德沁苑工程地下室结构工程施工方案
一、工程概况
1、建筑概况：
粤长辉龙岗德沁苑商住楼工程地处深圳市龙岗区龙溪，邻近龙岗府路，对面是深圳市龙岗区龙岗街道办事处龙岗会堂，属新建住宅小区。现场东、南二侧紧邻市政道路，西、北二侧为已成型的建筑。交通较为便利。本工程规划建筑由5栋11层和1栋12层的高层商业住宅楼和一层地下室组成，总用地面积8580.16平方米，设计总建筑面积28579.76平方米，其中地上部分建筑面积22317.44平方米，地下室建筑面积6352.32平方米。建筑总高度45.2米。本工程建筑类别属商住楼，其中地下室平时为车库，战时为防空单元，首层为商铺，二层以上为住宅楼。
本工程地下室设一层，建筑面积6350平方米，层高分成高低跨，即5.35m和4.6m，平时为地下车库和设备用房（包括水泵房、发电机房、风机房和配电房），战时做六级人防，地下车库除设一个出口和入口车道外，各栋楼的楼梯间也可由地下直达地上住宅各层。电梯设置每栋楼设一部，兼用消防电梯。
本工程地上部分分为三个区域共6栋相对独立的建筑，由南向北依次为，一区：德意阁和德兴阁；二区：德倩阁；三区：德翠阁、德润阁、德贤阁。首层为架空层，层高6m，建筑用途为商铺和喷泉广场，建筑面积3090.25平方米,。二层及以上为住宅，层高3m。建筑高度为：一区是40.5m；二区41.3m；三区是39m。
2、结构概况：
本工程设计为一类建筑，结构的设计使用年限为50年，建筑结构的安全等级为二级。结构形式为部分框架剪力墙结构，抗震设防烈度为七度；结构的抗震等级为二级，地下一层抗震等级为二级，主体抗震等级二级，地下室基础底板抗震等级为三级。
本建筑物防火设计的建筑分类为二类，上部建筑耐火等级为二级，地下为一级。
本工程地下室结构设计上设4条1000mm宽的后浇带，后浇带贯穿地下室底板、外墙、顶板，把整个地下室分成四个区域。地上部分另设4条150mm宽的外墙变形缝，把整个建筑分成6栋相对独立的建筑物。因本工程场地狭小，基坑外已无场地进行材料加工，只能在基坑边进行加工，在施工组织上根据后浇带划分施工段组织流水施工。
二、地下室结构施工顺序：
基层清理→绑扎承台及地梁钢筋→绑扎底板钢筋→地下室负一层墙、柱插筋→500高外墙模板支设→底板混凝土浇筑→地下室墙、柱钢筋绑扎，地下室内脚手架支设→地下室墙柱、顶板及梁模板支设→地下室顶板及梁钢筋绑扎→地下室墙柱顶板混凝土整体浇筑。
三、主要施工方法拟定：
1、内脚手架支设：内脚手架采用标准钢管，搭设满堂红脚手架，脚手架立杆间距为1000mm，底部距地下室底板100mm处设置扫地杆，第一步横杆距扫地杆为1800mm，以上横杆间距不得大于1500mm。梁底立杆根据计算结果设置，详细计算结果见模板设计计算书和内脚手架搭设参数取用表。
2、外脚手架支设：外脚手架搭设高度为6.7m，高出地下室顶板面1.2m，兼作防护栏杆。搭设参数如下：立杆间距1.5m，排距1.1m，距地下室外墙0.3m，沿地下室结构外沿满搭。底下100mm处搭设扫地杆，大横杆间距为1.8m，小横杆间距为0.5m，在第三排横杆（距底5.4m）处铺设钢筋网片脚手板，为施工作业层用；并在脚手架内侧作业层处搭设扶手栏杆，距作业层0.9m。
3、模板体系：承台及底板侧边采用砖胎膜；底板混凝土模板采用木模挡板；其它混凝土墙体、结构方柱、顶板梁板模板均采用木模板，以木方、钢管、对拉螺栓、“3”型卡扣等组成支撑加固体系；本工程地下室有23根圆柱，其中直径为600mm圆柱模板采用玻璃钢模板。
4、钢筋连接：梁主筋D＞25mm的采用机械连接（直螺纹套筒），14mm＜D≤25mm的采用闪光对焊连接，其余为搭接；柱主筋D≥25mm的采用机械连接（直螺纹套筒），14mm≤Φ＜25mm的采用电渣压力焊，其余为搭接。
钢筋接头位置严格满足设计图纸及有关施工质量验收规范的要求。
5、混凝土施工：所有混凝土均采用商品混凝土，泵送施工，根据施工段的混凝土方量大小安排混凝土泵，由于现场场地狭小，布置2台混凝土泵及相应的泵管、管扣等器具。地下室各部位构件混凝土强度等级如下：
| 序号 | 部位 | 厚度 | 强度等级 | 抗渗等级 |
| 1 | 基础垫层 | 100 | C10 | |
| 2 | 基础底板 | 800 | C35 | 0.8MPa |
| 3 | 地下一层墙、柱 | C35 | ||
| 4 | 地下室外墙 | 400、300 | C30 | 0.8MPa |
| 5 | 地下室顶板 | 200 | C35 | 0.8MPa |
| 6 | 地下室生活及消防水池 | 300、250 | C30 | 0.6MPa |
四、施工组织及劳动力安排：
地下室施工按后浇带划分成4个区段。根据现场施工要求组织土建、水电安装等作业队伍进场施工，各施工队平行施工，施工队内各区段组织流水施工。
五、钢筋工程施工：
（一）、材料要求：
1）、本工程中用到的钢筋有：HPB235：fy=210N/mm2；HRB335：fy=300N/mm2；HRB400：fy=360N/mm2。
2）、钢筋进场必须有准用证、出厂合格证和试验报告单，每根钢筋上均有标志。
3）、钢筋进场后必须进行分批验收，检查内容包括标志、外观检查。并按照现行国家有关标准的规定取样做力学性能试验，合格后方可使用。如用到进口钢筋，还必须按要求做化学分析检验。所有钢筋必须经检验合格后方可使用。
4）、钢筋验收时，由同一截面尺寸和同一炉号组成一个验收批，且每批不超过60t，从每批中任选两根钢筋。每根取两个试样进行抗拉试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验，如有一项不合格，则从同一批号中取双倍数最的试样作试验，如仍有一个不合格，则该批钢筋不合格，应及时退场。
5）、钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时应进行化学成分分析或其他专项试验，不合格的退场处理。
6）、钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。
7）、钢筋原料一般以12m为宜，钢筋表面应洁净无缺陷，尺寸规格、强度等级应符合设计要求。钢筋进场后堆放整齐，下垫枕木，避免与泥、水直接接触；并注意保护免遭雨淋或其他污染物的侵蚀。做材料标识包括钢筋的规格、产地、送检、合格、不合格等。已绑扎钢筋在混凝土浇注前应除锈，除污渍。
（二）、钢筋加工：
1）、钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净，无损伤，油花和铁锈等应在使用前清除干净。带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
2）、钢筋应平直，无局部曲折。采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级筋的冷拉率不宜大于4%。Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。Ⅱ级钢筋末端须作90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径d的4倍，平直长度按设计要求确定。
3）、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。柱、梁箍的末端应作成135°弯钩，平直部分长度不小于10d。
