碧桂园．首府项目一期（地块七）工程施工三标段7-1、7-4～7#住宅楼、7-46#变配电房及地下车库工程
施 工 组 织 设 计 方 案
编 制：
审 核：
批 准：
编制日期：
编制单位：秦皇岛市政建设集团工程有限公司
目 录
第一章 综合说明 1
1.1编制依据 1
1.2项目实施目标 2
1.2.1 质量目标 2
1.2.2 工期目标 2
1.2.3 职业健康安全目标 2
1.2.4 文明施工目标 2
1.2.5 环境保护目标 3
1.2.6 服务目标 3
1.2.7 协作目标 3
1.3 建筑工程概况 3
1.3.1工程建设概况 3
1.3.2工程建筑设计概况 3
1.3.3 工程结构设计概况 4
1.3.4 建筑安装工程概况 4
第二章 施工部署 5
2.1 项目管理班子主要管理人员、资历情况 5
2.1.1施工组织机构设置 5
2.1.2项目管理班子主要管理人员 5
2.2施工任务划分与总分包管理 5
2.2.1施工任务划分 5
2.2.2总分包管理 5
2.3 施工流水段的划分 6
2.4主要施工方案 6
2.4.1 混凝土工程施工方案 6
2.4.2 模板工程方案 6
2.4.3 钢筋工程方案 6
2.4.4 垂直运输方案 7
2.4.5 脚手架施工方案 7
第三章 施工准备 8
3.1现场准备 8
3.1.1临时用水、临时用电 8
3.1.2现场临时设施 9
3.2技术准备 10
3.2.1一般要求 10
3.2.2 坐标和标高基准点的交底、复测及验收 10
3.2.3专项施工方案的编制 10
3.2.4 检验、试验计划 11
3.2.5 技术交底制度 11
3.3主要施工机具、劳动力使用计划 12
3.3.1劳动力安排使用计划 12
3.3.2 主要施工机具设备及器具配备计划 12
第四章 施工进度计划及保证措施 14
4.1 施工进度节点计划 14
4.2 施工总进度计划 14
4.3 施工进度施工工期保证措施 14
4.3.1分阶段施工工期保证措施 14
4.3.2劳动力供应计划及保证措施 15
4.3.3材料供应计划及保证措施 16
4.3.4设备供应计划及保证措施 17
4.3.5施工计划保证措施 18
4.3.6技术管理保证措施 19
4.3.7施工协调保证措施 19
第五章 施工现场平面布置 19
5.1施工平面布置原则 19
5.2 施工总平面布置内容 20
第六章 主要分部（分项）工程施工方法及主要技术措施 21
6.1 施工测量 21
6.1.1平面控制网的布设 21
6.1.2 高程测量 21
6.1.3 各施工细部点详细放样 21
6.1.4 沉降观测 23
6.1.5 控制点、预留洞的做法 23
6.1.6误差要求 24
6.1.7测量验收 24
6.2 基础、地下工程施工方案及基础质量保证措施 24
6.2.1降水及土方工程 24
6.2.2基础钢筋工程 25
6.2.3基础及地下室模板工程 30
6.2.4基础及地下室砼工程 33
6.2.5底板大体积砼施工方案 37
6.2.6地下防水工程施工 39
6.2.7土方回填 40
6.2.8基础质量保证措施 41
6.2.9 基础排水和防止沉降措施 42
6.2.10地下管线、地上设施、周围建筑物的保护措施 43
6.3 主体结构主要施工方法及质量保证措施 43
6.3.1 钢筋工程 43
6.3.2 模板工程 50
6.3.3 混凝土工程 58
6.3.4 砌筑工程 67
6.3.5 脚手架工程 69
6.3.6垂直运输 72
6.4装饰装修工程 72
6.4.1楼地面工程 72
6.4.2装饰装修工程 75
6.4.3 喷（刷）浆工程 79
6.4.4 门窗工程 80
6.4.5公共部位 81
6.5屋面工程 81
6.5.1、操作工艺 81
6.5.2施工准备工作 82
6.5.3基层处理和保温层找平层施工： 82
6.5.4铺贴卷材 82
6.5.5细部及节点处理 83
6.5.6屋面蓄水试验 84
6.6给水、排水安装工程 84
6.6.1 工程概况 84
6.6.2 PP-R管道安装 84
6.6.3 排水管道安装 85
6.6.4 设备安装 86
6.7采暖、通风工程 86
6.8 电气工程 89
6.8.1 防雷接地及等电位连接 89
6.8.2 电缆施工 91
6.8.3 照明工程 92
6.8.4 配电柜（箱）安装 96
6.8.5消防工程 99
6.9工程质量保证措施 100
6.10各种管道、线路等非主体结构质量保证措施 107
第七章 新技术、新工艺、专利技术 110
7.1 新技术、新材料、新工艺、新设备应用 110
7.2 合理化建议 110
第八章 各工序间的协调措施 112
第九章 冬、雨季施工措施 113
9.1 冬雨期施工范围 113
9.2 冬期施工措施 113
9.3 雨期施工措施 115
第十章 施工安全生产措施 119
10.1 安全管理体系 119
10.2 安全管理制度 119
10.3 安全管理措施 120
10.4 用电安全管理措施 120
10.5 消防保卫措施 126
第十一章 现场文明施工措施 128
11.1组织措施 128
11.2 现场管理措施 128
11.3 人员管理措施 130
第十二章 施工现场环保措施 131
12.1 环境管理目标 131
12.2 环境管理因素分析 131
12.3环境管理的实施方案及措施 131
第十三章 施工现场维护措施 134
第十四章 工程交验后服务措施 135
附表、附图：
主要施工施工机具设备表
劳动力使用计划表
临时用地表
施工现场总平面布置图
施工进度计划网络图
第一章 综合说明
1.1编制依据
1.1.1 工程招标文件及补遗；
1.1.2 业主提供的有效的电子版设计图纸；
1.1.3 现场实际踏勘情况；
1.1.4 本单位多年来从事同类工程的施工经验；
1.1.5 我单位质量体系文件；
1.1.6 国家、省、市建设部门颁发的《建筑工程施工管理规定》；
1.1.7工程涉及的主要施工标准、规范、图集及规程：
类别 名 称 编号或文号
国家 工程测量规范 GB50026-2007
国家 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300—2001
国家 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202—2002
国家 砌体工程施工质量验收规范 GB50203—2011
国家 砼结构工程施工质量验收规范 GB50204—2011
国家 屋面工程施工质量验收规范 GB50207—2012
国家 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001
国家 木结构工程施工质量验收规范 GB50206-2012
国家 地下防水工程施工质量验收规范 GB50208—2011
国家 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209—2010
国家 建筑装饰工程施工质量验收规范 GB502010—2001
国家 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303—2011
国家 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GBJ50242-2002
国家 通风与空调工程施工质量验收规范 GBJ50243-2002
国家 建设工程文件归档整理规范 GB/T50203-2001
国家 建筑变形测量规程 JGJ/T8—97
国家 给水排水管道工程施工及验收规范 GBJ50268-97
行业 钢筋焊接及验收规程 JGJ18—2003
行业 混凝土质量控制标准 GB50164-92
国家 混凝土强度检验评定标准 GBJ107－87
行业 混凝土小型空心砌块工程质量检验评定标准 DB29－19－98
国家 现场设备安装、工业管道、焊接工程施工及验收规范》 GBJ50236-98
国家 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范 GB50259-96
国家 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GBJ149-90
国家 电器装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范 GB50171-92
国家 电器装置安装工程低压电气施工及验收规范 GB50254-96
国家 电器装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-92
国家 电器装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-2006
国家 建筑排水聚氯乙烯管道施工及验收规范 GJJ/T29-98
国家 电气装置安装工程1KV及以下配线施工及验收规范 GB50258-96
国家 给水排水管道工程施工及验收规范 GBJ50268-97
行业 高级建筑装饰装修工程质量检验评定标准 DBJ01-27-96
行业 建筑安装分项工程施工工艺规程 DBJ01-26-96
国家 金属与石材幕墙工程技术规范 GB50222-95
行业 建筑工程冬期施工规程 JGJ/T104
行业 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91
行业 建筑机械使用安全技术规程 JGJ46-88
行业 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005
行业 混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-p
行业 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130—2001
行业 建筑施工安全检查标准 JGJ59—99
国家 建筑抗震设计标准图集 97G329(一)～(九)
1.2项目实施目标
1.2.1 质量目标
工程质量达到国家质量验收规范要求的合格标准。我公司决心从工程开工起就立足高起点，严格用“安济杯”奖的标准要求施工，在工程完工后，力争评上秦皇岛市“港城杯”奖。
1.2.2 工期目标
暂定于2013年3月5日开工；2015年5月31日竣工，总日历工期818天，按招标文件的要求提前完成所承包的工作内容。
1.2.3 职业健康安全目标
工地安全检查一次达标；杜绝重伤、死亡事故和预防职业病的发生；杜绝火灾、爆炸和重大机械事故的发生；轻伤事故发生率控制在千分之三之内。
1.2.4 文明施工目标
严格按照秦皇岛市文明工地施工标准。为了充分展示我公司形象，体现我公司主力项目工程部的综合施工管理水平，为职工及社会各界创建出一个文明施工窗口形象，管理整个施工现场。我公司在本工程的安全生产、文明施工管理目标定为：达市级文明工地，创省级文明工地。
1.2.5 环境保护目标
施工现场噪声、污水等污染物排放不超标，运输、油品无遗洒。施工现场扬尘减少并降低排放。固体废弃物逐步实现无害化、减量化。合理控制有毒有害气体的排放。夜间减少光污染。
1.2.6 服务目标
信守合同、密切配合，周到服务、持续改进，积极、主动、高效地为业主服务。
1.2.7 协作目标
急业主之所急、想业主之所想，处理好与业主、监理、设计以及相关政府部门的关系，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合力共同促进项目综合目标的实现。
1.3 建筑工程概况
1.3.1工程建设概况
工程名称 （曦城花语小区四区）5#、9#楼 工程
地址 秦皇岛市开发区纬三路以北、昆仑山路以西
建设单位 秦皇岛光岳房地产开发有限公司 质量
标准 合格
设计单位 上海海天建筑设计有限公司 建设
工期 818天
工程主要功能 本建筑主要功能为住宅，共包括5＃、9#住宅楼。
1.3.2工程建筑设计概况
工程名称 刑庄片区长江道以南用地改造三期曦城花语小区四区5#、9#楼
建筑面积 总建筑面积28780.65㎡。其中5#楼15049.54㎡，9#楼13731.11㎡。
层 数 5#楼地上33层，地下2层；9#楼为地上30层，地下2层。
层高（m） 住宅楼层高均为2.9ｍ
建筑高度（m） 5#楼99.98ｍ， 9#楼89.13ｍ。
门窗工程 保温防盗门和防火门，窗为断热铝合金。
室外装饰 1～2层为干挂石材外墙、2层以上为涂料墙面
内墙面 水泥砂浆墙面和釉面砖墙面、乳胶漆墙面
顶 棚 轻钢龙骨纸面石膏板和涂料顶棚
楼、地 面 水泥砂浆地面、陶瓷地面楼面、防滑地砖楼面
防水 地下工程自粘性聚脂胎SBS橡胶沥青防水卷材和钢筋砼自防水；
屋面工程 水泥珍珠岩找坡层，挤塑聚苯板XPS保温层， SBS改性沥青和高分子防水卷材
1.3.3 工程结构设计概况
工程名称 刑庄片区长江道以南用地改造三期（曦城花语小区四区）5#、9#楼工程
基础形式 条基抗水板基础
钢筋等级 HPB335和HRB400 预留、预埋铁 Q235B
主体结构形式 剪力墙结构， 抗震设防烈度 七度
抗震等级 二 级 结构安全等级 二级
设计使用年限 50年 场地类别 二类
砼强度等级 地下室基础垫层C15；墙、梁、板、柱、筏板C30；
5#楼、9#楼上部结构混凝土强度等级C30、C25。
砌体结构 陶粒空心砌块、烧结页岩多孔砖
1.3.4 建筑安装工程概况
1.3.4.1 给排水及消防部分
1、给水系统
高区给水干管及立管采用钢塑复合压力管双热熔连接，其他给水管道全部采用PP-R冷水管热熔连接。
2、排水系统：
排水立管采用聚丙烯超级静音排水管。排水横管及支立管采用UPVC管。
3、消防系统
消火管DN＞100采用无缝钢管，DN＜100采用热镀锌管，室内全部采用热镀锌钢管。
1.3.4.2 采暖工程
室外埋地管道采用BB保温管焊接。室内采暖干管、立管当管径≥80时采用无缝钢管焊接，＜80时采用热镀锌钢管丝接。立管至热表间的采暖支管采用热镀锌钢管丝接。
热表后的管道采用S4系列耐热聚乙烯PE-RT管。地盘管全部采用S5系列PE-X管。
1.3.4.3 电气工程
1、电气设计
普通照明支线采用硬BV-450/750型铜芯线穿PC塑料管暗敷，应急照明线采用ZR-BV-450/750型阻燃铜芯线穿JDG钢管暗敷，穿管规格为2～4根穿PC20,5～6根穿PC25。
进户线采用YJV22－1000型铜芯全塑电力电缆埋地引入，供电均为三相四线制。系统接地型式为TN-C-S系统。
2、防雷及接地系统
本工程按三类防雷工程设计，采用避雷线做接闪器，避雷线采用Ф10镀锌钢管明敷，凡凸出屋面金属构筑物或管道均与避雷带焊接，引下线利用结构柱主筋，接地装置采用基础及地梁内钢筋连接成闭合环路做接地极，引下线需与接地极可靠焊接。
本工程采用综合接地装置，接地电阻值不大于1欧姆。
第二章 施工部署
2.1 项目管理班子主要管理人员、资历情况
2.1.1施工组织机构设置
项目组织机构框图详见下图。
2.1.2项目管理班子主要管理人员
项目管理班子主要管理人员配备及资历情况详见后附表。
2.2施工任务划分与总分包管理
2.2.1施工任务划分
土建工程分别由一个土建施工队伍完成；机电工程中的强电工程、弱电工程、采暖通风工程、给排水工程等分别由专业劳务分包队伍完成。
主体结构在竖向实行主体交叉作业，即当二十层主体结构施工完毕，即插入砌体墙；主体结构施工完毕，开始室内墙面抹灰、内装饰等工程的施工。要求与有关部门即时进行联系，提前分阶段，分层次进行结构验收。
2.2.2总分包管理
在管理方面，我公司将坚持六统一的管理原则，强化项目管理力度，使现场形成科学有序的施工秩序。
2.2.2.1统一编制、审核施工组织设计和施工方案，对各专业工程的技术方案进行审核，将各专业工程置于整个工程的整体施工部署中，便于统一指挥和协调监督。
2.2.2.2统一现场平面管理，对于项目各专业施工队伍，必须由项目部对现场总平面布置做统一规划、安排和管理，使现场的施工秩序井然有序。
2.2.2.3统一编制多级施工进度网络计划，根据总的工期进度运用计算机技术对各分部分项、分专业的施工进度计划严格控制，确保形象进度和工期按期完成。
2.2.2.4统一施工现场的施工作业调度，便于各施工队伍在交叉施工中的协调、组织管理。
2.2.2.5统一工程质量保证体系，我单位已通过ISO9002质量体系认证，确保工程符合有关规范和标准要求。
2.2.2.6统一现场文明施工和环保标准，建立安全生产及环保领导机构，确保无重大伤亡事故发生，使整个工地成为标准化文明和环保施工现场。
2.3 施工流水段的划分
单体楼之间作为两个流水段组织施工。各单体工程采用逐层施工，不再划分施工流水段。每层进行内部小流水施工，每个施工过程或工序分别由固定的作业队负责完成，每个作业队反复地完成同类工作，从而达到在确保工期、质量的前提下，最大限度的节省人、材、物的目的。
装饰装修工程采用逐层施工，不再划分流水段。
2.4主要施工方案
2.4.1 混凝土工程施工方案
砼采用商品砼墙梁板整体浇筑，现场布置固定式混凝土输送泵2台和1台布料杆（汽车砼输送泵1台在底板砼浇筑配合使用），塔吊和料斗配合砼的浇筑。砼浇筑时先浇柱、剪力墙砼，后浇筑梁板砼。
2.4.2 模板工程方案
本工程柱、剪力墙模板采用18mm厚覆膜膜多层板；梁、板模板全部采用18mm厚腹膜多层板，局部采用木模，电梯井采用定型筒模；模板支撑体系主要采用扣件式钢管早拆体系。
2.4.3 钢筋工程方案
钢筋采用现场集中加工，现场绑扎。钢筋连接采用如下形式：
剪力墙暗柱、柱：≥14钢筋采用电渣压力焊，14以下钢筋则采用绑扎搭接接头。
梁、板：≥16的钢筋接头采用直螺纹套筒连接，其他采用绑扎搭接连接。
2.4.4 垂直运输方案
根据本工程的实际情况，每栋楼均安装1台塔吊，其中每栋高层均安装1台SC100双笼施工电梯，以利于料具垂直运输及施工人员上下。
2.4.5 脚手架施工方案
本工程5#、9＃楼采用全封闭悬挑双排钢管脚手架，5＃、9＃楼主体结构施工地下室及地上一层外檐部分采用双排落地式钢管脚手架，计划在一层顶平面开始设工字钢悬挑并钢丝绳斜拉结构，悬挑脚手架分段搭设，以上分别在八层、十六层、二十四层、三十一层梁板上适当位置预埋锚固钢筋环（Φ20），在挑梁上焊制立杆底座，将立杆插入底座中固定，然后设置扫地杆，其上按一般脚手架方法搭设并与建筑物进行拉接。主体结构施工阶段，下段结构完成后，将脚手架拆除转到上段。室外装修阶段，采用吊篮。
建筑物内部结构施工采用满堂红落地式钢管脚手架，室内砌筑、装修施工采用活动架。
第三章 施工准备
3.1现场准备
3.1.1临时用水、临时用电
3.1.1.1临时用电
现场临时供电按《工业与民用供电系统设计规范》和《施工现场临时用电安全技术规范》设计并组织施工，供配电采用TN—S接零保护系统，按三级配电两级保护设计施工，PE线与N线严格分开使用。接地电阻不大于4欧姆，施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30欧姆。开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30毫安，额定漏电动作时间不大于0.1秒。考虑到现场设备不能同时工作，故不考虑照明及小型设备的用量。
（1）搅拌机组：取Kx=0.7 cos =0.70
Pj1=KxPe1 / cos =0.7×（4×3）/0.70=12KVA
（2）水 泵：取Kx=0.7 cos =0.65
Pj2=KxPe1 / cos =0.7×（8×4）/0.65=34.5KVAR
（3）振捣器： 取Kx=0.6 cos =0.65
Pj3= KxPe1 / cos =0.6×（1.1×25）/0.65=25.4KVA
（4）塔吊、提升机：取Kx=0.6 cos =0.7
Pj4=0.6×（58×2+18×2）/0.7=180KVA
（5）钢筋对焊机、弧焊机： 取Kx=0.5 cos =0.78
Pj5=0.5×（100×2+50×2+23.4×2）/0.78=222KVA
（6）弯曲机、切断机、调直机： 取Kx=0.6 cos =0.7
Pj6=0.6×（5.5+3+3）×2/0.7＝19.7KVA
（7）电锯、平刨、压刨：取Kx=0.7 cos =0.75
Pj7=0.7×（3+7.5+4）×2/0.75=27KVA
（8）汽泵、打夯机：取Kx=0.7 cos =0.75
Pj10=0.7×（12.5+1.5×4）/0.75KW=17.27KVA
计算以上八组用电设备的计算负荷，则：
Pj（1-8）
=1.05×（12+34.5+25.4+180+222+19.7+27+17.27）
=564.8KVA
照明用电按10％计取，因此，施工现场总的用电量是
1.1×564.8＝621.3 KVA。
3.1.1.2 临时用水
（1）施工用水:以现浇混凝土养护用水为最大用水量，计算公式，
式中，K1----未预计的施工用水系数，取1.15；
K2-----用水不均衡系数，取1.5；
Q1-----以混凝土养护用水12m3/h计算；
N1-----每m3现浇混凝土养护用水取300L/m3。
q1＝1.15×12×400×1.5/3600＝2.3L/S
（2）生活用水量q2
考虑到施工现场只布置办公区，职工及工人生活区另择场地搭设，施工现场临时用水管径设计时暂不考虑生活用水量q2。
（3）消防用水量q3
根据规定，取q3=10L/S。
（4）供水管径
施工用水量：q1 = 2.3L/S
消防用水量q3大于施工现场用水量，故施工用水与消防临时用水使用同一管网。
本工程由业主提供的3#楼与4#楼之间的水源引入，水流速暂定V=1.5M/S
4Q 4×10
由公式：D＝ ----------（MM）＝ --------------
3.14×V×1000 3.14×1.5×1000
＝92mm
故供水管径选用100mm。
3.1.2现场临时设施
3.1.2.1我公司在施工现场只安排值班人员负责夜间施工工地的安全保卫，施工人员的现场住宿和食堂，在施工区外另外安排。
3.1.2.2在施工现场考虑布置以下内容：现场办公室（项目经理部），材料仓库（半成品材料、易燃品材料、木工半成品加工房等），工人生活区，现场布置必要的安全文明设施（灭火器、标志牌等）。
3.1.2.3在施工现场适当布置消防设施；在楼梯内安放低压防爆灯等工地照明设施；封闭施工中不需要的通道。
3.2技术准备
3.2.1一般要求
3.2.1.1开工前组织现场施工人员熟悉审查图纸,做好安全技术交底和图纸会审工作。
3.2.1.2 配置本工程所需的计量、测量、检测、试验等仪器和仪表。
3.2.1.3 编制施工组织设计时兼顾全面，突出重点。以施工图、施工规范、质量标准、操作规程作为组织施工的指导文件。
3.2.1.4 制定技术工作计划，包括分项施工方案的编制计划和试验工作计划等。
3.2.1.5 编制施工预算，计算出各分项工程的工程量，分析劳动力和技术力量，建立施工技术，机械管理机构，组织质量安全体系，制定详细网络活动计划。
3.2.1.6 配备必需的施工规范、标准及操作规程，标准图集、地方法规。
3.2.1.7 进行现场临时建筑设施的搭设及各种加工作业场地的安排。
3.2.1.8 作好施工现场的临时用电、用水的布置。
3.2.1.9 做好各种资源准备，包括劳动力、材料以及机械设备的配置。
3.2.1.10 做到现场“四通一平”，根据临时供电供水施工方案，合理的布置管线，并综合考虑现场生活生产用水以及雨水的排放。
3.2.1.11 砌筑、装修施工前组织工程技术人员进行图纸的二次深化设计。
3.2.2 坐标和标高基准点的交底、复测及验收
开工前与业主、监理做好测量基准点和基准线的交底、复测交底及验收工作，并引测至建筑物周围。进行工程轴线控制网定位及控制桩、控制点的保护。
3.2.3专项施工方案的编制
专项施工方案的编制，要结合施工实际及时编制，严格审批、执行。施组、方案编制计划见下表。
施工组织设计、施工方案编制计划表
序号 施组、方案名称 编制人 要求完成时间
1 施工组织总设计 项目工程师 开工前七天
2 施工测量方案 技术员 开工前七天
3 钢筋工程方案 技术员 开工前七天
4 模板工程方案 技术员 开工前七天
5 砼施工方案 技术员 开工前七天
6 脚手架施工方案 技术员 开工前七天
7 屋面工程施工方案 技术员 开工前七天
8 装修、装饰施工方案 技术员 开工前七天
9 临时用电施工方案 技术员 开工前七天
10 塔吊安拆方案 技术员 开工前七天
11 成品保护方案 技术员 开工前七天
12 现场文明施工方案 技术员 开工前七天
13 环境管理方案 技术员 开工前七天
14 现场消防保卫方案 技术员 开工前七天
15 雨期施工方案 技术员 开工前七天
16 冬期施工方案 技术员 开工前七天
17 建筑电气工程施工方案 技术员 开工前七天
3.2.4 检验、试验计划
试验工作计划
序号 试验内容 取 样
批 量 试 验
数 量 备 注 见证部位和数量
1 钢筋原材 ≤60T 1组 平均每批按60T计
2 钢筋接头 电渣压力焊 300个 3拉 平均每次按300个头计
3 混凝土试块 100m3 3块 同一配合比 按部位、数量取用
4 混凝土抗渗试块 500m3 2组每组六块 同一配合比 平均每500m3取两组计算
5 防水卷材 100-499卷 3组 同厂家同品种同标号 平均每次按100-499卷进场计算
1000卷以内 4组 平均每次按1000卷以内进场计算
6 聚氨脂涂膜防水 10T 1组 平均每次按10吨进场计算
7 水 泥 200T 1组 袋装 每次按200T取1组计算
8 外 加 剂 100T 1组 每次按100T取1组计算
9 烧结普通砖 15万块 1组 每次按15万块取1组计算
10 陶粒混凝土砌块 1万块 1组 每次按1万块取1组计算
11 烧结页岩多孔砖 10万块 1组 每次按10万块取1组计算
12 回 填 土 50～100m2 1点 每步 平均每次按50～100m2计算
3.2.5 技术交底制度
在施工现场，由技术负责人或技术员负责技术交底工作，参加的人员包括参与施工的每个班组负责人及有关技术骨干工人。
3.2.5.1 落实有关工程的各项技术要求。
3.2.5.2 提出施工图纸上必须注意的尺寸，如轴线、标高、预留孔洞、预埋件镶入构件的位置、规格、打下、数量等。
3.2.5.3 所用各种材料的品种、规格、等级及质量要求。
3.2.5.4 混凝土、砂浆、防水、保温材料的配合比和技术要求。
3.2.5.5 有关工程的详细施工方法、程序，工种之间、土建与各单位专业之间的交叉配合部位，工序搭接及安全操作要求。
3.2.5.6 各项技术指标的要求，具体实施的各项技术措施。
3.2.5.7 设计修改、变更的具体内容或应注意的关键部位。
3.2.5.8 有关规范规程和工程质量要求。
3.3主要施工机具、劳动力使用计划
3.3.1劳动力使用计划
本工程施工为多工种协同连续作业。在结构施工的同时穿插安装、砌筑、粗装修施工，施工中各工序需环环相接，流水作业。任何一施工环节脱节都会影响全盘施工，因此劳动力安排及施工管理直接影响施工成效。劳动力使用计划计划见附表。
3.3.2 主要施工机具设备及器具配备计划
3.3.2.1 器具配备
制定计量、测量、检测、试验等器具、仪器、仪表、仪器的配备计划。
测量、试验、质检仪器和设备表
仪器名称 型 号 精 度 数 量
全 站 仪 索 佳 2″、(2+2D) 1
电子经纬仪 J2 2″ 2
电子水准仪 DS2000 2″ 2
钢 尺 50m mm 4
自动安平扫平仪 S2 2″ 3
激光铅直仪 2″ 3
标 尺 4m 4
砼试模 150×150×150 30
砼抗渗试模 标 准 6
砂浆试模 70.7×70.7×70.7 10
钢 卷 尺 5m 30
坍落度筒 标 准 3
铝合金靠尺 2m 3
检测靠尺 2m 3
3.3.2.2 现场主要施工机具设备使用计划
现场主要施工机具设备使用计划见附表。
第四章 施工进度计划及保证措施
4.1 施工进度节点计划
本工程暂定2013年3月5日开工，2015年5月31日竣工，总日历工期818天。
4.2 施工总进度计划
各单位工程施工总进度计划见后附图：施工进度计划网络图。
4.3 施工进度施工工期保证措施
4.3.1分阶段施工工期保证措施
4.3.1.1确保工程开工的保证措施
按建设单位的要求组织施工管理人员和施工人员进场。将建设单位提供的各平面控制点和水准控制点进行引测和复核。
根据现场特点，规划施工场地，接通水源、电源，砌筑围墙和临建，为工程开工作好准备。整个临建将严格按照河北省文明工地标准进行搭建。实行办公区与施工区分离，确保达到“安全文明施工工地”。
1、技术准备
(1)认真组织图纸学习和会审，尽可能把疑问解决在施工之前。
(2)修订和编制施工组织设计和施工方案，报业主和监理认可。
(3)根据工程需要加密现场的平面和高程控制点，并且加以保护。
(4)进行各种强度等级的混凝土试配，保证不影响首次混凝土浇筑。
2、人员准备
(1)根据劳动力需用计划，确定各分部分项工程的施工队伍，进行任务的具体安排，建立现场施工指挥机构，组织施工队伍进场。
(2)根据施工进度网络计划中各分部分项工程的进入时间，提前签订合同，确保施工人数能满足施工进度要求。
4.3.1.2结构工程施工进度计划及保证措施
1、地下结构施工阶段：基础结构验收后，立即开始土方回填施工。
2、为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序的穿插以紧凑为前提，尽量压缩工序施工时间。结构施工阶段，安装预埋将根据需要随时插入，不占用主导工序时间，同时因结构施工工期较长，为确保工期，结构主体拟分两次验收。使砌筑分项及装饰分项工程提前进入。装修阶段各工种之间建立联合验收制度，以确保时间充分利用、同时保证各专业良好配合，避免互相干扰和破坏。
3、对各专业分包单位实施严格的管理控制。各专业分包单位进场后，必须根据项目经理部总进度计划编制各专业施工进度计划，各分包单位必须参加项目经理部定期或不定期召开的生产例会，把每天存在的问题以及需要协调的问题落实解决。如因专业分包单位影响总进度计划关键工期，则要求其编制追赶计划，采取相应措施并实施。
4.3.1.3装饰工程施工进度计划及保证措施
1、建筑施工综合性强，牵涉面广，可能因难以预见的因素而拖延工期。尤其在装修、安装阶段，为保证工期，应在结构施工阶段就对装修材料、做法进行认定，选定材料，确定样板，进行落实。这些工作也需要业主的密切配合和支持。
2、质量与成品保护：加强质量检查和成品保护工作，尤其是样板引路制度的贯彻和施工过程中的监督检查工作，确保各道工序施工一次成功，减少返工、窝工造成的时间浪费和对其他工序的延误、压缩和对整体工程的拖延。
3、给排水、暖通、电气、弱电、设备安装等专业的预埋随结构及隔墙施工同时进行，安装工程按照从上至下的顺序与装饰工程同时施工。
4、室外工程：外墙装饰工程完后，组织进行外墙验收，外脚手架拆除，然后室外工程开始施工。
4.3.2劳动力供应计划及保证措施
4.3.2.1劳动力供应计划
本工程配备的劳动力将按照基础施工阶段、主体施工阶段、装饰施工阶段等来组织管理。基础和主体施工阶段以钢筋工、木工、混凝土工、瓦工为主，焊工、起重工、安装各工种等配合施工。装饰施工阶段以装饰各工种、安装各工种为主，其它各工种配合施工。
详细劳动力安排计划见第三章。
4.3.2.2劳动力的保证措施
1、进场前，加强对工人的质量、安全、文明施工等方面的教育，对工人进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。做好宣传工作，使全体施工人员牢固树立起“百年大计，质量第一”的质量意识，确保工程质量创优目标的实现。
2、为了保证进场工人做到人尽其才提高劳动生产力，在劳动力管理上，我们采取区域管理与综合管理相结合岗前、岗中、岗后三位管理相结合的原则。
3、选派优秀的工程管理人员和施工技术人员组成项目管理班子，实施和管理本工程。建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，使工作有的放矢。
4、认真做好班前交底，让工人了解施工方法、质量标准、安全注意事项、文明施工要求等。推行经济承包责任制，使员工的劳动与效益挂钩。建立激励机制，奖罚分明，及时兑现，充分调动工人的积极性。
4.3.2.3农忙季节劳动力安排措施
本工程施工时应该根据施工进度的需要对各个施工队进行必要的调节，实行动态管理，使之合理调配，达到最佳劳动效率。一旦出现用工紧急调配情况，我们将采取以下措施：
1、农忙季节来临时，早预测、早准备、早组织预备劳务队伍作为劳力的补充，以确保农忙时不减员、早联系各种材料、构配件，控制计划订货及实施，为整个工程紧张有序的进展打好基础。
2、充分发挥公司总部的调控能力，在全公司范围内调剂劳动力资源，确保不影响施工。
3、充分调动施工人员的积极性，给予不回家农忙的施工人员一定的经济补偿，以稳定职工的“军心”。
4、一旦本工程出现赶工需急调劳动人员，将发挥最高管理层的指挥协调能力，在全局范围内进行统一调度，确保工程需要。
5、项目制定紧急调配人员预案，对工人来源、管理人员来源、激增人员的后勤保障、资金需投入量预先编制措施并报总指挥批准。
4.3.3材料供应计划及保证措施
4.3.3.1材料供应及质量保障措施
1、编制材料需用计划及采购计划；做好物资进场的验收、入库及保管工作；严格以“限额领料单”控制材料的发放；按照施工组织设计的总体规划，对大堆材料分类堆放；
2、制定应急措施，对某种或某几种材料不能按时到场的情况事先确定应急方案。
3、项目经理部材料员负责组织物资进场。物资进入现场后，由项目经理部材料员负责验证，核对物资的规格、型号、数量及标识，检查外观质量及运输过程中是否损坏，并验证随货的技术文件或产品合格证等。
4、主要材料进场后，如钢筋、水泥、砖、外加剂和防水材料等，在正式使用之前必须进行复试，复试要求按照有关规范和标准的要求进行，经复试不合格的材料，坚决要求退场，严格禁止使用在工程上。
