顺德市建设报批中心综合楼工程施工组织设计

第一章：工程概况

1. 工程简介

本工程位于规划的顺德市新城区内，为一栋六层框架结构建筑物，建筑面

积约56923.4平方米。其中，框架结构的面积约49828.4平方米，幕墙面积约8383.74平方米，钢网架面积7095平方米。基础采用直径D=400、500砼管桩基础。目前，桩工程已完工。

本工程由顺德市新城区开发中心负责筹建。工期有求：总工期150日历天（其中，土建工期为120日历天）。

二、工程范围

本工程范围包括：

1、 钢网架安装工程；

2、 幕墙工程；

3、 混凝土结构、砌筑工程；

4、 楼、地面工程（水泥砂浆地面、火爆花岗岩石块地面等）；

5、 门窗及木结构工程（完成乙级防火卷闸门、平开门，铝合金推拉窗、百叶窗的安装，其它门，如：弹簧平开门，内外贴榉木夹板饰面、抗倍特板等的安装）；

6、屋面及防水、防腐、保温工程（屋面柔性防水，平面变形缝、铝片分割缝，屋面轻质泡沫混凝土等）

7 湿装饰工程（完成墙面抹灰，卫生间贴瓷片，外墙面、梁柱面贴艺术瓷砖，零星构件贴面包或仿石瓷砖的装饰，梯级铺普通花白大理石装饰）；

8、 其它零星工程；（铸铁花、不锈钢梯栏杆，不锈钢扶手，抗倍特板隔墙等）

9、 配合机电、防雷、给排水设施安装、使用孔（洞）的预留。

三：工程设计情况

本工程总设计由顺德市建筑设计院有限公司设计。钢结构及玻璃幕墙专项工程图纸设计，已由设计院设计，如有不详，中标人中标后再行完善，并经招标人和顺德市建筑设计院有限公司审核确认。

四：工程施工条件

1、预制管桩基础工程已经完成；

2、工期紧张；

3、施工外环境良好，在新城区路段；

4、适逢雨季。

五、工期及质量指标

我公司承诺：确保所承担范围内的工程在合同规定的时间内通过验收并交付使用（暂缓项目除外）。

质量指标：严格按照招标文件技术要求，合同、图纸及图纸修改要求，施工及验收规范要求，一次过交验合格。

六、本工程常用的规范及技术标准

1. JGJ7-90 《网架结构设计与施工规程》
2. JGJ78-91《网架结构工程质量检验评定标准》
3. GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》
4. JGJ75.1—75.3-91《钢网架行业标准》
5. GBJ17-88《冷弯薄壁型钢结构技术规范》
6. GB50169-92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
7. GB50194-93《建设工程施工现场供用电安全规范》
8. JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》
9. GB50221-95《钢结构工程质量检验评定标准》
10. GBJ301-88《建筑工程质量检验评定标准》
11. JGJ33-86《建筑机械使用安全技术规程》
12. GB11349-89《钢结构手工焊缝超声波探伤》
13. GB50026-93《建筑工程施工测量技术》
14. GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
15. JGJ102-96《玻璃幕墙工程技术规范》
16. GB/T5237-93《铝合金型材》
17. GB9963《钢化玻璃》
18. GB10712-89《建筑橡胶密封条》
19. JGJ18-96《钢筋焊接及验收规程》
20. GB50209-95《建筑地面工程施工与验收规范》
21. GB50204-92《砼结构工程施工及验收规范》
22. JGJ73-91《建筑装饰工程施工及验收规范》
23. GBJ300-88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》
24. JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》
25. JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》

七、编制依据：

1. 顺德市建筑设计有限公司的图纸；
2. 工程招标文件和投标文件、工程量清单；
3. 国家颁布的现行设计、施工验收规范及规程；
4. 建筑施工安全检查标准；
5. 公司现行的质量保证体系。

第二章：施工部署

一、施工进度计划及各专业工种的协调

（一）、施工进度计划

本工程施工时间共计5个月（其中土建工程4个月，钢网架安装1个月。玻璃幕墙工程随工期插入进行）。施工进度计划由三部分做成：施工总进度计划、钢网架安装工程施工进度计划、玻璃幕墙工程施工进度计划，内容详见附表1、附表2及专项施工方案一、二的施工进度计划。

（二）、各专业工种的协调

1. 总体安排

由项目经理总协调，设技术负责人。下辖三个施工管理组，分管土建、钢

网架安装工程、幕墙安装工程的现场施工。

2、各专业工种的协调

1. 总体施工程序采用“总体协调，全面铺开，重点攻关、确保质量、按时

竣工”的原则，按本施工组织设计计划时间进行。

1. 模板方面实行现场制作，现场安装；钢筋方面实行现场、铁工场配合制

作，配备吊车吊运到现场绑扎；混凝土浇筑用二台混凝土输送泵。预备一台泵车作备用，同时设两台柴油发电机组作用电高峰时期补充使用，确保各分项、分部工程连续进行；

1. 由其它单位承包的其它配套项目工程：如给排水、防雷、照明工程、供

配电工程、空调通风工程等，必须配合土建主体工程的进度插入进行。施工进场前，必须与地盘项目经理协商，做好衔接交底工作，签订协议，避免交叉作业不协调而出现返工浪费、影响工期的现象。同时，要求各协作施工单位必须设立工程负责人，常驻现场，保证协调工作顺利开展；

1. 项目部各管理小组组长每天要将当天组内工作情况向项目经理反映，特

别是影响到工程质量和工期的问题要及时反映，立即制定措施解决；

（5）、要求各协作队伍设专项负责人参与现场指挥，每天召开协调会议，汇报

当天施工进度、质量等情况，由项目经理主持。参加人员：建设单位代表、各配套项目工程的现场负责人、本公司的相关责任部门负责人、项目部内各分管项目小组组长等。会议目的：主要解决各配套工程和各分项工程的协调问题；根据实际进度情况调整各项目的施工插入时间；避免各项目交叉作业的失效；

1. 施工总平面布置（见附图1）

根据甲方标书的说明及现场的实际情况，由于工期紧，各工种交叉作业复杂，各种临时设施均布置在建筑物外围。

1. 施工用水：供水主干管用2寸管径，各支杆管用1.5寸管径，水源由甲

方提供；

1. 施工用电：采用三相五线制。土建工程各机具用电量见下表：

序号	机具名称	单位	数量	电动功率（KVA）
1	普通三车笼架	台	10	10×10=100
2	400L砼搅拌机	台	2	10×2=20
3	200L砂浆搅拌机	台	15	3×15=45
4	介木机	台	10	3×10=30
5	插入式震动器	台	8	2.2×8=17.6
6	平板震动器	台	4	1.5×4=6
7	钢筋切割机	台	1	1.5×1=1.5
8	砼输送泵	台	2	32.5×2=65
9	吊塔	台	2	48×2=96
10	电弧焊机	台	6	25×6=150
11	室内照明及生活用电			20

总用电量：

P=1.1×[ ×0.6+（10）×0.6+（11）]=456.4KVA

考虑到钢网架安装和幕墙安装工程在土建主体基本完成后才完全插入，故取

P_总=500KVA

施工所用电按上述容量由甲方提供电源300 KVA，另设发电机组两台200 KVA，分施工、生活两路架设；

1. 沿德民路边临设现场办公室二层，首层用作仓库，二层为临时办公室，同

时两侧用作土建材料的临时堆场；

4、由于本工程市供电量为300 KVA，用电高峰期电量不足时采用自发电补充。因此，在东北角处设置发电房；

5、沿南侧兴业路边搭设玻璃幕墙安装工程所需的仓库和办公室。

1. 沿东侧广场边搭设钢网架安装工程所需所需的仓库和办公室。同时在堆场两侧设置消防水池，为焊接工程提供防火保障措施。
2. 生活区另设于南侧的兴业路的外侧。
3. 水、电线路的走向及各主要机具的布置详见附图1所示。
4. 主要分项工程施工顺序工艺框图 （见附图2）。
5. 劳动力计划及主要施工机械配备工程施工情况

