1、编制依据：
| 序号 | 名 称 | 编号 |
| 1 | 《建筑工程施工质量验收统一标准》 | （GB50300-2001） |
| 2 | 《砌体工程施工质量验收规范》 | （GB20203-2002） |
| 3 | 《屋面工程施工质量验收规范》 | （GB50207-2002） |
| 4 | 《建筑地面工程施工质量验收规范》 | （GB50209-2002） |
| 5 | 《建筑装修装饰工程质量验收规范》 | （GB50210-2002） |
| 6 | 《建筑安装分项工程施工工艺规程》 | （DBJ/T01-26-2003） |
| 7 | 《建筑涂料工程施工及验收规程》 | （JG-T29-2003） |
| 8 | 《住宅装饰装修工程施工规范》 | （GB50327-2001） |
| 9 | 《建筑内外墙涂料应用规程》 | （DBJ/T01-42-99） |
| 10 | 88J系列图集 | |
| 11 | 白盆窑住宅小区23#住宅楼施工图纸 | |
| 12 | 白盆窑住宅小区23#住宅楼施工组织设计 |
2、工程概况
2.1工程简介
| 序号 | 项 目 | 内 容 | |||||
| 1 | 建筑功能 | 高层民用住宅楼 | |||||
| 2 | 建筑面积 | 总建筑面积 | 37548.91㎡ | 地上建筑面积 | 35089.91㎡ | ||
| 地下建筑面积 | 2459㎡ | ||||||
| 3 | 建筑层数 | 地 上 | 16～11层 | 地 下 | 2 | ||
| 4 | 建筑层高 | 地下部分（m） | 地下二层 | 3.61 | |||
| 设备夹层 | 2.19 | ||||||
| 地上部分层高（m） | 首层 | 3.2 | |||||
| 标准层 | 2.7 | ||||||
| 屋顶机房 | 4.6 | ||||||
| 5 | 建筑高度 | 绝对标高（m） | 46.4m | 室内外高差（m） | 0.3 | ||
| 基底标高（m） | -7.43 -6.73 -6.53 | ||||||
| 建筑高度（m） | 45～31.7 | ||||||
| 6 | 建筑防火 | 建筑耐火等级为一级 | |||||
| 7 | 节能保温 | 墙面 | 外墙：70厚膨胀聚苯板+10mm厚空气层。 | ||||
| 屋面 | 40厚细石混凝土及70厚水泥聚苯板 | ||||||
| 门窗洞四周、挑板、侧板 | 30厚挤塑聚苯板 | ||||||
| 不采暖地下室顶板 | 50厚挤塑聚笨板 | ||||||
| 地下外墙 | 50厚膨胀聚苯板 | ||||||
| 不采暖楼梯间内墙 | 25厚挤塑聚笨板 | ||||||
| 门窗 | 塑钢中空玻璃门窗 | ||||||
| 8 | 外装修 | 外墙装修 | 贴仿石砖、粉刷涂料 | ||||
| 门窗工程 | 外门窗采用塑钢中空玻璃门窗 | ||||||
| 屋面工程 | 彩色水泥砖平屋面 | ||||||
| 9 | 内装修 | 顶棚 | 保温顶棚、乳胶漆顶棚 | ||||
| 地面 | 水泥地面、混凝土地面、地砖、活动地板地面 | ||||||
| 内墙 | 耐水腻子、涂料墙面 | ||||||
| 门窗工程 | 普通门 | 住宅户门为成品四防门；户内房间门为木夹板门；单元门为电动安全防护门； | |||||
| 特种门 | 木质防火门 | ||||||
| 10 | 防水工程 | 地下 | 地下室采用二级防水,外墙为P6防水混凝土，防水卷材采用SBS改性沥青卷材（聚酯胎）II型3+3厚 | ||||
| 屋面 | 屋面防水等级为二级，铺4厚SBS改性沥青防水卷材及3厚SBS改性沥青防水涂料 | ||||||
| 厨房、厕浴间 | 1.5厚聚氨脂涂膜防水涂料 | ||||||
2.2 装饰做法
2.2.1各房间楼地面工程施工做法
| 部位 | 名称（选自88J1-1） | 做法 | |||
| 人防地下室 | 掩蔽室机房 | 水泥楼面
（50厚） |
楼2A改 | 1）20厚1：2.5水泥砂浆压实赶光
2）30厚CL7.5轻集料混凝土（或1：1：6水泥粗砂焦渣）垫层 3）钢筋混凝土楼板 |
|
| 通风竖井 | 水泥楼面
（50厚） |
楼2A改 | 1）20厚1：2.5水泥砂浆压实赶光
2）30厚CL7.5轻集料混凝土（或1：1：6水泥粗砂焦渣）垫层 3）钢筋混凝土楼板 |
||
| 防毒通道、洗消间、滤毒室、扩散室 | 水泥楼面
（50厚） |
楼2A改 | 1）20厚1：2.5水泥砂浆压实赶光
2）30厚CL7.5轻集料混凝土（或1：1：6水泥粗砂焦渣）垫层 3）钢筋混凝土楼板 |
||
| 卫生间、水箱间 | 铺防滑地砖楼面（最薄处80厚） | 楼8F2-2 | 1）5-10厚铺地砖，稀水泥浆（或彩色水泥浆）擦缝
2）撒素水泥面（洒适量清水） 3）20厚1：2干硬性水泥砂浆粘结层 4）1.5厚聚氨酯涂膜防水层 5）20厚1：3水泥砂浆找平层，四周及竖管根部位抹小八字角 6）素水泥浆一道（内掺建筑胶） 7）最薄处30厚C15细石混凝土从门口处向地漏找1%坡 8）现浇钢筋混凝土楼板 |
||
| 人防通道 | 水泥楼面
（50厚） |
楼2A改 | 1）20厚1：2.5水泥砂浆压实赶光
2）30厚CL7.5轻集料混凝土（或1：1：6水泥粗砂焦渣）垫层 3）钢筋混凝土楼板 |
||
| 楼梯间 | 水泥楼面
（30mm） |
楼2D改 |
2) 素水泥浆1道（内参建筑胶） 3）钢筋混凝土楼板 |
||
| 地下一层 | 消防控制室 | 水泥砂浆
（20厚） |
楼2D | 1）20厚1：2.5水泥砂浆压实赶光
2) 素水泥浆1道（内参建筑胶） 3）钢筋混凝土楼板 |
|
| 设备管道层 | 水泥砂浆
（20厚） |
楼2D | 1）20厚1：2.5水泥砂浆压实赶光
2) 素水泥浆1道（内参建筑胶） 3）钢筋混凝土楼板 |
||
| 楼、电梯间，走道 | 水泥砂浆
（20厚） |
楼2D | 1）20厚1：2.5水泥砂浆压实赶光
2) 素水泥浆1道（内参建筑胶） 3）钢筋混凝土楼板 |
||
| 弱电机房 | 水泥砂浆
（20厚） |
楼2D | 1）20厚1：2.5水泥砂浆压实赶光
2）素水泥浆1道（内参建筑胶） 3）钢筋混凝土楼板 |
||
| 上首层
上 |
物业管理，社区居委会，社区服务中心，邮政所 | 铺地砖
（90厚） |
楼8A | 1）5-10厚铺地砖，稀水泥浆（或彩色水泥浆）擦缝
2）6厚建筑胶水泥砂浆粘结层 3）素水泥浆一道（内掺建筑胶） 4）74-79厚CL7.5轻集料混凝土（或1：1：6水泥粗砂焦渣）垫层 5）钢筋混凝土楼板 |
|
| 楼、电梯间，走道 | 水泥楼面
（30mm） |
楼2D改 | 1）30厚1：2.5水泥砂浆压实赶光
2）素水泥浆1道（内参建筑胶） 3）钢筋混凝土楼板 |
||
| 一标准层 | 起居室，卧室 | 水泥砂浆
（90厚） |
楼2B | 1）20厚1：2.5水泥砂浆压实赶光
2）70厚CL7.5轻集料混凝土（或1：1：6水泥粗砂焦渣）垫层 3）钢筋混凝土楼板 |
|
| 阳台 | 铺防滑地砖
（50厚） |
楼8E2改 | 1）8-10厚铺地砖，稀水泥浆（或彩色水泥浆）擦缝
2）撒素水泥面（洒适量清水） 3）最薄处40厚干硬性水泥砂浆粘结层（加防水剂）向出水口找0.5%坡 4）素水泥浆一道（内掺建筑胶） 5）钢筋混凝土楼板 |
||
| 卫生间 | 铺防滑地砖
（最薄处60厚） |
楼8F2改 | 1）5-10厚铺地砖，稀水泥浆（或彩色水泥浆）擦缝
2）撒素水泥面（洒适量清水） 3）20厚1：2干硬性水泥砂浆粘结层 4）1.5厚聚氨酯涂膜防水层 5）20厚1：3水泥砂浆找平层，四周及竖管根部位抹小八字角 6）素水泥浆一道（内掺建筑胶） 7）最薄处30厚C15细石混凝土从门口处向地漏找1%坡 8）现浇钢筋混凝土楼板 |
||
| 厨房 | 铺防滑地砖
（90厚） |
楼8A | 1）5-10厚铺地砖，稀水泥浆（或彩色水泥浆）擦缝
2）6厚建筑胶水泥砂浆粘结层 3）素水泥浆一道（内掺建筑胶） 4）74-79厚CL7.5轻集料混凝土（或1：1：6水泥粗砂焦渣）垫层 5）钢筋混凝土楼板 |
||
| 楼电梯间，走道 | 水泥砂浆
（30厚） |
楼2D改 | 1）30厚1：2.5水泥砂浆压实赶光
2）素水泥浆1道（内参建筑胶） 3）钢筋混凝土楼板 |
||
| 机房层 | 楼电梯间，走道 | 水泥砂浆
（30厚） |
楼2D改 | 1）30厚1：2.5水泥砂浆压实赶光
2）素水泥浆1道（内参建筑胶） 3）钢筋混凝土楼板 |
|
| 电梯间 | 水泥砂浆
（30厚） |
楼2D改 | 1）30厚1：2.5水泥砂浆压实赶光