5、进入施工现场的料具必须按平面布置合理堆放，成方成垛，及时做好标识。周转工具、机械设备应设专人管理，钢管、扣件、U型卡实行借用制。现场主要材料的发放，材料员应凭工长签发的限额领料单发料。
6、材料供应的及时与否将直接影响到施工过程能否顺利进行，而且，必须采取有效措施，以确保材料供应及时，满足施工要求。
7、选择信誉可靠、势力雄厚的供应商，并进行供应商评价。根据施工进度及时提供各种材料采购计划，对需检验的材料要留够检验周期。
8、材料安装使用后，要做好成品保护工作，各阶段成品保护工作的要求和措施。
4.3.3.2业主供应材料设备保障措施
1、实行业主供应材料设备的，双方应当约定业主供应材料设备的一览表，作为合同附件。一览表包括业主供应材料设备的品种、规格、型号、数量、单价、质量等级、提供时间和地点。
2、业主按一览表约定的内容提供材料设备，并向承包人提供产品合格证明，对其质量负责。业主在所供材料设备到货前24小时，以书面形式通知承包人，由承包人派人与业主共同清点。
3、业主供应的材料设备，承包人派人参加清点后由承包人妥善保管。因承包人原因发生丢失损坏，由承包人负责赔偿。业主未通知承包人清点，承包人不负责材料设备的保管，丢失损坏由业主负责。
4、业主供应的材料设备使用前，由承包人负责检验或试验，不合格的不得使用，检验或试验费用由业主承担。
5、业主供应材料设备的结算方法，双方在有关条款内另行约定。
4.3.4设备供应计划及保证措施
4.3.4.1施工机械设备型号、数量
主要施工机械设备表详见第三章。
4.3.4.2施工机械保障措施
现代化的施工管理中，机械化程度的提高为工程更快、更好地完成创造了有利条件，但同时施工质量的机械设备的依赖性也越来越大，所以施工中必须保证所有的机械，特别是主要机械、设备处于最佳的工作状态，为此，在施工准备期间和施工管理中，我们将根据以往的施工经验重点采取以下措施保证机械设备的运行状态，确保整个工程的施工质量。
1、在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就已达到最佳状态。
2、在施工中，对机械设备进行良好的养护、检修，确保其处于最佳的工作状态。
3、在施工过程中我们将制定机械维护计划表，以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。
4.3.4.3施工机械选用确保工期实现保障措施
我们将大力采用先进的施工技术和工艺，充分发挥我企业的技术优势，以高速度、高质量、高效益地完成本工程的施工，本工程重点应用如下新技术和新工艺：
1、采用先进的高层施工机械，如使用高层施工塔吊、混凝土输送泵等。加强施工机械的维修保养，保证机械运转良好，不影响工程总工期。
2、应用微机进行项目管理，选用专业的微机软件，如施工进度网络图、钢筋放样、模板放样等。
3、采用泵送混凝土连续浇筑工艺。
4、采用钢筋机械连接技术，可保证全天候施工，避免雨天影响工期，加快钢筋连接速度和施工工期。
5、做好现场通讯联络措施，塔吊、混凝土输送泵和主要施工管理人员、主要工种负责人都配置无线电对讲机。
6、采用先进的测量工具，如J2激光经纬仪、激光铅垂仪，提高精确度。
7、电梯井采用筒子模，加快电梯井墙板模板的支设速度，从而节省工期。
4.3.5施工计划保证措施
4.3.5.1按照合同总工期分解－→确定工期控制点(基础、主体封顶、砌体、结构验收、装饰等)—→按控制点编制月计划工期—→计划报建设单位和监理单位审核—→按月计划编制周计划—→按周计划编制日进度—→项目经理、主任工程师、工长、施工队负责人签字认可—→计划执行。
4.3.5.2施工中采用微机进行工程进度动态计划管理，随时与总进度计划进行对照，作到月平衡，周调度，确保各施工阶段点的实现，保证工程总施工进度。每周六制定下周工程进度计划，并检查本周进度落实情况，如未实现，要分析原因，在下周内解决，并根据实际情况有针对性地制定新的计划、办法，保证不影响本月工程进度计划的顺利实现。
4.3.5.3对重要工序要加强管理，做好技术和材料等各项准备工作，及时准确地提出各种施工计划，如材料计划、机械计划、劳动力计划、资金计划等，做到早预见、早计划、早安排、早布置，保证不因其影响工程工期。
4.3.5.4计划滚动控制：开工前编制详细的施工总进度计划，并采取微机管理技术，对施工计划实行动态管理；建立主要的工程形象进度控制点，围绕总进度计划，编制季、月、周的施工进度计划，做到各分部分项工程的实际进度按计划要求进行；每期根据前期完成情况和其它预测变化情况，对当期计划和后期计划、总计划进行重新调整和部署，确保按原定或非施工原因调整了的期限交工。
4.3.5.5及时准确的编制材料进场计划，避免因材料不到位而出现的窝工、停工。材料、设备供应应保证施工进度，否则要追究有关人员的责任，并负担造成的损失。
4.3.6技术管理保证措施
4.3.6.1认真进行图纸会审，在图纸提供十五天内即进行组织会审，并及时编制详细的施工组织设计和施工方案，为施工提供必要的技术保证。
4.3.6.2施工技术人员应反复认真看图研究工程工序，编制详细的施工组织设计，制定各工序和各工种交叉作业和穿插施工的工艺流程图。实施工序之间在保证工艺和质量要求前提下的穿插作业，确保分段工期和总的工期进度。使工程的分部分项工程，始终在及时、准确、正确的方案指导下进行。
4.3.7施工协调保证措施
4.3.7.1对工程工作面进行合理划分，主体部分各层按单体楼划分为A、B两个施工段，实现立体交叉，水平流水作业。
4.3.7.2做好土建、安装和装饰工程的协调配合工作，处理好各工序间的交叉作业，相互创造施工条件，避免相互影响。
4.3.7.3在冬雨季施工中，编制冬雨季施工方案，合理安排冬雨季施工，确保总工程进度的实现。
4.3.7.4加强施工质量管理和成品保护，避免返工而影响工期。
4.3.7.5加强施工安全管理工作，保证不因出现安全事故影响工程工期。
第五章 施工现场平面布置
5.1施工平面布置原则
5.1.1 布置原则
根据秦皇岛市文明施工管理规定及业主、工程师要求，我们将本着“高起点、严要求”的原则对现场进行布置管理。根据施工总平面设计，以充分保障阶段性施工重点、保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制订详细的主材、构件及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时，制订以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，实施施工平面的科学、文明管理。
5.1.2 平面管理体系
由项目经理负责总平面的使用管理，现场实施总平面使用调度会制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调与调整，总平面使用的日常管理工作由项目部负责。
5.1.3 平面管理计划的制定
施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输、布设网络计划，以确保工程进度，充分、均衡的利用平面为目标，制订出符合实际情况的平面管理实施计划。同时将该计划输入电脑，进行动态调控管理。
5.1.4 平面管理计划的实施
根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表，责任人、执行标准、奖罚标准。计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调、研究后，发布计划调整书。基础施工阶段重点保证项目：场区内外环卫；安全用电；场内道路有序安排使用；排水系统通畅。
主体施工阶段重点保证项目：垂直运输及安全管理；料具堆置场地有序调整、管理；材料、机械进退场使用的科学调度；防止人为破坏和减少二次搬运；施工作业面区域化管理。合理组织各工序的流动，防止因工序错乱而造成的人为返工或自然窝工。加强文明施工管理以及检查和监管力度，防止现场文明施工紊乱和工序间交错施工对成品的破坏。
5.2 施工总平面布置内容
5.2.1 现场围挡
现场周边设置彩板围挡，在围挡上绘制“文明施工”标志及宣传口号。宣传口号及各标志的大小、字体及颜色按规定执行。
5.2.2 办公、生活区
因现场场地狭小，因此现场只布置办公区，生活区在场外另择场地搭设。
5.2.3 施工道路
在施工现场场内设临时道路，其路面均为C20砼硬化路面，并进行排水设施的布置。基坑四周修建临时排水沟，防止地表水排入基坑。现场布设一个主出入口，进门右侧均设有门卫。
5.2.4 垂直运输设施
主体结构施工时，每栋楼设1台塔吊，再配备1台SC200/200施工电梯，以作为垂直运输工具及施工人员上下交通工具。
5.2.5 现场生产设施
现场设置砂浆搅拌站、钢筋棚、木工棚、材料堆场、材料仓库、机修车间、工人工具房、厕所等设施。木工场地、钢筋加工场地随着施工阶段的变化来调整。
整个现场的布置严格按照秦皇岛市文明施工管理办法及业主要求布设，具体详见：施工现场总平面布置图。
第六章 主要分部（分项）工程施工方法及主要技术措施
6.1 施工测量
6.1.1平面控制网的布设
6.1.1.1根据施工总平面图中建设单位提供的定位距离及现场实际情况，用极坐标法根据所计算的方位角，将轴线控制点分别投射到基坑底，这些控制点距离地下车库、地下室的开挖边线均为1-2m，经复核无误后，作为基础部分施工的重要控制依据，其余轴线用50m 钢卷尺按照其与轴线的关系逐一定出，并定好其延长线的护桩。
6.1.1.2此工程的竖向测量采用内控法，仪器采用激光经纬仪，用来做各层轴线控制的测量传递。为能满足施工和控制质量的要求，将轴线控制点精确测试到±0.000 平面板预埋的钢板上，钢板采用150mm×150mm 大小，用钢针刻出（+）字线作为室内控制网基准点，作为竖向引测的依据，首层以上在基准点正上方相应位置设计预留洞200mm×200mm（激光束及垂球的通孔），每次投点时将激光经纬仪分别置于4 个点上，严格对中调平。每层点校到施工层后用仪器、钢尺进行检验，闭合后方可放线。
6.1.1.3为了保证控制线竖向投测的精度，要求做到层间竖向测量不得超过±3mm，建筑全高竖向测量偏差不得超过3H/10000，且不应超过±30mm。为了保证精度，要做到每投两层用仪器对各轴关系进行校验，测量时要精密整平水平度盘水准度，以减少系统误差。
6.1.2 高程测量
建筑物标高控制根据业主提供的水准点，利用水准仪、塔尺、钢尺传递至基础来控制标高。注意结构与建筑标高的不同。对于业主提供的水准点应就近引测一较为永久的标高复测点，标注其绝对标高值。业主提供水准点及标高复测点应有书面记录，并应有业主及监理单位现场代表签字认证。
在一层墙壁上各设置一永久性标高点，即每层永久性的楼层标高基准点+0.500m 标高点，用红油漆标注，不经许可，不得覆盖或破坏。以后每层依次为依据向上引测，在此竖向方向引一通长直线，以消除钢尺的垂直误差。
为了尽可能避免因传导的次数而造成累计误差，在施工中高程每3 层用钢尺复测一次，及时纠正误差。标高允许偏差：层高不大于 ±3mm ，全高不大于 ±20mm 。
6.1.3 各施工细部点详细放样
6.1.3.1 各楼层控制轴线的放样
把控制轴线从预留洞口引测到各楼层上，放出轴线位置。每次传导时四个控制点必须相互复核，做好记录，检查四个点之间的距离、角度直至完全符合为止。
6.1.3.2 墙、柱模板的放样
根据控制轴线位置放样出墙、柱的位置、尺寸线，用于检查墙、柱钢筋位置，及时纠偏，以利于大模板位置就位。再在其周围放出模板线300mm 控制线。
放双线控制以保证墙的截面尺寸及位置。然后放出轴线，待墙拆除模板后把此线引到墙面上，以确定上层梁的位置。示意图如下图：
6.1.3.3 门窗、洞口的放样
在放墙体线的同时弹出门窗洞口的平面位置，再在绑好的钢筋笼上放样出窗门洞口的高度，用油漆标注，放置窗体洞口成型模板。外墙门窗、洞口竖向弹出通线与平面位置校核，以控制门窗、洞口位置。
6.1.3.4 梁、板的放样
架水准仪（DS1）于自然地面上（或临时平台上），后视临时高程控制点，返出该层＋50线读数，抄测在墙、柱主筋上，用红漆做标记，做为浇筑混凝土找平用的依据。顶板模板铺完后，再对模板的平整度进行抄测。
6.1.3.5 楼梯踏步的放样
根据楼梯踏步的设计尺寸，在实际位置两边的墙上用墨线弹出，并弹出两条梯角平行线，以便纠偏。示意图如下图：
楼梯踏步的放样
6.1.4 沉降观测
观测点的布置及做法：根据图纸上观测点的位置，由专业测量单位负责观测，观测点采用先预埋铁件后焊圆钢的方式设置，示意图如右图。
沉降观测的方法：根据现场实际情况，建筑物内选择坚固稳定的地方，埋设三个水准基点，与图纸上给出的沉降观测点组成闭合水准路线，以确保观测结果的精确度。水准点作法如右图沉降观测是一项长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，尽可能做到四定，即固定人员观测和整理成果，固定使用的水准仪及水准尺，固定的水准点，以及按规定的日期、方法和路线进行观测。
沉降观测的时间和次数根据规范规定，基础做好之后每施工1 层结构观测一次，主体竣工后每月观测一次，并做好每次的观测记录。必要时委托具有国家资格证书的测绘院，按照上述方案来完成此工作。
6.1.5 控制点、预留洞的做法
6.1.5.1 控制点
待±0.000结构完成后，将控制线按施工的要求，每座楼设六个控制点。根据控制点的位置， 在底板打混凝土之前， 把事先做好的200mm×200mm×10mm 的钢板与底板钢筋牢固焊接。待混凝土彻底凝固后，用全站仪精确定位，在钢板上用钻头铳点做出标记。并加以保护，未经同意不得进行覆盖、击打等蓄意破坏。
6.1.5.2预留洞
在控制点的正上方每层相应位置预留六个200mm×200mm 大小的预留洞，不用时用特制的盖子盖上加以保护，同时也防止落物。
6.1.6误差要求
根据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》（GB50026—93）,
轴线位移3mm，混凝土柱垂直度允许偏差3mm；层高测量允许偏差3mm。
6.1.7测量验收
工程定位后，应会同有关单位验收，并形成书面记录。
6.2 基础、地下工程施工方法及主要技术措施
6.2.1降水及土方工程
6.2.1.1降水工程
基坑降水设计
降水方法选用：本工程基础埋深较开工的1-4#楼高3米左右，根据勘察报告并结合已开工的1-4#楼工程基槽的观察，场地水纹地质情况：水位标高在14.53~16.43m。主要含水层为②全风化混合花岗岩、③强风化混合花岗岩，均属风化岩孔隙水，地下水变幅约1m。本工程设计地下2层，地下筏基底设计标高绝对高程为 15.55m。本工程基坑开挖需降低地下水位，由于场地开挖范围内无强透水层，故考虑采用集坑眀排。
基础电梯及集水坑处降水不考虑整体降水。
电梯井部位的降水采用导流措施降低水位标高。具体方法：在开挖过程中，将电梯井部位土方按设计标高超挖300㎜，回填碎石至设计标高。并在建筑物外侧挖一积水坑，深度比电梯井坑的深800mm，砌筑内截面尺寸1000mm×1000mm×3000mm积水池，240mm砖墙。底部铺设300mm厚碎石。两个基坑之间挖通，宽度约一铲宽，深度同电梯井挖土标高，在中间铺设高度为500mm高的碎石，上部回填基砂，将水导流至积水坑集中排出。回填按照施工规范的要求进行施工。具体如图示意：
6.2.1.2土方开挖
采用反铲挖土机挖土，以机械开挖为主，人工为辅进行施工，挖出的土运至指定地点。基底清出的少量土方及电梯井、集水坑人工修坡土方由塔吊配合进行运输。
开挖施工机械采用住友350反铲挖掘机1.2m33台，用15 辆15T 自卸汽车运出场外到指定地点。具体的弃土位置及运距待位置确定后由双方以洽商的形式予以确认。
机械挖土预留30厘米人工清底，以免超挖或破坏原土层。如基础下存在软弱下卧层时，应立即同设计、监理和建设单位共同商定处理，经同意后全部挖除，超挖部分浇筑C15毛石混凝土。
基坑2米范围内严禁弃土和施加重载，以确保边坡稳定。根据现场土质和水文情况，基坑按照1：1放坡满足边坡稳定性的要求。为防止基坑边坡因气候变化，或失水过多风化或松散，采用防水布覆盖。
6.2.1.3排水措施：
1、地表积水及排水对于保护基坑坡体的稳定也很重要，基坑开挖前，应在基坑四周上口外侧1m以外设置水泥围堰，基坑外排水与下水接通，防止雨水从地面流入基坑内。具体做法是沿基坑上口四周做1.5m宽、60mm厚C15 混凝土硬化带，并沿硬化带外边做砖砌400×300 地表截水沟，把地表水排到场区以外。
2、基坑内沿四周设置排水明沟，在基坑边设集水坑，及时将积水抽出基坑。明沟用灰砂砖砌筑，120墙，M5水泥砂浆砌筑，沟底C10混凝土垫层100mm厚，沟内墙壁1：2水泥砂浆20mm厚抹面，沟内净尺寸300×300，砌完后回填碎石，以阻止边坡土及杂物进入沟内影响排水；集水坑用240墙砌筑，内壁1：2水泥砂浆20mm厚抹面，坑内净尺寸600×600×1000深，底为100厚C10混凝土垫层。
6.2.1.4注意事项：
1、挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。
2、基坑开挖完毕后，应及时进行钎探和验槽，并尽快打上垫层，以防扰动。
3、严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，发现问题及时处理。
4、基础施工时，派专人负责巡视，一旦出现危险预兆应及时报告并立即通知撤离。
5、基槽上口1000mm处设钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，外挂密目安全网，夜间设警示灯。具体安装方法：离槽边1000mm 沿四周每3m立一根两米长的Φ48 钢管（栽入地下500mm），在离地0.5 米、1.1 米处用钢管直角扣件各卡一通长横管分别作为栏杆及踢脚杆，自上而下用安全网封闭。以确保地表上坑边施工人员的安全。同时在护坡施工完后，应在基槽南北搭设两道上下人坡道，以便联系坑上坑下施工交通。
6.2.2基础钢筋工程
钢筋接头型式：剪力墙、柱中（竖向）受力钢筋直径≥14的采用电渣压力焊施工；梁板中（水平向）受力钢筋直径≥16的采用直螺纹套筒施工。其余采用绑扎搭接。
本工程的钢筋加工，全部在钢筋加工场地集中加工，加工成型后，挂牌标识（表明使用部位）,将半成品运至现场进行绑扎。
6.2.2.1钢筋制作与加工
1、熟悉图纸，弄清所要加工的部位钢筋的等级、规格、几何尺寸、平面形状、加工数量、各种钢筋之间的位置关系以及加工的质量要求。
2、做好钢筋下料单，已做好的钢筋下料单必须经项目工程师审核无误后方可施工。
3、做好关于质量、安全、进度要求的交底工作，加工好的半成品，应按绑扎的顺序堆放好，并挂牌标识。
6.2.2.2钢筋的焊接
1、钢筋及焊接材料要满足钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003的规定。
2、暗柱纵向钢筋电渣压力焊要用技术成熟、施焊经验丰富、且有上岗证的技术工人操作。钢筋焊接前必须根据现场施工条件进行试焊，合格后方可施焊。
3、各种焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。
4、焊接质量检验：焊接的钢筋外观，接头处不得有横向裂纹与焊点，钢筋的表面不得有明显的烧伤，接头处钢筋的轴线偏移不得大于直径的0.1倍，同时不得大于2mm，接头检查抽查10%，但均不少于10个接头，并进行弯曲拉伸试验。
6.2.2.3基础、基础梁、地下室钢筋绑扎
1、基础垫层施工完，在其上弹出底板及各梁钢筋位置线。
2、按弹好的钢筋的分档标志，摆放下层钢筋。绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢。绑扎一般用顺扣或八字扣。双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
3、钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣砼时，因碰撞、振动使绑扣松动，钢筋移位，造成露筋。
4、绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以与结构砼强度等级相同的细石砼或水泥砂浆制成垫块，严格控制主筋净保护层，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。
5、基础底板钢筋主要是Ⅲ级22和三级18规格，大于等于Ⅲ级16 钢筋采用直螺纹连接。Ⅲ级16以下规格采用搭接施工，能够满足25%的接头率要求。
为保证上下层钢筋位置准确，保证整体稳定性，地下室底板双层钢筋间设钢筋支架，施工顺序:底板底层筋—底板上层筋—焊立撑及立撑上部钢筋—焊固定钢筋—顶层下部钢筋—顶层上部钢筋。用以支撑的钢筋马镫采用“⊥”形与三级22（1200筏板）或三级20（1100筏板）钢筋焊接,下脚钢筋长500mm。钢筋马镫间距1000mm。示意图如下：底板上下层钢筋的接头位置必须符合设计要求。所有梁内吊筋其弯起钢筋弯起角度为：当梁高≥800时为60°；当梁高≤800时为45°。
对于集水坑及电梯井基坑部位钢筋支架根据现场实际高度现场焊制，施工顺序:底板底层筋—底板上层筋—焊立撑及立撑上部钢筋—焊固定钢筋—顶层下部钢筋—顶层上部钢筋。示意如下图：
6、地下室顶板在上下层钢筋间设钢筋马凳。示意图如下：
7、地下室剪力墙、暗柱主筋伸入基础梁内的深度要符合设计要求，根据弹好的墙（暗柱）位置线，将预留插筋绑扎固定牢固，以确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。
8、地下室梁、板钢筋绑扎
先绑扎梁钢筋，再绑板底层筋，板底层筋绑扎完后，安装进行布管、预埋,最后扎板上层筋及板负弯矩筋，一切妥当后再垫水泥垫块。对于梁钢筋在成型绑扎时必须注意搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处，接头位置应相互错开，且错开间距应为受力钢筋直径30倍区段范围外（且不宜小于500mm），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。钢筋搭接长度应满足设计要求。注意梁端箍筋加密弯钩叠合处应交错绑扎，梁的底层主筋下面应垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。
6.2.2.4地下剪力墙及暗柱钢筋绑扎
1、在底板砼上放线后，再次校正墙（暗柱）预埋插筋位置。校正后，再绑扎墙筋。
2、先绑2－4根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。墙（暗柱）筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计要求。
3、墙的双层钢筋网之间设置双F卡撑铁，撑铁用10钢筋制成，长度为两层网片的净距，间距为1m，相互错开排列。墙的钢筋弯钩应朝向砼内。双排钢筋外侧绑扎砂浆垫块要牢固，以保证保护层的厚度。
4、为保证门洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划标高线。洞口处要按设计要求加设附加钢筋。门洞口上下梁端锚入墙内长度要符合设计要求。各安装预留孔洞及预埋件要及时配合施工。
5、剪力墙的钢筋网绑扎，全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。
6、剪力墙水平分布钢筋的搭接长度不应小于1.2la（la为钢筋锚固长度）。同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500mm。若搭接采用焊接时应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18－2003）的规定。
7、剪力墙竖向分布钢筋可在同一高度搭接，搭接长度不应小于1.2la。剪力墙分布钢筋的锚固：剪力墙水平分布钢筋应伸至墙端，并向内水平弯折10d后截断，其中d为水平分布钢筋直径。
8、暗柱中的预埋插筋校正好后先将箍筋都套在下层伸出的钢筋上，然后立柱子钢筋，柱中的竖向钢筋搭接时角部钢筋的弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
9、钢筋定位措施
竖直钢筋：竖直钢筋位置和保护层用水平钢筋梯子和塑料卡进行内挤外顶控制，钢筋梯子上小横筋间距与竖直钢筋间距相同。用于地下室外墙的竖向梯子筋应在顶棍中间加焊3mm止水环。
水平钢筋：水平钢筋间距及保护层厚度采用竖向钢筋梯子进行控制。梯子间距为1000mm，短支墙在墙两头各放置一个，竖向钢筋梯子小横筋间距与水平筋间距相同，在钢筋网片上用塑料卡子保证钢筋位置，竖向钢筋梯子用比墙体竖向钢筋直径大一级的钢筋制作，以代替竖向钢筋。
洞口模板定位筋如下图示意：
6.2.3基础及地下室模板工程
6.2.3.1 模板选型
根据各部位工程特点，模板选用为：
1、垫层模板选用40*100木方模板，沿垫层边线设置，采用16短钢筋固定在地基土上。
2、地下室剪力墙、梁、板模板模板采用小块钢模拼装而成的定型模板，模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度。模板构造应牢固稳定，可承受砼拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。在柱帽及框架梁加腋部位用木模制作定型模板。积水坑、电梯井模板采用多层板模板，按坑大小加工成定型模板。
6.2.3.2基础底板模板
底板侧模采用240砖模，高度为1.2m，厚度240mm，每隔2.5m砌一240×240mm的砖垛加强，使用MU7.5灰砂砖M5水泥砂浆砌筑，底板混凝土浇筑前砖模外侧先分层回填3：7灰土，砖模放线要留出防水基层＋防水层＋防水保护层的厚度。300高外墙、基础梁采用多层板配木方支吊模，用φ14间距600的穿墙螺栓连接加固（外墙采用带止水片的螺栓杆）。吊模下部采用钢筋托架与纵向受力钢筋焊接，托架钢筋的标高须准确。
6.2.3.3剪力墙模板
地下板墙模板采用钢模，用螺杆固定模板的几何尺寸，加止水撑头控制模板宽度，由于考虑防水要求，所以螺杆、止水撑头要按规范加设止水环，止水环3厚。Φ16螺杆间距500，每行螺杆在模板两侧设两根水平脚手杆，用以保证板墙的直线尺寸，在每行竖向螺杆两侧设两根竖杆，用螺母及3型卡固定在横杆外侧，以控制板墙的垂直度。模板两侧用脚手杆做斜撑，来调正模板，保证垂直、平整度，满足规范要求。为了保证模板接缝处的平整度，使砼表面无明显模板拼缝，解决模板接缝处漏浆的问题，接缝均加海绵条。
止水环撑头做法：止水环与螺栓应满焊严密，两端止水环与两侧模板之间应加垫木，拆模后除去垫木，沿止水环平面将螺栓割掉，凹坑以膨胀水泥砂浆封堵，螺杆长度为断面外每侧270mm长。如下图：
对拉螺栓作法及处理：坑壁砼达到设计强度后，凿出预埋木块，用气焊割除对拉螺栓，用水清理干净，抹1：2水泥砂浆，抹实压光，并洒水养护。
6.2.3.4地下室梁板模板及支撑系统
跨度≥4m梁，按全跨长度2‰进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。为方便起拱，梁模应采用侧加底模的型式。距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。
1、梁底模板采用18厚覆膜多层板，下部钉4根45×90木龙骨，底模落在脚手架的横杆上，横杆间距750，即为立杆沿梁跨度方向间距；立杆步距1500；梁两侧立杆间距(m)：1.10；梁底增加承重立杆根数：1；立杆承重连接方式：双扣件。
2、梁底及侧模采用18厚覆膜多层板，梁高度大于700的梁加穿墙螺栓，两侧用支顶保证梁的垂直度及顺直。详见主体图示。梁侧模：主楞间距500mm；次楞根数4；主楞竖向支撑点数量3；固定支撑水平间距500mm；主楞材料木方；宽度45mm；高度90mm；次楞材料：木方；宽度90mm；高度45mm；模板采用胶合面板厚度为18mm。竖向支撑点到梁底距离依次是：0mm，300mm，600mm；竖向支撑点即为Φ14穿梁螺栓位置。
6.2.3.5地下室顶板模板
小钢模主要类型宽度300mm板面厚度2.50mm。地下车库顶厚度为150mm，承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.5钢管。模板支架搭设高度为3.0米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.00米，立杆的横距 l=1.00米，立杆的步距 h=1.50米。
6.2.3.6电梯井及积水坑模板
电梯井模板支设采用腹膜多层板拼装的大模板支设，具体作法见下图。
6.2.4基础及地下室砼工程
6.2.4.1 砼浇筑与振捣
1、砼采用商品砼，罐车运输，砼输送泵浇筑，为保证砼的防水性能，砼在同一施工段内一次浇筑成型，不留垂直施工缝。地下室墙体与底板之间的施工缝，留在高出底板表面30cm的墙体上。基础梁采用斜面分层浇筑，每层厚度为400mm，浇筑过程中，要做到下层砼初凝前，浇筑完上层砼。
2、地下室梁板
地下室梁板浇筑时，先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的砼一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒砼方向与浇筑方向相反。
梁柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。浇筑板的砼虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5－4mm刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。
3、框架柱
地下室框架柱由于砼强度不同，对框架柱利用塔吊单独浇筑砼，施工缝留梁底面下20mm处。框架柱的施工按施工段进行，在支柱模前应先对柱根部施工缝进行剔凿和清理，然后再支模浇筑砼，为了避免砼离析，采用串桶分层下料，层厚控制在500mm。插入式振动器先沿圆柱周边振捣，后振中间，要认真操作，不能漏振，确保砼密实。
4、地下室外墙
地下室外墙与施工段应同步流水浇筑砼。外墙支模前，必须对其根部的水平施工缝进行处理，并浇水冲洗干净，方可支墙体模板。
外墙砼采用一台固定泵输送，砼的浇筑方向为从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进。因墙高度大于3m，砼浇筑时利用串桶向下送料。
外墙为自防水砼，浇筑砼时，振捣器必须均匀的分布开，保证不漏振，以提高砼的密实度，达到设计的抗渗要求。
6.2.4.2施工缝的留置与处理
1、 施工缝留置
基础、基础梁及地下室施工面积比较小，不再留其它垂直施工缝。地下室外墙体与基础及梁板之间的水平施工缝，留在高出基础及梁板顶面30cm的墙体上。
设置的水平施工缝设处周圈连续设置-3×300止水钢板，钢板搭接20ｍｍ，两侧焊严，上下钢筋固定(固定钢筋和主筋及止水板点焊)示意图如右图。
地下室外墙（导墙处）导墙以上部位水平施工缝分别留设在板上（整浇），且地下二层顶板居墙中设宽30mm、高20mm橡胶止水条。
电梯井的施工缝必须留置在地下室建筑标高300mm以上部位，防止渗水现象。在梁、墙板与框架柱混凝土标号不同部位的施工缝留置在梁顶面。由于地下室部分框架梁板柱采用C35混凝土，墙板采用C30（P8），采用在框架柱外皮300mm处的墙体设置钢板网片，钢板网片固定在钢筋上。做法同后浇带做法。混凝土浇筑时先浇筑高标号框架柱，然后浇筑墙体。水平、垂直施工缝按照设计要求采用遇水膨胀止水胶条。具体做法如下图示意。
楼梯施工缝留置图
地下室外墙与内墙交接处抗渗与非抗渗混凝土分界处，在内墙方向300处沿板厚或墙高，按照下图做法设置钢板网。钢板网与Φ14钢筋拍子（Φ14钢筋短向间距800mm）焊接在一起形成钢板网片，在绑扎钢筋时连同钢板网片一起绑扎成型。
2、施工缝处理
已浇筑的砼抗压强度不小于1.2N/mm2 后才能浇上面的砼。浇筑新砼前，必须清除老砼面层的垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石，还须面上凿毛，用水冲洗干净，并充分湿润，但不得有积水，才能浇新砼，使新老砼结合好。施工缝处浇新砼前，在老砼面上铺一层5cm 厚与砼同强度等级的水泥砂浆。对预埋铁件和套管处，浇筑砼速度要均匀，防止碰撞，以免位移和歪斜，发现偏差要及时纠正。
6.2.4.3砼养护
为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。
1、对已浇注的砼，水平构件待砼初凝后，即覆盖塑料薄膜一层，麻袋片一层，并定期适量浇水，以达到保温、保湿养护的目的，尽量减少砼的内表温差，防止裂缝出现。
2、对于竖向砼结构，如墙等，应先在模板上挂麻袋片，浇水湿润养护，待模板拆除后，即刷砼养护液进行养护，对于框柱模板拆除后立即缠裹塑料薄膜，上口用胶纸袋封闭。
3、覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。
4、对地下室有抗渗要求的砼（含后浇带）养护时间不小于14d；对普通砼养护时间不小于7d。
6.2.5底板大体积砼施工方案
本工程高层下筏板基础砼属于大体积抗渗砼，对砼原材料、配合比设计、结构施工工艺及施工质量提出了较高的要求。
6.2.5.1砼原材料的要求
1、采用水化热低水泥如：低热矿渣硅酸盐水泥，粉煤灰水泥或火山灰水泥等，强度等级不低于42.5级。
2、粗骨料的最大粒径不大于25mm；针片状颗粒含量不宜大于5.0％，含泥量不大于0.50％，泥块含量不大于0.2％。混凝土骨料宜采用连续级配，细骨料宜采用中砂。
3、混凝土中掺用高效减水剂或高效缓凝剂，并应掺用活性较好的掺合料且宜复合使用矿物掺合料。外加剂及掺合料的品种、掺量由试验确定。
