七.施 工 方 案
一).工程概况
1.本工程系湖南国际汽车城主展馆，主要安装内容设备锅炉安装、空调主机、管及其末端安装、空调水管线的保温及保冷、电气线路的敷设、照明安装、协同业主采购部分设备和材料。
2.本工程要求质量标准，以现行的国家施工验收技术规范、建筑安装工程质量检验评定标准，设备说明书、设计变更等技术文件为质量评定标准，达到优良验收标准。
3.本工程主要设备螺杆制冷机组、常压电热水锅炉、吊挂式风机、柜式排烟风机。
二).编制依据
1.通风与空调工程施工质量及验收规范（GB50243-2002）
三).施工部署
3.1组织机构
为了按期保质、保量顺利完成该项目的施工任务，严格本公司管理程序，全面实行项目法施工。成立以项目经理为责任主体的项目部，并配备技术负责人及相应专业技术人员组成项目管理班子，其组织框图如下：
管道工程师
空调工程师
质
安
员
材
料
员
资
料
员
技术负责人
项目经理
管
工班组
焊
工班组
空调班组
普工班组
保 温 防 腐
电气工程师
锅炉工程师
钳工
电气仪表工
3.2配合人员配备计划
项目经理部，对项目质量、安全、环保、工期、成本进行管理。下设管道、空调、防腐保温等作业队，对工程进行实际操作。每个作业队配备一名负责人，一名专业工程师指导施工。
项目班子及各职能部门的岗位职责：
项目经理：对工程项目进行全面管理。
技术负责人：全面负责施工现场的技术、质量和工程资料的管理。作好与其他相关单位的技术衔接。
专业工程师：负责协助处理本专业（工种）的施工技术工作，协助技术负责人协调工种间的配合。
材料工程员：负责现场材料采购，材料管理。
质安员：负责监督质量、安全方案的实施，考评质安绩效。
资料员：负责项目资料的收集、整理、归档、项目办公室的日常业务、后勤、有关资料的对外工作联系。
人员配备计划
管理层：
| 序号 | 名称 | 人数 | 备注 |
| 1 | 项目经理 | 1 | |
| 2 | 技术负责人 | 1 | |
| 3 | 材料员 | 1 | |
| 4 | 专业工程师 | 4 | |
| 5 | 质安员 | 1 | |
| 6 | 资料员 | 1 |
人员进场计划
| 序号 | 部门 | 进场计划 | 主要工作内容 | 备注 |
| 1 | 项目经理 | 签合同时到位 | 全面协调 | |
| 2 | 技术负责人 | 签合同时到位 | 协助项目经理做好本工程技术工作 | |
| 3 | 材料员 | 签合同后到位 | 材料及设备供应、验收及入库 | |
| 4 | 专业工程师 | 签合同后到位 | 协助技术负责人做好本工程技术工作 | |
| 5 | 质量安全员 | 签合同后到位 | 质量、安全控制、与政府主管部门接洽 | |
| 6 | 资料员 | 签合同后到位 | 资料、行政、后勤、与政府主管部门接洽 |
3.3施工安排:
（1）施工准备:
①人员准备:由于本工程为通风空调工程，故考虑劳务层主要由公司储备的技术过硬且认真负责的通风空调工、管工和焊工组成。具体的劳动力安排见劳动力需用计划。
②技术准备:技术员充分熟悉图纸与施工规范，发现问题及时与业主和设计方、监理、政府主管部门联系，及时解决问题。向作业人员作技术交底。
③物资准备：报送业主提供物资的进场计划，协助业主作好仓储、交接、验收工作。自购物资及时邀请业主考察，共同确定生产供货厂商，落实交货时间，以保证工程的工期和质量。
施工设备与机具使用计划由技术员提取，材料员负责准备，组织进场。
（2）施工安排:
在施工准备阶段，专业工程师向劳务班组进行技术交底，检查考核拟进场劳务人员的相关证件和技术水平。工程安装施工全面展开时，加强各作业班组紧密配合，保障材料、人员、设备的及时到位，项目部必须为作业班组提供充分的作业条件，供应充足的材料，协调好与其它施工队伍的关系，合理安排劳动力计划和机具使用计划。
在施工后期，各作业班组的工作基本安装完成，空调管道需进行试压、冲洗，进入了工程检验阶段，班组、质量员、专业工程师、项目经理分层检查复核工程质量。形成原始的工程质量资料和检验报告。并作好提请相关部门（单位）验收的准备工作。
交工后，项目部应作好交工资料的整理、归档工作，并在保修期内对工程进行保修。
（3）劳动力使用计划：
| 工种 | 施工准备阶段 | 施工高峰阶段 | 施工交工阶段 |
| 管工 | 2 | 4 | 2 |
| 焊工 | 1 | 3 | 1 |
| 电工 | 1 | 10 | 1 |
| 通风工 | 1 | 8 | 2 |
| 钳工 | 1 | 2 | 1 |
| 仪表工 | 1 | 2 | 1 |
| 普工 | 5 | 15 | 6 |
| 油漆工 | 1 | 2 | 1 |
| 总计 | 12 | 50 | 14 |
人数
70
60
50
40
30
20
10
日期
施工准备阶段 施工高峰阶段 施工竣工阶段
（4）主要机械施工计划:
| 序号 | 机械或设备
名称 |
型号 规格 | 数量 | 国别产地 | 制造
年份 |
额定
功率 |
生产
能力 |
备注 |
| 1 | 交流电焊机 | BX3-300 | 3 | 株州电焊机 厂 | 2001年 | 36KVA | 开工前进场 | |
| 2 | 电动切割机 | J3G2 400 | 2 | 上海华电机电厂 | 97年 | Φ400mm | 开工前进场 | |
| 3 | 台式砂轮机 | MQ3225 | 2 | 江苏金轮电动集团公司 | 97年 | Φ200mm | 开工前进场 | |
| 6 | 电动套丝机 | SQ-100B | 2 | 上海 | 99年 | 开工前进场 | ||
| 7 | 台式钻床 | Ф16*12.7 | 1 | 杭州 | 开工前进场 | |||
| 8 | 绝缘摇表 | 1 | 开工前进场 |
四). 空调工程主要施工方法及技术要求
1.空调系统的施工，分三个班组进行，即风系统、水系统和设备安装。采取分系统、分层、分片区施工，三个班组既交叉作业又相互配合进行施工。
1.1空调风管及设备安装主要施工方法及技术要求
空调风管采用酚醛铝箔复合中央空调风管。
1.2酚醛铝箔复合中央空调风管的安装：
矩形风管下料时，各对边的尺寸应一致，其误差≤1mm。
矩形风管在一张上折成直角时的切口为90°时需准确.沾合前先进行组对,用角尺靠侧面成90°，没有明显的缝隙为合格，然后再进行粘接。
矩形风管90°角由两块板拼成时，每块板切成的45°边，应准确。在粘接前同样要预先组合。用90°直角尺测检接缝无明显的缝隙时方可粘接。
弯头、三通下料组合加工时，在平面弧形和曲面板上，均南非先画出弧形起、终点标记，以使压弯后组装时管件更准确不错位。下料、刨切板材时，压尺必须压住原板，靠面必须平直，以保证下料平直。使所对直、平缝隙、角缝隙在一条线上。
在平板直接时，可在接口处两板部切成45°，涂胶粘接，粘接面里外均粘上铝箔胶带纸。
风管内角接缝隙，粘接后必用密封胶封闭。外角接缝隙处要用铝箔胶带封闭。
每节风管（包括三通、弯头等管件）的各端面，应与风管中线垂直。当风管长边尺寸≤400mm时，允许误差≤1mm，当风管板面长边>400mm时，允许误差≤1.5mm。
当风管板面宽度超过1600mm时，拼接不允许采用直接粘接方法，须用专用法兰、插条、护角进行连接。
管道安装不能与天花板接触。如在地面上安装风管时要用金属支架制成悬挂结构。
支、吊架风管接触的表面一定要垫有弹性材料，以减少振动和噪音并保护风管表面不被破坏。
