第一章 编制说明及编制依据
第一节 编制说明
我们在认真分析各种影响施工的因素和本工程承包的特点、难点后，编制了本施工组织设计。
本施工组织设计对本工程施工部署、重点工艺措施作了详细地说明，它是我公司对本工程质量、工期等方面进行程序化管理的指导性文件，用以指导本工程的施工和管理，确保优质、高速、文明完成本工程全部施工任务。
第二节 编制依据
1.**市**设计研究院设计的施工图纸；
2.国务院颁布的《建设工程质量管理条例》；
3.国家建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》；
4.国家颁布的《工程建设标准强制性条文》、（房屋建筑部分）；
5.浙江省及**市颁布的有关地方标准、规定；
6.我公司一体化管理手册、程序文件、作业指导书；
7.拟建施工现场环境情况。
第三节 采用标准
一、土建工程主要采用标准
（一）、《建筑工程项目管理规范》GB/T50326-2006
（二）、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
（三）、《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201-83
（四）、《建筑地基基础工程施工及验收规范》GB50202-2002
（五）、《湿陷性黄土地区建筑规范》GBJ25-90
（六）、《膨胀土地区建筑技术规范》GBJ112-87
（七）、《建筑基坑支护技术规程》JCJ120-99
（八）、《建筑边坡工程技术规范》GB50230-2002
（九）、《锚杆喷射砼支护技术规范》GB50086-2001
（十）、《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
（十一）、《高层建筑砼结构技术规程》JGJ3-2002
（十二）、《砼强度检验评定标准》GBT801-87
（十三）、《组合钢模板技术规范》GB50214-2001
（十四）、《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-2003
（十五）、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
（十六）、《钢筋机械连接通用技术规范》JGJ801-2003
（十七）、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2002
（十八）、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
（十九）、《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000
（二十）、《木结构工程施工质量验收规范》GB50206-2002
（二十一）、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
（二十二）、《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2002
（二十三）、《地下室防水工程质量验收规范》GB50208-2002
（二十四）、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001
（二十五）、《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327-2001
（二十六）、《铝合金门窗安装及验收规程》JGJ103-96
（二十七）、《工程测量规范》GB50026-93
（二十八）、《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001
二、安装工程主要采用标准及规程
（一）、《建筑安装工程质量验收评定标准》GBJ300-2001
（二）、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
（三）、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91
（四）、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92
（五）、《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-96
（六）、《电气安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》GB50258-96
（七）、《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259-96
（八）、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92
（九）、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
（十）、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005
（十一）、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
（十二）、《家用燃气燃浇器具安装及验收规程》CJJ12-99
（十三）、《电梯工程施工质量验收规范》GB50310-2002
（十四）、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
（十五）、《综合布线系统工程施工及验收规范》CECS89-97
（十六）、《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93
（十七）、《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-28
（十八）、《建筑给水聚丙烯管道工程技术规程（PP-R）DB32/T474-2001
（十九）、《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327-2001
三、其它采用标准
（一）、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
（二）、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
（三）、《建筑施工弯处作业安全技术规范》JGJ80-91
（四）、《建筑施工扣件式钢脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
（五）、《建筑工程施工现场供电安全规范》GB50194-93
（六）、《建筑施工现场用电安全规范》JGJ46-88
（七）、《建筑机械使用安全规范》JGJ33-86
（八）、《建筑施工高空作业安全技术规范》JGJ80-91
（九）、《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004
第二章 工程概况
第一节 建筑概况
本工程为**商业广场有限公司**·**工程，地处浙江省**市**镇**产业基地内，由**市**设计研究院设计。
本工程主要包括B1块为十九栋，其中八栋为F=11＋1、十一栋为F=5，建筑面积69603.26㎡,地下室为19093㎡；B2块为26栋，其中四栋F=11、三栋为6＋1、十二栋为5＋1、七栋为F=3，总建筑面积69387.8㎡，地上13998.3㎡，总建筑面积为172082.36㎡。檐口标高分别为31.9m、20.1 m、16 m、15.1 m、9 m。
第二节 结构概况
本工程±0.000相当于绝对标高分别2.95m，建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度小于六度，不做抗震设防设计。耐火等级为二级。地下室防水等级为一级，屋面防水等级为二级，防水层合理使用年限为15年。结构形式为钢筋混凝土框架构，建筑合理使用年限为50年，预应力管桩基础。混凝土强度等级为：地下室柱、墙、梁、板为C30，基础垫层（150厚）C15，顶板、底板、承台、地梁、外墙及水池外墙均为防水混凝土，抗渗等级S6，内掺膨胀剂，地下室外墙混凝土中掺入0.9kg/m3，的聚丙烯纤维；地上部分除特殊注明外地梁、承台、框架梁、板、柱混凝土为C25，基础垫层（100厚）C10。砌体部分：砌筑施工质量控制在B级，±0.000以下外墙用Mu10混凝土实心砖，M7.5水泥砂浆实砌，20厚1：3水泥砂浆抹灰；±0.000以上外墙、分户墙、卫生间四周墙采用Mu10混凝土多孔砖，M5.0混合砂浆砌筑，其余内墙均采用A2.5级加气混凝土砌块，M5.0加气混凝土砌块专用混合砂浆砌筑。
第三节 装饰概况
地下室采用合成高分子三元乙丙橡胶防水卷材，屋面采用高聚物改性沥青防水卷材防水；外墙分别为毛石墙面（底层）、面砖墙面和涂料墙面；内墙分别为涂料墙面和瓷砖墙面；楼地面分别采用水泥砂浆楼地面、细石混凝土楼地面和高级地砖楼地面；顶棚采用涂料顶棚和铝扣板顶棚。铝合金外窗、外门采用深灰色断热铝合金，无色中空玻璃。
第四节 安装工程概况
一、给排水系统
1.住宅楼竖向分高、低两个供水区，地下室水泵房内设置10m3生活水箱。高区为住宅楼五层以上，实施变频供水，五层和五层以下为低区，由市政管网直接供水。
2.地下室内的废水主要是清洁废水、雨水、消防排水和系统事故时的泄露水，通过集水坑内设置的无堵塞潜污泵提升排入废水管网。
3.水源引自城市市政给水管网，利用市政给水管网直接供水。住宅的上部2层设置太阳能热水器，采用分户集热、分户储能的分户式太阳能热水系统。给水管道采用公称压力1.6Mpa级的衬塑铝合金管，铜镀鉻快速连接件连接。
4.采用污废水合流系统，出户后排入化粪池。
5.雨水采用外排水系统，屋面雨水经雨水口收集进入贴外墙设置的雨水立管，通过雨水小方井后进入室外雨水管网。
二、电气工程：
设计范围:供配电系统、照明系统、建筑物防雷与接地系统及安全措施等。本设计电源分界点为架空层低压配电总箱进线开关处，电源进出建筑物的位置及过墙套管由本设计提供。
1.低压配电系统：
负荷分类及容量：本建筑的电力负荷为三级负荷，容量为177.01KW。
0.4KV供电电源：本建筑电源引自1＃10/0.4KV箱式变电所，提供本楼的住宅用电。
计量：本建筑根据供电部门要求采用低压到户计量，各单元架空层集中设置电表箱，表箱内预留远程抄表设备位置。
用电指标：根据住宅设计规范及建设单位要求，本建筑住宅用电标准商铺为100W/㎡，住宅每户为6KW。
供电方式：采用放射式—树干式相结合配电，系统采用三级配电。
2.照明系统：
光源：一般场所为荧光灯或其他节能型灯具。荧光灯具采用电感式节能镇流器加电容补偿使功率因素不小于0.90。考虑住户装修的需求，住宅内照明光源暂定为普通白帜灯。
3.建筑物防雷、接地系统及安全措施
本建筑防雷等级为三级。建筑的防雷装置满足防直击雷及雷电波的侵入，并设置等电位联结措施。
接闪器采用避雷小针（高0.3M），暗敷避雷带（利用屋面钢筋网），屋顶避雷连接网格不小于20×20m。；利用建筑物钢筋混凝土柱子内φ16以上主筋通长（焊接）作为引下线。引下线上端与屋顶避雷网焊接，下端与建筑物基础结构钢筋焊接，引下线在室外地面下1m处引出1.5m长与柱子主筋焊接的－40×4的镀锌扁钢，作为散流装置和与室外接地装置焊接的预留连接带。建筑物外墙引下线在距室外地面上0.5m处设测试卡子。凡突出屋面的所有金属构件，均应与屋顶的避雷网可靠焊接。
本建筑配电系统接地形式采用TN—C—S制。防雷接地、电气设备的保护接地采用共用的接地极，要求接地电阻不大于1欧姆。接地极为建筑物基础钢筋结构。实测不满足要求时，增设人工室外接地极。室外接地极距建筑物大于3m，距室外地面1m。室外接地极为镀锌角钢L50×50×5，长2.5m，每5m设一根，并用40×4镀锌扁钢作水平连接带。室外接地极凡焊接处均应涂刷沥青防腐。
本建筑设置总等电位联结箱MEB，底边距地0.5暗装。总等电位板由紫铜板制成，应将建筑物内保护干线、设备进出总管、建筑物金属构件进线联结，总等电位联结线采用—40×4镀锌扁钢。总等电位联结均采用各种型号的等电位卡子，不允许在金属管道上焊接。住宅卫生间采用局部等电位联结，从适当的位置引出两根大于φ16的结构钢筋至局部等电位联结箱LEB，局部等电位联结箱底边距地0.5暗装，讲卫生间内所有金属管道、构件联结。总等电位联结系统采用S型网络结构。
建筑物电子信息系统的雷电防护等级为D级，在低压总配电箱内设置一级浪涌保护器。各类弱电信号引入端应设过电压保护装置。
设备选择及安装：
1.配电箱均为暗装，安装高度为底边距地1.2m，住户配电箱底边距地1.8m。厂家提供的设备电源控制箱（盒）安装应以厂家设备要求为准，控制箱与设备间连接线应根据设备的最终安装定位敷设。
2. 开关均距地1.3米暗装。插座除卫生间、厨房、及洗衣机插座距地1.5m（选用防潮防溅型面板）外，其他距地0.3m暗装，应采用安全型。单相空调插座除客厅距地0.3m暗装外，其它距地2.2暗装。
电缆、导线的选型及敷设
0.4KV系统除进户电缆选用YJ22-1KV铠装交联电力电缆外，其余低压干线电缆选用YJV－1KV交联电力电缆。电缆穿热镀锌钢管（SC）沿墙、板敷设。
电力支线均选用BV－500V聚氯乙烯绝缘铜芯导线，PE线必须用绿/黄双色导线。所有导线均穿塑料管（PVC）沿墙、板内暗敷。配电支线路暗敷时，保护层厚度必须大于300㎜.
平面图中所有回路均按回路单独穿管，不同回路不应共管敷设。各回路N、PE线均从配电箱内引出。
三、消防系统
本工程地下室包括二类地下汽车库、自行车库、工具间等，设消火栓给水系统，室内消火栓用水量10L/S，室外消防水量为20L/S，火灾延续时间2小时，水枪充实射流高10米。本系统与2、3＃住宅的消火栓系统环网由水泵房内消火栓水泵二路供水。在地下室设有252M3消防水池一座，其中储消火栓系统用水144M3，储自动喷水灭火系统用水108 M3。在2＃楼楼顶设18 M3消防水箱一个。
设自动喷水灭火系统，设计用水量30L/S，按中危险Ⅱ级设防，喷水高度8L/min·㎡，作用面积160㎡。延续供水时间1小时。报警阀设在水泵房内，水力警铃设在泵房门外，位置现场确定。当火灾发生时，初期用水由2＃楼顶消防水箱供给。喷头喷水同时水流指示器动作，信号传给消防控制盘显示火灾部位。此时湿式报警阀动作，敲响水力警铃报警，压力开关自动启动喷淋泵供水。另外泵房内设有手动控制装置，消控中心具有自动和手动两套控制装置，其运行情况均反映在控制盘上。
在水泵房内，配置消火栓系统给水泵和自动喷水灭会系统给水泵各一组，每组两台（一用一备）以及生活变频恒压供水设备一套。
按中危险等级，补救A、B类火灾配置移动式灭火器。在每个消火栓箱内设2个手提式干粉磷酸铵盐灭火器。消控中心、电信机房等采用20Kg推车式磷酸铵盐灭火器。
给水管道采用公称压力1.6Mpa级的PP-R聚丙烯冷水管，热熔联结，进户管采用钢塑复合管，法兰连接。
潜污泵排水管道采用镀锌钢管，丝扣连接，阀门为闸阀。
消火栓管道采用内壁涂塑热镀锌钢管，沟槽连接，阀门及需拆卸部位采用法兰连接。工作压力为1.6Mpa级。
自动喷水灭火系统管道采用内外壁热镀锌钢管，小于DN100的管道丝扣连接，大于或等于DN100的管道采用沟槽连接。喷头采用直立式K80标准直立式喷头，动作温度为68度。
水泵房内的消防管道采用涂塑无缝钢管，法兰连接。采用弹性吊架和托架。
四、暖施工程
（一）平时通风及排烟
1、自行车库、水泵房、光电机房设机械排风系统，排风量按换气次数4次/h确定。
2、储藏室设机械排风兼机械排烟系统，排风量按换气次数5次/h确定；排烟量按每平方米建筑面积不小于60m3/h计算确定。选用双速风机，平时低速运行，火灾时转为高速运行。
3、汽车库设机械排风系统（兼做机械排烟），通过坡道和采光通风井自然进风，机械排风量按换气次数6次/h计算确定。汽车库划分防烟分区，每个系统负担的建筑面积不超过2000平方米。
4、排烟风机入口设烟气温度超过280℃时能自动关闭的排烟防火阀，排烟防火阀应能锁关闭相应的排烟风机。
5、排烟口距防烟分区内最远点距离不超过30米。
6、汽车尾气通过土建竖井至屋顶高空排放。
（二）人防地下室通风设计
1、本工程战时人防单元－为柴油电站，战时设清洁式和隔绝式两种通风方式。电站战时清洁式通风时温湿度要求：机房：温度≤40℃，控制室：温度≤30℃，相对湿度≤75％。
2、本工程战时人防单元二～六为乙类六级二等人员掩蔽所，设三种通风方式：清洁式通风风量：5m3/h·p；滤毒式通风风量：2m3/h·p；隔绝式通风，防护时间大于3小时，CO2浓度不大于2.5％。最小防毒通道换气次数大于40次/h。
3、工程平时转换：临战前完成人防工程设备时转换调试。根据图纸关闭平时设备相应转换相应转换阀门，进行人防通风系统调试，并检测油网过滤器及滤毒罐的有效性。
4、设置在人防进、排风口的从风机至扩散室、活门的风管及人防区内平时排风口从手动密闭阀向外的风管均采用3㎜厚钢板焊接成型，管路与设备间的连接法兰衬以橡胶垫。当管道穿越防护密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环和防护抗力片的密闭穿墙短管，决不允许采用预留孔，其中临空墙预埋管管材的厚度采用6㎜，密闭墙预埋管管材厚度采用不小于3㎜，密闭翼环和防护抗力片可采用6㎜厚的钢板制作，直径应比风管直径大200㎜，密闭肋与短管应双面满焊。
（三）管道材料
风管采用镀锌钢板制作，其厚度按《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243－2002）有关规定选用。
发电机排烟管采用无缝钢管，管内外除锈后用高温防腐漆作防腐处理后再做保温层，保温材料由厂家定，发电机排烟管和排烟口采用波纹管柔性连接。排烟支管上设置单向阀门。
第三章 实施目标
第一节 实施目标
充分发挥我公司的整体优势，科学组织，精心施工，采用先进、成熟的施工技术，推广应用科技成果，以有力的技术和管理手段，保证施工顺利进行，严格履行合约，确保实现如下目标：
一、工期目标
完成合同内容总工期为478个日历天。
二、质量目标
确保**·**工程为合格。
三、安全生产、文明施工目标
完善安全措施，提高安全意识，杜绝死亡和重伤事故的发生，年工伤频率在0.5‰以下。文明施工按照公司施工现场CI管理标准的要求实施管理。详细划分职责，严格按总平面进行管理及安全保卫工作，确保文明施工；采取有效措施，避免施工扰民，最大限度减少对环境的污染。确保合格工程。
第四章 施工组织及部署
第一节 施工前期准备
为了合理安排工程的材料和设备运输，在工程开工前营造一个良好的施工环境，我们将利用我们与地方政府良好的关系，在施工准备期间完成如下工作：
一、施工环境准备
1）现场勘查了解地形、道路、供水、供电情况。
2）落实现场座标、水准点及水、电接口的情况。
3）现场平面规划、布置。
4）临时用水、用电线路和设施布设。
5）现场道路、临时设施施工。
二、技术准备
1）组建项目管理班子，分工明确，职责分明。
2）组织有关人员全面熟悉施工图纸，并进行自审，对图纸上存在的问题、错误、矛盾进行汇总。
3）对施工要点、难点部位，进行研讨，制定措施。
4）对设计采用的新技术、新结构、新材料、新工艺和新设备进行研讨，制定实施计划。
5）进行图纸会审，作好记录。
6）作好钢筋、木工的翻样工作。
7）组织有关人员讨论并编制施工组织设计。
8）作好各项材料、机械、半成品和劳动力计划。
9）制订各项管理制度，编制各项作业指导书。
10）进行多层次的技术、安全、质量、文明施工、现场管理制度交底。
11）组织编制施工图预算。
第二节 施工用水计算
一、施工用水
施工现场用水主要包括生活用水、生产用水和消防用水
1.生产用水总量
q1=k1×ΣQ1N1K2/8×3600
三层以下施工用水主要浇筑考虑浇筑零星砼时的用水，其它用水三层以上考虑现场浇砼的用水，取浇筑砼全部用水定额N1=2000L/M3,每台班浇筑砼量，最大约100m3，故取Q1=100m3，取K1=1.1，K2=1.5
q1=1.1×(100×2000×1.5)/(8×3600)=11.5 (L/S)
2.计算机械用水量
无拌制和浇注砼以外的施工机械，不考虑q2用水量
3.施工现场生活用水量
q3=PN3K4/24×3600
式中：p=施工现场高峰昼夜人数，取350人
N3=每人昼夜用水量，取40升
K4用水不均衡系数取1.4
则：q3=350×40×1.4/8×3600=0.68L/s
4.生活区生活用水量
不考虑q4，用水量q4=0
5.消防用水量
消防用水经查表q5=10L/S(经查表)
6.计算总用水量
q1+q2+q3+q4=11.5+0+0.68+0=12.18(L/S)＞q5
故工地总用水量为12.08(L/S)
工地临时网路需管径：其中：V为管网中水流速度，取1.5m/s
DN=√4Q/3.14×V×1000=√4×12.18/3.14×1.5×1000=0.107m≈107㎜
DN=101mm
故现场临时供水管采用外径114镀锌钢管做主干线水管。
第五章 主要分部分项工程施工方法
第一节施工测量
一、平面轴线控制
1.根据业主移交的坐标点，建立工程平面轴线控制网，设立半永久性引桩和标志。
2.地下室施工阶段采用经纬仪俯视法进行投点放出轴线，并与建设方一起复核无误后，方可进行下一步施工。
3.±0.00以上主体结构采用“内控法”。在±0.00楼面上设四个激光控制点，在每层楼板相应部位留设200×200孔洞。用激光铅垂仪将控制点投到各层楼面上，经闭合平差后成为该层平面轴线控制基点。再进行楼层各轴线及细部放线，竣工后用同标号砼封住孔洞。
二、高程控制
根据业主提供的水准点，按二等水准精度要求引测到现场设置的水准基点上，做为工程高程控制和沉降观测的基点。水准基点设在建筑物20m以外且不受施工影响，保证通视，方便观测处，且不少于三点。楼层施工用DS2水准仪和钢卷尺将高程传递到各层上面，每层至少保证两个高程点，以供检核。
三、垂直度控制
采用“内控法”控制塔楼主体结构平面轴线。为保证整体垂直度，各层平面控制基点一般均从底层直接投测，每隔５层，须进行垂直度的检校。
四、沉降观测方案
1.水准点的埋设
在拟建建筑物外20～50m埋设三个水准点组成水准网，埋设要求：
1）水准点埋设在安全的地方，避免受震动的破坏。
2）水准点埋设在易于观测的地方。
3）水准点埋设在冻土线下0.5m，防止受冻胀的影响。
2.沉降观测点的埋设
根据设计图，观测点应在建筑物角部、抗震缝两侧和外侧结构柱（20～30m一个）设置。
3.观测点埋设方法：
在一层结构柱上隐蔽又便于观测的部位预埋Ф16钢筋，外露3～4cm，钢筋头上用电焊加高，并打磨成半球形。埋设点必须牢固、稳定、安全，能长期保存。
4.沉降观测的时间、方法和精度
1）观测时间
施工到±0.000层时进行第一次观测，然后每施工一层观测一次，直至竣工，竣工后第一年每两月测一次，第二年每季度测一次，直至沉降稳定（沉降速率小于0.02mm/d）。
2）观测方法和精度
沉降观测是一项长期的系统观测工作，为保证观测成果的准确性，应做到四定：
a.固定人员观测和整理成果。
b.固定使用的水准仪及水准尺。
c.使用固定的水准点。
d.按规定的日期、方法和路线进行。
3）观测等级为二等，观测仪器采用N2型精密水准仪、铟钢尺，环线闭合差小于0.30√n mm。
5.沉降观测的成果整理
沉降观测提供的成果为：
1）建筑物平面图，图上标有观测点位置及编号。
2）下沉量统计表。
3）观测点的下沉量曲线。
五、拟配备的主要计量设备
| 仪器设备名称 | 规格型号 | 单 位 | 数 量 |
| 经纬仪 | JDJ2E | 台 | 1 |
| 水准仪 | DS2 | 台 | 2 |
| 铟钢尺 | 把 | 1 | |
| 2米靠尺 | 支 | 2 | |
| 台称 | TGJ-1000 | 台 | 2 |
| 水平尺 | 600mm | 把 | 8 |
| 50米钢尺 | 把 | 1 | |
| 激光铅直仪 | 200m | 台 | 1 |
第二节 静压桩施工方法
本工程采用先张法预应力管桩，桩身混凝土掺钢筋阻锈剂。桩径为500，壁厚为65，桩身混凝土强度为C60，桩端以③－2层粘土层为持力层，单桩竖向承载力特征值分别为800KN、920KN,单桩竖向抗拔承载力特征值为170KN，桩长分别为42m、47m，具体桩长、配桩由施工时根据地质层变化现场确定，接头不得大于3个，桩数分别为107根、295根。
一、施工准备
（一）作业条件
1、桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办完预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，要设置在不受打桩影响的地点并妥善保护。
2、处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，要会同有关单位采取有效措施，予以处理。
3、据轴线放出桩位线，用木撅或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。
4、场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。
