某太阳能电力有限公司
土建工程施工组织设计
（技术标）
中国建筑某工程局
二○○六年元月五日
第一章、指导思想和管理目标
一、指导思想
根据本工程特点，针对以下内容，确定指导思想:
1. 施工工期和施工质量
在本工程中，我们将严格遵守建设方对施工工期和质量的要求，结合本工程特点和我单位施工力量的实际情况，依照有关规范和标准规定，合理科学地组织施工，达到保证施工工期和施工质量的目的。
树立全员的施工质量 、进度等目标管理意识，将各项管理目标分解到各作业班组及人员，确保目标的实现。
2. 安全生产和文明施工
坚持“安全第一、预防为主”的安全生产方针，实行安全、文明施工，加强对减低噪音和防止扰民、环境保护的管理，创安全、文明双达标工地。
3.新技术、新工艺运用
根据本工程特点，合理采用新技术、新工艺，保证工程质量，缩短施工工期，降低工程成本。
4.降低成本措施
制定“以成本管理为核心，以技术指导施工，以计划管理组织施工，以质量、安全、进度控制施工”的指导方针；以科学的施工组织与先进的项目管理达到既降低工程成本，又确保工期和质量的目的。
二、管理目标
1.工期目标
总工期186天。
2.质量目标
工程一次验收合格率100%，争创市优工程。
3.安全生产目标
贯彻执行JGJ59-99标准，杜绝死亡、重伤事故发生，轻伤事故频率控制在2‰ 以下，创安全达标工地。
4.文明施工目标
按照河南省安全文明工地标准实施，达到市级文明工地。
5. 环境目标
搞好环境卫生，减轻施工噪音，确保施工期间不扰乱周围的正常社会秩序，不污染城市道路及周边环境卫生。
6.新技术推广目标
结合河南省、洛阳市重点推广的技术项目，进行科技推广。
7. 服务目标
严格信守合同，认真协调各方面的关系，接受业主、监理公司、建设单位和质监站对工程质量、进度、计划协调、现场文明施工等监督。
第二章、编制说明
一、工程概况
本工程为某太阳能电力有限公司一期工程土建部分，位于洛阳市高新技术开发区工业用地M2地块；
工程内容包括:
①号建筑 生产区(一期):建筑面积:7680㎡;
办公区(一期):建筑面积:3674.7㎡
动力区(一期):建筑面积:1586㎡
②号建筑 危险品仓库: 建筑面积:100㎡
③号建筑 气罐区: 建筑面积: 200㎡
④号建筑 门卫及大门(一期)建筑面积:38.4㎡
⑤号建筑 水池(一期):容量:900T
⑥号建筑 变电站 建筑面积:180㎡
一期范围内的室外工程:含围墙及道路
工程结构形式：①号建筑A、B区、②号建筑、④号建筑、⑥号建筑为框架结构，建筑面积为5579.1m2；①号建筑C区为钢结构,建筑面积为7680m2; ③号建筑为设备钢筋砼基础。
本工程建设单位为某太阳能电力有限公司，设计单位为信息产业电子第十一设计研究院有限公司。
二、编制依据
1．由信息产业电子第十一设计研究院有限公司设计的全套某太阳能电力有限公司一期工程施工图纸。
2．某太阳能电力有限公司一期工程招标文件及答疑回函.
3．国家现行的技术政策，技术标准、施工及验收规范，工程质量评定标准及操作规程。
（1）《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83
（2）《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95
（3）《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92
（4）《砖石工程施工及验收规范》GBJ203-83
（5）《屋面工程技术规范》GB50207-94
（6）《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-95
（7）《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73-91
（8）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96
（9）《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91
（10）《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88
（11）《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88
（12）《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95
（13）《预制混凝土构件质量检验评定标准》GBJ321-90
（14）《混凝土质量控制标准》GB50164-92
（15）《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87
（16）《建筑施工安全检查评定标准JGJ59-99
（17）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
（18）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86
（19）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
（20）《公路路基施工技术规范》JTJ033-95
（21）《水泥混凝土路面验收及规范》GBJ92-94
（22）其它与本工程有关的技术规范和评定标准
三、现场条件和施工特点
1. 本工程现场“三通一平”已完成。
2.独立基础砼属于大体积混凝土，应防止因水泥水化热和体积变化引起的结构裂缝。
3.工程量大，工期较紧,需与安装单位进行后期配合施工,必须采取相应的技术组织措施。
4.门窗、油漆、吊顶、涂料等装饰施工作业量大、质量要求标准高。
5. 本工程单层施工面积相对较大，各个工号同时施工对人、财、物的需用量大而集中；在保证工期和质量的前提下，以①号建筑为主导工程，适当延长其他建筑施工工期，降低对劳动力、周转材料和机械设备峰值需求。
第三章、施工部署（总体施工方案）
一、项目组织管理机构
1.项目部人员组成和组织管理机构
本工程一旦中标将被列入我局重点工程、科技示范工程，按项目法施工成立工程项目经理部，实行项目经理责任制。从人、财、物等方面给予多方支持，保证工程的顺利进行。
选派施工经验丰富，科技意识、质量安全心强的工程管理人员组成项目经理部，全面履行施工合同，对工程进行施工组织指挥、管理和协调。
本项目组织管理机构如下:
材料设备科
财务劳资科项目经理
质量安全科项目经理
工程技术科
经营预算科
技术负责人
项目副经理
办公室
装修班
钢筋班
砼 班
木工班666
防水班
吊装班装修班
非标班
项目经理
拟投入本项目的施工管理人员见附件1:施工管理人员表
2. 项目组织管理措施
2.1在项目经理领导下，健全质量、安全生产岗位责任制等各种规章管理制度；
2.2在劳动力组织、材料设备调配方面全力以赴，组织高强度施工，合理的增大投入，在一切可以施工的区域尽可能的全面铺开，用好时间、空间。
2.3利用现代化管理手段，执行四级网络计划，从施工准备、物资采购直至系统调试，实施全面计划管理，使工程的全员、全方位、全过程做到为总体计划服务。
2.4建立可靠的质量保证及监督体系，确保工程创优。
-------贯彻ISO9001体系，实行标准化、程序化管理。
-------强化合同的质量控制力度，推行全面质量管理。
-------培训上岗，样板开路。
-------做好成品保护工作。
2.5执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99），建立安全制度、现场总平面管理制度、消防制度及文明施工的实施细则，确保现场正常施工。
2.6集中机械设备，确保施工进度。
2.7加强思想总动员，加强后勤保障，为企业职工提供良好的工作环境和生活条件，增强职工的生产积极性，保证工程顺利进行。
3.项目经理责任制
项目经理受我单位委托，全权负责本工程的施工，履行施工合同，保证完成合同规定的质量、安全、工期等指标，并建立项目经理责任制。
项目经理的任务：首先保证施工项目按规定的目标高速、优质、低耗地全面完成，其次是保证任务生产要素在职责范围内做到最大限度的优化配置。
确定项目部组织机构，组织精兵强将组成项目部，制订规章制度，明确所有人员的岗位职责，组织项目部开展工作。项目部总工具有高级技术职称，各职能部门负责人要具有中级以上专业技术职称。所有人员保证到位。
确定项目管理总目标，进行目标分解，制订总体工作计划，确保施工项目顺利完成。
协调各单位之间的协作配合及经济技术关系，代表企业法人进行有关签证，并进行相互监督检查，确保质量、安全、工期、成本控制和提高经济效率。
建立完善的对内和对外的信息管理。
实施合同。处理好合同变更、洽商纠纷和索赔，处理好同建设单位、监理单位和政府质监部门的关系。
4.项目经理在岗保证措施
为了保证我单位派驻本工程的项目经理到位在岗，我们承诺我们派驻的项目经理到位率95%以上,半天及半天以上向甲方项目经理请假。
二、总体施工方案
1.施工顺序与施工进度
土建工程本着“先地下后地上，先围护后装修，先粗装修后精装修”的原则，总体施工顺序为：基础工程→主体结构→砌体工程→装饰工程→施工场地后期清理→竣工验收。
非标制作安装工程的施工顺序为：土方开挖→地脚螺栓预埋、地基基础及养护→钢构件预制组装→吊装就位→屋面板安装→装饰工程→施工场地后期清理→竣工验收。
以①号建筑现浇结构和钢结构并排作为主体施工关键线路，适时插入砌体施工；其它工号为辅，合理安排施工流水作业来提高劳动力和机械设备利用率。
2.分部分项工程施工方案
2.1土方工程
本工程基础间距不大，土方主要考虑采用反铲挖掘机，按每个单项工程基础单个大开挖，人工修理边坡、清土至设计标高；基坑按1：0.33放坡。
因施工场地地下水位较低，暂不考虑地下降水；沿基坑顶面四周做排水沟，基底设集水坑用潜水泵排水。
2.2基础工程
本工程大体分为三个施工区，①号建筑A、B区为Ⅰ区，①号建筑C区钢结构基础为Ⅱ区，其它建筑物为Ⅲ区，三个区基础分别施工，以Ⅰ区、Ⅱ区基础施工为关键线路，并排进行并排；同时进行Ⅲ区基础施工。
基础侧壁模板均采用组合钢模；扣件式钢管支撑加固。
砼均采用商品砼泵送，由HBT-60砼输送泵泵送至浇筑部位。
2.3钢构件预制组装
本工程①号建筑C区下部为钢筋砼柱基础，上部主体结构为钢构件组装。钢构件的制作质量关系到主体的安全性能，特别重要，不能忽视。钢构件的焊接制作需严格按照图纸和施工规范施工，确保焊接牢固、尺寸准确无误。
2.4主体结构工程
本工程土建部分主体结构施工主要为现浇柱、梁、板施工，垂直运输机械选用QT40自升式塔式起重机两台，宿舍楼施工每栋楼安装快速提升机二台以满足施工的需要。
柱、梁采用木胶合板大模板，异形柱采用胶合板制作定型模板，楼梯、楼板采用木胶合板模板，满堂钢管架支撑加固；局部采用组合钢模板和木模搭配使用。
梁、柱竖向钢筋采用墩粗锥螺纹连接或闪光对焊，水平钢筋采用闪光对焊。
砼施工采用商品砼泵送，采用Φ125砼输送管，四台HBT-60砼输送泵和HG10A布料机配合施工。
本工程钢结构吊装由吊车配合塔吊进行，严禁超负荷起吊。吊装时施工现场设置隔离区，派专职安全人员守护，杜绝安全事故发生。
2.5装饰工程
本工程装饰各专业工种较多，施工工程量较大；针对施工内容制定装饰施工方案，执行样板施工管理制度，加强对施工中过程质量控制，进行统一管理，协调好土建、装饰与安装的交叉作业。
在主体验收后，室内装饰工程由下往上进行；室外装饰由上往下进行。
2.6道路工程
本工程厂区道路面积约7200M2，路基采用素土压实，上层300mm厚压实块石层，300mm厚级压实配砂醉石，路面为220mm厚C30混凝土路面。
2.7脚手架工程与安全防护
主体结构和装饰工程施工均采用扣件式钢管脚手架体系；外墙所有脚手架的外侧用密目安全网实行全封闭。
外墙采用双排钢管脚手架，主体结构施工内架均采用满堂脚手架，砌体施工和装饰施工根据楼层高度施工需求分别采用简易脚手架或满堂脚手架。
对塔吊安装、施工电梯安装、模板、脚手架体系要做详细的计算，以保证施工质量与安全。
三、劳动力组织和施工流水段划分
1. 劳动力组织
为保证农忙、和节假日正常施工，本工程由我单位自有专业队伍进行施工，本着均衡施工的原则，根据工程进度分期分批，组织人员进退场，进行动态管理。
2. 施工流水段的划分
大体分为三个流水段，①号建筑A、B区为Ⅰ区，①号建筑C区钢结构基础为Ⅱ区，其它建筑物为Ⅲ区。三个流水段同时施工。
四、施工准备
1.技术准备
组织有关人员熟悉图纸，参加图纸会审；
编制项目质量创优计划和施工方案，组织技术人员进行施工方案、新技术、新工艺的交底；
编制分项工程作业指导书，对施工队及班组进行图纸和施工技术交底；
根据业主提供的座标点，建立半永久性测量控制网。
2.材料、机械设备准备
根据施工进度计划，编制月、旬材料机械供应计划，各类材料及机械的进场时间应留有余地，避免因原材料检验等原因而影响施工。拟投入本工程的机械设备见附表3:主要施工机械设备表
3.施工现场准备
绘制施工现场平面布置图；
根据施工现场平面布置图的要求，搭设临时设施及施工机械进场就位；
根据业主提供的水源、电源，结合施工平面图的要求，敷设水电线路。
4.施工方案编制计划
为保证工程施工质量与进度，指导工程施工，做到统一协调管理，根据本工程特点，确定在施工组织总设计的总体布署下，对分部分项工程施工的重点部位及关键环节，按照建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）编制专项施工方案或作业指导书。
第四章、施工总平面布置
一、施工总平面布置的原则
本工程计划将生活区和施工区分开设置，在甲方同意的情况下，计划在三期预留场地上建临舍，在二期预留场地上布置加工场地和材料设备堆场，以便于安全防护和现场管理。
二、施工平面布置的内容
根据上述原则，现场施工用水、用电、垂直运输、临时道路及现场临设布置如下：
1.施工临时用水、用电
1.1施工临时用水
施工及消防用水由建设单位所供水源接入，主管道管径Φ100 ，支管管径采用Φ50、Φ25；砼养护供水用扬程15m 直接送至各施工层，隔层设置阀门；沿施工场地周围布置消防栓，间距不大于50米。
1.2施工临时用电
施工临时用电由建设单位指定点引出，为保证安全用电，采用五芯电缆做主干线至配电箱，临时用电采用橡胶软线，动力线、照明线分两路架设，隔层设标准配电箱并由专人负责，配电采用三相五线制，一机一闸保护。
