竣 工 资 料
工程名称
建设单位
设计单位
监检单位
安装单位
特殊工种登记表
编号No：
| 建设单位 | 工程名称 | ||||||||
| 施工部位 | 施工日期 | ||||||||
| 序号 | 姓名 | 工种 | 钢印号 | 合格证号 | 备 注 | ||||
| 备注： | |||||||||
| 技术负责人 | 填表人 | ||||||||
安装主要工种人员名单
| 编号 | 姓 名 | 性别 | 工 种 | 级 别 | 附 注 | ||
| 说
明 |
1 | ||||||
| 编制 | 年 月 日 | 审核 | 年 月 日 | ||||
注：电焊工应将上岗合格证号、合格项目代号、发证单位和发证日期在栏注中明
技 术 交 底 记 录
| 建设单位 | 安装单位 | ||||
| 工程项目 | 交底日期 | ||||
| 安装单位：
年 月 日 |
建设单位：
年 月 日 |
设计单位：
年 月 日 |
|||
主要使用材料检验记录
| 材料名称 | 规格型号 | 材 质 | 标准号 | 质量证明书编号 | 数量 | 检验结果 | |
| 注：后附质量证明书 | |||||||
| 质检员： | 检验负责人： | ||||||
管 材 检 验 记 录
| 建设单位 | 工程项目 | 制造标准 | ||||||||
| 制造厂名 | 质保书号 | 炉 罐 号 | ||||||||
| 规 格 | 材 质 | 管段编号 | ||||||||
| 检 查 项 目 | 要 求 及 允 差 | 实 测 值 | 备 注 | |||||||
| 实际
外径（mm） |
Ⅰ端 | |||||||||
| Ⅱ端 | ||||||||||
| 最小
壁厚（mm） |
Ⅰ端 | |||||||||
| Ⅱ端 | ||||||||||
| 长度（mm） | ||||||||||
| 硬 度 | ||||||||||
| 机械性能检查结果及检验单号 | ||||||||||
| 化学成份检查结果及检查单号 | ||||||||||
| 探 伤 结 果 | ||||||||||
| 探 伤 方 法 | ||||||||||
| 备注： | ||||||||||
| 质检员： | 检验负责人： | |||||||||
高压管件加工记录
| 建设单位 | 工程项目 | |||||||||
| 管线号 | 执行标准 | |||||||||
| 管 子
编 号 |
弯曲半径 | 角度偏差 | 椭 圆 率 | 热处理
情况 |
探 伤
结 果 |
检 验
结 果 |
||||
| 允许值 | 实际值 | 允许值 | 实际值 | 允许值 | 实际值 | |||||
| 附简图： | ||||||||||
| 检验员： | 检验负责人： | |||||||||
设备开箱检查记录表
| 设备名称 | 规格型号 | ||||||||||||||
| 箱 号 | 箱 数 | ||||||||||||||
| 资
料 |
质量保证书（卡）份数 | 制造厂 | |||||||||||||
| 使用说明书份数 | 产品合格证份数 | ||||||||||||||
| 设
备 情 况 |
主件数 | 有无缺件 | |||||||||||||
| 表面质量 | |||||||||||||||
| 附件数 | 有无缺件 | ||||||||||||||
| 表面质量 | |||||||||||||||
| 开箱说明： | |||||||||||||||
| 开箱人 | 记录人 | 建设单位代表 | |||||||||||||
开箱日期： 年 月 日
设备基础检查验收记录表
| 序 号 | 项 目 名 称 | 允许偏差
（mm） |
实际最大偏差
(mm) |
附 注 | |||||
| 1 | 坐标位置 | 纵向轴线 | ±20 | ||||||
| 横向轴线 | |||||||||
| 2 | 不 同 平 面 标 高 | +0、—20 | |||||||
| 3 | 外 形 尺 寸 | ±20 | |||||||
| 4 | 平 面 水 平 度 | 每米：5
全长≤10 |
|||||||
| 5 | 垂 直 度 | 每米：5
全长≤10 |
|||||||
| 6 | 预埋地脚螺栓 | 标 高 | ＋20、—0 | ||||||
| 中 心 线 | ±2 | ||||||||
| 7 | 预埋地脚 螺栓 孔 | 中 心 位 置 | ±10 | ||||||
| 深 度 | ＋20、—0 | ||||||||
