（一）编制依据
1、业主所提供的施工图及招标文件；
2、应用的主要法规、条例及管理办法、规定：
《中华人民共和国合同法》
《中华人民共和国建筑法》
《中华人民共和国环境保护法》
《建筑项目环境保护管理条列》
《建筑施工质量管理办法》
3、施工验收规范、规程、标准：
| 《工程测量规范》 | GB50026-2007 |
| 《建筑结构荷载规范》 | GB50009-2001 |
| 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 | GB50204-2002 |
| 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 | GB50210-2001 |
| 《建筑工程施工质量验收统一标准》 | GBJ50300-2001 |
| 《砌体工程施工质量验收规范》 | GB50203-2002 |
| 《建筑地面工程施工质量验收规范》 | GB50209-2002 |
| 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》 | GB50242-2002 |
| 《给排水管道工程施工及验收规范》 | GBJ50268-97 |
| 《建筑电气安装工程施工质量验收规范》 | GBJ50303-2002 |
| 《通风与空调工程施工质量验收规范》 | GB50243-2002 |
| 《电气照明装置施工及验收规范》 | GB50259-96 |
| 《室内空气质量标准》 | GB/T18883-2002 |
| 《建筑防腐工程质量检验评定标准》 | GB50224-95 |
| 《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》 | GB50259-96 |
| 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 | GB50169-92 |
| 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 | GB50170-92 |
| 《建筑工程项目管理规范》 | GB/T50326-2006 |
| 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 | GB50254-96 |
| 《电气装置安装工程1KV及以下配线施工及验收规范》 | GB50258-96 |
| 《建筑工程施工质量验收统一标准》 | GB50300-2001 |
| 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 | GB50325-2001 |
| 《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》 | GB18580-2001 |
| 《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》 | GB18581-2001 |
| 《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》 | GB18582-2001 |
| 《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》 | GB18583-2001 |
| 《室内装饰装修材料木家具中有害物质限量》 | GB18584-2001 |
| 《室内装饰装修材料壁纸中有害物质限量》 | GB18585-2001 |
| 《室内装饰装修材料聚氯乙烯卷材地板中有害物质限量》 | GB18586-2001 |
| 《工程建设标准强制性条文》 | 2002年版 |
| 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 | GB50202-2002 |
| 《建筑工程文件归档整理规范》 | GB/T50328-2001 |
| 《建筑隔声评价标准》 | GBJ121-88 |
| 《环境空气质量标准》 | GB3095-1996 |
| 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 | GB50325-2001 |
| 《建筑玻璃应用技术规程》 | JGJ113-2003 |
4、施工安全管理规范、规程及规定
| 《建筑施工高处作业安全技术规范》 | JGJ80-91 |
| 《建筑机械使用安全技术规程》 | JGJ33-2001 |
| 《施工现场临时用电安全技术规范》 | JGJ46-2005 |
| 《建筑施工安全检查标准》 | JGJ59-99 |
| 《建筑工程施工现场供用电安全规范》 | GB50194-93 |
| 《建筑施工安全技术规范》 | 2002年版 |
5、建筑施工现场安全管理的文件及规定。
6、建筑工程施工现场安全标准。
7、建筑施工现场环境保护管理标准。
8、建筑施工现场保卫工作管理标准。
9、有关施工管理规定及基本标准。
（二）工程概况
1、新建部分：门卫室、道路
2、改扩建部分：1#楼前厅、2#楼楼梯、屋面板、3#楼屋面板
3、室内外装修：
①外墙：干挂石材墙面、全瓷墙面砖
②内墙：乳胶漆内墙、面砖内墙
③地面：花岗石地面、玻化砖地面、防滑地砖地面
④楼面：玻化砖楼面、强化复合木地板、地砖楼面
⑤顶棚：铝合金方板吊顶、乳胶漆顶棚
（三）施工组织和施工部署
1、指导思想
安全是职工的生命，质量是企业的生命，信誉决定企业的生存。我们将严格按照招标文书和双方签定的建设工程施工合同的规定，对合同范围内的工作内容按“项目法”进行科学管理和精心组织施工，确保该工程施工达到高速优质，并按期交付给业主。为此，我们将做好以下几个方面的工作：
（1）组建最佳项目管理领导班子，全面履行对业主的承诺和本工程的施工承包合同。
（2）认真搞好施工准备，创造良好的施工条件。
（3）实行动态的目标管理制度，围绕方针目标开展动态管理，并层层落实。
（4）按ISO9000系列标准建立全面质量管理体系，以此为中心开展质量管理工作，自始自终将施工质量控制在受控状态。
（5）认真落实各项规章制度，建立工程例会制度和检查考核制度，并建立资料档案制度。
（6）以科学技术为先导，推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，以此来提高效率、缩短工期、保证质量。
2、施工组织机构
（1）机构设置原则
为实现本工程的质量、工期、安全、文明施工等目标，针对本工程的范围、内容、数量与特点，结合我公司多年来在项目法工程管理中积累的施工经验，公司将抽调具有多年现场经验和一定的专业理论知识的人员组建项目管理班子，进行本项目的施工管理，全面履行对业主的承诺和工程承包合同内容，从组织上为实现本工程各项目标打下坚实的基础，其施工组织机构网络如下：
项目经理
技术负责人
预算员
材料员
施工员
安全员
质检员
现场施工人员
（2）项目机构职能
①、施工项目部主要人员表：
| 序号 | 姓名 | 职务 | 职称 |
| 肖海喜 | 项目经理 | 工程师 | |
| 李通 | 技术负责人 | 工程师 | |
| 赵生祥 | 施工员 | 助工 | |
| 尹泽荣 | 质检员 | 助工 | |
| 罗冬玲 | 预算员 | 助工 | |
| 李家斌 | 安全员 | 助工 | |
| 周琼 | 材料员 | 助工 |
②、项目经理接受公司直接管理，负责项目的全面管理工作，是本项目的质量第一责任人，对本工程的质量、进度、成本、安全文明施工、环境保护负全部责任。代表公司履行与业主合同和分包合同的相关责任。
③、项目技术负责人在项目经理的领导下，对本工程的施工技术管理负主要责任，具体负责各分部、分项工程施工方案的技术交底和施工现场的技术指导等现场技术管理工作，并负责本工程的施工测量、检验、预结算和内业技术资料等工作。
④、项目施工员在项目经理和项目技术负责人的领导下，对本工程的施工管理负主要责任，具体负责工程的施工管理及各工种协调；实施分项工程的工艺设计，确保每一道工艺均达到目标要求；并负责隐蔽工程的验收、记录及归档等工作。
⑤、项目质检员在项目经理和项目技术负责人的领导下，对本工程的施工质量管理负主要责任，具体负责各分部、分项工程以及各工序在施工过程中的质量控制、质量检验、质量监督等现场质量管理工作，制定质量创优规划。
⑥、项目安全员在项目经理和项目技术负责人的领导下，对本工程的施工安全管理负主要责任，具体负责施工现场的安全防护、安全检查、安全监督等安全管理工作，同时负责施工现场的文明施工管理等工作，并对施工现场不安全因素提出并签发整改意见，对入场工人进行安全教育。
⑦、项目材料员在项目经理和项目技术负责人的领导下，对本工程的施工材料管理负主要责任，具体负责按合同要求，办理材料购进、检验、试验直至运至现场的一切工作，并负责作好入场材料的质保书、合格证、检验报告等相关证件的验收及归档工作。
、项目预算员在项目经理和项目技术负责人的领导下，负责参与概算投资会审和施工
图会审，组织参与合同签订及时编制施工预算。施工中深入现场，了解有关情况，及时收集掌握好有关资料、凭证、随时作好预算和调整，补充和完善工作。
工程竣工后，及时编制提供工程结算和其它有关资料。
（3）项目机构保证
①、所有管理人员要求思想、业务素质过硬，全部持证上岗。
②、组织机构必须落实并保持相对稳定，以利施工技术管理的专业性、连续性、一致性。
③、现场施工管理系统中所有人员，开工后必须全部到位到岗，凡是组织机构网络图中所列各职能人员，均应保持稳定，恪尽职守。
（四）施工准备
进场后立即开始组织现场准备工作，力争在最短的时间内完成人员、材料、设备进场，人员教育及技术交底工作，办公地点就位，技术准备等工作，为以后施工顺利开展打好基础。
1）保证在接到通知开工时间48小时内，组织施工人员进场，进行施工准备工作，保证在招标文件规定时间限期内完成。
2）进场后根据要求立即与相关单位进行协调，尽快安排落实各种临时设施，尽快解决管理人员的办公地点、施工人员的住宿及材料库房问题，并添置必备物品。
3）项目部编制制作各种项目的规章制度及标语标牌等，并按照文明安全工地标准及要求，对现场进行各种布置及搭设各种安全防护。
4）编制各种计划，包括施工组织、现场布置、施工方案、施工总控制计划、物资采购计划、材料进场计划、劳动力进场计划、资金流量计划、质检体系与质量保证措施、安全体系与安全保证措施等，并在保证施工能顺利开展。
5）积极调配人力物力，尽快将施工用机械运送至现场，保证工程顺利开始。各种施工机械必须按照有关规定进行检测，并办理好使用合格证。
6）在进场前联系好物资供应商，做好材料封样工作，按照物资采购计划和材料进场计划将第一批物料运至现场，并做好材料抽查复检复试工作。
7）与材料送检单位、质检站及其他相关单位进行初步的联系。
8）与本工程的其他相关施工单位及招标单位、监理进行初步的接触，确定好以后相互配合、责任分工、现场布置、管理条文等各项事务。
1）建立图纸会审制度
在正式施工之前，项目经理部技术人员核对图纸，参加图纸会审、图纸交底会，形成图纸会审纪要。
2）建立例会制度
每周五晚召开经理部内部例会，项目部门全体负责人参加。
3）建立制定专题讨论会议制度
遇到较大问题时，甲方单位、设计、监理、施工单位聚到一起，商讨解决。此专题讨论会不定时召开。
4）学习施工规范、规程等技术文件
组织并要求项目全体管理人员认真学习有关施工规范、规程、标准等技术性文件，在施工时，严格执行工程建设标准强制性条文，保证工程施工安全及施工质量。
1）主要材料准备
根据施工进度计划和装饰设计施工图，落实货源，提前做好订货加工、采购及材料进场计划，并按计划及时订货。在施工过程中将材料消耗、废品排放等纳入“环境管理方案”中，做到有计划、有控制地合理应用；尽量做到不浪费不损坏，尤其是木材、石材等自然资源。
2）材料的初检和复检工作
材料的进场检查一般分为两种，一种为外观检查，一种为试验检查，所有材料均需进行外观检查，主要材料按照规定进行试验检查。
（1）外观检查：
检查材料是否按照定货的规格、型号、材质、尺寸、数量等要求进货。
检查材料表面是否有破损、损坏、变形等情况。
检查材料是否有厂家出具的合格证书及材料检验报告。检查材料的配件是否齐全。有密封等特殊要求的材料，对其进行抽样检查。
（2）试验检查
对于要求试验检验的材料，按照国家、市有关的规定及要求的比例抽样，送至市相关部门指定的试验单位进行检验。
（3）材料设备的资料收集整理
所有材料设备的入场合格证以及相关检验检测报告、现场检验记录、二次检验报告等按照市档案管理有关规定，分类整理归档，作为竣工资料的重要组成部分，由资料员妥善管理。
所有材料的相关资料必须真实、可靠，复印件必须注明原件所在地点并盖章。复检材料必须有监理见证取样章，厂家提供的检测报告和合格证必须有厂家的公章。
所有材料的相关资料必须与材料进场的时间、数量、批次相对应，保证材料资料的真实性。
3）材料的使用
（1）型材的加工在附近租赁场地进行，加工完毕运至现场安装。
（2）石材、地砖、墙面砖等材料施工前进行合理的预排，尽量减少材料的切割和损耗量。
（3）材料加工使用经验丰富的熟练工人，在加工时减少材料的损耗。
（4）教育工人严格按照施工图纸、翻样及规范要求进行施工，施工前做好交底，禁止野蛮施工，并做好成品保护工作，减少因返工等造成材料损耗。
（5）地面石材铺设和墙面石材安装施工时，先在现场精确测量各施工部位的尺寸，然后按照实际尺寸进行裁减或预排，编号运至现场进行安装，尽量减少材料损耗。
（6）对于涂料、油漆等不容易控制使用量的材料，我们采用小批量、多运次的方式进行控制，一方面减少因堆放时间过长，而造成材料性能不稳定影响施工质量的情况，一方面对现场的材料数量易于控制，从而达到保证质量减少浪费的目的。
本工程为室内装饰改造施工，除了砂浆搅拌机等较大设备外，还将专门补充购置一部分中小型施工机械，确保不因机具数量或故障而影响施工进度。垂直运输主要采用专用电梯进行。水平运输设备需配备足够的小推车。
本工程所有机械、机具在工程施工准备阶段，由相关专业人员按照施工进度计划要求，编制进场计划，其中应包括：机械、机具进场时间，数量、技术参数及性能，基本操作及保养要求。工地机械员按照此计划提前组织落实机械、机具，保证在不影响正常施工的前提下，不使机械、机具闲置而增加成本。作到“进场及时，使用正常，动态调整，保证施工，及时退场”。
按照施工内容，配备足够数量的装饰施工中小型机械。本工程主要使用钢构件的埋设、加工和焊接、石材瓷砖加工、木材加工、管件加工和一些金属板材的打孔、连接等小型机械设备。
（五）主要分部分项工程施工方法
第一节 施工测量方案
一、装饰施工测量放线工作实行专人负责制，由具备专业测量资格的施工测量人员负责，并持证上岗。非测量人员的施工人员禁止测量放线。
二、测量放线
1、根据原有地面和图纸确定每层相对标高+0.00。
2、在同一平面层上所引测得高程点，不得少于三个。并作相互校核，校核后三点的误差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点。施工用基准点用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，以便施工中使用。
三、配备良好有效的施工测量专业设备，必须在检定合格有效期内使用，标识保存完好，保证测量精度符合要求。
测量仪器表如下表:
| 序 号 | 名 称 | 规 格 | 单 位 | 数 量 | 受检情况 |
| 1 | 激光经纬仪 | DJJ2 | 台 | 2 | 已检 |
| 2 | 自动安平水准仪 | JZS3 | 台 | 2 | 已检 |
| 3 | 钢尺 | 50m | 把 | 2 | 已检 |
| 4 | 小钢卷尺 | 5m | 把 | 20 | 已检 |
| 5 | 塔尺 | 5m长 | 根 | 2 | 已检 |
| 6 | 吊尺 | 10m | 把 | 3 | 已检 |
| 7 | 线坠 | 5kg | 只 | 2 | 已检 |
| 8 | 线坠 | 1kg | 只 | 3 | 已检 |
| 9 | 靠尺 | 2m | 根 | 5 | 已检 |
| 10 | 配套工具 | 套 | 3 | 已检 |
其它工具:墨斗、小线、小钉、红铅笔、油漆等应准备齐全。
经纬仪、水准仪应按《计量法》有关规定检定合格方可使用。
四、制定施工测量控制方案，确定测量内容、测量部位、测量方案、测量时间、标识方法、验收程序等措施。
五、测量表示必须做到标识良好，禁止人为或外界的毁损破坏。
六、实行一测、二检、三维护、施工全过程中一线、一点制，禁止施工过程中多次测量带来的累积误差。
第二节 拆除方案
本项目在拆除阶段是一个重点工程，拆除工作安排的是否合理，是否具有针对性，对整个工程的基础工作至关重要。
一、拆除项目
拆除内容：本工程现场拆除包括以下项目：
1）拆除图纸中标示的原墙体、开门洞。
2）拆除原水磨石地面等，拆除卫生间地砖。
5）铲除墙面原涂料层及踢脚，拆除卫生间墙砖。
6）铲除天棚原涂料层，拆除卫生间及走廊等位置吊顶。
7）拆除卫生间洁具、隔板等设施，拆除上下水支管，主管道损坏的拆除。
8）管内配线拆除，灯具拆除，各种开关插座拆除，分体式空调器拆除。
二、拆除条件
1、拆除前应先明确拆除部位、范围及任务，不得漏拆、多拆；
2、拆除前，必须将图纸上不明确的地方与招标单位、设计确定以后，方可进行拆除；
3、拆除前必须进行详细的书面交底和口头交底，拆除工人必须经过安全教育，拆除部位必须达到要求的施工条件；
4、拆除前，必须切断水源、电源、信号等，排除一切不安全因素，然后由项目部专职临水临电人员负责接设拆除需用的用电用水。
5、拆除前，必须对不改造部分的建筑成品和设备等进行有效的成品保护，并经招标单位及工程监理工程师等有关人员验收合格后方可进行拆除。
6、吊顶土建拆除前，必须先由水暖、电气、通风、通讯等专业人员进行拆除，以防损毁设备、灯具等成品和造成安全隐患。
三、主要部位或关键部位拆除方法
1、拆除时应先断掉水电源，再进行水电拆除和装饰部分拆除。工序应从上到下进行。拆除垃圾及时清运，当天产生的垃圾当天清运。拆除时应注意保护好原有设备设施。拆除下的设备、管线等堆放至指定地点，统一运出。
2、墙面拆除：室内墙面涂料层先洒水湿润，然后用铁铲子或铁抹子铲除干净；卫生间墙面严禁直接用锤子砸，必须用钢钎逐一的人工剔凿，边角剔凿要到位。
3、吊顶拆除：顶棚拆除前，先由相关专业人员将灯具、饰物等成品拆除，活动室地面不动的部位先将地面用三合板满铺进行保护，然后再进行拆除。拆除时一定注意安全，防止坠物伤人。
4、地面拆除：组织人工用手锤呈水平方向对地面进行拆除，工具不得呈垂直角度施工，以免伤及主体。地面拆除时分别由东西两翼向溜槽口处进行，依次将地面面砖及装修层剔除，整个过程严禁使用风镐和大锤施工。楼层地面拆除严禁使用大锤、冲击钻等中型以上机具进行拆除。
5、门拆除：先用钢钎沿门四周进行剔凿，直至露出每一个固定点，然后专人扶窗，用小型切割机切断固定点，切除时要尽可能贴墙，避免钢件外露。并谨慎施工，以保证拆下的门完好。
四、注意事项
1、正式拆除前，必须作好保留部分的成品保护工作，并做好详细的技术交底，设专人监督，以防破坏和污染；
2、拆除按工种划分责任区，不得损坏公物，破坏建筑成品。
3、夜间施工必须有足够的照明设施，并有专职安全员监督施工；
4、施工临时用电必须有专人监管，非电工不得私接乱设；用电箱、电线必须符合有关安全操作规范及要求；
5、拆除过程中，遇有电线、光缆及其设备，必须及时跟现场技术人员、生产人员取得联系，明确处理方法后方可进行处理；未经允许，任何人不得私自切断、破损；
6、拆除产生的施工垃圾按照一般固体废弃物、可回收固体废弃物、有毒有害固体废弃物三类分类搬运、堆放，并及时将施工部位清理干净，严禁将分散垃圾乱扔乱抛；
7、拆下的设备、金属管线等可回收利用的废弃物，任何人不得私自外运出卖，必须按照招标单位或项目人员统一安排，或运至指定地点存放；
