第一章 工程概况 1

1.1 工程概况 1

1.2 电气专业设计、设备的特点 2

1.3 电气专业的工程量 15

1.4 工程施工用电设计和管理 18

1.5 场地及机工具布置规划 20

第二章 综合进度安排 22

2.1 全员劳动力综合进度图 22

2.2 安装综合进度网络图 22

2.3 对主要设备及材料到货日期的要求 22

2.4 对土建进度的要求 22

第三章 施工组织计划 24

3.1 施工组织机构方框图 24

3.2 质量及安全管理方框图 25

3.3 施工班组专业划分 25

第四章 主要施工方案及安全技术措施 28

4.1 施工技术规范和验评标准 28

4.2 施工技术措施编制计划 28

4.3 主要项目的施工方案及安全技术措施 29

第五章 质量、安全与环保 72

5.1 质量管理 72

5.2 安全施工保证措施 74

5.3 环境保护及文明施工 75

第六章 降低成本和推广技术革新项目的措施 77

6.1 降低成本的措施 77

6.2 推广技术革新项目的措施 77

第七章 技术培训计划 78

7.1 培训计划 78

7.2 培训项目 78

 

工程概况

工程概况

**电厂由外商独资建设经营，由**新科电力工程有限公司及**电力公司共同总承包，本工程将以固定价格，“交钥匙”的总承包方式进行。我公司在本工程中只负责主厂房的安装部分。

电厂厂址位于**南郊约5KM，距陆水水库1KM，离**火车站4KM，厂址东侧紧靠蒲纺总厂铁路专用线，陆水大道在厂址东侧通过，厂址区域为丘陵和水田，地势起伏，通过开山填沟形成厂区用地。厂址地震基本烈度为6度。厂区地势南高北低，相对高差15—20M，厂区地理位置交通便利，水路至长江**码头40KM，东侧、北侧有贯通**的正规公路主干线，铁路专用线从国铁**站接入，专用线全长3.8 KM。

厂区气象条件为典型的亚热带季风湿润气候，年平均气温16.8°C，年平均降雨量为1652.5mm，降水主要集中在夏季。

**电厂工程设计规模2*300MW燃煤机组，并留有扩建的条件，其接入系统方案为采用发—变—线路组接线，以220KV电压等级接入系统，出线三回，接入220KV**变电站。机组按基本负荷设计但有较好的承受负荷变化能力，该工程的建设对于满足**省及鄂东地区电力增产增长需要，尤其是满足咸宁地区及**市的电力增长需要，改善**电网结构及电源布局，促进经济发展等都有重要作用。

机组电气专业施工图设计单位

中南电力设计院及各分包设备厂家。

机组电气设备安装单位

**省电建一公司电仪工程处负责主厂房电气设备安装，**省电建二公司负责安装辅助车间电气设备安装。

编制电气专业施工组织设计的依据

• • • 由**赛德发电有限公司与**省电力公司和上海新科电力工程有限公司签订的“设计、采购、施工承包服务交钥匙合同”。
    • 设计图纸、联络会议纪要及施工图会审文件。
    • 原电力部颁发的《电力建设施工及验收技术规范》和《火电施工质量检验及评定标准》。
    • 原电力部电力建设总局火电字〔1981〕第70号文件《火力发电工程施工组织设计导则》。
    • **电厂联合体建设项目部编制的《**电厂施工组织总设计》。
    • **省电建一公司编制的《**电厂施工组织总设计》。
    • 设备制造厂出厂技术文件。

电气专业设计、设备的特点

本工程由中南电力设计院进行设计，规模为2*300MW燃煤机组，并留有扩建的条件，其接入系统方案为采用发—变—线路组接线，以220KV电压等级接入系统，出线二回，接入220KV**变电站。

电气专业的主要设备中大部分采用国产成熟型设备,SF₆断路器、蓄电池以及柴油发电机组等采用国外产品，具有可靠的质量和较先进的技术，能够保证高可靠性，低能耗，高效率及完全符合环境保护条例。

电气主接线

本工程安装2台300MW燃煤机组，发电机选用**发电机有限公司QFSN-300-2型发电机，采用单元接线，即每台发电机经1台双绕组无载调压主变压器接入220KV系统向**变电站供电。

电气接线方式

电气主接线采用发电机-变压器-线路单元接线方式，厂内不设升压站。这种接线方式不仅解决了电厂占地面积庞大的困难，而且也为电厂总平面布置创造了有利条件，汽机房前布置了2个冷却塔，缩短了循环冷却水管道，220KV高压线路从2个冷却塔中间穿过向外供电。

发电机中性点接地方式

发电机中性点采用高电阻接地方式。

变压器接地方式

主变压器高压侧中性点采用经隔离开关或保护间隙接地方式，并装有氧化锌避雷器。启/备变高压侧中性点采用直接接地方式。

发电机回路接线

发电机均采用发电机---变压器组单元接线，接入220KV系统。发电机至主变压器的连接导体采用离相封闭母线，在发电机与主变压器之间不装设断路器和隔离开关，为便于发电机检修和试验，在发电机出口处的封闭母线上设有可拆连接片。

220KV系统的设备选型

• • • 1. 断路器

断路器为瑞典ABB输配电有限公司原装HPL245B1型三相联动SF₆断路器，额定电流4000KA，额定开断电流50KA，采用BLG1002A型弹簧操作机构。

• • • 1. 隔离开关

隔离开关为平顶山天鹰集团平高进出口有限责任公司提供的GW17-252IIDW型隔离开关，带双接地开关，户外型，引进法国MG技术。开关额定电流为2500A，动稳定电流（峰值）为125KA，电动操作机构为CJ7A型，电源为AC380V。

• • • 1. 电流互感器

电流互感器选用上海MWB有限责任公司IOSK245型油浸式户外单相电流互感器，主变回路变比为1250/5A，启备变回路变比为625~1250/5A，3秒热稳定电流63KA，动稳定电流（峰值）160KA。

• • • 1. 电压互感器

电压互感器为桂林电力电容器总厂提供的TYD-220型电容式电压互感器，额定电压为220KV。

• • • 1. 避雷器

避雷器为抚顺电瓷厂进出口有限公司提供的Y10W1-200/496W型氧化锌避雷器，额定电压为200KV。

• • • 1. 主变压器

主变压器由保定天威保变电气股份有限公司提供的三相双卷强油风冷油浸式无载调压低损耗变压器，型号为SFP10-370000/220，冷却方式ODAF，额定容量370MVA，最大工作电压252KV，额定电压242±2×2.5%/20KV，额定频率50HZ。

• • • 1. 封闭母线

发电机封闭母线选用镇江华东电力设备制造厂产品，全连式离相结构型式，为防止潮气浸入及停机时母线内部结露，封闭母线配置一套热风保养装置。

厂用电接线及布置

6KV厂用电系统

• 1. 每台机组设置一台由保定天威保变电气股份有限公司提供的三绕组无载调压高压厂用工作变压器，型号为SFF-40000/20。高压侧全连式离相封闭母线从发电机出线分支引接，低压侧用共箱封闭母线与6.3KV厂用母线段连接，中性点接地方式是经中阻接地。
  2. 高压启动备用变压器采用保定天威保变电气股份有限公司提供的三相自然油循环风冷铜芯有载调压轴向双分裂带平衡绕组变压器，型号为SFFZ-40000/220。高压侧从220KV线路接入，低压侧采用共箱封闭母线接入6.3KV公用／备用母线，中性点接地方式：高压侧直接接地，低压侧经中阻接地。
  3. 6.3KV厂用电系统设置独立的公用段，分别由6.3KV工作A、B段经联络开关供电。全厂6.3KV公用负荷（输煤、除灰、化水、低压公用变、补给水、翻车机、灰库等）分接在公用两段母线上。

380/220V低压厂用电系统

• • 1. 380/220V低压厂用电系统

1. 主厂房低压厂用电接线

• 每台机组380V工作PC段分为两段，通过开关互为备用，各由一台SCB9-1600KVA低压干式变压器提供电源。锅炉和汽机车间的动力中心从工作PC段引接，有汽机0米MCC1A、1B、MCC2，汽机6米MCC1A、1B，锅炉0米MCC1A、1B、MCC2，锅炉12.6米MCC1A、1B，送风机室MCCA、B以及引风机室MCCA、B。
• 每台机组电除尘380V工作PC段分为两段，两段通过开关互为备用，分别由一台SCB9-1600KVA低压干式变压器提供电源。工作PC段接有电除尘MCCA、B。
• 本工程380V公用PC段分为两段，通过开关互为备用，分别由一台SCB9-1600KVA低压干式变压器提供电源。公用PC段接有煤仓间MCC，暖通设备间MCCA、B，集控楼0米层化水加药MCC，集控楼凝结水精处理MCCA、B，机组排水槽MCCA、B以及集控楼17.8米层空调机房MCCA、B。
• 本工程380V除灰PC段分为两段，通过开关互为备用，分别由一台SCB9-630KVA低压干式变压器提供电源。除灰PC段接有渣泵房MCCA、B，污水回收泵房MCCA、B，风机房MCC以及启动锅炉房MCC。
• 本工程380V照明PC段分为两段，通过开关互为备用，分别由一台SCB9-630KVA低压干式变压器提供电源。
• 本工程380V检修段只设一段，由一台SC9-400KVA低压干式变压器提供电源。
  • • • 干式变压器与PC柜的连接均采用硬母线连接。

1. 厂区及辅助车间低压厂用电接线

• 补给水处理车间设两台800KVA补给水处理变压器；输煤系统设两台1600KVA输煤变压器；翻车机室设两台1600KVA翻车机室变压器；补给水泵房设两台500KVA补给水泵房变压器；循环水泵房设两台800KVA循环水泵房变压器；两台机设两台630KVA除灰变压器。两台变压器之间均采用互为备用方式。
• 灰场设一台250KVA灰场变压器。
• 铁路设一台160KVA铁路变压器。
  • 1. 中性点接地方式

低压厂用电系统除主厂房工作变、公用变中性点采用经高阻接地方式外，其余均采用中性点直接接地方式外。

• • 1. 厂用电系统配电装置的布置及设备选型
       • 1. 高压6KV厂用配电装置
• 1#机组6.3KV工作段和全厂6.3KV公用／备用段配电装置布置在汽机房7一9柱的8.5M层上。
• 2#机组6.3KV工作段布置在汽机房16一17柱的8.5M层上。
• 在8.5M与6.0M层间设电缆夹层。
  • • • 1. 低压380/220V厂用配电装置
• 主厂房工作段、公用段、保安段、照明和检修段以及UPS均布置在集控楼6.3米层。
• 主厂房动力中心（MCC）分散布置在汽机房及锅炉房的就地负荷中心。
• 输煤、除尘、除灰、化水、燃油等低压380/220V厂用配电装置布置在相应的辅助车间配电室内。
  • • • 1. 设备选型

高压厂用开关柜采用上海西门子开关有限公司生产的8BK20型金属铠装全隔离手车式真空开关柜和8BK30型金属铠装全隔离手车式F-C开关柜，配3AH1116-7、3AH1116-2、3AH3116-2型真空断路器，额定电流：进线回路3150A、其它回路1250A。

低压开关柜选用上海通用广电工程有限公司生产的MLS系列抽出式开关柜。

干式变压器为广东顺德特种变压器厂。

直流系统及交流事故保安和不停电电源

直流系统

为了保证对机组的控制、信号、继电保护自动装置等控制负荷和机组直流油泵、交流不停电电源、合闸以及事故照明等动力负荷的供电，每台机组设置两组110V蓄电池组和－组220V蓄电池组，其中110V直流系统对控制、保护、仪表、信号及其它控制负荷供电；220V直流系统对直流电动机（如汽机直流润滑油泵、发电机直流密封油泵）、交流UPS电源、合闸及事故照明等动力负荷供电。

蓄电池均为阀控式密封免维护铅酸蓄电池，美国C&D产品，220V蓄电池型号为HDR2020，110V蓄电池型号为HDR450，各组蓄电池正常时均以浮充电方式运行，不设端电池。

本工程机组110V直流系统的配置方式为每单元机组设置二组110V蓄电池、三台高频开关电源充电器,模块采用N+1备份方式。直流系统采用单母线分段接线，直流负荷采用直流分屏辐射方式供电。220V直流系统的配置方式为每单元机组设置一组220V蓄电池、每单元机组配置一台高频开关电源充电器，模块采用N+1备份方式。两台机组再配置一台高频开关电源充电器作为公共备用，直流系统采用单母线接线，直流负荷采用直流分屏辐射方式供电。

蓄电池组及直流屏均布置在集控楼零米层靠汽机房侧。

交流事故保安和不停电电源

• 1. 交流事故保安

低压厂用保安电源系统对应每台机组各设置A、B两段PC。正常运行时，保安段PC柜由主厂房内低压厂用工作A、B段供电，当低压厂用工作电源消失后，应急柴油发电机将自启动给保安段PC柜供电。

本工程应急柴油发电机组是由德国ABZ&AGG总厂生产的奔驰MTU700型，额定基本功率为500KW，连续功率为528KW，限时功率为580KW。机组可以随时处于准起动状态，在接到起动信号3秒内，能建立电压、频率达到额定值。机组从收到起动信号到带额定负荷总时间不大于 12秒，且具就地或远方手动操作的功能，且能与交流供电系统并列运行。

• 1. 不停电电源

每单元机组装设一台静态逆变型交流不停电电源装置，以确保计算机、监控仪表及调节装置等能正常运行。交流不停电电源装置由深圳威克赛自动化工程发展有限公司提供。

正常运行时，UPS电源由交流主回路经整流器、逆变器和静态切换开关向负荷供电；当交流主电源失电或整流器故障时，由厂用220V蓄电池经逆止二极管和逆变器、静态开关向负载供电；当逆变器故障或过负荷时，经静态开关切换，由旁路供电。

