目录
第一章 综合说明 3
第1节 编制说明 3
第2节 编制依据 3
第二章 施工方案及措施 4
第1节 工程概况 4
第2节 施工部署 10
第3节 施工准备 13
第4节 主要施工方法 14
第5节 劳动力计划 51
第6节 主要施工机械设备需用量计划 52
第7节 确保工程质量的技术组织措施 52
第8节 保证安全生产技术组织措施 60
第9节 确保文明施工、环境保护、消防和防止扰民的技术组织措施 61
第10节 保证工期的技术组织措施 77
第11节 施工进度计划 79
第12节 施工现场总平面布置 79
第13节 农忙及雨期施工安排，人员组织，雨期防排水计划 79
第14节 冬期施工方法和措施 82
第15节 屋面、卫生间防水施工措施 84
第16节 混凝土制作、输送、浇筑、养护措施 88
第17节 钢筋制作、绑扎、焊接办法 90
第18节 装饰工程施工工艺 92
第19节 降低成本，缩短工期，提高质量的技术 98
第20节 现场管理机构及质量保证的体系 99
第21节 屋面板制作、吊装的施工方法，机械安排 106
第22节 砌体工程施工工艺及措施 108
综合说明
编制说明
通过对本工程招标文件、施工图纸及招标答疑纪要进行深入研究和分析，结合本工程特点和现场勘察情况，编制出本工程的施工组织设计。施工组织设计对本工程的施工方案、材料、设备、工期计划、现场布置及新技术、新材料、新工艺等方面进行了统筹规划和部署。通过对本工程施工组织设计的编制可以为本工程的施工提供一份科学的、完整的、系统的纲领性文件，用以指导、组织和协调本工程的施工，保证＊＊＊看守所迁建工程优质、高效、安全、文明地完成，早日交付建设单位使用。为＊＊＊公安局和＊＊＊看守所安定团结的大好局面做出我们的贡献。
编制依据
1. ＊＊＊公安局2002年11月13日发放的《招标文件》。
2. ＊＊＊看守所迁建工程施工图纸。
3. ＊＊＊看守所迁建工程图纸答疑纪要。
4. 国家现行的基本建设法令、规范、规程、标准图集等。
5. 通过对施工现场的勘察，依据施工现场的地形、地貌、水、电、道路等具体情况。
6. 本公司现有的人力，物力及构配件等的生产加工能力。
7. 近年来施工的同类建筑工程的施工经验。
8. 本公司颁发的ISO9002 标准的质量体系文件。
9. 建设部颁发的《建设工程施工现场管理规定》。
10. 省、市、县关于建筑工程文明施工的有关规定。
施工方案及措施
工程概况
＊＊＊看守所迁建工程，坐落在＊＊＊城北豫02 公路北侧的一个小山坡上。迁建工程由监区监房、监所办公楼、武警营房及其附属建筑等部分组成，砖混结构，1～4 层，总建筑面积8430m2。
1. 看守所监房大楼：由三排监舍、管理用房、巡视道组成一个封闭的方形建筑，共有监室49 间，每间可容纳8～12人，总计可容纳600 人。该建筑南北总长72.60m，东西总宽96.70m，高度2 层，建筑面积5260.50m2。
监室层高5.7m，管理用房层高3.0m，设计最高点7.9m，室内外高差0.45m，监室与管理用房之间设置变形缝，建筑耐火等级二级。监室门窗、活动场上方和其他洞口均加装钢筋防护网，监室内设有床铺、水池、便池、壁橱、电视机等。
建筑各部分项情况为：
外墙：除部分标注外墙面采用仿磨菇石外墙饰面砖外，其余均为象牙白浮雕型外墙乳胶漆。
内墙：监室地坪以上2m用1：2水泥砂浆粉刷墙裙。2.0m以上用１：1：4 水泥石灰珍珠岩吸声灰吸声处理粉刷；公共卫生间内墙为陶瓷面砖，其他房间为混合砂浆粉刷加刷乳胶漆面层；监室内的阴阳角做弧形（R＝40mm）。
顶棚：用混合砂浆抹灰，乳胶漆涂料罩面，其中监房顶棚刷106 涂料。
门窗：铝合金窗；监室门为专用门，楼梯间为不锈钢隔栅门，其他为木门。
楼地面：监室、放风场均为水泥地面，其他为陶瓷地砖楼地面。
踢脚：所有房间、走道做踢脚，材料同楼地面材料。
屋面：顶层屋面为高聚物改性沥青卷材和涂膜防水。有保温层和隔热层。
散水：60mm 厚C15 混凝土散水，宽1000mm。
油漆：木门、木构件为调和漆，铁制品底漆刷防锈漆。
2. 看守所办公楼：共四层，一层为收押、审讯区，二层以上为办公区，总建筑面积1910m2。办公楼层高3.3m，设计最高点18.00m，室内外高差0.45m，一层与门庭地面高差1.8m。建筑耐火等级二级，建筑各部情况为：
外墙：白色外墙乳胶漆涂料。
内墙：除卫生间通贴釉面砖外，其他墙面均为混合砂浆抹灰，面层为仿瓷涂料。
顶棚：混合砂浆粉刷，面层为仿瓷涂料。
门窗：室内为木门，铝合金窗。
楼地面：一层均为陶瓷地砖地面；楼面除卫生间楼面为陶瓷地砖外，其他楼面为胶粘薄型木地板。
踢脚：水泥砂浆踢脚，高120mm。
屋面：雨篷顶采用无机铝盐防水砂浆防水屋面；三层屋面，采用高聚物改性沥青卷材防水屋面，上人，有保温层；顶层屋面，采用高聚物改性沥青卷材防水屋面，不上人，有保温层。
散水：水泥砂浆散水，宽1000mm。
油漆：木制品采用调和漆，铁制品采用防锈底漆，面层2道调和漆。
3. 武警营房、餐厅：共两层，总建筑面积1114.74m2，层高3.3m，设计最点7.2m，室内外高差0.45m，耐火等级二级，建筑各分项情况。
外墙：白色外墙漆面层。
内墙：混合砂浆抹灰，面层为106 涂料。
顶棚：混合砂浆抹灰，面层为106 涂料。
门窗：内门采用木门，入口大门采用100系列地弹门；为铝合金窗。
楼地面：除厨房、卫生间、浴室地面采用200mm×200mm防滑地砖外，其他地面采用水泥砂浆地面；楼面除卫生间采用200×200 防滑地砖外，其余采用水泥砂浆楼面。
墙裙：厨房、卫生间、浴室贴面砖墙裙。
屋面：高聚物沥青卷材防水屋面，有隔热层、保温层、隔气层。
散水：水泥砂浆散水，宽1000mm。
油漆：木制品刷调和漆；铁制品底漆刷防锈漆，面层调和漆2 道。
二、 结构概况
本工程均为砖混结构，抗震设防烈度6度，合理使用年限50 年，地基承载力标准值为150kPa。各分项如下：
基础：监房为条形基础，基础埋深1.2m，200mm 厚C15混凝土垫层，以上为M7.5水泥砂浆砖基础，Mu10机砖。武警营房、餐厅为条形基础，基础埋深1.2m，200mm厚C10素混凝土垫层，以上为M5水泥砂浆砖基础，Mu10 机砖。监所办公楼为钢筋混凝土条形基础，C10素混凝土垫层，其上为C20钢筋混凝土条基，高300，其上为M7.5水泥砂浆砖基，Mu10机砖。
楼、屋盖：卫生间、巡视道，部分大间及屋顶楼板为现浇钢筋混凝土板，其他采用预应力预制空心板。
圈梁：与墙体同宽层层设置，遇门窗洞口兼作过梁。
构造柱：生根于基础底板，±0.00 以下箍筋均加密。
三、 安装概况
（一） 电气部分
1. 监房工程：包括照明系统、动力系统、等电位联结系统、供电采用220／380V，50HZ，由配电室采取放射式供电方式向各用电点配电。
电缆选取铜芯铠装电缆，在室外为沿地暗埋，在进入建筑物及穿越建筑物时，须穿钢管保护，电缆埋深为室外坪下0.7m ，室内导线先取铜芯绝缘导线，穿PVC阻燃管沿墙、楼板及地板暗装。本工程内警卫照明为一级负荷，采用正常电源与自带蓄电池可逆变电源未端自动切换方式供电。
为用电安全，本工程作总等电位联结，在一、二段各照明配电箱下安装总等电位联结端子箱MEB，各处MEB箱接地干线采用40mm×4mm镀锌扁钢与基础钢筋焊接，然后其相互连接干线采用40mm×4mm 镀锌扁钢沿地暗敷。
室内灯具：单管荧光灯，扁圆吸顶灯，白炽裸灯头。
2. 监所办公楼和武警营房
均采用3N～50HZ，220／380V 电源的供电，接地方式TN-C-S，入户线采用铜芯电缆直埋地敷设，室内采用铜芯绝缘导线，除弹药房、军械库穿钢管外，其余均穿难燃型PVC塑料管沿墙、梁、柱等处暗敷设。
全楼做等电位联接。
（二） 暖卫
1. 监设内配有生活给水、淋浴用水、饮用给水系统。
给水管采用建筑给水聚丙烯（PP－R）管，承插热熔连接。
消防管道采用焊接钢管，焊接连接。排水管道采用U－PVC管，粘接连接。
室内卫生器具：蹲便器、洗脸盆、污水池、小便池等。
2. 监所办公楼、武警营房楼
办公楼给水管采用PP－R管，热熔连接，武警营房楼给水采用铝塑复合管，卡套连接。
排水管道均采用U－PVC 管，粘接连接。
3. 特色说明
为了确保看守所安全，防止在押人员利用管线和设施，设备自杀、自残或拆卸后作为行凶、脱逃工具，给排水设施应按照如下做法：
（1） 监舍用水管道尽量暗敷，供水管道埋墙敷设。
（2） 监舍内蹲便器自闭式冲洗阀门安装部位距地0.5m。
（3） 监舍走道内仅设消火栓，消防水带统一配置，统一由干警控制管理。
施工部署
施工现场的水、电、道路、场地条件已经具备。目前工程的前期准备已基本完成，已具备开工条件。
2.据我公司不转包工程的经营原则，凡我公司签订的工程合同均由我公司的基本队伍施工，决不转包和二包。
3. 目标管理
１） 质量目标
确保省优良工程。
２） 安全目标
安全生产、文明施工，杜绝重大伤亡事故发生。
３） 现场管理目标
达标现场，创建文明工地。
４） 工期目标
比定额工期提前15％完成，有效工期215d。
4．施工现场管理
１） 为保证工程质量，创建优良工程，特选派公司管理技术实力较强的项目经理部承担该项任务。
２） 选派施工技术力量强，作风过硬的队伍承担该工程的施工。
３） 实施机械化作业，合理设置和使用机械设备，确保质量和工期。
４） 科学管理，向管理要速度、要效益。
５） 开展施工现场达标活动，搞好文明施工，公司已决定将该施工现场建为市级文明工地。
６） 合现安排作业班次，防止噪声影响，施工污水处理后排放。
5.工期控制：为了使本工程尽早交付使用，根据我公司情况并结合该项目部的实力素质，对该工程我公司有把握提前完成，使工程实际工期比定额工期提前15％完成（详见施工进度计划）。
6.工程工序安排：根据本工程的特点和施工安排，将该工程划分为监舍区、办公楼、武警营房楼三个独立施工作业区，三栋楼同时施工。另外，监舍部分又可划分为四个施工段，即管理用房为第一施工段，自北至南三排监舍分别为第二、三、四施工段，各施工段之间穿插流水、立体交叉作业，工序穿插施工。
施工应坚持先地下后地上，先土建装修后安装。当主体完成后，内粉、楼地面、室内批刷、水电等工序相断插入穿插施工。回填土前地下管线提前做完，并经检验符合标准规定。回填土应平衡使用，留足回填土后多余土方及时运出场外。
7.安装工程施工安排
由于本工程的特殊性，特别是监舍工程而临的是一批在押人员，为安全考虑，监舍内安装工程作特殊处理，如用水管道暗敷。对此在安装工程施工中，应提前安排、特殊考虑。
１） 制订安装工程专项施工方案，与土建工程密切配合、同步施工，集中力量，在人力、物力、机具上给予充分保障，确保工期。
２） 该工程配合工种较多，因而应采用重点部位穿插作业组织施工，墙内的管道、箱盖必须配合土建施工同时进行，达到土建、安装、装修及内部各工种之间协调统一。
３） 组织分段施工，按施工顺序、专业先后，做完一段，验收一段，隐蔽一段。在管道工程完工后，必须经过现场实验，实验不合格不得隐蔽。
施工准备
1. 组织技术人员认真审阅图纸，明确设计意图和有关的标准规定，制定各分项工程切实可行的施工方案和工作方法。
2. 协助建设单位搞好“三通一平”，现场障碍拆迁及管线的移位等工作。
3. 制定各种材料和半成品的定货供应计划，制定劳动力和机械设备进场计划。
4. 根据施工总平面图布置，搭设必要的临建设施，敷设充足施工用电、用水线路、搞好施工现场排水及现场内临时道路。
5. 总进度计划，编制周详的月旬计划。
6. 劳动力组织：根据本工程特点和工期要求，编制劳动力计划，根据进度计划要求和专业分工适时组织劳动力进场。
7. 对进场工人进行安全交底、健康检查，搞好新工人的技术培训工作。
8. 进行坐标和高程测引，准备放线，迎接开工。
主要施工方法
1. 测量放线：依据建设单位、规划单位提供的坐标点或基准线，采用经纬仪、钢尺等测量工具进行定位放线，要做好轴线桩保护工作。放线完成后必须经建设单位及有关方面复核签字后方可进行下道工序。
2. 标高控制：依据建设单位提供的原始水准点采用S2水准仪测设施工用水准点（水准点不应少于3 个，且通视良好）。竖向标高用钢尺由±0.000 直接丈量至各楼层，楼层标高由水准仪测定。
3. 轴线垂直传递：采用J－2经纬仪逐层传递主轴线，做好校核调整工作。
4. 沉降观测：按规范规定埋没沉降观测点，每施工层观测一次，收尾工作完毕观测一次，竣工交付前复核一次，以后按规定观测，沉降观测应准确记录，并定人、定仪器、定时观测。
二、 土方、地基工程
土方开挖阶段正处冬雨期，土方的开挖与基础施工应连续进行，最大限度地压缩时间。施工中防止地基暴露时间及地面水流入槽内，以免边坡塌方及影响地基持力层。
1. 流水段的划分：办公楼、武警营房各为一个流水段，一次开挖成功；监房土开挖分为两个流水段，第一段管理用房（以沉降缝为界）先开挖，第二段为三排监舍同时开排。合理安排，流水施工。
2. 土方工程我们采用机械开挖与人工修槽相结合的方法。
在土方开挖过程中严格控制，不超深、不欠挖。在槽外侧围以土堤并开挖水沟，防止地面水流入。
3. 基槽开挖完成后，按规定进行铲探，使基底标高和土质满足设计要求。
4. 回填土方
１） 回填土前应将基础两边基槽内和房心的垃圾、杂物清净，同时清出松散物，回填由基础底面开始。
２） 回填土的质量必须符合图纸要求和规范规定，含水量适中。
３） 土方回填时用蛙式打夯机两边同时分层回填，分层压实（土块粒径不大于5cm，每层厚度不大于200mm），每层都按规定取样做干密度试验。
三、 基础工程
监房工程和武警营房基础为条形基础：下面200mm 厚C15素混凝土垫层，以上为砖基础。
办公楼基础为钢筋混凝土条形基础：自下而上为100mm厚C10 混凝土垫层，钢筋混凝土条形基础和砖基础。
各分项工程施工方法：
1. 模板工程
１） 基础模板采用定型组合钢模板，钢管支撑，模板对缝严密，无漏浆。支撑应牢固，无松动、位移、跑模现象。
２） 施工中应搭设专用施工用跑架，严禁将施工坡道支设在模板或其支撑上。
2. 钢筋工程
１） 本工程所用钢筋均由工地技术员开出规格。必须经复核无误后方可加工制作。
２） 所有进场钢筋必须有出厂合格证且经复试合格后方可使用。
３） 进场钢筋要合理计划，存放期不宜过长，且应架空有序堆放，防止锈蚀。
４） 技术人员开写规格及班组施工绑扎时，必须注意满足规范及图纸中对接头位置、搭接及锚固长度等质量要求。
５） 基础钢筋绑扎时四周两行钢筋交叉点应每点绑扎，中间成梅花形绑扎。
６） 构造柱伸入基础的插盘其下部应固定牢，为了防止柱筋发生位移，基础内及基础以上各设两道钢筋，与柱纵筋固定牢。
７） 钢筋绑扎时，钢筋保护层应采用１：２水泥砂浆（或C20 细石混凝土）预制块支垫，严禁使用石子支垫钢筋。
８） 钢筋绑扎成型后，安排专人负责，做好成品保护。
９） 钢筋隐蔽前必须经建设单位、质检部门、监理单位等检查验收，合格后方可浇筑混凝土。
3. 混凝土
１） 混凝土采用现场机械搅拌，开盘前应由实验室出示的混凝土配合比，设置专职司称员，且必须严格按照实验室配合比进行盘盘过秤，严格计量。
２） 水泥进场必须有出厂合格证和复试合格报告，并应对其品种、强度等级、批号、散装仓号、出厂日期等检查验收。
３） 骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂。
４） 拌制混凝土宜采用饮用水，水质必须符合国家理行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。
５） 混凝土搅拌应计真计量，按配合比投料，每罐投料顺序为：石子—水泥—砂子—水。严格控制加水量。搅拌要均匀，最短时间不小于90s。
６） 基础混凝土宜分层连续浇筑完成，施工时，采用干硬性混凝土，以防止混凝土流淌。每浇筑完，表面原浆抹平。
７） 用插入式振捣器应快插慢拔，插入点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖振捣的边缘。
８） 柱插筋要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土时发生位移。
９） 混凝土浇筑完比，外露表面应适时覆盖撒水养护。
4. 砖基础
１） 砖进场前应有出厂合格证，并经复试合格后方可进场交付使用。
２） 所用砖必须提前1～2d 浇水湿润，确保砌筑质量。
３） 砌筑砂浆采用重量配合比，计量要准确，试块按规定留取，隔夜砂浆不得使用。
４） 砌筑时采用“三一”砌砖法，组砌形式宜一顺一丁，要求双面挂线砌筑。
５） 临时间断处应砌成斜槎，不得留直槎。
６） 构造柱处宜砌筑成马牙槎，先退后进。退出尺寸为60mm，墙内应预埋2 ф6@500 拉结筋，长度应符合设计要求。
７） 水平灰缝及竖向灰缝的宽度应控制在10mm 左右，最小不得小于8mm，最大不得超过12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％。
８） 砖基础中的洞口，管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm 的洞口设置过梁。
９） 砌基础时，应检查和注意基槽土质变化情况，有无崩裂现象。堆放材料应离坑边1m 以上。
１０） 基础施工完毕，经有关部门验收合格后，应及时回填。回填土应在基础两侧同时进行并分层夯实。
四、主体工程
1. 垂直运输和脚手架的搭设
１） 垂直运输：该工程属一般民用建筑，没有特殊结构要求，在施工中，垂直运输拟架设SMZ150 型自升式门架升降机4座，门架搭设严格按说明书及规范进行，同时做好防护工作（包括防护网、防护棚、电路等的布设工作）。
２） 脚手架的搭设：脚手架搭设必须牢固、可靠、外脚手架四周按照安全规定设置安全网，立网封闭。
主体工程、外装修工程施工时搭设落地双排钢管脚手架，内装修里脚手架用工具式马凳架。
３） 落地式外脚手架安全施工方案
架子搭设：
搭设脚手架前，应清除搭设范围的障碍物，平整场地，夯实基土，做好现场排水工作。
立杆基底要坚实，应在立杆底座上加垫木，垫木宽不小于200mm，mm 厚不小于60mm，同时在纵、横向均设扫地杆。
外架搭设杆应纵成线、横成方、垂直度偏差不小于架高1／200，立杆间距不大于2m，砌筑为1.2m，装饰为1.8m，小横杆间距不大于1.5m，大横杆间距不小于1.2m，小横杆应设有大横杆与立杆的交点处，且相邻的杆接头不得在同一步架内。
架子两端转角处，每要一组从上到下连续设置剪刀撑，剪刀撑钢管接点用旋转扣件搭接，接头长度不小于500m，剪刀撑斜杆与地面成45º～60º。剪刀撑第节斜撑应用旋转扣与立杆和小横杆扣牢，斜杆中部也至少两点扣牢。
施工层1.2m高处设防护栏杆和档脚板（高18cm）脚手架板应铺设严密，不得有空隙和空头板，脚手架外侧用密目式安全网严密围护，施工层以下用平网封闭，施工层脚手架内立杆与建筑之间铺设架板全封闭。
卸料平台及外架3m 设安全通道，通道顶用双层架板纵横交错铺设。
搭设扣件式钢管脚手架的钢管、扣件、架板等材质必须符合安全技术操作规程之规定。
脚手架在搭设前必须进行技术交底，搭设完毕办理验收手续。
４）架子拆除
工程施工完毕经全面检查，确认不再需要脚手架时，由工程负责人签证方可进行拆除。
拆除脚手架时，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止入内。
拆除脚手架前，存在脚手架上的材料等物清理干净。
拆除顺序应自上而下，按后装构件先拆，先装后拆，一步一清的原则，依次进行，不准上下同时作业。
拆除脚手架纵横杆、剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作的人员往下顺杆子。
拆下的脚手架、钢管、扣件、竹架板、安全网等物应竖直运输或向下传递、绳吊运送到地面，严禁从高处向下抛掷，运到地面的杆件、物品应及时按规格、品种堆放整齐，妥善保管。
２. 模板工程
在模板工程中，模板应支撑牢固，并严格控制标高、轴线位置、截面几何尺寸，达到准确无误，消除爆模，轴线位移等质量问题。
１） 本工程我们采用组合钢模板辅以少量木模，现浇板采用竹模大模板，用48mm 直径普通钢管加固的方案。对油质类等影响结构或防碍装饰工程施工的隔离剂不得采用，钢筋及混凝土接搓处及时清理，不使隔离剂沾污。
２） 当梁长L>4m 时，按梁跨度的1～3‰起拱。
３） 现浇板施工时注意到模板的平整度、梁板交接处接缝的严密性。
４） 柱模板支设时自下而上每隔1.5m 留进料口、振捣孔，底部留清扫孔，以防止混凝土离析，提高振捣质量。
５） 底模板拆除时按混凝土强度要求拆除，侧模拆除不致引起混凝土表面缺棱掉角；上层楼板浇混凝土时，下层梁板的模板支撑不得拆除，再下一层的模板保留一部分，跨度大于4m 的梁下均应保留支撑，且间距不大于2m。
３．钢筋工程
详见本组织设计第十七节专项方案。
４．混凝土工程
详见本组织设计第十六节专项方案。
５．砌体工程
详见本组织设计第二十二节专项方案。
６．楼板的安装与灌缝
楼板安装前承重墙必须先找平，找平层强度达到1.2N／mm2以上，在轴线复核无误后，方可安装空心板。安装时应注意：
１） 安装预制空心楼板之前，在现场作荷载实验，试验合格后正式使用，空心板板孔两端提前用混凝土预制堵头封堵，空心板的两侧用钢丝刷刷毛。楼板缝严格控制在30mm 左右，以便于板缝细石混凝土的浇捣。
２） 空心板安装必须座浆，搁置时支撑长度必须满足规范要求。
３） 为了加强楼板和墙体的结合，当楼板搁置在横墙上时，用直径不小于6mm的钢筋配置在预制楼板的板缝中；为了加强与纵墙的锚固，防止裂缝，楼板上面采用不小于ф6的钢筋与墙体有效拉结。
４） 清扫板缝后，支设缝底木模板，木模板厚度大于25mm，支点距离小于1m。浇筑混凝土时, 先用2～3cm0.5水灰比的1:2水泥砂浆，再用C30细石混凝土（若豆石货源困难，可用5～10mm 粒径的碎石）浇筑，缝顶面低于楼板面10mm，板缝灌完后养护5～7d。
五、楼地面工程
楼地面工程，特别注意基层的清理工作。地面基层：把地墙相交的墙面、踢脚板处的粘杂物清理干净，把影响面层厚度的凸出部位剔除平整；楼面基层：将混凝土楼面上的砂浆等污物清理干净，尤其是板面凹坑内和板缝内的污物，如基层有油污，用10％的火碱水刷洗，并用清水冲扫其上的碱液。
1． 水泥楼地面：水泥楼地面面层与基层的结合牢固、无空鼓，表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象，踢脚板高度一致出墙厚度均匀且与墙面结合牢固。毛地面施工按上述要求进行后，表现用抹子粗光，然后用特制工具压毛处理。
2． 地砖地面：面层与基层的粘结必须牢固，无空鼓，板面层表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹，缺棱掉角现象，踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度一致。
3． 在做好楼地面的同时重点处理好卫生间渗水部位，地漏低于楼地面5～10mm，穿过楼板的上下水管道四周均用水灰比较小的干硬性混凝土振捣密实，并做好泛水，蹲便器下均增加防水处理层。
六、门窗工程
1．门窗入库存放应注意垫平，防止变形。
2．木门框安装后应钉薄薄钢板保护，铝合金窗框在抹灰时要粘贴塑料薄膜保护。
3．铝合金推拉窗的施工
按标准图窗框的外尺寸宽和高都比窗口小于50mm，安装前先检查洞口尺寸和位置，以满足窗框安装对窗口尺寸要求。
外墙装饰完成，室内墙面抹完底灰后，开始安装窗框。窗膀护角水泥砂浆分两次抹完，第一次抹8mm，抹完后框外缝隙为17mm，待砂浆有一定强度后，安装窗框。先用木楔和检测工具调整窗的位置、水平度、垂直度，当三者都满足要求后，将窗框用木楔临时固定，再安装连接板正式固定。固定后，抹第二次水泥砂浆，厚为10mm，将连接板盖住，此次抹完，框与抹灰面的缝隙为7mm左右，但填密封膏的槽口宽度应小于5mm，以节约密封膏。待第二次砂浆达到一定强度将木楔拨出，并在窗框周围填矿棉或玻璃毡条。窗的位置偏差：上下各层窗的相对垂直错位小于20mm，每层的框底标高与基准线的高差小于5mm，每扇窗的水平度与垂直度按验收规范。窗扇安装应在室内罩面完成或第一遍涂料完成后进行。
七、屋面工程
1．基层处理：基层质量的好坏，对保证卷材铺贴质量关系密切。屋面板面清理干净后，按图纸要求施工保温层，干铺加气混凝土块应平整、严实、稳固，其上碎渣找坡应振实，找坡正确，并保证足够的强度。保温层验收合格后，施工找平层，找平层采用20mm厚、配合比为1：2.5的水泥砂浆（水泥强度等级不低于32.5），找平层平整坚实、无松动、起砂、开裂等现象。在与突出屋面结构的连接处以及在基层的转角处均做成纯角或半径为100～150mm 的圆弧形。为防止由于温差及混凝土构件收缩而使防水屋面开裂，找平层留分格缝，缝宽一般为20mm，缝留在预制板支承边的拼缝处，其纵缝最大间距小于6m，并于缝口上空铺一层宽200～300mm 的油毡条，用沥青胶单边点贴覆盖，防止结构变形将防水层拉裂。
2．卷材铺贴：待水泥砂浆找平层基本干燥后，将基层清扫干净，于铺贴卷材ʍ前1～2d涂刷基层处理剂一遍，涂刷要均匀，无漏刷、麻点和起砂现象。最后进行防水卷材铺贴。
屋面工程具体施工顺序为：钢筋混凝土屋面板表面清扫干净→保温层→20mm 厚1：2.5水泥砂浆找平层→基层处理剂→防水层→M2.5 砂浆砌120×120 砖三皮，双向中距500→35mm厚490×490、C20预制钢筋混凝土板（ф4钢筋双向中距150）→1：2 水泥砂浆填缝。
八、装饰工程。详见本组织设计第十八节专项方案。
九、安装工程
（一）暖卫部分
1. PP－R 给水管道安装
一般规定：
１） 建筑给水聚丙烯管道的选用应根据作业水温、工作压力和使用寿命来确定。冷水管道应采用公称压力不低于1.25MPa 等级的管材和管件。
２） 给水管道明设在寒冷地区不采暖的房间内时应采用轻质保温材料保温。
３） 布置在地坪面层内的管道，应有定位尺寸，宜沿墙敷设。当有可能遭到损坏时，局部管道应加套管保护。
４） 管道穿屋面应设金属防水套管。
５） 给水管道应远离热源、立管距灶边净距不得小于400mm，与供暖管道的净距不得小于200mm，当条件不具备时，应加隔热保护措施。
６） 建筑物进地引入管覆土深度不得小于300mm。
管道安装：
工艺流程：墙、板留洞（套管安装）→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压冲洗→清理交工。
（1） 供水管道的配管施工应按下列步骤进行：
1) 确认图纸
2) 截段及熔接管道
3) 管道冲洗
4) 第一次水压测试
5) 搬运安装
6) 固定管道（支承）
7) 第二次水压测试
8) 安装水电设备
（2） 施工之前，应根据图纸正确掌握管道、附件等品名、规格、长度、数量、位置等。
（3） 截断及焊接管道应符合下列规定：
1) 截断管道时必须使用专门的截断机；
2) 断管时，断面应同管轴成直角；
3) 应使用熔接机加热管和附件，加热温度为260℃，加热时间5 秒以上；
4) 将加热后的管和管件垂直对准推进持续按压10 秒以上，推进时间用力不要过猛，以防止管头弯曲。
（4） 搬运及安装管道时应避免碰到尖锐物体，以防管道破损。
（5） 应使用金属管卡或吊架固定管道。
（6） 室内立管敷设时，首先复核预留的位置是否正确。
（7） 管道穿过楼板时，必须设置套管，套管可采用PP－R管，穿屋面必须采用金属套管。套管应高出地面、屋面不小于100mm，并采取严格的防水措施。
（8） 管道敷设严禁有轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。给水管与其他金属管道平行敷设时应有一定的保护距离。净距离不宜小100mm，给水管宜在金属管道内侧。
（9） 在PP－R 管的各配水点，受力点处，必须采取可靠的固定措施。
（10） 管道在穿基础时，应设置金属套管，套管与基础墙预留孔上方的净穿高度，若设计无规定时，不应小于100mm，
（11） 干管安装：在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线敷设位置清理干净，给水管与排水平行敷设时，二者最小水平距离500mm已满足时，复核干管坐标，标高无误后，从总进入口开始安装，直至管口到室内±0.000处，总进水端头加好临时管堵，干管埋地部分，在隐蔽前要按规范规定做压力试验，并及时办理隐验工程验收记录手续。
（12） 立管安装：根据立管距墙面距离位置，每层自上到下统一吊线安装，校核各层立管三通口的高度、方向是否正确，然后加好临时封堵，立管阀门安装朝向应便于操作和维修，安装完后，用线坠吊直找正、套管填充如１）所述。管道在连接采用专用PP－R管件热熔连接，并按产品说明书提供的连接顺序和方法连接，管道与其他种类的管材、阀门、配水件连接时，需采用过渡性管件、连接接口应整洁，牢固 和不渗漏。
（13） 支管安装：从立管三通口开始，根据管首走向位置，变径点处确定不同管径的管子长度，沿墙面或楼（地）面按规范规定栽支管卡件并找平找正，栽设牢固，核定不同卫生器具的冷热水预留的高度。位置进行分支管道安装。支架与管子固定牢固，接触紧密，支管穿墙处按规范要求做好套管。当冷热水管或冷热水龙头并行安装，应按照上下平行安装时，热水管应在冷水管上方；垂直安装时，热水管应在冷水管的左侧；
