目录
- 工程概况
- 编制依据
- 施工部署
3.1组织机构
3.2施工安排(施工准备、施工安排、劳动力计划、机械使用计划、施工平面布置)
- 主要施工方法及技术要求
4.1风管及部件制作
4.2风管及部件安装
4.3风管漏风检验
4.4设备安装
4.5风管的防腐和保温
4.6系统试运行及调试
4.7空调冷热水管道的安排工序
4.7.1材料质量检验
4.7.2管道下料组对
4.7.3管道及附件安装
4.7.4管道系统吹扫、清洗
4.7.5管道强度、严密性试验
4.7.6管道防腐及保温
- 施工进度计划及保证措施
- 组织措施
- 管理措施
- 技术措施
- 保证质量措施
6.1质量管理体系
6.2防治措施
6.3施工过程中质量保证
6.4质量保证措施
6.5关键工序控制
- 保证安全措施
7.1安全管理体系
7.2安全管理
7.3安全保证措施
- 文明施工现场措施
- 文明施工措施
- 施工现场管理
- 施工环境干扰及预防
- 合理化建议
- 施工进度计划附图
一．施工方案与部署
一）工程概况
本工程是一栋医院住院综合大楼，地下半层，地上十二层，地上部分设计集中空调系统空调冷负荷为1450KW，空调热负荷为1020KW，夏季选用溴化锂机组一台，夏季供水温度为7°C,回水温度为12°C,采用0.4MPa蒸汽,冬季选用板式换热器一台,冬季供水温度为60°C,回水温度为50°C。
二）编制依据
1.通风与空调工程施工及验收规范（GBJ243-82）
2.高层民用建筑设计防火规范
三）施工部署
3.1组织机构
为了按期保质、保量顺利完成该项目的施工任务，严格本公司管理程序，全面实行项目法施工。成立以项目经理为首的安装项目部，并配备技术负责人及相应专业技术人员组成项目管理班子，其组织框图如下：
项目经理
技术负责人
质
安
员
预
算
员
资
料
员
材
料
员
空调工程师
管道工程师
普工班组
焊工班组
空调班组
管
工班组
为了达到预定的施工目标，我司将迅速组织优势施工力量，充足的施工机具物资，迅速突击工程，并以优质、高速、低耗完成该项工程项目。项目部下设职能管理部和管道施工作业班、通风空调管道焊接作业班组、空调作业班组、普工作业班组，各施工作业班组与专业技术人员组成参加整个安装、调试的施工专业队伍。本工程全部由自己的力量来完成，其中绝大部分施工人员均参与过类似工程的安装施工。
3.2 施工安排:
(1)施工准备:
①人员准备:由于本工程为通风空调工程，故考虑劳务层主要由技术过硬且认真负责的通风空调工、管工、焊工、钳工担任。具体的劳动力安排见劳动力需用计划。
②技术准备:技术员充分熟悉图纸与施工规范，发现问题及时与业主和设计方、监理联系，及时解决问题。技术员向作业人员作技术交底。
③材料准备：建设方提供的设备及时报出需用计划，由建设方提供材料需送至施工现场，施工方采购设备和材料需经建设方和监理方认可，方可使用。要求所有材料合格和供应及时，以保证工程的工期和质量。
④设备与机具：施工设备与机具使用计划由技术员根据工程进展情况提前报出，并由材料员负责准备，组织到场。
⑤施工场地准备：施工现场经考察，施工用水、电路、场地及有关堪探资料均满足施工条件。但场地的使用须与土建协商规划。
(2)施工安排:
在施工准备阶段，主要安排技术施工员与劳务人员进行技术交底，进行风管等部件的加工制作。当具备安装条件后，迅速展开大面积的空调风管安装、管道安装，进入施工高峰期，各作业班组在此阶段需紧密配合，施工关键期，材料、人员均应有充分的保障，项目部必须为作业班组提供充分的作业条件，供应充足的材料，协调好与其它施工队伍的关系，合理安排劳动力计划和机具使用计划。
在施工后期，各作业班组的工作基本安装完成，空调管道需进行试压、冲洗，进入了工程检验阶段。在这阶段，需安装好送回风口，做好清理调整。在交工阶段，技术员应作好测试记录，并请业主、监理、设计方和其他有关部门签字认可。以便作为交工资料存档。交工后，项目部应作好竣工资料的整理、归档工作，并在保修期内对工程进行保修。合理确定劳动力使用计划和机具使用计划，见下表：
(3)劳动力使用计划
a、施工阶段劳动力使用计划如下表：
| 工种 | 施工准备阶段 | 施工高峰阶段 | 施工交工阶段 |
| 管工 | 2 | 6 | 2 |
| 焊工 | 1 | 3 | 1 |
| 电工 | 1 | 4 | 1 |
| 通风工 | 0 | 6 | 2 |
| 铆工 | 0 | 6 | 1 |
| 钳工 | 0 | 3 | 1 |
| 普工 | 6 | 20 | 6 |
| 总计 | 10 | 45 | 14 |
b、所需劳动力的工日图:
（工日）
7000
6000
5000
4000
3000
2000
1000
10月 11月 12月 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月
（4）主要机械施工计划:
| 序号 | 机械或设备
名称 |
型号 规格 | 数量 | 国别产地 | 制造
年份 |
额定
功率 |
生产
能力 |
备注 |
| 1 | 交流电焊机 | BX3-300 | 4 | 株州电焊机 厂 | 2001年 | 36KVA | 开工前进场 | |
| 2 | 电动切割机 | J3G2 400 | 2 | 上海华电机电厂 | 97年 | Φ400mm | 开工前进场 | |
| 3 | 台式砂轮机 | MQ3225 | 2 | 江苏金轮电动集团公司 | 97年 | Φ200mm | 开工前进场 | |
| 6 | 电动套丝机 | SQ-100B | 2 | 上海 | 99年 | 开工前进场 | ||
| 7 | 台式钻床 | Ф16*12。7 | 1 | 杭州 | 99年 | 开工前进场 | ||
| 8 | 风管自动生产线 | AML系列 | 1 | 广州 | 2001年 | 开工前进场 | ||
| 9 | 吊车 | 1 | 长沙 | 97年 | 需要时租用 | |||
| 10 | 卷板机 | 2*1600 | 1 | 上海 | 97年 | 开工前进场 | ||
| 11 | 咬口机 | 1.5 | 1 | 陕西 | 97年 | 开工前进场 | ||
| 12 | 货运汽车 | 1 | 长沙 | 97年 | 开工前进场 |
四）主要施工方法及技术要求
空调系统的施工，分三个班组进行，即风系统、水系统和设备安装。采取分系统、分层、分片区施工，三个班组既交叉作业又相互配合进行施工。
空调施工的主要施工程序如下：
设备安装及
单体调式
风管漏
风检验
风管及
部件安装
风管及
部件制作
与土建
配合预埋
水管安装及
冲洗、试压
系统调试、
试运行
配合装饰
风口安装
风管及管道
防腐和保温
交工验收
4.1洁净空调系统的风管
(1)防止集尘措施
为了防止洁净风管集尘，风管的内表面做到平整光滑，严禁有横向拼缝和管内设加固筋或采用凸棱加固方法，因为风管内稍有不平都要不会积尘，而积尘到一定程度后会发生突发性的积尘飞扬，会使系统内的含尘浓度迅速提高，时间长增加了高效过滤器的负担，影响高效过滤器的寿命。
(2)洁净度要求
