第一节 工程概况
桂林市某污水收集系统某污水干管续建工程及北区污水收集系统第四批管网B包工程属广西环保项目桂林子项目的一个组件，是某污水收集系统的部分工程，包括污水支管工程及第四污水净化厂尾水管道工程；北区污水收集系统第四批管网B包工程，包括群众路污水管工程、清风小区污水管工程和芦笛路二巷及芦笛路小学路污水管工程。
一、设计原则
污水管道起点由桂林市自来水公司瓦窑水厂起门口，沿规划道路，最终接入政府投资拟建、正在进行的污水提升泵站。
原第四污水净化厂尾水就近排入附近沟渠，受沟渠流量影响，不能满足要求，故需新建管道排放尾水，由第四污水净化厂出水口起，最终进入漓江。
二、管道主要数量
管道总长：4181M。检查井68座。其中污水管道长888米，检查井20座；尾水管道长3293米，检查井47座，溢流井1座。
第二节 施工部署
一、施工段的划分
根据本工程的管道布置、走向、长度及工程量，可分为Ⅰ～Ⅶ七个施工段，每个施工段包括：顶管施工、开槽施工（若有）、检查井砌筑施工及路面恢复等。其中：
Ⅰ施工段：南厂到铁路（Ø1500管，顶管施工，519米，10个井）尾水管；
Ⅱ施工段：铁路到电厂后门（Ø1650管，顶管施工，690米，10个井）尾水管；
Ⅲ施工段：平山路段（Ø1500管，顶管施工，535米，6个井）尾水管；
Ⅳ施工段：电厂内（Ø2000管，顶管施工，986米，14个井）尾水管；
Ⅴ施工段：电厂到漓江边（Ø2000管，顶管及明挖施工施工，563米，8个井）尾水管；
Ⅵ施工段：电厂到瓦窑东路（Ø500管，Ø600管，Ø1000管，顶管及明挖施工，613米，20个井）污水管；
Ⅶ施工段：B包段（Ø300管，Ø400管，Ø800管，顶管及明挖施工，914米，26个井）污水管；
二、施工部署
整个工程的施工分为七个施工段。综合目前业主方交桩情况和施工所具备的条件以及天气，施工时采取分段交错施工，先进行Ⅱ、Ⅲ施工段的顶管施工，持续至9月底。7月中旬开始Ⅳ、Ⅵ、Ⅶ施工段施工，进入8月Ⅰ、Ⅴ施工段也陆续开工，力保10月底全面完工。各施工段均严格按照设计、规范要求的方案进行顶管及明挖作业。当单向顶进距离超过50米时，如有需要，在局部单向顶进长度较长时应设置中继站。如需设置中继站，应配置相应的千斤顶。
三、施工进度计划
1、施工总工期：2007年6月25日至2007年10月25日，共计122日历天。
2、施工进度计划表附后
第三节施工现场临时用电方案
一、编制依据
1.1 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
1.2 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
1.3 施工用电设备（动力、照明）情况
2.1 基本情况：
管道总长4181m，检查井68座。其中污水管道长888m，检查井20座；尾水管道长3293m，检查井47座，溢流井1座。
2.2 现场已有条件：
根据现有条件，施工现场用电拟从右侧WWJ22-2段桂林市锁厂接入75kw施工用电（如需要可增容至100kw），在左侧WWJ22-2处的临时电杆上设置一个总配电箱，沿道路走向分别向WWJ22-1～WWJ22-6段架设临时用电线路，电杆距离为25～30m。150m设置一个分配电箱；WWJ11～WWJ21段施工现场用电拟从右侧WWJ18路边变压器处接入75kw施工用电（如需要可增容至100kw）电杆距离为25～30m。150m设置一个分配电箱。
三、施工用电管理框架:
| 公 司 | 安 质 部 | |
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| 项目部 | 项目经理 | |
| 技术负责人 | ||
| 施工负责人 | ||
| 安全员 | ||
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|
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| 电 工 | 秦运伍 | |
四、用电机械设备及用电量计算
4.1 用电机械设备表
第二区段用电机械设备表
| 序号 | 分配电箱 | 设备名称 | 型号 | 功率 | 数量 | 额定用电量 | 电动机、电焊机功率 |
| 1 | 第二段分配电箱 | 空气压缩机 | VY-12/7-6 | 12kw | 1 | 12kw | ΣP1=48.6kw
ΣP2=21kw |
| 2 | 钢筋弯曲机 | WJ40-1 | 3.7kw | 1 | 3.7kw | ||
| 3 | 钢筋切断机 | GQ40-G | 1.5kw | 1 | 1.5kw | ||
| 4 | 灰浆搅拌机 | UJZ325 | 3kw | 2 | 6kw | ||
| 5 | 交流电焊机 | BX-630-2 | 21kw | 1 | 21kw | ||
| 6 | 平板式振动器 | ZW50 | 1.1kw | 4 | 4.4kw | ||
| 7 | 污泥泵 | Φ100 | 1.5kw | 2 | 6kw | ||
| 8 | 强制式搅拌机 | JDY350 | 15kw | 1 | 15kw |
4.2 用电量计算：
（A）、P 动=K×｛K1×（ΣP1÷COSΦ）＋K2ΣP2｝
=1.1×｛0.6×（48.6÷0.75）＋0.6×21｝=51.1KW
（B）、各区段施工队照明用电：
则：P 照=K310%P 动=0.8×10%×51.1=4.1KW
（C）、施工用电总容量：
P 总= P 动＋P 照=51.1+4.1=55.2KW
式中：
P 总————施工用电总容量
P 动————动力设备总功率
P 照————照明及生活用电（一般按P 动的10%计算即可）
K————功率损失系数，取1.1
K1————电动机的同时使用系数，当电动机总数在10 台以下时K1=0.7；D 10～30 台时K1=0.6；在30 台以上时K1=0.5；
K2————电焊机的同时使用系数，当电焊机总数在10 台以下时K2=0.6；在10 台以上时K2=0.5；
K3————照明及生活用电设备同时使用系数，一般取0.7～0.9
COSΦ——功率因数，取0.75
五、各配电箱内开关电器
总配电箱应装设总隔离开关和分路隔离开关，总熔断器和分路熔断器以及漏电保护器FQ。各路干线开关均选用DZ 系列自动开关。
六、施工用电安全保护措施
6.1 强制性条文：
6.1.1 必须由持有电工证的合格电工负责临时用电的架设、管理与维护；
6.1.2 施工现场临时用电工程必须采用TN-S 系统，设置专用的保护零线，要求使用五芯电缆配电系统采用“三级配电两级保护”，同时规定开关箱（末级）必须设漏电保护器（30mA 或15mA、0.1S）实行“一机一箱一闸一漏”；
6.1.3 闸具、熔断器参数应与设备容量相匹配；
6.1.4 严禁用其他金属丝代替熔丝；
6.1.5 电缆、电线必须采用橡皮或塑料绝缘电线，不得采用其他金属裸导线和剥皮外露金属丝的电缆、电线；
6.1.6 保护零线“PE”必须采用黄绿双色铜芯塑料绝缘电线，该线为专用线，只允许作“PE”线使用，严禁用作相线或工作零线；
6.1.7 在施工现场的电源线路上，重复接地装置不少于三处；
6.1.8 工作零线“N 线”的截面积必须≥1／2 相线；
6.1.9 严禁将“N 线”与“PE 线”混接或把“N 线”当作“PE 线”连接；
6.1.10 线路过道应设有保护措施；
6.1.11 潮湿作业区和宿舍照明应使用36V 以下的安全电压；
6.1.12 当电气设备采用24V 以上安全电压时，必须采用直接接触带电体的保护措施，其电路必须与大地绝缘。
6.2 防止直接触电措施：
6.2.1 绝缘：有绝缘物防止触及带电体，可将带电体加以绝缘，工作者加以绝缘，或者在带电体与工作者之间加以隔离来实现这种保护；
6.2.2 屏护：用屏障、遮拦、围栏、护罩、箱盒等将带电体与外界相隔离，这是防止工用人员触电和电伤人的一种安全措施；
6.2.3 障碍：设置障碍以防止无意触电及或接近带电体；
6.2.4 间距：通过保护带电体与地面、其他带电体、其他设备和人体范围之间一定的安全距离，来防止人体触及或接近带电体，如导线的高空架设；
6.2.5 安装漏电保护装置；
6.3 防止间接触电措施：
6.3.1 安装接地、接零保护；
6.3.2 营造绝缘环境：这种措施是防止工作绝缘损坏时人体同时触及不同电位的两点，当所在环境的墙和地板均系绝缘体以及可能出现不同电位的两点之间距离超过2 米时，可满足这种保护条件；
6.3.3 电气隔离：即采用输入电路与输出电路隔离的变压器或独立电源供电，以实现电气隔离，防止裸露导线的故障带电时造成触电事故；
6.3.4 等电位环境：即把所有容易同时接近的裸露导体（包括设备以外的裸露导本）互相连接起来，防止危险的接触电压。
6.4 必须处于漏电保护开关保护范围的设备：
6.4.1 凡使用超过安全电压的手持式电动工具，如冲击钻、电刨等；
6.4.2 基建施工用的电设备，如搅拌机等；
6.4.3 潮湿作业场所的电气设备，如食堂、浴室、地下室、井下的电气设备、排灌水泵等；
6.4.4 移动式、携带工的电气用具，如鼓风机等；
6.4.5 电气设备的金属外壳未能接地（接零）者，如电动工具传送器等。
6.5 需要安装漏电开关的电器设备：
6.5.1 使用电压超过60 伏的安装在金属箱内的低压电气设备；
6.5.2 对地电压150～300 伏，额定功率2KW 以上的电气设备的供电线路；
6.5.3 对地电压超过150 伏的移动型或可搬型电动机的供电电路；
6.5.4 使用水等导电性液体湿润和铁板等导电性良好的场合的移动型电气设备的供电电路。
6.6 安装漏电保护器应注意问题：
6.6.1 零线不得重复接地；
6.6.2 保护支路应有各自的专用零线；
6.6.3 用电设备的接线应正确无误；
6.6.4 接地装置应装设正确；
6.6.5 接地引下线装设应正确；
6.6.6 单相负荷应尽可能均衡分布。
第四节 管道施工
钢筋混凝土管明挖施工
工艺流程
测量放线
基坑支护及开挖
基础垫层
管道安装
回填
接口、管带、砌筑井
模板安装
检查验收