励磁系统

发电机励磁系统是由上海发电机有限公司提供的ABB自并励磁系统。

励磁系统由励磁变压器、可控硅整流装置、数字式AVR自动电压调节器、灭磁装置、过电压保护和起励装置等组成。起励装置由380V厂用电源供电。

二次接线、继电保护和安全自动装置

控制接线及监测

本工程单元机组采用炉、机、电集中单元控制方式，单元控制室按两机一控布置。采用灯光监控，强电小元件一对一控制的接线方式，控制电压为直流110V，全部信号进DCS。

1. 单元控制室控制的电气设备有：
   • 220KV屋外配电装置。
   • 发电机一变压器组（包括励磁设备等）。
   • 高压厂用工作变压器（包括高压启动备用变压器）。
   • 6KV厂用电源系统。
   • 低压厂用工作变压器。
   • 380V厂用电源系统及低压备用分支回路。
   • 其它需在单元控制室内控制的电气设备。
2. 电除尘器及气力除灰的控制系统由承包商成套提供，控制设备布置在电除尘控制室内。
3. 输煤程控装置布置在输煤综合楼内，与机组DCS有通讯接口。
4. 应急柴油发电机组是采用就地或远方手动操作的方式，与机组DCS有通讯接口。
5. 交流不停电电源和直流系统等设备均采用就地控制方式，同时在单控室内装设必要的测量表计和信号装置，与机组DCS均有通讯接口。

继电保护

发变组保护配置

本工程发变组继电保护装置是由南京南瑞继保工程技术有限公司提供的，按《继电保护和安全自动装置技术规程DL400一91》的原则进行设计，各主要元件保护配置如下：

• • • 1. 发电机—变压器组（包括高压厂用工作变压器）
         • 发变组差动保护，动作于全停。
         • 发电机差动保护，动作于全停。(保护采用比率制动原理)
         • 厂变差动保护，动作于全停。
         • 发电机定子绕组过负荷保护，定时限动作于减出力，反时限按定子绕组的过负荷能力动作于程序跳闸。
         • 负序过负荷保护(定时限,反时限)，动作于全停。
         • 发电机匝间短路保护，动作于全停。为防止励磁回路二点接地误动,当励磁回路二点接地后应将此保护出口切换至经短延时停机.
         • 发电机100%定子接地保护，动作于全停。
         • 主变差动保护，动作于全停。
         • 励磁变差动保护，动作于全停。
         • 过激磁保护，定时限动作于减励磁，反时限动作于全停。
         • 热工保护，动作于全停。
         • 发电机逆功率保护，短时限动作于信号,长时限动作于全停。
         • 失磁保护，在高压侧电压低于允许值时，带时限动作于程序跳闸；在高压侧电压不低时，动作于信号、切换厂用电，也可动作于自动减出力至给定值,满足深度进相要求。
         • 发电机失步保护，动作于信号；但当振荡中心在发变组内部，失步运行时间长或电流振荡次数多时，动作于全停。
         • 发电机低频保护(4段)，动作于信号。
         • PT断线闭锁(阻抗保护)。
         • 励磁变过流保护，动作于全停。
         • 励磁绕组过负荷保护，定时限动作于减励磁；反时限动作于程序跳闸。
         • 阻抗保护(2段)，动作于全停。
         • 低压记忆过流。
         • 程序跳闸逆功率保护，程序跳闸闭锁逆功率(1%-3%)。
         • 起停机保护，动作于起停机出口。
         • 厂变A分支零序过流，动作于切换厂用电A段。
         • 厂变B分支零序过流，动作于切换厂用电B段。
         • 厂变复合电压过流保护，动作于全停。
         • 主变零序过电流保护(两段两时限)，动作于全停。
         • 主变间隙零序保护，动作于全停。
         • 厂变A分支复合电压过流，动作于切换厂用电A段。
         • 厂变B分支复合电压过流，动作于切换厂用电B段。
         • 厂变A分支限时速断，动作于切换厂用电A段。
         • 厂变B分支限时速断，动作于切换厂用电B段。
         • 突加电压保护，动作于220kV断路器跳闸。
         • 发电机断水保护，动作于程序跳闸。
         • 转子一点接地保护，经延时动作于信号。
         • 转子二点接地保护,动作于跳闸。
         • 静态励磁系统故障(开关量)，动作于信号。
         • 非全相保护，动作于全停。
         • 起动失灵保护，动作于起动系统失灵(保护原理由需方提供)。
         • 主变瓦斯，轻瓦斯动作于信号；重瓦斯动作于全停。
         • 主变压力释放，动作于全停。
         • 主变温度，动作于信号。
         • 主变油位，动作于信号。
         • 主变冷却器故障，动作于程序跳闸。
         • 主变绕组温度，动作于信号。
         • 厂变瓦斯，轻瓦斯动作于信号；重瓦斯动作于全停。
         • 厂变压力释放，动作于全停。
         • 厂变油温度，动作于信号。
         • 厂变油位，动作于信号。
         • 厂变冷却器故障，动作于信号。
         • 厂变绕组温度，动作于信号。
      2. 高压公用／备用变压器
         • 起/备变差动保护（五侧差动），跳各侧开关。
         • 起/备变零序保护，动作于跳各侧开关。
         • 起/备变复合电压过流保护，动作于跳各侧开关。
         • 起/备变A分支零序过流，分支解列。
         • 起/备变B分支零序过流，分支解列。
         • 起备变1A分支复合电压过流，分支解列。
         • 起备变1B分支复合电压过流，分支解列。
         • 起备变2A分支复合电压过流，分支解列。
         • 起备变2B分支复合电压过流，分支解列。
         • 起备变1A分支限时速断，分支解列。
         • 起备变1B分支限时速断，分支解列。
         • 起备变2A分支限时速断，分支解列。
         • 起备变2B分支限时速断，分支解列。
         • 线路保护联跳，跳各侧开关。
         • 起/备变非全相保护，动作于跳各侧开关。
         • 起动失灵保护，起动系统失灵。
         • 起/备变冷却器故障，发信。
         • 起/备变瓦斯，轻瓦斯发信；重瓦斯跳各侧开关。
         • 起/备变温度，发信。
         • 起/备变油位，发信。
         • 起/备变压力释放，跳各侧开关。
         • 起/备变调压开关瓦斯，轻瓦斯发信，重瓦斯跳各侧开关。
         • 起/备变调压开关压力释放，跳各侧开关。
      3. 低压厂用变压器保护
         • 电流速断保护。
         • 高压侧过流保护。
         • 高压侧单相接地保护。
         • 400V母线低电压保护。
         • 备用分支过流保护。
      4. 其它元件的保护详见设计图纸

保护选型及设备布置

保护采用微机型继电保护，保护装置采用模块化设计，有自诊功能。电气量保护配置双重化，每套保护均含完整的差动及后备保护。

保护装置组件、电源和各种保护主要元器件，经过严格老化筛选，使之具有高可靠性和互换性。保护装置具有较强的抗干扰能力。整机抗干扰性能符合IEC及国标中有关抗干扰性能实验的标准。

此外，还配置了保护管理机，能与机组DCS系统接口和保证时钟同步，兼容性好、可靠性高。通过RS485接口与故障录波器屏GPS装置联接对时。有良好的人机界面，具有中文菜单，都具备操作功能。

继电保护屏布置在集控制楼12.6米层电气设备专用的房间内。

发变组保护遵循的原则

发变组保护按双重化配置（非电量保护除外）保护，即每套保护均含完整的差动及后备保护。同时遵循了以下原则：

• • 1. 双重化配置的保护装置之间无任何电气联系。
    2. 每套保护装置的交流电压、交流电流分别取自电压互感器和电流互感器互相独立的绕组，其保护范围、交叉重叠，避免了死区。每套保护装置内的主后备保护采用同一CT电流量，均能满足各自精度要求。对差动保护还能满足调平衡的要求，差电流由软件实现调平衡。
    3. 保护装置双重化配置充分考虑到运行的检修时的安全性，当运行中的一套保护因异常需要退出或需要检修时，不影响另一套保护正常运行。
    4. 非电量保护设置独立的电源回路（包括直流空气小开关及其直流电源监视回路），出口跳闸回路完全独立，在保护柜上的安装位置也相对独立。
    5. 两套完整的电气量保护和非电量保护的跳闸回路同时作用于断路器的两个跳闸线圈。
    6. 外部的开入、开出量，在与其它相关联设备如励磁系统、热控设备、远动设备等接口上，均能满足现场需要。

自动装置

• • • 1. 同期系统

每台发电机一变压器组设置一套手动准同期装置和一套自动准同期装置，采用单相同期接线。

高压厂用工作及公用／备用电源系统仅装设手动准同期装置。

• • • 1. 备用电源自投装置

备用电源自投装置具有“慢速切换”“停”“快速切换”三种工作方式，并具有切换方式选择开关。当工作电源消失时，本装置能可靠动作，同时，备用电源自动装置应只动作一次，且当备用电源自投于故障母线时可加快切换。

火灾报警系统

本工程设计选用了上海亨腾自动化工程有限公司生产的火灾报警系统。

火灾探测、报警系统采用智能型总线制环型网络，能现场调整探测装置的地址编码，具有反映探头脏污状态的报警。正常情况下，报警控制器（包括集中和区域）能对所有现场探测报警部件的电子回路部分和传感部分进行连续自动巡检或手动检测，当任何一个探测器失效或回路故障（开路或短路）时，均能发出故障信号。同时上一级的报警控制器还能检测下一级报警探测器的故障。火灾或故障时，能自动跳示该火灾或故障画面，能自动打印记录火灾或故障的时间及有关信息。该系统具有主机监控的消防专用通讯电话和广播系统。

火灾报警探测及报警系统由集中报警控制器、区域报警控制器、消防联动控制器、火灾探测器和人工报警装置、智能探测器、远程显示屏、打印机等组成。

火灾探测及报警系统设有直流和交流两路电源。当交流电源消失时，该系统能自动切换至自带的直流电源上，其容量能满足24小时供电要求。

火灾探测及报警系统在工作时，对无线电、电视、电话、微机保护和其他厂内通讯设备无干扰作用。

区域报警控制器能显示区域有关范围的火灾事故和故障报警（包括探测器、引线短路和开路等故障）。显示到每个点可用文字或数字表达。对于火灾事故和故障信号，可以不同的音响或光谱加以区别。对于自动灭火装置，还可以显示火灾时灭火装置在现场的投入执行情况。

集中报警控制器配置外接打印机，能自动打印记录火灾或故障的时间（年、月、日、时、分、秒）及储存与火灾事故有关的一切信息。

全厂电缆敷设

电缆构筑物及敷设方式

本工程采用电缆桥架、电缆支架、电缆隧道、电缆竖井、电缆穿管以及电缆沟等相结合的电缆敷设方式。

主厂房内以架空电缆桥架为主，电缆隧道为辅。

汽机房12.6M层下设有多层环型电缆桥梁，通过坚井与底层的电缆隧道联络。位于锅炉房炉前的多层桥架分别与集控楼、锅炉本体相联。

除氧间0.0M层下设有一条2000X2000mm电缆隧道，与架空桥架配合构成底层电缆敷设的主要通道。

主厂房6KV厂用配电室，集控室及380V／220V低压厂用电配电室下面均设有电缆夹层，通过竖井、桥架与主厂房电缆桥架相互连通。

电缆

本工程6KV高压电缆采用阻燃型交联聚乙烯绝缘铠装铜芯电缆，此种电缆具有：

• 1. 允许温升较高，允许载流量大。
  2. 有优良的介电性能。
  3. 耐热性能好。
  4. 适宜于高落差和垂直敷设。
  5. 接头工艺虽较严格，但对技工的手艺技术水平要求不高，便于施工。

400V动力电缆采用阻燃型聚氯乙烯铠装或非铠装铜芯电缆。

控制电缆为阻燃型聚氯乙烯铠装铜芯电缆。

电缆防火、封堵措施

本工程采用阻燃电缆，电缆构筑物分区封堵相结合的原则，特别是重要地段，另设了防止电缆着火的延燃附加措施。

• 1. 沿多层布置电缆桥架的上、下层间，设置耐火隔板。
  2. 屏、台、柜孔洞，所有电缆进出建筑物、楼板处、穿墙处均应使用予以防火堵料以封堵。
  3. 在电缆密集的电缆沟和电缆隧道中设置阻火墙，并在阻火墙两边电缆涂有防火涂料。

过电压保护与接地

过电压保护

电气设备的绝缘基于避雷器的保护水平，设备所承受的操作过电压和大气过电压均由避雷器来限制，为了保护220KV配电装置、发电机、变压器等电气设备免受雷电入侵波的损害，在各级配电装置内装设氧化锌避雷器。

直击雷保护

在220KV出线构架、主厂房、冷却塔以及烟囱等建、构筑物上设置避雷针或避雷带，以保护屋外电气设备及导体免受直击雷的危害。

油罐区和制氢站设独立避雷针。

接地装置

接地装置除充分利用自然接地体外，并敷设以水平接地体为主的接地极与热镀锌扁钢（-60x8）组成的网络状复合人工接地装置，以保证地电位、接触电压和跨步电压不超出规程要求的数值。

为了使接地网和接地极不因腐蚀而增加接地电阻，本工程采用了镁阳极和镁带阳极对接地装置进行联合保护的阴极保护方案。

照明

本工程设置交流正常照明、交流事故照明和直流事故照明。

正常照明

为保证照明网络的电压质量，主厂房采用照明与动力分开的供电方式。每台机组设一台照明变压器及相应的380V、220V照明段供本机组的正常照明用电。

照明变压器的备用电源引自主厂房的检修变压器。

交流事故照明

主厂房交流380V/220V事故照明，电源取自本机组的380V/220V保安段，正常运行时，由厂用工作母线供电，构成主厂房正常照明的一部分。全厂停电时，由柴油发电机供电。

在主厂房重要出入口处装设应急指示灯，其电源接至交流照明网络，当交流照明网络失电时，应急指示灯由自备的蓄电池供电。

直流事故照明

在单元控制室、蓄电池室，柴油机房等处设直流事故照明，负荷由主厂房直流系统供电。除单控室内照明外，其它直流事故照明正常时不运行，当电源故障时自动投切，由蓄电池组直流母线供电。

