目 录

一、工程概况及设计编制依据

二、总体施工组织布置

三、主要施工方案、技术措施、施工工艺和方法

四、质量保证措施

五、环境管理及措施

六、工程安全保证措施

七、劳动力组织计划

八、主要施工机械设备、试验设备、仪器仪表

一、工程概况及设计编制依据

1.1工程概况

汾西矿业集团 改造二期高层住宅工程拟建 市金融路以北，北坛路以南，邻近汾 业集团公司。7栋主楼单栋地上24层，地下2层，建筑面积43820.04平方米。地基处理工程第一标段，包括北区和中区共四栋楼，楼基设计采用CFG桩，直径400mm、桩长16.5m （有效桩长为16.5m），每栋楼基528根。基坑深9.5m，东侧采用灌注桩、搅拌桩止水帷幕与土钉、锚杆联合支护，南侧、北侧、西侧采用搅拌桩止水帷幕与土钉、锚杆联合支护，基坑坡面喷射100mm厚C20砼护面。内铺φ8@200×200钢筋网。基坑二次开挖前设置降水井60口，开挖前15天进行预降水，然后再进行基坑开挖。

1.2 编制依据

1.2.1；甲方提供的《桩基平面布置图》与《基坑支护设计方案大样图》；

1.2.2 现行法律、法规和建筑工程施工质量验收规范:

《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）

《钢结构设计规范》（GB50017-2003）

《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）

《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）

《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300－2001)

《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204－2002)

《建筑桩基技术规范》(JGJ94－2008)

《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086－2001)

《建筑工程施工项目管理规范》(GB/T50326－2001)

《建筑施工安全检查标准》(JGJ59－99)

1.3 工程地质及水文地质情况

根据《工程勘察岩土工程勘察报告》，场地工程地质及水文地质情况如下：

第一层杂填土：杂色，主要以砖块、碎石、水泥块、煤屑等建筑垃圾为主，结构松散，力学性质不均匀，埋深为0.30~2.30。

第二层粉质粘土夹粉土：褐黄色，含云母、氧化铁、氧化铝等，局部混有粉土和粉砂，轻微湿陷性，可塑，中等压缩性，埋深为6.00~7.80。

第三层粉质粘土：褐黄色，局部含灰斑纹，大量黑点，主要成份为云母、煤屑、氧化铁等，可塑，中等压缩性，埋深为13.5~18.20。

该场地地下水类型浅层为潜水，主要受大气降水及侧向径流补给，勘察期间稳定水位为741.44m左右，平均在地面下约6m，潜水水位随季节性变化幅度约1.0m，勘探期间属于地下水枯水期。

二、总体施工组织布置

2.1总体施工组织布置

本工程按设计图纸及工期要求采用如下顺序组织施工：

基坑一次开挖

CFG桩施工

土钉喷锚施工

灌注桩施工

降水井施工

搅拌桩施工

降 水 施 工

二次基坑开挖与喷锚支护分层交替进行

人工清理基坑底

破除CFG桩头

资料整理归档

2.2 施工进度安排

本工程总计划工期120日历天，为按期保质的完成施工任务，根据施工现场的工程地质及水文地质情况，合理安排施工顺序，先将基坑上部放坡开挖（北区至743.3m、中区至743.5m），然后进行喷锚支护与土钉施工、护坡桩（灌注桩）、支护桩（搅拌桩）、降水井、工程桩（CFG桩）的施工，待上述工程结束后，进行降水施工（降水井完成提前的情况下，可提前进行预降水），坑内水位降至满足要求后，分层开挖基坑与喷锚支护交替进行，同时坡面开挖完成后应立即进行挂网喷砼施工，直至达到基坑底面标高，最后进行CFG桩头的破除工作。具体施工进度计划详见《汾西矿业集团有限公司介休棚户区高层住宅工程地基处理基坑支护工程网络计划表》

2.3 工期保证措施

为保质保量按期完成本工程的施工任务，拟采取如下保证措施:

2.3.1 早进场、早开工。做好施工前的各项准备工作:从速调遣施工队伍、调遣施工机械设备；施工临建；测量复核、熟悉设计文件和技术交底同步进行。做到进场快，开工快，压缩施工准备时间，上足劳动和机械设备，为主体工程创造条件。

2.3.2 加强宏观控制，重点工程重点突击。在土方开挖期间，安排换人不停车的24h 施工措施；在施工中昼夜工作。针对该工程的特点，从设备配备和队伍的选择上，都要严格挑选，上最好的队伍，配最好的设备。

2.3.3 加强组织管理、科学安排施工。选用会管理、懂技术、年富力强的同志担任各级主要负责人，严格各方面规章制度，上令下行，各级组织机构要高质量、高效率运转，科学地安排施工，重点工程必须最大限度地安排平行作业，抓好工序衔接，做到环环相扣，有条不紊，加速工程进度。

2.3.4 做好施工设备的选型和配件供应工作。设备的选型力求多效、耐用、宜修的原则，型号宜少不宜杂，以便统一管理，要有一定数量的备用设备，防止待机误工现象发生。在施工中要备足易损件，使机械设备做到随坏随修。

