深圳某高层住宅建筑群施工组织设计

本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。为**一期工程施工总承包施工阶段提供较为完整的技术文件，指导本工程优质、高速、安全、文明地施工。

本施工组织设计的编制依据

本施工组织设计依据下述规范、文件编制：

深圳市宝华工业城有限公司颁发的“**一期工程招标文件”；

华森建筑与工程设计顾问有限公司设计的**一期工程建筑、结构、电气、给排水、暖通空调等施工图；

本公司依据GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000质量管理体系要求、GB/T24001-2004 idt ISO14001:2004环境管理体系要求及使用指南、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系规范,编制的质量、环境、职业健康安全整合型管理体系的《管理手册》、《程序文件》、《项目手册、规定、办法、制度》；

施工现场的条件；

本企业积累的施工经验、资源条件；

《工程测量规范》（GB50026-93）；

《工程测量基本术语标准》（GB/T50228-96）；

《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208-2002）；

《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）；

《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ201-83）；

《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GBJ50202-2002）；

《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）；

《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）；

《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）；

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；

《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）；

《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000）；

《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）；

《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2003）；

《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JGJ/T23-2001）；

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2001）；

《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2001）；

《砌体工程施工质量验收规范》（GBJ50203-2002）；

《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）；

《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001）；

《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）；

《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）；

《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002）；

《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》（GB50224-95）；

《中型砌块建筑设计与施工规程》（JGJ5-80）；

《外墙饰面砖工程施工及验收规程》（JGJ126-2000）；

《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）；

《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）；

《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87）（公告26）（2001年局部修订）；

《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）；

《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2002）；

《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-2001）；

《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2001）；

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；

《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；

《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001）；

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）；

《组织钢模板技术规范》（GB50214-2001）；

《塔式起重机操作规程》（ZBJ80012-89）；

《电梯工程施工质量验收规范》（GB50310-2002）；

《电梯安装验收规范》（GB10060-93）；

《龙门架及井架物料提升机安全技术规程》（JGJ88-92）。

工程概况
1. 项目概况

**工程，位于深圳市宝安区**交界处。工程总建筑面积561264m²，其中11～33层住宅建筑面积406920 m²；人防地下室及（半）地下车库建筑面积111910 m²；会所、幼儿园等公建配套建筑面积30434 m²；商业面积12000 m²。工程分三～四期施工，本次（一期）工程规模如下：总建筑面积180800 m²，其中：11～24层住宅共7栋，建筑面积125977 m²；非人防地下室建筑面积39200 m²；会所等公建配套建筑面积8670 m²；商业面积5000 m²。本工程基础为预应力管桩，结构形式为框架剪力墙。

本工程工程量大，分期分批交工验收，合同工期要求紧。施工承包单位应具有相当的技术实力和高水平的综合管理能力，有较强的施工力量，并有类似工程的丰富施工经验，才能顺利胜任完成本工程的实施。

项目概况表

序号	项目	内容
1	工程名称	**（一期）施工总承包工程
2	工程地址
3	建设单位
4	设计单位
5	建筑性质	住宅、商业
6	建筑规模	建筑总面积约180800m²
7	层数（地上/地下）	24层/2层	总高度	72.67米
8	建筑耐久年限	70年	结构类型	框架剪力墙
9	建筑类别	一类	抗震设防烈度	七度
10	砌体	外墙加气混凝土砌块、内墙轻集料三排孔空心砌块
11	楼地面	除架空层、楼梯间、电梯前室、住户大堂、设备用房装修一次到位外，其余均为初装修面
12	外墙装饰	外墙涂料、铝格栅
13	内墙装饰	除架空层、楼梯间、电梯前室、住户大堂、设备用房装修一次到位外，其余均为初装修面
14	顶棚	除架空层、楼梯间、电梯前室、住户大堂、设备用房装修一次到位外，其余均为初装修面
15	门窗	铝合金门窗；入户门为木质防火防盗门
16	防水	防水层
17	卫生间	楼地面设防水层，管道暗装
18	厨房	楼地面设防水层，管道暗装
19	给排水	户内管道全部暗装，立管明装在管道井或外墙
20	电气	户内管道全部暗装

1. 工程承包范围

根据工程招标文件，本工程为施工总承包，承包范围如下：

主体结构工程，主体建筑工程，主体电气工程，主体给排水工程，主体通风工程，主体各专业管道预埋、预留孔洞、铁件预埋工程、消防工程、室外工程。

施工部署
1. 工程管理目标
  1. 质量目标

本工程作为我公司2005~2006跨年度的工程项目，我公司将按投标书中的各项承诺，组织强有力的项目管理领导班子，发扬踏踏实实的工作作风，确保所有单位工程一次性验收合格，准时交付使用。

- 1. 安全生产、文明施工目标

在工程施工过程中实行“文明施工、标化管理”，我们将结合本工程的特点，推行本工程的形象策划，总结公司近年来施工的经验，综合实际情况、合理布置生活区与作业施工区。制作加工场地和施工道路采用混凝土地面，周围局部地方种植绿色植物和花草，创造优雅的施工作业环境，实行工厂化、军事化、园林化的管理模式，确保创建“深圳市安全文明工地”。

- 1. 工期目标

我们将按投标书中的承诺，合理安排人员、材料、机械，确保本工程在382日历天内全部竣工和交工。

工程里程碑计划

序号	项目	节点完成日期	备注
1	开工	2005-11-26
2	售楼环境部分地下室完成	2005-12-30
3	地下室结构封顶完成	2006-01-28
4	主体结构形象进度完成70％	2006-04-05
5	主体结构封顶	2006-05-18
6	外墙装修（外架拆除）	2006-08-30
7	管网及环境施工完成	2006-09-30
8	土建竣工验收，内外装修完成	2006-10-30
9	最终竣工验收	2006-12-12

1. 项目管理
  1. 建立完善的管理体制

根据该工程的使用功能、结构特点、现场条件、工期状况，要确保高速、优质地完成**一期工程施工总承包工程，公司将挑选优秀的项目管理人员，成立深业·新岸线二期工程施工总承包工程项目经理部。由公司具有一级项目经理资质的同志任项目经理；并组织具有强烈创优意识、有高层、小高层住宅施工管理经验、特别是创过“省优”工程的施工管理人员，在公司工程部、质安部等各部门的对口领导下，按照业主的要求和本公司质量管理体系的要求全面对本工程进行有效管理。

- 1. 组建优秀的管理团队
    - 1. 项目部内将在施工现场设立：工程施工管理部、技术管理部、材料部、质量部、安全环保部、预算部和行政部等七个职能部门，做到统分结合，在项目经理和公司对口部门领导下开展工作，以保障工程的顺利进行。
      2. 针对工程量大、施工工期紧的特点，本公司对项目部人员将作合理配备，项目管理层设设项目经理一名、项目副经理二名（生产和商务各一名），项目总工程师一名，项目安全主任一名。技术管理部设技术管理人员四名，材料部设材料采购及保管人员五至六名，质量部设质量员三名，安全部设安全员三名，预算部设预算员四名，工程施工管理部设一个测量科和两个施工管理科：每个施工科设土建施工员五至七名、测量科设测量工程师员四名，行政部设行政管理人员三到四名。
      3. 项目管理网络见下图。

项目管理组织机构网络图

1. 施工部署
  1. 施工顺序

根据工期要求结合现场实际情况和工程结构特点，遵循先地下后地上、先深后浅、先土建后安装、先结构后装修的原则进行。

各栋楼的基本作业顺序如下：

基坑挖土、围护→地下室工程→主体结构→装饰及机电设备安装工程。

管道预埋及安装工作与结构、装饰施工同步穿插施工。

- 1. 施工总平面的平面布置

见施工总平面布置图。

工程施工重点和难点及保证措施

结合我公司大型综合楼工程施工经验，对本工程施工重点和难点总结及采取相应保证措施如下：

本工程规模大、工期紧，要求施工单位现场项目组织机构具有强大的组织施工能力、丰富的大型工程施工经验及扎实的技术理论知识。

采取的对策：

我公司以已竣工的位于深南中路与华强北路交汇处的赛格广场、电视中心及即将于11月竣工的中兴通讯研发大楼工程项目经理班子为基础，并将从公司内部抽调现场经验丰富、工作责任性强的各职能部门的管理人员补充到项目经理部，组成一个精干又掌握先进技术经验的、富有创新意识和开拓精神的优秀的项目经理部，从投标报价到技术方案全过程地领导并参与本次工程投标。项目人员在投标阶段对本工程的技术重点、难点，施工组织方法，工程成本构成，项目实施管理目标均已经相当熟悉，一旦我公司中标，他们将可立即进入角色，迅速开展工作并完成与基础工程的顺利交接工作。

该工程的工程体量大，涉及到的专业多、分包多，总承包单位和各专业承包单位进场的准备和合理安排施工施工的难点之一，该因素决定了资源的投入大，协调、调度、管理难度较大。

采取的措施：

- - - 1. 管理方式

管理体系：根据《中国建筑第二工程局直营项目管理手册》及业主的要求，借鉴我局岭澳核电项目及中海壳牌南海石化项目的成功经验，建立本项目的管理体系，并严格按该体系运行。

目标管理：明确总体目标，然后将目标进行分解，这些目标应包括质量、进度、安全、文明施工等涵盖施工各个方面，在目标明确的前提下对各单位进行管理和考评。目标应是切实可行的，并是经过确认能达到的目标。目标管理中应强调目标确定与完成的严肃性，并以合同、制度的方式加以明确、予以约束。

跟踪管理：分解的目标明确后接下来就是跟踪监督，具体采用两级跟踪监督的方式，即施工队或车间一级监督，经理部二级监督，发现偏离目标的情况及时采取有效措施予以纠正。

授权管理：一个高效率的组织方式的一个基本要素就是要有合理的授权。职权是指挥和处置的权限。在项目管理中，每个单位，每个人都有一定的职权。管理者有指挥下级的权限，不同的工人有操纵不同设备和从事不同工作的权限。作为工程项目管理者，最重要的就是要正确合理的授权，把一部分职权授出去，留下一部分自己掌握。我们将根据该工程的具体情况，科学地加以分析，从而合理科学的界定权限，即做到每一个岗位的职责与权限明确，以充分的调动各单位积极性，提高员工士气，保证管理目标的实现。将适当的权力授给适当的人，是件很困难的事情。我局在这方面有一套成熟、完整的授权与考核制度以及合同管理制度来保证授权的公正、合理、有序。

平衡管理：根据各施工阶段的施工特点，按照各单位、分部、分项工程在整个工程中所占有的权重，进行综合平衡优化，对目标大小分割、设备使用、施工面设置、不同工程之间的进度平衡进行优化。通过优化达到资源与人员的合理调配，达到工期与资金的合理调配，最终达到工程目标的目的。

- - - 1. 明确的职责分工

上至经理部管理层成员、部门，下至作业层施工队、车间都进行详细的任务划分并进行职责范围内的授权，使项目经理部的每一个人，每一个单位都清楚地了解自身的职责、任务及权限，这是项目团队紧密配合、高效运作所必须的。

- - - 1. 程序化、制度化管理

根据业主要求，参照我局岭澳核电项目、中海壳牌石化项目的成功管理经验，编制各类管理及工作程序制度，项目一切活动均严格按照程序及制度进行，真正作到“凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人负责、凡事有人监督”。

根据招标文件的要求，工程中标后，我司至少将建立下列程序制度：

工程管理类：工程项目建议及立项管理程序；设计变更管理程序；技术谈判管理程序；施工用电管理制度；变更设计核定管理程序；施工总平面管理程序；发包方、监理和施工承包商的工作程序；施工图设计交底程序；特殊贡献奖发放程序；《发包方通知单》管理程序；设备及制造厂家驻厂代表管理办法；工程量签证管理程序；**一期项目建筑工程移交资料总目录；施工监理管理程序；工程量签证管理程序；工程联系单管理制度；施工图纸设计会审程序；承包商采购的设备及材料确认程序；施工分包商确认程序；重大施工方案及措施变更审批程序；施工总平面管理规定；施工道路管理规定；施工用水管理制度；工程（零星）项目委托管理程序；设备规范书评审程序；工程开工审批程序；工程缺陷处理程序；单位（分部）工程开工审批程序；变更设计核定管理程序；承包商采购的设备/材料验收管理程序；承包商采购的材料确认程序；工程交接文件包管理办法；施工文件和记录的编制管理规定；施工测量管理制度；施工组织设计编报与审批制度；《发包方工程师通知单》管理程序；设备缺陷处理与索赔程序。

工程质量管理制度类：不合格项处理管理制度；单位工程质量检验与验收制度；质量事故处理及报告制度；工程质量管理责任制；质量监督检查项目及程序；隐蔽工程质量验收制度；工程竣工验收管理程序；工程设备、材料检验制度；承包商采购的材料确认程序；承包商采购的设备／材料验收管理程序；质量考核制度；质量一票否决权制度；质量计划实施细则；设计质量管理制度；工程质量保修金扣罚制度。

物资管理规章制度类：基建物资供应管理制度；设备订货管理制度；设备监造工作管理程序；物资网上采购实施细则；现场物资出入管理办法；项目设备催交操作程序；项目设备付款管理程序；材料采购管理制度；设备材料到货清点验收工作的程序；不合格品处理单；项目设备监造操作程序；项目设备供货方对生产人员的培训管理程序；基建物资供应管理制度（试行）；设备（材料）入库、出库及单据管理程序；设备催交工作管理程序；项目设备储存保管管理程序；搬运管理控制程序；物资采购管理程序。

安全文明施工管理制度：项目安装安全文明施工管理制度；项目安装安全文明施工奖惩措施；全过程安全管理实施细则；各级人员安全责任制；现场安全一票否决权的使用规定。

- - - 1. 用先进的信息管理系统及软件辅助工程管理，优化资源配置

现场引入MIS信息管理系统辅助项目管理，以实现高效、及时的内外信息沟通，做出资源配置的决策，以优化资源配置。

- - - 1. 加强技术管理，科学组织施工

我司在长期的施工管理过程中，积累了一整套技术管理制度和措施，在本工程施工中，我们将加强作业指导性文件的编制并督促在施工中具体落实，开展全面的QC活动，确保工程质量，减少工程通病；充分发挥协调配合的经验和能力，合理地划分施工流水段，制订正确的施工程序，确保工程管理落实到工程每一个环节上，保证工程质量达到优良目标。

- - - 1. 加强工程技术资料的管理与收集

为确保本工程资料真实、及时、完整地收集，使工程资料直正地全面反映工程施工情况，我司将在本项目部设一名专职资料员，全面负责整个工程资料的收集、整理、归档和来往函件的收发工作，同时加强对反映工程生产过程的声像资料的制作，为工程创优作准备。

本工程相对于工程规模来讲，施工工期偏紧，2006年1月28日完成地下室结构；2006年5月18日主体结构封顶，2006年12月12日完工。因此如何保证工期并确保质量施工是本工程施工的重点。

采取对策：

- - - 1. 首先确定并确保总控工期关键节点的实现：2006年1月28日确保地下室结构施工完毕；2006年5月18日完成主体结构，为外装修创造条件；
      2. 在施工组织上采取空间立体交叉施工，结构验收分三个验收批次，为地下室、±0.000以上至中间楼层、中间楼层至屋顶三个阶段，各部位砌体、粗装修工程则跟随结构验收插入施工，化整为零，均衡连续，能有力保证总控工期实现；
      3. 在计划体系方面将建立严密的计划保证和反馈体系，制定分级计划，以下级计划确保上级计划，下级计划相比上级计划要有一定的冗余量。制定其它资源的配置计划，如劳动力需求计划、模板脚手架、机械设备等生产设备配置计划、材料采购计划，确保资源的及时投入，以保证各阶段目标的实现；
      4. 项目根据ISO9000系列标准和程序文件，结合本工程特点，编制项目质量保证计划、创优计划。按照过程精品，动态管理，节点考核，严格奖罚的原则，确保每个分项工程达到优良，以过程精品确保精品工程。

本工程地下室建筑面积大，深圳夏季天气炎热，保证地下室结构的施工工期及地下室外墙的防裂，是本工程的重点和难点之一。

采取对策：

- - - 1. 采取确实可行的降水排水措施，确保地下水位在工作面以下500mm，抓紧土方挖运及砖胎模施工，及时垫层砼封闭；
      2. 优化外墙砼配合比，掺加粉煤灰和缓凝减水剂和微膨胀剂，降低水化热，减小内外温差，补偿砼收缩，提高砼早期强度，防止外墙开裂；
      3. 建议按等面积代换原则，减小外墙水平分布钢筋直径，加密间距，提高外墙抗裂性；
      4. 加强砼坍落度控制，分层浇筑振捣，外墙砼浇注后带模养护时间不少于10天。

本工程建筑面积180800m2，由7栋塔楼组成，规模大，体量大，业主要求389日历天全部完工，确保数量足够、质量优良的资源投入是施工的重点之一。

采取对策：

- - - 1. 我公司拟投入4台SCM-C5015塔吊，臂长50m，起重力矩800kN.m，性能可靠；投入4台SCD200/200施工升降机，3台SCD100/100施工升降机；4台HBT60C砼输送泵；
      2. 墙、梁板模板采用全新18厚优质光面胶合板，按每单元标准层配置3套模板和支撑体系，投入量45000m2；加固木枋采用50×100×2000~4000（长）优质松木枋，约750m3，使用前，严格质检，并过平刨、压刨统一规格，确保模板的平整度和拼缝严密，以保证砼外观质量优良；
      3. 脚手架支撑系统采用Φ48×3.5扣件式钢管，拟投入3700t钢管，扣件81.5万只。

本工程地下部分场地内地下水对砼结构具有弱腐蚀性，对砼结构中的钢筋具有中等腐蚀性，地下工程防腐防护等级一级，应加强砼保护层厚度的控制，并采取措施防止碱集料反应是本工程施工的重点之一。

采取的对策：

施工时采用耐腐蚀砼，优化砼配合比，采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水泥用量≥300kg/m³，水灰比≤0.45，掺加缓凝减水剂和Ⅱ级粉煤灰，改善砼拌合物性能；

砼保护层垫块预制尺寸标准，严格按设计要求控制保护层的厚度；

采用非碱活性集料；使用低碱水泥，碱含当量Na₂O（即Na₂O％＋0.658 Ka₂O％）低于0.6％。一般情况下，水泥碱含当量低于0.6％作为预防碱集料反应的安全界限已为世界大多数国家接受。认为低于0.6％，可抑制碱集料反应发生。砼中的碱含量不得超过5kg/m³；

掺加25%左右的粉煤灰，能提高混凝土的密实性，可有效抑制碱集料反应；

选用无碱或低碱外加剂；建议掺加微膨胀剂，减少裂缝，膨胀结晶体填充、阻塞毛细孔，确保混凝土的密实行；

保证混凝土拌合物必要的和易性，降低W/C，使混凝土具有很好的不透水性；

做好集料清洗工作，将泥污含量降到最低水平，改善混凝土集料界面结构；

加强搅拌、振捣等施工措施，达到增加混凝土密室度提高抗渗性；

做好混凝土配合比设计，配制混凝土时，严格选用水泥、砂石、外加剂、掺合料等混凝土用建筑材料；

做好混凝土用材料的现场复试检测工作；

在优选材料和作试配设计时要根据试配的配合比和有关材料的检测报告作混凝土碱含量分析；

在工程结构验收时，应将预防混凝土碱集料反应的技术措施，混凝土所用各项材料的检测报告和混凝土配合比，混凝土强度试验报告及混凝土碱含量评估等一并作为验收工程时的必备档案，检查无误签字存档；

凡属工程结构用水泥、砂石、外加剂、掺合料等混凝土用建筑材料，必须具有由市技术监督局核定的法定检测单位出具的（碱含量和集料活性）检测报告，无检测报告，或经检测不合格的混凝土材料禁止使用。

本工程地下室层高，为高支模施工，确保高支模施工的质量和安全是本工程施工的重点和难点之一。

采取的对策：依托公司工程项目管理部强大的技术优势，采用中国建筑研究院工程软件研究所的PKPM施工系列软件，对本工程高支模方案进行专项设计计算，编制详细的高支模专项设计施工方案。

本工程地处深圳滨海，属亚热带季风气候，夏季炎热多雨，受台风影响大；如何防止地下室、外墙、屋面、卫生间、厨房渗漏是本工程的重点和难点之一。

采取的对策：具体详见抗裂防渗措施。

与机电安装、精装修承包商交叉作业多决定的该工程成品保护工作非常困难。成品保护工作主要包括三方面，一是对机电安装成品的保护，二是对自身成品的保护，三是对已移交的成品的巡逻看护。

采取的措施：

- - - 1. 保护

保护就是提前保护，以防止成品可能发生的损伤和污染。如钢结构件在防火涂料涂刷后地面以上2m范围用胶合板保护，以防碰损；在设备安装区域进行土建施工时将设备遮盖或搭设防护设施，以免将设备碰伤；楼梯踏步采用护棱角铁上下连通固定；门口在推车易碰部位，在小推车车轴的高度钉防护条等措施。

- - - 1. 包裹

此方法主要是防止成品被损伤或污染。如在涂料工作进行前，对易污染的设备、构件如电气开关、插座、灯具、门窗、设备进行包裹，防止施工过程中被污染。

- - - 1. 覆盖

对于楼地面成品主要采取覆盖措施，以防止成品被破坏损伤。如环氧树脂自流平地面，防静电活动地板等，一是要将这类地面的施工尽量安排在安装工作完成后再进行，二是如必须在其上作业，则一定要采取覆盖保护措施。

- - - 1. 封闭

对于地面工程，施工后该区域要暂时封闭，待达到上人强度并采取保护措施后再开放；室内墙面、天棚、地面等房间内的装饰工程完成后，均应立即锁门以进行保护。

- - - 1. 巡逻看护

安排专人对已完产品将实行全天候的巡逻看护，特别是易损、贵重成品。

- - - 1. 移交

对于已经完成全部工程内容的房间或区域，在工程质量验收合格的前提下，可随施工进度逐步移交给安装承包商，未经业主许可不得进入该房间或区域。当合同规定的全部工程内容完成后，办理竣工验收手续，将工程正式移交业主。

本工程机电专业多，包括消防工程、燃气工程、电梯工程、智能工程、有线电视工程、通讯工程、高低压配电工程及人防工程等，单体调试、系统调试、系统联动调试的组织实施是本工程的重点和难点之一。

采取的对策：

- - - 1. 技术措施

编制调试方案，明确各系统调试要求和调试方法及应达到的各项指标、参数。

组织调试人员学习掌握系统工作原理，学习验收规范，了解相关的设备技术资料，领会设计意图，以达到设计要求。

参加调试人员学习并掌握各系统调试方法及各种调试工具的使用方法。

电源、水源、冷、热源准备就绪后，即可按计划进行设备的单体试运转和系统的联合调试。

- - - 1. 组织机构

成立包括各指定分包单位的调试领导小组，作为调试工作的领导组织机构。

成立各专业调试班组

工程调试前，包括各分包单位，根据各系统情况抽调一部分技术能力强、熟悉各系统的施工人员成立各调试班组。

由指定供应单位及设备供应单位的技术人员作为配合人员，提供技术支持。

- - - 1. 测量工具准备

各专业调试小组调试时所使用的仪器仪表应有出场合格证和鉴定文件。

严格执行计量法，不准在调试岗位上使用无鉴定合格证、印或超过鉴定周期以及检验不合格的计量仪器仪表。

必须了解各种常用测试仪表的构造原理和性能，严格掌握它们的使用和校验方法，按规定的操作步骤进行测试。

搬运和使用仪器时要轻拿轻放，防止震动和撞击，不使用仪器时，应放在工具仪表箱内，防潮防污秽。

- - - 1. 其他管理措施

制定调试期间的各项管理制度；

做好成品保护及保卫工作，以防人为或无意的破坏；

制定周密的调试计划，要求各专业按计划完成调试任务。

成立应急小组，以防调试工作中出现触电、漏水、受伤等情况。

详细记录调试结果及参数，作为竣工备案资料。

调试阶段，作为总包商对各分包商的调试工作进行全面的管理和技术支持，对分包商的调试数据达到设计要求和使用功能予以确认。

施工准备
1. 临时设施
  - - 1. 根据总体部署，具体各临时设施面积如下：

临时设施面积

序号	临时设施	面积（m²）	序号	临时设施	面积（m²）
1	办公室、会议室	340	5	浴厕及服务房	240
2	职工宿舍	1600	6	门卫室	6
3	职工活动室	60	7	工具仓库间	264
4	食堂、餐厅	90	8	钢筋、木工加工棚	200

- - - 1. 施工现场具体布置详施工现场总平面布置图。
1. 主要施工机械配备

根据本工程特点及工期要求，按总体施工部署，地下室、基础、混凝土、钢筋量大，故需配备4台塔吊，人货两用施工电梯7台，砂浆拌和机4台，其他设备及工器具详见“主要工程装备清单及其说明”。做好施工机械的进场计划，在工程需要时机械能及时到位。同时，对规定的特种机械，要持有合格证和准用许可证。对分包工种所用机械要集中进行管理，并对其进场的机械设备进行必要的检查，确保工程施工顺利进行。

进场主要施工机械及进场计划详下表“主要工程设备清单及其说明”，施工机械的布设位置见“施工总平面布置图”。

附表1：主要土建机械设备需用及进场计划

序号	机械设备名称	型号规格	数量	功率（Kw）
1	塔式起重机	SCM-C5015	4台	30
2	施工升降机	SC200/200	4台	60
3	施工升降机	SC100/100	3台	30
4	轮胎起重机	QY20A	2台
5	混凝土输送泵	HBT60.10.75S	4台
7	砂浆搅拌机	JS350	4台	10
8	振动器	HZ-5030	5台	1.1
9	插入式振捣棒	Φ50	30台	0.5
10	机动翻斗车	0.3m3	3台	/
11	空气压缩机	MM37	2台	43
12	反铲挖掘机	CAT330L	2台	/
13	自卸汽车	15t	15辆	/
14	手扶式振动碾	YSZ06B	2台	/
15	立式打夯机		4台	3
16	钢筋切断机	OSCAM1700	6台	4
17	钢筋弯曲机	OASCAMK	12台	4
18	卷扬机	3t	2台	11
19	电渣压力焊机	20H-36	6套	40
20	直螺纹套丝机		2套	8
21	交流电焊机	BX1-300	5台	19
22	交流电焊机	BX1-500	5台	23.4
23	砂轮切割机	R6-400A-Ⅱ	10台	3
24	木工压刨床	MB106A	2台	7.5
25	木工平刨床	MB504A	2台	4
26	木工圆锯机	MJ105	4台	4
27	手提电锯		20台
28	木工电钻		10把
29	柴油发电机	上海，200kW	1台	/
30	潜水泵	QY-25	20台	5.5
31	高压水泵	GDL80-50	8台	7.5
32	射钉枪		4把
33	冲击钻		6把
34	氧割设备		6套	/
35	吸尘器		4台
36	全站仪（GTS-311）	±2″	1套	/
37	经纬仪	±2″	3套	/
38	水准仪	1/45000	3套	/
39	激光垂准仪（苏光、DZJ2）	±2″	2套	/
40	激光经纬仪（苏光、J2-JDA）	±2″	1套	/
41	电脑		15台	/
42	打印机		4台
43	复印机		1台
44	传真机		1台

附表2 给排水专业主要机具设备需用计划及检测设备进场计划表

序号	机具名称	规格型号	单位	数量
1	氩弧焊机	NSA1-300-2	台	2
2	电焊机	BX-300	台	8
3	管子坡口机	GPX-300～740	台	2
4	管子坡口机	GPK-150～351	台	2
5	砂轮切割机	300mm	台	5
6	砂轮切割机	400mm	台	5
7	角向磨光机	150mm	台	6
8	角向磨光机	125mm	台	6
9	角向磨光机	100mm	台	8
10	台钻	M8～M36	台	4
11	喜利得电锤钻	TE-10	台	10
12	电动试压泵	DSY-30/40	台	2
13	焊条烘干箱	ZYH-60	台	2
14	手拉葫芦	1t	台	4
15	手拉葫芦	2t	台	4

附表3：电气工程主要机具及检测设备需用计划

序号	名称	规格型号	数量	额定功率
1	交流电焊机	BX1-300	4台	21kVA
2	手提式电焊机		3台
3	电动套丝机	TQ100-A	4台	1.0kW
4	手动液压叉车	2t、3t	各2台
5	液压弯管机	φ108	3台	0.5kW
6	氧气乙炔设备		4套
7	对讲机		4对
8	250V摇表		2块
9	500V摇表		2块
10	1000V摇表		2块
11	万用表		6块
12	钳形电流表	0—600A	3块
13	接地电阻测试仪		1块
14	机械压线钳	16～240mm²	4套
15	台钻	Z513	1台
16	角向磨光机	Φ100/Φ125	8台
17	冲击电钻	Φ13	4把
18	手电钻	Φ6	3把
19	电锤	TE—25	4把
20	砂轮切割机	Φ400	4台
21	经纬仪		1台
22	水准仪		2台
23	行灯变压器	36V	5台	1KVA
24	汽车式起重机	16t	1台
25	载重汽车	8t	1台
26	卷扬机	2t	1台

说明：本项目所配备设备及工器具包括但不限于本表所列的设备及工器具，为满足施工需要，若设备及工器具不够使用时，我公司随时根据工程进展的需要增加。

1. 技术准备

组织技术力量对图纸进行审阅，熟悉施工图纸，编制施工组织设计和专项施工方案，为今后顺利施工作出指导性的部署。同时对施工图中存在的问题进行摘录整理，以便在图纸会审时解决施工图中存在的问题。收集施工所用的各种技术资料和规范及图集。

落实施工仪器设备并作好检测，保证仪器设备及时到位并有效。落实检测单位并按要求进行见证检测。

对工程所用的新材料，使用的新工艺进行论证。

图纸会审

施工图是施工的主要依据，施工前组织技术人员和专业工长认真熟悉、理解图纸，对图中不理解的问题书面提供给业主、监理，以便业主在组织图纸会审前参考，将图纸中的不明确的问题解决在施工之前，特别是应注意各专业图纸的交圈。

方案编制

进场后，组织具有丰富工程管理和施工经验的技术人员，根据工程进度计划，提前编制详细的各分项工程施工方案和施工管理措施，以便为施工提供足够技术支持。本工程前期主要解决测量工程施工方案，施工总平面布置方案，防水施工方案，基础底板大体积混凝土施工方案，塔吊布置及立塔方案、结构模板、钢筋、混凝土施工方案，风雨季施工方案。尤其是塔吊安装，一定要在基础底板施工前完成。其他各项施工方案根据工程进度提前编制完成，为各分部分项工程施工提供技术保障。

建立测量控制网

根据业主提供的坐标点和水准点及本工程施工组织设计所确定的测量工程施工方案，建立适合本工程的测量平面定位网和高程控制网，其中主要控制点应制成为永久性控制点。

1. 劳动力配备

劳动力资源供应保证措施

根据工程内容，由公司人力资源部及项目管理部门在劳务基地拟出一份合格劳务施工队名单，选择其中跟我公司合作过多年的劳务队3～5家，通过综合比较，挑选技术过硬、操作熟练、体力充沛、实力强善打硬仗，有过深圳市结构优质工程及广东省优良样板工程施工经验的劳务队伍。

分析施工过程中的用人高峰和详细的劳动力需求计划，拟订日程表，劳动力的进场应相应比计划提前，预留进场培训，技术交底时间。

装修安装阶段由于专业分包较多，我公司将要求各专业承包在开工前列出详细的人员计划表，只有各工种施工人员都到位的情况下，才可以大面积开工。

所有参施人员均需签定劳动合同，并按照职业健康安全管理体系提供舒适的生活和作业环境，以发挥工人工效，保证施工正常。

劳动力配置

根据施工内容和合同工期考虑，施工高峰时劳动力达788人左右，其中电工、电焊工、架子工、起重工等特殊工种均要求持证上岗。

具体施工配备人数详见后附表：**一期劳动力计划。

1. 施工用电

概述

现场用电包括动力用电和照明用电两种，根据下列各点考虑确定总用电量：

- - - 1. 全工地所使用的机械动力设备，其它电气工具及照明用电的数量；
      2. 施工总进度计划中施工高峰阶段同时用电的机械设备最高数量；
      3. 各种机械设备在工程中需要的情况。

施工用电按《建设施工安全检查标准》（JGJ59-99）及《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）进行全面布置。

施工现场用电概况

- - - 1. 本用电方案考虑为保证地下及上部工程施工用电，施工用电电源采用业主提供的配电柜作为施工电源，在工地设置临时配电房。为保证工程施工顺利进行，特增设一台200KW柴油发电机组作为备用电源；
      2. 现场电源线室外全部采用VV22型电缆埋地敷设；室内也采用VV22电缆卡接，采取沿强电竖井垂直敷设方式。
      3. 现场临时照明采用镝灯，其中地下室等潮湿部位及安全警示灯采用36V安全电压照明；
      4. 本设计除特别注明外所有用电设备附近均设置装有漏电保护器的三级电箱，本设计采用三相五线制（TN-S）系统配电；
      5. 施工用电高峰期用电设备明细表：

施工用电高峰期用电设备计划表

序号	设备名称	规格、型号	数量	额定功率	合计功率
1	塔吊	SCM-C5015	4台	30KW	120
2	施工升降机	SC200/200	4台	60 KW	240
3	施工升降机	SC100/100	3台	30 KW	90
4	砂浆搅拌机	JS500	4台	10 KW	40
5	钢筋切断机	OSCAM1700	6台	4 KW	24
6	卷扬机	3t	2台	11 KW	22
7	钢筋弯曲机	OASCAMK	12台	2.8 KW	33.6
8	直螺纹套丝机		2台	8 KW	16
9	木工刨床	MB-504A	2台	4 KW	8
10	木工圆锯	MJ-105	4台	4 KW	16
11	空压机	MM37	2台	43 KW	86
12	打夯机	HW-32	4台	3 KW	12
13	插入式振动器	HZ-50A	30台	0.5 KW	15
14	平板式振捣器	ZB11	5台	1.1 KW	5.5
15	水泵	QY-25	20台	5.5 KW	110
合计					838.1
16	交流电焊机	BX1-300	5台	19KVA	95
17	交流电焊机	BX1-500	5台	23.4KVA	117
合计					212

临电负荷计算

- - - 1. 施工用电总容量计算：

根据工程结构和施工工艺特点，为使设计经济合理，保证用电设备、供电线路设备安全运行，供电可靠，本设计采用保护接零、三相五线制系统，施工用电主要分动力三个回路供电，照明分二个回路单独设置，生活照明和施工照明分别控制，采用需要系数法计算用电负荷。

P=1.05×(K₁∑P₁/cosφ+ k₂∑P₂+ k₃∑P₃+ k₄∑P₄)

P—供电设备总需要容量（kVA）；

P1—电动机额定功率（kW）；

k1—电动机台数，30台以上时，k1=0.5；

P2—电焊机额定容量（kVA）；10台以上，k2=0.5；

P3—室外照明容量（kW）；k3=1

cosφ—电动机的平均功率因数，为0.75；

室内及生活照明考虑容量为40kW；室外照明按现场布置4盏镝灯（3.5 kW）考虑，总容量为14 kW。

P=1.05×(K₁∑P₁/cosφ+ k₂∑P₂+ k₃∑P₃+ k₄∑P₄)

=1.05×(0.5×838.1/0.75+0.5×212+3.5×4+40)

=1.05×(558.7+106+14+40)

=1.05×718.7

=754.6kVA

- - - 1. 现场业主提供1200KVA临时用电，满足施工要求。为防止意外停电，保证工期与工程施工的连续性，我们在现场拟配置1台200KW的柴油发电机，以确保施工各阶段能正常进行，保证工期按时完成。
      2. 所有配电箱内使用的漏电开关均选用 “DZ15L型漏电开关”，并且按电箱所用功能选择开关参数如：总箱内漏电电流选100mA、0.1S、二级箱选50mA、0.1S、三级箱选30mA 0.1S，确保现场供电安全。
      3. 施工用电全部采用三相五线（TN-S）供电系统，并要求“三级配电、两级保护、一机一闸一漏一箱”的配电系统。
1. 施工用水

概述

现场用水包括机械用水、生活用水、消防用水三种，确定总用水量根据以下各点考虑：

- - - 1. 整个工地的机械设备每小时的耗水量，每台施工机械的最高施工消耗水的水量；
      2. 根据生活区内的用水点和总的施工人数，根据实际的厕所用水和食堂用水和盥洗室用水等，确定实际的生活用水；
      3. 根据施工现场的需要，在每层的楼层内均设有消防水出口，在本工房、宿舍、办公等生活区内均须设置消火栓或消防出口，再确定实际的供水的水量；

本工程施工现场业主提供水管接口，为满足本工程施工用水及消防用水要求，在现场内设置一50m3专用水池，以确保现场施工、消防用水。根据深圳市有关要求，建筑物周边每隔一段距离设一个消火栓箱。楼内每层设一台室内消火栓箱，立管为DN100，施工用水管与消防立管分开铺设，每层设一个施工用水口。

施工用水量计算：

- - - 1. 施工用水：按实际工作量计算

q₁=K₁(∑Q₁N₁K₂)/8×3600T₁t=4.69L/S

- - - 1. 现场生活用水：按施工高峰计788人、每天每人30升用水量计算

q₂=P₁N₃K₄/8×3600·t=1.15L/S

- - - 1. 生活区施工用水：

q₃=P₂N₄K₅/24×3600=1.26L/S

- - - 1. 消防用水q₄按15L/S计算

q₁+q₂+q₃﹤q₄

- - - 1. 总用水量按q₄计算

施工测量

由于本工程体量大、工期紧、施工场地狭小，测量工作必须与其它施工作业配合好。为确保整个工程优质、高效地施工，精心制定以下施测、仪器设备等方面的方案。

- 1. 施工测量的基本原则
    - 1. 整体控制局部。
      2. 高精度控制低精度。
      3. 长方向、长边控制短方向、短边。
  2. 测量方法的选择

根据本工程的建筑造型、地理环境等因素，在地下室施工阶段采用外控法。工艺流程如下：

施工准备→布设外控制点→建立轴线控制网→施测控制轴线→各层楼面细部放线→校核。

在±0.000以上主体施工阶段采用内控法来控制整个建筑物的垂直度。工艺流程如下：

施工准备→布设控制点→建立轴线控制网→垂直控制轴线和标高的引测→各层楼面放线→分段投测→校核。

- 1. 仪器及测量人员的配备

测量仪器的选用

根据对精度的要求并结合工程的特点，选择下列仪器：

序号	主要仪器名称及型号	精度		数量
1	全站仪（GTS-311）	测角精度	测距精度	１
		±2″	±（2+2ppm×D）mm
2	激光垂准仪（苏光、DZJ2）	1/45000		２
3	激光经纬仪（苏光、J2-JDA）	±2″		2
4	自动安平水准仪（苏光、DZS3-1）	S2		３
其它工具：钢尺（50m、Tajima防水、防锈）、塔尺、卷尺、线坠、墨线盒等。

测量人员的配备

组建以2名测量工程师和6名测量工组成的测量２个小组，对整个工程进行全过程的跟踪测量。

- 1. 基坑外控点位的复核

首先根据总平面图和甲方提供的施工现场的基准控制点，用全站仪进行两测回的测角、测距，联测的数据精度满足测量规范的要求后，即将其作为本工程布设平面控制网的基准点和起算数据。

进场后，将利用全站仪的测量模式对控制点位进行逐一复核。其具体步骤如下：

- - - 1. 在施工测量坐标系中，计算出各桩位点的坐标。
      2. 选取两城市控制网点N1、N2，其坐标已知。把N2点作为测站点，N1点作为后视点。把全站仪架在N2点上，把两台棱镜分别架在后视点N1和位于场地中心的支点Z1上。
      3. 对全站仪进行对中和整平，设置好仪器参数。
      4. 进入坐标测量模式，输入测站点坐标、仪器高、目标高。
      5. 进入方位角设置状态，输入后视点坐标。精确照准后视点棱镜中心，仪器根据测站点和后视点的坐标，将自动完成后视方向方位角的设置。
      6. 精确照准支点Z1处的棱镜。测量完成后，可显示出支点Z1的坐标以及至支点Z1的距离、垂直角和水平角等。
      7. 以此类推检查各个红线控制点的准确性。
  1. 建筑平面控制网的建立

根据现场施工的实际情况，现场布设的施工测量控制网分为外部控制网和内部控制网，在基坑周边的外部控制网点为埋设的钢筋混凝土测量墩，内部控制网点为在首层埋设的100*100*10mm铁板。为保证控制网整体精度，内部控制网由已经测设的外部控制网（坐标和高程）引测；

外部控制网布设的起始引测点必须是由甲方提供的且首先自检后无误的控制点；采用导线网闭合法测设各控制网点的坐标和高程，控制精度必须满足规范标准GB50026-93的相关精度要求；

施工控制网测设完后，报请甲方、监理单位检验无误后才能投入使用；在进行施工测量前，将各轴线的坐标计算出，地下室施工的轴线测放，直接用全站仪将基坑周边的控制点的坐标引测，地上楼层的测量轴线用激光垂准仪，将已布设的轴线坐标方格网控制点投射的施工楼层，控制轴线测放相互检验相对尺寸无误后，测量员再依据设计图纸由控制轴线进行细部放线；

- 1. 建筑平面控制网的竖向传递

为保证建筑物的测量精度，对结构的控制轴线的竖向传递采用激光垂准仪垂直投点法引测。DZJ2激光垂准仪是在光学垂准系统的基础上增加半导体激光器，分别给出上下同轴的两道激光铅垂线，并与望远镜视准轴同心、同轴、同焦；可配网格激光靶，使测量精确、方便。

在首层楼面上放样出内控点，内控制点布置在投影面积内，考虑到控制轴线一般与梁、墙等构件的中心重合，从而在楼板上预留测设洞口，因此将控制轴线向楼板中平移2M，引测到施工作业层后再返回。控制点的具体位置见本节附图。控制点刻划在首层楼面预留的4块100mm×100mm×10mm钢板上，每块钢板下焊4根长70mm的φ6的钢筋以便锚固。首层以上各层楼面浇筑混凝土时，在对应于下层控制点的位置处均预留300mm×300mm的激光传递孔，并在予留孔四周筑设高50mm的阻水圈。通过激光测放孔，就可把内控点投测到各层楼面上。

激光垂准仪铅直投点法(如下图2所示)的操作步骤简述如下：

- - - 1. 将仪器架设于控制点上方，对中调平。
      2. 接通电源，发射激光束，然后调整焦距，旋转仪器调整旋钮，使光斑直径调到最小，在所测楼地面用网格激光靶接收激光束，将光束对准光靶的焦点。
      3. 按激光靶上的十字线在混凝土楼板上作出标记。每个内控制点都投点完成并经校核无误后，即可以各投点为基准，弹出闭合的控制轴线，据此进行楼面的放线。对传递点之间进行长度、角度和每个传递点的精度校核，同时规定每个传递点每隔一层检查一次垂直度，偏差值不大于2mm。
      4. 在投射控制点时，激光垂准仪竖向投测每 90 °投测一次，共投射四点，最后取四点的平均值作为最终的轴线控制点；
      5. 竖向投测通常直接由底层控制轴线引测到高层，以避免积累误差。对于超高层建筑的竖向轴线控制，激光投射控制点需要设置中间转换层，转换层的控制点在使用前需检查、调校无误后才能使用。

控制点引测完毕，用全站仪进行检查，即在同一测站上架设全站仪测量其角度和距离来检查。经校核满足精度要求后，把各相关的投影点相连即基准线。以控制点建立的控制轴线为依据，按设计尺寸放样出各边柱轴线，再以此为依据，分别放样至外边梁柱、剪力墙及楼面上，这样既可相互独立、又相互联系地进行施工放样。

- 1. 建筑物的定位放线

本工程建筑面积大、工期紧凑，可充分利用全站仪测量的无接触、实时、高精度等优越性能，对其进行准确定位，以保证工程的质量。特别是在地下室施工阶段，利用全站仪可大大简便测量工作，全站仪放样模式的具体操作步骤类似于如前所述的测量模式。

在主体施工的测量放样中，遵循二次放样、三线到位、内外结合、主次分明、步步校核的原则。

- - - 1. 模板的放样：主要为水、电预埋、墙柱筋的调整、验收提供依据，给出控制轴线即可。由于模板上不便安置仪器，用线坠将下一层内控制轴线通过模板上的预留洞引测到模板上，采用距离交会法将所需点位测出。
      2. 施工层放样：各控制轴线传递到施工层后，直接采用经纬仪偏角法测设出各轴线的点位。由于施工层上，当遇有墙的插筋隔挡时，拉尺量距误差较大，可利用全站仪来测定相邻的轴线距离进行复核。无误后，即可放出墙柱等细部三线。
      3. 柱、墙垂直度的测量

柱垂直度的测量用两台经纬仪垂直交叉进行测量为主和以吊线法为辅的测量方法，首先将柱子轴线向外引出，引出的宽度由柱子的大小决定，然后用两台经纬仪交叉测量。

在现场施工中如通视有困难时也可用四周吊线法测量，当柱模支好后，由上向下吊线，用盒尺测出模板与线的距离，从而就能确定柱的垂直度。

- - - 1. 每次测量放线完，必须经自检合格后，提请主管领导及有关部门通知甲方验线，在收到验线合格通知后，方可进行下一步工作。
  1. 建筑的标高控制

高程控制网的建立

首先对施工现场内的甲方提供的标高基准点与城市水准点按国家二等水准测量规范要求进行联测，所测数据满足测量规范的要求后，在现场基坑四个角的附近布置三个以上的高程点BM1、……、BMi与已知标高基准点构成闭合水准路线，形成高程控制网，其实测过程按四等水准观测来进行。

高程控制网的传递

根据施工现场内的标高基准点在首层靠近四角的柱上引测4个同一高程的标高点，并用红漆做好标记，作为高程向上传递的标高基准点。每一层都用水准仪进行校核，要求四个导入点标高互差值应小于3MM，符合要求后取平均值作为该层标高的基准。标高的传递使用日本产50m、Tajima标准钢卷尺通过柱、电梯井壁、剪力墙等精密量距向上传递。每层都至少要有３个点引测，以便相互校核和满足楼层施工的需要，引测的步骤是：

- - - 1. 先用水准仪（S2级）根据甲方提供的基准水准点引测出±0.000线，定桩（点）；校核无误后再向引测处准确测出相同的起始标高线。
      2. 用钢尺沿铅直方向向上测量出施工层，应测出每层500水平标高线，各层的标高线均由多处的起始标高线向上直接量取。
      3. 将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的水平线，误差应在±3mm以内。在各层找平时，应后视两条水平线作校核。

标高施测时要注意：前后视距离必须等长或近似等长；钢尺使用前必须经过计量部门检测；中午高温时不宜操平，仪器严禁在高温、暴晒情况下工作。

- 1. 控制轴线和高程的分段校核

由于塔楼高度大，要求垂直精度高，为防止测量累积误差，提高观测精度，采取分段校核：裙楼一次，以上每10层进行一次标高、轴线的全面校核。

具体做法是：当某一段施工完毕后，将此段首层控制点和水准基准点精确地投至此段的施工楼层，并进行控制网的检测和校正，确认控制点是否准确无误，如控制点误差超出允许范围，要重新埋点。

- 1. 沉降、变形观测

基坑的沉降、变形观测

对基坑的监测是本项工作的重点。基坑的安全将直接影响到地下室施工的安全和施工进度。监测方法如下：

- - - 1. 监测点的设置：沿基坑四周边线具有容易发生变形的特征点处布置监测点。
      2. 根据业主提供的基坑开挖前设置的基准点，每7天观测一次，做好沉降位移观测；当位移趋于稳定后，则每隔15天观测一次。位移观测采用正倒镜投点法求出位移。

当坡顶、地面出现裂缝，或超过规范要求时，及时通知业主、监理和设计单位协商解决。

此项观测工作包括：偏移观测和沉降观测两部分内容，可用GTS-311全站仪的三维坐标测量模式来进行。其测量方法是：选取两个可以通视的基准点，其坐标和高程已定出（即已知其三维坐标），把全站仪架设于其中一点上，另一点作为后视点，可定期对监测点进行三维坐标测量，即可得出监测点的偏移值和沉降值。

新建建筑物的沉降观测

沉降观测是反映新建筑物安全的重要手段。

随着地上主体工程施工进展，基础承载的荷载逐渐增加，为掌握基础承载后的沉降情况，需要对建筑物进行沉降观测。建筑物是否沉降和是否均匀沉降，对建筑物在施工过程中和竣工使用的安全评定，对高层特别超高层建筑尤为重要，建筑物若不均匀沉降，将导致建筑物整体倾斜，甚至有倒塌的危险，因此，沉降观测是评价建筑物能否正常使用重要一环；

在地上主体的首层施工完且模板拆除后，依据设计图纸或施工单位绘制点位布置图经过设计单位同意后埋设，埋设位置应在便于观测和不容易被破坏的部位，通常布设在离地面+0.5m处；

供测变形监测的测量基准点（坐标和高程）为在基坑开挖前布设的控制网中的混凝土测量墩（整体工程竣工后仍需进行沉降观测，为永久测量墩，不能被破坏），监测点标高观测方法采用四等闭合水准测量，观测精度要求按照国家规范GB50026-93要求，填录数据表格采用建设局统一表格，作为竣工的交工资料；

若沉降观测数据出现异常现象（较大的沉降或突起），要分析出原因及时上报并跟踪观测量；

沉降观测要求：

- - - 1. 宜用精密水平仪和铟钢尺，应固定测量工具、固定人员、固定测量路线、固定测量方法，观测前应严格校核仪器。
      2. 测量精度应采用四等闭合水准测量，视线长度宜为20～30米，视线高度不宜低于0.3米，水准测量采用闭合导线法。
      3. 测量次数和时间：在主体施工阶段，裙房封顶以前每施工一层（包括地下部分）、裙房封顶以后每施工１～２层做一次沉降观测；建筑装修和设备安装阶段每2个月观测一次；建筑物竣工后，第一年每隔3～6个月观测一次，第二年不少于2次，以后每隔6～12个月观测一次直到沉降稳定为止。各观测日期、数据应如实、认真记录并绘成图表存档，如发现异常及时通知设计单位，直到均匀沉降或不沉降为止。

