水电安装工程施工方案

1. 水电安装工程概况

***中学教学群体楼工程包括1、2#办公楼，1、2、3、4#学生公寓，A、B、C、D、E栋教学楼。大部分为框架结构，1、2、3、4#学生公寓属于框架-砖混结构；地上6层；地下1层；建筑高度：24.5m；首层、二层为框架结构，首层层高：3.9m ，二层层高3.6m，上部四层为砖混结构，层高3.5m；整个教学楼群体总建筑面积：131725.08平方米；本工程由***建设集团有限责任公司承建，***设计研究院设计，建设单位是***集团两区改造指挥部，由山***项目管理有限公司监理。其中D栋教学楼九层为电梯机房及水箱间。各分项工程的概况如下：

一、给排水管道

1. 生活给水系统： 本工程水源为城市自来水，由市政给水供给。一至四层为市政自来水供给，五至八层由室外泵房供给。管道布置成下行上给的形式。
2. 雨、排水系统：本工程生活污水、废水采用合流制，重力汇流至室外，经化粪池后排入市政污水管网。屋面雨水采用内排水和外排结合系统，按照建筑布置的雨水斗位置设置，汇集后排至室外散水。
3. 生活热水系统：生活热水系统同生活给水系统，由热力点供给，地下二层至四层为低压系统，在热力点由市政给水供水，系统采用下行上给式立管循环系统，五层至八层为高压系统，由设于热力点的加压泵加压后给高压系统供水。系统采用上行下给式立管循环系统。
4. 主要材料：生活给水管采用纳米抗菌PP-R管，热熔连接，生活污水管、雨水管采用超静音UPVC排水管，粘接连接。压力废水管采用焊接钢管，焊接连接。

二、消防系统

1. 消火栓系统：室内消火栓系统设计秒流量20L/S，在D栋教学楼北侧设消防水池，容积252 m³，一至三层消火拴均为减压稳压消火栓；每个消火栓箱内均带报警按钮，屋顶水箱设生活消防合用水箱，内存20.4m³消防水，保证消防水不被动用。每个楼的消火栓系统管道均布置成环状管网。室外消火栓系统水源为市政给水管网。保证室外消防用水。
2. 自动喷洒系统：由设在地下二层消防水泵房内的喷洒泵供水至各个喷头，自动喷洒系统设湿式报警阀2个，1号湿式报警阀控制地下室至四层的喷头，2号报警阀控制五至八层的喷头。各层都有水流指示器，信号阀，工作压力不小于0.1mpa。
3. 主要材料：消火栓给水管采用焊接钢管，法兰连接。自动喷水灭火给水管DN≤50采用内外热镀锌钢管，丝扣连接。DN＞50采用沟槽连接。

三、采暖与通风系统

1. 通风系统：一至八层走廊设机械排烟系统，各层设板式排烟口，高温消防专用排烟风机设在九层屋顶，走廊排烟系统与地下室右侧防火分区排风排烟系统合用竖向风道及风机。风机入口设防火阀。
2. 采暖：采暖热媒来自小区换热站，立管系统采用共用立管下分异程式。各层系统均为低温热水地面辐射供暖。在采暖系统最高点设放气阀，最低点设泄水阀。
3. 主要材料：风管均采用镀锌钢板，风管法兰及螺栓规格均按照全国通用通风管道统一规格，长边大于500mm，均设导流片。采暖干立管采用热镀锌钢管，地辐射采暖管采用PERT管。

四、电气工程

本工程的电源由市政变电站埋地引至D栋教学楼内变电站。1#、2#办公楼、A、B、C、D、E栋教学楼、1#、3#学生公寓电源全部由D栋教学楼内变电站埋地引出。2#、4#学生公寓及车库电源均由地下车库变电站内埋地引出。采用TN－S接地系统。室外部分采用“三相四线”制电力电缆，进楼处作重复接地变为五线。

1. 照明：

照明干线由D栋地下室内配电站引至各楼地下室内，采用放射式与树干式相结合的方式配电。楼内采用高效节能照明灯具和低耗能电子镇流器。功率因数不小于0.9。

2．防雷：

本工程按二级防雷要求设计，避雷网采用φ10mm²镀锌圆钢沿女儿墙明设。屋面采用10×10M的避雷网连接。屋顶不同标高处避雷带相互焊接，接闪器，引下线。接地极之间可靠焊接，上下构成电气通路。引下采用柱内不少于2根主筋连接,利用基础钢筋网作防雷接地装置。

1. 闭路电视：

电视信号从室外有线电视网的接口引进,进楼预埋两根SC50焊接钢管。

1. 综合布线

本工程的通讯电缆均由市政引入电缆至D栋一层弱电机房，各层设置分线箱。竖向沿桥架由竖井内敷设，水平方向由线槽敷设。

5、广播系统

本工程广播系统与消防控制室合用，火灾报警装置与背景音乐使用一套装置。背景音乐信噪比不低于65dB

6、接地

本工程配电系统接地形式为TN－S系统，接地电阻不大于1欧姆，由总等电位连接端子板分别引两根接地连接线与基础钢筋网连接，并引出等电位连接线与强弱电进户管、高压柜外壳、变压器、建筑内所有用电设备不带电的金属外壳连接。

7.消防

本工程按一类防火要求设计。消防泵，喷淋泵，备用照明，疏散照明，消防排烟风机，正压送风机，火灾自动报警控制室等均按一级负荷供电。

疏散照明灯具内带蓄电池，连续供电大于40分钟，本工程设有火灾自动报警系统，喷淋水灭火系统，正压送风及排烟系统，防火卷帘门控制，照明和其它非消防电源。消防广播及通讯系统，消防联动部分等。

第二节、水电工程计划管理保证措施

一、机电安装工程协调措施

由于工程中工艺、结构、给排水、电气、通风等专业交叉施工，故合理安排专业施工程序，解决各专业和专业工种在时间上的搭接施工，对缩短工期，提高施工质量，保证安全生产非常重要。