4、防水混凝土的最小水泥用量为320kg/m3，水灰比不得大于0.5，水泥和矿物掺合料的总量不应大于600kg/m3。
地下室底板、地下室外墙以及各层后浇带中掺入高性能高效混凝土膨胀剂ZY，膨胀剂的掺量根据结构不同的部位，由实验室实验决定；同时要求采用膨胀剂的补偿收缩混凝土在水中养护的混凝土限制膨胀率：一般部位≥0.020％，后浇带部位≥0.035％。
6.2.5.2浇筑方法
砼浇筑方法：砼采用商品砼，坍落度大，流动性好，浇筑采用斜面分层布料方法施工，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”。振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。混凝土采用商品混凝土，罐车运输，一台混凝土地泵和一台混凝土泵车同时浇筑，用振动棒插入方式机械振捣，人工二次原浆收光的方法施工。
施工前有详细的技术交底。
6.2.5.3砼振捣
采用插入式振捣棒进行振捣。为使砼振捣密实，每个混凝土泵配备5台插入式振捣棒（3台工作，2台备用），分三道布置：第一道布置在出料点，使砼形成自然流淌坡度。第二道布置在坡脚处，确保砼下部密实。第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。每个浇筑带的每道振捣手固定专人负责，严防漏振、欠振且不得超振。
砼泌水的处理：底板砼在前期浇筑过程中，泌水会被砼赶向井、坑等低洼处，然后用软轴抽水机抽出泌水。底板砼浇筑的后期，处理泌水的方法是改变砼的浇筑方向，即最后浇筑砼时从最后端往回浇筑，与原浇筑斜坡相交成一条集水沟，另外有意加强两侧砼的浇筑速度，这样集水沟逐步在中间缩小成小水坑，然后软轴抽水机抽出泌水。
砼的表面处理：大体积砼的表面水泥浆较厚，在表面均匀的撒上一层薄薄的小石子。在砼浇筑后4～8小时内，初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚碾压两遍，再用木抹子搓平压实，以控制砼表面龟裂。
6.2.5.4砼养护
砼成型后6h浇水养护，表面盖塑料薄膜，并加盖一层毛毡。根据测温情况，随时调整加盖厚度，控制砼内外温差不大于25℃。养护重点为底板与外墙交接处。此处同底板容易形成较大的温差而引起外墙裂缝，因此要覆盖严密。
6.2.5.5砼测温控制
1、大体积砼裂缝原因与控制原理。大体积砼裂缝原因是水化热产生的热量不能及时散发出去，使砼内部温度急剧升高后产生了一系列变形行为，如果温度变形受到约束便产生温度应力，当温度应力超过该龄期砼的抗拉极限时便产生温度裂缝。
2、大体积砼底板温度裂缝有两种形式：自约束应力产生的裂缝和外约束应力产生的裂缝。自约束应力是由于底板比较厚时砼在升温或降温时内外散热不均匀，温度变形不一致，受到自身的相互约束而产生的应力，通常在表面产生拉应力，故多为表面裂缝。外约束应力是底板在降温时，由于砼收缩和干缩引起的收缩变形受到地基的约束而产生底板底部的拉应力，故为底部裂缝（底部防水层采用空铺，目的在于解除约束，不产生裂缝）。无论是自约束应力还是外约束应力产生的裂缝，当裂缝尺寸大到一定程度便成为有害裂缝。控制有害裂缝的产生是大体积砼施工的重要内容。
3、防止砼产生有害裂缝有很多措施，如降低内表温差、控制降温速率、减少温升、加膨胀剂、控制水灰比，合理的浇筑方法，加强振捣，加强保水养护管理和温度控制等。其中温度测量与控制是重要一环。所谓温度控制就是控制砼内部和表面的温差，控制砼降温速率，调整温度差从而降低温度应力，通过保温法可以满足上述目的。但是保温法也需要合理应用，如保温层的厚度，保温时机及保温周期需要根据砼的配合比，底板的尺寸和施工季节，再利用测温的数据进行选择与调整，才可达到良好的效果。
4、温度测量和控制方案。预先在布置点埋入测温线，利用自动测温仪测温，浇筑成型后6小时进行砼内部和表面测温，前3天每2h测一次，4—7天每4h测一次，8—14天每8h测一次，并做好记录，输入计算机绘出温度曲线，利用增加减少表面覆盖来重新调节砼内外温差。砼表面先覆盖一层塑料布，再覆盖一层麻袋，并按时浇水养护。
6.2.6地下防水工程施工
1、施工工艺流程
基层处理→抹水泥砂浆找平层→养护（至终凝、能够上人）→抹水泥浆粘结层→阴阳角卷材附加层→铺SBS防水卷材 →晾放（24小时至48小时）→对接口密封→节点加强处理→质量验收
2、施工要点
2.1 基层处理：基层表面应先作处理，使基层坚实、干净，并充分湿润，无积水。
2.2抹水泥砂浆找平层：水泥砂浆厚度一般为10mm～20mm（视基层平整情况而定），铺抹时应注意压实，木抹子抹平。在阴角处，应抹成半径为50mm的圆角。
2.3养护：养护至水泥砂浆终凝、能够上人。
2.4 抹水泥浆粘结层：将水泥浆抹于充分湿润的基层上，厚度宜为3～5mm。
2.5 铺SBS防水卷材：将SBS防水卷材平铺在水泥浆上。卷材与相邻卷材之间为平行对接，对接缝尽量拼严。
2.6 晾放：晾放24小时至48小时（具体时间视环境温度而定，一般情况下，温度愈高所需时间愈短）。
2.7 对接口密封：采用附加自粘封口条密封。对接口密封时，先将卷材搭接部位上表面的隔离膜揭除，再粘贴附加自粘封口条。若搭接部位被污染，需先清理干净。（当上、下层卷材之间采用搭接方式时，无需自粘封口条。）
2.8 SBS防水卷材在立墙上铺贴时，在卷材收口处应临时密封（可用胶带或加厚水泥浆密封），以防止立墙收头处水份过快散失。
2.9 节点加强处理：节点处在大面卷材施工完毕后进行加强处理。
3、施工注意事项
3.1 基层质量直接影响到卷材防水层的铺贴质量。基面一定要坚实、平整、清洁、干燥，无疏松麻面、无浮杂污物；阴阳角做成顺直的圆弧形。
3.2 施工防水层之前，须将穿墙或穿板管道及预埋件等安装固定好，以避免在防水层施工好后因打洞凿孔而破坏防水层、留下渗漏隐患。
3.3 涂刷基层处理剂时要用力薄涂，厚薄均匀，不漏底，不堆积。基层处理剂干燥后要及时铺贴卷材，否则落上过多灰尘则需重新涂刷。
3.4 同层相邻两幅卷材的短边接缝及上下两层卷材之间的所有搭接缝应相互错开1/3—1/2幅宽，以免多层接头重叠而使得卷材粘贴不平服。
3.5 粘贴大面卷材时，不要将卷材背面搭接部位的透明隔离膜过早揭掉，以免污染粘结层或误粘。如卷材需要粘结的HDPE膜面有污染，可用专用基层处理剂清洗。
3.6 避开雨雪、五级以上大风等恶劣天气施工。
3.7 施工完毕并通过验收后应及时隐蔽，如因特殊情况无法及时隐蔽，应采取有效的临时保护措施。
4、质量标准
4.1 所用材料及主要配套材料必须符合设计要求和规范规定。
4.2 卷材防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法必须符合设计要求和规范规定。
4.3 防水层严禁有渗漏现象。
4.4 基层坚固、平整，表面光滑、洁净，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象。
4.5 铺设方法和搭接、收头符合设计要求、规范和防水构造图。
4.6 卷材的铺贴方向正确，搭接宽度允许偏差为±10mm。
6.2.7土方回填
根据设计要求回填土回填形式、时间与设计、监理、业主沟通后另定。 在施工电梯的位置回填基砂。具体回填量以双方洽商为依据。
6.2.7.1 回填土注意事项
1、为保证地下室外墙的结构安全，地下室外土方回填在外墙的混凝土强度达到100%以前不可施工。
2、回填土采用场外汽车运土。施工前，应清除基坑内的建筑垃圾、积水、淤泥、杂物等，修整好行车道路，保证畅通。按照现场平面水、电、降水管线布置图探明正确位置，障碍物提前清除，坐标及标高控制点加以保护。
3、为防止回填时土方进入地下室后浇带内侧墙，后浇带处砌筑370mm 厚挡土墙。
4、根据设计要求，靠地下室外墙范围内为灰土回填，故此部分应重点加强施工管理，确保土的质量及夯实质量。回填土每层铺填厚度250mm，用蛙式打夯机械分层夯实，打夯时采用连续夯击的办法，做到一夯压一夯，不得有漏夯现象。
5、回填土应从最低处开始，由下而上分层均匀铺填土料和压实。
6、回填过程中应采取有效措施，防止破坏防水层。
6.2.7.2 回填压实方法
1、一般要求
1）填土应尽量采用同类土填筑，并且控制土的含水率应符合有关规定。当采用不同含水率的土填筑时，应按土类有规则分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层下面，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利于水分排除和基土稳定，并避免在土方内形成水囊和产生滑动现象。
2）分段填筑时每层接缝处应做成大于1：1.5 的斜坡，碾迹及夯实区域重叠不小于0.5～1.0m，上下层错缝距离不小于1.0 m。
2、填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。当采用机械分层夯实时，其预留下沉高度对砂土为1.5%，对粉质黏土为3～3.5%。
3、人工夯实前应将土初步整平。回填夯实管道附近时，应人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直到管顶0.5m 以上。严禁强行施工损坏管道。机械碾压时应控制行车速度，不应超过3km/h；并要控制压实遍数。机械与地下室外墙及管道应保持一定的安全距离，防止将管道压坏及损坏防水层。
6.2.7.3 质量控制与检验
1、采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，或用轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度。
2、基坑和室内填土，每层按100～500m2 取样一组，但每屋不少于一组，取样部位在每层压实后的下半部。
3、填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差不得大于0.08t/m3，且不应集中。
6.2.8基础质量保证措施
(1) 建立完整的质量保证体系，建立明确的管理措施和质量责任制，落实职责，明确到人。
(2) 进场材料原材料必须进行复检，复检合格后才能使用。
(3) 砼试块等按规范要求制作、保养。
(4) 在施工过程中实行“三工序”（检查上工序、保证本工序、服务下工序）和“三检制”（自检、交接检、专业检）上道工序未经检验不得转入下道工序施工。
(5) 各项隐蔽工作，必须进行隐蔽验收，记录齐全，经建设单位，监理部门及设计等部门签字认可方准施工。
(6) 实行“三级”技术交底，即有关部门对项目技术负责人进行交底，项目技术负责人对工长交底，工长对施工班组交底。
(7) 建立持证上岗制度，所有电工、电焊工、气焊工、起重工等特殊工种的施工员，必须经培训考核合格取得上岗证后方可进行施工并持证上岗。现场管理人员如施工员、质量员、材料员、安全员等也要持证上岗。
(8) 钢筋保护层垫架措施应牢固。施工中出现位移的钢筋与上部钢筋连接时，只能按1：6弯成灯草弯，如因此造成搭接长度不够时必须加焊。
(9) 合模前应认真检查预埋件、水电管线是否安装牢固，门窗洞口位置是否正确，并将杂物清理干净。浇注混凝土时，应派专人看护模板，及时处理跑浆部位。拆模时混凝土强度不应低于1Mpa。拆模后需将模板清理干净，才能刷隔离剂。
(10) 施工时做好测量放线工作，按设计图放出固定的轴线，基础放线时，以固定轴线为准进行施工。提前标出水平点，保证在基础施工时控制各部位的标高。
(11) 模板工程必须接缝严密，支撑牢固，标高正确。
(12) 砼施工时配备两班人员轮流作业，保证砼浇筑的连续进行不留施工缝。
(13) 振捣设专人负责，分层振捣，保证不漏振。
(14) 在基础施工过程中，派专人进行24小时降水，做好基础降水工作，保证基底的干燥。
(15) 基础施工完后马上组织基础备案工作尽快完成房心土的回填夯实工作。
6.2.9 基础排水和防止沉降措施
6.2.9.1 基础排水（见前述）
6.2.9.2 防止沉降措施
（1）施工用水、废水设有临时排水管道，排水沟有防止漏水措施，并与建筑物保持一定安全距离。安全距离：非自重湿陷性黄土不小于12m，自重湿陷性黄土区域不小于20m，搅拌站设置离建筑物不小于10m。距离建筑物四周，非自重湿陷性黄土在15m以内，自重湿陷性黄土在25m以内不应设置集水井。材料的堆放，不得阻碍雨水排泄。需要浇水的建筑材料，宜堆放在距离基坑5m以外，并防止水流入基坑内。
（2）严禁在基础附近地面荷重突然增加；
（3）严禁在基础附近大量积水；
（4）在施工期间不得在建筑物周围大量挖土；
（5）基槽开挖后，若发现软弱地基或没有达到设计要求的持力层上，需由设计、勘察单位拿出处理方案后，再进行施工；
（6）按沉降观测方案进行沉降观测点布置，定期进行沉降观测，发现异常及时与设计联系，进行处理。
6.2.10地下管线、地上设施、周围建筑物的保护措施
（1）提前了解地下管线的分部情况，用小混凝土桩在地面做出标识，怕受压的管线要设围挡，车辆绕行，通行车辆的区段，用钢筋混凝土预制板分荷。
（2）对于已知地下的管线，先采用人工挖坑定出位置后，再用机械开挖，人工清理。对已挖出的管线设施，如对工程没有影响，需要保护的，视具体情况采取适当保护措施。如在开挖过程中发现问题或发现异常，应立即停止挖土，待处理后方可继续。
（3）地上架空电缆、电线采用木脚手进行围挡设置防砸棚。对于容易发生坠落物打击的部位，在必要的位置设置防砸设施。
（4）对人员进行教育，防止人为破坏各种设施。
（5）其他设施依具体情况采取相应措施。在施工前收集地下、地上管线的档案资料，确定无障碍或采取保护措施后方可施工。
（6）实行封闭管理，生活、生产区域周围连续设置围挡。
6.3 主体结构主要施工方法及主要技术措施
6.3.1 钢筋工程
6.3.1.1钢筋进场检验及验收
1、钢筋进场时检查钢筋出厂合格证（钢筋的主要力学性能及含碳量是否符合规定）。
2、钢筋的外观质量要求：表面不得有裂缝、结疤、折叠、颗粒状或片状铁锈、油渍及漆污等，表面凸块不得超过横肋的最大高度，外形尺寸应符合规范要求。
3、对进场钢筋按规范的要求抽样做延伸率、冷弯性能、抗拉强度等力学性能试验，检验合格方可使用。热轧钢筋的抽样检查数量为每60t为一批，不足60t时也为一批进行检验。如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。
4、钢筋加工过程中如发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常时，应立即停止使用，按照贯标文件《不合格品控制程序》执行；并进行化学成份检验或其它专项检验，检验合格始准使用。
6.3.1.2 柱钢筋绑扎
1、柱筋绑扎前，检查纵向钢筋是否偏位。如果偏位，要采取相应的纠正措施。一般处理方法是移位小于或等于40mm时，可采取按1：6的比例弯折进行搭接，错位大于40mm时，应加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分砼进行加筋焊接处理，或钻孔浆锚主筋，焊缝及锚固长度按规范规定。
2、为保证柱截面尺寸、柱纵向钢筋及柱箍筋间距、钢筋砼保护层厚度，在每施工层楼板顶标高以上100㎜设置卡位筋。（在浇筑板砼之前套上卡位钢筋，待楼板混凝土浇筑后取下卡位筋周转使用。）
3、按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的钢筋上，然后立柱子钢筋。
4、本工程柱的钢筋直径>16采用机械连接，钢筋接头位置应互相错开，在同一连接区段（即35倍纵向受力钢筋的最大直径且不小于500 mm），接头的受力钢筋截面积与钢筋总截面面积的百分率不应大于50%。直径≤16的钢筋采用搭接，搭接长度详见11G329-1，柱纵向钢筋搭接范围内箍筋应加密设置，构件节点及钢筋锚固均见11G329-1。
5、在立好的柱子钢筋上用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍墙 筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。
本工程有抗震要求，箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d。柱基、柱顶，梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。
6、下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋绑扎。
7、柱筋保护层：垫块应绑扎在柱立筋外皮上，间距一般1000mm左右，以保证主筋保护层厚度的正确。
6.3.1.3梁钢筋绑扎
1、在主梁底模上按图纸划好箍筋的间距。
2、主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开—固定弯起筋和主筋—穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋—放主梁架立筋、次梁架立筋—隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住—绑架立筋（架立筋与箍筋用套扣法绑扎）--再绑主筋。主次梁同时配合进行。
箍筋弯钩叠合处应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。
吊筋和负弯矩筋的位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内的长度应符合设计要求。
3、梁钢筋的接头钢筋采用机械连接，梁主筋接头位置应相互错开，在同一连接区段（即35倍纵向受力钢筋的最大直径且不小于500 mm），接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%，在梁跨度1/3处接头。直径≤16的钢筋采用搭接绑扎搭接，连接区段长度：绑扎接头为1.3倍搭接长度，凡接头中点位于改连接区段长度范围内视为同一连接区段。同一连接区段接头面积百分率为25％时，搭接长度为1.2LaE；同一区段接头面积百分率为50％时，搭接长度1.4LaE（LaE为抗震设计时钢筋锚固长度），且搭接长度不小于350mm。
4、梁主筋双排时，两排钢筋之间夹垫25＠1000 mm的短钢筋，以符合设计要求。梁面第一分隔筋距离支座0.5m处设置，以后每增加3m设一处，同一面纵筋每跨不少于2处；梁底第一分隔筋距离支座1.5m处设置，以后每增加3m设一处，同一面纵筋每跨不少于2处；
5、主次梁相交处，一般情况次梁的正负纵筋应分别放在主梁的正负纵筋之上。主梁应有抗集中力加强措施。
6、框架梁、框支梁腰筋锚固搭接及搭接长度同下排钢筋。框连梁除应符合框架梁的构造要求外，还应遵循梁的构造要求。
7、剪力墙上的暗梁，除应符合框架梁的构造要求外，还应遵循连梁的要求。⑧⑨⑩
6.3.1.4板钢筋绑扎
1、清扫板上碎木，电线管头等杂物，按主筋，分布筋间距在模板面上弹出墨线。
2、按画好的间距， 先摆受力筋， 后放分布筋， 预埋件、 电线管、预留孔等及时配合安装。
3、板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的铅丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。
为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用凳筋架立，钢筋凳12@1000，如右图。钢筋凳高度＝板厚－2倍钢筋保护层－2倍钢筋直径。
4、绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，要防止被踩下；特别是挑檐、阳台、空调板等
悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂，最后在主筋下垫砼垫块。模板安装前，必须涂刷隔离剂一道以利拆模。
5、施工的注意事项
（1）板底受力筋伸至梁中心线，且伸入支座长度≥150mm，边支座板负筋伸入梁支座长度大于锚固长度。
（2）未注明的现浇板盖筋的分布筋为ф6@200。
（3）楼板开洞需预留，应配合建施、设施图施工。洞尺寸≤300，板内钢筋从洞边绕过，不另设附加筋，洞尺寸>300mm板需加筋，详见施工图。
6.3.1.5剪力墙钢筋绑扎
工艺流程：检查钢筋是否偏位并凿毛墙根混凝土焊钢筋定位架立竖筋，划水平筋间距绑扎横竖筋绑扎拉结筋
柱、暗柱≥三级14钢筋的竖向钢筋采用电渣压力焊连接施工。
1、检查钢筋是否偏位并凿毛墙根混凝土。如果偏位应采取相应的纠正措施。（同上）
2、为保证墙平面位置、截面尺寸、钢筋间距及钢筋的混凝土保护层厚度，在每一层楼板结构标高以上100mm焊接钢筋定位筋，并将墙竖筋用电焊点牢，以防墙筋移位，水平钢筋定位架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用，如下图：（b为竖向筋间距、h为墙砼保护层）。定位架在板浇筑砼后取下循环使用。
3、立竖筋，划水平筋间距：先将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎定位，在竖筋上划好水平筋的标志，接着根据钢筋定位架及划好的水平筋的标志对其余的纵、横筋进行绑扎。绑扎完后，使绑扎丝朝向砼内。
4、墙筋应逐点绑扎，在两层水平钢筋之间，设卡位撑筋，其水平间距1000mm，以固定剪力墙双层网片筋相对位置并保证钢筋的混凝土保护层厚度。
5、立竖向钢筋及竖向钢筋定位架：先将竖筋及竖向钢筋定位架与下层伸出的搭接筋绑扎定位，竖向钢筋定位架间距@2000mm,不足2000的墙在墙两头各放置一个。接着根据竖向钢筋定位架对其余的纵、横筋进行绑扎，竖向筋位置不再绑扎其他竖向筋，直接代替此处的竖向受力筋。竖向钢筋定位架如下图。（a为墙水平筋间距、h为墙砼保护层、L为墙竖向筋接头错开距离）
6、分隔钢筋网片做法同竖向钢筋定位架，内衬双层密目钢丝网。
7、墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。水平和竖向定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具,但是,如果加工质量得不到保证,钢筋保护层和钢筋间距的控制效果就不能保证。为了消除这些人为因素，可制作定位筋的加工平台。通过定位筋的加工平台定位其横撑长度、横撑两端的长度和横撑的间距，并且在定位筋一批加工完毕后，进行预检，保证定位筋符合标准要求。
8、钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。绑扎丝朝向砼内。
9、下层墙的竖向钢筋露出楼面部分，用水平定位钢筋定位准确，以利上层墙的钢筋搭接。当上下层墙截面有变化时，其下层墙钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前，先行收分准确。
10、现浇混凝土柱、墙上的接线盒必须固定牢靠，采用“井”字形ф6钢筋架将接线盒卡号后与两竖向钢筋绑扎固定的方法将水电线盒焊接定位。
11、采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在竖筋上，间距1000 mm。
12、随着高度的增加，需要搭设脚手架，严禁踩在下面的钢筋上绑扎上面的钢筋。
6.3.1.5坡屋面钢筋
钢筋的加工严格按设计施工图纸及国家规范要求进行加工制作。由于屋面板的钢筋通长，而屋面梁又需起折，因此，钢筋在每个转折处均要在加工棚中用冷弯机按设计角度完成，以保证其结构在转折处的断面尺寸。钢筋的运输采用塔吊运输至绑扎地点屋面踏步式平台。钢筋的绑扎符合设计要求及国家的验收规范要求，且在屋脊梁的位置按屋脊的方向每隔1.5m加设一根高于屋脊的钢筋弯钩，以便在屋面防水等分项施工中系安全带。
为了避免在浇捣混凝土过程中板面钢筋下陷，保证板筋的有效高度，在双层钢筋网之间应增设有效的支撑马凳筋，支撑马凳筋（同上）不小于10，当板筋＜12时，间距不大于600mm×600mm，同一方向上的支撑不少于2道，且距板筋末端不大于150mm。
钢筋相互间应绑扎牢固，以防止浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散，钢筋移位，造成露筋。
马凳筋与上、下层钢筋接触点采用点焊，同时在其周边2~3道范围内的上、下层钢筋网也采取点焊，以加强钢筋网整体稳定性。
绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层。留设保护层，应以相同配合比的水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋或将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在模板上。
屋脊处专门设置钢筋弯钩，以便在防水层施工时系安全带或安全绳。
6.3.1.6应注意的质量问题
1、板筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修，合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。
2、砂浆垫块的尺寸、厚度要准确。
3、由于卫生间室内楼板结构比四周楼板标高低，因此，卫生间部位的上层板筋在标高变化处应截断，截断后的卫生间上层板筋与其四周相临部位钢筋按38d（C30）或42d（C25）搭接。
4、柱子和剪力墙钢筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。在浇筑混凝土前检查位置是否正确，并用固定卡（或水平钢筋箍筋）加以固定，并在浇筑完混凝土时立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时，处理方法需经设计签证同意。一般可采用微弯（不小于1：6的坡度进行调整）或加垫钢筋（或钢板）焊接的方法进行调整。
5、梁骨架尺寸小于设计尺寸：原因是，配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽度和高度均小于设计尺寸；另外双支箍筋的梁，经常出现组合后的宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。
6、梁、柱交接处核心区箍筋间距未加密：绑扎前应先熟悉图纸，绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁筋后再绑。
7、箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不足10d（d为箍筋直径）：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扣。
8、梁主筋进支座的锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扣前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。
9、板的弯距钢筋踩到下面：绑好之后禁止人再在钢筋上行走，且在浇筑混凝土之前整修检查合格后再浇筑。
10、板钢筋绑扎后不直，位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始划出间距，绑扎时找正找直。
11、柱、墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生弯形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣。高度超过4M的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。
12、绑扎接头对焊接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围。
6.3.2 模板工程
6.3.2.1、板梁模板施工
本工程的剪力墙、梁、板全部采用18厚腹膜多层板。现浇板模板下设50mm×100mm木方，间距500mm，钢管支撑，梁侧设50mm×100mm 方木，间距500mm，螺杆拉结，梁底根据梁宽设2～3 道方木，钢管支撑，在楼层上钢管底部均设可调支座。考虑工期要求及每层施工周期，顶板梁模板备用4套模板进行一次结构施工。悬挑部位及E型模板备用5套模板进行周转。
6.3.2.2、剪力墙及暗柱模板施工
本工程剪力墙及暗柱模板采用18厚覆膜多层板模板和木模相结合。
主体剪力墙板采用18mm厚胶合板，计算断面宽度200mm，高度3000mm，两侧楼板高度150mm。模板面板采用普通胶合板。
内龙骨布置11道，内龙骨采用50×100mm木方。
外龙骨间距450mm，外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm。
对拉螺栓布置6道，在断面内水平间距300+450+450+450+450+450mm，断面跨度方向间距450mm，直径14mm。
墙体有预留洞时，预留洞水平方向长度≥800mm 的支模时需考虑设置一块活动模板作为振捣口，以确保预留洞底部墙体混凝土的密实度。
为加强墙体模板支撑体系的稳定性及牢固性，在基础底板或楼板上预埋Ф48钢管或三级14U形钢筋卡作为支撑点，间距1.2m。示意如下图：
为确保墙体截面尺寸、位置及标高，在墙根部设墙体模板固定卡具和限位钢筋，间距1m沿墙体点焊在墙体根部主筋上（严禁烧断主筋断面）。示意如下图：
外墙、电梯间、楼梯间墙面上下水平接茬应平整严密。为保证上下接缝平整、严密，模板支撑尽量利用下层墙体的穿墙螺栓，也可采用专制的小挑梁，与墙体上排螺栓固定，牛腿上平放木方，将木模板搁置在木方上，然后与墙内模连接。如下图示意：
6.3.2.3、楼梯模板施工
楼梯模板采用木模板结构，用多18厚覆膜多层板作为楼梯底模板，侧模及踏步立模板采用50mm 松木板制作，接触混凝土面的板面刨光，涂隔离剂。楼梯段的斜撑采用钢支撑。楼梯模板支模前，应先根据层高放大样，先支平台梁模板再安装楼梯斜梁模板，最后安装楼梯底板模板，外帮板模板，在外帮侧板内弹出楼梯板厚的底线，用样板画踏步小侧板的档木，再安装踏步小侧板模。
6.3.2.2电梯井筒模板安装
本工程采用18厚覆膜多层板进行施工。
1、支模
① 在墙体上留出放置电梯井操作平台的预留孔洞，并用同标号砂浆找平，达到标高要求。
② 吊起电梯井操作平台，顺着电梯井筒内壁放在井筒中，使爬头平稳放置在预留孔洞中，调整平台，用木楔子把平台四周楔紧,固定牢靠,防止串位。
③ 拆除下层井道阴角模板后，将墙壁拼装整模板拆除。
④ 吊起筒模单片墙壁内模，然后将其放入井筒内的平台上。
⑤ 调整支撑,使筒模准确就位，紧固对拉螺栓，支模完毕。
2、拆模
① 将单片墙壁模板拆除脱离墙体30毫米。
② 用塔吊吊筒体模板上部吊钩，将筒体单片模板吊出井筒，放在平整场地，清理混凝土，刷脱模剂。
③ 用与墙体等强度砂浆抄平预留洞标高，墙体强度大于7.5Mpa后，取出爬脚四周木楔。提升平台，使四个爬脚伸入在上部预留孔洞中，调整后用木楔固定，拆模提升完毕。
3、注意事项
① 电梯井筒模的支拆要有专人负责。
② 筒模每次吊出后要清理干净，特别要涂刷隔离剂。
6.3.2.3梁、板、柱多层板模板的制作安装
框架梁、板模板均采用=18mm覆膜多层板模板。
1、选择正式厂家生产的多层板，板材尺寸选择出料多的型号。
2、锯板
选用合金锯片，直径300mm，100齿。用带导轨的锯边机，尽量保持锯边垂直，转数4000转/分。当需要不规则的几何尺寸时，用高速手提电锯现场锯板。
为了防止毛边，锯板和钻孔时，板下垫实。
3、封边补漆
新裁板或钻孔时，用耐水酚醛系列油漆将锯边或钻孔涂刷三次。表面如有划痕，应补刷酚醛漆。
4、模板铺设
紧贴模板的方木，要纵向铺放，板缝尽量缩小，板与板之间要平整。方木采用50mm×100mm和100mm×100mm两种规格，板缝用腻子嵌平或用不干胶带封好，以防露浆和浆液污染板边。
a梁模板
按照尺寸裁开模板，拼装，用脚手架钢管上铺短方木顶牢。框架梁底模，对于跨度大于等于4m，或悬挑长度大于等于2m的梁，应按规定进行跨度的1/1000～3/1000要求进行起拱；梁的清扫口设在梁端，模板仓的清理可用空压机进行。
本工程梁安装采用=18mm覆膜多层模板，梁的侧面及底面各设两根50×100的木方作为小龙骨，以Φ48脚手架钢管组合成三角架为大龙骨，三角架间距400，梁的底部设两根Φ48脚手架钢管作为支撑系统，间距400，梁高超过600mm时，在距梁底250mm处设一道14对拉螺栓，做法见下图。
b板模板
先在脚手架上横铺50×100mm方木为大龙骨，间距1.0m，再纵向铺50×100mm方木为小龙骨，间距为0.25-0.35米，拼装18mm厚覆膜多层板，板缝用腻子嵌平或用不干胶带封好，大龙骨底部以Φ48脚手架钢管支撑，双向间距均为1000～1200mm。
梁、楼板、多层板模板支设示意图分别见附图。
c柱模板
柱模板采用18mm厚多层覆膜多层板制作整体模板，竖楞采用50×100mm方木，方木均经压刨找平，每200mm一道。柱箍采用双根ф48*3.5钢管，每400mm一道，最底一层距地面300mm。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用Φ48×3.5mm脚手钢管刚性支撑。详见下图。
6.3.2.4.门窗洞口模板施工
局部门窗洞口模板采用18厚的竹胶板制作定形模板，门洞模板顶下800内加斜支撑，800以下每500加一道水平支撑；窗洞口模板上下各加一道斜支撑，中间加一道水平支撑，保证门窗洞不变形。具体见下图：
6.3.2.5拆除模板的顺序
拆模顺序按一定的顺序进行，一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分后拆承重部分，为便于管理，一般谁安装谁拆除。