8、施工道路应派专人洒水，及时进行防尘降尘处理，每天不少于三次。
第三节木门工程的施工方案
一、成品套装木门、防火门安装
1、针对部位：一至五层所有房间、楼层走廊
2、施工准备：
1）技术准备
按照现场条件，对门加工厂进行书面技术交底及现场尺寸复核。
2）材料要求
各类龙骨、衬板和罩面板材料、防火、防腐涂料的材质均应符合现行国家标准和行业标准的规定。当装饰材料进场检验，发现不符合设计要求及室内环保污染控制规范的有关规定时，严禁使用。
密度板、石膏板、大芯板表面平整、边缘整齐、不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮的缺陷。
防火涂料及防腐涂料符合环保要求。
3）主要机具
电动机具：电锯、镙锯、手电钻、冲击电锤、切割机。
手动工具：手锯、钳子、锤、螺丝刀、扳子、线坠、靠尺、钢尺等。
3、作业条件
门安装施工前，严格按照1450mm基准线进行走廊施工标高放线且得到监理单位验收合格。
4、关键质量要点
1）材料的关键要求
各类钢材、龙骨、罩面板材料及防火、防腐涂料的材质均应符合现行国家标准和行业标准的规定，埋板已经进行防锈处理，满刷三遍防锈漆完成，大芯板已经进行满刷三遍防火涂料处理完成。
其它各种五金材料已经进场，并符合业主选样的要求。
2）技术关键要求
门洞口位置经监理、建设单位复验确认。
防火门按照按安装要求进行加固处理，已预埋了Φ8的膨胀螺栓。
3）质量关键要求
基层安装牢固。宽度尺寸及安装方法满足门套及成品门扇的安装要求；
防火门框固定牢固，连接方式满足施工规范要求及设计要求。
门扇板应经严格选材，表面应平整光洁、平整，安装前严格检查门框安装的垂直度。
4）职业健康安全关键要求：
在使用电动工具时，用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ 46-2005)。施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。
5）存放关键要求：
门框和扇进场后，及时组织油工将框靠墙靠地的一面涂刷防腐涂料。然后分类水平堆放平整，底层应搁置在垫木上，在仓库中垫木离地面高度不小于200mm，临时的敞棚垫木离地面高度应不小于400mm，每层间垫木板，使其能自然通风。
5、施工工艺
1）工艺流程:
普通成品木门: 门洞安装尺寸复核 → 封单层衬板 →上口加固（安装闭门器的门） → 地面过门石安装 → 安装门框筒子板 → 打发泡胶 → 门扇安装 → 门贴脸安装 → 其余五金安装
防火木门： 门洞安装尺寸复核 → 预埋胀栓 → 固定门框及筒子板 → 门扇安装 → 门贴脸安装 → 其余五金安装
2）操作工艺
①弹线复核
厂家放线加工，量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度。确定门扇的高、宽尺寸，先画出中间缝处的中线，再画出边线，并保证挺宽一致。四边画线。
②拼装
拼装前对部件应进行检查，要求部件方正、平直，线脚整齐分明，表面光滑，尺寸规格、式样符合设计要求。并用细刨将遗留墨线刨光。
门框的组装，是把一根边梃的眼里，再装上另一边的梃；用锤轻轻敲打拼合，敲打时要垫木块防止打坏榫头或留下敲打的痕迹。待整个拼好归方以后，再将所有榫头敲实，锯断露出的榫头。拼装先将楔头沾抹上胶再用锤轻轻敲打拼合。门扇的组装方法与门框基本相同。但木扇有门心板，须先把门心板按尺寸裁好，一般门心板应比门扇边上量得的尺寸小3～5mm，门心板的四边去棱，刨光净好。然后，先把一根门梃平放，将冒头逐个装入，门心板嵌人冒头与门梃的凹槽内，再将另一根门梃的眼对准榫装人，并用锤垫木块敲紧。
门框、扇组装好后，为使其成为一个结实的整体，必须在眼中加木楔，将榫在眼中挤紧。木楔长度为榫头的2／3，宽度比眼宽窄1／2。楔子头用扁铲顺木纹铲尖，加楔时应先检查门窗框、扇的方正，掌握其歪扭情况，以便在加楔时调整、纠正。一般每个榫头内必须加两个楔子。加楔时，用凿子或斧子把榫头凿出一道缝，将楔子两面抹上胶插进缝内。敲打楔子要先轻后重，逐步撙人，不要用力太猛。当楔子已打不动，眼已扎紧饱满，就不要再敲，以免将木料撙裂。在加楔的过程中，对框、扇要随时用角尺或尺杆卡窜角找方正，并校正框、扇的不平处，加楔时注意纠正。
组装好的门、扇用细刨刨平，先刨光面。双扇门窗要配好对，对缝的裁口刨好。安装前，门框靠墙的一面，均要刷一道防腐剂，以增强防腐能力。为了防止在运输过程中门框变形，在门框下端钉上拉杆，拉杆下皮正好是锯口。大的门框，在中贯档与梃间要钉八字撑杆，外面四个角也要钉八字撑杆。
门框组装、净面后，应按房间编号，按规格分别码放整齐，堆垛下面要垫木块。不准在露天堆放，要用油布盖好，以防止日晒雨淋。门框进场后应尽快刷一道底油防止风裂和污染。
③门框的安装
——主体结构完工后，复查洞口标高、尺寸及木砖位置。
——将门窗框用木楔临时固定在门窗洞口内相应位置。
——用吊线坠校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度。
——用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上。钉帽要冲人木框内1～2mm，每块木砖要钉两处。
——高档硬木门框应用钻打孔木螺丝拧固并拧进木框5mm 用同等木补孔。
④门扇的安装
量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度。确定门窗扇的高、宽尺寸，先画出中间缝处的中线，再画出边线，并保证挺宽一致。
四边画线。
若门窗扇高、宽尺寸过大，则刨去多余部分。修刨时应先锯余头，再行修刨。门窗扇为双扇时，应先作打叠高低缝，并以开启方向的右扇压左扇。
若门窗扇高、宽尺寸过小，可在下边或装合页一边用胶和钉子绑钉刨光的木条。钉帽砸扁，钉人木条内1-2mm。然后锯掉余头刨平。
平开扇的底边，中悬扇的上下边，上悬扇的下边，下悬扇的上边等与框接触且容易发生摩擦的边，应刨成lmm 斜面。
试装门扇时，应先用木楔塞在门扇的下边，然后再检查缝隙，并注意窗楞和玻璃芯子平直对齐。合格后画出合页的位置线，剔槽装合页。
安装合页时，合页槽应里平外卧，木螺丝严禁一次钉入，钉入深度不能超过螺丝长度的1/3，拧人深度不小于2／3，拧时不能倾斜。若遇木节，可在木节上钻孔，重新塞入木塞后再拧紧木螺丝。这样才能保证铰链平整，木螺丝拧紧卧平。遇较硬木材可预先钻孔且直径小于木螺纹直径的1.5mm左右。
⑤五金安装
所有小五金必须用木螺丝固定安装，严禁用钉子代替。使用木螺丝时，先用手锤钉入全长的1／3，接着用螺丝刀拧入。当木门窗为硬木时，先钻孔径为木螺丝直径0.9倍的孔，孔深为木螺丝全长的2／3，然后再拧入木螺丝。
门拉手应位于门扇中线以下，特殊大拉手居中安装。
门扇开启后易碰墙，为固定门扇安装地门吸。
小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠。
6．防火门安装
1）划线
按设计要求尺寸、标高和方向，划出门框框位置线。
2）立门框
先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门山的高度大于30mm 者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入±0.00 标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，充许误差，<1.5mm，对角线充许误差<2mm。
将门框用木楔临时固定在洞口，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注M10 水泥素浆，待其凝固后方可装配门扇，冬季施工应注意防寒，水泥素浆浇注后的养护期为21d。
3）安装门扇附件
门框周边缝隙，用1︰2 的水泥砂浆或强度不低于10MPa 的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。
粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火、防盗装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。
7、成品保护
1）隔墙轻钢骨架及石膏板安装时，应注意保护隔墙内装好的各种管线；
2）轻钢骨架材料，特别是石膏板材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不受潮、不损坏、不污染。
3）不锈钢门套、不锈钢饰面板采用夹板进行保护，防止碰撞。
第四节 墙面装饰工程的施工方案
一、涂料墙面
1、针对部位：
一至五层走廊及房间墙面。
2、施工准备：
1）材料要求：
（1）乳胶漆：应有产品合格证、出厂日期及使用说明。
（2）海基布：品种、颜色、花纹和尺寸规格符合设计要求，
2）主要机具设备：
工作台、钢板尺（1m长）、小辊、开刀、毛刷、排笔、壁纸刀、毛刷、滚筒、塑料刮板、抹刀、气泵、喷枪、弹线工具和线坠等。
3）作业条件：
（1）建筑物的混凝土或抹灰基层墙面在刮腻子前应涂刷抗碱封闭底漆。
（2）基层按设计要求木砖或木筋已埋设，水泥砂浆找平层已抹完，经干燥后含水率不大于8％，木材基层含水率不大于12％。
（3）水电及设备、顶墙上预留预埋件已完。门窗油漆已完成。
（4）房间地面工程已完，经检查符合设计要求。
（5）大面积装修前，应做样板间，经监理单位鉴定合格后，可组织施工。
3、施工工艺：
1）工艺流程：
基层清理→补缝→刮腻子找平→打磨→刷涂界面剂一道→粘贴海基布→底涂→面涂
2）操作工艺：
（1）基层处理：
a.海基布基层处理好坏，直接关系到墙面装饰效果，同时，要求基层必须干燥，如果不干燥，海基布会因反潮而影响施工质量。
b.抹灰表面如有坑洞用1：3水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补，表面有麻面及隙用腻子填补齐平。清理罩面板缝隙。用防锈漆点刷所有螺钉帽。嵌缝满刮腻子，腻子干燥后进行打磨，此项工作反复进行，至少3遍，确保表面平整。
（2）刷乳胶漆：
a.加入10%-20%的水（一般不多于20%），壁布花纹越复杂，吸水性越强，加水越多，反之壁布越平整，吸水性越弱，加水越少。（加入10%的水=1份水+9份涂料）加入颜料后，必须搅拌均匀，以保证壁布上色后颜色均匀。滚刷毛质好，不可掉毛。刷涂料时应横竖两个方向交替刷，用力不可太小，使壁布纹路无遗漏。
b.待第一遍涂料刷好约4小时后刷第二遍，不加水，将涂料与颜料搅拌均匀。（对于二次使用的涂料，若已放置4小时以上，应再次搅拌。）
4、质量标准：
1）基层处理质量应符合要求。
2）透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处无。
3）光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。
4）颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。
5、应注意的质量问题：
1）透底：
产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。
2）接槎明显：
涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。
3）刷纹明显：
涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。
6、成品保护：
1）涂料墙面未干前室内不得清刷地面，以免粉尘沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水沾污。
2）涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。
3）涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。
4）所有专业工种安装全部完毕，场内清理干净无灰尘，方可刷涂最后一遍墙面涂料。饰面完成后由专人看管，施工现场进行封闭，避免二次污染。施工完成后保证良好的通风和湿度。
7、安全环保措施：
1）施工前，应检查脚手架、马凳等是否牢固。
2）现场清扫设专人洒水，不得有扬尘污染。打磨粉尘用潮布擦净。
3）施工现场周边应根据噪声敏感区域的不同，选择低噪声没备或其他措施，同时应按国家有关规定控制施工作业时间。
4）涂刷作业时操作工人应配戴相应的劳动保护设施如：防毒面具、口罩、手套等。以免危害工人的肺、皮肤等。
5）涂料使用后，应及时封闭存放，废料应及时清出室内，施工时室内应保持良好通风，但不宜过堂风。
二、墙面饰面砖
1、针对部位：各楼层公共卫生间
2、施工准备：
1）材料要求：
（1）水泥P.O32.5普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复验合格试单，白水泥应为32.5 级以上的，并符合设计和规范质量标准的要求。
（2）砂子：中砂，粒径为0.35～0.5mm，黄色河砂，含泥量不大于3％，颗粒坚硬、干净，无有机杂质，用前过筛，其他应符合规范的质量标准。
（3）饰面砖：饰面砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定，饰面砖的吸水率不得大于10％。
2）主要机具设备：
孔径5mm筛子、窗纱筛子、水桶、木抹子、铁抹子、靠尺、方尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、笤帚、锤子、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、石云机、勾缝溜子、线坠、等。
3）作业条件：
（1）面基层清理干净，窗台、窗套等事先砌堵好。
（2）按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。
（3）大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、招标单位和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。
（4）室内温度应在5°C以上。
3、施工工艺：
1）工艺流程：
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→防水涂料→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝
2）操作工艺：
（1）lOmm 厚1:3 水泥砂浆打底，应分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹搓毛。
（2）1.5厚聚合物水泥基复合防水涂料3遍，
（3）按图纸要求，饰面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。
（4）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有小于1／4 砖的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
（5）用废釉面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖的表面平整度。
（6）垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低lcm 左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。
（7）选砖、浸泡：面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，将面砖清扫干净，放人净水中浸泡2h 以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
（8）粘贴面砖：粘贴应自下而上进行。抹8mm 厚1：0.1：2.5 水泥膏浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。
（9）贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用钩缝胶、白水泥或拍干白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。
4、质量标准：
1）饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。
2）饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等规定。
3）饰面砖镶贴必须牢固。
4）满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。
5）饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷。
6）阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。
7）墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。
8）饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。
9）装饰材料和饰件以及饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏。
10）面砖控制标准和允许偏差表
| 序号 | 项目 | 允许偏差（mm） | 检查方法 |
| 1 | 表面平整 | 2 | 用2m靠尺板和塞尺检查 |
| 2 | 立面垂直 | 3 | 用2m托线板检查 |
| 3 | 阳角方正 | 2 | 用200mm方尺检查 |
| 4 | 分格条缝平直 | 3 | 拉5m线检查，不足5m拉通线 |
| 5 | 接缝高低差 | 1 | 用2m靠尺板和塞尺检查 |
5、应注意的质量问题：
1）空鼓、脱落
（1）基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，面层就容易产生空鼓、脱落。
（2）砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。
2）墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。
3）分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。
4）墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。
6、成品保护：
1）要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。
2）认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。
3）油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。
4）注意不要碰撞墙面。
第五节 天棚装饰工程的施工方案
一、铝合金方板吊顶
1、针对部位：
走廊、卫生间
2、施工准备：
1）材料要求：
（1）轻钢龙骨按荷载分上人和不上人两种。
（2）轻钢骨架主件为中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。
（3）零配件：有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。
