第15章 泄洪排砂洞进口开挖及支护
15.1进口开挖
15.1.1概况
1#泄洪排砂洞进口FR0—030～FRO+0+040.40段包括进口段，闸室段二部分，底板开挖EL777.83m边坡最大开挖高度约108m；2#泄洪排砂洞进口EF0—040～FR0+034.40段包括进口段、闸室段、底板开挖EL797.80m，边坡最大开挖高度约88m，高差较大，施工中需要妥善处理，合理安排。
15.1.2.工程地质
泄洪排砂洞进口岩石由中细粒砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩和煤质页岩组成，较大的层向剪切破碎带有L、Lc、L9、L10，岩体较破碎，施工时应随时采取相应的支护工程处理。
15.1.3主要开挖工程量
开 挖 工 程 量
| 序号 | 名 称 | 单位 | 不分类料 | 石 方 |
| 1 | 1#泄洪排砂洞进口 | m3 | 71062 | 164341 |
| 2 | 2#泄洪排砂洞进口 | m3 | 66936 | 260970 |
| 合计 | m3 | 137998 | 425311 |
15.1.4施工布置
一、主要施工道路布置
EL875m线：由7#公路EL882m处，降坡至泄洪排砂洞进口EL875m，主要承担进口EL875m～EL886m的开挖施工任务,经7#公路到青云坪堆碴场。
EL860线：由EL845m线在开挖区内升高至EL860m，主要承担进口EL860m～EL875m的开挖施工运输任务,经7＃公路支线到弃碴场。
7＃公路支线：从7＃公路支线起点处分岔升至泄洪洞EL840m。
EL845m线：由7#公路支线EL840m处延伸升高到泄洪排砂洞进口EL845m，在开挖区内沿等高线到2#泄洪排砂洞进口开挖区EL845m，主要承担进口EL845～EL860m开挖施工任务，经7#公路支线到堆碴场。
EL830线：由7#公路支线EL838m降坡至泄洪排砂洞进口EL830m，在开挖区内沿等高线沿伸，主要承担EL830～EL845m开挖运输，经7#公路支线到堆碴场。
EL820m～EL799.8m线：由EL799.8m线，在开挖区内之字升高至EL820m高程，主要承担EL810～EL830m开挖运输任务，经EL779.8线与5#公路相接至堆碴场。
EL799.8线，由5#公路EL797m处延伸升高到泄洪排砂洞进口EL799.8高程，在开挖区内延等高线沿伸，主要承担EL799.8m～EL810m高程开挖运输经5#公路到堆碴场。
EL789.8线，由5#公路EL780m处延伸升高到1#泄洪排砂洞进口EL789.8m，主要承担进口EL789.8～EL799.8m的开挖运输，经5#公路到堆碴场。
EL779.8线，由5#公路EL782m处延伸降至1#泄洪排砂洞进口EL779.8m，主要承担EL779.8～EL789.8m的开挖运输，经5#公路到堆碴场。
以上施工道路路面宽8～10m，最大纵坡8～10%。施工道路布置详见施工道路布置图ZPP/-IC1-19。
二、风、水、电布置
供风：因开挖施工中工作面变动频繁采用17m3/min 和21 m3/min移动式压风机供风。
供水：由右岸EL910m高水位水池供给，将水管直接接至工作面供水。
供电：主要是工作面照明所用，由供电系统供给。
（风、水、电具体布置详见第02章施工总平面布置。）
三、开挖区布置
为保证工作面的有序化及施工技术要求而对开挖区进行合理的梯段划分，开挖区应自上而下，逐层开挖，依层分块的原则进行，开挖分层分块详见泄洪排砂洞进口开挖分层分块图（ZPP/IC1-20，ZPP/IC1-21）。
各 梯 段 工 程 量 表
表15-1-1
15.1.5施工程序
施工应“自上而下，分层、分块”依序进行，每层开挖前应首先做好永久及临时的排、截水措施，必要时增设坑槽，使用机械开挖，以确保工作面及边坡安全，具体施工程序见下图。
开挖区坡面危石处理
排截水沟施工、剥离表层土、覆盖层
进场施工道路开挖
开挖区坡面基石处理
钻孔测量放样定线
预裂，梯段钻孔
边坡预裂爆破，梯段爆破
机械出碴
建基面及边坡清理，放样验收
各种支护
层次验收
进入下一层开挖循环
结束
测量放样
15.1.6开挖施工方法
一、开挖技术要求
1、开挖严格遵循“自上而下、逐层开挖、开挖一层、处理一层”的原则。
2、必须使开挖符合施工详图或设计规定的边界，并使开挖面以外的基岩保持设计或规范规定的完好状态。
3、对于永久边坡或倾斜、垂直和水平的建基面，尤其是有特殊要求的建基面，均应按设计开挖线布置预裂（光面）孔，进行预裂（光面）爆破和预留保护层。
4、预裂爆破后，预裂面不平整度不大于15cm，孔壁表面不应产生严重的爆破裂隙。
5、爆破对锚杆和混凝土喷层或现浇混凝土的影响严格按设计监控，在30m范围内，24h内不得进行爆破作业，60h内其表面测量的最大质点振动速度控制在25mm/s以内。爆破的震动在离爆破点30m处最大质点振动速度不超过100mm/s，60m处不超过50mm/s。
