工程概况
一、工程简介
本工程位于顺德市新城区兴顺路与欣荣路交界处，为顺德市工商行政管理局办公大楼，由顺德市建筑设计院有限公司设计。总用地面积10267M2，总建筑面积20792.7M2，B区七层，A区十五层，总高度68M。
本工程基础采用预应力管桩基础，采用Φ600*130管桩共344根，平均桩长预计41Ｍ，属端承摩擦桩，桩身砼强度为C80，要求桩尖均进入强风化岩层。
主体主要为框架剪力墙结构，最大跨度16M，四层会议室屋面为球形网架结构。A与B区之间设伸缩缝。
各层功能划分：
首层：停车场、配电房；二层：工商登记处；三层：档案室；四层：会议室、宿舍；五层：健身室、宿舍；六层：娱乐室；七至十二层：办公室；十三层：宿舍；十四~十五层：宣传展览厅。
装修方面：
大堂及局长室地面铺1800×1800进口沙利士红花岗岩；首层车库及设备间铺800×800福建白麻火爆面麻面花岗岩；卫生间地面铺500×500东鹏牌浅蓝色防滑砖；其余地面铺1200×1200幻彩红花岗岩。
1#梯地面铺桔红料麻石面花岗岩，其余楼梯地面铺幻彩红花岗岩，并带防滑条。
大堂内墙面干挂金花米黄花岗岩；电梯正立面干挂1000×1000进口沙利士红花岗岩；卫生间墙面贴200×300东鹏牌浅蓝色彩釉砖到顶；其余墙面扫乳胶漆ICI。
天棚面扫乳胶漆ICI。
二、工期要求及施工形式、承包范围
工期要求：含打桩，土建工程工期300天；
承包形式：土建工程以包工包料的形式承包。其他干装饰工程、电
气、给排水安装，电梯、消防、防雷安装工程等其它工程不在承包范围内，但要负责各工种之间的协调工作。
三、工期及质量指标
我公司承诺：确保所承担范围内的工程于合同工期内通过验收交付使用。
质量指标：严格按照招标文件技术要求，合同、图纸及图纸修改要求，施工及验收规范要求，一次合格通过验收。
四、工程保修承诺及措施
我公司承诺：确保所承担范围内的工程于合同工期内通过验收并交付使用后，依据《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》和《房屋建筑工程质量保修办法》，同建设方经约定，协商一致，按照中华人民共和国建设部制的《房屋建筑工程质量保修书》为蓝本，签署该工程的质量保修书，明确并承担、履行保修责任同义务。
措施：我们将按照要求制订工程回访计划，并按计划时间进行回访，对回访结果要求顾客确认。同时，追踪工程在使用过程中的质量问题，同顾客保持良好的沟通，对所发现的问题及时解决，并由公司质安科验证处理结果。
第二章 施工准备
一、项目部的组建
见第五章现场组织机构配备。
二、施工进度计划
工期安排方面，标书要求300天，本计划为290天，富余10天作为工期的不可预见因素调整。
三、技术准备
1、收到图纸后立即组织有关人员熟悉工程设计内容并认真做好图纸会审工作，做好图纸会审记录，参加设计技术交底，做好交底记录。
2、编制切实可行的施工组织设计，及时上报公司和监理部门审批，并做好分项工程的技术交底工作。
3、各专业分别要编制预防质量通病的技术措施。
4、编制施工预算，并根据预算和进度计划编制材料供应计划，落实供货渠道。
5、提前做好原材料的试验工作。
6、做好整个工程的测量放线方案，做好测量仪器的校验，红线桩坐标的复测与核对，轴线控制桩的埋设与保护。
四、施工现场的准备
1、抓好施工现场的“五通一平”工作，即水通、电通、道路通、排水通、通讯通和场地平整。
2、查勘现场，摸清工程实际情况，包括四周环境、运输道路、邻近建筑、地下管线、电缆线路、地下障碍物和堆积物、水电供应等等，以便研究制定实施施工方案和绘制施工总平面图，并对障碍物进行清除。
3、做好防雨排水工作：在场地周围设置排水沟、沉淀过滤砂井，引入下水管道，保证场地不积水。
4、按施工总平面图布置，修建临时设施，安装水电线路，并试水、试电。
5、修建出入门口以及洗车槽，设洗车水枪为洗车进出、清洗提供方便。
6、筹集劳动力，进行进场三级安全教育，进行分工种的操作培训，办理有关保险等各方面的手续。
7、提出机械设备使用计划，组织进场、运输、安装。
8、根据ISO9002的质量体系标准要求，制订质量、安全、技术、消防、保卫、计划、经营财务、设备机具、材料、现场文明、政治思想工作、生活福利后勤服务等一系列的管理制度。
五、施 工 顺 序
总体分为：
门窗安装 室
打桩 基础工程 主体工程 室内、外装饰 外
屋面工程 工
水、电工程 程
2、±0.00以下结构施工顺序
预制砼管桩施工→土方开挖及桩承台→土方回填→首层结构
3、主体结构施工工艺流程
首层墙、柱预留钢筋调整复位→放线→墙柱钢筋绑扎→专业管线、盒、箱、洞预埋预留→验筋→钢筋内杂物清理→合模→隐检→验收→墙柱砼浇筑→拆模→墙柱子砼修整→顶板支摸→验收清理→板底钢筋绑扎→专业管线、盒、洞预埋预留→绑扎板上筋→清理、隐检→顶板砼浇筑→养护→进行下一循环。
4、屋面工程工艺流程
找平层→防水层→保护层→保温层→保护层→面层
5、内装修工艺流程
主要房间内装修施工顺序为：弹墙体及门窗框位置线→水、电主要立管及通风管安装→隔墙砌筑→门窗框安装→墙面及天花抹灰→楼地面施工→墙面及天花刮ICI涂料→门窗扇安装 → 门窗玻璃、油漆→清理→竣工验收。
5、外装修工艺流程
局部处理→找平层→面层施工。
施工进度说明
本工程计划总工期300个日历天。计划安排290天完成，其中：打桩占20天，基础工程占20天，主体框架及砌筑占155天，外墙装饰占60天，其他配套工程占30天。
由于本工程中玻璃幕墙工程、干挂石工程、特种门、全玻无框门窗及球形网架工程另外分包，故此，在施工计划的安排上要考虑各相关专业的工作时间和工作计划。总包单位和各相关专业施工单位之间要相互配合和协调好，以免影响整个工程的竣工时间。
在主体结构施工过程中，玻璃幕墙工程、球形网架工程要考虑有关预埋件的施工。主体结构完成且结构模板拆除后，就可以进行玻璃幕墙工程的施工。室内相关部分的砖墙砌筑完成一段时间后，就可以进行干挂大理石的施工。
其它如天花抹灰工程、楼地面工程、木装修和油漆工程等，在外装修的同时同步进行施工。
水、电、空调、消防、电梯、外广场、绿化等工程在装修的同时同步进行施工。
二、与各专业工种之间的协调
为了与各个相关专业之间配合好，保证整个工程和顺利进行。我公司有经验的项目经理，负责承包范围内的工程施工管理及履行总承包责任。
土建工程是整个工程的骨架，其施工对整个工程的质量，进度等都起着至关重要的作用。但施工配合、协调工作也是工程管理的一项重要内容，是决定工程是否顺序进行和确保工期的关键因素之一。所以土建工程应加强管理，尽量创造施工作业面，加快工程进度，为各专业施工单位创造施工条件。
（一）、我公司在对各专业施工单位进行加强管理的同时，积极配合各专业施工单位的工作，并作出如下承诺：
1、根据施工进度计划的要求，提前通知所配合的各个专业施工单位进场，并根据各专业施工单位所使用材料、工具、工程量等特点，提供合适的施工场地。
2、根据各个专业施工单位的施工工艺，作业面的位置等具体情况要求，提供相应的水平轴线，竖向标高和水准点以及施工用水、用电的接驳位置。
3、根据各个专业施工单位工程项目的特点、工艺流程和土建施工项目之间的穿插作业，按照工程总体进度计划要求，加强管理，统一安排，合理组织、协调各专业施工单位的施工组织和工艺流程。
4、配合各专业施工单位做好材料进场堆放和安装完成的各种成品、半成品保护工作，提供固定的材料仓库，成立现场治安保卫小组。
５、提供各专业施工单位垂直运输设施及脚手架的使用。
６、帮助完成各专业施工队伍施工中留下的孔、槽等一切需要修复、装饰完善的工作。
二）、施工配合、协调工作涉及到各方面，重点要做好以下几项具体地工作：
1、各专业施工单位进场开工前，双方应密切联系，双方有关技术人员进行图纸自审、会审，同时将该工程的施工进度计划安排，方案提供给各专业施工单位，提出综合平衡意见，解决交叉作业问题，以确保施工计划按进度实施。尤其是预埋线管、套管，必须在钢筋绑扎时，应按设计做好预埋留洞工作，隐蔽工程验收时，应加强预埋的自检，并通知水电设计人到场进行验收，做好隐蔽工程验收记录。浇捣砼时，应注意对预埋的管线、套管的保护，以防对线管、套管压裂、压弯，造成对线管、套管的破坏和变形。
2、在编制具体施工进度计划时，应考虑各专业施工单位互相穿插的施工时间，预留足够的时间、工作面给专业施工单位进行施工。
3、根据总体进度计划要求，各专业施工单位编制详细的施工进度计划和资源进场计划，确保整个工程施工的顺利进行。现场项目经理部统一指挥，协调各专业施工单位的工作配合和工序搭接。
4、在施工中，提前解决图纸中的技术或材料、设备供应问题，在施工管理上，应安排好各专业施工单位的办公、生活、材料堆放和加工制作场地，为施工创造有利条件。
5、对于流水段交叉作业，项目经理部安排专职施工员负责协助专业施工单位施工，另外安排一名电工跟班，及时提供放线、标高、施工用水用电接驳点位置，以确保工艺流程，能如期进行。
6、建立每周工作例会制度，发挥各专业施工单位的积极性和主动性，加强协调，积极解决施工生产中存在的问题。
- 各专业施工单位要进行安全防护的检查，防止发生安全生产事故，督促专业施工单位做好安全生产和文明施工。
- 施工进度计划(见附表1)
第四章 施工平面布置
一、施工平面布置
1、施工机械
为满足施工现场垂直运输的需要，在主楼的南面设置一台塔吊，在主楼的东、西面各设置1台的双车井架，在南面设置2台双车井架，在付楼的东面设置1台三车井架。
塔吊基础采用4ф300的预应力管桩。
在建筑物的东、南面各安装一台砼输送泵。
在结构施工时在笼架位置的外梁上预埋短钢管，笼架安装时用场用48钢管与结构之间有拉有顶的方式使井架与结构间牢固连接。
高速笼及井架的基础：
-
-
- 素土夯实；
- C20混凝土板200厚，内配φ8＠200钢筋。每边出笼架边300。
-
2、生产加工区
由于本工程施工现场范围较小，为满足施工需要，本方案考虑不在现场设置钢筋加工场，只设置木工加工场、材料堆场。各种主要材料，应根据其用量大小，使用时间长短，供应和运输情况研究确定，可考虑分期分批进场，先用先进，后用后进。
3、施工道路
出入施工现场的主要行车道路均用C20砼浇捣150厚，场区内木工加工场和材料、砂石堆场用C15混凝土浇捣100厚。
4、临时设施
根据场地实际情况，办公室和管理宿舍、饭堂及临时车棚等搭设在施工现场北角，生产工人的生活区设置在施工现场西北角。本工程现场临设均采用钢管、锌铁板围身，锌铁瓦盖顶，办公室内用木夹板装饰，临设室内地面捣C15砼80厚，面批1:2水泥砂浆。其中，厨房地面面层做300×300防滑砖。厨房墙身贴瓷片到顶，卫生间墙裙贴1.8m高白瓷片。
沿总平面布置图的周边使用星铁板或定型铁板设拦护，满足文明施工要求；
由于现场原土为回填土，使用角石、石粉铺设场内的临时施工道路。道路250厚，主路宽8米，支路宽4-6米，并沿道路边设排水沟，使施工现场不积水；
各种配套工程的施工队伍进场后的临设布置在东侧处，该处在主体工程施工阶段作为模板加工埸。临设由各施工队自行搭设；
各种材料的堆放以方便施工、运输为原则进行布置，分主体及装饰阶段。
二、布置施工及消防用水管网
因本工程主体结构全部采用商品混凝土，所以按砌砖日用水量计算，
q1=K1Σ(Q1N1)/(T1t1)·(K2)/(8×3600)
=K1(Q1N1K2)/(8×3600)
式中K1=1.15,K2=1.5,Q1=30m3，N1=250L/m3
q1=1.15×(250×30×1.5)/(8×3600)
=0.45L/s
- （2）施工机械用水q2，无特殊机械可以不考虑。
（3）现场生活用水q3，按1000人计。
q3=（P1N3K4）/(t×8×3600)
式中P1=1000人，N3=30L/(人·班)，K4=1.5, t=1
q3=(1000×30×1.5)/(8×3600)
=1.5631L/s
（4）消防用水
现场面积25hm2内，q4=10～15L/s
本工程现场q4=10L/s
- 总用水量：
因q1+q2+q3=0.45+1.563=2.013< q4
故总用水量按消防用水计算，Q=10L/s
（6）供水管径d:
d=√(4Q/(π*v*1000) , 式中v=1.5m/s
d =√(4×10) /(3.14×1.5×1000)
=0.092m
按计算结果应选用DN100镀锌水管，甲方施工现场提供DN100水源，考虑到特殊情况停水等原因，在地下室施工完成后，安装管道将水源引至地下水池再用水泵加压送入施工管网，保证消防及各楼层施工用水。在施工现场沿主楼四周埋设DN80水管,现场设有4个消火栓供消防用。
三、安排施工临时用电
施工用电：采用三相五线制。土建工程各机具用电量见下表：
| 序号 | 机具名称 | 单位 | 数量 | 电动功率（KVA） |
| 1 | 普通双车笼架 | 台 | 4 | 7.5×5=30 |
| 2 | 普通三车井架 | 台 | 1 | 10×1=10 |
| 3 | 200L砂浆搅拌机 | 台 | 12 | 3×12=36 |
| 4 | 介木机 | 台 | 6 | 3×6=18 |
| 5 | 插入式震动器 | 台 | 6 | 2.2×6=13.2 |
| 6 | 平板震动器 | 台 | 3 | 1.5×3=4.5 |
| 7 | 钢筋切割机 | 台 | 1 | 1.5×1=1.5 |
| 8 | 高压水泵 | 台 | 1 | 7.5×1=7.5 |
| 9 | 手提式切割机 | 台 | 6 | 1.1×6=6.6 |
| 10 | 砼输送泵 | 台 | 2 | 32.5×2=65 |
| 11 | 吊塔 | 台 | 1 | 48×1=48 |
| 12 | 电弧焊机 | 台 | 5 | 25×5=125 |
| 13 | 室内照明及生活用电 | 20 |
则P总=1.1×{[（1）+（11）]×0.6÷0.75+0.6×（12）+（13）}=315.96KVA，
取P总=320KVA
施工所用电按上述容量由甲方提供电源，分施工、生活两路架设；
各种临时设施搭设布置及临时用水、用电的线路走向，详见附图1A、附图1B所示。
第五章 施工现场组织机构配备情况
抽调经验丰富的项目经理、技术负责人等管理人员管理由公司评审过的合格施工班组（包括木工、铁工、混凝土工、水工、架子工等班组），要求安排好交叉，配合组织施工，保质保量地完成结构及装饰施工项目；
施工现场组织机构设置如下：
土建施工管理方面：设立放线组、木工组、铁工组、砼工组、架子工组、机具维修组等，组织机构设置情况详见：
1、施工组织机构表（见附表5）；
2、项目部施工管理人员架构图（见附表6）；。
第六章 主要工程项目的施工方案及施工方法
一、基础预应力管桩施工
（1）、施工准备
1)打桩场地应平整。
2)放桩位线，测放标高控制点。桩位放好后，应撒上白灰以标志。
3)轴线和桩位放好后，应进行自检，确认无误后，再申报甲方、监理和有关质监部门，组织复检并及时办理隐检手续签证后，方可开始施打作业。
4)技术准备。认真分析地质报告、桩基平面图，掌握好设计意向和技术要求。制定逐日施工进度计划。向操作人员和记录员进行技术交底。
5)严格按YBJ235－91，DBJ15－201－91规范进行施工准备，并做好试桩工作，以取得有关打桩作业的控制数据。
（2）、主要施工技术措施
1） 电梯及消防梯基础的群桩按之字形分段施工，施工方向如下：
2）桩尖与桩身及接桩连接方式采用焊接连接，接桩原则上在距地面1m左右进行。
3）吊桩一律采用一点吊法，桩顶往下，11m桩为3m，使最大弯矩小于管桩的容许弯矩值。
4) 管桩就位后，一律用90度双向校正法，初击2～3锤后，再次复查校正，以确保沉桩过程的桩身垂直度，按0.5％和最大偏差不得超过6cm的双指标控制。
5) 管桩就位前，应在桩身上设置贯入尺寸标记，以便施打时观测记录。
6) 打桩过程中，应坚持重锤低击操作法，桩锤重量为60KN，击锤落距1.5m。
7) 打桩过程中，桩帽必须垫减振材料并及时更换，禁止直接锤击桩帽。确保桩顶损坏率为零。
8) 当桩的锤入深度和贯入度达到设计要求时，应对照地质资料对桩尖入土深度处的地质情况进行复核，确认无误后，方可收锤，移动桩机。
9) 打桩时由专职人员作好记录。开始打桩时，应记录每沉入1m所需的锤击次数，并记录桩锤下落的平均高度。当桩沉入接近设计标高和贯入度要求时，以每落锤十击为一阵击阶段，测量其贯入度并登记入表。记录资料一定要如实记载，不得漏记、补记，确保资料可靠。
10）打桩过程中，出现桩沉入异常现象时，现场技术人员应及时对照地质资料进行分析、研究、判断。若因桩身打断所至，则应会同有关单位研究补桩方案，不得擅自处理。
11) 打桩过程中，如未到桩身设计深度而出现打不下去，或遇桩锤与桩突然回弹等异常现象时，应对照地质资料进行分析、研究。判断不清时，应会同设计人员进行会商解决。
12) 机械操作人员在施工操作时，必须听从指挥信号，不得随意离开位。应经常观察机械的运转情况，发生异常情况时，应进行检查，及时处理。
13) 桩应达到100％强度时方可进入现场施打。
14) 桩位控制轴线和标高控制桩，应妥善保护好，并用红色作出标志，不得碰撞或振动。
- 基础土方开挖及首层结构梁板的施工
（一）、基础土方开挖
土方开挖以机械开挖为主，辅助人工修整，计划用100人同时在各区段展开作业（可考虑流水方式）。在开挖以前，选用两台小型挖掘机，重型运土车三辆配套运土。土方按承台及首层梁的梁底标高要求全面挖至要求标高处，再用挖掘机将承台部分土方挖出，弃于梁之间的空位处，作回填土用。捣制好承台后再按梁底标高要求整理首层梁底部位的土方至要求标高。
挖土机行走时应由专人指挥。同时应注意：先挖出表面浮土，以确定砼管桩位置，避免磕碰管桩，引致断桩事故发生。
（二）、首层结构梁板施工
根据图纸设计特点，首层均采用钢筋混凝土结构。首层结构施工时，根据设计特点，若选用梁板一次成型、弃模的方式，会增大工程造价。现考虑到保证工期的因素，建议采用以下两种施工方法之一
- 模板用红砖砌筑。方法是待承台成型后立即用砖砌梁侧、底模。
考虑到填土的侧压力，主梁侧模采用3/4砖厚，次梁侧模采用1/2砖厚，并且建议填土采用海沙，冲水振实，从而减少梁模侧压力。振实土方至板底要求标高处后，捣C10混凝土垫层100厚，绑扎首层梁板结构筋。详见下图。
地面各栋标高
˙
60
C10素砼
砖垫层
(180)120 120(180) 砖模厚度
2、由于工期紧迫，建议保持主梁的截面及次梁标高降低至板底位置。施工时，主梁和次梁一起浇筑至板底标高处，在主次梁面留插 2φ6@200、L=500筋。在拆除梁模板后随即回填土方，夯实至板底标高处，捣C10混凝土垫层100厚，绑扎首层梁结构时梁面留设的两排钢筋弯至板的面筋下。详见下图。
留插2φ6@200、L=500筋 各栋地面标高
60
C10素砼垫层
砖垫层
第二节、主体结构工程
本工程为全现浇砼框架结构，施工时应精心组织，严格遵照有关规范，确保结构施工质量。
一、模板工程
(1)模板用材，梁板、墙模板均用18mm厚的木夹板，木枋材料采用80×80或80×100松杂枋木。
(2)梁、板支撑采用万能门式脚手架，搭设满堂红支撑，确保梁、板支撑牢靠和砼浇灌安全。
(3)本工程砼梁，模板支撑时，跨度大于4m的梁应该沿跨度方向居中施工起拱2‰。
(4)模板使用前先用光油油一遍，防止砂浆渗入板纹造成拆模时损坏砼表面平整度。以后每两层周转一次，轻刷水性(海藻酸钠)脱模剂一度。
(5)木模工应熟悉图纸，确保构件形状，尺寸及标高的准确。
(6)模板接缝应严密，不得漏浆。
(7)模板安装后，应进行强度、刚度、稳定性、预留孔洞位置的检查，防止砼浇灌时发生不允许的变形，不符合要求的，应及时修整，加固后，方可进入砼浇灌工序。
二、钢筋工程
(1)，钢筋主要在加工制作，分层段运至现场安装，材料进入加工场后，按规范要求，按批抽样做抗拉和冷弯试验，试验合格方可使用，试验报告及出厂合格证及时入挡。严格按施工规范、设计图纸和图纸会审记录的规定进行制作安装。在施工过程中发现无法就位时，若确因设计原因造成，应及时与设计单位和建设单位联系，共同协商及时解决，不得自行解决。
(2)梁、板下层钢筋位置以垫水泥砂浆垫块控制，以确保钢筋保护层。
(3)设计要求焊接的部位，除必须遵守焊接技术规程的各项规定以外，应抽调持有上岗证的专业焊工进行操作。
(4)钢筋绑扎完毕后，必须由工地先进行自检，在钢号规格、根数、间距、接头位置、保护层厚度、焊接部位、焊缝、洞口留置、洞口加强等符合规范和设计要求后，再申报监检(甲方监理、市质检部门、设计单位)，并及时填写隐蔽工程记录。
(5)本工程竖向钢筋接头采用电渣压力焊，电渣压力焊施工方案另详。
三、砼工程
(1)本工程使用商品砼，严格按设计要求的强度等级进行采购、验收。
(2)砼柱与砖砌体的连接部位，确保按设计要求准确设置拉结筋以确保后施工砌体质量。
(3)砼壁墙的砼浇筑采用分层搭接连续施工，每层厚度不得超过50Cm。
(4)本工程砼浇灌应连续作业。一般情况下不得再留施工缝，确要留时，必须征得甲方监理同意，并采取可靠措施，但在悬挑部位不得留施工缝。因此，每次浇灌砼前，应充分作好施工准备工作。
(5)每次浇灌砼分两次进行，第一次利用楼面梁、板模板浇灌砼一律浇灌至梁(板)底下5Cm处。
(6)浇灌柱砼时，砼倾落高度不得大于2m，超过时应用串筒或溜槽，以防止石浆分离。
(7)砼震捣采用插入式或平板震动器，对钢筋密集处采用Φ30震动棒或钢纤手工震捣，以确保震捣密实。
(8)砼浇灌作业前，严格按规范要求进行隐蔽工程验收，对所有现浇砼构件断面尺寸、标高、钢筋规格、数量、预埋件、预留孔确保无误，由工地质检员检查合格后，再申报市质检站、设计单位和甲方代表共同进行隐蔽工程验收。合格后方可浇灌砼。
(9)砼浇灌前，应由专人洒水湿润模板，不得干模浇砼。砼浇灌后第二天进行洒水养护，不得少于7天。
(10)按施工规范要求作好砼试压件，每层砼浇灌作业时由专人负责，随机做砼试压件，每个作业班组留置三组试件，砼等级强度不同时，应分别做每个等级不少于三组。
四、砼泵送技术
本工程砼采用商品砼，六层以下配备两台砼泵和一台砼泵车输送砼，七层以上部分（为主楼）配备一台砼泵输送砼。
1、泵送砼前，先将储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与砼配合比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。
2、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在容许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
3、泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于缸筒口上100mm到料斗口下150mm之间为宜。
4、砼泵送应连续作业，中途停歇时间不得超过20min。
5、泵送砼时，应先远后近，在浇筑中逐渐拆管。
6、在高温季节泵送，应用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。
7、泵送将结束时，应估算砼管道内和料斗内储存的砼量及浇捣现场所欠砼量，以便决定拌制砼量。
8、泵送完毕清洗管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中应随时敲击输送管，了解砼是否排空。当输送管内尚有10m左右砼时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。
9、砼输送泵与垂直向上管的距离应大于10m，并在垂直管的根部装设一个截流阀。
10、凡管道经过的位置要平整，管道应用支架垫固，不得与模板钢筋接触。
11、垂直管穿越每一层楼板时，应用预埋螺栓加以锚固。
12、搅拌车卸料前必须搅拌一段时间方可卸入料斗，如发现初出的砼石子较多，水泥浆少，应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。
13、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大工作面上，不能集中一处浇筑。
