活用房采用活动房。另外，为确保钢筋加工质量，防止主筋焊接雨淋、设了一个操作棚。详见临时设施一览表6.3.5-1及施工总平面布置图6.3.5-2。
表6.3.5临时施工用房一览表
| 序 号 | 名 称 | 数量（间） | 平面尺寸（宽×深m） | 建筑面积M2 | ||
| 1 | 甲方、监理办公室 | 1 | 4×5 | 20 | ||
| 2 | 乙方办公室 | 2 | 4×5 | 40 | ||
| 4 | 门卫 | 1 | 2×4 | 8 | ||
| 5 | 配电间 | 1 | 2×4 | 8 | ||
| 6 | 钢筋工棚 | 1 | 10×6 | 60 | ||
| 7 | 木工棚 | 1 | 10×6 | 60 | ||
| 8 | 材料、机具仓库 | 1 | 10×5 | 50 | ||
| 9 | 食堂 | 1 | 6×4 | 24 | ||
| 10 | 职工生活用房 | 1 | 4*22.5 | 90 | ||
6.4施工用电、用水计划：
6.4.1用电方案
1) 根据工程特点以及施工工艺流程，施工用电平面与立面分开布置，生活用电和施工用电同样分开布置。
2) 根据施工现场实际情况，布置供电线路，详见施工用电平面布置图。
3) 电缆沿现场四周布置，电缆规格70mm2，每隔30米设置电箱一只，建筑区域四角处设置SCGT301型投光灯二台。
4) 各类电箱均采用苏州市安监站规定使用的指定产品。
6.4.2 施工用电计算
根据现场实际情况，考虑选用的机械见表。合计机械设备用电为129.3KW，再考虑生活照明50KW，室外照明30KW。并考虑机械不同时使用系数等，总用电量计算如下：
P总=1.1K∑Pi=1.1×(0.6×234.7+0.8×30+1×20)=203.3KW
即施工总用电量S=K(∑P1/ncosψ×K1K2+∑P2K3)
K：备用系数，取1.05-1.1
∑P1：动力设备额定输出功率总和（KVA）
∑P2：照明用电总和（KW）
n：电动机平均效率，一般取0.85
cosψ:动力因素,建筑工地取0.7
K1:设备同时使用系数,一般5台以下时K1=0.6，5台以上时K1=0.4~0.5
K2:动力负荷系数一般取0.75~1
K3:照明设备同时使用系数，一般取0.6~0.9
S=1.05[(302/0.85×0.7)×0.45×0.85+50×0.7]=275.16KVA
6.4.3导线截面的选择
按三相五线制线路，本工程施工用电按五路考虑，每个施工区域各按一路线供应考虑，另一路供钢筋车间用木工车间用电、临设照明用电。
选用BX橡胶电缆线，取一路线计算
Ⅰ线施工用电总功率为60KVA
线=S/3u线cosψ=（60×1000）/（1.732×380×0.7）=130.23
选用BX35mm2=156A
生活用电采用BV10mm2，瓷管穿墙，PVC管布线。
施工现场电源线一律采用三相五蕊绝缘线，架空或地下穿管埋设。作业棚，井架、搅拌机机械、潜水泵等应分别设置线路，并各使用点配备专用电箱，“一机一闸”和设触保器，总配电间由专业电工值班管理。
6.4.4施工用电要求
1) 本工程施工用电系统采用三级配电：总配电箱、分配电箱及末级开关箱。
2) 二级保护：分配电箱漏电保护和末级开关箱漏电保护。采用“一机一闸一保护”制度，按规定定期对漏电保护器进行检查维修及更换，工地上非专业电工不得动用和接驳用电设施。所有用电设备机械外壳都可靠接零保护。低于2.4米灯具外壳也要有可靠的接零保护。
3)为保证施工时基坑内有足够亮度，特在基坑四周设立二只镝灯塔架，在其上面安装二只3.5KW镝灯，以供给基坑四周道路照明用，保证夜间施工的正常安全进行。办公室照明采用双管日光灯。
6.4.5施工用水计划
1) 施工用水水源概况
业主提供水源位于拟建工程的规划红线内，在水源点引到本工程处设总水表1只。根据现场实际情况在围墙四周设置临时供水管网、管径为2寸以下。
2) 施工给水管线的设置
在基坑四周设置一路给水管道，每隔25米左右设置分水阀以供施工用水接用，在靠近房屋的入口处开设三通接入楼层内，设置给水点作为上部结构施工阶段砼养护等使用。
3)本工程现场供水有施工用水、生活用水和消防用水三部分。根据施工经验，施工用水和生活用水之和一般均小于消防用水，故总供水量按规定取用消防用水量，即10.10l/s，供水管取：
d＝4Q/П.V.1000＝0.092米（V取1.52/s）
因此，暂按Ｄ＝50mm的支管加阀门通向各指定使用处。
施工电源、水管，其位置及走向， 详见“施工用电、用水平面布置图6.4.0”。
6.4.6施工现场排水方案
在场地四周沿围墙设置排水明沟上覆盖板，平整后的场地由基坑至围墙成0.5%的排水坡，地面水经排水沟再由沉淀池沉淀后排入市政污水管网中。办公区地面水同样也设排水沟，上覆盖板，经汇集沉淀后排入市政管网中。
6.5 施工总平面布置
6.5.1施工现场平面布置的设计
1) 临时设施：根据场地情况，临时设施办公室、门卫、材料库及配电间搭设在入口处的东侧；钢筋加工棚、木工加工场搭设在拟建工程空地上；生活设施搭设在东南侧靠近围墙处。
2) 门卫大门口设宣传牌，标明工程概况，施工平面布置图，施工进度计划表，现场项目组织机构，公司质量方针，现场文明施工等内容，以便于项目内部管理和社会各方面的监督检查。
3) 本工程施工机械和材料堆场的布置分别设置在拟建工程边的空地上。
4) 本工程平面布置以市级文明卫生工地的标准要求进行布置，整个平面布置以主体阶段考虑布置为主，基础工程施工时的平面布置，以方便施工为准简易设置、待基础全部结束后，再按总平面布置调整到位。
5) 各种材料堆放要根据形象进度和施工计划，采用汽车按时运输运到施工现场，集中分类堆放。
6.5.2施工垂直运输机械的布置
1)井架搭设要求：
⑴、井架必须安装在坚硬的地基上，按公司设备部的搭设要求，基座采用150厚C20钢筋混凝土浇筑，且四角预埋4根Φ20的锚固筋，以确保井架底座安装牢固。
⑵、井架在12m、15m处各设置一道直径为Φ12.5m的钢丝绳缆绳，严禁采用Φ8钢筋代替。
2) 砂浆机、搅拌机的布置
1、混凝土搅拌机：现场设置3台搅拌机，负责混凝土搅拌。拟把混凝土搅拌机设置在拟建工程间的空地上。
2、根据基础、主体工程的砌筑数量和班组施工的要求，现场配备四台砂浆搅拌机，能够满足工程施工，待进入装饰阶段时，再增设三台砂浆机，这样七台砂浆机负责砌筑砂浆和粉刷砂浆的搅拌工作，能够满足工程施工要求。
6.5.3材料堆场
1、砂浆中的骨料则堆放在砂浆机附近的作业点位置。
6.5.4施工用水、用电布置
1、现场施工用电由业主负责接至工地配电室，并由施工单位装好计量设备。
2、施工现场用电由专业电工采用架空或地下穿管埋设的形式，由配电间内接至各使用点。
3、施工水源由业主方负责接至施工现场，安装计量设备。
4、施工现场各用水地点，由进水总管接至各使用地点。
5、具体用水、用电安装线路布置见附图。
6.5.5施工现场平面管理：
6.5.5.1平面管理原则
根据施工平面各阶段布置，为充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施，在工程实施前，制定详细的大型机具使用、进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划。以及各工种施工队伍退场调整计划。同时，制定以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，实施施工平面的科学文明管理。
6.5.5.2平面管理体系
由项目经理负责总平面的使用管理，在征得业主同意，并经与各分包商的施工单位协商的前提下，现场实施总平面使用调度令制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调与调整，总平面使用的日常管理工作由工程部门负责。
6.5.5.3平面管理计划的制定
施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上，形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输、布设网络计划，以确保工程进度，充分、均衡的利用平面为目标，制定出符合实际情况的平面管理实施计划。同时将该计划输入电脑，进行动态调控管理。
6.5.5.4平面管理计划的实施
根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段公布平面管理实施计划。包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚标准。计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调、研究后，发布计划调整书。工程部负责组织阶段性的和不定期的检查和监督，确保平面管理计划的实施。
基础阶段重点保证项目：场区内外的环卫工作；安全用点；场内道路有序安排使用；排水通畅。
主体阶段重点保证项目：垂直运输安全管理；料具置场点有序调整、管理；材料、机具进退场、使用的科学调度；施工作业面工人区域化管理。
第七章 施工总进度控制计划及工期保证措施
7.1 工期控制原则
根据招标文件精神，要求本工程在2010年7月底前完成试运行，因此所有施工内容,要求在6月底结束，并进入试运行阶段。我们经研究后决定采取有效的相应措施，确保工程连续施工。一定在建设方要求的时间段内完成施工作业。全面完成合同条款内的各项工作。
7.2 施工总进度控制计划
7.2.1 将本单位工程划分为七个施工区。在项目经理部统一领导下由二套作业班子协同作战，根据实际施工需要，二套作业班子做到有分有合，确保整个工程科学、有序地连续作业，以保证总工期计划的实现。
安排计划时，贯彻“基础要抢、主体要快、装饰要细”的原则。
7.2.2 施工总进度计划见图7.2.2.
7.3 工期保证措施
7.3.1 我公司决定成立精干的项目组，对工程质量组成专门项目质量体系管理网络，并抽调技术好的施工队伍进场施工。
7.3.2 公司对全体职工已作动员，并做好充分的思想准备，放弃国定休假，全力以赴组织施工，待工程竣工后统一组织休整。
7.3.3 对材料采购、机具设备、临时设施、周转材料进行统一的内部调配，按计划有步骤地组织进场。
7.3.4 主体施工中以木工、瓦工为主导工种，其它工种密切配合，保证连续均衡施工。
7.3.5 为了保证工程质量、进度，所有构件、半成品均在车间集中加工，然后按设计要求在现场进行安装，所有外地材料均在工程需要前5天组织进场。
7.3.6 主体结构砼在施工中为提高砼的早期强度，在砼内掺0.5~1%的JM—1型砼高效增强剂，它能使砼早期强度大幅度提高，从而加快施工进度。
7.3.7 各工种间合理组织流水交叉作业，安装及装修及时插入，配合土建施工。
7.3.8 成立预控小组，对施工技术、施工组织预测预控，做到超前决策，合理安排施工工序，道道把关，环环紧扣，确保工期。尽可能避免工序脱节和闲置工作面的现象产生。
7.3.9 配备足够的施工机械，最大限度地减轻劳动强度、提高工效，加快施工进度。
7.3.10 现场采用网络法施工管理，优化关键线路，各工序尽量交叉作业，各工种密切配合，尽量减少其实际占用工期天数，合理使用自由时差时间。
7.3.11 材料配套供应，是施工期间计划检查的重点，在定期召开的计划会议和调度会议上，材料管理人员应详细汇报配套供应情况。
7.3.12 项目经理每天检查作业队、组的进度情况，发现计划脱节应及时调整。
7.3.13 项目组每周开一次生产计划协调会，对材料及后勤供应进行协调，发现项目组无法解决的问题，及时向公司反映。求得支持帮助。
7.3.14 每月召开一次现场调度会，结合公司月度生产会，进行总调度，确保计划的实现。
第八章 主要分部项施工方法及措施
8.1 工程施工测量
8.1.1 测量总则
根据业主提供的坐标控制点及标高基准点为依据，进行轴线测放及标高控制，根据规范在适当地点，设置引进水准标高后的现场水准基准点，并作为沉降观测的基准。
8.1.2 测量使用仪器
根据ISO9002标准规定的要求，施工现场必备仪器（作复核之用）
ID-J2经纬仪一台；
DS1精密水准仪一台，DSZ3水准仪四台；
2米钢尺十付；
50米钢尺二把（一把备用）；
30米塔尺二把。
其他辅助仪器
以上仪器均通过技术监督局计量测试单位鉴定合格。
组长由项目工程师担任，组员包括项目部、专职质量员、经纬仪测量员、水准仪测量员、丈量人员、记录员等。
1、测角：采用三测回，测角中误差在±5mm以内，总误差在±10mm以内；
2、测距：采用往返测法，取平均值；
3、量距：用鉴定过的钢尺进行量测并进行温度修正；
4、每层轴线之间的偏差在±2mm以内，层高垂直偏差在±3mm以内，总高度垂直偏差在±10mm以内。
8.1.3 测量控制网的设置
8.1.3.1 标高以业主提供的水准点为基准，其数值以为主最新提供的数据为准，施工高程应以准基点引测。
8.1.3.2 平面控制网以业主提供的基准点及设计院设计定位图为依据，并向四个方向找四个辅助基准控制点，将基准控制点保护好。本工程设计定位主要依据建筑物坐标点来定位。
8.1.3.3 根据原坐标控制点及临时过渡点，在基础四周测设一个轴线控制网。
8.1.3.4 轴线位置的固定采用龙门板桩，桩位及水平标高在地要采用砼固定，四周设置栏杆保护，不准人员扰动。
8.1.4 基础上结构轴线基准点施工测量及复核
根据本工程的现场实际情况，本工程上部的平面控制及垂直控制采用“外控法”，为了保证建筑物轴线位置正确，用苏州JD-J2经纬仪轴线投测到各楼板边缘或柱顶上。并经业主、监理等有关人员复核，作好测量记录，及时整理形成资料验收签字，作为档案保存归档。
8.1.5 竖向标高基准点布置及层高测量方法
8.1.5.1 以业主提供的基准点作为高程控制点，引测若干基准标高至建筑物柱、梁面作为基准点。
8.1.5.2 整个水准基准点设置成封闭的环形状。
8.1.5.3 引测至建筑物上的水准点需做好明显标记并进行保护。
8.1.5.4 本工程的标高垂直传递，采用钢卷尺、水准仪进行施测，向上利用各层柱、梁边缘标出的水平控制点标高再传递至各楼面，每层楼面测两个高程点。然后在楼面上进行联测，闭合差不得超过±2mm，取其平均值作为该楼层的标高控制点。
8.1.5.5 基准水准点的检测可与沉降观测同时进行。
8.1.5.6 为减少钢尺引测标高引起的累计误差，每层标高基准点从下层引测结束后，再用50米钢卷尺从底层标高始基准点向上引测校核。
8.1.5.7 每一层高程测设结束应做好资料整理，请业主及监理进行复核认可。
8.1.6 沉降观测点的布置及测设的方法
8.1.6.1 水准基点的高程数据自业主提供的水准点引测得到，为了水准基点互相校核，考虑在建筑物周围封闭的环形水准基点，组成闭合水准线，对水准线，对水准点定期进行高程闭合检测，以保证沉降观测成果的正确性。
8.1.6.2 观测点布置在建筑物的钢筋砼柱上，在观测点位置预留孔洞直径为20mm的铆钉一端弯成90度角，一端制成燕尾形，平向插入洞内，再以1:2水泥砂浆填实，埋设完毕后对观测点采用防锈漆保护，防止因观察点锈蚀而影响精度。
8.1.6.3 沉降观测点布设在建筑物四周和房屋的转折及伸缩缝位置，在±0.000m以下部分的柱子上埋设。
8.1.6.4 沉降观测是一项长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，做到固定人员观测，使用固定水准点，按规定的日期、方法、路线进行观测，整理数据。
8.1.6.5 沉降观测原则上结构每完成一层，进行一次沉降观测。
8.1.6.6 仪器采用DS1水准仪及塔尺作往返观测。
8.1.6.7 沉降观测点首次观测的高程是以后各次观测用以比较沉降情况的根据，因此必须提高初测精度，每个沉降观测点首次高程，应在同期进行两次观测后确定数据。
8.2 土方开挖及降排水施工
8.2.1 基础土方施工
8.2.1.1 基础概况
本施工组织设计考虑自然放坡和采用明沟排水来编制基础土方工程施工方案。待中标后，如有不符之处再详细编制施工方案和技术安全保证措施，递交业主、监理审批。
8.2.1.2 土方施工时拟将采取自然放坡作护坡的施工方法进行施工。
8.2.1.3 土方开挖前的准备工作
8.2.1.3.1 降排水措施
本工程土方开挖较深，排水考虑雨水及地下水。根据以往类似工程施工经验，拟采用明沟及集水井排水。具体详见排水施工方法部分。土方开挖采用人工开挖。