6、在爆破前应进行爆破试验，并对最小抵抗线，钻孔型式和深度，炸药的种类和数量，爆破顺序和延迟爆破型式应予修正，达到招标文件规范所规定的要求。
二、不分类料开挖
泄洪排砂洞进口覆盖层及强风化层约7.1万m3，在石方开挖前必须全部予以清除，拟采用反铲PC-200剥土，手风钻松动配合，自上而下分层剥离，出碴利用TY-220推土机集料，PC-400挖掘机挖装配以20T自卸车利用右岸施工道路运往弃碴场。
三、石方开挖
1、泄洪排砂洞排砂进口开挖分层分块详见“泄洪排砂洞进口开挖分层分块图”（ZPP/IC1-29；ZPP/IC1-21）。
（1）、开挖共分IX层，即：EL875m～EL886m为I层，该层整体开挖，尽早抢出工作面以供坡面支护。EL860m～EL875m为II层，在EL875m平台支护的同时进行开挖,开挖过程中需预留EL860～EL875m的支护平台,在EL875m高程以上支护完成以后，及时抢挖预留方量，以下各层（EL845m～EL860m为III层，EL830m～EL845M为IV层，EL820m～EL830m为V层，EL810～EL820m为VI层EL797.8～EL810m为Ⅶ层,EL789.8～EL799.8m为Ⅷ层,EL779.83～EL789.8m为Ⅸ层）施工顺序与此相同，如此循环，直至结束。
（2）梯段爆破采用“自上而下，分层分块”微差爆破方法施工，选用ROC742露天液压钻造孔，临近边坡时，增设缓冲孔，保护预裂面。其中高度大于10m的梯段，边坡预裂一次到位，梯段开挖及支护分两次完成。
（3）边坡预裂造孔：所有坡面，边界经测量定线后进行预裂造孔，采用YQ-100B型潜孔钻，造孔时钻机样架定位必须满足边坡设计要求，确保钻孔精度，各级预裂面应按设计要求一次成型，且在每层支护前完成。垂直于最终开挖面5m距离所有爆破钻孔直径应小于75mm。
（4）泄洪排砂洞进口建基面不做底部结构开挖，保留2m。
（5）开挖石碴用1.6~4m3液压挖掘机配20t自卸车装运，经各层施工道路运往堆碴场，完成一个层次开挖进入下一层开挖之前，用反铲、推土机及人工配合进行炮底清理。
（6）梯段开挖前应做好开挖区的排、截水工作，在永久边坡大规模开挖前先做好边坡上部的山坡截水沟，以防止雨水漫流冲刷边坡，永久边坡的坡脚以及施工场地周边，均应开挖好沟槽和设置必要的排水设施，以及时排除坡底积水，保护坡脚的稳定。同时做好防止施工排水污染河流的工作。
（7）对于边坡开挖出露的较弱岩层和构造破碎带区域以及煤窑煤洞、探硐，按施工图纸及时进行处理，并采取排水或堵水等措施。
（8）施工中遇煤层和废煤洞采空区时，需加强检测和通风措施，预防瓦斯爆炸事故的发生。
2．不良地质地段开挖
柴坪铺水利工程坝区地质条件复杂，施工中会遇到软弱，破碎的不良地质情况，故在施工中应严格按照“勤观测、弱爆破、强支护”的原则进行。
遇不良地质地段施工时，应首先加强边坡稳定观测，注意边坡岩体的变动，及时采取相应的技术措施，确保安全。
开挖过程中应采取“浅孔、少药、弱爆、多循环”及预留保护层的施工方法，施工中一旦遇到不良地质地段，应马上改变施工方法，采取小孔径机具钻孔，而且多打孔，少装药，多次循环的方法进行保护层开挖，同时采取“梯段内进行多次梯段分层开挖”的措施，以确保边坡稳定。
随着开挖的进行及时支护，而且应采取加强支护手段，随着梯段内梯段的完成，就及时进行支护，以确保施工安全。
如遇不良地质地段，施工前做详细的“开挖施工方案及支护措施”，并报监理批准方可施工。
3、爆破参数选择
- 梯段爆破参数选择
钻孔机具 ROC742液压钻
钻孔孔径 d＝75～100 mm
梯段高度 H＝10～15m
钻孔角度 75°～90°
炮孔孔距 a＝3.0~3.5m
炮孔排距 b＝2.5~3.0m
炸药单耗 q＝0.35~0.40kg/m3
炮孔堵塞长度 L＝2.0~2.5m
梅花型布孔，毫秒微差爆破
（2）预裂爆破参数选择
钻孔机具 YQ～100B型潜孔钻
孔径 D＝75mm
孔距 a=80~100cm
药卷直径 d=32mm
不耦合系数 δ＝2.35
线装药密度 250～300g/m
堵塞长度 L＝1～1.5m
15.1.7 爆破试验
为保证火工材料的使用安全，减少爆炸破坏效应，必须进行一系列的爆破试验，所有各项试验均需要工程师审核批准后进行现场实地的试验。
（1）火工材料性能检验
对于新入库的火工材料必须进行常规抽样性能检验，现场开挖爆破不得使用不合格材料。
（2）爆破参数试验
根据施工要求，必须在开挖前期施工过程中进行生产性爆破试验，为规模性的爆破提供合理的参数，试验前应根据实际情况进行专题设计，以保证最佳的预裂效果。
15.1.8泄洪排砂洞进口开挖施工进度计划
按照施工总进度安排，以及招标文件要求泄洪排砂洞进口开挖与支护必须在2003年3月31日前完工。进口开挖的施工进度按排见表15-1-2。其控制要点为：
（1）、施工进点后用40天左右的时间，完成泄洪排砂洞进口施工道路开挖。土石方施工月强度为9.5m3/月，在2003年2月28日前完成且有土石方开挖。
