山东新巨龙能源有限责任公司
龙固煤矿北风井井筒及相关硐室掘砌
施
工
组
织
设
计
河南煤炭建设集团有限责任公司
二○一一年六月十八日
目 录
1.前言………………………………………………………………………
2.工程概况…………………………………………………………………
2.1概述……………………………………………………………………
2.2地质概况………………………………………………………………
2.3施工范围………………………………………………………………
2.4施工条件………………………………………………………………
3.施工总部署及施工方案…………………………………………………
3.1施工总部署和井筒掘砌作业方式……………………………………
3.2凿井机械化配套设备…………………………………………………
3.3新技术、新工艺、新材料、新装备的应用…………………………
4.凿井工艺…………………………………………………………………
4.1表土段试挖……………………………………………………………
4.2冻结段施工……………………………………………………………
4.3正常基岩段施工………………………………………………………
4.4与井筒相关硐室工程施工……………………………………………
4.5井筒过断层及围岩破碎带施工…………………………………………
4.6井筒过煤层施工………………………………………………………
4.7井筒基岩段防治水……………………………………………………
4.8井筒基岩段壁后注浆…………………………………………………
4.9高强度井壁砼配制方案及保证措施…………………………………
4.10冬、雨季及防风沙、防雷电施工措施………………………………
5.施工辅助系统……………………………………………………………
5.1提升系统………………………………………………………………
5.2压风系统………………………………………………………………
5.3排水系统………………………………………………………………
5.4供电系统………………………………………………………………
5.5悬吊钢丝绳选型………………………………………………………
5.6信号、通讯、照明及放炮电缆、电视和瓦斯监控系统……………
5.7通风系统………………………………………………………………
5.8吊盘……………………………………………………………………
5.9砼搅拌及输送…………………………………………………………
5.10排矸……………………………………………………………………
5.11测量……………………………………………………………………
6.施工准备和施工总平面布置……………………………………………
6.1施工准备………………………………………………………………
6.2施工总平面布置………………………………………………………
7.项目管理及劳动组织……………………………………………………
7.1项目管理………………………………………………………………
7.2劳动作业组织…………………………………………………………
7.3劳动力配备……………………………………………………………
8.工期安排及保证措施……………………………………………………
8.1凿井综合进度…………………………………………………………
8.2工程排队及工期………………………………………………………
8.3工期保证措施…………………………………………………………
8.4材料供应计划…………………………………………………………
8.5关键工序—钢筋绑扎保证措施………………………………………
9.质量保证体系及质量保证措施…………………………………………
10.信息化施工………………………………………………………………
10.1常规检测………………………………………………………………
10.2非常规监测……………………………………………………………
11.安全保证体系及安全保证措施…………………………………………
12.文明施工及环境保护措施………………………………………………
12.1文明施工措施…………………………………………………………
12.2环境保护措施…………………………………………………………
13.北风井井筒施工主要施工机械设备配备一览表………………………
1.前言
山东新巨龙能源有限责任公司位于鲁西南巨野煤田的中南部，东距巨野县城约20km，西距菏泽市约40km，行政区划属菏泽市巨野县管辖。新巨龙能源有限责任公司龙固煤矿设计600万吨/年，2009年10月份建成投产，北风井是矿井新增工程，设计净Φ6.0m，总深度为746m，井筒所要穿过的冲积层厚度为675m，采用冻结法施工，冻结深度为730m。北风井矿建工程主要包含北风井井筒及相关硐室的掘砌。
我们认为：就本公司的技术水平、装备能力和近几年来积累的冻结立井井筒施工经验，我们完全有能力安全、优质、快速、高效地完成龙固煤矿北风井井筒及相关硐室工程的掘砌施工任务，并达到或超过业主对工期和质量的要求。我们按照招标文件的要求，以十分认真的态度和对该项目高度负责的精神，编制了本工程施工组织设计。
施工组织设计大纲编制依据：
（1）《山东新巨龙能源有限责任公司北风井井筒冻结、掘砌及井筒装备工程招标文件》及投标答疑资料；
（2）《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB50213-2010）；
（3）《煤矿井巷工程施工规范》（GB50511-2010）；
（4）《钢筋混凝土工程施工质量验收规范》；
（5）《钢筋锥螺纹接头技术规程》（JGJ109-96）；
（6）《煤炭工业建设工程质量技术资料管理规定》；
（7）《煤矿安全规程》（2011年版）；
（8）《钢筋混凝土工程检验评定标准》；
（9）《煤矿井巷工程质量验收评定标准》；
（10）《煤矿井巷工程施工质量标准及检验评级办法》；
（11）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
（12）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-84）；
（13）《工程测量规范》（GB50026-93）；
（14）《矿井质量标准化检验标准》；
（15）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）；
（16）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）；
（17）《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）。
2.工程概况
2.1概述
山东新巨龙能源有限责任公司位于鲁西南巨野煤田的中南部，东距巨野县城约20km，西距菏泽市约40km，行政区划属菏泽市巨野县管辖。新巨龙能源公司龙固煤矿设计规模600万吨/年，2009年10月份建成投产，原有二主、一副、一风四个井筒，为提高通风能力，确定增加一个北风井。北风井位于巨野县太平镇境内，龙固至太平县级公路的西侧，南距主井4.8km。井筒设计净Φ6.0m，总深度为746m，井筒所要穿过的冲积层厚度为675m，采用冻结法施工，冻结深度为730m，正常基岩段为29m。
矿井瓦斯等级：低瓦斯矿井。
北风井井筒采用冻结法施工，冻结深度为730m，非冻结段29m。根据招标文件提供的图纸资料，北风井井筒技术特征详见表2-1、表2-2、表2-3、表2-4。
龙固煤矿北风井井筒井壁厚度表2-1
| 起止段高（m） | 井壁厚度（mm） | 说明 | |
| 内壁 | 外壁 | ||
| ±0.000～-9.000 | 450 | 650 | 永久锁口段 |
| -9.000～-160.000 | 450 | 450 | 冻结段 |
| -160.000～-330.000 | 650 | 650 | 冻结段 |
| -330.000～-480.000 | 850 | 850 | 冻结段 |
| -480.000～-705.000 | 1100 | 1100 | 冻结段 |
| -705.000～-717.000 | 2200 | 整体壁座 | |
| -717.000～-746.000 | 1250 | 正常基岩段 | |
龙固煤矿北风井井筒冻结段泡沫塑料板、塑料薄板表2-2
| 使用区段(m) | 外层泡沫塑料板厚度(mm) | 夹层塑料薄板厚度(mm) | 备注 |
| -9.000～-100.000 | 1.5×2 | 外壁与冻土之间铺设聚苯乙烯泡沫塑料板；夹层铺设高密度塑料薄板。 | |
| -100.000～-330.000 | 50 | 1.5×2 | |
| -330.000～-675.000 | 75 | 1.5×2 |
龙固煤矿北风井井筒井壁砼强度表2-3
| 起止段高（m） | 砼强度等级 | 说明 | |
| 内壁 | 外壁 | ||
| ±0.000～-9.000 | C30 | C30 | 永久锁口段 |
| -9.000～-100.000 | C30 | C30 | 冻结段 |
| -100.000～-220.000 | C40 | C40 | 冻结段 |
| -220.000～-410.000 | C60 | C60 | 冻结段 |
| -410.000～-580.000 | C70 | C70 | 冻结段 |
| -580.000～-705.000 | CF80 | CF80 | 冻结段 |
| -705.000～-746.000 | CF80 | 正常基岩段 | |
龙固煤矿北风井井筒钢筋布置表2-4
| 起止段高(m) | 外壁（圈）钢筋布置（mm） | 内壁（圈）钢筋布置（mm） | ||||
| 竖筋 | 环筋 | 竖筋 | 环筋 | |||
| -9.000～-160.000 | Ф20@250 | Ф20@250 | Ф20@250 | Ф20@250 | ||
| -160.000～-330.000 | Ф25@250 | Ф25@250 | Ф25@250 | Ф25@250 | ||
| -330.000～-480.000 | 2Ф25@250 | 2Ф28@200 | 2Ф25@250 | 2Ф28@200 | ||
| 竖筋连接筋Φ16@400×500 | 竖筋连接筋Φ16@400×500 | |||||
| -480.000～-705.000 | 2Ф25@250 | 2Ф32@200 | 2Ф25@250 | 2Ф32@200 | ||
| 竖筋连接筋Φ16@400×500 | 竖筋连接筋Φ16@400×500 | |||||
| -705.000～-717.000 | 壁座段：竖筋2Ф25@200；环筋2Ф28@200； | |||||
| 竖筋连接筋Φ16@400×500 | ||||||
| -717.000～-746.000 | 正常基岩段：竖筋3Ф25@250；环筋3Φ28@200 | |||||
| 竖筋连接筋Φ16@400×500 | ||||||
2.2.1地层
井筒检查钻孔穿过和揭露的地层自上而下有第四系、第三系、二叠系。现分别叙述如下：
2.2.1.1第四系（Q）
厚152.6m。本孔未取芯，根据测井资料，主要为细砂、粉砂、砂质粘土、粘土。底部多为一层含铁锰质结核及姜结石的粘土层，隔水性良好，不整合于上第三系地层之上。
2.2.1.2第三系（N）
孔深675.60m，厚523m。主要由厚层粘土、砂质粘土、粘土质砂及砂层组成，与下伏地层呈不整合接触。根据取芯，取芯段含砂18层，砂层厚度40.0m,占取芯段厚度的8.4%，含粘土质砂5层，厚度18.60m，占取芯段厚度的3.9%，砂层多呈土黄，以粉砂、细砂为主，分选好；取芯段含砂质粘土32层，厚度147.7m，占取芯段厚度的31.1%，含粘土35层，厚度268.6m，占取芯段厚度的56.5%，粘土、砂质粘土以棕红、灰绿色为主，粘土层多以厚层及巨厚层产出，大部分呈微固结至半固结，含较多钙质结核及少量铁锰质结核，含块状、粒状及粉末状石膏，粘性及膨胀性较强，450m以下粘土大多易碎，吸水性强，易吸水膨胀，具可塑性。
第三、四系地层总深度675.6m。其中：粉、细砂层厚度430m；砂质粘土228m；粘土层25.6m，其中：0～-8.7m段，厚8.7m；-505.2～-509.6m段,厚4.4m；565.7～-568.35m段，厚2.65m；-583.3～-588.85m段，厚5.35m。
2.2.1.3二叠系(P)
仅残存山西组。山西组为该矿井主要含煤地层。钻孔揭露厚度为104.40m。岩性有浅灰至灰白色砂岩、灰黑色泥岩、粉砂岩及煤层。其中，3煤为该矿井的主采煤层(位于井筒落底标高以下)。本组以中砂岩、细砂岩为主，中、细砂岩占揭露厚度的59%。3煤厚7.39(0.54)2.16m，黑色，以亮煤为主，夹镜煤及暗煤条带，玻璃光泽，块状，局部粉末状，内生裂隙发育，裂面见黄铁矿薄膜，阶梯状断口，为半亮型煤。夹石为碳质泥岩。泥岩呈灰黑色、灰色、深灰色、锈黄色，平坦状断口，均匀层理，局部含菱铁质结核，方解石脉充填，含少量植物碎片化石，部分含铝质高，风化裂隙发育。粉砂岩为灰黑色，裂隙发育，含植物碎片化石，局部见滑面。砂岩细～中粒，以浅灰色、灰白色为主，局部深灰色、锈黄等色，分选性中等～好，泥质胶结，成分以石英、长石为主。733～736m间胶结程度差，硬度低，手搓易碎。
本组顶部为风化带，675.6～705.3m，厚29.7m。其中：强风化带厚18.20m，弱风化带厚11.5m。岩性为泥岩、粉砂岩、细砂岩、中砂岩，呈锈黄、浅灰、灰、深灰等色，裂隙及滑面发育，风化较强烈，强风化带部分强度极低，松软易碎。
2.2.2构造
检查孔附近的地层较为平缓，通过岩芯测量地层倾角一般在4～10°之间，从检查孔取上的岩芯来看，基岩段的裂隙较为发育，孔深715m～730m中砂岩的裂隙发育尤为明显。在揭露的地层中未见明显的挤压现象，没有发现地层的断失情况，本孔附近构造较为简单。
2.2.3水文地质
根据流量测井结果分析，基岩段只有一层含水层，深度范围为712.55～722.05m。该含水层预计涌水量14.81m3/h。井筒水文地质条件为简单型。
2.3施工范围
根据招标文件，龙固煤矿深度为746m的北风井井筒及相关硐室工程。
2.4施工条件
进场道路：根据招标文件，进场道路已修通。
供电：工广内的供电条件已具备，供电电压等级为35KV。施工单位在井口自设临时变电所。
压风：在井口附近自行安装压风机，满足供风要求。
供水：施工和生活用水可由施工地点围墙外村庄水源井直接取水。
排水：场区内施工单位自行施工临时排水沟，将工业废水和矿井涌水直接排入建设单位指定的排水沟渠。
通讯：施工单位先期利用手机或大功率对讲机进行通讯联系，然后接入固定电话，安装一部12门电话程控机即可满足与建设单位、监理单位等之间的通讯联络。
3.施工总部署及施工方案
3.1施工总部署和井筒掘砌作业方式
龙固煤矿北风井井筒表土段和风化基岩段采用冻结法施工，基岩段采用普通凿井法施工。采用Ⅴ型凿井井架。施工单位进场后首先要进行北风井临时设施工程和凿井措施工程的施工，待北风井井筒表土段冻结具备试开挖条件后，即可进行北风井井筒的试挖工作，井筒试挖深度为20m，然后安装吊盘、封口盘并吊挂井内凿井设施等。
3.1.1冻结段施工
表土段及风化基岩段均采用冻结法施工。冻结段外壁施工采用短段掘砌“滚班”平行交叉混合作业方式，即掘进和浇筑钢筋砼平行交叉作业，落模找正结束后，利用主提绞车下放砼，副提绞车排矸。采用段高2.5m～4m的MJY型（段高及直径可调）单缝液压整体金属模板砌筑外壁，掘砌有效段高原则上按4m施工，除非在冻结壁未到井筒掘进荒径且围岩稳定性较差的情况下，方可考虑将掘砌段高缩短为2.5m。冻结段内壁采用段高为1.4m的内爬式液压整体金属滑升模板一次套砌砼施工，除非在外层井壁通过信息化观测、分析确需提前套砌内壁时，方可停止外壁掘砌进行多次套砌内壁施工。
3.1.2正常基岩段施工
正常基岩段施工采用减震、弱冲、光底、中深孔光面爆破技术，短段掘砌混合作业的施工方案，适当时候砌壁、出矸平行交叉作业。在每次掘够一个段高4m后，即可进行现浇钢筋砼砌壁施工。此种方法既简化了施工工艺，又缩短了围岩暴露时间，有利于实现工种专业化及提高机械化程度和组织快速施工，且安全性好。该施工方法的工艺流程如下：
| 出矸、清底 | 凿岩、爆破 | 出矸、扎筋 | 立模、浇筑砼、出矸 |
与井筒相关硐室工程施工拟采取与井筒同步施工的施工方案。届时单独编制北风井井筒相关硐室工程的施工方案。
3.2凿井机械化配套设备
对凿井机械化配套设备的选型，在井筒断面允许的前提下，尽可能选用大型机械化凿井配套设备。为此，对北风井井筒工程施工设备的选型以满足井筒快速施工、保证施工质量和安全为原则，尽量配备机械化程度较高的大型配套设备，北风井井筒凿井机械化配套设备具体配备如下：
凿岩：选用一台SJZ-6.10型伞型钻架，配备6部YGZ70型凿岩机。
装岩：二台HZ-6型中心回转抓岩机，一台YC60-8型小型挖掘机。
