塑料阻燃型可挠（波纹）管敷设安装交底记录

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002

2、施工准备

2.1材料要求：

2.1.1塑料阻燃型可挠（波纹）管及其附件必须由阻燃处理的材料制成，其管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标，并有产品合格证。管壁厚度均匀，无裂缝、孔洞、气泡及变形等现象。波纹管不得在高温及露天场所堆垛存放。

2.1.2配电箱。一般使用的成套配电箱，箱壳为钢板制造，应有防腐措施。成套配电箱子应为两部认证合格厂家的产品，产品应有合格证。

2.1.3开关盒、插座盒、灯头盒、接线盒等塑料盒均应外观整齐，敲落孔齐全，无劈裂现象。

2.1.4管箍、管卡头，护口应使用配套的阻燃型塑料制品。

2.1.5镀锌材料：扁钢、圆钢、木螺丝、机螺丝、铅丝等。

2.1.6辅助材料：防腐漆，木砖，扫管布，水泥、砂子等。

2.2主要机具：

2.2.1手锤、錾子、钢锯、刀锯、半圆锉、手电钻、液压开孔器、活扳手。。

2.2.2水平尺、盒尺、灰桶、灰铲、水桶、小线、线坠、高凳等。

2.3作业条件：

2.3.1建筑水平线及墙厚度线已弹好。

2.3.2敷设管路应与土建施工紧密配合。

3、操作工艺

3.1工艺流程：

预制加工→盒箱定位→管路敷设→预扫管

3.2.1管与管的连接：

一般波纹管均有配套的管箍用于管的连接，连接管的对口应处于管箍的中心。

3.2.2管与盒、箱的连接：

3.2.2.1管卡头连接：一般波纹管均有配套的管卡头，可用于管与盒、箱的连接。

3.2.2.2串接连接：即将波纹管直接穿过盒子的两个管孔，不断管。待拆除模板，清理盒子后将管切断，管口处在穿线前装好护口。

3.3预制加工：按照设计图加工好吊钩、螺栓及木砖等预埋件，加工好固定盒、箱用的卡铁或桥杆等。

3.4盒、箱定位。根据水平线及墙厚度线测定盒、箱位置，成排、成列的灯具位置应弹出十字线确定灯具位置。

3.5管路敷设：

3.5.1管路敷设应符合下列要求：

3.5.1.1应根据设计图的管路走向、进行管路敷设，且应沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。

3.5.1.2管子的弯曲不应大于90°，弯曲半径不应小于管外径的6倍，弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10%。

3.5.1.3管路不得有外露现象，埋入墙或混凝土内的管子，离表的净距不应小于15mm。

3.5.1.4管路直线段的长度超过15m或直角弯超过3个时，均应装设中间接线盒。

3.5.1.5管路经过建筑物弯形缝处，应设置补偿装置。

3.5.1.6管入盒、箱，管口应平齐，管口露出盒、箱应小于5mm，并应一管一孔，孔大小应与管径相吻合。

3.5.2管路敷设方法：

3.5.2.1砌筑墙体内敷设：

稳住盒、箱。用线坠或水平尺找正，同墙的盒、箱应挂线找平；并考虑抹灰厚度，使盒，箱口与抹灰后的墙面平齐。

b剔槽敷设的管段，只允许竖向剔槽，严禁剔横槽及预留过大，影响墙体强度。剔槽前，应在槽两边弹线，用快錾子剔。加气混凝土墙，应用刀锯锯两边，再剔。槽宽及槽深均比管外径大5mm为宜。敷管时，每隔0.5m左右用铁钉、细铁丝将管子固定好，然后必须用强度不大于M10水泥砂浆抹面保护，厚度不应小于15mm。

3.5.2.2预制楼板上敷设：

a预制圈孔板上灯位打孔，应找好圆孔由下往上打；叠合板或预应力板的灯位打孔，可先用电锤在板上面打孔，然后在板下面扩孔。孔大小均比灯头盒略大为宜。

灯头盒安装好卡铁或桥杆（叠合板或预应力板宜使用高桩灯头盒），在板下装设托板后，用强度不小于M10的水泥砂浆稳埋。

b待水泥砂浆凝固后敷管。当为双层钢筋时，管路应敷设在两层钢筋之间，且宜依附底筋敷设。管路每隔0.5m左右，距灯头盒0.15～0.2m以内均应用细铁线或尼龙扎带绑扎固定，绑扎应牢固。敷设在预制圆孔板板孔内的管路，应沿板孔直接穿至灯头盒，入盒处的管段应用水泥砂浆埋牢。敷设在垫层内的管路应用水泥砂浆保护。

引向隔墙的预留管不宜过长。向上引管可用钢筋挑起，并堵好管口。

如有吊扇、花灯等应预埋吊钩或螺栓。

3.5.2.3现制混凝土墙内敷设：

a现制混凝土墙内的盒、箱可先安装好卡铁，将卡铁焊在该墙的竖向钢筋上，也可在钢模板上钻孔，用木螺丝将盒、箱固定在模板上，得混凝土浇注后，及时拆下木螺丝。

为使盒、箱标高准确、保证控制盒、箱凹进墙面深度，也可采用稳埋盒、箱的做法。即用简易木盒、箱或套盒代替原盒、箱预埋在墙内，待拆模后，拆下木盒、箱或套盒，再稳埋盒、箱，与管路连接。