检修网络

主厂房检修电源由专用检修变压器提供，并设置相应的380V/220V检修PC。两台机组共设置一台检修变压器，对主厂房内检修MCC供电，并兼作照明变压器的备用电源。

电气专业的工程量

根据**省电力公司与本公司的合同，电气专业的主要安装范围是主厂房内的电气设备。

安装范围的主要项目

1. 发电机电气及引出线安装。
2. 主变压器系统设备安装。
3. 控制及直流系统设备安装
   • • • • 控制室设备系统。
         • 直流系统设备安装。
4. 厂用高压变压器安装
   • • • • 厂用高压变压器安装。
         • 厂用高压备用变压器安装。
5. 主厂房厂用电系统设备安装
   • • • • 厂用高压配电装置安装。
         • 厂用低压变压器安装。
         • PC（动力中心）盘柜安装。
         • 汽机间电气设备安装。
         • 锅炉间电气设备安装。
6. 事故保安电源设备安装
   • • • • 柴油发电机组安装。
         • 不停电电源装置安装。
7. 除尘除灰系统电气设备安装
   • • • • 除尘除灰系统控制设备安装。
         • 除尘系统高压电气设备安装。
         • 除尘系统低压电气设备安装。
         • 除灰系统电气设备安装。
8. 汽机间、锅炉间及电除尘起重机电气设备安装。
9. 设备照明安装
   • • • • 锅炉本体照明安装。
         • 煤粉分离器照明安装。
         • 汽机本体照明安装。
         • 电除尘本体照明安装。
10. 全厂电缆
11. 电缆管配制及敷设和电缆架制作及安装包括以下部分：
    • • • • 主厂房
          • 屋外配电装置
          • 电除尘系统
          • 除灰系统（主厂房内）
          • 厂区电缆沟支架
12. 电力及控制电缆敷设及接线包括以下部分：
    • • • • 发变组系统
          • 主厂房厂用电系统
          • 全厂直流系统
          • 事故保安系统
          • 照明及检修系统
          • 屋外配电装置系统
          • 电除尘系统
          • 除灰系统
13. 主厂房及厂区系统电缆防火与阻燃装置安装。
14. 全厂接地装置安装
    • • • • 屋外接地装置安装（冷却塔和烟囱除外）。
          • 屋内接地装置安装。（只包括主厂房、集控楼和除尘控制楼）
          • 避雷针接地装置安装（油罐区和制氢站设避雷针除外）。

属土建单位的范围包括

• 1. 全厂建筑物及构筑物防雷系统
  2. 电气盘、台、柜设备底座
  3. 全厂建筑物及道路照明系统

A、B标之间的界限划分

• • 1. 所有与主厂房区域内设备相连接的电缆属于本公司施工范围（主厂房区域内设备与补给水泵房设备相连接的电缆除外）。
    2. 电缆沟支架的划分在所有与主厂房区域相连接的电缆沟与辅助车间的接口处。

电气专业主要工作量

1. 主变压器SFP10-370000/220 2台
2. 高压厂用变压器SFF-40000/20 2台
3. 高压启动/备用变压器SFFZ-40000/220 1台
4. 封闭母线 372米
5. 交流励磁共箱母线 64米
6. 直流励磁共箱母线 58米
7. 6KV共箱母线 404米
8. 6KV配电柜 90块
9. 低压厂用变压器 19台
10. 蓄电池 412只
11. 行车滑线 459米
12. 全厂接地 28.79公里
13. 镁阳极 600个
14. 镁带 3500米
15. 行车电气设备 2套
16. 捞渣机电气设备 2套
17. 发电机检查及附件安装 2套
18. 低压开关柜、直流屏及主厂房单轨吊滑线无施工图，数量暂时无法统计。
19. 照明箱、照明灯具和检修箱无施工图，数量暂时无法统计。
20. 电缆和电缆桥架由于施工图不全，数量暂时无法统计。

工程施工用电设计和管理

工程施工用电设计

本工程的施工总电源，由业主提供，在厂区东北角围墙处设置一个箱式开关站，电压等级为10KV，由**变电站提供两路进线。开关站共有八个间隔引出可向工地供电。本工程配置五台800KVA低压变压器，一回出线向一台变压器供电。

施工变电站靠近负荷中心，并避开电厂运行场所和主要施工场地，凡不穿越铁路、轨道、重要场合和不影响吊装作业的厂高压引入线采用架空线引入，否则采用高压电缆引入，高压电缆按有关规程规定敷设，并设置标志桩。

1#变电站布置在#1炉后，配置两台容量为800KVA的变压器，主要供应#1、2锅炉房施工、化水、废水处理系统、油区、空压机房、启动锅炉房及炉后作业#1炉组合场及塔吊、部分土建施工场所、

2#变电站布置在干煤棚东施工区西南侧安装一台变压器，容量800KVA，主要供应翻车机室、干煤棚、输煤综合楼、输煤栈桥、输煤冲洗水泵房、碎煤机室、修配加工场所、焊接、修配工具间、乙炔站、物质仓库、#2炉组合场龙门吊。、#1、2机各专业工作间、设备仓库、机供站、车队、及输煤土建提供电源。

3#变电站布置在#2冷却塔后，安装800KVA变压器一台，主要为冷水塔施工、#1－#2机汽机组合场龙门吊等施工机械提供电源。

4#变电站在厂前区#1冷却塔后，设800KVA变压器一台，主要供应厂前区水予处理、循环水泵房、业主和承包商的办公搂、#1、#2汽机房行车及施工电源提供电源。

每个变电站低压配电屏内的馈线均装有电量计量装置，以便收取电费。

施工低压电源采用三相四线制，以380/220V电压供应动力和照明电源，低压配电线路以直埋为主，在主要道路、通道、吊车、轨道、高空交叉作业区、主厂房、锅炉、电除尘施工区采用低压电缆供电。

在施工用电的集中部位，设置防雨型落地式电源箱，分为电源转接箱和电源供电箱。电源转接箱内部只配置一个630A的进线空气开关，电源供电箱内部则配置一个630A的进线空气开关、漏电保护器和各种容量的负荷空气开关。所有电源箱均安装在固定的水泥台上。

在电动工具集中使用的地方，设置防雨型悬挂式插座箱，悬挂在钢架立柱及防护栏杆等不影响施工人员通行的地方。

变电站配电柜与电源箱的连接，根据各施工点负荷的大小分别选用1千伏VLV₂₂ 3×185+1×95mm² 、VV₂₂ 3×35+1×16mm²、VV₂₂ 3×25+1×10mm²的电缆连接。

对于现场不能使用插座箱的地方采用便携式电源盘，该电源盘配有40米或20米橡套线、漏电保护器和万用插座。

为了确保施工人员的安全，金属容器和电缆隧道内采用行灯变压器提供12V照明电源。

变电站及电源箱的布置见《施工电源布置图》。

站内布置及负荷分配见中南院《配电室平面布置图》和各《变电站380/220V工作段配置接线图》。

工程施工用电管理

• • 变电站配电柜接线端子以上部分（包括变压器、配电柜、直埋的高压电缆、架空的高压线路、高压开关柜等）的日常维护和检修工作由中南有限责任公司负责。
  • 变电站配电柜接线端子以下部分按照谁使用谁负责施工和维护的原则，并有按电度表的计量进行电费交纳的责任。
  • 电仪工程处电源班负责电建一公司下属各单位和部门电源点的引接、照明装置安装和日常施工电源的检修、维护工作。
  • 电建一公司各分包单位电仪工程处电源班只负责电源点的引接，电源点以下部分有各各分包单位自行负责。
  • 电建一公司施工用电管理见电仪工程处工作手册中《电仪工程处施工用电管理方案》。

场地及机工具布置规划

根据施工的需要和现场条件的限制，本专业做以下规划。

电仪工程处与汽机、锅炉、焊接等各工程处一起布置在2#机组锅炉南侧，具体方位见项目部《施工组织总设计》中《**电厂施工平面布置示意图》。

电仪工程处办公室及班组占地近800米²，由九个集装箱围成一个院子，电仪工程处办公室、技术组、机具室和班组分布在这九个集装箱内。院子内设置二副钢板平台，供各班组的支架、盘柜底座、仪表导管及零星铁件的加工制作用。院子四周分别布置钻床、落地式砂轮机、两台型材切割机等小型机工具，并设置两台交流焊机。

在主厂房A排柱外，变压器区设置二个活动的集装箱，一个里面布置真空式滤油机、真空泵、烘箱等变压器安装用的机具；另一个作为高压班班组及高压班机工具和材料存放用。为减少油管的长度和方便施工，当滤某台变压器时，可将集装箱移到该变压器附近。1#机施工完后，转到2#机处。在变压器区同时设置2个20T油罐，四周采用铁丝网围栏，设立存砂箱及干粉灭火器等消防器材。

综合进度安排

全员劳动力综合进度图

根据项目部承接两台机组安装范围的电气工作量及汽机、锅炉专业的生产进度安排，电气专业全员劳动力的综合进度见下图。

安装综合进度网络图

根据现场土建条件、设计图纸及设备交付情况和业主要求，并参照汽机、锅炉专业的生产进度安排，电气专业安装的综合进度见附图一。

对主要设备及材料到货日期的要求

根据业主工程网络计划及主要控制点的要求，以及项目部对整个工程项目的时间安排，特编制了《**电厂电气专业主要设备及材料到货时间表》，详见附表一。

对土建进度的要求

**电厂2×300MW燃煤机组工程是在原一、二号机组的基础上进行的扩建工程，由于施工场地有限，建筑和安装工程协调是施工组织协调的一项关键工作。为确保总体施工工期目标的实现，根据项目部总体施工进度要求和电仪队对安装施工进度所作的安排，电仪队对主要建筑工程的交付安装时间提出如下要求。

土 建 工 程 交 安 时 间 表

序 号	项 目 名 称	交 付 时 间
1	集控楼	2003.09.15
2	1#机组6KV配电室	2003.09.30
3	电缆隧道	2003.09.30
4	1#机组主变、高厂变及启备变基础	2003.10.25
5	2#机组6KV配电室	2003.10.30
6	除尘除灰配电室	2004.02.01
7	2#机组主变、高厂变基础	2004.03.01

施工组织计划

施工组织机构方框图

主 任

副 主 任

专责工程师

专职安全员

专职质检员

电 源 班

机 具 室

电 缆 班

低 压 班

高 压 班

质量及安全管理方框图

主 任

副 主 任

电气专责工程师

专 职 安 全 员

专 职 质 检 员

电源班兼职安全员

电缆班兼职安全员

低压班兼职安全员

高压班兼职安全员

高压班兼职质检员

低压班兼职质检员

电缆班兼职质检员

电源班兼职质检员

施工班组专业划分

高压班

• 6KV及以上全部一次设备的金属构架制作及安装。
• 发电机—变压器组离相封闭母线及其配套设备安装。
• 主变、高厂变、启备变及其本体附件，包括变压器滤油。
• 6KV共箱封闭母线安装。
• 6KV高压厂用成套配电装置安装。
• 上述安装项目中设备及构架与接地网的连接。
• 上述安装项目中设备的调整及带电试运行。

低压班

• 发电机及其励磁系统安装。包括发电机检查及附件安装、配合穿发电机转子、励磁系统设备及共箱母线安装。
• 集控室内发变组及厂用电控制、保护屏的安装。
• 直流系统（含蓄电池组）及不停电电源系统的安装。
• 主厂房低厂变、低压厂用成套配电装置及MCC的安装。
• 主厂房动力配电箱、动力控制箱、检修箱、磁力启动器、铁壳开关、就地按钮等低压厂用系统的电气设备安装。
• 6KV及其以上系统的全部端子箱。
• 主厂房行车、电动葫芦电气部分及其滑线的安装。
• 主厂房电动机的检查清理。
• 电除尘系统低厂变、低压成套配电装置及MCC、厂家提供的电气设备的安装。
• 除灰系统低厂变、低压成套配电装置及MCC的安装。
• 相关控制电缆保护管的制作及安装（以上述安装设备为准），预埋管除外。
• 上述安装的电气设备、保护管、电机等与接地网的连接。
• 上述设备的控制电缆敷设及接线。
• 上述设备与热控专业接口的控制电缆敷设及接线。
• 全厂防雷接地装置安装。

电缆班

• 主厂房动力、控制电缆保护管预埋以及动力电缆明敷保护管的制作及安装。
• 主厂房电缆桥架安装。
• 主厂房电缆支架的制作及安装。
• 主厂房动力电缆敷设及接线。
• 上述安装项目中保护管、桥架、支架、电缆头等的接地。

电源班

• 负责本单位（不包括外包单位）现场施工用电源、照明的安装和维护。
• 负责主厂房行车及电动葫芦的维护。
• 负责全厂设备照明的安装及调整。
• 负责全厂火灾报警系统的安装及调整。

外包监工组

主要施工方案及安全技术措施

施工技术规范和验评标准

本工程使用的施工技术规范和验评标准为国家的最新版本。

• 《电气装置安装工程质量验收评定规程》（DL/T5161.1～5161.17）2002年版本
• 《电气装置安装工程施工及验收规范》（合定本）1999年版本
• 《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB50166-92）1997年版本
• 《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261-96）1997年版本
• 《气体灭火系统施工及验收规范》（GB50263-97）1997年版本
• 设备制造厂家安装使用说明书。

施工技术措施编制计划

本工程计划编制的施工作业指导书有：

• 《施工电源安装作业指导书》
• 《防雷接地装置安装作业指导书》
• 《电缆保护管预埋作业指导书》
• 《阴极保护安装作业指导书》
• 《汽机房行车电气设备安装作业指导书》
• 《行车及单轨吊滑线安装作业指导书》
• 《电气电缆桥架及支架安装作业指导书》
• 《蓄电池安装作业指导书》
• 《户外变压器及附件安装作业指导书》
• 《封闭母线及附属设备安装作业指导书》
• 《6KV共箱母线安装作业指导书》
• 《低压厂变安装作业指导书》
• 《6KV成套配电装置安装作业指导书》
• 《低压开关柜及直流和保护屏安装作业指导书》
• 《发电机检查及附件安装作业指导书》
• 《发电机励磁系统电气设备安装作业指导书》
• 《电缆敷设及电力电缆接线作业指导书》
• 《控制电缆接线作业指导书》
• 《电动机检查施工作业指导书》
• 《照明装置安装作业指导书》
• 《电缆防火安装作业指导书》

主要项目的施工方案及安全技术措施

SF6断路器施工方案

施工流程图

施工流程图见下页SF6断路器施工流程图。

施工准备

• • 1. 断路器安装应有足够的施工场地，道路通畅，场地平整干净。
    2. SF6断路器安装前，砼基础应达到允许安装强度，并有正常验收程序。
    3. 土建基础、预埋孔的预留尺寸应符合电气设备安装设计的要求。
    4. 按照产品安装图及装箱清单对设备及附件进行清点，并检查其质量，认真作好检查记录。需进行试验检查的部件应按正常程序做好试验检查。
• 灭弧室或罐体及绝缘支柱内预充的SF6气体压强值及含水量应符合技术要求。均压电容、合闸电阻值应符合制造厂规定。
• 绝缘部件表面应光滑无裂缝、无剥落和缺损，绝缘应良好，绝缘拉杆部连接部位应牢固可靠。瓷套表面应光滑无裂缝、缺损。
• 瓷套与法兰的结合面粘合应牢固，法兰结合面应平整、无外伤和铸造砂眼。
• 传动机构零件齐全，轴承应光滑无刺，铸件无裂纹和焊接不良，组装用的螺栓、密封垫、密封脂、清洁剂和润滑脂等的规格必须符合产品技术规定。
• 密度继电器须经过校验后再安装。