地下室工程主要施工方法
1. 施工部署

施工顺序

土方开挖→砖胎模、垫层→底板钢筋、承台钢筋、地梁钢筋、墙柱插筋绑扎→底板砼浇筑→地下室墙、柱钢筋→地下室墙、柱模板→地下室梁板模板→地下室梁板钢筋→地下室砼浇筑。

地下室结构施工流程

施工准备

土方开挖

人工修土、砖模

垫层、防水施工

弹线、复核

基础底板、承台、地梁钢筋

年筋筋

外墙板边模（上翻500）

基础砼浇筑

养护、弹线

素砼填基础与围护桩间隙

地下室柱、墙板钢筋、支模

地下室柱、墙板砼

地下室梁、楼板模板

地下室梁、楼板钢筋

地下室梁、楼板砼

养护、弹线、上部结构施工

钢筋制作加工

凿桩头

动测

桩位复核

墙柱钢筋

钢板止水带

拆除模板

钢板止水带

搭设地下室梁板满堂架

墙板柱插筋

1. 边坡防护监测及基坑排水措施
  1. 边坡防护监测措施

本工程基坑边坡的稳定和安全至关重要。施工中我方将密切注意边坡的防护及监测，具体措施如下：

- - - 1. 在开始施工之前，对整个地下室边坡进行全面检查，对发现有裂缝或坍塌等存在隐患的部位进行修整、加固补牢并记录在案，在地下室施工过程中要注意重点观察。
      2. 在边坡上设立栏杆，并涂刷醒目油漆，悬挂明显标志。
      3. 边坡上下均沿基坑边设排水沟，使坡面及基坑内排水畅通，无积水。
      4. 我方进场后对现场永久性测量点每周测量一次，记录下标高及相对位置，看有无变化；测量记录作为施工文件存档，以备查阅。
      5. 沿坡边的道路、场地禁止重型车辆经过，禁止堆放重物。
  1. 基坑排水措施

施工现场、基坑内已存在以集水井、排水沟、潜水泵为主的排水系统。我方将利用场地内的排水系统，做到排水及时、有力。排水系统现状如下：

- - - 1. 在基坑边坡顶沿着边坡上沿、现场道路边已做好排水沟，基坑四个角布置一个集水井。排水沟每段长不大于60m，从中间向两端8‰找坡，集水井位置布置满足要求。
      2. 排水沟断面尺寸为300mm×300mm，集水井截面尺寸为500mm×1000mm，深度为1500mm。排水沟、集水井沟、井壁采用红砖砌筑，沟、井底填100厚石子做滤水层。（大样见下图）
      3. 现场场地内排水系统由经理部派专人负责管理、维修、清理，做到排水畅通，场地内无明显积水，场地整洁。
  1. 地下室施工应急措施

地下室开挖过程及开挖后，由于地质的不可预见性和围护受外界的多重影响，施工期间需制定必要的应急措施，基坑围护可能出现如下情况：

- - - 1. 开挖时发现局部有塌方现象。
      2. 开挖中发现位移较大。
      3. 基坑边或中间部位土体上抬，造成坑内土无法开挖到位。
      4. 放坡部分出现土体滑移，以及坑底土无法挖至标高。主要原因是坑底土隆起和粉质粘土扰动液化产生。
      5. 根据以上四种可能出现的险情，在围护施工过程中和土方开挖过程中及地下室暴露阶段，必须做到：

在施工过程中，严格把关，确保符合设计要求，挖土机械应铺设路基箱板，避免设备和护坡直接接触。

坑底侧向位移出现，停止坑边的挖土，护坡外侧取载并视情况坑底堆土或抛石，待稳定后，采取对坑底被动土压力进行叠放等加固措施。

开挖时发现有塌方，可临时补打木桩，长度、密度具体情况而定，发现位移较大，可加长、加密土钉进行补强加固。

放坡部分土体产生整体滑移，地表面出现裂缝，则采取坑外侧卸土办法解决，若坑底无法开挖到位，粘质粉土有液化现象，则可增加部分集水井进行加密解决。

- - - 1. 对于该期间可能出现的紧急险情，首先在思想上有准备，组织上予以保证，由公司、项目班子、协作单位有关人员共同组成有项目指挥部，对可能出现的险情作统一部署，并实行24小时值班制，工程的任何异常能及时通报指挥部各有关人员，从而做出最快决策补救措施。
      2. 基坑开挖必须按本施工组织设计进行，精心施工围护及土方开挖等。
      3. 在整个地下室施工过程中，进行全过程监测，以便及时获取基坑开挖过程中及开挖后施工过程中围护结构及周围土体的受力和变形情况，掌握对周边建筑的影响。
      4. 在挖土过程中严格按挖土方案进行机械开挖，并配合监测单位随时注意基坑周围的变化，确保基坑围护的安全。
      5. 挖土至基础板底标高后，应在24小时内进行素砼垫层的施工，垫层应延伸至围护边。并抓紧施工承台及底板。
1. 承台、地梁土方开挖
  1. 工程概况

**一期工程基坑土方开挖、边坡支护和人工挖孔灌注桩已完成。

土方开挖主要有两部分组成：承台、地梁和电梯井基坑。

- 1. 施工部署
    - 1. 本工程场地狭窄，只有西侧可作为运土的通道。
      2. 总体而言施工顺序：大面自南向北挖土。降水、垫层和砖胎膜施工紧密配合。
      3. 根据工程特点，土方开挖以机械为主，辅以人工修面。
  2. 施工准备

主要机具

反铲挖土机、自卸汽车、翻斗车、铁锹、小推车。

全站仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等。

作业条件

- - - 1. 开挖边线、定位控制线（桩）、灰线尺寸必须经过检验合格后才能开挖。
      2. 土方开挖前，将施工区域内的障碍物清理完毕。
      3. 夜间施工时，要有足够的照明设施，危险地段应设置明显标志。
  1. 施工要求
    - 1. 由于基底土质为次生红粘土，土层密实，稳定性好，且承台、地梁等开挖深度小，不考虑放坡。
      2. 电梯井基坑较深，放坡开挖，采用土钉墙作护坡。土钉墙作法：修理边坡，土钉上满挂钢板网，面喷80 mm厚砂浆。采用φ18钢筋做土钉，长500，间距为500mm。

土钉节点图

- 1. 应注意的问题
    - 1. 机械开挖为防止超挖和扰动土层，一般要求保留设计开挖底标高以上300厚土层，采用人工清底。
      2. 土方开挖时，施工完一处应及时作好混凝土垫层，以防地基土受到雨水的侵蚀。
      3. 排水沟、集水井一定要充分利用，防止地面水流入基坑。
      4. 在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用小推车运到机械挖到的地方，以便机械及时把土方运走。
      5. 开挖出来的土方，除留够需要回填的部分土方；多余的土要一次运走，避免二次倒运。
1. 砖胎模、垫层施工
  1. 砖胎模施工

为响应对于严禁使用烧结粘土砖的规定和保护有限的土地资源，砖胎膜采用水泥石渣砖。砖胎膜施工包括砌砖和原浆勾缝两部分内容。

施工准备

- - - 1. 材料及主要施工机具：

砖：采用水泥石渣砖，其强度等级为MU10，并要有出厂合格证及强度检验报告。

水泥砂浆：采用M5水泥砂浆。

水泥：采用普通硅酸盐水泥。

砂：中砂，应过5mm孔径的筛。砂的含泥量不超过5%，不得含有草根等杂物。

主要机具：砂浆搅拌机、铁抹子、铝合金刮杠、灰桶、铁锨等。

- - - 1. 作业条件：

承台、地梁垫层均已完成，并办完隐检手续。

测量配合在垫层上放出承台、地梁等控制线。

砖模厚度设置要求

挖土深度H<1000㎜时，砌120厚砖胎膜；挖土深度1000≤H<1500㎜时，砌240厚砖胎膜；挖土深度1500≤H<2500㎜时，砌360厚砖胎膜。

操作工艺

承台、地梁砼垫层→测量放线→砌砖胎膜→原浆勾缝→底板砼垫层

质量标准

- - - 1. 砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
      2. 砌体砂浆必须饱满密实，水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
      3. 每250m3砌体留置一组砂浆试块。
  1. 混凝土垫层施工

材料

承台、地梁、底板垫层均为100厚C10混凝土，均采用商品混凝土。塌落度控制在110㎜左右。

施工时间

承台、地梁、集水坑等垫层在砌筑砖胎模以前施工。底板垫层在砖胎模砌筑完，回填土完成后施工。

垫层施工

浇筑砼垫层前，平整基土，其平整度不超过20㎜。清理基层杂物，提前浇水湿润。

浇筑大面积砼垫层前，应纵横1.5～2米设中间水平桩以控制厚度和标高。

施工人员用铝合金刮杠将混凝土找平，用平板振动器振捣密实，木抹子二次收面。

砼浇筑12小时之后，加强养护。抗压强度未达到1.2Mpa之前，不得到上面操作。

1. 钢筋工程施工方案

本工程抗震设防烈度为7度，结构安全等级为一级，设计使用年限为70 年。工程中用到的钢材型号有HPB235（一级钢）、HRB335（二级钢）、HRB400或RRB400（三级钢）三种型号。钢筋采用的连接有搭接、焊接及滚轧直螺纹等连接形式。

- 1. 钢筋进场、加工

材料进场

严把钢筋进场关：从源头上严格控制进场钢筋质量，这是保证钢筋施工质量的首要任务。凡是进场的钢筋原材均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经监理审查批准。从材料管理上把住钢筋质量关。

为避免进场后二级、三级钢筋在堆放及施工中混淆采取以下几项措施：

- - - 1. 现场钢筋堆放场地将二级、三级钢筋分开堆放，并在现场设立钢筋规格、型号标识牌。
      2. 钢筋在进场时严禁二级、三级钢筋使用同一车辆运送。
      3. 钢筋在吊装过程中由专人将钢筋吊装至指定地点，并标识明确。避免在倒运过程中混淆。
      4. 钢筋加工成品在堆放场地明确标识规格及型号，吊装过程中钢筋上挂标识布条，保证在施工中能够正确使用到结构施工中。
      5. 钢筋堆放场地购置足够的塑料布，防止雨水天气造成钢筋锈蚀。

控制钢筋下料成型

本工程钢筋在现场集中加工。为保证下料和成型尺寸准确，技术人员要亲自到加工现场进行交底，并派专人在加工现场负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时，加工好的钢筋还要再次经过严格筛选，有效地控制钢筋下料成型质量。

钢筋直螺纹接头控制

提高机械化程度，加强钢筋成型精确度，细化绑扎工艺，重点控制审图把关、锚固长度、搭接长度、钢筋间距、保护层厚度，克服钢筋位移的通病，确保钢筋一次验收合格。

本工程钢筋连接方式将主要采用“钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术”，该技术“等强、高效、经济、简单、实用”，一次装卡即可完成剥肋滚压螺纹，达到了国际先进水平。这是运用新技术对钢筋施工质量的重要保证。

- 1. 钢筋绑扎定位

底板钢筋绑扎

- - - 1. 工艺流程：

划钢筋位置线 → 绑扎板底铁下层钢筋 → 绑扎板底铁上层钢筋 → 绑扎地梁钢筋 → 绑扎板上铁下层钢筋 → 绑扎板上铁上层钢筋 → 暗柱插筋 → 墙体插筋。

- - - 1. 施工要点：

划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为50mm，在垫层上弹出钢筋位置线（包括基础梁及墙钢筋位置线），钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。按弹出的钢筋位置线，铺设底板钢筋。

钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。

摆放底板混凝土保护层用水泥垫块，垫块厚度等于保护层厚度，间距600×600mm 呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。

地梁根据梁位置线就地绑扎成型，地梁主筋间距一致。

绑完下层钢筋后，铺设马凳形式（马凳用螺纹25 钢筋焊接而成）见图3-15，马凳间距1.5 米，在马凳上摆放纵横两个方向上排钢筋并且绑扎，绑扣方法同底板下层钢筋，混凝土浇注前拆除架子。

底板钢筋马凳

墙体钢筋绑扎定位

- - - 1. 剪力墙钢筋工艺流程：

立2-4根筋→划水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋。

- - - 1. 施工要点

用钢筋定距框保证墙所有立筋全部到位，另外，采用梯子筋、十字撑（两头沾防锈漆）对墙体钢筋进行定位，保证保护层完全正确。墙体竖向钢筋的控制要用水平梯子筋（如图3-16）。ａ：为梯子筋定位宽度ｂ：为墙体竖向钢筋间距ｃ：墙体竖向钢筋保护层厚度。水平梯子筋用Ф14或Ф16钢筋焊制。

墙体竖向钢筋控制

墙体钢筋的定位采用竖向和水平梯子筋，梯子筋的做法为:墙体的梯子筋采用φ16或φ14的钢筋为立筋，φ12的钢筋为横向支棍（如墙体厚度及层高较大，可以考虑用L10角钢），要求模板的支撑筋分三道，距板的顶、底各50mm一道，居中加一道，长度为所使用部位墙截面尺寸减2mm。

墙体钢筋定位

墙体保护层厚度通过采用垫块及定距框来控制柱钢筋的保护层的厚度，以达到设计和规范要求，见下图：

框架柱钢筋绑扎

- - - 1. 框架柱工艺流程：

绑扎柱子箍筋 → 连接受力竖向筋（吊线垂进行绑扎） → 划箍筋间距 → 绑扎箍筋

- - - 1. 工艺要点：

绑扎柱子箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子主筋，钢筋连接采用直罗纹，每个接头用搬手拧紧，连接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地必须大于500mm，吊线垂保证柱子主筋垂直于地面。

划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

柱箍筋绑扎：

①按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。

②箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。

③箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固。

④柱箍筋端头弯成135 度，平直部分的长度为10d（d 为钢筋直径）。

⑤柱筋保护层厚度要求：主筋：不小于25mm 且大于主筋直径，垫块绑在柱子箍筋上，厚度最小为15mm 且能保证主筋保护层，尺寸为50x50mm，间距600x600mm。

⑥梁柱交接处，保证柱子的截面尺寸。

梁钢筋绑扎

- - - 1. 工艺流程：

划箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横梁上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。

- - - 1. 工艺要点：

清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。

按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。

梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座处，上部钢筋应在跨中1/3 净跨范围内；

在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。

楼板钢筋的控制

- - - 1. 工艺流程：

划板筋位置线 →绑扎底铁下层钢筋 →绑扎底铁上层钢筋 → 垫垫块加马凳→ 拉通线绑扎上铁下层钢筋 → 拉通线绑扎上铁上层钢筋 → 调整墙体钢筋的位置 → 清理干净 → 报验监理。

- - - 1. 施工要点

钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎（方向见图3-19），必须保证钢筋不位移；钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎；

楼板筋绑扎方向示意图

摆放顶板塑料垫块，厚度15mm，按每800mm 距离呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线；马凳使用Ф12 钢筋500mm-800mm 间距一道，要求摆放均匀，整齐。

顶板钢筋锚固于墙或梁内；锚固长度符合设计和规范要求；

顶板钢筋绑扎完毕后，调整墙体竖向钢筋，并用水平定位梯子筋定位，确保钢筋保护层正确，钢筋不位移、不超高。

- 1. 冷轧带肋钢筋焊接网施工

主要技术内容

钢筋焊接网是一种在工厂用专门的焊网机焊接成型的网状钢筋制品。纵、横向钢筋分别以一定间距相互垂直排列，全部交叉点均用电阻点焊，采用多头点焊机用计算机自动控制生产，焊接前后钢筋的力学性能几乎没有变化。

目前主要采用CRB550 级冷轧带肋钢筋焊接网，工程应用较多、技术成熟。采用焊接网可显著提高钢筋工程质量，大量降低现场钢筋安装工时，缩短工期，适当节省钢材，具有较好的综合经济效益，特别适用于大面积混凝土工程。

技术指标

冷轧带肋钢筋焊接网技术指标应符合《钢筋混凝土用钢筋焊接网》GB/T1499.3-2002 和《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ114-2003 的规定。受力钢筋的直径宜采用5～12mm，焊接网制作方向的钢筋间距宜为100、150、200mm，与制作方向垂直的钢筋间距宜为100～400mm，焊接网的最大长度不宜超过12m，最大宽度不宜超过3.3m。焊接网钢筋强度标准值为550N/mm2，强度设计值为360 N/mm2，伸长率( 10 d )不低于8%，焊点抗剪力不应小于试件受拉钢筋规定屈服力值的0.3 倍。

施工工艺

确定各种钢筋焊接网的规格、尺寸和数量根据设计要求，结合加工、运输、吊装等设备条件，详细制定各种钢筋焊接网的规格、尺寸和数量，对钢筋焊接网划分，并征得设计部门的认可；

钢筋焊接网的吊装和运输：钢筋焊接网吊装时，吊装重量不宜大于1吨，以防止钢筋焊接网产生过大变形，为加快施工进度，钢筋焊接网装车时应将先使用的放在上面，后使用的放在下面，尽量避免露天堆放，以免锈蚀、变形；

钢筋网焊接的铺设方法：施工前根据钢筋网的划分与搭接要求，详细制定铺设顺序的施工方案。配料时，把划分的钢筋焊接网在图纸上编号，工厂在制作成形的钢筋焊接网网片上挂上了注明相应编号、轴线位置的标签，安装时对号入座。对两端须插入梁内锚固的钢筋焊接网，若钢筋焊接网网片纵向钢筋的直径较小，先把钢筋焊接网中部向上弯曲，使两端能先后插入梁内，然后铺平钢筋焊接网网片；若钢筋焊接网不能弯曲，可把钢筋焊接网的一端减少1-2根横向钢筋，先插入该端然后退插另一端，用绑扎方法补回所减少的横向钢筋；钢筋焊接网搭接时，搭接长度不应小于25d且不小子25Omm，在搭接处用铁丝绑牢，以保证搭接处的钢筋焊接网在混凝土浇筑过程中不会松开；当板上开洞时，可钢筋在洞口处截断，当洞口尺寸小于300mm、且截断的钢筋不多于2根时，可不另加补强钢筋。当洞口尺寸大于300mm或切断的钢筋多于2根时，应在洞口两侧加设补强钢筋，补强钢筋的面积按该方向所切断钢筋用等强度换算求得，伸入洞边的锚固长度不应小于20d。板上部受负弯矩的钢筋焊接网，其受力钢筋末端应焊有横向钢筋，铺设时应用专门制作的钢筋支架绑扎以固定其位置。

特殊形混凝土板的处理：有些工程除矩形板混凝土板外还有扇形和三角形混凝土板，受生产工艺的限制，只能加工生产矩形钢筋焊接网，因此，扇形和三角形混凝土板的钢筋焊接网铺设就需专门处理；扇形混凝土板钢筋焊接网的处理关键在配料，在配料时将扇形面划分为若于小条，按此分块尺寸加工网片，现场采用搭接方法将其连结成片即可；三角形混凝土板钢筋焊接网的处理，对于三角形混凝土板板，将钢筋焊接网网片按三角形直角边边长加工成正方形，运至现场后，沿对角线剪开，正好够两个三角形用，但钢筋安装时，一条直角边先插入梁内后因受到斜边的影响，退插深度很浅，不能满足锚固长度不小于25d的要求，于是斜边和另一条直角边均应采用联接钢筋焊接网网片搭接补强。

钢筋焊接网的检查验收：钢筋焊接网应有出厂合格证和质量检验证明书，进场时需逐批检查钢筋焊接网网片的外观，钢筋表面不能有裂纹或较严重的锈蚀，对不多于20t同一牌号、同一规格、同一生产工艺的钢筋焊接网中随机抽取一张钢筋焊接网网片，并截取一组钢筋进行强度和伸长率试验，且每个钢筋试样含有不少于一个焊点；钢筋焊接网铺设完毕后，应检查钢筋焊接网网片铺设的位置是否对号入座和负弯矩钢筋焊接网网片的高度是否准确，垫块和钢筋支架的数量是否足够，位置是否合理。

工种配合及工序要求：钢筋焊接网的铺设应与电气及水道预埋、预留等工种密切配合，一般步骤为:模板架设→框架梁筋绑扎→铺设底层钢筋焊接网→电气管线预埋→面层钢筋焊接网铺设→水道预留洞→补加强钢筋。由于钢筋焊接网的铺设速度较快，一般在底层钢筋网铺设1小时后即可紧跟电气管线的预埋工作，电气管线预埋大面积完成后，即开始铺设面层钢筋焊接网，等面层钢筋焊接网铺好后，再安装水道预留盒。与传统绑扎钢筋所不同的是水道预留盒的安装摆在了最后，而不是最前面。因为如果先在板上安设好水道预留盒后，钢筋网不能铺设到位，特别是网眼尺寸小于预留盒尺寸时更难，既使水道盒尺寸较小，也会影响钢筋焊接网朝梁内插进和退插，所以水道预留盒只能在钢筋焊接网铺好后，切割个别钢筋后埋设。

- 1. 钢筋机械连接

在本工程中，为充分保证工程质量及减少浪费，采用钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术。该技术首先将螺纹钢筋端部的肋剥掉，然后利用滚压直螺纹机将其滚压成直螺纹，并用配套加工的套筒连成一体组成一个机械接头。该接头能与钢筋母材等强适用于钢筋直径16～40mmII、III级钢筋，在任意方向和位置的同径和异径钢筋的连接。本工程直径22mm以上的钢筋均采用此连接形式。

技术特点

接头强度高，达到A级接头性能要求；抗疲劳性好，通过200万次疲劳试验；应用范围广，适用于16～40mmII、III级钢筋在任意方向和位置的同、异径连接；施工速度快，螺纹加工提前预制，现场装配施工；螺纹牙型好，加工精度高，连接质量稳定可靠；节约能源，设备仅为3～4kW；无污染，施工安全可靠。

工艺流程

下料 → 套丝 → 抽检10％用螺纹规检查 →（合格后）戴塑料保护帽 →分类堆放 → 运到现场备用 → 用套筒对接钢筋 → 用搬手拧紧定位 → 检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣 → 现场检查和记录

施工检验

钢筋连接接头的检验分为型式检验和施工现场检验；施工现场检验分为钢筋丝头施工现场检验和钢筋连接接头施工现场检验两种。

- 1. 钢筋焊接

竖向钢筋电渣压力焊连接

- - - 1. 工艺流程：

检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安放焊接夹具和待焊接钢筋→安放引弧铁丝球→安放焊剂盒→装放焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→卸出焊接、拆出焊盒→拆除夹具→质量检查。

电渣压力焊施焊工艺流程：闭合电路→引弧→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面融化→断电顶压钢筋。

- - - 1. 操作工艺：

钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈迹、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除。

正式焊接施工前，应先做焊接试验，以确认各不同规格钢筋的焊接电流、造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。试焊时，每种规格的钢筋应分别制备拉伸试件，试验合格后方可正式施焊。

焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。

安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。

装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。

接通电源，引弧造渣：接通电源，同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“造渣过程”工作电压控制在40～50V之间，造渣通电时间。约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。

电渣过程：随造渣过程结束，随即转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至电渣过程结束。“电渣过程”工作电压控制在20～25V之间，造渣通电时间。约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。

断电顶压钢筋：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。

卸出焊接，拆出焊、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去熔渣及杂物，受漕的焊剂应烘焙干燥后方可重复使用。

钢筋焊接完毕后，应及时进行焊接接头外观检查，不合格的接头，应切除重焊。

- - - 1. 质量标准

保证项目

钢筋、品种和焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。

钢筋焊接接头的机械性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18)规定。

在进行钢筋焊接接头的强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。现浇框架结构，每一楼层中以300个同类接头(同钢筋级别、同钢筋直径)作为一批；不足300个时仍作为一批。焊接接头的拉伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复检；复验结果，若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格。

基本项目

用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查，逐个检查焊接接头；接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。

允许偏差

接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍直径，同时不得大于2mm。接头处弯折不得大于4°。

钢筋闪光对焊连接

- - - 1. 工艺流程：

闭合电路→断续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)→连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻

- - - 1. 操作工艺：

闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。

检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处理安全可靠的状态。

试焊，作班前试件：在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做接力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的参数成批生产。

对焊焊接操作：

通电后，应使两根钢筋交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。

焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。

钢筋端头如弯起成马蹄形则不得焊接，必须煨直或截断。

钢筋端头120mm内的铁锈、油污必须清除干净。

焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清理干净。

接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。

焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。

在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并检查原因，及时处理。

在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应对照工艺参数查找原因，及时处理。

1. 模板工程施工

本工程为框支--剪力墙结构，结构施工工期相对较短。地下一层为框架结构，框架柱数量较多。

- 1. 模板选用

本工程基础为梁板式筏形基础，地下车道通道的基础形式为板式筏形基础，主体结构一层，为框支—剪力墙结构。所有外露混凝土按清水混凝土标准要求。

我公司在施工过程中，将在确保工程质量的基础上，充分运用先进的施工材料及工艺，达到高质量、高科技、高环保功能的目的。结合本工程建筑方案特点和使用要求，我们在施工中将确保所有外露混凝土达到清水混凝土的效果。现浇混凝土工程的质量，工期和劳动效率等，在很大成度上取决于模板体系的选择和工程施工的质量。因此，模板体系的选择是建筑施工组织设计中所需考虑的重要问题之一。这就要求采用先进、科学的模板体系，进行科学周密的模板设计，尽量减少投入，加快施工进程，实现模板的更新换代。

鉴于以往工程实践，为保证混凝土的外观质量和浇注密实性，将不再使用组合式钢模板。另一方面，由于模板脱模施工易造成混凝土表面缺陷，在施工中也不准备采用竹胶板。综上所述，在本工程施工中我方决定：

- - - 1. 采用质量上承的 “双面覆膜木胶合板模板”，应用于梁、板、楼梯等部位；此种模板有效避免了以上各种模板的缺陷，其强度高、重量轻、使用方便安全、耐磨、周转次数多的优点，既能保证工程质量，又可加快施工进度，提高混凝土密实度，增强耐久性，是本工程创优的有利保证。

双面覆膜木胶合板模板特性：此种模板对提高混凝土表面质量，实现清水面混凝土施工工艺，创造了必须具备的模板条件，该模板有优良的防水性能，变形小、强度高、质量轻、周转次数高、拆装方便、脱模、清模工作量小的优点。

附表：木胶合板模板性能参数

项目	单位	标准值
胶合强度	N/mm²	>1
含水率	%	≤14
静曲强度	N/mm²	>26
弹性模量	N/mm²	≥5.5×103
表面耐磨	g/100r	≤0.08
质量	kg/张	22

- - - 1. 因本工程框架柱数量较多，为加快施工进度，同时为保证混凝土的外观质量。在施工中充分考虑柱模板的定型化，制作成标准拼装节。另一方面，为保证楼梯的施工质量，部分楼梯也将采用预制定型模板。
      2. 梁柱接头模板将采用加工定型的木模板体系。
      3. 顶板模板采用TLC插卡型碗扣式早拆体系。
  1. 施工管理

模板工程管理流程图

按清水混凝土模板质量，除要严格执行国家规范和标准外，还要求观感美观，细部处理好，所以必须在技术上，思想上高标准严要求，精心制作，精心施工。

实现模板工程的定型化、工具化、整体化及可变化

提高柱、墙面、顶板的平整度，重点控制阴阳角、断面尺寸，消除模板接缝不严导致混凝土漏浆的通病。

施工过程中强化模板设计和交底

- - - 1. 模板设计要有稳定性和牢固性的计算，绘制配置图和拼装图，施工前编制详细的《模板施工方案》。在模板工程设计过程中，设计人员与其它分项工程的管理人员要进行技术交流；施工前，要进行技术交底，从而确保模板施工与其它各项施工紧密结合，使模板施工有序地进行。
      2. 根据工程总进度要求，工程施工前期，根据工程情况精心设计模板，认真加工，对每个单项模板工程，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。对特殊部位，如楼梯、梁柱节点、墙等，更要做好设计，制成定型模板，对号入座。
      3. 模板进场前，根据工程的安排及流水段划分情况有次序地安排模板分批进场，从而既保证现场施工的需求，又避免放置模板占用现场更多的场地。
      4. 现场施工时，由模板设计人员现场进行模板管理及施工指导，模板设计人员与现场工程人员紧密配合，严格执行各项检查制度，及时发现和纠正问题，确保工程顺利进行。
      5. 实现清水混凝土，要求在施工过程中加强协调、检查、监督机制。钢筋工、混凝土工、水电工等其他工种均要互相配合，共同保护模板。
      6. 模板所有零配件均由专人负责保管，并定期检查模板及配件质量，保证所有现场材料均在合格使用状态，能充分满足工程需要及安装牢固可靠。
  1. 主要施工工艺

地下室外墙模板

地下室剪力墙厚度为400㎜。地下室外墙模板均采18㎜厚九夹板，φ12止水对拉螺杆配合Φ48×3.5mm钢管及50×100木方加固肋加固。在地下室外墙防水层施工前，将丝杆剔出深30㎜，然后用气焊割掉，最后用防水砂浆封堵抹平。地下室外墙模板具体做法见下图：

外墙水平施工缝留设应在各层楼板面以上500mm处，设一条4×300钢板止水带，止水带搭接长度100，端头部位满焊。

剪力墙

一般规定：墙模板面采用整块九夹板（竖向），竖楞采用50×100mm木方，外侧横向支撑采用双排Ф48×3.5mm钢管。模板拼装加固采用Φ12对拉螺栓，为保证墙体截面尺寸，对拉螺栓起步距离100mm。

加固方法：木枋间距250㎜；外楞钢管间距间距，高度4米以下为400㎜，4米以上为600㎜。对拉螺栓间距水平方向500㎜。

框架柱

- - - 1. 框架柱采用可调定型模板。

施工工艺流程：弹柱位置线→安装柱模板→安柱箍→安拉杆和斜撑→验收。

本工程柱数量较多，且截面尺寸一致，为加快施工进度，采用可调定型模板，制作标准节，标准节长1m。截面如下图。

柱模板截面图

模板

主筋

箍筋

限位钢筋

柱子限位钢筋示意

墙体限位钢筋做法类似

- - - 1. 粱柱节点处理

为保证梁柱接头处混凝土质量，梁柱接头采用预拼装形式。

- - - 1. 柱垂直度控制

为保证框架柱的垂直度及稳定性，将采取有效措施进行加固及支撑。

模板用带锥度式穿墙螺栓，模板螺栓安装时可直接采用穿墙螺栓，不但方便取出，而且为施工节约大量塑料套管的费用投入，降低工程成本。

柱模的拉杆或斜撑：如果柱截面过大，为避免过多孔洞，不能采用过多的穿墙螺栓。可在柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在大放脚或楼板内的插筋或预埋钢筋环上，用吊线坠和拉通线的方法控制垂直度，用花兰螺栓调节校正模板的垂直度，拉杆与地面夹角不大于45°。

柱垂直度控制

框架梁

所有梁模板均采用定型制作，即每道梁底、梁侧各采用一块模板，模板按图纸尺寸特别加工。采用定型模板可以提高支模速度，保证模板空间位置尺寸准确，减少接缝，当模板发生破损后可以更换，以使模板表面保持平整。

- - - 1. 梁模板施工工艺流程：

弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→验收。

- - - 1. 框架梁侧模示意图：

框架梁侧模

- - - 1. 框架梁板支撑体系：

TLC早拆顶板支撑体系

顶板

- - - 1. 工艺流程图：

支立柱→加水平拉杆→铺主楞→铺次楞→铺模板→标高校正→模板清理→验收。

- - - 1. 支撑系统采用TLC早拆体系，如图。顶板模板采用双面覆膜木胶合板模板作板面，下用木方作双向龙骨。板与板之间的缝采用硬拼，顶板阴角拼缝采用双面覆膜木胶合板底加钉50*100刨光木方与墙体接缝，缝间贴海绵条。如图所示。

楼板模板早拆柱头

顶板模板拼接示意图

- - - 1. 拆模工艺：

落下柱头托板→拆除斜撑及上部水平支撑→拆除面板→拆除下部水平支撑→清理拆除支撑件→运至下一施工面→待楼板达到设计强度拆除立柱。

- - - 1. 此种模板支撑体系较其它的模板支撑方式有如下优点：

结构合理，施工安全可靠。该产品已形成系列化的定型产品，其杆件构造及结点连结方式规范，减少了搭设时的随意性，避免出现不稳定状态，并能确保上下层支撑杆件受力传递准确，形成了可靠的刚度和强度，确保了模板的施工安全。

支拆快捷，提高工效。该模板支架构造简单，操作灵活、方便，施工工艺容易掌握。支拆快捷，与传统支拆方式（扣件式脚手架）比较，工效可提高三倍左右，因此可加快施工进度、缩短施工工期。

由于模板周转快，可以达到投资少，见效快的目的。同时还利于文明施工及现场管理。在支拆模板施工过程中，避免了周转材料的中间堆放环节，模板支架齐整、规范化，立、横杆用量少，施工人员通行方便，便于清扫、有利于文明施工及现场管理。

楼梯模板

为了保证楼梯模板的施工质量，并加快楼梯模板的支设速度，本工程采用双面覆膜木胶合板模板与角钢等拼装为定型模板。

- - - 1. 工艺流程：

立平台支柱→安装平台桁架→立梯板支柱→安装梯板桁架→铺模板。

- - - 1. 楼梯模板施工注意事项：楼梯的角度及长度受平台位置的控制，所以平台的梯高及位置要绝对准确，楼梯间墙上要弹出梯梁板位置线，以便校对。部分踏步板拟采用定型钢踏步模板，支撑加固体系为龙骨和φ48架子管搭花架。施工时要注意保护钢筋。

楼梯模板大样图如下图所示：

楼梯模板大样图

电梯井筒模：

- - - 1. 电梯井均采用筒模方案

采用集中操作式电梯井筒模，可以避免普通模板因刚度不足、楼层接槎处和阴角部位不严密而出现的质量问题。筒模表面用钢板，背衬槽钢，内部由集中可调钢骨架构成，可调丝杆的调节长度为200mm，见下图：

- - - 1. 电梯井筒模施工工艺：

筒模应在平地上按照设计图纸尺寸拼装，对活动部位应加黄油，以保证活动自由。

预先在楼面下井壁内四角预留4个200×200预留孔，用来安放支承工作平台的4个槽钢支腿，预留孔位置留设尽量避开暗柱主筋。

用塔吊将筒模吊入电梯井并下落在工作平台的槽钢上。按照轴线位置张开筒模，校正使其垂直，并拧紧筒模定位板。绑扎墙体钢筋，安装井壁外模板及预留孔洞盒，筒模与外模板装上带套管的穿墙螺杆，然后进行加固。

浇筑混凝土。待砼强度达到75%后，松动内侧可调节螺丝杆，即可提升筒模，在筒模表面刷油后即可进行下层电梯井的施工。

洞口模板

洞口模板采用50mm厚方木，面板粘贴12mm厚多层板，制作成拆装式模板，具体详见下图。

洞口模板

- 1. 模板施工技术措施
    - 1. 梁、板模板定位控制措施：顶板模板用水平仪跟踪控制。
      2. 防止接缝漏浆：模板板缝采用“硬拼法”做企口接缝，防止漏浆，保证接缝平整。
      3. 设置专人、专用工具每次拆模后对模板进行清理，尤其是模板的口角处，将清理模板设为一道关键工序验收。
      4. 控制混凝土拆模强度：模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。侧模拆除，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。底模拆除，当设计无要求或施工规范规定留置混凝土同条件试块，达到所要求的强度后，才可拆除底模。结构拆除底模后，必须补做支撑以承受其上部施工荷载。拆除的模板要分类堆放。

在本工程中，可能会有部分预应力混凝土工程，对于该分项工程，将根据设计要求和施工规范，严格控制模板拆模时间和拆模顺序，保证其质量。

- - - 1. 根据设计梁跨度预先计算起拱高度保证梁、板模板起拱高度准确，保证清水混凝土效果。
      2. 模板产品质量，模板成品按以下允许偏差标准进行出厂前的检验：

附表：模板允许偏差

序号	项目	允许偏差	检验方法
1	模板长度	-2mm	用钢卷尺
2	模板宽度	-2mm	用钢卷尺
3	对角线	3mm	用钢卷尺
4	面板平整度	2mm	用2m测尺塞尺并把待验板置于平台之上放平，板面朝上。
5	边框平直度	2mm	用2m测尺及塞尺
6	边框垂直面板	0.5mm	直角尺塞尺
7	孔眼中心偏差	0.5mm	钢卷尺或卡尺

- - - 1. 采用计算机专业软件设计模板方案：为避免传统的人工画图、计算设计带来的局限性，我公司在配模上将大量采用计算机辅助设计软件进行模板设计加工，从而确保配模速度与准确率，提高工程的质量和进度。
      2. 施工的协调配合：在施工过程中，我们将一切对工程质量负责为精神为原则，加强各专业的协调配合，强调人与人、专业与专业间的互相支持、互相监督、共同为工程服务。
      3. 模板设计与施工的配合。为保证模板设计与施工连接紧密，现场施工时，由模板设计人员现场进行模板管理及施工指导，模板设计人员与现场工程人员紧密配合，严格执行各项检查制度，及时发现和纠正问题，确保工程顺利进行。
      4. 不同工种间的配合。在施工过程中加强协调、检查、监督机制。钢筋工、混凝土工、水电工、预应力、钢结构等其他工种均要互相配合，共同保护模板。在施工的任何阶段，均以科学合理的施工顺序进行操作。
1. 高支撑模板及转换大梁施工方法
  1. 高支模工程施工重点、特点与难点

本工程地下室及转换层均需按高支模工程验算模板支承的稳定性，高支模的设计、材料的供应是工程安全顺利施工的重点和关键点。

转换层框支梁，结构自重较大，为保证构件良好的整体受力性能，拟一次浇注成形。为此，大梁支撑系统的安全可靠成为施工中的重点和难点

- 1. 高支模工程施工方案

楼面板为100~200厚的板支撑系统：50×100mm木方，板底中-中350mm，梁底中-中250mm；ф48×3.5钢管，立杆间距900mm×900mm，梁底间距为450mm或400mm，单杆承载力不足时采用双杆立柱；可锻铸铁铸造扣件。

楼面板为250mm厚的板支撑系统：50×100mm木方，板底中-中350mm，梁底中-中250mm；ф48×3.5钢管，立杆间距为800mm×800mm；梁底间距为450mm或400mm，单杆承载力不足时采用双杆立柱；可锻铸铁铸造扣件。

- 1. 高支模工程施工顺序

高支模水平施工顺序同主体混凝土施工顺序，竖向施工顺序自下而上逐层施工。

- 1. 高支模工程施工工艺流程

高支模工程施工工艺流程：

- 1. 高支模工程施工方法

高支撑模板系统的构造

高支撑模板系统满堂架采用ф48×3.5钢管搭设。

立杆间距的布置为：板厚为250mm时，立杆间距为800×800；板厚为200及200以内时，立杆间距为900×900；梁底立杆间距加密为相应板立杆的一半，当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于25mm。立杆的接长：立杆的接长均采用对接扣件，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距不宜小于500 mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3，严禁采用搭接。

水平杆布置为：扫地杆距根部为300mm，其它步距为1500，模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度不大于600mm。水平杆的接长：水平杆的接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：

水平杆的对接扣件应交错布置，两跟相邻水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500 mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。

采用搭接时，搭接长度不应小于1M，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆端的距离不应小于100 mm。

剪刀撑的布设为：满堂模板支架四边与中间每隔四排支架应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；剪刀撑布设时，梁底和板跨中部位必须布设剪刀撑；高支撑模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑的布设应符合下列规定：每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6M，斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间；剪刀撑的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1M，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端不应小于100 mm；剪刀撑跨越立杆根数宜按下表的规定确定。

剪刀撑斜杆与地面的倾角a	45°	50°	60°
剪刀撑跨越立杆的最多根数n	7	6	5

大龙骨采用ф48×3.5钢管，间距由上述立杆间距而定，梁底和板底均采用双扣件，在上钢筋之前和浇混凝土之前必须再次拧紧，拧紧扣件用45N.m~60 N.m的力矩；小龙骨采用50×100木枋，间距为：板底中-中350，梁底中-中250均匀布置。

为减轻传给下层梁的荷载，在本层框架梁端l/4范围内，加设两排钢管斜撑，斜撑底部垫木枋，使转换层梁底支撑形成“门”字形桁架，将部分荷载尽可能地传至下层柱，详见下图。

梁侧模竖向背杆间距为750mm，横向背杆间距为700mm，设φ14对拉螺栓@750mm×700mm，并用钢管进行水平对撑加固@750mm×700mm。侧模分两次拼装，第一次拼装至板下700mm处，在下层砼浇筑并达到一定强度后在两侧对砼表面进行凿毛处理，表面处理干净后再拼装上部模板。

梁侧模支撑：在相临梁间设内撑三道，间距不大于800mm，梁模内采用φ25mm钢筋作内撑，其间距同对拉螺栓，以避免梁侧模产生变形，详见下图。

转换层下一层支撑的设置

转换层下一层支撑系统重新搭设，待转换层梁板砼等级达到设计强度的70%后，才能拆除。

增设梁端斜撑，在梁端1/4范围内加设斜撑，每排横向设置4根，以减轻梁的荷载（详《转换层下一层斜撑示意图》）。

检查与验收

钢管的检验应符合下列规定：应有产品质量合格证；应有质量检验报告；钢管表面应平直光滑、不应有裂缝、结疤、分层、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管的外径、壁厚、端面的偏差应符合规范规定。

旧钢管的锈蚀深度>0.5mm时禁止使用，弯曲、变形的钢管禁止使用。

扣件：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，新旧扣件均应进行防锈处理。

模板支架的拆除

拆除前应全面检查支架的扣件连接、支撑系统等是否符合构造要求；

拆除作业必须由上而下进行，严禁上下同时作业；

模板应随支架的拆除逐块拆下，禁止成片撬落；

拆除区域应围起警戒，禁止其他人员进入；

拆下的模板和扣件等禁止高空抛落；

模板的拆除要搭设操作平台；

拆下的模板、木枋应及时除掉上面的铁钉防止扎伤。

- 1. 扣件式满堂模板架计算

本工程以转换层的模板支撑为受力状况最复杂，条件最危险的部分，所以本方案主要对转换层的高支撑模板进行计算，其它各楼层参照执行。

楼面板为250厚的板支撑系统

- - - 1. 搭设要求

模板支架搭设高度为6.7米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.80米，立杆的横距 l=0.80米，立杆的步距 h=1.50米。如下图所示：

楼板支撑架立面简图

楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元

采用的钢管类型为48×3.5。

- - - 1. 模板面板计算

面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。

荷载计算

静荷载标准值 q1 = 25.000×0.250×0.800+0.250×0.800=5.200kN/m

活荷载标准值 q2 = (1.500+1.500)×0.800=2.400kN/m

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：

W = 80.00×1.80×1.80/6 = 43.20cm3；

I = 80.00×1.80×1.80×1.80/12 = 38.88cm4；

抗弯强度计算

f = M / W < [f]

其中 f —— 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；

M —— 面板的最大弯距(N.mm)；

W —— 面板的净截面抵抗矩；

[f] —— 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；

M = 0.100ql2

其中 q —— 荷载设计值(kN/m)；

经计算得到：

M = 0.100×(1.2×5.200+1.4×2.400)×0.350×0.350=0.118kN.m

经计算得到面板抗弯强度计算值：

f = 0.118×1000×1000/43200=2.722N/mm2

面板的抗弯强度验算 f < [f]，满足要求！

抗剪计算

T = 3Q/2bh < [T]

其中最大剪力 Q=0.600×(1.2×5.200+1.4×2.400)×0.350=2.016kN

截面抗剪强度计算值 T=3×2016.0/(2×800.000×18.000)=0.210N/mm2

截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2

抗剪强度验算 T < [T]，满足要求！

挠度计算

v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250

面板最大挠度计算值：

v = 0.677×7.600×3504/(100×6000×388800)=0.331mm

面板的最大挠度小于350.0/250，满足要求！

- - - 1. 支撑方木的计算

方木按照均布荷载下三跨连续梁计算。

荷载的计算

钢筋混凝土板自重(kN/m)：

q11= 25.000×0.250×0.350=2.188kN/m

模板的自重线荷载(kN/m)：

q12= 0.250×0.350=0.088kN/m

活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)：

经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.500+1.500)×0.350=1.050kN/m

静荷载 q1 = 1.2×2.188+1.2×0.088=2.730kN/m

活荷载 q2 = 1.4×1.050=1.470kN/m

方木的计算

按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下：

均布荷载 q = 3.360/0.800=4.200kN/m

最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×4.20×0.80×0.80=0.269kN.m

最大剪力 Q=0.6×0.800×4.200=2.016kN

最大支座力 N=1.1×0.800×4.200=3.696kN

方木的截面力学参数为：本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为

W = 5.00×10.00×10.00/6 = 83.33cm3；

I = 5.00×10.00×10.00×10.00/12 = 416.67cm4；

方木抗弯强度计算：

抗弯计算强度 f=0.269×106/83333.3=3.23N/mm2

方木的抗弯计算强度小于13.0N/mm2，满足要求！

方木抗剪计算

最大剪力的计算公式如下：

Q = 0.6ql

截面抗剪强度必须满足： T = 3Q/2bh < [T]

截面抗剪强度计算值 T=3×2016/(2×50×100)=0.605N/mm2

截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm2

方木的抗剪强度计算满足要求！

方木挠度计算

最大变形：

v =0.677×3.325×800.04/(100×9500.00×4166666.8)=0.233mm

方木的最大挠度小于800.0/250，满足要求！

- - - 1. 横向支撑钢管计算

横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算

集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=3.70kN

支撑钢管计算简图

支撑钢管弯矩图(kN.m)

支撑钢管变形图(mm)

支撑钢管剪力图(kN)

经过连续梁的计算得到：

最大弯矩 Mmax=0.725kN.m

最大变形 vmax=1.15mm

最大支座力 Qmax=9.287kN

抗弯计算强度 f=0.73×106/5080.0=142.73N/mm2

支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2，满足要求！

支撑钢管的最大挠度小于800.0/150与10mm，满足要求！

- - - 1. 扣件抗滑移的计算

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5)：

R ≤ Rc

其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值，取8.0kN；

R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

计算中R取最大支座反力，R=9.29kN

单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求，可以考虑采用双扣件！

当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时，试验表明：单扣件在12kN的荷载下会滑动，其抗滑承载力可取8.0kN；

双扣件在20kN的荷载下会滑动，其抗滑承载力可取12.0kN。

- - - 1. 立杆的稳定性计算荷载标准值

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

静荷载标准值包括以下内容：

脚手架钢管的自重(kN)：

NG1 = 0.129×6.700=0.865kN

钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A 双排架自重标准值。

模板的自重(kN)：

NG2 = 0.250×0.800×0.800=0.160kN

钢筋混凝土楼板自重(kN)：

NG3 = 25.000×0.250×0.800×0.800=4.000kN

经计算得到，静荷载标准值：NG = NG1+NG2+NG3 = 5.025kN。

活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。

经计算得到，活荷载标准值：

NQ = (1.500+1.500)×0.800×0.800=1.920kN

不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式

N = 1.2NG + 1.4NQ

立杆的稳定性计算

立杆的稳定性计算公式：

其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，N = 8.72kN；

—— 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 l0/i 查表得到；

i —— 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58

A —— 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89

W —— 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08

—— 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；

[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；

l0 —— 计算长度 (m)；

如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算：

l0 = k1uh (1)

l0 = (h+2a) (2)

k1 —— 计算长度附加系数，查表取值为1.163；

u —— 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u = 1.70

a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；

a = 0.20m；

公式(1)的计算结果： = 86.87N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f]，满足要求！

公式(2)的计算结果： = 39.44N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f]，满足要求！

如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算

l0 = k1k2(h+2a) (3)

k2 —— 计算长度附加系数，查表取值为1.012；

公式(3)的计算结果： = 51.69N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f]，满足要求！

模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。

转换层1×1.8m大梁支撑计算

- - - 1. 搭设要求

梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.40米，立杆的步距 h=1.50米，

梁底增加3道承重立杆。

简图如下：

图1 梁模板支撑架立面简图

采用的钢管类型为48×3.5。

- - - 1. 模板面板计算

面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。

作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。

荷载的计算：

钢筋混凝土梁自重(kN/m)：

q1 = 25.000×1.800×0.400=18.000kN/m

模板的自重线荷载(kN/m)：

q2 = 0.350×0.400×(2×1.800+1.000)/1.000=0.644kN/m

活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：

经计算得到，活荷载标准值：

P1 = (1.500+1.500)×1.000×0.400=1.200kN

均布荷载 q = 1.2×18.000+1.2×0.644=22.373kN/m

集中荷载 P = 1.4×1.200=1.680kN

截面特征

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：

W = 40.00×1.80×1.80/6 = 21.60cm3；

I = 40.00×1.80×1.80×1.80/12 = 19.44cm4；

内力计算

计算简图

弯矩图(kN.m)

剪力图(kN)

变形图(mm)

经过计算得到从左到右各支座力分别为：

N1=2.482kN

N2=7.032kN

N3=6.797kN

N4=5.847kN

N5=1.894kN

最大弯矩 M = 0.182kN.m

最大变形 V = 0.8mm

抗弯强度计算

经计算得到面板抗弯强度计算值：

f = 0.182×1000×1000/21600=8.423N/mm2

面板的抗弯强度设计值 [f]，取15.00N/mm2；

面板的抗弯强度验算 f < [f]，满足要求！

抗剪计算

截面抗剪强度计算值 T=3×4023.0/(2×400.000×18.000)=0.838N/mm2

截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2

抗剪强度验算 T < [T]，满足要求！

挠度计算

面板最大挠度计算值 v = 0.772mm

面板的最大挠度小于280.0/250，满足要求！

- - - 1. 梁底支撑方木的计算

荷载计算

按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下：

均布荷载 q = 7.032/0.400=17.580kN/m

最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×17.58×0.40×0.40=0.281kN.m

最大剪力 Q=0.6×0.400×17.580=4.219kN

最大支座力 N=1.1×0.400×17.580=7.735kN

方木的截面力学参数

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：

W = 5.00×10.00×10.00/6 = 83.33cm3；

I = 5.00×10.00×10.00×10.00/12 = 416.67cm4；

方木抗弯强度计算

抗弯计算强度 f=0.281×106/83333.3=3.38N/mm2

方木的抗弯计算强度小于13.0N/mm2，满足要求！

方木抗剪计算

最大剪力的计算公式如下：

Q = 0.6ql

截面抗剪强度必须满足：

T = 3Q/2bh < [T]

截面抗剪强度计算值 T=3×4219/(2×50×100)=1.266N/mm2

截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm2

方木的抗剪强度计算满足要求！

方木挠度计算

最大变形：

v =0.677×14.650×400.04/(100×9500.00×4166666.8)=0.064mm

方木的最大挠度小于400.0/250，满足要求！

梁底支撑钢管计算

横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。

集中荷载P取方木支撑传递力。

支撑钢管计算简图

支撑钢管弯矩图(kN.m)

支撑钢管变形图(mm)

支撑钢管剪力图(kN)

经过连续梁的计算得到：

最大弯矩 Mmax=0.169kN.m

最大变形 vmax=0.05mm

最大支座力 Qmax=7.613kN

抗弯计算强度 f=0.17×106/5080.0=33.29N/mm2

支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2，满足要求！

支撑钢管的最大挠度小于350.0/150与10mm，满足要求！

梁底支撑纵向钢管只起构造作用，无需要计算。

扣件抗滑移的计算

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5)：

R ≤ Rc

其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值，取8.0kN；

R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

计算中R取最大支座反力，R=7.61kN

单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求！

当直角扣件的拧紧力矩达40~65N.m时，试验表明：单扣件在12kN的荷载下会滑动，其抗滑承载力可取8.0kN；双扣件在20kN的荷载下会滑动，其抗滑承载力可取12.0kN。

立杆的稳定性计算

立杆的稳定性计算公式：

其中： N —— 立杆的轴心压力设计值，它包括：

横杆的最大支座反力 N1=7.61kN (已经包括组合系数1.4)

脚手架钢管的自重 N2 = 1.2×0.129×6.700=1.038kN

N = 7.613+1.038+0.000=8.651kN

—— 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 l0/i 查表得到；

I —— 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58

A —— 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89

W —— 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08

—— 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；

[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；

l0 —— 计算长度 (m)；

如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算

l0 = k1uh (1)

l0 = (h+2a) (2)

k1 —— 计算长度附加系数，查表取值为1.163；

u —— 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u = 1.70

a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；

a = 0.20m；

公式(1)的计算结果： = 86.20N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f]，满足要求!