2.3.5 抓好材料供应工作，确保材料供应满足施工需要，同时合理安排施工顺序，坚决杜绝返工和窝工现象。

2.3.6 定期例会，采用简短形式，解决施工中存在的实际问题。

2.3.7 雨期随时掌握好天气预报，防止暴雨等对施工产生较大的影响。雨天混凝土施工采取搭棚防雨等措施，做到雨期干扰小，天天有进度。

2.3.8 搞好与地方政府和居民的关系，主动联系，在交通干扰、车辆通行方面采取有利措施。

2.3.9 搞好后勤保障工作，做好物资、机具零配件的采购供应，加强施工现场生活、卫生、治安管理，使参建职工无后顾之忧。

三、主要施工方案、技术措施、施工工艺和方法

3.1施工准备

3.1.1 现场准备

3.1.1.1按施工平面布置图平整场地：可提前进场进行施工场地的细部平整；

3.1.1.2做好场内道路平整及排水设施，使场内不存水，保证道路的畅通；

3.1.1.3施工用水、电：根据施工进度的要求，施工用水、电应满足施工要求。

3.1.1.4根据施工平面布置图，搭建临时生产、办公、生活设施，并将生产区与生活、办公区分开，达到现场文明施工的要求；

3.1.2 技术准备

3.1.2.1组织技术人员熟悉图纸及有关资料，通过图纸会审掌握设计人员的设计要求及施工要求，并做好会审纪要；

3.1.2.2做好三级技术交底，尤其对工程的设计重点、主要变更及施工中应注意的特殊工序及质量要求。要进行详细的文字交底，做到人人心中有数，严格按设计及规范有关要求施工；

3.1.2.3认真阅读研究相关施工图纸及其它技术资料，索取基准点的资料，制定放线方案和措施，作好测量定位工作，并作好记录；

3.1.2.4认真熟悉并掌握施工现场的工程地质情况及有关的水文资料；

3.1.2.5做好各工种岗前培训工作，特种工种要求持证上岗；

3.1.2.6做好各级安全文明施工交底工作，真正做到安全生产、文明施工；

3.1.3 材料准备

3.1.3.1考察原材料市场，钢材、水泥、沙、石子等使用业主认可的大厂合格产品；

3.1.3.2钢材进场应具有出厂合格证、质量证明书和试验报告单，并分批做机械性能试验，合格后方可用于本工程。

3.1.3.3 钢筋运到施工现场后，必须按不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌标识堆放，并注明数量，不得混淆。钢筋应尽量堆放料棚内。在料棚场地周围挖排水沟，以利排水。堆放时，钢筋下面要设垫木，离地不宜少于20cm，也可用钢筋堆放架堆放，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋堆放时，应防止与酸、盐、油等物品存放在一起。

3.1.3.4水泥进场前，必须有出厂合格证及试验报告单，经建设单位及监理单位确认后，进入施工现场，专门存放在水泥库内，入库的水泥按品种、强度等级、出厂日期分别标识堆放，并设置标志，做到先到先用，防止混掺使用。水泥存放时应垫起，离地约30cm，离墙应在30cm以上，堆放高度一般不超过10层。

3.1.3.5细骨料：拌制喷射混凝土用的细骨料按规范和设计要求进行检验，采用自卸汽车运输。

3.1.3.6粗骨料：拌制喷射混凝土用粗骨料应满足规范和设计要求。粗骨料采用自卸汽车运输。

3.1.3.7水：采用饮用水，作为拌制混凝土用水。

3.1.3.8 按计划组织施工材料进场；

3.1.3.9 及时作好材料复验及混凝土及喷射混凝土施工配合比试配工作；

3.1.4 机械准备

3.1.4.1 进场前组织人员对设备进行检修和维护，并进行试运行工作；

3.1.4.2 对其它设备和钻机的配套设备进行检修和试运行；

3.1.4.3 购买一定数量的各种机械设备的易损件，以备施工中换用；

3.1.4.4 按施工进度需要及时按施工总平面布置图搭建混凝土搅拌站及试车运行。

3.2 一次土方开挖及土钉喷锚支护

3.2.1 一次土方开挖

3.2.1.1根据施工设计图纸的坐标进行测量，放出基坑开挖线，对基坑场地标高进行测量，按基坑的±0.00m相对标高进行控制，其中北区开挖土方至-3.524m（基坑北区±0.00m相当于绝对标高746.824m），；中区开挖土方至-5.02m（基坑中区±0.00m相当于绝对标高748.520m），基坑四周按设计1：0.2的比例放坡留土。

3.2.1.2土方开挖前检查定位放线、排水和降低地下水位系统，土方运输车从场地西口进出，据设计要求，距离坡顶开挖边线2m内严禁堆载，5m外堆载不超过10kPa。

3.2.1.3挖掘过程中应经常测量和校核其平面位置、水平标高。平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复测。开挖将至基坑底要严格控制基底的标高，并插标识杆以防超挖。交叉施工时，土方不能堆积在其他施工项目场地附近。

