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一、材料要求

主要钢筋型号有一级钢φ6、φ8、φ10、φ12、二级螺纹钢Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22；三级螺纹钢25、28、32、36；绑扎铁丝：采用20—22号铁丝（火烧丝）；控制混凝土保护层用的塑料卡；

二、主要机具

塔吊、钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、钢丝刷、粉笔、钢卷尺、线坠、小白线。

三、作业条件：

1、原材钢筋堆放处挂有标着“检验合格”字样的标牌。

2、成品钢筋用50×80料牌布（挂在钢筋码放一头齐的那一端）标识出钢筋的规格、型号、编号、长度、使用部位等，并由专人负责搬运, 在搬运过程中注意不要遗失直螺纹丝头保护帽、不要损坏丝头。

3、钢筋无老锈和油污，当施工过程中发生脆断等特殊情况时，立即通知班组长，由班组长向项目技术室报告。

4、各钢筋绑扎班组的班组长根据“钢筋配料单”、料牌标识检查实物在形状、规格、尺寸、数量上是否与料单一致，如有问题及时通知技术人员进行处理，不得私自增减钢筋数量等。

5、直螺纹连接施工人员必须持有操作证。

四、操作工艺

1、框架柱钢筋绑扎

1.1施工流程：

绑扎柱子箍筋→连接竖向受力筋（吊线锤进行绑扎）→划箍筋间距→绑扎箍筋

1.1.1绑扎柱子箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子钢筋。

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1.1.2连接竖向受力筋：柱子主筋立起之后，柱子所有纵向钢筋采用直螺纹连接，柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地满足混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G329-1第16页要求，具体见下图，接头位置一致，按50%错开，甩到上层的钢筋长度一致，当柱钢筋总根数不多于8根可在同一截面连接，竖筋绑扎时，钢筋必须垂直，不歪斜，不倾倒，不变位，调整时用线锤进行校正。（柱连接图见下页图所示）。

1.1.3划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。并标明加密区箍筋位置，地下室按层净高的1/3加密; 首层以上按层净高的1/6加密。

1.1.4柱箍筋绑扎：从地面以上或楼板下底面以下50mm开始划第一道加密箍筋线，按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。箍筋的弯钩叠合

处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固，柱箍筋端头弯成135度，平直部分的长度为10d（d为

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钢筋直径）。如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊接长度单面焊缝不小于5d。

1.2、应注意问题

1.2.1柱筋保护层厚度，主筋外皮为 35 mm，垫块应卡在竖筋外皮上，间距一般800mm，为保证钢筋保护层厚度准确，所有的垫块，应采用十字扣绑扎在箍筋上。柱子混凝土浇筑后，在底板上放出柱子位柱子位置控制线，复核钢筋位置。

1.2.2梁柱交接处，保证柱子的截面尺寸。

1.2.3柱子上下层变截面时的钢筋构造见图1，图2：

1.2.4梁上生柱（LZ）的主筋锚入梁中不小于45d，且伸至梁底，弯钩直段长度不小于15d.

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2、墙体钢筋绑扎

2.1施工准备

2.1.1在顶板砼上弹出位置线，校正钢筋间距，如有位移及变截面时，采用1:6的坡进行校正。位移超过30mm的部分，调整后角部每根偏移的钢筋角部加设同型号的弯拐钢筋，拐头15cm，拐头上部出结构面1m。

2.1.2墙体钢筋绑扎前，检查钢筋表面是否有浮浆等污染物，如有则责令砼工及时用抹布、钢丝刷清理干净。绑扎钢筋地点清理干净，作好钢筋摆放处的准备工作，搭架子或垫方木。

2.1.3墙体钢筋绑扎前必须将墙体根部的剔凿出的混凝土浮浆清理干净。

2.2工艺流程：

竖向钢筋位移调整 → 绑扎暗柱钢筋 → 绑扎连、暗梁钢筋 → 绑扎墙体竖向梯子筋 → 绑扎墙体竖向钢筋 → 绑扎墙体水平钢筋 → 绑扎拉钩 → 调整钢筋 → 隐蔽验收

2.2.1根据弹好的墙位置线，将移位墙钢筋按1:6（水平位移1时，竖向弯曲段长度为6）调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不移位。

2.2.2绑扎暗柱钢筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，然后将箍筋套在从下层伸出的连

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接筋上，然后立暗柱主筋。暗柱主筋连接形式为：直径大于等于18的钢筋采用滚轧直螺纹连接；其它采用绑扎搭接的形式连接。

剪力墙暗梁配筋表

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2.2.3绑扎剪力墙连梁钢筋：过梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；封顶梁时，箍筋满绑。见图5。