公式(2)的计算结果： = 39.14N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f]，满足要求!

如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算：

l0 = k1k2(h+2a) (3)

k2 — 计算长度附加系数，查表取值为1.012；

公式(3)的计算结果： = 51.29N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f]，满足要求!

模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。

- 1. 转换层钢筋施工的重点及主要技术措施

梁板钢筋施工前作业面的准备工作

鉴于转换层在结构设计上处于框架梁顶层，设计要求转换层大梁端部上排钢筋应分批锚入柱内。本工程设计单位确定转换层大梁端头上部二排钢筋分别锚入梁底柱内。结合大梁钢筋采用悬挂式绑扎方法，梁的钢筋在整体完成绑扎工作之后才能就位，因此对转换层大梁下柱的施工要求作如下规定，确保工作层面的工作。

所有柱顶钢筋在距转换层大梁顶面200mm高处进行弯折，以便给大上部二排钢筋留足空间位置，柱顶钢筋弯勾长度为15d；柱的箍筋按原设计实行绑扎，但角柱、边柱在距大梁底板以上300mm高内的柱箍筋只就位向上靠不绑扎，待梁下部钢筋全部绑扎完毕并下落到梁底板后该处的柱箍筋才复位绑扎；除中间柱按设计要求浇筑砼至梁下口外，边柱、角柱均不浇筑砼；当转换层大梁梆扎完毕并下落就位，经检查合格之后，方可浇筑角柱、边柱的砼至梁下口。

安装配合：给水、排水、消防、配电暗埋等应在转换层施工前作好技术准备和材料准备，在施工过程中积极配合，并做好安装成品的保护措施，同时办理隐蔽验收手续。

钢筋的绑扎

- - - 1. 钢筋绑扎方式

转换层主梁的钢筋直径较大，数量较多，骨架高，易顷复。传统的框架梁绑扎方式难以完成转换层梁的钢筋绑扎工作，因此对转换层梁的钢筋绑扎采用悬挂式绑扎方式。

其它钢筋的绑扎采用传统的绑扎方式。

先绑一根成型主梁钢筋骨架，经业主、监理、设计单位共同检查合格后作为样板，然后进行大面积绑扎。

- - - 1. 梁筋绑扎

绑扎顺序：搭设钢筋绑扎支撑架—→在支撑架上均匀放置梁的上部主筋和箍筋（先纵后横、框架梁分别放置）—→直螺纹连接钢筋接头—→现场取样检验合格后—→划出箍筋间距—→箍筋绑扎—→梁底放置钢筋垫铁—→放置第一排梁底钢筋—→绑扎二排主筋—→吊筋绑扎—→按图设置拉筋、腰筋绑扎—→进行钢筋笼全面检查—→报验合格

钢筋绑扎支撑架的搭设：搭设钢管支撑架，支撑架利用梁、板结构支撑架进行接长增高，搭设范围在梁净空间和外周边，支撑架距柱边300，立杆间距1200，立杆顶面、立杆与梁底板水平面以及立杆中部设置纵横水平杆和剪刀撑，确保支撑架的稳定性，水平杆不得伸入梁断面内，支撑架顶面作为搁置钢筋和操作架；设置托杆，支撑架上设置钢管托杆，在托杆上先放置纵向梁上部第二排钢筋，调匀钢筋排距，其上放置楞铁位置在托杆处，同时放置横向梁的上部第二排钢筋，其后放置纵向梁上部有一排钢筋，并拧紧直螺纹接头。

- - - 1. 梁钢筋绑扎方法：

梁箍筋就位绑扎

箍筋套入前应校正梁主筋的间距和支座边距，避免梁钢筋伸出支座外影响梁外侧模板的安装，并用粉笔在梁主筋上按照设计要求划出箍筋间距，箍筋按照左（内箍）中大箍，右（内箍）的顺序进行放置，箍筋套入方法如图示，每个托杆跨内应放置箍筋的数量已由粉笔分划线明确，对应粉笔分划线绑扎主梁上部主筋和箍筋，绑扎丝采用20#铅丝。

放置梁下部钢筋

穿入梁下部第二排钢筋，拧紧直螺纹接头，并与箍筋进行绑扎，绑扎完毕后，在二排钢筋上面放置楞铁间距1.2～1.5m，为了保证楞铁不位移，应与主筋绑扎2个点，然后穿入梁下部第二排钢筋并与箍筋进行绑扎。对于梁内需设置吊筋时，吊筋的穿入时间应在穿入梁下部第二排钢筋之前，因为这时箍筋下部处于活动状态，便于吊筋穿入。穿入后的吊筋上部应与主钢筋进行绑扎，达到悬吊的目的，同时便于下部主钢筋的穿入。

钢筋骨架就位

钢筋骨架就位前，汇同业主、监理、设计及质检单位对梁内的上下部主筋、吊筋、箍筋全数进行检查，并对直螺纹接头进行紧固检查，经检查合格的钢筋骨架才能准备下落就位。

钢筋骨架下落就位是指一个区域内的纵横梁钢筋骨架整体下落，下落前先在梁底板上放置楞铁作为主筋保护层，然后从区域的起端开始进行下落就位。下落骨架的方法是在原托杆扣件的下方50处设置扣件，拧松托杆扣件使其下滑至新设置扣件位置，再拧紧托杆扣件。如此反复，直至钢筋骨架到位。

腰筋及拉筋绑扎

骨架就位检查合格后，用粉笔在箍筋上划分腰筋间距位置，并穿入腰筋对照粉笔划线进行绑扎，同时绑扎拉手筋，并对柱箍筋进行复位绑扎。

绑扎次梁钢筋，预检、报验

按设计要求绑扎次梁钢筋，一个区域内的主次梁钢筋全部绑扎完毕之后，项目部主办钢筋施工员汇同专职质检员进行预先检查、验收，预检合格后，填报监理单位进行检查。如果绑扎区域量大面广，可通知设计单位和质监单位共同检查验收，经验收合格的转换层梁钢筋才能进行下道工序模板安装工作。

- - - 1. 板筋绑扎

转换层板筋规格为φ12@150双层双向，先绑扎板底筋，与梁平行的第一根板底筋距梁边50开始布置，其间按间距150用粉笔在板模面上均匀分划，按线布置钢筋。

板的底部钢筋伸入支座中应≥5d，并不小于200。支承于剪力墙上的楼板底部钢筋应伸入墙远端，板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上网内侧，板的上部钢筋在跨中1/2跨度左右搭接，板的下部钢筋在支座内搭接，搭接长度为36d。

板底筋与板面筋之间采用φ6.5铁马卡@1000进行垫隔，确保板面筋位置正确。

双向板钢筋交叉点应全数进行绑扎，绑扎成形完毕的板面筋上，应放置施工通道和浇筑操作用脚手板，避免直接踩凹板面钢筋。

技术质量控制措施

钢筋绑扎完后，进行内部验收，检查的允许偏差合格率控制在90%以上，并约请业主、监理、设计、质检单位进行验收，同时办理隐蔽工程验收签字手续。

钢筋骨架制作、加工必须按图纸配筋下料，使每号钢筋尺寸与外形准确，组装应牢固、准确、整体性好。钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时，应及时进行校正，然后将绑扣绑牢，适当增加十字绑扣，为增强抵抗变形能力，应增设斜向拉结钢筋和增加点焊，提高骨（网）架的强度和整体性。

主梁钢筋骨架每次下落应在区域内均衡进行，下落高度不得超过50，严禁一次下落到位，严禁野蛮操作，避免骨架倾覆、倾斜、变形、难以复位。骨架下落就位后，应用吊线锤检查梁钢筋骨架侧面、梁端头的垂直度，若有倾斜应进行扶正，确保梁侧模施工正常进行不受阻碍。

柱头外伸的钢筋利用模板和箍筋固定，防止外伸钢筋错位变形。

钢筋的配制应合理地进行备料组合，确保接头错开，控制同一区段内接头数；在接头区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，必须符合《砼工程施工验收规范》（GB50204—2001）的规定。

箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定，组装时应严格控制间距尺寸，开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松动和位移现象。

钢筋骨架绑扎中的搭接绑扣不应松动和脱扣。为了增加成型后钢筋骨架的整体性，可以在骨架的适当位置用电弧焊点焊儿点。

露筋的预控。骨架成型的几何尺寸必须准确，对结构受力主筋安装应牢固，整体性要好，严禁产生位移；垫块的强度应同母体砼强度、垫块的厚度应符合砼施工验收规范GB50204—2004的规定。放置的数量和牢固性必须达到设计要求，并应起到固定作用。

组装钢筋骨架前要熟悉图纸，并应按图纸和钢筋配料表核对配料单和料牌，逐号进行加工。检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸要求相符，并应按图纸安装顺序和步骤对号组装，防止漏筋。

钢筋弯钩方向：柱的纵向钢筋弯钩应朝向柱心；板内的钢筋弯钩朝上（如双层钢筋时上层钢筋弯钩朝下）。

- 1. 转换层混凝土施工的重点及主要技术措施

梁板砼浇筑前的准备工作

为确保砼的质量，叠合面以下的砼采取一次性连续浇筑，因此，在砼浇筑前必须作好如下准备工作：

模板及支撑系统的检查：浇筑前对模板及支撑系统进行全面检查，以保证其具有足够的强度、刚度和稳定性。

钢筋隐蔽验收：钢筋绑扎完后，进行全面检查，合格后约请业主、监理、设计、质监单位进行验收，并办理隐蔽工程验收签字手续。

施工用水用电:砼浇筑前，联系电业局和供水公司，以便确定砼的浇筑时间，同时配备一台柴油发电机作为临时停电时应急，并检查发电机电瓶是否有电。

设备准备：

为防止砼浇筑过程中砼泵机出现故障，混凝土公司必须备足混凝土泵机，设备维修人员必须24小时昼夜值班，保证正常浇筑。

砼浇筑前，混凝土公司必须对搅拌设备进行全面检查，并明确停水、停电的应急措施，确保砼拌制的连续性。

砼浇筑前对现场的塔吊进行全面检查，在砼浇筑时设备维修人员必须24h值班。

由现场材料员与设备人员对振动棒、电机、焊机等小型设备进行检查，现场必须有多余储备，防止出现故障时影响施工。

预拌砼供应的准备

为避免上下班交通路线发生塞车现象和车辆机械事故，现场必须一直保持1~2辆砼搅拌运输车待浇筑。为最大限度地避免发生意外，我们还将联系一家商品混凝土公司，在一家不能保证时另一家能随时为现场供料，以避免砼供应不上产生施工缝。

砼裂缝的预防

要求混凝土公司由总工程师负责砼的试配并实施砼质量监控，现场进行二次振捣密实，表面压实收光，并准备覆盖用的湿草垫和湿麻袋。

其它准备

气象联系：砼浇筑前气象部门联系，了解近段时间的气象情况，选择好的天气进行砼的浇筑，现场备足足够的彩条布，以防气象预报有出入，用彩条布来遮盖砼，确保浇筑的正常进行。

协调好周边关系，与当地公安、交通、环保等管理部门联系，以得到他们的支持和帮助。同时，混凝土供应公司应根据实际情况选择多条道路运输砼。

夜间施工手续根据规定向有关部门办理夜间连续施工手续。

砼原材料的质量控制

由混凝土供应公司按有关规范和材料质量标准进行严格控制。并按其提供的《转换层预拌砼生产保障与质量控制体系》一中的（一）、（二）严格执行。

砼拌制及运输的质量控制

由商品混凝土公司按有关规范和质量标准进行严格控制。并按其提供的转换层预拌砼生产保障与质量控制体系严格执行。

转换层砼浇筑

砼浇筑前应认真复核相关专业的预留预埋是否合符设计要求，校核模板轴线标高、钢筋绑扎是否合符设计及规范要求，办理完钢筋砼隐蔽工程验收的有关资料，清理模板内的杂物、润湿模板，由项目经理签发砼浇筑许可证。

砼浇筑时，将整个平面分为4个区段进行对称浇筑，区段之间，上下层砼之间的砼浇筑间歇时间，不得超过砼的初凝时间。每个区段内的砼采用分层进行浇筑，整个浇筑顺序按分层分区域进行，每个区段分2层进行浇筑，分层浇筑厚度500mm。叠合梁以上的梁板砼在第二次砼浇筑时一次完成。

每层砼的浇筑时间均小于砼的初凝时间8小时，不会产生冷接头。

在分区段接合处后一层浇筑的砼必须盖过前一层砼300厚，通过多次对现场商品砼在浇筑过程中的测定，流动坡度为1：3，因此在浇筑第一层砼时应按比例退后浇筑区段的距离，确保各层砼一层复盖一层，最后一层到达区段位置。

砼的振捣，由于转换层大梁钢筋密集，钢筋净距较小，现有的φ50棒难以插入梁内，大梁砼浇筑采用φ30振动棒，其余部位砼浇筑采用φ50棒振捣。振棒移动间距为400左右，振捣时间为15～30秒，现浇板尚应用整平大木枋进行纵横方向的整平，必要时还应用铁滚筒滚压两遍，以防止收缩裂缝。

砼板面水平控制，除按照标志在剪力墙插筋上的标高点进行控制外，还应当在浇筑层面上架设水平仪，对正在浇筑的板面进行监控抄平。

砼浇筑后振捣是用各种振动器使砼受振，把砼内部的空气排挤出去让砂子充满石子间的空隙，水泥浆充满砂子之间的空隙，以达到砼的密实。

砼浇筑时，派专人观察模板、钢筋、平面孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，以便发现问题及时处理。

砼二次振捣

由于梁及梁柱节点处的配筋非常密集，主梁截面较大，为避免砼出现裂缝，在砼的初凝后终凝前（第二层砼覆盖前）进行第二次振捣，振捣时必须保证砼浇筑振捣的密实性，但又不能过振。

浇筑完毕的砼表面在初凝后终凝前进行二次振捣、收光、压实抹面，以增强砼表面层的抗裂能力，减少表面裂缝。

砼试块制作

砼在浇筑过程中汇同监理在砼浇筑地点随机取样制作留盘试件，并符合下列规定：每拌制100盘且不超过100m3同配合比砼取样不得少于一次；每工作班拌制同配合比的砼不足100盘时取样不得少于一次；留取砼试件不少于13组，其中7天强度1组，10天强度1组，28天强度不得少于10组。

砼的养护

在砼浇筑完毕、压实收光之后，由成立的养护小组对砼进行养护，用湿草垫及时覆盖并在草垫上覆盖湿麻袋，同时用塑料彩条布覆盖在麻袋上，这样一共覆盖了三层，能够起到保温的作用，减少砼的内外温差。

对于板下口和梁采用喷热水养护，因为这时钢模未拆除，可以起到砼表面的保温、减少砼内外温差、防止开裂，少量的进行喷水以提供必要的湿度。

养护时间不应少于14昼夜。

砼的测温

转换层测温采用直测法，测点分别设置在四个浇筑分区的主梁上，每个分区设置一个测点。直测法的测温方法与筏板基础测温方法相同；电测法由专业单位进行测试。测试时间为砼浇筑完毕后。开始三天每2h测温一次，以后每4h测温一次，每次测温应作好记录和分析。测温的目的是了解砼的内外温差是否控制在25℃以内。

技术质量控制措施

浇筑砼建立签发“许可证”制度。各工序操作完毕通过自检和专项质检员检查合格，汇同监理和设计单位办理完隐蔽验收手续、各项准备工作全部就绪后，由临时指挥部组长签发浇筑许可证进行浇筑。

在砼浇筑前，应认真清除模板内的杂物，模板表面要洁净，木模要充分湿润，钢模隔离剂要涂刷均匀，模板安装必须严密，防止漏浆，浇筑时应分层浇筑，振捣密实以使气泡充分排除。

为了防止砼出现露筋，在砼浇筑前严格控制钢筋位置的正确性，不得有位移等缺陷，保护层厚度应准确，垫块要绑扎牢固；砼应振捣密实，严禁振捣棒撞击钢筋。

为防止砼出现蜂窝现象，砼拌合时要严格控制配合比，拌合物要均匀，匀质性好，并应严格控制浇筑砼的坍落度，振捣要精心，以确保砼的密实度。

对钢筋密集处应预防出现孔洞，采用φ30振动棒进行振捣密实。在预留孔洞处应从两侧同时下料。采用正确的振捣方法，严防漏振。

为防止砼产生裂缝，配制砼时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择合理的级配，同时，要振捣密实，减少收缩量，提高砼抗裂强度，并要认真及时养护，防止水泥因水化反应失水而产生裂缝。

在浇筑砼前，要认真检查模板的形体和几何尺寸，严防模板支架变形和缩胀。以防砼结构构件产生缩径现象。

严格控制砼拌合物原材料的质量和配合比，拌合物投料计量和水灰比要准确，拌制要合理，应保证拌合物的匀质性和坍落度的适应性，砼要浇捣密实，养护要合理，以确保砼符合设计强度。

现浇框架结构砼的允许偏差应控制在规范范围内。

- 1. 安装预留预埋的配合措施

当土建绑扎完梁的钢筋和板的底部钢筋时，水电安装暗埋PP—R管、PVC管安装小组进场进行作业，敷设方式如下：

标位置的梁顶部，并用细扎丝牢固绑扎在梁上部主筋上，竖向管道利用现场加工的专用三角型支架垂直的固定并绑扎。

PVC管：电施暗埋PVC管，在转换层施工时，安装队将根据施工设计图上所标位置和走向利用φ16~φ25的PVC管敷设在板内的第一层钢筋上并且每隔300mm用细扎丝固定在钢筋上；管子之间连接使用厂家提供的PVC管接头粘胶连接，且PVC管所有的弯曲管段弯曲倍数≥10d。引上部分PVC管按结构板厚度出板面高度为200mm，并用黑胶布包头，以防砼浆进入管内。

给水PP—R管在管道按设计位置埋设完毕后，将留一管口为进水口，其它所有管头进行封堵，采用试压泵进行给水PP—R管的试压，试验压力为0.7MPa后，稳压1小时，1小时内压降0.06MPa，并检查所有接头，接头无渗漏，1小时后降压，拆除试压泵，重新固定给水PP—R冷、热水管，封堵所有管口，完成试压程序。

在给水PP—R管和PVC管完成暗埋工作后，将工作面移交给土建方，并留专人对暗埋管在砼浇灌过程中进行护管工作，直至板梁的砼浇注完成。在板的砼浇灌完成后，需对PP—R管和PVC管进行清理，利用空气压缩机在其中一管口输入压力空气，依次打开丝堵，检查管口是否有空气排出，以验证管道是否有堵塞。

- 1. 技术资料的收集和整理

转换层在施工过程中，应及时填写各项施工记录和隐蔽验收记录，在钢筋绑扎过程中和绑扎完毕后，应拍摄照片和摄像记录，记录的内容包括：施工前和施工过程中的有关专题会议；参建各方对转换层钢筋隐蔽前的检查验收；主次梁钢筋绑扎成型质量；直螺纹接头部位；现浇板钢筋绑扎成型质量；模板支撑成型质量；施工过程中的操作程序；砼浇筑过程；养护过程；拆模后的砼表面质量。

同时对预防措施是否得当应给予确认和评价，以便给今后的施工提供可靠的经验和总结。

- 1. 工作纪律

现场施工管理人员必须严格按照本施工方案进行施工，任何人不得擅自随意改变施工方法。

现场管理人员必须严格遵守公司制定的各项规章制度和纪律，服从项目部的管理及工作安排。

值班人员应坚守岗位，认真负责，并作好见岗位值班记录，不得擅自离岗，违者将严肃处理，若由于值班人员失职造成严重质量问题和其它事故的，将追究责任。

换班人员必须作好交接记录，明确各部位的浇筑时间，杜绝砼浇筑出现施工冷缝。

1. 混凝土工程施工方案

本工程混凝土工程量很大，且混凝土供应较集中，供应强度大。另一方面，由于工程所处地理位置方便混凝土的运输，针对工程特点和场地条件，选定若干家质量稳定、服务信誉好的大型商品混凝土搅拌站，在本工程施工中将全部采用场外预拌混凝土，解决混凝土供应问题。

在结构施工中，我们将立足于解决好“清水混凝土、一次压光混凝土、混凝土高耐久性以及混凝土冬季施工”几方面，本着对工程高度负责的精神，采用一系列技术、质量控制措施，将土建混凝土分项施工圆满完成。

- 1. 施工准备

配合比准备

根据设计及施工要求，由我方与科研部门合作统一提供配合比，对搅拌站使用的水泥、砂、石、活性混合材料、混凝土外加剂等各种原材料实行统一的品牌和产地。

本工程将立足于高性能混凝土设计原则，保证混凝土具有优良的耐久性、工作性、强度和稳定性：施工时混凝土拌和物具有良好的工作性能、和易性好，便于搅拌、运输、浇注、振捣密实；混凝土在投入使用中各组分均匀；混凝土收缩、徐变小，温度变形小；混凝土高密实、低渗透性，对环境中侵蚀介质有足够的抵抗力，不产生碱集料反应；强度达到设计要求，并在后期能持续增长而无收缩。

技术准备

在混凝土浇注前，组织施工管理人员学习施工规范、规程，对施工方案进行交底，使操作人员明确施工部位，浇注部位混凝土的强度等级，质量标准，明确施工工序及施工作业条件、施工机具的使用方法；明确质量预控措施，并形成书面形式。

作业条件

- - - 1. 完成钢筋隐检工作，检查支铁、垫块、保护层厚度准确，水、电管线、盒、槽、预埋空洞的位置准确并固定牢固。
      2. 对模板和支架进行检查，包括模板支搭的形状、尺寸和标高，支架的稳定性、模板缝隙等，要求模板拼接处接缝严密，支撑稳固，模板在混凝土浇注过程中不产生位移或松动。模板内要清理干净。
      3. 检查电源、线路，保证水电的供应，并做好夜间施工的照明工作。
  1. 混凝土外观控制措施

所有外露混凝土均达到清水混凝土要求，是我们在本工程施工中的一项重要质量目标。即混凝土一次成型，包括：轴线通直、尺寸准确；棱角方正、线条顺直；表面平整、清洁、色泽一致；表面无明显气泡及黑斑；表面无蜂窝、麻面及露筋现象；模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性；模板接缝与施工缝处无漏浆现象。必须从模板体系的设计、制作与安装，钢筋绑扎，混凝土原材料及配合比，混凝土浇注，养护和修补等全过程采取有效措施加以控制，以保证清水混凝土的装饰效果。

模板体系控制措施

这部分内容详见本章第六节。我们选用的模板为双面覆膜木胶合板模板。

- - - 1. 充分考虑在拼装和拆除方面的方便性，支撑的牢固性和简便性，并保持较好的强度、刚度、稳定性及平整度。
      2. 模板接缝部位、螺栓和施工缝的设置位置、形式和尺寸需经设计单位认可。
      3. 根据构件的规格和形状，合理选择不同的模板，配置足够量的定型模板，以便周转施工所需。
      4. 模板制作要保证几何尺寸精确，接缝严密、材质一致。

钢筋工程控制措施

这部分内容详见本章第五节。

- - - 1. 所有钢筋清除表面锈斑，防止污染混凝土。
      2. 绑扎钢筋的铁丝折向钢筋骨架中间，以防向外露出而锈蚀污染混凝土表面。
      3. 混凝土保护层采用塑料垫块，均匀、统一布置，以保证保护层的厚度。

混凝土原材料的控制措施

- - - 1. 水泥：首选硅酸盐水泥，要求固定厂商、固定批号。
      2. 粗骨料：要求强度高，应选用粒径为5～25mm，连续级配好、含泥量≤0.8%，并且固定产地、规格、颜色。
      3. 细骨料：选用中粗砂，细度模数2.5以上，含泥量≤2%。不得含有杂物，要求固定产地、颜色。
      4. 粉煤灰：II级以上，要求定供应厂商、定细度、且不得含有任何杂物。
      5. 清水混凝土生产过程中，要严格按配合比施工，严格控制水灰比和搅拌时间，并随季节变化随时调整用水量。

混凝土浇注控制措施

合理调度搅拌车的时间，严格执行有关规定。严格控制每次下料的高度和厚度。振捣方法正确，不得漏振和过振。

混凝土养护控制措施

模板拆除后其表面的遮盖物不得用草帘，以免造成永久性黄色污染。养护采用洒水养护，必要时可采用塑料薄膜严密覆盖。

- 1. 混凝土碱含量的控制

为解决碱-骨料反应对混凝土工程的危害、保证混凝土工程的耐久性和安全性，我们将采取一系列措施，严格控制混凝土中的碱含量。具体作法是：

选择低碱水泥，严格选用碱含量低于0.6%的水泥；砂石选用非活性骨料或惰性骨料；掺入粉煤灰以取代部分水泥，减少混凝土中碱的最大来源（粉煤灰本身含碱量低，溶出率更低。）低碱和无碱外加剂的选用同样重要。采用补偿-收缩混凝土技术，加强施工管理，可保证混凝土密实度、减小孔隙率，改善混凝土孔结构，也起到了抑制碱—骨料反应的作用。要求商品混凝土搅拌厂（站）在预拌混凝土进场时，提供所用砂石产地及碱活性等级和混凝土碱含量的评估结果。

- 1. 高性能混凝土控制措施

根据地下室要求使用年限的规定，我们将充分运用科学、合理的方法在施工上高标准、严要求。遵循不断进步、不断创新的理念，保证本工程混凝土达到“质量均匀、体积稳定、耐久、满足设计强度”的目标。

高性能混凝土控制流程：

原材料的管理

保持原材料的质量稳定是保证混凝土质量的重要条件。我们将要求混凝土提供单位提供所用原材料厂家、定品牌，严格执行各种原材料的标准。

混凝土的试配

可由有技术实力的高水平试验室提供技术支持，根据设计要求和试验结果，合理确定施工配合比。在原材料有变化及季节变化时，要及时调整配合比。

混凝土浇注和振捣

- - - 1. 本工程混凝土场内运输主要采用泵送方式，有利于混凝土的大量连续浇注。我们在委托试配时，将根据混凝土泵的设备情况和构件尺寸、钢筋最小间距等条件提出对混凝土中骨料最大粒径的要求，以免浇注时混凝土堵塞。
      2. 高性能混凝土因自身流动性较高，易于流动和密实，因此不需强力振捣。可选用低频振捣器。
      3. 本工程基础为梁板式筏形基础，底板施工按大体积混凝土进行控制，主要从现场的平面布置、劳动力的组织、施工的技术准备、砼的组织、砼的浇筑、养护、测温以及保温等几个方面进行控制。
      4. 墙体混凝土浇注和振捣：混凝土下料点要分散布置，浇注混凝土要连续进行，间隔时间不应超过2h。

墙体内部振捣器插入深度

- - - 1. 框架柱混凝土浇注和振捣：施工时采用泵送混凝土，为保证混凝土连续浇注，要求在技术和生产组织上保证混凝土供应、输送和浇注的各环节效率协调一致，保证泵送工作连续进行。

由于柱高度大于3m，浇注混凝土必须用串桶或溜槽。在模板设计时，考虑沿模板高度设置2～3个振捣孔，以便插入振捣器操作，保证柱混凝土振捣密实。振捣要均匀，每层振捣时振捣棒要插入下层混凝土，振捣棒插入下层混凝土的深度不小于50mm。不得振捣钢筋和模板，振捣棒与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，且应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。

混凝土下料点要分散布置，浇注混凝土要连续进行，三班连续作业，间隔时间不应超过2小时。每层接茬处混凝土要加强振捣，以达到接茬严密，落地的混凝土要及时清理。

混凝土拆模后及时喷水养护，浇水次数以保持混凝土具有湿润状态为佳。

- - - 1. 梁、顶板混凝土浇注和振捣：为了提高顶板混凝土表面观感，在顶板混凝土最后一遍压光时，用特制毛刷将混凝土表面沿同一方向刷出顺纹。顶板浇注时，采用3m长铝合金杠刮平，初凝时加强二次压面。
      2. 楼梯混凝土浇注和振捣：楼梯间平台板与楼梯一般钢筋较细，故不得踩踏，不得碰撞预埋件和各种管线，以免发生位移，进行混凝土浇注时应自下而上，先振实平台板及楼梯板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇注，连续向上推进，并随时用木抹子将表面抹平。楼梯施工缝留置在上跑楼梯梁的一半和休息平台的1/3-1/2处。
      3. 后浇带施工：后浇带浇注前应将混凝土断面清理干净，剔出松散混凝土。后浇缝侧面均匀涂刷纯水泥浆一遍。混凝土搅拌后尽快浇注，以减少混凝土坍落度，注意浇注温度不宜超过35℃，对于接缝处仔细振捣、以求密实，待1～2h后进行抹压收光，防止沉降裂缝出现，终凝后即进行养护，养护不少于7d。

混凝土的拆模和养护

为保证混凝土具有优良的密实性和强度，要求对已浇注完的混凝土部位尽早保水养护。在本工程中，同时考虑到清水混凝土的要求，主要采用洒水养护方式。

- 1. 一次压光混凝土控制措施

对于地下车库和车道等部位混凝土浇注，将采取一次压光成型技术。保证混凝土质量。

基层要求

混凝土强度等级要求达到C30以上，水灰比＜0.55，表面泌水率低，控制好坍落度，表面平整。采用非金属耐磨材料干撒，与基层混凝土粘接为整体。

施工步骤

- - - 1. 新浇注混凝土抹平后，按3.0㎏/㎡的耐磨材料均匀撒布混凝土表面（第一次），待耐磨材料吸收一定水分后压实，用圆盘机作业。
      2. 待硬化一定时间后进行第二次撒布作业，按1.5㎏/㎡的耐磨材料用量进行第二次撒布，用圆盘机压实。当地面有足够硬度后，用电动抹灰机刀片进行地面最后收光作业。施工的关键是掌握好时间，待基层水分刚好能接受骨料形成密实表面时及时施工（初凝前2-3h），过早会使混凝土表面有游离水分，骨料下沉；过晚则难以压实。
      3. 地面完成后对混凝土进行适当养护。抹完灰后1-2h用养护膜进行前期养护，3d后可洒水，24h后可以上人。养护时间7d以上。
      4. 因采用机械抹光，需配备专职操作人员，技术人员在抹光时，要随时跟踪、指导、检查，避免操作有误；在浇注混凝土以前，测量放线人员将整体平面的标高抄测出来，并标画在柱、墙上，且测量人员随混凝土浇注随时检查混凝土标高，及时调整，保证混凝土表面标高正确。
  1. 混凝土施工技术措施

预拌混凝土技术指标控制

根据流水段布置，分层浇注厚度和间隔时间，混凝土浇注用量向搅拌站提出全面技术质量要求，作为合同附件，其中包括水泥品种、砂石粒径要求、外加剂品种要求、初凝时间、终凝时间、强度等级、方量、坍落度、水灰比、砂率等要求。并且事先要检查配合比，现场作开盘鉴定，根据交通状况和浇注混凝土速度及时调整坍落度。

严格控制新旧混凝土接茬时间

认真计算分层混凝土的用量，根据估算出的混凝土初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度。合理组织，使混凝土不会产生冷缝。

强化混凝土施工试验工作

混凝土标准试块的制作、养护和试验根据设计要求的各种不同构件模板的拆模时间，制作不同强度的混凝土同条件试块，并制作铁笼子，放在施工层上进行同条件养护，作为拆模的依据。

统一在现场建立专门的试验站，并安置温湿度自动控制养护设备。配备专门试验工程师和试验员，应用计算机数据库技术动态管理试验工作和计量工作。

1. 大体积混凝土施工方法
  1. 大体积混凝土工程施工重点、特点与难点

本工程地下室底板，承台混凝土厚度较大。必须采用相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展，均需按大体积混凝土施工技术措施执行。本工程拟采用以下措施控制混凝土内外温差及收缩裂缝的发生。

合理选择，严格控制原材料质量及优化配合比设计。水泥采用旋窑普通硅酸盐水泥，限制水灰比＜0.55和水泥最大用量。选择连续级配石子，石子针片状重量<15%，含泥量<1%。砼CL-含量＜0.2%，碱含量＜3.0kg/m3。

采用C40混凝土配合比设计，强度以60d标养强度为设计强度，尽可能降低水泥用量。

掺加高效减水剂及微膨胀剂AEA和适宜的粉煤灰，以满足强度、抗渗和和易性、可泵性及降低水泥用量要求，同时降低水泥水化热。

按照图纸要求，在地下室底板设置后浇带，按设计要求时间，采用内掺12%AEA的高一个等级的补偿收缩砼封闭，以有效降低大体积混凝土收缩裂缝。

采用加冰水搅拌混凝土降低混凝土入模温度，使混凝土出罐温度在控制在29℃以内。

采用保温保湿养护方法，控制混凝土中心区温度与表面温度温差不大于25℃，砼表面温度与大气温度的差值不大于25℃。

合理组织施工，确定合理的浇筑带宽度、斜面厚度及长度，防止产生假凝、冷缝。

利用先进电子测温仪自动平衡测温记录仪（XQC-300型）手段，掌握大体积混凝土内部温度变化规律，控制内外温度差<25度。

准确掌握拆模时间。做好混凝土保温养护工作，养护时间不少于28天。

地下室底板改为内防水，底板与垫层砼之间应设置隔离层，以减小基岩对底板的约束。

- 1. 大体积防水混凝土施工技术要求

在设计许可的情况下，采用混凝土60d强度作为设计强度；用低热或中热水泥，掺加粉煤灰、磨细矿渣粉等掺合料；掺入减水剂、缓凝剂、膨胀剂等掺合料；

在炎热季节施工时采取降低原材料温度、减少混凝土运输时吸收外界热量等降温措施；混凝土内部预埋管道，进行水冷散热；采取保温保湿养护。混凝土中心温度的差值不应大于25℃，混凝土表面与大气温度的差值不应大于25℃。养护时间不应少于14d。防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不应少于14d.

- 1. 大体积混凝土工程施工方案

地下室底板按照设计要求设置后浇带，布置两台混凝土输送泵。每台泵的额定输送能力为60m3/h，大体积混凝土浇筑期间每天昼夜连续施工。混凝土搅拌运输车的数量将根据商品混凝土搅拌站离施工现场的距离和每台混凝土输送泵的生产能力配备。

采用大斜面分层浇筑方法，浇筑方式为混凝土泵车硬管浇筑法，浇筑按照4m左右为一个浇筑带。采用“端部放料至最高后，卸料点前移5-6m集中放料，形成基础面后放料点前移”的浇筑方法，能较好地解决大流动性混凝土不易堆高的难题。

砼浇筑计算：

现场配置2台砼输送泵，其额定砼输送量为121m3，考虑接拆泵管及砼罐车交接倒车等的影响，保守的估计实际每小时可以浇筑45m3。

- 1. 大体积混凝土工程施工顺序

本工程大体积混凝土主要分布在地下室底板部位及部分框架柱。

地下室底板大体积混凝土总体施工顺序按总体施工安排。每区内混凝土施工顺序为按4米左右为一个浇筑带，两台泵沿横向从两侧向中间推进。推进顺序如下图所示。

混凝土分段分层浇筑流程图 ①②：浇筑顺序

- 1. 大体积混凝土工程施工工艺流程
  2. 大体积混凝土施工方法

混凝土振捣

每个浇筑带配备4个振捣器，卸料口两套，中间一套、坡角一套。根据大流动性混凝土的特性，进行适当振捣。对放置测温点的部位，应进行标记，在测试点周边0.3m半径范围内不得振捣，避免振捣对测温点的影响。

为避免端部砂浆过一集中造成的质量影响，当混凝土坡脚浇至顶端模板时改变浇筑方向，再反向浇筑混凝土，以便于收头和清除泌水。

大体积混凝土振捣方法如下图：

泌水处理

大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中，会产生较多的泌水和浮浆，不予以彻底清除，将影响基础质量，给生产使用留下隐患。在本工程中，我们利用基坑周边设明排水系统抽除沁水但应注意不要吸入浮浆。

表面处理工作

混凝土的表面处理工作必须在混凝土初凝前进行，用2m刮尺按控制标高边压边刮平，随后用木抹子粗平压实、2遍成活，铁抹子抹平压实2~3遍成活，然后用紧面机紧面，最后覆盖保温材料，进行湿热养护。

养护保温措施

结合工程特点，在理论计算的基础上，我们采用盖草包和黑色塑料薄膜相结合的方法，温保湿养护。混凝土浇筑初凝后用草包覆盖，草包顶面铺设油布一层，草包浇水养护，浇水强度以表面湿润为准，禁止基础面有积水，草包叠缝铺放。在养护期间根据混凝土内外温差和降温速率，对养护措施进行及时的调整。

温度计算

绝热温升值和最高温升值的计算：

式中：(t) -----浇完一段时间t，混凝土的绝热温升值（℃）；

Mc -----第立方米水泥用量（Kg/m3）；

Q -----每千克水泥水化热量（J/Kg），可查下表求得；

每千克水泥水化热量

品种

水化热量（J/Kg）

225号

275号

325号

425号

525号

普通硅酸盐水泥

矿渣硅酸盐水泥

201

188

243

205

289

247

377

335

461

C ----混凝土的比热在0.84~1.05 J/Kg.K之间，一般取0.96 J/Kg.K；

ρ ----混凝土的质量密度，取2400Kg/m3；

e ----常数1为2.718；

t ----龄期（d）；

m ----与水泥品种比表面、浇捣时温度有关的经验系数，可由下表查得，一般取0.2~0.4；

浇筑温度（℃）	5	10	15	20	25	30
M（1/d）	0.295	0.318	0.340	0.362	0.384	0.406

Tmax----混凝土最大水化热温升值。

由于大体积混凝土并非处于完全绝热状态，而是处于上下表面一维散热的条件下，温升值比绝热状态计算的要小；再不同浇筑块厚度与混凝土的绝热温升亦有密切关系，混凝土厚度愈小，散热愈快，水化热温升值低，反之混凝土块厚度愈大，散热愈慢，当混凝土块厚度在5m以上时，混凝土实际温升接近绝热温升。所以调整后的混凝土内部中心温度按下式计算：

式中： Tmax----混凝土内部中心最高温度；

T0 ---混凝土浇筑入模温度；

T(t) ---在t龄期的混凝土绝热温升；

ξ ----不同浇筑块厚度的温降系数，按下表查用；

不同浇筑块厚度与混凝土绝热温升的关系（ξ值）

浇筑块厚度（m）	1.0	1.5	2.0	2.5	3.0	4.0	5.0	6.0
ξ	0.36	0.49	0.57	0.65	0.68	0.74	0.79	0.82

不同龄期水化热温升与浇筑块厚度的关系

厚度(m)	不同龄期(d)的ξ值
厚度(m)	3	6	9	12	15	18	21	24	27	30
1.0	0.36	0.29	0.17	0.09	0.05	0.03	0.01
1.25	0.42	0.31	0.19	0.11	0.07	0.04	0.03
1.50	0.49	0.46	0.38	0.29	0.21	0.15	0.12	0.08	0.05	0.04
2.50	0.65	0.62	0.59	0.48	0.38	0.29	0.23	0.19	0.16	0.15
3.00	0.68	0.67	0.63	0.57	0.45	0.36	0.30	0.25	0.21	0.19
4.00	0.74	0.73	0.72	0.65	0.55	0.46	0.37	0.30	0.25	0.24

根据施工配合比水泥的用量和现场实测混凝土入模温度，可计算求得需覆盖草包厚度：

式中： Tmax ----混凝土内部中心最高温度；

H ----基础厚度，分别取1m，1.8m，2.0m

λ ----草包传热系数，取0.14w/m.k；

λ1 ---混凝土导热系数，取2.3 w/m.k；

K2 ----传热系数修正值，取1.90(刮大风时的修正系数)

经验C40R56混凝土配合比

强度等级	水灰比	坍落度	水	水泥（42.5普）	粉煤灰	砂	石	外加剂
C40R56	0.52	160±20	202	400	100	685	1020	3.4

根据以上公式及经验配合比，我们经过初步计算求得本工程地下室各种厚度大体积混凝土的绝热温升值和调整温升及养护材料厚度如下表：

C40R56砼最高水化热绝热温升(℃)	砼块体厚度(m)	调整后砼绝热温升(℃)	大体积砼中心区最高温度(℃)	砼表面控制温度(℃)	保温层覆盖计算厚度mm	覆盖草包层数
47.4	2	28	58	33	42	2
47.4	1	19.4	48.4	19.4	/	/

按计算结果，不同厚度的大体积混凝土可采用一层黑色塑料薄膜下覆盖2层草包，满足大体积混凝土养护要求。以上是按经验配合比计算的结果，在大体积混凝土施工前，应根据混凝土施工配合比和当时天气情况重新进行验算，如有差异应及时调整，本工程大体积混凝土养护30天，养护期间经常观测混凝土内部与表面温差，如出现大于２５℃，应及时采取增加或减少养护厚度的方法降低混凝土内部与混凝土表面的温差。

混凝土测温

为了进一步了解大体积混凝土各部位水化热的大小，不同深度温度升降的变化和施工阶段的早、中、后期温差的发展规律，根据本工程基础底板的平面尺寸、形状及及厚度，每区布置测温点12只。测温仪采用自动平衡测温记录仪（XQC-300型）。

混凝土浇筑阶段，在测温点被混凝土覆盖2h小时后即开始测温，每4h测温一次。混凝土浇筑完毕后，根据大体积混凝土早期升温快，后期降温较慢的特点，在混凝土温度应力计算的基础上，初步确定测温时间30d，混凝土浇捣后3d每6h测读一次，3~14天内每6h测读一次，以后每12h测读一次，若遇温度突变或温差过大应记录一次。

1. 地下室防水工程施工方案
  1. 防水工程概况

本工程防水要求

本工程地下防水原则是：以防为主，刚柔结合，多道设防。所以本工程的防水施工将显得尤为重要，同时防水具有维修不易找到渗漏点的特点，对竣工后的质量保证起到关键的作用，因此防水施工是施工中质量控制的重点。

本工程基础底板与外墙防水采用抗渗砼（S8）和2mm 厚911三道防水涂膜防水。

其它特殊部位防水处理：

- - - 1. 施工缝中间设钢板止水带；
      2. 后浇带设钢板止水带。

施工重点与难点

对于911防水涂膜，对基层的干燥和涂层的厚度及均匀度要求较高，是施工的一重点。

对于阴阳角、管道根部等的防水处理，将直接关系到整个地下防水施工质量的优劣，是施工的一大难点。

- 1. 防水材料的选择及检验

防水材料的选择

本工程所用的防水材料必须符合设计技术要求，所选用材料的各厂家必须具有生产其产品的资质、生产合格证明及产品的环保、力学性能等检验证书等，并符合国家有关规范及行业标准。

防水材料的检验

防水材料进入现场应由厂家提供生产日期、产品合格证、厂家资质等相关证明材料，由项目的试验员依据规范的规定对材料进行分批、分规格现场取样试验，对不符合规范、环保、物理性能要求的材料一律退场。未经复试的材料严禁用于本工程。

- 1. 防水工程施工准备

防水施工人员的要求

防水人员必须身体健康并持有深圳市统一颁发的特殊工种施工许可证，防水施工前由项目统一进行安全及施工要点的培训及技术交底。

技术准备

- - - 1. 施工前技术人员应认真审图，掌握施工图的细部构造及有关技术要求，并检查图纸不清楚之处，及时与设计院联系，办理图纸会审。
      2. 及时编制地下防水工程施工方案，并经监理工程师审核同意后，认真执行。
      3. 各个节点要进行专项设计，有详细的节点设计图纸，节点设计必须合理科学。
      4. 做好试验室的准备工作，在施工之前对材料进行试验，实验合格后方可投入使用。

主要施工工具的选用

防水项目	主要使用工具
结构自防水	振捣棒
涂膜防水	小平铲、刮板、滚动刷、毛刷、消防器材等

- 1. 防水施工

底板防水卷材施工程序：

基层清理→防水找平层→节点部位附加层→大面涂刮防水涂膜→检查、修整→闭水试验→防水保护层→工作面移交

底板防水施工要点

- - - 1. 基层处理：基层表面应牢固平整，无污染、干燥。
      2. 节点部位加强处理

水落口：以水落口为中心，出水落口边缘周边150mm范围内，加涂附加防水层，厚度1.5mm，内加玻纤布加强。附加层及大面防水层涂入水落口内至少50mm收头。

管道：以管道为中心，出管道边缘周边150mm范围内，加涂附加防水层，厚度1.5mm，内加玻纤布加强。

- - - 1. 涂膜施工程序

先节点，后大面；先远处，后近处。即所有节点附加层涂刮好后，方可涂刮大面防水层。

先做较远的，后做较近的，使操作人员不过多踩踏已完工的涂膜。

大面涂刮聚氨酯防水涂膜：分层涂刮防水涂膜（每层厚度不大于0.5mm），上层应在底层表干，但未实干时施工（一般情况下，两层之间约间隔4小时）。

施工区域应采取必要的、醒目的围护措施（周围提供必要的通道），禁止无关人员行走践踏。

注意事项

基层已符合条件，并办理验收、工作面移交手续：基层平整度符合设计及规范要求；阴阳角已做成圆弧形或钝角；基层养护时间达到规范要求；基层表面干燥整洁、光滑、平整、密实、坚固。

聚氨酯防水涂膜应多遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行。

每层涂刷时交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30～50mm

聚氨酯涂料防水层的施工缝（甩槎）应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应甩茬表面处理干净。

聚氨酯涂膜防水层收头采用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。

聚氨酯涂膜防水层采用冷施工。由于有溶剂挥发，现场严禁烟火，须切实做好放火措施，配备必要的消防器材。材料存放处必须保持阴凉通风，严禁烟火。施工现场严禁吸烟。

- 1. 刚性防水

地下室外墙的墙体钢筋中，迎水面钢筋保护层厚度不应小于25mm，其它要求如下：

外加剂及活性掺合料的选择及性能

本工程活性掺合料拟选用不低于二级的粉煤灰，掺量不大于20%；硅粉掺量不大于3%。它不但节约水泥，而且利用其长期不断的火山灰反应，可优化混凝土内部结构，同时降低混凝土中的水化热，有利于混凝土的抗裂防渗。

外加剂拟选用补偿收缩膨胀剂作为外加剂，能同步抑制孔隙和裂缝两个导致渗漏的因素，不仅膨胀性好，还可以提高混凝土的抗压强度，而且碱度低，与水泥和其他外加剂的适性强、施工方便。

本工程部分基础混凝土又属大体积混凝土，需要采用低热水泥，并掺入减水剂、缓凝剂等，其掺量根据试配决定，并要求所有外加剂质量符合国家或行业标准一等品级以上，粉煤灰级别不低于二级，掺量根据试配定。

原材试验及配合比设计

本工程全部采用预拌混凝土，施工前会同混凝土搅拌站进行各项原材料的试验，并经试配确定混凝土配合比，所有指标符合泵送混凝土的要求。

技术协议签定

混凝土浇筑前与搅拌站签订技术协议，技术协议中明确混凝土的强度、抗渗等级，水灰比、坍落度、初凝及终凝时间等技术参数。

混凝土浇筑

- - - 1. 底板混凝土浇筑

基础按后浇带分块浇筑，每块必须连续浇筑，不设置施工缝，如因特殊情况确需留置施工缝时，按设计要求，采取有效的止水措施。基础混凝土要分层浇筑，每次浇筑厚度为400～500mm，必须在下一层混凝土初凝前浇筑完上层混凝土。