风管加工前，应将板材内壁擦拭干净除去表面的油污和积尘，安装前再次清除内侧的灰尘；当施工完毕或暂时停顿时，应将所有端口封堵好。保持施工现场的清洁，风管部件和设备搬运时不得碰伤，存放时应采取避免粉尘污染和防潮措施。
(3)净化空调风管的安装：
a.风管法兰螺栓间距为100mm，矩形法兰的四角应设螺孔。
b.风管板材尽量减少拼接，边宽在900mm及以下时，不应有拼接缝。边宽在900mm9以上时，应尽量减少纵向接缝，不得有横向接缝。
c.所用的螺钉、螺母、铆钉、垫圈均采用镀锌或其他防腐措施。不得使用抽芯铆钉。
d.风管不得采用楞筋方法加固，加固框或加固筋必须设在风管外。
e.风管应按洁净等级或设计要求，在咬口缝、翻边等处涂密封胶或其他密封措施。
f.风管法兰垫片应减少接头，无法避免的接头需采用梯形或榫形接头，垫片应干净，并涂密封硅胶粘牢。
g.过滤风口翻边与吊顶（或墙面）接合处应涂密封胶。
h.洁净室和净化空调系统达到清洁要求后，净化空调系统必须连续运转12h以上，再次清扫、擦净洁净室后立即安装高效过滤器。
i.如采用密封垫的厚度不小于6mm，不超过8mm，且压缩率>50%，其整个压缩率保持一致。
j.现场组装的的净化空调机组在组装完毕后，应进行漏风量试验，试验压力为1000pa，漏风量应低于额定风量的2%。组装件四周应1.0mm镀锌钢板封堵，严密旁通泄露。
(4)高效过滤器的安装
a.高效过滤器安装时，应保证掘流方向与框上箭头标志一致。
b.高效过滤器采用机械密封时，须采用密封垫料，厚度为6∽8mm，并定位贴在过滤器边框上，安装后垫料的压缩应均匀，压缩率为25%∽50%。
c.采用液槽密封时，槽架安装应水平，不得有渗漏现象，槽内无污物和水分，槽内密封液高度宜为2/3槽深。密封液的熔点宜高为50°C。
(5)净化空调的调试项目如下：
a.系统总风量、风压及风机转数的测定
b.系统与风口的量平衡
d.洁净区域内各洁净房间静压差的测定和调试；
e.高效过滤器的渗漏；
g.室内洁净度的测定；
h.室内噪声的测定；
i.室内温、湿度的测定。
以上各种调试与测定中标后写具体方案。
4.2风管及部件制作
风管及部件制作安装均按流水作业法组织施工，各施工工序委派专人负责，风管及部件制作的施工工序如下：
风管及部件预制施工工序：
领料-拼板、放线、下料-剪切、倒角-咬口-折方合缝-铆法兰、翻边-加固-检验编号-成品堆放
法兰加工施工工序:
型钢矫正-划线、下料-钻眼、钉眼-焊接成型-钻孔-除锈刷油-检验-成品堆码
(1)风管加工前，把风管配件按楼层，分系统部件，分类编号，确定风管配件的实际加工尺寸，本计划中应加工件的编号、规格、长度、数量、完成时间。
(2)无机玻璃钢风管制作，加工前选料一定要符合设计图纸和施工验收规范要求。
(3)空调风管采用镀锌钢板其厚度如下表（mm）:
| 风管直径或长边尺寸b | 板材厚度 |
| D（b）≤320 | 0.5 |
| 320< D（b）≤450 | 0.6 |
| 450< D（b）≤630 | 0.6 |
| 630< D（b）≤1000 | 0.75 |
| 1000< D（b）≤1250 | 1.0 |
| 1250< D（b）≤2000 | 1.2 |
(4)通风排烟管均用无机玻璃钢其厚度如下表（mm）：
| 风管直径D或矩形风管长边尺寸b | 采用厚度 |
| D(b)≤300 | 2.5∽3.5 |
| 300< D(b)≤500 | 3.5∽4.5 |
| 500< D(b)≤1000 | 4.5∽5.5 |
| 1000< D(b)≤1500 | 5.5∽6.5 |
| 1500< D(b)≤2000 | 6.5∽7.5 |
| D(b)>2000 | 7.5∽8.5 |
(5)风管与配件的表面应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层现象。风管的外形尺寸（mm）的允许偏差应符合下表：
| 直径或大边长 | 矩形风管外表平面度 | 矩形风管管口对角线之差 | 法兰平面度 | 风管两直径之差 |
| ≤300 | ≤3 | ≤3 | ≤2 | ≤3 |
| 301∽500 | ≤3 | ≤4 | ≤2 | ≤3 |
| 501∽1000 | ≤4 | ≤5 | ≤2 | ≤4 |
| 1001∽1500 | ≤4 | ≤6 | ≤3 | ≤5 |
| 1501∽2000 | ≤5 | ≤7 | ≤3 | ≤5 |
| >2000 | ≤6 | ≤8 | ≤3 | ≤5 |
4.2 风管及部件安装
(1)风管及部件安装施工工序:
风管、吊杆横担预备-放线、定位-安装吊架-风管安装-安装就位-漏风试验-检验作隐蔽记录-风管法兰的保温
(2)风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。
(3)风管支、吊架的施工应符合下列规定：
a.风管与部件支、吊架支、吊架的形式应符合设计规定及规范要求。
b.风管与其吊架之间须垫入与保温保冷层同等厚度的经过防腐处理之木质垫块以防止产生冷桥。
c.所有制作吊架及支座的材料应涂上底漆及保护漆。
d.支、吊架不宜设在风口阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200 mm。应能保证其正常的使用功能，并便于操作。
e.风管水平安装，直径或长边尺寸小于或等于400mm，间距不应大于4m，大于400mm，间距不应大于3m，风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少有2个固定点。户外保温风管支、吊架的间距应符合设计要求。
f.当水平悬吊的主、干风管长度超过20 m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。
(4)风管安装：
a.风管的连接长度应按风管的壁厚，法兰与风管的连接方法安装的结构部位和吊装方法等因素决定，为了安装方便，尽量在地面上进行连接，在风管连接时不允许将可拆卸的接口装设在墙内或楼板内。
b.风管安装应先干管后支管或竖风管的由下至上的顺序安装，风管沿墙敷设时，管壁距墙面至少应保留150 mm的距离，以便于操作。
c.风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为 2mm；当大于300mm时为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形风管法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。
(5)玻璃钢风管的安装：
a.风管不应有明显扭曲、内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚度应均匀，且边缘无毛刺，并无气泡及分层现象。
b.风管的外径或外边长尺寸的允许偏差为3 mm，圆形风管的任意正交两直径之差不应大于5 mm，矩形风管的两对角线之差不应大于5 mm。
c.法兰应与风管成一整体，并应有过渡圆弧，并与风管轴线成直角，管口平面度的允许偏差为3 mm，螺孔的排列应均匀，至管壁的距离应一致，允许偏差为2 mm。