施 工 准 备

是

否

否

是

是

地脚螺栓安装

质量检查

设备支架安装

断路器操作机构安装

断路器本体吊装就位

质量检查

零部件安装及完善

SF6气体填充、调整

质量检查

结 束

否

SF6断路器施工流程图

（上接31页）

• • 1. SF6断路器的安装应在无风沙、雨雪的天气下进行，灭弧室检查组装时，空气相对

湿度应符合技术要求，并采取防尘、防潮措施。

• • 1. 根据开关的具体情况搭好脚手架。

施工方法

1. 依照产品安装图，使用水平仪、经纬仪复测断路器安装标高、安装中心线。
2. 断路器的基础或预埋螺栓安装必须达到以下要求：

• 基础的中心距离及高度误差不应大于10mm。
• 预留孔或预埋铁板中心线的误差不应大于10mm。
• 预埋螺栓中心线误差不应大于2mm；丝扣露出的长度不得少于断路器调正时所需的高度。

1. 支架安装。支架或底座与基础的垫片不宜超过三片，其总厚度不应大于10mm，各片间应焊接牢固；
2. 按制造厂部件编号和规程顺序使用专用工具进行断路器各单元组装：

• 支柱瓷瓶安装。
• 灭弧室安装，连通自动接头，使灭弧室与支柱瓷瓶的气路相通，连接支柱提升杆与灭弧室传动杆，插入轴销，上好铜垫和卡圈，使其连接牢固。
• 各单元间的固定应牢固可靠，密封部分的螺栓应使用力矩扳手紧固，力矩值须符合产品的技术规定。密封槽面应清洗干净，无划伤痕迹。
• 均压电容安装。

1. 操作机构安装、压力管道与断路器操作本体的连接、密度继电器安装。
2. 检查断路器所有连接不位的密封情况，无误后，方可进行对断路器抽真空注SF6气体。
3. 充气时应严格按厂家说明书操作，保证充气管内的清洁与干燥。SF6气体的压力值符合产品技术要求后。依照厂家说明书要求进行SF6气体泄漏检查，含水量分析。
4. SF6气体泄漏检查，含水量分析符合要求后，断路器静置72小时，并观察记录SF6气体的压力值，压力值变化正常后，方可进行断路器的调试。
5. 断路器的调整

• 操作机构空载运行，检查储能情况，压力值正常后进行分合操作。
• 依照厂家说明书进行断路器慢分慢合操作，正常后，进行断路器的快分快合操作。

质量要求

• • • • 1. 对清点的设备和附件进行质量检查，作好检查记录。
        2. 支架及铁件应无损伤、裂纹和锈蚀现。
        3. 均压电容外观检查：瓷件应光洁完好,无损伤、电击伤、裂纹；电气试验容值应测试正常，按容值分配要求，装于灭弧室瓷套的法兰上。
        4. 支柱瓷瓶、灭弧室外观检查瓷件应光洁、完好，不能有损伤、电击伤、裂纹；螺栓连接应紧固，露扣应均匀，内部预充气体应通过放气阀放气检查。
        5. 连接支柱瓷瓶的提升杆与灭弧室的传动杆连接应牢固，连接轴销插入应到位，锁片应牢靠。
        6. 密度继电器安装应注意针阀的保护。
        7. 依照安装图进行压力管路的连接，并分清分合闸命令接头，常高压接头，低压接头，应保证内部清洁，压力管弯制应注意弯曲半径，保持管路走向平直，弯曲一致。注意：分合闸命令管三相长度应一致。管头与接头连接应牢固，不应有应力作用，使其可靠密封。
        8. 断路器整体密封检查后，对断路器充SF6气体前，必须检查断路器整体的密封，充气时应先将开关内预充的SF6气体用真空泵抽光，抽真空合格后，才能给开关冲合格的SF6气体至额定值。
        9. SF6气体至额定值后应密封检查，密封检查。
        10. 开关分合闸操作时，应先对操作机构进行检查：
      • 工作缸活塞的行程正常。
      • 超行程正常。
      • 储能系统正常，合闸闭锁、分闸闭锁正常。

安全技术措施

• • • 1. 施工人员应持证上岗，各负其责。
      2. 作业前做好技术交底工作，使施工人员做到四明确：工作任务明确、作业程序明确、作业方法明确和安全注意事项明确。
      3. 开关的吊运，应严防碰撞。需选用性能好的吊车。
      4. 开箱检查要做好对开关,尤其是瓷件的保护,搬运工作均不能用猛力。
      5. 开关进行放气时,排气口尽量避开人，以免造成局部缺氧,产生人员窒息现象，为防止水气进入,瓶嘴应向下倾斜45°。
      6. 所有的安装工作应一切行动听从施工负责人的指挥，保证工作在有条不紊的情况下进行。
      7. 进入施工现场，应戴安全帽；高空作业应系好安全带。
      8. 工作中在上下传送时，应用吊绳系上工具包或专用包进行传递，严禁抛掷。
      9. 开关包装用的板盖拆除后应收集好，严禁随地乱扔。
      10. 断路器未充SF6气体前，禁止进行任何操作。
      11. 断路器充SF6气体时，施工人员应搞好防护，防止气体对眼、鼻的侵蚀。
      12. 断路器未进行慢分慢合操作前，严禁进行快分快合操作。
      13. 操作机构初储能时，系统的闭锁装置一定检查正常后，才能进行储能操作。
      14. 开关组合吊装过程中，专职安全员应到现场负责安全工作。
      15. 断路器的同期在试验时应特别注意。

户外变压器施工方案

施工流程图

施工流程图见下页户外变压器施工流程图。

施工准备

• 1. 变压器安装前，砼基础应达到允许安装的强度，并已验收。
  2. 布置好滤油场地，设置滤油棚。配备好滤油机及其用的油管与阀门相连的各种管接头。
  3. 按照安装图及装箱清单对设备及附件进行清点，并检查其质量，认真作好检查记录。需进行试验、试压检查的部件应作好试验、试压检查。
  4. 清点零部件时，如发现短缺或损坏，应尽快与制造厂联系。
  5. 准备好变压器安装所需垫铁和机工具。
  6. 施工场地平整干净，道路通畅，并设置安全围栏和标志牌。

施工方法

• 1. 变压器轨道安装。依照安装图，使用水平仪、经纬仪复测变压器基础标高、基础中心线，根据设计的变压器轨道型号、规格、尺寸正确下料，准确地进行变压器轨道安装。
  2. 变压器油处理：
     • • 对用油桶或运油罐运到的绝缘油应进行验收检查：检查发运时的试验记录，检查油桶或运油罐的密封和呼吸情况，进行油的抽样送检，用体积核算或称重法复核数量。
       • 油处理过程中必须定时对真空度、温度、压力等参数做好记录。

否

否

否

是

是

是

施 工 准 备

附件清点及试验、试压

变压器油过滤

质量检查

基础安装、本体就位

放氮、注油、热油循环

吊罩、附件检查试验

质量检查

升高座、套管、油枕、联管安装

抽 真 空

散热器、净油器、压力释放器、

气体继电器、呼吸器安装

注油至正常油位

热油循环、静置36小时

质量检查

结 束

户外变压器施工流程图

（上接30页）

• • • • 在器身吊检之前绝缘油必须处理合格，在注油之前，提交油试验报告，由安装质量监督人员签字认可后，才允许将油打入油箱。
  1. 在已安装好的变压器基础上用油漆标出变压器的纵、横向中心线。
  2. 变压器就位时，其套管与封闭母线中心线一致。
  3. 变压器一侧与封闭母线连接时，注意其套管中心线与封闭母线中心线应相符，确保今后封闭母线安装不受影响。
  4. 变压器就位后，应及时排氮注油。应使用真空滤油机热油循环36小时。
  5. 施工负责人根据图纸、厂家资料、装箱清单，对本体及检查后应安装的附件进行认真清点。清理、清洗及检查、并作好记录，属易损件的要妥善保管。
  6. 提前了解天气情况和空气温度、相对温度的测试工作并提前一天向气象站询问天气气象情况。清理、清除器身周围的杂物、易燃、易爆物。保障的器身检查、附件安装能顺利进行。
  7. 事先通知器身周围的工作单位，停止其一天工作。
  8. 当器身温度低于周围空气温度时，提前对器身进行预热，宜使其温度高于周围空气温度10℃。
  9. 进行器身检查的人员，穿防油防滑的干净鞋，衣着应清洁，随身不带与工作无关的物品及有可能掉落的物品（如钮扣），所有工具应登记，并系白布带。
  10. 器身在空气中暴露时间（起始时间以打开密封放油时计算起；到油浸没铁芯完成密封止）：空气相对湿度小于７５％时不得超过１6h。
  11. 采用吊“钟罩” 的方法进行器身检查。“钟罩”起吊前，应拆除制造厂家为防止运输过程中器身位移而安装的定位钉、支撑物件，并应拆除所有与之相连的部件，对分接开关尤其要注意。同时要分相作好恢复记号。“钟罩”在吊起或下落时，钢丝绳的夹角不宜大于６０度，且不允许与器身有任何碰撞磨擦现象发生。
  12. 分接开关检验。分接开关转动应灵活，接触良好，用0.05×10mm塞尺塞不进，配件应清洁、齐全、完整，不得有锈蚀、缺损；指示位置指示器应动作正常，指示正确。
  13. 器身检查完毕，必须用合格变压器油对器身进行冲洗，并清理下节油箱底部的废油，不得遗留杂物。
  14. 上节油箱回罩后，应着手高中低升高座、高中低压套管的安装工作，并注意密封应良好。
  15. 套管及附件安装：
      • • 每个待装部件都要认真清洗，确保清洁，管道内部必须用钢丝条布来回拉擦，直至干净。
        • 所有密封面或密封槽、在安放密封垫前，均应清除锈迹油漆和其它沾污物，并将密封面擦洗干净，密封垫的尺寸应与密封槽和密封面尺寸相配合。
        • 按照安装标志安装升高座,安装后,放气塞位置应在最高处,电流互感器的铭牌应处于便于观察位置。
        • 高压套管及引出线安装。高压套管的安装，应注意安装起吊角度，进入升高座后，应注意瓷套管的保护。高压引出线的牵引应牵直不得扭曲，引线头与高压套管的接线端子应良好，固定梢应穿引到位，密封应良好。
        • 安装低压套管要注意引线接线的方位并搞好其密封。
        • 高压、低压、中性点及铁芯接地套管安装完毕后，清理检查现场，器身内部应无遗留物，盖好所有的孔盖，使其密封，为本体抽真空作准备。
        • 冷却装置安装。打开冷却器连接管的封板、运输用盖板及潜油泵封板，检查内部有无异物，取出运输阻震弹簧，并用合格油冲洗。按零件编号和安装标志安装油管、蝶阀、冷却器及潜油泵。最后调节冷却器的平行度和垂直度。
        • 储油柜安装。清洁储油柜内部并给胶囊缓慢充气胀开后检查应无漏气现象。按顺序吊装储油柜支架固定储油柜，安装吸湿式呼吸器连接管、呼吸器，连接气体继电器，安装排油管路，注油管路和排油管路及相应的截止阀。
        • 压力释放器、气体继电安装。
  16. 套管及附件的安装完毕后，检查器身的密封，密封良好后方可抽真空注油。抽真空必须严格遵循产品和规范中的要求，其过程中应随时检查有无渗漏，同时要定时做好真空表数值的记录。
  17. 抽真空注油：
      • • 抽真空前，施工负责人、现场工程师作一次完整的密封检查，无误后，方可进行抽真空。
        • 抽真空时，应对变压器各部位进行监视，尤其是薄弱地方，严防将箱体抽变形。
        • 注油前，真空保持时间应符合厂家规定。
        • 变压器内注油应为合格的变压器油，注油速度应符合厂家规定。
        • 注完油后，应继续保持真空，保持时间应符合厂家规定。

质量要求

1. 清点所有设备和附件，检查其质量，作好记录，并有相关人员签字。
2. 储油柜、风扇、表计、气体继电器、测温装置等件应妥善保管。
3. 变压器到现场后，应及时检查油箱内氮气压力记录和查看氮气压力表压力，压力应保持为0.01-0.03MPa。并检查冲击记录仪，记录变压器在运输和装卸过程中受冲击的情况。
4. 变压器到现场后，当三个月内不能安装时，应在一个月内应继续充氮气保管，并监视压力应保持在0.01-0.03Mpa，气体的应低于-40℃。
5. 采用注油排氮时，应符合下列规定：
   • • • 绝缘油必须经净化处理，注入变压器的油应符合规范要求。
       • 注油排氮前，应将油箱内的残油排尽。
       • 油管采用耐油胶管时，必须确保胶管不污染绝缘油。
       • 绝缘油应经脱气净油设备从变压器下部阀门注入变压器内，氮气经顶部排出；油应注至油箱顶部将氮气排尽。最终油位应高出铁芯上沿100mm以上。油的静置时间应不小于12h。
6. 变压器基础安装应符合下列要求：
   • • • 基础的水平误差应＜5毫米，轨道间距误差＜5毫米。
       • 应有明显可靠的接地并连成整体，接地引出点不得少于两点。
7. 各密封件应无扭曲、变形、裂纹、各连接法兰面应平整，无尖角、毛刺、橡皮压缩量不超过其厚度1/3。
8. 器身检查时，周围空气温度不宜低于0℃，器身温度不应低于周围空气温度。
9. 对有载调压切换装置的变压器安装应注意传动机构应固定牢靠，连接位正确且操作灵活；切换开关的触头及其连接线应完整无损且接触良好，其限流电阻应完好，无断裂现象，指示器应动作正常，指示正确；油箱内应清洁，密封良好。
10. 冷却装置在安装之前应按规范规定进行油压密封试验，并用合格的变压器油冲洗干净，风扇电动机及叶片应安装牢固，并应转动灵活，无卡阻，转向应正确，相连管路中的阀门应操作灵活，开闭位置应正确，阀门和法兰连接处应密封良好。
11. 储油柜安装前应清洗干净，隔膜应完整无破损，油位表动作应灵活，且与真实油位相符，不得出现假油位。
12. 升高座应先进行电流互感器的试验，安装升高座时，应使铭牌位置面向外侧，放气塞位置应在升高座最高处，检查电流互感器出线端子绝缘合格，密封良好，无渗油现象。
13. 套管应试验合格并检查瓷套无裂缝、伤痕，套管法兰颈部及均压球内壁应清洁干净，低压套管安装应注意与封闭母线安装的配合。
14. 压力释放阀装置的安装方向应正确，内壁应清洁干净。
15. 气体继电器应经校验，且应水平安装，其顶盖上的标志箭头应指向储油柜，与连通管的连接应密封良好。
16. 变压器抽真空时，真空度应符合厂家规定。
17. 抽真空前，宜将器身温度提高到20℃以上。