（4）按设计要求选用各种罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。
2）主要机具设备：
（1）电动机具：电锯、无齿锯、手枪钻、射钉枪、冲击电锤、电焊机。
（2）手动机具：拉铆枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、线坠等。
3）作业条件：
（1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。
（2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。
（3）施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。
（4）对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。
（5）吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。
（6）材料进场验收记录和复验报告，技术交底记录。
3、施工工艺：
1）工艺流程：
弹标高控制线 →固定吊挂杆件→在梁上设置吊挂杆件→安装边龙骨→安装主龙骨→安装次龙骨→罩面板安装
2）操作工艺：
（1）弹标高控制线:
用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点，弹出水准线，从水准线量至吊顶设计高度加上10mm，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900～1000mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。
（2）固定吊挂杆件:
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用Φ6 的吊杆，如果大于1000mm，应采用Φ8 的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用Φ8 的吊杆，如果大于1000mm，应采用Φ10 的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆的一端同L30×30×3 角码焊接，另一端可以用攻丝套出大于lOOmm 的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
（3）在梁上设置吊挂杆件:
a.吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。
b.吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆。
c.吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。
（4）安装边龙骨:
边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L 形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上；如为混凝土墙（柱），可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。
（5）安装主龙骨:
a.主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900～1000mm。主龙骨分为轻钢龙骨和T 形龙骨。轻钢龙骨可选用UC50 中龙骨和UC38 小龙骨。主龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1／200～1／300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。
b.跨度大于15m 以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m 加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。
c.如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。
（6）安装次龙骨:
次龙骨分明龙骨和暗龙骨两种。
暗龙骨吊顶：即安装罩面板时将次龙骨封闭在棚内，在顶棚表面看不见次龙骨。
明龙骨吊顶：即安装罩面板时次龙骨明露在罩面板下，在顶棚表面能够看见次龙骨。
次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300～600mm。次龙骨分为T 形烤漆龙骨、T 形铝合金龙骨，和各种条形扣板厂家配带的专用龙骨。用T 形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L 形边龙骨的水平翼缘上，条形扣板有专用的阴角线做边龙骨。
（7）铝单板安装:
将板材加工折边，在折边上加上铝角，再将板材用拉铆钉固定在龙骨上，可以根据设计要求留出适当的胶缝，在胶缝中填充泡沫胶棒，在打封闭胶时，应先用美纹纸带将饰面板保护好，待胶打好后，撕去美纹纸带，清理板面。
金属板吊顶与四周墙面所留空隙，用金属压条与吊顶找齐，金属压缝条的材质宜与金属板面相同。
饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料宜与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。
4、质量标准：
1）轻钢骨架和铝单板的材质。品种、式样、规格应符合设计要求。
2）轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。
3）铝单板应无翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安装必须牢固。
4）轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。
5）铝单板表面干整、洁净，颜色一致；无污染、反锈等缺陷。
6）铝单板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。
铝单板吊顶允许偏差和检验方法：
| 序号 | 项目 | 允许偏差（㎜） | 检验方法 |
| 1 | 表面平整度 | 3 | 用2m靠尺、楔形塞尺检查 |
| 2 | 弹线水平偏差 | 5 | 用经纬仪检查 |
| 3 | 板安装缝间隙 | 1 | 用尺检查 |
| 4 | 压条平直 | 1 | 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查 |
| 4 | 接缝平直 | 3 | 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查 |
| 5 | 接缝高低差 | 2 | 用直尺和塞尺检查 |
5、关键要点
1）材料的要求:
（1）按设计要求可选用龙骨及配件和罩面板，材料品种、规格、质量应符合设计要求。
（2）吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。
2）技术关键要求:
弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。安装龙骨应平直牢固，龙骨间距和起拱高度应在允许范围内。
3）质量关键要求:
（1）吊顶龙骨必须牢固、平整：利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。
（2）吊顶面层必须平整
施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接；相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。
（3）大于3kg 的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
6、成品保护:
1）轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。
2）轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，板上不宜放置其他材料，保证板材不受潮、不变形。
3）施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。
4）已装轻钢骨架不得上人踩踏。其他工种吊挂件或重物严禁吊于轻钢骨架上。
5）为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。
三、吊顶涂料
1、施工准备：
1）材料要求：
（1）涂料：丙烯酸合成树脂乳胶涂料，应有产品合格证、出厂日期及使用说明。
（2）耐水腻子：成品腻子，应有产品合格证、出厂日期及使用说明。
2）主要机具设备：一般应备有高凳、脚手板、半载大桶、小油桶、80目铜丝箩、橡皮刮板、钢片刮板、腻子托板、小铁锹、开刀、腻子槽、砂纸、笤帚、刷子、排笔、擦布、棉丝等。
3）作业条件：
（1）吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。
（2）吊顶工程完成，通过质量验收。
（3）施工环境温度在5℃~35℃之间，相对湿度小于60%。
（4）地面已施工完（塑料地面、地毯等除外），管道设备安装完，试水试压已进行完。
（5）大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。
（6）材料进场验收记录和复验报告，技术交底记录。
2、施工工艺：
1）工艺流程：
基层处理→刮耐水腻子→施涂第一遍乳胶涂料→施涂第二遍乳胶涂料→施涂第三遍乳胶涂料
2）操作工艺：
（1）基层处理：将残留在基层表面上的灰尘、污垢等杂物清除扫净。
（2）刮耐水腻子：
a.第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。
b.第二遍找补阴阳角及坑凹处，将阴阳角顺直，用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。
c.第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将顶棚面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。
（3）施涂第一遍乳胶涂料：
施涂顺序是先刷顶板后刷墙面。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开，涂刷是一排笔一排笔地顺刷，后一排笔必须紧接前一排笔，不得漏刷，涂刷时排笔蘸得涂料不能太多。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。
（4）施涂第二遍乳胶涂料：
施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水。以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。
（5）施涂第三遍乳胶涂料：
施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。
3、质量标准：
1）所用材料品种、型号、颜色性能等应符合设计要求。乳胶漆有害物质含量必须满足《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）的规定
2）乳胶漆涂饰均匀，粘结牢固，无漏涂、透底、脱皮、反锈和斑迹。
3）质量标准和检验方法：
| 序号 | 项目 | 高级涂饰 | 检验方法 |
| 1 | 颜色 | 均匀一致 | 观察 |
| 2 | 泛碱、咬色 | 不允许 | 观察 |
| 3 | 流坠、疙瘩 | 不允许 | 观察 |
| 4 | 砂眼、刷纹 | 无砂眼、无刷纹 | 观察 |
| 5 | 装饰线、分色线平直允许偏差（mm） | 1 | 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查 |
4、关键要点
1） 透底：
产生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的调度，不可加水过多。
2） 接槎明显：
涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。
3）刷纹明显：
乳液薄涂料的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。
4）分色线不齐：
施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，刷分色线时要挑选技术好、有经验的油工来操作，例如要会使用直尺，刷时用力要均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，脚手架要通长搭设，从前向后刷等。
5） 涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，确保颜色一致。
5、成品保护
1）施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。
2）施涂涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。
3）最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。
4）涂料未干前，不应打扫室地面，严防灰尘等沾污涂料。
5）涂料完工后要妥善保护，不得磕碰污染。
第六节 楼地面铺设工程的施工方案
楼地面做法主要包括：涂膜防水施工、地面地砖铺设、过门石铺设。
一、卫生间涂膜防水施工
1、 施工准备
1） 防水材料：卫生间防水工程采用聚氨酯涂膜防水涂料施工，具体材质进场后确定。
2） 基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光，坚实平整，不起砂，含水率低于9%，阴阳角处应抹成圆弧角。
3） 基层面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部位处理、清扫干净。
2、 工艺流程
基层清理→涂刷底胶→涂膜防水层施工→做保护层
3、 施工方法
1）堵洞：卫生间在已改完的水电等系统管道安装检验完毕后进行管道堵洞。堵洞前，对洞口部位混凝土进行凿毛处理，堵洞砼强度等级应高于同部位结构一个等级并掺加膨胀剂，振捣密实。
2）管根、阴阳角处理：管根及阴阳角部位应做成半径R>100mm的圆角以保证防水同基层紧密连接。阴阳角、管根、地漏处在水泥砂浆找平层上均增加一布二油防水附加层，周边交界缝压条宽度200mm，卷起150高。
3）涂膜防水：第一道涂膜防水层用塑料刮板均匀涂刷在底层上，表面要均匀，保证不漏刷；第二道涂层，涂刷的方向和与第一道垂直，涂刷第三道与第一道相同，涂膜在立面的高度1800mm。
4）蓄水试验：涂料实干后进行蓄水试验，24小时后观察无渗漏现象为合格。如有渗漏，查明部位和原因，及时修补，再二次试水至不漏为止。
4、 质量标准
1）基层应牢固，表面洁净，密实平整，阴阳角呈圆弧形，底胶涂层薄厚应均匀，无漏涂。
2）附加涂膜层的涂刷方法、搭接、收头应按设计要求，粘结必须牢固，接缝封闭严密，无损伤、空鼓等缺陷。
3）防水层、涂膜厚度均匀、粘结牢固严密，不允许有脱落、开裂、孔眼、涂刷压接不严密的缺陷。
4）涂膜防水层表面不应有积水和渗水的现象，保护层不得有空鼓、裂缝、脱落。
二、地砖地面铺设
2、施工准备：
1）材料要求：
（1）水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32．5 级以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。
（2）砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3％。
（3）地面砖：均有出厂合格证及性能检测报告，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，图案花纹正确，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷。
（4）瓷砖粘结剂的技术指标应符合设计要求，有出厂合格证和进场复试报告，并通过试验确定其适用性和使用要求。
2）主要机具设备：云石机、手推车、计量器、筛子、木靶、铁锹、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。
3）作业条件：
（1）进场复试和相关试验已经完毕并符合要求。
（2）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。
（3）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。
（4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。
（5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
（6）竖向穿过地面的立管已安装完，并装有套管。如有防水层，管根作防水处理。
（7）门框已安装到位，并通过验收。
（8）基层洁净，缺陷已处理完，已作隐蔽验收。
3、施工工艺：
1）工艺流程：
基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装
2）操作工艺：
（1）基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，如基层有油污时，应用10％火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。
（2）找标高、弹线；根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
（3）抹找平层砂浆：
a.洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
b.抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距 1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于30mm。
c.装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4～0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1：3 ，内加建筑胶）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。
（4）弹辅砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa 时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5～10mm。
（5）在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线每隔4 块砖弹一根控制线）。