14、泵送过程中，要作好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送砼量记录、清洗记录，检修时作检修记录。
根据施工总平面图上拟建的建筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，城市水准点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行测设。
1、结构平面施工放线：根据已有控制网点的主轴线精确引测到各楼层上，特别是首层的引测必须复核无误后作标记。以后每完成一层楼面用经纬仪将首层的控制线传递到上一层楼面。再根据各层施工平面图放出相应的轴线及柱、梁和各种洞口的平面位置。
2、高程施工测量：各层柱筋接驳安装完毕后把水准点结合建筑物各层的相应标高引测至竖向钢筋上，用红油漆标示，再按施工图在柱筋上相应位置标上梁（板）底及板面等的标高标记。在拆除模板后，把水准点标高精确引测到柱上并选择便于向上传递的位置作好标记，作为向上传递的控制点，再根据施工图用钢尺量度传递到各层。
3、竖向测量：每层外柱的轴线引测采用吊线锤法进行，每层用经纬仪进行复核外柱的垂直度。内柱模板安装时，应用吊锤进行垂直度校核。
4、沉降观测
（1）沉降观测点的测设：
利用本工程内的永久水准点作为引测基准点，引测到工地附近，并自行埋设固定作为本工程的沉降观测基点。
（2）沉降观测点的布置：
结合本工程的沉降观测平面布置图，确定在建筑物上设置沉降观测点。埋设方法：按结构设计说明，用ф20的钢筋，61cm长，制成一边5cm，一边56cm长的弯钩形，长边埋设在柱内50cm，留出6cm长，长边端部打扁开脚，短边钢筋头向上，表面磨圆。统一埋于首层柱高500mm处，平面位置结合首层平面图由现场确定。
（3）沉降观测
主体结构施工期间，每上一层框架结构观测一次，主体结构封顶后，每隔半个月观测一次。
（4）沉降观测工作要求：
1）固定人员测量和整理观测成果。
2）使用已检定及校正的水准仪和水准尺。
3）使用固定水准点。
4）按规定的日期、方法及路线进行观测。
第三节、砌体工程
技术要求主要为：
1、材料：砌体的强度等级必须符合设计要求，进入现场必须有出厂合格证及试验单。
水泥：采用32.5Mpa普通硅酸盐水泥，进入现场必须有出厂合格证及试验单。
砂：采用中砂，不得含有草根等杂物，砂的含泥量不得大于5％。
石灰膏：熟化时间不得少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。
2、砌体施工前，应按设计要求做好放线工作，以确保墙体位置的准确。
3、砌块堆放应平整清洁，不积水，不被油污等污染，堆放高度不宜超过1.6m。
4、砌体在砌筑前一天应浇水湿润，含水率宜为5％～8％，不得即时浇水淋砖，即时使用砌筑。
5、砌筑砂浆应按施工验收规范的要求，由现场先作试配、试模，经试压合格后方可正式投料进行砂浆搅拌，供料。
6、在所有内墙阳角及门边处用1:2水泥砂浆做护角2000高，两侧复入50mm。
7、卫生间墙体最下一皮砖，必须用不低于M5的砌筑砂浆砌筑，并作防水处理。
8、墙体的砌筑应做到横平竖直、砂浆饱满、均匀密实，严禁先干砌后灌浆，混凝土柱预留拉结筋与墙的拉结均应符合施工验收规范的要求，不得出现通缝等现象。
9、不得使用龄期不足28天、破裂、不规整、浸水和表面被污染的砌块。
10、墙体每天的砌筑高度严格控制在1.50m以内。
11、墙体顶部斜砖应在下部墙体砌筑七天后再砌筑，必须逐块敲紧砌实，砂浆饱满。
12、门顶过梁、墙柱拉结筋的设置必须按结构总说明实施。
13、墙体抹灰在砌体完工七天后进行，且在砌体工程质量合格后方可施工。
第四节、楼地面工程
一、水泥砂浆面层
（一）施工准备
1、材料
（1）、水泥：32.5Mpa普通硅酸盐水泥。
（2）、砂子：中、粗砂，含泥量小于3％。
2、作业条件
（1）、施工前应在四周墙身弹好＋50cm水平墨线
（2）、门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格
（3）、各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严。
（4）、办好作业层的结构隐蔽验收手续。
（5）、作业层的天棚，墙柱饰面施工完毕。
（二）操作工艺
1、施工顺序：见工艺框架图
2、基层处理必须坚实、清洁、无油污、浮浆、残灰以及杂物，且必须提前一天用清水洗擦干净、保持湿润，表面凹凸不平的部位要进行凿平、修整。
3、打灰饼、冲筋时，在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。
4、水泥地面的压光一般不少于三遍，第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞毛孔，但严禁在水泥终凝后进行压光。
5、水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，养护时间不少于7天。
（三）质量要求
1、面层的材质、强度和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。
2、面层与基层结合必须牢固，无空鼓。
3、水泥砂浆表面应洁净、无裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象
4、地漏及泛水坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；与地漏（管道）结合处严密平顺。
5、踢脚线高度一致，厚度均匀，与墙柱面结合牢固。
6、踏步台阶宽度一致，相邻两步交差不大于10mm，齿角整齐，防滑条顺直。
（四）主要安全技术措施
1、清理楼面时，禁止从窗口、留洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾、杂物。
2、剔凿地面时要带防护眼镜。
3、夜间施工或在光线不足的地方施工时，应采用36v低压照明设备，地下室照明用电不超过12v。
4、非机电人员不准乱动机电设备。
5、施工时保护好地漏；出水口等部位安放的临时堵头，以防灌放浆液杂物造成堵塞。
6、沾污的墙柱面、门窗框设备立管线要及时清理干净。
7、养护期内，严禁区在饰面推手推车，放重物及随意践踏。
二、楼地面面砖施工
主要技术要求为：
1、材料：
(1)水泥：32.5Mpa普通硅酸盐水泥
(2)白水泥：32.5Mpa白水泥（擦缝用）
(3)砂：中、粗砂
(4)地砖：花色、品种、规格按设计规定，选用一等品，并应有产品合格证。
2、作业条件：
(1)墙面、天棚粉刷施工完毕；
(2)门窗框、预埋件安装完毕；
(3)楼地面预留孔洞缝隙处理完毕，经检查无渗漏现象；
(4)弹好墙身＋500水平控制线，各开间中心线。
3、施工顺序：见工艺框架图
4、基层处理时，一定要将建筑垃圾清理干净，浇水湿润后扫水泥浆一道。
5、用1:2.5水泥砂浆做20厚找平层，并用木蟹磨平磨毛。
6、用1:1水泥砂浆做粘结层10厚
7、用橡皮锤进行捶击定位。
8、地砖铺设前应浸水湿润，并适度晾干，以保证铺贴时没有淋水现象为宜。
9、嵌缝后应及时用过水海绵将砖面擦干净，不得有余浆残留砖面。
10、质量要求
(1)材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求；
(2)面层与基层的粘结应牢固无空鼓；
(3)表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂缝、掉角；
(4)边角整齐，与地漏的结合严密牢固，无渗漏。
三、楼地面花岗石施工
（一）施工准备
1、材料
（1）、花岗岩的品种、规格、图案、颜色按设计图纸验收，并应分类存放。
（2）、水泥：32.5Mpa普通硅酸盐水泥，备适量擦缝用白水泥。
（3）、砂子：中、粗砂。
（4）、矿物颜料：视花岗岩色泽而定，用于擦缝。
2、作业条件
（1）、做好墙柱面、天棚（天花）、吊项及楼地面的防水层和保护层。
（2）、门框和楼地面预埋件及水电设备管线等施工完毕并经检查合格。
（3）、各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。
（4）、在四周墙身弹好＋50cm的水平墨线。各开间中心线及花样品种分隔线。
（5）、选料：同一房间，开间应按花岗岩的花色、品种挑选尺寸基本一致，色泽均匀，纹理通顺进行预排编号，分类存放，铺贴时按号取用。必要时可绘制铺贴大样图，再按图铺贴。分块排列布置要求对称，厅、房与走道连通处，缝子应贯通；走道、厅房如用不同颜色、花样时，分色线应设在门口的内侧；靠墙柱一侧的板块，离开墙柱一侧的宽度应一致。
（二）操作工艺
1、先将花岗岩背面刷干净，铺贴时保持湿润。
2、根据水平线、中心线，按预排编号铺好每一开间及走廊左右两侧标准行后，再进行拉线铺贴。
3、铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆，水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。
4、铺干硬性水泥砂浆找平层，用铁抹子拍实抹平，然后进行花岗岩预铺，并应对准纵横缝，用木锤着力敲击花岗岩中部，振实砂浆至铺设高度后，将花岗岩掀起，检查砂浆表面与花岗岩底相吻合后，在砂浆表面用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把花岗岩对准铺贴。铺贴时四角要同时着落。再用木锤着力敲击至平正。
5、铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。缝隙宽度不应大于1mm。
6、铺贴完成24小时，经检查花岗岩表面无断裂、空鼓后，用稀水泥（颜色与花岗岩调和）刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止。铺好花岗岩两天内禁止行人和堆放物品。
7、镶贴踢脚线
（1）、镶贴前先将花岗岩刷水湿润，阳角接口板要割成45°角。
（2）、将基层浇水湿透均匀涂擦素水泥浆。边刷边贴。
（3）、在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上口高度应在同一水平线内，突出墙面厚度应一致。然后沿两块踢脚线板上口拉通线，用1：2.5泥砂浆逐块依顺序镶贴踢脚板。
（4）、镶贴时应检查踢脚板的平顺和垂直,板间接缝应与地面缝贯通（对缝）。
（三）质量标准
1、保证项目：
（1）、花岗岩的品种，质量必须符合设计要求。
（2）、花岗岩与基层的结合必须牢固，无空鼓。
2、基本项目：
（1）、花岗岩表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。
（2）、地漏及泛水坡向符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。
（3）、踢脚线的铺设应表面洁净，接缝平整均匀，高度一致；结合牢固，出墙厚度适宜。
（4）、踏步、台阶的铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直。
（5）、镶边面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。
（6）、花岗岩的表面平整度，格缝平直度、接缝高低差、踢脚线上口平直度，板块间隙宽度均应符合设计要求和有关标准的规定。
（四）施工注意事项
1、避免工程质量通病
（1）、花岗岩与基层空鼓：主要由于基层清理不干净；没有足够水分湿润；结合层砂浆过薄；结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等。
（2）、墙边出现大小头（老鼠尾）：由于房间间隔净尺寸不方正；铺贴时没有准确掌握板缝，以及选料尺寸控制不够严格。