4）、钢筋加工允许偏差应符合下表规定：
| 项 目 | 允许偏差（mm） |
| 受力钢筋顺长度方向全长度净尺寸 | ±10 |
| 弯起钢筋弯起位置 | ±20 |
5）、为保证梁柱受力主筋保护层厚度，对梁柱箍筋加工时应用箍筋的内径尺寸进行控制。
（三）、钢筋连接与锚固：
1）、本工程钢筋连接方式规定如下：
梁主筋D＞25mm的采用机械连接（直螺纹套筒），14mm＜D≤25mm的采用闪光对焊连接，其余为搭接；柱主筋D≥25mm的采用机械连接（直螺纹套筒），14mm≤Φ＜25mm的采用电渣压力焊，其余为搭接。
2）、对钢筋绑扎接头作如下规定：
a、接头不能位于构件最大弯矩处；基梁和底板受力跟普通梁板相反，梁、板底筋接头留在跨中1/3范围内，面筋留在距支座处1/3跨内。
b、搭接长度末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍。
c、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。
d、钢筋搭接处，应在中心和两端用绑丝扎牢。每个搭接接头至少有三道绑丝。
e、各受力钢筋绑扎接头应相互错开，任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。
3）、对钢筋焊接接头作下列规定：
a、设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。
b、焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍。
c、任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不宜超过50%。
d、采用普通焊接连接时，Ⅰ级钢筋采用E43系列焊条，Ⅱ级钢筋采用E50系列焊条。
4）、对钢筋机械接头作下列规定：
a、受力钢筋采用A极接头，同一截面的接头百分率不大于50%。
b、钢筋弯折点与接头端头距离不宜小于200mm。
c、不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。
5）、钢筋混凝土保护层厚度严格按设计图纸和现行国家标准《混凝土结构施工及验收规范》（GB50204─2002）执行，接头套筒处保护层不得小于15mm。受力钢筋的保护层厚度：承台下部钢筋为100mm；地下室底板下部钢筋设计垫块为50mm；底板上部钢筋为20mm；地下室外墙外侧为50mm，内侧为20mm；其他墙为15mm；梁为25mm、柱为30mm；楼板、楼梯板为15mm；以上部位的钢筋保护层的厚度还应不小于受力钢筋的直径。
6）、纵向钢筋最小锚固长度、搭接长度应满足设计图纸及03G101构造图集的要求。
（四）、钢筋绑扎：钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸设计是否一致，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符，核对无误后方可进行绑扎。
1）、承台、地梁、底板钢筋绑扎：
a、绑扎施工顺序：画出钢筋位置线→承台钢筋→地梁钢筋→底板钢筋→墙柱插筋。
b、地下室做完垫层，桩基承台验槽作好防水后即可绑扎钢筋，地基梁按受力关系，确定主次梁的位置关系，合理安排主次梁钢筋的绑扎顺序，严格按照设计图纸绑扎，不得混淆。另外地基梁受力钢筋伸入承台内的长度必须达到锚固要求，承台及底板钢筋绑扎前在混凝土防水保护层上弹出钢筋位置线，以便于控制钢筋间距，然后按照位置线绑扎底板及承台的底筋。承台及底板底筋的保护层厚度为50mm，采用C30的细石混凝土垫块来保证保护层的厚度。
c、底板厚度为500mm，中间高层部分为700mm。底板为双层双向配筋。底板的面筋重量较大，采用如上图所示马凳，纵横间距为1000×1000。
d、由于电梯井承台厚度较大，可以在底部钢筋绑扎完成后与钢筋网片垂直焊一根Φ25的钢筋＠1000，再在其上焊接纵横向定位钢筋，然后再绑扎顶层钢筋。
2）、墙、柱插筋：
a、在绑扎好的板筋上放二次线,放出墙柱钢筋的具体定位线，进行墙柱插筋。
b、箍筋的节点应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔1根互成梅花状绑扎）绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。
c、按设计要求，墙纵向钢筋伸入承台内锚固长度和柱子纵向钢筋伸入承台内必须满足03G101-1图集的锚固长度规定，且伸入承台或地梁范围内纵筋加设稳定箍筋三道。为保证墙柱定位准确，在梁钢筋上部加箍筋（柱）一道或水平钢筋一道（墙）并与纵筋点焊。
d、墙柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距，柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花状绑扎。
e、墙柱箍筋开口处应交错布置在四角纵向钢筋上，绑扎箍筋时绑扣相互见成八字形，墙柱钢筋应在混凝土浇筑前插入基础内，并绑扎牢固。露出部分，宜用三个箍筋绑扎固定，靠近底板筋必须设一个定位箍，底板绑一个定位箍、墙柱主筋与底板面筋点焊定位钢筋定位准确，避免混凝土振捣时位置偏移。在点焊固定时要用线锤校正墙体、柱钢筋的垂直度。
f、在绑扎墙双层钢筋网时，可采用专用钢梯来控制墙体钢筋的位置，以固定钢筋的间距，保证了墙体厚度的准确。专用钢梯每层沿墙体高度方向设两道，沿墙体长度方向通长设置。第一道设置在每层墙体的中间，第二道设置在顶层楼板板面处，两道钢梯均与墙体钢筋点焊牢固。
g、墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下三道水平筋处应满扎，其余可梅花点绑扎。
h、为了保证钢筋保护层厚度，墙的钢筋保护层垫块用22#钢丝绑扎在受力钢筋上，每个交叉点均匀绑扎，不得有落扣现象。墙体按设计要求增加拉筋。
（五）、钢筋隐蔽验收：
1）、每层的钢筋工程验收分两次进行，第一次验收墙柱钢筋，验收合格后才能合墙柱模板；第二次验收梁板钢筋，验收通过才能进行混凝土的浇筑。
2）、钢筋工程的验收分内业和现场两部分。内业资料包括：钢材出厂合格证，力学性能、焊接试验报告，化学分析试验报告（进口钢材），自检记录，分项工程质量评定表等；现场情况需符合设计和规范要求，自检合格并提前一天通知技术部门参加验收，技术部门验收合格后通知监理公司验收。验收合格后方可进行下一道工序施工，并作好隐蔽验收记录。
六、模板工程：
（一）、主要施工方法拟定：
1）、模板体系：
除圆柱外模板均采用木模板，以木方、钢管、对拉螺栓、“3”型卡扣等组成支撑加固体系。木模板具有施工简便、快捷等特点，在我公司广泛应用。在模板工程施工中主要抓住以下几方面：胶合板做模板，采用50×100mm的木方，对墙柱梁板的模板支撑、螺栓间距等要经过计算确定。利用我们的成熟经验，改进支模工艺，保证梁柱接头的混凝土质量，消除混凝土质量通病。对地下室顶板大截面梁模板顶架要进行设计和计算后方可支设，以确保支设牢靠、不出意外。圆柱根据设计尺寸预制定型玻璃钢模板，可保证圆柱混凝土成型后的外观、平整度。后浇带处的梁板模板及支撑不得随意拆除以免出现裂缝，必须在后浇带混凝土浇筑完成后达到一定强度后方可拆除。