安全技术措施

1. 施工人员应持证上岗，各负其责。
2. 做好技术交底工作，使施工人员做到四明确：工作任务明确、作业程序明确、作业方法明确和安全注意事项明确。
3. 现场使用的安全用具必须有合格证，并且是在使用期限内的。
4. 进入施工现场必须安全帽，安全帽不得挪作他用。
5. 二米以上高空作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处。.严禁随意抛掷施工用料及物品，所有工具及物件必须用吊绳上下传递。
6. 作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚扎紧，穿软底鞋，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋及穿背心、短裤。排氮注油时，任何人不得在排气孔处停留。
7. 变压器“钟罩”及附件起吊由起重工统一指挥，其他人不得擅自指挥。
8. 起吊小车、升高座、净油器、油枕等铁件，严禁发生碰撞、降落未平稳时，施工人员不得接近，严防人身撞伤、挤压事故
9. 套管等瓷件吊装时，应搞防护措施，绑扎应牢固，吊绳用力均匀，以免发生拉破、震裂等事故。
10. 使用型材切割机、角向砂轮机等电动工具，应验明其电压等级，并必须戴防护眼镜。
11. 变压器和滤油房场地附近，设置充足的防火器件，如干粉、四氯化碳灭火机、沙袋等，使用真空滤油机要按操作程序投入加热器，以防火灾发生。
12. 油区应设置护栏，并挂设相应的防火标志牌。
13. 对于附件安装（如套管等）应搭设相应脚手架，脚手架应牢固可靠，套管安装时要小心谨慎，不得碰撞，并不得受较大外力。

高压隔离开关施工方案

施工流程图

施工流程图见下页高压隔离开关施工流程图。

施工准备

1. 开关安装应有足够的施工场地，道路通畅，场地平整干净。
2. 开关安装前，土建基础应达到允许安装的强度，并有正常的验收程序。
3. 土建尺寸应符合电气设备安装设计的要求。
4. 按照产品安装图及装箱清单对设备及附件进行清点，并检查其质量，认真作好检查记录。需进行试验检查的部件应按正常程序做好试验检查。
5. 瓷瓶表面应光洁无掉瓷、无裂缝、无缺损、无电击点等现象。
6. 瓷套与法兰的结合面粘合牢固，法兰结合面平整、无外伤和铸造砂眼。
7. 传动机构零件应齐全，轴承应光滑无刺，铸件无裂，、焊接组装用的螺栓、清洁剂和润滑脂等的规格必须符合产品技术规定。
8. 根据开关的具体情况搭好脚手架。

施工方法

1. 按照产品安装图，使用水平仪、经纬仪复测断路器安装标高、安装中心线。
2. 复核基础中心线，其误差应小于5mm,相间高度误差应小于2mm,水平误差应小于2mm。
3. 底座与基础的垫片不宜超过三片，其总厚度不应大于10mm。
4. 按制造厂的部件编号和规程顺序使用专用工具进行开关各单元组装：

• 支柱瓷瓶安装。
• 导电杆安装。

否

否

是

是

否

是

施 工 准 备

隔离开关基础安装

底座支架安装

开关本体吊装就位

开关操作机构安装

质量检查

质量验收

各相间及操作机构与

主轴间连杆安装

隔离开关调整

质量检查

结 束

高压隔离开关施工流程图

（上接38页）

• 导电杆安装。
• 操作机构安装
• 操作连杆安装。

1. 各单元间的固定连接应牢固可靠，螺栓应使用力矩扳手紧固，力矩值须符合产品的技术规定。
2. 传动部件，转动零件应灵活。
3. 开关调试：

• 操作机构空载运行正常后，依照厂家说明书对拐臂、转盘的连接角度准确划线并连接。
• 开关分、合闸同期性。
• 开关主刀闸与操作机构辅助开关的相应性。
• 开关主刀闸与接地刀闸分、合的闭锁可靠性。
• 开关主刀闸与接地刀闸合闸良好性。

质量要求

• 1. 清点所有附件，并检查附件、零件应无损伤变形和锈蚀。
  2. 隔离开关（包括接地开关）所有导电部分的接触面是否清洁，接触良好。连接前涂以薄层电力复合脂。
  3. 瓷件表面应清洁、无裂纹、破损。瓷铁粘合牢固。
  4. 隔离开关的底座转动部分应灵活，并涂润滑脂。
  5. 支柱绝缘子应垂直于底座平面，且连接牢固；同一绝缘子柱的上、下绝缘子中心线应在同一垂直线上，同相各绝缘子柱的中心线应在同一垂直面内。
  6. 隔离开关的各支柱绝缘子间应连接牢固，安装时可用厂家提供的金属垫片校正其垂直度偏差。
  7. 隔离开关操作机构箱的固定支架应按设计图纸中的尺寸制作安装，并焊接牢固。操作机构箱安装位置正确、牢固。
  8. 电动操作前，应进行多次手动分、合闸，机构动作应正常、平稳、无卡阻、冲击等异常情况。
  9. 隔离开关（包括接地开关）动、静触头表面镀银层，并清擦干净。
  10. 隔离开关的闭锁装置应动作灵活、正确可靠；带有接地刀刃的隔离开关，接地刀刃与主触头间的机械或电气闭锁应正确可靠。
  11. 隔离开关三相分、合闸同期值应符合厂家技术规定。

安全技术措施

1. 施工人员应持证上岗，各负其责。
2. 作业前做好技术交底工作，使施工人员做到四明确：工作任务明确、作业程序明确、作业方法明确和安全注意事项明确。
3. 开箱检查要做好对开关,尤其是瓷件的保护,搬运工作均不能用猛力。
4. 进入施工现场必须戴安全帽，严寒穿拖鞋、凉鞋、高根鞋或带钉的鞋。严禁酒后进入施工现场。
5. 施工场所应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。
6. 使用切割机、角向磨光机时，应戴好防护镜。
7. 搬运和吊装设备时要小心轻放，由专业起重工统一指挥，设备底座螺栓未固定牢靠，严寒起吊和人员攀爬。
8. 起吊过程中，应缓慢平稳，防止人身撞伤或挤伤等事故发生。
9. 起吊瓷件时，应做好防护措施。
10. 隔离开关的刀闸处在拉开位置时不得搬动。
11. 施工中使用的工具、附件、零件等要放入工具袋内，用吊绳上下传递，严寒上下抛、扔，防止打破瓷件和其他设备。
12. 在调整隔离开关时，工作人员必须避开开关可动部分的动作空间，严禁在弹簧储能状态下进行折、装工作。

封闭母线施工方案

安装流程图

施工流程图见下页封闭母线施工流程图。

施工准备

• 1. 封母安装前，砼基础及砼构架均应达到允许安装的强度。钢构架应符合结构验收标准。
  2. 土建基础、构架、预埋件的安装和预留孔的预留尺寸应有正常的验收程序并应符合电气设备安装设计的要求。
  3. 土建施工设施应拆除，场地应清理干净，保证足够的施工场地和封母运输通道。
  4. 按照产品安装图及装箱清单对设备及附件进行清点，并检查其质量。认真作好检查记录，需进行试验检查的部件应按正常程序做好试验检查。
  5. 依照产品安装图标出安装序号进行吊运组合。
  6. 施工现场应头良好的临时照明灯和施工用的临时配电设施。
  7. 搭好脚手架及施工走道并铺设好安全网。
  8. 根据需要制作好母线安装专用工具（临时支撑架、导体、外壳包箍等）。

施工方法

• • • 1. 依照装图，使用水平仪、经纬仪复测封母安装标高、安装中心线。

否

否

是

是

否

是

施 工 准 备

标高复测、基础与封母中心线复核

封母构架及附属设备基础安装

基础安装质量检查

封母就位，复核封母实际安装标高

母线对口组合，附属设备安装

导体接口、外壳抱瓦氩弧焊接

焊接质量检查、涂防护漆

密 封 装 置 安 装

质 量 检 查

连接铜编织线安装

整体质量检查

结 束

封闭母线施工流程图

• • • 1. 对发电机出线套管底部与主变压器低压侧套管顶部的标高及中心线，应认真测量，并与安装图纸进行比较。
      2. 标出土建基础、构架等设计标高。
      3. 标出封母走向中心线，确保中心线在误差范围内。
      4. 根据标好的基础安装线安装封母支撑架。
      5. 根据图纸安装标高要求先安装好两端及折点的封母支撑架，然后拉上琴线安装其余的封母支撑架，严格保证封母支撑架顶面标高是一致的。
      6. 在安装符合要求的封母支撑架上标出每相的中心线，再将封母支撑包箍根据标出的中心线，点焊在支撑架上。
      7. 根据产品安装图的序号和方向将每段封母吊运就位。
      8. 根据图纸和规范要求，整体调整封母各断口的间隙距离。
      9. 根据图纸要求，整体预留好各铜编织线连接处的间隙距离。
      10. 附属设备（包括CT、PT柜、扩相箱、中性点柜、励磁变压器等）安装应按安装标高，准确保证其分支封母与主封母的相对安装位置。
      11. 封母氩弧焊接的焊条必须与导体的材料同质。
      12. 受场地限制不能高空焊接的段体，可以先在地面进行组合焊接，然后再整体吊装就位，施工中必须保证母线的直度和导体与外壳的同心度。
      13. 条件允许的情况下，可以同时调节好多段，并同时进行施焊。但同相不得超过两处。
      14. 焊缝高度应附合产品和规范要求，焊接质量应附合规范要求。
      15. 封母安装至一定程度时，进行穿墙结构安装。
      16. 密封装置安装。
      17. 部分断口处铜编织线连接。
      18. 封母支撑架和外壳接地线的安装。

质量要求

• • • • 1. 对清点的设备和附件进行质量检查，做好检查记录。
        2. 母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形扭曲现象。
        3. 封母各段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。
        4. 母线密封件、绝缘体应无扭曲、变形、裂纹，各连接法兰面应平整，无尖角、毛刺、橡皮压缩量不超过其厚度1/3。
        5. 导体与外壳不同心度应不大于5mm，三相母线标高偏差应不大于5mm，对口中心线误差应不大于0.5mm。
        6. 发电机出线套管和中性点套管CT应按编号安装，不得混装。
        7. 各处铜编织线螺栓紧固要使用力矩扳手，并要达到规定的力矩值。
        8. 封母导体、外壳、绝缘子必须清洗干净。
        9. 接地线的安装应符合规范要求，母线外壳接地应良好、可靠。
        10. 焊接应符合规范要求、验收优良标准，不得有夹砂、未熔透、咬边等现象。

安全技术措施

• • • 1. 施工人员应持证上岗，各负其责。
      2. 作业前做好技术交底工作，使施工人员做到四明确：工作任务明确、作业程序明确、作业方法明确和安全注意事项明确。
      3. 现场使用的安全用具必须有合格证，并且是在使用期限内的。
      4. 封母耐压试验时必须采取相关安全措施，防止人员触电。
      5. 三米以上高空作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处。
      6. 高处作业人员应衣着应灵便，衣袖、裤脚应扎好，穿防滑鞋，严禁随抛掷施工用料及物品，所有工具及物件必须用吊绳上下传递。
      7. 现场严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋及穿背心、短裤。
      8. 梯子应搁置稳固，与地面的夹角以60度为宜，梯脚应有可靠的防滑措施，在松软的地面上使用时，应有防陷、防倾措施。
      9. 铺设的走板、安全网及搭好的脚手架必须固定牢固。
      10. 发电机充氢后，其附近进行封母施工，严禁动用电火焊，若要动火用电必须填写特种工作票。
      11. 与氩弧焊接配合施工的人员必须采取相应的防护措施，以防眼睛及身体被弧光灼伤。
      12. 坚持文明施工，保持施工现场的整洁，垃圾、废料等要及时清走，做到工完、料尽、场地清。
      13. 施工人员在圆形封母上来回走动要防止高空坠落，无关人员不得进入施工现场和窜岗。
      14. 施工人员在封母上作业要防止工具和物件掉落，以免砸伤别人。
      15. 发电机CT安装好后必须采取一定的保护措施，以防瓷件破损。
      16. 封母施工过程中在和与变压器交叉作业时要防止损伤变压器上的套管及其它附件。

发电机检查及附件施工方案

施工流程图

施工流程图见发电机检查流程图和发电机附件安装流程图。

是

是

否

否

是

否

施工准备

发电机转子清扫

转子检查

发电机定子清扫

定子检查

引出线检查

检查验收

发电机穿转子

结 束

发电机检查流程图

是

否

是

否

是

否

施工准备

套管气密试验

质量检查

出线罩安装

套 管 安 装

引出线与套管连接

冷却水管连接

绝缘包扎

密封试验

接地电刷安装

检查验收

结 束

 

发电机附件安装流程图

施工准备

1. 发电机已经就位。
2. 检查发电机出线套管表面应清洁、无损伤和裂纹。
3. 按图号清点附件，应无缺损。
4. 发电机下 6.0米层土建工作已完。
5. 具有足够的施工场地，道路通畅。
6. 施工用的消耗材料应准备齐全。
7. 施工用的劳保用品应准备齐全。
8. 消防器材应准备齐全。
9. 安全照明设施应准备齐全。
10. 出线罩内通风设施应准备齐全。
11. 所有机工具在安装前应准备齐全。
12. 套管安装用的平台应搭设好。