（2）、边坡的锚、喷混凝土、边坡混凝土贴坡、混凝土框格，根据开挖的实际情况及时进行。
| 序
号 |
工程项目 | 单
位 |
数
量 |
2002年 | 2003年 | ||||||||||||||||||||||||
| 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 1 | 2 | 3 | ||||||||||||||||||||||
| 10 | 20 | 31 | 10 | 20 | 30 | 10 | 20 | 31 | 10 | 20 | 30 | 10 | 20 | 31 | 10 | 20 | 31 | 10 | 20 | 28 | 10 | 20 | 31 | ||||||
| 1 | 施工道路 | 项 | |||||||||||||||||||||||||||
| 2 | 高程EL886
～EL875m |
不分类料 | 万m3 | 0.41 | |||||||||||||||||||||||||
| 石方 | 万m3 | 1.43 | |||||||||||||||||||||||||||
| 3 | 高程EL875
～EL860m |
不分类料 | 万m3 | 1.33 | |||||||||||||||||||||||||
| 石方 | 万m3 | 4.97 | |||||||||||||||||||||||||||
| 4 | 高程EL860
～EL845m |
不分类料 | 万m3 | 2.41 | |||||||||||||||||||||||||
| 石方 | 万m3 | 8.08 | |||||||||||||||||||||||||||
| 5 | 高程EL845
～EL830m |
不分类料 | 万m3 | 2.87 | |||||||||||||||||||||||||
| 石方 | 万m3 | 8.92 | |||||||||||||||||||||||||||
| 6 | 高程EL830
～EL820m |
不分类料 | 万m3 | 1.69 | |||||||||||||||||||||||||
| 石方 | 万m3 | 5.53 | |||||||||||||||||||||||||||
| 7 | 高程EL820
～EL810m |
不分类料 | 万m3 | 1.73 | |||||||||||||||||||||||||
| 石方 | 万m3 | 4.98 | |||||||||||||||||||||||||||
| 8 | 高程EL810
～EL799.8m |
不分类料 | 万m3 | 1.66 | |||||||||||||||||||||||||
| 石方 | 万m3 | 4.67 | |||||||||||||||||||||||||||
| 9 | 高程EL799.8
～EL789.8m |
不分类料 | 万m3 | 1.01 | |||||||||||||||||||||||||
| 石方 | 万m3 | 2.33 | |||||||||||||||||||||||||||
| 10 | 高程EL789.8
～EL779.8m |
不分类料 | 万m3 | 0.69 | |||||||||||||||||||||||||
| 石方 | 万m3 | 1.60 | |||||||||||||||||||||||||||
泄洪排砂洞进口开挖施工进度计划表 表15-1
15.1.9主要施工设备
主 要 施 工 设 备 表
表15-1-3
| 序号 | 名 称 | 数量 | 规 格 | 备 注 |
| 1 | 空压机 | 3 | 20m2/min | 移动式 |
| 2 | 空压机 | 2 | 17 m3/min | 称动式 |
| 3 | 空压机 | 3 | 9M3/min | 移动式 |
| 4 | 潜孔钻机 | 12 | YQ-100B | |
| 5 | 手风钻机 | 5 | YTP-26 | |
| 6 | 液压钻机 | 3 | ROC742 | |
| 7 | 交流电焊机 | 2 | AX-300 | 潜孔钻样型焊接用 |
| 8 | 液压挖掘机 | 3 | PC-400 | 正铲 |
| 9 | 液压挖掘机 | 3 | PC-200 | 反铲 |
| 10 | 装载机 | 3 | ZL50 | |
| 11 | 推土机 | 3 | TY220 | |
| 12 | 自卸汽车 | 20 | 20T | |
| 13 | 测量仪器1套 | 1 | T2经纬仪、S3水准仪PCH-2测距仪各一件 |
15.1.10主要劳动力人员配备（二班制十二小时）
主 要 劳 动 人 员 配 备 表
表15-1-4
| 序号 | 工码种 | 人数 | 工作内容 |
| 1 | 压风工 | 16 | 压风机运转操作 |
| 2 | 风钻工 | 70 | 钻机操作 |
| 3 | 修理工 | 10 | 各种机械修理、维护 |