1. 在主体施工期机电安装配合：

1)、配合原则

给水管让排水管、风管，其它给水、热水、回水及消防管交叉时，管径小的自行煨弯让管径大的，压力管道让非压力管道。各工种基本上要本着小管道让大管道的原则，合理布置、确定和调整本工程管道走向及支架位置。

2)、设备安装与土建施工配合：

设备订货时应及时核实混凝土基础，到货后及时进行灌注，并尽快就位，为管道配管与电气接线创造条件。

3)、卫生间管线施工：

卫生间内管线繁多，空间狭小而牵扯多专业施工，容易发生质量问题和各专业施工队伍间的冲突，从而影响建筑的整体使用功能和工程的顺利进行。故须合理安排卫生间交叉施工工艺，制定交叉作业措施如下：

基础房间放线，主龙骨立完→管道初安装→试压→管道保温→封墙吊顶→ 交管道二次安装（卫生洁具，风机等安装）→精装修→管道检查（是否在精装修中遭到破坏）→通水检查→管线清冼。

4)、设备机房施工：

在安装工程施工中，机房的安装是非常重要的一部分。在机房中分布着大大小小的设备、风管、水管、电管等，在施工过程中，既要保证图纸的顺利实行，同时还要保证各种管道不会打架；而且机房的噪音、积水等又对土建结构的严密性、防水性有较高要求。在以往的施工过程中，常常因为土建与安装、安装各专业配合不当，造成机房施工延误工期或质量不符合要求。为避免产生不利情况，制定交叉作业措施如下：

结构做完，弹出建筑标高线

预留管道穿墙洞

按要求打好设备基础

检查穿墙洞标高、位置是否准确，基础尺寸是否准确

设备吊装、就位

设备找平，找正

设备配管、安装作业

运行，调试

设备开箱检查，准备施工

机具和材料

封好吊装口，隔墙砌筑

墙堵孔，抹灰

土 建

安 装

上表中的各个阶段均应遵循各自的施工验收规范和质量工艺标准，上一道工序不符合要求的，下一道工序有权拒绝继续施工。

5)、交叉节点施工：

在管井、管廊、设备机房等部位各专业管线纷杂、交叉错叠，如事先不进行有效的协调，容易产生相互干扰和影响的情况，造成工程整体施工进度和(或)质量出现问题。因此，对交叉节点处的施工，事前进行机电管线空间布置上的协调，绘制出机电综合管线施工图，在综合图的基础上进行支吊架的协调。在机电管线支吊架已充分协调的基础上，开始进行机电管线的施工水平区域的流水施工，在保证不影响后续工序施工的前提下，各专业可在不同的区域进行同时施工，以缩短工期。采取以上措施，即可保证不出现影响工程施工进度和质量的问题，并且在工程观感上有很好的效果。

3、质量控制点及控制措施

分项工程	质量控制点	质量控制措施
施工准备	材料计划 材料送审 施工方案	及时、准确 认真编制
电气工程
结构预埋	位置标高正确 线管保护层 漏埋、错埋 管路弯扁度	确保按基准标高线施工 避免预埋的管路三层交叉 认真查阅图纸
孔洞留设	漏留、错留	编制孔洞留洞图和留洞检查表
桥架安装	位置、标高正确 与水管、风管间距正确 支架排列正确	绘制综合图解决
线槽安装	位置、标高正确 与水管、风管间距正确 支架排列正确	绘制综合图解决
母线安装	支架间距正确 母线垂直 接头处封闭	严格规范要求，认真检查 根据电气竖井图进行协调
管路暗敷	支架间距 与水管、风管间距正确 接线盒、过线盒接线正确 管路弯扁度	严格规范要求，认真检查 消除质量通病
管路明敷	支吊架间距 与水管、风管间距正确 接线盒、过线盒接线正确 管路横平竖直 管路弯扁度	严格规范要求，认真检查 消除质量通病
穿线配线	导线涮锡 导线损伤	严格涮锡工艺 穿线时注意保护导线
电缆敷设	电缆平直、固定牢固 电缆弯扁度 电缆排列整齐、美观	根据电缆排布图进行协调 电缆按次序敷设
器具安装	器具固定方法正确 位置标高正确	研究照明器具的安装方法 准确定位
设备安装	安装方法、位置标高正确	制订专项施工方案
调试	绝缘摇测全面 开关动作可靠	制订专项调试方案
管道工程
预留预埋	孔洞位置、数量	仔细审图、编制表格、逐个检查
管道安装	管道甩口 支吊架间距 铸铁管水泥捻口	及时封堵 严格规范要求，认真检查 冬季防冻
保温	穿越隔墙、楼板处	严格规范要求，认真检查
管道冲洗	断开设备联接，拆下阀部件	认真检查
通风工程
风管制作	选料 下料 合风管 铆接法兰、风管成型	严把进货关，选择质优价廉的产品 必须用木锤 使用方尺靠边
风管安装	支吊架间距 风管连接	严格规范要求，认真检查 必须加阻燃胶带
保温	保温钉数量	严格规范要求，认真检查

第三节、施工工序及主要施工工艺标准

一、施工准备工作

1. 施工准备工作基本任务：为拟建工程的施工建立必要的技术和物质条件，统筹安排施工力量和施工现场。
2. 施工准备工作内容：技术准备、物资准备，劳动组织准备，施工现场准备和施工场外准备。
3. 施工准备流程图:

熟图

图纸会审

编制施工技术方案

施工机具准备

编制设备、材料、加工件计划

加工定货

验收入库及保管

核定设备、材料成本

管理人员

技术交底

施工人员

一、电气工程

1、电气安装工艺流程图：

2、施工工艺

整个施工过程分三个阶段，主体配合阶段、安装及调试阶段。

1)、主体配合阶段

A、预埋管及预留孔洞

a、暗配钢管敷设工艺流程:

暗

管

敷

设

预

制

加

工

测定盒箱位置

稳住盒、

箱

管路连接

暗管敷设方式

变形缝处理

地线焊接

b、配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程作好予埋或予留孔洞，桥架的通过处，电箱的位置处，都应与土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏，浇注混凝土时应派专人看护。