| 孔壁垂直度 | 10 | ||||||||
| 缺
陷 处 理 情 况 |
|||||||||
| 施工员 | 检验负责人 | ||||||||
机器（设备）安装记录表
| 设备名称 | 型 号 | |||||||||||||||||||
| 项 目 | 允许偏差（mm） | 实际偏差（mm） | 百分表读数(mm)
a:径向；b:轴向 |
|||||||||||||||||
| 标 高 | ||||||||||||||||||||
| 中心线 | 纵 向 | |||||||||||||||||||
| 横 向 | ||||||||||||||||||||
| 铅 垂 线 | ||||||||||||||||||||
| 水平线 | 纵 向 | |||||||||||||||||||
| 横 向 | ||||||||||||||||||||
| 联轴器编号 | 径 向 | 纵 向 | 端面间隙（mm） | 百分比
固定 位置 |
||||||||||||||||
| 径向
移位 规定值 |
实 际 值(mm) | 轴 向
移 位 规定值 |
实 际 值（mm） | 规
定 值 |
实
际 值 |
|||||||||||||||
| a1 | a2 | a3 | a4 | b1 | b2 | B3 | B4 | |||||||||||||
| 简图说明: | ||||||||||||||||||||
| 施工员 | 质检员 | 检验负责人 | ||||||||||||||||||
管道组对检查记录
| 管段编号 | 规 格 | 材 质 | ||||||
| 检 查 项 目 | 要求及允许差（mm） | 实测值（mm） | ||||||
| 直管段焊缝间距 | DN≥150 | >150 | ||||||
| DN<150 | ≥D | |||||||
| 焊缝距弯管起点间距
（除压制弯） |
≥100且≥D | |||||||
| 环焊缝距支架净距
（热处理除外） |
≥50
（≥5倍焊缝宽且≥100） |
|||||||
| 坡口形式、尺寸
及表面质量 |
符合设计要求，表面无裂纹重皮、毛刺、加工面光滑平整 | |||||||
| 内壁错边量 | （钢）≤10%δ，且≤2 | |||||||
| 管子对口平行度 | DN≤100，a≤1,全长<10mm | |||||||
| DN≥100，a≤2，全长<10mm | ||||||||
| 备 注： | 附图： | |||||||
| 质检员： | 检验负责人： | |||||||
焊接材料领用单
施工号： 工艺编号：
| 建设单位 | 工程名称 | ||||||||||||||
| 焊
接 材 料 定 额 |
材 料 名 称 | 牌 号 | 规 格 | 数 量 | 材 质 要 求 | ||||||||||
| 需质量证明书 | |||||||||||||||
| 需质量证明书 | |||||||||||||||
| 需质量证明书 | |||||||||||||||
| 需质量证明书 | |||||||||||||||
| 需质量证明书 | |||||||||||||||
| 发 放 记 录 | |||||||||||||||
| 时 间 | 焊
缝 号 |
牌号及
规 格 |
数量 | 公 司
编 号 |
领用人 | 发放人 | 回收记录 | 检验员确 认 | |||||||
| 交头 | 回收 | ||||||||||||||
校核： 编制： 年 月 日
焊缝质量无损检测结果汇总签证表
| 序号 | 管 线 号 | 材
质 |
规 格 | 焊口总数（只） | 无损检测 | 返修焊口数 | |||||
| 方法 | 焊口数 | 合格数 | 一次 | 二次 | 三次 | ||||||
| 说
明 |
|||||||||||
| 焊接责任人：
年 月 日 |
质 检 员：
年 月 日 |
||||||||||
| 建设单位代表：
年 月 日 |
检验负责人：
年 月 日 |
||||||||||
超声波检验报告
| 建设单位 | 工程项目 | ||||||
| 委托单位 | 受检件名称 | 试验编号 | |||||
| 材 质 | 试 块 | 执行标准 | |||||
| 规 格 | 入 射 点 | 指示长度 | |||||
| 厚度（mm） | 折射角（º） | 最大射波高（dB值） | |||||
| 耦 合 剂 | 表面状态 | 灵敏度余量 | |||||
| 使用仪器 | |||||||