8.2.1.4 土方开挖顺序、原则、要求
8.2.1.4.1 每个单位工程的土方采取由西往东开挖顺序，采用一次开挖到底法开挖。开挖土方就近堆放，在开挖前基坑周边必须设置好排水沟。
8.2.1.4.2 土方开挖的下口尺寸以建筑物基础最外围尺寸向外侧扩大0.50m为界限，以让出排水沟和基础施工时的工作面。
8.2.1.5 土方开挖注意事项
8.2.1.5.1 土方工程开工前，进行标高轴线测量复核。
8.2.1.5.2 土方开挖前对施工场地的障碍物（包括管线）进行全面调查。
8.2.1.5.3 土方的堆放现场待测量及土方平衡计算后与建设单位协商后再定。
8.2.1.5.4 安排好施工用水、用电及夜间施工照明。
8.2.1.5.5 做施工技术交底和安全技术交底。
8.2.1.5.6 本工程土方开挖后即进行验收，挖土标高要控制准确不得超挖。
8.2.1.5.7 基坑内不得积水，若因各种原因，坑内有积水，应用潜水泵抽取积水。
8.2.1.5.8 基坑开挖过程中，派专人对土质情况、地下水和标高等的变化经常检查，作好原始记录及绘出断面图，如发生基底土质与设计不符时，立即与设计单位、建设单位联系，进行研究处理，并做出隐蔽工程记录。
8.2.1.5.9 基坑验土工作，必须重视对待，坚持先办妥验坑手续，再进行下道工序施工。
8.2.2 排水施工方法
明沟集水井排水施工
施工要点
8.2.2.1 沟设置在基坑四周，在基坑周边设置底宽0.3米，深度以基底以下0.3m，纵向排水坡度0.3%的环沟导入集水井中，在基坑周边设置4只集水井，分别用潜水泵将坑内积水排出基坑。
8.2.2.2 集水井底比排水沟低50cm。渗入基坑内的地下水经排水沟汇集于集水井内，用潜水泵排出坑外至排水沟网。
8.3 基础验收及土方回填
8.3.1 基础验收
基础工程完成后，报请有关部门进行基础分部工程验收。验收通过后方可进行回填土工作。
8.3.2 回填土
建筑物基础回填土采用分层夯实的施工方法。
8.3.2.1 工艺流程
基坑清理→检验土料的质量、土质→分层铺土→夯打密实→找平验收
8.3.2.2 材料及机具选用
（1）土：宜先选采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物。
（2）主要机具：蛙式油打夯机、手推车。
8.3.3 施工准备
施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数，重要回填土土方工程，其参数应通过压实试验来确定。
8.4 基础工程
8.4.1 土方修正后，立即邀请有关部门验收地基。
8.4.2 基础砼设计标号，垫层为C10，其余为C25。
8.4.3 模板工程
8.4.3.1 基础模板均采用胶合模板，钢管扣件支撑。
8.4.3.2 基础垫层结束，经验收签字后，即可进行基础的弹线时应弹出施工图纸所示基础外皮尺寸，弹线结束后，经复验无误即可开始支模。
8.4.3.3 基础侧模拆除应以在拆模时不损坏砼棱角为前提，一般以浇灌后1~2天为宜（砼强度必须达到1.2Mpa以上）。
8.4.3.4 钢筋工程参照主体结构钢筋工程，这里不再详述。
8.4.4 砼工程
8.4.4.1 本工程全部采用商品砼
8.4.4.2 基础砼浇筑
8.4.4.2.1 垫层用平板振捣振平并用木蟹打磨。
8.4.4.2.2 使用插入式高频振捣棒进行振捣时，砼振捣过程中插点要均匀交错排列，插点距离不大于0.7R，不小于1.5R（R为振捣器的作用半径），一般以40cm为宜。
8.4.4.2.3 砼的施工工艺、使用材料等，参照上部结构，这里不再详述。
8.4.4.2.4 砼浇灌时，应由工地技术人员做好砼试块（每台班不少于一组）必要时留设同条件试块，以供确定拆模日期时参考，浇灌结束后，应派专人对表面进行处理，要求表面平整，压光、楞角整齐。
8.4.4.2.5 基础中柱（除构造柱）采用二次浇筑法施工，即第一次浇到承台上表面，第二次浇至地圈梁上表面标高处。
8.4.5 砖基础
8.4.5.1 本工程砼条基上砌砖墙地圈梁以下240（370）宽基础MU10标准九五砖，砌筑砂浆采用M10水泥砂浆。
8.4.5.2 根据实际情况画好小皮数杆。
8.4.5.3 基础模板拆除后进行清理，测量弹线，如有局部高差 ≥20mm是同时用同标号细石砼找平。
8.4.5.4 砖基础砌筑方法及其它要求同上部结构，这里不再详述。
8.5 主体结构工程施工
8.5.1 本工程主体结构概况
8.5.1.1 本工程属于单层砖混结构，楼面均采用钢筋砼现浇板，主体结构砼强度等级为C25。
8.5.1.2 本工程采用混凝土空心砌专用M7.5混合砂浆砌筑。
8.5.2 主体结构主要工艺流程
| 轴线、标高传递及墙位置放样 |
| 柱搭接钢筋位置校正 | 梁（板）底标高、位置核对 |
| 柱钢筋绑扎（包垫块） | 梁、板模安装 |
| 隐蔽工程验收 | 梁、板模验收 |
| 基层清理冲洗及柱模安装 | 梁、板模内垃圾清除 |
| 柱 模 验 收 | 梁、板钢筋绑扎（板指底层筋） |
| 柱模内垃圾清理 | 预埋管线及铁件 |
| 柱砼浇筑及养护 | 板面层钢筋绑扎 |
| 砌体、墙体检查 | 隐蔽工程验收 |
| 梁、板砼浇筑及养护 |
8.5.3 模板工程施工
8.5.3.1 模板安装与拆除工艺流程
| 基层处理 | 材料准备 | |
| 钢筋办完隐验，清扫网片内碎屑，地基夯实，有可靠支撑点，梁板要有标高线，墙柱要有找平层 | 模板刷油，附件齐全，钢楞、钢管符合要求，操作工具齐全 | |
| 吊垂直，测轴线，查截面 | 抄标高、查水平 | |
| 保证墙、柱模板轴线位置准确，
表面垂直，截面符合图纸要求 |
保证梁、板模板的支撑系统标高准确，水平杆水平，整个支撑系稳固 | |
| 加固支撑系统 | 拼装模板 | |
| 保证模板系统有足够强度、刚度，保证构件垂直度及截面尺寸 | 保证构件标高准确，整个系统稳固，不发生侧移，模板拼装面平整 |
| 复查整个系统 | 模板拆除 | 保养 | ||
| 保证砼工序施工后构件满足设计要求 | 先拆支撑系统，再拆板块拆除时切勿损伤砼，防止模板变形 | 拆除后按编码堆放，清除表面粘连物，及时刷脱模剂 |
8.5.3.2 本工程模板体系，柱及板模板均采用胶合板模，梁模板采用木模，支撑系统采用φ48×3.5钢管及配套的扣件组成。施工中为确保模板不变形，对重要部位在支模前进行必要模板受力设计计算。
施工前做好模板翻样及模板设计图工作，预制好模板并分别编号，做到定位组装，定位翻转。
8.5.3.3 柱模
（1）支模前轴线、钢筋必须已验收合格且柱根部及马牙槎上杂物全部清理干净。
（2）柱模，沿全高按计算间距没抱箍，度对垂直度进行检查校正，然后成型，抱箍须与排架连接稳固。
（3）构造柱在支模前，为确保砼成型质量及清晰，先沿马牙槎外边用150mm海绵铺贴一层，再支构造柱模，待模板拆除后，再除去此层海绵。
（4）柱高超过2m以上时应开设门子板，门子板与模板同时组装临时拆开，待砼浇到该处时再封闭，柱脚处设清除杂物口（留设方法同门子板）砼浇捣前杂物清除后封闭。
8.5.3.4 梁模及楼层平台模板
（1）单梁及肋梁梁模在钢管支承排架上支撑操作，梁侧模用钢管对撑使之平直以抵抗水平侧压力。
（2）圈梁梁模采用挑扁担法施工，钢管作扁担，与支承排架相连，构成一整体。
（3）楼层平台模板采用胶合板模平铺，模板接头处均用胶布粘贴，梁、柱结合部用定型模板连接，楼板模板直接搁置在承重架上。
（4）梁、楼板的标高由专人从同一水准点引测统一水平标高，并用红漆标注在梁、板支承架的立杆上，再根据各梁、板的底模板标高，用钢尺分别丈量到位。上水平及横楞按照标高设置。安装梁底模及板模时要仔细逐一复核底模的轴线位置及几何尺寸，在确保无误后方可支撑侧模。
（5）模板拼装依据模板排列图，梁模板≥4m者应跨度3‰起拱。
8.5.3.5 模板支撑的搭设
（1）承重模架按满堂形式搭设，支撑架采用φ48×3.5毫米标准钢管和扣件搭设，梁高在500mm以下，立杆间距1000mm，梁高≥500mm根据各梁的实际重量经计算后确定立杆间距，每根立杆单扣件纵向抗滑移力以6KN为准。立杆在竖向间距1500~1800mm设水平纵横杆拉结，形成整体框架。
（2）梁下小横杆将根据梁高度和宽度不同，采用标准钢管支撑。（大梁需经计算确定）
（3）对于单梁、肋梁、楼板承重架支撑系统，则需从上到下均用2-3道水平横杆纵向、横向连接。对局部跨度大的部位，根据计算荷载制定的方案进行支撑。承重架两侧设角度小于45度的对称剪刀撑，以确保支撑架的强度、刚度和稳定性。
（4）为确保模架稳定，排架纵横向设剪刀撑，同时模架与周围结构用钢管撑拉接牢固连成整体。
8.5.3.6 模板支撑要求
（1）上部结构模板及其它支撑体系是确保主体结构工程质量的关键，因此上部结构模板及支撑体系应视为本工程的重点，引起施工人员的高度重视。
（2）模板施工前应预先认真阅读图纸，细心翻样，确定定位轴线（包括细部尺寸）、标高传递及制模、支模方法（包括绘制模板排列图），并将轴线、标高引测到位。同时按图把柱、梁、梯等的位置弹测在相应地面或楼面上（即放实样）再经过仔细的复核无误后，方可进行支模施工。
（3）模板安装完毕后必须派专职技术人员对轴线、标高、几何尺寸进行仔细认真的复核、验收，同时对支撑系统的扣件螺栓是否紧固，模板拼缝是否严密等进行检查，在确认无误后方可进行下道工序的施工。
（4）模板与砼接触面应涂刷隔离剂必须在钢筋绑扎前涂刷完毕。
（5）模板工程中涉及到水、电、装饰等各专业所需的埋件、埋筋、预埋套管等应事先相互联系，按其专业所需的埋件或预留，不得遗漏，安装牢固位置准确。
（6）模板拼装依据模板排列图进行。
（7）楼梯支模，先安装楼面层、休息平台层的梁、板的模板，这两部分模板的位置、尺寸、特别是标高要正确无误，复核过后再安装楼梯斜底板，然后在斜底板上锻钉三角蕈钉踢脚板，最后钉一道反三角固定，加固踢脚板。所有模板拆除后要派专人清理、整修，刷好隔离剂以备后用。
8.5.3.7 模板的拆除
（1）模板拆除要有施工员批准，按规定顺序轻拆轻放，并及时清理后运至下一施工层使用。
（2）模板拆除应符合下列规定：
1）侧模：在保证砼棱角不受损坏及强度达到5MPa以上时方可拆除。保持结构外形完好。
2）底模：底模拆除应符合下列强度要求
| 构件名称 | 板 | 梁 | 悬臂梁 | ||||
| 跨度L（m） | L≤2 | 2＜L≤8 | L＞8 | L≤8 | L＞8 | L≤2 | L＞2 |
| 按设计砼强度标准值百分率计（%） | 50 | 75 | 100 | 75 | 100 | 75 | 100 |
3）模板拆除时，除侧模外，底模应待上一楼层砼浇筑结束后方能进行（同时符合本项中的第2条第2款要求）；同时，我们将采取做同条件试块，作好拆模依据。
8.5.3.8 模板施工注意事项：
（1）模板支撑必须稳固，确保结构构件的位置及几何形状，模板拼缝须严密。
1）如拼缝宽度大于10mm，小者用胶带纸封贴缝隙，大者用小木条嵌补。
2）柱、梁交接处的嵌头处理，在结构施工处理不好此处极有可能爆模，漏浆。本工程用整块嵌头，上中下支撑牢固的方法，确保其整体受力，从而减少爆模，漏浆的可能性。
（2）施工过程中，随时复核轴线位置、几何尺寸、标高等，施工完后必须再次全面复核，并填写模板验收记录。
（3）模板施工时必须注意预埋件及预留洞，不得遗漏且应安装牢固，位置准确。现浇砼面或砼梁中有预埋管或管道穿过时要用套管预埋。
（4）安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏已完成的楼板等处，也需防止模板变形。
（5）拆模时不得硬撬硬砸，以免损伤表面，拆下的模板均应进行清理并涂刷脱模剂。严禁使用废机油作为脱模剂。
8.6 钢筋工程
8.6.1 施工准备
（1）钢筋作业层管理人员必须熟悉施工图纸，了解设计要求。翻样时要充分考虑施工条件，即考虑钢筋交汇处相互空穿插条件，梁柱钢筋的交叉要翻出实样。钢筋之间、钢筋与预埋铁件之间、钢筋与安装预埋之间要遵循相互避让的原则，避免现场硬撬、硬打而影响质量。
（2）必须执行配料表审查制度，配料表上应有主管工长审核签字后方可交付制作。
（3）材料质量是保证钢筋工程质量的基本条件之一，所有进场钢筋必须要有合格证（或质保书），合格证必须数据齐全，合格证的发货批号、炉号等必须与钢材挂牌相符合，没有合格证或证货不符的钢材不得进场。进场的同一批钢材按60吨为取样单位（不足60吨亦作一取样单位）复查其力学指标。
（4）施工作业层要执行交底制作、按翻样制作。钢筋制作时，钢筋的几何尺寸和形状要求严格按照设计，并符合抗震构造要求。绑扎前工长要组织交清技术要求、施工重点、难点，使操作人员心中有数，照章办事，达到保质按期完工。
（5）认真阅图审图，若结构局部钢筋过密，难以保证施工质量，应事先与设计人员协商进行调整解决。
8.6.2 钢筋制作
（1）钢筋在现场钢筋车间加工，采取提前加工，逐项检查制。制作好的成品钢筋分类捆扎，设置标签，按工程施工进度要求安排进场。
（2）钢筋接头采用二种方法：d≥14mm时一律采用焊接，对d＜14mm的钢筋采用绑扎接头，钢筋接头的位置，各接头搭接质量均按国家现行标准《砼结构工程施工及验收规范》要求执行。
（3）钢筋进场应听从钢筋作业管理人员的指挥，按规定堆放，不得乱堆乱放，并随时作好标识以防规格混乱，增加施工难度。
（4）对于规格上要代换的钢筋，原则采用等强度代换，代换前经甲方现场代表、设计院认可，并及时办好手续，具在隐蔽工程验收单中注明。
（5）所有梁柱按抗震设防（按苏G9202规定）和图纸要求进行施工。
8.6.3 钢筋绑扎质量工艺流程
| 基层处理清底 | 钢筋翻样 | 原材料检验钢筋复试合格 |
| 按线调整钢筋
保证基层位置准确 |
现场焊接
试样 |
成型钢筋符合图纸
设计要求 |
| 铺底层钢筋
位置、间距准确 |
绑扎主梁
钢筋 |
板墙立筋定位筋
划出间距 |
| 绑上层钢筋
放置垫块 |
绑扎次梁钢筋处理节点 | 绑板墙水平筋
保证垂直度和厚度 |
| 钢筋焊接 | 放置垫块保证保护层厚度 | 成品保护保证位置准确 |
8.6.4 钢筋绑扎
8.6.4.1 准备工作
1）准备足够数量的铁丝和保护层垫块以及常用的绑扎工具。
2）清除模板内侧花、碎木块及垃圾并划出钢筋位置线。
3）钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合规范对接头位置、数量的规定，使其错开，在模板是划线。
4）绑扎形式复杂的结构部位，应事先制定钢筋穿插就位的顺序，确定支模的绑扎钢筋的先后次序。
8.6.4.2 柱钢筋绑扎
1）箍筋绑扎应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置，箍筋转角处纵向钢筋交叉点均应扎牢。
2）各层柱头钢筋绑扎前，要根据轴线垂直传递后的位置线，在允许误差范围内进行接长并要注意校正柱头位置。确保每只柱头轴线上下各层均在同一铅垂线上。
3）柱头竖向主筋接头，按要求进行搭接。根据规范要求，接头位置错开。钢筋焊接时，要注意箍筋加密范围，特别要注意梁柱节点以及内加密部分的箍筋。
4）下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具或箍筋将其柱筋固定，防止偏移，以利上层的钢筋搭接。本工程拟采用如图所示形状的定型箍筋固定，定型箍筋随柱子钢筋分布形状的变化而变化。在柱子根部500mm处、中间、现浇楼板面、伸出现浇楼面搭接部位的顶部，分别设置一只用作固定，钢筋直径、型号同柱箍筋，且分别伸出柱主筋25mm兼作保护层控制。
5）梁钢筋应放在柱的竖向钢筋内侧。
6）柱钢筋绑扎要较好垂直度，使其保持位置正确、顺直。
8.6.4.3 梁、板钢筋绑扎
1）箍筋弯钩迭合处应与受力钢筋方向错开，其余同柱。
2）板钢筋安装：各层楼（屋）面板钢筋绑扎，纵横向主副筋要按设计间距预先开线。板支座面处负筋位置要准确，弯钩不得朝上。板的钢筋绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部位部分每隔一根相互成梅花式扎牢。双向钢筋网片时，则应将钢筋相应交叉点全部扎牢，板上部的负筋不得被踩下，特别是悬臂板的受力钢筋应设钢筋撑脚。
3）钢筋穿扎方法：板跨中主筋穿插在梁上主筋之下，板支座负筋放在梁上主筋之上，次梁最下排钢筋放在框架梁最下排主筋上面。绑扎时要求严格按设计规定的规格、数量、间距、位置绑扎，要求平整齐直、绑扎牢固。板、次梁与主梁交接处，一般板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。