2）素水泥浆1道（内参建筑胶） 3）钢筋混凝土楼板 |
||
| 水箱间 | 水泥砂浆
（最薄83厚） |
楼2F | 1）20厚1：2.5水泥砂浆压实赶光
2）素水泥浆一道（内掺建筑胶） 3）30厚C15细石混凝土随打随抹平 4）3厚高聚物改性沥青涂膜防水层 5）最薄处30厚C15细石混凝土，从门口处向地漏找1%坡 6）钢筋混凝土楼板 |
||
2.2.2内墙面工程施工做法：
| 部位 | 名称（选自88J1-1） | 做法 | ||
| 人防地下室 | 掩蔽室机房，防毒通道，洗消间，滤毒室、扩散室，人防通道，楼梯间 | 刮腻子喷涂料墙面
10厚 |
内墙4C-N-1 | 1）喷（刷、辊）水性耐擦洗涂料
2）满刮2厚面层耐水腻子找平 3）8厚粉刷石膏砂浆打底分遍赶平 4）素水泥浆一道（内掺建筑胶） |
| 通风竖井 | 水泥砂浆 | 内墙5注1 | 1）喷（刷、辊）水性耐擦洗涂料
2）5厚1：2.5水泥砂浆找平 3）9厚1：3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道 |
|
| 卫生间，水箱间 | 釉面砖墙面 | 内墙38C-2 | 1）白水泥擦缝（或1：1彩色水泥细砂砂浆勾缝）
2）5厚釉面砖面层（粘贴前先将釉面砖浸水两小时以上） 3）5厚专用胶粘结层 4）9厚1：3水泥砂浆打底压实抹平 5）素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶） |
|
| 地下一层 | 消防控制室，设备管道层，楼电梯间，走道，弱电机房 | 白色乳胶漆 | 内墙7C | 1）喷（刷、辊）功能性合成树脂乳液涂料二道饰面
2）封底漆一道（干燥后再做面涂） 3）满刮2厚面层耐水腻子找平 4）9厚1：0.5：2.5水泥石灰膏砂浆压实赶光 5）素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶） |
| 上首层 | 物业管理，社区居委会，社区服务中心，邮政所，楼电梯间 | 白色乳胶漆 | 内墙7C | 1）喷（刷、辊）功能性合成树脂乳液涂料二道饰面
2）封底漆一道（干燥后再做面涂） 3）满刮2厚面层耐水腻子找平 4）9厚1：0.5：2.5水泥石灰膏砂浆压实赶光 5）素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶） |
| 卫生间 | 釉面砖 | 内墙38C-F | 1）白水泥擦缝（或1：1彩色水泥细砂砂浆勾缝）
2）5厚釉面砖面层（粘贴前先将釉面砖浸水两小时以上） 3）4厚强力胶粉泥粘结层，揉挤压实 4）1.5厚聚胺脂涂膜防水层 5）聚合物水泥砂浆修补墙面 |
|
| 蝇标准层 | 起居室，卧室，阳台，厨房，楼电梯间，走道 | 白色乳胶漆 | 内墙7C | 1）喷（刷、辊）功能性合成树脂乳液涂料二道饰面
2）封底漆一道（干燥后再做面涂） 3）满刮2厚面层耐水腻子找平 4）9厚1：0.5：2.5水泥石灰膏砂浆压实赶光 5）素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶） |
| 卫生间 | 釉面砖 | 内墙38C-F | 1）白水泥擦缝（或1：1彩色水泥细砂砂浆勾缝）
2）5厚釉面砖面层（粘贴前先将釉面砖浸水两小时以上） 3）4厚强力胶粉泥粘结层，揉挤压实 4）1.5厚聚胺脂涂膜防水层 5）聚合物水泥砂浆修补墙面 |
|
| 机房层 | 楼电梯间，走道，电梯机房，水箱间 | 白色乳胶漆 | 内墙7C | 1）喷（刷、辊）功能性合成树脂乳液涂料二道饰面
2）封底漆一道（干燥后再做面涂） 3）满刮2厚面层耐水腻子找平 4）9厚1：0.5：2.5水泥石灰膏砂浆压实赶光 5）素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶） |
2.2.3顶棚工程施工做法：
| 部位 | 名称（选自88J1-1） | 做法 | ||
| 人防地下室 | 掩蔽室机房，防毒通道，洗消间，滤毒室、扩散室，，通风竖井，卫生间，水箱间 | 板底刮腻子不抹灰 | 棚2B-1 | 1）喷（刷、辊）水性耐擦洗涂料
2）满刮2厚面层耐水腻子找平 3）板底满刮3厚底基防裂腻子分遍找平 4）素水泥浆甩毛（内掺建筑胶） |
| 人防通道，楼梯间 | 板底刮腻子喷涂料 | 棚4B-N-1 | 1）喷（刷、辊）水性耐擦洗涂料
2）满刮2厚面层耐水腻子找平 3）满刮3-5厚底基防裂腻子分遍找平 4）5厚1：0.5：3水泥石灰膏砂浆 5）3厚1：0.5：1水泥石灰膏砂浆打底 6）素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶 |
|
| 地下一层 | 消防控制室，楼电梯间，走道，弱电机房 | 耐擦洗涂料
（有保温顶棚选自88J2-9） |
棚26W | 1）钢筋混凝土楼板
2）用胀管螺丝埋设吸顶吊件 3）安装轻钢龙骨（次龙骨及横撑） 4）铺55厚玻璃棉板或岩棉板 5）钉12厚纸面石膏板（或水泥纤维板） 6）刮腻子刷涂料 |
| 设备管道层 | 耐擦洗涂料
（有保温顶棚选自88J2-9） |
棚61W2 | 1）钢筋混凝土楼板扫净刷界面剂一道
2）用聚合物砂浆粘贴50厚挤塑聚笨板，并用φ5带大垫圈胀管螺丝（双向中距@700）固定于楼板 3）5厚粉刷石膏，内压入一层中碱玻纤网格布 4）2厚耐水腻子 5）刷耐擦洗涂料 |
|
| 地上
部分 |
物业管理，社区居委会，社区服务中心，邮政所，楼电梯间，走道，卫生间，起居室，卧室，阳台，厨房，电梯间机房，水箱间 | 白色乳胶漆 | 棚9B | 1）喷（刷、辊）合成树脂乳液涂料面层二道（每道间隔2小时）
2）封底漆一道（干燥后再做面涂） 3）3厚1：0.2：2.5水泥石灰膏砂浆找平 4）5厚1：0.2：3水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道 5）素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶） |
3、施工准备
3.1 技术准备：
3.1.1 拟采用新型装修材料的资料收集：
1）隔墙板：采用轻质增强隔墙板。
2）外墙外保温：采用70厚膨胀聚笨板+10mm厚空气层保温做法。
3）不采暖地下室顶板：50厚挤塑聚笨板。不采暖楼梯间内墙：25厚挤塑聚笨板。
4）屋面保温：聚苯板。
5）屋面：采用彩色水泥砖屋面。
3.1.2 交底：班组在进行作业之前，必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。
3.2 专业施工队伍准备：
装修阶段参与施工的主要专业分包队伍有：涂料公司、门窗安装公司等。在各专业分包队伍进场施工前，要检查其营业执照及资质等级证明，并上报监理及甲方，通过后方可进场施工。
3.3 材料准备：
所有材料均需提前定货，进场时要有出厂合格证及检测报告。
3.4 设备准备：
装修阶段拟设置3台外用电梯。
3.5 场地准备：
将水泥、砂子堆放场设置在23#楼北侧，木工房设置在23#楼西南角。
4.1 装修工程的施工目标：
4.1.1 施工质量目标：分部工程达到优良标准，分项工程优良率在90%以上。
4.1.2 施工工期目标：确保2010年4 月 25 日前达到竣工交验标准。
4.1.3 安全文明施工目标：
安全生产方面：杜绝重伤、死亡事故；轻伤事故发生频率控制在5‰以内。
文明施工方面：达到北京市“文明工地”。
4.2 装修工程施工的总原则：
○ 各工种施工必须严格按照规定程序进行，禁止工序倒置。
○ 应先进行湿作业，后进行干作业；先进行粗装作业，后进行精装作业。
○ 水电安装要与土建施工密切配合，水电安装为土建施工创造条件，土建施工为水电安装创造便利。
○ 对于复杂节点、复杂工序，必须按设计和相关规范的要求施工，杜绝盲目和随意性，保证该部分的施工质量。
○ 加强成品保护：装修工程的每道工序完成后，都应做好成品保护，防止下道工序对上道工序的破坏。每道工序的施工人员都应做到保护上道工序，做好本道工序，服务下道工序。
4.3 装修工程施工程序：
○ 外装修：施工程序为自上而下进行。
○ 内装修：主体施工阶段内装修提前插入，自下而上进行初装修施工；主体结构封顶后，装修调整为自上而下进行，尽快完成抹灰等湿作业，这样有利于装修基层的干燥。
4.4 装修工程交叉施工的控制措施：
○ 装修阶段由于工序较多，材料品种也复杂多样，很多材料极易受到破坏；同时，分包商之间、各工序之间、内外装修之间、上下楼层之间均存在较多的交叉作业现象，彼此之间也会造成或多或少的影响。为减少彼此间的相互影响，造成不必要的窝工和破坏现象，在施工管理中，必须注意交叉作业施工时各工种的配合协调工作，加强经理部内部的调节和控制，使各工种、各工序间能顺畅衔接。