5、打试验桩。施工前必须打试验桩.其数量不少于2根，确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
6、选择和确定打桩机进出路线的打桩顺序，制定施工方案。
（二）材料要求
1、预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定，成品购买的有出厂合格证，现场预制的有相关的试验资料。
2、焊条(接桩用)：型号、性能必须符合设计要求和有关标准规定。
3、钢板(接桩用)：材质、规格符合设计要求，采用低碳钢。
二、工艺流程
测量定位→桩机就位→吊桩插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→终止压桩→切割桩头。
三、操作工艺
（一）桩机就位
打桩机就位时，要对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
（二）起吊预制桩
先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
（三）起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
（四）稳桩：桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在压入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。
（五）压桩：压桩时，桩机就位系利用行走装置完成，它是由横向行走（短船行走）、纵向行走（长船行走）、和回转机构组成，把船体当作铺设的轨道，通过横向和纵向油缸的伸程和回程使桩机实现步履式的横向和纵向行走。当横向两油缸一只伸程，另一只回转可使桩机实现小角度回转。桩用起重机吊运或用汽车运至桩机附近，再利用桩机自身设置的起重机，可将预制砼桩吊入夹持器中，夹持油缸将桩从侧面夹紧，压桩油缸伸程，把桩压入土层中。伸长完后，夹紧油缸回程松夹，压桩油缸回程，重复上述动作，可实现连续压桩操作，直至把桩压入预定深度土层中。
（六）接桩
1）在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝应连续焊满。
2）接桩时，一般在距地面lm左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于l‰桩长。
3）接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。
（七）送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。
（八）检查验收
每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收。在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。然后移桩机到新桩位。待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收，并将技术资料整理完毕提交甲方。
（九）打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理：
1）贯入度剧变；
2）桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹；
3）桩项或桩身出现严重裂缝或破碎。
4）冬期在冻土区打桩有困难时，应先将冻土挖除或解冻后进行。
四、质量要求
（一）混凝土预制桩钢筋骨架质量标准
质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的规定。
| 项 | 序 | 检查项目 | 允许偏差或允许值 |
| 主控项目 | 1 | 主筋距桩顶距离 | ±5mm |
| 2 | 多节桩锚固钢筋位置 | 5mm | |
| 3 | 多节桩预埋铁件 | ±3mm | |
| 4 | 主筋保护层厚度 | ±5mm | |
| 一般项目 | 1 | 主筋间距 | ±5mm |
| 2 | 桩尖中心线 | 10mm | |
| 3 | 箍筋间距 | ±20mm | |
| 4 | 桩顶钢筋网片 | ±10mm | |
| 5 | 多节桩锚固钢筋长度 | ±10mm |
（二）钢筋混凝土预制桩质量检验标准
| 项 | 序 | 检查项目 | 允许偏差或允许值 | ||
| 主控项目 | 1 | 桩体质量检验 | 按基桩检测技术规范 | ||
| 2 | 桩位偏差 | 见下表 | |||
| 3 | 承载力 | 按基桩检测技术规范 | |||
| 一般项目 | 1 | 砂、石、水泥、钢材等原材料（现场预制时） | 符合设计要求 | ||
| 2 | 混凝土配合比及强度（现场预制时） | 符合设计要求 | |||
| 3 | 成品桩外形 | 表面平整，颜色均匀，掉角深度＜10mm，蜂窝面积小于总面积0.5％ | |||
| 4 | 成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝） | 深度＜20mm，宽度＜0.25mm，横向裂缝不超过边长的一半 | |||
| 5 | 成
品 桩 尺 寸 |
横截面边长 | mm | ±5 | |
| 桩顶对角线差 | mm | ＜10 | |||
| 桩尖中心线 | mm | ＜10 | |||
| 桩身弯曲矢高 | ＜1/1000L | ||||
| 桩顶平整度 | mm | 2 | |||
| 6 | 电
焊 接 桩 |
焊缝质量 | 见GB50202中表5.5.4-2 | ||
| 电焊结束后停歇时间 | min | ＞8.0 | |||
| 上下节平面偏差 | mm | ＜10 | |||
| 节点弯曲矢高 | ＜1/1000L | ||||
| 7 | 硫磺胶泥接桩 | 胶泥浇注时间 | min | ＜2 | |
| 浇注后停歇时间 | min | ＞7 | |||
| 8 | 桩顶标高 | mm | ±50 | ||
| 9 | 停锤标准 | 设计要求 | |||
（三）压入钢筋混凝土预制桩的桩位偏差
压入钢筋混凝土预制桩的桩位偏差，必须符合下表规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切位的15%(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间的夹角)。
| 序号 | 检查项目 | 允许偏差（mm） |
| 1 | 盖有基础梁的桩：
|
100+0.01H
150+0.01H |
| 2 | 桩数为1～3根桩基中的桩 | 100 |
| 3 | 桩数为4～16根桩基中的桩 | 1/2桩径或边长 |
| 4 | 桩数大于16根桩基中的桩：
|
1/2桩径或边长
1/2桩径或边长 |
| 注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。 | ||
五、注意事项
（一）对压桩的要求
1）静力压桩与锤击相比具有无噪音、无震动、无污染、安全等优点，但在饱和软粘土地区压桩与打桩一样，都可能产生超静孔隙水压力。压桩期间，应由建设单位委托有资质的监测单位对已有建筑物和管线进行跟踪动态监测。
2）要做好施工现场的排水工作，以保证在沉桩过程中场地无积水，施工用水、用电已接入到施工现场规定之处。
3）检查打桩机械设备、起重机具、压力表等。
4）压桩机安装必须按设备说明书和有关规定程序进行。
5）启动门架支撑油缸，使门架微倾15度，以便插预制桩。
6）当桩尖插入桩位后，微微启动压桩机油缸，待桩入土至50厘米时，再次校正桩的垂直度和平台的水平，然后再启动压桩机油缸，把桩徐徐压下，施工速度一般控制在2米/分钟以内即可。
7）当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已达到持力层时，应随时进行稳压。
8）压桩施工时，应派专人或开启自动记录设备，做好沉桩施工记录。
9）沉桩施工前，应先试桩。试桩数量不少于两根，以确定贯入度及桩长，并校验压桩设备和沉桩施工工艺及技术措施是否符合实际要求。
（二）静压桩质量控制
1）静压桩沉桩时，压桩的压力要根据现场的地质条件，通过对静力触探比贯入阻力平均值和标准贯入试验N值评估沉桩的可能性，选择好压桩机械设备。
2）根据地质条件，单桩竖向极限承载力以及布桩密集程度等因素，压桩机应按定额总重量配制压重，压机的重量(不含静压桩机大履和小履重量)不宜小于单桩极限承载力的1.2倍。
3）油压表必须经有资质的法定检测单位鉴定，并有鉴定合格证。
4）静压桩沉桩控制应按设计标高，压桩力和稳压下沉量相结合的原则，并根据地质条件和设计要求综合确定。
5）桩端进入坚硬、硬塑粘性土，中密以上粉土、砂土土层时，静压桩的压桩力为主要控制指标，桩端标高在征得设计单位同意后，可作为辅助控制指标。
6）静压桩桩端进入持力层，达到综合确定的压桩力要求，但未达到设计标高时，宜保持稳压1～2分钟，稳压下沉量可根据地区经验确定。
7）静压桩施工过程中，不得任意调整和校正桩的垂直度，避免对桩身产生较大的次生弯矩。静压桩穿越硬土层或进入持力层的过程中，除机械故障处，不得停止沉桩施工。
8）压桩过程中，应检查压力、桩的垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。
9）压桩施工结束后，应做桩身的单桩竖向承载力试验和小应变检查桩身质量。
10）沉桩质量控制
a．沉桩前，应清除周边和地下障碍物，平整场地，桩机移动范围内场地的地基承载力应满足桩机运行和机架垂直度的要求。
b．沉桩顺序一般采用先深后浅，自中间向两边对称前进，或自中间向四周进行。
c．桩插入土中定位时的垂直度偏差不得超过0.5%。
d．送桩结束后，应及时用碎石或黄砂回填密实。
11）压桩过程中，不能随意中止，如因操作必须，停歇时间要短。中途停歇时间不得超过2小时，严禁中途停压造成沉桩困难。
第三节 土方开挖及基坑支护
一、主要施工流程
二、施工工艺
1、土方开挖：
1）基坑按设计要求严格分层分段开挖，按设计的剖面图不同段放坡，基坑开挖后立即在基坑坡顶作表面硬化处理，并在硬化层中设置排水沟，表面硬化层宜做成反坡，排水沟应不漏水，排水沟做成后，可用以基坑内的排水。
2）基坑开挖施工应遵循“信息法”施工的原则，勤监测、勤巡视及时反馈信息，根据变化的情况指导施工。
3）要保证该基坑支护顺利安全施工，除高质量的支护设计外，还需土方开挖施工组织严密，土方开挖施工队伍一定要与基坑支护施工队伍密切配合，协调施工。同时还应根据环境监测所反馈的信息随时调整挖土顺序，挖土速度，严禁随意超挖蛮干。
4）支护施工过程中的排出物可能会使自然地面抬高，其排出物在施工完成后必须及时清楚，以保证自然地面标高不超过设计地面标高，以免增加支护结构的额外土压力负担，使支护结构出现过载现象。
5）基坑开挖进程中，土方不应随意堆置于基坑周边，施工用材必须堆置于坑边的安全距离之外。
6）土方开挖过程中，挖土机不得碰撞支护结构件。
7）基坑开挖期间坑底四周设置排水沟，基坑内的少量渗水，可采用明沟水集水坑的办法用潜水泵明排至坑外排水沟排入城市污水管网。
三、监测及应急措施
1、检测的目的：深基坑施工监测的主要目的是充分掌握整个深基坑在开挖过程中坑壁土体、邻近道路管线及建构筑物的变形状态、变形大小及特征、地下水动态变化特征、锚杆的拉应力变化、基坑侧壁的土压力变化情况等，以达到预警效果，确保整个基坑工程顺利进行。通过基坑监测及时提供施工信息，调整施工方案，及时采取合理的应急应变措施，信息化施工方法是基坑安全进行的有力保证。
2、监测方案：
1)整个基坑的监测包括位移监测，沉降观测。
2)为精确实施监测方案，首先在施工场地进行影响范围外，布设高精度平面控制网和精密水准点网，作为位移与沉降观测的基准点。
3)在基坑周边以及邻近建筑物上布设位移与沉降观测点，位移与沉降点除个别情况外，应合二为一，即沉降、位移观测点使用同一点，以利监测资料的分析。
4)监测项目
基坑周边的地面土体位移及沉降。
周边建筑物的地面沉降及变形监测，地下管线及市政设施的沉降。
5)监测方法
观测点的布设
控制基准点的布设在基坑影响范围外布设三～四个基准点，该点经现场踏勘后具体确定位置，基准点必须是绝对固定点，确保其牢固且通视性较好，基准点应设保护措施，在基坑开挖范围外布置监测点，监测点的数量及具体位置应根据场地实际情况布设。
观测方式
基坑周边地面的位移观测采用准直线法，沉降观测采用往返闭合观测法。
6）监测仪器
位移观测仪器采用J2经纬仪
沉降观测仪器采用DS3水准仪
7）观测时间间隔及成果资料整理
基坑开挖第I级放坡深度内每隔2天观测一次，开挖深度在第II级放坡时每天观测一次，其间可视观测成果的具体情况加密或延长观测时间间隔，开挖完成7天内每半天观测一次，15天内一天一次，30天内2天一次，30天以后每5天一次。
每次沉降观测要求计算出各测点的高程，累计沉降量，本次沉降量，沉降速率等。每次水平位移观测要求纪录各个观测点的观测点位移量，位移速率等。
观测成果资料以《位移观测成果表》、《沉降观测成果表》、《时间-沉降曲线图》的形式。
8）监测预警值：
为保证基坑支护安全，对坡顶最大水平位移应≤2mm/d，地面最大沉降量为≤6mm，沉降速度不得超过2mm/d，自来水管的水平或沉降位移不超过30mm，位移速率不超过2mm/d。当监测值接近或达到上述警戒值时，应及时采取有效应变措施。
9）应急应变措施
深基坑施工本着“预防为主”的原则，严把施工质量关。根据环境要求进行不同内容的监测。施工监测和现场观察所获取数据应及时整理，严密注视险情的发展，及时采取果断处理措施。基坑土方开挖应分层，分段，对称，平衡，适时的原则。应特别注意掌握开挖时间和开挖顺序，处理好支护与开挖之间的配合，做好地下工程的计划安排，充分考虑基坑的时空效应，尽量缩短工期减少暴露时间，开挖应选在枯水季节施工，具体应急措施为：
在基坑开挖时，若基坑周边变形过大，并有发展趋势应立即停止开挖，在坑壁侧反压砂压袋以阻止土体的垮塌。
上部杂填土边坡局部涌水处理：根据出水量大小采用埋管引流，明沟抽排水的方法，然后查明原因，找准通道在基坑空范围以外采用花管注快凝浆液封堵。
较差土质的局部剥落坍塌：迅速采用土钉挂网固定喷速凝砼。
位移、沉降过大的处理：在位移、沉降较大区域，根据产生的原因，采用加密锚杆，坡顶卸载，壁后小压力注浆加固坡体措施。
坡脚隆起，迅速在坡脚附近打入木桩或采用竖向注浆管同底层土钉焊接。
坑底局部发生突涌现象的处理：局部堆填砾石反压，并迅速启动先准备的降水井进行降水。
管线保护应急措施，因沉降位移较大可能对管线造成损坏时，对靠近基坑边的管线进行架空处理，距离坑边较远的管线设置竖向注浆花管进行隔离或挖设隔离沟。
施工前准备一定数量的应急抢险物资，如花管、木桩、水泥、砂、编织袋、钢筋、棉絮、彩条布、潜水泵等。
现场成立应急处理领导小组，能够随时对现场应急情况做出处理。
其它措施：做好整个现场的组织协调工作，各施工单位相互配合，尽可能缩短基坑施工的时间，为预防基坑土层的扰动，减少基坑暴露时间。要协调好各工序工作，基坑开挖时，不得损坏排水设施和观测标志，基坑四周尽可能少堆放各种材料，堆放时要尽量均匀，以免超过设计规定的附加荷载，基坑严禁积水，以免坑内积水浸泡边坡坡脚，使坡脚土体软化而造成边坡失稳。
第四节 基坑验槽
基坑开挖完毕及时组织设计、监理等有关方面验槽，如发现地质状况与勘察报告不符合，必须通报监理、设计并及时采取针对性措施。
验槽要点如下：
1.根据土层分布及走向，初步判明全部基底是不是已挖至设计要求的土层。
2.检查槽底是不是已挖至老土，是否还下挖或进行处理。
3.验槽重点放在受力较大的部位。
第五节 垫层施工
基坑挖到设计标高，经自检复核轴线位置和水平标高后。再由业主、监理、质监站、地勘、设计院等相关部门共同验收合格。即用100厚、C15砼垫层封底，防止雨水浸泡。
第六节 基坑排水
在土方开挖完成后，在基坑内设排水沟和集水井，再用潜水泵抽水排至地面排水沟至集水坑沉淀池后排入市政管网。具体做法；在基坑内沿四周挖深400，底宽300的排水沟，并每约25m设集水井一个，集水井口径600×600，深度800，井壁用钢筋笼外包钢丝网过滤加固，集水井安装出水口径50mm的潜水泵。根据水量情况抽水。
第七节 地下室防水工程
地下室顶板防水:回填土→70厚C20细石混凝土防水层→白灰砂浆隔离层→合成高分子三元乙丙橡胶防水卷材厚度1.5→1：3水泥砂浆找平层→防水混凝土顶板。
地下室侧壁防水：防水混凝土测自墙→20厚1：2.5水泥砂浆找平层→合成高分子三元乙丙橡胶防水卷材厚度1.5→25厚聚苯板保护层。
地下室底板防水：素土夯实→C15混凝土垫层100厚→20厚1：2.5水泥砂浆找平层→合成高分子三元乙丙橡胶防水卷材厚度1.5→50厚C20细石混凝土保护层→防水混凝土底板。
《采用地下室防水工程施工质量验收规范》（GB50208-2002）
《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）
一、三元乙丙橡胶防水卷材施工：
施工工艺：基层清理→配制底胶→涂刷底胶→特殊部位增补处理(附加层) →铺贴卷材→卷材收头粘结→细部处理→蓄水试验→做保护层。
（1）、基层清理：涂刷底胶前应将基层上尘土、杂物清扫干净。
（2）、配制底胶：将聚氨酯防水涂膜材料按甲:乙:二甲苯为1:1.5:3比例配合搅拌均匀,即可进行涂刷。
（3）、涂刷底胶：将配好的底胶用长把滚刷涂刷在大面积基层上,厚薄一致,不得有漏刷和白底现象,阴阳角、管根部位可用毛刷涂刷,干燥至不粘手时可进行下道工序。
（4）、特殊部位增补处理(附加层)：
1）增补剂配制:将聚氨酯防水材料按甲、乙组份以1:1.5比例(重量比)配合搅拌均匀,即可进行涂刷,配制量按需要确定,不宜过多,防止其固化。
2）附加层施工:用毛刷在管根、地漏、伸缩缝等处均匀涂刷,作好附加层,厚度宜为2mm,待其固化后即可进行下道工序。
（5）、铺贴卷材防水层
1）铺贴前应排好尺寸,弹出标准线。
2）铺贴卷材时先将卷材摊在干净、平整的基层上用滚刷将CX一404胶均匀涂刷在卷材表面,接头处10cm不涂,待404胶干燥至手感不粘时再将其卷好待用。
3）当基层底胶干燥后,在其表面涂刷CX一404胶,涂刷均匀,待其干燥至手感不粘时即可开始铺贴卷材。
4）铺贴时将巳涂CX一404胶的卷材穿入φ30mm长1.5m的铁管上,由二人抬起将卷材一端粘结固定,然后沿弹好的标准线向另一端铺贴,操作时不要拉得过紧,不要出现皱褶。
5）铺贴平面与立面相连的卷材应由下向上进行,使卷材紧贴阴角,不得有空鼓和粘接不牢的现象。注意卷材不要走偏。
6）铺贴后用30kg、30cm长外包橡皮铁辊滚压一遍排除气泡。
（6）、接头处理
卷材接头用丁基粘结胶粘结,先将A、B两组份材料按1:1配合搅拌均匀,翻开接头表面涂刷均匀,待其干燥约30分钟后即可进行粘结。粘结后接头处不许有皱褶、气泡等缺陷,然后用铁辊滚压一遍。
（7）、卷材末端收头
为使卷材收头粘接牢固,防止翘边渗漏,用聚氨酷嵌缝膏将收头处口边封闭严密,再刷一层聚氨酯防水涂料。防水层铺贴不得在雨天大风天施工,冬季施工的环境温度不低于5C。
（8）、防水层细部构造处理
1）采用外防外贴法时,应先铺贴平面,后铺贴立面,平立面交接处,应错缝搭接,之后砌保护墙,及时回填土。防水结构完成后,铺贴立面卷材之前,应先将接搓部位的各层卷材揭开,并将其清理干净;修补完局部损坏才可继续施工。此时卷材用错搓搭接,上层卷材盖过下层卷材不少于100mm。
2）采用外防内贴法施工时,应先铺贴平面,后铺贴立面,铺立面时,先贴转角,后贴大面,贴后应做好保护层,并确保保护层与立面卷材粘接牢固。
质量要求符合《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2002)的规定。
| 项 | 序 | 项 目 | 允许偏差或允许值（mm） |
| 主控项目 | 1 | 卷材及配套材料质量 | 第4.3.10条 |
| 2 | 细部做法 | 第4.3.11条 | |
| 一般项目 | 1 | 基层质量 | 第4.3.12条 |
| 2 | 卷材搭接缝 | 第4.3.13条 | |
| 3 | 保护层 | 第4.3.14条 | |
| 卷材搭接宽度允许偏差 | -10mm |
应注意的质量问题
空鼓:卷材防水层空鼓,发生在找平层与卷材之间,且多在卷材接缝处,其原因是找平层不干,含水率大;空气排除不彻底,卷材没有粘结牢固。
渗漏:多发生在管根、地漏、变形缝等处,伸缩缝没有断开,造成防水层撕裂,其他部位由于粘结不牢,卷材松动或衬垫不严有空隙等均有可能产生渗漏,施工中应加强检查,认真操作。
成品保护：
①已铺贴的防水卷材,应注意保护,不得损坏。
②穿过地面和墙面的管根不得损伤和变位。
③防水层施工完成并验收合格后要及时进行保护层施工并随之进行回填。
二、地下室防水混凝土工程：
本工程结构施工中应特别注意以下几点：
1.作好抗渗砼配合比设计，并在施工中严格执行。
2.在砼浇筑过程中，确保砼的供应能力及浇灌程序，严禁出现“冷缝”。
3.在施工缝、后浇带处严格按规范要求进行处理，确保新老砼的有机结合，严格检查止水带的连接质量。
4.外墙对拉螺杆加焊止水片。
5.确保砼的浇灌质量，做到内实外光，严禁造成蜂窝麻面质量缺陷。
6.地下室结构施工完成后，按设计要求需进行灌水试验。试水方案待与业主、设计单位商议后另行详细编制。
7.施工防水前，将结构表面的模板接缝处打磨、粉平、外墙对拉螺杆处应凿进砼面2～3cm后割断钢筋，用水泥砂浆粉平，确保基层平整、光滑，为防水层施工创造良好条件。
第八节 钢筋工程
一、材料
1.钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号和性能均必须符合设计要求和有关标准规定。
2.每批每种钢材应有与钢筋实际质量与数量相符合的合格证或产品质量证明。
3.电焊条、焊剂应有合格证。电焊条、焊剂保存在烘箱中，保持干燥。
4.取样数量：每种规格和品种的钢材以60吨为一批，不是60吨的也视为一批。在每批钢筋中随机抽取两根钢筋上各取一套（ L =50cm、30cm）拉力试样和冷弯试样。
5.取样部位、方法：去掉钢材端部50cm后切取试样样坯，切取样坯可用断钢机，不允许用铁锤等敲打以免造成伤痕。
6.钢筋原材料的抗拉和冷弯试验、焊接试验必须符合有关规范要求，并应及时收集整理有关试验资料。
7.钢筋原材料经试验合格后，试验报告送项目技术负责人、项目质检员。若发生不合格，由项目技术负责人处以退货。
8.钢筋原材料经试验合格后由项目技术负责人签字同意方可付给供应商款项。
9.钢筋原材堆场下面垫以枕木或石条，钢筋不能直接堆在地面上。
10.每种规格钢筋挂牌，标明其规格大小、级别，使用部位，以免混用。
二、钢筋施工程序
程序：内业员提计划→材料员采购→材料员向供应商索要质量保证书→交技术负责人→技术负责人填写委托试验单→试验员取样→试验员向试验室送样试验→试验员索取试验资料→技术负责人审核存档→技术负责人向材料员、钢筋工长签发原材合格通知书并对材料挂牌→制作。
三、钢筋焊接操作工艺
（一）电渣压力焊可采用交流或直流电源。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。
（二）焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。
（三）电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：
1、焊接夹具的上下钳日应夹紧于上下钢筋上，不得晃动。
2、引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝圈与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝圈采用直径0.5～1.0mm退火铁丝，圈径不小于10mm。当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。
3、直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之问的距离为2～4mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
4、引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
5、渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地溶化。
6、在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。完成挤压过程。
7、将熔渣清理干净。
四、应注意的质量问题
注意焊接操作过程避免钢筋晃动，力求挺直。焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间。装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致。防止焊剂局部泄露。
第九节 模板工程
一、本工程设计计算依据
1.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