检查验收
检查验收
检查验收
施工技术措施
1、测量放线
1）、组织测量队按设计院提供的测量控制点进行复测，复合无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。
2）、进行施工放样测量，定出渠、管道中线及井位，定出水准基准点作为整个工程的控制点。每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。
2、平整场地、拆除旧路面、基坑支护
拆除施工范围内的旧有路面。沟槽挖深小于2.0m用放坡开挖，大于2.0m采用槽钢、竹跳板支撑，槽钢间距视土质及地下水情况而定。
3、管道基础处理
排水管道要求地基容许承载力必须达到100Kpa，若达不到要采取地基加固措施。管道基础处理可为换填碎石砂垫层。
1）、污水管道基础处理为换填碎石砂垫层时，按设计开挖到换填面以下，将淤泥用散装运输车运走，并将原土面压实到设计规范要求后，进行回填碎石砂垫层，碎石砂垫层的砂、石比例严格按照设计7：3比例施工混合，混合要均匀。回填时分层回填，每层回填厚度不大于30cm，用中型机械压实，达到规范密实度要求后，才能再往上回填上一层，直至完成。
2）、穿越回填路段时，基础须事前夯实，密实度不小于96%。管道穿越池塘洼地时，先挖至原土，下深入原土20㎝砌片石基础，砌至管道砂垫层底。
4、基础施工
1）、测量中心轴线、标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小测桩，桩定标高为管道平基混凝土面的标高。
2）、碎石砂垫层的施工要先将碎石、砂拌匀后铺设，铺筑时要边铺边检平，并用平板振动器在垫层面上振动压实。
3）、按照测出的基础边线安装平基侧模板，模板内外打撑钉牢，并在模板内侧弹线控制混凝土砌筑高度。
4）、模板安装时要注意板面平整、拼缝严密，模板与砼相接触的表面要涂扫脱模剂以利模板的拆除。
5）、平基浇筑砼时要严格按水平控制桩取面，振捣密实。浇筑时注意在管中线至两侧各20cm左右取平，其余可留粗糙面以便和管座混凝土接合。浇筑管基混凝土时要预留后浇段。
6）、质量目标：
⑴、保证项目：
基础砼强度满足设计要求，平基面须符合高程及纵坡设计要求，井位基础砼符合设计井底高程。
⑵、要注意的质量问题：
基础面严格按设计纵坡取面找平。
5、管道安装
1）、下管前要清理管坑内杂物，砼平基要清洗干净，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。
2）、采用人工或吊车下管，下管时要将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，对中方法采用中心线法和边线法。承插式管道连接前，应先检查橡胶圈是否配套完好，外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、破损、重皮等缺陷，确定橡胶圈安放位置及插口应插入承口的深度并做好记号。接口作业时，应先将承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。插口插入承口时，小口径管可在管端设置木档板，用撬棒将管材沿轴线徐徐插入承口内；直径大于DN400mm的管道可用缆绳系住管材，用手拉葫芦等工具将管材徐徐拉入承口内。管道安装应平直，无突起，突弯现象，若沿曲线安装时，接口转角要符合规范转角的要求。注意随时校正胶圈位置和状况。
3）、管道稳定后要再复核一次流水位高程，符合设计标高后方可进行下一工序。
4）、质量标准：
⑴、保证项目：
管道安装时，表面必须顺直，管子接口平顺，符合设计流水位高程。
⑵、基本项目：
管底不得倒流水，缝宽要均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。管材不得有裂缝、破损。
6、接口、管带
采用机制承插式钢筋砼圆管，弹性密封橡胶圈接口。
⑴、保证项目：
接口须平直，环形间隙要均匀，灰口要整齐、密实、饱满，不得有裂缝。抹带接口要表面平整、密实，不得有间断和裂缝、空鼓等。
⑵、基本项目：
管道接口要凿毛、清洗干净、钢筋绑扎要牢固，符合设计要求。
7、进水井、检查井的砌筑
1）、砌筑各种井前必须将基础面洗涮干净，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。
2）、砌筑检查圆井要挂线校核井内径及圆度，收口段高度要事先确定，可按规定每皮砖缩入2cm，即每圈缩入4cm计算，砌一皮砖必须检查一次，看有无偏差。圆井井身及其收口段，必须避免上下层砖对缝。
3）、检查井内外壁用1：2水泥砂浆抹灰2cm，井底设置流槽。考虑到井外工作位置狭窄 ，操作较为困难，要砌筑到50~70cm就抹灰一次，以后随砌随抹。井内壁抹灰考虑到与排水的配合，流槽的砌筑和抹灰，宜在砌筑后立即进行，抹灰前必须复测井底高程。
4）、保证项目：
⑴、井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。
⑵、长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线要与侧平石平行；如是圆井、要挂井中心线校核井内径及圆度，砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰要平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。
⑶、砌筑砂浆强度要满足设计要求。
5）、基本项目：
⑴、检查井井内流槽要平顺，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。
⑵、检查井井环、井盖必须完整无缺，安装平稳，位置准确。
⑶、进水口要按设计图尺寸施工，预制件安装平稳。竖隔栅（即侧入式）安装要垂直稳固。
6）、必须注意的质量问题：
⑴、井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格。
⑵、排水井、进水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符、进水口与路面高程不匹配，末严格按标准图集的要求施工。
⑶、井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通行时跳动。
⑷、砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。
7）、闭水试验：
⑴、管道在覆土前要按市政验收标准进行闭水试验。
⑵、闭水试验段宜选在两检查井之间，为节省试验工作，亦可选取数井段一起进行闭水试验。
⑶、由于混凝土或砂浆本身有吸水作用，因此在灌满水后不能立即作渗水量记录，而要在管道灌满水后至少相隔24小时，使混凝土或砂浆本身含水饱和后再开始作渗水量记录。
⑷、根据井内水平的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许值即为合格。
8）、必须注意的质量问题：
⑴、封堵不严密产生漏水。
⑵、水质含有污染的物质，影响渗水量测定。
8、回填
1）、管道安装完毕并经检查验收合格后，进行回填工序。管道在覆土前要进行闭水试验，合格后方可覆填。
2）、在回填中需拆除固壁支撑时要采取先下后上办法拆除。
3）、管坑两侧回填级配碎石至管顶以上50cm，回填时两侧同时进行，以防管道位移，每层厚度不大于0.3m，用水冲实同时插入振动棒振压。管顶以上0.5m范围至路面结构层处回填良质土，分层夯实，每层30cm，密实度要按路基设计要求不低于93%（重型击实标准）。
4）、回填时，槽内要无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。回填土中不得夹有大块砖石，大块土必须敲碎至10cm以下。
5）、沟槽回填顺序，要按沟槽排水方向由高向低进行，虚铺层厚30cm。
二、混凝土管顶管施工
本工程管道埋深较深，地下水位较高但水量不大，有不良土质情况如局部软弱土、土洞、岩石存在，为保证施工进度和质量，在地质情况较好、对地面沉降要求较高的地段采用泥水加压平衡顶管施工，在地质情况较复杂、对地面沉降要求不高的地段采用排障方便的刃口推进顶管施工。
泥水加压平衡顶管施工
管材采用II级钢筋混凝土管。顶管工作井、接收井均采用竖井施工。一个工作井分两边向接收井顶进的方法。拟设1座工作井，2座接收井。
（一）、施工程序
测量放线
基坑支护及开挖
基础垫层
管道安装
回填
接口、管带、砌筑井
模板安装
检查验收
检查验收
检查验收
检查验收
（二）、工艺流程
施工前准备
测量放线
顶进井及接收井施工
顶管施工
顶进头回收
回填
砌筑检查井
顶进设备安装
检查验收
检查验收
检查验收
（三）、施工技术措施
1、顶管掘进机头进出洞口处地基加固
因本工程管道所处部位地质情况不理想，施工时考虑在洞口外设2排桩径600mm的旋喷桩，以提高地基土的抗渗性与承载力，防止工具头出洞后下沉与地层透水。
旋喷桩采用强度为42.5水泥，水灰比宜为1.2，灌入水泥浆液的比重宜为1.45，返浆比重宜为1.3。水泥掺入比为被加固土体重量的35％。
旋喷桩施工采用三重管法，使用重合在一起，互不相通的三重管，分别输送高压水、压缩空气和高压水泥浆。
施工前，做好工艺性试桩，以确定各项施工技术参数。如高压水、压缩空气的压力及流量。
1）、施工流程
桩机定位对中
桩管钻入设计桩底位置
拔出一段套管，插入旋喷管
旋喷水泥浆
提升旋喷管
拔出旋喷管与套管清洗
施工完毕
2）、施工操作要点
（1）、桩机定位对中：
起重机悬吊高压旋喷桩机到指定桩位，对中。当地面起伏不平时，要调整塔架丝杆或平台基座，使钻杆保持垂直。一般对中误差不宜超过1cm，钻杆垂直度偏差不超过1%。
（2）、桩管钻入设计桩底位置
启动高压旋喷桩机后，放松钻杆钢丝绳，使高压旋喷桩机的钻杆沿钻盘导向架慢慢钻入，直到设计桩底标高为止。
（3）、拔出一段套管，插入旋喷管
高压旋喷桩机钻到设计标高后，把套管拔起到设计桩顶标高以上，并拆除地面套管，插入旋喷管至设计桩底标高处。