1. 根据设计图要求和现场实际情况，确定盒、箱轴线位置，以结构弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际的尺寸位置；了解各部位构造，留出余量，使箱、盒的外盖、底边和最终地面距离符合规范要求，使成排的箱盒成一条直线，同时力求保证便于操作和检修。

d、暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15MM。

e、埋地的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑基础时，应加保护管。穿越外墙的钢管必须焊接止水片，埋入土层的钢管用沥清油着防腐处理。敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。

f、钢管与配电箱本体、电器具箱盒均连接为一体。

g、固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、器具或接线盒边缘距离为150～500mm，中间管卡最大距离见下表：

		钢 管 直 径 (mm)
敷设方式	钢管种类	20	25-32	40-50	65以上
		管卡间最大距离(m)
吊架、支架 沿墙敷设	厚壁钢管	1.5	2.0	2.5	3.5

B、防雷与接地：

a、工艺流程：

避雷带

接地装置

引下线暗敷

接地电阻测试

b、接地扁钢至少三面施焊，搭接倍数大于2.5，焊接处焊缝应饱满，不得夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处去药皮后刷沥清做防腐处理。

c、镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面焊接；镀锌圆钢与镀锌扁钢连接长度为圆钢的6倍。

d、镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形焊接。

e、防雷接地系统安装工程全部结束后，建筑单位，监理和施工单位共同验收，按设计图要求进行接地电阻的测试，测试用的接地摇表必须经政府计量检定部门检定合格，且在有效期内的仪表。测试时须分区，分点逐个测试。

2)、安装阶段

A、管路明敷设：

a、钢管敷设工艺流程：

b、配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法，支架应按设计图要求进行加工。

钢管敷设

吊顶内护墙板内管路敷设

预制加工管弯、支架、吊架

测定盒、箱及固定点位置

支架、吊架固定

盒、箱、固定

管路敷设与连接

变形缝处理

地线焊接

c、明管敷设时，管路连接应紧密，管口光滑，护口齐全，其支架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱。

B、桥架、线槽安装

a、桥架、线槽工艺流程：

弹线定位

螺栓固定支架与吊 架

桥架线槽安装

保护地线安装

线路检查及绝缘摇测

槽内配线

b、电缆支架应安装牢固，横平竖直，各电缆支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于±5MM；在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度；电缆桥架支架间距：水平距离为2米，垂直方向为1.5米。

c、敷设电缆的桥架在任何情况下必须保证：其弯曲半径为敷设的外径最大的电缆的10倍。

d、线槽内敷设的线应按回路绑扎成束并应适当固定，导线不得在线槽内接头，安装在任何场所的线槽均须盖板齐全牢固。

e、桥架、线槽连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架、线槽的外侧；其不带电的金属外壳均牢固连接为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路。

f、桥架支撑点不应在桥架接头处，距接头处0.5 M为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点0.5M应加支持点。

g、桥架在穿过防火墙及防火楼板时，采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃，可参看如下附图所示：

注：1防火堵料；2电缆桥架；3电缆；4防火隔板（钢板厚4毫米）；5膨胀螺栓M6x60；6防火堵料；7防火隔板（矿棉半硬板，Ef-85型耐火隔板）

h、电缆桥架与各种管道平行或交叉敷设时，净距离如下表：

管道种类		平行净距（米）	交叉净距（米）
1) 一般工艺管道		0.4	0.3
2) 腐蚀性液、气体管道		0.5	0.5
3) 热力管道	有保温层	0.5	0.5
	无保温层	1.0	1.0

C、管内穿线(缆)工程

a、安装工艺流程：

选择导线

穿带线

扫管

放线及断线

导线与带线的绑扎

带护口

穿线

导线接头

接头包扎

导线检查绝缘摇测

 

b、穿线前应首先穿带线检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求；检查所敷设电缆的型号、规格与设计是否相同，例行外观检查和各项试验；1KV以下电缆，用摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ，合格后方可敷设。

c、施工时利用塔吊将电缆放置各层，运到配电间后，配电干线电缆经电缆井用人力或机械牵引从上至下敷设。敷设时电缆尽量作到不交叉，敷设电缆的弯曲半径不小于外径的10倍，及时装设标志牌。

d、放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行认真核对。

e、敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：

• 截面积为50mm²及以下的导线30m；
• 截面积为70mm²~95mm²的导线为20m；
• 截面积为180mm²~240mm²之间的导线为18m。

f、穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻值不小于1MΩ，并做好记录。

D、封闭式插接母线安装

a、施工工序：

设备开箱检查→支架制作安装→母线绝缘摇测→封闭插接母线安装→母线绝缘摇测→通电测试检验

b、母线安装预留孔设置：

封闭插接母线通过建筑物楼板和墙壁处预留孔。预留孔没有特殊要求时，预留孔尺寸根据母线外型尺寸加70mm。为防止楼板的水进入母线，预留孔四周设置高于楼板或平台板50~100mm的围挡。

c、封闭插接母线安装：

封闭插接母线水平敷设时，至地面的距离不小于2m。母线组装前应逐段进行绝缘测试，其绝缘电阻值不得小于0.5MΩ。安装时按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置。母线接地牢固，防止松动，且严禁焊接，外壳用专用保护线连接。

d、封闭插接母线安装完毕后，用摇表检测相间、相对地的绝缘电阻， 500V以下母线绝缘电阻不小于0.5MΩ。

E、配电箱（盘）安装

a、安装工艺流程：

配电箱（盘）安装要求

弹线定位

明装配电箱（盘）

铁架固定（盘面）

螺栓固定（盘面）

暗装配电箱

盘面组装

实物排列

加 工

固定电具

电盘配线

箱（盘）固定

绝缘摇测

b、在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱（盘）时，如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。

c、暗装配电箱的固定应根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和帖脸。

d、管进箱一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，应用开孔器开孔，严禁用气焊开孔；连接完毕应按要求做好跨接地线，不能用箱体做为接地线的导体；箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建抹灰对箱内污染。