2.《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
3.《砼结构工程工程施工及验收规范》（GB50204-2002）
4.《建筑施工安全检查》（JGJ59-99）
5.《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
6．《建筑工程施工安全操作规程》
二、基本参数
1.材料参数
（1）木胶合板厚度为18㎜，抗弯强度设计值fm=15N/㎜2,弹性模量E=6000N/㎜2，抗剪强度设计值fv=1.4 N/㎜2。
（2）木楞：抗弯强度设计值fm=13N/㎜2,弹性模量E=9000N/㎜2，抗剪强度设计值fv=1.3N/㎜2。
（3）φ48㎜×3㎜钢管，截面积A=424㎜2，截面惯性矩I=10.78×104㎜4,截面抵抗矩W=4.49×103㎜3,弹性模量E=2.06×105N/㎜2,Q235钢抗拉、抗压和抗弯强度设计值f=205N/㎜2,回转半径i=15.9㎜，长细比λ=L/i。
（4）直角扣件，旋转扣件（抗滑）承载力设计值8KN，扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40N·m，且不应大于65N·m。
（5）对跨度大于4 m的现浇钢筋砼梁、板、起拱高度宜为跨度的L/400。
(6)步距高度控制在1.2＜h≤1.5(m) 。
（7）5排立杆设置一道剪刀撑。
三、计算书
（一）、剪力墙模板
剪力墙模板采用木胶合板，设置50×80背枋和快拆式加套管对拉螺栓，模板用钢管架支撑，支撑与满堂脚手架支撑连成一体，如下图：
地下室剪力墙模板计算
地下室剪力墙厚300㎜，高3.8m，混凝土强度等级为C30（抗渗等级S6）
混凝土浇筑速度V=1.5m/h，混凝土重力密度γ=25KN/m3，浇筑温度T=25℃ β1=1.0 β2=1.15，采用18㎜木胶合板（弹性模量E=6×103 N/mm2，抗弯强度设计值fm=15 N/mm2），试计算确定木胶合板背面加劲，内楞50×80㎜木方（木方弹性模量E=9.0×103N/mm2），外楞Ф48×3.0，选用对拉螺杆的间距。
解：墙模板各部件按三跨连续梁计算
混凝土侧压力标准值
q1=0.22rc200/（T+15）β1β2 V1/2
=0.22×25×200/（25+15）×1.2×1×1.51/2=40.4KN/㎡
q2=rcH=25×3.8=95KN/㎡
取两式较小者F=40.4KN/㎡
混凝土侧压力设计值为
q1=40.4×1.2=48.48KN/㎡
有效压头高度h=48.48÷25=1.94m
木胶合板背面加木方间距
L=3√EI/4Kwq=3√9×103×1000×183/12×4×0.677×48.48
=322㎜+木方≈350㎜
竖向内楞杆间距
L=3√EI/4Kwq=3√9.5×103×50×803/12×4×0.677×48.48
=536㎜
选用2根Ф48×3.0钢管作外钢楞，内木楞竖向布置间距a取500㎜，根据墙高，内楞的最大跨度（即外钢楞或模板拉杆的最大间距），按三跨以上连续梁计算。
按抗弯强度计算内木楞的容许跨度b
I=2×10.78×104=21.56×104㎜4
W=2×4.493×103=8.986×103㎜3
E=2.06×105N/㎜2 f=205N/㎜2 ［W］=3㎜
b=√10fw/q·a=√10×205×10.16×103/48.48×10－3×500=859㎜
按挠度计算外钢楞的容许跨度
b=4√150［W］EI/F·a
=4√150×3×2.06×105×21.56×104/48.48×10-3×500
=552㎜
按以上计算，内木楞跨度取500㎜，外钢楞跨度取500㎜
适用对拉螺杆
计算拉杆承受的拉力
P=48480×0.5×0.5=12120N
选用M12螺栓，其容许拉力为12900N＞12120N，（可）
(二)框架柱计算
框架柱截面为500×500㎜，净高3.6m，砼施工温度25℃，砼浇筑速度2m/h，采用木胶合板18㎜（弹性模量E=6×103），背面加劲50×80㎜木方（弹性模量E=9.5×103），试计算柱箍尺寸和间距。
柱模板计算简图
柱模板构造及计算简图
1、荷载计算
模板标准荷载：新浇筑砼对模板的侧压力
取γc=25KN/m3 β1=β2=1
q1=0.22rc｛200/（T＋15）｝β1β2 V1/2=0.22×25×200/(25+15）×1×1×21/2=38.9KN/㎡
q2=rcH=25×3.8=95KN/㎡
取两式较小者q1=38.9KN/㎡作为标准值
并考虑倾倒砼时模板产生的水平荷载标准值2.0KN/㎡，永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数1.4
总侧压力q3=38.9×1.2+2×1.4=49.48KN/㎡
2、木胶合板背面加木方间距
木方间距：
L=3√EI/4Kwq3=3√6×103×1000×183/12×4×0.521×49.48
=304㎜
作内楞杆间距
L=3√EI/4Kwq3=3√9.5×103×50×803/12×4×0.521×49.48
=571㎜
根据计算选用内楞杆间距L=550㎜＜571㎜
3、柱箍截面计算
柱箍受到的侧压力q3=49.48KN/m，现柱箍间距S＝400，线布荷载q4＝49.48×0.40=19.79KN/m
对于长、短边，按简支梁计算，其最大弯矩
Mmxa2=(2-η)qcL=(2-500÷700)×19.79×0.5×0.7÷8
=1.1KN·m
短边柱箍需要截面低抗矩(木方80×80=b×h)截面
W2＝Mmxa1/fm＝1100000÷13＝84615㎜3
W=bh2/6=80×802÷6=85333㎜3>84615㎜3 满足要求
柱箍间距取400㎜，共用3800÷400+1=10柱箍
4、对拉螺栓N=1÷2×q4=0.5×19.79=9.9KN=9900N
选用直径φ12mm对拉螺栓其容许拉力为12900N＞9900N
满足要求
(三)、0.4×0.9m矩形梁模板及支架计算
1、模板及支架搭设方案如下图：
2、侧模板计算
1）新浇混凝土时产生的侧压力
a.假设T=25℃ t0=200/(T+15)=200/(25+15)=5 β1=1 β2=1.15 V=2m/h H=0.75m rc=25KN/m3
q1=0.22rct0β1β2 V1/2
=0.22×25×5×1×1×21/2=38.9KN/㎡
q2=rcH=25×0.9=22.5KN/㎡ 取两者较小者F=22.5KN/㎡
乘以分项系数q3=22.5×1.2=27KN/㎡
b.计算18㎜木胶合板背劲间距 fm=15N/㎜2 E=6000N/㎜2
b=1.0m
L=3√EI/4Kwq3
=3√6×103×1000×183/12×4×0.677×27=342㎜＋木方≈350㎜
c.振捣砼产生的荷载4KN/㎡，乘以分项系数4×1.4=5.6KN/㎡
以上两项合计22.5+5.6=28.1KN/㎡
根据立档间距为350㎜条件，则线荷载为
q4=28.1×0.35=9.8KN/m
乘以折减系数，则q= q4×0.9=9.8×0.9=8.85KN/m
2)抗弯强度验算
按三跨均布荷载计算
M=KM·q· L2=-0.1×8.85×0.352=-0.11KN·m
σ=M/W=0.11×106×6/350×182=5.82N/㎜2＜fm =15N/㎜2(满足要求)
3）抗剪强度验算
V=KV·q L=-0.60×8.85×350=-1859N
剪应力τ=3v/2bh=3×1859/2×350×18
=0.44N/㎜2＜fv=1.4N/㎜2 (满足要求)
4）挠度验算
取侧压力q3=22.5KN/㎡，化为线荷载22.5×0.35=7.875KN/m
乘以折减系数q=7.875×0.9=7.1KN/m
W=KW q L4/100EI
=0.677×7.1×3504/（100×6×103×1/12×1000×183）
=0.25＜〔W〕=L/400=350/400=0.875㎜ （满足要求）
5）梁侧木方计算
支座弯矩：M=-1/2qL2=-0.5×7.1×0.252=-0.22 KN·M
σ=M/W=0.22×106/(50×802÷6)=4.13N/㎜2＜fm =13N/㎜2(满足要求)
6）梁侧模板钢楞的验算
梁侧模板用2根Ф48×3.0㎜钢管（W=4.49×103㎜3）组成的竖向及水平楞夹牢，钢楞外用一道对拉螺栓拉紧。取竖向钢楞间距为0.65m，上端距砼顶面0.3m，其计算钢楞设计荷载为
q1=（25×0.3×1.2+4×1.4）×0.65=9.49KN/m
q2=22.5×1.2×0.65=17.55KN/m
竖向钢楞按连续梁计算，以下端点的弯矩值最大，其值为：
M0=-1/2q2L2=-1/2×17.55×3002=-0.789×106N·㎜
σ= M0/W=0.789×106/4.49×103=176N/㎜2＜205N/㎜2(满足要求)
3、对拉螺栓计算
对拉螺栓取横向间距为0.55m，竖向为0.65m，按最大侧压力计算，每根螺栓承受的拉力为：
N=（22.5×1.2+4×1.4）×0.55×0.65=11.655KN=10367N
采用直径Ф12㎜对拉螺栓，其容许拉力为12900N＞10367N(满足要求)。
4、梁底板计算
底模模板标准荷载
砼自重：25×0.4×0.9=9KN/m
钢筋自重：1.5×0.4×0.9=0.54 KN/m
振捣荷载：2×0.4=0.8 KN/m
合计: (9+0.54)×1.2+0.8×1.4=12.568KN/M
乘以折减系数0.9则q=12.568×0.9=11.3 KN/M
1) 计算18㎜厚木胶合板背劲间距，fm=15N/m2 E=6000N/㎜2 b=1.0m
L=3√EI/4Kwq
=3√6×103×1000×183/12×4×0.677×11.3
=456㎜
根据立端间距为400㎜条件,则线荷载为
q1=11.3×0.4=4.52KN/㎡
乘以折减系数则, q=4.52×0.9=4.07 KN/㎡
按三跨抗弯强度验算
M=KmqL2=-0.1×4.07×0.42=0.065KN·M
σ=M/W=0.065×106×6/400×182=3N/㎜2＜fm=15 N/㎜2(满足要求)
按三跨挠度验算
W=Kw·q·L4/100EI
=0.677×4.07×4004×12/(100×6000×1000×183)
=0.24㎜＜400/400=1 (满足要求)
2) 板下顺长木楞采用50×80㎜截面积木方计算
L=3√EI/4Kwq = 3√9.5×103×50×803/4×0.677×11.3×12
=872㎜
下面横向小楞按400㎜间距，大楞按650㎜间距考虑
5、大、小楞杆计算
1）荷载的计算
钢筋混凝土自重： 0.4×0.9×0.65×25=5.85KN
模板自重: 0.4×0.65×0.2=0.052KN
振捣: 0.4×0.65×2=0.52 KN
合计: (5.85+0.052)×1.2+0.52×1.4=7.03KN
乘以折减系数: q=7.03×0.9=6.33KN
2）小楞计算
按二跨集中荷载计算
a、 弯矩计算
M=KWqL=0.156×6.33×0.4=0.39KN·M
W=4.49×103
σ=M/W=0.39×106/(4.49×103)=87＜205N/m2 ( 满足要求)
b、 挠度计算
W=KVqL3/100EI
=0.911×6.33×103×0.43×109/(100×2.06×105×10.78×104)
=0.17＜400/500=0.8 (满足要求)
3）大楞计算
按三跨集中荷载计算
a 、弯矩计算
荷载P=6.33＋0.033×0.4(小楞自重)=6.34KN
M= KWPL =0.175×6.34×0.7=0.777KN·M
W=4.49×103
σ=M/W=0.777×106/(4.49×103)=173＜205N/m2 ( 满足要求)
b、 挠度计算
M=KWPL3/100EI
=1.146×6.34×103×0.73×109÷(100×2.06×105×10.78×104)
=1.12＜675/500=1.35 (满足要求)
4）扣件的计算
混凝土、模板、施工荷载：6.33KN；
小楞自重：0.013KN；大楞自重：0.022KN
上部荷载合计: 6.33＋0.013＋0.022=6.37KN
二等跨梁内力和挠度系数，支座弯矩VA=0.312，VB左右=1.376
根据上部荷载合计q=6.37KN，因直角扣件（抗滑）承载力设计值为8.00KN计算:
① VA=0.312×6.37=2.0KN＜8KN (满足要求)
② VB左右=1.376×6.37=8.77KN 选用双扣件(2×8×0.8=12.8KN＞8.77 KN) 或采用可调托座 (满足要求)。
5）立杆的计算
每根立杆承受的荷载为6.37KN
采用φ48×3㎜钢管: A=424㎜2
立杆承受的压应力:б=N/A=6.37×103/424=15.02N/㎜2
钢管的回转半径: i=√482+422 /4=15.94㎜
按稳定性计算支柱的受压应力
长细比λ＝L/I =1200÷15.94=75 φ=0.75
σ=N/φA=6370/0.75×424=20N/㎜2＜205N/m2 （ 满足要求）
(四)、现浇楼板模板
现浇钢筋砼板，平面尺寸为9000×9000mm，楼板厚250mm，楼层净高3.8m，用18mm木胶合板背面用50×80木方加劲，内外钢楞取托，用钢管作楼板支架，试计算钢管支架。
解：模板支架荷载：
木胶合板及木方加劲自重力：1.2×1.2×0.4=0.576KN
新浇砼重力 ：1.2×1.2×25=36KN
施工荷载：2×1.2×1.2=2.88KN
合 计：(0.576＋36)×1.2＋2.88×1.4=47.9KN
每根立杆承受的荷载为N=47.9KN
着用φ48×3.0mm钢管，A=424mm2
钢管回转半径为：
I=√d2+d12/4=√482+422/4=15.94 mm2
采用立柱15根，各立柱间布置双向水平撑，上下共两道，并适当布置垂直剪刀撑。
按强度计算，支柱的受压力应力为：
σ=N/A=47900/424=113N/m2
按稳定性计算支柱的受压为：
长细比：i=l/i=1650/15.94=104
查表得ψ=0.558
σ=N/Aψ=47900/424×0.558=202N/mm2＜f=205 N/m2
(五)、楼梯模板施工
1.楼梯模板采用18mm厚的木胶合板及50×80mm的木枋现场放样后配制，踏步模板用木胶合板及50×80mm木枋预制成定型木模，而楼梯侧模用木枋及若干与踏步几何尺寸相关的三角形木板拼制。楼梯踏步面模板在封闭前应清理干净（如下图）。
2.构造柱模板：采用18mm厚九夹板作模板，50×50mm木枋加劲，制作成定型模板每边一块。采用φ12对拉螺杆其间距为500mm。
(六)、支架搭设要求
支架立杆采用对接扣件连接，相邻两立杆错开不小于50㎝，且不在同一步距内，纵向水平杆接头错开不小于50㎝，同一步距内两根纵向水平杆接头应错开，并不在同跨内。
支架纵向、横向设置剪刀撑，由脚手架端头开始，按每水平距离为四跨设置一排剪刀撑，水平剪刀撑按二步设置一排，剪刀撑钢管与楼面成45°～60°角，自下而上，左右连续贯通设置，搭接长度不小于100㎝，并不小于3只扣件固定，以保证支架的稳定性。
(七)、支撑架验收
1.模板支架投入使用前，应由项目部组织验收。
2.项目经理、项目技术负责人和相关人员，以及监理工程师应参加模板支架的验收。
3.扣件拧紧抽样检查数量与质量判定标准
| 项 次 | 检查项目 | 安装扣件
数量（个） |
抽检数量（个） | 允许的不合格数 |
| 1 | 连接立杆与纵（横）向水平或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件 | 51-90
91-150 151-280 281-500 501-1200 1201-3200 |
5
18 13 20 32 50 |
0
1 1 2 3 3 |
| 2 | 连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处） | 51-90
91-150 151-280 281-500 501-1200 1201-3200 |
5
18 13 20 32 50 |
1
2 3 5 7 10 |
| 3 | 螺栓拧紧扭力矩不少于40 N·m，且不应大于65 N·m | |||
| 对下层楼板采取加固措施的模板支架，应检查加固措施与方案的符合性及加固的可靠性。 | ||||
(八)、拆除
1.底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表:
底模及其支架拆除时的混凝土强度要求
| 构件类型 | 构件跨度（m） | 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%） |
| 板 | ≤2 | ≥50 |
| ＞2，≤8 | ≥75 | |
| ＞8 | ≥100 | |
| 梁、拱、壳 | ≤8 | ≥75 |
| ＞8 | ≥100 | |
| 悬管构件 | － | ≥100 |
2.模板支架拆除前应对拆除人员进行技术交底，并做好交底书面手续。
3.模板支架拆除时，应按技术交底确定的方法和顺序进行。
4.拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。
5.严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面；
6.运至地面的钢管、扣件应按规定及时检查、整修与保养，剔除不符合的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。
(九)、安全管理
1.模板支架搭设个拆除人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，上岗人员应体检合格。
2.搭设模板支架人员必须戴安全帽、系安全带穿防滑鞋。
3.钢管、扣件质量与搭设质量，按标准规定进行检查验收，合格后方准使用。。做好模板支架的安全检查与维护。
4.作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。脚手架不得与摸板支架相连。
5.摸板支架使用期间，不得任意拆除杆件。
6.当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止模板支架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。
7.混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人远发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责热人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理。
8.混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。
9.工地临时用电线路的架设，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的有关规定执行。
10.在模板支架上进行电、气焊作用时，必须有防火措施和专人看守。
11.模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员人内。
第十节 砼工程
- 本工程采用商品混凝土。
1.砼泵、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备，并考虑发生故障时的修理时间，备用砼机具。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。浇筑前，必须查实砼所需要的设备及材料数量，每一个分区一次浇筑完，以免停工待料。
2.保证水电及原材料的供应：
在砼浇筑期间，要事先作好准备，保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水、停电等、事先应在浇筑地点，贮备一定数量的原材料，备用发电机组和拌合捣固用的工具，以防出现意外的施工停歇缝。
3.掌握天气季节变化情况：
加强气象预测预报的联系工作，在砼施工阶段应掌握天气变化情况，以保证砼连续浇筑的顺利进行，确保砼质量。
4.检查模板、支架、钢筋和预埋件：
1）模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合，构件的预留拱度是否正确。
2）所安装的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否可靠。
3）模板的接缝是否紧密。
4）钢筋与预埋件的规程、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计符合。
5）在浇筑砼前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污，鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。
5.木模板应浇水加以湿润，但不允许留有积水，湿润后，木模板中尚未胀的缝隙应用嵌缝纸嵌塞，以防漏浆。
6.检查安全设施，劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。
砼施工要点：
1）现场常设一台砼输送泵，根据砼施工面的变化，移动砼输送泵的位置。
2）施工前对砼进行试配，达到设计要求才用于现场施工。
3）砼中砂、石等用料须取样合格才能投入使用，现场要使用的水泥按品种，标号分别堆放，并标识清楚，先出厂的先用。
4）石子粒径＜40mm，采用级配良好、硬度高的石子，砂采用中砂，含泥量＜1%。
5）防水砼水灰比＜0.55，砂率35%-40%，拌制砼用水，采用城市自来水。
6）砼开始施工前，认真检查输送设备和计量装置，准备好备用柴油发电机、贮水池，制定浇灌方案，向操作人员进行书面交底。
7）浇灌区段的钢筋、模板请监理及质监单位检查认可，并签署书面认可文件。
8）浇砼前,对模板内的杂物和钢筋上的油污清理干净,模板缝隙和孔洞堵严。
9）底板砼浇筑方法：根据施工部署的安排，按轴线流水施工。确保工程地下室底板的质量是施工的关健，因此，要求劳动力组织、机械设备、物资准备、技术监控、交通运输、通迅联系、设备维修、作业安排以及后勤保障等各方面必须作认真详细地计划，周密部署，统一指挥，分工负责，协作配合。
砼施工流向：分别布置在后浇带位置划分施工段进行浇筑，泵管间距按经验确定，砼浇筑自施工短边的另一短边推进，以退管方法完成砼浇筑施工任务。
9）泵送砼实际每小时的输送量计算：
本工程泵送砼最长水平距离按80m计算，泵的理论输送量为Qmax=50m3/h，100m时的泵送距离影响系数e=0.78，作业效率系数E取0.7。
则砼泵每小时的实际输送量按下式计算：
QT=e·E·Qmax=0.78×0.7×50 =27.3m3/h
±0.000以下,施工图纸出来后计算出各划分施工段的砼计算输送泵的台数, ±0.000以上采用一台砼输送泵。
砼泵布置遵循如下要点：避免选用曲率半径小的弯管和长度短的锥形管。管道设在牢实的支承面上。向基坑内输送砼，倾斜管的倾角不得大于7度。砼的浇灌方向和砼的输送方向相反。
| 混凝土等级 | 气温（℃） | |
| ≤25 | ＞25 | |
| ≤C30 | 120 | 90 |
| ＞C30 | 90 | 60 |
砼泵使用要点：砼泵置于便于浇灌，交通方便的位置，其地面要求坚实，便于泵的清洗。按操作程序由经培训的人员操作，并持证上岗。泵送前检查阀门密封圈，其间隔保持在允许范围内，使水泥浆回流降低到最低限度。泵机料斗上加装滤网，专人监视，发现大石料，立即捡出。泵送前，先开机用水湿润整个管道，后泵入水泥浆或水泥砂浆湿润管壁。泵送时要保持连续遇有堵塞，立即清除，水洗槽中的水每2小时换一次。泵送结束，及时清洗泵机和管道。砼浇灌要点：掺木质素磺酸钙时泵送砼运输延续时间(min):
若长于表中时间，则砼接头处按施工缝处理，浇筑和地下柱墙连成整体的±0.00梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h,再继续浇灌,浇灌过程中经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔情况，有变形和移位时，及时处理。
7.振捣
1）振动器的操作，要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
2）砼分层灌筑时，每层砼厚度应不超过振动棒长的1.25倍，在 振捣上一层时，应插入下层中10cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。
3）每一插点要掌握好振捣时间，过短不容易捣实，过长可能引起砼产生离析现象，一般每点振捣时间为20-30S，应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
4）振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍，一般振动棒的作用半径为30-40cm；
