污 水 处 理 厂

施

工

组

织

设

计

编制人： 职务（称）：

审核人： 职务（称）：

批准人： 职务（称）：

批准部门（章）

编制日期：

目 录

1. 编制综合说明
2. 方案说明
3. 编制依据
4. 施工指导思想
5. 工程概况
6. 工程概况
7. 主要分部分项工程施工方法
8. 施工测量
9. 基础工程
10. 钢筋工程
11. 模板工程
12. 工艺流程及说明
13. 环境保护、劳动安全与说明
14. 环境保护
15. 劳动安全保护
16. 节能措施
17. 水土保持、消防、绿化

一、水土保持

二、消防

三、绿化

1. 项目管理实施计划
2. 项目管理
3. 实施计划
4. 编制综合说明
5. 方案说明

本设计是江华县污水处理厂施工组织设计。

1. 编制依据
2. 深圳市深港产学研环保工程技术股份有限公司
3. 国家现行的施工、验收规范、规定和技术标准，工程质量评定标准及施工操作规程。
4. 施工合同及招标文件。
5. 省市发布的相关建筑施工、质量、安全文件。
6. 施工指导思想

以工程优质、快速、安全、文明发挥最大效益为目标强化管理，降低成本，严密组织，合理安排，精心施工，加快施工进度和提高工程质量，确保工程按预定目标如期完成。

1. 工程概况
2. 工程概况

工程名称：江华瑶族自治县污水处理厂

建设地点：永州市江华瑶族自治县

设计单位：深圳市深港产学研环保工程技术股份有限公司

监理单位：永州市求实监理有限公司

本工程占地面积约18.32亩

第三章主要分部分项工程施工方法

第一节 施工测量

一、测量准备

1、测量原则：先控制轴线网，后局部测量。

2、根据建设方提供的座标红线图、总平面图、座标桩、水准点、建立高程及轴线控制网。

3、所有测量仪器使用前送公司计量部门校核，校准后贴上标识并做好记录。

二、轴线控制

1、轴线控制网的建立

根据本工程的特点，为确保各工程施工定位准确，选择各建筑的外围轴线作为主控制轴线，并建立控制轴线网，将各轴线两端埋置标桩作出标识，采用混凝土包桩进行保护。

2、土方开挖和垫层控制

根据建立的轴线控制网及水准点，放出各基坑的开挖尺寸，水准点做好标识，再按照控制网及水准点进行开挖，土方开挖完并经地基验收后，测定好各轴线及各柱的中心线，并做好标识，经有关部门检查验收后，进行砼垫层施工，垫层砼完成后，再根据建立的轴线控制网标识，用DJ-2光学经纬仪将轴线引测至各基槽坑内，并用墨线弹出各柱墙中线及边线，根据所弹墨线，进入下道工序施工。

三、高程控制

1、按照建设方提供的水准原点，根据建筑物的特点采用水准仪引测出标高所需要的基准点，作为整个工程标高的控制依据。

2、基础垫层施工阶段，依据控制基准点用水准仪在坑底测设一定数量的高程控制木桩，桩顶距基底标高为一固定值，在基底各拐角及每隔3-4m测设一个，以此作为基底土方平整、垫层浇捣施工时掌握高程的依据，其标高测定误差±10mm。

四、沉降观测

1、浇筑基础垫层前在距拟建建筑物外沿10m左右设一定数量基准点，并在浇筑砼基础时沿着纵横墙的基础周边设置2个临时观测点，用φ25的钢筋L=1000mm打入土内，安设稳固后进行第一次观测，在基础施工完后将临时观测点用水准仪和经纬仪引测±0.00沿外墙轴线位置变为永久观测点。基准点的做法用φ22-φ25的钢筋打入土内，外露2-3mm，周边铺砼，砼直径约300mm。厚度不少于80mm，钢筋上部锉成半球状，基准点设置要离开受振区及松软低洼易积水处，并定期进行高程检测。永久观测点作成φ50不锈钢球状，内做螺孔，与预留在砼柱内φ14的螺杆连接，不锈钢球露出外墙面3-5mm，离室外地面300-500高为宜。

2、观测的精度及成果整理

工程沉降测点相对于后视点高差，测定允许误差为±2mm；每次观测结束后，要检查记录计算是否正确，精度是否合格，并进行误差分配，然后将观测高程列入沉降观测成果中，计算相邻两次观测之间沉降量及累计沉降量，并注明观测日期及荷载情况，绘制沉降量、荷载与延续时间曲线图。

第二节 基础工程

地下室的施工见专项施工方案。

一、施工工艺流程：

定位放线→复核复查→土方开挖→地基标高确认→砼垫层→基础钢筋→基础模板→基础砼→拆模→砌砖基→基础分部验收→回填土方。

二、施工方法：

1、土方开挖

根据工程场地及土质情况，基础采用机械开挖,人工配合修整，边坡按规范规定设置为1:0.33,基础梁基槽采用人工开挖，浅处按直壁开挖，深处边坡按规范规定设置为1:0.5,机械开挖至基槽坑设计底标高以上20cm,留给人工开挖或浇筑垫层前开挖，以防雨水浸泡而影响地基。

2、排水方法

如遇雨天或地下水较高拟在每一基角设置300×300×300的集水井，用潜水泵抽出，最后用C20砼封闭。

3、砼垫层

于基底内设置间距为2m的高程控制木桩，施工时严格依控制点采用振动器振实，混凝土坍落度控制在3-5cm，垫层浇筑严格控制标高误差在±10mm以内，有钢筋的绑扎钢筋，无钢筋的一次成型。

4、钢筋

分各个工程进行基础钢筋施工，施工时钢筋一次下料完毕且按规范要求留出搭接长度，先绑扎基础梁钢筋，后绑扎构造柱钢筋。柱底筋用电焊焊接在柱基础梁底筋上，柱筋安装好后，用钢管井字架固定，确保柱筋稳固。

5、模板

基础模板主要是独立

柱基、承台及基础梁模板，

独立柱基及承台，其模板制作

采用60×80木方竹胶板制成的

定型模板安装，安装方法如

图所示。

第三节 钢筋工程

1、绑扎顺序

柱子钢筋竖向对焊按先内后外，箍筋绑扎按先内后外的顺序施工；梁钢筋施工顺序为先主梁后次梁，最后绑扎拉接筋。现浇板先铺设板下层钢筋，再铺设板上层钢筋。钢筋安放绑扎时严格按设计位置安放，并控制保护层厚度。

2、钢筋工程的组织实施

（1）人员的选择与配置

本工程钢筋施工安排一名具有丰富经验及理论知识专业的施工员进行管理，组织一个大型施工班组进场作业。

（2）材料的控制与使用

钢筋的材质必须具有质量证明，无材质证明的钢筋禁止在本工程上使用，钢筋进场后立即按规定进行材料报验和现场取样复检工作，钢筋材质证明及复试单作为工程技术资料进行收集整理。

钢筋进场后，按不同的规格型号分类码堆存放，并做好规格标识，防止规格混乱而导致用料错误，加工成型后的钢筋，按规格和部位分成小股扎好码堆，并做好标识，标明型号及使用部位待用。

钢筋接头：柱钢筋采用竖向电渣压力焊，φ16以上梁主筋采用水平闪光对焊，钢筋以短接长采用闪光对焊，但必须符合施工规范要求。其余钢筋均采用绑扎搭接，搭接长度按设计及规范要求。

现场安装绑扎前，核对钢筋半成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料牌料单相符，如有错漏，纠正并增补。控制钢筋保护层厚度的水泥砂浆垫块要先行预制备用。

钢筋的绑扎用铁丝，其中φ12以下钢筋用22号铁丝绑扎，其余型号的钢筋用20号铁丝绑扎，绑扎丝的长度应满足最小长度的要求。绑扎前划出钢筋位置线，平板钢筋，在模板上划线；柱的箍筋在两根对角线主筋上划点；基础底板钢筋在两向各取一根钢筋划点，钢筋接头的位置，根据来料规格及规范要求错开。