2. 施工垂直运输
①号建筑在A、C区各设置ST60/15塔吊1台，解决钢筋、模板、脚手架、砼、砂浆、砌筑、装饰及小型钢构件等材料的垂直运输问题。
3. 施工临时道路
本工程的施工范围包括厂区道路的施工，但考虑到施工时要过大型机械，先在一期施工区域利用场区规划拟建道路位置进行简易砼硬化路面处理。道路两侧设简易排水沟，保证运输畅通。建筑物四周道路和场地均做砼硬化处理，在确保运输畅通的前提下，可兼作临时材料堆场；场地硬化时应注意利用场地周围原有排水坡度或排水管道使场地排水通畅。
4. 施工临时设施
4.1生活、办公设施
宿舍、食堂、卫生和洗浴等生活区在甲方同意情况下拟设置在三期预留场地，同施工区分开布置，现场设施工单位办公室、建设单位办公室、监理单位办公室和会议室。
4.2混凝土、砂浆供应
基础、框架柱梁板混凝土均采用商品砼，为解决零星砼和砂浆的需要，设砼、砂浆搅拌站一处，配置750L强制搅拌机二台、250L砂浆搅拌机二台，用于零星混凝土和砌体、内外墙粉刷砂浆搅拌和供应。布置HBT60砼输送泵四台和HG10A布料机四台，Φ125砼输送管道。
4.3钢筋、模板加工
钢筋采用统一采购，统一进料检验，集中加工、供应；钢筋、模板的堆场和加工场地设临时工棚。
4.4库房及材料堆场
现场设模板架料、钢筋、砂、碎石、砖、砌块等材料堆场；临近使用部位和垂直运输机械布置。
三、施工总平面布置图(见附件2)
四、施工总平面管理与调度
1 施工总平面管理
施工平面管理制度详见文明施工管理部分。
2 施工总平面调度
所附现场施工总平面图仅为主体施工阶段平面布置，根据工程进度要求将施工总平面分为以下四个阶段进行管理：
第一阶段：施工准备阶段，进行场地平整，砌筑围墙，将施工现场隔离，围墙用透空金属围墙；围墙高2.2米；施工用临时供水、电、通讯等管线从业主提供的接入点处引入，修筑施工道路，布置砼搅拌站，确定钢筋、模板架料、砖砌块等堆场位置，布置塔吊基础安装塔吊。
第二阶段：基础与主体结构施工阶段，设置现场办公室、门卫室、零星材料工具库；设置平面图和安全标识图，固定安全标语和公司标志及形象，在现场出入口和危险地方挂设安全标识标志牌和安全警示牌。悬挂各种标识（图）。
第三阶段：装饰工程施工阶段，在墙体抹灰和楼地面工程基本施工完毕后，拆除部分临建设施；迁移砼搅拌站位置，布置装饰材料堆场和加工棚；根据业主规划要求进行场区清理。
第四阶段：室外工程施工阶段，根据总平面设计图纸和室外工程的施工进度逐步清理场区临设，拆除塔吊、提升架等大型施工机械，进行剩余部分厂区道路工程的施工，确保工程工期、质量等各项目标的顺利实施。
第五章、施工进度计划
一、施工总进度计划
1.施工总进度的主要控制点
总工期：186天。计划于2006年1月8日开工，2006年4月20日主体和钢结构完工，2006年6月20日竣工，满足业主工艺设备进场。
各施工总进度的主要控制点如下：
施工准备：工期10天，第1～10天。
围墙修筑：工期15天，第11-25天
地基基槽开挖：工期20天，第21-40天。
地基基础：工期20天，第31～50天。
①号建筑C区钢构件制作组装：工期30天，第31～60天。
①号建筑A、B区主体：工期30天，第51～80天。
⑤号建筑池壁、底板浇筑：工期15天，第66～80天。
①号建筑钢结构吊装就位：工期25天，第61～85天
②号、④号、⑥号建筑主体：工期20天，第76～95天
屋面工程：工期30天，第81～110天。
砌体工程：工期30天，第91～120天。
楼地面工程：工期25天，第121～145天。
装饰工程： 工期25天，第136～170天。
道路工程： 工期30天，第146～175天。
清理竣工：工期11天，第176～186天。
2.施工进度计划说明
为保证总工期，以①号建筑施工进度为控制主线，其它工号作为非关键线路，在进度安排上向①号建筑倾斜。
3. 施工进度计划横道图（见附件3）
第六章、主要材料、施工机械设备计划
一、主要材料供应计划
1.主要施工材料供应计划
由工程技术科根据施工图预算和施工进度安排提供详细施工材料总供应计划和分部、分项、分阶段材料供应计划，材料设备科保证供应。材料供应计划应明确材料品种、规格、数量和进场日期。
2.主要周转材料供应计划
本工程①号建筑施工面积较大、施工周期相对较长，为满足施工需求，模板架料等周转性材料拟配置一层；其它工号待①号建筑部分拆卸后再行施工，使周转性材料达到最大利用率。
二、主要施工机械设备供应计划
本工程主要施工机械设备（见附表4）
第七章、劳动力安排计划
一、劳动力组织计划
各施工阶段劳动力计划表见:附件5：劳动力计划表
二、劳动力组织管理措施
本工程将按ISO9001标准，组织使用管理劳动力。
1.根据本工程施工要求合理组织选用劳动力，为现场提供高素质的施工队伍。
2.各专业施工队都必须与项目经理部签订工程承包合同，其合同以工程总承包合同及相关文件为基础，必须满足建设方和项目经理部对工程质量、工期、安全目标的要求，对建设单位和项目经理部负责。
3.项目部设专人与施工队管理人员一起对劳动力进行日常管理。
4.各专业施工队进场，项目组织有关人员对其按培训程序进行技术、质量、安全、纪律教育、并做好记录，保卫部门做好劳动力进场登记和花名册。
5.项目部要建好食堂、澡堂、卫生所、开水房等服务设施，组织大家搞好清洁卫生。
6.劳资部门要及时支付施工队工人工资，保证正常施工，充分发挥劳动力的积极性。
第八章、主要分部、分项工程施工方案
本工程主要分为房建工程、钢结构工程、道路工程和围墙工程。
一、房建工程
根据本工程特点，将基础与土方工程、基础大体积砼工程作为本工程特殊分部、分项工程进行重点控制。
1测量控制
1.1使用仪器
现场采用二台水准仪，一台 DJ2激光经纬仪，既保证测量精度，又满足测量工序的需要，整个施工须制定详细的测量方案，由测量班配合各道工序组织实施。
1.2建筑物定位及水准点确定
在现场准备工作期间，应会同监理工程师及有关人员一道共同核对建筑总平面图、定位基准点、水准基点及高程，并逐项交接。
在施工准备阶段，由测量工程师根据总平面图和基准点坐标定出建筑物控制轴线，并绘制单位工程现场轴线控制图及测量定位成果图，在单位工程四周30-50m（沉降稳定区外）埋设3个临时控制点和1个永久控制点，控制点浇筑混凝土保护桩，并设龙门板进行保护。
1.3轴线控制线的竖向传递
用DJ2激光经纬仪进行，每层用经纬仪将轴线投测到各楼层，再在各楼层运用角度闭合法进行校核，确定其精度符合《工程测量规范》（GB50026-93）要求后，才能作为施工放线的依据。
1.4高程控制
施工前应对原高设水准点进行复核，并以此为依据在建筑物四周引测一闭合水准环。选择通视无阻、垂直且便于拉钢尺的地方做为丈量的通道，用经检验合格的钢尺从基点引至各楼层，用DS3水准仪引测至各施工点。
1.5沉降观测
为观测本建筑各部位的沉降是否均匀，沉降观测点的位置，以设计人员指定为准。沉降观测点采用Φ20不锈钢制作，高度埋设于+0.1-+0.2之间；水准基点设在远离建筑物50m以外处， 沉降点埋设后要作好保护，以免在施工中遭受损坏而影响观测成果的连续性。观测时，保证仪器、人员、线路三固定，主体施工期间每施工一层观测一次，装饰施工期间每月观测一次。
2基础与土方工程
2.1施工顺序
施工顺序：土方开挖→100厚C15砼垫层→基础钢筋→基础模板→基础砼→回填土
2.2土方工程
2.2.1土方开挖
土方主要采用反铲挖掘机大开挖至设计标高；人工清理，基坑按1：0.33放坡。
基底开挖宽度应满足基础施工工作面要求，应严格控制坡顶的动静荷载，预防边坡倒塌。
开挖土方留足回填量由翻斗车运至场区指定地点堆放，多余土方由自卸汽车运出。
2.2.2土方回填
基础回填土分两次进行，基础完成后及时进行第一次室内土方回填，墙体完成后适时进行第二次室外土方回填。回填土料应符合设计要求，分层回填夯实；回填时注意控制土的含水率，每层回填厚度不大于250mm，及时进行土的干密度实验，结果应满足规范要求。
2.2.3基坑护坡
为防止基坑受雨水冲淋造成边坡失稳，可根据现场土质情况在食堂基坑南北两面采用喷射混凝土护坡，以保证基础施工的顺利进行。
选用C20砼，喷射厚度为40-50mm，所用水泥、石子、砂的比例为：
水：水泥：砂＝0.46：1：2.2，喷射用的砼中掺入水泥重量的3%的速凝剂。
喷射应自上而下进行，喷头处的工作风压保持在0.1Mpa，喷头与喷面保持垂直，距喷面1.0m左右。坡顶50CM范围内应砼喷射
喷射砼终凝后２h即浇水养护，保持砼表面湿润，养护期不少于７天。
可根据具体的工程地质勘探报告及现场条件，进行调整，确保基坑的安全与稳定。
2.2.4降排水方案
施工场地地下水位较低，不考虑地下降水；沿基坑顶面四周做排水沟，基底设集水坑用水泵排水。
2.3钢筋工程
基础钢筋的制作与绑扎必须满足图纸设计要求和施工规范规定。
柱、墙钢筋与基础筋点焊固定，以防钢筋位移。
按要求加1:1预制水泥砂浆垫块保证钢筋保护层尺寸正确；钢筋保护层应符合设计要求和施工规范规定。
2.4模板工程
2.4.1独立基础模板
采用木胶合板模板、木枋背楞钢管吊架支撑加固；柱插筋用钢管加固以防移位，相邻基础钢管架应连成一体。
2.4.2模板
柱、梁板模板同主体施工模板，底板模板采用槽钢、方木、木胶合板组成的大模板体系。
为克服木胶合板拼缝不严密和不平整现象，在水平接缝处均设8号槽钢做水平龙骨，垂直接缝均设5X10cm方木做龙骨；为防止根部跑浆、漏筋，在模板根部设5X10cm水平方木一道。
模板安装应表面平整、拼缝严密，结构坚固。
2.5混凝土工程
2.5.1一般要求
在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的泥土、油污等物应清理干净，木模板应加以湿润。并办理隐检手续。
采用泵送砼浇筑，砼中加泵送剂，砼坍落度控制在14-16cm，底板砼初凝时间控制在6小时左右，由HBT-60砼输送泵将砼输送到砼浇筑位置，。
采用插入式振动器进行振捣，振捣间距不大于400mm，并贯入下层不小于50mm；振捣时间宜为10-30s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为止，并在20-30min后进行第二次振捣，保证砼密实。同时严防过振，避免砼离析。浇砼时，应注意柱、墙插筋位置的正确，不因浇捣砼而移位。
3.基础砼浇筑
本工程①号建筑基础属大体积砼，是本工程施工的关键部位，施工中要控制好温差，防止因水化热等因素而使砼出现裂缝。大体积混凝土施工需要突出解决的问题是由于其体积大，内部由于水泥水化产生的水化热不易散发，造成中心温度过高，而表面部分相对散热快，可能造成内外温差过高，由温差产生的拉应力，可造成混凝土裂缝。为确保大体积混凝土的施工质量，根据经验，需要在原材料的选择、混凝土配制技术、混凝土养护方法、后期养护等综合措施上下工夫，才能达到预期的效果。具体措施如下：
材料要求
3.1合理使用材料
选用水化热较低的425#或525#矿渣水泥，并充分利用水泥活性，尽量减少水泥用量，以减少砼中的水化热。
砼中掺加HN-2高效缓凝减水剂，降低砼用水量，减小水灰比，延长水泥凝结时间，推迟水化热峰值的出现，同时也改善了砼的和易性和流动性，便于砼的泵送。
及时测定砼中各原材料的性质，控制好粗细骨料的重量，碎石含泥量不大于1%，砂含泥量不大于2%，用快速试验及时调整优化砼配合比，严格计量，强化管理。
3.2砼浇筑
砼采用全面分区连续浇筑，停歇砼浇筑时间不应超过2小时，除在设计规定的后浇带位置，不留施工缝。
拌好的混凝土常温下应30分钟内运到现场，于初凝前浇注完毕，混凝土的浇注温度不宜超过28℃。由于泵送混凝土坍落度大，混凝土流淌距离远，要防止漏振。振捣采用插入式振动器进行振捣，振捣间距不大于400mm，并贯入下层不小于50mm；每点振捣时间宜为30s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为止，保证混凝土密实。同时严防过振，避免混凝土离析。浇混凝土时，振捣器离模板不宜大于振捣器作用半径的1/2，应注意柱插筋位置的正确，不因浇捣混凝土而移位。
做好砼表面处理，在砼初凝前1－2小时，先用长托尺按标高刮平，然后在初凝前用工具抹压两次，并用硬扫帚刷砼表面，以闭合砼早期收缩裂缝。
3.3砼养护与成品保护
砼压实后，用塑料薄膜及时覆盖砼表面，并在其上覆盖草袋，必要时在草袋上增加薄膜和草袋层数，降低砼内外温差，防止水份蒸发，使砼始终保持在潮湿条件下养护，避免温度裂缝。
加强砼内外温度的监测工作，严格控制砼内外温差不超过25℃，当温差超过25℃时，应立即加强保温措施。测温孔采用Φ40钢管均匀分布于基础各处，每隔4-6米布置一处,每处各两根；钢管长100cm左右，距基础底10cm布置一根，距基础顶10cm布置一根。
砼施工前，要进行温控试验，以确定是否采取内部降温措施。
3.4商品砼抽样、检测措施：
由于本工程采用商品混凝土，面大量多，所以需要制定必要的抽样、检测措施。
派人到商品混凝土搅拌站旁站，直接监督混凝土的材料、配合比情况，砼搅拌前，对砼搅拌站提出技术要求，并明确验收项目，包括：材料合格性、砼外观、和易性、坍落度、拌合物温度，含气量、可泵性等。砼搅拌站应按规定制作砼试块。
对砼应逐车检查砼外观、质量和数量，不符质量要求的砼严禁使用。
根据每处砼工作量和施工进度要求确定砼的供应计划，保证砼连续不间断定时供应；用布料杆配合混凝土输送泵送至施工工作面。
砼坍落度控制在10－14cm，砼初凝时间应控制在4小时左右。除砼站自做试块之外，现场制作两组试块，一组标养，一组现场养护，作好抽样、检测记录。
4 主体钢筋工程
4.1材料要求
本工程采用HPB235、HRB335钢筋，钢筋由材料部门统一进料，钢材必须有生产厂家的出厂证明和进行抽样检查验收，保证原材质符合图纸和施工验收规范规定的要求，钢筋按型号规格和指定位置分开堆放。
4.2钢筋运输
钢筋加工均在现场加工场地进行，为保证钢筋的及时供应，垂直运输采用塔吊运至施工工作面。
4.3钢筋连接
竖向钢筋采用墩粗锥螺纹连接或闪光对焊，水平钢筋采用闪光对焊。楼板钢筋采用冷搭接铅丝绑扎接头，绑扎的位置和长度严格按施工规范的规定进行，
4.4钢筋成型与绑扎
钢筋的下料、加工应根据技术部门的配料单进行。在绑扎前，要组织有关人员熟悉图纸设计，明确各部位做法，确定柱、梁钢筋的合理分段与搭接位置，弄清梁和柱节点处钢筋构造及雨蓬连接做法等。