d.矩形风管的边长大于900 mm，且管段长度大于1250 mm时，应加固，加固筋的分布应均匀、整齐。
e.明装风管水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；明装风管垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。总偏差不应大于20 mm
(6)风管与部件：
1)风管与角钢法兰连接时，管壁厚度小于或等于1.5 mm,可采用翻边铆接, 铆钉部位应在法兰外侧, 管壁厚度大于1.5 mm,可采用翻边点焊或沿风管的周边将法兰满焊,满焊时,法兰应伸出风管管口4∽5mm 。
2)风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2 mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换
3)风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置正确，受力应均匀。支、吊架不得设置在风口，阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。
4)风管法兰连接用镀锌螺栓和螺母，接口应紧密不漏风，法兰间垫3mm阻燃密封胶衬垫。连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。
5)风管穿越墙、楼板处，所留空隙应用防水、吸声材料填实，风管穿越沉降缝或变形缝处，需作软连接处理。
6)穿出屋面风管防风雨处理为风管向下45°弯，并加不锈钢丝网。
7)保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。
8)安装调节阀、蝶阀等调节配件时，必须注意将手柄配置在便于操作的部位。
9)安装防火阀、排烟阀时，应先对其外观质量和动作灵活性、可靠性进行检验，确认合格后方能安装，并务必保证防火阀气流方向与阀体上箭头方向一致，严禁反向。并便于电信号线的接驳。
10)风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节灵活、可靠。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。送风口均带调节阀。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。
11)风机盘管回风百叶风口带过滤网；风柜和风机盘管与风管与风口均采用方形或矩形保温软管连接。
4.3 风管漏风检验
所有空调风系统与排风系统,从制作致电施工 安装环节均需采取密封存防漏措施,风量检测,整个系统的漏税风量不得超过该系统总风量的3%,在施工安装过程中应分段进行漏风检测。
4.4 设备安装
4.4.1设备安装工艺流程
基础检查验收-基础放线-设备开箱检查-设备搬运就位-备初平-基础灌浆-设备清洗润滑-设备精平-二次灌浆-设备试运行-交工验收
4.4.2设备安装前，应进行开箱检查，开箱检查人员可由建设、 监理、施工单位的代表组成。设备就位前应对设备基础进行验收，合格后方可安装。
4.4.3机组的安装
a.机组体积大，重量重，设备运输就位比较困难，对运输道路要求比较高。本方案采用在设备底座下铺设滚杠，利用一台5吨卷扬机配合滑轮组牵引就位。
b.安装时应当首先校正基础的水平度，水平度允许偏差每米5且长10mm，。机组就位后，应找正水平，其纵、横向水平度不应超过1/1000。利用千斤顶微调机组的纵、横向位置及标高，并在冷水机组与基础间垫上10mm厚橡胶板。
c.机组的抽真空、灌制冷剂、调试在机组生产厂商指导下进行。
d.机组的启动运转应符合的要求，启动运转、润滑油的压力、温度和各部分的供油情况，油冷却器的水管供水应畅通，启动油泵，通过油压调节阀来调节油压，使之与排气压力差符合有关设备技术文件的程序进行。调节四通阀，使之处于减负荷或增负荷的位置，并检查滑阀移动是否正常，机组作短时间的全速运转，并观察压力表的压力、电流表的电流，检查主机机体与轴承处的温度，听听有无异常声音。
4.4.4 水泵的安装
(1)开箱检查
建设单位将设备交付施工单位时，双方按下列项目进行开箱检查，并做好开箱检查记录。
1)箱号和箱数及包装情况；
2)设备名称、型号和规格数量；
3)全部零件、部件、附件、附属材料和工具，以及出厂合格证书和其他技术文件的齐全情况；
4)有无锈蚀和损坏等情况。
(2)水泵的搬运和就位
水泵搬运就位采用两台2吨的手动液压叉车拖运至装位置，利用滚杠或三角架在基础上就位。
(3)泵的调整
泵的调整包括初平和精平。初平时将水平仪放在泵座的基础面上，通过调整底座与基础间的垫铁厚度，使标高、水平及中心均接近要求，再进行地脚螺栓孔的灌浆。待混凝土保养期满后，拧紧地脚螺栓的螺母，再进行精平。精平后再进行清洗。
1)二次灌浆
找正后即可进行二次灌浆。灌浆前应地脚螺栓紧固和垫铁放置情况，同一组垫铁是否已相互点焊牢固，并进一步检查泵的标高、水平及中心位置、联轴节对中情况是否符合技术要求，检查基础表面的油污和杂物是否清洗干净。完全符合要求后即可进行二次灌浆。
2)水泵试运行。
水泵试运转时应符合下列要求：
a.各固定连接部位不应有松动，转子及各运动部件转应正常，不得有异常声响和摩擦现象，附属系统运转应正常管道连接应牢固，无渗漏。
b.轴承的温升和温度应符合规范和设备技术文件的规定。
c.各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定；泵的安全保护装置和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。
d.离心通风机安装：机械密封的泄露量不应大于5ml/h，填料密封的泄露量应符合下表规定，且温升正常。
| 设计流量（m3/h） | ≤50 | >50-100 | >100-300 | >300-1000 | >1000 |
| 泄露量（ml/min） | 15 | 20 | 30 | 40 | 60 |
e. 泵在额定工况下连续运转时间不应小于2h。
(5)循环水泵的进出口管均应设橡胶减振软接头，橡胶减振软接头必须紧贴循环水泵的进出口管接口安装。
4.4.5风机的安装
(1)风机安装前应根据工艺施工图结合设备图核对基础的几何尺寸，标高是否符合要求。基础表面应无蜂窝、裂纹、露筋等缺陷；地脚螺栓预留孔中应无油污、碎石、泥土和积水等杂物。
(2)建设单位将设备交付施工单位时，双方应对设备开箱进行检查并做好开箱检查记录。
(3)风机的搬运和吊装应符合下列要求：
整体安装的风机，搬运和吊装时的绳索，不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面和转子与齿轮轴两端中心孔，轴瓦的推力盘的端面，机壳水平中分面的连接螺栓孔，转子轴颈和轴封处均不应作为捆缚部分。输送特殊介质的风机转子和机壳内如涂有保护层，应严加保护，不得损伤。
(4)风机试运转前应符合下列要求：
1)轴承箱清洗并检查合格后按规定加注润滑油。