2）、地下室结构各部位配模方案：
| 序号 | 工程部位 | 模板 | 支撑及加固体系 |
| 1 | 地梁、承台 | 砖模、垫层 | |
| 2 | 混凝土墙、柱 | 胶合板 | 由50×100的木方、Φ48×3.5mm钢管、Φ12对拉螺栓以及“3”型卡等组成。 |
| 3 | 梁、板 | 胶合板 | 由50×100的木方、可调支撑满堂红脚手架组成。 |
| 4 | 圆柱 | 钢模板 | 模板面板采用8mm厚钢板，加固肋采用10mm钢板条，连接螺栓采用φ12mm。 |
注：内墙体如水箱、人防、化粪池等有防渗要求的混凝土墙体采用与外墙体相同的止水对拉螺栓，如图：
（二）、模板支撑有关参数取用表：
1）、墙体模板支撑：
| 墙体厚度B
（mm） |
高度H（m） | 木方间距
（mm） |
加固钢管间距
（mm） |
对拉螺栓间距
（mm） |
| 200≤B≤350 | 顶部2m以内 | 300 | 450 | 竖向450，横向400 |
| 底下部分 | 300 | 400 | 竖向400，横向400 | |
| 350＜B≤500 | 顶部2m以内 | 250 | 400 | 竖向400，横向350 |
| 底下部分 | 250 | 350 | 竖向350，横向350 |
2）、方柱模板支撑：
| 柱截面B×H
（mm） |
高度h（m） | 木方间距
（mm） |
加固槽钢间距
（mm） |
对拉螺栓间距
（mm） |
| 1300×1300~
1450×1450 |
顶部2m以内 | 250 | 400 | 300 |
| 底下部分 | 250 | 300 | 300 | |
| 900×900~
1200×1200 |
顶部2m以内 | 250 | 400 | 300 |
| 底下部分 | 250 | 300 | 300 | |
| 800×800以内 | 顶部2m以内 | 300 | 400 | 300 |
| 底下部分 | 300 | 300 | 300 |
3）、圆柱模板支撑：
圆柱模板采用玻璃钢模板，每层圆柱先浇筑混凝土至顶板梁底100mm处，钢模板倒换使用，根据实际情况采取撑顶、拉顶等加固措施，其计算在此从略。
4）、楼板模板支撑：
地下室顶板板厚H=200mm时，满堂红脚手架立杆间距不得大于1000mm，木方间距不得大于400mm
5）、梁模板支撑：
本工程地下室顶板梁尺寸较多。梁底支撑木方间距不得大于300mm，横向钢管支架立杆间距不得大于800mm，宽度超过500mm的在梁底中间加一排立杆支撑。
当梁高H超过700mm时，梁侧用对拉螺栓进行加固，800mm~900mm间加固一道，纵向间距为400mm，距梁底200mm；1000mm~1500mm间加固两道，竖向间距为300mm，纵向间距为400mm，距梁底200mm。
（三）、地下室结构各部位模板施工方案：
1）、基础模板支设：
底板外侧模板采用木模挡板。承台采用砖模，地梁、基础承台先施工100mm厚的C15混凝土垫层，然后在两侧砌筑砖模。具体见《土方开挖、垫层、砖胎模、土方回填、防水找平层施工方案》。
2）、地下室外墙模板：
（1）、水平施工缝：外墙水平施工缝留设在底板以上500处，并设一条3300钢板水止水带，止水带搭接长度100，在端头部位满焊。止水带中间按φ12800设横向固定筋与墙竖筋焊牢。止水带处模板采用20厚胶合板，由对拉螺杆配合φ483.5钢管及50100木方加固肋加固，模板底部位置设置“井”形筋Φ20800，横筋位置在底板面标高上同墙竖筋焊牢，作为上部模板搁置点，竖筋焊在横筋上，作为下口固定点，模板中部设φ12500对拉螺杆一道，中部螺杆加焊保证墙体截面尺寸的短撑棍，顶住模板。
（2）、地下室外墙模板均采用18厚胶合板，φ12止水对拉螺杆配合φ483.5mm钢管及50100木方加固肋加固，在止水螺栓两端各加一块40mmx40mm，厚度为20mm的小木片，混凝土浇筑完后，拆掉模板，螺杆留在墙体中，去掉小木片，在螺杆的四周出现一个小凹槽，这对切割螺杆带来很大的方便。在地下室外墙防水层施工前，用防水砂浆封堵小凹槽。φ12止水对拉螺杆的间距底部为350mm×350mm，顶部2m以内所受砼侧压力较小，可调整为400mm×350mm。模板具体做法见右图：
3）、地下室内墙柱、梁板、楼梯模板：
（1）、各部位施工顺序为：
柱模板：放柱模板定位及控制线→支设柱模板→安拉杆及加固→预检。
梁模板：
测量放线及标高，复核→搭设梁模板支架→拼装梁底模板→梁底起拱→绑扎梁钢筋→拼装梁侧模→拼装上下锁口楞、对拉螺栓→加固、验收。
钢筋混凝土楼板：
搭设支架→拼装板模木楞→调整、核实楼板标高及起拱→铺设板模→检查模板标高及平整度→绑扎板筋。
（2）、施工之前由项目工程师组织施工人员进行交底，明确主要轴线位置及与其它构件位置的关系，向施工人员讲解图纸意图，解决图纸中的疑难问题，使各区段分管施工员对施工工艺，施工重点有全面的了解，并清楚质量要求及工期控制目标，之后施工员向操作人员交底。
（3）、钢筋工程检查合格后，由经理部通知有关施工人员方可进行墙、梁、柱、模板支设，支设前应按图纸详细复核预埋铁件、穿管、予留洞口的位置、数量是否正确。每个施工段内支模顺序是：柱→梁→楼板→梁柱接头。
（4）、方柱模板采用胶合板面板，采用50×100木方和Φ48×3.5mm钢管，配合紧固螺栓，如上图：
（5）、梁、板模板采用胶合板面板，利用满堂红内架配合木方及钢管加固，底模按设计要求起拱；支设如下图：
（6）、梁底先加工成木板条（块），侧帮则按交叉梁位置留岔口。梁底模起拱按设计要求做，当设计无具体要求时，起拱高度为1~3‰跨长。
（7）、柱头、梁头利用胶合板按具体结构尺寸现场加工使用，需要注意的是加固必须坚固可靠，接缝严密保证质量。为解决梁、柱及楼板处上下柱体经常出现的错台问题，在上层模板支设时应向下延伸200深，在模板外侧加补一个木楞。
（8）、楼梯模板的支设方法：将楼梯底模2钉于倾斜的木楞1上，楼梯的踏步钉在侧板上，并用木楞和顶木进行加强定位，钢管支撑3与木楞1成90°支撑。如下页图。
施工要点：在梯段中间开振捣孔，作为加强楼梯混凝土振捣用。在踢步面板支设时，可先将踢面面板钉在木楞上，呈“L”形，然后再钉侧板。
其中：1—50×100木方小楞，间距600；2—九夹板底模；3—钢管支撑。
（四）、模板验收：
模板支设完毕后，由施工员、质检人员会同班组长联合检查所有模板的清洁、加固、接缝等是否符合要求，并对支模位置、平整度、垂直度进行复核，确认合格后填写自检记录，并报送技术部进行复检，质检员应填写分项工程评定表。经交检合格后由工地技术负责人通知甲方监理、质监三方验收，验收合格后方可浇筑混凝土。
（五）、模板拆除：
模板的拆除时间根据所留同条件养护试块的强度来决定。柱、梁侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，即可拆除。
板底模板拟在混凝土浇筑一周后拆除，但应达到设计及有关规范要求，考虑到模板及支撑的周转，可使用早强混凝土或拆除后再搭设部分支撑等措施。梁底模的拆除必须严格按设计及有关规范要求施工。