1.3风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置正确，受力应均匀。支、吊架不得设置在风口，阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。
1.4 风管穿越墙、楼板处，所留空隙应用防水、吸声材料填实，风管穿越沉降缝或变形缝处，需作软连接处理。穿出屋面风管防风雨处理为风管向下45°弯，并加不锈钢丝网。
1.5安装调节阀、蝶阀等调节配件时，必须注意将手柄配置在便于操作的部位。安装防火阀、排烟阀时，应先对其外观质量和动作灵活性、可靠性进行检验，确认合格后方能安装，并务必保证防火阀气流方向与阀体上箭头方向一致，严禁反向。并便于电信号线的接驳。
1.6风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节灵活、可靠。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。风口与风管的连接，采用伸缩软管。
1.7.风管漏风检验
所有空调风系统与排风系统,从制作致电施工 安装环节均需采取密封存防漏措施,风量检测,整个系统的漏风量不得超过该系统总风量的3%,在施工安装过程中应分段进行漏风检测。
2设备安装
2.1设备安装工艺流程
基础检查验收-基础放线-设备开箱检查-设备搬运就位-设备初平-基础灌浆-设备清洗润滑-设备精平-二次灌浆-设备试运行-交工验收
2.2 设备安装前，应进行开箱检查，开箱检查人员可由建设、 监理、施工单位的代表组成。设备就位前应对设备基础进行验收，合格后方可安装。
2.3锅炉安装
（1）锅炉在水平运输时,必须使道木高于锅炉基础,保证在锅炉整体就位时基础不受损坏。
（2）当锅炉运输到基础上以后不撤滚杠找正锅炉中心位置，要求达到：
a.锅炉前轴中心线与基础前轴中心基准线相吻合，允许偏差±2㎜。
b.锅炉纵向中心线应与基础纵向中心基准相吻合，或锅炉支架纵向中心线与条形基础纵向中心线相吻合，允许偏差20㎜。
（3）锅炉找平，经不准仪测量锅炉基础的纵向和横向水平度，其水平度小于或等于4/1000时，可免去锅炉的找平。
a.锅炉纵向找平，用水平尺（水平尺的长度不小于600㎜）放在炉排的纵排面上，检查炉排面的水平度，检查点最少为炉排前后两处。水平度要求，炉排面纵向应水平或炉排面略坡向锅筒排污管一侧为合格。
b.锅炉横向找平，用水平尺放在炉排的横排面上，检查点最少为炉排前、后两处，炉排的横向倾斜度不得大于5㎜为合格，炉排的横向倾斜过大会导致排跑偏。
（4）撤出滚杠使锅炉就位，撤滚杠时，应分步进行，逐步使锅炉平稳落在基础上。锅炉在就位过程中可能产生位移，应进行复查，用千斤顶校正，调整锅炉纵横中心位移，用斜垫铁调整标高误差，直至达到找正的允许偏差。
（5）仪表、阀门安装
1）仪表
- 仪表及控制装置校验后，应符合下要求：仪表变差应符合该仪表的技术要求。
- 指针在全行程中移动应平稳，无抖动、卡针或跳跃等异常现象，动圈式仪表指针的平衡应符合要求。
- 电位器或调节螺丝等可调部件，应留有调整余量。
- 仪表阻尼应符合要求，校验记录应完整，当有修改时应在记录中注明。
2）压力管道和设备上取源部件及一次仪表的安装，应符合下列要求，
- 在压力管道和设备宜采用机械加工方法开孔，风压管道上可用火焰切割，但孔口应磨圆锉光。
- 当在同一管段上安装取压装置和测温元件时，取压装置应装在测温元件的上游。
3）测温装置安装时，应符合下列要求，
- 测温元件应装在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不应装在管道和设备的死角处。
- 温度计插座的材质应酬与主管道相同。
- 温度仪表的外接线路的补偿电阻，应符合仪表的规定值。
4）压力测量装置的安装，应符合下列要求，
- 压力测点选择在管道的直线段上，即介质流速稳定的地方，取压装置端部不应伸入管道内壁。
- 当就地压力表测量波动剧烈的压力时，在二次门后应安装缓冲装置。锅筒压力表表盘上应标的表示锅微工作压力的红线。
5）信号装置的动作应灵敏、可靠，其动作值应按要求进行整定，并作模拟试验。
6）热工保护及联锁装置应按系统进行分项和整套联动，其动作应正确、可靠。
7）安全阀的安装， 应逐个将阀门进行严密性试验；安全阀必须垂直安装，并应装设足够截面的排汽管，其管路应畅通至安全地点，排汽管底部应酬装有疏水管。安全阀应检查其始压力、起座压力及回座压力；在整压下，安全阀应无泄漏和冲击现象；安全阀经调整检验合格后，应做标记。
8）煮炉开始时的加药量应符合锅炉设备技术文件的规定。药品应溶解成溶液后方可加入炉内，配制和加入药液时，应采取安全措施。加药时，炉水应在低水位，煮炉时，药液不得进入过热器内。煮炉结束后，应交替进行持续上水和排污，直到水质达到运行标准，然后应停炉排水，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门，并应清除锅微、集箱内的沉积物，检查排污阀无堵塞现象。
9）煮炉合格后应升至一定的压力，并对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其他连接螺栓进行一次状态下的紧固；继续升至额定工作压力，应检查各人孔、手孔、阀门、法兰和垫料等到处的严密性。
10）严密性试验合格后，应按规范对安全阀进行最终调整，调整后的安全阀应立即加锁。安全阀调整后锅炉试运行48h，以运行正常为合格。
2.4机组的安装
a.机组体积大，重量重，设备运输就位比较困难，对运输道路要求比较高。本方案采用在设备底座下铺设滚杠。
b.安装时应当首先校正基础的水平度，水平度允许偏差每米5且长10mm，。机组就位后，应找正水平，其纵、横向水平度不应超过1/1000。利用千斤顶微调机组的纵、横向位置及标高，并在冷水机组与基础间垫上10mm厚橡胶板。
c.机组的抽真空、灌制冷剂、调试在机组生产厂配合进行。
d.机组的启动运转应符合的要求，启动运转、润滑油的压力、温度和各部分的供油情况，油冷却器的水管供水应畅通，启动油泵，通过油压调节阀来调节油压，使之与排气压力差符合有关设备技术文件的程序进行。调节四通阀，使之处于减负荷或增负荷的位置，并检查滑阀移动是否正常，机组作短时间的全速运转，并观察压力表的压力、电流表的电流，检查主机机体与轴承处的温度，听听有无异常声音。
2.5 水泵的安装
(1)开箱检查
设备交付位时，有关方按下列项目进行开箱检查，并做好开箱检查记录。
1)箱号和箱数及包装情况；
2)设备名称、型号和规格数量；
3)全部零件、部件、附件、附属材料和工具，以及出厂合格证书和其他技术文件的齐全情况；
4)有无锈蚀和损坏等情况。
(2)水泵的搬运和就位
水泵搬运就位采用两台2吨的手动液压叉车拖运至装位置，利用滚杠或三角架在基础上就位。
(3) 泵的调整
泵的调整包括初平和精平。初平时将水平仪放在泵座的基础面上，通过调整底座与基础间的垫铁厚度，使标高、水平及中心均接近要求，再进行地脚螺栓孔的灌浆。待混凝土保养期满后，拧紧地脚螺栓的螺母，再进行精平。精平后再进行清洗。
1)二次灌浆
找正后即可进行二次灌浆。灌浆前应地脚螺栓紧固和垫铁放置情况，同一组垫铁是否已相互点焊牢固，并进一步检查泵的标高、水平及中心位置、联轴节对中情况是否符合技术要求，检查基础表面的油污和杂物是否清洗干净。完全符合要求后即可进行二次灌浆。
2)水泵试运行。
水泵试运转时应符合下列要求：
a.各固定连接部位不应有松动，转子及各运动部件运
转应正常，不得有异常声响和摩擦现象，附属系统运转应正常管道连接应牢固，无渗漏。