（4）、旋喷水泥浆
在插入旋喷管前先检查高压水和空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，插入后先作高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。
（5）、提升旋喷管
喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升旋喷管，中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防止桩体中断，同时立即进行检查排除故障，排除故障后把旋喷管插入30cm，然后再继续喷浆和提升旋喷管到桩顶标高，然后停止喷浆。
（6）、拔出旋喷管与套管清洗
喷到标高后，提出旋喷管和套管，用清水冲洗管道，直到干净为止。
（7）、移位
按重复上述一至六个步骤，进行下一根桩的施工。
3）、质量控制及注意事项
（1）、测量放线及桩位布置
施工前，由测量队放线，布置好桩位，经项目部技术人员与测量队一同复核无误后，方可施工，保证测量的正确和精度。
（2）、桩位垂直度及偏差控制
利用桩机的四个支腿油缸进行调平，使钻杆的垂直偏差小于1%，桩位偏差不大于50mm。机台通过水平尺严格控制搅拌轴的垂直度。
（3）、材料控制与管理
严把水泥进场关，及时进行试验，现场待用水泥要做好防雨措施，不允许使用受潮结块或被雨淋过的水泥。
（4）、施工中因故停浆时，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.3m，待恢复供浆时再喷。
（5）、旋喷桩再喷浆前应进行根据旋喷管的提升速度和泵的排浆量复算浆量，并再喷浆施工随时进行复核。
（6）、旋喷桩机械及起重设备，在地面土质松软环境下施工时，场地要铺填石块、碎石，平整压实，根据土层情况，铺垫枕木、钢板或特制路轨箱。
（7）、特别注意旋喷桩的桩顶标高，施工时要根据不同部位确定桩顶标高，从桩顶至地面不须喷浆为空桩，控制喷浆长度及标高。
（8）、旋喷桩桩的深度、断面尺寸、桩身强度必须符合设计要求。
2、工作井内顶管设备布置
在井内顶进轴线的后方，布置2台2000KN的主千斤顶。将顶进管段放在主千斤顶前面的导线轨道架上。管道的最前端是顶进工具头。
导轨全长5m。采用型钢。导轨按管子设计中心线和坡度进行安装，以保证管在顶入前的位置正确。
工作井顶进方向一侧安装“之”字型扶梯。
沉淀池、安放在井上平台一侧
配电箱、主顶进液压机组、操纵台设于集装箱工作间内。
如下图所示：
掘进机
接收井
工作井
沉淀池
泥浆泵
液压机组
操纵台
泥水平衡法顶管示意图
3、顶管施工顺序
顶管施工顺序见下图所示：
4、顶管施工准备
1）、认真了解图纸，切实作好现场调查，充分掌握现场的工程地质资料，详细编制顶管施工方案。
2）、需调查顶管地段地下管线的位置和标高。
5、测量放线
根据导线控制网确定线路里程和检查井及排水管位置，同时根据水准基准点作为整个管道高程的控制点。
6、地面沉降观察
为确保地面房屋及道路的安全，避免沉降过大，顶管施工前建立地面沉降观察点。沉降观察点埋设在顶管轴线上及两侧30m范围内。每隔30m设一组观察点，每组2~3个点。观察点要设置在轴线上危房及可能影响最大处。
7、工作井、接收井施工
根据设计图纸所示，本工程顶管段的工作井、接收井均采用竖井结构。出入洞口处采用D600mm旋喷桩进行加固及止水。
工作井为内尺寸5000×4000mm的矩形井，接收井为内尺寸4000×4000mm的矩形井。竖井施工方法为：
（1）工作坑先机械开挖，然后人工修整，人工修整时要保证土体垂直，并尽可能在同一平面，使得土体与支撑充分接触，稳定有力。
（2）人工修整好2米时，打好第一级支撑，往下随着工作坑挖深，上面的支撑跟着延伸。支撑用料严禁采用劈裂、腐朽木料，横撑应用圆木，直径应计算后确定，水平支撑截面应不小于15×15cm，支撑时撑木两端要用大绳系吊好再打撑，严禁用手托举撑木打撑，打撑的作业人员应站在安全可靠部位，严禁站在板桩或撑木上打撑。密撑下端入土不得小于30cm，横撑、立撑应横平竖直，顶紧撑牢，联结牢固，立撑与撑木相接处应有托木板桩，并且必须紧靠坑壁。横撑与立撑之间用马钉连接牢固，每层支撑之间的间距为80～100厘米。
（3）在工作坑的正上方架设三角架进行吊土，吊车吊管,以保证安全，在工作坑的周边砌一匹红砖，以防止雨水流入工作坑内，影响工作坑内工人的操作及因水给工作坑壁带来失稳的现象，工作坑的坑口除留操作需要的洞口后，满铺木板或搭兜网，以防止人、物的坠落，在顶进时管内使用36伏以下的安全电压来照明，并采用鼓风机来保证管内空气的新鲜。
（4）平台、支架、工作棚的支搭应有专人指挥，要正确使用安全防护用品。支撑平台的［220槽钢两端搭在坑上，各不小于1.5m，接触土的部分加垫横排方木，每组纵向两根背对背立放，用铁丝摽紧摽牢。平台所用木料无劈裂、腐朽，平台用木板厚度不小于5cm。平台用木板应用马钉钉牢，平台表面应用木板铺平、铺严、马钉钉牢。
(5)采用《给水排水管道工程施工及验收规范实施手册》经验公式计算后背墙顶力
P=K粘（22D1－10）L
P—计算顶力（KN）
D1—管道外径（m）Ф800 D1=960㎜ Ф1000 D1=1200㎜ Ф1500 D1=1800㎜Ф1650 D1=1980㎜ Ф2000 D1=2400㎜
L—计算顶力长度,取L=60m
K粘—粘性土系数,取K粘=1.2
Ф800 P=1.2×(22×0.96－10)×60=800.6KN
Ф1000 P=1.2×(22×1.20－10)×60=1180.8KN
Ф1500 P=1.2×(22×1.8－10)×60=2131.2KN
Ф1650 P=1.2×(22×1.98－10)×60=2416.3KN
Ф2000 P=1.2×(22×2.4－10)×60=3081.6KN
（6）后背墙设计方案：本工程顶进距离较长，采用钢筋混凝土整体浇注作为后背墙，宽度与工作井内净尺寸相等,同时保证其平面与顶进轴线垂直，后背墙底端在工作坑底以下，并大于50cm，后背土体壁面与后背墙贴紧。
（7）工作坑导轨采用重型钢轨。顶管入土前，导轨要支承管节重量，并保证其稳定性和引导管节前进，所以安装时必须满足下列要求：a、按管道设计高程、方向及坡度铺设导轨，要求两轨道平行，各点的轨距相等；b、导轨轨面应光滑，以减少管节前进时的阻力，装好的导轨顶面与管节应接触密切；c、导轨本身应平直，并具有足够的刚度和强度；d、安装导轨要牢固，保证安装后的稳定性，在顶进过程中，管节导轨上要不产生跳动和侧向位移。
（8） 卷扬机必须和平台、地锚联结牢固，吊装索具应完好无损；卷扬机的前方应设导向滑轮，使钢丝绕入卷筒的方向与卷筒相垂直，两者距离一般大于卷筒长度15倍。滑轮、吊钩应有防钢丝绳脱落装置，顶部定滑轮应有安全限位装置，卷扬机等设备的制动装置应齐全、灵敏、有效。作业时，钢丝绳不得和任何物品摩擦，卷筒上必须保留3～5圈钢丝绳，吊装索具的安全系数不得小于6倍，钢丝绳套子必须用编插接法，编插长度应大于钢丝绳直径的20～25倍，同时最小不得小于30cm，自制的吊钩不得焊接铸造。
（9）、封底
竖井施工至设计标高后观察其稳定性，在8小时内自沉累计量不大于10mm情况下可进行干封底。
干封底的方法如下：人工整平基底向井内抛填块石和碎石10cm厚，井格中央设置一只钢制集水井抽水，在块石上面铺筑一定厚度的砂垫层可过滤地下水的作用，在砂垫层面上铺设隔层带（油毛毡三层或防水塑料布二层）防止地下水上升，阻止浇素砼垫层的水泥浆水流进砂碎石层中堵塞地下水通道，让集水井发挥作用。
8、管道下管及顶进
1）、下管采用12t吊机下管或三星架5t手动葫芦人工下管，下管采用两点起吊法。
2）、顶进采用泥水平衡掘进机进行施工：
在掘进机工作时，刀盘一边旋转切削土砂的同时还一边作偏心运动把石块轧碎。被轧碎的石块只有比泥土仓与泥水仓联接的间隙小才能进入掘进机的泥水仓，然后从排泥管中被排出。
另外，由于刀盘运动过程中，泥水仓和泥土仓中的间隙也不断的由最小变到最大这样循环变化着，因此，它除了有轧碎小块石头的功能以外还始终能保证进水泵的泥水能通过此间隙到达泥土仓中，从而保证了掘进机不仅在砂土中，即使在黏土中也能正常工作。
3）、本工程采用两个千斤顶并列顶进，千斤顶采用二级等推力油缸，行程2~3m，不需另加顶铁一次顶进完毕。根据施工经验，千斤顶的着力中心宜在管横剖的1/4高左右，各千斤顶的中心要与管道中心对称。使用多台千斤顶时，其油管要并联在一起，以便油泵加压时能同时顶进。
4）、顶进工作一般要24小时连续进行，以避免中间停歇而导致摩擦力增加造成顶进困难。
5）、顶进时要每班填写施工记录，并定时观测顶管的位置偏差。如发现偏差较大时，要及时纠正，以防偏差继续增大。
6）、压浆与补浆
使用触变泥浆是长距离顶管减少摩阻力的重要技术措施。顶进长度大于80m时，要合理使用触变泥浆，可保持土体稳定，减少坍方起到减阻和护壁的作用。现采用工具管压浆，中继环补浆，砼管每五节设一节补浆管段。
7）、管内接口施工
当管顶至指定位置后，在按设计进行接口的抹缝、压浆固定施工。
9、泥水浓度控制
掘进机工作时，泥浆泵要配给适当浓度泥水以平衡泥土的压力，泥水浓度必须大于1.03，即必须是含有一定粘土成分的泥浆泥。但是，在泥水平衡顶管施工过程中，要针对各种不同的土质条件，来控制不同的泥水。详细情况可参见表。
| 土质名称 | 渗透系数(cm／s) | 颗粒含量(％ | 泥水相对密度 |
| 粘土及粉土 | 1x10-9～1x10-7 | 5～15 | 1.025～1.075 |
| 粉砂及细砂 | 1x10-7～1x10-5 | 15～25 | 1.075～1.125 |
| 砂 | 1x10-5～1x10-3 | 25～35 | 1.125～1.175 |
| 粗砂及砂砾 | 1x10-3～1x10-1 | 35～45 | 1.175～1.225 |
| 砾石 | 1x10-1以上 | 45以上 | 1.225以上 |
在粘土层中，由于其渗透系数极小，泥水相对密度可较小。但顶进时如停止时间过长时，也会使挖掘面失稳，从而导致地面下陷。