施工方法

• 1. 设备、材料和附件清点检查。
  2. 对发电机和转子进行检查：
• 清除发电机铁芯、绕组以及机座内杂物，用吸尘器吸净灰尘，油垢用白布沾四氯化碳清洗干净。用空气压缩机干燥空气对定子内线圈和风道进行清扫，并对定子各个部件进行认真检查，并符合定子检查质量要求中有关条款。发电机定子内热电偶、热电阻等元件由热工专业人员配合检查。
• 用吸尘器吸净转子上灰尘，油垢用白布沾四氯化碳清洗干净。用空气压缩机干燥空气对转子表面和转子风道进行吹扫,把杂物清理干净并对转子各个部件进行认真检查，并符合转子检查质量要求中有关条款。
• 检查转子上通风孔有无阻塞，做好记录。
  1. 制作套管气密试验工具。
  2. 按厂家说明书上规定压力值对每个套管进行气密性能试验。
  3. 对每个出线套管水路做通水试验，要求通畅无堵塞，试验后将出入口堵严以防杂物掉入。
  4. 配合调试中心做每个套管的耐压试验。
  5. 安装出线罩，并按厂家要求对与发电机接触部分进行密封。
  6. 安装发电机出线套管：
• 用酒精或四氯化碳清洗发电机套管、密封圈以及密封垫。
• 安装发电机套管。安装前应调好出线套管的进出水方向，在密封面套上密封圈和密封垫，并涂抹密封胶后对称均匀地把紧螺栓。
  1. 安装过渡引线，要求各导电接触面的接触面积不小于 80%，螺栓均应可靠锁紧。
  2. 安装绝缘引水管，接头内应垫入锥形垫圈，以确保密封性能良好。
  3. 预装全部绝缘支撑板。
  4. 按厂家说明书的要求对出线部分水路做水压试验，应无渗漏。
  5. 水压试验后拆出绝缘支撑板，对引线裸露部分按定子出线装配图纸要求包扎绝缘。
  6. 安装各绝缘支撑板，螺栓均应可靠把紧。
  7. 清洗集电环。
  8. 安装电刷架和刷盒。
  9. 用00号玻璃砂纸研磨每个碳刷，直到与集电环的接触面积超过80%。
  10. 安装接地电刷。

质量要求

1. 有关人员全部到齐后清点所有设备和附件，检查其有无损伤和锈蚀，作好记录，有关人员签字。
2. 发电机检查应符合下列要求：

• 电机的铁芯、绕组、机座内部应清洁，无尘土、油垢和杂物。
• 绕组的绝缘表面应完整，无伤痕和起泡现象。端部绕组与绑环应紧靠垫实，紧固件和绑扎件应完整，无松动，螺母应锁紧。
• 铁芯硅钢片应无锈蚀、损伤或金属性短接。通风孔和风道应清洁、无杂物阻塞。
• 定子槽楔应无裂纹、凸出及松动现象。每根槽楔的空响长度不应超过其1/3，端部槽楔必须牢固；槽楔下采用波纹板时，应按产品要求进行检查。
• 转子上的紧固件应紧牢，平衡块不得增减或变位，平衡螺丝应锁牢。转子应按制造厂规定进行通风检查，通风孔应无阻塞。
• 风扇叶片应安装牢固，无破损、裂纹及焊口开裂，螺栓应锁牢。

1. 穿转子时，不得碰伤定子绕组或铁芯；下部铁芯和绕组端部表面宜先使用纸板或橡皮板垫敷。
2. 电机的引线及出线的安装应符合下列要求：

• 引线及出线的接触面良好、清洁无油垢，镀银层不应锉磨。
• 引线及出线的连接应紧固，当采用铁质螺栓时，连接后不得构成闭和磁路。
• 引线及出线连接后，应按制造厂的规定进行绝缘包扎处理。

1. 集电环和电刷的安装应符合下列要求：

• 集电环应与轴同心，晃度不宜大于0.05毫米。集电环表面应光滑，无损伤及油垢。
• 接至刷架的电缆，不应使刷架受力，其金属护层不应触及带有绝缘垫的轴承。
• 电刷架及其横杆应固定，绝缘衬管和绝缘垫应无损伤、无污垢，并应测量其绝缘电阻，绝缘电阻应不小于1兆欧。
• 刷握与集电环表面间隙应符合产品技术要求；当产品无规定时，起间隙可调整为2～4毫米。

1. 电刷的安装调整应符合下列要求：

• 同一电机上应使用同一型号、同一制造厂的电刷。
• 电刷的编织带应连接牢固，接触良好，不得与转动部分或弹簧片相碰触。具有绝缘垫的电刷，绝缘垫应完好。
• 电刷在刷握内应能上下自由移动，电刷与刷握的间隙应为0.10～0.20毫米。
• 恒压弹簧应完整，无机械损伤，型号应符合产品技术条件的规定。
• 电刷接触面应与集电环的弧度相吻合，接触面积不应小于单个电刷截面的80％。研磨后，应将炭粉清扫干净。
• 电刷应在集电环的整个表面内工作，不得靠近集电环的边缘。

1. 出线罩法兰应分别与套管法兰、电机本体的结合面密合，密封条、密封垫、密封圈等应压缩均匀。
2. 发电机每条条型底座应有两点接地。

安全技术措施

• • • 1. 检查防水设施是否齐全，施工场地是否清洁无尘埃；检查定子内部24V行灯照明、通风设施是否齐全。
      2. 发电机附件安装时施工人员应检查脚手架是否牢靠、起吊构件是否牢固、尺寸是否正确、检查所用手拉葫芦是否有合格证以及可靠性良好。
      3. 严禁在施工现场吸烟并备足电气式消防器材，以防火灾。
      4. 进入发电机内必须清除身体上杂物，穿软底鞋；严禁在电机内掉入杂物。
      5. 套管起吊应由吊装人员统一指挥，其它人员不得指挥。
      6. 起吊过程中，应缓慢平稳，防止人身撞伤或挤伤等事故发生。
      7. 起吊套管时，应做好防护措施。
      8. 出线套管固定在出线罩上后，露在出线罩外部分应用橡皮包扎起来。
      9. 包扎绝缘时，应使出线罩内通风良好，操作人员必须使用防护用品，操作时应有人监护。
      10. 绝缘包扎时，套管瓷体表面以及套管与出线板接触处应用白布扎紧。
      11. 放在平台上的工具和材料应放好，以免坠落伤人。
      12. 进入定子膛内工作时，应保持洁净，严禁携带金属物件；不得损伤绕组端部和铁芯。
      13. 施工中尽量避免交叉作业，必需交叉时，应事组织交叉作业各方，商定各方的施工范围及安全注意事项，各工序应密切配合，施工场地尽量错开，以减少干扰，无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。
      14. 电刷不宜用金刚砂布研磨。
      15. 出线套管经气密性能试验和电气绝缘试验合格后，方能进行安装。
      16. 发电机出线及套管接触面经检查符合规范要求后，方能进行安装。
      17. 在整个施工过程中，随时保持发电机内清洁，垃圾、灰尘要及时清除。
      18. 作业场所应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完料尽场地清”，坚持文明施工。

6KV开关柜安装施工方案

施工流程图

施工流程图见下页6KV开关柜施工流程图。

否

是

否

是

否

是

施 工 准 备

基础型钢安装

6KV盘柜安装就位

母 线 安 装

质量检查

质量检查

检查验收

6KV开关调整

6KV盘内元件检查

结 束

 

6KV开关柜施工流程图

施工准备

• 1. 设备开箱检查：
• 框架是否变形，盘面是否受损。
• 6KV盘、柜内的电气设备安装是否牢固，有无锈蚀和机械损伤。
• 开箱检查型号、规格是否符合设计要求，附件、备件是否齐全。
• 产品的技术文件是否齐全，有无铭牌及合格证件。
  1. 土建工作检查：
• 屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。

图一 施工程序图

• 结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物。
• 室内所有墙壁的粉刷工作应完成。
• 混凝土基础及构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求。
• 预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固。
• 模板及施工设施拆除，场地清理干净。
• 具有足够的施工场地，道路通畅。
  1. 临时设施
• 安装配电室内临时照明灯和施工用的临时配电设施。
• 准备好6KV盘、柜就位和基础型钢安装所需垫铁（1-5mm之间）。
• 准备好6KV盘、柜二次搬运手动小车或滚筒（用钢管制作）。
• 准备好机工具。

施工方法

1. 基础型钢安装：

• 清理预埋铁件表面，用水平仪测量各个预埋件平面标高并做好记录。
• 确定预埋件需要达到的标高。如果预埋件的标高不能达到要求，则需加装垫铁。
• 根据6KV配电装置盘柜布置图，按设计的型号、规格选定基础型钢；按设计的尺寸正确下料。
• 基础型钢经校直后，按照6KV配电装置盘柜布置图的定位尺寸将其敷设在预埋件上。经调整垫铁后，将测量标尺放置在基础型钢顶部表面，用水平仪观察其标高是否符合设计要求。
• 以上各项工作经检查合格后，将基础型钢焊接牢固。
• 涂刷防锈漆。

1. 6KV盘柜安装就位：

• 按安装顺序安排装车顺序，并做好标识。
• 用吊车按顺序把6KV盘柜吊装入汽车内，并用麻绳把盘柜绑扎牢固后运到汽机房内。
• 用汽机房行车把6KV盘柜吊装到手动小车上或滚筒上（用钢管制作），施工人员把每台柜运送到配电室内指定设备基础型钢上。
• 6KV开关柜分别以成列首位柜为基准开始拼装。首位柜的定位要与进线共箱母线的位置尺寸相吻合。
• 安装母线桥及附件，开关小车及隔板、边板复位。
• 清扫并除去盘内灰尘及杂质。

1. 母线安装：

• 开关柜安装就位经检查符合质量要求后，才能开母线安装工作。
• 开关柜内连接母线是由厂家预制好，连接时要保证母线接触面接触紧密、螺栓固定可靠、母线相色标识正确、安全距离可靠等质量要求。
• 母线连接螺栓紧固力矩应符合规范要求。
• 检查母线绝缘，应符合规范要求。

1. 在厂家代表配合下调整好真空开关手动分、合闸机构正常可靠并符合质量要求。
2. 检查开关柜内元件是否完好，如电压互感器、熔断器、继电器等元件有损伤。
3. 连接开关柜内小母线，并经检查小母线绝缘合格。

质量要求

• 1. 基础型钢的安装：
• 不直度每米允许偏差小于1毫米，全长允许偏差小于5毫米。
• 水平度每米允许偏差小于1毫米，全长允许偏差小于5毫米。
• 位置误差及不平行度全长允许偏差小于5毫米。
• 基础型钢应有明显可靠的接地。
• 基础型钢安装好后应把锈除净，并刷上防锈漆。
  1. 开关柜的安装：
• 垂直度每米允许偏差小于1.5毫米。
• 水平偏差相邻两盘顶部允许偏差小于2毫米。
• 成列盘顶部允许偏差小于5毫米。
• 盘面偏差相邻两盘边允许偏差小于1毫米，成列盘边允许偏差小于5毫米。
• 盘间接缝允许偏差小于2毫米。
• 开关柜各构件间连接应牢固。
• 盘柜的接地应牢固良好。
  1. 机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠；动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密；二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠；柜内照明齐全。
  2. 检查防止电气误操作的“五防”装置齐全，并动作灵活可靠；手车推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，相同型号的手车应能互换；手车推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙应符合产品要求；手车和开关柜之间的二次回路连接应接触良好；安全隔离板应开启灵活，随手车的进出而相应动作。
  3. 开关柜内控制电缆的位置不应妨碍手车的进出，并应牢固。
  4. 接地开关应接触紧密，动作灵活。
  5. 所有附件（如绝缘套筒、绝缘罩、母线垫块等）安装时要清洗干净。
  6. 母线的安装：
• 母线的接口端面处一定要用酒精或丙酮清洗干净，上好电力复合脂。
• 母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2∽3扣。
• 贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3毫米以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。
• 螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受到额外应力。
• 母线接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合规范要求。

安全技术措施

1. 在现场使用的安全用具必须有合格证，并且是在使用期限内的。
2. 使用型材切割机、角向砂轮机等电动工具前，应验明其电压等级。
3. 使用切割机、角向砂轮机时，必须戴防护眼镜。
4. 开关柜运输时，一定要用麻绳绑扎牢固，以免设备倾翻受损。
5. 开关柜运输时，施工人员不得与设备同在一个车厢内，也不得坐在驾驶室上和悬挂在驾驶室外，以免受伤。
6. 设备开箱后，应将包装物及杂物清理干净。
7. 开关柜在手动小车或滚筒上运输时，人力应足够，指挥应统一，狭窄处要防止挤伤。
8. 开关柜底加垫时，不得将手伸入柜底；单面盘并列安装时，施工人员应防止靠盘挤伤手指。
9. 开关柜安装完后，应清理检查开关柜，开关柜内不能留有遗留物（如螺栓，工具等）。

电动机检查施工方案

施工流程图

施工流程图见下页电动机检查施工流程图

施工准备

1. 设备开箱检查：

施工人员在设备开箱过程中检查电机应完好，无机械损伤。如有的电动机在运输中损坏时应即时通知有关部门处理。

用绝缘电阻表初步检查电机绝缘电阻值是否符合标准要求。

1. 领取材料：

领取符合电工工作条件的润滑脂，汽油，破布，白布等施工材料。

领取施工用的机工具。

1. 施工前检查：

检查防风、防雨、防寒是否完善。

检查场地是否宽敞，清洁干燥，无尘埃，无火源。

否

否

是

施 工 准 备

外 观 检 查

质量检查

结 束

转子装配检查

滚动轴承检查

润滑脂检查

接线盒检查

抽 芯 检 查

风扇和接地检查

质量检查

电动机带电试运行

是

电动机检查施工流程图

施工方法

1. 清点检查施工所需材料和工具。
2. 检查电动机本体外观应完好，不应有损伤现象；绝缘应符合规范要求。
3. 盘动转子检查是否灵活，有无碰卡声。
4. 检查轴承润滑脂是否正常，有无变色、变质和变硬。
5. 以上3∽5项检查，如有一项不合格，应进行抽芯检查。
6. 抽芯检查：

• 拆掉风扇罩及风扇。
• 用拉马把电机两侧端盖拉出。
• 抽出转子，检查转子和定子，应符合规范质量要求。
• 用汽油把轴承清洗干净，检查轴承是否规范质量要求。
• 以上检查符合质量要求后，进行回装工作。
• 加入轴承内的润滑脂应填满起内部空隙的2/3。