| 4 | 炮工 | 10 | 爆破作业 |
| 5 | 电工 | 4 | 用电维护 |
| 6 | 测量工 | 5 | 系统测量 |
| 7 | 挖掘机驾驶员 | 12 | 机械操作 |
| 8 | 自卸车驾驶员 | 40 | 机械操作 |
| 9 | 推土机驾驶员 | 6 | 工作面清理 |
| 10 | 装载机驾驶员 | 6 | 局部出碴 |
| 11 | 电焊工 | 4 | 样架焊接等 |
| 12 | 普工 | 20 | 工作面道路维护等 |
| 13 | 合计 | 203 |
15.1.11 主要材料消耗
主 要 材 料 消 耗 表
表15-1-5
| 名称 | 单位 | 数量 | 说 明 |
| 炸药 | T | 180 | 药卷直径分别为Ф32mm、φ60mm、φ70mm |
| 导爆索 | 万m | 9 | 防水型普通导爆索 |
| 非电毫秒雷管 | 万发 | 1.90 | 1-15段系统列，导爆管长度不小于4.5m |
| 火雷管 | 发 | 1000 | |
| 导火线 | M | 5000 |
15.1.12质量保证措施
1、各项目在开工前，根据设计及规范要求编制详细的施工作业指导书，报工程师批准后实施，在施工中如发现问题应随时修正。加强施工质量管理，严格工序质量控制，执行质量三检制，专人检查，责任到人。
2、建立每次深孔梯段、光面、预裂等爆破的设计和填写及审批施工任务书、发放准爆破证制度。钻孔作业前，详细进行《爆破施工设计书》的编制，报工程师审批，方可进行钻孔作业。具体施工填写《爆破施工作业任务书》，任务书内容写明：爆破地点、爆破类型、爆破日期、时间、对应《爆破施工设计书》的编号、使用的钻孔爆破参数、安全校核、振动和飞石判据等。爆破作业前进行钻孔验收，符合设计发放《准爆证》。
3、对爆破振动速度进行必要的检测，精心布置设计的测试系统以保证爆破的振动影响不超过设计提出的限度。检测情况用一览表的方式汇总成册，同时各测量点的布置用图纸作为观测报告的附件。一览表必须写明：测点名称、测点成份、从振源至测点的水平距离和高程差以及地质情况；拾振器、记录仪的型号、安全情况等；周围的环境条件、日期、时间等。同时，及时做好观测结果的分析计算，指导下次的爆破施工。
4、光面爆破、预裂爆破等施工前，应做好各种参数的设计和试验工作，对爆破孔的孔深、孔向、装药量等必须严格把关。各种钻孔采用测量精确定位，细心操作，开挖岩面严格按设计允许的超欠值控制。
5、采用微差控制爆破技术，严格控制单响起爆药量，以减少爆破振动对边坡岩体、锚喷混凝土支护及其它混凝土等施工的破坏影响。施工时进行爆破质点振动速度的监测，以求得合适的爆破参数和衰减规律，计算出k、a值，确定爆破规模、指导爆破作业。
15.1.13安全保证措施及爆破监控
1. 爆破作业安全
爆破作业必须严格执行爆破操作安全规程（GB6722-86）中的有关规定进行爆破警戒区，安全区划分，设置警戒信号系统，标志系统等。统一作业时间，统一指挥管理。
2. 边坡作业安全
每个梯段开挖结束后必须进行坡面危石处理，坡面清理撬挖。在进行边坡支护，人工修坡时根据需要增设安全防护网或保险网，配戴安全绳等，以保证设备和作业人员的安全。
3. 钻孔施工安全
在钻孔施工过程中，严格执行操作规程，按要求个人需要的劳动保护用品齐全。
施工安全保证措施详见第20章。
4．施工中确保各梯段之间、开挖区与开挖区之间、开挖区与213国道之间的安全，下一层的开挖需在上一层的支护完成后方可进行，为确保213国道的畅通，施工中首先应严格控制爆破规模，调整最为合理的爆破方向。施工过程中，为保证导游洞畅通和安全，在导游洞进口以上的各施工道路外侧设置挡碴墙，并派专职安全员进行监察，采取严格的安全措施，确保工程安全。
5．爆破监控
利用表面设观测点及能测量垂直、横向和纵向波形的三维型设备进行爆破作业监控，严格控制爆破震动。
其中：建筑物近区内，从每一建筑物最近点的６０m半径处量测的最大质点速度不应超过100mm/s。而在30m处不应超过50mm/s,30m范围内，喷混凝土和混凝土浇筑后24h内，或灌浆后24h内不得进行爆破，喷混凝土或混凝土浇筑后60h内，或预应力锚索孔灌浆后60h内，其表面量测的最大质点速度不得超过25mm/s。
15.2 支护
15.2.1 支护工程的范围及主要工程量
泄洪排砂洞进口EL777.83m高程以上支护主要包括注浆锚杆、预应力锚索、喷混凝土、喷钢纤维混凝土等。其中1#泄洪排砂洞锚杆的分布范围，大致在正面高程为EL777.83~EL878m，两侧边坡EL777.83~EL840m，桩号从0-38~0+040.40；预应力锚索分布在EL808~EL872m正面洞脸上；喷混凝土在EL814m以下三面边坡范围；喷钢纤维混凝土在EL814m以上三面边坡除混凝土护面外，剩余部位作喷钢纤维混凝土保护。2#泄洪排砂洞锚杆的分布范围，大致在正面EL797.8~EL886m，两侧边坡EL797.8~EL867m，桩号从0-060~0+034.4；预应力锚索分布在EL825~EL869m，正面洞脸上，以及左侧边坡EL830~EL845m范围；喷混凝在EL830m以下三面边坡范围；喷钢纤维混凝土在EL830m以上三面边坡除混凝土护面外，剩余部位主要工程量：
