新旧动能转换先行区崔寨片区安置一区
村民安置项目B-8地块
装饰装修工程施工方案
编制： 孙建斌
审核： 臧传龙
时间： 2021.10
目录
第一章 工程概况
1.1 编制依据
| 序号 | 名 称 | 编 号 |
| 1 | 图 纸 | 本工程结构设计图纸、建筑设计图 |
| 2 | 施工组织设计 | 施工组织设计 |
| 3 | 规 程
规 范 标 准 法 规 |
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2018 |
| 《住宅室内装饰装修工程质量验收规范》JGJ/T304-2013 | ||
| 《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327-2001 | ||
| 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010 | ||
| 《住宅室内防水工程技术规范》JGJ298-2013 | ||
| 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 | ||
| 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 | ||
| 《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70-2009 | ||
| 《安全防范工程技术规范》GB50348—2018 | ||
| 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 | ||
| 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016 | ||
| 《建筑施工工具式脚手架安全技术规程》JGJ202-2010 | ||
| 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325—2020 | ||
| 《建筑用墙面涂料中有害物质限量》GB18582-2020 | ||
| 《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》GB18583-2008 | ||
| 建筑施工手册（第五版） |
1.2 工程概况
1.2.1基本概况
| 1 | 项目名称 | 济南新旧动能转换先行区崔寨片区安置一区一期B-8地块 |
| 2 | 项目地点 | 本项目位于崔寨片区东北部，北至张仙寨路（王河路），南至崔耿路（大青路），西至高道口村，东至簸萁刘沟东侧。 |
| 3 | 建设单位 | 济南新旧动能转换先行区崔寨街道办事处
绿地北拓济南置业有限公司 |
| 4 | 总承包单位 | 中建八局第二建设有限公司 |
| 5 | 全询单位 | 天宇工程咨询有限公司 |
| 6 | 设计单位 | 中建八局第二建设有限公司 |
| 7 | 勘察单位 | 山东省鲁南地质勘察院、山东正维勘察测绘有限公司 |
1.2.2建筑设计概况
表1.2-1建筑概况表
| 1 | 建设规模 | 总建筑面积为140246.44㎡，其中地上面积为96174.24㎡，地下面积为44072.2㎡ ；十六栋住宅（其中八栋楼底部为商业网点）、两栋配套商业、一座地下车库； | |
| 2 | 使用功能 | 住宅、拟建配套商业、配套公建、地下汽车库； | |
| 3 | 建筑类别 | 住宅为二类高层建筑，公建为多层建筑； | |
| 4 | 建筑耐火等级 | 地上为二级，地下为一级； | |
| 5 | 抗震设防烈度 | 7度； | |
| 6 | 设计使用年限 | 50年； | |
| 7 | 主要结构类型 | 剪力墙结构、框架结构； | |
| 8 | 户型 | 81、94、128、141 | |
| 9 | 装配式 | 建筑单体装配率：50% | |
| 预制叠合楼板(YDB) | 预制底板（60mm）+现浇叠合层（70mm、100mm） | ||
| 预制梯段(YLT) | 构件厚度140mm，整体预制。 | ||
表1.2-2单体概况表
| 楼号 | 层数 | 建筑高度（m） | 建筑面积（㎡） | 地上建筑面积（㎡） | 地下建筑面积（㎡） |
| B8-1#楼 | 17/-2 | 50.10 | 10437.28 | 9400.8 | 1036.48 |
| B8-2#楼 | 15/-2 | 44.30 | 8915.29 | 7878.81 | 1036.48 |
| B8-3#楼 | 15/-2 | 44.30 | 8912.66 | 7874.51 | 1038.15 |
| B8-4#楼 | 17/-2 | 50.05 | 6627.52 | 5892.67 | 734.85 |
| B8-5#楼 | 16/-2 | 47.15 | 7181.47 | 6385.32 | 796.15 |
| B8-6#楼 | 16/-2 | 47.20 | 4711.06 | 4161.79 | 549.27 |
| B8-7#楼 | 16/-2 | 47.20 | 4713.07 | 4161.79 | 551.28 |
| B8-8#楼 | 16/-2 | 47.20 | 4737.63 | 4187.57 | 550.06 |
| B8-9#楼 | 16/-2 | 48.10 | 5994.57 | 5248.19 | 746.38 |
| B8-10#楼 | 16/-2 | 46.90 | 7352.49 | 6504.80 | 847.69 |
| B8-11#楼 | 16/-2 | 46.90 | 7350.93 | 6504.80 | 846.13 |
| B8-12#楼 | 16/-2 | 47.15 | 7162.98 | 6362.05 | 800.93 |
| B8-13#楼 | 17/-2 | 50.05 | 6326.25 | 5591.40 | 734.85 |
| B8-14#楼 | 15/-2 | 44.25 | 5652.55 | 4908.22 | 744.33 |
| B8-15#楼 | 15/-2 | 44.25 | 5652.55 | 4908.22 | 744.33 |
| B8-16#楼 | 17/-2 | 50.05 | 6363.10 | 5618.77 | 744.33 |
| B8地块
地下车库 |
-1 | 地下3.6 | 31815.82 | 245.31 | 31570.51 |
第二章 施工总部署
2.1 施工安排
2.1.1 管理层负责人
| 岗位 | 姓名 | 职责 | |
| 总包管理层 | 项目经理 | 臧传龙 | 现场总指挥 |
| 技术负责人 | 孙建斌 | 负责方案的编制、交底工作 | |
| 生产经理 | 屈 伟 | 现场副总指挥、全面协调组织现场施工 | |
| 安全总监 | 苗 强 | 负责施工过程中的安全监督工作 | |
| 专业工程师 | 洪启文 | 具体负责B8地块施工安全、质量、进度等管理工作。 | |
| 质量总监 | 代海洋 | 负责工程的质量监督检查工作 |
2.1.2 工人数量及分工
| 工种 | 总数 | 分工 |
| 砼工 | 80人 | 浇筑楼层地面 |
| 抹灰工 | 200人 | 墙体抹灰 |
| 油漆工 | 80人 | 乳胶漆等墙体面层施工 |
| 防水工 | 50人 | 卫生间等涉水房间施工 |
| 零工 | 30人 | 清理卫生、倒运材料 |
2.1.3 施工机具准备
施工电梯、砂浆罐、小推车、机动斗式三轮车、铁抹子、压子、手持搅拌机、铁铲、水平墨线仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺、爬梯、门式架等。
2.1.4 工期安排
本工程各节点施工工期详见各阶段总、分工期计划。
装饰装修工程施工进度计划表
| 序号 | 楼号 | 开始时间 | 完成时间 | 备注 |
| 1 | 1#-8#楼 | 2021.10.10 | 2022.3.10 | / |
| 2 | 9#-16#楼 | 2021.10.20 | 2022.3.20 | / |
| 3 | 地下车库 | 2021.10.10 | 2022.3.10 | / |
2.2 施工准备
在每个分项工程施工前必须坚持技术先行的原则，对设计文件、图纸会审、变更、洽商进行深入学习，了解设计意图，避免野蛮施工，进行合理的二次深化设计，做好各工序的穿插，确保工程顺利进行，质量控制过程中坚持样板先行原则，大量施工前先进行样板施工，明确施工工艺、装饰装修做法、施工材料等，样板验收后展开大面积施工。
本方案针对各单体工程的装饰装修施工进行施工部署、工艺流程、工序穿插、质量标准、控制措施等进行设计编制。
2.3 施工管理目标
| 管理目标名称 | 目 标 值 |
| 工 期 | 详见2.1.4工期安排 |
| 质量目标 | 合格 |
| 文明安全施工目标 | 1、安全目标：符合职业健康安全管理体系要求及使用指南GB/T45001-2020的要求，达到零死亡、零重伤、零火灾、零重大机械设备事故，轻伤事故控制在3‰以下，职业病控制为零发病率；