（一）、劳动力需用计划

劳动力需用计划（见附表3）

（二）、主要施工机械配备工程施工情况

1. 土建工程

主要配备二台砼输送泵，绝大部分砼使用泵输送形式，同时配置二台吊塔和4台12米高，6台30米高的井架作为垂直运输机械。由于钢筋制作均在本公司加工场进行，梁纵筋均采用焊接方式连接，故现场配置6台电焊机作为钢筋现场安装时搭接使用。主要施工机械配备计划详见附表四的内容。

1. 幕墙工程

幕墙构件制作在公司加工场内进行，注胶使用双组份打胶机，施工现场使

用的安装机具主要有玻璃吸盘、电焊机、手枪钻、空气压缩泵、玻璃枪、冲击钻、经纬仪、钢尺等。(详见专项方案二的第五章：施工准备工作的相关内容)

1. 钢网架安装工程

现场主要为安装工程 。详细的机具配备情况详见专项方案一内的主要施

工机具配置计划。

1. 施工现场组织机构配备情况

抽调经验丰富的项目经理、施工主管等管理人员管理钢网架安装、玻璃幕墙安装施工组及由公司评审过的合格施工班组（包括木工、铁工、混凝土工、水工、架子工等班组，还有发电组），要求安排好交叉，配合组织施工，保质保量地完成结构及装饰施工项目；

施工现场的组织机构设置如下：

在项目经理下设三个施工管理组，分管土建、钢网架安装工程、幕墙工程的现场施工。土建施工管理方面：设立放线组、木工组、铁工组、砼工组、发电组、架子工组、机具维修组等；玻璃幕墙现场安装施工方面：设置四个安装班组；钢网架安装工程方面：下设五个铆钳组。组织机构设置情况详见：

1、施工组织机构表（见附表5）；

2、项目部施工管理人员架构图（见附表6）；。

第三章、主要工程项目的施工方案、施工方法和质量保证措施

1. 钢网架安装工程

该专项施工方案由专业设计、施工公司设计（具体内容详见所附专项施工方案一）。方案里有了相应的施工方法、质量保证措施等内容。

二、玻璃幕墙工程

该专项施工方案由专业设计、施工公司设计（具体内容详见所附专项施工方案二）。方案里有了相应的施工方法、质量保证措施等内容。

1. 基础土方开挖及首层结构梁板的施工
2. 受施工道路和场地的限制，现有场地高程高于±0.000，且地下水水位较

浅，因此，土方开挖以机械开挖为主，辅助于人工开挖。在开挖以前，选用四台挖掘机，将拟建物场地上的土方全面挖至设计的-0.5米深处，再用挖掘机将主梁和承台部分土方挖出，弃于次梁之间的空位处，作回填土用。挖掘机行走线路由A区向四周推进；

1. 首层结构施工时，根据设计特点，若选用梁板一次成型、弃模的方式，会

增大工程造价。现考虑到工期短的因素，建议采用以下的施工方法：

原设计的主梁截面为350×800，内井式梁截面为200×500，间距为2.1—3米，标高为±0.000，而桩承台面标高为-0.5。为加快施工进度，建议将桩承台标高降低300，即：承台面标高为-0.8。待承台成型后立即用红砖砌梁侧、底模。考虑到填土的侧压力，建议：主梁侧模采用3/4砖墙，次梁采用1/2砖墙（此点同建设方协商解决）。夯实填土至-0.250处，捣C15混凝土垫层100厚，绑扎首层梁板结构筋。详见下图。

3、首层结构梁混凝土量4450立方，浇捣时使用两台混凝土泵同时由A区向B区、C区方向同步进行。为使梁板混凝土能连续施工，用两台泵同时浇筑同一轴线主梁，由两边向中间、中间向两边分层循环，层厚控制在400左右。按泵送混凝土供应指标：每小时约为40立方，基本上可降低施工缝的留置概率，可尽量不留设施工缝。

1. 模板工程

因为第三层楼层高度为4.8米，楼板采用高支模搭设（具体内容详见所附专项施工方案三： 高支模专项施工方案）。方案里有了相应的施工方法、质量保证措施等内容。

其它部分内容：

1. 材料选定：
2. 模板：柱模板采用组合钢模板，部分用木模板；剪力墙模板采用大模

板，用套胶管穿墙螺杆拉结；梁模板部分采用组合钢模板，部分采用现场加工的木模板；楼面板的模板采用现场加工的木模板，上盖薄铁板；

1. 支顶：采用木枋和可调的钢管支撑，门式脚手架配合使用；
2. 紧固材料；采用紧固铁丝和紧固件。

2、工艺流程

材料

加工

领会施工图纸 放样弹线 支顶/支架 组模 拆模

整修堆放

3、放线

1. 各区段均以一边纵横边轴为控制轴线，设置轴线控制点和永久高程

控制点；

1. 各层轴线控制点可通过垂线由一层引用，并校正闭合。

4、模板加工组合及人员安排

本工程可采用常规做法进行施工。人员安排方面用两个班组，共600人，按施工段同时流水作业。

5、拆模时间除因特别规定外，在混凝土浇筑后

1. 柱、剪力墙的侧模可在24小时后考虑清拆；
2. 楼面、次梁、主梁侧模模板：经试验，在10天后混凝土强度达到设

计强度的75%以上时才可以拆。拆模前应向项目经理办理拆模手续；

1. 主梁底模15天后才可考虑清拆，混凝土强度应达到设计强度的100%

以上才能拆模，拆模前必须向生产技术科办理审批手续。拆模的砼试件不

能水池养护，应自然养护，由公司做抗压试验；

6、注意事项

1. 模板面水平度、剪力墙模、柱模垂直度以及混凝土面控制办法：

A：在外围模板弹线，同时在各柱钢筋上做+0.500标记；

B：复核各条柱、剪力墙模的垂直度以及检查模板的稳定性；

1. 成活后不应有大的漏洞，防止漏浆；
2. 根据实际情况，合理安排工作面，省时省工；
3. 拆模后应及时整理、涂油，提高模板的周转使用率；
4. 各10米跨梁应做反挠度预拱，预拱反挠度最大值取30mm；
5. 模板组合完成后必须进行验收，办工序交接检，合格后方可进行钢

筋绑扎；

1. 进行混凝土浇筑时，由熟练的木工在现场进行监测和护模。
2. 钢筋工程

本公司有钢筋加工场，负责钢筋的集中加工和现场绑扎，质量水平稳定。柱筋要求闪光对焊的已在铁工场完成，并按要求送检，现场的钢筋采用搭接焊。II级钢筋用E50型焊条。

1. 、工艺流程：

下料单

是

施工图及施工规范 抽料员计算材料用量 复核符合

要求

质保书

复检单 提醒纠正 否

备料 按批量炉号 加工 运输 绑扎 质量预检

送检

否

送检 验收记录

 

是

隐蔽验收 符合要求 浇筑混凝土

 

按要求整改 否

1. 、质量控制要点及保证措施

1、柱：

1. 钢筋规格及根数；
2. 弯曲部位置；
3. 搭接位置和搭接长度，要求在同一截面钢筋接头符合规范要求。接头

间距应错开，错开距离不少于40d；纵向筋的连接：规格大于或等于22的采用焊接，大于或等于36的采用套筒连接，其余采用搭接方式；

（4）柱与砌体的连接面沿高度每隔500预埋2ф6筋，埋入柱内200，外伸长度1000，两边带弯钩。

（5）箍筋间距和形状：箍筋采用封闭箍；

（6）节点密箍：节点处箍筋采用封闭箍，规格及间距对照施工图，其约束

箍筋的范围取节点区高度较高梁的高度；

（7）保护层：保护层取25；

2、梁：

1. 钢筋的规格和根数；
2. 钢筋的绑扎；井字梁底筋的放置：短跨方向井字梁底筋在底。纵向筋

采用焊接形式连接；

1. 搭接位置和搭接长度：上铁一般在跨中1/3范围内搭接，下铁在支座

处搭接，长度按规范要求；

1. 伸入柱内的锚固长度，除特别注明外，按35d 处理；
2. 支座负筋的长度；按施工图具体要求；
3. 箍筋的间距和位置：箍筋均采用封闭箍、抗扭箍。使用部位按具体施