在卫生器具上安装冷热水龙头，热水龙头应安装在左侧的规定安装，水表安装时，水表前后直线管段长度，应符合产品标准规定的要求。水表外壳距墙面距离不大于30mm，安装高度按图纸要求。明装管道固定件的最大间距（mm）应符合下列规定：
表2-1
| 外径（mm） | 横管（mm） | 立管（mm） |
| 12 | 500 | 600 |
| 14 | 500 | 600 |
| 16 | 600 | 800 |
| 18 | 600 | 800 |
| 20 | 700 | 1000 |
| 25 | 700 | 1000 |
| 32 | 900 | 1200 |
| 40 | 900 | 1200 |
| 50 | 1200 | 1500 |
| 63 | 1200 | 1500 |
（14） 管道试压：管道要进行两次水压测试，第一次要在管道安装到居室前进行，以确认其熔接养成是否良好，第二次要在居室内管道系统安装完比时进行，以确认全部管道系统是否漏水。
水压测试步骤：
（A） 将试压管道末端封口，缓慢注水，同时将管道内气体排出。
（B） 充满水后，进行密封检查。
（C） 加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min。
（D） 升至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察接头部位是否漏水现象。
（E） 稳定压1h后，补压至规定的试验压力值，15min内的压力降不超过0.05MPa 为合格。
（15） 管道冲洗：管道在试压完成后即可进行冲洗，冲洗采用自来水连续进行，应保证有充足的流量，应大于设计总流量2／3的水量进行冲洗直到将污物冲净，出水口水质清亮，无色为合格。
（16） 对已安装好管道进行外部清理、无污染、无损坏、顺利交工。
2. PVC—U 排水管道操作工艺：
工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管卡件固定→封口铸洞→灌水试验→通水试验。
１） 先认真熟悉图纸，根据排水的管道坐标、标高确定出具体位置，挖好槽沟，槽沟要平直，须有坡度，沟底夯实，穿越地下室基础处配合土建做好钢性防水套管预埋。顺参赛各预埋大部分预留孔洞，进行各受水口标高，走向测量，绘制实测小详图，进行配管预制和安装。
２） 预制加工：根据实测并结合各连接尺寸用细齿锯锯管，断口要平齐。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入。试插合格后，用棉布将承口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹胶粘剂，涂刷插口外侧和承口内侧，随即用力垂直插入，稍加旋转，以利胶粘剂分布均匀，并护持静待2～3min 以达到完全干燥固化，将溢出的胶粘剂用棉纱擦试干净。
３） 干管安装：首先根据施工图预留槽洞或预埋套管，然后将预制好的管段从排出口开始安装，各管粘连后，管道要直，坡度均匀。各预留口位置正确，干管安装完毕，经复核无误后，必须进行闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，向其内灌满水，满水15min 后，若水面下降再灌满延续5min，水位不下降为合格。先用细土或砂子回填至管上皮100mm处，上覆过筛土，夯实时不要碰损管道，最后将预留口封严，并及时做好管道灌水试验，隐蔽工程验收记录。
４） 立管安装：立管安装一般应自下向上分层进行，按照管道系统和卫生设备的设计位置，检查各预留洞口，划出中心线，作出标记，进行配管，先将管段吊正，再安装伸缩节，伸缩节必须按设计要求的位置和数量进行安装，如无设计要求时，伸缩节应靠近水流汇合处，每层设一个，置于三通的下方，伸缩节承口应逆水流方向，承口内橡胶圈的缺口朝向与排水方向一致。管端插入伸缩节处应留有间隙，一般为5～10mm，冬期为15～20mm，在立管上应按图纸要求设置检查口，其中心距室内坪1.00m，允许偏差±20mm，并高于该层卫生器具且边缘150mm，朝向应便于检修，一般与两墙面成45°角。立管支架选用PVC－U排水管配套定型的支架，层高小于3m 的，每道立管支架每层均称栽设两个，栽设应牢固，与立管固定可靠。
立管安装完毕由配合人员支模浇筑，铸洞时应加止水围，用不低于楼板强度等级的细石混凝土堵洞。
５） 支管安装：
横管距顶的高度一般大于或等于250mm，但不得大于300mm，横支管上合流配件至立管直线段超过2m，应设伸缩节，但伸缩节之间的最大距离不得超过4m。
先将预制好管段用钢丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接，粘结后应迅速摆正位置，按规定校正坡度，待粘接固化后再紧固支承件，支承件采用配套定型的塑料管卡。若吊杆长度过短，可用-16mm×3mm 扁钢连接，上端用膨胀螺栓固定于楼板上，扁钢除锈及刷白色调和漆，横管支承件的间距如表2-2、
横管最小坡度如表2-3。
表2-2
| 外径（mm） | 40 | 50 | 75 | 110 | 160 |
| 间距(mm) | 0.4 | 0.5 | 0.72 | 1.1 | 1.6 |
表2-3
| 外径（mm） | 50 | 75 | 110 | 160 |
| 最小坡度 | 0.012 | 0.007 | 0.004 | 0.002 |
吊卡固定后，封闭各预留管口和铸洞，铸洞时应加止水圈，管根部地坪应高出原地坪10～20mm。
６） 排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验，卫生洁具及设备安装后，必须进水通试验。
７） 水嘴安装：先将冷水预留管口用短管找平、找下，应先量出短管尺寸，套好短管，使冷，水咀安完后距墙一致，将水咀拧紧找正，除净外露麻丝。
８） 安装人员应与土建人员密切配合，土建人员做防水层时必须要求防水层做到面层以下，使水便于排入地漏，并且保护了防水层。
９） 地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm，使水能迅速排入地漏。
１０） 地漏定位后，楼板四周缝用１：３水泥砂浆填实。缝大于20mm 时用１：2：4 豆石混凝土填实。
3. 卫生器具安装
材料：卫生洁具、白灰、硅酮密封膏、铅油、麻、钢膨胀螺栓、木螺钉。
机具：电锤、管钳、水平尺、钢卷尺，活板、钢锯、螺栓刀、手锤。
操作工艺：
１） 蹲便器安装先找准排水管口中心线，铺垫白灰膏，然后将蹲便器坐入便器接头，用水平尺沿纵槽方向找平，找下。
冲洗弯管与蹲便器采用橡胶塞套接，橡胶圈及弯管器周填干砂，最后用硅酮密封膏进行便器与地面间的嵌缝。
２） 脸盆安装：挂式及台式，脸盆安装高度均为上沿距地坪800mm，预留排水管口截至与地面平，脸盆S弯排水管套上罩盖插入预留排水管内，间隙用环氧胶泥嵌缝后，罩盖罩上。
３） 挂式小便器安装应距地600mm，安装时对应排水管口在墙上找准固定孔，栽上6mm螺栓，然后挂小便器拧紧螺栓，小便器与墙面缝隙用白水泥嵌缝。挂式小便器下端应铺垫白灰膏，背面应紧贴墙面，缝隙用白水泥抹平压光。
４） 对卫生器具安装坐标允许偏差单独器具不大于10mm，成排器具不大于5mm，标高允许偏差单独器具不大于±15mm，成排器具不大于±10mm，不平度不大于2mm。垂直度不大于3mm。
５） 地漏安装，应低于周围地面5mm，地漏选用水封不低于5cm，地漏篦子安装后应松动灵活。
４．消防管道的安装
１） 消火栓的安装：栓口应朝外，阀门中心距地面1.1m，允许偏差20mm，阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。
２） 消火栓水龙带的安装：水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内的构造将水龙带挂在箱内的持钉或水龙带盘上。
３） 消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压时再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。冬期试压环境温度不得低于+5℃，夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。试压合格后及时办理验收手续。
４） 管道冲洗：消防管道在试压完毕后即可做冲洗 工作，冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗后的水要有排放去向，不得损坏其他成品。
（二）电气部分
1. 钢管暗敷设：
１） 钢管应壁厚均匀，无破裂、砂眼、棱刺和凹陷现象，应有合格证件。
２） 钢筋暗敷设时应有图纸的布置，宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。钢管的弯曲半径不应小于管外径的6倍；
埋设于地下和混凝土楼板内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍，弯扁度不应大于管外径的1／10。管子的埋设深度不能小于15mm。
３） 暗配金属线管采用套管连接时，根据GB50258-96的规定，套管长度宜为连接管外径的1.5～3 倍。管口应对准套管中心并焊接严密。SC-70以上线管暗配管时因机具原因可使用套管连接。SC-20以下金属线管暗配时宜丝扣连接，也可套管连接，线管敷设采用丝扣连接时，管箍两端必须焊接跨接地线，每端焊接长度应小于圆钢直径的6倍，并必须两面施焊，金属线管焊接地线规格见下表，薄壁金属管跨接地线应使用专用的卡子卡接法跨接。
钢管焊接地线选定规格表
| 管径（mm） | 圆钢（mm） | 扁钢（mm） |
| 15～25 | ф5 或ф6 | |
| 32～38 | ф6 | |
| 50～63 | ф10 | 25×3 |
| ≥70 | ф8×2 | （25×3）×2 |
４） 钢管暗敷设的顺充应执行工艺标准中有关要求，其工艺流程为：
暗敷钢管→预制加工（热煨管、冷煨管、切管、套丝）→测定盒箱位置→稳住盒箱（稳住盒箱、托板稳住灯头盒）→管路连接（管箍丝扣连接、焊接套管连接、坡口焊接）→暗敷设方式（随墙体配管、现浇混凝土配管）→地线焊接（跨接地线、防腐处理）。
５） 在管路敷设之前，对工程概况有个了解，特别是管路敷设方式、部位、层高、结构型式等内容，根据以上情况加工好各种盒、箱、管弯、配电箱各种盒等一般都是配套产品，检测不合格的产品不允许用于工程中，从材料进货上消除工程隐患。施工前的主要工作是加工管子的煨弯、套管的截板及丝扣连接管路时跨接截面的选择。
（A）钢管的截板：根据图纸标注的管材、管径等 情况对钢管进行截板。一般用钢锯、砂轮切割机等进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，用工具切管，管口处平齐不歪斜管口用刮刀铣光滑，扫管后无毛刺，管内铁屑除净。截取套管时同样用专用工具截取，并应考虑套管长度，套管长度为连接管外径的2～3 倍。
（B）钢管煨管一般有冷煨法和热煨法。现在为了施工方便，都采用专用机械工具进行冷煨，冷煨法适用于管径20mm及以下的钢管煨弯，要求管路的弯曲处不应有折皱，凹穴和裂缝现象。大管径可采用液压煨管器煨弯，但应保证弯曲半径符合规范要求。
（C）管子套丝：丝扣连接时应对管子进行套丝。采用套丝板、套丝机，根据管外径选择相应板手，将管子用台钳或龙门压架固定，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，清除渣屑丝扣干净清晰。
（D）钢管防腐：钢管敷设前应对管子内外壁进行防腐处理，进入混凝土内的管子外壁除外，埋入上层内的钢管应刷两道沥青。对镀锌钢管，镀锌层剥落处，也应刷防腐漆。
６） 钢管在砖墙内施工时应随主体砌筑在墙的中心。为使盒箱平整、标高准确，可采取先敷管路后稳箱盒的做法。具体为在土建工程主体各层水平线弹好后，配合土建工程进度，将设计图纸的配电箱、开关、插座等各种盒 的位置在工程实际中做好预留。待主体砌筑到这此位置时预留出比盒箱略大孔洞，并距这些位置的底标高30cm 左右敷好管，待稳盒时再接短管，这样可以保证箱盒标高准确，盒口与饰面平齐。
７） 管与箱、盒连接
（A） 箱、盒开孔应准确并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱盒严禁用电焊、用气焊开孔，如用定型箱、盒其敲落孔大而管径小时，可用薄钢板垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。
（B） 管口入箱、盒暗配管可将跨接地线焊接因定在盒棱边上，管口露出盒、箱内壁3～5mm。有锁紧螺母出锁紧螺母的丝扣为2～3 扣。两根以上管入箱、盒要长短一致，间距均匀，排列整齐。
（C） 暗装于墙体的箱、盒应随工程进度密切配合土建工程做好预埋或预留孔洞，箱口及盒子口与墙体、梁柱、顶板等的装饰面应平齐，为保证面板及器具的牢固、方下，箱盒周围必须用高强度等级砂浆或豆石混凝土封堵严密，不得空鼓，箱盒周围用高强度等级砂浆抹平齐。
（D） 线管进箱盒处，焊接法固定，焊接时在管孔四周点焊3～5 处，烧焊处必须做好防腐处理，并涂刷与箱盒本体相同颜色的面漆两道。
（E） 地线焊接：钢管应做整体接地连接。丝扣连接及管入箱、盒处均应做跨接地线。跨接地线两端焊接面不得小于跨接线直径的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处清除药皮，刷防腐漆，跨接线截面应随管径不同而变化。
2. PVC 管敷设：
１） PVC 管的连接可采用套管粘接法和专用端头管件连接，套管的长度宜为管外径的1.5～3 倍，管与管的对口处应位于套管的中心，管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.1～1.8 倍。
２） 管口平整、光滑，管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接；连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。
３） 敷设管路时，应尽量减少弯曲。当线路的直线段的长度超过15m 时，或直角弯有三个且长度超过8m 时，均应在中途装设接线盒。
４） 剔槽敷设管路时，应使用专用工具剔槽，应加以固定并用高强度等级水泥砂浆保护，保护层不得小于15mm。
５） 管子的弯曲，管径在25mm及其经以下可用冷煨法煨弯。将弯簧插入管管内需煨弯处，两手抓住弯簧两端头，膝盖顶住被弯处，用手板逐步煨出所需要弯度，然后抽出弹簧。当弯曲较长管时，可将管簧用钢丝或尼龙线栓牢一端，待弯完后抽出。
热煨法：用电炉或热风机对着管子弯处均匀回热，待管子加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一端，逐步煨出所需要的角度，并用湿布擦合弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧，不得因煨弯使管子出现烤伤、弯色、破裂等现象。
６） 管进盒（箱）连接：可采用粘接或端头连接。管进入盒、箱不允许内进外出、应与盒、箱里口平齐，一管一孔不允许开长孔。
７） 管子最小弯曲半径大于等于6 倍管外径，管子的弯扁度小于等于0.1 倍的管外径。
3. 管内穿绝缘导线及导线连接
（１） 导线采用BV线干线回路及各用电支路按色标要求分钯：L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N（中性线）为淡兰色，PE（保护线）为绿黄双色，导线严格按图纸设计截面安装。
（２） 管内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。穿线前应对管路进行扫管，将管内的异物清扫干净。导线在各种箱盒预留长度：(A)接线盒、开关盒、插销盒及灯具盒内导线的预留长度为15cm，(B)配电箱内导线预留长度应为配电箱体周长的1／2；(C)出户导线预留长度应为1.5m，(D)公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。
（３） 管内穿线：
1) 钢管在穿线前应检查各个管口的护口是否齐整。
2) 当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。
3) 当两个穿线时，应配合协调一拉一送。
（４） 导线连接：
1) 导线剥削绝缘层时，应采用剥线钳等专用工具。
2) 导线连接：用压线帽，用专用压接钳压实，怀线与平压式接线柱连接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。
4． 配电箱安装
１） 根据主体按设计留置孔洞，将配电箱固定并找好标高和水平尺寸，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和门框，安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，箱门平整，螺栓上齐不歪斜，垂直受力均匀。
２） 配电箱安装垂直偏差不应大于3mm。暗装时，其底面四周边缘应紧贴墙面。
３） 配电箱应有标明用电回路名称。
４） 照明配电箱内，应分别设置零线和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护线应汇流排上连接，不得绞接，并应有编号，画出盘面布置系统图贴在箱门背面。
５） 箱内分支回路的相线、零线PE 保护线必须采用接线端子排连接，严禁直接绞线，禁止在开关的接线端子上跳线，严禁多股导线断股连接或人为降低电线截面。
６） 接线端子排应使用铜排，大小和截面与电线截面相匹配，端子数量应满足设计要求和接线要求，接线端子的压接螺钉或螺栓必须镀锌，采用螺栓压接时必须加装平光垫和弹簧垫。
７） 配电箱箱体的薄钢板厚度必须符合要求，箱体必须焊接专用接地螺栓。
5． 配电柜安装：
基础槽钢应与户口内接地母线焊接，每台柜单独与基础槽钢连接，每台柜从后面左下部的基础槽钢侧面上焊上鼻子，用双色铜钱与柜上的接地端子连接牢固。
二次回路的配线应整齐、美观，导线绝缘良好、无损伤。
接线应符合要求。盘柜内的接线不应有接头，导线芯线应无损伤。
导线与电气无件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。
电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰不易脱色。
对连接门上的电气、控制台板等可动部位的导线应采用多股软导线敷设应留有适当长度。
6． 灯具安装
１） 灯具检查：根据灯具的安装场所检查灯具是否符合设计要求。
灯具内的导线，线径所承载功率与光源、灯泡成比，接头处均应搪锡，导线设置合理。
２） 灯具安装：应首先确定要安装的高度与高计是否相符。灯具固定均采用膨胀螺栓固定底座，一般型和直径不大于350mm，吸顶灯可采用塑料胀管加木螺栓固定。灯具导线与线路连接、绝缘层包缠应可靠。灯具安装后无损伤，符合设计规范要求。花灯的吊钩不应小于悬挂销的直径，且不得小于6mm。
３） 穿入灯箱内的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应有隔热措施。
7． 接地装置完成后应对接地电阻进行测试，电极必须符合设计要求。
质量标准：
给排水部分
给水管道
（１） 保证项目：
1) 隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
2) 管道及管道支架（墩）严禁铺设在冻土或未经处理的松土上。
3) 给水系统竣工后交付使用前必须进行冲洗。
（２） 基本项目：管道坡度的正负偏差符合设计要求。
（３） 管道安装的允许偏差和检验方法：
1) 水平管道纵、横方向弯曲度≤0.5mm／1m，全称为2m以上时，允许偏差≤13mm（测量时用水平尺、直尺接线和尺量检查）。
2) 立管垂直度允许偏差≤2mm/1m。
全长5m以上时，允许偏差≤10/1m，测量时采用吊线和尺量检查。
排水管道
（１） 保证项目
1) 管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。
2) 隐蔽的排水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和规范规定。
3) 管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。
4) 管道支架严禁铺设在冻土或未经处理的松土上。
5) 排水塑料管，必须按设计要求装伸缩节。
6) 排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
（２） 基本项目
管道支吊架应排列整齐，支架与管子接触，支吊架间距符合规范规定。
（３） 允许偏差项目见下表：
硬聚氯乙烯排水管道安装允许偏差 表2-4
| 序号 | 允许偏差 | 检验方法 | |
| 1 | 立管垂直度 | １） 每m 高度大于3mm，
２） 5m 以内，全高不大于10mm, ３） 5m 以上，每5m 不大于10mm，全高不大于30mm。 |
挂线锤和用钢卷尺量 |
| 2 | 横管弯曲度 | １） 每米长度不大于2mm。
２） 10m 以内，全长不大于8mm。 ３） 10m 以上，每10m 不大于8mm. |
用水平直尺拉线和尺量 |
| 3 | 立管及卫生设备排水管口的纵横坐标 | 不大于10mm | 用和钢卷量 |
| 4 | 卫生设备接口标高 | 不大于±5mm | 用水平尺和钢卷尺量 |
卫生器具
（１） 保证项目
1) 卫生器具的型号、规格、质量必须符合设计要求，卫生器具排水的出口与排水管承口的连接处必须严密不漏。
2) 卫生器具的排水管位和最小坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。
（２） 基本项目：支托架防腐良好，埋设平整牢固、器具放置平稳、洁净、支架与器具接触紧密。
（３） 允许偏差项目
卫生器具安装的允许偏差和检验方法 表2-5
| 项目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 | |
| 坐标 | 单独器具 | 10 | 拉线、吊线和
尺量检查 |
| 成排器具 | 5 | ||
| 标高 | 单独器具 | ±15 | |
| 成排器具 | ±10 | ||
| 器具水平底 | 2 | 用水平尺和尺量检查 | |
| 器具垂直度 | 3 | 用吊线和尺量检查 | |
电器部分质量标准
（１） 配管及管内穿线
1) 合格：连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm，盒（箱）设置正确，固定可靠，管子进入盒（箱）处顺直，在盒（箱）内露出锁紧螺母的螺纹2-4 扣。
优良：在合格基础上，线路进入电气设备和器具的管口位置正确。
2) 管内穿线：
合格：在盒（箱）内导线有适当余量；导线在管子内无接头；不进入盒（箱）的垂直管子的上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线。
优良：在合格基础上，盒（箱）内清洁夫杂物，导线整齐，护线套齐全，不脱落。
3) 相线间和相线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。
（２） 电气照明器具及其配电箱（盘）安装
1) 灯具安装：
灯具安装用的预埋件、木台必须安装牢固，位置正确。器具的接地（接零）保护措施和其他安全要求必须符合施工规范规定。
2) 配电箱安装
合格：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗装配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无铰接现象；箱体（盘、板）油漆完整。
优良：在合格基础上，箱体内外清洁，箱盖开闭灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全、正确，管子与箱体连接用专用锁紧螺母。
3) 导线与器具连接
合格：连接牢固紧密不伤芯线。压板连接时压紧无松动螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈齐全，开关切断相线。
优良：在合格基础上，导线进入器具的绝缘保护良好，在器具盒（箱）内余量适当，灯具引下线整齐美观。
劳动力计划
在人员安排上，三栋楼在一个项目部的统一领导下各栋楼按其实际配备施工力量，各自独立流水施工，形成一条生产线。
一、结构阶段以瓦工为主配备劳动力，根据计算：
1．监舍工程配备两个瓦工组，每组技工18 人，普工10人。
另外混凝土组2组，每组8 人，钢筋组10 人，木工组10人，架子组8 人，水电组6 人。
2．办公楼（武警营房）：配备两个瓦工组，每组技工14人，普工7 人；另外混凝土组每组10 人，钢筋组7 人，木工组8 人、架子组6 人、水电组4 人。
二、装饰阶段以抹灰为主配备劳动力
1．监舍工程：室内两个抹灰组，每组技工16人，普工8人，室外两个抹灰组，每组技工12 人，普工6 人。
另外，架子组每组10 人，铝合金门窗组8 人，油漆涂料组两组，每组10人，水电安装组15 人，木工组8 人，防水施工组8 人。
2．监舍办公楼（武警营房）：室内两个抹灰组，每组技工12 人，普工6 人，室外两个抹灰组，每组技工10 人，普工5人。
另外，架子组8人，铝合金窗组8 人，油漆涂料组两组，每组8 人，水电安装组8 人，木工组6 人，防水组6 人。
详见附件1 劳动力计划表
主要施工机械设备需用量计划
根据工程实际，垂直运输采用自升式门架提升机，共设4座，其中监舍3座，办公楼、武警营房各一座。砂浆、混凝土现场拌制，每栋现场设混凝土、砂浆搅拌机各两台，发电机组一台（30kW）。其他机械设备按计划表配备进场。（详见附件2主要施工机械设备需用量计划表）
确保工程质量的技术组织措施
本工程的质量目标为省优良工程，为确保质量目标实现，我公司将按照已运行的ISO9002 质量管理模式，以质量为中心，把“按规矩办事，创一流质量”的质量方针贯穿于施工全过程。
为达到我公司在该工程中确定的质量目标，结合本工程结构的特点，在施工中细化分部分项工程质量控制目标，制定质量保证措施，以确保总目标的实现，创出高水平的省优工程。
二、 施工质量控制要点的设立
为确保创优各项目标，就必须对每道工序的质量进行预控，确保分项工程的质量目标，进而保证分部工程质量目标，再保证总目标的实现。为此，针对工程质量的关键部位，设置
施工控制点，要求有：
1. 基础工程
2. 主体工程
3. 屋面防水及卫间间防渗漏
4. 外墙涂料、室内细部
5. 门窗
6. 安装工程
三、 质量保证措施
为确保本工程质量达到标准，在工程质量上丝毫不能有任何放松，为此从工作安排上，技术保障上采取如下措施：
1. 建立质量保证体系：建立质量目标的分级责任保证体系，将质量指标分级下达，形成由项目经理、质量员、技术员、班组和个人层层负责的质量保证体系。公司成立质量检查小组，每周对该工地进行一次质量循环检查、评比、周循环活动，将优罚劣。
2. 建立以项目经理为首的质量监控体系，由项目专职质量员和相关人员组成，各专业班组设置专职质量员，行使控制检查监督等职能，实行质量一票否决权制度。
3. 施工中开展全面质量管理活动，组织分工种、分专业的QC小组进行质量攻关，开展PDCA循环活动。使所确定的质量管理点处于有效的监控状态。广泛采用新技术、新工艺、新材料确保工程质量。
4. 各职能系统要在管理上对该工程质量再负责。
(1) 生产计划组负责施工准备，合理安排工序和劳力，下达任务单，对分部工程验收时优质优价，不合理的要返工重作，在结算工程量任务单上予以兑现。
(2) 材料管理组严格把握采购关，各种原材料、半成品、成品必须有出厂合格证，原材料须送实验室复试合格方可使用，严禁使用不合格的材料及构配件。
(3) 技术管理组认真熟悉图纸，按照设计要求精心组织施工，实行层层技术交底，技术交底应交清技术要求、质量标准、安全注意事项。及时复核各种规格开设的正确性及测设放线的准确度，经常组织对规范、工艺的学习和落实，做好各分项工程的隐、预检工作。
(4) 质量管理组织负责交代质量标准及各分部分项工程的验收标准，及时提出质量疑难问题的解决办法，进行质量评定，负责任务单的签办。
5. 工地建立“自检、互检、专检”的三检制，砌砖和浇筑混凝土实行“三上墙”（施工人员、施工日期、质量等级）挂牌制，装饰、装修样板引路的做法。按国家施工验收规范及操作规程对每道工序，每个分部、分项工程进行检查验收评定。
