土建技术交底_顶板模板交底技术交底-021

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一、材料要求

方木（50×100、100×100）、木胶板（15厚）、钢管、承插式碗扣架、U托、等。

二、主要机具

单面压刨机、平刨机、圆盘锯、手提式电钻、电钻、手锤等。

三、作业条件：

1、楼层各开间碗扣架立杆进行布置，木胶合板排布确定，经项目技术负责人审核后，作为现场施工的依据。

2、该层墙体、柱模板拆除完毕，并清理干净；

3、测量班将该层标高控制线（建筑1米线）弹出。同时，在上层墙体暗柱钢筋（牢固、不易晃动的部位）上，将该层顶板板面结构标高50控制线弹出，并经验线合格；由施工队将每个开间板底标高线返到墙上，以便于检查顶板模板及施工缝处理使用；

4、材料及工具准备齐全，木胶合板等必须清理干净，经检查合格后方可运至操作面使用；

四、操作工艺

1、工艺流程：

1.1根据碗扣架立杆布置搭设碗扣架支撑，碗扣架立杆下均放置18×100×100垫板（用模板角料加工）。

1.2在U托上铺梁模板龙骨；

1.3铺梁底模板并起拱，涂刷水性脱模剂；

1.4绑梁钢筋，并安装梁上下口顶模撑、做钢筋隐检；

1.5安装梁侧模（梁侧模脱模剂在后台涂刷），如果梁净高大于800mm，则加一道φ16穿梁螺栓，穿

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梁螺栓距梁底为梁高的1/3。在梁侧模上留出清扫口；

1.6梁侧模的上下口锁口方木，并安装斜撑，调梁侧模垂直度并固定；

1.7在早拆U托上铺顶板主龙骨并检查主龙骨平整性；

1.8铺顶板次龙骨并检查龙骨表面平整性；

1.9铺设木胶合板；

1.10校正板面标高；

1.11安装顶板预留洞口模板；

1.12清扫梁板模板，涂刷水性脱模剂；

1.13顶板工程预检合格后，根据钢筋间距弹出白线，绑扎顶板钢筋

1.14安装施工缝梳型模板，同时调整施工缝部位顶板钢筋位置，确保钢筋保护层及钢筋不错位、不踩踏变形；

1.15再次清扫梁板模板，采用空压机鼓吹结合人工清理；

1.16将清扫口堵住；

1.17自检合格后，报验项目部质检。

2、施工工艺：（含：支撑体系、柱头、顶板梁起拱、梁加固、顶板5cm高差、梁柱接头较小位置处理、后浇带支撑，楼梯踏步支撑，施工缝留置）

2．1支撑体系：

2．1．1为保证混凝土成型观感和质量，顶板和梁均采用木胶合板做模板。无次梁的大开间做早拆体系。100×100方木作主龙骨，次龙骨为50×100方木间距300。支撑采用碗扣架立杆间距纵横向均为1200，顶板上梁模板预制，采用15mm厚木胶合板+方木，龙梁底采用碗扣架间距1200作为支撑,梁侧用方木+长螺杆加工的夹具夹紧（夹具间距不大于1000）。 梁高800mm以下不加螺杆，800～1200mm

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梁加一道φ16穿梁螺杆，螺杆间距不大于600mm。对于高度大于800的钢骨梁，将夹具加密变为600一道。

2．1．2早拆体系：顶板采用915×1830木胶板布置， 915×2+170=2000即两块915木胶板中间加170宽板条，将顶板分割成2000跨度的单向板。板下早拆的立杆间距1200，用碗扣横杆构成空间体系，板下后拆的立杆沿板带方向间距900（地上各层为1200），用钢管和十字卡与四周相邻的后拆立杆连成整体；框架梁：梁下设3排立杆，中间为后拆立杆，直接顶在梁底模纵向背楞上。

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2.1.2.1地上部分顶板立杆间距1200m、900mm交错排布，横杆间距1200mm，板条布置同地下室。由于此时周转料较为充足，不使用早拆，拆模时间详见顶板拆模章节。顶板采用915×1830板，梁采用1220×2440板。顶板模板上不留设清扫口，清扫口留在梁柱接头处的梁侧模上，清扫口宽400mm,高为梁侧模高。