严禁未经技术人员通知，不经施工员安排操作人员随意拆除模板及支撑、加固体系，违者重罚，并追究责任。未经技术人员通知，严禁随意拆除模板及支撑加固体系。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。拆模程序一般先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。
各部位构件拆模时所需混凝土强度：
| 结构类型 | 结构跨度（m） | 按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%） |
| 板 | ≤2 | 50 |
| ＞2，≤8 | 75 | |
| ＞8 | 100 | |
| 梁 | ≤8 | 75 |
| ＞8 | 100 | |
| 悬臂构件 | ≤2 | 75 |
| ＞2 | 100 |
（六）、模板结构计算书：
本计算书中结构计算荷载取值及有关材料力学性能均严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）以及有关规范及规定执行。
1）、荷载取值及所用材料力学性能：
（1）、荷载取值：
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2001）中的有关规定，模板及其支架的设计应考虑以下各项荷载：
a、模板及其支架自重：计算模板时取标准值0.5KN/m2，计算模板及其支架时取标准值0.75KN/m2。
b、新浇筑混凝土自重：根据混凝土配合比设计报告，其标准值为2.4T/m3。
c、钢筋自重：钢筋混凝土，楼板钢筋自重为1.1KN/m3，梁钢筋自重为1.5KN/m3。
d、施工人员及施工设备荷载：计算模板及直接支承模板的小楞时标准值为2.5KN/m2，计算直接支承小楞的构件时标准值为1.5KN/m2，计算支架立柱及其它支承结构时标准值为1.0KN/m2。
e、振捣混凝土时产生的荷载：对水平面模板其标准值为2.0KN/m2；对垂直面模板为4.0KN/m2。
f、新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列二式计算，并取最小者：
F=0.22γct0β1β2V0.5
F=γcH
g、倾倒混凝土时对垂直面模板产生的水平荷载（泵管2KN/m2）。
（2）、所用材料力学性能：
模板采用18mm厚胶合板，有关力学计算参数如下：弹性模量E=1.1×104N/mm2，抗弯强度为[σw]=16N/mm2，抗剪强度为[τ]=2.2N/mm2。
支承小楞采用50×100mm木方，有关力学计算参数如下：弹性模量E=1.1×104N/mm2，抗弯强度为[σw]=10N/mm2，抗剪强度为[τ]=1.4N/mm2。
加固钢管采用φ48×3.5mm标准钢管，有关力学计算参数如下：弹性模量E=2.0×105N/mm2，抗弯强度为[σw]=210N/mm2，抗剪强度为[τ]=110N/mm2。A=1020 mm2，Iy=16.6×104 mm4，Wy=5.79×103 mm3。
型钢加固肋采用[12槽钢，有关力学计算参数如下：弹性模量E=2.0×105N/mm2，抗弯强度为[σw]=235N/mm2，抗剪强度为[τ]=110N/mm2。A=1020 mm2，Iy=16.6×104 mm4，Wy=5.79×103 mm3。
钢管采用卡扣连接，连接卡扣抗滑移承载能力为：Nnv=5KN/只。
2）、墙柱模板及支撑验算：
竖向构件（剪力墙、框支柱）选取450mm厚剪力墙和KZZ7（1450×1450mm）进行验算。地下室层高为5.35m。
混凝土自重23.52KN/m3，采用泵送混凝土，一次连续浇筑高度为2.5m，持续时间为40分钟，竖向浇筑速度为3.75m/h，混凝土初凝时间为6小时，掺加外加剂，坍落度为140mm~160mm，用插入式振捣器振捣。混凝土侧压力标准值按公式计算如下：
F1=0.22γt0β1β2V0.5=0.22×23.52×6×1.2×1.15×3.750.5=82.967 KN/m2
F2=γcH=23.52×2.5=58.8 KN/m2
取两者中较小值即：Fk=F1=58.8 KN/m2
混凝土侧压力设计值FQ1= Fk×分项系数=58.8×1.2=70.56 KN/m2
倾倒混凝土时产生的水平荷载设计值为FQ2 =1.4×4=5.6KN/m2
荷载组合F= FQ1+FQ2=70.56+5.6=76.16 KN/m2
（1）、模板计算：
木方小楞间距为250mm，加固钢管间距为350mm，模板按5等跨连续梁计算，取一个计算单元B=350mm宽，q=F×0.35=26.656 KN/m；
模板截面特征参数如下：
I=1/12Bh3=1/12×350×183=17.01×104mm4
W=1/6Bh2=1/6×350×182=1.89×104mm3
最大弯矩： Mmax=︱MB支︱=0.105qL2=0.105×26.656×2502=1.75×105N.mm
最大应力：σmax= Mmax/(YxWX)= 1.75×105N.mm /(1.05×1.89×104mm3)
=8.8 N/mm2
σmax≤［σw］=16 N/mm2
满足要求。
（2）、木方验算：
本项验算实际上是验算支撑木方的加固钢管间距，为简化计算，将荷载直接作用在木方上，木方外钢管间距为L=350mm，按四等跨连续梁计算；其计算简图如下：
q=F×0.25=19.04 KN/m；
I=1/12bh3=1/12×50×1003=4.167×106mm4；
W=1/6bh2=1/6×50×1002=8.334×104mm3；
最大弯矩：Mmax=︱MB支︱=0.107×19.04×0.352=2.5×105N.mm；
最大弯曲应力：σmax= Mmax/(YxWX)= 2.532×105N.mm /(1.05×8.334×104mm3)
=2.85N/mm2；
[σw]=10 N/mm2，σmax＜［σw］，满足要求。
最大剪力：Vmax=︱VB左︱=0.607×19.04×0.35=4.045KN；
最大剪应力：τmax=Vmax/A=4.045KN/（50×100mm2）=0.81 N/mm2；
[τ]=1.4 N/mm2，τmax＜［τ］，满足要求。
（3）、加固钢管验算：
加固钢管间距为350mm，采用双钢管；对拉螺栓间距为350×350mm；按三等跨连续梁计算，基本上是每跨中间有荷载，其计算简图如下：
P1= F×0.35×0.35/2=4.665KN；
钢管截面特征：E=2.0×105N/mm2，An=489 mm2，
Iy=12.18×104 mm4，Wy=5.08×103 mm3。
最大弯矩：Mmax=︱M1中︱=0.213×4665×350 N.mm=3.48×105N.mm；
最大弯曲应力：σmax= Mmax/(YxWn)=3.48×105N.mm/(1.05×5.08×103mm3)
=65.2N/mm2；
[σw]=210 N/mm2，σmax＜［σw］，满足要求。
最大剪力：Vmax=︱VB左︱=0.675×4665N=3148.9N；
最大剪应力：τmax=Vmax/An=3148.9N/（489mm2）=6.44 N/mm2；
[τ]=110 N/mm2，τmax＜［τ］，满足要求。
挠度计算：ω1中=（1.615×4665×3503）／（100EIy）=0.133mm；满足要求。
（4）、对拉螺栓验算：