拆除模板注意事项
① 梁侧模板的拆除应在砼强度能保证其棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
② 拆除时不要用力过猛过急，拆下来的材料应整理好及时运走，做到工完场清。
③ 在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除。经处理后，方可继续拆除。
④ 拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
⑤ 定型模板要加强保护，拆除后即清理干净，堆放整齐，以利再用。
⑥ 已拆除模板及其支架的结构，应在砼强度达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。模板及其支架拆除时的砼强度应符合下表规定：
构 件 类 型 构件跨度（ｍ） 达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（％）
板 ≤2 ≥50
>2，≤8 ≥75
>8 ≥100
梁、拱、壳 ≤8 ≥75
>8 ≥100
悬臂构件 ______ ≥100
拆除承重模板参考时间详见下表
水泥标号
和品种 砼达到的
设计强度（%） 硬化时昼夜平均温度（℃）
5 10 15 20 25 30
32.5普通硅酸盐水泥
50
70
100 10
20
50 7
14
40 6
11
30 5
8
28 4
7
20 3
6
18
32.5矿渣
水 泥 50
70
100 16
30
60 11
20
50 9
15
40 8
13
28 7
12
24 6
10
20
6.3.2.6 施工缝处的模板
施工缝采用下图所示方法封堵。
6.3.2.7 坡屋面模板施工
本工程墙体采用18厚覆膜多层板墙体支设方法同标准层，长脊线屋面板部分底模采用钢模板，其它部分：如老虎窗及局部E型等采用18厚覆膜多层板。
坡屋面底模支撑搭设采用Ф48×3.5mm满堂红脚手架，立杆纵横间距为0.8～1.0m，水平杆步距按坡屋面角度1：0.903踏步式搭设，间距为1.5m，并在离地150㎜设扫地杆一道。
在搭设满堂红脚手架前，根据现场实际放样得出的转折点、梁位置及标高进行拉线分别设置一排脚手架，然后以此为基准点搭设屋面板的底模，在确定其每个转折坡度均准确无误后，再在其间按上述要求设置满堂红脚手架。由于屋面结构坡度较大，为确保底模的稳固，于板底模脚手架支撑部位，沿坡屋面底模设水平杆一道，模板的顶撑紧固采用木楔顶紧加固。
支架搭设完毕后，组织项目部各个管理部门以及邀请建设单位现场代表及监理工程师认真反复检查板下木楞与支架立杆连接是否稳定、牢固，根据给定的标高线，认真调节校正木枋下横杆高度，将木楞找平。底模铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。一切无误后，才进行下道工序的施工。
6.3.3 混凝土工程
6.3.3.1 主要施工方案
1、砼采用商品混凝土，梁、板、暗柱、剪力墙30m以下采用移动式砼输送泵进行砼浇筑，30m以上采用固定式输送泵进行砼浇筑。
2、先浇墙柱混凝土，后浇梁板。
3、墙柱浇筑宜在梁板模板安装完毕，梁板钢筋未绑扎前进行，以保证混凝土浇筑质量，便于上部操作，同时不至于破坏梁板钢筋。
4、墙的施工缝留置在底板以上500mm 处及楼板底下20~30mm 处；梁的施工缝留在跨度的中间1/3 范围内。
5、梁、板应同时浇筑，先将梁的混凝土分层浇筑或阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进，当梁高大于1m 时，可先将梁单独浇筑至板底下20~30mm处留施工缝，然后再浇板。为防止出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣，然后用平板振捣器振捣，直到表面泛浆为止，再用铁滚碾压，在初凝前，用木抹子搓一遍，最后在终凝前再用木抹子搓一遍。
6、在浇筑柱、梁与主次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣以保证密实，必要时该处可采用同强度等级细石混凝土浇筑，采用片式振捣棒振捣或辅以人工捣。
7、墙混凝土浇筑为先外墙、后内墙，浇筑顺序同底板。浇筑时设两台固定泵，一前一后两次浇筑到顶，(每次浇2.5～3m)前后相隔2～3 小时左右浇筑，开始浇筑时应先浇5cm 厚与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆。每次布料厚度以50cm 为宜，采用插入式振捣棒振捣，每个出料口设三台振捣棒，一台位于坡底，一台位于坡中，一台位于布料口，是梅花式振捣。保证不得漏振，久振且不得过振，不许振模板，不许振钢筋，严格按操作规程作业。
8、内外墙混凝土采用浇水养护，顶板采用浇水养护。
6.3.3.2砼浇筑的施工要点
1、清理：浇筑前将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的杂污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。木模板应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及集水后再封闭。
2、混凝土浇筑前，应正确计算所需砼数量，及时与砼搅拌站联系，在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、塌落度变化及产生初凝等现象，及时运送到地点。
3、根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸，砼供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，及周围场地大小等条件，预先划分好砼浇筑区域，沿纵向从一侧向另一侧推进，保证其浇筑的连续性，
4、在浇筑竖向结构砼时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
5、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（振动棒作用半径一般为300～400mm），振捣时间一般为20-30s，至砼表面不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖以振实部分的边缘。
6、浇筑混凝土时应分段、分层连续进行，区域之间、上下层之间的砼浇筑间歇时间不大于初凝时间。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土的凝结条件确定，一般超过2h，应按施工缝处理。墙混凝土的浇筑方向从两端均可浇筑；梁板混凝土的浇筑，先浇筑墙混凝土，然后在墙混凝土初凝前浇筑完梁、板混凝土。注意墙混凝土的二次振捣 。
7、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
8、泵管管路布置原则：与各施工段距离尽可能短、弯头尽可能少，管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物>100mm，竖直方向距离地面>100mm，接头要密封严密（橡胶垫圈不能少）。
6.3.3.3剪力墙柱的混凝土浇筑
1、 砼浇筑时的坍落度必须符合国家现行标准，施工中的坍落度应按砼实验室配合比进行测定和控制，并填写砼坍落度测试记录。
2、 柱墙砼浇筑签底部应先填以50～100mm厚与砼配合比相同减石子水泥砂浆。
3、 砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须采取措施，用串筒、溜管使砼下落，或在柱、墙体模板上留设浇捣孔等。浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度得1.25倍，最大不超过500mm
4、 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，须序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300—400mm）。振捣上一层时应插入下层50--100 mm，以消除两层间的连接。
5、 浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。混凝土运输、浇筑和间歇的全部时间不超过下表的规定，当超过规定时间应留置施工缝。
混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）
混凝土强度等级 气 温
低于250C 高于250C
≤C30
>C30 210
180 180
150
注：当混凝土中掺加促凝剂时，其允许时间应根据实验结果确定。
6、 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和钢筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应及时处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
7、 在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/ mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
8、 柱的混凝土浇筑还应符合以下要求：
柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器的每层厚度不大于500 mm，并边投料边振捣（可先将振动棒插入柱底部，使振动棒产生振动，再投入混凝土）。振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。在浇筑混凝土的全过程中应注意保护钢筋的位置，要随时检查模板是否变形、位移、螺栓和拉杆是否有松动、脱落、以及漏浆等现象，并应有专人管理。
柱高在3m之内，可在柱顶直接下料进行浇筑，超过3m时，应采取措施（按上述规定执行）或在模板侧面开门子洞安装斜溜模板封闭严实，并用箍箍牢。
柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝应留在基础的顶面、主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。施工缝的留置应在施工组织设计、施工方案、或施工技术措施中明确。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h，使其获得初步沉实后，再继续浇筑。
浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
9、 剪力墙混凝土浇筑：
墙体浇筑混凝土时应用铁锹或混凝土输送泵管均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。每层混凝土的浇筑厚度控制在500 mm左右进行分层浇注、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇注，间隔时间不超过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。当采用大模板时宜留在纵横墙的交接处，墙应留垂直缝。接槎处应振捣密实。浇注时随时清理落地灰。
柱、墙连为一体的混凝土浇筑时，如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑；当柱、墙混凝土标高不同时，宜采取先浇高标号混凝土柱、后浇低标号墙混凝土，保持柱高0.5m混凝土高差上升，至剪力墙浇最上部时柱浇齐的浇筑方法，始终高标号混凝土侵入低标号剪力墙混凝土0.5m的要求。
墙体上的门窗洞口浇筑混凝土时，宜从两侧同时投料浇筑和振捣，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，一次浇筑高度不宜太大，以防止洞口处模板产生位移。因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量及振捣器的数量，使其满足使用要求，以防止洞口变形。混凝土的浇筑次序是先浇筑窗台以下部位的混凝土，后浇筑窗间墙混凝土，长度较大的洞口下部模板应开口，并补充混凝土外砖内模、外板内模大角及山墙构造柱应分层浇筑，每层不超过500mm，内外墙交界处加强振捣，保证密实。外砖内模应采取措施，防止外墙鼓胀。
作业时振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的2/3-3/4，振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25倍，且小于500mm。振捣时，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止将表层混凝土先振实，与下层混凝土发生分层、离析现象。慢拔是为了使混凝土能来得及填满振动棒抽出时所形成的孔洞。每插点的延续时间以表面呈现浮浆为度约20-30s见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。由于振动棒下部振幅要比上部大，故在振捣时应将振动棒上下抽动50-100mm，使混凝土振实均匀。为使上下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土50-100mm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，以表面呈现浮浆和不再明显沉落为到达要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等。发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。
墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平。
混凝土拆模：常温时柱、墙体混凝土强度大于1MPa；冬期时掺防冻剂，混凝土强度达到4MPa时方可拆模。拆除模板时先拆一个柱或一面墙体，观察混凝土不粘模、不掉角、不塌落即可大面积拆模，拆模后及时修整墙面及边角。
6.3.3.4梁、板混凝土浇筑
1、梁板混凝土应同时浇筑，浇筑应先沿次梁方向将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的砼一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进，倾倒砼的方向与浇筑方向相反。
2、柱梁及主次梁交叉点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣，必要时振捣棒头改用片式并辅以人工振捣。
3、浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣棒顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。肋型楼板的梁板应同时浇筑，浇筑缝隙应先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时与板的砼一起浇捣，随着阶梯的不断延长，则可连续向前推进，倾倒砼的方向与浇筑方向相反。
4、在施工过程中如遇停电或暴雨等情况，应留置施工缝， 施工缝留置位置：沿次梁方向浇筑楼板，如无法避免时，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
5、梁板混凝土的养护
① 砼浇筑完毕后10～12小时以内覆盖浇水养护进行，炎热夏季缩短为2～3小时。
② 砼的浇水养护时间。对普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼不得小于7d；对掺缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼，不得小于14d。
③ 浇水次数以保持砼处于湿润状态来决定。
④ 砼的养护用水为生活用水。
⑤ 用覆盖1层塑料薄膜及盖1层麻袋覆盖。及时浇水养护以保持砼具有足够湿润状态。养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致砼表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。
⑥ 砼强度达到1.2KN/mm2以后，方允许在其上走动、安装模板及支架。
6、混凝土质量标准及问题的防治和处理
混凝土拆模后表面不准出现孔洞、露筋、蜂窝、麻面、缺楞掉角裂缝、强度不够、偏离轴线等现象。
为防止以上问题的发生,提高混凝土工程的质量,应着重注意:
避免模板湿润不够，吸取混凝土拌合物的水分使得混凝土产生裂缝。
振捣一定要严密充分，使混凝土沉实，气泡排出。
检查钢筋垫块，模板的密封状况。
确保混凝土配合比准确，保证混凝土的强度。
注意事项：如混凝土在运输、泵送过程中出现离析现象，在卸料前进行二次搅拌；如遇混凝土坍落度损失过大，严禁向混凝土内加水来增大混凝土坍落度，可添加适当数量的与所拌制混凝土同品种的液态减水剂并搅拌均匀。当进场坍落度大于设计值时退回搅拌站，不允许用在本工程上。
6.3.3.5楼梯砼浇筑
1、梯段砼自上而下浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子或塑料抹子将踏步上表面抹平。
2、施工缝：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段的1/3的部位。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振捣，使新旧混凝土紧密结合。
6.3.3.6梁与墙接头处的处理
梁与墙的接头有两种形式，一种是梁垂直于墙；一种是梁与墙同向。
1、梁与墙垂直
在浇筑墙砼之前，预先定出梁位置，将铁丝网片绑扎在钢筋笼上留出梁头位置，所留梁头各边均要比梁的实际截面向内收3cm。拆模后，在砼上弹出梁实际梁截面的边线，在用切割机在线内2cm间距切出7mm深的缝，人工剔凿掉缝范围内的砼，从而保证凿砼范围，不致损坏墙面。洞口一定要留置准确，坚决避免梁头位置留偏现凿砼的现象发生。
支设梁模板时应在洞口四周粘贴海绵条，所粘贴海绵条要注意不能贴进梁截面以内，应紧贴梁边线。梁侧模要紧紧顶住海绵条，同时侧模后还要平贴一块10cm多层胶合板，并在多层胶合板与梁侧模的背楞间打紧木塞子，防止梁头跑位、漏浆。
2、梁与墙同向
支模前在墙头留口周边贴海绵条，将梁侧模加长，夹在墙两侧，且背面一定要用钢管顶紧，严格避免发生涨模。
6.3.3.7砼施工中的质量检查
1、砼组成材料的质量，每一工作班致使检查两次；
2、拌制地点及浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次；
3、配合比及搅拌时间应随时检查。
6.3.3.8试块制作和强度检验：
1、150mm立方体试件，温度为20±3℃和相对湿度为90％以上的潮湿环境或水中标养。
2、在砼的浇筑地点随机取样制作，检验评定砼强度所用砼试件组数，按下列规定留置：
① 拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，其取样不能少于一次；
② 每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次；
③ 对现浇砼结构，其试件的留置尚应符合下列要求：
a 每一现浇楼层同配合比的砼，取样不少于一次；
b 同一单位工程每一验收项目中同配合比的砼，其取样不少于一次。
C 每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数根据试件需用确定。
6.3.3.9坡屋面混凝土施工：
1、施工准备
人员及主要机械（机具）设备：施工技术人员1-2名，有岗位证书及经验的振捣手2-3名； 1m3铁制吊斗1个、Ф30及Ф50插入式振捣棒各两台、混凝土厚度控制尺、卸料铁板等。
2、作业条件
模板、钢筋工程已通过预检和隐检验收；人员分组到位及技术交底工作已落实；里外脚手架、安全防护网、防护栏的搭设已通过验收，工人安全帽、安全带（绳）和防滑鞋等已备齐；根据屋顶坡度和工作高度，屋面屋脊砼的水平运输于屋面沿屋脊搭设1.5m宽的通道，向屋脊两侧每1.5m高分别搭设踏步式操作平台（兼上料平台）且牢固稳定（详附图）;混凝土截流网已按步距不大于1m的要求安装完毕（详附图）。
外架搭设高于屋檐1.5m，高于屋檐部分设置横杆两道，并在其间设置挡板一道。四周满布安全网。
3、施工方法
工艺流程
清模，浇水湿模、划分1m宽浇筑带 截流网、保护层垫块复位检查用 塔吊垂直运输料斗至上料平台（平台上铺设卸料用垫铁） 用铁锹人工二次转料至工作面（1.0m*1.5m浇筑块）、对称上料（取样测试坍落度） 先梁后坡、由左（右）至右（左）、由下至上 用Ф30及Ф50振捣棒专人振捣 人工用铁锹及时向上收灰、补灰，连续浇筑振捣器二次振捣，木抹子配合初步找平 杠尺刮平，向上平行推进 木抹子找平，斜面拉线厚度控制尺控制厚度 每步浇筑块接槎处理及混凝土初凝前坡面二次搓毛处理 湿水养护。
钢筋网截流网避免浇筑时骨料滑落。
4、商品砼塌落度
屋面砼采用商品混凝土,结合本工程屋面坡度太大的特点，坍落度控制在80-100mm以内保证混凝土罐车的正常运输，并且每3小时检查一遍坍落度。以确保坡屋面砼的浇筑施工质量。由于受混凝土坍落度限制，砼运输只能用塔吊完成垂直及水平运输。
5、混凝土供料手段
在坡屋面混凝土施工中，混凝土供料手段的选择尤为重要。使用吊斗垂直运输混凝土至屋面卸料平台，然后人工用铁锹二次转料至工作面的供料方法是减少骨料分离行之有效的措施。若使用吊斗垂直运输，但为省事而未经卸料平台人工二次转料，直接从坡屋顶下料任其自由滑落，扩大了模板污染面和作业面，加大了施工难度，也不利于紧急情况下（如停电、停水、设备故障、烈日或大风时坍落度严重损失、混凝土初凝时间缩短等）屋面施工缝的正确留设。
6、混凝土浇筑顺序
屋面砼的浇筑沿屋面以屋脊为分界线两边同时进行，向屋脊处推进交圈。人员安排两组作业，两组作业人员同时施工，每组15人，实行两班倒，连续施工。第一组人员从屋脊外环线的屋檐处以宽为50㎝的环线按顺时针进行砼浇筑，并在最初浇筑的砼初凝前进行交圈，然后按宽为50㎝的环线进行第二圈的浇筑，逐渐向屋脊靠近；在第一组人员进行砼浇筑的同时，第二组人员从屋脊内环线的屋檐处以宽为50㎝的环线按逆时针进行砼浇筑，并也在最初浇筑的砼初凝前进行交圈，然后按宽为50㎝的环线进行第二圈的浇筑，逐渐向屋脊靠近，然后和第一组人员在屋脊处进行交圈封闭，完成整个屋面砼的浇筑施工。
施工前先平行坡向划分1m宽的浇筑带。在1.0m*1.5m浇筑块的小范围内，下料顺序可由上而下，但每一浇筑带的总体下料顺序则是由下而上，且原则上要求坡屋面两侧对称下料，施工时要有很强的设计性，先大面后小面的施工流程一次性连续浇筑，尽量不设施工缝或将施工缝留设在距阳（阴）脊1m处，或单元墙交接处墙中位置。
7、混凝土振捣方法
为提高混凝土密实度，满足坡屋面混凝土的抗渗要求，浇筑时采用二次振捣技术。
一次振捣时应由下而上进行强力振捣Ф30及Ф50振捣棒交替使用。Ф30棒的棒距控制在20-30cm，Ф50棒的棒距以不超过45cm为宜。对于钢筋排列较密的坡屋面，可采用φ30小型振动棒振捣。浇筑过程中可采用小锤敲击检查是否已浇筑密实。振捣棒垂直坡屋面插入，快插慢拨，不可顺坡面平行振或无序斜振，以免发生“浆盖石”的假象而漏振和欠振。振捣时间以混凝土表面泛浆，不再明显下沉，不再有气泡和泌水冒出为度。用铁锹配合收灰，及时补灰，向上推压混凝土面，严格按序推进，遇边梁和坡梁时，可以先边后坡浇筑。
在一次振捣完毕后45-60min（根据气温状况，现场准确把握二次振捣的时间内，使用Ф30振捣棒进行二次振捣。二次振捣的目的在于将混凝土内钢筋、预埋件等周围残存的水分、水膜彻底消除或使一次振捣中未打散呈团状的胶凝材料颗料充分水化，以减少孔隙和气泡。二次振捣对消除漏振、欠振，提高混凝土的密实度、抗渗性能和强度均具有明显的效果。
混凝土浇筑完毕后，在初凝前专人进行1-2次表面搓毛抹压，以减少水分的过快蒸发，避免表层塑性裂缝和龟裂，促进混凝土的强度增长。由于坡度大，施工中选用有经验的专业振捣手2-4名，分段定点专人负责，严格按振捣顺序，做到“不漏振、不乱振、不跳振”。
砼浇筑后为保证砼水化热过程正常进行，不致因为水分蒸发而使砼强度增长受阻，表面出现干缩裂缝，在砼浇筑后12小时（视气温情况而定）以内进行浇水养护养护。砼表面采用草袋覆盖养护。且养护期不少于7d。
8、坡屋面板厚的控制
因施工中混凝土的下坠，大坡度屋面板的厚度一般较难控制，极易出现拆模后板厚不均匀的现象。除使用调厚控制板外，可由坡顶两角向四屋脊拉通线，用混凝土厚度控制尺随时复核。屋面棱角用线调整顺直，2m靠尺检查整坡的平整度。
6.3.4 砌筑工程
6.3.4.1施工工艺
1、工艺流程
2、操作工艺
（1）放线：墙体施工前，应将基础顶面或楼层结构面按标高找平，依据图纸放出第一皮砌块的轴线，砌体的边线及门窗洞口位置线。
（2）砌块提前2d进行浇水湿润，浇水时把砌块上的浮尘冲洗干净。
（3） 根据砌块砌体标高要求立好皮数杆，皮数杆立在砌体的转角处，纵向长度一般不应大于15m立一根。
（4）配制砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度等级进行砂浆配制，配合比由实验室确定。采用重量比，计算精度为水泥±2%，砂、石灰膏控制在±5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
（5）砌块的排列：应根据工程设计施工图纸，结合砌块的品种规格，绘制砌体砌块的排列图，经审核无误后，按图进行排列。
（6）排列应从基础顶面或楼层面进行，排列时应尽量采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的80%以上。
（7） 砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块长度的1/3，也不应小于150mm。
（8） 角处及纵横交接处，应将砌块分皮咬槎，交错塔砌，砌体砌至门窗口边非整块时，应用同品种的砌块加工切割成。不得用其他砌块或砖镶砌。
（9）砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加网片筋的砌体水平灰缝的厚度为20mm，垂直灰缝的厚度为20mm，大于30mm的垂直缝应用C20级细石混凝土灌实。
（10）砌块砌体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件要求。
（11） 铺砂浆：将搅拌好的砂浆通过吊斗或手推车运至砌筑地点，在砌块就位前用大铁锹、灰勺，进行分块铺灰，较小的砌块量大铺长度不得超过1500mm。
（12） 砌块就位与校正：砌块砌筑前应把表面浮尘和杂物清理干净，砌块就位应先远后近，先下后上，先外后内，应从转角处或砌块处开始，吊砌一皮校正一皮。
（13） 砌块就位与起吊应避免偏心，使砌块底面水平下落，就位时由人手扶控制对准位置，缓慢的下落，经小撬棍微撬，拉线控制砌体标高和墙面平整度，用托线板挂直，校正为止。
（14） 竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块就位后，用砂浆灌实直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3-5mm。
6.3.4.2质量标准
1、一般规定
① 陶粒混凝土砌块开始砌筑时，其产品龄期应超过28d。
② 陶粒混凝土砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后应按规定、品种分别堆放整齐，堆放高度不得超过2m，防止雨淋。
③ 砌筑前，陶粒混凝土砌块应提前2d浇水湿润，砌块砌筑时应向砌筑面适当浇水。
④ 陶粒混凝土砌块砌筑时，墙底部位应砌筑烧结普通砖或多孔砖，或普通混凝土小型空心砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200mm。
2、填充墙应按“施工规范”规定在框架柱上设置拉结筋，沿墙高每500MM—600MM设2Φ6.5拉结钢筋，每边伸入墙内不小于1M（墙高1/2高度处设通长水平系梁，a、墙高在2.6米以内系梁采用U型砖，内配2Φ8通长钢筋，砼C20。b、墙高在2.6米以上采用100mm厚砼系梁，内配2Φ8通长钢筋，分布筋Φ6.5@300，砼C20两端与柱连接做法详见DBJ02-45-2005之05J3-4-14）。预留伸出的拉结钢筋不得在施工中任意反复弯折，如有歪斜、弯曲，在浇灌砼之前，应校正到准确位置并绑扎牢固。
3、主控项目
① 砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
② 抗冻性能，强度等级损失≤20%，表观密度损失≤5%。
③ 检验方法：检查砌块的产品合格证书，产品性能检测报告和砂浆试验报告。
4、一般项目
① 陶粒混凝土砌块砌体不能与其他块材混合砌筑。
② 陶粒混凝土砌块砌体一般允许偏差应符合下表的规定。
砌块砌体一般尺寸允许偏差
项 次 项 目 允许偏差（mm） 检 验 方 法
1 轴 线 位 移 10 用 尺 检 查
垂 直 度 小于或等于3m 5 用2m托线板或吊线检查
大于3m 10
2 表面平整度 8 用2m靠尺和楔形塞尺检查
3 门窗洞口高、宽（后塞口） ±5 用 尺 检 查
4 外墙上下窗口偏移 20 用经纬仪或吊线检查
抽检数量：
对表中1、2项在检验批标准中随时抽查10%，但不少于3间，大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数，每间检查不少于3处。
对表中3、4项在检验批中抽查10%，且不应少于5处。
陶粒混凝土砌块砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表的规定。
砌块砌体的砂浆饱满度及检验方法
砌 体 分 类 灰 缝 砂浆饱满度 检验方法
陶粒砼
砌块砌体 水 平 ≥80% 采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积
垂 直
检查数量：每步架子不少于3处，且每处不应少于3块。
③ 墙砌体留置的拉筋或网片的位置应与块体皮数相符合，拉结筋及网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超一皮砌块高度。
抽查数量：在检查批中抽查20%，且不应少于3处。
检验方法：观察和用尺量检查。
④ 砌块砌体位置应错缝搭砌，砌体的灰缝厚度与宽度应正确，陶粒混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，竖向通缝不应大于2皮，陶粒混凝土砌块水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度宜分别为15mm和20mm。
抽查数量：在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。
检验方法：观察和用尺量检查。
⑤ 砌块砌体砌至接近梁、底板时，应留30-50CM缝隙，待砌块砌体砌筑完毕并应至少间隔7d后，再将掺干硬性水泥砂浆或细石砼填塞。
⑥ 填充墙砌筑严格执行10SG614-2施工。
抽检数量：每验收批抽10%砌块砌体墙片（每两柱间的砌块砌体墙面为一墙片），但不应少于3片墙。
检验方法：观察检查。
各种预留洞口、预埋砼预制块、预埋木砖应在砌筑时同时设置，严禁后凿洞、开槽。门洞及施工洞口上设钢筋砼预制过梁，其中施工洞口宽度为1米，高度为1.5米，均在分户墙上设置。过梁配筋按图纸结构设计。过梁两边压实心砖不少于300mm。
6.3.5 脚手架工程
6.3.5.1外脚手架工程
6.3.5.1.1施工方案选择
1、5＃、9＃楼三层以上外檐采用悬挑双排钢管脚手架。悬挑脚手架分段搭设，分别在一层、八层、十五层、二十二层、二十九层梁板上适当位置预埋Ф20锚固钢筋环，在挑梁上焊制立杆底座，将立杆插入底座中固定，然后设置扫地杆，其上按一般脚手架方法搭设并与建筑物进行拉接。主体结构施工阶段，下段结构完成后，将脚手架拆除转到上段。装修阶段采用吊篮施工。
2、建筑物内部结构施工采用满堂红脚手架，室内砌筑、装修施工采用活动架。
6.3.5.1.2 主要材料及技术要求
1、材质：悬挑件采用16# 工字钢、立杆、大横杆、小横杆、斜撑杆、连墙杆件、剪力撑等杆件均采用Ф48×3.5 的焊接钢管。
除小横杆长度按1.2m 考虑外，其余全部为6m，以便适应脚手架的宽度变化。严禁使用有明显变形、裂纹和锈蚀严重的钢管。
2、 扣件主要选用直角扣件（用于两根呈垂直交叉钢管连接）和对接扣件（用于两根钢管对接连接）。
3、 脚手板采用50mm厚6m长木脚手板。
6.3.5.1.3 脚手架构造要求
为确保脚手架搭设过程中的稳定性，必须严格按照方案要求进行搭设。一次搭设高度不应超过相连墙壁上二步，每搭设一步脚手架后，应按规定校正立杆的垂直度步距，立柱间距和排距准确。
1、 立杆技术要求
立杆横距为1.05m，纵距1.2m。相邻立杆接头位置应相互错开布置在不同的步距内，并且与相近大横杆的距离不宜大于步距的1/3。
立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，以保证立杆承载能力。立杆的垂直偏差应不大于架高的1/2000。
