目 录
一、工程概述
1、工程规模、性质----------------------------------------------------------------------------------02
2、施工组织设计编制依据-------------------------------------------------------------------------02
3、锅炉系统简介-------------------------------------------------------------------------------------02
4、施工专业范围和主要工程量表----------------------------------------------------------------10
二、施工综合进度及劳力需用计划
1、里程碑项目及主要控制计划-------------------------------------------------------------------22
2、劳力需用计划-------------------------------------------------------------------------------------22
3、劳力曲线-------------------------------------------------------------------------------------------23
主要交叉作业项目------------------------------------------------------------------------------------23
三、施工组织机构设置及班组任务分工
1、施工组织机构设置-------------------------------------------------------------------------------24
2、各班组任务分工----------------------------------------------------------------------------------24
四、主要施工方案：
1、机械布置及机具的需用计划-------------------------------------------------------------------25
2、主要施工方案-------------------------------------------------------------------------------------26
（1）锅炉本体安装-----------------------------------------------------------------------------26
（2）锅炉辅机安装-----------------------------------------------------------------------------33
（3）烟风煤管道安装--------------------------------------------------------------------------33
（4）锅炉水压试验-----------------------------------------------------------------------------33
（5）锅炉酸洗-----------------------------------------------------------------------------------34
五、施工技术资料及设备供应计划
1、施工图纸交付进度-------------------------------------------------------------------------------35
2、设备材料供应计划-------------------------------------------------------------------------------37
六、工程管理
1、工程质量管理-------------------------------------------------------------------------------------38
2、安全文明施工管理-------------------------------------------------------------------------------41
3、降低成本措施-------------------------------------------------------------------------------------43
七、施工技术措施编制计划
1、施工技术措施的编制计划----------------------------------------------------------------------43
八、培训计划
1、培训计划------------------------------------------------------------------------------------------44
九、环境管理
1、环境管理------------------------------------------------------------------------------------------45
十、附图
1、锅炉组合场划分图------------------------------------------------------------------------------47
2、LR1400吊车布置图----------------------------------------------------------------------------48
3、汽包吊装示意图---------------------------------------------------------------------------------49
第一章 工程概况
第一节 工程规模、性质
北京巴布科克·威尔科克斯有限公司向广西××发电厂一期工程项目提供的2×300MW锅炉为：亚临界压力、一次再热、单炉膛平衡通风、自然循环，单汽包锅炉。设计及校核煤种均为金沙无烟煤。采用双进双出磨煤机压直吹式制粉系统，“W”形火焰燃烧方式，并配置B&W专门用于燃用低挥发份燃料的浓缩型EIB-XCL低NOX双调风旋流燃烧器。尾部设置分烟道，采用烟气分流挡板调节再热器出口汽温。锅炉本体采用露天布置，固态连续排渣。在尾部竖井下设置两台三分仓容克式空气预热器。
资金来源：国投××电力公司（55%），广西××投资（集团）有限公司（27%），广西××电力有限公司（18%）。项目资本金占发电工程总投资20%，资本金以外的融资由银行贷款解决。
第二节施工组织设计编制依据
１、××电厂一期工程2×300MW机组《××电厂施工组织总设计》
２、中南及广西××电力设计院图纸
３、一期工程A标段招标书
４、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）
５、《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)1996年版
６、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）1996年版
７、《公司质量体系文件》 2000版
8、设备厂家提供的安装图纸及技术文件
9、有关会议记要文件
第三节 锅炉系统简介
一、锅炉型式：
本锅炉采用美国B&W公司RBC自然循环燃煤锅炉的标准布置。采用自然循环、一次再热、单炉膛、“W”火焰燃烧方式，平衡通风、固态排渣、露天布置的全钢架结构燃煤锅炉形式 。炉膛由膜式水冷壁构成。炉膛上部布置屏式过热器，炉膛折焰角上方有二级高温过热器。在水平烟道处布置了垂直再热器。尾部竖井分隔成前后两个烟道。前部布置水平再热器和省煤器。后部布置一级过热器和省煤器。在分烟道底部设置了烟气调节挡板装置，用来分流烟气量，以保持控制负荷范围内的再热蒸汽出口温度。烟气通过调节挡板后又汇集在一起经两个尾部烟道引入左右各一的回转式空气预热器。
锅炉主要尺寸：
| 锅炉深度 | 38800 mm |
| 锅炉宽度 | 44400 mm |
| 锅炉顶梁标高 | 64130mm |
| 锅筒中心线标高 | 54570 mm |
| 顶棚标高 | 50300 mm |
| 水冷壁下集箱标高 | 5600 mm |
| 炉膛宽度 | 21900 mm |
额定参数如下：
1、锅炉型号：B&WB-1025/17.4-M
| 过热蒸汽: | ||
| 最大连续蒸发量(B-MCR) | 1025 | t/h |
| 额定蒸发量(B-ECR) | 903.8 | t/h |
| 过热器出口蒸汽压力 | 17.40 | MPa.g |
| 过热蒸汽温度 | 540 | ℃ |
| 保证额定过热蒸汽温度的负荷范围 | 40%～100% | B-MCR |
| 汽包压力 | 18.62 | MPa.g |
| 再热蒸汽流量（B-MCR） | 846 | t/h |
| 再热蒸汽流量（BECR） | 752 | t/h |
| 再热蒸汽进/出口蒸汽压力 | 3.928/3.759 | MPa.g |
| 再热蒸汽进/出口蒸汽温度 | 327/540 | ℃ |
| 保证额定再热蒸汽温度的负荷范围 | 40%～100% | B-MCR |
| 给水温度（省煤器入口） | 282 | ℃ |
| 冷空气温度（送风机入口） | 20 | ℃ |
| 空气预热器进风温度(一次、二次) | 31/23 | ℃ |
| 空气预热器出口风温 | ||
| 一次风温 | 389 | ℃ |
| 二次风温 | 356 | ℃ |
| 空气预热器风侧阻力 | ||
| 一次风 | 598 | Pa |
| 二次风 | 1159 | Pa |
| 空气预热器烟气侧阻力 | 1148 | Pa |
| 炉膛出口空气过剩系数α | 1.24 | |
| 省煤器出口空气过剩系数α | 1.25 | |
| 空气预热器出口空气过剩系数α | 1.33 | |
| 锅炉排烟温度（修正前） | 130 | ℃ |
| 锅炉排烟温度（修正后） | 125 | ℃ |
| 锅炉氮氧化物排放浓度NOx | ≤900 | mg/Nm3 |
二、锅炉各系统结构及设计特点简介:
1、锅炉钢架：
本锅炉构架为全钢结构，按6度地震，露天布置设计。该构架作为独立构架承受锅炉本体自重和锅炉范围内各汽水烟风煤粉管道，吹灰设备，运转层平台，屋顶等重量及部分检修荷重，并对电梯间构架及管道考虑了一定的水平拉力。