1. PE线安装应牢固明显，导线选择如下：

相导线的截面积S(平方毫米)	相应的保护导线的最小面积Sp
S ≤ 16	Sp = S
16 < S ≤ 35	Sp =16
S > 35	Sp = S/2

f、基础型钢安装，其允许偏差应符合下表

项目	允许偏差(MM)
垂直度	每米	1
	全长	5
水平度	每米	1
	全长	5

g、基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片；最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm；手车柜与抹平地面相平(不含铺胶垫时)。在震动场所，应采取防震措施。

h、盘柜单独或成列安装时，其垂直度，水平度以及盘柜面平度和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下表要求。

项目		允许偏差
垂直度(每米)		1.5
水平度	相邻两盘顶部	5
	成列盘顶部	5
不平度	相邻两盘边	1
	成列盘面	5
盘间接缝		2

i、单独柜(盘)只找柜面和侧面的垂直度。成列柜(盘)各台就位后，先找正两端的柜，再从柜三分之二高位置绷上小线，逐台找正，柜不标准，以柜面为准。找正时采用0.5MM铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。

j、电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500Ｖ兆欧，表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。

F、器具安装

a、灯具、开关插座的具体安装方式和接线方法都应该严格按产品说明以及规程规范进行。

c、凡安装距地高度低于或等于2.4M的灯具其金属外壳必须连接保护地线。

d、所有灯具的支架、吊架、固定点位置的确定必须符合牢固安全、整齐美观的原则，为此，所有支架、吊架、固定点的制作、选定、位置及安装方式，应依据图纸和现场具体情况会同土建技术部门协商提出明确方案，报业主监理批准后执行。

e、灯具、插座安装牢固端正，位置美观正确。所有吊顶上灯具应排列规律，依据装饰专业图与喷淋头、风口等保持间距，整齐划一，保证有良好的视觉效果，成排安装的灯具中心线仅允许偏差5mm。

f、安装好的器具要认真保护，防止损坏和被盗。

G、电动机及其附属设备的安装

a、安装前的检查：电动机应完好，盘动转子应快无卡阻及异常声响，电动机的引出线鼻子焊接或压接良好，且编号齐全，附件备件齐全，润滑脂情况正常。无异常或不超过出厂保质期，无需进行抽芯检查。

b、电机本体安装应由电工、钳工、起重工配合进行，按设计图就位。稳固稳装时电机垫片一般不超过三块，各种传动形式的轴向、径向、中心线平行误差都应在允许范围内。

3)、调试阶段

A、电机试运行。

a、电机试运行前，应做好检查。

• 土建工程结束，现场清扫整理完毕。
• 电机本体安装检查结束。
• 冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。
• 电机保护、控制、测量、信号、励磁回路调试完毕，动作正常。
• 电刷与换向器或滑环的接触良好。
• 盘动电机转子时，转动灵活，无碰卡现象。
• 电机引出线相位正确、固定牢固、连接紧密，接线与铭牌一致。
• 电机外壳油漆完整，接地良好。
• 照明、通风、消防装置齐全。

b、电动机的第一次启动在空载下运行，首先点动，无问题时，空载运行时间2小时。开始运行及每隔1小时要测量并记录其电源电压和空载电流、温升、转速等。

c、电动机在运行时进行电机的转向、换向器、滑环及电刷工作情况、电机温升等的检查。

d、启动多台电动机时，应按容量从大到小逐台启动，不能同时启动。

B、 照明器具试运行

a、电气照明器具应以系统进行电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。

b、全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。

C、配电柜的试运行。

a、配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。相色、铭牌号是否齐全。

b、在未关闭主开关时，直投柜要校相。

c、将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。

d、在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。

e、在负载运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测弱电端子，感应电是否符合厂家要求。

f、送电空载运行24小时，无异常现象，经监理工程师及甲方检查确认后，向监理公司及甲方各报一份存档。

三、空调、通风工程

1、镀锌铁皮风管

1)、法兰风管制作

A、制作工艺流程：

领料

展开

下料

剪切

倒角

咬口

制作

风管

折方

成型

方法兰

下料

圆法兰

下料

焊接

打眼

冲孔

划线

下料

找平

找正

打孔

打眼

铆法兰

翻边

成品

喷漆

检验

出厂

B、镀锌铁皮的厚度依据设计要求：

风管大边长	100-200	220-500	530-1200	1250-1500	＞1500
板厚	0.5	0.75	1.0	1.2	1.5

C、法兰规格依据设计要求：

大边长	＜600	700-1250	＞1250
法兰规格	L25*4	L30*4	L40*4

1. 风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉机用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。法兰不能有漏铆及铆钉脱落。
2. 翻边应平整，宽度应一致，且不应小于6mm，不应遮住螺孔，四角应铲平，并不得有开裂与孔洞。
3. 风管与小部件（如短支管）连接处、三通、四通分支处要严密，缝隙处用密封胶堵严，按设计要求，风管高度变径时顶取齐。
4. 当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。对边长小于或等于800mm的风管，应采用楞筋，楞线的方法加固。
5. 风管及部件安装：
6. 风管安装的工艺流程如下：

风

管

确定标高

制作吊架

设置吊点

安装吊架

风管排列

法兰连接（垫料穿螺丝）

安装就位找平找正

检验

1. 风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。
2. 风管与部件支、吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，支、吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用电气焊开孔。
3. 支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。
4. 风管水平安装采用吊架，间距为3m，竖管采用支架，每层一个，吊架处设防腐处理的木托。
5. 空调送风管、新风管、排风管及加压送风管的法兰垫料采用2mm橡胶板；排烟管法兰垫料采用石棉橡胶板。
6. 法兰螺栓数量及规格按设计要求：

边长总和	＜630	700-1600	1650-2400	2450-3500	3550-4500	4550-5600
螺栓孔数	8	12	16	20	24	28
螺栓规格	M6*25	M6*25	M10*30	M10*30	M10*30	M10*30