2、大横杆技术要求
大横杆步距为1.8m，上下横杆接长位置应错开布置。在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的1/3。相邻步距的大横杆应错开布置在立杆的内侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。
同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/300，且不大于5cm。
3、小横杆及剪力墙
小横杆间距控制1.35m，应贴近立杆布置，搭设在大横杆之上，并且直角扣件扣紧，在任何情况下，均不得拆除。
剪刀撑应取第3~4 根立杆，斜杆与地面夹角45°~60°。剪刀撑应沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与立杆或大横杆扣紧连牢外，中间应增加2~4 个扣接点。
4、连墙杆
连墙杆应设置在楼板附近具有较好抗水平力作用的结构部位，其垂直距离不大于4m，水平距离为4.5~6.0m，层层均设。
5、 护栏及挡脚板
在铺设脚手板的操作层上，必须设置高0.9m 封闭护栏一道，下部设200~400mm 高挡脚板。脚手架外部用安全网封闭。（安全网须有安检站推荐产品合格证）
6.3.5.1.4 构造步距要求
脚手架按双排外架要求搭设，立杆间距为1.2m，内外立杆净距1.25m，距外墙面400mm，小横杆距墙面300mm ，两端各外出100mm，水平间距1350，长度1450mm，大横杆步距1.8m，护栏距脚手板900mm 高。
6.3.5.1.5 悬挑架节点构造
悬挑杆采用16#工字钢，长度为4.0m，其中外挑长度1.55m，与主体结构楼板通过两个预埋Ф20 圆钢吊环连接。上部通过直径16mm 钢丝绳与上一层楼层预埋件连接，下端与槽钢上的吊环连接成为一批悬挑脚手架和重底座。具体构造作法见上图。
6.3.5.2内脚手架搭设
1、装饰用脚手架
装修时使用简易活动架子。活动架子由钢管脚手架搭设而成，下装胶轮，使用时由人力推其行走。架子车宜在已做好的水泥楼地面上使用，注意勿破坏地面。
活动架车用φ48×3.5钢管以扣件相扣接制作，架车长2m，宽2m，高1.2m左右。架车台面满铺脚手板，按挡脚板，设防护栏杆（1.1m高），台面下按安全要求满兜安全网，配置登高扶梯。架车底部安装8个手推车轮，架车立柱的底端与地面的距离不超过8㎝，以便使用时用木楔子将立柱底下垫实固定。
2、结构用脚手架
本工程的结构内脚手架搭设落地式钢管满堂红脚手架，采用模板快拆体系，立杆间距为1000，步距为1500。
结构用内脚手架的计算
砼自重25KN/m3 木方自重5 KN/m3 胶合板自重1.5 KN/m2 施工荷载2.5 KN/m2 钢筋支架自重力0.138KN/ｍ
Ф48×3.5钢管 A＝489mm2 ｉ＝15.8mm
步距取1500mm、纵横间距均取1000mm、ｆC＝210N/mm2
砼、模板及其支撑、钢管支架自重产生的轴心压力标准值
NGK＝5.625+3.9+0.3726＝9.8976KN
施工荷载产生的轴心压力标准值
NQK＝5.625KN
每根立杆承受的荷载设计值
N＝1.35 NGK +1.4 NQK
＝21.237KN
立杆稳定性验算
λ＝l/i＝94.9，查表φ＝0.6268
σ＝N/φA＝21237/（0.6268×489）
＝69.3 N/mm2﹤fc＝210 N/mm2
6.3.6垂直运输
本工程的混凝土垂直运输30m以下采用移动式砼输送泵（象泵）；30m以上混凝土采用固定式砼输送泵运输。零星砼采用塔吊吊斗配合运输。
每栋楼设一台塔吊，施工用塔吊安拆详见《塔吊的安拆方案》。主体结构施工时的模板、钢筋等料具采用塔吊进行运输。每栋楼再配备一台施工电梯，人员上下利用双吊笼的施工电梯。
6.4装饰装修工程
6.4.1楼地面工程
6.4.1.1防水层的施工要点
聚氨酯防水涂料施工要点如下。
(1)卫生间地面防水沿立墙上卷300mm。
(2) 沿卫生间的墙面弹出+500mm线，以此为基准，按已确定的地漏标高及排水坡度，分别弹出面层、找平层、防水层、保温层等坡向地漏的标志线。
(3) 防水层施工前，将基层表面的尘土杂物清扫干净。
(4) 按比例配制聚氨酯涂膜防水涂料，用电动搅拌器强力搅拌均匀备用，防水涂料随用随配，配制好的混合料最好在2h内用完；用小滚刷或油漆刷蘸满防水涂料，均匀涂布在基层表面上。涂布时要求厚薄均匀一致，第一道干燥后（以指压不粘手、不起皱为准）涂刮第二道涂层，涂刷方向与第一道垂直；第二道干燥后再涂刮第三道涂层；涂布防水层时，对管道根部和地漏周围以及下水管转角墙部位，必须认真涂布，并要求比大面积涂布的厚度增加0.5mm左右；当聚氨酯涂膜防水完全固化和通过蓄水试验并检查验收合格后，进行下道工序施工。
6.4.1.1毛地面
(1)户内：C20细石砼随打随抹压实找平毛面。
(2)为保证每间房地面水泥颜色的一致，应采用同一品牌同一品种同一标号的水泥
(3)地面细石砼施工时严格控制塌落度，砂为中粗砂。
(4)细石砼面层不得留置施工缝（除分格缝处当施工缝）。
(5)楼地面细石砼采取随打随抹的方法。当面层表现出泌水时，可加干拌的水泥和砂进行撒匀，其水泥与砂的体积比宜为1：2～1：2.5，并应进行抹平和压实工作。不得撒纯水泥操作，以免开裂、起壳。细石砼面层抹压应两次成活。第一遍在面层铺设后，第二遍在水泥初凝后进行。第二遍抹压后不应有抹痕，面层要光滑平整。面层抹压后，一般情况下一昼夜后应洒水养护。养护时间常温下一般不少于七昼夜。最好采取放水30mm，进行整体养护。
(6)细石砼强度必须达到5Mpa以上时，才准许在其上面行走或其他作业。
(7)给水管埋设在细石混凝土找平层中，防裂措施要经发包人及监理认可。
(8)在竣工前每个房间的毛地面上距墙500弹出方正线。
6.4.1.3水泥砂浆面层
(1) 检查各房间的地坪标高，在距地面标高500mm处将统一水平标高线弹在四壁。
(2) 检查地漏标高，用水泥砂浆将地漏四周稳固堵牢。
(3) 水泥砂浆面层施工时，先刷水灰比为0.4～0.5的水泥砂浆，随刷随铺随拍实，并在水泥初凝前用木抹子搓平压实。
(4) 面层压光采用钢皮抹子分三遍完成，在水泥终凝前用地面压光机压平。
(5) 水泥初凝后进行弹线分格。分格缝用钢皮抹子压光，并用分格器压缝。
(6) 水泥砂浆面层铺好后24h之内用锯木覆盖，并在7～10h内每天浇水不少于二次。
6.4.1.4 花岗岩面层的施工要点
(1) 石材面层的施工在顶棚、立墙抹灰后进行，先铺面层后安装踢脚板。
(2) 铺砌前，弹出楼、地面标高线，以控制面层表面平整度。弹线找中找方，放线后，先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。其下一层先涂刷一遍水泥浆，其水灰比宜为0.4～0.5，随刷随铺。由房间中间向两侧采取退步法铺砌。
(3) 板材在铺砌前先浸水湿润，阴干后或擦干备用。采用板块切割机在施工现场进行切割，经切割后，采用手提式磨光机打磨边角，保证边角光滑、细洁。结合层与板材同时铺砌，铺砌要先进行试铺，待合适后，将板材揭起，再结合层上均匀撒布一层干水泥面并淋水一遍，亦可采用水泥浆作粘结，同时在板材背水洒水，正式铺砌。铺砌板块过程中，操作人员应做到随铺砌随擦干净。揩净板块用软毛刷或干布。当操作人员和检查人员踩踏新铺砌的板块时，要穿软底鞋，并应轻踏在板块中部。
(4) 铺砌时板材要四周同时下落，并用木锤或皮锤敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。如发现空隙应将板材掀起用砂浆补实再行安装。
(5) 铺砌的板材应平整，线路顺直，镶嵌正确。板材间与结合层以及在墙角、镶边和靠墙、柱处均应紧密砌合，不得有空隙。
(6) 板材之间要接缝严密，其缝隙宽度不应大于1mm或按设计要求。
(7) 面层铺砌后1～2天内进行灌浆擦缝。根据板材的颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成稀水泥浆灌入板材之间缝隙。灌浆1～2h后，用棉丝团醮原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。
(8) 面层铺砌完后，其表面应进行养护并加以保护。
(9) 施工注意事项
板块材铺砌前应进行选板试拼，有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷的板块应剔除，强度和品种不同的板块不得混杂使用。
面层铺设应防止板面与基层出现空鼓现象，操作中应注意垫层表面应用钢丝刷清扫干净，浇水湿润并均匀涂刷一度素水泥浆，找平层的厚度不宜过薄，最薄处不得小于20mm，砂浆铺设必须饱满，水灰比不宜过大，同时注意不得过早上人踩踏等，以避免空鼓发生。
由于房间尺寸不方正，铺贴时没有准确掌握板缝，以及先料尺寸控制不够严格等原因，有时墙边会出现大小头（老鼠尾）。施工中应注意在房间抹灰前必须找方后冲筋，与大理石面层相互连通的房间应按同一互相垂直的基准线找方，严格按控制线铺砌。
在镶贴踢脚板时，必须注意拉线铺砌，控制其平整度，以防踢脚板出墙厚度不一致。
6.4.2装饰装修工程
6.4.2.1室外保温系统及室内抹灰工程
外墙保温系统工艺流程：
基层检查、处理——配专用粘接剂 预粘翻包网格布 ——粘保温板 ——钻孔及安装固定件 ——保温板面打磨、找平 ——配聚合物砂浆 ——抹底层聚合物砂
浆 ——埋粘网格布 ——抹面层聚合物砂浆 ——验 收
1、外墙面砖施工前应画出排砖图，经发包人认可后施工。
2、外墙花饰粉刷必须做模具，确保线条清晰、顺直、阴阳角方正。
3、所有窗台、窗套、阳台板、空调板、雨蓬等必须上下对齐、左右水平呈一直线，进出墙面距离要一致。施工时应拉通线进行直线控制。
阳台、雨蓬、空调板的底部外口做50mm宽8—10mm厚的滴水线。凡突出墙面的装饰线、飘窗等构件均在与墙面交接处
在窗口处浇筑砼窗台，做法详见施工图。窗台必须做出不小于20mm高差的排水坡，并不得将面层做到窗框下槛的下口以上（俗称吃口）。
4、外墙补支模洞应由专人负责施工，专人检查，做好隐蔽验收，每道工序均须经现场监理人员验收认可方可进行下道工序施工，总监及发包人代表须抽查部分洞口补洞施工过程。
5、外墙淋水试验：
在外墙保温完成后，每个冲淋面持续时间不少于1小时淋水试验，到房间逐一检查有无渗水现象，其结果亦需经监理及发包人代表验收认可。
下大雨时，雨后及时到房间逐一检查有无渗水现象，其结果亦须经监理及发包人代表验收认可。每次下雨均应检查并做好记录，且有发包人、监理、承包人三方签字。
室内抹灰
砌块砌筑完毕，必须经质检部门检验合格即开始内外抹灰施工。抹灰作法严格按图纸要求，内墙石材或贴砖墙面基层为水泥砂浆，户内基层为混合砂浆，外墙膨胀聚苯板保温系统。另外有吊顶的房间墙面施工至吊顶标高线上100mm。
住宅工程户内各分项验收严格按照《秦皇岛市住宅工程质量分户验收实施细则》执行，在施工过程中的检查验收均按上述细则执行。
(1) 抹灰前检查基体表面的平整以决定抹灰厚度。在大角的两面、阳台、窗台两侧弹出抹灰层的控制线，作为打底的依据；
(2) 阳台栏杆、预埋件等提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞提前堵塞严密，柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后再用1：3水泥砂浆分层补衬平；
(3) 基体表面的灰尘、污垢和油渍等清理干净，并洒水湿润；
(4) 阳角和门口处用1:2.5水泥砂浆做20厚护角，两侧各抹过120mm。
(5) 在砌块和砼结构相接部位钉钢丝网，每边不少于200mm，钢丝网离开墙体8mm左右，防止不同墙抹交接处产生裂缝。
(6) 基层为混凝土时的工艺要点：
① 用尖钻将光滑混凝土表面剔毛，使其表面粗糙不平，用水湿润基层；
② 分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼冲筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线；
③ 抹底层砂浆。提前对墙面喷掺水重10%的108胶水泥浆一道（水灰比为0.4～0.5），并进行喷水养护。紧跟抹水泥或混合砂浆，每遍厚度为5～7mm，分层与所冲筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛；
④ 抹面层砂浆。底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条，抹面层砂浆。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。随后，将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好；
⑤ 抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。注意在抹面层灰以前，先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外底层砂浆上的尘土、污垢先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰；
⑥ 水泥砂浆抹灰层应喷水养护。
(7) 基层为填充墙时的工艺要点：
① 将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，并湿润墙面；
② 吊垂直、套方找规矩、抹灰饼，方法同前；
③ 冲筋，抹底层砂浆。分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护；
④ 弹线按图纸上的尺寸分块，粘分格条后抹面层砂浆。操作方法同前。
(8) 应注意的质量问题：
a 抹灰面空鼓裂缝：
抹灰部位的剪力墙、框架梁、框架柱、墙面，在抹灰之前采取防止抹灰层空鼓的措施。除厨卫间以外所有混凝土墙、空心砖墙、轻质砌块相接处抹灰前应铺设钢丝网片，钢丝网片与墙缝两边搭接宽度每边为150mm。经监理验收合格后方可抹灰施工。
① 门窗框两边塞灰不严，经开关振动，在门窗框处产生空鼓裂缝。应重视门窗框塞缝工序，由专人负责。
② 基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底层灰）吸干，影响粘结力。应认真清理和提前浇水（砖墙可提前一天，一般浇水两遍，使渗水深度达到8—10mm即可达到抹灰要求）。
③ 基层偏差较大、一次抹灰层过厚、干缩率较大。应分层赶平，每遍厚度宜为7-9mm。
④ 配制砂浆和原材料质量不好，使用不当，应根据不同基层采取所需要的砂浆，同时要加强对原材料和使用部位的管理。
⑤抹灰部位的剪力墙、框架梁、框架柱、墙面，在抹灰之前采取防止抹灰层空鼓的措施。
b 抹灰面起泡、有抹纹、开花：
① 抹完罩面灰后，压光工作跟的太紧，灰浆没有收水，故压光后产生起跑现象。
② 底灰过分干燥，又没有浇透水，罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故压光时容易出现抹纹或漏压。
③ 淋制面灰时（包括底灰），对欠火灰、过火灰颗粒及杂质没有过滤彻底，灰膏熟化时间短，抹灰后遇水继续熟化、体积膨胀，造成抹灰表面炸裂，出现开花。
c 抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正：
主要是抹灰前挂线、做灰饼和冲筋不认真，或冲的筋不交圈或阴阳角处不冲筋、不顺杠、不找规矩而造成。
d 踢脚板和水泥墙裙、窗台板等上口出墙厚度不一致、上口毛刺和口角不方等：
主要是操作不细，不按规范去吊垂直、拉线找直、找方，抹完灰后又不及时反尺把上口赶平压光所致。
e 管道后抹灰不平，不光、管根空裂等：
主要是基层清理不干净，抹灰前浇水不透，砂浆配合比不当，底层砂浆与楼板粘结不牢，加上楼板安装不平，相邻板底高低偏差大，溜缝不密实等原因。
室内抹灰工程查验标准：
立面垂直度 3 mm，用2m垂直尺和塞尺检查
表面平整度 3 mm，用2m靠尺和塞尺检查
阴阳角方正 3 mm， 用直角检测尺检查
分格条(缝)直线度 3 mm，3 拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
墙裙、勒脚上口直线 3 mm， 拉5m线,,不足5m拉通线,用钢直尺检查
外墙面分格条采用专用塑料条规格20×7mm，施工后不取出来，永久放在外墙粉刷层内。
6.4.2.2瓷砖
1、排砖设计
排砖设计主要包括：面砖排列形式，接缝宽度，滴水处理，门窗洞口券脸，窗台、阳角及某些圆弧部位的细部处理。
排列形式：整体排砖有一砖一缝或多行多列砖块组合设一缝的形式，一般按建筑立面设计要求确定。
接缝宽度，即对砖缝宽度的选择，有密缝(1-3mm)和疏缝(4-20mm)两种。一般建筑立面横缝宜为6-8mm，竖缝宜为8-12mm。多行多列砖块组合设缝，缝宽20-30mm，以形成缝带。
饰面砖色彩应符合设计要求，选材接近设计颜色，并应结合建筑物用途、周围环境综合确定。
滴水处理：窗台等水平台面应做≤3%的流水坡度，台面砖压立面砖，并伸出窗台平面3mm。窗洞上口窗楣立面砖宜向下伸出3mm。
门窗洞口、窗间墙、阳角处应用整砖排列，阳角处正立面砖盖侧立面砖，不宜对角粘贴。
2、镶贴施工
基层处理：刷陶粒砼界面处理剂一道。
选砖、浸泡：饰面砖品种、质量(吸水率、几何尺寸偏差、厚度)应符合有关材质规定，不得使用表面损坏缺角、扭曲、色泽差异大的饰面砖。饰面砖吸水率应符合施工规范规定的≦10%的要求。 选好砖材后，应按规格尺寸、颜色差异分类，并按类用于不同部位或不同立面。面砖使用前预先浸泡，时间不少于2h，并晾干备用。
面砖镶贴：镶贴时按排砖设计在找平的底灰上弹线分格。先用墨线弹出水平和竖向控制线，再逐块弹线。镶贴时，从建筑物外墙顶端分层、分段自下而上铺贴。粘结砂浆宜用1:2水泥砂浆，用32.5水泥，砂浆厚度为6-8mm可掺5%水泥重的107胶或粘结界面剂 ，以增强和易性和粘结力。粘贴砖块背面打满刀灰，应一次按压就位，不宜反复拨动或敲击，以免局部水灰比变化而产生空鼓。贴完几行后(约50cmm)，用靠尺检验控制竖缝顺直，差异大者随时修整 。对砖缝间的挤出砂浆，不宜超过粘结砂浆厚度，以免结硬后影响勾缝平整 。每贴完一步架，应进行一次外观检查，以确保面砖镶贴成型效果。勾缝操作时，应用力抹压抽拉，至缝表面光滑、不露砂粒、无孔眼、横竖灰缝交接通顺、露出45º角线为止，并擦拭干净。
镶贴成型后，应达到粘结牢固、无空鼓、大面平整 、缝隙均匀 、缝路顺直、色泽一致，勾缝光滑、压向正确、细部精致、无污染的效果。
6.4.3 喷（刷）浆工程
6.4.3.1 施工作业条件
(1) 室外有关抹灰工种的作业全部完成，通过验收合格；
(2) 室外木工、水暖工施工项目均应完成，管洞口修补好，玻璃安完，油工做完头遍油或二遍油；
(3) 墙面应干燥；
(4) 做好样板间并经鉴定合格。
6.4.3.2施工方法、要点及要求
(1) 基层处理：抹灰墙面的灰尘，疙瘩等杂物应清扫干净，并完全除掉油污；
施工做法：按图纸装修做法墙体全部为抹灰基础，户内顶棚为刮腻子、吊顶预留，综合我公司以往施工，为保证竣工验收质量，采用刮8mm聚合物砂浆代替普通腻子。
(2) 填补缝隙，局部刮腻子。用聚合物砂浆腻子将缝隙及坑洼不平处找平，操作时要横抹竖起，填实填平，并把多余的浮腻子收净，腻子干燥后，打砂纸磨平，并把浮尘扫净。如发现还有坑洼不平处，还可再找一遍腻子补平；
(3) 满刮聚合物砂浆腻子：操作时要往返刮平，注意上下左右接茬，用刮板刮净，不能留有净腻子，每道腻子干燥后磨一遍砂纸，要慢磨慢打，磨平磨光，磨完后将浮尘扫净。
(4) 喷第一道浆：喷浆前用排笔把门窗周围刷出约20cm宽，然后再大面积喷浆开始，喷浆顺序按先上后下顺序进行，喷头距墙面20～30cm，移动速度要平稳，喷刷均匀一致；
(5) 复补腻子：第一遍浆干燥后，麻点、坑洼处用腻子找平刮净：腻子干燥后用细砂纸轻磨，并把浮尘扫净，达到表面光滑平整；
(6) 喷第二道浆与第三道浆。
6.4.3.4成品保护
(1) 喷涂前应清理好周围的环境，防止灰尘飞扬而影响质量；
(2) 喷涂涂料时不得污染其它成品，采取遮挡措施；
(3) 施工完的墙面要妥善保护，防止磕碰。
6.4.3.5注意事项
(1) 基层的含水率不能大于10%；
(2) 防止透底：喷涂时不漏涂，保持涂料的稠度，不可加过多的水；
(3) 接槎明显：喷涂时要上下顺涂，后一排笔紧接前一排笔，不能间隔时间过长，大面积施工时要合理调配人员。
(4) 刷纹明显：涂料稠度要适中，排笔蘸涂料量要适量，刷时要多理多顺，防止刷纹过大。
6.4.4 门窗工程
6.4.4.1基本要求：
1、对墙体洞口的要求：
a.外窗口均设混凝土付框，做法详见施工图。
b.入户门框、空调位两侧外墙等处填充墙设构造柱，做法详施工图；
c. 内墙纵横墙相交处、转角处、200mm、100mm厚墙内门框处，砌块上下贯通用C20混凝土灌注芯柱，加钢筋一根三级12，搭接。
d.对于同一类型的门窗及其相邻的上下、左右，洞口应保持通线，洞口应横平竖直，洞的允许偏差应在规范允许范围内。
2、施工前的准备工作：门窗安装前应先进行样板窗成品安装。安装完成后由承包人、门窗施工单位、监理、发包人共同对样板房窗进行外墙喷淋试验，喷淋时间不少于30分钟，依次检验窗及窗洞口渗漏情况，验收合格发包人才允许门窗施工单位开始批量生产。
3、门窗安装后的成品保护措施：
a.门窗在安装过程中及验收前，采取可靠的保护措施不得污损。
b.已安装的门窗框洞口不得作为运料通道。
c.严禁在门窗框上、扇上安装脚手架，悬挂重物。外脚手架不得顶压在门窗框上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。
d.应防止利器划伤门窗表面；应防止电、热和焊花烧伤或烫伤面层。
4、门窗淋水试验：
a）在外粉刷及外门窗安装完成后，做淋水试验，每个冲淋面持续时间不少于1个小时，到房间内逐一检查门窗有无渗水现象，其结果须经监理及发包人代表验收认可。
b）下大雨时，雨后及时到房间逐一检查门窗有无渗水现象，其结果亦须经监理及发包人代表验收认可。每次下雨均应检查并做好记录，且有发包人、监理、承包人三方签字。
6.4.4.2 施工准备
1、 材料
门窗的品种、规格、开启形式符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。
防腐材料，填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等符合设计要求和有关标准的规定。
进场前应先对门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的门窗应分型号、规格以不小于70º的角度立放于整洁的仓库内，需布放置垫木。门窗与热源的距离不应小于1M，并不得与腐蚀物质接触。搬运时应轻拿轻放，严禁抛摔。
2、 作业条件
门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题及时进行处理。
检查门窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。
6.4.4.3 钢制防火门安装
1、弹线：根据门的尺寸高度，安装位置和开启方向，在墙上地面上划出门框的位置线，门框安装标高，以原50线为依据，划好门框安装位置线。
2、根据门框内加固钢板的位置，在相应的门框位置处安装波形铁。
3、门的安装：安装上部的合页时，其顶边要在框边以下125mm处，而下部的合页落在完工地面以上250mm处，而中间部位的合页则处在上下合页中间的等距离处。
4、门锁安装：钢制防火门在厂家制作时已经按照图纸要求预先打好孔，现场按照预先开孔进行门锁、拉手等的安装。
5、小五金安装：门锁安装应按照设计图纸高度进行开孔，钥匙插孔也置于同样高度。闭和器的安装应根据不同的功能房间及专业厂家技术要求进行安装。
6、调整清理：调节检查每项五金及门的操作项目，用润滑剂调整五金件的开启灵活性。
6.4.5公共部位
1、梯段板、梁、平顶粉刷前应弹出水平线确保平整度。墙面出竖头、塌饼时要兼顾休息平台的方正，以保证休息平台的地砖不出现大小头。
2、上、下跑楼梯的踏步口应在同一直线。踏步高度、宽度要弹线控制。楼梯的梯井应从上到下拉钢丝控制，确保上下梯井宽度一致。
3、梯段板下口挂落线内嵌专用10×10塑料滴水槽。梯段板阴、阳角要保证垂直方正，并不得翘裂。
4、楼梯平台遇窗洞缺口处应砌筑120厚挡水砖墙。
6.5屋面工程
6.5.1、操作工艺
基层处理――保温层施工――找平层施工――留设分格缝――设置排汽孔――复杂部位增强处理――铺贴卷材――浇水试验。
6.5.2施工准备工作
人员培训：通过专业技术培训，组织工人学习施工规范，严格技术规范及技术交底，熟悉操作规程，建立一支素质较高的专业防水工程施工队伍，持证上岗。
机具准备：采用热熔法铺贴卷材，需准备乙炔喷灯，手持压辊，小型自动砂浆搅拌机等。
材料准备：对进场的卷材品种、规格、型号、外观质量和性能指标应进行严格验收；卷材进场后分类堆放，防止变形或损坏，远离火源，避免曝晒和雨淋，并取样试验拉力，断裂伸长率，不透水性，柔度等项。
6.5.3基层处理和保温层找平层施工：
进场的保温材料应对密度、厚度、形状和强度进行检查，并应采取防雨、防潮措施，储运保管搬运时应轻放，防止损伤断裂、缺棱掉角，保证外形完整。
铺设保温板前，基层应平整、干净、干燥；
板状保温材料不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用；
干铺时，紧靠基层表面，铺平、垫稳，分层铺设时，上下接缝应互相错开，接缝处用同类材料碎屑填嵌饱满。粘贴时，应铺砌平整、严密，分层铺设的接缝应错开。板缝间或棱角处用碎屑加胶料拌匀填补严密。
已铺完的保温层，不得在其上行走和堆放重物。
找坡层采用1：6水泥焦渣找2％坡，最薄处30厚，并滚压密实。炉渣含水率达不到要求不能进行下一道工序的施工。
6.5.4铺贴卷材
1、屋面施工时须注意天气变化，雨天和雨天过后未达到施工要求时严禁施工。
2、铺贴前的准备工作：卷材铺贴前必须清理基层，保证基层干燥、干净、平整，铺贴前应测试基层含水率，并做好记录。施工前要弹出控制线，严格控制相邻卷材边缝顺直以及搭接宽度一致。
3、卷材粘贴采取满贴热作法。铺贴时，从檐口处向屋脊处铺贴，从水落口处向两边“分水岭”处铺贴；卷材短边、长边搭接长度均为100mm，短边搭接缝应错开。
4、屋面泛水立面高度不少于500mm(涂料和卷材)，女儿墙为砖墙时，采用凹泛水，凹槽为30×60mm，用水泥钉固定卷材，每幅卷材至少有两点固定，收头处用防水油膏封闭。在砼女儿墙上，卷材直接贴在墙面上，收头在女儿墙压顶下檐。
5、女儿墙压顶施工前，须在墙上弹出水平控制线，由此控制压顶的水平线，压顶粉刷时应用套板保证宽度一致。压顶面排水向内，坡度一致，排水坡度≥6%。所有阴角、阳角都要统一的专用处理，保证阴阳角垂直方正。女儿墙压顶檐口底部设置10mm×10mm滴水槽，滴水槽沿檐口外档缩进20mm。
6.5.5细部及节点处理
1、屋面垂直水落口标高比找平层低10～15mm，水落口周围用细石砼做成半径为250mm，坡度＞5％的杯形坡。水落口与基层接触处应留20×20凹槽，凹槽内嵌填防水油膏。水落口应用套板做成盘子形，卷材铺贴时也需用套板成形做成水落口外形，做到所有水落口外形尺寸一致，卷材粘铺顺圆、平整。
2、女儿墙上横向水落口进深方向应做成大喇叭口，外加铁篦子，洞口外形尺寸大小一致，并用专用模具成形，洞口周边（底边除外）粉刷成45度斜截面。
3、穿各层楼地面管的做法：
A、凿除洞口四壁松动石子、浮浆，清除垃圾和灰尘，支底模必须从下向上支撑（严禁吊模），充分洒水湿润。
B、管子外壁和预留洞壁刷一度掺801胶水水泥浆，然后分两次间隔一天浇捣C20细石砼（掺5%UEA），其表面须压实、找平、打毛。在管壁与细石砼结合处留10X10凹槽。
C、渗漏检验：在管洞处用水泥砂浆围成一个蓄水圈（半径加大250mm），高30mm宽30mm，不得有裂缝。隔天放满水，24小时后观察洞底平顶和立管四周是否有渗漏水现象，如有，找出原因、修补好，重新避水24小时，直至不渗漏为止。
D、在管壁与细石砼结合处的10X10凹槽，用防水油膏填缝。
E、以上做法须有专人操作及专人负责。
F、施工过程中每道工序须经现场监理人员认可之后，方可进行下道工序施工。
G、渗漏检验结果须经监理及发包人代表检查认可，并按验收时间做好书面记录。
4、其它穿过楼面板的构件的四周，需用C20细石混凝土（掺10%UEA）分两层间隔一天浇灌密实。伸出楼面管道周围的找平层应做成30mm×30mm圆锥台，管道与找平层间应留下10mm×10mm凹槽，并嵌填防水油膏封堵。在管道处增设附加层，半径为250mm，附加层在管道收头处用镀锌铁箍箍紧，高度不小于250mm，下口同一屋面高度一致，并用防水油膏封严。
5、屋面基层与突出屋面结构（女儿墙、变形墙、管道、烟道等）的连接处及基层的转角处（水落口、天沟、屋脊等）均应做半径为150mm圆弧。圆弧应用套板成形，确保顺直一致，并在该处泛水部位要较屋面多铺一层卷材附加层,和屋面卷材防水层交错铺贴。
6、高屋面雨水排至低屋面时，应在雨水管下方屋面嵌设一块C20细石砼板490*490*30保护，四周找平，纯水泥浆擦缝。
7、屋面女儿墙为砖砌体时，需在砌体下部做200MM高混凝土地梁。
1.5材料控制
8、卷材进场后必须先检查出厂合格证和准用证，与封样材料进行比较，检查厚度、等级，并按规范要求进行相应数量的取样测试。
9、保温材料进场后必须检查厚度，并进行取样称量其密度不得小于规定要求。
10、防水油膏在施工前必须检查质保书，并进行取样测试。
6.5.6屋面蓄水试验
平屋面须做48小时蓄水试验，坡屋面做淋水试验，经监理及发包人代表检查（按验收时间做好书面记录）认可后，方可进行下道工序施工。发现渗漏必须进行整改，整改方案须经发包人、监理确认：
a. 屋面结构完成后、找平层施工前。
b. 卷材完成后、保护层或面层施工前。
c. 整个屋面施工完成后。
6.6给水、排水安装工程
6.6.1 工程概况
1、给水系统
高区给水干管及立管采用钢塑复合压力管双热熔连接，其他给水管道全部采用PP-R冷水管热熔连接。
2、排水系统：
排水立管采用聚丙烯超级静音排水管。排水横管及支立管采用UPVC管。
3、消防系统
消火管DN＞100采用无缝钢管，DN＜100采用热镀锌管，室内全部采用热镀锌钢管。
6.6.2 PP-R管道安装
6.6.2.1施工准备
配合土建作好管道穿越墙、板的预留洞，预埋套管等工作，孔洞套管应按设计规定的标高、位置准确设置。
管道安装前，应熟悉管道工艺流程，安装人员应熟悉PP-R管的一般性能，对熔接管工必须进行培训，掌握热熔工具操作要领。
道安装前，将PP-R管材和管件在现场放置一定的时间，使其温度接近施工现场环境温度。
6.6.2.2管道安装方法
熟悉设计图纸，按管道坐标和标高放线，并绘制实测施工图。
实测施工图分系统按工艺流程方向依次配管，并进行管道预装配。
管道熔接：PP-R管道之间及PP-R管与管件采用熔接。
6.6.2.3系统试压吹洗
方法为：
A将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出。
B采用手压泵缓慢升压，升压时间不小于10分钟；升至1.0Mpa，稳压10分钟，压力降不得大于0.02Mpa，降至工作压力做外观检查，以不渗不漏为合格。
C系统在使用前应用水冲洗，出水口与进水口水质一样清澈透明、无污物杂质为合格。
6.6.2.4关键控制点及安装要求
(1) 管道安装前，先按要求设置管卡、角钢支架，为保证埋设正确、平整、牢固。金属管卡与PP-R管之间应用塑料带隔垫。
(2) 管道套管之间隙应作油麻石棉水泥内外捻口，必要时用氮凝防水剂或赌漏头内外涂抹以防未来渗漏。
(3) 断管工具应选用细齿锯或专用断管机具，断口应平整，并垂直于管轴线，并用细砂纸轻轻去掉断口处的毛刺和毛边以保证熔接质量。
(4) 熔焊连接时，应旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转的把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足热熔工具生产厂家的规定。
(5) 达到加热时间后立即把管材与管件从加热套的加热头上同时取下，迅速的、无旋转的、直线均匀的插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。
6.6.3 排水管道安装
6.6.3.1 施工准备
(1) 配合土建作好管道穿越墙、板的预留洞，预埋套管等工作，孔洞套管应按设计规定的标高、位置准确设置。
(2) 检查管材和管件的内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮、痕纹、凹陷。颜色应一致，无色泽不均及分解变色线。
(3) 管材和管件的承插粘接面，必须表面平整、尺寸正确，以保证接口的密封性能。
(4) 管道安装前，熟悉设计图纸、施工方案及其他工种的配合措施，施工人员必须熟悉UPVC管的性能，掌握基本的操作要点，严禁盲目施工。
(5) 管道系统安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，必须清除管材及管件内外的污垢和杂物。
6.6.3.2管道安装
(1) 管道系统安装过程中，应防止油漆、沥青等有机物与塑料管材、管件接触。
(2) 管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。
(3) 用砂轮切割机或钢锯断管，断管要平齐，铣口外棱角倒角15。
(4) 连接时将管道插入承口3/4深度，检查是否合适并用棉布将承口擦净，油污用丙酮除掉。然后用毛刷涂粘结剂，先涂承口，后涂插口。用力将管道垂直插入承口，稍作转动，找正方向，粘接完毕后，立即将溢出的粘接剂擦拭干净。水平管道的纵、横方向弯曲每米允许偏差不大于5mm，立管垂直度偏差每米不大于3mm。