b.轴承的温升和温度应符合规范和设备技术文件的规定。
c.各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定；泵的安全保护装置和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。
d.离心泵安装：机械密封的泄露量不应大于5ml/h，填料密封的泄露量应符合下表规定，且温升正常。
| 设计流量（m3/h） | ≤50 | >50-100 | >100-300 | >300-1000 | >1000 |
| 泄露量（ml/min） | 15 | 20 | 30 | 40 | 60 |
e. 泵在额定工况下连续运转时间不应小于2h。
(5)循环水泵的进出口管均应设橡胶减振软接头，橡胶减振软接头必须紧贴循环水泵的进出口管接口安装。
2.6风机的安装
(1)风机安装前应根据工艺施工图结合设备图核对基础的几何尺寸，标高是否符合要求。基础表面应无蜂窝、裂纹、露筋等缺陷；地脚螺栓预留孔中应无油污、碎石、泥土和积水等杂物。
(2)风机交接时，有关方应对设备开箱进行检查并做好开箱检查记录。
(3)风机的搬运和吊装应符合下列要求：
整体安装的风机，搬运和吊装时的绳索，不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面和转子与齿轮轴两端中心孔，轴瓦的推力盘的端面，机壳水平中分面的连接螺栓孔，转子轴颈和轴封处均不应作为捆缚部分。输送特殊介质的风机转子和机壳内如涂有保护层，应严加保护，不得损伤。
(4)风机试运转前应符合下列要求：
1)轴承箱清洗并检查合格后按规定加注润滑油。
2)盘动转子，不得有碰刮现象，轴承的油位和供油正常。
3)各连接部位不得松动，轴承的油位和供油正常，冷却水系统供水正常。
4)风机启动达到正常转速，首先在调节门开度0-5°之间的小负荷运转，待轴承温升稳定后连续运转时间不少于2小时。
5)小负荷运转正常后，应逐渐调大调节门，但电动机电流不得超过额定值，直至规定的负荷为止，连续运转时间不小于2h。
6)试运转中，滚动轴承温升不得超过环境温度40℃，滑动轴承不得超过65℃。
2.7 风机安装的方法如下：
(1)整体机组的安装应直接放在基础上，用成对斜垫铁找平。
(2)现场组装的机组，组装时应符合设备技术文件的要求。
(3)叶片校正时，应按设备技术文件的规定，校正各叶片的角度，并锁紧固定叶片的螺母。
(4)主轴和轴瓦组装时，应按设备技术文件的规定，进行检查。
(5)叶轮与主体风箱的间隙应均匀分布并符合设备技术文件的规定。
(6)主体风筒上部分接缝或进气室与机壳、静子之间的连接法兰以及前后风筒和扩压器的连接法兰均应对中贴平，接合严密。
(7)试运转。
1)电机转向应正确，风机管道内不得留有任何杂物。
2)盘车应无卡阻现象，启动时，各部位应无异常现象，启动后调节时，其电流不得大于电动机的额定电流。
3)滚动轴承正常工作温度不应大于70℃，瞬时最高温度不得大于95℃；温升不得超过55℃，滑动轴承的正常工作温度不应大于75℃；
4)运行时，风机严禁停留于喘振工况。风机轴承振动速度有效值不应大于6.3m/s。
2.8风机盘管的安装
(1)风机盘管机组的安装应符合下列规定：
1)风机盘管机组的安装前应进行单机三速试运转及水压试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，不漏为合格。
2)卧式风机盘管应由支、吊架固定，风机盘管与支吊架连接处应加上4mm橡胶垫片，并应便于拆卸和维修。
3)排水坡度应正确，冷凝水应畅通地流到指定位置。供、回水阀及水过滤器应靠近风机盘管机组安装。
4)风机盘管安装应牢靠，位置及高度应正确。
(2)供、回水管与风机盘管机组，应为弹性连接，供回水管连接处应设有紫铜管减震接头，凝结水管连接处设透明橡胶短管。
(3)风管、回风箱及风口与风机盘管机组连接处应严密、牢固。
(4)在安装过程中，对明装风机盘管机组还应做外观保护。
2.9系统试运行及调试
⑴ 通风与空调系统安装完毕，系统投入使用前，必须进行系统的测定和调整。
⑵ 通风与空调系统的测定和调整应包括下列项目：
a.设备单机试运转，水泵、通风机与空调机组，制冷机组，制冷机及一些末端装置应逐台投入试运转，考察其基础、转向、传动、润滑、平衡、温升等方面的牢固性、正确性、灵活性、可靠性、合理性。
b.风系统的测定与调整,测定通风机在系统里实际运行的风量，全压是否与设计选用工作点一致；按“动压（或流量）等到比法”调整系统的风量分配，确保各风口风量与设计值相一致；风量调整如之后，应将所有风阀固定，并在调节手柄上油漆刷上标记。
c．冷（热）态调试：在设计风量与进口空调状态参数，设计水流量与进水温度条件下，测定制冷机的制冷量，表冷器的冷却去湿能力，考核是否达到设计能力，并核查其制冷效率、换热效率、处理效率是否正常，加不能达到设计要求，或发现不正常现象应逐项进行调整或检修；测定与调整各个空调房间的室内温度与湿度，使之符合设计规定值。
d．空调自控系统的调整，在完成了空调冷（热）态调试后，将各个自控环节逐个投入运行，并按设计要求调整各个控制环节的设计参数，考核其动作的准确性、可靠性、稳定性，直到各项控制指标符合设计要求。
e.综合调试：根据实际气象条件与内部负荷，让各个系统（含空调自控）连续运行不少于24小时，并对各系统进行全面检查，考核各项指标， 以全部达到设计要求为合格。
⑶ 通风与空调系统的生产负荷联合试运转的测定和调整应由施工单位负责组织，设计单位、建设单位及监理单位参与配合；并分别在各系统的测压孔里测出风机里出风压头及各排风口的风速,并核对所选设备能否符合设计要求。
⑷ 系统试运行及调试应编制具体的施工方案。
3.1空调用水管，DN＜100采用热镀锌钢管；DN≥100采用无缝钢管。
3.2管道总的安装工序：材料质量检验→管道下料组对→管道及附件安装→管道系统吹扫、清洗→管道强度、严密性试验→管道防腐及保温
3.3材料质量检验：
(1)管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明，其质量符合国家现行标准的规定。
(2)管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。
(3)阀门安装前，应进行壳体压力试验和密封试验，不 合格者不得使用。对于空调循环水管的阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试 验，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不 得使用。
(4)阀门的壳体试验压力不得小于公称压力1.5倍，试验时间不得小于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
(5)试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。
3.4 管道下料组对
(1)镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割。
(2)管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化皮、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm.