5）振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋。
6）柱、墙砼分层浇注，振捣至柱、墙顶时，振动棒不得“一棒到底”。
8.在梁板砼的浇筑过程中板面标高的控制方法
采用予制砼块控制标高法：
1）予先制作比板厚小10mm的砼块，在砼浇筑前按每2.5m放一砼块于楼板的模板面上，当所浇砼盖住预制砼即基本达到板的设计厚度和标高。
2）在柱、墙筋上计标高控制点。
用移动式标高控制尺控制楼板厚度和标高的方法。
3）移动式标高控制尺，由2.5m长的8#槽钢和4根16的可上下移动的圆钢组成，根据楼板的设计厚度调整伸出槽钢下表面圆钢的长度，按楼板浇筑面宽度布置移动式标高控制尺的数量，并随砼的向前浇筑，控制尺也随着向前移动。
9.砼养护
1）加强混凝土的养护工作，设置专人进行，确保混凝土表面在养护期间始终保持湿润状态；
2）混凝土浇注后，采取蓄热养护即在表面覆盖两层塑料薄膜，中间加草袋，将混凝土的内外温差控制在25℃内。
3）洒水养护不得少于14昼夜。洒水次数以能保持混凝土湿润状态为准。
10在施工前应清除后浇带内杂物并冲洗干净。后浇带及膨胀加强带中按提高一级的补偿收缩砼采用，要求水中养护14天砼限制膨胀率＞0.02%。
外墙：剪力墙后浇带外侧做围护挡土墙，防止杂物及水进入底板后浇带，并在此采用水泵抽水，避免了后浇带的有水现象，待主体封顶后进行后浇带的浇筑。
11. 砼质量要求
柱、墙、梁、轴线允许偏差不大于8mm；基础截面尺寸允许偏差+15mm，-10mm，柱、墙、梁、截面尺寸允许偏差+8mm，-5mm；砼质量要求按GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》。
拌制砼的原材料、规格、数量，每一工作班检查两次。
检测砼浇捣点的砼坍落度，每一工作班不少于两次。
独立取样，试验时独立进行。每班、每100立方米砼取样均不少于一组。
若砼结构有缺陷，不隐瞒，立即报监理、设计部门处理。
12.施工注意事项:
1）为防止外界雨水从侧面流入后浇带内，在后浇带两端处各增设临时挡水墙，挡水墙两侧抹防水砂浆。
2）为防止楼板面施工积水流入后浇带，在后浇带两侧500 mm范围内用水泥模板覆盖，面铺防水塑料布。
3）为防止后浇带支撑被误拆，在支撑处挂禁拆标示牌。
4）为防止杂物落入后浇带内，在拆除后浇带内模板并清理干净后，用木板盖在砂浆抹成的挡水带上，将整个后浇带封闭起来。
5）在施工过程中，后浇带内积水污物难免。浇灌前派专人清理，在施工后，后浇带处混凝土周围用砂浆临时围护，并及时灌水养护，灌水养护时间不少于14天。
二、地下室砼浇灌裂缝控制措施
1.混凝土采用现场自拌，配合比经试配提前确定，按设计掺杜拉纤维、粉煤灰、CEA-B微膨胀剂以及缓凝剂，使在保证砼强度及抗渗等级及各项施工性能（坍落度、凝结时间、可泵性及较小的泌水性等）的前提下，还应能尽量降低水化热温升和推迟温度峰值出现时间。底板浇筑必须保证用同一厂家、同一标号、品种、商标的水泥、外加剂及同一规格、产地的砂石，按同一配合比搅拌。
2.砼采用泵送。每一台泵配备由3根插入式振动棒组成的捣固组，按分层浇灌斜向推进法组织浇灌。按要求有序作业，使砼在初凝之前能被上一层砼覆盖。保证不出现“冷缝”。
3.为消除收缩裂缝及表面干裂，砼浇平后，接近初凝时，用平板振动器进行二次振捣，然后用人工按标高将表面找平，压实。
4.为防止出现有贯穿性的有害的温度收缩裂缝，在砼浇灌前布置测温系统，监测水化热温升（不少于14天）及时报告温升及内外温差、表面与环境温差，以便调整养护措施，测温点布置在900mm底板部位，点间距小于3米，沿深度布置两点。
5.大体积砼采用保湿蓄热养护。即在表面压实之后，立即用塑料薄膜严密覆盖。薄膜之上覆盖两层草袋等保温材料，使内外温差，表面与环境温差、均控制在250C的范围内。保湿蓄热养护不少于14天，当留置的同条件养护试块的强度足够抵御温度收缩应力时，方可撤除养护。
6.大体积砼浇灌的过程中,如遇风雨天气,应搭设防雨彩条布进行遮盖,同时周边做好明排水工作,防止雨水流进基坑内,保证砼浇灌的连续性和施工质量。
三、质量通病的防治
1.混凝土的质量波动：其措施是加强砼施工各环节的管理，要求项目质检员加强对级配的监控，做到现场的坍落度波动范围小于2cm，施工现场未经过技术负责人的同意严禁对砼随意加水，对残存的砼不准混入新浇捣的砼中，以保证砼强度的一致性。
2.裂缝：其措施是控制混凝土的入模温度和砼表面水分的蒸发速度，控制好砼表面二次抹面的时间。覆盖薄膜、表面浇水，加强养护。
3.胀模及支撑系统失稳：其措施是对模板进行侧压力计算，确保支撑的安全度。
4.蜂窝麻面：其措施是合理组织操作人员，确保布料均匀，合理振捣，布料死角区采用人工二次输送，限制布料高度，模板拼缝做到严密，木模在浇捣混凝土前浇水湿润。
（一）安全措施
施工现场安全设施及施工人员的安全技术培训，应遵照国家颁布法律法规执行。遵守公司安全管理制度，进行班前安全技术交底，保障施工现场的安全，文明施工。
（二）砼浇捣过程控制
混凝土浇捣要按规范要求操作，“快插慢拔”，确保密实，不得漏振，也不宜过振，以表面呈现浮浆、平整和不再沉落为准。混凝土抗拉强度远比抗压强度小，这是混凝土易开裂的内在因素。根据有关试验资料，普通混凝土的极限拉伸离散性很大，这与水泥用量、水泥砂浆量、水灰比、粗骨料品种、砂石含泥量、混凝土捣固程度及养护条件等到有关。同时质量很差的混凝土在瞬间应力作用下极限拉伸只有3-5×105，在正常质量条件下约为8-10×105，，在优良质量条件下，约为12-15×105因此，在施工中必须创造各种条件，确保混凝土均匀密实。
1、坍落度
在同等强度条件下，增加坍落度一般会使混凝土增加单位水泥量，提高混凝土总温升，增加混凝土的收缩，降低混凝土抗拉强度，并对混凝土体积带来极为不利的影响。
2、混凝土的浇灌
搅拌机里出来的混凝土进入料斗时要确保混凝土质量均匀。入模时经一个坡高（1:7～1:6即8:10。）循序推进，一次到顶的浇灌方法。浇捣时要配备足够的人力、物力，确保混凝土在初凝前振捣密实，以提高混凝土的抗裂性能。
第十一节 脚手架工程
一、外脚手架
1、本工程外脚手架采用双排钢管脚手架，满布建筑物四周。立杆基础竖实，垫木板（或金属座），立杆间距1.5m，大横杆步距1.8m，小模杆间距0.75m，架厚1.5m。剪刀支撑角度60°。三步四跨与建筑物一个联接点，立杆竖直偏差1/200，脚手架每层梁板标高处设安全兜网, 首层和施工层全封闭竹挑板进行施工。外侧设1.2m高安全防护栏杆，安全栏杆外以安全网封闭，人员出入口及建筑物四周另搭设安全通道及安全防护棚。
2、脚手架搭设步骤：
搭设脚手架前，应清除搭设范围内的障碍物，平整场地、夯实基土，作好现场排水工作，根据建筑物的外形、高度、结构形式以及脚手架的使用要求，确定脚手架的搭设方案，搭设前要作好材料及工具的准备，对钢管、扣件要进行检查，钢管要求平直，扣件和螺栓要求光洁、灵活，变形过大，损坏严重者不能使用。
立杆要求安装垂直，立杆的垂直度允许偏差不大于高度的1/200。为了保持脚手架的整体性，相邻两根立杆的接头上下应错开50厘米以上，并力求不在同一步内。为此，在安装第一节立杆时，应选长短不一的钢管，立杆接长时，宜先立外排，后立里排。
随着脚手架的搭高，每搭七步要及时装十字撑，十字撑应将一根钢管扣紧在立杆上，另一根钢管扣紧在小横杆上。这样可避免将钢管扭弯，十字撑两端的扣件距邻近连接点不宜大于20厘米，最下一对十字撑与立杆连接点距地面不宜大于50厘米。
装好一部分立杆后，要紧跟着装大横杆。同一步内纵向水平高低差不得超过6厘米。同一步里、外两根大横杆的接头要错开。不宜在同一跨间内，同一跨间内上下两根大横杆的接头要错开50厘米以上。
大横杆装好一部分后，紧跟着装小横杆，小横杆要与大横杆相垂直。其两头伸出大横杆外边10厘米以外，以防止小横杆受力后发生弯曲而从扣件中滑脱。双排架小横杆靠墙一头应离墙面5厘米。
搭设扣件式钢管脚手架，除了要求各杆件装得直外，扣件螺栓必须松紧适度。因为螺栓的拧紧程度，对脚手架的承载能力、稳定和安全影响很大，尤其是立杆与大横杆连接的扣件，应该确保大横杆受力后不致位移，否则，将影响脚手架的正常使用。试验与使用实践证明，当扣件螺栓拧紧到扭力矩为4～5Kg·m时，扣件本身具有抗滑、抗转和抗拔能力，并且有一定的安全储备。为此，拧螺栓的力矩应达到4～5Kg·m为宜，拧螺栓工具以采用棘轮板子为宜。这种扳子可连续拧转，使用方便。为了控制拧紧程度，操作人员应根据棘轮板子的长度校核所用的力，反复练习，熟练地掌握扭力的大小，应注意到扣件所用螺栓是多次重复作用的，扭力过大易造成滑丝，所以螺栓也不宜拧得过紧，最大扭力矩不得超过6 Kg·m。
安装扣件时应注意开口的朝向，用于连接大横杆的对接扣件开口应朝架子里侧，螺栓朝下，避免开口朝上，以防雨水进入钢管，直角扣件开口不得朝下，以保安全。在使用过程中，还应经常检查扣件是否松动，如有松动要及时拧紧。
3、脚手架外围安全网：
沿建筑物四周设置密目安全网，并随楼层升高而上升，以防操作人员高空坠落发生安全事故。水平方向每十米设一道水平兜网，采用尼龙丝绳编织兜网。凡霉烂、腐朽、有漏孔的不得使用，安全网每平方米面积上承受荷载不小于160公斤。脚手架外铡设栏杆，安全网就绷设在两大横杆之间。最大空隙不得超过15厘米。纵向网与网之间必须搭牢固，不得有空隙，转角处的网搭接要拉紧并互相绑牢。
4、脚手架拆除步骤：
双排架的拆除顺序与安装顺序相反，拆除时先将·脚手板传递下来。每档内仅剩一块翻到下一步，人站到脚手架上拆除。各杆件拆完后，把脚手板再往下翻一步，如此逐步往下拆，十字撑随着立杆拆除而卸下。有抛撑的则应留到最后拆，以保持架子稳定。
拆下的钢管不得从高处掷下，以防将钢管摔坏或发生物体打击事故。拆下来的扣件要放在工具袋内吊到地面，不得直接往下面扔。拆除工作设专人指挥，并派值班人员划出警戒线。脚手架应边拆除边按不同长度、规格、搬运到指定地点堆放整齐。
二、内脚手架
本工程内脚手架在梁板上砌筑墙体用钢管脚手架，装饰工程时采用工具式脚手架。
施工要点
1、脚手架搭设要点：
1）要有足够的坚固性和稳定性。施工期间在允许荷载和气候条件下，不产生变形、倾斜或摇晃现象，确保施工人员人身安全。
2）要有足够的面积，能满足施工操作，材料堆放等的需要。
3）构造简单、装拆方便，满足使用，符合规范并能多次周转使用。
脚手架使用荷载和安全系数：
脚手架使用荷载是以脚手架上实际作用的荷载为准，落地式外脚手架，用于砌筑砖墙，荷载不得超过每平方米2.7KN，脚手架堆砖只许单行侧摆三层。用于装修工程，均布荷载不得超过每平方米2KN，使用荷载必须经过计算和试验来确定。
由于脚手架搭拆较频，施工荷载变动大，因此安全系统采用允许应力计算，安全系数采用K=3。
垂直运输架子的使用荷载应按实际需要取值，其安全系数取K=3，吊盘的动力系数取1.3。
脚手架的大、小横杆不允许有明显的挠度，挠度一般不得超过杆长的1/150。
第十二节 砌筑工程
一、基本规定
1.砌筑前应根据工程施工图的具体情况，结合砌块的具体规格尺寸绘制排列图，按图施工。
2.砌块的品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致。
墙砌筑等该层混凝土模板拆除后即可进行，在墙砌筑前，要先清理基层，浇水湿润，砖块在砌筑前一天，也要用水湿润，含水率宜为10～15%。
3.隔墙长度大于5m时，墙顶部与梁或板之间斜砌，砌块砖必须逐块敲紧挤实，填满砂浆，待下部所砌墙体沉实后再砌项部斜砌块砖。
二、原材料控制
将原材料首先送检合格，经试验室提供的砂浆配合比单并挂牌进行配料称量，水泥配料精确度控制在±2%以内，砂、石灰膏和细磨生石灰粉等配料精确度控制在±5%以内（石灰膏熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化石灰膏）。
三、砂浆搅拌
砂浆应采用机械拌合，自投料完毕算起，水泥砂浆和水泥混合砂浆不得小于2min，水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得小于3 min，掺用有机塑化剂的砂浆应3～5 min，砂浆应随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕。当施工期间最高气温超过300℃时，应分别在拌后2h和3h内使用完毕。
试块留置：砌筑砂浆以同一砂浆品种，强度等同一配合比，同种原材料为一取样单位，以每次砌筑为取一组试样，每一取样单位标准养护的留置一组试块（每组六块），还应制作同条件养护试块一组。
四、操作工艺
墙体放线:砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
（一）拌制砌筑砂浆：现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配合比配制。
（二）砂浆配合比用重量比，计量精度为：水泥±2%、砂及掺合料±5%。
（三）砂浆组批原则及取样规定：
1、以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体(基础砌体可按一个楼层计)为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组(每组6块)。
2、干拌砂浆：同强度等级每400t为一验收批，不足400t也按一批计。每批从20个以上的不同部位取等量样品。总质量不少于15kg，分成两份，一份送试，一份备用。
3、建筑地面用水泥砂浆，以每一层或1000m2为一检验批，不足1000m2也按一批计。每批砂浆至少取样一组。当改变配合比时也应相应地留置试块。
（四）搅拌机投料顺序：砂→水泥→掺合料→水。
（五）砌块排列：按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、画线、排列砌块的方法和要求如下：
（六）砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的l/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于90mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造设计规定采取压砌钢筋网片的措施。
（七）外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬搓，交错搭砌。
（八）砌块就位与校正：普通混凝土小型砌块不宜浇水；当天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水润湿。轻集料混凝土小砌块施工前可洒水，但不宜过多。龄期不足28d及潮湿的小砌块不得进行砌筑。应采用主规格小砌块，小砌块的强度等级应符合设计要求，并应清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
（九）砌筑墙体要同时砌起，不得留斜磋。每天砌筑高度不超过1.8m。
（十）转角及交接处同时砌筑，不得留直磋，斜搓水平投影不应小于高度的2/3。
第十三节 屋面防水工程
一、施工工艺
屋面施工中，防渗漏应引起高度重视，必须合理安排以确保屋面施工质量。
1.工艺流程:
屋1混凝土瓦保温坡屋面（所有坡屋面）：现浇钢筋砼屋面板→20厚1：3水泥砂浆找平层→3厚高聚物改性沥青防水卷材防水层→30厚挤塑型聚苯乙烯保温隔热板保温层→40厚C15细石混凝土找平层（配φ6@500×500配筋网）→木顺水条30×25（h），中距500→木顺水条30×25（h），中距按瓦材规格→蓝灰色西班牙瓦。
屋2保温层平屋面（凸窗2屋顶）：现浇钢筋砼屋面板→轻集料混凝土找坡层，最薄处为30→20厚1：3水泥砂浆找平层→3厚高聚物改性沥青防水卷材防水层→30厚挤塑型聚苯乙烯保温隔热板保温层→40厚C30细石混凝土防水层随捣随抹平，内配φ4钢筋双向中距150，内掺12％UEA→15厚1：3水泥砂浆保护层。
屋3保温层平屋面（商铺、物业经营屋面）：现浇钢筋砼屋面板→轻集料混凝土找坡层，最薄处为30→20厚1：3水泥砂浆找平层→3厚高聚物改性沥青防水卷材防水层→30厚挤塑型聚苯乙烯保温隔热板保温层→40厚C30细石混凝土防水层随捣随抹平，内配φ4钢筋双向中距150，内掺12％UEA。
2.清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。
3.水泥找平:涂刷水泥浆、做灰饼、根据灰饼抹平。
4.涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。
5.附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。
6.铺贴卷材：
①卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺贴时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸,用原卷心卷好备用;铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交接处,喷枪距加热面300mm左右,经往返均匀加热,趁卷材的材面刚刚熔化时,将卷材向前滚铺、粘贴。
②卷材应平行屋脊从檐日处往上铺贴,双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向,长边及端头的搭接宽度,满粘法均为80mm,且端头接茬要错开50mm。
③卷材应从流水坡度的下坡开始,按卷材规格弹出基准线铺贴,并使卷材的长边与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。
④铺贴平面与立面相连接的卷材,应由下向上进行,使卷材紧贴阴阳角,铺展时对卷材不可拉得太紧,且不得有皱褶、空鼓等现象。
7. 热熔封边
将卷材搭接处用喷枪加热,趁热使二者粘结牢固,以边缘挤出沥青为度;末端收头用密封膏嵌填严密。
8. 防水层蓄水试验
卷材防水层完工后,确认做法符合设计要求,将所有雨水口堵住,然后灌水,水面应高出屋面最高点20mm,24h后进行认真观察,尤其是管根、风道根,不渗不漏为合格,否则应进行返工。
9. 检验
卷材防水层施工完成,专业工长自检合格后,应由项目专业质量检查员填写,检验批质量验收记录。检验批质量验收应由专业监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)组织项目专业质量检查员等进行验收并签认。
10. 防水保护层施工
上人屋面按设计要求做各种刚性防水层屋面保护层。不上人屋面做保护层有两种形式:
①防水层表面涂刷氯丁橡胶沥青胶粘剂,随即撒石片,要求铺撒均匀,粘结牢固,形成石片保护层。
②防水层表面涂刷银色反光涂料。
二、质量标准
1.保证项目：
①防水卷材及胶粘剂的品种、牌号及胶粘剂的配合比，必须符合设计要求和有关标准的规定。
②卷材防水层及其变形缝、檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。
③卷材防水严禁有渗漏现象。
2.基本项目：
①铺贴卷材防水层的基层，泛水坡度应符合设计要求，表面无起砂、空裂，且平整洁净，无积水现象，阴阳角处应呈圆弧或钝角。
②聚氨酯底胶涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。
③卷材防水层铺贴、搭接、收头应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。且粘结牢固，无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。
④卷材防水层的保护层应结合紧密、牢固，厚度均匀一致。
三、成品保护
1.已铺贴好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。
2.穿过屋面、墙面防水层处的管位，施工中与完工后不得损坏变位。
3.水落口等处，施工中应进行临时塞堵和挡盖，以防落进材料等物，施工完后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管、口内畅通。
4.屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其它已施工完的成品。
四、应注意的质量问题：
1.屋面不平整;找平层不平顺,造成积水,施工时应挂线放坡,找平层施工中应拉线检查。做到坡度符合要求,平整无积水。
2.空鼓:铺贴卷材时基层不干燥,铺贴不认真,边角处易出现空鼓；铺贴卷材时应掌握基层含水率,不符合要求不能铺贴卷材,同时铺贴时应平、实,压边紧密,粘结牢固。
3.渗漏:多发生在细部位置。铺贴附加层时，卷材剪配、粘贴操作应使附加层紧贴到位,封严、压实,不得有翘边等现象。
4.女儿墙卷材封口未压实固定,无油膏封口。
5.管根未做圆弧、上面无伞罩,无沥青麻丝缠绕收头。
6.卷材入下水口不足10mm。
第十四节 土方回填
一、材料
回填尽早进行，选用优质粘土，回填土内不得含有有机杂质，粒径不大于50mm，含水量符合压实要求,回填用的“三七”土符合设计要求。
二、作业条件
填土基底已按设计完成防水及保护层施工，并办理隐蔽签收。
选定填土种类，按设计确定压实系数和最佳含水量，每层填土厚150～200mm，机械夯实。打夯要领为“夯高过膝”，一夯压半夯，夯排三次，行夯路线由四周向中间进行。
每层填土压实后进行干容重试验，用环刀法取样，每20～50m长为一组。确定压实后的干密度，应有90%以上符合设计要求，允许偏差不大于0.08g/cm3,且应分散不得集中。
雨天不得进行填方，现场设防雨和排水措施，防止地上雨水流入坑内。
第十五节 装饰工程
1.本工程要达到质量目标。装饰工程是最后一个环节，在施工过程中必须严格控制，跟踪检查发现问题及时纠正。
2.装饰工程以设计为依据，先作样板，在业主、监理、质监等认可后按此标准大面积推广，做到颜色一致。混合砂浆粉刷石灰膏必须熟化，防止爆花。面层材料必须一次性进齐，以保证颜色一致。合理安排施工顺序，每道工序跟踪检查，经检查合格后再施工下道工序。严格按规范工艺施工。以保证施工质量。
装饰所用材料必须有出厂合格证，保证材料质量，装饰工程严格按施工程序施工，严禁互相污染，专人专职作为成品保护。
3.施工顺序：
基于工期紧，精装修采用室内外由上至下同时作业，粗装修在前，精装修在后。粗装后进行铝合金框安装，木门框安装在粗装修前进行，粗装修后安门窗扇。
一、墙面一般抹灰
（一）主要材料和机具:
①水泥：32.5级及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品。
②砂：平均粒径0.35～0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。
③石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时使用的筛子其孔径不大于3mm×3mm，并应贮存在沉淀池中。熟化时间，常温一般不少于15d；用于罩面灰时，熟化时间不应少于30d，使用时石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其它杂质。
④其它掺合料：801胶、外加剂，其掺入量应通过试验决定。
⑤主要机具：搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹、小平锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。
（二）操作工艺
工艺流程：
门窗框四周堵缝
墙面清理
浇水润湿墙面
吊垂直、套方、抹灰饼、充筋
弹控制线
基层处理
抹底层砂浆
弹线分格
粘分格条
抹罩面灰
起条、勾缝隙
养护
（三）操作方法：
①基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。
②吊垂直、套方找规矩，抹灰饼：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。
③充筋，抹底层砂浆：常温时可采用水泥混合砂浆，配合比为1:0.5:4，冬期施工，底灰的配合比为1:3水泥砂浆，应分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。
④弹线按图纸上的尺寸分块，粘分格条后抹面层砂浆。操作方法同前，面层砂浆的配合比，常温时可采用1:0.5:3.5水泥混合砂浆，冬期施工应采用1:2.5水泥砂浆。
⑤滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。
⑥养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护
①“尺寸正确”：抹灰部位预留孔洞，槽、盒位置尺寸大小符合设备安装的需要。
②“边缘整齐”：孔洞、槽、盒形状是园则园，是方则方正，边缘要修整，充分保护使用功能。
③“光滑”：是槽、盒等里口和外表面眼看光滑，手摸无剌手感。
④“管道后面平整”：要求其平顺，不得有凸凹不平痕迹，也不得有残余砂浆。
（五）注意事项：
1.护角
室内墙面、柱面、门窗口的阳角必须采用1:2做护角，水泥砂浆，护角高度1.8m，两侧宽度不少于50mm，护角与墙面抹灰交接处平顺不显接搓。