在渗透系数较小，如k≤1×10-3cm／s的砂土中，泥浆相对密度要适当增加。这样，在挖掘面上使泥膜在较短的时间内就能形成，从而泥水压力就能有效地控制住挖掘面的失稳状态。
在渗透系数适中，如1×10-3cm／s≤k<1×10-2cm／s的砂性土中，挖掘面容易失稳。这就需要我们注意，必须保持泥水的稳定。即进入掘进机泥水仓的泥水中必须含有一定比例的粘土和保持足够的相对密度。为此，在泥水中除了加入一定的粘土以外，再须加一定比例的膨润土及CMC作为增粘剂。以保持泥水性质的稳定，从而达到保持挖掘面稳定的目的。
在砂砾层中施工，泥水管理尤为重要，稍有不慎，就可能使挖掘面失稳。由于这种土层中一般自身的粘土成分含量极少，所以在泥水的反复循环利用中就会不断地损失-些粘土。这就需要我们不断地向循环用泥水中加入一些粘土，才能保持住泥水的较高粘度和较大的相对密度。也唯有这样，才可使挖掘面不会产生失稳现象。
10、纠偏控制
1）、穿墙和纠偏阶段要求每顶进10cm～30cm左右侧量一次。正常顶进阶段为50~100cm测量一次。
2）、工具管纠偏要在顶进过程中进行，绘制工具管侧点行进轨迹曲线图来指导纠偏，管轴线偏差不允许大起大落。
3）、纠偏控制由纠偏千斤顶进行，掘进机共有纠偏千斤顶4个，纠偏角度2.5°，能上下左右四个方向进行全方位纠偏。一般情况每次纠偏角度不大于0.5°，以适当的曲率半径逐步的返回到轴线上来，做到精心施工。
4）、纠偏由激光经纬仪进行测量，激光经纬仪发出的激光束照射在位于钻掘系统内的光靶上。根据测得的偏斜数据，操纵液动纠偏系统，使掘进系统前部铰接的机头产生偏摆，从而实现铺管方向的调节。纠偏过程分四步进行，具体方法如下图所示：
11、泥浆处理
泥浆由泥浆沉淀池经过两级沉淀后，收集顶管产生的泥浆，然后用泵抽至运泥浆船或车，外运至指定地点排放。绝对不能排入河涌及下水道。
13、顶进注意事项
1）、当掘进机停止工作时，一定要防止泥水从土层中或洞口及其他地方流失。不然，挖掘面就会失稳。尤其是在出洞这一段时间内更要防止洞口止水圈漏水。
2）、在掘进过程中，要注意观察地下水压力的变化，并及时采取相应的措施和对策，只有这样，才能保持挖掘面的稳定。
3）、在顶进过程中。随时要注意挖掘面是否稳定，顶进是否出现偏差并及时纠偏。定时检查泥水的浓度和相对密度是否正常，注意进排泥泵的流量及压力是否正常。要防止排泥泵的排量过小而造成排泥管的淤积和堵塞现象。
4）、顶进时要及时观察压力升降情况，当压力高时，须检查掘进机工作头前是否有不明障碍物，并作排除处理。
刃口推进顶管施工
管材采用II级钢筋混凝土管。顶管工作井、接收井均采用竖井施工。
1、工作坑施工（同泥水加压平衡顶管工作坑施工法）
2、 顶进设备及其他设备
本工程拟用最大顶力为400T的液压顶机及相应设备，重型钢轨制作的顶铁作为顶进设备。管内采取36V的安全电压照明，同时配备鼓风机，以便管内的空气流通，每个工作坑安排三班倒连续顶管作业。
3、管道顶进
（1）安装管节
1)顶进前将钢筋砼管在导轨上稳好，对正管口并上好橡胶圈。
2)管节下吊时，工作坑内在下管地点的下方严禁站人，待管节接近导轨时，工人再向前稳管就位。管节落到导轨上后，要检查管壁与导轨面是否密切接触，如发现有悬空翘起现象，应转动管节至完全密合为止。
3)下管前在地面上应对下吊的管节进行外观检查，包括管端面的平直度、管壁表面的光洁度、端面上有无纵向裂缝，对马蹄行端面、裂缝超过标准、管壁粗糙、管体纵裂者不得使用。
（2）管道接口
1)管节稳好后，在管内侧两管节对口处用橡胶圈将两管节连在一起，使接口处于稳固连接，避免在顶进中受力产生错口，保证顶进过程中管节高程和方向的准确度，并使接口处紧密，不漏水。
2)安管与接口完成后，要将照明电线以及其它向管内延伸的各种管线安装完毕后，就可在管前端工作面上挖土。
（3） 挖土
顶进管节的方向和高程的控制，取决于挖土操作，工作面上挖土不单影响顶进效率，更重要的是影响质量控制。
对工作面挖土操作要求：根据工作面土质及地下水位高度来决定挖土的方法，必须在操作规程规定的范围内开挖；不得扰动管底地基土；及时顶进，及时测量，并将管前挖出的土及时运出管外，土洞挖成后立即开始顶进，既可避免塌方，又不致加大顶力，在地下水位以下顶进时能减少渗透水量，挖出的土要及时运走。
1)良好土质条件下挖土
管端可不安装刃脚，允许按规范要求向前超挖，挖成土洞后才向前顶进、管顶超挖量一般不大于15mm，穿越道路段不得超挖。管底土基弧度120~135度范围内，不能超挖。
2)土质条件差但不会出现塌方时的挖土
管前超挖量不能过大，一般不能超过1.5cm，随挖随顶。管顶部位最好不超挖，由于超挖后在顶进过程中土拱沉陷压到管顶上，要增加擦阻力，管底也不要超挖，保持135度弧度土基础。
3)土质条件最差时的挖土
要在首节管安装刃脚，以防塌方，并保持操作人员安全。在刃脚上半部的保护罩下挖土，土层坍塌后流入刃脚内会保持一定的静止角，挖土时在坡角处挖取是比较安全的，将积土清运后立即顶进。管侧土一般不要超挖。管底绝对不允许超挖，一定要在保护罩下进行挖土。
4)地下水位以下的挖土
有地下水时，顶进管断面大，前面一定要装刃脚，不管什么土质，管下半部不得超挖，土基与管壁一定要求严密吻合，以减少地下水渗透量。管前超挖量也应比该种土没有地下水时要少。
5)岩石的爆破
如顶进时碰到岩石，则需请爆破专业队伍进行爆破。
4、 运土
先用斗车将土从挖掘处运至工作坑，然后将导轨车用卷扬机吊至原地面高，用自卸车运到倒土点，井内泥水排除用泥浆泵抽到附近的排水沟中。
5、 顶进
管节安装完毕，用千斤顶将管节沿导轨向已挖好的土洞内顶进。
（1）顶铁的布置及安装
顶铁的布置采用单行传力式。
在钢筋砼管口增设环形顶铁与管口吻合，将管口变为平面以利顶进，同时又扩大了承压面。
安装顶铁是靠千斤顶力将顶铁挤紧后传递顶力，所以对尺寸要求严格，不能有偏心和错位。对顶铁安装的要求如下：纵顶铁相接时一定要平直，不能出现上下左右的弯曲和错台现象，以防止产生偏心荷载；单行纵顶铁的中心线要与管道轴线一致；纵向顶铁与管端面相接触时，必须使纵向顶铁中心线通过管壁的平均半径上，即着力点一定位于管壁厚度的中点；纵向顶铁间的顶铁块数应减到最少，只要满足模数就应换上整体顶铁；纵向顶铁着力点高度位于外直径高度的1/3~1/4间，并且靠下半部，以防止着力点太高容易使前管低头；纵向顶铁与横向顶铁应垂直相接，顶力增大时管端应加设弧形顶铁，增加管子受力面；为了接触均匀，管端面与顶铁同时应加设衬垫，衬垫材料可用油毡、橡胶垫、石棉板等。
（2）顶进程序
顶铁安装完毕，管前端已挖成土洞，就可顶进。
开动油泵，千斤顶活塞出程，开始先压缩后背和压紧顶铁，以后才顶进管节。当千斤顶活塞杆外伸到临界长度，立即关闭油泵，停止顶进时，退回活塞杆，然后安装顶铁继续顶进。
当顶完一节管时，即顶到留在导轨上的管节长度0.4~0.5m时，无论千斤顶是否出程完毕都要停止顶进，此时退回千斤顶行程，拆除顶铁，准备安装新管节，随即测量校正轴线、坡度。
6、 中继间
在管道顶进过程中，如一些地段长度超过顶机可能承受的顶力时,应在顶进距离的中间增设中继间，在报告项目监理批准之后实施。安装中继间时检查顶进设备或液压泵的同步情况，符合要求后与主顶机同时配合作业。在顶进过程中随时检查中继间的同步与否，若发现偏差，应及时纠正。在一段完成后拆除中继间，主顶机顶进后部的管子合拢，处理好管口接头。
7、顶进中事故的防止
顶管施工时，在工作坑的正上方架设小行吊，再在小行吊上搭盖帆布来盖住整个工作坑，并在工作坑四周砌一圈红砖，以防雨水流入工作坑内，影响工作坑内工人的操作及因水给工作坑壁带来失稳的现象，工作坑的坑口留操作需要的洞口后，满铺木板或搭兜网，防止人和物的下落，在顶进时管内使用36伏以下的安全电压来照明，并采用鼓风机来保证管内空气的流通和吹风降温。
（1） 及时注意油泵的压力表指示值的变化，当发现压力突然上升时，要立即停止顶进，检查压力上升原因，防止发生意外。
（2） 控制千斤顶活塞的完伸长度，不要超越临界冲程，以免损坏设备。
（3）要连续顶进，不能停滞不前。由于停工时间长，地下水渗透增加，土拱容易坍塌，再开顶时顶力将大幅度上升。
（4）根据不同土质情况，坚持挖土后立即顶进、随挖土随顶进，以免塌方。
（5） 将顶速控制在适当范围内，不要过快或过慢；过快产生偏差后不易纠正；过慢，管节前进速度小于工作面保持稳定时间，就要塌方。
8、回填
项目监理认可现场后，即进行场地回填。
（1） 回填级配碎石时，要满足有关标准要求，不得含泥状回填料，杂填土、淤泥、腐填土、砖石块等。
（2）回填灌实时，应分层摊铺，分层灌水振实。
9、顶管工程施工允许偏差如下表：
顶管工作坑允许偏差
| 序号 | 项目 | 允许偏差 | 检验频率 | 检验方法 | ||
| 范围 | 点数 | |||||
| 1 | 工作坑每侧宽度、长度 | 不少于设计规定 | 每座 | 2 | 挂中线用尺量 | |
| 2 | 后背 | 垂直度水平线与中心线的偏差 | 0.1%H
0.2%L |
1
1 |
用垂球与角尺 | |
| 3 | 高程 | +3mm | 1 | 用水平仪 | ||
| 中线位移 | 左3mm
右3mm |
1 | 用经纬仪 | |||
注：表内H为后背的垂直高度（单位：m）
L为后背的水平长度（单位：m）
顶管允许偏差
| 序号 | 项目 | 允许偏差（mm） | 检验频率 | 检验办法 | ||
| 范围 | 点数 | |||||
| 1 | 中线位移 | 50 | 每节管 | 1 | 测量 | |
| 2 | 管底
高程 |
D<1500mm | +30
-40 |
每节管 | 1 | 用水准仪测量 |
| D≥1500mm | +40
-50 |
每节管 | ||||
| 3 | 相邻管间错口 | 15%管壁厚,且不大于20 | 每个接口 | 1 | 用尺量 | |
| 4 | 对顶时管子错口 | 50 | 对顶接口 | 1 | 用尺量 | |
注：表内D为管径
10、管道纠偏
顶管工程顶进过程中，由于各种不平衡外力的影响，管节在土内不可能形成直线前进，而是上下左右摆动前进呈现偏离设计位置的现象，应及时及早采取措施，使管节回到原设计的位置上。针对本工程的具体土质情况，采用以下措施：