提升：采用Ⅴ型凿井井架，两套单钩提升，主、副提绞车均选用JKZ-2.8/15.5型，均配备5m3和4m3吊桶。这样最大限度地满足了表土段掘进提升要求，另外，又为冻结段施工利用主提升绞车下放砼，副提升绞车出矸平行交叉作业提供了技术保障。
排矸：采用大容积溜矸槽储矸，自卸汽车排矸至甲方指定地点。
砌壁：冻结段外壁采用段高2.5m～4m的MJY型单缝液压整体金属模板砌筑，掘砌有效段高原则上按4m施工，除非在冻结壁未到井筒掘进荒径且围岩稳定性差的情况下，方可考虑将掘砌段高缩短为2.5m。内壁原则上当井筒掘至整体壁座底部时，采用段高为1.4m的内爬式液压整体金属滑升模板砌筑，除非在外层井壁通过信息化观测、分析确需套砌内壁时，方可停止外壁掘砌而进行多次内壁砌筑施工；正常基岩段砌壁采用段高4m的MJY型单缝液压整体金属模板，现浇砼采用3m3底卸式吊桶运送。
排水：正常基岩段施工采用二级接力排水方式，即井筒施工中布置二台250QJ50-440型电动潜水泵二次接力将水直接排至地面，二台潜水泵均放置在井筒由稳车悬吊的水箱内，掘进工作面的积水采用风泵排至下部置放潜水泵的水箱内。潜水泵、水箱及排水管路均采用稳车地面悬吊。
通风：根据井筒断面和作业特点，为保证施工时有足够的新鲜风量，采用压入式通风方式。冻结表土段选用二台2×15KW型对旋式风机（其中一台备用），配备一趟Ф800㎜高强胶质风筒向掘进工作面采用压入式通风方式即可满足需要，风筒选用二根钢丝绳井壁固定方式。为了保证井筒正常基岩段的施工安全，选用二台2×30KW型对旋式风机（其中一台备用），配备一趟Ф800㎜高强胶质风筒向掘进工作面采用压入式通风方式即可满足需要，风筒选用二根钢丝绳井壁固定方式。详见北风井井筒凿井机械化设备配备表3-1；北风井井筒凿井平面布置图及稳绞平面布置图。
附：北风井井筒凿井平面布置图及稳绞平面布置图。
3.3新技术、新工艺、新材料、新装备的应用
为保证该矿井的建设速度，实现安全、优质、快速、高效的目标，必须立足于科技进步，积极推广应用新技术、新工艺、新材料和新装备。根据该矿井的实际情况，结合我集团公司近几年来冻结立井井筒的施工实践经验，拟采用以下新技术、新工艺和新装备：
⑴以二台HZ-6型中心回转抓岩机装矸；选用一台SJZ6.10型伞型钻架，配备6部YGZ70型凿岩机打眼；采用大容积溜矸槽储矸，自卸汽车排矸至甲方指定地点；选用二台JKZ-2.8/15.5型提升绞车，均配备5ｍ3（4ｍ3）大吊桶出矸；一台YC60-8型小型挖掘机为主要特征的大型机械化配套设备作业线和立井井筒短段掘砌平行交叉混合作业的施工方法。
⑵正常基岩段采用减震、弱冲、光底、中深孔光面爆破技术。
⑶冻结段外壁及正常基岩段砌壁采用段高4m的MJY型单缝液压整体
北风井井筒凿井机械化设备配备表3-1
| 项 目 | 北风井井筒 | |
| 凿 岩 | 一台SJZ6.10型伞型钻架，配6台YGZ70型凿岩机 | |
| 装 岩 | 二台HZ-6型中心回转抓岩机；一台YC60-8小型挖掘机 | |
| 提
升 |
井 架 | 选用Ⅴ型凿井井架 |
| 绞 车 | 二台JKZ-2.8/15.5型提升绞车 | |
| 容 器 | 5ｍ3吊桶、4ｍ3吊桶各三个 | |
| 翻 矸 | 挂钩式翻矸方式 | |
| 排 矸 | 大容积溜矸槽、自卸汽车排矸 | |
| 排 水 | 二台250QJ50-440型电动潜水泵二级接力排水方式 | |
| 通 风 | 一趟Ф800㎜高强胶质风筒、二台2×30KW型对旋风机 | |
| 测 量 | 锤球式中线一套 | |
| 砌壁模板 | 冻结段外壁及正常基岩段采用段高4m的MJY型单缝液压整体金属模板；内壁采用段高1.4m的内爬式液压整体金属滑升模板 | |
| 砼搅拌站 | 二台JS-1500型自动计量砼搅拌系统 | |
| 混凝土输送 | 3m3底卸式吊桶3个，砌外壁用；2m3吊桶3个，套内壁用 | |
| 吊 盘 | 二层吊盘 | |
| 安全梯 | 一套 | |
金属模板。
⑷内壁采用段高1.4m的内爬式液压整体金属滑升模板套砌砼。
4.凿井工艺
4.1表土段试挖
井筒冻结表土段试挖必须同时具备以下条件：
（1）井筒中的水文观测孔水位由开始缓升，后下降而趋于稳定，然后又开始稳定逐渐上升，直到迅速上升并溢出孔口，水位持续上升，且冒水7天后。
（2）由测温孔和水文孔观测资料分析，冻结壁已发展到设计厚度及强度，冻结单位已发出试挖通知书。
（3）表土段试挖中，证明冻结壁已实际形成并与上述的观测结果一致。
（4）冻结站冻结管去、回路盐水温差在3℃以内。
（5）封口盘安装完毕，提升系统、信号、通讯系统、砼搅拌运输系统、地面排矸系统及压风、供电系统等均已具备正常运行条件。
（6）各种施工材料及劳动力配齐备足。
井筒开挖除了满足上述条件外，还应该综合考虑井筒能满足连续施工的条件。表土段试挖的主要目的是探查冻结壁的发展情况，并为井筒内凿井设备的吊挂准备足够的空间，采用钎探或槽探方法检查冻结壁冻结情况，同时搞好与冻结单位的协调和平衡，确保井筒冻结表土段“淌心”开挖。冻结表土段试挖采用一台YC60-8型小型挖掘机挖土装罐，人工配合风镐刷帮整型的施工方法。考虑到试挖时冻结壁一般不会扩展到井筒掘进荒径内，土层稳定性较差，故掘砌段高不宜过大，掘砌段高应控制在2.5m以内，试挖深度为20m。试挖结束后，下放凿井吊盘，安装封口盘，吊挂井筒内各种管线、电缆等，经试挖证实冻结壁厚度及强度确已达到设计要求，并完成上述系统安装和吊挂后，井筒冻结表土段方可开始正式进行掘砌。
4.2冻结段施工
4.2.1冻结表土段施工
4.2.1.1掘进：一般情况下，冻结表土段浅部冻结壁进入井筒掘进荒径较少，主要采用一台YC60-8型小型挖掘机开挖罐窝，人工配合风镐、铁铲等工具刷帮整型，利用二台HZ-6型中心回转抓岩机抓土装罐，先开挖井筒净径部分，然后采用风镐、风铲等工具逐段刷帮整型；当冻结壁进入井筒掘进荒径较少时，先挖井筒中间“淌心”部分，冻土部分主要采用风镐、D87型岩石破碎机挖掘并刷帮整型。
4.2.1.2装岩排矸：冻结表土段采用一台YC60-8型小型挖掘机开挖罐窝，利用二台HZ-6型中心回转抓岩机抓土装罐，两套单钩提升绞车，均配5m3（4m3）吊桶出矸，采用人工挂钩式翻矸方式，矸石经溜矸槽直接溜入自卸汽车中，然后运至建设单位指定的排矸场地。
4.2.1.3外壁砌筑：为了适应深部粘土段掘砌段高施工的需要，采用段高4m的MJY型（段高及直径可调）单缝液压整体金属模板砌筑外壁。该种模板由直模和刃脚模板两部分组成，刃脚模板采用手拉葫芦悬吊于直模之下，并用其起落和操平找正。直模部分由两段模板组成，高度分别为1.5m和2.5m，砌壁总高度为4m，能够适应冻结表土段不同土层对砌壁段高的不同要求。砌壁模板由四台JZ-16/1000型稳车地面悬吊。采用主提升绞车配备3m3底卸式吊桶下放砼，在吊盘下层盘上设分灰器，砼经分灰器、活节管直接溜入砌壁模板中。在浇筑混凝土的同时，继续平行交叉开挖井筒外壁以内井心部分，采用副提升绞车提升矸石；井筒深部砼支护厚度较大时，可根据实际需要考虑采用主、副提升绞车同时下放砼。
井筒外壁竖筋采用螺纹接头连接，施工时要严格按《钢筋螺纹接头技术规范》的有关规定执行，外壁环筋及内壁钢筋采用搭接方式连接。钢筋保护层厚度要符合施工图纸设计要求。砼入模温度不得低于15℃。采用风动插入式高频振捣器振捣砼，为保证砼振捣密实，采取定人、定位、分片挂牌留名等措施进行浇筑砼的振捣工作，采用6台长度不小于6m的风动振动棒。每次浇筑砼厚度不得超过300mm，振捣分布间距一般为300～400mm，不得有漏振或震动棒碰撞钢筋、模板等情况。脱模时间控制在整个砼浇筑完后8小时以后进行。
4.2.2冻土施工
当冻结壁进入井筒掘进荒径较多时，首先采用小型挖掘机开挖井筒中间“淌心”部分土层，冻土部分主要采用小型挖掘机配备破碎锤挖掘，配备多部风镐、D87型岩石破碎机进行刷帮整型。当井筒中心冻实，冻土采用小型挖掘机机械和人工挖掘十分困难时，可采取措施进行全断面钻爆法施工，然后采用多部风镐、D87型岩石破碎机进行刷帮整型。届时单独编制冻土钻爆法施工方案。
4.2.3深部厚粘土层施工措施
4.2.3.1加强冻结，提高冻结壁的强度（提高冻结壁自身抵抗地压的能力），必须达到冻结壁的设计强度。
4.2.3.2提高井壁抵抗冻结壁膨胀变形压力的能力，特别是提高井壁早期抗压能力，主要措施有：（1）通过使用高效早强减水剂、早强水泥等提高混凝土的早期强度。（2）必要时在井壁中增设20号槽钢井圈，加强外壁支护，井圈铺设在外层钢筋内侧，并用铁丝扎牢，以增强混凝土初期抵抗来自井帮的冻胀压力。
4.2.3.3敷设50～75mm厚的泡沫塑料板给冻结壁一个适宜的变形空间，减缓冻结壁对井壁的变形压力。
4.2.3.4选择合适的掘砌段高，缩短井帮暴露时间，快速通过粘土层是保障安全的积极有效措施。为保证快速施工，从技术上采取的主要措施有：（1）将掘砌段高缩短到2.5m。（2）采用机械化装备，提高装土、提升、砼的浇筑速度，确保井帮暴露时间≤24h，井帮位移量≤40mm。
4.2.3.5对井壁变形位移较大的部位，先开挖超前小井，然后对称开帮，在冻结壁开挖卸压槽。
4.2.3.6掘进时先挖中心超前小井，使井筒中心超前小井低于工作面1m以上，实行倒台阶掘进，释放部分井帮压力。
4.2.3.7当内径挖至1.5m以后，随即开帮；井筒掘进半径放大100mm，预留部分井帮位移量。
4.2.3.8井帮与外壁间铺设50～75mm厚的泡沫塑料板。由于膨胀粘土遇水极易膨胀，在井帮与泡沫塑料板之间加一层塑料薄膜，防止混凝土中多余水分进入井帮，造成粘土遇水膨胀。
4.2.3.9实测井帮位移及底鼓量。过深厚粘土层期间，每模开帮后必须及时测量井帮位移及底鼓量，并做好记录，发现位移较大时，要及时采取对策（扩大井筒开挖荒径，缩小段高）。
4.2.3.10实测井帮温度及冻土扩展情况。冻结单位设专人测定每段高的井帮温度及冻土扩展情况，并及时汇报项目部。
4.2.3.11冻结单位在冻结站安设盐水预警装置，及时发现盐水泄露，提前将辅助孔冻结管的去回路胶管全部卡住，一旦井下冻结管断裂，首先立即停止盐水循环，将地沟槽内的辅助胶管全部卡住，一旦有断管要及时确定孔号并进行处理。
4.2.3.12冻结单位除安设盐水报警装置外，还必须派专人24小时观察盐水箱水位变化情况。
4.2.4冻结基岩段施工
冻结基岩段施工采用中深孔光面爆破的施工方法，为防止冻结管受到损害，采用减震、弱冲、光面、光底爆破技术。采用一台SJZ6.10型伞型钻架，配6台YGZ70型凿岩机打眼，眼深4.5m，炮眼Φ55mm，周边眼距冻结管的距离不得小于1.2m，周边眼采用药卷Φ35mm，掏槽眼和辅助眼采用Φ45mm药卷，药卷长度为500mm，雷管脚线长度为6m，1～5段毫秒延期电雷管起爆，380V动力电源地面放炮。采用二台HZ-6型中心回转抓岩机装岩，配备一台YC60-8型小型挖掘机进行清底工作，排矸和砌壁施工与冻结表土段外壁施工相同。届时根据实际施工情况另行编制冻结基岩段炮眼布置图及爆破参数、预期爆破效果表。
4.2.5冻结段内壁施工
当北风井井筒冻结基岩段掘进至垂深705m位置后，停止井筒掘进，拆除外壁砌筑模板（垂深705m～717m为整体壁座段），然后往下掘进至垂深718m位置，掘进时采用锚网作为临时支护，锚杆锚深1.8m，锚杆布置间排距800×800mm，待整体壁座段掘进结束后，在井底工作面施工一层厚度1000mm砼垫层，以达到封水效果，防止井壁养护水浸泡基岩段岩层，引起岩层膨胀、底鼓等，同时又作为探测下部含水层止浆垫。在砼垫层上组装段高为1.4m的内爬式液压金属滑升模板，自下而上连续砌筑井筒壁座及套砌内壁砼施工。主、副提升绞车均配备2m3吊桶下放砼至滑模工作盘上，采取人工入模进行现浇钢筋砼内壁施工。内、外层井壁之间铺设二层厚度为1.5mm的聚乙烯塑料板，塑料板的所有接缝应相互错开搭接。
为保证内壁砼质量，要严格控制砼配合比和砼入模温度，严格按砼设计配合比掺加外加剂，同时要加强砼的振捣工作，确保浇筑砼密实。如果出现停浇砼现象，要严格按措施要求处理好施工缝。
为了保证冻结段的施工安全和质量，届时可根据冻结段外壁的稳定情况，适时一次或多次进行套砌内壁施工。
4.2.6井壁夹层注浆
（1）夹层注浆目的
a.充填内、外层井壁之间存在的缝隙，一般缝隙厚度为20～50mm。
b.充填外层井壁接茬缝及由于冻结压力产生的外壁裂隙。
（2）注浆时间
夹层注浆一般在冻结壁解冻透水前进行，为了确保井壁夹层注浆效果，一定要准确把握井壁夹层温度，当测定夹层温度达到2℃以上时，即当冻结段内壁套砌结束后，内、外壁环形夹层空间温度较高，冻结外壁冷量尚未发展到内、外壁环形夹层空间，此时开始进行夹层注浆工作。
（3）浆液类型：单液水泥浆。
（4）注浆方式：上行式。
（5）注浆段高：每30m～50m为一注浆段高。
（6）注浆参数：孔数：每圈6个，五花布孔；孔深：进入外壁100mm；注浆压力：终压P=H/100+1.3Mpa，其中H为注浆位置的井筒深度。浆液配比：水灰比为1～0.75，水泥为新鲜的P.O42.5R普通硅酸盐水泥。
（7）跑浆处理：提高浆液浓度或间歇注浆。
（8）注浆泵：选用二台2TGZ-60/210型。
（9）注意事项
a.注浆前必须进行压水试验，用30～40℃的清水冲洗裂隙，融化冰霜，增强可注性，水压为注浆压力。
b.选择最佳注浆时间，调整好浆液浓度，控制注浆量。
c.注浆过程中要随时检查井壁情况。
4.3正常基岩段施工
4.3.1掘进：采用减震、弱冲、光底、中深孔光面爆破的施工方法。采用一台SJZ6.10型伞型钻架，配6台YGZ70型凿岩机，实行定人、定机、定位进行打眼。采用二阶直眼掏槽方式，一阶掏槽眼深度为3m，二阶掏槽眼深度为4.7m，其它炮眼深度均为4.5m，炮孔直径为Ф55mm，选用高威力T320水胶炸药，周边眼药卷直径为Ф35mm，掏槽眼和辅助眼均采用Ф45mm药卷，药卷长度为500mm，雷管脚线长度为6m，1～5段毫秒延期电雷管起爆，380V动力电源地面放炮。详见北风井井筒正常基岩段炮眼布置图及爆破参数、预期爆破效果图表。
附：北风井井筒正常基岩段炮眼布置图及爆破参数、预期爆破效果表。
4.3.2装岩排矸：采用二台HZ-6型中心回转抓岩机装岩，装岩能力达100m3/h以上，提升容器为4m3吊桶，吊桶提到翻矸台后，采用人工挂钩翻矸方式，矸石经溜矸槽直接溜入自卸汽车，然后运到业主指定地点。
4.3.3砌壁：采用段高为4m的MJY型单缝液压整体金属模板，砌壁高度为4m。模板采用四台JZ-16/1000型稳车地面悬吊。每一砌壁段高4m掘出后，下放井筒中心线，按设计要求操平找正模板，便可进行浇筑砼工作。地面搅好的砼采用3m3底卸式吊桶经提升绞车下放到吊盘下层盘上的分灰器，然后经活节管直接溜入砌壁模板中，砼浇筑要对称入模，采用6台风动震捣器振捣砼。
4.3.4排水：井筒基岩段采用普通凿井法施工，含水层水大时，采取井筒工作面探水预注浆的施工方案。考虑到施工安全，井筒施工时布置二台250QJ50-440型电动潜水泵二次接力将水直接排至地面，二台潜水泵均放置在井筒由稳车悬吊的水箱内，井筒掘进工作面的积水采用风泵排至下部潜水泵悬吊的水箱内，潜水泵、水箱及排水管路均采用一台2JZ-16/1000型稳车地面悬吊。
4.4与井筒相关硐室工程施工
（1）马头门工程施工
马头门工程施工拟采取与井筒同步施工的施工方案。即当井筒掘砌至马头门上方2m位置时，停止井筒掘进，将井筒上段井壁按设计浇筑钢筋砼进行永久支护好，并将井筒十字中心线和标高导至已砌筑好的钢筋砼井壁上，根据马头门掘进断面的大小，严格按照测量所给马头门工程施工中、腰线，将马头门分为二个分层进行掘进，分层高度以2.5～3m为宜。当井筒掘至马头门上分层底板位置时，掘进马头门的拱顶部分，马头门每侧掘进深度为3m，掘进时采用锚网喷作为临时支护，待上分层掘出并采用锚网喷支护好后，再继续向下掘进马头门下分层，待掘进至马头门底板位置
北风井井筒正常基岩段爆破参数表1
| 序号 | 眼 别 | 眼数
（个） |
眼深
（m） |
角度
（°） |
装药量 | 起爆
顺序 |
装药
结构 |
|
| 卷/眼 | ㎏/眼 | |||||||
| 1 | 一阶掏糟眼 | 6 | 3 | 90 | 3 | 2.4 | Ⅰ | 反向 |
| 2 | 二阶掏槽眼 | 13 | 4.7 | 90 | 6 | 4.8 | Ⅱ | 反向 |
| 3 | 一圈辅助眼 | 19 | 4.5 | 90 | 5 | 4 | Ⅲ | 反向 |
| 4 | 二圈辅助眼 | 26 | 4.5 | 90 | 4 | 3.2 | Ⅳ | 反向 |
| 5 | 三圈辅助眼 | 32 | 4.5 | 90 | 4 | 3.2 | Ⅳ | 反向 |
| 6 | 周边眼 | 38 | 4.5 | 90 | 3 | 2.4 | Ⅴ | 反向 |
| 合计 | 134 | 596.6 | 429.6 | |||||
北风井井筒正常基岩段预期爆破效果表2
| 序 号 | 名 称 | 单 位 | 数 量 |
| 1 | 炮眼利用率 | % | 90 |
| 2 | 每循环进尺 | m | 4.05 |
| 3 | 每循环爆破实体岩石 | m3 | 229.7 |