○ 在结构封顶后，应及时安装穿过屋面的各种管道，并及时对各种预留洞口用微胀混凝土加以封堵，防止向室内漏水。同时要抓紧完成屋面找平层和防水层施工，以保证室内装修作业的顺利进行。
○ 土建施工与水电安装之间的交叉作业：
1）在装修工程施工中，土建与水电设备安装的交叉作业相当多。为了保证工程的工期和施工后的最终质量，必须避免相互制约、相互影响的局面出现，要做到相互穿插、相互渗透，做到土建施工首先为水电安装创造条件，同时水电安装施工人员也应注意对工程结构的成品、半成品的保护。
2）土建施工中，应加强对水电管井等预留洞的留设工作，保证位置准确、尺寸满足要求；同时，水电安装应按照建筑做法的要求进行立管及套管等的安装就位，以利于土建对预留洞口等的塞堵、封闭工作的开展。封堵前，双方应认真检查，确保无误后方可进行，避免返工。
3）水电安装时，应特别对土建成品、半成品进行保护，如：厨卫瓷砖、防水层的破坏及墙面、顶棚等的污染。水电安装时不得对墙体、顶板任意开洞剔凿。
4）为保证装修工程施工的顺利进行，水电安装人员与土建管理人员应定期开生产协调会，制订完善的施工计划，指导各专业的施工生产。
4.5 施工进度安排：
4.5.1 施工安排
○ 外装修：门窗安装→外保温→屋面保温→屋面防水→屋面铺砖→外墙涂料。
○ 内装修：二次结构墙体砌筑与隔墙板安装→卫生间防水→地面工程（水泥地面及地面砖施工）→内墙面抹灰施工→内墙涂料施工
具体见施工进度计划表（附表）
4.5.2 保证工期措施
○ 由于本工程工期非常紧，因此所有工作都必须做到前头，达到预见性和提前性，计划安排应周密严谨。根据总工期控制编排周、月生产进度计划，并在过程中随时检核调整。所有的材料、机械、劳动力必须提前部署安排。
○ 技术部门提前编制技术方案、作业指导书和技术交底，并加强施工过程图纸审核及与生产部门经常交流，及时办理工程洽商，排除技术障碍，为工程顺利进展创造条件。
○ 各专业工种之间要紧密配合，合理快速穿插施工。
○ 加强施工过程管理，工长、质量员严格监督检查全部施工过程环节，及时纠正错误，避免返工，做到施工质量一次成优。
5、主要施工方法
5.1 二次结构砌体施工
本工程二次结构墙体厚度为200mm的按设计要求选用陶粒混凝土空心砌块。
5.1.1、施工准备
1.1技术准备
1.1.1熟悉图纸，提前编制施工方案。
1.1.2所有原材已做完复试并合格，做好砂浆、砼试配配合比。
1.1.3对操作人员进行详细全面的技术交底。
1.2材料准备
1.2.1砌块：规格及强度等级符合设计要求；材料有出厂合格证，进场后应立即通知技术、质量、监理、材料部门共同验收,并做复试,复试合格后方可使用,所使用的小砌块产品龄期不应小于28d。
1.2.2水泥：宜采用32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥使用前应分批对其强度、凝结时间、安定性进行复验。不同品种的水泥不得混合使用。
砂：宜用中砂，含泥量不超过5%，不得含有草根等杂物，使用前用5mm孔径筛子过筛。
1.2.3水泥砂浆的强度等级为M5，圈梁构造柱的砼强度等级为C20，由试验室做好试配。
1.2.4钢筋：φ10，φ6 的Ⅰ级钢筋；Φ12、Φ14的Ⅱ级钢筋。
1.2.5木砖必须浸刷防腐剂。
1.3现场准备
1.3.1二次结构墙体轴线校核无误后，由轴线引出砌体墙位置控制线，放出墙体洞口位置线并办完预检手续。
1.3.2根据不同类型的砌块模数，按合理灰缝制作好皮数杆。
1.3.3办好各种交接检、隐、预检手续。
1.3.4砌体底部基层清理干净，浇水湿润。
5.1.2、施工方法
2.1排砖，砌块砌筑前先用叶岩砖（灰砂砖）砌筑四层（200mm高），如墙厚不符合模数需支模用砼浇筑，高度不少于200mm，宽度同墙厚。
砌体上、下皮错缝搭接，在墙面中，砌块排列的搭接长度需要予以保证，上、下皮要有一定错缝长度，一般应为砌块长度的1/2，最少不能小于90mm。
2.2墙体拉结筋
填充墙沿墙体全高每隔600mm设2ф6拉结筋，延墙长通长布置。砌墙时将其埋入水平灰缝内。
2.3钢筋混凝土水平系梁
为提高结构的抗震性，所有填充墙体在门窗洞口顶标高或墙高的一半处设一道通长钢筋混凝土带。板带宽同墙厚，高为60mm，配筋为2φ8，拉筋为φ6@200,混凝土为C20。
2.4构造柱
在砌筑墙体的端部、转角处、十字相交处、丁字相交处均应设置构造柱，构造柱间距不大于4m。当填充墙洞口宽度大于1800mm时，洞口两侧应设置抱框立柱。构造柱截面尺寸为墙厚×200mm，受力主筋为4Φ12，箍筋为φ6@100/200。抱框立柱截面尺寸为墙厚×120mm，配筋：纵筋为4φ10，水平筋为S形筋φ6@200。
2.4.1构造柱钢筋
①钢筋连接：钢筋与结构连接采用专用结构植筋胶进行拉接，钢筋锚入结构内的深度应符合植筋胶使用说明书要求。构造柱钢筋接长可采用绑扎搭接，搭接长度35d，钢筋采用Ⅰ级钢时末端应做180°弯钩。
②箍筋：末端做135°弯勾，平直长度10d，箍筋开口方向错开螺旋向上布置。
2.4.2构造柱模板
①模板面板采用12mm厚竹胶板，5×10cm木方为次龙骨。沿柱高每隔600mm设置一道Φ48钢管，用Φ10穿墙螺杆配合“3”形件进行加固，穿墙螺杆穿过填充墙体时，应使用直径16的电钻提前在墙体相应位置处打孔，不得随意剔凿，造成大面积填充墙体破坏。
②为使混凝土不污染已经砌好的墙体，在支模前要在混凝土与砌体交接处粘海绵条，支模时在粘贴海绵条处应拉紧模板，防止混凝土表面与砌体接槎处不平整。
2.4.3构造柱混凝土
①混凝土强度等级C20，坍落度160±20mm。
②抗震钢筋混凝土水平系梁以下构造柱混凝土同板带一起浇筑，板带以上待该段墙体砌筑完毕后浇筑。构造柱混凝土应分层浇筑振捣密实，每层浇筑振捣高度不大于500mm。
③在新老混凝土接槎处，需先剔出石子，用水冲洗，湿润，再铺50mm同配比砂浆，方可继续浇筑上部混凝土；混凝土接槎处应保证平整，无错台。
马牙槎：墙体在构造柱部位留置马牙槎，马牙槎构造见下图。
2．4．4填充墙体砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后，采用叶岩砖（或灰砂砖）将其斜砌挤紧。
2．4．5门窗洞口处，为了安装门窗，应将洞口底部、顶部和中部的砌块改用叶岩砖砌筑，使门窗框固定在叶岩砖上。
2．4．6填充墙体留洞尺寸超过500MM时应按图纸要求设置过梁，过梁的支座长度应≥250mm。过梁高度及配筋见下表：
| 洞口净宽（Ln） | 截面尺寸 | 上筋 | 下筋 | 箍筋 |
| Ln≤1000 | 墙厚×120 | 2φ10 | 2Φ12 | φ6@150 |
| 1000＜Ln≤1800 | 墙厚×180 | 2φ10 | 3Φ12 | φ6@150 |
| 1800＜Ln≤2500 | 墙厚×180 | 2Φ12 | 3Φ14 | φ8@150 |
3.1.1采用样板引路，选定适当位置砌筑样板墙，应汇同各专业、监理、建设单位等单位共同验收通过后方可大面积施工。
3.1.2砌块提前1天以上适当浇水湿润，常温施工不得用干砖上墙。砌块表面有浮水亦不得进行砌筑。
3.1.3砌筑前应根据砌块皮数制作皮数杆，皮数杆上应注明门窗洞口、拉结筋、水平系梁、过梁等的尺寸标高。皮数杆在墙体转角处及交接处竖立。皮数杆应垂直、牢固、标高一至。
3.1.4砂浆搅拌前应设配合比通知表，注明试验配合比及施工配合比，搅拌之前应过秤。
3.1.5砌筑时应使砌块底面向上，上下皮对孔错缝砌筑。
3.1.6水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度为10mm±2。严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝。
3.1.7砌体的灰缝应横平竖直、厚度均匀，并应填满砂浆，砂浆饱满度不小于80%。墙体砌筑时，填充墙与结构之间的缝隙也应填满砂浆。
3.1.8使用过的砌块再次利用时，应清除原有砂浆，重新铺浆砌筑。
3.1.9拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过一皮砖。
3.1.10构造柱的竖向受力钢筋，绑扎前应做除锈、调直处理。Ⅰ级钢筋末端应做180°弯钩。构造柱钢筋接长采用绑扎搭接，搭接长度35d。
3.1.11构造柱模板采用多层板，模板支设牢固，应在模板与砖墙间加设海绵条，并严密贴紧，以防漏浆。
3.1.12振捣棒应避免直接接触钢筋及砖墙，严禁通过砖墙传振，避免砖墙鼓肚和灰缝开裂。混凝土接槎处应保证平整，无错台。