(3)管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计图纸及施工规范的要求。管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
(4)管道采用丝接时，管子的螺丝应规整。如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。
(5)管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。
3.5管道及附件的安装
(1)管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕后，应临时封闭。
(2)管道穿过楼板、墙壁、屋顶等应预埋镀锌钢制套筒，套筒的直径应比通过的管道直径至少大两号。套筒应贯穿结构的整个厚度，穿过屋顶及楼板的套筒应高出结构面200mm，穿过墙壁的套筒应与墙面齐平，穿过外墙的套筒应采取防水措施。
(3)管道安装的允许偏差应符合下表的规定。
管道安装的允许偏差（mm）
| 项 目 | 允许偏差 | |||
|---|---|---|---|---|
| 坐标 | 架空及地沟 | 室 外 | 25 | |
| 室 内 | 15 | |||
| 埋 地 | 60 | |||
| 标高 | 架空及地沟 | 室 外 | ±20 | |
| 室 内 | ±15 | |||
| 埋 地 | ±25 | |||
| 水平管道平直度 | DN≤100 | 2L‰，最大50 | ||
| DN＞100 | 3L‰，最大80 | |||
| 立管铅垂度 | 5L‰，最大30 | |||
| 成排管道间距 | 15 | |||
| 交叉管的外壁或绝热层间距 | 20 | |||
注：L—管子有效长度；DN—管子公称直径
(4)管道的支、吊架型式、位置、间距、标高应符合设计要求，做法应按照国标88R420的要求。保温管道与支、吊架之间应垫以绝热衬垫或经防腐处理的木衬垫，其厚度应与绝热层厚度相同，表面平整。衬垫接合面的空隙应填实。
(5)固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。
(6)管道支吊架的最大跨距不应超过下表给出的数值：
| 公称直径（mm） | 最大跨度（m） | 公称直径（mm） | 最大跨度（m） | |
| 15—25 | 2.0 | 250 | 8.0 | |
| 32--50 | 3.0 | 300 | 8.5 | |
| 65—80 | 4.0 | 350 | 9.0 | |
| 100 | 4.5 | 400 | 9.5 | |
| 125 | 5.0 | 450 | 10.0 | |
| 150 | 6.0 | 500 | 11.0 | |
| 200 | 7.0 | 600 | 12.0 |
(7)水平的空调循环水管用吊架支承，吊架用M10金属膨胀螺栓固定或者配合土建工程做预埋固定；垂直的空调循环水管采用夹环固定支承，夹环用M10金属螺栓固定或者配合土建工程做预埋固定。循环泵进出水支管弯头下设置支座。
(8)空调供回水水平干管坡度为2～3‰，冷凝水主管坡度5‰。冷凝水支管起点比悬挂空调器冷凝水接口低50～100mm，悬挂空调器做L=80mmU形管水封。冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格。
(9)冷冻水管道系统应在该系统最高处，且便于操作的部位设置放气阀。
(10)管道与泵的连接应采用弹性连接，并在管道处设置独立支架。
(11)管道安装后应进行系统冲洗。管路系统冲洗时，水流不得经过制冷机和风机盘管、空调器等主要设备，水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟中，并保证排泄畅通和安全，排放管的截面积不应小于被冲洗截面的60%，水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行.为了方便冲洗，可在供回水干管末端加旁通管和旁通阀，末端设备进水阀与设备间应加装Y形过滤器。系统清洁后方能与制冷设备或空调设备连接。
(12)所有水管道应在安装阀门及管道连接到空调设备的盘管前作2倍于其工作压力的水压试验，合格后装上阀门及管道与风机盘管相连接，安装完毕后，应进行水压试验，试验压力按工作压力的1.25倍且不小0.6MPa执行,要求在5分钟内压降不超过20KPa为合格。试验时必须留意保护控制线路、安全阀等。试压没有完成前，不得进行保温。
(13)经试压合格后,应对系统进行反复冲洗,直到排放水中不夹带泥沙、铁屑等杂务，且水色不浑浊时方为合格，在进行冲洗之前，应先除去过滤器的滤网，待冲洗工作结束后再行装上，管路系统冲洗时，水流需从所有热交换设备旁通渡过。
3.6管道防腐、保温
(1)所有管道支架和管道焊口在涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物，然后再按设计和施工验收规范要求涂刷底漆和面漆。
(2)所有管道、风管、冷冻水管、冷凝管室内部分，均要求保温，保温采用橡塑B1级难燃材料
(3)保温保冷管道穿越墙体和楼板时，保温保冷层不能间断，在墙体或楼板的两侧应设置夹板，中间的空间应以松散保温材料填充。
(4)立管保温时应自下而上,每隔3m左右调一个支撑托环,其宽度为保温层厚度的2/3, 支撑环焊在管壁上,立管卡子上部200mm处.
(5)支架处保温应留的膨胀缝,在直管段上每隔5∽7m应留5mm的膨胀缝,在弯管处DN≤300mm应留20∽30mm的膨胀缝,并用石棉绳填塞。
(6)不保温附件两侧应留70∽80mm的间隙，在保温端部抹60°∽70°的斜坡，设备、容器上的人孔、手孔及可拆卸部件的保温层端部应抹成45°的斜坡。
(7)弯管、法兰和三通保温时，应按管件形状截切保温材料，一般弯管裁成两至三块的虾米弯，三通应由两部分组成，在施工时各片间应留出10∽30mm的伸缩缝。
4.系统调试和试运行
管道系统安装完毕，设备进行单机调试后要进行系统调试和试运行，系统调试应编写具体的调试方案。特别是流量平衡间，应根据所选产品型号按厂家说明书进行流量平衡确定，并锁定在设计要求范围内。
五）、电气工程
本工程电气安装包括设备房及主展馆电气线路的敷设、设备房及主展馆的照明安装。
采用管径为φ40的镀锌钢管及四个万向转轮制作移动式小车，小车车身应牢固，其底部的转轮应灵活。采用小车作为沿主展馆钢屋架明配管、主展馆内灯具安装的登高工具及操作平台。
1、主展馆照明管（线）路施工
施工程序如下：
准备工作→管材下料→与接线盒（灯头盒）连接→管内穿线→安装固定→线头压接
因管线沿车间钢屋架安装时距地面较高，故可采用在地面预制管路并在管路中穿线然后将穿了电线的管路安装在车间钢屋架上。本工程中电线导管采用镀锌钢管。在地面根据灯具的间距将钢管下料，钢管之间采用套管螺纹连接。套管的长度为管径的两倍，管口应位于套管的中间。钢管与接线盒应采用锁母连接。采用专用的接地线卡跨接在套管或接线盒的两端，接地线卡采用4mm2黄绿双色铜芯软线连接。在钢管中穿上钢丝作为带线将电线穿在已预制好的管路中，钢管中应穿一根黄绿双色线作为灯具的接地线。管路中的接线盒作为灯具的灯头盒。从灯头盒引至灯具的电源线长约1.5米，在灯头盒中将灯具的电源线与管路中的电线用尼龙绝缘压线帽压接。尼龙绝缘压线帽的规格应与接头处电线的规格、数量相匹配。
采用角钢制作L型支架，采用移动式小车作为登高工具将角钢支架固定在主展馆钢屋架上。安装角钢支架时应先放线，一人在地面推车另一人站在车上用抱箍将角钢支架固定在钢屋架上，支架间距为2.0米。待将管路（线）预制好后，在主展馆里并排摆上四台移动式小车。每台车上站一人用麻绳将管路吊到车上并放在角钢支架上，用管卡将钢管固定在角钢支架上。