绑扎时箍筋必须垂直于受力筋，箍筋开口搭接处应沿受力方向互相错开。当梁与柱相交时，梁钢筋要放在柱钢筋的内侧，在内外墙交接处的转角锚固钢筋应满足设计要求。梁筋的搭接长度不得小于设计要求，且搭接位置应相互错开同一截面。
4.5钢筋保护层和间距
采用预制砂浆垫块，绑在钢筋上以保证砼保护层厚度。 在浇筑砼时，严禁造成钢筋的移位。
为保证钢筋间距，楼板双排筋之间加马凳筋φ10，每平方米设置一个，梁双排筋之间加 φ25短钢筋 @1000。楼板钢筋绑扎后应加强保护。
4.6钢筋隐蔽验收工作
钢筋隐蔽验收应分别进行，柱钢筋必须在模板支设前进行，并办理完验收手续；梁、板钢筋应在砼浇筑前验收完毕，并办理完隐蔽工程验收记录；同时参与隐蔽的水电管线也应验收并办理相应记录。
5 主体模板工程
5.1一般要求
具体实施过程中，应根据结构图绘制模板图，包括支撑间距、位置，模板组合，对拉螺栓设置等。
在保证模板平整方面，主要控制支撑标高和模板的厚度，使用模板时，必须严格控制模板的厚度偏差。
支完模板后，应保持模内清洁，掉入的杂物应及时清理。
模板接缝处应严密，缝隙应堵塞，预埋件应安置牢固，缝隙最大宽度不应超过1.5mm。模板与砼的接触面应清理干净并及时刷离剂。
模板及支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分必须有足够的支撑面积，基土必须坚实，并有排水措施。
5.2 框架柱模板
对于矩形框架柱，制作木框胶合板模板进行大块拼装，每柱四块，钢管柱箍每60cm一道，钢管架支撑加固。
对于所有柱模板定位，为使模板位置正确且能够处于水平状态，与楼面基层结合紧密，在楼面浇砼时应做好柱根部找平工作同时预埋木砖，用钉子将模板根部固定在楼面上；圆柱模板底部做固定用木框，就位后用混凝土钉在楼面上。柱模定位固定。
在支模前应弹出柱轴线和柱模板线，钢筋绑扎完毕，清理柱内杂物，及时做隐蔽验收。
5.3现浇梁、板模板
梁底模采用50厚木板，侧模均制作定型木框胶合板模板组装，钢管架支撑加固；楼板采用胶合板模板、不合模数部分采用木模拼缝处理，满堂脚手架支撑加固。局部不规则部分采用组合钢模板和木模配合使用。
梁模安装先根据设计标高调整钢管水平杆的标高，然后安装梁底板，并拉线找平；当梁跨度大于4m时，梁底应按规定起拱千分之一至三，为主次梁交接时先起拱主梁后起拱次梁；梁筋绑扎后，经检查验收后清除杂物，安装梁侧模板，钢管加斜撑固定梁侧模板，梁高度大于750时应加对拉螺栓加固。
屋面梁跨度较大，梁高较高时，应沿梁高设对拉螺栓两道；按图纸规定起拱，加强对满堂架稳定性计算，底层梁板模支撑在屋面砼浇完后方可拆除。
为解决柱、梁接头处容易漏浆、模板难拆的通病，用木模制作接头处定型模板保证施工质量。
楼板模板先按模板图架设支柱和龙骨，钢管支柱间距不大于100cm，钢管主龙骨间距为80cm至100cm，小木枋间距为20cm至30cm，胶木板从四周向中间铺设，在中间收口。
为保证模板拼缝严密，在胶合板接缝处沿缝支通长的木枋，并将胶板涂以白乳胶，确保拼缝严密。
圈梁模板采用定型组合钢模下口夹牢一皮砖以固定宽度，上口用定型梁卡具固定其宽度。
5.4楼梯模板
楼梯底模采用胶合板模板，侧模和踏步踢面采用木模，钢管架支撑，木枋加固。
5.5模板拆除
构造柱、梁侧模等非承重模板拆除时，结构砼强度不低于1.2Mpa；梁、板底模等承重模板拆除时间结构砼强度应达到以下规定，当板跨度小于2米时达到砼标准强度的50%，梁跨度小于8米时达到砼标准强度的75%，梁跨度大于8米时达到砼标准强度的100%，挑梁跨度小于2米时达到砼标准强度的75%方可拆除。
模板拆除应严格按施工操作规程进行，确保施工质量和安全。
6主体现浇砼工程
6.1作业准备
砼浇筑段的钢筋、模板、预埋件及管线全部安装完毕，予留孔洞尺寸、位置正确，模板里的杂物应清理干净，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续；砼浇灌申请书已被批准。
砼搅拌站所用水泥、砂、石、泵送剂等经复验合格，符合有关标准要求，已优选了砼配合比并下达了配合比通知单。项目部技术人员向砼搅拌站人员和所有参施人员进行了全面的技术交底。
6.2砼供应和运输
砼搅拌前，对砼搅拌站提出技术要求，并明确验收项目，包括：外观、和易性、坍落度、拌合物温度，含气量、可泵性等。砼搅拌站应按规定制作砼抗压和抗渗试块。
对砼应逐车检查砼外观、质量、数量和坍落度，不符质量要求的砼严禁使用。
根据每处砼工作量和施工进度要求确定砼的供应计划，保证砼连续不间断定时供应；用布料杆配合混凝土输送泵送至施工工作面。
砼初凝时间应控制在4小时左右。
6.3砼输送泵及管道布置
现场设置HBT-60砼输送泵和HG10A布料机配合施工，Φ125砼输送管道，以满足砼输送要求。
向上垂直泵送混凝土时，泵机出口处应有不少于垂直管高度1/4长度的水平管，且不少于15m，并通过曲率半径不少于1m。
6.4砼浇筑
6.4.1一般要求
砼输送前先用适量砼相同配合比的水泥砂浆润滑管道壁。
混凝土的浇筑顺序宜由远而近进行。在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构顺序分层连续浇筑。
在不允许留施工缝的区域之间、上下之间的混凝土浇筑时间，不得超过混凝土的初凝时间。下层混凝土初凝后浇筑上层混凝土时应按施工缝处理。
混凝土应分层浇筑，以便于捣实，分层厚度宜为300-500mm。当水平结构浇筑厚度大于500mm时，可按1:6－1:10坡度分层浇筑，且上层混凝土应覆盖下层混凝土500mm以上。振捣上一层砼时振动棒至少插入下一层50mm以上。
振捣泵送混凝土时，振动棒的插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15-30s，并且在于20-30min后对其进行第二次复振。
使用插入式振动器时，振动棒应避免碰撞钢筋、模板和预埋件。
6.4.2施工方法
柱砼浇筑时，布料设备的出口离模板内侧面不小于50mm，不得向模板内侧面直冲布料，更不得直冲钢筋骨架。框架柱较高，超过规范规定的3m，应在柱模中部留置浇灌口。
梁和板混凝土宜同时浇筑，采用赶浆法施工，即先按梁高分层浇筑成阶梯形，达到板底时和板一起浇筑。板砼虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器沿浇筑方向拖拉振捣。应用混凝土泵不得在一处连续布料，应在于2－3m的范围内水平移动布料，且垂直于模板布料，对于深梁（梁高大于1m时）允许单独进行分层浇筑。梁板的混凝土表面，应用木抹子磨平搓毛两遍以上。为防止产生收缩裂缝还应先用铁滚筒滚压两遍以上。
对于柱、梁接头钢筋密集的部位，可选用小粒径石子同强度砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
楼梯砼自下而上进行浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时和踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
对有预埋件、预留洞口处砼浇筑时应注意保证洞口和预埋件位置和尺寸正确。
6.5施工缝的设置与处理
施工缝留设：正常情况下每层应该一次浇筑完毕，不留施工缝。特殊情况下，施工缝的位置必须事先确定，并按规定做好施工缝处隔离措施。
柱浇筑与梁板分开进行，水平施工缝留在梁底以下50mm处，应严格控制浇筑高度，一般情况下，不得在非指定施工缝处任意留设施工缝。
浇筑柱砼时，在浇筑前用与混凝土相同配比的水泥砂浆铺50mm，确保水平施工缝处的结合质量。
6.6砼养护与试块制作
砼在浇筑完12小时内，对砼加以覆盖并浇水养护，常温时每天浇水两次，养护时间不少于7昼夜；
当结构砼强度达到规范规定的砼标准强度时，即可拆除其底模，为此，要求在制作砼标准养护试块同时应制作同条件养护试块，并根据该试块的试压值作为该处底模拆除的依据。
7混凝土后浇带施工
7.1后浇带施工的设计要求
按图纸设计要求，在设计规定的后浇带位置留置，后浇带宽度800。
7.2主体结构施工时后浇带的处理
楼面梁板施工应按规定预埋加强钢筋，按照设计要求，梁的后浇带须设置5×5钢丝网，钢筋的直径、规格、锚固长度、保护层厚度必须满足设计要求，当梁高h≤500mm和500mm＜h≤700mm时，加强筋分别为4Φ12和4Φ16；当梁高750mm≤h≤900mm时，加强筋为4Φ16；当梁高1000mm≤h≤1200mm和1300mm≤h≤1500mm时，加强筋分别为8Φ18和8Φ20；加强筋伸入缝两侧混凝土内的长度为钢筋的锚固长度；并在钢筋表面涂刷环氧树脂或素水泥浆预防钢筋锈蚀，施工缝处应加隔离挡板并保证砼振捣密实。
施工缝处两侧模板及支撑应断开，该处模板及支撑的拆除时应考虑确保不影响该处结构强度而对该处的模板与支撑采取相应的保留及加固措施。并满足后浇带施工时的配模和支撑加固方案要求。
7.3对后浇带的施工要求
后浇带施工在该处砼浇筑不少于60天后进行，施工前应对施工缝砼面进行凿毛处理并清理干净，不密实的砼必须全部剔除。
后浇带砼采用微膨砼，拟在砼中加UEA水泥微膨胀剂掺量为水泥用量的12%，砼强度比原砼强度提高一个等级。
砼浇筑前用与砼同配合比的水泥砂浆（加UEA）铺20mm厚，加强结合部位的连接。施工时应注意后浇处砼浇筑同原砼浇筑时温差不宜过大，砼浇筑用机械振捣密实。
7.4砼养护和成品保护
后浇带施工后应及时采用草袋覆盖、按规定进行浇水养护不少于14天并做好成品保护，在砼强度达到规定要求后方可拆除模板与支撑。
8 砌体工程
8.1 施工准备
砌块在进场时必须经过目测检验，并在见证员的见证下进行取样，试验合格后方可使用；砌块应提前一天浇水湿润，到表面无明显水迹时才可使用，最佳含水率为10-15%。砌筑用的砂浆配合比由试验室确定，其中水泥的品种及标号，应根据砌体部位和所处环境来选择，不同品种的水泥不得混合使用，水泥在使用前必须经过试验室的检验，合格后方可使用。砌筑砂浆应采用中砂，并要在试验室检验合格后方可使用，在使用前应过滤，不得含有草根等杂物，并且含泥量不应超过5%。在搅拌砂浆时，每班应进行一次砂的含水率测试，并及时调整配合比，每班进行一次过磅，确保配合比的准确。拌成后的砂浆应达到规定的砂浆稠度，保水性良好，拌合均匀。
在砌筑前，应先根据墙体位置弹出墙身轴线与边线，并立好皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、过梁等构件的位置。
施工中所需木砖、门窗框、预制过梁、插筋、预埋件等必须配合砌筑进度及时运到现场。
8.2砌筑工艺
8.2.1砌筑前，先根据位置弹出墙身轴线及边线。开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗的位置、砖垛对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分头砖、半砖等砌在何处为好，务使各皮砖的灰缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。
8.2.2在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、过梁、圈梁、等构件位置。皮数杆竖立于墙角及某些交接处，其间距以不超过15m为宜。立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上，并将构件标高线标于皮数杆上。
8.2.3准备好所用材料及工具，施工中所需门窗框、预制过梁、插筋、预埋铁件等必须事先作好安排，配合砌筑进度及时送到现场。
8.2.4砌筑时，必须先拉准线。一砖半厚以上的墙要双面拉线，砖块依准线砌筑。
8.2.5砌筑墙体时采用“三一”砌法，即“一铲灰、一块砖、揉一揉”的操作方法，竖缝采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。大放脚基础一般采用一顺一丁砌法，在十字及丁字接头处，比、纵横墙要隔皮砌通，大放脚的最下一皮及每层的上面一皮应以丁砌为主。
8.2.6墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不少于8mm，也不大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%。
8.2.7墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。如留斜槎有困难时，除转角外，也可留直槎，但必须砌成阳槎，并加设拉接筋，长度按规范规定。
8.2.8墙与构造柱应沿着墙高应按规范规定设水平拉结筋，且每边伸入长度符合设计要求。
8.2.9墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋。
8.2.10在砌筑时应不时地校正砖墙的垂直度、平整度，严禁砌好后，采用撞砖校正。
8.3砖墙、加气砼砌块砌筑施工要点
砖砌筑前应提前一天浇水湿润，含水率宜为10～15%。
砌砖时必须拉准线，240墙单面带线，采用三一砌筑法砌筑，灰缝宽度一般为10mm、不应大于12mm或小于8mm，水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%。
墙与构造柱连接沿墙高每50cm设2Φ6拉结筋 ，每边伸入墙不少于1m，砖墙应砌成马牙槎、五退五进，砖墙交接处应同时砌起，留槎时应做成斜槎，必须留直槎时应加设拉结钢筋，满足施工规范规定。
墙中的洞口、管道、预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过30CM的洞口，其上面应按设计要求设置钢筋砖过梁或钢筋砼过梁。
加气砼块采用M5.0混合砂浆砌筑，砌块排列时，根据设计图纸和砌块尺寸，考虑水平灰缝和竖直灰缝的厚度计算砌块的皮数和排数，以保证砌体的尺寸。
砌体的上下皮砌块应错开搭砌，搭接长度不小于砌块长度的三分之一，砌体的垂直缝与洞口边线应避免同缝。
砌体垂直灰缝宽度不大于20mm，水平灰缝宽度不大于15mm。
砌块应浇水湿润，除大堆浇水外，在砌筑前还应对砌块洒水湿润，其含水率不超过15%。
墙体转角和与柱子交接处，应按规定根据砌块高度配置拉结筋约每1m一道。
砌筑外墙时不得留脚手眼，墙洞口下部应设置2Φ6钢筋两边伸过洞口50cm，以防开裂。
墙高超过4m时，在墙中部应按要求设拉梁一道并做好墙体与梁顶连接的节点处理。
加气块加工应采用专用设备和工具。