2.2.4绑扎墙体钢筋：地下室外墙采用双F卡控制钢筋保护层。内墙先绑扎墙体竖

向梯子筋，竖向定位梯子筋间距为1200-1500mm一道，排列均匀；遇到暗柱间距较小时，可以视情况放在两个暗柱中间。竖向梯子筋加工尺寸：墙厚-内外侧保护层-水平筋钢筋直径之和；上中下各一道顶模撑，两端刷防锈漆，顶模撑长度比墙厚小2mm，一侧各小1mm；定距框间距与水平筋间距相同。（梯子筋大样图见下图）然后绑扎墙体竖向钢筋，墙体竖向钢筋连接形式与暗柱主筋连接形式相同。绑扎钢筋时采用对面绑扎，绑扎丝头朝向一致（位于墙内）。

2.2.5墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向梯子筋的

梯蹬距离拉通线进行绑扎，起步筋距楼板面50mm，同时保证搭接段有三根水平筋，并且绑扎丝扣除交叉点外绑扎丝扣外，在搭接范围内另附加三道丝扣。最后在墙体顶部加水平定位框：定位框间距与墙体竖筋间距相同。梯子筋和定位框具体见下图4：

2.2.6拉筋拉住竖筋与水平筋，拉接钢筋规格不小于ф6-600；底部加强位约束构件以外不小于ф

6-400，厚度大于400mm的墙不小于ф8-400，其拉钩呈梅花型布置，弯钩角度135度，弯钩直线段长度为10d（d为钢筋直径）。

2.2.7加塑料垫块，间距600×600呈梅花型布置。

2.2.8墙体变截面时钢筋构造图见下图5：

2.2.9墙体转角无暗柱时配筋见图6：

2.2.10墙体分布筋配置：墙体厚度小于等于400mm厚度的墙体采用双排双向布筋，墙体厚度大于400mm厚度的墙体采用三排双向布筋。各排分布筋之间设置拉筋，其规格不小于ф6-600；底部加强部位约束边缘构件以外不小于ф6-400，厚度大于400mm的墙不小于ф8-400。

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2.3应注意问题：

2.3.1双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。

2.3.2对于墙筋上部施工人员操作不到的部分，严禁攀爬水平筋操作，应在马凳（马凳根据实际情况

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加工）上铺设脚手板作业。

五、钢筋验收

1、质检人员对钢筋绑扎随时检查，自检合格后报监理验收。

2、根据图纸验查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，尤其注意验查负筋的位置。

3、查验预埋件的型号、尺寸、位置及锚固长度是否符合设计要求和相关规定。

4、弯钩的朝向应正确，检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。

5、检查混凝土保护层是否符合规定。

6、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变行现象。缺扣、松扣、漏扣现象不能出现。

7、水平筋的位置：墙体起步筋为50mm，与箍筋冲突时，箍筋降低到距地30mm。

8、箍筋的间距应符合设计要求，起步筋为50mm（考虑与水平筋相交处，为30mm）。

9、弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d，弯钩方向一致，角度一致，平直段长度一致，箍筋间距符合设计要求。

10、楼板钢筋的位置：选择一墙体，起步筋距离墙体5cm，先铺短向钢筋，后铺长向钢筋。

11、钢筋位置的允许偏差不得大于规范规定数值。

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12、钢筋绑扎前应做好马凳、箍筋、梯子筋、顶模撑等钢筋的预检记录；支设模板之前做好钢筋绑扎的隐蔽工程验收记录。