（3）、相邻两板高低不平：由于花岗岩本身不平；铺贴时操作不当；铺贴后过早上人将花岗岩踩踏等，一般铺贴后两天内严禁上人踩踏。
2、主要安全技术措施
（1）、装卸花岗岩时，要轻拿轻放，防止夹手或砸脚。
（2）、使用手提电动界机时，要经试运转合格，并装漏电掉闸开关及可靠接地装置，操作者必须要配带防护眼镜及绝缘胶手套。
（3）、使用钢井架作垂直运输时，应联系好上下信号，要待吊笼平层稳定后才能进行装卸作业。
（4）、清理地面时，不得从窗口、阳台、留洞口等向下抛卸泥头杂物。
（5）、夜班和在黑暗处操作，应使用36V低压行灯照明。
3、产品保护
（1）、花岗岩存放，不得淋雨、水泡及长期日晒，一般采取立放，光面相对，花岗岩底应用木枋垫托；运输时应轻拿轻放。
（2）、试铺、调校及擦缝的操作人员，要穿软底鞋，并只能轻踏花岗岩板中操作。
（3）、完成后的地面、两天内严禁上人行走及堆放物件，其表面要覆盖席子、草帘、塑料编织布保护。
（4）、完成后的地面，当水泥砂结合层强度达到60％～70％后，才允许进行局部研磨。
（5）、运输料具时，不要碰坏墙柱饰面、栏杆及门框等，门框在适当高度要设铁皮护夹保护，以免手推车轴头碰坏门框。
（6）、施工时不得碰撞损坏各种水电管线及预埋件。
（7）、施工时如有污染梁、墙柱面、门窗、立线管及设备等应及时清理干净。
第五节、墙 面 花 岗 岩 施 工
1、材料
（1）水泥：32.5Mpa普通硅酸盐水泥。
（2）矿物颜料：颜色与花岗岩协调（与白水泥配合拌和擦缝用）。
（3）砂子：中、粗砂。
（4）花岗岩：规格、品种、颜色、花样按设计规定。
2、作业条件
（1）墙面抹灰施工完毕并经验收合格。
（2）墙面管线，门窗框安装完毕，并经检验合格。
（3）墙面必须坚实、清洁（无油污、浮浆、残灰等），影响花岗岩镶贴凸出墙面部位应剔平。
（4）安装好的窗台板及门窗与墙之间缝隙，用1:2.5水泥砂浆堵灌密实；（铝门窗边嵌缝材料应由设计确定），铝门窗做好保护措施。
3、工艺操作
（1）、选料预排
1）花岗岩应按设计图纸要求，将尺寸规格相同，颜色基本一致分类放好备用。
2）同一墙面应使用同一分类的花岗岩，并在镶贴现场按设计规格、配花、颜色纹理进行预排编号，以备正式镶贴时按编号取用。对有缺陷（如缺楞、掉角、暗裂纹等）的花岗岩应挑出留作裁截或镶贴在不显眼处用。
（2）、基层处理
1）将基层面的残灰、尘土、污垢清理干净。
2）光滑混凝土面必须要进行打毛处理。
3）基层应在镶贴前一天浇水湿透。
（3）、弹线找规矩
1）按照设计图纸要求，弹出花色、品种规格分界线。
2）弹出水平和垂直控制墨线。花岗岩块料的控制线，在水平方向每排设置一度，垂直方向宜每块块宽设置一度。
（4）、石块镶贴
1）按照水平控制线安装通长拉结钢筋，具体做法：在每隔400mm左右在基层上打进一支直径为6mm的钢钉螺丝（伸入基层不少于50mm，并要牢靠），用直径不少于4mm的水平直钢筋与钢钉头（膨胀螺丝）焊接牢固。
2）在镶贴石块的上、下、左、右皮口，沿厚度中央钻孔，孔距不大于500mm并且每边钻孔不少于2个，孔口离开左、右板边约50～80mm，孔径不可小于3mm，孔深应大于30mm，并向石块的镶贴面边上开一通槽，槽深以能埋没锚固销为准。
插入锚固销，锚固销应用不锈钢丝、铜丝制作，铜丝或不锈钢丝直径用1～2mm，并用水泥膏将锚固销含固于孔内，水泥膏凝固后，浇水养护2～3天备用。
3）装好最下一排石块下口的靠板以作承托第一排石块的依托。
4）将石块背面的尘土，用毛刷（横扫）醮水擦干净，按照预排编号，挂线，吊线安装好第一排石块（石块应由下往上逐排安装）；石块上、下、左、右口的锚固销应与基层上拉结钢筋勾牢固，石板就位核对后，应用木楔，卡具支撑稳定；每层石块校核后应立即灌浆，待灌浆终凝后，才能进行第二层石块安装，依照上面顺序逐排安装完成。阳角接口作45°角接缝。
5）灌浆：灌浆用1:2.5水泥砂浆（稠度为80～120mm）。灌浆前先浇水湿润石块及基层。灌浆时，应用竹片边灌边捣插，使砂浆充满缝隙。灌浆应根据石快缝高度分层进行。第一层灌浆高度为150mm，并不得大于1/3石块高度。待砂浆初凝后，才能继续灌注，以后灌注高度应控制在200～300mm左右，各层灌注均与第一层灌注方法相同。施工缝的灌浆应比石块上口低50mm，并应将上口残留浆液清干净，以利上排石块接缝。灌浆终凝后应浇水保养。
6）擦缝：石块安装灌浆完成后（灌浆凝结后），及时将残余浆痕清除干净，用白水泥调制色浆（根据石块颜色调制）将缝子擦满并用棉纱或布片将石块面试擦干净。
4、质量标准
（1）、保证项目
1）材料品种、规格、颜色、图案，必须符合设计要求和有关标准规定。
2）安装（镶贴）必须牢固，无歪斜缺楞掉角、裂缝等缺陷。
（2）、基本项目
1）表面：平整、洁净、颜色一致，无污痕和显著光泽受损处，无空鼓现象。
2）接缝：填嵌密实、平直、宽窄一致，色泽一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。
3）套割：用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙贴脸等突出墙面的厚度一致，上口平顺。
4）坡向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直。
5、施工注意事项
（1）、避免工程质量通病
1）空鼓；基层清洁不干净；灌浆前没有将石块及基层浇水湿润；灌浆时没有用竹片捣插或捣插不好；灌浆用砂浆稠度不适当、灌浆不饱满密实等。
2）墙面脏：灌浆后，没有及时将溢出浆液清理干净及嵌缝后没有将石块面擦干净。
3）颜色差异，图案颠倒及天然石板纹理不顺。主要是预排编号不符要求，镶贴时石块方向倒置。
（2）、主要安全技术措施
1）、花岗岩块挂上校核后应及时用卡具支撑稳牢，并应及时灌浆，以免卡具被人碰撞松脱使石块掉下伤人。
2）使用脚手架，应先检查是否牢靠。护身栏、挡脚板是否齐全可靠，发现问题 应及时修整好，才能在上面操作；脚手架上放置料具要注意分散放平稳，不许超过规定荷载，严禁随意从高空向下抛杂物。
3）搬运石块要轻拿稳放，以防挤手（夹手）砸脚。
4）使用钢井架作垂直运输时，要联系好上落信号，吊笼平层稳定后，才能进行装卸作业。
5）使用电动 机时，要接好地线及防漏电保护开关，经试运转合格才能使用。
6）在黑暗处作业和夜班施工时，应使用36V行灯照明。
7）上下传递花岗岩石块要配合协调，拿稳，以免坠落伤人。
（3）、产品保护
1）门窗框上沾着的砂浆要及时清理干净。
2）拆架子时不要碰撞墙柱面的粉刷饰面。
3）对沾污的墙柱面要及时清理干净。
4）搭铺平桥严禁直接压在门窗框上，应在适当位置垫木枋（板），将平桥架离门窗框。
5）搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备，管线、埋件及门窗框和已完成粉饰面的墙面。
6）容易被碰撞的阳角、立边要用木板护角（护2m高）。
第六节、抹灰、油漆工程
1、为了避免批荡、抹灰层出现裂缝、蜕皮、空鼓等现象，抹灰前，应对基层进行认真处理
（1）墙面脚手洞眼预留孔洞应严密堵塞。给排水管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1:3水泥砂浆堵塞严密，且抹平。
（2）砖墙及混凝土墙面凹凸不平部位，凸出的应事先剔平，凹进的应用1:3水泥砂浆补平。太光滑的混凝土表面要进行凿毛处理。
（3）砖本身的空鼓及爆灰，应认真剔凿干净，在浇水湿透后用1:2水泥砂浆分层填堵补平。砌块表面的浮灰一定要清扫干净。其他墙面上的残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清理掉。
（4）不同基层材料（如砖和木、混凝土和砖等）的相交处，应采取加钉金属网片等技术措施，金属网片与各基体的搭接宽度应≥100mm。
（5）各类墙体的上下端应嵌固结实。特别是墙体的整体性及刚度较差节点处理更应注意，以确保墙体的稳定性。
2、抹灰前，墙面应充分浇水湿润，砖墙基层一般浇水两遍使砖面吸水深度达8～10mm左右。混凝土基层吸水率低浇水可以少一些，但必须保证基层充分湿润。
3、各层抹灰间隔时间过长，或抹上的砂浆已经干硬时，则应对已粉层面浇水湿润，防止刚抹上的砂浆中的水分被吸走，产生空鼓。
4、对抹灰用砂浆应从原材料、拌制及不同部位使用不同的品种待方面加以严格控制。
（1）抹灰砂浆用的原材料必须符合质量标准的要求，中砂必须过筛。
（2）抹灰砂浆必须有良好的和易性，并且有一定的粘结强度。必要时，可适量掺加107胶。
（3）抹灰砂浆品种必须符合设计要求。
5、操作人员必须严格按操作规程进行抹灰施工。分层抹灰，每层厚度应符合规定要求，水泥砂浆宜用5～7mm左右，石灰砂浆和水泥混合砂浆宜为7～9mm，各层抹灰的间隔时间应根据气候及施工条件掌握好，通常在已粉层面6～7成干时，做后一层抹灰，以确保粘结牢固。各层表面以平整而又粗糙的毛面为宜。
6、根据室内外湿度、湿度变化及时采取必要的保温、保湿措施。必要时对抹灰面层要进行浇水养护。
7、尽量不要在抹灰完成后再进行凿洞、开槽等作业。
8、根据墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚度(最薄处一般不少于7mm)，再在墙的上、下角各做一个标准灰饼，厚度以墙面平整垂直度决定，然后根据这两个灰饼的厚度抹上宽约10Cm的砂浆冲筋，待冲筋稍干后进行底层抹灰。内墙抹灰，在砌体与梁柱结合处，应加挂钢网，钢网宽度不小于200mm，将钢网固定牢固后，再抹灰。
9、水泥砂浆面层的抹灰，应注意接槎平整顺直，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。
10、石灰砂浆的墙面，阳角用1∶2水泥砂浆抹出护角，护角两边宽50，高度不低于2.0米，并找方吊直，待砂浆稍干后，再用撑角器撑出角来。
11、对已安装好的门窗框，必须固定牢固，周边嵌填密实，并用铁皮或板条进行保护。
12、厨房、卫生间的楼地面按图要求设排水坡。
13、各种抹灰的基层先浇水湿润，夏季应避免在日光曝晒下抹灰。
14、按施工规范进行施工和验收，如发现有不符合设计要求和质量验收标准的，须及时返工修整，保证产品质量优良。
15、油漆工程施工前，根据设计要求做样板，一直保存到竣工时为止。
16、油漆涂刷前，被涂物的表面必须干燥。当为木基层时，表面含水率不宜大于12％，抹灰基层时，表面含水率不宜大于6％，金属面基层时，表面不可有湿气。
17、油漆的计量应准确，配料均匀，拼色互相一致，表面不得露节痕。
第七节、聚氨脂防水施工
一、施工准备
1、材料：聚氨脂涂膜防水材料应符合设计要求和规范规定。
2、作业条件：
（1）、基层表面清洁平整，用2m直尺检查，最大空隙不应大于5mm，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷，空隙只允许平缓变化。
（2）、平面涂刷聚氨脂涂膜，宜使基层表面干燥，满涂冷底子油，待冷底子油干燥后，方可涂刷。
（3）、聚氨脂涂漠、基层处理剂、有机溶剂等，均属易燃物品，存放和操作应远离火源，并不得在阴暗处存放，防止发生意外。
（4）、聚氨脂涂膜涂刷不得在雨天和大风环境中施工，最佳施工温度5℃以上。
二、操作工艺
1、工艺流程：见工艺框架图
2、清理基层：
基层表面凸起部分应铲平，凹陷处用聚合物砂浆（107胶）填平，并不得有空鼓、开裂起砂、脱皮等缺陷。如沾有砂子、灰尘、油污应清除干净。
3、涂刷底胶：
在涂第一遍涂膜之前，应先立面、阴阳角、排水管、立管周围、混凝土接口、裂纹处等各种接合部位，增补涂抹及涂刷增强材料，然后大面积平面涂刷。
4、涂刷防水涂膜：
（1）、第一遍涂膜的施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或像皮刮板均匀涂刷一层涂料，涂刮时用力要均匀一致。