2、文明施工实施现场标准化管理，实现“四节一保、绿色施工”。 |
| 环保施工 | 做到现场环境保护零污染、零扬尘、零渗漏。 |
2.4 装饰装修做法说明
表2.4-1 主楼建筑做法表
| 序号 | 名称 | 降板
厚度 |
建筑做法 | 使用部位 | |
| 地面01 | 地1 | 细石混凝土地面 | 40 | 1、40厚C20细石混凝土，表面撒1：1水泥砂子随打随抹光；
2、素水泥浆一道； 3、钢筋混凝土结构底板。 |
地下二层储藏室及走道 |
| 地2 | 水泥砂浆地面 | 40 | 1、20厚（用于前室、侯梯厅、楼梯间地面时40厚） 1:2水泥砂浆抹平压光；
2、素水泥浆一道； 3、钢筋混凝土结构底板。 |
地下二层设备用房、住宅前室、侯梯厅、楼梯间地面 | |
| 地3 | 水泥砂浆地面 | 40 |
|
水暖井、电井 | |
| 地4 | 防滑地砖地面 | 1、8-10厚防滑地面砖铺实拍平,稀水泥浆擦缝；
2、20厚1:3干硬性水泥砂浆；
|
首层建筑主体外门廊 | ||
| 地5 | 细石混凝土防水地面 | 1、40厚C20细石混凝土，找坡坡向集水坑，表面撒1: 1水泥砂子随打随抹光;
2、2.0厚 JS防水涂料（聚合物水泥涂料，选用工型)
|
内庭院地面 | ||
| 地6 | 防静电地板地面 | 1、300高防静电活动地板；
2、20厚1:2水泥砂浆找平，表面涂刷地板漆；
|
消防控制室 | ||
| 楼面02 | 楼1 | 地砖楼面 | 100 | 1、8~10厚地砖铺实拍平，稀水泥浆擦缝
2、20厚1:3干硬性水泥砂桨 3、50厚C20厚细石混凝士，面层下10mm~20mm处配双向φ3@100 钢筋网，表面压入一道耐碱网格布，撤1: 1水泥砂子随打随抹光; 4、20厚挤塑板保温层 5、钢筋混凝土楼板 |
客际、卧室、书房、餐厅(94㎡以下户型面砖规格为600X600mm, 94㎡及以上户型面砖规格为800X800mm) |
| 楼2 | 防滑地砖防水楼面 | 130 | 1、8-10厚地面砖铺实拍平，稀水泥浆擦縫
2、20厚1:3干硬性水泥砂桨 3、2.0厚JS防水涂料 (除卫生间淋浴两侧各0.5米范围内和热水器位置防水上翻1.8米，其余防水上翻0.3 米 4、60厚细石混凝士填充、找坡层1%坡向地漏，最薄处40,随打随抹光(无地漏房间60厚） 5、20厚挤塑板保温层 6、钢筋混凝土楼板 |
住宅厨房、卫生间、阳台（面砖规格为300X300mm） | |
| 楼3 | 防滑地砖楼面 | 90 | 1、8-10厚防滑地面砖铺实拍平，稀水泥浆擦縫
2、20厚 1:3干硬性水泥砂浆;
5、现浇钢筋混凝土楼板。 |
住宅侯梯厅、前室、合用前室（地上部分）（面砖规格为800X800mm） | |
| 楼4 | 细石混凝土楼面 | 70 | 1、50厚细石混凝土填充、找坡层，1%坡向地漏，最薄处40，表面撒1: 1水泥砂子随打随抹光;
2、2.0厚 JS防水徐料《聚合物水泥涂料、选用Ⅱ型》
|
室外连廊（三层及以上）前室（开敞） | |
| 楼5 | 水泥砂浆楼面 | 20 | 1、20厚1:2水泥砂浆铺平压光;
3、现浇钢筋混凝土楼板。 |
地下候梯厅、前室，住宅各层楼梯间平台及踏步，地下一层除热力小室外其他设备房，机房层电梯机房、风机房 | |
| 楼6 | 细石混凝土楼面 | 40 | 1、40厚C20细石混凝土，表面撒1: 1水泥砂子随打随抹光;
3、现浇钢筋混凝土楼板。 |
地下一层储藏室及走道 | |
| 楼7 | 水泥砂浆防水楼面 | 90/40 |
2、钢筋混凝土楼板。 |
水暖井、电井（降板同相邻前室、侯梯厅等） | |
| 楼8 | 水泥砂浆防水楼面2 | 40 | 1、20厚1:2水泥砂浆抹平压光;
6、现浇钢筋混凝土楼板。 |
热力小室楼面（降板40）机房层水箱间楼面（不降板） | |
| 屋面03 | 屋1 | 上人屋面1 | 1、8-10厚防滑广场砖(200X200mm)铺平拍实，缝宽5-8，1:1水泥砂浆填缝；（分隔缝间距不大于6mx6m，缝宽20mm，密封胶嵌缝，上下缝对齐）
2、25厚1;3干硬性水泥砂浆结合层； 3、30厚C20细石混凝土保护层； 4、绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料(XPS) ,厚度详节能篇； 5、4厚SBS改性沥青防水卷材(Ⅱ型一道)； 6、20厚1:2.5水泥砂浆找平层； 7、最薄处20厚，发泡混凝土找坡层，随打随抹平； 8、1.5厚聚氨酯防水涂料； 9、钢筋混凝土结构板，随打随抹平。 |
住宅上人屋面 | |
| 屋2 | 非上人平屋面 | 1、40厚C20细石混凝土随打随抹平，内配φ4@100双向钢筋网片(6mx6m分格，缝宽20，密封胶嵌缝，钢筋网在分格处断）；
3、挤塑聚苯板保温层，厚度详节能专篇; 4、4厚SBS改性沥青防水卷材(Ⅱ型）一道； 5、20厚1:3 水泥砂浆找平层; 6、最薄处20厚发泡混凝土找坡2%坡向地漏； 7、1.5厚聚氨酯防水涂料一道； 8、钢筋混凝士结构板。 |
门厅、门廊、机房、楼梯间屋面、商业网点屋面（屋面下为室外空间时去掉保温层） | ||
| 屋3 | 上人屋面2 | 160 | 1、40厚C20,内配筋φ6@200X200细石混凝土刚性保护层,分割缝间距不大于6000X6000 ,宽深为20,内嵌填聚乙烯泡沫棒面嵌填7厚单组份聚氨酯建筑密封膏,钢筋网在分隔缝处断开;
2、挤塑聚苯板保温层40厚; 3、4厚SBS 改性沥青防水卷材(II型)一道; 4、20厚1:2.5水泥砂浆找平层; 5、最厚处40厚发泡混凝土找坡 2% 坡向地漏; 6、1.5厚聚氨酯防水涂料一道; 7、钢筋混凝土结构板。 |
二层连廊屋面 | |
| 屋4 | 非上人屋面 |
2、20厚玻化微珠保温砂浆找平层； 3、钢筋混凝土结构板，表面清扫干净。 |
混凝土雨蓬，风井顶板 | ||
| 内墙04 | 内墙1 | 水泥砂浆内墙 |
|
地下层储藏室、设备用房、走道等地下房间，地下层前室、候梯厅，机房层电梯机房、风机房、水箱间 | |
| 内墙2 | 混合砂浆内墙 | 1、刷白色内墙乳胶漆(用于管道井及电梯井内部时此条取消）
2、刮腻子两遍; 3、满挂玻纤网格布，15mm厚石膏抹灰找平（用于成品条板墙体时9mm厚）； 4、刷专用界面剂一遍; 5、基层墙体，表面清理干净，浇水湿润。 |
起居室、卧室、书房、餐厅、阳台，楼梯间，二层及以上前室、侯梯厅，其他非保温内墙 | ||
| 内墙3 | 瓷砖内墙1 |
4、9厚1:3水泥砂浆( 墙面保温时改为:玻化微珠保温砂桨抹平层中间复合后热镀锌电焊网（塑料锚栓双向@500固定），厚度详节能设计; 5、刷专用界面剂一遍; 6、基层墙体，表面清理干净，浇水湿润。 |
一层前室及合用前室、门廊、门厅（规格为400mmX800mm） | ||
| 内墙4 | 瓷砖内墙2 |
4、2.0厚 JS防水涂料，防水层上翻完成面300mm高，其中淋浴部分（淋浴花酒周围1米范围内墙)及热水器位置1800mm高; 5、9厚1:3水泥砂浆;
7、基层墙体。 |
用于厨房、卫生间墙面（墙面砖贴至铝合金集成吊顶标高处） | ||
| 内墙5 | 乳胶漆保温内墙 |
6、基层墙体。 |
用于采暖与非采暖空间隔墙及变形缝两侧内墙 | ||
| 外墙05 | 外墙1 | 真石漆外墙1 |
4、5厚干粉类聚合物水泥防水砂桨复合耐碱玻璃纤维网格布; 5、25厚玻化微珠保温砂桨找平;
7、200厚现浇钢筋混凝土墙。 |
建筑主体外墙（承重部分） | |
| 外墙2 | 真石漆外墙2 | 1、涂饰面层涂料两遍;
2、喷涂主层涂料; 3、涂饰底层涂料； 4、5厚干粉类聚合物水泥防水砂桨复合耐碱玻璃纤维网格布; 5、25厚玻化微珠保温砂桨找平; 6、280厚装配式蒸压加气混凝土自保温条板； |
建筑主体外墙（非承重部分） | ||
| 顶棚06 | 棚1 | 乳胶漆顶棚 |
2、岩棉板，81户型90厚，其余户型50厚(仅用于采暖与非采暖空间之间的楼板）; 3、刮腻子两遍; 4、刷白色乳胶漆。 |
除厨房、卫生间、消防控制室外所有顶棚（用于地下室顶棚时为耐水腻子，防霉乳胶漆） | |
| 棚2 | 铝合金集成吊顶 |
|
厨房、卫生间吊顶（卫生间吊顶预留浴霸安装位置，卫生间顶棚设置防潮层） | ||
| 棚3 | 矿棉板吊顶 | 1、15厚矿棉装饰板;
2、铝合金配套龙骨，主龙骨中距1000，T型龙骨中臣600,横撑龙骨中臣600;
4、基层处理、修补找平。 |
消防控制室 | ||
表2.4-2 公建建筑做法表
| 序号 | 名称 | 降板
厚度 |
建筑做法 | 使用部位 | |
| 01散水 | 散1 | 细石混凝土散水 | 1.40厚C20细石混凝土，上撒1：1水泥砂子压实赶光；
2.150厚3:7灰土； 3.素土夯实，向外坡4% |
建筑四周1000宽 | |
| 02台阶 | 台1 | 火烧面防滑花岗岩台阶 |
|
商业网点、商铺台阶 | |
| 03坡道 | 坡1 | 火烧面防滑花岗岩无障碍坡道 | 1.火烧面防滑花岗岩板；