2、主展馆动力及办公室照明管（线）路施工
2.1配管：
配管施工程序如下：
准备工作→现场放线定位→管材下料→安装固定→与箱盒连接→临时封堵
钢管安装时采用套管螺纹连接，钢管明配时应采用专用的接地线卡跨接在套管两端。导管与其配件（如直接、锁母、接线盒）的材质应一致。暗敷管的埋设必须紧跟土建主体结构或砌体施工，技术人员、班组作业组长将结构施工图和建筑施工图与电气施工图对照，并与土建（钢结构）测量放线人员密切配合，找准建筑物空间几何尺寸和门窗洞口位置，保证预埋到位准确。
在现浇板（梁、柱）内预埋接线盒时对于压型钢板混凝土楼板则应先用记号笔在压型钢板上画线，然后用等离子切割机在压型钢板上割孔；对于钢筋混凝土楼板则采用钢钉和铁丝将接线盒固定在模板上。在压型钢板上预埋管路时应将接线盒对准孔口，将钢管固定在结构主筋上，管子外壁与模板保持不小于15mm的距离，以保证砼的保护层厚度，暗配管应符合下列要求：
（1）用细铁丝将导管直接固定在楼板钢筋上或用铁丝和铁钉将导管固定在墙上，固定间距为1.5～2.0m。
（2）配管应沿最近的路线敷设，并应尽量避免与其他专业的管道交叉、重叠，尽量减少弯曲。
（3）当配管必须弯曲时，其弯转角度应保证大于90度；每条管路禁止有三个以上的转角，且不得有“S”弯；在弯曲处不得有折皱和压瘪，以免发生穿线困难或损坏导线绝缘。
（4）导管弯曲处，弯扁程度不应大于管外径的10%，弯曲半径不小于导管管径的6倍。埋设于混凝土内的导管，弯曲半径不应小于导管外径的10倍。
（5）导管敷设完毕后，向上的管口应及时用木塞封堵，在穿线前不得开启。
（6）电线进入风机、风机盘管等设备时采用金属软管保护，金属软管与钢管及设备采用金属锁母连接。
钢管沿钢屋架明敷时采用角钢支架固定，支架间距应符合要求。导管沿顶板、钢柱、钢梁或墙明敷时应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或配电箱、盘等边缘的距离150～500mm范围内设置管卡，中间直线管卡的最大距离应符合要求。
2.2电线穿管
穿线工艺流程：
选择导线→穿带线→清扫管内壁→带护口→放线及断线→穿线
电线根据设计截面选择，并根据不同相位或作用选择不同的颜色，规定如下：
A相：黄色 B相：绿色 C相：红色
N线：蓝色 PE线：黄绿相间色 控制线：白色
穿线前，应首先检查各个管口的杂质是否清除干净，穿线时两人协调配合，一拉一送，导线在管内不得有接头、扭结或绝缘破损，导线外截面积之和不应超过管内截面积的40％。导线在接线盒内采用尼龙绝缘压线帽压接。尼龙绝缘压线帽的规格应与接头处导线的规格、数量相匹配。
每一回路的导线施工完毕，须作绝缘测试，采用量程为500V，0～500MΩ绝缘摇表测试，照明线绝缘阻值不小于0.5MΩ，动力线绝缘阻值不小于1MΩ。
3、电缆桥架安装：
金属电缆桥架及支架均应与接地（PE）线可靠连接，且必须符合以下规定：
1）沿电缆桥架通长敷设一根35平方毫米的裸铜绞线作接地干线，所有用电设备的金属外壳、穿线钢管、电缆桥架等应用专用导线与接地干线连接；
2）电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4平方毫米；
3）电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆的最小允许弯曲半径；
4）电力电缆桥架及控制电缆桥架的水平安装高度应符合设计要求，水平安装电缆桥架的支架间距为2米,垂直安装的支架间距不大于1.5米；
5）桥架与支架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；
6）从水平桥架引下至设备电机的电缆采用钢管保护；
7）桥架在穿过墙壁处的孔洞时，应有防火隔堵措施；
8）支架固定应牢固、可靠。
4、电缆敷设：
采用人力敷设电缆，首先要根据路径的长短，组织劳力。人扛电缆沿其敷设路径前进，敷设路径较长时，借助滚轮引导电缆移动，施放过程中，要防止电缆出现死弯和破坏绝缘层。
电缆沿桥架敷设时，应排列整齐，不能交叉和重迭，动力与照明线路分列，当不同类别电缆同层敷设时，需加装桥架隔板将其隔离。水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔离5～10米处设固定点，敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距为1米。电缆最小允许弯曲半径为其外径的15倍。由电缆桥架沿柱、墙垂直引下的电缆离地面3米以下均须穿钢管保护。电缆进入设备电机部分采用包塑金属软管保护。包塑金属软管与钢管之间采用金属锁母连接。
当电缆沿钢管敷设时，应先清除钢管中的积水和杂物，在钢管中穿上铁丝作为带线。将电缆绑在带线上，一个人放电缆，另一人在带线的另一端拉带线。通过拉出带线将电缆敷设在钢管中。当电缆沿电缆沟敷设时，将电缆固定在角钢支架上，电缆应排列整齐。
电缆敷设完毕后应按设计编号在两终端头及转弯处挂牌标识。
电缆切断后，端部必须采用防水胶带包缠，以防线芯受潮。低压电缆制作电缆头前后，应先用500V摇测绝缘电阻，两次摇测的阻值均应符合要求。
锅炉的控制仪表的控制电缆接线前应校线并标号。剥绝缘层时不应损伤线芯。多股线芯端头宜烫锡或采用接线片。采用接线片时，电线与接线片的连接应压接或焊接，连接处应均匀牢固、导电良好。锡焊时应使用无腐蚀性焊药电缆（线）与端子的连接处应固定牢固，并留有适当的余度。接线应正确，排列应整齐、美观。当仪表及电气设备易受振动影响时，接线端子上应加弹簧垫圈。仪表的工作接地应接入仪表箱的接地端子上。
5、照明器具及开关插座安装方法及要求：
照明器具及开关、插座安装前，应先按图纸设计要求核对材料的规格型号、技术参数、检验辅助材料如吊线盒、园木台的强度、完整度及表面油漆等，清理预埋盒内的杂质，检查固定螺栓孔位及其调节活动片的灵活性。
开关安装高度1.4米，中心与门框边距离为15～20cm，并保持整个工程标准统一。同一区域内的开关、插座的安装高度偏差不得大于2mm，安装前采用塑料透明管统一测定标高。开关的接线统一，保证开启方向一致；插座接线正确，两孔插座左边零线，右边相线，三孔插座上孔接保护线，安装完应及时补上固定螺丝的绝缘防护帽。
成排（列）安装的灯具统一弹线，首先确保固定点在同一直线，以此保证安装灯具的中心轴线在同一直线上。主展馆的灯具采用抱箍固定在钢屋架的钢管上。灯具安装时采用可移动的小车作为登高工具及操作平台。主展馆中所有灯具的下沿口应在同一水平面上，灯具安装前应在地面逐一试亮。设备房的工厂灯采用膨胀螺栓固定，办公室的荧光灯及座灯采用塑料胀管固定。灯具安装完毕应试亮。
开关、插座的安装高度应符合设计要求。开关安装时中心与门框边距离为150mm～200mm，并保持整个工程标准统一。同一区域内的开关、插座的安装高度偏差不得大于2mm，安装前采用塑料透明管统一测定标高。开关的接线统一，保证开启方向一致；插座接线正确，两孔插座左边零线，右边相线，三孔插座上孔接保护线，安装完应及时补上固定螺丝的绝缘防护帽。
6、配电箱安装
落地式配电箱安装在300mm高的混凝土墩上，采用地脚螺栓固定。配电箱挂墙明装，采用膨胀螺栓固定，安装高度应符合设计要求。配电箱安装应符合下列要求：
（1）、配线应整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。同一端子上导线连接水多2根，防松垫圈等零件齐全；回路编号齐全，标识正确；
（2）、箱内开关动作灵活可靠；
