建设规模：贺州碧桂园房地产开发投资有限公司拟在贺州市八步区其规划用地范围内兴建贺州碧桂园项目，该项目位于工业大道西侧500米，八步灵凤小学东侧400米位置，项目占地面积59914.75，总建筑面积173792.79㎡。其中2#～9#楼为24～27层住宅楼，下设一层地下室；11#～28#为3层住宅楼，10#为4层超豪华住宅，无地下室；1#楼为10层物业用房，一层地下室；一栋3层综合楼及2层沿街商铺，无地下室；各建筑物±0.000相对于绝对标高在黄海高程105.00～107.10m间。1#～9#楼采用框剪结构，10#～28#楼、综合楼及沿街商铺采用框架结构。

第二节、工程特点

1、现场三通一平，工程红线范围内只允许搭设集中办公区，生活区需施工单位自行解决。

2、工期短，时间紧，要分段交工并投入使用，在施工中必须有较多的人、财、物的投入，因此加大了现场管理的难度。

第三节、施工条件

一、施工场地

1、本工程施工现场场地较宽，项目西北地段可以布置办公。办公区建筑面积约1800 m²。

2、本阶段地下室基坑土方开挖土质较好，基本为耕表土、次生红黏土、较完整灰岩，因隔离不远处有河流，且雨水充足，基坑开挖中须采取降水措施。

二、道路交通

施工现场设两个主出入口，场内施工道路宽度6米，具体位置、走向详附件施工总平面图。外部交通运输比较方便，

三、施工用水、用电

施工现场DN=150mm的消防供水管径。楼层施工用水：竖向立管用DN50钢管，和消防管并列上楼，单独设置。

本工程东面甲方提供500KVA变压器输出电压为380/220伏，用于该工程的施工生产。

四、施工排水

大门洗车槽设一个三级沉淀池，在基坑周边、场地周边设排水沟、基坑水通过排水沟汇入沉砂井内，经由沉沙井沉淀后，汇入集水井内，再用水泵抽到沉淀池内。经过三级过滤。通过排水管排入南面市政管网。

五、环境

工程西侧为贺州大道，东侧为工业大道，北侧为太白路有居民住宅区，东南侧有八步灵凤小学。因此对解决噪音污染、粉尘污染等问题是一难点，同时又是能否保证正常施工的主要外在因素。

第四节、工程施工要点分析

一、集水井、电梯井下承台开挖较深，黏性土。施工难度较大。

二、首层高度较大，其中综合楼首层4.5m，应做好模板的支立工作，确保支撑系统的稳定性和刚度。

三、裂缝是渗漏的原因之一，按设计采取必要的防裂措施，提高结构的自防水能力。温度裂缝将是工程的一个缺陷，因为后浇带是不能解决后浇带封闭后的温度变形问题。

四、本工程地下室面积较小，后浇带留置间距不大于40m。应注意后浇带施工质量。

五、施工塔吊、施工电梯等大型施工机械，其基础设置应避免影响地下室结构。

六、质量安全控制，是施工管理的有一个关键。要建立严格的管理制度，采取切实可行的管理措施，落实质量安全生产责任制，实施动态管理。

第二章施工准备

施工准备工作对于工程能否顺利开工以及整个施工过程是否能按计划连续地、有条不紊地进行是非常重要的，因此我公司将集中人力、物力、财力，积极主动地创造开工条件，以确保施工总进度计划的实现。

第一节、指导思想及实施目标

一、指导思想

1、按照ISO9001：2000标准的要求建立健全工程质量保证体系，使工程质量自始至终处于受控状态。

2、充分发挥我公司在管理上和技术上的优势，应用新技术、新工艺、新设备、新材料，科学管理，精心施工，高速、优质、低耗地建成工程。

3、用有丰富施工经验的经理部，对该工程实施项目法施工管理。

二、实施目标

1、质量目标：质量验收一次通过合格，工程质量达到优良标准,争创贺州市优质工程。

质量目标分解如下：

序号	分部工程	目标
1	基础（含地下室）工程	合格
2	主体结构工程	合格
3	装饰装修工程	合格
4	建筑屋面工程	合格
5	给排水工程	合格
6	建筑电气工程	合格
7	智能建筑工程	合格
8	通风与空调工程	合格
9	结构节能分部工程	合格
10	设备节能分部工程	合格

2、工期目标：在确保工程质量及施工安全的前提下，我公司将通过优化施工组织，强化施工管理，确保在合同规定的工期内完成。

3、安全生产目标：杜绝发生死亡及重伤事故，一般事故频率控制在0.60‰以内，达到“无重大伤亡事故，无重大技术性事故，无火灾事故，无食物中毒事故，无重大机械事故”等“五无”要求，按国家建设部颁发“一标三规范”达标。

4、文明施工目标：努力做到规范管理，施工现场达到标准化文明施工要求，并争创建市级“安全文明工地”。

5、环境保护目标：严格遵守《中华人民共和国噪音标准》GB12523-90，以及贺州市的相应法规，减少环境污染。

6、新技术应用目标：积极应用建设部推广应用的新技术、新材料，依靠科技进步提高工程质量，保证工程施工进度，降低工程成本。

7、效益目标：让业主满意，让社会满意。

第二节、施工部署

组织建立广西贺州碧桂园工程项目部，统一部署、统一指挥，实行项目经理负责制，明确职责，责任到人。现场施工设土建施工队，安装、装修、机电队各设专业队，组织流水施工；根据工程结构特点土建施工队基础阶段按后浇带，主体阶段按栋号划分：

基础阶段分九区（详附图）

土建一队 —— 一区；

土建二队 —— 二区；

土建三队 —— 三区；

土建四队 —— 四区、五区；

土建五队 —— 六区、七区；

土建六队 —— 八区、九区；

主体阶段分

土建一队 —— 负责别墅区及综合楼；

土建二队 —— 负责8#、9#楼；

土建三队 —— 负责6#、7#楼；

土建四队 —— 负责3#、5#楼；

土建四队 —— 负责1#、2#楼；

其他各专业队分组与土建队配合。土建地下室和主体结构施工时水电等安装工程的预埋、预留同时施工；土建砌筑墙体、粗装修时水电等安装项目与土建交叉施工，并完成必要的调试工作；土建精装修时各安装项目从上到下分段施工。

本工程按栋独立。施工组织明确，组织流水施工。整个工程计划安装7塔吊，7台施工电梯。

塔楼主体施工由各个土建施工队按幢号组织流水施工，总体布局是别墅在主体施工封顶后进入砌体工程及装修工程；高层在主体施工至8层后，开始插入砌体工程；主体施工至15层，开始由下往上粗装修施工；主体结构封顶后，外装饰、室内精装修项目由上往下施工。

第三节、项目组织机构

一、机构设置

针对该工程量较大，工期紧，有一定施工难度，专业分包单位多等特点，本公司将组织一个强有力的组织机构，从企业管理层到基层单位都要挑选懂技术、会管理、工作认真、能吃苦的精兵良将到该工程中去实施管理与施工，确保优质、高效地按期完成工程任务。在管理人员、施工机械、物资保证、施工技术管理等方面，我司将给予最充分的支持，在组织上形成求真务实、团结的一体化管理网络体系。

项目经理部对本工程实施项目总体目标控制管理，即实施项目经理负责制，项目经理对工程施工过程的工期进度、工程质量、安全生产、文明施工、项目核算等方面进行全面负责。

施工全过程中，项目经理要以项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为重点，不断优化生产诸要素，加强动态管理，科学组织，精心施工，大力推广应用先进施工技术，有效推行全面质量管理，健全质量、安全两个保证体系，在创优质、安全、文明的条件下，确保各分段、各阶段工期控制目标，最终确保合同工期的实现。

项目部组织管理机构（详附图）

物资设备部

项目经理

技术总工

生产经理

二、项目部主要职能

建立以项目经理为主的施工管理系统和以项目技术负责人为主的技术质量管理系统，形成完整的项目施工组织管理机构；合理安排好施工力量。
协调与质监站、业主、监理、分包的工作关系，搞好驻地派出所、城管办、环卫部门的关系，创造良好外部环境。
建立健全建立岗位责任制

建立健全项目部质量、安全、文明施工等施工管理制度和各级管理人员岗位责任制，并张贴上墙，便于对照。建立的主要项目管理制度有：《项目技术管理制度》、《项目质量管理制度》、《项目技术资料管理制度》、《项目现场保卫管理制度》、《项目材料管理制度》、《项目安全及文明施工管理制度》等。

贯彻执行国家质量/环境/职业健康安全法律、法规、标准，执行公司的管理方针，确保实现工程质量/环境/职业健康安全目标，保证管理体系有效运行。

第四节、技术准备

按公司贯标文件的程序建立项目质量保证体系。
编制施工组织设计，根据本工程的结构类型和具体情况，结合以前工程的施工经验，编制切实可行的施工组织设计和各专项施工方案，重点阐明主要项目的施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量、安全和工期保证措施，有效地指导现场施工。
施工组根据设计文件和甲方提供的工程坐标控制点进行测量、复测，做好记录，交监理公司复核。
认真阅读施工图，理解设计意图和设计要求，收集施工图中存在的疑问，以便在图纸会审中得到明确的解决。对设计图纸与施工方法不相适应的地方要做到心中有数，在图纸会审时与设计人员协商取得一致，以便正确施工，实现设计意图。全面掌握施工图纸的内容，提出合理化的建议。
提交钢筋加工料表，提出主要材料需用计划及进场计划。
针对关键工序、特殊过程的施工进行技术交底。技术交底内容要遵守工程质量验收规范、技术规程、施工工艺标准、公司作业指导书，体现施工组织设计和质量、环境、职业健康安全、工期目标，技术交底的重点应放在施工方法、技术措施、作业指导书、工艺标准、安全措施、设计修改等方面，交底必须细致齐全，要结合具体操作部位如：特殊过程、关键工序、施工难点等的操作要点、质量要求、安全注意事项进行详细的交底。
对全体施工人员进行质量/环境/职业健康安全知识培训，并保存培训记录。

第五节、施工资源的准备

由项目经理部提出主要材料计划、主要机具计划、劳动力计划、周转材料计划等。材料进场后，及时进行原材料的物理、化学性能检验；材料、设备按施工平面布置图布置；进场设备及时保养、调试，使其随时处于良好的工作状态；工程处组织技术素质高的施工队伍进场；财务部门为工程的开工前期施工准备提供足够的启动资金，专款专用。

一、主要材料需用计划表

序号	材料名称	规格	单位	数量	进场日期
1	一级钢筋		t	按预算用量	按计划分批进场
2	二级钢筋		t	按预算用量	按计划分批进场
3	三级钢筋		t	按预算用量	按计划分批进场
4	模板	915×1830	^m2	按预算用量	按计划分批进场
5	木方	50×100	根	按预算用量	按计划分批进场
6	钢管	48×3.5	T	按预算用量	按计划分批进场
7	水泥	32.5	T	按预算用量	按计划分批进场
8	蒸压灰砂砖	240×115×53	千块	按预算用量	按计划分批进场
9	蒸压加砌块	200（100）	m³	按预算用量	按计划分批进场
10	商品砼	综合	m³	按预算用量	按计划分批进场
11	中砂	中砂	m³	按预算用量	按计划分批进场
12	外墙面砖	综合	m²	按预算用量	按计划分批进场
13	装修材料	综合		按预算用量	按计划分批进场

二、主要施工机械

1、本工程工程设8#、9#楼一台塔吊，6#、7#楼一台塔吊，10#楼一台塔吊，3#楼一台塔吊，1#、2#楼一台塔吊，共5台。

2、地下室工程结构施工完毕，在各栋号主体结构施工6层时，安装施工电梯，1#、2#、3#、5#、6#、7#、8#、9#楼各一台施工电梯，共8台。

3、设砼输送泵11台，钢筋加工等机械配备齐全。

4、各施工机械的主要用途：

①塔吊：用于吊运钢筋、模板等材料的垂直运输，应急时吊运砼及其它物件。

②电梯：主体施工期间作为施工人员上下、砌体、砂浆等小型材料运输，装修阶段用于装饰材料运输。

③砼输送泵：用于砼的水平及垂直输送，将砼送至浇筑地点。

主要机械需用计划表：

序号	设备名称	型号规格	数量	额定功率（KW）
序号	设备名称	型号规格	数量	单台	合计
1	塔式起重机	QTZ80/5613	5台	43	215
2	施工电梯	SCD200/200	8台	44	352
3	汽车泵		4		自备发电机
4	地泵	HBT80	7	90	自备发电机
5	钢筋弯曲机	GW-40	8台	3.5	28
6	钢筋切断机	GQ50	4台	5.5	22
7	钢筋套丝机	CW-3	4台	3.5	14
8	圆盘锯	MJ-105	10台	3	30
9	插入式振动器	HZ6X-50	20套	1.1	22
10	平板振动器	PZ-50	12套	4	28
11	电焊机	BX3-300	12台	18	216
12	电渣压力焊机		4台	30	120
13	砂浆搅拌机	JTZ200	8台	4	32
14	高压水泵	100D	10台	15	150
15	水泵		12	2	24
16	室内照明				20
17	室外照明				30
动力功率总计					1309

三、广西贺州碧桂园工程劳动力需用计划表

工种标	按工程施工阶段投入劳动力情况（人）
工种标	基础阶段	主体阶段	装修阶段
土方工	50
木工	300	400	25
铁工	190	160	10
砼工	50	70	10
砌砖工	100	130	150
外墙装饰工			70
抹灰工	70	90	110
架子工	30	120	20
门窗工		60	100
电焊工	16	20	8
电工	20	24	10
水电安装工	60	100	180
起重工	22	24	20
杂工	50	80	30

四、劳动力保证措施：

劳动力的投入主要是指现场施工作业人员的投入数量情况，以及对劳动力的合理调配，并对其实施有效的监督和管理，作好有关劳动力的计划、决策、组织、指挥、监督、协调等项的工作，达到最有效、最合理组织劳动力，以确保工期、质量、安全目标的实现。

1、劳动力的选择（进行劳动力的选择时应考虑以下因素）：

1）劳动力素质的优化性选择：为保证现场施工质量，需根据本工程的特点，选用素质较高、有累类似工程施工经验的劳动力，并通过现场短期的培训不断提高劳动力的综合素质。

2）劳动力数量的优化性选择：根据工程的规模和施工技术特性及进度安排，按比例配备一定数量的劳动力，以避免窝工，又不出现缺人现象，使得现有劳动力得以充分利用。

3）劳动力组织形式的优化性选择：建立适合于本工程特点的精干、高效的劳动力组织形式，做到管理到位、人员调动灵活且能降低管理费用。

根据本工程的特点结合我单位的实际情况，调遣具有较高施工技术水平和丰富施工经验的施工队。

2、劳动力的管理

劳动力的管理是企业管理的重要组成部分，也是工程管理的重要组成部分。劳动管理的任务是在工程施工过程中，对有关劳动力进行计划、决策、组织、指挥、监督和调度，从而协调职工的工作，充分发挥职工的积极性，不断提高其劳动生产率。

(1)充分挖掘劳动资源，合理安排和节约使用劳动力。

(2)正确对待定额，正确处理国家、集体和劳动者个人的利益关系，充分调动广大职工的积极性。

(3)编制劳动力使用计划，合理、节约、控制使用劳动力，改善劳动组织，完善劳动的分工和协作关系，制订劳动力调配管理办法，挖掘劳动潜力。

(4)合理执行工资制度，控制工资限额，搞好工资分配，正确掌握奖惩制度。

(5)编制劳动计划，确定计划期内劳动力的需要量，随着施工过程的进展合理调整劳动力，保证劳动力的协调和合理使用。

3、提高劳动生产率的措施

(1)开展科学研究，促进技术进步。全面开展科学研究工作，促进建筑技术的进步。提高管理水平，科学的组织生产。

(2)改善劳动组织，建立相应的劳动组织，形成有利于个人技术的发挥，以及工种之间的分配和协作的机制，建立岗位责任制，以促进劳动生产率的提高。

(3)提高职工的科学技术水平和技术熟练程度。加强职工的文化、技术教育，使所有参加生产的职工都能掌握一定的现代化管理知识和有关的新工艺、新技术、新方法。

4、保证劳动力及时供应的措施

高素质、充足的劳动力的投入是工程施工质量、安全、进度的保证，为确保实现工程总体目标要求，在劳动力投入管理上按以下措施执行：

1)根据施工进度计划、施工阶段划分、各个专业工种的需要、劳动定额，编制切实可行的劳动力需用量计划，并提前在单位内部的施工队伍和劳务基地中进行组织安排。施工前和每月25日前根据工程实际进展情况，由项目经理部负责对各施工队劳动力进退场时间、数量提出指导性计划并及时调整，避免劳动力资源的浪费。

2)选择长期合作的、高素质的劳务组织，向其聘用高素质的劳务人员。

3)由于工期紧，在劳动力进场前，先明确要求保证节假日，特别是春节放假期间的最少施工人数，使之做好准备和相关的配合，方能签订合同，以满足工程的需要。

4)根据本工程的特点、质量、工期要求，对所组织的劳动力进行现场岗位技术培训，提高劳动者的操作技能，加强质量意识教育，组织学习国家有关规范、标准、规程、进行施工组织设计的总设计交底，使施工人员了解该工程的特点，以熟练规范的要求，高质量地完成额定任务，确保计划用量，满足施工生产需要。

5)通过各种资金渠道解决好工人的资金供给问题，安定民心，让工人干的放心，干得称心，专心工作。

6)在本工程范围内根据施工进度的需要对各个施工队进行必要的调节，实行动态管理，使之合理流动，达到最佳劳动效率和满足现场施工进度的需要。

7)制定合理可行的激励机制，充分调动广大职工的积极性、创造性，优胜劣汰，以保证工程的劳动力满足要求。

8)做好后勤服务，提供良好的物质、精神文明生活条件，使其有足够的精力投入到工作中去。

五、检测、实验设备表

序号	主要机械设备名称	型号	数量	国别产地	制造年份	额定功率(KW)	生产能力	用于施工部位	备注
1	钢卷尺	50m	2	江苏	2015		把	测量
2	钢卷尺	5m	30	江苏	2015		把	测量
3	台秤	TGT -1000A	2	上海	2015		个	试验
4	游标卡尺	0-125mm	4	北京	2015		个	试验
5	坍落度桶		4	广东	2015		套	试验
6	回弹仪	HT-225	2	天津	2015		个	检验
7	电子测温计	M198516	2	北京	2015		个	检验
8	空调	科龙	2	广东	2015	1.5匹	台	标养室
9	电热棒		2		2015	1500W	个	标养室
10	湿度计	DWCHJ1-1	2	北京	2016		部	标养室
11	质量检测尺		5	广东	2014		个	试验
13	万用表	MF 470	2	广东	2015		个	试验
14	兆欧表	ZC25—3	2	广东	2015		个	试验

六、周转材料计划表

序号	名称	规格	数量	备注
1	钢管	φ48x3.5mm	2500吨	按进度计划分批进场
2	钢扣式钢管支模架	φ48X3.5mm	100吨	按进度计划分批进场
3	钢管支模架	φ48x3.5mm	80吨	按进度计划分批进场
4	绿色密目安全网	1.8×6米	81500平方	按进度计划分批进场
5	方木	50×100×2米	830000根	按进度计划分批进场
6	16#工字钢	4.5米~7.0米	1000根	按进度计划分批进场
7	顶托		10000个	按进度计划分批进场
8	胶合板模板	18mm厚	60000平方米	按进度计划分批进场
9	十字扣件		160000个	按进度计划分批进场
10	转角扣件		20000个	按进度计划分批进场
11	对接扣件		100000个	按进度计划分批进场
12	脚手板	900mm宽	18000平方米	按进度计划分批进场

七、周转材料保证措施

1、编制周转材料需用计划

通过编制本工程的施工图预算，对工程施工所用周转材料总量进行汇总，使用部门根据施工进度计划编制材料使用总计划、月计划，并于每月5日前向物资部提交下月各种周转材料需用计划，确定现场所需各种周转材料的最迟进场时间。

由于本工程施工场地狭窄，材料堆场有限，各种周转材料需多次分批进场，必须确保上批周转材料即将用完前下批材料能及时进场，以免延误现场施工。

2、考察、确定合格供货商

我单位拥有完善的材料供货商服务网络及大批重合同、守信用、有实力的周转材料供货商，能保证工程所需物资及时进场。

根据周转材料采购和进场计划，物资部将对相应周转材料供货商进行资质审查和实地考察，选定合格供货商，

考察的内容为生产状况、人员状况、原料来源、对供应商的质量保证能力审核，对供应商支付能力和提供保险、保函能力的调查等。

对供货商的选择，原则上至少邀请3家供货商参加投标或报价，特殊情况下可采取独家议标(但事先应获取项目经理的批准)。供货商选择的全部记录资料由合约商务部负责保存。

为了确保本项目所需周转材料的供货按合同规定时间到达，大宗材料的采购合同均要求供货商提供预付款保函及履约保函。

3、合理安排运输

本工程主要周转材料用量大、运输时间长，运输次数多，因此材料运输前必须制定运输计划，合理安排运输时间，确保周转材料运输的及时和通畅。

根据贺州市交通管理规定，货车进入市区的时间为晚上八点钟以后，外地材料运输车辆抵达贺州市时间应尽量避开上下班等交通高峰期，进入施工现场时间必须为晚上八点钟后，以免耽误周转材料供应和影响交通。

第六节、施工用水、用电

一、施工用水

甲方提供施工用水接驳点，设置三个施工用水池，安装加压水泵向楼层供水。每个水池容积为14m³。经分析，该工程施工用水高峰为地下室砼浇筑期间，主要用水项目是施工用水和现场消防用水。

沿场地基坑侧上布置DN100主管，每隔20米设一个给水阀，楼面用水采用DN50竖向水管，分层安装支管和水龙头。

二、施工用电

1.1.施工电源情况：本工程东角与南角甲方提供两个500KVA变压器输出电压为380/220伏，可用于该工程的施工生产。开工以后，由于用电设备多，施工工期紧，用电负荷量较大，需严格控制大容量用电设备的同时使用系数。此工地所用电动机虽然在10台以上,但其主要负荷是塔式起重机,而塔式起重机的各台电机往往要同时工作,甚至满载运行。所以需要系数K应该选得大一些（1.1、0.5、0.5、0.8和1.0）。

1.1.1.根据设备一览表和经验公式：

P=K0（K1∑P1/cosø＋K2∑P2＋K3∑P3＋K4∑P4）

计算负荷。(K0取值范围为1.05～1.1)式中 K0、K1、K2、K3、K4为需要系数，根据现场实际情况分别取：1.1、0.5、0.5、0.8和1.0。

∑P1 电动机额定功率统计为 917KVA

∑P2 电焊机（对焊机）额定容量 300KVA

∑P3 室内照明（包括空调）估计 20KVA

∑P4 室外照明估计 30 KVA

计算出P＝1.1*(0.5*917+0.5*300+0.8*20+1*30) =654.5KVA

1.1.2. 变压器型号选用

根据上述要求，型号可选两台为YBM23-12/0.4(F.R)/T-500 变压器额定容量为500 ×2=1000kVA>654.5满足要求。

2.2.施工现场及生活区临时用电平面布置

2.2.1、施工用电平面布置

现场临时用电平面布置图详见附图。

2.2.2、施工现场总平面布置图说明

根据现场实际用电情况，从变压器引干线至现场一级配电箱。

干线一：由变压器至一级配电箱

支线1：由一级配电箱至1#二级配电箱施工用电（2#塔吊、4#人货梯）；

支线2：由一级配电箱至2#二级配电箱施工用电（7#木工加工车间、7#钢筋场）；

支线3：由一级配电箱至3#二级配电箱施工用电（3#施工电梯）；

支线4：由一级配电箱至4#二级配电箱施工用电（办公区）；

支线5：由一级配电箱至5#二级配电箱施工用电（2#施工电梯）；

支线6：由一级配电箱至6#二级配电箱施工用电(1#塔吊）；

支线7：由一级配电箱至7#二级配电箱施工用电(1#施工电梯）；

支线8：由一级配电箱至8#二级配电箱施工用电(9#木工加工车间、9#钢筋场）；

支线9：由一级配电箱至9#二级配电箱施工用电(3#塔吊）；

支线10：由一级配电箱至10#二级配电箱施工用电(18#钢筋场）；

支线11：由一级配电箱至11#二级配电箱施工用电(5#塔吊）；

干线二：由变压器至一级配电箱

支线12：由一级配电箱至12#二级配电箱施工用电(8#施工电梯）；

支线13：由一级配电箱至13#二级配电箱施工用电(7#施工电梯）；

支线14：由一级配电箱至14#二级配电箱施工用电(3#木工加工车间、3#钢筋场）；

支线15：由一级配电箱至15#二级配电箱施工用电(6#施工电梯）；

支线16：由一级配电箱至16#二级配电箱施工用电(4#塔吊）；

支线17：由一级配电箱至17#二级配电箱施工用电(5#施工电梯）；

支线18：由一级配电箱至18#二级配电箱施工用电(6#木工加工车间、6#钢筋场）。

第七节、施工现场准备

一、施工平面布置

根据现场实际情况和施工的需要，施工布置11台塔吊、11台输送泵、18台施工电梯。

项目办公区和施工区严格分开，施工现场设置标养实验室、钢筋房、木工房、材料库房、机电修理房、保卫等，施工平面布置详见附图。

二、现场的准备工作

1、进行场地清理，建立坐标控制网点和高程控制点，测量地面标高。

2、复查已施工完的桩基础工程的有关标高，轴线、尺寸等。

3、施工现场内甲方已做好配电房，进场后按现场实际情况，尽快接通施工用电、用水，先建1座积水池，水池上设加压泵供水。确保用水、用电满足施工要求。搭设现场临时设施，以解决生产、生活之需。

4、首先安排基坑土方施工，确保塔吊基础的施工，以保证塔吊尽早进场，并为工程施工及其它施工机械的进场创造条件。

5、检查基坑边坡的稳定情况，及时获取基坑沉降、位移观测记录。

6、完善坑底和坑顶边的排水沟，疏通集水井，使坑上坑下排水系统畅通无阻。基坑中水用泵抽至坑顶排水沟经场地沉淀池后排入市政管道。

7、完善施工现场周边围墙，按规定开设路口，使现场封闭、道路通畅。

与有关部门联系，保证能够及时办理《夜间施工许可证》、《临时道路占用许可证》等有关手续。

第八节、其它相关准备工作

一、临时设施

1、该工程现场施工场地较小，现场临时设施只搭设机修房、电工房、保卫室；钢筋加工场地和木工堆场。

2、临时设施搭设应根据施工平面布置图，搭设的临时设施应布置合理，符合现场安全、文明施工要求。

3、铺设硬化作业面（C15，100厚素砼）及道路（C25，250厚砼），施工现场做到不见土、不积水。

4、铺设施工现场的排水管及排污管道。

二、施工机具准备

根据工程的实际情况和施工要求，将需要的施工机具（详见机械设备一览表）根据计划提前维护保养，使所需机械处于正常工作状态，满足施工的需要，装备一旦进场好立即试车，保证不影响工程的正常施工。

三、防雷、防雨、防台风准备

施工期间要注意雨季和台风对工程的影响，做好收听天气预报、获取气象资料的工作，施工前做好雨季施工和防台风的准备工作。

1、贺州属雷击区，要注意防雷。塔吊安装的避雷装置，要用绝缘电缆直接引到建筑物的接地体上。

2、准备足够数量的雨衣、雨布，满足雨天施工需要，避免不必要的损失。浇灌砼时应备好突遇大雨时覆盖的防雨棚布，防止雨水冲刷砼，雷雨到来之前及时撤离高空作业人员，注意保护好电源设备，并做好设备、机具的防雨工作。

3、台风季节要特别提高警惕，随时做好防台风袭击的准备，台风到来之前应对高耸独立的机械、脚手架及未装好的钢筋、模板等进行临时加固，施工层的机具、材料应稳固可靠。吊装机械在台风到来前停止作业，塔吊起钩并将回转刹松开，高空作业人员撤到安全地带，台风过后应对模板、钢筋，特别是脚手架、电源线路进行检查，经现场负责人同意后方可复工。

四、防火工作：

做好防火工作也是施工现场十分重要的问题，在地面临时设施周围配备一定数量的泡沫灭火器、沙箱，地面砌筑备用消防专用水池，宿舍区应进行消防分区，消防疏散通道应保持畅通，不得堆放材料。作业楼层特殊工种施工时须有动火证，并携带灭火器。

第三章主要工程的施工方案和施工方法

第一节、基础及地下室工程

广西贺州碧桂园工程地下室面积较少，仅为一层，为全现浇钢筋砼结构。本节主要叙述地下室主体结构的施工方法。

一、土方工程开挖

1、本工程地下室，电梯和集水井底坑下承台开挖深度约需3米，开挖土方量较大。采用机械挖土，人工配合清理基底，自卸汽车外运土方。

在采用钢板桩支护后，放坡坡度1:1，坑底增设集水井，井底标高低于承台底面1350MM.。挖土过程中工长和测量员必须坚守现场，控制好标高，避免超挖和扰动地基。土方挖至设计标高后为避免基土被扰动，并防止基坑被雨水侵泡，应尽量减少暴露时间，及时通知监理组织有关人员进行验槽工作，合格后立即浇筑砼垫层。土方开挖过程中插入的工作：

安装塔吊：塔吊安装在地下室内，在土方挖运期间穿插安装。

桩头处理：桩头切割，并确保桩头伸入承台符合设计要求。

2、施工期间的降、排水

利用沿基坑四周的排水沟排水，在后浇带、排水暗沟的端头，基坑角设置积水井，用水泵随时将井内的积水排出。使施工作业面始终保持干燥。在深承台基坑内设积水坑，用潜水泵将坑内的积水排除。安排专人负责排水工作，做到有水则抽、无水则停，使地下水位降至承台和基础梁垫层以下。

二、土方回填

地下室工程回填土：应在承台面标高的胎膜施工。根据土质和地下水情况，此处考虑设置集水井降水，具体详集水井降水方案，承台胎膜加厚。此部分承台胎膜需做370MM墙。以避免胎膜变形；后浇带处，先用砖砌成半园形作业井，作业井外壁抹防水砂浆。土方回填中，注意做好对防水层的保护工作。

1、土方回填前，应将基底的积水、淤泥及杂物清除干净。

2、回填土压实系数应符合设计要求：压实后的压实系数不小于0.95。

3、回填土含水率应控制在最佳范围由实验室现场取样，经过实验确定，当回填土过湿时采取换土措施，过干时，可适当加水湿润。

4、填土应从最低处开始由下向上整个宽度分层铺填碾压或夯实。每层厚30cm，接搓应做成1：1.5斜坡，碾迹重叠0.5—1.0m，上下层错缝距离不应小于1.0m，接缝部位不得在墙角等重要部位。根据施工部署及工期紧的特点，后浇带处土方回填待后浇带施工完毕后再进行，该部位砌筑砖墙保护。

5、填土应预留一定下沉高度，以便在自然因素作用下，土堆体逐渐沉落密实，预留下沉高度应为填土高度的3-3.5%。

6、填土采用蛙式打夯机夯实时，打夯前填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙，且应当天填土，当天夯实。

第二节、大体积混凝土工程

1、浇筑方案的确定

根据工程特点及综合考量，大体积砼基础的整体性要求高，基础施工划分按后浇带为区进行流水作业。每一区域基础底板一次性连续浇注完成，一气呵成；砼浇筑时采用“分层浇筑、分层振捣、一个斜面、一次到顶”的方法；行走路线采用小‘Ｚ’字形来布料。振捣时做到快插慢拨，插点有序，无漏振，也不过振；砼施工质量的控制点是砼振捣密实，分层搭接及时，避免出现施工冷缝。

同时保证上下层砼在初凝之前结合良好，不致于形成施工缝，按后浇带划分只能在后浇带留施工缝，将整块大体积砼分成若干块进行浇筑，待所浇筑的砼经一段时间的养护干缩后，再在预留的后浇带中浇筑补偿收缩砼，使分块的砼连成一个整体。

基础后浇带的浇筑，考虑到补偿收缩砼的膨胀效应，当后浇带的直线长度大于50m时，砼要分两次浇筑，时间间隔为5～7d。要求砼振捣密实，防止漏振也避免过振，砼浇筑后在硬化前1～2h，应抹压，以防止沉降裂缝的产生。

由于本工程地下室底板厚300mm结构采用承台穿底板施工，承台分布相对较密，承台深为1.0～1.6m，承台面积较大，地下室底板、承台砼较厚。对地下室底板和大型承台砼的浇捣施工质量严格控制。

将地下室沿后浇带分为东西，南北两部分进行浇筑。由于地下室底板厚为300mm，七个高层主楼部分的承台分别为单个承台设置，承台面积大，基础深，混凝土量比较大。所以，在浇筑地下室底板时，应根据整体性要求、结构大小、钢筋的疏密、砼供应等具体情况，采用全面分层、分段分层和斜面分层三种方式，其分层厚度决定于振动棒的棒长和振动力的大小。同时也考虑砼的供应量大小、可能浇筑量的大小，一般将分层厚度控制在200～300mm。本工程所采取的砼浇捣方式为分段分层进行施工，其每次在进行分段分层的方式浇捣砼时，应控制好砼的水化热及各分层浇捣间隔时间，一般次层砼应在前层砼凝结前浇筑完毕，其时间控制在2.5～3h内，以保证砼的施工质量。浇捣时砼从底层开始浇筑，施工一段距离后再回来浇筑第二层。

2、组织协调工作

成立底板混凝土浇筑工作领导小组，项目经理及总工全面领导和协助底板混凝土浇筑工作。各工种的工长均由责任心强，经验丰富的施工人员担任，责任落实到个人，做到各工种各部位的工作都有专人指挥和负责。此外，混凝土供应站在整个浇筑过程均派员驻场，协调混凝土的供应工作，确保混凝土按计划供应，同时安排专人指挥车辆的运输。

1）、砼班分3个组，每一组15人，1个组8小时作业，另1组交替衔接作业，共45人，加杂工6人共51人

2）、3个施工员和砼班长现场指挥,每组4人持棒，4人跟管,3人平料,3人抺平,2个木工看模,2个钢筋工，2个安装工及3个电工跟班.