工图要求；

1. 保护层；25
2. 预留洞口处的套管是否按规定要求补强；

3、剪力墙:

1. 钢筋的规格和间距；
2. 受力筋和分布筋的绑扎搭接位置，要求竖向及横向钢筋的连接接头在

同一截面内不得超过其一侧纵向钢筋或横向钢筋的50%，接头的间距应错开，错开距离应不小于40d；

1. 锚固长度：锚固长度可取最小锚固长度，取35d
2. 按构造要求：在转角、预留洞口等处的补强筋和绑扎位置，要求遇孔

洞尽量绕过，如必须切断时，切断筋应与加固钢筋焊牢；

1. 保护层：取25。

4、楼板、地面板及屋面板

1. 钢筋的规格和间距；
2. 受力筋和分布筋的加工、绑扎。要求底筋相同的的相邻跨板施工时底

筋可以连通。板面标高相差不超过20时其间面筋可连通设置，但施工时应做成 形式。要求板底长向筋放在短向筋之上（特别注明除外）。所加工的钢筋按要求做弯钩；后浇带部位的钢筋底筋、面筋用焊点固于一条横向φ12筋上，使其间距得到保证，同时在接口处用多齿板固定，保证钢筋的位置和保护层的厚度。另外，附加的ф10@100筋上下均有，1800长，两边设置，搭接长度600；

1. 负筋的绑扎位置；对未注明钢筋的小跨度板，支座筋和底筋按K6构

造配筋，面筋深入板长度为短跨跨度的1/4。当短跨跨度小于1500时，则拉通；

1. 搭接位置和搭接长度；
2. 按构造要求，在转角、预留洞口等处的补强筋和绑扎位置。要求遇孔

洞尽量绕过。如必须切断时，切断筋应与加固钢筋焊牢；

1. 保护层 一般取15；二层、三层结构，按设计特别要求，取20。

5、注意事项

1. 保护层厚度可用预制的高标号砂浆块和1.0-2.5花岗岩碎片来保持；
2. 钢筋绑扎前应清除表面污渍；
3. 按规定要求做焊接试验。
4. 混凝土工程

（一）、混凝土工程的施工

1、施工安排

为保证工期，本工程拟采用早强型商品混凝土，由厂商直接运输到施工现

场，用两台泵水平泵送，运输到位。因每区每层的梁板混凝土约有750—1640立方，其中A区最大，每层约1640立方。为使梁板混凝土能连续施工，用两台泵同时浇筑同一轴线主梁，由两边向中间、中间向两边分层循环。层厚控制在400左右。浇筑的平面控制由后浇带的一侧向另一侧方向推进。按泵送混凝土供应指标：每小时约为40立方，基本上可降低施工缝的留置概率，可尽量不留施工缝。必要时留设在次梁的跨中1/3范围内。

人员的安排情况如下：用2个组60人分组分段连续流水，选用公司稳定

的专业施工队伍。（工艺框图见下页）

2、工艺框图

 

厚度

坍落度记录 控制

 

开始 商品砼车 坍落度 符合 铺混 符合

到现场 测量 要求 凝土 要求

处置 口头提醒

检查记录 时间控制

梁检查下棒间距

钢筋位置、保护层

是

振捣 符合 养护 符合 结束

要求 要求

否

否

口头提醒

整改 加强

3、质量控制要点及质量保证措施

1. 检查砼搅拌记录，将预拌砼出厂到浇筑的时间控制在一小时内；
2. 根据施工部位要求的坍落度，提前通知混凝土商，并进行坍落度现

场检验，要求一个台班不少于两次；

（3）梁、柱混凝土强度等级相差大于5Mpa时，梁、柱节点区需按柱的混凝土标号进行施工；

（4）在浇筑过程中应注意各种钢筋的保护层厚度和砼板混凝土浇筑厚度。

梁、柱用25厚、＞100厚砼板用15厚、≤100厚砼板用10厚花岗岩碎片或预制砂浆垫块。砼厚度控制采用在梁上焊φ6竖筋，间距2.5-3.0米。板中部位用同厚度的砼预制块，压尺控制厚度后再取出。钢筋密实处，另捣细石混凝土；开孔的地方在振捣时应辅以人工用工具插实；

（5）地面砼厚度控制在基层上打入长50cmφ10-14的钢筋标记，间距在2.5~3.0米内，并在柱脚处标记；

（6）对10米跨的主梁，按每层约400mm，分层连续浇捣混凝土，上下层

间歇时间为混凝土初凝前（180min内）。梁面150~200mm厚的砼留待与楼板砼一起浇捣；

（7）屋面板砼振捣时，注意模板已有的结构找坡，应做好标记，并根据

标记做好结构找坡；

（8）注意对混凝土的养护，三日内必须淋水，保持砼体湿润，保证砼的早

期强度符合规范要求；

（9）对于后浇带位置预留的板面，底筋、面筋用焊点固于一条横向φ12筋

上，使其间距得到保证；同时在接口处用多齿板固定，保证钢筋的位置和保护层的厚度。浇筑混凝土前，应将附加的ф10@100筋（上下均有，1800长，搭接长度600）点焊固定。

七、砖砌工程

砌筑时按一般工艺进行施工质量控制。控制要点为：

1. 所进场的砖应按批量、楼层先试后用，质量不合格的不准使用；
2. 在砖块砌筑前应洒水润湿（不应太湿）；
3. 应有明显完备的轴线标记：门口同窗口位置应现场说明；各预留洞口

的位置也应做好交底；

4当砖墙长度大于或等于7米时设构造柱，截面为：墙厚×400，内配4Φ16、ф6@200筋；

5、砌筑过程中应避免出现质量通病。

八、装饰工程

装饰工程因工期短，应组织室内、外、层间、主体交叉的流水施工。各

分部、分项工程采取边施工边检查验收的方式，必须设样板间或样板段作为

工程实物质量验收标准。各工序分述如下：

（一）、内墙装饰工程主要为墙面抹灰

1、 装饰主要为抹灰工程，重点抓好底层抹灰的质量。抹灰前，做好基层刮清，砖墙部位充分淋湿，柱面和板底砼面刮素水泥浆一道，门四周用水泥砂浆填塞密实，柱角、墙角、门洞口的阳角用1：2水泥沙浆抹出护角，高度为1.5m，每侧宽度不少于50 m m；

2、抹灰前应先按规定要求做好标准点，抹灰过程中应使墙面垂直平整，阴角和阳角顺直，使天花面平整，阴角顺直；

3、面灰施工完毕后，应使墙面平滑；

4、注意水、电、空调等预留孔的保护，避免抹灰后遮盖。

（二）、外墙装饰（200×400浅黄色艺术瓷砖，水泥膏粘贴）

1、外墙吊线进行垂直校正，用水泥砂浆做棱角，做为抹灰的标准点。按标准点进行大面积抹灰，所用的材料为1：1：6的水泥混合砂浆15厚。注意窗台处泄水坡度和滴水线位置的细部做法。即腰线、挑檐、雨蓬，其滴水线基层应同抹灰一次完成；不突出的窗楣或其他应做鹰嘴的地方，其位置也应在抹灰时一次完成。无论是滴水线或鹰嘴，注意细部坡度要求；