- - - 1. 墙体混凝土浇筑

首先在墙底均匀浇筑30～50mm 厚与墙体混凝土同配比的水泥砂浆，再正式浇筑墙体混凝土。

混凝土振捣

施工过程中要严格控制混凝土振捣工作，采用高频振捣机械振捣，振捣时间宜为10～30s，以混凝土泛浆和不冒气泡为准，保证混凝土振捣密实，避免漏振、欠振和过振。

后浇带处的止水带要定位准确，施工过程中由专人看护，严防振捣棒撞击止水带，确保位置准确。

混凝土养护

根据施工进度安排，基础混凝土施工将在夏季进行，为避免混凝土裂缝，加强混凝土养护非常关键。混凝土养护采用覆盖塑料布浇水养护方法，保持混凝土表面处于湿润状态，养护时间不少于14d。

对于其中部分大体积混凝土，养护时间不少于21d。另外要按规定设置测温孔，加强测温，控制混凝土中心温度和表面温度差值和混凝土表面温度与大气温度差值均不大于25℃。

拆模

非承重构件的防水混凝土强度达到1.2Mpa 且拆模时构件不缺楞掉角，方可拆除模板，承重构件的防水混凝土要根据设计、规范和同条件试块强度来定拆模时间。

施工缝留置与处理

水平施工缝留置在高于基础表面300mm 的墙体上，墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不小于300mm。垂直施工缝留置在后浇带处。

水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺30～50mm 厚的1：1 水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇筑混凝土。

垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，并涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂，再及时浇筑混凝土。

1. 回填工程施工方案
  1. 回填施工概况

本工程土方回填包括肥槽至外墙之间素土回填，大部分土方回填应避免在雨水天气施工，必须制定详细的回填施工措施。

- 1. 土方回填施工

本工程土方回填采用人工回填。

出于基坑安全性考虑，本工程土方回填分阶段进行，肥槽具备回填条件即开始回填，以减小基坑的危险性，同时也为后续工程创造更好的施工条件。

作业条件

- - - 1. 在施工前根据工程特点及设计要求，合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。
      2. 回填前要对基础、车库外墙、防水层、保护层等进行检查验收，并且办好隐检手续。在基础混凝土强度达到规定要求后，方可进行回填土施工。
      3. 施工前，做好水平标志以控制回填土的高度和厚度。

工艺流程

施工要点

- - - 1. 填方土料应符合设计要求，为保证填方的强度和稳定性，采用含水量符合压实要求的粘性土。回填时，土料合石灰过筛，其最大粒径不大于50mm。
      2. 基坑回填土在地下室防水涂膜保护层施工完毕后即可进行。填土前，应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平。在土料下基坑前，对土料的含水量进行检测，方法是以手握成团，落地开花为宜，土料过干不易夯实。
      3. 在摊铺土料前，应做好水平标高的控制标志，即从基坑底算起，沿边坡向上每300mm 钉钢筋桩，作为虚铺土层厚度的控制标高。
      4. 基坑回填分层铺摊，每层虚铺厚度为300mm，用蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中间，夯打3—4 遍。夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，不得漏夯。
      5. 基坑回填时应沿建筑物四周同时进行。由于本地下室积较大，周长较长，为加快回填速度，可根据现场具体情况进行分段回填，按铺土、夯实两道工序组织流水施工。在施工段相接处做成阶梯形，即于夯实部分做出一个高150mm、宽500mm 的台阶，然后虚铺土找平一起夯实。（见下图）
      6. 在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，若达不到设计要求的干容重r≥1.6KN/m3，应根据测验情况，进行补夯1—2 遍，试验合格后方可进行上层的铺土工作。
      7. 现场及时洒水保持土体湿润。遇到大风天气将现场的白灰及时覆盖保存并停止回填土的施工。
      8. 当整个土方回填完成，应进行资料整理。

主体工程主要施工方法
- 1. 工程概况

本工程由7栋10～24层的群体建筑组成，设计采用框支—剪力墙结构。钢筋采用HRB235，HRB335，HRB400。

- 1. 总体安排
    - 1. 本工程主体进行平行施工，每栋投入三套模板周转材进行施工，施工缝每层一道留在墙、柱的底根部的地方。
      2. 施工顺序

主体安排施工顺序：

测量放线

施工缝处理

柱钢筋绑扎及埋管安装

钢管排架搭设

隐蔽工程验收

梁板模板安装

柱模板安装

梁、板、模板复核验收

柱模板复核验收

砼浇捣

柱混凝土浇捣

施工缝清理和浇水湿润

梁板钢筋绑扎

隐蔽工程验收

模板拆除

砼养护

主体结构施工工艺流程图

梁板混凝土至少养护10天后才能拆模。

- 1. 钢筋工程
    - 1. 本工程钢筋工作量大，钢筋加工及堆放困难较大，所以必须根据材料需要情况，先绑扎的先加工，加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。
      2. 加工好的钢筋在需用绑扎时采用塔吊吊运至绑扎点进行绑扎。
      3. 电渣压力焊时，应采取措施扶持钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形，钢筋电渣压力焊时渣池电压、焊接电流、焊接通电时间应根据不同直径按规定，在焊接生产中，如发现裂纹、未熔化、烧伤等焊接缺陷，要查找原因，采取措施，及时消除。
      4. 下层柱钢筋露出楼面部分，用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以便连接，插筋位置一定要牢固，以免造成柱轴线偏移。
      5. 其余施工方法详见第六章第五节论述。
  2. 模板工程
    - 1. 柱、混凝土墙板、梁、板等采用九合板作模板，每单元同时配备三套模板，以便模板周转，以保证砼的保养时间和加快施工进度。
      2. 为了保证柱、梁接头混凝土的质量，柱子最上一节模板与梁、板模板一同拆除。
      3. 模板安装前应向施工队伍做好技术交底工作，模板每次周转均应涂脱模油。
      4. 模板拆除要严格按规定进行，做到先支后拆，先非承重部位，后承重部位，从上而下的原则，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后方准将模板、配件、支架等运出堆放。
      5. 其余施工方法详见第六章第六节论述。
  3. 混凝土工程
    - 1. 塔楼施工，柱施工周期短，分布集中，梁、板的支撑、模板制作、钢筋绑扎施工周期长，在柱钢筋、模板施工完成，隐蔽工程验收后，先行浇筑柱混凝土，待梁、板模板及钢筋工程完成并经验收合格后方，方可进入梁、板混凝土施工阶段。
      2. 为了加快施工进度，上部结构混凝土采用泵送商品砼，混凝土泵送管沿外墙固定，跟随楼层施工而升高。
      3. 上层结构的混凝土浇筑前先用高压水和铁刷子冲洗施工缝，洗去表面杂物、浮浆和松动的石子，并先填以5CM的水泥砂浆层，其成分与浇筑的混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象，然后分层浇筑，每层浇筑控制在500左右，水平施工缝在梁下50处。
      4. 楼梯混凝土浇筑自下而上浇筑，先振捣底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子抹平踏步面，楼梯施工根据结构情况设在楼梯段1/3处或休息平台以上三步处。
      5. 其余施工方法详见第六章第七节论述。
  4. 主体砌体工程

本工程的砌筑工程均为混凝土小型砌块。砌筑工程除满足一般构造要求外，抗震构造也是一个重要的问题。砌筑质量的好坏直接影响到结构、装修质量，因此在施工中要特别加强管理。

材料存放。

现场存放砌块场地夯实、平整、不积水，砌块码放整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏。

墙体砌筑。

- - - 1. 根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，根据砌块厚度与结构净空高度及门窗尺寸切实安排好立面、剖面的设计，避免浪费。水暖、电气、设备等管线预留洞须分别与各专业要求密切配合进行留设。
      2. 工艺流程

施工准备

拌制砂浆

确定组砌方法

排砖撂底

砌筑

验收

组合柱砼浇注

抗震构造

在施工中，我们将严格按设计图纸及抗震规范要求埋设拉结筋及设置构造柱、圈梁、现浇混凝土带。

- - - 1. 墙体与墙拉结须每隔500mm高插2φ6墙压筋一道，两端均做180°弯钩，伸入墙体内不小于1000mm。
      2. 后砌隔墙顶部应与楼板结构构件拉结，隔墙处的板应预埋插筋，砌墙时逐皮用不低于M5的砂浆分层填实。
      3. 砌筑围护结构及内隔墙墙压筋、腰带、过梁组合柱构造筋的留设：为减少梁、板、柱剔凿和模板打眼而影响外观，保证插筋的准确性，可采用以下做法，钢筋和铁件焊接时不小于10d（单面焊）。

隔墙砌筑构造筋留设图1

（钢板用膨胀螺栓固定于框架柱上，钢筋可预先与钢板焊接）

隔墙砌筑构造筋留设图2

（在墙腰带或圈梁处，浇注框架时，预埋铁件于柱墙拉结筋位置，或配筋带位置）

- - - 1. 构造柱模板采用木模，为防止浇注混凝土胀模，在构造柱马牙磋两侧150mm处预留架子孔，留孔位置要求距楼板30cm开始，并每隔1m设一道。墙体现浇带采用两侧支木模，在木模上口用“∏”型套箍（Φ12钢筋制成）夹箍，每隔500mm一道。模板牢固、稳定，标高尺寸符合要求。

砌筑施工基本要求

- - - 1. 砌筑砌体时，应遵守下列基本规定：

砌体施工前宜编制砌块排列图，排列时应根据设计图纸中的门窗过梁，芯柱的位置、楼层标高及灰缝厚度等条件，并按照砌块的规格尺寸进行排列，应尽量使用规格小砌块。

砌筑小砌块砌体，应清理表面污物和芯柱所用小砌块孔洞四调底部的毛边。

应从转角或定位处开云贵，内外墙壁同时砌筑，纵横交错搭接；外墙转角处严禁留直槎，宜从两个方向同时砌筑；墙体临时间断处应砌成成斜槎，斜槎的长度不应小于高度2/3（一般按一步脚手架高空控制）；如留斜槎有困难，除外墙转角处及搞震设防烈度6度以上的墙体临地间断处不留直槎外，可从墙面伸出200砌成阴阳槎，并沿墙高每高每3皮砌块（600）的灰中设置2φ6拉结钢筋或φ4或点焊钢筋网片。接槎部位宜延至门窗洞口。

小砌块应底面朝上反砌于墙上。

小砌块应对孔错缝搭砌。个别情况当无法对孔砌筑时，普通混凝土小砌块的搭接长度不庆小于90，轻集料混凝土小型空心砌块不应小于120；当不能保证此规定时，应在灰疑宫设置φ4点焊钢筋网片或2φ6拉结钢筋，网片或拉结钢筋丙端超过竖向灰缝的长度不应小于400。

- - - 1. 砌体的灰缝应符合下列规定：

砌体灰缝横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆；水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%；竖缝的砂浆饱满度不得低于80%；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝；砌筑砂浆强度未达到设计要求的70%时，不得拆除过梁底部的模板。

砌体的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度应控制在8-12，砌筑时水平灰缝的铺灰长度不得超过800；宜先挂灰砌筑；严禁用不冲浆灌疑缝和石子、木楔等垫塞灰缝。

当缺少辅助规格小砌块时，墙体通缝下不应超过两皮砌块。

装饰小砌块或清水墙面，应随砌承勾缝，并要求光滑、密实、平整。

对砌体要求设置的网片或拉结筋必须设置在灰缝的砂浆和芯柱内，严禁漏放。

- - - 1. 需要移动已砌好砌体的小砌块或被撞动的小砌块时，应重新铺浆砌筑。
      2. 混凝土小砌块用于框架填充墙时，应与框架中预埋的拉结筋连接。当填充墙砌至接近顶面时，待墙体变形基本稳定后用实心混凝土小砌块或90×190×190砌块斜砌楔紧。
      3. 对设计规定的洞口、管道沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，严禁在砌好的墙体上打凿。在小砌块墙体中不得预留水平沟槽。
      4. 基础防潮层的顶面，应将污物泥土除净后，方能砌筑上面的砌体。
      5. 砌体相邻工作段的高度差不大于一个楼层或4m。
      6. 施工中对墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀程度及砂浆饱满度等应随时检查，及时校正偏差。在砌完每一楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高，在允许范围内的轴线及标高的偏差，可以楼板面上予以校正。
      7. 砌体内不宜设脚手眼，如必须设置时，可用190×190×190小砌块侧砌，利用其空洞估脚手眼，砌筑完成后，应用C15混凝土填实。但在墙体的下列部位不得留设脚手眼：

过梁上部与过梁成600角的三角形及过梁净跨度1/2的高度范围内。

宽度不大于800的窗间墙。

梁及梁垫下及其左右各500的范围内。

门空洞口两侧200内和墙体交接处400的范围内。

砌体上现浇混凝土圈梁或无圈梁楼板的梁底砌块，宜采用封底小砌块反砌或用90×190×190侧砌。

- - - 1. 梁支承处的砌体，应严格按照设计要求进行施工；对无设计规定的，应有C15混凝土在支承处填实部分砌体孔洞。填实长度不小于600，高度不小于一皮砌块。
      2. 预埋电线暗管时，应按设计图纸要示尺寸截取增强塑料管并内穿12号铅丝备用。水平管线放置在圈梁模板内侧、或现浇楼层模板下侧、或穿进多孔板内、或垂直管线设置在对孔砌休的孔洞内。
      3. 给排水管道、门窗与墙体连接，宜采用190×190×190砌块，孔洞内填C15混凝土预埋铁件、扣件、木砖待混凝土达到一定强度后，再按设计要求侧向组砌到砌体上。

主要装饰工程施工方法
1. 装饰装修工程工艺流程

装饰工程是实现建筑功能的一项重要分项工程。在施工中，我们将通过合理部署、科学施工，严格控制设计、选材、施工质量、工程施工等各关键环节，并保持与建设单位、监理单位等各方面的密切配合，将本工程装饰项目圆满完成，实现我们对业主的工程承诺。

装饰装修工程工艺流程：

卫生间装饰工艺流程：

1. 材料控制

材料控制是装饰工程过程中的一项重要环节。为体现“绿色工程”的理念，本工程应用的装饰材料将全部为环保产品，我方将合理地选择、正确使用各种装饰材料及控制施工质量。

合理选材

这是材料控制的前提。施工准备期间，我方将严格按照设计要求正确选择各类装饰材料，同类材料将收集不同厂商的样品进行对比、筛选，之后将满足设计要求的产品及供应商推荐给业主、设计和监理单位。

严格控制材料的生产加工

从材料选样到生产、加工，都将严格执行设计要求和有关材料规范。在选样阶段甄别优劣，选择优质产品及优秀企业；在生产、加工过程中将有专门质量人员定期或连续地对材料加工过程进行监控，杜绝不合格材料运至现场。

业绩及社会信誉

物资采购的验证

内业资料管理

进货检验

采购文件

物资采购

供方评价

供方的资质证明

生产规模供货能力

供方质量管理体系状况

材料标识

供方现场的验证

搬运储存能力

严格控制材料的包装、储存、运输及验收

对于各种用于工程的装饰材料，我方将视其特性指定不同的、全面的包装、储存、运输方案，保证材料在使用前的优良品质。材料验收将严格遵照设计及规范要求，杜绝违规材料用于工程。

合理使用材料

每一种装饰材料都有其特性，违反其特性的施工方法都将影响工程质量。在每种材料使用之前，我方将使操作人员充分了解其特性及使用、安装方法。对于新技术、新材料的使用，将对操作人员进行专门培训，杜绝野蛮施工和材料超耗。

严格控制材料供应计划

任何一种材料不按计划供应将打乱整体施工部署，直接影响计划工期的实现，并可能对工程质量造成影响。在施工准备阶段，我方将充分了解各种材料的制作工艺及供应厂商生产能力，根据工程不同阶段的材料需求编制出切合实际、避免风险的材料供应计划。对于影响工程进度的关键材料生产加工，将安排专人对其过程和进度进行监控，保证其按计划实施，满足施工需要。

1. 楼地面工程施工方法

楼地面在装修前应先作一、二层样板，经业主、监理单位认可方可大面积施工。楼地面找平层施工时应特别注意各类房间地面的高低差和厨卫间地面的排水坡度。

- 1. 水泥砂浆面层

施工工艺

- - - 1. 素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。
      2. 灰饼、冲筋：根据＋1m水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。
      3. 地面操作

混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握面团、不泌水分为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。水泥砂浆配比为1:2（水泥：砂），如用32.5号水泥则用1:2.5的配比。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛地面不用压光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。

第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。

第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。

养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。

质量标准

- - - 1. 保证项目

面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。

面层与基层结合必须牢固，无空鼓。

检验方法：用小锤轻击检查，空鼓面积不大于400cm2，无裂纹，且在一个检查范围内不多于二处者，可不计。

- - - 1. 基本项目

水泥砂浆面层表面质量应符合以下规定：

合格：表面无明显脱皮和起砂，局部有少数细小收缩裂纹和轻微麻面，但面积不大于800cm2，且在一个检查范围内不多于二处。

检验方法：观察检查。

地漏及泛水应符合以下规定：

合格：坡度满足排水要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；与地漏（管道）结合处严密平顺。

检验方法：观察或泼水检查。

踢脚线的质量应符合以下规定：

合格：高度一致；与墙柱面结合牢固；局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于二处。

检查方法：用小锤轻击尺量和观察检查。

踏步台阶应符合以下规定：

合格：宽度基本一致，相邻两步高差不大于20mm，齿角基本整齐，防滑条顺直。

检查方法：观察和尺量检查。

镶边应符合以下规定:

合格：各种面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐光滑，不同面层、不同颜色的邻接处不混色。

- 1. 地砖面层

抹结合层

- - - 1. 根据＋1.0m水平线，打灰饼（打墩）及用刮尺推好冲筋。
      2. 浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆。
      3. 根据冲筋厚度，用1:3干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层。结合层应用刮尺及木抹子压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，己刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准）。
      4. 对照中心线（十字线）在结合层面上弹上面块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线）。

面块料铺贴

- - - 1. 根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。
      2. 用水泥膏（约2～3mm厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。
      3. 挤出的的水泥膏及时清干净（缝子比砖面凹1mm为宜）。

灌缝

待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料（色泽根据面料颜色调配）填平缝（过大缝要拌细砂填灌），用锯未（木糠）、棉丝将表面擦干净至不留残灰为止。

1. 抹灰装修工程施工方法
  1. 总体安排和要求
    - 1. 抹灰装修工程施工时，室内粗装修随砌体由下往上逐层施工，外墙装饰为一次由上往下施工完成。本次施工只要求内地面水泥砂浆找平，内墙和天棚只要求混合砂浆刮腻子，公用部分按设计装修，外墙也按设计装修。装修工程开始前，各分项工程先做样板，经公司质量控制部和监理单位验收通过后才能正式开始；
      2. 组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定标准、定时间。分包到组，实行优质超产重奖，劣质重罚。保证质量，保证工期。
      3. 材料供应：订货前取样品交设计、甲方审定后方可进货，对易产主色差、规格差的材料的材料应选择同一厂家同一批产品。材料的垂直运输，室内外装修主要用井字架解决，塔吊辅助。水平运输以人工手推车在室内楼面上进行。
      4. 各层装修顺序为：

结构验收→天棚抹灰→墙面抹灰→门窗框安装→门窗框边填缝→门窗框边抹灰→楼地面找平层→楼地面面层→天棚、墙面刷浆→走廊吊顶安装→门窗扇安装→天棚、墙面最后一道刷浆。

- 1. 抹灰工程

一般规定

- - - 1. 抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。
      2. 抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。
      3. 抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。
      4. 砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。
      5. 木结构与砖结构、混凝土结构等的相接处基本表面抹灰，内外墙应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于70mm。混凝土面应先甩浆做结合层。
      6. 室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于1.8m，每侧宽度不小于50mm 。
      7. 外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗。阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔用膨胀砂浆堵塞密实。
      8. 外墙窗台、窗眉、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。
      9. 水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。
      10. 大面积的石膏抹面应事先经试验室试验后，得出既保证质量又便于操作的稠度及凝结时间才能施工。
      11. 一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。我公司按高级抹灰施工：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平。修整，表面压光。
      12. 厨厕、浴室天面等凡有坡水需要的地面抹灰应做成倾向出水口的坡水坡度。
      13. 凡面层灰浆要压光的，最后一次压光，应在灰浆初凝后（即经过铁抹子压磨而灰浆表层不会变成糊状）及时进行。
      14. 为了防止雨水溅射使污垢散播在外墙面，因此，外墙完成抹灰工序后应拆去外平桥板，或将平桥部位的墙面加以遮护。
      15. 抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。
      16. 抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间：常温下一般不少于15天。用于罩面时，不应少于30天。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。
      17. 施工前，应预先做样板，并经有关单位认可后，方可进行。

墙面抹水泥砂浆

- - - 1. 基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆涂抹，施工前湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。
      2. 抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度5～8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直后，用铁抹子压实压光。

顶棚抹灰

- - - 1. 基层处理：对板底清理干净，并用钢丝刷满刷一遍后浇水湿润。再用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥:108胶:细砂），喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。
      2. 根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在四周墙面上（顶板下100mm）弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置灰饼。
      3. 抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1:1:6水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。
      4. 抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm，待面层经过铁抹子抹面，灰浆表面不会变为糊状时要及时压光，不得有抹痕、气泡、接缝不平等现象。天棚与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线。

质量标准

- - - 1. 保证项目

所用材料品种。质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。

各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷（空鼓而不裂的面积不大于200cm2者可不计）。

- - - 1. 基本项目

一般抹灰层表面应符合下列规定：

表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正，清晰美观。

孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面应符合以下规定：

尺寸正确、边缘整齐、光滑；管道后面平整。

护角和门窗框与墙体间缝隙的填塞质量应符合以下规定：

护角符合施工规范规定、表面光滑平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。

分格条（缝）的质量应符合以下规定：

宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐。横平竖直、通顺。

滴水线和滴水槽的质量应符合以下规定：

流水坡向正确；滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不少于10mm，整齐一致。

- - - 1. 允许偏差：

一般抹灰的允许偏差和检验方法应符合验收规范的规定。

1. 墙面砖镶贴
  1. 施工准备

饰面材料的验收

对已按备料计划进入施工现场的各种饰面材料，必须进行外观与内在质量的验收。验收的原则是：对已到场的饰面材料进行数量清点核对。按设计与各方选定的样品进行外观对比检查，其内容：

- - - 1. 先应检查大宗材料与选定样品的图案、花色、颜色是否相符，有无色差。
      2. 检查各种饰面材的规格是否符合材料标准所规定的尺寸和公差要求。
      3. 检查各种饰面材料是否有表面缺陷、破损情况
      4. 按照设计与产品选定的样品进行内在质量的检查，其要点：

检查吸水率是否符合规范要求。

检查耐骤冷骤热是否符合设计要求。

检查耐酸碱性能。

以上检查应该强调的是；必须开箱进行全数检查，不得抽样或部分检查，防以劣充忧。因为外墙装饰贴面，如果有一块不合格，则会破坏整个装饰的美观与协调。

饰面机械和工具

饰面工种主要机具：砂浆搅拌机、混凝土搅拌机、铁抹子（铁板）木抹子、阴阳角抹子、托灰板。木刮尺（分长2500～3500m, 2000～2500mm，1500 mm三种）、方尺、托线板、小铁锤、钢錾、木锤、垫板、开刀、墨斗、水平尺、小线、线锤等。有条件时尚应准备基层抹灰用的电动刮尺。

切割、打孔机具：常用的有电动切割机（即面砖及板切割机），手动切割机，手电钻，自制砂轮台式切割机，冲击手电钻（即电锤）与冲击钻头，型材切割机，电动快速磨石机和电热切割器等。

作业条件准备

在块料饰面材料粘贴安装前，必须完成下述技术准备：

- - - 1. 施工单位会同建设单位、监理单位、设计单位、质量监督部门对主体结构进行中间验收，并认可同意隐蔽。饰面施工的上层楼板或屋面，应已完工不漏。全部饰面材料按计划数量完成验收入库。
      2. 找平层拉线贴灰饼和冲筋己作完，大面积底糙完成，基层经自检、互检，交接检，墙面平整度，垂直度合格。
      3. 突出基体表面之钢筋头，钢筋混凝土垫头，梁头已剔平，脚手洞眼己封堵完毕。
      4. 水暖管道经检查无漏敷，试压完成（应绝对合格）。墙洞封闭；电管埋设完；壁上灯具支架作完；预埋件无遗漏。
      5. 门窗框及其它木制、钢制、铝合金埋件按正确位置预埋完毕，标高符合设计。配电嵌柜等嵌入件已嵌入指定位置，周边用水泥砂浆嵌固完毕。扶手栏杆装好。

在上述准备工作完成后，方可进入贴面施工。

- 1. 找平层施工

镶贴饰面层都需要找平层。找平层的优劣，是保证饰面层壤贴质量的关键，然而基层处理又是做好找平层的前提。

基层处理

- - - 1. 混凝土表面处理

当基体为混凝土时，先剔凿混凝土基体上凸出部分，使基体保持平整，毛糙。然后用火碱水或市售“洗洁精”类洗涤剂，配以钢丝刷将表面上会着的脱模剂、油污等清除干净，最后用清水刷净。基体表面如有凹入部位，则需用1:3水泥砂浆补平。如为不同材料的结合部位，例如填充墙与混凝土的结合处，还应压盖200 mm钢板网，用射钉按每米不少于十颗射钉子弹固定接缝。为防止混凝土表面与抹灰层结合不牢，发生空鼓，并采用30％的108胶加70％水拌合的水泥素浆，满涂基体一道，以增加结合层的附着力。

- - - 1. 砖墙表面处理

当基体为砖砌体时，应用钢塑了剔除砖墙面多余灰浆，然后用钢丝刷清除浮上，并用清水将墙体充分湿水，使润湿深度约 2～3mm。当基体表面处理同时，需挡线、内隔板，阳台阴角以及给排水穿墙洞眼应封堵严实，脚手眼亦应填塞严密，尤其光滑的混凝土面，须用钢尖或扁錾凿坑处理，使表面粗糙。打点凿毛应注意，一是受凿面积应≥70％（即每 1m2面积打点 200个），绝不能象征性的打坑。二是凿点后，应清理凿占面，由于凿井中必然产生凿点高部松动，必须用钢丝刷清刷一道，并用清水冲洗干净，防止产生隔离层。

找平层施工

- - - 1. 贴饼、冲筋

外墙面作找平层时，应在房屋小角用经纬仪和线锤，按找平层厚度，从顶到底测定垂直线，沿垂线做标志，贴灰饼。垂直线应一次吊线，严禁两次吊线。外柱到顶的外墙，每个外柱边角必须吊线（即柱面双线），做双灰饼，然后再根据垂直线拉横向通线，沿通线每隔1200～1500m：做灰饼：同时应在门窗或阳台等处拉横向通线，找出垂直方正后，贴好灰饼。应特别注意各层楼的阳台和窗口的水平向、竖向和进出方向必须“三向”成线。连通灰饼进行冲筋，作为找平层砂浆平整度和垂直度的标准。对于外墙面局部镶贴饰面砖时，应对相同水平部分拉通线，对相同的垂直面吊线锤，进行贴灰讲、冲筋。内墙面应在四角吊垂线、拉通线，确定抹灰厚度后贴灰饼、连通灰饼（竖向，水平向）进行冲筋，作为内墙找平层砂浆垂直度和平整度的标准。

- - - 1. 抹底层砂浆

材料用1:3水泥砂浆混合砂浆。严格控制找平层砂浆的稠度。

湿水基层抹灰必须充分润湿基体，严禁在干燥的混凝土或砖墙上抹砂浆找平层。因为干燥的墙面，尤其当混凝土或砖砌体表面温度较高时，紧贴基体的砂浆，很快被基体吸干水分，使贴靠基体的砂浆失水，形成抹灰层与基体的隔离层，即“干浆层”。此层水化极不充分，无强度，而引起基层抹灰脱壳和出现裂缝而影响质量。

基层抹灰（即找平层抹灰）基层抹灰的质量，要控制好垂直及平整度，应分层抹灰，每一层厚度≤7 mm。局部加厚部位应加挂钢丝网。抹灰时应快抹快找平，不得反复揉压，造成人为空鼓。

为克服混凝土基层抹灰易于空鼓，可在抹灰前在基体表面刷界面胶粘剂。如YJ－302和改性环氧树脂EE－1、EE－2、EE－3。

抹外墙面的找平层时，注意墙面的窗台，腰线、阳角及滴水线等部位饰面层镶贴排砖方法和换算关系，正面砖要往下突3mm左右，底面砖要做出流水坡度。

此外还应对照建筑图尺寸核对结构实际偏差情况，决定找平层厚度及排砖楼数。具体操作可采用甩浆处理。即在甩装前将墙面充分润湿，清除油污，然后用适当稠度之水泥素浆用茅草扫帚沾浆用力将装甩至混凝土墙面，使之形成不规则的糙面，并浇水养护3～7d。

在找平层完成后，应洒水养护3～7d。

- - - 1. 抹面层砂浆

找平层抹灰完成后，在铺镶块料的头一天，再用1:2水泥砂浆批满。面层砂浆为精找平，厚≤5mm，以解决基层抹灰找平回缩产生的不平，保证找平层“绝对”平整。其操作应随手带平

- 1. 施工工艺流程

基层清理→弹线→预排→做标志块→镶墙面砖→勾缝→清理→成品保护→分项验收。

- 1. 施工方法

基层处理

对抹灰墙面表面的灰尘等污物清理干净并保持表面干燥。

弹线

根据已弹出的建筑标高线，按照室内墙砖排板方向弹出水平及垂直控制线。

预排

根据弹线对墙砖预排，如发现误差要及时调整。墙面如发现少于半块砖的位置要与相邻的墙砖进行调整。

做标志块

墙面面砖排列为直缝。铺贴大面前，先用废块材做标准厚度块，用靠尺和水平尺确定水平度，这些标准厚度块，将作为粘贴面砖厚度的依据，以便施工中随时检查表面的平整度。

垫底尺

根据计算好的最下一皮砖的上口标高，垫放好尺板作为第一皮砖上口的标准。底尺安放必须水平，摆实摆稳。

抹胶贴砖

粘结胶采用YJ-9，其配合比为胶:水:水泥=1:1:5(重量比)。根据配合比充分搅拌，在墙面上抹上胶层(厚度<5mm)，随抹胶随贴砖。要求块材表面必须干燥，砖缝控制在2mm以内(石材镶帖顺序为:阳角→阴角，大面→小面，由下向上)。

勾缝

在墙砖贴好24h后进行勾缝处理，勾缝采用YJ-9瓷砖胶进行，擦镶密实即可。

清理

用棉纱对饰面进行清理，面砖表面及砖缝部位要擦净。

- 1. 质量要求

墙面砖镶贴质量要求

项次	项目	允许偏差(mm)	检验方法
1	表面平整	2	用2m靠尺和楔形塞尺检查
2	立面垂直	2	用2m托线板检查
3	阳角方正	2	用方尺和楔形塞尺检查
4	接缝平直	2	拉5m线检查
5	墙裙上口平直	2	拉5m线检查
6	接缝高低	0.5	用方尺和楔形塞尺检查
7	接缝宽度	0.5	用塞尺检查

- 1. 成品保护

在进行其它作业时，注意保护墙面不要磕碰和污染饰面。

1. 外墙装饰工程
  1. 设计要求

设计外立面部分为面砖面层，部分为涂料外墙。

- 1. 施工方法

施工条件

外墙装饰施工必须在主体墙体砌筑完成后进行。施工前必须保证门框已校正、固定；门窗框与墙体之间的空隙已填嵌密实；预埋件已安装完毕；墙面灰饼已做好并已经校核，墙梁、墙柱交接处已贴粘好钢丝网。

施工工艺

- - - 1. 涂料面层：基层清理→贴灰饼→墙面洒水润湿→刮底糙→第二遍刮糙→面层木蟹光→外墙涂料。
      2. 面砖面层：基层清理→贴灰饼→墙面洒水润湿→刮底糙→第二遍抹灰木蟹光→面砖编排计算→弹线→贴面砖→嵌缝。

操作要点

- - - 1. 基层处理

砖墙、混凝土墙基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐；表面太光的要剔毛。表面的砂浆污垢、油漆等事先均应清除干净，并洒水湿润。混凝土墙表面涂刷一层砼界面剂。

不同基层材料（如砖墙与混凝土结构）相接处应铺贴钢丝网，搭接缝隙宽度从缝边起每边不得小于15CM。铺贴前，交接处的凹凸部位先进行剔平，再用1:1水泥砂浆(内掺801胶)刮约5mm厚，然后铺贴钢丝网并进行适当的固定，再在钢丝网外盖一层3~5mm厚的1:1水泥砂浆（内掺801胶），砂浆要挤入钢丝网的缝隙中，表面适当毛糙。

- - - 1. 灰饼

做灰饼要全墙面进行，应自最高处吊钢丝线至最下端，并于每层的水平面对其进行校核，以保证墙面的垂直与平整。校核准确后，灰饼要做到横平竖直角方，在此前提下，灰饼的厚度要适中，不得太厚，也不能太薄。

- - - 1. 抹灰

抹灰必须分层进行，第一层底糙的厚度要严格控制，一般厚度为5mm，底板与结构墙面粘结牢固，防止出现空鼓等情况。以后各层要等前一层收水硬化后进行，特别是面层砂浆强度高于底层中层时，由于其硬化过程中收缩性不一致，容易出现开裂空鼓，所以要等前一层有适当硬度和粘结牢固程度后进行施工。

对局部抹灰厚度超厚处，分层数量要适当增加，不可一次抹灰过厚，每一遍的抹灰厚度一般控制在10mm以内为宜。

面层处理：所有抹灰面层均用木蟹抹光，面层要求平整、顺直。

- - - 1. 涂料面层

涂料面层必须在基层干燥后进行。

施工工艺

清扫基层→填补缝隙→第一遍刷浆→第二遍刷浆→第三遍刷浆。

涂料的选用要严格按照设计要求，并且要经甲方和设计院认可后方可采购。

涂料施工首先要做样板，经建设方和设计院认可后再进行大面积施工。

涂料进料要一次进足，防止由于多次进货而产生颜色不匀。每遍涂料不宜施涂过厚；涂层应均匀一致。

涂料的操作必须防止厚薄不均，色彩不均，防止流淌、起皮。

涂料施工前一定要对门窗和非涂料墙面、屋面等进行保护，防止沾污其他成品。

- - - 1. 面砖面层

面砖镶贴前应经挑选、预排，使规格、颜色尽量一致，灰缝均匀。

基层经扫净浇水湿润后，用1：3水泥砂浆打底找平，养护1～2天后方可镶贴。

镶贴面砖前要按面砖的实际尺寸弹出横竖控制线，定好水平标准和皮数，接缝宽度应控制在1～1.5㎜。

镶贴面砖时应从阳角开始，由下往上逐层粘贴，使不成整块的留在阴角。

水泥砂浆结合层中掺入适量的胶水随拌随用，使其于基层粘贴牢固，并要用靠尺随时检查平直方正情况，修整缝隙。

外墙面砖的接缝采用通缝，按照样板施工，最后用和面砖同色的水泥浆嵌缝。

安装工程主要施工方法
1. 工程概况

本工程的安装工程主要涉及照明、弱电、防雷接地、给排水、消防、燃气及排烟、燃气、智能化、高低压配电设备安装、电话（数据）、有线电视、电梯、柴油发电机安装及人防等施工项目系统。

根据工程招标文件，本工程由我公司承包的安装工程范围为：给排水、电气、室外工程。

- - - 1. 给排水工程：本建筑内的孔洞预留、给排水管道安装、水嘴、不锈钢水箱等的安装及调试工作；
      2. 电气工程：本建筑内的动力、照明管线敷设、电缆桥架安装、封闭母线安装、动力、照明配电箱安装、照明灯具等的安装及系统调试工作；
1. 施工部署
  1. 安装工程的特点

本建筑管道设备种类、数量较多，有水、通风、燃气、强电、弱电等各种管道设备，管道竖井敷设有各种立管，并且每层分出横支管。在吊顶内横向综合布置水、通风、强电、弱电各种管路，各工种各专业及各工种之间的工序上交替穿插频繁。

本工程工期紧，任务重。结构、机电、装饰分阶段穿插施工，施工队伍多，管理难度大。

- 1. 施工组织及劳动力安排

本工程的建筑面积较大，为了确保本工程的质量目标和工期目标，并及时配合土建施工段的施工进程，安装工程按照土建工程的施工区域进行施工，项目部内设安装工程队。

根据工程特点，初步决定劳动力将分两批进场，分为：预埋阶段和全面安装阶段。施工劳动力配置及进度安排的详细情况见“劳动力投入计划表和施工总进度计划表”。

- 1. 施工机械的安排

设备调入的时期将按施工进度计划进行，详见“施工机械配备表”。

- 1. 安装工程施工的部署

施工总体按照“先内后外，先下后上，先主管后支管，先预制后安装”的原则，实行平面分区、分楼层、立体交叉作业的施工方法。

在专业施工阶段，应本着“电让水、水让设备，小管让大管、压力管道让重力流管道”的原则组织施工。

配合装饰阶段先进行吊顶内安装施工，为装修及其他专业施工提供作业面，并及时插入设备的安装。待各专业的安装工程完成后再进行竣工验收前的单体和联合调试。

做好各专业、工种之间的相互协调、配合。

- - - 1. 主体结构施工阶段的配合

在结构施工阶段的配合主要是预留、预埋，根据土建结构图、建筑图及专业施工图，由专业技术人员采用AutoCAD绘制系统综合预留、预埋施工图，在施工现场检查核对，做好专业会签工作，对于隐蔽工程须经专业人员会签后方可施工。确保预留、预埋位置准确可靠。

根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按预埋图纸要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。

在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。预埋上下层套管时，中心线需垂直。

管路敷设中，专业人员必须随工程进度密切配合土建工程作好预埋或预留孔洞。桥架的通过处，电箱的位置处，都应与土建配合预留好，注意加强检查，决不能有遗漏。钢管暗敷设必须填写隐蔽工程记录，必保施工技术资料及记录和工程进度同步完成。

- - - 1. 初装修阶段的协调配合

初装修阶段的配合主要是与机电的配线、配管和工作面之间的配合。

施工需在墙体上开槽的必须采用机械切割，保证线槽平直，深浅一致。在相应部位施工完成后进行墙面抹灰，交接时做好专业会签。

- - - 1. 机电各专业施工阶段的配合

本工程施工队伍较多，该阶段施工中的良好协调配合是保证工程整体使用功能的关键。

与各专业分包及时沟通，安排各专业各工序的及时插入，并协调解决施工中因交叉作业带来的矛盾。

- - - 1. 安装、装饰施工阶段的配合

安装、装饰施工阶段的配合是整个工程配合中的重中之重，各施工工序的及时插入和相互协调配合是保证工程施工进度、控制工程质量的重要环节。

安装专业应积极配合装饰穿插施工，工序完成后及时告知装饰单位可以插入下一道工序施工，并办理好工序间的交接手续。

安装各专业必须在装修工程面层施工前完成管道试压、风管和部件检测和电气绝缘测试各种测试和管道保温等全部工作，并通过各专业内部验收和监理工程师隐蔽验收完毕后才能进行。灯具、风口、报警探头、广播及开关插座等应核定在装饰图纸上的位置、预留尺寸和加固方式正确与否，保证安装工程的使用功能和装饰的美观效果。

- - - 1. 设备安装的配合

及时提供工作面，争取能让设备尽早进入室内。

按照设备尺寸要求，在隔断墙施工时预留设备通过的通道及孔洞，在设备进入后施工。

主动与厂家联系，要求他们提供设备尺寸及基础尺寸，在设备进场前提前做好设备基础。

设备安装就位后，及时进行电源、接地的连接和检测，保证设备试运的需求。

1. 施工方案
  1. 管道工程施工方案

工程范围及内容

- - - 1. 本工程管道安装的主要内容有：室内给排水；污水、雨水管道。

施工准备

- - - 1. 首先要组织施工人员熟悉图纸，编制详细的施工进度计划，编制材料预算，学习有关技术规范要求，明确施工技术要点。进行技术交底，做好交底记录。
      2. 根据设计要求，做好预埋件的预制工作，以便配合土建进度及时搞好预埋。
      3. 在配合预埋的同时，对现场可以测绘的地方进行实地测绘，并绘制草图，标明管道的直径、标高、趱向、排列顺序，管架的位置、型号，管件的位置等。分别制定各预制件尺寸，根据安装的先后进行预制件加工。
      4. 根据施工进度计划和材料预算计划及时将施工用材料、管件等供应至现场。并对工程用材、设备等验收合格才可使用。
      5. 及时做好施工机具的检修工作。按进度计划调配好施工机具进场。
      6. 对于分期分批进场的劳动力也要进行阶段性技术交底工作。

管道施工程序

管道施工流程图：

现场绘制

绘制加工草图

管道预制

镀锌（或防腐）

管道安装

设备接口

系统试压

系统防腐

系统吹扫

支吊架制作

支吊架油漆

支吊架安装

安装准备

单机试车

保温

系统试运转

设备安装

丝接管的加工

- - - 1. 按测绘草图所给尺寸进行断管和套丝。
      2. 断管：断管时应保持断面与管子中心线垂直，无论是砂轮切割机还是手工锯管和套丝机断管，都可以采用调直的角铁做定位架，并使定位角铁中心线与切割线垂直就可，要经常检验定位架轴线的垂直度。断管后要清除毛刺和铁屑。
      3. 套丝：套丝主要是以套丝机进行加工，在个别情况下方采用手动套丝板套丝。

根据管子直径调整板牙大小，板牙口应完好无损。

套丝时不能一次套成。一般Φ15-32的套一次，Φ40-50套三次，Φ70以上套3-4次。复套时板牙应按原螺扣顺着进入，以防乱扣。

- - - 1. 丝扣不得有乱扣和断扣现象。断丝和缺丝不得大于螺丝全扣的10%，丝扣加工后应用标管件试旋入，旋入松紧合适即可。
      2. 配装管件。根据现场测绘草图中管件的品种，规格进行装配。装配时先在管丝扣上涂上铅油，缠上麻丝，再旋上管件，旋上扣后试试比较顺利，再用管钳拧入，使丝扣外露2-3扣即可，割掉外露麻丝头，擦上白铅油，补涂上银粉漆，否则丝扣处会生锈，注意：管件旋入不顺时不得用管钳拧入。

管道安装的一般要求：

- - - 1. 管道安装前，必须对管内污物进行清理。可用维丝、毛刷、布头等绑在杆上进行擦洗，也可用铁丝帮助维丝、毛刷、布头，两头拉动擦洗，主要目的清除污泥、铁屑、焊渣等容易堵塞管道的赃物。擦洗完毕后应用塑料布之类将管子两头脓根包裹，以防再次掉进赃物，此项工作由专人负责。
      2. 根据草图标出的规格型号以及标准图册制作支架。支架制作应工厂化，先对型钢进行除锈处理，然后对同样规格的支架根据数量采用切割、钻孔、点固等模具加工，这样保证支架的统一性。螺栓孔应采用钻孔或铣孔，不可采用气割孔，搁管子的横杆可铣成腰性孔，以致于可作稍微调整。
      3. 支架制作完毕后应立即清除药皮、飞溅，除锈刷油，按不同规格型号叠放在一起。
      4. 安装前先根据图纸的标高尺寸拉线，在墙上（梁上、柱上画好支架安装位置和高度。对于一般情况采用膨胀螺栓固定，打膨胀螺栓前可用一块螺孔定位模板在墙壁上画出打孔位置，这样就有互换性。对于预应力梁。或钢筋较多的柱墙，应在土建扎钢筋时预埋钢板，然后支架焊在预埋钢板上，具体情况根据土建图纸和安装图纸定。
      5. 钢管安装的支架，管卡间距应符合设计要求，固定支座应牢固，且应同预埋钢板焊接而就应用金属膨胀螺栓固定。活动支架安装管子后应保证管子有膨胀收缩的活动余地。
      6. 管道穿楼板、隔墙板时应配合土建预埋时作好预留孔洞。安装时要放置套管，洗物间、开水间穿楼板的套管其顶部应高出地面20MM，底部与楼底面平。安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面平。保温管道的套管直径选择时，应考虑套管内径应与保温层外径相同。上下层穿管时应吊线敷设套管，以保持穿管垂直度。
      7. 保温管的隔热托垫其R应与管子外径R一致，并涂有沥青漆。木托的高度应与保温厚度一致。
      8. 钢管安装前对不直的管道进行调直，调直一般采用千斤顶进行冷调。
      9. 钢管弯头应按设计要求选用。多排管道安装时弯头曲度应一致，间距横竖一致。安装时要用定位模板定位。
      10. 管道的坡度和坡向要严格按照图纸进行。
      11. 阀门安装的数量、位置、型号、规格应符合设计要求。阀门进货应有有质保单和合格证。验收时要对阀门进行抽验试压，阀门安装的方向不能搞错，手柄要安装在便于操作的部位。
      12. 法兰垫片的型号、规格要符合设计要求，下料时应按法兰的规格下料，不能太大或太小。外径要留有夹持部，放入时不能突出管内。

试压冲洗

- - - 1. 试压应按系统进行，根据图纸和进度可分段进行试压。试压前应仔细检查管道的管口封堵情况和阀门的开启情况，对于不能参加试压的设备，可接临时管道。
      2. 试压管道的灌水利用打压应放在最底部，在管道最高处安置阀门，灌水时，将最高处阀门打开排出管内空气，当阀门空气排尽并出水时可关闭此阀门，装上压力表，再打开阀门，在最低处进行打压。压力表至少安装两个，当压力缓慢上升至试验时压力15分钟，再降至工作压力，进行检查，发现渗漏处作好标记。待卸压后进行处理，切不可带压操作，处理后将再次加压直至合格。合格后把水放净。
      3. 试压合格后选择进水口和排水口，可对系统加到最大流量进行冲洗，直到水流洁净为止。做好试压及冲洗记录，隐蔽工程和保温工作应在试压合格进行。
      4. 给水系统水压试验应按下列要求：

防腐和保温

- - - 1. 所有的管道支架和管道镀锌层破损处补涂防锈漆和银粉漆。

UPVC排水管安装

- - - 1. 管材和管件应按批进行外观、规格、尺寸及必要的物理、力学性能检查，其结果应符合GB5836-86《建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件》标准。胶粘剂属易燃品，存放、运输、使用须远离火源。存放处应安全可靠、阴凉干燥，应随取随用。
      2. 根据管道的施工图纸实测出管道的长度及走向，并在墙、地面划出管道中心标高。绘制实测小样图，详细注明尺寸，其中应注意立管的承口外侧与饰面的距离在20-50MM之间，横管的坡度应在2.6%左右。
      3. 按实测小样图选定合格的管材和管件进行配管和断管，断管应选用细齿踞、割刀和割管机等机具，断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形，断口后在插口处用中号板挫挫成15°~30°坡口，并擦净污物。
      4. 粘合。将管材或管件承口内侧和插口外侧擦净后涂抹胶粘剂，胶粘剂涂抹均匀，插入深度不得小于国家标准的规定的尺寸，找正、找直后即将溢出的胶粘剂擦去临时固定好管道及管件，待固化后再紧固承件。
      5. 横管按设计要求设置清扫口，立管应设置检查口。
      6. 立管和横管应设置伸缩节，其具体数量和位置应根据设计而定。安装伸缩节时，管端进入伸缩节处预留的间隙一般为：夏季：5-10MM，冬季：15-20MM。
      7. 管道支承件间距，立管外径为50MM的应不大于1.5M，外径为75MM及以上的应不大于2.0M。横管支承件的间距一般为管外径的10倍。
      8. 安装完毕应临时封堵管口，以防杂物和泥土砖。
      9. 系统安装完毕后，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后，再通水试。通水试验验收时应有监理人员或业主派人参加，并做好验收记录。

消火栓安装

- - - 1. 消火栓箱体应有消防部门批准和制造许可证及合格证方可使用。
      2. 消火栓支管要以栓阀的座标，标高定位再甩口。标定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再反栓阀安装好，栓阀开启应方便，箱门开启灵活，安装完毕后及时上门，以防零件丢失。箱内有电控按钮时要注意与电气专业配合施工。箱体竣工前重新油漆一遍。
      3. 消火栓安装尺寸为阀门中心距地面1.1M，阀门距箱侧面为140MM，距箱后内表面100MM，栓口阀不应与门栓相碰。
      4. 消火栓内皮逞水枪应在交工前安装，水龙带卷盘放在箱内，水枪要竖放在箱体内侧。水枪、水龙带及快速接头的连接使用卡箍时还应加一道铅丝。
      5. 消防管道试调试验应有消防部门参加。

卫生洁具安装

- - - 1. 卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，外观应美观，表面光滑、色调一致。其零配件质量可靠，电镀均匀光亮，螺纹清晰。
      2. 卫生洁具安装应在给水管道试压完毕，排水管道闭水试验完毕，并在室内装修基本完成后进行。
      3. 卫生洁具安装检查前，先检查排水口临时管堵有否脱落，有否泥土掉排水管内，合格后才能安装排水口。
      4. 安装洁具时排水口要对中，分别用油灰，缠油盘根加油灰等塞车（注意油灰不要掉入排水管内）。洁具支架要牢固，面口要平。给水管的位置到位。
      5. 卫生洁具安装完毕立即进行擦拭干净，进行保护或锁门，不能马上使用，竣工前要仔细擦一遍。
  1. 电气工程施工方案

施工准备与施工工序

- - - 1. 安装程序

配合预埋

防腐接地安装

配合预埋

变配电安装

母线槽安装

配电箱安装

桥架安装

配管

配线、放电缆

弱电系统元件安装

灯具、开关、插座安装

竣工验收

系统调试

- - - 1. 加工准备

熟悉图纸资料，弄清设计图的内容，注意图纸提出的加工要求。

准备机具材料

技术交底，施工前认真听取施工员的技术交底，弄清技术要求，技术标准和施工方法。

学习有关电气施工的技术规范

预埋及预留孔位置应符合设计要求，预埋件应牢固。

安装施工工艺流程

- - - 1. 线管敷设

本工程的管材主要是镀锌钢管，依据规范及设计的要求，施工时应注意以下事项：

钢管敷设：埋入建筑物内的电线保护管，与建筑物表面的距离不应小于15mm，G25钢管以下的采用手动弯管器煨管，大于G25的钢管用液压弯管器煨管，当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不宜大于其外径的10倍；并且钢管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。

为了穿线方便，在线管路长度和弯曲超过下列数值时，中间应增设接线盒：管子长度每超过30m，无弯曲时；管子长度超过20m，有一个弯时；管子长度每超过15m，二个弯时；管子长度每超过8m，有三个弯时。

钢管进入落地式配电箱、配电柜的电线保护管，排列整齐，管口宜高出配电箱基础面50—80mm。

钢管采用螺纹连接，管子套丝后，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，管子内壁毛刺用圆挫打磨光滑，连接后，其螺纹宜外露2—3扣，螺纹表面应光滑、无缺损。

钢管进入线盒时采用锁紧螺母固定，管、盒无明显变形，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2—3扣。

钢管在室外与设备连接时，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引如设备接线盒；钢管的接地采用接地专用卡进行跨接。

钢管明配时应排列整齐、固定点间距均匀，管卡与终端、弯头中点、电气器具或接线盒的距离为150-500mm，中间管卡的最大间距具体见下表：

钢管直径（mm）
15—20	25—32	40—50	65以上
管卡间最大间距（m）
1.5	2.0	2.5	3.5

钢管进行水平和垂直敷设时候、，要求其水平或垂直安装的允许偏差为千分之零点五，全长偏差不允许大于管内径的1/2。

- - - 1. 线槽、桥架安装

电缆桥架安装

本工程的电缆桥架采用托盘式、梯级式，桥架为塑料喷涂防腐产品，电缆桥架应有足够的刚度和强度，对电缆提供可靠的支撑，电缆桥架穿墙安装时(包括变电所引出的桥架、电气竖井内、以及从电气竖井内引出的桥架)，必须采用防火材料进行封堵，具体施工方法参照电气有关标准图集；当桥架直线段超过30m，应有伸缩装置，即用伸缩连接板连接桥架。电缆桥架应有可靠接地，桥架和电气竖井内根据图纸要求敷设一条专用PE线。

金属线槽安装

线槽联接时应无间断，每节线槽的固定点不少于两个，线槽接口平直、严密，槽盖齐全、平整、无翘角。线槽出线口位置正确、光滑、无毛刺。线槽敷设平直整齐，全长、水平或垂直偏差不得超过规范及设计要求，线槽的接地线应与等电位连通。

- - - 1. 管内穿线

管内穿线前先清理管内的积水、杂物，电线管穿线用16#铁丝或穿线器做引线；

在穿线时管口处装设塑料护口保护导线，穿线后立即将管口密封。管内不允许有接头和扭结现象，接头应设在接线盒内；

管内导线包括绝缘层在内的总截面积不大于管子内空截面积的40%；

照明电源线用不同颜色导线加以区别，其中相线用红、黄、绿色线，控制线用黑色线，零线用浅兰色线，接地线用黄绿双色线。且相线与相线、相线与零线、相线与地线、零线与地线的绝缘电阻应不小于0.5MΩ。

- - - 1. 电缆敷设

电缆敷设前，应先检查电缆的型号、电压、规格是否符合设计要求，电缆外观无损伤，绝缘良好。

电缆敷设时，将电缆放线架放置稳妥，钢轴的强度和刚度应与电缆盘管重量和宽度相配合，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架口及地面摩擦、拖拉、电缆上不得有电缆铰拧、护层破裂等机械损伤。

在电缆终端处楼层设置两个2吨的葫芦，在电缆端部绑扎好两根麻绳，并捆在葫芦上，牵引电缆交叉由上向下敷设，每个楼层根据需要布置适当的人力敷设电缆。

电缆敷设后应排列整齐，不宜交叉，在电缆终端处、拐弯处、夹层内及竖井的两端电缆应有标志牌，标志牌规格统一，能防腐、挂装牢固。

- - - 1. 配电箱、配电柜安装

配电箱安装前，包装及密封良好，开箱检查型号、规格符合设计要求，设备无损伤，产品技术文件齐全，安装时应横平竖直，表面清洁，接线牢固，多芯线应压接线鼻子并烫锡，箱内接线排列整齐。

落地式配电柜基础良好接地，盘柜与基础间连接牢固。配电盘、柜高度小于50cm时，垂直度偏差不大于1.5mm；盘柜体高度大于50cm以上时，垂直度偏差不大于3mm；成排布置的盘柜其顶部平直度不大于5mm，盘面平整度偏差不大于5mm，盘间接缝偏差不大于2mm。

配电箱暗装时，四周无空隙，其面板四周边缘紧贴墙面。

配电箱内分设零线和接地线端子排，零线和保护线在端子排上连接，不得铰接，并有编号。配电箱上需标明用电回路名称。

- - - 1. 灯具、开关、插座安装

灯具、开关、插座的安装方式和安装高度严格按照设计图纸及规范要求，施工时应注意以下事项：

在土建装修前先检查线盒的高度尺寸以及并排线盒的偏差尺寸是否符合规范要求，否则应作出修整，装开关插座盖前应清理线盒内的灰块杂物，清理螺钉孔。

开关安装高度应符合设计和规范要求，成排高低差不大于2mm，安装时先接线，电器灯具的相线应由开关来切断。然后将开关盖推入盒内，两螺钉对称均匀拧入，开关的上下方向不要搞错。同房间多开关时应按灯具控制顺序进行排列。

灯具安装应牢固。成排灯具安装对应拉直线安装，中心线允许偏差5mm。

成套灯具开箱后，应检查灯具及其配件是否齐全，有无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定用的螺钉不应少于2个，成排的灯具安装要排列整齐，其中心偏差不大于5mm。

灯具采用钢管做为吊杆时，其内径不得小于10mm，管壁厚度不小于1.5mm.