3）、管理人员需轮流值班，按各栋号负责人各司其责，具体安排如下：

总指挥：项目经理

每天分四个班轮流值班：上午班、下午班、上晚班、下晚班；每班6小时，由施工管理员、试验员、供应站驻场技术员、砼工班组长组成。

3、混凝土振捣

底板混凝土的体积大，整体性及自防水要求高，必须加强振捣以增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗拉强度，防止混凝土的收缩裂缝，提高自防水能力。

大体积砼的振捣采用插入式振动棒进行振捣。振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”。快插的目的是为防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出；慢拔的目的是为能填满振动棒造成的空隙。振动棒应稍作上下抽动，使砼插点均匀，振捣密实。在振捣过程中，应将振动棒插入下层砼中50～100mm左右，以消除上下层之间的冷缝，保证砼的浇筑质量。每一振点的振捣延续时间控制在20～30s，应使表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。砼的振捣顺序为从浇筑层的底层开始逐层上移，以保证分层砼之间的施工质量。

浇混凝土时，每台混凝土泵的混凝土口各布置三道插入式振动器，按斜坡区上、中、下各一台，保证上、中、下部混凝土振捣密实。随着混凝土浇筑的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量。详见“混凝土振捣示意图”。

4、砼的泌水及浮浆处理

由于砼采取分层浇筑，砼的上下层施工的间隔时间较长，且砼的坍落度较大，其内的自由水较多，故各浇筑层易产生泌水层。在砼的浇筑过程中，可在坡角处用软泵轴及时抽走。

5、混凝土表面处理

因大体积砼浇筑振捣后，表面水泥浆较厚，易收缩产生裂缝，须在初凝前进行处理。一般在浇筑后2～3小时，按标高初步用长刮尺刮平，然后用木槎板反复搓压数遍，使其表面密实平整，在砼初凝前再用铁槎板压光，这样能较好地控制砼表面龟裂，减少砼表面水份的散失，促进砼养护。

6、砼的养护

对于已浇捣好的砼，为保证砼在规定龄期内能达到设计要求的强度，以防止产生收缩性裂缝。当砼内外温差过大时，使砼失水过多或造成温度应力大于同期砼抗拉强度而产生裂缝，决定采用保温覆盖的方法进行砼的养护，这样可在一定的日期内控制砼表面温度与内部中心温度之间的差值，使砼具有较高的抵抗温度变形的能力（即抗裂性），从而达到不开裂的目的。

1）、养护方法（采用塑料薄膜的养护方法）

根据本地气候条件，施工当季为冬天，利用平均气温高于5℃的自然条件，用适当的材料（塑料薄膜）对砼表面加以覆盖并浇水，使砼在一定时间里保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。

2）、养护时间

在自然条件下（高于5℃），砼浇筑后1～2小时内，用塑料薄膜加以覆盖，待浇筑后10～12小时内（炎夏时可缩短至2～3小时内），即可进行浇水养护以保证砼具有足够润湿性，砼浇水养护时间见下表:

分类		浇水养护时间
拌制砼的水泥品种	普通硅酸盐水泥硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥	不小于7天
	粉煤灰硅酸盐水泥火山灰质硅酸盐水泥	不小于14天
抗掺砼（掺用缓凝剂）	不小于14天

注明：1、如平均气温低于5℃时，不得浇水；

2、大体积砼的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的砼表面和内部温度，使温度控制在设计要求的温差以内；当设计无须要求时，温差不宜超过25℃。

砼在养护过程中，如发现遮盖不好或浇水不足，造成砼表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖并加强养护工作，充分浇水，并延长浇水时间，加以补救；并要求已浇的砼强度达到1.2N/mm2以后，方可在其上来往行人和安装模板及支架施工。

7、砼裂缝防治与处理

对于主楼部分的大型承台，由于整体承台深度较厚（约为1.6m），长宽尺寸较大。由于承台面积大，而且深，散热难，在砼凝结过程中水泥会散发出大量的水化热，因而形成内外温差较大，易引起使砼产生裂缝，控制砼内外温差在25℃左右。因此，必须采取如下相应的措施：

1）、减低水泥水化热

与混凝土生产单位充分协商，商品混凝土达到以下要求：

⑴、用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土；

⑵、控制水灰比，尽量减少每立方米混凝土中的水泥用量；

⑶、掺加粉煤灰或相应缓凝型减水剂掺合料；

⑷、改善和易性。按设计要求控制水灰比，砂率和塌落度，降低用水量。

⑸、在征得设计人员同意的情况下，利用混凝土的后期强度（60天达到设计强度），达到减少水泥用量的目的。

2）、降低混凝土浇筑温度

⑴、选择较适宜的天气浇筑混凝土；

⑵、进行混凝土浇筑时，采取措施改善和加强通风，加速模内热量散发；

⑶、混凝土的入模温度控制在32℃以下，如果夏天浇筑混凝土，在搅拌斗内加冰块，将出槽的混凝土混凝土降低。

3）、加强施工中的温度控制

⑴、做好覆盖养护工作，且养护时间不小于14天；

⑵、合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。在不造成人为施工缝的前提下，尽量扩大浇筑面积，减少浇筑层厚度，以保证混凝土在浇筑过程中有一定的散热机会。

综合上述几点，减少水泥用量，降低砼水化热措施进行处理。同时考虑到设计不允许留冷缝，且目前矿渣水泥用得很少，而人工导热法即在砼内部埋设冷却管用循环水来降低温度施工难度较大，且质量不一定能保证；所以我司既考虑到施工方便，又能保证工程质量的情况下，决定在浇捣大承台、底板或电梯井承台时，在选择合宜的砂石级配，尽量减少水泥用量，以及掺加缓凝剂或缓凝减型水剂的同时，采用降低砼入模温度的措施，即在砼拌制时加入适量的冰水或冰块，以降低砼在初凝结过程中水泥散发出的水化热。

第三节、模板工程

由于要在较紧的工期内完成如此大量的模板工程，在确保质量的同时达到节约材料、降低成本，必须采取相应的施工技术管理措施。首先，根据每个施工区段的模板工程量及施工工期来安排劳动力，在保证进度的同时，力求劳动力的均衡安排。为了不影响工期，组织施工力量按各区段内实行流水作业。其次，要确保模板质量，把好模板原材质量，控制支设的尺寸、支撑体系及细部处理，从而保证模板不错位、不变形、不涨模。主要注意的部位为：模板接缝、梁柱接头、上下层接头等。

模板设计：根据工程的特点、难点，合同工期及现场环境，对各部分混凝土模板进行翻样，确定木模板数量、制作的几何形状、尺寸要求，根据模板固定方式、龙骨的规格、间距、施工组合荷载等，选用支架系统。

模板备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。本工程根据现场情况，地下室施工后的模板可用于配制塔楼模板，并准备一批模板随时撤换损坏的模板。

模板应分规格堆放，并涂刷适量的脱模剂。施工时应根据图纸及有关要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高，再根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。

模板支立要求：

1、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的全部荷载。模板的接缝应严密，不应漏浆。

3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、预埋安装和混凝土的浇筑，满足养护等要求。

模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。

模板的主要组成材料及要求：

1、木托方：选用50×100松木方，质量符合有关要求，经过加工大面尺寸一致。

2、模板：用18厚七层胶合板制作，表面平整、光滑，边缘整齐。

3、钢管：支撑用立杆、大小横杆及包箍围柃均采用φ48钢管，壁厚3.5mm，材质应符合《碳素结构钢》GB700-88中的Q235A钢的技术要求，有裂缝、弯曲、变形、锈蚀钢管或已被打过孔眼的钢管不得使用。

4、扣件：所使用的扣件，应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合GB15831《钢管脚手架扣件》的规定，扣件抗滑移能力〔τ〕≥7KN。

5、钢卡具：自制成品，用8厚钢板与2φ12钢筋焊接。

6、穿心螺栓：螺栓直径不小于φ12；现场根据实际长度用圆钢制作。

7、螺栓套管：采用硬质φ16PVC套管。

8、垫脚板：竖向结构模板下均应采用垫脚板，有防止漏浆和固定位置作用。

9、垫木：一般规格50×200，用木枋板制作，用于在地面上支模。

一、地下室模板工程

本工程地下室采用18mm厚的胶合夹板作为模板，立杆支撑采用Φ48×3.5脚手架钢管，搁坊用50×100的木方，为保证工程质量和施工安全，施工中应满足如下要求：

1、柱模板：

柱模安装，设“#”形包箍和螺栓拉接紧固，包箍垂直间距@500，第一道包箍距柱脚不大于200。柱模构造（如图）

a、包箍选用50×100木枋，小面应平直。截面超过1000的柱，包箍间距400，截面超过2000的柱，包箍间距300。

b、脚垫有固定模板，防止下口漏浆的作用，安装方法是：按柱断面尺寸制作框形脚垫板，板厚18，宽100。安装时，按柱脚位置线确定位置，按设计要求调整标高，使其平整后用钢钉固定。

c、模板阻筋用φ12制作，长度250，在混凝土终凝前插入柱脚位置线外侧，或脚垫外侧，每边二根，露出长度100。

d、穿心螺栓，当柱截面尺寸大于700时，中心加一道拉紧螺栓，垂直间距@500mm，螺栓直径φ14。用于截面超过1000的大柱，穿心螺栓沿长方向设四道。

2、地下室梁板模板支撑系统搭设

a、立杆：纵向横向间距均按模板设计搭设，顶端横杆采用双扣件

b、水平拉杆：各立杆间布置双向水平拉杆，且同时调整梁板立杆间距使水平拉杆贯通与立杆的连接。

c、剪刀撑：主梁部位及通过柱头的次梁部位立杆均应设剪力撑。

支撑系统构造如下图：

3、梁模板

a、梁底紧固卡件用φ14钢筋、套管、螺杆等组合支撑，间距约700，夹管应认真挑选，不得使用弯钢管。

b、梁上口胀力主要依靠板底模支撑，每根托木方上钉2根2寸的铁钉。

c、梁高≥700时，在下口1/3高度需用螺栓拉结，梁板底模按设计要求起拱，规范要求为1~3‰但最大起拱高度不大于30mm。

d、梁、板垂直支撑选用φ48脚手钢管，搭设整体排架支撑。立杆间距纵向不大于1000，横向不大于700，梁高800以上，按计算要求确定立杆纵横间距。

4、地下室墙模板

墙支模时采用50×100木枋作龙骨，@350mm竖立，横向肋用双钢管扣住@500mm，凡遇门窗洞口四周间距加密，双螺帽加固，防止爆模。外墙及水池壁采用止水螺杆，其两端焊短钢筋头来控制墙体和池壁厚度并穿50×50×18厚木板，便于止水螺杆去掉后用防水砂浆抹平，止水螺杆的止水片必须双面满焊，以确保止水效果。

地下室墙模板示意图：

5、模板安装的技术要求

①所有墙、柱、楼梯模板，在其根部开设100×100检查洞口，以便在砼浇筑前清理模板内的杂物和积水，确保其模内无杂物、无积水时方可封闭检查洞口。防止接口处出现夹渣现象。垃圾出口孔按下列要求留设：柱、梁柱节点每根（处）留一个垃圾孔，楼梯板每跑留一个垃圾孔，混凝土墙每3m留一个垃圾孔。

②跨度大于4m的梁，应按设计要求和施工规范规定起拱（h=2/1000）。

③模板拆除时间应符合设计要求和施工规范要求，原则上，侧模拆模时间不小于36h，一般梁板底模应待砼强度等级达75%以上方可拆除，跨度大于8m的梁板及悬挑构件底模应达100%方可拆除，且底模拆除必须凭拆模通知书。

砖模，地下室钢筋混凝土底板承台、地梁、积水坑等采用砖模，用Mu15烧结页岩实心砖，M10水泥砂浆砌筑，砖模深度小于8m时砌240砖墙，深度大于8m时砌370砖墙。本工程集水井和电梯井底承台胎膜均为370砖墙。

塔楼模板工程

根据工程总体安排，塔楼梁板模板计划配置四套，墙柱模板配置三套，缺损模板即时修补或更换。

模板采用18mm厚七夹板，50×100mm木枋作龙骨，φ48×3.5钢管做支撑架。墙、柱采用φ12对拉螺杆，螺杆间距一般为500×500，在墙、柱根部适当减小为350×500；梁高大于700时，梁中部预埋φ15PVC管，穿φ12对拉螺杆，间距600mm；

梁、柱、墙钢筋绑扎在封模板前须增加φ14@500×500支撑，以防止封模后变形。钢筋及安装预埋隐蔽验收合格后方可封模，封模时不得擅自破坏钢筋位置。质量员对模板进行全面检查，查看支撑是否牢固。

1、标准层施工时，由于标准层建筑物结构相同，为节约模板，在施工过程中对每块模板木枋编号（须注明模板位置），拆模时由专人监督分类堆放整齐，下层施工时按编号安放模板木枋位置。严禁施工过程中乱锯模板木枋，施工前对新进场的工人须加强成本教育工作。

混凝土墙模板示意图如下：

外墙标准大模构造示意如下：

2、电梯、楼梯等构件的模板

1）、电梯模板

电梯井内模板采用钢结构骨架，2mm厚钢板做筒子模（见图），筒子模具体施工工艺如下：

a现场组装筒模呈张开状态；

b收拢筒模阳角，刷脱模剂，准备吊装；

c通过预留孔现场组装操作平台；

d绑扎墙体钢筋，支墙模，预留孔，吊入筒模，插入穿墙螺栓；

e张开筒模四角，上紧穿墙螺栓，校正、加固，现浇墙体；

f拆除墙模，收紧筒模四角，使筒模脱离混凝土体；

g筒模吊出井筒，清理筒模，刷脱模剂，准备再次吊装；

h拆除电梯井操作平台。

2）、楼梯模板采用封闭式，即楼梯踏步面也用模板封住，在上面预留底、中两个观察孔，砼从上面浇灌时可观察砼浇灌情况。楼梯踏面沿梯板方向设螺栓两道，防止砼浇灌时起拱。

为确保上下层接头平顺，外柱、外墙面模板在下一层顶部设一道螺丝杆，上层模板以这道螺丝杆为支托。

部分构件采用定型模板，可以保证模板质量。

3、本项目在地下室核心筒往二阶段地下室位置后浇带部位，模板采用活动模板保留支撑法立模，在后浇带混凝土浇筑前，应重视保护好模板及其支撑，防止碰动，不得先拆后顶。模板保留支撑钢管可用另一颜色标注。（保留支撑见下图）

4、模板的搭设要求

1）、现场安全负责人在模板支立时和砼浇筑前向作业人员进行安全技术交底。

2）、板、梁模板支撑搭设应按审批后的技术方案，技术方案未经审批部门同意，任何人不得擅自修改。

3）、支模立杆基础必须坚固，符合设计计算要求，并在竖向钢管下垫好符合设计要求的木块，以满足承载力的要求，不得底部无木块或用砖垫高。

4）、对所有现场使用的材料进行检查，使用过的旧材料须进行测试，决不允许有不合格的材料出现在模板支撑中。

5）、钢管支撑的搭设由专业人员操作，所有操作应符合脚手架有关规定。立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。顶层顶步钢管搭接长度不少于600mm，且每个接头使用两个以上扣件。同一立杆不得有两个接头。

6）、剪刀支撑数不得随意减少，作业人员不得从支撑系统爬上爬下。

7）、提前确定砼浇筑方向，在反浇筑方向增加柱的钢支撑。

4、模板的拆除

1）、柱模板的拆除：先拆除柱斜支撑，再卸掉柱围檩、对拉螺栓，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。

2）、墙模板拆除：先拆除对拉螺栓等附件，再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体即可把模板吊走。

3）、楼板、梁板拆除：

a 先拆梁侧模板，再拆除楼板模板，楼板模先拆水平杆，然后拆除模板支撑。

b用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后集中运出、集中堆放。

c楼层较高先拆顶撑模板，再拆排架。

4）、柱模板拆除应以能保证砼表面及棱角不受埙坏时方可拆除。梁板底模的拆除不得影响砼的质量，在每层梁、板砼浇筑时，多留一组砼试块，待砼7天龄期时试压，若达到拆模时所需强度则开始拆模。

5）、拆下的模板及时清理，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。

5、模板的质量预检

1）主控项目

a模板及其支架须有足够的刚度、强度和稳定性；

b在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。

2）一般项目

a模板接缝处接缝的最大宽度不应超过1.5mm；

b模板与砼的接触面应清理干净，并涂刷隔离剂；

c安装时应按设计要求适当起拱；

d预埋件、预留洞均不得遗漏，且应安装牢固；

e允许偏差

项目		允许偏差
轴线位置		5
底模上表面标高		±5
截面尺寸	基础	±10
	柱、墙、粱、	+4，–5
层高垂直度	全高≤5m	6
	全高＞5m	8
相邻两板表面高低差		2
表面平整度(2m长度上)		5
预埋钢板中心线位置		3
预埋管、预留孔中心线位置		3
插筋	中心线位置	5
	外露长度	+10，0
预埋螺栓	中心线位置	2
	外露长度	+10，0
预留洞	中心线位置	10
	截面内部尺寸	+10，0

6、成品保护

1）、模板必须逐层、逐块调整验收，不得从高空往下投掷，不得碰撞冲击组装好的模板。

2）、保护模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞，堆放合理，保持板面不变形。

3）、拆除时按程序进行，禁止用大锤敲击。

4）、模板与墙面、柱面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面、柱面拉裂。

5）、水平结构待砼达规定强度后，再拆模。

7、质量通病的防治措施

1）、为保证结构尺寸、位置的正确性，支模前要放好模板线，梁板模板安装完后再放一次检查线，以检查墙柱位置尺寸。

2）、木枋及对拉螺栓的设置要严格按施工方案执行，不允许随意减小间距，且注意木枋要立放，对拉螺栓用的钢筋要经过检验，合格后才能使用，以免出现胀模现象。

3）、为了保证木枋规格一致，所有枋材都要经过加工裁制成统一尺寸以防支模板翘曲不平。

4）、浇筑砼前，要保证模板内洁净，在砼浇筑过程中要经常检查，如发现变形、松动等情况，及时修补加固。

第四节、钢筋工程

一、原材料检验

所有进场钢筋，必须有材质证明，并由项目材料员、试验员对钢筋的数量、外观进行检查，并按照规定报监理进行有见证送检，经试验合格后方可使用，对试验不合格的原材料，坚决清退出场。对于进口钢材，项目尽可能不采用，否则，将按国家有关规定进行验收。

二、钢筋翻样与下料

由钢筋工长按设计图纸的配筋进行钢筋翻样，项目工长对施工人员进行详尽的技术交底并对钢筋较密的节点按一定的比例画出节点图下发施工班组，使钢筋加工人员能够比较直观的了解和熟悉施工图纸和配料单。项目机电人员对钢筋加工机械进行定期的保养和维修，保证钢筋加工机械的正常连续使用。钢筋加工的程序为：钢筋进场->抽样检查->切断配料->分组对焊->弯曲成型->堆码挂牌。

认真熟悉施工图纸及有关的设计变更对构造配筋的要求，在结构配筋中统一考虑、设置。
用料应严格遵守设计及施工规范对钢筋接头的有关规定，尽可能利用钢筋的自然长度。
料中应注意各种级别、型号钢筋的弯折点、角度、弯折半径和平直部分的长度，做到准确无误。

三、钢筋加工

熟悉钢筋翻样料表及各种简图，弄清使用部位、钢筋接长方法，有问题及时与有关技术人员联系解决。
钢筋加工前应进行钢筋的调直、除锈工作。使用焊接接长钢筋时，应注意接头的位置应符合规范规定。
严格执行按料表加工制度，熟悉施工规范、抗震规范中有关钢筋加工的规定。已加工好的钢筋成品、半成品应按不同构件、部位、分不同钢筋型号、级别挂牌堆放，为钢筋转运及绑扎提供方便。

钢筋加工允许偏差

项目	允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸	±10
弯起钢筋的弯折位置	±20
箍筋内净尺寸	±5

四、钢筋连接

施工中凡直径大于或等于Ф16mm的二级钢筋采用闪光对焊，接头应选在钢筋受力较小的部位，梁的上部通长钢筋宜选在相邻跨跨中的1/3范围内，钢筋接头应按图纸或规范要求错开。

本工程设计要求大于Ф16的三级钢的钢筋连接用机械连接，接头位置应符合设计要求；对于钢筋连接的闪光对焊、机械连接的施工技术叙述如下：

1、闪光对焊

工艺流程：

钢筋端头处理→钢筋、机具就位→一次闪光→预热→二次闪光→顶锻挤压→清理接头。

（1）操作要点

①对焊前清除钢筋端头150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具与钢筋间因接触不良而引起“打火”，此外，钢筋接头如有弯曲应调直或切除。

②当调换焊工或更换焊接钢筋品种和规格时应先制作对焊试样（不少于2个）进行冷弯试验，合格后才可成批焊接。

③闪光留量、闪光速度、顶锻速度、变压器级次等焊接参数应根据钢种特征、气温高低、实际电压、焊接性能等具体情况，由操作人员自行修正。

④夹紧钢筋时，应使钢筋凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。

⑤焊接时一次闪光，闪平为准，预热充分，频率要高；二次闪光短稳强烈，顶锻过程快而有力。

⑥焊接完毕，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免接头弯曲。

⑦不同直径钢筋焊接，其直径比不能大于1.5倍，同时注意两者在焊接过程中加热均匀，焊接时按大直径钢筋选择焊接参数。

⑧焊接场地须有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂，接头部位可用适当保温材料覆盖。

（2）、对焊缺陷及防止措施见下表

项次	异样现象和缺陷种类	防止措施
1	烧化过份剧烈，并产生强烈的爆炸声	(1) 降低变压器级数 (2) 减慢烧化速度
2	闪光不稳定	(1) 清除电极底部和表面的氧化物 (2) 提高变压器级数 (3) 加速烧化速度
3	接头中有氧化膜未焊透或夹渣	(1) 增加预热程度 (2) 加快临近顶锻时的烧化速度 (3) 确保带电顶锻过程 (4) 加快顶锻速度 (5) 增大顶锻压力
4	接头中有缩孔	(1) 降低变压器级数 (2) 避免烧化过程过份强烈 (3) 适当增大顶锻留量及顶锻压力
5	焊缝金属过烧或热影响区过热	(1) 减小预热程度 (2) 加快烧化速度，缩短焊接时间 (3) 避免过多带电顶锻
6	接头区域裂纹	(1) 检验钢筋碳、硫、磷含量，如不符合规定时应更换钢筋 (2) 采取低频预热法，增加预热程度
7	钢筋表面微融及烧伤	(1) 清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污 (2) 清除电极内表面的氧化物 (3) 改进电极槽口形状，增大接触面积 (4) 夹紧钢筋
8	接头弯折或轴线偏移	(1) 正确调整电极位置 (2) 修整电极钳口或更换已变形的电极 (3) 切除或校直钢筋的弯头

（3）质量检验

取样数量
外观检查每批抽查10%的接头，并不得少于10个；
力学性能试验（包括拉伸与弯曲试验）应从每批成品中切取6个试样，3个进行弯曲试验；
同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类焊接接头为一批，一周内连接焊接时可累计计算，一周不足200个也按一批计算。
外观检查

接头处不得有横向裂纹；
与电极接触处的钢筋表面，不得有烧伤现象；
接头处弯折不得大于4度；
接头处钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的1倍，同时不得大于2mm；
当一个接头不合格时应对全部接头进行检查，剔出不合格品，经切除重焊后接受第二次验收。

拉伸试验

三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋抗拉强度标准值；
至少有两个试样塑柱状断于焊缝外。

弯曲试验

试验前先将受压面的金属毛刺和锈精变形部份剔除掉，与母材外表齐平；
弯曲时将焊缝处于弯曲的中心点，按一定弯心直径（I级钢为2倍钢筋直径，II级钢则为4倍）弯至90⁰，接头外侧不得出现宽度大于15mm的横向裂纹。

2、钢筋等强度滚轧直螺纹接头(机械连接方法)

将钢筋的连接端头用专用机械滚轧成直螺纹，通过直螺纹连接套筒把两根钢筋连接成一体，达到接头与被连接钢筋等强度接头。本工程中d﹥22mm钢筋采用该接头型式。

（1）连接套筒的材料一般为优质碳素结构钢，其质量必须符合国标GB197-1981要求。常用套筒有下列型式：a.标准型；b.加长型；c.扩口型；d.异径型；e.正反丝扣型；f.加锁母型，可根据现场情况选用。

（2）工作原理

将精制的滚轮按顺序号套入滚丝头的轴上，用压盖压紧，钢筋夹紧在自动定心虎钳内。减速机带动滚丝机构做旋转运动，手扳转手轮带动齿条使整个滚丝机构作轴向前进运动，在钢筋端部滚压圆柱形螺纹。

设备由机架、减速器、滚丝机构、自动定心虎钳、进退滚轮机构、自动停车反转机构、电气控制系统和冷却系统组成。不同规格的钢筋在自动定心的虎钳中可自动定心。更换滚丝头内滚轮直径的大小即可加工Φ16mm～Φ40mm的钢筋。自动停车反转机构可在钢筋加工到预定尺寸时自动停车反转，使加工好的螺纹旋出滚丝头。

(3)连接套

a、连接套由车间预先制作，每个套筒均应经塞规自检合格，经检验合格的连接套，应加上保护盖并有明显的规格标记，连接套进场时应有产品合格证。

b、连接套不能有严重锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物。

c、连接套螺纹精度不得低于6级（GB197），表面粗糙度不得低于6.3，其余部分尺寸公差按GB1804一般公差线形尺寸未注公差C级执行。

普通连接套的外型尺寸见表

d	A	B	C	螺距
40	100	60	48	3，4
36	95	54	46	3，4
32	85	48	41	2.5，3
28	70	42	33	2.5，3
25	65	38	31	2.5，3
22	60	32	28	2，2.5
20	55	30	26	2，2.5
18	50	27	23	2，2.5
16	45	25	21	2，2.5

（4）施工准备

a、凡参与接头施工的操作工人、技术管理人员均应经技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。

b、钢筋切口端面应与钢筋轴线基本垂直，宜用切断机和砂轮片切断，不得用气割下料。

（5）钢筋直螺纹加工

a、加工的钢筋端头螺纹牙形，螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，并经配套的量规检测合格后方能使用，螺纹量规精度应符合5f（GB197）要求。

b、加工钢筋端头螺纹，应采用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液。

c、操作工人应按要求逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量。

d、经自检合格的钢筋端头螺纹，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个端头螺纹不合格，即应对该批加工批全数检查，不合格的端头螺纹应重新加工经再次检验方可使用。并填写钢筋直螺纹加工检验记录。

e、已检验合格的端头螺纹应加以保护，戴上保护帽或拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。

（6）钢筋连接

a、连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应该一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。

b、采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套的钢筋应固定牢，连接套的外露端应有密封盖。

c、连接钢筋时可用普通扳手旋合接头到位。检验外露有效丝扣牙数在三牙之内。

d、对连接钢筋可自由转动时，或不方便转动的场合，先将套筒预先部分或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内，而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置，最后用扳手转动连接钢筋，使其相互对顶锁定连接套筒；对于钢筋完全不能转动，如弯折钢筋，或还要调节钢筋内力的场合，如施工缝、后浇带，可将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长的螺纹内，再反拧入另一根钢筋端头螺纹上，最后用锁定螺母锁定连接套筒，或配套应用带有正反丝扣的丝牙和套筒，以便从一个方向上，能松开或拧紧两根钢筋，以达到锁定的连接效果。

（7）接头的现场检验与验收

a、工程中应用接头时，应具有技术提供单位的型式检验报告，、检查连接套出厂合格证和连接套原材料质量保证书。

b、检查钢筋材料出厂质量保证书和钢筋端头螺纹加工记录。

c、钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行性能检验，包括：每种钢筋母材的抗拉强度试验抽样数量不少于三根；每种规格钢筋接头的单向拉伸试验抽样数量不应少于三根；每种规格的接头抽样单向拉伸试件的抗拉强度均应满足单向拉伸试验要求；随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，钢筋与连接套的规格一致。

d、根据外露有效丝扣必须在3牙之内检验螺纹连接长度，抽检数量应不少于3%，如发现有一个不合格，则该批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应按要求重新连接，并填写接头质量记录。

e、现场单向拉伸检验按验收批进行，同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。

f、对接头的每一验收批，如一组中有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中仍有一个试件抗拉强度不符合要求，该验收批判定为不合格。

g、现场连续检验10个验收批，均一次合格时，验收批接头数量可扩大一倍。

（8）加工质量检验方法

a、钢筋端头螺纹中径尺寸的检验应符合环规通端能旋人整个有效长度，而环规止端旋人的深度不超过止规厚度的2/3，即为合格。

b、钢筋端头螺纹的有效长度用专用螺纹环规进行检测允差不大于2个螺距有效丝扣长度。

c、连接套螺纹中径尺寸和螺纹有效长度的检验：塞规通端旋入套筒的深度应不小于螺纹连接的有效长度值。而止规旋人的深度不能超过止规厚度的2/3，即为合格。

五、钢筋绑扎

现场施工实行挂牌作业，绑扎前项目管理人员对施工现场料牌先进行校对，确定无误后方可进行施工，如发现问题及时进行整改。准备好砼保护层垫块，清除模板内杂物，并用清水洗干净，然后进行定位，用粉笔划出钢筋位置线，对复杂的梁等结构部位，为避免差错，应在模板上标明钢筋规格、型号、大小、数量等。

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

项目			允许偏差（mm）	检验方法
绑扎钢筋网	长、宽		±10	钢尺检查
	网眼尺寸		±20	钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架	长		±10	钢尺检查
	宽、高		±5	钢尺检查
受力钢筋	间距		±10	钢尺量两端、中间各一点，取最大值
	排距		±5
	保护层厚度	基础	±10	钢尺检查
		柱、梁	±5	钢尺检查
		板、墙、壳	±3	钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距			±20	钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置			20	钢尺检查
预埋件	中心线位置		5	钢尺检查
	水平高差		+3，0	钢尺和塞尺检查

梁、柱在钢筋搭接接头范围内加密至间距100，钢筋搭接处应在中间及两端用铁丝扎牢。钢筋绑扎按操作规程、技术交底和验收规范进行施工，扎筋完毕垫好保护层砼垫块。板的钢筋绑扎应注意上部负筋，防止被踩塌，严格控制负筋的位置，以免拆模后断裂。板、主梁、次梁交叉处，板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下。框架节点处，如钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利砼的浇筑。钢筋绑扎时应注意：