严格“三检”制度和工序交接制度，使每项工作施工前通过交底，施工人员心中有数，明确质量目标；施工中通过监督，提高产品质量；施工中通过检查对工程质量有一个评价，达不到质量要求，严禁下道工序施工。工序交接中必须由项目部质量员对质量作出正确的评价。
6. 严格检查制度，公司每月对工程进行一次工程质量、安全工期和文明施工的综合考评，分公司不定期对工程进行全面检查，现场质量员随时检查，发现问题时处理，使施工全过程处于受控状态。
7. 对进场材料要进行严格检查，并按有关规定取样复验，不合格的材料杜绝进入施工现场，不给工程质量留下任何隐患。认真做好试块试压、钢筋试验等各项试验工作，不合格的项目不允许进行下道工序的施工。
8. 建筑物定位放线由公司技术科进行，建筑物设置的轴线桩与标准水准点要牢固，不得随意挪动损坏。测量由专人负责，要及时办理记录及验收，并注意保护好测量标志。
9. 混凝土配制严格配合比申请制度，严格计量，水泥定量检查，严格控制用水量，浇筑时注意观察混凝土的坍落度，振捣棒快插慢拨，插点均匀，以保证砥的密实，浇筑完全的混凝土要及时进行养护。混凝土浇筑时施工缝留置正确，接槎处疏松部分，清扫干净，用水湿润，并浇接槎灰，防止接槎不严。
10. 模板要支搭牢固，拼缝严密，并注意校正，隔离剂涂刷均匀，模板内杂物应清理干净，浇筑混凝土时设专人看管。
拆模时不得强砸硬撬，以防损坏混凝土结构。
11. 砌墙用砖必须事先浇水，并控制浇水量，在砌筑过程中严格执行“三一”砌砖，砂浆配合比必须满足设计要求。
12. 在作屋面卷材防水层时，找平层必须平整并每隔6m留一道通气槽，待其完全干燥后方可铺设卷材，女儿墙根部，檐口其他部分水管道交接处应严格把关。
13. 抹灰前做好抹灰面的基层处理，抹灰过厚时分层抹灰，赶平压实。
14. 楼地面预先制订防止空鼓，开裂起砂等质量通病的防治措施，做好养护和成品保护。
15. 各班组注意产品的保护，防止交叉污染，谁污染谁清理。
16. 加强技术资料的记录、整理工作，工程资料与工程同步。
17. 严格执行技术审核和技术复核制度，未经有关技术人员复核的工序，下道工序不能进行。
18. 装饰工程应注意与土建配合，按工序及时进行穿插施工，并且应先做样板，建设及监理单位认定后再大面积施工。
19. 做好成品保护工作，非施工人员和车辆不经允许不得进入现场，装饰完成的房间锁闭，不得随意进入。
四、 配合专业安装工程施工的保证措施
1. 本工程中所含的安装工程由我公司专业安装队负责施工，内部协调很便利，在与其装饰和安装工程的配合中，我们将从技术、施工、进度、场地、机械等方面予以积极配合，服从为建设单位及监理部门的协调和管理，积极配合施工。
2. 工程开工前，会同建设单位、设计、监理单位，由土建、安装及装饰各专业人员参加的全面图纸会审，根据建设单位总的要求，进行各专业的交底。使各专业施工人员在施工穿插中明确各自的要求和承担的义务，提出施工过程中可能出现的问题困难，为以后顺利施工打下基础。
3. 制定总的网络计划，及时为安装、装饰施工提供工作面，并制订相应的配合计划，提高现场机械设备的利用率，其他物资和脚手架、场地在不影响总体工程进度的前提下，经建设单位同意，予以积极配合。
4. 施工过程中，安排专人进行协调各专业、工种的施工，对发生的设计变更通知及时下发各有关部门实施，掌握工程动态的变化，防止失控。
5. 装饰、安装设计中标识的埋件、留洞，土建积极配合施工。
6. 本工程装饰、安装为配合施工，为确保省优目标的实现，将积极配合其他施工单位做好成口保护工作，以达到提高质量，提前交付的目的。
7. 安装设计中所标识的预埋件、预留洞等内容，土建将免费提供服务，及时为各专业提供详图。
8. 提前安排劳动力和施工现场，为安装提供必要的生产、生活场地，并在主体结构和施工过程中，确保安装在现场路线进出畅通无阻。
9. 合理安排工序，根据网络计划及总要求，及早为安装提供作业面。
10. 主体结构施工中，安装等专业与土建关系最密切，及时按工序要求穿插进行。预留洞、预埋件要保证牢固、准确，并经常予以核对，避免出现差错和遗漏。各专业之间要加强衔接与配合，协调并进，以促进施工进度。
五、 与监理单位的配合
1. 监理单位与我单位之间是监理与被监理的关系，我单位必须严格接受监理并为监理单位开展工作提供方便，按照要求提供完整的原始记录，检测记录等技术经济资料。
2. 严格执行监理单位编制的经建设单位审核批准的《监理规定》逐条落实。
3. 与监理、建设单位、设计单位一起做好图纸会审等有关施工技术方面的各项工作向监理单位提交施工组织设计，施工方案和施工进度计划，严格履行工程承包合同，严格按设计要求施工，执行工程技术规范及规程。
4. 各道工序施工前，邀请监理单位对分部分项工程进行质量检查和验收，对隐蔽工程进行验收签证，工程竣工时与监理、设计单位一道进行初验。
5. 工程采用的构件、半成品及主要材料应在未投入使用前请监理单位检查质量保证书及抽样测试。
6. 向监理单位提交施工图预算，办理变更和各种经济签证及配合工程结算审核工作。
7. 未经监理公司认可的工序不得进行。技术复核项目、隐蔽工程验收、分部工程验收、建筑地面、门窗、装饰工程验收、水泥、钢材质量及其他材料质量的检查，配合比砂浆、混
凝土试块、材料试验、技术档案等均需提前交监理单位检查，资料合格后进行验收。
8. 做好职工的入场教育工作，服从监理方监督管理，尊重监理人员，与监理方搞好管理与被管理的关系，搞好施工配合。
保证安全生产技术组织措施
项目部在落实工地安全管理中应严格按照JCJ59－99 标准，执行安全生产制度和安全操作规程。
1．所有参加施工人员上网前必须接受安全教育，熟知本工种的安全操作规程。施工中，要坚守工作岗位，严禁酒后操作。
2．严格安全施工“三宝”（安全网、安全带、安全帽）
“四口”（孔洞口、楼梯口、电梯口、出入口）的防护落实，狠杀“四大伤害”（即防触电、高空坠落、机械伤害、物体撞击）。高空作业完全封闭，既斜撑安全平网，又立挂安全竖网。
施工现场上班“四不准”（即不准上下攀登、不准嬉笑打闹、不准披衣服、不准穿拖鞋、高跟鞋），对身体不适应高空作业者不让进入高空作业。
3．各类架子及活动支架，按规定搭设，经专职安全员验收后方准使用。使用过程中，未经安全员许可，不得拆改移动。
4．夜间施工有足够的灯光照明，加强防护措施，加强对易燃、易爆、有毒物品的管理。
5．安全用电
（1）施工用电线路上的各种材料符合质量要求。
（2）电杆高度不得低于3m，上部有横担、瓷瓶，电线老化破产者严禁使用。
（3）配电箱及开关加盖、落锁，并有防雨措施。
（4）一机一闸，有接零保护。所有保险钢丝截面和用电电流相适应。
（5）接通和改接线路由电工进行，电工持证上岗。施工用电低压设备及线路按有关电气安全技术规程安装和架设，禁止带负荷接电或断电。
（6）输电线路离开建筑物的外脚手架的距离大于1.5m，输电线路电压愈高离得愈远。
（7）现场用电采用“三相五线制”和“两级保护”。建立电工责任制和电工巡检制度，加强用电管理、监督和安全用电知识及触电急救知识的教育，提高自防能力。
6．提升架要有提升限位装置，断线保险装置，安全护栏，安全通道等设计，要经常进行检查，保证完好有效。
确保文明施工、环境保护、消防和防止扰民的技术组织措施
文明施工是指科学组织施工，提倡工程质量优良和施工安全，建造舒适的生产、生活和办公环境，保持施工场地整洁、卫生，创造工地良好的文明气氛，组织严格、合理管理的一项施工活动。
1．创建文明工地活动中建筑行业落实国家政策，把社会主义精神文明和物质文明一起抓的结合点，响应建筑业“三治一求”、施工现场安全达标，同时也是开展城市环境整洁，创建文明城市的重要部分。
2．创建文明工地对于施工企业树立的良好企业形象，提高企业效益，保证施工安全，保证工程质量，培养一支高素质的队伍等具有不可估量的作用。
3．创建文明工地对建筑行业中的“脏、乱、差”、违章施工、野蛮作业的状况是强有力的一击，是对简单粗放管理、乱堆放、丢失损坏、浪费严重、危险作业、打架斗殴、嫖赌等不文明行为和愚昧落后管理敲响警钟。
4．创建文明工地是企业展示实力的一个窗口，是自我提高和进步的进行曲，对增强企业在社会上的知名度、竞争力，提高企业的规范化管理，发扬我企业“工程优质，年年创杯”的精神等具有不可低估的作用。
5．抓住公司已通过ISO9002 质量体系认证，及准备实际的OHSMS1800 职业健康安全体系，认真执行各项标准和要求过文明工地的创建，使公司管理进一步规范化，标准化。
二、创建文明工地的基本内容
1．施工管理现场规范化
（1）围档围护；
（2）场容场貌；
（3）标识标牌；
（4）作业条件环境保护；
（5）防火防爆防毒；
（6）施工组织设计与管理；
2．施工安全达标创优
（1） 安全管理；
（2） 脚手架与平台；
（3） 施工用电；
（4） “三宝”与“四口”；
（5） 模板支撑施工荷载；
（6） 塔吊提升设备；
（7） 中小型机械设备。
3．工程质量创优质
（1） 质量管理；
（2） 计量管理；
（3） 主体结构质量；
（4） 安装工程；
（5） 工程技术资料。
4．办公、生活设施整洁卫生
（1） 办公环境；
（2） 食堂；
（3） 宿舍；
（4） 厕所；
（5） 卫生与急救；
（6） 生活环境。
5．工地具有良好的文明氛围。
（1） 文明教育；
（2） 综合治理；
（3） 宣传娱乐；
（4） 班组建设。
三、文明工地实施措施
1．组织措施
（1）项目经理部组织创建文明工地领导小组，由10人组成，项目经理任组长，设副组长2 人，组员7 人。
（2）创建文明工地领导小组积极开展创建活动，组织职工进行职道德思想教育与质量安全技术教育，大力提倡职工文明与卫生，树立项目部全体员工良好的精神面貌。
（3）文明工地领导小组经常与现场监督员、建设单位、监理单位、省市“创建文明工地领导小组”保持密切联系，及时了解信息、意见，把握上级领导来现场检查指导作为学习机会，以学习经验、开拓视野、提高基础上部创建文明工地的整体水平。
（4）保持与社区的密切联系，及时听取各种意见及建议，及时采取有力的防止环境污染措施，维护社区的安定与和谐。
（5）由文明工地领导小组按照各项指标规范要求，全面展开文明工地创建实施活动；由项目经理认真组织工地创建的各项决策；由基础上部各管理人员认真学习文明工地创建思想与实施内容，落实各项文明工地管理、各负其责，完成本岗位的工作职责。
2．管理措施
（1） 施工现场规范化
（2） 现场围护
1）大门
大门的设计按照公司形象设计，统一、美观、清晰，采用钢质封闭大门，门扇面以企业标志和四个大字；进门处放置“施工期间，诸多不便，敬请原谅，谢谢合格！”等精美不锈钢文明标牌，工地围墙利用建设单位拟建的围墙。
2)建筑物围护
建筑物四周采用挑架、立面用建设部推荐的密目安全系数网防护，围护整齐、美观、严密。建筑物四周靠临时通道部位设1.2m高的钢管围护栏，护栏按标准用油漆涂刷成醍目标志，其他需要临时隔离部位均按此钢筋护栏隔离。
3)门卫
制定《门卫制度》，建立《工地进出人员登记》。
进入工地大门的右侧设置门卫，严格履行门卫制度，对工地进出人员进行严格管理，协助基础上部保安科做好安保工作。
（2）场容场貌
制定《材料堆放制度》及各班组的《施工场地落手清制度》与《区域包干制度》。
1）道路及排水
本工地临时地面全部用150mm混凝土硬化地坪，保证平坦、整洁；并对道路以色标标明，严禁物料随便侵占道路。在施工现场的排水组织中，利用场内的排水管网，在办公室前设置排水明沟，将工地内雨水、废水排入阴井中，项目部派专人对排水管网定时检查、疏通，保证有效、有组织的排水。
2）生活区和办公区
生活区在现场单独布置。
办公室单层，走廊放置花盆。
3）生产区及材料堆放。
生产区要保证整洁、有序、安全。
材料堆放的原则是：整齐合理堆放，既保证使用的方便，又保证现场的整洁美观，既保证使用的安全，又保证材料在使用过程中的质量和“先进先用”。
（A）必须按现场平面布置图堆放材料，材料分类、分批、分规格堆放整齐、清洁、安全。
（B）钢筋房、木工房等均搭棚作业；砂、石料堆场全部利用混凝土地面，并设置砖砌围栏；井架位置设置合理，钢管、模板等周转材料堆放整齐。
4）施工现场落手清。
强调“落手清”工作的意义，加强职工“落手清”的意识，建立落手清制度和施工现场分区域责任制，由专人管理负责；各区域包干到班组，做到现场清洁、卫生、整齐。
（3）标识标牌
制定《标识、标牌、标语管理制度》。
标识、标牌由公司统一管理，按照本公司《ISO9002 质量体系程序文件》的要求制作与设置。
1）七牌三图：
（A）公司简介
（B）工程概况
（C）十项安全技术措施
（D）安全生产六大纪律
（E）防火须知
（F）项目管理网络图
（G）施工现场平面布置图
（H）施工进度计划表
（I）“警钟长鸣”牌
（J）工地卫生须知
2）施工区域安全标志醒目
安全标志有：
1）当心触电；
2）必须戴好安全帽；
3）严禁烟火；
4）禁止通行；
5）当心吊物；
6）必须系安全带；
7）当心落物；
8）安全通道等，分别悬挂于相应位置。
3）危险区域禁令须标志明显
在预留洞口、坑井口、通道边口、危险机械等区域设置明显的禁令标志牌与防护栏，在配电室、电焊气割场所设置明显的禁令标志牌与防火设施（如干砂、灭火器等）。
4）设备一机二牌
本工程所用的所有机械设备均做到一机二牌制，（即操作规程与验收合格牌），配置一机一保一闸一箱一锁。在箱内侧设置线路布局图。
5）文明标语
（A） 在进入工地大门，设置有“施工期间，诸多不便，敬请原谅，谢谢合作！”；“进入施工现场请戴好安全帽！”等精美不锈钢文明标牌。
（B） 在生活区、生产区及施工楼层上，均张挂大幅宣传标语如“严格项目管理，争创世纪精品”等，以此提高员工的集体主义意识与工作现任感，树立项目部良好的精神风貌。
6）施工人员挂牌上岗
项目部所有管理人员（包括项目经理）和一线职工（包括后勤）均持证上岗。上岗证由公司统一制作、发放。
7）安全帽分色管理
管理人员——深红色；班组长——黄色；一般职工——红色。
（4）作业条件环境保护
1）工作防护棚
地面固定作业机械设备均按要求搭设工作防护棚，（如混凝土搅拌台及其他作业等），工作棚由钢筋搭设而成，工作棚应满足工作安全、采光、通风、实用等要求。
2）环境保护
制订环境保护控制措施
建筑施工工地是一个主要的环境污染源，尤其为噪声、粉尘及废水，而这些环境污染将直接影响社区生活环境。因此，切实做好环境保护工作是保持正常施工、创建文明工地的主要条件之一。
防止施工噪声污染
人为的噪声控制措施：尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。
减少作业时间：严格控制作业时间，尽量安排到白天作业；晚间作业如超过22：00 时，尽量利用噪声小的机械施工。
易产生强噪声的成品、半成品加工作业，应尽量放在工厂车间内完成，减少因施工现场加工制作产生的噪声，尽量采用低噪声的机械设备。
施工现场的强噪声机械如：搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等，施工作业尽量放在封闭的机械棚内；或在白天施工，以致不影响工人与居民的休息时间。
3）防止空气污染
高层建筑施工垃圾多，应使用封闭的专用垃圾道或使用翻斗车，推拉至地面，严禁随意凌空抛散造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。
零星水泥采用专库室内存放，卸运时要采取有效措施，减少扬尘。
施工现场道路全部用混凝土地面、使其能承爱一定的荷载，并随时洒水，防止道路扬尘。
施工现场使用的锅炉、大灶，必须符合环保要求，烟尘排放黑度达到林格曼2 级以下。
严禁违章明火作业，必须经过审批后方可动火，要控制烟尘排放量。
4）防止水污染
搅拌机的废水排放控制：施工现场搅拌作业时，在搅拌机前设置“沉淀池。”使排放的放心水排入沉淀池，经沉淀后，流入水沟排入市政污水管。
办公区、生活区及施工区设置排水明沟，场地及道路放坡，使整体流水至水沟，然后排入城市排污管网内。
现场存放的各种油料，要进行防渗漏处理，储存和使用都要采取措施，防止污染。
在生活用水及施工作业时，要节约用水，随手关紧水自龙头。
食堂用水排放要合符要求。
5）环境保护的检查工作
工地管理人员，班组长每天进行检查一次，凡违犯施工现场环境保护规定的及时提出整改。项目部进行每月两次的检查，在检查中，对于不符合环境保护要求的采取“三定”原则（定人、定时、定措施）予以整改，落实后及时做好复检工作。
6）建筑垃圾
制定《建筑垃圾管理制度》。
建筑垃圾在指定的场所分类堆放，并标以标示牌。废钢筋、铁钉、钢丝、纸张之类的送废品收购站回收；落地灰等含砂较高的垃圾应及时过筛回用；无法再用的垃圾在指定的地点堆放，并及时运出工地，垃圾清运出场必须到批准的场所倾倒，不得乱倒乱卸。
建筑物内清除的垃圾渣物，要通过施工电梯及时清运，严禁从楼层向外抛掷。施工现场必须做到“工完场清”，由专人管理现场清洁卫生。
（5） 防火防爆防毒
1）仓库
工地仓库根据材料分别设置物资仓库、易燃易爆专库及有毒材料专库。保证仓库的干燥通风，做好防鼠工作，重点防止仓库内材料自燃与电气起火。仓库内严禁明火与吸烟，并设置禁令标牌；按要求配置灭火器，定时检验、换药。
2）易燃易爆材料管理
制定《易燃易爆材料管理制度》、《消防管理制度》及《施工现场消防设施布置示意图》
（A）气瓶
各种气瓶应有明显色标，并不得在露天曝晒。
乙炔表和氧气表应经标准计量所检定合格后方可使用。
乙炔气瓶和氧气瓶距离应大于5m。
操作人员应经培训合格后持有效上岗证操作。
专门设气瓶房，放在偏僻地方，加门上锁，专人管理。
（B）其他防火防爆管理
施工现场动火作业需进行审批，动火场所设置动火作业许可证，并指定专人作业与专人监护，动火作业审批有效期为7d。
钢材电焊气割场地周围设置防护设施，防止火星乱溅，不得放置易烯、易爆物品，并设置消防器材。
木材堆放在木工棚内，设专人管理，分厚度堆放整齐，离木工房10m 内不得有明火，并设置消防器材。
做好电气了防火防爆工作，在总配电室中，设置干粉灭火器与干砂备用；在使用过程中应保证线路的完好，严禁使用破皮老化的电线或电缆；应保证漏电保护器的完好，严禁以铜丝代替保险丝。
3）工地吸烟处
项目部在施工场所禁止吸烟，在建筑物内楼梯附近设置吸烟处，并配置烟灰盒，防止烟蒂乱扔而失火。在吸烟处设置木椅以方便职工的稍微歇息。
4）生活区防火
（A）职工宿舍
宿舍内严禁使用电炉、电饭锅等电器，如使用燃气灶等项目部审批后方可使用。
严禁私拉电线、严禁使用破皮老化的电线，防止电气失火。
冬期采暖严禁在宿舍内烧火。
（B）食堂
食堂防火工作重点做好煤的防火。煤堆场不得有其他易燃易爆物品，并配置消防器材。在煤的使用中注意煤的自燃。
5）有毒材料
有专门库房堆放，专人保管，建立保管制度。
有明显的有毒标志。
材料使用，移放有专人管理。
需要通风的有毒材料库房应设在生活区、办公区的下风口地带。
（6） 施工组织与管理
制定《施工组织设计（施工方案）管理制度》。
1）施工组织设计
根据本工程的特点和项目部的实际情况，编制了科学的、合理的、对施工具有实际指导意义和宏观控制作用的施工组织设计（施工方案）。对土建结构、水暖电气、冬期施工等施工均作单项设计，并对模板支撑体系、外脚手架搭设、临时用电也编制较为详细的施工方案。内容要求充实，有针对性，有完善的质量、安全、文明施工计划及措施。由项目部技术负责人编制，公司质安处长审核、总工程师审批。
2）管理人员执证上岗
项目部管理人员在任职前均作考查，要求执相应证书上岗，管理人员证书由公司统一管理并保留文件，项目部存放证书复印件，对无证的管理人员不予任职，项目部每半年组织一次管理人员考核，对连续两次考核不合格予以清退。
保证工期的技术组织措施
1．严格按公司网络计划施工，合理划分施工段，按照施工顺序合理组织交叉施工。
2．确保施工力量，工地施工人数稳定，保证施工要求，工种搭配合理，加强施工现场的劳动管理。
3．施工人员吃住工地，实行多班作业，备30kW发电机组一套，防止停电窝工。
4．施工机具保证供应，凡进入工地的施工机具好使好用，确保施工机具维修。
5．公司派专人和建设单位设计方组成项目领导班子，协调施工。加强计划管理，每星期保证开一次协调会，施工进度周周有计划，月月有讲评，完不成施工计划要详细分析原因。
6．各项施工材料公司统一管理，按计划及时进场，保证施工不窝工，施工材料设专人负责，专人验收。
7．精心施工，严抓质量，层层把关，各负其责，搞好成品保护，保证一次成优，杜绝返工。
8．节假日不放假，保持人员稳定。
9．钢模板、脚手架、模板需要量按计划供应到现场。
10、实行立体交叉流水作业，在施工中合理计划。形成多工种、多工序相互穿插，紧密衔接，充分利用空间，节省时间。
11．开展劳动竞赛活动，搞好技术革新，推广新技术、新工艺、新操作方法，提高劳动生产率，降低各种生产成本，调动职工的积极性和主动性。
12．利用先进科学技术，采用机械化施工。
13．认真贯彻冬雨期施工的各项措施，保证施工工期。
施工进度计划
该工程共由三个单项工程组成，可按群体工程查得安额总工期215d。
根据同类建筑的施工经验，结合我公司情况，经研究决定，该项目我公司的投标工期比定额工期提前15%。
我公司计划于2002 年12 月1 日开工，至2003 年7 月3日竣工，总工期215d。
进度计划详见“施工网络计划”。
施工现场总平面布置
1．根据现场场地情况，可将现场划分为生产区和生活区两部分，搭设必要的临建。
2．施工用水，由现场水源采用G75管暗埋引入各施工区。
3．施工用电，采用电缆由现场电源暗设引入各施工区。
4．目标：创市级文明工地。
农忙及雨期施工安排，人员组织，雨期防排水计划
根据计划进度安排，本工程收尾、交工阶段将受农忙季节影响，基础和主体施工将受到雨期影响，因此施工时将作如下安排：
一、 农忙施工安排及人员组织
1. 及早准备，农忙季节到来前，预备抽调增补劳动力，确保农忙季节不裁员。
2. 确保人、财、物的优化组合，做好重点项目的劳动力调配，增调由我公司外籍人员组成专业施工队伍，投入施工，外籍施工人员不受农忙季节影响，人员稳定。
3. 合理编排、调查生产计划，在不影响工期的情况下，将人员投入大的工序尽可能安排在农忙季节之外进行。
4. 保证项目部人员坚守岗位，不脱岗、缺岗。
5. 落实各项岗位职责，制定奖惩制度，鼓励施工。
二、 雨期施工安排及人员组织
1. 雨期防排水计划
本工程建在小山坡上，雨水对现场及施工影响较大，因此应考虑得力的防排水措施。
１） 在靠近山坡一侧修截水明堤，使山坡洪水顺截水明渠排出场外。
２） 现场西侧为大面积回填地带，为防止洪水冲刷，应在该段现场砌挡土墙。
３） 基础工程应考虑缩短工期，尽量避开雨天施工。如遇雨天，为防止雨水，基槽顶四周设截水沟，防止地面雨水流入槽中，为防基坑积水浸泡塌方，在开挖前应做好土方施工排水方案，并准备相应设备，本工程考虑基槽四周设排水沟,雨水沿排水沟排入基坑外的集水井用水泵抽水。
４） 搞好场内及路面排水，疏通下水管道，保证雨水季节，地面无积水，确保施工不受影响。
５） 随时检查雨后现场临建设施有无异常，保证无坍塌、漏雨现象。
2. 在雨期，我公司自上而下成立抗洪机构，设专人值班，工地有义务抗洪队，保证工地不受灾。
3. 混凝土在浇筑前，准备好塑料布防雨篷，一旦下雨即架上防雨篷，保证施工连续进行，并使已现浇混凝土面不受雨淋。
4. 雨期施工应根据砂、石含水量不同及时调整砂、石、水的用量，保持原配合比不变。
5. 施工中上人坡道必须按规定钉好防滑条，保证上人安全。
6. 井架安装避雷装置，中、小型机械必须要求加防雨罩或搭防雨棚，闸箱有防雨措施，漏电接地保护装置应灵敏有效，并定期检查线路绝缘情况。
7. 雨天浇筑混凝土时减少坍落度，必要时水泥单方用量提高一级。暴雨时应停止施工。
8. 在雨期砖应堆放在地势高的地点，并在材料面上平铺二、三皮砖作为防雨层，也可覆盖芦席，苫布等以减少雨水的大量浸入。
9. 雨期时砂子应堆在地势高处，周围易于排水，宜用中粗砂拌制砂浆，稠度要少些，以适应多雨天气的砌筑。
10. 雨期时应适当减小水平灰缝的厚度。皮数杆划水平灰缝度时，应控制在8～9mm为宜，以减少砌体总的压缩下沉量。
11. 运输砂浆时要防雨，必要时可在车上临时加盖防雨材料，砂浆要随拌随用，避免大量堆积。
12. 收工时应在墙面上盖一层干砖，防止突然的大雨把刚砌好的砌体中的砂浆冲掉。
13. 每天砌筑高度一般要求不超过2m。
14. 雨期施工时，应对脚手架经常检查防止下沉。对道路等采取防滑措施，确保安全生产。
冬期施工方法和措施
主体施工中后期将受冬期影响，对冬期施工将考虑如下方法和措施：
1．施工场地四周排水沟管要保持畅通，砂石堆场要有排水措施，有条件的砂石要进行覆盖以防水雪混杂其中。
2．砌砖工程
（1）水泥宜采用普通硅酸盐水泥，防止石灰膏冻结，冻
结的石灰膏经融化后投入使用，因受冻而脱水风化的石灰膏不使用，砂子中无冰雪和冻结块。
（2）冬期拌制砂浆其拌和时间宜适当延长，一般比常温下的时间增加0.5-1.0倍，受冻砂浆严禁使用，砂浆随拌随用，切勿二次倒运，使用中的砂浆覆盖保温，切忌随便掺加热水。
（3）冬期施工时，不得使用浸水后已冰冻的砌块。施工前，应清除砂子、石灰膏和砌块上的冰、霜和雪。
（4）抗冻砂浆的配制，可按规定掺入拌和用水量3%的食盐。
（5）砌体的灰缝宜在8～10mm，砂浆饱满，灰缝要密实，采用“三一”砌筑法，以免砂浆在铺置过程中遭冻。冬期施工中，每天砌筑后应在砌体表面覆盖保温材料，以免受冻。
3． 混凝土工程：
（1）密切注意天气预报，随时做好预防寒流和霜冻袭击的准备。
（2）优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。骨料投料时不得带有冰雪或冻结物。同时，根据混凝土冬期施工要求，加入防冻剂等外加剂。
（3）冬期施工混凝土的拌和时间应比常温的搅和时间延长50%，搅拌时为防止水泥的假凝现象，应先使水和砂、石搅拌一定时间，然后再加入水泥。
（4）冬期施工时，对组成混凝土材料的加热应优先考虑水加热，因为水的热容量大，加热方便，其次加热砂、石子，水泥不加热，但在使用时应具有正温。
（5）混凝土运输过程中应注意覆盖保温，尤其在雨天，起码要有覆盖物保温。
（6）搅拌机放置的地点，应尽量靠近浇筑点，选择最佳运输路线，减少运输工具倒运。
（7）浇筑前，应清除附在模板、钢筋上的冰雪、杂物和垃圾。
（8）混凝土运至浇筑地点后，应在短时间内浇筑完毕，并立即用薄膜及保温材料覆盖。
（9）在负温条件下，不得洒水养护，养护期内不得随意保温覆盖物。
（10）混凝土应有两类试件：一类作标准养护，另一类作同条件养护。
4．装饰工程：冬施期间不进行内外装饰施工。
屋面、卫生间防水施工措施
一、屋面防水工程
1．应认真做好材料进场的复验工作，按工程设计要求，检查进场防水材料的品种、规格和外观质量，核查出厂证明。
同时，按进场批次抽样复验，复验合格方可使用。
2．进场材料应分类存放，远离火源。
3．基层要求
1）结构层板缝用同楼板等级的豆石混凝土灌实
2）屋面找平层抹平收水后应二次压光，充分养护，无空鼓、松动和起砂、掉皮。
3）屋面基层坡度应符合设计要求，排水管口周围做凹坑。
4）突出屋面结构和基层的连接处及基层的转角处做成圆弧或钝角。
5）屋面保温层一时难以干燥时，可采用排气屋面，在找平层上留排气道，与大气连通，排气道应贯通每36 ㎡设置一个。
6）基层的含水率小于9％后，方可进行施工，基层的裂缝和接缝用嵌缝材料填补平整。
7）铺贴卷材前，基层应清理干净。
4．施工工艺
1）根据设计图纸及规范，编制防水工程施工方案。
2）按规范要求对防水构造和节点进行特殊处理。
3）施工工序：施工前确认→基层处理→局部增强处理→铺贴卷材→保护层施工→蓄水试验检查。
5．操作要点
SBS防水层施工采用热熔法，当基层干燥后（含水率小于9％），方可进行施工，施工前先满刷基层处理剂和复杂部位增补处理，基层处理剂干燥8h 以上，卷材铺贴时，将卷材置于基层下坡，用喷灯烘烤卷材底部，熔化至有光泽发黑，滚动卷材并辊压粘贴。
6．质量要求，安全措施和成品保护
1）质量要求：各种材料必须有出厂证明，准用证及复试报告，施工中各项技术资料齐全同步，每层防水卷材铺贴完并质量检查合格后，方可进行下道工序。
2）安全措施：屋面防水施工除遵守安全规程外，还应采取下列措施：
（A）必须选用有防水资质的专业队伍施工，操作人员持证上岗；
（B）施工现场和存放防水材料的仓库，应通风良好，配备消防器材；
（C）操作人员按规定使用各种防护用品，避免皮肤直接接触有害材料；
（D）热熔法施工，喷灯等操作工具严格按要求操作，避免火灾。
3）成品保护
（A）注意保护完工的防水层，严禁施工中碰坏防水层。
（B）严禁在其上堆放重物，在上面进行下道工序施工操作时，宜先用柔性块材铺垫隔离。
（C）防水层施工完后，应将全部杂物清理干净，排水口必须保持畅通。
二、卫生间防水
(1）基层要求
1）现浇混凝土楼面必须振捣密实，随抹压光，形成一道自身防水；
2）四周墙体作120mm 高混凝土带水带，应与现浇楼面一起支模一次浇成，并振捣密实；
3）对各种预留洞等应严格控制，保证尺寸正确，避免随意打洞剔凿；