3、主要构件钢筋安装施工方法

（1）柱

①柱中的竖向钢筋搭接时,角部钢筋的弯钩与模板成45°,中间钢筋的弯钩与模板成90°。

②箍筋的接头交错布置在四角纵筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均扎牢。

③下层柱的钢筋露出楼面部分，用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。

（2）梁与板

①纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径≥25mm的短钢筋，以保证其设计距离。

②箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上。

③板的钢筋绑扎时注意板上部的负筋防止被踩下，严格控制其位置（用φ12钢筋马凳）。

④板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。

（3）基础

①钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，须将全部钢筋相交点扎牢。

②钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。

③独立柱基础为双向弯钩，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。

4、保护层厚度的控制

采用水泥砂浆垫块分别绑扎在梁底筋、侧筋、柱纵筋上，按500×500间距设置。当保护层厚度等于或小于20mm时，砂浆垫块做成50×50。所有垫块均埋入20号铁丝，施工时利用钢筋绑牢。

第四节 模板工程

一、模板配备

本工程所有模板均在现场制作，施工前根据工程的结构特点，柱、梁、板、模均采用竹胶板，规格为1200×2440×12，柱、梁模采用60×80木方，竹胶板按不同规格、尺寸制作；楼面板采用满堂红支模架上铺设50×70木方、竹胶板形式支设，并配备一定数量周转使用；梁柱接头部分采用专用特制模板。同时，在施工中随时根据工程进度及时清理、修整、补充模板，确保周转连续施工。

二、模板的支设方法及形式

本工程模板的支设形式拟采用散拼散装。

1、柱模板安装

①柱采用常规支模方法，方框箍用φ48钢管及扣件组成，间距600mm设置一道，用φ48钢管将柱箍与梁板模架连接,形成整体,支撑牢固。从地面起沿柱高每隔2m设置一个浇筑口，以便注入混凝土及放入振捣棒。柱模地面处留有清扫口，柱模支设完及时清理杂物后，封闭清扫口。柱模安装后校核垂直度及对角线、轴线关系。凡柱与墙体连接处，沿柱模每隔500mm钻φ8孔，穿φ6墙体拉结筋，固定于柱模上。

②柱模根部用水泥砂浆堵严，防止跑浆。

③本工程梁、柱混凝土采用先后浇捣的施工顺序，在柱身混凝土达到拆模强度时，拆除柱模，梁柱接头处使用定形专用模板。

2、梁板模安装

①梁模采用双排架支架，立杆横距800mm。板模采用满堂红架，立杆纵距1000mm。为防止模架变形移位，保证模架的稳定性及刚度，支架中间纵横各一道水平拉杆，立杆根部距地面约300mm处设纵横各一道扫地杆，并适当设置剪刀撑，形成空间整体支架。

②安装梁截面较高的梁模时，梁侧模用对拉螺栓和木方斜撑固定撑牢。对拉螺栓用φ12圆钢制成，统一钻孔，沿梁长方向间距800mm布置。对拉螺栓外套塑料管，拆模后找出重复使用。对拉螺栓顶帽及蝴蝶扣均为成品，拆下后可重复利用，以节约成本。

③支梁、板模时，各类管线、预留洞及预埋件的安装要及时跟进配合，防止遗漏和错误。

三、模板的支设要求

支模前弹出构件十字中心线或边线，保证模板轴线位置正确。严格控制模板标高，柱模高度为柱高减去梁高，再减出50mm，梁板模按规定要求起拱，梁底模板及梁侧模预先配好，不得现场锯切；支设前弹出标高线，并认真复核，模板接缝处采用胶带纸粘牢，防止漏浆。

各种连接件、支掌件、加固配件必须安装牢固，无松动现象，各种预留孔洞、预埋件位置要准确，固定要牢固。各类模板安装前均应涂刷好脱模剂。

四、模板的拆除

1、模板的拆除，除了拆模以保证混凝土表面棱角不受损坏时拆除外，底模的拆除要根据留置的拆模试块试验达

到规范规定的强度后方可拆除。

2、拆模顺序按先支后拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则进行，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

五、模板构造详见节点大样图。

 

 

现浇楼梯支模图

混凝土工程

本工程垫层砼为C15，其余层构件均为S8/C25。

一、砼的配制

施工前必须严格按照砼强度等级进行配比设计，做好外加剂和粗骨料选用，满足施工对砼和易性要求。砼组成由水、水泥、砂、砾和外加剂，在施工过程中，对各种原材料的质量标准都有具体规定，供产部门原材料必须满足规范要求。水泥进场后按规定进行复试，不同标号或不同生产厂家的水泥不得混合使用。

粗骨料：1-4cm砾石含泥量不大于1%。

细骨料：中砂含泥量不大于3%。

水：城市自来水

二、砼的搅拌

采用搅拌机在场进行搅拌，搅拌前应对组成砼的砂卵按重量比进行计量配比，具体砂卵重量根据配合比按二包水泥（100kg）进行折算，同时算出水的用量，水的用量由搅拌机的水泵控制。砼在搅拌机中的搅拌时间不小于90秒钟，确保搅拌均匀。

三、砼运输

水平运输采用手推车，垂直运输采用塔吊、升降机将砼送到浇筑的构件部位。运输时间一般不超过规定的最早初凝时间，即45min。

四、砼的浇捣

浇捣前必须对模板及其支撑、钢筋及预埋件、安装部位的管线进行检查，并作好记录，符合设计要求后才能进行。浇注分层进行，浇筑时应防止砼直接倒入梁内，同时为防止出现蜂窝麻面现象，须用铲拌合后再以铲送入模板内。浇捣过程用机械振捣，注意观察表面分裂，即为基本捣好，浇捣完后要准备好有效物品进行覆盖，防止烈日爆晒或大雨淋下破坏砼表面层。在振捣、浇捣砼原则是先远后近，先低处后高处，在每层砼浇注中应作好计划，连续施工，不留施工缝，如必须留施工缝，必须按施工规范留之。

五、浇捣砼应注意的规定

1、砼向模板内倾倒下落的自由高度不应超过2m。超过的要用溜槽或串筒送落。

2、浇筑竖向结构的砼，第一车应先在底部浇填与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。

3、每次浇筑所允许的砼厚度为：用插入式振捣器，允许厚度为振捣器作用部分的1.25倍，一般约为50cm；用平板振捣器，其允许厚度为20cm。

4、插入式振捣器振捣时要快入慢出，每一振动点振捣的时间，以砼表面呈现浮浆不再沉落为准。振完一点移至另一点时，其间距不宜大于振捣器作用的1.5倍。

5、在浇捣过程中应经常观察模板、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时应及时采取措施进行处理。

6、当竖向构件柱、墙与横向梁板整体连接时，柱、墙浇筑完毕后应让其自沉2h左右，才能浇筑梁板与其结合。如没有间歇地连续浇捣，往往由于竖向构件内的砼自重下沉还未稳定，上部砼又浇下来，这样在拆模后会发现结合部位出现横向水平缝，影响工程质量。

六、砼施工缝的留设及处理

本工程所有楼板混凝土按施工段划分连续浇灌，考虑到可能出现的机械故障，以及临时停电、停水等意外情况，必须事先考虑施工缝的留设问题，避免发生不符合施工规范的质量问题。

1、梁板施工缝设置在跨中三分之一处，墙柱施工缝留在主梁底。

2、施工缝处的垃圾、水泥、表面的砂石及松散混凝土要清除干净并凿毛，用水冲洗干净充分湿润后，才能继续进行混凝土施工。

3、施工缝处的钢筋回弯时不能松动和损坏钢筋与混凝土结合紧密。

4、在浇前，施工缝处先铺一层10-15mm的水泥砂浆，其配合比与混凝土的成分相同，只是不掺石子。

5、施工缝处后浇混凝土，在振捣时不可直接振动，浇筑时向施工缝逐渐推进。施工缝处仔细振捣，使新旧混凝土结合严密。

七、混凝土的养护

1、混凝土从终凝时开始浇水覆盖养护。楼板用蓄水养护方法，用草袋覆盖一层，放水至略高出草袋为止。用这种养护方法与常用的一袋两膜养护法相比，可节约资金降低成本。混凝土梁、柱采用挂草袋洒水养护。