8.4砌体轴线位置、标高、垂直度控制措施
砖基础大放脚轴线应先引出墙体轴线，向两边放出墙体边线，在垫层转角、交接及高低踏步处预先立好基础皮数杆，皮数杆上标明砖皮数、退台情况及防潮层位置。
墙体砌筑前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、过梁、圈梁、等构件位置。皮数杆竖立于墙角及某些交接处，其间距以不超过15m为宜。立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上，并将构件标高线标于皮数杆上。
砌筑时每个班组均配备靠尺，指定专人随时检查砌体垂直度，对于不符合要求的墙体，及时整改、返工。
9 屋面工程:
屋面作法：本工程屋面层由下至上依次是现浇钢筋砼楼板；水泥膨胀珍珠岩找坡，最薄处35mm厚；20mm厚1：3水泥砂浆找平；1.2mm厚PVC复合防水卷材，热风焊连接缝；无纺布隔离层（150g/m2）;70mm厚FM150挤塑泡沫保温隔热层板；分隔缝间距3000，缝宽20，与女儿墙间留缝宽30，嵌防水胶；④号建筑上层为40厚C20细石砼，内配φ200双向钢筋网，粉平压光。
10 防水工程
10.1屋面防水
本工程屋面采用PVC复合防水卷材防水，防水施工重点应为防水卷材施工。
卷材施工分两阶段进行施工，对卷材粘贴作具体要求如下：
10.1.1清理基层：在施工前，应将基层表面的突起物铲除，并将尘土等杂物彻底清除干净。
10.1.2涂刷基层处理剂：涂刷时要均匀一致，切勿反复涂刷。
10.1.3铺贴卷材防水层：边涂胶贴剂边向前滚铺贴，并及时用压辊进行压实处理。用毛刷涂刷时，蘸胶液要饱满，涂刷要均匀，滚压时注意不要卷入空气和异物。
10.1.4平面和立面相连接的卷材，应由下向上压缝铺贴，并使卷材紧贴阴角，不允许有明显的空鼓现象存在。
10.1.5卷材的接触处理：卷材纵横之间的搭接宽度为100mm，双层做法时，第二层与第一层的卷材搭接缝应错开1/3-1/2的幅度。
10.1.6接缝边缘和卷材的末端接头处理：应用双组分聚氨脂胶粘剂进行粘合封闭处理，以达到密闭防水目的。并在密闭处理的末端收头处，用掺入水泥用量20%的107胶水泥砂浆进行压缝处理。
10.2卫生间防水
卫生间楼面做法为50厚C20细石砼→15厚1：2水泥砂浆找平层→基层处理剂一道→1.5厚聚氨酯防水涂料→25厚1：4干硬性水泥砂浆→防滑地砖。防水重点为聚氨酯防水涂料。
10.2.1清理基层：在施工前，应将基层表面的突起物铲除，并将尘土等杂物彻底清除干净。
10.2.2做1：4干硬性水泥砂浆找平层
10.2.3涂布配制好的聚氨酯防水涂料，在施工前应先用油漆刷将阴阳角、排水口、预埋件等细部均匀涂布一遍，再用长把滚刷大面积均匀涂布。
10.2.4在阴阳角、排水口、管道周围、预埋件及设备根部、施工缝或开裂处应做增强涂布，在此部位铺设玻璃纤维布，用板刷刮驱除气泡，将玻璃纤维布紧密粘贴在基层上，不得出现空鼓或折皱。
10.2.5施工温度宜在5-35℃之间，温度低涂料粘度大，不易施工，温度过高，会加速固化。
10.2.6施工进行中，均应对成品涂层加以保护。
11 装饰工程
11.1装饰工程施工原则
本工程外装修采用装饰外架。由上至下进行。室内装修，根据施工安排，进行穿插交叉施工。
各分项工程施工前，编制相应的技术交底，其内容包括：准备工作、操作工艺、质量标准、成品保护等。
施工时，先做样板或样板间，经监理工程师、业主代表等各方检查确认后，方可进行大面积施工。
装饰工程总的施工程序为：室内外同时进行，上下交叉施工，粗装修在前，精装修在后，样板先行，大面积施工在后。
11.2内墙与顶棚抹灰
墙面抹灰前，应将门窗框、各种管道及支架、栏杆扶手等安装好，检查所需要的木砖、螺栓、预埋件等有无遗漏，并将墙上的孔洞堵塞严密；
砖墙墙面在抹灰前应清刷干净，并浇水湿润，加气砼墙面应提前浇水湿润，砼面应刮素水泥浆一道；检查基层表面平整度，弹线找方，然后设置标筋，标筋宜用与抹灰层相同的砂浆，其操作主要工序：
弹线找方→设置标筋→分层找平→修整→表面压光（如粘贴饰面时表面用木抹子搓毛）。
水泥砂浆抹灰层待前抹灰层凝固后方可涂抹后一层，底层砂浆比较干燥时，抹前应洒水湿润；水泥砂浆的抹灰层应在湿润条件下养护，养护时间根据当时实际气候条件确定。
卫生间内墙瓷砖粘贴前必须进行挑砖，瓷砖浸水后凉干方可使用，瓷砖应注意粘贴平整，灰缝线条一致，无空鼓等现象。
对于常规抹灰顶棚，施工前，砼板底应冲刷干净，并刷107胶素水泥浆一道随即进行抹灰。
11.3 外墙丙烯酸涂料
外墙涂料施工前，就应首先清理基层，基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳粉化现象，在刷涂前要先涂一层同材料的稀释液，在施工时应注意直上直下，避免歪扭蛇行，以保证涂层厚度一致、色泽一致、质感一致。
11.4楼地面工程
为避免楼地面面层施工后，因基层引起面层开裂，影响正常使用，施工前必须将楼地面基层清理干净，并洒水湿润，根据墙壁上已弹出的50线做灰饼、冲筋，刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆一道作为粘结层，铺水泥砂浆，用2m刮尺刮平，找平层用木抹子搓平搓毛，细石砼和水泥砂浆面层应分三次进行收光。
卫生间地面砖铺贴在卫生间防水完成后进行，应注意地面坡度坡向地漏，严格按施工规范和设计要求进行。
11.5 门窗制作、安装
11.5.1塑钢门窗: 塑钢窗安装前必须在洞口边弹出框线，使窗横平竖直，上下窗应借助经纬仪或坠线弹出控制线，保证上下窗对齐。
窗框必须用塑料薄膜包封保护，防止施工过程中被污染和刮伤表面，窗框与墙体或构件之间用沥青麻丝类矿棉塞实，并在外口留5～8mm深的槽口，用玻璃胶密封嵌实，窗安装必须认真校正，保证连接牢固，启闭灵活；所有窗玻璃应在施工后期安装，并随时注意成品保护；同时各种配件必须数量齐全，使用方便。
11.5.2木质门:用于木门的木材必须经干燥处理后方可使用；木门安装前，应先检查门洞每边预留不少于3块木砖(木砖必须经过防腐处理），埋设稳固，位置正确；门窗安装要注意底部与地坪的结合，且门框与墙体的所有接触面均须认真做好防腐处理，门扇安装应注意缝隙的大小，与地面的缝隙大小应符合有关规范的规定，同时应保持启闭灵活，配件齐全，使用方便。
11.6油漆涂料工程
各种油漆、涂料在施工前，应先提供样品或样板，经鉴定合格后再全面施工；
基层表面的浮砂、灰尘、油污等先清理干净，施工前基层应补腻子刮平，腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹，腻子干燥后按要求用砂纸打磨平整、光滑，并清理干净。
涂料的工作粘度和稠度，必须加以控制，在施工时不流坠，不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。
涂刷每遍油漆及涂料时，应在头一遍油漆干燥后进行；每遍应施涂均匀，各层必须结合牢固。
防锈漆和第一遍银粉漆，应在安装就位前施涂。同一墙面及木材表面应使用同一批号的油漆涂料，保证涂层颜色均匀一致。
11.7对其它装修工程的要求
吊顶施工应按规定作少量起拱，铁件吊杆应作防锈处理，并注意做好与各专业的配合，电气、管线的预埋经验收后方可进行施工。
12 脚手架工程与安全防护
本工程主体结构、内外装饰工程均采用扣件式钢管脚手架系统。为保证工程质量和施工安全，施工前应编制详细的施工方案，绘制脚手架支撑图指导施工；
12.1外脚手架
外脚手架采用双排钢管脚手架，为保证周边环境的安全，从2层以上，所有脚手架的外侧，实行全封闭；用绑扎线将密目安全网绑扎在脚手架的外立面上；
外脚手架坐落在密实度≥93％的回填土上，为防止不均匀沉降，在脚手架立杆底部安放通长木垫板；
应按规定设置剪刀撑，脚手架与建筑物应有可靠的拉接，但同时应便于拆换（由安全员和脚手架施工人员确定具体的位置），以保证门窗和外墙施工能够顺利地穿插；拆换，连接钢管时，必须按照先绑扎固定好新连接管，再拆除旧连接管的顺序。
12.2结构及内墙装饰脚手架
结构及内墙装饰脚手架均采用钢管脚手架，结构施工立杆间距不大于1m，高楼层施工立杆间距不大于80cm，装饰施工立杆间距不大于2m，底部铺木垫板，必须设扫地杆，水平杆按实际层高设计步距不大于1.8m，扣件连接应牢固安全可靠。
12.3脚手板
采用竹脚手板，小横杆间距不大于1m，脚手板与小横杆间用铁丝扎牢，不允许有探头板出现，确保施工安全。
12.4安全防护
外墙装饰脚手架采用安全网全封闭防护；在施工至第二层时，为防止高空坠物伤人，人行通道、上料平台、搅拌机等临设部位，应用钢管搭设双层防护棚，每层均满铺竹笆；通道距建筑物临边用钢管防护，杆上涂刷黑黄相间的警戒漆。
二、钢结构工程
型钢下料尺寸及材质审核
下料
型钢组立及焊接
小组立及大组立
电 焊
电焊后构件
喷砂及油漆
运 输
吊 装
主体焊接
屋面彩钢板焊接安装
假组立
焊道检查
(1)焊道目视检查
(2)磁粉探伤检验MT
(3)超声波检验UT(2%抽查)
(4)放射性检验 RT
现场补漆及收尾
1.构件制造流程
2.放样作业
2.1放样程序及作业事项
2.1.1放样流程图
审阅制造图
绘制样图
校核
制成样板、样带
保管
NO
YES
2.1.2放样作业
a.仔细审阅施工图。
b.放样用材料为:钢带、木条、厚纸板、木板、薄胶板等。
c.根据图形展开原理,在放样材料画线。
d.校核放样图是否正确,若不正确须重新绘图、画线。
e.制成样板、样带。
f.样板、样带须作好记录,包括:工程名称、构件编号、材质数量、尺寸、切割位置、基准线孔位、孔径、弯曲位置、弯曲角度、开槽形状、方向等记号及数字,供工厂加工时之需要。
g.样板、样带应妥善保管,防止污染、弯曲、变形及破损。
h.本工程之弧形梁、曲线梁及非直线构件均须进行1.1放样作业。
2.1.3放样检查
a.室温测定:放样室内温度反应装置并作成记录。
b.钢卷尺核对:工厂用钢卷尺与放样用卷尺需作校对并作误差记录。
c.基准墨线直度:放样床面直线与直角之确认。
d.建筑物柱跨距(Column span)及高层放样。
e.柱梁位置、形状、尺寸、板厚中心线及放样基准线之确认。
f.焊接作业性确认, 柱梁组立,焊接及焊接检查可能性。
g.其它相关尺寸及位置查对:
Rat-hide or Scrap 形状与钢筋孔位置确认。
其它构材之支撑方法及接合方式确认。
2.1.4.放样作业查核重点(Check Point)
2.1.4.1一般事项:
工作图(Shop Drawing)所标示事项,利用放样作业检查是否正确。
a.基本尺寸(柱间、梁间、楼高、柱高等)及其它尺寸。
b,各部材之尺寸、厚度、材质。
c.焊接之开槽形状。
d.各构件部材之接合部位之接合状态。
e.高张力螺栓(H.T.B)之孔径,径节(Pitch)及尺寸。
f.小构件及连接板之形状。
2.1.4.2工厂制作:
构件在工厂制作上有无障碍(施工困难)检验。
a.构件上螺栓续接安装时有无障碍。
b.各构件组合及接合有无障碍。
c.焊接作业之进行有无障碍及电焊切割之预留量。
d.工作顺序之仿真及有无障碍。
2.1.4.3工地安装:
工地现场安装作业上有无障碍查验。
a.构件运输问题。
b.现场高张力螺栓(H.T.B)与焊接作业进行有无障碍。
c.各构件接合查验。
d.特殊构件工地现场组合可行性。
e.业主或设计者协议,经认同后修正图面排除工程施工进程困难。
3.焊接作业
焊接工艺
焊 机
焊接材适当使用
焊接材干燥管理
焊接材使用量
焊接材余量使用管理
焊接效率测定
1.焊接方法
2.焊接条件管理
3.机能管理
焊材
焊工工
焊材、设备管理
加工
组立
作
业
管
理
主焊接
构造物
检查
人员及设备检定
焊接姿势
执行及管理
焊接程序试验
材料供应
3.1焊接作业流程图:
完成品
3.2.焊接种类
本工程焊接主要有下列焊接方法:
3.2.1手工电弧焊SMAW(适应于点焊、加劲板、檩托板焊接)。
3.2.2CO2气体保护电弧焊GMAW(适应于点焊、小构件、连接板、端板焊接)。
3.2.3埋弧焊SAW(适应于钢板对接,梁、柱翼、腹之间填角焊)。
3.3焊接设备管理重点:
3.3.1焊接电缆损伤漏电之排除,以维护安全。
3.3.2焊接电流、电压、焊接条件之一致性。
3.3.3接地线之使用正常否？
3.3.4焊接手把应保养良好。
3.3.5电击防止装置必需使用。
3.3.6焊接管理者,对焊接施工中之焊接条件之确认与管理。
3.3.7焊接治具之配备:焊接基本姿式维持平焊(Flat Welding),使作业合理化。
3.4.焊接材料管理重点:
3.4.1仓库内焊接材料按种类、焊材尺寸等分类管理。
3.4.2保管场地通风、干燥保持及垫高堆置。
3.4.3焊线类的包装方式应良好。
3.4.4焊材使用前保持干燥。
3.4.5焊材烘燥作业。
3.4.6焊材领发料之管理作业。
3. 5.组立点焊注意事项:
3.5.1组立点焊人员持焊工证,并经公司考核合格。
3.5.2手工焊使用同等级低氢焊条并遵守烧干要求。
3.5.3组立与对接时,先清除铁锈、浮渣、油垢、水份。
3.5.4组立点焊不得影响正式焊的品质为条件,并避开起始点及重要部位。
3.5.5双面点焊时,采交错方式点焊,表面有裂缝时,刨除重作。
3.5.6熔接如为跳焊时,焊道位置必须在正式熔接时的焊道内,否则必须磨除。
3.5.7焊完成后将焊渣清除干净,并检查点焊状态。
3.6.焊接
母材的预热规定:
焊接作業要領
3.6.1 厚度大于50mm的Q235碳素结构钢和厚度大于36mm的Q345A(16Mn)低合金钢,施焊前应进行预热。
3.6.2 预热温度宜控制在100℃~150℃,环境温度低于0℃时,预热温度应根据工艺试验确定。
3.6.3 预热区在焊道两侧,每侧宽度应大于焊件厚度的2倍,且不应小于100mm。
3.6.4 0℃气候下,停止焊接作业,对焊接部100mm内之钢材加温至36℃以上再进行焊接作业。
3.6.5本工程使用钢板厚度大都小于50mm(Q235)和厚度小于36mm(Q345A),所以不需对母材预热。
3.7.焊接准备作业
3.7.1焊接前先检查加工面是否符合焊接标准。
3.7.2焊工人员持证上岗,并经公司考核检定合格。
3.7.3了解设计图,所标示焊接符号。
3.7.4焊接面水份、杂质、锈污、油脂、涂料其中水份、油脂、涂料以瓦斯。
3.7.5加热烘干去除杂质、锈污以钢刷、砂轮机去除。
3.7.6焊条、焊剂保持干燥,不受潮、剥落、变质,焊条若已受潮进行烘干后方可使用。
3.8 施焊者自主管理重点:
3.8.1焊接中:
a.焊接完成后,清除焊渣检查,焊道脚长、宽度、余高及各部尺寸形状,须符合设计图说之要求。
b.焊接作业中采用对接法,飞石法,后套法,交叉法及固定模具减少变形。
3.8.2 焊接后:
a.焊道附近,焊渣及飞溅物清除干凈,以免造成异常腐蚀或孔蚀,焊道凸缘高度超过标准时,以砂轮打磨光滑,不得磨出沟痕以免造成龟裂。
焊接作業要領
b.CO2气体流量与喷嘴高度
| 焊丝直径 | 电流(A) | 喷嘴高度(m/m) | 气体流量(L/min) |
| 1.2m/m | 100 | 10～15 | 15～20 |
| 200 | 15 | 20 | |
| 300 | 20～25 | 20 | |
| 1.6m/m | 300 | 20 | 20 |
| 350 | 20 | 20 | |
| 400 | 20～25 | 20～25 |
c.焊接 条件变化时,焊道之形状
| 焊接条件 | 焊接形状 |
| 电压增大(电流、焊速、固定) | 熔宽略增大、余高略增大 |
| 电流增大(电流、焊速、固定) | 熔深增大 |
| 电速增大(电流、焊速、固定) | 熔宽减小、熔深减小 |
3.8.3 焊接条件
a.焊接施工按焊接工艺及制造工艺确定。
b.反面气刨(铲根)反面气刨使用电弧气刨法,气刨深度看到正面健全的熔融金属为止,气刨深度及宽度尽可能维持一致,对于埋弧焊应确认焊透,得到设计者认可时可以省略反刨。
3.8.4 引弧板
原则上在对接焊的始端安装引弧板进行焊接施工,视垫板与边接部的形状配合使用。
3.8.5 焊接注意事项:
a.焊接电流过大,使熔融金属产生氧化,飞溅量增多,而发生气孔,或熔透不全。
b.焊接时电弧宜缩短,减少铬氧化损失。
c.焊接时,尽量采用平焊、横焊,若须立焊、仰焊时要用细焊条并降低电流。
d.对焊钢板头尾二端须加引熄弧板,以防引弧及收尾产生缺陷。
e.厚板施工双面焊接,须将背面焊道上缺陷全部刨除、打磨方可再焊。
3.8.6 焊接变形防止
a.热量应均匀分布,焊前需作预热。
b.注意焊接顺序或以夹模固定。
c.保持适当开口角度大小或形状。
d.对焊时采用反向变形,固定夹模,分段后退法控制变形。
e.角焊时采用反向变形,固定夹模,交错焊接法控制变形。
3.9 .焊接施工不良品之修补要领
3.9.1 钢板对接及须全熔透之焊缝。经超声波探伤,发现内部缺陷,须利用气刨刨掉,然后补焊。
3.9.2 焊接施工发现焊接外观及表面缺陷等不良品,按照补修要领作业。
5.加工组立作业
5.1 型钢变形矫正
钢板在画线落样及加工前,如有变形必须用冷矫正或热整形方式矫正后才能进行作业。
5.2.放样画线
按照图纸大样图进行这么样，画出草图。
5.3.型钢切割
钢板切割,采用剪床、锯床、多门切割机、半自动切割机。
5.4.切断面品质要求
| 切 割 名 称 | 容 许 误 差 |
| 根部高度 | △H≦1.6mm |
| 开槽角度 | -2.5∘≦△α≦+5∘ |
| 切割面粗糙度
(15mm以上钢材) |
主构件≦100s
次构件≦200s |
| 切割面凹坑 | D≦1mm
0.2个≧每m |
5.5 切割注意事项
5.5.1切割完成的钢材须记号并分类堆放在支垫上,作好防潮、变形措施。
5.5.2主构件取板与钢板延压方向一致。
5.5.3禁止在切割钢板上行走,减少切割伤痕。
5.5.4特长或窄钢材切割须两边同时加热,防止切割变形。
5.5.5操作人员操作时,带安全眼镜及保护手套,并防止火花溅飞伤人。
5.5.6切割渣及毛边,以铲刀或角磨机去除。
5.5.7切割线一律在画线外侧, 以确保宽度精度。
5.5.8切割时割炬须垂直,并向移动方向倾斜(0∘～10∘)。
5.5.9火嘴与钢板距离为0.028T+3.64m/m,约3～6m/m。
5.5.10切割之熔渣得自然剥离,或以铲刀稍用力铲即剥离。
5.6.钢材表面缺陷修补方法
| 缺 陷 项 目 | 修 补 方 法 |
| 钢材表面有明显刮伤 | 深度在1m/m以上,电焊补修后以砂机磨平,补焊长度在40m/m以上 |
| 疤痕等 | 深度在1m/m以下以砂轮机磨平 |
| 钢材表面有不平显剥落裂纹等 | 以氧刨将不良部分割除后,予以补焊并磨平 |
| 层状、裂缝 | 以气刨去除约1/4板厚,予以补焊并磨平 |
5.7.钻孔作业注意事项:
5.7.1连接板:t≦Φ+3m m/m时,可使用冲孔机。
5.7.2孔与钢材面垂直,并成圆柱形。
5.7.3钻孔或冲孔所产生的毛边、凹凸以砂轮机磨平。
5.8.组立
本工程使用之梁柱主要为H型钢与小构件加劲板、端板组立而成。组立前各组件之加工务必达到规定加工精度要求,。
5.8.1梁、柱组立作业
小构件部分:
a.开槽加工精度。
b.主体组立精度确认。
c.焊接收缩量预留考虑。
d.开槽内之组立时点焊接位置及长度。
e.贯穿翼板时组立精度(垂直度、水平度)。
f.连接板焊接时End-Tab使用状况。
g.小构件制作焊接过程变形矫正。
加劲板部分:
a.加劲板各尺寸精度。
b.加劲板之孔心扭曲变形等状况。若有异样应彻底矫正。
c.开槽及组合状况。
端板(End-Tab)部分:
a.装置位置及角度是否正确。
b.装置与母体接合状态,前后上下是否正确。
c.装置时点焊焊接状态是否良好。
d.使用方法是否正确。
e.端板之切割面及加工面是否良好。
主构件部分:
a.组立用治具及组合台基准墨线的精度。
b.构件接合部位各尺寸的正确度。
c.各组合部位间隙(Rootgap),及End-Tab之装置状态。
d.焊接变形防止重点检讨。
e.焊接面完成后尺寸精度。
f.焊接形状,外观缺陷及内部缺陷的检测确认。
g.主体构件的精度(垂直度、水平度、正直度)。
组立基本作业要领:
组合点焊-组合点焊会影响焊道品质,故须与正式溶接时一样选用焊条及注意预热、焊接速度,并严格尊守下列事项:
a.组合点焊不可影响焊道、腹板和翼板点焊需使用4.0mm的焊条。
b.如正式焊接时产生强大应力的焊道应选用低氢系焊条点焊40～50mm长度，最小间隔为300mm,并在端部50mm内不得点焊。
c.重要强度部位的焊道处不得点焊。
d.正式熔接如为跳焊时,点焊位置必须在正式熔接的焊道内,否则必须磨除。
e.焊缝上的割切渣、油脂、油漆、锈等必须清除后方可点焊。
f.点焊夹具时,尽量减少焊道量,并于拆除后修平磨光, 母材不能留有凹痕或裂缝。
g.切割面若发生瓦斯切割缺口,应先修补以免产生不良焊道。
h.点焊工作完成后,应将焊渣、跳渣清除干凈,并检查点焊状态。
i.因分件之尺寸较大而必须修割时,应注意斜角形状,且不可有切割缺口或间隙过大等不良焊接发生。
j.不可在焊道以外的母材上起弧触击。
k.点焊与正式熔接条件相同,需执证焊工施焊。
5.8.2.H型柱与小构件的组合
1)尺寸落样及位置确认。
2)水平垂直度、角度及模台调整。
3)电焊施工后, 应进行假补强预防变形。
4)构件组合必须以各种夹具配合施工。
加工組立作業要領
5)预防变形的假补强在施焊后应拆除并磨平。
6)组合角度应注意倒角时火嘴方向及切割顺序。
6.加工变形矫正作业
6.1.冷矫正:
冷整形多采用机械设备油压机及辊轮矫正机。构件或部材变形之机械设备
矫正必须将变形之部位或整体矫直并达成规定之容许精度。
6.2.加热矫正(热整形):
一般型材的矫正,以冷矫正为主，但构件的局部变形则采用热整形。
6.2.1拘束小部分变形采用加热空冷法矫正。
6.2.2拘束大部分变形(焊接变形)采用加热水冷法,急速加热矫正。
a.冷却矫正效果较佳。但钢材需依其材质做加热管理。
b.钢材过热受损。SM50(SM490)以下钢材加热空冷温度在850℃以下。
c.对加热及冷却温度的管理应重视
6.3.局部变形,矫正
可采用下列4种方法：点加热；线加热；面形加热；点加热+锥面形并用
6.4.注意事项
6.4.1矫正作业由经验丰富之技术人员进行矫正。
6.4.2加热矫正采水急冷,最高加热温度为900℃,低合金钢不得以水冷却。
6.4.3加热矫正采空冷却,最高加热温度为750℃。
6.4.4加热矫正采加压冷却,最高加热温度为550℃。
6.4.5点加压直径20-30m/m,点间距为60-90m/m。
6.4.620m/m以上中厚板,得辅以千斤顶进行矫正。
6.4.7钢板与火焰加温枪,间距10-20m/m。
6.4.8钢板承载荷重时,禁止进行矫正。
7.涂装作业
7.1构件表面处理(喷珠处理)
7.1.1喷珠表面处理度符合SIS Sa2.5要求,若使用锌粉漆时须达到Sa2.5要求。
7.1.2铁锈外异物清理方法：
| 异 物 重 要 类 | 清 理 方 法 |
| 水 份 | 用袜布擦拭或吹风 |
| 盐 份 | 用清水冲洗 |
| 油 脂 | 用溶剂擦拭 |
| 白锌锈 | 使用砂轮机去除 |
| 尘 垢 | 用袜布、扫帚、不易去除使用砂轮机 |
7.1.3注意事项
a.喷珠工作环境相对湿度在85%以上,禁止喷珠。
b.喷珠后若残留焊渣、焊珠、油污等立即清除,并再作表面处理。
c.喷珠后,以压缩空气清除构件表面之灰尘。
d.喷珠后,于4~6小时内喷涂第一道底漆。
7.2喷漆
7.2.1依合约规定之资料,与膜厚进行喷漆作业。
7.2.2膜厚测定,在指定范围或10m2内测量五点,达规定膜厚值,而其中最低点不得
小于规定值之70%,对于偶发太高或太低不得测定平均值。
7.2.3下列部位不作油漆作业
a.混凝土接触面或预埋构件部位。
b.现场拼装组合时,相接触部位。
c.封闭断面(箱形柱),所密闭内面。
d.须现场进行焊接部位的焊接面。
e.高张力螺栓接合部分的磨擦面。
f.于现场进行超声波探伤的部位。
7.2.4注意事项
a.大气湿度高于85%时,禁止喷漆作业。
b.温度低于5℃或高于40℃时,禁止喷漆作业。
c.尘灰飞扬之工作环境,禁止喷漆作业。
d.凹凸不平或不易喷涂之处,先用较稀涂料进行1～3次预涂。
e.漆膜受损及早修补。
f.涂料使用前应充分搅拌均匀。
g.涂料,储存在适当温度,禁止日晒,严禁烟火,并采先进先出使用。
h.漆膜不得有起泡、起皱、破皮、流挂、针孔现象。
7.3补漆作业
预涂漆钢材如表面因滚压、切割、电焊或安装磨损,以致油漆损坏或生锈时,必须用喷砂或电动工具清理后,再行补漆;油漆涂装后,漆膜如发现有龟裂、起皱、刷纹、垂流、粉化、失光或散露等现象时,应将漆膜刮除砂纸研磨后重新补漆;油漆涂装后,如发现有起泡、裂陷洞孔、剥离生锈或针孔锈等现象时,应将漆膜刮除并经表面处理后再按规定涂装间隔层予以补漆;补漆材料必须采用与原地同性质的材料。
8.钢结构安装
8.1.准备工作
8.1.1组织施工班组熟悉图：学习规范、了解施工方案。
8.1.2对班组进行技术交底与安全交底。
8.1.3组织施工机械、施工材料进场，设置好工程临时用电。
8.1.4平整场地：进出场道路及工地吊车路线。
8.1.5施工用电：施工临时采用现场安放配电箱,所有用电将全部由配电箱内接出,保证用电安全。
8.1.6零配件填放：部份量少休积小的零配件采用集中堆放。
8.1.7主构件堆放：主构件进场后按各相应位置摆放整齐,同区域构件集中堆放,不同区域分开堆放,减少二次搬运。
8.2.柱位验收
8.2.1钢构吊装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓进行验收。验收结果应符合设计要求。
8.2.2垫铁设置应靠近地脚螺栓的柱脚加劲板下，每根地脚螺栓侧应设1-2组垫铁，每根不得多于5块，故标高测量应认真对待，且做好记录，以便平垫铁的选用。
8.2.3垫铁可采用座浆法施工，但砂浆必须采用无收缩砂浆，且混凝土标号应大于原基础混合凝土标号一个等级。
8.2.4钢法安装在形成空间钢度单元后，应及时对梁底板和柱顶面的空隙采用细石混凝土，二次灌浆。
8.3.钢构件检查
钢构运至现场时应有：产品合格证、材质证明书、焊接工艺报告、高强度螺栓磨擦面抗滑系数试验报告、焊缝检验报告。
8.4.施工保证措施
8.4.1施工技术人员负责对施工班组进行施工技术图纸交底。
8.4.2施工班组应对工程每道工序的安装尺寸进行自检并做好纪录由项目部技术科进行复查，评定等级，严把质量关，不合格产品绝不进入下道工序。
8.4.3施工用所有精密仪器送法定部门校检，保证测量数据，真实性和准确性。
9.彩钢钣施工
9.1.施工保证措施
安装前根据国家现行有关规定和图纸设计要求对构件及材料零配件进行质量复查，杜绝不良品进入工程安装。进入工地的材料应分类分项就位堆放，材料堆放时应用枕木垫，同时保证场地有良好的排水信道。
9.2品质保证措施
施工应编有如下专业组织表并提出整体的成型计划。
9.2.1各式收边施工均应控制水准线，施作保证各成型条的横平竖直。
9.2.2止水封口条应与钢钣结合紧密。
9.2.3人员在屋面完成行走时应沿檩条位置及坡谷处行走，施工中严
防刮漆及踩凹钢钣。
9.2.4屋脊檐口拉通线安装彩钣，屋面采光板应对齐且在同一直线上。
9.2.5每天收工前屋面清扫干净，材料堆置整齐工具收拾保管好。
9.2.6墙面钣安装拉水平及垂直以保证钢钣横平竖直，钢钣遇门窗洞口画线切平，墙钣螺丝画线锁紧于同一直线上。
9.2.7屋墙面檩条安装锁紧后拉线调节至同一排檩条在同一直线上。
9.2.8做好与钢构安装的上下工序技术交接工作，包括柱、大梁高程
的控制等。
9.3准备工作
9.3.1依照图纸计算彩板重量,进行采购。
9.3.2填写彩板料单,进行彩板下料,依据板长度,确认现场生产还是工厂加工。
9.4 彩板成型
9.4.1依据料单,使用同料单所示相符合烤漆,颜色之钢卷。
9.4.2用机具将钢卷送上料架,注意钢卷的入料方向。
9.4.3在仪器上调好尺寸,开始生产,待生产完第一块彩板后,用钢卷尺复核尺寸是否正确,待尺寸无误后,继续生产。
9.4.4将成型好之钢板放在地上的枕木上。
9.4.5如在工厂生产,根据需求钢板要分开打包。
9.4.6在工地生产时,要尽量在易搬运、堆放的地方生产,减少水平距离运输。
9.5彩板现场成型计划
9.5.1结合吊板铺设预定计画，选择并施平靠一边轴山墙外边，做为成型机摆放位置。
9.5.2配合钢结构工程进度(约吊装至8个主构架)开始成型机，钢卷
进场。
9.5.3从成型机进场之后，工厂派一名成型专员进驻工地，协助彩钣
施工对进行彩钣成型。
9.5.4成型前由专业工程师向成型专员讲解成型顺序并指导成型。
9.5.5成型时，注意保证道路畅通，现场清洁，做到文明施工。
9.5.6成型后，彩钣打成包注意保护成品，然后用吊车配吊杆吊至屋面。
三、厂区道路施工
本工程厂区道路面积约7200M2，路基采用素土压实，上层300mm厚压实块石层，300mm厚级压实配砂醉石，路面为220mm厚C30混凝土路面。