6.6.3.3灌水、通球试验
按施工图对铺设好的管道坐标、标高及预留管口的尺寸进行自检，确认无误后即刻做闭水试验。排水管道灌水试验，满水15分钟后，在灌满延续5分钟，液面不下降、各接口和管道无渗漏为合格。排水立管做通球试验，皮球顺利流出为合格。
6.6.4 设备安装
6.6.4.1根据装箱清单和技术文件检查设备的主机和附属部、零件及专用工具等是否齐全，有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象，如需解体，一定要做好解体记录备查。
6.6.4.2设备被接收后，必须进行编号妥善保管，存入设备临时仓库一定要保证不受潮，不漏雨，不挤压，设备座垫平，以防开箱后的设备锈蚀和变形。
6.6.4.3如果设备在开箱检查、清洗和解体时发现设备有变形、缺件、损坏与图纸不符时，应及时与生产厂家联系，以便及时解决。
6.6.4.4设备的安装：
(1) 本工程的水泵按设计图纸的要求安装应有可靠的吊运底排，要防滑，又要有足够的强度，把水泵放在吊运底排上吊运，严禁水泵底座与滚槽直接接触。
(2) 各种吊装方法都必须把绳索捆绑在水泵适合受力的部位，绳索与水泵表面接触之处都要垫上软物品，以防损坏加工面和油漆面。
(3) 在吊装机具的使用受到施工场地限制时，如果采用滑移的方法进行就位时，要特别注意安全，水泵滑移时不得倾斜。
(4) 水泵吊装就位前，应在基础上划出中心线，按要求放好垫铁，每组垫铁不应超过三块，然后将水泵吊起，穿好地脚螺栓，慢慢放于基础上，使水泵的纵横中心线与基础上的中心线重合。
(5) 水泵的初平、精平应采用直尺、卡尺和专用百分表架，进行测量调整。
(6) 水箱安装及气压供水装置安装要在基础达到强度后进行。水箱完成后要进行24小时闭水。
6.7采暖、通风工程
室外埋地管道采用直埋黑夹克保温管，焊接。室内采暖干管、立管当管径≥80时采用无缝钢管焊接，＜80时采用热镀锌钢管丝接。立管至热表间的采暖支管采用热镀锌钢管丝接。
热表后的管道采用S4系列耐热聚乙烯PE-RT管。地盘管全部采用S5系列PE-X管。
6.7.1管道安装一般要求
(1)安装前，应对进入现场的材料、设备进行检查，其规格、型号和质量应符合设计规定的要求，管道和设备的污物和杂物必须清扫干；
(2)管道穿过基础、墙体和楼板时，应配合土建预留孔洞，其预留孔洞的尺寸应按规范要求施工；
(3)管道穿过墙壁和楼板时，设置大于管径1－2号的钢制套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面50mm，底部应与楼板底面相平；
(4)采暖管道采用焊接钢管；
(5)管道必须严格按设计要求的坡向和坡度进行安装，以便顺利的排除系统中的空气和收回供暖回水；
(6)在室内的管道和散热设备，必须做到横平、垂直，规格统一，外观整齐。同一房间内安装的同类型散热器和管道配件，一般应安装在同一高度上。散热器挂墙安装，墙体位置砌红砖。
6.7.2操作工艺
工艺流程
(1) 安装准备
认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件，按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向及卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。
(2)预制加工
按施工草图进行管端的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸、按管路分组编号、码放整齐。
(3)干管的安装
干管的安装工序为：支架安装，管道吊装就位、对口连接，调整管道的坡度坡向，最后将管道固定在支架上。其安装方法和要求如下：
①按设计要求在建筑物实体上确定出管道的走向、位置与标高，定出系统中管道支架的位置；
②根据已经确定的支架位置，把预制好支架安装在墙体上；
③按设计要求和施工现场的实际情况，测绘施工草图，在施工草图上详细地标出各段直管段长度和管件，并将实地测出的各管段长度标在草图上。然后，按施工草图上标明的尺寸确定各管段的下料长度，进行下料、加工，并进行编号，处理好各管段的连接接口；
④把预制好的管段吊放到栽好的支架上，对好口，按要求丝接成系统，调整好坡度，经检查符合要求后，把干管固定在支架上；
⑤干管的弯曲部位不应接支管，一般支管距支架处不应小于1个管径，但最小不应小于100mm；
⑥主立管用管卡或托架固定在建筑物结构上。管卡安装，因层高小于或等于5m，每层设一个。管卡安装高度，距地面为1.5～1.8m；
⑦干管与墙、梁、柱面平行敷设时，一般距墙、梁、柱表面不小于100mm。
⑧采暖立管与水平供、回水干管的连接按（98N1）标准图施工。
⑨散热器支管离墙面距离与支立管离墙距离相同，但因散热器进出口中心与墙面距离和立管与墙面距离不一致，因此水平管与散热器需用来回弯连接，散热器支管应装可拆卸件（活接头），且应安装在紧靠散热器的一侧。
(4) 散热器安装
①散热器的型号、规格及使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证，散热器应造型美观，丝扣端正，松紧适宜，油漆完好，整组炉片不翘楞。
②散热器组对在厂家进行，组对后的散热器在进厂安装前的水压试验必须符合设计要求和施工规范规定。
③散热器安装
靠外墙的散热器一般应安装在窗口下，并使窗台中心线与散热器中心线重合，其偏差不得大于20mm，散热器离墙表面净距离为25～40mm。
散热器卡子、托钩安装位置应正确，埋设平整、牢固，散热器卡子。
每组散热器均装手动排气阀。
(5) 支、吊架安装
①采暖管道支、吊架间距应符合《采暖通风设计选用手册》N112规定，固定支架位置应按设计施工。
②管道支架应预埋铁件或用膨胀螺栓，支吊架制作安装应按98标准图施工。
③支吊架要结构合理，与管子要接触严密，吊杆要垂直。
(6) 防腐、保温
①明装采暖管道涂刷一道防锈漆，两道银粉漆。
②在涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物，涂刷油漆，应厚度均匀，不得有脱皮、气泡、流淌和漏涂现象。
③地沟内管道采用直埋硬聚氨酚泡沫塑料保温管。管井内管道保温，保温材料采用3cm厚的超细玻璃丝棉保温管壳，外包玻璃丝布，刷调和漆一道。
④管道保温应粘贴紧密，表面平整，圆弧均匀，无环形断裂，保温层厚度应符合设计要求，允许偏差＋5％～10％。
⑤管道保温应在水压试验，合格后进行。
⑥垂直管道作保温层，每层应设支撑托板，支撑托板应焊在管壁上，其位置应在立管卡的上部200mm，保温管道的支架应预留膨胀伸缩缝，并用石棉或玻璃棉填塞。
(7)试压冲洗
①采暖系统安装完毕应进行水压试验，水压试验压力为0.9MPa，在5分钟内，压力降不大于0.02MPa为合格。
②采暖系统使用前，应用水冲洗，直至将污物冲净为止。
6.8 电气工程
1、电气设计
普通照明支线采用硬BV-450/750型铜芯线穿PC塑料管暗敷，应急照明线采用ZR-BV-450/750型阻燃铜芯线穿JDG钢管暗敷，穿管规格为2～4根穿PC20,5～6根穿PC25。
进户线采用YJV22－1000型铜芯全塑电力电缆埋地引入，供电均为三相四线制。系统接地型式为TN-C-S系统。
2、防雷及接地系统
本工程按三类防雷工程设计，采用避雷线做接闪器，避雷线采用Ф10镀锌钢管明敷，凡凸出屋面金属构筑物或管道均与避雷带焊接，引下线利用结构柱主筋，，接地装置采用桩基础及地梁内钢筋连接成闭合环路做接地极，引下线需与接地极可靠焊接。
本工程采用综合接地装置，接地电阻值不大于1欧姆。
6.8.1 防雷接地及等电位连接
6.8.1.1 施工条件
自然接地装置和利用柱内主筋做引下线的施工随土建的施工密切配合。若自然接地装置达不到要求，人工接地装置的施工应在基础施工完毕后进行。电气保护接地的施工随各分部工程的施工同步进行。
6.8.1.2工艺流程
6.8.1.3接地装置及避雷引下线的施工
（1）接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合以下规定：
A 扁钢为其宽度的2倍且至少3个棱边焊接；
B 圆钢为其直径的6倍；
C 圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。
（2）测试接地电阻值，在室外地坪上0.5m处的墙的外侧，有引下线的柱子旁，用2mm厚的钢板制作暗装接地测试点盒，规格250 mm×160 mm×160mm，用ф12镀锌圆钢与基础内两根引下线焊接，引出柱子外至接地测试点盒，与盒内15cm长40×4镀锌扁焊接，作为接地电阻测试点。
（3）分别将PE干线、MEB和LEB的联接线与基础钢筋或引下线焊接连接。屋顶所有凸起的金属体（金属结构物或金属管道等）均应与安装在屋顶的避雷带可靠连接。
（4）将PE干线、总水管、空调进管等所有进出建筑物的金属体及建筑物的金属构件与总等电位连接端子箱连通。将各层插座、外露可导电部分、金属管道等金属构筑物与局部等电位连接端子箱连同。卫生间辅助等电位联接方式按照《等电位连接安装》02D501-2做法施工。电缆重复接地做法参见《国标》99D562。
（5）测试：电气保护接地、消防设备接地在接地装置制作安装完毕后，应测定接地电阻的数值，以确定是否满足设计或有关规程要求。用ZC－8型接地电阻测试仪测试接地电阻值，接地电阻测试后应及时填写接地电阻测试记录。如果接地电阻应小于1欧姆，如果达不到要求，应补打接地极，直至满足要求。
6.8.2 电缆施工
6.8.2.1施工条件
电缆管敷设符合设计，明配管安置牢固。地平及抹面工作结束。缆沟等处的施工临时设施、模板及建筑废料等清理干净，施工用道路畅通，盖板齐全。电缆敷设后，不能再进行的建筑工程工作应结束。变配电室等处的门窗安装完毕。
6.8.2.2施工工艺
(1) 电缆桥架安装
本工程干线采用电缆桥架敷设。在桥架订货前，认真审核施工图，计算出所用桥架的数量、规格及各种配件，采用符合标准的产品，以保证电缆桥架的质量和使用寿命。
桥架的安装应根据不同位置采用支架、托臂安装形式。水平敷设跨距一般为1.5-3米，垂直敷设时，其固定点间距不宜大于2米。
吊架安装时，要严格按设计图施工，桥架走向与其它专业交叉，应及时与设计部门联系解决。
按规范要求钢制电缆桥架的直线段长度超30m，应有伸缩缝，其连接处宜采用伸缩连接板。
电缆桥架在穿过防火墙时，应采取防火隔离措施，应用防火隔板及防火堵料隔离，防火隔板可采用矿棉半硬板EF－85型耐火隔板或4mm钢板制作。
电缆桥架装置系统应具有可靠的电气连接并接地。
(2) 电缆施工
①电缆运输与保管
在运输和装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，到达现场后，应做如下检查：
产品技术文件应齐全；电缆型号、规格、长度应符合订要求，附件应齐全，外观不应受损；电缆封端应严密。当外观检查有疑问时，应进行受潮判断或试验。
②电缆敷设
a 电缆敷设前应对电缆的型号、规格、截面、电压等级等根据设计图纸认真核对。冬季敷设时还应该进行预热处理。按要求进行检查。
型号、电压、规格应符合设计要求。低压电力电缆可用1KV摇表测量电缆绝缘电阻不小于10M欧姆。控制电缆可用500V 摇表测量，电缆绝缘电阻不小于10M欧姆。检验合格后应将线芯对地短路放电后，再用橡皮胶布和黑胶布把线头包好，防止受潮，到位后选择晴朗天气进行电缆头施工作业，相对湿度70%以下。严禁在雨、大雾天气中施工。
b 电缆敷设
电缆采用人工敷设，在施工过程中，不得在地上拖曳，长度大的电缆在放电缆时须用滚轮。电缆直达顶层的，采用由地下向上牵引敷设垂直段，可减少电缆的水平拖拉摩擦，垂直段敷设完毕应及时卡牢。
c 电缆的曲率半径不得小于电缆外径的10倍。
d 电缆敷设时应先编电缆敷设表，安排好电缆先后顺序，以免交叉。
e 电缆的两端、转弯处应挂电缆标志牌，电缆标志牌的内容：编号、电缆规格型号、起止端。
f 电缆与其他管道平行和交叉的最小净距见下表：
项 目 最小净距（m）
平 行 交 叉
电力电缆间及其与控制电缆间 10KV及以内 0.10 0.50
10KV以上 0.25 0.50
不同使用部门的电缆间 0.50 0.50
其它管道（管沟） 0.50 0.50
电缆与其他管道平行和交叉的最小净距达不到要求时，应采取隔热措施。
③ 低压电缆端头的制作
a 应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，并严格遵守工艺规程。
b 电缆头从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。剥切电缆时不得伤及线芯绝缘，不应有金属屑及污物进入电缆。
c 对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10M欧姆以上，摇测完毕后芯线分对地放电。
d 低压电缆采用热缩型电缆头，尺量电缆并做好标记（注意留有余量），割锯多余电缆，根据电缆型号、尺寸要求，剥出外护套，套上电缆终端套，套上热塑型电缆头前要清理线芯，使线芯保持清洁。用喷灯对热塑头从根部开始围绕四周开始均匀加热，从热塑头边缘有少许胶性物质流出即可，逐渐向热塑头端头移动，直至终端。
e 根据不同相位，使用黄、绿、红三种颜色塑料带分别包缠三相芯线至接线鼻子的压接部位，用浅蓝色塑料带包缠中心线，用黄、绿双色塑料带包缠保护接地线（PE线）。
6.8.3 照明工程
6.8.3.1 配管工程
(1) 作业条件：本工程电气管道为钢管及PVC管，因构筑物为钢筋混凝土结构形式，所以在施工时应及时配合土建的施工进度来完成安装工程。
(2) 一般要求
专人按图纸及有关规范要求对电气管路的出口定位，座标误差不超过50mm，同层标高误差不超过5mm；开关离门边200mm、同层误差不超过5mm；相近出口最小间距300mm。
PVC刚性塑料管采用套管连接，接头处除污除油，胶水质量施工前实测不准有粘性不足和过期结块。
埋管在砼中必须在底筋中间，弯头100－150mm处和水平间距1.5m处扎钢丝固定，登高处用6mm钢筋支撑；管进箱盒应顺直，φ50及以下管径钢管用纳子固定，丝口露出箱盒二牙、φ65及以上管径钢管用电焊点焊固定，露出箱盒30-50mm，管口加护圈保护；PVC刚性塑料管用专用卡子固定。
暗配管在土建施工时穿插进行，及时配合，防止遗漏和交叉迭加，保证自身质量和美观的同时，也促进土建施工的质量和进度。对于和其它专业在现场布置位置、走向发生碰撞应提前规划协调统一解决，使施工顺畅。
暗配管各部位发生的隐蔽工程应做好原始施工记录，并由工长检查验收后交甲方质量监督部门签字认可后，方可进行隐蔽施工。
钢管配管工程中，暗配管必须使用暗装附件，应选用钢板制成的冲压盒或点焊而成的焊接盒。暗配钢管工程中，所选用的灯位盒、开关（插座）盒等，应为镀锌制品，其壁厚不应小于1.2mm。钢管配管工程严禁使用塑料和木制品盒。
钢管进入现场前应检查，产品的技术文件应齐全并且有合格证，产品应符合国家颁发的现行技术标准。
钢管进入现场后，应进行外观检查，钢管应壁厚均匀，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷及严重腐蚀等缺陷。
(3) 预制加工
A 管子的切割和套丝：钢管切割用钢锯或砂轮切割机，切割时将管子长度量准确，切割后应将管口刮铣光滑，无毛刺。采用套丝机或套丝扳套丝，套丝时用力应均匀，随套随浇冷却液，管径在20毫米以下时应两扳套成，管径在25毫米以上时应分三扳套成。
B 冷煨弯：一般管径在20毫米以下时，用煨弯器人工冷煨，冷煨弯时应逐步煨出所需弯度。管径在25毫米及其以上时，使用液压煨管器煨制，根据不同管径选用模具煨出所需弯度。弯扁程度不应大于管外径的1/10。暗配管的弯曲半径不应小于管外径的6倍。
(5) 暗管敷设
A 按图纸要求，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正。标出盒、箱实际位置。先找灯位，将堵好的盒子固定牢固后敷设管路，有两个以上时要拉直线，随墙配管，管口向上者要堵好。
B 墙体内暗配焊接钢管采用套管连接，套管长度宜为管外径的1.5~3倍,管与管对口处应位于套管的中心,套管焊缝应牢固严密。钢管连接处的管内表面应平整、光滑。管进配电箱、接线盒长度不应大于5mm。暗配管内壁应刷防锈漆两道，墙体内钢管外壁亦应刷防锈漆两道。钢管距建筑物表面的距离不应小于15mm。至电机的埋地管路出地面200 mm，用相应规格的金属软管引至用电设备，不允许露明线。
管口入盒、箱，锁紧螺母应扭紧，管口露出盒箱应小于5毫米。露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣，多于一根应长短一致，间距均匀，排列整齐。
C 当管路遇下列情况时，中间应增设接线盒，且接线盒的位置应便于穿线：长超过20米，无弯曲；长超过15米，有二个弯曲；长超过8米，有三个弯曲；当不便加接线盒时，可考虑加大一级管径。
D 管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离：50平方毫米及以下为30米，70～95平方毫米时为20米，120～240平方毫米时为18米。
E 管子弯扁程度不应大于管外径的1/10。
F 暗配管应及时做好隐蔽工程检查验收记录。
6.8.3.2管内穿线和导线连接
(1) 作业条件：管内穿线工程应在建筑结构及土建粗装修施工完成后，管路、盒、箱、敷设工程已检查验收以后进行。
(2) 根据施工图选择导线的规格、型号，并核对无误。穿线时，根据设计要求选择导线，a、b、c三相、工作零线和保护地线分别为黄、绿、红、蓝色和黄绿相间五种色彩，照明开关控制线选用白色，以保证辨别鲜明，接线正确，且有利于日后检修。
(3) 导线穿管敷设
A 穿带线，清扫管膛：穿线前，应将管内积水及杂物清除干净，并上好护口。当管路较长或弯曲较多穿线困难时，可吹入适量滑石粉。
B 放线，带上护口，将导线与带线绑扎牢固，导线与带线绑扎时要将导线端头的绝缘层削去，将线芯与带线绑扎在一起，绑扎接头处要形成一个平滑的锥形过渡部位，以便于穿线。
C 导线预留长度见表：
（4）导线连接和包扎
A 导线接头要严密牢固，不能增加电阻值，受力导线不能降低原机械强度，不能降低原绝缘强度。导线连接6mm2以内可采用尼龙压接线帽在接线盒内连接，线芯预留为15mm，插入帽内，如填不实，可用同材质同直径导线插入充实后，再用压接钳压实。各接头在盒内分开距离，即相当于加强绝缘，又有利于散热。
B 导线包扎
套管压接或缠绕连接时需要包扎。首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，重叠半幅缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带，最后在绝缘层上缠绕两圈在回绕，然后用黑胶布也以半幅重叠包扎，使包扎好的接头两端均密封严密。
（5）线路检查及绝缘摇测
A 线路检查：导线接头的接、焊、包工作全部完成后，应进行自检和互检，检查接头的接、焊、包工作是否符合有关施工验收规范及质量验收标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。
B 绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般采用500V，量程为0～500的兆欧表。
照明线路的绝缘电阻值不小于0.5兆欧，动力线路的绝缘电阻值不小于1兆欧，电缆线路的绝缘电阻值不小于10兆欧。所有线路必须在施工完毕后进行绝缘电阻摇测，摇测合格后，方可送电，否则应采取措施处理后，再摇测合格，方能试送电。要及时填写“绝缘电阻测试记录”。
6.8.3.3灯具、开关、插座安装
（1）作业条件
A 在结构施工中做好预埋工作，重量3Kg以上的灯具应预埋埋件或支架、吊架。
B 盒子口修好。
C 顶棚、墙面的工作，室内装饰及地面清理工作均已结束。
D 对灯具安装有影响的模板，脚手架已拆除。
（2） 工艺流程
A 灯具安装
B 开关、插座安装
（3）灯具安装
A 所有灯具必须有产品合格证。其型号、规格必须符合设计要求和国家标准规定。
B 灯具应用螺栓、螺钉、膨胀螺栓、尼龙塞或塑料塞固定，严禁使用木楔。
C 吊顶处安装的灯具必须用单独的吊架固定，不允许利用吊顶板、吊筋等固定灯具。
D 灯具组装完成后或成套灯具，均应在安装就位前事先试亮，方可安装。且应在照明线路各回路绝缘摇测不小于0.5兆欧合格后进行，其固定牢靠，超过3kg灯具应有予埋吊钩或螺栓固定，灯具重量大于1kg时，应增设吊链，且灯线与吊链应编叉在一起。
E 同一室内或场所成排安装的灯具，其中心偏差不应大于5mm，应挂线安装。
（4）开关、插座安装
A 各型开关、插座的规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证。
B 开关安装：所有开关安装均应按“上开下关”方向安装，所有开关必须控制相线。
C 插座安装
a 插座接线要严格按规范规定接线。
b 暗装插座应采用专用盒，专用盒的四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。
c 在潮湿场所，应采用密封良好的防水防溅插座。
d 同一室内安装的开关、插座高度差不大于5mm，并列安装的插座高度差不大于0.5mm。
e 开关、插座面板应紧贴墙面，面板要端正，垂直度偏差不大于0.5mm，开关、插座盒内要清理干净。
f 单相插座接线，接地线应接在上方，相线和零线接线要遵循“左零又火”的原则。开关、插座盒内接线不允许导线用开关、插座的压接端子跳接，应用15cm长的短线与主线接成“鸡爪头”，将短线接入开关、插座。
g 不同场所的开关、插座安装高度必须与设计相符。
6.8.4 配电柜（箱）安装
6.8.4.1施工条件
安装部位屋顶施工完毕，不得渗漏。落地安装部位室内地面工作施工完毕，室内沟道无积水、杂物。预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固。门窗安装完毕。进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束。
6.8.4.2工艺流程
（1）成套配电柜安装
（2）暗装配电箱安装
（3）明装配电箱安装
6.8.4.3施工工艺
（1）安装配电箱时，应先检查各种配电箱内的元器件与设计是否相符，检查导线的规格、型号是否符合设计要求。设备控制箱、柜的规格、型号应符合设计要求，并有产品合格证。
（2）落地式成套配电柜的安装
A 配电柜底座制作安装：配电柜底座用10#槽钢制作，槽钢先矫正矫直在下料。安装时，先将扁钢与底座槽钢焊接好，再将底座槽钢与底版焊接。底座要刷防锈漆两道，刷面漆两道。底座槽钢表面要平整，顶部平直度和侧面平直度均不大于5mm。底座上开孔要用电转开孔。配电柜底座要与接地干线可靠焊接。
B 配电柜本体安装：配电柜在运输搬运过程中要防止磕碰，避免元件、仪表及油漆的损坏。配电柜本体与底座连接要牢固。连接要用螺栓，不允许将配电柜点焊在底座上。
C 低压配电柜内工作零端子和接地端子排应左右分开，且工作零端子排要与箱盘的金属部分绝缘。所有工作零均用端子压接连接，不得直接用线压接。箱内各回路编号齐全、正确，字迹清晰。
（3）暗装配电箱的安装
A 根据预留孔洞尺寸，先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹齐平。待水泥砂浆凝固后，并结合土建进度再安装盘面和贴脸，如箱底和外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。
B 盘面的安装要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸平面不歪斜，螺丝垂直受力均匀。配电箱(盘)体高50cm以下，垂直度允许偏差1.5mm，配电箱(盘)体高50cm以上，垂直度允许偏差3mm。
（4）明装配电箱的安装：
明装配电箱的安装要求与暗装配电箱安装的要求相同，但需要注意一点，明装配电箱的安装得在墙、柱抹灰、粉刷完毕后进行。安装时注意成品保护。
6.8.4.4柜箱接地要求
所有配电柜和配电箱的铁制盘面、门与柜体应有可靠的接地连接线，其接地PE线均采用黄绿相间的双色线。连接箱、柜其门的活动部分接地线采用编织软导线。
6.8.4.5盘柜上的电器安装
A 电器元件质量良好，型号规格符合设计要求，附件齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好。各电器应能单独拆装更换而不影响其他电器及线束的固定。信号回路的信号灯、光字牌、电铃、事故电钟等应显示准确，工作可靠。
B 盘柜正面及背面的各电器、端子等应标明编号、名称、用途及操作位置，其标明的字迹应清晰工整，且不宜退色。
C 端子排的安装应符合下列要求：端子排应无损坏，固定牢固，绝缘良好。端子应有编号，应便于接线且更换方便。离地高度应大于350 mm。强弱电端子宜分开布置，当有困难时应有明显标志并设空端子隔开或设加强绝缘的隔板。正负电源之间以及经常带电的正电源与合闸或跳闸回路之间，宜以一个空端子隔开。接线端子应与导线截面匹配，不应使用小端子配大截面导线。
D 配电箱、柜安装完毕后再进行一次通电前检查: 先进行绝缘摇测，并做好绝缘摇测记录，确认无误后，按试运行程序逐一送电至用设备。
6.8.4.6电气施工节点注意事项
1、地下室顶板保温层与电气预埋接线盒结合处的固定措施，施工应作为重点处理，防止因两层接线盒与顶板固定不牢造成灯具及其它设施脱落。
2、室内相领电梯井道作隔音措施施工时，此墙面电气预埋盒要与隔音墙面固定牢固，防止电气预埋盒松动。
3、厨房、卫生间内电气预埋盒要与煤气管道、煤气表、给排水管位置保留安全距离，以免以后造成返工。
4、顶板、墙面内电线管预埋时，要保持管与顶板、墙面安全距离，预留半个、射钉、胀栓钻孔、安装空间以免造成线管破损。
6.8.5消防工程
1）消火栓系统管道及附件安装
消火栓给水系统采用焊接钢管,用焊接方式连接，应按规范要求加工坡口，不同管径管道的连接，采用异径管，焊缝不得安装在套管内，为了便于拆卸及维修，考虑在一些部位增加法兰，并在图纸上做好标记。
室内消火栓采用单口消火栓，栓口安装朝外，其出水方向与墙成90°，阀门中心距地面1.1m，允许偏差20mm，距箱侧面为140mm，距箱后面为100 mm，允许偏差为5 mm。
装配好的消火栓，应保证阀杆升降平稳，不得有松动现象，另外按设计要求在消火栓箱内设置直接启动消防水泵的按钮，并采取保护措施。室内消防管道上阀门置于常开状态，标明启闭状态标志。
管道法兰连接时，选用橡胶石棉板作垫片，法兰采用平焊钢法兰，蝶阀法兰由生产厂家配套供应，法兰与法兰连接应平行，同轴，拧紧螺栓时，要对称或十字交叉拧紧，拧紧分2-3次，拧紧后，螺杆要突出螺母，但长度不大于螺杆直径的1/2。
管子切割采用机械切割，切割面不得有飞边及毛刺，螺纹密封材料采用油麻加白铅油，螺纹应一次拧紧，不得倒回，填料缠绕要适当，不得把填料挤入管内，若螺纹拆卸，重新安装时，应更换填料。
干管安装完后，进行支管安装，管道安装中断时，应及时将管口封闭。
2）试压及调试
安装完毕后，进行管网试压,具体试压措施事先编制的试压方案进行。管道试验压力为工作压力的1.5倍。管道冲水时，应打开最高处排气阀，水注满后，关闭排气阀和进水阀，用加压泵加压，压力逐渐升高，加压到30%和60%时，分别停下来，对管道进行检查，管道在试验压力下保持10分钟，压力降不大于0.05Mpa、且管道无形变，就认为强度试验合格。
管道强度试验合格后，将压力降到工作压力，对管道进行全面检查，并用重1.5Kg以下的圆头木锤在距焊缝15~20mm处沿焊缝方向轻轻敲击，24小时压力不降，即认为严密性试验合格。
尽量不在冬季进行管道试水压，如必须则采取防冻措施或用气压试验代替水压试验，试验完成后，立即将管道内的存水排净。
管道冲洗按先主管后支管，先地下后地上的顺序进行，将不允许参与冲洗的阀门等附件拆除，用短管连接，冲洗后及时复位。
水冲洗速度不小于3m/s，水冲洗应连续进行，冲洗方向与灭火时水流方向一致，水冲洗以出水处水的颜色透明度与入口处一致为合格。
管线穿墙及楼板处加装套管，穿楼板套管应高出楼板面50mm，穿墙套管长度两端与墙面齐平。
6.9工程质量保证措施
6.9.1 工作质量及工序质量的控制
要控制好一个项目的施工质量，关键是控制好各分部分项工程的工作质量及工序质量。施工工序质量控制的主要内容为：A、严格遵守工艺规程。B、主动控制工序活动条件的质量，主要控制影响质量的五大因素：即施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境。C、及时检验工序活动效果的质量。D、在关键部位或薄弱环节设置工序质量控制点。
6.9.1.1严格遵守工艺规程
为确保各施工人员严格遵守各分项工程的施工工艺规程，在施工展开前，编制施工组织设计时，重点分项工程均列明施工工艺流程，在施工前，由技术员对照既定的工艺流程及相应的施工操作规程现场交底，使每位职工心领神会。
6.9.1.2 工序活动条件的质量控制
(1) 人的控制
① 人是质量的创造者本工程工序活动条件质量的控制重点应抓牢人的控制。
② 操作工人的选用除大部分选用公司在职技术工人外，向外招收的工人全部经过公司的统一考核，按照公司管理制度重新评定其技术等级，再经过公司、项目部、班组三级教育后持证上岗。
③ 没有规矩，不成方圆，项目部成立后，马上对全体员工进行包括政治思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、基础上管理制度的学习、治安保卫的教育，安全、文明卫生教育等的全面教育，使各施工人员充分了解公司的管理制度，加强自身素养的建设。为创造好的施工质量，工人的技术水平是关键，为使各技术工人的技术水平在原有的基础上有进一步的提高，项目部定期开展一个月三次的技术培训，聘请公司或兄弟单位的技术标兵来现场传授技艺并请监理单位及质监部门共同参加指导。
④ 为充分调动工人的工作积极性及加强工人的工作责任心，施工现场制定明确的质量奖罚制度，质量好的重奖，质量差的重罚直至除名。并将质量奖罚名单定期张榜公布，以资奖励或警告在职员工。
⑤ 为了给职工带来良好的工作环境，宿舍全部按标化、文明工地的要求布置，公司领导定期检查，慰问职工，充分关心职工生活，以给工人创造良好的情绪投入到工作中去，发挥职工的内在潜力，创造一流的质量。
⑥ 对技术复杂、难度大、精度高的工序和操作，操作工由项目部事前挑选，由技术熟练、经验丰富的工人完成。
⑥ 动作复杂的机电设备要由项目部统一考察选择反应敏捷，应变能力好的工人操作。对搭脚手架、高空作业等要求万无一失的工序和操作由专人负责组织班前交底，班前检查，控制职工的思想活动，稳定工人的情绪。
(2) 材料的控制
① 掌握材料的质量、价格、供货能力的信息，找好的供货厂家，尽量获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量、降低工程造价。
② 合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输、建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量如期地满足建设需要，确保施工正常进行。
③ 正确按定额计量使用材料、加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失变质。
④ 材料质量的控制，重点要加强材料的验收，严把材料质量关。
a 对于用于本工程的材料，进场时必须具备正式的出厂合格证，材质化验单、如不具备或对检验证明有影响时，应补做检验。
b本工程中所有的各种构件，必须具备厂家批号和出厂合格证，由于运输、安装等原因出现的构件质量问题，应分析研究，经处理鉴定后方能使用。
c 凡标志不清或认为质量有问题的材料，对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料，需要进行追踪检验，以控制和保证其质量，需进行追踪检验的材料均派专人负责进行抽检。
d 材料质量抽样和检验的方法，应符合《建筑材料质量标准与管理规程》，要能反映该批材料的质量性能，对于重要构件或非匀质的材料，还应酌情增加采样的数量。
e 在现场配制的材料，如砼、砂浆、防水材料、绝缘材料、保温材料等的配合比，应先提出试配要求，经试检验合格后才能使用。
f 重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料。
a) 对主要装饰材料及建筑配件，在定货前要求厂家提供样品或看样定货，主要设备定货时，要审核设备清单是否符合设计要求。
b) 对材料性能、质量标准、使用范围和对施工的要求必须充分了解，以便慎重选择和使用材料。
c) 凡是用于重要结构、部位的材料，使用时由专人仔细核对、认证，其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求等。
(3) 机械控制
① 全部或尽量采用性能较好的大型厂家的机械。
② 所有机械均由机械人员定期检查维修，并填好检查维修表。
③ 需要标定的机械由专业测试单位定期测试。
(4) 施工方法的控制
① 施工方案、施工工艺、施工组织设计、施工技术措施等均以书面形式编制，编制好之后，首先由技术总负责审批再送公司总工审批，总工审批后，再报监理及建设方批准执行。
② 预定的施工方案，施工技术措施形成书面资料前，均要切合工程实际，能解决施工难题，技术可行。
③ 最终确定施工方案前，要由经济核算人员对多个方案的经济效益进行比较，及由安全科做出安全性能评价，方能最终定稿。
④ 施工方案一经确定，在施工正式开展前，必须组织有关技术人员及施工人员熟悉方案，并做出详细的交底及解释。
(5) 环境控制
① 施工现场按文明工地的要求布置，保持材料工件堆放有序，道路畅通、工作场所清洁整齐。项目部每月二次定期对施工现场进行综合性检查整理。