4）梁钢筋绑扎时，在支撑好的模板上按常规搭设钢筋绑扎支架，支架间距视梁的大小、重量而定。
5）钢筋绑扎后应随时垫好保护层垫块，板筋中双层配筋，负弯矩筋，均应加设φ8支撑钢筋每平方米一个，其型式如“ ”以保证上下层钢筋位置准确。其它钢筋保护层按设计规定的厚度，1:2水泥砂浆制作垫块，设计间距按1.0m2一块以保证钢筋位置正确。
8.6.4.4 注意事项
1）柱以及梁板钢筋绑扎时，必须与安装单位联系，及时插安装预埋的铁件，避免事后撬、拆、返工影响质量和进度，安装预埋插入施工严禁安装人员在柱梁主筋上搭零线和随处引弧损伤钢筋。
2）各节点的抗震钢筋锚固长度及洞口加强钢筋设置应按设计要求进行施工。
3）楼面钢筋绑扎注意穿插顺序，使得就位后不发和生修整，在浇筑楼面砼时，要求在楼面上搭设跑道，严禁人员踩踏钢筋。
4）预埋铁件与钢筋相碰时，应会同相关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。
8.6.4.5 钢筋制作的技术和质量保证
1）钢筋翻样人员应详细阅读设计图纸，融会设计意图，对较长尺寸的受力钢筋，应该根据“有接头的钢筋截面面积占钢筋截面面积的百分率不宜超过50%”及其他规范中的要求。注明焊接接头的位置、数量，保证翻样的正确性。
2）钢筋制作人员必须严格按照翻样图生产，并正确掌握施工规范和各项操作要求，对较短尺寸钢筋的连接，均可采用闪光对焊，该项操作必须先行试焊，经试验合格后，方可正常投入施工。钢筋断料不可采用气割，若需对较短尺寸的钢筋对焊接长，必须考虑到“设置在同一构件内的焊接头应该相互错开，在受力钢筋直径48倍的区段范围内（且不小于500），一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积的百分率不超过25%。
8.6.4.6 钢筋安装的技术和质量保证
1）必须严格遵照施工图，并参加翻样图进行施工，严格执行施工规范和有关操作规程，正确掌握各类型构件钢筋绑扎节点的位置、百分率，保证各类型构件受力合理正确。
2）钢筋在隐蔽之前，要做工序检查，自检合格后由专职质量员进行中间验收，在验收中发现的违背施工图或施工规范的问题应该及时整改，并通过再次验收。钢筋工长办理隐蔽记录签证。现场人员须提前24h通知业主或监理有关人员在钢筋安装完成后进行隐蔽工程验收。最后经为主或监理现场代表验收合格后方可进行下道工序。并请业主或监理现场代表及时签证。
8.7 砼工程
8.7.1 砼工程工艺流程
| 模板内清 | 原材料检验 | 混凝土运输 | ||
| 用水冲净
扫除积水 |
水泥砂石及外加剂配合比试验等检查合格 | 防止混凝土离析、水泥浆流失、淇过大及初凝 |
| 砼浇筑前准备 | 混凝土浇筑 | |
| 搭设跑道、安装泵送设备 | 严格执行施工工艺 |
混凝土养护
常温施工：在12H内洒水养护，浇水次数应保持混凝土具有湿润状态，不少于7d
| 钢筋隐蔽验收 | |
| 修整钢筋、垫好垫块 |
| 检查支模板情况 | |
| 标高的二次核对，再次校验几何尺寸，模板堵洞堵塞 |
混凝土拆模
达到规定强度
| 砼搅拌 | |
| 严格控制配合比 |
8.7.2 本工程砼设计强度等级为C25砼
8.7.3 采用商品砼，汽车泵作垂直运输。
8.7.4 砼材料的选用
8.7.4.1 水泥采用普通硅酸盐水泥，对每次所需的水泥尽可能同批量，并需对每批水泥进行抽样检查，每立方米的砼水泥用量不宜小于300kg。
8.7.4.2 砂子：选用中粗砂，严格要求含泥量小于3%，细度模数以2.5~3.2为宜，砂率为38%~45%，其坚固性和有害物质含量应符合规范要求。
8.7.4.3 石子：要求采用石质坚硬、颗粒级配良好的碎石，其最大粒径应不大于40mm，且最大粒径于输送直径之比宜≤1:3。石子中针、片状颗粒的含量不得超过10%，含泥量应不大于1%，且所含泥土不得呈现块状或包裹在石子表面。应采用连续级配的石子，如材料供应有困难，亦可采用掺加瓜子片的改善级配的方法，瓜子片的掺量，由实验室所供石子级配情况而定。
8.7.4.4 外加剂：本工程采用JM—1型外加剂，减少率为15~20%。1~3天的抗压强度可提高50~100%，使用时必须验明质保书是否与试配用料相符，掺量应按配合比设计严格控制。
8.7.4.5 砼施工配合比由商品砼提供厂家试验室进行设计，按配合比单进行各原料过磅计量，并向我项目组提供每一次使用的商品砼的配合比通知单，以严格控制水泥用量，砂浆和水灰比等技术性指标。同时施工现场配备坍落度筒进行随机抽样检查砼的坍落度是否正确，做好抽查记录并归档。
8.7.4.6 水：采用自来水。
8.7.5 砼浇筑前的准备
8.7.5.1 砼浇筑前所有机械设备必须齐全，并经检验确保安全可靠，以保证砼浇筑过程中所有机械设备运转达正常，施工中维修人员跟班维修。
8.7.5.2 根据本工程的结构特点、平面形状和尺寸、劳动力和管理能力、场地情况，预先划分好砼浇筑区域，并绘制浇筑方向、顺序示意图。
8.7.5.3 施工现场所有水、电必须保证供应，事先与供电、供水部门取得联系，防止突然停电、停水。
8.7.5.4 加强气象预测、预报的联系工作，在砼施工阶段准确掌握天气的变化情况，以保证砼连续浇筑的顺利进行，确保砼质量。
8.7.5.5 楼面砼施工前应安排好劳动力，对有关施工人员以书面形式作全面的安全、技术、质量、安全交底，且应有专人跟班，浇灌砼前、时、后都要和水电等安装工程人员密切配合。
8.7.5.6 砼浇筑前组织安全员、质量员对以下部位进行检查记录：
1）模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；梁底板的拱度是否正确；模板的紧密程度是否符合规范要求。
2）模板内杂物、木片、垃圾是否清理干净；木模表面是否洒水湿润且有无积水现象；模拼缝、孔洞是否进行嵌塞和贴缝。
3）钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计相符合，预留孔洞的位置数量是否正确。
4）所安装的支架是否稳定；支柱的支撑和模板的固定是否可靠。
5）检查水、电等设备管道的位置、数量是否准确无误。
6）检查安全防护工作及措施是否符合安全要求。
8.7.5.7 浇筑前应对模板、扣件，重新进行检查、加固，施工中并配备看模板工人若干名，跟班作业。
8.7.5.8 所有隐蔽工程均应组织业主、监理方等有关单位和人员进行验收。
8.7.5.9 根据施工的需要和每次砼浇筑量情况与原材料供应商进行协调，编制供料计划，并且在每次砼前两天通知货商，同时在砼浇筑过程中加强通讯联络和调度，保证砼连续浇筑。
8.7.5.10 考虑到本工程为民用住宅，其砼浇筑量不大的特点，现场每次浇筑砼时采用一台32m汽车泵浇筑。
8.7.5.11 浇筑柱砼时，应采用将砼倾倒在铁皮上，用煤铲铲入柱内，离模板内侧面不小于50mm，并且不得用小车向模板内侧面直接冲料，也不得直冲钢筋骨架。
8.7.5.12 浇筑柱子砼时，柱底先填5~10mm厚与砼成分相同的水泥砂浆接浆，以避免柱子底部产生蜂窝、麻面现象。
8.7.5.13 砼振捣方法将遵循快插慢拔的原则，振动棒的插点间距控制在40 cm左右为宜，振捣时间为15~30秒。平板式振动器采取来回缓慢拖行振捣。
8.7.5.14 当浇筑柱梁底交叉的砼时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多，此时，采用斜插法振捣，或准备一台片式振捣并铺以人工捣固配合施工。
8.7.5.15 楼板的浇筑虚铺应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，同时不断移动板厚标志来回控制砼板的厚度，振捣完毕用刮尺刮平，用木蟹打磨平整。
8.7.5.16 对于预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，在浇筑砼前先制订好相应的技术措施，确保顺序布料的振捣密实。在浇筑砼时，当发现砼有不密实等现象，立即采取措施。
8.7.6 混凝土浇捣
8.7.6.1 同一施工段内的楼层或层面现浇梁板均一次浇捣完成，不留设施工缝。
8.7.6.2 振捣棒采用φ50，振捣棒插点间距控制在50cm左右，柱梁节点中钢筋密集区域可采用φ30振捣密实，以确保砼浇筑质量。
8.7.6.3 标高控制应在浇捣前利用短钢筋做出小马凳或采用电焊将短钢筋焊接在梁板面层钢筋或柱子钢筋上做好标高的基准点，间距约4~6m2一个点。同时制作1~2个控制砼板厚的移动标志，辅助控制砼板的浇筑标高。
8.7.6.4 在浇灌过程中采用水准仪进行复测标高，发现有高差者，应加料或刮平。
8.7.6.5 柱梁采用分开浇筑，即柱砼浇筑后，绑扎楼面梁板钢筋。砼的自由坠落高度不应超过2m，可采取串筒送料的方法控制砼自高处倾落的自由高度。砼浇捣应分层进行，每层厚度不应超过振捣器作用部分长度的 1.25倍（约500mm）。
8.7.6.6 每层柱头先浇时，要求由几只柱头轮换浇灌，目的在于适当放慢砼的上升速度（同时要求砼覆盖时间不得超过砼的初凝时间），以免柱模膨胀和便于软管振捣。
8.7.6.7 楼（层）面砼的浇灌以沿次梁方向行进为宜，梁高≥400mm时应分层浇筑，期间产间隙时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前将次层砼连续浇筑，当达到板底位置时即可与板的砼一起浇筑，砼的最长时间应符合规范要求。
8.7.6.8 每层楼（屋）面砼浇灌时，应控制浇筑速度。根据浇筑速度和砼初凝时间，预先计算确定砼浇筑带宽度，使砼往返浇筑间隙时间不超过砼初凝为原则，以免出现冷缝而影响砼质量。
8.7.6.9 每条轴线均按此浇筑方法，逐段轮换连续浇筑，直至浇筑完毕，不留设施工缝。若由于搅拌机械故障等意外因素，仍应按规定要求留设施工缝，以保砼浇筑质量。屋面砼浇筑前，应做好机械、人员等诸方面的准备工作，以确保屋面结构砼一次性连续浇筑，以免造成质量隐患。
8.7.6.10 砼的振捣浇筑技术，对砼质量起至关重要的保证作用，振捣由专业人员操作，并事先进行技术交底。振捣时实行定人定们操作，施工时由施工管理人员现场跟班监督。
8.7.6.11 砼表面做到“三压三平”
1）首先按面积标高的基准点，用煤锹拍打压实，长括尺括平。
2）其次初凝前用铁滚筒来回辗压实，铁板抹平。
3）最后终凝前用木蟹打磨、压实、整平，防止砼出现收水裂缝。
8.7.6.12 砼浇捣时应认真细致，保证振捣密实，浇筑后拟采用JS型砼养护剂养护。浇筑时留设标准养护试块和同条件养护试块，试块组数按规范要求留设。
8.7.7 施工缝留设
8.7.7.1 上部结构除按变形缝划分的自然分界，不宜在其它地方留设施工缝。
8.7.7.2 柱头施工缝：每层柱头施工缝留设在每层楼面上和上一层楼面梁底与柱头交接处以下50mm处，如有梁钢筋需锚入柱子中时，则柱施工缝位留设在梁钢筋锚入柱中长度下面50mm处。
8.7.7.3 对每层楼屋面，限在伸缩缝分界，不宜在其它地方留设施工缝。
8.7.7.4 楼梯施工缝：楼梯施工缝位置设在梯段板跨中三分之一范围内或每层楼面标高以上三、四步，砼必须浇没板端头负筋，并按规范要求留设垂直施工缝，且宜留设在踏步的阴角处。
8.7.8 关于施工缝
8.7.8.1 正常情况下，只在柱子顶部位梁底50mm处和在楼梯段长度的跨中三分之一范围内，留设施工缝，不考虑在其它部位另设施工缝划分施工段。施工缝表面应与构件的轴线垂直，不得留斜槎，并加以充分湿润和冲洗干净（不得积水），才允许继续浇筑施工。
8.7.8.2 上部结构工程中，如因出现各种意外情况，不得不中途停止砼浇筑时，应组织有关技术人员商量施工缝留设的位置，满足“宜留在结构受剪力最小且便于施工的部位”的要求，在砼浇灌记录中做出详细准确的说明。
8.7.9.1 基层处理：先清除施工缝处的垃圾，当回弯整理钢筋时，注意不要使砼松动或破坏，钢筋上的水泥浆、油污等要清理干净。再凿除松动的石子和软弱砼层，一般还要凿毛并用水冲洗干净。
8.7.9.2 洒水湿润：在清理好的砼表面喷壶洒水，充分湿润并排除积水。
8.7.9.3 抹结合层：在施工缝处刷一层水灰比为0.37~0.40的水泥浆（用于垂直施工缝）或浇50mm厚与砼成分相同的水泥砂浆（主要用于水平施工缝）。
8.7.9.4 浇筑砼：应避免直接靠近缝边下料，振捣并逐渐向施工缝推进，并细致捣实，使新旧砼紧密结合。
8.7.10 泵送砼施工中的其他措施：
8.7.10.1 浇筑砼时派专人观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时立即停止浇筑，并在浇筑的砼终凝前修整完好。
8.7.10.2 现场内，砼由砼泵输送至浇筑点，场内砼输送泵管单独搭设支架，不得与钢筋、模板系统相连。
8.7.10.3 砼在浇筑和静置过程中，由于砼的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，设计在砼终凝前予以修整。在浇筑与柱连成整体的梁和板时，在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h，使砼获得初步沉实后再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。
8.7.10.4 泵送时，宜减少泵送阻力，严防分层离析，管道堵塞、漏气或吸入空气等不良现象，具体事宜如下：
1）砼的供应必须保证砼泵能连续工作，不得中途停顿，致使砂浆粘管壁，形成堵塞。
2）输送管线宜直，转弯宜缓，可用锥形管，以减少阻力，管道接头应严密，以防漏气，如管道向下倾斜，要防止砼因自重流动，管内砼中断，混入空气而引起砼离析，产生堵塞，对于垂直管道，在其底部要增设逆流阀，以防停泵时立管中砼反压回流。
3）为减少泵阻力，泵送前应先用适量的同标号砂浆润滑输送管内壁。当预计泵送中断超过45分钟或砼出现离析时，应立即用压水或其他方法冲洗残留的砼。
4）送料斗内经常有足够的砼，防止空气混入，导致离析堵塞。
5）砼浇筑前事先与商品砼生产厂家协商好备一台备用砼耱车，每次浇筑砼，现场配备一名泵车机修工，一旦出现故障立即修理。如果预计需超过2h的立即通知厂内备用泵车到现场，确保砼浇筑的连续性。
6）泵送完毕后，清洗泵管时或在浇筑过程中排除堵塞物时布料管口必须朝安全方向，防止堵塞物或废浆飞出伤人。
8.7.11 砼养护
8.7.11.1 砼终凝后，采用覆盖草包浇水养护。
8.7.11.2 已浇好的砼，每天浇水2~3次，至少养护7天，在上层支模时，仍应对下层砼浇水养护，当平均温度低于5℃时不浇水养护。
8.7.11.3 上层施工时不得有重物冲击楼面和在局部超重堆物。
8.7.12 试块制作及养护
试块是已浇砼强度的重要依据，所以现场施工员一定要认真做好该项工作。
8.7.12.1 试块制作数量应按规定留足，凡是因为工期或搭接要求而需提前拆模的，要做好拆模用的同条件养护试块。
8.7.12.2 试块要在浇灌的同时随机抽样制作，要符合构件的实际性能，反映出构件的实际情况。
8.7.12.3 浇灌砼时应在施工日记中详细记录其浇灌位置、标高、构件名称、砼强度、配合比、浇灌时间、试块留置数量及振捣人员等，并填写好砼浇灌记录。
8.8 砌砖工程
本工程砖体采用混凝土空心砌块，M7.5混凝土合砂浆砌筑。
8.8.1 砌筑工程质量工艺流程
| 基层处理 | 原材料检验 | 砖砌体拉结筋钢筋 | ||
| 浇水、找平 | 复试合格 | 数量、位置符合图纸要求 |
| 放线找平 | 门窗过梁安装 | |
| 弹平面位置线，立皮数杆 | 型号、安装位置符合要求 |
| 砌墙撂底 | 安装标准进行自检、专检 | |
| 保证组砌方法正确 | 保证墙体符合验收规范 |
| 砖墙砌筑 | 墙体保护 | |
| 保证砂浆底灰饱满 | 制定措施，保证颜色一致 |
8.8.2 材料要求
8.8.2.1 砖的品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致，砖须有出厂合格证，并经工程监理认可取样复试合格后，方可进场使用。
8.8.2.2 水泥由本公司考核合格的供应商供应，并同时经过工程监理认可后方可进场使用，所有的进场水泥按规定进行复测，不合格的严禁使用。