2.铝合金门窗与墙体缝隙的堵塞
铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用砂棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。
水泥地面工艺流程：清理基层→弹水平线→浇水湿润→刷水泥浆→做灰饼冲筋→水泥砂浆面层→养护。
（一）作业条件:
①施工前应在四周墙身弹好+500mm的水平线。
②门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经验收合格。
③各种立管孔洞等缝隙应先用细石砼灌实堵严（细小缝隙可用水泥浆灌堵）。
④办好作业层的结构隐蔽手续。
（二）操作工艺：
①刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。
②打灰饼、冲筋:根据+500mm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右，在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度.对于面积大的地面，则应水准仪测出面层平均厚度,然后边测标高边灰饼。
（三）水泥砂浆地面操作
①砼基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握成团、不泌水分为准。如用32.5号水泥则可用1:2.5的配比。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用乔尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉。
②第二遍：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子槎第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷），要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。
③第三遍：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用灰匙抹槎第三遍，压时用劲稍大一些，留下的抹纹、细孔等到抹平，达到压平、压实。
④养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。
三、地砖楼地面
施工方法1：素土夯实→100厚C15混凝土垫层→素水泥浆结合层一遍→25～50厚C20细石混凝土随捣随抹光，向地漏找坡0.5％，墙边四周抹成小八字角→刷基层出力剂一遍→1.5厚聚氨酯防水涂膜，面上撒黄砂，四周沿墙上翻350高→30厚1：4干硬性水泥砂浆，面上撒铺素水泥→10厚地砖铺实拍平，素水泥浆擦缝。
施工方法2：素土夯实→100厚C15混凝土垫层→预制钢筋混凝土板→素水泥浆结合层一遍→30厚1：4干硬性水泥砂浆，面上撒铺素水泥→10厚地砖铺实拍平，素水泥浆擦缝。
施工方法3：钢筋混凝土楼板→1.5厚聚氨酯防水涂膜，面上撒黄砂，四周沿墙上翻350高→素水泥浆结合层一遍→20厚1：4干硬性水泥砂浆，面上撒铺素水泥→10厚抛光防滑地砖铺实拍平，素水泥浆擦缝。
施工方法4：钢筋混凝土楼板→1.5厚聚氨酯防水涂膜，面上撒黄砂，四周沿墙上翻350高→250厚（最薄处）1：1：6水泥、石灰、炉渣混凝土压实并找坡0.5％→40厚细石混凝土随打磨随抹光→1.5厚聚氨酯防水涂膜，面上撒黄砂，四周沿墙上翻350高→30厚1：3水泥砂浆找平层→10厚抛光防滑地砖铺实拍平，素水泥浆擦缝。
（一）作业条件：
a.女儿墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。
b.墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。
c.地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过屋面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。
d.提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±１mm，平整度用直尺检查，不得超过±0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的砖剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。
e.有艺术图型要求的地面，在施工前应绘制施工大样图，并做出样板间，经验查合格后，方可大面积施工。
（二）操作工艺
基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝→清理→养护
（三）工艺流程：
a.基层处理：将基层上的杂物、灰尘清理干净，然后铺25厚挤塑型聚苯烯保温隔热板。隔热板表面要平整、铺实，不能有翘动现象。
b.找标高、弹线：根据女儿墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
c.抹找平层砂浆。
①洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
②抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。
③装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清理干净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4—0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用水平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1：3—1：4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杆刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杆横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。
（四）弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖块规格尺寸，确定砖块铺砌的缝隙宽度，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5—8mm。
在屋面分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠天沟位置，纵向应在屋脊分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。
（五）铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：
a.铺砌前将砖块放在装水的地槽等容器中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。
b.找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。
c.结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为10～15mm，采用胶粘剂铺设时应为2～3mm。
d.结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求的时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1：2.5（水泥：砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。
e.铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。
f.拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。
（六）勾缝：面层铺贴应在24h内进行勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。
勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
（七）养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间应少于7d。
四、外墙面砖施工方法
瓷砖墙面施工，首先应在墙面结构验收后对基层进行清扫、修补处理，并在柱、梁面刷混凝土界面处理剂，然后进行吊直、套方，按间距1.5m左右用线锤、方尺拉通线的方法做灰饼，灰饼最薄处不小于7mm，根据灰饼厚度分层抹灰，用抹子搓毛、抹平，对瓷砖本身质量应严格把关，所用瓷砖应经业主检查，认可后方能使用。
（一）作业条件：墙面打底顶棚抹灰完，基层各层施工完，装好门、窗框，并用符合设计要求的材料将门窗框与洞口缝隙堵塞严实，弹好墙面上+50cm水平线。
（二）材料准备：32.5级普通水泥或矿渣水泥，32.5级白水泥，中砂，石灰膏或生石灰粉；瓷砖：符合设计要求及质量要求；801胶和矿物颜料。
（三）镶贴瓷砖操作程序：基层处理→15厚1：3水泥砂浆→选砖、浸砖→排砖弹线→贴标准点→刷素水泥砂浆一遍→4—5厚1：1水泥砂浆加水重20%801胶镶贴→8—10厚面砖，水泥砂浆擦缝。
（四）施工要点
①基层为砖墙时应清理干净墙面上残存的废余砂浆块、灰尘、油污等，并提前一天浇水湿润。基层为混凝土墙时应剔凿胀模的地方，清洗油污，太光滑的墙面要凿毛，或掺用801胶的水泥细砂浆做小拉毛墙或刷界面处理剂。
②打底时要分层进行，每层厚度为5～7mm。
③底层灰6、7成干时，按图纸要求，结合实际和瓷砖规格进行排砖、弹线。
④正式镶贴前应贴标准点，用废瓷砖或用做灰饼的混合砂浆粘在墙上，用以控制整个镶贴瓷砖表面平整度。
⑤垫底尺：计算好最下一皮砖下口标高，以此为依据放好底尺，要求水平、安稳。
⑥镶贴瓷砖前，瓷砖应先浸泡2小时以上，然后取出晾干待用。
⑦瓷砖应自下向上粘贴，要求灰浆饱满，亏灰时，要取下重贴，要求随时用靠尺检查平整度，随贴随检查，同时要保证缝隙宽度一致。
（五）质量控制要点：面砖原材及色差、面砖空鼓控制、面砖分格与排砖控制、面砖勾缝。
①饰面砖进场计划应编制详细准确，批量应符合进度的需要。若材料有位置堆放，最好大批量进场，以防止色差。
②面砖镶贴前应选砖预排，画出排砖大样图。重点在阴阳角、窗间墙。在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处。排砖图应报甲方、监理审核，并做样板，通过后方可大面积粘贴。
③面砖镶贴前应将砖的背面清理干净，并浸水两小时以上，待表面晾干后方可使用。
④饰面砖应镶贴在平整粗糙的基层上。残留的砂浆、尘土和油渍等应清除干净。
⑤接缝宽度应符合设计要求，面砖勾缝自上而下进行，顺滑密实，以防渗水。接缝应用水泥砂浆（细砂）并掺胶水勾缝。镶贴室外突出的檐口、腰线、窗口、雨篷等饰面，必须有流水坡度和滴水线（槽）。
⑥嵌缝后，应及时将面层残存的水泥浆清洗干净，并做好成品保护。
⑦面砖与涂料交接处用塑料条分隔，面砖与涂料在同一平面上。
⑧阳角处为“海棠角”，阴角处采用“大面压小面”。阳台天花下一排砖不允许出现半砖，阳台墙砖与天花顶紧、不勾缝。
⑨对施工的面砖应每天检查空鼓情况，对空鼓部位作好标识，或用小锤直接敲碎。
⑩做面砖抗拔试验，以验证面砖与外墙的粘接情况。
五、外墙涂料的施工方法
5.10.5.1 作业条件
①.墙表面应基本干燥，基层含水率不大于8%；
②.过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平；
③.门窗安装完毕，地面施工完毕；
④.环境温度保持在5℃以上；
⑤.做好样板并经鉴定合格。
5.10.5.2操作工艺
根据涂料工程施工及验收规范，混凝土及抹灰外墙涂料工程，按设计要求进行施工，主要工序为：
清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第一遍涂料→复补腻子→磨平(光)→第二遍涂料。
清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面的灰渣铲干净。
修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量801胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头，要干净平顺。干燥后用磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净，第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。
刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前先用萝斗过滤。涂刷顺序是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌。
5.10.5.3施工注意事项：
避免工程质量通病:
透底：产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加稀释剂过多。
接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。
刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。
刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。
涂刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。
六、内墙面砖施工方法
瓷砖墙面施工，首先应在墙面结构验收后对基层进行清扫、修补处理，并在柱、梁面刷混凝土界面处理剂，然后进行吊直、套方，按间距1.5m左右用线锤、方尺拉通线的方法做灰饼，灰饼最薄处不小于7mm，根据灰饼厚度分层抹灰，用抹子搓毛、抹平，对瓷砖本身质量应严格把关，所用瓷砖应经业主检查，认可后方能使用。
1.作业条件
墙面打底顶棚抹灰完，基层各层施工完，并做好内隔墙和安装好水电管线，堵好管洞，装好门、窗框，并用符合设计要求的材料将门窗框与洞口缝隙堵塞严实。卫生间脸盆架、镜钩、管卡、水箱等应埋设好防腐木砖，并且位置要准确。弹好墙面上+50cm水平线。
2.材料准备
32.5级普通水泥或矿渣水泥，32.5级白水泥，中砂，石灰膏或生石灰粉。
瓷砖：符合设计要求及质量要求；801胶和矿物颜料。
3.镶贴瓷砖操作程序
基层处理→抹底子灰→选砖、浸砖→排砖弹线→贴标准点→垫底尺→镶贴瓷砖→擦缝。
4.施工要点
基层为砖墙时应清理干净墙面上残存的废余砂浆块、灰尘、油污等，并提前一天浇水湿润。基层为混凝土墙时应剔凿胀模的地方，清洗油污，太光滑的墙面要凿毛，或掺用801胶的水泥细砂浆做小拉毛墙或刷界面处理剂。
打底时要分层进行，每层厚度为5～7mm。
底层灰6、7成干时，按图纸要求，结合实际和瓷砖规格进行排砖、弹线。
正式镶贴前应贴标准点，用废瓷砖或用做灰饼的混合砂浆粘在墙上，用以控制整个镶贴瓷砖表面平整度。
垫底尺：计算好最下一皮砖下口标高，以此为依据放好底尺，要求水平、安稳。
镶贴瓷砖前，瓷砖应先浸泡2小时以上，然后取出晾干待用。
瓷砖应自下向上粘贴，要求灰浆饱满，亏灰时，要取下重贴，要求随时用靠尺检查平整度，随贴随检查，同时要保证缝隙宽度一致。
七、铝合金窗施工方法
（一）施工要点
1、铝合金窗安装位置要规矩、方正、牢靠，不得翘曲、松动。
2、对已进场的框扇按规格和种类分别堆放整齐，底层须垫平，防止在存放期间受压或碰撞引起变形。
3、铝合金窗安装前除了塞灰的一侧外，其余三面需用塑料纸包裹保护，防止受污染。
4、框洞口尺寸要正确，框上下缝隙分别要有15mm～18mm，两侧各留20mm～30mm的塞灰厚度，并留出窗台板的位置。
5、注意保护成品，安装后的铝合金框必须严格避免因碰撞而引起的位移和损伤。
6、窗扇四周都应装有尼龙密封条，以保框扇的密封并使金属框料之间不直接接触。
（二）施工方法：
1、安框：在安装制作好的铝合金门框时，吊垂线后要卡方，待两条对角线相等后，先用木楔子将四周固定然后再把连接件框边磨耳与预埋墙上的钢板焊接牢固，使框固定在洞口四周的墙体上。
2、塞灰：框在塞灰前经过平整、垂直度的安装质量检查，再将框四周清扫干净，湿润基层，用1:2水泥砂浆分层塞灰压平并留出面层抹灰厚度。
3、抹面：框四周的塞灰砂浆达到一定强度后，才能轻轻取下框房木楔，继续补灰，然后才能抹面层，压平抹光。
4、装扇：框装扇必须保证框扇立面在同一平面内，要达到周边密封，启闭灵活。
5、打胶在窗扇内外两面的周边，用打胶筒沿缝隙压住玻璃胶，必须在24h内不受震动，才能保证铝合金扇的密封和牢固。
八、室内门安装
1.施工程序：
门框就位→门框与墙体固定→填塞缝隙→装门扇→安五金配件→清理。
2.施工要点：
1）安装同一面墙相邻的门时，应拉水平通线找平齐，使安装好的门左右通平。
2）门经检查完好再进行安装，如发现有缺损者，要更换后再安装，门连接木砖必须进行防腐处理。
3）门的立柱上下端应各伸入框顶和框底的墙体内25毫米以上，转角处的立柱伸入深度可在35毫米以上。
4）安装固定后，先进行隐蔽验收，合格后在门框和墙体间缝隙填塞水泥砂浆。
5）安装完毕，应注意保护，抹灰时，应注意砂浆不可掩埋门框。
第十六节 安装工程
一、给排水安装
1）主要施工方法
室内给水管道安装→引入管→水平干管→主管→横管→支管→支管的顺序施工，室内排水管道安装按底层埋地排水横管→底层排水支管→隐蔽排水管道灌水试验及验收→排水立管→各楼层排水横管→器具排水支管的程序施工。
a.管道主管→各层干管→支管的顺序施工。
支管采取集中预制，在主管试压吹洗后配合二次装修由下而上分层安装、并分层试压冲洗，在二次装修完工后安装喷头。然后利用系统未端的试验阀门进行调试、施工中应注意做好管口保护。
b.消防给水系统由下而上分层施工，主管→分到各层消防栓。
消防箱安装采用明装，先按下部阶段，后装上部阶段，施工中做好管口保护及消防箱成品保护。
c.生活给水管由下而上安立管，每层给水管，主分支管,到支管至直到用水点。
d.排水管由下而上施工，每层主分支管到支管。卫生设备在工程后期分二次安装。做好样板间，经验收合格后对标准层统一进行安装。
e.管道支吊架由于专业交叉作业预埋位置偏差大，采用金属膨胀螺栓中右栓固定。
2）主要质量技术要求
本工程给排水管道安装质量技术及验收规范、有关图纸的设计和施工说明。
a.给水系统: 给水管道采用公称压力1.6Mpa级的PP-R聚丙烯冷水管，热熔联结，进户管采用钢塑复合管，法兰连接。生活给水管由下而上安立管，每层给水管，主分支管,到支管再到用水点。支管采取集中安装，在主管试压吹洗后配合二次装修由下而上分层安装、并分层试压冲洗，在二次装修完工后安装喷头。然后利用系统未端的试验阀门进行调试、施工中应注意做好管口保护。
排水系统: 潜污泵排水管道采用镀锌钢管，丝扣连接，阀门为闸阀。立管每层设一伸缩节,每两层设一检查口,检查口高出楼面1m,地漏盖板低于地坪5mm。排水管坡度: de50，i=0.025；de75，i=0.015；de110，i=0.012；de160，i=0.007；粘接前应对插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试验合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水份、灰尘擦拭干净。如有油污用丙酮除掉。插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接时应注意预留口方向。安装时注意管道坡度符合设计要求，避免出现死弯。
b.预留时必须弄清施工图纸要求，根据有关规定绘制预留图，以保证不漏不渗，同时做好预留技术交底及质量进行检查。
c.各施工设备、材料必须具有合格证书或材质证书，不合格的产品不得使用。安装前检查核对其规格型号。
d.钢管穿墙或板时管道均预埋钢套管（防水钢套管）。套管直径比管径大2号，顶管高出地面50mm。底部与楼板底相平。套管与管道间应用石棉绳或沥青油麻封填。室外露明钢管保温材料采用岩棉厚30mm,外包玻璃钢铝箔。
e.给排水管道的安装允许偏差应符合有关规范规定。
f.阀门及消防栓安装前必须进行检验，即作外观检查及清洗和压力试验。安装时应仔细核对型号、规范，水平管道上的阀门其阀杆应安装在上半周范围内，法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态与安装。
g.支架安装
根据本工程特点，支吊架采用管卡、吊环、托架等形式，较小管径采用管卡，大管径采用吊环或托架，支吊架间距如下表：
冷水管支吊架最大间距
| 公称外径（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 63 |
| 横 管（mm） | 650 | 800 | 950 | 1100 | 1250 | 1400 |
| 立 管（mm） | 1000 | 1200 | 1500 | 1700 | 1800 | 2000 |
管卡采用成品、吊环及托架根据现场情况集中制作，其规格尺寸及组成材料，按照国标图集中要求制作安装。
吊架安装前应对其进行外观检查，外形尺寸及间距符合设计及方案要求，安装的允许偏差应符合规范要求。
明装钢管外刷银粉漆二道，管井内所有金属管道外刷樟丹二道再作20mm厚超细玻璃棉保温。雨水管外刷樟丹二道再作40mm厚超细玻璃棉保温。出户外的埋地钢管外刷热沥青二道缠下玻璃纤维布一道，再刷热沥青二道。外罩与管材颜色相同油漆罩面。
每层所有横向管尽量沿梁底或板底敷设，管道穿穿地下室外墙壁处应设套管。
h.管道试验
根据设计要求，管道安装完成后给水系统进行水压试验，给水管试验压力0.6Mpa，排水及雨水系统进行通水试验及通球试验。
试验按系统分段进行，隐蔽工程应在隐蔽前进行。试验前将不能参与试验的系统、设备、仪表、管道附件等加以隔离，并有明显标记和记录。
生活给水、消防栓给水系统压力试验应符合有关规范规定的要求。
室内排水系统通水试验，采用分层灌水的方法，以不漏不渗不堵塞，水流畅通为合格，然后进行通球试验，试验所有皮球直径均为排水管径的3/4，皮球从分管顶端投入，以落到排水检查口为合格。
3）安装与土建施工配合
a.预留配合：预留人员按预留图进行预留，在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加的埋管必须在末作楼地坪面前补埋留。消防栓（箱）预留洞由土建安装按设计协商确定，在现场由土建预留。
b.卫生间施工配合，管道安装由土建给定楼地坪标高基准，将管道做出地面至卫生洁具的标准高度，装好地漏，土建将预留洞一次性补好，作好防水层，待土建将卫生间全部装修后再安装蹲式大便器及洗脸盆。
c.与安装各工程之间的配合：安装各工程之间在施工前，必须相互对照施工图进行图纸会审，根据各工种的施工特点及现场条件确定管道、电气、线路的调整位置。
二、电气安装
设计范围:供配电系统、照明系统、建筑物防雷与接地系统及安全措施等。本设计电源分界点为架空层低压配电总箱进线开关处，电源进出建筑物的位置及过墙套管由本设计提供。
1.低压配电系统：
负荷分类及容量：本建筑的电力负荷为三级负荷，容量为177.01KW。
0.4KV供电电源：本建筑电源引自1＃10/0.4KV箱式变电所，提供本楼的住宅用电。
计量：本建筑根据供电部门要求采用低压到户计量，各单元架空层集中设置电表箱，表箱内预留远程抄表设备位置。
用电指标：根据住宅设计规范及建设单位要求，本建筑住宅用电标准商铺为100W/㎡，住宅每户为6KW。
供电方式：采用放射式—树干式相结合配电，系统采用三级配电。
2.照明系统：
光源：一般场所为荧光灯或其他节能型灯具。荧光灯具采用电感式节能镇流器加电容补偿使功率因素不小于0.90。考虑住户装修的需求，住宅内照明光源暂定为普通白帜灯。
设备选择及安装：
1.配电箱均为暗装，安装高度为底边距地1.2m，住户配电箱底边距地1.8m。厂家提供的设备电源控制箱（盒）安装应以厂家设备要求为准，控制箱与设备间连接线应根据设备的最终安装定位敷设。
2. 开关均距地1.3米暗装。插座除卫生间、厨房、及洗衣机插座距地1.5m（选用防潮防溅型面板）外，其他距地0.3m暗装，应采用安全型。单相空调插座除客厅距地0.3m暗装外，其它距地2.2暗装。
电缆、导线的选型及敷设
0.4KV系统除进户电缆选用YJ22-1KV铠装交联电力电缆外，其余低压干线电缆选用YJV－1KV交联电力电缆。电缆穿热镀锌钢管（SC）沿墙、板敷设。
电力支线均选用BV－500V聚氯乙烯绝缘铜芯导线，PE线必须用绿/黄双色导线。所有导线均穿塑料管（PVC）沿墙、板内暗敷。配电支线路暗敷时，保护层厚度必须大于300㎜.