2、在已抹灰的墙面上按瓷砖铺贴要求和模数放样，并修补细部出现的误差；

3、依照放好样的砖线尺寸进行铝窗安装，安装完成，再进行外墙瓷砖的铺贴，使砖与铝窗边角尺寸一致；

4、瓷砖的铺贴采用膏粘法，具体如下：

1. 铺贴：铺贴前应先将施工面清洗干净，充分湿润，然后自中间基准

线向左、右两边排列，不论上下纵横方向务求正直，缝也要平直；

1. 滴水线底部线要求用2.5cm马赛克按坡度要求铺贴。

5、质量保证措施

1. 外墙瓷砖铺贴线完成后，应经过对照检查，确认无误后才可进行作

业；

1. 铺贴过程中应进行质量检查，若有破损或线条不平直或色差过大时

应及时纠正和更换；

1. 做好成品保护，即抹净砖面水泥和溅落窗上或其它部位的水泥；
2. 拆除外排山时应全面检查外墙砖是否污损，整理至符合观感要求后

方可拆除。

1. 、6.65米标高平台、梯级铺火爆花岗岩、普通花白大理石块及地面砼，楼面水泥砂浆面层；

施工前，清洗干净基层，扫纯水泥浆纵横各一道，然后作平水控制点。

铺贴施工前，由施工员做好开线工作，注意收口位置要求，向班组做好技术、工艺和质量交底，防止空鼓、铺贴线不顺直、高低差超标等质量问题。因此，在基层清理工作完成后要求打栏，以控制好面层标高，并注明各部位的标高。

对地面，因地面要求捣混凝土时按2500×2500分缝，缝宽20，沥青麻丝填缝，面封防水油膏，混凝土随捣随手抹光。由于面积大，因此，捣混凝土前先打好平水，网状控制标高，标高的控制点设置在分割缝的交叉点处。表面经几次压光后适时浇水养护。养护期间内禁止上人和其它损伤性摩擦。

对楼面1：2.5水泥砂浆层，先处理基层，冲洗干净见混凝土面后，网状设置平水控制点，用1：2.5水泥砂浆随浇随抹。铺抹后表面用1：1水泥干砂，吸水后用抹子搓合。表面经几次压光后适时浇水养护。养护期内禁止上人和其它损伤性摩擦。为了防止表面出现裂缝，设分格缝，缝纵向间距5米，横向按柱距取值。

九、门窗工程

1. 本工程主要为铝合金门窗，防火卷闸门，包榉木门的安装。铝合金门窗制

作由本公司铝门窗加工场（已取得生产许可证）完成。

1. 质量保证措施
2. 铝窗包装纸应完好，破损时应注意更换；
3. 现场拼装时，止水带不能被破坏，并更换所有包装纸；
4. 安装时应配合外墙纸皮砖的尺寸，上、下层应要求一致，水平垂直方

向应符合观感要求；

1. 铝窗用固定片以水泥固定好，每边至少三片，上、下端至少二片；
2. 铝合金窗外周边留5 m m半圆凹槽，填防水胶密封。另外，安装防滑

脱装置；

1. 包装纸在安装玻璃时才可清理。

十、屋面工程

屋面工程主要是屋面隔热、防水工程。屋面隔热层泡沫砼将分包给专业

施工队伍施工完成，项目施工员进行质量监控，控制点在分缝和保护层上。要求每格不大于16平方米，油膏嵌缝；找平层为20厚1：2.0水泥防水砂浆，二次压光；防水层采用2厚PUK聚氨酯防水涂料层。在施工时除了严格按设计详图外，还应注意下列事项：

1、规划阶段：

1. 检查所有设施管路、基座等位置是否互相干涉，配合结构体施工前及早

定案；

1. 根据省标准DBJ15-19-97-建筑防水工程技术规程的要求定出相应的施工

方法，准备应有的工具；

1. 材料按设计要求选用。

2、施工阶段

(1) 先进行防水工程施工，后进行屋面设施管路安装，避免防水施工不易

操作，确保防水效果；

（2）设施管路应有的预埋件应先按要求预留好，并做好特殊部位的防水工作。

3、质量控制措施

控制内容：

（1）原材料及配合比(1:2.0防水砂浆及容重为8kN/m3的泡沫砼)；

（2）表面平整度；

（3）密实度；

（4）坡度；

（5）聚氨脂柔性防水涂膜胶涂刷：基层干燥度，时间间隔。

技术质量要求：

1. 找平层水泥砂浆按1：2.0配比，涂膜胶按一定的稀释比例搅匀；
2. 表面平整度允许偏差5mm；
3. 找平层砂浆表面应无起砂、空鼓等现象；
4. 坡度方向符合设计要求（向雨水口）；
5. 涂刷前要求基层干燥平整，第二遍涂刷时要求第一遍已涂刷的涂膜完

全干燥。

控制方法：

1. 控制好找平层砂浆（最好加防水剂）的搅拌时间要求不少于1.5分钟；
2. 用2米靠尺和塞尺做平整度检查，发现问题及时纠正；
3. 认真清理砼表面，光滑处凿毛处理；边角、管根部清扫干净，压密压

光时不漏压，目测或用小锤敲击检查；

1. 用冲筋刮平顺找坡，通线复核。用长方木、压尺检查找坡情况；
2. 聚氨脂柔性防水涂膜胶工艺流程。

基层清理 干燥度测定 节点附加增强层处理 涂料搅匀

干燥 干燥

第一遍涂刷 沿垂直方向重复涂刷涂料 蓄水试验

隐蔽

要求在湿度不应太大的环境条件下施工。

1. 卫生间防水工程（1：2防水砂浆）
2. 规划阶段：
3. 检查所有设施管路、基座等位置是否互相干涉，配合结构体施工前及早

定案；

1. 根据省标准DBJ15-19-97-建筑防水工程技术规程，要求定出相应的施工

方法，准备应有的工具；

1. 材料按设计要求选用；

2、施工阶段

（1）先进行防水工程施工，后进行设施管路安装，避免防水施工不易操作，

确保防水效果；

（2）设施管路应有的预埋件应先按要求预留好，并做好特殊部位的防水工作。

1. 质量控制措施

3.1控制内容

（1）原材料及配合比；

（2）表面平整度；

（3）密实度；

（4）坡度。

3.2技术质量要求

（1）水泥防水砂浆按1：2配比；

（2）表面平整度允许偏差5mm；

（3）防水砂浆表面应无起砂、空鼓等现象；

（4）坡度方向符合设计要求（向地漏）。

3.3控制方法

（1）控制好防水砂浆的搅拌时间，要求不少于1.5分钟；

（2）用2米靠尺和塞尺做平整度检查，发现问题及时纠正；

（3）认真清理砼表面，光滑处凿毛处理，边角、管根部清扫干净，压密压光时不漏压，目测或用小锤敲击检查；

1. 用冲筋刮平顺找坡，通线复核，用长方木、压尺检查找坡情况。
2. 外脚手架搭设方案

外墙脚手架，采用扣件式双排φ48钢管脚手架。搭设高度最大为30.0

米。立杆纵向间距为2.0米，横向为1.0米，平层间距为1.8米，大横杆步距离自然地面0.1米处设一道扫地杆，以上各层外排0.9米，内排为1.8米。施工平层用竹排满铺，外围采用安全密网遮护。排山与结构梁拉结，水平间距7米。本脚手架主要用作外墙装饰、安全防护和幕墙安装工程使用。搭设形式详见附图3大样。

1. 施工难点分析及对策

一、测量技术

本工程工期为5个月，工期短但建筑面积大 。为了保证工程能够按时完成，在建设单位提供了“三通一平”后，根据提供的高程引入点和基准线，立即在建筑物的四周设立永久性基准点和水准点，经复核后再进行施工。