3.2.1.4清理、压实坑底，基坑坡顶与坡脚设排水沟。

3.2.1.5土方工程质量要求

（1）机械挖土槽底标高与设计标高允许偏差＋200mm， 不得扰动老土。

槽底预留 300mm的土层进行人工开挖。

（2）各层间标高允许偏差±150mm。

（3）边坡允许偏差＋200mm，严禁亏坡。

3.2.1.6土方开挖注意事项

（1）土方开挖开始时，先由建设方提供的放线控制桩位引线，并按基础外轮廓尺寸、肥槽宽度施放开挖边线，放线时须经甲方、监理认可验收后，方可进行开挖。

（2）土方施工设专人指挥，并进行书面交底，严格执行土方施工方案。

（3）基坑开挖期间，设专人指挥挖土机，同时要配合甲方尽可能查明地下障碍物，以防止出现意外。

（4）挖土时注意周边管线，开挖浅部土层时，需有人跟铲作业，注意观察周边暗埋物的情况。基槽开挖预留保护土层由人工清除。

（5）机械挖土到设计槽底以上300mm，在挖该步土时，需由测量员配合进行。由水准仪配合测量标尺，不许超挖，以免扰动下部持力地层。

（6）测量员随时测量，保证基底标高和基坑线。

（7）锚管支护应根据设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在未完成上层作业面的土钉和喷射混凝土支护以前，不得进行下一层深度的开挖。

（8）当用机械进行挖土作业时，应防止边壁出现超挖或造成边壁土体松动。基坑的边壁宜采用人工修坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡角。

（9）支护施工的作业顺序应保证修整后的裸露边坡能在设计规定的时间内及时支护，即及时设置土钉和喷射混凝土。

（10）对于易塌的土体可采用以下措施：

1）修整后的边坡立即铺设一层钢丝网，喷上一层薄的混凝土面层，待凝结后再进行成孔；

2）在水平方向上分小段间隔开挖；

3）先将作业深度上的边壁做成斜坡保持稳定，待成孔并设置锚管后再清坡；

4）在开挖前，沿开挖面垂直击入钢筋或钢管，或注浆加固土体。

3.2.2土钉墙及喷锚支护施工

3.2.2.1修坡

基坑开挖用反铲式挖土机。对挖掘后的边坡需用人工进行修整，确保边坡的立面和壁面的平整度。当遇有上层滞水影响时，要在坡面上每隔 1米插放一个导流管，疏导上层滞水对坡面的作用。

3.2.2.2编扎钢筋网

修坡后按顺序编扎钢筋网,具体规格见设计图，钢筋接头采用焊接，面层上翻500mm，接齐路面。

3.2.2.3造孔用射钉枪将铅丝网两端锚固在护坡桩上，¬铅丝网的中间部分用“Ｕ”形的φ18长500mm 的钢筋锚在桩间土上，“Ｕ”形筋的间距为500mm。如设排水管，则排水管在土中的端部用透水性好的塑料袋包好并绑扎牢固， 以免土等异物堵塞排水管。

3.2.2.4土钉制作与安放

钻孔形式分为人工成孔和机械成孔，钻孔角度为-15°将制作好的土钉定位于孔的中心位置，可根据实际注浆量进行调整。

3.2.2.5注浆

在施工中必须认真按照设计要求，严格控制配料比，并根据施工需要采取措施确保浆液的流动性和提高强度，使土钉早日进入工作状态。注浆方式为底部注浆，浆液通过注浆管孔从孔底开始向孔口灌填。当浆液从底部充满至孔口时，还需进行多次加压（压力为 0.3Mpa），一般不少于 2 次，保证浆液挤满孔壁。 向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1。浆体应搅拌均匀并立即使用，开始注浆前、中途停顿或作业完毕后需用水冲洗管路。

3.2.2.6土钉端部焊接

土钉均采用土钉端部与加强筋、钢筋网相互焊接的形式。各钢筋的位置由里向外是：钢筋网，水平垂直加强筋，土钉端头锁定筋（见土钉构造详图） 。

3.2.2.7喷射混凝土

喷射混凝土强度等级采用 C20，其初定配比为：水泥：砂：碎石：水＝1：2：2：0.5，碎石的最大粒径不超过12mm，喷射混凝土机的工作压力为 0.3～0.4Mpa。当采用两次喷射时，第一次喷射厚度以不完全覆盖钢筋网筑龙网为宜，以便第二次施喷时有部分钢筋网与第二层喷射混凝土层连接。

作业面的喷射顺序应是自下而上，从开挖层底部开始向上施喷，这样可防止喷射混凝土自重悬吊于上层土钉，增加上一层土钉荷载，尤其是当上层土钉注浆和喷射混凝土尚未达到一定强度时，更要尽量避免。

3.2.2.8土钉施工注意事项及质量要求

（1）土钉成孔采用的机具应适合土层的特点，满足成孔要求。

（2）修坡时专人进行测量，确保不吃槽。喷射混凝土时，由专人检查钢筋网长及标志杆的安装。

（3）成孔前，应根据设计要求定出孔位并作出标记和编号。孔位的允

许偏差不大于150mm，成孔的倾角偏差不大于±3°，孔径允许偏差＋20mm、－5mm，孔深允许偏差＋200mm、－50mm。当成孔过程中遇有障碍物需调整孔位时，不得损害支护原定的安全程度，由现场技术负责人决定。