4）铸洞时应将原混凝土四周清理、冲刷干净，用掺膨胀剂的细混凝土分两次浇筑严实抹平，完成后应做24h 蓄水试验，不渗不漏为合格，否则重新浇筑。
5）所有管件、地漏或排水口等位置，必须就位正确，安装牢固；
6）基层所有转角，突出件四周，做成半径为10mm均匀一致平滑的小圆角。
(2）防水层
1）防水层施工基层必须清理干净；
2）保证基层干燥；
3）防水层必须按使用说明施工，涂刷均匀，厚度保证；
细部做法符合要求，四周立墙翻上200mm；
4）防水层完成后，进行下道工序时严禁硬物碰撞，破坏防水层。
混凝土制作、输送、浇筑、养护措施
混凝土采用现场机械搅拌、机械振捣的方法施工，柱梁、楼梯采用插入式振动振实，现浇板采用平板振捣器振实，使混凝土达到无蜂窝、麻面、漏筋等现象。
（１）原材料合格，所有进场水泥都有出厂合格证及试验复核报告，进场水泥按进场先后及强度等级分批堆放，并做到先进场的先使用，存期超过三个月的按试验结果使用。受潮结块水泥不使用。
（２）工地专职司称员按配合比盘盘过称；严格计量及记录。袋装水泥也应定期抽查重量是否达到要求。
（３）混凝土搅拌按规范要求操作，严格控制加水量。先加1／2用水量，再加石子、砂、水泥均匀搅拌各1min，再加余下的用水量继续搅拌均匀，搅拌时间不得低于2min。
（４）混凝土竖向运输采用提升机，水平运输用人力灰斗车。因为混凝土在现场拌制，运输距离短，因此不会产生离析，但是混凝土应随拌随用，避免在运输过程中存放时间太长，水平运输架设专用通道，严禁车子和人走在钢筋、模板或新浇混凝土上。
（5）浇筑混凝土前，对模板及支架、钢筋和预埋件进行检查；对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严；对木模板浇水湿润，并无积水。要求木工、钢筋工在混凝土施工过程中跟班检查，随时处理浇筑过程中出现的支架松动、模板变形、钢筋位移等问题。
（6）在浇筑竖向结构（构造柱等）混凝土时，先在底部填以50～100mm 厚与混凝土内砂浆成份相同的水泥砂浆作引浆；浇筑过程中发现有离析现象，及时进行二次搅拌。
（7）混凝土施工缝的留置在浇筑前确定，并留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，主梁、悬挑梁不留施工缝，次梁梯板设在跨中1／3 区内，且为垂直缝。柱施工缝留置在每层梁下30～50mm 或每层板上，且为平缝；现浇板连续浇筑不留施工缝（工地配置小型发电机组作为备用电源）。施工缝的处理按规范要求处理。
（8）混凝土应分层浇筑，分层振捣，用插入式振捣器每层厚度以40～50cm 为宜，用平板振捣器时每层厚度以小于20cm 为宜，振捣点应落点有序，振捣充分又不过振，严防漏振或蜂窝麻面。
（9）混凝土浇筑后及时进行“一养三防”（即浇水养护、防冻、防雨、防暴晒），新浇混凝土上面及刚拆模混凝土应用麻袋覆盖或包裹养护，以提高混凝土强度，混凝土养护设专人，分班定时养护，现场设养护水池，停水时采用潜泵抽水养护，重点养护时间不小于7天，以后为一般养护阶段。新浇混凝土在强度未达到规范要求前不得在其上踩踏和施工。
钢筋制作、绑扎、焊接办法
所有进场钢筋均有出厂质量证明和试验报告单，并按批分类架空堆放整齐，避免锈蚀和油污，应有覆盖防雨水措施。
（1）本工程所用全部钢筋均由现场加工制作，工地技术员校核下料尺寸、规格后方可加工。Ⅰ级钢筋末端均应做180°弯钩。Ⅱ级钢筋做90°、135°弯钩时，其弯曲直径（D）不小于钢筋直径d的4倍。箍筋均做135°弯钩，平直部分为钢筋直径的10 倍。
（2）进场钢筋合理计划，随用随进，不合格钢筋决不进场。
（3）钢筋的绑扎应符合下列规定
1）钢筋的交叉点都应扎牢。
2）板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移；如采用一面顺扣绑扎，交错绑扎扣应变换方面绑扎；对于面积较大的网片，可适当地用钢筋作斜向拉结加固。
双向受力的钢筋须将所有相交点全部扎牢。
3）梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方面错开放置。此外，梁的箍筋弯钩应尽量放在受压处。
4）绑扎柱竖向钢筋时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°（多边形柱为模板内角的平分角；圆形柱应与模板切线垂直）；
中间钢筋的弯钩应与模板成90°；当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于15°。
5）绑扎基础底板面钢筋时，要防止弯钩平放，应预先使弯钩朝上；如钢筋有带弯起直段的，绑扎前应将直段立起来，宜用细钢筋联系上，防止直段倒斜。
（4）凡梁中双排钢筋间用ф25@1500 的钢筋头架设，以保证钢筋的排距正确；凡板中负弯短筋均使用ф8的马凳筋支设。
（5）现浇板钢筋绑扎成型后，浇筑混凝土时，应在木马凳上铺木跳板运输混凝土，以免压偏负弯矩筋。
（6）柱纵向筋绑扎时，应采取以下措施施工，以防止纵向位移：
1）底层柱下面与基础钢筋网片用点焊固定，上面钢管锁定位置。
2）柱纵筋与箍筋采用十字扣法绑扎。
3）支模前用预制砂浆垫块扎在纵筋的外侧以控制钢筋的保护层。
（7）梁中水平钢筋接头采用闪光对焊，柱中竖向钢筋采用竖向电渣压力焊，焊条采用E43系列，按规定制作试件，试件经试验合格后正式施焊于结构，另外每层应抽截试件检查，不合格不隐蔽。
装饰工程施工工艺
1．内外装修顺序自上而下进行，外墙抹灰与面层外墙渣两道工序连续进行，以便合理利用外架。
2．装修阶段，垂直运输采用井字架，运输砂浆等装饰材料，室内水平运输采用手推车。
3．室内粉刷
室内抹灰先顶棚后墙面，墙面抹灰前洒水湿润，顶棚抹底前先在墙顶弹线（以墙上＋500 线为准），按弹的线拉水平线贴饼，再抹灰，以保证其平整度，如为现浇板凿毛后清扫，清扫干净后淋水湿润，再刷一层素水泥浆而后抹底灰。
（１） 内装修主要施工工序为：放线→立门窗口→贴饼子→冲筋→门窗口护角→门窗口塞缝→窗台板→水管设备管线安装→顶棚抹灰→水泥墙裙→墙面抹灰→楼地面→安装门窗扇→批刷涂料→油漆→灯具、洁具安装，木门安装前要先刷好底漆。
（２） 所在内墙的门、窗均做1：2水泥砂浆门窗套，内墙阳角做1：2 砂浆护角，高1.8m。
（３） 厨房卫生间瓷砖墙面
确保瓷砖质量优良，颜色一致，数量足够，防止供料不足（再购料时，瓷砖易变色，颜色不一致），瓷砖粘贴内实外平，粘贴牢固，无空鼓，发现空鼓及时返工。
瓷砖镶贴前先放水中浸透（不少于2h，用15mm 厚1：3水泥砂浆打底，打底抹灰层的平整度和垂直度均不超过3mm，然后抄平、打出墨线，挂线镶贴，具体施工方法：刷素水泥一道→刷3～4mm 厚水泥胶结合层→按线镶贴，用木抹子拍振密实、压平之后，用白水泥浆擦缝。室内瓷砖的平整度和垂直度控制在2mm 以内，对缝偏差控制在1mm 以内。
（４） 涂料施工
1) 基层要求与处理
（A） 基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象。基层表面的泥土，灰尘油污等杂物脏迹，必须洗净清除。
（B） 基层湿度，含水率不得大于10％。
（C） 基层要求平整，但又不应太光滑。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补，修补材料可采用108胶加水泥和适量水调成的腻子。
（D） 在刷涂料前一般要先刷一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液，稀释了的乳液透渗能力强可使基层坚实，干净，粘结性好并节省涂料。
2) 批刷
批刷时，其批刷方向和行程长短均应一致。批刷层次一般不少于两度，前一度批刷表干后，用砂约打磨平整，在前一度涂层表干后才能进行后一度涂刷，后一度批刷时应随批刷随收光，确保表面平整光洁。
4．外墙装饰
１）工艺流程：外墙板竖横缝处理→墙面清理粉尘、污垢
→浇水湿润墙面→吊垂直找方抹灰饼充筋找规矩→抹底灰→粘分格条（先弹线）→抹面层水泥砂浆→刷外墙涂料。
２） 基层处理：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等，清理干净，并用水浇筑，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。
３） 吊垂直、套方，找规矩，按墙上已弹的基准,分别在洞口、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼，并按灰饼充筋。
４） 抹底层砂浆，应分层分遍与所抹筋齐平，并用大尺杆刮平找直，木抹子挫毛。
５） 底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先应将墙面洇涸湿，按图纸尺寸弹分格线，然后依次粘分格条、滴水线、抹面层砂浆。
对抹灰工序的安排是先从上往下打底，底灰抹完后，架子再上去，再从上往下抹面层砂浆，应注意先检查底层灰是否有空裂现象，如有空裂现象应剔凿反修后再做面层；无论内外粉底层冲筋贴饼处，在底层做完经检查合格后，剔掉筋、饼，用与底灰同样强度等级砂浆抹灰，以防抹灰面空裂。
5. 外墙涂料施工
（１） 基层要求
基层表面必须坚固和无酥松，脱皮，起壳、粉化等现象。
基层表面的泥土、灰尘、油污等杂物脏迹也必须清洗干净，粉化物必须铲除；基层必须干燥，含水率不得大于10％，基层要平整，但不能太光滑，孔洞和不必要的沟槽应进行补修，基层表面的垂直度、平整度、强度符合施工质量要求。
（２） 批嵌腻子：对处理好的基层表面，用腻子批嵌两遍，以使整个墙面平整光洁。第一遍用稠腻子嵌缝洞，第二遍用材性相溶腻子找平大面，然后用0～2 号砂纸打磨，清除表面浮灰。
（３） 涂刷：涂刷前，将不需涂刷的部位，用塑料布或其他材料完全遮挡好，以免破坏或弄污，然后检查涂料色彩，同一墙面应用同一批号的涂料，如几桶涂料中涂料有差别，应将涂料倒盛方大桶中搅拌均匀，再用刷涂或喃涂方法进行施工，喷涂时先喷涂门、窗口侧边，然后喷涂大面，一般两遍成活，间隔时间以底层干燥为宜，喷涂要均匀；刷涂时使用排笔，先刷门窗口，然后竖向、横向涂刷的接头、流平性要好。每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色应一致。
6. 油漆工程
１） 工艺流程：基层处理→刮腻子→刷第一遍油漆→刮腻子→磨砂纸→第二遍油漆→磨砂纸→刷最后一遍调和漆。
２） 基层处理：清扫、除锈、磨砂纸。首先将基层表面上浮土，灰浆等打扫干净。基层表面的砂眼，凹坑、缺棱、拼缝等处，用腻子刮抹平整重量配合比为石膏粉20，熟桐油5，油性腻子或醇酸腻子10，底漆7，水适量。腻子要调成不软、不硬、不出蜂窝，挑丝不倒为宜，待腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨完砂纸后用潮布将表面上的粉末擦干净。
３） 刮腻子：用刮板在基层表面上满刮一遍腻子（配合比同上），要求刮的薄，收的干净，均匀平整无飞刺。等腻子干透后，用1号砂纸打磨，注意保护棱角，要求达到表面光滑、线角平直、整齐一致。
４） 刷第一遍油漆：经过搅拌后过箩，秋季宜加适量催干剂。油的稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为宜，厚薄要均匀一致，刷纹必须通顺。
抹腻子：待油漆干透后，对于底腻子收缩或残缺处，再用腻子补抹一次，要求与做法同前。
磨砂纸：待腻子干透后，用1号砂纸打磨，要求同前。磨好后用潮布将磨下的粉末擦净。
５） 刷第二遍油漆：同前。
磨砂纸就用1号砂纸轻磨一遍，方法同前，但注意不要把底漆磨穿，要保护棱角。磨好砂纸应打扫干净，用潮布将磨下的粉末擦干净。
６） 刷最后一遍漆：刷油方法同前。但由于调合漆黏度较大，涂刷时要多刷多理，刷油要饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致。
7. 散水变形缝施工方法
提前预制沥青砂浆条，条的厚度为20mm，高度同散水厚、长度同散水宽。施工中按图纸要求，在散水变形缝的位置拉线，外边线仍用木板支模，靠墙身及分格线位置均固定沥青砂浆条。浇筑散水混凝土时，随打随抹，适时养护，待混凝土强度达1.2MPa 后，用钢制烙子烫熨沥青条，要求缝隙深浅一致，交角平顺，采用这种方法即保证了工程质量，杜绝了木条起不干净、碰坏混凝土边角以及污染墙面等问题，又缩短了施工周期，能取得较好的经济效益，有利于文明施工。
降低成本，缩短工期，提高质量的技术
1．为防止温度变化，造成顶层墙体、门窗洞口等产生的裂缝，施工中将考虑顶层部分砌体采用配筋、砌体、屋顶板加设伸缩缝、设置保温层、隔热层等。
2．使用预埋木砖的120mm×120mm×240mm 预制混凝土块代替普通木砖。铝合金门窗固定件亦采用预制混凝土块在砌砖时砌入。
3．在普通混凝土中采用减水剂，既改善混凝土性能，提高混凝土质量，又可节约水泥。
4．在混凝土梁 、板支模中采用先拆底模后拆支撑的SP系列快速脱模技术以加速模板周转，现浇混凝土板底模采用竹木大模，提高混凝土底面观感和质量。
5．盘圆钢筋采用冷拉拉直，粗钢筋采用焊接接长以节约钢材。
6．加强现场材料管理，用水用电管理，防止大材小用、长材短用、优材劣用、消灭长流水、长明灯；及时回收剩余料具和包装容器。
7．砂石等大宗材料应随用随清不留料底，水泥库内的散落水泥也要及时清理应用。
8．加强电气材料、五金工具、水暖配件、油漆、劳保用品等的保管和收发管理，避免丢失。
9．给水管全部使用新型聚丙烯（PP－R）管，排水管使用UPVC，电线接头全部使用压线帽。
10、现场化粪池采用奥德曼环保型化粪池。
11．使用散装水泥，节约材料费用。
12．试验人员根据现场砂、石、水泥情况，及时送样做配合比试验，并根据试验结果，调整最佳配合比，把好计量关，减少浪费。
13．混凝土和砂浆中掺减水剂或微沫剂，严格按配合比下料，把好计量关，减少浪费。
14．加强文明施工管理，加快三大工具的周转使用。
15．对周转材料和主要建筑材料用量要做到心中有数，并订出节约指标。
现场管理机构及质量保证的体系
| 序号 | 岗位 | 姓名 | 简历 |
| 1 | 项目经理 | 张红伟 | 工程师，从事建筑专业10 年，95 年开始担任项目经理。 |
| 2 | 项目副经理 | 王令志 | 助工，从事建筑专业28 年。 |
| 3 | 施工负责人 | 宋随书 | 工程师，从事建筑专业25 年 |
| 4 | 技术负责人 | 张林君 | 工程师，从事建筑专业13 年 |
| 5 | 质检员 | 屈龙华 | 助工，从事本专业10 年 |
| 熊广振 | 助工，从事本专业8 年 | ||
| 6 | 安全员 | 时海新 | 技术员，从事本专业4 年 |
| 赵柱林 | 技术员，从事本专业12 年 | ||
| 栗振 | 工程师，从事本专业18 年 | ||
| 7 | 资料员 | 周江辉 | 技术员，从事本专业8 年 |
| 刘小阁 | 技术员，从事本专业7 年 | ||
| 7 | 材料员 | 孟玉萍 | 技术员，从事本专业10 年 |
| 余茹 | 技术员，从事本专业12 年 | ||
| 8 | 核算员 | 高致奇 | 工程师，从事本专业25 年 |
| 李克敏 | 助工，从事本专业10 年 |
二、质量保证体系
三、现场管理系统
四、质量责任制
建立以项目经理为首的质量岗位责任制。在质量责任制的基础上，签订质量保证书，明确岗位的质量职能、责任及权限，定期开展质量统计分析活动，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。实行质量“一票否决权”，并采用风险工资制等经济手段来辅助工程质量岗位责任制的实施。
1. 项目经理质量职责
１） 贯彻执行国家、省、市和工程所在地政府有关工程建设和建筑业管理的法律、法规、规章和政策，遵守企业的各项规章制度。
２） 严格遵守国家的工程建设标准、规范、规程、积极推广应用新技术，严格管理，严格责任，确保工程质量。
３） 健全施工项目的安全保证体系，执行安全生产责任制度，防止伤亡和其他生产事帮故的发生，实现安全生产和文明施工。
４） 严格落实内部承包责任目标，加强施工合同管理，有诺必践，兑现承诺。
５） 严格财经制度，加强成本管理，提高经济效益。
６） 严格落实各种岗位责任制，贯彻按劳分配的原则，正确处理国家、企业、项目部、个人四者之间的利益关系。
2. 安全员质量职责
１） 贯彻执行国家安全法规和企业各项安全规定，监督落实安全施工方案和项目安全责任制。
２） 负责安全技术交底，对特殊工种、特殊部位要有针对性的文字技术交底。
３） 对违章作业、违章指挥有权制止，对劝阻无效者可越级反映，有奖惩权。
４） 负责脚手架、门字架、吊篮和各种机械电器设备的检查验收，对工地一切安全防护措施的处理是否齐全，有效和合乎标准负直接责任。
５） 组织班前必检，记录安全台帐。
６） 负责安全教育，搞好安全宣传，总结推广先进经验。
７） 参加安全事故的调查处理。
3. 技术负责人质量职责
１） 负责项目的技术管理工作。
２） 贯彻执行上级技术部门下达的各项技术措施，推行标准工艺。
３） 参加图纸会审，及时做好技术交底、技术复核、技术核定单的制表及其手续完善工作。
４） 参加编制施工方案，并负责实施。
５） 负责开列规格表，填写配合比标牌，钢筋、水泥追踪台帐。
６） 参与定位、放线、抄平、轴线引测和沉降观测工作。
７） 负责施工现场所使用检验设备的保管、维修、校准和保养工作。
８） 参与一般不合格品的评审，制订纠正措施。
９） 参与技术质量、安全事故的调查处理。
１０）配合技术开发工作的实施。
4. 质量员质量职责
１） 在项目经理的领导下工作，对项目质量工作负直接责任。
２） 贯彻执行上级为提高工程质量所采取的各项技术措施，监督落实工程部各级质量责任制。
３） 监督工地和班组按规范和标准工艺施工，制止违章作业。
４） 按要求进行分部分项工程质量检查，做好检查记录，监督班组实行自检互检制度。
５） 参加隐蔽工程验收，对不符合质量标准的及时提出改进意见。
６） 对质量水平较高或粗制滥造的有权提出奖惩意见；参与任务单验收，签署质量验收意见。
７） 负责施工队自采材料的质量把关。
８） 参与质量事故的调查处理。
5. 材料负责人质量职责
１） 根据月度生产计划，及时编制材料、构配件、周转材料、机具设备进场计划。
２） 依据月度物资进场计划，在供货处对所需物资进行验证、组织物资进场、收集质量凭证。
３） 负责进场物资的验证、验收、搬运、贮存、标识和维护工作的实施。并完善记录，对验收物资的质量负直接责任。
４） 负责对工程竣工后剩余的物资办理退库手续或调剂使用，做好单位工程预决算材料节超分析。
５） 负责搞好工地现场材料和帐务管理，协助搞好限额领料、文明施工和安全保卫工作。
6. 资料员质量职责
１） 坚守工作岗位，工作认真负责，及时收集、检查有关技术资料。
２） 熟悉施工图纸和施工验收规范，对资料中存在的问题及时发现，并督促有关人员及时处理。
３） 在建工程的资料做到与工程进度同步，内容符合检评标准规定。
４） 竣工工程资料在工程竣工后5 日内整理、装订、评定完毕，上报有关部门核查。
５） 负责向建设单位提供存档资料。
屋面板制作、吊装的施工方法，机械安排
一、 预制空心板全部由二级以上预制板生产厂家采购，确保预制板生产制作工艺质量满足要求。预制板的质量要求如下：
1. 制空心板必须有生产厂家出具的产品合格证及相关资料。
2. 预制构件应在明显部位标明生意单位、构件型号、生产日期和质量验收标志。
3. 楼板到场后，必须对各种规格楼板进行抽样试验，力学性能满足要求。
4. 预制构件的外观质量不应有严重缺陷，不应影响结构性能和安装，使用功能的尺寸偏差，要求按规范规定全部检查。
5. 按要求分类码放，支承位置和方法正确。
二、 机械安排措施
空心板的垂直运输采用自升式门架升降机进行，水平运输由手推抱车完成。
三、 预制空心板安装
安装前空心板两端支撑部位应用10～20mm 厚1：2.5水泥砂浆找平并浇水养护，使其强度达到1.2N／mm2以上，在复核轴线和标高无误后可安装空心板，安装时应注意以下几点：
1. 安装前，应用混凝土预制块和砂浆堵孔，并凹进端头20mm 深。
2. 空心板搁置时必须保证支撑长度达规范要求。
3. 预应力空心楼板安装时，应一边坐浆，一边安装楼板。
安装楼板时，相邻两块楼板底缝保持在30mm 距离，以备支模灌缝。
4. 板缝混凝土填充时间，应在上一层主体完成后，再浇筑下一层楼层板缝以避免施工活荷载对楼板的撞击。
5. 浇筑板缝采用C30细石混凝土，施工前，必须将板缝内杂质全部消除掉，用水冲洗干净，并在板缝两侧的楼板侧面刷一层水泥浆，然后浇筑板缝混凝土。浇筑板缝混凝土时要振捣密实，浇完后要适时养护。
6. 在板缝填充混凝土中加入膨胀剂，比例控制在0.3％～1％左右，使混凝土产生适度膨胀，与相邻楼板产生预压应力这种预应力可以抵消板缝填充混凝土收缩的拉应力。
砌体工程施工工艺及措施
砖墙的砌筑工艺：抄平、放线→立皮数杆→排砖撂底→盘角、挂线→铺灰砌砖→修缝、清理等。
1. 抄平、放线：为保证建筑物平面尺寸正确及各层标高的正确，砌筑前应认真抄平、放线，各楼层标高引至楼板边缘或墙上，先放出墙轴线，再根据轴线放出砌墙轮廓及门洞口位置。
2. 砌体施工中做到无皮数杆不施工，皮数杆间距为15～20m，转角处均应设立，砌砖前应先对皮数杆进行预检。
3. 墙体砌筑时严格按照施工操作规程及设计要求施工，做好技术交底，砌体用砖提前浇水湿润，严禁干砖上墙，以确保砌筑及粉刷质量。
4. 砌筑砂浆采用重量配合比，计量准确，试块按规定留取。砂浆应随伴随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h 和4h 内使用完毕，隔夜砂浆不得使用。
5. 采用“三一砌砖法”砌筑，砂浆饱满，灰缝顺直，消除通病。
6. 木砖的尺寸符合要求，数量足够，并作防腐处理。
7. 构造柱处墙体砌成凸凹槎，槎深为60mm，高度为5皮砖，从底部先退后进，并按要求设置拉结筋。
8. 砖砌体的转角处和交接处尽量同时砌筑，如在转角处砌筑确有困难时考虑留斜槎，斜槎底长不小于高度的三分之二，槎子必须平直、通顺；分段位置在变形缝、门口、构造柱处；隔墙与墙交接处留斜槎确有困难时可留直槎，且为阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量为120mm厚墙加根ф6钢筋，间距沿墙高不超过500mm，埋入深度从墙的留槎处算起大于500mm，外露长度大于500mm，末端成90度弯钩。接槎时，将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保证灰缝顺直。后砌隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。
9. 沉降缝两边的墙角应按直角要求砌筑。先砌的墙要把舌头灰刮尽，后砌的墙可采用缩口灰的方法。掉入沉降缝内的砂浆和杂物，应随时清除干净。
10. 在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。
二、成品保护
1．砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
2．墙体拉结钢筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件、水电管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
3．基础墙两侧的回填土，应同时进行，防止回填土将墙挤歪、挤裂。
4．尚未安装楼板或屋面的墙和柱，当可能遇大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中的稳定性。
5．构造柱、圈梁等支模过程中应单独考虑支架、支撑，保证稳定，严禁利用砖墙顶支加固而引起墙体移动、开裂等。
6．雨天施工收工时，应覆盖砌体表面。
附件：
1．劳动力计划表
2．主要施工机械设备需用量计划表
3．施工临设计划表
4．进度计划网络图
附件1.1
监房劳动力计划表
| 项次 | 工种 | 日人数 | 最高人数 | 备注 |
| 1 | 混凝土工 | 16 | 30 | |
| 2 | 钢筋工 | 10 | 20 | |
| 3 | 架子工 | 8 | 16 | |
| 4 | 木工 | 10 | 18 | |
| 5 | 抹灰工 | 32 | 60 | 兼作瓦工 |
| 6 | 瓦工 | 36 | 60 | 兼作抹灰工 |
| 7 | 普工 | 30 | 40 | |
| 8 | 油漆工 | 20 | 30 | |
| 9 | 玻璃工 | 8 | 12 | |
| 10 | 焊工 | 4 | 6 | |
| 11 | 管道工 | 6 | 15 | |
| 12 | 电工 | 5 | 8 |
附件2.1
监房主要施工机械设备需用量计划表
| 序号 | 机具名称 | 型号 | 数量 |
| 1 | 提升机 | 自升式门架提升机 | 3 座 |
| 2 | 混凝土搅拌机 | JZY350 | 2 台 |
| 3 | 砂浆搅拌机 | TJ250 | 2 台 |
| 4 | 手推翻斗车 | 20 辆 | |
| 5 | 插入式振捣 | ZX30 | 10 台 |
| 6 | 平板振捣器 | ZW15 | 4 台 |
| 7 | 蛙式打夯机 | HW140 | 2 台 |
| 8 | 钢筋切断机 | 2 台 | |
| 9 | 钢筋弧焊机 | 3 台 | |
| 10 | 钢筋弯曲机 | 2 台 | |
| 11 | 潜水泵 | 扬程40m | 4 台 |
| 12 | 电钻 | 2 台 | |
| 13 | 电刨 | 2 台 | |
| 14 | 电锯 | 2 台 | |
| 15 | 发电机组 | 30kW | 1 台 |
| 16 | 汽车 | 5t | 4 辆 |
| 17 | 钢管 | 50t | |
| 18 | 模板 | 2000 | |
| 19 | 仪器 | 经纬仪、水准仪等 | 各1 部 |
附件3.1
监房施工临设计划表
| 序号 | 名称 | 数量 | 备注 |
| 1 | 搅拌站 | 80 ㎡ | |
| 2 | 水泥灌 | 2 个 | |
| 3 | 材料库 | 60 ㎡ | |
| 4 | 工具库配电间 | 40 ㎡ | |
| 5 | 门卫、值班室 | 2×15 ㎡ | |
| 6 | 食堂 | 60 ㎡ | 场外提供 |
| 7 | 宿舍 | 600 ㎡ | 场外提供 |
| 8 | 办公室 | 40 ㎡ | |
| 9 | 吸烟室 | 20 ㎡ | |
| 10 | 文化活动室 | 30 ㎡ | |
| 11 | 医疗室 | 20 ㎡ | |
| 12 | 厕所、浴室 | 30 ㎡ | |
| 13 | 临时水线 | 200m | |
| 14 | 临时电线 | 280m |
附件1.2
办公楼劳动力计划表
| 项次 | 工种 | 日人数 | 最高人数 | 备注 |
| 1 | 混凝土工 | 8 | 15 | |
| 2 | 钢筋工 | 7 | 12 | |
| 3 | 架子工 | 6 | 12 | |
| 4 | 木工 | 8 | 10 | |
| 5 | 抹灰工 | 24 | 42 | 兼作瓦工 |
| 6 | 瓦工 | 28 | 45 | 兼作抹灰工 |
| 7 | 普工 | 25 | 30 | |
| 8 | 油漆工 | 16 | 22 | |
| 9 | 玻璃工 | 5 | 8 | |
| 10 | 焊工 | 3 | 4 | |
| 11 | 管道工 | 2 | 8 | |
| 12 | 电工 | 2 | 4 |
附件2.2
办公楼主要施工机械设备需用量计划表
| 序号 | 机具名称 | 型号 | 数量 |
| 1 | 提升机 | 自升式门架提升机 | 1 座 |
| 2 | 混凝土搅拌机 | JZY350 | 1 台 |
| 3 | 砂浆搅拌机 | TJ250 | 1 台 |
| 4 | 手推翻斗车 | 15 辆 | |
| 5 | 插入式振捣 | ZX30 | 4 台 |
| 6 | 平板振捣器 | ZW15 | 2 台 |
| 7 | 蛙式打夯机 | HW140 | 1 台 |
| 8 | 钢筋切断机 | 1 台 | |
| 9 | 钢筋弧焊机 | 2 台 | |
| 10 | 钢筋弯曲机 | 1 台 | |
| 11 | 潜水泵 | 扬程40m | 2 台 |
| 12 | 电钻 | 2 台 | |
| 13 | 电刨 | 1 台 | |
| 14 | 电锯 | 2 台 | |
| 15 | 发电机组 | ||
| 16 | 汽车 | 5t | 2 辆 |
| 17 | 钢管 | 30t | |
| 18 | 模板 | 1500 | |
| 19 | 仪器 | 经纬仪、水准仪等 | 各1 部 |
附件3.2
办公楼施工临设计划表
| 序号 | 名称 | 数量 | 备注 |
| 1 | 搅拌站 | 50 ㎡ | |