测量放线及平水控制要点如下：

1. 在水准测量方面，由专职技术员引入，按网状结构进行设置。同时整个工

程控制流程是采用交叉性的流水作业，而且平水的控制除了面积大外，不同的、复杂的高程更需要时刻与工程进展状况相配合，从而有效地促进和保证各工序的连贯性；

1. 在工程放线方面，为了保证工程定位轴线不移位，在充分了解图纸内容前

提下，经轴线组人员核实确认后再进行下一工序施工。在施工放线过程中，根据各分项，我们拟将施工组分成三个小组，以便于施工现场管理。这样，施工过程中既可独立施工，互不干涉，又能按流水段原则组织交叉作业。同时，亦可保证各分部分项工程互相衔接，使整体工程的轴线、平水控制工作顺利完成。

1. 钢网架安装工程及玻璃幕墙工程的测量技术应用及对策详见专项施工方案

一、二的相关内容。

1. 混凝土技术性能的保证

设计要求掺加8%“UEA”复合高效减水剂（后浇带混凝土掺量为12%）目的是提高混凝土的早期强度，避免或减少变形裂缝。鉴于不同牌号的“UEA”同不同牌号的32.5R普硅水泥有一个适应匹配的问题，否则会引起速凝、泌水分层、早凝、假凝等现象。针对该问题，我们的对策是要求混凝土商做好该方面的适应性检验，并以水工混凝土要求对砂的砂率、石的级配进行优化，使混凝土在和易性、流动性、均匀性、可泵性、工作性方面能保持优良性能。另外，对分层厚度（300~400一层）振捣点及振捣时间等因素按工艺要求严格控制。

三、后浇带的设置

后浇带易出现的问题：

1. 钢筋间距经捣两边混凝土后位置的准确性不易保证；
2. 接口混凝土面的处理，以便在捣后浇带混凝土时新旧混凝土面结合良好；
3. 浇筑时间的安排控制。

对策如下：

1、后浇带位置的底筋、面筋用点焊固于一条横向φ12筋上，使其间距得到保证，同时在接口处用多齿板固定，保证钢筋的位置和保护层的厚度。浇筑混凝土前，应将附加的ф10@100筋（上下均有，1800长，搭接长度600）点焊固定；

2、后浇带部位留垂直缝。待两侧砼其抗压强度达到1.2N/mm²后拆模板，凿毛处理，清除杂物、水泥薄膜、松动石子及软弱混凝土层，冲洗干净后盖面保护。二次捣混凝土前接口面先冲洗干净，检查凿毛情况，若局部不符合要求重新凿毛处理。在接口面铺与混凝土同成分的水泥砂浆层10—15厚后，随即浇筑混凝土；

3、因赶工期，按正常的时间安排不允许。但由于楼面混凝土及后浇带混凝土里掺合了“UEA”微膨胀复合高效减水剂，可提高砼的早期强度，提高自身技术性能，主要是抗收缩变形性能，节约技术间歇时间。因此，可安排后浇带的浇筑时间在楼面装饰前进行。

四、由于钢网架平面结构形式为波浪型，钢球和连杆安装时不能互相替用。

详见专项方案一：钢结构安装工程施工组织设计第三章内容。

五、由于钢网架面积大，轴线D至轴线Y约100米；轴线4至轴线15约80米。因此，轴线的同心度校正较困难。

详见专项方案一：钢结构安装工程施工组织设计第三章内容。

六、24.4米标高位吊顶天花玻璃幕墙的施工,特别是该部位全隐框玻璃板块的安装施工

详见专项方案二：玻璃幕墙安装工程施工组织设计该部分内容。

七、轻质混凝土砖砌筑

砌轻质混凝土砖易出现的问题如下：

梁底出现水平裂缝或填充墙拉结筋范围外出现垂直裂缝，墙中部出现不规则裂缝等；

原因分析：

由于加气混凝土砌块出釜时含水量在35%左右，随着时间的推移，含水量会起变化。当不同含水量的砌块一起砌筑时，含水量较大的砌块收缩变形较大，反之收缩变形较小，这种不均匀的变形会使墙中部产生不规则裂缝，梁底出现水平裂缝或填充墙拉结筋范围外出现垂直裂缝；

1. 采用先进技术、工艺组织施工

一、采用“UEA”微膨胀复合高效减水剂，可提高砼的早期强度，降低混凝土水化热，提高自身技术性能，主要是抗收缩变形性能，节约技术间歇时间，保证后浇带在赶工施工环境下的质量水平；使用砼泵送技术可加快砼的浇注速度，达到加快施工速度，缩短施工工期的目的。

二、在安装大面积钢网架过程中，采用目前先进的测量仪器——全站仪，进行轴线同心度调校，避免或减少钢球承托偏移现象。

三、玻璃幕墙工程上所有构件均在加工车间加工成型。特殊生产环境（如注胶房、固化室）条件良好，可保证室内要求的温度及湿度条件。现场安装只集中在组装部分，不在现场加工铝型材或钢材。

1. 保证工期及雨季施工措施
2. 工期保证措施

1、基础开挖采用机械开挖；

2、分段施工，流水作业，工作面连续展开；

3、每日进行总结,调整计划,将工期控制的责任落实到人；

4、注意同各分承包方的联系和沟通。及时或预先就需要顾客确认的材料在品种和规格上确定下来，列入物资需求计划，上报公司物资设备科安排采购。

（二）雨季施工工作安排

由工程施工总进度计划来看，基础开挖工程和主体结构工程的施工适逢雨季。对此，我们做以下安排：

1. 做好现场的排水工作；
2. 沿外排山外侧边或施工道路边设排水沟，引向外道路下水道；
3. 经常检查，防止堵塞，指定专人负责这一工作。配备足够的水泵，以便处

理低洼、基坑中的积水；

1. 密切注意气象预报，及时检查排水设施，做好防范工作。

（三）、其它防范措施：

1、组织人力对施工现场的道路，按安全检查标准要求，做硬化处理，保证雨季运输道路畅通；

2、对施工机械，做好雨季防护措施（搭遮雨棚），防止故障出现影响工期；

3、对仓库，特别是水泥仓的贮存环境按要求做定期检查，防雨防潮。要求对水泥的垫高、堆高、同外墙的间隔按规定要求搞好。同时， 适当存贮一些塑料布和油毡备用；

4、根据雨季施工特点，做好安全技术交底工作，比如：对脚手架及支顶要求

及时加固，防止滑脱；脚手架立杆观察其基部位置是否沉陷，大风雨过后要求做全面检查，做必要的检修同加固工作；各笼架应安装避雷针和接地,并做经常性的检查。

（四）、钢网架安装及玻璃幕墙安装工程的工期保证措施详见专项方案一、二的相关内容。

1. 质量保证体系
2. 职责的分配。内容详见

（1）施工组织机构表（见附表5）

（2）项目部质量体系分配表（见附表7、8 ）

二、质量管理、控制措施（钢网架安装、玻璃幕墙安装工程的质量管理、控制措施详见专项方案一、二的相关内容）

（一）项目部的周质量分析会议、纠正/预防的制定和实施同公司的月检工作及质量管理、分析会有机结合，落实所制定的质量保证措施。

1. 每月初要求项目质安员对上月所进行的质量活动进行小结，并填报各分

项工程质量验评情况，上报质安科，由质安科拟定抽查复核项目后，在月上旬同其它有关职能部门一起开展公司月检工作；

1. 对检查中发现的问题，在开出整改通知后限时整改，项目经理负责。由

质安科验证实施情况；

1. 所检查的记录有追溯性，可追溯至质安员 施工员 施工班组,并

同经济挂钩。综合质安检查和贯标工作检查及整改等情况，结合主管部门质量管理信息及培训精神以及质量通病的防治情况，公司月下旬召开月质量管理、分析会议，明确下月质量工作方向。会后以会议纪要形式在公司内通报；