1. 连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。
2. 明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm；明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm；暗装风管位置应正确，无明显偏差。
3. 消音器及各种阀类单独设支架，重量不得由风管承受。
4. 防火阀易熔片装于迎风侧，防火阀距墙不大于200mm。
5. 吊装风管时，风管上、下严禁站人，检查风管内及上表面有无重物，严防坠物伤人。
6. 钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺气流方向，风管插入端与风道表面应平齐，并应进行密封处理。
7. 柔性短管采用防火帆布，安装应松紧适度，不得扭曲，长度一般为150-250mm，不得作为变径管。
8. 保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，加垫木托，并不得损坏保温层。
9. 各种调节装置应安装在便于操作的部位。
10. 风口安装应位置正确，与风管的连接应牢固，外露部分平整美观，同一房间内标高一致，排列整齐。
11. 系统风管漏风量测试采用漏光检测，在漏光检测时，风管系统设有明显漏光点，其漏风量值一般都不会超过规定，亦说明其工艺质量是稳定可靠的，就不必再进行漏风量值测试。

2、风机盘管安装

1)、风机盘管安装工艺流程：

施工准备

电机检查试转

表冷器水压检验

吊架制安

风机盘管安装

连接配管

2)、风机盘管在安装前逐台检查电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷；逐台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电；逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2~3min，压力不得下降。

3)、卧式吊装风机盘管，吊架安装平整牢固，位置正确，吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。

4)、冷热媒水管与风机盘管接管应平直；凝结水管软管长度一般不大于300mm，并用喉箍紧固，严禁渗漏、坡度不正确；凝结水应畅通地流到指定位置，凝结水盘不得倒坡，无积水现象。

5)、风机盘管、冷热媒水管连接，应在管道系统冲洗排污后进行连接，以防堵塞热交换器。

3、管道安装：

1)、安装工艺流程：

安装

准备

孔洞

预留

埋件

管道预制加工

防腐处理

套管

安装

支架

安装

管道

安装

填堵

孔洞

水压

试验

设备

安装

闭水

试验

系统

冲洗

通水

试验

调试

2)、钢管焊接：

A、焊接时应有防风、防雨雪措施，焊区环境温度低于-20℃，焊口应预热，预热温度为100-200℃,预热长度为200-250mm。

B、管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。

3)、管道系统冲洗：

A、管道安装后进行系统冲洗，系统清洁后方能与制冷设备或空调设备连接。

B、管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。

C、冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量时行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

4)、冷冻水系统和冷却水系统试验压力为工作压力1.25倍，最低不小于0.6Mpa；水压试验时，在10min内压力下降不大于0.02Mpa，且外观检查不漏为合格。

5)、冷凝水坡向正确，坡度符合设计要求；风机盘管冷凝水管按规定要求必须进行闭水、通水试验，无渗漏为合格。

6)、所有风机、空调器进出口均用软管联接，风机、水泵、空调器与风机盘管均需作减震。

7)、通风机的传动装置外露部分应有防护罩；当通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其它安全措施。

8)、所有设备安装前应核对设备定货单，合格证及设备基础，并按厂方提供的安装要求和调试说明进行安装和调试，在单机调试正常的情况下进行系统调试。

9)、冷水机组、冷却塔、空调机组等大型设备安装时，根据现场实际情况做专门吊装方案。（见大型设备安装）

4、防腐保温：

1)、保温水管在表面除锈后，刷防锈底漆两遍；不保温风管、金属支吊架等，在表面除锈后，刷防锈底漆和调和漆各两遍。

2)、空调送回风管保温，应粘接牢固，不得脱落。保温材料纵向接缝不宜设在风管底面。

3)、普通钢板风管、水管保温时在表面除锈后，刷防锈底漆两遍；镀锌钢板保温风管，保温前应清除干净，无灰尘、水等杂物，木托做沥青防腐，不保温风管支吊架等，在表面除锈后，刷防锈底漆和色漆各两遍。保温层必须严密，无缝隙，保温管的支吊架和保温管道间应有经防腐处理的木垫块，垫块厚度同保温厚度。

5、系统试运转及调试：

1)、通风与空调系统无负荷测定与调试主要项目：

A、通风机的风量、风压及转速的测定；空调设备的风量、余压与风机转速的测定。

B、系统与风口的风量测定与调整。

C、通风机、制冷机、空调器噪声的测定。

D、制冷系统运行的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定。

E、防排烟系统、正压送风前室静压的检测。

F、空调系统带冷（热）源的正常联合试运转应大于8h，当竣工季节条件与设计条件相差较大时，仅做不带冷（热）源的试运转，通风、除尘系统的加载试运转应大于2h。

G、设计要求满足的其它调试项目。

2)、通风空调工程调试工作工艺流程如下：

准备工作

通风空调系统运转调试前的检查

空调自动调节系统控制线路的检查

通风空调系统的风量测试与调整

调节器及检测仪表单体性能校验

空调器设备性能测定与调整

自动调节系统及检测仪表联动校验

空调系统综合效果测定

资料整理编制交工调试报告

3)、主要测量仪表工具:

数字温度仪、热球式风速仪、斜管微压计、毕托管、转速表、粒子计数器、分风仪、对讲机、计算器、测量杆等。

4)、准备工作：

A、熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、冷热负荷、恒温精度要求等，弄清送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的全过程。

B、调试人员会同设计、施工的建设单位深入现场，查清空调系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，记录下来，限期修改完。

C、备好调试所需的仪器仪表和必要工具。电源、水源、冷、热源准备就绪后，即可按计划进行运转和调试。

5)、通风空调系统运转前的检查

A、系统必须安装完毕，运转调试前会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量标准的要求，才能进行运转和调试。

B、核对通风机、电动机的型号、 规格是否与设计相符；地脚螺栓是否拧紧，减振台座是否平，皮带轮或联轴器是否找正；检查轴取处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。

C、检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。

D、检查风机调节阀门，开启应灵活、定位装置可靠。

E、风机启动可连续运转，运转应不少于两个小时。

F、风道系统的调节阀的、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内的阀板，叶片在调试时均应处于全开状态。

6)、系统试运转及调试：

A、系统联动试运转应在通风与空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行。系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。