| 序 号 | 检验部位 | 超标缺陷 | 评 级 | ||||
| 性 质 | 深 度 | 位 置 | |||||
| 附 注：
盖 章 |
|||||||
| 审 核 人 | 年 月 日 | 报 告 人 | 年 月 日 | ||||
| 证 号： | 证 号： | ||||||
磁 粉 检 验 报 告
| 建设单位 | 工程项目 | ||||
| 委托单位 | 试验编号 | 执行标准 | |||
| 材 料 | 规 格 | 表面状态 | |||
| 仪器型号 | 灵敏度试片 | 灵敏度评价 | |||
| 磁粉类型 | 粒度： （ ） | 浓度： | 媒 介 | ||
| 磁化方式 | 电流： （ ） | 时间： | |||
| 检查部位 | 缺陷性质 | 缺陷长度 | 缺陷位置 | 缺陷处理 | 评定结果 |
| 审核人 | 年 月 日 | 报告人 | 年 月 日 | ||
| 证 号： | 证 号： | ||||
渗透探伤报告
试件编号 试件名称 委托单位
| 探伤部位 | 材 质 | 表 面 状 态 | 无锈、油等附着物 | ||||||||||
| 探伤剂型号 | 探伤方法 | 水洗、后乳化、溶剂去除 | 显象方式 | 湿式、快干湿 | |||||||||
| 渗透时间 | min | 渗透温度 | ℃ | 干燥时间 | 5~10 min | 显象时间 | ≥7 min | ||||||
| 探伤结果: | |||||||||||||
| 检验员 | 审 核 | ||||||||||||
工程交接检验书
| 建设单位 | 工程项目 | |||
| 工程名称 | 交接日期 | 年 月 日 | ||
| 工程内容： | ||||
| 交接情况（符合设计的程度、主要缺陷及处理意见）： | ||||
| 工程质量鉴定意见： | ||||
| 建设单位
代 表： （盖章） 年 月 日 |
安装单位
代 表： （盖章） 年 月 日 |
|||
管材弯管检验记录
| 管线编号 | 弯头编号 | 规格 | 材质 | |||||||
| 检查项目 | 要求及允差 | 实测 | ||||||||
| 弯曲半径 | □≥5D; □≥4D; □≥3.5D | |||||||||
| 最大外径与最小外径之差 | □≤5%；□≤8%；□≤9% | |||||||||
| 弯管前后壁厚之差 | 10% | |||||||||
| 外观质量 | 无裂缝、皱纹、分层、过烧 | |||||||||
| 弯曲角度 | ||||||||||
| 表面探伤 | ||||||||||
| 管线编号 | 弯头编号 | 规格 | 材质 | |||||||
| 检查项目 | 要求及允差 | 实测 | ||||||||
| 弯曲半径 | □≥5D; □≥4D; □≥3.5D | |||||||||
| 最大外径与最小外径之差 | □≤5%；□≤8%；□≤9% | |||||||||
| 弯管前后壁厚之差 | 10% | |||||||||
| 外观质量 | 无裂缝、皱纹、分层、过烧 | |||||||||
| 弯曲角度 | ||||||||||
| 表面探伤 | ||||||||||
| 备 注： | ||||||||||
| 质检员： 年 月 日 | 检验负责人： 年 月 日 | |||||||||
宁波化工设备制造安装有限公司
压力管道渗透探伤附页
| 检验位置 | 缺陷性质 | 缺陷长度 | 缺陷位置 | 缺陷处理 | 评定结果 | 备 注 | |
| 报告人：
年 月 日 |
审核人：
年 月 日 |
||||||
图 纸 会 审
年 月 日
| 建设单位 | 设计压力 | MPa | |
| 工程项目 | 介 质 | ||
| 设计单位 | 设计温度 | ℃ | |
图纸会审人员签到表
| 姓 名 | 单 位 | 职务/职称 | 电 话 |
隐蔽工程（封闭）记录
| 建设单位 | 工程项目 | |||||
| 隐蔽
部位 封闭 |
施 工
图 号 |
|||||
| 隐蔽
前的检查： 封闭 |
||||||
| 隐蔽
方法： 封闭 |
||||||
| 简图说明： | ||||||
| 建设单位
代表： 年 月 日 |
监检单位
监检员： 年 月 日 |
施工单位
检验负责人： 检验员：
年 月 日 |
||||
管道补偿装置安装记录
| 建设单位 | 工程项目 | |||||||||
| 管线号 | 规 格 | 材 质 | 固定支架间距 | 设计压力
MPa |