2、本工程混凝土养护派专人负责，每隔1-2小时洒水养护一次，保持混凝土湿润。

八、混凝土试块留置

1、现场不设标准养护室，送县试验室标养。

2、按照同一浇筑地点，按不同标号、不同部位，每100m³砼留置一组，试块留置包括28天标养试块一组，拆模试块一组。

3、按见证取样管理规定，在监理工程师见证下现场制作试块。

第五节 工艺流程及说明

5.1.1 工艺流程

根据可研报告及其评估意见，确定本次设计的江华瑶族自治县污水处理厂处理工艺为：

（1）、预处理工艺：絮凝反应+平流沉淀；

（2）、污水处理工艺：人工快渗工艺；

（2）、污泥处理工艺：带式浓缩脱水一体机；

（3）、消毒工艺：紫外线。

江华瑶族自治县污水处理厂工艺流程图如下：

总工艺流程如图8-1

5.1.2 工艺流程说明

江华县城污水通过污水收集管网输送到格栅池，去除大块的垃圾、浮渣后进入提升泵池。提升泵池为全厂高程最低的构筑物，污水经提升泵提升到反应池进行絮凝反应池后，后续处理流程均为重力自流。污水中的泥砂沉淀在反应池池底的沉砂斗中排至泥砂干化场, 泥砂干化中的泥砂外运处置，上清液回流格栅渠。在反应池中投加PAC及PAM与污水进行混合反应，增强其沉淀性能。然后污水流入平流沉淀池，在此实现泥水分离，去除污水中的部分COD、总磷和SS。污泥通过设置在平流沉淀池的刮泥机和污泥管道排往污泥池，然后采用污泥泵提升到污泥脱水机房，采用带式污泥脱水机进行脱水，干污泥外运到县城沙子岭垃圾填埋场进行填埋处理。污水从平流沉淀池溢流往配水池，按照设计的运行规律进入人工快渗池，人工快渗池为本污水处理厂的核心处理工艺单元，污水中的污染物物质被附着在特殊填料上的微生物分解得以去除。处理后出水通往消毒池，去除污水中的细菌、致病菌等有害物质后达标流入沱江。

5.2.1 厂区平面

总平面图布置是根据厂区地形、自然条件和污水处理工艺流程以及进、出水位置方向，在保证处理流程水头损失小的前提下，使各个构筑物的布置合理。在保证污水、污泥处理工艺布局合理、连接管线简洁方便的原则下，考虑将建筑物、构筑物分区、分类在空间上协调统一，做到实用、经济、美观。

污水处理厂总平面由工艺构（建）筑物，辅助建筑物、厂区道路、围墙、等组成。

污水处理厂平面是按照污水及相应的污泥处理等使用要求进行布置，分为生产区与辅助区。

各分区的布置按工艺流程的要求，尽量做到短捷。生产联系密切的建（构）筑物尽可能地靠近或集中，以缩短工艺流程的运行路线。

根据所选地址的实际情况和人工快渗处理工艺的特点，厂区构（建）筑物主要由格栅及提升泵站、反应沉淀池、人工快渗池、消毒池和综合楼等组成。

格栅及提升泵站占地较少，拟布置在厂区的东北侧。快渗池占地较大，拟布置在厂区的中区。

污泥储池、配电房、反应沉淀池和污泥脱水机房布置在西北侧。

辅助区包括综合楼，放在厂区的西南侧。

平面布置将生活区与生产区基本分开，并且采取就近原则，便于工艺设施的连接和生活污水的排放。

5.2.2 设计地面标高

江华瑶族自治县污水处理厂征地范围内现状地面标高约为225.10～212.52m（黄海高程），最高点225.10m。

综合考虑土方平衡、防汛排涝、竖向高程等诸多因素，确定区域设计地面标高分为三层，上层地面标高为222.50m，中层地面标高为221.50m，下层地面标高为218.50m。污水经消毒池处理水面标高215.20米，重力排至沱江。

5.2.3污水处理构筑物高程确定原则

1．处理尾水在20年一遇洪水期间能自流沱江；

2．处理构筑物埋深经竖向设计、地质条件、挖土方量、抗浮费用及运行费用的综合比较确定；

3．以排放水体及最后一个处理构筑物水力标高的合理定位来逐级确定上游构筑物的水力高程。

5.2.4污水处理构筑物的水位确定

根据排放水体沱江20年一遇洪水位214.10m，确定全厂构筑物基准点控制水位——污水处理工艺流程末端构筑物——紫外线消毒渠出水井的水位标高为215.20m，再根据现场地形情况推算其余各个构筑物的水位标高。

5.3.1厂区排水工程

厂区采用雨、污水分流制。

1、厂区污水工程

生活污水包括食堂、浴室、厕所排水，生产废水包括冲洗水、构筑物溢流液、上清液、滤池反冲洗水及放空水等。生活污水及生产废水由厂区污水管道收集后接入进水泵房集水井，进行处理。

室内排水系统采用污废水分流。室外污废水合流排入厂区污水管。

设计参数：

1）管道流速计算采用如下公式:

V＝1/n×R^2/3×i^1/2

式中：V――流速(m/s)

R――水力半径(m)

i――水力坡度

n――粗糙系数，钢筋砼排水管0.014、塑料管0.010。

2）污水管道按非满流设计，最大设计充满度h/d按下表采用：

表5-1 设计最大充满度表

管 径(mm)	h/d
200~300	0.55
300~400		0.65
500~900		0.70

3）污水管道的最小设计流速：当在设计充满度以下时为0.6m/s。

4）当污水管道最小管径≤300mm时，按最小设计坡度控制。最小设计坡度按下表采用：

表5-2 最小设计坡度

管道直径(mm)	最小设计坡度（I）
300	塑料管0.002，其它0.003

5）污水检查井的最大设置间距按下表采用：

表5-3 检查井最大设置间距

管径(mm)	最大间距（m）
200~400	40
500~700	60
800~1000	80
1100~1500	100

厂区污水管采用钢管、玻璃钢管及砼管。

5.3.2厂区防洪

本方案考虑沱江20年一遇洪水位为214.10m。

1. 污水处理厂场地上层地面标高为222.50m，中层地面标高221.50m，下层地面标高为218.50m。
2. 絮凝反应池、平流沉淀池顶面标高为227.00m。
3. 配水池、污泥池顶面标高为226.50m。
4. 格栅渠、消毒池、人工快渗池顶面和综合楼、加药间室内地面标高为218.70m。
5. 脱水机房、配电房室内地面标高为221.70m。

综上所述污水处理厂内的建构筑物其高程均可以满足20年一遇洪水位为214.10m。

8.3 生产构（建）物工艺设计本工程主要规模参数如下：

本期工程设计规模Q=1万m³/d

变化系数K_Z=1.59

远期设计规模Q=2万m³/d

变化系数K_Z=1.49

老城区采用合流制管道，新城区分流制管道，截流倍数取n₀=1.0

近期雨季最大设计流量Q_max=0.231m³/s（按合流流量计算）

旱季最大设计流量Q_旱最大=0.184 m³/s

旱季平均流量Q_平均=0.116m³/s

在污水进入厂区提升泵站前的一个检查井处设一座事故闸门井，当发生事故时，打开闸门使污水超越各构筑物直接排至市政污水管网，最后流入沱江。

5.3.3 格栅池及提升泵站

1）格栅池

格栅池土建按远期规模20000m³/d的水量，变化系数取Kz＝1.49进行设计。

*功能

去除污水中较粗大的漂浮物（如树叶、杂草、木块、废塑料等），保护水泵的正常工作，以防在后续的处理构筑物中沉积和堵塞管道，减少机械磨损。

* 格栅选型

机械格栅按驱动方式分为臂式、链式、钢索牵引式和齿条式。本工程推荐采用齿式格栅除污机。由尼龙或不锈钢制成的耙齿按一定的排列次序装配在链条轴上形成封闭式的环形耙齿链，整个耙齿链在传动链轮的驱动下自下而上作连续循环运动，将截留在耙齿上的固体悬浮物从污水中输送到地面或平台上方，并在耙齿旋转啮合的过程中将物料清除。

* 设计参数

格栅设计规模：旱季平均流量1.0万m³/d，最大流量1.59万m³/d（同时可满足服务范围合流制，截流倍数n₀=1.0的工况）

栅前水深：0.80m

栅条间隙：b=25 mm和b=5 mm

过栅流速：v=0.6 m/s格栅安装倾角：70°

最大过栅水头损失：Δh=0.15 m

* 土建尺寸

本工程设1座格栅渠，内分2组，单组平面尺寸：B×L = 9.9 m×1.4m，深9.00m，钢筋砼结构。

*主要附属设备：

1. 回转前耙式机械粗格栅：B=1400mm，H=9000mm，e=25mm，N=1.5kw，1台；
2. 回转耙齿式机械细格栅：B=1400mm，H=9000mm，e=5mm，N=1.5kw，1台；
3. 矩形铸铁镶铜闸门：SFZ-1000，2套；
4. 圆形铸铁镶铜闸门：SYZ-1000，1套；
5. 手电两用启闭机：QDA-20，启闭力=20kN，N=0.37kw，3个。