B、系统风量测定应符合下列规定：

a、风管的风量用毕托管和微压计测量。测量截面的位置选择在气流均匀处，按气流方向选在产生局部阻力之后大于或等于4倍，或局部阻力之前大于或等于1.5倍圆形风管直长或矩形风管长边尺寸的直管段上。当测量截面上的气流不均匀时，应增加测量截面上的测点数量。

b、通风机测定截面位置应靠近风机，并符合A款的规定选取；通风机的风压为风机进出口处的全压差；风机的风量为吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后的风量之差不应大于5％。

c、测风口风量用风速仪直接测量或用辅助风管法求取风口断面的平均风速，再乘以风口净面积得到风口风量值；平均风速测定可采用匀速移动法或定点测量法等，匀速移动法不应少于3次，定点测量法的测点不应少于5个。当风口与较长的支管段要连时，可在风管内测量风口的风量。

C、系统风量调速宜采用“流量等比分配法”或“基准风口法”，从系统最不利环路的末端开始，最后进行总风量的调整。

D、通风机、制冷机、空调设备的噪声测量，应按现行国家标准《采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定－工程法》执行。

E、通风机转速的测量可采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取其平均值的方法，如采用累计式转速表，应测量30s以上。

7)、综合效能的测定与调整：

A、防排烟系统综合效能试验的测定项目有模拟状态下安全区正压变化测定及烟雾扩散试验等。

B、室内温度、相对湿度的测定根据设计要求确定工作区，并在工作区内布置测点。一般空调房间应选择人员经常活动的范围或工作面作为测点。测量室内空气温度、相对湿度及气流速度，采用棒状温度计、通风温湿度计、热风速仪等。测量仪器的测头应有支架固定，不得用手持测头。

C、室内噪声测A声级的数值；测量稳态噪声用声级计“慢档”时间特性，一次测量取5s内的平均读数。噪声测量应遵守现行国家标准《工业企业噪声测量标准》的有关规定。通风、空调房间噪声的测定。

6、采暖系统通暖:

1)、采暖管道安装完毕后，应做试压检验，并做好试压记录，请甲方、监理检查验收。

2)、通暖时应向系统内充软化水。开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，等最高点放风阀见水后即关闭放风阀，再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。

3)、需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再通暖运行直到正常。

四、消防工程

1、消防系统施工工艺流程:

2、管道安装

安装准备

干客安装

报警阀安装

立管安装

水流指示器、消防水泵、水泵接合器、给水加压装置安装

防冻保温

管道试压

喷洒分层干支管、消火栓及支管安装

管道冲洗

喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）

报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装

系统通水调试

1)、报警阀安装在明显，易于操作的位置，距地高度宜为1.2m。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于5℃。

2)、喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍。

3)、向上喷的喷洒头有条件的可与分支干管顺序安装好。其它管道安装在不易操作的位置，也应先安装好向上喷的喷洒头。

4)、消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。消火栓箱体如安装在轻质隔墙上，应有加固措施。

5)、水流指示器安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上，应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏。水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。

6)、水泵配管安装应在水泵定位找平、找正、稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀、普通阀门依次与水泵紧牢。阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。

7)、报警阀、消火栓配件安装应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或双头外卷卷实、盘紧放在箱内。消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪、快速接头的连接使用卡箍时，在里侧加一道铅丝，设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。

8)、喷洒头末端支管，不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头预留口标高，并保证喷洒头安装准确，喷头与吊顶接触牢固。支管装完，预留口用丝堵拧紧。

3、管道试压、冲洗：

1)、消火栓系统：

管道试验压力为1.4Mpa。消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理，必要时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于5℃，夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。

2)、喷洒系统：

封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度，可分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。喷洒系统试验压力1.4MPa，（稳压24小时，压力降不超过0.01 Mpa）。吊顶材料在管箍甩口处开一个30mm的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。

3)、管道冲洗：

消防管道在试压完毕后，可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其他成品。

4、喷洒管道的固定支架安装

1)、支吊架的位置以不妨碍喷头喷洒效果为原则。一般吊架距喷头应大于300mm，对圆钢吊架可小到70mm。

2)、为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加防晃固定支架。干管或分翅干管可设在直管段中间，距立管及开端不宜超过12m；单杆吊架长度小于150mm时，可不加防晃固定支架。

3)、防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和5%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向的防晃固定支架。

5、消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的喷洒点和消火栓的压力和流量能否满足设计要求。

五、给排水、卫生工程

1、给水系统

1. 镀锌钢管螺纹连接:
2. 断管套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，管径15－32mm一般套2次，40－50mm者套丝3次，70mm以上者套3－4次为宜。管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。
3. 装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材配装管件。管件拧紧后，应外露丝扣2－3扣。
4. 管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。管段调直不允许损坏管材，镀锌钢管不允许用加热法调直。
5. 管道安装
6. 操作工艺流程：

安装准备

预制加工

干管安装

立管安装

支管安装

管道试压

管道防腐和保温

管道冲洗

（2）干管安装

1. 给水镀锌钢管安装：安装时从总进入口开始操作，安装前清扫管膛，上紧后丝扣应外露2_~3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及管径无误，清除麻头，所有管口要加好临时丝堵；采用焊接法兰连接，焊缝做防腐处理。
2. 给水横管，宜有0.002_~0.005的坡度坡向泄水装置。
3. 管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：
4. 位置正确，埋设平整牢固，与管道接触紧密，固定牢靠；
5. 滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3_~5毫米的间隙，并留有一定的偏移量；
6. 固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。
7. 立管安装：
8. 每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，校核留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
9. 立管管卡安装，层高小于或等5米，每层须安装一个，层高大于5米，每层不得少于2个。管卡安装高度，距地面为1.5_~1.8米，2个以上管卡可匀称安装。

（4）支管安装

1. 将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，有截门时应将截门盖卸下再安装。支管如装有水表应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
2. 暗装支管在确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的管道预留口要做在明处，加好丝堵。
3. 住宅明装在室内的分户水表，表外壳距墙表面不得大于30mm,表前后直线管段长度大于30mm时，其超出管段应煨弯沿墙敷设。