采用φ12螺杆，净截面面积As=76mm2，fy=210N/mm2；螺杆间距350×350mm，单根螺杆受力为：Q=0.35×0.35×76.16=9.33KN；
σ=Q/As=122.76N/mm2；σ＜fy；满足要求。
3）、梁模板及支撑验算：
取KL22（400×1200）作为验算对象，梁底木方间距为300mm，平行于梁纵向钢管间距为1000mm，立杆间距为1000mm。
（1）、模板验算：
模板验算实际上是验算支承模板的小楞间距，为简化计算，模板按四等跨连续梁计算，计算简图如下：
模板自重：0.5KN/m2×0.4m=0.2KN/m；
混凝土自重：2.4×103Kg/m3×0.4m×0.9m×9.8N/Kg=8.4672KN/m；
钢筋自重（根据钢筋料表计算并取平均值）：1.5×0.4×0.9=0.54KN/m；
静载：q1=1.2×（0.2+8.4672+0.54）KN/m=11.049KN/m。
施工人员及施工设备荷载：2.5KN/m2×0.4m=1.0KN/m；
振捣混凝土时产生的荷载：2.0KN/m2×0.4m=0.8KN/m；
活载：q2=1.4×（1.0 + 0.8）KN/m=2.52KN/m。
I=1/12bh3=1/12×400×183=19.44×104mm4
W=1/6bh2=1/6×400×182=2.16×104mm2
最大弯矩： Mmax=︱MB支︱=0.107q1L2+0.121 q2L2
=0.107×11.049×0.32+0.121×2.52×0.32
=0.134KN.m
最大应力：σmax= Mmax/(YxWX)= 0.134KN.m/(1.05×2.16×104mm3)
=5.91N/mm2
［σw］=16 N/mm2，满足要求。
AB跨中挠度最大：ωmax=（0.632q1+0.967q2）L4／(100EI)=0.36mm；远小于2mm，满足要求。
（2）、木方验算：
本项验算实际上是验算支撑木方的横向钢管间距，为简化计算，将荷载直接作用在木方上，木方下钢管间距为L=1000mm，取300mm宽计算单元，其计算简图如下：
模板及小楞自重：0.75KN/m2×0.3m=0.225KN/m；
钢筋混凝土自重：2.5×103Kg/m3×0.9m×0.3m×9.8N/Kg=6.615KN/m；
静载：q1=1.2×（0.225 + 6.615）KN/m=8.208KN/m。
施工人员及施工设备荷载：2.5KN/m2×0.3m=0.75N/m；
振捣混凝土时产生的荷载：2.0KN/m2×0.3m=0.6KN/m；
活载：q2=1.4×（0.75 + 0.6）KN/m=1.89KN/m。
I=1/12bh3=1/12×50×1003=4.167×106mm4；
W=1/6bh2=1/6×50×1002=8.33×104mm3；
最大弯矩： Mmax=M中=0.2×0.3+0.125（q1+ q2）0.42
=0.08×（8.208+ 1.89）
=0.81KN.m
最大应力：σmax= Mmax/(YxWX)= 0.81KN.m/(1.05×8.33×104mm3)
=9.23N/mm2
［σw］=16 N/mm2，σmax＜[σw]，满足要求。
跨中挠度最大：ωmax=0.2（q1+ q2）3003／(3EI)+5（q1+ q2）4004／(384EI)
=0.074mm；远小于2mm，满足要求。
最大剪力：Vmax=RA=0.2（q1+ q2）=2.02KN；
最大剪应力：τmax=Vmax/A=2.02KN/（50×100mm2）=0.4 N/mm2；
[τ]=1.4 N/mm2，τmax＜［τ］，满足要求。
（3）、横杆验算：
横杆间距为1000mm，横杆按三等跨连续梁计算，按每跨中间有三根木方计算，结果偏于保守，其计算简图如下：
静载：P1=RA1=0.2×8.208KN =1.642KN。
活载：P2= RA2=0.2×1.89KN =0.378KN。
钢管截面特征：E=2.0×105N/mm2，An=489 mm2，
Iy=12.18×104 mm4，Wy=5.08×103 mm3。
最大弯矩：Mmax=︱MB支︱=（0.417 P1+0.485 P2）×1.0=8.68×105N.mm；
最大弯曲应力：σmax= Mmax/(YxWn)=8.68×105N.mm/(1.05×5.08×103mm3)
=163N/mm2；
[σw]=210 N/mm2，σmax＜［σw］，满足要求。
最大剪力：Vmax=︱VB左︱=1.917 P1+1.986 P2=3898.4N；
最大剪应力：τmax=Vmax/An=3898.4N/（489mm2）=7.97N/mm2；
[τ]=110 N/mm2，τmax＜［τ］，满足要求。
挠度计算：ω1中=（3.029 P1+ 4.331P2）×10003／（100EIy）=2.71mm；要考虑在中间起拱。
最大支座反力：R max=︱VB左︱+︱VB右︱=3.317 P1+3.833 P2=6.90KN；
横杆与立杆用卡扣连接，连接点需用卡扣：n= R max／Nnv=1.4只，用2只。
（4）、立杆验算：
立杆按两端固定的轴心受压构件计算，纵横方向均设连接杆，立杆底部距支撑楼板100mm处设置扫地横杆，为方便施工，第二道横杆为1900mm处，以上横杆间距不得大于1500mm。
压应力：σmax=N／A=6900／489=14.11 N/mm2；
[σw]=210 N/mm2，σmax＜［σw］，满足要求。
取L=1800mm，极限荷载：P=4π2EI／L2=296.52KN；最大荷载为6.90KN，满足要求。
七、混凝土工程：
1、本工程地下室底板混凝土方量较大，结构设计上设有4条后浇带，后浇带贯穿地下室底板、外墙、顶板，将整个地下室分成4块，在施工组织上根据后浇带划分施工段。考虑现场实际情况及混凝土的运输、下料时间、接管和倒车等其他因素，在场地布置2台混凝土输送泵。每台泵按20m3/h计算，则2台泵每小时可浇筑混凝土40m3。考虑到罐车从搅拌站到工地需要四、五十分钟时间，另外考虑到路上的一些交通堵塞问题，我们安排20辆罐车来保证2台地泵的混凝土浇筑。
2、地下室各部位混凝土强度等级：
| 序号 | 部位 | 厚度 | 强度等级 | 抗渗等级 |
| 1 | 基础垫层 | 100 | C10 | |
| 2 | 基础底板 | 800 | C35 | 0.8MPa |
| 3 | 地下一层墙、柱 | C35 | ||
| 4 | 地下室外墙 | 400、300 | C30 | 0.8MPa |
| 5 | 地下室顶板 | 200 | C35 | 0.8MPa |
| 6 | 地下室生活及消防水池 | 300、250 | C30 | 0.6MPa |
3、施工准备：
1）、配合比在混凝土浇筑前半个月向中心实验室申请，并提供混凝土标号抗渗系数等技术要求。
2）、混凝土开始浇筑前三天通知搅拌站，作好混凝土供应的工作协调安排。
3）、所有机具应在浇筑前进行检查和试运转，一定要保证混凝土施工正常进行。
4）、在混凝土浇筑前，掌握水电供应信息，保证水、电在混凝土施工中不中断，并备有人工捣固工具，另外要配备发电机等设备，以防临时停水停电。
5）、在混凝土施工前，掌握好天气的变化情况，材料部准备好防雨布，以防天气不测下雨，及时防护。
6）、各专业工程师要认真检查预埋件的规格、数量、安装位置，是否与设计相符。