| 4 | 每循环炸药消耗量 | ㎏ | 429.6 |
| 5 | 每米井筒炸药消耗量 | ㎏/m | 106.1 |
| 6 | 每m3实体岩石雷管消耗量 | 个/m3 | 0.58 |
| 7 | 每循环雷管消耗量 | 个 | 134 |
| 8 | 每m3实体岩石炸药消耗量 | ㎏/m3 | 1.87 |
| 9 | 每米井筒雷管消耗量 | 个/m | 33.08 |
| 10 | 每m3原岩炮眼消耗量 | m/m3 | 2.54 |
时，利用井筒砌壁模板和马头门模板自下而上一次整体稳立，将井筒和马头门整体浇筑钢筋砼进行永久支护，直至与上段井壁接茬为止。马头门剩余工程施工采用扒矸机将掘进矸石直接扒至风井井底，利用二台HZ-6型中心回转抓岩机将矸石装入吊桶，经绞车提升至地面，然后卸入自卸汽车运至建设单位指定排矸地点。届时单独编制北风井井筒马头门工程施工方案。
（2）永久锁口、风硐口、安全出口等工程施工
井筒落底后，利用凿井吊盘作为施工平台，将临时锁口拆除并利用绳捆模板和风道、安全出口等工程模板一起稳立，一次进行整体浇筑砼施工。
4.5井筒过断层及围岩破碎带施工
井筒过断层及围岩破碎带等不良地层施工时，我们将采取缩小掘进段高、增加锚网喷或架设金属井圈作为临时支护以及改善光爆效果等措施。改善光爆效果即减少周边眼眼距和抵抗距，采用不耦合装药，尽量减少爆破对井筒围岩的破坏，以保持围岩的完整性，充分利用其自身抵抗能力，同时采取适当缩小掘进段高等措施，确保安全顺利地通过断层及围岩破碎带等不良地层。具体施工方案根据实际情况单独编制。
4.6井筒过煤层施工
根据招标文件答疑资料，该矿井为低瓦斯矿井，根据井检孔地质柱状资料，煤层应位于井筒落底标高以下，但为了严防因地质资料误差而出现误揭煤，施工时应坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。根据《煤矿安全规程》及《防治煤与瓦斯突出规定》之有关规定，在井筒揭露煤层之前，必须采取“四位一体”的防突措施，对煤层进行突出危险性预测，并制定完善的探煤、揭煤综合防突措施。
（1）依据《煤矿安全规程》及《防治煤与瓦斯突出规定》的有关规定，结合井筒柱状与施工原始岩性写实，正确预测井筒所穿各个煤层的位置。
（2）依据正确预测井筒所穿各个煤层的位置，依次在井筒掘进工作面进行超前钻孔探测煤层具体位置及岩层的构造。
（3）依据井筒施工预测所穿煤层的位置，在保证工作面距煤层10m（法线距离）布置钻场，布置不少于两个前探钻孔，如果工作面附近有地质构造（断层、褶曲或煤层走向与倾角急剧变化等），布置探煤钻孔不少于3个。
（4）通过探煤钻孔，查明煤层的赋存情况、顶底板岩性及瓦斯含量、压力等参数，采用取芯选用综合指标法，钻屑瓦斯解吸指标法预测工作面煤与瓦斯突出的危险性。
（5）经综合指标法，钻屑瓦斯解吸指标法验证预测工作面为非突出危险性煤层时，可直接采用远距离地面放炮揭穿煤层。
（6）若检测预测为突出危险性煤层时，采取工作面排放瓦斯措施且经效果检验有效后，可采取远距离放炮揭穿煤层，若检验无效应采取补充措施并经效果检验有效后，方可采用远距离放炮揭穿煤层。
（7）对经检验为突出危险性煤层但煤层厚度小于0.3m时，可直接采用远距离地面放震动炮揭穿煤层。
（8）经检验所探煤层为突出危险性工作面时，井筒施工至距煤层5m（垂距）时，施工两个测定瓦斯压力的测压钻孔，取芯检验，进一步确定工作面突出危险性。
（9）经检测确定为突出危险性煤层后，掘进工作面施工至距煤层最小垂距3m时，打Φ75～90mm的瓦斯排放钻孔，钻孔必须穿透煤层全厚，外圈终孔超出井筒轮廓线外的距离不得小于2m，钻孔间距一般取1.5m～2m，在井筒工作面内均匀布孔。
（10）经检测瓦斯涌出量排放到安全值后，在工作面排放孔之间打2～4个效果检验孔，逐孔取煤屑，并测定瓦斯涌出初速度、钻屑解吸指标，若瓦斯涌出初速度、钻屑解吸指标均小于临界值时，证明密集钻孔排放瓦斯有效，工作面已无突出危险，可实行远距离地面放炮揭煤方案。
（11）探、揭煤时，要建立完善的组织指挥机构，加强通风管理，机电设备防爆管理，制定安全救援应急措施。届时单独编制北风井井筒探、揭煤施工安全技术措施。
4.7井筒基岩段防治水
根据招标文件资料，表土段和风化基岩段均采用冻结法施工，下部29m基岩段采用普通凿井法施工，为了保证北风井井筒正常基岩段施工安全，施工中对含水层段坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，对北风井井筒施工过含水层采取“防、排、导、截、堵”等综合防治水措施，根据实际情况进行工作面预注浆或采取短探、短注、短掘。
（1）防水：针对北风井井筒过含水层采取边探、边注、边掘的施工方法。利用伞钻进行超前钻孔探水，探孔深度10m，保护岩柱不小于6m，当预计井筒涌水量小于10m3/h时，采取工作面强行通过的施工方案；若井筒涌水量大于10m3/h时，应采取工作面超前探水预注浆的施工方案，待工作面预注浆达到预期效果后继续掘进。
（2）排水：掘进工作面的积水采用风泵排至下面悬吊的潜水泵水箱内，由二台矿用电动潜水泵接力将水直接排至地面的二级排水方式。
（3）导水：当井筒过含水层未探出水而井筒揭露后个别裂隙涌水或非含水层因构造出现少量涌水时，采取壁后预埋集水盒用高压软管将水导出，以防涌水沿井壁后进入工作面，影响砼井壁浇筑质量，当吊盘通过该位置时，在吊盘上进行壁后注浆封水。
（4）截水：当井壁有淋水时，安装截水槽，截住井壁淋水，用塑料软管引到吊盘上的水箱中，以防淋水进入井壁浇筑砼中。
（5）堵水：井筒落底后，若井筒涌水量大于6m3/h，最后再对北风井井筒进行一次壁后注浆封水，保证井筒淋水量不超过6m3/h。
届时单独编制北风井井筒正常基岩段过含水层探水预注浆施工方案。
4.8井筒基岩段壁后注浆
（1）壁后注浆区段的划分为基岩段细砂岩及中砂岩含水层为重点注浆段。
（2）注浆孔的布置方式均采用三花孔形式，并依据井壁漏水量及井壁砼质量和漏水形式进行调整，布孔距为2.2m×2m，孔深1m～1.5m。
（3）注浆方式采用下行式注浆，上行式检查注浆。
（4）注浆浆液性质的确定，壁后注浆采用水泥一玻璃双液浆液，水泥浆水灰比：1：1～0.75：1水泥浆，水玻璃体积比采用1：0.4～1：0.6，并依据井壁漏水量的大小适当调整浆液的水灰比及体积比，达到较好的注浆效果。
（5）注浆压力的确定，采用静水压力注浆压力系数，注浆压力系数一般取0.4～0.8MPa（依据井壁质量选取）。
（6）注浆材料，水泥采用新鲜的普通硅酸盐P.O42.5R水泥，水玻璃模数2.8～3.2，波美度45度的水玻璃。
（7）注浆设备、造孔设备：注浆设备选择二台2TGZ-60/210型可调整高压注浆泵，造孔选择YT-28型凿岩机造孔，造孔孔径Ф42㎜。
届时单独编制北风井井筒基岩段壁后注浆施工方案。
4.9高强度井壁砼配制方案及保证措施
井壁砼强度等级设计为C40、C60、C70和CF80，砼质量是井壁质量的重要影响因素，考虑到井下影响砼质量的因素比较多，提前在具有相应资质的实验室做好砼配合比试验，配制砼时按高于设计强度等级一级进行配制，实际施工以具有相应资质的实验室提供的砼配合比为准并结合我方施工经验按合理配比确定。
高强度砼按以往的配合比试验，虽然能达到高强度，但是水化热太高，砼短时间内极易爆裂，严重影响其性能，为解决这一技术难题，我单位早在2004年就着手攻克这一难关，并和建材研究院共同研制和开发了C70和C80等高强砼，采用普通的原材料配制就能够达到“低水化热、早强、高性能”的要求，达到了预期的效果，2004年在焦作能源有限公司赵固一矿主、副井井筒施工中得到了广泛的应用、证实和认可，C80和CF80砼是目前国防、人防和建井技术领域应用的一种全新理念和发展方向。
砼材料：严把原材料进场关，不合格的原材料不得进场。水泥采用P.O32.5R、P.O42.5R或P.O52.5R新鲜的普通硅酸盐水泥，并具有出场合格证及检验报告，并按要求提前进行复验；砂采用洁净的且级配合理的中粗河砂，含泥量不得超过1%；石子采用洁净的级配合理的粒径20～40mm的碎石，无风化或含有有机物，含泥量不得超过1%；水采用经化验合格的饮用水，搅拌砼水温不得低于80℃，确保砼入模温度不低于15℃；钢筋必须具有出场合格证及检验报告，并按要求提前进行复验。
CF80为钢纤维砼，根据设计图纸要求，采用Dramix钢纤维，其掺量根据实验室研究成果确定。
强度等级为C50以上的砼为高性能砼，其配合比需按实验室研究的成果并经现场试验后确定。
砼按设计配合比采用机械搅拌均匀，搅拌时间不低于3min，塌落度符合设计要求，按要求做好砼试块强度试验。
加强砼的振捣工作，砼采用高频振捣器进行振捣，实行振捣工作责任到人，确保砼振捣均匀、密实；加强内壁混凝土的洒水养护工作。
根据我集团公司在多个冻结立井井筒施工中取得的经验数据，我们配制砼时均按高于设计砼强度一级配合比进行配制，根据设计图纸要求，为确保外壁砼的早期强度，以抵抗冻土的冻胀压力，配制外壁砼时要掺加NC-3T型高效早强防冻剂，掺量约为水泥用量的2%左右；为增加冻结段内层井壁的防水性能，配制内层井壁砼时要掺加NC-P7型砼防裂密实剂，掺量约为水泥用量的10%左右，以最大限度减少井筒淋、涌水量。外加剂的掺量，施工时可根据实际试验结果作适当调整。
根据我们在多个冻结立井井筒施工混凝土的经验，我们有能力在井筒施工时确保混凝土施工质量。为确保C80和CF80砼在该井筒的施工应用，我单位结合以往应用高标号砼经验并与中国矿大科研部门合作，计划在井筒开工前确定C80和CF80砼配比并在浅部井筒施工时试应用。
4.10冬、雨季及防风沙、防雷电施工措施
（1）冬季施工，砂、石材料及混凝土拌制用水采取保温和加热措施，搅拌好的砼及时下井入模，砼入模温度不低于15℃。
（2）井口房、绞车房及稳绞设备应采取保温保暖措施。
（3）井口、封口盘及翻矸台采取适当的防冻防滑保护措施。
（4）冬季施工的地面砼工程采取防冻保护措施。
（5）井口及料场周围水沟及时进行清理，保证畅通无阻。
（6）汛期到来之前，应对施工工地、仓库、料场等进行全面检查，了解汛情和疏排水情况，查看有无水害的隐患，对于阻碍排洪的工程，应进行现场检查，及时拆除，发现易受水害的隐患，应限期解决，井口及料场周围水沟及时进行清理，保证畅通无阻。
（7）井口周围设置足够数量的备用沙袋，并备二台砼喷射机和充足的砂、石材料，一旦发生洪水灾害，立即将井口保护好，并采取喷浆加固。在汛期中，施工用的机具、材料、设备等，应放置在不易被洪水淹没的地势较高的地方。因施工需要或地形限制，必须设在河滩和低洼处时，应采取措施，防止水淹或被洪水冲走。
（8）雨季施工，砂、石材料堆要建料棚，防止砂、石料被雨水淋湿，砼搅拌站及上料系统采用防雨布遮盖或建防护棚。
（9）对砂、石的含水率要及时进行测定，并要根据实际情况及时调整配制混凝土的水灰比。
（10）施工场地加围墙，所有生产区房屋设施等尽可能的围绕井口布置，井口设井口棚，以减少风沙对施工的影响。
（11）做好生产区及生活区的文明施工管理，对可能造成风沙的地段采取覆盖、掩埋或撒水等措施进行处理，确保施工能正常进行。
（12）场区主要道路要进行硬化并安排专人打扫。
（13）生产区及生活区，凡属于可能遭雷击场所均应设置避雷设施，并保证能安全可靠运行。
（14）井架、变电所等按要求安装避雷设施，绞车、稳车、压风机及电气开关等设备要接地。
5.施工辅助系统
5.1提升系统
北风井井筒工程井筒净直径6m，井筒总深度为746m。充分考虑到工程的需要以及施工工期、进度和公司现有的设备，井筒快速施工的关键在于出矸的速度，故北风井井筒施工选用V型凿井井架，选用二套单钩提升，主、副提均选用JKZ-2.8/15.5型绞车，电机功率1000KW，转速592转/分，最大速度为5.48m/s，提升容器为5m3矸石吊桶，当井筒掘砌至600m时，将原提升吊桶换成4m3矸石吊桶，绞车最大静张力150KN，最大静张力差150KN，绞车强度满足提升要求，钢丝绳选用18×7-φ40-1770-特型不旋转钢丝绳，选用Φ2500mm凿井提升天轮。提升系统型号参数、提升绞车技术参数及绞车系统提升能力见表5-1和5-2。
5.1.1提升钢丝绳的选择
（1）钢丝绳最大悬垂高度H0
H0=HS+Hj=746m+26m=772m
式中：HS----井筒深度746m；
HJ----天轮平台高度26m。
（2）提升物料荷重Q1、Q2
Q1=〔Km·VTB·γg+0.9(1-1/KS)VTB1·Vsh〕×9.81=90252N
Q2=〔Km·VTB·γg+0.9(1-1/KS)VTB2·Vsh〕×9.81=72201.6N
式中：Km----装满系数0.9；
VTB1----标准吊桶容积5m3；
VTB2----标准吊桶容积4m3；
γg----岩石松散容重1600Kg/m3；
Ks----岩石松散系数1.8；
Vsh----水容重1000Kg/m3。
（3）提升钢丝绳终端荷重Q0、Q01
采用5m3吊桶提升600m时：
Q0=Q+Qz1+Qg=90252+1690×9.81+455×9.81=111294.45N=11345kg
采用4m3吊桶提升746m时：
Q01=Q+Qz2+Qg=72201.6+1530×9.81+455×9.81=91674.45N=9345kg
式中：QZ1----5m3提升容积自重1690Kg；
QZ2----4m3提升容积自重1530Kg；
Qg----钩头等附属装置重量455Kg。
（4）SJZ6.10型伞钻荷重Q02
Q02=9000kg=88290N
相比之下，就分别计算井筒掘进到600m时，采用5m3吊桶提升时和井筒掘砌到746m时采用4m3吊桶提升时的钢丝绳重量。
（5）钢丝绳单位长度重量PS、PS1
PS=Q0÷(110δB÷ma－H01)
=111294.45÷〔110×1770÷(9.81×7.5)-626〕=5.62Kg/m；
PS1=Q01÷(110δB÷ma－H0)
=89418.15÷〔110×1770÷(9.81×7.5)-772〕=4.99Kg/m；
式中：δB----钢丝绳抗拉极限强度1770Mpa；
ma----钢丝绳安全系数，提物时≥7.5。
(注：先用5m3提升吊桶掘砌至600米时换用4m3提升吊桶。)
相比之下，应采用5m3吊桶提升至600m时所选的提升钢丝绳。
（6）选择钢丝绳
选用钢丝绳18×7-Φ40-1770型，其技术参数为：
钢丝绳每米重量PSB： 6.24Kg/m；
钢丝绳直径d： 40mm；
钢丝绳破断力总和Qd：1126474N
（7）钢丝绳安全系数校核
采用5m3吊桶提升至600m时所选的提升钢丝绳：
m==1126474÷(111294.45+9.81×6.24×600)
=7.529＞7.5
所选钢丝绳合适。
5.1.2提升装置选择
（1）滚筒直径的选择
滚筒直径与钢丝绳直径比值：D≥60×d=60×40=2400mm
式中：d----所选钢丝绳直径。
滚筒直径与钢丝绳最粗钢丝直径比值：
D≥900×dK=900×2.65=2387mm
式中：dK----所选钢丝绳最粗钢丝直径。
故选滚筒直径DT=2800mm符合要求。
（2）校验卷筒宽度
B=()(d+ε)≤BT
=()×(40+3)=4116.85mm＞2650mm
式中：L0----提升高度，其中井深746m，翻矸台高度取13m；
BT--------选定绞车卷筒宽度
DT----选定绞车直径；
d----选定钢丝绳直径。
由于B＞BT，按《煤矿安全规程》的有关规定，建井期间绞车缠绳层数n可取2，当取n=2时：
B′=B/n=4116.85/2=2058.42mm＜2650mm
所选滚筒宽度符合要求。
（3）因为采用单钩提升，故作用在滚筒上的净张力应小于其净张力差：FJ=QO+PSB×H0=111294.45+6.24×600×9.81=149614.66N＜150000N
故所选绞车型号符合要求。
（4）电动机功率估算
P==(149614.66/9.81×5.48)÷(102×0.85)=964KW
式中：Vm----提升机最大提升速度5.48m/s；
ηC----传动效率0.85。
提升绞车选用JKZ-2.8/15.5型，配备一台型号为YR1000-10/1430型电动机，功率1000KW，转速592rpm，电压10KV。
5.1.3提升容器的选择
考虑到提升机的允许最大静张力、静张力差要求及井筒吊挂设施断面的可能性，选用5m3标准吊桶。井筒掘砌至600m时换用4m3标准吊桶。
5.1.4提升能力计算
（1）600m时：
（a）一次提升循环时间
TX=2（）+80+Qd=376.92s
式中：Qd----提升休止时间75秒。
（b）提升能力计算
A==(3600×0.9×5)÷(1.25×426.41)=34.38m3/h
式中：VTB----吊桶容积5m3；
K----提升不均匀系数1.25。
（2）换4m3吊桶到746m时：
（a）一次提升循环时间
TX=2（）+80+Qd=430.20s
式中：Qd----提升休止时间75秒。
（b）提升能力计算
A==(3600×0.9×4)÷(1.25×458.51)=24.10m3/h