- 注浆锚杆(φ32)
L=10m 孔深9m 钻孔20988m/2332根
L=12m 孔深11m 钻孔25630m/2330根
- 预应力锚索
3000KN 钻孔9437m/180根
2000KN 钻孔7075m/166根
- 喷C25混凝土（厚5cm） 8740m2
- 喷钢纤维混凝土（厚10 cm） 17780 m2 钢纤维8000kg
15.2.2施工布置与施工程序
一、施工布置
支护施工使用锚索制作工厂和EL ▽886平台，用作设备和一部分施工材料的堆置场地；沿各开挖平台搭建脚手架作为锚索施工平台和锚杆、喷混凝土的施工脚手架，斜坡道和脚手架均有足够的刚度和强度，以确保施工安全。支护施工的其他设备（如喷混凝土设备风机、灌浆设备等）和施工材料均布置在开挖平台上。
二、施工程序
进口支护施工（包括注浆锚杆、予应力锚索、喷混凝土、喷钢纤维混凝土）均尾随开挖工序后进行。
进口共分9层开挖，支护施工亦分9层进行。
从高而下分层为（单位为m）：
第一层 EL886～ EL 875
第二层 EL875～ EL 860
第三层 EL860～ EL 845
第四层 EL845～ EL 830
第五层 EL830～ EL 820
第六层 EL820～ EL 810
第七层 EL810～ EL799.8
第八层 EL799.8～ EL 787.8
第九层 EL787.8～ EL 779.83
根据招标图纸，第一层只有注浆锚杆和混凝土贴坡，无予应力锚索。各层支护，注浆锚扦与予应力锚索平行施工，各自进行流水作业法施工，喷混凝土尾随注浆锚杆后施工。一般情况下，利用开挖平台先施工底层孔（锚杆与锚索），随后再根据锚索上层的设计孔位高程搭建脚手架，进行上层锚索（含锚杆）施工。
15.2.3注浆锚杆施工
泄洪排砂洞进口边坡设计注浆锚杆主要参数为：锚杆直径φ32，Ⅱ级螺纹钢筋，钻孔深9m、11m，L=10m、L=12m相间布置，间排距2m。
边墙共布置4662根注浆锚杆，钻孔深46618m。锚杆分布范围，桩号从0-060～0+040.4m，正面坡面在EL777.83～EL886m，两侧边坡从 EL777.83～ EL863m。
泄洪排砂洞进口注浆锚杆施工与溢洪道部位的锚杆施工类同，见08.2.2。主要不同之处是泄洪排砂洞进口锚杆数量多，故其施工强度更大，需配置的施工设备数量更多，如钻孔设备NB-150锚杆钻机需配置10台。调配劳动力需增至60人。
15.2.4后张法予应力锚索施工
泄洪排砂洞进口边垟设计的各类型予应力锚索有：
3000KN予应力锚索，长L=50m，孔径φ220mm,数量90根；
3000KN予应力锚索，长L=55m，孔径φ220mm,数量90根；
2000KN予应力锚索，长L=40m，孔径φ130mm,数量83根；
2000KN予应力锚索，长L=45m，孔径φ130mm,数量83根。
各类锚索合计：346根，钻孔16512m。
锚索布置的范围，所处桩号，正坡面在0+034.4～0+084.8m，两侧边坡在0+000～0+34.4m范围,所处高程，在 EL808 ～872m（正玻面与两侧玻面有异）。
锚索为钢铰线束锚索，锚固段的结构受力状态为拉力型。其结构可分三部分：内锚固段、自由张拉段和外锚头。3000KN、2000KN后张预应力锚索分别19股、12股钢绞线组成，每胶钢胶线由7根高强度低松驰钢丝组成，公称直径15.24mm，极限抗拉强度1860mpa。
设计要求锚具应满足中国标准SL46-94要求；张拉设备在张拉和试验前一个月率定，且以后每隔一个星期重新率定一次；锚索的钻孔位置偏差不大于100mm，孔底偏差不大于5°，若钻孔深度已达到设计深度，而仍处于破碎带或断层等软弱岩层时，应延长孔深，继续钻进。直至监理人认可为止；锚索安装前，应对钻孔的内锚固段做压水试验，以确定孔周围岩石是否需要固结灌浆。
一、施工布置
预应力锚索预制厂布置在7#公路终端处▽886平台，地面浇混凝土找平，侧边设锚索存放支架，支架支点间距不宜大于2m。预制厂应保护通风、干燥，成品锚索应挂牌、编号并签发合格证。
二、锚索施工程序
锚索施工程序如下图所示：
砼垫块预制
锚索组装
现场准备含设备、脚手架、试验等
砼垫块安装
钻孔
预固结灌浆
重造孔
锚索安装
张拉系统率定
张拉
锚固段灌浆
完成
锚头防腐
张拉段灌浆
不合格
合格
合格
三、预应力锚索制作
锚索制作按设计的锚索结构图进行。首先检验锚索体材料需符合GB/T5224-95的1820Mpa强度级别的规定；然后按锚固段长度、张拉段长度、锚头长度和张拉长度之和截取钢绞线长度，各根锚索的实际长度应与设计锚索孔号相对应，钢绞线采用砂轮切割机切割，钢绞线下料后，按锚索结构图进行编索，其制作程序为：
下料、止浆环组装、检查 进浆管、冲气管检查、标记、编号 编索 环氧封堵止浆环间隙 验索 存放。