采用吊链安装的灯具，电源线不应承受拉力，灯线应与吊链编织在一起。

插座、开关面板的安装必须保持盒内清洁，面板应端正、紧贴墙面，三孔插座应按上为地线，左零右相的原则接线，插座的表面应光滑无划痕，开关应控制相线。要求开关边缘距门框的距离为15mm—20mm，同一高度并列安装的开关插座高度偏差不应大于1mm。同一室内安装的开关插座在同一高度偏差不应大于5mm。

应急灯应灵敏可靠，指示方向无误，安装在明显的位置，安装高度应合适。

- - - 1. 防雷接地

利用基础钢筋做自然接地体，接地电阻不大于设计要求，当施工后进行实测，不能满足要求时，可增加人工接地极，在建筑物四周埋地敷设一圈40*40的镀锌扁钢，并与设计要求预留的接地钢板连通。

变压器中性接地点，弱电设施施工接地点等共用自然接地体，均应联结成电气通路。

利用结构柱内通长焊接钢柱作防雷引下线，并且沿建筑四周做辅助接地板，在屋顶四周女儿墙上明敷φ12镀锌圆钢的避雷带作为接闪器，防止直击雷。其焊接长度不小于7D（D为钢筋、圆钢直径），层面上所有凸起的金属附件、管道等均应与避雷带可靠焊接。

所有引下线、建筑物四周的金属结构和金属物体等，均用φ12的圆钢与接地网焊接成电气通路，焊接长度不小于7D（D为圆钢直径）。

等电位联结：带有电淋浴器的卫生间地板钢筋均与周边圈梁及防雷引下线可靠焊接，构成同一等电位，在每个卫生间洗手盆下距地0.5m处预留等电位端子板，与卫生间的金属管道和插座的PE线连通，施工时参照设计及规范要求。

电气调试

本工程进行电气调试采用分段形式进行调试，每个系统又采用局部调试到整体调试的步骤进行。

- - - 1. 检查用电设备和线、缆的外观，看是否有明显损伤的地方、检查各用电设备安装是否符合要求。
      2. 对各种设备和线缆进行绝缘测试，合格后才进入下一道工序。
      3. 首先将电送至每个系统的总配电箱。送电时，在配电箱、低压配电室处均派专人负责看守和送电，并且均有可靠的通讯设备，便于联系。合闸时，合闸人第一次合闸2秒钟后，断开开关，联系无异常情况后，再第二次合闸。
      4. 双电源回路的调试：将双电源箱内的转换开关打到自动状态，所有的其他开关均打到自动状态，通过业主的统一协调，在调试市电停电时，发电机自动启动后统一进行调试。
      5. 整个过程按此方式进行调试，直到所有系统调试完毕为止。
      6. 整个过程由专业人员和安装施工人员配合进行，并认真做好调试记录，调试过程中要严格按照规范要求进行，施工现场应由质量监督人员同现场监理人员一起检查工序和施工质量，确保调试工作的顺利进行。
      7. 变配电室向各系统配电柜送电：

各层照明分别送电，线路符合设计要求，绝缘电阻大于0.5兆欧。送电位置正确，开关柜操作灵活。

注意事项

送电工作开始前，由电气施工员书面通知建设单位及现场各施工单位。保卫部门在大楼各主要通道通口张贴安民告示：大楼所有电器均带电，注意安全，不得随意操作电闸。

送电时备好完好的通讯工具，以保证送电秩序及安全。

所有参加人员均按安全要求做好绝缘保护。

试灯中用的配电箱要挂警示牌开关要指定专人操作。

各受电柜带电后均应挂上带电标志牌。

做好测试记录。

调试程序

参加人员首先弄清各回路分布情况及各回路中主要有哪些电器具，以及它们的操作方法。

清理照明配电箱内尘埃，紧固各接地端。

用500V摇表测量电源进线及各出线回路绝缘电阻应大于0.5兆欧，并记录。同时请建设单位及监理在记录上做好签证。

照明调试应达到所有楼面，各类照明灯具正常工作，风机盘管正常出风，各类插座正常供电，插座相、零、地位置正确，接地可靠，分回路控制符合设计要求，正常工作2小时无异常情况。

安全注意事项

- - - 1. 严格遵守电工安全技术操作规程和建筑安装工程技术规程有关的规定。
      2. 施工中所用的灯、电动工具等使用后，应特别注意电源，必须切断。
      3. 使用电动工具特别是持电动工具时，其外壳必须按要求进行接零保护。
      4. 工地应使用本公司统一监制的带有触电保护装置的配电箱，并应由专人负责施工用电的配置与接线。
      5. 施工用电电缆及电源线应架空妥善固定，防止压破绝缘层，造成人身触电事故。

外脚手架施工方法
1. 扣件式落地钢管脚手架搭设方案
  1. 脚手架主要技术参数

纵向立杆间距：1.5m；

横向立杆间距：1.2m；

水平杆步距：1.8m；

内立杆离外墙边缘距离：300mm；

扫地杆距地：300mm；

操作层处脚手板满铺，紧贴脚手架外立杆内侧设防护栏杆两道(高度分别为1.2m和0.6m)和挡脚板一道，挡脚板高180mm。栏杆内侧立挂密目式阻燃安全网，网的下口与建筑物挂搭封严(即形成兜网)。剪刀撑在脚手架外侧沿架高连续设置，与地面倾角在45°～60°之间。外架与主体框剪结构牢固拉结，连墙杆按两步三跨设置。立管基脚下设垫板厚度不得小于50mm，地基应平整夯实。

- 1. 材料要求

钢管

均采用Φ48×3.5钢管，钢材为Q235A钢，表面平直光滑，无裂纹、分层、压痕、滑道和硬弯缺陷，面层有防锈层，无严重锈蚀现象，两端面平整，严禁打孔。为了便于操作和运输，每根钢管的最大长度不得超过6.5m。

扣件

扣件应使用可锻铸造扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB 15831）的规定，扣件不得有裂纹、气孔，不得有缩松、砂眼或其他影响使用的铸造缺陷，贴合面与钢管接触良好，活动灵活，螺栓不得滑丝，整个扣件应有防锈处理，表面干净。

脚手板

本工程所用脚手板为木脚手板，板厚不应小于50mm，宽度不小于200mm；板两端用直径4mm的镀锌钢丝绑扎两道，不得使用腐朽或有裂纹的板。

- 1. 脚手架搭设方法

搭设流程

放置纵向扫地杆 → 立杆 → 横向扫地杆 → 第一步纵向水平杆 → 第一步横向水平杆 → 连墙杆（或加抛撑） → 第二步纵向水平杆 → 第二步横向水平杆 → 剪刀撑 → 安全网 → 作业层跳板

构架尺寸

立杆纵向间距1.5m，横向间距1.2m，内立杆距外墙边线300mm，扫地杆距地300mm，作业层栏杆3道，中距500mm。连墙件间距：竖向间距≦6m，纵向间距≦6m，脚手架上部自由高度≦6m。

连墙方式

根据本工程结构的特点和要求，脚手架主要同楼板边缘连接。

剪刀撑

随脚手架一起搭架，剪刀撑的斜杆与水平面交角45度，水平投影宽度6m，斜杆与构架必须互相有节点相交。

立杆接头

脚手架左右相邻立杆和上下相邻立杆的接头应相互错开，并置于不同的构架框格内。

跳板、挡脚板和栏杆

跳板按三层作业层满配考虑，采用50mm厚木跳板，在作业层脚手架外侧边缘设置挡护高度≧1.0m的拦杆，且栏杆间净空高度应≦0.5m。挡脚板高度200～250mm。

安全网

在脚手架外侧通长全高设置密目安全网围护；在斜道、外用电梯出入口，首层通道出入口位置另加平网保护。

出入口

建筑物出入口处采用平行弦桁架结构形式，并进行出入口处脚手架加固。在开口处的两侧采用双立杆，悬空立杆下端增设安全扣件，此处连接要紧密，每步都须设置。出入口脚手架上方设双层防护棚，满铺脚手片，以保护出入人员的安全。

防护棚搭设

为防止施工时异物坠落，在每部电梯前及建筑物周围外架下所设通道部位人设置防护棚。

挑出建筑物（含外架）距离不得小于3m。

棚具体做法为：每隔3m外挑1根斜钢管，钢边必须与架体用扣件连接，上面间距1m铺设横杆，横杆以1字扣连接，再铺设钢笆，最后用旧层板铺设密实。

护棚悬挑端头应设置栏杆，栏杆不低于1.2m，并不少于二道横杆，外面用密目式安全网封闭。

每隔3m应设置斜拉杆，一端与斜撑钢管端头相连，另一端与架体相连，保证防护棚的安全、稳定性。

- 1. 脚手架搭设质量的检查验收规定

脚手架的验收标准规定

构架结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围内。

节点的连接可靠。其中扣件的拧紧程度应控制在扭力距达到40～60N·m。

钢脚手架立杆垂直度应≤1/300，且应同时控制其最大垂直偏差值，当架高≤20m时为不大于50mm；当架高>20m时，为不大于75mm。

纵向钢平杆的水平偏差应≤1/250，且全架长的水平偏差值不大于50mm。

作业层铺板、安全防护措施等应符合上述的要求。

特殊部位的处理按技术措施及有关图纸要求。

脚手架的验收和日常检查，必须在检查合格后，方允许投入使用或继续使用。

搭设完毕后，必须进行验收检查；

连续使用达到6个月，必须再次进行验收检查；

施工中途停止使用超过15天，在重新使用前必须再次进行验收检查；

在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后必须再次进行验收检查；

在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时，必须经处理解决问题并检查验收。

脚手架的使用应遵守以下规定：

作业层每1m2架面上使用的施工荷载（人员、材料和机具），结构施工期间施工荷载标准值为3KN/m2。

在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层；砂浆和容器总重不得大于1.5KN；施工设备单重不得大于1KN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5KN。

在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作人员的操作。按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。

作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。

在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构件杆件、整体性杆件、连接紧固件和边墙件。

工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。

人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀援脚手架上下。

每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决后才能恢复正常作业。

在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上或下步架或室内；每日收工前应清理架面。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。

- 1. 架子拆除

拆除前要全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合安全要求，清除脚手架上杂物及地面障碍物；

拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上、下同时作业；

所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，各段拆除高差不大于2步，如果分步拆除时，高差必须大于2步，要增设连墙件加固；

当脚手架采取分段，分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端必须按敞开式脚手架搭设要求设置连墙件和横向加固；

松开扣件的平杆件应随时撤下，不得松挂在架上；

拆除长杆件时应两人协同作业，避免单人作业的闪失事故；

各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔；

运至地面的构配件要及时检查整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放，防止锈蚀。现场长时间用不上的构件要及时退场。

1. 扣件式悬挑钢管脚手架搭设方案
  1. 有关参数及设计计算书

有关参数

计算的脚手架为双排脚手架，搭设高度为35.0米，立杆采用单立管。

搭设尺寸为：立杆的纵距1.50米，立杆的横距1.05米，立杆的步距1.50米。

采用的钢管类型为48×3.5，

连墙件采用3步3跨，竖向间距4.50米，水平间距4.50米。

施工均布荷载为3.0kN/m2，同时施工2层，脚手板共铺设4层。

悬挑水平钢梁采用[20a号槽钢U口水平，其中建筑物外悬挑段长度1.60米，建筑物内锚固段长度1.50米。

悬挑水平钢梁采用钢丝绳与建筑物拉结，最外面钢丝绳距离建筑物1.20m。

大横杆的计算

大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。

按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。

- - - 1. 均布荷载值计算

大横杆的自重标准值 P1=0.038kN/m

脚手板的荷载标准值 P2=0.350×1.050/3=0.122kN/m

活荷载标准值 Q=3.000×1.050/3=1.050kN/m

静荷载的计算值 q1=1.2×0.038+1.2×0.122=0.193kN/m

活荷载的计算值 q2=1.4×1.050=1.470kN/m

大横杆计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)

大横杆计算荷载组合简图(支座最大弯矩)

- - - 1. 抗弯强度计算

最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩

跨中最大弯矩计算公式如下：

跨中最大弯矩为：

M1=(0.08×0.193+0.10×1.470)×1.5002=0.366kN.m

支座最大弯矩计算公式如下：

支座最大弯矩为

M2=-(0.10×0.193+0.117×1.470)×1.5002=-0.430kN.m

我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：

=0.430×106/5080.0=84.728N/mm2

大横杆的计算强度小于205.0N/mm2，满足要求！

- - - 1. 挠度计算

最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度

计算公式如下：

静荷载标准值q1=0.038+0.122=0.161kN/m

活荷载标准值q2=1.050kN/m

三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度：

V=(0.677×0.161+0.990×1.050)×1500.04/(100×2.06×105×121900.0)=2.315mm

大横杆的最大挠度小于1500.0/150与10mm，满足要求！

小横杆的计算：

小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。

用大横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。

- - - 1. 荷载值计算

大横杆的自重标准值 P1=0.038×1.500=0.058kN

脚手板的荷载标准值 P2=0.350×1.050×1.500/3=0.184kN

活荷载标准值 Q=3.000×1.050×1.500/3=1.575kN

荷载的计算值 P=1.2×0.058+1.2×0.184+1.4×1.575=2.495kN

小横杆计算简图

- - - 1. 抗弯强度计算

最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和

均布荷载最大弯矩计算公式如下：

集中荷载最大弯矩计算公式如下：

M=(1.2×0.038)×1.0502/8+2.495×1.050/3=0.879kN.m

=0.879×106/5080.0=173.124N/mm2

小横杆的计算强度小于205.0N/mm2，满足要求！

- - - 1. 挠度计算

最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和

均布荷载最大挠度计算公式如下：

集中荷载最大挠度计算公式如下：

小横杆自重均布荷载引起的最大挠度

V1=5.0×0.038×1050.004/(384×2.060×105×121900.000)=0.02mm

集中荷载标准值P=0.058+0.184+1.575=1.816kN

集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度：

V2=1816.350×1050.0×(3×1050.02-4×1050.02/9)/(72×2.06×105×121900.0)=2.972mm

最大挠度和：

V=V1+V2=2.996mm

小横杆的最大挠度小于1050.0/150与10mm，满足要求！

扣件抗滑力的计算：

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5)：

R ≤ Rc

其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值，取8.0kN；

R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

荷载值计算：

横杆的自重标准值 P1=0.038×1.050=0.040kN

脚手板的荷载标准值 P2=0.350×1.050×1.500/2=0.276kN

活荷载标准值 Q=3.000×1.050×1.500/2=2.362kN

荷载的计算值 R=1.2×0.040+1.2×0.276+1.4×2.362=3.687kN

单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求！

脚手架荷载标准值：

作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

静荷载标准值包括以下内容：

每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.1394

NG1 = 0.139×35.000=4.879kN

脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用木脚手板，标准值为0.35

NG2 = 0.350×4×1.500×(1.050+0.300)/2=1.417kN

栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆、冲压钢脚手板挡板，标准值为0.11

NG3 = 0.110×1.500×4/2=0.330kN

吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005

NG4 = 0.005×1.500×35.000=0.262kN

经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 6.889kN。

活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。

经计算得到，活荷载标准值 NQ = 3.000×2×1.500×1.050/2=4.725kN

风荷载标准值应按照以下公式计算

其中 W0 —— 基本风压(kN/m2)，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：W0 = 0.450

Uz —— 风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：Uz = 0.840

Us —— 风荷载体型系数：Us = 1.200

经计算得到，风荷载标准值Wk = 0.7×0.450×0.840×1.200 = 0.318kN/m2。

考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式

N = 1.2NG + 0.85×1.4NQ

风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式

MW = 0.85×1.4Wklah2/10

其中 Wk —— 风荷载基本风压标准值(kN/m2)；

la —— 立杆的纵距 (m)；

h —— 立杆的步距 (m)。

立杆的稳定性计算：

- - - 1. 不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算

其中： N —— 立杆的轴心压力设计值，N=14.88kN；

—— 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 l0/i 的结果查表得到0.21；

I —— 计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm；

l0 —— 计算长度 (m)，由公式 l0 = kuh 确定，l0=2.95m；

k —— 计算长度附加系数，取1.155；

u —— 计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.70；

A —— 立杆净截面面积，A=4.89cm2；

W —— 立杆净截面模量(抵抗矩)，W=5.08cm3；

—— 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；经计算得到 = 146.78

[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；

不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 < [f]，满足要求！

- - - 1. 考虑风荷载时，立杆的稳定性计算

其中： N —— 立杆的轴心压力设计值，N=13.89kN；

—— 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 l0/i 的结果查表得到0.21；

i —— 计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm；

l0 —— 计算长度 (m)，由公式 l0 = kuh 确定，l0=2.95m；

k —— 计算长度附加系数，取1.155；

u —— 计算长度系数，由脚手架的高度确定；u = 1.70

A —— 立杆净截面面积，A=4.89cm2；

W —— 立杆净截面模量(抵抗矩)，W=5.08cm3；

MW —— 计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，MW = 0.128kN.m；

—— 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；经计算得到 = 162.10

[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；

考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 < [f]，满足要求！

悬挑梁的受力计算：

悬挑脚手架的水平钢梁按照带悬臂的连续梁计算。

- - - 1. 计算参数

悬臂部分脚手架荷载N的作用，里端B为与楼板的锚固点，A为墙支点。

本工程中，脚手架排距为1050mm，内侧脚手架距离墙体300mm，支拉斜杆的支点距离墙体 = 1200mm，

水平支撑梁的截面惯性矩I = 1780.40cm4，截面抵抗矩W = 178.00cm3，截面积A = 28.83cm2。

受脚手架集中荷载 P=1.2×6.89+1.4×4.73=14.88kN

水平钢梁自重荷载 q=1.2×28.83×0.0001×7.85×10=0.27kN/m

悬挑脚手架示意图

悬挑脚手架计算简图

- - - 1. 计算结果

经过连续梁的计算得到：

悬挑脚手架支撑梁剪力图(kN)

悬挑脚手架支撑梁弯矩图(kN.m)

悬挑脚手架支撑梁变形图(mm)

各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为：

R1=20.031kN，R2=10.948kN，R3=-0.373kN

最大弯矩 Mmax=2.254kN.m

抗弯计算强度：

f=M/1.05W+N/A=2.254×106/(1.05×178000.0)+4.807×1000/2883.0 = 13.727N/mm2

水平支撑梁的抗弯计算强度小于205.0N/mm2，满足要求！

悬挑梁的整体稳定性计算：

平钢梁采用[20a号槽钢U口水平，计算公式如下：

其中：b —— 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

经过计算得到 b=570×11.0×73.0×235/(1200.0×200.0×235.0)=1.91

由于b大于0.6，按照《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B其值用b'查表得到其值为0.910

经过计算得到强度 =2.25×106/(0.910×178000.00)=13.92N/mm2；

水平钢梁的稳定性计算 < [f]，满足要求！

拉杆的受力计算：

水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算：

其中：RUicosi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。

各支点的支撑力 RCi=RUisini

按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为：

RU1=20.600kN

拉杆的强度计算：

拉绳或拉杆的轴力RU我们均取最大值进行计算，为RU=20.600kN

- - - 1. 拉绳的强度计算

钢丝绳的容许拉力按照下式计算：

其中： [Fg] —— 钢丝绳的容许拉力(kN)；

Fg —— 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)；

—— 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；

K —— 钢丝绳使用安全系数，取8.0。

选择拉钢丝绳的破断拉力要大于8.000×20.600/0.850=193.880kN。

选择6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径18.5mm。

- - - 1. 钢丝拉绳的吊环强度计算

钢丝拉绳的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为：

N=RU=20.600kN

钢丝拉绳的吊环强度计算公式为

其中 [f] 为吊环抗拉强度，取[f] = 50N/mm2，每个吊环按照两个截面计算；

所需要的钢丝拉绳的吊环最小直径 D=[20600×4/(3.1416×50×2)]1/2=17mm

锚固段与楼板连接的计算：

水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下：

水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=10.948kN

水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为

其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，每个拉环按照两个截面计算，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f] = 50N/mm2；

所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径 D=[10948×4/(3.1416×50×2)]1/2=12mm

水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。

水平钢梁与楼板压点如果采用螺栓，螺栓粘结力锚固强度计算如下：

锚固深度计算公式

其中： N —— 锚固力，即作用于楼板螺栓的轴向拉力，N = 10.95kN；

D —— 楼板螺栓的直径，d = 20mm；

[fb] —— 楼板螺栓与混凝土的容许粘接强度，计算中取1.5N/mm2；

H —— 楼板螺栓在混凝土楼板内的锚固深度，经过计算得到 h 要大于10947.80/(3.1416×20×1.5)=116.2mm。

水平钢梁与楼板压点如果采用螺栓，混凝土局部承压计算如下：

混凝土局部承压的螺栓拉力要满足公式

其中： N —— 锚固力，即作用于楼板螺栓的轴向拉力，N = 10.95kN；

D —— 楼板螺栓的直径，d = 20mm；

B —— 楼板内的螺栓锚板边长，b=5d=100mm；

Fcc —— 混凝土的局部挤压强度设计值，计算中取0.95fc=13.59N/mm2；

经过计算得到公式右边等于131.6kN，楼板混凝土局部承压计算满足要求！

- 1. 搭设要求

施工准备

钢管选用外径48mm﹑壁厚3.5mm及合格扣件。

工字钢采用20号，定位钢筋为φ25钢筋。

构造要求

挑架施工时必须待主体混凝土强度达到75％以上时方可张紧钢丝绳承受外架荷载。

立杆：立杆接头采用对接，相连两立杆的接头错开并布置在不同的步距内，应与地面垂直，垂直度偏差≤1/200，且不大于100mm。

小横杆： 1.5m，与墙面应垂直，水平偏差不大于10mm。

大横杆：步距为1.5m，水平杆接长采用对接，上下相连两根的接头位置错开不小于500mm，同一步内外两根接头错开不在同一跨内。

剪刀撑：为加强脚手架系统的整体稳定，尽量减少扭转变形，应使脚手架外侧与地面成45~60角，全覆盖式设置钢管剪刀撑，各个剪刀撑节点连接纵横连续。

附墙杆：按水平间距3.60m、竖向间距3.60m,呈梅花状布置附墙杆。防止脚手架内、外移动。附墙杆采用φ14钢筋焊接于φ48×3.0脚手架杆上，钢筋一端预埋在结构面层上，另一端用扣件连接脚手架立杆。

工字钢长3.5m、悬挑1.6、楼板余留1.9m部位应埋二道φ25拉结筋，并用楔子楔紧。

为防止架体滑移，可在悬挑工字钢上的立杆位置焊接φ25钢筋固定。

挑架每二步架应设置连墙及卸载装置，具体做法为每5步架设置连墙钢丝绳，数量、位置与预埋工字钢对应，套拉下一层对应立杆、大横杆、小横杆的节点，并用花篮螺杆旋紧，相应位置的小横杆应加长顶紧墙面。

楼面预埋φ25钢筋头，水平间距6m，套在短钢上，用扣件与架体连接，以增加脚手架的整体稳定性。

防护栏：脚手架外立面满挂密目安全网，形成封闭状。

防雷措施：悬拉式脚手架在其搭设过程中考虑塔吊的防雷措施及其安全范围，不再另行设布防雷措施。

层间防护：脚手架内侧与建筑物之间的空隙，间隔四层封闭，以防高空坠落物的打击。其做法是在内排立杆与墙面之间通长布置木板与支承槽钢扎牢。并且在槽钢下满挂密目安全网，全封闭。

挑架下闭水做法按照招标文件要求完成，具体如下图：

技术档案管理措施
- 1. 技术管理
    - 1. 项目部将组织优秀项目班子，下设施工工程部、安全部、技术部、物资部、质保部、预算部、行政后勤部做到技术组织健全，分工明确，责职落实。
      2. 收到图纸后，组织各工种班组长、施工员等熟悉图纸，做好图纸审查和各专业图纸会审工作。专人负责与设计院及建设单位洽商，及时解决图纸上存在的问题。
      3. 专人负责组织编制单项施工组织设计，结合工程具体情况和施工实际，严格审批变更及检查制度，做好技术交底工作。
      4. 施工过程中，根据本企业的施工经验，针对工程实际，对建筑物的细部处理，提出合理化建议，在不增加造价的前提下提高建筑物的使用功能，增强建筑物的美观程度。
      5. 配备专职技术人员及时收集整理施工全过程中的技术资料，分类归档。
      6. 加强所有原材料的试验、验收及管理，原材料要有出厂合格证，并及时复验，经复验合格后方可使用，施工总负责必须参与材料的检验与复试。
      7. 指定专人组织建材及设备采购，统一管理内外加工定货事宜。
  2. 技术档案保证措施
    - 1. 技术档案管理按照本地城建档案馆关于工程归档要求进行。工程技术档案管理分为施工技术档案和竣工技术档案，企业内部和项目分别设置专人负责这项工作。
      2. 施工技术档案

主要包括施工组织设计、设计变更、隐蔽工程验收、工地签证单、原材料试报告、施工总结、重大质量安全事故情况的分析与处理、科研成果报告等。

- - - 1. 竣工技术档案

主要包括竣工图、设计变更、结构工程验收记录、工程质量事故处理记录、沉降观测记录等。其中竣工图应在施工过程中，随着每一项分部工程完工，分阶段绘制好。

技术档案在竣工时应向建设单位、当地城市建设档案馆和上级主管部门提供。

- 1. 分包单位的技术档案管理
    - 1. 分包单位现场配备技术人员和档案管理人员，负责本单位的技术档案管理；
      2. 技术人员负责施工现场图纸的审核、技术交底、设计变更的标注及现场检查验收、竣工图纸的绘制，会同项目部技术人员解决图纸中发现的问题；
      3. 档案管理人员负责本单位档案资料的归档整理，按照当地建设档案管理规定分别归类，在竣工验收后将完整的军工资料上交到项目部，由项目部统一向建设单位、当地城市建设档案馆和上级主管部门提供。

主要技术组织保证措施
1. 主要施工技术措施
  1. 土方工程
    - 1. 基坑挖土方时严格控制基底标高，机械开挖留300MM土方用人工开挖，以防止扰动基底土层。土方挖掘时如发现土质与钻勘资料异样情况应做好详细记录，并及时通知甲方和设计院。
      2. 土方开挖过程中要做好降水排水工作。
      3. 土方开挖过程中要随时注意基坑四周的稳定。
  2. 混凝土垫层

混凝土垫层浇捣前先复核基底水平标高，做好灰饼或每隔4M钉好标高桩，确保垫层达到设计标高。垫层混凝土用平板振动机来回拖震，并配专人整平打实用木蟹抹面。在地梁及承台位置正确控制轴线位置、平面尺寸、放坡系数。

- 1. 模板工程

实行模板放样制度

模板安装前，充分熟悉图纸、图纸会审纪要、修改联系单，与翻样人员绘制放样大图，将问题消灭在室内翻样过程中，确保下发施工班组的操作图不存在无法施工、尺寸位置矛盾、土建安装碰头等问题，同时避免施工班组翻用多张图纸，发生理解性错误的可能。

确保模板支撑牢固、不位移、不炸模、易清洗的措施。

柱模采用九夹板，钢管箍固定，与满堂脚手架连接，进行清扫、清洗，再封闭支撑工作。

确保断面尺寸、标高正确无误。

柱、梁、板只要认真执行本施工组织设计、施工设计方案加强监督验收，确保其断面尺寸和标高。

做好工种配合，验收和监护工作，杜绝质量偏差。

模板安装应与钢筋绑扎、水、电、设备安装等其它工种密切配合。对预埋管和预埋件必须做到数量、位置正确，固定牢固。模板安装完毕后，须进行标高抄平，轴线复核，观砌和施工员把关验收，初验合格后再请甲方验收，验收合格签证后方可进行下道工序施工。浇捣混凝土时要指派专人负责守模，发现移位、炸模、下沉、漏浆、支撑松动等情况应及时采取有效处理措施，确保工程质量。

- 1. 钢筋工程
    - 1. 本工程使用钢筋为“I”、“II”、“Ⅲ”级建筑用钢筋。其品种和质量必须符合有关规定。焊条的牌号、性能必须符合设计要求和《低碳钢及低合金高强度焊条》（GB981-76）的规定。不使用进口钢材，全部钢筋均在现场加工制作。Φ18以上的钢筋凡能电弧焊接的尽量采用电弧焊接。不同规格、批号的钢筋均要有出厂质量证明书和试验报告。
      2. 钢筋表面上的污垢、油污、铁锈必须全部清除干净。
      3. 钢筋冷拉严格控制冷拉速度和冷拉率，I级钢筋冷拉率控制在40%以内。
      4. 钢筋正式焊接前，应由承担焊接任务的焊工按实际操作条件进行试焊，并对试焊品试样测试，试验合格符合要求后，方可正式成批焊接。焊工必须有上岗等级证书。
      5. 钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，每一批点要拧转二圈半。
      6. 梁柱中的箍筋应与钢筋相互垂直，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。
      7. 钢筋绑扎接头的搭接长度须符合结构设计要求和施工验收规范的规定。
      8. 柱、墙预留插筋位置必须正确。钢筋间距保持均匀。S钩拉筋按设计要求设置。柱插筋与板面水平钢筋相交处箍筋与板筋同样电焊牢。
      9. 钢筋制作安放、绑扎就位完毕后，必须严格履行隐蔽工作验收手续。对钢筋级别、直径、根数和间距是否符合设计要求，绑扎或焊接是否符合规范规定进行认真验收，第一道由班组自验，第二道项目部检查，第三道通知甲方验收，经验收签证后方可进行混凝土施工隐蔽。
      10. 混凝土保护层厚度必须符合要求。保护垫层不得用石子或砖块胡塞，也不得采用边浇混凝土边提拉钢筋的办法。
  2. 混凝土工程
    - 1. 混凝土采用商品砼，分不同情况、不同部位对操作班组进行技术交底。
      2. 混凝土浇捣：结构浇捣先柱、后梁板。梁板连续浇捣一次性完成，中间吃饭时间不超过40分钟。浇捣墙柱时，分层（50CM内）振捣密实。
      3. 混凝土施工缝：楼板施工缝，留在结构受剪力较小的部位。施工缝处继续浇捣时应遵守以下规定：

已浇的混凝土，其抗压强度大于1.2Mpa。

在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子或软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，不得积水。

在浇捣前施工缝处宜先铺水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆一层进行套浆。

- - - 1. 混凝土应仔细捣实，使新老混凝土紧密结合。
      2. 砂、石含泥量超过规定时一定要冲洗。
      3. 混凝土组成材料配合比，应按试验室所提供的数据采用。用材变化时要及时做试验配合比：砂、石含水量变化时，要根据实际情况及时调整。各种材料要准确称量，不得用体积比换算。计量误差严格控制在允许范围内。
      4. 为防止坍落度变化和水泥流失，运输用料必须严密不漏水、不漏浆。并在使用中经常清除混凝土残渣硬块。
      5. 混凝土浇捣前必须清除模板内的杂物、钢模表面每次周转使用支模前要上好脱模油。采用振动捣实混凝土，每一点的振捣时间以将混凝土振实至表面浮浆和不再沉落为宜。上层混凝土在下层初凝前插入振捣器，应避免与钢筋直接接触。
      6. 混凝土养护：为保证混凝土质量，必须认真做好养护工作，当混凝土终凝后，硬化前，开始进行洒水养护，注意水流不能直接冲浇混凝土面，应使水流呈雾状喷洒。当混凝土强度达到1.2Mpa时，铺一层草包，定时在草包上洒水使楼板混凝土面保持湿润。在混凝土强度未达到1.2Mpa前，人不能在混凝土上践踏。浇水养护夏天不能少于14天，冬天不能少于7天，顶板拆模时，混凝土强度必须达到设计标号的75%，拆模时，应注意不损坏混凝土面。
      7. 浇捣混凝土过程中，必须按规范要求，根据每台班组和数量认真做好混凝土试块。混凝土试块须现场随机取样，不吃小灶，标准养护。
      8. 混凝土质量通病与防治措施

质量表现	原因分析	防治措施
蜂窝麻面	1、模板漏浆； 2、布料不均； 3、高落差下料； 4、气泡； 5、局部积水和砂浆堆积。	模板拼缝必须严密，木模在浇筑前应洒水湿透。钢模在拼缝处应贴胶条密封；合理组织操作人员，确保布料均匀；布料死角区采用人工二次倒运，严禁振捣棒赶料摊平混凝土；认真限制落料高度，要在适当高度预留下料和振捣口。
炸模及支模系统失稳	泵送大坍落度混凝土，浇筑速度快，如模板刚度不够，支模不牢，会出现鼓肚，变形爆开等事故。	应采取分层浇筑，严禁集中浇筑；根据浇筑计划，必须突击施工，应预先加固模板；输送管道严禁靠近支模，防止泵管脉冲振动造成支架倒塌；竖向模板应作侧压力计算，确保模板和支模的安全度。
混凝土质量波动	混凝土计量不准确；商品砼施工现场任意加水；在浇筑柱、墙、梁时在模板上残留很多混凝土未清理；泵送开始和结束时压力水或压力砂积存在泵管中。	加强混凝土的计量工作；加强混凝土施工各个环节的管理；做到坍落度波动范围小于2cm；现场严禁对混凝土随便加水；对残存的混凝土，不准放入新浇筑的混凝土中。
混凝土接搓不良	模板湛漏浆，造成新旧混凝土接搓烂脖子；在混凝土浇筑前混凝土面清理不干净；在混凝土浇筑前没做好套浆工作；输送管道堵塞时间过长，造成混凝土冷接头。	新旧混凝土处模板要求支承牢固，接合严密；在上层混凝土浇筑前要用铁刷子和高压水清洗接缝，清除表面松动的石子等；在清理完后加与混凝土同配比的砂浆；从配合比、配管、操作技术和管理上找泵管堵塞原因，研究改进措施；控制混凝土浇筑时间，可掺入缓凝剂，延长初凝时间。
碰动钢筋和埋件，造成移位	混凝土施工人员踩踏钢筋和埋件。	设备管支架和铺设临时马路，预防脚步踩踏和钢筋位移。
预留孔洞坍陷变形	泵送混凝土坍落度大；掺过量缓凝剂和粉煤灰，混凝土早期强度底。	合理控制拆模时间；应根据混凝土试验强度要求拆模。
裂缝	泵送混凝土坍落度大，水泥用量和用水量多，易产生收缩裂缝；混凝土温度裂缝。	控制混凝土入模温度和水分蒸发速度，注意加强混凝土早期养护；底板等大面积混凝土应严格控制混凝土内部与表面、表面与环境的温度差均小于25°C。控制混凝土入模温度，加强保温养护，控制降温速度。

- 1. 砌体工程
    - 1. 所有的砖均要求在试验室内进行复试，必须符合设计强度的要求，同时砖应具备出厂合格证。
      2. 搅拌水泥砂浆时，先将砂及水泥投入，干拌均匀后，再加入水搅拌均匀。搅拌水泥混合砂浆时，先将砂和水泥投入，干拌均匀后，再投入石灰膏加水搅拌均匀。
      3. 砌筑墙体时，将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，同时将准备的砖进行浇水湿润。
      4. 转角处和交接处同时砌筑，不能同时砌筑时必须留置临时间断处砌成斜槎，斜槎长度不小于斜槎的高度。
      5. 木砖应刷防腐剂，墙体拉结筋及预埋件应符合设计要求。
      6. 砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3小时内用完，水泥混合砂浆必须在4小时内用完，不得使用过夜砂浆。砂浆的配合比由试验室提供。
      7. 隔墙与填充墙的顶面与上层结构的接触处，宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。
      8. 每日砌筑高度不超过1.8M。
      9. 砖墙相邻施工段的高度差，不得超过一个楼层的高度，也不宜大于4M。
      10. 施工段的分段位置宜设在变形或门窗洞口处。
      11. 雨天施工应防止雨水冲刷砂浆，砂浆的稠度应适当减小，每日砌筑高度不宜超过1.2M，应覆盖砌体表面。
  2. 楼地面工程

细石混凝土楼面

- - - 1. 室内门框和楼地面预埋件等项目均应施工完毕并办好检查手续。
      2. 各种立管和套管、孔洞周边位置应用细石混凝土灌密实。
      3. 混凝土稠度应为干硬性，手捏成团，能拍出浆为准，并采用人工振捣，液筒应交叉滚压3-5遍，至表面泛浆为止。面层应随打随抹，撒1：1干水泥砂浆压实抹光。
      4. 为使地面平整，地面四周应做好灰饼。大房间应相距1.5M至2M增加冲筋。
      5. 面层与基层结合必须牢固，无空鼓、无裂纹，表面明显脱皮起砂现象，表面平整，不倒泛水，无渗漏、无积水。
      6. 地面压光后24小时，上铺锯末养护，并保持湿润。养护时间不少于15天，养护期间不允许压重物和碰撞。

地砖、花岗岩地面

- - - 1. 地砖的抗压、抗折强度及规格尺寸要符合设计要求，颜色一致，表面平整，无凹凸和翘曲。
      2. 地砖在使用前一天用水浸泡，对残次品不合格的地方进行挑剔。
      3. 现浇板基层面的砂浆污物等必须用水冲洗干净，如基层有油污就用10%的火碱水刷洗，干净后，用清水冲扫其上的碱液。
      4. 在清理好的基础上，浇水湿润并撒水泥套浆，冲筋，用1：4水泥砂浆找平养护24小时后找规矩、弹线、铺砖。
      5. 地砖要求板块面层表面清洁，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹，掉角和缺楞现象。有排除液体要求的南面，坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水。与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。地砖粘贴必须绝对避免空鼓及黑边现象，做到接缝平整结合牢固。
  1. 内墙抹灰

内墙为混合砂浆抹灰，必须做到以下几点：

- - - 1. 抹成前必须经过有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰施工。
      2. 内粉刷开始前，必须对基层清除干净并提前一天洒水湿润。墙壁面在粉刷前要做好灰饼冲筋，冲筋间距视房间墙面大小控制在1.5m左右。抹灰层要分层糙平，每遍厚度管制在5-7mm厚度。适当掌握前后层抹灰间歇时间。混合砂解剖学抹灰层，就待前一层抹面凝固后，方可涂抹后一道。
      3. 墙面阴角应用阴角尺通直，墙面阳角用阳角器通直，门窗框角应做护角。
      4. 各层抹灰之间及抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱层。面层无爆灰和裂缝等缺陷。表面光滑，接槎平整，线角顺直。门窗框与墙体间的缝隙填塞密实，表面平整，楞角整齐。当底灰抹平后，应即派专人先后预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm左右范围内的砂浆清理干净，改用1：1：4水泥混合砂浆把洞、箱、槽、盒抹成方整、光滑、平整（要比底灰或标筋高2MM）。
  1. 门窗工程

门窗工程施工顺序

门窗施工顺序随主体及内抹灰完成的顺序。

门窗工程施工方法

- - - 1. 木门安装

木门制作质量必须符合国家验收规范，工地对进场木门进行验收，并出具出厂合格证，验收合格方可使用，验收门框靠墙面是否满涂防腐剂、规格、型号、尺寸、位置、用料是否符合设计要求。

施工工艺流程

弹线→基层处理→门框、贴脸安装→门扇安装→小五金安装→饰面油漆→成品保护→分项验收。

操作工艺

弹线：安装时应根据门的尺寸、高度、安装位置和开启方向，在墙上、地面上划出门框的位置线。门框安装标高，以墙上弹出的水平线为依据，为保证相邻门框的顺平和墙面交圈，应在墙上拉小线找平，找直。并用水平尺将线引入洞内，作为立框时的标高，再用线坠校正吊直。

门框安装：本工程采用先砌墙后立框的方法，安装门框时，应先检查预留洞尺寸，修整木砖面和门窗框预留洞，符合要求后再安装；在校正完门窗框的垂直、对角线、平正和进出后，用园钉或螺栓将门框固定在木砖上(木砖每边不少于三块，其间距不大于1.2m)。门框安装应突出墙面，放出粉刷层厚度，立好的门框须在门框挺易受碰掸的部位，加钉木条或其它保护材料，以防碰坏。门框与预留洞的间隙用水泥砂浆或细石砼塞紧填满，门框与墙面的空隙，每边应控制在10～20mm左右并用水泥砂浆嵌好。门框安好后在同一墙面上保持在同一直线上。

门扇安装：安装时要根据设计要求，确定门的开启方向及小五金的型号和安装位置；安装上部的合页时，其顶边要在框边以下125mm处，下部合页的底边应在完工地面以上250mm处，中部合页处于上下合页中间处。对运动件进行润滑，以保证正常和正确运作。

门锁安装：按照设计要求的安装高度，根据门锁的安装要求在现场用开孔器开孔安装。安装时要小心，注意不要划破门扇饰面。

成品保护措施

木门及门框等木制品放置在干燥的地方，下部用木方垫起，上部用塑料布覆盖，以防止木材受潮变形，影响施工质量。

木门框安装完毕，应用废旧层板进行保护，避免磕碰饰面。木门油漆施工前应对五金用纸胶带进行保护，门锁用塑料布捆绑保护。

质量要求

木门扇及五金安装的质量要求：

裁口顺直刨口平整、光滑、无锤印，开关灵活、严密，无回弹、翘曲和变形，缝隙符合有关规定；安装牢固，位置适宜，槽深浅一致，边缘整齐。小五金齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平、螺丝槽口方向一致，合页、闭门器的安装符合有关要求。

检验方法：观察、开闭、尺量，用螺丝刀拧试。

允许偏差项目质量应符合下表要求：

允许偏差项目质量要求

项次	检验项目	质量标准(mm)	检验方法
1	对角线长度差	2	钢卷尺和尺量里角检查
2	正侧面垂直度	3	用lm托线板检查
3	门扇对口、扇与框间留缝宽度	2	用楔形塞尺检查
4	框与扇上缝留缝宽度	1.5	用楔形塞尺检查
5	门与地面间留缝宽度	8	用楔形塞尺检查
6	门与下槛间留缝宽度	5	用楔形塞尺检查

- - - 1. 防火门安装

施工准备

防火门：品种、型号应符合设计要求。生产厂家应具有生产许可证和准用证。进场产品应有出厂合格证，进入现场须进行质量验收。

水泥为32.5普通硅酸盐水泥，砂为中砂或粗砂。

各种型号的螺丝、扁铁压条，安装时的预留孔应与门预留孔孔径，间距相吻合，门安装及固定方法应符合设计要求。

涂刷的防锈漆应符合图纸要求。

焊条牌号应与其焊件要求相符，且应有出厂合格证。

主要机具：电焊机、焊把线、钱锹、大铲或抹子、托线板、小线、铁水平、线坠、小水桶、木楔、锤子、螺丝刀等。

作业条件

结构工程已完，且经质量验收合格，工种之间已经办好交接手续。

已按图纸尺寸弹好门中线，并弹好室内5Ocm水平线。

门预埋铁件按其标高位置留好，并经检查符合要求。预留孔内清理干净。

门与过梁混凝土之间的连接铁件位置、数量，经检查符合要求，对未设置连接铁件或位置不准者，应按钢门的安装要求补齐。

安装前应检查钢门型号、尺寸。并对翘曲、开焊、变形等缺陷，进行处理，符合要求后再安装。

经过校正或补焊处理后应补刷防锈漆，并保证涂刷均匀。

工艺流程

弹线→立门框，木楔临时固定→按中线复核安装位和标高→门框固定、塞缝→门扇安装→小五金安装→补漆→成品保护→分项验收。

操作工艺

划线找规矩，按设计图纸的门安装位置、尺寸、标高，以顶层门安装位置为主，分别找出各层门安装位置线及标高。

门框就位，找正吊直，且保证位置准确，用木楔临时固定。

门框立好后，要进行位置及标高的检查，符合要求后，将门框与墙身连接牢固，用水湿润，采用1:3干硬性砂浆将门框边缝塞实，浇水养护。

门扇、小五金安装方法同木门安装。

- - - 1. 铝合金门窗安装

首先对进场的铝合金门窗进行验收，规格、等级、品种、型号，质量必须符合设计及国家GB8478～8481产品标准，每批门窗附件应有出厂合格证和出厂产品的验收记录。

安装工作应的室内粉刷和室外粉刷找平刮糙等湿作业完毕后进行。

门窗框与墙体之间的间隙应符合规范要求。

首先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，在洞口两侧弹出同一标高水平线，且水平线在同一楼层内标高均相同，竖向也应在同一垂线上，按装位置应在墙中间。

按照设计开启方向及弹线位置，将临时木楔固定(并注意门所在位置房间的地面材料应留足间隙)，并反复校正其垂直度及水平度，然后用膨胀螺栓射钉将连接件固定在结构上，连续件间距小于或等于500mm，然后再检查一遍，符合要求后贴上保护胶纸，安好后严禁搁置脚手板或其它重物。