式中：VTB----吊桶容积4m3；
K----提升不均匀系数1.25。
提升机参数表5-1
| 序号 | 设备名称 | 主提升机 | 副提升机 |
| 1 | 提升机 | JKZ-2.8/15.5 | JKZ-2.8/15.5 |
| 2 | 最大静张力（KN） | 150 | 150 |
| 3 | 最大静张力差（KN） | 150 | 150 |
| 4 | 提升速度（m/s） | 5.48 | 5.48 |
| 5 | 电机功率 | 1000KW | 1000KW |
| 6 | 钢丝绳 | 18×7-Φ40-1770 | 18×7-Φ40-1770 |
| 7 | 提升容器（m3） | 5、4 | 5、4 |
| 8 | 凿井天轮 | Φ2500mm | Φ2500mm |
| 9 | 钢丝绳终端载荷（KN） | 111.294、91.674 | 111.294、91.674 |
| 10 | 钢丝破断力总和（KN） | 1126.474 | 1126.474 |
| 11 | 安全系数 | 7.52 | 7.52 |
吊桶提升能力核算数表5-2
| 提升速度m/s | 吊桶容积m3 | 不同井深时提升能力m3/h | |||||||
| 100m | 200m | 300m | 400m | 500m | 600m | 700m | 746m | ||
| 5.48 | 5、4 | 66.65 | 56.12 | 48.46 | 42.64 | 38.07 | 34.38 | 31.35 | 24.10 |
| 5.48 | 5、4 | 66.65 | 56.12 | 48.46 | 42.64 | 38.07 | 34.38 | 31.35 | 24.10 |
| 每4m段高出矸时间h | 2.59 | 3.82 | 4.42 | 5.02 | 6.78 | 9.16 | 10.05 | 8.48 | |
5.2压风系统
5.2.1耗风量计算
北风井井筒施工时，采用一台SJZ6.10型伞钻打眼，二台HZ-6中心回转抓岩机装岩，凿井时伞钻打眼耗风量最大，最大耗风量为72.5m3/min。详见北风井井筒凿井时总耗风量表5-3。
北风井井筒凿井期间耗风量表5-3
| 风动工具名称 | 型号 | 单台耗风量m3/min | 凿 岩 | 抓 岩 | 砌 壁 | |||
| 数量 | 耗风量 | 数量 | 耗风量 | 数量 | 耗风量 | |||
| 台 | m3/min | 台 | m3/min | 台 | m3/min | |||
| 伞钻 | SJZ6.10 | 68 | 1 | 68 | ||||
| 抓岩机 | HZ-6 | 24 | 2 | 48 | ||||
| 风泵 | BQF-IV | 4.5 | 1 | 4.5 | 1 | 4.5 | 1 | 4.5 |
| 风镐 | G10 | 1.0 | 4 | 4.0 | 1 | 1.0 | ||
| 72.5 | 56.5 | 5.5 | ||||||
5.2.2压风机站选型
井筒施工时，在地面建造的一个临时压风机站供井筒掘砌时施工用风。压风站内配备3台5L-40/8型压风机，即可满足施工用压风需要。
冷却水泵选择二台3DA-8×5型水泵，其中一台使用，一台备用，冷却水池容积为40m3。
5.2.3下井压风干管选择
压风机站和地面压风干管选Ф168×5mm无缝钢管，下井压风干管选Ф159×4.5mm无缝钢管，压风管径经计算能满足要求。井下压风管采用一台2JZ-16/1000稳车地面悬吊。
5.3排水系统
根据招标文件，井筒基岩段采用普通凿井法施工，过含水层涌水量预计大于10m3/h时，采取工作面预注浆的施工方案。施工期间在井筒中布置二台250QJ50-440型电动潜水泵，在-380m位置处设置一台，掘进工作面设置一台，利用二台电动潜水泵二次接力将水直接排至地面。在井筒中敷设一趟Φ89×4mm无逢钢管作为排水管路，压风管路应急时作为备用。潜水泵、水箱及排水管路等均采用一台2JZ-16/1000型稳车地面悬吊。电动潜水泵的技术参数详见表5-4。
电动潜水泵的技术参数表5-4
| 型号 | 扬程 | 电机功率 | 流量 | 转速 |
| 250QJ50-440 | 440m | 110KW | 50m3/h | 2950r/min |
5.4供电系统
根据招标文件，由冻结站35KV变电站引入一趟10KV电源，井筒施工期间，在井口附近工广内建一个10KV临时变电所供井筒施工用电即可满足需要。临时变电所设高压开关柜12台，低压开关柜6面，变压器设4台，其中一台S9-630/10/6.3型变压器，供地面6KV高压设备用电；一台S9-400/10/0.4型变压器，供地面低压设备用电；一台S9-100/10/0.4型变压器，专供通风机用电；一台KBSG-315/10/0.7型矿用变压器，专给井筒排水供电。详见北风井井筒凿井用电负荷统计表及供电系统图。
附：北风井井筒凿井用电负荷统计表及供电系统图。
5.5悬吊钢丝绳选型
北风井井筒施工采用Ⅴ型井架作为凿井井架，故悬吊钢丝绳选型暂按高度26m计算。
5.5悬吊钢丝绳选型
北风井井筒施工采用Ⅴ型井架作为凿井井架，故悬吊钢丝绳选型暂按高度26m计算。
5.5.1吊盘悬吊钢丝绳
悬吊总重量M=M1+M2+M3+M4+M5+M6
=(24000+4.37×772×6+11000×2+6500+4462+3551.2)×9.81/1000
=792.2KN
M1----吊盘及堆积物重量，24000Kg；
M2----钢丝绳重量；
M3—--中心回转抓岩机重，2×11000Kg；
M4—--分灰器及卸砼重量，6500Kg；
M5—--放炮电缆、通信及信号电缆重量，4462Kg〔772×（3.58+2.2）〕；
M6—--动力电缆重量，3551.2Kg（772×4.6）。
每根钢丝绳悬吊重量792.2/6=132KN
选用钢丝绳6×19-Φ36-1770型，其技术参数为：
钢丝绳公称抗拉强度： 1770Mpa；
钢丝绳每米重量PSB： 4.37Kg/m；
钢丝绳直径d： 36mm；
钢丝绳破断拉力总和Qd：842.7KN
安全系数较核：842.7/132=6.4＞6.0
所选钢丝绳符合安全规定，稳车悬吊总重量为80.8T，选用6台JZ-16/1000型稳车合适。
5.5.2模板悬吊钢丝绳
模板总重量按42吨考虑，采用4根钢丝绳悬吊，则每根钢丝绳悬吊张力103KN
悬吊总重量M=M1+M2=103+3.45×(746+26)×9.81/1000=129.1KN
M1----每根钢丝绳悬吊模板重量；
M2----钢丝绳重量。
选用钢丝绳6×19-Φ32-1770型，其技术参数为：
钢丝绳公称抗拉强度： 1770Mpa；
钢丝绳每米重量PSB： 3.45Kg/m；
钢丝绳直径d： 32mm；
钢丝绳破断拉力总和Qd：665.5KN
安全系数校核：665.5/129.1=5.2＞5.0
所选钢丝绳符合安全规定，稳车悬吊重量为13.2T，选用4台JZ-16/1000型稳车合适。
5.5.3风、水管悬吊钢丝绳
悬吊总重量M=M1+M2+M3+M4
=(23.9×772+4.62×772+3.90×2×772+3.14×0.0252×772×1000)×9.81/1000=289.9KN
M1----压风管重量；
M2----供水管重量；
M3----钢丝绳重量；
M4----供水管内水重量。
每根钢丝绳悬吊重量289.9/2=145KN
选用钢丝绳6×19-Φ34-1770型，其技术参数为：
钢丝绳公称抗拉强度： 1770Mpa；
钢丝绳每米重量PSB： 3.90Kg/m；
钢丝绳直径d： 34mm；
钢丝绳破断拉力总和Qd：751.7KN
安全系数较核：751.7/145=5.18＞5.0
所选钢丝绳符合安全规定，稳车悬吊总重量为29.6T，选用一台2JZ-16/1000型稳车合适。
5.5.4排水管悬吊钢丝绳
悬吊总重M=M1+M2+M3+M4+M5+M6+M7
=(6640+4015+7473+2071+5300+2400＋2600)×9.81/1000=299.2KN
M1—--排水管重6640㎏，Φ89×4㎜钢管按772m；
M2—--管路中水重4015㎏，按772m考虑；
M3----钢丝绳重量7473㎏，按772m考虑；
M4—--法兰及卡子等附件重量2071㎏，按772m考虑；
M5－--电缆重量3552㎏，按772m；1748㎏，按380m；总重5300㎏；
M6－--两台潜水泵重量，按每台扬程440m，总重2400㎏；
M7－--水箱及水箱的水重量，按2600㎏。
每根钢丝绳悬吊重量299.2/2=149.6KN
选用钢丝绳6×19-Φ38-1770型，其技术参数为：
钢丝绳公称抗拉强度： 1770Mpa；
钢丝绳每米重量PSB： 4.87Kg/m；
钢丝绳直径d： 38mm；
钢丝绳破断拉力总和Qd：938.4KN
安全系数较核：938.4/149.6=6.3＞6.0
所选钢丝绳符合安全规定，稳车悬吊重量为30.5T，选用一台2JZ-16/1000型稳车合适。
5.6信号、通讯、照明及放炮电缆、电视和瓦斯监控系统
凿井期间信号、通讯和照明共用一趟KV-24×10橡套电缆，通过吊盘悬吊钢丝绳悬吊。
（1）在井底、吊盘、井口信号房和绞车房等位置设置声光信号装置和防爆电话，形成完整的信号通讯系统，吊盘上、下盘各设四盏防爆照明灯，吊盘下层盘下面设四盏防爆投光灯，做为井底工作面施工照明。
（2）放炮电缆选择一趟U-3×50+1×10矿用橡胶电缆，采用吊盘悬吊钢丝绳悬吊，井筒施工期间兼作380V动力电缆，通过电力放炮接线盒和井筒放炮电缆相连。
（3）在井下吊盘和井口、绞车房均设有摄像监控系统，加强安全生产监控力量，更能直接了解一线生产情况，有利于安全生产管理。
（4）瓦斯监控系统采用天地科技（常州）自动化公司生产KJ95N型瓦斯监控系统，监控主机设在井口调度室，由值班人员全天24小时监控。设监控分站1台，供井下工作面瓦斯、风机开停监控及远程断电接入使用。5.7通风系统
根据井筒断面和作业特点，为保证施工时有足够的新鲜风量，采用压入式通风方式。冻结段施工选择二台2×15KW型对旋式风机，其中一台备用，配备一趟Ф800㎜高强胶质风筒即可满足工作面通风需要，风筒采用二根钢丝绳井壁固定方式。基岩段为了保证井筒揭煤施工的安全，选择两台2×30KW型对旋式风机，其中一台备用，配备一趟Ф800㎜高强胶质风筒即可满足工作面通风需要，风筒采用井壁固定方式。
附：风量计算
（1）按井下工作面最多人数计算：Q=4N=4×30=120m3/min。
（2）按允许最低风速计算：Q=A×V=522.54m3/min。
（3）按排除炮烟计算：Q=585.35m3/min。
根据以上计算可知，应取井筒放炮后排除炮烟计算的风量为工作面风量时，即Q=585.35m3/min。2×30KW型对旋风机风量为900m3/min，因此通过计算选用二台2×30KW型对旋风机，采用压入式通风即可满足需要。
5.8吊盘
采用二层金属吊盘，基本盘径为5.7m（冻结段外层井壁施工时加辅助圈），上、下盘之间采用6根工字钢连接并采用合适的钢丝绳锁紧，上层盘为稳绳盘兼作保护盘，下层盘为操作盘，吊盘高度为4.5m，选用6台JZ-16/1000型稳车悬吊，安全梯悬吊于吊盘上层盘上，吊盘至井筒工作面设软梯，软梯长期在吊盘上备用。
5.9砼搅拌及输送
在井口附近建立二台JS-1500型自动计量砼搅拌站，砼搅拌站搅拌好的砼直接卸入3m3底卸式吊桶内，然后由提升绞车下至吊盘上的分灰器，经活节管直接入模进行砼浇筑。
5.10排矸
井口翻矸设有大容积翻矸溜槽，采用人工挂钩式翻矸方式，储矸仓存矸，自卸汽车运矸至矿方指定地点。
5.11测量
5.11.1井口标定
井口标定利用甲方提供的近井点、已知数据，用极坐标法按5＂导线测设要求标出井筒中心位置。根据提升方位，测设井筒十字中心线。十字中心线点的埋设按《煤矿测量规程》的要求进行。每半个方向上至少要埋设三个点，且应尽量避开永久建筑物，点间应尽量能够通视。井筒十字中心线垂直程度误差应小于10＂。
5.11.2井筒施工期间测量工作
（1）中心线控制
井筒施工时，从地面十字线交点（井筒中心）处下放一根钢丝作为井筒施工中心线。钢线选用1.6～2.0mm炭素弹簧钢丝，自制闸手摇小绞车下放中心线，在施工中测量人员应经常检查中心线，发现移动立即纠正。
（2）标高控制
标高控制利用甲方提供的地面水准基点，用四等水准测量方法和要求导至井筒十字中心线基点上。通过十字基点向井筒内导入标高。施工过程中，用100m钢尺（应经过比长改正）在井筒适当位置上埋设标高控制点，直到井筒掘至设计深度，复测井深后埋设永久标高点。
（3）井筒竖直程度检查
在井筒施工中，每30～50m之间沿十字线方向作一次竖直程度检查，并做好记录、绘制成图，发现问题及时处理。
5.11.3立转平施工测量工作
井筒落平后，应进行简易定向工作，指导马头门掘进方向。在具备用三角法联系测量或陀螺仪进行定向时，要及时进行井上、下坐标、方向、高程的传递工作，且应独立进行两次，两次测量较差应符合限差规定的要求。控制导线点和高程基点要埋设成永久点，且应成组埋设，注意保护。6.施工准备和施工总平面布置
6.1施工准备
根据北风井井筒工程施工招标文件，施工场地平整，供电、供水及场内、外道路等已具备施工条件。我方主要完成生活和施工所需的供水、供电、供风等管线和地面大临设施、凿井措施工程的施工等。本着在满足施工需要的前提下，尽可能减少临时工程的原则，根据实际所需，需要建设临时设施工程22项，凿井措施工程16项。详见北风井井筒施工所需临时设施工程表6-1和凿井措施工程表6-2。
附：北风井井筒施工临时设施工程表6-1及凿井措施工程表6-2。
6.2施工总平面布置
6.2.1施工总平面布置的主要依据
（1）招标文件提供的工广平面布置图。
（2）北风井井筒施工稳、绞平面布置，临时建筑工程的位置和面积场区内供水、压风、供电、通讯、排水等管沟网和料场、库房、加工车间、
北风井井筒施工临时设施工程表6-1
| 序号 | 名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 主、副提升绞车基础 | 混凝土 | m3 | 600 | |
| 2 | 主、副提升绞车房 | 彩钢结构 | m2 | 700 | |
| 3 | 机、电修理车间 | 彩板房 | m2 | 120 | |
| 4 | 井口信号室 | 彩板房 | m2 | 8 | |
| 5 | 井口值班室 | 彩板房 | m2 | 40 | |
| 6 | 稳车基础 | 混凝土 | m3 | 450 | |
| 7 | 砂石场地 | 混凝土地坪 | m2 | 1200 | |
| 8 | 临时变电所 | 彩钢结构 | m2 | 120 | |
| 9 | 水 池 | 砖混结构 | m3 | 30 | |
| 10 | 材料库 | 彩板房 | m2 | 120 | |
| 11 | 稳车棚 | 轻型结构 | m2 | 200 | |
| 12 | 火药库 | 砖木结构 | m2 | 80 | |
| 13 | 水泥库 | 活动板房 | m2 | 120 | |
| 14 | 任务交代室及浴室 | 彩板房 | m2 | 240 | |
| 15 | 办公室 | 彩板房 | m2 | 180 | |
| 16 | 食堂、锅炉房 | 彩板房 | m2 | 160 | |
| 17 | 职工宿舍 | 彩板房 | m2 | 1000 | |
| 18 | 压风机基础 | 混凝土 | m3 | 80 | |
| 19 | 压风机房 | 彩钢结构 | m2 | 100 | |
| 20 | 砼搅拌站 | 彩钢结构 | m2 | 20 | |
| 21 | 材料棚 | 砖木结构 | m2 | 400 | |
| 22 | 厕 所 | 活动板房 | m2 | 60 |
龙固煤矿北风井井筒凿井措施工程表6-2
| 序号 | 名 称 | 规 格 型 号 | 单位 | 数量 |
| 1 | 主、副提绞车安装 | JKZ-2.8/15.5 | 台 | 2 |
| 2 | 临时变电所安装 | 12面高压及6面低压开关
柜，4台变压器 |
项 | 1 |
| 3 | 砼搅拌站 | 砖砌、砼地坪 | 项 | 1 |
| 4 | 天轮平台安装 | 工字钢 | 项 | 1 |
| 5 | 井内管缆、设备安装 | 钢丝绳、管路、抓岩机等 | 项 | 1 |
| 6 | 翻矸台安装 | 钢组合结构 | 项 | 1 |
| 7 | 封口盘、固定盘安装 | 钢组合结构 | 项 | 1 |
| 8 | 吊盘安装 | 型钢组合结构 | 项 | 1 |
| 9 | 稳车安装 | 12台 | 项 | 1 |
| 10 | 模板安装 | MJY型单缝液压整体金属模板一组；内壁液压滑模 | 套 | 2 |
| 11 | 机电修车间设备 | 车床、钻床 | 项 | 1 |
| 12 | 风机安装 | 2×15KW型和2×30KW型对旋风机各二台 | 台 | 4 |
| 13 | 锅炉安装 | 台 | 2 | |