2)盘动转子，不得有碰刮现象，轴承的油位和供油正常。
3)各连接部位不得松动，轴承的油位和供油正常，冷却水系统供水正常。
4)风机启动达到正常转速，首先在调节门开度0-5°之间的小负荷运转，待轴承温升稳定后连续运转时间不少于2小时。
5)小负荷运转正常后，应逐渐调大调节门，但电动机电流不得超过额定值，直至规定的负荷为止，连续运转时间不小于2h。
6)具有滑动轴承的大型风机，负荷运转2小时后应停机检查轴承，轴承应无异常，当轴承合金表面有局部研伤时应修整，其后再连续运转不应不于6小时。
7)高温离心风机当进行高温试运转时，其升温速度不应小于50℃/h；当进行冷态试运转时，其电机不得超负荷。
8)试运转中，滚动轴承温升不得超过环境温度40℃，滑动轴承不得超过65℃。
1.4.6 风机安装的方法如下：
(1)整体机组的安装应直接放在基础上，用成对斜垫铁找平。
(2)现场组装的机组，组装时应符合设备技术文件的要求。
(3)叶片校正时，应按设备技术文件的规定，校正各叶片的角度，并锁紧固定叶片的螺母。
(4)主轴和轴瓦组装时，应按设备技术文件的规定，进行检查。
(5)叶轮与主体风箱的间隙应均匀分布并符合设备技术文件的规定。
(6)主体风筒上部分接缝或进气室与机壳、静子之间的连接法兰以及前后风筒和扩压器的连接法兰均应对中贴平，接合严密。
(7)试运转。
1)电机转向应正确，风机管道内不得留有任何杂物。
2)盘车应无卡阻现象，启动时，各部位应无异常现象，启动后调节时，其电流不得大于电动机的额定电流。
3)滚动轴承正常工作温度不应大于70℃，瞬时最高温度不得大于95℃；温升不得超过55℃，滑动轴承的正常工作温度不应大于75℃；
4)运行时，风机严禁停留于喘振工况。风机轴承振动速度有效值不应大于6.3m/s。
1.4.7 风机盘管的安装
(1)风机盘管机组的安装应符合下列规定：
1)风机盘管机组的安装前应进行单机三速试运转及水压试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，不漏为合格。
2)卧式风机盘管应由支、吊架固定，风机盘管与支吊架连接处应加上4mm橡胶垫片，并应便于拆卸和维修。
3)排水坡度应正确，冷凝水应畅通地流到指定位置。供、回水阀及水过滤器应靠近风机盘管机组安装。
4)风机盘管安装应牢靠，位置及高度应正确。
(2)供、回水管与风机盘管机组，应为弹性连接，供回水管连接处应设有紫铜管减震接头，凝结水管连接处设透明橡胶短管。
(3)风管、回风箱及风口与风机盘管机组连接处应严密、牢固。
- 在安装过程中，对明装风机盘管机组还应做外观保护。
1.4.8消声器安装
(1)消声器安装准备应符合下列规定：
1)消声器外表面应平整，不应有明显的划痕及锈蚀。
2)吸声片外包玻纤布应平整无破损，两端设置的导风条应完好。
3)紧固消声器部件的螺钉应分布均匀，接缝平整，不利松动，脱落。
4)穿孔板表面应清洁，无锈蚀及孔洞堵塞。
(2)消声器安装的方向应正确，不得损坏和受潮。
(3)消声器应单独设支架，其重量不得由风管承受。
1.4.10 冷却塔的安装应符合下列规定：
(1)冷却塔安装应平稳，地脚螺栓的固定应牢固。
(2)冷却塔的出水管口及喷嘴的方向和位置应正确，布水均匀。有转动布水器的冷却塔，其转动部分必须灵活，喷水出口宜向下与水平呈30°夹角，且方向一致，不应垂直向下。
1.5 风管的防腐和保温：
⑴将风管壁上的尘土、油污擦净后，在管壁和粘接面上涂上粘接剂，保温材料应套裁下料，切割面应平齐，搭接处不得有缝隙。
⑵风管法兰保温，既要便于拧紧，又要保证法兰处有足够厚度，所以将隔热层留出一定距离，待风管连接后在空隙部分填上隔热层碎料，外贴一层隔热层。
⑶保温材料采用难燃PEF进行保温，风管的保温厚度为20mm。
1.6系统试运行及调试
⑴ 通风与空调系统安装完毕，系统投入使用前，必须进行系统的测定和调整。
⑵ 通风与空调系统的测定和调整应包括下列项目：
a.设备单机试运转，水泵、通风机与空调机组，制冷机组，制冷机及一些末端装置应逐台投入试运转，考察其基础、转向、传动、润滑、平衡、温升等方面的牢固性、正确性、灵活性、可靠性、合理性。
b.风系统的测定与调整,测定通风机在系统里实际运行的风量，全压是否与设计选用工作点一致；按“动压（或流量）等到比法”调整系统的风量分配，确保各风口风量与设计值相一致；风量调整如之后，应将所有风阀固定，并在调节手柄上油漆刷上标记。
c.冷（热）态调试：在设计风量与进口空调状态参数，设计水流量与进水温度条件下，测定制冷机的制冷量，表冷器的冷却去湿能力，考核是否达到设计能力，并核查其制冷效率、换热效率、处理效率是否正常，加不能达到设计要求，或发现不正常现象应逐项进行调整或检修；测定与调整各个空调房间的室内温度与湿度，使之符合设计规定值。
d.空调自控系统的调整，在完成了空调冷（热）态调试后，将各个自控环节逐个投入运行，并按设计要求调整各个控制环节的设计参数，考核其动作的准确性、可靠性、稳定性，直到各项控制指标符合设计要求。
e.综合调试：根据实际气象条件与内部负荷，让各个系统（含空调自控）连续运行不少于24小时，并对各系统进行全面检查，考核各项指标， 以全部达到设计要求为合格。
⑶ 通风与空调系统的生产负荷联合试运转的测定和调整应由施工单位负责组织，设计单位、建设单位及监理单位参与配合；并分别在各系统的测压孔里测出风机里出风压头及各排风口的风速,并核对所选设备能否符合设计要求。
2.管道安装主要施工方法及技术要求
空调用的供回水管，DN≤100采用热镀锌钢管；DN>100采用无缝钢管。
管道总的安装工序：材料质量检验→管道下料组对→管道及附件安装→管道系统吹扫、清洗→管道强度、严密性试验→管道防腐及保温
2.1材料质量检验：
(1)管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明，其质量符合国家现行标准的规定。
(2)管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。
(3)阀门安装前，应进行壳体压力试验和密封试验，不 合格者不得使用。对于空调循环水管的阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试 验，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不 得使用。
(4)阀门的壳体试验压力不得小于公称压力1.5倍，试验时间不得小于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
(5)试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。
2.2 管道下料组对
(1)镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割。
(2)管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化皮、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm.