锅炉构架主要由柱和梁、水平支撑、顶板、重直支撑和平台楼梯等几部分组成。锅炉受压部件的大部分重量通过吊杆悬吊于顶板上。
锅炉由左至右布置五列，从炉前至炉后共布置五排钢柱。垂直支撑及水平支撑共同加强体系，当地震及风载作用于构架时，使水平力传至基础。根据运行维修的需要设置平台，其栅格铺在水平钢梁上。
2、汽包及内部装置
锅炉采用单汽包：汽包内径1775mm，壁厚185mm，筒身长度19100mm，材料采用SA-299。封头壁厚170mm，用SA-299钢板制造。
汽包内部采用先进成熟的锅内分离装置。108个φ292mm旋风分离器分前后三排，沿锅筒长度均布，以保证负荷大幅度变化使水位波动时，能有效地进行汽水分离。旋风分离器上部斜置一级百叶窗分离器，在汽包顶部布置二级百叶窗分离器。一二级百叶窗分离器进一步分离蒸汽中的水分，使进入过热器的蒸汽干度达到99.9%以上。
汽包内部设有大夹套，防止欠热的水与汽包壁接触，并形成温度均匀的汽水混合物夹层，以减少汽包壁温差，增强汽包的运行灵活性和安全可靠性。另外为了防止产生涡流和下降管内带汽，在下降管入口处设置防旋栅格，并控制下降管入口水速在标准允许范围内。
3、水冷系统
锅炉采用自然循环方式，水循环系统采用集中供水，分散引入、引出方式。
水冷壁光管及内螺纹管管径为φ60×6.5mm，材料为SA-210C。为改善炉内高温烟气的充满度，在炉膛出口处由后水冷壁弯成折焰角，折焰角由吊杆和拉条支撑。其上部后水冷壁分成两路。一路为φ60×8mm，横向节距225mm的管子，垂直向上进入后水冷壁上集箱，另一路为 φ60×6.5mm，节距112.5mm管子组成的水平烟道膜式壁包覆，到尾部烟道入口处，向上延伸成水平烟道后部悬吊管，节距225mm，最后进入水冷壁后上集箱。
锅水由4根大直径下降管引到水冷壁下集箱位置，经106根φ133×12mm，SA106C的供水管分配到每个水冷壁下集箱。通过水冷壁受热后的汽水混合物进入水冷壁上集箱，再经110根φ159×14mm，SA106C引出管导入汽包内大隔仓，均匀分配到每个旋风分离器。
大风箱通过组合桁架均匀地焊在水冷壁上，水冷壁及其上面的炉墙与刚性梁，均通过水冷壁吊挂装置吊在顶板上，可以按设定的膨胀方向膨胀。
为运输方便和减少大量工地焊口，水冷壁与水冷壁集箱分片组装出厂（后水冷壁上集箱除外）。
4、过热器系统
过热器由顶棚、包墙、一级过热器、屏式过热器及二级过热器组成。
(1)顶棚和包墙管
顶棚管处于炉膛和水平烟道上部，由140根管子规格φ76×9，节距为150mm 。管间采用间断鳍片结构。顶棚管和穿墙管处的密封形式为：先在鳍片上打上耐火塑料，再置以高冠板结构的金属密封。包墙管为膜式壁结构，并根据运输条件最大限度地在厂内组装。
锅筒顶部引出的饱和蒸汽分成两路进入过热器：
一路的流程为：锅筒→饱和蒸汽连接管→水平烟道侧墙下集箱→水平烟道侧包墙→水平烟道侧墙上集箱→连接管引入尾部竖井前墙上集箱
另一路流程为：锅筒→饱和蒸汽连接管→顶棚管入口集箱→顶棚管→尾部竖井前墙上集箱。至此，由锅筒引出的两路饱和蒸汽又在此集箱汇合，并成为尾部竖井包墙壁的流程起点，分四路流经整个尾部竖井，最后汇集到二个一级过热器入口集箱。
(2)一级过热器位于尾部竖井后部，由水平的进口管组和悬垂的出口管组组成，水平管组由外径φ51壁厚5.5~6mm、SA-210C、15CrMoG和12Cr1MoVG钢管的三组管束组成。横向节距112.5mm，两管圈并绕，沿炉宽有186片，由省煤器引出管悬吊。出口管组由φ51×6.5mm，12Cr1MoVG钢管组成，横向节距225mm四管圈并绕，沿炉宽有93片。
(3)屏式过热器位于炉膛上部，由外径φ51，壁厚6.5-8.0mm，材质为12Cr1MoVG、SA-213T91钢管组成，横向节距1500mm，11管圈并绕分前后两片，沿炉宽布置24片。
(4)二级过热器位于折焰角上方，由入口和出口两个管组组成。入口管组由管径φ51，壁厚6～9mm，材质为12Cr1MoVG及SA213T91钢管组成。入口管组系11管圈并绕，横向节距600mm，沿炉宽有35片。出口管组由外径φ51，壁厚6～11mm,材质为12Cr1MoVG及SA213T91钢管组成，横向节距300mm，8管圈并绕，出口管组沿炉宽共有70片。
(5)过热汽温调节
采用两级喷水调节器蒸汽温度。第一级喷水减温器位于一级过热器出口集箱到屏式过热器进口集箱的连接管道上，左右各一，起主调作用，并可保护屏式过热器管壁不超温。第二级喷水减温器位于屏出口集箱到二级过热器进口集箱的导管上。当一级减温器喷水量受到限制或一级减温幅度不能满足要求时，此级减温器投入。减温器本体包括筒体、喷头、文丘利混合管及衬套等。
5、再热器系统
再热蒸汽流程为：从高压缸排出的蒸汽经由两根再热蒸汽管道引入再热器进入集箱，先通过布置在尾部竖井前部的4个水平管组，然后经过渡管组进入垂直管组最后汇集到再热器出口集箱。由两端引出与再热蒸汽管道相接。
再热器管组
四个水平管组由φ60×5mm钢管组成，横向节距112.5mm，3管圈并绕，沿炉宽布置186片，每个管组的管片下端焊有上支承，架在位于相应的前包墙和隔墙的下支承上，全部重量通过包墙管传递到前包墙，隔墙的上集箱。过渡管组由φ60×5mm的钢管组成，横向节距225mm, 6管圈并绕，沿炉宽有93片，与垂直管组相对应。位于水平烟道的垂直管组，由外径φ60，壁厚为4.5mm，材质分别为15CrMoG、12Cr1MoVG、SA213-T91钢管组成，横向节距225mm，6管圈并绕，沿炉宽布置97片。垂直管组分为入口段和出口段，入口段由吊挂管圈承重，出口管段由集箱承重。
再热汽温调节
再热蒸汽温度调节主要通过位于尾部竖井底部的烟气偏流挡板，由逻辑系统自动调整挡板到适当位置，以保证控制负荷范围内的再热汽温保持在540℃。为适应过渡或事故工况的需要，在再热蒸汽入口管道上装设事故喷水减温器，减温器本体包括筒体、喷嘴装置和直套筒等。
6、省煤器系统
省煤器位于尾部竖井前后烟道下部的低烟温区，由与烟气成逆流布置的水平管组和悬吊一级过热器水平管组的引出管组成。采用大管径顺列布置。水平管组由φ51×5mm，SA-210C钢管组成，横向节距112.5mm，二管圈并绕，由水平管组向上延伸成垂直的前后二排悬吊管（φ60×9mm，12Cr1MoVG），横向节距225mm，穿过顶棚分别进入省煤器出口前、后上集箱。
给水由给水管道从锅炉单侧引入省煤器下集箱，经水平管组，悬吊管后进入省煤器前后上集箱。通过90°弯头和T形接头使两根上集箱出口连到一起，经由左右两侧导管引入锅筒。
此外，在管束弯头的上下方均设有防止形成烟气走廊（即局部烟速和灰浓度均高的部位）的防磨衬板和挡板装置。
7、容克式空气预热器
锅炉配用两台三分仓容克式空气预热器，烟气向下流动。预热器型号为28-VI(T)-1750-SMR。
空气预热器具有旋转的受热面及模数仓格结构的转子等特点，蓄热元件分为热端蓄热元件及冷端蓄热元件，其中冷端蓄热元件采用耐腐蚀合金钢制成，其余热端蓄热元件采用碳钢制成。
每台空气预热器配有辅助气动马达，该马达带有电磁空气阀操作的离合器，能自动受控或自动操作。
每台空气预热器装有伸缩式吹灰器和固定式水冲洗和灭火装置，还配有红外线探测装置。
8、制粉系统：
为双进双出钢球磨煤机配冷一次风机正压直吹式系统，配备四台沈阳重型机器厂提供的BBD4060型双进双出钢球磨煤机，每台磨煤机对应两台分离器，每台分离器出口分支成两条风粉管道，每条风粉管道分别对应一只燃烧器，共16只燃烧器，前后拱各8只。
磨煤机的型式、型号和出力
型式：双进双出钢球磨煤机
型号：BBD4060型
单台磨煤机最大出力：34t/h（按锅炉设计每种）
煤粉细度：R90=70%
磨煤机出口风温：120摄氏度
9、燃烧系统：
锅炉燃烧系统由浓缩型EI-XCL燃烧器、乏气管、分级风管、分隔风仓式风箱、高能点火器、点火油枪、火焰检测器等组成。
10、除尘、灰、渣系统：
除灰系统采用干除灰方式，灰渣分除。电除尘器、空预器、省煤器下飞灰采用正压密相气力输灰系统集中至灰库，再由汽车外运至灰场或综合利用。 刮板捞渣机1套，碎渣机1台，关断门一套,排污竖井1套，渣斗1个;
渣浆泵2台，密封冷却水泵2台。
除尘器下发送器16台，省煤器下发送器4台，管道，阀件，附件等。
输灰管线接到灰库止
11、锅炉炉墙
(1)炉墙的基本结构
本锅炉本体部分为全焊膜式壁结构，烟风道为护板结构，因此，炉墙的基本结构为膜式壁或烟风道外敷设耐热保温材料，由保温钉、自锁压板和铁丝网固定在管子或烟风道上，外表面再敷设波形外护板。与火焰或高温烟气直接接触的部分，如门孔和穿墙管处等，内层向火面用耐火浇注料打底。
炉墙热力计算参数如下：
环境温度 25℃
炉墙热流量不大于 290W/m2
炉墙外表面温度不超过 45℃
各部位炉墙材料和厚度见炉墙总图 G10680-0
本炉墙主体采用轻型保温材料结构，炉膛、水平烟道、尾部竖井等膜式壁的保温，由三层保温材料组成，内层70mm厚的异型硬质陶纤砖，外两层各50mm厚的玻璃棉毡，最外层用Φ1.6孔20×20的镀锌铁丝网包裹，在膜式壁的鳍片上焊保温钉，保温钉穿过保温材料和铁丝网，再用自锁压板压紧并将以上炉墙材料全部固定在管子上而后将保温钉伸出部分折弯成90°。竖井灰斗、连接烟道、空气预热器、风箱、顶护板四周等护板的保温由三层保温材料组成，内层30mm厚的硅酸铝耐火纤维毡，外两层各60mm厚的玻璃棉毡，空气预热器灰斗的保温为单层60mm厚的玻璃棉毡。其中，空气预热器、空气预热器灰斗、风箱和顶护板四周的保温，将保温材料直接固定在护板上，见图G10680-3、G10680-5，其它部分的护板炉墙是在护板加强筋外设置一层钢板网2×22×75，再把保温钉焊在钢板网上，把保温材料固定在钢板网上，见图G10680-4。保温钉的布置按图纸要求进行，每平方米布置8个保温钉。顶护板的顶部保温采用三层结构，内两层δ=50mm的微孔硅酸钙保温板，并用支撑钩、压板及Φ1.6孔20×20的镀锌铁丝网固定 在顶护板上，外层用可铸超轻型耐热保温材料整体浇注，厚70mm，以提高整体的强度和密封性能，顶部的总厚度为170mm，不平整之处应调整浇注层的厚度找平，使顶护板顶部平整、结实。顶棚管由于有良好的金属密封和顶护板的保温，故顶棚管炉墙结构形式较为简单，所有顶棚管上仅浇注一层很薄的微膨胀耐火可塑料。穿过顶棚部分的屏式过热器、一、二级过热器、再热器等高温区域采用δ=40mm的硅酸铝耐火纤维毡将受热面在顶棚外的延伸段全部包裹，通过内层钢板网和外层铁丝网用不锈钢丝捆扎在管子上。在这些高温区域的顶棚密封罩内除浇注一层微膨胀耐火可塑料外，还在穿顶棚的管束周围用δ=40mm的硅酸铝耐火纤维毡多层叠置后环绕填塞作绝热（如图B&WT804-14, B&WT804-15, B&WT804-16 等所示），顶护板内所有介质为饱和温度和接近饱和温度的锅筒、集箱、水冷壁和包墙、水冷壁引出管、饱和蒸汽引出管以及给水管不加保温、按蒸汽流程一级过热器集箱出口开始，过热蒸气管道按图 G10680-4要求保温。煤粉燃烧器内外盖板之间必须填充保温材料，保温结构与风箱护板炉墙结构相同。本锅炉的锅筒（顶护板外）采用两层保温结构，使用δ=60mm的玻璃棉毡，外面用铁丝网包裹。下降管、锅炉范围内管道采用玻璃棉管壳保温，外面使用金属外壳包裹，饱和蒸汽连接管、分配水管等管道采用管束与单管相结合的保温方式，管子分布密集，管子的横向、纵向节距都较小的采用管束保温方式，管子分布稀疏，横、纵向节距较大时，采用单管保温方式，见图G10680-11。