8.8.2.3 砂子采用中粗砂，砂应过筛，不得含有草根等杂物，砂的含泥量应小于5%。
8.8.2.4 石灰膏：生石灰熟化时应过筛并使其充分熟化，熟化时间不得少于7天，贮存的石灰膏应防止干燥和污染，严禁使用脱水硬化的石膏。
8.8.2.5 水：自来水。
8.8.3 砌筑砂浆严格按设计要求的品种、标号进行配制。配制前取现场材料送试验室检验后，由试验室进行试配以确定砂浆配比。砌筑砂浆按重量比配制，要求现场设地磅，做好材料计量，严格按照配合比进行施工，砂浆应随拌随用，砂浆拌成后，必须在3 小时内用完，混合砂浆必须在4小时内用完。
8.8.4 砖砌体施工
8.8.4.1施工顺序：测水平→立皮数杆→架头角→拉紧准线→砌墙→拉结筋埋设→水、电配合→自检、互检→完工清场。
8.8.4.2 常温条件下，砖提前浇水湿润，砖的含水率宜控制在10%~15%，砖的四周浸湿不小于15mm。
8.8.4.3 砖砌体砌筑砂浆应有良好的和易性，其分层度不宜大于3cm ，砂浆稠度宜为7~9cm。
8.8.4.4 砌筑前应试摆，在不够整砖处配以辅助块，不宜把整砖砍成碎砖。如无辅助块，可用模数相符的普通砖补砌。
8.8.4.5 砖砌体应上下错缝，内外搭砌，不得有通缝，宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式。
8.8.4.6 砌体采用铺浆砌筑，必须挤压，铺浆长度不得超过500mm。
8.8.4.7 砌体灰缝应横平竖直，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度控制在8~12mm之间。
8.8.4.8 砌体灰缝应填满砂浆，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，不得有透缝现象，严禁用水冲浆灌缝。
8.8.4.9 除设置构造柱的部位外，砌体的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。斜槎的长度不应小于高度的2/3，且应通顺、密实砌筑墙体，严禁留直槎。
8.8.4.10 砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水润湿，并应填实砂浆，保持灰缝平直。
8.8.4.11 墙体砌筑时，督促操作工人安放门框木砖和墙身高接处的拉结筋。木砖需提前制作充分，并满刷水柏油作防腐处理。木砖的木纹一面同墙大面。
8.8.4.12 构造柱的马牙槎留设时间宜采用先退后进法施工，在施工中要经常检查马牙槎留设的正确性和垂直度，以及建筑两边预埋在构造柱内的墙体拉结筋是否断开。
8.8.4.13 墙体每天的砌筑高度不宜超过1.8m，每天下班前应清扫墙面，刮除“舌头灰”嵌补好头缝不密实处。第二天可在墙面适当洒水，以提高砂浆强度。
8.8.4.14 墙体砌筑至600~1000mm高时要及时抄平，弹好“50cm线”。
7.8.4.15 窗洞的留设根据施工图纸从轴线处排量尺寸，当窗洞位置与砌体的组砌情况有矛盾时，可以适当向左向右微调。楼层的窗洞口位置要与底层窗洞上下对齐。
8.8.4.16 施工时需在砖墙留置的临时洞口处应设拉结筋，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口顶部宜设置过梁。补砌时用与墙相同的材料填砌密实。
8.8.4.17 本工程使用钢筋砼过梁，过梁做成预制梁，以加快施工进度，过梁安放前要严格核对标高。如果过梁的一个搁置点与梁柱等其他砼构件相遇时，可以采用现浇过梁。
8.8.4.18 在下述工程部位宜采用普通砖或加构造措施：
楼地面处砖墙底部三皮砖及门窗洞口两侧一砖半范围内，应采用普通砖进行砌筑；内外墙脚手洞眼宜用C20细石砼浇筑和填嵌密实，以避免由补砌而出现的渗漏现象。
8.8.4.19 砌筑时应设置皮数杆，砌筑时严格按照皮数杆拉线操作，随时检查砌筑质量，做到“三皮一吊、五皮一靠”。特别是开始切砌的1m高度范围内，这是确保整幢房屋垂直度的关键。
8.8.4.20 每层楼、每段或每250m3的砌体，对各种标号的砂浆，至少应检查一次，每次至少应制作一组（6块）砂浆试块。
8.9 脚手架施工方法
8.9.1 外脚手均采用双排钢管落地脚手架，考虑到基础开挖后对脚手架立杆的影响，在回填土方时必须夯填密实，立杆下用300×300的水泥垫块填好。待回填土夯实后，再竖立杆与之连接。
8.9.2 外脚手架立杆间距离1.8m，横杆间距1.0m，立杆离墙20cm。要求底下夯实、填平。
8.9.3 立杆水平横杆接头位置均应错开布置，并用扣件与之连接，离地20cm设扫地杆，步高1.8m。
8.9.4 脚手架每步隔栅上满竹笆，外侧设防护栏杆，并设绿色密目网。
8.9.5 脚手架与墙体连接拉结点是保证脚手架安全的重要因素。可采用每二步架高，间距≤7.2m，立杆用8#铅丝预埋在梁、柱砼中。待达到强度后，再相互连接，并用木撑顶紧，保持稳定。
8.9.6 脚手架外侧每间隔6跨设一道剪刀撑，斜杆与地面呈45°~60°角。
8.9.7 外脚手架搭设一层验收一层，由专职安全员验收合格后方可使用。
8.9.8 在使用过程中任何人未经许可严禁拆除，外脚手架应由专人管理、检查、整修，发现问题及时解决。
8.9.9 外脚手架拆除时应先清理架子上的杂物，配合外装饰从上而下传递，严禁向下抛落，并由专人值班监督，做好禁戒标志。
8.10 屋面工程
8.10.1 概况
本工程屋面为平屋面，平屋面为PVC卷材防水，上设细石砼保护层，水泥珍珠岩保温板。
8.10.2 材料选用
本工程按设计要求防水层选用高分子卷材作为防水层。材料进场后，在监理监督下按随机抽样的方式采样，送有关检测单位进行测试，测试合格后方能进行施工。
8.10.3 施工规范
屋面保温层和防水层的施工，必须按国家标准GB50207—94《屋面工程技术规范》有关规定执行。在施工时应严格按照规范进行施工，后道工序施工前必须对前道工序进行验收。
8.10.4 找平层施工
8.10.4.1 基层采用20厚1:3水泥砂浆找平。
8.10.4.2 施工前必须对现浇钢筋砼屋面板进行全面清理，将屋面板表面的凸起物、砂浆疙瘩等异物铲除掉，并将灰尘、砂砾、浮土等杂物清扫干净，并将屋面的管道等部位处理好，清理冲洗干净，随后进行基层找平层施工。
8.10.4.3 采用425#普通硅酸盐水泥，砂采用中砂，含泥量＜3%，不含有机杂质，级配良好，并要过筛，配制的水泥砂浆稠度≤5cm。
8.10.4.4 按设计要求的标高，坡度做好塌饼标志，并按1~2m距离设置。
8.10.4.5 基层找平层施工必须分格，原则上依每框架轴线划分，应采取先行设放20×20方木条的方法施工，待找平层充分养护且能上人时，再将木方拆除，在下道工序施工时应将分仓缝清理干净，缝内嵌防水胶泥。
8.10.4.6 在屋面大面积施工前对于女儿墙、立墙等突出屋面结构与屋面的交接处以及落水口、天沟等阴阳转角处，均应做成圆弧，圆弧半径宜为100mm。
8.10.4.7 找平层铺设时，先洒水湿润，随即铺设1:3水泥砂浆找平层，水泥砂浆铺设按由远到近，由高到低的程序进行。
8.10.4.8 找平层表面应压实、平整，水泥砂浆抹灰收水后应二次压光，使表面紧固密实、光滑平整、均匀一致，找平层不得出现疏松毛剌、起砂、爆皮等现象。
8.10.4.9 在落水口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%，即不应小于20mm的落差。
8.10.4.10 施工结束后不得上人踩踏，并洒水养护3天以上，达到不起砂、不脱皮。
8.11 防水层施工
8.11.1 施工前准备工作
8.11.1.1 屋面工程施工前，施工单位应通过图纸会审，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，并应编制防水施工方案或技术措施。
8.11.1.2 施工负责人应向班组进行技术交底。内容包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法，工程质量标准，保证质量的技术措施，成品保护措施和安全注意事项。
8.11.1.3 防水层所用的材料应有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。进场材料应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格产品。
8.11.1.4 拌合胶粘剂、运输防水材料、涂刷胶粘剂、嵌填密封材料、铺贴卷材、清扫基层等施工操作中各种必需的工具、用具、机械以及安全设施、灭火器材。
8.11.1.5 为使檐口立面清洁美观，必要时可在檐口立面上先刷一层滑石粉、石灰浆等隔离材料，以防止污染檐口立面的饰面层（待防水层施工完毕后，再将其清理干净）。
8.11.1.6 检查找平层的施工质量是否符合前述要求。当出现局部凹凸不平，起砂起皮、裂缝以及预埋不稳等缺陷时，可按下表进行修补。
找平屋缺陷的修补方法
| 缺陷种类 | 修 补 方 法 |
| 凹凸不平 | 铲除凹凸不平部位，低凹处应用1:2.5水泥砂浆掺10%~15%107胶补抹，较浅时可用素水泥掺胶涂刷。 |
| 起砂起皮 | 要求用防水层与基层牢固粘结时必须合修补，起皮应将表面清除，用水泥素浆掺胶涂刷一层，并抹平压光。 |
| 裂 缝 | 满粘法施工的卷材防水层应对裂缝进行修补。当裂缝宽度＜0.5mm时，可用密封材料刮封，上铺隔离条；当裂缝宽度＞0.5mm时，沿缝凿成V形槽（20×15~20mm），清扫干净后嵌填密封材料，再作100mm宽防水涂料层。 |
| 预埋件固定不稳 | 凿开重新灌筑掺107胶或膨胀剂的细石混凝土，四周按要求作好坡度 |
8.11.2 防水层施工的工艺流程：
| 基层表面清理、修补 |
| 喷、涂基层处理剂 |
| 节点附加增强处理 |
| 定位、弹线、试铺 |
| 铺 贴 卷 材 |
| 收头处理、节点密封 |
| 清理、检查、修整 |
| 淋（蓄）水试验 |
| 保 护 施 工 |
8.11.3 涂布基层处理剂
8.11.3.1 基层处理剂根据不同材性的防水卷材，选配相匹配的基层处理剂，施工时应注意查清产品说明书中的要求。
8.11.3.2 基层处理剂用喷或涂等方法均匀涂布在基层表面。施工时将配制好的基层处理剂搅拌均匀，先用油漆刷蘸胶在阴阳角、落水口、管道及烟囱根部等复杂部位均匀地涂刷一遍，然后用长把滚刷进行大面积涂布施工。厚薄均匀一致，切勿反复来回涂刷，也不得漏刷露底。涂刷基层处理剂后常温下干燥4h以上，手感不粘时，即可进行下道工序施工，基层处理剂涂刷后在当天施工防水层。
8.11.4 特殊部位的增强处理
8.11.4.1 檐口卷材收头处理
直接将卷材贴到距离檐口边20~30mm处，采用密封膏封边。
8.11.4.2 天沟、水落口卷材铺贴
1）卷材顺天沟整幅铺贴，尽量减少接头，接头应顺流水方向搭接，并用密封膏封严，当整幅卷材不足开沟宽度时，尽量在开沟外侧搭接，外侧沟底坡向檐口水落处，搭接缝和檐沟外侧卷材的末端均用密封膏封固，内侧贴进檐口不少于50mm，并压在屋面卷材下面。
2）水落口杯应用细石砼嵌固，与基层接触处留宽20mm、深20mm凹槽，嵌填密封材料，并做成以水落口为中心比天沟低30mm的洼坑。周围直径500mm范围内先涂基层处理剂，再涂刷2mm厚的密封膏，并加补一层胎体增强材料，然后做一层卷材附加层，深入水斗不少于100mm。上部剪开将四周贴好，再铺天沟卷材层，并剪开深入水落口，用密封膏封严。
8.11.4.3 阴阳角卷材铺贴
阴阳角的基层应做成圆弧形，其半径50mm。涂底胶后再用密封膏涂封，其范围距转角每边宽200mm，再增加一层卷材附加层，接缝处用密封膏封固。
8.11.4.4 女儿墙泛水及收头处理
1）屋面与立墙交接处抹成圆弧形或钝角，涂刷基层处理剂后，再涂100mm宽的密封膏一层，铺贴大面积卷材前顺交角方向铺贴一层200mm宽的卷材附加层，搭接长度不小于100mm。
2）卷材收头嵌入后，用密封膏封固，上面抹掺107胶水泥砂浆。当遇到卷材垂直山墙泛水铺贴时，山墙泛水部位应另用一平行于山墙方向的卷材压贴，与屋面卷材向下搭接不少于100mm，当女儿墙较低时，应铺过女儿墙顶部，用压顶压封。
8.11.4.5 伸出屋面、洞口卷材收头处理
1）洞口部卷材铺贴和立墙交接处相同，转角处按阴阳角做处理。
2）管根部先用细石砼填嵌密实，并做出圆弧或45°左右的坡面，再加铺两层附加层，然后在端部用麻丝或细铁丝绑缠后再铺贴密封膏密封。必要时再加做细石砼保护层。伸出屋面管道防水层处理。
8.11.5 卷材的操作要点
8.11.5.1 根据卷材铺贴方案，在基层表面排好尺寸，弹出卷材铺贴标准线。
8.11.5.2 卷材采用配套专用粘结剂粘结。采用满粘法施工。
8.11.5.3 铺贴卷材
平面铺贴：由三人小组进行铺贴，一人浇粘结剂，一人滚铺卷材，一人收边。要求铺贴严密、平整。
立面铺贴：铺贴泛水时应先留出泛水高度的卷材。
先贴平面，再统一由下向上铺贴立面，铺贴切忌要拉紧，随转角压紧压实往上粘贴，最后用手持压辊从上到下滚压，不得有空鼓和粘结不牢等现象。
8.11.5.4 卷材收头处理：为使卷材粘贴牢固，防止翘边，引起渗漏，应重点进行细部处理。
8.11.6 工程质量检验
施工完成三天后，在施工区域边缘安置隔离物进行24小时盛水测试，盛水高度为2~3cm，如有渗漏现象，必须进行修补，修补后再进行测试。蓄水试验合格后方可进行下道工序施工。
8.12 门窗工程
8.12.1 塑钢门窗安装施工方法
8.12.1.1 塑钢门窗的安装工作宜在粉刷找平，刮糙等湿作业完毕后进行；并应在墙体砌筑后，立即做外墙塌饼，及时插入窗框安装。
8.12.1.2 塑钢窗安装施工中应有脚手架。
8.12.1.3 塑钢门窗安装前，应认真熟悉图纸，检查预留洞口尺寸是否符合设计要求；
8.12.1.4 门窗框与洞口之间的空隙，应视不同的饰面材料而定。
8.12.1.5 防腐处理
1）门窗框四侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在门框四周侧面涂防腐沥青漆；
2）连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行镀锌处理。
8.12.2 塑钢门窗安装工艺流程：
弹线→门窗框安装→框侧缝隙处理→抹灰→门窗扇安装→密封胶施工→清理
8.12.3 施工方法：
8.12.3.1 弹线
1）在上下左右调整的基础上，先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度；
2）在洞口上下弹出同一标高的水平线，且水平线在同一楼层内标高均应相同；
3）门窗框在墙体的位置，应符合设计要求，如设计末作规定时，应安装墙体的中间部位，统一在预留洞口侧面弹出位置线。
8.12.3.2 门窗框安装
1）门窗框在墙体的位置及开启方向必须符合设计要求；
2）按照弹线位置，将门窗框临时用木楔固定，木楔必须安置在门窗框四角和窗框受力处，以免框料受力而弯曲变形；
3）安装门框时应注意室内地面的标高，如果内铺地毯、木地板等时应有相应的间隙。地弹簧表面与室内地面标高一致；
4）用水平尺和托线板反复校正门窗框的垂直度和水平度，调整木楔直至门窗框垂直水平。完成上述工序后，应再复核一次。
5）应用膨胀螺丝或射钉将塑钢框连接件固定在墙体结构上。塑钢框连接件的相隔间距应小于或等于500mm，推拉窗在锁扣位置上必须设置一个连接件，连接件一般采用内外交错布置；
6）墙体连接的数量、位置、连接方法必须作隐蔽记录；
7）门窗框安装后应进行检查，允许偏差应符合规定要求。
8.12.3.3 门窗框与墙体安装缝隙的密封
1）塑钢门窗框安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理；
2）门窗框与墙体安装缝处理，填充材料如设计有规定时，按设计规定执行。如设计规定填缝材料时，应填塞矿棉条或发泡剂，在室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。
3）门窗框周边填缝，门窗框与墙体之间的填充材料必须饱满，不得留有空隙；
4）填充材料是水泥砂浆时，应在铝合金框与砂浆的接触面处刷二度沥青酚醛漆；
5）窗框安装完成后，在窗下槛与边框、中立框的框角节点缝隙处嵌密封胶，防止框角向内窗台渗水；
6）密封胶的基层应清洁干净，每条密封胶应一次完成，密封胶表面应平整，宽窄一致。
8.12.3.4 清理