认真核对钢筋料表和施工图。进场的钢筋均先进行清料，然后用木方垫好码平，并挂牌堆放。
严格执行按料表用料制度，严禁出现混乱用料现象。
梁柱核心区钢筋绑扎应符合抗震构造要求。框架梁、柱箍筋应按图a制作；当梁、柱纵筋较密，无法按图a制作时，应做成焊接封闭环式箍筋(如图b或规范的焊接工艺)，不得焊伤箍筋。

图a 图b

梁柱节点箍筋必须按图a或焊接封闭环式箍筋制作，并按设计要求的间距加密箍筋。当现场安装有困难时，可在柱每侧设置不少于1根ф12钢筋段与节点箍筋点焊制成钢筋笼，随绑扎后的梁筋一齐下沉至设计位置，如图c、图d。

图c 图d

所有构件内的预埋件，必须与钢筋焊接牢固，钢筋工程验收时，必须同时验收预埋件的安装质量。
钢筋搭接长度、弯钩角度、长度，抗震、抗裂构造筋的设置，预留洞布筋构造以及墙体拉接预埋筋等必须符合设计要求。
为确保钢筋位置准确，确定采用下列措施：

①水平结构底筋采用砼垫块，上下层钢筋间设马凳架设，马凳设置如右图，间距1000梅花形布置。

②柱竖向钢筋、梁边钢筋与模板间用砼垫块。

③用木板铺设专用操作通道，严禁乱踩乱踏。

④钢筋保护层控制，禁止使用碎石做梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。梁、板、柱、墙、基础的钢筋保护层宜优先选用塑料垫卡；当采用砂浆垫块时，强度应不低于M15，面积不小于40mm×40mm。

梁柱垫块应垫于主筋处，厚度为纵筋保护层厚度

减去箍筋直径；基础垫块厚度同基础保护层。

垫块上应按右图预留18＃绑扎固定铁丝。转换

层大梁主筋保护层宜用废花岗岩条板或带筋

混凝土条作垫层。

第五节、混凝土结构工程

本工程采用预拌商品砼。

预拌砼的生产质量控制（指原材料质量、配合比、坍落度及强度和抗渗等），由预拌砼厂方负责，砼每次浇筑前，根据砼的设计强度，并综合考虑泵送砼的有关参数、初凝时间，施工气候等实际情况。工程开工前，要求砼公司进行配合比设计。砼厂方应及时提供原材料样品、检验报告、配合比设计报告，供质检、监理人员抽检复核，以便进一步确认是否符合规范要求，合格后方可安排砼生产供应。

砼浇筑时砼厂应派人员到施工现场负责商品砼的质量管理，以便供需双方互相联系、配合，共同参与质量监控。在与商品砼厂联系砼时必须注明使用时间、供应量、砼强度等级、抗渗等级、坍落度等。商品砼到达现场后，应对其进行现场取样，测试砼的坍落度。按发货单逐车验收砼从出站到浇筑地的时间，并控制好砼的浇筑时间。凡超出规定时间的砼，不准在本工程使用。

预拌砼的浇筑质量控制（指构件几何尺寸、密实度、质量通病防治和养护等），由总施工单位负责，质检和监理部门负责跟踪监督。

浇筑过程中，项目试验员必须坚守岗位，随时测定砼的坍落度情况。并按规定取样制作试块，除留置标准养护试块外，还应留置同条件养护试块。部分还需留置砼拆模试块。需严格按砼检测方案执行。

一、砼施工前的检查与准备

柱、梁、板钢筋通过项目质量员自检后，请甲方、监理、设计院、质检站进行隐蔽验收，待验收通过后，方能浇注砼。要对模板和支架进行检查，包括模板和支架的形状尺寸和标高，支架的稳定性，模板拼缝，孔洞封闭情况，预埋管件位置、数量和牢靠程度。清理模板及钢筋笼内杂物，并浇水湿润模板，但不得留有积水。

项目机电工长，组织机电人员对机电设备性能检查，修理更换不满足使用条件的机电设备，确保浇筑过程中机械的连续使用。砼浇筑前须对砼输送泵等施工机械设备进行一次全面检查。泵管检查壁厚，对磨损严重的泵管须更换，保证设备在长时间运转中不发生故障。工长、质安对班组应做好详尽的技术交底、安全交底工作。

标准层砼梁板墙一次性浇筑。砼主要由砼输送泵输送，塔吊只作辅助吊运。砼振捣采用插入式高频振动棒，振动棒插点要均匀，采用交错式的次序，移动距离不得超过振动棒作用半径的1.5倍。

二、砼现场输送

现场采用泵送和塔吊输送相结合方式进行，输送泵位置见《施工现场平面布置图》。

1、砼泵的布置

砼泵安装在临近施工道路边沿，保证其交通、给排水符合使用要求。
泵机应搭有防护设施，其基础应坚实可靠，不得有不均匀沉降，泵机就位后应立即固定。
按规定进行试泵，运转正常后再交付使用。

2、管道敷设

管道敷设应遵守线路短、弯道少、接头严密的原则。敷设时应注意以下事项：

泵机出口要有一段不小于10米的水平管，在距机5米处要装一个截止阀，然后再接弯头垂直布管输送。
泵机出口要接一个锥形过度接头，地面水平管应用活动支架架空，便于管道清洗装拆。
垂直管在楼面预留洞处固定，不得有颤动和晃动现象。
楼面管道布置要求越短越好，用支架架设，保证管道高度超过钢筋，砼浇筑后跟随拆除。

3、混凝土运输

搅拌运输车运送砼至现场卸料要有一个搭接的时间，即一台车的砼未卸完，另一台车就到现场准备卸料。
搅拌运输车卸出砼时，应先低速出一点料，检查其质量，合格后方可卸料使用。

4、混凝土泵送

泵机操作人员应进行严格培训，经考试取得合格证者方准上岗操作。
泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙应保持在允许范围内，使水泥浆的回流降低到最低限度。当检查发现超偏差时，应用耐磨焊条补焊。
泵机料斗上要加装一个隔离大石块的筛网，其筛网规格与砼骨料最大粒径相匹配，并派专人值班监视进料情况，当发现大块物料时，应立即清出。
泵送前，应先开机用水湿润整个管道，而后送入水灰比为7的水泥砂浆，使输送管壁处于充分湿润状态，再开始泵送砼。
泵送开始时，要注意观察砼的液压表和各部位工作状态。一般在泵的出口处，最易发生堵塞现象。如遇堵塞，应将泵机立即反转运行，使泵出口处堵塞分离的砼能回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送。
砼应连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4—5分钟使泵正、反转两个冲程，把料从管内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内砼结块、沉淀。同时开动料斗中搅拌器，搅拌3-5转，防止砼离析。
在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼，如料斗内乘余的砼降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成砼逆流，形成堵塞，则需将泵反转，把砼退回料斗，除去空气后再进行泵送。
在泵送时，应每隔2小时换一次洗槽里的水，并检查泵缸的行程，如有变化应及时调整。为减少缸内壁不均匀磨损和闸阀磨损，一般以开动长行程为宜。只有在启动时和砼坍落度较小时，才使用短行程泵送砼。
垂直向上输送砼时，输送效率下降，为此应利用止流阀，泵送开始时，将止流阀打开，砼顺利输送；当暂停砼输送或砼出现倒流时，及时给予关闭。
泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼像一根柔软的柱状，石子不露出，更不散开，证明泵送效果良好；若喷出一半就散开，说明和易性不好。
为防止输送管道直接受阳光爆晒，管道应进行覆盖，并洒水湿润，这样能使管道内的砼不致于吸收大量热量而失水，导致管道堵塞，影响泵送。
泵送结束后，要及时进行管道清洗。清洗前宜反转吸料，降低管道内的压力，减少清洗压力。在清洗时所有人员应远离管口，并在管口处加设防护装置，以防止砼从管中突然冲出，造成人员伤害事故，确保安全作业。

三、砼浇筑方法

1、浇筑砼时应分段、分层连续进行，浇筑过程中应重视浇筑接头的停歇时间，其间歇时间应尽量缩短，接头砼施工停歇时间不得超过砼的初凝时间。

2、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距一般为30-40cm。振动上一层时应插入下一层5cm，以清除两层间接缝。

3、平板振动器表面振动时，振动器移动间距应保证振动器的平板前后有100mm左右的搭接宽度。

4、墙柱混凝土浇筑

各层墙柱采用分层浇筑法，每层厚度不大于50cm，柱浇筑前底部应填5-10cm厚同标号砼砂浆；使用插入式振动器时振动棒不得硬打钢筋。框架柱与梁节点钢筋密集处，选用直径35mm小棒振捣。
在楼面浇砼时，应先将墙、柱子砼一次浇筑完毕，停歇1-1.5小时，使砼得到初步沉实，再继续浇筑梁板砼。

5、板混凝土浇筑

梁板砼同时浇筑，浇筑时根据梁高分层浇捣，形成斜面，浇到板底时与板砼一起浇筑，梁板砼随着斜面连续向前延伸。
浇筑板砼时，虚铺厚度应略高于板厚，梁板交接处先用插入式振捣器振实，不得硬撬钢筋，然后用平板振动器来回振平，并检查砼浇筑厚度；振捣完毕后用木抹子抹平。浇筑砼时不允许用振捣棒铺摊砼。
对不同强度等级的砼浇筑采用塔吊和输送泵分别输送砼，砼体积大的用输送泵，体积小的用塔吊运输，先浇筑高强度砼，后浇低强度混凝土。

详见以下示意图：

四、施工缝

施工缝留置位置与构造做法应符合施工技术规程和设计要求，混凝土施工缝宜留在结构受力小、便于施工的位置，并符合以下要求：
- 梁：主梁不宜留设施工缝；

次梁的施工缝可留在跨中1/3区段；

悬臂梁应与其相连接的结构整体浇筑，在特殊情况下必须留施工缝时，应取得设计单位同意，并应采取有效措施。

板：单向板施工缝可留设在与主筋平行的任何位置，或与受力主筋垂直方向的1/3处；

双向板施工缝的位置应按设计要求留设

③ 柱：施工缝宜留设在梁底标高以下20—30mm或留设在梁、板面标高处。

④ 墙：施工缝宜留设在门洞口连梁跨中1/3区段；也可留在纵横剪力墙的交接处。

⑤ 大截面梁，厚板、高度超过6m的柱，及大体积混凝土，应根据其结构受力特点，按设计要求留设施工缝。

⑥ 地下室、水池底板与混凝土外墙墙交接处施工逢，宜在距底板500mm处的墙上留设，接缝处采取止水措施。地下室顶板与外墙分开浇筑，墙体顶部水平施工缝留在梁（暗梁）下250mm处。

施工缝处理

应将施工缝表面的浮浆和杂物清除，冲洗干净，并保持湿润；混凝土浇灌前，先铺一层30—50mm厚的与混凝土相同配比的水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，再浇筑混凝土；

五、基础地下室底板大体积砼施工（施工前再编制具体的专项施工方案）

地下室底板砼浇筑属于大体积砼施工，要求精心组织、合理安排，确保大体积砼的施工质量。地下室底板砼采用泵送砼浇筑。按后浇带分区，各区的砼应连续浇筑，不留施工缝，底板厚度为300，承台厚度从1.0米到1.6米不等。

1、优化砼配合比设计选用水化热较低的水泥配制砼，并在砼中应用“三掺”技术。

掺粉煤灰：采用超量取代法掺加粉煤灰改善砼中可泵性，降低水泥用量，减

少水泥的水化热。

掺膨胀剂：掺加UEA-W微膨胀剂配制补偿收缩砼，消除干缩和冷缩裂逢。

掺减水剂：减少泌水，延缓砼的初凝时间，缓凝时间不小于7小时，以防止

在砼浇筑期间由于面积过大而出现不必要的施工缝。降低水灰比从而降低砼水化热峰值。

具体的施工配合比由商品砼公司试配确定，交我公司试验室核验合格后才能使用，现场严格控制砼质量。

预计每立方砼水泥用量为300kg/m3，其内部最高温度的计算可参考《地下工程防水技术规范》（GB 50108-2001）第94～95页表2、表3的计算方法求得：

Tmax = T′×k1×k2×k3×k4

= 18×1.13×1.2×300 /275×1.4

= 37.3 ℃

4~5月份平均气温约为28℃，则混凝土内部的最高温度可达37.3+28=65.3℃。式中：T′、k1、k2、k3、k4 的值可从上述的二表中查得。

2、砼的浇筑采用斜向分层法一次推进，分层厚度控制在400mm以内（见下图），连续浇筑，均匀下料。浇筑时要控制好完成一层浇筑的时间，上层砼浇筑必须在下层砼初凝前进行，以保证上下层砼在初凝以前结合。随时注意避开暴雨天气，并在下雨时用塑料布覆盖，使砼不被雨水冲刷。砼浇筑过程中必须按规范制作试块，所有的试块均在浇筑地点随机取样制作。

3、砼的振捣采用插入式振动器进行振捣，振动棒插入点均匀，采用交错式的秩序，移动距离不得超过振动棒作业半径的1.5倍,上层砼振动时必须插入下层砼内5cm，以便上下层砼结合部位密实。面层采用平板振动器来回进行振平。

4、插入式振捣棒的布置：插入式振捣棒第一道布置在卸料点，使砼形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚，确保最下部砼的密实，在坡斜面上各点严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。

5、在砼浇筑过程中对砼进行测温控制，安排专人测温，测量砼内部温度、砼表面温度、大气温度，当发现砼内部温度和砼表面温度温差超过25度时，及时采取浇水降温或加厚覆盖等措施，测温孔主要布置在电梯基坑核心筒承台中（具体位置见专项施工方案）。

6、砼浇筑过程中必须按规定取样，制作试块（同条件养护试块、标准养护试块）。砼浇筑完毕后进行覆盖、浇水养护，养护时间不少于14天。

六、后浇带施工

1、地下室板面后浇带、地下室侧壁后浇带预留时采用快易收口网处理。使用快易收口网主要有以下优点：

a、起側模封闭作用，保证后浇带处砼成型。

b、利用快易收口网鳞状网片，增强前后浇筑砼的咬合力和协同工作性能。

c、经我方多年实践，快易收口网性能在各方面均优于其它铅丝网或钢板网。

2、后浇带保护

按结构设计总说明后浇带砼在主体封顶且两侧砼龄期≥75天，经过设计同意后浇筑，后浇带内应保持清洁，为保护后浇带内钢筋和预埋管道，其上部用夹板封闭。绑扎钢筋时沿后浇带长度方向的钢筋先绑扎，以利于后期人工清理、洗刷。为防止后浇带钢筋受到侵蚀，用水泥浆将钢筋涂刷一遍，待后浇带施工时，用钢丝刷将水泥浆刷掉。

3、后浇带浇筑前，应先将两侧砼面凿毛、清洗干净，并保持湿润，先刷素水泥净浆再进行浇筑。

4、为减少砼的收缩变形，后浇带砼中按设计采用膨胀砼，强度比两侧砼强度等级提高一级。施工应选择气温较低的时间进行浇筑，严格控制砼入模温度，浇筑完毕后及时养护。

5、后浇带砼养护时间不得少于28天，并使砼保持湿润状态。

七、地下室施工缝

设计同意用钢板止水带处理地下室侧壁墙的施工缝。具体要求如下图：

八、砼养护

1、混凝土应在浇筑完毕后的12小时内进行覆盖并保湿养护。

2、混凝土浇水养护时间不得少于14天。

3、混凝土浇水养护用水应与拌制用水相同；浇水次数应能保持混凝土表面处于湿润状态。

4、混凝土强度达到1.2N/mm²前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

九、现浇混凝土结构拆模后的尺寸偏差和检验方法

项目			允许偏差（mm）	检验方法
轴线位置	基础		15	钢尺检查
	独立基础		10
	墙、柱、梁		8
	剪力墙		5
垂直度	层高	≤5m	8	经纬仪或吊线、钢尺检查
		＞5m	10
	全高（H）		H/1000且≤30	经纬仪、钢尺检查
标高	层高		±10	水准仪或拉线、钢尺检查
	全高		±30
截面尺寸			+8，-5	钢尺检查
电梯井	井筒长、宽对定位中心线		+25，0	钢尺检查
	井筒全高潮（H）垂直度		H/1000且≤30	经纬仪、钢尺检查
表面平整度			8	2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置	预埋件		10	钢尺检查
	预埋螺栓		5
	预埋管		5
预留洞中心线位置			15	钢尺检查

第六节、混凝土结构实体检测措施

一、结构实体检验用同条件养护试件强度检测措施：

1、同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列规定：

①、同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；

②、对砼结构工程中的各砼强度等级，均应留置同条件养护试件；

③、同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据砼工程量和重要性确定。地下室底板按分区留置，每区不少于3组，且不少于相应的标准养护试块组数，标准层每层不少于一组，结构转换层每层不少于3组。

④、同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。

2、同条件砼养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。

3、同条件砼自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，按下列规定确定：

①、等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃•d时所对应龄期，等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d；

②、同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准《砼强度检验评定标准》CBJ107的规定确定后，乘折算系数取用，折算系数宜取为1.10。

二、结构实体钢筋保护层厚度检验措施

1钢筋保护层厚度检验的结构部位和构件数量，应符合下列要求：

①、钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理（建设）、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定；

②、对梁、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50%；

2、对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。

3、钢筋保护层厚度检验所使用的检测仪器应经过计量检验，检测操作应符合相应规程的规定；钢筋保护层厚度检验的检测误差不应大于1mm。

4、钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为+10mm，-7mm；对板类构件为+8mm，-5mm。

5、对梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收；验收合格应符合下列规定：

①、当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果应判为合格；

②、当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90%但不小于80%，可再抽取相同数量的构件进行检验；当按两次抽样总和计算的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果仍应判为合格；

③、每次抽样检验结果中不合格点的最大偏差均不应大于允许偏差的1.5倍。

三、结构实体抽芯及回弹检测措施

1、砼回弹具体部位及数量由质监站和监理共同选定；

四、结构楼板厚度检测

1、结构楼板厚度检测抽样频率和部位由质监站和监理共同选定。

第七节、砌体工程

室内地坪以下墙体、阳台砖砌拦河以及天面女儿墙砌体均采用MU15烧结页岩实心砖，M10水泥砂浆砌筑；室内地坪以上：外墙采用A7.5加气砼砌块，Ma7.5专用砂浆；内墙采用A5.0加气砼砌块，Ma5.0专用砂浆；干容重≤7.5kN/m3,计算容重取10.5kN/m3，砌体的施工质量控制等级为B级

砌体工程在主体进行到第六层时开始自下而上插入，砌体施工时应注意锚件、安装孔、槽、洞预留和预埋处理。

砌筑时应逐块铺砌，加气砼砌块必须保持水平放置，砌块只准上下安放，不得左右推移。墙体的转角和内外墙交接处应同时砌筑。
加气砼砌体水平灰缝应平直，按净面积计算的砂浆饱满度不应低于80%。
加气砼砌体竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝；不得出现瞎缝、透明缝；竖缝的砂浆饱满度不宜低于80% 。
砌体水平灰缝厚度不宜大于15 mm，竖向灰缝厚度不宜大于20mm，横竖缝均不得小于8mm。
墙砌筑时的一次铺灰长度不宜超过2块主规格砌块的长度。

6、常温条件下，日砌筑高度宜控制在1.5m之内，应待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑；日砌筑高度不宜大于2.8m。

7、每层砌至梁底板底附近，待3~5天后再以斜砖砌筑，砂浆密实，保证砌体与梁板紧密接触。补砌顶紧可用配套砌块斜顶砌筑，在砌体顶部预留200㎜左右空隙，按下图所示方法砌筑。

1-砌体转角部位 2-砌体中部

外墙不得使用断裂的砌块，以防渗水，不得随意打凿已砌好的墙体。

9、墙体与梁柱结合部位加挂钢丝网，墙体砌筑完毕两周后才能抹灰。

10、在墙脚处预先浇筑与砌块同宽、高200 mm、C15素砼坎，可防止砌块受浸蚀和渗漏。如下图：

第八节、装饰装修工程

装修工程是多项目、多工种多工序配合的复杂系统，因此，装修工程的统筹安排、合理穿插就尤为重要。因此早在装修工程前，项目就应制定相应的装修工程施工进度计划，确定各装饰分项工程的订货时间、施工时间和施工期限，项目严格按进度计划安排插入施工。施工前后各装饰分项工程必须编制相应的施工技术措施和制定施工工艺卡，其内容包括：施工准备、操作工艺、质量标准和成品保护。施工时，先做样板或样板间，经各方检查确认后方可大面积施工，以保持装饰细部的处理统一、美观协调，装饰材料一次购进，统一配料，避免色泽差异，施工后严格成品保护措施，预防为主，综合治理。最后一道工序施工完备后，开始逐层清扫，由专人保管钥匙，以保证成品的完好无损。

一、铝合金门窗工程施工

本工程主要有防火门、铝合金门窗和少量木门。防火门由专业厂家制作并安装；现场配合预埋工作；少量木门用成品木门或在现场制作安装。铝合金门窗由专业队制作，现场安装，其安装方法：

1、运到现场的门窗，应分类靠架堆放，轻拿轻放，严禁扔摔，避免挤压变形，堆放场地要干燥，并设有防雨、排水设施。

2所有门窗安装前，应认真检查制作质量，外形应平整、方正、无变形，接缝紧密不松动。外径尺寸，用料断面尺寸及材质品种等均应符合设计要求和制作标准。

3、门窗框安装应在墙面括糙后，面层装饰施工前进行，安装校正方法应符合规范要求，使上下窗框在同一条垂直线上，同层窗应在同一条水平线上（除设计另有要求外），且进深距离一致。

4、门窗框安装必须牢固，地脚锚固件数量与位置都应符合规范要求。

5、门窗扇安装方法符合规程要求，五金齐全，安装牢固，开关灵活稳定，不反弹、不变形翘曲，留缝宽度均应符合质量验收标准。

6、铝合金窗框与洞口应弹性连接牢固。

塞缝要求见下图：

（1）、窗框外侧窗台应预留泛水，否则按图示要求凿泛水坡。

（2）、安装门框并经校正、验收合格后，再塞缝，塞缝程序要求如下：

①清除窗洞墙面、窗台灰尘，并洒水湿润24小时。

②用素水泥浆中掺入10%108胶刷结合层。

③1：3水泥砂浆（或细石砼）粉内外窗台，并使砂浆压向内挡板，形成内高外低坡势，成活后洒水保养3天。

④填塞水泥砂浆，力求塞紧塞实，但外面应留有5mm空隙，以便打胶。

（3）、打胶应在窗台面层镶贴后进行，打胶前应认真擦净灰尘、油污，打胶时，应由熟练操作工完成。

8、安装完成的铝合金门窗应重视成品保护，不得把窗口作为人行出入口或运料通道，不准穿搁脚手架或悬吊重物，并防止砂浆、油漆等污染。

铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法

项次	项目		允许偏差（mm）	检验方法
1	门窗槽口宽度、高度	≤1500 mm	1.5	用钢尺检查
		＞1500 mm	2
2	门窗槽口对角线长度差	≤2000 mm	3	用钢尺检查
		＞2000 mm	4
3	门窗框的正、侧面垂直度		2.5	用垂直尺检查
4	门窗横框的水平度		2	用1m水平尺和塞尺检查
5	门窗横框标高		5	用钢尺检查
6	门窗竖向偏离中心		5	用钢尺检查
7	双层门窗内外框间距		4	用钢尺检查
8	推拉门窗扇与框搭接量		1.5	用钢直尺检查

二、楼地面工程

施工前做好交底，控制好楼面标高，确保施工质量。本工程楼梯间、电梯厅、地下室部分设备房为地砖楼地面，架空层大堂、住宅户内均为水泥砂浆地面（预留面层厚度二装），地下室车库地面为彩色耐磨细石砼地面（由专业厂家施工）。

（一）、水泥砂浆地面施工

水泥砂浆地面用20厚1：2水泥砂浆抹面压光面层。施工时，水泥砂浆采用机械搅拌，做到拌和均匀，颜色一致。施工步骤：

1、基层清理：地面基层、地墙相交处的墙面、踢脚板处的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部位应凿除。

洒水润湿：在施工前一天洒水润湿基层。

2、冲筋贴灰饼：根据墙面水准线，在墙面四周弹出面层水平标高线，并核对门框锯口标高。在基层上做灰饼，必要时增加冲筋，有坡度处按设计要求做出坡度。

3、刷素水泥浆结合层：宜刷1：0.5水泥浆，刷成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。

水泥砂浆应随铺随拍实，并用木抹子由边向中、由内向外搓平、压实，木抹子应用力均匀，后退操作，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。

4、面层压光宜用钢抹子分二遍成活，逐步加大压力。头遍，待砂浆稍收水后，即用钢抹子压出浆，抹平。在砂浆初凝后进行第二遍压光，按由边角到大面的顺序，加力压实抹光，不得漏抹，应用钢抹子边抹压，把前遍留下的抹纹全面压实、压光、压平，使其表面光滑。

整体面层的允许偏差和检验方法

项次	项目	允许偏差（mm）		检验方法
项次	项目	水泥混凝土面层	水泥砂浆面层	检验方法
1	表面平整度	5	4	用2m靠尺和塞尺检查
2	踢脚板上口平直	4	4	拉5m线和用钢尺检查
3	分格缝平直	3	3	拉5m线和用钢尺检查

5、成品保护

(1)施工运料车不得碰撞门口及墙面等处，电线管、水卫立管等应设保护措施。

(2) 不得在已做好的地面上拌合砂浆。

(3) 地面养护期间不准上人，其他工种不得进入操作，养护期过后，也要注意成品保护。

(4)刷油漆时不得污染地面与墙面及露明的管线。

6、应注意的质量问题

(1)地面起砂：水泥强度不够或使用过期水泥，或砂浆过稀，抹压遍数不够，养护不好或不及时，要严格按工艺标准操作，加强养护。

(2)空鼓开裂：砂子过细，楼面基层清理不干净，素水泥浆撒灰面不匀、抹压不实，边角和门口等处开裂，楼层过高或楼层湿润不够，或地面未做分格缝等。对上述缺陷采用相应措施进行补救。

(3)地面不平或漏压：地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平，施工时要认真操作。

(4)倒泛水：要在做灰饼时控制好标高找好泛水坡度，避免地面积水或倒流水。

三、墙面抹灰

砌体工程施工完两层，砌体砌筑完毕两周后室内抹灰开始自下而上插入，在主体施工完毕后，外墙装修、屋面工程即开始自上而下展开，此时，室内装修亦改为由上而下展开。施工前应先作样板，检验合格后方可全面施工。

水泥砂浆抹灰施工顺序：

1、应先将砼表面污垢、油漆、灰尘等应清除干净，凹凸不平部位应事先剔平或用1:3水泥浆补齐，砼表面太光滑，装修面层不易粘结，容易产生空鼓起壳现象，作业前应凿毛或用素水泥浆掺10%108胶喷涂一层结合层（喷涂前，基层应洒水湿润晾干，喷涂后，次日起洒水养护）。

2、门窗框与墙交接处，应按有关塞缝要求嵌填密实。

3、墙面脚手洞，以及各部位安装后的管道洞口，在外墙面抹灰前先凿成喇叭状坡口，清除灰尘洒水湿润后，用10%108胶涂一层结合层，接着再用1:3水泥砂浆分层次堵塞严密。

4、砌体与钢筋砼结构交接处，铺钉钢丝网，做到绷紧钉牢，宽度300。外墙加气砼砌块满挂钢丝网。

5、找平层抹灰前要在基层墙面上做灰饼，以控制抹灰层垂直度与平整度。

6、若采用聚合物水泥砂浆，其聚合物的掺量应符合有关要求，产品有出厂合格证，确保其防水性能。

7、层操作前应对基层进行检查验收，包括湿润程度，确保符合要求。

8、质量标准：

（1）主控项目

1抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。

检验要求：抹灰前基层必须经过检查验收，并填写隐蔽验收记录。

检查方法：检查施工记录。

2一般抹灰材料的品种和性能应符合设计要求。水泥凝结时间和安定性复检应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。

检验要求：材料复验要由监理或相关单位负责见证取样，并签字认可。配制砂浆时应使用相应的计量器，不得估配或采用经验配制。对配制使用的计量器使用前应进行检查标识，并进行定期检查，做好记录。

检查方法：检查产品合格证书，进场验收记录，复验报告和施工记录。

3抹灰层与基层之间的各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。

检验要求：操作时严格按规范和工艺标准操作。

检查方法：观察，用小锤轻击检查，检查施工记录。

4抹灰工程应分层进行，当抹灰厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施，不同材料基层交界处的表面抹灰，应采取防止开裂的加强措施。当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

（2）一般项目

1一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：

1)普通抹灰表面应光滑、洁净，接槎平整，分格缝应清晰。

2)高级抹灰表面应光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。

捡验要求：抹灰等级应符合设计要求。

检查方法：观察，手摸检查。

2护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰应整齐、光滑，管道后面抹灰表面平整。

检验要求：组织专人负责孔洞、槽、盒周围、管道背后抹灰工作、抹完后应由质检部门检验，并填写工程验收记录。

检查方法：观察。

3抹灰总厚度应符合设计要求，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。

检验要求：施工时要严格按施工工艺要求操作。

检查方法：检查施工记录。

4抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度均匀，表面应光滑，棱角应整齐。

检验方法：观察和尺量检查。

5由排水要求的部位应做滴水线（槽），滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。

检验方法：观察和尺量检查。

6一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

一般抹灰的允许偏差和检验方法

项次	项目	允许偏差		检验方法
项次	项目	普通	高级	检验方法
1	立面垂直度	4	3	用2m垂直检测尺检查
2	立面平整度	4	3	用2m靠尺和塞尺检查
3	阴阳角方正	4	3	用直角检测尺检查
4	分隔条（缝）直线度	4	3	拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5	墙裙、踢脚上口直线	4	3	拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

注：1）普通抹灰，本表第3项阴角方正可不检查；

2）顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。

9、成品保护

①抹灰前先把门窗与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实（铝合金门窗嵌填材料由设计确定，并事先粘贴好防护膜），门口应钉铁皮或木板保护。

②推小车或搬运东西时要注意不要碰坏边角和墙面，抹灰用的刮尺和铁板不要靠放在墙面上，严禁蹬踩窗台板，防止损坏其棱角。

③拆除脚手架时要轻拆轻放，不要撞坏门窗，墙面和边角等。

④要保护好墙上的预埋件、电线槽盒、水暖设备和预留孔道等，不要随意抹死。

⑤抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证抹灰层有足够强度。

⑥要保护好地面、地漏。

10、应注意的质量问题：

①门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口等抹灰空鼓裂缝，其主要原因有：

a、门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，窗开关振动，在门窗周边处产生空鼓裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责塞缝堵塞密实。

b、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力，应认真清理和提前浇水。

c、基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。应分层赶平，每遍厚度宜为7—9mm。

d、砂浆配置不当或原材料质量不好，应根据不同基层采取配置所需要的砂浆，同时要加强对原材料和使用部位的隔离工作。

②抹灰面层起泡、有抹纹、开花：

a、抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后产生起泡现象，尤其是基层为砼顶板和墙面较为常见。

b、底灰过分干燥，又没有浇透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故压光时容易出现抹纹或漏压。

c、淋制面灰（包括底灰），对慢性灰、过火灰颗粒及杂质没有过滤彻底，灰膏熟化时间短，抹灰后遇水或潮湿空气继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面炸裂，开花。

③抹灰表面不干，阴阳角不垂直，不方正：主要是抹灰前吊垂直、套方、找规以及作灰饼和冲筋不认真，或冲筋时间过短或过长，造成收缩不同而出现高低不平、阴阳角不垂直、不方正。

④门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等罩面灰接槎明显或颜色不一致：主要是操作时随意留施工缝造成。应尽量留在分格条、阴角和门窗框边部，室内如遇施工洞口时，可采用甩整体墙的方法来解决。

⑤踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙壁厚度不一致，上口包刺和口角不方等：

主要是操作不细，不按规矩去吊垂直、套方、拉线找直、抹完灰后又不反尺把上口赶平、压光。

⑥管道后抹灰不平、不光、管根空鼓等：主要是没按规矩安放过墙套管，抹灰不按规程分层找平、压光、吊直、找方所致。

⑦水泥面层无强度，表面不实：水泥早期脱水，使用过滤灰造成。

四、外墙面砖

外墙面砖镶贴前，应根据施工图纸尺寸，认真核实结构实际偏差情况，决定外墙面砖铺贴找平层、粘贴层砂浆厚度，以及排砖模数，制定出外墙面砖排列方案，然后绘出施工大样图。确定外墙面砖横缝应与门窗和窗台相平，竖向要求门窗口阳角都是整砖，窗侧墙应按整砖排列分匀，以求得非整砖对称排列。