| 2 | 水泥灌 | 2 个 | |
| 3 | 材料库 | 45 ㎡ | |
| 4 | 工具库配电间 | 30 ㎡ | |
| 5 | 门卫、值班室 | 2×15 ㎡ | |
| 6 | 食堂 | 40 ㎡ | |
| 7 | 宿舍 | 500 ㎡ | |
| 8 | 办公室 | 30 ㎡ | |
| 9 | 吸烟室 | 20 ㎡ | |
| 10 | 文化活动室 | 30 ㎡ | |
| 11 | 医疗室 | 15 ㎡ | |
| 12 | 厕所、浴室 | 30 ㎡ | |
| 13 | 临时水线 | 100m | |
| 14 | 临时电线 | 150m |
附件1.3
武警营房劳动力计划表
| 项次 | 工种 | 日人数 | 最高人数 | 备注 |
| 1 | 混凝土工 | 8 | 15 | |
| 2 | 钢筋工 | 7 | 12 | |
| 3 | 架子工 | 6 | 12 | |
| 4 | 木工 | 8 | 10 | |
| 5 | 抹灰工 | 24 | 42 | 兼作瓦工 |
| 6 | 瓦工 | 28 | 45 | 兼作抹灰工 |
| 7 | 普工 | 25 | 30 | |
| 8 | 油漆工 | 16 | 22 | |
| 9 | 玻璃工 | 5 | 8 | |
| 10 | 焊工 | 3 | 4 | |
| 11 | 管道工 | 2 | 8 | |
| 12 | 电工 | 2 | 4 |
附件2.3
武警营房主要施工机械设备需用量计划表
| 序号 | 机具名称 | 型号 | 数量 |
| 1 | 提升机 | 自升式门架提升机 | 1 座 |
| 2 | 混凝土搅拌机 | JZY350 | 1 台 |
| 3 | 砂浆搅拌机 | TJ250 | 1 台 |
| 4 | 手推翻斗车 | 15 辆 | |
| 5 | 插入式振捣 | ZX30 | 4 台 |
| 6 | 平板振捣器 | ZW15 | 2 台 |
| 7 | 蛙式打夯机 | HW140 | 1 台 |
| 8 | 钢筋切断机 | 1 台 | |
| 9 | 钢筋弧焊机 | 2 台 | |
| 10 | 钢筋弯曲机 | 1 台 | |
| 11 | 潜水泵 | 扬程40m | 2 台 |
| 12 | 电钻 | 2 台 | |
| 13 | 电刨 | 1 台 | |
| 14 | 电锯 | 2 台 | |
| 15 | 发电机组 | ||
| 16 | 汽车 | 5t | 2 辆 |
| 17 | 钢管 | 15t | |
| 18 | 模板 | 1000 | |
| 19 | 仪器 | 经纬仪、水准仪等 | 各1 部 |
附件3.3
武警营房施工临设计划表
| 序号 | 名称 | 数量 | 备注 |
| 1 | 搅拌站 | 50 ㎡ | |
| 2 | 水泥灌 | 2 个 | |
| 3 | 材料库 | 45 ㎡ | |
| 4 | 工具库配电间 | 30 ㎡ | |
| 5 | 门卫、值班室 | 2×15 ㎡ | |
| 6 | 食堂 | 40 ㎡ | |
| 7 | 宿舍 | 500 ㎡ | |
| 8 | 办公室 | 30 ㎡ | |
| 9 | 吸烟室 | 20 ㎡ | |
| 10 | 文化活动室 | 30 ㎡ | |
| 11 | 医疗室 | 15 ㎡ | |
| 12 | 厕所、浴室 | 30 ㎡ | |
| 13 | 临时水线 | 60m | |
| 14 | 临时电线 | 100m |
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目录
第一章 编制说明 7
第1节 编制依据 7
第2节 编制原则 7
第3节 编制目的 8
第二章 工程概况 8
第1节 工程地理位置及范围 8
第2节 设计概况 9
第3节 地形地貌 13
第4节 施工条件 13
第三章 工程特点、重点、难点、特殊部位及其对策 14
第1节 工程特点 14
第2节 工程重点 14
第3节 工程难点 15
第4节 工程特殊部位 15
第5节 确保工程重点、难点及特殊部位施工质量措施 15
第四章 工程总体筹划 16
第1节 施工总体部署 16
第2节 总体施工方案 17
第3节 施工工期及进度安排 19
第4节 交通疏散 21
第五章 特殊段的协调组织与施工措施 22
第1节 施工方案 23
第2节 施工组织 25
第六章 主要施工方法及技术措施 26
第1节 桥梁工程 26
第2节 排水暗渠施工 65
第3节 道路施工 68
第4节 挡土墙施工 77
第5节 地下管线及其他地上、地下设施的加固措施 79
第七章 临时工程 80
第1节 施工场地 80
第2节 施工便道 80
第3节 施工、生活用房 80
第4节 施工用水 80
第5节 施工临时用电 81
第6节 消防 81
第7节 污水及垃圾处理 81
第8节 医疗服务 82
第9节 主要临时工程数量及布置图 82
第10节 临时用地计划 82
第八章 施工机械、材料及试验测量仪器 84
第1节 试验测量仪器配备计划 84
第2节 机械设备进场计划（表8-3） 89
第3节 工程材料进场计划 89
第九章 施工组织机构及劳动力计划 91
第1节 施工组织机构框（图9-1） 92
第2节 人员配备与岗位设置 92
第3节 管理职责 95
第4节 主要劳动力计划 96
第十章 文明施工措施 98
第1节 减少扰民降低环境污染和噪声措施 101
第十一章 安全保证的措施 102
第1节 安全目标 102
第2节 安全生产方针 103
第3节 施工安全保障体系 103
第4节 施工现场安全技术措施 108
第5节 施工机械的安全保证措施 110
第十二章 冬期、雨期、春节及农忙期间施工措施 111
第1节 冬期施工措施 111
第2节 雨期施工措施 112
第3节 农忙季节、春节期间的施工安排 113
第十三章 工程质量保证措施 114
第1节 质量方针和目标 114
第2节 质量保证体系 115
第3节 施工过程中的质量控制 123
第4节 路基、路面施工质量保证措施 125
第5节 桥梁施工质量保证措施 125
第6节 模板施工质量保证措施 127
第7节 桥台质量保证措施 127
第8节 预应力施工质量保证措施 127
第9节 混凝土外观质量保证措施 128
第十四章 工期保证措施 129
第1节 保证工期的组织管理措施 129
第2节 保证工期的技术措施 131
第3节 设备、物资、资金等物质保证工期的措施 132
第4节 工程进度控制措施 134
编制说明
根据建设单位标前会和答疑会精神以及现场的实地踏勘，结合我公司多年来在公路、市政道路、立交桥等类似市政工程施工中所积累的经验，依据我公司的施工、技术、机械装备和管理等综合水平编制标书，若中标我们将在此基础上遵循合同要求，进一步按照设计文件、技术规范和标准编制出详细的实施性施工组织设计，并严格按照经过批准的施工组织设计进行施工，确保工程实施。
编制依据
（1）《经五路北上（一期）工程（A1 标段）施工招标文件》。
（2）招标文件中明文规定的技术规范和标准，以及有关现行的国家和省部级规范和标准。
（3）经五路北上（一期）工程扩大初步设计，宁镇公路立交图纸。
编制原则
（2）坚持实事求是的原则，根据我公司的施工能力和管理水平，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保优质高效的履行合同。
（3）按照招标文件、技术规范和标准的要求，正确选择施工方案，实行全面质量管理。
（4）“严格贯彻安全第一”原则。
5 坚持优化技术方案和推广应用“四新”成果的原则，在施工中发扬创新精神，以科技为先导，应用新技术、新材料、新工艺、新设备,积极寻求为建设单位节约投资的合理化建议,对技术方案进行不断的优化。
编制目的
在满足建设单位各项要求条件的前提下，确保工程施工质量达到全优，力争施工工期提前，把施工对周边环境破坏和扰动控制在规定要求范围内。
工程概况
工程地理位置及范围
经五路北上（一期）工程位于南京市主城东北部，南起宁镇公路与宁栖路交叉口，北止于纬一路，全长3.78km。其中本标段A 主线331.502m，B 主线335.252 m 及其他支线道桥。如附录1 所示。
2.1.2 工程范围
（1）道路部分:A 主线自A0+000～A0+184.902；
B 主线自B0+000～B0+214.952。
（2）桥梁部分:A 主线自A0(A0+184.902)～A6(A0+331.502)；
B 主线自B0(B0+214.952)～B5(B0+335.252)。
匝道C、D、E、G、H；F 线桥。
排水部分:宁镇路边排水暗渠一条。
设计概况
A 主线桥:里程桩号A0+184.902～A0+331.502，长146.6 m。
墩基础:钻孔浇筑端承桩，8 根桩径1.2 m、12 根桩径1.5 m，桩长范围15.0～20.0 m， 4 个6.0m ×2.4 m 矩形承台、3 个5.2 m ×2.2m 矩形承台，桥台处13.25 m×5.2 m 矩形承台。
下部结构:6 个T 型墩柱。
上部结构:箱梁146.6 m，一联5 跨等高预应力混凝土连续箱梁，高1.4 m。
桥面系:7cm 的C25 防水混凝土找平层、3cm 中粒式沥青混凝土。
B 主线桥:里程桩号:B0+214.952～B0+335.252，长120.3m。
墩基础:钻孔浇筑端承桩，16 根桩径1.2 m、6 根桩径1.5 m，桩长范围15.0～20.0 m， 4 个5.2m ×2.2 m 矩形承台、3 个6.0m ×2.4m，桥台处16.75 m×5.2 m 矩形承台。
下部结构:7 个T 型墩。
上部结构:箱梁120 m（20+4×25），一联5 跨高预应力混凝土连续箱梁，高1.4m。
桥面系:7cm 的C25 防水混凝土找平层、3cm 中粒式沥青混凝土。
F 线桥:里程桩号:F7（F0+167.943）～F11（F0+269.584），长101.642m。
墩基础: 8 根桩径1.2 m 钻孔浇筑端承桩，桩长范围15.0～20.0m，4 个5.2m ×2.2m 矩形承台、桥台处9.0m×5.2m 矩形承台。
下部结构: 4 个T 型墩。
上部结构:箱梁101.641 m（26.3+31+22.341+22）等高预应力混凝土连续箱梁，高1.4m。
桥面系:7cm 的C25 防水混凝土找平层、3cm 中粒式沥青混凝土。
匝道桥H:里程桩号H0（H0+004.423）～H6（H0+139.423），长135m。
墩基础:16 根桩径1.2m 钻孔浇筑端承桩，桩长范围15.0～20.0m，6 个5.2 m×2.2m 矩形承台、桥台处8.0m ×2.2m 矩形承台。
下部结构:6 个T 型墩。
上部结构:箱梁60 m（3×20），等高混凝土连续箱梁，高1.4m；另一联箱梁75 m（3×25），等高预应力混凝土连续箱梁，高1.4m。
桥面系:7cm 的C25 防水混凝土找平层、3cm 中粒式沥青混凝土。
匝道桥G:里程桩号G0（G0+120.846）～G6（G0+280.846），长160 m。
墩基础:18 根桩径1.2 m 钻孔浇筑端承桩，桩长范围15.0～20.0m，7 个5.2 m ×2.2 m 矩形承台、桥台处9.0 m ×5.2 m 矩形承台。
下部结构:7 个T 型墩。
上部结构:箱梁100 m（4×20），等高预应力混凝土连续箱梁，高1.4m；另一联箱梁60 m（3×20），等高混凝土连续箱梁，高1.4m。
桥面系:7cm 的C25 防水混凝土找平层、3cm 中粒式沥青混凝土。
2.2.2 道路工程
A 主线:里程桩号A0+000～A0+184.902，长184.902m，路面宽12.25m，路面结构层20cm，8%石灰土、40 cm 粉煤灰三渣、沥青面层。
B 主线: B0+000～B5(B0+214.952m)，长214.952 m，路面宽15.75m，路面结构层20cm，8%石灰土、40 cm 粉煤灰三渣、沥青面层。
K 线路:里程桩号K0+000～K0+481.13，长481.13 m，路面宽9.0m，路面结构层20cm，8%石灰土、40 cm 粉煤灰三渣、沥青面层。
F 线路:里程桩号F0+269.584～F0+391.55，121.966 m，路面宽9.0m，路面结构层20cm，8%石灰土、30 cm 粉煤灰三渣、沥青面层。
C 匝道:里程桩号C0+000～C0+291.93，长291.93m，路面宽7.0m，路面结构层20cm，8%石灰土、30 cm 粉煤灰三渣、沥青面层。
D 匝道:里程桩号D0+000～D0+243.07，长243.07 m，路面宽7.0m，路面结构层20cm，8%石灰土、30 cm 粉煤灰三渣、沥青面层。
E 匝道:E0+000～E0+141.44，长141.44m，路面宽7.0m，路面结构层20cm 8%石灰土、30 cm 粉煤灰三渣、沥青面层。
H 匝道:H0+000～H0+139.423，长139.423m，路面宽8.0m，路面结构层20cm，8%石灰土、30 cm 粉煤灰三渣、沥青面层。
G 匝道:G0+000～G0+120.846，长120.846m，路面宽9.0m，路面结构层20cm，8%石灰土、30 cm 粉煤灰三渣、沥青面层。
2.2.3 排水暗渠
5.0m×1.5m 排水暗渠704m，沿宁镇公路北侧走向。
地形地貌
本标段东西两侧居民房众多，南接宁栖路，北跨宁镇公路，匝道H、G 北侧宁沪铁路经过，施工范围内地势平坦，主要是居民区。
施工条件
本标段主体工程位于交通繁忙的城市道路上，施工用地紧张，临时设施不易布置，周边为居民区，交通配合及协调难度较大。
工程特点、重点、难点、特殊部位及其对策
工程特点
（1）本工程跨度大，是桥梁、道路、地下通道齐俱的综合性工程，施工工艺齐全，技术要求高。
（2）本标段同类工程较多，施工工艺较相近，展开多个工做面并行施工时，易造成相同机械配置紧张。
（3）南京地区梅雨季节即将来临，雨期较长，降雨量丰富，对道路施工影响较大。
工程重点
（1）本标段桥梁较多，对于桥梁的施工质量控制使桥梁的混凝土质量达到内实外美是施工重点之一。
（2） 本标段并行施工面多，施工工艺相近，优化资源配置，合理组织施工是本工程的重点之一。
（3） 本标段桥梁较多，墩柱较高，基础处理、支架搭设将是施工重点。
工程难点
（1） 本工程线路复杂，曲线较多，施工放样、箱梁模板安装及施工的难点。
（2）本标段A、B 主线道路及桥梁处于正在使用的宁栖路上，横跨宁镇公路，交通繁忙，施工场地布置及交通疏解是本工程的难点。
工程特殊部位
确保工程重点、难点及特殊部位施工质量措施
（1）桥梁施工既是本标段的施工重点，也是难点，为确保本标段桥梁的施工质量，桥墩柱模板采用定型钢模，混凝土采用色差相近的商品混凝土，并对梁部支架进行堆载预压试验，确保混凝土质量内实外美。
（2）建立完善的组织管理机构，对本标段的所有资源（特别是机械设备）进行统一管理、调配，实行动态管理。
（3）建立完善的质量、安全、文明施工保证体系，按照ISO9002标准进行质量控制，确保本工程施工质量合格率达到100%，优良率达到95%以上。项目经理部下设安质部专职管理全标段施工质量、施工安全及文明施工。
（4）坚持三级测量复核制度，认真保护施工中可能损毁的重要桩点，要设好护桩。施工测量放线反复校核，所有控制网点在施工中每15 要进行复测，一旦出现偏差及时进行修正恢复。
（5）加强对外协调工做，特别是涉及1 号、2 号人行天桥跨越铁路及其他构筑物时，制定安全可靠的施工方案，预先制定应急措施，确保出现紧急情况时有应对措施。
（6）本标段特殊部位施工，组织制定针对行强的技术方案，确保特殊部位的施工质量。
工程总体筹划
施工总体部署
(1)根据立交桥特点和工程规模，结合现场情况，合理安排，均衡组织施工。
(2)满足建设单位招标文件中关于工程安全、质量、环保及文明施工的要求，选配经验丰富的技术人员、训练有素的相应专业施工队伍，配备先进完好的机械设备，合理进行施工组织。
(3)满足工期要求，采用各种有效措施，确保实现工期目标。
(4)本着“先主体、后附属”的原则，安排工期。
4.1.2 施工段划分
根据本标段分项工程分布特点并结合场地等实际因素，将本标段划分为两个区段，其施工范围如下:
道路、排水施工区: A、B 主线道路共399.854 m，支线1531.805m及704m（5.0m×1.5m）排水暗渠。
桥梁施工区:A、B 主线梁共两联10 跨，长266.9 m，匝道桥共396.642m。
总体施工方案
根据本标段工程特点，结合现场施工条件和施工工期，道路、桥梁并行施工。为了缓解机械、材料配备的紧张状况，道路按施工完一条匝道紧接着施工下一条匝道。为了缩短工期，整个标段内桥梁施工相同工序流水做业，单个箱梁基础施工按桥梁的施工工艺流程施工，如钻孔桩施工时，可先安排B 主线桥钻孔，完后施工F 线桥桩基施工，在F 线桥桩基施工的同时可安排B 主线的承台施工，这样，既缓解整个标段内人员、材料及机械配置紧张，单项工程的施工工艺又能紧密衔接。总体施工顺序如图4-2-1 所示。
（1）施工准备包括临建、围档及测量控制网的建立等工做。
（2）匝道E、线桥F 及匝道D 与其他标段人行通道工程施工相互干扰较大，因此，将其先安排在人行通道施工结束后方可进行路基施工。
（3）桥梁与道路工程并行做业，缩短工期。
（4）匝道桥G、H 及A、B 主线桥、F 线桥结构类似，施工工艺基本一致，其施工工序也基本一致，如图4-2 所示。
（4）道路工程施工工艺流程如图4-3 所示。
施工工期及进度安排
建设单位要求总工期为300 日历天，我们计划工期285 日历天，比合同工期提前15 日历天。
4.3.2 施工进度安排
施工准备期15d，准备的工做主要包括三通一平，即路通、电通、水通、场地平，各类临时生产、生活房屋修建。对建设单位交的测量控制桩位进行复核，并建立满足施工要求的加密控制测量网。
4.3.2.1 道路、排水工程
道路、排水工程在施工准备工做完成后立即开始施工。其施工时间为2003 年6 月20 日～2004 年1 月6 日，工期201d。
4.3.2.2 桥梁工程
本标段桥梁工程较多，工艺相同，但单项工程数量小，为了缩短工期，应在整个标段的桥梁施工中尽快形成相同工序流程做业，施工时间为2003 年6 月20 日～2004 年2 月9 日，工期235d。
4.3.3 施工进度管理
工程中标进场后，在投标施组的基础上做更详细的现场调查，进一步优化施组，编制出更合理的施工进度计划。由于施工进度进展会因各种天气因素及施工现场出现不同的情况变化。因此，在施工全过程中开展对进度全阶段，全方位的动态管理，确保施组计划承诺的工期如期实现。施工管理程序如图4-4 所示。
交通疏散
本标段A、B 主线桥处于现状宁栖路正上方，横跨宁镇公路，宁栖路、宁镇公路车流量较大，需进行疏散，在施工范围内又没有可利用场地做为施工便道，因此在施工过程中将宁栖路围档，一侧做为施工便道，另侧预留单向车道；在施工A0～A6 联、B0～B5 联预应力连续梁，采用军用梁或贝蕾梁架设简易便梁确保施工进度、安全及宁镇公路的行车。施工期间确保原有通行能力，设置必要的交通指示灯及警示牌，指派专人指挥交通，确保行人和来往车辆的通行安全，与当地交警及公用事业等交通管理部门建立良好合做关系，共同搞好交通维护。
特殊段的协调组织与施工措施
宁镇公路:位于B2-B5 跨之间，与A、B 主线桥及F 线桥正交，宁镇公路幅宽32m，中间为3m 宽的绿化带，交通量比较大。
施工方案
采用桁架梁（军用梁或贝蕾梁）和I28 或[32 型钢拼成施工便桥通过宁镇公路，在便桥下和两侧设封闭式防坠板，在便桥的临时墩边设防撞墙，在便桥下和公路上设减速慢行、车道改变、限高、交通指示灯等交通标志。单孔宽分别为: 11.5m×2m。纵梁结构:三排单层。
如图5-1 所示。
施工组织
便桥拆迁时选择交通量小的时候，必要时联系交警进行交通疏导:如让车辆暂时绕道而行；对于交通量比较大的宁镇公路，可采用半幅施工法。平时施工时应加强该段施工的安全与交通意识，设置专职交通指挥人员，随时保持与交警的联系。
主要施工方法及技术措施
桥梁工程
本标段共有钻孔浇筑桩86 根，单桩长15.0～20.0m，总延长1244m，35 个承台。其中包括有5 个桥台；30 个T 型墩柱；主线箱梁两联10 跨266.9 m，匝道桥箱梁396.642m。
6.1.1 基础施工
钻孔桩基础：桩基施工采用GPS20 型泵吸式反循环钻机施工，根据总体部署所划分的三个区段，配置6 台GPS20 钻机按单座桥梁桩基分别施工的顺序，合理错开不同分项工程相同工序的施工时间，在整个标段内形成相同工序呈流水做业，使施工生产保持均衡，进度平稳。
6.1.1.1 施工工艺流程
泵吸反循环成桩施工工艺流程框图如图6-1 所示。
6.1.1.2 单桩施工做业时间安排
根据我公司在类似工程和地质条件相同的工程施工中所积累的经验和统计数据，结合本工程配备设备情况，计划各工序的做业时间如表6-1 所示。
反循环各工序做业时间计划表 表6-1
| 序号 | 工序名称 | 计划内做业时间（h） |
| 1 | 准备、钻孔就位 | 2.0 |
| 2 | 钻孔 | 30.0 |
| 3 | 第一次清孔 | 1.5 |
| 4 | 提钻、验孔 | 1.5 |
| 5 | 下钢筋笼、导管 | 2.5 |
| 6 | 第二次清孔 | 0.5 |
| 7 | 水下混凝土浇筑 | 2.0 |
| 合计 | 单根桩合计做业时间 | 40 |
由上表可知，完成单根桩做业共需40h。考虑其他不可预见因素的影响，实际安排按48 h 考虑。整个桩基施工计划配置6 台钻机，钻86 根，需时29d。
6.1.1.3 施工方法及措施
(1) 施工准备:在桩基施工前要先调查钻孔桩施工范围内有无地上、地下管线和构筑物，及时与有关单位协商，经同意后方可进行管线改移或加固处理。施工时，先清除设计桩位范围内场地的杂物、障碍物，平整施工场地和施工便道。
(2) 测量放线:依据设计图纸计算各桩位的坐标，并确定每个桩孔与相邻控制点的位置关系。经复核无误后在场区内实地放出，同时以桩中心为交点，在纵向和横向方向埋设好护桩，桩位经监理工程师复核并签字同意后方可进行下步施工。
(3)护筒埋设:护筒采用10mm 钢板卷制，护筒直径1200mm，桥台处1500 mm，护筒长度为2.0m，在护筒的上口边缘开设2 个溢浆口。
护筒坑采用人工开挖，挖孔直径比护筒大0.4m 左右，即本工程桩基的护筒坑直径为1.4m、1.7 m，挖孔深度以挖尽上部杂填土，进入下部原状0.2～0.3m 为宜，同时其深度不得小于1.5m 深，坑底应平整。护筒埋设时，通过预先引放的纵、横方向的4 个护桩点进行调整就位，护筒中心与桩位中心重合，其偏差不得大于20mm，并应严格控制护筒的垂直度，护筒调整到位并固定稳后，周边用黏土均匀回填并分层夯实，以保证在钻孔过程中护筒稳定不下落以及周边不跑浆。
（4）钻机就位：钻机安放前，先将桩孔周边垫平，使地面平整，确保钻机安放到位机身平稳，钻机就位时应确保机架的天车、转盘中心及桩位中心在同一铅垂线上，其对中误差不得大于20mm；钻机就位后，测量钻机平台标高来控制钻孔深度，避免超钻或少钻。同时填写报验单经监理工程师对钻机的对中、平台水平、钻杆垂直度检查验收同意后，方可开始钻孔。正式钻孔前，钻机要先进行运转试验，检查钻机的稳定和机况，确保后面成孔施工能连续进行。
（5）泥浆护壁及成孔：
1)泥浆配制和管理
（A） 泥浆配制：本桩基工程用黏土泥浆，其黏土含胶体率不得低于95%，含砂率不得大于4%，造浆能力不低于2.5L/kg。制浆前，先将黏土打碎，使其易于成浆，缩短搅拌时间，黏土在水中浸透并搅拌均匀，对新制泥浆和再生泥浆设专人使用专用设备、仪器进行质量控制。其主要技术指标如表6-2 所示。针对本工程的地层特点，新制泥浆配制仅在每组桥墩桩基第一根桩施工时拌制一部分，在施工过程中主要利用孔内黏土自成泥浆和再生泥浆。
泥浆技术指标 表6-2
| 序号 | 名称 | 新制泥浆 | 循环再生泥浆 | 废浆 | 测量仪器（方法） |
| 1 | 密度（g/c） | 1.06～1.10 | 1.10～1.25 | 1.30 | 密度称 |
| 2 | 黏度（s） | 18～28 | 23～30 | ＞30 | 漏斗法 |
| 3 | 失水量（ml/30min） | ≤20 | 30 | ＞30 | 失水量仪 |
| 4 | 泥浆厚度（mm） | ≤3 | ≤5 | ＞5 | |
| 5 | 含水量（%） | ≤4 | ≤8 | ＞8 | 量杯法 |
| 6 | pH 值 | 8～10 | ≤11 | ＞11 | pH 试纸 |
同时为防止意外情况或成孔期间对泥浆指标进行调整，备用一定量的膨润土或黏土。特殊地层泥浆密度:砂层为1.2～1.3，砂卵石为1.3～1.5。
（B）泥浆管理：为了尽量减少场地占用和泥浆污染，每两个桥墩的桩基共用一套沉淀池、循环池、调浆池。沉淀池、循环池、调浆池均设于两个桥墩位置之间，通过泥浆循环沟与桩孔沟通。泥浆池采用挖机就地开挖，沉淀池和循环池大小为3.0m×3.0m×1.5m/个。
成孔施工时，泥浆经钻机的砂石泵抽到沉淀池，经沉淀后再到循环池，泥浆沟流入到孔内形成一个循环系统，如图6-2 所示。
再成孔施工过程中，加强对泥浆的性能指标的检测和控制。根据钻到不同地层的地质情况，适时调整泥浆指标，并做好施工记录。
在施工期间定期对泥浆池、循环沟进行疏通，确保泥浆循环畅通。
沉淀池的沉渣和废浆要经常抽到指定的地点，保证泥浆池有足够的容积满足成孔施工的需要。
（6） 钻进成孔：成孔采用反循环钻机，边钻进边注入泥浆护壁。
开孔前，先起动泥浆泵，待泥浆反循环正常后，才能开动钻机慢速回转下放钻头至孔底。开孔前先轻压慢钻，钻进到2～3m 后逐渐加大转速和钻压正常钻进。在钻进中经常检测钻机钻杆的垂直度，回转平台的水平，并随时调整，做好详细记录。在成孔施工中还应根据不同的地层适时调整参数。钻进参数如表6-3 所示。
钻进中加接钻杆时，应先停止钻进，将钻头提高孔底200mm，维持泥浆循环1～3min，以清洗孔底并将管道内的钻渣携出排净加接钻杆。装杆时应拧紧上牢，防止工具及钻具掉入孔内。
钻 进 参 数 表 表6-3
| 钻进参数地层 | 钻压 （MPa） | 转速 （r/min） | 钻进速度（m/h） | 钻头类型 |
| 淤泥质层 | 10～20 | 20～40 | 4～8 | 笼式 |
| 黏土层、硬土层 | 10～25 | 30～50 | 3～6 | 笼式 |
| 黏土和混卵砾石层 | 5～10 | 20～40 | 5～8 | 牙轮钻 |
| 风化基岩 | 20～40 | 10～30 | 0.5～1 | 牙轮钻 |
(7)第一次清孔、拆杆、移机:通过钻机平台标高和钻杆的长度，判断钻孔深度。当钻孔达到设计要求的深度，停止钻进，将钻头提高孔底100～300mm，维持泥浆和正常循环清洗吸除孔底沉渣直到返出泥浆的钻渣含量小于4%为止。
起钻时应小心操做，防止钻头拖到孔壁，并向孔内补入泥浆，稳定孔内水头高度。
（8） 成孔检测：成孔结束后，采用井径井斜仪对成孔质量进行检测。
检测标准:孔深不小于设计深度
垂直度:＜1%； 沉渣: ≤50mm
（9）钢筋笼施工
(1) 钢筋笼制做：该标段钻孔桩设计桩长20m，故钢筋笼整体制做吊装，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求，钢筋笼的主筋在地面加长时，接长采用闪光对焊，质量符合设计和规范要求。接头相互错开。主筋与箍筋采用点焊。施工中按照以下规定加工钢筋笼。
先制做钢筋笼的加强箍，加强箍先根据设计长度下料并在特制的平台上弯制而成。加强箍制做完成后，在加强箍上准确的放样出钢筋笼每一根主筋的确切位置并用红油漆做出标记。
主筋分段长度，将所需钢筋用切割机成批切好备用，并按规格挂牌分类堆放整齐。
钢筋笼加工在特制加工平台上进行，加工前先检查平台的平直度，确保钢筋笼的主筋顺直。
加工时先将主筋点焊于加强箍的外侧所标示的主筋位置，确保主筋位置正确，间距一致。
最后施工钢筋笼箍筋，施工箍筋前先在主筋上分出箍筋间距，然后将箍筋缠绕于钢筋笼骨架上并将箍筋与主筋50%交错点焊。
加工成型的钢筋笼稳定放置在坚实平整的地面上，防止变形。
每幅成品钢筋笼须经监理工程师验收，合格后方可使用，每节钢筋笼均要挂牌标识，标明节号、桩号和检验状态。
钢筋笼从上至下每2.0m 的间距设一道保护块，每道保护块分四块均匀的布置于该圆环上，保护块采用直径100mm 的砂浆混凝土块。
2) 钢筋笼吊放：采用20t 汽车吊机一次吊放钢筋笼入孔。
钢筋笼均采用滑轮配合3 点起吊法，起吊时保持平稳，避免钢筋笼在起吊过程中变形。
下笼时由人工辅助对准孔位，保持钢筋笼垂直、轻放避免钢筋笼碰撞孔壁，下放过程中若遇阻碍立即停止，严禁强行冲放。
（10） 二次清孔：钢筋笼下放到位后，及时下放导管，安装清孔器并与砂石泵连接。
第二次清孔，采用泵吸反循环清孔，进一步将孔底沉渣吸出，同时逐步降低孔内泥浆密度。
二次清孔后泥浆指标应达到下述要求:
1) 泥浆密度:控制在1.15～1.25 左右;
2) 含砂率:小于4～8%；
3) 泥浆黏度:小于25S。
4) 二清后孔底沉淤不大于100mm。
（11） 水下混凝土浇筑：二次清孔结束后，立即浇筑混凝土。