格栅机设有渣斗，格栅前后各设有手电动闸板供检修用。

*运行方式

根据格栅水位差或预设时间自动清渣，栅渣由耙齿送至渣斗再装车外运。

2）提升泵站

*功能

提升来自厂外和厂内污水。

*设计参数

泵池平均设计流量：2万m³/d，同时可满足近期截流初期雨水流量，截流倍数n₀=1.0。

* 选泵方案

污水泵站流量变化大、扬程变化小，一般配泵方式有多台变频泵和大小泵搭配两种，为方便管理和维修方便，设计采用同一规格水泵，通过启、停的水泵数量和变频调速，来适应流量的变化，简单实用。

由于泵房深度较大，为节省土建投资，本设计不考虑采用干式泵，而选择潜水排污泵，采用3台泵。

* 运行方式水泵根据泵坑内液位信号综合控制水泵启停，并采用先开先停、先停先开的方式轮换运行。

* 土建尺寸

平面尺寸为BL＝9.0 m。

污水提升泵池池深10.00 m，全地下式钢筋混凝土结构。

*主要附属设备：

1. 潜水泵：Q=330m³/h，H=20m，N=30kw，3台，2用1备；

② 电动葫芦：起重量T=3吨，N=4.5kw，1套。

当污水量为1.0万m³/d时，开2台水泵；当污水量达到峰值系数时，开2台水泵；雨季时开3台泵全开。

5.3.4 加药间

*功能

加药间主要是通过两类溶解加药装置配制两种药剂(PAC、PAM)，采用加药泵投加在反应池中。加药间建于提升泵池之上。

*设计参数

设计PAC最大投药量20~40mg/L，PAM投药量0.3mg/L。近期10000m³/d规模时，每天每个池子配药1次， 2个池子交替使用，远期20000m³/d规模时每天每个池子配药2次，2个池子交替使用。加药间还预留存放30天药品的空间做仓库。

* 土建尺寸

PAC溶药池单池工艺尺寸：L×B×H=1.2m×1.2m×1.4m 有效水深1.1m 有效容积1.5m³。

PAM溶药池单池工艺尺寸：L×B×H=1.2m×1.2m×1.4m，有效水深1.1m，有效容积1.5m³；

加药间尺寸：L×B×H=9.0m×6.0m×4.0m；

结构形式：PAC及PAM溶药池为地上砖混结构，加药间为框架结构。

*主要附属设备：

1. 搅拌机：

参数：RJ850－IP，N=1.5kw数量：4台。

1. 轴流风机：

参数：Q=2695m³/h，N=0.25kw

数量：1台。

1. 加药泵：

PAC加药计量泵：Q=0~4L/min，P=0.6MPa，N=0.55kw，2台；

PAM加药计量泵：Q=0~2L/min，P=0.6MPa，N=0.18kw，2台。

5.3.5 流量计井

*功能

安装电磁流量计

* 土建尺寸

工艺尺寸：L×B×H=2000×1400×1700

数 量：1座

结 构：地下式钢筋混凝土结构

*主要附属设备：

电磁流量计：1台，DN400

5.3.6 絮凝反应池

*功能

为了降低快渗池负荷，保证工艺正常运行，出水水质达标，故设置絮凝池，同时具有去除SS和磷的作用。

*设计参数

本工程采用机械搅拌絮凝反应池，按照近期规模10000m³/d进行设计1组反应池，远期20000m³/d规模时增加一组反应池。

水力停留时间：21min；

水头损失：0.20m。

* 土建尺寸

反应池分3格，单格尺寸为：L×B×H=3.5m×3.5m×4.5m;

反应池池底设沉砂斗，倾角55⁰，尺寸为：L×B×H=3.5m×3.5m×2.214m; 结构形式：半地上式、钢筋混凝土结构。

*主要附属设备：

絮凝反应搅拌机1：转速50r/min，N=5.5kw，1台；

絮凝反应搅拌机2：转速25r/min，N=3.0kw，1台；

絮凝反应搅拌机2：转速25r/min，N=3.0kw，1台。

5.3.7 平流沉淀池

污水通过絮凝反应后生成的沉淀物在此处实现泥水分离，在污水处理过程中，产生大量的污泥，选择平流沉淀池，采用挂吸泥机进行排泥。按照近期规模10000m³/d进行设计，设置一座沉淀池，并满足截留倍数n₀=1时的工况，远期20000m³/d增加一座沉淀池。

*设计参数：

有效水深3.0m

表面负荷为1.34m³/（m²·h）

水平流速： 3.8mm/s

水力停留时间：2.2 h

单格尺寸：L×B×H=29.5m×3.5m×4.0m

结构形式：地上式、钢筋混凝土结构

处理后的污水中1万m³/d的流量进入人工快渗池进行二级处理。

*主要附属设备：

PHX型刮吸泥机：1台，驱动功率N=0.74 kW

吸泥泵：3台，Q=20~30m³/h，N=0.75KW

当截流倍数n₀=1时，瞬间流量达到833.34m³/h，沉淀池表面负荷为2.68m³/（m²·h），水平流速：7.6mm/s，水力停留时间：1.1 h。

5.3.8 配水池

*功能

用于调节沉淀池连续出水与人工快渗池间歇布水之间的水量差，并满足对快渗池的快速布水。

*设计参数按近期10000 m³/d进行设计，设置一座配水池，远期20000m³/d增加一座配水池。

数量：1座；

有效容积：192m³；

超高：0.7m；

水力停留时间：27.65min；

工艺尺寸：L×B×H=8.0m×7.3m×4.0m；

结构形式：地上式、钢筋混凝土结构。

5.3.9 人工快渗池

人工快渗池是本工程的主体生化处理构筑物，主要是利用快渗池的物理、化学和生物反应去除水中的COD、SS、氨氮、总磷等。人工快渗池按近期规模10000m³/d进行设计, 预留远期人工快渗池用地。

①快渗池数量及尺寸：6座，单池面积为：973.40m²，总占地面积5840.4m²

②结构：地下式，池壁采用砖混结构和HDPE防渗膜，可以满足防渗要求。快渗池构造见如下表格：

快渗池分层构造表8-1（从上至下）

名称	厚度
超高	400mm
CRI-1型填料	500mm
CRI-2型填料	700mm
承托层	600mm
合计	2200mm

③水力负荷：q=1.72m/d

填料湿陷值取10%，则所需的快渗池填料体积为：

CRI-1填料体积：3213m³

CRI-2填料体积：4497m³

承托层体积：3504m³

布水管6套：布水干管DN400的UPVC管，布水支管采用φ110的UPVC管

集水管6套：集水干管DN400的UPVC管，集水支管采用φ110的UPVC管

集水总管采用d500钢筋混凝土管电动蝶阀：6套DN400，与人工快渗池相对应，每座人工快渗池设1只。

5.3.10 消毒渠

*功能

本工程推荐采用紫外线消毒工艺，以减少水中的细菌，大肠杆菌等指标。土建按远期规模2万m³/d进行设计，设置消毒渠2条，近期安装紫外线消毒设备1套，强度30-40mJ/cm²，接触时间大于2秒。消毒渠末端为流量槽，安装超声波流量计。

工艺尺寸：L×B×H=15.7m×2.32m×4.13m

数 量：1座

结构形式：地下钢筋混凝土结构

*主要附属设备：

紫外线消毒设备：1套，功率N=3.5kW

超声波流量计：1套

巴氏流量槽：1套

COD 在线监测设备：1套

氨氮在线监测设备：1套

铸铁插板闸：1台，630X800，含3t手电两用。

5.3.11 泥砂干化场

功 能：沉淀反应池排除的砂水混合液，贮存2天的沙量，采用人工除沙。上清液回流至格栅池。

工艺尺寸：1500×1500×2700mm

5.3.12 污泥贮池

污泥池用于储存污泥，可以将辐流沉淀池产生的混凝污泥排泥水，通过重力浓缩的方法将含水率降低到97%，而后进入脱水机脱水浓缩，降低污泥运输以及处置成本，减少污泥对环境的危害。

污泥池的容积主要是满足储泥的需要。污泥主要来自反应沉淀池，进水SS：190mg/L，去除效率70%，PAC投加量按20mg/L计算，每天产生含水率99%的排泥水153.1m³，设计沉淀池每天排泥3次，则要求污泥池容积应大于51.04m³*土建尺寸：