(2)炉墙材料
2.1异型硬质陶纤砖
容重 250kg/m3
使用温度 900℃
导热系数 λ=0.17W/(m·℃) (900℃时)
制品的其它性能按制造厂家要求。
2.2玻璃棉毡
容重 48kg/m3
使用温度 538℃
导热系数 λ=0.03+0.00017tcp W/(m·℃)
制品的其它性能按制造厂家要求。
2.3微孔硅酸钙保温板
容重 220kg/m3
使用温度 650℃
导热系数 λ=0.054+0.00011tcp W/(m·℃)
制品的其它性能按制造厂家要求。
2.4硅酸铝耐火纤维毡
容重 200kg/m3
使用温度 900℃
导热系数 λ=0.153W/(m·℃) (500℃时)
制品的其它性能按制造厂家要求。
第四节 施工专业范围和主要工程量表
一、施工专业范围：
1. 锅炉本体一台
锅炉型号：B&WB-1025/17.4-M
锅炉型式：亚临介自然循环单汽包，一次中间再热，尾部双烟道，档板调温，平衡通风，露天布置，固态排渣，全钢悬吊结构，“W”火焰煤粉炉。
配套设备及部件。
2.风机系统
送风机2台，动叶可调轴流式，每台送风机包括：液压调节油站、附件等。
一次风机2台，离心式风机，每台一次风机包括：附件等。
引风机2台，静叶可调轴流式，每台引风机包括：配套附属设备、附件等。（包括引风机的冷却风机及配套设备2台）。
送风机入口消音器2台。
一次风机入口消音器2台。
密封风机2台，每台密封风机包括：配套附件设备、附件等。
3. 电除尘器
电除尘器2台。型式：双室、四电场。含：配套钢结构、平台、走道、栏杆、扶梯、电气设备、控制设备及相关设施及附件等。
空气预热器碱冲洗水箱：50m3，1台。
空气预热器碱冲洗水泵：2台，空予器碱冲洗废水排污泵1台，包括管道、阀门、附件等。
4.制粉系统
双进双出磨煤机4台，BBD4060型，每台双进双出磨煤机包括完整的配套附属系统、油站、设备、附件等。
耐压式计量给煤机8台，每台给煤机包括配套设备及部件联接管道阀门及管件等。
5.烟风煤系统
风道系统、附件等。
烟道系统、附件等（自锅炉回转式空气予热器烟气出口，至土建烟道入口）。
煤系统管道；包括原煤管道，制粉、送粉管道阀门及附件。
6.燃油泵房及系统
拱顶钢油罐2台，每台容量1500m3。
螺杆供油泵3台，Q=24.3 m3/h、H=4MPa，细滤网3台。
螺杆卸油泵2台，Q=30 m3/h、H=0.53MPa，粗滤网2台。
真空泵1台。
高效多级污油水处理装置一套，10t/h
油系统配套的燃油管道，调节阀，截止阀等附件及控制。
燃油系统至锅炉房的管道。
主厂房内燃油系统中的供油母管及回油母管分界线在过（8）轴与（8a）轴之间距（8）轴中心线750mm处；但必须在（8）轴上有供油母管及回油母管的支吊架。
7.启动锅炉
20t/h，1.25MPa，350℃启动锅炉一台，启动锅炉燃料为0号轻柴油。配套设备及部件、管道及管件等。
启动锅炉至主厂房的管道。
启动锅炉水汽取样及加药的有关管道、阀门、附件等。
8.锅炉排污系统
定期排污容器一台，连续排污扩容器一台，定期排污坑排污泵2台。
相连管道、阀门及管件等。
9.空压机及主厂房内压缩空气管道
空压机4台（杂用2台、仪表用2台），空气净化装置3套，储气罐3个。及附属设备、管道、阀门、附件；
自空压机房进入主厂房仪用压缩空气管和厂用压缩空气管。
10.保温和油漆工程
热力系统、烟风煤粉系统的设备、管道保温；
不保温设备、管道、设备支承钢结构、阀件、……等油漆；
设备的油漆、锅炉钢结构的油漆等。
11.起重设施
锅炉房客货两用电梯，1.5t,1台;
1号机组所有检修起吊装置等。
12. 除灰渣系统
12.1 #1炉渣系统
刮板捞渣机1套，碎渣机1台，关断门一套,排污竖井1套，渣斗1个;
渣浆泵2台，密封冷却水泵2台。
管道、阀件、附件等；
渣浆泵出口管道至脱水仓为界，密封冷却水、冲洗水#1炉部分为A标。管道分界线仍在8号轴与8a号轴之间；距8a中心线750mm，焊口由后施工者负责。见F1381C3-H01-03。
12.2 #1炉除灰系统
除尘器下发送器16台，省煤器下发送器4台，管道，阀件，附件等。
输灰管线接到灰库止。
12.3设备、管道防腐工程；保温、油漆
13.化学加药系统
锅炉磷酸盐加药系统及相关的管道、设备、阀门、附件等。
14.汽水取样系统
汽水取样及分析装置1套
锅炉停炉保护加药系统相关管道、设备、阀门附件、油漆。
设备管道防腐工程；保温；
启动锅炉加药系统。
启动锅炉水汽取样系统1套。
二、主要工程量及主要数据汇总表：
| 名 称 | 单 位 | 数 值 |
|---|---|---|
| 1.汽包 | ||
| 设计压力 | MPa(g) | 19.65 |
| 最高工作压力 | MPa(g) | 18.62 |
| 汽包内径 | mm | 1775 |
| 汽包外径 | mm | 2145 |
| 汽包直段长度 | mm | 19100 |
| 汽包总长度 | mm | ～21224 |
| 汽包中心标高 | m | 54.57 |
| 汽包材质 | SA-299 | |
| 汽包钢板许用应力 | MPa | 129.75(365℃) |
| 汽包钢板脆性转变温度(FATT) | ℃ | -6.7 |
| 蒸汽净化装置型式 | B&W标准 | 一级旋风子+二级百叶窗 |
| 旋风分离器直径 | mm | 292 |
| 单个旋风分离器设计出力及最高出力 | t/h,t/h | 9.5，11.0 |
| 旋风分离器数量 | 个 | 108 |
| 汽包水容量 | kg | 50700 |
| 汽包总重量(包括汽包内部装置) | t | 228 |
| 汽包运输重量 | t | 231 |
| 汽包运输尺寸(长,宽,高) | m | 22.5×2.54×2.99 |
| 2.燃烧室,水冷壁及燃烧设备 | ||
| 炉膛型式 | 双拱炉膛 | |
| 上炉膛尺寸(宽,深,高) | mm | 21000×8400×44700 |
| 下炉膛尺寸(宽,深,高) | mm | 21000×15600×19152 |
| 全炉膛容积 | m3 | 8410 |
| 下炉膛容积 | m3 | 4033 |
| 炉膛总受热面积 | m2 | 2662 |
| 炉膛辐射受热面积 | m2 | 3120 |
| 炉膛卫燃带面积 | m2 | 599 |
| 全炉膛容积热负荷(B-MCR) | kW/m3 | 92.7 |
| 下炉膛容积热负荷(B-MCR) | kW/m3 | 193.3 |
| 最小燃尽区容积热负荷(B-MCR) | kW/m3 | / |
| 炉膛截面热负荷（上炉膛/下炉膛）（B-MCR) | MW/m2 | 4.420/2.380 |
| 炉膛有效的投影辐射受热面热负荷(EPRS)(B-MCR) | MW/m2 | 0.244 |
| 燃烧器区域面积热负荷(B-MCR) | MW/m2 | / |
| 炉膛出口温度(B-MCR) | ℃ | 1033 |
| 炉膛设计压力 | Pa | ±5800 |
| 短地不变形承载压力 | Pa | ±8700 |
| 燃烧器型式 | 浓缩型EI-XCL | |
| 燃烧器喉口直径 | mm | 1029 |
| 燃烧器数量(每排只数×层数) | 2×8（前后各1层） | |
| 燃烧器组高度 | m | / |
| 燃烧器拱顶上折点/最下层燃烧器中心距冷灰斗上沿尺寸 | m/m | 8.475/7.993 |
| 设计煤粉细度R90 | % | 7 |
| 点火及低负荷用的油枪型式 | 机械雾化 | |
| 油枪配备数量 | 个 | 16 |
| 单个油枪耗油量 | kg/h | 1350 |
| 雾化蒸汽压力（如果有） | MPa | 无 |
| 炉前油压 | MPa | 3.0 |
| 燃烧器拱顶上折点/最上排燃烧器中心到屏下端的距离 | m/m | 14.148/14.63 |
| 燃烧器拱顶上折点/最上排燃烧器中心到烟窗中心的距离 | m/m | 20.713/21.196 |
| 灰斗的排渣口标高 | m | 5.6 |
| 灰斗上沿标高 | m | 16.277 |
| 水冷壁设计压力 | MPa(g) | 19.65 |
| 水冷壁循环方式 | 自然循环 | |
| 水冷壁质量流速(B-MCR) | kg/m2s | 800 |
| 水冷壁循环回路数 | 58 | |
| 角偶管的最低循环倍率(B-MCR) | 3.8 | |
| 水冷壁管管型 | 光管/内螺纹管 | |
| 水冷壁管外径 | mm | 60/60 |
| 水冷壁管内径 | mm | 45/47 |
| 水冷壁管管距 | mm | 75/75 |
| 水冷壁管根数(上部/下部) | 根 | 972/780 |
| 水冷壁管材质 | 20G/SA-210C | |
| 水冷壁内螺纹管布置高度 | 见附图3 | |
| 前墙 | m | 24.2 |
| 后墙 | m | 25.5 |
| 两侧墙 | m | 22.3 |
| 下降管外径 | mm | 508/508 |
| 下降管内径 | mm | 418/418 |
| 下降管根数 | 根 | 4 |
| 下降管材质 | SA-106C | |
| 下降分配水管外径 | mm | 133 |
| 下降分配水管内径 | mm | 109 |
| 下降分配水管根数 | 根 | 106 |
| 下降分配水管材质 | SA-106C | |
| 下降管与上升管的截面比 | 0.37 | |
| 水冷壁受热面积 | m2 | 3025 |
| 3.炉水循环泵（如有） | 无 | |
| 4.过热器和再热器 | ||
| 过热器设计压力 | MPa(g) | 19.65 |
| 过热器一级喷水减温水量 | t/h | 40 |
| 过热器二级喷水减温水量 | t/h | 0 |
| 顶棚过热器受热面积 | m2 | 316 |
| 包墙过热器受热面积 | m2 | 881 |
| 前屏过热器受热面积 | m2 | 708 |
| 前屏过热器片数 | 片 | 12 |
| 前屏过热器片距 | mm | 1500 |
| 前屏过热器重量流速 | kg/m2s | 951 |
| 前屏过热器后烟温 | ℃ | 1156 |
| 后屏过热受热面积 | m2 | 1211 |