外墙面砖镶贴前，应根据施工大样图统一弹线分格排砖。方法可采取外墙阳角用钢丝或尼龙线拉垂线，根据阳角拉线，在墙面每隔1.5-2.0m做出标志块。按大样图先弹出分层的水平线，然后弹出分格的垂直线。

镶贴顺序应自上而下分层分段进行，每段内镶贴程序也应是自上而下进行，先贴大墙面，再贴窗间墙。

镶贴时，应按控制线进行。采用4mm厚PA-L型高分子益胶泥粘贴，刮满刀灰厚度一般为5-7mm。贴完一行后，须将每块面砖上的灰浆刮净。如上口不在同一直线上，应随即调平，使上口在同一直线上。然后在上口放分格条，以控制水平缝大小与水平，又可防止面砖向下滑移，随后进行第二层的铺贴。

竖缝的宽度与垂直度依靠竖向控制线和吊线相结合进行控制，在操作中要特别注意随时检查，除依靠墙面的控制线外，还应该经常用线锤检查。

门窗口及腰线镶贴面砖时，要先将基体分层刮平，表面随手划纹，待7-8成干时再洒水抹2-3mm厚水泥浆，随时粘贴面砖。窗台及腰线上盖面砖粘贴时，要先在上面用稠度小的砂浆，满刮一道，抹平后，按控制线找直揉平。垛角部位，在贴完面砖后，要用方尺校正。

在完成一个层段的墙面并检查合格后，即可进行勾缝。勾缝可作凹缝，深度3mm左右，完工后应将砖表面清洗干净，清洗工作应在勾缝材料硬化后进行，如有污染，可用浓度为10%的盐酸刷洗，再用清水冲洗干净。

第九节、屋面工程

本工程屋面分为装饰瓦屋面和不上人屋面，做法为：

不上人屋面：

1、35厚490x490，C20预制钢筋混凝土板（%%c4钢筋双向中距150），1：2水泥砂浆填缝

2、M5砂浆砌120x120砖三皮，双向中距500或顺排水方向砌一侧一平砖带，高180中距500，砖带端部砌240x120砖三皮

3、30厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板

（或其他保温块材）

4、2.4厚氯化聚乙烯防水卷材层

5、20厚1：2.5水泥砂浆找平层

6、1:8水泥陶粒找2%坡（最薄处30厚）

7、1.5厚水皮优防水涂料

8、刷基层处理剂一遍

9、钢筋混凝土屋面板，表面清扫干净屋面防水工程是该工程重点项目之一，防水层施工见<防水专项施工方案>。

装饰瓦屋面：

1、装饰瓦铺设

2、挂瓦条30x25(h),中距按瓦材规格

3、顺水条30x25(h),中距500

4、35厚C15细石砼找平层(配%%C6@500x500钢筋网)

5、干铺无纺聚酯纤维布一层

6、30厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板（或其他保温块材）

7、3厚APP改性沥青防水卷材二层

8、素水泥浆粘结层

9、钢筋混凝土屋面板

屋面工程的砼防水作法要求如下：

一、屋面基层

1、为提高屋面砼自防水能力，要求商品砼控制好水灰比，现场按要求严格验收，砼浇筑中，确保振捣密实，不产生施工冷缝，保证砼表面平整，无气孔、无麻面、无裂纹，屋面女儿墙必须与楼面一起浇筑，施工缝应比屋面板高出150～200mm。

2、屋面找平层施工前，基层应清理干净，在出屋面建筑物及女儿墙根部按规定做出凹圆弧，屋面板上的预留洞分二次用膨胀细石砼堵实严密，经蓄水试验无渗漏再做找平层。穿过屋面的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，将管根固定。

3、卷材防水层在女儿墙根部上贴处的粉刷层应加钢丝网，确保粉刷层不脱落，保证防水效果。

二、地砖面层

地砖面层用水泥胶浆粘贴防滑地砖并勾缝，施工中应注意防止空鼓，粘贴密实。面层分仓缝位置同砼防水层对应，地砖缝应用拖条压实。距女儿墙周边应留20宽伸缩缝，分仓缝和伸缩缝内用防水材料嵌填密实。（防滑地砖施工工艺同楼面砖）。

第十节、脚手架工程

根据该工程的设计特点及现场的实际情况，从经济、适用、安全和可行等要求出发，确定塔楼首层至三层以下采用钢管扣件搭设普通脚手架，三层顶开始搭设型钢悬挑脚手架。部分地下室外侧壁与塔楼重合处需在首层局部搭设脚手架。

一、脚手架搭设技术要求：

（一）、主要材料

1、钢管：钢管采用φ48壁厚3.5mm高频焊接钢管，材质应符合《碳素结构钢》GB700—88中的Q235A级钢的技术要求，有裂缝、弯曲变形、锈蚀钢管或者已被打过孔眼的钢管不得使用。

2、扣件：脚手架所使用的扣件，应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。

3、钢丝绳（吊索）：选用6×19φ16光面钢丝绳，破断拉力≥18400KG。凡断股、锈蚀严重的钢丝绳不得使用。钢丝绳应经技术部门鉴定确认合格后方可投入使用。

4、工字钢钢梁、钢梁连墙板：

符合《碳素结构钢》GB700—88中Q235A级钢的技术要求，且钢材表面应无锈蚀、麻点或划痕等缺陷。

5、钢梁连墙螺栓、吊环连墙螺栓、吊环应分别选用φ20、Ⅰ级钢筋制作，钢材要求有出厂质量证明书，符合现行国家规范GB700—88要求。

6、钢笆片：钢笆片用φ10和φ6钢筋制成。一般规格为850×1000mm。

7、安全网：按市安全部门有关规定，采用密目式安全网。

8、花蓝螺丝：花篮螺丝选用OO型3.0，允许荷载≥30KN。

（二）、悬挑脚手架设置

悬挑脚手架从6层标高楼面开始搭设，搭设高度不超过50米划分为一段，钢丝绳卸荷高度不超过9米，每段底部设16#I字钢钢梁和直径16的钢丝绳拉结卸荷。主体结构施工完毕，工程进入内外装修阶段时，脚手架随外装修进度需要，由上而下逐渐拆除。

脚手架悬挑装置构造图：

（三）、脚手架安全防护装置

1、脚手架在施工层楼面必须满铺钢笆片，钢笆片用12^#铁丝同大横杆绑扎牢固，脚手架内排立杆与墙面之间铺设通长安全隔断挡板，钢笆片靠外排立杆处设踢脚板。

2、脚手架的外侧满铺密目式安全网，并在外立杆里侧1.2m高处设置防护栏杆。

3、脚手架在9层搭设平架，平架应外高内低，与水平呈15^。角，伸出外立杆2.5m，斜杆与横担均用φ48´3.5钢管搭设，上铺七夹板与横杆固定牢。

4、附设于外立面的塔吊卸料台，应根据需要在垂直高度上错开设置。卸料台必须与脚手架体分开，应单独设置。本工程设在三层完成施工电梯安装，1-5层设上人跑道。

5、脚手架防雷措施，尽可能将建筑上的避雷线引出与各段脚手架承载装置的四角焊接，接地电阻不大于10欧姆。

二、脚手架安装、拆卸规定

（一）、一般规定

1、架子工必须具备国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》要求的条件，经培训、考核、取得安全操作证并已体检合格，方可从事脚手架安装、拆卸作业。

2、脚手架安装前，架子工应熟悉图纸，熟悉现场具体情况，了解技术交底意图和施工操作方法，并将符合要求的架杆，扣件等材料运至现场，分类堆放，搭设前应清除障碍物，搭设范围内基础土方必须分层夯实平整，并应做好排水沟。

3、脚手架拆卸前，脚手架上的材料、杂物等应清除干净，拆卸通知单应经下达，架子工应了解拆卸技术交底意图和操作方法，拆卸范围内的护栏和警示标志应设置完备。

4、架子工作业时，必须戴好安全帽，系安全带，严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想、相互配合，拆卸下来的材料不乱抛、乱扔。脚手架作业下方不准站人，架子工不准在脚手架上打闹、开玩笑。

5、凡遇六级以上大风或下雨时，不得进行作业，雨后作业应待脚手架上雨水吹干后进行，防止滑落。

6、在靠近电源处搭拆脚手架时，必须将电源先切断或变更位置，方可进行，不允许将电源线拉在脚手架上，以防漏电伤人。

7、不应在脚手架上附装机械设备、悬挑平台拉缆风绳及搭（接）卸料槽（斗）等。

（二）、搭设规定

1、搭设双排脚手架，应先立里排立杆，后立外排立杆，立杆的垂直偏差不得大于1/200架高，相邻两根立杆接头应错开500，并不应在同一步距内。

2、大横杆应架设在立杆内侧，同一水平面的内外大横杆接头应错开一跨间，大横杆水平偏差应控制在50以内。

3、小横杆应垂直于大横杆之下，用扣件与立杆紧固连接。小横杆出大横杆之外，不应小于100，靠墙一面，应距墙面100—150。小横杆应水平，不得内高外低。

4、脚力撑的位置应根据脚手架的长度决定，当脚手架长度小于30m时，应设置在脚手架两端双跨范围内，大于30m时，除在两端设置外，还应在每隔7.5m净距的双跨内设置。剪力撑的斜杆应设在立杆的外侧，与大横杆成45^。—60^。夹角。

5、为保证架子的稳定性，搭设剪力撑时，应将斜杆间隔扣在立杆上和小横杆的伸出部分。

6、用对接扣件连接大横杆时，扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上，以防雨水进入。用十字扣件时，开口不得朝下，以确保安全，在安装扣件时，必须将扣件放端正后再拧紧螺栓，拧紧螺栓时，用力要适当，一般控制在40—50NM。

7、脚手钢笆片在操作层上应满铺、铺稳，两边用12^#铁丝扎在大横杆上，防止滑动，严禁在护身杆外侧铺设站人钢笆片。

8、操作层脚手架应设置栏杆与挡脚板，栏杆高度不低于1.2m，挡脚板用七合板制成，高度不低于200。

（三）、拆卸规定

1、拆卸脚手架按先上后下的顺序进行，即后安装的先拆，先安装的后拆，同一部位拆除顺序是：栏杆脚手钢笆片剪力撑大横杆小横杆立杆。

2、拆除脚手架，应有专人指挥，上呼下应，左右协作，当拧开与另一人有关的扣件时，应提醒对方。拆除下来的各部件应用滑轮或绳索运送到指定位置，不得从高空向下抛掷。

3、脚手架拆除过程中，不宜换人，如必须换人时，应将安全技术要求交底清楚。

三、脚手架使用与保护

1、脚手架使用中必须经常检查，清除架上杂物，严禁在架子上堆积过多的施工材料，或多人挤在一起，以防架子超载。

2、脚手架上施工材料应随用随运，施工荷载不得大于2000N/M²。使用的工具，材料等应尽量放在脚手架内侧，以减小倾覆力矩。

3、施工过程中，应有专人负责经常检查脚手架，如发现连接部件有松动、位移现象时，应及时采取加固措施。

第四章施工测量方案

施工测量是建筑施工的先导，它贯穿于整个施工过程中，是施工中不可缺少的环节，对确保工程质量和施工进度起着十分重要的作用。通过测量将建筑物的平面位置和高程测设到施工作业面上，为模板安装、墙体砌筑和预埋安装等项目施工提供依据。

第一节、测量仪器

测量仪器是施工测量中不可缺少的精密仪器，要确保正确使用好仪器并应定期送贺州市技术监督局进行检校，检校合格方可使用。

一、主要测量仪器表

序	仪器名称	数量	精度	产地	完备率	备注
1	全站仪	2台	2"	北京	100%	已送检
2	激光垂准仪	4台		北京	100%	已送检
3	激光经纬仪	2台	2"	北京	100%	已送检
4	J2经纬仪	3台	2"	北京	100%	已送检
5	水准仪	8台	S3级	钟光牌	100%	已送检
6	50m钢卷尺	6把	1mm	天津	新	已送检
7	对讲机	8对			新

二、仪器的保养

施工测量仪器的精度直接影响影响到工程质量，使用时应注意爱护和保养好仪器，以免降低仪器性能和精度，确保仪器使用寿命。

制定仪器专人使用专人保管制度，仪器定期进行检校，谁使用谁保管与保养。
操作时，仪器旁不能离开人，要注意看管防止仪器遭到碰撞，并应精心操作，仪器搬运要注意防震，以免以仪器内部轴线关系变形不能使用。
设立仪器存放柜，采取防潮、防尘、防霉措施，避免仪器产生发霉、起雾现象，影响仪器精度。
室外作业应撑保护伞，仪器不得被暴晒、雨淋。每次测量完毕后必须在室内用镜头纸擦拭镜头，用毛刷掸去仪器上的灰尘。
不允许任意拆卸仪器，如发现问题，及时送有资质检测单位检校。

钢尺检定
- 按ISO9001程序文件要求50m以上的钢尺要定期送专业机构校准，应检定合格并贴上检定合格标识。
- 对于50m以下的钢卷尺、直尺实行自行校准，购买时保存合格证，使用前校准、定期校准，将尺与已送检检定的尺进行比较，求出尺长差。
- 钢尺使用期间应保持刻度清晰、外形完好，注意钢尺保养，用毕后应用防锈油揩擦一遍。
- 如钢尺结圈时，不要硬拉，以免扭折，更不可任人或车辆践踏和在地上拖拉。

第二节、施工测量

建筑物的测量工作应由专业测量人员负责，必须采用符合相应标准的仪器进行准确的引测和控制。现场建立专门的测量小组，会同甲方、监理对现场水准点、轴线、标高进行复核、交接、记录。整个工程施工测量应遵循先整体后局部，先高精度控制后分测的工作程序，建立测量控制网；单体工程应先测设建筑物的主轴线，后依主轴线进行建筑物的细部放线。

一、施测前的准备工作

在施测前先绘制定位放线图。根据甲方提供的《广西贺州碧桂园工程总平面图》及工程施工控制点测量资料，绘制成测量定位放线图，并将建设单位提供的测量控制点坐标换算成距离和夹角，以便施测时直接使用。

二、施工测量定位

定位前先将仪器安置在测量控制点上，复核各点的距离和夹角，无误后方可使用。然后采用极坐标法利用测量控制点定出各栋楼的轴线坐标点和地下室角点，再用定出的各点放出各栋楼的主要轴线，并进行角度和距离检查，符合要求后，再根据现场实际情况，将各轴线延长至建筑物外固定位置埋设测量标桩，作好标志，供现场施工放线用。

三、垂直度控制测量（施工层放线）

工程中用激光铅垂仪来控制楼面的垂直度，其方法如下：

在施工一层楼面砼时，将4个100×100× 5mm铁板预埋在砼楼面上，待砼达到一定强度后，由外部测量控制点按照激光控制点设计的点位准确投于铁板上，经检查校核后，将正确点位刻于铁板上，作为向上投测的基准点。楼面控制点设置方法见附图《轴线测放图》，其余各栋方法一致。
在施工一层以上楼板时，将直径60mm，长400mm钢管垂直埋于激光基准点相应的各点砼楼面里，作为激光通光孔，或在以上各楼层均应在相应位置预留200×200mm预留洞作为通光孔，在各层通光孔上固定一水平激光靶，将激光仪器分别安置在各激光基准点上，经严格对中整平后接通电源，发射出一束红色铅直激光线投于各接收靶上，靶上激光光斑中心位置即为各个激光基准点的竖向投影点。
在各接收靶上分别安置经纬仪，经过校核改正后，将各轴线一一投出，弹上墨线，再进行墙、柱、梁、门窗洞口的放线。

施工层放线允许偏差

项目		允许偏差 mm
外廓主轴线长度L （m）	L ≤ 30	±5
	30 ＜ L ≤ 60	±10
	60 ＜ L ≤ 90	±15
	L ＞ 90	±20
细部轴线		±2
承重墙、梁、柱边线		±3
非承重墙边线		±3
门窗洞口线		±3

四、标高控制测量

各层标高控制测量均依建设单位提供的水准点进行引测。为计算简单又不易出错，应根据水准点将工程的±0.00高程准确测于附近固定位置，引测的±0.00水准点不少于两个，做好明显标志，作为该工程控制各层标高的引测依据。从±0.00标高点引测各层的临时水准点不少于两个，这样在各层抄平时，可相互校核，避免出现错误。

五、沉降观测

沉降观测点设在一层竖向结构砼柱上，埋设方向应便于观测，不仅便于施工期间进行观测，也应便于竣工后使用阶段进行观测。
在观测点安装稳固后立即进行，应根据沉降观点分布状况及施工场地的通视条件，设计沉降观测闭合线路图，确定测站位置，设计观测记录用表。
沉降观测应坚持“三固定”原则，即固定专人、固定专用仪器、固定观测线路。一般按每加高一层观测一次，竣工后一年观测四次，第二年观测二次，并及时整理和妥善保存好沉降观测资料。
该工程首次沉降观测应待首层钢筋砼结构施工完成后进行，初读数必须经监理工程师复核签证。

六、精度要求

在施工测量的全过程中，要严格遵守《工程测量规范GB50026-93》的有关操作规程和精度要求：

1、角度精度不低于20"。

2、测距离精度不低于1/10000。

3、测量控制网标高精度闭合差不应超过±6 mm(n为测站数)或±20 mm（L为测线长度km）。

4、标高控制，层间测量偏差不应超过±3 mm，建筑总高测量偏差不应超过3H/10000（H为建筑总高度），且不应超过：

H≤30m时，±5mm

30m＜H≤60m时，±10mm；

60m＜H≤90m时，±15mm；

90m＜H≤120时，±20mm。

5、垂直度控制，层间垂直度测量偏差不应超过3mm。建筑物全高垂直度测量偏差不应超过3H/10000（H为建筑总高度），且不应大于：

H≤30m时，5mm

30m＜H≤60m时，10mm；

60m＜H≤90m时，15mm；

90m＜H≤120时，20mm。

七、质量控制

凡是投入该工程所用的各种仪器，应有鉴定合格证书方可投入使用。
各种测量控制点在使用前应进行检查，确认无误后才能使用。
各种测量计算资料必须经过校核无误后，才能投入野外作业。
在野外作业时，应有测量和复测，确保成果质量。

第三节、测量复测

测量复测是质量保证措施，是保证建筑工程质量必不可少的一项工作。复测的目的是检查建筑物平面位置和高程数据是否符合设计要求。本工程拟将测量组分为放线操作小组与复测小组，各自独立操作，接受施工技术组检查，确认无误后再经项目技术负责人复核，并做好记录。复测内容主要包括以下几方面：

一、起始数据的复测

施工测量人员要对设计图纸上的数据、标高及控制测量数据进行全面的校核，对勘测单位或基础公司提供的测量标桩进行必要的复测校对，以免设计数据与测量标桩不对应。

二、建筑物定位复测

建筑物定位后，要根据定位控制桩复测坐标、平面几何尺寸、标高与设计图纸上的数据是不是吻合；是否满足工程精度要求；建筑物的方向是否正确，有无颠倒现象；有没有因现场运输车辆而将桩位碰撞，造成位置偏移。发现问题要及时纠正。

三、水准点的复测

施工现场上水准点引进后要进行复测，一般需要往返观测两次。测设±0.00水准点时，一定要注意各栋建筑物的设计高程不相同，测设前一定要校核好图纸上每个数据，防止用错设计高程。

设计图纸的复核

施工测量人员要对设计图纸上的尺寸进行全面的校核，检查平面图和基础平面图的轴线位置、标高尺寸和符号是否相符；总长度应等于各个分段长度的总和；矩形建筑物的两对边尺寸应一致；局部尺寸变更后是否给其他尺寸带来影响。必要时要将图纸上的主要尺寸摘抄于记录本上，以便随时查找，切忌凭记忆用错设计数据和测量标志等。

原始观测记录的复核

对外业实测记录，回到室内应由另外一名测量人员进行校对复核。复核方法，可用加法还原查减法，利用校核公式或采取其他更有效的方法查原始计算项目。要保存好计算稿，便于验算，发现错误，及时解决。

复测注意事项

1、复测工作应积极主动，必须是独立复测，真正做到防患于未然。

2、复测的依据要原始、正确、有效，主要是设计图纸、变更洽商和起测点位（如红线桩、水准点）及已知数据（如坐标、标高）应为原始资料。

3、复测使用的仪器和钢尺，要按有关规定进行检定，合格后方可使用。

4、复测时测量的精度要符合技术规范要求。

七、复测重点部位：

1、原始桩位与定位条件；

2、主轴线及其控制桩；

3、原始水准点，引测标高和±0.000标高线；

4、放线中难度大的部位，测量转点多的、精度相对较低的部位。

第四节、测量成果整理

施工测量成果是内业、外业工作的体现，是检查作业质量的依据，也是工程必不可少的档案资料。对于测量成果的整理，采取以下措施：

1、制定测量成果整理制度，定时、定期对测量成果进行检查，并结合施工阶段逐项验收。做到内容齐全，字迹工整。

2、统一表格，根据施工阶段编制符合施工测量成果整理的固定格式的表格。

3、加强对测量人员的培训，使测量成果的数据、线条、字体、图形规范化；避免乱涂、乱改现象，做到一目了然，文图简练。

成果整理要与施工进度同步进行，做到边施工边整理，要求内业、外业各种资料整理及时。整理资料应认真，决不允许凭记忆编造测量成果。

第五章施工技术措施

第一节、防水、防渗漏措施

1、凡填充墙与砼梁柱交接处加铺钢丝网宽度符合设计要求，防止填充墙与砼结构收缩时饰面砖找平层不至于被破坏而出现裂纹，使外墙壁水渗入填充墙，进而渗入室内。

2、外墙填充墙砌筑，要求满浆满缝，保证砌体的密实性，窗台用C20砼浇捣10cm高砼压顶一道，压顶内高外低，坡度为2%。

3、窗框的塞缝分两次塞，第一次先用与外墙防水层配合比相同防水砂浆填塞一半，12小时后第二次用掺微膨胀剂的防水砂浆进行填塞，要求填塞必须密实，发现不密实处进行补塞，塞好后应浇水养护三天，再沿四周刷防水涂膜两道，方可进行饰面砖的施工。铝合金周边嵌高弹性密封胶，不得小于10mm×5mm(宽×深)。

4、卫生间、厨房等有水房间的墙下先用C15砼浇筑200高坎然后在坎上做隔墙。

5、卫生间、厨房楼面及屋面板管子的管洞，在管子安装完毕后将预留管洞凿成倒圆台形，清除洞壁四周的松弛砂石，并用清水清洗干净，用膨胀砼分两次填堵，第一次堵塞至板厚的一半，蓄水养护观察三天后无渗漏再填堵至板平，堵好后，在管道四周设水泥围圈一道蓄水养护不少于三天，同时观察有无渗漏现象，再做HB防水两道。其做法详见下图：

6、卫生间、厨房间和屋面防水层施工完两天后闭水实验，蓄水时间不小于24小时，观察有无渗漏现象，如无渗漏，方可进行面层施工。

7、管道井内浇筑砼出楼地面150，并找坡，在坑底处安装Ф25的PVC管，使管井内的积水及时排出。

8、高屋面雨水排至低屋面时，应在雨水管下方嵌设一块400×400×30细石砼块保护，四周找平，纯水泥浆擦缝。屋面防水应按设计图纸要求施工至女儿墙500高或天沟顶。

第二节、台风雨季施工措施

1、做好现场排水工作，及时将地面积水排出场外。

2、砼浇捣时，若遇到暴雨，应用棚布将施工处加以覆盖，并按有关技术规定留设施工缝。

3、施工中作好塔吊、电梯等防雷工作，作好防雷接地，利用结构筋作为接地引下线，现场机具设备必须有可靠接地，雨天时，机具设备应加以覆盖，做好防雨、防漏电措施。

4、雷暴雨及台风来临前，必须先检查现场机具及外架，加固大型机具及施工外架，作好防台风工作。

六级及六级以上大风，塔吊暂停使用，塔吊要放松旋转制动刹，使伸臂能随风自由转动。
大雨或台风来临时，现场必须设人员值班，发现险情，立即采取应急措施，大雨或台风后应对现场所有设备、设施进行全面细致的检查、整修，合格后方能投入使用。
大雨台风来临前，现场要储备足够的物资以便大雨台风后，迅速投入施工，保证施工继续进行。

第三节、墙面防裂技术措施

一、砌体工程防裂措施

1、砼砌块进场时，除认真检查几何尺寸和外观质量外，还应对生产日期进行检查登记，凡期龄小于28天的不可立即砌筑上墙。

2、砌体超长时，应设置构造柱，超高时应设置圈梁，砌体与框架柱、剪力墙接触时，应设置墙体拉接钢筋，砌体砌筑到梁板底部时，应暂停砌筑，待干缩沉实后，从顶层开始，逐层向下进行斜砌塞尖。

二、抹灰工程防裂措施

1、抹灰施工前，外墙上的穿墙螺栓洞、安装预留洞，应派专人按特殊技术要求进行堵塞严密，门窗框周边由专业人员按工艺要求进行塞缝。

2、砌体与砼结构的结缝处，钉300mm宽钢丝网。

3、抹灰砂浆采用聚合物防水砂浆，砂浆随拌随用，严禁使用过期失效砂浆。

4、抹灰操作应严格操作程序，做到分层抹灰每层厚度不大于20mm，各层抹灰时间间隔不小于3天。

5、抹灰前一天，墙面应洒水润湿，抹灰后第二天开始墙面应洒水养护7天。

6、高层建筑加气砼砌块外墙，其外墙面基层满铺钢丝网，网孔尺寸宜为20*20mm，钢丝直径宜为1.0mm，网材应采用镀锌钢丝。

7、大面积外墙抹灰应做分格缝，分格缝间距不宜超过3.0m，分格缝应采用聚合物防水砂浆或防水材料勾缝，或采用密封嵌缝材料嵌填。

第六章施工质量保证措施

第一节、质量管理体系

按照质量/环境/职业健康安全《管理手册》、《程序文件》和《作业指导书》所规定的章法进行本工程项目法施工、控制与运转，竭诚为业主提供优质的服务，交出让业主满意的建筑精品。质量管理保证体系见下图：

第二节、质量管理范围

一、技术质量管理：

1、以经审批的施工组织设计、施工方案为依据，指导施工全过程，加强各分部分项工程施工前的质量技术交底工作。

2、对特殊工序在施工前编制作业指导书，施工中严格按作业指导书实施。

3、对关键工序要制定质量控制程序图和施工工艺卡，并严格按要求实施。

4、挂牌施工，严格执行工程质量“三检”制度，不合格品坚决返工，按不合格品控制程序处置。

5、严格按国家现行的施工及验收规范组织施工，对作业班组实行分部分项工程评级考核制度，奖优罚劣。

6、所有的进场原材料、半成品、设备等必须有出厂合格证或检验报告，按规定进行取样送检，合格后方可使用，否则禁止使用。

7、隐蔽工程必须经甲方、监理、设计、质检站有关人员确认，认可后方可进行下一道工序施工。

8、加强现场成品、半成品的保护，制定保护细则。

二、技术资料管理：

对本工程技术文件、图纸、设计变更、施工联系单等从收集、整理、归档到移交的全过程进行控制，建立台帐，完善收发程序，使其一直处于受控状态。

三、采购管理：

对供应商选择及产品的质量关进行严格控制，保证所采购的产品符合要求。公司建立合格供应商的名单，并定期对其进行评审，采购产品时制订完整的计划、合同和相应的规范、标准等并严格进行验证。

四、建设单位提供的物资的管理：

对建设单位提供的物资进行有效的控制，使其能满足施工的需要，在合同中规定双方的责任，将建设单位提供的物资列入采购计划，按规定对其进行验证、检验、储存和保管，出现问题加以记录和处理。

五、产品标识与可追溯性管理：

对原材料、施工过程及竣工工程进行有效的标识，使产品具有可识别性和可追溯性。对原材料在记录上和实物上进行标识，对重要材料还要记录、跟踪其使用部位；对施工过程在记录上和实物上标识，特殊工序还要记录、跟踪其使用部位。

六、工序控制管理：

各道工序在施工前都必须编制工序控制详图，与技术交底一起，向操作工人进行交底、学习，使施工工序各个环节得到有效控制，保证其质量满足要求，对特殊工序由具备资格的人员进行操作并进行连续的监控。

七、检验与试验管理：

严格按规定对产品和过程进行检验或试验，确保质量符合有关技术标准。对检验和试验状态进行标识，只有通过了规定的检验和试验才能进行下一道工序。标识的方式有记录和实物标识。

八、检验、测量和试验设备管理：

按规定进行检验、测量和试验设备的购置，做到统一管理、使用和保养。按相应程序定期送专门机构检校，使之处于完好状态。

九、不合格品的控制管理：

对原材料、半成品及工序中的存在的不合格现象应及时鉴别、标识、隔离、处置，根据不合格严重程度，按返工、反修或让步接受、降级使用、拒收或报废四种情况进行处理。

十、纠正和预防措施管理：

对施工中比较严重的不合格或重复发生的不合格进行调查和分析，采取相应的纠正措施，并定期总结、分析其发生趋势和可能性；对影响工程质量的潜在原因，采取相应的预防措施。

十一、质量记录的控制管理：

质量记录进行标识、填写、收集、归档、储存、保管，按规定进行严格控制，以证实产品达到规定的要求。

第三节、项目质量控制

“质量第一，用户至上”是我们行动的宗旨，我们把工程质量放在首位。项目质量控制应满足施工技术规程、工艺标准、施工验收规范，并体现甲方的合理要求。施工过程应按要求进行自检、交接检和专职检。隐蔽工程、指定部位和分项工程未经检验严禁进行下一道工序施工。

建立以项目经理为组长的质量管理小组，建立质量责任制和考核办法，加强全体职工质量教育，明确质量管理办法和小组各成员的工作责任范围。
编制质量计划，使工序、分项工程、分部工程到单位工程的施工过程都得到控制，体现出从材料进场到完成工程量最终验收的全过程控制。
质量管理人员应按照分工控制质量计划的实施。
- 质量自检：班组做到每道工序后自检、自改，并填写班组自检记录。

②质量检查：工长检查（交接检）、质量员检查（专职检），工程处、公司有关部门质量检查。

③质量监督：采用质量一票否决制，任何人都能参与质量的监督管理。

④成立QC小组：QC小组除了加强和改进平时的质量检查过程外，还对可能影响质量的工序进行攻关，提出预防措施。当发生质量缺陷或事故时，分析原因、分清责任提出纠正措施，进行整改。

4、项目经理定期组织质量检查人员验证质量计划实施的效果。当项目质量控制中存在问题或隐患时，应提出解决措施。对重复出现的问题，责任人应按规定承担责任，并依据评价结果进行处罚。

5、材料质量控制

①应按程序文件要求在合格的材料供应商中采购材料、半成品和构配件。

②材料的搬运和储存应按规定进行，并建立台帐。进场材料、半成品、构配件应进行标识，不合格材料不得使用。

6、特殊过程控制，建筑施工中的特殊过程主要有：混凝土浇筑、钢筋焊接、防水工程施工等，在执行一般过程控制的同时，还应编制《作业指导书》，经公司技术部门批准后执行。

7、不合格品控制。应按程序文件中不合格品控制程序，控制不合格物资进入施工现场，严禁不合格工序未经处置而转入下到工序。

对检查中发现的不合格品应进行鉴别、标识、记录、评价、隔离和处置。对经反修或返工的产品应按规定重新进行检验，并保存记录。

8、成品保护。对通过检查合格产品应进行标识，并采取有效的保护措施使之不被破坏，实现最终目的。

第四节、质量保证措施

一、材料：通过执行进场检验制度做到：

1、杜绝无准用证水泥进场使用；

2、钢筋等原材料质量保证资料应齐全，严格“有见证送检”，进口钢筋进行化学分析检验；

3、商品混凝土进场按规定进行联合验收制度；

4、装饰材料及门窗等成品、半成品先选定样品，然后按样品验收批量进料。

二、施工：分解落实质量目标

1、隐检制：根据进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序。办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档手续。