数量：1座；

工艺尺寸：L×B×H=8.0m×3.5m×4.0m；

有效容积为：V=81.2m³；

结构形式：地上式，钢筋混凝土结构。

5.3.13 污泥脱水机房

污泥脱水的目的是降低含水率，减少污泥体积，脱水后污泥含水率可达到75～80%。

污泥脱水机房内主要设置带式污泥浓缩脱水一体化机及其配套设备，按20000m³/d规模进行设计，设备按近期安装。经脱水处理后的泥饼作为废弃物运至城市垃圾处理场填埋，出泥含水率75%-80%，每天产生泥饼6.2m³，每天运行8小时。

污泥脱水机房尺寸为：L×B×H =16.0×8.0×6.28m；

结构：框架结构。

*主要附属设备：

①带式浓缩脱水一体机：

型号及参数：采用带式污泥浓缩脱水一体化机

型号：BSD1500S7

带宽B=1.5m，N=3.0kW，处理能力Q=180-270kg（干泥）/h

数量：1台。

②溶药搅拌机： N=1.1kw，2台；

③污泥输送螺杆泵：

功能：将污泥池污泥抽至压滤机进行脱水处理。

参数： Q=12~36m³/h，P=0.3MPa，N=7.5 kW

数量：2台（一用一备）。

1. PAM加药泵：

功能：用于污泥脱水机中添加PAM

参数： N=1.5 kW

1. 数量：2台（一用一备）。滤带清洗泵：

参数：Q=15.75m³/h，H=60m，N=7.5kw

数量：2台(一用一备)；

1. 空压机：

参数：Q=0.37m³/h，N=2.2kw

数量：1台；

1. 静态混合器

参数：Q=10~40m³/min

数量：1个。

1. 轴流风机：

参数：Q=2695m³/h，N=0.25kw

数量：2台。

5.3.14 综合楼

包括：办公室、会议室、化验室、宿舍等。

尺寸：L×B＝11.7m×9.6m；

结构形式：框架二层。

5.3.15 配电房

尺寸：L×B＝10.0m×8.0m；

结构形式：框架一层；

轴流风机：

参数：Q=2695m³/h，N=0.25kw

数量：2台。

5.4.1快渗池防渗

本项目快渗池防渗处理拟采用目前国内外防渗较有保障的HDPE膜技术。

经过数十年的实践经验，HDPE膜防渗技术已经代表了当今先进科技的防渗技术，HDPE膜具有优异的化学稳定性，被广泛用于需要保护地下水及土壤生态的污水处理、化工厂化学反应池、垃圾填埋场的防渗工程中。HDPE膜耐130摄氏度的高温，韧性强，在零下50摄氏度低温不裂，耐沥青、油及焦油，耐酸、碱、盐等80多种强酸强碱化学介质腐蚀。HDPE膜耐老化性能，具有优秀的抗老化、抗紫外线、抗分解能力，材料使用寿命达50～70年。HDPE膜具有高机械强度，断裂拉伸强度达28MPa，断裂延伸率700%。HDPE膜防渗成本低效益高，HDPE防渗膜采用新型技术提高了防渗效果，但生产工艺更加科学、速捷、所以产品成本反而低于传统防水材料，经实际测算采用HDPE防渗膜的一般工程要节约成本50%左右。HDPE膜防渗技术目前在国内外许多项目中得到广泛的推广应用，使用效果相当不错，得到国家建设部的强力推广。

目前由于HDPE防渗膜防渗技术在污水处理行业使用还较新，除垃圾填埋场池底渗滤液收集及防护上有相关规定外，在水池使用中尚无国家规标准性文件，在各行业应用中规格概况如下：

1. 卫生填埋场防渗，国家在卫生填埋场防渗规范中规定，用于卫生填埋场防渗工程中的防渗材料必须为厚度1.5～2.0mm的HDPE防渗膜。
2. 人工景观河湖与各水利工程项目可根据具体地质情况分别选用厚度为0.5～1.0mm的HDPE防渗膜并根据工程的不同使用功能与结构设计，选用合适的厚度的HDPE防渗膜。

5.4.2 HDPE膜施工要点及注意事项

一、施工前的要求

1．本项目防渗施工是整个工程的重要组成部分，因此，防渗施工必须在甲方、设计、监理的共同监督之下，在土建方的密切配合下完成。

2．工程所用材料必须符合要求。

3．土建完成的基层面必须达到设计要求。

4．材料施工的机具设备必须达到要求。

5．施工人员必须熟练上岗。

二、控制土建基层面铺设场地的要求“三度”

1．平整度：±2cm/m²,平整顺直；

2．压实度：95%，经碾压后方可在其上铺设土工膜；

3．清洁度：垂直深度2.50cm内不得有树根、瓦砾、石子、砼颗粒等尖棱杂物。

三、铺设施工气候要求：

1．气温5—40℃为宜，考虑到土工膜的热胀冷缩性，根据经验，天冷时，土工膜的铺设应紧一些；天热时应松弛；但要注意，在夏天应避免中午时的高温。

2．风力及雨天：风力超过4级或雨天应停止施工；风小时，宜用砂袋压住土工膜，以利施工。

四、HDPE土工膜施工安装

1．裁剪及运输

根据铺设基面丈量的记录，裁剪大捆的土工膜编号记录，按号码运载至铺设现场。注意，土工膜在运输过程中不要拖拉、硬拽，避免尖锐物刺伤。2．HDPE土工膜铺设施工安装

1）应从底部向高位延伸，不要拉得太紧，应留有1.50%的余幅，以备局部下沉拉伸。

2）相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上，应相互错开1m以上。

3）纵向接头应距离坝脚、弯脚处1.50m以上，应设在平面上。

4）先隔墙、边墙后场底，铺设高度至隔墙顶部（高出快渗池布水形成的自由液面20cm。

5) 土工膜与池壁、管道连接均采用HDPE土工膜专用热熔粘接剂粘接。

6）场底铺设控制：防渗土工膜在铺设前，先对铺设区域进行检查、丈量，根据丈量的尺寸将仓库内尺寸相匹配的防渗膜运至相应的位置：铺设时，用人工按一定的方向，进行“推铺”。