（3）、配电箱内，分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线与保护地线经汇流排配出。
（4）、箱盘安装牢固，垂直度允许偏差为1.5‰。
7、通电试亮
电气施工完毕，须进行单机通电试验，通电前须先检测其相间、相线对中性线和外壳的绝缘电阻值，并达到要求方可进行。电机须采用人力转动其活动部件和传动机构，检查有无偏心、卡死等现象。通电时先点动，再连续转动，试验中应密切注意其发声、发热、震动情况，如有异常，立即断电检查修复，试运转完要作详细的记录。
照明器具施工完毕应对照明系统通电试亮，检查灯具控制回路与照明配电箱及回路的标志是否一致；开关与灯具控制顺序是否相对应，通电试运行时应将所有的灯具都开启，每2小时记录一次运行状况，连续通电试运行的时间为24小时且在这段时间内应无故障。
六)、施工进度计划及保证措施
1.安装工期拟定为45天，详见施工进度计划（附图）。
拟安排在准备工作完工后，即进行安装工作，条件成熟后,进入安装高峰阶段。
2.组织措施
2.1 按公司重点工程组织施工，实施全公司参与，全面保证，全力以赴，确保指挥管理系统的全面优化。
2.2 选派有丰富的实践经验及理论水平的人员组成项目管理班子，提高管理水平，加快工程进度。
2.3公司与项目经理部、项目经理部与班组作业层，层层签订确保工期合同，实行重奖重罚。
2.4 组织专业作业队伍，由项目经理部统一指挥协调，采取流水作业，组织各安装专业队伍进行立体交叉施工作业，确保工期目标的实现。
2.5 工程施工实行连续作业，节假日不休息，确保工程的连续进行。
2.6 为加快施工进度，在必要时可采用增加作业队数，增加工作人数，以保证施工进度。
2.7组织合理穿插工序，充分利用工作面，作好后道工序的施工准备工作。
2.8合理安排工序搭接，尽量发挥我公司加工的作用，提前作好加工件，减少现场制作量，节约时间。
3.技术措施
3.1一旦签订合同，施工人员、机械设备等将尽快按计划进场。
3.2 在详细分析的基础上，做好资金、材料机械、设备、劳动力的准备工作，防止由于准备不充分而影响工程进度。
3.3 采用科学统筹的方法进行机具搭配，缩短工序时间，提高工效。
3.4 投入充足的高新的设备，提高工程施工机械化程度，并在机械选择上配备最精良的装备，以高效率的机械来完成预定任务。
3.5 严格按施工程序施工，严格做好施工准备工作，加强质量控制，搞好各工序的施工质量，防止由于质量问题发生返工而造成工期的延续。
3.6 根据本工程特点，组织流水作业等加快施工进度，采取措施减少技术间歇时间。
3.7 根据现场实际进行及时调整工期计划，劳动力的优化，尽量做到工期短，成本低。
3.8发现潜在的不合格并分析原因，制定和采取预防措施，避免不合格产品的出现，以产品的一次成活来保工期。
3.9编制科学的网络计划，找出关键线路和关键工序，组织好工序间的流水作业，制定合理的流水步调。
3.10编制适合现场实际的施工方案和作业指导书，立体交叉施工作业应预先画出作业部位的综合作业图，确保过程产品一次成优，防止因返工造成工期损失。
3.11按施工验收程序办理工序交验手续，确保在上道工序验收合格后，才进入下道工序的施工，以确保各工序一次成功，避免返工量，达到缩短工期的目的。
4.管理措施
4.1编制施工进度计划时，充分考虑本工程的施工的特点、施工条件、成品保护以及业主的要求，并结合自身的具体情况，统筹安排，合理组织流水和立体交叉作业，使施工进度计划具有较强的科学性、合理性、预见性、可行性和适用性。
4.2技术负责人根据总进度计划及时编制月、周进度计划，同时编制劳动力、材料、机具设备的月、周计划。项目部每日下午召开生产碰头会，根据周进度计划对当日工作进行总结，第二日工作进行安排，并解决和协调各方面提出的诸如施工条件、资源、成品保护等问题。
4.3 根据计划任务编制相应的人力、资源用量计划，并及时追踪检查，确保人力、资源满足计划执行的需要，为计划的执行提供可靠的物质保证。
4.4 建立每月例会制度，举行业主、设计、监理、施工单位联席会议，及时解决施工生产中出现的问题，加强预见性，力求把阻滞进度的各种因素消除在发生之前。
4.5 针对本工程制定冬雨季施工技术组织措施，为确保工程按质按量完成创造条件。
5.经济措施
5.1公司将在资金上给予重点保证，保证有足够的资金使工程正常进行。
5.2 对工程实行包干奖励，对保证质量按时完成的工程适当提高奖励额度，对不能按时完成任务的人员给予一定处罚。
5.3充分发挥经济杠杆的作业，将工程量的结算单价与施工进度计划的完成情况挂勾，促使各作业队伍从根本上重视施工进度计划。
6. 其它配套措施
6.1 加强对职工的思想教育，树立职工的工期意识。
6.2 改善同外部的配合条件，防止由于未同外部处理好关系而造成的工期延误。
6.3 改善劳动条件，提高劳动效率。
6.4 抓住关键线路，实行强有力的调度。
7.为配合工程进度顺利进行，便于工程建设参与各方及时联络，确保工期目标。采取如下措施：
7.1项目部的临时办公及生活设施设置在现场或尽量靠近施工现场。
7.2 在施工高峰期，施工人员住房不够时可考虑就近租房。
七)、保证质量措施
1.该工程的质量目标为：优良。
为实现该质量目标，结合本工程的实际情况，特制定质量保证体系及监督体系图如下:
政府质监部门
建设方质监部门
项目经理
技术负责人
通风空调工程师
管道工程师
质量安全
员
材料员
各施工班组质检员
电气工程师
锅炉工程师
2.为确保工程质量，应重点加强材料的采购与检验管理，强化过程控制，制定和实施纠正与预防措施。坚持以过程控制为主，事后检查为辅的做法，将质量问题或质量事故消灭在萌芽之中；总结公司已完工程的经验，明确质量控制点。分析空调工程质量问题多发点和发生概率。采取预防质量通病与开展专项治理相结合的方法来防止质量问题或质量事故的出现。
(1)制定项目质量监督制度和质量奖罚制度，经常不定期地进行管理评审，建立健全的质量管理机构，实行质量责任制管理，责、权、利相结合。在项目各层面推行质量押金制度，采取经济、技术、行政等手段来保证质量总目标的实现。
(2)强化质量“三检”制，不合格的过程产品杜绝进入下道工序。通过严格检查，实行层层把关，从根本上消除质量隐患，达到“防患于未然的目的”。
(3)严格质量奖罚制度，实行三检结合，对工程质量实行奖罚。严格各专业队伍之间的工序交接验收手续，不合格不验收，职工按定额人工费扣减系数进行承包，工资根据完成任务的多少和质量的好坏及安全生产情况发放， 采取优质优价，做到优良有奖，不合格返工并重罚。使大家为工程质量承担风险。
(4)材料质量的管理，加强“四检”工作，即验规范、验品种、验数量、验质量，进场的材料必须有出厂合格证，不合格材料不准进场，对已进场的不合格材料坚决作退货处理。坚决杜绝不合格产品进入施工现场。
(5)加强技术管理，认真做好各级技术管理工作。工程开工前精心编制好项目质量计划、施工组织设计、作业指导书、技术交底计划、技术复核计划、隐蔽验收计划，开工后精心安排好月、周生产计划。施工过程中，作好技术交底、技术复核，加强技术控制和细部处理，严格按设计图纸、施工组织设计和国家的有关标准、规范组织施工。
(6)加强成品保护，合理安排工序，减少交叉作业，做好项目内部各工种的工序交接工作，制定成品保护措施，避免对成品的破坏和污染。
(7)加强职工的思想道德教育和业务技术培训，进一步提高职工的综合素质，对参与施工的全体职工，进一步加强质量教育，统一思想，使全体员工具有强烈的质量意识，树立“质量第一”的观念。以全面优良的工作态度、工作质量保证工程质量。
(8)施工现场设立安全质量部，每个专业设1名专职质量检查员。现场质量检查组受公司质量部领导。
(9)施工班组设兼职的质量检查员，在专职的质量检查员的指导下，负责班组的质量工作。