2、三检制：按工序、分项工程、分部工程分别落实“三检”制度，重点抓住工序跟踪检查，把质量目标通过到班组落实到责任人。

3、样板制：以样板引路，用样板交底，按样板验收，执行好样板工序、样板墙、样板间、样板段、样板层的施工管理规则。

4、岗位责任制：将质量目标分解，将质量责任层层挂牌落实到责任人，责任人按规定承担责任，通过验证评价结果。

三、协调：实行现场例会制度，明确各专业的施工顺序、工序穿插的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序的交接管理，及时解决前后工种间的矛盾和问题，避免扯皮、返工现象，保证施工顺序进行。

各专业安装队必须以土建施工计划为主体，合理调配人员组织施工，在主体施工时要有效地配合土建施工完成各种预埋、预留工作，杜绝在主体结构完成后打凿结构层造成质量隐患，在装修施工时，要有序地插入各工种设备的安装及调试，土建施工必须为安装施工创造工作面，预留充分的施工时间，从而使安装工程施工质量有可靠的保证。

四、外监：主动虚心接受监理、业主、质检总站以及设计院等各方面的指导和意见，从严自我要求，实施超前预控，坚决及时整改。

五、成品保护：

1、加强成品保护教育，贯彻成品保护实施细则；

2、分楼层设成品保护人员，明确责任范围；

3、严格执行成品保护人员的奖罚规定；

4、落实工序交接，强化下道工序地位，搞好工序专业间的穿插作业，防止互相影响损坏。加强上道工序对下道工序的服务意识和监督、奖罚，加强对成品质量保护的经常性巡视检查，并形成对成品采取“护、包、盖、封”的保护措施为基本手段；

5、地面精装修完成后，原则上不准进入房间再作业，如确有需检修项目，操作人员必须穿软底鞋，必要时备拖鞋，工具严禁直接接触地面、墙壁，更不准砂浆、油漆、涂料落地；

6、加强成品、半成品原材料保护工作；

7、加强外包加工品的质量检查和验收；

8、花岗石等大面积饰面材料要预铺选色，墙、柱棱角必须用栏杆加以保护，台阶上、铝窗底架木桥、木条保护；

木地面施工时应注意墙面的保护，防止污染；不锈钢、铝合金制品必须用胶带纸保护，防止污染和划痕。

第五节、推广应用新技术

为保证工程质量，节约成本，提高工程技术含量，本工程极积推广应用建设部的新技术”。

一、预拌砼应用技术

结构使用的砼全部由商品砼公司提供，施工时全部采用泵送，现场正常配备四台“三一”牌HBT60型砼输送泵，在基础底板施工时，由于砼一次性浇捣数量较大，备用一台HBT60型砼输送泵送料。由于使用预拌砼，能较好地控制砼的和易性及塌落度。泵送砼能稳定地保证砼质量并能提高施工速度，同时为文明施工现场创造了条件，直接地为施工场地狭小环境下工程施工的可持续性提供了很大的帮助。

施工期间，应在现场取样制作所有砼试块，其强度等级、抗渗等级等指标均应符合设计要求。

二、C50、C60高强砼应用技术

塔楼地下室墙、柱及塔楼剪力墙设计使用C50、C60高强砼，该部分砼施工时试块均应在监理工程师现场监督下随机取样制作，严格执行“有见证送检”制度。

三、滚轧直螺纹钢筋连接技术

滚轧直螺纹连接是先把钢筋端部经滚轧加工成直螺纹，现场用套筒实行钢筋对接。直螺纹不存在扭紧力矩对接头性能的影响，从而提高了接头的可靠性，也加快了施工进度。本工程大于16的三级钢连接采用滚轧直螺纹钢筋连接技术。每批钢筋接头均应经现场监理抽样检测，结果符合规范及设计要求后用于工程中。

六、建筑节能和新型墙体应用技术

本工程内、外隔墙全部采用加气砼砌块砌筑，使用规格为：100×250×600与 200×250×600。其防水性能、抗裂性能及二次装修时抗冲击性能的好坏是影响工程质量的主要因素。

七、新型建筑防水应用技术

（1）聚合物水泥基渗透结晶防水涂料

地下室底板、侧壁、顶板防水层均采用此种材料，采用该材料操作简单，不需做找平层及保护层，并能在潮湿面施工，可以速短工期，降低综合造价。该部位建议再增加一道柔性防水材料，由于砼本身一旦开裂此涂料无防渗功能。

（2）12厚合成高分子自粘防水卷材

本工程所有屋面均采用此防水卷材，该卷材具有较高的抗拉强度和延伸率，弹性高、粘结性好、接缝严密是其主要特点。

八、企业的计算机应用和管理技术

本工程在工程预算和报价编制中应用“斯维尔”软件，在施工组织设计和方案、施工计划等方面应用Word2000、Excel2000、Project软件，施工方案和施工组织设计编制插图采用AutoCAD2008绘制，在财务和会计管理中选用的是“用友”软件。

九、其他技术应用

1、各类新型管材的应用

本工程排水、雨水系统用UPVC难燃型排水管，电气照明部分用PVC难燃电线套管，室内给水支管用PPR给水管，给水立管采用钢塑复合管。

各类新型管材的应用不仅能保证工程质量、提高管道的防腐能力，且不易漏水、不易堵塞、延长管道使用寿命，而且还能满足绿色环保要求，噪音低、卫生、安全、无毒、无味。

管材安装方法简单、方便，能提高工作效率，加快工程进度。

第七章环境/职业健康安全管理方案

一、环境/职业健康安全管理目标：

（1）、工程产品让顾客满意，施工现场让社会放心，工作环境让员工安心；

（2）、无重大环境/职业健康安全事故和职业病；

（3）、节约能源和原材料，减少资源消耗；

（4）、按照国家标准采购、保管、使用原材料和各种物资及有毒有害物质；

（5）、减少施工现场场界噪声的产生和扩散，废水、废气、粉尘排放和固体垃圾处置满足法律、法规要求和当地政府规定。

二、环境/职业健康安全管理指标：

（1）、企业安全生产达到《施工企业安全生产评价标准》（JGJ/T77-2003）合格要求，施工现场按《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）评分合格率100%，优良率80%以上；

（2）、争创市级安全文明工地；

（3）、无死亡重伤事故，一般事故频率控制在0.6‰以内；

（4）、施工产生的噪声的控制应符合GB12523-90标准和市主管部门规定；

（5）、上岗人员培训合格率100%，特种作业人员持证上岗率达100%；

（6）、劳保用品合格率和发放率100%；

（7）、办公区、生活区人均资源、能源消耗量控制在年度计划内；

（8）、环境/职业健康安全事故/事件及有效投诉及时处理及结案率100%。

三、环境管理措施

（一）、施工噪声控制措施

1、对挖掘机、塔吊等大型机械设备产生的噪声，尽量采用低噪音型号的动力发动装置；

2、对砼搅拌机、电锯、砂轮切割机、空气压缩机、自备发电机组等应有封闭式的隔音、吸音设施（如发电机房、操作间、临时隔离棚等），防止噪声超标；

3、对砼浇筑时的振捣器及现场使用风镐产生的噪音控制，应严格按规范操作，禁止振捣器捣钢筋、模板等；

4、对模板装卸作业产生的噪声控制，进行木料类模板工程时，尽量采用低噪音型号的电锯或以隔音材料罩在产生噪音的机器上。在清理模板时，尽量采用铲刀为清理工具，避免铁锤产生的撞击声；

5、凿毛、钻孔作业时，应控制其作业时间安排，以减轻对附近区域的影响。施工凿毛安排在早上8时至中午11时，下午2时至晚上10时；

6、脚手架搭拆及钢筋等材料装卸作业应加强职工的文明作业教育，采用传递、轻起轻放、禁止抛掷；

7、对噪声的控制应符合GB12523《建筑施工场届噪声限值》的规定；

8、对产生噪声比较大，涉及夜间施工，而施工确实无法避免的，应在开工前15天内由工程处办公室组织项目部到环保部门办理噪声审批手续；

9、施工中噪声日常监测由项目部组织进行，每个施工现场在基础、主体、装饰施工阶段或产生噪声比较严重的分项工程开始施工前三天内对噪声每天进行昼夜各两次的监测，以后在施工过程中每隔半个月昼夜各进行一次监测，当监测结果不满足要求时，及时进行整改，并形成噪声监测记录。

（二）、对土壤污染控制措施

1、项目部施工过程中，应配备满足施工能力的适宜设备。应加强对动力、机械施工设备日常管理及维修保养工作，以保证设备的正常使用能力和清洁作业，设备维修保养时，使用润滑油、清洁剂等，不得随意丢弃，应统一收集和处置，对设备、滴油现象采用积油盘等方法予以收集，统一处置；

2、装修工程使用的油漆、涂料、稀释剂及其渣质等应集中在指定点存放、统一处置；

3、施工剩余的碎木料、废弃钢筋、扎丝、水电保温材料及有毒、有害物质，严禁就地掩埋，应分类堆放于指定地点，统一处置。

（三）、对固体建筑垃圾和生活垃圾的处理

1、项目部每日组织进行现场清理，对垃圾进行分类，并统一集中到指定地点的现场堆放点，定期进行清理，现场应设置垃圾箱并进行标识。垃圾清理由项目部与环卫部门进行联系，运输到指定的倾倒点处理。项目部应填写废物处置统计表；

2、禁止露天焚烧建筑垃圾或任何废物。

（四）、对水体污染的控制措施

1、对污水（砼泵、砂浆搅拌机、现场等清洗后的污水、食堂产生的污水等）的处理。应排入沉淀池、经沉淀后的清水排入市政污水管网，将沉淀物按固体废弃物处理；

2、施工现场雨水排放经排水沟、沉淀池再流入市政雨水管网；

3、生活区食堂污水排放必须设置隔油池处理，然后再排入污水管道。雨水经房屋周边雨水沟汇流到沉淀池再流入市政雨水管道；

4、生活区、生产工地、化粪池采用规范标准图集施工。

（五）、废气和粉尘的控制措施

1、车辆离开工地、运货地点前，须清洗车轮及车身，以免泥土、粉尘、垃圾及污秽物等带到公共地方。如载有易生粉尘的物料时要进行覆盖，在大门入口处设置洗车槽；

2、对施工现场粉尘污染进行控制，每日设专人清扫，适当时洒水降尘；

3、在进行钻孔、切割、磨光、破碎及木作业时，应尽可能进行封闭作业，否则须对作业前及作业进行期间不断在作业表面洒水防尘；

4、对废气排放（如机动车辆尾气）的控制，应符合国家规定的废气排放标准；

5、对于生活区食堂应采用煤气灶，严禁烧废旧木材。

（六）、对有毒有害物质和材料的控制措施

1、施工现场禁用石棉物料，尽量避免使用需要烧煮的沥青；

2、对有毒、有害及放射性的装饰装修材料应按现行国家标准的规定对其采购及使用管理进行控制。

（七）、对危险品和化学品的控制措施

1、油类及天那水等易燃液体须适当的包装及标识，在成本允许的情况下应尽量选择环保型产品。库房、油库须具备良好的贮存条件以保证不易变质、泄露，此类物品应单独存放，远离热源、电源、腐蚀性化学品、水道及木材贮存区，配备合适的灭火器材；

2、对氧气、乙炔气、液化气等液化气体须适当地标识，库房须具备良好的贮存条件以防泄露，存放地点应远离热源、电源及腐蚀性化学品，无论存放或使用时，气瓶均需保持直立，独立存放并保持一定的距离，配备合适的灭火器材；

3、模板及油漆等液体化学品须适当的包装及标识，库房须具备良好的贮存条件以防泄露，存放地点应远离水道及木材贮存区。

（八）、现场环境卫生和文明施工的管理

1、防蚊蝇措施：保持现场清洁，及时排除场内积水，铲除蚊蝇孳生地。定时喷洒防蚊蝇药物，防止蚊蝇孳生。室内要用窗纱封严，喷洒防蚊蝇药物，并有防蚊蝇粘贴条；

2、对散装水泥、袋装水泥、砂、石、石灰、干粉材料、原材料、物料采用集中堆放和覆盖，不许乱堆、散落，并做到场清料结。

（九）、对资源、能源和原材料的管理

1、生产、生活用水节约措施：

（1）项目部生产、生活基地要积极营造节约用水的宣传气氛，张贴标语，使每个职工养成节约用水的好习惯；

（2）各类水泵、阀门、供水管道、卫生器具及时保养维修，保证不漏水。生活管理员每天要对供水设施进行一次巡检，发现问题及时解决；

（3）用水后关紧水阀，严禁“长流水”；

（4）冲凉房淋浴器应采用节水浴头或使用花洒；

（5）厕所冲水设备的冲水间隔应由生活管理员根据每天工人如厕的规律进行调整；

（6）职工洗衣服时，严禁用“长流水”汰洗；

（7）生活用水龙头应使用6＂的水龙头，不得使用1＇及以上大出水量的龙头；

（8）现场绿化用水应遵循：季节不同，浇水量不同；地栽植物浇水量多，盆栽植物浇水量少；旱性植物浇水量少，湿性植物浇水量多的原则。地栽植物浇水量为浇透表面土壤8-10厘米；盆栽植物浇水量以刚湿到盆底而不大量流出为好；

（9）打扫卫生时，严禁用大水量持续冲刷来清洁地面，宜用水均匀湿润地面进行清扫；

（10）实行奖罚办法，对节约用水的个人、集体进行奖励；对浪费水的个人、集体进行惩罚。具体奖罚办法由各单位根据实际情况制定；

（11）生产用水是节约用水的重要部分，因此应尽量采取有利于节水的新工艺和新方法进行施工作业；

（12）工地的蓄水池应尽量安装水位求阀，或有专人进行管理。严禁水池水外溢；

（13）混凝土搅拌机、砂浆搅拌机应严格按照配比用水，不用时及时关闭水龙头；

（14）楼层混凝土的养护应采用湿麻袋淋水养护；放水养护须将楼层漏水部位全部封闭后方可进行；

（15）工地的输水管道、水龙头，多级泵、消防水栓等供水设备要确保不漏水。工地应指派一名管理人员每天对供水设施检查一次，发现问题及时处理；

2、用电节约措施：

（1）一般室内照明应以荧光灯代替白灯，荧光灯优先使用细管型（φ26）的；

（2）采用光利用率高的灯具，如采用镀铝反射镜、平面反射等灯具，把光有效地射向需要照射的地方；

（3）充分利用天然光，白天以天然采光为主，当天然光不够时再辅以人工照明，两者适当合理协调，形成良好的照明环境；

（4）一般办公、生活场所不得使用100瓦及以上的大灯泡；

（5）养成“四不”的良好习惯，即天不黑、人不在、不用时及瓦数过大不开灯。

（6）办公室照明须做到用一盏开一盏，人走灯关；

（7）有空调的办公室和宿舍使用标准为：环境温度高于30度时开启，温度控制器设定为26度，风量宜置于中档，人少时可置于低档。不用时关机；

（8）电脑、复印机不用时设置在待机状态，下班须关机。打印机用则开，不用则关；

（9）电开水器温控器必须处于良好状态，严禁对沸水进行长时间加热；

（10）夏季宿舍电风扇要做到人走关机；

（11）逐步实行“一宿舍一电表”制，限制职工的不良行为，做到节约用电；

（12）生活管理员每天对用电情况进行二次检查，发现问题与当班电工联系，及时处理；

（13）教育职工养成良好的节电好习惯，提倡“节电光荣、浪费可耻”，建立相应的奖惩制度，对产生严重浪费的责任人进行一定的经济处罚，用组织和经济手段达到节电目的。具体奖惩措施由各单位根据实际情况制定；

（14）在办公、生活场所张贴标语、悬挂节电标志；

（15）优先选用效率高，能耗低的施工和加工机械；

（16）增大导线截面，尽量按经济电流选择导线。特别是加大线路首端的导线截面；

（17）合理布置线路荷载。平时要加大三相负荷平衡的运行监督，若负荷不平衡度大于10%时，要及时进行调整；

（18）对于安装高度较高、照明面积大的场所，应采用镝灯、钪钠灯等金属卤化物灯，不应采用光效差的白灯和碘钨灯；

（19）电焊机、钢筋切断机用后应立即关机，严禁长时间处于待机状态；

（20）合理调度混凝土运输车，减少混凝土泵的待料时间；

（21）除《施工现场临时用电安全技术规范》要求的安全照明外，严禁“长明灯”；

（22）现场电工要加大巡查力度，及时纠正巡查中发现的浪费行为。

3、工程施工中，合理布置原材料堆场，加强管理，避免材料的散失或失效。

4、施工操作中，散落的材料如落地砼、落地砂浆等应及时回收利用。

5、建筑垃圾中，对可回收便于利用的材料，应尽量回收利用。

6、办公用纸，应尽量二次利用，减少纸张浪费。

（十）、工程重要环境因素及管理措施

工程处于结构施工及后期装修施工时，其中重要环境因素主要有：危险品存放与使用。主要部位表现在：氧气瓶库、乙炔瓶库。

处理措施如下：

（1）、气瓶上必须套有防震圈，氧气瓶要有瓶盖和安全阀，严禁油脂沾染，并且不能和可燃气瓶放在同一处；

（2）、乙炔气瓶要有防止回火的安全装置，并应该距离明火10m以上，乙炔瓶禁止敲击、碰撞，放置时要立放不等卧放，使用时要注意固定，防止倾斜、倾倒，局部温度不要超过40度；

（3）、氧气瓶、乙炔气瓶的间距应在5m以上，气瓶使用开启时用手或专用工具缓慢地操作，绝对不允许用锤子、凿子、管钳等工具开启瓶阀，使用氧气的操作人员其手、手套和工具不应沾有油脂；

（4）、使用氧气、乙炔进行作业时应开具动火证，并有监火人和配套的消防器材；

（5）、使用氧气、乙炔进行作业时选择安全地点，清除周围易燃物，以防止引起火灾。工作完毕后要检查周围是否有余火，要立即清除；

（6）、在危险场所（油库、易燃易爆液体或气体管道上等）进行作业时，应有专门的安全技术措施，并做好相应的预防措施；

（7）、在高空作业时，应遵守高处作业防护的有关规定，并在下方设挡火板；

（8）、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有氧气和乙炔时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故；

（9）、作业人员工作时不得吸烟、嬉闹；

（10）、瓶内气体不能全部用尽。

五、职业健康安全管理措施

（一）、安全管理方面的控制措施

1、建立健全各项安全生产管理制度，明确职业健康安全管理目标，切实落实安全生产责任制、责任追究制，健全安全生产、文明施工、环境保护及防火组织网络，配齐管理人员；

2、施工现场应在必须位置悬挂各种安全标识（如易触电、严禁合闸、易燃易爆、高处坠落、安全通道、消防标识等），对安全标志和安全色的使用管理，应执行GB2893《安全色》和GB2894《安全标志》的规定；

3、基层单位在招工时，严格执行《中华人民共和国妇女权益保障法》和《中华人民共和国未成年人保护法》的规定；

4、特种作业人员应经专门培训并取得特种作业资格后方准独立上岗；

5、应加强对开工现场的审核监控，建立审查、审核制度；

6、严格执行工程所在地行业主管部门的相关规定要求，健全内部安全标准化（文明施工）分层次、分段验收、审核评比制度和标准；

7、加强季节性施工的安全防护工作：雨季重点做好防雨、防触电检查工作，风季五级以上大风严禁明火和高空作业，夏季重点做好防食物中毒、中暑事故的发生，冬季重点做好防滑、防火、防煤气中毒事故的发生，节假日做好节前安全检查工作；

8、加强对危险品、化学品的管理，库房、油库须具备良好的贮存条件，物品单独存放并符合消防要求，对上述物品应标识并有警告指示。

（二）、文明施工方面的控制措施

1、现场封闭式管理：

施工现场封闭隔离施工，临街及小区设置连续、密闭的围墙，围墙高度2.5m；大门做法及油漆颜色、字体按要求布置。进出口设保卫室，建立门卫制度，门卫正常值班，施工现场人员必须佩带工作卡上下班，外来人员需登记进入。

2、施工场地：

（1）施工场地，出入口路面硬地化。采用石屑回填，用15cm厚C20砼浇筑场地道路；

（2）所有生活污水或其它污水必须分别沉淀处理后经排水渠入市政；厕所按规范，设置标准化粪池；食堂按标准，设置隔油池；

（3）施工现场应按照施工现场总平面图进行布置办公室、厕所、仓库、吸烟室等基础设施；

（4）施工作业区内禁止吸烟，工地设有吸烟室，室内有防火、通风措施；

（5）栽植花草，绿化、美化工地。

3、施工现场划分材料堆放区、作业区

（1）按施工现场总平面图要求布置，材料分类堆放，做好材料防潮、防雨处理措施，并标识挂牌；

（2）施工现场必须工完场清；

（3）现场料具库设货架，物品分类摆好，设标签。

4、现场防火

（1）现场布置消防平面图；

（2）施工现场所有设施符合消防要求；

（3）组成义务消防员进行培训，成立消防小组；

（4）按规定配备消防器材，并定期检查，做好记录；

（5）设置每层消防水源接口（水源应由加压水泵用2寸立管送上）；

（6）消防通道有醒目指示标志。

5、施工现场标牌：

大门口设“五牌一图”，设黑板报、宣传栏。

6、治安综合管理：

（1）加强综合管理，建立健全的治安保卫制度；

（2）落实治安、防火、计划生产管理责任人；

（3）生活区设职工学习、娱乐场所；

（4）职工管理制度齐全，不私招乱雇零散工人；

（5）“以人为本”加强法律、法规知识的学习、宣传，杜绝各种违法犯罪行为发生。

7、保健急救：工地设置医务室并设专职或兼职医疗卫生保健员，常备创伤、防暑等药物，配备急救担架、氧气、急救包等。

（三）、脚手架工程方面的控制措施

1、施工现场落地式脚手架、型钢悬挑脚手架应编制专项方案，严格执行JGJ130《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》。

2、施工现场卸料平台应编制专项方案，有专题设计计算，按JGJ80《建筑施工高处作业安全技术规范》执行。

（四）、模板工程方面的控制措施

模板工程应编制专项方案，有专题设计计算，执行JGJ59《建筑施工安全检查标准》和建设部建质[2003]82号《建筑工程预防坍塌事故若干规定》。

（五）、“三宝”、“四口”防护方面的控制措施

1、三宝四口及临边防护安全管理措施：

（1）项目部对安全帽、安全带、安全网的管理，应执行GB2811《安全帽》、GB2812《安全帽试验方法》、GB6095《安全带》、GB6096《安全带试验方法》、GB5725《安全网》、GB5726《安全网力学性能试验方法》、GB16909《密目式安全网》等规定；

（2）高空作业应配带必需的防护用品，按JGJ80《建筑施工高处作业安全技术规范》和建设部建质[2003]82号《建筑工程预防高处坠落事故若干规定》执行；

（3）落实防护搭设责任人和检查责任人；

（4）落实洞口、临边防护责任人，填写《洞口、临边责任人一览表》，并在现场醒目位置挂牌；

（5）临边作业；

①临边高处作业，具体防护位置和措施如下：

a、基坑周边，尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台与挑台周边，雨蓬与挑檐边，无外脚手架的屋面与楼层周边及水箱与水塔周边等处作业，设置防护栏杆。

b、头层墙高度超过3.2m的二层楼面周边，以及无外脚手架的高度超过3.2m的楼层周边，在外围架设一道安全平网。

c、在分层施工的楼梯口和梯段边，安装临时护栏。顶层楼梯口随工程结构进度安装正式防护栏杆。

d、井架与施工电梯和脚手架等建筑物通道的两侧边，必须设防护栏杆。地面通道上部应装设安全防护棚。双笼井架通道中间应予分隔封闭。

e、各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全门或活动防护栏杆。

②临边防护栏杆杆件的规格及连接要求：

a、钢筋横杆上杆梢径不应小于16mm，下杆直径不应小于14mm，栏杆柱直径不应小于18mm，采用电焊或镀锌钢丝绑扎固定。

b、钢管横杆及栏杆柱均采用φ48（2.75∽3.5）mm的管材，以扣件或电焊固定。

③搭设临边防护栏杆的技术要求：

防护栏杆应由上、下两道栏杆及栏柱组成，上杆离地高度为1.0—1.2m，下杆离地高度为0.5—0.6m。坡度大于1：2.2的屋面，防护栏杆应高1.5m，并加挂安全网。除经设计计算外，栏杆柱的间距≤2m。

（6）洞口作业；

①以下洞口以及使人与物有坠落危险或危及人身安全的其它洞口须设置防护措施：

a、板与墙的洞口，设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其它防坠落的防护措施。

b、电梯井门口须设置防护门，防护门的高度应该在1.4m以上，门栅网格的间距不应大于15cm，并要做到工具化、定型化，尽量做到整齐美观；电梯井内应每隔两层（不大于10m）一道安全平网。

c、施工现场的通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设置红灯示警。

②洞口防护技术要求

洞口防护根据具体情况采取设防护栏杆、加盖件、张挂安全网与装栅门等措施时，还须符合下列要求：

a、楼板、屋面和平台等面上短边尺寸小于25cm但大于2.5cm的孔口，必须用坚实的盖板盖设。盖板应能防止挪动移位。

b、楼板面等处长边为25-50cm的洞口、安装预制构件时的洞口以及缺件临时形成的洞口，可用竹、木等做盖板，盖住洞口，盖板必须能保持四周搁置均衡，并有固定其位置的措施。

c、边长为50-150cm的洞口，必须设置以扣件扣接钢管而成的网格，并在其上满铺竹笆或脚手板。也可采用贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网，钢筋网格间距不得大于20cm。

d、边长在150cm以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张设安全平网，并悬挂“当心坠落”示警牌。

e、垃圾井道和烟道，应随楼层的砌筑或安装而消除洞口，或参照预留洞口作防护。管道井施工时，除按上款办理外，还应加设明显的标志。如有临时性拆移需经项目经理核准，工作完毕后立即恢复防护设施。

f、于车辆行驶道旁的洞口、深沟与管道坑、槽，所加盖板应能承受不小于当地额定卡车后轮有效承载力2倍的荷载。

g、墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应加装开关式、工具式或固定式的防护门，门栅网格的间距不应大于15cm，也可采用防护栏杆，下设挡脚板（笆）。

h、下边沿至楼板或底面低于80cm的窗台等竖向洞口，如果侧向落差大于2m时，应加设1.2m高的临时护栏。

i、对临近的人与物有坠落危险的其它竖向的孔、洞口，应予以盖设或加以防护，并有固定其位置的措施。

2、防护用品的配置

（1）架子工：供给套袖、裹腿；

（2）砖砌工：供给帆布指套；

（3）不使用卡砖器的搬运工：供给手套；

（4）抹灰工：供给套袖；

（5）喷灰工：供给工作服、风镜、口罩、手套；

（6）砼、砂浆搅拌、捣固、平灰、养护工：分别供给围裙、手套、胶靴；

（7）水磨石工和电磨理石工：分别供给胶鞋或胶靴，电磨理石工加发绝缘手套；

（8）水暖：供给手套，在水道中工作的时候供给工作服、胶靴、口罩；

（9）钢筋工：供给帆布手套、垫肩、帆布围裙；

（10）白铁工：供给手套、围裙；

（11）油漆工：供给带袖围裙、手套；

（12）喷漆工：供给工作服、手套、风镜、口罩；

（13）电锯工：供给口罩、帆布围裙、套袖；

（14）电气操作工：分别供给绝缘鞋、绝缘手套、线手套、套袖；

（15）焊工：护目镜、绝缘鞋、绝缘手套、工作服；

（16）对于在高空工作的工人：供给安全带；

（17）对于在雨中工作的工人：根据需要分别供给胶鞋、雨衣等防雨用具；

（18）对于在施工现场工作的技术人员和管理人员：根据需要供给防护用品；

（19）对于从事其它有害健康工作的工人（上面未提及的工种作业环境）：根据需要供给防护用品。

（六）施工用电方面的控制措施

施工现场外电架空线路、临时用电应编制专项方案，严格执行JGJ46《临时用电安全技术规范》。

（七）、对外用施工电梯、塔式起重机等大型垂直运输设备以及起重吊装和施工机具方面的控制和管理

1、外用施工电梯应编制专项装拆施工方案，装拆作业应由具备专业资质的队伍进行，并经有权部门检测验收后投产使用，按GB10055《施工升降机安全规则》执行；

2、塔式起重机应编制专项装拆施工方案，装拆作业应由具备专业资质的队伍进行，并经有权部门检测验收后投产使用，按GB6067《起重机械安全规程》、GB5144《建筑塔式起重机安全规程》及建设部建建[1997]86号《塔式起重机拆装管理暂行规定》执行；

3、施工起重吊装应编制专项方案，按GB6067《起重机械安全规程》执行；

4、施工机具、电（气）焊设备，按JGJ33《建筑机械使用安全技术规程》、JGJ34《建筑机械技术试验规程》、GB3787《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》执行；

5、施工过程中，应加强对动力、机械设备的使用、维护、保养和管理工作，并对上述工作进行监控，具体按《基础设施管理程序》进行。

（八）、工程重大危险源及相应管理措施

重大危险源：1、悬挑式脚手架；2、卸料平台。

管理措施：

1、具体分析重大危险源潜在的危险，按要求标准编制《悬挑式脚手架施工方案》、《卸料平台施工方案》。

2、根据方案进行组织施工。

六、积极开展环境/职业健康安全的宣传工作，张贴宣传标语、横幅，出黑板报、发放宣传手册。

七、环境/职业健康安全检查制度

1、项目部每半个月组织一次安全生产、环境管理、文明施工、消防等方面综合性检查，并形成检查记录；

2、项目部对可能具有环境、职业健康安全影响的各项活动进行监视和测量；

3、根据当地政府要求，项目部负责联系地方环境监督部门对本工程的污染排放情况进行定期监视和测量，并将结果反馈给工程处办公室、分公司施工处；

4、项目部在施工过程中，依据GB12523《建筑施工场界噪声限制》和GB12524《建筑施工场界噪声测量方法》的要求，根据本工程施工工序，分阶段对施工噪声进行重点监测，并形成记录；

5、项目部负责检查有毒、有害及放射性原材料进场质量证明文件符合性的情况；

6、项目部负责本工程形成的固体废物的处置，按工程所在地有关部门的规定执行，并统计记录其排放量，对日常用品、水、电、气等资源能源消耗进行管理；

7、项目部负责按规范、标准及有关安全生产、文明施工要求对施工全过程进行监视和测量。

8、相关工作人员根据工作岗位规定进行日常巡检。

9、、对用于监视和测量的设备要定期校准和维护，具体按《监视和测量装置控制程序》执行，核准和维护活动及结果予以保存。

10、对各类检查中发现的不符合及监视和测量的结果与预定目标和要求不相符合时，限期整改，并根据不符合情况提出纠正和预防措施要求，下发质量/环境/职业健康安全问题整改通知，具体执行《纠正和预防措施控制程序》。

11、当适用的法律、法规有新增和修订时，需将监测结果与相应法律、法规进行比较，考核其符合性。

12、对监视和测量及各类检查形成的记录进行收集、归档。

八、对相关方的环境、职业健康安全施加影响管理

1、对重点施加影响的相关方由安全设备处、施工处、经营计划处、办公室/工程处安全科、设备科、材料科、经营科、办公室/项目部等职能部门分别施加如下影响：

a、要求提供合法的营业执照、合格证/许可证/准用证、资质证书、安全资质证书；

b、要求其承诺遵守相关的法律、法规及本公司EHS方面的要求；

c、向其提供本公司的管理方针及相关方EHS行为要求；

d、需要且可行时，向其提供有关EHS保护以及管理体系基本知识的培训资料，要求他们的员工证实自己的员工已接受过EHS方面必要的培训；

e、要求其提供的产品或服务尽可能符合EHS的要求；

f、职能部门定期组织对其进行EHS检查与跟踪。

2、对一般施加影响的相关方由由安全设备处、施工处、经营计划处、办公室/工程处安全科、设备科、材料科、经营科、办公室/项目部等职能部门，分别以书面形式向其宣传本公司的管理方针、EHS保护常识等，不断提高其EHS意识。对进入施工现场的任何来访者，提供必要的个人防护品（如安全帽等），由专人陪同、监督来访者的行为；

3、对所有分包方在进场作业前都必须要求其提交《环境因素识别和评价表》和《危险源辨识和风险评价表》、管理方案及对有关人员进行充分培训和考核证据，并经项目经理批准后方可进场；