安装时环境温度℃ | 操作温度
℃ |
预拉（预压）量 | |||
| 允许值 | 实测值 | |||||||||
| 简图： | ||||||||||
| 施工班长： | 检验员： | 检验负责人： | ||||||||
电机试运转检查记录
| 序
号 |
电机编号
检查记录 |
|||||||||||||
| 1 | 机械名称 | |||||||||||||
| 2 | 型 号 | |||||||||||||
| 额定容量KW | ||||||||||||||
| 额定电压V | ||||||||||||||
| 额定电流A | ||||||||||||||
| 额定转速r/min | ||||||||||||||
| 3 | 定子绕组
直流电阻Ω |
A- | B- | C- | A- | B- | C- | A- | B- | C- | A- | B- | C- | |
| 4 | 转子绕组
直流电阻Ω |
|||||||||||||
| 5 | 定子绕组绝缘电阻Ω | |||||||||||||
| 6 | 转子绕组绝缘电阻Ω | |||||||||||||
| 7 | 起动电流A | |||||||||||||
| 8 | 负载电流A | |||||||||||||
| 保护装置
整定值 |
||||||||||||||
| 10 | 电机温度0C | |||||||||||||
| 11 | 室内温度0C | |||||||||||||
| 12 | 开停机时间 | |||||||||||||
| 13 | 试运转情况 | |||||||||||||
| 14 | 机体接地线
规格（mm） |
|||||||||||||
| 施工组长 年 月 日 | 检验负责人 年 月 日 | |||||||||||||
| 质检员 年 月 日 | 建设单位代表 年 月 日 | |||||||||||||
施工单位（公章） 建设单位（公章）
就地仪表及附属设备安装检查记录
| 位 号 | 名 称 | 主要参数 | 外观检查 | 接口检查 | 接线检查 | 绝缘电阻MΩ | |||
| 重要
说明 或 简图 |
|||||||||
| 施工班长
年 月 日 |
质 检 员
年 月 日 |
检验责任人
年 月 日 |
建设单位代表
年 月 日 |
||||||
接地装置隐蔽工程检查记录
| 施工单位 | 施工图号 | 施工日期 | ||||||||||||||||||||||
| 安装地点
1.接地点 |
||||||||||||||||||||||||
| 序号 | 接地性质 | 材 质 | 规 格 | 数 量 | 埋入深度 | 极间距里 | 极与建筑物距离 | |||||||||||||||||
| 2.接地干线： | ||||||||||||||||||||||||
| 序号 | 材 质 | 规 格 | 长 度 | 防腐处理 | 敷设方法 | 连接方法 | ||||||||||||||||||
| 3.接地电阻： | ||||||||||||||||||||||||
| 序号 | 测量方法 | 气候条件 | ||||||||||||||||||||||
| 电阻 | ||||||||||||||||||||||||
| 4.独立避雷针的接地装置与道路的距离 m，与建筑物的出口距离 m。
5.独立避雷针的接地线与其它接地线地下最小距离 。（应≥3m） 6.明敷接地干线涂漆： 。 |
||||||||||||||||||||||||
| 说明： | ||||||||||||||||||||||||
| 施工班长： 年 月 日 | 质检员： 年 月 日 | |||||||||||||||||||||||
| 检验负责人： 年 月 日 | 建设单位代表： 年 月 日 | |||||||||||||||||||||||
施工单位（公章） 建设单位（公章）
避雷针带安装检查记录
| 1.避雷针： | |||||||||
| 编 号 | 材质规格 | 针塔结构型式 | 外观检查 | 针高度 | 连接情况 | 防腐处理 | |||
| 2.避雷带： | |||||||||
| 编号 | 材质规格 | 长 度 | 敷设方法 | 连接情况 | 防腐处理 | 外观检查 | |||
| 3.引下线 | |||||||||
| 编 号 | 材质规格 | 长 度 | 连接情况 | 断线卡设置高度 | 防腐处理 | 接地电阻值 | |||
| 施工班长： 年 月 日 | 质检员： 年 月 日 | ||||||||