1. 项目部应在项目经理组织下，结合本项目质量工作情况，根据公司会

议纪要有关精神，召开项目质量分析会，制定纠正/预防措施，并实施有关规定，从而落实工程质量保证措施。要求每周至少一次。

（二）、选定工艺、技术水平稳定的施工班组

目前该项工作由公司统一管理，且施工队伍也稳定。

（三）、加强对班组施工的技术交底，用样板间做工程实物质量验收标准

1、在工程进行过程中，要求施工员对工程的实物质量负责，质安员对工程的

验收质量负责。因此，都应对作业班组的施工操作过程，包括操作方法，作业流程，在详细的交底后进行实施情况的检查和监督；

2、公司质安科、生产技术科有专人进行日常巡查，要求项目部密切配合，包

括对质量通病的防治处理意见和一些细部的做法达成一致，及时消除隐患；

3、工程进入土建粗装修阶段后，应按规定要求设置样板间，经质安科验收合

格后方可正式开工。对分项工程的验收，按样板间实物工程质量水平的要求进行监督、检查，并把质量通病的防治情况和细部观感纳入验收范围。

（四）针对质量通病，制定施工各环节预防控制措施，保证工程质量。

施工各环节主要的预防控制措施如下：

（一）、模板工程

质量指标：稳固、严密，位置准确。

出现问题问题：梁柱模板不稳固，导致梁柱截面变大或变形、移位。接缝不严密，特别是在梁柱接驳和柱角部位，使砼面因漏浆出现蜂窝、麻面甚至孔洞、露筋现象。

预防控制措施：

1、 支模应用钢管卡具或用木枋配φ8钢筋套具，在模板（柱）设临时撑头，杜绝铅丝捆绑的支模方法；

2、 柱模下端要求固定在楼板上。因此，一方面在捣砼时保证柱边砼面平整；另一方面，在支模过程中，要随时吊直校正，并在纵横两个方向用拉杆和斜撑固定，同时，柱上部应作柱间的横向拉结。边柱、角柱与楼板拉结时，应在楼板上预埋拉环；

3、 梁、柱接驳处，可考虑用全木模。另外，如果模数允许，可用钢模。但在支模过程中，可由柱、梁交接处开始排模，沿向柱脚、梁中方向，在柱角和梁中部位收口。原因是在该部位易拼接而且不易变形；

4、 混凝土的浇注质量一方面可使砼质量得到保证，另一方面，也会维持模板质量，在稳固性方面得到保证，从而保证轴线的准确性。因此，在浇注顺序上应按边柱、角柱、中柱、内柱的顺序。在浇筑过程中，注意分层振捣，倾砼时严禁对模板形成冲撞。柱高超过4.5米的使用串筒。

（二）、钢筋工程

质量指标：钢筋保护层、绑扎位置的准确性。

易出现问题：主筋移位（柱筋及板的负筋），搭接长度不足或焊接接头不符合要求，节点构造不按规范要求施工。

预防控制措施：

1、 梁柱的箍筋在绑扎位置准确的前提下，用砂浆垫块垫好；

2、 钢筋骨架绑扎好后，应再次校验轴线并检查钢筋，防止漏扎。比如对一些附加筋；

3、 设柱的封口箍筋，位置在预浇层上面，保证柱筋在捣砼后位置准确；

4、 严禁对成活的梁板筋踩踏。在浇筑砼过程中设专人看管钢筋，发现变形及时调正；

5、 钢筋搭接按设计或规范要求。粗、细钢筋搭接时，以细钢筋要求长度为主；

6、 电弧焊焊接前，若采用的是搭接焊，必须事先加工成通心弯，控制好焊接长度、焊缝厚度同宽度；

7、 柱、梁、板节点处，柱的箍筋量不减。板主筋在上，次梁主筋居中，主梁主筋在下。

（三）、混凝土工程

质量指标：密实、平整、位置准确、养护

易出现问题：在砼浇筑过程中，常见的质量通病有：蜂窝、露筋、麻面孔洞、缝隙及夹渣、墙柱底部缺陷、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大、楼板表面平整度差、基础轴线位移、预埋 件位移、砼表面不规则裂缝、缺棱掉角、板面筋被踩弯等现象。

预防控制措施：

1、 使用移动式振动器，采用快插慢拨震法，震距不大于10cm，中途停歇后再浇筑时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前清理表面拼缝隙处粘浆，接缝宽度小于2.5mm。梁筋过密时应选择相应石子粒径，减少蜂窝产生；

2、 钢筋垫块厚度要符合有关要求。垫块放置间距要适当。钢筋直径较小时，间距宜密些，使钢筋自重挠度减少，避免露筋现象；

3、 为减少麻面，模板安装前把粘浆清除干净，尽量涂抹隔离剂。浇筑前对模板淋水，使模板达到湿润；

4、 为避免出现孔洞，在钢筋较密地方（特别是梁柱接头），应分次下料，缩小分层振捣的厚度，按照规程使用振动器；

5、 为减少缝隙和夹渣，浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑、浮浆等；

6、 为避免墙柱底部缺陷，当模板缝隙宽度超过2.5mm时，应予填塞严密，防止柱（墙）侧板吊脚。浇注足50~100mm厚高标号水泥砂浆；

7、 梁柱接头断面尺寸偏差大的预防措施：安装模板前先安装梁柱接头模板并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板；

8、 为保证楼板表面平整度，浇捣前应标出楼面标高位置。浇捣楼面时要使用拖板或刮刀抹平。梯级要求平直度、厚度符合要求，模具定位牢固。砼达到1.2Mpa后才允许砼面操作；

9、 为防止基础轴线位移，预埋件位移，基础模板支撑系统要予以考虑，务必做到支承牢固。浇注砼至螺孔、预埋件等附近位时，要立即拉线复核，发现问题立即纠正偏差；对砼质量有影响的预埋件，应采用特殊固定法固定，必要时这些部位实施二次浇捣；

10、为防止砼表面不规则裂缝，砼终凝后立即进行淋水保养。高温或干燥天气要加盖草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间；

11、为避免缺棱掉角的现象，拆模应在砼强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时和拆除后应对构件棱角进行保护；

12、为避免钢筋（板面筋）被踩弯，用木板、铁板搭桥浇注，不准工人践踏，并设专人修执钢筋。

（四）、预留孔洞定位的准确性

质量指标：位置、大小准确，钢筋弯绕及加强（加固）筋绑扎。

易出现问题：孔洞位置、大小出现偏差，加强（加固）筋漏扎，随意截断钢筋。

预防控制措施：

由于预留孔洞多是用于水电安装，甲方又将该分部工程发包给其他施工单位，因此，主要是协调和必要的检查，以免洞口预留位置不准确，后期开凿砼对质量造成影响。具体措施有：

1. 模板分项工程基本完工后，及时通知水电安装施工单位事先在模板上划定预留位置，放置芯模，确保位置准确，大小合适；
2. 对加强（加固）筋在隐蔽验收时注意检查，禁止随意截断钢筋；

3、一旦在后期要凿洞或扩孔时，要求施工人员用冲击钻打孔后剔凿，确保孔周边砼不受损伤。对扩孔后露出的主筋要妥善处理，不得随意切掉；

4、 将预留孔洞的检查结果作为评定砼质量依据之一。

（五）、墙体温度裂缝的预防控制措施

质量指标：不产生温度裂缝。

易出现问题：顶层砖砌体在两端间外纵墙窗下角和内纵墙易产生由上而下的斜向裂缝，主要原因是顶层在夏季高温情况下（即使在做了保温层情况下，问题也得不到良好的改善），受高温影响，梁砼及砖砌体发生热膨胀。因砼受热膨胀影响较大，从而牵动墙体产生斜向裂缝。因此，可考虑用增强墙体抗拉能力来进行。

预防控制措施：

1、 保证M5的水泥混合沙浆的强度；

2、 墙体同柱之间拉结筋的埋设质量必须保证，控制好埋设长度（锚入砖墙长度不少于1米）；

3、 增设防裂缝水平埋筋。具体的做法是在外纵墙窗台以下第一皮砖和第三皮砖灰缝中分别埋设3φ6筋。内纵墙在高度1米以上区段每500mm高埋设2φ6通长钢筋。（该点可同建设方协商解决）