1. 检查风扇和引出线应符合规范要求。
2. 把电机底座和本体就近与地网相连。

质量要求

• • • • 1. 电动机应进行下列检查：
• 盘动转子不得有碰卡声。
• 润滑油情况正常，无变色、变质及硬化等现象。
• 电机的引出线接线鼻子焊接或压接良好，且编号齐全。
  • • • 1. 当电机有下列情况者,应进行抽芯检查：
• 出厂日期超过制造厂保证期限时。
• 经检查，质量有可疑时。
• 试运转有异常情况时。
  • • • 1. 电机抽芯检查应符合下列要求：
• 电机内部清洁无杂物。
• 电机铁芯、轴颈、滑环等应清洁、无伤痕、锈蚀现象，通风孔无阻塞。
• 线圈绝缘层完好，绑线无松动现象，通风孔无阻塞。
• 定子槽楔应无断裂、凸出及松动现象，每根槽楔的空间长度不应超过1/3，端部槽楔必须牢固。
• 转子的平衡块应紧固，平衡螺栓应锁牢，风扇方向正确，叶片无裂纹。
• 鼠笼型转子导条和端环的焊接应良好。
• 电机绕组连接正确,焊接应良好。
  • • • 1. 滚动轴承检查：
• 轴承工作面应光滑清洁。
• 轴承的滚动体与内外圈接触良好，无松动，转动灵活无卡涩。
• 加入轴承内的润滑脂，应填满其内部空隙的2/3。
• 同一轴承内不得填入两种不同的润滑脂。
  • • • 1. 电机的换向器、集点环、刷架、刷握以及电刷的安装应符合规范要求。

安全技术措施

• • • • 1. 清理电机时应配备消防器材，工作时严禁抽烟，现场使用过的废油及带油废布等应清理干净。
        2. 电动机抽芯检查时，拆卸电机过程中应小心谨慎，不可对设备有任何损伤，若是大型电机，则必须有起重人员配合。
        3. 高压电动机耐压试验过程中，周围必须设置安全围栏，挂有“高压危险”的警示牌，无关人员严禁进入围栏内。

电缆敷设、接线及桥架施工方案

施工流程图

施工流程图见下页全厂电缆敷设及桥架施工流程图

施工准备

• 1. 电缆通道应畅通，排水良好，预埋铁应完好。
  2. 电缆保护管管口应无毛刺和尖锐棱角，并做好打磨处理，防腐层完好，电缆保护管内径与电缆外径之比不小于1.5。
  3. 电缆外观无损伤，绝缘良好，电缆封端应严密，当外观检查有怀疑时，应对电缆进行受潮判断或试验。

是

是

否

否

施 工 准 备

电缆桥架、支架制作

电缆桥架、支架安装

电 缆 管 敷 设

电 缆 管 加 工

电 缆 敷 设

电缆头制作及接线

质量检查

结 束

检查验收

电缆绝缘检查

全厂电缆敷设及桥架施工流程图

（上接53页）

• 1. 电缆桥架、支架应校直，附件齐全。
  2. 电缆放线顶应放置稳妥，钢轴强度和长度与电缆的重量和宽度相吻合。
  3. 核对电缆设计路径和实际路径，计算电缆长度，合理安排电缆，尽量减少接头。
  4. 对照图纸核对所接电缆的设备，了解系统的情况。
  5. 对照电缆标识牌和电缆清册核对电缆的型号，规格及电压等级。
  6. 检查电缆附件，附件规格应与电缆一致，零部件应齐全无损伤，绝缘材料不得受潮，密封材料不得失效。
  7. 施工用具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备。

施工方法

1. 支架的制作及安装：
   • 制作支架前应把角钢校正校直。
   • 按图纸要求，先在组合场加工制作好所有支架，并涂刷防绣漆和防腐漆。
   • 安装时，应先确定两端及弯角处的支架，然后，在固定好的支架上拉好琴线，安装其它支架。
   • 把支架接地。
   • 去掉焊渣，在焊接处涂刷防锈漆和防腐漆。
2. 电缆桥架安装：
   • 确定桥架立柱走向。
   • 固定两端及弯角处的立柱，并在其上拉好琴线，安装其它立柱。
   • 确定桥架标高，安装托臂和桥架，并进行调整。
   • 把桥架接地。
   • 按图纸要求，在桥架内铺设防火底板。
3. 电缆保护管的制作及安装：
   • 确定保护管的尺寸，在组合场制作好，去掉管口毛刺，镀锌层剥落处涂刷防锈漆和银粉漆。
   • 现场安装固定好，并进行接地。
   • 去掉焊渣，在焊接处涂刷防锈漆和银粉漆。
4. 电缆敷设：
   • 熟悉电缆进入的设备位置和电缆敷设需经通道，量出各部位的实际长度。
   • 确定电缆实际长度和电缆敷设顺序。
   • 确定电缆盘布置位置，并把电缆盘转运至现场。
   • 检查电缆外观和绝缘符合规范要求。
   • 架设电缆盘，按已确定的电缆敷设顺序进行敷设。
   • 电缆敷设到位后，预留长度并挂好临时电缆标牌。
   • 把电缆盘转运出现场。
   • 高压电力电缆接线：
   • 按电缆连接的设备位置进行校正电缆，并检查电缆绝缘符合规范要求。
   • 用“U”型卡把电缆垂直固定在盘柜底部或者盘柜下部，电缆固定点下的电缆至少应预留一个电缆头的长度。
   • 确定三叉位置，一般情况为电缆固定点以上100mm，用电缆刀剥除电缆外护套和钢铠。
   • 由外护套断口向下量取30mm外护套，并剥除。
   • 在钢铠断口处保留20mm内垫层，其余剥除。
   • 摘去填充物，分开芯线。
   • 用锉刀去掉预留钢铠上的油漆，用电烙铁焊好接地线。
   • 用电烙铁焊好每相铜屏蔽层的接地线。
   • 在三叉根部包绕填充胶，形似橄榄状。
   • 将手套套入三叉根部，由手指根部依次向两端加热固定。
   • 按电缆附件厂家要求，固定应力管和热缩管。
   • 套接线端子并压接。
   • 将相色管套在接线端子压接部位，由上端起加热固定。
   • 将接地线接地。
   • 户内头安装完。
5. 控制电缆接线：
   • 熟悉接线图，制作好电缆标牌和接线胶头。
   • 按电缆连接的设备位置进行校正电缆，确认电缆编号正确。
   • 在桥架或支架与屏台之间安装过渡支吊架，然后将每根电缆逐一进盘、排列、绑扎、固定；电缆上盘的弯度、弧度应一致，排列整齐，尽量避免交叉。
   • 电缆进盘后按同一高度用电缆刀剥除电缆外护套和钢铠。
   • 由外护套断口向下量取10mm外护套，并剥除。
   • 用锉刀去掉预留钢铠上的油漆，绑好接地线。
   • 电缆剥除处用自粘胶带包缠3层，黑色聚绿乙烯带包缠2层。包缠长度以20∽30mm为宜。
   • 用尼龙扎带把电缆卡紧，固定点离电缆剥除处50mm。
   • 在电缆固定点下30mm处挂好电缆标牌。
   • 把剥出的芯线绑扎成束，并在盘内横平竖直地沿走向固定，随时将到位的芯线分出。备用芯线预留长度至最远端子处。
   • 接线前应先核对接线图，确认端子排正确。对螺栓接线端子，线头应顺时针方向弯圈连接，且弯曲大小、弧度、余量一致，平滑美观；对插接接线端子，线头可直接插入接线端子。
   • 紧固件配置齐全完好，胶头齐全、方向正确。
   • 把接地线接至柜内接地点。

质量要求

1. 电缆桥架、支架 安装：
   • 电缆桥/支架安装牢固，横平竖直，防腐层完好，托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。各支架的同层横档应在同一水平面上；桥/支架最上层及最下层至沟顶或沟底距离满足设计要求，电缆桥/支架按要求接地。
   • 桥/支架走向左右的偏差应符合规范要求。
   • 梯架（托盘）在每个支吊架的固定应牢固；梯架（托盘）连接板的螺栓应紧固，螺母应位于梯架（托盘）的外侧。
   • 电缆槽盒安装牢固，横平竖直，防腐层完好。
   • 电缆竖井安装牢固，横平竖直，防腐层完好。
   • 各桥/支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。
2. 电缆保护管安装：
   • 电缆保护管均使用热镀锌管。
   • 电缆管敷设前，管口都要打磨，清除毛刺和杂物。
   • 电缆管敷设时，固定牢靠，且将管口进行封堵，防止杂物掉入。
   • 电缆管要可靠接地。
3. 电缆敷设：
   • 电缆敷设时的弯曲半径应符合设计要求。
   • 电缆在支架或桥架上敷设时，其分层应满足设计要求，分层按电压等级依次为：高压动力电缆，低压动力电缆，控制电缆和通讯电缆。
   • 电缆敷设应排列整齐，尽量减少交叉，电缆沿线用电缆扎丝或尼龙扎带固定，电缆扎丝和尼龙扎带的绑扎方向应一致，排列应整齐。
   • 电缆标识牌的装设应符合规范要求，电缆终端头，电缆接头等地方应装设标识牌。标识牌上内容应符合设计要求，标识牌应清晰不易脱落，应能防腐，挂装应牢固。
   • 电缆敷设完后及时做好记录，其内容包括电缆的实际长度、规格型号、地点、施工日期等。
   • 设计有防火底板的电缆铺好底板，电缆敷设完后进行防火封堵。
   • 敷设应由专人负责，敷设前向全体施工人员交底，说明敷设根数，始末端、工艺要求及安全注意事项。
   • 电缆应沿最短路径敷设，且尽量避免交叉。
   • 电缆敷设应躲开人孔、设备起吊孔、防爆门和窥视孔等，敷设在主设备和油管路附近的电缆不应影响设备和管路拆装。
   • 与热表面平行或交叉敷设时，电缆距保温表面应保持一定距离。平行时一般≥500mm,交叉时≧200mm。
   • 敷设应做到横看成线,纵看成片,引出方向一致,高度一致、余度一致，达到整齐美观。电缆一般均由托架下方引出。
   • 每根电缆敷设完后，应及时挂上标志，再敷设下一根，电缆敷设告一段落后，应进行全线的整理。
   • 电缆敷设完后，应做好敷设记录，当材料有代用时，应记录清楚。
   • 牵引高压电缆时，不得损伤电缆保护层，不得使电缆局部受到冲击力和过大应力。
4. 电缆接线：
   • 制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕，装配，热缩等应清洁；
   • 电缆终端与接头应采取加强绝缘，密封防潮，机械保等措施。电缆的各相之间与对地之间应保留相应的距离塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，应彻底清除半导电屏蔽层；
   • 电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度；
   • 三芯电力电缆终端处的金属屏蔽层必须接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应接地。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器下方时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地；
   • 接地线截面应满足合同标书、国际标准要求，电缆终端应有明显的相色标志，且应于系统的相位一致；
   • 高压电缆做头接线时，采用特殊高压绝缘护套，并按厂家要求进行电缆头制作和接线，且保持环境清洁卫生；
   • 设备受电前进行电缆整理和防火和密封工作，且工完料尽场地清。

安全技术措施

1. 在运输及安装设备和保护管时，应有防止设备和保护管坠落及滑落的措施。
2. 在带电区域工作时，必须办理施工作业票；严禁无票施工。
3. 参加电缆桥架安装作业人员戴好安全帽及工作手套，两米及以上高空作业应搭设脚手架，施工人员系好安全带并将安全带固定在牢固处。
4. 高空作业时，工具应放在工具包内。
5. 使用切割机和角相磨光机等转动工具时，戴好防护眼镜或面罩。
6. 所有焊接部分应先除去焊接处表皮，再进行二次防腐处理。
7. 切割镀锌管时，应用切割机具或工具，严禁使用火焊或电焊吹断，以免镀锌层毁坏。
8. 施工材料切割部分应采用切割机切割，切割后应用角相磨光机将断口打磨干净，断口部分应及时进行二次防腐处理。
9. 在剥导线绝缘层时，不应损伤线芯。
10. 高压电缆头制作时应做到以下几点：
    • 制作电缆终端头时从剥切电缆开始应连续操作直至完成,尽量缩短绝缘暴露时间。
    • 注意火焰与材料之间距离，控制加温温度，开始加热时，火焰要缓慢接近材料，不断移动，确保收缩均匀，避免烧焦材料。
    • 火焰朝收缩方向，以预热材料便于收缩。按工艺要求的起始部位和方向顺序收缩，有利于排除气体保证密封效果。收缩完毕的管子应光滑无皱折，能清晰地看出内部结构的轮廓。
    • 凡接触密封材料的部位，应仔细清洗，去除油污，以确保密封效果。
    • 切割热收缩管时,切口要平整,不要有尖端和裂口，避免在热收缩时应力集中产生撕裂。
    • 焊接地线时应用厂家配套焊锡膏，不得使用酸性焊锡膏。
    • 电缆头与设备连接时，先接就地设备，后接盘柜设备，以免误操作触电伤人。

全厂防雷接地及阴极保护施工流程图

施工流程图

施工流程图见下页全厂防雷接地及阴极保护施工流程图。

施工准备

• • • • 1. 施工应具备的条件

土建基础已经开挖，具备一次接地网和二次接地网安装的条件。

施工材料到位后经过清点检查。

施工工具(包括专用工具)齐全、检查合格。

施工负责人及施工人员熟悉理解施工设计图纸,在施工之前应对施工人员进行必要的培训。

• • • • 1. 确定接地网路径应以设计图纸为依据，做好接地网路径的标识。
        2. 确定接地网标高时，要严格参照施工区域的水平标高点，按设计图纸的要求确定接地线的标高。

是

是

是

否

否

否

施工准备

安 装 接 地 极

隐蔽工程验收

结 束

质量验收

敷设一次接地网干线

敷设镁带和阳极包

一次网土方回填

敷设二次接地网干线

引出设备接地引出线

二次网土方回填

检侧接地网电阻

质量验收

开挖一次接地网沟

引出二次接地网连接线

全厂防雷接地及阴极保护施工流程图

施工方法

按设计图纸的布置，开挖接地线敷设沟，使沟深达到地面下900mm。

确定接地极的位置，用18磅铁榔头把接地极打入接地线敷设沟中，使其顶部距地面800mm。

敷设接地线，并按接头焊接的工艺要求做好接头以及与接地极的连接，所有接头处均应进行防腐。

在接地线旁敷设镁阳带，使其与接地线至少保持50mm距离，并把镁阳带两端用电焊与接地线连接。

确定阳极包的位置，然后挖沟，使其与接地线保持700-1500mm的距离，并把阳极包的引出线用铝热焊与接地线连接。

镁带和阳极包与接地线连接部位应用环氧树脂密封。

按图纸要求确定接地井和阴极保护测试桩的位置，然后进行安装。

确定一次接地网与二次接地网的连接线的位置，然后敷设连接线并按接头焊接的工艺要求做好连接接头。

当一次接地网敷设安装完成后，需要停工待检。停工待检前要求填写隐蔽工程质量验收申请表。只有经过验收后才能开始土方回填。

一次接地网验收后,应立即按质量要求进行土方回填。

敷设二次接地网，引出设备接地线。

配合调试部门测量接地电阻。

质量要求

作为接地网络干线的垂直接地体之间的距离不小于 5m，水平接地体（厂区主地网）与建筑物之间的距离不小于1.5m，埋入地下的水平接地干线及垂直接地极顶部埋设深度为0.8米，人工接地网外缘应闭合，外缘各角应作成圆弧形，圆弧半径不宜小于均压带间距的一半。