| 后屏过热片数 | 片 | 35 |
| 后屏过热片距 | mm | 600 |
| 后屏过热器重量流速 | kg/m2s | 769 |
| 后屏过热器前烟温 | ℃ | 1156 |
| 后屏过热器后烟温 | ℃ | 1053 |
| 后屏过热器底部烟温 | ℃ | 1105 |
| 末级过热器受热面积 | m2 | 1261 |
| 末级过热器片数 | 片 | 70 |
| 末级过热器片距 | mm | 300 |
| 末级过热器重量流速 | kg/m2s | 775 |
| 末级过热器前烟温 | ℃ | 1017 |
| 末级过热器后烟温 | ℃ | 980 |
| 末级过热器底部烟温 | ℃ | 999 |
| 过热器受热面积总计 | m2 | 12343 |
| 维持额定主汽温的最低负荷 | % | 50/40(定压/滑压) |
| 过热器左右侧交叉换位次数 | 次 | 1 |
| 过热器总压降(B-MCR) | MPa | 1.22 |
| 低过、前屏、后屏、末级过热器出口汽温(B-MCR) | ℃ | 403，432，497，540 |
| 再热器设计压力 | MPa(g) | 4.65 |
| 再热器蒸汽流量(B-MCR) | t/h | 846 |
| 再热器进口压力(B-MCR) | MPa(g) | 3.928 |
| 再热器出口压力(B-MCR) | MPa(g) | 3.759 |
| 再热器进口温度(B-MCR) | ℃ | 327 |
| 再热器出口温度(B-MCR) | ℃ | 540 |
| 主要调温方式 | 烟气挡板调温 | |
| 辅助调温喷水量 | kg/h | / |
| 事故喷水量（设计喷水量） | kg/h | 24714 |
| 低温再热器受热面积 | m2 | 6574 |
| 低温再热器前烟温(B-MCR) | ℃ | 769 |
| 低温再热器后烟温(B-MCR) | ℃ | 403 |
| 高温再热器受热面积 | m2 | 3246 |
| 高温再热器片数 | 片 | 93 |
| 高温再热器片距 | mm | 225 |
| 高温再热器前烟温(B-MCR) | ℃ | 958 |
| 高温再热器后烟温(B-MCR) | ℃ | 783 |
| 再热器受热面积总计 | m2 | 9820 |
| 再热器左保侧交叉换位次数 | 次 | 0 |
| 再热器总压降(B-MCR) | MPa | 0.169 |
| 低温再热器，高温再热器出口汽温(B-MCR) | ℃ | 406，540 |
| 维持额定再热汽温的最低负荷 | % | 50/40(定压/滑压) |
| 5.省煤器 | ||
| 设计压力(B-MCR) | MPa(g) | 20.03 |
| 设计进口温度(B-MCR) | ℃ | 282 |
| 设计出口温度(B-MCR) | ℃ | 293 |
| 受热面积(蛇形管,悬吊管等) | m2 | 1587 |
| 省煤器压降(B-MCR) | MPa | 0.35 |
| 进口烟气流速(B-MCR) | m/s | 8.1 |
| 出口烟气流速(B-MCR) | m/s | 7.7 |
| 省煤器管排列方式 | 顺列 | |
| 省煤器管外径 | mm | 51，60 |
| 省煤器管内径 | mm | 41，42 |
| 省煤器管节距 | mm | 112.5，225 |
| 省煤器管材质 | SA-210C，12Cr1MoVG | |
| 省煤器管并联管数 | 2 | |
| 省煤器管的防磨设施 | 有 | |
| 6.空气预热器 | ||
| 型式 | 2-29(T)-2083 | |
| 数量 | 两台/锅炉 | |
| 入口烟气温度(B-MCR) | ℃ | 411 |
| 出口烟气温度(B-MCR)（修正前/修正后） | ℃ | 130/125 |
| 入口空气温度(B-MCR)(一次风/二次风) | ℃ | 31/23 |
| 出口空气温度(B-MCR)(一次风/二次风) | ℃ | 389/356 |
| 投运时及运行一年后的漏风系数 | % | 8,11 |
| 高温段热元件的材质 | SPCC-SD | |
| 高温段热元件的厚度 | mm | 0.5 |
| 中温段传热元件的材质 | SPCC-SD | |
| 中温段传热元件的厚度 | mm | 0.5 |
| 中温段传热元件的面积 | m2 | 42192(两台/锅炉) |
| 低温段传热元件的材质 | 考登钢 | |
| 低温段传热元件的厚度 | mm | 1.0 |
| 低温段传热元件的面积 | m2 | 14260（两台/锅炉） |
| 有无电子自动控制密封系统 | 无 | |
| 该电子自动控制密封系统的电动机型号 | ||
| 该电子自动控制密封系统的电动机台数 | 台 | |
| 该电子自动控制密封系统的电动机转速 | r/min | |
| 该电子自动控制密封系统的电动机功率 | kW | |
| 空气预热器轴承润滑及冷却方式 | 油浴/水冷 | |
| 空气预热器转子直径 | mm | 10330 |
| 空气预热器转子高度 | m | 2.759 |
| 空气预热器转子总重量 | t | ～540（两台/锅炉） |
| 空气预热器转子转速 | r/min | 1.15 |
| 空气预热器驱动电动机型式 | Y180-4B3 | |
| 空气预热器驱动电动机台数 | 台 | 二台/锅炉 |
| 空气预热器驱动电动机转速 | r/min | 1500 |
| 空气预热器驱动电动机铭牌功率 | kW | 18.5 |
| 空气预热器驱动减速机型式 | SbW100 | |
| 空气预热器辅助气动电动机型式 | Y132S-4B3 | |
| 空气预热器辅助气动电动机台数 | 台 | 二台/锅炉 |
| 空气预热器辅助气动电动机功率 | kW | 5.5KW |
| 7.安全阀 | ||
| 汽包安全阀型式 | 弹簧 | |
| 汽包安全阀台数 | 台 | 3 |
| 汽包安全阀公称直径 | mm | 76.2 |
| 汽包安全阀喉部直径 | mm | / |
| 汽包安全阀排汽量(每台) | kg/h | 245×103，251×103，306×103 |
| 汽包安全阀起座压力 | MPa(g) | 19.65/19.95/20.24 |
| 汽包安全阀回座压力 | MPa(g) | >93%起座压力 |
| 汽包安全阀制造厂家 | Dresser,Crosby | |
| 汽包安全阀设计制造技术标准 | ASME/ANSI/ASTM | |
| 过热器出口安全阀型式 | 弹簧 | |
| 过热器出口安全阀台数 | 台 | 2 |
| 过热器出口安全阀公称直径 | mm | 63.5 |
| 过热器出口安全阀喉部直径 | mm | / |
| 过热器出口安全阀排汽量(每台) | kg/h | 119×103，119.3×103 |
| 过热器出口安全阀起座压力 | MPa(g) | 18.27，18.38 |
| 过热器出口安全阀回座压力 | MPa(g) | >93%起座压力 |
| 过热器出口安全阀制造厂家 | Dresser,Crosby | |
| 过热器出口安全阀设计制造技术标准 | ASME/ANSI/ASTM | |
| 过热器出口电磁泄放阀(PCV)型式 | 电磁 | |
| 过热器出口电磁泄放阀(PCV)台数 | 台 | 1 |
| 过热器出口电磁泄放阀(PCV)公称直径 | mm | 63.5 |
| 过热器出口电磁泄放阀(PCV)喉部直径 | mm | / |
| 过热器出口电磁泄放阀(PCV)排汽量(每台) | kg/h | 122×103 |
| 过热器出口电磁泄放阀(PCV)起座压力 | MPa(g) | 17.79 |
| 过热器出口电磁泄放阀(PCV)回座压力 | MPa(g) | >93%起座压力 |
| 过热器出口电磁泄放阀(PCV)设计制造技术标准 | ASME/ANSI/ASTM | |
| 再热器入口安全阀型式 | 弹簧 | |
| 再热器入口安全阀台数 | 台 | 3 |
| 再热器入口安全阀公称直径 | mm | 152.4 |
| 再热器入口安全阀喉部直径 | mm | |
| 再热器入口安全阀排汽量(每台) | kg/h | 189×103，231×103,234×103 |
| 再热器入口安全阀起座压力 | MPa(g) | 4.19，4.25，4.31 |
| 再热器入口安全阀回座压力 | MPa(g) | >93%起座压力 |
| 再热器入口安全阀制造厂家 | Dresser,Crosby | |
| 再热器入口安全阀设计制造技术标准 | ASME/ANSI/ASTM | |
| 再热器出口安全阀型式 | 弹簧 | |
| 再热器出口安全阀台数 | 台 | 2 |
| 再热器出口安全阀公称直径 | mm | 101.6 |
| 再热器出口安全阀喉部直径 | mm | / |
| 再热器出口安全阀排汽量(每台) | kg/h | 92×103，93×103 |
| 再热器出口安全阀起座压力 | MPa(g) | 3.94，4.01 |
| 再热器出口安全阀回座压力 | MPa(g) | >93%起座压力 |
| 再热器出口安全阀制造厂家 | Dresser,Crosby | |
| 再热器出口安全阀设计制造技术标准 | ASME/ANSI/ASTM | |
| 8.吹灰器及烟温探针 | ||
| 吹灰器制造厂 | 戴蒙德，克莱德 | |
| 炉膛配备的吹灰器型式 | 短伸缩 | |
| 炉膛配备的吹灰器长度 | m | / |
| 炉膛配备的吹灰器台数 | 台 | 30 |
| 对流受热面配备的砍灰器型式 | 长伸缩 | |
| 对流受热面配备的吹灰器长度 | m | 11.0 |
| 对流受热面配备的吹灰器台数 | 台 | 36 |
| 空气预热器配备的吹灰器型式 | 固定式 | |
| 空气预热器配备的吹灰器长度 | m | 3.85 |
| 空气预热器配备的吹灰器台数 | 台 | 4（每台锅炉） |
| 每台锅炉配备的吹灰器总数 | 台 | 70 |
| 炉膛及对流受热面在炉墙上预留的吹灰器孔数 | 个 | 91 |
| 供吹灰器的蒸汽来源 | 屏过出口集箱 | |
| 每台吹灰器的蒸汽耗量 | kg/h | 4000 |
| 吹灰器使用的总蒸汽量（运行中） | kg/h | ～27×103 |
| 吹灰器使用的蒸汽压力 | MPa(g) | ～2.5 |
| 吹灰器使用的蒸汽温度 | ℃ | ～330 |
| 减压站配用减压阀的制造厂 | 厂家配供 | |
| 减压站配用减压阀的型式 | / | |
| 减压站配用减压阀的公称直径 | mm | / |
| 减压站配用减压阀的入口侧蒸汽压力 | MPa(g) | 18.13 |
| 减压站配用减压阀的出口侧蒸汽压力 | MPa(g) | ～2.5 |