(3)管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计图纸及施工规范的要求。管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
(4)管道采用丝接时，管子的螺丝应规整。如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。
(5)管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。
2.3 管道及附件的安装
(1)管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕后，应临时封闭。
(2)管道穿过楼板、墙壁、屋顶等应预埋镀锌钢制套筒，套筒的直径应比通过的管道直径至少大两号。套筒应贯穿结构的整个厚度，穿过屋顶及楼板的套筒应高出结构面200mm，穿过墙壁的套筒应与墙面齐平，穿过外墙的套筒应采取防水措施。
(3)管道安装的允许偏差应符合下表的规定。
管道安装的允许偏差（mm）
| 项 目 | 允许偏差 | |||
|---|---|---|---|---|
| 坐标 | 架空及地沟 | 室 外 | 25 | |
| 室 内 | 15 | |||
| 埋 地 | 60 | |||
| 标高 | 架空及地沟 | 室 外 | ±20 | |
| 室 内 | ±15 | |||
| 埋 地 | ±25 | |||
| 水平管道平直度 | DN≤100 | 2L‰，最大50 | ||
| DN＞100 | 3L‰，最大80 | |||
| 立管铅垂度 | 5L‰，最大30 | |||
| 成排管道间距 | 15 | |||
| 交叉管的外壁或绝热层间距 | 20 | |||
注：L—管子有效长度；DN—管子公称直径
(4)管道与天花板和墙,以及管道与管道之间应有适当间隔,一般以管道的零件或阀门(包括保温层)的最高点离墙1-3cm为宜,以便于管道安装、保温和建筑墙面的装饰。管道与支、吊架之间应垫以绝热衬垫或经防腐处理的木衬垫，其厚度应与绝热层厚度相同，表面平整。衬垫接合面的空隙应填实。
(5)固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。
(6)管道支吊架的最大跨距不应超过下表给出的数值：
| 管径（mm） | 保温厚度（mm） | 管径（mm） | 保温厚度 | |
| 15 | 1.5 | 80 | 4 | |
| 20 | 2 | 100 | 4.5 | |
| 25 | 2 | 133 | 6.8 | |
| 32 | 2.5 | 159 | 7.65 | |
| 40 | 3 | 219 | 9.4 | |
| 50 | 3 | 273 | 10.9 | |
| 70 | 3.5 | 325 | 12.25 |
(7)水平的空调循环水管用吊架支承，吊架用M10金属膨胀螺栓固定或者配合土建工程做预埋固定；垂直的空调循环水管采用夹环固定支承，夹环用M10金属螺栓固定或者配合土建工程做预埋固定。循环泵进出水支管弯头下设置支座。
(8)空调供回水水平干管坡度为2～3‰，冷凝水主管坡度5‰。冷凝水支管起点比风机盘管（包括悬挂空调器）冷凝水接口低50～100mm，悬挂空调器做L=80mmU形管水封。冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格。
(9)冷冻水管道系统应在该系统最高处，且便于操作的部位设置放气阀。
(10)管道与泵的连接应采用弹性连接，并在管道处设置独立支架。
(11)管道穿墙或楼板时设置套管，管子与套管间应留有10 mm左右的空隙，管道焊缝不得置于套管内，套管应与墙面或楼板底平齐，但应比地面高出20mm，管道与套管的空隙应用隔热或不燃材料填塞，并不得作为管道的支撑。
(12)管道安装后应进行系统冲洗。管路系统冲洗时，水流不得经过制冷机和风机盘管、空调器等主要设备，为了方便清洗，可在供回水干管末端加旁通管和旁通阀，末端设备进水阀与设备间应加装Y形过滤器。系统清洁后方能与制冷设备或空调设备连接。
(13)所有水管道应在安装阀门及管道连接到空调设备的盘管前作2倍于其工作压力的水压试验，合格后装上阀门及管道与风机盘管相连接，安装完毕后，应进行水压试验，试验压力按工作压力的1.25倍且不小0.6MPa执行,要求在5分钟内压降不超过20KPa为合格。试验时必须留意保护控制线路、安全阀等。试压没有完成前，不得进行保温。
(14)经试压合格后,应对系统进行反复冲洗,直到排放水中不夹带泥沙、铁屑等杂务，且水色不浑浊时方为合格，在进行冲洗之前，应先除去过滤器的滤网，待冲洗工作结束后再行装上，管路系统冲洗时，水流需从所有热交换设备旁通渡过。
2.4 管道防腐、保温
(1)所有管道支架和管道焊口在涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物，然后再按设计和施工验收规范要求涂刷底漆和面漆。
(2)空调供回水管道的保温，采用难燃PEF进行保温，水管大于等于DN50保温层厚度为30 mm；小于DN50保温层厚度为25 mm；冷凝管厚度为15mm，塑料薄膜捆扎。
(3)保温保冷管道穿越墙体和楼板时，保温保冷层不能间断，在墙体或楼板的两侧应设置夹板，中间的空间应以松散保温材料填充。
3.系统调试和试运行
(1)管道系统安装完毕，设备进行单机调试后要进行系统调试和试运行，系统调试应编写具体的调试方案。特别是流量平衡间，应根据所选产品型号按厂家说明书进行流量平衡确定，并锁定在设计要求范围内。
(2)调试总结报告，整理测定记录，进行准确计算与全面分析，写出完整的空调工程调试总结报告，作为竣工验收的必备技术文件，也为以后的运行管理，维修保养留下原始依据，业主应将此技术文件连同图纸一起归档保存。
二.施工进度计划及保证措施
根据我项目的施工生产力情况及业主对工期的要求， 安装工期拟定为285天，详见施工进度计划（附图）。
拟安排在准备工作完工后，即进行安装工作，条件成熟后,进入安装高峰阶段。
(1)组织措施
①按照项目施工的规律，对项目各要素及所需资源进行优化，配备优秀的项目管理班子，确保指挥管理系统的全面优化。
②项目部与作业班组签订保工期合同，实行重奖重罚，并根据情况撤换责任人或作业队伍，随时补充优秀的作业人员参战，确保工程顺利进行。
③组织合理穿插工序，充分利用工作面，作好后道工序的施工准备工作。
④储备机具和人员，以应对赶工的需要。