4)铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3 行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，操作程序是：
a.铺贴前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。
b.找平层上洒水湿润，均匀涂刷2-3mm厚砂浆，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。
c.结合层的厚度：砂浆铺设时应为5～7mm。
d.铺贴时，砖的背面朝上抹1:2水泥砂浆，铺贴到已刷好的砂浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺帖。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。
e.拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。
5)擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝工作。在铺实修整好的砖面层上刮涂水泥砂浆，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。
6)养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。
4、质量标准：
1)面层与下一层应合牢固，无空鼓、裂纹。
2)面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。
3)砖面层表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。
4)面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐光滑。
5)踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。
6)在管根或埋件部位应套裁，砖与管或埋件结合严密。
7)地面砖质量控制要点及标准
| 序号 | 项目 | 允许偏差（mm） | 实际检验方法 |
| 1 | 表面平整度 | 1.5 | 用3m靠尺、楔形塞尺检查 |
| 2 | 缝格平直 | 1 | 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查 |
| 3 | 接缝高低差 | 0.5 | 用靠尺和塞尺检查 |
| 4 | 踢脚线上口平直 | 2 | 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查 |
| 5 | 板块间隙宽度 | 1 | 用钢直尺检查 |
5、应注意的质量问题：
1)板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。
2)板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够；油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。
3)有地漏房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡 度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。
4)地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。
6、成品保护：当铺砌砂浆抗压强度达1．2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。要对面层进行覆盖保护。
第七节 电气工程的施工方案
一、电气工程
（一）、各主要分项工程施工技术措施
1、电气敷管
1）施工准备
（1）电线管进场检查验收
a.套接紧定式钢导管管材、连接套管及附件采用同一金属材料制作，管材、连接套管及附件使用的原材料应符合国家现行标准的规定，产品附有出厂合格证和检验报告。
b.使用的管材、连接套管、螺钉及其附件，安装前进行外观检查，符合下列规定：
型号、规格符合设计要求，管材表面有明显、不脱落的产品标识；
金属内、外套管及其金属附件内、外壁镀层均匀、完好，无剥落、锈蚀现象；
管材、连接套管及其金属附件内、外壁表面光洁，无毛刺、飞边、沙眼、气泡、裂纹、变形等缺陷；
管材、连接套管及其金属附件壁厚均匀，管口边缘平齐、光滑；
连接套管的长度不小于管外径的2～3.5 倍；
连接套管中心凹型槽弧度均匀，位置垂直、正确，凹槽深度与钢管管壁厚度一致；
紧定螺钉符合产品设计要求，螺纹整齐、光滑、配合良好，顶针坚固，旋转螺钉脱落的“脖颈”尺寸准确。
紧定螺钉专用工具应配套、耐用，便于操作。
（2）主要施工机具准备
a.手板弯管器、液压开孔器、砂轮锯、台钻、手电钻、电锤、射钉枪。
b.专用板子、活扳手、钢锯、扁挫、半圆锉、手锤、电焊机、气焊工具。
c.水平尺、角尺、卷尺、尺杆、皮尺、线坠、小线、粉线、灰铲等。
d.绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯等。
2)施工工艺：
（1）工艺流程
检查材料→预制加工→管路敷设→管路连接→箱盒固定→关键部位处理
（2）操作工艺
a.弯管、箱、和、支架预制：根据施工图加工好各种弯管、盒箱支架。
冷煨法：管径25mm 及以下时，使用手扳煨管器，将管子插入煨管器，逐步煨出所需的角度；管径32mm 及以上时，采用液压弯管器或成品弯头。
b.管路敷设
套接紧定式钢导管管路有下列情况之一时，中间应增设拉线盒，其位置应便于穿线：
套接紧定式钢导管管路弯曲时，弯曲管材弧度均匀，焊缝处于外侧。避免褶皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。切断口平整、光滑。管材弯扁程度不大于管外径的10%。
套接紧定式钢导管管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面应不大于50mm2，长度每超过30m，应增设固定导线的拉线盒。
套接紧定式钢导管管路明敷设时，支架、吊架的规格符合下列规定：
圆钢：直径6mm；扁钢：30mm×3mm；角钢：25mm×25mm×3mm。
套接紧定式钢导管管路水平或垂直敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1／2。
套接紧定式钢导管管路明敷设时，排列应整齐，固定点牢固，间距均匀，其最大间距符合规范规定，固定点与终端、弯头中点、电器具或箱盒边缘的距离宜为150～300mm。
套接紧定式钢导管管路暗敷设时，沿最近的路径敷设，且应减少弯曲。其弯曲半径不应小于管外径的6 倍，埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10 倍。埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面净距不小于15mm。
套接紧定式钢导管管路进盒入箱处顺直，且采用专用接头固定。
c.管路连接：
套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，采用专用工具操作。不得敲打、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。
套接紧定式钢导管管路连接处，两侧连接的管口要平整、光滑、无毛刺、无变形。管材插入连接套管接触应紧密，且应符合下列规定：
直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行悬紧至螺帽脱落。
弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧螺帽脱落。
管路连接处，紧定螺钉应处于可视部位。
当管径为32mm 及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于2 个。
管插入连接套管前，插入部分的管端保持清洁，连接处的缝隙有封堵措施。
管路与盒箱连接时，一管一孔，管径与盒箱敲落孔吻合。管与盒箱的连接处，采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。
套接紧定式钢导管管路敷设完毕后，管路固定牢固，连接处符合规定，易进异物的端头封堵。
轻质隔墙施工时，当接线盒与墙体的龙骨相邻时，可在龙骨上直接固定；当接线盒的四边没有龙骨，则需制作支架固定接线盒。电气管道需用φ6圆钢作支架固定，圆钢与龙骨固定，距接线盒300mm内需有固定点，电线管每隔2m需固定一次。
吊顶内单根明配电线管采用圆钢支架及弹簧钢片卡固定，或直接固定在楼板顶部或墙体上。成排明配电线管采用圆钢作吊杆，角钢作横担固定。
d.管路接地：
套接紧定式钢导管管路及其金属附件组成的电线管路，当管与管、管与盒箱连接符合套接式钢导管管路连接的规定时，连接处不设置跨接地线。
e.管路固定：
钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔lm 左右用铁丝绑扎在钢筋上。
砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路,每隔1m 左右用铁丝绑扎、铁钉固定。
3）关键控制点：
a.煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决办法有：使用扳手弯管器时，移动要适度，用力不要过猛；使用油压弯管器或煨管机时，模具应配套，管子的焊缝应在侧面。
b.暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设。
c.预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重，根据具体情况进行修复。
d.盒、箱出现空、收口不好，应在稳筑盒、箱时，其周围灌满灰浆，盒箱口应及时收好后再穿线、安装器具。
e.明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动，管卡子固定点间距过大或不均匀，应采用配套管卡，固定牢固，间距应安排均匀。
f.暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修时加管堵将管口堵严。
g.管口不齐有毛刺，断管后未及时处理管口。
H.盒箱与螺纹管接头应按操作工艺进行，否则造成电气接地不良。
4）成品保护措施
（1）剔槽不得过大，过深或过宽。混凝土楼板、墙等均不得擅自断筋。
（2）明配管及安装电气器具时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用高凳和梯子时，不得碰坏门窗、墙面等。
（3）吊顶内稳盒配管时，不得踩坏龙骨，严禁踩着电线管行走，刷防锈漆时不得污染墙面、吊顶或护墙板等装修成品。
（4）其他专业在进行施工时，应注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管路。
2、管内穿线
1）施工准备
（1）材料要求：
a.绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。
b.镀锌铁丝或钢丝：应顺直无死弯、扭结等现象，并具有相应的机械拉力。
c.护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。
d.LC 型压线帽：具有阻燃性能，氧指数为27%以上，适用于导线截面为1.0～4mm2的导线接头压接；焊锡、焊剂等。
c.塑料胶带、塑料带、黑胶布、滑石粉、布条等。
（2）主要机具：
a.克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳。
b.电炉、锡锅、电烙铁。
c.各种规格的一字、十字改锥、电工刀、万用表、兆欧表。
d.绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯等。
（3）作业条件：
a.配管工程配和装修地面、墙面施工完毕。
b.配合装修工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。
2）施工工艺
（1）工艺流程
检查材料→清扫管内杂物→电线敷设→导线连接→线路绝缘测试
（2）操作工艺
a.选择导线
根据设计图纸规定选择路线。
相线、中线及保护地线的线皮颜色应加以区分，符合规范要求，详见下表：
| 黄色 | 绿色 | 红色 | 浅兰色 | 黄绿色 | 赫色 | 蓝色 | |
| 交流 | A | B | C | N | PE | ||
| 直流 | 正极 | 负极 |
b.清扫管路
清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水及杂物等。
清扫管路的方法：将布条的两端牢固绑扎在带线上，从管的一端拉向另一端，以将管内杂物及泥水除尽为目的。
c.穿带线
穿带线的目的是检查管路的通畅和作为电线的牵引线，先将钢丝或铁丝的一端馈头弯回不封死，圆头向着穿线方向，将钢丝或铁丝穿入管内，边穿边将钢丝或铁丝顺直。如不能一次穿过，再从另一端以同样的方法将钢丝或铁丝穿入。根据穿入的长度判断两头碰头后，再搅动钢丝或铁丝。当钢丝或铁丝头绞在一起后，再抽出一端，将管路穿通。
d.放线及断线
放线前根据施工图对导线的规格、型号进行核对，并用对应电压等级的摇表进行通断摇测；
剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况预留：
接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内的导线的预留长度应为150mm；配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1／2；公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。
e.导线与带线的绑扎
当导线根数较少时，例如2～3 根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯与带线绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。
当导线根数较多或导线截面较大时，将导线前端绝缘层削去，然后将线芯错位排列在带线上，用绑线绑扎牢固，不要将线头做得太粗太大，应使绑扎接头处形成一个平滑的锥形接头，减少穿管时的阻力，以便于穿线。
f.管内穿线
钢管(电线管)在穿线前，首先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，应补齐或更换。
当管路较长或转弯较多时，要在穿线前向管内吹入适量的滑石粉。
穿线时，两端的工人应配合协调。
穿线时应注意的问题：
同一交流回路的导线必须穿于同一管内。
不同回路、不同电压、交流与直流导线不得穿入同一管内，但以下情况除外：标称电压为50V 以下的回路；同一设备或同一设备的回路和无特殊干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8 根。
导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。
g.导线连接
导线连接应具备的条件：
导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度；为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须在接线后加焊、包缠绝缘层。
剥削绝缘使用的工具及方法：
本工程一般为4mm2 以下的导线，原则上使用剥线钳，使用电工刀时，不允许用刀在导线周围转圈剥削，以免在线芯上留下连续伤口。
安全型压线帽：
本工程导线截面普遍较小，建筑层高又比较高，初步考虑采用安全型压线帽连接导线。LC 安全型压线帽一般优于焊包工艺，目前已被广泛使用。
铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于1.0～4.Omm2 的2～4 根导线的连接。其操作方法是：将导线绝缘层剥去8～lOmm(按帽的型号决定)，清除线芯表面的氧化物，按规格选用配套的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头(剥长加倍)，直至填满为止，线芯插到底后，导线绝缘层应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。
h.线路检查及绝缘摇测
线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。
绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0～500MΩ的兆欧表。一般照明线路绝缘摇测有以下两种情况：
电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，摇测时应及时进行记录，摇动速度应保持120r／min 左右，读数采用lmin 后的读数为宜。
电气器具全部安装完后，在送电前进行摇测时，应先将线路的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。
3）成品保护
(1)穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。
(2)使用高凳及其他工具时，应注意不得碰坏其他设备、门、窗、墙面、地面等。
(3)在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盒放入箱盘内，并封堵严实，以防污染。
同时应防止盒箱内进水。
3、线槽及桥架安装
1）施工准备
(1)技术准备
a.确定桥架、槽板的型号规格及平面布置符合设计要求；
b.进行设计交底、技术交底。
(2)材料要求
a.金属桥架、线槽及其附件：采用经过镀锌处理的定型产品。其型号、规格应符合设计要求。线槽内外光滑平整，无棱刺，没有扭曲、翘边等变形现象。
b.金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择。
c.镀锌材料：钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、吊杆(架)、垫圈、弹簧垫等金属材料都经过镀锌处理。
d.辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔、调和漆。
(3)主要机具
a.铅笔、卷尺、线坠、粉线袋。
b.电工工具、手电钻、冲击钻、工具袋、工具箱、高凳等。
2)施工工艺
（1）工艺流程
桥架定货及验收→桥架支架安装→桥架安装→桥架支架及桥架接地
（2）操作工艺
a.弹线定位；根据设计图确定出盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端(先干线后支线)找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。
b.预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位和桥架规格，在隔墙上预留好孔洞。
c.支架与吊架安装要求：