| 14 | 井下排水泵安装 | 250QJ50-440型潜水泵 | 台 | 2 |
| 15 | 工广管网安装 | 压风管、供水管、电缆 | 项 | 1 |
| 16 | 压风机安装 | 5L-40/8压风机，3台 | 台 | 3 |
排矸场地的安排。
（3）国家有关建筑规程、规范、防火、防汛、防雷电和环境保护等。6.2.2施工总平面布置遵循以下原则
（1）各临时建筑物的相互位置要符合施工工艺要求，动力设施要靠近负荷中心。
（2）尽量避免人流、物流的交叉、倒流，避免器材的长距离搬运。
（3）不占用永久建筑位置。
根据上述依据和原则，我们对施工场地进行了详细布置。施工时根据现场实际情况再具体安排。详见北风井井筒施工工广平面布置图。
附：北风井井筒施工工广平面布置图。
7.项目管理及劳动组织
7.1项目管理
我们将派一支能打、善战、经验丰富、装备精良的成建制的立井井筒施工队伍，按批准的施工组织设计，科学组织、精心施工、各专业密切配合，保质保量按期完成我们所承担的施工任务。
选派项目经理具有国家一级项目经理资质及高级工程师职称，主持并参与过多个大中型项目的施工管理，具有丰富的项目管理经验，多次获得省、部优质工程奖。同时项目部配备安全副经理、生产副经理、技术副经理、机电副经理各一名，项目部下设工程技术、安检、材料、财务、劳资、后勤、办公室等职能部门。作业层由矿建施工队、机电队、运搬辅助人员等组成。
详见项目部管理组织机构图7-1。
项目经理部对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织、统一规划、统一协调、统一管理，认真执行ISO9001质量管理标准体系，充分发挥各职能部门、各岗位人员的作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行，通过科学、严谨的工作质量和我单位成功的项目管理经验，确保施工质量，创建安全、文明标准化工地，实现预定的工程目标，确保业主满意。
7.1.1建立科学的组织管理机构，配备高素质的管理人员，全面负责工程施工期间质量控制、进度控制、成本控制、组织协调、合同管理、安全管理和各项施工准备工作，使各项管理工作始终处于受控状态。
项目部管理组织机构图7-1
项目经理
安全、技术经理
生产经理
机电经理
材
料
科
安
检
科
机
电
队
掘
进
队
劳
资
科
检
验
科
质
保
科
技
术
科
7.1.2建立强有力的质量管机构，完善质量管理体系，加强对施工全过程的质量监控，严格按照ISO9001国际质量标准和我单位质量管理程序要求进行有效运行，消灭一切工程隐患和质量缺陷，确保工程质量优良，为业主奉献精品工程。
7.1.3建立健全施工安全保证体系，坚持“预防为主，安全第一”的方针。在加强全员安全教育，提高全员安全生产意识的基础上，配备专职安全检查员，全面负责施工过程的日常安全栓查工作。即时发现并消灭一切安全隐患，加强安全检查验收工作，确保安全目标：无重大伤亡事故，确保安全工地达标。
7.1.4成立工程进度管理小组，由项目副经理任组长，组员包括副经理、技术员及经营组、材料组负责人。施工前按业主要求工期提前一个月时间编制施工进度计划，进度安排留有充分余地，全面检查核实生产任务的情况，因特殊原因未能达到形象进度时实行动态管理，及时增加资源投入，确保施工进度始终与计划相符并力求有所提前。每天召开生产调度平衡会，及时通沟，对施工中存在的问题及时组织解决，确保正常施工。
7.1.5成立成本管理小组，由项目经理任组长，组员包括生产经理、工程师、经营核算人员、物资人员和技术人员。经营计划组在施工前对工程分别提供各项控制费用和材料清单，作为施工期间控制各项费用支出的依据。在基础工程完成后以及主体施工阶段每完成一层组织一次成本分析和材料盘点，及时准确掌握成本状况，发现存在问题并采取改正措施，使工程成本始终处于受控状态，达到最终略有盈余，取得最大经济效益。
7.1.6成立项目组织协调小组，由副经理任组长，组员包括各部门负责人和施工负责人。协调小组定期召开会议，部门之间，管理与操作层之间及时沟通，同时由协调小组负责与业主、监理和当地政府的联络协调工作。
7.1.7成立文明施工管理小组，由项目经理亲自担任组长，严格按照国家、本行业文明施工要求及“绿色环保”要求进行文明施工的设计，组织实施和监督检查。施工现场开设縁色安全通道，以便于业主检查工作和顾客参观。
7.1.8在施工现场设立安全生产调度室，全面负责施工生产材料及机械设务的调配。
7.2劳动作业组织
为了适应北风井井筒短段掘砌平行交叉混合作业施工工艺的要求，冻结表土段施工时，井下直接工实行“五班滚班”作业制。480m以上冻结表土段外壁平均每23小时完成一掘砌循环，循环进尺4.0m，进度110m/月；480m～675m之间冻结表土段外壁平均每26小时完成一掘砌循环，循环进尺4.0m，进度90m/月；冻结基岩段外壁每23小时完成一掘砌循环，循环进尺4.0m，进度110m/月。
正常基岩段施工时，井下直接工分打眼班、出矸班、砌壁班和出矸清底班，实行专业工种、固定工序“滚班”作业方式。普通基岩段每24小时完成一掘砌循环，循环进尺4.0m，月进尺100m。地面运转、机电维护和各辅助工种均实行“三八”制作业方式。工程技术人员和项目部管理人员均实行24小时值班制。详见北风井井筒表土段、冻结基岩段及正常基岩段掘砌循环作业图表。
附：北风井井筒表土段、冻结基岩段及正常基岩段掘砌循环作业图表。
7.3劳动力配备
（1）表土段按“五班”滚班制配备人员，井下直接工100人，地面辅助人员50人，管服人员30人，共计180人。详见北风井井筒冻结段外壁施工劳动力配备表7-1。
附：北风井井筒冻结段外壁施工劳动力配备表7-1。
（2）内壁套砌按“四六制”四班配备人员，井下直接工100人，地面辅助人员38人，管服人员30人，共计168人。详见北风井井筒冻结段内壁施工劳动力配备表7-2。
附：北风井井筒冻结段内壁施工劳动力配备表7-2。
（3）正常基岩段按“四班”滚班制配备人员，井下直接工84人，地面辅助人员50人，管服人员30人，共计164人。详见北风井井筒正常基岩段施工劳动力配备表7-3。
附：北风井井筒正常基岩段施工劳动力配备表7-3。
8.工期安排及保证措施
8.1凿井综合进度
北风井凿井综合进度指标，是根据冻结表土段地质情况，针对不同的施工阶段、施工工艺和装备能力以及掘砌循环所能实现的水平，并结合我集团公司近几年来实际施工所达到的水平等因素综合而确定。各项工程综合进度指标如下：
（1）冻结表土段外壁(480m以上)： 110m/月；
（2）冻结表土段外壁(480m～675m)： 90m/月；
（3）冻结基岩段外壁(675m～717m)： 110m/月；
（4）冻结段内壁(9～717m)： 360m/月；
（5）正常基岩段(717～746m)： 100m/月；
（6）马头门及其它硐室： 800m3/月。
8.2工程排队及工期
工程排队分施工准备期排队和井筒施工期排队。施工准备期内与北风井井筒冻结平行，主要完成临时凿井绞车、稳车、变电所等设备基础的浇筑和设备安装、三盘的安装与吊挂等，同时要完成生活服务设施、工业临时设施等工程以及北风井井筒试挖20m。施工期内主要完成井筒及相关硐
风井井筒冻结段外壁施工劳动力配备表7-1
| 序号 | 井筒名称 | 北风井井筒 | |
| 工种名称 | 小班 | 圆班 | |
| 一 | 井下直接工 | 20 | 100 |
| 1 | 掘进工 | 13 | 65 |
| 2 | 吊盘信号工 | 1 | 5 |
| 3 | 井底把钩、信号工 | 2 | 10 |
| 4 | 机、电维修工 | 2 | 10 |
| 5 | 班长 | 2 | 10 |
| 二 | 地面辅助工 | 50 | |
| 1 | 井口信号工 | 2 | 6 |
| 2 | 井口把钩工 | 2 | 6 |
| 3 | 翻矸工 | 2 | 6 |
| 4 | 绞车司机 | 4 | 12 |
| 5 | 大、小班机电维修 | 13 | |
| 6 | 装载机司机 | 1 | |
| 7 | 汽车司机 | 6 | |
| 三 | 后勤、管理、技术人员 | 30 | |
| 合 计 | 180 | ||
北风井井筒冻结段内壁施工劳动力配备表7-2
| 序号 | 井筒名称 | 北风井井筒 | |
| 工种名称 | 小班 | 圆班 | |
| 一 | 井下直接工 | 25 | 100 |
| 1 | 掘进工 | 18 | 60 |
| 2 | 吊盘信号工 | 1 | 4 |
| 3 | 井底把钩、信号工 | 2 | 8 |
| 4 | 机电维修工 | 2 | 8 |
| 5 | 班长 | 2 | 8 |
| 二 | 地面辅助工 | 38 | |
| 1 | 井口信号工 | 2 | 6 |
| 2 | 井口把钩工 | 2 | 6 |
| 3 | 提升绞车司机 | 4 | 12 |
| 4 | 大、小班机电维修 | 13 | |
| 7 | 装载机司机 | 1 | |
| 三 | 后勤、管理、技术人员 | 30 | |
| 合 计 | 168 | ||
北风井井筒正常基岩段施工劳动力配备表7-3
| 序号 | 井筒名称 | 北风井井筒 | ||||
| 工种名称 | 打眼 | 出矸 | 砌壁 | 清底 | 圆班 | |
| 一 | 井下直接工 | 16 | 15 | 25 | 28 | 84 |
| 1 | 伞钻司机 | 7 | 7 | |||
| 2 | 放炮工 | 2 | 2 | |||
| 3 | 抓岩机司机 | 兼 | 2 | 兼 | 1 | 3 |
| 4 | 泵工 | 1 | 1 | 1 | 1 | 4 |
| 5 | 出矸清底 | 6 | 20 | 16 | ||
| 6 | 砌壁人员 | 18 | 15 | |||
| 7 | 吊盘信号工 | 1 | 1 | 1 | 1 | 4 |
| 8 | 井下把钩工 | 1 | 1 | 1 | 1 | 4 |
| 9 | 小班机、电修理工 | 2×4 | 8 | |||
| 10 | 班长 | 2 | 2 | 2 | 2 | 8 |
| 二 | 地面辅助工 | 50 | ||||
| 1 | 井口信号工 | 2×3 | 6 | |||
| 2 | 井口把钩工 | 2×3 | 6 | |||
| 3 | 翻矸工 | 2×3 | 6 | |||
| 4 | 绞车司机 | 4×3 | 12 | |||
| 5 | 大班机电修 | 13 | ||||
| 6 | 汽车司机 | 2×3 | 6 | |||
| 7 | 装载机司机 | 1 | 1 | |||
| 三 | 管服人员 | 30 | ||||
| 总 计 | 164 | |||||
室工程施工等。具体施工工期如下：
⑴井筒试挖20m及三盘吊挂： 20天；
⑵冻结表土段外壁（20m～480m，460m）：127天(含变径影响2天)；
⑶冻结表土段外壁(480～675m，195m)： 67天(含变径影响2天)；
⑷冻结基岩段外壁（675m～717m，42m）： 12天；
⑸冻结段内壁（709m）： 65天(含3次套壁影响时间6天)；
⑹普通基岩段（29m）： 10天；
⑺马头门掘砌： 15天。
施工准备期45天(与冻结平行)；井筒施工工期316天。详见北风井井筒施工进度网络计划图。
附：北风井井筒施工进度网络计划图。
8.3工期保证措施
8.3.1技术措施
（1）要确保投标工期的实现,关键在于采用先进的施工技术、合理的施工工艺、可靠的机械化配套装备以及精心的组织和科学的管理。为此，我们将严格按照施工组织设计大纲确定的立井短段掘砌平行作业施工方法和立井机械化快速施工方法，采用配备的大型机械化配套设备，以此作为提高工程进度和实现工期目标的保证。
（2）按照制定的施工网络计划图合理组织施工。施工网络计划图按照技术先进、经济合理和满足合同要求而编制。施工期间，各单位工程和各工序、工种之间互相交叉，在施工中要牢牢抓住关键线路，把关键线路上的工程项目作为重点，一环扣一环紧张而有序地进行，要做好每个单项工程的事前准备工作。
（3）狠抓正规循环作业，实现稳产、高产。根据我公司多年冻结立井的施工经验，取得冻结立井快速施工的因素很多，但坚持正规循环是诸多因素中最重要的因素之一。为抓好正规循环作业，我们将首先制定符合客观实际的循环图表，利用循环图表指导施工。
（4）依靠科技进步，使用新工艺、新技术、新装备，在立井井筒施工中组织多工序平行交叉作业，减少辅助作业时间。
（5）积极推广应用轻型建筑材料，缩短准备工期，确保开工日期。
（6）认真组织好人员、材料和设备的进场工作。按照公司质量管理体系文件有关材料采购和设备使用的程序文件要求，保证采购材料的质量符合使用要求、设备能以完好的状态投入使用。
8.3.2组织措施
（1）建立针对该工程的施工项目部，设立相关职能部门和工作岗位，确定人员、职责和权限，根据项目管理目标责任书进行目标分解，建立施工技术、安全、计划、物资采购、设备管理和劳动纪律等方面的规章制度，保证各项工作有章可循，严格按照项目管理法组织施工。
（2）选派由施工管理和工程技术人员组成的有丰富冻结立井井筒施工经验的领导班子，选派一支技术力量强、工人素质好、作风过硬的成建制的施工队伍，组成一个能打硬仗、能吃苦耐劳的战斗团队。
（3）做好项目部内部关系和外部关系的协调工作，搞好内部和外部关系的沟通工作。内部关系主要包括项目部各部门、上、下级、管理层与施工队之间的关系等；外部关系主要包括项目部与建设单位、监理单位、设计单位以及主要材料供应商和当地政府等之间的关系。
8.3.3经济措施
深入落实项目承包制，完善工资、奖金激励机制，把工作内容、数量和具体要求落实到人，把完成工作的好坏直接与个人的工资、奖金挂钩，充分体现各尽所能、按劳分配、多劳多得的分配原则。
8.4材料供应计划
施工材料根据工程进度情况和材料需用量，提前落实货源，分批次进场，并做好一定的应急物资的储备，确保工程连续施工。
砂、石、水泥、外加剂、钢材等提前15天进场，半成品、非标加工件提前30天进场，周转材料（电缆、管路、钢丝绳等）、安全用具等在筹备期结束前20天应全部进场，火工品开工前7天内进场。
8.4.1物资种类
构成施工用的主要材料有：原材料（如砂、石、水泥、外加剂、钢材等）、半成品（如非标加工件）、周转材料（电缆、管路、钢丝绳等）、安全用具等。
8.4.2物资供应商的评定
采购员对周转材料、钢材、安全用具供应商进行现场考察，及时将供方提供的物资样品送检，根据现场考察情况和样品检测结果填写《供应商考察评定记录》。
8.4.3入库检验程序
（1）材料进场及时进行检验，供货商提供出厂检验报告。
（2）进场检验与试验状态标识分为待检、检验中、合格、不合格四种类别。
（3）项目技术负责人对物资及时安排检验和试验，经试验不合格的物资及时收回或更换。
（4）物资进场自检完后，报监理复检或将试验报告单送其签字确认。
8.4.4材料的领用及发放程序
（1）根据生产进度需要由施工区队提出当月物资需要计划，报项目部主管领导审核，核实仓库物资是否满足需要并批准采购。
（2）区队根据已批准的物资需要计划到仓库领取。
8.5关键工序—钢筋绑扎保证措施
钢筋绑扎为北风井掘砌施工的一道重要工序，钢筋种类多，数量大，施工难度大。为确保钢筋绑扎施工进度和质量，特制定如下保证措施：
（1）成立强有力的专业钢筋加工班组并设专人负责，确保钢筋加工质量（长度和弧度）符合设计要求；确保好使好用，标识明确。
（2）成立专业钢筋绑扎班组，人员充足，素质过硬，统一指挥，明确分工，确保钢筋绑扎工序稳步、有序进行，保障施工质量和施工进度。
（3）成立技术、安监、调度方面的监督领导小组，确保施工安全和施工质量。
（4）合理把握监理、业主方入井验筋时间，从而减少不必要误工影响，确保实现正规循环，确保实现月进指标。
9.质量保证体系及质量保证措施
9.1质量目标
北风井井筒及相关的硐室工程施工均达到优良工程，普通凿井法井筒漏水量不得大于6m3/h；冻结凿井法井筒漏水量不得大于0.5m3/h，且不得有集中喷水和含砂的水孔。
9.2质量保证体系
详见质量保证体系图。
附：质量保证体系图。
9.3质量控制总体要求
（1）本项目将实施从签订合同起到质量保修期终结的全过程质量控制，以集团公司《质量手册》及有关程序文件为基础，针对业主的要求、有关法律、法规的规定以及本项目的特点，建立切实有效的质量管理体系，持续改进质量管理，让业主满意。
（2）质量控制在整个施工过程中将覆盖人、法、料、机、环和测量等各相关因素。采用“PDCA”过程方法，从策划、实施、检验到处置，形成全过程的闭环管理，并不断持续上升，提高本项目的管理水平。
（3）各道工序将严格按规定要求进行自检、互检和交接检验。分项工程未经检验或已经检验评为不合格的，严禁转入下道工序。坚持使用统计方法分析各种自检和验收的工程原始数据，找出问题所在，查出原因，改进工程质量。
（4）项目部建立项目质量责任制和监督考核评价体系。项目经理是项目质量责任制的第一责任人。过程质量控制责任制要严格落实到每一道工序和各工作岗位。
（5）坚持和完善持续改进的质量管理体系。接受认证机构的每年一次的监督审核，接受公司每年两次的内部审核。根据业主反馈的信息、法律法规的要求、外、内审核的结论、同行业的先进经验，每年进行两次自我评价。