平面图中所有回路均按回路单独穿管，不同回路不应共管敷设。各回路N、PE线均从配电箱内引出。
2.建筑物防雷、接地系统及安全措施
本建筑防雷等级为三级。建筑的防雷装置满足防直击雷及雷电波的侵入，并设置等电位联结措施。
接闪器采用避雷小针（高0.3M），暗敷避雷带（利用屋面钢筋网），屋顶避雷连接网格不小于20×20m。；利用建筑物钢筋混凝土柱子内φ16以上主筋通长（焊接）作为引下线。引下线上端与屋顶避雷网焊接，下端与建筑物基础结构钢筋焊接，引下线在室外地面下1m处引出1.5m长与柱子主筋焊接的－40×4的镀锌扁钢，作为散流装置和与室外接地装置焊接的预留连接带。建筑物外墙引下线在距室外地面上0.5m处设测试卡子。凡突出屋面的所有金属构件，均应与屋顶的避雷网可靠焊接。
本建筑配电系统接地形式采用TN—C—S制。防雷接地、电气设备的保护接地采用共用的接地极，要求接地电阻不大于1欧姆。接地极为建筑物基础钢筋结构。实测不满足要求时，增设人工室外接地极。室外接地极距建筑物大于3m，距室外地面1m。室外接地极为镀锌角钢L50×50×5，长2.5m，每5m设一根，并用40×4镀锌扁钢作水平连接带。室外接地极凡焊接处均应涂刷沥青防腐。
本建筑设置总等电位联结箱MEB，底边距地0.5暗装。总等电位板由紫铜板制成，应将建筑物内保护干线、设备进出总管、建筑物金属构件进线联结，总等电位联结线采用—40×4镀锌扁钢。总等电位联结均采用各种型号的等电位卡子，不允许在金属管道上焊接。住宅卫生间采用局部等电位联结，从适当的位置引出两根大于φ16的结构钢筋至局部等电位联结箱LEB，局部等电位联结箱底边距地0.5暗装，讲卫生间内所有金属管道、构件联结。总等电位联结系统采用S型网络结构。
建筑物电子信息系统的雷电防护等级为D级，在低压总配电箱内设置一级浪涌保护器。各类弱电信号引入端应设过电压保护装置。
三、消防管道及设备安装
本工程地下室包括二类地下汽车库、自行车库、工具间等，设消火栓给水系统，室内消火栓用水量10L/S，室外消防水量为20L/S，火灾延续时间2小时，水枪充实射流高10米。本系统与2、3＃住宅的消火栓系统环网由水泵房内消火栓水泵二路供水。在地下室设有252M3消防水池一座，其中储消火栓系统用水144M3，储自动喷水灭火系统用水108 M3。在2＃楼楼顶设18 M3消防水箱一个。
设自动喷水灭火系统，设计用水量30L/S，按中危险Ⅱ级设防，喷水高度8L/min·㎡，作用面积160㎡。延续供水时间1小时。报警阀设在水泵房内，水力警铃设在泵房门外，位置现场确定。当火灾发生时，初期用水由2＃楼顶消防水箱供给。喷头喷水同时水流指示器动作，信号传给消防控制盘显示火灾部位。此时湿式报警阀动作，敲响水力警铃报警，压力开关自动启动喷淋泵供水。另外泵房内设有手动控制装置，消控中心具有自动和手动两套控制装置，其运行情况均反映在控制盘上。
在水泵房内，配置消火栓系统给水泵和自动喷水灭会系统给水泵各一组，每组两台（一用一备）以及生活变频恒压供水设备一套。
按中危险等级，补救A、B类火灾配置移动式灭火器。在每个消火栓箱内设2个手提式干粉磷酸铵盐灭火器。消控中心、电信机房等采用20Kg推车式磷酸铵盐灭火器。
消火栓管道采用内壁涂塑热镀锌钢管，沟槽连接，阀门及需拆卸部位采用法兰连接。工作压力为1.6Mpa级。
自动喷水灭火系统管道采用内外壁热镀锌钢管，小于DN100的管道丝扣连接，大于或等于DN100的管道采用沟槽连接。喷头采用直立式K80标准直立式喷头，动作温度为68度。
水泵房内的消防管道采用涂塑无缝钢管，法兰连接。采用弹性吊架和托架。
（一）工艺流程图如下：
（二）安装准备
1.认真熟悉图纸，绘制施工草图，进行预制加工；
2.检查预埋件和预留孔洞庭湖是否准确；
3.检查管材、管件、阀门、设备及组件是否符合设计要求和质量标准；
4.安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰而影响施工。
（三）管网安装
1.管网安装前应检查其材质，管径是否满足设计要求，并校直管子，清除内部杂物，若安装在腐蚀性场所时，管子和管件均应进行防腐处理。
2.管网安装，当管子公称直径小于或等于100mm时，应采螺纹连接，大于100mm时，可采用焊接连接，不论哪种连接方式都必须连接可靠，无渗漏，且均不得减小管道的通水横断面积。
3.当管道变径时，应采用异径接头，在管道弯头处不得采用补芯；当需要补芯时，三通上可用一个，四通上不应超过两个；公称直径大于50mm的管道不采用活接头。
4.管道的安装中心线与梁栓、楼板等的最小距离应满足GB50561-96《自动喷水灭火系统施工验收规范》的要求。
5.管道应安装牢固，采用安装吊架、管道支架、防晃支架等到来固定。管道支架或支架之间的距离应符合GB50261的有关规定。
6.管道穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不小于墙体厚度，或应高出墙面或地面50mm，管道的焊接环缝不得位于套管内。套管与管道的间隙应采用不燃的材料填密实。
7.管道横向安装宜设0.002～0.005的坡度，且应设坡向排水管。
8.管网在安装中装中断时，应将管道的敞口封闭，配水干管、配水管应作红色或红色圈标志。
（四）报警阀安装
报警阀应设在明显、容易操作的位置，距地高度宜为1m左右。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不低于+50C，报警阀组装时应按产品说明书的设计要求，控制阀应启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。
（五）水流指示器安装
水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向与水流方向应一致安装在管道试压和冲洗合硌后进行，安装后其浆片、膜片应动作灵活，不应管壁发生碰擦。
（六）消防水泵和稳压泵安装
1.消防水泵和稳压泵的选择应符合设计的要求。
2.水泵配管安装应在水泵定位找平、稳固后进行，水泵设备不得承受管道的重量。
3.配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向便于操作，标高一致，配管排列整齐。
（七）消防水箱的安装
1.消防水箱的容积安装位置应符合设计要求，并设水位指示器、溢流管、泄水管。
2.溢流管、泄水管不得与生产、生活用水的排水系统直接相连。
3.管道穿过水箱时，应加设防水套管，对有振动的管道应加柔性接头。
（八）水泵接合器安装
1.消防水泵接合器应安装在消防车便于接近的人行道或非机动车行驶地段，其止回阀的安装方向应消防用水能从消防水泵接合器进入系统。
2.水泵接合器的安装位置必须有明显的标态。
3.水泵接合器为地下式，在安装时应严格按产品说明书的要求进行施工。
（九）消防管道试压可分层分段进行，上满水后检查管路有无渗漏。试压出现渗漏时做好标记，卸压后处理。试压合格后及时办理验收手续。
（十）消防管道试压完毕后可连续做溃洗工作。应编制系统冲洗方案，对不能冲冼的设备、仪表、阀门进行隔离或拆除并做好标记。
（十一）在水压强度试验和系统冲洗合格后进行压密性试验。
（十二）喷头安装在系统试验、冲洗合格后进行，应于装饰密切配合。
（十三）系统调节器试
1.对系统的最不利是末端试水装置进行放水试验，流量、压力应符合设计要求。
2.与集中控制器进行联动模拟灭火试验，并符合设计要求。
四、成品保护
1.安装工程各种穿墙、管道、预埋及预留孔洞，固定件等在主体结构和围护结构施工期间都应准确设置，避免事后凿打，造成结构损伤。
2.安装施工必须采取措施或加围或覆盖或搭设工作支架，保护地面、墙面、门窗不受损坏、污染。在吊顶内的安装工程与土建施工安排好穿插顺序，必要时要搭设工作脚手架，以免因负重造成龙骨的损坏或变形。
3.严禁将已安装好的设备、管道、风管等做脚手架使用或用以吊拉承重件，禁止在已安装好的管道、风管上焊支吊架。
4.已安装好的阀门要卸下手轮，调试前重新装上。已安装好但未接口的设备要采取密封保护措施，对整机要采取加盖保护措施，在门窗未装好的房间的设备要采取防雨倪措施。对重要设备专人值班看管。
5.安装就位的配电 箱，不得用作临时电源，安装好的空调器也不得用作临时采暖或降温。
6.管道试验要检查整个系统，确认无漏水孔洞后缓慢灌水，以免出现大量漏水造成精装修吊顶及墙面损坏。
7.卫生洁具安装就位后，为防止精装修砂浆及其它工种践踏、触摸污染，应用纸板、塑料薄膜或其它材料将洁具牢固覆盖。
8.灯具、开关、插座、消防器材等一般在土建工程完工后进行，防止交叉作业污染。
第六章拟入的主要施工机械计划
施工机械设备的配备是确保工期的重要保证措施，为此我们对施工机械做了详细的安排和进场计划。
一、施工机械的选择
二、施工机械进场前的维修和保养：施工机械进场安装前必须进行严格的检查和维修，特别是塔吊、龙门架垂直运输工具的检查，检查电动机运转是否正常，钢丝绳是否发毛，螺栓扣件是否磨损，吊钩是否正常等等。机械设备所有配件机修工都要一一查看，对有质量问题的零件全部进行更换。检查完之后对一些转动部门加润滑油进行保养，这一系列工作做完之后油漆工对所有机械设备刷红丹防锈漆，保证机械在施工过程中不被锈蚀。
三、施工用电计算
本工程以结构施工阶段用电量最大，主要用电设备的用电量如下：
本工程以结构施工阶段用电量最大，主要用电设备的用电量如下：
QTZ63TM塔吊5台 5×31.7 KW =158.5KW
JZ350搅拌机5台 4×7.5KW=37.5KW
圆盘锯10台 10×4KW=40KW
弯曲机5台 5×3KW=15KW
切断机5台 5×7KW=35KW
潜水泵6台 6×1.5KW=9KW
电动机总容量∑P1=295KW
电焊机容量
闪光对焊机 1台 1×100 =100KW
交流电焊机6台 6×35KW=210KW
电焊机总容量 ∑P2=310KW
现场照明取60KW
供电设备总用量
P=1.05(K1×ΣP1/cosΦ+K2Σp2+K3Σp3+K4Σp4)
=1.05×(0.6×295/0.7+0.6×310+0.8×60)
=511.20KVA
故，现场需配备511.20KVA用电量能满足施工现场的高峰用电要求。
第七章 劳动力安排计划
一、本工程劳动力配备计划是根据招标文件提供的设计图纸、有关的预算定额、劳动定额和总进度计划编制的，主要反映工程所需各种技工、普工人数，它是项目部控制劳动力平衡、调配的主要依据。
二、为了确保本工程施工总进度计划目标的实现，达到保障施工进度和施工劳动力投入按阶段配备，重点控制基础、主体工程、装饰工程、安装工程的劳力配备。基础及主体结构施工着重安排模板工、钢筋工和砼工的劳动力，原则上满足24小时作业的要求；装饰工程首先要调配粉刷工，支出安装工，楼地面工和其它专业班组的组织。
三、安装工程在主体施工粉刷施工时必须服从土建工程的工期安排，随着土建速度和工作量的增减及时调动配备施工人员，做到决不影响土建工期。
四、为了确保主体工期，本工程必须能在模板施工中满足墙体、柱、楼梯、梁板各工序同时施工的人员分配，本工程直接参与施工的人员高峰时将达到350人左右。
第八章 保证工程质量的技术组织措施
第一节 质量保证计划
“百年大计、质量第一”搞好工程质量，为用户服务是我们的宗旨。按照ISO9001：2000系列质量标准及企业的质量手册和程序文件组织施工，严格按照有关施工验收规范，确保施工质量。
一、质量目标
达到合格等级。
二、质量计划编制
项目质量保证计划由项目技术负责人组织编制，主要内容有：
1、编制本工程的施工组织设计并下达执行。
2、编制各主要工序的作业设计并下达执行。
3、编制各主要工序的技术质量标准和质量保证执行计划。
4、建立本工程的质量管理网络。
第二节 质量管理组织体系
建立由技术负责人为组长，项目副经理为副组长，工程质量等有关职能部门负责人、专业施工队长为成员，组成本工程质量管理领导小组，对工程施工的全过程实施有效的监督和控制，实施对工程质量管理工作的统一领导。工程质量在质量管理领导小组的领导下，技术负责人对整个工程的质量进行控制与管理，建立项目副经理─质量管理职能部门─专业施工队质检员─施工班组兼职检查员组成的四级质量管理网络，负责对施工质量进行检查、监督与管理。通过逐级建立质量责任制，广泛开展全体施工人员参加的全面质量管理小组活动，运用全面质量管理办法和采用ISO9001：2000《质量管理体系》系列标准，通过对施工过程中的全面质量控制，从而保证分部分项工程质量合格率为100％，优良率达60％以上的质量目标得以实现。
第三节 质量保证措施
一、质量检查制度
根据建筑业司《工程项目施工质量管理责任制（试行）》建质[1996]42号和我公司《工程项目施工质量管理手册》，在本工程中制定以下质量管理制度。
1.工程项目质量承包负责制度：对工程合同范围内的全部分部分项工程质量向建设单位负责，进行目标分解，实现目标管理。按分部分项工程落实到责任单位及人员。从项目和各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施。从上到下层层展开，使全体职工在生产全过程中用从严求实的工作质量，用精心操作的工序质量，去实现质量目标。
2.技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则，技术部门编制有针对性的施工组织设计。积极采用新工艺、新技术、针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书，每个工种、每道工序施工前组织各级技术交底，包括项目技术负责人对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底，各级交底以书面形式进行。
3.材料进场检验制度：本工程的材料需具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检。抽检不合格的材料一律不准使用。制定各分部分项工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制各分项工程质量。
4.施工挂牌制度：主要工种如钢筋、砼、模板、砌砖、抹灰等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做好相应的施工记录，作为重要的施工档案保存。
5.过程三检制度：实行并坚持自检、互检、专职检制度。自检要做好文字记录，隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质检员、班组长先检查，然后报业主、质监、监理等检查，并做好详细的文字记录。
6.质量否决制度：不合格的工序不能进入下道工序，坚持执行质量一票否决权制度。出现不合格品必须经过返工、复检，必要时要采取纠正和预防措施。
7.成品保护制度：应当和重视工序操作一样重视成品的保护，项目管理人员应合理安排施工工序，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染。
8.质量文件记录制度：质量记录是质量责任追溯的依据，应与工程施工同步，力求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录要妥善保管，分类归档，特别是各类工序接口处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。
9.工程质量等级评定、核定制度：分项、分部及单位工程的质量等级评定、核定要严格按照国家的有关规定以及我公司的程序文件执行。合同内容完成后，要及时联系甲方、监理、设计院、质监站进行最终的验评工作。
10.竣工服务承诺制度：工程竣工后，在建筑醒目位置镶嵌标牌，注明建筑单位、设计单位、监理单位、施工单位以及开竣工日期，这是一种纪念，更是一种承诺，我们将主动做好用户回访工作，按有关规定实行工程保修服务。
11.培训上岗制度：工程项目的各类人员按规定配备，并经过业务技能培训，持证上岗。
12.工程质量事故报告及调查制度：工程发生质量事故后，及时向当地质量监督机构和建设行政主管部门报告，并做好事故现场抢险及保护工作。
二、施工质量控制
1.施工准备过程的质量控制
a.按照我公司技术管理标准和程序文件，结合本工程的实际情况，编制《**·**工程项目质量保证计划》。
b.优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。
c.严格控制进场原材料的质量，对钢材、水泥、防水材料等物资除必须有出厂合格证外，还应执行现场见证取样规定，经试验复检并出具复检合格证明文件才能使用。严禁不合格材料用于工程。
d.合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。
e.对产品质量实现优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。
f.采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预控为主”的目标。
2.施工过程中的质量控制
a.加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。
b.坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。
c.砼、砂浆的配合比应符合要求，由试验室进行试配，经试验合格后方可使用。砼在浇筑过程中必须认真检查其组成材料的质量和用量、拌制点及浇筑点的坍落度以及搅拌时间，并按规范留置试块。在浇筑砼过程中，要派专人进行监督、计量。
d.隐蔽工程做好隐检、预检记录、专业质检员作好复检工作，再请业主监理进行验收。
e.为了确保本工程的工程质量达到市优质的目标，必须吸取工程质量管理现代先进经验，提高工程的质量管理水平，为此对工程质量按工程项目施工工序（部位）与检查项目的重要程度，将工程质量控制点分为A、B、C进行控制：A级必须经建设单位、监理单位、施工单位及其它相关单位质量控制人员共同检查确认；B级须经监理单位和施工单位质量控制人员检查确认；C级由施工单位自行检查确认。
f.开展质量管理小组QC活动，攻关解决质量问题。
g.制定总体质量控制程序，并制定各分部分项工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制各分项工程质量。
h.用全面质量管理的思想、观点和方法，使全体职工树立起“质量第一”和“为用户服务”的观点，以员工的工作质量保证工程的产品质量。
i.做好各工序的成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。
j.及时准确地收集质量保证原始资料，并做好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。
3.技术施工措施
a.项目部在工程施工前应编制《项目技术进步工程计划》，从项目考察、组织学习、试验试配到施工组织都明确责任人和完成时间，工程完工时组织编写成果总结，计划和总结一起交交公司工程部备案。
b.把推广应用新材料、新技术、新工艺作为项目全额承包的一项重要内容，与项目技术管理效益挂钩，使经济利益与项目组织管理密切相关。
4.本工程质量管理重点
a.测量工程
为保证外形准确，符合设计要求，由专职测量组负责轴线及水准网设置。同时施工全过程要对测量标志妥善保护，定期复核，以高标准的工作保证测得精度和对工程定位、轴线、标高的标准控制。
b.钢筋连接
①现场连接钢筋前，必须检查连接套出厂合格证，作好钢筋连接检验记录。
②钢筋连接工程开始前及施工过程中，必须分别对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：
每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验。
每种规格钢筋接头的试件数量不应少于三根。
接头试件应达到现行行业标准相应等级的强度要求。
随机抽取同规格接头数的10％进行外观检查。
对接头的每一个验收批，在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验。
施工前坚持多级交底制度。
c.屋面防水工程
在工程施工前，必须将屋面防水各细部做法、节点处理细节问题与设计院探讨清楚，务必做到万无一失。
施工前必须编制详尽的防水施工方案，报工程监理及业主认可。
进场的材料必须具备原材料出厂合格证及质量指标证明文件,进场的防水材料必须按国家相应规范进行抽样检验.
对于由厂家派人施工的作业人员，必须持有相应等级的证件，方能上岗，对于我方自派人员施工的，要由厂家派专业技术人员对操作人员进行作业前培训，合格后方可上岗；
加强质量通病的防治，改进传统的施工工艺。
第四节 项目计量管理措施
一、砼后台计量管理
1.砼后台计量管理具体由试验员执行。其操作标准为国家行业有关规范以及我公司有关要求。
2.砼后台计量采用重量比制，其允许误差详见有关规范。
3.砼后台计量采用自动计量系统，使用前必须按计量器具管理规定对其进行核校，使其满足规定之要求。
4.试验员必须对砼的各种性能进行检测，并认真做好砼试块检测工作。
5.质量员负责监督上述工作。
二、计量器具管理
1.凡属专业性强的计量器具（如：测量、质检计量器具）需添购的应根据不同的测量要求填写申购报告单，提前一个月交工程部。
2.能源、物料、安全防护及工艺过程控制等方面的计量器具由项目各使用部门提申购计划，报项目总工程师审核，由项目经理审批。
3.项目购买计量器具的申购报告需交一份到工程部备案，购买计量器具时一定要买标有制造许可证《CMC》标志及出厂合格证。
4.新购回的计量器具说明书及出厂合格证由部门项目计量员保存。
5.在用的计量器具应严格按计量法中所要求的检定时间送检，周检合格率100%。
6.在用计量器具应每季按10%抽检一次，抽检工作由项目总工程师及操作者进行。
7.对于周检，抽检不合格的计量器具要隔离存放，不能流于施工生产线上。
8.各类计量器具的配备率不应低于90%。
三、计量保证与监督管理
1.计量保证：计量工作的主要目的在于保证施工质量，项目在用计量器具的检定一定要按计量法及公司制定的检定周期送检
2.在用计量器具的受检合格率均在100%。
3.对于关键工艺的计量检测员（测量、试验）都要经过上级相关部门考核取证上岗。
4.计量监督：项目总工程师对各环节操作计量器具的人员监督，按操作规程使用计量器具。
5.对于施工过程及质量检验计量检测数据监督其是否正确，检测率不低于90%。
6.施工过程中的工艺和质量检测一定要按计量网络图要求进行检测，以确保工程质量和计量数据的准确可靠。
7.砼搅拌、钢筋加工、现场钢筋绑扎、模板拼装的施工质量直接影响着工程质量，钢筋砼工程是建筑工程主要结构。因此，特别要加强对钢筋、砼施工过程的计量监督，如常抽检砂、石、水泥、水的计量原始检测记录，试块的制作，原材料的质量、砂、石含水率测定情况。
8.检查了解在用各种计量器具的周检检查是否有漏检现象，检查计量器具的三率：即配备率、检测率、合格率是否满足规范及工艺要求。
9.计量数据是企业科学管理的依据，项目各项计量数据必须准确一致，认真做好计量数据的采集、处理、统计、上报四步工作。
第五节 主体结构技术保证措施
1.结构工程各分项中断面尺寸、垂直度、轴线位移三个子项目中的任何一个子项目的实测值不值得大于三位允许偏差值勤，若超过此值，不论测点合格率多高，都必须经过处理并在处理后按GBJ50300确定其质量等级。
2.砖墙上需留置过人或运输材料洞口时，洞口边离墙转角50cm以上，洞口两侧按规范临时间断处的要求设置拉结筋，拉结筋不小于φ6.5钢筋，洞口上应设钢筋砼过梁（板），洞口高度＜1.7，宽度＜1.3。