支架与吊架采用桥架厂家配套材料，所用钢材应平直，无显著扭曲。钢支架与吊架焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂缝、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。支架与吊架安装牢固，保证横平竖直。严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应做防腐处理。固定支点间距一般不大于1.5～2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm 以内设置固定支持点。支架与吊架距离上层楼板不小于150～200mm；距地面高度不低于100～150mm。严禁用木砖固定支架与吊架。轻钢龙骨上敷设线槽各自有单独卡具吊装或支撑系统，不允许固定在龙骨上。
d.金属膨胀螺栓安装要求：
适用于C5 以上混凝土构件及实心砖墙上，不得用于空心砖墙。钻孔直径的误差不得超过+0.5～－0.3mm；深度误差不得超过+3mm；钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm。螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件。
e.金属膨胀螺栓安装方法：
首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。根据支架或吊架承重的负荷，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头的长度应大于套管长度。打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表面平齐为宜。先清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤或垫上木块后，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，以保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。埋好螺栓后可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。
f.桥架线槽敷设安装：
桥架线槽直线段连接采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。桥架线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。桥架线槽与盒、箱、柜等接茬处，进线和出线口均应用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。桥架线槽直线段组装时，先做干线，再做分支线，将吊装器与线槽用蝶形夹卡固定在一起，按此方法，将线槽逐段组装成型。封闭式水平桥架与支架的横担直接用半圆头的螺栓固定，半圆头向内，以防止螺栓划伤电缆外护层。竖井内强电采用梯形桥架，梯形桥架与支架应牢固连接，每2m固定一次。支架与楼板及墙体采用膨胀螺栓固定，桥架与支架之间采用圆头螺栓固定，螺栓的圆头在梯架的内侧。连接板的螺栓应紧固，螺母位于托盘、梯架的外侧。从线槽、桥架处引出电管时，应用开孔机预先开孔，开孔圆滑平整，孔径与所配钢管相吻合，严禁动用电气焊割孔。电缆桥架连接板接头应尽量置于跨度的1/4处，禁止置于跨度的1/2处或支撑点上。电缆桥架与各种管道平行、交叉敷设时，其净距应符合规范规定；电缆桥架与工艺管道共架安装时，电缆桥架或线槽应布置在管架的一侧。
桥架穿防火分区的处理：
桥架在穿防火分区时，必须对桥架与建筑物之间的缝隙做防火处理。
为了桥架的使用安全，桥架支架必须进行可靠的接地。桥架敷设完后，在配电房内对桥架进行接地，线槽上设置接地端子，通过金属软铜带与配电柜的接地母排连接。非镀锌桥架连接处应用铜芯线做导电连接，铜芯线截面不小于4mm2。
3)关键控制点
（1）材料和质量要点
a.材料的关键要求
桥架、槽板的型号规格应符合国家现行技术标准的规定及设计要求。槽板内外平整光滑，无扭曲现象，无毛刺，金属桥架、线槽防腐处理良好。桥架、线槽允许的最小板材厚度符合国家标准要求。
b.技术关键要求
桥架、线槽宜敷设平直整齐，多条桥架线槽并列敷设时，应无明显缝隙。桥架、线槽敷设根据设计要求有可靠接地或接零，不宜作为设备的接地导体。连接板、连接螺栓等受力附件与线槽、桥架等本体结构强度相适应。生产厂家应给出各种形式规格的线槽、桥架在不同荷载时的最大挠度值，与其长度比不应大于1％。桥架、线槽敷设时，底板接口要错开，其错开距离不应小于20mm。
c.质量关键要求
桥架、线槽敷设要平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2‰，且全长允许偏差为20mm，并列安装时，盖板要便于开启。桥架、线槽的连接应连续无间断，在转角、分支处和端部均应由固定点，并紧贴墙面固定，接口平直、严密、盖板应齐全、平整、无翘角。桥架、线槽的盖板在直线段上和900 转角处，成450 斜口相接，分支处成三角叉接，盖板应无翘角，接口应严密整齐。
4)成品保护措施
(1)安装金属桥架线槽及时，要注意保持墙面的清洁。
(2)配线完成后，线槽盖板齐全平实，不得遗漏，并防止损坏和污染线槽。
(3)使用高凳时，注意不要碰坏建筑物的墙面和门窗等。
1)施工准备
(1) 技术准备
a.施工图纸、设备产品合格证等技术资料齐全。
b.施工方案、技术、安全、消防措施落实。
(2)材料要求
a.设备及材料均应符合国家或部颁的现行技术标准，符合设计要求。实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志，相关材证资料齐全。
b.设备有铭牌，注明厂家、型号。
c.安装使用材料符合质量要求。
d.配电箱体有一定的机械强度，周边平整无损伤。铁制箱体二层底板厚度不小于1.5mm。
（3） 主要机具
a.吊装机具：吊装龙门架、倒链、钢丝绳、麻绳索具等。
b.安装工具：台钻、手电钻、电锤、砂轮、电焊机具、气焊机具、台钳、案子、挫刀、钢锯、扳手、锤子、电工刀、改锥、克丝钳、压接钳、电炉、喷灯、锡锅、锡勺等。
c.测试检验工具：兆欧表、万用表、水平板、试电笔、钢卷尺、方尺、水平尺、钢板尺、线坠等。
d.防护用具：高压绝缘靴、绝缘手套、粉末灭火器等。
e.其他工具：桶、刷子、灰铲、工具箱、高凳等。
(4) 作业条件
a.盘柜屏台所在房间土建施工完，门窗封闭，墙面、屋顶油漆喷刷完，地面工程完。
b.暗装配电箱预留好安装位置。
c.明装配电箱及暗装配电箱盘面安装时，抹灰、喷浆及油漆应全部完工。
d.施工准备工作完，施工图纸、设备技术资料齐全。施工组织、技术、质量安全措施完善。
e.设备到货，型号、质量符合设计要求。
2)施工工艺
（1）工艺流程
配电箱定货及验收→配电箱安装固定→箱内接线→接电缆线路绝缘测试→送电试运行
（2） 操作工艺
柜、箱安装按工艺流程进行，应注意施工的先后顺序，按现场条件和作业情况，
各过程也可适当分解或合并进行。
a.设备开箱检查
设备开箱检查由安装施工单位执行，供货单位、建设单位、监理单位参加，并做好检查记录。
按设计图纸，设备清单核对设备件数。按设备装箱单核对设备本体及附件，备件的规格、型号。核对产品合格证及使用说明书等技术资料。
外观检查无损伤及变形，油漆完整，色泽一致。
柜内电器装置及元件齐全，安装牢固，无损伤无缺失。
开箱检查应配合施工进度计划，结合现场条件，吊装手段和设备到货时间的长短灵活安排。设备开箱后应尽快就位，缩短现场存放时间和开箱后保管时间。可先作外观检查，柜内检查待就位后进行。
b.设备搬运
设备吊点，柜顶设吊点者，吊索利用柜顶吊点，未设有吊点者，吊索应挂在四角承力结构处，吊装时宜保留并利用包装箱底盘，避免索具直接接触柜体。
柜(屏、台)室内搬运、位移应采用滚杠和简易马凳式吊装架配倒链吊装，不应采用人力撬动方式。
设备进货时间按计划安排，成套配电柜到货时间宜相对集中，尽量减少现场库存和二次搬运。如需库存和二次搬运时应保证库存和运输安全。
c.基础型钢安装
型钢预先调直，除锈，刷防锈底漆。
基础型钢架可预制或现场组装。按施工图纸所标位置将预制好的基础型钢架用金属膨胀螺栓固定在地面上。
基础型钢与接地母线连接，将接地扁钢引入并与基础型钢焊牢。焊缝长度为接地扁钢宽度的2 倍。
d.配电柜安装
按施工图纸布置,按顺序将柜安放到基础型钢上。单独柜只找正面板与侧面的垂直度。成列柜顺序就位后先找正两端的，然后挂小线逐台找正，以柜面为准。找正时采用0.5mm 铁片调整，每处垫片最多不超过三片。按柜底固定螺孔尺寸在基础型钢上定位钻孔，无特殊要求时，低压柜用M12镀锌螺栓固定。柜就位找正找平后，柜体与基础型钢固定，柜体与柜体，柜体与侧挡板均用镀锌螺栓连接。每台柜单独与接地母线连接。柜本体应有可靠、明显的接地装置，装有电器的可开启柜门应用裸铜软导线与接地金属构件做可靠连接。柜漆层应完整无损，色泽一致。不间断电源柜及蓄电池组安装及充放电指标均应符合产品技术条件及施工规范。
e.配电箱盘安装
弹线定位：根据设计要求找出配电箱(盘)位置，并按照箱(盘)外形尺寸进行弹线定位。
挂壁明装：
根据进出电缆电线的方向及桥架的规格，在配电箱的顶部或底部开孔。配电箱的所有开孔处须用橡胶皮保护孔的边缘，以防止损坏电线电缆。配电箱采用膨胀螺栓在墙上固定。
配电箱(盘)带有器具的铁制盘面和装有器具的门均应有明显可靠的裸软铜线PE 线接地。
配电箱(盘)安装应牢固、平正，其允许偏差不应大于3mm，配电箱体高50cm 以下，允许偏差1.5mm。
配电箱(盘)上电器，仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀。铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。
配电箱(盘)上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定。盘面引出及引进导线应留有适当余度，以便于检修。
导线剥削处不应损伤芯线和芯线过长，导线接头应牢固可靠，多股导线应挂锡后再压接，不得减少导线股数。
配电箱内母线相序排列一致，母线色标正确，均匀完整，二次结线排列整齐，回路编号清晰齐全。
采用钢板盘面的出线孔装绝缘嘴，一般情况一孔只穿一线。
f.箱内接线
箱内接线包括分回路的电线与配电箱元器件的连接，弱电消防等控制回路导线的压接。箱内接线总体要求为接线正确、配线美观、导线分布协调。同一接线端子最多允许压接两条导线。
电线与配电箱元器件的连接，根据导线的功能、线径及连接器件的种类采用不同的连接方式，共分为与母排连接、与断路器出线孔连接两种情况。与断路器连接的电线插入断路器的出线孔后，通过压紧螺丝固定，多股线搪锡后才能连接。与母排连接的电线通过接线端子连接。配电箱内出线回路应按图纸的标注套上相应的塑料套管，标明回路编号；配电柜内出线回路采用永久性塑料标牌予以回路标注。
g.线路绝缘测试
箱内接线之后，对对配电箱内线路进行测试，主要包括进线电缆的绝缘测试、分配线路的绝缘测试、二次回路线路的绝缘测试。线路绝缘测试前，应断开电缆两端的空气开关，照明开关、设备连接点等，以保证绝缘测试结果准确无误。两人进行摇测，同时做好记录，做技术资料存档。
h.送电运行
送电前的准备工作：安装作业全部完毕，质量检查部门检查全部合格后着手组织试运行工作。明确试运行指挥者，操作者和监护人。明确职责和各项操作制度。备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉末灭火器等。彻底清扫全部设备的灰尘。用吸尘器清扫电气、仪表元件。清除室内杂物，检查母线上，设备上有无遗留下的工具、金属材料及其他物件。查验试验报告单，试验项目全部合格，继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。
送电：检查合格后，分回路进行无负荷送电，正常无误后进行有负荷运行。
配电箱、柜安装调试完毕后，最后在箱内分配开关下方用标签标上每个回路所控制的具体负荷、设备名称、位置，以便用户使用检修方便。
3）关键控制点
（1）材料的关键要求
a.设备及材料均符合国家或部颁发的现行标准，符合设计要求，并有出厂合格证。
b.配电箱、柜内主要元器件应为“CCC”认证产品，规格、型号符合设计要求。
c.柜内配线、线槽等附件与主要元器件相匹配。
d.手动式开关机械性能要求有足够的强度和刚度。
（2）技术关键要求
a.施工前明确设计要求，熟悉现行规范、技术标准。
b.施工方案明确：对基础型钢制作安装，设备开箱检查，设备搬运吊装，盘柜稳装，电缆压接、配线、校线各主要工艺过程都有具体要求并在施工中严格执行。
c.新型、引进、合资成套设备及UPS 系统等柜、屏、台安装必须符合产品技术文件要求，符合设计要求。
（3）质量关键要求
柜、箱安装，基础型钢、支架安装必须控制在允许偏差内。
（4）职业健康安全关键要求
a.吊装就位必须由起重吊装工作业。大型控制柜、连体柜、现场条件吊装位置不便处均应事先制定安全措施，采取防范措施。
b.送电调试阶段应严格值守制度，严格执行停送电程序。
不间断电源输出端中性线(N 极)，必须与由接地装置直接引来的接地干线相连接做重复接地。
4）成品保护措施
（1）柜、箱(盘)的成品保护应从施工组织着手。适当集中安装，减少安装延续时间。
（2）设备到现场后不能及时就位的要进现场库保管。（3）设备开箱检验后立即安装，不能及时安装的应利用原包装重新封存好。
（4）安装、调试、试运行阶段门窗封闭，专人值守，配电室不得用来充当现场临建，避免闲杂人员进入。
（5）送检、更换电器、仪表、零件时应经许可，并记录备查。
（6）临时送、断电要按程序由专人执行，防止误操作。
5、灯具吊扇及开关插座安装
1）施工准备
（1）技术准备
a.施工前进行技术交底工作；
b.配备相应的施工质量验收规范。
（2）材料设备要求
a.核对灯具、吊扇的标称型号等参数是否符合要求，并有产品合格证，普通灯具有安全认证标志。
b.照明灯具、吊扇使用的导线其电压等级不应低于交流500V，其最小线芯截面应符合规定。
c.采用钢管作为灯具的吊管时，钢管内径一般不小于10mm。
d.灯具所使用灯泡的功率应符合安装说明的要求。
e.吊扇：其型号、规格必须符合设计要求，扇叶不得有变形现象，有吊杆时应考虑吊杆长短、平直度问题，并有产品合格证。
f.各型开关、插座：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证和“CCC”认证标志。
g.其他辅材：膨胀螺钉、尼龙胀管、尼龙扎带、尼龙丝网、螺钉、安全压接帽、焊锡、焊剂、绝缘胶带、镀锌机螺丝等均应符合相关要求。
（3）主要机具
a.手电钻、电锤、压接帽专用压接钳、常用电工工具、电烙铁；
b.铅笔、卷尺、锯弓、锯条、纱线手套、人字梯；
c.数字式万用表。
（4）作业条件
a.施工图纸及技术资料齐全。
b.顶棚、墙面的抹灰、室内装饰涂刷及地面清理工作已完成。门窗齐全。
c.有关预埋件及预留孔符合设计要求。
d.相关回路管线敷设到位、穿线检查完毕。
2)施工工艺
（1）工艺流程
开关、座安装
灯具定货
器具进场
检查验收
灯具吊扇安装
灯具吊扇试电
根据深化设计图纸划线定位
线路绝缘摇测
检查开关、插座接线盒的标高
与设计、业主一起参与灯具的选型
外观检查：器具完整、无损伤，附件齐全有安全认证标志
配电箱内元器件检查
安装开关、插座
灯具支架安装
供应商提供灯具的样品
灯具吊扇送电
查验合格证
开关、插座标高的检查
灯具吊扇本体就位
签定合同
灯具吊扇绝缘电阻、内部接线抽样检查
各区域做照度的测试
灯具吊扇接线
照明24小时照明全负荷试验
插座送电，对插座进行测相
（2）操作工艺
a.灯具定货
根据施工图中灯具的大样图及招标技术规范，确定照明器具生产厂商并对照明灯具进行选型。制订每种灯具技术参数表，经招标单位审核、批准并签字后，签订定货合同。
b.灯具、吊扇进场检查验收
灯具、吊扇进场之后，必须严格对灯具、吊扇进行检查验收，检查灯具、吊扇与设计要求的安装方式是否一致；检查灯吊扇的外观、要求涂层完整，无损伤，附件齐全；查验灯具的合格证；对灯具、吊扇的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。
c.灯具、吊扇安装
嵌入式灯具安装
本工程嵌入式安装灯具包括一般照明系统中的荧光灯、应急系统中的荧光灯、部分安全出口灯。
吸项格栅灯安装：根据设计图确定出格栅灯的位置，将格栅灯贴紧建筑物表面，格栅灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。如果格栅灯是安装在吊顶上的，应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板（瓷接头）上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把灯管装好。
施工中应注意照明灯具使用的导线其电压等级不得低于交流500伏，其最小线芯截面应符合规范要求。
吊扇安装：将吊扇托起，并把预埋的吊钩将吊扇的耳环挂牢。然后接好电源结头，注意多股软铜导线盘圈涮锡后进行包扎严密，向上推起吊杆上的扣碗，将结头扣于其内，紧贴建筑物表面，拧紧固定螺丝。
d、开关、插座安装
安装前应先清理开关、插座盒内的杂物，先将盒内的导线留出维修长度后剥去线头，不要碰伤线芯，连接到开关、插座接线端子上，然后将开关或插座推入盒内，暗装开关、插座面板应紧贴墙面。开关、插座接线盒内导线连接采用接线帽，用专用压力钳压紧。
单相二孔插座横装时，面对插座的右孔接相线，左孔接零线；竖装时，面对插座的上孔接相线，下孔接零线。单相三孔插座、三相四孔插座的接地线应在上方。
开关、插座接线盒内并后接头后套上铝合金套管，再用压线帽压力钳压实，导线插入压线帽内，如填不实，再用1~2根同材质同线径的线芯插入压线帽内填补，然后用压力钳压实。
同一室内成排安装的开关、插座的高差不应大于0.5mm，开关距门框0.15-0.20m。在装修墙面上安装开关插座，应与装修工作配合进行。
e.器具试电
灯具、开关插座试电，必须先对线路的绝缘进行摇测，检查配电箱内的元器件正常后才能进行。灯具送电时，应逐一进行，以检查照明开关是否控制灵活、正确。
灯具送电后，用照度计在各区域测试照明照度，检查实际照度是否符合设计要求。插座送电时，用测相仪检查相线、地线、零线是否接线正确，漏电保护开关是否动作灵敏、可靠。
通电后要仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否对应，灯具有无异常噪声，如发现问题应立即断电，查出原因并修复。
3）关键控制点
（1）材料的关键要求
均应符合有关现行国家标准规定且有产品合格证明。
（2）技术关键要求
a.成排照明灯具应统一弹线定位、开孔，确保横平竖直。
b.采用专用压接钳压接安全压接帽时应注意：
导线的剥线长度，以比压接帽内铜套长度略长2～3mm 为宜。
压接时应选用与芯线相应的压接帽。
压接时用力应均匀，不得损伤压接帽绝缘层。
（3）质量关键要求
a.电源接线盒安装位置很大程度上决定了灯具的安装位置，故应提高灯线盒预埋的准确性。
b.安装花灯等装饰性较强的灯具时应带好干净的纱手套，避免汗渍等污损灯具饰面。
c.开关应关断相线。
d.插座接线相序应符合规范规定。
e.灯具、吊扇的规格、型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。
f.吊扇和3kg以上的灯具，必须预埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固可靠。
g.低于2.4m以下的灯具的金属外壳部分应做好接地或接零保护。
h.吊扇的防松装置齐全可靠，扇叶距地不应小于2.5m。
检验方法：观察检查和检查安装记录。