| 减压站配用减压阀的供汽量 | t/h | 27 |
| 减压站配用减压阀的疏水方式 | 热力疏水 | |
| 烟温探针的型式 | 伸缩式 | |
| 烟温探针的制造厂 | 戴蒙德，克莱德 | |
| 烟温探针的配备台数 | 台 | 2 |
| 烟温探针的测温范围 | ℃ | 0～800 |
第二章 施工综合进度及劳力需用计划
一、里程碑项目及主要控制计划
| 工 程 名 称 | 开工时间 | 完工时间 | 里程碑节点 | 备 注 |
| #1炉钢架吊装 | 2003.08.17 | 2003.12.10 | 2003.12.10 | |
| #1炉汽包吊装就位 | 2003.12.26 | 2003.12.27 | 2003.12.27 | |
| #1炉水压 | 2004.6.13 | 2004.6.18 | 2004.04.24 | |
| 燃油系统调试、油管道吹扫 | 2004.8.1 | 2004.8.8 | 2004.8.8 | |
| 压缩空气系统调试 | 2004.10.12 | 2004.10.18 | 2004.10.18 | |
| 辅汽管道吹扫 | 2004.08.09 | 2004.08.23 | 2004.08.23 | |
| #1机组分部试运 | 2004.08.01 | 2004.10.10 | 2004.10.10 | |
| #1锅炉化学清洗 | 2004.08.22 | 2004.08.31 | 2004.08.31 | |
| #1炉点火吹管 | 2004.08.02 | 2004.08.31 | 2004.08.31 | |
| #1机投产完成168小时 | 2004.11.03 | 2004.12.22 | 2004.12.22 |
二、劳力需用计划
| 日期
工种 |
2003年 | 2004年 | ||
| 平均 | 高峰 | 平均 | 高峰 | |
| 锅炉工 | 32 | 70 | 50 | 96 |
| 电焊工 | 19 | 46 | 36 | 46 |
| 起重工 | 15 | 30 | 26 | 36 |
| 气焊工 | 2 | 8 | 4 | 8 |
| 管理及技术 | 9 | 14 | 12 | 14 |
| 其他 | 15 | 49 | 43 | 60 |
| 保温油漆工 | 15 | 49 | 43 | 60 |
| 白铁工 | 5 | 15 | 25 | 40 |
三、劳力曲线
四、主要交叉作业项目
1、第一、二层钢架吊装时考虑烟风道的穿叉吊装。
2、钢架与降水管的穿插吊装
3、空预器与钢架的穿插吊装
第三章 施工组织机构设置及班组任务分工
一、施工组织机构设置
二、各班组任务分工
各班组配备班长和技术员各一名，班组施工一般按传统的项目分工，个别班组在施工高峰期可打破工种界限，由工程处合理安排任务。
本体班：汽包、水冷系统、过热系统、再热系统、省煤器、连接管道、疏放水系统、减温水系统、燃油系统、吹灰系统、取样加药系统、除渣系统、压缩空气系统等
钢架班：炉架、梯栏平台、燃烧器、炉顶吊挂装置、锅炉护板等
辅机班：送、引、一次风机、制粉系统等
电焊班：全炉施工过程的焊接工作及热处理项目
起重班：锅炉设备的运输、吊装、施工中脚手架的搭设
综合班：电梯的维护使用、阀门的检修打压及施工用电的施工
工具室：负责消耗性工具、材料的领用及发放、计量器具的送检、保管储存、出借及登记。
保温防腐班：设备及管道的保温、防腐
白铁班：管道及设备保温后白铁的敷设及工艺整改
第四章主要施工方案
第一节 机械布置及机具的需用计划
一、施工场地机械布置：
根据本工程的布置特点，设备布置紧凑，施工交叉作业多，不便于大型吊车布置，因而选择可移动的LR1400履带吊作为本工程的主吊机械，布置于炉左，前后方向行走，行走中心距外侧钢架14米。设一台63t履带吊或KH180配合锅炉吊装，主厂房吊装完后，50t吊车履带吊移至锅炉侧，用于锅炉辅助吊装和电除尘吊装。
吊装一、二层钢架时采用LR1400履带吊（63m主臂）位于锅炉炉左侧和KH180配合吊装，三、四层钢架采用LR1400履带吊（组接63m主臂＋56m副臂）位于炉左侧，前后方向行走进行吊装。大板梁吊装采用LR1400履带吊（组接63m主臂＋28m副臂）位于炉左侧距B1列柱14m，前后方向行走进行吊装。大件吊装采用LR1400履带吊（组接63m主臂＋56m副臂）位于炉左侧距B1列柱14m，前后方向行走。采用组合场布置两台60T/42m龙门吊，用于设备的运输及组合。
空压机室位置作为LR1400履带吊的行走和设备的运输通道，应待锅炉大件吊装完后施工，此时应作好施工交叉协调。
根据业主的施工总平面划分，组合场在扩建端#2炉右侧，距#1炉较远，较大组合件不便运输，因而在组合场只作小片部件的组合。根据“W”火焰锅炉的特点，锅炉炉膛大，亦不适于大面积组合，因而采用散吊和局部组合相结合的施工方案，在炉底放置一台KH180履带吊或25t汽车吊摆放组件、配合抬吊。
二、所需工（器）机具
| 序号 | 机具名称 | 规格 | 单位 | 数量 | 用途 |
| 1 | 履带吊 | LR1400 | 台 | 1 | 锅炉和电除尘器吊装 |
| 2 | 履带吊 | KH180 | 台 | 1 | 辅助施工 |
| 3 | 履带吊 | 63T | 台 | 1 | 辅助施工 |
| 4 | 龙门吊 | 60T | 台 | 2 | 设备组合及运输 |
| 5 | 汽车吊 | 25T | 辆 | 1 | 辅助施工 |
| 6 | 拖车 | 20T | 辆 | 1 | 设备运输 |
| 7 | 低架车 | 25T | 辆 | 1 | 设备运输 |
| 8 | 拖拉机 | 辆 | 3 | 材料及设备运输 | |
| 9 | 卷扬机 | 5T | 台 | 2 | 锅炉吊装 |
| 10 | 卷扬机 | 3T | 台 | 2 | 锅炉吊装 |
| 11 | 手拉葫芦 | 10T | 个 | 4 | 锅炉安装 |
| 12 | 手拉葫芦 | 5T | 个 | 60 | 锅炉安装 |
| 13 | 手拉葫芦 | 3T | 个 | 120 | 锅炉安装 |
| 14 | 手拉葫芦 | 2T | 个 | 100 | 锅炉安装 |
| 15 | 手拉葫芦 | 1T | 个 | 100 | 锅炉安装 |
| 16 | 钢丝绳、卡环、滑车及其它工具 | 满足工程需要 | |||
第二节 主要施工方案
一、锅炉本体安装
1.1锅炉本体钢结构安装
1.1.1吊装方案
（1）机械布置：吊装一、二层钢架时采用LR1400履带吊（63m主臂）位于锅炉炉左侧和，三、四层钢架采用LR1400履带吊（组接63m主臂＋56m副臂）位于炉左侧，前后方向行走进行吊装。大板梁吊装采用LR1400履带吊（组接63m主臂＋28m副臂）位于炉左侧距B1列柱14m，前后方向行走进行吊装。大件吊装采用LR1400履带吊（组接63m主臂＋56m副臂）位于炉左侧距B1列柱14m，前后方向行走。采用组合场布置两台60T龙门吊，用于设备的运输及组合。
（2）采用散件吊装、分层吊装方法。每层均为自炉前向炉后、自炉右向炉左的吊装方法。梯子、平台、栏杆同步吊装。在钢架吊装的同时，穿插吊装烟风道、降水管等组件。每道工序验收合格后，再进行下一道工序的安装工作。
2锅炉受热面安装
钢架缓装方案：
A吊装钢架时需要缓装一部分K1、K2之间的外伸平台梁，以便于汽包水平直接吊装。
B缓装K2-K3之间的部分横撑K3，B2B3，61-80B、 K3，B2B3，61-32B、 K3，B3B4，61-81B、 K2，B3B4，61-73B、K2，B3B4，61-74B、 K2，B2B3，61-72B、 K2，B2B3，61-75B、 K2，B2B3，61-15B以满足侧包墙过热器及低温过热器、省煤器的吊装
1.2.1汽包运输及安装
（1）汽包运输重量约231t，外形尺寸为：22.5×2.54×2.99m（长，宽，高） 。
汽包（带吊杆）吊装重量约233t，外形尺寸为：22.5×2.54×2.99m ，就位标高54.57m。
汽包起吊时位于就位位置正下方，利用2台15t卷扬机各配1套140t滑轮组完成吊装。
具体实施方案如下：
A、汽包吊装用的定滑轮组支架的主要受力点选择在K1与K2板梁上。板梁间在炉两侧各布置两道自制的起吊梁，用于放置滑轮组支架。为保证起吊梁的水平和有效固定，现场需在K1板梁上加装垫高梁，使垫高粱的顶标高与K2板梁顶标高一致。
B、2台起升卷扬机均布置于炉顶。
C、吊装采用2台15t卷扬机各配1套140t滑轮组，通过K1～K2钢架间通道，水平起吊，当起升至就位标高后，将吊杆固定，落下汽包就位。见《汽包吊装示意图》
（2）汽包在安装中，不允许在汽包的任何部位进行焊接、搭电、引弧以防汽包表面产生裂纹。
（3）根据厂家要求，汽包内的旋风分离器在锅炉酸洗前可从汽包取出，以防酸洗时腐蚀旋风分离器的筒身与波形板。当旋风分离器重新装入汽包前，必须做好旋风器清除垃圾的工作，以保持汽包内部的清洁。
1.2.2水冷壁安装
锅炉受热面可分为炉膛、水平烟道、尾部竖井三大部分。炉膛宽度为21000mm，上部深度为8400mm，下部燃烧区深度为15600mm，顶棚标高为50340mm，从前至后依次布置屏式过热器、末级过热器进口段。水平烟道深5900mm，两侧为延伸包墙，从前至后布置有末级过热器出口段、高温再热器、屏式再热器。尾部竖井由中隔墙分成前后两烟道，前烟道深3420mm，后烟道深5650mm。前烟道内布置水平低温再热器，管排分四节，支撑在前包墙和中隔墙上。后烟井内布置低温过热器、省煤器，水平低温过热器管排分为三节，通过省煤器悬吊管吊挂，省煤器为一级，布置在低温过热器下方。在炉膛的前上方布置有汽包，各系统间通过联络管、连接管连接，构成锅炉汽水系统。
水冷壁折焰角上部与下部组合为一体，散管和集箱在炉左侧组合平台组合成一体，用LR1400履带吊和KH180履带吊抬吊就位。其余水冷壁管屏均为两片或三片组合或单片吊装。上部水冷壁用LR1400履带吊从炉顶吊装就位，就位后及时找正、拼缝，安装刚性梁，然后吊装其下部水冷壁，中部、下部水冷壁及刚性梁都用卷扬机从炉底吊装。
在前后水冷壁鞍部就位之前，应穿插吊装二次风风道和燃烧器。
前后水冷壁鞍部每三片组合为一件并带刚性梁，在吊装其下部垂直段之前用卷扬机吊装悬挂在上方钢架上。
前后斜炉底水冷壁先安装刚性梁，刚性梁吊装后与两侧水冷壁刚性梁连接，调整刚性梁标高，形成一个桁架后，用KH180履带吊将水冷壁管屏吊放于刚性梁上。
根据B&W标准，本锅炉水冷壁取二条安装基准线，工地安装时可参考，上部安装基准线标高为48.8m，下部安装基准线标高为28.8m。工地在进行管组对接时，根据需要可将对接处的膜片扁钢割开宽3mm，长300～400mm的槽，以便调整对接管口位置，管组对接完成后，再将槽封焊填满。待垂直再热器和二过进出口管组吊装就位后，再吊装后水冷壁延伸管，后水冷壁折焰角及后拱水冷壁等.