7）、水、电预留、预埋，必须及时与钢筋绑扎协调穿插进行，不能任意割断钢筋，水电主管工程师要组织验收，作好隐蔽验收记录。
8）、浇筑混凝土前，应将承台、底板、地梁内木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的鳞落的锈皮杂物及其它垃圾清除干净，并浇水湿润模板。
9）、各专业工程师验收合格后，在混凝土浇筑申请单上签字认可后才能浇筑混凝土。
10）、钢筋工程经自检、复检合格后，及时通知监理进行钢筋工程隐蔽验收，经监理同意后，方可浇筑混凝土。并作好钢筋的隐蔽验收记录。
4、混凝土施工：
1）、由于地下室底板每个区的混凝土方量大，施工时间较长，若混凝土浇筑路线不清，极易产生施工冷缝。对地下室底板的防水造成很大的影响。根据施工现场情况以及底板混凝土方量，底板混凝土采用2台泵按后浇带分段浇筑，根据现场具体施工进度情况，合理安排浇筑顺序。
2）、因地下室底板混凝土体积较大，特别承台等混凝土厚度较大，为防止水化热高，聚集在内部不宜散发，使内外形成较大温差，产生裂缝，采取以下一些技术措施：
a、通知搅拌站选用水化热较低的水泥，选择良好的级配骨料，严格控制砂、石含泥量。加强振捣密实度，减缓浇灌速度，以利散热，尽量减少水泥用量，使水化热尽量降低。
b、混凝土要连续浇筑不得出现施工冷缝，要求坍落度14~16cm（在满足泵送要求的基础上尽量采用较小值），混凝土供应必须连续，中间不得停歇，以避免冷缝的出现。
c、在混凝土浇筑现场，要有专职的技术人员在场，特别是对不同标号的混凝土的浇筑要协调指挥。保证低标号混凝土不会流入高标号混凝土。
d、由于电梯井承台比较深，采用分层斜面浇筑，其厚度控制在500mm内，浇筑斜面坡度约为1:5。为确保承台及基础梁分层之间不出现冷缝，要求每台泵每小时混凝土泵送量保证在20m3以上。
e、根据上述的分层要求，浇捣时要控制好分层的厚度，均匀布料，覆盖完全，混凝土浇筑过程中，加强振捣，避免混凝土的收缩及微裂缝，振捣时，使用插入式振捣器，振捣程度以混凝土浆上浮，不出现气泡为合适。振捣器的振捣间距按40cm梅花状振捣，采用自后向前的振捣顺序，振捣器垂直插入下层混凝土，使上下两层混凝土完全融合，特别是承台位置及剪力墙、柱与底板的节点处应加强振捣。在底板面混凝土初凝前两小时采用平板振捣器振捣，太早则振不密实而且浮浆太多；太迟则会破坏混凝土拌合物的凝聚力使骨料分离，影响了混凝土浇筑质量。平板振捣器一般为25~40秒，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排之间的相互搭接为3~5cm。
f、对混凝土振捣中产生的泌水，根据各区段浇筑顺序，在合理的部位留设集水坑，混凝土泌水采用人工排除。
g、为控制混凝土内外温差不超过25℃。要加强混凝土养护，提高早期强度。要求混凝土供应商选用水化热较低的水泥，并且在混凝土采用“双掺”工艺，即掺适量的粉煤灰等量取代水泥用量和掺适量外加剂，以降低混凝土的水化热。
3）、混凝土浇筑后要加强保温养护，在新浇筑混凝土初凝后，底板表面洒水挂麻袋或湿草袋养护。
4）、由于本工程地下室各构件混凝土强度等级不全是一种，不同强度等级的混凝土之间采用快易收口网隔拦，快易收口网要加固牢，防止高低标号混凝土混淆。在浇筑送料时派专人负责管理，统一口令，保证施工正确。如右图。
5）、在混凝土振捣密实后，初步按标高用2m长的刮尺刮平，在混凝土初凝前采用木槎板两遍槎平，以闭合混凝土表面收缩裂缝，然后及时进行浇水覆盖，保温养护。
6）、由于场地限制，场地内只能安置2台地泵，而地下室混凝土量较大，为防止混凝土出现施工冷缝，在浇筑前要合理安排施工路线，遇到混凝土泵输送来不及时用塔吊料桶配合施工。
5、后浇带及施工缝处理：
1）、本工程地下室设有多条后浇带，把地下室结构分为4块。后浇带采用快易收口网封堵，底板、外墙后浇带需要加防水附加层，楼板后浇带要加附加钢筋网。
2）、根据设计要求设置钢板止水带。
3）、后浇带及施工缝的处理措施见《后浇带及施工缝施工措施》专项施工方案。
6、混凝土养护：
地下室水平构件，在混凝土表面终凝后要立即浇水养护，其上覆盖塑料薄膜进行封闭养护，薄膜上在加盖草帘盖严，防止被风吹开、水分蒸发、温度降低。底板与承台等大体积混凝土，在覆盖养护期间要进行测温，并作好记录，随时观察混凝土构件内外温差。待水泥硬化热高峰期过后（温差不大于25℃）即可将薄膜和草帘撤掉，进行自然保护，由专人负责浇水，养护期不得少于14昼夜。
地下室竖向构件在混凝土终凝后立即向模板上浇水，拆除模板时可将模板上边翘离混凝土表面20~30mm，然后向里灌水进行养护。模板拆除后用塑料薄膜包裹，保持里面湿润。
一般构件养护时间为7天以上，有抗渗要求及外加剂的构件养护时间不小于14天。混凝土养护要指派专人进行，管理人员要加强监督。
7、试验要求：
1）、本工程全部使用商品混凝土，在混凝土施工前1个月向混凝土供应商申请配合比报告。
2）、混凝土配合比报告、水泥出厂合格证及试验报告以及其他原材料试验报告，在混凝土浇筑前需提前送至技术部，报监理等有关人员审核，无误后方可浇筑。
3）、由于使用泵送混凝土，坍落度要求140~160mm，底板、承台、地梁混凝土初凝时间为6~8小时，终凝时间为10~12小时，掺加缓凝剂。
4）、现场试验人员要经常不定量抽测混凝土的坍落度，并作好记录，如出现异常，及时通知技术部与混凝土供应商等有关人员联系、处理。
5）、混凝土试块留置：
（1）、同标号、同次浇筑的混凝土每100m3留置一组，不足也100m3也留置一组；一次性浇筑超过1000 m3，每200 m3留置一组。
（2）、每层相同构件留置不少于一组；
（3）、地下室底板、外墙、水池化粪池有抗渗要求，要留置抗渗试块，每500m3留置一组。
（4）、每层多留设一组同条件试块，作为拆模试块。
八、特殊部位施工措施：
1、电梯井大承台施工措施：
1）、降排水措施：本工程地下室设有6个电梯井，电梯井深度较深，最深处达到了-7.07米。地下水较丰富，电梯井坑内水量较大。在施工中我方拟在电梯井内最深处设置φ500×1000mm（直径×高度）集水坑，坑内留置φ50钢管，浇筑混凝土用自吸泵前将集水坑内水抽干净。然后迅速用两台地泵集中浇筑电梯井承台混凝土。
2）、大体积浇筑措施：
a、材料准备
提前和商品混凝土搅拌站取得联系，提前取得所需的配合比。掺加缓凝剂和减水剂推迟水化热峰值期。适量掺加粉煤灰以减小水泥用量。保证混凝土运到工地的坍落度控制在150±20mm。
b、施工措施
a)、混凝土采用分层、分段的方法浇筑：每层厚度均为0．5m，用一根有0.5m刻度的2.5米长钢筋标尺进行控制，按坡度浇筑成型后，平行向前推进。
b)、布料：布料坡度即分层浇注坡度为1：6，并按此坡度向前推进，以降低混凝土温度，减小温度应力对大体积混凝土的影响。
c)、振捣：振动棒的移动间距为500mm，振捣时间为25—40s，且间隔20min后进行第二次复振。上层混凝土振捣时伸入下层50mm，振捣时做到快插慢拔，快插为防止将表面混凝土振实而与下面一层混凝土发生分层，离析现象，慢拔为使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。每层混凝土表面用平板振捣器，在同一位置的振动时间为25—40s，以混凝土面均匀出现浆液为准，移动时成排依次前进，前后位置和排与排之间相互搭接 5cm，防止漏振。混凝土的振捣时间，过短不易振实，过长会引起混凝土分层现象，要以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