（5）质量控制要点

1. 管道距墙的要求：

	管道外皮距墙尺寸（mm）
给水支管	20-25
给水立管 DN<32mm	25-35
给水立管 32≤DN≤50mm	30-50
给水立管 75≤DN≤100mm	50
给水立管 125≤DN≤150mm	60

1. 室内给水与排水管平行铺设时，两管最小水平净距500毫米；给水管与排水管交叉铺设时，垂直净距不小于150毫米，且给水管应在排水管之上,如给水管必须敷设在排水管下面时应加套管，其长度不应小于排水管管径的3倍；冷热水立管，两管中心间距为80毫米。
2. 给水管道水平及垂直度标准：

管材			允许偏差
碳素钢管	水平管道弯曲	每米（管径≤100mm）	0.5mm
碳素钢管	立管垂直度	每米	2mm

（6）管道试压：

铺设、暗装、保温的冷热水管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行综合水压试验，试压按工作压力的1.5倍进行。水压试验时管道内放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续时间为10分钟，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交持手续，然后把水泄净。

1. 管道防腐、保温
2. 镀锌钢管丝扣连接处及镀锌层破坏处刷环氧树脂防锈漆，管道外刷两道银粉。
3. 热水管、屋顶水箱间内所有管道保温材料采用难燃聚氨脂泡沫塑料，外缠绵玻璃丝布，再刷防火漆两道。

2、污水系统

1. 污水管道安装工艺流程：

安装准备

管道预制

污水干管安装

雨水干管安装

污水立管安装

雨水立管安装

污水支管安装

雨水支管安装

灌水试验

卫生器具安装

通水通球试验

防结露保温

1. 柔性抗震排水铸铁管道施工工艺
2. 管材和管件在安装前应先清洗，管内不得有泥、砂、石及其它杂物。
3. 管材可采用砂轮切割机、锯等切割，切割口应平齐，清除毛刺防止安装时划伤橡胶密封圈，外圆略锉倒角。

（3）连接

1. 将相接两根管管口处内外表面清理干净，在插入管身上插入深度处做上标记；
2. 将压盖和橡胶圈依次套入插入管，橡胶圈置于标记处，防止橡胶圈拧绞可在管端涂抹肥皂液润滑；
3. 将插入管插入承口，插入时应注意两管中心在一条直线上，校准管道坡度、垂度和位置，用支架初步固定住管道，移动压盖与承口对齐，拧紧固紧螺栓，接口完成，随即将管道牢固固定在支架上。
4. 污水管安装：
5. 管道铺设好后，将预留管口装上临时管堵，防止杂物掉进管内造成堵塞。
6. 对管道安装进行自检，确认无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后观察水平不下降，各接口及管道无渗漏，经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。托、吊排水干管在吊顶内者，需单独在吊顶封闭前做闭水试验。
7. 雨水管安装后，做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。
8. 管道防腐、保温
9. 埋地排水管外刷沥青防腐
10. 除埋地管和位于竖井内管外,所有生活废水管、生活污水管及压力排水管均采用软质聚氨脂泡沫塑料进行保温。
11. 质量控制要点
12. 管道坡度：

为保证使用功能，排水管道严禁倒坡，如设计无要求，可按下表执行：

管径（mm）	标准坡度（%）	最小坡度（%）	备注
50	3.5	2.5	按标准坡度施工
75	2.5	1.5	按标准坡度施工
100	2	1.2	按标准坡度施工
125	1.5	1	按标准坡度施工
150	1	0.7	按标准坡度施工

1. 排水管道的横管与横管、横管与立管连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。
2. 室内排水管道安装允许偏差：

管材	内容		允许偏差（mm）	坐标（mm）	标高（mm）
铸铁管	水平管道弯曲	每米	1	15	±15
铸铁管	管道垂直度	每米	3

1. 管道距墙距离：
2. 排水立管中心距墙
3. 管径50毫米距墙100毫米
4. 管径75毫米距墙110毫米
5. 管径100毫米距墙130毫米
6. 排水管外皮距墙应有40毫米的空隙，最小不得小于20毫米。
7. 污水横管中心距楼板底间距≥250毫米。
8. 卫生器具安装：

卫生器具依据图册进行安装，安装完后做通水通球试验。卫生洁具安装的基本工艺流程：

安装准备

卫生洁具及配件检查

卫生洁具安装

卫生洁具配件预装

卫生洁具稳装

卫生洁具与墙、地缝隙处理

卫生洁具外观检查

通水试验

六、大型设备安装

1、施工准备

1)、设备安装人员要熟悉图纸及有关设备的技术要求，明确设备安装的工期、技术、环保等要求，明确设备订货情况及到现场的时间。

2)、根据设备的数量、规格、到场时间，安排好设备进场次序，并根据设备的不同安装 位置，制定出不同的设备运输路线，并根据各种设备的不同安装方法和吊装方法，制定出切实可行的设备安装施工方案。

3)、根据设计图纸，检查各设备的位置、基础的各项技术参数，是否符合设备安装的要求，其它与设备配套的专业施工，是否符合设备安装的要求。

4)、会同有关人员，进行设备安装的运输路线清理，确保设备在进行运输工作时，没有其它方面的干扰，保证施工安全。

2、设备的安装

根据机房设计图纸，我公司再进一步针对现场实际情况，进行机房务专业交叉布置的深化设计。在施工过程中合理安排通风与空调管安装，以视觉美观、节省空间为原则，并考虑今后维修操作方便，以做到立管成列、平齐，横管成行。

1）水泵安装

（1）泵就位前应作下列复查:

A．基础的尺寸,位置,标高应符合设计要求。

B．设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好。．

C．盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。

（2）泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。

（3）管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割；如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件。（4）泵起动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置：