在后水延伸管垂直下部设有耐火墙，施工过程中要注意，耐火墙的高度一般在300mm左右，不能太高，太高将造成烟道积灰，请参看锅炉厂图纸G11480-9折焰角处炉墙施工。
1.2.3包墙过热器安装
包墙刚性梁在受热面吊装之前先临时悬挂在安装位置附近的钢架上，延伸包墙左右各组合为一件，从炉顶K2-K3间预留孔吊入。两侧包墙左右各组合为一件，从炉顶K2-K3间吊入。后顶棚散吊，后包墙三片组合为一组从炉顶预留孔吊装就位。前包墙管屏、散管、上下集箱在炉左侧组合支架上组合为一体或左右两件，并尽可能的组合上刚性梁，从炉顶部吊装预留孔起吊就位。
过热器包墙管组与水冷壁管组结构基本相同，也是膜片结构。施工时可参照水冷壁的安装组合方式进行。它的安装基准线定在48.8M及侧包墙下集箱中心线、一过入口集箱中心线上。侧包墙管间节距112.5mm，管子为Ф42mm,所以包墙膜片柔性较大，故竖井侧包墙上、下管排对焊完成后，要进行膜片封焊时，请注意：应采用由管排两边缘向中间或自中间向两边交叉对称逐一均匀焊接，特别是中间填板的焊接，要对称均匀，以免产生由焊接应力引起的膜片变形。
水冷壁、侧包墙、后包墙、前墙、隔墙管组大量采用了正、反件结构，左、右侧水冷壁和左右侧包墙管组形状极为相近，并且管组中也有正、反件，在吊装过程中认真查图，对照实物，严格识别管组中的正件和反件的使用。要特别注意带集箱的正、反件管组的识别和使用，以防误装。
过热器、省煤器和再热器的安装次序为：
集箱：省煤器出口集箱、一过出口集箱、再热器出口集箱、二过出口集箱、二过进口集箱（上、下）、屏过进出口集箱。
管组：垂直再热器后部管束、垂直再热器出口管排、二过出、进口管组、屏过管排、一过水平管组和省煤器管组、省煤器进口集箱、再热器水平管组和过渡段、再热器进口集箱。
下面分部件介绍安装中应注意的事项：
（1）过热器
屏式过热器共12片，每片管组和附件共重5.15t，每片周界尺寸约14.5m×3.2m。安装方式采用单片吊装的形式。屏过呈发卡式结构，考虑其管屏刚性较差，吊装时容易产生变形，所以应制作起吊架进行临时加固，待就位后再拆下起吊架。
二级过热器由进口管组、出口管组两部分组成。其二过进口管组出口分集箱和二过出口管组进口分集箱的对接是在工地进行的。进口管组为36排，出口管组为72排，安装时进口管组、出口管组再散吊就位。
二级过热器进口集箱（上）重11.53t二过进口集箱（下）重11.53t，二过出口集箱重41.98t，安装均采用单件吊装形式。特别是二过出口集箱应在钢架安装完成后，首先将二过出口集箱和其他大件集箱吊装就位。
二级过热器管组在吊装过程中，为保证设备质量需要制作起吊架及临时加固措施，起吊方式与屏过相同。
一级过热器分为垂直管组和水平管组两部分，其中垂直管组的安装采取单片吊装形式进行，然后与一过出口集箱上的管接头进行对接。一过出口集箱既重又长且口径大，其吊装形式和顺序与二过出口集箱相同，应在钢架安装完成后，首先将其吊装就位。一级过热器水平管组在尾部的竖井烟道中，沿高度方向分三级布置，每级沿尾部烟道宽度方向共194片，其重量由省煤器悬吊管上的托块承载。采取二片水平管组夹两根省煤器悬吊管，上下三组管片在地面组合成一体的方式，然后进行吊装。安装时应注意使一过水平管组中的管子与托块尽量贴合。必要时可用Ф3钢丝绳将其捆扎在一起，待所有管排就位后，再安装一过固定装置和调整节距。从炉顶吊装就位。
（2）省煤器
省煤器管组位于一过水平管组下方，沿炉膛宽度方向布置194排。根据现场情况，采取单片从炉顶预留孔起吊的方案，但是单片起吊在空中与一过水平管组悬吊进行对口焊接时，由于工作场地空间小，管口调整难度大，对接焊口质量不易保证。最好以两片管组为一组在地面与一过水平管组（两片）和悬吊管的分叉管一起组成一体，然后整体一起吊装就位。需要注意的是要保证管排的水平度符合规范的要求。
在省煤器的安装过程中，应注意省煤器管排前后梳形板的固定焊,即梳形板仅与隔墙管组、后包墙管组上的膜片扁钢焊，而不与管子相焊。注意上、下防磨板的固定焊，特别是下防磨板与蛇形管上的横销和固定钢板要焊牢固，以免运行中振动脱落。
省煤器进口集箱抗扭装置的安装，请按图纸要求及附注施工。
（3）再热器
再热器部件分为垂直管组和水平管组两部分，由于再热器出口集箱较长约25.5m,重27.15t，因此垂直管组和集箱不适合在地面进行组合，再热器垂直管组采取单排吊装的方式进行。从炉底起吊。
位于尾部烟道的再热器水平管组，沿高度方向分四级布置，沿烟道方向布置194排，四级组合后每排管组重量约1.43t，这些管排的重量全部由焊在尾部前墙和隔墙上的下支承和焊在管排上的上支承搭接来承载。再热器水平管组的吊装采取单排吊装方式。从炉底起吊。
为防止烟气对再热水平管束弯头的直接冲刷和避免形成烟气走廊，水平管组前后（前墙、中隔墙）位置设有防磨砖，防磨砖用砖卡来固定，安装时请注意应首先将砖放置就位后再焊砖卡。
1.2.4炉顶密封及炉墙保温的施工
本锅炉采用的炉顶密封方式为两次密封后加顶护板包覆的结构。即在顶棚管上浇灌一层薄的微膨胀耐火可塑料，穿过顶棚的屏过、一二级过热器、再热器等高温区域穿墙管处采用δ=40mm硅酸铝耐火纤维毡将受热面在顶棚外的延伸段全部包裹，通过内层钢板网和外层铁丝网用不锈钢铁丝捆扎在管子上，这些高温区域的顶棚密封罩上除浇注一层微膨胀耐火可塑料外，还在穿顶的管束周围用δ=40mm的硅酸铝耐火纤维毡多层叠置后环绕填塞作绝热。然后在上述保温材料上面再覆盖一层金属密封，最后由顶护板将整个炉顶包覆。
炉顶密封及炉墙保温施工质量的优劣直接影响到锅炉的安全经济运行以及外观形象，首先是密封质量，其次是保温质量，所以密封焊必须按图纸要求施工，要求全焊密封结构的部位必须采取密封焊。保温时，一定要选择质量可靠的保温、密封材料，严把质量关。要注意烟风道与本体相接部位，以及炉顶大包，传动机构，胀缩节等易产生烟气泄漏的地方，这些部位在炉墙保温施工过程中，要精心施工，保证质量，特别是胀缩节这个部件，不但要考虑冷态时的保温状况，还要考虑热态位移下的保温质量。所以参照顶部密封装置图和炉墙材料及图纸、顶护板、外护的要求进行施工。
1.2.5锅炉吊装的原则顺序
（1）安装钢结构（钢架）
（2）铺设所有能够完成的平台楼梯
（3）安装空气预热器
（4）安装顶部及水冷壁吊挂装置
（5）起吊并安装锅筒
（6）起吊并悬挂锅筒给水管
（7）起吊并悬挂过热器连接管
（8）悬挂集中下降管的顶段
（9）起吊吹灰器并存放于相应标高层上
（10）起吊和存放对流烟道侧包墙刚性梁
（11）起吊和存放对流烟道后包墙刚性梁
（12）起吊和悬挂减温器管道
（13）起吊和悬挂水冷壁引出管
（14）起吊对流烟道后包后墙管屏
（15）起吊对流烟道左侧墙管屏（从后到前）
（16）起吊对流烟道右侧墙管屏（从后到前）
（17）起吊一级过热器出口集箱
（18）起吊省煤器出口集箱及悬吊管
（19）起吊隔墙管屏
（20）安装一级过热器及省煤器管组，并与省煤器悬吊管装配
（21）安装省煤器入口集箱
（22）起吊对流烟道前包墙管屏
（23）安装整个对流烟道刚性梁，并将包墙管精确对准后固定
（24）安装再热器水平管组
（25）起吊前水冷壁刚性梁
（26）起吊顶棚入口集箱
（27）安装二级过热器入口集箱
（28）安装二级过热器中间集箱
（29）安装二级过热器出口集箱
（30）安装再热器出口集箱
（31）起吊前水冷壁上部
（32）起吊左侧水冷壁上部至下部
（33）安装后水冷壁上部管束及上部集箱
（34）安装后水冷壁对流烟道延伸管
（35）安装再热器过渡管组
（36）安装再热器垂直管组
（37）安装二级过热器出口管组
（38）安装二级过热器入口管组
（39）安装后水冷壁折焰角
（40）安装屏式过热器
（41）安装后水冷壁中部
（42）安装前水冷壁中部
（43）安装后水冷壁燃烧器区域管屏
（44）安装前水冷壁燃烧器区域管屏
（45）安装右侧水冷壁上、中、下部
（46）安装前水冷壁下部
（47）安装后水冷壁下部
（48）安装底部捞渣机装置
（49）安装下降管下部各段
（50）安装供水管
（51）安装顶棚过热器
（52）安装尾部竖井灰斗和烟气调节挡板
（53）安装尾部竖井到预热器烟道及关闭挡板
（54）安装大风箱和燃烧器
1.3空气预热器的安装
空气预热器属配套供应设备，现场经验表明，空预器漏风是影响锅炉机组性能、效率的主要因素，降低漏风应从安装时就加以重视。因此，空预器安装前，应与制造厂家及时联系，制定安装方案，设立安装检查停止点，统一控制标准和内容，由空气预热器制造厂家在现场协助安装。安装过程中应分阶段对部件尺寸进行检查，检查合格后方可进入下一步的安装。
三分仓转子回转式空气预热器的主要组成部分包括：转子中心筒、模块（传热元件）热端连接板中间梁（简称顶梁）冷端连接板中间梁（简称底梁）外壳板、热端连接板、冷端连接板、传动装置、吹灰器、水冲洗装置和漏风控制装置等。
二、锅炉辅机安装
炉后送风机、一次风机在锅炉本体设备吊装完后安装，利用KH180履带吊吊装，并同时吊装其上部烟风道。风机电机吊装时，尽量利用其上部的起吊设施。
引风机利用一台KH180履带吊并配合其上部起吊设施吊装。
磨煤机大罐运输需在煤仓间搭设专用钢支架滑道，用卷扬机拖运到位，在每台罐的上部煤仓间运转层预留四个吊装孔，用滑轮组将罐体吊起，然后缓慢落下就位。
三、烟风煤管道安装
与钢架穿插吊装的热二次风道在钢架吊装过程中,根据顺序依次放到钢架上,并用钢丝绳或用倒链临时悬挂
四、水压试验：
1、水压试验应具备的条件
（1）水压试验方案制定完成。
（2）所有与受热面和承压部件焊接的密封件、内护板、保温钉、炉顶密封、炉墙附件、热工仪表部分等全部安装完成，需要进行热处理的工作全部完成。
（3）所有吊杆受力均匀，临时加固支撑件全部清除，悬吊部件全部处于自由状态。
（4）所有膨胀指示器安装完毕，并调至零位。
（5）汽包内清理干净，检查后封闭人孔。
（6）具备供合格除盐水的条件，水量和水质满足要求。
（7）水压试验用压力表、温度计等仪表经校验合格，临时上水管施工完成，排水畅通，楼梯通道畅通安全，炉膛内外照明良好。
（8）所需保护药品购置完毕。
（9）涉及到水压范围内各管道的测点开孔必须采取可靠的封堵措施。
2、水压试验的范围、程序及基本要求
水压试验的范围大致如下：
省煤器及给水管道、汽包、降水管、四侧水冷壁、顶棚过热器、四侧包墙、低温过热器、屏式过热器、末级过热器、炉顶导汽管、主汽管道、疏水、排污、放空、取样、加药等管道原则上截止到一次门以内。
低温再热器、屏式再热器、保温再热器、再热冷段、热段（截止到水压试验阀）等再热器管道。