3.2.2.9土钉施工质量要求：

（1）成孔过程中取出的土体特征应按锚管编号逐一加以记录并及时与初步设计时所认定的加以对比，发现有较大偏差时应及时修改锚管的设计参数。

（2）钢筋、水泥进场要有材质单，并做复验，

（3）土钉的长度＝设计深度＋0.2m

（4）插入土钉时，由专人检查，若插入深度不足，则继续取土成孔，直至设计要求深度。

（5）水泥浆体的强度应大于 20N／mm2，水灰比不宜超过 0.5，并宜加入适量的速凝剂以促进早凝和控制泌水。注浆时要严格按配比搅浆，并随成孔随注浆，注浆渗漏较多时，要进行二次、三次补浆直到注满。

（6）锚筋制作长度误差不得大于 200mm，锚筋长度不够时，采取双面搭接焊，搭接长度不小于 100mm。

（7）喷射混凝土粗骨料最大粒径不宜大于 12mm，水灰比不宜大于 0.45，并应通过外加剂来调节所需早强时间。

（8）在喷射混凝土前，面层内的钢筋网应牢固固定在边壁上，并符合规定的保护层厚度要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射下应不出现振动。

（9）为了保证施工时的喷射混凝土厚度达到规定值， 可在边壁面上垂直打入短的钢筋段作为标志。当继续进行下部喷射混凝土作业时，应仔细清除施工缝结合面上的浮浆层。

（10）钢筋网在每边的搭接长度至少不少于一个网格边长。如为搭焊则焊长不小于网筋直径的 10倍。

3.3 CFG工程桩施工

3.3.1施工工艺参数

桩基直径400mm，桩长16.5m（有效桩长16.0 m ，桩头0.5 m），混凝土强度等级为C30，每栋楼基528根，共四栋楼，桩体平面布置为正方形，桩间距1.2 m。采用长螺旋钻机回转成孔，泵送混凝土压力灌注成桩，排土清运工艺。

3.3.2施工工艺流程

3.3.2.1测放桩位

①采用全站仪由测量人员负责按设计进行。

②建立复核制度，放线过程中须有严格的复核制度，并做好记录。

3.3.2.2钻机就位

要求钻机机座水平稳固，钻杆垂直，偏差不超过1%，中心与桩中心一致。桩径允许偏差不大于20㎜；桩长允许偏差小于100㎜；桩位允许偏差不应大于0.4倍桩径。

3.3.2.3、钻进成孔

采用步履式长螺旋钻机，其工艺流程为：桩机就位→稳定长螺旋双向矫正→慢速钻进→复查钻头垂直度→继续钻进→做好记录、测量孔深→达到设计桩底标高为止。

3.3.2.4、压灌成桩

接通动力头上部高压胶管→边压灌边逐步提拔钻杆→继续压灌，逐渐提拔钻杆，直至超过设计桩顶标高0.5米→停止压灌，将钻杆全部提出至钻头刚离开地面，停止动力头上升。

3.3.2.5排土清运

钻出的泥土要随钻随清，以保持有足够的工作场面。

详见下图：

CFG 桩 施 工 工 艺 流 程 图

现场三通一平

砼泵安装调试

搅拌机安装调试

铺设砼输送管道

砼 供 应

钻机安装调试

测设桩位，复核

钻机就位

钻 孔

连接输浆软胶管与钢管

钻孔至桩底标高

终孔验收

提升长螺旋钻杆，排土

泵 送 砼

压灌砼至桩顶标高

空桩提升钻杆，排土

成桩验收

移机至下一个桩位

3.3.3施工要点

3.3.3.1桩机就位必须铺垫平衡，立柱垂直稳定牢固，钻头对准桩位。

3.3.3.2开钻前必须检查钻头上的契型出料活门是否闭合，严禁开口钻进。

3.3.3.3钻进过程中，未达到设计标高不得反转或提升钻杆，如因特殊情况要提升钻杆或反转，应将钻杆提升至表面，对钻头活门重新冲洗、疏通、闭合。

3.3.3.4桩体混凝土塌落度宜控制在180±20㎜内。

3.3.3.5开始钻进或穿过软硬上层交界处时，应保证钻杆垂直，缓慢进入；在含有砖头、瓦块的杂填土层或含水量较大的软塑粘性土层中钻进时，应尽量减少钻杆晃动，以免扩大孔径。

3.3.3.6钻进时，应注意观察电流值变化状态，当电流值接近140A时应及时提升排土，直到电流值变化在正常工作状态。

3.3.3.7压灌之前几分钟，应先开动混凝土输送泵，提前将混凝土充满整个输送管道，并将混凝土储满混凝土输送泵料斗，同时备好混凝土。

3.3.3.8压灌与钻杆提升配合好坏，将严重影响着桩的质量，如钻杆提升晚将造成活门难以打开，一般在钻杆提升0.3m时，开始泵送料为宜，以免泵压过大憋坏胶管；钻杆提升速度应控制在4-5m/min，如钻杆提升过快将使孔底产生负压，流沙涌入产生沉渣而消弱桩的承载力。因此要求压灌与提升的配合要恰到好处，一般提升速度是当听到空心钻杆中有混凝土跌落声时提升钻杆为宜，以确保桩尖密实。

3.3.3.9压灌时连续进行，泵斗内要有一定的混凝土容量，混凝土容量要高出进料口50㎜以上，以防吸进空气。当泵斗混凝土低于进料口时应及时通过口哨通知停止提升钻杆，待混凝土备好后再进行压灌、提钻。