（2）、第二遍涂膜的施工：在第一层涂膜固化24小时后对所抹涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂层的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮涂第二遍涂抹，涂刮的方向必须与第一层的涂刷方向垂直。涂刷总厚度按设计要求为2.0mm，涂刷顺序是先立面后平面。
（3）、第二遍涂膜固化后，厕浴间应做好闭水试验，合格后抹20mm厚水泥砂浆保护层。如再生聚苯板粘贴在其上，使之成为整体，起到保护涂层的作用。
（4）、特殊部位处理：突出地面、墙面的管子根部、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等薄弱环节，应在大面积涂刷前，先增补涂抹增强材料。同时涂刷涂膜防水涂料，常温4小时左右表面干后，再刷第二道涂膜防水涂料。经24小时干燥后，即可进行大面积涂膜防水层施工。
（5）、材料应在贮存期内使用，如超期，则需经检验合格才能使用。
三、质量标准
1、保证项目：
（1）、所用涂漠防水材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定；每批产品应有产品合格证及使用说明等文件。
（2）、涂漠防水层及其变形缝、预埋管件细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。
2、基本项目：
（1）、涂膜防水层的基层牢固，表面洁净、平整，阴阳角处呈圆形或纯角，涂刷均匀、无漏涂。
（2）、聚氨脂涂膜底胶、附加层、涂刷方法、搭接和收头应符合施工规范规定，并应粘结牢固、紧密、接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。
（3）、聚氨脂涂膜防水层，应涂刷均匀，且不允许露底情况，厚底最少达到1.5mm。保护层和防水层粘结牢固、紧密，不得有破损。
四、施工注意事项
1、避免工程质量通病：
（1）、空鼓：防水层空鼓发生在找平层与涂膜防水层之间以及接缝处，其原因是基层潮湿、找平层未干、含水率过大、使涂膜空鼓，形成鼓泡。
（2）、渗漏：防水层渗漏水，发生在穿过地面，墙面的管道根部。地漏和伸缩缝等部位，由于管道根部松动或粘结不牢，接触面清理不干净，产生空隙，接槎、封口处搭接长度不够，粘贴不紧密或做附加层等原因，伸缩缝部位则因建筑物受温度等原因产生伸缩而拉裂防水层。
2、主要安全技术措施：
（1）、聚氨脂涂膜及固化剂，稀释剂等均为易燃品。应贮在干燥，远离火源的地方，贮仓及施工现场禁止烟火。
（2）、施工现场应通风排气，在通风条件差的地方作业，施工作业人员每隔1～2小时到通风地点休息10～15min。施工过程操作人员感到不舒适，应马上离开施工现场，严重时应到保健站检查。
（3）、施工时戴防护手套，避免聚氨脂涂料污染皮肤。
3、产品保护：
（1）、施工人员应掌握好作业顺序，减少在已施工的涂层上走动，也不能在防水层上堆放物品。
（2）、防水涂膜固化后，应及时做好保护层。
该工程外墙脚手架本方案采用扣件式钢管脚手架搭设，随结构施工高度，以“先于主体”为原则进行搭设，A区最高为71米，B区最高为30米，B区部分按常规搭设，并高出屋面女儿墙不小于1.5米。A区有部分脚手架支撑在付楼天面之上，一部分脚手架支撑在地面。
一、脚手架搭设尺寸的选定
1、材料：3号普通钢管（GB/T3092）¢48×3.5及与之配套的底座、扣件、冲击钢脚手板、编织密网。
2、搭法：排跨Lb=1.05米，步距H=1.8米，立杆间距L=1.8米，连墙件按二步三跨设置，在3、6、9、12层设置卸荷，¢14号钢丝绳内外斜拉。具体搭设方法见附图2。
3、纵向、横向水平杆：
本工程采用的是钢筋网脚手板，属于施工荷载由纵向水平杆传给立杆，当排距Lb=1.05米、施工均布荷载Qk=3.0KN/M2时，操作层横向水平杆间距取0.5H=0.9米，柱距H=1.8米，均在容许范围内,纵、横向水杆的抗弯刚度、抗弯强度及扣件的抗滑移均能满足要求,不需进行计算。
付楼部分, 排栅直接支承在地面，不需要卸荷。主楼部分分别在四层、七层、十层、十三层分四次卸荷。
4、卸荷部件验算(四层14.3米处)：
（1）、卸荷点以上脚手架自重：
NGK=H×gk=（71-14.3）×0.134=7.598KN
（2）、脚手架活载产生的轴心压力：
脚手板产生的轴心压力：NQ1K=0.729KN
防护材料产生轴心压力：NQ2K=0.273 KN
施工荷载产生轴心压力：NQ3K=4.86KN
NQK= NQ1K +NQ2K+NQ3K=5.862KN
（3）立杆段的轴心力设计值：
N=1.2/K×NGK+1.4NQK=1.2/0.8×7.598+1.4×5.862
=19.6KN
- 丝绳受荷计算：
TAB=N*COSBAD=19.6×COStg-11.2/3.4=19.96 KN
TAC =N*COSCAD=19.6×COStg-10.15/3.4=19.66KN
- 丝绳稳定性验算：
Qafc=0.8×3.14×72×205=25233.04N
=25.233KN＞TAB或TAC
满足要求
5、卸荷部件验算(7、10、13层处)：
由于以上各层排栅高度均小于56.7M，由以上计算可知，卸荷丝绳符合要求，故不再计算
二、脚手架搭设要点
1、施工前要对现场的情况和环境了解清楚。
2、地基和地座处理：地面先用砼混凝土板预制件，再用一块模板，一块钢板地座。
3、杆件搭设顺序：临时拉杆 临时连墙杆 立杆 扫地杆 大横杆 护栏杆 剪刀撑 扣桥面大横杆 连墙杆 拆临时拉杆 拆临时连墙杆。
4、扣件要扣紧，并注意拧紧程度要均匀适当，杜绝使用变形过大的杆和不合格扣件。
5、随时校正杆件的水平偏差和垂直偏差，保证棚架质量和整齐。
6、下班和临时停工应采取临时措施，保证棚架的安全和稳定。
7、 扣件安装：开口朝向应合理，避免雨水流入。立杆大横杆和小横杆的相接点到扣件中心距离不大于15公分，杆件的对伸长度不小于10公分，底部斜杆与立杆的连接扣件离地不大于50公分。
8、连墙杆：是关系脚手架安全和稳定的保证，应尽量设置在立杆和大横杆的交叉位置。
9、吊拉卸荷：是为了减轻棚架的负荷，应装设在立杆与大横杆和小横杆一起的位置，并用花蓝螺丝拧紧，在棚架上用短木或钢管紧顶楼面，加强棚架横向刚性。
10、所有钢管接驳位应错布置，并用直驳扣拧紧。
11、本搭设要点未尽之处，可按有关的施工规范和要求进行施工。
三、脚手架拆除要点
拆除顺序：拆除扣件式钢管脚手架的原则是先搭设的后拆除，后搭设的先拆除，具体拆除程序为：
安全网 护身栏 小横杆 大横杆 立杆 连墙杆 剪力撑.
在拆除过程中,应符合以下要求
1、先拆除两层安全网，然后按顺序逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。
2、所有连墙杆件应除脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆件整层或数层拆除后再拆除脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。
3、当脚手架拆至下部最后一根长管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固后，再拆连墙杆。
4、在拆棚过程中严禁单人操作，拆立杆时必须要有人配合，密切注意马路面来往车辆和行人动向，拿稳杆件、扣件和螺丝等零件，拆下的零件应用袋装好放置在室内安全的地方，集中运至地面，以免散坠下伤人。
5、参加搭、拆作业人员，一律不准酒后操作，操作时必须思想集中，不准说笑，打闹或擅自离开工作岗位。
6、钢管上的扣件要全部拆除，拆下的各种材料应分类堆放。
7、参加脚架的工作人员必须按安全要求，带好安全帽系好安全带，穿好防滑鞋，不穿带好防护用具的人不得从事脚手架的搭、拆工作。
- 确保工程质量和工期的措施
第一节 质量保证措施
（一）、工程质量目标
顺德市优良工程。
分部工程质量目标
| 序号 | 分部工程名称 | 质量目标 |
| 1 | 基础工程 | 合格 |
| 2 | 主体结构工程 | 优良 |
| 3 | 楼地面工程 | 优良 |
| 4 | 门窗工程 | 合格 |
| 5 | 装饰工程 | 优良 |
| 6 | 屋面工程 | 优良 |
（二）、质量保证体系
１、组织保证体系
我公司在本工程中全面贯彻ISO9002质量保证体系,执行公司质量保证手册和程序文件。组建以项目经理为首的质量保证体系,实行四级质量保证体系。在施工中设置专职质量检察员，实行“三检制”，使工程中的每一个工序分项都在质量保证体系的监督下。
２、思想保证体系
由项目经理负责对各部门和项目部及所有参加施工人员进行定期的质量教育，提高全员的质量意识，树立质量第一、预防为主的质量意识,本着对人民对历史负责的精神干好本职工作。
３、各级人员岗位责任制
1、项目经理:对工程质量负主要责任,建立质量保证体系,确定各级人员的质量责任,根据本工程质量目标及公司质量保证手册,安排生产,定期检查,协调工作,总结工程质量现状,提出改进意见,处理质量事故。
2、项目技术负责人:根据工程质量目标,国家规定,审查各项施工技术方案,定期组织学习贯彻有关文件,检查各部门的技术方案的贯彻及实施情况,解决工程施工中的技术问题,对质量事故审查整改方案,根据工程进行定期检查和阶段验收。
3、质安负责人:根据工程特点,质量目标及进度计划,掌握施工过程中的质量情况并做好记录,及时处理各项目部的质量工作。
4、质检员:严格按验收规范,工程设计图纸进行质量评定和监督检查,建立质量台帐,档案,及时向上级报告工程质量情况,参加质量事故的分析处理。
5、分项工程工长:熟悉本专业图纸 ,施工规范,解决工序交叉中出现的质量问题,负责本专业的技术质量交底工作,组织按图纸按规范施工,对违反操作规程的要进行处理,把质量问题消灭在施工过程中。
6、 材料员:必须保证工程需要的材料,成品,半成品及时的供应,并保证质量,及时向有关技术部门提供材料的各种合格证,并对材料进行及时标识,以免误用。
7、送检员:进行各种材料的复试工作,并将复试结果及时汇报技术部门,严格执行砼、砂浆配合比,试块及时送标养室或试验室,发现问题及时向有关技术主管汇报。
（三）、质量保证措施
１、施工准备工作的质量控制
(1)搞好图纸会审及交底工作，组织施工人员认真学习设计文件、施工图纸以及各项技术标准、施工验收规范、操作规程和施工组织设计。组织技术、质量管理人员学习委关于消除建筑安装工程质量通病的有关规定，做好技术交底和质量监控工作，逐条贯彻落实，消除质量通病。
(2)优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学安排施工进度，合理调配劳动力，对总体计划要有周全、细致的安排，对施工经常碰到的技术问题要做好详细的针对措施。
(3)正确选择和合理调配施工机械设备，制定维修保养制度，保持机械设备的良好技术状态。
(4)及时制定各种材料供应计划和质量要求。
2、劳务队伍素质保证
劳务队伍素质的高低是影响工程质量目标的关键,为此,在本工程施工队伍的选择上,通过在公司内部考核的方式,选出素质高,信誉好,有同类工程施工经验的队伍,确保工程的工期质量安全。
（四）、技术保证措施
技术上严格执行ISO9002质量管理程序文件要求运行，为突出重点，明确责任，特制定以下规定进行技术管理上监控把关。
（1）、会审图纸
由技术科负责对图纸受控分发，由总工组织技术科和项目部的各专业，进行熟悉和审查图纸，写出图纸上的存在问题和建议，签名后交技术科汇总整理成图纸会审记录，技术科长签认。
（2）、设计交底
由项目技术负责人组织有关专业技术负责人，参加建设单位组织的设计交底会，由项目总工程师发表图纸会审意见，各专业技术人员作补充发表意见，最后技术科整理设计交底记录，到会人签到，办理设计变更洽商，随施工图受控发放。
（3）、 编制施工方案
在组织施工时，施工组织设计中有不具体或不好操作的工程项目，必须由技术负责人编制施工方案作补充，经项目经理审批后组织实施。
（4）、 技术交底
由技术负责人进行书面的和口头面对面的技术交底相结合，真正做到管理人员和操作人员人人皆知，自己在这施工分项中该怎么做，一旦出了质量问题，能及时查明原因，责任到人，使各级管理人员能按照技术交底去检查督促和做好服务工作，确保工程质量目标的实现。