2. 30厚1:3干硬性水泥砂浆粘结层 3.素水泥浆结合层一道 4.60厚C15混凝土 5.300厚3：7灰土 6.素土夯实 |
无障碍坡道 | |
| 04地面 | 地1 | 水泥砂浆地面 | 1.20厚1:3水泥砂浆抹平
2.素水泥浆一道 3.100厚C20素混凝土，内配φ8@200单层双向钢筋网片，居中设置 4.素土夯实 5.钢筋混凝土楼板 |
配套商业、便利店（用于二层去掉第3/4层） | |
| 地2 | 地面砖楼面 | 1.8-10厚厚地面砖铺实拍平，稀水泥浆擦缝
2.20厚1:3干硬性水泥砂浆 3.素水泥浆一道 4.100厚C20素混凝土，内配φ8@200单层双向钢筋网片，居中设置 5.素土夯实 6.钢筋混凝土楼板 |
室内副食品市场（用于二层，去掉第4/5层） | ||
| 地3 | 仿大理石瓷砖楼面 | 1.8-10厚仿大理石地砖铺实拍平，稀水泥浆擦缝
2.20厚1:3干硬性水泥砂浆 3.素水泥浆一道 4.钢筋混凝土楼板 |
配套公建、室内副食品市场内楼梯间平台及踏步 | ||
| 地4 | 陶瓷地砖防
水楼地面1 |
1.8-10厚地面砖铺实拍平，稀水泥浆擦缝
2.30厚1:3干硬性水泥砂浆 3.20厚JS防水涂料（防水上翻300mm）
7.素土夯实 8.钢筋混凝土楼板 |
配套商业内部卫生间（配套商业底板下为车库时去掉第6、7层） | ||
| 地5 | 陶瓷地砖防
水楼地面2 |
1.8-10厚地面砖铺实拍平，稀水泥浆擦缝
2.30厚1:3干硬性水泥砂浆 3.20厚JS防水涂料（防水上翻300mm）
7.素土夯实 8.钢筋混凝土楼板 |
公共卫生间 | ||
| 05楼面 | 楼1 | 水泥砂浆楼面 | 20 | 1.20厚1:3水泥砂浆抹平
2.素水泥浆一道 3.钢筋混凝土楼板 |
拟建配套商业内楼梯间平台及踏步 |
| 楼2 | 防滑地砖防水楼面 | 90 | 1.250高防静电活动地板
2.20厚1:2水泥砂浆抹平 3.水泥浆一道（内掺建筑胶） 4.钢筋混凝土结构底板 |
消防控制室 | |
| 06屋面 | 屋1 | 非上人平屋面 | 1.最薄处20厚聚合物防水砂浆，1%坡向雨水口或外侧；
2.30厚玻化微珠保温砂浆找平层 3.钢筋混凝土结构板，表面清扫干净。 |
雨篷顶板 | |
| 屋2 | 非上人平屋面 | 1.40厚C20细石混凝土随打随抹平，内配筋∅4@200双向钢筋网片（分割缝间距6000X6000，宽深为20，密封胶嵌缝，钢筋网在分隔缝处断开）
2.隔离层10厚石灰砂浆（石灰膏：砂=1:4 3.挤塑聚苯板保温层，厚度详节能专篇； 4.4厚SBS改性沥青防水卷材； 5.20厚1:2.5水泥砂浆找平层； 6.最薄处30厚发泡混凝土找坡2%坡向地漏； 7.钢筋混凝土结构板 |
其他所有平屋面 | ||
| 07内墙 | 内墙1 | 乳胶漆保温内墙 | 1.刷白色内墙乳胶漆(用于管道井及电梯井内部时此条取消)
2.刮腻子两遍； 3.5厚抗裂砂浆，复合耐碱玻纤网格布一道 4.玻化微珠保温砂浆抹平，厚度详节能设计 5.刷专用界面剂一遍； 6.基层墙体； |
用于采暖与非采暖空间隔墙、不同功能空间保温隔墙及变形缝两侧内墙 | |
| 内墙2 | 釉面瓷砖内墙 | 1.4-5厚釉面砖到顶，白水泥浆擦缝(300x600,V型缝横贴)
2.3-4厚瓷砖胶粘剂，揉挤压实 3.素水泥浆一道； 4.1.5厚JS防水涂料 5.9厚1:3水泥砂浆 6.刷专用界面剂一遍 7.基层墙体 |
用于卫生间内墙 | ||
| 内墙3 | 水泥砂浆抹面内墙 | 1.刷白色内墙乳胶漆（用于管道井及电梯井内部时此条取消）
2.刮耐水腻子两遍 3.6厚1:2水泥砂浆抹平 4.9厚1:3水泥砂浆 5.刷专用界面剂一遍； 6.基层墙体，表面清理干净，浇水湿润 |
其他房间非保温内墙用于消防控制室非保温内墙、配电间非保温内墙时第1层改为白色内墙防霉乳胶漆 | ||
| 内墙5 | 石膏抹灰砂浆内墙 | 1.2厚面层粉刷石膏罩面
2.7厚底层粉刷石膏砂浆抹平 3.基层墙体，表面清理干净，浇水湿润 |
风井 | ||
| 08外墙 | 外墙1 | 真石漆外墙1 | 1.涂饰面层涂料两遍2.喷涂主层涂料
3.涂饰底层涂料4.5厚干粉类聚合物水泥防水砂浆复合耐碱玻璃纤维网格布5.25厚玻化微珠保温砂浆找平6.复合保温墙体外模板（保温芯材为100厚XPS板，外侧构造20厚）7.200厚现浇钢筋混凝土墙 |
建筑主体外墙（承重部分） | |
| 墙2 | 真石漆外墙2 | 1.涂饰面层涂料两遍2.喷涂主层涂料
3.涂饰底层涂料4.5厚干粉类聚合物水泥防水砂浆复合耐碱玻璃纤维网格布5.25厚玻化微珠保温砂浆找平6.280厚装配式蒸压加气混凝土自保温条板 |
建筑主体外墙（非承重部分） | ||
| 09踢脚 | 踢1 | 仿大理石瓷砖踢脚高度120 | 5-7厚仿大理石瓷砖，白水泥擦缝
3-4厚1:1水泥砂浆加水重20％建筑胶 素水泥浆一道 9厚1:3水泥砂浆 6厚1:2水泥砂浆 刷专用界面剂一遍 基层墙体，表面清理干净，浇浇水湿润 |
配套公建、室内副食品市场内楼梯间踢脚 | |
| 踢2 | 水泥砂浆明踢脚高度120 | 6厚1:2水泥砂浆
12厚1:3水泥砂浆 刷专用界面剂一遍 基层墙体 |
拟建配套商业内房间及楼梯间踢脚配电间踢脚 | ||
| 踢3 | 不锈钢踢脚高度120 | 2厚配套专用界面砂浆批刮
7厚1:3水泥砂浆压实抹平 固定配套金属卡件，间距300 10厚不锈钢板成品踢脚与卡件安装 |
消防控制室踢脚 | ||
| 10顶棚 | 棚1 | 保温顶棚 | 白色乳胶漆2遍（卫生间、配电间时为防霉乳胶漆）
刮腻子两遍，砂纸磨平（卫生间、配电间时为耐水腻子） 3厚1:2纤维水泥砂浆 岩棉保温板，专用锚钉固定 基层处理，修补找平 |
采暖与非采暖空间之间的顶棚不同功能房间之间的顶棚 | |
| 棚3 | 矿棉板吊顶 | 1.15厚矿棉装饰板 2.铝合金配套龙骨，主龙骨中距1000，T型龙骨中距600，横撑龙骨中距600 3.楼板底预留∅8吊筋，双向中距1200 4.基层处理、 修补找平 | 消防控制室 | ||
| 棚4 | 乳胶漆吊顶 | 1.钢筋混凝土楼板底面清理干净，修理平整 2.挂腻子两遍 3.刷白色乳胶漆 | 其他所有吊顶 | ||
| 11油漆 | 漆1 | 金属面油漆 | 参 L13J1 涂203 | 所有室内外露明铁件 | |
| 漆2 | 木材面油漆 | 参 L13J1 涂108 | 所有室内外露明木器件 | ||
表2.4-3 车库建筑做法表
| 序号 | 名称 | 降板
厚度 |
建筑做法 | 使用部位 | |
| 01散水 | 散1 | 细石混凝土散水 | 1.40厚C20细石混凝土，上撒1：1水泥砂子压实赶光；
2.150厚3:7灰土； 3.素土夯实，向外坡4% |
换热站四周1000宽 | |
| 02台阶 | 台1 | 毛面花岗岩台阶 | 1.40厚花岗石踏步板和踢面板，正背面及四周边满涂防污剂，灌稀水泥浆（或彩色水泥浆）擦缝；
2.30厚1:4干硬性水泥砂浆粘结层 3.素水泥浆结合层一道 4.60厚C15混凝土（厚度不包括踏步三角部分），台阶面向外坡1% 5.300厚3：7灰土 6.素土夯实 |
换热站室外台阶 | |
| 03坡道 | 坡1 | 环氧树脂自流平防滑坡道1 | 1.0.5-1.5厚环氧树脂自流平面涂层
2.0.5-1.5厚环氧树脂自流平中涂层
4.150厚C20细石混凝土找平压槽（凹槽宽20，深15，间距200，配筋Φ4@200网） 6.素土压实，压实系数≥0.97 7.钢筋混凝土底板，抗渗等级≥P6（表面填平修整） |
车库内有回填土部分坡道 | |
| 坡2 | 环氧树脂自流平防滑坡道2 |
5.钢筋混凝土楼板 |
地库的不接触土壤部分坡道 | ||
| 04地面 | 地1 | 环氧树脂自流平地面 | 1.0.5-1.5厚环氧树脂自流平面涂层
2.0.5-1.5厚环氧树脂自流平中涂层 3.环氧树脂自流平底涂层 |
||
| 地2 | 水泥砂浆地面 | 1.20厚1:2水泥砂浆抹平压光 2.60厚C20细石混凝土内配筋Φ4@150双向钢筋网，每隔6m乘以6m设分仓缝（钢筋必须断开），缝宽20，缝嵌防水油膏
3.电缆沟为砖砌电缆沟+盖板，非电缆区域素土回填 4.钢筋混凝土楼板 |
变配电室 | ||
| 地3 | 防静电地板地面 | 1.300高防静电活动地板 2.20厚1:2水泥砂浆，表面抹平 3.水泥浆一道（内掺建筑胶） 4.钢筋混凝土结构底板 | 弱电机房、消防控制室 | ||
| 地4 | 水泥砂浆防水地面1 | 1.20厚1:2水泥砂浆抹平压光 2.20厚JS防水涂料
3.最薄处20厚1:3水泥砂浆，找坡抹平 4.素水泥浆一道 5.钢筋混凝土结构底板 |
消防水泵房、中水站及生活水泵房 | ||
| 地5 | 水泥砂浆防水地面2 | 1.20厚无机铝盐防水砂浆分两次抹面，表面亚光到顶
2.2厚无机铝盐防水素浆 3.20厚1:2水泥砂浆找平 4.现浇钢筋混凝土底板、池壁（结构自防水，抗渗等级≥P6） |
消防水池地面 | ||
| 地6 | 水泥砂浆地面 | 1.20厚1:2水泥砂浆抹平压光 2.素水泥浆一道
3.钢筋混凝土结构板 |