*对正、搭齐：HDPE土工膜的铺设不论是边坡还是场底，应平整、顺直，避免出现褶皱、波纹，以使两幅土工膜对正、搭齐。搭接宽度按设计要求，一般为左右10cm。

*压膜的控制：用砂袋及时将对正、搭齐的HDPE土工膜压住，以防风吹扯动。

3．焊接准备：试验性焊接要求：

1）试验性焊接在HDPE土工膜试样上进行，以检验和调节焊接设备。

2）焊接设备和焊接人员只有成功完成试验性焊接后，才能进行下一步的生产性焊接。

3）试验性焊接的频率控制：根据环境温度的变化，每天每台不少于两次，一次在正式作业前，一次在中班。

4）试验性焊接是与生产性焊接相同的表面和环境条件下进行的。

4．生产性焊接

1）只有通过试验性焊接，才能进行生产性焊接。

2）把焊机调整到通过试验性焊接性焊接时的最佳参数，在设计要求的搭接宽度条件下，自动焊接，焊缝“平整、牢固、美观”。

3）于只适用于修补和双缝焊接机不能操作的地方用焊枪进行修补。

5．焊接数据的控制

1）不论是生产性焊接还是试验性焊接，必须保持焊接的温度、速度、夹持棍的压力使焊接达到最佳效果。

2）每条焊缝应被检验

6．焊接质量保证控制措施

1）焊接边坡时，焊缝长度方向应沿坡度延伸，不能横穿。

2）尽量减少边脚和零星膜的焊接。

3）在焊接操作时应有一位焊接主管人员进行监督。

4）HDPE土工膜表面应清除油脂、水分、灰尘、垃圾和其他杂物。

5）如果焊接在晚上操作，应有充足的照明。

6）在HDPE土工膜搭接处，应去掉皱折，当皱折大小于10厘米时，采用圆形或椭圆补丁，补丁大小应超出切口周边5厘米。

7）当环境温度和不利的天气条件严重影响HDPE土工膜焊接时，应停止作业。

7．应对焊接机定时保养，要经常清理焊接机设备中残留物。

8．焊接检测控制措施

检测控制分为产品表面检测和焊接缝检测。

1）产品表面检测：当HDPE土工膜展开后，要用眼检查是否有缺陷，标出有缺陷或值得怀疑的地方，以便修补。

2）焊缝的检测分为：目测和检漏试验（非破坏性）

*焊缝的目测：主要是对焊缝的外观质量、T型焊缝及十字型焊缝的处理、基层有无杂物等项进行仔细检查。

*双焊缝的表面：平整、牢固、美观，即光滑平顺，厚度均匀，焊缝处不得有其他杂物及多余散碎焊料，不得使周围母材出现受损伤部位。

*T型焊缝表面：结合紧密，平滑连接。

*十字型焊缝表面：在确实避不开时，才可以采用十字型焊接，但必须加盖20厘米以上见方的补丁，由经验丰富的焊工完成。

3）非破坏性检测：充气（双焊缝）。

*双焊缝充气检测：通过检查双缝的气密性来判断其焊接质量好坏的非破坏性检测手段。在气腔内封闭一定压力的气体，通过检测针上附带压力表的变化来判断其气密性。

*仪器的组成：压缩装置，能产生0.15--0.20Mpa的压力装有压力表的空心针。*程序：充气0.15--0.20Mpa的压力，保持2分钟以上即为合格；如压力表稳定不住，则一面保持一定的压力，一面对外侧焊缝涂抹肥皂液检验，如无漏气也认为合格（即对另一条漏气焊缝不做处理）。

4）缺陷的修补：对在目测、正压中所发现的缺陷，应及时修补；不能立刻修补的，要做特种标记，以防漏补。

*各种空洞的修补：根据洞的大小而定，当洞大于5mm时，应用10厘米圆形或椭圆形的衬垫修补。

*对于小的针眼或空洞，可以用点焊。

五、质量验收

1、复合土工膜的材质与施工执行国家质量技术监督局发布的聚乙烯土工膜，复合土工膜国家标准（GB/T 17643-1998）。

2、施工质量验收，分为自检，抽检等内容。

3、焊接质量检验，采用“充气压力法”，破损修复用“目测法”，充气压力检测指标为0.06Mpa。

4、质量验收过程包括，工序交接程序，竣工验收等内容。

六、施工进度

1、日功效，一台机组每日按施工面积为2000~2500㎡。

七、施工注意事项

1、加强HDPE膜成品的防护和管理，提高相关施工人员的质量意识，对于保证工程质量，按期投入正常运行。具有十分重要的意义。

2、建议由承包方通知并派专人监管，与防水材料相关的施工人员，发现HDPE膜破损，要及时通报防水施工人员修补。

3、HDEP膜须防止粘上油污，否则会降低粘接强度。

4、HDPE膜焊接为成品后，必须先做HDPE膜上部保护层。

第四章 环境保护、劳动安全与节能

4.1 环境保护

4.1.1 厂址环境现状

拟建污水处理厂本身的用地从环境现状来讲，无大的污染源，满足本项目建设的外部环境要求。

4.1.2 建设期对环境的影响及解决措施

建设期对环境的影响

1、工程征地的影响：按本工程建设要求，近期规模需要征用约18.32亩的土地用于污水厂的建设，污水厂的建设对现状土地影响较少。

2、对交通的影响：工程建设时，由于车辆运输等原因，会使局部交通变得拥挤和频繁，较易造成交通问题，但这种影响为短期性的，工程完成后将恢复正常。

3、施工扬尘的影响：根据现状高程布置，工程开挖土方量较小，主要为填方量，土方运输时容易造成尘土飞扬，使大气中悬浮颗粒物含量骤增，施工扬尘将使附近的建筑物、植物等蒙上厚厚的尘土，影响周边的空气质量；阴雨天气时，由于雨水的冲刷以及车辆的辗压，使施工现场变得泥泞不堪，行路困难。

4、噪声的影响：施工期间的噪声主要来自污水厂建设时施工机械和建筑材料的运输和施工桩基处理。

5、生活垃圾及废弃物的影响：工程施工时，施工人员食宿安排远离工作区域，防止因为施工人员产生的废物、废水造成环境污染。

6、施工期间将产生许多废弃物，废弃物在运输、处置过程中都可能对环境产生影响：车辆装载过多导致沿程废弃物散落，影响行人车辆过往和环境质量；废弃物处置地不明确或无规则乱丢乱放，将影响土地利用，破坏自然生态环境，影响市区建设和整洁。

解决措施

1、减少扬尘：为了减少工程扬尘对周围环境的影响，建议运输车辆加盖缝布，施工时应选择连续晴好天气，并在堆土表面洒水，防止扬尘，同时在施工过程中做好计划，使土方运输与碾压同时进行，减少土方直接堆放的时间。

2、制定废弃物处置和运输计划：工程建设单位应汇同有关部门，为本工程的废弃物制定处置计划。及时清理施工现场的生活废弃物；工程施工单位应对施工人员加强教育，不随地乱扔废弃物，保证工人工作、生活环境卫生质量。施工中遇到有毒有害废弃物应暂时停止施工并及时与地方环保、卫生部门联系，经他们采取措施处理后才能继续施工。运输计划可与有关交通部门联系，车辆避开行车高峰期，按规定路线运输，并不定期地检查执行计划情况。

4.1.3 运行期的环境影响及解决措施

运行期对环境的影响：

1、办公污水的影响：在运行期间产生的办公污水杂质较多，处理不当容易造成对环境的影响。

2、设备噪声影响：正常情况下，噪声主要来源于提升泵、污泥脱水机等机械设备。

3、大气环境影响：运行期产生的大气污染主要来自于污泥脱水机房产生的恶臭。

4、固体废弃物的影响：根据本项目的特殊性和处理工艺的特性，在运行期间产生的固体废弃物主要包括格栅池产生的栅渣、脱水后的污泥、设备维修产生的废料以及工作人员产生的办公垃圾，若不采取合适的处理方法，也会对周围环境产生影响。

解决措施：

1、办公污水：本工程对工作人员产生的办公及生活污水与处理厂的进水一同处理，不直接排放，因此其排放要求可以满足水环境的要求。

2、设备噪声：本工程离居民区较近，但总体上来说噪声对环境的影响较小，提升泵选用潜水式，水泵位于水下，产生的噪声影响大大减小，污泥脱水机等辅助设备均位于室内，并做好相应的降噪减噪措施，因此设备噪声对环境的影响很小。

3、大气环境：本工程采用的主体工艺人工快渗系统的恶臭浓度远小于一般活性污泥生化处理工艺，厂区的恶臭来源主要来自于格栅集水池，反应沉淀池，污泥贮池及污泥脱水机房，这些构（建）筑物位置相对集中，对这些构（建）筑物采用有机玻璃加盖密封、集气系统收集恶臭气体，然后依次通过生物滤塔等生物除臭系统，利用湿润多孔滤料表面的活性微生物膜对恶臭物质的吸附、吸收及降解作用，将恶臭物质分解成无毒无害的简单有机物，从而大大减少恶臭对大气、周围居民区的环境影响。

4、固体废弃物：对本工程在运行期间产生的固体废弃物进行收集，与脱水后的污泥、栅渣等一起定期清理外运至垃圾填埋厂进行卫生

5、构（建）筑物总体规划：厂内构（建）筑物规划距离污水处理厂东南边的平面距离达到20米，这样可以使污水处理厂的平常运行，减少噪声和废气对周围环境的影响，特别是对附近居民日常生活的影响。

4.2 劳动安全保护

4.2.1 噪声

污水厂噪声主要产生于提升泵的运行，其它生产车间产生的噪声是间断性的。一般电机转速越高，噪声越大，当转速在1450转/分时，若采用水冷电机，在离机组2米处噪声可达75分贝以上。按《工业企业噪声卫生标准》规定：每工作日，人与噪声接触时间应在1～2小时之间。一般工人到提升泵池巡视时间不会超过2小时，平时均在隔音值班室中。在设计时应从两个方面减少噪声影响，本设计选用潜水泵进行原污水提升，由于水泵在液面下，故其噪音得到较大削减。

4.2.2 防暑降温

污水厂热源主要产生于各水处理专用机械设备的电机，在设计时应考虑设备房有良好的通风设施，按工业卫生标准，作业地带空气温度不得超过室外温度2度，操作人员接近热源处时间一般每班不超过1小时，一般均能符合工业企业设计卫生标准。