3.1.13马牙槎先退后进，上下顺直。马牙槎内的灰缝砂浆必须密实饱满，其水平灰缝砂浆的饱满度不得低于80%。
3.1.14本工程所用的砖、砂、石、水泥等无机非金属建筑材料必须有放射性指标检测报告，并应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》的规定。（IRA≤1.0 ，IR≤1.0）
3.1.15应选用棱角整齐，无弯曲、裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。
3.1.16砌筑时必须挂线，如长墙几个人使用一根通线时，中间要设几个支线点，小线要拉紧，每层线都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
3.1.17墙体每日砌筑高度不宜大于2000mm。
- 陶粒混凝土空心砌块外观质量控制
| 项 目 | 允许偏差 | ||
| 尺寸允许偏差 | 长度不大于（mm） | ±3 | |
| 宽度不大于（mm） | ±3 | ||
| 高度不大于（mm） | ±3 | ||
| 外观质量 | 最小外壁厚（mm） | 30 | |
| 最小肋厚 （mm） | 25 | ||
| 弯曲不大于（mm） | 2 | ||
| 缺棱掉角 | 个数不大于 | 2 | |
| 缺棱掉角 | 三个方向投影尺寸最小值不大于（mm） | 20 | |
| 裂纹延伸的投影尺寸累计不大于（mm） | 20 | ||
- 砌体一般尺寸允许偏差及检验方法
| 项 目 | 允许偏差(mm) | 检查方法 | ||
| 1 | 轴线位置偏移 | 10 | 经纬仪或拉尺和尺量检查 | |
| 2 | 垂直度 | 每层 | 5 | 经纬仪、吊线、尺检查 |
| ≤10m | 8 | |||
| 3 | 表面平整度 | 5 | 用2m靠尺和楔形塞尺检查 | |
| 4 | 门窗洞口高、宽（后塞口） | ±5 | 尺量检查 | |
| 5 | 预留构造柱截面（宽度、深度） | 10 | 尺量检查 | |
- 砌体的砂浆饱满度及检验方法
| 砌 体 分 类 | 检查方法 | |
| 水平灰缝 | 饱满度≥80% | 拉线、尺量 |
| 垂直灰缝 | 填满砂浆、不得有透明缝、瞎缝、假缝 | 吊线、尺量 |
5.1.4、应注意的事项
5.1.4.1 成品保护
1）暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。
2）埋设的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。
3）手推车应平稳行驶，防止碰撞后砌墙体。
5.1.4.2应注意的质量问题
1）砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。
2）墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。
3）空心砖墙后剔凿：预留孔洞、预埋件应提前预留、预埋。防止后剔凿，以免影响质量。
4）拉结筋不合砖皮数：混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。
5）填充墙与梁、板底交接处易出现水平裂缝；原因是未按要求间隔7天补砌，未按要求砌紧。
5.2 隔墙板安装工程：
本工程选用的陶粒混凝土空心隔墙板标准层规格尺寸为长2460～2580mm，宽600mm，厚100mm。
5.2.1 施工准备：
（1.1）工具准备：电锤、射钉枪、切割机、撬杠、开刀、托板、抹子、2m靠尺、盒尺、钢板尺、橡胶锤、铁锤、木楔、手持无弓锯、墨线盒、钢丝刷、软毛刷、水桶、小灰槽、扫帚、脚手架、凳等。
（1.2）板材和辅助材料准备：普通硅酸盐水泥（32.5#）、108胶、玻纤网格布、细砂。
（1.3）作业条件准备：
① 主体结构施工及与轻隔墙接触部位墙面基层处理验收完毕，然后在墙墙、地面、顶面弹出相应的墨线。
② 水、暖、电气设备安装应先放线定点，钻孔粘结预埋件或开关插座，留出板孔或利用板孔敷设做暗埋管线。
③ 操作地点环境温度不得低于5℃。
5.2.2 施工程序：
结构墙面、楼面、顶面表面清理干净→分档弹线，留出门窗洞口位置→ 安装隔墙板→
抹门窗洞口护角→板缝处理
5.2.3 施工要点：
（3.1）安装前应对隔墙板进行检查。凡外形尺寸超出允许偏差或有严重缺陷的不合格产品不得使用。
（3.2）隔墙板顶部及两企口处，先用108胶与水泥粘结剂满铺，按排板图从一头开始。若隔墙板上有门窗洞口时，应从门窗洞口向两侧开始，下对准墨线，用撬杠在板底撬动，将板上端顶紧，板边揉挤严实，并将挤出的粘结剂刮平，用靠尺检查，使板呈垂直状态，用两组木楔将板底塞平塞紧。在条板拼缝处的上端，将L（或U）型钢卡固定在结构顶板上。对于条形板墙面接触的立面部位，应安装不少于3个钢卡进行固定。距顶部和底部300mm处各安装一个，中间部位安装一个。
（3.3）一面隔墙安装完毕，经检查合格后，板底缝内用细石混凝土塞严。隔墙板安装后，将贴缝玻纤网格带贴于板竖缝处，用胶结料刮平，以不露板缝为准（即两泥一布）。
（3.4）水电埋管敷设应与隔墙板的安装同步进行，板面若需开孔，其洞口尺寸不得大于80×80mm，水暖件吊挂必须固定在条板的预埋铁件上。
（3.5）电气连接盒、插座四周应用水泥粘结剂粘牢，其表面应与隔墙板面齐平。
（3.6）施工节点图：
① 隔墙板与承重墙连接：
② 板与板连接方法：
③ 隔墙板直角连接：
④ 隔墙板丁字连接：
⑤ 隔墙板十字连接：
⑥隔墙板与保温墙连接：
⑦ 隔墙板与顶板连接：
⑧ 隔墙板根部做法：
5.2.4 安装质量要求：
（4.1）安装面的隔墙板面层不得有起皮、掉角、空鼓和出现裂缝，面层应平整光滑，不得露玻纤，不得有飞边毛刺。
（4.2）接缝应填塞密实，及时养护，不得出现干缩裂缝。
（4.3）玻纤网格布条应沿板缝居中贴紧密，不应有褶皱、翘边、外露现象。
（4.4）隔墙板安装允许偏差应符合下表规定：
| 项次 | 项目 | 允许偏差（mm） | 检查方法 |
| 1 | 轴线偏差 | 5 | 用钢尺量 |
| 2 | 表面平整度 | 3 | 用2m靠尺和塞尺检查 |
| 3 | 立面垂直度 | 3 | 用托线板或经纬仪 |
| 4 | 接缝高差 | 3 | 用直尺和塞尺 |
| 5 | 转角偏差 | 4 | 用200mm方尺、特殊角尺、塞尺检查 |
| 6 | 门窗洞口中心偏差 | 3 | 用钢尺量 |
| 7 | 门窗洞口尺寸偏差 | 4 | 用钢尺量 |
| 8 | 阴阳角方正 | 2 | 用钢直尺和塞尺 |
5.3 通风道安装
5.3.1施工准备
1）已将准确位置线放出，并经监理验收，办完验收手续。
2）通风道进场且已通过验收。
5.3.2施工工艺
放线、定位 安装通风道 吊线控制垂直度 四周用木楔子临时固定 吊洞
1）将通风道上端用绳绕四周捆好，从上方预留洞口顺入。
2）在底层通风道根部抹灰坐浆，然后将通风道落下，用靠尺或线坠将风道按线位置调整，达到要求后，顶部用木楔子临时固定。
3）吊洞：通风道与顶板预留洞之间的缝隙用C20细石混凝土加微膨胀剂灌实。风道四周封堵时必须振捣密实。
4）吊洞的混凝土硬化后，将临时固定用的木楔取下，用相同标号的混凝土和方法将孔洞填实。
5）通风道安装过程中为防止杂物掉入管道，管口随时采取遮盖措施。
6）通风道全部安装完毕后，进行通（抽）风、漏风、串风试验满足规范要求后，再进行下一道工序的施工。
5.4卫生间防水工程：
5.4.1施工准备
施工前，先依据+50cm水平控制线弹好卫生间地面的面层、保护层、防水层、找平层等项及地漏的标高线。
5.4.2 防水找平层施工：
（2.1）防水基层用1：3水泥砂浆抹找平层，要求抹平压光无空鼓，表面坚实，不应有起砂、掉灰现象。抹找平层时，凡遇到管道根部周围时，应在20cm范围内的原标高基础上提高5mm坡向地漏，避免管根部积水，在地漏的周围作成深5mm左右的洼坑。
（2.2）找平层施工在找坡层上部时的坡度控制在1%～2%，凡遇到阴阳角处，要抹成半径为1cm的小圆弧。
（2.3）穿过楼面或墙面的管道、套管、地漏及卫生洁具等必须安装牢固，收头圆滑。
（2.4）基层应干燥，含水率不大于9%，表面均匀泛白无明显水印时方可进行涂膜防水层的施工。施工时要把基层表面杂物清扫干净。
5.4.3 聚氨酯防水涂膜层施工：
（3.1）卫生间等有防水要求的房间地面防水采用单组分聚氨酯防水涂膜涂料，防水涂料其性能应符合设计与国家规范要求，并有出厂合格证和检测报告，经现场见证取样和一般取样复试合格。
（3.2）防水涂膜层施工：用小滚刷或油漆刷蘸满防水涂料，均匀涂刷在基层表面上，涂刷时要求厚薄均匀一致，共涂刷四道，厚度为1.5mm。