水压试验分两个系统，锅炉的汽水系统、过热器和省煤器作为一次汽系统，如厂家无要求则按电建规以1.25倍汽包工作压力进行水压试验，再热器系统以1.5倍再热器进口工作压力进行水压试验。
在水压试验前，对受压元件进行风压预检，压力推荐为0.3MPa，试验用空气应过滤无油。
水压试验中升降压速度不能过快，一般应不大于每分钟0.3MPa。
当压力升至试验压力后，保持20分钟，然后降至工作压力下进行全面检查。
超压期间必须严格控制试验压力，超压期间不进行严格的直观检查。
锅炉双色水位计只参加工作压力试验。
所有受压元件、所有制造厂和安装焊口、与承压部件相连接的所有焊缝、阀门和临时堵板等均要进行仔细地检查。
水压试验用的临时堵板必须经过强度计算。
必须设专人监视压力表，统一指挥，严禁随意操作。
3、水压试验后的保护
为防止锅炉受热面管子腐蚀，水压试验后采用湿保护方法，即：水压试验用水用除盐水加联氨和氨达到规定的浓度和PH值。水压试验后只卸压、不放水，使受热面管子内壁与氧隔离，从而防止氧化腐蚀。
4、水压试验合格标准
水压试验后没有发生残余变形；受压元件金属壁的焊缝上没有水珠或水雾；承压件所有焊缝、人孔、法兰阀门等处不泄漏。
五、锅炉酸洗
1、锅炉酸洗范围及方法
锅炉酸洗范围为省煤器、汽包、水冷壁、下降管系统。根据业主招标文件要求，锅炉酸洗采用EDTA循环清洗，为达到酸洗要求的温度，采用锅炉点火加热。
2、锅炉酸洗前应具备的条件
（1）锅炉已具备点火条件。
（2）清洗现场地面平整、无杂物、脚手架已拆除、警示标志、护栏架设完毕，照明良好。
（3）临时系统安装完毕，冲洗、水压合格，转动设备调试完毕。
（4）水源能保证连续供水，水处理设备保持良好备用状态，汽源保证正常供汽，压缩空气系统正常投用，酸洗用水量贮备充足。
（5）备足清洗用的酸、碱等药品，并检验合格。
（6）负责酸洗的各方人员到位并安排明确分工。
（7）清洗时化验用的设备仪器、药品齐全，并调试合格，配置完毕。
（8）废水处理及排放系统可正常使用。
3、酸洗工艺
锅炉酸洗的一般工艺步骤为：系统水冲洗、碱洗、酸洗及钝化。
系统水冲洗先用工业水冲洗，至排水清澈，再注入除盐水。
碱洗及酸洗时，锅炉点火加热炉水至要求的温度，采用循环与浸泡结合清洗。碱洗后用除盐水冲洗合格后再酸洗，酸洗和钝化一次完成。
4、酸洗废液的处理和排放
碱洗后的废液排入污水池中，EDTA酸洗后的废液排入溶液箱中，在压缩空气搅拌下，加入浓盐酸或硫酸，使溶液的PH值降至1~2左右，然后静止沉淀。EDTA的沉淀可回收再利用。过滤分离的滤液排放至污水池，与碱洗废液中和，必要时加入石灰或其它处理剂进行处理，使之达到排放标准。
第五章 施工技术资料及设备供应计划
一、施工图纸交付进度
| 序 号 | 图 纸 名 称 | 交 付 时 间 |
|---|---|---|
| 一 | 设备图 | |
| 1 | 锅炉总图及安装说明书 | 2003年07月01日 |
| 2 | 锅炉钢架 | 2003年07月01日 |
| 3 | 锅炉梯栏平台 | 2003年07月01日 |
| 4 | 空气预热器 | 2003年08月01日 |
| 5 | 锅炉承压部件及支吊装置 | 2003年09月01日 |
| 6 | 大灰斗图纸 | 2003年07月01日 |
| 7 | 锅炉厂供烟风道图纸 | 2003年07月01日 |
| 8 | 炉前燃油管道 | 2004年02月01日 |
| 9 | 管路系统 | 2003年12月01日 |
| 10 | 吹灰器及管道 | 2004年02月01日 |
| 11 | 磨煤机设备安装图 | 2003年09月01日 |
| 12 | 除渣设备安装图 | 2004年02月01日 |
| 13 | 电除尘图纸及安装说明书 | 2003年10月01日 |
| 二 | 设计院图纸 | |
| 1 | 施工图总说明及卷册目录 | 2003年07月01日 |
| 2 | 主要设备及材料清册 | 2003年07月01日 |
| 3 | 烟风道制作图 | 2003年07月01日 |
| 4 | 烟风道安装图 | 2003年07月01日 |
| 5 | 煤粉管道安装图 | 2003年08月01日 |
| 6 | 锅炉辅机布置安装图 | 2003年09月01日 |
| 7 | 锅炉房起吊设施布置安装图 | 2003年11月01日 |
| 8 | 辅助蒸汽管道安装图 | 2003年11月01日 |
| 9 | 空压机室设备管道布置安装图 | 2003年12月01日 |
| 10 | 主厂房压缩空气管道安装图 | 2003年12月01日 |
| 11 | 排污系统设备管道布置安装图 | 2003年12月01日 |
| 12 | 减温水管道布置安装图 | 2004年02月01日 |
| 13 | 油库区设备及管道安装图 | 2003年12月01日 |
| 14 | 厂区燃油管道布置图 | 2003年10月01日 |
| 15 | 疏水放气系统管道 | 2003年11月01日 |
| 16 | 工业水、开闭式水管道 | 2003年12月01日 |
| 17 | 保温油漆及说明 | 2004年03月01日 |
| 18 | 除灰系统设计说明及卷册目录 | 2003年10月01日 |
| 19 | 除灰系统设备材料清册 | 2003年10月01日 |
| 20 | 空预器及电除尘下除灰设备管道安装图 | 2003年10月01日 |
二、设备材料供应计划
| 序号 | 设备名称 | 要求到货时间 |
|---|---|---|
| 1 | 锅炉地脚螺栓 | 2003年04月20日 |
| 2 | 柱底板 | 2003年06月20日 |
| 3 | 锅炉第一层钢结构及梯栏平台 | 2003年07月10日 |
| 4 | 锅炉第二层钢结构及梯栏平台 | 2003年08月10日 |
| 5 | 锅炉第三层钢结构及梯栏平台 | 2003年09月10日 |
| 6 | 锅炉第四层钢结构和梯栏平台 | 2003年10月01日 |
| 7 | 大板梁及炉顶钢结构 | 2003年11月01日 |
| 8 | 空气预热器 | 2003年08月10日 |
| 9 | 汽包及悬吊装置 | 2003年11月10日 |
| 10 | 炉顶吊挂装置 | 2003年11月01日 |
| 11 | 刚性梁 | 2003年11月01日 |
| 12 | 水冷壁及集箱 | 2003年11月01日 |
| 13 | 包墙过热器及集箱 | 2003年09月20日 |
| 14 | 炉顶过热器、再热器、省煤器集箱 | 2003年09月20日 |
| 15 | 屏式过热器 | 2003年11月20日 |
| 16 | 末级过热器 | 2003年10月20日 |
| 17 | 屏式再热器、高温再热器 | 2003年10月01日 |
| 18 | 低温再热器 | 2003年12月01日 |
| 19 | 低温过热器 | 2003年11月01日 |
| 20 | 省煤器悬吊管 | 2003年10月20日 |
| 21 | 省煤器管屏 | 2003年12月10日 |
| 22 | 炉顶连接管道 | 003年11月10日 |
| 23 | 热二次风道 | 2003年08月01日 |
| 24 | 省煤器大灰斗 | 2003年08月01日 |
| 25 | 空预器进出口烟道 | 2003年12月01日 |
| 26 | 燃烧器 | 2003年12月01日 |
| 27 | 安全阀 | 2003年12月01日 |
| 28 | 安全阀排汽管道及消音器 | 2003年12月01日 |
| 29 | 吹灰器及管道 | 2003年12月01日 |
| 30 | 燃油管道 | 2004年03月01日 |
| 31 | 除渣设备 | 2004年02月15日 |
| 32 | 磨煤机 | 2003年10月20日 |
| 33 | 给煤机 | 2003年12月01日 |
| 34 | 风机地脚螺栓箱 | 2003年12月01日 |
| 35 | 送风机、一次风机、密封风机 | 2004年02月01日 |
| 36 | 引风机 | 2004年01月01日 |
| 37 | 火检冷却风机 | 2004年02月01日 |
| 38 | 电梯曳引装置 | 2003年12月10日 |
| 39 | 电梯其它设备 | 2004年03月20日 |
| 40 | 省煤器、电除尘器下除尘设备 | 2004年03月01日 |
| 41 | 燃油泵房设备 | 2003年12月01日 |
| 42 | 启动锅炉 | 2004年03月01日 |
| 43 | 空压机室设备 | 2004年02月20日 |
第七章 工程管理
第一节 工程质量管理
1、质量目标
机组高标准达标投产,争创优质工程。
分项工程合格率：100%分项工程优良率：≥95%
分部工程合格率：100%分部工程优良率：100%
单位工程合格率：100%单位工程优良率：100%
受监焊口一检合格率>96%；
空预器漏风率≯10%
电除尘效率达验标优良级要求
主要辅机试运指标全部达到优良
3、锅炉安装做到四个一次成功：
锅炉水压试验一次成功
电除尘升压试验一次成功
锅炉辅机启动一次成功
锅炉点火一次成功
4、工艺质量应达到的指标：
（1）、小口径管道施工工艺做到排列整齐，半径相同，吊架规范，焊口平滑，阀门，仪表标高一致，方向一致，操作方便，标识齐全。
（2）、梯栏平台尺寸准确，压纹板拼接整齐，踏板、格栅分布均匀水平，栏杆平直，立柱间距均匀，焊缝磨平，油漆光亮。
（3）、支吊架法兰施工整齐、美观，不用气割制作或开孔，全部采用机加工件。
（4）、机组移交时，汽、水、油、粉、煤、灰、风无跑、冒、漏。
（5）、机组移交时，无尾气，无施工遗留物，环境文明整洁无死角，设备见本色，地面不见水，道路通畅，墙白窗净，辅助设施齐全。
5、质量保证措施
（1）、建立建全质量合管理体系
a、为实现机组的达标投产目标，必须严格贯彻公司的质量管理制度和管理程序。
b、专业施工处各班组行政负责人肪工程技术人员对工程质量直接负责，是质量管理
工作的第一责任人，施工处设专职质检员，班组设兼职质检员，实行质量工作统一领导，
分级管理。一级对一级负责的责任制。
c、坚持质量三级验收制度，进一步明确施工企业内部班组质量自检、工程处复查、
项目工地工程管理部验收的三级验收制度。施工人员必须对施工质量负责，施工完毕后
自行检查，不合格不得交工，同时做好各项检查自检。记录好工程处对班组提交的自检
记录，必须深入现场逐项进行复查核实。工程处复查合格后报公司工程管理部验收，并
同建设、监理单位进行最后的检查验收，特别是隐蔽工程，未经三级验收及建设、监理
