标题：C45以上高强砼施工作业指导书
| 编制人 | 审核人 | 批准人 | |||
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修改概要
| 修改号 | 修 改 内 容 概 要 | 修改人 | 审核人 | 批准日期 |
C45以上高强砼施工作业指导书
1.0材料控制：
1.1配制高强砼应采用具有较高的C3S含量和细度（表面积3500～4000cm/s）特性的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥，水泥标号应是相对应的砼强度等级的0.9～1.5倍，且水泥用量必须控制在500～700kg/m范围内。
1.2配制高强度砼必须采用强度指标大于2.0的表面粗糙、干净无粉尘的立方体碎石
岩石抗压强度
（即强度指标= ≥2.0），最好采用密致的花岗岩、
砼强度指标
辉绿岩、大理石等骨料，粒径必须坚实并带有棱角，粒径必须在于10～35mm之间。
1.3配制高强砼，必须采用细度模数为2.5～3.0洁净的砂，并尽可能降低含水率。
1.4配制高强度砼必须采用ph>4的干净水，水灰比必须在0.28～0.35之间。
1.5配制高强度砼应采用NNO、MF等高效减水剂。
2.0拌制砼前的准备工作：
2.1配制高强砼必须采用强制式搅拌机，在搅拌前应对搅拌机、提升架、吊车、输送泵、计量器和振捣器等（包括电器部分）进行认真保养和详细检查，同时还要考虑到在运转过程中发生故障的排除。
2.2认真检查各预留洞、钢筋、模板、预埋件等的情况是否良好，同时对模板浇水湿润。
3.0砼的拌制、运输：
3.1拌制高强砼利用强制式搅拌机，并采用二次投料工艺；即先将全部石子、砂和70%的拌和水倒入搅拌机，拌合15秒使骨料湿润，再倒入全部水泥拌合30s左右，然后加入另外30%的拌合水进行搅拌。
3.2应认真搅拌和捣实砼拌合物，在拌制过程中应注意保持各骨料混合的均匀性。
3.3砼搅拌机使用前，应先加水空转数分钟，倒净积水再正式搅拌，搅拌第一盘砼时，石子用量应按配合比规定减半；每盘砼卸尽后，才能投入下一盘的拌合物，不得一边出砼，一边加料；砼搅拌时要严格控制水灰比和砼坍落度，对砂、石及散装水泥等，应分别过磅，力求准确，材料的允许偏差除砂、石为±3%外，其余均为±2%。
3.4必须严格控制砼的搅拌时间，严禁通过提高搅拌机规定的回转速度来缩短搅拌时间：
砼搅拌的最短时间（秒）
砼坍落度 搅拌机出料量
（mm） ＜250 250～500 ＞500
≤30 60 90 120
＞30 60 60 90
注：（1）砼搅拌的最短时间系指从全部材料装入搅拌筒开始起， 到开始卸料止这段时间。
（2）当掺用外加剂时，搅拌时间应适当延长。
（3）此表仅适用于强制式搅拌机拌制的砼。
3.5应控制搅拌容量（即将搅拌前各材料的体积累积起来的总体积），使其为搅拌机搅拌筒的几何容量的0.22～0.4倍。
3.6砼在运输过程中应保持其匀质性，做到不分层、不离析和不漏浆，如发生离析或初凝现象，必须在浇灌前进行二次搅拌。
3.7当气温较高或遇风雨时，运输工具要遮盖；运输装料要适当，以免过满溢出。
4.0高强度砼的浇筑：
4.1为保证砼结构的整体性，砼应连续浇筑，不允许留置施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短；当气温低于25℃时不得超过2.5h。
4.2砼自高处倾落的自由高度，不应超过2m。
4.3在浇筑竖向结构的砼前，应先在底部填以50～100mm厚与砼内砂浆成份相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象，当浇筑高度超过3m时，应采用串筒溜槽或振动溜管使砼下落。
5.0砼的养护：
5.1高强砼应于浇筑完毕终凝后立即进行浇水养护，浇水养护时间：硅酸盐水泥、普通水泥不小于7天；火山灰水泥或施工中掺加塑化剂、加起剂等附加剂的砼及有抗渗要求的砼，不得少于14天，浇水次数以保持砼在养护期间始终保持湿润为限。
5.2砼必须养护至强度达到1.2N/mm以上才准人在其上行走。
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