| 检验负责人： 年 月 日 | 建设单位代表： 年 月 日 | ||||||||
施工单位（公章） 建设单位（公章）
竣 工 报 告
| 工程名称 | 工程编号 |
| 工作地点 | 工程数量 |
| 计划开工日期 | 实际开工日期 |
| 计划竣工日期 | 实际竣工日期 |
| 计划工作日数共 天 | 实际工作日数 天 |
| 说明： | |
| 建 设 单 位 | 安 装 单 位 |
| 单位公章
代表： 年 月 日 |
单位公章
代表： 年 月 日 |
管道系统吹扫及清洗记录
| 建设单位 | 工程项目 | ||||||||||
| 管线号 | 材 质 | 吹 洗 | 化学清洗 | 管线复位（含垫片、盲板等）检 查 | |||||||
| 压力
MPa |
介质 | 流速
（m/s） |
鉴定 | 介质 | 方法 | 鉴定 | |||||
| 建 设 单 位
代表： 年 月 日 |
施 工 单 位
检验责任人： 质 检 员： 年 月 日 |
||||||||||
管道系统压力试验记录
| 建设单位 | 工程项目 | ||||||||||
| 管线号 | 材质 | 设计参数 | 压力试验 | 气密性试验 | |||||||
| 压力
MPa |
介质 | 压力
MPa |
介质 | 鉴定 | 压力
MPa |
介质 | 鉴定 | ||||
| 备注： | |||||||||||
| 建设单位
代 表：
年 月 日 |
检监单位
检监员： 年 月 日 |
施工单位
检验责任人： 检 验 员： 年 月 日 |
|||||||||
阀 门 试 验 记 录
| 建设单位 | 工程项目 | ||||||||||||
| 型 号
规 格 |
数
量 |
压力试验 | 密封试验 | 结 果 | 日 期 | ||||||||
| 介 质 | 压力
MPa |
时间
(min) |
介 质 | 压力
MPa |
时间
( min) |
||||||||
| 备 注： | |||||||||||||
| 检验员 | 试验员 | 检验责任人 | |||||||||||
管道系统脱脂记录
| 建设单位 | 工程名称 | |||||||||||
| 管线号 | 材 质 | 工作介质 | 脱 脂 | 日 期 | 备 注 | |||||||
| 介 质 | 鉴 定 | |||||||||||
| 质检员 | 检验责任人 | 建设单位代表 | ||||||||||
热 处 理 报 告
| 建设单位 | 工程项目 | ||||||||||
| 管 线 号 | 规 格 | ||||||||||
| 焊 缝 号 | 材 质 | ||||||||||
| 热处理曲线
温 度 （℃） 时间（h） |
|||||||||||
| 部 位 | 硬 度 试 验 | ||||||||||
| 焊 缝 | |||||||||||
| 热影响区 | |||||||||||
| 母 材 | |||||||||||
| 结论： | |||||||||||
| 热处理责
任工程师 |
操作人 | 热处理 年 月 日 | |||||||||
| 硬度试验 年 月 日 | |||||||||||
宁波化工设备制造安装有限公司
射线检测工艺评定卡片
| 一、设备
型 号 ，焦 点 ，胶片型号 本底灰雾度 ，增感类别 散射线遮挡法 ， 透度计型号 二、射线照相条件 试件名称 ，材料厚度 mm ， 焦距 电 压 KV，电 流 mA，时间 s， 显影液配方 ，显影时间 ，显影温度 ， 定影时间 ，水洗时间 ，干燥方法 。 三、测定参数 灵敏度 ，黑度 ，象质指数 ， 有效长度 ，质量评定标准 。 |
|||
| 四、射线投影方法
示图如下： |
|||
| 编 制 | 年 月 日 | 审 核 | 年 月 日 |
油 漆、防 腐 记 录
| 建设单位 | 单位工程名称 | 分部分项工程名称 | |||||||||||
| 安装单位 | 施 工 图 号 | 施 工 日 期 | |||||||||||
| 环境温度 | 空气相对湿度 | 涂 层 名 称 | |||||||||||
| 表面除锈质量要求，除锈方法与检查结果：
质检员: 操作员: |
|||||||||||||
| 施工方法: | |||||||||||||
| 项 目 | 层 次 | 使 用 材 料 | 厚度
(mm) |
颜 色 | 每层间隔
时间（h） |
干燥方法 | 备 注 | ||||||
| 名 称 | 配比与规格 | ||||||||||||