1）撕去型材保护膜；
2）用干净毛巾将塑钢框门窗表擦干净；
3）型材表面不能用锋利的工具清理干净，以免划伤型材表面涂料；
4）将安装遗留在室内的垃圾清理干净，微小颗粒用吸尘器清理干净。
8.12.3.5 塑钢门窗成品质量要求
1）门窗成品的规格、品种、型号、质量必须符合设计要求和GB8481—87产品标准。每批门窗及附件应有出厂合格证。
2）门窗外表色泽、色彩一致；
3）所有外露螺丝均采用不锈钢螺丝，所有出厂窗成品外框、扇表面应做好保护措施，以防成品表面划伤；
4）门窗横竖框的拼接处应平整，拼缝符合设计要求；
5）最后在玻璃与限位槽，玻璃木压条之间的缝隙满注玻璃胶封口。
8.12.4 木门施工要点
1）制作将根据施工图所提供的型号、规格、开启方式、颜色等严格按图加工成型，并严格按设计及技术规范要求制作安装。
2）门运输进场应用专夹具，竖立排放固定牢靠，每檀之间用软质材料隔开，防止相互压坏或磨损。
3）成型框进场后要竖直排放在室内，应按规格排放整齐，底部垫实垫平，距离地面要有一定的空隙，便于通风。
4）木门框安装前，先检查结构留洞尺寸、标高是否符合安装要求，确保门框与墙之间有足够的缝隙。
5）木门框安装时，框的每根立挺的正、侧面都要认真进行垂直吊，并用靠尺与立挺靠严。
6）木门框安装时，框的每根立挺下侧面进行认真吊正，框侧固定点每边不少3点，同时框与墙接触部位应进行防腐处理。
7）门窗安装时铰链要三吊二（大叶在门框上，小叶在门扇上），铰链在下离地18cm，上离顶20cm，缝隙应严密，但要留出油漆厚度，不能擦门框。
8）注意成品保护，在木门框、扇安装过程中，要采取相应的专项措施，保护门框不受墙体之间的缝隙采用1:3水泥浆分层嵌塞密实，确保无裂缝。
8.13 楼地面施工方法
8.13.1 本工程楼地面主要做法为：
本工程楼地面主要是水泥砂浆地面。
8.13.2 水泥砂浆面层施工
8.13.2.1 工艺流程
基层处理→找标高弹线→洒水湿润→抹灰饼、标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护
8.13.2.2 材料
1）水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。标号不低于425#。
2）砂：应用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。
8.13.2.3 基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。
8.13.2.4 找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并标注在墙上。
8.13.2.5 洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
8.13.2.6 抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼，横竖间距为1.5m~2.0m灰上平面即为地面面层标高，如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致，铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。
8.13.2.7 搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比为1:2.5（1:3）应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。
8.13.2.8 刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥净浆一层，其水灰比为0.4~0.5，随刷随铺面层砂浆。
8.13.2.9 铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，刮杠平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。
8.13.2.10 木抹子搓平：刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2米靠尺检查其平整度。
8.13.2.11 铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒第一遍干水泥和砂（1:1）拌合料，再用木抹子用力压实，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。
8.13.2.12 第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表在压平、压光。
8.13.2.13 第三遍压光：在水泥砂浆终凝前第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。
8.13.2.14 养护：地面压光完工后24小时，洒水养护覆盖薄膜，保持湿润，养护时间不少于7天。
8.13.2.15 质量要求
面层的材质，强度（配合比）密度必须符合设计要求和施工规范。
面层与基层的结合必须牢固无空鼓，水泥砂浆的面层应光滑无裂缝和起砂现象。
施工作业时，现场要按规范做好基层砂浆强度的试块。
8.13.3面砖
8.13.3.1面砖的施工前，应在楼梯一侧墙体上画出各个踏步做面层后的高宽尺寸及形状，并按每个梯段的上下两头踏步口画出一斜线作为分步标准，按分步标准进行找平、刮糙。
8.13.3.2面砖的施工要点是每个踏步宜先贴面，完成后再贴踏步面及平台，踏面及踢面应正对墙面上所画的标准。
8.13.4 散水：
散水施工前，应在外墙上面画出散水上缘标高线，按横向坡度及散水宽度，向外立模板，模板顶面应为散水下缘标高，模板顶面应高出室外地坪50mm。
8.14 装饰工程
8.14.1 施工准备
8.14.1.1 装饰工程施工前应对结构工程进行复核修整，抹灰工程开始前办理主体验收记录。
8.14.1.2 分项工程开始前由施工员作分项工程施工方案及详细的施工技术交底，每一分项工程均先做样板，经工程监理、公司质量部门认可方能大面积施工。
8.14.1.3 窗框与墙体之间缝隙应用1：3水泥砂浆分层嵌密实。
8.14.1.4 墙面洞眼必须嵌实堵严，防止渗水，并进行隐蔽验收。
8.14.1.5 墙面、顶棚抹灰前应对结构进行验收，并检查墙内安装管线预埋箱盒是否完工，门窗框是否垂直。
8.14.1.6 墙面、顶棚装修，水电安装工程应完成该部分箱盒调整工作。
8.14.1.7 装饰材料进场立即组织人员按选定的样品进行验收，未经允许不得用于本工程。
8.14.1.8 为加强成品保护和保证施工质量，每一项工程开始前应对前道工序进行验收，检查本道工序作业条件是否满足并办理成品保护交接。
8.14.2 施工组织：
8.14.2.1 门窗框安装可根据主体结构施工进度插入，自下而上施工。
8.14.2.2 墙面、顶棚抹灰前应对结构进行验收，并检查墙内安装管线、预埋是否完工。
8.14.2.3 外装修工程须待主体完工后自上而下施工。
8.14.2.4 内墙面粉刷前，水、电安装工程应完成该部分箱盒调整工作。按本单位施工方法及设计规范的有关规定、每分项工程均应按施工方案施工，工序交接时应同时办理成品保护的交接。
8.14.3 抹灰工程：
8.14.3.1 外粉刷
本工程外粉刷采用普通混合砂浆粉刷，外刷涂料面层。
1）工艺流程
| 基层处理 | 抹面层砂浆 | |
| 清扫凿毛 | 有足够强度，垂直平整不空不裂，色一致 |
| 吊垂直、套方、找规矩 | 滴水线（槽） | |
| 保证墙面垂直平整 | 滴水线（槽）距外表面不小于40mm |
| 抹底层砂浆 | 养护 | |
| 有一定强度，表面搓毛 | 保证强度到规定要求 |
2）基层面的灰尘、油污杂物等应清除干净，并隔夜先将墙面洒水湿润。
3）外墙抹灰前，先检查墙体上的支模洞眼是否填实，做法是否符合要求，支模洞室内一半墙体用同批砖1：3水泥砂浆嵌补密实，室外一半用C20细石砼嵌补密实。
4）砼柱、梁板部位采用JCTA—400界面剂进行处理，以提高粘结强度，防止脱壳和空鼓。
5）墙抹灰时应用线锤自最高处锤下，做出塌饼，房屋长向拉通线。
6）为了使角线条清晰，本公司决定所有阳角均用塑料护角取代1：3水泥砂浆护角线。
7）抹灰砂浆的底层和中层应分层进行，分层厚度控制在5~7mm，抹上后先用硬刮尺推刮，再用木抹子槎毛。
8）抹灰前一天对墙面进行浇水，要求吸足水分，第二天进行刮毛糙。
9）刮毛糙施工完后，第二天进行刮糙施工，整个抹灰底层施工做到“二遍成活”。
10）墙面刮糙应刮平塌饼，并用木蟹打平，然后在刮糙面弹出分格线，粘贴塑料分格条。
11）砂浆面层抹灰分二遍涂抹，自上而下施工，先薄地用力抹第一遍，紧跟着抹第二遍，抹至需要的厚度，再用硬刮尺刮平，操作时应掌握好粉刷砂浆的凝结时间，终凝以前可稍洒水，用木抹子边打磨边按垂直方向理出纹理，要求纹理一致、和顺。
12）拌好的粉刷砂浆，应在初凝之前用完，凡已结硬的砂浆不得继续使用，也不允许加水重新拌和后使用。
13）砂浆面层抹好后，常温下经过24小时后喷水养护。
14）面层抹灰为保证色泽一致，所用的水泥、黄砂等按工程量和配合比，一次备足同样品种的水泥、黄砂等，并应单独堆放，专材专用。
15）面层要求表面平整、清洁，色泽均匀，阴阳角垂直。窗套、门套要做好滴水线，滴水线厚度>10mm，外墙门窗粉刷要留5mm的空隙，用防水密封膏封闭，砂浆不得粉刷到窗框下槛。
8.14.3.2 内粉刷
1）内粉刷应先做好样板间，经建设单位和公司质量部门认可后方可大面积粉刷。
2）为了使阴阳角线条清晰，本公司决定所有阳角均贴塑料阳角条。
3）内粉前，先在墙面和柱面做出塌饼。
4）内粉刷施工要点同外粉刷施工。
5）室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出5~8mm，根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。
6）内粉刷要求：表面平整，阴阳角平直、清晰、垂直度符合要求，色泽均匀，不裂不壳。
8.14.3.4 抹灰质量控制
1）在粉刷砂浆中加入MT外加剂，使水泥更好地分散到砂浆内，加MT外加剂不仅较好地解决了抹灰面的起壳、裂缝问题，而且可以节约水泥及白灰。
2）实行计量制度，在砂浆机前设置上料平台，采取每次过磅。
3）严格按照操作规程施工。
8.14.3.5 外墙涂料
1）材料的等级和品种应符合设计要求和现行有关国家标准的规定。施工前应根据设计要求选择和确定涂刷品种。
2）涂刷前，对本工程有影响的其它土建和水、电等安装必须施工完毕。基层表面必须平整，所有污垢、油渍、砂浆流痕以及其它杂物等均清除干净，孔洞、缺陷需修补完整。基面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象。
3）需要涂刷的基层表面应当干燥，含水率不得大于8%。
4）抹灰表面在刷涂料前，应充分干燥洁净，不得有起皮、松散等缺陷。缝隙小孔洞和凹凸不平处应用腻子补平。
5）成品材料使用前，应详细了解产品性能，并按出厂说明的规定要求进行施工。材料的工作粘度或稠度必须加以控制，使其在施涂时不流坠，不显刷纹。施涂中不得随意稀释或掺加颜料，材料过稠或过稀不易施工或材料颜色不合要求时均应严格按生产厂产品说明书进行调整，以免影响涂层质量。材料的贮存保管应符合产品说明书进行调整，以免影响涂层质量。材料的贮存保管应符合产品说明的规定。有规定贮存期限时，应在限期内使用。
6）垫层表面平整度的要求应符合抹砂工程的要求，平整度偏差＜5%。
7）室外涂料应以墙面的阴角或水落管等为分界线分段施工，同一墙面应用相同的材料和配合比，以防上色差，影响美观。
8）东西山墙待外墙涂料干燥后，喷洒二度憎水剂。
8.14.4 油漆工程
7.15.4.1 油漆施工方法
1）木基层的处理
抄清油一度，并在脂斑剔除封固，活节补好。
2）金属面基层的处理
建筑上需油漆的金属主要为钢铁，其基层处理方法采用手工除锈。依靠手工打，清除金属表面的锈垢和尘土等杂物。
8.14.4.2 油漆工程的施工要点
1）油漆工程施工时，施工环境应当清洁干净，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完工后再进行油漆工程。
一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于+10℃，相对温度不宜大于60%。
2）油漆涂刷前，被物件的表面必须干燥，当为木基层时，表面含水率不宜大于12%；砼、抹灰面基层时，表面含水率不宜大于8%；金属基层时，表面不可潮湿。
3）油漆工程施工过程中应注意气候条件的变化，当遇有大风、雨、雾情况时，不可施工（特别是面层油漆，不应施工）。
4）油漆工程施工前，应先做出样板，请建设方签字。
5）每遍油漆施工时，应待前一遍油漆干燥后进行。涂刷最后一遍油漆时，不得随意在油质涂料中加入催干剂。
6）油漆工程施工时的材料稠度，应根据不同材料的性能和环境温度而定，不可过稀、过稠，以防透底和流坠。
8.14.4.3 油漆工程操作的注意事项
（1）木才面
1）刷底油时，木材表面、门窗玻璃口四周均须刷到刷匀，不可遗漏。
2）抹腻子，对于宽缝、深洞要深入压实，抹平刮光。
3）磨砂纸，要打磨光滑，不可磨损棱角。
4）涂刷油漆时，均应做到横平竖直、纵横交错、均匀一致。在涂刷顺序上应先上后下，先内后外，先浅色后深色，按木纹方向理平理直。
5）涂刷混色油漆，不少于三遍。
（2）金属面
1）金属面上的油污、鳞皮、锈斑、毛刺、浮砂、尘土等，务必要清除干净。
2）防锈漆要涂刷均匀，不遗漏。当金属表面镀锌时，应先用G53—33锌黄醇酸防锈漆，
3）金属表面除锈完毕后，应在8h内（温度高时为4h内）尽快涂刷底漆，待底漆充分干燥后再涂刷次层油漆，一般不应少于48h；第一和第二度防锈漆涂刷间隔时间不应超过7d；当第二度防锈漆干后，应尽快涂刷第一遍面漆。
4）金属表面涂刷油漆一般宜为4遍。漆模总厚度：室外为125~175um，室内为100~150 um。
8.14.4.4 成品保护
1）建立成品保护交接手续，每一项工程的开始和结束均对成品进行检查，发现时及时处理。
2）严格按工艺流程施工，不得私自改变施工顺序，特殊情况应由技术负责人认可。
3）塑钢门窗必须粘好保护胶带。
4）各种抹灰在凝结前应防止快干、曝晒、水冲、冲击或振动，以保证其灰层强度。
5）各种墙面面层施工后在阳角及门口处均要用木板保护，防止撞坏。
8.15 垂直运输
8.15.1 井架
井架搭设时考虑到卷扬机的钢丝绳在工作状态下容易绊伤到工作人员，故考虑采用以下安井架及卷扬机的方案：将井架与卷扬机的机座标高统一低于地面0.4m，此时吊篮底座用木方垫起，以保证吊篮放下时底板与自然地面标高相同，以便于元宝车进出。卷扬机的机座部用砖砌好，并在四周设好排水沟，砌体面层用水泥砂浆粉刷，以防止卷扬机底部凹而积水，影响施工。与此同时，在井架到卷扬机的钢索绳位置上挖出一条地沟，让钢索绳在地沟中进行引井架吊篮的作业，地沟用砖砌好，面层做水泥砂浆粉刷和做好排水，并用木板铺盖在地沟上。
第九章 安装工程施工方法
9.1 管道专业的施工要点
9.1.1 给排水系统施工要点
所有穿入池壁、楼层、楼板面和出屋顶的管道需预留孔洞，在管道安装后必须用砼捣实，做好防水措施及24小时的渗水试验；
卫生间施工，以及卫生洁具的安装是本项目安装的重点，必须绘制大样图，准确掌握装饰层厚度，定位准确、配合到位，同时与装饰土建密切配合；
管道在试压前必须进行清洗工作，以免造成龙头、管道堵塞等，在施工过程中，及时封堵敞开口，以免异物进入。
塑料管（UPVC）施工时要进行材料检验，对使用的胶水要做试验，进行强度分析，保证用料正确、配比无误。
排水、排泄污管及卫生设备必须做好通球和盛水试验。
9.1.2 水系统保温施工要点
水管的保温是一项很重要的工作，保温的好坏会直接影响使用效果，保温应用料正确，无遗漏。
9.2 管道专业施工方法
9.2.1 施工前应根据设计施工图的有关预留孔与土建密切配合，做好预留、预埋工作，在核图纸时应参阅土建施工图，发现问题及时向设计院提出；
9.2.2 与管道连接的设备应找正合格，固定完毕，管子、管件及阀门等已经检验合格，并且备有有关技术证件，按设计要求核对无误，内部清理干净，不存杂物；
