- 工程概况
20万吨/年聚丙烯装置暖通工程包括聚合区暖通、助催化剂计量暖通、挤压造粒厂房暖通、变配电室暖通、机柜间暖通、分析室暖通等，工程量比较分散，与其它分部工程工序交叉较多，要提前制定施工计划，合理安排，确保工程顺利进行。
2.0 编制依据及施工验收规范
2.1编制依据
2.1.1 施工图纸 北京石化工程公司
2.1.2 施工组织设计 中国石化集团第二建设公司
2.2 施工验收标准、规范
2.2.1 《通风与空调工程施工及验收规范》 GB50243-97
2.2.2 《采暖与卫生工程施工及验收规范》 GBJ242-82
3.0 工程实物量
| 工程名称 | 空调设备数量
（台） |
通风机数量（台） | 通风管道面积
（m2） |
散热器
（组） |
| 挤压造粒暖通 | 4 | 16 | ||
| 助催化剂计量暖通 | 1 | 1 | ||
| 聚合区暖通 | 6 | 5 | ||
| 变配电室暖通 | 1 | 11 | ||
| 机柜间暖通 | 2 | 2 | 450 | |
| 分析室暖通 | 28 | 8 | 165 | 27 |
4.0 施工程序及方法
4.1 空调
A、设备到现场后组织有关人员进行联合检查验收；
B、安装前进行基础验收，基础表面应平整，垫铁摆放处应铲平，敲麻面；
C、用吊车将空调从预留口吊入，用滚杆和龙门吊架将设备就位；
D、组合式空调先组对成整体，再整体找平找正；
E、用临时垫铁找平，然后用正式防震块调整水平；
F、调整后进行灌浆；
G、在厂家指导下进行调试。
4.2 风机
A、风机到现场后，按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套管件，做好验收记录，妥善保管零配件；
B、验收时应核对叶轮，机壳和其它部位的主要安装尺寸并应符合设计要求；
C、进行基础验收，清理基础表面，垫铁摆放处铲麻面；
D、用吊车或倒链将风机从预留口吊入；
E、分体到货风机安装时，先就位轴承箱，驱动机及机壳，整体到货直接就位；
F、一次找正后进行地脚螺柱灌浆；
G、二次找正后点焊垫铁，切除多余部分，进行二次灌浆设备底部要捣实，不能留空洞；
H、按要求进行设备拆检，拆除时要仔细检查轴的各部位跳动值，轴承的间隙，外观质量，以及叶轮，各部件的尺寸和装配间隙。
I、组装时各零部件要清洗干净，装机间隙符合随机技术文件的要求；
J、检查设备的同心度；
K、进行单机试运。
4.3 风道
A、按图纸要求视板材长度宽度下料，应合理下料减少拼接缝；
B、按要求制作成单节，镀锌板采用咬接，长度一般控制在2米左右，单节制作后应及时将两端加固；
C、连接法兰制作时，型钢采用无齿锯切割下料，电焊焊接，相邻结合螺栓孔采用配钻；
D、风道法兰处翻边时，翻边应平整，宽度应一致，不得有开裂与孔洞；
E、风管安装前，按设计要求划出支吊架位置，要保证支吊架间距、水平度、垂直度满足设计要求；
F、按顺序安装风管，保证风管横平竖直，接口处加好密封条，用螺栓紧固；
G、与设备相连的风管安装前应将法兰与设备法兰配钻，最后一道接口应远离设备；
H、按要求进行保冷、刷油。
5.0 预制及安装技术要求
- 预制
- 矩形风管的弯管，可采用内弧形或内斜线矩形弯管，当边长A大于或等于500mm时，应设置导流片。
- 风管各管段的连接应采用可拆卸形式，管段长度宜为1.8—4m。
- 金属风管和配件的制作其外径或外边长的允许偏差：
小于等于300mm时为-1—0mm；大于300mm时为-2—0mm。
- 法兰内径或内边长尺寸允许偏差+1—+3mm；平面度的允许偏差为2mm；矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。
- 风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整，宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞。
- 当矩形风管边长≥630mm和保温风管边长≥800mm且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。
- 法兰螺栓及铆钉的间距应小于或等于150mm。
- 风管采用镀锌钢板咬制，其厚度、连接法兰及支吊架材料按下表确定
| 圆形风管直径或矩形风管长边 mm | ≤450 | 480-1000 | 1120-1250 | ≥1320 |