（六）、外墙饰面观感质量的保证

质量指标：大线垂直、平顺，阴阳角方正、顺直，细部质量到位。

易出现问题及预防控制措施：

1、 面砖镶贴前，墙面应进行预排弹线。弹线计算时应考虑缝宽要求；

2、 阳角部位必须用整砖，非整砖应镶贴在不显眼位置；（阴角或次要部位）

3、 小于1/3砖或30mm宽砖禁止上墙；

4、 门窗口侧面应嵌于框内不小于5mm；

5、 穿墙管道及突出部位的瓷砖应用专用工具套割，形成规则的孔洞、形体，套割处缝隙应在5mm以内；

6、 阴阳角应方正、顺直，不得出现鼠尾现象。

（七）、内墙面抹灰

质量指标：表面垂直、平整，阴阳角方正、顺直。

易出现问题：内墙面抹灰的质量跟材料、基层处理的质量密切相关。如果石灰没完全熟化，会发生爆灰现象；基层处理不好，会产生大面积空鼓、裂缝。

预防控制措施：

1、 抹灰砂浆所用的生石灰在使用前必须经过至少15天的熟化过程，并经3mm×3mm孔筛过滤。若是生石灰粉，必须经过至少3 天的熟化才可以上墙罩面；

2、 禁止使用废机油作模板隔离剂，应用滑石粉类专用隔离剂；

3、 砼面基层应先刷一道素水泥浆，其它面层提前浇水湿润；

4、 抹底灰时注意表面搓平。罩面时，若底灰层过干，须用水湿润或扫素水泥浆一道。

（八）、有关细部处理的具体措施（内墙装饰方面）

1、 细部处理主要集中在以下几个方面：

A）、管道背面墙面的处理；

B）、天花、内墙面、楼地面的阴阳角处理；

C）、室内、外窗台及侧面阴阳角的处理；

D）、内墙、柱的护角处理；

E）、不同色度的饰面交接处理，门油漆同内墙饰面的交接处理。

预防控制措施：

A）、工具的使用方面必须过关。在处理阴阳角各细部时，应正确使用靠尺、方尺、阴阳角抹子。在保证墙大面平整的基础上采用错位不连续方法对阴阳角进行处理。即：先四角打栏定直角，再抹两对面，待该两对面硬化时，再抹另外两对面。此时的阴角处理因一面已定形，另一面可用阴角抹子压光，形成清晰顺直的阴角线。阳角线也可以参照该方法进行处理。地面同墙面之间的阴角线一般来说因地面抹水泥砂滞后，不容易即时观察得到。但如果保证了墙大面抹灰的平整度即可以符合要求，对中间有门的墙面，还应通线复核，保证阴角的顺直、清晰；

B）、管道后面墙面的抹灰应在墙面冲筋后即时完成，并分层留踏步槎；

C）、窗台的室内部分为水平面，室外部分做成坡度为20%的流水坡，窗台跟室内部分高于室外部分20mm。因窗外侧面的墙砖应嵌入窗框周不少于5 mm，因此，在抹灰是应按计划预留空位。另外，同一墙面上同一标高的窗台应顺线；

D）、室内的墙、柱护角，用1：2水泥砂，高度不底于2米。侧面宽度应不少于50，护角应做成角度小于90度的露圆弧型；

E）、不同色度的饰面交接，油漆同内墙饰面交接处，可采用预贴盖的方法，形成清晰顺直的直线。

（九）、严格把好材料验收关，为工程质量的优良创造先决条件

质量指标:所使用材料百分之百合格，水泥、焊条等材料贮存环境良好

易出现问题：

材料验收把关不严会让不合格的材料进入，为工程的质量埋下严重隐患；材料的贮存条件不良，会使材料在恶劣的天气影响下变质，造成浪费。若使用则为质量埋下隐患。

预防控制措施：

1、 对直接影响结构工程的材料（钢筋、水泥、红砖等）必须经过严格检验，合格后方可使用。对装饰材料，如外墙砖，实行样板验收制。材料质量货不对板，应坚决要求退货；

2、 项目部材料员必须在本月二十五日前上交下月材料需求计划，经公司集中采购调拨，按公司制定的材料验收、保管、发放、贮存制度执行，做到有计划、有实施、有监督；

3、 对仓库，特别是水泥仓，做好贮存的检查控制工作。水泥要求先到先用，防止超过合理使用期限。要求每月至少检查一次；

4、对装饰材料，要求实行编号，分类存放，防止混色情况发生。

（五）、工程成品和半成品的保护措施（钢网架安装、玻璃幕墙安装工程成品、半成品保护措施详见专项方案一、二的相关内容）

1、承台、地梁砼：

地面回填土夯实时设板隔离,避免夯砸损伤地梁及承台混凝土的棱角。

1. 楼、地面结构层钢筋绑扎安装：

绑扎安装好的钢筋要及时搭好架子通道，不准踩踏楼板的马仔钢筋。

1. 楼面水泥砂浆：
2. 砂浆面层未凝固干实前要围栏，并示出“禁止上人”的标牌。
3. 面层凝固干实后需要在上拉小车通过时，必须用木板垫好通道。如有

落地灰，要及时清理。

1. 板块楼面，墙裙、楼梯饰面：
2. 已完工的块料铺贴表面要及时清抹干净，不得残留砂粒等杂物在其上，

以免刮花块料表面。

1. 如须在已完工的铺贴面上拉小车通过时，必须先用木板垫好通道，拉

小车经过要小心轻放。

1. 在靠近通道的墙裙阳角，必须用木板将阳角作好保护。
2. 天然石踏步面铺贴完工后，面层要用木板或其他适宜材料进行保护，

防止损坏棱角及刮花表面。

1. 禁止在已完工的楼、地面，楼梯的休息平台上拌合砂浆及堆放沙浆等

材料。

1. 室内、外墙面抹灰、饰面砖铺贴：
2. 抹灰及饰面完成后，因下工序施工而被污染的表面要及时清抹、冲洗

干净。

1. 对在靠近通道和容易触及的阳角应用木板或其他适宜材料进行保护。
2. 外包榉木门：
3. 已安装好的门扇应注意保护，门扇下面要用木楔塞紧，防止刮花损坏。
4. 在拉小车通道上的门框、安装后要用木板或适宜材料进行保护，高度

以手推车车轴中心为准。

1. 铝合金窗：
2. 已安装好铝窗框要注意保护，不准踩踏窗框。如须在窗框洞口往外脚手

架传送砂浆时，必须用木板将铝框包裹保护。

1. 已安装好的窗玻璃等受到污染，必须及时用水清洗干净，不准等过后用

铁片皮清刮，以免损伤镀膜层。

1. 木门油漆：
2. 每遍油漆后都应将门窗扇用木楔固定，防止扇、框油漆粘结，影响质量

和美观。

1. 完成油漆的门扇不得用手摸碰，并及时关好，锁上。
2. 不锈钢梯扶手、栏杆：

不要在靠近已抛光的不锈钢扶手的区域内使用强酸性液体洗刷地面砖，以

免所蒸发的汽体污染不锈钢体，使不锈钢表面变黑。

第八章、安全及文明施工措施（钢网架安装、玻璃幕墙安装工程安全及文明施工措施详见专项方案一、二的相关内容）

一、施工安全措施

1、严格执行JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》的有关规定。

施工过程中严格执行公司及本工地制订的现场施工安全生产制度、计划以及安全教育制度，按本工程施工安全管理目标责任分解的责任范围执行。

2、现场钢筋运输绑扎注意事项：

1. 多人运送钢筋时，起、落、转、停动作要一致。人工上下传递不得在同一

垂直线上。在建筑物内的钢筋要分散堆放；

1. 绑扎立柱钢筋，严禁从骨架攀登上下。当柱筋高在4米以上时，应搭设工

作台。已绑扎好的柱骨架应用临时支撑拉固，以防倾倒；

1. 绑扎圈梁、挑檐、边柱钢筋时，应搭设外挂架，并按规定挂好安全网；
2. 起吊钢筋骨架时，下方禁止站人，待骨架降落至距安全标高1米以内方准

靠近，并等就位、支撑好后方可摘钩。

3、浇筑混凝土注意事项：

A、使用平板振动器或震动捧的作业人员，应穿胶鞋和戴绝缘手套。震捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器；