第八节 给排水工程施工方案
一、给排水工程
1、工艺流程
干管安装（包括施工试验）→立、支管安装→各个系统的试压、冲洗、→系统通水、调试试验→ 工程竣工验收
设备安装程序：设备开箱检验→安装就位找平→附件安装→水管安装→系统通水试验→单机试运转→保温→系统带负荷运行 →维修服务运行管理
2 、施工方法及技术要求
1）管材及接口
（1）生活给水管采用热镀锌钢管，丝扣连接；
（2）室内排水管采用UPVC塑管，胶粘剂粘结；
（3）管件必须采用与管材相适用管件，管材和管件进场时必须核对其规格、型号是否与设计相符，产品质量合格证与质量证明文件是否齐全，并按规格型号进行抽检，杜绝不合格材料进场，抽检数量不小于10%。
2） 管道安装
（1） 给水管道安装
a、管道明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装。安装时对好调直时的印记，使丝扣外露2 至3 扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆，支管甩口加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。立管安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
b、管道暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。
（2）排水管道安装
U-PVC管安装工艺
⑴管材及管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘沙与水痕。当表面粘有油污时，应采用清洁剂擦净。
⑵承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先画出的插入深度标记处，并再将管道旋转900。管道承插过程不得用锤子击打。
⑶承插口粘接后应将挤出的胶粘剂擦净。
⑷粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。
⑸当施工现场与材料库房温差较大时，管材和管件应在安装前在现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。
⑹楼层管道系统的安装，应在墙面粉刷结束后连续施工。当安装间断时，敞口处应临时封闭。
⑺立管于每层距地面1米处安装检查口，检查口位置和朝向应便于检修。
⑻管道支承件的间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2米；管径大于或等于75mm的，不得大于2米；横管直线管段支承件间距宜符合如下要求：
| 管径mm | 40 | 50 | 75 | 90 | 110 | 125 | 160 |
| 间距mm | 0.4 | 0.5 | 0.75 | 0.9 | 1.1 | 1.25 | 1.6 |
⑼横管坡度设计无要求时，坡度应为0.026。
⑽立管管件承口外侧与墙饰面的距离宜为20~50mm。
⑾排水立管的最低横支管与立管连接处至排出管管底的垂直距离不得小于0.45米。
⑿立管每层设置伸缩节，具体位置于每层排水支管三通下方。伸缩节插口应顺水流方向。
⒀明装立管管径≥110mm时，在立管穿越楼层时，应设置阻火圈。具体位置设于楼板下。
⒁阻火圈的耐火等级不应小于管道贯穿部位的建筑构件的耐火极限。
3）卫生洁具安装：
卫生器具安装必须在给水支管、排水支管灌水试验、给水支管水压试验合格，土建粗装修完成后方可进行。
（1）座便器安装：将座便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。在十字线中心处剔φ20×60mm 的孔洞，把φ10mm 螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将便器对准螺栓放平、找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平800cm 高度画水平线。根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。在十字线中心处剔φ30×70mm 深的孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓（规格φ10×100mm）插入孔洞内，用水泥栽牢。将背水箱挂在螺栓上放平、找正，并与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈、螺母拧至松紧适度。坐便器无进水锁母的可采用胶皮碗的连接方法。
（2）蹲便器的安装：首先将胶皮套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固；将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺找好竖线；将下水管承接口内抹上油灰，蹲便器位置下垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承接口内稳好，同时将水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正、使蹲便器进水口对准墙上的中心线。同时蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承接口连接处的油灰压实、抹光。然后将蹲便器排水口临时封堵好。
（3）挂式小便器安装：安装前应检查小便器的给水管预留甩口是否在同一直线上；成排小便器安装坐标偏差不得超过5毫米，标高偏差不得超过10毫米，器具的水平度偏差不得超过2毫米，垂直度不得超过3毫米，器具的安装高度偏差不得超过允许值。
4）阀门安装：
管道上的阀门：管径小于或等于DN50采用截止阀，管径大于DN50采用蝶阀。
阀门进场时要求核验其材质、规格、型号，阀门的外观要规矩无损伤，阀杆不弯曲，安装应进行强度严密性试验，检查率不小于20％，起截断作用的阀门的检查率应为100%。系统通水前检验阀门是否启闭灵活，接口是否严密。
5）管道试压、冲洗：
⑴ 给水系统
管道试压：给水管道在暗装、保温隐蔽前，应做好单项水压试验，管道系统安装完成后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压。当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收并办理交接手续。然后将水泄净，对破损的镀锌层和外露丝扣做好防腐处理，方可进行隐蔽工作。
室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。给水管道及中水干管系统试验压力为1.6MPa,支管试验压力为1.0 Mpa 。检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min ，压力降不应大于0.02MPa ，然后降到工作压力进行检查，不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h ，压力降不得超过0.05MPa ，然后在1.6Mpa状态下稳压2h ，压力降不得超过0.03MPa ，各连接处不得渗漏。
给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录，检验方法：开启阀门、水嘴等放水检查。
生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。检验方法：检查有关部门提供的检测报告。
管道冲洗：管道试压合格后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。
（2）排水系统
排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3 ，通球率必须达到100%。检查方法：通球检查。
隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
1、排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3 ，通球率必须达到100%。检查方法：通球检查。
2、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
第九节 临水、临电施工方案
现场施工用水及消防用水暂考虑大楼内原有的管线和设备，拆除时保留出满足施工要求的水源端口。
施工用砂浆搅拌水直接从大楼内引出，废水直接排入市政管网；作业面施工用水就近取水。必要时在相应施工部位设置水箱或水桶，在用水过程中注意避免出现水漫流、溢洒现象。室外生产生活用水采用焊接镀锌钢管，排水采用普通排水铸铁管。
（六）施工质量保证措施
第一节 质量控制标准
严格按设计要求和有关技术标准、规范、规定施工，建立各项行之有效的质量控制制度，从而实现分部分项工程一次交验合格率达到100％；确保工程总体施工质量验收达到国家合格标准。
第二节 质量保证体系
一、项目质量管理体系
质量保证体系是实现质量目标的基本保障，我们将严格按ISO9000系列标准和公司《质量手册》、《质量体系程序文件》执行，建立健全质量保证体系，加强过程控制，确保工程质量目标的实现（质量保证体系如下图所示）
项目经理
技术负责人
经营组
材料组
技术组
质量
组
各专业施工队伍
专业工程师
二、质量管理流程图
对质量的控制我们将严格遵循我们制定的质量控制程序对工程质量实施全过程控制，把质量控制过程分为三个阶段：事前、事中、事后。每个阶段所控制的内容和所需做的工作见如下质量控制流程:
交工验收阶段
施工准备阶段
施工过程阶段
回访、保修
质量评定
施 工
资料整理
技术交底
竣工交付使用
施工准备
质量问题保修
1、用户使用
2、发现质量问题
1、施工过程中班组自检
2、质检员跟班检查
3、监理、业主代表检查
4、按图纸、操作规程进行施工
5、施工后自检
6、停工见证点检查
7、质量改进
8、不合格产品处理或返工
9、QC 小组活动
1、书面交底
2、现场技术交底
1、原材料合格证
2、试验记录
3、自检记录
4、隐蔽工程验收记录
5、施工日记
6、质量评定记录
成品保护
1、质量检查评定
2、质量改进或QC 小组总结
1、学习图纸、技术资料
2、学习工作程序和技术规程
3、学习施工方案、作业指导书
4、设备、材料、劳动力准备
5、原材料检查、试验
第三节 质量保证措施
一、施工资源的保证措施
质量体系建立和完善后，如果没有资源、要素作为保证，体系的运行就无法得到保障，因此必须对施工过程的五大要素（人、机、料、法、环）的保证措施进行明确和落实。
1、劳动力的保证
施工中人的因素是关键。无论从管理层到劳务层，人的素质的好坏直接影响到工程质量目标的实现。根据项目的情况，我们拟采取以下保证措施：
1）做好宣传工作，使全体施工人员牢固树立起“百年大计，质量第一”的质量意识，确保工程质量达到企业样板工程的质量目标的实现。
2）选派优秀的工程管理人员和施工技术人员组成项目管理班子，实施和管理并全过程监控本工程。
3）选派技术精良和有与本工程类似的工程施工经验的专业施工班组，配备先进的施工机具和检测设备，进场施工。
4）建立完善的质量负责制和责任制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，使工作有的放矢。
2、施工机具、检测设备的保证
现代化的施工，机械设备的装备率越来越高，施工的速度及质量对施工机械的依赖性也越来越高，现场设备的装备情况、设备的先进性及设备的完好性，对工程施工的质量影响越来越大。
1）建立施工机械管理制度、岗位责任制及各种机械操作规程，对现场的机械做到定人定机的管理，对每个人的职责进行明确，保证现场机械的管理处于受控状态。
2）组织施工机械进场，对所有进场的机械进行检查，并进行全面的保养，掌握各机械的性能状态，建立现场机械设备台帐。
3）施工期间，定期对施工机械进行检查，随时掌握现场机械的使用情况及机械的状态情况。确保机械处于最佳的运行状态，为施工生产服务，并使现场的机械得到充分的利用。
4）对出现故障的机械，立即组织专业人员进行维修，如无法短时间内修复，满足不了施工的需要，应立即组织新的机械进场，以满足现场施工的需求。
3、材料的优质保证
材料质量的保证是整个工程质量保证的一个先决条件，因此对材料质量的控制是非常重要和关键的。工程材料选用的优劣将直接影响到工程的内在质量及产品的外观质量，为确保工程所用材料的质量，材料将按照一定的程序进行确定。
1）材料、设备在呈报业主、监理审批之前，先对厂家提供的样品由项目材料员进行自审，在自审合格的基础上再向监理、业主呈报。
2）材料进场后使用前质量保证措施
（1）材料在使用前按设计要求、材料样板，核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。
（2）材料的入库后实行标化和分类、分规格堆放及管理，同时防止变形，防止受潮霉变等措施，材料出库检验和办理领用手续。
（3）材料出库后,在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料布遮挡严实，避免日晒雨淋。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。
（4）材料使用前进行严格检查包括外观检查，附着物的清除。
（5）对不合格材料的控制。一旦发现材料不能满足或可能不满足设计要求时,应将其与合格材料相隔离,在自检过程中如发现质量问题及时整改。
（6）对发出的材料要进行建档跟踪，重要材料的使用部位要处于可追溯的受控状态。
4、技术保证
在工程施工过程中，只有利用先进的施工方法、合理的施工流程，才能高质量的完成施工任务。
1）建立以主任工程师为首的技术管理体系，明确体系中各部门各岗位的职责，严格执行设计文件审核制、质量负责制、定期审查制、工前培训、技术交底制、测量复测制、隐蔽工程检查制、“三检制”、材料成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工的全过程始终处于受控状态。
2）施工之前编制实施性的施工方案，在施工过程中，要不断的进行施工方案的优化，以求得施工方案的科学性和先进性，通过不断的优化施工方案，从而提高安装的施工水平。同时，要不断的完善施工工艺，使之更具合理性，加强施工工艺、质量技术数据的测量、监控力度。对现场每一道施工工序进行质量监控，对质量不合格品及时进行整改，杜绝不合格品进入下一道工序。
3）对本工程采用的“四新”技术及施工技术编制专题施工方案。在方案中，详细说明采用的施工方法、施工机具、质量标准、安全措施等。
4）作好技术交底工作。使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，作到心中有数，施工有序，检查有据。施工技术交底以书面形式进行，包括图表、文字说明。交底的资料必须详细、直观，具有针对性，同时要符合施工规范及设计要求。
5）作好施工测量工作。本工程的测量工作主要包括设备地脚螺栓的测量、室外管线的测量放线、管道及支吊架的安装测量放线等内容。测量的原始记录资料必须真实、完整，并妥善保管。对测量的仪器必须按计量部门的规定，定期进行计量检定，并做好日常的保养工作，保证状态良好。
6）采用先进的管理手段。积极开展QC小组攻关活动，针对较难控制的质量问题，找出产生问题的主要原因，提出对策，并落实、整改；
7）做好施工技术文件、资料的整理工作。施工技术文件作为今后工程质量评定的一项重要内容，在施工期间就必须注意资料的收集、汇总、整理与保管。施工技术文件包括施工图纸、图纸会审记录、设计变更及工程联络单等资料。
（七）施工进度计划保证措施
第一节 施工总体进度计划
本工程计划总施工工期为180日历天；在施工项目进度控制实施前，编制出最优的施工进度计划，保证按工期完成工程项目，实施过程中经常检查施工实际进度情况，并将其与计划进度相比较，若出现偏差，便分析产生的原因及对工期的影响程度，找出必要的调整措施，修改原计划，不断地如此循环，直至工程竣工验收。
根据业主的要求，编制工程的总进度计划、周进度计划，以保证整体工程的进度及合同工期。
1、由总控计划编制相应施工计划。根据总控计划制订阶段计划和月计划，由阶段和制订周计划，再由周计划制订日计划，层层落实总控计划。
2、由各类计划保证总控计划实现。形成以日计划保证周计划，周计划保证总控计划的计划保证体系。
3、计划实施过程中进行动态消项管理，检查和发现计划中的偏差，并及时进行调整和纠正，避免影响月计划、阶段计划，进而影响总控计划。
4、切实落实机电配套计划的实施，保证施工计划的进展和实现。
5、对各专业进行计划协调，避免工序、技术、作业面等矛盾而影响计划的实施。
6、对计划进行严格管理，建立相应奖惩制度，切实保证计划的实施效果。
7、在施工过程中随时听取业主及监理公司对工程进度意见和建议，并积极做出相应的调整，保持与工程整体安排部署及业主、监理公司的步调统一。
8、为保证总控计划的实施，应制定以下配套计划：材料、设备送审、订货、进场计划；施工机具使用计划；劳动力使用计划；加工件的加工计划；调试计划；验收计划；培训计划。
考虑到工期相当紧迫，施工工期180天，在此时间段内需要完成室内精装修工程、给排水工程、电气工程、防水工程等，因此室内装修和各系统管线敷设的施工需同步进行，才能保证按合同工期的目标实现。由于本工程的分部分项工程比较多、施工难度比较高、多工种交叉作业多，因此装饰工程与各系统安装工程的相互协调是施工进度的保证。
施工进度具体安排如下：
1、根据图纸和现场实际情况，为了保证施工质量，把木饰面、石材等在工厂加工成成品或半成品后，到现场安装。
2、工程开工后，首先组织施工现场实地测量（包括地面水平、轴线位置，结构层高等项内容）校核图纸尺寸、机械进场及材料进场等三项工作。
3、测量工作完成后，请业主签署测量报告，同时完成机械进场及第一期工程材料进场（此后材料将根据施工进度情况逐步进场）工作。第一批工人进场，主要为杂工作业组、木工作业组、云石作业组、泥水工作业组、吊顶作业组及安装作业组。
4、进行楼层定位放线，由业主签署定位复核审定文件后，杂工作业组分成小队先后在各个楼层同时展开施工，每个楼层由1个施工班组施工。首先在短时间内完成现场拆除及清理，吊顶作业班组开始天花轻钢龙骨及木龙骨安装，安装作业组开始电气、给排水管线、通风空调、综合布线的隐蔽工程，特别注意灯具安装高度位置，泥水工进行墙面及地面基层处理，各施工班组交叉施工；与此同时做好与保安监控、大楼信息网络工程的施工队伍配合。每期材料进场紧跟工程进度提前安排进场。
5、在龙骨安装完成并验收后，同时要求强电、综合布线、信息网络各种管线配装工程同时完成，并会同各方签署隐蔽工程验收。部分人员留在各区域进行面板及天花饰面安装，泥水工班组完成地面基层处理及粗抹灰后，部分人员留在各区域进行防水工程，各施工班组流水施工。同时第二批施工人员云石作业组、油漆队组进场，云石工开始墙面石材安装，油漆工开始刮腻子找平墙面，木工班组分成施工小组开始进行木饰面基层等的制作。
6、同时，需外加工的项目加紧进行。要求泥水队组同时完成各层墙面抹灰、地面基层处理并做好防水，签署防水验收报告后，集中完成各层卫生间剩余项目。第三批施工人员分别进入各楼层全面作业面，开始天花封面，地面处理等项工程，此阶段木工队组以自然间为施工区域划分，墙体工程为流水交叉作业，异型天花工程等项目分班组专项作业。泥水工与云石工施工队组开始墙面饰面施工，以每个自然间为施工区域划分，交叉作业，分别完成卫生间墙面。
7、吊顶完成后，油漆工班组开始刮腻子。油漆工班组分为若干组在各个区域同时展开施工，依次进行油漆工程等工程。油漆工施工将以每个自然间为施工区域划分，进行流水交叉作业。木工组开始最后墙面饰面层安装工程。在此期间，采取多工种交叉施工。同时，各施工阶段根据施工进度开始逐步撤出施工现场。