填缝：填充材料先用水泥砂浆，砂浆和框接触面应刷二度沥青酚醛清漆后再在框外侧贴三元乙丙橡胶条软质胶带，窗洞墙体室内外二次粉刷(装饰)不应超过铝合金门窗外框边3mm。

门窗扇安装在室内外粉刷工程施工基本结束后进行，推拉窗扇应先装内侧，后安外侧，旋转调整螺钉，调正滑轮与下框的距离，使毛条压缩量为1～2mm，窗上所有滑轮均应调正以使底部毛条压缩均匀，并使扇的主挺与框平行。固定扇应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落，确保使用安全。

密封胶的施工，清除被粘结物表面的油污、铁锈、灰尘，并表面保持干燥，施工后密封胶表面平整，凹凸不能超过1mm。

粉刷全部完成后将保护胶纸撕去，塑料胶纸在型材表面留有的胶痕，宜用香焦水清理干净。

- - - 1. 防火卷帘门安装

施工工艺流程

洞口处理→弹线→固定卷筒传动装置→空载试车→装帘板→安装导轨→试车→清理

操作工艺

洞口处理：复核洞口与产品尺寸是否相符，并复核预埋件位置及数量。

弹线：测量洞口标高，弹出两导轨垂线及卷筒中心线。

固定卷筒、传动装置：将垫板电焊在预埋铁板上，用螺丝固定筒的左右支架，安装卷筒。卷筒安装后应转动灵活。安装减速器和传动系统。安装电气控制系统。

空载试车：通电后检验电机、减速器工作情况是否正常，卷筒转动方向是否正确。

装帘板：将帘板拼装起来，然后安装在卷筒上。

安装导轨：按图纸规定位置，将两侧及上方导轨焊牢于墙体预埋件上，并焊成一体，各导轨应在同一垂直平面上。安装水幕喷淋系统，并与总控制系统联结（采用带水幕卷帘时）。

试车：先手动试运行，再用电动机启闭数次，调整至无卡住、阻滞及异常噪音等现象为止，启闭的速度符合要求。全部调试完毕，安装防护罩。

清理：粉刷或镶砌导轨墙体装饰面层，清理现场。

门、窗的质量通病及防治措施

- - - 1. 渗水

产生原因

外窗台泛水反坡，窗框与窗台交接处缝不密实。

密封不好，造成框内积水渗漏。

防治措施

泛水反坡，应由土建施工处理，另外在此处加注一层防水胶。

在窗框封边及轨道根部钻直径2mm孔，一旦积水可及时排出。

一般在横竖框相交处，加注一遍硅酮密封胶。

- - - 1. 开启不灵活

产生原因

推拉窗轨道弯曲不平或变形，积存建筑垃圾及杂物。

平开窗窗框或窗扇变形，主要是存放或安装不当造成。

外窗台超高。

防治措施

窗框、扇及轨道变形一般应更换，框内杂物清理干净。

塑钢框、扇存放时应垂直码放，底座要垫平垫实，防止变形。

立框时要认真垂吊，检查平直，再小心地用木楔固定。

塞缝时要再复查一遍窗框的垂直平整度，待砂浆达到一定强度时再轻轻拔除木楔。

- - - 1. 表面污染

产生原因

窗框、扇未用塑料胶纸包裹保护，在存放运输过程中受到腐蚀性液体侵蚀。

安装窗框时，碰破塑料胶纸未及时补贴，在塞灰时被子水泥砂浆污染表面，而又没能及时擦干净。

防治措施

在窗框安装前，一定要用塑料胶纸把框包裹保护至安装完毕，如碰破要及时补贴好。

填缝时不要撕破塑料胶纸，溅上水泥砂浆应立即擦拭干净。

- 1. 油漆、玻璃工程
    - 1. 油漆严禁脱皮，漏刷和反锈，必须做到无透底，大面处无流坠、皱皮。色泽光亮，均匀一致。五金、玻璃基本洁净。
      2. 认真处理油漆基层表面。木材面应清除灰尘、污垢，修整缝隙、毛刺。混凝土面和抹灰面应干燥洁净，粗糙处应磨光，缝隙和小孔油等用腻子抹平。
      3. 底漆面和腻子应配套使用。稀释剂根据油漆品种选用为宜。在涂刷过程中不得掺加稀释剂。最后一遍油漆加催干剂。
      4. 后一遍油漆必须在前一遍油漆干燥后进行。正确选择油漆工具，涂刷要均匀，大面积涂刷宜“开油——横油——理油”的操作法。
      5. 油漆门窗时，门窗上冒头顶面、下冒头底面不得漏刷，外开窗应先由外面后刷里面。
      6. 竣工验收前玻璃等需擦净，地面油漆处理干净。
      7. 玻璃应在内外门五金安装后检查合格并涂刷最后一道油漆前进行安装。
      8. 玻璃长、宽应比框口长、宽小2MM。
      9. 安装玻璃前，应要在框口四边钉上玻璃钉，并用油灰填实抹光，固定玻璃的钉子数量应符合施工规范规定，规格应符合要求并不得露出油灰表面。
      10. 本工程禁用木压条固定玻璃。
1. 工程防裂抗渗漏施工技术措施
  1. 地下结构防裂、防渗漏措施

深业.新岸线二期工程地下一层，地下水位埋深为0.00~1.80m。由于地下水对混凝土具有弱腐蚀性，因此在工程施工过程中，除做好结构特殊部位和关键节点的防水处理外，结构的抗渗漏措施是保证建筑正常使用的必要前提。

一般措施

- - - 1. 本工程混凝土全部采用商品混凝土，外墙、底板等有防水要求的部位混凝土的抗渗等级为0.8Mpa，内掺微膨胀减缩型防水剂。
      2. 模板要求拼缝严密，支撑牢固，固定外墙模板用的螺栓、套管及埋于结构中的管道等应加焊止水片或止水环，并且周边满焊。
      3. 混凝土运输过程中若出现离析应在现场进行二次搅拌。混凝土浇筑自由下落高度超过2m时应设串筒或溜槽。混凝土应分段、分层、均匀连续地进行浇筑，并用机械振捣密实。
      4. 防水砼浇筑尽量不留施工缝，地下室外墙必须留设时，采取有效措施，按设计施工。
      5. 采用挂麻袋或塑料薄膜等措施来加强混凝土的早期养护，以防产生温度收缩裂缝。
      6. 地下工程防水层设防高度，应比室外地坪高出300mm。
      7. 阴阳角部位的施工，尽量少采用凹凸的平面形式，在阴角处附加钢筋等防裂构造措施，保证阴角部位的混凝土施工质量，并及时覆盖、淋水或喷洒养护剂养护，控制拆模时间不宜过早。阴阳角部位的防水找平层做半径为50mm的聚合物水泥砂浆圆弧，再做宽度为500mm的附加层。
      8. 防水保护层，迎水面立面用柔性保护层(例如聚苯泡沫板)，平面应做细石混凝土刚性保护层。
      9. 结构自防水要求

添加的外加剂应满足混凝土的抗渗、减水、膨胀、密实、抗裂等性能的要求。后浇带采用补偿收缩性的混凝土、强度等级比两侧混凝土强度提高一级，钢筋采取焊接连接。

结构采用变形钢筋，迎水面钢筋保护层厚度不小于25mm。

施工缝处的止水设置采用设置企口缝并加设300×3的止水钢板。

地下工程节点部位采取增强、多道设防和切实密封的防水措施。

承台大体积砼裂缝控制

部分承台均属于大体积混凝土施工，内外温差如果大于25℃会导致温度收缩裂缝的产生。

为避免混凝土温度应力造成混凝土裂缝，对核心筒部位的表面、内部温度进行计算与对比，用于指导混凝土养护、保温措施的选择，使混凝土内表温差不大于25℃，满足施工规范要求，确保大体积混凝土的施工质量。

考虑采取蓄水200mm的养护和保温措施，完全可以使混凝土内表面最大温差小于规范要求值，避免温度裂缝的产生。

- 1. 外墙防渗漏及外墙防水措施

深圳属于亚热带海洋性气候，雨水较多，外墙渗漏是深圳市的一大质量通病。当台风、暴雨来临，多数高层建筑的外墙产生严重渗漏，破坏了室内高档装修，给建设单位和用户带来重大损失，也给施工单位的形象造成影响，所以必须对此加以高度重视。

外墙门窗周围防渗漏

- - - 1. 外墙门窗周围防渗漏是外墙防渗漏的重点和难点。考虑到窗下框很难塞缝密实，因此，窗框安装前必须先用掺有膨胀剂的防水砂浆填塞下框凹糟并预留10mm左右的空隙，待砂浆有一定强度后再安装窗框。窗框与墙空隙要保证在2.0～2.5cm之间，待框洞口四周冲洗干净后，用掺有适量膨胀剂的聚合物防水砂浆分两层挤实、压光，不得用落地灰堵缝；然后在外侧涂刷防水胶两道。门窗框与墙的空隙要严格填堵密实。
      2. 窗台抹灰内高外低，外窗台保证有20％的坡度。外墙窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等，在上面做流水坡度，下面做滴水槽，滴水槽宽度和深度均不小于10mm。
      3. 加强对门窗自身质量的检查，所有接缝、螺丝腿均要涂玻璃胶，认真封闭，消除一切可能导致渗水的缝隙。
      4. 加强对窗框四周墙缝工作的交接检，每个窗堵缝完后均由专职质捡员验收，合格后质捡员签字方可进入下一道程序。

主体施工时

- - - 1. 保证混凝土的密实性。
      2. 尽量不在外围竖向结构，特别是墙、栏板上，留施工缝。
      3. 外围的墙、栏板上的穿墙螺杆洞在外墙抹灰前，用特制专用喷枪喷入掺有适量膨胀剂的防水砂浆堵实，同时螺杆洞外口用玻璃胶封堵。

外墙装修时

- - - 1. 用掺有适量微膨胀剂的防水混凝土或防水砂浆，堵实外墙上预留的设备孔洞、外架的孔洞等所有孔洞。
      2. 外墙打底用的砂浆的强度要够，并掺加适量防水剂，对于抹灰超厚的地方，加挂钢丝网分层抹灰。在外墙基层抹灰上刷基层处理剂，抹15mm厚聚合物水泥防水砂浆。
      3. 外墙面砖不能空鼓，接缝不能有裂纹、砂眼或破损。
  1. 卫生间防渗漏
    - 1. 卫生间楼板施工完毕要做蓄水试验，发现渗漏，尽早处理。
      2. 钢筋砼板基层做防水根据实际需求四周上返300高或全高做防水，砌体隔墙下部做200高C20素砼。
      3. 浴盆、浴缸要抬高50mm，下面做排水管，及时将积水排出。
      4. 地面应坡向地漏方向，坡度为1%～2%，地漏口标高应低于地面标高不小于20mm。
      5. 卫生间地面标高低于门外地面标高。
      6. 洁具、器具等设备沿墙周边和门框、预埋件、穿过防水层的螺钉周边均采用高性能密封材料密封。
      7. 地漏口周围、直接穿过地面或墙面防水层管道及预埋件的周围与找平层之间预留宽10mm、深7mm的凹槽，并嵌填密封材料。地漏离墙面的距离宜为50mm～80mm。
      8. 地面的聚合物防水砂浆遇到墙或其它竖向结构时上翻200mm高。
      9. 凡管道穿过楼板，须预埋套管，高出地面30。
  2. 屋面防渗漏
    - 1. 在屋面结构施工完后，清除杂物，结构层清除干净后用水冲洗干净，并认真检查有无渗漏，一旦发现要认真处理到不渗漏为止，然后再做保温层和防水层。
      2. 屋面工程中的找坡层、找平层应作分格缝，以免温差过大，将卷材拉裂。铺设完卷材之后，加一道隔离层如无纺布，防止保护层因温度收缩将其拉裂。
      3. 施工穿屋面的管道，必须将管道与预留孔洞边的空隙用防水砂浆堵实，或加套管。
      4. 泛水处收口，应多涂几遍涂料做加强防水或用密实材料封严。
      5. 地漏周围直径500范围内坡度不小于5%，并用防水涂料或密实材料堵封，其厚度不小于2mm，地漏与基层的接缝处留宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料将接口处封严。
  3. 水池防渗漏
    - 1. 水池混凝土浇筑应连续浇筑，施工有困难的情况下，只允许设水平施工缝。
      2. 加强混凝土的振岛，不得欠振、漏振、过振。加强早期养护。
      3. 分层做聚合物水泥砂浆防水，表面压实抹光。
  4. 渗漏处理

所有渗漏必须在施工过程中解决。如果出现渗水，应采用以下措施：

- - - 1. 先检查出漏水部位，再将渗漏范围尽量缩小，面漏缩为线漏,线漏缩小到一点或数点。
      2. 做膨胀水泥砂浆抹面，先将基层清洗干净，并保持湿润，在处理好的基层上先抹压一层膨胀水泥净浆，约1～2mm厚，在水泥浆终凝前再抹压1：2膨胀水泥砂浆。常温下施工完8～12小时内覆盖潮湿养护，之后保持潮湿养护不少于14天。
  1. 渗漏产生的原因与防治措施表`

渗漏产生的原因与防治措施表

渗漏部位	产生渗漏的原因	渗漏防治措施
外墙砌体与梁、板、柱的连接处	1、砂浆不饱满、不密实产生缝隙； 2、灰缝过宽而收缩或因过窄而无法堵缝； 3、基层处理不干净，产生脱离缝。	1、严格控制连接处灰缝的宽度与砂浆饱满度； 2、在连接处贴一条宽500mm密目钢丝网； 3、在密目钢丝网范围内采用防水砂浆抹灰。
外墙与铝合金窗框四周连接处	基层处理不干净、堵缝不严、空鼓、窗框角和钉眼封闭不严。	1、清净基层，刷水泥浆联结膜； 2、窗框四周支模灌防水砂浆； 3、窗周围外侧300mm范围用防水砂浆抹灰； 4、窗框、钉眼采用玻璃胶封堵严密。
女儿墙与屋面结合处	1、结合处结构施工缝未清干净，产生脱离缝； 2、结合处建筑构造不合理。	1、施工缝清理干净，先抹50mm厚防水砂浆，再浇筑女儿墙砼； 2、女儿墙与屋面阴角处做好圆角泛水及滴水线。
卫生间楼面	1、管道周围封堵不严，楼板薄、砼质量差； 2、楼面积水、排水不畅。	1、管道周围清净后，用防水砂浆分两次浇筑； 2、楼面作防水层； 3、楼面抹灰找坡后，要放水试坡，确定无积水再作面层。

1. 外门窗塞缝工艺

塞缝要求

- - - 1. 门窗框安装之前应先清洗窗洞口混凝土表面层，后刷素浆结合层，以保证塞缝砂与原洞口的严密结合。
      2. 塞缝分为第一次采用掺有膨胀剂的1∶3防水砂浆填塞饱满。第二次采用掺有膨胀剂的1∶2防水砂浆填充（或灌注）。
      3. 拆除原有固定窗框垫块，填塞防水砂浆。
      4. 外墙饰面与铝窗框接合处必须打防水胶。

平开窗与土建的结合部位按下图处理：

铝合金窗塞缝

主要技术措施

- - - 1. 安装窗框，保证窗框与基层连接牢固，在窗框安装定位过程中，使用易于拆除的木垫块进行定位。
      2. 铝窗与结构接缝的位置，是铝窗的主要渗水渠道，处理好这一部位对解决漏水问题是至关重要的，首先清理洞口用钢丝刷将基层仔细清理干净湿水、刷素浆，保证窗塞缝及窗台抹灰能紧密结合。
      3. 窗框安装固定后，进行塞缝，塞缝分二次进行，第一次应用干硬性1∶3防水砂浆，尽量填塞饱满；第二次（12小时后）采用塌落度较大的1∶2水泥砂浆填塞，并将原垫块拆除，填塞水泥砂浆。
      4. 当填塞砂浆硬化后，在室外作防水涂料层。
      5. 平开窗框扇之间密封条咬合不紧密是造成漏水的另一重要原因，首先应用进口耐老化的密封条，扇四周的密封条应连接成整体，用热铬铁连接。
      6. 将扇及框的接缝处，钉眼处打胶密封。
      7. 外墙外侧饰面材料装好后，在与铝窗接缝处打水油膏填塞。

铝窗外框处理顺序示意图

工程质量保证措施
- 1. 加强施工管理工作

严格执行公司ISO9001:2000贯标程序文件

在执行过程中项目部设专人进行针对性管理，并且按文件的程序内容逐项办理，并完整地整理好执行过程中的资料（存档）。

组织保证、实现目标管理

- - - 1. 建立强有力的项目班子

项目部认为要搞好一个工程，首先要做到组织保证，即组建一个强有力的项目班子是搞好该工程的关键，因此项目部将精心地选择以往创优工程施工的现场管理班子为主要人员组成项目部，进驻该项目进行施工。该项目班子有以下几点特点：

配备较为全面：项目部由项目经理、项目副经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员、资料员、材料员等组成，做到人员齐全、职责明确，整个项目管理班子成员都受过较高专业知识教育，并从事专业工作十余年，甚至数十年，具有十分丰富的施工经验。

有创优夺杯的丰富经验。

对抓工程质量有敢创敢拼的精神，并富有创杯特色处理的办法。

有团结互助共同进取的工作作风。

并在推广应用建筑新技术、新工艺方面有一技之长。

在工程施工协调方面具有一定的经验。

根据上述项目班子的特点我完全可以达到预期目标。

- - - 1. 对项目班子实行目标管理及控制

针对该工程的特点、环境及一些特定条件，针对该项目制定如下几项控制目标：

质量控制目标

进度控制目标

安全控制目标

现场文明施工控制目标

工程成本控制目标

由于在施工项目目标管理及控制过程中，会不断受到客观因素的干扰，各种风险因素有随时发生的可能性，故应通过组织协调；随时处理排除影响目标的不利因素，从而达到预期的效果。

加强对项目质量因素的控制

影响施工项目质量的因素分五大类即为人、材料、机械设备、采用的施工方法、生产劳动管理环境。

- - - 1. 人的因素：人作为控制对象，主要避免失误，作为控制动力，要充分发挥调动人积极性及主导作用，确立一级服从一级的思想，从而确保质量目标，严格禁止无技术资格的人员上岗作业。在选择人的问题上从思想素质、技术素质等方面综合考虑。
      2. 材料因素：对原材料、成品、半成品、构配件等的控制，主要是严格检查验收，正确合理使用，建立管理台账，进行收发储运等各环节的技术管理，严格杜绝不合格的材料使用到工程中去。
      3. 机械控制：包括施工机械设备、操作工具等的控制。根据工程不同的工艺特点和技术要求，选用合适的机械设备，正确使用、管理和保养，健全“人机固定”制度，“操作主”制度。“岗位责任”制度，交接班制度，“定期保养”制度，确保机械设备处于最佳作用状态，为提高工程质量创造有利条件。
      4. 工艺方法控制：认真编制完善施工组织设计与专项施工方案、施工工艺、技术措施等方面控制。要切合工程实际，解决施工难题，并有利于保证质量、加快进度等，一旦审核完毕作为施工过程中的一项纲领性文件来执行。
      5. 环境控制：影响工程质量的环境因素较多。有工程技术环境（地质、水文、气象等）、工程管理环境（质保体系、质量管理制度、劳动环境、作业场所、工作面等），所以针对上述分析要素及工程的特点具体条件，确保工程质量。
      6. 成立相应QC小组

为了提高工作质量和工程质量，推行全面质量管理体系，在本工程施工过程中根据工程进度，分阶段成立主体混凝土工程、墙面粉刷等多个QC小组，各QC小组由项目经理、技术负责人、施工员、操作班组长等人员组成。各QC小组成立后按“PDCA的四个阶段，八个步骤”开展活动，针对每一QC内容的分部工程，在每次PDCA循环对人、材料、机械设备、工艺方法、环境五方面进行分析、总结，稳定和提高工程质量。

- 1. 加强施工材料管理

材料是劳动对象，也是生产要素之一，施工过程也就是材料的消耗过程，在工程项目施工中，材料消耗量很大，品种规格繁多，同时必须有提供优质材料，加上人的精艺的操作技术才能产生一个好的产品，做好施工材料供应、保管、使用等工作对保证工程质量都具有重要的意义。鉴于上述的重要性，特定以下几点措施：

- - - 1. 材料采购：按施工要求定出采购计划（包括甲供材料计划、规格、数量、供应时间等），材料的采购要具备生产的时间、质量等级、合格证书、规格尺寸等要求，特别是对影响结构质量的原材料必须经过试验来确定的的各项指标，针对本工程的质量目标及要求，无论是业主供应的或是自行采购的都必须具备选用质量要求符合创优夺杯条件的优质材料、半成品等材料，我们将严格按规定要求及设计施工图要求进行采购，并进行分顺序验收制度，严禁将不合格的产品材料堵截进场使用，一经发现，对采购人员进行严肃处理，同时希望业主给予支持与监督。
      2. 材料进场入库的台账：每月由保管员上报报表，以便加强材料的计划的质量管理。建立材料保管验收制度及技术管理制度，库内及现场的材料堆放有序，做到每一种材料均有材料牌，注明产地、规格、品种、库存量及是否已验收等内容，各种材料的质量保证书，及时地提供给项目资料管理员，密切配合、真正做到分层把关。
      3. 材料领发：建立领用材料小票制度，做到合理使用领料开票，并由施工管理人员签发，注明品种、规格、数量等严格领用制度，对号入座。建立领用台账，每月上报。
  1. 加强各阶段工程质量的控制和管理

事前质量控制

- - - 1. 做好施工准备工作，且施工准备工作贯穿施工全过程中。技术准备：熟悉审查施工图纸，了解建设地点的自然条件及技术经济条件，合理地编制施工组织设计，在尚未开工之前，在投标过程中的编制的施工组织设计的基础上，进一步编制详细的施工组织设计及施工用电、塔吊的安装和拆卸、外脚手架工程等各项施工方案，并经项目技术负责人、总工程师的审核、审定后方可实施。
      2. 物资准备：开工前对原材料、机械设备、周转材料进行准备，将已确定的项目管理人员，施工队伍等逐步按工程所需进场，对每一个进场的员工都进行针对本项目的培训，使每人在项目一开始就树立创优夺杯的思想。
      3. 施工现场准备：现场临时搭建，控制网点，水准点标桩的测量，施工用水、电的架设等。

上述内容一旦我中标迅速到位，确保针对优良目标进行运作，确保事前控制一步到位，为质量目标打下良好的基础。

事中质量控制

- - - 1. 全面控制施工过程质量，重点控制工序质量，做到工序交接有检查，质量预控有对策，施工项目有方案，技术措施有交底，图纸会审有记录，配制材料有检查，隐蔽工程有验收，设备仪器有样验，设计变更有手续，道道工序有检查，质量处理有复查，成品保护有措施，行使质量有表决权（给公司及项目部专职质量员对质量问题的管理有相当的表决权），质量、资料有档案。
      2. 项目从主体到过程紧紧抓住事中质量控制的各道工序，并且指派有经验的专项质量管理员（如装饰阶段另行有针对性地增派经验丰富的质检人员进场）。真正地做到将质量通病消灭在萌芽状态中，不造成后患，确保工程质量上台阶。

事后质量控制

组织横向单位配合设备等试运转，准备好竣工验收资料，组织自检和互检抽检工作，另外按规定的质量评定标准和办法，对自己完成的各分项、分部及分包工程的组成的整体单位工程进行整改和处理。并请监理、业主、设计、质检部门预先来现场进行预检。

- 1. 加强对施工班组的管理

施工班组的选择

- - - 1. 对木工班、钢筋班、架子班、粉刷班实行经济承包的方式，对泥工班实行责任承包的方式（即做点工）；确保在实现整个目标过程中项目部能处于主动地位。
      2. 具体选择分为二个阶段，一是主体工程阶段；二是装饰工程阶段，并且根据工程的主体、装饰特点来进行，真正地吸收技术素质高，有创新特长，注意质量意识，有组织纪律保证的优秀班组进场施工；并要求所有班组签字人员进驻现场。

技术素质的测试

对每选择进场的班组，进行有代表性操作技能的实地操作测试，择优录取，特别在选择装饰班组进场操作前，首先施工样板进行测试工作，比高低、比速度、比素质的“三比”工作，优胜劣汰，真正地做好进场操作班组的优化工作，为完成好的作品从抓好人的因素开始打下良好基础。

班组责任制的确定

按上述标准择好优秀班组进场施工，必须建立及签署各工种班组质量目标“责任制”并实行有奖有罚，工程质量与经济利益紧密挂钩，并制定承担风险制约措施，充分提高班组的积极性及工人责任制，促使质量目标达到更高的要求。

- 1. 确定合理的施工顺序及方法

确定有针对性的操作方法

严格执行公司内部制定的有关操作方法，并结合工程特点及具体情况，组织走出去请进来的措施，吸取好的操作经验，对确定新的操作工艺进行讨论，比较研究后确定，并且特别是对装饰工程的细部处理创特色方案研究讨论，并请质检站同志一同参加。合理地处理和确定，为创杯工作提供良好的影响。

对操作质量进行全方位的跟踪

建立完整的质量检查、监督体系，上有公司专职质检员，中有项目部专职质检员，下有各班组兼职质量员，从公司经理到项目经理到各班组长，作为创优工作的主要责任人，以工程开工到竣工全过程的操作质量、工作质量实行全方位的跟踪。真正做到每时每刻完成的工作后与质量目标紧密挂钩，并且给予各质量检查人员具备有否决权，各级领导均要积极地配合与支持，真正做到不符合质量要求的操作范围不过当天。操作区域实行挂牌施工，做到谁操作、谁负责，谁不符合质量要求，谁返工的制度，全面提高操作人员的质量意识，将工程质量达到一次成优。

建立完善的检查交底制度

- - - 1. 建立三级检查制度，班组自查、项目检查、公司核查的三查制度。
      2. 对进场操作的班组进行严格的施工交底，并形成文字记录，签署交底人及被交底人的姓名、归档，并且在交底过程中，要指出容易产生质量通病的要点及处理方法，以便减少返工，节约材料，争取时间。对未严格按交底内容施工的班组进行重罚处理，并赔偿必要的损失费用，以利于不断地提高质量意识。
  1. 对分包单位的质量监督管理

分承包管理包括对供应商和分承包商的管理。对供应商的管理包括对供应商基本情况的记录、评审复审资料的登记、合格供应商清单及评审内容表的登记及对这些资料的查询和统计打印。对分承包商的管理包括分承包商的记录、合格分承包商的清单及分承包商标单位资质审查记录的登记、修改、查询和报表的打印等管理。

按合同指引，颁布《项目质量管理条例》，监督各施工单位执行。确保施工质量。监控分包从材料报审、进场到安装、验收直至成品保护每一环节的质量管理工作。

各分包如有部分专业工程需另由专业公司完成，需提前填报深施监统 A2进行资格报审，经总包、监理审查批准同意后才可安排进场。

工程所用的机械设备、测量仪器等也必须是在限定的时间内经过指定的机构检测合格的设备（仪器），机械设备必须在其进场时的报审单（深施监统A3）后附上相关资料，测量仪器需在测绘报告后附上年检合格证明呈报总包，由总包审核后报监理审批。

每工序完成时，负责施工的分包需严格进行自检，提前24小时通知总包，验收前上报验收申请表（监施统A-15）同时附相关施工记录及质量证明文件，再由总包管理人员进行复检，检查合格后由总包通知监理进行验收。

- 1. 资料档案管理工作
    1. 项目配备专职资料档案员，收集、整理从开工到竣工各类文件、技术档案和资料，并且与相关管理人员密切配合，做到资料正确、真实、齐全的要求，提交资料并符合市城建档案有关规定。
    2. 项目部对项目的档案管理分期、分阶段地进行检查，并按贯标内容检查有关ISO9001贯标资料收集整理工作，真正做到工程竣工后在较短时间内将资料及时提供给质监部门及业主，从而真实反映工程施工全过程的技术性文件。
  2. 项目施工横向单位的配合、协调、管理

加强计划管理

每星期召开生产调度会一次。各清工班组均提交下星期施工进度的安排及本星期完成工作情况。找出差距，制定措施。各清工班组必须严格按项目部编制的总进度表编排分包阶段的各分项计划，并相应提出确保措施。项目部将对进度实行动态管理，确保工期目标的实现。

对清工班组的质量控制

按质量程序控制要求，对各清工班组进行质量控制，特别对事中质量控制尤为重要。并采取相应有效措施，共同配合提高各清工班组工程质量，并且在分包合同中明确双方的目标、责任、制定相应的制约措施，来共同确保质量目标的实现。

现场生产、质量协调处理工作

每月召开一次生产碰头会，每月召开一次生产调度会，解决在施工中所出现的问题及急需解决的困难。

每月编制项目施工月刊

真实地反映工程进度、质量、管理、技术、安全、文明施工的各方面内容，做好发放工作。使现场人员人人皆知，内容丰富。现场形成一个比、学、赶、帮、超的良好作风，使我们共同达到所提出的目标，并向更高的目标攀登。

- 1. 各观感项目的具体施工方法

外墙立面施工

- - - 1. 外墙基层分三遍成活。

外墙做灰饼前用钢丝刷将附在墙体上的积灰、污渍清理干净，用高压水冲洗。然后在所有砼墙面刷砼界面粘结剂。

在砼和墙体交接处用无纺布粘贴，垂向接缝粘贴时应横向拉紧，横向接缝应垂直拉紧；粘结用材料为砼界面剂和水泥的混合物（1：2.5）。

待接缝处干燥后（一般为24小时）开始第一遍刮糙，第一遍刮糙应将墙面厚度超过10mm的地方先刮，待第一遍过12小时再刮第二遍，每次刮糙厚度不应超过10mm；分三遍刮糙完毕。如局部地方超过30mm，应进行加固措施，用电锤钻孔膨胀螺丝固定，外用3*3钢丝网；这样保证外墙面不空鼓、不起壳。所有刮糙墙面最后一遍全部用扫把横向扫毛。

- - - 1. 外墙面层施工

按施工立面图中的分隔要求，在基层上弹出墨斗线。

嵌贴塑料条子前先在基层上刷一遍清水，在要嵌贴处拉一根建筑弦线，将刮满净水泥的塑料条子贴在基层上，按建筑弦线调整条子的高低。

面层施工要根据立面的面积确定施工人数，施工面层要整个立面施工，每天施工完毕，不留接槎。

面层抹上水泥浆后，先用直尺（铝合金）刮平，再用木蟹抹平，待水泥砂浆初凝前用海棉上下拉出布纹；此时应注意个别地方的干湿均匀程度，往往局部未干处产生收缩裂缝。

面层施工完毕后，要浇水保养2天。

- - - 1. 外墙涂料施工

涂料施工前应检查外墙立面的干燥程度。

保护外墙面所有要保护的成品、半成品，如塑钢窗、外墙干挂花岗岩等。

视外墙涂料的质量要求、施工工艺确定要否进行水泥浆的批底工作。

刷底层封固底漆前应用工具将面层大粒径的砂粒铲除，施工时应将所有面层均匀涂刷一遍。

第二遍涂料施工应待底漆干固后进行，施工时根据立面的长度确定施工人数，每人之间距离控制在1米左右，且相邻两人施工速度应尽量保持一致避免因快慢操作导致接缝处颜色不匀。

第三遍涂料施工，应有专门人员在地下监督检查，如发现有颜色不均匀处应立即修复，保持外立面颜色深浅均匀、美观一致。

清理被涂料污染的地方，拆除保护膜，修补局部未到位部分。

- - - 1. 外墙干挂花岗岩

根据立面尺寸放样，综合考虑花岗岩单块面积的大小对整个立面的影响。

根据设计要求固定型钢，型钢交接处在安装石材前，应进行防锈处理。跟墙面固定的膨胀螺栓应进行抗拨试验；对所用的型材应进行隐检。

安装石材前应对石材进行筛选，对缺楞、掉角、色差大的石材严禁使用。安装时石材固定处应切割准确，缝内胶体饱满。

石材嵌防水胶前应对石材进行清洗，待表面干燥后观察有无色差，有色差时应及时返工。

屋面施工

- - - 1. 沿沟

清理沿沟垃圾，并用水冲洗；

用水平仪对沟底进行抄平，及时调整阳台挑梁处的排水管高度，对栏板高低不平处用细石砼找平，按水平线对沟底进行细石砼找平；

粉刷沿沟前应先用砼界面剂和水泥浆混合物对砼表面进行处理，然后用1：2.5水泥砂浆进行抹灰，每次刮糙厚度不应超过10mm，最后一次刮糙后直接用铁板原浆压出，沿沟侧面跟沟底处应抹成小园角。

栏板上面跟侧面交接处应拉出装饰线，凸出侧面6mm.

- - - 1. 钢性面层

浇捣用细石砼应为干硬性砼；

钢筋网片应待细石砼铺了一层后再就位绑扎，每根钢筋接头应全部打弯。

细石砼表面用直尺刮平后先用平板振动器振捣，然后用磨光机磨，待砼表面全部泛浆，用木蟹抹平，铁板压出第一遍，等表面开始初凝时压出第二遍；第三遍应接着第二遍施工；表面无砂眼、无铁板痕迹作为压光的控制要点。

表面覆盖旧麻袋，浇水养护7天。

伸缩缝施工应先在钢性表面弹线，按墨斗线贴塑料条子，根据塑料条子做出大小统一的缝体；

伸缩缝做好后用旧麻袋对表面进行覆盖。

- - - 1. 屋面细部

烟道出口处根据标准图形状确定节点处粉刷。

在易目测到地方进行线脚处理，线脚应美观大方.

楼梯间施工

- - - 1. 楼梯顶棚

楼梯天棚粉刷前应先弹出水平线，对砼表面进行清理，用压力水冲洗；对砼表面特别光滑处（带有油）应进行打磨，然后再用砼界面剂和水泥浆混合物抛浆处理。根据水平线在楼梯梁跟梯段交接处、梯梁阳角处贴塑料条子。天棚混合砂浆刮糙应比塑料条子低0.4mm，石灰膏罩面后比塑料条子低0.2mm。涂料施工后跟塑料条子平，经砂皮轻打后露出黑线。

- - - 1. 墙面

对砼表面进行清理、冲洗、砼界面剂和水泥浆混合物抛浆处理，根据灰饼厚度确定粉刷遍数，每遍粉刷应不超过10mm，最后一遍粉刷后表面用木蟹仔细抹出水泥浆，表面不应用划痕、结疤，上过石灰膏后表面平整、光洁。

- - - 1. 踏面

对结构层表面进行清理、冲洗，用水泥浆扫浆，根据水平线用细石砼找平、嵌铜条。踏面粉刷应对所在楼梯进行封闭，严禁人员上下。确定专业人员粉刷，粉刷后用柔性、钢性双重材料进行成品保护；派专门人员负责看守。确保楼梯踏面不掉角。

- - - 1. 涂料

待墙面干燥后进行批腻子工作，第一遍腻子用白水泥加胶水批，腻子批面结束后应仔细检查阴阳角的方正，不到位处应用砂皮修整；上涂料前对线脚、窗边、水泥砂浆压光处用胶带粘贴，做到黑白分明。

地面施工

- - - 1. 用专用磨石机（砂轮改为钢丝绳头）认真清理结构层中垃圾、砂浆以及砼浇灌时流出的浮浆；经机器清理后的地面如还有少量结渣，再人工用铁铲清理，然后用压力水冲洗地面。
      2. 浇灌细石砼前12小时地面浇水湿润，浇灌时晒少量水扫浆，扫浆应均匀，不留水坑。
      3. 浇灌用细石砼的坍落度应以握在手里能成团，放在地上散开作为控制要点，拌制时应严格控制用水量。
      4. 铺开细石砼用直尺刮平后，用磨光机反复磨，直至表面磨出水泥浆（靠墙边磨不到位部分用手提振动机）；然后用滚动前后左右拉动，待细石砼表面、墙边砼全部冒出水泥浆后用木蟹抹平，用铁板压出第一遍；等初凝前压出第二遍，第二遍压出后表面应看不出铁板纹、砂眼等缺陷；第三遍在原第二遍的基础上磨出水泥浆压出，使表面光滑发亮。
      5. 隔12小时（冬天适当延长）覆盖旧麻袋，浇水养护7天。
      6. 踢脚线粉刷时应随时做到落手清，专门配备一名普工进行清理，粉好一个房间，清理一个房间。踢脚线用水养护两天。
      7. 隔48小时弹出要分割的伸缩缝，用切割机进行切割，切割深度保持30mm。
      8. 油漆涂料施工地面铺彩条布，布随人动，使地面不被污染。
      9. 待油漆工程施工完毕，伸缩缝边上贴胶带纸嵌玻璃胶。

地下室施工

- - - 1. 地面施工参以上楼地面施工。
      2. 水泥砂浆墙裙除按以上墙施工方法外，特别要注意的是，最后一遍面层应待地面施工完毕后再行粉刷；粉刷面层前应仔细检查基层有无空鼓，用切割机割出空鼓周边，再用铁锤轻轻凿除，避免应敲击过重，引起另外地方空鼓。空鼓处修补用水泥砂应跟原粉刷的水泥配比一致，不能一次性粉刷过厚。
      3. 面层粉刷时先贴塑料条子，面层粉刷跟外墙一致做法，值得引起重视的是，表面不能有因收缩引起的裂缩产生，且颜色一致，面层表面纹路一致。
      4. 防滑坡道粉刷应一次在形，锯齿形防滑道直接在地面上加1：1水泥砂浆拉出。
      5. 水泥砂浆墙裙粉刷完毕后应浇水保养3天。
      6. 锯齿形防滑道上盖旧麻袋，浇水保养7天；其间应严禁人员通过。
      7. 排水地沟盖板跟地面交接处应平整，地沟预留的宽度应跟铸铁盖板宽度一致。
  1. 大体积混凝土质量控制措施

大体积混凝土在水泥水化过程中产生大量的热量，造成混凝土内部温度升高，当其内部的温度应力受外界的约束，会产生裂缝，从而影响混凝土的质量。因此，防止混凝土出现裂缝的关键就是要控制混凝土的内外温差。

泌水和浮浆问题

大体积混凝土施工，由于混凝土采取分层浇注，上下层施工的间隔时间较长（一般为1.5-3小时，即控制在凝结前），因此个浇注层易产生泌水层，采用泵送混凝土施工时，由为严重。解决的办法是，可在结构四周侧模的底部开设排水孔，使多余的水分从空中自然排走，或利用正式设计的集水坑或人为的水潭，将多余水分集中后用专门的软轴泵或隔膜泵抽水排走。对于墙体等竖向结构，可用调整配合比和塌落度的办法解决。

浇缝的留置与处理

大体积混凝土施工中，合理的分缝分块，不仅可以减轻约束作用，缩小约束范围；同时也可利用浇筑块的层面进行散热，降低混凝土内部的温度。此外。尚可满足绑轧钢筋、预留螺栓等工序的操作需要。但接缝的处理必须满足防止渗漏水的要求。厚浇缝的设置和处理如设计无规定时。其间距一般为20-30mm，缝宽1m，可在后浇缝形成40天后封闭。封闭前应仔细凿毛，并将钢筋按设计要求连接好，再用补偿收缩混凝土将灌缝密实。

模板工程

大体积混凝土施工时，模板承受着混凝土的侧压力及振捣混凝土的振动力，因此必须模板及其支撑体系的可靠性，防止模板产生过大的变形。对于大体积混凝土的模板，不能完全套用一般常规方法进行配置，而应根据实际受力情况，对模板、立柱、拉杆以及支撑系统的所有构件，都要进行设计计算，并取足够的安全储备。由于大体积混凝土对模板的刚度要求较高，在有条件时，宜优先使用钢模板。采用木模时，浇筑混凝土前应充分湿润，防止木模吸收混凝土表面水分后膨胀变形。

- 1. 泵送商品混凝土质量控制措施

商品混凝土

本工程混凝土一次浇筑量大，采用砼泵运送，施工时间长，施工中应特别重视。

根据以往施工经验对于砼施工质量，影响因素众多，故提出本规定，用以控制质量及作为质量管理的依据。

应遵循的技术文件

在整个施工过程中，除按照本文件规定执行外，尚应遵守以下的规范及标准：

- - - 1. 《混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2002》；
      2. 《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）；
      3. 《普通混凝土配合比设计技术规定》（JGJ55-2000）；
      4. 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）；
      5. 《普通混凝土用碎石及卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）；
      6. 《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119-88）；
      7. 《混凝土外加剂质量标准》（GB8076-87）；
      8. 《粉煤灰在混凝土及砂浆中应用的技术规程》（JGJ28-86）；
      9. 《普通混凝土拌合物性能试验方法》（GBJ80-85）；
      10. 《普通混凝土力学性能试验方法》（GBJ-81-85）；
      11. 《早期推定混凝土强度试验方法》（JGJ15-83）。

技术准备

在施工前，组织有关施工及质量检测人员熟悉规定及上述标准规范的有关内容。同时建立相应的质量管理小组及质量保证体系，以解决施工过程中的各项质量和技术问题。质量管理小组的组成及质量保证体系的详细方案及内容均应施工前确定并落实。

原材料

本工程采用的材料：

水泥：42.5普通硅酸盐水泥；

外加剂：高效缓凝减水剂；

粉煤灰：燃煤电厂一级干灰；

石子：5—25mm花岗岩连续级配碎石，骨料母材的抗压强度应比配制的砼强度高20%，针片状含量低于5%，严禁混入煅烧后的石灰石和白云石，含泥量不超过1%。

砂子：中粗砂，含量不超过2%；

如材料产地及性质不符合上述要求时则应通过试验，并对配合比作相应修改方能使用。

配合比

施工时应根据具体情况及时调整配合比。具本做法是：

- - - 1. 根据每班测得的砂、石含水率，调整混凝土用水量。根据砂的实测细度模数及石子配调整砂率。
      2. 根据混凝土强度快测结果及质量管理图，调整水灰比以及水泥的用量。水泥用量不得超过500kg/m3。
      3. 根据气温及初测的塌落度情况调整用水量及水灰比。

材料检验

- - - 1. 水泥：

水泥进场时应检验其强度（快测强度及28天强度）初凝及终凝时间和安定性、标准稠度需水量。

如水泥出厂时间超过三个月则应重新检验，并按重新检验的强度及安全性、确保是否适用于配制高强度混凝土。

- - - 1. 石子：

石子应检验其级配、含泥量及针片状含量，指标应符合JGJ53及本规定的要求。

石的含水率应在每班搅拌前进行检验，并以此调配合比，如遇下列情况应加密检测次数：

施工过程中天气发生变化；

炎热气候；

堆放的石子有明显水分不均的现象。

- - - 1. 砂子：

砂子检验其级配（细度模数），含泥量，其检验结果应符合JGJ52及本规定的要求。砂子的含水率在每班搅拌前进行检验，并以此调整配合比。

如遇下列情况，应加密检测次数：

施工过程中天气发生变化；

炎热气侯；

堆放的砂子有明显水份分布的现象。

- - - 1. 外加剂：

外加剂应有厂方的质量证明书，每批进厂的外加剂应用工程所用的材料进行适用性及效果检验，并检证其合理掺用量。

计量与搅拌

原材料计量的误差应符合以下规定：

水泥：不大于±1%

粉煤灰：不大于±1%

粗细骨料：不大于±2%

水：（由塌落度控制）不大于±1%

外加剂：不大于±1%

高强混凝土正式施工前，应对计量精确度作一次标定。以后每一工作班正式称量前，应对称量设备进行零点校核。

每盘混凝土净拌时间不应少于二分钟。

每班第一盘混凝土搅拌应适当延长，并应在出料口取样检验其塌落度，以复核施工配合比是否符合施工要求。如混凝土偏干或偏稀，则应在配合比作相调整后再进行上述的塌落度检验，直到满足要求为止。

高强混凝土由于水泥、粉煤灰等胶结材料掺量大，混凝土流动性差，须采用高效减水剂，而且宜分几次投料。高温季节施工时，混凝土厂应派技术人员到场随时调节混凝土的塌落度。

混凝土运输和取样

混凝土运输时间尽量缩短，从搅拌结束到入泵时间不宜超90分钟。如有发生因运送时间过长而使塌落度损失过大时则应采取相应措施（如追加外加剂等）。

运输、浇筑与养护应严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GBJ50204-92）的规定进行。

高强混凝土搅拌时搅拌地点和现场都应有专门技术人员负责观察和检查混凝土的质量，严格保持称料的准确性及工艺的稳定性，现场和搅拌区的技术人员应对混凝土的质量随时沟通情况，以保证上下工艺的贯通。

高强混凝土现场试块取样组数要适当啬，每100m3或每工作班应留两组以上试块，当混凝土出现异常时还应增加试块组数。

浇筑与养护

混凝土浇筑时，须测试每车的塌落度（塌落度应在12—14cm），由专人签收混凝土，发现过大时（超过17cm））应做退厂处理，混凝土厂应有专人在现场指导施工，并随时调节混凝土的塌落度。现场施工人员严禁向混凝土内加水。

本工程柱和剪力墙配筋较密，混凝土流动性相对较差，应严格控制浇筑工艺，混凝土应均匀布料，墙、柱混凝土分层浇筑分层振捣密实，一次浇筑高度不超过400，高强度混凝土的振捣时间应适当延长，每点振捣时间在40S左右。插点要密，间距控制在300mm。筒体混凝土浇筑时在四周布置多个下料口均匀下落混凝土，每个下料口间距不超过4m，剪力墙有洞口处应在洞口两侧同时下灰同时振捣。

高强度混凝土水灰比较低，早期强度增长较快，充分及时养护对混凝土强度增长有重要作用，墙柱混凝土浇筑2天后拆模，立即洒水保温养护，混凝土表面挂麻袋覆盖，养护原则应始终保持混凝土表面湿润，由专人定岗定时浇水。养护时间不少于4天。

泵送混凝土

混凝土配合比必须符合混凝土强度，耐久性，和易性和可泵性等要求，并应根据材料规格、泵送距离、输送距离、输送管管径、浇灌方法、浇灌部位、气候条件等确定。

本工程的泵送商品混凝土，当生产厂家确定后，由项目部向厂家提出具体措施，利用“三掺”技术，提高砼的强度，增加和易性，改善砼性能。“三掺”技术为：

掺入适量的粉煤灰，改善砼和易性，提高砼后期强度；

掺入适量高效减水剂，降低用水量，提高砼的强度，减少水泥用量，减少收缩裂缝，增加可泵性，提高砼的质量；

防水砼中掺入适量UEA（或AEA），可提高防水砼的密实性，减少砼的温度，收缩裂缝，减少水泥用量，提高砼强度。

要求商品砼供应商提交保证砼运抵现场出罐温度<25℃的技术措施（如砂、石用水冲，拌合用水中加冰降温等）。

原材料质量管理和验收，必须严格按施工规范进行。

混凝土捣拌时间不小于90秒。

控制坍落度，施工中要求在满足泵送的基础上尽量用小值。

输送泵管用温麻袋包裹，降低入模温度。

- 1. 成品保护措施

土方工程

- - - 1. 土方开挖：

对定位桩、水准点等应注意保护好，挖运土时不得碰撞。并应定期复测，检查其可靠性。

基坑（槽）的直立壁和边坡，在开挖后应有措施。避免塌陷。

挖土需要的支护结构，在基础施工的全过程要做好保护，不得任意损坏或拆除。

- - - 1. 土方回填

施工时，应注意保护有关轴线和标准高程进点，防止碰撞下沉。

基础胎膜的砂浆应达到一定的强度，不致受损坏时方可进行回填作业。

防水施工

- - - 1. 施工人员应掌握好作业顺序，减少在己施工的涂层上走动，也不能在防水层上堆放物品。
      2. 防水涂膜固化后，应及时做保护层。

模板工程

- - - 1. 坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。
      2. 按楼板部位层层复安，减少损耗。
      3. 材料应按编号分类堆放。

钢筋工程

- - - 1. 钢筋加工：

各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。

转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。

- - - 1. 钢筋安装：

成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。

成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。

运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。

成型钢筋长期放置未使用，宣室内堆放垫好，防止锈蚀。

- - - 1. 钢筋闪光对焊：

钢筋焊接半成品按规格理分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。

转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷，以免钢筋变形。

焊接半成品不能浇水冷却，待冷却后方能移动。

- - - 1. 电渣压力焊：

不准过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。

焊后不得砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头浇水。

焊接时应搭好架子，不准踩踏其他己绑好的钢筋。

混凝土工程

- - - 1. 一般混凝土工程：

混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。

己浇的楼板混凝土强度达到1.2MPa后才准在楼面上进行

侧面模板应在混凝土度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。

不能用重物冲击模，不准在梁侧板或吊板卜蹬踩。

使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时校正。

南期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露大作业。

- - - 1. 预拌混凝土：

搅拌车应按额定量装载，不准超载，防止水泥浆流失。

搅拌车卸混凝土前要检查拌合物不得出现离析，不得超过初凝时间。

- - - 1. 泵送混凝土：

泵送混凝土一般掺有缓凝剂，其养护方法与水掺外加剂的混凝土相同。应在混凝土终凝后才浇水养护，并且要加强早期养护。

为了减少收缩裂缝，待混凝土表面无水渍时，宜进行第二次研压抹光。

由于泵送混凝土的水泥用量大，宜进行蓄水养护，或覆盖湿草袋。麻袋等物，以减少收缩裂缝。

楼地面工程

- - - 1. 推手推车时不许碰撞门口立边和栏仟及墙柱饰面，门框适当要包铁应保护，以防手推车轴头碰撞门框。
      2. 施上时不得碰撞水暖立管等。
      3. 施工时保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。
      4. 沾污的墙柱面、门窗框设备立管线要及时清理干净。
      5. 水泥砂浆面层养护期内（一般宜不少于7天），严禁在饰面推手推车，放重物及随意践踏。
      6. 地砖面层调整、擦缝的操作人员，要穿软底鞋，踩踏面料时要垫上平整木板。
      7. 完成后的地面，两天内严禁上人行走及堆放物品，表面要保护。

抹灰、面砖工程

- - - 1. 推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙的面抹灰层上。
      2. 拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不妄撞坏门窗和墙面。
      3. 要保护好墙上己安装的配件、窗帘钩（罩）。电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘上。污染的要及时清刷干净。
      4. 抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压
      5. 要保护好地漏、粪管等处不被堵塞。
      6. 粘在门窗框上的砂浆应及时清理干净。