(2)管理措施
①编制施工进度计划时，充分考虑本工程的施工的特点、施工条件、成品保护以及业主的要求，并结合自身的具体情况，统筹安排，合理组织流水和立体交叉作业，使施工进度计划具有较强的科学性、合理性、预见性、可行性和适用性。
②技术负责人根据总进度计划及时编制月、周进度计划，同时编制劳动力、材料、机具设备的月、周计划。项目部每日下午召开生产碰头会，根据周进度计划对当日工作进行总结，第二日工作进行安排，并解决和协调各方面提出的诸如施工条件、资源、成品保护等问题。
③在进度计划实施过程中，项目技术负责人要进行跟踪检查，根据检查结果分析实际进行偏离计划进度的原因和寻找对策，并将信息及时反馈到项目部，由项目部研究后，针对进度偏离原因采取改善施工条件，修改施工方案，优化资源配置等手段，使实际进度始终与计划进度保持动态平衡，从而确保合同工期目标的最终实现，施工进度计划控制流程详见如下框图。
施工总进度计划
调整作业计划
计划受挫、提出对策
优化资源配置
日资源需用计划
月、周资源需用计划
检查结果分析
日作业计划的实施检查
日作业计划的实施
日作业卡
日作业计划
月、周作业计划
修改施工方案
实施次日作业计划
改善作业条件
④建立定期例会制度，参加业主主持的协调会议，定期或不定期地召开内部协调会，及时汇总解决施工生产中出现的问题，加强预见性，商讨对策。力求把阻滞进度的各种因素消除在萌芽之中。
⑤充分发挥经济杠杆的作业，将工程量的结算单价与施工进度计划的完成情况挂勾，促使各作业队伍从根本上重视施工进度计划。
⑥提供机械化施工水平和技术装备率，确保为工程准备必要的设备和运输工具，以提高劳动生产率。
⑦作好详细物质需用计划和物资采购计划，并组织人员及时、准确地采购工程所需的符合质量要求的物质。由业主提供的材料，要求及时提供。
(3)技术措施
①编制科学的网络计划，找出关键线路和关键工序，组织好工序间的流水作业，制定合理的流水步调。
②优化配置劳动力和施工机械等生产要素，并对之进行动态管理。
③编制适用的施工方案和作业指导书，空间交叉碰头施工作业部位应预先画出作业部位的综合作业排列图，确保过程产品一次安装到位，防止因返工造成工期损失。
④按施工验收程序办理工序交验手续，确保在上道工序验收合格后，才进入下道工序的施工，以确保各工序一次成功，避免返工量，达到缩短工期的目的。
三.保证质量措施
3.1该工程的质量目标为：省优良。
为实现该质量目标，结合本工程的实际情况，特制定质量保证体系如下：
最高管理者
项目经理
总工程师
质量部
质量部
安全质量部
物资供应部
部部
施工技术部
项目
仓库保管员
项目
材料采购员
项目
质检工程师
项目
试验工程师
项目
资料保管员
项目
专
业
工
程
师
各施工作业班组
3.2 为确保工程质量，应重点加强材料的采购与检验管理，强化过程控制，制定和实施纠正与预防措施。坚持以过程控制为主，事后检查为辅的做法，将质量问题或质量事故消灭在萌芽之中；拟定预防质量通病措施开展专项治理相结合的方法来防止质量问题或质量事故的出现。
(1)制定项目质量监督制度和质量奖罚制度，经常不定期地进行管理评审，建立健全的质量管理机构，实行质量责任制管理，责、权、利相结合。推行质量押金制度，采取经济、技术、行政等手段来保证质量总目标的实现。
(2)强化质量“三检”制，不合格的过程产品杜绝进入下道工序。通过严格检查，实行层层把关，从根本上消除质量隐患，达到“防患于未然的目的”。
(3)严格质量奖罚制度，实行三检结合，对工程质量实行奖罚。严格各专业队伍之间的工序交接验收手续，不合格不验收，各级人员薪酬根据完成任务的好坏情况发放， 采取优质优价，做到优良有奖，不合格返工并重罚。使大家增强工程质量承担意识。
(4)材料质量的管理，加强“四检”工作，即验规范、验品种、验数量、验质量，进场的材料必须有出厂合格证，不合格材料不准进场，对已进场的不合格材料坚决作退货处理。坚决杜绝不合格产品进入施工现场。
(5)加强技术管理，认真做好各级技术管理工作。工程开工前精心编制好项目质量计划、施工组织设计、作业指导书、技术交底计划、技术复核计划、隐蔽验收计划，开工后精心安排好月、周生产计划。施工过程中，作好技术交底、技术复核，加强技术控制和细部处理，严格按设计图纸、施工组织设计和国家的有关标准、规范组织施工。
(6)加强成品保护，合理安排工序，减少交叉作业带来的成品损坏，做好项目内部各工种的工序交接工作，制定成品保护措施，避免对成品的破坏和污染。
(7)加强职工的质量观念教育和业务技术培训，进一步提高职工的综合素质，对参与施工的全体职工，进一步加强质量教育，统一思想，使全体员工具有强烈的质量意识，树立“质量第一”的观念。以全面优良的工作态度、工作质量保证工程质量。
(8)施工现场设立安全质量部，每个专业设1名专职质量检查员。现场质量检查组受公司质量部领导。
(9)施工班组设兼职的质量检查员，在专职的质量检查员的指导下，负责班组的质量工作。
3.3施工过程中的质量保证
①施工准备工作的质量管理：认真全面收集资料，熟悉与施工有关的一切情况，了解工程的结构特点和关键部位的技术质量要求，对易发生质量事故的薄弱环节进行重点管理。
②施工过程的质量验收规程和标准：工程必须严格按照国家规定的技术规范、操作规范、验收标准及质量管理和质量保证体系标准进行施工和验收。施工中如有未达到优良等级的工序必须返工，直到达到优良等级为止。
③现场施工的质量管理
a.参加图纸会审，做好技术交底，针对施工任务的特点、技术要求制订出相应的质量技术措施。
b.认真做好隐蔽工程记录和质量检查验收记录，经业主代表和监理工程师检查认可、签证后方可进行隐蔽和下步工序施工。
c.建立快速、灵敏的质量信息反馈系统，紧密掌握工程质量动态，对工程质量动态进行统计分析，发现问题及时解决。
d.认真做好各种技术资料的收集和整理工作，做到各种资料归档齐全、正规，使技术资料的收集整理工作与施工进度同步。
3.4保证质量措施
(1)以全面质量管理活动贯穿整个过程，以通过认证的质量控制程序文件规范施工。
(2)全面实施质量技术交底制度。施工班组进场时，专业工程师均须对施工班组进行有针对性的质量和技术方面的书面交底。
(3)认真组织好施工图纸会审，落实关键工序工艺措施，研究重点、难点部位的施工方法，并向施工班组作详尽的技术交底，务求使得每个施工人员明确每一工序的施工方法，质量要求和检测方法。
(4)“三级质检”（施工班组自检、项目经理部专检、公司质检处巡检）制度是本工程质保体系的中心，对保证工程质量起着相当重要的作用，本工程除继续落实该制度外，还结合驻地监理工程师在施工过程的监控，严把质量关。