d)、养护：混凝土浇筑完毕后（上人后不留脚印）其上覆盖一层塑料布，塑料布每幅边缘搭接5cm，表面及四周压严，并浇水养护，养护时间不少于14天。
九、劳动力、设备计划
本工程地下室工程量比较大，而且比较集中、工期比较紧，需要投入的劳动力、机械设备较多。在施工中根据后浇带分4块穿插施工。拟投入的劳动力、设备计划如下表：
劳工力计划表
| 工种 | 木工 | 钢筋工 | 焊工 | 砼工 | 杂工 | 机械工 |
| 拟投入人数 | 80 | 120 | 30 | 20 | 30 | 30 |
注：本表不包括电渣压力焊、套筒连接等专业施工人员。
设备计划表
| 机械
类型 |
钢筋弯曲机 | 钢筋切断机 | 冷拉机 | 闪光对焊机 | 砼输送泵 | 电渣压力焊设备 | 模板加
工机具 |
直螺纹加工设备 |
| 拟投
入数量 |
2台 | 2台 | 1台 | 2台 | 2台 | 3套 | 2套 | 2套 |
| 用途 | 钢筋
加工 |
钢筋
加工 |
钢筋
加工 |
钢筋
连接 |
砼浇
筑 |
钢筋
连接 |
模板
加工 |
钢筋
连接 |
十、施工中的应急措施
本工程工期比较紧张，为了保证在计划时间完成本部分的施工内容，结合本工程现阶段施工情况，我方制定如下措施，保证遇到停水、停电时能够正常施工。
1、积极与供电、供水局联系，掌握水电供应情况，如有停水、停电事先得到通知，采取有效的措施。
2、现阶段施工用水主要混凝土浇筑、养护。如有停水通知改期浇筑混凝土。我方备有大铁皮桶储蓄水源，遇到停水时能够供应水养护混凝土。
3、现阶段施工用电主设备较多，耗电较大。遇到市政停电可从百合星城地下室临时接电，保证正常施工的进行。
十一、雨季和夜间施工措施
1、雨季施工措施：
本工程地下室施工阶段正逢春、夏时节，雨水较多，特制定如下措施：
1)、雨季施工应有专人负责发布天气预报，通报全体施工人员。
2)、做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外，确保主要运输道路的畅通，必要时路面加铺防滑材料。
3)、混凝土浇捣期间随时注意气象台预报，尽量避开雨天施工砼。
4)、如遇雨，注意雨后砂石含水量的变化，并及时调整混凝土配合比，现场备足雨布，以防雨天浇筑过程中混凝土被冲刷。
5)、施工期间塔吊顶端应设置防雷措施，六级以上大风应停止吊装作业，并使塔吊大臂处于自由回转状态。
6)、现场机电设备要做好防雨、防雷、防漏电措施。
2、夜间施工措施：
1、合理安排施工工序，将施工噪音较大的工序安排到白天工作时间进行，如小体积混凝土的浇筑、模板的支设、砂浆的生产等；在夜间尽量少安排施工作业，减少噪音的产生。对小体积混凝土的施工，尽量争取在早上开始浇筑，当晚11时前施工完毕。
2、由于本工程地处闹市内，禁止在中午和夜间进行产生噪音的建筑施工作业（中午12时至下午2时，晚上11时至第二天早上7时）。由于施工不能中断的技术原因和其它特殊情况（如地下室底板、顶板混凝土浇筑），确需中午或夜间连续施工作业的，我公司将向建设行政主管部门和环保部门申请，取得相应的施工许可证后方可施工。
3、注意夜间照明灯光的投射，在施工区内进行作业封闭，尽量降低光污染
十二、施工安全注意事项
1、钢筋工程：
1）、钢筋加工
（1）、机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
（2）、工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。
（3）、操作人员必须持证上岗，熟识机械性能和操作规程。
2）、钢筋对焊：
（1）、对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，以免出现“打火”现象。
（2）、对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置台架上。
（3）、对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不得超过40℃，机身应接地良好。
（4）、闪光火花飞赎的要有良好的防护安全设施。
3）、电渣压力焊：
（1）、电渣焊使用的焊机设备外壳应接零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。
（2）、焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。
（3）、在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。
（4）、焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。
（5）、在大、中雨天时严禁进行焊接施工。在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。
（6）、在高温天气施工时，焊接施工现场要做好防暑降温工作。
（7）、用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应牢固、可靠、安全、适用。
2、模板工程：
（1）、施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。
（2）、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
（3）、安装与拆除5米以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
（4）、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
（5）、二人抬运模板时要相互配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装撤随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。
（6）、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
（7）、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然掉落伤人。
（8）、拆除的钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。
（9）、在钢模及机件垂直运输时，吊点必须符合扎重要求，以防坠落伤人。模板顶层排列必须符合施工荷载要求，尤其遇地下室吊装，地下室顶模板、支撑还另需考虑大型机械行走因素，每平方米支撑数，必须根据荷载要求。拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。夯土板上的顶留孔，应在施工组织设计时就作技术交底（预设钢筋网架），以免工作人员从孔中坠落。
3、混凝土工程：
（1）、进入现场必须遵守安全生产纪律。