9.2.3 架空管道的安装，必须先安装支架，掌握管道的坡度，再进行管道的逐铺设，管道支、吊架底板及支、吊架弹簧盒的工作面应平整，电焊缝不得有漏焊、欠焊、裂纹和咬肉缺陷、焊接变形应予矫正，制作的支、吊架应时行防腐处理，妥善保管，支、吊架的孔眼一律要用钻床或电钻打孔，其孔要比管卡杆直径大1~2mm，不准用气割割孔。
9.2.4 与设备连接时，不宜采用硬安装的各种阀门配件等连接时要注意以下几点：
阀门安装在操作方便的部位，并且阀芯应向上，阀芯不得有渗水现象；橡胶软接头长度略长于接管长度，不得强伸硬接。
9.2.5 管道的安装位置应符合设计要求，当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离为：
| 公称直径mm | 25 | 32 | 40 | 50 | 70 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
| 距离mm | 40 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
管道支、吊架均为固定支架，其距离为：
| 公称直径mm | 25 | 32 | 40 | 50 | 70 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
| 距离mm(保温) | 2.0 | 2.5 | 3.0 | 3.0 | 3.5 | 4.0 | 4.5 | 5.0 | 6.0 | 6.0 |
| 距离mm(不保温) | 3.5 | 4.0 | 4.5 | 5.0 | 6.0 | 8.0 | 8.5 | 7.0 | 8.0 | 9.5 |
管道支承件的距离，立管管径为50mm，不得大于1.2m，管径大于或等于75mm，不得大于2m，横管直径管段支承件间距符合下表规定。
横管直线管段支承件的间距
| 管径mm | 45 | 50 | 75 | 90 | 110 | 125 | 160 |
| 间距mm | 0.4 | 0.5 | 0.75 | 0.9 | 1.1 | 1.25 | 1.6 |
9.2.6 有承压的管道必须按规范进行水压试验和严密性试验，并做好记录，同时必须做好水冲洗工作，管系统试验具备下列条件：
1）管道施工施工完毕，并符合设计要求；
2）支、吊架安装完毕；
3）焊接工作结束，并经检验合格，焊缝及其它应检查的部位均已检验；
4）埋地管道的标准、标高、坡道及管基，垫层等复查合格，试验用的临时加固措施检查确认可靠；
5）试验用的压力表已经检验，精度不低于1.5级，表的刻度值为最大被测压力的1.5~2倍，压力表不少于2只；
6）具有完善的并经批准的试验方案；
7）试验完毕后，应及时填写《管道系统试验记录》
8）水压试验应用洁净水进行，系统注水时应将空气排除，水压强度时升压应缓慢。达到试压值后停止10分钟，以无渗漏为合格；
9）管道试压合格后应进行水冲洗，以清除管道内的焊渣等杂物，直到出口处的水色透明度与入口处目测一致为合格；
9.2.7 管道安装完毕后须作1.2MPa的水压试验和水冲洗，冲洗的水流量为：
| 公称直径mm | 200 | 150 | 125 | 100 | 80 | 65 | 50 | 40 |
| 冲洗流量L/S | 18 | 58 | 38 | 25 | 15 | 10 | 6 | 4 |
8.3 电气专业的施工特点
9.3.1 配电系统施工要点
1）配电设备各类箱柜成排安装必须横平竖直，配电设备及各类箱柜的安装，应选择正确的安装时间，并进行切实可行的保护，保证各元件不受潮、不污染、不丢失，使正常投入使用。成品保护尤为重要，也是最容易引起忽略的方面，必须引起高度重视。
2）配线时必须色相与电线颜色相对应，使用正确，特别是接地线的使用必须采用专用线，本工程拟定线色选用如下：
A- -黄色 B- -绿色 C- -红色 N- -蓝色 PE- -黄绿双色
9.3.2 照明系统施工要点
1）照明系统除上述配管、配线、箱柜等的安装外，应按施工图正确布置回路，不随意改变，保证线路负荷平衡，防止相间不平衡造成能耗及故障；
2）照明灯具安装必须与装饰紧密配合，应将其安装尺寸及时以书面的形式递交给装饰，以便预留孔洞；
3）应精心组织配合，确保配合质量，这是电气施工的重要基础。
9.3.3 防雷接地系统
1）防雷接地系统必须按施工图纸所在需联结点可靠联接，认真做好预埋工作；避雷网固定支架间距为0.1m，转弯处支架间距为0.5m。
2）接地主筋要有明显的识别标记，不致于接不准。
9.3.4 弱电系统施工要点
1）必须对弱电系统原理加以了解，及时对供应厂商进行原理咨询。
2）及时在组织下与供应厂商划分清工作范围，不致因任务范围不明造成遗漏；
3）各楼层面布线和端子箱接地线要清楚编号，便于调试与维修；
4）配线时必须强弱分开，PDS与电话系统分开，并保持一定距离，以免干扰，造成信息不准及误动作，保证系统正常运行；
5）各系统的插孔、面板、探头、模块、喇叭等器具安装要精心施工，按其安装方法正确实施，同时做好必要的保护。
9.4 电气专业的施工方法
9.4.1 电气配管
1）当铺设在潮湿和直接埋地的电线保护管应采用焊接钢管，铺设干燥及楼面的电线保护管采用电线管。
2）暗配电线管宜沿最近路线铺设，应减少弯头，其保护层不应小于15mm，进入落地式配电箱的电线保护管排列应整齐，管口宜高出基础面50~80mm，不宜穿过设备或建筑物等基础，当必须穿过时应采用保护措施。
3）电线保护管的弯曲半径应符合下列规定：
当线路明配时，弯曲半径不宜小于管子外径的10倍；
当线路暗配时，弯曲半径不宜小于管子外径的6倍；
4）电线保护管凡超过下列情况时应加装中间过路箱，并在施工图中加以注明：
管子全长超过30m并无弯曲时；
管子全长超过20m并有一个弯曲时；
管子全长超过15m并有二个弯曲时；
管子全长超过8m并有三个弯曲时；
5）电线保护管断料后，锉平管口，同时用元锉将管内毛刺锉平，保证管口光滑，采用丝口连接时，套管长度为外径的1.5~3倍，管与管的对口处应位于套管的中心，焊缝应牢固严密。
6）电管进入各类箱盒，必须用二片纳子拧紧，箱盒内管口丝牙露出2~3牙为宜箱盒开孔必须用开孔器，严禁用气割开孔。
7）凡有垂直向上的朝天口必须用木塞或黑布封口，防止灰浆、杂物进入管内。
8）管子排列应横平竖直，多管成排安装时档距均匀，间距要对称，管子间距允许误差为5mm水平度或垂直在任何区段的2m内允许误差为3mm。
9）安装电器部位应设置接线盒，钢管与电气设备、器具间的电线保护管应采用金属软管，但金属软管不宜大于2m，金属软管接头应采用专用接头，金属软管的安装弯曲半径不应小于管外径的6倍，固定点间距不大于1m，管长与终端、弯头中点的间距为300mm，金属软管应可靠接地，机具不得用为电气设备的接地导体。
9.4.2 管内穿线
1）穿线工作必须在土建墙（顶）面粉刷和地面完成后进行穿线前做到管内引线畅通，并确认管内无积水和杂物。
2）放线时应采用放线架或地面事先放出线路，进入管内的多根导线应用手指梳线，不准有扭绞现象进入管内，管内进线应有颜色线并做好二端记号，以便识别。
9.4.3 电器具安装
1）所有电器到达现场安装前，先作检查验收，如有缺件和损坏，应及时向供货单位联系，班组不可盲目安装。
2）一般照明电源的对地电压＜250V，照明器具的连接必须牢固，照明电源中的相线必须进入开关控制连通。
3）照明开关、插座应按设计标高施工，在同室（厅）内的标高应一致，其误差应小于3mm，相邻误差小于1mm，天关离门框间距应一致，其误差应小于10mm，所有开关插座的面板应横平竖直，不准有歪斜现象。
4）照明配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm，暗装时四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，照配电箱的安装高度必须按设计要求施工，同时应标明用电回路名称。
9.4.4 防雷接地
1）本建筑为三级防雷，采限防直击雷，防雷波进入等防雷保护措施。本建筑低压配电系统的接地保护形式为TN-S，PE线和N线在变压器低压侧均分开铺设，并以不同颜色区分，不得混淆。
2）所有电气设备不带金属外壳，插座接地孔，电缆桥架外壳及金属保护管均与PE线可靠连接。PE干线应于房屋进出水管道作等电位连接。
3）低压配电系统接地、消防电子设备等接地利用建筑基础钢筋网作接地体，接地电阻不大于4欧姆，如达不到要求须加打接地极。
4）防雷引下线均利用柱内四根主筋作为引线，与建筑基础钢筋网连接。配合土建做好焊接。
5）屋面上的金属管道及金属设备均应与附近的避雷带相连，避雷带材料采用镀锌φ10圆钢。避雷带水平铺设时，支架间距1m，转弯处为0.5m，不同标高处的避雷带相连处，其连接线采用φ10圆钢。
6）搭接长度：扁钢≥2b，圆钢≥6b，圆钢和扁钢≥6b，扁钢搭接焊的棱边数为3边，b——扁钢宽度、圆钢直径。
7）大楼接地体制利用L50×50×5镀锌角铁，顶部埋深0.7m。
第十章 质量保证措施及质量保证体系
10.1 质量保证组织体系
我公司经过多年的实践，建立和健全了一套由公司总工程师统一领导，项目经理负责、项目工程师、项目质监员具体实施，分公司技术质量、材料设备、经营管理等部门配合监督检查的质量保证体系，为保证工程质量提供了可靠的组织保证。， 10.1.1 质量预控及检测程序
质量预控检测是保证工程质量的一个重要手段。项目班子从图纸到手开始，经图纸会审，编制施工组织设计，分项分部工程，技术质量评定，竣工验收，直至竣工后服务，每道环节都由专人负责，专人评定，层层把关，严格执行。同时接受业主及委派工程师和政府监理机构————工程质量监督站的指导和监督。内外两支力量共同作用，互相合作，实现工程质量一次成优的目标。
凡进场材料、构配件和半成品必须严格把关与检验，须出具质保证明，并及时请监理和现场试验员做好见证取样工作，材料必须等实验合格后（水泥为早期强度合格后），方能使用到工程上。严格执行材料采购流程和检验、试验状态标识控制工作流程。
技术复核项目及分工计划表
| 部位及项目名称 | 组织者 | 参加复核人员 |
| 建筑物定位放线 | 项目工程师 | 助理施工、监理、建设单位 |
| ±0.00绝对标高 | 项目工程师 | 助理施工、监理、建设单位 |
| 基槽尺寸柱顶标高 | 项目工程师 | 助理施工、监理 |
| 基础轴线、标高尺寸 | 项目工程师 | 助理施工、质量员、监理 |
| 基础模板 | 项目工程师 | 助理施工、质量员 |
| 各层结构板 | 项目工程师 | 助理施工、质量员 |
| 各层结构砼、轴线、标高 | 项目工程师 | 助理施工、监理 |
| 各层皮数杆、标高 | 项目工程师 | 助理施工 |
| 各层门窗洞口位置、尺寸 | 项目工程师 | 助理施工 |
隐蔽工程验收项目及分工计划表
| 部位及项目名称 | 组织者 | 参加复核人员 |
| 地基及砂浆垫层验收 | 项目工程师 | 设计人员、建设单位、监理公司 |
| 基础钢筋隐蔽验收 | 项目工程师 | 质量员、建设单位、监理公司、质监员 |
| 回填土前基础工程验收 | 项目工程师 | 质量员、建设单位、监理公司 |
| 回填土密实度验收 | 项目工程师 | 质量员、建设单位、监理公司、质监员 |
| 各层结构钢筋隐蔽验收 | 项目工程师 | 质量员、建设单位、监理公司 |
| 装饰施工前主体结构验收 | 项目工程师 | 质量员、建设单位、设计单位、质监站、监理公司 |
| 屋面找平、坡度、泛水验收 | 项目工程师 | 质量员 |
| 屋面防水验收 | 项目工程师 | 质量员、建设单位、监理公司、质监站 |
| 室内给水管道 | 项目工程师 | 质量员、建设单位、监理公司 |
| 埋地管道的安装 | 管道施工员 | 质量员、建设单位、监理公司 |
| 室内排水管道坡度埋地管安装 | 管道施工员 | 质量员、建设单位、监理公司 |
| 暗配的电气管道 | 电气施工员 | 质量员、建设单位、监理公司 |
| 防雷接地引下线安装 | 电气施工员 | 质量员、建设单位、监理公司 |
10.1.2 现场使用的测量、定位等各种计量器具必须送专业单位鉴定，经检验合格后才能使用，并标识清晰。现场配备测量员、计量员、实验员，由项目工程师统一领导。
检验、测量和试验设备控制工作流程图
| 开 始 |
| 选 择 |
N
YY
| 使用前校准合格否 | 修理检定合格否 |
N
| 使 用 | 报 废 |
Y
N
| 周转合格否 |
| 结 束 |
10.1.3严格执行施工质量管理流程。做好施工的技术交底和复核工作，对已完成的分部分项工程，尤其是隐蔽工程要及时进行验收。填写（a）隐蔽工程计划表，（b）砼试块制作计划表，（c）工程技术复核计划表。
10.2 技术管理
10.2.1 施工图纸，会审及设计交底制订，必须有组织、有步骤地进行图纸会审及设计交底工作，认真做好此项工作，对减少图纸的差错，保证和提高工作质量起着重要的作用。
10.2.2 施工组织设计及方案的编审制度：在保证工程质量，安全生产，提高劳动生产力，提高机械化程度，合理安排施工程序的前提下，符合多快好省的要求，来组织指导编制单位工程施工组织设计及最佳的施工方案。施工组织设计及方案一经审批通过，即成为施工指导文件，需要认真贯彻执行。
10.2.3 技术交底制度：为了使参加施工的管理人员和操作工人都了解施工任务的特点、技术要点、施工工艺及质量要求，使之能做到心中有数，使施工的工程有计划、有组织地完成任务，所以在每个工程及重点分项前都必须做好技术交底工作。
10.2.4 技术复核制度：在施工过程中，对重要的关键部位或分部工程都必须加强技术复核工作，避免发生重大的差错，影响工程质量和下道工序进行。
10.2.5 施工技术问题核定单管理制度：在施工过程中，时常会发现图纸有差错，或与实际情况不符，或因施工条件、材料规格、品种、质量不能完全符合设计要求，以及有关部门提出的合理化建议等原因需要修改施工图案时，应填报《施工技术问题核定单》，并送设计和甲方单位签复方能生效。它是施工、验收、结算的重要依据。
10.2.6 工程技术文件归档管理制度：单位工程技术档案，重大质量安全事故的调查、分析、处理的原始记录及有关资料，新结构、新材料、新工艺的试验，鉴定资料，重大技术问题处理的各项原始记录都应及时收集、归档。
10.3 施工准备进程阶段的质量管理
10.3.1 有针对性地制定该建筑阶段进度计划，做到文明施工，均衡施工，为工程质量稳定创造良好条件。
10.3.2 组织有关人员认真学习图纸，明确设计意图，及时编制各分项工程质量保证技术措施，严格按设计文件、施工图纸、技术规范、操作规程施工，做到操作有目标，提高工程质量。
10.3.4 所有单位工程，都要按正确的施工程序，编制技术先进工期合理、科学施工、统筹规划、目标明确的施工组织设计。对施工难度大，质量要求高，工序复杂的关键施工项目，要单独编制质量措施计划，并落实到人。
10.3.5 凡参与该项目的各施工队、作业队要设专程质监人员，负责对施工质量跟踪检查，落实质量措施的具体实施，具有质量否决权。
10.3.6 广泛开展TQC小组活动，把技术攻关，克服质量通病等作为TQC小组活动的主要内容。
10.3.7 加强对原材料及半成品的质量控制和测试，取得可靠质量保证依据，以保证材料及半成品质量的可靠性。
10.4 施工过程阶段的质量管理
10.4.1 做好技术交底工作，使施工人员了解施工图、施工组织设计安排，施工操作方法、工艺标准、质量标准。
10.4.2 坚持质量检查及验收制度，对分部分项特别是隐蔽工程经常进行抽查、检查、并及时验收评定等级。发现问题及时处理，不留隐患。对关键部位，组织专人负责，实行生产控制，隐蔽工程必须经检查合格后方可进行下道工序施工。
10.4.3 坚持质量分析制度，做好“事前控制”，采取预防措施，控制质量波动，预防质量事故的发生。
10.4.4 实行样板制，每道工序及主要分部分项工程，特别是地面、饰面及装饰必须预先定标准、定材料、事先做样板，样板须经工程师和质监部门认定符合优良标准后，方可组织大面积施工。
10.4.5 严把材料质量关。工程材料、半成品均须有出厂合格证，并经专人验收后方可进场。试验室要及时作好规定材料的复验工作，特别要把好各种高级装修材料的定货、检查验收关。