（5）、 建立技术会议制度
每周由项目经理主持，技术组与质安组组织召集施工技术质量会，技术负责人和项目部的技术人员必须参加，总结和汇报一周技术质量经验和问题，研究和优化技术措施，到会人必须作记录，使之提高工效，提高工程质量，促进施工进度。
（6）、强化施工技术资料管理
技术组是技术资料的管理和监督指导的职能部门，项目部设专职资料管理员。
所有施工图纸的变更，必须以设计单位的设计洽商，并经建设单位和监理单位的确认和签字，由施工单位执行，技术科统一管理并及时通知项目部及施工一线的操作层。
资料做到一开工就建立齐全的项目资料分册档案，由资料员及时汇集和分类整理，集中管理存放，各分项资料分解责任到人。保证质量核查与施工同步，达到真实，齐全，整洁，符合要求。
公司资料主管对技术资料进行不定期抽查指导，每个月核审资料，做到技术资料一次验收合格。
（7）、具体各分部分项工程质量保证措施，详见本施工组织设计中各分部分项工程施工方法。
（五）、施工过程的质量控制
(1)实施全面质量管理，现场建立定期施工技术与质量分析会议制度，每周一次小会，积极开展质量管理小组活动。坚持百年大计，质量第一，在工程质量管理中，实行奖罚制度，严格把好质量关。
(2)专职质安员实行跟班质量监督，发现问题及时处理，对有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案和有损工程质量的行为，有权停止施工并限期整改，实行质量否决权。
(3)把好施工制作、测量、试验关，施工技术人员、管理人员要切实做好工程任务和技术交底工作，交底内容包括工程任务单、数量、工数、完成时间，使用材料，操作要点、工程质量要求以及安全注意事项，并在施工中认真检查执行情况。
施工前要进行书面交底，施工中把好三检关，明确土建、安装等交叉施工责任制，土建安装紧密配合施工。
对影响工程质量的关键工序及特殊工艺，在施工前编制好作业指导书，用以指导现场施工，提高工程质量。
(4)对于所有进入现场的钢材、水泥必须有出厂合格证和试验报告，砂石等骨料进场前进行取样检验，经检验合格后方可使用。
(5)所有隐蔽工程必须按规定经建设单位、监理公司、设计院、质监站等验收合格后，办理隐蔽工程验收，方可进行下一道工序施工。
(6)模板及其支撑系统按具体施工方案进行施工。
模板及其支承系统必须有足够的稳定性、强度和刚度，确保砼浇灌中，不变形、不位移。模板接缝严密，不漏浆。
结构施工应及时与建施、水施、电施以及机电安装等密切配合，本工程的预留孔洞较多，因此，应做到认真检查。
浇筑砼前，模板必须浇水湿润，拆模后清理干净，堆放整齐。
板缝要严密。可用木条或油毡纸填塞，防止板缝漏浆影响砼的外观质量。
(7)绑扎钢筋的数量、位置、间距要符合图纸和施工规范的要求。钢筋的运输、堆放要平放，以免钢筋变形影响施工。
绑扎钢筋前要熟悉设计图纸，按配料单检查加工的钢筋品种、规格、数量和形状是否符合要求。
(8)砼浇捣前须周密布置砼浇捣流向及合理划分施工段，认真作好操作前的技术质量安全交底。外加剂的掺加种类及掺量根据工地实际情况由实验室决定。
在浇筑砼前，充分湿润模板，对于新旧砼的接头部位，认真按施工验收规范要求处理。
砼要求浇捣密实，控制楼面标高，表面平整，避免漏震或出现蜂窝、麻面、烂根的现象，施工缝应严格按施工规范留设。
(9)对装饰用的半成品材料严格按建筑材料的有关质量标准和合同要求进行规格、色泽及平整度的检查。楼层已装修的部位，不得堆放材料、工具，施工过程中禁止无关人员进入。
在施工过程中，后插入的工序，不得以任何借口随意破坏前一道工序的成品，如必须剔凿或改变做法，由项目经理批准方可进行。
(10)实行设立样板间制度，以样板间（墙）的质量标准指导施工。各分项工程实施前，应做样板，经检查满足质量要求后，方可大面积施工。
(11)虚心听取建设单位、监理公司和质监站的意见，积极配合，同心协力，共同把好质量关，并为检查验收提供方便，认真按建设单位和监理单位的驻场人员的意图进行施工。
(12)加强各种材料的检验和试验工作，委托有资质的技术力量雄厚的实验室作好检验和试验工作。并由专职试验员负责砼试件制作、养护以及预拌砼砼塌落度的测试。
(13)加强工程资料管理，设专职资料员进行收集、整理。
(14)保护措施
1)成型钢筋不准踩踏，特别是负筋位置。
2)不准用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。
3)使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与预埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时调整。
4)严禁在施工完毕的粉饰面层上拌砂浆、敲凿，坚持作好三清工作。
5)施工时保护好地漏，出水口等，以免灌入砂浆、杂物造成堵塞。
（六）、使用过程的质量控制
(1)及时回访。工程交付使用后，组织施工管理人员到建设单位调查访问，听取用户对工程质量的意见。
(2)由于施工造成的质量问题，在保修期内提供无偿保修，并分析原因，为进一步改进施工质量提供依据。
第二节 工期保证措施
本工程工期招标工期为300个日历天完成，我方计划安排290天完成，实施项目经理责任制，合理组织好各项工作，确保按计划完成本工程施工。
在对本工程进行施工时，积极合理穿插作业，同时协调各工种之间的配合，确保主体的连续作业，按期、按质、按量完成施工。
本工程在11轴处设置有伸缩缝，主体施工以伸缩缝为分界线，分A、B两区组织流水作业，施工中配足模板（包括、梁、板、墙模板）周转使用。
在主楼结构进行4层左右，积极插入砌体、门窗框安装工程，其它工种积极准备进场，随机插入进行施工，成为本工程施工的一个高峰期。具体详见“施工进度计划控制表”。
加强计划管理，协调各单位、各工序之间的关系，抓住主导工序，以确保总进度计划得以实现。
1、严格执行施工组织设计中施工总进度计划和分项工程进度计划的要求，使有关的施工管理人员明确各分项工程施工的时间要求。并在人力、物力、财力技术上充分保证，各职能部门积极配合，全力服务。
2、本计划考虑的是均衡流水，要求在各施工段必须按工程量的变化去适当调节劳动力。应用均衡流水施工工艺划分流水段，采取“平面流水、内外交叉”法，科学组织，狠抓阶段计划的落实。
3、水电安装的预埋及留孔工作随同土建施工穿插进行，并先于土建完成，杜绝土建完工后再打洞、凿孔现象。处理好安装与土建的协调关系，基本做到结构与安装同步进行，尽量少占工期。
4、加强生产计划管理，以施工总进度计划为依据，按月编制进度生产计划，并相应提出完成本月计划的有关措施。各专业施工队按此进度计划另编详细作业计划。
5、以施工总进度计划和施工流水为依据，编制分项工程进度计划，明确各专业工种的工序搭接，解决好穿插作业的矛盾。
6、在进度计划的执行过程中，通过落实技术组织措施，有效的施工组织，确保人员调配、材料供应、机械配置、资金调拨、施工准备满足计划周期内的需要。现场项目经理部跟踪、检查计划的实施情况，及时反馈信息、再采取相应措施。
7、向施工班组下达任务时，同时提出时间要求，并把是否按期完成分项工程作业计划作为考核指标。
8、确保材料供应。按分期作业施工计划及时编制材料供应计划，对于市场紧销的材料、配件、外协加工配件应充分估计订货、采购、加工和运输时间环节。超前落实材料供应计划，杜绝停工待料的现象发生。
9、机械设备的维修和保养，均由项目部机械组负责，确保施工机械的正常使用。
10、加强生产调度，现场建立调度会制度，每周一次调度例会，协调各专业工种的配合，检查各项工程的施工进度质量、安全措施等落实情况。
11、工程进度管理采用网络计划，对于工程及各项资源投入实行动态管理，确保工程按计划进行。
12、根据设计要求及工程特点，编制经优化的各分项工程施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学地按施工进度合理调配劳动力。
13、严格规章制度作业，确保工程质量，杜绝质量事故发生，减少或避免不合格品出现，使机械缩短施工周期。
14、健全各项安全生产规章制度，杜绝违章指挥和作业杜绝重大事故发生，确保施工作业有序地正常进行。
第三节 季节性施工措施
雨季施工防雨措施
我市地处南方地区，夏季雨水比较多，在施工中会经常遇到连绵细雨或暴雨。
1、做好防雨排水工作：在场地周围设置排水沟、沉淀、砂井，引入下水管道，保证场地不积水。
2、在雨季来临前，对施工现场的临时设施进行全面检查。若漏雨应及时进行修复，不得让材料和机具受雨淋和被雨水淹没。
3、施工现场准备一定数量的帆布塑料布，用以覆盖材料、机具和刚浇筑的混凝土。
４、天面防水工程一定要按施工规范进行操作，最好选择在少雨季节施工。施工之前要了解计划施工期的天气情况，以保证工程的质量。
５、雨天不能室外抹灰，对正在施工的墙面，应注意防止雨水污染，室内抹灰应尽量做完屋面防水工程后进行。
６、封顶后，及时安装雨水管，室内的装饰成品要采取防护措施，僻免被雨水淋湿和冲洗，特别是室内木装修工程，在完工之前要完成门窗扇的安装。
７、现场机电设备要做好防雨、防雷、防漏电工作。
二、炎热天气施工措施
1、混凝土浇灌时要考虑天气炎热和施工进度情况，合理要求商品混凝土加大坍落度或绥凝剂，以增大初凝时间。
- 指派专人负责混凝土养护工作，必要时应加以覆盖。
注意振捣时间，防止初凝后振捣。
3、做好人员防暑降温工作，开工时应尽量避免在每天最热的时间。
- 资源配备工程施工情况
主要材料供应计划
详见附表2
二、劳动力需用计划
详见附表3
三、主要施工机械配备计划
详见附表4
第九章 施工难点分析与对策
我公司通过对本工程招标图纸和招标文件的认真研阅，找出本工程的设计特点和施工难点，针对这些特点和难点，我公司将发挥技术先进和管理先进的优势，制定一系列施工技术措施和施工管理组织措施，对取得工程质量和施工安全提供有力地保障。以下将本工程的施工难点和对策简述如下，施工方法见具体分部分项工程施工方案。
高支模搭设
本工程大厅结构上的最大跨度有16米，层高高达10.7m，属高支模，施工前将先进行高支模的计算，然后严格按照高支模方案进行施工，确保施工的安全。
深梁与高支模搭设方案
本工程内有10.7米高大堂，梁底净高9.1M，最大梁450*1600，板厚100。采用门式架满堂红搭设，以深梁梁底处为主轴布设，具体做法如下：
一、10.7米高大堂搭法：
- 沿深梁底，门式架按跨距0.9米布设，分4个高架，1个低架；
- 沿每个架上下搭接处纵横向用钢管水平拉结；
- 木方用100×100、100×80、80×80松木方；
- 模板用18厚建筑模板；
- 侧压力用拉杆螺丝拉顶。间隔0.5米，双钢管侧压。
具体见附图3。
二、计算
- 作用于一榀门架的轴心力总和：
（1）、模板自重：
模板；0.5×1.8×0.9=0.81KN
铁方、木方、支撑：0.3×1.8×0.9= 0.486KN
（2）、砼自重 ：
梁：0.9×0.45×1.5×25=15.188 KN
板：0.9 ×1.8×0.1×25=4.05 KN
（3）、钢筋自重：
梁：1.5×0.45×1.5×0.9=0.911 KN
板：1.1×1.8×0.9=1.782 KN
（4）一榀门架自重：4.5×0.205=0.923 KN
交叉杆：4×0.04= 0.16KN
连接件：6×0.006=0.036 KN
总计；24.346KN
（5）施工人员、设备荷载：1×1.8×0.9= 1.62KN
（6）、振捣对底板的荷载：2×1.8×0.9= 3.24KN
总计：4.86KN
N=1.2×24.346+1.4×4.86=36.015KN
一榀门架稳定承载力:
K=1.13
I=I0+I1×H1/H0=6.08×104+1.42×104×1536/1930
=7.21×104mm4
1i=(I/A)0.5=15mm
λ=K×h0/I=145
φ=0.323
ND=φ×A×f=41.05 KN＞36.015 KN
符合要求.