3.在浇捣砼之前，砼构件钢筋交接点应分点交叉绑扎1:2水泥砂浆垫块，保证钢筋有足够的保护层，有上、下二排受力筋的构件，承受负弯均设置足够的支架，确保钢筋在正确的位置上，降单向受力板外，任何构件 的钢筋交叉点全数绑扎。
4.钢材的复验应按图纸的设计的品种，每种规格全部按质保单提供的等级批号进行，不管复验结果如何，均不得超原质保书等级（号）核定和使用，按复核结果使用。
5.钢筋的锚固长度及钢筋的焊接必须达到规范要求，不符合要求的要严格反工。
6.砼工程的立模限位不得采用先做方盘的做法。
7.砼配合、原材料的计量是砼分项工程的保证项目，工程技术资料中必须提供配合比通知单，浇捣砼时水泥（散装）、砂、石、水必须称量。
8.砼和砂浆试块，必须以单位工程在试块上进行编号并注明试块制作日期及部位试块上的编号和制作日期必须与砼施工日记相符。
9.基础回填前，主体结构产装饰工程之前，必须经建设、施工、设计、监理（质监）四个部门的人员组成结构进行中间验收，验收合格后方可进行下一道工序 的施工。
第六节 装饰工程技术保证措施
1.为防止墙面污染，凡突出墙面的部分，如窗台、挑梁、沿沟、雨蓬、楼梯踏步等必须做滴水线（槽），滴水槽深、宽各为10mm，不突出墙面的窗顶（窗天盘）也应做滴水槽（线），滴水槽（线）应与抹灰操作同步进行，不得事后拍、刮条子。挑梁斜面上的槽（线）在距根部离墙50mm处突出滴水槽（线）30mm。
2.凡突出屋面的女儿墙、过道间、电梯间、水箱等，墙与屋面交接处必须做成圆弧形的泛水，圆弧形的半径不小于100mm，在墙上离发面约250mm处再做凸出墙面60mm的滴水槽。
3.镶贴室内釉面砖墙或墙裙禁止错缝（骑缝）粘贴，配件要求齐全，色泽均匀，规格一致，不得有缺棱掉角和裂缝等缺陷。墙面严禁空鼓，凡不用阳角条墙角，釉面砖应磨角对缝，不应采用缝粘贴，凸墙肌厚式，以一块釉厚砖的厚度为准。
4.外、内窗台的建筑标高应有20-30mm的高差，外低内高。
5.室内抹灰均应在阳角处做不少于2m高的水泥砂浆护角，门窗框边均应做宽度不少于100mm宽的水泥砂浆护框线。
6.凡以水泥砂浆为面层的抹灰工程其打底材料必须采用水泥砂混合砂浆打底，凸出墙（柱）面的宽度一致，墙裙、踏脚线等凸出厚度在5-8mm，每个部位厚度一致，其上口必须抹平、压光。
7.油漆工程必须按设计要求等级和施工规范规定的操作程序认真操作，不准偷工减料。
8.为达到内墙和天棚抹灰工程的美观和光洁，防止墙面的砂点、流坠、疙瘩等缺陷，严格按下列程序进行施工：
墙面清扫→满刮腻子→满打砂纸→修补→打砂纸→满披腻了→满打砂纸→清灰一度→细砂纸打磨→二涂涂料→涂料在涂刷前必须用不少于80目的网筛过滤。
9.细木装饰的外露部分，必须经过细（净）刨，确保表面光滑，细木的连接必须采用榫接或咬口接的方法，禁止采用平接或打钉接。
10.外墙壁面灰砂砖砌体部位在第一道粉刷以胶应刷掺801胶水的水泥浆，801胶掺入量配比为水泥用量的15%。
第七节 楼地面工程技术保证措施
1.用水泥砂浆做面的楼地面工程在其压实抹平操作过程中严禁撒干水泥浆，以防粘结不牢起灰、起砂、空鼓、开裂。
2.厕所、盥洗间、阳台、外走道等楼地面的建筑标高较居室楼地面低20-30mm（设计有要求除外）。地漏应较楼地面低5-8mm，并做成盘形，易积水的楼地面四周应用现浇砼上翻120mm，宽度不小于120mm（特殊部位视墙身厚度定）。
3.外墙砼散水坡与墙身交接处，转角处应隔断，隔断缝隙用沥青灌缝并与散水坡面刮平。
第八节 门窗工程技术保证措施
1.铝合金门窗易受碰撞部位，必须采用防护措施，铝合金门窗用料断面必须符合设计图纸要求。
2.门窗工程的五金规格和数量必须符合设计要求，安装位置正确，使用方便灵活，规格不符或数量不足应予以调换或补充，木螺丝的拧紧深度必须保证在木螺钉长度的二分之一以上。
3.表面严禁沾染水泥砂（砂浆） →框与墙（柱）间隙必须填塞密实。
4.用水泥砂浆分层堵塞间隙，间隙外表留5-8mm，撕去外露薄膜，用防水嵌油膏封填槽口。
5.固定门框，每边固定点不少于两处，其间距不大于1.2m，且要保证水平线直。
6.木材与砌体接触处，均涂防腐剂。
第九节 防治渗漏技术保证措施
一、外墙
（一）外墙壁面梁模穿墙横楞洞
1.铲除预留孔四壁残浆余渣，清除干净洞口中垃圾和灰尘，充分洒水湿润，预留洞四壁刷一度801胶水泥浆（801胶掺量为水泥用量度5%）并对洞的四壁3-5mm厚1:3水泥砂浆砂（稠度10cm）。
2.将一块隔夜充分湿润的砖从长度中间一斩为二块，在砖的四周侧面刮抹上10mm左右厚1:3水泥砂浆，分别从外墙内外侧嵌入预留洞中，务必使此砖的四壁砂浆与洞壁砂浆紧密结合，山墙上洞的半洞不用砖镶嵌，而是嵌捣C20细石砼（坍落度6-8cm）边捣边捻细石砼，或全部用C20细石捣密实，模板支成、畚箕状，拆模后将突出墙面砼凿出。
（二）外墙身头缝
1.砖或砌块隔夜堆充浇水湿润，冲除表面灰尘和垃圾。
2.外墙砖墙碟筑时头缝隙不准有“装头缝”，务必满刮头缝砂浆，砌块头缝必须洒水湿润后用砂浆或细石砼嵌捣实，且对墙壁砌块头缝必须湿润后用砂浆或细石砼嵌捣实，且对墙壁砌块外侧头缝用1:2水泥砂浆嵌8mm左右厚。
3.不能有瞎头缝，凡发现个别瞎头缝，必须开平出宽大于8mm，深80mm头缝。清除缝中垃圾、灰尘后，用石棉水泥嵌实。
4.外窗框子嵌缝对外窗樘子缝，先对墙体洒水湿润后，用1:2水泥砂浆（稠度6-8cm）内外对称嵌，分两次，间隔12小时以上，表面要压实、打毛，比樘子两侧面凹5mm左右。
（三）窗台及窗台窗下帽头接缝
1.窗台砖面与窗下框口帽头距离为100mm，清除干净窗台面疏松物、垃圾和灰尘、窗台先洒水湿润后用C20细石砼嵌密实，尤其是窗框下面与窗台要压实，抹平顺、打毛，窗台机细石砼比窗框侧面凹缝，面压实抹光，窗台内面与窗框下口平。
2.隔2～5天，在窗盘角细石砼表面和窗下；帽头底15mm宽处，刷两度815防水涂料，厚1-1.5mm。
3.分两层粉内外窗台，两层间隔时间一昼夜以上，变色镜层用12.5水泥砂浆，面层用1:2水泥砂浆，砂用中砂，每层操作前要认真洒水湿润，圆档高压20mm左右，比窗下框面外侧凹5mm左右。
4.后砌填充墙，应分二次砌筑，第一次砌筑以梁底下留斜砖（砖侧面对角垂直为标准）高度为标准，相隔一昼夜，在梁底刷掺10%801胶的水泥浆，后用掺10%801胶水的合胶砂浆砌筑斜砖，而后进入装饰工程。
（四）安装铝合金窗时，四周应用密封胶封堵，不得出漏洞和亮点，抹灰前必须进行检查，并将益出来的泡沫用铲刀切掉，抹灰完之后，铝合金窗四周用玻璃胶将抹面与窗之间的缝隙堵。
（五）外墙塑料分格条应用水泥砂浆嵌实，不得留下孔洞，大面积抹灰时要在塑料分格条处多压几下，保证该处砂浆压实。
二、屋面工程
（一）泛水处
屋面泛水处等防水层必须铺贴，且必须做好泛水底，还要用水泥砂浆压牢。
（二）落水头处
1.女儿墙里侧面弹出+50（屋面结构面以上）水平标高线，供做落水头和天沟找坡用，落水口标高要比防水层低落10-15mm，屋面找坡时，先做塌饼，用以控制屋面泛水。
2.落水头窝法
a.专人负责窝法
b.凿除洞四壁松动物，清理干净垃圾和灰尘，支好底模，充分洒水湿润，刷一度掺801胶水泥砂。
c.先捣10-20mm厚1:2水泥砂浆，后捣C25细石英钟砼，细石砼面比洞口低20mm左右，表面稍刮平和打毛。
d.窝洞后挂告明示，24小时内不得碰动。
e.隔1-2天后，刷两度851防水漆料（厚1-1.5mm）或刷一度避水浆。
f.用1:2水泥砂浆嵌平洞口，且面层锉毛。
g.做屋面防水层时，务必从落水口开始，先涂刷防水粘结材料，手做防水层。
（三）穿楼地面管
1.专人负责补洞
2.凿除预留洞四壁松动物，清除干净垃圾和灰尘，支好底模，充分洒水湿润，管子外壁和预留洞壁一度801胶水泥浆，趁湿润浆时补洞。
3.先做10-20厚1:2水泥砂浆，后嵌捣C25细石砼，比洞口 低20mm左右，表面压光，抹平，打毛，窝洞后挂牌明示，24小时内不得碰动管子。
4.隔壁12天，刷厚1-1.5mm的815防水涂料或刷一度避水浆。
5.待815防水涂料成膜后，用1:2水泥砂浆嵌之前。表面化与楼地面基层平。
6.待做好楼地面后，在管子洞四周用1:2水泥砂浆做好“小锥体”。
（四）厕所间地面与墙相接阴角处渗漏水
在阳台地两面三刀短边和厕所地面四边阴角处清除干净垃圾、灰尘，充分洒水湿润，随粉随刷一度801胶水泥浆（801胶掺量为水泥用量的确良5%），用1:2水泥砂浆分两层抹一条三角带，两面三刀次间隔12小时以上，在面层施工前，蓄水48小时 ，做到无渗漏水再施工面层。
（五）水管接头及水设备
1.硬聚乙烯排水管渗漏
在地面发料前派专人用目测方法逐根检查硬聚氯乙烯排水管有否裂缝用灌水或外壁冲水检查硬聚氯乙烯排水管是否砂眼，发现有裂缝和砂眼须割除后利用。
2.硬聚氯乙烯排水管接头
下段硬聚氯乙烯排水管位置经校正后，将下端头临时固定牢，再用管胶把上下两接通过管件粘接牢，挂牌明示，24小时内不准摇动，凡被碰动，须割断硬聚氯乙烯排水管，重新用管件粘接牢。
3.检修孔
在检修孔盖板平面上，然后对准盖住洞，拧紧螺丝。
第十节 防治墙面内外装饰开裂的保证措施
框架结构填充墙的建筑物是最容易开裂的，也是最难处理的难题，为了减少装修后开裂我们编制了详细的施工措施。
一、砌体施工
本工程采用加气砼砌块作为填充墙，砌筑时应注意以下几点：
1.门窗洞口砌筑时，在窗下口和窗上口分别放置2根￠6钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于500mm。
2.砌块墙与柱交接处的拉结钢筋应着重处理，采用柱浇砼时预埋钢筋头，钢筋头伸出砼柱表面不小于钢筋的5d，在砌筑时将拉墙筋焊接（或采用环氧树脂进行连接），无论采用哪种连接方式均要做抗拔试验，方可进行砌体施工。
3.加气砼砌块墙面每天砌筑高度不宜超过1.8米，砌到接近上层梁、板底时，应停放不少于7d后才能进行斜砌，斜砌宜用烧结普通砖挤紧，砖倾斜度为60度左右，缝隙应用细石砼或砂浆填饱满。
4.砌筑时不要留脚手架眼，必须留脚手架眼的，在脚手架折掉后应用砖或C20砼进行封堵。
5.构造柱施工要符合要求，拉接筋要合理，上部应与梁底预埋钢筋焊接牢固。
二、抹灰施工
1.砌体完之后，要间隔一段时间，待墙体稳定后才能进行抹灰。在抹灰前施工员将外墙内墙详细检查，将发现的问题一一进行记录。出现通缝墙体要钉钢丝网，透缝、脚手架眼用1：3水泥砂浆或细石砼封堵；光滑的砼面凿毛（或用1：1水泥浆掺10%胶薄薄抹一层），将加气砼墙面污尘、油污清扫干净，刷801胶：水一道；门窗口与立墙交接处用水泥砂浆嵌缝填密实，预制砼楼板顶棚在抹灰前应用1：0.33水泥石灰砂浆将板缝勾实。
2.钉钢丝网
选用0.8#钢丝网，宽度为400，墙与柱梁各为200mm，墙上用1.5寸铁钉固定，钉冒上面要有大于网格的方形铁皮描固钢丝网。砼上采用钢钉或射钉枪，特别是梁与墙成L型的部位，更要处理好钢丝网。
所有砼柱、梁与砌体交接处均应钉设钢丝网。
3.抹灰
a.抹灰砂浆严格按配合比设置，外墙粉刷应按设计要求比例掺杜拉纤维，没有掺杜拉纤维的砂浆严禁上墙。抹灰时隔夜砂浆均不能使用，对落地灰等不能用于内外墙抹灰，只能用其它部位（如垫层等）。
b.抹灰时，水泥砂浆每遍厚度为5～7mm，水泥混合砂浆每遍厚度为7～9mm，严禁抹灰一次到位，对特别厚的部位应多遍抹灰。水泥砂浆和水泥混合砂浆抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可抹后一层。
c.冬期抹灰时，砂浆的温度不宜低于5度，气温低于5度时，室外抹灰所用的砂浆可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量经试验确定。
三、涂料
抹灰面应干燥之后才能进行涂料施工，外墙应采用弹性腻子，内外墙刮腻子时，较大的孔洞应用石膏粉填实，基层处理之后才能涂刷涂料。
四、遇到墙体开裂时处理措施
1.内墙裂缝一般出现在梁底、柱侧和一面墙体中间及门窗上下角部位。工程在竣工前，施工员每天进行检查，出现裂缝进行处理，待墙体稳定成型基本上就不会出裂缝了。
2.门边是容易开裂的部位，抹灰前遇到裂缝较大时应用细石砼填塞，表面用水泥砂浆多次抹平，门边无论怎么处理会产生裂缝，采取钉木装饰条进行遮盖。
3.在缝隙处两边200mm处用切割机四周切割连通，用凿子将抹灰面凿掉，然后在缝隙处钉钢丝网，抹水泥砂浆（内掺膨胀剂）抹平，干燥后刮涂料腻子（或在缝隙处用铲刀开一条1cm宽锲型刀口，用弹性腻子进行填实，然后刷涂料）。
第九章 保证安全生产的技术组织措施
安全生产管理必须贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，按照谁负责生产谁负责安全、谁施工谁管安全、谁操作谁保证安全的原则，在施工中坚持专职兼职相结合的方法，执行国家及地方的有关规定，按照我公司通过OHSAS18001职业健康安全标准化管理要求，科学地管理和组织施工。
第一节 建立安全生产管理体系
项目副经理出任组长，技术负责人和质量安全部负责人任副组长，由各有关职能部门专业工长为成员，组成施工现场安全生产管理领导小组。专业施工队设专职安全员一名，有权因安全问题责令其分部分项工程停工整顿，各施工班组设兼职安全检查监督员。
第二节 安全生产管理制度
一、制定安全生产管理制度
执行安全生产交底制度。施工作业前，由安全员向施工班组作书面的安全交底，施工班组长签字，并及时向全体操作人员交底。
二、执行施工前安全检查制度
各班组在施工前对所施工的部位，进行安全检查，发现隐患，经有关人员研究处理后，方可进行施工操作。
加强对施工人员的安全意识教育，提高自我防护意识，进场前对职工进行安全生产教育，以后定期不定期地进行安全生产教育，加强安全生产、文明施工的意识。
三、建立安全生产责任制
建立各级安全责任人安全生产责任制。
定期组织安全生产大检查，并建立安全生产评比制度，根据安全生产责任制的规定，进行评比，对安全生产优良的班组和个人给予奖励，对于不注意安全生产的班组和个人给以批评，或处罚。
第三节 安全生产基本措施
1.建立严格的安全例检和不定期抽检制，建立严格的安全奖惩制和一票否决制，确保本工程安全控制目标的实现，实施“施工生产安全否决权”，对于影响施工安全的违章指挥及违章作业，施工人员有权进行抵制，专职安全员有权停工，并限期进行整改。整改后经专职安全员检查合格后，方准继续进行施工。
2.对参加施工的全体人员，做好安全教育，使各级管理人员，生产工人牢固树立“安全第一”的思想，严格执行《建筑安装工人安全技术操作规程》、《建筑施工企业安全检查评分标准》。
3.安排施工任务的同时，必须进行安全交底，按照安全操作规程及各项安全规定要求进行施工。安全交底应有书面资料并有交接人的签字。
4．现场内的各种防护设施和安全标语等，均不准擅自拆除或移动，需要拆动时必须经安全负责人批准。
5.认真贯彻安全帽、安全网、安全带的安全“三宝”的使用要求和楼梯口、通道口、电梯井口、预留洞口的安全“四口”的防护要求，
6.现场施工用电严格遵照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的有关规定及要求进行布置及架设，并定期对闸刀开关、插座及漏电保护器的灵敏度进行常规的安全检查。用电按三相五线制架设，现场用电线路及电器安设由持证电工安装，无证人员不得操作。现场的所有机械、设备、电器须安设漏电保护器，并在每班前由持证电工进行检查。
7.施工机械设备的设置及使用必须严格遵守《建筑机械使用安全技术规程》的有关规定，各种电气设备必须要有防雨措施，传动部位要有防护罩，并有良好的保护接地和接零，开关箱内部和顶部装钉防火板，一机一闸，闸刀熔丝必须使用规定熔丝代替。
8.履带式机械负重操作时，履带下方必须垫平垫实，吊车旋转半径内，严禁站人，且禁止人员通过。
9.龙门架垂直运输时，每层应设保险卡，吊篮要防护门，接料平台要设安全门，龙门架四周应全封闭。
10.各种气瓶要有防震胶圈和防爆防晒措施，要有明显标志，挂灭火器具。对生产必须用的氧割与电焊应有专人负责监护。加强对施工人员的防火安全教育，严禁随意动用明火。
11.加强对施工人员的防火安全教育，及对现场消防器材的管理，消防器材配备齐全，安放位置符合消防要求，并定期检查，更换灭火器的药品，保证消防器材随时处于良好状态。
12.随时取得气象预报资料，根据气象预报，提前作好防风防雨措施及冬期施工准备工作，并切实按措施严格执行实施，并合理安排现场施工生产。
13.龙门架、钢管脚手架装设避雷针，并接有可靠的接地。
14.高温期间露天作业要做好防暑降温工作，严寒期间施工作业要做好防冻防滑工作。
15.夜间施工作业配有足够的照明设施，上下施工联系采用多种类型的通讯设施，并保持通讯设施的正常使用。
第四节 本工程安全工作重点
一、楼层防坠落措施
外架搭设采用双排钢管脚手架，并外挂密眼安全网，并在二层及四层设水平兜网，以防坠落。主楼结构施工阶段除全封闭外，每层设水平兜网，周边每层均设置防护栏，防护栏由安全员统一负责安装和拆除，其它人员不得自行拆除。
二、防高空坠物措施
施工中应加强防高空坠物伤人的措施。除了执行我公司有关安全生产规定外，地面在进出建筑物处人行通道用钢管，竹跳板按规定要求搭设双层防护棚作为施工期间的安全通道。
三、安全用电措施
根据本工程特殊情况，除做好有关安全用电的规定外，还应注意以下工作：
1.施工全过程都要以作好、防止触电为安全工作重点。施工用电系统全部采用三相五线制，二级和三级配电箱全部配置漏电保护开关。
2.所有深入楼层的电线不能与钢管、井架连接，与钢筋接触的电线应有保护措施。电线接头应错开，应用绝缘胶布包扎。
第十章 保证文明施工和环境的技术组织措施
现场文明施工管理分总平面管理、生活区管理及各分项工程施工管理三个部分。
遵守**市有关环卫、市容、文明施工的规定，严格执行我公司《现场管理文明施工细则》，精心布置施工现场，积极开展文明施工教育，努力提高全体施工人员的文明素养。
第一节 总平面文明施工管理
1.总平面管理设专职工长一名，主要负责整个工地现场的平面布置、道路畅通、材料堆放及环境卫生等。
2.在主要通道口，设工地牌和文明施工标牌，并在每道工序施工前做好技术、质量、安全和文明施工交底，防患于未然。
3.做好路面硬化，现场排水系统，控制污水排放，进出大门处设立冲洗槽，冲洗车辆轮胎，确保车轮干净，不将污染带入市政路面。
4.施工现场按无烟现场控制，除了划定的吸烟区外，整个现场一律禁止吸烟。
5.现场CI标示
工地临街围墙按景点式围墙和我公司CI企化标准进行装修，安装灯箱宣传公司企业形象和企业精神，围墙临街高度不低于2.5m，表面刷白后，绘制公益性宣传画及标语。进出大门也将按正式的景点大门设置透光彩和灯光装饰。大门旁设立宣传牌和广告牌，高度不低3m。
6.工地入口处设置施工标志牌，标牌的格式和内容按《建筑工地施工现场管理规定》及项目法施工有关规定执行。
7.沿基坑四周设安全防护围栏，设立安全通道，做好“四口”防护，现场进出门口配备经门卫，严禁闲杂人员进入施工现场。
8.保持整个工地现场道路无积水、泥浆或灰尘。
9.保证工地现场机具、材料在总平面布置图中按指定地点设置与堆放，并保持整洁。
10.统一规划与布置工地现场用水、用电管线，所有增设管线都必须有合理的用途或依据。
11.统一规划施工垃圾的堆放外运工作，并由专人负责组织外运，保证现场卫生。
第二节 生活区文明施工管理
1.由综合办负责办公室、宿舍、食堂、厕所、浴室的环境卫生，制定生活区管理条例，并定期进行检查评比和奖罚，使生活区保持良好、卫生、舒适的环境。
2.保证办公室有干净、整洁的办公环境；保证宿舍内布置整齐、大方、无异味，保持长期的清洁卫生状态。
3.食堂管理严格执行饮食卫生管理制度，保持食堂内文明饮食环境，保证现场人员吃到卫生、可口的饭菜。
4.厕所、浴室的建设将达到一定的标准，派专人每天定时清扫，使厕所、浴室保持文明、卫生的环境。
5.建立完善的保卫系统，对新进场的工人做好普法教育，并与当地派出所保持联系，防止现场偷盗、打架、斗殴等现象发生。
第三节 各作业面文明施工管理
严格执行奖罚合同，由各分项工程主管工长负责，各施工班组按施工区域挂牌作业，做到工完场清。
材料机械，严格按施工方案中划定的场所分类堆放设置，并按商标要求进行挂牌堆存。各工种施工做到工完场清。
一、模板工程
模板支撑架严格按照文明施工要求搭设整齐划一，支撑架搭设完毕后多余架料、模板均应清理干净；不得有多余杂物堆放于施工楼层或外架上；圆盘锯只允许在木加工车间使用，以防锯末落到模板内；墙、柱模板内垃圾清扫干净验收通过后方可封模；拆除模板时，必须一次拆除干净，不得有多余模板附在结构上，所有架杆均需一次性全部转移干净，完毕后立即组织清扫，做到楼层无杂物、无积水和浮尘。
二、钢筋工程
钢筋绑扎完毕后，施工楼层上的所剩钢筋全部吊离施工楼层，不得堆放于预留洞口空位或外架上；钢筋加工车间原材、成型钢材及废料均应分批挂牌统一整齐堆放于规划地点。
三、砼工程
现场搅拌站砂、石、水泥均应分别堆放，搅拌站污水应沉淀后方能排入管网；砼浇捣后对搅拌站及管道应及时清洗；砼养护采用砼养生液养护,保持施工现场清洁。
四、砌体抹灰工程
抹灰砂浆均应堆放于铁皮上或灰盆内，保证楼面清洁卫生；每一施工层完工后均应清扫干净；将垃圾由指定通道运出现场，以保证现场清洁卫生。
第四节 环境保护专项措施
本工程为体现环保施工的新理念，营造良好 施工环境，展示公司施工现场的新风貌，使工程在施工中和建成后都成为景观工程。我公司将切实承担起总包职责，加强对土建及各专业分包文明施工的管理，采取有力的环境保护措施，将施工对周围环境的影响降低到最低程度。
一、工程目标
我们将依据ISO14001：2004环境管理标准，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指南，配备相应的资源，遵守法则，预防污染，节能减废，力争达到施工与环境的和谐，创建环境保护工作先进达标现场。
本工程中，我们将重点控制对大气污染，对水污染、噪音污染和废弃物管理及自然资源的合理使用等。在制定控制措施时，考虑对环境影响的范围、影响程序、发生频次、社区关注程度、法规符合性、资源消耗、可节约程度等。
二、组织管理
在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。
现场由项目经理挂帅，由项目总工程师具体协调，下设文明施工管理员专职负责具体协调工作，生产、技术、质量、安全、消防等积极配合，同时要对操作人员进行教育与培训。
三、工作制度
建立并保待施工现场环境保护管理检查制度。每半个月组织一次由各施工现场环境保护管理负责人参加的联合检查，根据检查情况按《施工现场环境保护管理检查记录表》评比打分，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各施工单位在收到“隐患通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，投藉人项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况，并将整改反馈单送公司工程部备案。
四、防止大气污染
1.土方施工阶段，主要采取淋水降尘措施。
2.在标高较高的建筑结构内的施工垃圾清运，采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容吊运或袋装，严禁随意凌空抛散，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少污染。
3.现场内所有交通路面各物料堆放场地全部铺设混凝土方砖，硬化路面，做到泥土不露天。
4.确定车辆出场专用大门，其它大门不准车辆出行，在出场大门处设置车辆冲洗槽，车辆经清洗后才能出场，严防车辆携带泥沙出场造成环境污染。
五、防止水污染
1.确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管网。
2.现场冲洗石头水经沉淀后才能排入市政污水管网。