顶管工程施工过程中，首先对施工的工人进行认真仔细的技术交底，使工人在顶管过程中做到心中有数，并采取奖罚制度，提高工人在施工中的创优积极性；顶进过程中密切监测每根管顶进的高程和中线位置，防止产生偏差。如发生偏差，应逐步进行校正，使管线逐渐复位。在偏差为1cm~2cm时，采用超挖纠偏法，即在管子偏向的反侧适当超挖，而在偏向侧不超挖甚至留坎，形成阻力，使管在顶进中向阻力小的超挖侧偏向，逐渐回到设计位置；在偏差大于2cm时，采用在局部管口位置垫上钢模或木板，造成强制性的局部阻力后迫使管节转向，使顶管向阻力小的一侧校正。
第五节 道路修复
一、测量放线
1、在中线每10～20m测设一桩点。主要测点如路线起点、终点、转折点等用测桩打入实地，然后在桩头用一小钉对点，并用混凝土在测桩周围浇筑以固定测桩。
2、中线桩水准高程和边线桩水准高程测好后，在路边线以外测设若干临时水准点，以便施工过程中引测校核。
二、路面工程施工方案
1、路面各结构层开工前，首先进行试验路施工。通过试验路施工，掌握现场设备、人员调配状况，记录压实设备类型、工序和压实系数和层厚、压实时材料的含水量范围、干密度等，为今后主体施工提供现场控制依据。
2、试验路完成后，提交总结报告，取得监理工程师审批后，开始进行全面开工。
3、级配碎石基层
⑴ 用料
级配碎石按设计分级组配。碎石的粒径为（37.5mm～19mm,19mm～9.5mm,9.5mm～4.75mm的碎石），及4.75mm以下的石屑组成。备料时，不同级配集料分类堆放。
⑵ 材料的拌和
级配碎石拌和采用中心站集中拌和，采用稳定土拌和机进行拌和。在正式拌和以前，先调试好所用的厂拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量均达到规定的要求，并充分闷透，采用不同粒级的单一尺寸碎石和石屑，按预定配合比在拌和机内拌制级配碎石混合料。（级配碎石施工遵循的原则：A、颗粒组成为一根顺滑的曲线；B、准确配料；C、塑性指数符合规定；D、混合料拌和均匀，没有粗细颗粒离析现象；E、在最佳含水量时进行碾压，直到达到重型击实试验法确定的压实度。）
⑶ 施工放样、材料运输及堆放
在下承层上恢复中线，直线段每15～20m设一桩，平曲线段每10～15m设一桩，并在两侧路肩边缘外0.3～0.5m设指示桩。进行水平测量。在两侧指示桩上用明显的标记标出基层或底基层边缘的设计高。
根据各路段底基层的宽度、厚度及预定的干实密度并按确定的配合比分别计算各段需要的混合料用量，并计算每车料的堆放距离。混合料的含水量超过最佳含水量约1%，以减轻集料运输过程中的离析现象。集料装车时，控制每车料的数量基本相等，料堆每隔一定距离留一缺口，严格控制好集料在下承层上的堆置时间。
⑷ 集料的摊铺、压实及整形
底基层采用人工配合平地机进行铺筑。
用平地机将混合料均匀地摊铺在预定的宽度上，表面尽量做到平整，并具有规定的横坡。
用轮胎式压路机在已摊铺集料的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平。利用平地机配合人工再整平和整形。
整形后，当混合料的含水量略等于或略大于最佳含水量时，用振动压路机进行碾压。
⑸ 接缝处理
横缝的处理：两作业段的衔接处，用搭接拌和，第一段拌和后，留5～8m不进行碾压。第二段施工时，前段留下的未压部分与第二段一起拌和和整平进行碾压。
纵缝的处理：施工组织时将尽可能地避免纵向接缝，在必须分两幅铺筑时，纵缝处进行搭接拌和。前一幅全宽碾压密实，在后一幅拌和时，将相邻的前幅边部约0.3m搭接拌和，整平后一起碾压密实。
⑹ 施工时遵循的原则及注意事项
粒料的颗粒级配好、配料准确、塑性指数符合规定、混合料拌和均匀，没有粗细颗粒离析的现象。杜绝压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车的现象。养生期间封闭交通。
采用耐高温、抗拉强度高、吸附沥青性能好、表面均匀、渗透力强、厚度小，铺设后不被车辆轮胎带起的聚脂长丝无纺针刺土工合成材料。
土工布底面加设的热沥青粘层油为AH-70道路重交通石油沥青，加热至150～170℃之间进行均匀喷洒,用油量为0.8-1.3KG/㎡,应通过试洒试铺来确定。喷洒沥青的横向范围要比土布宽5-10㎝。铺设土工布要求平整无折皱，并及时铺设，铺设可采用人工及机械铺设，采用专用的铺设机械进行铺设，接口处应相互搭接15㎝。在铺设前应对旧水泥混凝土路面进行换填缝料，并清除路面的脏、污物，保证路面的洁净。
5、沥青路面
- 采用机械化连续施工，如因某种原因施工不连续时，需在下次施工前洒布沥青粘层。
- 沥青混合料的级配按《公路沥青路面施工及验收规范》选用，其规格以方孔筛为准。沥青及各种矿料的质量应符合施工规范中的有关规定。
- 严格控制沥青和集料的加热温度，并按生产配合比，控制沥青和各种矿料用量，混合料均匀、无白料、无结团或严重的粗细粒料分离现象，不符要求时不得使用，并及时调整。
- 经过目标配合比设计、生产配合比设计和生产配合比验证三个阶段来确定矿料级配和沥青用量。
- 沥青路面不得在雨天施工，当施工中遇雨时，应停止施工。雨季施工时应采取路面排水措施。沥青混合料在沥青拌和厂采用拌和机械拌制。材料堆放在遮雨棚内，沥青储存稳定。
- 工程正式开工前，铺筑100M-200M试验路段，进行沥青混合料的试拌、试铺和试压试验，确保良好的施工质量和路面施工的顺利进行，并充分明确以下内容：
- 混合料的生产能力，运达与摊铺时的温度；
- 初压、复压和终止温度；
- 压路机型号、质量、线压力、轮宽，轮胎压路机的轮重与气压；
- 碾压时间，压路机类型组合，压路机振铺；
- 压路机振动频率与行走速度的组合，振动与静压两种方式的最佳碾压遍数及松铺系数；
- 压路机宽度与路面宽度的适宜搭接宽度；
- 环境条件的影响。
- 严格控制沥青和集料的加热温度，并按生产配合比，控制沥青和各种矿料用量，混合料均匀、无花白料、无离析和团块。普通沥青混合料放入无保温设备的储料仓时，允许的储料时间应以符合摊铺温度要求为准，有保温设备的储料仓储料时间不宜超过72小时。
- 装运混合料采用大吨位的自卸车，且有覆盖设备，箱底板、侧板应涂抹一层隔离剂，并排除游离余液。摊铺应连续、均衡进行，严格控制摊铺温度、厚度和平整度。同时，还应严格控制碾压温度、速度和遍数，保证达到要求的密实度。
6、混凝土路面
（1）材料
①水泥：选用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，水泥标号不低于425号；水泥的物理性能和化学成分符合GB175-92的规定；水泥的标准稠度用水量宜低于26%，初凝时间不早于1.5h，终凝时间不早于10h，3天抗折强度不低于5.1Mpa，28天抗折强度不低于7.8Mpa。
②砂：采用洁净、坚硬、符合规定级配、细度模数在2.5以上的中砂或粗砂。
③碎石：0.5～4cm石灰石,不得用风化石,针片状石含量不大于15%,含泥量不大干1%。
④水：普通饮用水，PH值不小于4。
⑤外加剂：符合GB8076-86和GBJJ119-88要求，且不应单独使用缓凝剂或引气剂。外加剂不得增大混凝土的收缩，也不能过多缓凝，以防路面开裂。
⑥钢筋：品种、规格符合设计要求，且顺直、无裂缝、断伤、刻痕，表面油污和颗粒状或片状锈蚀要清除；钢筋的化学成分符合GB13013-9-1的规定。
（2）配合比确定
①满足设计标号,抗折强度不小于5.0Mpa，试配时强度应提高15%。
②选择适当的水灰比≤0.46。
③坍落度≤3cm
④确定水用量
⑤确定水泥用量
⑥选择砂率
⑦选择石料规格
⑧试拌：按水灰比差±0.05作三个配合比,以验证坍落度、容量、强度。
⑨调整配合比。
（3）模板制作
①材料：采用22a槽钢加工制成模板，道路模板高24cm，底面用水泥砂浆找平,满足道路水泥路面厚24cm，符合设计要求。
（4）模板安装
⑴模板安装时接头处要加密铁扦以保证直顺。
⑵传力杆安装
纵向传力杆在安装模板后完成安放，为防止传力杆在浇筑砼时发生位移，先在传力杆位置铺一条30～50cm宽的砼埂，将其振平整并预留2～3cm的沉落高度，然后按设计位置将传力杆压入砼埂内，并用砼将传力杆覆盖，防止脚踩。安好后的模板外侧传力杆上下用木板将传力杆夹紧固定,防止振捣时传力杆外移或翘头。
（5）搅拌站
现场设一个集中混凝土搅拌站，站内设4台混凝土搅拌机，混凝土过混凝土泵车送到施工现场满足施工需要。搅拌站的每小时产量为50～80 M³，砼采用自动称量系统，其配有自动配料应变电子称，误差不超过以下规定：水泥：0--+1%；砂、石：+2%；水：+1%；外加剂：+2%。
（6）砼摊铺
A.摊铺前准备工作
①模板尺寸、位置、高度是否合乎要求，支撑是否牢固，模板内杂物是否清理干净。
②边缘、角隅及其它加固钢筋的安放是否准确，传力杆是否与伸、纵缝垂直，是否稳固。
③砼运输路线是否符合要求，雨季施工是否备有雨罩。
B.砼摊铺程序
①首先摊铺边缘钢筋处，待传力杆安放就位后，再继续摊铺上面的砼。
②在砼版块四角处，先摊铺角隅处和加固钢筋处的砼，然后依据设计位置安放角隅处和边缘加固钢筋，安放就位后,再摊铺上层砼。
③一砼版须一次连续浇筑完毕。
④按规定制作试块。
⑤摊铺砼时，砼振捣后的沉落应高出模板2 ～2.5cm。
C.捣筑
①砼摊铺后用插入式振捣器振捣,找平后用三轴振平机振捣,振捣遍数不少于4次,垂直二次,平行二次,行与行间要重叠20cm左右。
②板边缘用插入式振捣器振捣。
③用提浆机提浆。
④用振捣器振捣。
（D）表面修整
①第一遍抹面工作是全幅振捣夯实整平后,紧跟进行,用长木批抹平,使表面灰浆均匀一致。
②第二遍在间隔一定时间以排出砼出现的泌水，抹面要求细致,消灭砂眼，使砼版面符合平整度要求。
③抹面后用纹理机制作纹理，使纹路与纵缝垂直，相邻板的纹理相互衔接，横向邻板的纹理应沟通，以利排水。
④刚性刻槽制作纹理：在面板浇注成型后至少48小时后进行，并在浇注成型后一个星期内完成，一般每米宽有60～100条刻槽纹路，槽深＞2.5㎜，槽宽2.29～3.81㎜为宜，刻槽时注意与面板的接缝（缩缝、胀缝、工作缝等）错开，防止崩边，纹理顺直、清晰。
（E）养护