1.路基施工方案
1.1 路基挖方
先放出中线和边线桩。路基土方开挖采用机械施工方法：挖装机械配合自卸汽车施工。
路基开工前，应考虑排水系统的布设，防止在施工中线路外的水流入线内，并将线路内的水（包括地面积水、雨水、地下渗水）迅速排出路基，保证施工顺利进行。对纵横向排水系统，要随着路基的施工，适时组织施工，保证排水畅通，并及时安排边沟、边坡的修整和防护，确保边坡稳定。
开挖中发现土层性质有变化时，及时报监理工程师修改挖方边坡坡度。挖方路基施工标高，考虑因压实的下沉量，其值由试验确定。
施工时注意对现场管线的保护，若发现图纸未示出的管线应做好现场保护，并及时报监理工程师或业主，暂停作业等待指示。已开挖的适用于种植草皮或其它用途的表土，储存于监理工程师指定的地点。
1.2路基填筑
1.2.1施工准备
在全面熟悉设计文件交底的基础上，进行现场核对和施工调查，发现问题及时根据有关程序提出修改意见并进行变更设计。施工前调查的内容包括：
A.工程范围的地形、地质、水文和地面排水情况等；
B.工程范围内的交通和地上、地下构筑物及公用管线情况；
C.施工现场的供水、供电、电讯设备及场内外运输线路，生产和生活设施的设置地点等情况；
D. 沿线附近可供排水的沟渠和管涵等情况；
E. 施工现场附近测量标志及需要保护的植物和构造物等情况。
根据施工进度，分期、分批进行场地清理工作。各类障碍物和设施，除保持通车的旧路及监理工程师指定保留的以外，彻底挖掘拆除，清场留下的坑穴，用适当的材料回填，并压实到与周围同样的密实度。场地修整、铺平压实后报监理工程师检验，并重测地面标高，将填挖断面和土石方调配图提交监理工程师核签。
做好排水设施，事先做好排水沟、截水沟等排水及防渗设施，特别是雨季施工更要加强这方面的工作。
路基开工前先做面积为300平方米左右的试验路段。
影响路基压实的主要因素有填料的力学性质和压实功能、含水量、铺层厚度、级配以及底层的强度和压实度。路基碾压时，并不是这些因素独立起作用，而是这些因素共同起作用。因此进行路基施工时，应用不同的施工方案做试验路段，从中选出路基压实的最佳方案。
铺筑试验段需制订试验方案，其目的是在确定压路机的情况下，找出达到压实标准的最经济的铺层厚度和碾压次数。确切地说，就是寻求铺层厚度与碾压次数之比的极大值。具体实施可以按以下步骤进行：
A.做重型击实试验，确定回填用砂和土的最佳含水量ω和最大干密度ρdmax，并绘制干密度与含水量的关系曲线。
B.根据干密度与含水量关系曲线控制含水量ω。
C.根据压路机械的功能及填料情况确定铺层厚度，按松铺厚度30cm进行试验，以确保压实层的匀质性。
通过试验段的铺筑及有关数据的检测，写出试验报告，最后确定砂的适宜铺筑厚度、所需压实遍数及填砂的实际含水量，报监理工程师审批，即为指导施工的最佳方案。
1.2.2碾压方法
采用全断面水平分层填筑、碾压、分层检测，按照“三阶段、四作业区、八流程”的工艺施工，即：
三阶段：准备阶段、填筑阶段、竣工交验阶段；
四作业区：卸土区、平整区、碾压区、检测区；
八流程：施工准备、基底处理、分层填筑、摊铺整平、洒水或翻晒、机械碾压、面层修理、检验签证。
其方法为：
施工准备：选择面积约为1000平方米的试验场地作试验段，进行现场压实试验，确定出准确的压实工艺和测量工艺、通过现场试验确定填料最佳含水量，分层厚度、碾压次数等参数后指导全段施工。
基底处理：地表清理后，先压实、再进行填筑。必要时应将松土翻挖、土块打碎，然后找平压实。经过水坑、水田或低洼地段时，应根据情况采取排水疏干、挖除淤泥、换土等措施，以保证基底稳定。在挖填结合段要挖制台阶后再进行填筑。
分层填筑：在基底处理经监理工程师检查合格签认后，按全横断面全宽分层压实。如地面不平，由最低处填压起，经压实检验合格后再填上层，路基压实前填筑厚度应控制在每层厚度不大于30厘米，且不少于10厘米，压实度达到施工规范规定。
摊铺整平：先用推土机进行摊铺，再用平地机整平到规定的一致厚度后，待压碾。
洒水和晒干：根据填料的含水量取样试验和试验路段测量的最佳含水量参数确定是否对填料进行洒水或晒干。对含水量不足的填料采取洒水翻拌后再进行整平碾压，对含水量过大的应翻晒，含水量合格后再整平碾压。总之，填料含水量应控制在最佳含水量的5%以内。
碾压：碾压采用振动型压路机分层进行。先从路缘向中心，在从中心向两侧顺次推进。前后两次轮必须重叠15-20厘米，接头处重叠80-100厘米，前一遍与后一遍的接头应错开，不允许漏压和死角存在，保证压实均匀。
检测：为确保路基压实质量，必须经常检查填料含水量及压实度，始终保持最佳含水量状态下碾压，确保达到：0-80厘米，压实度大于95%；80-150厘米，压实度大于93%；150厘米以下压实度大于90%。压实过程中的检测方法和频率，按技术规范的规定进行。
2.水泥砼面层施工
2.1施工准备
A材料准备
路面工程开工前一个月，中心试验室对用于路面面层的各种材料如水泥、中砂、碎石等按国家或交通部有关标准和规范及招标文件规范的要求选定料场和料源并进行材料标准试验和混和料组成设计的室内比较试验，将试验结果提交监理工程师审批。
B测量
在验收合格的基层上恢复中线，在边线外侧0.3~0.5m处每隔5~10m钉边桩进行水平测量，拉好基准线，画好边线。
C准备下承层
将下承层清扫干净。
2.2支立模板
按照技术组提供的高差进行模板支立,支立模板前对模板进行校正,模板内面顺直度偏差不得超过士5m,对于倾斜弯曲、变形的模板坚决不得使用；使用3米直尺对错台进行校核,在3米长度内不得出现大于3m的误差,各节模板在连接处除用锁接方式紧密连接,保证模板在接缝的任何方向都不应松动外,还应垫放2层以上油毡以防漏浆。模板在纵向方向上要完全紧压在封层上,如因其他原因不能紧压的要垫上2层以上的油毡封墙。模板支立完成后,必须报监理工程师检查验收,经监理工程师认可后方可进行下道工序。
2.3拌和
在经监理工程师检验认可后,把模板内侧的工作面以及模板表面打扫干净,并在模板上涂抹脱模剂,然后可进行混凝土的拌和。本合同段混凝土的拌和采用大型混凝土拌和站进行拌和。称量和配水装置保持处于良好状态,以精确的重量比和体积比进行精度校核。拌和时保证材料的最大粒径和级配符合要求,配料要准确、拌和要充分均匀,搅拌时间不得少于2分钟,精确掌握用水量。在冬季施工时,应注意防冻措施和含水量控制。
2.4运输
采用自卸汽车运输,运输车辆的数量与拌和站的生产相应,运输时车辆应加盖遮盖物,运输时间不能过长,车辆行驶要均匀,以免颠簸造成混凝土的漏浆和离析,卸料高度不得大于1.5米。若有离析现象，要在施工现场重新拌和。
2.5摊铺
经监理工程师检验认可后,把模板内侧以及模板表面打扫干净,并涂抹上脱模剂,模板内有角隅钢筋或钢筋网片的,应提前按图纸放好。摊铺采用摊铺机摊铺,摊铺时要严防离析和用砂浆修整表面,派专人指挥车辆, 使混凝土倾倒距离合适,防止过多或过少。
2.6振捣
拌和物的振捣采用插入式和平板振动器配合作业,先用插入式振捣,作业时其移动距离不超过振动半径的1.5倍,与侧模保持5-10cm的距离,用平板振动器振捣完毕后边振动徐徐的提出振动棒,避免留下坑洞,然后平面振动器振捣，使用时振动器的平面移动距离为振动器作用半径的四分之一。振动器在每位置振捣的持续时间,应以拌和物停止下沉,不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准,并不宜过振,分二层摊铺的振动上层砼拌和物时插入式振捣器插入下层砼5cm, 上层砼拌和物的振捣要在下层砼拌和物初凝前完成。
2.7提浆找干
振捣时人工找平,专人随时检查模板,及时纠正修理模板的下沉变形和松动。整个振动过程要连续,各种机具配合密切,插入式和平板振动器振捣后,先用人力拉振动梁以适当的速度均匀在模板上振动,并以人工用6米直尺整平,再用三轴整平仪进行整平和提浆,作业面要在整个宽度范围内均匀进行,保证横坡和平整度。接着进行人工抹面,此时不得用浮浆填充低洼处,必须用新鲜的混凝土细料修整填补,整个修饰作业也应在混凝土仍保持塑性时进行。白天烈日暴晒或风吹时采取遮阳挡风措施,并严禁在砼表面洒水和撒干水泥,除规定的切边外,任何掉边缺角应在混凝土凝结前修整好,整个浇筑工序应迅速、快捷并且配合要紧凑,使混凝土浇筑在机械性能良好的情况进行,整个作业面也应做到有机配合,支模、摊铺、前后盘应协调作业。整个过程中应注意材料的节省,废弃的砼要倒走,保证拆模和路面整洁,避免污染环境。
2.8施工缝的设置
横向施工缝其位置宜在胀、缩缝处,横向施工缝采取平缝加传力杆型缝内设置涂沥青的软质木板
2.9养生
采用湿法养生,用草袋、草帘或湿砂覆盖在砼面进行养生,每天均匀洒水,经常保持潮湿状态,并有防冻措施。其中应特别注意养生初期(三天内的养生湿度,以防止因气温骤变使面板产生收缩开裂,如果昼夜温度变化大采取防护措施,养生时间一般根据砼强度增长情况而定,一般在14－21天,养生期满可将覆盖物清除,板面不得留有痕迹,养生期及填缝前禁止任何车辆通行,并在面板的强度达到设计强度的50%以后方能允许行 人通行。
2.10拆模刻纹
拆模时间应根据气温和砼强度增长情况确定,一般根据本地气温在18-24小时后即可拆模,拆模时应仔细,避免损坏砼的边角，
必须保证混凝土的完好,拆模后如发现蜂窝、漏浆和基层损伤等缺陷应及时修整,并及时将横向胀缝沿脸面板边通开至全部深度。使用刻纹机对面板进行刻纹,刻纹距离调整以刻满全板为最佳,如刻不满全板,应设计好留白位置,刻纹深度一般在4－6mm,应随时检查抗滑构造深度, 对刻纹进行调整。
2.11切缝及填缝:
在砼强度达到30%以后,即可进行切缝,切缝必须连续、直顺,不得有连浆,缝宽为5-8mm,缝深般在8cm左右,填缝前用高压水枪进行冲洗,保持缝内清洁,防止砂石等杂物掉入缝内。灌注填缝料必须在缝槽干燥状态 下进行，填缝料应与混凝土缝壁粘合紧密不渗水。填缝料加热时,保证达到规定温度。施工完后,仔细检查填缝料与缝壁粘结情况,在有脱开时,进行补撒处理,保证粘结紧密。
2.12施工注意事项
本合同段水泥混凝土面板为关键工序, 特别应注意以下几点
严格控制原材料质量：砂、碎石水泥材料必须经材料检验方能进场,定期定量对场内材料进行检验,不合格材料清除出场,砂过筛,碎石冲洗保证材料清洁无杂质。
采用科学、合理的施工配合比：砂、碎石采用自动级配机上料，保证配比准确。并严格控制砼水灰比，严格控制水泥用量和加水量,保证拌和时间,定时测定拥落度,确保砼混和料拌和质量，缩短出料到成形时间: 优化运输车辆, 保证不漏浆漏料，做好保通工作，保证从出料到摊料不超过30分钟；前盘各工序作业紧凑,保证从摊料到成型不超过1小时。
振捣密实：加强对振捣人员的教育和监督,确保不漏浆,保证振捣时间，同时振捣器备用电机充足, 使用三轴整平仪,提高表层密实度和平整度。
做好养生工作：养生采用养护剂养生和围水养生双重保证，高气温施工时先洒养护剂减少水份蒸发和干裂、假凝现象, 围水养生至强度达到要求。
四、水池施工
本工程拟建场地为非自重湿陷性场地，湿陷等级为I级。拟采用换垫层法进行处理。
1.施工前准备
1.1在水池施工前应对各种地下障碍物进行改线和拆除。
1.2本水池模板施工采用钢摸板，保证混凝土表面的光滑。
1.3本方案根据地质情况采用基坑土方开挖方法施工。
1.4土方开挖按自然地面下6.5米深考虑，采用自燃放坡，一般按1：1，45度角放坡，为保证在基础坑下施工安全，作以简单的边坡维护，即用草袋子装沙至下向上砌筑1.5米高，可按地下室土方开挖施工方案进行施工。土方开挖见附图。
2.土方开挖
见房建工程之基础与土方工程中相关说明。
3.基础垫层处理
本工程换填垫层采用3：7灰土垫层，其技术要求如下：
3.1换填垫层厚2.5M,顶标高-6.45m，要求土粒不大于15mm，选用不含松软杂质的粘性土，灰料选用国家三等石灰标准的生石灰，粒径不应大于5mm，灰土应拌合均匀。其承载力特征不小于200Kpa.
3.2灰土垫层压实系数不小于0.95，垫层的施工质量检验必须分层进行，应在每层的压实系数符合设计要求后铺填上层土。检验点数量，对大基坑50-100m2不应少于一个检验点，每个独立基础不应少于一个检验点，对基槽每10-20m不应少于1个检验点。采用贯入仪或动力触探检验垫层的施工质量时，每层检点的间距应小于4m.
3.3灰土垫层分段施工时，不得在柱基、墙角及承重窗间墙下接缝。上下两层的缝距不得小于500mm.
3.4灰土垫层承载力通过现场静荷载试验确定，检验点不少于3点。
4.池体砌筑
4.1水池采用C30防水混凝土，抗渗等级不低于S6，水池内掺相当于水泥重量的10%的FS防水剂，水池应做抗渗试验，试验合格水池内外壁做1：2.5水泥砂浆面层（加3%的FS防水剂），厚20mm。
4.2水池顶板覆土厚度为500mm，活荷载标准值不小于3KN/N2。
4.3受力钢筋砼保护层最小厚度：水池底板40mm，顶板为20mm，侧壁为30mm，迎水面不低于50mm.
4.4本工程止水带采用400mm 宽2mm 厚的钢板作为施工缝处的止水带其防水效果均很好。一是施工采用400mm 宽2mm 厚的钢板作为施工缝处的止水带其防水效果均很好。一是施工方便,将钢板止水带按要求加工成一定的长度,在施工现场安装就位后进行搭接焊即可。二是不易变形且便于固定,止水板下部可支承在对拉螺栓上,上部用钢筋点焊夹住固定在池壁两侧模板支撑系统上;三是施工缝上下止水板均有200mm 高,爬水坡度陡,高度也较大,具有较好的防渗漏效果。
5、水池测量控制与观测
水池位置标高控制，在水池外部地面及水池顶部四面设置纵横十字中心控制线、水准点，以控制位置及标高。水池垂直度控制，是在水池内分四等分标出垂直线，用白色油漆画在池壁上，在水池下沉时用线锤对准各直线。
五、围墙施工
此工程围墙下部为C25混凝土填充，上部为低碳钢丝网，用于隔离。此围网由φ4.65±0.06mm的高纯度低碳钢丝经焊接后，表面热镀锌再热浸塑加工而成。主柱为60*60规格的方形立柱，采用厚3mm的钢板卷焊而成，钢板抗拉强度不少于390 Mpa。内外表面应先作热浸锌处理,镀锌量为275g/m2,后在外表面喷塑处理,喷塑厚度不少于6μm.
围墙施工的注意事项：
- 立柱基础为现浇素砼；
- 网片热镀锌层厚度不少于40g/m2
- 喷塑后的钢丝直径为φ5.0±0.2mm，喷塑材料采用聚氨酯；喷塑层必须均匀。
- 所有钢丝的抗拉强度不小于500Mpa。
- 每根立柱须安装5个尼龙固定夹具,用专用不锈钢安全螺栓固定,所有立柱应加盖柱帽.
- 做好地基处理,防止因发生不均匀沉降出现拉裂墙体等现象的发生.