（3.3）涂布防水涂料时，对管道根部和地漏周围必须认真涂布，并要求厚度相应增加0.5mm。在涂刷最后一遍涂膜料固化前，应及时撒上少许干净的粗砂，使其与防水层粘接牢固，以保证上部保护层与防水层粘接牢固。
（3.4）聚氨酯防水涂膜层完全固化后，应做第一次24小时蓄水试验，经验收合格后应立即进行防水保护层和地面面层的施工，面层做完后，做第二次24小时蓄水试验。
5.5.1 户门安装工程：
本工程户门采用成品四防护门。
1）安装顺序：
（1.1）检查洞口尺寸，门洞在宽度和高度上测量尺寸与标称尺寸的误差不得大于10mm，两对角线长度差不得大于10mm。
（1.2）将门框用螺钉组装成一体。
（1.3）将门框立于洞口中，利用0.5m标高线调整门框的高度，并按图纸调整门框在门洞方向的位置。
（1.4）检查并调整以下尺寸和角度：
- 框里外口上、中、下宽度一致，并为：（门扇宽+8mm）+1mm；
- 两立框垂直度为2mm；
- 横梁用水平尺找水平；
- 两立框与横梁应在一个平面内，允许误差为1.5mm；
- 横梁与立框交角为90°+1″；
- 用木楔临时固定；
（1.5）以上尺寸调整好后，应根据厂家说明书要求的固定方式安装固定，要求固定必须牢固。
(1.6)四防门的具体安装方法，应按甲方选定的四防门安装说明书进行施工。
5.5.2 木门安装工程：
○ 立门框：
（1.1）预先检查门洞口的尺寸、垂直度。
（1.2）立门框前，核对门框在图纸中的位置、标高、型号规格、门扇开启方向等，按图立口。
（1.3）门框应用钉子固定在墙内的木砖上，每边的固定点不少于三处，其间距不大于1.2m。门框安装在混凝土结构墙上时，首先应在混凝土墙上的门框安放位置用φ12的电钻打孔，深度不少于50mm,然后在孔洞内嵌入经过防腐处理的木楔，门洞两侧各不少于3点，上下距框顶或底200m各一点，框中部一点，同时应考虑避开门框节点。最后，将门框立于洞口相应位置，按线调直调正后用铁钉将门框与结构墙体固定牢固，铁钉钉入相应的木楔内，钉帽要砸扁，并钉入木材内1～2mm。
门框安装在预制隔断墙上时，隔断墙加工定货时，应在洞口处设计门口板，门口板相应位置预埋经过防腐处理的木砖，门框安装时，将门框按线调直调正后用铁钉将门框与结构固定牢固，铁钉钉入预埋木砖内，钉帽要砸扁，并钉入木材内1～2mm。木砖的埋设数量与位置同混凝土结构墙。
○ 木门扇安装：
（2.1）安装前检查门扇的型号、规格、质量是否符合要求，有问题应及时纠正。
（2.2）安装前，量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在门扇上划线，先在中间缝处划中线，再划边线，保证长宽一致。
（2.3）划好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其符合设计尺寸要求。
（2.4）将门扇放入框中试装合格后，按门扇高的1/8～1/10，在框上按合页大小划线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平。
○ 木门安装质量要求：
（3.1）木门框安装必须符合设计要求，安装必须牢固。
（3.2）木门框与墙体间的缝隙应嵌填密实。
（3.3）木门扇安装要求裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。
（3.4）木门小五金安装要求位置适宜，槽边整齐，槽深一致，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺钉拧紧卧平，插销开启灵活。
○ 木门安装的偏差控制：
| 项次 | 项 目 | 允许偏差留缝宽度（mm） | |
| 1 | 框的正、侧面垂直度 | 2 | |
| 2 | 框对角线长度差 | 3 | |
| 3 | 框与扇、扇与扇接触处高低差 | 2 | |
| 4 | 门扇对口和扇与框间留缝宽度 | 1.5 | |
| 5 | 框与扇上缝留缝宽度 | 1.0～1.5 | |
| 6 | 门扇与下框缝留缝宽度 | 3～5 | |
| 7 | 门扇与地面留缝宽度 | 内门 | 5～8 |
| 卫生间门 | 12 | ||
5.5.3 塑钢门窗安装工程：
1）塑钢门窗安装前的准备工作：
（1.1）本工程塑钢门窗全部采用后塞口做法，窗框和洞口应留有3cm的安装间隙。
（1.2）塑钢窗加工时，应到现对门窗洞口进行实测实量，根据洞口实际尺寸和图纸要求进行加工。
（1.3）安装窗框前，应逐个核对窗洞口的尺寸，检查是否与窗框的尺寸相适应。
（1.4）弹好楼层+50cm水平控制线，并经核查无误后，标出窗框安装的基准线，同一立面上的塑钢门窗水平和垂直方向应整齐一致。
2）塑钢门窗框的安装：
（2.1）按照在洞口上弹出的窗位置线将窗框立于墙的中心线部位。
（2.2）将窗框临时用木楔固定，检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置准确无误后，再将镀锌锚板用射钉固定在洞口内。
（2.3）锚固板应固定牢固，不得有松动现象。锚固板的间距不应大于60cm。当窗框上未设有锚固钢板时，也可用φ8的塑料胀栓直接将框与结构墙体进行连接，胀栓锚入结构墙体内的深度不少于25mm。窗框与洞口的间隙采用发泡聚氨脂填塞，发泡硬化后，拆除临时固定的木楔，木楔处的空洞同样用发泡聚氨脂填塞密实。
（2.4）塑钢窗框安装完毕后，经验收合格，应及时进行抹灰收口做业。施工中不得损塑钢窗框上的保护膜。如果表面被水泥砂浆等污染，应随时擦净。
3）塑钢窗扇安装：
（3.1）平开门窗扇安装：应先把合页按要求位置固定在塑钢窗扇上，然后将窗扇嵌入框内做临时固定，调整合页后，再将合页固定在窗框上，必须保证上下的两个转动部分在同一轴线上。
（3.2）推拉窗扇、纱扇的安装：将窗扇、纱扇按推拉方向放入窗框内即可。
4）五金配件安装：应在室内粉刷工程完工后进行，严格按照产品说明书安装。
5）塑钢门窗安装的质量要求：
（5.1）塑钢门窗窗及其附件必须符合设计要求和有关标准的规定。
（5.2）塑钢门窗窗框安装必须牢固。
（5.3）塑钢门窗扇应关闭严密，间隙均匀，开关灵活。
（5.4）塑钢门窗附件安装必须齐全，位置正确、牢固、灵活适用，且端正美观。
（5.5）塑钢门窗框与墙体间缝隙应填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填嵌材料、方法符合要求。塑钢门窗表面应洁净，无划痕、碰伤，表面要光滑、平整、无气孔。
6）塑钢门窗安装控制偏差：
| 项次 | 项 目 | 允许偏差、限值 | ||
| 1 | 塑钢门窗框对角线长度差 | <2000 mm | 2 | |
| >2000 mm | 3 | |||
| 2 | 推
拉 扇 |
窗扇开启力限值 | 扇面积<1.5m2 | ≤40N |
| 扇面积>1.5m2 | ≤60N | |||
| 窗扇与框或相邻扇立边平行度 | 2 | |||
| 3 | 窗框正侧面的垂直度 | 1.5 | ||
| 4 | 窗框（含拼樘料）的水平度 | 5 | ||
| 5 | 窗横框标高 | 4 | ||
5.6 保温工程：
5.6.1 外墙外保温工程：另详专业分包专项施工方案。
5.6.2 屋面保温另详屋面施工方案
5.7 墙面抹灰
5.7.1 施工工艺
1）工艺流程：
门窗口四周堵缝 墙面清理 浇水湿润墙面 吊垂直找方抹灰饼冲筋、找规矩 抹底灰 抹面层水泥砂浆。
2）门窗口四周堵缝：门窗框安装经验收合格后进行，门窗框要采取一定的成品保护措施，防止污染；墙面也需先撒水湿润后进行，将一侧用木条临时堵上，在另一侧用干硬性水泥砂浆或豆石砼（当缝隙大于20mm时）填充密实。外墙门窗的堵缝材料采用发泡聚氨脂施工。
3）基层处理：将墙面上的残余砂浆、污垢、灰尘等，清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。
混凝土墙面采用1：1稀粥状水泥胶浆（内掺少量中砂）拉毛，胶液采用界面剂。
4）吊垂直、套方找规矩：按墙上已弹设好的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，间距不大于2m，并按灰饼冲筋。
5）抹底层砂浆：墙面浇水湿润后抹1：3水泥砂浆，每遍厚度为5～7mm，分层分遍与所抹筋齐平，并用大杠刮平找直，用木抹子搓毛。终凝后浇水养护（常温）。