10.4.6 采取技术措施，克服“渗漏”、“空鼓”等影响使用功能和质量通病。浇筑振捣实行挂牌制，确保质量要求。掺加外加剂补偿的收缩，要达到防裂要求。抹灰、地面、墙面镶贴首先要做好基层处理，结合掺107胶或新型界石粘合剂，保证不空鼓。
10.4.7 严格施工技术资料管理，保证技术文件的真实、齐全、及时上报。
10.4.8 加强施工测量工作的管理，确保建筑物轴线位置及标高的准确。
10.4.9 安装工程施工时与土建队加强协调统一，避免干扰破坏。预留预埋阶段要突出一个“准”字，以便管线安装时坐标准确无误。试压与试转达阶段要设专人负责、统一技术交底、统一指挥，保证水电设备功能完好。
10.5 竣工交付使用过程阶段质量管理
10.5.1 严格根据国家颁发的竣工验收标准和工程质量检验评定标准交付，竣工不留尾巴，不合格的工程项目不准交付，交付前遵照建安施工技术管理要求，建立工程技术档案。
10.5.2 房屋交付使用后，在保修其内质监部门须进行质量回访活动，收集甲方对质量的意见。在保修期内，对属施工、材料、构件工程质量问题的工程，应无偿保修。
10.6 保证施工的配合管理措施
经过多年实践，在施工过程中无论大小工程质量好坏，关键在施工过程中各工种，各专业的施工配合，是一个关键管理，本公司在本项目上保证做好以下工作：
10.6.1 本公司将以一流的服务态度和一流的服务设施，以“用户第一、质量第一”为宗旨，认真并积极的配合各工种各专业验收，达到业主为主方满意，用户满意。
10.6.2 全面领会设计意图，领会各专业图纸之间的衔接，若图纸间有矛盾时，必须尽早提出得到设计单位解决后方能施工。
10.6.3 在施工过程中，在与业主方的统一协调下和各专业工种积极配合，做到安装、预埋准确无误，避免返工现象产生而影响工程质量和工程进度。
10.6.4 装饰工程施工前，应对隐蔽工程和各专业预埋工程检查验收，符合要求后方可施工，施工时应与装饰单位配合，为装饰单位提供各种方便。
10.6.5 指派分公司经理和有关人员召开施工现场质量、进度专业工种配合协调会。
10.7 材料管理
工程质量好坏除了组织素质高的各工种施工队伍进行精心施工，严格验收，但是材料的质量好坏是建筑工程“质量第一，百年大计”的关键部分，为此我们对本工程材料质量管理措施如下：
10.7.1 有关材料试验批量规定（取样试验）。
10.7.1.1 热轧钢筋
分批验收重量不大于60吨，第一批钢筋中任取两根，在距钢筋端部50cm处各取一套试样，每套试样中取一根试样作拉力试验测定屈服点、抗拉强度、伸长率，另一根作冷弯试验。
10.7.1.2 冷拉钢筋
冷拉钢筋分批验收，当直径为12mm或小于12mm时，每批数量不得大于10t，直径为14mm，不得大于20 t，每批钢筋的直径和钢筋类别均应相同。
每批冷拉钢筋均应分别取样作拉力试验和冷弯试验，试样应从三根钢筋中各取一套。试样尺寸、形状与试验方法均与热轧钢筋相同。
10.7.1.3 冷轧带肋钢筋
钢筋应成捆成批验收，每批由同一钢号、同一规格和同一级别的钢筋组成，每批不大于50吨。
每批抽取5%（但不少于5盘或5捆）进行外形尺寸、表面质量和重量偏差检查。如果中有一盘或一捆不合格则应逐盘或捆检查。
钢筋的力学性能应逐盘、逐捆进行检验，从每盘每捆和任意一端截50mm以后取二个试样，一个作抗拉强度和伸长率试验，另一个作冷弯试验。
10.7.1.4 钢筋焊接试验
1）钢筋焊接试验
按同一焊接参数完成200个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可经累计计算，一周内累计不足200个接头时，亦按一批计算。每批以成品中切取6个试件，3个做拉伸试验用，3个做弯曲试验用。
2）钢筋电弧焊接头
以300个同类接头为一批，每一楼层以300个类接头为一批，不足300个小时，仍作为一批。
3）钢筋电渣焊接头
在一般建筑和构筑中，每300个同类型接头作为一批，框架结构中，每一楼层中以300个同类接头作一批。不足300小时仍作为一批。每批成品中切取3个试件作拉伸试验。
10.7.1.5 砂子
以400立方米或600吨一批。在堆料均匀分布的八个不同部位，抽取大致相等的试份共8份组成一组试样。
10.7.1.6 碎石
一批货船或一批汽车所运送的产地和规格均相同的碎石，但总数不宜超过400立方米或600吨。在料堆上亦同取样，抽取大致相等15份组成一组。
10.7.1.7 以同一水泥厂，同一标号的水泥不超过400吨为一个取样单位，不足400吨的也作为一个取样单位。一般可以从200个以上不同部位取等量样品，总数至少10kg。
10.7.1.8 砖
以同一砖厂，同一品种的砖，在料堆上均匀分布不同部位，抽取5块（每批抽试不＞20万块）。
10.7.2 所有现场材料、半成品都应按总平面布置图做好水泥场地，分门别类地堆放，钢筋堆放应有地楞分类和专人管理。
10.7.3 经常检查材料的质量和使用情况，凡发现不符合的质量要求的材料应及时复检。确保不合格的材料不流入本工程。
10.7.4 施工中应做到“四清”，即：谁做谁清；随做随清；日做日清；工完料清。
10.7.5 以材料员为首，成立项目部内部采供组，建立材料出库、入库制度，严格出入库手续，按计划采购、供应，以减少浪费。本工程大量和大型材料寄存分公司材料仓库，工程要用随叫随运，小型和少量材料寄存工地临设仓库，专人看管。
10.7.6 经常检查材料的质量和使用情况，凡发现不符合质量要求的材料，立即采取相应的措施，确保不合格产品不流入本工程。
10.7.7 为保证工程质量，模板拆除后应进行修理，上隔离剂，平整度、光滑度等不符合要求的不准在上层结构中使用。
10.8 计量管理
10.8.1 工地至少设三台一吨以上的磅秤，满足计量要求。
10.8.2 每台磅秤要有一名司磅员（可兼）。
10.8.3 地磅要妥善安置，便于使用。
10.8.4 地磅不能露天安置，要根据场地具体情况搭棚8平方米左右，四周要排水设施，以防地磅浸水，影响计量正确性。
10.8.5 地磅要定期周检，地磅上要有计量局周检合格的标签。
10.8.6 浇砼、拌砂浆要进行定期抽检，填写抽检记录，工地技术负责人签字。
10.8.7 地磅棚上要挂上砼及砂浆的配比牌。
第十一章 安全保证措施
11.1 组织措施
公司专职安全员为首，牵头施工队组各工种兼职安全员、项目部经理、专职安全员成立现场安全管理小组，分公司专职安全员长驻工地，具体负责：
11.1.1 坚决贯彻执行国家颁发的《建筑安装安全技术操作规程》有关规定。
11.1.2 每月每一个星期一上班之前半小时安全生产大会，奖励安全生产积极分子，批评不安全行为。
11.1.3 安全“三件宝”必须教育切实贯彻使用，本工程工地不戴安全帽者不许入内，没有上过安全教育课不准上岗。
11.1.4 切实做好现场施工管理工作，道路要平整、畅通，材料构件堆放平稳整齐。
11.1.5 工作间有临时仓库内严禁吸烟，并需设置消防器材。
11.1.6 机电设备一律应设安全防护罩和接地接零，机具操作应有专人负责，并安装触保器，做到一机一闸一触保器，防止触电事故的发生。
11.1.7 做好安全交底工作，加强安全监督检查工作。
11.1.8 塔吊等机具设备要定期检查吊索、卡环、起吊设备、刹车等是否完好，使用是否安全可靠。
11.1.9 外脚手栓封闭，每步脚手外立面高度方向均用两片排片满封，层层脚手架满铺排片，而且要定期检查更换。
11.1.10 洞口、监边以及沿马路属居民等危险地方必须用竹排片、钢排片严加围栏，并设置明显标志。
11.1.11 夜间施工应有足够的照明，并派跟班电工。
11.1.12 冬、雨季施工期间，脚手架、脚手板、竹排片有冻雪，雨水积留时，应派专人在一班施工前清归，并钉铺防滑条或绑扎草绳。‘
11.1.13 脚手架上不准堆积模板、砖块等重物，以防脚手架超载和下滑，酿成安全事故，脚手挑杆必须坚固、稳定，经常检查是否松动，如不松动下沉现象，必须及时加固处理，消除安全隐患。
11.2 安全生产部署
11.2.1 根据本工程特点健全各级安全管理组织保证体系。
1）建筑施工防护措施；
2）施工机械（具）安全操作规定；
3）特殊工种安全操作规定。
11.2.2本工程安全生产管理保证措施
1）建立以项目经理为组长，安全总管为副组长，专职安全员和其它主要管理人员参加的项目施工安全生产领导小组，各作业层设兼职安全员，形成一个安全生产保证体系，专职安全员授予“三权”即罚款权、停工整改权、越级上告权。
2）建立健全安全生产各项管理制度和按建设部、公司安全生产管理资料要求加强施工现场的安全生产管理，严格执行奖、罚制度。
3）做好新工人入场“三级”教育和新设备、新工艺、变换工种安全教育，积极组织职工开展各种安全生产活动。努力提高全体员工安全意识和增强自我保护意识。
4）建立健全各级安全生产责任制度，层层签订安全管理协议，做到安全生产横向到边，纵向到底，坚持执行上级“谁主管、谁负责”的安全生产管理原则，责任落实情况与月季度奖金挂钩，奖罚兑现。
5）电工、电焊工、塔吊、施工电梯等各种工作人员必须经苏州特殊工种作业培训，经考试合格，持证上岗，严禁无证违章操作。
6）正确使用安全“三宝”，进入施工现场必须正确佩戴安全帽，悬空高处作业必须拴好安全带，危险部位必须张挂安全网或安全防护棚，栏杆防护。
7）严禁穿“三鞋”即拖鞋、高跟鞋、硬底鞋进入施工现场或办公室，违者罚款。
8）严禁“洒后”违章作业，违者罚款。
9）施工现场安全生产管理严格执行建设部JGJ59—99检查评分标准和苏州市《施工现场安全生产标准化管理》规定精心组织施工。
10）按上级规定，施工现场应张挂六牌一图的安全警视牌。
11.3 施工机械（具）安全施工措施及有关规定
11.3.1 闪光对焊机
25以下钢筋采用闪光对接工艺，施工中要特别注意防止触电、烫、弧光等伤害。
1）掌握好通电时间。
2）焊工应正确使用好劳动保护用品（劳保服、鞋盖、护目镜、手套）。
3）避免钢筋、钢管、钢模等物碰砸电缆线，保证电缆线绝缘良好。
11.3.2 圆锯、平面刨（手压刨）各种安全防护装置应齐全、灵敏可靠。凡长度小于50cm，厚度大于锯片半径的木料严禁使用圆锯裁割。
11.3.3 弯钢筋机、断钢筋机应严格执行机械设备的保养规程和操作规程。
11.3.4 砂浆搅拌机、输送泵各种安全及监测指标、仪表等装置必须齐全，灵敏可靠，必须按规定接地接零，做到一机一闸一箱一锁和三级漏电保护，维修电工要勤于检查，发现问题及时整改。
11.3.5 井架和卷扬机
11.3.5.1 井字架必须装设吊篮断绳保险，冲顶限位和进出料安全门，三面必须用网封闭。
11.3.5.2 架设井字架的基地必须稳妥可靠，表土平整夯实，夯实后的土层其承载力不得小于8吨/平方米，底座的深度不小于井字架高度的1%，并浇注标号20号以上砼，厚度为30公分左右，其座按装地脚螺丝或四角桩固定。
11.3.5.3 井字架安装到三节时，必须用钢丝绳合理地拉好临时缆风绳，严禁用棕麻绳、铅丝或钢筋作临时缆风绳。
11.3.5.4 缆风绳应对角拉设，架高15米以上设一组，每增高10米加设一组，每组不小于4根，缆风绳与地面夹角在45度至60度之间。缆风绳必须用钢丝绳，如有断丝、锈蚀或表面磨损超过规定时，不准使用。缆风绳用钢丝所用轧头每根上、下必须二只以上。
11.3.5.5 井字架的桩锚，应根据土质及荷载情况，采用合理的埋桩锚和联桩锚。
11.3.5.6 井字架的搭设、检查、保养及拆除必须严格按有关规定执行。
11.3.5.7 卷扬机的安装基础必须平衡牢固，设置可靠的地锚，并应搭设工作棚，操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊物件。
11.3.5.8 使用以动力以正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应和操纵开头上指示的方向一致。
11.3.5.9 从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，无槽卷筒应大于20倍，当钢丝绳在卷筒中心位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。
11.3.5.10 钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。
11.3.5.11 作业中，任何人不得跨越钢丝绳。操作时严禁擅自离开岗位，休息时物件或吊笼应降至地面。如果作业时突然停电，应立即切断电流，将提升物降至地面。
11.3.6 砼拌和机
11.3.6.1 作业场地应有良好的排水条件，机械近旁有水源，地面尽量硬化，搭设工作棚，做好防雨、防冻布置并不得积水。
11.3.6.2 气温降到5℃以下时管道、泵机内均应采取防冻保暖措施。
11.3.6.3 作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电箱。
11.3.6.4 移动式搅拌机长期停放或超过三个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部应清洁和除锈工作。
11.3.6.5 作业前，空车运转，检查各工作装置的操作、制动、传动部位、防保装置，均应牢固可靠，确认正常，方可作业。
11.3.6.6 进料时，严禁将头或手伸入搅拌筒或用木棒在筒口清理砂浆。
11.3.6.7 作业中，如发行故障或突然停电不能继续运转时，应切断电源，将砼或灰浆清除干净，进行检修等工作。
11.3.6.8 作业后，应对机械全面清洗及场地清洁工作，切断电源将料斗放置地面，须升起时应用链条扣牢。
11.3.7 手持电动工具
11.3.7.1 使用加强绝缘的手持电动工具，应安装漏电保护开关，并有可靠接零（接地）保护装置。操作人员必须戴绝缘手套和绝缘胶鞋。
11.3.7.2手持砂轮机、角向磨光机，必须装防护罩，操作时，加力要平稳，不得用力过猛。
11.3.7.3 使用25mm以上冲击电钻时，作业场地周围应设护栏，在地面以上操作应有稳固的平台。
11.3.7.4 使用角向磨光机应注意砂轮安全线速度80m/min。作磨削时应使用砂轮与工作面保持15~30度的倾斜位置，作切割时砂轮不得倾斜。
11.4 施工用电安全措施及有关规定
11.4.1 临时用电应编制临时用电施工组织设计或制定安全用电技术措施和电器防火措施。
11.4.2 临时用电工程必须由电工完成，电工等级应同工程难易程度和技术复杂性相适应。
11.4.3 在建工程不得在高、低压线路下施工，不得搭设作业棚，建造生活设施或堆放构件、架具、材料及其它杂物。
11.4.4 在建工程（含脚手架具）的处侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离，最小安全操作距离不小于下表：
| 外电线路电压 | 1KV以下 | 1~10KV | 35~110KV |
| 最小安全操作距离（m） | 4 | 6 | 8 |
对达不到上述最小距离时，必须采取防护措施，增设屏障，遮栏，围栏或保护网并悬挂醒目的警告标志牌，如防护措施无法实施时，必须与有关部门协商，采取停电，迁移外电线路或改变工程位置等措施，否则不得施工。
11.4.5 在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中，必须用TN—S接零保护系线。
11.4.6 当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地的要求作保护接零或作保护接地，不得一部分设备作保护接零，一部分设备作保护接地。
11.4.7 接地装置的接地体不得用铝导体做接地体，垂直接地体宜采用角钢，钢管或圆钢，不宜采用螺丝钢。
11.4.8 配电系统设置室内总配电屏和室外分配电箱划设置室外总配电箱和分配电箱，实行公级配电，动力配电与照明配电宜分别设置。
11.4.9 配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板厚度应大于1.5mm。固定配电箱、开关箱的下底与地面垂直距离宜大于1.3m小于1.5m，移动式配电箱、开关箱的下底与地面垂直距离宜大于0.6m小于1.5m，配电箱、开关箱必须防雨、防尘，配电箱、开关箱中导线的进线口与出线口应设在箱体下底面。
11.4.10 每台设备用电应各有专用开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁同一开关控制二台或二台以上电设备（含插座）。总配电箱和开关箱中必须装设漏电保护器，其额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级保护的功能。