3.3.3.10钻进过程中，操作人员要密切注意钻进情况，如遇卡钻，钻杆剧烈抖动，钻机偏斜等异常情况，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后方可继续作业。

3.3.3.11砼供应采用商品砼，灌注过程中做好混凝土试块，按规定认真养护28天后，送检验部门进行抗压试验。

3.3.4砼灌注前质量控制

砼供应采用商品砼，根据《介休棚户区高层住宅楼桩基平面布置图》说明，砼强度等级采用C30，施工中应严格控制混合料配合比及泵送剂的掺量，同时控制坍落度，以保证桩体质量，一般坍落度控制在180±20㎜，坍落度过大、过小或离析均不得灌注。

灌注过程中，设专职人员做好混凝土试块，按规范认真制作养护28天后，送检验部门进行抗压试验。

3.3.5砼灌注施工过程中的质量控制

3.3.5.1由专职技术人员负责灌注和做好施工记录。

3.3.5.2由专人负责指挥开泵和提升钻杆，做到压灌协调。

3.3.6坚持事后质量监控

3.3.6.1彻底清洗现场使用的灌注工具及机械设备，保持干净，防止再次使用时影响灌注质量。

3.3.6.2做好内部资料整理：砼灌注桩属隐蔽工程，现场施工记录是检查工程质量、分析事故原因的重要依据。整理内容如下：

①砼配合比试验报告

②压灌桩作业原始记录

③试块数量及其强度试验报告

④质量评定表

⑤测试桩报告

3.4止水帷幕（搅拌桩）施工

3.4.1施工工艺参数

本次采用水泥土搅拌桩，单桩直径500mm，桩长12.0 m，桩中心距350 mm，搭接150 mm，按照设计要求，采用P.S32.5矿渣硅酸盐水泥，水泥掺入量不低于每米55kg。采用两喷四搅工艺，连续施工，用双轴搅拌桩机施工。

3.4.2施工工艺流程

详见下图：

场地平整、硬化

放线定位、标高测量

采购水泥并复检合格

桩机对位、机座调平

送浆钻进至设计深度

送浆匀速提升到设计标高

复搅

成桩完毕、整理原始资料

3.4.2.1测放桩位：根据设计图纸测放轴线，经建设方和监理方复核无误后，依轴线据钢尺量距确定桩位。

3.4.2.2桩机就位：开动桩机使钻头准确对准桩位，桩位误差应＜5cm，依靠支腿油缸调平桩机，保证桩身垂直度≤0.5%。

3.4.2.3开动桩机，预搅下沉，调制水泥浆，适量送浆，以免钻头出浆口堵塞钻头下沉至设计深度后原位转动坐底喷浆，校正孔深。

3.4.2.4依设计参数提开喷浆至设计桩头标高后，复搅下沉至桩底，再次提升喷浆至桩头，关闭灰浆泵再次搅拌下沉至桩底复搅成桩。

3.4.2.5桩机移位重复上述工序进行下一成桩施工。

3.4.2.6插筋

根据设计要求基坑局部需要插Φ16的Ⅱ级螺纹钢筋，具体插筋形式参见基坑支护设计图剖面图，当桩机施工至须插筋段时，利用桩机油缸的顶升将钢筋压入桩中。

3.4.3 质量标准

3.4.3.1 主控项目及一般项目

3.4.3.2　施工前应检查水泥、外掺剂的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度（主要是水泥浆量流量计及其他计量装置）。