6）抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天后方可抹面层砂浆。先检查底层灰有无空鼓现象（若有应先进行修补），合格后再湿润墙面、做灰饼，后抹1：2.5的水泥砂浆，抹时先薄薄地刮一层灰与底灰粘牢，紧跟着抹第二道灰，与灰饼抹平。并用杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子赶光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向清刷一遍，以保证面层抹灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。终凝后浇水养护（常温）。
5.7.2 墙面抹灰质量要求：
1）原材料的品种、质量必须符合设计和施工规范要求，水泥采用P.O32.5普通硅酸盐水泥，砂采用平均粒径为0.35～0.5mm的中砂，要求过筛，且不得含有有机物等杂质。水采用自来水。砂浆采用搅拌机搅拌，搅拌时间不得少于1.5min。
2）各抹灰层及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。
3）砖墙与混凝土墙面交接处要求钉设200mm宽钢板网。
4）本工程按普通抹灰标准，即表面光滑、洁净、接槎平整，线条顺直清晰。
5.7.3 墙面抹灰成品保护要求：
1）门口应钉设木条或铁皮保护，防止手推车蹭坏门口。
2）及时清擦残留在门窗框上的砂浆或胶浆。塑钢门窗框上要粘贴保护膜，并保持到竣工需清擦玻璃时为止。
3）其它施工作业不得撞坏门窗、墙角和口角。
4）要保护好楼地面，不得直接在已经施工完的地面上拌灰。
5.8 地面工程：
5.8.1 水泥砂浆地面工程：
1）材料准备：425#以上普通硅酸盐水泥；中粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不超过3%。
2）施工条件：
（2.1）地面垫层和垫层内的预埋管线施工完毕，穿过楼面的竖管已安装完毕，管洞已堵塞密实。
（2.2）墙面上的+50cm标高控制线已弹好。
（2.3）门框已经安装好，并做好保护，墙、顶抹灰已经完成。
3）施工要点：
（3.1）基层处理：将基层灰浆、起皮等用钢丝刷和錾子清理干净。
（3.2）弹线：铺设水泥砂浆面层前应弹好面层标高控制线。
（3.3）洒水湿润：用喷壶将地面均匀洒水一遍湿润。
（3.4）抹灰饼冲筋：根据面层标高控制线，确定抹灰厚度（不小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距不大于2m，灰饼上表面即为面层标高。
（3.5）搅拌砂浆：使用搅拌机进行搅拌。水泥砂浆配合比应为1：2.5（体积比），不同品牌和标号的水泥不得混用，砂浆稠度不大于35mm，颜色一致。
（3.6）刷水泥浆结合层：铺设水泥砂浆前，先在基层上刷一遍水泥浆（水灰比控制在0.4～0.5）。
（3.7）铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆后，紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将水泥砂浆摊铺均匀，并用铝合金刮杠按灰饼高度刮平。刮平后，已经硬化的灰饼应敲掉，用水泥砂浆填平。
（3.8）木抹子搓平：用木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从里向外退着操作。
（3.9）铁抹子压第一遍：木抹子搓平后，立即用铁抹子进行第一遍压光，直到出浆为止。如果砂浆表面有泌水现象，可均匀撒一遍1：1的水泥和砂子的拌和料，再用木抹子压平。应在初凝前完成第一遍压光。
（3.10）第二遍压光：面层水泥砂浆初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹边压，做到不漏压。表面应压平、压光。
（3.11）第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，进行第三遍压光，铁抹子抹上去不再有抹纹，此时用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光。（必须在终凝前完成）。
（3.12）养护：面层压光完成后24小时内进行覆盖养护，保持湿润，养护时间不少于7天。
4）质量标准：
（4.1）面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。
（4.2）表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
（4.3）允许偏差：表面平整度≤4mm（用2m靠尺和塞尺检查）。
5.8.2 地砖地面工程：
5.8.2.1施工工艺：
1）工艺流程：
基层清理 抹底层砂浆 弹线、找规矩、弹铺砖的控制线 铺砖 拔缝、修整 勾缝 养护
2）基层清理：卫生间地砖直接铺贴在防水层上面，铺贴地砖前，防水层应经过闭水试验并验收合格，将防水层上的砂粒等杂物清理干净；厨房、阳台地砖铺贴在混凝土垫层上，将基层的砂浆污物等清理干净，如基层有油污，用10%的火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲去。
3）找规矩、弹线：沿房间纵横方向排好尺寸，缝宽不大于2mm，根据确定好的缝宽和砖数，在地面上弹纵横控制线，并控制好方正，将平面网格线引到墙立面上，进行粘砖控制。
4）抹底层砂浆：
刷素水泥砂浆一道：在清理好的基层上，浇水淹透，撒素水泥面，用扫帚扫匀。应随扫浆随铺灰。
冲筋：从墙上+500mm水平线下返至底灰上皮的标高抹灰饼，从房间一侧开始，每隔1m冲筋一道。有地漏的房间应由四周向地漏方向放射性冲筋，并找好坡度。
装档（即在标筋间装铺不泥砂浆）：用1：2干硬性水泥砂浆根据冲筋的标高，用抹子将砂浆摊平、拍实，用刮杠刮平。
5）铺砖：从门口开始，先铺房间四周靠墙处的砖，找好位置及标高，以此为筋，拉线、铺砖，从里向外退着铺，每块砖应跟线。
铺砖操作程序为：
①在干硬性水泥砂浆上浇一道水泥浆；
②砖的背面朝上，抹粘结砂浆，配合比为1：2.5（水泥：砂浆），厚度不小于10mm。砂浆应随拌随用。
③将抹好灰的砖铺砌到刷好水泥砂浆的底灰上，砖上楞应跟线找正找直。
④用木板垫好，橡皮锤拍实。
⑤拔缝、修整：将铺好的砖块，拉线修整拔拨，将缝找直，将缝内多余的砂浆扫出，将砖拍实。
6）在铺实修整好的砖面上，撒干水泥面再用水壶喷水，用扫帚将水泥浆扫入缝内将其灌满浆，并随之用拍板拍震震实，然后用干锯末扫净，要求缝内平整光滑。
7）铺好地砖后，48h放锯末浇水养护。
5.8.2.2 质量要求：
1）各种板块的面层洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。
2）地漏和带坡度的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。
3）各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。
4）偏差控制：
| 项次 | 项目 | 允许偏差（mm） | 检查方法 |
| 1 | 相邻板块高低差 | 1 | 尺量 |
| 2 | 接缝平直度 | 2 | 拉5m线 |
| 3 | 表面平整度 | 2 | 2m靠尺和塞尺 |
5.8.2.3 成品保护措施：
1）严禁在已铺好的地砖上拌合砂浆；小推车在地砖上运料时，车腿底端应用胶皮等包裹。
2）在地砖上应防止砸碰损坏，严禁在其上任意丢仍铁管、钢材等重物。
3）油漆、涂料施工时，应在施工的下方铺垫塑料薄膜或彩条布；当有污染情况时应及时清理。
4）地砖铺设完48h内严禁随意上人，铺设完地砖的房间应进行封闭。
5.8.3轻集料混凝土垫层：
5.8.3.1 施工工艺：
1）工艺流程：基层处理 涂刷水泥浆结合层 陶粒过筛与水闷 按配合比拌合 做找平墩 铺设轻集料混凝土 上杠找平 滚压找平 拍边修整 养护。
2）基层清理：将基层上的杂物清理干净，并撒水湿润。
3）陶粒过筛与水闷：陶粒使用前应过筛。将陶粒中的杂物和粉末筛出，保证陶粒的粒径在5mm以上。
在气温5℃以上的季节施工时，陶粒拌合前应提前一天浇水预湿，将陶粒湿透。
4）拌合：
拌合比例按试验室给出的配合比进行计量施工。
干料入机后先干搅1min，再加入适量的水，搅拌1.5～2min，使水泥浆分布均匀。其干湿程度以便于滚压密实，有少量浆不泌水即可。
5）找平：按建筑相对标高500mm水平线，根据设计垫层厚度用尺量出垫层的上平标高，拉小线做好找平墩（间距2m），有泛水的房间按坡度要求做。
6）铺设与滚压：虚铺和压实厚度的比例为1.3：1。铺设前涂刷1：0.5的水泥浆结合层，再做找平墩，按找平墩铺熟料，用大杠找平，反复滚压平整出浆，对高低不平之处，及时铲除和找补。边角部位用木拍板拍实。拌合料应随拌随用，全部操作过程应在2h以内完成。