（6）根据公司有关文件、记录控制的程序文件，做好项目部的文件、记录控制。
（7）质量控制严格按质量控制图（一）规定的程序实施。详见质量控制图（一）。
质量控制图（一）
项目质量目标
项目质量计划
竣工阶段控制
准备阶段控制
质量计划实施
最终检验和试验
施工阶段控制
索取设计文件
设计图纸会审
质量缺陷处理
测量控制
材料控制
计量控制
设备控制
变更设计
环境保护
整理质量记录
控制点复测
编制竣工文件
作业指导书
项目部自检
开工报告
业主验收
项目质量计划
顾客满意
持续改进
竣工移交报告
项目竣工评价
9.4施工准备阶段的质量控制
9.4.1建立质理管理组织机构
9.4.1.1概述：我集团公司于2001年依据GB/T19002-1994idtISO9001
：1994标准建立了质量管理体系，并通过北京新世纪质量体系认证中心的认证审核，取得了ISO9001质量体系认证证书，经过近五年来的运行，通过监督审核和内部质量管理体系审核，证实了质量管理体系运行的有效性和符合性，实现了集团公司的质量方针和质量目标。2003年又转换为GB/T19001-2000idtISO9001：2000标准。我集团公司的质量方针是：“精诚合作，精细管理，精心施工，精品奉献”。我们有能力稳定地提供满足顾客和相关法律、法规要求的产品，持续改进质理管理体系，提高顾客满意度。
为确保该掘砌工程施工质量，在施工全过程中项目部将本着“持续改进管理，以优良的工程质量和服务满足顾客要求”的宗旨，努力实现质量目标。在从事与质量有关的各项工作与活动时，要做到“有人负责、有章可循、有据可查”，接受监理单位和业主的监督和检查。项目部要对所要施工的工程作出透彻的分析，确定所要求的施工方案、选择和培训合适的人员、使用适用的设备和材料、创造良好的工作环境、明确承担任务者的个人责任等各项措施来达到预期的质量目标。当质量体系文件不能满足工程质量或业主要求时或某些情况发生变化时，必须按公司规定的修订与批准程序对质量管理文件及时修订，以适应质量管理的要求。
9.4.1.2质量职责
（1）项目经理
a.执行集团公司的质量方针，负责本项目部质量目标的实现，对本工程施工符合设计、验收标准和达到优质工程负全面责任。
b.建立健全管理组织机构并保证其有效运转，提供充分适宜的人、财、物资源。
c.对现场施工负组织、协调和管理责任，对实现质量目标负第一责任。
d.定期召开项目部质量管理工作会议，写也质量分析报告上报公司工程技术处。
e.负责协调项目部与业主、监理及其它有关质量部门的关系。
（2）项目部技术负责人
a.受项目经理的委托，负责本工程质量计划和质量体系文件的实施和日常质量管理工作，工程开工前负责将《施工组织设计》传达给每个参加施工的人员，并做好贯彻记录，组织对工程质量进行旬检和月检，领导和主持制定预防、纠正措施。
b.收集质量信息，掌握质量动态，主持分析质量隐患，负责编制各单位工程或特殊过程的施工安全技术措施或作业指导书。
c.对本工程施工准备、施工过程和交付使用全过程质量活动的控制、领导、监督、改进负责。
d.对进场材料、机械设备的合格性负责，有权对进入现场的不合格材料退货，禁止其进入使用场所。
e.对设计和合同有特殊要求的工程部位，负责组织有关人员按设计和合同规定实施，协调相互之间的联系，解决好接口问题。
f.负责本项目部职工岗位培训工作，以及培训计划的实施、监督和检查工作。
g.对本工程施工图纸、技术资料、质量文件控制和管理负责。
（3）项目部生产副经理
a.贯彻执行公司下达的施工作业计划，对本工程施工进度负责，在项目部内有人力、物力调配权，保证工程按图纸和规范施工，负责质量体系审核中发现的不合格项的纠正措施的实施，制定预防措施。
b.负责召开生产调度会，抓好施工过程控制，使工程始终在受控状态下进行。
c.负责按照本工程《施工组织设计》、《作业作业指导书》或《施工技术措施》组织施工，确保实现质量目标。
d.定期组织项目部安全检查和质量验收。
（4）项目部质量（矿建）工程师质量管理职责
a.在项目部技术负责人的领导下，具体负责本工程的质量管理工作。
b.收集质量信息，掌握质量动态，参加分析质量隐患和具体负责编制预防、纠正措施，编制各单位工程或特殊过程技术安全措施。
c.在项目部技术负责人领导下，参加并配合业主、监理进行月终验收、隐蔽工程验收，并做好各项验收记录。
d.负责分部、分项工程使用材料的取样、送验，并索取和保管试验报告。
e.负责本工程施工图纸、技术资料、质量文件、质量记录的整理和保管。
（5）计划员质量管理职责
a.负责项目部年、季、月计划的各项资料的收集和准备工作。
b.按时检查计划的执行情况，并总结分析计划完成好坏的原因。
c.参加工程验收、工程排队，向各级领导及有关单位及时提供所需的有关数据。
（6）统计员质量管理职责
a.负责编制项目部年度、半年、月份的统计报表，汇总各项指标的完成情况。
b.建立各类台帐，积累统计资料，搞好统计分析。
c.参加工程验收，掌握工程进展情况，在按时完成统计报表的前提下，及时向领导及有关部门提供所需的准确数据。
d.做好原始记录。
（7）预算员质量管理职责
a.认真贯彻执行国家方针、政策。
b.收集工程和其他相关资料，每月及时、准确的向甲方提供工程款结算表，做好月度结算工作。
c.按设计、工程部门提供的“设计变更、隐蔽工程、材料代用通知单”及时调整预算。
d.参加工程验收，协助领导对各部门的内部考核工作。
e.根据工程统计报表，进行成本分析。
（8）项目部专职质量检验员质量管理职责
a.接受项目部经理直接领导，专职负责质量检验。
b.深入班组，严格按施工图和规范、施工组织设计和安全技术措施检验分部、分项工程，作出合格、不合格结论，签发《不合格分项工程停工通知单》和《不合格工程评审记录》。
c.参加项目部内部旬检、月检、质量分析会、月终验收、隐蔽工程验收，参加单位工程、分部、分项工程质量评定。
d.有权参加经济核算分析会，在经济分配上具有质量一票否决权，有权越级反映质量问题。
（9）材料验收员（保管员）质量管理职责
a.严格执行收、发制度，认真做到“七不入库”、“五不出库”的原则。
b.严把材料验收质量关，把不合格的原材料拒之门外。
c.对保管的产品做到“四懂五会”、“三清三有一保证”，并达到“十不”标准。
（10）施工队质量管理职责
a.按照施工计划、施工技术措施完成规定的施工任务。
b.负责组织施工队内部的安全与技术培训。
c.负责对分项工程质量进行检验和评定。
d.负责对不合格工程进行处理和纠正。
（11）施工队长质量管理职责
a.严格按照井巷工程施工组织设计及有关安全技术措施组织施工，对所施工的矿建工程质量负责。
b.组织施工队按照年、季、月生产计划，采取可行的措施，确保施工任务按质按量完成。
c.建立正常的生产秩序，组织均衡生产，及时解决生产中出现的问题，掌握生产的主动权。
d.对分项工程的不合格项采取果断措施，及时组织力量进行返工返修，贯彻纠正预防措施，避免类似不合格项再次发生。
（12）施工队技术员质量管理职责
a.负责编写本队施工的单位工程施工安全技术措施。
b.负责本队所施工工程的质量管理和技术管理，并做好各项原始记录。工程结束后，及时完成竣工移交资料的整理工作。
c.负责本施工队人员的技术培训和“QC”活动的开展工作。
d.参加本队所施工工程的中间验收和竣工验收工作，并做好验收记录。
（13）施工班组质量管理职责
a.负责班组质量指标的分解、落实和完成。
b.负责本班组的施工台帐记录。
c.负责班组之间的质量互检工作。
d.开展“QC”活动和技术创新活动，努力提高工程质量和工作效率。
9.4.2作业指导书（施工技术措施）
开工前由项目技术负责人组织技术人员编制作业指导书（或施工技术措施），该工程须编制的作业指导书（或施工技术措施）有：
（1）北风井井筒冻结表土段试开挖施工安全技术措施；
（2）北风井井筒冻结表土段外壁掘砌施工安全技术措施；
（3）北风井井筒冻结基岩段施工安全技术措施；
（4）北风井井筒冻结段套内壁施工安全技术措施；
（5）北风井井筒正常基岩段施工安全技术措施；
（6）北风井井筒基岩段防治水施工安全技术措施；
（7）北风井井筒壁间及壁后注浆施工安全技术措施；
（8）北风井井筒马头门工程施工安全技术措施。
（9）北风井井筒井颈段永久锁口施工安全技术措施
（10）北风井井筒安全出口及风道施工安全技术措施
作业指导书（或施工技术措施）的编制、批准、实施按集团公司《关于施工组织设计（施工技术措施）管理办法》的规定执行。
9.4.3工程控制点控制
依据设计文件和设计技术交底的工程控制点，按施工进程进行复测，发现问题及时与设计人员协商处理，形成记录。
9.4.4设计图纸会审：
在项目质量计划编制前，应由项目技术负责人主持施工图纸审核、并参加业主或监理主持的图纸会审，保存会审记录。
9.4.5职工培训
定期对全体施工人员进行质量知识、技能的教育和培训，并保存记录。9.4.6开工申请
严把工程开工关，待各方面条件具备后，提交工程开工申请报告，经批准后方可开工。
9.5施工阶段的质量控制
9.5.1技术交底
（1）每个单位工程、分部工程和分项工程开工前，项目技术负责人应向施工人员进行书面技术交底，所有技术交底资料均应办理签手手续。
（2）在施工过程中，项目技术负责人对顾客（发包人）或监理工程师提出的有关施工方案、技术措施和设计变更等要求，要在执行前向有关人员进行书面技术交底。
9.5.2测量控制
（1）井筒中心线应利用甲方提供的近井点，按照井筒中心的设计坐标、高程和方位角进行标定，井筒十字中心线按地面一级导线的精度要求施测。
（2）在立井固定盘上标设井筒中心位置，测量人员应定期对井筒中心线进行校核，以确保井筒中心的正确性。
（3）在打眼和稳模前，应按照井筒中心线划出周边眼轮廓线和摸板校正。
9.5.3材料控制
（1）项目部应在确认的合格供方目录中按计划采购原材料、半成品和构配件。
（2）按搬运储存规定进行搬运和贮存，并建立台帐。
（3）按产品标识的可追溯性要求对原材料、半成品和构配件进行标识。
（4）未经检验或已经验证为不合格的原材料、半成品、构配件和工程设备，不准投入使用。
（5）对顾客提供的原材料、半成品、构配件、工程设备和检验设备，必须按规定进行验证，但验证不能免除顾客提供合格产品的责任。
（6）顾客或监理对承包人自行采购产品的验证，不能免除承包人提供合格产品的责任。
9.5.4机械设备控制
（1）按设备进场计划进行施工设备的采购、租赁和调配。
（2）现场的施工机械必须达到配套要求，充分发挥机械效率。
（3）对机械设备操作人员的资格进行认证，持证上岗。机械设备操作人员要使用和维护好设备，保证设备的完好状态。
9.5.5环境控制
根据项目特点建立环境监控体系，不断反馈监控信息，以便采取整改措施。
9.5.6计量控制
计量人员按规定有效地控制计量器具的使用、保管、维修和检验，确保施工过程有合格的计量器具，并监督计量过程的实施，保证计量准确。
9.5.7工序控制
（1）施工过程是由一系列相互关联与制约的工序所构成，工序是由人员、材料、机械设备、施工方法、环境和测量等因素对工程质量综合起作用的过程，所以对施工过程的质量监控，必需以工序质量监控为基础，落实在各个工序的质量监控上。
（2）施工过程中质量控制的主要工作是：以工序质量控制为核心，设置质量控制点，进行预控，严格质量检查和成品保护，并做到：
a.严格要求施工人员按操作规程、作业指导书和技术交底的要求进行施工。
b.工序的检验和试验应执行过程检验和试验规定，对查出的不合格项，应按程序及时有效地处置。
c.如实填写《施工日志》。
（3）实施工序活动质量控制，应当分清主次，抓住关键，依靠完善的质量管理体系和质量检查制度，完成工序活动质量控制，其实施要点如下：
a.确定工序质量控制计划。工序质量控制计划是以完善质量管理体系和质量检查制度为基础的。
b.进行工序分析，分清主次，重点控制。
c.对工序活动实施跟踪动态控制。
d.设置工序活动的质量控制点，进行预控。
e.选择质量控制点的对象是：施工过程中的关键工序或环节以及隐蔽工程等，如钢筋砼结构中的钢筋绑扎；施工中的薄弱环节、质量不稳定的工序、部位或对象等；对后续工程施工或后续工序质量或安全有重大影响的工序、部位或对象，如模板的支撑与固定等；采用新技术、新工艺、新材料的部位或环节；施工上无足够把握、施工条件困难或技术难度比较大的工序或环节。
9.5.8质量控制保证措施
（1）质量控制技术保证措施：详见质量控制技术保证措施表9-1。
（2）质量控制组织管理措施：详见质量控制组织管理措施表9-2。
9.5.9混凝土强度等级和浇筑质量保证措施
混凝土的质量控制要从原材料的质量抓起，同时把握住配料的精度，并采用合理的施工工艺。
（1）原材料质量的控制：原材料要尽量保持稳定的货源和稳定的质量。进场的水泥必须有出场合格证和强度试验报告，过期水泥、受潮结块水泥禁止使用。为保证井壁混凝土质量，采用高标号普通硅酸盐水泥。进场的砂、石子要做级配试验，不符合要求的不得使用，对土含量超过规定的粗骨料进行冲洗，砂、石的含水量定期测定，及时调整水灰比。
（2）配料的控制：选用电子自动计量配料系统，确保混凝土配合比的准确性，定期校对计量系统，严格控制水灰比，外加剂要选用较精确的容器量取，误差不得超过±0.5%。冬季施工，采取骨料加热、热水搅拌等措施，并将搅拌系统靠近井筒布置，减少中间运输环节，避免混凝土受冻，必要时添加适量防冻剂，保证入模温度不低于15℃。
（3）施工工艺的控制：混凝土的搅拌时间不低于3分钟，保证搅拌均匀，经常检查混凝土的塌落度，发现有较大变化时，要找出原因并及时调整。混凝土入模后要用振捣器进行振捣，振捣分层厚度为300mm，振捣要适度，严禁过振和漏振。
（4）为确保井壁接茬的密实性，在混凝土中加入高效减水剂，以增加混凝土的流动性，保证接茬密实。
（5）实行专职质检员井下跟班检查验收制度，对稳模质量进行控制，稳模尺寸不合标准不得浇筑，从施工过程控制上保证井壁成型质量。
9.5.10质量控制检验试验保证措施
（1）产品的检验和试验
产品的检验和试验按照公司《质量管理手册》中有关采购新产品检验和试验程序进行：
a.用于工程结构的产品如水泥、沙、石子、钢筋等在使用前必须进行检验和试验。
b.产品的检验和试验由项目部技术负责人指派专人送往当地有资质
质量控制技术保证措施工作表9-1
| 序号 | 项目 | 工作内容 | 责任部门或责任人 |
| 1 | 井筒净半径不不于设计
要求 |
专人测量井筒半径尺寸 | 测量人员 |
| 及时调整模板水平度 | 施工队技术员 | ||
| 及时调整模板垂直度 | 施工队技术员 | ||
| 定期校对井筒中心 | 测量人员 | ||
| 2 | 井壁厚度达到质量标准
要求 |
严格掌握掘进断面不欠挖 | 施工队技术员 |
| 采用光面爆破 | 施工技术员 | ||
| 严格每模检查茺径、茺径不够，不稳模 | 施工队技术员 | ||
| 实行班组交接验收制度 | 施工队长、技术员 | ||
| 3 | 钢筋绑扎符合验收规范
要求 |
保证使用合格的材料 | 材料科 |
| 实行钢筋加工验收制度 | 质检员 | ||
| 对钢筋实行分类编号 | 技术科 | ||
| 按规格要求绑扎钢筋 | 生产工人 | ||
| 实行钢筋绑扎工序验收制度 | 质检员 | ||
| 4 | 井筒防水程
度,竣工后涌水量不大于6立方米 |
浇灌砼定人定位震捣密实 | 施工队震捣工 |
| 实行质量挂牌留名制度 | 施工队 | ||
| 井筒竣工后进行一次壁后注浆 | 技术科 | ||
| 井壁接茬采用斜刃脚模板 | 技术科 | ||
| 5 | 砼强度达到质量标准要
求，严格掌握砼配合比 |
砂、石子、水泥严格采用配重计量 | 计量员 |
| 定期检查计量装置，保证准确 | 计量员 | ||
| 专人计量加入添加剂 | 计量员 | ||
| 要保证砼入模温度不小于15℃ | 计量员 | ||
| 搞好材料验收及时做好砼配比试验 | 材料员、质量工程师 | ||
| 6 | 砼表面质量符合质量要
求 |
加强砼捣固 | 施工队振捣工 |
| 采用底卸式吊桶下料 | 施工队班组长 | ||
| 浇筑砼前严格采用截导堵等措施，有效地处理井邦水 | 施工队队长 | ||
| 模板经常刷油 | 模板工人 |
质量控制组织管理措施工作表9-2
| 序号 | 项目 | 工作内容 | 责任部门或责任人 |
| 1 1 | 行政
管理 |
实行各级领导质量负责制,下级保上级，一级保一级 | 各级管理人员 |
| 加强职工的技术培训，提高技术素质和操作水平 | 劳资科 | ||
| 建立以岗位责任制为核心的规章制度，把各个工序的质量标准落实到个人，切实把好质量关 | 项目部生产副经理 | ||
| 领导深入一线，指导施工，监督质量，解决存在的问题，对工程质量实行定岗、定责和挂牌制度 | 项目部领导 | ||
| 加强正常的质量监督，坚持班组自检，区队自检，工程项目领导的旬检、月检及抽查制度 | 各级管理人员 | ||
| 围绕提高工程质量开展创优劳动竞赛 | 项目部技术负责人 | ||
| 2 2 | 技术