单位验收，不得进行下一道工序的施工。对质监站、中心站的活动项目，及时提供自检
报告，积极配合检查组的工作。
d、对焊接部分凡坡口清理、管道对口、挡风挡雨、焊前预热、焊接材料等达不到工
艺要求时，一律不准焊接；凡焊缝外观检查不合格，一律不进行其它项目检查。确保焊
接工程质量始终处于受控状态。
e、强化工程质量监督，做到工程质量全过程跟踪管理，施工前认真会审图纸，编
制作业指导书，并对施工人员进行技术交底，加强技术员的现场检查、监督，强化质监
人员的管理职能，做到管理到位、人员到位、严格把关。
f、严格执行“新启规”和“质监大纲”，虚心接收电厂工程质监站和监理公司的监
督指导，加强与业主的联系，建立工程联系单制度，对劣质产品敢于曝光亮丑，发现一
处处理一处，不合格的坚决推翻重来。
g、进一步提高工艺水平，认真学习贯彻部颁发的《施工工艺手册》，深入广泛的开
展“质量在我心中，工艺在我手中”的群众活动，坚决消灭质量通病。针对工程难点，
大力开展QC小组的活动，及时解决工程中出现的问题，确保工程质量。
h、扣班组开展“无质量通病”竞赛活动，抓 好文明施工，提高成品保护意识，
做好专业间的工序交接，做到下道 工序自觉保护上道工序的成果，防止二次污染，积
极争创“精品工程”。
（2）、质量管理制度：
a、实行质量检验计划制度，结合工程情况，制定出每个单位工程质量检验计划，
并报业主和监理单位批准，对隐蔽工程关键部位设质量控制点，做到层层把关，不漏检，
不错检，使施工工序过程中的每一道工序的质量都能得到控制，使工程处于受控状态。
b、定期进行质量和文明施工的检查，对查出的问题限期整改。对不合格产品严格
执行“不合格品控制”程序，建立台帐，进行闭环管理。
c、坚持质量例会制度，每月定期召开质量例会，进行总结、布置检查、评比交流
质量管理工作中的经验和方法。
d、进行工程质量奖罚制度，鼓励各班组争先创优，奖优罚劣，对劣质产品各违章
个人决不姑息迁就，及时发现及时处理。
第二节安全文明施工管理
1 、安全管理目标
杜绝重伤及以上人身事故，年度人身轻伤负伤率≤3‰；
杜绝重大施工机械损坏、设备损坏事故；
杜绝重大火灾、交通事故；
杜绝职业病发生
创无事故、安全文明施工样板工程。
2、安全管理措施
（1）、坚持“安全第一、预防为主”的安全生产方针，以人为本，落实各级安全责任制，工程处配备专职安全员，班长做为班组兼职安全员全面负责文明施工和安全管理工作。
（2）、健全各种安全管理制度，做到“凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有章可循、凡事有据可查”，工程处与施工班组签订年度安全生产责任状，层层落实责任，将安全生产目标进行分解。
（3）、通过实施三级安全教育、定期安全考试、离岗安全教育、特种作业专业教育、经常性安全宣传教育等各类形式的安全教育，不断施工人员的安全意识和安全操作技能，为实现安全生产打下坚实的基础。所有施工人员必须经过三级安全教育培训，考试合格后方可上岗，特殊工种未取证前不准上岗，大力开展查禁三违（指挥性违章，装置性违章，操作性违章）的活动，切实消除安全隐患。
（4）、每月至少组织一次安全文明施工检查，并根据工程进展和季节变化等，组织进行季节性、阶段性、专业性的安全检查，及时消除存在的不安全因素。
（5）、所有作业指导书经过审批后在施工前对参加施工的所有人员进行交底、签字认可，无措施和未交底，严禁布置施工。严格执行作业票制度，重大的起重、运输作业，特殊高处作业及带电作业等危险作业项目的安全施工措施及方案，须经施工技术和安监部门审查，并办理安全施工作业票，经总工程师批准，由工地专责工程师交底后执行。
（6）、加强安全设施的标准化管理，设置防止高空坠落的标准化围栏、栏杆、孔洞盖板，电焊杨电源要集箱式布置，配备足够的安全网、安全绳和差速器等安全设施，施工人员所配备的劳保用品要定期检查。
（7）、施工电源要布置合理，电气设备的金属外壳要有接地装置，小型电动工具要有漏电保护器，实行一机一闸制，电动工具应定期检查，并做好记录。
（8）、脚手架搭设要符合规定要求，经验收合格，并挂牌使用。
（9）、起重工器具应定期进行检查、试验。
（10）、夜间施工应有足够的照明，临时照明的拉设应符合规定要求。
（11）、高处作业的通道应有围栏、挡脚板和立网。
3 、文明施工保证措施：
（1）、施工现场划分责任区，责任单位要做好“三无五清”，始终要做好文明整洁的施工现场。
（2）、搞好现场文明施工，提高成品保护意识，防止二次污染，设备组合和材料下料均在组合场内进行，避免进入厂房下料。
（3）、锅炉房设置垃圾通道和垃圾箱，现场内的废料和垃圾需运至指定地点，现场道路及时养护、清扫，保持道路畅通。
（4）、现场人员着装符合规定要求，严禁抽烟，施工警示牌标识清楚，到位。
（5）、定期举行文明施工检查，公布检查结果，对查出的问题限期整改，对问题严重的停工整顿。
（6）、工程收尾时，对现场进行文明施工和设备擦试，确保机组安全文明总启动。
安全管理网络图
第三节 降低成本措施
1、加强对职工的宣传和教育，提高职工经营意识，在施工中减少浪费。
2、加强对工器具的管理，对工器具建立台帐，定期进行检查，避免不必要的损坏。
3、对施工方案进行优化，选择最佳的施工方案，在确保安全和质量的情况下，以减少材料的消耗为目的.
4、合理安排施工工序，避免窝工，减少机械台班费用。
5、施工前认真研究措施和图纸，堵绝返工现象。
6、加强对周转性材料的管理，及时借还，减少损坏。
7、防止成品的二次污染，加强成品的保护。
第八章 施工技术措施制计划
第一节施工技术措施的编制计划
| 施工措施名称 | 完成时间 |
| #1炉钢架安装措施 | 2003年08月01日 |
| ＃1炉钢架吊装措施 | 2003年08月01日 |
| ＃1炉大件吊装措施 | 2003年09月15日 |
| ＃1炉空预器安装措施 | 2003年09月20日 |
| 汽包吊装措施 | 2003年11月15日 |
| 受热面安装措施 | 2003年10月15日 |
| 炉顶吊挂装置安装措施 | 2003年10月20日 |
| 烟风道组合安装措施 | 2003年09月15日 |
| 电除尘组合安装措施 | 2003年10月20日 |
| 电除尘吊装措施 | 2003年10月20日 |
| 附属管道及设备安装措施 | 2003年10月30日 |
| 吹灰器及管路系统安装措施 | 2003年11月15日 |
| 燃烧器安装措施 | 2004年02月15日 |
| 炉顶密封壳安装措施 | 2004年02月15日 |
| 锅炉护板安装措施 | 2004年02月15日 |
| 水压试验措施 | 2004年05月10日 |
| 送风机安装措施 | 2003年10月30日 |
| 引风机安装措施 | 2003年10月30日 |
| 磨煤机安装措施 | 2003年09月30日 |
| 给煤机安装措施 | 2003年11月30日 |
| 燃油管道及设备安装措施 | 2004年01月01日 |
| 燃油管道水压试验及吹扫、油循环措施 | 2004年05月15日 |
| 本体受热面焊接措施 | 2003年09月15日 |
| 中低压管道焊接措施 | 2003年11月15日 |
| 电除尘调试措施 | 2004年05月01日 |
| 启动锅炉安装措施 | 2003年10月30日 |
| 启动锅炉调试措施 | 2004年04月15日 |
| 启动锅炉房保温油漆 | 2003年11月30日 |
| 炉墙砌筑 | 2003年11月30日 |
| 化学水设备管道保温防腐 | 2003年11月30日 |
| 锅炉钢结构油漆 | 2003年11月30日 |
| 热力系统保温 | 2004年3月30日 |
| 全厂设备管道油漆 | 2004年3月30日 |
| 电除尘保温油漆 | 2004年2月15日 |
第九章 培训计划
| 序号 | 培训内容 | 参加人员范围 | 备注 |
| 1 | 合同内容及工程管理制度 | 全体管理人员和技术人员 | |
| 2 | 锅炉系统及结构知识 | 技术人员、班组长 | |
| 3 | 安全培训 | 全体人员 | |
| 4 | 质量培训 | 技术员质检员 | |
| 5 | 锅炉安装工艺培训 | 各主要班组 | 按进度分批培训 |
| 6 | 锅炉施工规范及验评标准 | 班长、技术员、质检员 | |
| 7 | 电气焊培训 | 电焊工、气焊工 | 焊接技能、规范 |
| 8 | 质量认证体系培训 | 技术管理人员 | |
| 9 | 特种专业知识培训 | 热处理工、起重工 | |
| 10 | 竣工资料整理培训 | 各有关技术人员 |
第十章环境管理
1、严格遵守公司的环境管理方针
遵纪守法经营，奉行预防为主；
依靠全员参与，节能降耗增效；
坚持持续改进,共建美好家园。
2、建立可靠的环境管理体系
3、培训职工环境意识，使全体员工都了解公司的环境方针、本岗位的环境因素、环境职责、要实现的环境目标与指标和公司环境管理体系文件的规定，提高保护环境的自觉性。通过培训使参加本工程的作业人员了解掌握工程所在地的环境特点和环境管理要求，自觉执行所在地、甲方的有关环境管理要求和规定。
4、主要环境影响及控制：
在本工程的组织和管理过程中，按照ISO14001-96标准建立和运行环境管理体系，通过建立、实施环境管理体系并在公司的指导和监督下开展工作，改善公司在现场施工过程中的环境行为，并采取措施预防和减少对环境有负面影响的活动。
(1)提倡节约用水，减少废水排放。
(2)对含酸、碱污水经中和处理，PH值达到规定要求后，排入污水沟道。
(3)禁止焚烧沥青、油毡、橡胶、皮革及其它产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。
(4)禁止露天焚烧垃圾、落叶等。
(5)禁止在生活区、办公区附近从事露天喷砂和散发粉尘、恶臭及有害气体作业。
(6)积极使用低污染灭火器材，逐步减少使用1211类灭火器材。
(7)生活垃圾实行垃圾袋装化并放置到指定的场所
(8)施工过程中产生的固体废弃物，分类存放；对废旧材料如废钢铁、废零件等一般废弃物，且有回收价值的废弃物，按有关规定进行处置；
（9）在锅炉左侧钢构架K4列安装垃圾通道，定时清理施工中的废料、垃圾等。
说 明
景观园林、建筑、规划、室内装修、建筑结构、暖通空调、给排水、电气设计、施工组织设计
http://www.xingsc.cn
ftp://xingxin.gnway.net
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