(5)做好隐蔽工程验收工作，需要作试压试漏试验的管道系统均以监理工程师签证认可为依据作隐蔽处理，如实反映工程的隐蔽情况。
(6)严格材料管理制度，不用错料、次料，所有材料须经过验收合格后方可使用确保安装工程质量。
(7)无论甲供或是乙供的材料，须做好检查验收工作，并作好记录，发现问题应制订处理措施，作好处理记录，并为此配备足够的人员及设备，组成材料检验小组。
(8)施工依据和验收规范履行合同时，我们对于所有材料、设备和施工工艺都应遵守国家或部颁发的标准和规范。
3.5关键工序控制措施
(1)本工程的施工，为确保本工程的施工质量，在本工程进场施工前由技术负责人制订详细的施工方案（报送建设方及监理审核通过），以保证工程质量。
(2)风管材料与管道材料安装的质量控制
①风管材料与管道材料必须有出厂合格证，并经监理工程师同意后方可使用。
②风管材料与管道材料不合格时，应更换材料。
③焊工必须持操作合格证方可上岗。
④风管安装与管道安装时严格控制标高以免影响吊顶高度。
⑤各施工小组及时作好安装自检记录。
(3)风管的保温、管道焊接质量的好坏是本工程质量好坏的关键。为确保质量，必须控制好如下关键工序：
风管保温性能不良的主要现象，送风温度偏听偏信高，室温降低缓慢，风管局部表面结露，甚至有滴水现象。它的危害，系统的能量损失增加，不但加大运行费用，而且空调房间的温度达不到设计要求。
1）原因分析：
a.保温材料的厚度不够或厚薄不匀。
b.内管或保温板材表面不平，相互的间隙过大、不严密。
c.保温层粘接不牢或压板脱落。
d.保温板材拼接隙过大。
e.保护层破坏或粘接带开胶。
2）防治措施
a.保温材料的厚度应按施工图要求施工。
b.除风管制作达到要求的平整度外，安装吊运过程中仍保证风管的平整，并防止施工中受到踩踏。
c.保温用粘接前，应将粘接的表面油污擦洗干净保证保温材料与风管表面接触紧密牢固可靠。
d.保温板料的纵、横向的接缝要错开，风管法兰不能外露，可采用插接等工艺，将法兰包在保温板料中。各种接缝要控制在最小限度，不行使用小块的零碎板材料拼接而增加缝隙，降低保温效果。
e.保护导除具有防止隔热层损坏作用外，保护层的材料还具有防潮作用，保护层必须完整无损，粘接牢固。
管道焊接的质量问题：①焊缝咬边②焊缝外型太高或太低③管道焊接未熔合④焊缝焊瘤⑤焊缝凹坑⑥焊缝未焊透⑦焊缝夹渣⑧焊缝裂纹
主要原因：
①焊接时选用过大的焊接电流、电弧过长及角度不当所致。
②运条不正确，焊条熔化过快。
③焊接时电流过小，焊速过高；母材外未清理干净。
④熔池温度过高，自重作用形成。
⑤焊条收尾时未填满弧坑。
⑥电流强度不够，运条速度过快，对口不正确。
⑦焊件边缘和焊层之间清理不干净，焊接电流太小，熔渣来不及浮出，运条不当。
⑧焊接材料化学性能不当。
防止措施：
①选用合适的电流，电弧不要拉的过长，焊条摆动在坡口稍慢些，在中间运条速度要快些，焊条角度适当。
②焊接表面焊缝时，选择适中或略小电流；适当的运条速度，可使焊缝外形尺寸均匀一致。
③选用稍大的电流，放慢焊速，焊条角度及运条速度适当；对于熔渣、赃物等引起的未熔合，可防止夹渣的办法来处理。
④选择真确的焊接规范，灵活调整焊条角度，对口间隙不能太大，注意电源极性，适当控制弧长。
⑤焊条在收尾处稍多停留一会，但时间不能过长，否则形成焊瘤。
⑥正确选择对口规范和电流大小，焊缝的起焊处和接头处，可用长弧预热后焊接，根部焊缝的接头，应充分熔透。
⑦注意坡口和层间的清理，选择适当的电流，运条正确，弧长适当。
⑧焊件应合理设计，含碳量高的钢，焊前要预热，确定合理的施焊程序，点焊时，焊点应具有一定的尺寸和强度，避免用大电流薄焊缝的焊接方式，焊接中，不允许搬动和敲打焊件，焊缝接头处应塔接不少于20mm。
四.保证安全措施
本项目的安全目标是杜绝死亡和避免重伤，月负伤频率控制在0.5‰以内。
凡在本项目现场施工从事施工生产作业的人员，必须遵守施工现场的管理规定，新入场的工人（包括徒工、实习生、农民工）要经过三级教育，经考试合格后，方准上岗作业。对于从事特种作业的人员，如电工、焊工等，必须经过培训学习，掌握专业技术知识，经有关部门考核发给操作证后，才能上岗作业。由于施工现场环境复杂，上下交叉作业，不安全因素多，随时可能出现坠落、击打、碰撞等等意外情况，所以进入施工现场的施工员必须戴好安全帽并禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚。
4.1组织机构及职责：
为了安全地完成本工程安装任务，实现上述安全生产目标，使生产有序进行，项目部成立由项目经理、施工员、技术员、安全员、班组长组成的安全管理小组，项目经理是安全生产的第一责任人，负责本工程的施工安全管理工作。
职工上岗前必须与项目经理签订安全生产合同，促使职工加强安全意识。项目安全员全面专管安全工作。其它职能人员根据各自的工作职责开展工作。项目兼职安全员在项目经理的领导下负责项目日常安全监督、检查和管理工作。
安全管理体系见附表：
安全管理体系
工程保险
安全检查
事故分析
安全施工防护措施
安全技术管理
系统管理
安全教育
新工人安全教育、换岗安全教育；日常安全教育；班长安全教育；特种工作业培训、考核
信息传递、反馈、管理及考核方法，内业资料积累汇总
施工方案技术交底分项验收；安全技术措施的落实与监控；有毒有害工程作业管理
施工现场文明生产措施；工作票、操作票制度；交接班制度；施工现场临时用电制度；机械设备、机具使用维护制度；脚手架搭设制度；外部作业安全制度；安全操作规程；安全纪律。
一般事故登记报告，重大伤亡事故分析，统计处理。
季节性安全检查；专业性安全检查；月检查、季评比，实行奖罚办法
1.备安全生产的现场
2.坍塌事故
3.冬雨季施工安全措施
4.预防机械伤害事故
5.特种施工技术措施
6.安全用电措施
7.环保措施
1.现场工作
2.工作事故 指标情况
3.安全控制 4.工作表现
5内业管理 6安全活动
按安全标准化管理考核评分办法执行
4.2安全管理制度
所有从事管理、施工的人员必须提高对安全生产的重要意义的认识，工作中认真贯彻执行安全技术规程，重视安全工作，防止安全事故的发生。对本工种安全技术规程不熟悉的人，不能独立作业，每项工作开始在技术交底的同时，安全员应根据工程的特点进行安全交底，重要的工程应制定具体的安全技术措施。施工时必须遵守以下施工基本要求：
①贯彻“安全第一、预防为主”的方针，施工人员必须树立“安全生产、人人有责”的思想。自觉执行施工中的安全事项和安全技术要求，严格遵守操作规程。