| 镀锌钢板厚度 mm | 0.6 | 0.8 | 1.0 | 1.2 |
| 连接法兰角钢规格 | ∠25x3 | ∠30x4 | ∠40x4 | ∠40x4 |
| 吊架角钢规格 | ∠50x5 | ∠56x5 | ∠56x5 | ∠63x6 |
| 吊架圆钢规格 | φ10 | φ10 | φ10 | φ12 |
5.2 风管及部件安装
- 支吊架的形式应符合设计规定。外表刷铁红防锈漆一遍，灰色调和漆两遍。
- 支架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。采用搭接长度不应少于吊杆直径的六倍，并应在两侧焊接。
- 支吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔，吊杆不宜直接固定在法兰上。
- 风管支吊架的间距应符合下列规定：
- 风管水平安装，直径或边长尺寸小于400mm，间距不应大于4m；大于或等于400mm，不应大于3m。
b. 风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。
c.悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。
- 法兰垫片的厚度宜为3—5mm，垫片与法兰齐平，不得凸入管内。
- 连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。
- 明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。暗装风管位置应正确、无明显偏差。
- 安装电加热器的风管应有良好的接地，其与前后段的风管连接的法兰中间须加绝缘材料衬垫，同时也不能让连接螺栓传电。
- 空调送风及回风管均做保温，保温材料为自熄型聚苯乙烯泡沫塑料保温板，外缠玻璃布，然后刷灰色调和漆两遍。明露部分加厚为0.5mm的铝板保护层。新风管及排风管不保温。
- 保温风管的支吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。
- 玻璃钢风管及配件不得扭曲、内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚度应均匀，且边缘无毛刺，并不得有气泡、分层现象。
- 安装防火阀时，应先对其外观质量、动作的灵活性及可靠性进行检验，确认合格后再进行安装。防火阀应有独立的吊架，吊架用膨胀螺丝现场固定在屋面板下。
5.3 采暖管道及设备安装
5.3.1 连接散热器的支管应有坡度。当支管全长小于或等于 500 毫米，坡度值为 5 毫米；大于 500 毫米为 10 毫米。当一根立管接往两根支管，任其一根超过 500 毫米，其坡度值均为 10 毫米。
5.3.2 散热器支、托架安装，位置应正确，埋设平整、牢固。
6.0质量保证措施
- 建立健全的质保体系（图1），充分发挥质保体系的作用，认真做好“自检、共检”工作，正确处理质量与进度、效益的关系，做好技术交底工作。
- 严格按照施工方案及规范要求进行施工。
- 严格执行质量奖罚制度，坚持谁施工谁负责，将责、权、利相挂勾，调动创优积极性。
- 施工后，要做到交工资料齐全、及时、准确。
- 质量控制点
质量控制点一览表
| 序号 | 质量控制点内容 | 等级 | 报告表号 |
| 1 | 基层除锈标准及底层防腐检查 | B | F-102 |
| 2 | 防腐层的遍数、厚度及缺陷的检查 | B | F-103 |
| 室内给水、采暖、消防系统压力试验 | B | P-301 | |
| 3 | 空调系统风管漏风量试验 | B | O-110 |
| 4 | 绝热工程施工前基层的条件确认 | B | B-102 |
| 5 | 绝热工程质量检查 | B | B-103 |
| 6 | 空调系统试运行 | A | O-112 |
项目经理：唐明智
公司质量处
总工程师：鞠金林
质监站站长：杨秋龙
质量检验员：赵云
暖通责任工程师：王世军
各施工班组
图1 项目部质量保证体系
7.0 安全保证措施以及危险源预防措施
7.1严格执行上级各有关部门的安全管理规定，建立安全管理网络体系（图2）和安全管理奖罚制度，始终坚持“安全第一”的原则，确保安全施工。
7.2 HSE危险源辩识及预防措施
7.2.1 危险源：不熟悉或违反操作规定。
事故情况：白铁脱落。
