标题：钢筋制作作业指导书
| 编制人 | 审核人 | 批准人 | |||
| 日 期 | 日 期 | 日 期 |
修改概要
| 修改号 | 修 改 内 容 概 要 | 修改人 | 审核人 | 批准日期 |
钢筋制作作业指导书
1.0主题内容与适用范围：
本作业指导书规定了钢筋进场验收、钢筋制作工艺及质量的要求。
本作业指导书适用于华泰第二工程公司。
2.0引用标准：GB1499－91《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》， GB50204—92《混凝土结构工程施工及验收规范》，建筑施工手册。
3.0技术术语：
Φ表示一级钢，Φ表示二级钢，ｄ表示钢筋直径。
4.0钢筋进场验收：
4.1钢筋应有出厂质量证明书，其中各种数据应符合有关标准规定。
4.2钢筋进场时必须进行外观检查，钢筋表面必须清洁，带有颗粒或片状老锈者不得验收。
4.3钢筋送检和检验按深二建字（1994）22号及国家现行标准执行，经检验合格后才能使用。
4.4进口钢筋检验应按国家建委建发放字（1980）82号文件执行。
4.5钢筋无合格证明、钢筋合格证明及代号与实际钢筋代号不符的禁止验收。
4.6钢筋进场要按规格、品种分别堆放整齐。
5.0钢筋加工订货单的审核及标牌：
5.1钢筋工工长对工号送来的钢筋下料单，要认真进行审核；内容包括钢筋锚固长度是否符合规范要求，角度是否正确，尺寸是否漏写，如对某份料单有疑问应及时与工号技术人员取得联系并及时更正。
5.2标牌人员对审核后的钢筋下料单进行标牌，标牌时要认真计算下料长度，对数量较大的标牌必须进行自审，以免造成浪费材料。标牌所用材料用70×100毫米三合板制成，标牌正面应写工程名称、使用构件编号及数量，标牌反面应标明规格及下料长度并附简图。
6.0钢筋制作工艺：
6.1Φ6～Φ8盘元钢筋冷拉调直：
6.1.1对Φ6～Φ8盘元钢筋调直采用单控冷拉率的方法，冷拉前要检查冷拉设备（卷扬机、夹具、滑轮等）。冷拉时严禁在冷拉线两端站人或跨越触动正在冷拉的钢筋。
6.1.2钢筋冷拉时，严格按照规定进行冷拉调直，冷拉率控制在4%，冷拉速度不宜过快，待拉到规定冷拉率后须稍停，然后放松。
6.1.3冷拉出的钢筋必须光滑，钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，四周不得有毛刺、棱角或划伤的痕伤，不得有水波弯曲等现象。
7.0 钢筋切断：
7.1切断机切断。
7.2切断时根据料牌统筹断料，先长料后短料，精打细算，减少短头，减少损耗。
7.3钢筋切断机的刀片安装时，螺栓要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm）；固定片刀口和冲切片刀口的距离：直径≤20mm的钢筋宜重叠1～2mm，对直径大于20mm的钢筋宜留5mm左右。
7.4在断料过程中，如发现钢筋有裂纹、缩颈或严重的弯头等情况时必须将该段切除。
7.5钢筋的断口不得有马蹄形或弯起等现象。
7.6钢筋下料长度允许偏差-5，+0。
7.7切断好的钢筋必须按工号、编号、规格、长度、数量分别堆放整齐并拴好下料牌。
8.0气焊断料：
8.1对直径在Φ14以上的钢筋,宜采用气焊断料，断料时把原料摆平打齐，不准在原料或原捆上直接下料，以免割伤其它钢筋。
8.2下料长度应符合施工规范规定的偏差-5，+0的要求，并把下好的料按规格、长度、数量分别堆放整齐，并拴好下料牌。
9.0钢筋对焊：根据钢筋直径的大小，采用不同的焊接工艺和选择不同的参数。Φ14以下钢筋采用连续闪光焊，Φ14以上钢筋采用预热闪光焊，钢筋在切断过程中有严重压伤和刻痕及端头不平时，采用闪光—预热—闪光焊，在焊接时无论采用哪种焊接工艺，都必须先焊试件，待检验合格后方能批量焊接；具体焊接工艺及焊接参数的选择、质量要求请详见cop9.5—07《钢筋闪光对焊作业指导书》。
10.0钢筋弯曲成型：
10.1钢筋弯曲成型机每次弯曲数量见下表：
| 钢筋直径(mm) | Φ6～Φ8 | Φ10～Φ12 | Φ14～Φ16 | Φ18～Φ20 | Φ22～Φ40 |
| 每次弯曲根数 | 6～9 | 4～6 | 3～4 | 2～3 | 1～2 |
10.2钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋应事先用粉笔将各弯曲点位置划出，要先打样板,然后再批量加工。
10.3钢筋弯曲时发现有裂痕时应报废,重新补料。
10.4钢筋弯曲成型的质量要求：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。
11.0质量检验：
11.1各班组在施工中应每天进行自检，并作好记录。
11.2各班组长要组织好工序交接校检，下道工序对上道工序认真进行检查，在检查中如发现上道工序不合格，下道工序有权拒绝接收，并作好记录。
11.3专职质检员，每天进行抽检，并作好记录。
11.4对加工成型的钢筋组织好出厂前检查，每周进行一两次，并作好专检记录，并做到不合格的半成品不出厂。
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