②焊工、起重工、电工等特种作业人员必须持证上岗。
③各种电动机械设备，必须有有效的安全接地，不懂电气和机械操作的人员，严禁使用机电设备。
④在施工现场，应按指定的道路行走，不能从危险地区通过，不能在起吊物件下通过或停留，要注意与运转机械保持一定的距离。
⑤开始工作时，应检查周围环境是否符合安全要求，如发现有碍安全的因素，应立即向技术部门或施工负责人报告，消除不安全的因素，才能进行工作。
⑥起重吊装搬运时，由起重工统一指挥，应严格遵守起重操作规程和安全技术规程，所用工具、吊具均需起吊前认真检查，性能完好才能使用，以确保人员、设备和建筑物的安全。注意不要与裸露的电线接触，以免发生触电事故。
⑦管线试压前应进行全面的安全交底，并充分估计各个环节可能出现的不安全行为、状态，并制定应对措施。升压过程应分级进行，确认无异常情况后再继续升压。
⑧试压过程中，管线上的阀门和盲板正面严禁站人，严禁非施工员靠近。严禁对管身、接口进行敲打、修补。同时，不能让管内压力长时间保持在试验压力状态，稳压合格后应立即降压。
4.3安全生产保证措施
①现场设专职安全员，加强对现场安全生产进行全面检查监督的力量。
②严格执行建设部颁发的《建筑安装工人技术操作规程》和《施工现场临时用电管理规定》，注意施工现场临时用电的安全管理，采用“三相五线”制。
③做好交叉作业保护措施，在交叉专业施工较多的区域，特设专人监护施工安全，并适当设备警告标志。
④现场材料库、工具房要配备足够的灭火器材，危险物品及油类不允许混合堆放，应按有关规定设置于危险品库存放。
⑤施工现场的用电采用移动式柴油发电机的电源。安全用电采取的防护措施必须符合《施工临时用电安全技术规范》的要求，严禁任意拉线接电。使用碘钨灯、高压水银灯等温灯远离易燃易爆区不少于3m并架空；手动电动工具所用电源线在潮湿环境下要做防水绝缘要求，施工用电布线按安全技术规范要求，配电箱必须装设漏电保护器，对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌。
⑥加强食堂及食品卫生管理，避免物中毒事件发生。
⑦做好流行病预防措施，防止疾病传染。
五.文明施工现场措施
(1)现场文明施工的好坏直接影响附近居民的工作和生活，而且还对业主、对企业的形象有极大的影响。因此，在施工过程中，我项目部将采取如下现场文明施工措施。
①该工程医院内，应注意文明施工，树立单位形象。
②施工产生的施工垃圾及时运至指定地点。施工中产生的生活污水集中排入排水沟。施工现场应保持清洁、整齐，遵守当地社区环境管理规定并办理有关手续。
③施工人员进入现场作业，必须穿工作服、工作鞋、戴安全帽，配戴工号牌，每日上岗前召开班前5分钟安全技术交底会，针对特别要求的部位，派专人跟班现场指挥作业。
④教育员工讲道德、讲礼貌，待人接物和蔼可亲，严禁打架斗殴，恶语伤人，严禁酒后施工，如有违者，将严肃处理。
⑤材料堆放整齐，派专人负责保管，随时清理施工垃圾，做到完工一处，干净一处。临时仓库布置合理，在满足施工需要的前提下，做到材料贮量最小，贮备期最短，运距最短，装卸及转运费最省。
⑥加强施工临时设施管理。临时电源派专门持证电工接线检查，确保不漏电，且敷设规范方能投入使用。上班合闸前检查一遍，下班切断电源，严禁带电作业。值班电工做好值班记录。
⑦积极主动处理好与甲方及其它施工单位的关系。
⑧工地食堂炊事员应定期进行体检。派专人负责后勤服务工作，抓好职工的生活和住宿环境，定期组织工地人员进行身体检查，打预防针，预防流行疾病。
⑨施工现场应做围墙，主要是防止施工过程中产生的噪音、电焊产生的火花影响医院内的病人休息，尽量不影响病人休息。
(2)施工现场管理办法
①本工程施工地点，应在施工标牌中标明工程项目名称、建设单位、项目监理单位、承包商、设计单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名，开、竣工日期，施工许可证批准文号，且对施工标牌的清洗、保护工作由后勤负责。
②统一制作施工作业人员的工号牌，工号牌上应有其职务、编号、照片、身份证号码、有效期限。
③施工现场的用电线路，用电设施的安装严格按施工组织设计中的方案进行架设，严禁任意拉线接线，危险、潮湿场所的照明以及手持照明灯具必须采用符合安全要求的电压。
④施工机械应当按照规定的位置和线路设置，不得随意侵占场内道路，施工机构进场前必须检查合格后方能使用，作业人员必须建立责任制，并持证上岗。
⑤保持施工现场道路畅通，材料堆放整齐，排水系统合理、通畅，随时清理建筑垃圾，在管道井旁施工应立标示牌，以发生意外。
⑥施工现场设置必要的卫生设施，不得因任何原因污染施工现场环境。
(3)施工环境干扰及预防措施
①噪音扰民：
原因：机器运转、锤击、金属碰撞等噪音。
控制措施：
a.采取围护、隔离、吸音、消声等措施减轻噪声分贝。
b.将产生严重干扰的施工工序安排在白天。
②晚间作业强光污染：
原因：电焊产生的电弧光污染、碘钨灯光污染。
控制措施：
a.电焊作业区采取隔离、围护措施。
b.晚间作业，满足施工需要外，强照明灯光应关闭。
③处理与周边环境关系措施
a.做好保护措施，做到完工一处，干净一处，随时清理施工垃圾，不得因任何原因污染施工现场环境。夜间警示设施。
b.加强职工的思想道德教育，进一步提高职工的综合素质，在施工现场，应按指定的道路行走，不能从危险地区通过，未经允许不得绿化和周边环境。
c.施工现场要有隔离防护措施，以免弧光刺伤眼睛。
d.讲道德、讲礼貌，待人接物和蔼可亲，严禁打架斗殴，恶语伤人，不能造成任何不良的影响。
e.加强施工临时设施管理。临时电源派专门持证电工接线检查，确保不漏电，且敷设规范方能投入使用。上班合闸前检查一遍，下班切断电源，不能给周边的人留下任何安全隐患。
六.合理化建议
(1)建议建设方的冷冻循环泵和冷却循环泵采用卧式泵，因为国产立式泵钢性密封O型圈质量不过关，易漏水，同时维修很不方便，必须由厂家才能维修。
(2)在每层的最高点是否设置自动排气阀，以免管道内的空气排不净，影响空调的效果。
(3)建议水泵基础采用砼减振基础,即:水泵安装在预制的砼基础上,在砼基础与地面之间设置专用减振垫,减振垫型号为SD42, 基础做法详见国标88SS657.使用效果很好,比在水泵基座下设减振器的做法效果好。
(4)地下室配电间建议设置分体式空调机，既可改善电器设备运行环境，也可除湿。
(5)建议风机、新风机采用弹簧振吊架，降低噪声音。
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