钢绞线应有出厂合格证，质量保证书，并进行外观和直径检查，对有锈蚀、缺损者不得使用。止浆环冲气管采用PVC塑料管。充气管内径φ6～10mm，其耐压要求不低于止浆环充气压力的1.5倍（0.6mpa）;止浆环需要加工专用模具,采用摩托车内胎制作，其耐压也要求不小于设计压力的1.5倍（0.6mpa）。
四、钻孔
锚索施工紧随开挖分层进行，锚索钻孔在每层开挖平台或钢脚手架上安装钻机造孔。脚手架用建筑钢管（φ48mm）搭建,并在边坡面上与锚杆连结牢固，搭设脚手架前应初步测量锚索孔位所在高程，以确定该层脚手架顶面高程，脚手架应根据钻机等荷载进行设计，具有足够刚度和稳定性。
1.钻机的选择
3000KN、2000KN级锚索的设计，钻孔直径分别为φ220mm、φ180mm，根据钻孔设计和施工进度要求，选用国产MGY-100型钻机和MD-50型钻机，前者用于3000KN级锚索钻孔，后者用于2000KN级锚索钻孔，MD-50型钻机用电容量38kW，配9m3/min空压机、风压0.7mpa。MGY-100型钻机用电容量50KW，配21m3/min空压机。
2.钻孔
锚索孔钻孔质量要求高，钻孔定位要准确，固定要牢固；钻孔时将根据地质情况采用清水钻进或无水钻进，开孔时要小心操纵钻机，以保证孔口表面的完整，钻孔过程中随时利用罗盘仪不断地进行监测。确保精度满足设计要求；如遇不良地质情况应适当放慢钻进速度，待其通过后再正常钻进，如发现有黄豆或花生豆大小的岩渣沿孔底排出且无光泽时，说明钻孔遇到破碎带或断层，应立即停钻固灌。
钻孔全过程将对钻孔进尺、地质情况、钻孔回水情况等作详细的施工记录，为不良地质处理提供依据，并作为竣工资料之一部分。
3.钻孔检测
钻孔结束后，采用分段测斜的方法测斜，每3-5m设一测点，测斜手段以全站仪、经纬仪配孔内灯泡测斜为主，孔内照相测斜仪为辅采用上述两种方法测斜可满足孔斜1%的要求。
4.钻孔遇到煤洞及故障的处理
①当锚孔与煤洞相交悬空长度在3m以内时，可对上部孔进行扩孔跟管钻进，穿过煤洞2-3m后将套管固定，换用原来直径钻头钻进至设计深度。
②当锚孔与煤洞相交悬空长度在大于3m时，可通过已钻锚索孔向煤洞吹粗砂，吹砂高度应超过锚索孔高，然后向粗砂中灌注水泥砂浆，待砂浆达到一定强度后，即继续锚索孔钻进。
③钻孔出现坍孔、卡钻时，可慢慢前后移动钻具，加大风量，均匀强力提拔；若钻具无法提出时，可在原孔旁顺着钻杆方向再进行造孔至卡钻位置，排除故障后，对原孔进行固结灌浆，再重新扫孔，继续钻进至设计孔深。
④成孔后，安装锚索时发现孔内坍孔，应将锚索拔出，对锚孔进行固结灌浆，重新扫孔并安装锚索。
⑤在锚杆钻孔时，遇到复杂地质条件致使钻孔无法进行，建议采用自钻式锚杆。
五、固结灌浆
锚索安装前需对钻孔进行压水试验，以测定其透水率，如测定出透水率大于3Lu，则需对钻孔进行固结灌浆，试验选用的压力为0.3mpa。
固结灌浆采用自上而下分段进行，分段长度不大于8m，灌浆压力暂选0.3mpa，实施阶段由设计或试验决定。灌浆设备安装在开挖台阶上，灌浆泵选用UB-3型灌浆泵，使用ZJ-200砂浆机搅拌浆液，搅拌时间不小于3min。浆液采用 525#水泥浆液，水灰比暂选5∶1，3∶1，2∶1，1∶1，0.8∶1，0.6∶1，0.5∶1等7个比级。在设计规定压力下，当注入率≯0.4L/min时，灌注30min结束灌浆。
六、锚索安装
锚索安装前，应检查承压墩表面与锚孔轴线是否垂直，使其偏差不大于0.5°， 对经固结灌浆的钻孔需先检查孔内有无残留水泥浆，如有残浆影响锚索安装，则需进行扫孔，洗孔，以使锚索畅通无阻，同时将钻孔内积水用压缩空气吹出，安装时，锚索每隔1m分段用尼龙绳将一根钢丝绳绑扎在锚索体上，用风动或电动卷扬机通过安装在孔口的滑轮牵引钢丝绳，由人工配合把锚索逐步送入孔内，安装好的锚索需加保护，并尽快进行锚固段的一次灌浆。
七、锚索固结段灌浆
锚固段开始灌浆前,先将止浆环充气至满足止浆要求,充气压力控制在所0.4mpa，检查灌浆设备及动力管线完好无误，固定在锚索体内的灌浆管、排气管均畅通无阻。
灌浆浆液为早强纯水泥浆，加掺适量膨胀剂，采用早强525#水泥，水灰比和膨胀剂掺量根据试验确定，其强度满足设计要求。灌浆压力暂定0.3mpa，灌浆过程中应采集浆液试样并从锚索排气管流出浓度取样，应有专人做好灌浆记录。当通气管出浆浓度与进浆浓度一致时可结束灌浆，并将进浆管口与通气管口封闭。随时监视止浆环压力变化，如发现漏气应及时补气至设计压力。
八、锚索张拉
锚固段注浆体强度达到30mpa后,才能进行张拉或试验。
1.锚索张拉前准备工作
①张拉设备的检查与率定，锚索张拉前应对张拉系统的设备包括千斤顶、油压表、油泵以及用于连接的高压油管等进行检查并率定，并绘制压力表读数与系统出力曲线，率定单位应是有相应资质的计量单位。
②试验，对锚索所用材料如钢绞线等进行随机抽样试验；在现场对每一种类型锚索进行原型现场试验，并将试验结果提交监理人。
2.张拉设备
①采用的张拉设备有：