第九章、质量保证体系和技术组织措施
1 工程质量保证体系
1.1 工程质量管理机构
建立以项目经理领导的工程质量管理机构，形成“项目经理→总工程师→专业质量检验工程师→各专业施工队”的质量管理网络，确保工程质量达到市优良工程标准。
以合同为制约手段，强化质量职能，建立项目质量管理体系，开展全面质量管理活动，分别成立钢筋、砼、模板、防水、装修等QC小组，形成企业管理和群众管理相结合的质量管理局面。
1.2工程质量管理及检验的标准
执行国家、河南省、郑州市有关质量标准和规范规定，按照ISO9001系列标准积极开展项目质量创优活动，加强施工全过程的质量控制（如基础工程、模板工程、钢筋工程、砼工程等质量控制程序），在分部分项工程质量计划中应明确质量标准，控制好建筑产品的各个施工环节，实施“过程精品”。
附模板、钢筋、砼工程质量控制程序（见附图）
2 工程质量管理措施
根据本工程特点制定以下管理措施，确保施工质量。
2.1质量岗位责任制
建立以项目经理为首的质量岗位责任制，明确工作岗位的质量职责范围，将质量工作落实到每一道工序，由各工序操作人员具体负责，全体职工均参与全面质量管理。
2.2 质量教育制度
对全体职工树立“质量第一”的观念教育，培养质量意识，学习质量管理的方法。
进行技术业务培训，不断提高工人和技术人员的技术和业务水平。
对质量管理专业人员和骨干的培训。
2.3施工组织设计审批制度
施工组织设计必须在工程实施前编制完成，经各级审批后并按审批意见修改完善，经上报同意后方可进行施工。
2.4技术复核、隐蔽工程验收制度
应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、单位、复核人员及复核方法。
一般建筑工程技术复核内容如下表所示，复核结果应填写《技术复核记录》作为施工技术资料归档。
分项工程施工结果被后项施工所覆盖，均应进行隐蔽验收，其结果必须填写《隐蔽工程验收记录》作为施工技术资料归档。其主要内容含基础工程、钢筋工程、屋面及防水工程、装饰及安装工程中被覆盖的内容。
2.5 施工阶段的级配及试块管理制度
| 工程名称 | 技术复核的主要内容 |
| 建筑物的位置 | 测量定位 的轴线、标高 |
| 基础工程 | 基底土质，基础轴线、尺寸、位置、标高 |
| 模板工程 | 尺寸、标高、预埋件规格和预留孔的位置 |
| 砌体工程 | 墙体轴线、标高、预留孔位置规格 |
| 钢筋工程 | 级别、直径、尺寸、位置、根数、锚固及搭接长度 |
凡在设计图纸中标明强度等级的砼、砂浆均属级配管理范围。
施工前根据配合比通知单校验磅称等计量器具，向施工班组进行级配交底，由试验员负责中途抽查、现场试块制作、养护及送试工作。
2.6 施工阶段“砼浇灌令”制度
砼浇筑必须严格执行砼浇灌令制度，浇灌令由项目经理填写并由业主或监理单位审批后方可进行砼的浇筑。
砼浇灌令的签发必须满足以下条件
2.6.1模板的支撑系统按施工方案已施工完毕；
2.6.2模板、钢筋及支架质量符合规定经验收合格；
2.6.3技术复核、隐蔽记录经确认签字；
2.6.4施工范围内安全设施已落实；
2.6.5施工机具准备就绪且能正常运转；
2.6.6材料供应已准备完毕。
2.7 技术、质量交底制度
技术、质量交底工作是施工过程管理中不可缺少的重要内容，交底必须采用书面签字形式确认。
2.8 分部分项工程质量评定制度
严格按规定做好自检、互检、交接检等工作，对工程中存在的问题均实行一票否决制，并填写三检的检查记录，对不合格的工程坚决不预验收。
分部分项工程完成后应及时组织有关部门进行验评工作，基础、主体等主要分部工程经公司质检部门验收合格后报请业主、设计单位、监理单位进行核验。
2.9 现场材料管理制度
2.9.1严格控制外加工、采购材料的质量，各类材料到场后由项目经理和主管工程师及时组织有关人员进行验收，不合格产品禁止使用，及时组织货源确保进度。
2.9.2搞好原材料二次取样、送样工作，钢材、水泥、机砖、砂、石、防水材料必须按规范进行抽样试验，
2.9.3严把各种原材料、成品和半成品质量关，无“三证”不允许使用。
2.10 计量器具管理制度
计量器具应定时检验并由专人负责管理，严禁使用未经校对的器具。
2.11样板施工管理制度
对于砌体、内外装饰工程应实施样板工程制度，样板施工前应进行技术、质量交底工作，对样板施工进行全面检查，抓住关键点，为后期施工树立样板。
2.12 资料和信息管理制度
加强对施工过程中的施工资料控制和管理，确保施工质量。
通过对计划、统计信息技术的运用，使全面质量管理系统化，提高管理水平，确保施工质量。
2.13 其它
2.13.1冬、春、雨季施工时应制定详细的季节性施工质量保证措施；
2.13.2注意土建与水电设备各专业工序之间的穿插配合，制定详细的土建与安装配合工作计划，确保工程质量；
2.13.3加强成品保护，制定工程成品、半成品的保护计划并按规定执行，现场设专人看护，项目部设专人负责。
3 工程质量保证技术措施
3.1主要质量保证技术措施
3.1.1模板和支架在安装过程中及时复查轴线、位置、标高、几何尺寸、垂直度和平整度是否正确，做好漏浆预防处理，保证砼外观质量。
3.1.2钢筋连接应先做模拟试验合格后方可批量生产，在现场随机抽样进行试验。钢筋焊接、搭接和锚固长度应符合设计和规范要求；施工中应做好对钢筋位移、保护层过小及钢筋锈蚀等质量通病预防措施并加强对钢筋成品的保护。
3.1.3砼、砂浆配合比经试验室试配合格后方可使用，使用材料必须满足规范要求，并加强对砼水灰比和坍落度的控制。
3.1.4砼浇筑应合理安排施工缝的位置并做好施工缝部位处理，保证砼浇筑停歇时间不超过砼初凝时间。在基础防水砼浇筑时特别注意。
3.1.5加气块施工应严格控制含水率，其面层抹灰应注意基层处理，按规定分几次浇水湿润并在抹灰前刷素水泥浆一道。
3.1.6整体楼地面施工基层应清理干净，刷素水泥浆一道，面层施工注意材料配合比及含水率，确保面层强度，并加强对成品的保护。大开间房间必须按规定留分格缝。
3.1.7外墙面砖和花岗岩施工应注意缝隙、装饰线条整齐通顺，内外门窗立面洞口左右水平、上下窗边线一致。
3.1.8和屋面防水施工方案应与材料标准保持一致，并注意季节性施工对材料和施工方案的特殊要求；基层处理、屋面坡度、节点做法应符合设计、规范的规定。
3.2主要质量通病予防措施
针对渗水、屋面及卫生间渗漏、轴线位移、墙体裂缝、装饰面层开裂空鼓、安装管道渗漏等质量通病问题采取相应的施工措施。
3.2.1屋面
女儿墙部位渗漏：施工时，收口防腐木条、封口砂浆应认真操作，女儿墙压顶出口做成滴水槽线；附加防水层不得漏贴。
天沟及落水口积水，渗漏：在施工中要认真找坡，明确落水口标高及安装程序，落水口四周嵌灌密实，防水层及附加层必须严密包好。
屋面起鼓开裂、张口渗漏：施工中控制好含水率的同时，要按规定留设排气分格缝，分格缝必须纵横贯通。
3.2.2厕浴间渗漏
管根、地漏等渗漏：施工时，厕浴间按规定做聚氨脂防水层、管根、地漏等处的防水要认真施工做涂膜加强层，堵洞必须支设好模板，用微膨胀细石砼或水泥砂浆封堵密实。
厕浴间易倒泛水：每一层结构施工时，均要弹出水平控制标高和泛水坡度，地漏标高要严格控制，施工完毕逐个进行泼水试验。
墙面渗漏：主要是墙洞处渗漏，洞内的垃圾应清理干净并洒水湿润，四壁涂刷掺胶的素水泥浆后用微膨胀水泥砂浆或细石砼进行补洞捣实。
3.2.3窗户、窗台、窗框壁渗漏
在窗成品进场后做好成品保护工作，防止变形；控制好窗台的内外标高和坡度，窗台、窗框壁和窗的连接处要认真处理，拟定细部做法。
第十章、安全管理体系和组织管理措施
一、安全管理保证体系
1、安全管理组织机构
建立以项目经理为首的安全生产领导小组，制定保证安全生产的各项规章制度，规范安全业务内容，施工现场设置明显安全标志和标语牌，严格执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）、河南省建设工程施工管理规定和郑州市有关规定，在确保安全生产的前提下组织施工生产。
安全管理保证体系图
2、安全方针和原则
安全方针：“安全第一，预防为主”。
安全施工原则：“管生产必须管安全，谁主管谁负责；生产必须安全，不安全不生产；先防护后施工，不防护不施工”。
二、安全生产管理制度及办法
1、安全生产责任制
建立、健全各级部门的安全检查生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。总、分包间必须签订安全生产协议书。
2、安全教育培训
工人应掌握工种的操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程；新进企业工人企业工人必须进行公司、项目部、施工队和班组的三级安全教育培训。认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。
施工组织设计应有针对性的安全措施，经技术负责人审查批准。
分部分项工程施工安全技术交底应以书面形式进行，交底人、受交底人双方履行签字手续。安全技术交底应全面并具有针对性。
特种作业人员必须经培训持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，严禁无证上岗。
3、安全检查和安全生产例会
建立定期检查和不定期抽查制度，应明确检查的内容和要求、重点部位和危险岗位。安全检查应做好记录，对查出的隐患必须及时整改，下发安全隐患通知单，做到定人、定时、定措施进行整改。
每周组织全员进行一次安全生产例会，指出上周的安全隐患，违章作业情况，下达本周的工作内容、部位以及应注意杜绝可能发生的不安全因素。
4、班组“三上岗、一讲评”活动
班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次和“一讲评”活动。对班组的安全活动要有考核措施。
5、遵章守纪、佩戴标记
严禁违章指挥和违章作业。
施工管理人员和各类操作工人要佩戴不同颜色的安全帽，以示区别。
6、工伤事故处理
建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理；认真做好“四不放过”工作，即事故原因不明不放过，责任不落实不放过，隐患未得到处理不放过、职工未受到教育不放过。
7、“五牌一图”和安全标牌
施工现场必须有“五牌一图”：即施工单位及工地名称牌，安全生产六大纪律宣传牌，防火须知牌，安全无重大事故数牌，工地主要管理人员名单牌和施工总平面图。图牌应规格统一，字迹端正，表示明确。
施工工地必须有安全生产宣传牌，在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语和安全警告牌。
8、防火安全
工地建立防火责任制，职责明确。按规定设专职消防员，建立防火档案并正确填写。
按规定建立义务消防队，有专职消防员负责，制订教育训练计划和管理办法。
重点部位（危险仓库、油漆间、木工房等）必须建立有关规定，有专人管理，落实责任。按要求设置警告标志，配置相应的消防器材。
建立动用明火审批制，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施。
9、施工用电管理制度
现场施工用电及照明用电应有专人负责， 严格按照施工临时用电施工组织设计架设现场施工用电线路，严禁任意拉线接电，用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程要求。
10、安全资料管理制度
建立健全安全资料管理，使安全工作有章可循，有准确的文字和数字档案依据可查。
三、安全保证技术措施
根据本工程特点，对施工中容易出现的问题拟采取以下措施
进入现场人员必须接受安全教育，必须戴安全帽，高空作业人员必须系安全带。严禁酒后作业。严禁穿拖鞋进入施工现场。
建筑物入口，通道、危险区搭设钢管双层防护棚加竹笆防护，做好“三宝”的利用和“四口”的防护。场地周围应悬挂醒目的安全标语、标志和警戒色，以免发生人员高空坠落和物体下落伤人事故。
现场各种脚手架防护棚等安全防护设施要经过结构和荷载验算，满足使用要求经验收合格后方可使用，外围、外脚手架要求按要求设置安全网。故每两层设水平安全网一道。
塔吊安装后要通过验收方可使用，各楼层的平台边沿、电梯井洞口要设护身栏，机操人员一律持证上岗，并分别配专门信号工指挥，严格按操作规程操作。
设置夜间施工照明设施，必须符合施工安全要求，危险潮湿场所的照明和手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。
现场焊接、砼浇筑用电电线严禁拖地，各种电器设备、闸箱要安装漏电保护装置并搭设防雨操作棚，要有接地、接零。
基础施工时应做好基坑支护工作；基础施工完后，及时组织验收和回填。
高温露天作业应做好防暑降温工作，冬季施工做好防冻、防滑工作。
加强消防工作，建立三级防火责任制，即项目部、施工队、班组各级设专职或兼职消防员，配备相应消防器材，做到防患于未然，万无一失。
各分部分项工程施工都要有安全技术交底，使每道工序有安全措施。
四、特殊工序的施工安全过程控制
对于施工中最可能出现安全隐患的特殊工序，（如脚手架工程、模板的安装与拆除、高空作业与洞口防护、施工用电等）编制特殊工序施工安全过程控制程序并严格执行，进行重点防范。
1、外脚手架安装与拆除
钢管应满足质量要求，有裂缝的钢管不得使用；扣件表面无裂纹气泡、活动部分应转动灵活，螺栓螺帽使用正常。
立杆间距纵向不大于2M，横向1.2M，底部基土夯实后垫通长木板，大横杆步距不大于1.8M，小横杆间距不大于1M，挡地杆和剪刀撑按规定设置，剪刀撑应在两端及每隔12米至15米设置，竹脚手板铺设应用铁丝扎牢，严禁出现探头板。二层以上外部应用安全网全封闭防护，每两层设水平防护网一道。
脚手架拆除时应划分作业区，周围设绳绑围栏并做警戒标志，地面就设专人指挥，禁止非作业人员进入。
作业人员应戴安全帽，系安全带，穿软底鞋方许上架作业。
拆除顺序应自上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则。即先拆栏杆、脚手板、斜撑，后小横杆、大横杆、立杆等，依次进行，严禁上下同时拆除。
拆除时应统一指挥，当解开与另一人有关的扣件时，应先通知对方，以免坠落。
拆除时严禁碰撞脚手架附近的电源线，以防事故发生。
2模板安装与拆除
模板作业高度在2M和2M以上时，要根据高空作业安全要求进行操作和防护，并有可靠的安全检查的操作架子，4M以上周围应设安全网、防护样杆。模板、材料不得自由下落，更不得大面积同时撬落，并应注意下方人员的动向。正在施工浇捣的楼板其下一层楼板支撑不得拆除。
模板拆除时已活动的模板必须一次拆完方可中途停歇，以免掉落伤人。
立柱有多道水平拉杆时，应先拆除上面的由上至下顺序拆除，拆除最后一道连杆应同立柱同时进行，以免立柱倾倒伤人。
冬季施工，操作地点和人行通道冰雪事先应清除掉。五级以上大风不宜进行模板作业，架空电线以下进行施工，不能进行停电作业时应采取隔离措施。
第十一章、确保工期的技术组织措施
一.组织措施
组织和建立强有力的工程领导班子，选配精干管理人员组成项目经理部，根据项目法施工的要求，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、监督等项职能；选择能打硬仗的、业绩好的施工作业队，根据施工进度安排和劳动力需求合理组织施工队伍及时进场。
二.施工准备和后勤保障措施