安装工程成品保护措施

- - - 1. 电气设备、配电柜（箱）等用帆布搭盖保护，需要时搭设防护架。
      2. 高级灯具，大厅高级吊灯，待精装修完后，再安装灯具，灯具安装完后，用塑料布或涤棉布罩上保护等，防止污染。
      3. 加强警卫，配电间及完成工作任务的房间钥匙由专人负责保管，安装人员进入应经警卫人员允许。

乳胶漆工程

- - - 1. 墙柱表面的未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往墙柱面泼水，以免沾污。
      2. 墙柱面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。
      3. 涂刷墙柱面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等己完的工程。

总承包协调管理
1. 总承包管理工作内容

根据招标文件要求及我司的总承包管理经验，本工程的总包管理包括但不限于以下内容，根据业主、建筑师、顾问、监理公司的要求，可以相应的增加工作内容。

- 1. 工程进度控制
    - 1. 遵照确定的总工期制定工程总进度计划和分阶段进度计划，审查落实施工单位制定工程进度计划、分阶段计划和月进度计划，上报业主，并送监理备案。
      2. 严格按计划进度管理。一旦发现进度脱期趋向，及时查明原因，并采取相应的积极措施予以调整，确保总工期如期完成。
      3. 定期组织召开工程例会、协调会，及时分析、协调、平衡和调整工程进度，确保本工程按期完成。
      4. 每月提供进度分析报表。
      5. 及时向业主及监理单位提供有关施工进度的信息和存在问题。
      6. 参加有关分包单位的招标和合同条款拟定的工作过程，负责安排各施工单位及设备材料供应单位的进场、退场时间及相应施工周期和合理的施工作业区域，落实相关的经济责任，确保组织有条不紊的交叉施工。
      7. 提醒业主、监理需配合进度落实的事项。
  2. 工程组织协调管理

前期工作协调

- - - 1. 审核有关设计资料，按编制施工组织设计要求，以确保质量安全、节约造价为原则，进行深化设计并及时提出完善设计的修改意见。
      2. 参与施工现场布置和三通一平工作管理，协助办理分阶段施工的有关开工手续。
      3. 对工程的地质、水文与气象条件、现场条件及周围环境、材料场地范围、进入现场方法以及可能需要的设施进行调查和考察，并根据这些因素对工程的影响和可能产生的风险、意外事故、不可预见损失以及其他情况进行充分的考虑并向业主提供适当的防范措施，以保证工程的顺利进行。
      4. 业主将工程施工现场移交给总承包方后，总承包方负责组织工程现场看守、警卫工作。

设计协调

- - - 1. 积极和建筑师沟通协调，及早发现解决设计问题。
      2. 参与组织设计交底，负责进行设计、施工方面的工程技术协调。
      3. 督查和落实本工程各施工指定分包单位严格按施工图所显示的设计要求进行施工。
      4. 及时向业主及设计单位书面提出就施工图设计可能出现的疏忽缺陷，或尺寸差异，或资料不足。如上述意见经业主核实确认后，及时报请监理和设计单位确定并按设计单位修正或补充的施工图指导施工分包单位进行施工，并保证正常工期。
      5. 对工程变更包括增减的指示向有关分包方做出施工修改要求，任何修改必须以设计图纸为依据。工程完工后，根据国家有关规定负责汇总竣工图，按双方另行商定的时间交付给业主。
      6. 负责做好图纸保密工作。未经业主允许，不在本工程范围之外利用本工程各阶段的设计图纸、技术资料和有关专利。并遵守业主对某些图纸资料提出的特殊保密要求。
      7. 组织、督促各指定分包按照总包的计划制作“施工详图”，“配制图”，“翻样图”，“机电综合协调图”和“设备与土建综合协调图”。
      8. 主动积极的和设计顾问沟通，加快深化设计的审批。

各专业、各工序施工的协调管理

- - - 1. 明确各专业、各工序的施工次序，并组织各专业施工单位进行施工。
      2. 处理土建结构、幕墙、屋面、给排水、机电设备、建筑装修、弱电系统的综合布线等各分部分项工程交叉施工中的技术、质量、进度的协调与管理工作。
      3. 处理各工序施工过程中技术问题，并与监理、设计单位联系，对一些重大的技术问题交业主确认后实施。

设备材料组织供应

- - - 1. 按材料/设备样板报审要求及计划，收集分包样板并呈送建筑师审批。
      2. 按照《材料报审和采购计划》，及时组织材料报审、采购和进场。该计划也包括各指定分包的材料设备。
      3. 按照总进度计划的要求，监督检查各指定分包材料设备的报审、采购和进场。负责协调供货单位与施工分包单位的工作联系、协调供货期限与施工工期的衔接。
  1. 工程质量控制
    - 1. 提出明确的质量管理目标，建立一套完善的质量管理组织体系、质量管理工作程序。特别需要注明的是，指定分包的工程质量管理也将纳入我司的总承包质量管理体系。
      2. 提出并编制项目工程质量的保证计划与方法措施。
      3. 组织施工设计图技术交底，审查施工指定分包单位制订的施工技术方案，确定其可行性和经济性，提出优化或改进意见。检查设计变更和工程联系单的执行情况，负责处理施工过程中发生的技术问题，并报业主确认后实施。
      4. 对施工工序质量进行控制，审查各指定分包单位的施工组织设计、报表、请示、备忘录、通知单，检查各项施工准备工作。督察和落实各施工分包单位严格按照国家建筑安装施工规范和设计图纸要求进行施工。
      5. 对工程材料、设备进行控制。根据合同和图纸要求，审查各施工单位提供的材料、设备清单及质保书，并受托对工程使用的有关原材料、构件及设备进行必要的抽检。对各施工单位提交的装饰材料样品经审查待送监理单位审核后报业主审定并采取封样及保护。督促和检查各施工分包单位严格按照样品控制采购材料品质。
      6. 检查工程施工质量，每月向业主、监理提供工程质量月报（重大工程质量问题及时专题报告），组织各项工程验收（包括隐蔽工程验收、分部分项工程（中间）验收等）。
      7. 负责处理工程质量事故，建立一套事故处理程序。查明质量事故原因和责任，提出质量事故处理意见，报监理、业主并督促和检查事故处理方案的实施。
      8. 制订成品和半成品保护措施，管理与协调各施工指定分包单位对施工现场验收工程、已进场的设备材料的产品保护和半成品保护，减少损坏，减少返工与损失。
      9. 制订工程阶段性验收与竣工验收程序，参加工程竣工验收。
  2. 工程技术管理
    - 1. 建立以总工程师为首的技术责任制，全面负责技术工作的开展。
      2. 及时编制指导性技术文件（施工组织设计、作业指导书等）并指导其实施。
      3. 充分熟悉图纸和技术规范，领会设计意图，掌握设备、材料供应状况，合理安排施工项目。
      4. 在每道工序施工各专业工程师提前熟悉施工图纸，及早发现冲突之处，避免现场返工。
      5. 深入现场，作好现场施工技术交底和技术指导工作，并及时解决施工中的问题。
      6. 提供齐全、准确的施工记录、试验报告、技术资料和验收资料，及时进行工程验收。
      7. 采取合理的、先进的施工方案，加强交叉作业的管理，配备精良的施工机械，并针对工程特点，采用新技术、新材料、新工艺，从技术措施上保证工期。
      8.  在工程施工过程中，尤其是在施工主线上的关键项目施工中，综合考虑质量、安全、进度和效益，合理地选择施工方案。
      9. 加强同建筑师和其他顾问公司的设计协调工作，参加每周召开设计协调会议，及时解决设计问题。
  3. 管理施工场地

现场总平面管理

严格要求各指定分包单位按照现场总平面布置要求设立各自的办公和生产设施。我司协调解决施工场地与外部联系的通道与道口，满足施工运输要求，保证施工期间畅通。负责协调施工场地与周围居民、单位和地方管理机构的关系，确保工程建设的顺利进行。

现场保安

提供现场门卫,24小时对工地进行安全保卫工作。我司会对所有现场工作人员建立工作卡，卡上记载姓名、工作单位、工种，每人凭卡入内。

施工用水、电

我司将提供施工用水、电供所有施工单位使用。我司将在每一个楼层提供一个用电二级箱和用水接驳口，由各指定分包单位接驳使用。为了鼓励节约能源，我司也将建立节约奖励、浪费惩罚制度，在整个工地推广。

垂直运输和脚手架

凡我司在现场的垂直运输设备，如塔吊和工人电梯，将免费提供给分包使用。但在使用繁忙的情况下，我司将进行合理调度。我司的脚手架也可以免费提供给指定分包使用，根据专业分包工程需要，可以和分包协商而延长脚手架的使用时间。

现场临时消防

我司将为整个工地提供供水环路和配备灭火器，但指定分包自己的临时办公室、仓库和加工车间除外。我司要求指定分包执行总包的消防要求。

施工界面

由于现场场地狭小，施工单位众多，在某些界面上可能同时有多家单位同时施工。在这种情况下，我司将划分施工区域，组织分段流水施工，要求分包服从总包的合理安排。

垃圾外运

在首层室外规划施工垃圾堆场，各专业分包按照合同要求将施工垃圾从工作面运至现场垃圾堆场，我司及时将垃圾运至城市垃圾堆场。一般各分包工完偿清的主动性较差，我司将安排专人进行督促落实，对相互扯皮的先由总包安排清理，根据拍照和记录再分清责任处理。

公共通道安全照明及安全防护

规划并搭设好各公共通道的安全防护和安全照明，安排专人进行日常维护，确保各施工人员通行方便。

- 1. 安全生产与文明施工
    - 1. 对工程项目建设过程中的文明施工、安全生产负全面管理的责任。如有事故发生，积极参加事故调查，按有关规定组织好事故上报工作。
      2. 督促各指定分包单位安全生产，并定期检查安全、文明施工措施的制订和落实情况，避免重大伤亡事件发生。
      3. 按照有关条例组织好工程总的安全协议以及各承包单位的安全协议。
      4. 督促各专业施工单位保证文明施工，保持施工场地及现场生活设施（包括食堂、宿舍、厕所等）的清洁和卫生，交工前清理现场，符合政府主管部门的有关规定，整个工程施工周期内达到文明施工工地的要求。
      5. 文物古迹的保护。在施工中发现文物古迹，有责任督促施工分包单位予以保护，并及时报告业主，不得擅自处理。
      6. 每双周组织各单位负责人和安全负责人参加的现场安全文明施工大检查，并针对检查出的问题监督整改。
      7. 建立安全文明施工奖惩制度，并建议将奖惩制度加入到各指定分包单位的合同中。我司将各类罚款成立一个基金，专门用于对表现出色的单位进行奖励，以及用于安全文明施推广活动。
  2. 施工资料及竣工资料
    - 1. 负责整个项目施工文件及竣工资料的管理，建立总承包管理单位收、发文管理体系。
      2. 督促和检查各施工单位整理各类施工及竣工（包括竣工图）的工程技术资料，并负责组织整理、汇编本工程进展过程中的各类合同文件、图纸、技术资料和其他各类工程档案文件资料。
      3. 严格按照按国家及地方有关规定，做好收集、整改、汇编工作，装订成册，向业主方提供规定套数的竣工资料、竣工图。
1. 专业配合、协调
  1. 综合协调配合

建立反应快捷、效率高的协调部门

工程施工后期的工序众多、工种多、作业人员、施工机具多，参加施工的单位多，管理部门各不相同，各专业工种交叉多、工序相互穿插、相互制约。施工管理要求有高度的计划性和组织性，需建立由总包、业主、监理组成反应快捷、效率高的综合协调部门，协调组织施工。协调部门定期开会有议有决，严格落实，各单位互创条件协同作战。

图纸与变更协调

建立图纸会审制度，分项工程开始施工前，土建、安装进行图纸审核，着重注意各专业间交叉配合，互通设计细节，核对空间尺寸，研究交叉配合中的相关问题，管道井、厨房、卫生间的管道及附件尺寸与位置，吊顶内管道、设备的尺寸及标高需重点复核。施工前，将土建、水、电等工程的图纸进行叠合，从中发现各专业设计中的矛盾，予以解决。施工过程中下发的涉及专业的变更，应及时通知相关专业的工程师。

施工进度计划

工程开工前，项目部会同主要分包商讨论工程总进度计划，按合理的施工程序，安排出装饰、安装综合进度控制计划，用以协调施工。编制“标准层工序网络图”，对工程进行全盘规划，为把众多分包全部纳入总包管理中，利用例会、联系单、函件等各种形式，工作中充分发挥总包职能，作好统一协调工作，指导各分包商合理利用资源，保证工程按计划连续均衡施工。

成品保护与交接

一是建立成品保护制度，设专人分层负责保安和成品保护；二是严格用水、用电管理，临时用电由专人负责，管道试压用水在核心区内设水管，土建用水在阳台上设水管，管道试压在精装修前完成；三是建立工序交接制度，交接时双方共同清点、检查设施完备情况，现场情况，办理书面交接手续。

统一安排垂直运输机械

本工程设7台人货电梯，当装饰与安装工作在各楼层全面展开时，人员、材料、设备的运输量极大，为此安排电梯司机3班作业，保证电梯连续运转，每天上下班时间安排1小时为运人时间，其他时间运料，各专业分别申请集中运料时间，统一协调安排电梯使用时间，确保工程用料需要。

现场平面管理

装饰、安装阶段，不同单位、不同品种、规格的材料、设备众多。现场库存用地、组装加工场地、各工种的工具房的规划使用成为施工协调中的关键，严格按工程进度组织材料和半成品、成品进场，尽量减少库存和二次搬运，统一规划施工场地。

定期专业协调会议

施工过程中，定期召开专业协调会议，各专业就施工方法、质量标准、交叉配合、进度安排进行全方位的沟通，使各级管理人员树立全面、全方位的管理概念，做好本专业的管理、协调其它专业施工。

- 1. 各专业间的配合协调

我公司将整合各专业分包单位的管理优势，发挥总包单位的管理机能，对工程承包范围内的工程进行直接管理；对三方施工合同工程的人防工程、玻璃幕墙、消防工程、通风空调、电梯工程等进行合同管理；对于甲方分包的项目进行总体协调配合。

给排水工程与其它专业配合协调

- - - 1. 主体施工阶段主要是预留、预埋，对土建的要求是每层墙、梁合模时预留、预埋已完成并经给排水主管工程师验收后方可进行。
      2. 理顺给排水与消防、通风、空调、电气管线、智能化系统的相互关系，专业工程师认真审图、复核，绘制管道、管线空间的相互关系，解决管道交叉配合施工。
      3. 安装阶段，各专业按施工部署，分区分段进行作业面安装。

电气工程与其它专业配合协调

- - - 1. 预埋：预埋是指在土建施工过程中，在建筑构件中，预先埋入电气工程的固定件及电线管缆等，要根据电气图和土建图的要求进行预埋。
      2. 进行电气安装要求土建已结束屋内顶棚、楼地面基层的工作，并在墙上标明最后抹光地面的标高，设备及母线的构架安装以后做好抹光地面面层。需要进行修饰而可能损坏已装好的装置的墙面，则应在电气装置安装以前结束修饰工作。对电气装置安装有影响的模板和脚手架应予拆除。
      3. 提交进行电气安装的户外土建工程应满足的条件：安装电气装置所用的砼基础及构架，达到允许安装的强度。模板和建筑废料已经清除，有足够的安装场地，施工道路通畅。
      4. 电气装置安装后，允许进行抹灰、建筑物部分表面的涂色及粉刷、涂刷涂料的工作，需制定措施防止安装的装置遭受污染，并在装饰完成后对受污染的电气装置进行清理。

防水工程与其他专业的协调

1、防水工程施工前，要求土建专业提供工作面，诸如基层的清洁、平整度、含水率应满足相关规范的要求等。

2、防水层施工完成后，应及时进行隐蔽验收，由土建专业施工保护层。未做保护层之前，禁止其他各专业的工具、材料堆积在防水层上面。

3、水、电等专业的管道穿墙处的防水处理，应待其管道施工完成后再施工。局部防水应进行特殊处理。

电梯工程与其他专业的协调

- - - 1. 在土建结构施工阶段，电梯专业应跟踪土建的施工过程，核对电梯井道、机房等的位置，进行必要的预留、预埋工作。并注意是否与其他专业的管线、预留孔洞发生矛盾。
      2. 应具备完整的井道和机房及井道房图、电气原理图、接线图、部件安装图，根据图纸对实际的井道、机房、底坑等进行核对。如发现有不符之处，及时通知有关人员，做好记录并确定整改方案。
      3. 电梯安装过程中，应注意不要破坏其他专业已施工完成的项目（例如土建装修、电气管线等）。进行电气焊操作时，应先向电气专业通气，由专门的电工负责接线，并进行电气安全检查。

智能化系统工程与其他专业的协调

- - - 1. 预埋：预埋是指在土建施工过程中，在建筑构件中，预先埋入电气工程的固定件及电线管缆等，要根据电气图和土建图的要求进行预埋。
      2. 进行电气安装要求土建已结束屋内顶棚、楼地面基层的工作，并在墙上标明最后抹光地面的标高，设备及母线的构架安装以后做好抹光地面面层。需要进行修饰而可能损坏已装好的装置的墙面，则应在电气装置安装以前结束修饰工作。对电气装置安装有影响的模板和脚手架应予拆除。
      3. 提交进行电气安装的户外土建工程应满足的条件：安装电气装置所用的砼基础及构架，达到允许安装的强度。模板和建筑废料已经清除，有足够的安装场地，施工道路通畅。
      4. 电气装置安装后，允许进行抹灰、建筑物部分表面的涂色及粉刷、涂刷涂料的工作，需制定措施防止安装的装置遭受污染，并在装饰完成后对受污染的电气装置进行清理。

综合布线工程与其他专业的协调

- - - 1. 预埋：预埋在建筑构件中，预先埋入电气工程的固定件及电线管缆等，根据弱电气系统图和土建图的要求进行预埋。
      2. 进行综合布线安装要求土建已结束屋内顶棚、楼地面基层的工作，并在墙上标明最后抹光地面的标高，设备及母线的构架安装以后做好抹光地面面层。需要进行修饰而可能损坏已装好的装置的墙面，在安装以前结束修饰工作。对安装有影响的模板和脚手架应予拆除。
      3. 电气装置安装后，允许进行抹灰、建筑物部分表面的涂色及粉刷、涂刷涂料的工作，制定措施防止安装的装置遭受污染，并在装饰完成后对受污染的布线进行清理。

通风排烟工程与其他专业的协调

- - - 1. 主体施工阶段主要是预留、预埋，对土建的要求是每层墙、梁合模时预留、预埋已完成并经通风主管工程师验收后方可进行。
      2. 理顺通风与消防、给排水、电气管线、智能化系统的相互关系，专业工程师认真审图、复核，绘制管道、管线空间的相互关系，解决管道交叉配合施工。
  1. 需要重点解决的问题
    - 1. 解决标高、轴线统一的问题：轴线以控制轴线为基准，土建、安装与其一致，标高以建筑标高为基准，结构标高、安装标高与其一致。在每一楼层标明500标高线、控制轴线。
      2. 统筹安排作业面：空间大、楼层多、作业面广是本工程的优势，但工序多、工种多、工序相互交叉，施工管理中要细致安排、统筹兼顾，还要作短期协调，明确作业面的施工顺序，使施工始终处于有序、受控状态。
      3. 做好交叉施工的安全保护：工程施工后期在一个垂直工作面上可能有多个单位同时施工，立体交叉的安全防护是现场管理的重点，对安全设施设专人管理，作好防护防止安全事故发生。
      4. 文明施工管理：装饰、安装工程全面开展后，室外场地要堆放材料、设备、模板和钢管，楼层施工垃圾清运，室外工程开工，大型设备要拆除，室内作业人员多，需采取划分平面分区管理，材料、设备定置化管理堆码整齐，建筑垃圾及时清运。
1. 分包单位管理

我司将以合约为依据，从工程全局的角度，对各分包进行全方位的照管。包括并不限于以下几个方面：

- 1. 分包进场指引

一般地，许多分包单位往往商务、技术投标是一班人，而真正中标后进场管理人员又是另一班人，这样新进场的分包管理人员可能不熟悉合同要求及现场条件，为使得各分包单位尽快熟悉现场情况，我司特实行分包进场指引制度，帮助分包尽快完成施工准备，其主要内容有：

- - - 1. 进行入场介绍、交底

一旦接到业主发出的分包中标通知书，我司会积极同该分包联系进行进场交底，约分包公司领导及派驻项目的管理班长召集会议，将总包、监理、业主各方架构及联络表及本工程各方的管理程序、制度进行交底。

- - - 1. 督导施工准备

我司将在交底会以后督促分包尽快完成施工准备，包括要求分包项目组织架构按投标承诺要求迅速完善，尽快完成图纸会审及深化，及时提交施工组织设计和方案，尽快搭设好生产生活临建形成生产能力。

- - - 1. 现场协调

我司将按总体计划需要要求分包尽早为其提供施工工作面，提供施工用水、用电、标高轴线控制点，为其协调物料进场、提供总包已有的现场机械脚手架，处理其与各关联方的配合协调。

为便于分包尽快适应本工程的管理，我司将为分包提供分包进场指引，如格式如下表：

分包进场指引表

序号	内容	联系人	电话
1	文件传递
2	办理出入卡
3	用电申请
4	用水申请
5	占用场地及申报临建方案
6	总包建成的工地办公室使用申请
7	材料、设备进场申报
8	物料办理出场放行条
9	递交日、周、月报表
10	参加工程例会
11	办理施工作业面移交
12	塔吊、电梯使用申请
13	总包已有脚手架使用申请
14	隐蔽验收递及交工档案资料
15	进度款申请及支付查询
16	合同争议
17	重要问题反映、投诉

- 1. 现场平面及临时水电管理

在工程开始前，总包将根据现场实际情况，结合施工组织设计对现场生活区和施工区的临建进行规划，各分包遵照总包的规划安排各自负责区域内的临建。在施工前，分包须将拟建临时设施的详图呈报总包审批，经总包审批同意后，在现场放线，由总包现场工程师查看无误后，方可展开施工。随工程进展，分包临建需根据总包要求搬迁。分包搭设的临时设施（包括临时水电、安全护栏、井架等）拆除前必须书面呈报总包，征得同意后才可拆除，否则即使拆除也需无条件恢复。

现场的水电主管网由总包提供与维护，地库裙楼每区、塔楼每一层均提供接驳点移交给分包使用（详附表2），由分包自行接驳，总包将检查接驳管线和电箱是否符合深圳市安全生产条例的规定，如有不符，将督促分包整改。

- 1. 工作面移交

当有两个以上的分包需先后在同一工作面上施工时，需有总包协调进行工作面的移交，移交后该工作面的成品保护及安全责任将由接受方负责。其他分包如需进入该工作面施工，需通知总包，并在现场服从责任分包的管理。

- 1. 垂直运输的管理

总包负责安装的塔吊、施工电梯等垂直运输设施由专设的垂直运输管理小组负责协调各单位使用，各单位使用前需先填报使用申请，经批准后在规定的时间内使用。

其它分包自有的垂直运输设施由负责安装的一方具体管理，总包协调其他分包使用。

- 1. 质量管理

各分包如有部分专业工程需另由专业公司完成，需提前填报深施监统 A2进行资格报审，经总包、监理审查批准同意后才可安排进场。

- 1. 指导分包编制技术资料

我司将安排专职的档案员从开工之初指导分包的技术资料编制，统一规定，从所用墨水、文件格式、填报要求、文件份数等各方面细节按深圳是档案馆要求严格审核，确保技术资料与工程同步，避免出现其它工程类似的完工后大量补报的情况。在各单项工程竣工后，及时督促各分包将资料成卷，以在总体工程竣工后在最短的时间内（目标为一个月）收集完善成套的竣工资料报送政府主管部门，满足业主使用要求。

- 1. 合同管理

总包将检查指定分包合同，协调分包间合同责任的划分，确保各合同内容没有灰色地带或冲突，如有总包问题将及时向业主及监理工程师汇报，以求最快时间解决。

同时对分包合同价款的调整及变更报价初步审核，报造价工程师及业主确认。还将协助分包处理索赔（工期及费用），包括分包间索赔，对业主的索赔，保险索赔，对第三者索赔等。

- 1. 对机电分包的管理与协调

对各机电分包的照管

我司作为总包方会为各机电分包提供照管和合作，并为上述分包队伍提供已安装在现场的施工机械、脚手架、梯子、塔吊、升降设备的无偿使用，提供给他们正常的临时照明和电力、用水接驳点，以及所有的守卫、清理垃圾工作等，使用食堂和厕所。

总包方会协调各机电分包的施工时间及方法，绘制完成设备与土建综合协调图及机电综合协调图，并向各分包提供一切工程所需的尺寸和其他资料，以使各分包正确地进行施工和避免随后的修改。

上述由总包负责的照管工作，详列如下：

提供通风孔及机械通风系统，临时电力及照明；

为机械设备的支撑或固定提供混凝土底座、混凝土机构底基或地基；

在机房适当位置提供围栏、爬梯、活门等；

按工程所需在机房的墙及地板上涂上防油性油漆；

工程进行时，对所有机电设备的预留洞周围提供临时保护栏和安全网等，或按业主及监理要求进行安全防护；

在浇筑混凝土时，负责预埋机电分包提供的预埋件、锚固物等；

提供按规定的支撑梁和导栏梁的分隔梁；

提供提升梁挂吊机或机房顶棚用的临时提升梁；

分包工程完成后，对所有留洞、凹口、凹槽等的修整；

机房内拽孔机所需的吊重环或吊重型钢；

技术要求所注明由总承包商提供的其他工作；

按照设计图指定位置提供紧急出口门（但不包括出口门的电力机械锁）；

给各分包提供现场已有的脚手架。

对机电工程的协调

由于各机电设备的选型与原设计可能有所区别，或安装时可能要对路线和位置作出更改，总包方将负责各设备及管线的进一步细化协调工作，确定管道和管件等的走向及标高，将机械和设备放在适当的位置。

在施工之前和施工期间，总包方会定期主持召开机电协调会，所有有关协调各种设备的事情可在会议中充分协调解决，所有的会议记录会呈交业主。

总包方会汇同其他分包，协调绘制机电综合协调图，以便各机电设备、管线、管件在适当的位置，并合理的安排施工程序，更好的配合吊顶、幕墙等安装工作，并根据机电综合协调图，绘制完成设备与土建综合协调图。总包在绘制机电综合协调图的过程中，发现任何设计图纸或设计意图的矛盾，或设计图纸上的意图施工中不可能实现时，会及时与业主及设计院沟通，共同商讨解决办法。

在施工过程中，总包会及时的将业主的指示、设计变更及工程施工联系单的回复等工程文件下发给相关分包，并在需要时与分包单位协调对机电综合协调图作出修改。

设备调试、试运转和操作维修培训

本工程机电设备种类多，数量大，技术复杂，使用要求高，我司将高度重视并将认真、全面地组织各机电指定分包单位做好设备调试、试运转和操作维修培训工作。

安装工程中动力、照明、空调、通风、给排水、燃气、消防、电梯、弱电、厨房所有机电专业在其本身的安装工程完毕后进行单项试运行，通过试运行来检验设备的质量，检查设计的合理性和安装施工的质量，从试运行中发现问题并加以排除，使工程和设备达到设计要求的各项技术指标和性能。我司本身并组织各机电分包单位用较大的精力、较多的劳动力和齐全的调试器具，进行设备调试，尽量做到一次试运行成功。

对于消防、燃气、电梯等特种专业，我司将组织其他分包单位配合该特种专业分包商，在当地政府主管部门(包括消防局、燃气监理、质量技术监督局等政府部门)的主持下，对此三种特种专业进行检查、验收。

在各种机电专业都通过了单项验收以后，我司将组织监理、业主及所有机电及其他分包单位对各机电设备进行联合试运转，确保联动调试成功。

我司将安排各机电分包在编制施工组织设计后，即开始编制各种设备的操作维修手册。在各专业安装完成后，即应移交该专业的操作维修手册，该手册应根据各种设备的特点和工艺性能进行编制。

各机电专业联动试运转成功后，我司将组织各机电分包无偿为业主及其物业公司培训维修操作人员，使维修操作人员完全能掌握对该专业各种机器设备、仪器、仪表的操作和简单的维修。

- 1. 安排会议

总包将在现场提供会议室，并通知、召集各分包准时参加。

每周固定会议安排：

主题	时间	地点	参与单位	要求分包参加人员
监理工程例会	每周一次	总包会议室	业主、监理、总包、各指定分包	项目经理
建筑师例会	每周一次	总包会议室	业主、建筑师、设计顾问、测量师行、总包、指定分包	项目经理、技术负责人
安全检查与例会	每周一上午9:00	现场巡视、总包会议室	总包、各分包	安全主任、安全员、现场负责人
质量例会	每周一次	现场巡视、总包会议室	总包、各分包	项目经理、技术负责人、现场负责人
现场碰头会	每天早8:35	现场	总包、各分包	现场负责人
总包工程例会	每周五下午16:30	总包会议室	总包、各分包	项目经理、现场负责人、技术负责人

其它会议根据需要另行安排。每次会议由主持人做好会议纪要，分发与各与会单位，各分包所需会议纪要由总包转发，各单位如对纪要有异议，需在收到纪要两天内提出，否则该纪要将作为工程管理文件的一部分执行并存档。

- 1. 总包罚款制度

为规范各分包的现场施工及项目管理，总包在项目施行罚款制度。罚款主要针对安全文明质量和施工管理，所收罚款将征得业主授权代表同意，存放于专用基金。对于在安全生产、文明施工、进度、质量等方面表现优异的单位和个人，将经业主授权代表同意后从基中拔出奖金予以奖励，做到奖罚分明，树立榜样。

我司常用的分包管理表格有：《总包工地指示》、《移交记录》、《塔吊使用申请》。

1. 垂直运输管理

为了加强垂直运输的管理，采取如下措施。

确保垂直运输设备处于完好正常运行状态

为确保机械设备处于正常运行状态，施工部设机械设备管理、调度工程师，其专门负责一个专业小组，着重对分包商机械设备的进出场、提升、升节以及设备的性能、租用等进行专门研究、测定、跟踪、控制，定期进行检修、保养，每次检修都经过验收方能运行，并将这些工作落实到具有相当技术水平和经验的人员身上，保证垂直运输机械的完好率达到98%以上。

合理组织和调度垂直运输机械的使用

为保证各分包商施工人员上下及材料运输工作的正常进行，保证机械设备的使用效率和运行速度，确保施工计划的按期完成，总包商施工部设有运输调度中心（有机械设备管理调度工程师负责），组织和调度整个工地的运输机械。各分包商要使用运输机械，需填写吊运申请表，然后，总包商根据工程节点的进度和轻重缓急，下达吊运工作单，各分包商必须按总包商颁发的有关材料运输规定及在安排的时间内作业。通过总包商的有序调度，提高运输机械的使用效率和运行速度。同时，为了提高运输机械的使用效率，总包商还将对分段流水作业、运输材料的时间、参观者的路径作统一的规定。总包商的运输调度中心将千方百计优化吊运方案，满足各分包商的使用要求和工程的施工总进度计划。

施工总体进度计划及保障措施
1. 施工总进度计划

总体时间安排

基础施工阶段先进行土方开挖，在土方开挖过程中，基坑维护、破桩头、砖胎模配合施工，完成地下室结构施工，然后进入主体施工阶段，具体进度节点时间安排详见本章第一节工期目标。

主体结构工程按地下室、地上主体结构分两次安排结构验收，地下室结构及外防水验收后开始组织土方回填。

最后考虑各施工阶段劳力问题，加上工程所处地理位置，应组织分段流水作业，结合工程实际情况，统筹安排，周密计划，不耽误工期。

施工进度计划

**一期工程里程碑计划：

序号	项目	节点完成日期	备注
1	开工	2005-11-26
2	售楼环境部分地下室完成	2005-12-30
3	地下室结构封顶完成	2006-01-28
4	主体结构形象进度完成70％	2006-05-17
5	主体结构封顶	2006-05-18
6	外墙装修（外架拆除）	2006-08-30
7	管网及环境施工完成	2006-09-30
8	土建竣工验收，内外装修完成	2006-10-30
9	最终竣工验收	2006-12-12

具体进度计划详见**一期工程施工总进度计划。

为实现上述目标，应着重做好如下工作：

- - - 1. 做好施工准备工作，责任到人，分工负责，按时完成。建设单位应着重安排好资金使用，确保施工资金设备定货资金到位。
      2. 建设单位应提前考察设备，选好厂家及时签订供货合同，并提供完整的说明书及技术资料，保证结构施工过程中的预留预埋，并确保按进度要求使设备进场。
      3. 特殊材料、装修材料应提前选定厂家,选样定货,按时进场。
      4. 需委托厂家加工的构配件、半成品，应提前安排加工生产，及时进场。
      5. 组织好穿插施工，结构封闭应在框架完成并拆除模板后及时跟上，安装工程应在已完成结构情况下尽量提前插入进行。
1. 施工进度计划保证措施
  1. 管理措施
    - 1. 按本单位成熟的项目管理体系，建立规范化的项目法体系，实行项目经理责任制，成立项目经理部，实施项目法施工，对本工程实施计划、组织、指挥、协调、施工、监督六项基本职能。充分对项目的全面进度进行工期控制。
      2. 建立生产例会制度，每星期一次工程例会，检查上一次例会以来的计划执行情况找问题定措施，布置下周计划安排。每天组织召开生产协调碰头会，落实解决当天施工中的问题。
      3. 实行合理的工期目标奖罚制度，根据工期需要，主要工序采取每日两班作业制。由于本工程工期紧，时间短，因此我单位招标阶段已开始对劳动力进行预先组织进行劳务招投标的准各工作，在地下车库土方完成后出现工作面后立即投入大量的劳动力，以保证施工进度达到工期目标的控制节点。
      4. 做好施工配合及前期施工准备，针对建筑工程的复杂性，及时检查验收，做到随施工随检查，确保工程顺利进行。拟定施工准备计划，专人逐项落实，做到人、财、物合理组织，动态调配，做好后勤保障工作。
      5. 利用我项目管理制度对各专业施工队伍进行组织、协调、管理和控制。我单位在计划、工期、质量、安全、文明施工、成品保护、物资管理、技术管理、资料管理、合约管理、工程款支付等方面建立了一整套管理规定。
      6. 我们将站在总包的高度全面协调、组织、控制所有专业施工队伍，调整、规范各专业施工队伍的行为，作好结构、场地等各方面的衔接处理，高效地实现总承包管理对施工进度计划的管理。
      7. 采用先进的建筑工程施工项目管理信息系统进行项目管理，用于计划管理、技术管理、物质设备管理、资料管理、合约预算管理、工序控制等，可对工期进度进行直观、细致的描述，加快项目信息流速，辅助项目决策。
  2. 计划管理
    - 1. 采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络进行施工进度计划的控制与管理。在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织流水交叉作业，合理安排施工顺序，作好劳动力组织调动和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保工期控制进度计划的实现。
      2. 根据业主的要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上的充分利用和紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而确保工程的施工工期。
      3. 建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以日、周、月和计划构成工期计划的分级管理、保证体系，由此派生出设计进度计划、专业承包商、独立承包商招标计划和进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、平面管理计划、安全防护计划及后勤保障等一系列计划，在各项工作中做到末雨绸缨，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。
  3. 施工物资、施工机械及劳动力保证
    - 1. 本工程一旦中标将列为我单位重点工程，指派有过同类型建筑施工经验的项目整体进场，避免重新组建项目需要的磨合期，全面建立强有力的管理班子，全面负责项目诸项要素的管理，按项目法的模式落实好责、权、利挂钩的全额承包，拟定作业计划，控制点，强化目标管理，最大限度地调动全员职工的积极性。
      2. 选择资信良好，有成功合作经历的材料、物资、劳动力分包方，确保施工物资、劳动力等的持续、稳定供应。
      3. 由于我单位本身拥有各种齐全、性能先进的施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备。为保证本工程的工期计划需要，我单位拟在本项目投入大量的机械设备（见施工机械设备表)，这些投入不仅对工期计划有保障，在合理安排的条件下亦可降低工程成本。
      4. 劳动力保证措施

接到招标文件后我单位既在在内本单位系统内部合格劳务承包商内进行初步劳务队伍准备，现有超过1000余人的劳务储备可供调动。

人员调动前已进行封闭化管理，确保不受影响。

- 1. 技术措施
    - 1. 技术措施、施工方案的保障

编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底，"方案先行，样板引路是我单位施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，调动操作层学习施工方案的积极性。

- - - 1. 采用流水施工

项目根据工程工期要求和阶段目标要求，根据总控计划安排，按分区分段采用流水施工方式进行组织，实现有节拍的均衡流水，在实际施工中，我单位将根据各阶段施工内容、工程量以及季节的不同，采用增加资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。

- - - 1. 广泛采用四新"技术、新材料、新工艺

"科技是第一生产力"，采用成熟的科技成果，向科学技术要速度、要质量，通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。

我单位针对工程特点和难点采用多项先进的施工技术、施工工艺，可在确保工程质量的基础上大幅度提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各阶段工期目标和总体工期目标。例如：

施工阶段采用先进的探测仪器对基坑进行全方位监控，根据监测结果及时采取有效措施，消除潜在的不安全因素，确保地下室整体工期目标实现。

采用全站仪可迅速、准确的完成空间测放；

在结构施工中，将采用采用大模板施工加快墙体支模速度，采用快拆模板支撑体系，加快楼板模板的搭拆速度；采用混凝土泵送工艺，加快砼浇筑速度；楼面采用一次性找平，根据需要粗压光，节约基层施工时间。

- - - 1. 现场针对性做好成品保护，杜绝返工、返修现象。
      2. 采用过程控制，施工过程中全方位，多角度控制施工质量，保证一次交验合格，避免因整改返工而影响工期。
      3. 合理优化布置现场总平面，尽量减少现场二次转运，节省人力、物力，加快施工进度。
  1. 安装工程工期保证措施

为确保工程的如期完工，我们结合实际在施工和管理上制定如下措施：

- - - 1. 为了保证总工期，同时便于管理，对工程实行分区管理，各自调整好作业面以减少误工。
      2. 以土建为龙头，优化安装网络计划，根据现场实际，加强现场土建与安装，安装与装修，及安装各专业间的协调配合，打好主体交叉作业仗。
      3. 作好施工配合及前期施工准备工作，建立完整的工程档案，及时检查验收配合阶段预埋、预留及隐蔽部分，做到随完随检，整理归档，严格与土建同步。拟定施工准备计划，专人专项落实，做到人、财、物合理组织，动态调配，做到后勤保障的高质、高效。
  1. 资金保证措施

我单位具备良好的资信、资金状况，在本工程中对资金使用将专款专用，按照工程进度及时投入资金，以保证工程中大量材料、机械及劳动力及时进场，确保工期；如业主资金一时出现短缺，我单位将从多方面积极筹措资金，保证工程持续施工。

- 1. 设计优化措施

与设计单位密切配合，深化图纸设计提出合理建议，加快工程进度，如后浇带，可建议采用快易收口网，具有施工时间短、施工便捷、质量好等优点。

- 1. 特殊时段保证措施

本工程施工周期跨年，施工过程中将面临各种劳动力流失的特殊时段如农忙、公共假期等。

对因农忙等季节性原因引起的劳动力留失拟采取如下措施

- - - 1. 分期轮换，根据施工进度情况、总体劳动力安排，分批轮换，
      2. 经济补偿，对在农忙时节坚持工作的施工人员给予一定经济补偿。

对公共假期则保证措施如下

- - - 1. 所有参与施工的人员除春节放假外均不进行休假，按国家规定支付报酬。
      2. 对可能会受到公共假期影响的原材料事先作好储备，防止因材料不足导致停工。
      3. 对监理单位、业主、设计及其他施工申可能涉及的单位作好预约，防止工作受阻。

确保安全生产的技术组织措施

坚持质量第一、安全第一的方针，把施工安全工作摆在重要位置，行之有效地贯彻到各个环节中去。同时安全工作的特点又体现在它是一项需要持之以恒的、需要全员参加的复杂的系统工作。

1. 安全生产管理体系
  1. 安全生产目标

达到五无目标，即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故”。

- 1. 安全生产管理体系

公司安全工作领导小组领导全面的安全工作，主要职责是领导公司开展安全教育，贯彻宣传各类法规，通知和上级部门的文件精神，制订各类管理条例，每周对各项目工程进行安全工作检查、评比，处理有关较大的安全问题。项目部成立安全管理小组，并设专职安全员，主要职责是负责进行对工人的安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每周召开工程安全会议一次。制订具体的安全规程和违章处理措施，并向公司安全领导小组汇报1次。各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作,对每个工人耐心指导,发现问题即时处理并及时向工地安全管理小组汇报工作。

- 1. 项目安全生产责任保证体系
  2. 安全检查制度

在施工过程中，除正常的安全检查外，公司每月检查一次，项目部每周检查一次，发现问题落实到人，限期整改，消除隐患，确保施工安全。

- 1. 安全教育制度

按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。对进场的工人进行摸底测试，统一进行安全教育，增强质量、安全意识。各专业班组认真钻研设计图纸进行技术交底，认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。经过培训交底达到合格的职工才允许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础。在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由项目经理或专职安全员主持。同时在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。

1. 安全生产保证措施
  1. 技术措施
    - 1. 在施工总平面设计中人流和货流的安全通道的规划，仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施，设置不同类型的安全防护棚。
      2. 主体结构施工针对的结构、模板体系分别详细地在分项工程方案中专门编制安全技术交底。
      3. 高层建筑施工脚手架应编制专门的搭设和拆除的作业方案和安全使用管理规定。
      4. 高层建筑施工中物料和人员的垂直运输量大，要编制专门的安全使用管理规定。
  2. 施工机械安全
    - 1. 塔吊：必须保证起重量限制器、力矩限制器、高度限制器、行程限制器、幅度限位器和吊钩保险装置、卷筒保险装置等安全装置。每天设备部操作人员对安全装置进行检查，若出现安全装置工作不正常，有专人负责进行维修和更换，一定在各个安全装置均正常工作时才进行运转。严格按操作规程使用、维修和保养。安装完毕后，经公司安全部门验收后方可是用。
      2. 井架：井架组装后应进行验收，并进行空载、动载和超载试验。严禁载人和超载运行，附墙架严禁随意拆除，司机离开时，应降下吊篮并切断电源。
      3. 电梯：按规定安装接地保护；电梯笼周围2.5m范围必须设置稳固的防护栏杆：限制器、制动器必须由专人管理，并按规定进行调试检查，保证灵敏可靠。每天都对所有的安全装置进行测试才能进行当天的运转。电梯笼载人、载物时应荷载分布均匀，严禁超载使用；电梯宋切断电源时，司机不得离开岗位，各层通道处应安装栏杆或安全门。每部电梯配备两名司机。安装完毕后，经公司安全部门验收后方可是用。
      4. 圆锯机：锯片上方必须装置安全罩、档板和滴水装置。在锯片后面，离齿10—15mm处，必须安装弧形楔方。锯片的安装，应保持与轴同心。锯片必须平整，锯齿应尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端应冲上裂纹。圆锯启动后，应待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于50mm。接近端头时，应用推杆送料。锯线走偏，应逐渐纠正，不准猛扳，以免损坏锯片。锯片运转时间过长，温度过高时，应用水冷却，直径600mm以上的锯片的操作中，应喷水冷却。
      5. 其它机械：按操作规程使用，加强对机械设备的管理，做到常检、常修、常保养，保持良好的工作状态。
  3. 安全用电

电源采用三相五线制，设专用接地线。总配电箱和分配电箱应设防雨罩和设门锁，同时设相应漏电保护器。从底层通往楼层的电路及楼层施工用的电路一律采用质量合格的电缆，并要正确架设。严格做到“一机一闸一漏电保护装置”，一切电气设备必须有良好的接地装置。电动机械必须定机定人专门管理，使用小型手持电动工具时均使用带漏电保护的闸箱。

- 1. 防台风、防雨、防雷措施

塔吊及外架必须有避雷措施。防雷接地可与工程的避雷预埋件临时焊接连通，接地电阻达到规定要求，每月检测一次，发现问题及时改正。设专人掌握气象信息，及时作出大风，大雨预报，采取相应技术措施，防止发生事故。禁止在台风、暴雨等恶劣的气候条件下施工。

- 1. 脚手架安全

外墙施工采用落地式双排钢管脚手架和外爬架，外侧采用全封闭密目式安全挂网；脚手架应按施工实际可能承受的最大荷载进行设计和计算。应在安全人员和技术人员的监督下由熟练工人负责搭设；脚手架的检查分验收检查。定期检查和特别检查。使用中要严格控制架子上的荷载，尽量使之均匀分布，以免局部超载或整体超载；使用时还应特别注意保持架子原。有的结构和状态，严禁乱挖基脚、任意拆卸结构杆件和连墙拉结及防护设施。项目部安全负责人组织分段验收，并报请公司安全部门核验。

- 1. 安全标志和安全防护

安全标志

划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语和标志牌，各种施工机械均需挂设操作规程。

安全防护

- - - 1. 安全防护棚：在人员通道和临近小区道路上方都应采用钢管搭设安全防护棚，安全防护棚要满铺一层模板和一层安全网，侧面用钢筋网做防护栏板。高压电线线路侧面和上方采用竹杆和模板搭设隔离墙和防护棚。

防护棚做法图

- - - 1. “三宝、四口、五临边”防护

现场人员坚持使用“三宝”。进入现场人员必须戴安全帽并系紧帽带，穿胶底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚、高处作业必须系安全带。

做好“四口”的防护工作。在楼梯口、电梯口、预留洞口设置围拦、盖板、架网，正在施工的建筑物出人口和并字架，门式架进出料口，必须搭设符合要求的防护棚，并设置醒目的标志。

做好“五临边”的防护工作。五临边指阳台周边，屋面周边，框架工程楼层周边，跑道，斜道两侧边，卸料平台的外侧边。“五临边”必须设置1.0M以上的双层围栏或搭设安全网。

电梯井口防护示意图

楼梯、楼层和阳台防护示意图

屋面楼层临边防护示意图

外脚手架钢丝网防坠落防护

施工上人楼梯

楼梯安全防护

- 1. 夜间施工

夜间操作要有足够的照明设备，直接用于操作的照明灯采用36V低压防爆工作灯。

1. 安全用电及防火措施
  1. 安全用电组织措施
    - 1. 电工必须持证上岗
      2. 项目部建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编审批制度，并建立相应的技术档案。
      3. 建立技术交底制度。

由项目部安全主任及电气主管向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，注明交底日期。

- - - 1. 建立安全检测制度。

从临时用电工程开工始，根据制度要求定期对临时用电工程进行检测，主要内容包括接地电阻值、电气设备绝缘电阻值、漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并作好检测记录。

- - - 1. 建立电气维修制度。

加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修记录，记明维修时间、地点、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。

- - - 1. 建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。
      2. 建立安全检查和评估制度。

施工管理部门和企业要按照JGJ59-99《建筑安全检查评分标准》定期对现场用电安全情况进行检查评估。

- - - 1. 建立安全用电责任制。

对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机、落实到人，并辅以必要的奖惩。

- - - 1. 建立安全教育和培训制度。

定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，经过考核合格者持证上岗。禁止无证或随意串岗。

- 1. 安全用电技术措施

线路及配电安装要求

施工现场使用的中性点直接接地的低压电力线中，必须采取三相五线制TN-S接零保护系统。

- - - 1. 保护零线应由工作接地线、配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出；
      2. 保护零线应与工作零线必须分开单独敷设，不得作它用，保护零线（即PE线）必须采用绿/黄双色线；
      3. 保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接；
      4. 保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，其中，架空敷设间距不大于12米时，采用绝缘铜线截面不小于10mm2；与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线；
      5. 电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应用保护接零；
      6. 供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值应不小于4欧姆，保护零线重复接地电阻值应不小于10欧姆。不得一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。

配置漏电保护器

- - - 1. 施工现场的配电箱（配电室）和开关箱至少配置两级漏电保护器；
      2. 漏电保护器应选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30MA，额定漏电动作时间应不大于0.1s；潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为（大于）30MA.S；
      3. 开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数等实际情况相适应、相配合，如三相电动机则应选用参数匹配的三相三线的漏电保护器；照明用电必须与动力用电分开，照明应选用单相二线的漏电保护器。

开关箱按三级设置

即总配电箱、分配电箱、开关箱，开关箱距离机具不能超过三米，开关箱实行一机一闸一漏电保护。

外电保护

- - - 1. 在建工程（含脚手架）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间和最小安全操作距离：

电压1KV以下为4米；

电压1KV-10KV之间为6米；

- - - 1. 施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时的最小垂直距离：

电压1KV以下为6米；

电压1KV-10KV之间为7米；

配电系统

- - - 1. 所有的电线架设都必须使用电杆、绝缘子、横担等，按规范要求架设；
      2. 开关电器及电气装置必须完好无损；
      3. 开关电器及电气装置必须装设端正、牢固，不得拖地放置；
      4. 带线导线与导线之间的接头必须绝缘包扎，带电导线必须绝缘良好；
      5. 带电导线严禁搭、挂、压在脚手架或其它物体上；
      6. 配电箱与开关箱必须标注名称、用途、分路标记；配电箱、开关箱应配锁并有专人负责；
      7. 电箱内部及其周围临近区域不得有杂物、灌木和杂草等；
      8. 室外用电严禁拉设使用花线，严禁使用铜线或其它金属线代替保险丝使用，严禁工人宿舍内乱拉电线、插座、烧电炉、电饭煲；
      9. 电气装置应定期检修，检修时必须做到：

停电；

悬挂停电标志牌，挂接必要的接地；

由相应级别的专业电工检修；

检修人员应穿绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具；

有组织和专人统一指挥。

照明

- - - 1. 在夜间施工或自然采光的场所、料具堆放场、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍等设备一般照明、局部照明或混合照明；
      2. 根据使用场所的环境条件选择相应的照明器；
      3. 行灯电压不超过36V，灯具离地面高度底于2.4米等场所照明电压不大于36V。潮湿及易触及带电体场所照明电压不大于24V；
      4. 根据需要设置警卫和红色信号照明和事故照明，其电源应设在施工现场电源总开关的前侧，并配备电源。