管入盒、箱后，应堵好管口，并堵好盒子口。管路每隔0.3m左右、距盒、箱0.15～0.20m以内均应用细铁丝或尼龙扎带牢固绑扎定位。

c采用滑模板施工时，由开关盒或接线盒至灯位的管段可先放在牛腿墙内，滑模过后，应及时将管取出，顶板支好后，引至灯位。

3.5.2.4现制混凝土楼板内敷设：

a现制混凝土楼板内的盒子可先安装好卡铁或桥杆，或者使用穿筋盒，将卡铁或桥杆焊在钢筋上。也可在钢模板上钻孔，用木螺丝将盒子直接固定在模板上，待混凝土浇注后，及时拆下木螺丝。如为木模板时，可用钉子、细铁丝将盒子绑扎固定在模板上。

b管路应敷设在两层钢筋中间、宜依附底筋敷设。管入盒后，应堵好管口，并堵好盒子口。管路每隔0.3m左右、距离盒子0.15～0.20m以内，均应用细铁丝或尼龙扎带绑扎固定牢固。

引向隔墙的预留管不宜过长，并应堵好管口。向上引管可用钢筋挑起；向下引管可在浇注混凝土时预留与隔墙呈垂直方向的豁洞（约100mm×50mm），或预埋套管，拆模后，将管引下。砌隔墙时，再把引下管引至盒、箱。

如有日光灯等灯具，应预埋木砖，如有吊扇、花灯等应预埋吊钩或螺栓。

3.6预扫管：

管路敷设完毕，墙、楼板施工完毕后（现制混凝土工程应在拆除模板后），应及时进行扫管。扫管过程中，应将实施管路与施工图进行核对，并及时处理误施工的管路。

一般扫管可使用带布的细铁丝或钢丝扫管，即将带线的细铁丝或钢丝穿通管内后，在管口的一端把布条固定在带线上，从另一端拉出，清除管内的杂物、积水。扫管完毕后，应堵好管口，封好盒子口。

4、质量标准

4.1基本规定

4.1.1.1建筑电气工程施工现场的质量管理，除应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001的3.0.1规定外，尚应符合下列规定：

4.1.1.1.1安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等，按有关要求持证上岗：

4.1.1.1.2安装和调试用各类计量器具，应检定合格，使用时在有效期内。

4.1.2主要设备、材料、成品和半成品进场验收

4.1.2.1导管应符合下列规定：

4.1.2.1.1按批查验合格证：

4.1.2.1.2外观检查：绝缘导管及配件不碎裂、表面有阻燃标记和制造厂标；

4.1.2.1.3按制造标准现场抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。对绝缘导管及配件的阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。

4.1.3工序交接确认

4.1.3.1电线导管、电缆导管和线槽敷设应按以下程序进行：

4.1.3.1.1被隐蔽的接线盒和导管在隐蔽前检查合格，才能隐蔽；

4.1.3.1.2梁、板、柱等部位明配管的导管套管、埋件、支架等检查合格，才能配管；

4.1.3.1.3吊顶上的灯位及电气器具位置先放样，且与土建及各专业施工单位商定，才能在吊项内配管；顶棚和墙面的喷浆、油漆或壁纸等基本完成，才能敷设线槽、槽板。

4.2一般项目

4.2.1室外导管的管口应设置在盒、箱内。在落地式配电箱内的管口，箱底无封板的，管口应高出基础面50～80mm。所有管口在穿入电线、电缆后应做密封处理。由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物的导管，建筑物一侧的导管管口应设在建筑物内。

4.2.3线槽应安装牢固，无扭曲变形，紧固件的螺母应在线槽外侧。

4.2.4绝缘导管敷设应符合下列规定：

4.2.4.1管口平整光滑：管与管、管与盒(箱)等器件采用插入法连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封：

4.2.5金属、非金属柔性导管敷设应符合下列规定：

4.2.5.1刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m：

4.2.5.2可挠金属管或其他柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接采用专用接头；复合型可挠金属管或其他柔性导管的连接处密封良好，防液覆盖层完整无损；

4.2.5.3可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地(PE)或接零(PEN)的接续导体。

4.2.6导管和线槽，在建筑物变形缝处，应设补偿装置。

5、成品保护

5.1剔槽、剔洞不要用力过猛，不要剔得过宽、过大，以免影响结构。

5.2波纹管在平台上敷设后，土建推车运料经过管路的部位要有保护措施，防止碰伤管子。

5.3浇注混凝土时应有专人看护，及时修复被损坏的盒、箱或管路。

6、应注意的质量问题

6.1配合土建结构预埋盒、箱容易出现歪斜，埋深及砂浆不饱满现象。

6.2并列安装盒、箱不在同一水平线上，超出允许偏差。应测量准确挂通线稳装，找平找正。

6.3管入盒、箱处不顺直，管口不平齐。距盒、箱0.15m以内管段应固定，盒、箱内断管应使用锋利的刀具，操作应认真。

6.5穿线时发生管路堵塞现象。主要原因是没有按要求进行预扫管工作或预扫管时不认真。也有预扫管工作进行后，其它工种施工时碰伤管路。除应及时纠正外，严格按要求进行预扫管工作，并加强成品保护工作。

7、质量记录

7.1塑料阻燃型可挠（波纹）管及其附件，应有检定测试报告单和产品出厂合格证。

7.2波纹管敷设管路预检、自检、隐检记录。

7.3设计变更洽商记录、竣工图。

7.4分项工程质量检验评定记录。