六、质量标准

1、钢筋表面必须保持清洁。

2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、位置、间距、排距、锚固长度必须符合设计要求。

3、焊接接头按规定取试件，接头机械性能实验结果必须符合钢筋焊接及验收规范规定。

4、钢筋绑扎允许偏差

5．钢筋绑扎完后，首先要自检，自检合格后，报项目及监理工程师隐蔽验收，验收合格后方可进行下一道工序。

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七、成品保护

1、各工种操作人员不准任意踩踏钢筋，掰动及切割钢筋。严禁在主筋上施焊。

2、应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。

3、绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新牢固定。

4、水、电及主体队在施工过程中，严禁踩钢筋进行施工，必须搭架子或梯子进行施工。

5、模板合模时必须加设塑料卡，保证钢筋的保护层厚度。

6、模板吊装时严禁碰撞钢筋，吊装即将到位时至少保证两个人将模板扶正，然后再吊装就位。

7、浇筑混凝土时，钢筋工必须有专人进行看护钢筋，钢筋移位后，及时进行调整。

8、浇注混凝土结束后，及时对钢筋进行清理。

9、墙体钢筋保护措施

9.1浇筑混凝土前必须调节好钢筋的间距，然后将定位梯子筋绑扎牢靠。

9.2浇筑混凝土时严禁施工人员随意扳动墙体钢筋，严禁将定位梯子筋取下。

9.3浇筑混凝土前必须在主筋上裹缠塑料薄膜。

9.4墙体钢筋绑扎前用塔吊将钢筋吊至作业层，钢筋下必须垫方木。防止钢筋破坏已成型的顶板面。

9.5墙体暗柱钢筋绑扎完毕后在距离结构标高500mm的标高处绑扎一道暗柱箍筋。

10、框架柱钢筋保护措施

10.1框架柱钢筋绑扎连接完毕后使用定位钢筋卡或用一道箍筋将柱纵筋绑扎固定。

10.2浇筑混凝土前必须在主筋上裹缠塑料薄膜。

11、防止钢筋位移的措施

11.1施工人员在浇筑墙体及顶板混凝土时，派专人看筋，发现钢筋位移时及时进行调整。

11.2墙体钢筋及顶板钢筋绑扎完毕后在墙体立筋上绑扎一道水平梯子钢筋，以保证钢筋的间距。

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11.3墙体钢筋在入模后，在模板上口两边各设置3cm宽的木条，木条紧靠墙体立筋及模板并绑扎于墙体立筋上，以此保证墙体钢筋的保护层及防止钢筋发生位移。

12、钢筋位移的处理方法

12.1墙体钢筋发生位移时，沿墙体根部进行剔凿5cm深的坑，然后将钢筋调整到位。并且附加一道距离顶板面1m高直径20的二级钢筋，附加钢筋下部打拐，拐头长度为200mm长。

6、模板吊装时严禁碰撞钢筋，吊装即将到位时至少保证两个人将模板扶正，然后再吊装就位。

7、浇筑混凝土时，钢筋工必须有专人进行看护钢筋，钢筋移位后，及时进行调整。

8、浇注混凝土结束后，及时对钢筋进行清理。

9、墙体钢筋保护措施

9.1浇筑混凝土前必须调节好钢筋的间距，然后将定位梯子筋绑扎牢靠。

9.2浇筑混凝土时严禁施工人员随意扳动墙体钢筋，严禁将定位梯子筋取下。

9.3浇筑混凝土前必须在主筋上裹缠塑料薄膜。

9.4墙体钢筋绑扎前用塔吊将钢筋吊至作业层，钢筋下必须垫方木。防止钢筋破坏已成型的顶板面。

9.5墙体暗柱钢筋绑扎完毕后在距离结构标高500mm的标高处绑扎一道暗柱箍筋。

10、框架柱钢筋保护措施

10.1框架柱钢筋绑扎连接完毕后使用定位钢筋卡或用一道箍筋将柱纵筋绑扎固定。

10.2浇筑混凝土前必须在主筋上裹缠塑料薄膜。

11、防止钢筋位移的措施

11.1施工人员在浇筑墙体及顶板混凝土时，派专人看筋，发现钢筋位移时及时进行调整。

11.2墙体钢筋及顶板钢筋绑扎完毕后在墙体立筋上绑扎一道水平梯子钢筋，以保证钢筋的间距。

11.3墙体钢筋在入模后，在模板上口两边各设置3cm宽的木条，木条紧靠墙体立筋及模板并绑扎于墙体立筋上，以此保证墙体钢筋的保护层及防止钢筋发生位移。

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12、钢筋位移的处理方法

12.1墙体钢筋发生位移时，沿墙体根部进行剔凿5cm深的坑，然后将钢筋调整到位。并且附加一道

距离顶板面1m高直径20的二级钢筋，附加钢筋下部打拐，拐头长度为200mm长。

八、安全环保措施

1、安全措施

1.1进入现场作业的人员必须戴好安全帽，上架子的人员必须带安全带。严禁交叉作业。

1.2施工中，预留洞口必须封闭，工人施工时注意洞口是否封闭好，不准在预留洞口处停留。

1.3现场施工中不准从高处扔东西，高空作业（超过2m）必须系好安全带，没有安全防护栏严禁进行高空钢筋绑扎。

1.4施工时应注意防滑，穿防滑鞋并有防滑措施。

1.5钢筋吊装时，严禁在塔吊下站人；吊点位置正确，吊钩牢固；超过五级风时，严禁吊装；吊装过程中，遵循轻起轻放的原则，信号工必须严格遵守塔吊使用规程。

1.6焊工必须持证上岗，施工前开动火证，同时备有消防用具。施工时注意安全用电，六级以上大风及雷雨天气严禁施工作业。

1.7吊运钢筋时，信号工要在保证堆放处无人员时方可指挥下料。

1.8施工人员的安全意识。现场应有安全人员巡视，发现安全隐患及时清除。

2、环保措施

2.1钢筋加工严禁随意乱扔乱放，加工所产生的钢筋头应分规格及长短尺寸分别码放，以便允分利用。

2.2钢筋截断及切割所产生的碎硝及时清理，切割机前加设挡板，防止产生火星引起火灾。

2.3维修机械所用机油、润滑剂需存放于维修班，更换下的废件及时回收。

2.4钢筋绑扎所用的铁丝、工具不得乱扔乱放，必须存放在指定地点。

2.5钢筋施工时应采取封闭或隔离措施，防止噪音扰民。