管理 |
认真编制施工技术措施，选择最佳施工方案，正确指导施工 | 项目部技术负责人 |
| 严格一工程一措施，并做好施工前的技术交底 | 技术科、技术员 | ||
| 坚持按照三大规程组织施工，做好监督检查工作 | 项目部技术负责人 | ||
| 采用新技术、新工艺、依靠科学进步促进工程质量的提高，采用新技术、新工艺、新装备前要报上级主管部门批准后实施 | 项目部技术负责人 | ||
| 坚持材料检验工作，不合格的材料不准进场 | 材料科 | ||
| 针对提高质量开QC活动，实行全过程控制 | 技术科 | ||
| 技术工作要为现场施工有预见性地提出问题及时采取措施 | 技术科 | ||
| 3 3 | 经济
管理 |
实行经济承包，把搞好工程质理作为承包的重要内容 | 项目部经营副经理 |
| 对优质工程实行优价政策，执行质量奖罚制度 | 劳资科 | ||
| 对出现的质量问题及时分析、处理，杜绝事故的发生 | 施工队队长 | ||
| 严格执行质量否决权制度 | 质保科 |
的质检部门进行检验和试验。
c.进货产品的确认
项目部技术负责人根据对进货产品的验证记录以及出厂时的检验和试验报告对进货产品进行确认，并在《产品检验和实验认定记录》上签署意见，合格产品由材料组在入库单上签字并验收入库，不合格产品由材料组进行不合格标识，并禁止使用。
（2）产品和过程的检验和试验
产品和过程的检验和试验按照公司《质量管理手册》中关于施工过程的检验和试验程序进行：
a.过程检验和试验按分项工程、分部工程、单位工程、竣工验收依次进行。
b.施工和检验人员应使用同一精度等级的检验、测量设备，并按有关规定定期检验。
c. 加强班组自检和分项、分部工程的检验，将不合格项消灭在施工过程中。
d.在分项、分部工程检验中发现不合格项，应立即进行处理，并执行《不合格品控制程序》。
（3）质量控制检测手段
施工检测是检查井筒施工质量好坏的有效手段，是工期、质量、安全保证体系中重要环节。在井筒施工过程中，是每天经常、反复都要做的事。检测手段详见下表1。
附：施工检测手段一览表1。
施工检测手段一览表1
| 序号 | 检测项目 | 器具（手段） | 备注 |
| 1 | 井筒十字中心线及井筒中心线 | 5秒导线及重锤，铁丝中线 | |
| 2 | 标高 | 四等、水准仪 | |
| 3 | 钢筋、水泥、添加剂、减水剂复检，砂、石含泥量测定，砼配合比 | 建设单位指定的检测单位进
行实验 |
|
| 4 | 井壁砼强度 | 建设单位指定的实验室压力实验机 | 每20m取一组试块 |
| 5 | 井壁砼平整度 | 2m直尺 | |
| 6 | 井壁砼接茬 | 100-200㎜钢板尺 | |
| 7 | 井筒涌水量 | 容积法 |
9.5.11特殊过程的控制
（1）对在质量计划中界定的特殊过程，应设置工序质量控制点进行化控制。
（2）对特殊过程的控制，除应执行一般过程控制的规定之外，还应做到：由专业技术人员编制作业指导书，经项目部技术负责人审批后执行。
9.5.12工程变更控制
严格执行工程变更程序，对因各种原因引起的工程变更，应按规定经
有关单位批准后方可实施。
9.5.13成品保护
采取妥善措施保护成品，以提高工程整体质量。
9.6竣工阶段质量控制
（1）每一单位工程竣工后，及时进行最终检验和试验评定。单位工程技术负责人按编制竣工资料的要求收集、整理质量记录。
（2）项目部技术负责人组织有关专业技术人员按最终检验和试验规定，对评定的准确性及竣工内容，根据合同要求进行一次全面验证。
（3）对查出的施工质量缺陷，按不合格控制程序进行处理。
（4）项目部组织有关专业技术人员按合同要求编制工程竣工文件，并按规定移交。
（5）在最终检验和试验合格后，项目部采取有效的防护措施保证将符合要求的工程交付给顾客。
（6）工程竣工验收完成后，项目部编制符合文明施工和环境保护要求的撤场计划，做到工完场清。
9.7质量持续改进
（1）坚持“PDCA”循环，保证项目质量的持续改进。
（2）坚持全过程、全员参与的全面质量管理和运用经营管理、专业技术、数理统计的方法。
（3）在适当时间组织管理评审。
（4）质量理管理部门在适当时间组织内部审核。
（5）不合格控制：
a.按不合格控制程序防止不合格产品进入施工现场，防止不合格工序未经处置而转入下道工序。
b.对验证中发现的不合格产品和过程，按规定进行识别、标识、记录、评价、隔离和处置。
c.进行不合格品的评审。
d.根据不合格品的严重程度，对不合格品的处置按返工、返修、降级使用、拒收或报废四种情况进行处理。
e.对返修或返工后的产品，按规定重新进行检验和试验，并保存记录。
f.不合格品经返修让步接收时，项目部向顾客提出书面让步申请，经批准后，双方签字确认让步接收协议和接收标准。
g.对影响建筑主体结构安全和使用功能的不合格品，应与顾客代表或工程师、设计人员和有关专家，共同确定处理方案。
h.检验人员按规定保存不合格控制的质理记录。
（6）纠正措施
a.对顾客、设计人员、质量监督部门提出的工程质量问题，要认真分析原因，制定纠正措施，防止不合格再次发生。
b.对收集到的已发生或潜在的不合格信息，及时分析，记录分析结果。
c.对检查发现的工程质量问题或不合格报告提及的问题，要及时予以隔离，由项目技术负责人组织有关人员判定不合格程度，制定纠正措施，施工队长负责落实纠正措施，质检人员验证实施效果。
d.对严重不合格或重大质量事故，必须实施纠正措施。
e.由项目部技术负责人跟踪并记录实施纠正措施的结果；严重不合格或等级质量事故的纠正措施和实施效果验证，报本单位质检部门备案。
f.项目部定期评价纠正措施的有效性。
（7）预防措施
a.项目部定期召开质量分析会，发现并消除影响工程质量潜在原因。
b.针对可能出现的不合格类型，由各责任部门制定防止再发生的措施并组织实施。
c.对质量通病要有针对性地采取预防措施，减少重复出现的可能性。
d.对潜在的严重不合格，实施预防措施控制程序。
e.项目质检部门定期评价预防措施的有效性，做出永久更改或进一步采取措施的决定。
10.信息化施工
10.1常规检测
（1）工作面井帮温度监测。
（2）工作面粘土层井帮位移监测。
10.1.1掘砌过程监测
利用挂线垂球、钢尺和温度计，对深部粘土层及部分砂质粘土层井帮位移和井帮温度进行监测。
10.1.2工作面井帮温度监测
每个段高开挖后，在开挖工作面水平方向沿周围均布4～8个测点，测量井帮温度、观察冻土是否进入荒径及进入情况。测量时采用CW-1型点温计或数字测温仪，探头进入土层或钻眼测量。根据开挖实际情况监测，井帮暴露时每天测一次或每段高量测。
10.2非常规监测
（1）已施工井壁后冻胀压力的监测。
（2）冻结壁向内位移的监测。
（3）原始土层压力监测、传感器的埋设和数据采集。
外壁与冻结壁接触面上布置的压力传感器使用外径Ф200mm的压力盒，引线从井筒内引至地面，冻结壁内及冻结壁预计发展半径外侧的压力传感器通过从地面打钻孔（利用测温孔）布置，使用外径Ф100mm的压力盒，来测量外壁上的冻胀压力、冻结壁内的冻结压力和开挖过程中冻结壁所受的外载。
10.2.2井帮位移监测
在冻结壁内侧沿圆周方向等间距布置位移测点，使用垂球法和收敛仪测量开挖后冻结壁在井帮处位移，井帮位移测量与井筒掘砌相对应，作到每班专人测量记录。
通过现场监测可以及时提供掘砌过程中的各种数据和资料，便于掌握井筒掘砌情况和井壁变化等情况，检验设计和施工的正确性，可根据监测情况及时调整施工参数，保证安全掘砌，掌握适时的套砌内壁时机，确保冻结外壁施工安全。
11.安全保证体系及安全保证措施
11.1安全目标
北风井井筒及相关硐室工程施工，争取做到安全生产无事故，消灭死亡和一级非伤亡事故，确保安全生产。
11.2安全保证体系
详见安全保证体系图。
附：安全保证体系图。
11.3安全保证措施
11.3.1组织措施
（1）认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策，严格执行煤矿井巷工程施工有关规范、规程和安全技术措施，对施人员进行岗前培训，牢固树立“安全第一，预防为主”的指导思想。
（2）建立健全以项目经理为主要安全生产责任者的各级安全生产岗位责任制，充分发挥安检组、安全网员的安全监督作用，做到层层落实，实现下级对上级负责，逐级联保安全责任制，对现场24小时不失控，对施工中出现的安全质量问题，及时采取跟踪解决措施，杜绝安全质量事故的发生。
（3）严格执行一工程一措施的管理制度，单位开工前将工程特征、技术要求、施工程序、操作要求和达到的质量标准及安全注意事项等，认真向施工人员进行技术交底，并切实贯彻执行。
（4）在编制施工作业计划的同时，要编制详细的安全操作规程、切实可行的安全措施，下发至班组，组织认真学习。
（5）进行定期或不定期的安全检查工作，及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥，对重点作业场所应悬挂安全警示标志。
（6）坚持每周一次的安全质量检查活动，严格执行各岗位的交接班制度。
（7）做好施工场地平面布置，合理安排场内临时设施，确保场地内排水沟畅通，施工通道符合安全畅通并认真维护。
11.3.2立井提升安全措施
（1）每天早八点由机电专职人员负责对井筒提升系统如提升绞车、凿井稳车、钢丝绳、天轮、提升钩头、吊桶、提升连接装置等进行全面细致的检查，发现问题及时处理，并作好检查记录。
（2）开车前绞车司机要做好检查准备工作，操作手柄是否在零位，检查减速机离合器是否调至正确位置，电源是否送上，停车后应切断电源。
（3）提升绞车必须由专职绞车司机操作，另一司机严密监视，绞车司机要熟练掌握绞车的升、降、停止信号，及时准确地按信号要求开车。
（4）提升绞车司机发现绞车在运行时有异常声音或仪表指示异常，应立即停车检查，发现问题及时处理。
（5）提升绞车司机必须持证上岗，开车时集中精力，听不清信号不准开车，严格按操作规程操作，严禁脱岗或睡觉。
（6）提升绞车司机当班应认真填写绞车运转日志和各项安全保护试验情况，运转日志要求整洁、清晰。
（7）井上、下必须固定专职把钩工、信号工，且必须持证上岗，严格执行操作规程和管理制度。
（8）机电维护人员要根据检修制度定期对机电设备和各种机电设施进行维护和保养，涉及安全运转的问题要及时报告，检查结果和处理结果都要作好记录。
（9）提升绞车、凿井稳车等设备安装好后，必须经机电、安检部门等部门联合检查验收合格后，方可投入使用。
（10）提升钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤，不得用作升降人员。
（11）提升和各种悬吊钢丝绳必须按要求做定期检验，安全系数违反《煤矿安全规程》的有关规定，必须及时更换。
11.3.3放炮措施
（1）井下接触爆炸材料的人员，必须穿棉布或抗静电衣服。
（2）加强火工品的管理工作，由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定：
a.电雷管必须由放炮员亲自运送，炸药应在放炮员监护下由其他人员运送。
b.爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内；电雷管和炸药严禁装在同一容器内；严禁将爆炸材料装在衣袋内；领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。
（3）爆破工作必须由专职放炮员担任，爆破作业必须执行“一炮三检”制度，必须坚持“三人联锁”放炮制度。
（4）放炮员必须依照爆破图表进行爆破作业，对于不合格炮眼不得装药并坚持进行补打。
（5）不得使用过期或严重变质的爆炸材料，不能使用的爆破材料必须及时交回爆炸材料库。
（6）井下爆破作业，必须严格按规定使用炸药，同一掘进工作面不得使用两种不同品种的炸药。
（7）放炮员必须把电雷管、炸药分别存放在专用的爆破材料箱内，并加锁，爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
（8）装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电器设备以及采掘机械等导体相接触。
（9）炮眼封泥应使用水炮泥，每眼数量不少于两块，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性、可塑性松散材料制成的炮泥封实，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
（10）装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：
a.井筒内回风流中瓦斯浓度达到1.0%；
b.炮眼内发现异状、温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况；
c.工作面通风量不足。
（11）装药的炮眼应在当班爆破完毕，特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药炮眼时，当班放炮员必须在现场向下班放炮员交接清楚。
（12）通电以后拒爆时，放炮员必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间才可沿线路检查，找出拒爆的原因。
（13）处理拒爆，残爆时，必须在放炮员和班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：
a.由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆；
b.在距爆眼0.3m以外另打与残爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆；
c.严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼；
d.处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆的电雷管；
e.在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
（14）爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。
（15）放炮前必须对工作面所有工具、机电设备、瓦斯探头、风、水管、电缆等进行妥善保护。
（16）放炮剩余炸药、雷管必须返库登记备查，严禁乱扔乱丢。
（17）爆破母线和连接线必须符合《煤矿安全规程》有关规定。
（18）爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助放炮员进行，爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作，破前班组长必须清点人数，方准下达起爆命令。放炮员接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。
（19）爆破后，待工作面的炮烟被吹散，放炮员、瓦检员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆等情况，如有危险情况，必须先立即处理，然后方可安排施工。
11.3.4机电设备管理
（1）加强机电设备的管理，所有电气设备都必须有良好防爆性能，并由机电队长安排专人定期检查，发现问题及时处理。
（2）机电设备、电缆应妥善保护好，悬挂整齐，并经常检查。电器设备检修时，其上级开关必须挂牌停电闭锁，严禁带电作业。
（3）供电系统要做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”，认真执行停电挂牌制及谁停电谁送电制度。
（4）机电设备、设施安装要符合质量标准化标准要求。
（5）井下增减设备要请示，入井前要进行防爆性能检查，不完好不得入井。
（6）操作司机要遵守各项操作规程，持证上岗，交接班要认真对机电设备进行检查，只有符合防爆标准才能使用，工作面不作业或无人时，机电设备要停电闭锁（风机除外）。
（7）工作面停风后恢复送电前，必须先由瓦检员检查瓦斯无危险后，电工才能送电。
11.3.5通风管理
（1）严禁任何人随意开停局扇，必须按标准安装和维护风筒。放炮时必须保证局扇的稳定运转，严禁随意改变风筒的位置。
（2）工作面空气温度不得超过26ºC，当空气温度超过时，必须缩短超温地点工作人员的工作时间，当空气温度超过30ºC时，必须停止作业。
（3）风电、瓦斯电闭锁装置运行灵活可靠，风机能够自动切换电源。（4）使用局扇通风的掘进工作面，不得停风。因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。
（5）风筒口到掘进工作面的距离不超过10m。
（6）加强风筒管理，发现风筒破损要及时更换或补修，风筒吊挂要平直，风筒百米漏风率不得超过10%。
11.3.6立井防坠管理
工作人员在下列情况下必须佩带保险带：