4.2.3 电气安全

电气设备接线按水电部接地保护规程要求，高压设备、低压设备采用接地保护，电气的防火安全措施，采用干式灭火器，安置在各配电间值班室内。

4.3节能措施

目前，国内许多污水处理厂虽建有完善的污水污泥处理工艺但往往不能坚持运转，只能是开开停停，其主要原因是处理厂能耗太高，即“建得起、用不起”。因此，节能是非常重要的。本工程在工艺方案选择、设备选型和操作管理方面都考虑节省能源，降低运行成本。

随着人类发展和科技进步，新生事物层出不穷，其中有积极先进的，也有消极落后的。污水处理领域也同其它事物一样，有许多“新工艺、新技术、新设备和新材料”产生。在本工程设计过程中，积极稳妥地运用四新技术，即注重技术的先进性，又考虑技术的成熟性和实用性，使工程设计更为合理、更为节省、更为优化。

本项目为考虑能源的节约和合理利用，采取措施如下：

1、主要构筑物按工艺流程、依所选场址从高到低布置，最大限度节约能源。

2、合理布局平面，处理工艺流程力求简短，避免迂回重复，减少管道水头损失。

3、主要设备选用技术先进、高效节能产品，保证设备经济运行，可大幅节省电耗。

4、充分利用供电电压等级有利条件，减少变配电中间环节，提高供电安全，减少电耗。供电设计采用新型无功补偿装置，提高功率因数。全厂照明采用高效电光源和高效节能灯具，降低照明电耗。

5、选用先进的控制系统和仪表，对进水流量等实现自动监测，实现最佳控制。

a>工艺方面节能

（1）进水水质通过调查国内已投产的华中城市污水厂进水水质及对江华县现状水质资料的分析，提出合理设计参数，如取值过高，会使构筑物及设备过大，形成“大马拉小车”，浪费能源。对于短时高浓度进水，采用耐冲击负荷的工艺措施解决，不以高浓度进水为设计数据。

（2）采用技术先进且成熟的人工快渗工艺适应进水水质、水量的变化及出水水质要求。本工程主体处理构筑物人工快渗池可单池运行，以节约能源。

（3）污泥处理采用带式浓缩脱水一体机，工艺简单，减少占地；药耗低，减少了药剂费，运行费用较低。

（4）构筑物布置紧凑，减少了连接管道的水头损失。

（5）全厂采用技术先进的微机测控管理系统，分散检测和控制，集中显示和管理，各种设备均可根据污水水质、流量等参数自动调节运转台数或运行时间，不仅改善了内部管理，而且可使整个污水处理系统在最经济状态下运行，使运行费用最低。

b>电气节能

（1）选用SCB9型节能电力变压器；

（2）配电室设置在用电高负荷—进水泵房附近，以减少长期运行所造成的线路损失；

（3）在变压器的低压侧采用电容器进行集中及分散补偿，使电网的功率因数达到0.9以上；

（4）对水泵等的大能耗用电设备采用变频调速运行方式进行运行，可有效地降低能耗。

c>建筑节能

（1）所有照明灯具均采用节能型灯具，荧光灯的光源选用三基色高效光源；

（2）综合楼等办公场所的楼梯走道照明采用自熄开关，做到人走灯灭；

（3）荧光灯的镇流器，全部采用低谐波电子镇流器，降低镇流器的自身能耗，提高荧光灯的功率因数；（4）采用智能化照明控制系统，使系统运行在全自动状态，系统将按预先设置切换成若干个基本工作状态进行自动调节；

（5）投产后，需建立起正常的电气设备维护保养和照明灯具的清洁处理制度，以保证设备的高效运行及良好的照明环境；

（6）所有建筑物的外墙均采用保温隔热设计措施，窗采用双层中空玻璃。

4.3.1 能耗指标分析

本工程污水处理厂近期设计规模1.0万吨/日，年总用电量76.91万度（污水处理厂用电），处理每吨污水耗电0.21度，比照我国目前二级处理厂耗电0.12～0.40度/吨污水指标要求，本工程能耗指标符合要求。

第五章 水土保持、消防、绿化

5.1 水土保持

在场地平整和构筑物施工时，由于土方的开挖、回填，弃土运输、堆放，必然会在施工期内形成大量的裸露口，并由于开挖、回填表面土质疏松，在水流侵蚀下会造成水土流失。因此在施工期做好水土保持工作十分重要，应采取以下措施：

无论是挖方还是填方施工，应做好施工排水，先做好排水沟，不使地表流水漫坡流动，侵蚀裸露土壤，同时应合理划分工作面。

对取土区的开挖面下游，应先做好挡土坝，防止取土面流失土壤被水流冲至下游，影响环境。

应选择好弃土区的位置，弃土区宜选择在低洼处，开口或周边应做好挡土坝形成泥库，弃土完成后，其坡面及顶平面应做好植被覆盖，避免裸露土表长期被水流侵蚀。

填方应边填土，边碾压，不让疏松的土料较长时间搁置。碾压密实的土壤在水流作用下的流失量将大大小于疏松土壤。对已建场地应尽快埋设排水管道，做好绿化；对没有条件种植绿化的裸露土壤区域，应在其表面铺设碎石。

5.2 消防

5.2.1 编制依据

• 《中华人民共和国消防法》 （2009.5.1）
• 《建筑设计防火规范》 （GB50016-2006）
• 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）
• 《消防站建筑设计标准》 （GBJ1-81）
• 《建筑物防雷设计规范》 （GB50057-94）
• 《火灾自动报警系统设计规范》 （GB50116-98）
• 《建筑灭火器配置设计规范》 （GB 50140-2005）
• 《低倍数泡法沫灭火系统设计规范》 （GB50151-92）

5.2.2 防火及消防措施

本工程在正常生产情况下，一般不易发生火灾，只有在操作失误、违反规程、管理不当及其它非正常生产情况或意外事故状态下，才可能由各种因素导致火灾发生。因此为了防止火灾的发生，或减少火灾发生造成的损失，根据“预防为主，防消结合”的方针，本工程在设计上采取了相应的防范措施。

（1）总图

在厂区内部总平面布置上，按生产性质、工艺要求及火灾危险性的大小等划分出各个相对独立的小区，并在各小区之间采用道路相隔。

厂内道路呈环形布置，保证消防通道畅通，厂内主干道宽6m，次干道宽4m，可满足消防通道的要求。

在火灾危险性较大的场所设置安全标志及信号装置，在设计中对各类介质管道涂以相应的识别色。

（2）建筑

有爆炸危险的甲类厂房采用钢筋混凝土框架结构。

甲类厂房利用门、窗洞作为泄压面积，或局部采用轻质屋盖作为泄压面积，泄压面积的设置应避开人员集中的场所和主要交通道路，并靠近容易发生爆炸的部位，其泄压系数为0.05～0.22。

本工程建筑物的耐火等级均至少达到Ⅱ级，主要厂房设两个以上的出入口。

建筑物的防火设计严格按《建筑设计防火规范》GB50016-2006规定进行。

（3）电气

厂内设置火灾自动报警系统，使消防人员及时了解火灾情况并采取措施。中央控制室、变配电室等需设置火灾探测器。监控系应采用不间断电源供电。

消防水可在泵房及各车间内任意一个消防箱处控制，从而及时扑救火灾。配备足够的消防灭火器。

在爆炸和火灾危险场所严格按照环境的危险类别或区域配置相应的防爆型电器设备和灯具，电气系统具备短路、过负荷、接地漏电等完备保护系统，防止电气火灾的发生。在变配电室作总等电位联法，对有特殊要求的中央控制室等作

局部等电位联结，确保其有效性和安全性。加药间的照明及通风设备应在加药间外设开关。

建、构筑物的设计均根据其不同的防雷级别按防雷规范设置相应的避雷装置，防止雷击引起的火灾，一般按三类防雷保护设防。

（4）消防设施

污水处理厂需建立完善的消防给水系统和消防设施，以保证消防的安全性和可靠性。

①消防水源

本工程中，综合楼建筑面积为224m²，体积小于10000m³，根据《建筑设计防火规范》中相关规定，不需要设置室内消火栓系统。根据用水量需要，厂区由县城供水管网引入一根DN100的钢管，在厂区内连接成环状。

②室外消防

室外设置由室外地上式消火栓组成的消防系统。采用低压给水系统，最不利点的消火栓水压不低于10m；根据《建筑设计防火规范》，最大消防用水量为20L/s，沿室外道路均匀布置室外消火栓，消火栓间距不大于120m。