- 梁侧压力计算：
（1）、振捣对侧板的荷载：4.0KN/M
（2）、倾倒砼产生的荷载：2.0KN/M
（3）、新砼产生侧压力：24KN/M
Q1=1.4×（4.0+2.0+24×1.3）=37.2KN/M（1.3米处）；
Q2=1.4×（4.0+2.0+24×0.8）=25.2KN/M（0.8米处）；
Q3=1.4×（4.0+2.0+24×0.3）=13.2KN/M（0.3米处）；
¢12拉杆螺丝拉力：
T=205×3.14×8×8=41196N=41.196KN/M
满足要求。
- 网架结构
网架结构安装过程中，要搭设满堂红脚手架进行施工，保证安装的安全。预埋件的位置在浇灌混凝土之前要进行严格的检查，保证预埋件位置的准确。具体施工方案由专业分包公司提供。
- 各分包单位间的协调
本工程涉及到多种工种的分包，为搞好整个工程的工作，保证整个工程的质量，各施工单位之间相互配合好是至关重要的。不仅要相互协作施工，而且要互相做好成品保护，维护整个工程的施工成果。
第十章 采用先进技术、工艺组织施工
为加快工程进度，本工程Ø１６以上的同径或异径的竖向钢筋采用锥螺纹连接。
（一）施工准备
1、材料
钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。
锥螺纹连接套：材质为Ⅱ级钢筋用30号～45号。
2、机具设备
钢筋锥螺纹套丝机：采用SZ－50A型，能套制Ø16～50钢筋（Ⅱ～Ⅲ级）。
量规（牙形规、卡规、锥螺纹塞规）等。
力矩板手：用PW360（管钳型）力矩值为100～360Nm。
辅助机具：有砂轮锯、角向磨光机、台式砂轮各一台。
3、作业条件
（1）接头连接套规格必须与钢筋规格一致。
（2）锥螺纹连接接头不能用于预应力钢筋，经常承受反复动荷载及承受高压应力疲劳荷载的结构构件。
（二）操作工艺
锥螺纹钢筋接头是先在施工现场或钢筋加工厂，用锥螺纹钢筋接头用套丝机，把钢筋的连接端头加工成锥螺纹，然后通过螺纹连接套，用力矩扳手按规定的力矩值把钢筋和连接套拧紧在一起。
（三）质量标准
1、保证项目
（1）钢材应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。
（2）接头连接套有质量检验单和合格证。
（3）连接钢筋接头强度必须达到钢材强度值，按每种规格接头，以300个为一批（不足300个仍为一批）每批三根接头，超过8％为合格，试件长度不小于600mm送试验站作拉伸试验。
2、基本项目
（1）钢筋套丝质量必须符合要求，要求逐个用月牙形规和卡规检查。要求牙形与牙形规的牙形吻合，小端直径不得超过允许值。
（2）钢筋螺纹的完整牙数不小于规定牙数。
（3）接完的钢筋接头必须用油漆作标记，其外露丝扣不得超过一个完整丝扣。
（四）施工注意事项
1、避免工程质量通病
（1）连接套规格必须与钢筋一致。
（2）接连钢筋时必须将力矩扳手调到规定钢筋接头拧紧，不要超过扭紧力矩值。
2、主要安全技术措施
（1）锥螺纹钢筋接头套丝及连接钢筋的操作人员必须经过培训、考核、持证上岗。
（2）进行高空作业和用电操作人员须遵守《建筑安装工程安全技术规程》。
3、产品保护
被连接的钢筋套丝质量经检验合格后，成品用塑料保护盖保护。
第十一章 主要质量通病防治措施
一、模板工程
质量指标：稳固、严密，位置准确。
出现问题：梁柱模板不稳固，导致梁柱截面变大或变形、移位。接缝不严密，特别是在梁柱接驳和柱角部位，使砼面因漏浆出现蜂窝、麻面甚至孔洞、露筋现象。
预防控制措施：
（1）、 支模应用钢管卡具或用木枋配φ8钢筋套具，在模板（柱）设临时撑头，杜绝铅丝捆绑的支模方法；
（2）、 柱模下端要求固定在楼板上。因此，一方面在捣砼时保证柱边砼面平整；另一方面，在支模过程中，要随时吊直校正，并在纵横两个方向用拉杆和斜撑固定，同时，柱上部应作柱间的横向拉结。边柱、角柱与楼板拉结时，应在楼板上预埋拉环；
（3）、 梁、柱接驳处，可考虑用全木模。另外，如果模数允许，可用钢模。但在支模过程中，可由柱、梁交接处开始排模，沿向柱脚、梁中方向，在柱角和梁中部位收口。原因是在该部位易拼接而且不易变形；
（4）、 混凝土的浇筑质量一方面可使砼质量得到保证，另一方面，也会维持模板质量，在稳固性方面得到保证，从而保证轴线的准确性。因此，在浇筑顺序上应按边柱、角柱、中柱、内柱的顺序。在浇筑过程中，注意分层振捣，倾砼时严禁对模板形成冲撞。
二、钢筋工程
质量指标：钢筋保护层、绑扎位置的准确性。
易出现问题：主筋移位（柱筋及板的负筋），搭接长度不足或焊接接头不符合要求，节点构造不按规范要求施工。
预防控制措施：
（1）、 梁柱的箍筋在绑扎位置准确的前提下，用砂浆垫块垫好；
（2）、 钢筋骨架绑扎好后，应再次校验轴线并检查钢筋，防止漏扎。比如对一些附加筋；
（3）、 设柱的封口箍筋，位置在预浇层上面，保证柱筋在捣砼后位置准确；
（4）、 严禁对成活的梁板筋踩踏。在浇筑砼过程中设专人看管钢筋，发现变形及时调正；
（5）、 钢筋搭接按设计或规范要求。粗、细钢筋搭接时，以细钢筋要求的长度为准；
（6）、 电弧焊焊接前，若采用的是搭接焊，必须事先加工成同心弯，控制好焊接长度、焊缝厚度同宽度；
（7）、 柱、梁、板节点处，柱的箍筋量不减。板主筋在上，次梁主筋居中，主梁主筋在下。
三、混凝土工程
质量指标：密实、平整、位置准确、养护
易出现问题：在混凝土浇筑过程中，常见的质量通病有：蜂窝、露筋、麻面孔洞、缝隙及夹渣、墙柱底部缺陷、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大、楼板表面平整度差、基础轴线位移、预埋 件位移、砼表面不规则裂缝、缺棱掉角、板面筋被踩弯等现象。
预防控制措施：
（1）、 使用移动式振动器，采用快插慢拨震法。中途停歇后再浇筑时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前清理表面拼缝隙处粘浆，接缝宽度小于2mm。梁筋过密时应选择相应石子粒径，减少蜂窝产生；
（2）、 钢筋垫块厚度要符合有关要求。垫块放置间距要适当。钢筋直径较小时，间距宜密些，使钢筋自重挠度减少，避免露筋现象；
（3）、 为减少麻面，模板安装前把粘浆清除干净，尽量涂抹隔离剂。浇筑前对模板淋水，使模板达到湿润；
（4）、 为避免出现孔洞，在钢筋较密地方（特别是梁柱接头），应分次下料，缩小分层振捣的厚度，按照规程使用振动器；
（5）、 为减少缝隙和夹渣，浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑、浮浆等；
（6）、 为避免墙柱底部缺陷，当模板缝隙宽度超过2mm时，应予填塞严密，防止柱（墙）侧板吊脚。浇注足50~100mm厚高标号水泥砂浆；
（7）、 梁柱接头断面尺寸偏差大的预防措施：安装模板前先安装梁柱接头模板并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板；
（8）、 为保证楼板表面平整度，浇捣前应标出楼面标高位置。浇捣楼面时要使用拖板或刮刀抹平。梯级要求平直度、厚度符合要求，模具定位牢固。砼达到1.2Mpa后才允许砼面操作；
（9）、 为防止基础轴线位移，预埋件位移，基础模板支撑系统要予以考虑，务必做到支承牢固。浇注砼至螺孔、预埋件等附近位时，要立即拉线复核，发现问题立即纠正偏差；对砼质量有影响的预埋件，应采用特殊固定法固定，必要时这些部位实施二次浇捣；
（10）、为防止砼表面不规则裂缝，砼终凝后适时进行淋水保养。高温或干燥天气要加盖草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间；
（11）、为避免缺棱掉角的现象，拆模时不应破坏其表面及棱角在拆除模板时不受损坏方能拆除。拆除时和拆除后应对构件棱角进行保护；
（12）、为避免钢筋（板面筋）被踩弯，用木板、铁板搭桥浇注，不准工人践踏，并设专人修执钢筋。
四、预留孔洞定位的准确性
质量指标：位置、大小准确，钢筋弯绕及加强（加固）筋绑扎。
易出现问题：孔洞位置、大小出现偏差，加强（加固）筋漏扎，随意截断钢筋。
预防控制措施：
由于预留孔洞多是用于水电安装，甲方又将该分部工程发包给其他施工单位，因此，主要是协调和必要的检查，以免洞口预留位置不准确，后期开凿砼对质量造成影响。具体措施有：
- 模板分项工程基本完工后，及时通知水电安装等协作施工单位事
先在模板上划定预留位置，放置芯模，确保位置准确，大小合适；
- 对加强（加固）筋在隐蔽验收时注意检查，禁止随意截断钢筋；
（3）一旦在后期要凿洞或扩孔时，要求施工人员用冲击钻打孔后剔凿，确保孔周边砼不受损伤。对扩孔后露出的主筋要妥善处理，不得随意切掉；
（4） 将预留孔洞的检查结果作为评定砼质量依据之一。
五、墙体温度裂缝的预防控制措施
质量指标：不产生温度裂缝。
易出现问题：顶层砖砌体在两端间外纵墙窗下角和内纵墙易产生由上而下的斜向裂缝，主要原因是顶层在夏季高温情况下（即使在做了保温层情况下，问题也得不到良好的改善），受高温影响，梁砼及砖砌体发生热膨胀。因砼受热膨胀影响较大，从而牵动墙体产生斜向裂缝。因此，可考虑用增强墙体抗拉能力来进行。
预防控制措施：
（1）、 保证水泥混合沙浆的强度；
（2）、 墙体同柱之间拉结筋的埋设质量必须保证，控制好埋设长度（锚入砖墙长度不少于1米）；
（3）、 增设防裂缝水平埋筋。具体的做法是在外纵墙窗台以下第一皮砖和第三皮砖灰缝中分别埋设3φ6筋。内纵墙在高度1米以上区段每500mm高埋设2φ6通长钢筋。（该点可同建设方协商解决）。
六、墙面抹灰
质量指标：表面垂直、平整，阴阳角方正、顺直。
易出现问题：墙面抹灰的质量跟材料、基层处理的质量密切相关。如果石灰没完全熟化，会发生爆灰现象；基层处理不好，会产生大面积空鼓、裂缝。
预防控制措施：
（1）、 抹灰砂浆所用的生石灰在使用前必须经过至少15天的熟化过程，并经3mm×3mm孔筛过滤。若是生石灰粉，必须经过至少3 天的熟化才可以上墙罩面；
（2）、 禁止使用废机油作模板隔离剂，应用滑石粉类专用隔离剂；
（3）、 砼面基层应先刷一道素水泥浆，其它面层提前浇水湿润；
（4）、 抹底灰时注意表面搓平。罩面时，若底灰层过干，须用水湿润或扫素水泥浆一道。
七、有关细部处理的具体措施（内墙装饰方面）
（1）、 细部处理主要集中在以下几个方面：
A）、管道背面墙面的处理；
B）、天花、内墙面、楼地面的阴阳角处理；
C）、室内、外窗台及侧面阴阳角的处理；
D）、内墙、柱的护角处理；
E）、不同色度的饰面交接处理，门油漆同内墙饰面的交接处理。
(２)预防控制措施：
A）、工具的使用方面必须过关。在处理阴阳角各细部时，应正确使用靠尺、方尺、阴阳角抹子。在保证墙大面平整的基础上采用错位不连续方法对阴阳角进行处理。即：先四角打栏定直角，再抹两对面，待该两对面硬化时，再抹另外两对面。此时的阴角处理因一面已定形，另一面可用阴角抹子压光，形成清晰顺直的阴角线。阳角线也可以参照该方法进行处理。地面同墙面之间的阴角线一般来说因地面抹水泥砂滞后，不容易即时观察得到。但如果保证了墙大面抹灰的平整度即可以符合要求，对中间有门的墙面，还应通线复核，保证阴角的顺直、清晰；
B）、管道后面墙面的抹灰应在墙面冲筋后即时完成，并分层留踏步槎；
C）、窗台的室内部分为水平面，室外部分做成坡度为20%的流水坡，窗台跟室内部分高于室外部分20mm。因窗外侧面的墙砖应嵌入窗框周不少于5 mm，因此，在抹灰是应按计划预留空位。另外，同一墙面同一标高的窗台应顺线；
D）、室内的墙、柱护角，用1：2水泥砂，高度不底于2米。侧面宽度应不少于50，护角应做成角度小于90度的露圆弧型；
E）、不同色度的饰面交接，油漆同内墙饰面交接处，可采用预贴盖的方法，形成清晰顺直的直线。
八、严格把好材料验收关，为工程质量的优良创造先决条件
质量指标：所使用材料百分之百合格，水泥、焊条等材料贮存环境良好易出现问题：
材料验收把关不严会让不合格的材料进入，为工程的质量埋下严重隐患；材料的贮存条件不良，会使材料在恶劣的天气影响下变质，造成浪费。若使用则为质量埋下隐患。
预防控制措施：
（1）、 对直接影响结构工程的材料（钢筋、水泥、红砖等）必须经过严格验，合格后方可使用；
钢筋按指定要求必须采用广钢；
对装饰材料，如外墙砖、楼地面耐磨砖、墙面瓷片均采用环球牌，实行样板验收制。材料质量货不对板，应坚决要求退货。
（2）、 项目部材料员必须在本月二十五日前上交下月材料需求计划，经公司集中采购调拨，按公司制定的材料验收、保管、发放、贮存制度执行，做到有计划、有实施、有监督；
（3）、 对仓库，特别是水泥仓，做好贮存的检查控制工作。水泥要求先到先用，防止超过合理使用期限。要求每月至少检查一次；
（4）、对装饰材料，要求实行编号，分类存放，防止混色情况发生。
第十二章 安全及文明施工措施
安全施工措施
1、严格执行JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》的有关规定。