3.现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，将污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。
六、防止施工噪音污染
施工现场噪声限值如下表
| 标准值 | 土方阶段—昼间75dB、夜间55dB
打桩阶段—昼间85dB、夜间禁止施工 结构阶段—昼间70dB、夜间55dB 装修阶段—昼间65dB、夜间55dB |
| 备 注 | 6：00—22： 00为昼间
22：00—6：00为夜间 |
1.现场混凝土振捣用低噪音混凝土振捣棒，振捣砼时，不得振捣钢筋和模板，并做到快插慢拨。
2.除特殊情况外，在每天晚22时至次日6时，严格控制强噪声作业，对电锯等强噪音设备，以隔音棚或隔音罩封闭、遮挡，实现降噪。
3.模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。
4.模板、钢筋修理时，禁止使用大锤。
5.使用电锯切割时，应及时在锯牌上刷油，且锯片送速不能过快。
6.使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或加水。
7.加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。
七、废弃物管理
1.施工现场设专门的废物临时储存场地，废物应分类存放，对有可能造成二次污染的废物必须单独储存、设置安全防范措施且有醒目标识。
2.废物的运输确保不散撒、不混放，送到政府部门批准的单位或场所进行处理、消纳。
3.对可回收的废物做到再回收利用。
八、其它管理
1.对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、储存、发放和使用后对废物的处理制定专项措施，并设置专人管理。
2.对施工机械进行全面 的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。
3.生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。
4.施工作业人员不得在施工现场围墙以外逗留、休息，人员用餐必须在施工现场围墙内。
5.项目经理部配置粉尘、噪声等测试器具，对场界噪声、现场扬尘等进行监测，项目经理部对环保指针超标的项目及时采取有效措施进行处理。
6.对颗粒撒装材料（如砂、石子、土方、渣土等）在运输过程中不能超载、超高，并用塑料布覆盖，防止遗洒。
第十一章 确保工期的技术组织措施
第一节 施工总进度控制计划
本工程完成合同范围的所有工程计划总工期478天，计划开工日期暂定2008年9月10日，计划竣工日期为2009年12月26日。包括基础工程、主体结构、一般装修工程及安装工程的预留、预埋等工作内容。总控制计划详见施工进度横道图。
第二节 工期保证措施
一、实施项目法管理
本工程按我公司**商业广场有限公司**·**工程项目经理部，实行项目法施工，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、施工、监督六项基本职能，并在我公司系统内选择精干的项目领导班子和能打硬仗的、并有过施工同类似似建筑业绩的施工队伍组成作业层，承担本施工任务。
二、建立定期生产例会制度
每星期至少召开一次工程例会，检查上一周的计划执行情况，布置下一周计划安排，找出拖延施工进度的原因，并及时采取有效措施以保证计划完成。
三、动态控制施工进度
采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络进行施工进度计划的控制与管理，并采用计算机网络计划技术进行动态管理。在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织流水交叉，安排合理的施工顺序，做好劳动力组织调动和协调工作，根据施工需要选用和调整机械设备，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。
四、合理确定各工序施工周期
根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上的充分利用和紧凑搭接，安排施工周期时预留一定的时间余地，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期。
五、合理配置人、财、物
做好施工配合及前期施工准备工作，针对工程的复杂性，建立完整的工程档案，及时检查验收，做到随完随检，整理归档。拟定施工准备计划，专人逐项落实，做到人、财、物合理组织，动态调配，做到后勤保障的高质、高效。
为调动各施工作业层的积极性，保证进度控制的实现，要同各施工作业层签订《质量、安全、工期奖罚承包合同》，以奖为主、罚为辅，以奖促生产。
六、大力推广应用十项新技术
采用成熟的科技新成果，向科学技术要速度、要质量。拟采用粗直径钢筋连接技术,建筑节能和新型墙体应用技术、新型建筑防水和塑料管应用技术、计算机管理等技术，通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期
第三节 严格推行网络施工，科学合理组织流水施工
工程施工前，详细编制包括安装在内网络计划图，按照网络节点，分别计算出每一网络线路上的耗工、耗料量，进行劳动力动态分析和材料定量分析，绘制详细的劳动力、材料和机械设备的需求计划，使施工全过程处于均衡状态，以合理的投入得到较好的产出。
按施工进度网络图控制施工，把握关键线路上分项工作的施工周期，及时完成基础、主体结构、装饰工程及室外工程等有关节点的施工。
处于非关键线路上的工作，都有若干机动时间实时差。在工作完成日期适当挪动不影响计划工作的前提下，合理利用这些时差，可以更有利地安排机械和劳动力的流水施工，减少窝工，提高工效。
第四节 提高施工技术水平
装修施工一般比较复杂，而且穿插工序多，抢工势必造成一系列不良后果，影响装修质量，所以工程施工的快慢，关键是要确保结构施工的进度，而结构施工的快慢又主要取决于模板施工的速度，因此，必须改变传统支模方法，采用先进的支模材料和支模技术。
根据该工程的特点，楼板拟采用大模板支模方法，这样可以大大减少支模、拆模的工作量，提高模板使用效率，从而提高结构施工速度。
第十二章 季节性施工技术组织措施
第一节 雨季施工技术组织措施
一、雨期施工技术组织措施规定
1.范围
本标准规定了在雨期气候条下保证工程质量、安全生产、文明施工和现场设备完好的技术组织措施。
2.准备工作
a.进入雨季施工后，需及时了解近两天的天气情况，特别是大雨、雷电的气象预报，随时掌握气象变化情况，以便提早做好预防工作。
b.为保证工程质量和安全生产，必须切实做好思想上的教育、动员工作，有关措施要落实到班组个人。
3.技术措施
a.土方工程
①雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。重要的或特殊的土方工程，应尽量在雨期前完成。
②雨期施工时，应保证现场运输道路畅通。道路路面应根据需要加铺炉渣、砂砾或其它防滑材料，必在时应加高加固路基。道路两侧应修好排水沟，在低洼积水处应设置涵管，以利泄水。
③填方施工中，取土、运土、铺填、压实等各道工序应连续进行。雨前应及时压完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。
④雨期前开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑。施工时应加强对边坡和支撑的检查。
⑤雨期开挖基坑（槽）时，应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。
⑥基坑（槽）土方开挖堆在两边的土坡应用塑料袋遮盖，防止土被雨水冲入基坑（槽）内。
b.砌体工程
①雨天砌筑用砖必须集中堆放，不宜浇水，否则将造成砖含水率过高，砌筑时不能吸收砂浆中的水份，从而影响砌体的质量。
②砌墙宜用粗砂砂浆，以保证砂浆的质量。砂浆的稠度要适当减小，以免灰缝被压流浆，增加沉落。
③雨天施工应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆，每日砌筑高度不宜超过1.2m。收工时，用塑料布覆盖砌体表面。
④砌筑独立墙、柱时，应设临时支撑保护，以免翻倒砸坏楼板，导致伤人事故。
⑤雨后继续施工前，须校核已完砌体的垂直度和标高。
c.砼工程
①严格控制砼配合比的用水量。考虑到雨期砂、石含水率增在大，应及时对其进行测定，调整用水量。
②大面积砼浇筑前，要了解近二天的天气预报，尽量避开大雨，并备足塑料布。当浇筑过程中遇到大雨时，应振实已浇灌砼后停止浇筑，已浇筑部分用塑料布覆盖。
③控制砼的坍落度应考虑运输和浇筑过程中可能增加的水分，在拌制砼时适当减少一些用水量，以利于保证砼的密实度。
④砼浇筑前应根据结构情况和现场实际多考虑几道施工缝的留设位置，以备临时使用。
d.屋面工程
①屋面应尽可能在雨季前施工并安装好雨水管，以利排水。
②防潮、保温材料不能淋雨，须妥善保管。
③防水材料的施工，应确保其基层含水率符合要求。
e.抹灰工程
①雨天不能进行室外抹灰，对已经施工的墙面应注意雨水污染。
②室内抹灰宜在屋面完成后进行。内墙粉刷时，可在砂浆内掺加早强剂，使粉刷容易干燥。
③雨天不宜作罩面油漆。
4.安全措施
a现场排水
①根据总平面图利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，以确保施工工地和临时设施的安全。
②雨期施工前，应对施工场地原有排水系统进行检查、疏浚或加固，必要时应增加排水措施。雨季设专人负责，随时随地疏浚，确保施工现场排水畅通。
b.临时设施及设备的防护
①施工现场的大型临时设施，在雨季前应整修完毕，保证不漏、不塌、不倒，周围不积水。
②脚手架、井架底架的埋深、缆风绳的地锚等应进行全面检查，特别是大风大雨前后要及时检查，发现问题应及时处理。通道上必须钉好防滑条。
③施工现场的机电设施（配电箱、闸箱、电焊机、水泵）应有可靠的防雨措施。
④雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电，电杆有无腐蚀，埋设是否牢靠等，保证雨季中正常供电。
⑤怕雨、怕潮的原材料、构件和设备等，应放在室内，或设立坚实的基础堆放要较高处用蓬布封盖严密等措施，进行分别处理。
⑥施工现场的钢脚手架、钢井架在雷雨季节，必须设避雷装置，接地电阻不大于10欧姆，施工期间遇到阴云密布或有雷电时，操作人员应立即离开。
第二节 夏季施工技术组织措施
一、范围
本标准规定了在夏期高温气候条件下保证工程质量、安全、文明产生和现场设备完好的技术组织措施。
二、准备工作
1.要动员职工，根据施工生产的实际情况，积极采取行之有效的防暑降温措施，充分发挥现有降温设备的效能，添置必要的设施，并及时做好检查维修工作。
2.关心职工的生产、生活，注意劳逸结合，严格控制加班加点，入暑前，抓紧做好高温、高空作业工人的体检，对不适合高温、高空作业的适当调换工作。
3.全理安排作业时间，有些工种可以安排在夜间作业。
三、技术措施
1.砼工程
为了防止夏季砼、钢筋砼施工时受高温干热影响，而产生裂缝等现象，施工时应采取以下措施。
a.认真做好砼的养护工作，砼浇捣前必须使木模吸足水份，遇到面积较大时，要用草包加以覆盖，浇水保持砼湿润。一般砼养护时间：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于七昼夜；掺加缓凝剂型外加剂及有抗渗性要求的砼，不得少于十四昼夜。对供水不足的现场，应设置足够容量的蓄水池和配备足够扬程的高压水泵，确保高空供水。梁柱框架结构，应尽可能采取带模浇水养护，免受曝晒。
b.根据气温情况及砼的浇捣部位，正确选择砼的坍落度，必要时掺外加剂，以保持或改善砼的和易性、粘聚性，使其泌水性较小。
c.浇捣大面积砼，应尽量选用水化热低的水泥，必要时采取人工降温的措施，也可掺用缓凝型的减水剂，使水泥水化速度减慢经降低和延缓砼内部温度峰值。
e.厚度较薄的楼面或屋面，应安排在夜间施工，使砼的水份不致因蒸发过快而形成收缩裂缝。
f.遇大雨需中断作业时，应按规范要求留设施工缝。
2.砌筑工程
a.高温季节砌砖，要特别强调砖块的浇水，除选用清晨或夜间提前将集中堆放的砖块充分浇水湿透外，还应在施工前适当地浇水，使砖块保持湿润，防止砂浆失水过快影响砂浆强度和粘结力。
b.砌筑砂浆的稠度要适当增大，使砂浆有较大的流动性，灰缝容易饱满，也可在砂浆中掺入塑化剂，以提高砂浆的保水性与和易性。
c.砂浆应随拌随用，对关键部位砌体，要进行必要的遮盖、养护。
d.掺微沫剂的砂浆，必须严格遵照使用说明拌制
3.抹灰工程
a.抹灰前应在砌体表面洒水湿润，防止砂浆脱水造成开裂、起壳、脱落，抹灰后要加强养护工作。
b.外墙面的抹灰，应避免在强烈日光直射下操作。
c.砂浆级配要准确，应根据工作量，有计划地随配随用，为提高砂浆保水性，可按规定要求掺入外加剂。
d.对于加气砼填充墙的粉刷，要提前一天浇水湿润，适当控制每层粉刷厚度，并正确使用801胶。
4.屋面工程
a.无论是刚性还是柔性防水屋面施工，均严禁在高温烈日曝晒下进行。
b.刚性屋面砼施工气温宜在5～35之间进行，尽量做到随捣随抹，施工完毕要根据气候情况及时覆盖草包，避免曝晒，及时进行浇水养护。
第三节 冬季施工技术组织措施
一、准备工作
在入冬前，要对职工进行一次冬季施工中工程质量、安全生产重要性的教育，牢固对立“质量第一”、“安全第一”的思想。
在冬季施工前后，要指定专人负责搜集、整理当地气象记录，以防气温急剧下降，遭受寒流和霜冻的袭击。
根据工程实物量备好塑料薄膜、草包等保温覆盖材料、化学附加剂等有关材料，做好冬季施工职工劳动保护及生活安排。
必须在冰冻前做好临时设施、供水管道的保温、维护工作，保证冬季施工正常进行。
施工员必须把冬期施工的各项措施落实到各班组，进行具体交底，各生产班组在施工中应认真贯彻执行。
入冬前，要注意做好地面排水工作，做到排水畅通。
二、技术措施
1.砼工程
a.冬期浇筑的混凝土，在受冻前，混凝土的抗压强度不得低于下列规定：硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的30%；矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的40%，但不大于C10的混凝土 ，不得小于5.0N/mm2。
b.冬期钢筋的焊接，宜在室内进行，当必须在室外焊接时，其最低气温不宜低于-20，且应有防雪挡风措施。焊后的接头，严禁立即碰到冰雪。
c.配制冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥标号不应低于32.5号，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。使用矿渣硅酸盐水泥，宜采用蒸汽养护；使用其它品种水泥，应注意其中掺合材料对混凝土抗冻、抗渗等性能的影响。掺用防冻剂的混凝土，严禁使用高铝水泥。
d.在冬期浇筑的混凝土，宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土，宜使用引气剂或引气减水剂。掺用抗冻剂、引气剂或引气减水剂的混凝土的施工，应符合《混凝土外加剂应用技术规范》的规定。
e.混凝土所用骨料必须清洁、不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中，不得混有活性骨料。
f混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应具有保温措施。
g.对加热养护的现浇混凝土结构，混凝土的浇筑程序和施工缝的位置，应能防止在加热养护时产生较大温度应力。
h.在混凝土施工时，一般情况下可采用蓄热法养护（用覆盖，包括挡风屏等措施，选用水泥在硬化过程中放出的水化热，使砼在正温条件下达到设计强度的30%以上），当室外最低温度预计在砼施工后3～5天内可能达到-7时，应采用掺防冻外加剂及负温砼综合蓄热法养护。
i.砼施工时，在砼中掺防冻剂，并应尽量避免室外温度低于0°的天气。
j.模板和保温层应待混凝土冷却到5°左右方可拆除。当混凝土与环境温差太大时，拆模后混凝土的表面应采取使其缓慢冷却的临时覆盖措施。
2.砌筑工程
a.材料：砖和石材在砌筑前，应清除冰霜；砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制；石灰膏、粘土膏和电石膏等应防止受冻。如遭冻结，应以融化后，方使用；拌制砂浆所用的砂，不得含有冰块和直径大于1cm的冻结块；拌合砂浆时，水的温度不得超过80；砂的温度不得超过40。
b.砌筑工程施工时，砂浆稠度应适当加大，一般可控制在约10～12cm，视气温和日照情况，砌体可少量浇水湿润。
c.冬期施工不得使用无水泥配制的砂浆。
d.基土这为不冻胀性时，基础可在冻结的地基上砌筑；基土为冻胀性时，必须在未冻的地工上砌筑。在施工时和回填土前，均应防止地基遭受冻结。
e.砖石工程的冬季施工应以采用掺盐砂浆法为主。对保温、绝缘、装饰等方面有特殊要求的工程，可采用冻结法或其它施工方法。有用捅盐砂浆时，砌体中配置的钢筋应作防腐处理。
f.砌筑砂浆使用时的温度低于5℃时，应在砂浆内掺加氯化钠（食盐）。盐必须事先用水加热溶化后掺入，其溶液的浓度必须严格控制和掌握，在每锅溶液完全溶解并经过测试（比重）后，才能使用。
g.冬斯施工中，每日砌筑后应在砌体顶上先平铺一皮砖后再用二层草包覆盖。
h.使用中型砌块砌筑时，应符合下列规定：
①砌块不得浇水湿润，也不得使用被水浸后受冻的砌块。砌块在砌筑前，应清除冰霜等冻结物。
②不宜采用冻结法施工。砂浆用外加剂的掺量须经试验确定。
如设计未作规定，当平均气温低于时，抗冻砂浆的标号应按常温施工时提高一级。
三、安全措施
1.凡遇雨冰冻天气，施工现场的道路、斜道、脚手架信道、扶梯平台等工作面上，必须扫清冰雪，做好防滑工作。
2.施工脚手架，特别是多排架子，应在冰雪前认真做好检查加固。脚手架原则上每隔三排应满铺一排，安全防护栏杆必须保留，不能因翻排而拆除。
3.建筑的四周必须按安全规程或施工组织设计（方案）的规定满挂安全网或护栏，防止坠落事故。并根据工程进度，及时提升安全网或扎好护栏。沿街建筑要特别做好遮挡和过道的安全顶盖工作。
4.严禁从脚手架、井架上攀登上下和向下抛丢任何东西。
5.严格执行使用安全网、安全带、安全帽的规定，工作时间要集中思想，严肃认真，服从指挥。
6.任何人不准在现场明火取暖。如因工作需要使用焦炭炉或煤炉等进行升温时，必须事先办理申报审批手续，并加强防火措施，落实专人负责，严防火警和中毒事故的发生。只有在上述工作完全落实后，才允许实施。
7.对架空的临时电线线路，要认真地检查和加固，严防因风雪的超载而发生线路倒塌等不测事故。
8.亚硝酸钠极似食盐，有剧毒，要妥善保管，切勿误作食盐，引起食物中毒。如用氯化钙、漂白粉作为抗冻附加剂，要防止腐蚀皮肤。不宜使用氯化物作防冻剂的构件和部位，未经审批严禁使用。
四、机械操作及防冻措施
1.为确保设备安全，非值班电工、操作工不准操作设备和电气装置。
2.机械设备进入冬季施工时，应更换冬季用润滑油和燃料以防加剧机器的不正常磨损。
3.机械设备在起动前应在水箱内加入温水。夜间停用后，必须将水箱内积水放掉，防止引擎、水箱冰冻胀裂。
4.水泵停止使用前，应将水管提出水面，继续运转几分钟，以便排除泵内积水。
5.凡露天作业的机械、制动器等应遮盖完好，以免霜雪落下而发生打滑现象；电动机末关等电器设备，要加强遮盖和防潮。
6.在冰雪路面行驶的运输齐备，须疚防滑链条，并用低档控制，禁止急刹车；下坡时，严禁踏上离合器滑行或脱档滑行。
第十三章 工程资料的管理
工程资料作为工程验收的必要书面材料，我们在资料管理上将作如下措施：
一、将资料在施工的同时进行有效的分类，具体分为四类：
1、工程技术资料；
2、工程质量保证资料；
3、工程质量检验评定资料；
4、随机技术文件及备件。
二、建立资料管理组织体系。由专职资料员任组长各专业施工人员任副组长，各专业专人任组员，进行平时资料的收集。
三、统一管理，由专职资料员对平时汇总的资料进行分门别类地予以整理归档、存档。
四、在工程技术资料的管理中，应由专职资料员根据工程的进度，逐步认真填写好有关隐蔽工程验收记录。工程质量评定及安装工程的试验与调整记录，对各种要监理单位确认并签字的技术资料应及时送交监理单位签字认可。
五、在工程质量保证资料的管理中，应由专职资料员任组长的资料管理组织体系来逐步收集和整理，对每一批进工地的材料、设备必须查验质保资料——合格证书，并由专人提取，专人存放。
六、在工程质量评定资料的管理中，应由专职资料员和质量检验员对每一层每一部分，根据工程进度及时做好评定依据的收集记录，配合公司总体自评的顺利开展。
七、工程设备随机技术文件和备件是调试和应急保养设备的必务之需，因此对每一台设备的随机技术文件及备件应由专业施工人员负责，根据目录清点、签收和保管，在系统和调试运行正常以后，随其它有关工程文件一起移交建设单位。
第十四章 工程保修
第一节 目的和适用范围
为实施对建设单位的承诺，为建设单位提供优良的服务，特制定本程序。本程序适用于公司承建的建筑安装工程的服务。
第二节 工程程序
一、服务计划的制定
建筑安装工程自竣工交付前十天，由公司质安处会同工程处制定服务计划。
二、服务计划的内容及时间安排
建筑安装工程自竣工交付起，土建工程按规定在正常使用情况下，电器管线、上下水管线安装工程为2年，屋面工程及有防水要求的卫生间5年，供热及供冷为2个采暖期及供冷期，室外的上下水和小区道路等市政公用工程为2年，地基基础工程和主体结构为设计文件合理使用年限。装饰工程为2年。期限内应及时做好服务工作。
每年三季度由各分公司对所有交工工程组织一次回访和服务，并做好记录。
对建设单位的投诉，在接到后三天内必须进行回访和服务，上门实地察看，并落实人、财、物。
在承接工程前施工过程中和交付使用后均实施全方位的服务。
三、服务的方式和内容
合同签订前和服务过程中向建设单位提供和介绍公司的简介和工程质量情况。
根据工程进展情况，及时由分公司生产经理组织质量、技术人员和项目部管理人员对建设单位进行回访，搞好双方配合协调，切实做好服务工作。
工程交付时，随同交工验收书向顾客递交建筑工程保修和建筑工程质量修理通知书，在接到顾客签署意见返回的质量修理通知书后，几各承建的分公司在三天内组织质检，根据存在的质量问题分析原因，制定对策。
凡是在国家规定的保修期内，属施工不妥造成的质量总是应由分公司指派专人进行及时的维修。
凡属使用不当造成的质量问题，应主要向建设单位说明和商谈，经建设单位认可后，落实修理费用，由分公司派专人进行维修。
凡属保修其外的工程维修，应根据实际情况与顾客商谈，落实维修经费，仍由分公司派专人进行修理。
实行质量服务维修和回访反馈制度，凡经回访维修后经分公司质检人员复查合格后，应由维修人员三天内将建筑质量修理通知书送于建设单位，建设单位签置意见后方为有效。回访维修书一式三份，原件由分公司质安科保存，一份送建设单位，一份存公司质安处归档。
临时设施布置及临时用地表
**·**工程
| 用 途 | 面 积（m2） | 位 置 | 需 用 时 间 |
| 门 卫
办公室 厕 所 零星仓库 水泥库 搅拌棚 木工棚 钢筋棚 焊工棚 砌块堆 砂 堆 碎石堆 |
50
210 65 50 80 40 100 80 40 70 60 60 |
详见施工总平面布置图 | 开工前
开工前 开工前 开工前 开工前 开工前 开工前 开工前 开工前 开工前 开工前 开工前 |
| 合计 | 905 |
说明:（1）投标人应逐项填写本表,指出全部临时设施用地面积以及详细用途；
（2）若本表不够，可加附页。
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