③室内消防

在综合楼、加药间、脱水机房及配电室均设置ABC干粉灭火器，其中每台灭火器的灭火剂充装量为4kg。

5.3 绿化

本项目除构建筑物、道路、景观外的空地全部铺设草坪，每组水池外围种植低矮常绿灌木。厂区四周栽种常绿乔木，形成绿化隔离带，以减少臭味对周围居民区的影响。主要种植的植物有：

乔木：香樟、栾树、银杏树、广玉兰、扁桃、黄槐、秋枫、盆架子、榕树类 深山含笑、罗汉松、丹桂、白玉兰、龙爪槐、杜英、合欢、冬青、石楠等。

灌木：四季桂、小叶紫薇、木槿、丁香、红继木、女贞、三角枫、鸡爪槭、海桐、洒金榕等。

第六章 项目管理、实施计划

6.1 项目管理

6.1.1 实施原则与步骤

• 水处理工程项目的实施首先应符合国内基本建设项目的建设和审批程序，同时积极配合有关单位，为工程顺利进行创造条件；
• 建立专门的机构作为项目执行单位负责项目的实施、组织、协调和管理工作；
• 由有关部门委派或指定专人担任项目的法人代表，项目实施过程中的决策、指挥执行等均由项目实施负责人全权负责；
• 项目的设计、供货、施工、安装等履行单位应与项目执行单位履行必要的法律手续、违约责任应按照国家的有关法律法规执行；
• 项目执行单位（用户）应与项目履行单位协商制定项目实施计划表，并于履行前提前通知各有关方面；
• 项目执行单位应积极为履行单位开展工作创造有利条件，项目履行单位也应服从项目执行单位的指挥和调度。

6.1.2 实施组织机构

为了实施污水处理工程，方便工程进行建设，现设五个职能部门。

①行政管理：负责办公室的日常行政工作以及项目履行单位的接待、联络等项目工作。

②计划财务：负责项目的财务计划和实施计划安排，与项目履行单位办理合同协议等手续，以及资金使用安排及收支手续。

③施工管理：负责项目的土建施工与安装工程的协调与指挥，施工进度与计划安排，同时负责施工质量与施工安全的监督检查以及工程的验收工作。

④设备采购管理：负责项目设备材料的订货、采购、保管、调拨等项工作。

⑤技术管理：负责项目的技术文件，技术档案的管理工作，协助技术专家来现场进行技术交底，主持设计图纸的会审，处理有关技术问题及组织上岗职工的专业技术培训，技术考核等工作。项目的组织机构如图11-1：

6.1.3 运行管理及人员编制

（1）、机构设置：

污水处理厂内设置相应的职能科室和生产工段，负责全厂的行政和生产管理。

（2）、人员配置：

本项目人员编制，只考虑工程投产之后应设置的运行管理人员，不考虑建设期的筹建人员。由于采用人工快渗处理工艺，人员配置较少，参照国家建设部有关标准及国内同类污水处理工程的运行情况，同时本着精简人员的原则，确定人员总数为13人。

具体人员配置如下表11-1：

序号	名 称	单位	数量
1	厂长	人	1
2	财务	人	1
3	技术人员	人	1
4	机修、电修	人	1
5	污水处理系统运转	人	8
6	化验	人	1
合计		人	13

6.2 实施计划

6.2.1 设计施工与安装

污水处理厂的设计、施工与安装必须按照国家现行的专业技术规范与标准执行，所有关于项目设计、施工、安装技术的文件都要存入技术档案以备查用。

6.2.2 调试与试运转

设备的调试可根据有关的技术标准进行或由供货单位派人进行技术指导。

试运转工作应邀请专家、设计单位、安装单位共同参加，试运转工作人员上岗前必须经过技术培训并通过技术考核方能上岗。

有关设备调试、通水试运转以及验收等工作的技术文件必须存档备查。

6.2.3 运行管理

6.2.3.1 组织管理

1．建立完备的生产管理层次，对生产操作工人，管理职工进行必要的资格审查，并组织进行上岗前的专业技术培训。

2．聘请有资历有经验的专业技术人员负责厂内的技术管理工作。制订健全的岗位负责制，安全操作规程等工厂管理规章制度。

3．招聘专业技术人员，并提前入岗，参与施工安装调试验收的全过程。

6.2.3.2 技术管理

根据进厂水质、水量变化，调整运行条件。做好日常水质化验、分析、保存记录完整的各项资料。

及时整理汇总、分析运行记录，建立运行技术档案。

建立处理构筑物和设备的维护保养工作和维护记录的存档。

建立信息系统，定期总结运行经验。

6.2.3.2 运行管理

人工快渗池是厂内唯一的二级生化处理构筑物，是最重要的水处理单元，处理出水水质好，运行成本也非常之低。沉淀池的功能主要为去除原水中的SS，减少因为较高的SS造成快渗池堵塞频率高、翻耕时间长、水处理能力下降等现象发生。但是在运行过程中肯定会遇到快渗池堵塞的问题。所谓堵塞，指随着运行时间的推移快渗池布水后的完全落干时间会日渐变长，由一般的30～60分钟变为60～100分钟。当此情况发生时证明快渗池已经出现堵塞情况，需要进行保养恢复，如果不及时恢复将使快渗池水处理效果迅速下降，后果严重。为使快渗池长期正常运行下去，必须采取特定的措施，方法是：将出现此问题的快渗池进行人工翻耕，对其表面35cm的填料层进行翻耕晾晒，一般为一天时间，快渗池会自动恢复原有功能；如果出现长时间的堵塞不能用上述方法解决者，可以将表层一定厚度的CRI-1型填料层更换，具体更换的厚度和更换填料的型号必须派设计技术人员到现场了解情况、调查、取样分析后决定，目前运行的快渗系统未出现上述情况，如果出现则多是由于长时间运行的快渗池由于保养不当，加上生活污水水质突变（如水量突然增大长时间超过设计进水水质，或者污水中有毒有害物质突然增多）造成的，所以科学正确的保养是本工艺正常运行的重要保障措施，操作人员需经专业培训后方可上岗工作。

6.2.3.3 冬季运行

江华县地处亚热带，主要属亚热带季风性湿润气候，但由于地形复杂，地域

差异和垂直差异明显，因而形成多种小气候带。江华年均气温20.10℃，1月份平均气温8.9℃，4 月份平均19.3℃，7月份平均30.1℃，10月份平均22.5℃。无霜期长达305 天。

本工程在四川地区，气候类似的条件下有成功运行经验。在此气候条件下，短期的低温，基本上不影响快渗池的正常的运行，因此不需要做额外的保温措施。

6.2.3 人员培训

为了提高水质净化工程的管理和操作水平，保证项目建成后正常运行，必须对有关建设和管理人员进行有计划的培训工作：

1. 对生产管理的操作人员进行上岗前的专业技术培训；
2. 聘请有经验的专业技术人员负责厂内技术管理工作；
3. 选派专业技术人员到已建成相似水处理工程进行技术培训；
4. 专业技术人员提前上岗，参与施工、安装、调试、验收的全过程，为今后运行管理奠定基础。

6.2.4 工作进度

本工程预计330天完成设计、施工、调试、竣工等工作，工作进度如下：

1、2009年4月～5月完成本项目施工围闭工作；

2、2009年4月～5月完成现场测绘和地勘工作；

3、2009年5月～7月完成可行性研究报告；

4、2009年7月完成初步设计评审及完善；

5、2009年8月完成施工图编制；

6、2009年8月～2010年2月完成施工；

7、2010年2月～4月完成调试、试运行；

8、2010年4月竣工验收，投入使用。

雅居云录(https://yajuyun.com) 是一家专注于分户验收二维码管理的领先平台，严格遵循分户验收政策规范，精准契合工程管理与内业工作流程。平台融合归档资料模板，支持验收资料的批量上传，并自动匹配至对应房号，可一键生成全项目每户专属二维码。同时，雅居云录提供精美的打印排版、便捷的文件检索功能，以及高效的PDF压缩和拆分工具，全方位简化手工操作，显著提升分户验收电子档案的制作效率。

雅居云录分户验收二维码系统介绍与操作指南

 

雅居云录是分户验收二维码与档案数字化的行业标杆平台，集成智能房号匹配、可视化档案进度、多格式文件批量上传、智能照片排版与二维码生成等功能，提供全流程数字化解决方案，广受行业认可，多地质监机构推荐使用。