施工过程中严格执行公司及本工地制订的现场施工安全生产制度，安全计划以及安全教育制度，按本工程施工安全管理目标责任分解的责任范围执行（见附表８），按主管部门相关的规定、要求执行。做好安全生产的计划、管理、总结、评估等工作。
2、现场钢筋运输绑扎注意事项：
- 多人运送钢筋时，起、落、转、停动作要一致。人工上下传递不得在同一垂直线上。在建筑物内的钢筋要分散堆放；
- 绑扎立柱钢筋，严禁从骨架攀登上下。当柱筋高在4米以上时，应搭设工作台。已绑扎好的柱骨架应用临时支撑拉固，以防倾倒；
- 绑扎圈梁、挑檐、边柱钢筋时，应搭设外挂架，并按规定挂好安全网；
- 起吊钢筋骨架时，下方禁止站人，待骨架降落至距安全标高1米以内方准靠近，并等就位、支撑好后方可摘钩。
3、浇筑混凝土注意事项：
A、使用平板振动器或震动捧的作业人员，应穿胶鞋和戴绝缘手套。震
捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器；
B、已浇完的混凝土，应加以覆盖和浇水，做好养护工作；
C、浇筑混凝土所使用的溜槽必须固定牢固。若使用串筒时，串筒节间
应连接牢靠。在操作部位应设护身栏杆，严禁直接站在溜槽帮上操
作；
D、用泵送混凝土时，输送管道的接头应紧密可靠，不漏浆。安全阀必
须完好。管道的架子要牢固。输送前要试送，检修时必须卸压；
E、夜间浇筑混凝土，应有足够的照明
4、模板分项施工注意事项：
（1） 安装模板情况下
- 模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动；
- 安装上层木板时，下层楼板表面混凝土达到一定强度才能进行（1.2mpa）；
- 木板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆；
- 支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠。当支柱高度小于4米时，水平撑应设上下两道。两道水平撑之间，在纵、横向加设剪刀撑。然后支柱每增高2米再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道；
- 支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序；
- 立柱模板和梁模板时，可使用马凳操作，不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下；
G、用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时，扣件应拧紧，且应抽
查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定。不够时，可放两个扣件与原扣
件挨紧。横杆步距按设计规定，严禁随意增大；
K、平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢
固后进行。U形卡要按设计规定安装，以增强整体性，确保模板结
构安全。
（2）拆模板情况下：
- 拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上；
- 已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因失空、踏空而坠落；
- 在混凝土平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在楼面上做好安全护栏，并将板洞盖严；
- 拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人；
- 拆除板、梁、柱模板时应注意：
- 拆除模板时，应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆；
- 严禁在同一垂直面上操作；
- 拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒；
- 拆除平台、楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆支柱时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆，应严防模板突然全部掉落伤人；
- 严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。
⒌砖砌工程施工注意事项：
A严禁在墙顶上站立划线、刮缝、清扫墙、柱面和检查大角垂直等
工作；砍砖时应面向内打，以免碎砖落下伤人。
B超过胸部以上的墙面，不得继续砌筑，必须及时搭设好架设工具。不
准用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高工作；
C从砖垛上取砖时，应先取高处后取低处，防止垛倒砸人；
D垂直运输的吊笼、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，吊运时不得超
载，使用过程中应经常检查，若发现有不符合规定者，应及时修理或
更换；
E 刚砌好的砖墙在下雨前应做好防雨措施，严防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。
6、对“四口”的防护作如下处理：
凡管井或预留孔面积小于0.5m2的，加钢筋网作防护；较大的洞口先砌筑约1米高砌体作防护。
7、现场电线尽可能做到架空设置，橡皮绝缘电缆通过走道时，一定要按要求做埋深处理，以免车辆滚压造成电线破裂，发生触电事故；
8、电器装置必须由专业技术工管理和操作，严禁无证开机，同时线路设置相应匹配漏电开关，全部电动机具都应按规定接地线。检查时，开关箱应挂牌示意；
9、工地质安员要特别对电缆和脚手架经常检查，及时消除隐患；
10、按规定设置灭火筒；
11、考虑到吊笼井架是按施工高度安装，故笼架的四角均用角钢与建筑物每层水平焊接稳固后拆除风缆，但顶架保持有一组风缆固于建筑物内，如下图所示：
与建筑物水平
焊接的角钢
建筑物
12、笼架的防护。外三周采用排山管，与架体离开约10cm，与外脚手架连系搭设，外围绑扎安全网，间隙小于3 cm。如下图所示：
竹排外挂安全密网
外排山
建筑物
为进一步落实施工现场安全生产管理，特制定现场施工安全教育制度
- 施工现场按规定设置灭火筒，挂设好各种安全横额、标语及标志牌；
- 新工人进场前，项目经理和质安员对其作好安全技术交底以及传达现场安全生产的规章制度。同时，由项目经理同各班组长签订安全生产责任书，履行好签名手续，提高各施工人员的安全生产意识；
- 每天开工前由各工种负责人或班组负责人集中向该班、组全体人员对当日工作作出安全技术要求，并结合前一天工作的安全问题提出当日改进意见；
( 4 )每班组转换工种时，由工地施工人员负责作质安技术交底工作；
特殊工种作业人员，由工地质安员负责作好安全操作交底，并在
其工作岗位附近挂设操作守则；
(５)每日的活动内容，由资料员记录在施工日志上。
第二节 文明施工措施
（一）、文明施工、环境卫生计划由工程负责人负责安排。公司办公室每月初检查一次，主要按以下几个方面进行：
- 定期检查工作环境和居住环境的安全状况和卫生状况。用定型铁板搭成2米高围墙，形成封闭作业环境。在进行安全技术交底时，教育工人自动维护环境卫生，文明施工；
- 制定紧急救援计划，在办公室里应有急救电话和医院联系电话；
- 将各种安全标志和宣传标语张挂于作业面以及暂住区当眼处，提高工人的安全意识、防火意识和文明施工的自觉性。另外，在暂住区域设置灭火筒；
- 将环境卫生及文明施工提上议事日程，在有关会议上加以强调，加深执行力度。
- 、环境卫生计划
- 计划的目的和内容
目的：维护施工现场和暂住区域的环境卫生，并避免废弃物运走时污染道路，维护工程形象。
内容：工地环境污染防治、废气防治。
- 工地环境污染防治
- 在施工区域内应做到以下几点：
A、设置临时卫生间和垃圾桶，并定期清运，垃圾桶必须加盖；
B、临时道路无危险的弃置物，路面无积水而且排水状况良好；
C、施工机具收工后应整齐排放，各种材料应按材料员的指挥堆放在适当地点，不得影响工作人员通行安全；
D、及时清理施工现场的废弃物品，保持作业面和施工区域的整洁和条理化。
- 在施工区域外应做到以下几点：
A.车辆装置材料或废弃物运出工地时，加盖帆布遮盖，防止散落地面，污染环境；另外，在施工场地出口处，设置冲洗龙头，冲洗出场车辆轮胎，防止污染路面。
B.非经允许，不得在施工区域范围外堆放材料、机具或废弃物；
C.路边装卸工程材料或施工机具后，遗留或散落地面的废弃物必须及时清理干净；
D.定期派人巡视外围环境，如因本工程污染的应派人清理，加强整治，防止再次污染。
(３)废气防治
- 施工机具和机械等排放的废气应符合有关标准；
- 禁止燃烧并不得弃置堆放产生恶臭的有毒物；
- 本工程使用的机具和机械应定期检查和维修，防止废气的排放和噪音超过有关标准要求。
一、组织保证体系
职责的分配内容详见：1、施工组织机构表（见附表5）
2、项目部质量体系分配表（见附表7）
二、、施工过程质量检查人员工作要点
原材料合格证、复试报告、准用证
施工中检查
核定质量等级
依据设计要求和国家质评标准和规范
依据掌握的信息、数据
依据专检、交接检记录
产品标识状态
利用检测工具检测，收集信息，数据
执行技术交底或作业指导书情况
特殊工种岗位证书
技术交底或作业指导书
施工前检查
质量保证资料
核定
- 钢筋工程质量程序控制示意图
钢筋合格证
施 工 记 录
质量评定记录
事故处理记录
钢筋代用单
自 检 记 录
钢筋、模板工序
交接检查
钢筋、砼工程
交接检查
隐蔽验收记录
资料
整理
浇筑砼时留人看钢筋
操作人员参加
书 面 交 底
学习操作规程和
质量标准
熟悉图纸和技术资料
清理现场、文明施工
办理隐蔽验收签证手续
不合各项处理
墙、板、基础抽查10%
执行验评标准
自 检
中间抽查
制定与审核钢筋配料单
钢材材质证明、取样复验
检查脚手架、脚手板
准备
工作
技术交底
钢筋下料
成型
按不同型号挂牌
现场绑扎
安装
质量评定
四、砼工程质量程序控制示意图
熟悉图纸和技术资料
学习操作规程和
质量标准
制定砼质保措施
准备
工作
垂直和水平运输机的
准备
选择合格商品砼供应商
材料准备、出具合格证
准备试模和塌落度筒
模板、钢筋、砼
工序交接
检查脚手架、脚手板
克服上道工序弊病
补救措施
技术
交底
书 面 交 底
操作人员参加
专 业 会 签
岗位分工、操作牌
木工、钢筋工跟班
保质量
与砼供应商密切联系
申 请
浇灌命令
浇筑混凝土
精心操作、振捣密实
标准养护试块
养 护
按时覆盖，定时浇水
清理现场、文明施工
质量
评定
材料合格证
试块报告单
资料
整理
自检记录
质量评定记录
砼浇灌记录
砼施工记录
事故处理记录
测 温 记 录
不合各项处理
按墙柱、梁、板抽查
执行验评标准
五、模板工程质量程序控制示意图
熟悉图纸和技术资料
学习操作规程和
质量标准
准备
工作
模板拼装
绘制拼装图、模板选择
摸板涂隔离剂
与钢筋工序交接
检查脚手架、脚手板
技术
交底
书 面 交 底
操作人员参加
中间抽查
自 检
支 摸
质量评定
浇筑砼时留人看模
执行验评标准
拆 模
自 检 记 录
质量评定记录
资料
整理
施 工 记 录
根据气温情况或同条件试块强度确定拆模时间
运输堆放过程中
注意保护模板
清理现场、文明施工
底部标高、中心线、
断面尺寸放线
和钢筋、砼工程
交接检查
按墙、板进行抽查
不合各项处理
- 主要分项工程施工工艺框架图
- 预应力管桩
现场测量放线定桩位
桩机就位调试
桩机进场与安装
起吊、插桩、双向较正
桩位正前方和正侧方架设校正用经纬仪
沉 桩
接 桩
沉 桩
打冷锤2～3击，复检桩垂直度
施工下一条桩
按设计要求贯入度作好记录
桩顶标高复测
- 主体结构
满堂红脚手架
柱钢筋绑扎 墙模板 楼面梁板支模
梁板钢筋绑扎 柱、梁板砼浇筑
- 竖向钢筋锥螺纹连接
钢筋准备
机具准备
套丝
力矩检验
现场安装
上螺栓连接套
- 砌体工程
放线
确定砂浆配比
砖准备
砂浆准备
砖淋水
砌筑
- 水泥砂浆面层
基层处理
打灰饼、冲筋
刷素水泥浆结合层
第三遍压光
第二遍压光
铺水泥砂浆并压光
养 护
- 楼地面面砖
粉找平层
扫纯水泥浆
基层处理
铺摊粘结水泥砂浆
捶击定位
嵌 缝
- 墙面花岗岩施工
弹线
选材预排
基层处理
擦缝
灌浆
石块镶贴
- 天花吊顶
安装主龙骨
定吊点
弹线
埃特板和塑料板安装
安装次龙骨
- 外墙面砖
弹线
面层砂浆
贴饼吊直、套方、找规矩
基层处理
镶贴面砖
排砖
面砖勾缝擦缝
验收
选砖、浸砖
- 外墙干挂大理石
：
涂刷防腐涂料
焊接连接件
基层处理
定位放线
吊装检验
连接件固定
吊装大理石板
清理面层及打蜡
嵌缝
- 聚氨脂防水施工
刮第一度涂膜层
涂刷底胶
清理基层
闭水试验
刮第二度涂膜层
雅居云录：批量上传，自动生成标准报告，让验收工作高效又省心。