（2）、用塔吊、料斗浇筑混凝土时，指挥、扶斗人员与塔吊司机应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作规程人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。
（3）、浇灌剪力墙、构造柱混凝土时，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。
（4）、使用振动棒前应检查电源电压，漏电开关是否灵敏有效，电源线路是否良好，电源线不得有接头、破皮漏电，机械运转是否正常，操作人员应穿胶鞋，湿手不得接触开关，振动棒移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线造成触电伤亡事故。
十三、安全保证措施
根据以往施工经验，结合本工程特点，在地下室结构施工过程中将施工用电安全、临边防护、洞口防护、防高空坠落、防止物体打击、机械伤害等作为现场安全管理的重点。
（一）、一般规定：
五个必须：进入施工现场必须正确佩戴安全帽；
高空作业人员必须进行定期的体格检查；
高空作业必须戏好安全绳、安全带、穿防滑鞋；
特殊工种必须有操作合格证；
必须按照规定搭设安全网。
七个不许：施工作业的现场不许打闹、嬉戏；
不许穿拖鞋、高跟鞋上班；
不许不戴工作帽披长发进入施工现场；
不许非司机启动机械；
不许酒后进入施工现场；
不许在非指定地点吸烟和点明火；
不许无措施或交底不清作业。
（二）、施工用电安全措施：
1、所有电力线路和用电设备，必须由持证电工安装，并负责日常检查和维修保养，其他人员不得私自乱接、拉电线。
2、现场使用的用电线路，一律采用绝缘导线，移动线路必须使用胶皮电线，不得有裸露。导线要架空设置，以绝缘子固定，不得捆绑在脚手架上。
3、在潮湿场所及高度低于2.4m的房间、以及各种通道内作业时应使用36V的安全电压做照明；油料及易燃易爆品仓库内使用防爆灯具；严禁使用移动式碘钨灯。
4、室外的配电箱必须做防雨罩，并上锁，钥匙由值班电工统一管理。总配电箱和分配电箱均设漏电开关，开关箱内的漏电开关动作电流不大于30mA，所有用电设备均采用“一机一闸一漏电”。
5、配电系统采用TN-S接零保护系统，PE线截面不小于1/2相线。所有出线电缆末端均做重复接地，接地电阻不大于10欧姆。电力设备的外壳及所有金属工作平台均与PE线相接。
（三）、防高空坠落和物体打击措施：
1、地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在安装的构件下停留或通过。
2、高处操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。
3、构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠，才能松钩或拆除临时固定工具。
4、钢筋、脚手管等材料的垂直运输，必须按类别，长度成捆吊运，一般吊索成三角式，两点起吊。
5、零星物件必须装箱或装袋吊运，防止散落。
（四）、机械设备的使用、维修和保养：
1、施工现场机械设备的安装，应严格执行验收制度，塔吊、快速提升架等大型机械设备必须待验收合格后挂牌才能使用，并由持有操作证的人员操作，实行定机定人。
2、各类施工机械的安全防护抓哏拟制和安全措施，必须严格按照有关的安全技术规程配制，并保持齐全有效，严禁拆除机械设备上的各种安全防护设施。
3、所有施工现场的机械保管、修理、操作人员必须严格执行机械设备的保养规程和安全操作规程，必须严格执行设备定期保养制度、定期维修制度，做好机械设备的清洁、紧固、润滑、调整和防腐工作，严禁机械超负荷使用、带病运转和在作业中进行维修。
4、所有机械设备必须醒目处悬挂操作规程及注意事项。
（五）、外脚手架防护：
外脚手架设置架体与建筑结构拉结，并顶拉结保证坚固，里杆与墙的缝隙不大于300mm，且每隔三层要水平全封闭一次。施工层的脚手板设置1.2米高防护栏和挡脚板，且挡脚板上的杂物、垃圾做到及时清理。脚手架外侧满罩密目式安全立网，以防杂物高空掉落伤人。
（六）、高处作业的安全措施：
1、临边防护：
建筑物各层的四周，设置一道防护栏杆并加立网全封闭。（用φ48钢管刷红白相间警示色做临时防护栏杆加密目安全网封挡）。
各层的楼梯口、踏步两侧，沿梯段方向通长设置临时钢筋防护栏杆，钢筋直径不小于Φ20mm。顶层楼梯口应随工程进度安装正式防护栏杆。
2、洞口防护：
电梯井口设1.2m高的钢筋防护门，井内每隔一层设一道水平安全网，并悬挂安全标志；管道井在未砌筑安装前必须按照预留洞口（电梯井）作防护，并加设明显的标志。
水平洞口边长大于1.5m的设钢管防护栏杆，下面挂水平安全网，边长小于1.5m的用打膨胀螺栓固定钢筋网的方法，钢筋直径不小于Φ16mm，间距不大于150mm。边长在300mm以下的小洞，用盖九夹板抹砂浆的办法封闭。
各种通道的入口、上料口处，必须搭设护头棚，并挂有关的警示牌。
3、高空作业安全措施：
高空作业人员及搭设高空作业安全设施的人员，必须经过技术培训及考试合格后持证上岗，并定期进行身体检查。
高空作业必须有安全技术措施及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品。高空作业中所有的材料均应对方平稳，不得妨碍通行和其它作业，传递物件时禁止抛掷。
雨天和雾天不安排高空作业，必须进行时一定要采取可靠的防滑、防坠措施；遇到六级及以上大风时，必须停止高空作业。恶劣天气后要对高空作业设施进行全面的检查、修复和完善。
高空绑扎钢筋、安装钢结构时，搭设操作台架并张挂安全网，绑扎悬空大梁钢筋时，在满铺脚手板的支架或操作平台上进行。
4、立体交叉作业安全措施：
支模、砌筑、抹灰等各工序进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上进行，避让不开时，搭设按防护网。大面积模板、脚手架及防护棚的拆除，设置警戒区，悬挂明显的警示标志，同时派专人监护，严禁同时上下拆除。
拆除的模板、脚手架等部件，临时堆放处距离楼层边缘不小于1米，堆放高度不得超过1米，楼梯边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放各种拆除后物件。
5、悬空作业的安全措施：
支设高度超过3米的柱子、墙模板时，四周应设斜撑，必要时搭设操作平台，低于3米的可使用马凳进行操作。
拆除高空模板时，配制登高工具或搭设支架。
绑扎3米以上的柱子或墙钢筋时，必须搭设操作平台，3米以下的柱子或墙体钢筋可在地面或楼面上预先绑扎，然后整体竖立。
浇筑距离地面（楼面）2米以上的框架梁、雨棚等构件时，不得站在模板支撑件上。
装修阶段，严禁操作人员站在樘子或阳台栏杆上进行操作。
外墙装修时，若无脚手架，应搭设安全网，操作人员还必须系好安全带。
（七）、特别强调的安全措施：
我们将按工程进展的实际情况即时做好划分和调整安全区域的工作。区域的安全性质用安全标志牌说明。施工安全区分为三类：
1、人行安全区域：
除环境本身较安全外，应设有足够的防护设施，一般人员的正常活动不会发生危险。
2、作业区域：
有正常的防护设施，作业人员应各自带好安全防护用具，作业时可以保证安全。
3、监护区域：
该区域存在较多不安全因素。作业人员在监护下工作，非工作人员不得进入该区域。
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