8、油漆工程中后期，开始进行地面水磨石清洗抛光、石材地面结晶工程，灯具安装工程。同时配合机电安装设备等项目。
9、最后进行局部油漆修补、地面石材清洗处理、现场清理、准备竣工文件等工作。
10、随后各段施工进度严格按此进度施工。待本工程全部工作内容完成后，会同业主、监理单位及其他施工单位进行统一验收，签署验收报告。
第二节 施工总进度计划保证措施
1、认真做好施工前的准备工作
进场后，对于有可能会影响到工期的技术问题，如吊顶内的水电支路管线布置安装与原有总管线的接口问题，或水电与装修矛盾，水电管线之间矛盾的问题等等，工程主要负责人及技术人员先对现场进行仔细踏勘，结合现场实际情况对原设计图进行认真审核，做到提前发现问题，及时与设计方沟通，尽量将重大的设计问题在施工前予以解决，以避免在施工过程中出现工期拖延现象。
根据本工程特点，考虑整个建筑物的统一风格、招标单位的设计意图，对原设计图进行深化设计，并同招标单位、监理及设计单位人员共同研究，对具体的设计材料做法及时确认。
工程主要负责人及技术人员要熟悉、理解施工图纸，提前并详细地编写有针对性的施工方案，确定合理的施工程序和施工工艺。及时对材料、半成品进行提料，交由材料员购置；提前对加工工件翻样；做好施工前的现场测量放线工作。
2、实行多级计划控制
施工过程中在保证施工质量、安全和文明施工的前提下，如何保证主要进度控制节点的实现，如期完成安装任务是施工项目管理的关键所在，为此我们将实行多级计划控制，并制定相关配套措施，以确保进度计划得以实现。
根据各阶段控制目标按专业工种进行目标分解，按照总体进度目标，分解进度目标，建立进度控制检查制度，落实进度控制、检查调整方式方法。定期举行进度协调会议，对进度的各方面的因素进行分析和预测。
检查各层次的计划，形成严密的计划保证体系。只有将控制点细化到各分区的分项工程中去，才能保证控制点落实的实效性。施工中将有多种施工计划：总进度计划、各区域总进度计划、周进度计划等等。这些计划均是围绕一个总的任务而编制的，检查各项计划编排是否合理、衔接是否紧密、计划实施是否具备条件、同时适当考虑计划的超前性。经过严密而充分细致的讨论和分析，然后以计划任务书、施工任务书的形式逐级下达实施。
制定项目责任制、签订责任状。从项目经理、专业工程师到作业班组分别制定各自的责任制，签订责任状，定期按计划目标进行考核，奖优罚劣。
计划全面交底、安排施工人员全面实施。本工程进度计划的实施是全体工作人员共同的目标，通过项目调度会和各级生产会进行目标交底，使管理层和作业层协调一致，将计划变成全体员工的自觉行动，充分发挥各级管理人员主观能动性和全体施工人员的积极性、创造性。层层有计划、人人有目标、事事有人管。
3、周进度计划的控制
1）采取多种形式的施工计划
采取行之有效的分步作业计划，分步作业计划是确保总计划实施的重要方法，根据装饰施工，材料、设备供应等情况，我们将安装工程总进度计划分解为周、日分步作业计划，实行周实施、日落实的计划管理体系。
2）日检查工作制
专业责任工程师是施工技术、进度、质量的主要责任人，责任工程师每日进行现场检查，并将检查的结果以书面的形式报给工程部，工程部收集、汇总、分析后报给主任工程师，使其及时了解施工动态，监督和督促各专业工程师及施工班组按计划完成工作，或者进行必要的调整。
3）周汇报工作制
配合三周滚动计划的实施，建立每周进度汇报分析制。汇报分析会由项目经理主持，项目主任工程师和各级主管人员参加，检查落实一周工作情况，并将检查分析的结果书面汇报给监理单位、招标单位，招标单位备份并存档。若有因外部原因影响工程进度的，在汇报中提出建议及要求，在招标单位主持的协调会上提出解决。
4）施工日记
施工日记是项目施工中每一天所发生有关事宜的真实记录，也是项目日常管理的工作要点，由专业工程师对每日所发生的事宜及工程进展情况按施工日记的要求真实填写，书面报送项目经理，并由项目经理签字认可后送资料室存档。
4、有效协调各种资源要素
对本工程而言，影响工程进度的主要施工资源要素集中表现为人力、加工机具、材料和技术协调。其中人力包括技术管理人员、生产工人素质、技术资源、协调能力和工作状态；生产要素的优化配置就是按照优化组合的原则，安排生产要素在时间上和空间上的合理配置，使得人力、财力、物力等适应施工生产进度的需要。在数量上、比例上合理，在保证工程进度的前提下，实现最佳的经济效益。做好项目生产要素的优化配置，一方面可以保证进度计划得以顺利实现，保证了投资人的投资效益；另一方面可以使各生产要素得到充分的发挥利用，大大降低成本。
1）配置素质高、数量充足的劳动力资源
在项目劳动力的配置上，以“计划管理，定向输入，双向选择，统一调配，合理流动”为原则，为该项目配备高素质高效率的施工作业团队。
2）配置性能好、数量足的施工设备
根据施工进度要求及我们的工程施工经验，在施工现场配置先进的施工机械设备，既有利于保证施工进度，又能保证施工质量。
3）保证各种材料及时供应
加强施工材料计划管理与采购管理力度，确保按计划进度实施。各专业技术人员及时准确地提出材料设备需用计划，根据总体进度安排提出材料、设备的进场时间。并经常与材料采购部门保持联系，督促材料设备按计划进场。材料供应部门将制定材料供应保证措施，为材料供应提供制度、措施保障。对材料的供应从开始询价至货到现场进行全过程跟踪，确保到货材料满足图纸设计及招标单位、监理的要求，避免安装后不必要的返工从而拖延工期。
4）技术协调
（1）四新技术的应用
“科技是第一生产力”，先进的施工技术、材料、工艺、设备将为进度计划完成提供有力的保证。本工程中我们将针对工程的特点、难点实施合理的四新技术，提高施工速度，保证工程质量，缩短施工周期，从而保证合同工期的实现。
（2）加强技术交底工作，采用图示或现场演示等方法，使施工人员掌握设计意图以及本工程中的特殊要求和技术关键，确保施工人员能正确有序地进行施工。把技术问题解决在施工之前，保证施工的连续性。
（3）如生产过程中发现施工技术方案与施工实际情况不符，要及时提出改进施工技术方案，绝不因措施不适用或不合理造成施工资源的浪费和工程返工。
5、加强管理保证施工质量
加强工序质量控制与检验，及时发现施工中可能出现的质量问题，减少不必要的返工损失和工期的延误。
给相关专业提供相应的控制线，及时对施工现场的有关空间尺寸进行核对，提前检查了解各专业之间的矛盾，及时解决处理，防止装饰做饰面时才发现与相关专业发生矛盾，而耽误工期。
加强管理，充分保证资源的有效供应，减少停工待料、有料等人的情况发生。根据作业面的实际情况，认真计算、分析各工种的人员需求量，按进度要求计划好各种物资的供应时间，做到人、财、物的有机统一，合理配置，以提高功效，确保计划工期。
（八）施工安全保证措施
第一节 安全管理体系
1、安全保证体系图
项目经理
现场负责人
材料员
HSE监督
员
安全员
质检员
各施工班组组长
2、安全责任管理流程图
编制全月生产计划
下达周施工生产进度同时落实安全技术措施和安全管理措施
施工前的安全技术交底
针对施工过程特点进行安全工艺规定交底
监督、检查施工过程中防护是否合格标准、规范、规定
一般违章、隐患，下达隐患通知书，边生产边整改
发现重大违章、隐患，下达停产期限整改通知书，并报主管领导
施工人员在安全的环境
状态下按工艺规定作业
第二节 安全管理及保证措施
1、认真贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》，《建筑施工现场安全防护基本标准》，《建设工程施工现场供用电安全规范》等安全技术规程要求，潜江市有关劳动保护及安全生产的各项政策、法令。
2、施工现场逐级建立安全生产岗位责任制，建立健全以项目经理为首，各工长、班组长组成的安全保证体系，实现现场领导值班制度，时刻把安全生产管理工作放在首位。现场设专职安全员，各班组设兼职安全员，跟踪检查现场安全情况，对各种安全隐患要及时发现并消除，落实安全责任，制定并严格执行奖罚制度。
3、加强对员工的每周安全生产教育，并进行安全培训，安全技术交底，牢固树立“安全第一，预防为主”的观念， 在安排施工生产前， 必须进行安全交底， 施工生产时，随时检查安全制度落实情况，加强“奖罚”力度。
4、在施工现场内要有明显的安全标志，安全标语牌，夜间在主要交通要道有充足的照明，直接用于操作的照明灯采用36V低压防爆工作灯。
5、所有进行现场的施工人员在进场作业前必须严格进行“三级”教育，考核并颁发安全上岗证。进入现场必须正确使用安全帽、安全带、安全防护用品。对本工程的“四口” “五临边”应重点检查，主要是电梯厅施工处的电梯口及管井口等应自进场之日起就落实专人进行重点防护、检查，对防护不到位之处应及时采取专项措施进行防护。
6、所有人员实行配胸卡上岗制度，特殊工种包括电工、焊工等均应考核持证上岗，并严格执行各自的专业安全技术操作规程，严禁非专业人员无证上岗，严禁违章指挥，违章操作。对各种机械设备、用具等应设专人经常进行检查、维修、保养，使机械、设备能正常操作使用，消除事故隐患，按易损坏的配件配备充足的预备件，确保设备完好。
7、现场临时用电要根据现场实际情况进行铺设，严禁乱接、乱拉电线，各种电器设备均应配置漏电保护器， 非专业人员不得接触各类电器设备，防止触电事故的发生。
8、特殊的工程必须经计算制订施工方案， 经现场工程师批准执行，严格按方案及安全规定执行。
9、施工前由持有合法上岗资质和有足够经验的专职项目安全员制定符合合同及法定条款的安全计划（详细的安全措施），交招标单位监理工程师审定后严格按此执行。
10在整个工程施工期间，安全员负责组织召集和主持每周一次的有所有在现场工作的工人和其他工作人员参加的安全生产例会，每天对现场安全生产状况进行全面检查并作好记录，负责安全技术交底和技术方案的安全把关，负责制定或审核安全隐患的整改措施并监督落实，负责安全资料的整理和管理，确保所有的安全设施都处于良好的运转状态。
第三节 各级安全生产岗位责任制
1、项目经理安全生产责任制：
1）对项目工程生产经营过程中的安全生产应负全面责任。
2）贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各种规章制度，结合项目工程特点及施工全过程的情况，制定本项目工程各项安全生产管理办法，或提出要求，监督实施。
3）在组织项目工程业务施工、聘用业务人员时，必须本着安全工作只能加强的原则，根据工程特点确定安全工作的管理体制和人员，并明确各业务施工人员的安全责任和考核指标、支持、指导安全管理人员的工作。
4）健全和完善用工管理手续，录用施工队必须及时向有关部门申报，严格用工制度与管理，适时组织上岗安全教育，要对施工队人员的健康与安全负责，加强劳动保护工作。
5）组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。
6）领导、组织施工现场定期的安全检查，发现施工生产中不安全问题，组织制定措施，及时解决，对上级提出的安全生产与管理方面的问题，要定时、定人、定措施予以解决。
7）发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，配合事故的调查，认真落实制定的防范措施。
2、项目主任工程师安全生产责任制：
1）对项目工程生产经营中的安全生产负技术责任。
2）贯彻、落实安全生产方针、政策、执行安全技术规程、规范标准，结合项目工程点，主持项目工程的安全技术交底。
3）参加或组织编织施工组织设计，编制、审查施工方案时，要制定、审查安全技术措施，保证其可行性与针对性，并随时检查、监督落实。
4）主持制定技术措施计划和季节性施工方案的同时，制定可行的安全技术措施并监督执行。及时解决执行中出现的问题。
5）项目工程应用新材料、新技术、新工艺。要及时上报，经批准后方可实施，同时要组织上岗人员的安全技术培训、教育，认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺，预防施工中化学物品引起火灾、中毒或其新工艺实施中可能造成的事故。
6）主持安全防护措施和设备的验收。发现设备、设施的不正常情况应及时采取措施。严格控制不合标准要求的防护设备、设施投入使用。
7）参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素，从技术方面提出整改意见和办法予以消除。
3、安全员安全生产责任制：
1）对项目工程生产经营过程中的安全生产负直接领导责任；
2）健全和完善用工管理手续，录用施工队必须及时向有关部门申报，严格用工制度与管理，适时组织上岗安全教育，要对施工队人员的健康与安全负责，加强劳动保护工作；
3）根据工程特点确定安全工作的管理体制和人员，并明确各业务施工队的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作；
4）组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。
5）领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题，组织制定措施，及时解决。对上级提出的安全生产与管理方面的问题，要定时、定人、定措施予以解决；
6）发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报并组织、配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。
4、技术员安全生产责任制：
1）执行项目部关于安全的有关规定。
2）组织专业工程师编制安全消技术措施。
3）参加质量安全部主持的职工安全教育与培训。
4）组织专业工程师对工人的安全技术交底。
5）检查现场安全措施的落实情况。
5、专业工程师职责：
1）认真执行上级有关安全生产规定,合理安排班组工作,对所管辖专业的消防安全生产负责.
2）负责编制本工种的安全消防技术措施,并对作业班组进行技术交底.
3）领导班组搞好安全生产活动,组织班组学习安全消防操作规程及安全规定.指导工人正确使用防护消防设施和劳保用品。
4）经常检查作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时纠正解决，对重点、特殊部位施工必须检查作业人员及各种设备、设施技术状况是否符合安全要求，严格执行安全技术交底制度，落实安全技术措施并监督执行。
5）做好新工人的岗位教育，负责对班组进行安全操作方法的检查指导，制止违章，以身作则，遵章守纪，确保安全检查生产。
6）对各级组织检查下发现的整改单和自检发现的不安全隐患及时消除，不留隐患。
6、施工人员职责：
1）认真学习本专业的安全消防技术操作规程，遵守安全纪律和项目部的各项安全管理规定，严格按照操作规程施工，严禁酒后上班，严禁在易燃易爆场所吸烟和擅自进入危险区域。
2）认真听取安全技术交底，积极参加各种安全活动，并有权拒绝违章指挥，对不安全做法有责任提出改进意见。
3）爱护安全防护设施和安全标志，发现损坏，立即报告有关人员处理。
4）如发生工伤事故、未遂事故、不安全隐患时，应立即向班长或上级领导报告。
第四节 对员工进行安全教育培训
1、凡进入施工现场人员必须进行安全意识、安全操作规程、安全常识方面的教育，讲授人身保护设施使用方法，同时进行安全设施的培训，安全设施包括正确使用方法，以增加全员的自我保护意识，使全体员工自觉、认真、严格地按规程施工。培训教育时间不少于4小时，并做好培训内容、地点、时间、人数、次数方面的记录。
2、专业技术人员在班组作业前根据现场具体情况及专业特点进行施工组织设计、施工方案、作业指导书中的安全技术措施相对应的安全技术交底，使每位作业人员心中警钟常鸣，确保在安全技术指导下施工。
3、开展特殊季节施工安全教育。冬、雨季变化等特殊季节，对每位现场施工人员进行安全消防交底，搞好特殊季节的安全施工生产。
第五节 施工用电安全措施
本工程的施工作业，从饰面板材的加工到安装，以及施工照明，都涉及到施工用电，施工用电量相对较大，这要求我们时时刻刻都要注意施工用电的安全。
1、配备两名专业电工，负责现场全面施工用电，非专业人员禁止乱动电箱、电线等电力设备，电工必须有有效的上岗证。
2、现场制定专门的用电申报制度，严格控制现场用电。
3、现场临时用电设备在安装后，必须经有关部门验收合格后，方可投入使用。
4、对现场临时用电工程至少每周一次大检查，并对检查中发现的问题和隐患，定人、定措施、定时间进行解决和整改。
5、电工作业应由二人以上配合进行，并按规定穿绝缘鞋，带绝缘手套，使用绝缘工具。
6、电工维修工作记录和电工值班记录，工程拆除后统一归档。
7、现场用电必须NT-S三相五线制，使用五芯电缆。
8、固定设备应有专用开关箱，必须实行一机一闸。
9、各配电箱电流和额定漏电动作时间应作合理配合，有分级分段保护的功能。
10、临时电线路应使用橡皮软电缆；严禁非电工人员接驳电源电线。
11、所有施工设备和电气设备不得带病或超负荷运作，并有可靠的接地装置。
第六节 装修施工安全措施
1、施工前应对各工种做专门的安全技术交底，特别是钢骨架的焊接，石材的安装，高处吊顶施工等。
2、严禁在工作前和工作中饮酒，不允许在施工场所附近吸烟生火，不得随便乱接乱拉电线。
3、在进行高处（操作台面距地面2m以上）施工作业时，操作人员应佩带安全带及安全帽。
4、氧气和乙炔气不得存放在有油污的地方，存放点要距离明火10m以上，氧气瓶不得暴晒和碰撞，乙炔瓶必须有回火装置且必须立放，与氧气瓶距离应有5m以上。
5、电焊施工前必须开动火证，旁边有人员看护，并有灭火设备，严格按照安全规范操作施工。
6、在进行防水施工时，严禁同时进行明火（或产生火花）的施工作业，例如电气焊、瓷砖石材的切割等。
7、石材、玻璃搬运安装时应注意安全，防止因石材、玻璃翻倒而受伤。
8、各种材料加工时注意操作安全及施工用电。
9、施工现场各临边洞口，必须有符合安全规范要求的安全防护，若因施工作业场地要求而拆除的，操作完成后，立即恢复。
第七节 施工机械设备安全措施
本工程的施工设备主要涉及到电焊机、手提电钻、手提切割机、石材倒角机、角向磨光机、型材切割机、电锯、空气压缩机和电刨等。对各种施工设备和设施，要加强管理，规范使用。
1、所有设备操作人员必须进行专门培训，特殊设备的操作人员必须持证上岗，这样方可操作施工设备，并在进场前向招标单位提供操作证复印件。
2、进入施工现场的机械设备(包括工机具)必须有出厂合格证，同时应进行安全状况的检查，严禁使用无安全防护装置的机械设备。
3、施工设备应按规定进行维修、保养。
4、严禁不按产品说明书、设备操作规程，超负荷违章使用、操作施工机械设备。
5、氧气、乙炔瓶应相距10m，且各自存放在氧气、乙炔瓶车内，距明火25m以上，同时有防爆、防晒措施及防火安全装置。
6、安全管理部门应定期对施工现场的机械设备进行运行状态的安全检查，发现存在问题，及时整改，杜绝安全事故的发生。
第八节 特殊施工作业安全措施
特殊施工作业指实施爆破作业，在有毒有害环境中的施工作业以及使用有毒害性、腐蚀性物品的施工作业等。
1、在此类特殊施工作业施工前，应编制详尽的施工作业指导书，并对作业人员进行深入的交底，确保每个作业人员充分了解本工程施工作业特点和安全注意事项，做到心中有数。
2、在易燃易爆地段施工时，应对作业人员进行充分的消防安全教育，并配置足够的消防灭火设施，同时保证安全通道的畅通。
3、在有毒有害环境中施工作业时应穿戴防毒面罩，必要时全身穿戴防毒害衣服，确保施工的安全。
4、使用有毒害性、腐蚀性物品施工作业时，施工管理人员应事前读懂该物品的特性，并对施工作业人员进行详细的书面交底和口头交底，让作业人员充分了解其中的毒害性和危险性，并懂得相应防范措施。
5、作业人员应配置相应的施工工具和穿戴防毒、防腐蚀的鞋和手套，有必要时佩带防毒面具。
（九）现场文明施工保证措施