车库内其他设备用房 | ||
| 05楼面 | 楼1 | 水泥砂浆楼面 | 20 | 1.20厚1:3水泥砂浆抹平
3.钢筋混凝土楼板 |
楼梯间台阶及平台 |
| 楼2 | 细石混凝土楼面 | 90 | 1.40厚C20细石混凝土，表面撒1:1水泥砂子随打随抹光
2.20厚JS防水涂料
4.现浇钢筋混凝土楼板 |
换热站 | |
| 06屋面 | 屋1 | 沥青屋面 |
2.100厚C15混凝土垫层，内配Φ6@200×200钢筋网
4厚改性沥青耐根穿刺型防水卷材一道，出地面500，粘贴50厚聚苯板保护层 5.2mm厚非固化沥青防水涂料 6.现浇钢筋混凝土顶板（表面清理干净），抗渗等级根据设计等级 |
车库顶板的行车地面 | |
| 屋2 | 种植屋面 |
2.虹吸排水系统 3.4厚改性沥青耐根穿刺型防水卷材一道，出地面500，粘贴50厚聚苯板保护层 4.2mm厚非固化沥青防水涂料 5.现浇钢筋混凝土顶板（表面清理干净），抗渗等级根据设计等级 |
车库顶为绿化种植屋面 | ||
| 屋3 | 非上人屋面 | 1.最薄处20厚聚合物防水砂浆，1%坡向雨水口或外侧；
2.30厚玻化微珠保温砂浆找平层 3.钢筋混凝土结构板，表面清扫干净。 |
雨棚顶板 | ||
| 屋4 | 上人屋面 | 1.40厚C20细石混凝土随打随抹平，内配筋∅4@200双向钢筋网片（分割缝间距6000X6000，宽深为20，密封胶嵌缝，钢筋网在分隔缝处断开）
2.隔离层10厚石灰砂浆（石灰膏：砂=1:4 3.挤塑聚苯板保温层，厚度祥节能专篇 4.4厚SBS改性沥青防水卷材； 5.20厚1:3水泥砂浆找平层 6.最薄处20厚，发泡混凝土找坡层，随打随抹平；； 7.1.5厚聚氨酯防水涂料一道 8.钢筋混凝土结构板 |
换热站平屋面 | ||
| 07内墙 | 内墙1 | 水泥砂浆防水内墙 | 1.20厚1:2水泥砂浆保护层抹面压光
2.2厚JS防水涂料 3.刷基层处理剂一遍 4.基层墙体 |
集水坑、消防水池内墙 | |
| 内墙2 | 水泥砂浆抹面内墙 | 1.0.5厚刮（抹）天然石粉面层
2.1.5厚刮（抹）2遍天然石粉 3.基层粗骨料找平 4.抗碱封底液（界面剂） 5.基层墙体，表面清理干净，浇水湿润 |
车库及其他内墙 | ||
| 内墙3 | 石膏抹灰砂浆内墙 | 1.2厚面层粉刷石膏罩面
2.7厚底层粉刷石膏砂浆抹平 3.基层墙体，表面清理干净，浇水湿润 |
风井 | ||
| 08外墙 | 外墙1 | 真石漆外墙1 |
2.15厚1:3水泥砂浆找平 3.岩棉保温板，两表面及侧面刷界面剂，配套胶粘剂粘贴，厚度详见节能专篇 4.塑料锚栓锚固岩棉板 5.抹面胶浆分遍抹压，压入耐碱玻璃纤维网布 6.刮柔性耐水腻子 7.棚或滚刷底涂料 8.喷或滚刷弹性涂料 |
换热站外墙 | |
| 外墙2 | 涂料外墙 |
2.20厚水泥砂浆找平层 3.外墙内资2道 4.封闭底漆一道 5.外墙涂料一道 |
车库出地面外墙 | ||
| 09踢脚 | 踢1 | 水泥砂浆踢脚高度120 | 6厚1:2水泥砂浆
12厚1:3水泥砂浆 刷专用界面剂一遍 基层墙体 |
车库出地面外墙 | |
| 踢2 | 瓷砖踢脚高度120 | 1.2厚配套专用界面砂浆批刮
2.7厚1:3水泥砂浆 3.6厚1：2水泥砂浆抹面压光
6.5-7厚面砖，睡内浆擦缝或填缝剂填缝 |
车库踢脚 | ||
| 踢3 | 不锈钢踢脚高度120 | 2厚配套专用界面砂浆批刮
7厚1:3水泥砂浆压实抹平 固定配套金属卡件，间距300 10厚不锈钢板成品踢脚与卡件安装 |
弱电机房踢脚 | ||
| 10顶棚 | 棚1 | 保温顶棚 | 白色乳胶漆2遍（卫生间、配电间时为防霉乳胶漆）
刮腻子两遍，砂纸磨平（卫生间、配电间时为耐水腻子） 3厚1:2纤维水泥砂浆 岩棉保温板，专用锚钉固定 基层处理，修补找平 |
车库与采暖空间之间顶棚 | |
| 棚2 | 矿棉板吊顶 | 1.15厚矿棉装饰板
4.基层处理、 修补找平 |
消防控制室、弱电机房吊顶 | ||
| 棚3 | 白色乳胶漆吊顶 |
2.2-3厚耐水腻子分遍刮平 3.刷防霉乳胶漆 |
其他所有吊顶 | ||
| 11油漆 | 漆1 | 金属面油漆 | 参 L13J1 涂203 | 所有室内外露明铁件 | |
| 漆2 | 木材面油漆 | 参 L13J1 涂108 | 所有室内外露明木器件 | ||
第三章 地面工程
3.1 工艺流程
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→弹线→地面施工（贴地砖→擦缝）→养护、成品保护。
3.2 施工部署
本工程饰面砖做法主要施工部位为楼内公共区域（楼梯间除外）地面，厨卫间、阳台、客厅、卧室、书房地面。施工条件为室内主要装饰装修、外窗等工程施工完毕以及公共区域墙体、顶棚面层施工完毕后进行展开施工。
施工前准备工作：
（1）楼廊等墙面抹灰工程、墙面腻子施工完毕；
（2）根据设计要求，地砖选用防滑地砖，应先进行地砖尺寸、颜色、材质等进行业主选样、定样、封样。待地砖材料确定完毕后进行地砖排版，调整版面样式，样板实施并由三方确认完毕后进行大面积展开施工。
3.3 地砖工艺方法及操作要点
3.3.1 基层处理
首先将基层表面清理干净、剔除浮浆、砂浆、油渍，凿毛（深度5~10mm，间距为30mm为宜）并尽量使地面基层平整、浇水湿润，笤帚均匀洒刷素水泥浆（水灰比为0.5），刷的面积不易过大，与下道工序铺砂浆找平层紧密配合，随刷水泥浆随铺水泥砂浆。
3.3.2 铺设防滑地砖
根据中心线并按照排砖方案图，在地面弹出基准线，弹线应从门口开始，以保证进口处为整砖，弹线应弹出纵横定位控制线并做好贴砖区域的标准块。有地漏房间要控制好四角和地漏处的标高。
一般应先里后外进行铺设，按照试拼编号依次铺设，逐步退至门口。地砖应预先浸湿阴干后使用。铺贴时随时做好各道工序的检查和复验工作，以保证铺贴质量。块料铺贴用橡皮锤敲击至平整，挤压出的水泥浆及时清理，镶铺后如发现空隙应将地砖掀起用砂浆补实后再进行下步安装。铺贴时控制好缝隙宽度，保证外观质量。
3.3.3 调缝
贴完砖，一手拿排版，靠在贴好的地面上，拿锤子对拍板满敲一遍（敲实、敲平），然后检查缝子大小是否均匀。歪斜不正的缝子，顺序拨正。先横后竖，要通直拨，拨直为止。
3.3.4 擦缝
在铺砌后24小时内进行白水泥浆擦缝。施工完毕后48h内禁止上人，做好面层的保护工作。
3.4 质量标准及要求
3.4.1 主控项目
1、饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能必须符合设计要求。
2、饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥。施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制标准等规定。
3、饰面砖粘贴必须牢固。
4、满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝、返碱。
3.4.2 一般项目
1、饰面砖表面平整、洁净、色泽一致。
2、阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。饰面砖在大面、外窗边、阳角边宜用整砖，非整砖宜安排在不明显处且不宜小于二分之一整砖。
3、墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。
4、饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。
5、饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法见下表。
| 项次 | 项 目 | 允许偏差（mm） | 检 验 方 法 |
| 1 | 立面垂直度 | 2 | 用2m垂直检测尺检查 |
| 2 | 表面平整度 | 3 | 用2m靠尺和塞尺检查 |
| 3 | 阴阳角方正 | 3 | 用直角检测尺检查 |
| 4 | 接缝直线度 | 2 | 拉5m小线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 |
| 5 | 接缝高低差 | 0.5 | 用钢直尺和塞尺检查 |
| 6 | 接缝宽度 | 1 | 用钢直尺检查 |
第四章 抹灰工程
4.1 内墙抹灰
4.1.1 施工工艺流程
前置相关工程检验合格→基层处理、浇水湿润→挂加强网→界面处理→吊直、套方、贴灰饼、设标筋→做护角→抹窗边→抹底灰→抹踢脚线及墙裙→修补预留孔洞、电线槽、盒等→抹面灰。
4.1.2 基层处理
1、认真检查墙体有无裂缝、松动、凹凸不平、灰浆不饱满等缺陷，墙体基面不平，局部超厚部分，先分层找平，每层厚度宜为8mm左右，不得一次填平以免导致开裂、脱落。墙面凸出部位剔凿平整。灰缝不饱满的用掺胶水泥砂浆填缝。
2、钢筋砼墙或构件抹灰前应清理干净，用1：1水泥细砂浆稀粥状进行甩浆（内掺20%801胶），养护时间不少于2天，使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为合格。