培训

对现场所有施工人员进行安全用电基本知识培训。

- 1. 电气防火组织措施
    - 1. 建立电气防火教育制，经常进行电气防火知识教育和宣传，提高各类用电人员的电气防火自觉性。
      2. 建立易燃、易爆物和强腐蚀介质管理制度。
      3. 建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志。
      4. 建立电气防火检查制，发现问题，及时处理。
      5. 强化电气防火领导体制，组建防火安全队伍。
  2. 电气防火技术措施
    - 1. 在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。
      2. 加强电气设备相间和相一地间绝缘，防止闪烁。
      3. 合理配置、整定、更换各种保护电器，对电器和设备的过载、短路故障进行可靠的保护。
      4. 对电气装置相对集中的场所，如配电室、发电机室等配置绝缘灭火器材等，并禁止烟火。
      5. 设置合理的防雷装置。
1. 消防安全保证措施

消防管理除应严格遵守一般现场消防要求外，还要注意以下几个问题：

关于消防设施

现场交通道路要畅通，要使消防车有巡回余地。

宿舍、食堂、办公楼和施工各楼层和明火动用点及其它危险场所设立灭火器，同时，在每幢楼下设消防水池，每个楼层设消火栓，用高压水泵加压。

关于易燃物品管理

现场要统一设置危险品仓库，贮存易燃易爆物品。对乙炔、氧气等压力瓶要专库存放。并由专人进行管理。

关于消防日常管理制度

建立防火安全组织，义务消防队和防火档案，明确项目负责人，管理人员及各操作岗位的防火安全职责；按规定配置消防器材，由专人管理；落实防火制度和措施；按施工区域划分动火级别，动火必须具有二证一器一监护。

其他

- - - 1. 在楼层应划定房间吸烟，另外施工现场禁止吸烟。
      2. 对木料、有机化工材料、易燃材料等加强集中管理，经常清理。严格消防管理制度，现场设立专职人员负责消防工作。
      3. 雨季做好防雷电。冬季做好民工宿舍用电管理。宿舍内不准使用易燃保温材料。

文明施工及环保管理
1. 文明施工管理
  1. 文明施工的目标

文明施工目标：

- - 1. 做到无重大违法犯罪案件；
    2. 做到无严重污染扰民；
    3. 做到无火灾事故；
    4. 做到无食物中毒和传染疾病；
    5. 做到施工料具无浪费现象。

保证达到深圳市文明施工要求，争创深圳市文明工地。

- 1. 文明施工管理措施
    1. 项目严格执行深圳市安全监督站印发的《文明施工手册》，以《深圳市文明施工检查评分表》为文明施工设计、布置、检查标准。项目经理部成立安全文明施工领导小组如下，其中项目经理为文明施工第一责任人。

组长：项目经理。

副组长：施工经理、项目总工、安全主任。

成员：各部门负责人、各分包单位有关负责人、各施工队负责人、各班组长、项目安全员。

- - 1. 安全文明施工领导小组负责组织制定文明施工措施，建立文明施工管理岗位责任制，明确划分责任范围和责任区域，安全主任为项目文明施工直接管理者，负责日常文明施工工作。安全部负责组织贯彻文明施工措施，文明施工是日常安全巡视的一项重要内容，每周一上午安全文明施工综合大检查，对各施工队文明施工评分，月末进行综合评比，优奖劣罚，其结果上墙公布。
    2. 安全文明施工领导小组每月初召开全体管理人员会议，组织学习深圳市文明施工文件及企业内部文件，使每个人都熟悉文明施工标准，认识文明施工的重要性。
  1. 场貌形象管理
    1. 该工程严格按照中国建筑工程总公司CI形象的规定进行工地现场围墙的设计。围墙内侧通体刷白色防水涂料，红油漆黑体字书写安全标语，如“讲文明、讲质量、讲安全、讲奉献！”、“安全第一，预防为主，向遵章守纪员工致敬”及“创无烟工地，作文明员工”、“安全生产，文明施工，向管理要效益”。以上标语也可根据发包方意见修改。围墙外侧及工地大门布置，如发包方同意，我方另行制定措施。所有书写格式均按中建总公司制定的CI形象策划管理的规定执行。
    2. 按深圳市建筑工程现场文明施工管理办法的要求，在大门内、外的显眼处，设置“七牌一图”，即工程概况牌，组织网络牌，安全纪律牌，防火须知牌，文明施工管理牌和施工现场平面布置图。
    3. 场地平整及硬地化：因施工现场狭小，因此施工现场全部硬地化。材料堆场和加工场地见总平面图。
    4. 场内道路：根据总平面图，分不同的施工阶段布置。
    5. 办公室：现场布设一栋二层活动板房作为办公室。
    6. 生活区：根据招标文件要求和施工现场的条件，我公司将采取场外租房的措施解决。
    7. 配电房：我方进场后将在变压器旁搭设总配电房。
  2. 施工现场人员管理

现场在出入口设门卫，所有出入人员凭施工证或出入证进出施工现场，业主等有关单位发给特别通行证，无关人员禁止入内，警卫全天候值班，特别加强夜间巡逻，防止偷盗现场材料，维持良好工作秩序和劳动纪律，禁止打架斗殴等行为发生。

- 1. 现场材料、设备、机具管理

所有进出场材料、器具或设备（包括分包单位）由需要进场单位填报材料、设备进场申请表，经监理和总包单位签字认可后，才可进出场。

对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂标示牌进行标明，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。

分包单位现场堆码材料设备需要服从总包单位现场统一规划管理。

对废料、旧料做到每日清理回收，不用的料具及时从场内运走。

合理规划施工现场材料堆放场，保证现场道路畅通。

- 1. 粉尘、噪音控制措施
    1. 场内的土路面和非硬化地面经常撒水，避免扬尘。混凝土路面和大门口每天清扫两次，保持无泥土。
    2. 出场车辆在大门口冲洗干净方能上路行驶，门口的沉淀井和雨水井经常清理，避免堵塞。装运建筑垃圾的车辆应用编织布盖好再上路，避免洒落。
    3. 禁止随处抛仍垃圾，垃圾堆放于垃圾堆放场，定期夜间外运。
    4. 严禁在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质，装卸有粉尘的材料时应采取有效措施防止粉尘飞扬，装垃圾车时应撒水。
    5. 工程地处居民区内，社会影响很大，要求尽可能采用低噪音的工艺和施工方法。禁止中午（12时至14时）和夜间（23时至凌晨7时）施工。由于施工不能中断的技术原因和其它特殊情况，确需中午或夜间施工作业时，应向建设行政主管部门和环保部门申请。
  2. 施工区域内市政管网和周围的建、构筑物的保护

市政给水接驳点和污水井均位于工地东侧围墙边，现场接通后对接驳点予以保护并安装计量表。现场供电变压器采取在周边搭设钢管栅栏的办法进行围护。栅栏高4m，立杆间距150mm，水平杆间距1m。

- 1. 现场卫生措施

施工现场按平面划分卫生责任区域，立面按每六个楼层划为一个卫生责任区。每个区域指定卫生责任人，安全部每天安全巡视的同时检查各区的卫生，做好记录，月末进行评比，总平均分不及格罚款200元，总分第一名且平均分在90分以上，奖励200元，奖罚均针对卫生责任人个人。

加强各分包和各施工队人员的文明施工意识，作业时必须保证工完场清。

工作卡采用总公司指定的格式。颜色区分：建设单位、监理单位和项目经理部管理人员-红色；各分包管理人员-黄色；工人-白色。

- 1. 现场保卫工作
    1. 安全部成立治安小分队，处理应急事件。安全部经常检查宿舍区，严厉惩治黄、赌、毒等非法活动。教育工人遵纪守法，团结友善，禁止打架斗殴或酗酒闹事。
    2. 现场设保卫值班室，由3人一组昼夜轮流值班。建立保卫制度和工作卡制度，项目员工凭卡出入，来访人员在保安处登记并领取贵宾卡，凭贵宾卡进入现场办公室。各承包商材料进场需填写物料机具移动审批单，卸放于项目经理部指定的地点。任何工具和材料出场，必须具有项目经理部签发的放行条，保安员核对放行条列明的材料单，无误后签名放行，并做好记录。重点是料具仓库、木工棚、办公室、塔吊、水电通风加工场进行保卫。
    3. 加强对外地民工的管理，摸清人员底数，掌握思想动态，及时进行教育，将事故消灭在萌芽状态。非施工人员不得进入施工现场，特殊情况要经安全部主任批准。
    4. 每月进行一次治安教育，每季召开一次治保会，定期组织保卫检查，并将会检查整改记录存档。
    5. 对易燃易爆、有毒物品设专库、专管，非经项目部经理批准，任何人不得动用。一旦违犯此规定，造成后果追究当事人的刑事责任。
    6. 施工现场按照“谁主管，谁负责”的原则，确定各部门责任。更衣室、财会室及职工宿舍等部位指定专人管理，制定防范措施，防止发生盗窃案件。
    7. 变电所、泵房、大型机械设备及工程的关键部位和关键工序，要制定保卫措施，确保安全，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。
1. 环境管理体系

我公司依据ISO14001:2004（环境管理体系）标准建立了环境管理体系。在整个项目的实施过程中，我们将按照公司环境管理体系的要求，强化现场环境管理，确保环境保护工作全面符合相关法律法规要求，对周边环境不产生任何超标的环境影响，以确保本工程始终正常顺利施工，确保创成“深圳市文明安全双优工地”、“广东省文明安全双优样板工地”。

- 1. 环境目标和指标

在正式开工前组织制定本项目的环境目标和指标，项目的环境目标和指标应具体针对所评价出的重要环境因素，项目安全主任负责将项目的环境管理目标和指标分解到各层次直至分包各单位。

本项目的环境目标和指标具体为：

序号	重要环境因素	目标	指标
1	施工噪声	确保施工现场场界噪声排放达标	施工内容	场界噪声限值(dB)
				昼间	夜间
			土石方	≦75	≦55
			结构施工	≦70	≦55
			装修施工	≦65	≦55
2	施工现场扬尘	减少施工现场粉尘排放	施工现场道路硬化率100%
			搅拌站封闭率100%
			水泥等易飞扬材料入库率100%
3	施工污水排放	主要污染物均达标排放	PH	6—9
			化学耗氧量	500mg/L
			悬浮物	400mg/L
			油类	100mg/L
4	废弃物	垃圾分类管理	分类管理率100%
		可回收废物及时回收
5	道路遗洒	杜绝物料灰土遗洒	在市区道路上不发生任何物料遗洒
6	水电消耗	节约水电,万元施工产值节电5%,节水5%	万元产值用电量,控制在340Kwh; 万元产值用水量,设搅拌站时,为78m3,不设搅拌站时,为42.5m3
7	材料使用超耗	不超过材料预算	钢材节约1.5%，水泥节约1%
8	夜间照明光污染	不影响周边居民夜间休息与睡眠	不发生光污染投诉

- 1. 噪音控制措施

选用符合环保标准的挖掘机等施工机械；尽可能选用环保型振捣棒，振捣棒使用候及时清理干净；

加强混凝土输送泵、施工机械的保养维修，确保其运行始终处于正常状态，尽可能地降低施工噪声的排放；

电锯操作间、搅拌机采用具有隔音效果的材料进行封闭；

对土方施工的操作人员进行环保教育,增强其环保意识；

噪声控制措施的落实与监测由项目环保员负责，并及时填写监视测量记录。

- 1. 防止扰民措施

为防止施工过程中发生扰民和民扰事件，针对本工程特制定如下措施：

根据我公司ISO14001：2004环境管理体系程序文件规定的标准，严格按照本工程的环保措施执行，特别注意噪声、废弃物、扬尘等污染的防止。

调整施工噪声分布时间。根据环保噪声标准日夜要求的不同，合理协调安排施工分项的时间，将容易产生噪声污染的分项如混凝土施工尽量安排在白天施工，避免混凝土搅拌和振捣棒扰民。

严格控制作业时间，晚上作业不超过22时，早晨作业不早于6时。因施工需要场地噪声超过标准限制或因工艺等技术原因需连续施工，必须报建设部门批准，并在环保部门备案。

施工现场的木工棚、钢筋棚等应封闭，加工材料时应轻拿轻放，以有效的降低噪声。

施工现场设围墙，实行封闭式管理，避免施工人员对周边的干扰。

及时填写施工现场噪声测量记录，凡超过标准的，对有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。

现场设专人管理扰民和处理民扰问题，并与周边居民保持良好的关系，有利于解决和协调可能出现的问题。

- 1. 施工扬尘控制

本项目在开工初期确保临时环状道路全部硬化，采用20cm C20 混凝土铺设。对于现场其他土壤裸露场地，进行绿化或覆盖石子（表面浇筑50厚C15砼）。对临时道路设专人负责每日洒水和清扫，保持道路清洁湿润。

为防止水泥在砂浆搅拌过程中的泄漏扬尘，现场设封闭的水泥库及砂浆搅拌站，砂石堆放场设围挡，四级风以上时，砂堆用密目网予以覆盖。

在土方运输时，车辆，应加以覆盖(盖上苫布)，并确保装车高度符合运输不遗洒，在施工现场的出口处，设车轮冲洗池，确保车辆出场前清洗掉车轮上的泥土，设专人及时清扫车辆运输过程中可能遗洒的物料。配备洒水设施安排专人在现场及周边道路洒水降尘。

- 1. 水污染的控制

水污染控制目标和指标

污染源	管理目标	管理指标
搅拌污水	不排放未经处理的污水，污水达标排放	PH	6-9
生活污水		化学耗氧量	500mg/L
厕所污水		悬浮物	400mg/L
施工污水		油类	100mg/L

项目开工前，在作现场总平面规划时，设计现场雨水管网，并将其与市政雨水管网连接。设计现场污水管网时，应确保不得与雨水管网连接。

搅拌站等施工现场的所有施工污水必须先排至现场的污水沉淀池，污水经过三级沉淀后,进入现场的污水管网，沉淀池由分包单位每周清理一次,项目兼职环保管理员负责检查；

食堂污水出口处设隔油池,隔油池出口连接污水管网；施工现场设冲水厕所；厕所污水进入化粪池沉淀后，再排入现场污水管网；项目兼职环保管理员与当地环卫部门联络,定期对隔油池和化粪池进行清理。

- 1. 固体废弃物的控制

固体废弃物控制目标和指标

污染源			目标	指标
办公及生活类废弃物	有毒有害	废旧电池、打印机墨盒、复印机墨盒、日光灯管	全部实行分类管理和弃置	分类管理率100%；弃置处理守法率100%
	可回收无毒无害	纸类:办公用纸、复印纸、信封信纸、报刊广告纸、包装纸、纸箱盒; 塑料类:塑料袋、包装泡沫、塑料布、塑料包装、塑料办公用品、保鲜膜; 瓶罐类:酒瓶、易拉罐、玻璃瓶、塑料瓶.
	不可回收无毒无害	生活垃圾,包括纸巾、厕纸、复写纸、蜡纸、食堂垃圾
施工过程废弃物	有毒有害	化学稀料、废油漆、油漆桶、聚苯板、涂料、防水卷材边角余料、石棉瓦碎块
	可回收无毒无害	木材、各种钢材及有色金属的边角余料、材料包装品(盒、纸、桶、箱、袋)、废旧密目网、废旧橡胶制品
	不可回收无毒无害	破碎砖头瓦块、混凝土渣块、破碎石材、过期水泥、破碎陶瓷及玻璃制品

对所有废弃物实行分类管理，按照公司统一规定将废弃物分为三类：可回收利用的无毒无害废弃物、不可回收的无毒无害废弃物、有毒有害废弃物。对分类存放的各类废弃物，进行明显的标识，即标明废弃物的种类；

现场设置统一的废弃物临时存放点，存放点配备收集桶(箱)，以防止流失、渗漏、扬散；明确各单位(包括分包)负责废弃物收集工作的责任人及具体职责和范围；包括分别明确以下范围为的责任人员，并明确职责：办公区、生活区、食堂、施工区、垃圾贮存区。

对现场施工垃圾的外运，要选用有盖运输车辆，覆盖严密，防止运输过程中的遗洒。对于有毒有害废弃物的运输，应执行国家或当地的相关法规。项目兼职环保管理员应清楚掌握废弃物的弃置方向，确保处置符合国家和当地环保要求。

- 1. 水电资源管理

项目现场、办公室、生活区分级安装水表、电表，每月进行统计分析，现场使用的所有水阀门均为节水型。办公区、施工区、生活区均明确一名责任人员，检查水泄漏等情况，杜绝长流水现象。

施工养护用水及现场道路喷洒等用水，在降水期间，一律使用地下水。在非降水期间，喷洒者应注意节约用水。

对现场人员进行节水节电教育，办公区使用节能型照明器具，下班前，做到人走灯灭。夏季控制使用空调,在无人办公或气候适宜的的情况下，不开空调；

施工机械操作人员，尽量控制机械操作，减少设备的空转。

- 1. 环境保护的定期检查
    1. 每天由项目片区工长、环境保护责任人对现场进行一次巡视检查，对违反施工现场环境保护规定的，及时指出，并责令整改。检查情况记录在安全生产检查记录上。
    2. 项目每星期由项目主管经理牵头，项目片区工长、项目环境保护责任人配合，对施工现场进行一次检查，对检查出不符合环保要求的要发出书面整改通知书，限定期限整改，整改完毕由整改队组填写反馈信息书，并由检查组对整改情况做复查确认。每次检查后填写评分记录表，做为项目文明施工考评及考核分包队的依据，所有检查资料归档项目安全部。
    3. 施工现场环境保护管理检查评分记录表和施工现场环境保护管理检查评分说明表

施工现场环境保护管理检查评分记录表

施工单位：工程名称：年月日

序号	检查项目		检查情况	标准分准	评定分值
１	防大气污染	施工应搭设封闭式垃圾道或采用容器吊运		10
２		应有防扬尘措施		5
３		搅拌机应按规定安装除尘装置		5
４		茶炉锅炉整治		10
５		沥青锅整治		5
６		烟尘黑度监控		5
７	防水污染	搅拌机前台及运输车冲洗应设沉淀池		5
８		水磨石污水应经沉淀池沉淀后外排		4
９		乙炔污水应经沉淀后外排		4
10		食堂污水应规定设隔油池，除油后外排		4
11		油料应有防渗漏措施		4
12	防噪声污染	强噪声机械设备应有降噪措施		10
13		人为活动噪声应有控制措施		5
14		低噪声小区噪声监控		5
15	资料	施工组织设计中要有针对性环保措施		5
16	资料	环保自我保障体系有检查记录		4
17	职工应知考核			5
应得分实得分得分率折合标准分值

检查员签字：

施工现场环境保护管理检查评分说明表

序号	检查内容	标准评分	评分标准
1	施工应搭设封闭式垃圾道或采用容器吊运	10
1.1	无封闭式垃圾道或不采用容器吊运		0
1.2	封闭不严或不及时清运的		-5
2	应有防扬尘措施	5
2.1	细颗粒散体材料无遮盖和道路无防尘措施的		0
2.2	有一项无措施的		-5
3	搅拌机应按规定安装除尘装置	5
3.1	搅拌机未按规定安装除尘装置的		0
3.2	措施失效效果差的		-2.5
4	茶炉锅炉整治	10
4.1	二项无整治的		0
4.2	有一项无整治的		-5
5	沥青锅整治	5
5.1	无整治		0
6	烟尘黑度监控	5
6.1	冒黑烟		0
6.2	无监控		-5
7	搅拌机前台及运输车冲洗应设沉淀池	5
.7.1	无沉淀池		0
7.2	不及时清理已满		-2.5
8	水磨石污水应经沉淀池沉淀后外排	4
8.1	无沉淀池		0
8.2	不及时清理已满		-2
9	食堂污水应按规定设隔油池，除油后外排	4
9.1	百人以上食堂无隔油池		0
9.2	不及时清理效果差的		-2
10	油料应有防渗漏措施	4
10.1	油料库无措施		0
10.2	使用洒油严重		-2
11	强噪音机械设备应有降噪措施	10
11.1	电锯、空压机等设备无降噪措施		0
11.2	不合理		-5
12	人为活动噪声应有控制措施	5
12.1	无措施		0
13	低噪声小区噪声监控	5
13.1	无监控		0
14	施工组织设计中要有针对性环保措施	5
14.1	无措施		0
14.2	针对性差		-2.5
15	环保工作自我保障体系检查记录	4
15.1	无体系、无检查记录		0
15.2	缺一项		-2
16	职工应知考核(环保管理人员的环保标准知识)	5
16.1	考核三个问题，全不知道的		0
16.2	强噪音机械设备应有降噪措施		-2.5

- 1. 施工现场环境卫生

环境卫生管理措施

施工现场应经常保持整洁卫生。运输车辆不带泥砂出场，并做到沿途不遗撒。

现场办公室、宿舍要保持整洁、有序，做到窗明地净，施工现场天天打扫，保持整洁卫生，场地平整，道路通畅，无积水，有排水措施。生活区周围应保持卫生，无污物和污水。生活垃圾集中堆放，及时清理。

施工现场应供应开水，饮水器具要卫生。

施工现场的厕所有防蚊蝇的纱门纱窗，有专人保洁，按规定采取冲水或加盖措施，有消毒措施，及时打药或施洒白灰，防止蚊蝇孽生。

施工现场应设垃圾站，及时集中分检、回收、利用和清运。垃圾清运出场必须到批准的垃圾消纳场倾倒，不得乱倒乱卸。

施工现场零散材料和垃圾要及时清理，垃圾临时存放不得超过三天。楼内清理垃圾，要有容器或小推车，用塔吊或提升栏运下，严禁高空抛撒。

宿舍铺上、铺下做到整洁有序，室内和宿舍四周保持干净，污水和污物、生活垃圾集中堆放，及时外运。

卫生区的平面图按比例绘制，并注明责任区编号和负责人姓名。

废水设有污水池，做到卫生区内无污水、无污物，废水不得乱流。

施工现场环卫、卫生管理检查评分记录表

施工单位: 工程名称: 年月日

序号	检查项目		检查情况	标准分值	评定分值
1	现场	施工现场整齐清洁,无积水		5
2	现场	车辆不带泥砂现场		5
3	办公室清洁整齐，窗明地净			4
4	生活区	宿舍、更衣室要清洁,床铺上下整齐卫生		8
5		生活区周围不随意泼污水，倒污物		5
6		生活区垃圾按指定地点集中，及时清理		4
7	伙房食堂	伙房内外整洁卫生,炊具干净,无腐烂变质食品		5
8		伙房要有食品卫生许可证		5
9		炊事人员要有身体健康证		5
10		炊事人员上,岗必须穿戴工作服帽,保持个人卫生		4
11		操作间.仓库.食堂清洁卫生,无蝇无鼠.无蛛网		5
12		加工、保管生熟食品要分开，食品有遮盖		5
13	职工饮水要卫生			5
14	厕所	厕所屋顶墙壁严密，门窗齐全有效		5
15		现场厕所按规定采用冲水或加盖措施		4
16		厕所有专人清扫保洁，有灭蝇蛆措施		4
17	管理资料	工地有卫生管理制度		4
18		卫生责任区划分明确		4
19		工地有卫生检查记录		4
20	职工应知考核			5
应得分实得分得分率折合标准分值

检查员签字：

季节性施工技术措施
1. 雨季施工与抗台风措施
  1. 永久性安排

即使在无台风季节应采取下列措施，保证在台风来临时不出现混乱。

- - 1. 整齐和清洁（安全的重要因素）；
    2. 胶合板应堆放整齐，废料要经常处理掉；
    3. 排水沟（槽）应保持畅通无阻；
    4. 进入通道的线路应畅通且保持清洁；
    5. 门和窗应处于良好状态；
    6. 控制箱在密封情况下保持良好状态，且防水。
  1. 准备工作
    1. 成立“三防”组织机构，进入台风季节，根据实际需要储备必需的“三防”物资，特别是防洪抗台物资，以备急用。
    2. 检查责任区内的排洪沟、下水道的通畅情况，堵塞的要及时清理。
    3. 检查边坡有否滑坡、塌方的可能，一经发现要及时处理。
    4. 检查高大设备（塔吊等）防雷、防台设施的灵敏性，接地线的电阻不能超过规定的要求。
    5. 施工区（如车间等），生活区必须有防台、排洪措施。防台、抗台领导小组在台风期间派专人值班，监收台风、暴雨预报情况。
    6. 一旦收到台风、暴雨信息，应及时在生活、施工区公布或以电话、文件方式通知各部门、施工队。
  2. 雨季施工

施工原则

小雨不停工，大风大雨停工。对大体积结构砼和不允许留设施工缝的重要结构砼，大风大雨不停工，但要采取有效的防雨措施，确保砼的施工质量。如遇暴风雨需经监理同意在适当位置留置施工缝，方可停工；对于一般性的砼(如垫层砼)，大风大雨允许停工，但必须对已完成的工作面作好遮雨措施。

雨季施工中的防范措施

- - - 1. 计划安排上考虑，尽量避开大风大雨天气进行砼浇注工作；
      2. 对难以避免遭受雨淋而又对质量、进度有重大影响的施工部位，应做好防雨措施准备，如塑料布及足够的潜水泵;
      3. 深坑、深基作业四周挖排水沟，防止雨水流入坑内。低于地表面的施工区在建筑物四周砌挡水坎并挖排水沟;
      4. 材料、设备有秩序地堆放整齐，保持道路及排水畅通;
      5. 安装必要的抽水设备，及时排除积水，防止淹没材料、设备及建筑物;
      6. 脚手架、模板支撑底部夯实，垫板加固，防止下沉;
      7. 道路上应根据需要铺碎石，必要时应加固路基，道路两侧应修好排水沟，道路上、水沟里的泥浆要及时清除;
      8. 电器设备开关加盖，防止雨水进入漏电，机械设备（如塔吊）、脚手架应采取防雷电措施。

雨季施工中机电设备的保护措施

- - - 1. 雨季施工要保证设备库房不漏雨，机电设备不受潮,对于露天放置的大型设备的机电部分要防雨防潮，对其机械传动部分要经常加油以防锈死，所有机电设备都要安装漏电保护器；
      2. 施工现场比较固定的设备要搭棚或对机电进行防护，而对于经常移动的机电设备用后放回库房或就地采取防雨措施；
      3. 用电设备停放地点必须坚实、平整，整机固定要牢靠；
      4. 用电设备的安装、电气线路的架设,必须严格按照有关规定执行；
      5. 各种机械的电气开关、要有防雨防潮措施，按规定接地接零,要经常检查电线绝缘性是否良好，接头是否包好以保证安全；
      6. 电焊机要放置在清洁，干燥和通风的地方，雷雨天气要停止焊接作业。

技术措施

- - - 1. 砌筑工程

雨季砖必须集中堆放，不宜浇水，否则将造成砖含水率饱和，砌筑时不能吸收砂浆中的水份，影响砌体的质量。

砌墙宜用粗砂，以保证砂浆的质量。

砌筑砂浆的稠度要适当减小，以免灰缝被压流浆，增加沉落，每日砌筑高度不宜超过1.2M，每天收工后，应在砖顶盖一层干砖，以防雨水将砂浆冲刷。

砌筑独立墙、柱时，应加设临时支撑保护，或及时浇筑圈梁，增加墙体的稳定性，以免墙倒塌砸坏楼板发生伤亡事故。

雨后继续施工，必须复核已完工砌体的垂直度和标高。

- - - 1. 混凝土工程

严格控制混凝土配合比的用水量，应充分考虑砂、石中的含水率增大，及时进行测定调整用水量。

大面积混凝土浇筑前，要了解近2天的天气情况，尽量避开大雨。浇筑前现场要备足塑料布，当浇筑过程中遇到大雨叶，应振实后停止浇筑，已浇筑部位进行覆盖。

混凝土的坍落度应考虑运输和浇捣过程可能增加的水分适当减少一些，以利于保证混凝土的密实度。

现浇混凝土应根据结构情况和可能，尽可能的少留施工缝。

- - - 1. 屋面工程

屋面应尽可能在雨季前施工，并安装好雨水管，以利排水。

雨天严禁屋面施工，防水材料、保温材料不准雨淋。

防水材料的施工，应确保基层含水率符合要求。

- - - 1. 抹灰工程

雨天不准进行室外抹灰。至少能预计1-2天的天气变化情况，对已经施工的墙面应注意雨水污染。

内墙粉刷时，可在砂浆内掺加早强剂，使粉刷容易干燥，室内抹灰宜在屋面完成后进行。

临建工地的措施

- - - 1. 现场排水

根据总图利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，以便确保施工工地和临时设施的安全。

雨季设专人负责，随时随地疏浚，确保施工现场排水畅通。

- - - 1. 临时设施和设备的防护

施工现场的大型临时设施，在雨季前应整修完毕，保证不漏、不塌、不倒，周围不积水。

脚手架、井架底架的埋设，缆风绳的地锚等应进行全面检查，特别是大风大雨后要及时检查，发现问题应马上处理，压顶上必须钉好防滑条。

施工现场的机电设施（配电箱、电焊机、水泵）应有可靠的防雨措施和接地措施。

雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电，电杆埋设是否牢固等，保证雨季中正常供电。

怕雨、怕潮、怕裂（预埋件）、怕倒的原材料、构件和设备等，应放在室内，或设立坚实的基础堆放在较高处或用蓬布封盖严密等措施，进行分别处理。

- - - 1. 施工现场的钢脚手架、钢井字架在雷雨季节，必须设避雷装置，接地电阻应不大于10欧姆，施工期间遇有雷击或阴云密布有大雨时，操作人员应立即离开。
  1. 防台风措施

一般措施

- - - 1. 保持供应路线畅通；
      2. 水泵设施的检查、维护；
      3. 预防排水沟的堵塞；
      4. 所有板覆盖保护，并捆绑牢固；
      5. 特别在台风季节6～10月保持现场的畅通无阻；
      6. 备有相当数量的砂袋；
      7. 选择一块平坦的防风区域作为设施、设备和所有移动设备的部件存放场所，设备不应放在坡的上面或底部；
      8. 永久性建筑、生产临建、生活临建要做到：对简易墙体和屋面采取加固措施；利用合适的方法保护窗户；
      9. 成立后备队，后备队由20人组成：工程部负责组织、协调，施工队具体实施；物资部负责供应雨季施工措施所需的材料；水电主管负责水电保障及设备供应。

职务	人数	机具	数量
队长	1人	砂袋	100只
机械操作人员	2人	砂袋	100只
修理工	2人	潜水泵	若干台
电工	2人
工人	13人

特殊措施

- - - 1. 1号风球或一号暴雨时的行动

当挂1号风球时，各部门、施工队、车间都必须行动起来，进入抗台、排洪戒备状态，即采取下列措施：

检查所有门、窗、百页窗、台风门等是否关严，门、窗的大玻璃要用胶带纸贴起来；

清理户外一切松散物品，将台风期仍存放在户外的设备、物品、机械等固定牢；

保证所有屋顶、地面、地下排水系统畅通、无阻塞；

保证应急设备（如泵、水带等）随时可用；

检查供电线路、配电箱、开关盒等良好可用，具有一定的防雨抗台能力；

检查材料仓库的抗台、排洪措施是否完备；

检查各处办公室的门、窗是否完好、关严，抗台、排洪能力是否可靠；

户外精密仪器、设备能够移至室内的要移至室内，不能移至室内的要加固，具有防雨、防雷、防台、防洪措施；

检查通讯线路、仪器、设备是否可用，尤其是防台、抗洪专用电话、电传、对讲机等，所有设备要处于常开状态；

检查可能滑坡的区域，及时搬迁可能受影响的建筑、设备；

检查受台风袭击易遭受破坏的工程是否已采取了防御措施；

应停止易受台风影响的工作，修改工作计划（如浇砼、塔吊使用等）；

大型模板、物料等要统一存放，用揽风绳固定；

检查锚固装置、设施的安全是否有效、实用（塔吊、构件），必要时进行修理。

- - - 1. 2号风球或二号暴雨时的行动

办公室协调安排72小时内人员的交通，随时提供抢险用车，保证台风期间的食物储备；

安排所有车辆停放在指定场所，一些危险场所禁止停车（如距边坡10m的范围内、取土场等处），同时车门窗要关严，高大设备、轻型车辆要停在避风场所；

切断塔吊电源，使其臂处于自由旋转状态；

供电、供水、通讯等重要岗位要有专人值班；

如果钢筋已经绑扎，模板的支撑应彻底检查，确保模板稳定而不产生移动，如果模板没有固定，应用重材料压在模板上（如钢筋）以防止强风掀掉模板；

所有临时设施都要有可靠的固定；

应系统地清理通道、模板堆场及退出区、排水沟及其四周，挖走容易堵塞水泵过滤网的物料；

检查砂袋是否充分且绑紧处于完好状态；

只有必要的电源控制箱处于工作状态，检查并确保这些控制箱能防水、抗风；

现场临时办公室应加固并用绳索拉紧，以尽量减少损失；砂袋应堆放在现场办公室四周，特别是低洼处；

检查并确保抽水泵在急需时能正常工作。

- - - 1. 3号风球或三号暴雨时的行动

中断一切户外生产、维修活动；

切断非重要场所的水、电（如室外作业点等处）；

派专业人员监视重点场所、设备；

重要岗位的人员要在现场；

砼一旦浇筑，就不能拆掉模板，而且要牢牢地锚固好；若模板已经安装，而砼尚未浇筑，此时应把模板固定牢；

运输车应停放在开阔场地，避免从高处刮起的飞行物落下损坏；

砂袋应堆垒在一起，阻止雨水进入；

一旦必要，立即切断总电源。

- - - 1. 4号、5号风球（或现场持续风力达33m/s）时的行动

除执行3号风球的行动外，还应做到人员必须留在室内，避开迎风的门窗。

- - - 1. 台风经过时的注意事项（3、4、5号风球）

经常收听电台进行监视；

任何人不得单独行动；

保持集中在一起，不得分散；

不站在门、窗的附近；

不触摸落地电线；

不外出，以免被台风掀起的高速飞行物伤害；

台风中断时，除非绝对必要，否则要尽量避免外出，因为台风经常突发（在一分钟内就能重新活动）。

需特别注意的是：台风中心可能在同一地点反复经过几次。

- - - 1. 台风、暴雨后的行动

开始起动排水泵。

彻底检查场区机械、永久性或临时性建筑材料设备的损失，情况严重的要用摄像、照片等形式予以记录，收集有关资料，进行统计、评估；

所有吊车或起吊设备都要调试、检查，确保正常运行；

部分完工构造物应彻底检查是否偏移，如有偏移则应记录并通知各方；

检查所有电气设备损坏情况（位移或雨水所致），在通电之前应彻底检查；

在工作重新启动前，应拆除所有临时支撑或绳索；

对台风、暴雨期间发生的特殊事件要加以分析，吸取教训。

1. 暑季施工保护措施
  - 1. 采取预防措施，防止高温下，高空作业人员的过度疲劳和中暑引起高空坠落。
    2. 按规定放置防火装置。
    3. 保证防暑降温费用的集中使用，防暑降温饮料每天供应到施工现场真正起到保证工人身体健康，保持旺盛的战斗力,不准发钱、发物。
    4. 临建工程每间房间安装吊扇，增加房间高度，保持良好通风，此外，还要增加屋面保温厚度，使工人能够有个较好的休息环境，保证充足的睡眠和旺盛的精力，提高工作效率。
    5. 房子、临建的柱子和屋面要进行特殊加固，防止将屋吹倒，屋面吹跑。
    6. 露天焊接作业，一是要挡阳光曝晒，二是用挡风罩挡风，防止焊接过程风吹焊接熔池，造成焊缝氧化或产生气孔。
    7. 六级以上大风、暴雨，露天及一切高空作业停止，延误工期采取其他手段抢补回来。不允许在大风暴时在室外高空作业。确需抢险作业，必须加双向措施，确保操作设备、建筑结构物、材料的安全。
2. 季节性施工技术措施
  1. 地下工程
    1. 做好排水沟、挡土堰的规划，规划排水分区，保证大雨来临不致雨水灌至基坑和地下室。
    2. 配置潜水泵以备雨季抽水。
    3. 雨后基坑和地下室的雨水、污泥必须及时排除，然后再进行下一道工序施工。
    4. 避免雨天作业，以保证安全施工；如确需雨天施工时，尽量安排室内工种施工，室外施工必须进行可靠的防雨及遮蔽措施。严禁雷雨天进行室外施工。
    5. 根据工程特点，合理安排机具和劳动力，组织快速施工。
    6. 在出场前对车辆进行仔细冲洗及对外运土方尽心拍实，防止污染市政道路及环境，必要时采取遮盖保护措施。
  2. 钢筋混凝土工程

为了防止夏季钢筋混凝土施工时受高温干热影响，而产生裂缝等现象，施工时应采取以下措施：

- - 1. 钢筋临时堆放场地一定要保持整洁，钢筋应摆放在240×300（宽×高）砖垄上，避免被雨水浸泡、被污泥污染，在下雨之前一定要将钢筋覆盖保护。
    2. 钢筋要集中统一堆放，禁止乱扔乱堆，钢筋临时堆放场地一定要设置在地势比较高的位置，而且排水设施齐备。
    3. 电渣压力焊钢筋，应选在无风雨雾天气中进行防止改变钢筋的受力性能。
    4. 在钢筋绑扎时，下雨天一般不影响钢筋质量，但工人上下班、搬运钢筋时一定注意避免将污泥带到钢筋网片上，如果钢筋被污染，一般采取用水冲洗、钢丝刷刷除的方法。
    5. 认真做好混凝土养护工作，混凝土浇捣前必须使木模吸足水分，遇到面积较大时，要用草包加以覆盖，并浇水保持混凝土湿润。一般养护时间：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土。不得少于七昼夜。掺加缓凝型外加剂及有抗涌性要求的混凝土，不得少于十四昼夜。梁柱框架结构，应尽可能采取带模浇水养护，免受曝晒。
    6. 根据气温情况及混凝土的浇捣部位，正确选择混凝土的坍落度，必要时掺外加剂，以保持或改善混凝土的和易性，增大流动性、粘聚性，使其泌水性小。
    7. 如果在浇筑混凝土时遇雨，应及时用塑料布遮盖，防止淋雨。
    8. 如果混凝土在浇筑过程中或浇筑后终凝前遇雨，导致表面受到破坏，应该将这部分混凝土及时凿至密实层，然后再进行修补。
    9. 浇捣大面积混凝土，应尽量采用水化热低的水泥，必要时采用人工降温等措施，亦可掺用缓型减水剂，使水泥水化热速度减慢，以降低和延缓混凝土内部温度峰值。
    10. 厚度较薄的楼面或屋面，应安排在夜间施工，使混凝土的水分不致蒸发过快而形成收缩裂缝。
    11. 遇大雨中断作业，应按规范要求留设施工缝。
  1. 砌体工程
    1. 高温季节砌砖，要特别强调砖块的浇水，除利用清晨或夜间提前将集中堆放的砖块充分浇水湿透外，还应在临砌之前适当地浇水，使砖块保持湿润，防止砂浆失水过快影响砂浆强度和粘结力。
    2. 砌筑砂浆的稠度要适当加大，使砂浆有较大的流动性，灰缝容易饱满，亦可在砂浆中掺入塑化剂，以提高砂浆的保水性和易性。
    3. 砂浆应随拌随用，对关键部位砌体，要进行必要的遮盖、养护。
    4. 掺微沫剂的砂浆，必须严格遵照使用说明拌制。
  2. 抹灰工程
    1. 抹灰前应在砌体表面洒水湿润，防止砂浆脱水造成开裂、起壳、脱落，抹灰后要加台养护工作。
    2. 外墙面的抹灰，应避免在强烈日光直射下操作。
    3. 砂浆级配要准确，应根据工作量，有计划地随配随用，为提高砂浆保水性，可按规定要求掺入外加剂。
  3. 屋面工程
    1. 无论是刚性还是柔性防水屋面施工，均严禁在雨水天气和高温烈日下进行操作。
    2. 刚性屋面混凝土施工气温宜在5°C-35°C时进行，尽量做到随捣随抹，施工完毕要根据气候情况及时覆盖草包，避免曝晒，及时进行浇水养护。
  4. 装饰工程
    1. 按照晴外雨内的原则安排施工，晴天多做外装修，雨天做内装修。外装修作业前要收听天气预报，确认无雨后方可进行施工，雨天不得进行外装修作业。雨天室内工作时，应避免操作人员将泥水带入室内造成污染。一旦污染楼地面应及时清理。
    2. 室内木作、油漆及精装修在雨季施工时，其室外门窗采取封闭措施，防止雨水淋湿浸泡。
    3. 内装修应先安好门窗或采取多层板封堵。水落管一定要安装到底，并安装好弯头，以免雨水污染外墙装饰。
    4. 对易受污染的高级外装修，要制定专门的成品保护措施。每天下班前关好门窗，以防雨水损坏室内装修，防止门窗玻璃被风吹坏。
  5. 架子工程
    1. 雨季施工期间要特别注意架子搭设的质量和安全要求，应经常进行检查，发现问题及时整改。
    2. 立杆下设通长木方，架子设扫地杆，斜撑以及剪刀撑，并与建筑物拉结牢固。
    3. 上人马道的坡度要适当，脚手板上要绑扎防滑条。
    4. 台风暴雨后要及时检查脚手架的安全情况，如有问题，及时纠正。
    5. 严禁雨天进行外架搭设和提升，雨雪后，外脚手板要做可靠的防滑措施。
    6. 大风天气来临前，要检查脚手架连接是否牢固，并清除脚手板上的杂物和可能散落的物品。
  6. 材料堆放
    1. 水泥库房的地坪应该高出室外地坪30cm以上，地坪上应垫油毡防潮，水泥要放置在油毡上，水泥库的墙面、屋面、门窗不得漏水。
    2. 在雨季水泥不得露天堆放。
  7. 机电设备
    1. 雨季必须作好机电设备的防雨、防潮、防淹、防霉烂、防锈蚀、防漏电、防雷击等项措施，要管理好、用好施工现场的机电设备。
    2. 设备库房要不漏水，四周要有排水沟，机电设备不得受潮。
    3. 露天放置的机电设备要注意防雨、防潮，对机械的转动部分要经常加油，并定期让其转动以防锈蚀。所有的机电设备都得有漏电保护装置。
    4. 施工现场比较固定的机电设备（比如搅拌机、对焊机、电锯、电刨等）要搭设防雨棚或对电机加以保护。
    5. 施工现场的移动机电设备（如打夯机、混凝土振动器等）用完后应放回工地库房或加以遮盖防雨，不得露天淋雨，不得在坑内或地势低洼处，以防止雨水浸泡、淹没。
    6. 变压器、避雷器、塔吊的接地电阻要经过测试，如测试值超标，要及时处理，对于避雷器要做一次性预防措施。
    7. 机电设备的安装、电气线路的架设，必须严格按照有关规定执行。

“净、畅、宁”工程实施方案
- 1. 实施原则

认真贯彻落实深圳市“净畅宁工程”实施方案，提高本工程环境卫生水平，实现安全生产，创造良好的工作环境。全面提高安全管理和文明施工水平，有效解决工地存在的安全生产隐患和环境卫生、施工扰民问题，创建安全、卫生、整洁、优美的建筑工地新形象。

- 1. 实施方法
    1. 组织机构：

组长：项目经理

副组长：项目副经理安全主任

组员：安全部、各部门负责人、各工长、各施工队负责人、治安队长

- - 1. “净畅宁工程”实施小组负责制定具体实施措施，建立各岗位责任制，明确划分各自的责任范围和责任区域。安全主任兼管“净畅宁工程”日常实施负责人，安全部负责组织贯彻实施具体措施。
    2. 工地临时建筑使用活动板房和砖砌结构，并做到整齐、美观、统一、协调。
    3. 工地严格实施围档作业，围档材料使用240红砖砌筑，围档高度2.2m.做到稳固、整洁、美观；在醒目位置设置“五牌一图”和人性化的温馨提示；工地内物料堆放整齐划一，挂设标牌，工地围墙保持整洁完好。
    4. 工地内场地及路口硬地化，设置冲洗、沉淀设施，安排专人对出入口及出场车辆进行冲洗，防止污染道路；雇请和使用的渣土运输车辆必须同时持有交通部门和城管部门核发的有关运输许可证件。
    5. 工地安排专人清扫生活区、办公区及主要道路，保证清洁，按规定标准设置垃圾收集容器，做到垃圾日产日清。
    6. 工地按规定落实除“四害”措施，委托经爱卫办审核的专业消杀单位进行消杀，确保“四害”密度控制在国家标准之内；施工现场垃圾集中堆放，及时清理，禁止随意排放、处置或燃烧各类建筑废料和建筑垃圾；工地排水设施应保持通畅，施工现场无积水；食堂达到相关卫生标准，向卫生部门申请办理卫生许可证，食堂工作人员办理健康证，落实三防一消毒措施。
    7. 环境控制具体措施详第十八章第二节文明施工及环境管理。

工程保修管理及回访制度
- 1. 工程保修管理

工程竣工后，将按照深圳市的有关规定和合同要求对工程进行保修。

本着“施工前为用户着想，施工中对用户负责，竣工后让用户满意，积极搞好‘三保’（保试运、保投产、保使用）和回访保修”这一原则，我公司在工程项目竣工验收交付使用以后，将认真进行工程的回访和保修，继续积极配合建设单位工作，确保工程竣工后的使用正常运转。同时为了更好的服务于业主，充分体现总包单位对业主负责的精神，制定了详细的质量回访及保修制度，并编制《服务程序》，使质量信息的反馈、分析程序化、制度化，明确执行质量回访单位及其职责，并配备足够的资源。

保修范围

在保修期间，凡总包施工范围内的所有工程项目，因总包责任造成其使用功能不能正常发挥或者产生质量问题，均应该进行保修，及时制定切实有效的措施，组建维修小组，安排专人负责，尽快予以解决。

对于由于业主使用不当而造成的建筑功能不良或损坏者以及非我公司施工原因造成的质量问题，不属于保修范围，由建设单位自行组织维修，若维修不便或维修较为困难时，我公司亦会积极协助建设单位将问题维修处理完善，帮助业主出谋划策，排忧解难，在技术上、物质上提供力所能及的帮助。

保修时间

自工程竣工验收完毕之日的第二天开始计算，最低保修期限根据2000年1月30日发布国务院令第279号《建设工程质量管理条例》第六章第90条规定。

- - - 1. 基础设施工程、房屋建筑的地基基础和主体结构工程，为设计文件规定的该工程的合理使用年限。
      2. 屋面防水工程、有防水要求的厨卫间和外墙面的防渗漏为5年。
      3. 供热与供冷系统为2个采暖期、供冷期。
      4. 电气管线、给水管道、设备安装和装修工程为2年，其他工程由发包方和承包方约定。

保修做法

- - - 1. 发放保修证书

保修证书的主要内容包括：工程简况、房屋使用管理要求、保修范围和内容、保修时间、保修说明、保修情况记录。此外，保修证书还附有保修单位的名称、详细地址、电话、联系接待部门和联系人，以便于工作联系。

- - - 1. 建立工程保修管理制度，对保修人员起到严格的约束和管理作用，保障保修工作的正常开展。
      2. 指定熟悉本工程的技术、施工管理人员作为保修负责人，专门负责本工程的保修工作，并与建设单位建立可靠联系，随叫随到。
      3. 在接到维修通知后，保修负责人立即前往现场检查，并会同建设单位共同做出鉴定，提出修理方案，并尽快地组织人力物力进行修理。
      4. 验收

在发生问题的部位或项目修理完毕以后，要在保修证书的“保修记录”栏内做好记录，并经建设单位验收签认，以表示修理工作完结。

- 1. 工程回访制度

在施工进行过程中及整个工程的保修期间，我们将跟踪服务，进行定期的、不定期的质量回访活动，执行《服务程序》，广泛收集信息，促进质量改进和强化质量保证，以提供更高质量和更富情感的建筑精品。

回访方式

- - - 1. 季节性回访

在雨季、台风季节回访屋面、墙面的防水情况，发现问题采取有效措施，及时加以觖决。

- - - 1. 技术性回访

了解在工程施工过程中所采用的新材料、新技术、新工艺、新设备等的技术性能和使用后的效果，发现问题及时加以补救和解决；同时也便于总结经验，获取科学依据，不断改进与完善，为进一步推广创造条件。

- - - 1. 保修期满前的回访

在保修即将届满之前，进行回访，即可以解决出现的问题，又标志着保修期即将结束，使建设单位注意对建筑物的维护和使用。

回访措施

- - - 1. 针对工程应用情况和有关的反馈信息，向建设单位、质检单位、监理单位分别征询意见，对“新技术、新工艺、新材料和新设备”应用的工期效益、质量效益有哪些影响。
      2. 根据工程的进度情况和气候特点进行季节性回访，主要解决以下问题：特殊气候如风、雨对工程质量的影响及各单位的意见和建议，针对特殊气候所制定的施工措施是否有效，需要采取哪些改进措施，业主及其他各单位的其他要求。
      3. 对本工程中确定的特殊过程和关键过程的施工情况，我们将进行专门的质量回访，分析特殊过程的控制效果，总结经验，汲取教训，促进质量改进。
      4. 在工程的保修期间，我们每半年进行一次质量回访，在工程保修期结束后，我们仍将适时跟进回访，听取业主的意见和建议并提供帮助。
      5. 针对建筑工程的特点，对于易发难治的质量通病，我们将事先编制专门的质量通病防治措施，在施工过程中跟进回访，收集信息，及时制定有针对性的措施应用于过程实践中。
      6. 根据质量回访中业主及其他有关单位反馈的意见和建议以及在日常管理中得到的信息，我们将制定必要的纠正和预防措施，以保证在以后的质量活动中得到改进和提高。
      7. 组织生产、技术、质量、水电等有关方面的人员进行回访，回访时由建设单位组织座谈或意见听取会，并察看建筑物和设备运转情况等，回访必须认真，必须解决问题，并做出回访记录，必要时应写出回访记要。

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