穿心式千斤顶YCW250型 （250t） 1台 配套锚具为OVM15-12型
穿心式千斤顶YCW400型 （400t） 1台 配套锚具为OVM15-19型
穿心式千斤顶YDC240型 （240t） 1台
配套油泵均为ZB4 –500S型 (含压力表) 3台
配套胶管为 G6Ⅲ-00，每根油管长3m
用油种类为10号或20号机械油。
②安装锚板、千斤顶、锚具及夹片等，并将其紧套在钢绞线上。
3.锚索张拉、锚固
① 张拉，张拉系统经试运转正常后，先将锚索预紧张拉加压至50KN以消除锚索的松驰，并以此拉伸读数作为基准点，然后按40kn/min速率加载。加载顺序暂按4级进行（实施阶段按设计规定执行）：
预紧 0.3设计荷载 0.6设计荷载 设计荷载
1.25设计荷载(超张拉)稳定20min，测量徐变值小于2mm或锚索的弹性变形在两个限值之内，则该锚索合格。每加一级荷载应测出一个伸长值，并与理论伸长值进行比较，相差若超出规定范围，应查明原因，作出相应处理后才能继续张拉，张拉结束后，将锚索锁定。
② 张拉段灌浆，在锚索张拉锁定后24小时内，在预留孔处进行二次灌浆保护张拉段索体，灌浆设备及材料与锚固段灌浆类同。
③ 锚固（封锚），二次灌浆结束后用砂轮切割机切除多余的钢绞线，切除部位距锚板10cm，随后用相同标号水泥砂浆，对外露的钢绞线和锚板进行密封处理（包括灌浆和排气用的支管），保护层厚度不小5cm。
九、质量与安全
1.质量控制
① 对施工中采用的材料，包括水泥、钢绞线、锚具等均需有足够的质保资料，并进行详细的检查和试验，其结果应满足设计要求。
② 在水平流水作业施工中，各道工序均按规范和设计要求进行，上一道工序不合格或未经验收，不得进入下一道工序施工。
③ 在预应力锚索的关键性工序施工中，如钻孔及锚固段灌浆等，施工人员必须严格把关，责任到人，确保其满足设计要求。
④ 在施工全过程，认真做好施工记录和施工日记，将各参数如实认真填入记录表中，除备查外并作为竣工验收资料的一部分。
2.安全保证
① 由于施工全过程（特别是钻孔工序）均在脚手架上进行，故必须确保钢脚手架的安全，钢管必须与锚杆连结，脚手架应经施工设计满足刚度和稳定要求，平时，安全检查员应经常检查，及时发现不安全隐患，并作出相应处理。
② 开挖与支护做到有机配合，规定统一的放炮时间做到人员、设备等及时撤离现场，确保人员设备的安全。
③ 锚索张拉千斤顶前方严禁站人,避免钢绞线被剪断射出伤人,张拉回油时,回油压力不能太大,避免致千斤顶缸体盖憋爆。
④ 加强安全操作知识的培训，提高施工人员的安全素质：定期进行安全检查、消除大小安全隐患。
十、施工设备
主要施工设备有：
MD-50型钻机 4-6台
MGY-100型钻机 2台
移动压风机（风压9m3/min；21m3/min） 各4台
1t卷扬机 1台
穿心式千斤顶YCW250型（250t） 1台
穿心式千斤顶YCW400型（400t） 1台
穿心式千斤顶YDC240型（240t） 1台
灌浆设备 1套
15.2.5喷混凝土及喷钢纤维混凝土施工
泄洪排砂洞进口坡面，除混凝土框格和混凝土护面外，剩余部位基本上需进行喷C25混凝土和钢纤维混凝土保护。喷C25混凝土厚5cm，所在高程1#洞EL814m以下，2#洞EL830m以下。喷钢纤维混凝土厚10cm，所在高程1#洞EL814m以上，2#洞EL830m以上。
喷射混凝土尾随注浆锚杆工序紧接施工，同样按开挖分层从上至下进行，利用脚手架进行作业，设备、材料均布置在开挖平台适当位置上。
施工工艺、设备配置、质量控制与坝肩喷混凝土类同，所不同是喷钢纤维混凝土在施工中应按设计配合比掺入钢纤维，以增强混凝强度。详见07章。
15.2.6泄洪排砂洞进口岩坡面支护施工进度
泄洪排砂洞进口岩坡面支护施工进度表
表15-2-6
| 序号 | 项目 | 分层
（高程m） |
工程量 | 2002年 | 2003年 | |||||||||||||||||||
| 9 | 10 | 11 | 12 | 1 | 2 | 3 | ||||||||||||||||||
| 10 | 20 | 30 | 10 | 20 | 31 | 10 | 20 | 30 | 10 | 20 | 31 | 10 | 20 | 31 | 10 | 20 | 28 | 10 | 20 | 31 | ||||
| 1 | 预应力锚索 | EL875 ～EL860 | 52孔 | |||||||||||||||||||||
| EL860 ～EL845 | 76孔 | |||||||||||||||||||||||
| EL845 ～EL830 | 120孔 | |||||||||||||||||||||||
| EL830 ～EL820 | 52孔 | |||||||||||||||||||||||
| EL820 ～EL810 | 24孔 | |||||||||||||||||||||||
| EL810 ～EL799.8 | 22孔 | |||||||||||||||||||||||