B、已浇完的混凝土，应加以覆盖和浇水，使混凝土在规定的养护期内，始终能保持足够的湿润状态；

C、浇筑混凝土所使用的溜槽必须固定牢固。若使用串筒时，串筒节间应连接牢靠。在操作部位应设护身栏杆，严禁直接站在溜槽帮上操作；

D、用泵送混凝土时，输送管道的接头应紧密可靠，不漏浆。安全阀必须完好。管道的架子要牢固。输送前要试送，检修时必须卸压；

夜间浇筑混凝土，应有足够的照明

4、模板分项施工注意事项：

（1） 安装模板情况下

1. 模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动；
2. 安装上层木板时，下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板、支撑

和新浇混凝土的重量时，方可进行。否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上；

1. 木板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆；
2. 支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，

并与支柱固定牢靠。当支柱高度小于4米时，水平撑应设上下两道。两道水平撑之间，在纵、横向加设剪刀撑。然后支柱每增高2米再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道；

1. 采用分节脱模时，底模的支点应按设计要求设置；
2. 支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序；
3. 支设4米以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台；不足4米的，可

使用马凳操作，不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下；

1. 墙模板在未装套管螺杆拉结前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防

倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。木板未支撑稳固前不得松动吊钩；

1. 安装墙模板时，应从内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装；连

接模板的U形卡要正反交替安装；同一道墙（梁）的两侧模板应同时组合，以便确保模板安装时的稳定。当墙模板采用分层支模时，第一层模板拼装后应立即将内、外钢楞、穿墙螺栓、斜撑等全部安设紧固稳定。当下层模板不能独立安设支承件时，必须采取可靠的临时固定措施，否则严禁进行上一层模板的安装；

1. 用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时，扣件应拧紧，且应抽查扣

件螺栓的扭力矩是否符合规定。不够时，可放两个扣件与原扣件挨紧。横杆步距按设计规定，严禁随意增大；

1. 平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后

进行。U形卡要按设计规定安装，以增强整体性，确保模板结构安全。

（2）拆模板情况下：

1. 拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上；
2. 已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员

因失空、踏空而坠落；

1. 在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在墙洞上做

好安全护栏，并将板洞盖严；

1. 拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉

落、倒塌伤人；

1. 拆除板、梁、柱、墙模板时应注意：
2. 拆除4米以上模板时，应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆；
3. 严禁在同一垂直面上操作；
4. 拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒；
5. 拆除平台、楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是

拆支柱时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆，应严防模板突然全部掉落伤人；

1. 严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。

5、砖砌工程施工注意事项：

严禁在墙顶上站立划线、刮缝、清扫墙、柱面和检查大角垂直等工作；

1. 砍砖时应面向内打，以免碎砖落下伤人。
2. 超过胸部以上的墙面，不得继续砌筑，必须及时搭设好架设工具。不准用

不稳定的工具或物体在脚手板面垫高工作；

从砖垛上取砖时，应先取高处后取低处，防止垛倒砸人；

垂直运输的吊笼、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，吊运时不得超载，

使用过程中应经常检查，若发现有不符合规定者，应及时修理或更换；

F、刚砌好的砖墙在雨季做好防雨措施，严防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。

6、对“四口”的防护作如下处理：

凡管井或预留孔面积小于0.5m²的，加钢筋网作防护；较大的洞口先砌筑约1米高砌体作防护。

7、现场电线尽可能做到架空设置，橡皮绝缘电缆通过走道时，一定要按要求做埋深处理，以免车辆滚压造成电线破裂，发生触电事故；

8、电器装置必须由专业技术工管理和操作，严禁无证开机，同时线路设置漏电开关，全部电动机具都应按规定接地线。检查时，开关箱应挂牌示意；

9、工地质安员要特别对电缆和脚手架经常检查，及时消除隐患；

1. 按规定设置灭火筒；
2. 考虑到吊笼井架是按施工高度安装，故笼架的四角均用角钢与建筑物每

层水平焊接稳固后拆除风缆，但顶架保持有一组风缆固于建筑物内，如下图所示：

与建筑物水平

焊接的角钢

建筑物

12、笼架的防护。外三周采用排山管，与架体离开约10cm，与外脚手架连

系搭设，外围绑扎安全网，间隙小于3 cm。如下图所示：

φ48钢管外挂安全密网

 

外排山

建筑物

13、为进一步落实施工现场安全生产管理，特制定现场施工安全教育制度

（1）施工现场按规定设置灭火筒，挂设好各种安全横额、标语及标志牌；

（2）新工人进场前，地盘经理和质安员对其作好安全技术交底以及传达现场安全生产的规章制度。违章罚款条例参见“安全计划明细表五”中的备注内容，并履行好签名手续，提高各施工人员的安全生产意识；

1. 每天开工前由各工种负责人或班组负责人集中向该班、组全体人员对当

日工作作出安全技术要求，并结合前一天工作的安全问题提出当日改进意见；

1. 每班组转换工种时，由工地施工人员负责作质安技术交底工作；特殊工

种作业人员，由工地质安员负责作好安全操作交底，并在其工作岗位附近挂设操作守则；

1. 每日的活动内容，由资料员记录在施工日志上。

二、文明施工措施

（一）、文明施工、环境卫生计划由工程负责人负责安排。公司办公室每月初检查一次，主要按以下几个方面进行：

1. 定期检查工作环境和居住环境的安全状况和卫生状况。因该项目邻近道路

和政府办公大楼，因此，应形成封闭作业环境。在进行安全技术交底时，教育工人自动维护环境卫生，文明施工；

1. 制定紧急救援计划，在办公室里应有急救电话和医院联系电话；
2. 将各种安全标志和宣传标语张挂于作业面以及暂住区当眼处，提高工人的

安全意识、防火意识和文明施工的自觉性。另外，在暂住区域设置灭火筒；

1. 将环境卫生及文明施工提上议事日程，在有关会议上加以强调，加深执行

力度。

1. 环境卫生计划
2. 计划的目的和内容

目的：维护施工现场和暂住区域的环境卫生，并避免废弃物运走时污染道路，维护工程形象。

内容：工地环境污染防治、废气防治。

1. 工地环境污染防治
2. 在施工区域内应做到以下几点：

A、设置临时卫生间和垃圾桶，并定期清运，垃圾桶必须加盖；

B、临时道路无危险的弃置物，路面无积水而且排水状况良好；

C、施工机具收工后应整齐排放，各种材料应按材料员的指挥堆放在适当地点，不得影响工作人员通行安全；

D、及时清理施工现场的废弃物品，保持作业面和施工区域的整洁和条理化。

1. 在施工区域外应做到以下几点：

A.车辆装置材料或废弃物运出工地时，加盖帆布遮盖，防止散落地面，污染环境；另外，在施工场地出口处，设置冲洗龙头，冲洗出场车辆轮胎，防止污染路面。

B.非经允许，不得在施工区域范围外堆放材料、机具或废弃物；

C.路边装卸工程材料或施工机具后，遗留或散落地面的废弃物必须及时清理干净；

D.定期派人巡视外围环境，如因本工程污染的应派人清理，加强整治，防止再次污染。

1. 废气防治
2. 施工机具和机械等排放的废气应符合有关标准；
3. 禁止燃烧并不得弃置堆放产生恶臭的有毒物；
4. 本工程使用的机具和机械应定期检查和维修，防止废气的排放和噪音超过有

关标准要求。

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