2.1.2.2立杆设计：根据主要层高：4.15m、5.4m、5.35m、3.6m、4.2m 、4.8m，考虑楼板厚度、龙骨高度、U托高度，立杆总高有：板：3.3m、4.5m、2.7m、3.3m、3.9m，梁：2.7m、4.2m、2.4m、3.0m、3.6m。立杆组合 2.7m: 1.5m+1.2m

3.3m: 2.1m+1.2m

2.4m: 1.2m+1.2m

3.9m: 1.5m +1.5m +0.9m或1.5m+1.2m+1.2m

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3.0=1.5m+1.5m

4.5m:1.5m+1.5m+1.5m或2.1m+1.2m+1.2m

3.6m:2.1m+1.5m

2.1.2.3横杆设置：（支撑设置前要综合考虑混凝土布料机位置，布料机所在板下增加一排横杆，并尽量将布料机放在支撑比较密的板格上）

2.2柱头：

顶板上梁与梁、梁与柱、及梁与墙接头处设置接头模板。梁柱接头部位，加工定型柱头，柱头编号，通过此种方法，确保梁柱头方正不露浆，如下图；

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2.3顶板梁起拱：

顶板梁起拱：跨度大于4m的梁、板，模板按照跨度的1/1000～3/1000起拱。结合实际，跨度4m～7m，起拱高度1cm；跨度7m～9m，起拱高度1.5cm；跨度大于9m，起拱高度按照0.2％取整数。起拱图、起拱列表如下：

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2.4梁加固：

固定梁侧模的上下口锁方木，并安装梁夹具，调梁侧模垂直度并固定，如下图；

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2.5楼梯间5cm高差：

楼梯间位置5cm高差位置采用刨平方木或方木加多层板拦截，如下图；

5cm高差做法

2.6梁柱接头较小位置处理：

梁邦与柱子阳角交接处，模板加工精细，角度垂直，难点为车库地下一层顶板梁柱头，阳角边仅2.5cm，模板排布如下图；

梁柱头加工图

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2.7后浇带支撑：

后浇带两侧，两排立杆支撑，主龙骨长度2.5m以下，便于在后浇带支撑不动的情况下，其他顶板梁正常拆模，后浇带位置横杆型号1.2m，碗口架立杆与其他立杆连成整体，拆模时后浇带支撑不动，如下图；

后浇带支撑图

后浇带支撑若因特殊情况，立杆恰好处于下一层的后浇带范围，则采用下垫10×10方木的办法，如下图；

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2.8楼梯踏步支撑：

楼梯底板模板：采用木龙骨、木胶合板加碗扣架钢管的支撑体系作为板底模板。在楼梯踏步两端沿楼梯方向铺两根通长的100×100方木作为主龙骨，次龙骨50×100方木以垂直于主龙骨的方向均匀布置，次龙骨的间距300mm，碗口架支撑方向垂直于楼板，如下图；

楼梯踏步模板：楼梯踏步模板采用定型踏步模板（包括自加工和定型钢模），每跑楼梯由一组模板组成，整体安装、拆卸。楼梯踏步模板定位以测量班提供的楼梯位置控制线为依据，校正准确后固定牢固；

2.9顶板梁施工缝按照分区图留置，楼梯施工缝留设于楼梯休息平台三分之一跨度范围内，施工缝采用梳型模板进行拦挡。

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五、顶板模板支设注意事项：

1、所有碗扣架立杆、主次龙骨、木胶合板均以经项目技术室审核的编排布置图进行，若有特殊情况必须经技术人员同意后调整；

2、为保证模板水平，铺方木前，在该层墙顶于顶板板底位置弹墨线，铺设主、次方木中，随时根据该线检查开间周圈方木标高。铺完次龙骨，铺设木胶合板前拉线及用靠尺检查次龙骨平整性，无误后方可铺设木胶合板；

3、立碗扣架立杆， 1200×1200为主（后拆立杆间距900×2000，具体以经项目技术室审核的立杆布置图为准），任一边立杆要求距离墙边距离不得大于400mm，距梁边450mm起步。