3.施工过程中的质量保证
①施工准备工作的质量管理：认真全面收集资料，熟悉与施工有关的一切情况，了解工程的结构特点和关键部位的技术质量要求，对易发生质量事故的薄弱环节进行重点管理。
②施工过程的质量验收规程和标准：工程必须严格按照国家规定的技术规范、操作规范、验收标准及质量管理和质量保证体系标准进行施工和验收。施工中如有未达到优良等级的工序必须返工，直到达到优良等级为止。
③现场施工的质量管理
a.参加图纸会审，做好技术交底，针对施工任务的特点、技术要求制订出相应的质量技术措施。
b.认真做好隐蔽工程记录和质量检查验收记录，经业主代表和监理工程师检查认可、签证后方可进行隐蔽和下步工序施工。
c.项目部建立快速、灵敏的质量信息反馈系统，紧密掌握工程质量动态，对工程质量动态进行统计分析，发现问题及时解决。
d.认真做好各种技术资料的收集和整理工作，做到各种资料归档齐全、正规，使技术资料的收集整理工作与施工进度同步。
4.质量保证措施
(1)以全面质量管理活动贯穿整个过程，以通过认证的质量控制程序文件规范施工。
(2)全面实施质量技术交底制度。施工班组进场时，专业工程师均须对施工班组进行有针对性的质量和技术方面的书面交底。
(3)认真组织好施工图纸会审，落实关键工序工艺措施，研究重点、难点部位的施工方法，并向施工班组作详尽的技术交底，务求使得每个施工人员明确每一工序的施工方法，质量要求和检测方法。
(4)“三级质检”（施工班组自检、项目经理部专检、公司质检处巡检）制度是本工程质保体系的中心，对保证工程质量起着相当重要的作用，本工程除继续落实该制度外，还结合驻地监理工程师在施工过程的监控，严把质量关。
(5)做好隐蔽工程验收工作，需要作试压试漏试验的管道系统均以监理工程师签证认可为依据作隐蔽处理，如实反映工程的隐蔽情况。
(6)严格材料管理制度，不用错料、次料，所有材料须经过验收合格后方可使用确保安装工程质量。
(7)无论甲供或是乙供的材料，须做好检查验收工作，并作好记录，发现问题应制订处理措施，作好处理记录，并为此配备足够的人员及设备，组成材料检验小组。
(8)施工依据和验收规范履行合同时，我们对于所有材料、设备和施工工艺都应遵守国家或部颁发的标准和规范。
5.关键工序控制措施
(1)本工程的施工，为确保本工程的施工质量，在本工程进场施工前由技术负责人制订详细的施工方案（报送建设方及监理审核通过），以保证工程质量。
(2)风管材料与管道材料安装的质量控制
①风管材料与管道材料必须有出厂合格证，并经监理工程师认可后方可使用。
②风管材料与管道材料不合格时，应更换材料。
③焊工必须持操作合格证方可上岗。
④风管安装与管道安装时严格控制标高以免影响吊顶高度。
⑤各施工小组及时作好安装自检记录。
管道焊接的质量问题：①焊缝咬边②焊缝外型太高或太低③管道焊接未熔合④焊缝焊瘤⑤焊缝凹坑⑥焊缝未焊透⑦焊缝夹渣⑧焊缝裂纹
焊接可能出现质量缺陷的主要原因：
①焊接时选用过大的焊接电流、电弧过长及角度不当所致。
②运条不正确，焊条熔化过快。
③焊接时电流过小，焊速过高；母材外未清理干净。
④熔池温度过高，自重作用形成。
⑤焊条收尾时未填满弧坑。
⑥电流强度不够，运条速度过快，对口不正确。
⑦焊件边缘和焊层之间清理不干净，焊接电流太小，熔渣来不及浮出，运条不当。
⑧焊接材料化学性能不当。
防止措施：
①选用合适的电流，电弧不要拉的过长，焊条摆动在坡口稍慢些，在中间运条速度要快些，焊条角度适当。
②焊接表面焊缝时，选择适中或略小电流；适当的运条速度，可使焊缝外形尺寸均匀一致。
③选用稍大的电流，放慢焊速，焊条角度及运条速度适当；对于熔渣、赃物等引起的未熔合，可用防止夹渣的办法来处理。
④选择正确的焊接规范，灵活调整焊条角度，对口间隙不能太大，注意电源极性，适当控制弧长。
⑤焊条在收尾处稍多停留一会，但时间不能过长，避免形成焊瘤。
⑥正确选择对口规范和电流大小，焊缝的起焊处和接头处，可用长弧预热后焊接，根部焊缝的接头，应充分熔透。
⑦注意坡口和层间的清理，选择适当的电流，运条正确，弧长适当。
⑧焊件应合理设计，含碳量高的钢，焊前要预热，确定合理的施焊程序，点焊时，焊点应具有一定的尺寸和强度，避免用大电流薄焊缝的焊接方式，焊接中，不允许搬动和敲打焊件，焊缝接头处应塔接不少于20mm。
管道保温的要求:
1)保温结构各层间粘贴应紧密、平整、压缝、圆弧均匀，无环形断裂，伸缩缝位置正确，采用成型制品或缠绕品时，应将挡缝错开。
2)阀门、法兰及可拆卸部件的两侧保温瓶层应留有空隙，且断面应封闭严密，支托架处的保温层不影响活动面的自由伸缩，托架内保温层应填满，按系统抽查20%，但不应少于5处。
八）、安全保证措施
本项目的安全目标是杜绝死亡避免重伤，将轻伤频率控制在3‰以内。
1.组织机构及职责：
为了安全地完成本工程安装任务，实现上述安全生产目标，使生产有序进行，项目部成立由项目经理、项目施工员、技术员、项目安全员、班组长组成的安全管理小组，项目经理是安全生产的第一责任人，负责本工程的施工安全管理工作。
职工上岗前必须与项目经理签订安全生产合同，促使职工加强安全意识。项目安全员全面专管安全工作。其它职能人员根据各自的工作职责开展工作。。项目兼职安全员在项目经理的领导下负责项目日常安全监督、检查和管理工作。
安全管理体系见附表：
安全管
理体系
安全教育
安全技术管理
事故分析
系统管理
工程保险
安全施工防护措施
新工人安全教育、换岗安全教育；日常安全教育；班长安全教育；特种工作业培训、考核
施工方案技术交底分项验收；安全技术措施的落实与监控；有毒有害工程作业管理
施工现场文明生产措施；工作牌、操作牌制度；交接班制度；施工现场临时用电制度；机械设备、机具使用维护制度；脚手架搭设制度；外部作业安全制度；安全操作规程；
一般事故登记报告，重大伤亡事故分析，统计处理。
季节性安全检查；专业性安全检查；月检查、季评比，实行奖罚办法
信息传递、反馈、管理及考核方法，内业资料积累汇总
1.设备安全生产的管理
2冬雨季施工安全措施
3. 预防机械伤害事故
4. 特种施工技术措施
5. 安全用电措施
6. 环保措施
按安全标准化管理考核评分办法执行
1.现场工作
2.工作事故 指标情况
3.安全控制 4.工作表现
5内业管理 6安全活动
安全检查
2.安全管理制度
所有从事管理、施工的人员必须提高对安全生产的重要意义的认识，工作中认真贯彻执行安全技术规程，重视安全工作，防止安全事故的发生。对本工种安全技术规程不熟悉的人，不能独立作业，每项工作开始在技术交底的同时，安全员应根据工程的特点进行安全交底，重要的工程应制定具体的安全技术措施。施工时必须遵守以下施工基本要求：
①贯彻“安全第一、预防为主”的方针，施工人员必须树立“安全生产、人人有责”的思想。自觉执行施工中的安全事项和安全技术要求，严格遵守操作规程。
②焊工、电工等特种作业人员必须持证上岗。
③各种电动机械设备，必须有有效的安全接地，不懂电气和机械操作的人员，严禁使用机电设备。
④在施工现场，应按指定的道路行走，不能从危险地区通过，不能在起吊物件下通过或停留，要注意与运转机械保持一定的距离。
⑤开始工作时，应检查周围环境是否符合安全要求，如发现有碍安全的因素，应立即向技术部门或施工负责人报告，消除不安全的因素，才能进行工作。
⑥管线试压前应进行全面的安全交底，并充分估计各个环节可能出现的不安全行为、状态，并制定应对措施。升压过程应分级进行，确认无异常情况后再继续升压。
⑦试压过程中，管线上的阀门和盲板正面严禁站人，，严禁非施工员靠近。严禁对管身、接口进行敲打、修补。同时，不能让管内压力长时间保持在试验压力状态，稳压合格后应立即降压。
3.安全生产保证措施
①现场设专职安全员，加强对现场安全生产进行全面检查监督的力量。