| 说明：
防腐涂层需经建设签证 |
|||||||||||||
| 质检员 | 检验责任人 | 建设单位 | |||||||||||
管道安装检查记录
| 建设单位 | 工程名称 | |||||||
| 管段编号 | 规 格 | 材 质 | ||||||
| 项 目 | 允差(mm) | 实 测(mm) | ||||||
| 坐 标 | 架 空 | 室 外 | 25 | |||||
| 室 内 | 15 | |||||||
| 埋 地 | 60 | |||||||
| 标 高 | 架空及地沟 | 室 外 | ±20 | |||||
| 室 内 | ±15 | |||||||
| 埋 地 | ±25 | |||||||
| 水平管道平直度 | DN ≤ 100 | 2L‰，最大50 | ||||||
| DN > 100 | 3L‰，最大80 | |||||||
| 立 管 铅 垂 度 | 5L‰，最大30 | |||||||
| 成 排 管 道 间 距 | 15 | |||||||
| 交叉管的外壁或绝热层间距 | 20 | |||||||
| 备
注 |
||||||||
| 质检员 | 检验责任人 | |||||||
管 道 液 压 试 验 报 告
工程名称： 共 页 第 页
| 试压管线 | 见附页 | ||||
| 管子材质 | 试验介质 | CI含量 | ppm | ||
| 设计压力 | MPa | 试验压力 | MPa | 规定保压时间 | ≥10min |
| 介质温度 | ℃ | 环境温度 | ℃ | 试验依据 | |
| 压力表（至少2只） | 编号 | 量程 | 精度 | 有效期 | |
| 级 | 至 | ||||
| 级 | 至 | ||||
| 试验程序：
1.缓慢升压至试验压力 MPa，保压 min 2.将试验压力降到设计压力，停压 min 3.检查压力有无下降，管道及连接位置有无泄露。 |
|||||
| 试验结果：
压力无下降，管道及连接位置无泄露。试验结果合格。 施工员： 审核检验责任工程师：
年 月 日 年 月 日 |
|||||
| 施工单位(章):
施工单位项目技术负责人： 年 月 日 |
建设单位(章)
建设单位代表： 年 月 日 |
监检单位代表：
年 月 日 |
|||
管 道 气 压 试 验 报 告
工程名称： 共 页 第 页
| 试压管线 | 见附页 | ||||
| 管子材质 | 试验介质 | CI含量 | ppm | ||
| 设计压力 | MPa | 试验压力 | MPa | 规定保压时间 | ≥10min |
| 介质温度 | ℃ | 环境温度 | ℃ | 试验依据 | |
| 压力表（至少2只） | 编号 | 量程 | 精度 | 有效期 | |
| 级 | 至 | ||||
| 级 | 至 | ||||
| 试验程序：
1.缓慢升压至试验压力的50% MPa，稳压 3 min ，检查有无异常或泄漏。 2.继续按试验压力的10%，逐级升压，每级稳压3min，检查有无泄露或异常。 3.升压至试验压力 MPa，保压 min。 4.将试验压力降到设计压力，停压足够时间，以中性发泡剂对试压系统进行仔细巡回检查，检查管道及连接位置有无泄露。 |
|||||
| 试验结果：
压力无下降，管道及连接位置无泄露。试验结果合格。 施工员： 审核检验责任工程师：
年 月 日 年 月 日 |
|||||
| 施工单位(章):
施工单位项目技术负责人： 年 月 日 |
建设单位(章)
建设单位代表： 年 月 日 |
监检单位代表：
年 月 日 |
|||
管 道 气 密 性 试 验 报 告
工程名称： 共 页 第 页
| 试压管线 | 见附页 | ||||
| 管子材质 | 试验介质 | CI含量 | ppm | ||
| 设计压力 | MPa | 试验压力 | MPa | 规定保压时间 | ≥10min |
| 介质温度 | ℃ | 环境温度 | ℃ | 试验依据 | |
| 压力表（至少2只） | 编号 | 量程 | 精度 | 有效期 | |
| 级 | 至 | ||||
| 级 | 至 | ||||
| 试验程序：
1.缓慢升压至试验压力的 MPa，停压 min ； 2.用涂刷中性发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，检查有否泄漏。同时检查压力表有无下降。
|
|||||
| 试验结果：
压力无下降，管道及连接位置无泄露。试验结果合格。 施工员： 审核检验责任工程师：