施工缝处理：用木方或木板挡设，保证直槎密实。接槎时应在接槎处刷水泥浆结合层。
7）养护：地面交活24h后，及时撒水养护，以后每天撒水不少于两次，连续养护7天，养护3d后方能上人施工。
5.8.3.2 质量要求：
1）施工配合比，铺压密实符合设计和施工验收规范的要求。
2）垫层与基层间不得有空鼓和表面松散现象。
3）暗管敷设时用细石混凝土满包卧牢。
5.9 涂料工程：
5.9.1 内墙耐擦洗涂料（乳胶漆）工程：（内墙涂料基层均为耐水腻子）
1）施工顺序：
基层处理 → 腻子施工 → 打磨 → 涂料施工
2）施工工艺：
（2.1）基层处理：抹灰墙面检查是否有空鼓现象，如有应用切割机切除后修补完好。顶棚的处理应本着不抹灰的原则进行处理，接缝高差不大处用机具打磨处理，高差较大时采用抹灰处理。
（2.2）腻子施工：耐水腻子采用成品腻子，现场要加适量水搅拌均匀。局部不平整须处理时用粉刷石膏腻子分层嵌平补实，干燥6～8小时后刮第一遍耐水腻子，第一遍腻子干燥8小时后刮第二遍腻子，第二遍腻子要用力满刮，做到平整光滑。为保证阴阳角的顺直方正，在第二遍腻子施工前，弹出阴角线作为控制依据。
（2.3）打磨：腻子刮完干燥8小时后，用100目砂纸打磨，要慢磨慢打，打磨平整，阴阳角顺直清晰，线角分明。磨完后应将浮尘清除干净。
（2.3）封底漆施工：底层腻子打磨完毕后，经检查验收合格，开始用排笔或滚筒刷自上而下涂刷封底漆，底漆涂刷应后笔搭前笔，涂刷均匀，不得遗漏。
（2.4）涂料施工：封底漆干燥后方可进行耐擦洗涂料施工。耐擦洗涂料用排笔或滚筒刷自上而下涂刷，涂刷时要两人配合，后笔搭前笔逐步涂刷，每一板墙不留施工缝，一次完成。待第一遍涂料干燥后，进行第二遍涂料。
3）质量标准：
（3.1）墙面平整光滑，无透底漏刷，色泽一致，无流坠现象。
（3.2）阴阳角顺直清晰，线角分明。
4）注意事项：
腻子施工时，局部过厚时，用粉刷石膏腻子分层填补平整，一次不可过厚。涂料施工前应做好准备，检查涂料颜色是否一致，涂刷时应从一侧向另一侧进行。
5.9.2 外墙涂料工程：
（2.1）外墙喷涂施工前，外墙外保温施工应全部完成并经检查合格，基层含水率应小于10%，并做好门窗的保护遮挡。
（2.2）喷涂前，应检查好所需机械设备是否完好，要自上而下进行。喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面30～50cm，压力稳定在0.6Mpa左右，分三遍进行，做到灰浆均匀，不流坠，色泽一致，总厚度控制在2～3mm。同时，要特别注意在门窗洞口周边交接处喷涂均匀。
（2.3）喷涂完成后，外架拆除时，要密切注意保护墙面，不得碰撞破坏。喷涂完成后，严禁从外窗口、门洞口向室外倾倒垃圾等其它材料，防止碰伤和污染墙面。
（2.4）外墙施工，其形式，样式及工艺应在现场进行样板施工后经甲方认可的情况下进行正式施工。
5.9 栏杆工程：
1）施工条件：楼梯栏杆、阳台栏杆及空调板栏杆在主体结构施工完成后即可马上开始安装。栏杆最后一遍油漆应在装修工程基本完成后进行。
2）施工工艺流程：
预埋件安装 → 弹 线 → 栏杆、扶手安装 → 油 漆
（2.1）预埋件安装：应在结构施工时，按设计要求埋设好预埋件，要保证其位置的准确。结构施工时未预埋埋件时，应在栏杆施工前，在栏杆安装的相应位置用φ8的膨胀螺栓将3mm厚钢板固定在结构上或用植筋胶重新锚固埋件。
（2.2）弹线：按设计要求弹好栏杆立柱的位置线。
（2.3）栏杆、扶手安装：按照弹好的栏杆位置线安装栏杆立柱和扶手，栏杆立柱与预埋件必须满焊，边操作边拉通线检查，保证栏杆顺直。
（2.4）油漆：按照清理、除锈、磨光→刷防锈漆→找补腻子→三遍调和漆的施工顺序进行。
3）质量标准：
（3.1）栏杆做法必须符合设计和规范要求。
（3.2）栏杆装饰性的配件必须保证尺寸准确，加工精细。
（3.3）所有露明焊缝均应满焊，并保正焊缝均匀，再经挫平，磨光。
（3.4）油漆表面应光滑光亮、颜色均匀，不应有透底、皱皮、和返锈等现象。
5.9 油漆分项工程
5.8.1 油漆分项工程，施工时的环境温度不宜低于+100C，相对湿度不宜大于60% ，大风、大雨、大雾等天气不宜施工。
5.8.2被油刷物体表面必须干燥，木基层的表面含水率不宜大于12% ，抹灰基层的表面含水率不宜大于6% ，金属表面不可有潮气、水珠。
5.8.3施工前应根据设计要求刷出样板，经业主、监理等有关人员核定后，方可展开全面施工。
5.8.4木门窗施工：刷清油打底，安装前先将木门、窗用50%的光油和50%的松香水配合成的清油进行打底涂刷。但涂刷前，应将木料面上的灰尘、油垢或砂浆痕迹清除，铲去脂囊，并用腻子披嵌，与砖墙接触处的门窗两侧，应刷防腐剂一遍。
局部刮腻子，磨光，先除去木门窗上的浮土和抹灰时粘着的砂浆，然后用石膏腻子将钉尖、裂纹、接缝及边棱、榫头等均匀披嵌，压实，表面腻子一定要刮光。腻子干后用砂纸擦净。
刷铅油一遍，先从腻子上部开始，顺樘边刷抹，其次刷腰窗外面，最后刷腻子下部及门窗扇。干后复补腻子，再用砂纸磨光。刷调和漆3遍。
油漆刷好后，应开启窗扇，未干前不可关闭，也不应打扫现场，扬起灰尘。为了保证质量，各遍油漆不可有起壳、皱皮，刷下一遍时一定要待上一遍油漆干燥后才能进行。基层必须干燥。本工程木面油漆主要有内门窗、楼梯扶手。
5.8.5 金属面的油漆施工，应先清除铁锈，清扫干净，刷防锈漆一道，待凉干后刷面漆二～三遍。
6、冬季施工（具体见冬季施工方案）
7、成品保护
7.1 细石混凝土地面
1）细石混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。
2）地面上铺设的电线管、暖卫、电气等立管应设保护措施。
3）地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好，以防灌入杂物，造成堵塞。
4）不得在已做好的地面上拌合砂浆杂物。
5）地面养护期间不准上人，其他工种不得进入操作，养护期过后也要注意成品保护。
6）油漆工种刷门、窗口扇时，不得污染地面与墙面。
7.2 聚氨酯涂膜防水
1)已涂刷好的聚氨酯涂膜防水层，应及时采取保护措施，在未做好保护层以前，不得穿带钉鞋出入室内，以免破坏防水层。
2)突出地面管根，地漏、排水口，卫生洁具等处的周边防水层不得碰损，部件不得变位。
3)地漏、排水口等处应保持畅通，施工中要防止杂物掉入，试水后应进行认真清理。
4)聚氨酯涂膜防水层施工过程中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层，造成渗漏的隐患。
5)聚氨酯涂膜防水层施工过程中，应注意保护有关门口、墙面等部位，防止污染成品。
7.3 塑钢门窗安装
1)门窗应入库存放，下边应垫起、垫平、码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时的支垫，防止损坏披水。
2)门窗保护膜检查无损后再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。
3)若采用低碱性水泥砂浆或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理和损坏表面氧化膜。
4)抹灰前应将门窗用塑料薄膜保护好，任何工序不得损坏其保护膜，防止砂浆、污物对污染塑钢表面。
5)门窗保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀去铲，防止将表面划伤，影响美观。保护膜撕去后，框与洞口之间的缝隙处应打专用密封胶，密封胶施工应顺直平整。
6)门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦拭干净。
7)任何工种严禁用门窗框当架子支点，防止变形和损坏。室内运输时严禁砸、碰和损坏门窗。
7.4 墙面抹灰
1)门窗护角做完以后，及时将门窗框上的水泥浆用水洗刷干净，门窗必须妥善保护，防止污染。
2)抹灰前在门框根部500～600mm范围内，钉铁皮或木板加以保护，防止施工中碰坏。
3)地面、踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净，暖气片背面事先刷（喷）好一道罩面材料。
4)塑钢门窗的保护膜不得撕裂。嵌缝材料必须符合设计规定，内外两面打胶密封。
5)搬运物料及拆除脚手架木要轻抬、轻放，及时清除杂物，工具、材料码放整齐，不要撞坏和污染门窗、墙面和护角。不许破坏地面面层，严禁在地面拌灰，避免硬伤。保护地面完好。
6)保护好墙面的预埋件，通风箅子，管线槽、盒。电气，水暖设备所预留的孔洞不要抹死。