② 质量管理严格按公司的ISO9000：2000质量管理体系运行，确保良好的工程管理环境。
③ 编制详细的冬雨季施工措施，以减少气候变化对质量带来的影响。
6.9.1.3 工序活动效果的质量检验
工序活动效果是评价工序质量是否符合标准的尺度。也是工序活动条件的质量控制是否有效的直接反映。对本工程工序活动效果的质量检验要做好以下几点：
(1) 每一施工过程均由专职质量员或兼职质量员跟踪检查，严格按照质量评定标准进行及时的质量评定。
(2) 由质量员负责及时用数理统计方法掌握各施工过程的质量动态。一旦发现有异常情况，随即研究处理，自始至终使工序活动效果的质量满足规范和标准的要求。
6.9.2 建立五项质量检查制度
6.9.2.1 原材料、半成品和各种加工预制品的检验保管制度
材料产品质量的优劣是保证工程质量的基础。在订货时应依据质量标准签订合同，必要时应先鉴定样品，经鉴定合格的样品应予封存，作为以后材料验收的依据。必须保证材料符合质量标准和设计要求方可使用。
6.9.2.2 班组自检和交接制度
按照生产者负责质量的原则，所有生产班组必须对本班组的操作质量负责。完成部分施工任务时，应及时进行自检，如有不合格的应及时进行返工处理，使其达到合格的标准。而后，经施工总负责组织质量检查员和下道工序的生产班组进行交接检查，确认质量合格后，方可进行下道工序施工。按实填写相应的分项工程质量评定表，进行评（核）定等级并签名。
6.9.2.3 隐蔽工程验收制度
隐蔽工程验收是指将被其它分项工程所隐蔽的分部或分项工程，在隐蔽前所进行的验收，坚持隐蔽工程验收制度是防止质量隐患，保证工程项目质量的重要措施。隐蔽工程的验收应请甲方（或监理）参加，并签署书面记录。重要的隐蔽工程项目，如基础工程等应由工程项目的技术负责人主持，邀请建设单位、监理单位、设计单位、质量监督部门进行验收。
隐蔽工程验收的主要项目有：地基基槽、基础、防潮层、结构配筋、现场结构焊接和防水工程等。
隐蔽工程验收后，要办理隐蔽工程验收手续，列入工程档案。对于隐蔽工程验收中提出的不符合质量标准的问题，要认真处理，处理后要经复核合格并写明处理情况。未经隐蔽工程验收或验收不合格的，不得进行下道工序施工。
6.9.2.4 预检制度
预检是指该分项工程在未施工前所进行的预先检查。预检是保证工程质量，防止可能发生差错造成重大事故的重要措施。一般预检项目由施工总负责主持，请质量检查员、有关班组长参加（如果质量监督站指定的核验项目，应请质量监督员参加核验）。重要的预检项目应由项目经理或技术负责人主持，请设计单位、建设单位、质量监督站的代表参加。
预检的项目主要有：建筑物位置线、基础尺寸线、模板、墙体轴线和门窗洞口位置线、楼层50cm水平线等。
预检后要办理预检手续，列入工程档案。对于预检中提出的不符合质量标准的问题，要认真处理，处理后经复核合格并写明处理情况，未经预检或预检不合格的，不得进行下一道工序施工。
6.9.2.5工程检查验收制度
单位工程的基础完成后必须进行验收，方可进行主体工程施工；主体工程完工后必须经过验收，方可进行装修工程。结构验收可以分阶段进行，一般工程在主体完成后，作一次结构验收。
结构验收单经建设单位、设计单位、监理单位、施工单位四方代表签证后，由质量监督站进行核验。
6.9.3 主要分项工程的施工质量检查方法
6.9.3.1钢筋工程
(1) 按设计和规范要求进行材料的取样送验，施工前全数检查原材料的保证资料。出厂日期、证号、试验报告等。
(2) 钢筋绑扎完成后，按设计图纸和规范的要求，对钢筋的规格、种类、形状、数量、搭接及弯钩等情况进行目测检查，搭接的长度、位置用尺、线等工具量测。
(3) 钢筋的焊接接头随机进行抽测，确保焊接的质量。
砼浇筑完成后，用目前国内最先进的钢筋探测仪探测及复核钢筋保护层是否满足设计及规范要求，并针对各楼层钢筋保护层的探测情况，及时调整施工工艺与操作方法，确保钢筋保护层的准确。
6.9.3.2 模板
（1） 采用观察和工具检查模板的接缝宽度、各种模板支撑的强度、刚度和稳定性。
（2） 检查模板表面的清理工作和表面的隔离剂。保证清理干净，隔离剂无漏刷。
（3） 对照图纸用尺量和观察认真检查予留洞口和预埋件的位置标高准确性。
6.9.3.3 混凝土工程
（1） 对现场搅拌的混凝土所有原材料必须送验，同时检查其他保证资料。
（2） 施工中随机抽查混凝土的级配和坍落度，并按要求检查试块的养护，制作和试压结果。
（3） 混凝土构件采用尺和方格网全数检查。
6.9.3.4 防水工程
（1） 检查防水材料的各项指标和试验报告随机抽取送检。全部合格后方可使用本项目。
（2） 检查各个基层的情况，要求坚硬平整干燥、干净。
（3） 检查施工质量，对交接部位全数检查。
6.9.3.5装饰工程
（1）各装饰原材料按要求抽样复试，特别检查材料的外观质量、规格尺寸是否统一。
（2）装饰面层的施工质量以目测和工具检测为主。
6.9.3.6计量器具的管理
（1）不定期进行器具的校正，并派专人管理随机抽查配备专门的检测工具。
（2）定期送检测单位复核，确保计量正确。
6.9.4 工程质量保证体系
6.9.4.1质量保证程序
6.9.4.2过程质量执行程序
6.9.5工程试验措施
在工程施工中，工程试验工作尤为重要，我公司历来非常重视此项工作，因为它是对工程质量的进行检验和验证的关键性环节和手段。针对该工程，简要制定如下试验方案，报业主、监理审批后实施。
6.9.5.1现场试验要求
（1）各负其职的原则
A 现场经理、项目技术负责人：负责对试验工作总体安排，理顺管理体制，明确各部门主要人员职责，并严格按职责奖惩，在人力物力上支持试验工作。
B现场物资部：对供应物资的质量负责，不但要提交完整的出厂证明，对那些明确规定进场后经复验才能用的材料，负责取样委托试验室试验。如不委托，发生漏做少做试验，甚至把不合格品用到了工程上，物资部门负全责。复验报告同样最终由物资部门提供。
C各专业责任工程师：要对各自负责的专业施工质量负直接责任。
混凝土责任工程师：每次浇筑混凝土，要向试验室办理委托，请试验室成型试块。要注明混凝土等级、施工部位、方量、所用原材、配合比（商品混凝土情况）。试验室将混凝土强度报告交混凝土专业工长。由其交技术部资料员，如未委托，发生漏做，由专业工长负责（下均同）。
钢筋责任工程师：按照国家规范规定，负责与钢筋有关的试验委托。如发生钢筋机械连接，应按接头数批量，委托试验室取样试验。
砌筑专业责任工程师：根据砌筑方量，委托试验室成型试块（按照标准要求）。
防水责任工程师：根据设计和规范要求委托进行防水材料的试验。
回填土责任工程师：分层夯实后，委托试验室进行干密度试验，合格后回填上面一层。
（2）凡规定必须经复验的原材料，必须先委托试验合格后才能使用的原则。
主要有：钢筋、水泥、砂、石、砖、防水材料、混凝土外加剂、混凝土掺合料、砌块材料等，其中水泥可得出快测强度或短龄期强度合格后使用。
（3）有见证要求的材料必须在监理工程师的指导下完成试件的取样和送检。
（4）上道工序必须试验合格后才进入下道工序施工的原则。
主要有钢筋连接试验、混凝土结构工程试验、回填土试验。钢筋连接试验合格后才能浇筑混凝土，混凝土结构工程合格后才能进行装饰装修施工，回填土下面一层合格后才能回填上面一层。
6.9.5.2试验工作的主要内容
（1）原材料试验
A 钢筋试验
钢筋进场后先试验后使用，应严格按批验收，每批重量不大于60T。每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。若同一批的几个炉号，当不多于六个炉号，炉号间的含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%，可作一混合批验收。否则应逐个炉号验收。
B 水泥试验
散装水泥以500T为一批，袋装水泥以200T为一批取样试验。
C 砂、石试验
砂、石以400M3或600T为一个取样单位，取样试验。
D 其他材料，各按其标准分批取样试验，合格后才能使用。
（2）施工试验
A 混凝土试验
浇筑混凝土以每一工作班、每100M3、不超过100盘，每一单位工程、每一现浇楼层，取样不少一次，每次取样至少制作一组标养28天试块。检验拆模强度同条件养护试块另加。
B 砌筑砂浆试块
砌筑砂浆以同一单位工程、同一楼层250M3砌体为一取样单位。
C 钢筋连接试件
钢筋以300头为一批，取样试验。
6.10各种管道、线路等非主体结构质量保证措施
6.10.1 质量目标
本工程质量达到国家验收规范合格标准。
6.10.2 明确质量标准
6.10.2.1确立方针目标
本工程质量要求达到国家施工质量验收规范合格标准。为此应加强质量跟踪，减少不良工序，发现问题及时纠正。坚持目标管理，充分发挥导向作用。
在总的目标确定后，将其分解，层层下达，做到环环相扣，人人有责，形成互相协调，相互制约，相互促进的目标管理网络。
建立目标责任制：层层签订责任状，重奖、重罚。
健全质保体系，强化质量管理，建立健全三级质量检查网，做到定岗位、定责任、定标准。
6.10.2.2完善管理办法
(1)关键部位重点检查，严把质量关。
(2)进场材料半成品和成品加工均执行验收手续不符合要求的材料不得进场。
(3)防水工程必须做闭水试验或淋水试验。
(4)在职工中开展全面质量管理知识教育，努力提高职工质量意识，建立班组QC小组，实行质量目标管理，以一流质量、一流速度、一流技术创建精品工程。
(5)建立高效灵敏的质量反馈系统。专职检查员、技术人员作为信息中心，负责搜集、整理和传递质量动态信息给决策机构（项目经理部）。决策机构对异常情况信息迅速作出反应，并将新的指令信息传递给执行人员，调整施工部署，纠正偏差，形成一个反应迅速，畅通无阻的封闭式信息网。
6.10.3工程质量的过程控制及管理措施
6.10.3.1施工准备阶段的控制
图纸会审
会审程序：施工方先熟悉、审查图纸，发现问题后召开三方会议，由设计单位介绍设计意图，图纸设计特点和对施工的要求，施工方提出图纸中存在问题和对设计的要求，讨论协商解决，写出纪要，由设计方提出变更文件（图纸）。审图抓关键，形成图纸审查与修改文件，并存档。
6.10.3.2施工规划
对质量控制起主要作用的施工规划内容是施工方案，安排施工顺序，选择施工方法，选用施工机具等，以保证工程质量为目标。同时注意施工方案的优选。
6.10.3.3技术交底
总工向项目工程师、项目工程师向技术员、工长，工长向班组三级交底，目的是使参与项目施工的人员了解担负的施工任务的设计意图、施工特点、技术要求、质量标准，应用新技术、新工艺、新材料、新结构的特殊技术要求和质量标准等，从而建立技术负责制、质量责任制，加强施工质量检验、监督与管理。交底的主要要求是：以设计图纸、施工规范、工艺规程和质量检验评定标准为依据，编制技术交底文件，突出交底重点，注重可操作性，以保证质量为目标。
6.10.3.4预检
由工长及时进行预检，预检的目的是通过对以后各施工工序有重大影响的项目进行检查，防止可能发生差错造成质量事故，预检由施工单位进行，做出记录。土建工程规定的预检项目有测量放线、模板、放样，预制构件吊装，设备基础，混凝土施工缝留置位置、方法及接槎处理，地面基层处理等。
6.10.3.5隐蔽验收
凡被下道过程所掩盖包裹而无法再进行质量检查的过程，分部分项工程，由工长组织隐检，填写隐检报告单交质检员，检查验收，及时向业主（监理）提出隐检报告，并督促其及时完成隐检工作。一般项隐蔽由现场质检、甲方、监理共同验收，关键项目由公司部门、甲方会同设计院、市质监站、监理单位共同验收把关。设备安装前耐压，密封等可靠性检测，水、暖、电隐蔽前耐压检测会同甲方、监理验收签认，把事故消灭在隐蔽之前。
6.10.3.6交叉配合施工：
各工种之间需要交叉配合施工时，按过程流程进行，如需要配合主工长提前提出配合要求，条件具备进行交接检查，再进行配合施工。
配合施工的作交接检查，交接方在上级技术负责人或工程调度人员参加监督下进行。分别保证并填写检查记录。
6.10.4工程保证措施
为了快速建成该工程，我公司将把该工程列入重点工程，集中优势资源、加大施工投入、加强施工管理，采用先进适用的施工管理方法进行科学组织施工。
6.10.4.1合理进行施工部署，采取分项施工专业化流水施工方法。把整个工程分为两区，各自分段流水施工，做到精心组织，科学管理，排列工序搭接及时。
6.10.4.2落实设备、材料的供应，畅通渠道，采用微机进行动态管理。逐日控制材料、模具用量，加强日进度控制和调度，做到忙中有序。
6.10.4.3落实劳动力的需要计划，从公司范围内抽调多年从事民用建筑及构筑物施工的专业化队伍施工。
6.10.4.4加强计划协调，强调一盘棋思想，以工程总进度目标为主线将所有资源都纳入计划轨道。协调好安装与土建的关系，做到结构安装同步进行，使安装尽量少占工期。
6.10.4.5以质量为前提，进度为主线，抓关键线路，争取向关键线路要时间，向非关键线路要潜力。
6.10.4.6实施动态管理，采取灵活手段，监控主进度线，及时调整计划，确保各级项目的实现。
6.10.4.7投入足够的设备，确保计划的实现：为保证进度计划的实施，在本工程中投入微机2台进行各项施工管理，以满足施工的需求。
6.10.4.8新技术、新工艺保证质量，缩短工期：本工程采用多项新技术，从技术上保证工期目标的完成。
6.10.4.9加强图纸会审工作，争取早发现问题，及时解决和合理安排计划。
6.10.4.10定期组织计划协调会，要预测可能出现的问题并加以预控。
6.11成品半成品保护
成品、半成品保护将贯穿整个施工过程，直至竣工，是将一个优良工种交付甲方的重要环节，进场前对施工人员进行认真的成品保护教育，装修施工阶断，工种交叉繁多，对成品和半成品易出现二次污染，损坏和丢失。因此必须加强对成品和半成品的保护，加强交叉施工的成品保护制度，在各工种交接时，双方对上道 工序的成品需进行检查并办理书面移交手续，根据施工程序绘制施工流程表，明确工作内容及完成时间，非该工种人员一律不准进入施工区，分层分段设专人负责 成品保护及进行巡视检查。派专人负责保管钥匙和开门工作，未经许可不得进入已完工房间。
第七章 新技术、新工艺、专利技术
7.1 新技术、新材料、新工艺、新设备应用
本工程推广应用“四新”项目如下表：
推 广 项 目 推广应用部位
高 性 能 砼 技 术
1 泵送混凝土高效布料工艺 所有砼部位
2 清水混凝土技术 地上框架柱、梁、板结构
粗 直 径 钢 筋 连 接 技 术
1 电渣压力焊技术 Φ16mm及其以上钢筋竖向连接
２ 直螺纹套筒连接 Φ16及其以上钢筋水平连接
建 筑 节 能 和 环 保 应 用 技 术
1 空心砌块应用 框架填充墙
建 筑 防 水 新 技 术
1 贴SBS防水 屋面工程
2 高分子卷材防水 厕所间等多水房间
新 型 模 板 和 脚 手 架 应 用
１ 墙、梁、板模板采用竹胶合板，满足清水砼施工 墙、梁、楼板
２ 可回收式精轧螺纹钢对拉螺杆的应用 梁模板对拉螺拴
计 算 机 应 用 和 管 理 技 术
１ 积极推广工程造价、网络计划编制、财务和会计管理、计划统计、劳动力管理、工程质量管理和文档资料、工程成本控制软件技术
２ 采用钢筋优化下料、模板及脚手架CAD技术、施工组织设计编制、工程图纸管理、竣工图纸绘制、设计图纸现场CAD放样技术等
３ 项目内部建立网域网，同业主、设计代表、监理等实现电子数据交换，另通过国际互联网，做到与局、公司、分公司资源共享。
４ 采用计算机和信息技术实现信息化施工、技术管理规范化。
7.2 合理化建议
1、平铺覆膜多层板配模快拆技术
该项技术用于柱、梁、楼板施工，具有施工方便，快捷，浇筑的砼顶板平整、美观的功效，同时保证清水砼实现，减少室内顶棚面抹灰，降低成本，缩短工期，彻底解决顶棚面抹灰空鼓、开裂的质量通病。
2、砼采用泵送高效布料工艺
加速施工进度，减小工人的劳动强度，缩短工期。
3、钢筋直螺纹套筒连接、电渣压力焊接技术
ф16以上水平钢筋采用直螺纹连接，ф18以上竖向钢筋采用电渣压力焊连接，节约钢筋，降低成本，同时该项技术能够保证钢筋的焊接的质量。
4、墙拉筋植筋技术应用
框架与填充墙之间的墙拉筋在框架结构施工时暂不预埋，待砌筑前采用植筋技术后植，节省人工的同时减少因后凿对砼结构的破坏。
5、采用计算机技术深化项目施工管理、材料供应、成本控制等计算机应用技术加强动态管理。
第八章 各工序间的协调措施
8.1各工序协调的主要原则
根据项目的施工条件、工程性质、使用要求、合同要求等，将对施工程序进行合理、科学、可行地安排。主要原则如下：
（1）充分做好每一个分部分项工程施工前的准备工作；
（2）先地下、后地上，先土建、后安装，先主体、后围护，先结构、后装修。
8.2各工序间的协调范围
（1）施工中严格按照“三检制”即自检、互检、交接检组织施工。工序交接由工长组织，凡自检、互检不合格的工序不得转入下一工序，工序交接时上道工序不合格下道工序不能处理时不予接收。
（2）土建与水、暖、电各专业间的协调配合。
（3）凡被下一道工序覆盖而不可见的工序，在下一工序施工之前均应进行隐蔽工程的检查验收。在自检合格请监理工程师验收时要提前48小时通知监理工程师，以免影响施工。
8.3协调措施
（1）项目部内部定期开协调会加强沟通。
（2）各工序班组长每天开碰头会，商讨插入下道工序的时间、方法。
（3）做好工序交接“三检制”工作。
（4）认真熟悉图纸，做到心中有数，知道上下道工序。
（5）项目由项目副经理负责与监理工程师及其代表、设计代表、建设单位代表、施工班组就有关施工工序中的问题进行协调工作。
第九章 冬、雨季施工措施
9.1 冬雨期施工范围
根据本工程施工进度计划安排情况来看，冬期施工的主要分项工程有：钢筋工程、模板工程、混凝土工程、砌筑工程；雨季施工的主要分项工程有：砌筑工程、钢筋工程、砼工程、脚手架工程。为确保冬雨季施工顺利进行，特制定以下措施：
9.2 冬期施工措施
9.2.1冬期施工准备工作
(1) 结合工程进展情况和工程特点及时编写可行性冬期施工方案。
(2) 临时设备与设施越冬维护：对现场搅拌机棚、卷扬机棚等120砖砌围挡，消防设备及其管道都应进行越冬防冬维护，保证冬季正常使用。
(3) 结合施工特点将冬施准备所需的劳动力、材料、热源设备安装等均纳入生产计划。屋面防水及外墙粉刷、涂料工程要赶在严冬之前施工。购买冬施期间使用的材料时要对材料的使用温度范围等进行明确，化学添加剂应提前做好试验。
(4) 在冬施前要对技术干部进行专业培训、并对司炉工人，保温、测温人员进行培训。
(5) 当大气温度低于+5℃时，混凝土中要用防冻早强型复合外加剂。使用时在搅拌砼同时，称量准确与水泥一起加入，砼搅拌时间不少于120s。砼浇注成型后，立即用塑料布覆盖，保证砼表面不失水。
9.2.2冬期施工主要技术措施
(1) 钢筋混凝土工程
① 在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋在运输的加工过程中应防止撞击和刻痕。
② 当温度低于-20℃，不得进行钢筋的冷拉、冷弯。在负温下冷拉后的钢筋，应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。
③ 当温度低于-20℃，不得进行钢筋焊接。雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却前接头应避免碰到冰雪。钢筋负温电弧焊，宜采取分层控温施焊，层间温度宜控制在150～350℃之间。焊缝厚度不应小于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度应不小于钢筋直径的0.7倍。
④ 外露、库存钢筋的过冬应采用塑料布覆盖，防止生锈损坏。
(2) 砼工程
① 冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应为设计的混凝土强度标准值的30%，掺用防冻剂的混凝土当室外最低气温不低于-15℃时不得小于4.0N/mm²。
② 拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。水泥采用普通硅酸盐水泥，外加防冻剂的掺量由实验确定，应严格按配比剂量要求掺入，在施工中不得随意更改。该项由专职计量员负责并做好记录。
③ 后期施工的混凝土除掺入防冻剂外，混凝土强度等级相应提高一级。
④ 混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
⑤ 冬期施工混凝土试块共作4组。同条件养护试块2组，一组作为检查混凝土受冻临界强度用，另一组作同条件养护28天再转标养28天强度检验用；标养试块两组，一组为标养28天，另一组标养60天备用试块。
⑥ 混凝土的出机温度不宜低于10℃，必要时用电热器给水加热，用蒸汽给骨料加温，混凝土入模温度不得低于5℃。冬期施工测温的项目与次数应符合下表的规定。
测温项目 测温次数
室外气温及环境温度 每昼夜不少于4次，还需最高、最低温度
搅拌机棚温度 每一工作班不少于4次
水、水泥、砂、石及外加剂温度 每一工作班不少于4次
混凝土出罐、浇筑、入模温度 每一工作班不少于4次
⑦ 做好砼浇筑后的测温工作，要绘制测温孔布置图，并对测温孔编号。测温工作派专人负责，做好测温记录。
⑧ 砼的养护采用综合蓄热法，浇筑后立即覆盖塑料薄膜及草帘（覆盖的层数需经热工计算后确定）。
⑨ 混凝土所用模板的拆除时间根据具体气温情况确定，但不得少于5d，且混凝土表面温度冷却到5℃后方可拆除，当拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，掺用防冻剂混凝土的温度与环境温度差大于15℃时，拆模后混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。
(3)抹灰工程
① 室内抹灰前，将门窗洞口用塑料布封闭。砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制。石灰膏等宜保温防冻，当遭冻结时，应经融化后方可使用。室外抹灰用的砂浆内掺入亚硝酸钠作为防冻剂。外加剂由专人配制成适宜浓度的溶液，放在专用的容器中，然后按规定加入搅拌机中拌制成所需砂浆。
② 拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块或冰块。
③ 负温下施工时，在墙面上不得喷水湿润，应采用与抹灰砂浆同浓度的防冻剂溶液适当湿润。
④ 安排室内抹灰以前，宜先做好室内封闭保温。保证室内温度在抹灰层施工完后7天内一直不低于5度。
⑤ 室外抹灰工程施工前，应在西、北面加设挡风草垫，厚度为20cm。抹灰施工时应尽量在朝阳面施工。
⑥ 抹灰基层表面当有冰、霜、雪时，可采用与抹灰砂浆同浓度的防冻剂溶液冲刷，并应清除表面的尘土。
⑦ 抹灰时，底层灰不得受冻。室外抹灰成活后应立即挂一层塑料布覆盖，再挂一层草垫保温，防止砂浆在硬化初期受冻。
⑧ 抹灰层可用生火炉升温方法加速干燥，同时应注意通风，排除湿气。
⑨ 加强测温工作，认真填写测温日记，保证施工质量。室内温度的测定以北面房间距地面50cm处气温为准。
⑩ 砂浆内掺入的各种防冻剂及复合防冻剂，必须具有出厂合格证和使用说明书和准用证，并经检测合格后方准使用。施工中加强测温工作。一般情况下不得掺入氯盐。
(4) 安装工程冬季施工
①大风、大雪天气不得进行吊装作业。
②当环境温度低于5℃时，不得进行涂漆施工。
③环境温度低于5℃，若进行管道冲冼试压时，必须对明装管道采取防冻保温措施，试验完毕立刻放尽管内存水，用压缩空气吹干。
④冬季需要运行或使用的设备，必须有取暖、防冻措施，若需过夜，则要放空设备内的存水。
⑤ 冬季焊接施工时，根据环境温度、焊件材质，确定预热温度。下雪天气应停止露天施焊，否则塔设防护棚。
⑥ 作业人员必须穿防滑鞋，地面杜绝积水，若结冰则应铺上炉灰和砂子。
⑦ 严禁将管道、电缆、设备基础敷设在冻土层上。
9.3 雨期施工措施
9.3.1施工准备工作
(1) 现场排水
严禁在地基施工过程中受水浸泡，建筑物四周6m范围内应保证地面排水畅通，坡度不小于2%，且地面做不渗水层（3：7灰土150㎜厚）。雨施期间的现场排水采取明沟与暗沟相结合作为疏水渠道、围堰方式挡水，用水泵强制排水和雨水自由流散的方式排除现场，保证本工程在雨施期间的现场疏水顺利，在雨后地面不积水，能最大限度的减少雨水的影响，确保施工生产的顺利进行。雨水排入场外排水沟。
(2) 运输道路
① 现场施工道路和排水应结合施工平面的布置统一安排，根据本现场的特点和厂区的远期规划，利用规划路的路基做临时施工道路。
② 路基起拱高度按设计规定，路基两旁要做排水沟，路基要碾实。道路做法，300厚2：8灰土、上铺砼连锁块面层，以便保证道路通畅。
③ 重型车辆通行的路面要特别碾压坚实，并在重型车辆入场前预备路基及道木等，作好防陷措施。
④ 为了使干线上减少泥泞淤滑，凡粘土焦渣路或粘土碎石路与出场路面交接处可修10～15m长的一段碎石截泥路，将车辆轮胎上的泥土截在该段上。
⑤ 临时道路围护是一项经常而重要的工作，须指定专人负责，特别在路面有不平和积水处应抓紧晴天及时修好。
⑥ 临时道路起拱千分之五，两侧做宽300，深200的排水沟。
⑦ 消防道路要标识鲜明，保证畅通。
(3) 材料堆放
① 水泥应按不同品种、标号、出厂日期和厂别分别堆放。雨期更应遵守“先收先发，后收后发”原则，避免久存的水泥受潮影响活性。水泥尽量堆放在正式的房屋内，要做到绝对不使水泥因雨而受潮。雨季前要检查库房防止渗漏，四周排水处于低洼地带的库房，要把垛台适当加高。露天堆垛要砌筑砖平台，高度不小于500，四周设排水沟，垛底铺油毡，用苫布覆盖封好。
② 砂石应尽量集中大堆堆放，应放于地势较高的地区，排水要有出路。
③ 砖要大堆码放，四周注意排水。
④ 构件及大模板的堆放场地要碾压平实，插放、靠放架要检查加固，要防止因下沉造成倒塌事故。
⑤ 水暖电型材码放场地应平整，底部应垫道木。
⑥ 设备露天放置时，下部应垫高、垫平，上部苫盖矾布。
⑦ 要适当储备苫布、塑料布、油毡等防雨材料，排水需用的水泵等有关器材。
(4) 其他准备工作：
① 现场仓库、食堂、宿舍等大小型暂设工程应在雨季前修整完毕，要保证不漏、不塌和周围不积水。
② 在施的脚手架、缆绳等应进行一次全面检查，每次大风雨后也要及时复查，检查中发现松动、腐蚀情况应及时作好处理，斜（马）道必须钉好防滑条。
③ 龙门架等高于十米设备必须有避雷装置。
④ 现场机电设备（配电盘、闸箱、电焊机、水泵等）都应有防雨措施。照明线检查有无混线、漏电、线杆有无埋设不牢、腐蚀等情况，有问题要及时处理，保证正常供电。
⑤ 加强气象预报工作，每日上班后下班前要及时掌握天气预报情况，便于及时采取措施，作好防风、防雨、防雷暴工作。
9.3.2分项工程技术措施
(1)砌筑工程：
① 雨期一般采取大雨停小雨干的施工方法，砌砖收工时应在墙顶盖一层干砖，避免大雨冲刷灰浆。如大雨后，发现砌体被雨水冲刷，应拆掉一至二皮砖重砌。过湿的砖不能上墙，砂浆的沉入度可适当缩小（60）。
② 砌体施工时内外墙要尽量同时施工，并注意转角及丁字接头的连接要同时跟上，遇大风时独立墙在与风向的相反方向应加临时支撑保护。
(2) 钢筋工程
现场钢筋应堆放垫高，以防钢筋泡水锈蚀。有条件的应将钢筋堆放在钢筋骨架上。
雨后钢筋视情况进行防锈处理，不得把锈蚀的钢筋用于结构上。
(3) 模板工程
雨天使用的木模拆下后应放平，以免变形。钢模拆下后及时清理，刷脱模剂，大雨过后应重新刷一遍。
模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。
大块模板落地时，地面应坚实，并支撑牢固。
(4) 砼工程
① 混凝土施工应尽量避免在雨天进行，大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土应覆盖，以防雨水冲刷。防水混凝土严禁雨天施工。
② 雨期施工混凝土时，要注意根据砂石含水率及时调整加水量，严格控制水灰比。雨天浇筑混凝土应减小坍落度，必要时可将混凝土标号提高半级或一级。浇筑后要适当覆盖，避免大雨淋坏混凝土表面。
③ 浇筑柱梁板混凝土时可适当减小坍落度。
④ 小雨不停工，按照技术规范要求加强遮挡措施，确保混凝土质量。
⑤ 大雨即将来临前，应将平台上卸下的混凝土浇筑完，来不及浇筑的混凝土必须遮盖，而被大雨冲刷的混凝土应予废除。
⑥ 雨季恢复施工时，对施工缝必须处理，其方法是浇筑30～50mm厚同标号水泥砂浆作接缝处理。
(5) 脚手架工程
① 雨季前对所有脚手架进行全部检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆，外用脚手架要与墙体拉结牢固。
② 外架基础应随时观察，如有下陷或变形，应立即处理。
③ 大雨后应对塔吊基础、架子等进行全面检查，确认无沉陷和松动后方可使用。
第十章 施工安全生产措施
10.1 安全管理体系
1、安全管理体系见后附图，施工现场设专职安全员1人，负责日常监督管理。
2、项目经理对安全生产负全面责任，项目副经理是安全生产活动的组织者。
3、工程各职能部门各岗位均对各自的安全管理责任制实施安全的管理活动。
4、对进入现场的工作人员，实行入场教育及上岗教育，对特殊工种的操作人员均进行考核、持证上岗。
5、对事故的处理坚持“三不放过”的原则，即对事故原因分析不清不放过；事故责任者和群众没受到教育不放过，没有防范措施不放过。
6、成立工程安全领导小组，对现场安全工作进行监督检查。
10.2 安全管理制度
对施工现场管理要求做到：
1、坚持“安全第一、预防为主”的方针 ，建立健全安全生产责任制和群防群治制度，按照建筑业安全作业规程和标准采取有效措施，消除事故隐患，防止伤亡和其他事故发生。凡参加现场施工作业人员，都要熟悉安全技术操作规程。
2、施工单位的法定代表人全面负责施工单位安全生产，施工单位的项目经理具体负责建设工程施工现场的安全生产。
3、施工现场安装、使用临时用电线路和用电设施，必须符合有关技术规范和安全操作规程。现场用电管理、由电气工程师编制现场用电施工组织设计。
4、建立安全生产教育培训制度，进入建设工程施工现场的管理人员和操作人员，未经安全生产教育培训的，不得上岗作业。禁止违章指挥和违章作业。
5、建立防火、保卫制度，并按照规定设置消防、保卫设施。施工现场入口处及危险作业部位设安全警示牌。
6、现场各类职工生活设施，符合卫生、通风、照明等要求，防止煤气中毒、食物中毒和各种疫情发生。
7、凡高差3m以上的工程均采取有效的防护措施，脚手架、安全网的架设按规程标准进行检验合格后才可使用。临街处、临近道路搭设可靠的防护棚。
8、现场的各种安全设备、标志均应统一安排，任何人不得擅自拆动。
9、施工中严格执行当地消防管理部门的有关规定。
10、现场使用明火作业必须按规定申请用火证。现场严禁吸烟，吸烟应到吸烟室。氧气、乙炔集中管理，使用时要登记。
11、现场要有消灭火系统。按规定设置灭火器（2只酸碱型、2只干粉型）。楼梯不准堆料，以保证道路畅通循环。
12、施工现场设立现场安全卫生医疗紧急救护组织，配备急救用品。
10.3 安全管理措施
1、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业处必须要有安全网、护身栏等防护设施，高处作业人员必须系好安全带。
2、刷涂外开窗扇，应将安全带挂在牢靠的地方。
3、高处安装玻璃时应稳妥置放，其垂直下方不得有人。清理楼面时，禁止从窗口、留洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾、杂物。
4、焊接机械的使用要符合《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，并注意电焊火花的防火安全。
5、电动螺丝刀、手电钻、冲击电钻、曲线锯必须选用Ⅱ类手持式电动工具，严格遵守《手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》（GB3787-83），每季度至少全面检查一次；现场使用要符合《施工现场临时用电安全技术规范》 “手持式电动工具”的规定，确保使用安全。
6、特种钢钉：钉特种钢钉应选用重量大的榔头，操作人员应戴防护眼镜。为防止钢钉飞跳伤人，可用钳子夹住再行敲击。
7、使用煤油、汽油、松节水、丙酮等易燃物调配油料，应配带好防护产品，不准吸烟。
8、用钢丝刷、板锉、气动或电动工具清除铁锈、铁鳞时，需戴上防护眼镜。在涂刷红丹防锈漆及含铅颜料的油漆时，要注意防止铅中毒，操作时要戴口罩。
9、夜间施工或在光线不足的地方施工时，应采用36V低压照明设备，地下室照明用电用36V低压照明。
10、电工工长作为现场工地施工用电管理负责人，负责各种电机设备的用电许可证发放。对进入工地的电气工作人员进行用电操作交底，并检查监督工地用电安全。
11、电气工作人员必须严格遵守低压用电规程。
12、必须执行交接班记录制度。
13、现场的电缆必须埋管线或架空敷设，地面设标记。
14、值班电工对新进入工地的各种电机和电器设备必须检查，必要时进行绝缘性能测定，符合要求并得到用许可证后方可投入。
10.4 用电安全管理措施
10.4.1 配电线路
1、室外线路
（1）电缆线路严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀，电缆类型根据敷设方式、环境条件选择，电缆截面根据允许载流置和允许电压损失确定。
（2） 电缆在室外直接埋地敷设的深度不小于0.6m，并在电缆上下各均匀敷设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层埋地。电缆的接地设在地面上的接线盒内，接线盒能防水、防尘、防机械损伤并远离易燃、易爆、易腐蚀场所，尽量靠近用电负荷中心，电缆穿越建筑物、构筑物道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处必须加设防护套管。
（3）电缆线路接头牢固可靠，并做绝缘包扎，保护绝缘强度不得承受张力。
2、 室内线路
（1）室内配线采用绝缘铝线和绝缘铜线，采用立瓶、塑料夹等敷设，距地面高度不小于2.5m。
（2）进户线过墙穿管保护，距地面不小于2.5m，并采取防雨措施，进户线的室外端采用绝缘子固定。