3、对于切槽后预埋管线部位，用1:2.5水泥砂浆（掺胶）将槽填塞密实抹平，当槽深大于30mm时，分两次抹灰，线管的保护层抹灰厚度＞15mm，并贴大于槽宽200mm的钢丝网。不同材料基体交接处（砌块墙体与混凝土梁、柱、剪力墙、窗台板等相交接处），门窗等洞口的角部，抹灰总厚度超过35mm处，加贴钢丝网防止开裂，加强网与各基体的搭接宽度不小于100mm，并应位于抹灰层中部，挂网应展平，用射钉牢固，间距不大于300mm。
4.1.3 贴灰饼、冲筋、做护角
1、用托线板、靠尺检查墙面平整度、垂直度，大致确定抹灰厚度，最薄处不少于7mm，然后在墙面高度2m左右。砂浆抹灰墙面，在距两边阴角100～200mm处用同标号预拌砂浆，各做一个50mm×50mm灰饼，灰饼厚度一般为10～15mm，用托线板或线锤在灰饼面挂垂直，在墙面上下各补做两个灰饼，灰饼距顶棚及地面高度为150～200mm 左右，用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线拴在钉子上拉横线，沿线每隔1.2～1.5m做标准灰饼，灰饼做好稍干后，在上下灰饼之间抹上约50mm宽砂浆冲筋，刮平后厚度应与灰饼相平，稍干后即可进行底层抹灰。
根据灰饼厚度在墙、柱和门洞口阳角用1：2.5水泥砂浆做暗护角，高度2m，两侧宽50mm。
4.1.4 抹底层灰
砌筑墙体应提前一天洒水湿润，在墙体湿润的情况下抹底层灰，基层先用3mm厚专用聚合物砂浆打底划出纹道；待底层灰稍干后，以灰饼为准，用压尺刮平找直，用木抹板搓毛。
4.1.5 修抹墙面上的箱、槽、孔洞
当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边的砂浆杂物清理干净，使用砂浆把槽、孔洞口周边修抹平齐、方正、光滑。当洞口缝隙小于50mm时，用砂浆填实抹平，当洞口缝隙大于50mm时，用砌块填实。
4.1.6 抹面层砂浆
底层砂浆抹好后第二天，即可抹面层砂浆。首先将墙面阴湿,抹面层砂浆。面层用DP10干粉砂浆，厚度8mm。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟着抹第二道，与分格条抹平，分格条采用10mm宽的成品塑料分格条，分格条的位置按照外立面控制手册来设置。并用大杠横竖刮平,木抹子搓平,铁抹子溜光压实。待表面无明水后,用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向,轻刷一遍,以保证面层抹灰面的颜色均匀一致,避免减少收缩裂缝。
4.1.7 石膏砂浆抹灰
1 施工工艺流程
基面处理→喷浆→冲墙筋→抹灰粉刷石膏→批腻子→乳胶漆粉刷
2 施工步骤
１）基层处理
将基层上的外露的钢筋头磨平，并点涂防锈漆，将松动、夹渣、浮灰等杂物清理干净，用草酸或火碱将混凝土墙表面的油污、养护液及污垢清刷干净，然后用清水将墙面上的浮土冲洗干净。用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕、碰、破损处分别找平补好。按要求在砌体墙与混凝土交接部位、剔凿管线槽部位、表箱周围和所有阴角部位设置200mm宽的耐碱网格布。
2）界面处理
采用专用砼界面处理剂，将基面进行清洁隔离处理，抹粉刷石膏前1天，采用滚涂的方式，将界面剂涂于墙体表面，喷涂要均匀、满涂，待干燥后进行抹灰。
- 墙体冲筋
用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用底层石膏做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用灰线板找垂直，水平方向用靠尺或拉通线找平，先上后下。保证墙面上下灰饼表面处在统一平面内，作为冲筋的依据。冲筋依照已贴好的灰饼，沿灰饼竖向进行冲筋，反复搓平，上下吊垂直。
厨房、卫生间使用水泥砂浆抹灰，抹1：3水泥砂浆，每遍厚度5~7mm，应分层分遍抹平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。
- 墙面抹灰粉刷石膏
粉刷石膏（按厂家配合比）搅拌均匀后，即可按室内抹灰施工工艺要求进行施工，粉刷石膏厚度控制在8-10mm，面层厚度不大于5mm，应分层进行，待上层浆料终凝后再抹下一层。抹灰时用灰板和抹子抹在墙上，然后刮平压实，做到墙面顺直。不同墙基交接处采取防开裂措施：交接处先批刮粉刷石膏再贴耐碱网格布压实，网格布与各边搭接卡100mm。门口和后砌墙体阳角处2m高范围内做每边包裹50mm宽的水泥砂浆护角。
粉刷石膏所拌浆料必须在60分钟内用完，终凝后即可进行腻子施工；耐碱网格布≥160g/mm²；粉刷石膏接近终凝时不得用力揉搓，禁止水冲、撞击、震动，防止污染和损坏。粉刷时不要将标筋碰坏。在门口和后砌墙体阳角处2m高范围内做每边包裹5cm宽的水泥砂浆护角。
- 批腻子
待石膏层终凝后，第一遍腻子批刮完成后，根据现场进度情况和工艺要求进行第二遍腻子的施工。
4.2 外墙抹灰
4.2.1 施工工艺流程
墙面基层清理浇水湿润→堵门窗口缝→吊垂直、套方、找规矩，抹灰饼、充筋→抹底层灰、中层灰→嵌分格条、抹面层灰→抹滴水线、起分格条→养护
4.2.2 吊垂直、套方、找规矩
根据建筑高度确定放线方法，高层建筑可利用墙大角、门窗口两边，用经纬仪打直线找垂直。多层建筑时，可从顶层用大线坠吊垂直，绷铁丝找规矩，横向水平线可依据楼层标高或施工+500mm线为水平基准线进行交圈控制，然后按抹灰操作层抹灰饼，做灰饼时应注意横竖交圈，以便操作。每层抹灰时则以灰饼做基准充筋，使其保证横平竖直。
4.2.3 抹底层灰、中层灰
根据不同的基体，抹底层灰前可刷一道胶粘性水泥浆，然后抹1:3水泥砂浆，每层厚度控制在5~7mm为宜。分层抹灰抹与充筋平时用木杠刮平找直，木抹子搓毛，每层抹灰不宜跟的太紧，以防收缩影响质量。
4.2.4 弹线分格、嵌分格条
大面积抹灰应分格，防止砂浆收缩，造成开裂。分格条采用成品的塑料分格条。粘时在条两侧用素水泥浆抹成45°八字坡形。粘分格条时注意竖条应粘在所弹立线的同一侧，防止左右乱粘，出现分格不均匀。条粘好后待底层呈七八成干后，可抹面层灰。
4.2.5 抹面层灰
待底灰呈七八成干时开始抹面层灰，将底灰墙面浇水均匀湿润，先刮一层薄薄的素水泥浆，随即抹罩面灰与分格条平，并用木杠横竖刮平，木抹子搓光，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水，垂直于地面向同一方向轻刷一遍，以保证面层灰颜色一致，避免出现收缩裂缝。
4.2.6 抹滴水线
在抹檐口、窗台、窗眉、阳台、雨蓬、压顶和突出墙面的腰线以及装饰凸线时，应将其上面作成向外的流水坡度，严禁出现倒坡。下面做滴水线（槽）。窗台上面的抹灰层应伸入窗框下坎裁口内，堵塞密实，流水坡度及滴水线（槽）距外表面不小于40mm，滴水线深度和宽度一般不小于10mm，并应保证其流水坡度方向正确。
4.3 质量标准及要求
1 抹灰工程中，相关各单位、专业之间应进行交接验收并形成记录，未经监理工程师检查确认，不得进行下一道工序。
抹灰工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：
2 相同材料、工艺和施工条件的室内抹灰工程每50个自然房间（如车库大面积房间和走廊按30平米为一间）应划为一个检验批，不足50间也应划为一个检验批。室内检验批应至少抽查10%，并不得少于3间。
3 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
4 抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整、均匀。立面垂直度、表面平整度、阴阳角方正、墙裙、勒脚上口直线度允许偏差3mm。
5 各门窗洞口的缩小尺寸如下表：
4.4 季节性保证措施
1 冬期施工期间，室内抹灰结束后应7d内保持室内温度不低于5度，采用热空气加温时，应注意通风，排除湿气。
2 含氯盐的防冻剂不宜用于有高压电源部位的基层内。当抹灰基层表面有冰、雪、霜时，可采用与抹灰砂浆同浓度的防冻剂溶液冲刷，并清除表层的尘土。
3 抹灰砂浆在硬化初期应采取防止受冻的保温措施。
第五章 乳胶漆墙面及乳胶漆顶棚
5.1 工艺流程
清理墙面→修补墙面→刮第一遍耐水腻子→刮第二遍耐水腻子→刷底层乳胶漆→刷面层乳胶漆。
5.2 施工部署
施工之前室内其余工程量应全部完成、户门安装完成、外窗玻璃安装完成，并验收合格。施工之前户门钥匙应全部交由总包单位，并由专人管理。施工时室外温度不低于5℃。
5.3 工艺方法及操作要点
1 清理基层：将墙面清除干净，并满罩一遍界面剂
2 修补基层：用腻子将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
3 刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为两遍，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。两遍腻子施工完后，用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。
