1. 工程概述
本项目为利用钢铁企业富余高炉煤气（BFG）作为燃料进行发电的能源综合利用项目。装机容量为25MW。压力容器作为该系统中的关键静设备，其安全、稳定、高效运行直接关系到整个电厂的安全性与经济性。本技术文件主要针对发电系统中的余热锅炉（若有）、煤气加热器、除氧器、连续/定期排污扩容器、蓄热器、疏水扩容器等核心压力容器，从设计、制造、检验到安装调试进行全过程技术规定。
2. 设计制造遵循的标准与规范
所有压力容器的设计、制造、检验和验收必须严格遵循但不限于以下最新版的国家法律、法规及标准规范：
- 法律规范: 《中华人民共和国特种设备安全法》、《固定式压力容器安全技术监察规程》(TSG 21-2016)
- 基础标准: GB/T 150.1~150.4-2011 《压力容器》
- 材料标准: NB/T 47008~47010 《承压设备用碳素钢和低合金钢锻件》、GB/T 713 《承压设备用钢板》
- 焊接标准: NB/T 47014 《承压设备焊接工艺评定》、NB/T 47015 《压力容器焊接规程》
- 检验标准: NB/T 47013.1~47013.13 《承压设备无损检测》
- 其他重要标准: GB/T 151-2014 《热交换器》、GB/T 985.1 《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》
特殊工况考虑: 高炉煤气中含有H₂S、CO、CO₂、水分等腐蚀性成分，且可能存在粉尘。因此，在材料选择、腐蚀裕量确定及结构设计上必须充分考虑应力腐蚀、电化学腐蚀和磨损腐蚀的风险。
3. 主要压力容器技术规格与要求
3.1 煤气加热器 (Gas Heater)
- 功能: 提高高炉煤气温度，稳定燃烧，防止冷凝水析出。
- 主要型式: 通常为管壳式换热器，煤气走管程，蒸汽或热水走壳程。
- 关键技术要求:
- 材料: 管程（煤气侧）壳体及换热管推荐采用Q345R+S32168(304H)复合板或Q345R+316L复合板。换热管采用S32168(304H)或316L。壳程（蒸汽侧）可采用Q345R。
- 腐蚀裕量: 煤气侧腐蚀裕量≥3mm。
- 密封性: 必须保证极高的密封性，防止煤气泄漏。
- 结构: 设置必要的导流和防冲装置，减少煤气对管束的冲刷。考虑热膨胀差，需设置膨胀节等柔性结构。
3.2 除氧器 (Deaerator)
- 功能: 去除锅炉给水中的溶解氧及其他不凝结气体，防止热力设备腐蚀。
- 主要型式: 喷雾填料式或旋膜式除氧头+除氧水箱（常压或压力式）。
- 关键技术要求:
- 材料: 壳体主体材料可采用Q345R。内部喷头、填料托盘等关键部件采用06Cr19Ni10(304)。
- 设计压力/温度: 根据系统热力计算确定，通常为低压容器（0.1-1.0MPa）。
- 结构: 内部构件（喷头、淋水盘、填料等）的布置必须保证除氧效果，水流分布均匀。水箱内壁需进行防腐处理。
3.3 定期排污扩容器 (Blowdown Flash Tank)
- 功能: 接收锅炉排污水，在低压下扩容蒸发，回收部分水和热量。
- 关键技术要求:
- 材料: 壳体可采用Q345R。由于介质为汽水混合物，且可能含有杂质，内部需考虑耐冲蚀。
- 设计: 必须设置完善的内置挡板或消能器，以降低高速汽水混合物对壳体的冲击和振动。排污口方位需便于操作和检修。
4. 制造与检验关键技术要求
4.1 材料
- 所有受压元件材料必须具有质量证明书，并按规定进行复验。
- 针对高炉煤气工况，严格验收材料的化学成分和力学性能，特别是耐晶间腐蚀性能（如需）。
4.2 焊接
- 所有承压焊缝的焊接必须由持证焊工按评定合格的焊接工艺规程（WPS） 执行。
- 焊缝外观成型良好，100%进行无损检测（NDT）。检测比例和等级按NB/T 47013及图纸要求执行，A/B类对接焊缝通常要求100%射线检测（RT）或超声检测（UT），II级合格。
- 对于复合板设备的焊接，过渡层和覆层的焊接需制定专项工艺。
4.3 热处理与耐压试验
- 根据材质和厚度判断，需进行焊后热处理（PWHT）的容器必须严格执行。热处理曲线需自动记录。
- 每台容器制造完成后必须进行液压试验，试验压力为设计压力的1.25倍（按GB/T 150.1规定）。对于不宜充水的容器，可采用气压试验，但必须制定严格的安全措施并经批准。
- 试验合格后，需对所有焊缝进行气密性试验，特别是煤气加热器。
5. 安装与调试
5.1 安装前准备
- 基础验收: 核对容器基础标高、中心线、地脚螺栓孔距，符合设计要求。
- 设备验收: 核查设备出厂资料、竣工图、合格证、监督检验证书（需监检时）是否齐全。现场检查设备外观及接口尺寸。
5.2 安装要点
- 吊装: 编制专项吊装方案，使用专用吊具，防止损伤设备本体和管口。
- 就位找正: 保证设备垂直度或水平度在允许偏差内。设备主中心线应对准基础中心线。
- 管道连接: 与外部管道连接时，严禁强力组对，避免将附加应力传递到设备本体。
5.3 调试与投运
- 投入运行前，必须进行系统压力试验和泄漏性试验，确保整个系统密封性。
- 对于煤气加热器，首次通煤气前必须用氮气进行吹扫和置换，直至煤气含氧量合格（<1%）后方可引入煤气。
- 投运过程应缓慢升压、升温，严格控制升降温速率，避免热冲击。
6. 安全管理与应急预案
- 压力容器必须办理使用登记证，纳入企业特种设备安全管理体系。
- 制定定期检验计划，包括年度检查和全面检验。
- 针对煤气泄漏、超压等风险，制定专项应急预案，配备必要的安全防护设施和检测仪器。
结论:
本25MW高炉煤气发电工程中的压力容器，其技术核心在于针对高炉煤气的强腐蚀性工况进行专项材料选择和结构设计，并在制造、检验和安装全过程中严格执行法规标准，确保其本质安全。所有技术活动均应留下完整、可追溯的质量记录，为设备的长期稳定运行奠定坚实基础。
雅居云录分户验收：批量上传，自动排版，省时省力，规范标准。