根据有关标准程序，作好施工配合及前期准备工作，拟定施工准备工作计划，专人逐项落实，并在人、财、物上给予充分保证。
组织项目部人员及时编制项目质量计划、材料计划、构件加工计划等工程施工指导性文件，抓好施工关键部位的技术工作，优化主要施工阶段的施工方案，制定切实可行的技术措施。
按施工进度要求提出材料、机械供应计划，材料部门积极保证供应，满足施工要求。
梁板模板和支撑系统确保工程进度要求。
做到施工中各种车辆运输畅通，保证材料和设备的进场。
做好现场停水、停电准备，现场设蓄水池并配备发电机组一组，保证停水停电时照常施工。
三.进度计划控制与执行措施
本工程施工计划管理体系，采用施工总进度计划与月、旬计划、日计划相结合的四级网络进行施工进度计划的控制与管理，并利用计算机技术进行动态管理。在施工生产中抓主导工序，通过施工网络节点目标的实现来保护各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期进度计划的实现。
根据业主的使用要求及各工序间的施工周期，做好劳动力的组织和协调工作，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上的充分利用与紧凑搭接，做好统筹交叉作业，缩短工期。
在大的分区上再细分小流水段，紧凑流水施工，例如基础工程，开挖一块，清理一块，即可进入打垫层、绑扎钢筋、支设模板等下道工序。
在施工计划执行过程中，要经常地（定期和不定期地）收集现场施工进展情况（实际施工进度），为计划调整提供依据，施工进度实行动态控制。
对影响施工工期的各种复杂因素，均应予以充分的估计和留出调整时间，对因各种因素而影响的工期，必须制定赶工计划，加大人力或设备、材料等的投入。
根据工作需要，主要工序采用每天两班制或三班制，昼夜连续不间断施工；实行合理的工期目标奖罚制度，以确保工期实现。
四.进度偏差校正措施
每星期召开一次工程例会，检查上次例会以来的计划执行情况，布置下次例会前的计划安排，对于拖延进度要求的工作内容找出原因，及时调整施工计划或加大施工投入对施工进度偏差进行校正，保证施工计划按期完成。
五.新技术、新工艺运用
采用成熟的"四新"科技成果，向科学技术要速度、要质量，通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。
砼采用M17塑化剂加快砼凝固强度，提高模板周转率。
采用工业化大模板体系，提高工作效率、加快施工进度。
砼输送泵和布料机的使用加快施工进度。
第十二章、文明施工及环境保护措施
一、文明施工目标
严格按照建设部颁布的施工现场管理条例及郑州市有关规定进行文明现场管理，确保文明施工，达到省、市级文明工地。在施工现场保持良好的生产环境和施工秩序，达到提高劳动效率，安全生产和保证质量的目的。
二、文明施工管理和环境保护
1 施工现场平面管理
设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位、项目经理和开、竣工日期，施工许可证批准文号，以及主要班组长。
严格按照施工组织设计架设现场施工用电线路，严禁任意拉线接电影响施工环境和形成安全隐患。
按施工平面布置图设置各项临时设施和施工机械。堆放临用材料、成品、半成品和施工设备，不得侵占场内道路及安全防护设施。
2施工道路和场区卫生
施工现场大门和围墙要符合安全保卫要求外，应能符合城市的市容要求，施工场地大门应做地面硬化处理。
施工道路保持畅通，排水系统处于良好的使用状态，使施工场地不积水，污水排放要符合市政和环保要求。
现场设工地办公室、医疗室和厕所等工作、生活设施，要符合卫生、通风、照明等要求。
3材料堆场和周转设备
施工设施、设备、模板、脚手架料堆场材料应堆放整齐。大模板成对堆放，角度正确；钢模板及零配件、脚手扣件分类分规格，集中堆放；竹木杂料，应分类堆放、规划成方。
砂、石分别堆放，底脚应随用随清，砖砌块应归类成垛，堆放整齐，碎砖料随用随清，无底脚散料。灰池砌筑符合标准，布局合理、安全、整洁、灰不外溢、渣不乱倒。
4 施工作业面清理
班组作业必须做到工完、料净、场清，做到随用随清、物尽其用，应做好施工灰尘飞扬、泥浆乱洒、污水外流、车辆沾带泥土运行等措施
成立现场清理小组，每天清理建筑垃圾、以确保楼层、场地的清洁卫生与文明。
三、噪声、烟尘污染控制和防扰民措施
认真贯彻执行《中华人民共和国环境噪声污染防治法》、《中华人民共和国大气污染防治法》、《中华人民共和国大气污染防治法实施细则》以及郑州市有关环境保护的地方性法律法规。
1 烟尘污染控制
工地严格执行“门前三包”责任制度，保持工地周围清洁卫生。妥善处理泥浆水等施工废水，未经处理不得直接排入城市排水设施和河流；
除设有符合规定的装置外，不得在施工现场焚烧、油漆以及其它会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质；
采取措施控制施工过程中的灰尘、零星建筑垃圾实行袋装化，并随产随清，按城管要求弃于指定地点。
严禁将有毒害废弃物用作土方回填。
2 噪声污染控制
对产生噪音、振动较大的施工机械，及时向当地环保主管部门申报并尽量不同时使用和避开夜间和午休时间，将噪音控制在最小限度。
加强机械的维修、保养和润滑，降低机械噪音；模板支撑拆除要轻拿轻放，努力减轻噪声。
对于本工程中必须连续施工的工序，到当地主管部门登记并开具证明，通知业主。
3防干扰措施
施工期间要处理好与周围有关居民和管理部门的关系，以确保工程的顺利进展。
除砼工艺要求连续施工外，其它原则上在晚上22时至凌晨6时停止施工
派专人负责施工现场周围、道路杂物的清理。
对于自己的施工队伍实行，集中封闭化管理，禁止酗酒滋事等发生。
四、消防措施
施工平面布置、施工方法和施工技术必须符合消防安全要求。
临时木工间、油漆间等，每25m2设一只种类合适的灭火器；油库、危险品仓库应配备足够数量种类合适的灭火器。
消防器材设施完好有效，消防通道周围不堆放物品，有专人负责维护管理。
氧气与乙炔瓶的使用距离不小于5m。
割、焊作业点距离危险品不小于10m， 与易燃易爆品的距离不小于30m，氧气、 乙炔瓶上应装有减压阀各回火装置及压力表等。
消防用水设专用管线，并保证足够的水压。
五、综合治安管理
加强对各作业队的治安管理，制定严格的进出门登记制度及随机抽查、检查制度。杜绝打架、斗殴、盗窃、赌博等治安问题的发生。
加强计划生育管理，对已婚的人员检查其结婚证及计划生育证，对未婚的检查及其未婚证明，建立计划生育管理制度，并随机抽查和检查。
加强同建设单位、监理单位、设计单位及建筑物周边单位协调和合作关系，为本工程施工提供良好的生产、生活秩序打好基础。
六、文物保护措施
在施工人员中进行专项教育，在施工过程中，如果发现文物古迹，应立即向项目部汇报，项目部派专人保护好现场，并立即通知文物保护部门进行现场勘察，项目部人员负责提供必要的配合措施和支持。
第十四章、冬、春季施工保证措施
在冬季、春季来临前，编制详细的季节性施工措施，做好技术交底，保证工程进度、质量和安全。
一、冬季施工
对掺外加剂人员，测温保温人员实行专门技术培训，考试合格后方可上岗。
根据实物工作量，组织有关机具早强剂、抗冻剂、塑料布、草袋等物品进场，搭设加热用锅炉。
施工用水管道，用草绳缠绕保温，并加深地下埋置深度。
砌筑砂浆主要以掺盐防冻为主，抹灰砂浆室内加热操作，室外施工加复合型防冻剂，其各种掺量严格按规范规定和试验室确定的配合比要求计量控制。
砼施工加入复合型抗冻早强剂，加入量由试验室确定砼搅拌时间相应增加50％，骨料中不得有雪、霜、冰块等。砼和砌筑砂浆未达到设计强度前，加强覆盖保温。
作好冬季施工防滑防冻相应的安全、劳动保护措施。
二、春季施工措施
树立全员质量、工期意识，从思想上保证工程按期交付使用。
做好雨天防护及加强现场排水手段，对场区进行砼硬化处理；加强气象信息反馈，及时调整施工计划；
实行经济责任制，加大节假日、农忙期间不回家的奖励力度，确保工程用工计划。
合理安排工序调配劳动力，对确实无法参加一线施工所造成的劳动力减员，提前做好摸底排队工作，具体落实到人，以便心中有数，尽早安排好劳动力协调。
第十五章、新技术推广运用、合理化建议
一、新技术的推广运用
1计算机辅助管理技术
1.1 梦龙项目管理软件系统，用于施工进度管理、劳动力管理、主材管理、资金管理等。
1.2 office系列、WPS系列等文档管理系统， 用于文件管理、图纸管理、设计（技术）变更管理、来往函件管理等；
1.3 计算机辅助制图，施工现场平面管理系统；
1.4 电脑控制后台自动计量砼搅拌系统，用于现场砼搅拌计量控制；
1.5 其它:包括工程预算软件、钢筋下料软件等。
2新型模板、支撑系统
投入本工程的模板、支撑体系，柱、梁板采用胶木大模板体系；
3新型混凝土工艺
泵送混凝土工艺和混凝土UEA微膨胀剂、HN-2高效缓凝剂、木质素磺酸钙和粉煤灰双掺利用技术、泵送剂等外加剂的使用。
4其它
4.1 激光经纬仪、激光水准仪建筑物轴线控制、平面控制、垂直度控制综合测控技术；
4.2无线电对讲机现场指挥系统。
二、合理化建议
在施工管理方面，合理组织施工、进行动态管理，采用小流水作业法，加快模板、架料周转，缩短工期，提高工效，减少人工费和机械设备、模板、架料租赁费。
盘圆钢筋加工时采用冷拉技术，可节约钢材3～5%；
投入砼输送泵及布料机等先进的施工机械设备，加快施工进度节约人工成本。
部分材料、设备直接从厂家采购，减少中间环节，降低材料采购价。
大力开展文明施工，减少材料浪费。施工现场要做到工完料净场清。
第十六章、工程回访与保修
一、工程回访
本工程完工后，保证在交工两个月后进行工程第一次质量回访，交工半年后进行第二次工程质量回访，征询用户意见，并做好回访保修登记，通过回访和保修，了解业主（用户）的意见和要求，定期分析、反馈，加强回访和保修的质量信息管理。
二、工程保修
工程技术部门根据回访中发现的质量问题，凡属于在施工过程中造成的，制订切实可行的纠正措施，交由参加施工的项目部组织人员按期实施。实施完毕后由专职质检员进行检验，合格后交业主签认：将实施的全过程认真做好记录，并将记录交质安部门备案，以便于总结经验，在以后的工作中避免同类问题的发生。
附件1:施工管理人员表
| 项目部职务 | 姓名 | 职称 | 工作年限 | 备注 |
| 项目经理 | 韩 璞 | 高级工程师 | 18 | 副总经理 |
| 项目执行经理 | 赵清河 | 工程师 | 15 | |
| 技术负责人 | 靳书平 | 工程师 | 12 | |
| 土建工程师 | 高燕 | 工程师 | 12 | |
| 土建工程师 | 吴丽娜 | 工程师 | 10 | |
| 土建工程师 | 杨宁辉 | 工程师 | 10 | |
| 非标工程师 | 严若林 | 工程师 | 11 | |
| 材料主管 | 田兆祥 | 工程师 | 22 | |
| 财务主管 | 巩燕 | 会计师 | 8 | |
附件2: 办公生活区平面布置图
会议室
项目经理室
质量安全科
工程技术科
物质供应科
仓 库
停车场
堂 宿舍 宿舍 宿舍 宿舍 宿舍 宿舍 卫生间
花坛
食
副经理、总工程师办工室
道路
道路
道
路
大
门
经营计划科
说明：办公生活区征得业主同意后拟设置在三期预留区。
附件3: 料场及材料加工区平面布置图
水泥堆放仓库
混凝土加工
沙石堆放区
钢构件加工区
型钢堆放区
钢筋加工区
钢筋堆放区
大门
门卫
说明：料场及材料加工区征得业主同意后拟设置在二期预留区。
附表4: 施工进度图
附件5 劳动力计划表
| 序号 | 工种名称 | 人数 | 单位 | 备 注 | |||
| 初期 | 高峰 | 后期 | |||||
| 力工 | 15 | 30 | 10 | 人 | |||
| 木工 | 20 | 30 | 10 | 人 | |||
| 钢筋工 | 15 | 24 | 9 | 人 | |||
| 砼工 | 28 | 40 | 18 | 人 | |||
| 瓦工 | 0 | 30 | 12 | 人 | |||
| 抹灰工 | 0 | 20 | 12 | 人 | |||
| 维修电工 | 2 | 2 | 2 | 人 | |||
| 防水工 | 0 | 18 | 18 | 人 | |||
| 超重工 | 6 | 18 | 4 | 人 | |||
| 电焊工 | 18 | 24 | 6 | 人 | |||
| 其他 | 12 | 20 | 10 | 人 | |||
| 合计 | 116 | 256 | 111 | 人 | |||
附件6：主要施工机械设备表
| 序号 | 设备名称 | 型号 | 数量 | 自有或租赁 |
| 塔吊 | QT40 | 2 | 自有 | |
| 提升架 | 1.5T | 14 | 自有 | |
| 混凝土输送泵 | HBT60 | 4 | 自有 | |
| 布料机 | HG10A | 4 | 自有 | |
| 强制搅拌机 | 750L | 2 | 自有 | |
| 砂浆搅拌机 | 250L | 2 | 自有 | |
| 钢筋切断机 | GQ-40-34 | 4 | 自有 | |
| 钢筋弯曲机 | GJ7-40 | 4 | 自有 | |
| 钢筋调直机 | 2 | 自有 | ||
| 闪光对焊机 | UN-100 | 6 | 自有 | |
| 木工圆锯 | 500 | 2 | 自有 | |
| 刨木机 | 1240 | 2 | 自有 | |
| 交流电焊机 | BX1-300A | 5 | 自有 | |
| 砂轮机 | 2 | 自有 | ||
| 插入式振动器 | 15 | 自有 | ||
| 平板振动器 | 6 | 自有 | ||
| 蛙式打夯机 | 4 | 自有 | ||
| 激光经纬仪 | J2-JD | 1 | 自有 | |
| 自动安平水准仪 | S3 | 2 | 自有 | |
| 激光水准仪 | 1 | 自有 | ||
| 钢卷尺 | 50m | 3 | 自有 | |
| 对讲机 | 6 | 自有 | ||
| 潜水泵 | 4 | 自有 | ||
| 钢筋直螺纹机械 | 1 | 自有 | ||
| 翻斗车 | 1t | 8 | 自有 | |
| 手推车 | 40 | 自有 | ||
| 电脑 | TclP4 | 3 | 自有 | |
| 复印多功能一体机 | 能够复印A3规格 | 1 | 自有 | |
| 砼搅拌机 | 750L | 2 | 自有 | |
| 砂浆搅拌机 | 250L | 6 | 自有 | |
| 小型装载机 | 2 | 自有 | ||
| 自卸汽车 | 5T | 8 | 自有 | |
| 磨床 | mt120a | 1 | 自有 | |
| 切割机 | 1 | 自有 | ||
| 空压机 | w6/7 | 1 | 自有 | |
| 交流电焊机 | 22kw | 8 | 自有 | |
| 氩弧焊机 | nsa4-300 | 2 | 自有 | |
| 埋弧焊机 | mz-1-1000 | 1 | 自有 | |
| 电动套丝机 | lg8型 | 4 | 自有 | |
| 电热恒温烘箱及保温箱 | 101a-4 | 2 | 自有 | |
| 角向磨光机 | 1 | 自有 | ||
| 坡口机 | 8 | 自有 | ||
| 焊缝检查尺 | 3 | 自有 | ||
| 道木 | 200×250×2500 | 500 | 自有 |
说 明
景观园林、建筑、规划、室内装修、建筑结构、暖通空调、给排水、电气设计、施工组织设计
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