年 月 日 年 月 日 |
|||||
| 施工单位(章):
施工单位项目技术负责人： 年 月 日 |
建设单位(章)
建设单位代表： 年 月 日 |
监检单位代表：
年 月 日 |
|||
管道系统液（气）压试验曲线表
工程名称： 附 页
| 试压管线 | ||||||||
| 管道材质 | 试验介质 | 试 验 依 据 | ||||||
| 设计压力 | MPa | 试验压力 | MPa | 规定保压时间 | ||||
| 介质温度 | ℃ | 环境温度 | ℃ | CL 含 量 | ||||
| 压力表
（2只） |
编 号 | 量 程 | 精 度 | 有 效 期 | ||||
| 级 | 至 | |||||||
| 级 | 至 | |||||||
| 制 表 | 审 核 | |||||||
宁波化工设备制造安装有限公司
压力管道设计图纸会审
年 月 日
| 建设单位 | 工程项目 | ||||
| 设计单位 | 介 质 | ||||
| 设计压力 | MPa | 设计温度 | ℃ | ||
| 图纸会审意见： | |||||
| 安装注意事项： | |||||
| 质保工程师： | 工艺工程师： | 焊接工程师： | |||
宁波化工设备制造安装有限公司
压力管道材料采购单
年 月 日
| 建设单位 | 工程项目 | |||||||
| 设计压力 | MPa | 设计温度 | ℃ | 介 质 | ||||
| 材料名称 | 规格型号 | 材 质 | 标 准 号 | 数 量 | ||||
| 签 发 | 备注：附质量证明书 | |||||||
立式设备安装记录
| 单位名称 | 工程名称 | |||||||||
| 设备名称 | 型号规格 | |||||||||
| h为两测点的距离，h= mm. | ||||||||||
| 项目 | 方位 | 允许值
（mm） |
实测值
（mm） |
项目 | 测量部位 | 允许值
（mm） |
实测值
（mm） |
|||
| 标高偏差
(A) |
0º | ±5 | 中心线位置偏差 | 0º | ±5 | |||||
| 90º | ±5 | 90º | ±5 | |||||||
| 180º | ±5 | 铅垂度 | 0º | h/1000,
但不超过30 |
||||||
| 270º | ±5 | 90º | ||||||||
| 结论 | ||||||||||
| 施工班长 | 质检员 | |||||||||
卧式设备安装记录
| 单位名称 | 工程名称 | |||||||||
| 设备名称 | 型号规格 | |||||||||
| 项 目 | 方位 | 允许值
（mm） |
实测值
（mm） |
项 目 | 测量部位 | 允许值
（mm） |
实测值
（mm） |
|||
| 轴 向
水平度 |
B-C | L/1000 | 径 向
水平度 |
B-D | 2D/1000 | |||||
| D-E | L/1000 | C-E | 2D/1000 | |||||||
| 标 高 | ±5 | 中心位置线 | ±5 | |||||||
| 结 论 | ||||||||||
| 质 检 员 | 检验负责人 | |||||||||
沉降观测记录
| 建设单位 | 工程名称 | |||||||||||||||
| 设备名称
及规格 |
设备本体
重量(吨) |
盛水后总重(吨) | 观 测
时 间 |
|||||||||||||
| 观
测 过 程 观 测 值 标 准 点 |
观测前 | 充水前 | 充满
水后 |
放水时 | 备 注 | |||||||||||
| A | ||||||||||||||||
| B | ||||||||||||||||
| C | ||||||||||||||||
| D | ||||||||||||||||
| E | ||||||||||||||||
| F | ||||||||||||||||
| G | ||||||||||||||||
| H | ||||||||||||||||
| 说 明： | ||||||||||||||||
| 现场施工员 | 技术负责人 | |||||||||||||||
雅居云录分户验收二维码与电子档案平台支持分门别类上传不同类别的验收资料，如《分户验收记录表（户内）》《室内净距净高检验记录表》《分户验收表（公共部位）》等，无需事先合并整理扫描，显著简化资料整理流程，减少操作步骤，提高归档效率。