①混凝土表面修整完毕后，进行养护，使混凝土在开放交通前具备足够的强度和质量，养护期间，须防止水分蒸发和风干，以免产生收缩裂缝；
②水泥砼路面抹面成活4小时后用草袋、草帘或麻袋覆盖，洒水养护，保持湿润，当砼养护达到设计强度25～30%时可以割缝。当砼养护达到设计强度80%以上时，可停止养护。
③养护期间和填缝前禁止车辆通行，在达到设计强度的40%时方可允许行人通过。
④拆模：根据气温及混凝土强度增长情况及时拆模，拆模时保证混凝土边角不因拆模而损坏。
⑤养护期以混凝土抗折抽样强度达到5Mpa为界，一般不少于14天。
⑥养护期内，除试验用设备或锯缝设备外，其它车辆和施工设备均不允许在路面上行驶。养护期结束后，可放开交通，但车辆荷载不得大于设计荷载。
第六节 施工进度计划和进度保证措施
一、 施工进度计划
我公司计划于2007年6月25日开工， 2007年10月25日竣工，总工期4个月。在施工过程中，我公司将不断地优化施工组织与方案，合理地调配资源，统筹施工进度，确保使四个月内完成本合同段内的全部工作内容。
二、 施工进度保证措施
我公司为使该项目能以“四个一流”的标准按期完成，尽早发挥投资效益，我们主要采取下列措施：
1、组织精干，领导得力
（1）指挥机构迅速成立及时到位 为加快本合同的建设，我公司将成立有力的合同段项目经理部，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。经理部主要成员已经确定，已可迅速到位行使职能。
（2）施工力量迅速进场 实施本合同的施工队伍已选定，目前已开始熟悉投标图纸，并开始进行施工准备。机械设备将随同施工队伍迅速抵达，确保主体工程按时（或提前）开工。
（3）施工准备抓早抓紧 尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，进一步完善施工组织设计，落实重大施工方案，积极配合业主及有关单位办理征地拆迁手续。主动疏通地方关系，取得地方政府及有关部门的支持，施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，及时调整，确保总体工期。
（4）加强协调 建立从经理部到各施工工区的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。
（5）严明劳动纪律落实承包责任 强化施工管理严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化。实行内部经济承包责任制。既重包又重管，使责任和效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，作到多劳多得，调动施工队以及个人的积极性和创造性。
2、严格执行总体进度计划
（1）根据合同工期，认真作好项目的总体计划及实施性施工组织设计的编制工作，合理安排工期，使项目的一切施工活动在总体计划下有序进行。
（2）根据总体计划目标，按倒排法编制年度、月及旬施工计划，必要时加大投入，增加人员和设备，并落实到位；坚持行之有效的工地例会及生产高度会制度，及时解决施工中出现的问题，以保证计划任务的完成。
（3）在施工过程中不断优化施工组织，以确保总工期的实现。以投标的施工组织进度和工期要求为据，及时完善施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批。根据施工情况变化，不断进行设计、优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。
3、安排好雨季的施工
及时收集当地气象、水文资料，有预见性地调整各项工作的施工顺序，并作好预防工作，使工程能有序和不间断的进行。充分利用施工季节，采用分段突击，分季节大干，加快作业等办法，充分发挥职工的内部潜力，提高职工生产积极性。
4、 加强机械设备管理
切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序要储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。
5、确保劳力充足高效
根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者技术素质和工作效率。
6、确保材料供应
加强对工程材料采购、运输、保管和供应，按计划及时购买保证施工，坚决杜绝停工待料现象的发生，以确保工期。
7、确保施工安全
贯彻执行国家安全生产政策和各类安全法规，增强职工法制观念，严格按操作规程施工，特别注意机械作业，持证上岗，设立安全小组，负责日常安全生产的检查和监督，以便施工顺利进行，确保工期。
8、确保后勤保障
根据工程质量和工期要求，拟定进场主要机械的种类和数量及进场时间。加强对施工机械设备的车辆的保养、维修，保证其正常运转，确保施工需要；搞好职工食堂，注意防病治病，保障职工身心健康，保持正常出勤率，以利于施工顺利进行，确保工期。
9、确保施工技术保障
及时召开专题会议，对重点、难点工序组织技术攻关，优选施工方案、方法，解决施工过程中的技术难题，以确保工期。
10、加强与业主联系
加强与业主及监理工程师之间的合作，配合业主做好相关标段协调工作，做好与当地政府和群众的协调工作，取得当地政府和群众的支持；随时加强与监理工程师的联系，为监理创造良好的工作环境，使施工顺利进行，确保工期。
11、做好节假日工作安排
提前对节假日期间施工做好合理安排，提前做好的节假日期间备料工作和资金准备；领导干部及主要技术骨干坚守岗位，保证节假日期间工程施工的正常进行。本标段工程主要依靠现有骨干和雇佣原在本公司工作过的生产工人，先培训后上岗，加强组织观念，在农忙季节和节假日期间相对提高待遇的措施，做到节假日期间不缺勤，不影响正常的施工。
第七节 质量保证措施
一、具体质量目标
本标段工程质量一次验收优良率100%，不允许出现不合格工程，坚决杜绝不合格项目，不论是自检，还是业主、监理的中检、抽检、终检，任务时候都达到100%的优良率，取得良好的信誉。
二、质量保证措施
1、质量控制机构和创优规划
质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构，由项目经理、总工程师、质检工程师、实验室主任组成，制定整个合同段工程质量创优规划、方针、措施。各施工队分别设质量管理现场领导组，由施工队长、质检工程师、专业工程师组成。质检工程师和试验室专职抓现场质量管理。施工队一级的质量管理机构在项目经理部质量管理小组领导下，制订本工段施工区段的创优措施，质量实施计划，并重在现场落实。施工队所属各施工班组根据自己的创优任务，拟定项目工程具体的分项实施计划，责任到人，严格要求，全员全过程质量控制。
2、强化质量意识，健全规章制度
（1）建立施工组织设计审批制度
施工组织设计有项目经理、副经理、项目工程师、安全员、材料员、监理工程师等的签字；施工组织设计在工程实施前15天报监理工程师和项目部，由项目部总工程师审核后报监理工程师审批；施工组织设计经各级审批并最后由监理工程师审批后，并且按审批意见进行修改完善，方可进行施工。
（2）技术复核、隐蔽工程验收制度
技术复核在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。一般道路工程技术复核内容见下表所示。
技术复核结果填写《分部分项工程技术复核记录》，作为施工技术资料归档。凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果填写《隐蔽工程验收记录》。
（3）技术、质量交底制度
技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底采用书面签证确认形式，具体可分为以下几方面：
①项目经理组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并同设计代表联系进行设计交底。
②施工组织设计编制完毕并送业主和总监审批确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出关键分部工程和施工要点。
③本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管分项工程负责人在安排施工任务同时，对施工班组进行书面技术质量、安全交底，做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。
（4）二级验收及分部分项质量评定制度
分项工程施工过程中，各分管负责人督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕；分项工程施工完毕后，各分管负责人及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交施工队长确认，最终评定由项目经理部的质检部专职质检工程师核定；项目经理部每月组织一次施工队之间的质量互检，并进行质量讲评；质检部对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目施工队负责在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到质检部。
（5）现场材料质量管理
严格控制外加工、采购材料的质量。各种地地方材料、外购材料到现场后由质检部和材料部有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货；搞好原材料二次复试取样、送样工作。水泥取样进行物理试验；钢筋原材料取样进行物理试验，有效期超过三个月的水泥重新取样进行物理试验，合格后方可使用。
（6）计量器具管理
工程管理部和中心试验室负责所有计量器材的鉴定、督促及管理工作；现场计量管理器具确定专人保管、专人使用；他人不得随意动用，以免造成人为的损坏；损坏的计量器及时申报修理调换，不得带病工作；计量器具要定期进行校对、鉴定；严禁使用未经核对的量具。
（7）工程质量奖罚制度
遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工队，班组进行全面质量管理和追踪管理；凡各施工队、班组在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目部有权对其进行处罚，处罚形式为整改停工，罚款直至赶出本工地；凡各施工队、班组在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目部对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金；项目部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、业主大检查、监理工程师评价等形式作为依据。
3、分部分项工程质量控制
（1）、砼工程
1) 水泥、骨料等原材料及钢筋符合设计规范要求。
2) 使用定型钢模板，保证模板结构的强度、刚度和稳定性。
3) 保证模板安装的质量，拼缝严密不得漏浆，与砼接触面无污物、钉子、裂缝或其它损伤。
4) 下料牌经监理工程师认可的砼配合比所换算出的各种材料实际用量标明并挂于搅拌机旁，严格按下料牌投料。
5) 拟对砼采用人工摊铺，以保证均匀浇筑防止产生离析现象。
6) 振动器垂直和有一定时间间隔地插入需捣实的砼内，且不得碰撞模板，也不能从砼中快速拨出，以免留下空穴。振动延续时间的长短以砼达到要求的密实度而不导致离析为宗旨。
7)采用草袋铺盖进行养护，以保证砼不受日晒、风吹、雨淋等情况的影响，确保其适宜的硬化条件并防止其发生不正常收缩。
8)砼的试验按设计规范的要求进行，接受监理工程师的监督。
（2）沥青混凝土路面施工
本设计路面采用双层式，下层为粗粒式厚6㎝，上层为中粒式厚4.5㎝。
工艺流程为：测量放样——清扫基层——浇粘层沥青——摊铺混合料——碾压成活。
1)选料
应根据试验确定矿料级配和沥青用量，沥青混凝土矿料级配如下表：
通过下列筛分（㎜）的重量百分比（％）
| 类型％ | 30 | 25 | 20 | 15 | 10 | 5 | 2.5 | 1.2 | 0.6 | 0.3 | 0.15 | 0.074 |
| 粗粒式 | 95-
100 |
75-
100 |
—— | 55-
75 |
40-
60 |
25-
45 |
15-
35 |
5-
18 |
4-
14 |
3-8 | 2-5 | |
| 中粒式 | 95-
100 |
50-
70 |
30-50 | 20-
35 |
13-25 | 9-
18 |
6-
13 |
4-8 | 3-7 |
2)准备工作：测量放样—清扫基层—浇粘层沥青
3)施工：采用机械摊铺，摊铺系数1.15～1.35,横向接缝施工时，接缝处用与压实面层厚度相同的挡板，使端部整齐。对已施工的车道，对其变形或污染的边沿加以修理，垂直凿齐，线型成直线，刷粘层沥青，然后摊铺，随摊随压，上下层接逢处应错开30㎝。对雨水口、检查井等不易压实处，用人工夯实烫平，使路形顺直、平整、无积水和阻水。
第八节 安全文明施工措施
一、安全生产管理与措施
道路工程施工中，保障施工人员的人身安全、工程的安全，以及避免工程施工对周围环境的干扰，加强环境保护，是我们对用户服务的又一宗旨，在施工中，我们严格遵守国家的安全生产法规和环境保护法令，自觉保护劳动者生命安全，保护自然生态环境，力争展现出一个工程良好的企业形象，展示我们生产管理的综合现代化水平。具体做好以下几点：
1、工程项目的安全管理
①加强现场管理，搞好工程的保卫、防盗，搞好永久工程和临时工程安全，防止发生安全事故，在每一个工程项目中，制订安全生产的组织措施，并制订严密的安全生产规程，留有足够的安全生产费用，购置安全生产的设备和器件，保证施工生产现场的紧急事故处理的开支。
②加强安全生产教育和预防措施，为施工人员办理保险，并制订以下预防措施，以保证员工的安全健康。对于施工现场及其周围的高压电线、变压器等醒目的安全标志，对开挖地段又处于交通要道处，派专人看守，或有明显的标志，防止过往行人或车辆不注意发生事故；对于基础工程或土方开挖施工，要注意预防塌方发生，及时采取防护措施；结构工程施工中，高空或河上作业，应绑好安全网，带好安全帽，系好安全带，防止落人落物，对架板等设计，注意起吊的安全与平稳；对材料和设备储存的库房或堆放点，施工人员生活区，特别注意防火安全，设备足够数量的消灭器具、消防水管和消防栓等，以备急需；项目经理亲自抓安全生产和安全教育，定期如开安全生产会议，检查安全生产规章执行落实情况，建立安全生产奖罚制度促使人人重视安全，安全生产有奖，使安全生产教育落到实处，得到好的成绩。
2、保证安全的主要措施
为杜绝重大事故和人身伤亡事故的发生，把一般事故减少到最低限度，确保施工的顺利进展，特制订安全措施如下：
①建立安全保证体系，项目部和各施工队设专职安全员，专职安全员属质检科，在项目经理和副经理的领导下，履行保证安全的一切工作。
②利用各种宣传工具，采用多种教育形式，使职工树立安全统一的思想，不断强化安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化，教育经常化。
③各级领导在下达生产任务时，必须同时下达安全技术措施检查工作时，必须总结安全生产情况，提出安全生产要求把安全生产贯彻到施工的全过程中去。
④认真执行定期安全教育，安全讲话，安全检查制度，设立安全监督岗，支付和发挥群众安全人员的作用，对发现事故隐患和危及到工程人身安全的事项，要及时处理，作出记录，及时改正，落实到人。
⑤施工中临时结构必须向员工进行安全技术交底。对临时结构须进行安全设计和技术鉴定，合格后方可使用。
⑥架板、起重、高空作业的技术工人，上岗前要进行身体检查和技术考核，合格后方可操作。高空作业必须按安全规范设置安全网，拴好安全绳，戴好安全帽，并按规定配戴防护用品。
⑦工地修建的临时房、架设照明线路、库房，都必须符合防火、防电、防爆炸的要求，配置足够的消防设施，安全避雷设备。
3、安全管理制度
(1)安全管理
建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。有劳务使用和机械租用安全生产协议书；工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程；施工组织设计应有针对性的安全技术措施，经技术负责人审查批准；进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续；建立定期安全检查制度。有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施；班组“三上岗、一讲评”活动，班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施；遵章守纪、佩戴标记。
(2)施工用电
①支线架设 配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱，大容量电箱上进线加滴水弯；支线绝缘好，无老化、破损和漏电；支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定；过道电线可采用硬质护套管理地并作标记；室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。
②现场照明 一般现场所采用220V电压。危险、潮湿场所和手持照明灯具应采用符合要求的安全电压；照明导线应有绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上；照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器；室外照明灯具距地面不得低于3m；室内距地面不得低于2.4m。
③架空线 架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树或脚手架上；架空线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、档距离等应符合架空线路要求，其电板线离地2.5m以上应加绝缘子；架空线一般应离地4m以上，机动车道为6m以上。
(3)路基土方施工机械安全措施
项目部机务科对工地所有机械统一定期进行安全检查，发现问题及时解决，消除不安全的因素；各种机械设备均要制定安全技术操作规程，并认真检查落实情况；机动车严禁无证驾驶。非机动机械需持操作证操作机械；定期检查机械设备的安全保护装置和安全指示装置，以确保以上两种装置的齐全、灵敏、可靠；机械操作人员必须听从施工人员的正确指挥，精心操作。对施工人员违反操作规程和可能引起危险事故的指挥，操作人员有权拒绝执行，并及时向工地负责人反映。
(4)安全管理网络
安全管理网络由项目经理牵头负责，由总工程师分管共抓。项目经理分管安全工程师和材料、机务部，具体进行安全措施的制订落实；总工程师分管工程部、质检部，从技术方案角度来落实安全生产措施；项目经理兼管财务部，主要考虑安全生产措施的预结算和资金。项目经理通过安全工程还要建立专职安全员和分包安全员责任制度，并由他们去抓好班组长和兼职安全员，将安全生产落实到人，保证项目的顺利实施。
二、文明施工措施
1、组织管理措施
(1)健全管理组织
施工现场成立以项目经理为组长，总工程师，生产、技术、质量、安全、消防、保卫、材料、环保、行政卫生等管理人员为成员的施工现场文明施工管理组织。
(2)健全管理制度
①个人岗位责任制。文明施工管理按专业、岗位、区片等分片包干，分别建立岗位责任制度。
项目经理是文明施工的第一责任人，全面负责整个施工现场的文明施工管理工作。施工处主任、施工班组长等负责本单位的文明施工管理工作。施工现场其他人员一律责任分工，实行个人岗位责任制。
②经济责任制。把文明施工列入单位经济承包责任制中，一同“包”、“保”、检查与考核。
③检查制度。工地每月至少组织两次综合检查，按专业、标准全面检查，按规定填写表格，算出结果，制表以榜公布。
施工现场文明施工检查是一项经常性的管理工作，采取综合检查与专业检查相结合，定期检查与随时抽查相结合，集体检查与个人检查相结合等方法。