可能性：较大。
严重性：造成人员受伤。
预防措施：操作人员应佩带劳动用品，并经过技术交底或技能培训后方可上岗工作。
7.2.2危险源：高处作业面安全防护措施不到位。
事故情况：施工人员高处坠落。
可能性：可能性较大。
严重性：造成人员受伤。
预防措施：严格遵照临边洞口作业、攀爬与悬空作业、脚手架作业的预防措施做好防护工作。
7.2.3危险源：攀爬用的梯子因材质强度不够，使用方法不当或不符合安全规定，架体强度或稳定性不符合安全要求等。
事故情况：发生高处坠落。
可能性：可能性较大。
严重性：造成人员伤亡。
预防措施：登高作业人员作业前必须进行安全交底，登高登高用的器材必须检查其安全载荷计算，登高前检查作业区安全防范措施是否符合要求。
7.2.4 危险源：水压试验时法兰盖、临时盲板选用强度不够。
事故情况：法兰盖、临时盲板破裂或飞出。
可能性：可能性较大。
严重性：造成人员伤亡。
预防措施：试压用的法兰盖、盲板厚度应经过验算强度符合试压要求，安装时螺栓要上齐拧紧，盲板的加入要做好记录，试压完毕逐一拆除，试压时法兰、盲板附近不能站人。
7.2.5 危险源：施工现场用电接地不合格。
事故情况：漏电、短路、引发事故。
可能性：可能性很大。
严重性：造成人员伤亡或设施破坏。
预防措施：施工用电应采用中性点接地，工作零线与保护零线分开，接地、接零系统应独立设置，当施工用电与外部系统共用时，电气设备根据当地的要求做接零或接地保护，同一系统中不得部分接零、部分接地保护，接地电阻≤10欧姆。
公司安全处
项目经理：唐明智
副经理：陆红星
常务副经理：施华彪
总工程师：鞠金林
安监站：蒋学宏
费用部：李满意
物资部：王敬悦
行政部：韩志勇
工程部：聂存良
技术部：杨秋龙
安全员：陈 新
王庆龙
各施工班组
图2 项目部安全保证体系
7.3 施工现场应整洁卫生，当天施工结束前应清理现场并将施工垃圾移至指定地点。
7.4 防腐作业人员应定期检查身体，施工中身体不适时应及时采取诊治措施，严重情况下送医院救治。
8.0施工机具及手段用料
8.1施工机具（表1）
表1 施工机具表
| 序号 | 机具名称 | 规格及型号 | 单位 | 数量 | 备注 | ||||||
| 1 | 铁剪刀 | 套 | 5 | ||||||||
| 2 | 木手锤 | 把 | 10 | ||||||||
| 3 | 剪板机 | 台 | 1 | ||||||||
| 4 | 压线机 | 台 | 1 | ||||||||
| 5 | 滚圆机 | 台 | 1 | ||||||||
| 6 | 折方机 | 台 | 1 | ||||||||
| 7 | 电钻 | 手枪式 | 台 | 5 | |||||||
| 8 | 电焊机 | 台 | 1 | ||||||||
| 9 | 切割机 | 台 | 2 | ||||||||
| 10 | 工具车 | 5吨 | 辆 | 1 | 材料运输 | ||||||
| 11 | 倒链 | 5吨 | 台 | 2 | |||||||
| 12 | 无齿切割机 | 台 | 1 | ||||||||
| 13 | 磨光机 | φ150 | 台 | 2 | |||||||
| 14 | 汽车吊 | 25吨 | 台 | 1 | |||||||
| 15 | 套丝机 | 套 | 1 | ||||||||
| 16 | 压力泵 | 台 | 1 |
8.2施工手段用料（表2）
表2 施工手段用料表
| 序号 | 名 称 | 规格 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 蓬布 | 10×10m | m2 | 500 | |
| 2 | 麻绳 | 6" | m | 500 | |
| 3 | 尼龙绳 | 1寸 | m | 200 | |
| 4 | 铁丝 | 8# | kg | 100 | |
| 5 | 胶皮电线 | 二相 | m | 600 | |
| 6 | 钢管 | Φ27×4 | m | 60 | |
| 7 | 闸阀 | DN20 | 个 | 4 | |
| 8 | 压力表 | 0-1.6MPa | 块 | 4 | |
| 9 | 钢跳板 | 块 | 300 | ||
| 10 | 钢脚手架 | Φ48×4000 | 根 | 500 | |
| Φ48×2000 | 根 | 300 |
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