4、对不符合要求的相关方提出整改意见，对因整改不符或拒绝整改可能造成严重事故或已造成重大EHS事故的相关方，应采取限期整改、减少订货、改变原材料、经济处罚、更换供方、清退出场等措施对其施加影响；

5、对相关方的投诉按《纠正和预防措施控制程序》执行；

6、经营计划处、安全设备处、施工处、办公室/工程处经营科、安全科、办公室负责监督与检查各部门、单位对相关方施加影响的效果。

九、应急方案

成立应急组织网络，通讯网络（附网络图），并挂牌上墙。

（一）、塔吊突然断电的处理方案

1、塔吊突然断电处理：

（1）必须将各运转机构的操纵杆回复到“0”位；

（2）将驾驶室里的总控按钮松开，并通知项目部机电组值班电工查明原因；

（3）驾驶员应立即通知项目部安全员、本塔吊所有指挥；

（4）吊物悬空情况有两种：

①吊物悬空时，若吊物降落的垂直投影范围内安全时，在降落前，地面或楼面指挥必须立即通知降物下方的所有施工人员远离现场，离开距离不小于吊物铅垂投影边缘15米为宜，且有安全员做好安全警戒；然后利用电子抱闸手柄，步进式的慢慢松开抱闸，使吊物至安全降落点。

②若吊物的垂直投影方向不安全时，必须将吊臂转到安全地带，然后按上一条程序进行处理。

a、在塔机备有回转手摇曲柄时，应使用手摇曲柄改变吊臂位置。

b、在手摇曲柄损坏或塔机未配手摇曲柄时，应通知相关人员到现场解决可将回转机构罩壳卸去、松开回转制动刹，用足够的人力盘旋皮带轮，使吊臂微微向安全地带回转直到适当的位置，将回转制动刹锁定，并确保安全。然后按正常降落的程序进行。

（5）待断电原因查明，并排除故障后恢复运转。

（二）、食物中毒应急程序

1、食物中毒后，立即通知食堂暂时封存可疑食物，保护好现场，停止饭菜的销售，职工停止进食，统计现场进食人员；

2、立即拨打120急救电话，将中毒职工送至附近医院进行救治；

3、通知工程处、公司有关部门和领导到现场指导工作；

4、通知当地卫生防疫部门到现场指挥抢救工作；

5、组织急救小组人员进行现场抢救病员并指导职工自救；

6、急救小组人员对已摄入可疑食物而无症状者也应严密观察，出现症状加重等现象时，及时送至医院进行救治（急救方法见“急救作业指导书”）。

第八章施工管理

本工程按项目法施工管理的模式实施项目管理。项目管理的内容主要包括：项目进度控制，项目质量控制，项目安全控制，项目成本控制，项目人力资源管理，项目材料管理，项目机械设备管理，项目技术管理，项目资金管理，项目合同管理，项目信息管理，项目现场管理，项目组织协调，项目竣工验收等。本章主要对甲方关心的并与其他章节不重复的控制与管理进行叙述。

第一节、项目进度控制及保证措施

项目进度控制以合同约定的工期为目标，以各个栋号为分目标，按施工阶段和专业排出年、月、日时间计划，建立以项目经理为主体的各个职能部门负责人参加的项目进度控制体系。

一、根据施工合同确定的开工日期、总工期和竣工日期确定施工进度目标，明确计划开工日期、计划总工期和计划竣工日期，并确定项目分期分批的开工、竣工日期，各栋号施工进度分别见各栋号的施工进度计划表，具体开工时间以开工报告为准。严格按进度计划执行，根据该工程特点，我公司将按排人力、物力，精心组织精心施工，按工期要求竣工交付使用，结合甲方提供的计划具体节点控制工期为：

合同工期节点。

本项目工期计划为700日历天。
施工准备阶段：2016年6月20日。
打桩/凿石完成时间：2016年9月15日。
基础工程完成时间：2016年11月30日。
主体工程完成时间：2017年3月20日。
屋面工程完成时间：2017年6月15日。
砌筑工程完成时间：2017年8月15日。
内装工程完成时间：2017年10月31日。
外装工程完成时间：2017年10月5日。

10、排栅拆除完成时间：2017年12月23日。

11、绿化园艺室外工程完成时间：2018年1有30日。

12、水电、门窗、消防、防雷工程完成时间：2018年2月7日。

13、其他、扫尾及验收备案完成时间：2018年3月31日。

二、编制施工进度计划。施工进度计划应根据工艺关系、组织关系、搭接关系、起止时间、劳动力计划、材料计划、机械计划及其他保证性计划等因素综合确定。

施工总进度计划——见附件《各工程施工进度计划表》；施工时严格控制各分项工程进度计划的实施，加强检查，及时调整确保计划完成。

三、实施进度计划。当出现进度偏差（提前或延误）时，应及时进行调整。

1、跟踪计划的实施，当发现进度计划执行受到干扰时，应采取调度措施。

2、在计划图上进行实际进度记录，并跟踪记载每个施工过程的开始时间、完成时间，记录每日完成数量、施工现场发生的情况、干扰因素的排除情况。

3、执行施工合同中对进度、开工及延期开工、暂停施工、工期延误、工程竣工的承诺及不可抗拒等因素的索赔。

4、跟踪形象进度对工程量、总产值、耗用的人工、材料等数量进行统计与分析，编制统计报表。应保证资源供应满足施工要求。

5、落实控制进度措施应具体到执行人、目标、任务、检查方法和考核办法。

四、进度计划的检查与调整

1、施工进度计划的检查可采取日检查或定期检查的方式进行。

2、检查一段时间范围内实际完成和累计完成工程量。

3、检查参加施工的人力、物力、机械数量及生产效率。窝工人数、窝工机械台班及其原因分析，解决问题，对出现偏差的要及时调整进度计划。

4、检查管理情况、进度偏差情况，找出影响进度的原因，对出现的偏差进行有效的分析，用更合理的方法调整进度计划，并编制出新的施工进度计划。

五、确保施工进度计划的技术组织措施

1、组织精干高效的项目管理班子,科学组织施工

为确保本工程按期完工,我公司选派年富力强的工程技术管理人员组成项目经理部。项目经理部的主要管理者均是我公司从事高层施工的骨干,经验丰富,管理有方。在施工组织管理上,制定详细的施工进度计划,通过严格科学的管理,确保计划得到落实。

加强施工进度计划管理

对于本工程，我公司将严格依据与业主商定的工期要求更细一步编制施工总体控制进度计划，该施工进度计划作为本工程的总控实施目标。我公司对于该计划的编制将采用“PROJECT2010”技术，突出关键线路，项目按照施工计划组织施工，确保关键线路工期得到保障。同时设专人负责计划的管理。

项目经理部将依据施工总控计划按照实际情况编制月施工计划、周施工进度计划。周施工计划的编制将落实到每一道工序，每一责任工长及职能部门,并制定严格的奖罚措施,确保每一关键工序工序按期完成，对关键线路工期予以保障。项目经理部每月、每周定期召开项目生产会，针对施工生产中出现的制约施工进度的不利因素进行分析，及时找出制约施工进展的不利因素，及时解决出现的矛盾及问题，并根据计划完成情况对相关部门及责任人进行奖罚，同时下达下一月或周施工进度计划。

组织强有力的专业施工队伍,保证劳动力的需求

我公司选派强有力的专业施工队伍,他们为我公司创立名优工程作出了突出贡献。在技术上专业施工队伍完全有能力胜任本工程的施工；

在劳动力的需求量上,我公司将根据各分部分项工程的特点以及工期控制的要求配备足够的劳动力,同时建立奖罚制度，开展劳动竞赛，作好班组工作、生活等的后勤保障，保持旺盛的工作热情和责任感，确保施工任务的顺利完成。

投入先进周转料具,满足施工的质量、工期要求

根据本工程的工期安排,我公司拟定优质的模板及钢管、扣件等周转料具,充分满足拟定的流水施工要求,并按计划充分保证周转料具供应及时。

适当加大机械设备的投入,提高劳动生产率

配备5部大型塔吊提供钢筋、周转料具等各种材料运输；在砼布料上配2台砼输送泵进行砼的浇筑（地下室及裙房）。在垂直运输上,我公司投入8台双笼人货施工电梯作为人员、材料的上落垂直运输。

以严格的质量控制，确保一次成活，保证计划的执行

加大“四新技术”的推广应用，提高施工质量效率

(1)粗直径钢筋直螺纹连接、竖向钢筋电渣压力焊连接技术、钢筋闪光对焊连接技术，加快钢筋工程的施工速度。

(2)高强高性能混凝土的使用，砼中粉煤灰及缓凝减水剂外掺技术的应用，提高砼的和易性、缓凝性，便于提高砼早期强度的增长速度和施工易操作性。

(3)利用微机进行钢筋翻样、编制预算和施工进度计划，提高工程管理水平。

(4)新型测量仪器应用技术，确保施工测量的准确，保证施工质量。

加强与业主、监理、设计、专业分包、政府部门等之间的协调及沟通，为本工程优质高速施工创造良好条件

我公司一贯重视与业主、监理、设计、专业分包、地方政府部门之间的协调及沟通，融洽相互之间的关系，对于工程方面的问题及矛盾，我公司将从大局出发，从工程的进展出发，积极主动加强相互沟通工作，为工程优质高速施工创造有利条件。

加强对节假日、恶劣气候的提前准备

对节假日、封路、停水、停电等特殊情况进行妥善安排，以及建立天气预警制度，保证原材料供应、预拌混凝土运输、劳动班组责任心、安全防护、成品保护等工作有预计、有组织地开展。

第二节、项目组织协调

为了保证施工的整体秩序，解决现场存在的矛盾，传达和执行决策人的意图，建立以项目经理为核心的调度体系，及时传达上级及甲方、监理的意见，排除障碍，解决矛盾，最终保证项目目标的顺利实现。

1、项目经理应积极参加有甲方、监理及上级职能部门组织的协调会，接受监督和管理，并解决施工难点和存在的问题。

2、严密监督、检查计划和工程合同的执行情况，负责人力、物力的综合平衡，促进生产活动正常进行。

3、由项目副经理负责，协调各专业队长的工作，组织好各分部分项工程的施工衔接，协调穿插作业，保证施工的条理化、程序化。

4、做好供需计划的编制、平衡，并认真执行计划。项目部每天召开由现场主要负责人、栋号长、工长参加的碰头会，分析解决施工中潜在的或已出现的问题。

5、充分发挥调度系统的作用，加强调度工作。定期组织召开各专业管理人员会议，了解整个工程的进度、质量、安全、文明施工计划执行情况，使项目计划指标落实到现场每个施工人员的行动中。

6、定期召开由项目经理和财务、核算及现场管理人员参加的成本分析会，优化人力、物力、财力的投入，使成本得到有效的控制。

7、施工组织协调必须建立在计划和目标管理基础之上，根据施工组织设计与工程有关的经济技术文件进行工作，指挥调度必须准确、及时、果断。

8、应与甲方、监理搞好协作关系，认真执行合同，协调好资金问题、质量问题和进度问题。

9、按现行《建设工程监理规范》的规定和施工合同的要求，及时向监理单位提供生产计划、施工技术文件、统计资料等。

10、在设计交底、图纸会审、设计变更、隐蔽工程验收和竣工验收等环节中应与设计单位密切配合，同时应接受甲方、监理对双方的协调。

11、加强计划性，并通过甲方、监理协调好政府有关部门的关系；严格遵守法律，遵守公共道德，充分利用中介组织、社会管理机构的力量。

12、协调好与分包单位的关系，监督并支持分包单位工作。执行分包合同，正确处理技术关系、经济关系，正确处理项目进度控制、项目质量控制、项目安全控制、项目成本控制、项目生产要素管理和现场施工管理中的协作关系。

第三节、项目技术管理

在公司、工程处技术部门的指导下项目部建立技术管理体系，执行技术标准、规程、施工验收规范和公司内部技术管理制度。

1、做好图纸会审工作。项目部接到图纸后，组织施工人员对施工图纸进行认真的阅读，会审时与设计人员就图纸中存在的问题和为预防质量通病将要采取的措施广泛交换意见，形成图纸会审记录。

2、工程变更洽商。保持与设计人员紧密联系，深入了解设计意图，及时处理施工中出现的问题，如因施工条件变化必须补充设计或材料代用，可通过监理、甲方向设计人员提出工程变更洽商资料，形成有效的设计变更或技术核定单。

3、编制施工方案。就施工方案中需要设计单位配合的内容，及时征询设计人员意见并达成共识，使方案合理、经济、安全。

4、技术交底。认真贯彻施工验收规范、技术规程、工艺标准等，在各分部分项工程施工前，由工长对施工班组进行技术交底，技术交底应体现施工技术规程、工艺标准，并着重强调建设单位的合理要求，满足顾客需要。对于施工过程中的各关键工序或特殊工序，由项目工程师对工长进行交底。交底应使用书面形式，并归入技术资料档案。

5、材料检验。主要材料、成品、半成品要有出厂质量证明或试验报告，如以上资料欠缺或不合格，项目材料员应要求材料商退货。材料进场要按规定进行“有见证送检” 检验合格后方可使用。

6、隐蔽工程验收。严格工程验收制度，每一道工序施工完成后由项目工长连同项目质量员进行检验，检验合格后再通知甲方、监理进行验收，并做好验收记录。各类隐蔽工程必须进行隐蔽检查，办理隐蔽验收记录，隐蔽验收记录中要有参与隐蔽验收的甲方、监理、设计院有关人员的签字。

10、资料归档。按IS09001标准工作程序制订工程技术资料管理制度，以加强对工程技术资料的规范管理，及时准确地做好技术资料的收集、整理和归档工作，并建立技术资料台帐。

第四节、施工技术档案管理

认真执行《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328—2001，按竣工验收条件的规定和贺州市城建档案归档要求，整理工程技术资料，规范建立工程技术档案。

一、施工技术档案管理

1、建立健全竣工资料管理制度，以完成竣工资料为目标，实行科学收集，定向移交，统一归口，便于存取和检索。

2、配备专职工程档案员，负责工程档案资料的编制、填写、整理、装订、保管和竣工资料的复印移交工作。

二、施工技术档案整理要求

1、工程施工技术资料应随工程进度同步收集与整理，始于工程开工，终于工程竣工，真实记录施工全过程，做到齐全与完整，按类别装订和有效保管。

2、工程质量保证资料应按不同专业和工程的内在要求，进行分类组卷；工程检验评定资料应按分项工程、分部工程、单位工程划分的顺序，进行分类组卷。

3、竣工图的整理应符合城建档案馆有关规定，各种材料、半成品、成品均必须有检验合格证明，存入工程档案备查。

4、所有资料的交接、借出均须办理手续和进行登记签证，任何人不得随意涂改工程档案资料和弄虚作假。

5、工程档案资料在保管过程中将做好防潮防腐工作，以免纸变色和变霉。

三、音像资料的收集

音像资料是工程资料中不可缺少的部分，是项目技术资料的重要组成部分，它必须是在工程施工过程中完成的。工程的音像资料是优质工程的申报资料内容的组成部份。要加强工程音像资料的制作、收集与管理，为工程创 “优” 创造条件。

1、在音像的制作上，我公司安排专人负责，并派专业摄影人员完成拍摄工作，确保照片、录像带或光盘等内容真实，主体突出，画面清晰，能真实地反映施工过程和工程的施工技术特点。

2、项目经理部资料员配合做好音像资料的收集整理工作，公司职能部门按照各施工阶段划分内容，分阶段对项目经理部的音像资料进行检查和指导。

3、分阶段做好音像资料的整理工作，做到真实，底片不被损坏，并有必要的文字说明，录音带或光盘要求声音图像清晰。所有的音像资料必须注明制作的时间、地点、内容及制作人，复制时必须做好记录，保证资料的可追溯性。

4、音像资料不得私自保存，应及时归档，归档时填写归档清单，办理移交手续。

第五节、设备安装管理的保证措施

1、土建与设备安装是整个建筑工程的重要组成部分，土建与安装必须统筹部署、协调并进。如何科学的组织土建工程与安装工程配合，穿插施工，是工程按计划、有秩序顺利完成的关键之一。

2、设备安装工程的施工进展应服从于土建工程的施工部署。因为所有的安装工程均是穿插于土建工程之中的，土建工程是安装工程的基础。

安装工程施工应结合土建工程施工的进度控制计划，编制各种机电设备最迟必须进场计划和各安装工种的最迟必须插入时间，以便于及时安排完善相关部位的土建工作。

土建、安装分包单位按规定要求编制施工总计划、月度施工进度计划、周施工进度计划。

3、施工进度计划的实施

预留预埋（结构施工阶段）

结构阶段的各种预留洞、预埋管、预埋铁件随土建施工同步完成。安装工程预留预埋施工在该层板底钢筋绑扎完毕开始插入施工，安装工程施工必须在规定时间内予以完成。

管线安装

室内卫生间内上、下水管、暗线管、内配线，各类开关箱和插座的安装随粗装修同步完成，各种水、电管线、插座盒、开关盒须埋设在砌体中必须于砌体施工前布设完毕。

电梯安装工程应在结构封顶后，及时插入展开施工。

施工安装时，由于业主设计变更，需重新敲、凿及拆搭脚手，安装完成后土建需做地坪或封洞修补工作。一方面土建应积极为安装分包提供施工现场面，另一方面，要求安装分包尽快完成其安装施工，返交土建修补工作量。

4、进度协调

本工程在结构工程施工中，安装预埋管件和土建配合工作极为密切，主要为各种预埋件埋置、预埋配管等，同时，必须落实和检查预留孔洞的位置尺寸，并对土建的设备吊装预留孔洞的尺寸、预留吊点的埋设予以检查确认，为今后设备顺利全面安装提供可靠的质量保证；当底层钢筋绑扎完后，随即敷管配合；当土建拆模后，立即对预埋管、预留孔位置进行疏通整理，发现堵塞及时处理。

当主楼结构封顶后，管道、电气、空调、设备等安装工程逐步进入全面开展状态，安装与土建等专业施工的矛盾较为突出，因此各分包单位之间应加强横向协调联系工作，合理解决施工先后顺序，确定合理穿插时间，充分利用空间来保证工程进度，安全质量和成品保护。

5、质量管理

成品保护

由于土建与安装之间的交叉较多，土建与安装之间应加强相互之间成品保护工作。

水电预留、预埋管件应做好标记，牢固地固定于附着物上，木工、钢筋工应注意对其进行保护。

砼浇捣过程中，振动棒不能接触预埋件，避免其产生位移；穿线管、线盒保护预埋件。

安装接地及预埋采用焊接时不得烧伤钢筋。

不得在砼成品面随意开槽打洞，应在砼浇筑前做好预埋预留。

水、电管线、插座盒、开关盒须于砌体施工前布设完毕，不得随意开槽打洞。

交叉作业影响

由于土建与安装工程交叉作业量相当多，既有平面上的交叉作业，同时也不乏立体空间的交叉作业，因此为避免交叉作业给工程质量造成不利的影响，在施工时应分区分段流水作业，在安装及土建施工局部区域应相对独立作业。

6、安全管理

设施

根据合同条款的有关要求，安装、精装修有条件地利用我公司安全防护设施，并应在总承包的领导下，遵守有关安全施工管理规定。

对于安装单位自有的施工机具其用电、防火等应按照安全施工管理有关规定执行。

配合

土建与安装单位应遵守统一的安全施工管理制度，对于有关施工作业，安全设施的拆除，施工机具的使用等土建与安装应相互配合，相互提醒，相互警戒。确保“不伤害他人，不被他人伤害”。

协调

土建与安装等由于安全方面产生矛盾时，双方尽量内部协调解决，若分歧较大，由总承包单位进行协调解决。

7、平面管理

材料堆放

安装有关材料堆放，必须按照施工平面布置或统一规定地点进行堆放，材料堆放应整齐有序。

现场交通

所有材料、机具布置应不影响现场交通，现场应保持交通通畅。

操作面

土建与安装之间交叉作业，土建应及时为安装提供施工操作面，在局部区段或楼层，安装应具有足够的操作面。

第六节、机械设备管理保证措施

1、机械设备进场前检验

会同项目设备管理工程师组织相关人员对其进行检查、验收。

检查机械的完善情况，外部结构装置的装配质量，连接部位的紧固与可靠程度，润滑部位、液压系统的油质油量，电气系统的完整性等项内容，并填写《机械设备进场验收记录》。

项目设备管理工程师组织相关人员对设备外观进行检查，要求机械设备外观整洁、颜色一致，经验收合格后方能进入现场进行安装。

在安装前，对大型特殊设备如塔吊、施工电梯等应有安装方案，并经负责人审批。

2、机械设备验收

设备安装完毕后，由项目、安装单位进行验收，并按照建委的验收表格填写记录，合格后，原件交项目设备工程师、复印件交物资工程师进行备案。

设备验收合格后，在进行施工生产前，由项目设备管理工程师检查操作人员的操作证（对外省市的应有省级劳动部门或其他主管部门颁发的中华人民共和国特种作业操作证）并预留其复印件存档，合格后，方能进入现场进行施工作业。

3、机械设备日常管理

机械设备经安装调试完毕，确认合格并投入使用后，由项目经理部设备管理工程师登记进入项目机械设备台帐备案; 对台帐内的大型机械建立技术档案，档案中包括：原始技术资料和验收凭证、建委颁发的设备编号及经劳动局检验后出具的安全使用合格证、保养记录统计、历次大中修改造记录、运转时间记录、事故记录及履历资料等。

“定人、定机、定岗位”的“三定”制度,由项目设备管理工程师负责贯彻落实。

定期检查保养制度,由项目设备管理工程师负责组织相关人员对施工设备进行定期检查（包括周检和月检）和保养并做好记录。

机械设备操作人员实施操作之前，由项目设备管理工程师/安全工程师对机械设备操作人员进行安全技术交底。

4、机械设备的使用管理

机械设备的使用管理由项目设备管理工程师负责。

在机械设备投入使用前，项目设备管理工程师应熟悉机械设备性能并掌握机械设备的合理使用的要点，保证安全使用。

严格按照规定的性能要求使用机械设备，要求操作者遵守操作规程，既不允许机械设备超负荷使用，也不允许长期处于低负荷下使用和运转。

经过防噪处理后机械设备的噪音必须符合环保要求；液压系统无泄露现象。

机械设备使用的燃油和润滑油必须符合规定，电压等级必须符合铭牌规定。

不允许任意拆卸固定配置的附属设备及零部件或任意变更机械设备的结构。

对塔吊、电梯等大型机械设备每日运转后，设备司机必须认真填写机械设备运转记录，并在月底交至项目设备工程师处存档。

5、机具设备维修保养

机械工程师在每月月初编制机械设备维修保养计划，由设备管理工程师负责组织、监督专人实施并做好设备的保养检查记录。

对分包方提供设备由分包商编制月度维修保养计划并交至生产设备现场管理部处存档，由设备管理工程师督促实施并做好记录。

机械设备的修理由设备管理工程师督促设备供应商的专业人员进行，并填写《机械设备维修记录》存档备查。

严格遵守维护保养制度，根据情况留出必要保养时间，保证机械设备正常运转。

机械设备发生故障造成事故时，设备管理工程师应认真填写施工设备事故报告单，报告物资及设备部经理认真、及时处理。

第七节、安全生产管理措施

一、施工现场安全管理制度

1、施工现场的各级施工人员必须遵守安全生产“六大纪律”和各项安全生产规范、规程、制度，并熟记各自的安全生产责任制和安全技术操作规程。

2、总承包项目部按照贺州市《施工现场安全生产保证体系》(DG08-903-2003)标准，根据现场实际情况编制安全生产保证计划，并切实有效地实施。各分包单位根据承包范围编制安全生产保证计划，并必须切实有效实施。

3、总承包、各分包项目部要做好安全生产的宣传教育工作，抓好各项安全生产措施的落实，并结合施工现场的实际情况做好各项安全技术交底工作。

4、施工现场的各种设备、设施、材料、构件等均要按照现场施工阶段的平面布置图堆放布置。

5、在邻近高压线施工时，按照有关规定不随意堆放物料、不随意搭设临时设施、不随意停放机械设备。

6、施工现场设置临时围墙和门卫，做好防盗、防火、防止破坏活动。

8、按照施工组织设计或方案，做好现场的洞口、临边、场内通道及临近街巷和民房的防护措施，确保施工人员、行人和居民的安全。

8、凡进人施工现场的人员，均要服从项目部的指挥，遵守项目部的各项制度，严禁在场内吸烟，严禁酒后作业。

9、参加施工的所有人员都要经过入场教育和岗位安全操作技术教育，各类机械设备的操作工、电工、架子工、焊工等特种作业人员，必须经过专门的安全操作技术培训，经考试合格持证上岗。

10、施工现场内的各种安全设施、设备、标志等，任何人不得擅自移动、拆除。因施工需要移动或拆除时，必须经总承包项目经理部同意后，办理有关手续，方可实施。

二、安全技术交底制度

1、安全技术交底的层次

（1）工程项目开工前，项目的各级管理人员及施工人员必须接受安全生产责任制的交底工作。项目经理接受项目管理委员会的交底，项目经理及技术负责人在充分了解工程情况及施工工艺，在施工组织设计的基础上对参与工程管理的项目其他人员进行交底并履行签字手续。

（2）分包队伍进场后，总承包项目经理必须向分包单位人员进行安全技术总交底。

（3）各工种施工员应在熟悉现场环境及工作危险性的前提下，对所辖班组进行交底并要求每个作业人员签字。

2、安全技术交底的内容

（1）项目负责人对项目一般管理人员的交底：工程的基本情况、本工程施工所采用的工艺要求、工程质量目标、安全文明施工目标，对被交底人员工作的要求。

（2）施工员对班组的交底：现场的环境状况、作业点可能存在的危险及工作中需要注意的问题，需要采取的防护措施，本工程的安全管理制度及本工种安全操作规程等。

3、各项安全技术交底内容必须记录在统一印制的表式上，写清交底的工程部位和工种及交底时间，签上交底人和被交底人名字。安全技术交底必须及时，针对性强，能有效指导作业活动。安全技术交底应在作业开始前进行，并送交安全监督部门备案。对无交底施工或者安全技术交底不及时的，安全监督检查人员有权下令停工并对责任人进行处罚；

4、对于安全技术交底针对性差，不能正确指导安全施工的，安全监督人员接收并责令整改；

5、无安全交底或安全技术交底针对性差、拒绝整改、擅自施工的，对责任人加重处罚。

三、安全技术措施计划审批制度

1、总承包单位在编制年度生产、技术、财务计划的同时必须编制安全技术措施计划。

2、凡申报安全技术措施项目，应由技术部门提出申请，经有关部门审批，并报总承包项目部核准后方可执行。

3、安全技术措施的计划范围，包括以改善劳动条件(主要指影响安全和健康的)、防止伤亡事故、预防职业病和职业中毒为目的的各项措施。

4、安全技术措施项目所需的材料、设备应列入计划，并对每项措施确定实现的期限和负责人。项目领导人应对项目的计划、编制和贯彻执行负责。

5、安全技术措施经费按照规定不得挪作他用。

6、安全技术措施计划，必须切合实际，力求做到花钱少，效果好。企业主管部门要组织定期检查，以保证计划的实施。

四、高处作业安全管理制度

1、凡在坠落高度基准面2m以上(含2m)有可能坠落的高处进行的作业，均称为高处作业。

2、高处作业的安全技术措施必须列入工程的施工组织设计。施工组织设计由工程技术人员编制，技术负责人审核，经总承包主管部门批准后方可实施。

3、攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并应定期进行体格检查。

4、遇恶劣天气不得进行露天攀登与悬空高处作业。

5、建筑施工进行高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收。验收合格后，方可进行高处作业。

6、用于高处作业的防护设施，不得擅自拆除，确因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时．必须经总承包项目经理部同意．并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。

7、施工现场进行高处作业应执行本规定外，尚应符合国家、行业现行的有关高处作业及安全技术标准的规定。

五、安全设施设备验收制度

1、大型机械装拆，必须持有建设行政主管部门核发的有效许可证，严禁无证单位承接任务，安装完毕须经上级单位安全科、动力设备科、施工现场的安全员、机管员、电气负责人共同组织验收。由上级单位安全科签发验收记录，并经机械检测中心检测合格后方能使用。

2、施工现场上所有的临边、洞口、通道等安全防护设施。搭设前，必须按专项方案由技术员、施工员对架子工进行安全技术交底。搭设完毕以后，由技术管理部、各施工管理部和安全环境管理部共同参与验收，不合格的安全设施必须整改符合要求后，方可投入使用，每验收一次须做好验收记录。

3、井架搭设前，由施工员、技术员按专项施工技术方案作井架搭设安全技术交底，接受人审阅签字后，方可搭设。井架搭设完毕后，经总承包与分包项目部安全员、项目技术负责人共同参加验收，做好验收记录，挂上验收合格牌后，方可使用。

4、临时用电设施、装置，通电前必须由总承包工程协调部电气负责人、安全员验收合格后方可通电使用，并做好验收记录。

5、中小型机械使用前，由分包项目部机管员、安全员、施工员负责检查，填写书面验收记录，合格挂牌后方可使用。

6、凡特种作业人员必须经有关部门培训考核合格，审定发证，并持证上岗。

六、施工现场机械设备安全管理制度

1、施工现场必须健全机械设备安全管理体制，完善机械设备安全责任制，各级人员应负责机械设备的安全管理，施工负责人及安全管理人员应负责机械设备的监督检查。

2、机械设备操作人员必须身体健康，熟悉各自操作的机械设备性能，并经有关部门培训考核合格后持证上岗。

3、在非生产时间内，未经总承包相关负责人批准，任何人不得擅自动用机械设备。

4、机管和操作人员必须相对稳定。操作人员必须做好机械设备的例行保养工作，确保机械设备的正常运行。

5、新购或改装机械设备，必须经上级有关部门验收，制定安全技术操作规程后，方可投入使用。

6、经过大修理的机械设备，必须经上级有关部门验收合格后，方可投入使用。

7、施工现场的大型机械设备(塔吊、施工升降机等)必须由专业资质的单位进行安装、拆除，安装后必需经总承包项目部、联合体有关部门和建委及安监局认可的有关部门验收合格后，挂牌使用。

8、塔吊、施工升降机的加节，必须由专业资质的单位进行，并经总承包项目部和联合体有关部门验收合格后，方可使用。

9、施工现场的中、小型机械设备，必须由总承包项目部有关人员进行验收合格后，挂牌使用。

10、机械设备严禁超负荷或带病使用，在运行中严禁保养和修理。

11、机械设备必须严格执行定机、定人、定岗位制度。

12、各种机械设备的使用必须遵守总承包项目部和上级部门的有关规范、规程及制度。

七、安全生产检查制度

1、检查内容：查思想、查制度、查措施、查隐患、查事故处理、查组织（检查是否建立了安全领导小组，是否建立了安全生产保证体系，是否建立安全机构，安全干部是否严格按规定配备）、查教育培训。

2、总承包安全生产检查

（1）总承包安全生产领导小组经理、副经理、总工程师、技术部及安全生产部应执行国家、省、市、区及上级有关法律、法规、规定，每周组织一次对总承包所属分包、项目部进行安全生产检查，有关技术人员必须同时参加。

（2）除定期外，安全部门还需组织专业性、季节性、验收性、节前性、经常性检查。查出的隐患，必须立即开具施工现场安全违章单，落实“三定”措施，安全部门负责复查。

3、分包项目部经理组织下属有关人员每周进行不少于二次对下属项目部的安全检查。

4、班组长和个人安全生产检查

（1）班组长每天上下班前应检查一下生产环境，对不安全因素要及时向施工负责人汇报，并及时采取措施。

（2）每个施工人员应加强自我保护意识，上下班前检查一下自己工作的地方，对不安全因素，除了向班组长汇报外，应及时采取有效措施。

八、安全生产的一票否决制

安全管理人员有权按本制度对下列各种不利于安全生产的情况做出一票否决或暂停施工的决定，对拒不服从者可以越级上报。

1、未接受安全培训教育或经培训教育后考核不合格者在施工现场从事作业或者管理活动。

2、工程施工所控制的特殊过程、危险部位在无专项施工方案的情况下进行施工，或施工方案未经审批，或施工方案编审不合理。

3、违反施工方案的施工。

4、在安全防护设施或个人防护用品不合格情况下进行作业。

5、已发现重大安全隐患或已出现不安全征兆，在未消除隐患和排除险情的情况下，仍冒险作业。

6、出现上下交叉作业却无可靠隔离防护措施的施工。

7、使用带病机械、工具和设备进行作业。

8、特种作业人员无证上岗。

9、违反施工用电安全技术规范进行的施工。

10、违反安全技术操作规程进行作业。

11、违反防爆、防毒、防触电和防火（动火申请批准）规定的作业。

12、其他违反《工程建设标准强制性条文》（施工安全要求）规定的情形。

第八节、消防管理措施

一、消防安全管理制度

1、按照“谁施工，谁负责”的原则，总承包单位逐一与分包单位签订消防安全责任书，明确消防责任。总承包单位对分包单位施工的现场消防安全工作进行监督。在总承包单位的统一管理下，分包单位在其分包范围内建立施工现场消防安全责任制，组织实施施工现场消防安全管理工作。