（3） 室内配线所用导线截面，根据用电设备的计算负荷确定，但铝线截面不小于2.5mm2，铜线截面不小于1.5mm2。
3、配电箱及开关箱
根据JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》，每台设备必须达到一机、一闭、一漏、一箱的标准。
（1）施工现场的三级配电
施工现场的配电箱作分级设置：总配电箱以下设分配电箱；分配电箱以下设开关箱，开关箱以下就是用电设备。
（2） 配电箱与开关箱
① 每个配、开关箱实行一机一闸，并加一级漏电保护。
② 每个电箱均设端子板,但工作零线与保护零端子板分开,分配电箱内所有的漏电保护器除对焊机外,漏电动作电流不得大于50mA。末端箱除对焊机外,漏电动作电流不得大于30mA。
③ 总配电箱设在靠近电源的地方，分配电箱装设在用电设备或负荷相对近的地区，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m，分配电箱设一总空气开关一漏电保护器及多个空气开关，且漏电保护器漏电动作电流为50mA，动作时间不大于0.15S，开关箱设一空气开关和一块漏电保护器，漏电动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.15S。
④ 配电箱、开关箱装设在干燥通风及常温场所，周围有足够二人同时工作的空间和通道，不得堆放任何妨碍操作维修的物品。
⑤ 配电箱、开关箱装设端正牢固，移动式配电箱、开关箱装设在坚固的支架上,固定式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离应大于1.3M小于1.5m。
⑥ 分配电箱装设总隔离开关和分路隔离开关以及总自动开关，总开关电器的额定值、动作整定值与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。
⑦ 每台用电设备有各自专用的开关箱，实行“一机一闸”制，严禁用同一开关电器直接控制二台及二台以上用电设备，开关箱内的开关电器能在任何情况下都可以使用电设备与电源隔离，且开关箱中装设漏电保护器，漏电保护器与用电设备的额定值相适应。36V及36V以下的用电设备，如工作环境干燥可免装漏电保护器。
⑧ 总配电箱和开关箱中两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级分段保护的功能，即开关箱中的漏电保护器的数据较总配电箱的小。
⑨ 配电箱、开关箱中导线的进线口设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。进出线加护套分路成束并做防水弯，导线束不得与箱体进出口直接接触，移动式配电箱和开关箱的进出线采用橡皮绝缘电缆。
⑩ 配电箱与开关箱的与维护及安全技术措施
施工现场的所有配电箱均在其箱门上标明其编号、名称、用途、并作分路标志；
对配电箱、开关箱在使用过程中必须按以下操作顺序
送电操作顺序为：总配电箱→分配电箱→开关箱
停电操作顺序为：开关箱→分配电箱→总配电箱（出现电气故障和紧急情况除外）
对配电箱、开关箱进行检查维修时，必须将其前级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。
所有配电箱、开关箱配锁，由专人负责，每月进行检查和维修一次，检查维修人员必须是专业电工。
4、 基本保护系统的接线方式
按照JGJ46-2005《施工现场临时和电安全技术规范》的规定，在施工现场变压器低压侧中性点直接接地的三相五线制临时用电工程中，必须采用具有专用保护零线的TN-S接零保护系统，并且在专用保护零线上做不少于三处的重复接地，如下图所示。
5、供电要求及用电要点
（1） 根据用电量计算，现场施工用电利用业主提供315KVA变压器供电。施工现场设总配电箱一个，箱内装空气开关、计量电度表、互感器等。
（2）施工现场电源均采用TN-S接零保护系统和“三级配电、两级保护”，配电箱统一订购。总配电箱、分配电箱、开关箱分别编号，在图纸上标清位置，在内业资料里注明各电箱用途。
（3）分配电箱各支路开关均作标记，现场所有电箱均有防雨措施、有门有锁，安全位置要得当，周围要有一定的空间，便于操作。
（4） 箱内工作零和保护零分别有接线端，保护零一律采用黄/绿双色线，保护零与工作零不得混接。漏电保护器装置参数应匹配。末级开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流一般不大于30mA，特殊潮湿场所不大于15mA，额定动作时间小于0.1秒。
（5） 对配电箱及箱内电器定期检查。为了保证配电箱内开关电器能够安全可靠地运行，箱内保持干燥。周围不堆放任何物品。不得有灌木、杂草，设专人管理。
10.4.2 移动式用电设备
1、电焊机、蛙式打夯机、无齿锯等电气设备，均属体积较小、无固定地脚螺栓、工作时随着需要而经常移动的电气设备，其特点是工作环境经常变化，由电源侧接到设备的导线是临时的，所以对待这一类型设备每次使用前进行外观和电气检查，每次接电源前都要查看保护器是否合格，设备的金属外壳要有可靠的接地（接零）。
2、电焊机放置通风良好的地方，一二次接线不得外露，二次线一般不超过20m，穿越道路时加防护，使用不破皮的焊接缆线，不允许用一根导线而另一根借用其他金属管或铁棍搭接，更不准借用电气保护零线做焊接二次线的地线用。
3、振捣器、蛙式打夯机、潜水泵保护零线必须连接牢固，电源侧必须加装漏电保护器和设专人监护以便随时断电，使用的橡套线中间不许有接头，导线在使用中不能受拉、受砸。工作人员要穿绝缘靴。
4、可移动的起重设备，在起升、摆动的范围内不允许有架空线路，与线路的最近距离摆动小于下列数值：距1KV以下时为1.5m；距10KV以下时为2m。
10.4.3 手持式电动工具
手持式电动工具分为三类：使用Ⅰ类工具，均作保护接零；使用Ⅱ类工具，装设额定漏电动作电流不大于15mA，动作时间不大于0.1s的漏电保护器，使用Ⅲ类工具在防止触动保护方面由安全低压供电。
10.4.4 电气设备的接地与接零
1、 施工现场专门的中性点直接接地的电力线路均采用TN-S接零保护系统，为了防止因机壳带电引起触电事故的发生，将电气设备的外壳正确而可靠接零，电气设备的金属外壳必须与专门保护零线连接，且保护零线为黄／绿双色。
2、 保护零线不得装设开关或熔断器，保护零线的统一标志为绿/黄双色线。在任何情况下不准使用绿／黄双色线作负荷线，重复接地线应与保护零线相连接。
3、保护零线的截面不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度要求。保护零线至少为10mm2的绝缘铜线或不小于16mm2的绝缘多股铝线。与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线。
4、施工现场中不允许一部分保护接地，一部分保护接零，每台用电设备单独与接地零线直接连接，不得串联。
10.4.5 防雷
根据现场机械设备的高度及地区年平均雷暴日天数，塔吊设防雷装置，防雷装置作法如下。
1、避雷针
采用直径为Φ20钢筋，长度应为１-２m，避雷针装设于设备的最顶端。
2、引下线
塔吊的引下线可利用设备的金属结构体，但必须保证金属结构体相邻部件之间的电气连接。该设备所用控制动力照明信号及通讯线路，采用钢管敷设，并将钢管与该设备的金属结构体作电气连接。
3、接地装置
接地装置采用长为2.5m的∠50×5的角钢三根打入地中，上面用－40×6扁钢连接，埋入地下0.8m，为降低跨步，电压防雷接地装置尽可能避开行人通道，设置在行人较少地段,距人行道不小于3m，防雷装置的冲击接地电阻值不得大于30Ω。作防雷接地的设备同时作重复接地，同一设备的重复接地与防雷接地可使用同一接地体，其接地电阻符合重复接地电阻电阻值的要求，重复接地电阻值不大于10Ω。
10.4.6临时用电安全措施
1、安全用电技术措施
采用绿／黄双色线作保护零线，严格地与相线、工作零线相区别。保护零线在总配电箱、配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线与保护零线相连接，同一供电系统只能保护接零。
实行三级控制两级保护，即总配电箱分配电箱开关箱三级控制，一级一闸。至少配置两级漏电保护器，且在任何情况下，漏电保护器只能通过工作零线，而不能通过保护零线
运行中的漏电保护器发生动作后，根据动作的原因排除故障，严禁带故障强行送电，对运行中的漏电保护器进行定期检查，每月至少检查一次，并作好记录，其检查包括:外观试验装置接线信号指示和按钮。有故障时更换合格的漏电保护器，使用部门不得私自拆装，检修。
安装维修或拆除临时用电工程，由电工完成，且电工必须有上岗证，各类用电人员应做到：
a 掌握安全用电基本知识和所用设备的性能；
b 使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带“病”运转；
c 负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱，发现问题及时报告解决；
d 搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源，并作妥善处理后进行；
e 建立安全技术档案，由主管该现场的电气技术人员负责建立与管理。
2、电气防火措施
建立安全用电管理及防火管理组织机构，实行项目经理负责制，项目经理再将任务分配给安全、保卫人员，由安全、保卫人员按现场情况分配到各部门主要负责人，各施工员、电工队长及各施工队队长。
宿舍和浴室电压均用36V安全电压，本公司职工宿舍统一安装插座，避免了乱拉线，并严禁在宿舍做饭，使发生火灾的可能性降到最低点。
合理配置并定期更换各种保护电器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠地保护，电气装置和线路周围不准堆放易爆和强腐蚀介质，不准使用火源。
在电器装置相对集中的场所，配置消火栓等并禁止烟火，如发生火情，应首先设法切断电源，对用电设备不能用水灭火,用干粉式灭火器进行灭火。
3、现场用电岗位责任制
电工持证上岗，施工现场有专人维护、巡视，做到有问题及时发现，及时处理，随时排除故障，不影响正常施工，不出现安全问题，白班夜班交接要有安全记录，配电箱专用，不得临时另行搭接其他用电设备，必须做到一箱、一锁、一机、一闸、一漏，加强用电管理，建立好临时用电安全档案。
10.5 消防保卫措施
1、施工现场必须坚持“预防为主，防消结合”的工作方针，认真贯彻《中华人民共和国消防法》和秦皇岛市对消防工作的指示精神，逐级落实防火责任制，利用多种形式对施工人员进行广泛的宣传教育，做到人人重视消防工作。
2、现场严禁支搭易燃建筑，高压线下不准堆放任何易燃物品，冬季施工不能使用易燃材料保温，乙炔、氧气瓶必须分别入库存放，使用中必须保证两瓶距离在5m以上。
3、现场架设的照明线路，安装各种电器设备，必须由正式电工操作，严禁使用电炉取暖、做饭、烧水。
4、加强现场明火作业管理，严格用火审批制度，现场用火证统一由保卫负责人员签发，并有书面安全防火技术交底，电气焊工持证上岗，无证人员不能操作，明火作业必须派人看管并备有充足的灭火器材。在施工现场设吸烟室，现场内禁止吸烟，禁止擅自明火作业。
5、现场塔吊等高大机械、电气设备，要有防雷措施，以防雷击着火。
6、现场配备一定数量的灭火器，周围设地下消火栓两处，循环道路宽度大于3.5m，同时配备一定数量的水龙带、水枪和水桶等灭火工具，统一由保卫人员检查、维修。保证灭火器材完好有效，不准他人擅自乱移、乱用。
7、消防保卫工作必须纳入生产管理议事日程，要与施工生产同时计划、布置、落实。
8、消防人员有权制止一切违反规定的行为。
9、参加施工的人员，入场前要进行消防保卫知识教育，使每个施工人员做到制度明确，安全生产，文明施工。
10、工地平时留出入口一处，围挡良好，现场不得留住外来人员。出入口门卫要对出入车辆及人员进行严格检查。
11、主动与建设单位保卫部门取得联系，共同做好治安保卫工作。
12、对现场处理不了的有关治安问题，要及时向上级有关部门请示报告。
第十一章 现场文明施工措施
为确保我项目在施工过程中能够做到文明施工规范化、标准化，我们将严格按照秦皇岛市有关文明施工的要求来规范我们的施工。
11.1组织措施
11.1.1项目经理部组织创建文明工地领导小组，由6人组成，项目经理任组长，设副组长2人，组员3人。
11.1.2创建文明工地领导小组各级开展创建活动，组织职工进行职业道德思想教育与质量安全技术教育，大力提倡职工文明与卫生，树立项目部全体员工良好的精神面貌。
11.1.3文明工地领导小组经常与现场监督员、建设单位、监理单位、省市“创建文明工地领导小组”保持密切联系，及时了解信息、意见，把上级领导来现场检查指导作为学习机会，以学习经验、开拓视野，在提高基础上创建文明工地的整体水平。
11.1.4保持与社区的密切联系，及时听取各种意见及建议，及时采取有力的防止环境污染措施，维护社区的安定与和谐。
11.1.5由文明工地领导小组按照各项指标规范要求，全面展开文明工地创建实施活动；由项目经理认真组织工地创建的各项决策；由上部各管理人员认真学习文明工地创建思想与实施内容，落实各项文明工地管理、各负其责，完成本岗位的工作职责。
11.2 现场管理措施
11.2.1现场围护
建筑物四周脚手架立面用建设部推荐的密目安全系数网防护，围护整齐、美观、严密。建筑物四周靠临时通道部位设1.2m高的钢管围护栏，护栏按标准用油漆涂刷成醒目标志，其它需要临时隔离部位均按此钢筋护栏隔离。
11.2.2 场容场貌
制定《材料堆放制度》及各班组的《施工场地落手清制度》与《区域包干制度》。
(1) 道路及排水
本工地临时道路利用厂区原有道路，严禁物料随便侵占道路，设专人负责清扫保洁，每天定时对施工现场路面进行洒水。
在施工现场的排水组织中，利用场内的排水管网，在办公室前设置排水明沟，将工地内雨水、废水排入井中，项目部派专人对排水管网定时检查、疏通，保证有效、有组织的排水。
(2) 生活区和办公区
生活区、办公区相对独立。工地临时办公用房、宿舍用房使用环保型装配式彩钢板活动房，禁止利用在建工程兼作办公、生活临时用房。
(3) 生产区及材料堆放
生产区要保证整洁、有序、安全。
材料堆放的原则是：整齐合理堆放，既保证使用的方便，又保证现场的整洁美观，既保证使用的安全，又保证材料在使用过程中的质量和“先进先用”。
① 必须按现场平面布置图堆放材料，材料分类、分批、分规格堆放整齐、清洁、安全。
② 钢筋加工场、木加工厂等均搭棚作业；砂、石料堆场全部利用混凝土地面，并设置砖砌围栏；垂直运输设施位置设置合理，钢管、模板等周转材料堆放整齐。
施工现场堆放、使用砂石、粉灰等散装建筑材料，应当遮盖或洒水压尘。装卸散装建筑材料，不得凌空抛扬。驶出施工现场的车辆，必须清理车轮泥沙，不得污染城市道路。
③ 施工现场落手清
强调“落手清”工作的意义，加强职工“落手清”的意识，建立落手清制度和施工现场分区域责任制，由专人管理负责；各区域包干到班组，做到现场清洁、卫生、整齐。施工中产生的建筑垃圾和生活垃圾，分类、定点堆放，及时清运，不得乱堆乱放，建筑物内的垃圾必须袋装清运，严禁向外扬弃。
④ 标识标牌
在施工现场进门右侧醒目位置设置施工标牌，注明以下内容。
a 工程概况及管理人员名单和监督电话标牌；（标牌内容写明工程名称、面积、层数、建设单位、设计单位、施工单位、监理单位，项目经理及联系电话，开、竣工日期。标牌面积不得小于0.7米×0.5米，字体为仿宋体，标牌底边距地面不低于1.2米）
施工现场总平面图
安全生产、消防保卫、环境保护、文明施工制度板。（施工现场的各种标识牌字体正确规范、工整美观，并保持整洁完好）。
b施工区域安全标志醒目
安全标志有：①、当心触电；②、必须戴好安全帽；③、严禁烟火；④、禁止通行；⑤、当心吊物；⑥、必须系安全带；⑦、当心落物；⑧、安全通道等，分别悬挂于相应位置。
c 危险区域禁令标志明显
在预留洞口、坑井口、通道边口、危险机械等区域设置明显的禁令标志牌与防护栏，在配电室、电焊气割场所设置明显的禁令标志牌与防火设施（如干砂、灭火器等）。
d 设备一机二牌
本工程所用的所有机械设备均做到一机二牌制，即操作规程与验收合格牌，配置一机一保一闸一箱一锁。在箱内侧设置线路布局图。
e 文明标语
a) 在进入工地大门口位置设置精美不锈钢文明标牌。
b) 在生活区、生产区及施工楼层上，均张挂大幅宣传标语，以此提高员工的集体主义意识与工作责任感，树立项目部良好的精神风貌。
c) 施工人员挂牌上岗
项目部所有管理人员（包括项目经理）和一线职工（包括后勤）均持证上岗。上岗证由公司统一制作、发放。
d) 安全帽分色管理
项目领导、安全员、来宾——红色；管理人员——白色；作业层——黄色。
11.3 人员管理措施
1、经常对现场工人进行安全生产、文明施工、法纪等方面的教育，现场内禁止任何非法活动。现场所有人员都应遵守公民道德规范，遵纪守法、举止文明，自觉维护秦皇岛市施工现场环境卫生及工作秩序。
2、现场的管理人员、作业人员统一服装、安全帽，必须佩戴胸卡。胸卡由我局统一制作，胸卡有本人相片、姓名、身份证号码、所属单位、工作或职务等内容，我单位负责对劳务人员胸卡上内容的真实性进行复核和确认。管理人员和工作人中的服装、安全帽、胸卡有颜色区分。
第十二章 施工现场环保措施
12.1 环境管理目标
12.1.1 噪音排放达标：
结构施工，昼间<70dB，夜间<55dB；
装修施工，昼间<65dB，夜间<55dB。
12.1.2 防大气污梁达标：施工现场扬尘、生活用锅炉烟尘的排放符合要求扬尘达到国家二级排放规定，烟尘排放浓度<400mg/m3。）
12.1.3 生活及生产污水达标：污水排放符合秦皇岛市水污染物排放标准。
12.1.4 防止光污染：夜间照明不影响周围社区。
12.1.5 施工垃圾分类处理，尽量回收利用。
12.1.6节约水、电、纸张等资源消耗，节约资源，保护环境。
12.2 环境管理因素分析
根据本工程的实施情况，在施工过程中出现的环境管理因素主要有：噪音排放、粉尘排放、烟尘排放、施工垃圾排放、夜间照明污染。
12.3环境管理的实施方案及措施
12.4.1 施工现场防大气污染措施
（1）施工现场防扬尘措施
施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散造成扬尘。
施工垃圾要及时清运，清运前，要适量洒水减少扬尘。
施工现场要在施工前做的施工道路规划和设置，尽量利用设计中永久性的施工道路。路而及其余场地地面要硬化。闲置场地要绿化。
水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放。露天存放时要严密苫盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。
施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。
（2）搅拌站的降尘措施
砂浆及砼搅拌要搭设封闭的搅拌棚，减少搅拌扬尘。搅拌机上设置喷淋装置方可进行施工。
（3）茶炉、大灶的消烟除尘措施
茶炉采用电热开水器。
12.4.2 施工现场的水污染防止措施
（1）现场搅拌机前台及运输车辆清洗处设置沉淀池。排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施。
（2）乙炔发生罐污水排放控制。施工现场由于气焊使用乙炔发生罐产生的污水严禁随地倾倒，要求专用容器集中存放，倒入沉淀池处理，以免污染环境。
（3）食堂污水的排放控制。食堂，要设置简易有效的隔油池，产生的污水经下水管道排放要经过隔油池。平时加强管理定期掏油，防止污染。
（4）油漆油料库的防漏控制。施工现场要设置专用的油漆油料库，油库内严禁放置其它物资，库房地面和墙面要做防渗漏的特殊处理，储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏、污染水体。
（5）禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。
12.4.3 施工现场防噪声污染的各项措施
（1）人为噪声的控制措施。施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。
（2）强噪声作业时间的控制。凡在居民稠密区进行强噪声作业的，严格控制作业时间，晚间作业不超过22时，早晨作业不早于6时，特殊情况需连续作业（或夜间作业）的，应尽量采取降噪措施，事先做好周围群众的工作，并报工地所在的区环保局备案后方可施工。
（3）强噪声机械的降噪措施
产生强噪声的成品加工、制作作业，应尽量放在工厂、车间完成，减少因施工现场的加工制作产生的噪声。
尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械（如搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等）要设置封闭的机械棚以减少强噪声的扩散。
（4）加强施工现场的噪声控制
加强施工现场环境噪声的长期监测，采取专人监测，专人管理的原则，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。
12.4.4 卫生健康措施
1、施工现场各区域设卫生负责人。现场食堂符合卫生防疫标准，并在开工前领取《卫生许可证》。食堂操作人员着装整齐，并经体检，持有《健康证》方准上岗。食堂内设熟食间，配备冰箱，生熟食分开。工地设茶水桶，并加盖设标志。
2、现场卫生间设水冲式，每日有专人负责清洁。墙面刷白色涂料，便糟贴瓷砖，并设有盖化粪池，定期喷药。
3、宿舍、办公室通风良好；浴室排水畅通，并设防水照明灯。
4、现场设足够的封盖垃圾桶，派专人定期清理，定期施药除“四害”。
5、现场设医务人员一名，经常开展卫生防病宣传教育，配置保健药箱，建立急救措施并配备急救器材、培训合格的急救人员。
6、各极做好预防各种传染病工作，做到早发现、早治疗，早隔离，发生情况及时向秦皇岛市卫生防疫部门报告。
12.4.5其它污染的控制措施
（1）木模通过电锯加工的木屑、锯沫必须当天进行清理，以免锯沫刮入空气中。
（2）钢筋加工产生的钢筋皮、钢筋屑及时清理。
（3）建筑物外围立面采用密目安全网，降低楼层内风的流速，阻挡灰尘进入施工现场周围的环境。
（4）探照灯尽量选择即满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措施，使夜间照明只照射施工区域而不影响周围社区居民休息。
（5）项目经理部要制定水、电、办公用品（纸张）的节约措施，通过减少浪费，节约能源达到保护环境的目的。
第十三章 施工现场维护措施
13.1在施工现场设置围墙，高度2m以上，施工人员出入走大门。
13.2建立门卫制度
（1）非施工人员未经许可不准进入施工现场，送料人员及车辆出入需经门卫检查登记，车辆人员携带物品出场，须持出门证方可放行。
（2）出入现场人员须凭胸卡出入，外来客人因工作需进入现场，须有主管领导或业务部门人员带领，戴好安全帽方可进入施工现场。
（3）门卫人员必须忠于职守，坚守岗位。不得擅自离岗，交接班记录清楚，夜间值班不准睡岗。
（4）门卫人员上班时间不准会客，聊天喝酒，打牌赌博等活动。
（5）对进出场材料认真做好检查验证登记工作。
（6）值班人员要衣着整洁、态度和蔼礼貌待人，认真做好门前卫生工作，注意企业形象。
（7）工地发生火情，盗情及异常现象，应立即拨打119，110报警并报告领导和主管部门
13.3按施工平面图要求经常检查料具堆放等；对现场办公室及施工区环境实行卫生分区承包责任制；及时处置施工及生活垃圾减少各类环境污染，专人维护施工现场，使道路清洁，经常洒水避免尘土飞扬。
13.4管理人员经常检查施工现场标志，标牌、出入口通道安全畅通、消防设施等情况，发现问题及时整改，以保材料及设备运出安全有序的进行。
13.5施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆等均设置相应的防护，并有醒目的标志。
13.6对地下管线、临近建筑（构）物等设定限制标志，防止危机事件发生。
13.7对高压线、焊接机、高处作业等危险场所、危险作业，现场有关人员经常检查，防止危险发生。
13.8对季节性施工，必须按要求进行现场维护，保证施工环境和质量。
13.9每周进行综合自查考评，及时纠正现场缺陷。
13.10各施工队组在划定的范围内作业，并遵守统一的管理。
13.11职工要遵守工作时间、工作秩序和劳动纪律。
第十四章 成品保护措施及工程交验后服务措施
14.1成品保护措施
（1）工序防护，在进入后道施工工序前需要时对前道工序采取防护措施，使前一道工序不受损坏，可采取封闭或隔离，保护工序质量。
（2）竣工防护，在工程竣工后向顾客交付前，本公司对整个工程必须采取防护措施，具体工作由项目部负责完成。
（3）防护措施是在不造成产品或工序影响的前提下进行。
（4）防护期限必须至工程交付止。
14.2工程交付
为保证业主的投资尽快产生效益，工程及时投入使用，我单位把工程交付这项工作作为我们工作的重点来实施，在按计划完成竣工验收后十日内完成撤场，及时恢复占用业主场地，除留下必要的维修人员和材料外其余一律退场。
14.3工程回访
(1) 回访程序
① 在工程保修期内至少要回访一次，一般在交工后半年内，每三个月回访一次，以后每隔半年回访一次。
② 工程回访或维修时，由工程部建立本工程的回访维修记录，根据情况安排回访计划，确定回访日期。我单位接到用户要求维修的通知后，一般10日内到达现场对工程进行维修，特殊情况可当日到达维修现场维修。
(2) 回访组织
本工程将由我单位总经理其授权人带队，单位总工、技术部长、工程部长、质量部长参加。
在回访中，对业主提出的任何质量隐患和意见，我方将虚心听取，认真对待，同时做好回访记录，对不属于施工方面质量问题，也要耐心解释，并热心为业主提出解决办法。
在回访过程中，对业主提出的施工质量问题，应责成有关单位、部门认真处理解决，同时应认真分析原因，从中找出教训，制定纠正措施及对策，以免类似质量问题的发生。
(3) 工程服务及保修
① 我单位不仅重视施工过程中的质量控制，而且也同样重视对工程的保修服务。严格按照业主所规定的保修体系进行保修。从工程交付之日起，我方保修工作随即展开。在保修期间，我方将依据保修合同，本着“对用户服务，向业主负责，让用户满意”的认真态度，以有效的制度、措施做保证，以优质、迅速的维修服务维护用户的利益。
② 对业主的投诉，要做好记录并向主管领导汇报。公司当日派人立即进行实地调查，并做出处理意见，使业主满意。
③ 对《建筑安装工程保修通知单》中的问题由专职工程师制定工程维修方案，经总工程师批准后，公司质检员同业主(监理)代表对修理效果进行验收、以顾客认可为准，并填写保修检验业主认可记录。
附表：主要施工机械设备表
序号 机械或设备
名 称 型 号
规 格 数 量 国别
产地 制造
年份 额定功率
(KW) 生产能力 所在地
1 塔 吊 QTZ5013B 2台 大连 2005 58KW 秦皇岛
2 施工电梯 SC100 2台 四川 2010 25KW 秦皇岛
3 输送泵 HBT60 2台 上海 2005 110KW 秦皇岛
4 砼汽车泵 1台 天津 2005 秦皇岛
5 砂浆搅拌机 300L 2台 陕西 2010 3KW 03m3/罐 秦皇岛
6 交流电焊机 BX1500 2台 天津 2010 23.4KVA 秦皇岛
7 电渣压力焊机 MZH36-Ⅱ 2台 天津 50KVA 秦皇岛
8 钢筋切断机 GT6/8 2台 山东 2008 5.5KW/台 6-40mm 秦皇岛
9 钢筋弯曲机 GW40 2台 山西 2008 3KW/台 6-40mm 秦皇岛
10 钢筋调直机 GT6/14 2台 山西 2007 3KW/台 4-14mm 秦皇岛
11 木工平刨 MB514 2台 沈阳 2005 3KW/台 秦皇岛
12 木工压刨 MB106B 2台 湖北 2005 7.5KW/台 秦皇岛
13 木工圆锯 MJ106 2台 沈阳 2009 4KW/台 秦皇岛
14 空压机 9m3 1台 天津 12.5 KW 秦皇岛
15 污水泵 3PW 8台 天津 4KW 扬程8.7m 秦皇岛
16 自卸汽车 8t 20辆 上海 秦皇岛
17 蛙式打夯机 HW60 4台 西安 1.5KW/台 秦皇岛
18 插入式振捣器 HZ－50 10台 天津 1.1KW/台 秦皇岛
19 平板式振捣器 ZW6 4台 天津 1.1KW 秦皇岛
20 套丝机 3台 天津 秦皇岛
21 砂轮切割机 1台 天津 秦皇岛
22
附表：劳动力计划表
工 种 按工程施工阶段投入劳动力情况
基础阶段 主体结构 楼地面及屋面 装饰阶段
木 工 100 120 80 80
钢筋工 100 120 0 20
砼 工 80 100 100 0
瓦 工 40 100 60 40
架子工 20 60 30 20
起重工 3 8 2 0
电焊工 10 10 4 4
油 工 20 20 20 30
抹 灰 20 40 80 100
机械工 8 8 8 8
放线工 4 4 4 4
电 工 20 20 40 40
水暖工 30 30 30 40
力 工 200 220 100 150
合 计 655
860
558
536
附表：临 时 用 地 表
序号 项 目 需要面积 位 置 使用时间
1 生活
设施 职工宿舍 90 场 外 开工至竣工
职工浴室 27 开工至竣工
职工食堂 54 开工至竣工
活动室 54 开工至竣工
工人宿舍 1200 开工至竣工
工人浴室 60 开工至竣工
工人食堂 80 开工至竣工
活 动 室 54 开工至竣工
厕 所 54 开工至竣工
2 现场办公设施 办公室 50 现 场 开工至竣工
会 议 室 30 开工至竣工
洗 手 间 50 开工至竣工
3 仓库
车间 料 具 库 50 现 场 开工至竣工
电 工 棚 20 开工至竣工
机修车间 25 开工至竣工
厕 所 50 开工至竣工
钢 筋 棚 500 开工至竣工
木 工 棚 80 开工至竣工
搅 拌 站 100 开工至初装修完
辅
助
资
料
表
二、辅助资料表
2.1项目经理简历表
姓 名 单凤山 性 别 男 年 龄 56岁
职 务 项目经理 职 称 工程师 学 历 大专
参加工作时间 1975年 从事项目经理年限 20年
在 建 和 已 完 工 程 项 目 情 况
建设单位 项目名称 建设规模 开、竣工日期 工程质量
天津市辰寰工业园区管理有限公司 蓝领公寓一期工程 18097.93平方米 2010.9.10 2011.7.30 合格
2.2主要施工管理人员表
姓名 职务 职称 主要资历、经验及承担的项目
1.项目经理
2.质量管理
3.施工管理
4.技术管理
5.材料管理
6.计划管理
7.安全管理
（2人）
8.预算管理
9.财务管理
单凤山
马玉亮
颉伟
刘涛
梁新海
王伟
王颖
王青海
王振国
刘继宁
岳素文
项目经理
质检员
施工员
技术负责人
材料员
计划员
安全员
安全员
预算员
预算员
财会员
高级工程师
工程师
工程师
工程师
助理工程师
助理工程师
助理工程师
工程师
工程师
工程师
会计师
该项目经理部曾施工过天津市辰寰工业园区管理有限公司蓝领公寓一期工程等项目，并多次荣获优秀项目经理部称号。
2.3拟投入工程主要施工机具情况表
序号 机械或设备
名 称 型 号
规 格 数 量 国别
产地 制造
年份 额定功率
(KW) 生产能力 所在地
1 塔 吊 QTZ5013B 2台 大连 2005 58KW 秦皇岛
2 施工电梯 SC100 2台 四川 2010 25KW 秦皇岛
3 输送泵 HBT60 2台 上海 2005 110KW 秦皇岛
4 砼汽车泵 1台 天津 2005 秦皇岛
5 砂浆搅拌机 300L 2台 陕西 2010 3KW 03m3/罐 秦皇岛
6 交流电焊机 BX1500 2台 天津 2010 23.4KVA 秦皇岛
7 电渣压力焊机 MZH36-Ⅱ 2台 天津 50KVA 秦皇岛
8 钢筋切断机 GT6/8 2台 山东 2008 5.5KW/台 6-40mm 秦皇岛
9 钢筋弯曲机 GW40 2台 山西 2008 3KW/台 6-40mm 秦皇岛
10 钢筋调直机 GT6/14 2台 山西 2007 3KW/台 4-14mm 秦皇岛
11 木工平刨 MB514 2台 沈阳 2005 3KW/台 秦皇岛
12 木工压刨 MB106B 2台 湖北 2005 7.5KW/台 秦皇岛
13 木工圆锯 MJ106 2台 沈阳 2009 4KW/台 秦皇岛
14 空压机 9m3 1台 天津 12.5 KW 秦皇岛
15 污水泵 3PW 8台 天津 4KW 扬程8.7m 秦皇岛
16 自卸汽车 8t 20辆 上海 秦皇岛
17 蛙式打夯机 HW60 4台 西安 1.5KW/台 秦皇岛
18 插入式振捣器 HZ－50 10台 天津 1.1KW/台 秦皇岛
19 平板式振捣器 ZW6 4台 天津 1.1KW 秦皇岛
20 套丝机 3台 天津 秦皇岛
21 砂轮切割机 1台 天津 秦皇岛
22
2.4劳动力计划表
工 种 按工程施工阶段投入劳动力情况
基础阶段 主体结构 楼地面及屋面 装饰阶段
木 工 100 120 80 80
钢筋工 100 120 0 20
砼 工 80 100 100 0
瓦 工 40 100 60 40
架子工 20 60 30 20
起重工 3 8 2 0
电焊工 10 10 4 4
油 工 20 20 20 30
抹 灰 20 40 80 100
机械工 8 8 8 8
放线工 4 4 4 4
电 工 20 20 40 40
水暖工 30 30 30 40
力 工 200 220 100 150
合 计 655
860
558
536
2.5计划开、竣工日期和施工进度表（见附施工网络计划）
雅居云录分户验收二维码与电子档案平台进度可视看板：实时查看任务状态与完成进度，辅助项目管理。
雅居云录分户验收：批量上传，自动排版，省时省力，规范标准。