②严格执行建设部颁发的《建筑安装工人技术操作规程》和《施工现场临时用电管理规定》，注意施工现场临时用电的安全管理，采用“三相五线”制。
③做好交叉作业保护措施，在交叉专业施工较多的区域，特设专人监护施工安全，并适当设备警告标志。
④现场材料库、工具房要配备足够的灭火器材，危险物品及油类不允许混合堆放，应按有关规定设置于危险品库存放。
⑤施工现场的用电采用移动式柴油发电机的电源。安全用电采取的防护措施必须符合《施工临时用电安全技术规范》的要求，严禁任意拉线接电。使用碘钨灯、高压水银灯等温灯远离易燃易爆区不少于3m并架空；手动电动工具所用电源线在潮湿环境下要做防水绝缘要求，施工用电布线按安全技术规范要求，配电箱必须装设漏电保护器，对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌。
九).文明施工措施
1. 现场文明施工措施
1.1现场文明施工的好坏直接影响附近居民的工作和生活，而且还对业主、对企业的形象有极大的影响。因此，在施工过程中，我项目部将采取如下现场文明施工措施。
1.2该工程在繁华市区内，地处车、人流拥挤。应注意文明施工，树立业主和施工单位、施工现场的文明形象至关重要。
1.3施工产生的施工垃圾及时运至指定地点。施工中产生的污（废）水集中排入排水沟。施工现场应保持清洁、整齐，遵守当地社区环境管理规定并办理有关手续。
1.4施工人员进入现场作业，必须穿工作服、工作鞋、戴安全帽，配戴工号牌，每日上岗前召开班前5分钟安全技术交底会，针对特别要求的部位，派专人跟班现场指挥作业。
1.5教育员工讲道德、讲礼貌，待人接物和蔼可亲，严禁打架斗殴，恶语伤人，严禁酒后施工，如有违者，将严肃处理。
1.6材料堆放整齐，派专人负责保管，随时清理施工垃圾，做到完工一处，干净一处。临时仓库布置合理，在满足施工需要的前提下，做到材料贮量最小，贮备期最短，运距最短。
1.7加强施工临时设施管理。临时电源派专门持证电工接线检查，确保不漏电，且敷设规范方能投入使用。上班合闸前检查一遍，下班切断电源，严禁带电作业。值班电工做好值班记录。
1.8积极主动处理好与甲方及其它施工单位的关系。
1.9工地食堂炊事员应定期进行体检。派专人负责后勤服务工作，抓好职工的生活和住宿环境，定期组织工地人员进行身体检查，打预防针，预防流行疾病。
2.施工现场管理办法
2.1本工程施工地点，应在施工标牌中标明工程项目名称、建设单位、项目监理单位、承包商、设计单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名，开、竣工日期，施工许可证批准文号，且对施工标牌的清洗、保护工作由后勤负责。
2.2统一制作施工作业人员的工号牌，工号牌上应有其职务、编号、照片、身份证号码、有效期限。
2.3施工现场的用电线路，用电设施的安装严格按施工组织设计中的方案进行架设，严禁任意拉线接线，危险、潮湿场所的照明以及手持照明灯具必须采用符合安全要求的电压。
2.4施工机械应当按照规定的位置和线路设置，不得随意侵占场内道路，施工机构进场前必须检查合格后方能使用，作业人员必须建立责任制，并持证上岗。
2.5保持施工现场道路畅通，材料堆放整齐，排水系统合理、通畅，随时清理建筑垃圾，在管道井旁施工应立标示牌，以发生意外。
2.6施工现场设置必要的卫生设施，不得因任何原因污染施工现场环境。
3.施工现场环境管理措施
3.1减少噪音扰民：
原因：机器运转、锤击、金属碰撞等噪音。
控制措施：
a.采取围护、隔离、吸音、消声等措施减轻噪声程度。
b.将产生严重干扰的施工工序安排在白天。
C.将噪声污染严重的加工制作转移到我公司加工厂。
3.2晚间作业强光污染：
原因：电焊产生的电弧光污染、碘钨灯光污染。
控制措施：
a.电焊作业区采取隔离、围护措施。
b.晚间作业，满足施工需要外，强照明灯光应关闭。
3.3污水排放
原因：雨水、生活废水
控制措施：
a.开工前须将现场的雨水管网与市政管网相连。严禁将非雨水种类的其它水体排进雨水管网。
b.生活废水应由专用管线引送，经市政管理部门批准后与市政管网相连，严禁在生活废水管线中倾倒或放置化学品、油品和其它污染物。
3.4废弃物的管理
原因:可回收利用无毒无害废弃物,不可回收利用无毒无害废弃物,有毒有害废弃物。
控制措施：
a.可回收利用无毒无害废弃物应分类临时存放地点或容器里。在运输中需确保不遗撒、不混放。同时废弃物清运单位必须向相关单位提供废弃物的收购、接纳单位资质证明和经营许可证。
b.不可回收利用无毒无害废弃物应委托有头方按照国家、政府相关规定进行处理。
c.有毒有害废弃物必须执行国家有头法规，用密闭容器装存，采用专用运输工具，防止污染环境。还应进行跟踪，确认废弃物是否真正运送到负责处理的单位、场所。
3.5处理与周边环境关系措施
a.做好保护措施，做到完工一处，干净一处，随时清理施工垃圾，不得因任何原因污染施工现场环境。夜间警示设施。
b.加强职工的思想道德教育，进一步提高职工的综合素质，在施工现场，应按指定的道路行走，不能从危险地区通过，未经允许不得绿化和周边环境。
c.施工现场要有隔离防护措施，以免弧光刺伤眼睛。
d.讲道德、讲礼貌，待人接物和蔼可亲，严禁打架斗殴，恶语伤人，不能造成任何不良的影响。
e.加强施工临时设施管理。临时电源派专门持证电工接线检查，确保不漏电，且敷设规范方能投入使用。上班合闸前检查一遍，下班切断电源，不能给周边的人留下任何安全隐患。
十).服务保修：
1．我司将始终贯彻“重质量，守信用”的管理原则。全心全意为顾客服务。
2．竣工后保修期内，我司将指派专门的维修人员协助业主进行日常维护。必要时，维修人员常驻现场。及时向业主通报设备运行情况。
3．我司定期进行一次工程回访，解答顾客疑点，排除运行故障。接到顾客要求后24小时内作出回应。
4．当保修期满后出现运行故障，我司仍将为业主提供维修保养服务。
5．施工过程和工程交接期间，我司将无偿为业主培训操作维护人员。使其能熟练掌握设备的操作程序。
您可能对下面产品会感兴趣：
- 工程竣工资料制作与管理软件
- 临时用电设计计算软件
- 施工安全验算软件
- 标书制作与管理软件
- 网络计划编制制作软件
- 施工平面图布置软件
- 电力工程资料软件
- 高支模架计算软件
- 建邦监理工程师
钢结构工程设计cad图纸及效果图大全
别墅设计cad图纸及效果图大全
室内装饰模型及效果图大全
景观园林设计资料
0571-88980586 0571-88192651 13735520851
雅居云录(https://yajuyun.com) 是一家专注于提供分户验收电子档案技术支持与二维码生成的领先平台，凭借专业、高效、便捷的服务在住宅工程领域深受信赖，并荣获多地工程质量监督机构的推荐。雅居云录分户验收二维码系统核心优势功能：1、智能房号清单：后台直观呈现房号位置列表，让管理一目了然。2、灵活验收模板：预置多地分户验收模板，同时支持个性化调整，满足多种需求。3、高效批量上传：支持PDF一键批量上传(100户)，并兼具即时拍照上传功能，大幅提升工作效率。4、一键二维码生成：全项目二维码秒速生成，提供在线预览与打包下载功能，操作流畅便捷。5、专业排版设计：为用户提供二维码的精美打印排版服务，免除用户自行排版的繁杂操作。
雅居云录后台核心功能一览：
- 🏠 智能房号管理： 可视化呈现房号清单，结构清晰，查找便捷。
- 🧰 模板灵活可配： 内置多地验收模板，支持自定义编辑，快速适配。
- 📤 批量上传支持： PDF文件和现场照片均支持批量上传、即时归档。
- 🖼️ 照片自动排版： 验收照片自动生成带PDF档案，节省人工排版时间。
- 🔲 二维码一键生成： 项目二维码秒速生成，支持预览与打包下载。
- ⭕ 进度可视看板： 实时查看任务状态与完成进度，辅助项目管理。