4 刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先上后下，先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用滚刷涂刷，使用新滚刷时，将滚刷上的浮毛和不牢固的毛理掉，乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。
刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如涂料不很稠，不宜加水，以防透底，漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和滚刷毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。
刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆，由于乳胶漆干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排紧接前一排，避免出现干燥后接头。
5.4 质量标准及要求
a.选用涂料的品种型号和性能应符合设计要求。
b.选用涂料的颜色应符合设计要求。
c.涂刷应均匀、粘结牢固、不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
一般项目检查见下表。
| 项次 | 项目 | 普通涂饰 | 高级涂饰 | 检验方法 |
| 1 | 颜色 | 均匀一致 | 均匀一致 | 观察 |
| 2 | 泛碱、咬色 | 允许少量轻微 | 不允许 | |
| 3 | 流坠、疙瘩 | 允许少量轻微 | 不允许 | |
| 4 | 砂眼、刷纹 | 允许少量轻微砂眼，刷纹通顺 | 无砂眼，无刷纹 | |
| 5 | 装饰线、分色线直线度允许偏差（mm） | 2 | 1 | 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 |
1 透底：产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。
2 接槎明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。
3 刷纹明显：涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。
1 涂刷工序与其他工序要合理安排，避免刷后其他工序又进行修补工作。
2 涂刷时室内外窗、玻璃、水暖管线、电气开关盒、插座和灯座及其他设备不刷浆的部位，及时用废报纸或塑料薄膜遮盖好。
3 涂刷活完工后应加强管理，认真保护好墙面。
4 为减少污染，应事先将外窗口圈用排笔刷好后，再进行大面积施涂工作。
5 涂刷前应对已完成的地面面层进行保护，严禁落浆造成污染。
6 涂刷前墙、地，应进行遮挡和保护。
7 移动涂料桶等施工工具时严禁在地面上拖拉，防止损坏地面。
8 漆膜干燥前，应防止尘土沾污和热气侵袭。
9 拆架子或移动高凳应注意保护好已涂刷的墙面。
5.5 季节性保证措施
1 冬期施工应在采暖的条件下进行，宜选择晴天干燥无风的天气环境。
2 配置浆料宜用热水，随配随用并将料浆保温，料浆使用温度宜保持在15度左右。
3 冬期施工时墙要保持干燥，先刷一道底漆，待底漆干透后，再涂刷施工。
第六章 吊顶工程
施工放线→打眼、上吊挂件→安装边龙骨→安装主龙骨→安装次龙骨→龙骨调整→进行隐蔽验收→安装面板→施工验收
1 施工放线，由测量队给出轴线、基准线、水平线，作出明显标识。
2 按吊点的布置图用电锤在楼顶板上打眼，钻孔深度5-6cm，要求孔深一致、垂直，孔径大小均匀。安装膨胀螺栓，要求全部没入并检查开孔部位是否正确，严禁螺栓留在孔外部，并将吊杆同时装好，吊杆采用Φ8圆钢加工制作，场外加工制作，现场刷漆临时焊接。
注：楼面预埋管线部位禁止钻孔。
根据弹好的吊顶标高线，在建筑物内拉通线，以之作为安装吊顶龙骨的控制参照物。
主龙骨采用接头件连接，接头处两端用拉铆钉固定，要求：在安装之前检查吊杆位置是否正确，安装完毕后成一直线。主龙骨采用腹背相对排列方式，走向根据图纸装饰板尺寸及灯具方向走。
次龙骨安装之前，放线工作已经完成，根据标高线、轴线、装饰板尺寸确定次龙骨间距。具体做法：依据轴线及标高线挂线确定第一排次龙骨的位置，并用相同的方式在相临的轴线做另一行次龙骨，以此为根据，在这两行次龙骨之间，主龙骨的下边挂线，根据次龙骨的厚度调整主龙骨的水平，在此基础上安装次龙骨。安装顺序一般为：从一端到另一端。如果有高低层次，则先安装高跨部分，后安装低跨部分。
采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管或自攻螺钉固定，固定间距200mm。
在龙骨安装时，在灯具和风口位置的周边加设“T”型加强龙骨。 龙骨安装完成后，进行检查，检查内容包括： A、标高 B、吊点有无漏装、虚连现象 C、龙骨有无翘曲、扭曲现象。
龙骨调整完毕后对于特殊部位吊杆进行加强处理。
吊顶龙骨安装节点
在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。
边龙骨安装完成后，再复查龙骨系统的水平。先调整边龙骨，在根据边龙骨的标高调整主龙骨。
铝合金格栅规格、厚度根据设计要求确定，本项目为50*120*120。安装时操作工人须戴白手套，防止污染板材。
加强措施完成后可以开始安装照面板，板与板之间按照规格1/2错缝拼接，中间留3mm的缝，用高强自攻钉与龙骨固定牢固，自攻钉间距200MM，不得高出板面。安装顺序从一端到另一端。
吊顶收边、灯箱、封口检修孔等部位按照设计及通常做法进行处理。
吊顶的标高、尺寸、起拱和造型符合设计要求。铝合金格栅的材质、规格、品种、图案符合设计要求。吊杆、主、次龙骨的安装牢固。
吊杆、龙骨的规格、安装间距及连接方式符合设计要求。
罩面板表面洁净、色泽一致，没有翘曲、裂缝及缺损。 饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、分口箅子等设备的位置合理、美观。
| 序号 | 项目 | 允许偏差 | 检验方法 |
| 1 | 表面平整度 | 2 | 用2m靠尺和塞尺检查 |
| 2 | 接缝直线度 | 3 | 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 |
| 3 | 接缝高低差 | 1.5 | 用钢直尺和塞尺检查 |
1 原材料控制
材料的优劣是工程质量的关键，本工程要求对材料本身原因及搬运过程中的碰撞所致的翘曲变形龙骨进行校正或切割，满足要求后方棵使用。
2 施工过程控制
1）牢固性
吊顶的牢固与预埋件、吊杆的安装、龙骨的连接安装有直接联系，要求预埋件的深度50-60cm（膨胀螺栓）准确、尺寸大小合适，吊杆连接丝扣连接紧密（丝扣全部拧满），无虚连接、漏接部位。设备检查孔等部位需按照相应图籍构造要求进行加强处理，要求无明显翘曲、颤动。
2）平整度
吊顶的平整度是吊顶的关键所在，要求严格控制标高线，需起拱部分，起拱高度准确。放线时要考虑到柱墙的倾斜误差，采取水准仪控制的办法。安装次龙骨要求两次整平（粗平、精平），要求读数准确。挂十字通线，最终调整后，要求螺母拧死。要安装饰面板时不要用力过大，以免龙骨变形。本工程要求在中间位置加设标高控制点。小范围安装拉 线对角调整。
3 具体误差
起拱高度误差：1.5mm 龙骨四边水平:±5mm
吊杆间距：±100mm（吊桥及设备遮挡处除外）4、焊接等特殊工种操作人员必须具备资格证书，施工作业前手续必须具全。
1 各吊杆点的标高不一致
防治措施：施工时应严格检查各吊点的紧挂程度，并拉线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。
2 龙骨局部节点构造不合理
原因分析：在留洞口、灯具口、通风口等处构造节点不合理。
防治措施:施工准备前按照相应的图册和规范确定方案，保证有利于构造要求。
3 骨架吊固不牢
原因分析：吊筋固定不牢；吊杆固定的螺母未拧紧；其他设备固定在吊杆上。
防治措施：吊筋固定在结构上要拧紧螺丝，并控制好标高；顶棚内的管线，设备等不得固定在吊杆或龙骨上。
4 罩面板分块间隙缝不直
防治措施：施工时注意板块的规格，拉线找平，安装固定时保证平正对直。压缝条、压边条不严密平直
防治措施：施工时拉线控制，固定牢固。
5 安装面板时，对板的走向，排板要合理，不得使用小于板宽1/3的条状板，以免影响工程质量及观感。
1 轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆,龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。
2 轻钢骨架,罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。