班、组实行自检、互检、交接检制度。做到自产自清、日产日清、工完场清、标准管理。
④奖惩制度。文明施工管理实行奖惩制度。要制定奖、罚细则，坚持奖、惩兑现。
⑤持证上岗制度。施工现场实行持证上岗制度。进入现场作业的所有特殊工种施工人员，都持证上岗。
工地食堂有食品卫生许可证，炊事员有健康证，民工有做工证，焊工等明火作业有当日用火证。
⑥会议制度。施工现场坚持文明施工会议制度，定期分析文明施工情况，针对实际制定措施，协调解决文明施工问题。
⑦各项专业管理制度。文明施工是一项综合性的管理工作。因此，除文明施工综合管理制度外，还建立健全质量、安全、消防、保卫、机械、场容、卫生、料具、环保、民工管理等制度。
(3)健全管理资料
①上级关于文明施工的标准、规定、法律法规等资料齐全。
②施工现场有施工日志。施工日志中有文明施工内容。
③文明施工自检资料完整，填写内容符合要求，签字手续齐全。
④文明施工教育、培训、考核记录均有计划、资料。
⑤文明施工活动记录，如会议记录、检查记录等。
⑥施工管理各方面专业资料。
(4)开展竞赛
公司之间、项目经理部之间、现场各个方面专业管理之间开展文明施工竞赛活动。竞赛形式多样，并与检查、考评、奖惩相结合，竞赛评比结果张榜公布于众。
(5)加强教育培训工作
在坚持岗位练兵基础上，要采取派出去、请进来、短期培训、上技术课、登黑板报、广播、看录相、看电视等方法狠抓教育工作。特别注意对民工岗前教育工作。专业管理人员要熟悉掌握文明施工标准。
2、现场管理措施
(1)开展“5S”活动。
“5S”活动是指对施工现场备生产要素（主要是物的要素）所处状态不断地进行整理、整顿、清扫、清洁和素养。
①整理：对施工现场现实存在的人、事、物进行调查分析，按照有关要求区分需要和不需要，合理和不合理，把施工现场不需要和不合理的人、事、物及时处理。
②整顿：通过上一步整理后，把施工现场所需要的人、机、物、料等按照施工现场平面布置图规定的位置，并根据有关法规、标准以及企业规定，科学合理地安排布置和堆码，使人才合理使用，物品合理定置，实现人、物、场所在空间上的最佳结合，从而达到科学施工，文明安全生产，培养人才，提高效率和质量的目的。
③清扫：对施工现场的设备、场地、物品勤加维护打扫，保持现场环境卫生，干净整齐，无垃圾，无污物，并使设备运转正常。通过清扫活动，创造一个明快，舒畅的工作、生活环境，以保证安全、质量和高效率地工作。
④清洁：维持整理、整顿、清扫，是前三项活动的继续和深入。从而预防疾病和食物中毒，消除发生安全事故的根源，使施工现场保持良好的施工与生活环境和施工秩序，并始终处于最佳状态。
⑤素养：努力提高施工现场全体职工的素质，养成遵章守纪和文明施工习惯。它是开展“5S”活动的核心和精髓。
开展“5S”活动，要特别注意调动全体职工的积极性，自觉管理，自我实施，自我控制，贯穿施工全过程，全现场，由现场职工自己动手；创造一个整齐、清洁、方便、安全和标准化的施工环境，使全体职工养成遵守规章制度和操作规程的良好风尚。
开展“5S”活动，领导重视，加强组织，严格管理。要将“5S”活动纳入岗位责任制，并按照文明施工标准检查、评比与考核。坚持PDCR循环，不断提高施工现场的“5S”水平。
(2)合理定置
把全工地施工期间所需要的物在空间上合理布置，实现人与物、人与场所、物与场所、物与物之间的最佳结合，使施工现场秩序化、标准化、规范化，体现文明施工水平。
①在保证施工顺利进行的前提下，尽量减少施工用地。
②要降低运输费用。合理地布置施工现场的运输道路及各种材料堆放、加工场、仓库位置，尽量使场内运输距离最短和减少二次搬运。
③施工临时道路要平整、坚实、畅通，边坡整齐，排水良好，有完好的照明设施，并且既要满足施工运输要求，又要符合消防规定。
临时水管埋设在地面以下，不易损坏又不妨碍交通。布置时考虑与土方平整统一规划，埋设深度考虑防止汽车及其他机械在上面行走时压坏。
尽量利用自然地形排水。利用原有沟槽、排水管道排水。雨期施工时，对施工现场原有排水系统进行检查、疏浚或加固，必要时增加排水设施。
(3)目视管理
利用形象直观，色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场施工生产活动．提高劳动生产率，保证工程质量，降低工程成本。
①施工任务和完成情况要制成图表，公布于众，使每个工人都知道自行完成任务，按劳分配知多少。
②施工现场各项管理制度、操作规程、工作标准、施工现场管理实施细则布告等用看板、挂板或写后张贴墙上公布，展示清楚。
③施工现场管理岗位责任人标牌显示，激发岗位人员的责任心，并有利于群众监督，将施工现场分区、片管理，责任人名单用标牌显示。如工地大门口设置标牌，注明工程名称、业主、设计单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名，开、竣工日期等。施工现场主要管理人员在施工现场配戴证明其身份的证卡。施工现场责任区负责人，各种加工场、站、堆料场、仓库、食堂、机械设备操作室、棚、电气设备、厕所、垃圾站等以及部分作业区责任人名单标牌显示。标牌的制作规格、材质、颜色字体以及放置位置都要标准化。
④施工现场作业控制采用形象直观，适用方便的控制手段。
采用有点、线控制，施工图控制，通知书控制，看板控制，旗语、手势等信息传导信号控制等。
⑤现场合理利用各种色彩、安全色、安全标志等有利于生产，有利于职工安全与身心健康。
施工现场职工按不同工种和职务之间的区别，分别戴不同颜色的安全帽。施工现场悬挂明显警示标志牌。
⑥施工现场管理各项检查结果张榜公布。并且将现场管理综合检查和进度、质置、安全等专业检查结果与单位和职工个人工资奖金挂勾，奖罚严明，推动文明施工水平向高起点迈进。
第九节 环保保证措施
一、实行环保目标责任制
把环保指标以责任书的形式层层分解到有关单位和个人，列入承包合同和岗位责任制，建立一支懂行善管的环保自我监控体系。
项目经理是环保工作的第一责任人，是施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任者。把环保政绩作为考核项目经理的一项重要内容。
二、加强检查和监控工作
要加强检查，加强对施工现场粉尘、噪声、废气的监测和监控工作。要与文明施工现场管理一起检查、考核、奖罚。及时采取措施消除粉尘、废气和污水的污染。
三、保护和改善施工现场的环境，要进行综合治理
采取有效措施控制人为噪声、粉尘的污染和采取技术措施控制烟尘、污水、噪声污染。积极联系业主协调外部关系，同当地居委会、村委会、办事处、派出所、居民、环保部门加强联系。
做好宣传教育工作，认真对待来信来访。凡能解决的问题立即解决，一时不能解决的扰民问题，也要说明情况，求得谅解并限期解决。
四、采取措施防止大气污染
(1)施工现场垃圾渣土要及时清理出现场。
(2)施工现场道路指定专人定期洒水清扫，防止扬尘。并形成制度，
(3)袋装水泥易飞扬的细颗散体材料，库内存放。室外临时露天存放时，下垫上盖，严密遮盖防止扬尘。
运输水泥等细颗粒粉状材料时，要采取遮盖措施以防止沿途遗撒、扬尘。卸运时，采取措施，以减少扬尘。
(4)车辆不带泥砂出现场措施。
在便道上铺一段石子，定期过筛清理；作一段水沟冲刷车轮；人工拍土，清扫车轮、车帮；挖土装车不超装；车辆行驶不猛拐，不急刹车，防止洒土，卸土后注意关好车箱门；场区和场外安排人清扫洒水，基本做到不洒土、不扬尘，减少对周围环境污染。
(5)除设有符合规定的装置外，禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树叶、枯草、各种包皮等以及其他会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。
(6)机动车都要安装PVC阀，对那些尾气排放超标的车辆要安装净化消声器，确保不冒黑烟。
(7)工地茶炉、大灶、锅炉，尽量采用消烟除尘型茶炉，锅炉和消烟节能回风灶，烟尘降至允许排放为止。
(8)搅拌站除尘是治理的重点。
先将搅拌站封闭严密，尽量不使粉尘外泄，扬尘污染环境。并在搅拌机拌筒出料口安装活动胶皮罩，通过高压静电除尘器或旋风滤尘器等除尘装置将风尘分开净化达到除尘目的。或将搅拌站封闭后，在拌筒进出料口上方和地上料斗侧面装几组喷雾器喷头，利用水雾除尘。
五、防止水源污染措施
(1)禁止将有毒有害废弃物作土方回填。
(2)搅拌站废水，须经沉淀池沉淀后再排入污水管道。部分沉淀水用于工地洒水降尘。污水未经处理不得直接排入城市排水管道中去。
(3)现场存放油料，对库房地面进行防渗处理。如采用防渗混凝土地面，铺油毡等。使用时，要采取措施，防止油料跑、冒、滴、漏，污染水体。
(4)施工现场临时食堂，污水排放时可设置简易有效的隔油池，定期掏油和杂物，防止污染。
(5)工地临时厕所，化粪池采取防渗漏措施。厕所蹲坑上加盖，并有防蝇、灭蛆措施，防止污染水体和环境。
(6)化学药品，外加剂等要妥善保管，库内存放，防止污染环境。
六、防止噪声污染措施
(1)严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊叫、无故甩打模板、乱吹哨，限制高音喇叭的使用，最大限度地减少噪声扰民。
(2)昼夜施工时，尽量采取降低噪音措施，并会同业主找当地居委会、村委会或当地居民协调，出安民告示，求得群众谅解。
(3)从声源上降低噪声。这堤防止噪声污染的最根本的措施：
①尽量选用低噪声设备和工艺代替高噪声设备与加工工艺。如低噪声振捣器、风机、电动空压机、电锯等。
②在声源处安装消声器消声。即在通风机、鼓风机、压缩机燃气轮机、内燃机及各类排气放空装置等进出风管的适当位置设置消声器。
③在传播途径上控制噪声。采取吸声、隔声、隔振和阻尼等声学处理的方法来降低噪声。施工中由于受技术、经济条件限制（如建筑机械本身噪声超标，现在一时又无好办法解决，或因资金问题一时不能解决），对环境的污染不能控制在规定范围内的，会同业主事先报请当地人民政府建设行政主管部门和环境行政主管部门批准。
说明
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