7)抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。保证灰层强度增长。
8.1 建立质量保证体系：
建立由项目经理领导，技术部门制定可行的方案、技术交底，专业工长控制，质检员基层检查的四级管理系统，形成一个横向从土建、水电安装到各施工分包队伍，纵向从项目经理到生产班组的质量管理保证体系。具体见附图（装饰装修质量保证管理体系）。
8.2 严格执行质量标准：
本项目按照《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）和有关规范及行业标准进行验收评定。
8.3 质检员：
负责对分承包方进行质量管理，监督分承包方质量保证体系的有效运行，按公司质量保证体系文件和项目质量计划制订切实可行的质量检查计划，并认其地付诸实施，定期对工程质量进行检查、评定，实现质量管理的全方位动态管理。
8.4 严格执行“三检制”
在工序质量检查监督上必须经监理检查认可后，方可进入下道工序施工。不合格者必须进行返工，经复检合格后方可继续下道工序施工。
8.5 严格执行样板间制度
在进行全面装修施工前，必须做好样板间，经甲方、监理、设计、施工单位、质量监督站共同检查认可后，方可进行后续施工。
8.6 做好原材料、成品、半成品的质量控制：
1）本项目的物资采购与供应执行公司《物资采购程序》文件的有关规定，在经公司认证的合格分供方中选择，提高进场材料的进货质量和信誉保证。
2）进场物资的采购由技术部审核、审批；分包提出的材料需用计划，按所要求的数量、规格、要求进场时间由材料组办理有关委托事项，并要求有关合格分供方供货。
3）进入施工现场的物资材料，必须提供出厂合格证、材质证书和有关准用证等，由技术组组织验证，须复试的材料，必须复试合格后方可使用，并在现场堆放时做出标识。如经验证或复试不合格，由材料组根据《不合格品控制程序》填报不合格品通知单，汇报、评审，按评审结果进行降低等级使用或退场处理。
4）凡进场的物资材料必须按规范的有关规定进行检查和试验。
5）工程所用材料、成品、半成品等，在厂家和检验报告确定或完成后，应及时向业主和监理单位申报，并经认可后方可签订供货合同，组织材料进场。
8.7 加强施工过程的质量控制：
1）严格执行技术交底制度，由专业工长根据施工方案、规范、工艺规程、项目质量计划的要求，对班组进行技术交底。
2）严格执行“三检”制。自检、互检由分包方技术负责人组织进行，并推行样板制和挂牌制，认真作好内部检验工作，决不容许不合格品进入下一道工序。
3）严格执行“三按”、“三检”、“一控”，即严格按图纸、按规范、按工艺标准和自检、互检、交接检制度，控制工序验收的一次合格率。
8.8 加强交叉作业的组织管理
特别是土建、水电安装与装修之间的交叉配合，各专业应严格按施工进度计划表，按工艺流程进行施工作业。上道工序为下道工序创造条件，下道工序保证上道工序的成品不被破坏，并认真做好交接检，并定期召开各专业、各分包单位的协调会，做到统一行动，协调进行。
9、安全、文明施工及环保工程
9.1 建立安全生产保证体系：建立以项目经理为首，由现场经理、技术负责人、专业工长和各专业分包单位等人员组成的安全管理体系。
9.2 强化安全生产制度：
1）严格执行安全生产技术交底制度。根据安全措施要求和现场实际情况，专业工长向班组长进行有针对性、切实可行的书面安全交底，再由班组长向施工人员进行安全交底，各级安全交底工作必须完成书面的签认手续。
2）坚持班前教育：施工班组，每天上班前，应由班组长对所辖工人进行安全生产教育，对工人准备从事的工作中安全生产重点和注重事项作必要的交底，提高每个施工人员的安全防护意识，加强自身的安全防护。
3）对高大脚手架、特种架和大中小型机械设备的安装实行验收制度，凡不经验收的一律不得投入使用。
4）坚持班前检查制度：专业工长必须督促和检查分承包方施工作业面和施工时的各项防护措施是否满足要求，对其检查并督促其按时完善。
5）坚持定期安全检查和安全隐患整改制度：经理部应每周组织一次安全检查，对查出的隐患定时间、定措施、定人员进行整改，并做好记录。
6）实行安全生产否决制度：任何操作人员对存在安全隐患和不安全因素的施工作业有权拒绝施工，专职安全管理人员对存在的不安全因素或隐患不及时整改者，可令其停工整顿。
7）持证上岗和事故报告制度：特殊工种操作人员必须持证上岗，严禁无证操作。现场一旦发现危及职工生命财产安全的险情，要立即停工，及时向上级汇报，以利于及时采取措施排除险情。
9.3 安全生产保证措施：
1）对安全生产设施进行必要的、合理的投入，重要的劳动保护用品（如安全帽、安全带、安全网）等必须购买定点厂家的认定合格产品。
2）在施工中，对薄弱的部位和环节，要确定安全管理的难点，分析其施工条件、特点、方法，预测安全防护的难点和事故隐患，确立管理点，制订预控措施。
3）对大中型机械设备从设备进场、检验、安装到日常操作要严加控制和管理，并定期复查，凡性能不符合安全生产要求的均不准使用，维修合格后方可继续使用。
4）制订完善的安全防护措施和标准，保证施工人员的安全。在各种特殊机械设备上要设明确的安全警示牌，提醒施工人员注意，加强警惕性。
9.4 安全生产措施标准：
1）楼内1.5×1.5m以上的水平洞口，四周必须设两道护身栏杆，并不低于1.2m，洞口支挂水平安全网。洞口较小时，采用废旧钢筋焊接网片，进行封盖牢固。
2）对于电梯井、管井水平洞口，必须加设不低于1.2m的防护门，加固井道等施工后应及时恢复原状。
3）楼梯间每层应装设低压照明灯具，并保证正常工作，在踏步板和休息板平台处必须设置两道牢固的安全护栏（在楼梯栏杆装设前）。
4）各工种进行上、下交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层操作者必须在上层可能影响的范围以外，否则应设置可靠的隔离防护措施。
5）脚手架在拆除时，应按顺序先上后下，从一侧到另一侧逐步拆除。拆除时，下方不得有其它操作人员，操作者应统一指挥、协调一致，并有专人监护，必要时加高级安全防护设施，定出安全警示区，施工期间任何人不得入内。
6）施工材料如：砖、水泥等不得大量堆放在结构楼板上，堆放时高度不得超过1.5m，堆放要整齐稳固。
7）施工中使用的氧气、乙炔瓶等要远离明火，两者间距不得小于10m，并要避免阳光暴晒和碰撞，应设置专库存放，不得与其它材料混放。
8）施工的搭式起重机、龙门架等必须经检验合格后方可使用，定期检查其保险、限位等安全装置的灵敏性、可靠性。
9）现场临电的安装、维护应有专职电工进行，其它任何人员不得拆改。配电箱、电焊机等用电设备必须经专职人员检查核实合格后方可使用，并有安全可靠的接零和接地保护。
10）高温季节施工，应加强施工人员的现场管理和工人自救的教育，防止高温中署、中毒现象。
9.5 施工现场的材料管理：
1）材料进场后，根据施工平面布置图的不同分布区，分类码放整齐，不得乱堆乱放。
2）施工现场作业面的料具和剩余材料应及时清理回收，做到工完场清，提高材料的周转使用效率，减少损耗。
9.6 现场环境保护：
1）为减小施工时对附近居民生活的影响，将施工噪音降至最低，现场砂浆搅拌机、木工机械等设施工棚应降低噪音。
2）装修施工阶段，施工设置垃圾集中堆放区，以利于统一外运和及时外运。
3）施工现场及场外临街道路，设专人每天洒水。进出现场的车辆禁止鸣笛，出场前进行清扫、冲洗。
4）施工现场的宿舍和食堂进行统一管理，设饮水器、洗碗池等，由专人进行管理，剩饭菜不得随意乱倒，减少对环境的污染，提高卫生水平。
9.7 现场消防管理：
1）施工现场内严格按施工组织设计的要求设置消火栓，在材料仓库、宿舍、食堂等处留设足够的灭火器。
2）各种施工材料必须按规定位置码放，不得占用道路。同时在消火栓周围3m内不得堆放任何物料。
3）施工现场坚持用火审批制度，从事电、气焊作业者必须先申请用火证，并证实用火点周围无易燃、易爆物品，准备专门灭火措施后方可批准使用。
4）易燃、易爆材料必须有专库存放，不得堆放在建筑物内，并指定专人管理。
23#楼装修质量保证组织体系图
总公司工程部
保证过程精品
土建专业工长：胡振华
电气专业工长：杨洪杰
水暖专业工长：刘志涛
各分包队伍
合理组织材料进场
作业层
材料组：刘士才
- 编制和检查技术方案的实施；
- 检查监督施工质量、严格控制质量标准，主管项目质量体系运行，收集工程创优资料。
- 严把材料的进场检验关，确保材料合格
协调生产与质量的关系
资料员：张士宇
质检员：胡长春
技术负责人：刘海
提供合格的分供方
对质量、技术全面负责
项目执行经理：李成斌
物资经理：卢俊杰
项目经理：陈国栋
雅居云录分户验收：批量上传，自动排版，省时省力，规范标准。