2、各分包单位应建立逐级防火安全责任制和岗位防火安全责任制，要设立施工现场的消防安全分管负责人，对分包范围内的消防安全工作负责；根据分包工程规模和火灾危险性，制定施工现场防火、动用明火、危险物品管理、电器使用和消防器材管理等各项制度。施工现场必须按照动用明火的范围、时间和危险程度建立相应的审批制度，并严格履行明火动用的审批手续。

3、施工现场发生火灾时，应当立即向总承包单位和公安消防机构报警，并迅速组织力量疏散人员，扑救火灾。

4、不得占用现场的临时消防通道、消防水泵（箱）。消防通道的宽度不得小于3.5米。

5、施工现场动力线与照明线必须分开设置，并分别选择相应功率的保险装置，严禁乱接乱拉电气线路。施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明。临时宿舍内禁止使用功率大于200W的电器设备（包括取暖设备、电加热设备）。

6、在建工程内禁止设置易燃易爆危险物品仓库，禁止使用液化石油气。如需设置临时住宿、办公场所时，应与施工作业区之间采取有效的防火分隔，并设置安全疏散通道，配备应急照明等消防设施。

7、作业人员动用明火前，应消除明火点周围的可燃物，落实监护人员和监护措施，并配备充足的灭火器材。高层建筑的主体结构内动用明火焊割作业前，必须将供水系统安装至明火作业层，确保正常取水。

8、严格执行三级动火审批制度。

二、楼层消防设施布置

1）、消防用水水源为工地东北角处业主留置的出水口。

2）、消防水平管及临时消火栓的布置

在西侧和东侧围墙用DN100钢管由北至南布设两条消防水平干管，且每隔50m设置一个临时消火栓，由消防水平干管引出六条支管（DN100钢管），分别供应：各栋号及生活区消防用水，在消防水平干管处每隔100m设置一个分段控制阀，消防水平支管处在每栋楼首层设置一个分段控制阀。

3）、消防竖管：楼层消防竖管设在各塔楼中部，沿外墙设置1根DN100钢管进入楼面。

4）、楼层内消防用DN75水管在楼层内沿走廊在每个楼面布设。

上楼立管在每层共布置2个消防栓。

消火栓分设于各层明显且便于使用的地点，并应保证消火栓的充实水柱能到达工程内任何部位。

楼层消防栓的布置口出水方向宜与墙壁成90角，离地面1.1m。消火栓口径应为 65mm，配备的水带每节长度不宜超过20m，水枪喷嘴口径不应小于19mm。每个消火栓处宜设启动消防水泵的按钮。

（楼层施工用水：竖向立管用DN50钢管，和消防管并列上楼，单独设置）

3.4施工现场灭火器的配备

1）办公区，共布置4个10L干粉灭火器，且备有专供消防用的太平桶、黄砂池等器材设施；上述设施周围不得堆放物品。

2）加工区木工房配置8个10L干粉灭火器。且备有专供消防用的太平桶、黄砂池等器材设施；上述设施周围不得堆放物品。

3）机具间等配置4个10L干粉灭火器。

4）仓库或堆料场内，应根据灭火对象的特性、分组布置酸碱、泡沫、清水、二氧化碳等灭火器，每组灭火器不应少于4个，每组灭火器之间的距离不应大于30m。

5）楼面每层除布置2个由上楼立管供水的消防栓外，再设置4个干粉灭火器，每2个1组分放于建筑物内。

6）防水施工时每个工作面必须配备不少于2台的10L干粉灭火器。

7）电焊、气割时每个工作面必须配备1台的10L干粉灭火器

8）生活区设置2个消防栓，并设置8个10L干粉灭火器，负责生活区消防。

三、施工现场防火安全管理

1、电焊、气割的防火要求

1）从事电焊、气割操作人员，必须进行专门培训，掌握焊割的安全技术、操作规程，经过考试合格，取得操作合格证后方准操作。操作时应持证上岗。徒工学习期间，不能单独操作，必须在师傅的监护下进行操作。

2）严格执行用火审批程序和制度。操作前必须办理用火申请手续，经本单位领导同意和消防保卫或安全技术部门检查批准，领取用火许可证后方可进行操作。

3）用火审批人员要认真负责，严格把关。审批前要深入用火地点查看，确认无火险隐患后再行审批。批准用火应采取定时（时间）、定位（层、段、檔）、定人（操作人、看火人）、定措施（应采取的具体防火措施），部位变动或仍需继续操作，应事先更换用火证。用火证只限当天本人使用，并要随身携带，以备消防保卫人员检查。

4）进行电焊、气割前，应由施工员或班组长向操作、看火人员进行消防安全技术措施交底，任何领导不能以任何借口纵容电、气焊工人进行冒险操作。

5）装过或有易燃、可燃液体、气体及化学危险物品的容器、管道和设备，在未彻底清洗干净前，不得进行焊割。

6）严禁在有可燃气体或禁止明火的危险性场所焊割。必须在这些场所附近进行焊割时，要有专人看护，并配带消防设备。

7）遇有五级以上大风气候时，施工现场的高空和露天焊割作业应停止。

8）领导及生产技术人员，要合理安排工艺和编排施工进度程序，在有可燃材料保温的部位，不准进行焊割作业。必要时，应在工艺安排和施工方法上采取严格的防火措施。焊割作业不准与油漆、喷漆、脱漆、木工等易燃操作同时间、同部位上下交叉作业。

9）焊割结束或离开操作现场时，必须切断电源、气源。赤热的焊嘴、焊钳以及焊条头等，禁止放在易燃、易爆物品和可燃物上。

10）禁止使用不合格的焊割工具和设备。电焊的导线不能与装有气体的气瓶接触，也不能与气焊的软管或气体的导管放在一起。焊把线和气焊的软管不得从生产、使用、储存易燃、易爆物品的场所或部位穿过。

11）焊割现场必须配备灭火器材，危险性较大的应有专人现场监护。

12）看火（监护）人员职责：

（1）清理焊割部位附近的易燃、可燃物品；对不能清除的易燃、可燃物品要用水浇湿或盖上石棉布等非燃材料，以隔绝火星。

（2）要坚守岗位，不能兼顾其它工作，要与电、气焊工密切配合，随时注视焊割周围的情况，一旦起火及时扑救。

（3）在高空焊割时，要用非燃材料做成接火盘和风挡，以接住和控制火花的溅落。

（4）在焊割过程中，要随时进行检查，操作结束后，要对焊割地点进行仔细检查确认无危险后方可离开。在隐蔽场所或部位（如闷顶、隔墙、电梯井、通风道、电缆沟和管道井等）焊、割操作完毕后，0.5-- 4h内要反复检查，以防阴燃起火。

（5）要根据情况，备好适用的灭火器材和防火设备（石棉布、接火盘、风挡等），做好灭火准备。

（6）发现电、气焊操作人员违反电、气焊防火管理规定、操作规程或动火部位有火灾、爆炸危险时，有权责令停止操作，收回动火许可证及操作证，并及时向领导或保卫部门汇报。

2、电焊工的操作要求

1）电焊工在操作前，要严格检查所用工具（包括电焊机设备、线路敷设、电缆线的接点等），使用的工具均应符合标准，保持完好状态。

2）电焊机应有单独开关，装在防火、防雨的闸箱内，电焊机应设防雨棚（罩）。开关的保险丝容量应为该机的1.5倍。保险丝不准用铜丝或铁丝代替。

3）焊割部位必须与氧气瓶、乙炔瓶、乙炔发生器及各种易燃、可燃材料隔离，二瓶之间不得小于 5m，与明火之间不得小于 10m。

4）电焊机必须设有专用接地线，直接放在焊件上，接地线不准接在建筑物、机械设备、各种管道、避雷引下线和金属架上借路使用，防止接触火花，造成起火事故。

5）电焊机一、二次线应用线鼻子压接牢固，同时应加装防护罩，防止松动、短路放弧，引燃可燃物。

6）严格执行防火规定和操作规程，操作时采取相应的防火措施，与看火人员密切配合，防止引起火灾。

3、气焊工的操作要求

1）乙炔瓶、氧气瓶和焊割具的安全设备必须齐全有效。

2）乙炔瓶、液化气罐和氧气瓶在新建、维修工程内存放，应设置专用房间单独分开存放并有专人管理、要有灭火器材和防火标志。

3）乙炔瓶等与氧气瓶应保持距离。

4）乙炔瓶和氧气瓶不准放在高低压架空线路下方或变压器旁。在高空焊割时，也不要放在焊割部位的下方，应保持一定的水平距离。

5）乙炔瓶氧气瓶应直立使用，禁止平放卧倒卧倒使用，以防止油类落在氧气瓶上；油脂或沾油的物品，不要接触氧气瓶、导管及其零部件。

6）氧气瓶、乙炔瓶严禁曝晒、撞击，防止受热膨胀。开启阀门时要缓慢开启，防止升压过速产生高温、产生火花引起爆炸和火灾。

7）测定气体导管及其分配装置有无漏气现象时，应用气体探测仪或用肥皂水等简单方法测试，严禁用明火测试。

8）焊割时要严格执行操作规程和程序。焊割操作时先开乙炔气点燃，然后再开氧气进行调火。操作完毕时按相反程序关闭。瓶内气体不能用尽，必须留有余气

9）氧气瓶、乙炔瓶间距离不小于5米，与明火的距离不小于10米。

4、涂漆、喷漆和油漆工的防火要求

1）喷漆、涂漆的场所应有良好的通风，防止形成爆炸极限浓度，引起火灾或爆炸。

2）喷漆、涂漆的场所内禁止一切火源，应采用防爆的电器设备。

3）禁止与焊工同时间、同部位的上下交叉作业。

4）油漆工不能穿易产生静电的工作服。接触涂料、稀释剂的工具应采用防火花型的。

5）浸有涂料、稀释剂的破布、纱团、手套和工作服等，应及时清理，不能随意堆放，防止因化学反应而生热，发生自燃。

6）在施工中必须严格遵守操作规程和程序。

7）在维修工程施工中，使用脱漆剂时，应采用不燃性脱漆剂（如 TQ—2或 840脱漆剂）。若因工艺或技术上的要求，使用易燃性脱漆剂时，一次涂刷脱漆剂量不宜过多，控制在能使漆膜起皱膨胀为宜，清除掉的漆膜要及时妥善处理。

8）对使用中能分解、、发热自燃的物料，要妥善管理。

9）油漆料库和调料间的防火要求：

(1)油漆料库与调料间应分开设置，油漆料库和调料间应与散发火花的场所保持一定的防火间距。

(2)性质相抵触、灭火方法不同的品种，应分库存放。

(3)涂料和稀释剂的存放和管理，应符合《仓库防火安全管理规则》的要求。

(4）调料间应有良好的通风，并应采用防爆电器设备，室内禁止一切火源，调料间不能兼做更衣室和休息室。

(5）调料人员应穿不易产生静电的工作服，不带钉子的鞋。使用开启涂料和稀释剂包装的工具，应采用不易产生火花型的工具。

(6)调料人员应严格遵守操作规程，调料间内不应存放超过当日加工所用的原料。

5、木工操作间及木工的防火要求

1）操作间建筑应采用阻燃材料搭建。

2）操作间冬季宜采用暖气（水暖）供暖，不准用火炉取暖时。

3）电气设备的安装要符合要求。抛光、电锯等部位的电气设备应采用密封式或防爆式。刨花、锯末较多部位的电动机，应安装防尘罩。

4）操作间内严禁吸烟和用明火作业。

5）操作间只能存放当班的用料，成品及半成品要及时运走。木工应做到活完场地清，刨花、锯末每班都打扫干净，倒在指定地点。

6）严格遵守操作规程，对旧木料一定要经过检查，起出铁钉等金属后，方可上锯锯料。

7）配电盘、刀闸下方不能堆放成品、半成品及废料。

8）工作完毕应拉闸断电，并经检查确无火险后方可离开。

6、电工的防火要求

1）电工应经过专门培训，掌握安装与维修的安全技术，并经过考试合格后，方准独立操作。

2）施工现场暂设线路、电气设备的安装与维修应执行《施工现场临时用电安全技术规范》。

3）新设、增设的电气设备，必须由主管部门或人员检查合格后，方可通电使用。

4）各种电气设备或线路，不应超过安全负荷，并要牢靠、绝缘良好和安装合格的保险设备，严禁用铜丝、铁丝等代替保险丝。

5）放置及使用易燃液体、气体的场所，应采用防爆型电气设备及照明灯具。

6）定期检查电气设备的绝缘电阻是否符合 “不低于 1kΩ/V （如对地 220V绝缘电阻应不低于 0.22MΩ）”的规定，发现隐患，应及时排除。

7）不可用纸、布或其它可燃材料做无骨架的灯罩，灯泡距可燃物应保持一定距离。

8）变（配）电室应保持清洁、干燥。变电室要有良好的通风。配电室内禁止吸烟、生火及保存与配电无关的物品（如食物等）。

9）施工现场严禁私自使用电炉、电热器具。

10）当电线穿过墙壁、苇睶或与其它物体接触时，应当在电线上套有磁管等非燃材料加以隔绝。

11）电气设备和线路应经常检查，发现可能引起火花、短路、发热和绝缘损坏等情况时，必须立即修理。

12）各种机械设备的电闸箱内，必须保持清洁，不得存放其它物品，电闸箱应配锁。

13）电气设备应安装在干燥处，各种电气设备应有妥善的防雨、防潮设施。

14）每年雨季前要检查避雷装置，避雷针接点要牢固，电阻不应大于 10。

7、仓库保管员的防火要求

1）仓库保管员，要牢记《仓库防火安全管理规则》。

2）熟悉存放物品的性质、储存中的防火要求及灭火方法，要严格按照其性质、包装、灭火方法、储存防火要求和密封条件等分别存放。性质相抵触的物品不得混存在一起。

3）严格按照 “五距”储存物资。即垛与垛间距不小于 1m；垛与墙间距不小于 0.5m；垛与梁、柱的间距不小于 0.3m；垛与散热器、供暖管道的间距不小于 0.3m；照明灯具垂直下方与垛的水平间距不得小于 0.5m。

4）库存物品应分类、分垛储存，主要通道的宽度不小于 2m。

5）露天存放物品应当分类、分堆、分组和分垛，并留出必要的防火间距。甲、乙类桶装液体，不宜露天存放。

6）物品入库前应当进行检查，确定无火种等隐患后，方准入库。

7）库房门窗等应当严密，物资不能储存在预留孔洞的下方。

8）库房内照明灯具不准超过 60W，并做到人走断电、锁门。

9）库房内严禁吸烟和使用明火。

10）库房管理人员在每日下班前，应对经管的库房巡查一遍，确认无火灾隐患后，关好门窗，切断电源后方准离开。

11）随时清扫库房内的可燃材料，保持地面清洁。

12）严禁在仓库内兼设办公室、休息室或更衣室、值班室以及各种加工作业等。

十、防水施工时的防火安全措施

材料存放于专人负责的库房，严禁烟火并挂有醒目的警告标志和防火措施。

8、酒精喷灯使用时：

1）使用时项目部消防员王大伟必须在现场看护，周围30米以内不准有易燃物。

2）在地下室底板和外墙分别进行防水施工时，在每个工作面配备2个10L干粉灭火器，同时将消防带连接到施工现场。

3）喷灯添加酒精时，要在远离卷材、木制品5米以外的地方进行。

4）酒精仓库内单独存放，远离火源。

四、特殊施工场所的防火要求

1、地下室施工的防火要求

地下工程施工中除遵守正常施工中的各项防火安全管理制度和要求，还应遵守以下防火安全要求：

1）施工现场的临时电源线不宜直接敷设在墙壁或土墙上，应用绝缘材料架空安装。配电箱应采取防水措施，潮湿地段或渗水部位照明灯具应采取相应措施或安装防潮灯具。

2）安全出入口、疏散走道和楼梯的宽度按1.5m的净宽计算。每个出入口的疏散人数不宜超过 250人。安全出入口、疏散走道、楼梯的最小净宽不应小于 1m。

3）疏散走道、楼梯及坡道内，不宜设置突出物或堆放施工材料和机具。

4）疏散走道、安全出入口、疏散马道（楼梯）、操作区域等部位，应设置火灾事故照明灯。

5）疏散走道及其交叉口、拐弯处、安全出口处应设置疏散指示标志灯。

2、设备安装与调试施工中的防火要求

1）在设备安装与调试施工前，应进行详细的调查，根据设备安装与调试施工中的火灾危险性及特点，制定消防保卫工作方案，规定必要的制度和措施，制定调试运行过程中单项的和整体的调试运行工作计划或方案，做到定人、定岗、定要求。

2）在有易燃、易爆气体和液体附近进行用火作业前，应先用测量仪器测试可燃气体的爆炸浓度，然后再进行动火作业。动火作业。动火作业时间长应设专人随时进行测试。

3）调试过的可燃、易燃液体和气体的管道、塔、容器、设备等，在进行修理时，必须使用惰性气体或蒸汽进行置换和吹扫，用测量仪器测定爆炸浓度后，方可进行修理。

4）调试过程中，应组织一支专门的应急力量，随时处理一些紧急事故。

5）在有可燃、易燃液体、气体附近的用电设备，应采用与该场所相匹配防火等级的临时用电设备。

6）调试过程中，应准备一定数量的填料、堵料及工具、设备，对付滴、漏、跑、冒的发生，减少火灾和险患。总之，设备安装与调试施工中的防火措施及要求，是以防爆炸为中心的，但每一项设备安装与调试又都有各自的特点及防火要求的中心。

3、办公区与生活区防火措施

1）、办公区

办公区前的现场道路作为消防通道，另外，按规定配备足够数量的灭火器和消防栓，消防器械的管理与维护责任到人。现场办公人员下班离开办公室后，将办公室内的用电设备电源关闭。

2）、生活区

宿舍区东侧的现场道路作为消防主通道，另外在每个楼层上配备足够的消防器材，专人负责管理。禁止在宿舍内做饭、烧水等，禁止使用电热毯取暖，做到人走电断。

3）、食堂

食堂内的液化石油气等设备要有专人加强管理，检查检查炉灶和管道，发现问题及时解决。

食堂严禁使用煤、木材等可燃性烟质材料，使用石油气等应先开气后点火，气瓶与炉灶保持1米以上距离。

所使用的电力机械、电冰箱、照明等电气设备应做防潮处理，必须保持良好的绝缘，开关、闸门、漏电保护器等必须安装在安全可靠的地方。

食堂应配备相应的消防器材，工作人员应熟悉放置地点和使用方法。

食堂所有人员应负责本身的防火工作，工作完毕后应检查食堂的安全工作。确认无问题后方可熄灯、熄火、关闭门窗。

五、高层建筑工程施工防火

1、高层施工的火灾的防范

高层建筑工程施工现场的火灾危险性主要是二个方面：一是物资、二是人员，人员因素是关键。例如不严格执行动火审批，违章作业，无证操作，在禁烟区域吸烟和在高空乱扔烟头，在生活区使用煤油炉、电炉和乱拉乱接电线等。

2、高层建筑施工防火管理要求

1）积极重视，组织落实，明确目标。施工现场要始终将防火工作放在首要位置。将防火工作列入施工生产的全过程，做到同计划、同布置、同检查、同总结、同评比，交施工任务的同时要提防火要求，使防火工作做到经常化，制度化，群众化。

2）要按照 “谁主管，谁负责”的原则，从上到下建立多层次的防火管理网络，实行分工负责制，明确高层建筑工程施工防火的目标和任务，使高层施工现场防火安全得到组织保证。

3）要成立义务消防队，每个班组都要有一名义务消防员为班组防火员，负责班组施工的防火。同时要根据工程建筑面积、楼层的层数和防火重要程度，配专职防火干部、专职消防员、专职动火监护员，对整个工程进行防火管理，检查督促、配置器材和巡逻监护。

4）项目部建立消防安全领导小组。

3、建立制度、落实措施，强化管理

制订工地的《消防管理制度》、《施工材料和化学危险品仓库管理制度》、

建立各工种的安全操作责任制；

严格动火申请和审批手续、权限，强调电焊工等动火人员防火责任制及电焊、气割 “十不烧”规定；

对无证人员、仓库保管员进行专业培训，做到持证上岗，进入内装饰阶段，要明确规定吸烟点等等。

对参加高层建筑施工的外包队伍，要同每支队伍领队签订防火安全协议书，详细进行防火安全技术措施的交底。

针对木工操作场所，木屑刨花明确人员做到日做日清，油漆等易燃物品要妥善保管，不准在更衣室等场所乱堆乱放，力求减少火险隐患。

4、严格控制火源和执行动火过程中的安全技术措施

从各地施工单位发生的火灾分析，多数原因是因电焊气割、吸烟和电气设备等引起的，在施工中就要针对这些原因，进行严格监控。在焊割方面

（1）每项工程都要划分动火级别。一般的高层动火划为二、三级，在外墙、电梯井、洞孔等部位，垂直穿到底及登高焊割，均应划为二级动火，其余所有场所均为三级动火。

（2）动火前要到工地主管领导办公室办理动火证，未经审批同意不得动火。动火证只在指定地点和单日当日。遇有五级风以上不得在室外动火。审批人在审批前应到现场察看确确无危险或措施落实才予批准，准许动火的动火证要同时监护人。

（3）焊割工要持操作证、动火证进行操作，并接受监护人的监护和配合。

（4）监护人要持动火证，在配有灭火器材情况下进行监护，监护时严格履行监护人的职责。

（5）复杂的、危险性大的场所焊割，工程技术人员要按照规定制订专项安全技术措施方案，焊割工必须按方案程序进行动火操作。

（6）焊割工动火操作中要严格执行焊割操作规程，执行 “十不烧”规定，执行瓶与瓶之间保持 5m以上间距，瓶与明火保持 10m以上间距，瓶的出口和割具进口的四个口要用轧头轧牢。在吸烟方面的规定要根据施工进度和工程特点，应该禁烟的要严格禁烟，不能游动吸烟的要设定固定吸烟点，总之要有相应的规定和措施。这些都是必要的防火安全技术措施，我们在防火管理方面，不按照规定做好监控，发生火灾事故就是在管理上失控，就要按照事故性质和损失程度追查责任。

5、按照规定配置消防器材

重点部位器材配置分布要合理，有针对性，各种器材性能要良好、安全，通讯联络工具要有效、齐全。

（1）高层建筑施工，设置灭火专用的高压水泵，每个楼层应安装消火栓、配置消防水笼带。为保证水源，，大底层设蓄水池（不小于 20m3）。

（2）高压水泵、消防水管只限消防专用，要明确专人管理、使用和维修、保养，以保证水泵完好，正常运转。

（3）所有高层建筑设置的消防泵、消火栓和其它消防器材的部位，都要有醒目的防火标志。

（4）高层建筑按楼层面积，按每100m2设 2个灭火器。

六、季节防火要求

1、冬季施工的防火要求

1）、加强冬季防火安全教育，提高全体人员的防火意识

对施工人员进行冬季施工的防火安全教育是做好冬季施工防火安全工作的关键。只有人人重视防火工作，处处想着防火工作，在做一件工作都与防火工作相联系，从而提高全体人员的防火意识，变领导重视为每一个人重视，冬季施工防火工作就有了保证。普遍教育与特殊防火工种的教育相结合，根据冬季施工防火工作的特点，每年入冬前应对电气焊工、司炉工、木工、油漆工、电工、炉火安装和管理人员、警卫巡逻人员进行有针对性的教育和考试，把住防火工作重点环节这一关。

2）、易燃、可燃材料的使用与管理

冬季施工中，本工程禁止使用可燃材料作为保温材料，应采用不燃或难燃材料进行保温。

（1）使用可燃材料进行保温的工程，必须设专人进行监护、巡逻检查。人员的数量应根据使用可燃材料量的数量、保温的面积而定。

（2）合理安排施工工序及网络图，一般是将用火作业安排在前，保温材料安排在后。

（3）保温材料定位以后，禁止一切用火、用电作业，特别是下层进行保温作业，上层进行用火、用电作业。

（4）照明线路、照明灯具应远离可燃的保温材料。

（5）保温材料使用完以后，要随时进行清理，集中进行存放保管。

3）、做好冬季消防器材的保温防冻工作

（1）室外消火栓

冬季施工工地，应尽量安装地下消火栓，在入冬前应进行一次试水，加少量润滑油，消火栓用草帘、锯末等覆盖，做好保温工作，以防冻结。冬天下雪时，应及时扫除消火栓上的积雪，以免雪化后将消火栓井盖冻住。高层临时消防竖管应进行保温或将水放空，消防水泵内应考虑采暖措施，以免冻结。

（2）消防水池

入冬前，应做好消防水池的保温工作，随时进行检查，发现冻结时应进行破冻处理。防冻方法是在水池四周及顶部用矿棉缠绕覆盖。

（3）轻便消防器材

入冬前应将泡沫灭火器、清水灭火器等放入有采暖的地方，并套上保温套。

2、雨季和夏季施工的防火要求

1）、雨季施工中电器设备的防火要求

雨季施工到来之前，应对每个配电箱、用电设备进行一次检查，都必须采取相应的防雨措施，防止因短路造成起火事故。

在雨季要随时检查有树木地方电线的情况，及时改变线路的方向或砍掉离电线过近的树枝。

2）、雨季、夏季施工防雷的要求

（1）需要有防雷设施的部位

油库、易燃易爆物品库房、塔吊、卷扬机架、脚手架、在施工的高层建筑工程等部位及设施都应安装避雷设施。

（2）防雷设施的要求

避雷装置必须符合规定，接地电阻不应大于规定的奥姆数值。每年雨季之前，应对避雷装置进行一次全面检查，并用仪器进行摇测，发现问题及时解决，使避雷装置处于良好状态。

3）、雨季施工中对易燃易爆物品的防火要求

乙炔气瓶氧气瓶、易燃液体等应在库内或棚内存放，禁止露天存放，防止因受雷雨、日晒发生起火事故。

七、防火检查

1）、防火检查的内容

防火检查涉及面广，技术性强。这就要求我们防火管理部门和人员必须熟悉了解防火对象和设施的特点，学习掌握防火业务知识和提高技术水准，要善于发现火险隐患，提出解决问题的措施和办法。防火检查的内容，从施工单位来说，主要有以下几个方面。

（1）检查用火、用电和易燃易爆物品及其它重点部位生产储存、运输过程中的防火安全情况和建筑结构、平面布局、水源、道路是否符合防火要求；

（2）检查火险隐患整改情况；

（3）检查义务和专职消防队组织及活动情况；

（4）检查各级防火责任制、岗位责任制、八大工种责任书和各项防火安全制度执行情况；

（5）检查三级动火审批及动火证、操作证、消防设施、器材管理及使用情况；

（6）检查防火安全宣传教育，外包工管理等情况；

（7）检查十项标准是否落实，基础管理是否健全，防火档案资料是否齐全，发生事故是否按 “三不放过”原则进行处理。火险隐患是指在施工中、生活中有可能造成火灾危害的不安全因素。整改火险隐患，要本着既要保证安全又要便利生产的原则。总之，目的为了保证防火安全。

2）、火险隐患整改的要求

火险隐患，一般都是客观存在的既成事实，只有及时认真整改，才能保证施工安全。对有些火险隐患的整改，往往受经费、人员、设备、场地的条件限制，因而存在一定的困难。但是为了确保施工安全，必须提请有关领导批准，坚决进行整改。事实证明，只要有关领导坚持 “预防为主”的指导思想，下定决心，问题并不难解决。

（1）提请领导重视。火险隐患能不能及时进行整改，关键在于领导。有些重大火险隐患，之所以成了 “老检查、老问题、老不改”的 “老大难”问题，是与有的领导不够重视防安全分不开的。大量的事实证明：光检查不整改，就势必养患成灾，届时想改也来不及了。一旦发生了火灾事故。同整改隐患比较起来，在人力、物力、财力等各个方面所付出的代价不知要高出多少倍。因此，迟改不如早改。这方面的教训很多，必须引以为戒。

（2）边查边改。对检查出来的火险隐患，要求施工单位能立即整改的，就立即整改，不要拖延。

（3）对一时解决不了的火险隐患，检查人员应逐件登记、定项、定人、定措施，限期整改；并要建立档案、销案制度，改一件销一件。

（4）对一些重大的火险隐患，经过施工单位自身的努力仍得不到解决的，公安消防监督机关应该督促他们及时向上级主管机关请示报告，求得解决，同时采取可靠的临时性措施。对能够整改而又不认真整改的部门、单位，公安消防监督机关要发出 “重大火险隐患通知书”。如单位在接到 “重大火险通知书”后，仍置之不理，拖延不改的，公安消防监督机关应根据有关法规，严肃处理。

（5）对遗留下来的建筑布局、消防通道、水源等方面的问题，一时确实无法解决的，公安消防监督机关应提请有关部门纳入建设规划，逐步加以解决。在没有解决前，要采取一些必要的、临时性的补救措施，以保证安全。

第九节、项目成本控制

项目经理部应对施工过程中发生的各种消耗和费用进行成本控制。建立以项目经理为中心的成本控制体系，按内部岗位分工和施工班组进行成本目标分解，明确职责、权限及相互关系。进行项目成本控制的同时，要防止发生偷工减料的现象，要弄清偷工减料和项目成本控制的不同性质，禁止偷工减料。项目成本控制包括成本预测、计划、实施、核算、分析、考核、整理成本资料和成本报告。

一、编制项目成本计划

1、根据施工合同、施工图纸计算工程量，以施工组织设计和管理措施为依据，按照本企业管理水平、实际消耗、工作效率等进行工料分析；

根据市场价格信息，编制施工预算，并确定正常情况下的企业管理费、财务费用和施工成本；
正常情况下的施工成本是可控成本，通过市场调查研究和预测，寻求减低成本的途径，编制项目成本控制计划，确定项目的计划目标成本。
施工预算应在工程开工前编制完成，当个别环节或分部分项工程条件不明确时，可按照类似工程施工经验暂估费用进行计算。

二、按项目成本计划实施

1、按工程部位进行项目成本分解，为分部分项工程成本核算提供依据；按成本项目进行分解，确定项目的人工费、材料费、机械台班费、其他直接费和间接成本的构成，为施工生产要素的成本核算提供依据。

2、项目经理将各个分解的项目成本控制的目标和要求，按照责全利相结合的原则落实到人，增收节支、全面控制，并应对确定的成本控制措施、方法和时间进行检查和改善。

3、根据计划目标成本的控制要求做好施工采购工作，通过施工要素的优化配置、合理使用、动态管理，有效控制实际成本。加强施工调度，避免窝工损失、机械利用率减低、物料积压等而增加施工成本。

4、建立成本核算制度。以每月作为核算期，核算员按当月完成工程量进行人工、材料、机械台班的分析，财务会计对其他直接费和间接成本进行财务处理。根据每月成本核算的结果，控制下月的施工成本，并为成本偏差的纠正、预防、控制方法的改进、提供依据。

5、成本核算的分析方法主要是按照量价分离的原则，用对比法分析影响成本节超变化的主要因素。进行实际工程量与预算工程量的对比分析，实际消耗量与计划消耗量的对比分析，实际采用价格与计划价格的对比分析，各种费用实际发生额与计划支出额的对比分析。