接地干线、接地引线、接地极之间采用焊接连接，焊接前应清除焊接面的铁锈和污物，焊缝应平正且无间断，焊接后应清除焊渣，并涂以防锈漆和防腐漆。

接地干线、接地引线之间直线焊接时，搭接长度不小于其宽度的两倍，且焊接面不少于3面。

采用螺栓连接的搭接面应平整且应搪锡，直线搭接长度不小于连接干线宽度的两倍，在连接时接触面应敷一层电力复合脂。

螺栓连接时，螺栓应采用力矩扳手紧固。

独立避雷针的接地装置与接地网的在地中距离不应小于 3m。

避雷针引下线与主接地网地下连接点至35KV及以下设备与主地网的连接点沿接地体距离不小于15米。

电缆沟内预埋的扁钢，应在电缆敷设前可靠焊成电气通路，并至少有2处以上与地网连接。

临时接地端子要安装在离地0.3米的靠墙处，室内接地干线暗敷于地表中。

电气装置的每一接地部件应以单独分支线接于接地体或接地干线上，禁止将数个部件串联起来。

接地井内接地干线和连接板在螺栓搭接处应镀锡，安装完毕将连接板涂黄油，并用塑料膜包好扎紧，以防腐蚀，钢盖板应作接地井标识。

配电装置内重要电气设备及杆塔的接地引下线，主变压器中性点接地线，避雷针、避雷器接地引下线，均须采用两根-60×8热镀锌扁钢与主接地网相连。

敷设完接地线的土沟应及时回填夯实，回填土内不应夹有石块、垃圾或建筑材料等，且应为松软的无强腐蚀性的土质。

阳极包的安装深度与接地网的深度相同。

阳极包的埋设可采取立式或水平式。

每组阳极包的阳极之间的间距为1∽2m，与接地线的间距为700∽1500mm。

阳极包的阳极电缆与镀锌扁钢连接时，采用铝热熔焊的方式，且焊接牢固，焊接后应除出熔焊渣。

所有连接点在施焊前，必须把接触面清理干净。

阳极电缆在熔焊后，裸露的点需进行防腐绝缘处理。在作防腐处理前，表面必须除掉焊接处残留的焊药。

镁带阳极沿接地网并与之平行埋设，埋设深度与接地网一致。镁带与接地网两端的电连接通过镁带中间的钢芯与接地网采用电焊连接。

所敷设的镁带四周需埋有50-100mm厚的无沙石细土，然后在进行整体回填埋设。

测试桩应安装在被检测的接地线旁边，与接地扁钢焊接的电缆引到测试桩中，参比电极应埋设在被检测的接地线旁，深度与被检测的接地线深度相同。参比电极的电缆引线应引入测试桩内。

在全厂接地装置施工完成后，接地网接地电阻应不大于0.102欧姆。

安全技术措施

接地网施工应与土建密切配合，并了解地下设施布置情况。

应了解现场每个区域的地面标高，以保证接地网的埋设深度。

挖沟时，应注意不要损坏地下预埋的临时电源电缆。

电源线或电焊线穿过马路时，应加防护措施。

参比电极外壳为陶瓷制品，应存放妥当，以防损坏。

在现场施工时，手提电焊机应有防雨措施。

切割接地扁钢时，应用切割机具或工具，严禁使用火焊或电焊吹断，以免镀锌层毁坏。

焊接火药应存放妥当以免火灾的产生。

在进行铝热熔接时，应戴好防护眼镜和工作手套，且人体应与之保持一定的距离。在作业点附近不应有易燃、易爆的物品。

作业场所应保持整洁，接地施工材料不得堆放现场，废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”。

质量、安全与环保

质量管理

质量验评制度

验评范围及验评程序

• • • 1. 电气专业质量验评范围由电气专工组织各班组技术员以国家经贸委颁布的最新版《电气装置安装工程质量检验及评定规程》为基础，并结合所承建工程的安装范围编制质量验评范围，报总承包商和监理核定。
      2. 工程项目进行的质量检验评定，应在该项目施工完成后进行。
      3. 各班组技术员参加本班组质量检验评定，在自检合格后，报电气专职质检员或专工验收。专职质检员或专工验收合格后，由班组技术员填写“分项工程质量检验评定表”，交项目工程部存档。
      4. 属四级检验和隐蔽验收项目的分项工程的质量检验评定，由工程处验收合格后，由班组技术员填写“分项工程质量检验评定表”报项目部，由项目工程部检验后提交总承包商和监理。
      5. 分部工程的质量检验评定，在所含分项工程全部完工并签证了“分项工程质量检验评定表”后，由工程处填写 “分部工程质量检验评定表” 报项目部，由项目工程部检验后提交总承包商和监理。
      6. 单位工程的质量检验评定，在所含分部工程全部完工并签证了“分部工程质量检验评定表”后，由工程处填写 “单位工程质量检验评定表” 报项目部，由项目工程部检验后提交总承包商和监理。

质量检验等级评定

• 1. 质量检验等级评定，依次按分项工程、分部工程和单位工程为对象进行。
  2. 分项工程由工程处负责质量等级评定，质量等级只设“合格” 一个等级。
  3. 分部工程和单位工程由总承包商负责质量等级评定，质量等级分为：“合格”与“优良”两个等级。

主要验评项目

1. 发电机电气与引出线安装
2. 主变压器系统设备安装
3. 220KV配电装置安装
4. 控制及直流系统设备安装
5. 厂用高压变压器安装
6. 主厂房厂用电系统设备安装
7. 事故保安电源设备安装
8. 除灰除尘系统电气设备安装
9. 主厂房起重机电气设备安装
10. 设备照明安装
11. 主厂房电缆线路施工
12. 全厂接地装置安装
13. 全厂火灾报警系统安装

质量保证

**省**电厂2×300MW工程是华润集团投资建设的电力项目，为了达到合同要求，使业主和总承包方满意，为了达到**电厂项目部创名牌、铸精品、赶超一流，争夺鲁班国家优质工程奖的目标以及机组达标投产、创精品工程、建一流电厂的承诺，因此制订以下质量保证措施：

1. 认真执行原电力部颁布的《火电机组达标投产考核标准》、《火电工程质量监督站质量监督检查典型大纲》和本公司制订的《质量手册》。要求所有施工人员做到一切按合同办事，一切按程序管理，凡事有章可循，有人负责，有据可查，有人监督。
2. 加强施工前期的质量管理。按照基建程序和有关规定作好施工前的技术和材料准备，为工程开工创造条件，并使工程开工后能按总计划顺利连续施工。
3. 合理组织施工，明确责任，具体抓好施工过程中每个环节的质量管理。严格执行标准和施工验收技术规范，使工程的每一个施工环节都达到设计及安装规范要求。
4. 根据部颁《启动验收规程》（96年版）和《火电工程调整试运质量检验及评定标准》的规定，做好分部试运、整套启动及验收移交工作，充分发挥质量把关的作用，使机组投产后能安全、经济、稳定运行。
5. 电气专业与土建、机务、热控专业的配合对于设备的安装有很大的影响，搞清相互间的关系，协调相互间的合作，避免返工及影响质量的现象。
6. 组织质量教育培训，提高职工的质量意识，克服质量通病，树立质量第一的思想，保证工程质量。
7. 接受监理单位、**省电力基建工程监督中心站及项目部的质量监督。

安全施工保证措施

为了贯彻**项目经理部的安全健康与环境保护的规定，提高安全文明施工水平，杜绝事故的发生，实现公司双零目标，争创无事故工程，使文明施工规范化，科学化、制度化，因此制订如下安全施工保证措施：

• • • • 1. 严格执行电力公司，本公司及项目部制订的各项安全规章制度。
        2. 加强安全工作规程的学习，把技术培训与安全教育相结合。各项目开工前，必须做好安全交底。
        3. 在队部设置专职安全员，班组设置兼职安全员，层层落实安全职责。
        4. 严格执行公司颁布的《现场施工用电管理规定》（HEPEC/ES301—08），加强施工现场施工用电管理。
        5. 带电区域作业时，必须要办理工作票，并有专人监护。
        6. 带电设备必须悬挂标志或设置专用围栏。
        7. 蓄电池安装和发电机引出线绝缘包扎时，要有充足的安全照明及通风，落实防爆、防火、防酸、防尘措施。
        8. 停送电要办理工作票，并由专人监护。
        9. 施工用配电箱须有防雨、防触电保护措施。
        10. 在已投运的高电压设备旁施工要有防静电触电措施。

环境保护及文明施工

环境保护

本工程因施工可能引起的环境保护方面的问题主要有：施工中的变压器油污染，油漆喷涂过程中有机溶剂逸散对作业环境的污染等。变压器油污染方面，修筑临时或永久废油设施储存施工中产生的废油。在油漆作业过程中，做好漆料的存放和配漆场所的管理。在实际施工中，强调施工人员必须做到“工完、料尽、场地清”，以最大限度地减少生产垃圾对施工现场环境的影响。

加强施工管理、严格保护环境

本工程环境保护的目标是保证在施工过程中无污染事件发生，不发生严重生态破坏和重大污染事故，具体措施为：在工程施工期间，应保持现场不出现不必要的障碍，排除雨水或污水，并应将设备和多余材料储存并作出妥善安排，从现场清除并搬运走废料、垃圾及不再需要的临时工程。

工程竣工时，做好现场清理。发出任何移交证书后，应立即从已签发了移交证书的那部分工地上将所有设备、多余材料、垃圾及各种临时工程清除、移走，并使这部分工程及工地保持清洁，使监理工程师满意，在保修期结束之前，将需要的材料、设备，临时工程保留在业主指定的位置。

文明施工的目标和实施方案

• • • • 1. 本工程文明施工的目标是创造良好的劳动条件和环境，保障职工安全健康。
        2. 文明施工的实施方案：
  • 施工现场有规范、科学的施工组织设计，合理的施工平面布置，现场施工管理制度健全，文明施工措施落实，领导带头、责任明确、定人定岗、检查考核项目明确。
  • 施工安装材料、施工机具、设备、构件、周转材料应整齐堆放，给排水畅通，无积水，施工场地平整干净。
  • 施工现场的安全装备、安全工器具实现标准化并符合有关部门规定要求。
  • 施工现场机械设备整洁，安全保护装置齐全可靠。
  • 正常开展文明施工活动，有实效，内容充实，有详细齐全的活动记录。
  • 各个作业面做到“工完、料尽、场地清”。
  • 施工人员进入施工现场，应严格遵守操作规程和各项规章制度，严格按照技术交底要求和作业指导书，文明施工，禁止野蛮施工，无序施工，违章施工。

文明施工考核、管理办法

• • • 1. 进行经常性的文明施工检查，班组严格做好环境、工器具和安全设施的自检工作。
      2. 对检查中发现的重大问题，填写施工问题通知书，送有关单位限期处理，对重大的或涉及施工现场全局的问题，同时抄送上级主管部门备案。
      3. 执行项目部以及工程处现场文明施工的奖惩管理规定，对坚守岗位、忠于职守，在文明施工中作出显著成绩的坚决给予奖励；对违反文明生产管理规定的责任人，视情节轻重，给予经济处罚和行政处分。

降低成本和推广技术革新项目的措施

降低成本的措施

• 1. 与设计人员、总承包商以及监理多进行沟通，充分了解、理解设计意图和安装工艺要求，设计不合理的地方应及时提出修改意见。
  2. 认真研究设备订货技术协议，减少不必要开支。
  3. 组织学习安装新规范、新验标，合理利用规范的规定，降低综合成本。
  4. 合理安排施工计划，做好施工前的各项准备工作。
  5. 做好设备的催交工作，保证每个施工项目能按进度要求及时开工。
  6. 加强与机、炉、焊接、土建以及其它安装单位的协调配合，保证各项工作能顺利展开。
  7. 设备开箱应及时做好记录，有问题时，应立即向总承包商反映。
  8. 提前做好完工项目的验收工作，保证下道工序能顺利进行。
  9. 每项施工应做好各种记录，为索赔提供有力证据。
  10. 提高成品保护意识，做好成品保护工作。

推广技术革新项目的措施

本工程利用P3对工程进度、人力资源、设备和材料进行管理。根据项目部P3进度安排，对本专业施工项目进行分步、细化，利用P3软件合理安排进度并加载资源，做好每天、每周、每月的报表，减少工程中不必要的人力资源设备和材料的浪费，降低工程成本，并为今后工程索赔作好准备。认真落实设备到货情况，对照图纸核查，及时与主管部门互通设备和材料信息，以满足安装进度需求。

技术培训计划

培训计划

1. 组织全体职工学习安装规程、规范和验收标准，开展多种形式的技术问答、考题讲解、操作表演、基本功比赛，并进行岗前练兵，定期考核。
2. 特殊工种、特殊岗位坚持先培训后上岗及持证上岗的原则，并加强对特殊工种的技术培训，经过考试合格后才能准许上岗操作。
3. 举办项目管理软件P3、现代化管理知识培训讲座和新技术、新设备、新工艺的技术讲座，使管理和技术人员不断更新知识、拓宽知识面，学会运用新技术、新设备、新工艺，提高管理水平和技术素质。

培训项目

• 1. 本工程电气设备很多采用进口或引进国外技术生产的设备，安装前必须了解设备技术特点以及安装程序和方法。
  2. 培训方式采用内部办班和外送培训的方法，进行课堂培训和实际操作培训，培训内容有以下项目：
• 220KV配电装置SF6断路器（瑞典ABB输配电有限公司）
• 220KV配电装置隔离开关（平顶山天鹰集团平高进出口有限责任公司）
• 主变压器、厂用变压器（保定变压器厂）
• 6KV高压配电装置（）
• 低压干式变压器（广东顺德特种变压器厂）
• 380V低压配电装置（）
• 柴油发电机组（德国ABZ&AGG总厂）
• 蓄电池（深圳京丰明光机电有限公司）
• 充电屏（深圳奥特迅电力设备有限公司）
• 交流不停电电源装置（深圳威克赛自动化工程发展有限公司）
• 发电机励磁系统（上海发电机有限公司）
• 封闭母线（镇江华东电力设备制造厂）

说明

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