3.4.3.3　施工中应检查机头提升速度、水泥浆或水泥注入量、搅拌桩的长度及标高。

3.4.3.4　施工结束后，应检查桩体强度、桩体直径及地基承载力。

3.4.3.5　进行强度检验时，对承重水泥土搅拌桩应取90d后的试件；对支护水泥搅桩应取28d后的试件。

3.4.3.6　水泥土搅拌桩地基质量检验标准应符合下表规定

水泥土搅拌桩地基质量检验标准

3.4.4 特殊工艺或关键控制点的控制

特殊工艺或关键控制点的控制

3.4.5质量记录

3.4.5.1　水泥的出厂合格证及复检证明；

3.4.5.2施工记录；

3.4.5.3施工布置示意图；

3.4.6 施工中注意的质量问题

3.4.6.1 断桩：

搅拌提升速度与输浆速度同步，制备的浆液不得离析，泵送要连续

3.4.6.2桩端质量差：

为保证桩端施工质量，当浆液达到出浆口时。喷浆坐底30s，使浆液完全达到桩端。

3.4.6.3桩体不均匀：

通过复喷的方法达到提高桩身强度的目的，搅拌次数1次喷浆2次搅拌或2次喷浆3次搅拌为宜，且最后1次提升搅拌宜采用慢速提升。

3.4.6.4因故停浆：

施工中因故停浆，宜得搅拌机下沉至停浆点以下0.5m。

3.4.7成品保护

3.4.7.1 基础底面以上应预留0.7~1.0m土层， 施工结束后，将表层挤松的土挖除，或分层夯压密实后，立即进行下道工序施工。

3.4.7.2 雨期或冬季施工，应采取防雨，防冻措施，防止水泥受雨水淋湿或冻结。

3.5护坡桩（灌注桩）施工

3.5.1施工概况

根据设计说明，北区和中区东面灌注桩桩长13m，钢筋笼13.6m，总桩数为213根其中北区111根，中区102根，桩间距为1.2m

3.5.2施工工艺

a.放线：根据甲方提供的控制点测定桩位轴线，经甲方复验后在不受影响，不易破坏的地方放辅助点，树立明显的保护标志。以便桩位检验复测。

b.放桩位线：沿轴线方向按设计要求布置桩位，为便于埋设护筒及校正桩位，采用十字交叉，以桩位为中心向四周引伸四个点。钳入地下的木桩或者钢筋质量要好，桩顶平整，便于标记，必要时要采取保护措施，防止桩位因汽车碾压或认为破坏而造成移位，出现偏差。

c.埋设护筒：用来施工的钢制护筒直径应大于桩径10cm。长度不小于1米。埋设时注意护筒中心点与桩位中心点重合。

d.钻机就位：在钻机安放时，要注意钻机回转中心与桩中心对齐，误差不大于10mm，且满足规范及设计要求。使用水平尺保证钻机底座水平放置，保证钻孔垂直度。

d.钻进成孔：钻机开钻时应采用轻压慢转以保证钻孔垂直度，待钻入一定深度后方可加压提速，并随时掌握地层变化规律不同的地层选用不同的钻压和钻速。

钢筋笼制作和安放：

1. 制作：钢筋笼制作必须严格按照规范及设计要求进行，主筋的焊接采用预弯一个角度两面搭接焊，保持主筋的同心度。垫平工作台按设计图纸要求制好加强筋圈，在工作平台上焊好钢筋骨架，缠好绕筋。点焊牢固，焊接过程中，避免出现主筋咬肉、点焊、漏焊、脱焊、搭接焊夹渣等现象保证焊接好的钢筋笼成品完全符合设计要求。制作过程中，应及时进行复验，填写隐捡记录，保证先验收、后隐蔽的工序。钢筋笼的制作符合下列规范要求：

1. 安放：采用吊车搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，对可能造成弯曲变形部位事先采取加强保护措施。起吊时应一次匀速、缓慢起吊、防止起吊过程中弯曲变形。安放时避免碰撞护筒及孔壁，防止孔口杂物掉入孔内。按设计标高进行定位，就位后立即固定。
2. 灌注混凝土：灌注混凝土是桩基施工过程中特殊过程，必须按照下面要求进行管理和施工，并且认真及时填写混凝土灌注班报表。

（1）事先必须对导管进行认真而仔细的检查。第一进行压力试验，将所需的导管全部连接起来，封口注水，用压风机或氧气瓶加压，查看导管有否漏气、破损；第二，下入导管前要经过认真计算，仔细丈量，确保导管长度，确定导管下入位置；第三，下入孔内导管口距孔底距离要满足设计规范要求，一般为50cm；经过甲方及监理方复验合格后开始灌注。

（2）灌注过程中设专人管理管内外混凝土面高度，以便确定减管长度，始终满足埋管深度不小于2m且不大于6m的规范要求，坚决杜绝由于导管埋深太多造成导管堵塞或由于埋深太浅提离混凝土面而形成断桩。

（3）提升灌注管时，宜缓慢。

（4）灌注过程中按要求制作混凝土试块，每根桩不少于一组（3个），拆模后置于水池中养护。

3.5.3主要工序质量控制及检测方法

a.桩孔直径：桩孔直径主要由钻头直径来控制，根据地层情况，选用合理钻头尺寸

b.桩孔深度：孔孔深主要由钻具来控制，机上余尺、钻具总长必须认真测量、详细记录并计算孔深，终孔后再用标准测绳校正孔深。

c.桩孔垂直度：桩孔垂直度主要由钻机平台水平度及钻具垂直度来实现，成孔过程中必须严格定期检测钻机平台水平度及钻具垂直度状况。出现偏斜立即纠正。

d.成孔灌注质量控制：主要通过控制孔底沉渣，泥浆性能，导管长度及密封状况，初灌量埋管深度及充盈系数等来实现。施工过程中必须严格把关，认真操作，遵守规范，详细记录，发现问题及时处理。

3.6 降水井施工

3.6.1降水井成孔

本工程降水井采用钻机成孔，成孔直径0.6m，孔深16m，井管采用0.35m的滤水管。在施工过程中，当钻进到设计深度后，将孔内的虚土及泥水清理干净。

3.6.2 下井管

用托盘下放井管，井管间缠好塑编布，井管外缠两层滤网，并绑扎牢。

3.6.3 填砾

井管下至设计标高后向井管四周填砾,砾料采用绿豆砂充填，砾料应均匀填入井管四周，填砾至地面以下4m，改用粘土填至地面，并压实封闭孔口，以防地表水渗入。

3.6.4 降水井验收并投入运行

降水井验收后应及时投入运行,应按设计要求定期进行观测，记录观测数据，并上报有关方面。

3.6 基坑二次土方开挖与土钉喷锚支护

3.6.1工程桩基、灌注桩、止水帷幕及降水井完成后，进行预降水，达到要求后（坑内水位在分层开挖过程中须始终位于分层位置以下2.5m处，坑外基坑周边水位最大降深为自然地面下4.0m），进行基坑分层开挖与分层锚喷支护交替施工。坑底留30cm土由人工跟进清除。基坑完成后及时设置排水沟与集水井。该工程土方开挖量大，为确保土方开挖顺利，特制定以下的挖土方案：