| 施工强度 | 346孔 | 平均强度2.4孔/d,高峰强度3.6孔/d,最高强度4.8孔/d | ||||||||||||||||||||||
| 2 | 注浆锚杆 | EL779.83 ～EL886 | 4462根 | |||||||||||||||||||||
| 施工强度 | 平均强度32根/d,高峰强度48根/d | |||||||||||||||||||||||
| 3 | 喷砼C25 | 1#洞EL814
2#洞(EL830) 以下 |
8740m2 | |||||||||||||||||||||
| 施工强度 | 平均强度130 m2/d,高峰强度200 m2/d | |||||||||||||||||||||||
| 4 | 喷钢纤维砼 | 1#洞EL814
2#洞(EL830) 以上 |
17780 m2 | |||||||||||||||||||||
| 施工强度 | 平均强度150 m2/d,高峰强度225m2/d | |||||||||||||||||||||||
15.2.7施工设备
主要施工设备：
1.MD-50型钻机 4-6台；
2.MGY-100型钻机 3台;
3.YCW250型穿心千斤顶（250t） 1 台；
YCW400型穿心千斤顶（400t） 1 台；
YDC240型穿心千斤顶（240t） 1 台；
电动油泵ZB4-500S（P=50Mpa） 3台；
4.NB-150锚杆钻机 10台；
5.砂浆搅拌机(ZJ-200型;ZJ-400型) 共2台；
6.灌浆机（UB-3型;SGB6-10型） 共2台；
7.空压机（18m3/min） 4台；
空压机（9m3/min） 8台；
空压机（21m3/min） 4台；
8.汽车吊20t 1台
15.2.8劳动力安排
调配的主要劳动力有：
钻机工 63人
架子工 15人
灌浆工 30人
张拉工 18人
普 工 55人
技术人员 3人
合 计： 184人
15.3混凝土工程
15.3.1混凝土施工项目及工期安排
泄洪排砂洞进口混凝土结构工程的施工项目主要包括护坡面板混凝土和边坡混凝土框格，护坡混凝土框格为间距2×2m，断面尺寸60×80cm，分布在约0-040～0+064.4段两侧边坡上，支护高程范围约为从EL784到坡顶。护坡面板厚50cm，在洞脸护坡上，支护高程范围约为EL875～EL886。其主要施工工程量及工期安排见下表。
| 序号 | 项目名称 | 工程量 | 工期安排 |
| 1 | 边坡面板混凝土 | 1000 m3 | 2003.3.1～2003.3.24 |
| 2 | 边坡混凝土框格 | 2900 m3 | 2002.1.30～2003.3.24 |
15.3.2边坡面板混凝土及混凝土框格施工
泄洪排砂洞进口边坡面板混凝土及混凝土框格施工在相应部位的坡面开挖及锚筋等施工完成后进行，施工时段安排以不影响进口开挖及锚筋、锚索等关键工序项目施工以及下层石方开挖爆破震动不致于危及护坡混凝土及混凝土框格的质量为原则。
边坡面板混凝土施工程序与施工工艺和施工设备、质量控制等均与溢洪道边坡面板混凝土施工类同，参见第14章。
混凝土框格按马道分级自上而下施工，框格间、排按设计要求设置，框格槽沟采用手风钻开挖或人工撬挖形成，槽沟形成后清除所有松动的岩石，并经过基础隐蔽验收后，开始进行混凝土浇筑施工准备，钢筋由钢筋厂加工成型运至施工现场，人工绑扎，钢筋接头φ25以上采用气压焊，φ25以下采用搭接焊。造成混凝土漏浆，槽口处先采用细石混凝土或水泥砂浆抹平。模板采用岩壁锚筋拉条螺栓固定。混凝土由系统拌和站供料，搅拌车运至施工现场，随开挖分层进行，采用卷扬机先提升到坡顶，并搭设脚手架跑道，人工手推车分料运输经溜槽入仓。混凝土采用插入式振捣器振捣密实，混凝土拆模后及时洒水养护，连续养护时间不少于14天。施工程序与施工工艺和质量控制等均与溢洪道边坡面板混凝土施工类同，参见第14章。
15.3.3主要施工机械设备与人员
一、主要施工机械设备
| 序号 | 设备名称 | 型号与规格 | 数 量 |
| 1 | 混凝土搅拌车 | 利勃海尔6m3 | 3台 |
| 2 | 卷扬机 | 3.0t | 1台 |
| 3 | 运输汽车 | 东风车5t | 1台 |
| 4 | 混凝土振捣器 | ZN50 ZN70 | 8台 |
二、人员
| 序号 | 工种 | 人数 | 主要工作内容 |
| 1 | 木工 | 5 | 护坡面板混凝土施工立、拆模板 |
| 2 | 钢筋工 | 10 | 钢筋加工与安装 |
| 3 | 电焊工 | 2 | 钢筋接头焊接、模板拉条焊接等 |
| 4 | 浇捣工 | 16 | 混凝土浇筑、施工缝处理等 |
| 5 | 架子工 | 2 | 施工跑道搭设 |
| 6 | 驾驶员 | 4 | 钢筋混凝土运输等 |
| 7 | 配合人员 | 10 | 配合技术工种人员施工 |
| 合计 | 49 |
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