11.4.11 所有配电箱、开关箱均应标明其名称、用途，并作出分路标记，应有专人负责，并配锁和每月进行检查和维修一次。
11.4.12 熔断器的熔体更换时，严禁用不符合规格熔体代替。
11.4.13 电气设备的装置、安全、防护、使用与维修、操作与维修人员必须符合JGJ46—88《施工现场临时用电安全技术规范》规定的要求。
11.4.14 有醒目的电气安全标志、操作规程牌。
11.4.15 必须经常对现场的电气线路、各台设备进行安全检查，对电气绝缘、接地电阻、漏电保护器、瓷插保险等是否完好进行检查，对查出的问题要做到定人、定时、定措施及时整改。
11.5 外架子的安全技术
11.5.1 钢管脚手应用外径48—3.5mm钢管，长度以4—6.5m和2.1—2.3m为宜，有严重锈蚀、弯曲、压扁划裂纹的不得使用。
11.5.2 扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。
11.5.3 钢管脚手架的立杆应垂直稳固放在垫土上，并设有扫地杆，立杆间不处大于2米，大横杆不得大于1.2米，钢管立杆、大横杆接应错开，要用扣件连接拧紧螺丝，不准用铁丝绑扎。
11.5.4 脚手架两端用转角处，每隔九米左右设一组剪刀撑，剪刀撑搭设长度应40cm以上，与地面夹角应在45~60度，底脚埋地30公分，禁止用铁丝绑扎。
11.5.5 脚手架的外侧，从第二步起应设一米高的防栏杆和40cm高的踢脚杆。凡在主、次沿先街建筑应从2米高外侧开始进行封闭，其它地区从4米高外侧进行封闭，封闭材料采用密目式安全网。
11.5.6 凡架子高度在7米以上，每高4米，水平每隔7米，应设一个拉结撑，用双股10~12铅丝与墙体拉结，并应加撑，保证架体稳固性。
11.5.7 竹脚手笆应满铺不留空隙，对逐层翻铺时每层楼高留一层全高不少于三层，顶层应满铺，临街建筑须层层满铺脚手笆，并与横杆用18#铅丝双股绑扎，不少于4点。
11.5.8 材料搬运的出入口及开口处的两侧，里外立杆应用双根钢管，用扣件坚固，出入口及井字架进口处在其外侧上面要搭设安全遮栅。脚手架应搭设上人梯或跑道。
11.5.9 金属扣件式双排钢管脚手架拆除工程安全技术要求。
1）拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架拆除，应配备良好的通迅装置。
2）如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除。夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。
3）所有高处作业人员，应严格按高处作业规定招待执行和遵守安全纪律、作业，应具备良好的照明设备。
4）建筑物内所有窗户必须关闭锁好，不允许向外开启或向外伸挑物件。
5）拆除人员进入岗位后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。
6）按搭设的反程序进行拆除，即安全网—竖挡笆—防护栏杆—搁棚—斜拉杆—边墙杆—大横杆—立杆。
7）不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除（踏步式），认真做到一步一步进行下降。不准先行拆除。
8）所有杆件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。
9）所有连墙杆、斜拉杆、隔排措施、登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降。不准先行拆除。
10）所有垫铺笆拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后，笆面垃圾物件直接从高处坠落伤人。
11）脚手架内必须使用电焊气割工艺时，应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行。增派专职人，配备料斗（桶），防止火星和切割物溅落。严禁无证用焊割式具。
12）当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。
13）输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类堆放整齐。
10.6 施工现场治安保卫措施
11.6.1 工地门卫治安联防班要和地段治安联防合作，统一搞好治安联防，做好工地的保卫工作。
11.6.2 分包队伍要签订治安责任书，同时建立施工现场治安保卫台帐。
11.6.3 工地仓库对贵重材料、小型生产工具等要专人管理，责任到人。
11.6.4 抓好工地防火工作，有组织、有制度、消防器材布局合理，易爆物品设专用仓库，不准乱拉电源，严禁使用电炉。
外来成建军制施工队伍使用前要明确治安责任人，签订治安共保合同，收缴治安押金，并对所有民工统一登记造册，报单位保卫部门当地公安机关备案。
第十二章 特殊季节施工措施
12.1 冬季施工
在冬季施工时，要有专人收听天气预报，合理调整各施工顺序，对上水管，现场水箱等进行防冻保护，现场道路、脚手、操作平台等应及时清除积水、冰雪、采取防滑措施，冬季施工工地上要备齐防寒保暖材料。
当平均气温降到5℃，或最低气温降到0℃，砼进入冬季施工，冬季砼不得浇水养护。
由于苏州地区冬季气温不是很低，而且由于高强砼水泥水化热较高，水泥用量大，砼内部水化热较高，所以一般情况下可根据热交换大原理进行保温养护，保温层可采取加盖塑料薄膜、麻袋等措施。
砼施工前应清除模板上的冰雪，砼一般要求正温浇筑。
当日平均气温低于5℃，日最低气温小于等于-3℃，砌筑施工工程进入冬季施工。
砌体砂浆使用的温度大于等于5℃，砂浆宜随拌随用，经过冰冻的砂浆严禁使用，砂浆搅拌时间比常温延长0.5~1倍，以2.5~3m为宜。
冬季施工砌体宜在正温下砌筑、砌筑前应清除表面的冰霜，砌筑前不宜浇水，施工时宜用增大砂浆稠度的方法来弥补干砖对砌体强度的影响。
在负温下，宜提高砂浆的温度，砌筑完应进行保温养护。
室内进行装饰工作时，可提前配门窗玻璃，使之提高室内温度。一般情况下不得采用生火来提高室温。
水管、用水必须有防冻措施。试压浇水后必须将水放尽，并不得将水溅散，流溢到现场场地，以防地面结冰，影响安全。
材料堆放，尤其对室外堆放的塑料制品等作好防寒措施。
12.2 雨季施工措施
雨季施工要有一定数量（雨布、塑料薄膜等）的遮雨材料，雨量过大应暂停室外施工。特别是砼浇捣，如一定要浇捣，则须搭设防雨棚。并及时遮盖砼面层，雨过后应及时做好面层的处理工作。
砼浇捣前应了解2~3d的天气预报，尽量避开大雨，而且根据结构情况的可能，适当考虑几道施工缝的留设位置，以备浇筑过程中突遇大雨造成的停工。
雨天时如必须进行钢筋焊接时，应搭设防雨棚后方能进行。
工作场地四周排水沟要及时疏通，并备好水少于2只的抽水机。雨期、汛期加强抽水，确保施工正常进行。工作场地、运输道路、脚手及操作平台应采取适当的防滑措施确保安全。
机电设备应采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠，机械设备应有防雨棚，其电源线路要绝缘良好，要不完善的保护接零。
已安装的金属材料管道要进行检查是否有锈蚀，并作好防腐措施。
雨季要防止雷电袭击，在施工现场的塔吊、井架等应采取适当的防雷装置。
12.3 夜间施工技术
夜间施工要有足够的照明设施，施工场地要做好落手清工作，不乱堆物，保持工作面上整洁。
脚手架的转角、上人梯上，各层楼梯口等相应安装36V安全照明灯。
现场配备手电筒若干，以备检查之用。
夜间严禁进行搭、拆脚手架等高空危险作业，以确保安全。如有特殊情况，需经工地负责人批准，并采用相应措施后方可进行。
第十三章 施工现场综合管理措施
为加强施工现场综合管理工作、维护工地正常的施工秩序，保证工程建设的顺利进行。以全面完成工程建设的各项任务，保障治安保卫、消防、环境卫生、职工生活、安全用电、保护成品、工种配合等各种环节责任目标的实现、结合工程建设的实际工作要求，具体措施如下：
13.1 组织落实
在建设单位、所在地街道、派出所及施工单位的共同参与下，建立工程建设现场综合治理领导小组，由建设方、派出所代表及施工单位的负责人或现场项目负责人均为领导小组成员。各施工小组把现场参加综合治理的负责人和具体实施人员网络及全体员工的花名册报综合治理领导小组，如员工增减应及时调整。员工进入工地应佩戴胸卡、头戴安全帽。
综合治理领导小组设工作小组，进行昼夜值班，负责人员、物料和成品保护，监督治安保卫、消防、环境卫生、职工生活管理、安全用电等工作的到位。现场施工人员要自觉接受工作小组的管理，工作人员要认真履行职责，全心全意为员工服务。
13.2 施工现场文明卫生措施
13.2.1 施工工地必须有七牌一图，即：工程概况、工程项目管理人员名单、创施工现场标准化管理、工程环保牌、安全生产的六大纪律、安全生产天数计牌、防火须知、施工现场平面布置图。标牌的制作、挂置必须符合标准，工地上应设置兼职卫生负责人，明确职责。
13.2.2 贯彻实施环境卫生管理制度，包门前墙外清洁无垃圾，无积水，每天专人清扫。包围墙外无任何建筑材料、机具和杂物，包污水不排至路面，建筑污水、地下水、泥浆必须沉淀后方可排入下水道，施工现场通道口道路平整清洁。
13.3 环境卫生管理
13.3.1 施工现场经常保持清洁卫生，道路平整坚实、畅通，并有排水设施，汽车运输车辆不带泥磁出场沿途不遗撒。（特别基础阶段土方外运）
13.3.2 生活区室内外保持整洁有序，无污物、污水、垃圾集中堆放，及时清理。食堂使用电蒸饭、开水炉煤气灶。
13.3.3 食堂伙房应有一名现场领导分管负责卫生工作，严格执行食品卫生法和有关制度。
13.3.4 饮水要供应开水，饮水器要卫生。
13.3.5 现场厕所应有专人保洁，用水冲洗。
13.3.6 生活区临时食堂应设置简易有效的隔油池，定期掏油，防止污染。
13.4 防止大气污染
13.4.1 建筑施工垃圾必须搭设封闭式临时专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒，加强现场文明施工，减少建筑垃圾。
13.4.2 水泥等粉细散装材料应采取封闭存放或严密遮盖减少扬尘。
13.4.3 食堂内不使用炉灶。
13.4.4 施工现场经常洒水、清扫，减少粉尘飞扬。
13.4.5 加强工地全方位管理，争创达标工地。
第十四章 降低成本措施
14.1 材料节约措施
14.1.1 在操作过程中应注意断砖的搭配作用，提高断料的利用率。
14.1.2 砌体接槎尽量采用踏步式斜槎，以减少拉结钢筋用量。
14.1.3 砌筑时应及时清理回收落地灰浆，经重新加适量水泥搅拌后重复使用，以减少砂浆的用量。
14.1.4 钢筋要有计划地套料、下料，在规范允许范围内尽量利用短料，碰焊、对焊后加以利用，本工程长料钢筋在工地使用挤压接头新工艺施工。
14.1.5 楼面砼浇灌前，要先将楼面的控制标高测绘到柱子钢筋上后，并正确的引测到楼面并设马登或塌饼，以便在砼浇灌时控制楼面砼的厚度和平整度，以减少不必要的厚度和加重楼面荷载。
14.1.6 及时回收大量的钢筋，钢模和扣件等，尽量缩短周转时间。
14.1.7 加强水、电安装的配合，减少不必要的修补。
14.1.8 注意成品保护。
第十五章 环境控制
本施工工程的施工方案为土建工期内的施工方案。现对环境污染控制方案予以详细阐述如下。
施工过程中的污染控制按照下列法律标准进行：
a）《中华人民共和国环境保护法》（2000年4月29日）；
b）《中华人民共和国水污染防治法》（1996年5月15日）；
c）《中华人民共和国大气污染防治法》（1995年9月5日）；
d）《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》（1996年4月1日）；
e）《中华人民共和国噪声污染防治法》（1989年12月1日）；
f）《建设项目环境保护管理条理》（1998年11月29日）；
g）《关于建设项目管理问题的若干意见》（国家环保局（88）环建字第117号）；
h）《国务院关于环境保护若干问题的决定》（国发[1996]31号）；
i）《水土保持综合治理技术规范》（GB/T16453.1—16453.6—1996）；
j）建设部《城市生活垃圾卫生填埋技术规范》（CJJ17-2000）；
k）《生活垃圾填埋场环境监测技术标准》（CJ/T3037-1995）；
l）《环境空气质量标准》二级（GB3095-1996）二类区标准；
m）《地面水环境质量标准》（GB3838-88）Ⅴ类；
n）《恶臭污染物排放标准二级》（GB14554-93）二级；
o）《生活垃圾填埋污染控制标准》（GB16889-1997）二级标准；
p）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）二级；
q）《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）Ⅱ类；
15.1. 土建工期内的环境污染控制方案
15.1粉尘污染控制方案
土建工期内的粉尘污染来源于场地平整及车辆运输过程中产生的扬尘。在场地平整时，推土机推土、挖掘机挖土等过程中不可避免地会产生扬尘，车辆在行进时亦会产生扬尘，必须采取相应的控制措施。
控制措施：
1）在施工场地周围建临时挡风墙（隔声墙）；
该挡风墙即用于土建工期内，又用于垃圾挖运等工期内。其可防止风吹起扬尘，也可防止垃圾随风飞扬，同时具有景观作用，避免外界直接观看施工场内的情况。
2）采取洒水抑尘措施；
配备1台洒水车，在施工场地及运输道路上（主要为施工场地内的土石路面）进行洒水，防止尘土随风飞扬。
15.2噪声污染控制方案
土建工期内的噪声污染来源于机械设备、车辆、金属切割等噪声。
控制措施：
在施工场地周围建临时隔声墙（挡风墙）。
对于推土机、挖掘机、车辆及金属切割等噪声目前尚无有效的消声措施，但可采取隔声措施，防止噪声污染周围环境。建隔声墙是较为行之有效的方法。15.1.3水污染及其控制方案
本工程的污水为施工期间生活污水，本工程的污水量较小且为短期污染，工程结束，污染过程即终结。为此本工程主要采取清污分流、集中收集等控制措施,拟将其排至沉淀池与渗滤液混合处理。
15.3水土流失及其控制方案
本工程的水土流失主要为开挖后的边坡被雨水冲刷造成水土流失。
控制措施：
1）保持场地边坡稳定。按规范要求放坡，并视实际情况调整。
2）临时性边坡和开挖面采取覆盖塑料膜的方法防止雨水冲蚀坡体，从而避免或缓解地表迳流所造成的水土流失。
15.4其它环境污染控制措施
在具有上述环境污染控制的硬件措施后，亦配备完善的管理制度等软件措施。
15.4.1实行环保目标责任制:
把环保指标以责任书的形式层层分解到有关单位和个人，列入承包合同和岗位责任制，建立一支懂行善管的环保自我表现监控体系。
15.4.2加强检查和监控工作
要加强检查，加强对施工现场灰尘、噪音、废气的监控工作，要与文明施工现场管理一起检查、考核、奖罚，及时采取措施，消除粉尘、废气、噪声和污水的污染。
15.4.3保护和改善施工现场的环境，要进行综合治理
一方面施工单位要采取有效措施控制人为的污染，另一方面，项目部应加强同外界的联系，协调各种关系，同当地居委会、村委会、办事处、派出所及环保部门加强联系。
15.4.4制定环保管理制度
1）严格执行国家的法律法规，施工现场临时道路要指定专人定期洒水平整，防止道路扬尘。运弃废物车辆均采用顶盖封实。控制夜间施工，避免噪音污染。施工材料堆放整齐，保证工完场清。
2）认真搞好施工现场规划，场内布置整齐，紧凑有序。机械设备归类并整齐停放；材料物资等分门别类及时入库或存放在指定位置等。
3）施工任务完成退场时，彻底清除必须拆除的临时设施和生活设施。
4）优化施工方法、施工工艺，努力保护周围环境不受污染；对于噪音大的工序，尽可能安排在白天施工，以减少夜间对附近居民的噪音干扰。
5）噪声的设备，如发电机、空压机等加装吸声减振设施，减少噪音并使噪音控制在70分贝以下。在机械选型上要尽可能选择对环境污染小的机械。
6）施工场地设置必要的临时围栏，平交路口，大门口等设置明显的标志，使施工场地尽可能自成一体，以减少和外界的相互干扰。
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