3.6.1.1 中心土方开挖

中心土方待基坑水位下降至设计标高后，土方分二层开挖至设计标高，北、西两侧按设计剖面放坡留土。

3.6.1.2止水帷幕内侧土方开挖

基坑东北两侧土方应按设计土钉、锚杆标高分层开挖，待上一层土钉和锚杆达到设计要求（上一层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后及锚杆张拉）后，方可开挖下一层土方。

3.6.1.3 标高控制

由于本土方开挖为分层开挖，因此在土方开挖到最下一层之前作好技术交底工作，开挖过程中用全站仪、水准仪等随时控制标高，以防超挖。

3.6.1.4土方工程质量保证措施

（1）现场成立质量领导小组，严格按照有关规定进行施工。

（2）现场设专职质量检查员，让专职质量员有职有权，有责有利。

（3）现场建立健全质量管理体系和质量管理制度，谁施工谁负责，严格执行质量管理制度。

（4）挖土过程中，机械手要谨慎操作，严禁触碰护坡面。配合测量放线人员应严格掌握标高，严禁超挖。

3.6.1.5 挖土安全保证措施

（1）坚持安全第一，预防为主的施工安全管理方针，全体施工人员上岗前必须进行安全教育，加强防范意识。

（2）施工现场设专职安全员，各施工机械台、班组的主要负责人兼职安全员，建立安全责任体系。

（3） 操作人员持证上岗，施工时非操作人员不得靠近。

3.6.2土钉、锚杆施工

3.6.2.1土钉、锚杆施工工艺参数

锚杆成孔直径为150mm，成孔倾角-15度，土钉杆体采用直径20钢筋。注浆材料采用32.5普通硅酸盐水泥砂浆，适量加入水泥重量1‰的早强剂。水泥砂浆配合比为水泥：砂：水=1：1：0.45，注浆压力0.2-0.5MPa直到浆液从孔口溢出。锚杆二次劈裂注浆选用纯水泥浆水灰比0.5，注浆压力为1.5-2.0MPa，使浆液冲破封口薄膜及初凝砂浆，浆液注入到砂浆和土体之间，达到注浆压力1-2min，结束注浆，在第一次注浆结束后6h进行第二次注浆。

3.6.2.2 土钉、锚杆施工工艺流程

① 土钉工作面开挖

为满足土钉施工要求，土钉工作面应分段分层按如下要求开挖：

Ⅰ 每层挖深应与土钉垂直间距相适应，不得超过土钉分层深度以下0.3m。

Ⅱ作业面应根据土钉施工段，分段开挖，间隔开挖的距离视土层自立性，可采用15～25m。

Ⅲ作业面开挖不得影响土钉作业，应与土钉施工穿插进行。

Ⅳ上层土钉与砼喷射面完成两天内，不得进行下一层工作面开挖。为确保施工安全，围护体土坡暴露时间不宜超过24小时。

②施工排水

为方便施工，保证安全，应采用临时排水措施排除地表水、作业面积水。

Ⅰ 坡顶排水：在边坡顶外缘设置截水沟，以便排出坡外地表水。

Ⅱ 为了排除积聚在工作面的雨水，可在土钉工作面内设置临时排水沟，及时排除积水。

③喷射第一层混凝土

第一层喷射混凝土厚度应符合设计要求和规范要求。且为便于控制面层厚度，应在坡面上打设厚度标记。应按规定做砼试块，养护期满后及时送检。

④钢筋土钉设置

a.孔位定位

土钉钉位应按设计要求定位。

b.土钉成孔

采用锚杆机成孔，土钉按设计的孔位布置，进行测量画线，标出准确的孔位，然后按设计要求的孔深、孔的俯角和孔径进行成孔，严格控制成孔质量，逐孔进行验收、记录。

施工应符合以下规定：

孔深应许偏差 ±50 mm

孔径允许偏差 ±5 mm

孔距允许偏差 ±100 mm

成孔倾角偏差 -3度

厚度允许偏差 ±10 mm

c.钉杆制作、安装

按照施工图中各排钉杆的长度、直径下料加工钉杆，钉杆上每隔2m焊接一组对中支架，使杆筋位于钉杆中心，钉杆长度偏差±30mm。钉杆采用分节安装，在孔口按设计要求接长。钉杆安装后应确保位于孔中心位置。