1) 混凝土要求：混凝土强度等级比设计强度提高一个等级，粗骨料采用碎石，粒径为5～20mm，砂为级配良好的中砂。混凝土水灰比在0.6 以下，优先采用矿渣水泥，混凝土含砂率为40%～45%。坍落度为20±2cm，扩散度为34～38cm。混凝土初凝时间为3～4h。
2) 水下混凝土浇筑：浇筑时计算好初灌量，加工好漏半，要求有一定的冲击能量，能把导管下沉渣挤出，并能把导管下口埋入混凝土，深度不少于1m。
首次浇筑采用混凝土隔水栓（隔水栓先用φ8 钢丝悬吊在混凝土漏斗下口），当混凝土装满漏斗后，剪断钢丝，混凝土即下入到孔底，排开泥浆。
混凝土浇筑连续进行，随浇随拔管，中途停息时间不超过15min，以免中途停顿造成断桩事故。在整个浇筑过程中，导管在混凝土中埋深1.5～4m，利用导管内外混凝土的压力差使混凝土的浇筑面逐渐上升，上升速度不低于2m/h，直至高于设计标高1m。
在浇筑接近结束时，在孔内注入适量清水，使槽内泥浆稀释并排出槽外，并使管内混凝土柱有一定的高度（2m 以上），要保证泥浆全部排出。
（12） 成桩质量检查
1) 混凝土桩成品质量直接影响工程整体的质量与安全，成品后必须检查，检查采用无损检测，保证所有基桩混凝土质量达到Ⅱ类桩以上标准。Ⅰ类桩达90%以上,严禁出现Ⅲ类桩。
2) 质量要求:混凝土强度必须符合要求，无断层和夹层、桩尖标高不高于设计标高，桩头预留凿除部分无残余松散层和薄弱混凝土层。
3) 混凝土浇筑前，提前将配合比报监理和检测中心检查，并检查水泥、砂、石、外加剂等质量。
4) 成桩后应达到表6-4 所示标准。
钻孔桩成桩允许偏差 表 6-4
| 序号 | 检查项目 | 规定值或允许偏差 | 检查方法和频率 | |
| 1 | 混凝土强度 | 在合格标准内 | 按JTJ071-98 附检查 | |
| 2 | 桩位 | 排桩 | 50mm | 用经纬仪 |
| 3 | 垂直度 | 直桩 | ＜1% | 查浇筑前的记录 |
| 4 | 沉渣厚度 | ＜100 mm | 查浇筑前的记录 | |
| 5 | 钢筋骨架底面高程 | ±50mm | 查浇筑前的记录 | |
（13） 成孔垂直度控制措施
1) 开孔前应调节钻机平台及天车、机架，确保平台的水平度以及机架与平台垂直。
2) 开孔时采用轻压慢转，确保开孔垂直。
3) 钻杆采用接头刚度较大的法兰盘接头，减小钻进过程中钻具的晃动。
4) 钻进过程中应经常检查平台的水平度及机架是否与平台垂直，如有异常情况，及时调整。
5) 在地层变化时，应减小钻压及转速，防止地质情况不均而产生钻孔倾斜。
6)钻进过程中，钻机不得离人。
（14） 控制桩基下沉的技术措施
1) 采用抽浆清孔法，确保清孔质量。即在终孔后停止进尺，利用钻机的反循环系统的泥石泵持续吸渣5～15min 左右，并从孔口放入清水，使泥浆相对密度逐步降低，并达到以下的清孔标准。
孔内排出或抽出的泥浆，用手触摸应无粗粒感觉，泥浆相对密度应在1.25 以下，含砂量不大于4%。
浇筑水下混凝土前，沉渣厚度必须小于100mm，力争做到小于50 ㎜。
2) 加强浇筑成孔桩质量检验，成孔质量检验主要包括:桩位落差、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度和孔深等。
孔底沉渣厚度检查：孔底沉渣厚度检查一般采用“平底测锤量测”。
认真做好成孔质量检验记录。
6.1.1.4 桩承台施工
(1) 施工工艺流程如图6-3 所示。
(2) 施工方法
1) 基坑开挖：根据承台所处位置的地质条件、地形情况，结合道路施工，开挖采用人工配合机械放坡开挖。基坑开挖好后，对基坑底标高、平面尺寸以及地基承载力等验收，合格后方可进入下一道工序施工。其主要施工技术措施有:挖基前测量放线，并有固定桩和护桩，放出边坡。
边坡坡度为1︰0.75，基坑开挖尺寸比设计基础结构边长大50cm。
开挖至比设计基底标高高20cm 时，用人工清底，防止基底土体被扰动。
基底开挖至设计标高后，浇筑10cm 厚C10 素混凝土垫层，模板使用竹胶板，采用商品混凝土，浇筑时采用插入式捣固器振捣。
在基坑周围距坑3m 处设置拦水埂，严禁雨水浸泡基坑，基坑内及地表积水由排水沟及时排出做业区。
2) 桩头剔凿：基坑开挖至设计标高后，采用人工剔除桩头混凝土，严格控制剔除深度，同时又必须保证凿至新浇、密实混凝土面而且达到桩顶设计标高。
3) 钢筋绑扎：钢筋预先根据设计尺寸配好料，在垫层混凝土浇筑1d 后可进行现场绑扎。
钢筋加工时，先绑扎下层钢筋，钢筋周边所有节点必须全部绑扎，其余可采用50%交错绑扎。底层钢筋完成后进行竖向钢筋施工，必要时竖向筋可点焊于底层钢筋网上，确保立筋牢固；竖向筋完成后进行顶层钢筋和侧面钢筋绑扎。
钢筋保护层根据设计保护层厚度采用预制砂浆垫块，底层钢筋完成后将垫块垫于底层钢筋网下，顶层钢筋保护层用竖向筋高度控制，侧向保护层采用预制砂浆垫块。
承台钢筋施工完成后，必须按设计位置预留墩柱、墩台钢筋，并用箍筋固定于钢筋网上。
钢筋加工尺寸严格按照设计图纸执行，钢筋绑扎，焊接等严格按照有关规范、标准执行。
4) 承台模板：采用大块竹胶板拼装，脚手架钢管配拉杆加固，拉杆采用φ14 钢筋加工而成，拉杆间距为横向750mm，竖向600mm，并用斜撑进行加固。模板的净空尺寸必须符合承台设计尺寸，模板安装好后，经监理工程师对轮廓尺寸、标高验收合格后，方能进行混凝
土浇筑。
5) 混凝土灌筑：承台混凝土采用商品混凝土。浇筑时采用分层浇筑，每层浇筑厚度不超过30cm，采用插入式振捣器振捣。浇筑时应对称进行，使模板均匀受力。混凝土浇筑上层时，应在下层混凝土初凝前进行，上层混凝土振捣时，捣固棒应插入下层已浇筑混凝土100～150mm，避免出现冷凝产生冷缝。浇筑过程中派专人护模，保证模板不变形。
6) 混凝土养护、拆模、土方回填：当混凝土达到终凝后派专人洒水养护，3d 后拆除模板，模板拆除后，在承台四周用土分层回填夯实。
6.1.2 下部结构施工
本标段共有桥墩柱30 个T 型墩，壁厚1300mm。根据墩柱高度分次浇筑。
(1) 施工工艺流程如图6-4 所示。
(2) 施工方法
1) 模板施工：圆形墩柱模板采用定型整体钢模（工厂加工）,按较高墩的高度整体制造钢模。钢模内侧磨平，上润滑剂，擦抹数次，确保成品混凝土色泽一致放光。墩柱模板在平整场地上完成拼装。
首先根据墩柱位置控制线，用20t 汽吊把拼装好的模板准确地吊放到承台基础上，在墩柱上部用4 根钢丝绳对称拉住模板，钢丝绳下端固定在地面上的4 个钢管桩上，最后利用线锤对中调整模板的垂直度，误差不大于3mm，模板固定形式如图6-5 所示。
2) 钢筋绑扎
钢筋加工制安严格按有关规范施工 。
调整承台预留的桥墩插筋间距，并对承台混凝土进行凿毛处理。
进场钢筋应具有炉号、批号、原材质保书，并经原材试验合格后方可用于工程施工。
钢筋在现场预先按设计规格、尺寸下好料，并分类堆放整齐,箍筋按设计尺寸加工成半成品。
钢筋制做时，其主筋接头应按规范要求错开35d；箍筋开口部位应按50%错开。
主筋保护层采用预制砂浆垫块，垫块厚度与主筋保护层一致。加工成型后的钢筋笼应外观顺直，钢筋间距均匀。报请监理验收后方可浇灌混凝土。
主筋按设计长度在现场采用熔渣焊接长。 主筋保护层采用塑料垫块，垫块厚度与主筋保护层一致。
(3) 浇筑混凝土
1) 浇筑混凝土之前，隐蔽工程必须验收合格.
2) 桥墩混凝土要求砂石料、水泥用同批量。并用混凝土泵车进行浇筑。浇筑混凝土前，先在墩柱底面模板外围和模板底面浇筑2～3cm 厚的同强度等级砂浆。浇筑墩混凝土时将软式导管（或串筒）伸入墩柱模板内，导管或串筒底离已浇混凝土面小于2.0m，防止混凝土发生离析。根据桥墩的工程特点，桥墩混凝土一次浇筑成型，并确保混凝土浇筑的连续性。在浇筑过程中须分层浇筑，分层厚度不超过30cm。混凝土振捣采用插入式捣固棒振捣，振捣上层混凝土时，捣固棒插入下层混凝土10～15cm，以利于层间结合。每次振捣至混凝土表面无大量气泡产生、表面泛浆、不再明显下沉为止，防止出现振捣不足或过振。
3) 当混凝土浇筑到距桥墩顶面标高低50cm 时，暂时停止浇筑混凝土，快速安装桥墩支座下面焊接成型的钢筋网片和预埋件，位置要准确，然后继续浇筑混凝土，直至墩顶设计标高。
4) 当混凝土终凝以后，开始洒水养护，并且当混凝土强度达到一定强度后，开始松开模板横竖向法兰的紧固螺栓，利用20t 汽车吊开模板，模板拆除过程中禁止利用人工撬动。模板拆除以后，及时洒水养护并用塑料薄膜将墩柱包裹住，以防止水分蒸发过快,并提高混凝土表面养护温度,减小混凝土内外温差，养护期不小于14d。
6.1.3 上部结构施工
立交桥上部箱梁均为等高连续箱梁，采用支架分块浇筑。
(1) 施工工艺流程图如图6-6 所示。
(2) 主要施工方法与施工措施
1) 支架基础处理:施工前先对梁底地基进行处理:梁底基础处于城市道路上时，则利用道路做为支架基础；梁底基础处于其他位置时，则采用挖机清除地表腐植土，对整个梁体底部地基压实后，浇筑一层10cm 厚C15 素混凝土垫层，两侧分别外放50cm，即比梁宽1.0m，以满足上部立杆对地基承载力的要求。
2) 支架工程
(A) 支架设计:计划采用WDJ 碗扣式脚手支架，上部用立杆可调顶托,顶托上用I14 型钢做纵梁。支架设计如图6-7 所示。
为提高支架的整体稳定性和刚度，支架采用如下加固措施:纵向水平杆在纵向连续设置，底层和顶层每排一设，整架内部两步至三排一设。
横向水平杆在纵向连续设置，底层和顶层两跨一设，整架内2 步、3～4 跨一设。
纵向剪刀撑:沿纵向连续设置，在箱梁两侧腹板下各设一道；横向剪刀撑:沿横向连续设置，每4 跨设一道。
(B) 支架施工要求：支架施工时，工人必须带安全带和戴安全帽，扣件和支撑头不得乱抛。
支架旁必须设人行步梯，步梯上要有扶手和防滑装备。
支架两侧设1m 宽人行道，道外设安全网。
所有扣件必须按规范要求上紧。
支架拆除顺序:每跨从跨中向两边拆除。
模板支架预压。
支撑体系搭设结束以后，进行支架预压，支撑体系预压采用在支撑顶面堆码编织袋装砂的方式，砂袋的重量须达到箱梁重量的80%，用吊车吊装、人工堆码，待支撑体系沉降稳定以后，测出支架及地基变形量参数再重新进行调整加固支撑。
(C) 模板工程
（a） 模板设计：箱梁外模:面板采用2.44m×1.22m×0.015m 竹胶板，纵向铺放，要求纵、横缝对齐，缝宽不得大于1mm；箱底背材用10cm×10cm 方木，纵向铺放，间距300mm；箱梁侧面背材用井字形方木，竖向用10cm×10cm 方木，间距300mm，模向用2 根15cm×12cm 方木；翼板底背材用10cm×10cm 方木，间距300mm，横向铺放；
圆角处用定型钢模。
箱梁内模:面板采用厚2cm 的木板或五合板，底部不封闭，面板底脚向箱中平伸0.5m，顶板每隔3～4m 留2 个0.5m×0.3m 浇筑窗口；
背材环向用5cm×8cm 的方木，间距300mm；侧面用1 根10cm×10cm方木，立木采用10cm×10cm 的方木，纵向间距600mm。
箱梁端模:面板采用厚2cm 的木板，背材采用5cm×8cm 的方木，间距30cm。
模板设计如图6-8 所示。图6-8 模板设计图
（b） 支架模板体系检算
检算依据：竹材物理力学性能指标:弹性模量E=6.0×103MPa；静曲强度f=70MPa；木材物理力学性能指标（计算值）:弹性模量E=6.0×103MPa；静曲强度f=25MPa。容许挠度:竹胶合板板面［ δ］≤1.0mm≤L1/400（清水混凝土）；竹模板主肋δ］≤1.5mm≤L2/500（表板纤维方向）；模板支撑钢楞［ δ］≤1.0mm≤L3/1000（模板主肋方向）。
荷载计算(考虑箱梁高1.5m 情况，其他箱梁低于1.5m 自然满足要求)：
模板及支架自重:1.5kN/m2；
混凝土自重:24kN/m3×1.5m＝36 kN/m2；
钢筋自重:1.92 kN/m3×1.5m＝2.94kN/m2；
振捣时产生的荷载:2.0kN/m2；
荷载设计值:
qk=1.5+36+2.94=40.44 kN/ m2=0.04044 N/m m2；
荷载标准值:
qf=（1.5+36+2.94）×1.2+2.0×1.4
=51.328 kN/ m2=0.051328 N/m m2；
面板计算:取1mm 宽板带（面板为15mm 厚的竹胶板）做为计算单元，I=281.21mm4，W=37.51mm3。
取次楞间距为250mm，（面板按五跨连续简支梁计算），则:
荷载:qf =0.051328×L=0.051328N/mm；
qk=0.0372×L=0.04044 N/mm；
计算简图如图6-9 所示。
Km=0.119，Kf=0.644
M=0.119×0.051328×2502=381.752Nmm；
强度验算:
σ=M/W=10.18N/mm2＜［ σ］/1.55=70/1.55=45.2 N/mm2
挠度验算:
f=0.644×0.04044×2504/（100×6000×281.25）
=0.60＜［f］=L/400=0.625mm。
次楞计算：
当面板为竹胶板时，需要截面10cm×10cm 的木方（I=4.167×106mm4，W=0.833×105mm3）做次楞，次楞的间距为250mm，主楞的间距为600mm，则次楞所受的荷载:
qf=0.051328×250=12.83N/mm；
qk=0.04044×250=10.11N/mm，
计算简图如图6-10 所示。
M=0.119×qf×L2
=0.119×12.83×6002=5.51×105N·mm。
强度验算:
σ= M/W=5.51/0.833=6.61N/mm2
刚度验算:
f=0.644×qk× L4/100EI
=0.644×10.11×6004/（100×9000×4.167×106）
=0.22mm＜［f］=L/500=1.2mm。
主楞计算：
主楞选用I14 的工字钢，则:I=712cm4，W=101.7cm3。
荷载:qf=0.051328×1200=61.60N/mm；
qk=0.04044×1200=48.53N/mm。
计算简图如图6-11。
取立杆间距为1200mm，纵肋按五连跨连续简支梁计算。
Km=0.119，Kf=0.644
M=0.119×qf×L2
=0.119×61.60×12002
=10.56×106 N·mm
强度验算:
σ=M/W=10.56×106 /101700=103.87N/mm2＜［ σ］。
刚度验算:
f=0.644×qkl4/100EI
=0.644×48.53×12004/（100×7120000×2.06×105）
=0.43mm＜［f］=l/1200=1.2mm
箱梁支撑立杆计算：梁底立杆采用碗扣脚手架，立杆间距为0.6m×1.2m，横杆步距600mm，查《建筑工程脚手架实用手册》，横杆步距600mm 时，单根立杆允许荷载Pmax=40kN则单根立杆受力P=0.051328×600×1200=36.96kN＜Pmax=40kN地基承载力：立杆支撑于100mmC15 素混凝土上，混凝土沿箱梁方向布置，宽度宽于立交桥面宽度1.0m。要求素混凝土的承载力:
Pmin=36956/（200×600）=0.308N/mm2。
(D) 箱梁侧模、翼板底模的验算
Q235 钢材的弹性模量E=2.06×105MPa；Q235 钢材强度的设计值:抗拉抗压抗弯强度f=215MPa；抗剪强度fv=125MPa。
焊缝强度设计值:抗拉抗压抗弯强度ftu=160MPa。
普通螺栓连接强度:抗拉强度ftb=170MPa；抗剪强度fvb=130MPa；
受压构件容许长细比［ λ］=150。
翼板和侧板为整体定型模板，肋板选用5mm 厚的Q235 钢板，横向间距侧板为0.6m，翼板0.5m，纵向间距均为0.4m。
侧板只受侧压力，而翼板受垂直压力，因此只检算翼板满足刚度要求就可以了。
模板及支架自重:1.5kN/m2；
混凝土自重:24 kN/m3×0.2m＝4.8 kN/m2；
钢筋自重:1.92 kN/ m3×0.2m＝0.384 kN/m2；
振捣时产生的荷载:2.0 kN/m2；
浇筑混凝土的荷载:2.0 kN/m2；
荷载设计值:
qk=1.5+4.8+0.384+2.0=6.684 kN/m2=0.0067 kN/mm2；
荷载标准值:
qf=（1.5+4.8+0.384）×1.2+2.0×0.2+2.0
=10.40kN/m2=0.0104 kN/mm2；
从计算结果看，翼板的荷载均小于底板的荷载，所以翼板模板和支架的选择能满足使用要求。
(E) 模板施工要求
外模要求光洁、平整、色泽一致、拼缝整齐，缝宽不得大于1mm；
面板缝处必须外背方木。
底板钢筋安装前，要均匀涂脱模剂。
混凝土浇筑前，模板要进行认真清洗，一般采用高压水冲洗。
内模采用加工场加工，分块吊装，现场合体；内模要求尺寸正确，不准漏浆，混凝土浇筑前均匀涂脱模剂。
端模和底模钉在一起，注意预留的钢筋眼位正确。
内模、端模一次性投入使用，外模可重复倒用。
端模24h 即可拆模，内模待混凝土达50%强度拆模，底模混凝土达100%强度方可拆模，箱底模拆除顺序是从跨中向两边。
进入洞，设在距墩中心4～5m 处，每跨设2 个，尺寸50cm×100cm，梁体施工后采用微膨胀混凝土浇筑。
注意预埋件和预留洞。
底模预留沉降5mm。
(3) 钢筋工程
1) 首先根据箱梁的钢筋设计图纸在现场加工钢筋，并按照各种型号钢筋进行编号，堆放整齐。然后按照设计要求进行现场绑扎，钢筋绑扎、焊缝、主筋间距等严格按照《混凝土结构工程施工与验收规范》（GB50204-92）标准执行。
2) 钢筋在绑扎过程中，做好预埋件的埋设。
(4) 混凝土浇筑施工
每联混凝土分跨浇筑，布设施工缝。施工技术措施:
1) 浇筑混凝土之前，须有专职的技术干部检查模板几何尺寸、钢筋骨架及钢筋保护层厚度等符合设计要求并经监理工程师检查认可后方可浇筑混凝土，并安排技术人员和试验人员值班，认真做好混凝土浇筑记录。
2) 箱梁混凝土浇筑对称进行，斜向分层。首先从箱梁上口入仓浇筑20cm 底板混凝土，然后浇筑箱梁两侧腹板混凝土。振捣时设专人负责，在振捣上一层时，振捣棒须插入下一层10～15cm，而且必须在下层混凝土初凝之前。
3) 振捣时间一般控制在20～30s，视表面混凝土不再显著下沉，不再泛出气泡及表面泛出灰浆为准。捣固手不能中途换人。
(5) 预应力工程
1) 钢绞线束和波纹管准备
(A) 根据设计规定安装预应力钢绞线采用低松弛高强度钢绞线。
其性能指标须符合国家标准的规定。
(B) 钢绞线束表面必须无锈、油垢等杂质，且不能有断丝。
(C) 波纹管在搬运过程中轻抬轻放，避免碰撞弯折，同样其表面必须无锈、油垢等杂质，且不能有孔洞。
(D) 钢绞线束和波纹管到场以后，必须专人专管，并备有防雨材料。
2) 波纹管安装
波纹管安装需要同绑扎钢筋一同来完成。
(A) 根据设计图纸中规定的预应力管道坐标（曲线梁还要考虑曲线要素）来放出波纹管的位置控制点。
(B) 施工人员依据管道位置控制点定出波纹管的位置，按每0.6m的间距用定位钢片来固定波纹管。
3) 穿钢绞线束
(A) 钢绞线下料：钢绞线必须在平整、无水、清洁的场地下料，下料长度等于波纹管孔道净长加上两端的工做长度，另加适当富余量。下料过程中，钢绞线切口端先用钢丝扎紧，采用砂轮切割机切割。
(B) 编束：编束时必须使钢绞线相互平行，不得交叉，从中间向两端每隔1m 用钢丝绑紧，并给钢绞束编号。
(C) 穿束：钢绞束端头必须做成锥形并包裹，短束直接用人工穿束，长束可用钢丝并利用卷扬机进行牵引。如浇筑混凝土后穿束比较困难的，可在混凝土浇筑之前穿束。
(D) 固定锚具与预留排气孔：根据设计图纸上给出的位置，固定锚固端、张拉端的锚垫板、喇叭管、螺旋筋，注意锚具位置的正确，且牢固，波纹管及喇叭管连接处用胶带密封，以防止混凝土浇筑过程中砂浆进入波纹管内。排气孔位置须定在波纹管最高点上，同样，排气孔与波纹管连接处用胶带密封。
4) 预应力张拉
(A) 施工顺序如图6-12 所示,预应力张拉的施做必须在混凝土强度达到90%以后进行。锚具采用OVM 自锚锚具，钢绞线为高强低松驰钢绞线。
张拉顺序严格按设计图进行，如设计未明确时可按下列原则张拉:
（a） 先张拉底板束后张拉横板束。
（b） 按先下后上，先中间后两边的原则对称张拉。
（c) 曲线梁张拉出现横向变形时，在征得设计同意后方可通过两侧的预应力束的控制应力来调整。
（d) 施工准备
油泵、千斤顶、油压表校核、标定。
检查预应力钢绞线和锚具资料是否齐全、合格，并对钢绞线取样回油，张拉结束做试验。
张拉端工做面和承压板、钢绞束四周灰浆必须清除，锚夹具安装好并检查是否合格。
对施工人员进行张拉技术交底。
(e) 预应力张拉步骤如图6-12。
(f) 计算伸长值
计算公式 △L= σ×L / Eg×〔1-e-（kl+μθ）/（kl+ μθ）〕
式中:△L——预应力钢绞束理论伸长值；
σ——预应力控制张拉力；
L——计算钢绞线长度；
Eg——弹性横量；
θ——计算长度内预应力钢绞束所有曲线转角之和；
k——每米长度孔道偏差系数，取（0.6～1.2）×10-3/m；
μ——孔道阻力系数，对于波纹管取0.16～0.22
5) 预应力管道注浆
(A) 经试验室选定水泥浆配合比，水泥浆的强度不能低于箱梁混凝土的强度。
(B) 水泥浆的拌制须在压浆机的灰浆搅拌桶进行，先将水加入拌合机内，然后再放入水泥，充分拌合以后再加入膨胀剂，膨胀剂的掺量由试验室确定，一般不超过水泥总量的0.01%。
(C) 拌合好的水泥浆由拌合机倒入注浆泵内，压浆自箱梁的一端注入，直到从排气孔内溢出稠度均匀的水泥浆为止，关闭注浆管闸阀，直到水泥浆凝固，注浆压力须控制在0.6～0.7MPa。
（D）在整个压浆过程中试验人员必须旁站记录，并且每一工做班取一组（7.07×7.07×7.07）m3 水泥浆试件，进行水泥浆的强度测试评定。
6) 封锚
(A) 切割锚圈外多余钢绞线，优先选用砂轮切割机。选用氧气焊进行切割时，需要留设适当长的钢绞线，切割间断进行，必须在靠近工做锚圈外侧缠裹棉纱，切割时不断洒冷水来阻止热量传递。
(B) 根据箱梁的钢筋设计图纸，恢复张拉槽内的钢筋。
(C) 浇筑与箱梁同强度等级的混凝土，浇筑过程中严禁用振捣棒进行振捣，只能用人工振捣，待混凝土终凝以后及时洒水养护。
6.1.4 桥面系工程
（1）桥面防水层施工：桥面防水须在道床施工结束以后进行。
1) 首先将箱梁表面的混凝土进行打毛、平整，并把凿出的混凝土碎块打扫干净，在喷刷防水材料之前，须在混凝土表面洒水湿润，但不能有积水。
2) 将水泥基渗透型结晶防水材料与水按照设计要求的配合比混合并充分搅拌均匀，用专用喷枪或半硬的尼龙刷在混凝土表面均匀地喷刷。
3) 喷刷防水材料以后，须及时洒水养护，每天3 次，并且养护时间不少于72h。
（2）伸缩缝施工
1) 梁体浇筑时，预埋好伸缩缝异型钢，并根据设计要求和施工时的外界温度定出伸缩缝的宽度。必须保证异型钢的位置正确，且异型钢顶面高出梁体顶面12mm。
2) 清除型钢凹槽内杂物，并对异型钢除锈以后，在异型槽内涂一层胶粘剂。
3) 从型钢一端把橡胶条一侧先嵌入凹槽内，然后在型钢的另一端把橡胶条嵌入凹槽内，安装橡胶条的过程中必须保证橡胶条的平顺，不得有褶皱。
（3）桥梁两侧防护拦和预埋件施工
1) 严格按照设计要求和有关的验收规范来验收桥梁的预制件，对不符合要求的预制件禁止使用。
2) 对箱梁上的预埋件进行除锈，如发现预埋件位置有误，可进行局部处理或及时与设计人员协商后再进行处理。
3) 桥梁上所有的预制件安装、焊接必须严格按照有关施工规范施工。
排水暗渠施工
本标段内拟建排水暗渠，5.0m×1.5 m，位于宁镇公路北侧，纵向沿宁镇公路走向。施工工序流程如图6-14 所示。
6.2.1 基坑开挖
人工配合EX200 挖机开挖，因基础埋深浅，视地质情况决定放坡开挖或竖直开挖，竖直开挖必要时用5cm 木板做维护挡板。
施工工艺流程：施工工艺流程图6-15 所示。
（2）施工要点
1) 施工准备：施工时，先清除设计基坑、基槽范围内场地的杂物、障碍物，平整施工便道，使用挖掘机挖土，汽车运土。
2) 测量放线：土方开挖之前，放开挖边线并测量原始地面高程，挖至设计基底时再次测量基底高程并做好施工记录。
3) 基坑开挖及基础施工：基坑、基槽开挖之前引排地表水，清除全部杂质土及其他垃圾土，按1︰0.75 坡度放坡开挖；基底及边坡预留一层200～300mm 厚土层用人工清底、修坡、找平，以保证基底标高和边坡坡度正确，避免超挖和土层遭受扰动。在基坑两侧挖好临时排水沟，将水排出基坑以外。在距基坑边缘1.0～1.5m 处施做临时截水沟，以防地面雨水流入基坑。挖好后的基坑暴露时间不能过长，应及时检查其尺寸、基底承载力，机械夯实后，符合要求后立即进行基础30cm 厚C25 片石，片石面浇筑15cm 厚C15 混凝土。
开挖基础时，随时检测基底标高，避免超挖。若超挖将松动部分清除，严禁用原土回填超挖部分，采用瓦工回填或用6%的石灰改良土回填夯实，严禁欠挖。
4) 基坑整平清底后，坑底面标高应高出设计标高，用打夯机夯实至基槽面设计标高；夯实时地基土的含水量应控制在最优含水量范围以内。
6.2.2 排水暗渠混凝土结构施工
根据排水暗渠结构特点，其混凝土结构分两次浇筑，第一次浇筑底板及50cm 侧墙，在侧墙高50cm 处设置钢板止水带。如图6-16所示。
二次浇筑混凝土前将第一次浇筑的侧墙混凝土凿毛、冲洗干净。
靠近铁路侧用35cm×35cm，长6.0m 的混凝土方桩，间距1.5m做永久防护，防护长度220m。
6.2.3 排水暗渠基坑回填
排水暗渠回填必须在晴天进行，当混凝土强度达到设计强度的70%后，方能进行填土，要求在不小于两倍孔径范围内，采用透水性能良好的砂质土或砂砾石土，分层对称夯实。
当排水暗渠上覆土层小于0.5m 时或未做通道顶面铺装时，严禁任何重型机械和车辆通过。
道路施工
A、B 主线道路共长399.854 m，宽13.25m。路面结构层: 20cm8%石灰土、40 cm 粉煤灰三渣、沥青面层。
支线匝道共长1539.805m，宽8.0～9.0m，路面结构层20cm，8%石灰土、30 cm 粉煤灰三渣、沥青面层。
6.3.1 路基施工
(1) 施工工艺流程如图6-17、图6-18 所示。
(2) 施工方法
1) 路基挖方施工方法：土方开挖主要采用挖掘机、自卸汽车施工，挖方过程中采用人工修刮平整边坡，并在雨期来临之前在距边坡1.0m 处做好截水沟，避免边坡雨水冲刷，保证边坡稳定；此外，在路槽底施做排水沟，避免雨水浸泡路床。
机械开挖路槽施工标高至路基顶面设计30cm 以上，停止施工，由人工平整，然后用压路机碾压。
2) 填方段路基施工方法：采用人工配合推土机初平,平地机整平,由边向中先用6～8 t 两轮压路机压实，再用12～15t、18～21t 三轮压路机压实。填土路基采用核子密度仪或灌砂法检测其压实度。
填土路基按“四区段，八流程”水平分层填筑施工。四区段是:填土、平整、碾压、检测区段。即填、平、压、检。八流程是:施工准备测量放线、基底处理、分层填筑、摊铺平整、碾压夯实、检验签证、路面整形、边坡整修。
(3) 施工要点
1) 路基挖方施工要点：施工前切实做好临时排水设施，并与永久性排水设施相结合，使施工场地处于良好的排水状态，且排出的水不得危及附近设施。
土方边坡开挖，由测量人员放样坡顶线，撒出清晰石灰线，采用推土机和挖掘机开挖，测量人员采用现场同步控制的方法，一次性开挖修筑。施工过程中应加强测量监控，边坡随开挖随修整，并及早施做边坡防护。
土方开挖应按图纸要求自上而下的进行，无论开挖工程量和开挖深度大小，不得乱挖超挖，严禁掏洞取土。
施工过程中若发现土层性质有变化时，应修改施工方案，并及时报驻地监理。
雨期开挖时，宜分层开挖，每层底面有大于1%的纵坡；挖方边坡宜沿边坡预留30cm 厚，待雨期后再整修到设计边坡。开挖路段施工宜于距路基顶面30cm 处停止开挖，待雨期后再挖到设计标高。
挖运土方应及时运至土场，不得随意乱堆放，以减小对交通及周边环境的影响，土场应做好排水设施，始终保持土场内不积水。
路基施工应与道路排水系统施工密切配合，避免地下排水管道施工时路基的二次开挖。
路基挖方段施工时，应考虑路基土因碾压造成的沉降量，其沉降量由试验确定，开挖将接近设计标高时预留出沉降量。
2) 填方段路基施工要点
施工时必须做好施工现场内的排水工做，必须将地面积水排出路幅范围以外，将路基土疏干，以确保路基的稳定，可根据现场情况确定排水方式，如盲沟等形式。
路基填土应不含任何不适宜工程使用的土，如淤泥、沼泽土、建筑垃圾、含有残树根等腐质的土以及含水量较大的土。清除路基范围内的淤泥、杂草、树根及表层耕植土。
路基填土必须分层压实，每层松铺厚度一般不应大于30cm,每层的压实厚度不得大于25 cm。严禁使用一次性填高、一次性压实的方法，严格控制对应施工质量控制指标。路基压实后不得有翻浆、弹簧现象。
为保证路基边坡的压实度，一般路段的路基两侧各加宽50cm 的碾压宽度。
道路路基及面层施工前应对路基做全面检查，其压实度、平整度、弯沉值等指标应满足设计及相关规范要求，如达不到设计规定值，应查出其范围后做进一步处理。
路槽的施工应与地下管线的施工密切配合管线施工应按由深及浅的顺序施工，以避免管线敷设的二次开挖。