4、铺设主龙骨中，要求主龙骨居U托中间，不得偏心受力，且保证主龙骨在垂直其铺设方向不得有可移动现象。

5、靠墙边次龙骨必须与墙边紧贴，在垂直次龙骨方向用50×100mm方木与墙紧贴（用次龙骨顶死并固定）。

6、木胶合板铺设时从两边向中间顺序铺贴，第二张面板用力将前一板木胶合板顶紧。如遇到个别位缝隙过大，在胶合板下用木条将缝隙填实，面层用水泥砂浆找平；

7、所有的胶合板均需按房间及木胶合板排板图编号，下层板必须运到上层同一房间使用；

六、质量标准

1、支撑牢固、稳定，刚度足够；

2、顶板面板铺设后，相邻板块的缝隙不得大于1mm；

3、板面必须平整；

4、允许误差见下表：

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七、模板拆除

1、拆模时间

早拆体系拆模必须等现场同条件养护试块的强度达到50%以上时方可进行，其他100％以上且上两层顶板混凝土浇注完毕后进行拆模。在冬季施工情况下，拆模完成后要立即对混凝土用塑料薄膜和草帘被进行保温养护，达到混凝土受冻临界强度4.0Mpa。

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拆模要求见下表：

八、成品保护

1、注意在进行各层的顶板立杆布置时必须按照设计图纸放线定位、布杆，保证上下层立杆在同一点位受力传力，为防止出现位置误差导致受力不均匀，上一层的立杆底部要垫上20cm宽脚手板。

2、早拆体系龙骨、U托、碗扣架横杆等拆除时严禁随意抛掷，由于层高较高，必须安排多人进行传递周转，轻取轻放。暂时不用的配件要清理干净砼残渣，修理平整，按规格在指定地点分类存放。

九、模板质量通病及防治

1、支撑及模板带、楞不能太稀，上下支撑在同一轴线上；

2、梁柱交接部位、楼梯间、模板接头尺寸准确；不错台。

3、不按规定起拱（严格按规范进行）；

4、予埋件、予留孔支模中遗漏；

5、合模前与钢筋、水、电未协调配合；

6、支模顶撑在受力筋上电弧点焊损伤受力筋；

7、施工缝未支模或立缝施工缝仅用钢丝网不插模板、砼无法振实。

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十、安全文明施工措施

1、雨天施工时，注意防滑措施，脚手板绑铁丝或钉木条做防滑条。

2、模板拆除是，临边防护完整牢固，检查完毕。

3、碗口架吊装作业面过程中，专业信号工指挥，堆料位置距离楼边大于3m，防止碗口架滑落楼下。

4、顶板架子搭设过程中，两人以上协调作业，防止碗口架或U托等重物滑落伤人。

5、立杆、U托排布完毕后，排布龙骨过程中，小心行走，此时其他工种禁止穿插作业，待木胶板铺设后方可走人，避免因方木不稳伤人。

6、顶板模板支设、拆模过程中，临边位置作业工人在需佩戴安全带。

7、顶板模板支设与钢结构交叉作业过程中，工人禁止攀爬钢结构。

8、严格检查顶板支撑体系，符合方案、交底。

9、项目部、施工队设立专职安全员，对工人施工过程中进行安全检查，对隐患及时整改。

10、施工现场工人正确佩戴安全帽，穿绝缘防滑鞋。

11、施工过程中禁止吸烟，禁止醉酒作业，禁止嬉戏打闹，禁止争吵斗殴。

12、施焊需提前开动火证。

13、发现特殊情况及时上报项目部，发现火情及时制止同时马上上报项目部。

十一、环保措施

按照公司贯彻实施ISO14000环境管理体系的要求，必须对模板的施工进行全过程的环境管理控制。加强模板施工中对环境的影响要素的调查、研究与管理，不断改进施工方法，使整个施工过程环保、高效。

1、噪声：在模板的安装、调查、拆卸、清理及修复的过程中要注意控制噪声的排放。不准用大锤等工具砸、敲，制造人为噪音；特别是在夜间施工时需要注意控制噪音分贝在规定范围内（昼间<70dB，

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夜间<55dB）。不得影响周围居民休息。

2、施工废弃物：

2.1板上的水泥残块清理下来后集中运往现场的垃圾站，不得随意弃洒；

2.2墙体剔除的水泥碎块也应派专人清理干净，运往垃圾站；

2.3已报废木胶板、方木则应集中回收处理，不得乱仍乱放；

2.4清理与修复有毒有害废弃物的排放施工现场，化工材料及其包装物、容器以及受污染的土地、水体、油手套、含油棉纱棉布、油漆刷等也应及时清理及回收。

2.5施工现场应达到整齐有序、干净无污染、低噪音、低扬尘、低能耗的整体效果。