第九章总承包及相关协调管理措施

（一）、总承包管理中服务内容

1、提供各分包单位轴线、标高等控制线对各分包单位的轴线、标高等控制线及时复核，防止出现差错。

2、协助分包单位及时做好各项预埋工作并保证预埋件正确无误。

3、施工场地：

各分包单位进场施工前，应向监理单位、总承包单位提供其施工方案所需场地使用方案，得到监理、总承包单位同意后，安排施工场地，明确搭设要求。

4、施工道路：

总承包方提供各分包单位的施工道路，确保现场施工道路畅通。各分包单位材料的进场时间及顺序应报总承包方，以便合理安排。

5、施工用水：

总承包方在场地四周循环布置施工用水水管，并统一安排水源接驳点，供分包商施工使用。

总承包方在各施工层设供水笼头，各分包单位用水不得另行安装。

6、施工用电：

由总承包单位在场地四周布置施工电缆，及电源驳接点，各分包单位需从现场各分电箱内接电时，由总承包单位直接管理，各分包单位不得私拉乱接。

总承包方在各施工层均设置有分电箱，以确保各分包单位用电。如分包商需架设电线，应经监理、总承包单位批准。

7、生活设施：

由总承包单位提供部分分包商的生活住宿，及办公地点，分包商如需搭建，需经监理及总承包商同意，指定搭设地点和要求，并明确搭设时间和拆除时间。

8、垂直运输设备使用：

总承包方已准备足够的垂直运输机械供分包商使用，并主动了解各分包单位吊运计划及吊运重量和时间，由总承包方合理安排吊运。

总承包方做到热情主动，满足各分包单位的使用。

塔吊拆除前，总承包应主动征求各分包单位的意见，满足各分包单位吊运需要后方可拆除。

9、施工脚手架：

总承包单位搭设的必要的施工脚手架，供自身及分包单位使用。

在施工脚手架未拆除前，总承包有义务为各分包单位提供施工脚手。

在施工脚手架拆除后，各分包单位若要求总承包帮助搭设脚手架，应在一周前以书面方式向监理、总承包提出申请，以便于总承包提前调配脚手架材料进场搭设。

10、垃圾清理：

总包单位督促做好自己操作面上的清理工作，各分包单位应自觉做好各自的施工场地的清理做到工完料清。

垃圾应按总承包方的指定场地堆放，以便集中统一处理。

（二）、总承包管理中的施工技术质量管理

总承包管理中的技术管理：

1、配合监理单位建立良好的总承包技术管理秩序，使管理过程符合技术规范、规程，科学有效地组织各项技术工作的顺利展开。

2、组织参与图纸会审和施工组织设计交底，通过审查图纸等工作，全面部署、重点考虑施工技术措施、工序搭接、重点关键部位的难点，及时解决所发现的问题，做好总体协调工作。

3、总承包方配合监理单位做好各分包单位的技术资料收集汇总工作，定期对各分包单位的进行检查，发现问题及时督促整改落实。并做好各项技术资料，定期归档工作，督促、收集、整理指定分包商的工程竣工资料，汇总、移交市档案馆。

4、总承包方应为各分包单位提供轴线、标高等控制线，并配合解决各轴线标高交叉施工中的矛盾，对各分包单位的轴线、标高等控制线及时复核，防止出现差错。

5、总承包管理中的质量目标和质量计划：我们将此工程作为本公司重点工程进行管理，达到国家验收的合格标准。

承包管理中的质量管理：

1、严格按本公司经过ISO9001质量保证体系认证所制定的要求施工，总承包方将根据工程特点，要求各分包单位提供符合总包要求的各自的质量保证体系，在分包商施工过程中，要求各分包单位严格按其质量保证体系进行运转，同时对其质量保证体系进行监控。

2、配合甲方及监理单位对分包单位进行必要的考察。督促各分包单位施工过程中质量保证体系，明确分包工程的质量目标及要求，在施工前要求分包单位达到相应要求。

3、总承包单位督促分包单位明确施工质量人员，并与总承包方的有关人员相对应，进行对口管理。

4、加强施工过程中的质量检查力度，及时检查分包单位的质量保证体系的运作情况，协同分包单位找出质量保证体系在运作中存在的问题，并及时加以解决。

5、做好事前控制，对分包单位所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。

6、配合监理单位加强对分包单位的材料、设备质量管理，实行材料、设备准用证制度，凡工程所用的材料及设备必须申报批准后方可进场，并提供相应的质量保证书及出厂合格证，并按贺州市材料使用许可证的要求提供相关材料的贺州市材料使用许可证。

（三）、总承包管理中的施工进度的管理

施工进度计划能否按时完成将直接影响到业主的利益，总承包单位对分包单位的施工进度进行管理和控制将是至关重要的。

1、明确分包单位进度目标：

总承包商必须考虑各分包商之间的衔接，确定明确的起始和完成日期，同时在签定分包合同时加以明确，以便采取相应措施予以控制。

2、明确分包商阶段性目标：

根据甲方对阶段性工期的要求，制定好各分包单位的进度计划，共同调整确认后，总承包商将全面调配人、财、物，并配合承包商每月进行综合评估，确定各分包商的这些安排能否完成当月的阶段性施工任务，并作为支付工程款的重要依据。如阶段性计划严重滞后，总包单位应建议对相应的分包单位进行处罚，直至更换分包单位。

3、坚持工程例会制度：

坚持每周例会制度，确定本周内的施工任务及进度计划，确保周计划的完成，配合监理单位对分包单位实施过程监控。

4、分包单位施工进度的调整

本工程工期紧，施工难度大，结构复杂，有许多不可预见的因素存在，如气候的变化、设备材料进场时间变化，故在施工进度计划的实施中应考虑这些不可预见因素所造成的影响必须在总体计划中及时调整，并最终确保施工总进度计划的完成。

（四）、总承包管理中安全、文明施工的管理

1、分包单位的安全管理

（1）、安全教育及交底：

总包单位对进入施工现场的所有施工人员必须进行安全教育，并对施工现场的一些特殊部位、特殊工序进行详细交底

（2）、安全学习：

督促各分包单位组织每周一次的安全学习教育，并把学习的内容、记录汇总交总承包单位备案。

（3）安全设施的管理

总包单位将配备必要的安全设施，并做好安全防护工作，对危险部位竖立明显的警告标识，做好各操作面的安全防护措施并做到每月全面检查两次，平时跟踪检查。对各分包单位明确安全设施的配备，对不符合要求的设施，及时向分包商提出并限期整改。

（4）安全检查的落实

总承包单位在例会中每月向监理单位及甲方报告各分包单位安全情况，对不遵守安全制度的分包单位报监理单位和甲方，并对处罚进行明确。

2、总承包管理中的文明施工管理

我公司作为总承包商在做好自身文明施工的同时，对各分包单位的现场文明施工进行统一的管理和控制。在确保质量、安全、进度的同时，认真执行有关施工现场标准化管理规定、及本公司内部更加严格的文明施工要求，创建市级文明工地。

（1）总承包商在对施工现场全面规划后，各分包商必须按规划要求堆放材料、布置场地，并按要求及文明细则等有关规定执行。

（2）所有现场划片分区，由各分包商及总承包商进行承包管理，哪个区域达不到文明施工要求，就由负责该片区的单位负责进行处理与整改。

（3）各分包商自行施工区域必须做到工完料净，每天有专人进行检查，每月总承包商将作出评估报告，交总承包单位的项目经理及业主有关人员。

第十章完工清场及成品保护

第一节工完场清标准做法

目的：

保持施工现场整洁，材料堆放有序，避免各工序由于垃圾没有及时清理而造成交叉污染及安全隐患，树立安全文明施工形象，达到项目、公司、区域、集团要求。

适用范围：

适用于广西贺州碧桂园工程。

编制说明

本标准做法原则上要求广西贺州碧桂园工程均按此做法执行。

工完场清标准做法

4.1模板制作及安装的工完场清

标准做法

错误做法

A1：模板原材料分类堆放整齐，保持场地整洁。

模板原材料没有分类堆放整齐。

A2：模板加工当天完工后，当天将废料垃圾打包清运到工地定点垃圾收集点，保持场地整洁。

模板加工场地杂乱无章，材料垃圾堆放混乱，禁止使用小圆盘锯，当天完工后废料垃圾没有清理干净。

A3:安装模板当天完工后，当天将安装模板时产生的废料垃圾打包清运到工地定点垃圾收集点；

安装模板完工当天废料垃圾没有清理。

标准做法

错误做法

A4:;安装模板当天完工后，当天将安装模板时产生的废料垃圾打包清运到工地定点垃圾收集点

模板完工当天，模板废料及木糠没有清理，同时施工过程中废料木糠没有集中堆放。

A5:梁底模板安装完成后用吸尘器对木糠灰尘进行清理，或用清水把梁底模板木糠灰尘清洗干净。

梁底模板安装完成后当天没有把梁底木糠、废料、灰尘进行清理干净。

A6:模板拆除当天完工后，当天把材料集中堆放，保持外架整洁。

模板拆除当天完工后，没有把外架上的材料集中堆放。

标准做法

错误做法

A7:模板拆除当天完工后，当天必须把材料分类集中堆放，保持室内及外架整洁。

模板拆除当天完工后，模板材料应分类室内堆放整齐，不得靠在外架上。

A8:模板拆除后当天将材料转运到固定的堆放场地分类集中堆放，保持场地整洁。

模板拆除后，当天没有将材料转运到固定的堆放场地分类集中堆放。

4.2钢筋制作及安装的工完场清

标准做法

错误做法

A9:钢筋原材料及半成品分类堆放整齐，保持场地整洁。

钢筋原材料及半成品没有分类堆放整齐，场地堆放混乱。

A10:钢筋加工当天完工后，当天把废料垃圾清理干净，保持场地整洁。

钢筋加工完工后，没有清理废料垃圾。

A11:钢筋安装当天完工后，当天把安装钢筋时产生的废料垃圾打包清运到工地定点垃圾收集点。

钢筋安装当天完工后，安装钢筋时产生的废料垃圾未及时清理。

标准做法

错误做法

A12:钢筋焊接当天完工后，当天把钢筋焊接时产生的废料垃圾打包清运到工地定点垃圾收集点。

钢筋焊接当天完工后，当天没有把钢筋焊接时产生的废料垃圾清理干净。

A13:墙柱钢筋安装完后，当天要用扫把将墙柱根部废渣垃圾清扫干净，再用清水将墙柱根部的废渣灰尘清洗干净。

墙柱钢筋安装完后，当天没有将墙柱根部废渣垃圾清理干净。

4.3浇筑砼的工完场清

标准做法

错误做法

A14:浇筑砼完工后，当天及时把散落在地面的砼清理干净，保持地面整洁。

浇筑砼完工后，当天没有将散落在地面的砼清理干净，及堵塞排水道，造成场地积水。

A15:浇筑砼完工后，当天把浇筑砼时渗漏、溢出、散落在外架上的砼清理干净，同时把受污染的安全网清理干净。

浇筑砼完工后，当天没有把浇筑砼时渗漏、溢出、散落在外架上的砼清理干净，受污染的安全网也没有及时清理干净，砼凝固后清理非常困难。

A16:浇筑砼完工后，当天把浇筑砼时渗漏、溢出、散落在楼板上的砼清理及冲洗干净，保持施工场地整洁。

浇筑砼完工后，没有及时把浇筑砼时渗漏、溢出、散落在楼板上的砼清理干净，砼凝固后清理非常困难。

标准做法

错误做法

A17:浇筑砼完工后，当天把浇筑砼时使用的施工机具清理干净，把施工机具放回仓库。

浇筑砼完工后，没有把浇筑砼时使用的施工机具清理干净及放回仓库。

4.4砌体砌筑的工完场清

标准做法

错误做法

A18:砌体堆场当天搬运完工后，把碎砖废料清理干净到废料堆场，保持场地整洁。

砌体堆场当天搬运完工后，没有把碎砖废料清理干净。

A19:砌块集中加工当天完工后，当天把场地废料垃圾清理干净，保持场地整洁。

砌块集中加工当天完工后，没有及时把场地废料垃圾清理干净。

A20:砌筑当天完工后，当天清理干净现场废料垃圾，楼板控制线清晰可见，保持场地整洁。

砌筑当天完工后，没有及时清理现场废料垃圾。

4.5砌筑及抹灰工程砂浆集中加工

标准做法

错误做法

A21:砂子堆放到定点砂子堆场处，设置矮墙挡隔，防止砂子跟其它材料交叉污染。

砂子随意堆放，容易跟其它材料或垃圾交叉污染。

A22: 专用水泥仓库存放水泥，下垫防止水泥回潮，保持仓库整洁。

水泥随意堆放，防潮措施差。

A23:砌筑及抹灰施工的砂浆集中加工当天完工后，及时清理场地，保持场地整洁。

砌筑及抹灰施工的砂浆集中加工当天完工后，没有及时清理场地。

4.6抹灰工程的工完场清

标准做法

错误做法

A24:抹灰施工过程中采用砂浆料斗及在抹灰工作面下面铺垫铁皮，防止砂浆污染楼面。

抹灰施工过程中没有采用砂浆料斗及在抹灰工作面下面铺垫铁片。

A25:抹灰当天完工后，当天清理及冲洗干净落地灰，清理干净现场废料垃圾，原楼板控制线清晰可见，保持场地整洁。

抹灰当天完工后，没有及时清理现场废料垃圾。

4.7管理动作

A26:总包单位在各工序班组交底时，同时明确各工序班组专人负责工完场清，设置安全文明、成品保护专职小组，当天完工当天完成工完场清工作。

A27:各栋号长及质检员在工序验收检查的同时对上一道工序工完场清进行检查验收，用照片及文字描述进行记录验收情况；对不符合标准做法的督促相关单位立即整改。

成品保护

1 成品保护简述

建筑工程成品保护的好坏，直接影响单位工程的观感质量评定。如果施工中没有采取妥善的措施加以保护，就可能造成破坏，增加维修费用，况且很难修复到原样，使人能看到修复后的痕迹，这势必减少工程观感质量的评分率，甚至影响整个单位工程的质量等级。为此，我部根据以往的施工经验和本工程的具体实际情况特制定本方案。总结以往经验，工程成品保护主要分为四个措施进行防护：

护：就是对成品防护

显性防护：如防阳角破损等。

隐性防护：如防因温度、潮湿等因素造成的墙体开裂、发霉等

包：就是对成品进行包裹，以防止污染或损伤。

盖：就是对成品表面覆盖，以防止污染或损伤。

封：就是局部封闭，防止损伤或污染。

2 成品保护方案

2.1 建立成品保护组织机构

项目部成立成品保护领导小组，建立华能大厦工程成品保护管理制度，制度成品保护措施，划分各工种、各工序、各专业成品保护的责任范围，负责装修工程成品保护工作的思想教育、组织协调与纠纷调解，保证施工成品得到有效保护，保障施工进度与工程质量。

1）成品保护领导小组组成：

组长：鲁远仲；

副组长：李朝中、左小兵；

组员：鲁泽彬、鲁于铖、杨顺进、陈远明、胡少兵、汤卫东、刘吾弟、李水清、曹建君、王建平、诸葛养娣与各施工单位的现场负责人。

2）成品保护领导小组职责：

施工领导小组分工明确，责任到人。鲁远仲负责成品保护全面的管理和协调。李朝中、左小兵分别主管成品保护组织和技术，辅助卢志强完成现场主体工程成品保护工作，各组员在组长和副组长的领导、安排下进行工作。鲁泽彬、鲁于铖、杨顺进、陈远明负责成品保护方案的落实和实施工作，做好施工班组的技术交底。胡少兵、汤卫东、刘吾弟负责成品保护的监督和检查工作。王建平负责成品保护材料的采购和补给工作。李水清负责成品保护的消防和安全管理工作。曹建君负责施工测量工作。诸葛养娣负责技术资料的整理归档工作。各施工单位的现场负责人负责所施工程的成品保护工作。

2.2 成品保护管理制度

成品保护管理制度见下表。

序号	制度名称	制度内容
1	作业区域申报	作业前各分包应向总包呈报《进入作业区域申报表》。
2	完成作业移交	分包在某区域完成任务后，必须向总包书面提出作业面移交申请，批准后办理作业面移交手续。
3	成品损坏登记	成品造成损坏，成品保护责任单位应立即到总包进行登记。分包需提供责任人，总包确认后，由分包自行协商解决或由总包取证裁决，责任方须无条件接受。未提供责任人的，责任自负。
4	成品保护教育	由分包方负责对员工进行教育，增强员工成品保护意识，自觉保护成品。

2.3 成品保护一般措施

在施工过程中，有些分项、分部工程已经完成，其它工程尚在施工，或者某些部位已经完成，其它部位正在施工，如果对于已完成的成品不采取妥善的措施加以保护，就会造成损伤，影响施工质量。因此，搞好成品保护，是一项关系到确保工程质量、降低工程成本、按期竣工的重要环节。成品保护一般措施见下表。

工程名称	广西贺州碧桂园工程
需进行保护的部位	成品保护方法
砼工程	1.板砼未达到强度前严禁在其上踩踏、作业。 2.砼施工完毕后，应按规范要求即时进行浇水养护（或覆盖保温）。 3.柱、墙拆模后应及时的用木护角对阳角部位进行防护，防护高度不得小于2m，楼梯间踏步阳角也同此进行保护。（详见附图） 4.在砼面上作业时，应特别注意不要把油、酸等物品洒漏在砼面上，以免造成砼面的污染。 5.严禁在高空向砼面抛扔重物，以免对砼面造成破坏。 6.未经许可，严禁在砼墙、板上打洞开槽。 7.撬动重物时，应在撬棍下垫好垫木，不得将撬棍直接放在砼表面上作业，以免造成砼的破坏（特别时阳角的破坏）。 8.堆放物品时，不得过分集中，以免超载造成砼破坏。 9.砼墙板模板拆除时间应根据实际情况而定，不得因过早拆模而使砼损坏。 10.模板表面必须清理干净，均匀涂刷脱模剂，不得出现因模板表面未清干净而造成砼表面麻面、掉皮等缺陷。 11.框架柱、核心筒拆除大模板时，模板起吊前，应将吊车位置调整适当，作到稳起稳落，就位准确，禁止斜吊；大模板起吊前，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的防护架上，对模板进行扶持，模板未出操作平台前起吊要慢、要稳，操作人员对模板扶持要稳，严禁模板起吊时碰撞防护架子及墙柱混凝土。
防水工程	1、施工人员需穿软底鞋，避免损坏防水。 2、施工隐蔽验收完成后，应进行下道工序的施工，以避免防水暴露时间过长而遭到破坏。 3、浇注防水保护层时，车辆支撑腿下部应用编织带包扎好。铁锹铲料时，不得从料底部铲起，以免造成防水破坏。 4、严禁在防水作业面上吸烟、点火，以免破坏防水。 5、在防水作业面上搬运物品时，应轻拿轻放，不得采取拖、拽、拉的方式进行搬运。 6、下道工序未施工前，如遇有刮风、下雨的情况时，应马上采取压放重物和覆盖物品防雨措施。
模板工程	1. 拆模时不得使用大锤硬砸，以免造成模板变形。 2. 模板上部自带的操作平台，除行走操作人员外不得堆放其它物品。 3. 为防止接缝处漏浆而影响接缝的质量，支模前应先用胶带粘贴接缝处，保护折叶角模。 4. 模板拆除后应趁着板面潮湿立即进行清理板面，不得等到水泥凝结后用铁锤清理。 5. 严禁在模板上打洞、切割、焊接其它物品。
钢筋工程	1. 钢筋隐蔽后其上部严禁施工人员随意踩塌，需在上部作业时，可搭设跳板。 2. 作业人员要特别注意不得将脱模剂、油污喷洒到钢筋上，如已污染，应立即进行清洗。 3. 要特别注意悬挑梁构件的钢筋位置，砼施工时要安排专人看守，不得将上皮钢筋位置改动，以免钢筋位置改变，造成构件破坏。 4. 外露时间过长的钢筋必须采取防锈措施，以免钢筋表面受损。
预应力	1．点焊钢筋时注意保护波纹管，避免焊渣烧坏波纹管。混凝土振捣时， 2．振动棒不能接触波纹管和预埋件，以防止波纹管变形或破裂。 3．板面严禁随意开孔，当必须开孔时，应制定严格而完善的施工措施，报设计单位同意后方可实施。 4．吊运预应力钢绞线时，注意保护波纹管。
门窗工程	1. 工程中所使用的门窗部件、配件、材料等在运输、保管和施工过程中，应采取防止其损坏或变形的措施。 2. 门窗应放置在清洁平整的地方，应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀介质接触。门窗不应直接接触地面，下部应放置垫木，且均匀立放，立放角度不应小于70度，并应采取防倾倒措施。 3. 装运门窗的运输工具应设有防雨措施，并保持清洁。运输时应竖立排放并固定牢固，防止颠震损坏。樘与樘之间应用非金属软质材料隔开，五金配件也应相互错开，以免相互磨损及压坏五金配件。 4. 装卸门窗，应轻拿轻放；不得撬、摔、甩。吊运门窗，其表面应采用非金属软质材料垫衬，并在门窗边缘选择牢固平稳的着力点；不得在框扇内插入抬杠起吊。
装饰工程	1. 刷墙面乳胶漆时，应用物品对地面进行覆盖保护，以免污染地面，使地面色泽不一致。 2. 安装作业时，穿墙地管、洞应用开孔机开孔，不得用錾子剔凿。 3. 安装在已施工完的房间内装设灯、开关等作业时，注意不得污染工作面附近的部位（必要时进行洗手作业）。 4. 在已施工完毕的房间（楼层）内行走、搬运物品时，要注意不要碰、摸已完成的工作面。
安装成品保护	1．管道安装完成后，所有管口要封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。 2．塑料管道严禁用作脚手架的支点或安全带的固定点，不允许明火烘烤，以防管道变形。

混凝土框架柱、楼梯阳角、剪力墙阳角保护详见下图：

成品保护是一项贯穿整个施工过程、需要长抓不懈的工作，是需要每个施工人员共同努力才能干好的工作。为此，我们在工人进场时就要把成品保护当作一项重点工作进行交底，使每个工人都清楚的意识到成品保护的重要性，同时分项技术交底中成品保护也要列入其中，并把成品保护和经济处罚进行挂钩，使每个人都高度重视成品保护工作，从而减少了不必要的返工浪费，优质高效的完成整栋建筑物的施工任务。

成品保护的目的

制定成品保护措施是为了最大限度的消除和避免成品在施工过程中的污染和损坏，以达到减少和降低成本，提高成品一次合格率、一次成

优率的目的。

四、成品保护责任及管理措施

1、项目经理部根据施工组织设计、设计图纸编制成品保护方案；以合同、协议等形式明确各分包对成品的交接和保护责任，确定主要分包

单位为主要的成品保护责任单位，项目经理部在各分包单位保护成品工作方面起协调监督作用。

2、现场材料保护责任

由总包统一供应的材料、半成品、设备进场后，由总包材料部门负责保管，项目经理和安全保卫部门进行协助管理，由总包发放到分包单

位的材料、半成品、设备，由各分包单位负责保管、使用。

甲供材料、半成品、设备进场后总包单位也应纳入成品保护。

3、结构施工阶段的成品保护责任

结构工程分包施工单位为主要成品保护责任人，水电配合施工等专业队伍要有保护土建项目的保护措施后方可作业，在水电等专业施工项

目完成并进行必要的成品保护后，向土建分包单位进行交接。对于一些关键工序（钢筋、模板、砼浇筑、线管敷设、水暖预埋），土建、水电

安装均要设专人看护及维修。

4、装修、安装施工阶段的成品保护责任及管理措施

a.装修、安装阶段特别是收尾、竣工阶段的成品保护工作尤为重要，这一阶段主要的成品保护的责任单位是装修分包单位，设备的成品保

护的责任单位是水电安装的分包单位。土建和水电施工必须按照总包成品保护方案要求进行作业。

在工程收尾阶段（一般是户门安装完后），装饰分包单位分层、分区设置专职成品保护员，其它专业分包队伍要根据项目经理部制定的“

入户作业申请单”并在填报手续齐全经总包批准后，方准进入作业，否则成品保护员有权拒绝进入作业。施工完成后要经成品保护员检查确认

没有损坏成品，签字后方准离开作业区域，若由于成品保护员的工作失误，没有找出成品损坏的人员或单位，这部分损失将由成品保护责任单

位及责任人负责赔偿。

b.上道工序与下道工序（主要指土建与水电，不同分包单位间的工序交接）要办理交接、会签手续。交接工作在各分包之间进行，总包起

协调监督作用，各责任工程师要把交接情况记录在施工日记中。

c.夜间加班须提前申请，经过总包批准办理进户加班手续后方可进入作业区，并自觉接受成品保护员的监督。

d.进户作业的人员，必须严格遵守现场各项管理制度：不准吸烟。如作业用火，必须取得用火证后方可进行施工。所有入户作业的人员必

须自觉主动接受成品保护人员的监督、管理。

e.分包单位在进行本道工序施工时，如需要碰动其它专业的成品时，分包单位必须以书面形式上报总包，总包经与其它专业分包协调后，

其它专业派人协助分包单位施工，待施工完成后，其它人员恢复其成品。

f.总包制定季度、月度计划时，要根据总控计划进行科学合理的编制，防止工序倒置和不合理赶工期的交叉施工以及采取不当的防护措施

而造成的互相损坏、反复污染等现象的发生。（业主指定的分包计划必须纳入总包控制计划）

g.总包技术部门对责任工程师进行方案交底，各责任工程师对各分包的技术交底及各分包单位对班组及成员的操作交底的同时，必须对成

品保护工作进行交底。

h.总包对所有入场分包单位都要进行定期的成品保护意识的教育工作，依据合同、规章制度、各项保护措施，使分包单位认识到做好成品

保护工作是保证自己的产品质量、荣誉以及切身的利益。

五、主要工序成品保护措施

（一）、基础工程

1．机槽开挖完毕后，应及时进行验槽。否则，应进行必要的成品保护，注意不要扰动地基土。

2．绑扎底板钢筋时，注意底板钢筋不能抵到外墙砖胎模上，并注意保护防水，钢筋绑扎前，砖胎模内侧防水层必须甩浆做保护层，砖胎模

上部的防水浮铺油毡加盖红砖保护，以防止防水卷材在钢筋施工时被破坏。

3．板钢筋下铁保护层为40mm，采用水泥砂浆垫块必须提前制作，待达到强度后方可使用，垫块间距为600mm，一边绑扎一边垫，以防垫块

受集中荷载而破碎。考虑混凝土浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固、支撑间距不大于1.5m。为了保护墙顶及

阳角处的防水层不被破坏，做完防水后，先在防水上浮搁一层油毡，然后用红砖砌一层保护层，保护层浮搁在油毡上，砖与砖之间用砂浆连接

，保护层砌完后，在其上抹10mm砂浆与墙内侧的砂浆保护层相接。

4．筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并用明显标识，标识上应注

明构件名称、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

5．加强成品保护，绑扎墙筋及焊接钢筋时不准蹬踩钢筋，设专人看护，电渣压力焊不得过早拆卸夹具，防止接头弯曲变形，板负弯矩钢筋

绑好后不准踩在上面行走，应放跳板走人，绑扎柱箍筋应搭设架子，以保证钢筋位置准确，浇混凝土时钢筋工要专门看守修理。

6．拆模时注意成品保护，当局部有混凝土吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲、砸模板。

7．拆墙模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后及时清理干净，板模应涂刷水性脱模剂，按规格分类堆放整齐。

8．混凝土连续浇筑完时，要保持钢筋的正确位置。

9．墙模拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏；板模拆除需等混凝土强度达75%，当板跨度超过8m时，需等混凝土强

度达到100%才可拆模。

10．板防水施工完经检查合格后浇筑细石混凝土保护层，浇混凝土架设泵管时注意垫放竹胶板。

11．外墙防水做完，经检查合格后及时贴50厚中密度聚苯板保护层。

12．防水保护层施工前注意防水层的保护，严防施工机具把防水层破坏。

13．施工人员不准穿钉鞋进入现场，以防破坏防水层。

14．施工时应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩，防止碰撞位移。

15．夜间施工回填土时，应合理安排施工顺序，必须设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒入土槽。

（二）、主体工程

1.加强成品保护，绑扎墙筋及焊接钢筋时不准蹬踩钢筋，设专人看护，板负弯矩钢筋绑好后不准踩在上面行走，应放跳板走人，以保证

钢筋位置准确，浇混凝土时派钢筋工专门看守修理。

2.钢筋直螺纹连接接头必须戴塑料保护帽，以防止施工过程中丝扣的损坏。

3.拆模时注意成品保护，禁止随意破坏墙面用大锤狠砸墙面。

4.筒形大模板由于自重大，四周与墙体的距离较近，故在吊出时，挂钩要挂牢，起吊要平稳，不准晃动，防止碰坏墙体。

5.固定于大模板上的门洞模板边框，一定要待边框离开墙面后，再行吊出。门洞模板拆除时，要防止将门洞部分的砼挤裂。

6.脱模后在起吊大模板前，要认真检查穿墙螺栓是否全部拆完，无障碍后方可吊出。吊运大模板时不得碰撞墙体，以防墙体裂缝。

7.主体结构搭设钢管支撑体系时，必须垫不小于100×100mm的木板（竹胶合板）。

8.大模板及其配套模板拆除后，应及时将模板板面的水泥浆清理干净，刷好脱模剂，以备下次使用。在楼层上涂刷脱模剂时，要防止将

脱模剂溅到钢筋上。

9.混凝土连续浇筑完时，要保护钢筋的正确位置。

10.在混凝土强度达到要求前（一般为一天），不得上人及进行上部施工。

11.墙模拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏；板模拆除需等砼强度达到75%，当板跨度超过8m，需等砼强度达到

100%才可拆模。

12.柱、墙体阳角模板拆除后，要及时使用木条（塑料角条）将阳角包起来，高度不得低于1m。

13.楼梯踏步阳角用木条（木模板）包起来，防止阳角受到损坏。

14.首层楼板的预留洞，提前进行封堵，防止养护用水渗漏至地下室。

15.雨季来临前，应作好室外排水沟，以防雨水侵蚀地下室。

（三）、屋面工程

1.在已做好的保温层上不得直接行走小车，应垫脚手板。

2.保温层施工完毕，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以减少受潮和进水。

3.注意保护已做好的防水层，严防施工机具把施工层碰破。

4.施工人员须穿软底鞋，不得穿带钉鞋进入工作面。

5.施工完毕后要将全部杂物清理干净。

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碧桂园施工组织设计高层与别墅（165P）

编 制 依 据

第一章 工程概况

第一节、工程特征

第二节、工程特点

第三节、施工条件

第四节、工程施工要点分析

第二章 施工准备

第一节、指导思想及实施目标

第二节、施工部署

第三节、项目组织机构

第四节、技术准备

第五节、施工资源的准备

一、主要材料需用计划表

二、主要施工机械

三、广西贺州碧桂园工程劳动力需用计划表

四、劳动力保证措施：

1、劳动力的选择（进行劳动力的选择时应考虑以下因素）：

2、劳动力的管理

3、提高劳动生产率的措施

4、保证劳动力及时供应的措施

五、检测、实验设备表

六、周转材料计划表

七、周转材料保证措施

第六节、施工用水、用电

第七节、施工现场准备

第八节、其它相关准备工作

第三章 主要工程的施工方案和施工方法

第一节、基础及地下室工程

第二节、大体积混凝土工程

第三节、模板工程

第四节、钢筋工程

第五节、混凝土结构工程

第六节、混凝土结构实体检测措施

第七节、砌体工程

第八节、装饰装修工程

第九节、屋面工程

第十节、脚手架工程

第四章 施工测量方案

第一节、测量仪器

第二节、施工测量

第三节、测量复测

第四节、测量成果整理

第五章 施工技术措施

第一节、防水、防渗漏措施

第二节、台风雨季施工措施

第三节、墙面防裂技术措施

第六章 施工质量保证措施

第一节、质量管理体系

第二节、质量管理范围

第三节、项目质量控制

第四节、质量保证措施

第五节、 推广应用新技术

第七章 环境/职业健康安全管理方案

第八章 施 工 管 理

第一节、项目进度控制及保证措施

第二节、项目组织协调

第三节、项目技术管理

第四节、施工技术档案管理

第五节、设备安装管理的保证措施

第六节、机械设备管理保证措施

第七节、安全生产管理措施

第八节、消防管理措施

一、消防安全管理制度

二、楼层消防设施布置

三、施工现场防火安全管理

四、特殊施工场所的防火要求

五、高层建筑工程施工防火

六、季节防火要求

七、防火检查

第九节、项目成本控制

第九章 总承包及相关协调管理措施

编制依据

第一章工程概况

第二章施工准备

第三章主要工程的施工方案和施工方法

第四章施工测量方案

第五章施工技术措施

第六章施工质量保证措施

第五节、推广应用新技术

第七章环境/职业健康安全管理方案

第八章施工管理

第九章总承包及相关协调管理措施