3 施工过程中应做好顶棚、门窗、地面、墙面等保护措施，防止污损。
4 已装轻钢骨架不得悬挂重物，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。
5 为了保护成品，罩面板安装必须在室内水电等一切工序全部验收后进行。
6 已安装完的吊顶不得碰撞，保持板面不受损坏和污染。
第七章 防水工程
7.1 工艺流程
垫层施工及基层处理→细部加强处理→涂膜防水（分遍成活，达到2.0mm为止）→蓄水试验→防水保护层施工→验收。
7.2 施工部署
涉水房间防水施工之前，水电管线、地楼等预留预埋工作应当施工验收完毕；给排水立管等部位封闭密实；阴阳角等八字角处理完毕，墙面抹灰处理完毕，进行防水施工。防水施工完毕后，蓄水试验由防水单位实施，试验时间以不小于24h、不大于48h为宜。
7.3 工艺方法及操作要点
清除基层的浮灰、油污或疏松物等杂质。基面要求必须牢固、平整、对于凹凸不平或有裂缝的基面应先找平层后再施工；基面必须清除干净，不得有浮尘、杂物、明水等。
配料由专人负责称取材料配制，称出配料所用的液料、粉料、水，先将水加入液料，用手提电动搅拌器搅拌，在搅拌过程中再将粉料续续加入，搅拌均匀使其不含有未分散的粉料。已拌和好的涂料必须在3小时内用完，各层涂料应分别配制。
a、基层处理剂
刷第一道JS防水涂料，该道涂料用较稀的配合比，对基层进行处理。
b、局部加强层:
对因混凝土质量缺陷修补处、墙板裂缝处、施工搭接缝、出墙面管口、变形缝等部位进行加强，可增加一层附加层。
c、防水涂膜
涂料施工各为整体单独一道JS防水涂料，防水从混凝土垫层向上翻高度不小于300mm。从涉水房间的门口的外侧延伸500mm，比门口每边宽200mm，相邻门口两侧的墙面底部防水上翻300mm高。
卫生间防水层施工完成后，如要试水没有问题，应及时进行防水保护层的施工。厕浴间向地漏处找2%的坡，保证排水通畅。施工时应控制好保护层的标高和结合牢固性，不得空鼓。
7.4 质量标准及要求
1 防水材料性能应符合设计要求并进行进场复试合格后方能使用；
2 防水排水坡度应符合设计要求
3 防水层平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的90%
4 防水层不得渗漏
1 防水基层应抹平、压光，不得疏松、起砂、裂缝。
2 阴阳角做成八字角，应整齐平顺。
3 平整度不宜大于4mm
4 防水层与基层应粘接牢固，涂刷均匀，不得有流淌、褶皱、鼓泡、露胎体和翘边等质量缺陷
5 防水层每层的短边搭接缝应错开
7.5 季节性保证措施
整个防水涂膜施工完后，应有一个自然养护的时间。JS复合防水涂料最低养护时间需要72h（即3天），充分养护时间需要168h（即7天）。特别是由于涂膜防水层的厚度较薄，耐穿刺能力较弱，为避免人为的因素破坏防水涂料的完整性，保证其防水效果，新规范规定”在涂膜实干前，不得在防水层上进行其他施工作业，涂膜防水上不得直接堆放物品。”
施工温度宜在5℃ 以上，雨或大风天气不易施工。
第八章 门窗安装工程
本工程所有外窗均采用获得“建筑外窗节能性能标识”的75系列断热型铝合金中空玻璃窗（5+12Ar+5+12Ar+5 暖边充氩气双银Low-E）,传热系数1.5W/m2.k，遮阳系数0.78。卫生间门、阳台推拉门为铝合金玻璃推拉门。
户门为钢制防火、防盗、保温一体门，楼梯间、电梯前室门为木质乙级防火门，管井门为钢质乙或丙级防火门，屋面电梯机房门，出屋面楼梯门及水箱间门为钢制甲级防火门。
8.1 铝合金外窗的安装施工
1 铝合金外窗制作安装
1）铝合金外窗制作工程在场外进行，窗框安装略提前于内、外墙装修，以便收口。
2）制作程序：型材表面处理、按设计尺寸下料，打孔铣槽改丝、制备成外窗框构件，连接各构件、整设锁具、开闭五金件等密封。
3）安装工艺及操作要点及注意事项：
（1）检查外窗框质量，附件是否齐全。
（2）划线定位：外窗的水平位置以楼层室内+100cm的水平线为准向上返，量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。将外窗的外框运输至相应的洞口放置，在外窗框及洞口的上下边画出相应的中线，并逐一做出标记。
（3）防腐处理：水泥砂浆对材料的腐蚀性极强，应切实避免两种材料直接接触。铝合金窗框与墙体之间采用发泡剂填充；由于铝合金窗框与一般墙体材料之间的热膨胀系数相差较大，所以必须采用具有良好弹性的密封胶密封，而且内外两侧都打密封胶，在抹灰前应严格控制窗边与墙体留缝的深度和宽度。
（4）外窗框安装就位：安装时吊锤线并进行对角线卡方，以保证框的位置准确及平整方正，在框与墙之间的缝隙中塞木楔临时固定，用水泥钉将周边之连接铁片固定于墙上。将外窗框装入洞口，其上下框中线应与洞口中线对齐，按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度，水平度及角度，其允许偏差均应符合规定。当窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框，用固定片安装时，固定方法应符合下列要求：
a、混凝土墙洞应用射钉固定；
b、混凝土预置砖块洞口应用射钉将固定片固定在预置砖块上；
c、固定铁片安装间距为≤500㎜，两侧框上下离角为≤180㎜，上下框左右离角为≤180㎜。
（5）窗框缝按要求用填料，嵌塞应密实。发泡剂采用国产优质罐装枪式发泡，现场施打的发泡剂与空气接触后，表面会产生一层氧化膜，具有一定的防水效果，当发泡剂与洞口边的沙浆粉刷层和外窗紧密粘接后，会形成一道防水屏障。应此，发泡剂施打前，必须将外窗框与洞口间缝隙内的污染、浮灰等清理干净，并保持干燥，保证发泡剂与之有效粘接。发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满；窗角部位应注意：里面先打然后再外口一次成型，以保证角发泡剂的密实；溢出外窗外框的发泡剂应在结膜硬化前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损，降低防水效果。并且填密封胶时应均匀不间断，不得超过边框。窗（框）扇上如粘有水泥浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得用硬质材料铲刮窗（框）扇表面。外窗外框与墙体之间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。
（6）铝合金外窗安装就位固定：墙体施工时预埋铁件，直接将铝合金外窗的铁脚与墙体上预埋的铁件焊接。
（7）外窗框与墙体间缝隙的处理：窗框缝采用矿棉或玻璃棉棉毡条分层填塞缝隙，嵌塞应密实，外表面留5~8mm深槽口填嵌嵌缝油膏。
（8）外窗扇及外窗玻璃的安装：外窗扇及外窗玻璃在洞口墙体表面装饰完工后安装。
（9）安装五金配件：五金配件与外窗连接用镀锌螺钉，安装五金配件应结实牢固，使用灵活。
（10）外窗内扇玻璃的安装应符合下列规定：
a、复核玻璃规格型号：按照门、窗扇的内口实际尺寸，复核玻璃规格型号，进场后分类堆放整齐，底层垫实。
b、安装玻璃：当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位；如果玻璃尺寸较大时，应使用玻璃吸盘。玻璃应摆在垫块上，内、外两侧的间隙应不少于2㎜。
c、玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边根据玻璃与框扇的间隙，垫上不同厚度的玻璃垫块。
ｄ、边框上垫块应用胶块加以固定。
e、将玻璃装入款扇槽内，然后应用玻璃压条将其固定。
（11）玻璃板块安装
玻璃安装前先将表面尘土和污物擦拭干净，然后进行玻璃板块挂靠。当玻璃板块小于3㎡时，安装玻璃使用人工吸盘原理，玻璃面积过大、重量过重时，采用真空吸盘机安装。
（12）打防水胶
a、充分清洁板材间缝隙，保证无水、油渍、涂料、铁锈、水泥浆、灰尘等。
b、胶缝两边粘贴保护胶条，避免胶污染玻璃。
（13）安装五金件、胶条及锁扣
（14）清理工作
8.2 防火门安装施工
8.2.1 防火门安装施工工艺流程图
8.2.2 施工方法及控制要点
1 弹线定位：
按设计图纸划定门实物位置的尺寸和标高，一般以门安装位置线为准。如工程为多或高层建筑时，以顶层门安装位置线为主，可用线锤将顶层分出门线垂吊下来，每层按此垂线弹好引线，并弹好垂线。
按设计要求尺寸、标高和方向，划出门框框位置线。
防火门就位：按图纸要求的型号、尺寸及门的开启方向等，将防火门运到安装点，并及时靠垫牢固。
2 门框安装：
先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门山的高度大于30mm者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入±0.00标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差＜1.5mm，对角线允许误差＜2mm。