文明施工管理是全面体现企业的管理水平，精神状态，也是杜绝安全事故发生的治本途径。为确保创建文明工地，本工程实行施工现场标准化管理，严格执行ISO9001标准及我市相关部门要求，我们进入施工现场后，将进行封闭施工，用围挡将施工区域与周围隔离，围档装饰与周围环境相协调，在入口设置大门，并设专职保安员和制定保安制度，避免施工人员和其他闲杂人员混在一起出入。
1、针对现场条件等特点，根据业主及公司的要求及标准，制定出本项目现场文明施工及环保管理设计方案并严格组织实施。
2、做好文明施工教育，确保施工人员在本施工区域内进行相关的活动，不经许可不得随意进入他人的施工或非现场规划红线内活动，避免给毗邻居民和组织带来任何不便；同时不经许可，不允许任何组织和个人进入正在施工的工作面，施工现场人员严格按照公司施工人员安全帽形象规范要求佩戴。
3、施工现场的临时设施，包括料场、临时上下水管道及动力照明设备等，根据现场的实际情况进行布置，并做到搭设或埋设整齐。
4、按照现场使用功能划分区域，建立文明施工责任制，明确管理负责人，实行挂牌制度，所辖区域有关人员必须健全责任制。
5、施工作业区有防火、防尘、排水等管理措施。
6、施工现场保持清洁，安排专人负责清扫，现场材料码放整齐。
7、教育施工人员养成良好习惯，做到活完脚下清，保持施工现场清洁、整齐、有序。
8、现场严禁“长流水常明灯”。
9、施工现场所有人员统一服装，佩戴标明其施工单位、姓名、职务（工种）及作业队的胸牌。
（十）环境保护措施
1）严格控制施工场地的噪声污染
（1）施工时应关闭好门窗以达到既隔音降噪又防粉尘外泄的效果。
（2）电锯房、块材切割房要全封闭；对无法避免的强噪声应合理安排施工时间，如使用电锤、电钻、电锯等，应进行隔音封闭进行，应尽可能把施工噪声控制在最低限度。
（3）对噪音较大机械应及时检查保养，保证机械处于良好的低音运转状态，噪音过大的机械设备应装配消声器。
（4）为防止噪声污染，剔凿施工应安排合理的时间段内进行，努力减少扰民现象。
（5）定期用声级计进行噪声检测，发现问题及时解决。
2）严格控制粉尘排放
（1）施工场地派专人洒水降尘。
（2）施工期间作业面采用排风吸尘器吸尘。
（3）楼上垃圾分类袋装好后应尽可能集中临时堆放在楼梯间的房间内，并在每天晚上7点以后运至现场指定的垃圾池，定期将各种垃圾及时清运到场外垃圾场。
（4）对易起尘砂裸露的砂堆、水泥等，活完后必须用苫布覆盖。
3）严格控制固体废弃物及污水的排放
（1）废旧材料回收利用。
（2）防止不合格材料进场。
（3）加强质量控制，并严格制定执行成品保护措施， 以免造成不必要的返工修补。
（4）严禁工人现场随地便溺，一经发现除给予经济罚款外，并立即清除出场。
（5）清洗机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌。
4）现场不得焚烧产生有毒、有害、烟尘等有害健康的物资。
5）为了确保周边的生活、工作秩序不受影响，应加强垂直水平运输组织管理。具体应根据施工进度计划制订详细的材料进场计划；严格控制材料进场时间，以减轻垂直水平运输及堆放场地紧张的压力；此外，垃圾及材料运输应尽可能安排在晚上7：00以后进行，并注意“活完脚下清”。
6）扬尘污染控制措施
（1）进出施工场界的材料车辆一律覆盖，防止遗撒；车辆出入必须在洗车池冲洗，防止污染路面及扬尘。
（2）施工现场设两名全职清洁工，确保现场随时清洁、湿润；并在每一施工区设一名兼职清洁员，确保施工部位工完料净场清。
（3）根据本工程施工场地狭小，施工队伍多的特点，我们将认真做好材料计划，在保证不影响工期的前提下，尽量少在工地堆积各种材料。
（4）在拆除施工时应注意控制灰尘的飞撒，采用塑料布遮挡等防护措施。
（1）在楼层内设置若干活动垃圾箱，派专人管理和清理。生活区垃圾集中统一处理，禁止在工地焚烧残留的废物。
（2）建立卫生包干区，设立临时垃圾堆场，及时清理垃圾和边角余料。
（3）注意临设的日常维护与管理，竣工后及时拆除，恢复平整状态。
（4）在土建墙面上配合施工时，采用专用切割设备，做到开槽开孔规范，定位准确，决不乱砸乱打，野蛮施工。同时将产生的土建垃圾即时清理干净。
（5）施工现场不准乱堆垃圾及余物，应在适当地点设置临时堆放点，专人管理，做到日集日清，集中堆放，并定期外运。清运渣土垃圾及流体物品，要采取遮盖防漏措施，运送途中不得撒落。
（6）现场材料多，垃圾多，人流大，车辆多。材料要及时卸货，并按规定堆放整齐，施工车辆运送中如有散落，派专人打扫。凡能夜间运输的材料，应尽量在夜间运输，天亮前打扫干净。
1) 首先注意施工现场的位置，以及了解附近房屋居民的情况，精心安排施工进度计划及优化施工方案，以对临近房屋或道路引起最少的损害、噪音或任何其他的干扰和不便。
2) 坚决执行降低环境污染技术措施，严格控制施工噪声和施工粉尘对居民和机关大院内办公人员造成太大的影响。
3) 项目经理部需精心组织，科学管理，合理安排施工流程，将噪声大的施工项目安排在白天，并将噪声大的设备进行防噪处理。
4) 项目经理部要认真对待人为噪声的发生，制订相关的施工管现制度，现场严禁出现人为敲打、叫嚷、野蛮装卸等现象。
5) 项目经理部要充分认识到环保方面出现的扰民问题。在施工中所使用的加工设备要设置除尘装置，清运垃圾必须使用喷洒后方可用垂直升降机或封闭专用垃圾道运输，严禁从窗口倾倒垃圾。细散颗粒材料的装卸运输必须要遮盖，现场专用道路要经常喷洒水，从而把粉尘污染扰民降低到最小限度。
6) 项目经理部要认真制定有关行为扰民的问题。不允许在施工入口处进餐、交接班、接送人的车辆要在现场内停放，如工人衣洁不整，则不允许在休息时逛街，时刻教育员工要时刻注意企业形象。
本工程建筑面积大，建筑占地面积和施工面积较大，在施工阶段，同时进行施工的人员非常多，经过对现场的充分详细考察，我们将采取适合的现场卫生措施，并制定了相关的流行病控制措施。
1、项目经理部设置卫生管理小组，由项目经理作为小组长，全权负责有关事宜，各工长作为成员具体落实各项事务。
2、定期对现场的和场外设置的休息室、工具房以及厕所进行防疫和卫生的专业检查和处理。
3、现场常设两组医疗箱，配备两名称职的专职或兼职医务人员，配备足够的设施和药物，准备三套担架，用于一旦生病或发生安全事故时对病人紧急救护。
4、对于施工人员进行准军事化管理，居住地严格封闭，食宿由项目经理部统一供给，非本工地人员严禁进入。
5、所有人员进入现场前，均进行体检，严禁身患各种疾病的人员进入本施工现场。
第二节 环保管理措施
1、严格控制施工场地的噪声污染
1）施工时应关闭好门窗以达到既隔音降噪又防粉尘外泄的效果。
2）电锯房、块材切割房要全封闭；对无法避免的强噪声应合理安排施工时间，如使用电锤、电钻、电锯等，应进行隔音封闭进行，应尽可能把施工噪声控制在最低限度。
3）对噪音较大机械应及时检查保养，保证机械处于良好的低音运转状态，噪音过大的机械设备应装配消声器。
4）为防止噪声污染，剔凿施工应安排合理的时间段内进行，努力减少扰民现象。
5）定期用声级计进行噪声检测，发现问题及时解决。
6）我公司将主要的施工内容安排在招标单位以及招标单位指定的时间段内进行。
2、严格控制粉尘排放
1）施工场地派专人洒水降尘。
2）施工期间作业面采用排风吸尘器吸尘。
3）楼上垃圾分类袋装好后应尽可能集中临时堆放在楼梯间的房间内，并在每天晚上7点以后运至现场指定的垃圾池，定期将各种垃圾及时清运到场外垃圾场。
4）对易起尘砂裸露的砂堆、水泥等，活完后必须用苫布覆盖。
3、严格控制固体废弃物及污水的排放
1）废旧材料回收利用。
2）防止不合格材料进场。
3）加强质量控制，并严格制定执行成品保护措施， 以免造成不必要的返工修补。
4）严禁工人现场随地便溺，一经发现除给予经济罚款外，并立即清除出场。
5）清洗机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌。
4、扬尘污染控制措施
由于工程所处地理位置的特殊性，故应十分注意扬尘污染的控制。
1）进出施工场界的材料车辆一律覆盖，防止遗撒；车辆出入必须在洗车池冲洗，防止污染路面及扬尘。
2）施工现场设两名全职清洁工，确保现场随时清洁、湿润；并在每一施工区设一名兼职清洁员，确保施工部位工完料净场清。
3）根据本工程施工场地狭小，施工队伍多的特点，我们将认真做好材料计划，在保证不影响工期的前提下，尽量少在工地堆积各种材料。
4）在拆除施工时应注意控制灰尘的飞撒，采用塑料布遮挡等防护措施。
5、垃圾的统一管理
1）在楼层内设置若干活动垃圾箱，派专人管理和清理。生活区垃圾集中统一处理，禁止在工地焚烧残留的废物。
2）建立卫生包干区，设立临时垃圾堆场，及时清理垃圾和边角余料。
3）注意临设的日常维护与管理，竣工后及时拆除，恢复平整状态。
4）在土建墙面上配合施工时，采用专用切割设备，做到开槽开孔规范，定位准确，决不乱砸乱打，野蛮施工。同时将产生的土建垃圾即时清理干净。
5）施工现场不准乱堆垃圾及余物，应在适当地点设置临时堆放点，专人管理，做到日集日清，集中堆放，并定期外运。清运渣土垃圾及流体物品，要采取遮盖防漏措施，运送途中不得撒落。
6）现场材料多，垃圾多，人流大，车辆多。材料要及时卸货，并按规定堆放整齐，施工车辆运送中如有散落，派专人打扫。凡能夜间运输的材料，应尽量在夜间运输，天亮前打扫干净。
6、现场不得焚烧产生有毒、有害、烟尘等有害健康的物资。
7、为了确保周边的生活、工作秩序不受影响，应加强垂直水平运输组织管理。具体应根据施工进度计划制订详细的材料进场计划；严格控制材料进场时间，以减轻垂直水平运输及堆放场地紧张的压力；此外，垃圾及材料运输应尽可能安排在晚上7：00以后进行，并注意“活完脚下清”。
（十一）季节性施工措施
第一节 雨季施工措施
1、成立雨施领导小组
为了保证的雨期施工顺利进行，保质、保量、保安全按期完成施工生产任务，项目部成立雨施防洪抢险领导小组。
2、人员思想准备
（1）由生产上组织对全体职工及施工队人员进行雨施安全教育，提高每个职工的安全意识和质量意识，防止发生工程事故和人员的防电击、触电、高空坠落、物体打击等安全事故发生。
（2）由生产上组织贯彻落实雨期施工技术、安全措施，落实劳动力、材料、机具计划。
（3）加强气象预报的收集工作，以便根据天气变化情况及时调整施工部署。
3、施工现场的准备
（1）施工现场做好疏浚排水工作，合理确定雨水流向。材料场地排水坡度应不小于3%，确保雨期道路畅通，材料不被冲淹。
（2）对材料库房等现场暂设工程进行一次检查维修，做到不渗不漏，周围不积水，防止雨期地基下沉和房屋倒塌。材料库房门口砌筑200mm高门槛，防止库房材料被泡。
（3）现场临电设备要进行一次全面检查，使之符合规定。
（4）砂子、石子等松散材料，堆放周围应加以围护，防止被雨水冲散。
4、技术准备
（1）雨期施工前，由项目部技术负责人对相关人员做雨期施工方案技术交底，对班组做各种安全技术交底工作。
（2）根据实际情况编制雨期材料机具需用量计划。
5、材料机具准备
（1）按照材料机具计划组织料具进场、分类保管并设置表识，以备急需使用。
（2）现场堆放材料场地要平整、坚实，料下应加垫木码放，离地高度300mm,数量符合规定，防止下沉和倒塌，损坏材料，造成浪费。
（3）水泥、方木、面板等怕湿怕潮材料要及时入库，防止受潮变形。
（4）水泥严格执行“先进先用”原则，防止水泥过期受潮结块。
6、生活准备
（1）对职工进行雨施安全教育，提高安全意识，杜绝伤亡事故。
（2）对办公室、库房等现场暂设工程进行一次检查维修，做到不渗不漏，周围不积水，防止雨期地基下沉和房屋倒塌。
（3）做好开水供应及防暑降温工作，杜绝食物中毒，减少疾病。
第二节 夏季施工措施
1、加强劳动保护
在高温季节做好室外作业人员的劳动保护，及时发放降温用品，保证人员身体健康，加强对设备的维护保养，保证设备的正常工作状态。
（1）当昼夜平均气温高于30℃，应按暑期施工处理。
（2）对水泥、掺合料等储存罐搭设遮阳篷，降低温度；对砂石料采用遮阳篷防晒处理，同时在砂石料上喷洒井水降温，以便降低原材料进入搅拌机的温度。
（3） 在拌和水中加碎冰块降低拌和水的温度。
（4）在炎热气候条件下，混凝土入模温度控制不大于30℃，大体积混凝土入模温度不大于28℃， 在施工过程中对模板和新浇混凝土搭设遮阳篷，避免受阳光直射，控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近局部气温不超过40℃。
（5）尽量安排在傍晚浇注避开炎热的白天，也不宜在早上脚注以免气温升高时加剧混凝土内部温度升高。
（6）对水平面积大于10m2并且高度超过2m的混凝土按大体积混凝土施工，大体积混凝土内部按要求设冷却水管降温。
（7）施工准备充分，保证连续施工；尽量缩短砼从拌和机到浇筑时间，砼初凝后，立即进行养护。
3、混凝土养护
（1）炎热和干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖、边拆边浇水。当砼强度满足拆模要求，且芯部砼与表层砼之间的温差、表层砼与环境之间的温差均不大于15℃时，方可拆模（混凝土内部开始降温前不得拆模）。拆模后，迅速采用养生布对砼进行后期养护。
(2) 砼振捣完毕，及时采取保湿措施对砼进行养护。当新浇砼具有暴露面时，先将暴露面砼抹平，再用麻布将暴露面覆盖，并及时采取喷雾洒水等措施对砼进行保湿养护7d以上。当砼采用带模养护方式养护时，保证模板接缝处砼不失水干燥。
(3)砼养护期间，对有代表性的结构进行温度监控，定时测定砼芯部温度、表层温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数，并根据砼温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制砼的内外温差满足要求。
4、混凝土浇筑前准备工作
(1)根据天气情况以及混凝土方量，选定浇筑时间，确保在一天中气温较低的时段进行浇筑。
(2)如有必要，可在浇筑场地遮荫，以降低模板、钢筋的温度，也可在模板、钢筋和地基上喷水以降温，但在浇筑时不能有附着水。
(3)混凝土浇筑前，准备好混凝土振捣器、水泵等施工设备，并确保其能正常工作，联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。
(4)仔细检查模板加固是否牢固，模板接缝是否严密，钢筋保护层是否合格；
(5)对冷却水管先进行通水试验确保其畅通。
(6)管理人员、施工人员、后勤人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。
5、 混凝土浇筑
(1)实测混凝土入模温度，每2小时一次，做好记录。
(2)浇筑采用泵送混凝土施工工艺，输送管直径125毫米。泵送工艺及注意事项详见技术交底内容。
(3)为防止出现温度裂缝，可采用“一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。
(4)由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前采取二次抹面压实措施。
(5)当混凝土浇筑至冷却水管标高时，即开始通水降温。控制水流量，保证进、出水口温差不大于6℃。
（十二）降低污染、减少扰民措施
第一节 减少扰民控制措施
1、由于本工程附近有办公楼和居民楼，故务必精心安排施工进度计划及优化施工方案，以免对临近房屋或道路引起最少的损害、噪音或任何其他的干扰和不便。
2、坚决执行 “降低环境污染技术措施”，严格控制施工噪声和施工粉尘对居民和机关大院内办公人员造成太大的影响。
3、项目经理部需精心组织，科学管理，合理安排施工流程，将噪声大的施工项目安排在白天，并将噪声大的设备进行防噪处理。
4、项目经理部要认真对待人为噪声的发生，制订相关的施工管现制度，现场严禁出现人为敲打、叫嚷、野蛮装卸等现象。
5、项目经理部要充分认识到环保方面出现的扰民问题。在施工中所使用的加工设备要设置除尘装置，清运垃圾必须使用喷洒后方可用垂直升降机或封闭专用垃圾道运输，严禁从窗口倾倒垃圾。细散颗粒材料的装卸运输必须要遮盖，现场专用道路要经常喷洒水，从而把粉尘污染扰民降低到最小限度。
- 项目经理部要认真制定有关行为扰民的问题。不允许在施工入口处进餐、交接班、接送人的车辆要在现场内停放，如工人衣洁不整，则不允许在休息时逛街，时刻教育员工要时刻注意企业形象。
第二节 噪音控制管理措施
1、严格控制施工场地的噪声污染
1）施工时应关闭好门窗以达到既隔音降噪又防粉尘外泄的效果。
2）电锯房、块材切割房要全封闭；对无法避免的强噪声应合理安排施工时间，如使用电锤、电钻、电锯等，应进行隔音封闭进行，应尽可能把施工噪声控制在最低限度。
3）对噪音较大机械应及时检查保养，保证机械处于良好的低音运转状态，噪音过大的机械设备应装配消声器。
4）为防止噪声污染，剔凿施工应安排合理的时间段内进行，努力减少扰民现象。
5）定期用声级计进行噪声检测，发现问题及时解决。
6）我公司将主要的施工内容安排在业主以及业主指定的时间段内进行。
2、严格控制粉尘排放
1）施工场地派专人洒水降尘。
2）施工期间作业面采用排风吸尘器吸尘。
3）楼上垃圾分类袋装好后应尽可能集中临时堆放在楼梯间的房间内，并在每天晚上7点以后运至现场指定的垃圾池，定期将各种垃圾及时清运到场外垃圾场。
4）对易起尘砂裸露的砂堆、水泥等，活完后必须用苫布覆盖。
3、严格控制固体废弃物及污水的排放
1）废旧材料回收利用。
2）防止不合格材料进场。
3）加强质量控制，并严格制定执行成品保护措施， 以免造成不必要的返工修补。
4）严禁工人现场随地便溺，一经发现除给予经济罚款外，并立即清除出场。
5）清洗机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌。
4、扬尘污染控制措施
由于工程所处地理位置的特殊性，故应十分注意扬尘污染的控制。
1）进出施工场界的材料车辆一律覆盖，防止遗撒；车辆出入必须在洗车池冲洗，防止污染路面及扬尘。
2）施工现场设两名全职清洁工，确保现场随时清洁、湿润；并在每一施工区设一名兼职清洁员，确保施工部位工完料净场清。
3）根据本工程施工场地狭小，施工队伍多的特点，我们将认真做好材料计划，在保证不影响工期的前提下，尽量少在工地堆积各种材料。
4）在拆除施工时应注意控制灰尘的飞撒，采用塑料布遮挡等防护措施。
5、垃圾的统一管理
1）在楼层内设置若干活动垃圾箱，派专人管理和清理。生活区垃圾集中统一处理，禁止在工地焚烧残留的废物。
2）建立卫生包干区，设立临时垃圾堆场，及时清理垃圾和边角余料。
3）注意临设的日常维护与管理，竣工后及时拆除，恢复平整状态。
4）在土建墙面上配合施工时，采用专用切割设备，做到开槽开孔规范，定位准确，决不乱砸乱打，野蛮施工。同时将产生的土建垃圾即时清理干净。
5）施工现场不准乱堆垃圾及余物，应在适当地点设置临时堆放点，专人管理，做到日集日清，集中堆放，并定期外运。清运渣土垃圾及流体物品，要采取遮盖防漏措施，运送途中不得撒落。
6）现场材料多，垃圾多，人流大，车辆多。材料要及时卸货，并按规定堆放整齐，施工车辆运送中如有散落，派专人打扫。凡能夜间运输的材料，应尽量在夜间运输，天亮前打扫干净。
6、现场不得焚烧产生有毒、有害、烟尘等有害健康的物资。
7、为了确保周边的生活、工作秩序不受影响，应加强垂直水平运输组织管理。具体应根据施工进度计划制订详细的材料进场计划；严格控制材料进场时间，以减轻垂直水平运输及堆放场地紧张的压力；此外，垃圾及材料运输应尽可能安排在晚上7：00以后进行，并注意“活完脚下清”。
（十三）治安保卫措施
一、本工地职工管理
1、进入工地必须戴安全帽，穿劳保服。
2、非上班时间，禁止随意出入工地。
3、本公司或协作企业员工进入本工地时，办理登记手续。
二、来宾管理
1、凡来宾访客进入，一律在门卫室办理登记手续，并出示身份证明文件，说明来访事由。
2、来宾来访，除特殊业务需要进入工地内外，其余均在办公室晤谈，不得进入工地内。
3、严禁外界推销人员或小贩进入工地内。
三、车辆管理
1、送货的机动车辆可慢行进入工地卸货。
2、车辆出工地时，需接受检查。
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