入口阀门:全开；

出口阀门：离心泵全闭,其余泵全开。

1. 试运转结束后，应做好下列工作：

A关闭泵的出入口阀门和附属系统的阀门；

B输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应及时用清水或其它介质冲洗泵和管路，防止堵塞；

C放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂；

D如长时间停泵放置，应采取必要的措施，防止设备玷污，锈蚀和损坏。

2）通风机安装

A．通风机在安装当中，如果是皮带传动，必须保证两皮带轮的端面在同一平面上，相对位置误差不大于1mm。水泵的联轴器的靠背轮，相互的同心度误差不大于0.3mm。

B．所有通用设备的安装，地脚螺栓的稳固，必须垂直，螺栓的选用应该与设备的技术要求相符，必须使用弹簧垫、平垫，且按规定紧固螺母。

4）制冷机组安装

A．制冷机组如为进口设备，在开箱检验时人员要找齐，业主（包括厂家）、监理、设计、施工单位缺一不可。

1. 制冷机组的搬运和吊装应注意下列几点：
2. 安装前放置设备，应用衬垫将设备垫妥。
3. 吊运前应核对设备重量，吊运捆扎应稳固，主要承力点应高于设备重心。
4. 吊装具有公共底座的机组，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。
5. 吊索的转折处与设备接触部位，应采用软质材料衬垫。
6. 机组安装应对机座进行找平，其纵、横向水平度允许偏差均为0.1/1000。
7. 机组接管前，应先清洗吸、排气管道，合格后方能连接。接管不得影响电机与压缩机的同轴度。
8. 设备安装当中注意减振器的安装质量，确保噪音不能传到其它房间。
9. 工程中的新风机组和组合式空调机组，由于外型较大，且外壳较薄，运输中尽量保护好，如果设备尺寸许可，尽量使用现场的外用电梯，分别把设备运至各层的设备机房。如果设备外形尺寸较大，室外电梯不能运输，只能选择在各层机房附近，在较大的窗口上搭设小平台，采取汽车起重机或塔吊，吊装放入楼层，然后人工滚运至设备机房。设备就位后，做好成品保护工作,尤其是新风机组和组合式空调器，要封闭风口，防止杂物进入，并防止外力碰撞机组的外壳。

5、设备单机调试

1)、所有设备安装工作完成后，应对设备的安装情况，进行仔细的检查，根据技术资料，检查设备润滑、电器接线、电器绝缘、转动部分的防护措施，并对设备安装现场进行清理，做好试车前的准备工作。

2)、设备的试车，应根据设备生产厂家的技术资料进行，或生产厂家有关技术人员进行现场指导。组织有关技术、安装、配合专业等人员，成立试车小组，使设备试车工作有序进行。

3)、设备试车应先进行设备点动，检查设备的转动方向，是否与要求一致，尔后进行单机试运转，试车当中，对设备的各项技术参数，进行测量、检查包括运转电流、设备转速，设备温升，振动情况、润滑情况并按照要求作好试运转记录。

4)、通风机试运转，运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和碰控现象；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得不于2h。试运转应无异常振动，滑动轴承最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过80℃。

5)、水泵试运转，在设计负荷下连续运转不应少于2h，并应符合下列规定：

A、运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固加接部位不应松动；

B、滑动轴承的最高温度不得超过70℃，滚动轴承的最高温度不得超过75℃；

C、轴封填料的泄漏应正常，在无特殊要求的情况下，普通填料漏量不得大于35~60ml/h，机械密封的泄漏量不得大于10ml/h；

D、电动机的电流和功率不应超过额定值。

七、管道冲洗方案

冲洗要求：在管道系统交付使用前进行冲洗试验，冲洗应以系统最大设计流量或以不小于1.5m/s的流速进行冲洗直至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且水色不浑浊方为合格。

冲洗步骤：A、管路在试压合格后进行清洗

B、清洗前应将管路上的流量孔板、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下。

C、向管路内注满水保持系统内一定压力。

D、在系统最低点打开泻水阀，保持最大水量，反复冲洗。

E、清洗合格后再装上拆下的部件。

因为本系统较大，管路较长，所以可分段冲洗。

八、弱电系统调试

1、消防报警与联动控制系统调试：

1)、线路测试

2)、单体调试

对探测器、报警控制器等进行基本性能测试，试验工作需在干燥、无粉尘、无振动、无烟雾的常温室内进行，试验人员应全面熟悉火警设备的各项性能后，方可进行试验。

3)、系统开通调试

分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备按说明书进行单机逐台通电检查正常后，方能接入系统进行调试。系统通电后，系统调试程序进行系统功能的自检并连续无故障运行120h，按国家标准GB4717《火灾报警控制器通用技术条件》的技术要求对报警控制器作如下的功能检查：

• 火灾报警自检功能；
• 消音、复位功能；
• 故障报警功能；
• 火灾优先功能；
• 报警记忆功能；
• 电源自动转换和备用电源的自动充电功能；
• 备用电源的欠压和过压报警功能。

2、广播系统调试与开通：

1. 传输线路检查；
2. 配接检查；
3. 绝缘电阻测定；
4. 接地电阻测量；
5. 天线调试；
6. 电源试验；
7. 系统开通试验：

• 扩大机开通；
• 前级放大器开通；
• 传声器试验；
• 录音机输入；
• 接收转播机开通试验；
• 输出回路试验。

1. 平均声压测量；
2. 音质指标评价；

• 响度评价；
• 声场均匀度的评价；
• 清晰度和混响时间评价；
• 评价信噪比；
• 传声增益的指标评价；

3、闭路电视监控系统调试

1)、电源检测

2)、线路检查

3)、单体调试

4)、系统调试：

按照施工图对每台摄像机、电动云台进行编号，开通总电源，在监视室和监视现场用对讲机进行联系，再开通每一摄像机回路，调整监视方向，使摄像机能准确地对准监视目标或监视范围，对于屏幕出现干扰杂波的摄像机，应重点检查摄像机附近是否存在强电磁场源，摄像机附近50cm处不应有障碍物，监视区域不应有遮挡物存在。在系统调试过程中，每项试验应做好记录，当各项技术指标都达到设计要求时，并经过24小时连续运行后编写调试报告，调试完毕。

5、通讯系统调试：

通讯系统的电气性能测试包括缆线、信息插座及接线摸块的测试，电气性能测试仪表的精度应达到规范规定的要求。测试内容如下：

1)、接线图的测试；

2)、近端串挠的测试。

 

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