土基施工过程中若出现水稳定不良现象，应及时通知设计单位进行加固处理，并报监理工程师。
6.3.2 路面施工
路基弯沉值测定、压实度试验，合格后方可进行路面结构层施工。
1.施工方法
（1） 施工准备：基层施工前应对土路床做全面检查，建立严格的交接制度和验收制度，按规范规定项目和频率进行全面验收。
（2） 施工机械
施工现场配合压路机、搅拌机、装载机、推土机、洒水车、自卸汽车、平地机等机械设备，并在工做面上适当组合。
（3） 施工技术措施
根据设计要求并结合施工现场实际情况，根据以往施工经验拟定虚铺厚度、压实度与机械碾压遍数的关系等数据，在施工过程中动态调整施工技术参数，最优化施工方案，用以指导全面施工。根据实测的压实系数（摊铺系数）确定纵断面标高，每隔5m 设一标志桩，并设置标记和挂线。
（4） 8%石灰土、粉煤灰三渣拌合：严格按照设计图纸要求的配合比，现场采用挖土机拌合石灰土；现场采用0.35m3 强制式拌合机拌制粉煤灰三渣，按其设计配合比拌合，每槽过磅，严格按设计配合比控制材料用量。
（5） 摊铺和整形
摊铺前施工员应检查拌合料是否严重结块。遇雨期施工时，路床挖边沟进行排水，拌合料随铺随压。卸料后用平地机粗平，采用人工进行集料推铺、精平，专人指挥做业机械，做业中不得碰损测量标高桩，人工用锹和耙平整修边，并对机械不能施工到的边角部位进行修补， 并用路拱板进行初步整形，用拖拉机或压路机初压后，用锹按线整形，再用路拱板校正成形，拌合料的摊铺采用人工摊铺，机械配合，分二次摊铺成型。第一层摊铺压实厚度控制在15cm，第二层摊铺压实厚度控制到完成面标高。松铺厚度为层厚度的1.3～1.35 倍，第一层铺筑后，辗压至密实度达到要求后，接着铺第二层。保证各层的压实度达到验收标准要求。
2.施工要点
(1) 路面结构层所用的建筑材料必须符合施工及验收规范的规定。
(2) 沥青层面施工应注意气温条件，当气温低于10℃时应停止施工。
（3) 严格控制沥青混合料的出碾温度及终碾温度，其最低温度应符合《沥青路面施工及验收规范》（GB 50092-96）。
（4) 热拌沥青混合料必须采用机械摊铺，相临两副的摊铺设置5～10cm 的摊铺重叠。
（5) 摊铺后使用8～12t 压路机碾压，遵循:“先轻后重，先边后中，由低至高，轮迹重叠1/2”原则进行碾压，其碾压次数不小于6 次，碾压至平整密实无明显轮迹为止。
（6) 铺筑碾压后，测量人员立即复测标高及平整度，对不符合点及时调整、修正，保证第二层完成面高程符合设计要求。
（7） 接缝的压实在辗压时重点处理，边缝外留50cm 宽暂不辗压，等接连铺筑后一并压实，或将已压待接部分翻松约30～50cm，并和新铺的拌合料衔接，然后全辗压。
（8） 路面结构层的保养采用水车酒水养护，每隔1h 洒水养护1 次，养护时间不少于3d，铺筑后7d 内不准行驶汽车。注意保持稳定层面层清洁。
(9) 尽量避开雨天施工，并备用较大面积的雨布，以便急需时使用。
3.质量控制
（1） 填筑材料7d 无侧限抗压强度达到设计要求。
（2） 路面弯沉值在设计容许范围内。
（3) 路堤边坡修整密实、直顺、平整稳定、曲线圆滑，填料及路堤的整体强度必须符合设计要求。
（4） 路基压实度控制如表6-5 所示。
路基土方压实度标准 表6-5
| 路床以下深度 （cm） | 压实度% | 检查频率 | 检查方法 | |
| 重型击实 | 每层 | |||
| 填 方 | 0～80 | 95 | 每1000
检查3 点 |
用环刀法检查 |
| >80 | 93 | 每1000 检查3 点 | 用环刀法检查 | |
| 挖方 | 0～30 | 95 | 每1000 检查3 点 | 用环刀法检查 |
5) 土方路基允许偏差如表6-6 所示。
土方路基允许偏差表 表6-6
| 项次 | 检查项目 | 允许偏差值 |
| 1 | 路基顶层压实度（%） | 不低于95 |
| 2 | 弯沉值（mm） | 不大于设计值 |
| 3 | 纵断面高程（mm） | 10 ，－30 |
| 4 | 中线偏位（mm） | 100 |
| 5 | 宽度（mm） | 不小于设计值 |
| 6 | 平整度（mm） | 30 |
| 7 | 横坡（%） | ±0.5 |
| 8 | 边坡 | 不陡于设计值 |
挡土墙施工
本标段路基采用现浇混凝土挡土墙，墙高0～5.5 m，挡土墙壁设钢筋混凝土肋板，肋板间距2.0 m。挡土墙大样如下图6-20 所示。
挡土墙在路基填方施工前施工，采用分区、分段进行组织施工，挡土墙分幅长度为20m，伸缩缝从墙顶到基底填塞沥青木丝板，分幅间设沉降缝，刷三道沥青或贴两层油毛毡。
6.4.1 挡土墙施工工艺流程如图6-19 所示。
6.4.2 挡土墙施工技术措施
（1）测量放样后人工配合机械开挖挡土墙基坑，但在基坑开挖至基坑底标高以上50cm 时，必须采用人工开挖，防止机械扰动地基土。
（2）挡土墙基础施工前，认真核对地基承载力达到200kPa，否则应对地基进行软基处理。
（3）基坑检验合格后，施工碎石垫层。
（4）待垫层碎石施工达到设计要求后，施工C20 混凝土基础。
（5）基础混凝土施工达到设计承载力后，测量挡墙中心线,施工挡土墙钢筋混凝土。挡墙钢筋混凝土分三部分施工:底板→墙身→防撞墙。
（6）钢筋绑扎按设计及规范要求进行施工，钢筋在加工场加工成型后运至现场绑扎，钢筋制安做为隐蔽工程须监理工程师检验合格后再进行下道工序施工。
（7）底板模板采用组合钢模板，侧模采用大块胶合木模板，防撞墙采用定型钢模板。模板支撑须牢固可靠。
（8）采用商品混凝土分层浇筑挡土墙混凝土，施工中须注意振捣，振捣采用插入式振捣动棒。
（9）混凝土终凝后连续洒水养护不少于7d。
（10）挡土墙路基填土须按设计及规范要求进行施工，特别须注意通长碎石反滤层的填筑。
地下管线及其他地上、地下设施的加固措施
进场后立即调查各类管线的详细情况，具体管线制定具体的具有很强的针对性措施，对各类管线加以保护。就一般而言，根据实际施工状况，将工程因地制宜地划分多个施工区段施工，将施工对各类管线的影响减少到最低，另外，可以用型钢等材料将管线加以吊起，使其对施工的影响降至最低。
临时工程
施工场地
施工便道
本标段处于城市交通要道，人、车流量大，交通紧张。在施工期间要充分利用宁栖路的围档部分做为施工便道，以减少规划用地。
施工、生活用房
考虑在城市施工，用地紧张，合理安排好施工用地。在规划用地范围内修建办公室、宿舍、澡堂、食堂等生活、办公用房共需临时用地4730m2。
施工用水
在工程结构施工范围内200m，由建设单位安装一路DN50mm 的供水管，以满足施工、生活用水。
施工临时用电
在工程结构施工范围200m 内，由建设单位安装一台630kV 变压器，自备250kVA 的发电机，供停电时应急使用。
消防
施工期间，我单位按照当地消防部门的规定，配备足够的灭火器及其他消防工具，对材料库、修理间等地点设专职人员负责，同时积极与当地消防部门联系，共同做好消防工做。
污水及垃圾处理
在办公区、生活区、加工场地各设一废水处理池，施工排放的废水和生产区废水经处理后排入城市永久排污管道系统；生活垃圾集中纳入城市处理系统，以满足城市文明施工要求。
医疗服务
为保证工做安全，我单位工地设医疗站，提供必要的医疗和急救服务。配备医疗设施并取得当地医疗卫生管理部门的批准，委派有行医资格，在卫生保健和急救方面具有丰富经验的医务人员，满足日常的医疗服务。
主要临时工程数量及布置图
临时用地计划
临时用地计划表 表7-1
| 用途 | 面积 | 位置 | 需用时间 |
| 修建生活用房 | 1300 | 施工规划范围内 | 300d |
| 修建施工、办公用房 | 3430 | 施工规划范围内 | 300d |
| 合计 | 4730 |
主要临时工程数量表 7-10-2
| 序
号 |
项目 | 单位 | 数量 | 结构形式 | 备注 |
| 1 | 场地硬化 | | 2500 | 10cm 厚C15 混凝土 | |
| 2 | 办公楼 | | 320 | 含监理建设单位
用房 |
|
| 3 | 职工宿舍 | | 700 | ||
| 4 | 食堂 | | 140 | ||
| 5 | 浴室及厕所 | | 140 | 砖砌、石棉瓦 | |
| 6 | 变压器房及电工房 | | 80 | 砖砌、石棉瓦 | |
| 7 | 发电机及配电房 | | 80 | 砖砌、石棉瓦 | |
| 8 | 工地试验室 | | 40 | 砖砌、石棉瓦 | |
| 9 | 木工房 | | 200 | 砖砌、石棉瓦 | |
| 10 | 钢筋加工房 | | 240 | 砖砌、石棉瓦 | |
| 11 | 机修房 | | 120 | 砖砌、石棉瓦 | |
| 12 | 料库 | | 120 | 砖砌、石棉瓦 | |
| 13 | 值班房及
门卫房 |
| 50 | ||
| 14 | 洗车槽 | 个 | 2 | ||
| 合计 | | 2230 | |||
施工机械、材料及试验测量仪器
设备配备遵循的基本原则是:根据各分部、分项工程的施工技术要求和施工做业条件确定设备的规格和型号；按照施工进度计划指标配备设备的台数；生产能力留有余地，同时考虑突发性事件所需的工程抢险应急设备。
试验测量仪器配备计划
根据南京市建设委员会《宁建字(98)600 号文件》的规定，本工程施工过程中将委托有资质的试验单位对工程主要材料进行试验、检测，并报请建设单位批准。工程试验是保证工程使用合格材料的唯一检测手段，为此，我集团公司将专门为本工程设置工地试验室，并配备充足的试验人员和先进的检测设备，为本工程的质量提供材料试验检测保障。
8.1.1 测量仪器配备（8-1）。
测量仪器配备表 表8-1
| 序 号 | 仪器
名称 |
数量 | 规格型号 | 国别产地 | 制造年份 | 计划
进场时间 |
备注 |
| 1 | 水准仪 | 2 台 | S20 | 苏州 | 2000.05 | 2003.6.5 | |
| 2 | 经纬仪 | 1 台 | 苏光 | 苏州 | 2000.05 | 2003.6.5 | |
| 3 | 全站仪 | 1 台 | GT—211D | 日本 | 2000.05 | 2003.6.5 | |
| 4 | 精密
水准仪 |
1 台 | 瑞士WILD-N3 | 瑞士 | 2000.01 | 2003.6.5 |
8.1.2 试验仪器配备（8-2）。
试验仪器配备计划表 表8-2
| 序 号 | 仪器 名称 | 数量 | 规格型号 | 国别
产地 |
制造年份 | 计划
进场时间 |
备注 |
| 1 | 环刀制 | 5 个 | 200m
（镀铬钢） |
南京 | 2001.05 | 2003. 06 | |
| 2 | 削土刀 | 3 个 | 南京 | 2001.05 | 2003. 06 | ||
| 3 | 土样铝盒 | 10个 | 南京 | 2001.05 | 2003. 06 | ||
| 4 | 环刀盖 | 3 个 | 南京 | 2001.05 | 2003. 06 | ||
| 5 | 环刀手柄 | 3 个 | 南京 | 2001.05 | 2003. 06 | ||
| 6 | 混凝土振捣台 | 1 台 | 0.5 | 洛阳 | 2001.03 | 2003. 06 | |
| 7 | 环刀法密度试验仪 | 1 台 | 上海 | 2001.09 | 2003. 06 | ||
| 8 | 灌砂法密度试验仪 | 1 台 | 上海 | 2001.09 | 2003. 06 | ||
| 9 | 混凝土单卧 轴式
搅拌机 |
1 台 | 30L | 徐州 | 2001.12 | 2003. 06 | |
| 10 | 数控多功能 电动
击实仪 |
1 台 | 上海 | 2001.03 | 2003. 06 | ||
| 11 | 电动脱模器 | 1 台 | TLD-141 型 | 上海 | 2001.03 | 2003. 06 | |
| 12 | 水泥混凝土标养箱 | 1 台 | YH-40B | 洛阳 | 2002.01 | 2003. 06 | |
| 13 | 承载仪 | 1 台 | K30 | 洛阳 | 2002.01 | 2003. 06 | |
| 14 | 水泥稠度测定仪 | 1 个 | 上海 | 2000.12 | 2003. 06 | ||
| 15 | 针片状规准仪 | 1 套 | 上海 | 2000.12 | 2003. 06 | ||
| 16 | 土筛 | 1 套 | φ300(冲枢φ0.16-φ60) | 南京 | 2002.05 | 2003. 06 | |
| 17 | 石子筛 | 2 套 | φ300(冲枢φ2.5-φ100) | 南京 | 2002.05 | 2003. 06 | |
| 18 | 砂子筛 | 2 套 | φ300(冲枢φ0.16-φ10) | 南京 | 2002.05 | 2003.06 | |
| 19 | 坍落度桶(带标尺) | 3 套 | 南京 | 2002.05 | 2003.06 |
续表
| 21 | 电炉 | 4个 | 1000W | 上海 | 2002.08 | 2003.06 | |
| 22 | 架盘天平 | 4套 | 上海 | 2001.12 | 2003. 06 | ||
| 23 | 台秤 | 2台 | T-100kg | 上海 | 2001.12 | 2003. 06 | |
| 24 | 案秤 | 2台 | A-10kg | 上海 | 2001.12 | 2003. 06 | |
| 25 | 容积桶 | 5个 | 上海 | 2001.09 | 2003. 06 | ||
| 26 | 泥浆密度计 | 2个 | 上海 | 2001.09 | 2003. 06 | ||
| 27 | 失水量仪 | 1个 | 上海 | 2001.09 | 2003. 06 | ||
| 28 | 黏度计 | 1个 | 上海 | 2001.09 | 2003. 06 | ||
| 29 | 泥浆盆 | 2个 | 上海 | 2001.09 | 2003. 06 | ||
| 30 | 秒表 | 2个 | 上海 | 2001.09 | 2003. 06 | ||
| 31 | 砂浆混凝土试模 | 6 个 | (70.7mm× 70.7mm×70.7mm) | 南京 | 2002.05 | 2003. 06 | |
| 33 | 混凝土试模 | 10组 | （150mm× 150mm× 150mm） | 南京 | 2002.05 | 2003. 06 | |
| 34 | 饱和面干试模 | 1套 | 南京 | 2002.02 | 2003. 06 | ||
| 35 | 灌砂筒 | 5套 | φ100 | 南京 | 2002.02 | 2003. 06 | |
| 36 | 灌砂筒 | 5套 | φ150 | 南京 | 2002.02 | 2003. 06 | |
| 37 | 砂子漏斗 | 6个 | 南京 | 2002.02 | 2003. 06 | ||
| 38 | 石子漏斗 | 6个 | 南京 | 2002.02 | 2003. 06 | ||
| 39 | 干湿度表 | 6个 | 南京 | 2002.02 | 2003. 06 | ||
| 40 | 方瓷盘 | 6 个 | 30cm×40cm | 南京 | 2002.02 | 2003. 06 | |
| 41 | 方瓷盘 | 6个 | 20cm×30cm | 南京 | 2002.02 | 2003. 06 | |
| 42 | 钢尺 | 6只 | 50cm | 南京 | 2002.02 | 2003. 06 |
机械设备进场计划（表8-3）
工程材料进场计划
机械设备配备计划表 表8-3
| 序 号 | 机械名称 | 数量 | 规格型号 | 国别产地 | 制造
年份 |
计划
进场时间 |
备注 |
| 1 | 反循环钻机 | 6 套 | GPS—20 | 上海 | 2001.01 | 2003.06 | |
| 2 | 泥浆泵 | 8 台 | 2L/2PWL | 上海 | 2001.01 | 2003.06 | |
| 3 | 污水泵 | 5 台 | QS25×40 ×5.5 | 上海 | 2002.07 | 2003.06 | |
| 4 | 张拉千斤顶 | 8 台 | YCW250B | 柳州 | 2001.01 | 2003.09 | |
| 5 | 发电机 | 2 台 | 250kW | 南京 | 2001.01 | 2003.06 | |
| 6 | 推土机 | 2 台 | TY140 | 上海 | 2001.03 | 2003.06 | |
| 7 | 推土机 | 1 台 | 东方红 | 洛阳 | 2001.03 | 2003.06 | |
| 8 | 反铲挖掘机 | 4 台 | EX200 | 合肥 | 2001.3 | 2003.06 | |
| 9 | 光轮压路机 | 1 台 | 6～8T | 洛阳 | 2000.12 | 2003.06 | |
| 10 | 光轮压路机 | 2 台 | 18～21T | 洛阳 | 2000.12 | 2003.06 | |
| 11 | 振动压路机 | 1 台 | YZ16 | 洛阳 | 2000.12 | 2003.06 | |
| 12 | 汽车式起重机 | 1 台 | 20 T | 徐州 | 2001.05 | 2003.06 | |
| 13 | 履带式起重机 | 2 台 | 15 T | 徐州 | 2001.05 | 2003.06 | |
| 14 | 摊铺机 | 1 台 | WLTC8500 | 陕西 | 2002.03 | 2003.06 | |
| 15 | 自卸汽车 | 8 台 | 东风EQ3141 | 二汽 | 2001.01 | 2003.06 | |
| 16 | 自卸汽车 | 6 台 | KM340 | 湖北 | 2001.01 | 2003.06 | |
| 17 | 平地机 | 1 台 | PY170G | 陕西 | 2002.05 | 2003.06 | |
| 18 | 洒水汽车 | 1 台 | 东风 | 二汽 | 2002.07 | 2003.06 | |
| 19 | 混凝土搅拌机 | 2 台 | JZM750 | 陕西 | 2001.12 | 2003.06 | |
| 20 | 稳定土拌合机 | 1 台 | WBY2300 | 陕西 | 2001.07 | 2003.06 |
施工组织机构及劳动力计划
为了在合同工期内完成合同段内全部工程，施工质量达到优良等级，结合本标段的特点及施工要求，从全公司范围内抽调城市道路施工经验丰富、管理能力强的技术人员和管理人员，组成精干、高效的项目经理部。并抽调长期从事城市道路施工，素质优良的职工组建专业化施工队伍。
施工组织机构框（图9-1）
人员配备与岗位设置
在充分考虑合同条件和工做范围的基础上，结合本工程技术特点进行相关人力资源优化配置。原则是管理干部职责分明、权限到位，工人一专多能，特殊工种须持证上岗。项目经理部岗位及人员配置所表9-1 所示。
项目经理部人员配置表 表9-1
| 序号 | 岗位 | 管理人员 | 备注 |
| 1 | 项目经理 | 1 | |
| 2 | 项目副经理 | 1 | |
| 3 | 总工程师 | 1 | |
| 4 | 工程技术部 | 7 | |
| 5 | 设备物资部 | 2 | |
| 6 | 经营财务部 | 3 | |
| 7 | 安质部 | 2 | |
| 8 | 办公室 | 2 | |
| 合计 | 18 |
管理职责
(1) 项目经理：主持全面工做，全面履行项目合同，对工程质量、安全、工期和成本控制全面负责，负责项目经理部内部行政管理工做，包括人员调配、财务管理和对外协调等，主管经营财务部、办公室。
(2) 生产副经理：主抓安全生产、质量、文明施工、生产进度、资源配置和队伍管理，负责组织指挥施工生产、各生产单位的接口界面协调和内部考核。
(3) 总工程师：主抓施工技术方案工做和质量控制，并负责与监理单位、设计单位、质检站和建设单位的协调工做，分管工程技术部。
(4) 工程技术部：工程技术部负责项目的日常技术管理、安全质量管理、技术资料和技术档案的管理工做，负责材料、试件的取样，制样和送检，负责测量工做。组织编写实施性施工组织设计，检查、指导现场的技术工做，组织重点技术问题攻关，掌握各生产单位的施工进度情况并提出改进措施。
(5) 安质部：主要负责工程日常安全、质量检查、控制，与各专业工程师一起配合驻地监理工程师办理各分项目工程隐蔽检查，并每月组织全标段的安全质量大检查。
(6) 经营财务部：负责合同管理、成本控制和内部承包核算、资金计划管理、财务管理、内部承包管理及对外经营。
(7) 设备物资部：负责各区段道路设备、物资资源统一调配及日常管理。
(8) 办公室（下设综合治理办、来访接待室、后勤等）：办公室是项目经理部的综合协调部门，主要负责项目的对外联络、协调文秘、人事劳资、治安保卫、群众来访接待以及内部行政事务。
主要劳动力计划
主要劳动力计划 表9-2
| 工种、
级别 |
工程施工阶段投入劳动力情况（时间段） | |||||||||
| 2003 年 | 2004 年 | |||||||||
| 6.5～
6.30 |
7.1～
8.1 |
8.1～
9.1 |
9.1～
10.1 |
10.1～
11.1 |
11.1～
12.1 |
12.1～
1.1 |
1.1～
2.1 |
2.1～
3.1 |
3.1～
3.15 |
|
| 管理
人员 |
18 | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 |
| 砖工
(中高级) |
24 | 36 | 36 | 24 | 24 | |||||
| 木工
(中高级) |
16 | 24 | 32 | 32 | 32 | 24 | 12 | 12 | 8 | |
| 混凝土工
(中高级) |
16 | 24 | 32 | 36 | 24 | 24 | 16 | 12 | 8 | |
| 钢筋工
(中高级) |
16 | 24 | 32 | 36 | 24 | 24 | 16 | 12 | 8 | |
| 普工
(中高级) |
45 | 45 | 55 | 55 | 60 | 60 | 40 | 40 | 40 | |
| 架子工
(中高级) |
8 | 8 | 16 | 20 | 20 | 16 | 16 | 16 | 8 | |
| 机械操
做工 (中高级) |
12 | 12 | 12 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | |
| 电工
(中高级) |
4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 |
| 机修工 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | |
| 筑路工 | 16 | 16 | 16 | 16 | 16 | 16 | 16 | 16 | ||
| 合计 | 154 | 178 | 220 | 226 | 231 | 231 | 183 | 163 | 155 | 22 |
文明施工措施
(1) 在施工队伍进场前，先派人前往并调查了解当地民众的生活和生产习惯、禁忌、宗教信仰等“社情”，并对职工进行宣传、教育。
确保做到全体施工人员尊重当地民风民俗。在施工过程中协调好与当地居民、当地政府的关系。
(2) 加强对施工人员的文明施工宣传，加强教育，统一思想，使广大干部和职工认识到文明施工是企业形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证。增强现场管理和全体员工文明施工的自觉性。
(3) 健全各项文明施工的管理制度，如岗位责任制、经济责任制、奖罚制度、会议制度、专业管理制度、检查制度、资料管理制度等。
(4) 明确各级领导及有关职能部门和个人的文明施工的责任和义务，从思想上、行动上、管理上、计划上和技术上重视起来，切实提高现场文明施工的质量和水平。
(5) 在现场施工过程中，施工人员的生产管理符合施工技术规范和施工程序要求，不违章指挥、不蛮干。对不服从统一指挥和管理的行为，按处罚条例严格执行。
(6) 认真开展“文明施工竞赛”活动，对施工现场不断地进行整理、整顿、清扫、清洁和素养，保持工地卫生状况（职工宿舍、食堂、办公室、厕所、楼地面等）良好；做好防疫工作，有效地实现文明施工。
(7) 按照工程特点，加强现场文明施工的综合管理，减少施工现场对周围环境的干扰和影响。
(8) 加强检查监督，从严要求，持之以恒，使文明施工现场管理真正抓出成效。项目经理组织人员对文明施工现场实行定期和不定期检查，每月组织一次专项检查，对照评分、严格奖惩、交流经验、查纠不足。
(9) 合理布置场地。各项临时设施必须符合规定标准，做到场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目、生产环境达到标准做业要求。
(10) 现场工程概况、施工组织网络牌、安全记录牌、防火须知牌、事故记录牌和施工总平面图，要设置齐全、规格统一、内容完善、位置醒目。
(11) 施工临时围墙与周边环境相协调，写上与工程建设相关的标语、口号；围墙经常保持整洁；出入口设置大门、门卫，严格执行门卫制度，对人员出入要进行登记；围墙大门外侧挂标牌告示，内容有工程简介、开竣工日期和工程建设、设计、监理、施工单位等名称。
(12) 及时调整设备、机具和材料的位置，保证摆放整齐，保持工做面宽敞，提供良好的工做环境。施工现场坚持工完料清，垃圾杂物集中堆放，及时处理。施工废水严禁乱排，必须严格按照当地环保规定和招标、设计文件要求，经处理并达标后排放。
(13) 路基弃渣不得随意弃置，必须运至指定的弃渣场，运渣途中不落石掉渣，污染道路。
(14) 按照建设单位及主管部门的指示要求，认真听取驻地监理工程师的意见，协调好各方关系，严格按规范施工，搞好安全生产和文明施工，争创安全文明样板工地。
（15） 硬化施工现场内的主要场地，地坪质量及整洁度程度满足建设单位、监理单位要求，弃土、弃渣车辆进出场按市容、环卫等部门要求予以冲洗。
（16） 制定生活和环境卫生制度，搞好职工宿舍卫生和食堂的饮食卫生；设置水冲式厕所，做好厕所的保洁工做；不乱倒生活垃圾，生活垃圾集中纳入城市处理系统；临时搭建需经建设单位批准，且整齐美观。
（17） 临时用地内必须张贴宣传标语，要有黑板报和报栏，内容经常更换；施工现场入口处应悬挂宣传标语横幅；所有雇员和代表须穿戴整齐，行为文明，要佩带由施工单位提供的工做证，工做证必须注明姓名、职务、身份及编号，在现场期间应一直佩带在胸前，所有机械设备少明所属单位。
减少扰民降低环境污染和噪声措施
(1) 选用低噪声设备，采用消音措施降低施工过程中的施工噪声，夜间尽量避免使用噪声设备。施工噪声遵守《建筑施工场界噪声限值》（GB 12523-90）。施工振动对环境的影响满足《城市区域环境振动标准》（GB 10070-88）。
（2） 禁止机械车辆高声鸣笛，控制噪声污染。
（3） 夜间施工使用高亮度灯照明和电焊时，设置挡板，避免照明和电焊的强光刺射，干扰居民生活和司机夜间的行车安全。
安全保证的措施
安全目标
11.1.1 四消灭
(1) 消灭工程质量安全事故。
(2) 消灭施工生产中的因公死亡事故，重伤率控制在0.6‰以内，轻伤率控制在12‰以内。
(3) 消灭火灾事故。
(4) 消灭责任交通事故。
11.1.2 三减少
(1) 减少轻伤事故。
(2) 减少惯性事故。
(3) 减少质量通病安全事故。
11.1.3 一实现
实现安全样板标准工地。
安全生产方针
(1) 认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策，严格执行部颁有关施工规范和安全技术规则，对施工人员进行岗前安全教育培训，牢固树立“安全第一、预防为主”和“管生产必须管安全”的思想意识。
(2) 建立健全安全保证体系，使安全工做制度化、经常化，并贯穿施工全过程。该体系以项目经理为安全生产的第一责任人，安质部设专职安全员，工班设兼职安全员。
(3) 制定实现安全目标和保障目标的规章制度。
(4) 加强现场管理，搞好文明施工，建立良好的安全施工环境。
施工安全保障体系
为了确保安全生产目标的实现，必须建立健全安全保障体系，制定完善的保证措施。使安全工做制度化、经常化，贯穿施工全过程。
项目经理为安全生产的第一责任人，生产副经理直接管安全，安质部设专职安全员，工班设兼职安全员。施工安全保证体系、安全检查程序、安全保障组织机构如图11-1、图11-2、图11-3 所示。
11.4 综合保证措施
(1) 建立以岗位责任制为中心的安全生产逐级负责制，制度明确、责任到人，奖罚分明。
(2) 按施工人员的比例配备足够的专职安全员,驻地管理人员一律佩证上岗,安全员佩证为红色,以示醒目。
(3) 在编制施工计划的同时，编制详细的安全操做规程、细则、制度及切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条落实。搞好“五同时”（即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工做）和“三级安全教育”。