a.乘吊桶或随吊盘升降时；
b.井架或井筒内的设备、设施上作业时；
c.在翻矸台上需要在围栏外作业时；
d.在模板上清理浮矸时。
保险带必须定期按有关规定进行试验，保险带必须栓在牢固的构件上，每次使用前必须检查，发现损坏时，立即更换。
11.3.6.1防止井口坠人、坠物
（1）井盖门、各种预留口平时要盖严封好。
（2）吊桶提升至井口60～80米时，信号工要及时打开井盖门，防止提升时吊桶顶撞井盖门造成事故，但也不要过早开启。
（3）井盖门打开时，禁止从护栏外向井下探望，需探望时要防止随身物品坠入井下。
（4）升降管线需打开通过口时，必须将通过口清理干净，确认无杂物后方可打开。
（5）管线升降过盘口时，看管人员使用的工具必须拴绳，确保不发生坠落，注意防止管子通过盘口时造成卡子、接头等物挂脱坠入井下。
（6）井口接管子时必须盖严通过口，确保不坠物，所用工具、材料不得随手乱扔乱放，防止坠入井下，工作结束，现场必须清理干净并盖严通过口。
- 井口不准堆放杂物，井口房内要经常打扫卫生，保持清洁。
11.3.6.2防止吊盘坠人、坠物
（1）吊盘不得摆放无用的材料、工具，保持吊盘清洁卫生。
（2）吊盘上使用的工具，必须固定好，不能拴绳的应放好，确保不发生坠落。
(3)悬吊设备、管线起落时，吊盘通过口必须有专人看管，防止挂、碰、损坏、坠物。
(4)在吊盘口作业人员要精力集中，系好保险带，使用的工具必须拴绳，作业时防止材料和工具坠入井底。
（5）吊盘上通过口的盖门、栏杆、扶手要齐全完好，吊盘要有专人经常检查，发现问题及时处理。
11.3.6.3防止翻矸台、天轮平台坠人、坠物
（1）翻矸台工作时要系保险带，工具要绑绳，栏杆要牢固可靠，发现问题及时处理。
（2）翻矸台上存放的电缆等材料要摆放整齐，并用尼龙绳拴牢，防止松动坠落。
（3）翻矸台、天轮平台上的设备、设施安装要牢固，必要时要加保险绳并经常检查，发现松脱损坏及时处理。
（4）在天轮平台上工作的人员要系保险带，使用的工具要拴牢，使用的材料要保管好，工作完后要将现场清理干净。
（5）翻矸台、天轮平台进行检修时，必须有安全技术措施。
11.3.7硐室顶板管理
（1）严格执行敲帮问顶制度，及时将巷道顶、帮的险石、浮矸找掉，在确保安全的前提下，方可进入工作面工作，严禁冒险作业。
（2）锚网喷或锚索要紧跟工作面，加强对顶板的临时支护作用，严禁可达作业，及时喷砼封闭围岩，防止围岩风化变形。
（3）临时支护用的前探梁或单体支柱要紧跟工作面，严禁空顶作业。
（4）围岩破碎时，要及时改变支护形式，采取措施，严禁放大炮，永久支护要及时，防止片帮冒顶事故发生。
11.3.8冻结管偏入井内预防及处理措施
对因打钻措施不当偏斜过大或因测斜误差大未能准确定出偏斜位置造成冻结管偏入井内时，采取如下措施：
（1）根据钻孔偏斜图初步确定偏入井内的冻结管号，然后用击管法查明后关闭阀门，停止盐水循环。
（2）当冻结管偏入荒径小于0.2m和偏入长度小于2m时，可不必割除，而用黄泥和油毡纸包扎，使之与混凝土隔离，以便拔管。该部位的井壁厚度和强度应适当加大。
（3）当冻结管偏入荒径大于0.2m和偏入长度大于2m时，而对井壁的厚度和强度影响较大时，冻结管应当割除：即先关闭阀门，用风镐击破管子，放出盐水，然后将管子一起浇入混凝土内。
（4）在查明或提出处理措施前，破土时要特别注意防止风镐或风铲击破冻结管。
（5）偏入部分冻结壁薄弱时，应缩短段高，及时筑壁。
11.3.9冻结管断裂预防及处理措施
对因冻结管接头质量差或冻结壁强度低、井帮稳定性差、段高过大、冻结壁变形过大以及爆破影响造成冻结管断裂盐水泄露时，采取以下措施：
（1）断裂的冻结管必须立即关闭阀门，停止盐水循环。
（2）冻结管偏斜严重部位使用风镐、风铲破土，若采用爆破时要采取有效措施严防炸坏冻结管。
（3）在井帮稳定性较差的粘土层、钙质粘土层采取小段高施工。
（4）为确保施工人员安全，吊盘至工作面悬挂两个软梯，一旦出现紧急情况，由值班领导组织人员撤离，确保作业人员及时有序地撤离到安全地带。
（5）施工掘砌段高控制在2m左右，另外地面准备一套1.2m段高的模板，一旦出现异常情况，立即采用小段高施工。
（6）每班采取打探眼的方法探明井帮情况，眼深在1.5m左右，以确定是否继续向下施工。
（7）施工时要先挖超前小井，小井控制在1.5m以下，然后再逐步向帮部开挖，刷帮过程中，由班长专职负责观测盐水侵蚀情况，一旦出现有松软带、裂隙、渗水等异常现象，品尝是否盐水泄露，及时汇报，必要时立即停止施工，将所有人员撤离至地面。
（8）断管较多时，除做好提前套壁的准备工作外，要加快掘砌速度，尽快施工至要求深度，进行套壁。当发现危及安全施工时，应立即提前转入套壁施工。
（9）制定应急预案，成立应急指挥小组，地面准备足够齐全的钢管、板皮、撞楔、编织袋等护帮材料，维护好机电设备，保证各系统正常运转，并做好排水设备的准备，保证一旦出现紧急情况可以将水及时排出。
11.3.10冻结壁变形严重预防及处理措施
对因冻结壁强度低，塑性变形大或因新砌井壁强度低于冻结压力造成冻结壁变形严重，发生外壁井壁压裂、变形、钢筋鼓出及工作面底鼓、井壁刃脚挤裂等现象时，采取以下措施：
⑴强化冻结，提高冻结壁自身强度，厚粘土段井帮温度必须达到-8℃以下。
⑵严格控制掘砌段高在2～2.5m，井帮暴露时间在18～20h。
⑶严格控制外壁井壁混凝土质量，入模温度控制在15～20℃之间，加强混凝土振捣，保证井壁混凝土强度增长速度与冻结压力增长速度相适应。
⑷在外层井壁与井帮之间铺设25mm厚泡沫板，减缓冻结压力，并起到隔热、隔水和保温作用。
⑸局部冻结压力特大地层中，可在壁后加砌一层料石或预制块。
⑹将破坏的井壁挖掉重新砌筑，确保井壁厚度和强度符合设计要求。
11.3.11片帮和抽帮预防及处理措施
对因冻结未扩入井帮，冻结壁温度高，砌筑过程中引起地表融化或地压大、冻结壁强度低、井帮稳定性差、塑性变形大造成井帮片帮或抽帮，发生未冻土或井帮表面融土片落或坍塌，卵石层中井帮表面引起掉石，或上部井壁后面未充填密实，往下掘进时上部砂层往下坍塌造成空洞时，采取以下措施：
⑴根据井筒所处深度的岩层性质、冻结壁的强度以及掘进速度等因素严格控制施工段高和井帮暴露时间。掘砌段高试挖阶段不超过1.5m，砂层不超过3.5m，粘土、钙质粘土2～2.5m，井帮暴露时间控制在18～20h，减少冻结壁塑性变形。
⑵与冻结单位密切合作，强化冻结，提高冻结壁强度。
⑶在卵石层中设置尼龙网或金属网防止掉石伤人。
⑷壁后出现空洞要及时充填和采取措施，防止从壁后向下塌落。
⑸挖掘时先挖小井，再对称分块开帮。
⑹加强混凝土浇灌时振捣工作，分层振捣，确保混凝土充填密实。
12.文明施工及环境保护措施
12.1文明施工措施
（1）抓好文明施工，促进安全生产。文明施工是企业管理水平和职工精神面貌的综合反映，且和安全生产、优质、高效是一种辩证的关系。
（2）施工期间要制定文明施工措施，搞好文明施工活动，以促进安全生产。
（3）将项目部的管理机构、主要职能挂牌上墙，在井口房外侧挂设施工总平面布置图示意牌板，安全方针、质量目标立于施工现场醒目处。
（4）井口房内要设置注意烟火、戴安帽和防止坠物警标。信号工、把钩工责任制、操作规程、交接班和井口管理制度、掘进爆破图表和井筒施工断面图等牌板要悬挂于井口房内。
（5）抓好“两堂一舍”的管理，食堂干净卫生，责任落实到人。
（6）抓好工广场地的管理，地面材料、设备摆放整齐，要害场所有管理制度并上墙，场地经常保持干净、无积水，各类材料、各种器具分类摆放整齐，并登记建帐。
（7）每次浇筑完砼后，将搅拌系统、下灰分灰系统、封口盘、固定盘、吊盘和模板等清理干净。
（8）车间内照明、通风良好，管线网布置合理整齐，电缆沟盖板齐全，沟内无积水。设备清洁完好，铭牌标志清晰，安全装置可靠。
（9）搞好职工的多种形式的娱乐活动、职工日常培训工作，以提高职工的精神文明素质。
（10）在项目部领导下，开展文明施工竞赛活动，每月评比一次，促进文明施工的整体提高。
12.2环境保护措施
（1）重视环保工作，在施工及生产过程中，采取有效措施，保护周围生态环境。
（2）在开工前，组织全体干部职工进行环境保护学习，增强环保意识，养成良好的环保习惯。
（3）在生产区和生活区修建必要的临时排水渠道，并与永久性排水设施相连，不至引起淤积冲刷。
（4）施工废水、废油、生活污水分别进入污水沉淀池和生化处理池，净化处理后排放，生活区及生产区修建水冲式厕所，专人清扫。
（5）通风机等选用符合国家标准的低噪音设备，并采取措施，降低噪音污染。
（6）施工车辆在现场或附近车速限制在10km/h以下，施工路面经过适当的防尘处理，定时洒水。
（7）施工机具冲洗物，包括水泥浆、淤泥等应引入污水井中，以防止未经处理而排放，还要防止污水、含水泥的废水、淤泥等杂物从工地流至邻近工地上或积累在工地上。
（8）使用环保锅炉，减少大气污染，在施工现场合适位置种植花草树木，绿化周围环境。
13.北风井井筒施工主要施工机械设备配备一览表。
附：北风井井筒施工主要施工机械设备配备一览表。
| 山东新巨龙能源有限责任公司龙固矿井北风井井筒及相关硐室工程施工 | |||||||||
| 计划投入的主要施工机械设备表1 | |||||||||
| 序号 | 机械或设备名称 | 型号规格 | 数量 | 国别产地 | 制造
年份 |
额定功率(KW) | 生产
能力 |
用于施
工部位 |
备 注 |
| 1 | 主提升绞车 | JKZ-2.8/15.5 | 1 | 洛阳矿山机械厂 | 2009年 | 1000 | 主提绞车 | ||
| 2 | 副提升绞车 | JKZ-2.8/15.5 | 1 | 洛阳矿山机械厂 | 2008年 | 1000 | 副提绞车 | ||
| 3 | 井架 | Ⅴ | 1 | 郑州 | 2006年 | 井口 | |||
| 4 | 空压机 | 5L-40/8 | 3 | 无锡空压机厂 | 2009年 | 250 | 40M3 | 压风站 | |
| 5 | 潜水泵 | 250QJ50-440 | 4 | 泰安易扬科技有限公司 | 2009年 | 110 | H=440m | 井筒排水 | 备用2台 |
| 6 | 冷却水泵 | 3DA－8×5 | 2 | 长沙水泵厂 | 2004年 | 11 | 压风站 | 备用1台 | |
| 7 | 吊桶 | 5m3 | 3 | 沈阳煤矿机械厂 | 2005年 | 5m3 | 主提升提矸 | ||
| 8 | 吊桶 | 4m3 | 3 | 沈阳煤矿机械厂 | 2006年 | 4m3 | 副提升提矸 | ||
| 9 | 底卸式吊桶 | 3m3 | 4 | 沈阳煤矿机械厂 | 2008年 | 3m3 | 混凝土运输 | ||
| 10 | 天轮 | Φ2500 | 2 | 淮北矿务局机厂 | 2005年 | 井架 | |||
| 11 | 钩头 | 11T | 2 | 沈阳煤矿机械厂 | 2006年 | 井筒提物 | |||
| 12 | 凿井绞车 | 2JZ－16/1000 | 2 | 徐州煤矿机械有限公司 | 2005年 | 55 | 风水管、排水管 | ||
| 13 | 凿井绞车 | JZ－16/1000 | 10 | 徐州煤矿机械有限公司 | 2005年 | 37 | 吊盘/滑模悬吊 | ||
| 14 | 天轮 | 双槽Ø600 | 4 | 淮南煤矿机械厂 | 2002年 | 井架 | |||
| 15 | 天轮 | 单槽Ø1000 | 14 | 淮南煤矿机械厂 | 2002年 | 井架 | |||
| 16 | 天轮 | 单槽Ø600 | 4 | 淮南煤矿机械厂 | 2008年 | 井架 | |||
| 17 | 井盖门绞车 | JTM-1.5 | 4 | 郑州友城机器制造有限公司 | 2007年 | 4 | 井架二平台 | ||
| 18 | 中心回转抓岩机 | HZ-6 | 2 | 徐州煤矿机械厂 | 2009年 | 0.6m3 | 工作面装矸 | ||
山东新巨龙能源有限责任公司龙固矿井北风井井筒及相关硐室工程施工
| 计划投入的主要施工机械设备表2 | |||||||||
| 序号 | 机械或设备名称 | 型号规格 | 数量 | 国别产地 | 制造年份 | 额定功率(KW) | 生产
能力 |
用于施
工部位 |
备 注 |
| 19 | 挖掘机 | YC60-8 | 1 | 玉柴机械 | 2008年 | 掘进面装矸 | |||
| 20 | 伞型钻架 | SJZ6.10 | 1 | 宣化风动机械厂 | 2007年 | 掘进面钻孔 | |||
| 21 | 对旋式风机 | FBD2×15KW | 2 | 湖北赛福机械有限公司 | 2008年 | 30 | 井下通风 | 备用1台 | |
| 22 | 对旋式风机 | FBD2×30KW | 2 | 湖北赛福机械有限公司 | 2008年 | 60 | 井下通风 | 备用1台 | |
| 23 | 搅拌站 | JS-1500 | 2 | 郑州鑫宇机械 | 2009年 | 45 | 砼搅拌 | ||
| 24 | 提升机监控装置 | KHT-1 | 2 | 新泰科源电气有限公司 | 2009年 | 提升绞车 | |||
| 25 | 全站仪 | J2 | 1 | 南方测绘 | 2011年 | 测量 | |||
| 26 | 激光指向仪 | JZB－1 | 1 | 西安激光指向仪厂 | 2005年 | 井筒中线 | |||
| 27 | 车床 | C620－1 | 1 | 大连机床厂 | 2001年 | 7.5 | 机修车间 | ||
| 28 | 锻纤机 | GK－50 | 1 | 安阳锻压机械厂 | 2005年 | 机修车间 | |||
| 29 | 空气锤 | C41－150 | 1 | 安阳锻压机械厂 | 2005年 | 18.5 | 机修车间 | ||
| 30 | 砂轮机 | Ø200—Ø400 | 2 | 2005年 | 2 | 机修车间 | |||
| 31 | 园锯机 | MJ109 | 1 | 沈阳木工机床厂 | 2005年 | 5.5 | 木工房 | ||
| 32 | 电焊机 | BX3－400－1 | 2 | 哈尔滨整流设备厂 | 2005年 | 29.1KVA | 机修车间 | ||
| 33 | 钻床 | Z5140 | 1 | 宁夏大河机床厂 | 2005年 | 3.09 | 机修车间 | ||
| 34 | 照明综保 | ZBZ-4M | 2 | 中国.电光防爆电气公司 | 2008年 | 井下照明、信号 | |||
| 35 | 自耦减压起动器 | XJO1-190 | 2 | 郑州农运机电设备厂 | 2005年 | 潜水泵电控 | |||
| 36 | 低爆开关 | KBZ9-400 | 4 | 中国.电光防爆电气公司 | 2008年 | 馈电开关 | |||
| 37 | 低爆开关 | QBZ-200 | 2 | 中国.电光防爆电气公司 | 2008年 | 负荷开关 | |||
| 38 | 低爆开关 | QBZ-80 | 6 | 中国.电光防爆电气公司 | 2008年 | 负荷开关 | |||
| 39 | 低爆开关 | QBZ-4×80 | 2 | 中国.电光防爆电气公司 | 2009年 | 风机自动倒台开关 | |||
山东新巨龙能源有限责任公司龙固矿井北风井井筒及相关硐室工程施工
| 计划投入的主要施工机械设备表3 | |||||||||
| 序号 | 机械或设备名称 | 型号规格 | 数量 | 国别产地 | 制造年份 | 额定功率(KW) | 生产
能力 |
用于施工部位 | 备 注 |
| 40 | 矿灯充灯架 | KTSB－102 | 2 | 济源矿灯厂 | 2004年 | 矿灯充电 | |||
| 41 | 变压器 | S9-630/10/6.3 | 1 | 郑州变压器厂 | 2006年 | 630KVA | 变电所 | ||
| 42 | 变压器 | S9-500/10/0.4 | 1 | 郑州变压器厂 | 2006年 | 500KVA | 变电所 | ||
| 43 | 变压器 | S9-100/10/0.4 | 1 | 郑州变压器厂 | 2006年 | 100KVA | 通风机专用 | ||
| 44 | 矿用变压器 | KBSG-315/10/0.7 | 1 | 盐城变压器厂 | 2009年 | 315KVA | 变电所 | ||
| 45 | 高压开关柜 | XGN（H）-12 | 12 | 郑州电控设备厂 | 2008年 | 变电所 | |||
| 46 | 低压配电板 | GGD | 6 | 郑州电控设备厂 | 2008年 | 变电所 | |||
| 47 | 装载机 | ZL－50C | 1 | 徐州工程机械厂 | 2008年 | 地面排矸 | |||
| 48 | 自卸汽车 | 8T | 4 | 中国二汽 | 2007年 | 地面排矸 | |||
| 49 | 工具车 | 解放双排 | 1 | 云南红塔汽车制造厂 | 2006年 | 购买材料 | |||
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