将门框用木楔临时固定在洞口，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。
然后在框两上角开洞，向框内灌注M10水泥素浆，待其凝固后方可装配门扇，冬季施工应注意防寒，水泥素浆浇注后的养护期为21d。
3 门扇安装：
门框周边缝隙，用1：2的水泥砂浆或强度不低于10MPa的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。
粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火、防盗装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。
4 五金安装：
合页距扇上、下端的距离及拉手、门锁距地面的距离应符合规范规定。
8.2.3 施工注意事项
1 防火、防盗门装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行外窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏防火门表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏外窗表面的保护材料。
2 应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围材料。
8.3 木门安装
8.3.1 施工准备
1 木门进入施工现场必须进行验收，木门加工制作的型号,数量及加工质量必须符合设计要求, 不得有窜角翘扭、弯曲、劈裂、脱胶、戗槎等现象。要有出厂合格证,木门制作时的木材含水率不应大于 
12%。
2 五金及配件的型号、规格符合设计要求，产品必须是合格品。
3 腐剂:采用稀释的冷底子油，涂刷木门框与墙体接触的部位。
4 清理门洞埋设的木砖，其位置和数量，应满足规定要求。
8.3.2 施工工艺及方法
1 门框和扇安装前先检查型号、 尺寸、是否正确，外观质量应满足规定要求，不得有损坏和变形。
2 木门框与墙体接触部位用冷底子油做防腐。
3 六层主体工程施工完毕,留置洞口尺寸、标高经复核应满足规定要求，室内50线已确定并弹到墙上。
4 操作工艺及要点
1）工艺流程:弹线找规矩→墙面贴饼充筋→决定门框安装位置→决定安装标高→做门框、扇安装样板→门框安装→门扇安装
2）木门框安装
（1）据图纸设计木门的型号、尺寸、位置、开启方向的要求，在墙体上弹出门框安装位置控制线，并以此线和室内50线进行安装。
（2）按照安装控制线就位，上下用木楔固定，检查无误后用150mm铁钉钉入，钉帽应轧扁，勿全部钉入，予留10mm备后期调整用，安装应牢固可靠，木砖数量应满足要求。
3）木门扇的安装:
（1）检查门框尺寸是否正确，边角是否方正，有无窜角，检查门框高度应量门框的两个立边，检查门口宽度应量门口上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。
（2）第一次修刨后的门扇应以能塞入框内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，调整门扇与框边缝宽的尺寸；画第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10处，且避开上、下冒头）。
（3）剔合页槽时严禁单面开槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，剔合页槽时应留线，不应剔的过大，过深。
（4）安装上下合页时木螺丝应钉入全长的1/3，拧入2/3。
（5）五金安装应符合设计要求,不得遗漏。
8.3.3 成品保护
1 在主要通道的木门框车轮易碰部位应用厚铁皮保护，防止碰撞，破坏裁口。
2 安装门扇时应轻拿轻放，防止损坏成品，修整门扇不能硬撬，以免损坏扇料。注意防止碰撞抹灰口角和其它装饰好的成品面层。
3 已安装好的门扇如不能及时安装五金时，应派专人负责管理，防止刮风下雨损坏门扇，防止脚手板搬动时砸和损坏门框、扇。
4 小五金安装后应注意成品保护，油漆施工时应遮盖保护，以免污染。
第九章 安全文明施工要求
1 室内装饰工程施工，必须坚持安全第一，预防为主的方针。
2 进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
3 作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；
4 在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）和陡坡施工时，必须系好检验合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋；
5 新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；
6 从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备；
7 施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业；
8 施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经项目领导及安全管理人员批准严禁随意拆除和挪动。
9 工地的防火安全重点部位应按规定配备消防器材，如油漆间、木工间、木制品仓库等场所应按每25㎡配备一只种类合适的灭火器，并成组设置。
10 作业面材料码放、垃圾清理，临时堆放处离楼层边沿不应小于1米，堆放高度不超过1.2m，楼层边、通道内、脚手架边缘严禁码放任何物品；每天施工下班前，及时清理作业面垃圾和杂物，保持现场环境卫生整洁。
11 施工人员应服从物业管理或治安保卫人员的监督、管理。
12 应控制粉尘、污染物、噪声、震动等对相邻居民、居民区和城市环境的污染及危害。
13 施工堆料不得占用楼道内的公共空间，封堵紧急出口。
14 室外堆料应遵守物业管理规定，避开公共通道、绿化地、化粪池等市政公用设施。
15 不得在未做防水的地面蓄水。
16 每天施工完毕下班前将施工现场清理干净。
17 易燃物品应相对集中放置在安全区域并应有明显标识。施工现场不得大量积存可燃材料。
18 易燃易爆材料的施工，应避免敲打、碰撞、摩擦等可能出现火花的操作。配套使用的照明灯、电动机、电气开关、应有安全防爆装置。
19 使用油漆等挥发性材料时，应随时封闭其容器。擦拭后的棉纱等物品应集中存放且远离热源。
20 施工现场运用电气焊等明火时，必须清除周围及焊渣滴落区的可燃物质，并设专人监督。
21 施工现场必须配备灭火器、砂箱或其他灭火工具。
22 严禁在运行中的管道、装有易燃易爆的容器和受力构件上进行焊接和切割。
23 班组长每日上班前，必须召集所辖班组全体成员，针对当天任务，结合安全技术措施内容和作业环境、设施、设备安全状况及班组人员素质、安全知识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前活动，提出具体注意事项，跟踪落实，并做好记录。
24 作业中出现危险征兆时，作业人员应暂停作业，撤至安全区域，并立即向上级报告。未经安全管理人员批准，严禁恢复作业。紧急处理时，必须在安全管理人员指挥下进行作业。
25 作业中发生事故，必须及时抢救受伤人员，迅速报告上级，保护事故现场，并采取措施控制事故 。如抢救工作可能造成事故扩大或人员伤害时，必须在安全管理人员的指导下进行抢救。
26 各类油漆，因其易燃或有毒，应存放在专用库房内，不准与其他材料混堆。对挥发性油料必须存放与密闭容器内，必须设专人保管。
27 油漆涂料库房应有良好的通风，并应设置消防器材，悬挂醒目的‘严禁烟火’的标志。库房与其他建筑物应保持一定的安全距离，严禁住人。
28 大面积喷涂时，电气设备必须按防爆等级进行安装。
29 喷涂作业人员进行施工时，感觉头痛、心悸、和恶心时，要立即停止工作远离工作地点到通风处换气，如仍不缓解，要到医疗所治疗。
第十章 绿色环保施工要求
10.1 基层处理方面
拆除时产生的噪音，尽量选择对周围影响较小的时间段。
施工人员在拆除及剔凿时佩戴口罩避免遭受产生的粉尘影响，并及时洒水降尘。垃圾及时堆放指定场地，定期外运指定地点。
10.2 防水工程方面
1 在防水材料施工中产生的污水，进行单独的沉淀后排入市政管网。
2 施工中产生的有害气体，在现场保持良好的通风，必要时设置排风装置。
3 防水材料使用后产生的容器及材料垃圾，集中指定地点进行处理。
10.3 墙地面砖方面
1 施工人员切割面砖产生的粉尘及噪声采取佩戴口罩，保持现场良好的通风。施工时选择对周围影响较小的时间段。
2 施工时产生的污水进行沉降后排入市政管网。
10.4 抹灰、涂料施工方面
1 施工中产生的废料及时清理，腻子打磨过程中产生的粉尘要求施工人员佩戴好口罩并及时进行通风处理。
2 废弃的材料及包装垃圾集中清理到指定地点进行处理。
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