(4) 每一工序开始前，做出详细的施工方案和实施措施，报监理工程师审批后，及时做好施工技术及安全技术交底，并在施工过程中督促检查，严格坚持特殊工种持证上岗。
(5) 进行定期和不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章做业和违章指挥现象，同时加大安全教育及宣传力度，对重点做业场所、危险区、主要通道设“五牌一图”，即:工程告示牌、安全生产记录牌、防火须知牌、安全无重大事故记录牌、工地主要管理人员名牌、施工总平面图。
(6) 坚持每周一安全日的安全学习制度。严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动。
(7) 开工前期制定各项安全制度及防护措施
1) 各类机电设备操做规程及各项安全做业规章制度。
2) 用电安全须知及电力架设、养护做业制度。
3) 风、水管路安设及养护制度。
4) 有关乘坐车辆的安全专项规定。
5) 防雷电、防洪、防火的安全专项规定。
(8) 针对重点工程项目及关键工序，编制专项安全措施和专项技术交底，并设专人进行安全监督与落实。
(9) 施工现场设工地医院，做好现场医护和急救工做。
施工现场安全技术措施
(1) 施工现场的布置符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定及文明施工的要求。施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场应按批准的总平面布置图进行布置。
(2) 现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂安全标志，符合安全规定的标牌，施工现场设置大幅安全宣传标语。
(3) 现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器有专人管理，不乱拿乱放，每做业队组成一个由15～20 人的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。
(4) 各类房屋、库棚、料场等安全消防距离符合有关规定，现场的易燃杂物随时清理，严禁在有火种的场所或其近旁堆放易燃物品。
(5) 施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 6-88）的规定执行。
(6) 施工中如发现危及地面建筑物或有危险品时立即停止施工，待处理完毕后方可施工。
(7) 从事电力、高处做业及起重做业等特殊做业人员，各种机械的操做人员及机动车辆驾驶人员，必须经过劳动部门专业培训并考试取得合格证后，方准持证独立操做。
(8) 施工现场设立安全标志。危险地区必须悬挂“危险”或“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。
(9) 所有道路的便桥在桥头改移道路两端设立标志，注明载重能力和限制速度，设专人站岗全。采取措施保证施工车辆不影响既有公路的交通与安全。
(10) 加强与当地气象部门联系，做好天气预报工做。
(11) 积极与当地公安机关联合组建联防机构，加强职工法纪教育，增强职工法纪观念，维护好当地治安秩序，防止偷盗和打架斗殴，防止治安民事纠纷与其他案件发生。
(12) 雷电期间，施工场地的油库、料库、变电站、通风设施及其他所有临时设施均设置防雷设施，定期检查接地电阻，防止雷击。
施工机械的安全保证措施
(1) 各种机械操做人员和车辆驾驶员必须取得操做合格证，不准将机械设备交给无本机操做证的人员操做，对机械操做人员要建立档案，专人管理。
(2) 操做人员必须按照机械说明规定，严格执行工做前检查和工做中注意观察，工做后检查保养。
(3) 保持机械操做室整洁，严禁存放易燃易爆物品。不酒后操做机械，机械不带病运转、超负荷运转。
(4) 起重做业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）和《建筑安装工人安全技术操做规程》规定的要求执行。
(5) 定期组织机电设备以及车辆安全大检查。对每次检查中查出的安全问题按照“三不放过”原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。
冬期、雨期、春节及农忙期间施工措施
冬期施工措施
(1) 加强与气象部门联系，及时掌握天气变化，提前做好防寒准备。
(2) 组织参加冬期施工的工长、施工班组学习施工方案，以提高冬期施工和质量意识。
(3) 材料部门按现场需要以及材料计划落实进场材料，冬期施工期间需要使用的保温材料在开工前准备就绪。
(4) 当工地昼夜平均气温低于+5°或最低气温低于-3°时，混凝土工程应按冬期施工办理。
(5) 骨料在存放中不得夹有冰膜雪团。
(6) 拌合混凝土时，为节约防寒材料和防寒时间，宜选用小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌合用水量。
(7) 冬期施工作用混凝土，砂、石、骨料和水泥应保持在0℃以上，拌合用水应在5℃以上，拌合处应设防寒措施。
(8) 混凝土和砂浆掺入外加剂时应按规定执行，但掺入氯化钠的外加剂不得用于钢筋混凝土。
(9) 施工应个备气象、测温、工程试验、外加剂掺量等原始记录备查。
(10) 浇筑完后要及时覆盖保温。
(11) 防冻、防寒方面，要做好机械防寒、防冻工做，按照“机械管理规定”要求严格换季保养。
雨期施工措施
（1） 成立以项目经理为组长的领导小组和防洪抢险队伍，抢险队由身体健壮、反应敏捷的青年人组成。
（2） 定期检查排水管网及抽水设备的可靠性，提高快速反应能力。
（3） 工地预备足够的防洪物资及设备，如草袋、雨布、大功率抽水机等，并严禁挪用。
（4） 配备一定的自发电能力，以确保汛期突然停电情况下的防排水需要。
12.2.2 注意气象部门的天气预报，暴雨来临之前做好以下工做
（1） 停止受暴雨影响较大的土石方开挖、防水层施做、混凝土浇筑等做业，做好善后安排。
（2） 采用可靠的手段围蔽水泥库、变配电设备等。
（3） 施工机械设备撤出基坑或停放在地形较高、排水顺畅的地方。
（4） 疏通排水沟，增加排泄水通道。按预报雨量的大小，必要时增设临时排水沟槽。
（5） 检查基坑坡面，特别是受水流冲刷较强的坡面，采取临时支护等措施。
12.2.3 降雨过程中，拟采用以下措施减少其影响
（1） 停止露天做业，设专人巡回检查。
（2） 疏通施工道路、料库、机修区段、生活区内明沟暗渠，引水至市政排水管道。
（3） 基坑内及其他低洼处用大功率抽水机随时抽至排水管网。
（4） 必要时，用砂袋围蔽受洪水影响较大的地区。
（5） 在配电设备和防雷装置处设专人看守，对异常情况及时汇报、抢修。
农忙季节、春节期间的施工安排
(1) 我单位为国有大型专业化施工企业，队伍力量稳定、组织纪律严明，农忙、春节不放假，对施工没有影响。春节前加强施工用材料的储备，保证春节前后使用，不影响施工。
(2) 在农忙季节、春节前，提前组织召开职工大会，动员职工坚守岗位、做好安全防卫工做。个别确需离开岗位的提前请假，做好替补安排。
(3) 春节期间，由工会组织各种有益的娱乐活动，提高节日气氛，办好职工节日生活。
(4) 在农忙季节、春节期间加强工地巡视，主要领导24h 轮流值班，同时加强防火、防盗工做。
工程质量保证措施
质量方针和目标
对全体施工人员经常组织进行质量教育，增强质量意识，牢固树立“质量第一”的观念，建一流“精品工程”。
13.1.2 质量目标
依靠科技领先，实施精品战略。做到: 100%地执行标准,100%地兑现合同,100%的质量合格,100%的用户满意。
根据集团公司质量方针、质量目标和本工程实际情况，建立完善的企业管理制度，大力推行目标管理和国际ISO9001 标准的贯彻实施。确定质量目标如下:
（1） 工程一次交验合格率达到100%；
（2） 分部工程优良率达95%以上；
（3） 创省、市级优质样板工程。
质量保证体系
以GB/T19000《质量管理与质量保证》为标准，建立完善的质量管理机构，完善质量管理制度，建立质量控制流程。
13.2.1 组织保证
(1) 健全质量保证体系，严格按照质量体系文件进行质量管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。质量保证体系如图13-1所示。
(2) 项目经理部成立质量管理组织机构，严格在质量保证体系下进行管理，做业班组以上单位成立全面质量管理小组，对主要工序的施工质量进行有组织的控制。配备专职的质检工程师，推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上保证工程质量真正落到实处。组织机构及检查程序如图13-2、图13-3 所示。
(3) 选派有经验的技术人员成立技术攻关组，研究制定深挖高填路基、路基施工方案，做到每项工程、各个工序施工有科学合理、切实可行的施工方案和施工方法，同时对每个做业点设技术人员值班，确保施工方案、技术措施的落实。
(4) 调集具有丰富施工经验和管理、技术过硬的队伍，选派优秀的项目经理及技术过硬的高级工程师分别担任项目经理和总工程师，配置三名业务水平较高、责任心较强的专职质量检验工程师。
13.2.2 思想保证
(1) 全体施工人员认真学习国家有关产品质量的政策法规，增强“质量就是企业的生命”的理念。
(2) 把创优工做列入思想政治工做的重要议题，及时总结施工经验，分析、解决存在的问题。
(3) 把思想政治工做做为一项重要内容贯穿到整个施工过程中，对全体施工人员，特别是各做业队的工人，经常进行质量教育，强化质量意识；牢固树立“质量第一”的观念，良好信誉的道德风尚。
13.2.3 制度保证
(1) 严格执行质量自检制度。施工中每一道工序工班都必须自检，自检合格后，报经理部复检。
(2) 严格执行工程监理制度。充分做好质量自检工做的同时，有专职质检工程师积极配合监理工程师和建设单位对工程进行质量监督检查。自检合格后，及时通知监理工程师检查签证，隐蔽工程经监理工程师签证后才能进行下道工序。
(3) 严格执行质检工程师“一票否决权”制度。经理部设专职质检工程师。保证施工做业始终在质检人员的严格监督下进行。质检工程师有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图、规则、规范及技术交底施工，使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚。
(4) 认真执行质量管理制。执行施工图审签制，技术交底制，测量复核制，质量自检、互检、专检“三检制”，隐蔽工程检查签证制，安全质量检查评比奖罚制，验工计量质量签证制，分项工程质量评定制，质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的质量管理制度，贯穿到施工全过程，并落实到工班，使质量控制做到干群结合、上下结合、内外结合。
(5) 实行质量责任制，逐级落实到工班，责任到人。建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖优罚劣，杜绝质量事故发生。
(6) 严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工做内容认真进行检查，使施工做业标准化。
(7) 坚持质量检查制度，按制度进行日常、定期、不定期检查，发现问题及时纠正，并对结果进行验证。
(8) 在施工中，对每道工序、每个工种、每个操做工人，做到质量工做“三个落实”。
1) 施工前，每个施工操做人员明确操做要点及质量要求。
2) 施工过程中，施工管理人员必须随时检查指导施工，制定工中国建筑工业出版社 筑龙网 合力打造
序流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中。
3) 每个工序施工结束后，及时组织质量检查评比，进行工序交接，并根据检查结果对施工班组及操做人员进行相应奖罚，强化施工人员的质量意识。
13.2.4 技术保证
(1) 加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，施工管理标准化、规范化、程序化。认真校对图纸，严格按标准、规程组织施工。及时进行技术交底，发现问题及时解决。
(2) 制定实施性施工组织设计，编制详细的质量保证措施，没有质量保证措施不许开工。质量保证体系和措施不完善或没有落实的，停工整顿，达到要求后再继续施工。
(3) 坚持三级测量复核制，各测量桩点认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要设好护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接班，确保中线、水平及结构物尺寸、位置正确。
(4) 强化试验和检测工做
1) 设置工地试验室。
2) 工地试验室全面负责本标段工程中的钢材、水泥、粗细骨料、外加剂等原材料的进货检验、试验；负责混凝土及水泥砂浆配合比设计、土工试验、环境监测；负责混凝土、砂浆试件制做及施工控制；
负责试验仪器、设备的检校与日常维护；负责试验资料的收集、整理和归档。
(5) 施工所用的各种检验、测量、试验仪器设备定期进行校核和检定，确保仪器设备的精度和准确度。
(6) 要把好各工序中间的质量检验关，对加工的成品、半成品和隐蔽工程按要求认真检查验收，并报驻地监理工程师检查签证。
(7) 认真执行ISO9001 标准，严格执行质量保证体系文件。工程施工中做到每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有“质量记录”，施工全过程有可追溯性，定期召开质量专题会，发现问题及时纠正，以推进和完善质量管理工做，使质量管理走向标准化。
(8）投入先进的大型机械设备，加强其维修和管理，以完好的施工机械确保工程质量。
(9) 组织推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，用“四新”技术保证工程质量，组织对关键工序的人员进行培训、考核，编写有关成果报告和施工技术总结。
施工过程中的质量控制
我单位将对本工程项目建设过程的四个阶段（施工准备、施工、竣工验收和交工后服务）的质量加强控制，一切与质量有关的工做均处于可控之中。
13.3.1 施工准备阶段的质量控制
(1) 坚持图纸学习与会审，领会设计意图，提出修改建议，避免产生技术事故和工程质量问题。
(2) 不断完善和优化施工组织设计，使施工方案科学合理,措施详实、可行、可靠。
(3) 严格组织技术交底。
(4) 控制物资采购。做好分供方的评价和材料的进货检验，用于本工程的材料均按规定进行抽检、试验，经检验不合格的材料不准进入现场。
(5) 为加强施工和质量负责人的责任感并便于监督,分项工程的施工实行现场挂牌管理,标示牌上注明分项工程做业名称、简要工艺和质量要求、施工和质量负责人姓名。
13.3.2 施工阶段质量控制
(1) 严格进行材料、构配件检验、试验和工程试验。
(2) 实行工序质量监控。一是监控工序活动的条件，即“人、机、料、法、环”必须符合质量要求；二是监控工序活动效果的质量。
(3) 加强质量检查，包括质量自检、互检、专业检查、工序交接检查、隐蔽工程验收检查、工程预检、基础和主体工程检查验收等，对关键工序实行旁站监察。
(4) 严格设计变更管理。
(5) 加强对成品保护，施工过程中对已完分项、分部工程制定防护措施加以保护；对产品的保护，着重抓施工顺序和防护措施，不颠倒工序，按正确的施工流程组织施工，防止前道工序损坏或污染后道工序。
(6) 注意积累施工技术资料，做好工程日志，全面、科学、准确，及时地记录试（检）验资料，完备手续，按规定计算、整理、归档。
13.3.3 竣工验收阶段质量控制
(1) 坚持竣工标准。
(2) 做好竣工预检，待确定全部工程项目符合竣工验收标准后，再向建设单位申请竣工验收。
(3) 按规定整理、编制竣工验收文件。
13.3.4 保修回访阶段的质量控制
工程竣工后，我单位在一定期限内对工程进行回访，听取建设单位意见，对属于施工质量问题，负责返修，不留隐患。
路基、路面施工质量保证措施
(1) 开工前进行施工测量，准确测设线路中桩、边桩的位置和高程。
(2) 路基填筑前应分段编制详细的土方调配施工方案和淤泥塘软基处理方案。
(3) 施工期间，现场提供足够的、合适的、性能良好的压实设备，每层填料压实度经检测，符合设计及规范要求后，再进行下道工序。
(4) 排水、截水系统完善，排水通畅；地面水沟位置符合设计及实际地形情况，沟底、沟边顺直，以保证填筑质量。
桥梁施工质量保证措施
(1) 开工前进行定位复测，准确确定桥涵位置，并埋设必要的护桩，设置必要的水准基点。施工期间定期进行中线及水平测量，确保桥位、中线、跨度及各部位标高准确。
(2) 桥墩台、涵基础严格按设计要求施工。地质与设计不符时应及时向设计、监理反映共同提出的具体处理措施。
(3) 桥梁承台模板采用大块竹胶板，混凝土采用商品混凝土、混凝土输送泵浇筑，确保混凝土内部密实，结构完整无不应有的施工缝出现，外观光滑平整。
(4) 钢筋的制做、绑扎，钢绞线的下料、偏差、就位、张拉、封孔必须满足设计要求。
(5) 连续梁施工必须严格按设计工艺及精度要求组织施工。
(6) 桥梁桩基及承台混凝土一次性连续浇筑完成，保持桩体连续完整，杜绝断桩事故发生。做好基础及墩台的施工接头处理，确保接头质量达到设计标准。施工中如出现断桩，严格按照有关规范进行处理。
(7) 基础、墩台身混凝土在未达到终凝前避免泡水，桥台砌工未达到设计强度前不在两侧进行填土。
(8) 连续梁浇筑时时认真计算和设置预拱度，梁体预应力注浆达到设计及规范允许吊装的强度后才进行。
(9) 现浇连续梁和箱梁支架必须搭设牢固，并认真计算和设置预拱度。浇筑前采取等载预压措施。
模板施工质量保证措施
(1) 模板与钢筋安装工做应配合进行，防碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架连接（模板与脚手架整体设计时除外），避免引起模板变形。
(2) 模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。
桥台质量保证措施
桥台锥体施工认真进行牵线放样。冬期施工做到防水、防冻工做，夏季施工经常洒水养护，雨期施工做好防排水，确保砌体质量。
预应力施工质量保证措施
(1) 做业前，对张拉设备、测力设施进行测试，并定期进行检校和保养。当气温下降到5℃以下，无保温措施时，禁止进行张拉工做。
(2) 张拉钢筋时以渐进的和均匀的速度张拉，当两端张拉时，应同时进行。
(3) 实施张拉时，应使千斤顶的张拉力做用线与预应力筋的轴线重合一致。
混凝土外观质量保证措施
混凝土内实外美是我们追求的目标，但是在施工过程往往会出现蜂窝、麻面、露筋、施工缝夹层等，为消除以上质量通病采取以下措施。
(1) 桥台、桥墩的模板要做到就位准确，模板面做到光滑平顺，模板支撑牢固，尺寸符合设计，中线水平准确，接缝严密整齐、不漏浆。脱模时防止混凝土体被刮伤，脱模后对模型板立即进行认真整修以备下次使用，关模打油时采取必要措施，防止油渍污染混凝土表面，混凝土内实外光。
(2) 对于商品混凝土的运输、入模、捣固、养护，认真按规范要求施工，混凝土浇筑中认真捣固密实，做到外光内实，成型美观。浇筑混凝土时，按规定频率取样制试块，养护后送指定试验室检验。
(3) 模板在混凝土浇筑前认真进行清理，尤其要清除如干硬的水泥砂浆等杂物。采用木模板时，先用清水充分湿润，但不留积水；采用钢模板时，涂抹剂要刷涂均匀。脱模剂通过试验、科学配方、色调一致，光洁平整如镜。
(4) 混凝土浇筑前认真检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。为保证混凝土保护层的厚度，一般每隔1m 左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。
(5) 钢筋密集处，与现场监理商定减小粗骨料的尺寸值，以保证混凝土进仓流动，达到混凝土充分填充，包裹全部钢筋，混凝土密实无空洞。机械振捣有困难时，采用人工振捣。
(6) 混凝土自由倾落高度一般不超过2m，如超过时，采取串筒、溜槽等措施下料。
(7) 混凝土振捣时掌握好每点的振捣时间（合适的振捣现象为混凝土不再显著下沉，不再出现气泡）。
(8) 混凝土浇筑时，经常观察模板、支架、堵缝等情况，发现模板走动立即停止浇筑，并在混凝土初凝前修整完好。
(9) 拆模后对施工缝进行适当的修饰。
(10) 对高强度等级混凝土要设专人洒水养护，防止混凝土水化热过高，造成混凝土开裂。
工期保证措施
保证工期的组织管理措施
(1) 抽调富有经验的技术、管理干部，配备数量多、技术强、经验丰富的技术人员，有多次类似工程的施工经验，战斗力强的施工队伍，组成项目经理部，按照项目部的统一部署，组建施工队伍，配备充足、结构合理的施工人员和机械设备，完成本标段施工任务。
(2) 加强现场施工组织指挥，做到指挥正确、指挥得力、效率高、应变能力强。建立以项目经理部经理、总工程师为首的管理体系，决策重大施工问题，确定重大施工方案，分析施工进度。当实际进度落后施工组织设计要求时，提出加快施工进度措施。
(3) 加强组织协调工做,确保各工做面的干扰降到最低程度。
(4) 建立健全岗位责任制，施工人员定岗定责，严格技术标准、工艺措施，严明施工纪律，按设计要求施工。
(5) 深化改革、完善项目管理模式，完善竞争机制和激励机制，实行全员风险承包，任务层层落实。把工期效率和职工个人的经济利益挂钩，兑现奖罚，充分调动全体职工的积极性。
(6) 加强技术培训，提高施工人员的操做技术程度。项目经理部骨干要深入学习项目管理知识，规范操做行为，同时搞好后期保障体系，一切为生产服务，关心职工物质、文化生活，充分激发工作人员的生产积极性。
(7) 公司主要部门人员参与施工前的各项工做，使施工班子尽快熟悉工程特点、建设单位要求和投标书内容，以便认真实现我方的承诺。
(8) 密切注视天气情况，采取昼夜连续施工以确保工期。
保证工期的技术措施
(1) 精心安排，强化管理，掌握设计意图，编制实施性施工组织设计，逐级负责，认真实施，并在实践中不断优化，强化管理，高起点、高质量、严要求。
(2) 抓施工做业的程序化和标准化，通过合理的组织与正确的施工方法，尽快形成较强生产能力，提高施工进度，保持稳产、高产。
(3) 充分利用网络技术，搞好工程的统筹、网络计划工做，做到技术超前。施工时制定周密的网络计划，牢牢抓住关键工序的管理与施工，控制循环做业时间，缩短工序转换和工序衔接时间，提高施工效率；对施工计划实行动态管理，及时进行信息反馈，不断把实际进度与计划相比较，找差距，找原因，及时调整。同时，进度计划安排充分考虑现场的各种因素，进度安排留有余地。
(4) 优化施工方案，提高施工进度。对不良的地质、地段及重点、难点工程采用稳妥的施工方法。
(5) 依靠科技进步，采用新技术，关键工序采用施工效率高的机械。对影响施工进度的施工技术难题，开展QC 小组活动，组织攻关，充分听取各方面的合理化建议，提高施工进度。
(6) 根据施工总进度的要求，分别编制年、季、月、旬施工生产计划，实施中对照检查，找差距，找原因，完善管理，促进施工。
(7) 编制分项工程各工序做业指导后，认真做好技术交底。
(8) 密切与建设单位、监理单位、设计单位和地方政府联系，同心协力为本工程建设工期献计献策。
(9) 加强技术管理，重点、难点工程及关键工序技术人员必须现场值班。
设备、物资、资金等物质保证工期的措施
(1) 按生产计划情况编制材料供应计划，提前订货加工，及时供货。
(2) 加强储备，数量满足施工需要，质量合格，防止因材料原因导致返工而耽误工期。
(3) 在施工中用微机进行管理，用微机分析、处理数据，选用决策模型，结合有关资料和外部信息，用计算机做出决策依据，以实施施工管理和科学化。
(4) 加强机械设备管、用、养、修的动态管理，提高设备的完好率和使用率。
(5) 配备备用电源，防止因网电停电而造成质量事故和延误时间。
(6) 应有足够资金购买物资、配件，满足施工需要。
(7) 编制机械安全技术操做规程，组织专家深入现场，督促检查设备安全工做情况，发现问题，及时纠正，消除隐患，使机械设备达到安全、优质、高效、低耗地运行。严禁违章指挥、违章操做、违反劳动纪律和蛮干等操做行为。
(8) 严格执行交接班制度。认真填写交接班记录，做到例保、“十字做业”。交班清楚后，接班人检查移交的运转、维修、油耗等记录情况及设备情况，并开车试运转，确认妥善无误后方能进行工做。
(9) 机械设备在使用中不超载做业，或者任意扩大其使用范围，严格按照机械使用说明书的规定使用。
(10) 机械集中停放的场地有防火设备和防盗措施，设专人看守。
(11) 对施工机械用油进行科学管理，合理使用。水和油的正确选择是保证工程机械正常运转的关键之一。加强油水管理，正确选用油品，正确掌握换油期，正确掌握加油量，正确使用内燃机冷却液，建立专业化油水管理组织，对所有机械进行正常管理。
(12) 重要机械有整机或部分配件备用，以保证机械正常运行。
(13) 加强对施工设备管、用、养、修的动态管理，积极应用现代化微机管理，建立设备台帐和技术档案，建立检测、大修、技术开发、配件库存、人员培训等信息库，提高机械管理水平。
工程进度控制措施
(1) 进度监控的原则：如我公司中标，将对本合同工程进行施工全过程进度控制管理。其监控原则是:目标明确、事先预控、动态管理、措施有效、履行合同。
(2) 进度监控的基本程序 ：进度监控的基本程序如图14-1 所示。
(3) 进度监控的方法
1) 接到中标通知书后，从施工筹备及编制实施性施工组织设计入手， 做到施工平面布置合理，既能满足施工要求，又最大限度地减少投入和施工中产生的相互干扰。根据合同规定和投标书已确定的总工期，分解成子项目的分目标，利用网络技术进行目标优化，制定出优化的网络图。施工进度应满足:保证关键线路的实现；设备、劳动力和材料的投入安排符合进度要求，并有相应的应急措施；考虑可能发生的困难及解决办法；计划安排上要留有余地。
2) 积极主动地协调好与地方政府、建设单位、监理、设计单位之间的关系，尽快解决好现场交接班、设计技术交底、临时道路、临时用地、临时工程、开工审批等问题，做到设备、材料、人员快速进场，保证按期开工。
3) 在施工过程中，对施工进度实施动态控制和协调，工程技术部调度室将每日的进度信息汇总，形成日报发至项目领导和相关部门。日报内容包括:完成的实物工程量和达到的形象进度，特别应记录关键线路上工程完成情况；劳动力、设备和材料情况；施工中发生的问题、影响进度范围时间及程序等。项目经理部每周召开一次生产例会，检查上周进度计划执行情况和安排下周生产任务，协调并解决一周影响施工进度目标的问题。
4) 根据现场情况及统计信息，发现实际进度滞后计划应及时分析产生的原因，制定纠正措施，消除影响施工进度的不良因素，加快施工进度，抢回损失的时间。在兼顾质量、安全和成本的情况下，采取以下措施:
(A) 技术措施:尽量优化施工方法，缩短工序做业时间，减少技术间歇，增加平行做业线路，实行平行或交叉做业，缩短或改变关键线路，压缩做业总期限。
(B) 组织措施:多开工做面，增加做业队伍，增加施工人员，增加做业班次，增加施工机械，提高机械化做业效率。
(C) 经济措施:实行奖金包干、设立单项目标特别奖，充分发挥经济杠杆的做用。
(D)其他配套措施:改善外部配合条件，加强调度，消除施工中的相互干扰，协调好机械配合、班组间做业和工序衔接。
(E) 执行建设单位和监理批准的施工进度计划和关键工期目标，落实监理工程师发出的加快施工进度的指令。
14.4.2 向监理报告进度的方法
(1) 根据合同规定和工做规范，以监理指定的软件、文件和程序向监理呈报施工进度文件和资料。
(2) 接到中标通知书后，一周内向监理递交整个工程的材料计划。每月25 日递交下月修正的施工进度计划，其内容包括拟按期完成的工程量、材料的自购材料清单、劳动力及用款计划、材料（设备）的进场计划等。以上进度计划报告文件报送监理审批。
(3) 每日向驻地监理递交进度报表，每月25 日向监理递交当月施工进度实施报告，报告附适当的说明以及形象进度示意图和照片，以满足监理有效地审议工程进度，做出指令。
工程进度实施报告包括以下内容:
1) 包括临时工程在内的完成工程量和累计完成工程量；
2) 材料的实际进货、消耗和储存量；
3) 以上两项按项目逐项统计的总计、逐月累计和计算百分比；
4) 设备的进度和使用安排；
5) 实施的形象进度；
6) 记述已经延误或可能延误施工进度的影响因素和排除这些因素的影响从而重新达到设计进度所采取的措施等。
附图1
附图2
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