⑤注浆

a.采用低压（0.2～0.5Mpa）方法注浆填孔。压力注浆时，为防止孔口漏浆，应在孔口部采取止浆措施，注满后立即封堵孔口。

b.浆液采用水泥砂浆，水泥采用32.5普通硅酸盐水泥，设计强度等级为M20。水泥砂浆严格按配合比拌制。

c. 注浆的浆体经搅拌均匀后立即使用。开始注浆前、中途停顿或作业完毕后，必须用水冲洗管路。

⑥锚杆张拉、锁定

锚杆要进行第二次劈裂注浆，注浆体达到设计强度80%以上后及时进行张拉锁定。

详见下图：

施 工 放 样

分段开挖工作面

人工修坡、设置排水管

喷第一层混凝土

设 置 土 钉

钻 孔

制 钉

注 浆

挂 网

设 置 加 强 筋

砼拌料

制 浆

喷第二层混凝土

逐 层 施 工 土 钉 墙

土钉墙施工完毕

砼拌料

设临时排水系统

3.6.2.2喷射砼施工

3.6.2.2.1 网片制作和铺设

a.网片制作

按设计要求制作钢筋网片。网片采用绑扎制作，网格允许偏差为±10mm。制作网片时，相邻两网筋接头应错开0.5m以上。

b.网片铺设

网片应牢固地固定在边壁上。网片铺设时每边绑扎的搭接长度应不小于30cm。

c.主筋铺设和土钉锁定

网片铺设牢固后，敷设联系主筋，并按设计要求将网片、联系主筋与土钉头锁定牢靠。

3.6.2.2.2喷射混凝土

a.喷射混凝土面工艺参数

喷射细石混凝土等级C20，石子：砂：水泥=1：2：2，分两次喷射，初喷30mm，安设钢筋网后终喷到位，砼面总厚100mm，要求喷射混凝土初凝小于10min，终凝小于30min。

b.喷射混凝土施工要点

①砼原料应符合质量要求

②应严格控制砼配比

③采用干喷法施工，严格按配比拌制喷射砼干料。喷射砼分片按自下而上的顺序进行。喷头与受喷面的距离宜控制在0.8～1.0m范围内，射流应垂直指向受喷面。在土钉部位应从边壁开始喷射，防止出现空隙。喷射面层接缝时，应清除施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使接合面潮湿。喷射混凝土厚度应符合设计要求和规范要求。且为便于控制面层厚度，应在坡面上打设厚度标记。应按规定做砼试块，养护期满后及时送检。

c.养护

喷砼终凝后要对喷射砼表面及时进行洒水养护。

d. 主要施工机械机具性能要求

① 砼喷射机：喷射机的能力为3m3/小时，输送最大料径为25mm，输料水平与垂直距离应满足施工需要。

② 空压机：风量9m3/分，压力大于0.5MPa。

③ 输料管：能承受1Mpa的压力，并有良好的耐磨性能。

④ 供水设备：保证喷头处的水压力达到0.20Mpa。

在喷射砼前，应对上述机具设备及风、水、电路进行检查并进行试运转。

3.6.3施工监测、应急措施

3.6.3.1 监测目的

为确保施工安全和基坑开挖的顺利进行，从中心土方工程开始施工至基坑工程完工，进行全过程的施工监测，以便及时掌握施工全过程围护结构、周围土体的受力与变形情况，在监测信息指导下，及时采取有效措施，确保安全施工。

3.6.3.2监测内容

a.围护结构的顶部位移及地表开裂状态；

b.周边建筑沉降；

c.锚杆内力；

d.地下水位的变化情况。

3.6.3.3 监测点设置

a.水准基点、后视点应设在基坑施工影响范围以外的地点。

b.沿基坑周边每15m设沉降、水平位移观测点；

c.施工期间布设测斜孔，监测支护结构的变形，孔深度须位于桩下0.5m；

d.邻近建筑物每栋布设不少于4个点的沉降监测点；

e.进行水位监测。

f.地表开裂，宜采用标记法进行观察和比较。有裂缝时，应测量裂缝宽度并做好记录，然后用水泥浆灌实抹平，必要时可拍照留存。

3.6.3.4 监测次数及方法

a.在基坑开挖期间，每天监测一次，当位移出现发展趋势或接近预警值时，应加大监测频率。本基坑支护重点是基坑南北两侧，在此段内应加密布置监测点，监测频率增加一倍。

b. 位移观测用经纬仪，沉降观测用精密水准仪或全部采用全站仪。

c.监测数据处理及反馈

监测数据应即填入规定的表格，及时向项目经理报告，定期向业主和监理工程师报告。如发现数据明显变化或临近报警值时应即向项目经理、业主、监理工程师报告。

d. 预警值

根据设计和规范要求进行预警，当位移量或位移发展速率达到预警值应进行报警。本工程预警值：桩身水平位移30MM，相邻建筑沉降20MM，倾斜1‰。

3.6.3.5应急措施

基坑工程施工一旦发生险情时，可采取如下应急措施：

a.成立以项目经理为组长的监控小组，在土方开挖、土钉墙及加筋土施工阶段进行24小时监控。监控内容包括结构水平位移、沉降、支撑内力。

b.施工现场准备砂袋，当位移超过预警值时，使用砂袋压载，防止支护结构位移进一步发展。

c.当支护结构的位移增大时，必要时可使用挖土机迅速回填土方反压，以阻止位移的进一步发展，并在位移较大处设置超前支护，稳定后方可继续开挖。

3.6.4 防雨、防洪措施及其它注意事项

本工程由于施工期正值雨季，应及早制定防洪措施。基坑上口边缘和坡道边缘设置截水沟，防止地表水流入基坑。积聚的雨水应尽早用水泵排除。

建筑垃圾运输表面覆盖

规格

施工部位